宁夏中央职业教育质量提升计划 数控车铣加工一体化创新实训中心招标采购公告（灵武市职业技术学校(灵武市职业技能培训学校、宁夏广播电视大学灵武市工作站)2024）
一、采购标段
采购计划编号：
2024NCZ(YC)002499
项目名称：
灵武市职业技术学校2024年中央职业教育质量提升计划（机械专业实训室及教学软件资源）采购项目
分包名称：
灵武市职业技术学校2024年中央职业教育质量提升计划（机械专业实训室及教学软件资源）采购项目（二标段）
分包类型：
货物类
采购方式：
公开招标
预算金额
2900000.00
报价方式：
总价采购项目
是否属于技术复杂，专业性强的采购项目：
否
是否为执行国家统一定价标和固定价格采购项目：
否
二、供应商资格条件
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定，应提供以下材料：
1.1 提供在中华人民共和国境内注册的法人或其他组织的营业执照 （或事业单位法人证书，或社会团体法人登记证书），如投标供应商为自然人的需提供自然人身份证明；
1.2 法人授权委托书、法人及被授权人身份证复印件（法定代表人直接投标可不提供，但须提供法定代表人身份证复印件）；
1.3 提供具有良好商业信誉和健全的财务会计制度的承诺函；
1.4 提供履行合同所必需的设备和专业技术能力的证明材料；
1.5 具有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录的承诺函；
1.6 提供参加采购活动前三年内在经营活动中没有重大违法记录的书面声明；（提供《资格承诺函》）。
2.供应商在中国政府采购网（www.ccgp.gov.cn）未被列入政府采购严重违法失信行为记录名单，在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）未被列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单。
3.（是/否）专门面向中小微企业： 是 否
4.合格投标人的其他资格要求：
序号
合格投标人的其他资格要求
1
/
三、商务要求
采购标的交付（实施）的时间（期限）
质量保修范围和保修期
四、技术要求
货物类 服务类 工程类
标的清单(货物类)
序号
品目名称及编码
标的名称
计量单位
数量
单价
是否进口
标的详细参数
是否属于节能产品政府采购品目清单
是否属于环境标志产品政府采购品目清单
备注
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
是否应当实施政府强制采购
是否应当实施政府优先采购
1
A02050999-其他金属加工设备
数控车铣加工一体化创新实训中心项目
项
1
2900000.00
否
标的1-其他金属加工设备：标的详细参数详见采购需求附件
否
否
否
否
采购需求附件：
采购需求附件
二标段采购需求.docx
五、合同管理安排
合同类型： 货物类 服务类 工程类
货物类
标的物
履约保证金
甲方责任
乙方责任
采购标的交付（实施）的时间（期限）
违约责任
不可抗力
验收标准（附验收方案） （验收方案附件）：验收方案.docx
采购标的交付地点（范围）
付款条件（进度和方式）
质量保修范围和保修期
六、评审方法及评审细则
评标方法：
最低评标价法
综合评分法
评审细则类别： 货物类细则类别
货物类细则类别
序号
评审项目
权重分
评分标准
1
投标报价
40
价格分采用低价优先法计算，即满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=（评标基准价／投标报价）×100%×权重分值。（四舍五入后保留小数点后两位）对于高于项目采购预算金额的投标报价不予接受，视为无效投标。
2
商务响应情况
5
不能实质性满足招标文件商务条款要求的为无效标书。满足招标文件商务条款的得3分，以此为基础，投标人商务条款优于招标文件规定的相应商务条款的，视具体情况给予加 1 分，加分至标准分时为止。
3
技术响应情况
20
完全满足招标文件重要和一般技术条款要求的得10分，标注“★”号的为重要技术参数，未标“★”为一般技术指标、参数。 1.投标人标“★”的重要技术参数优于招标文件规定的相应技术条款的，每有一项加1分，投标人一般技术参数优于招标文件规定的相应技术条款的，每有一项加0.5分，两项加分至标准分时为止； 2.投标人标“★”的重要技术参数低于招标文件规定的相应技术条款的，每有一项减1分，投标人一般技术条款低于招标文件规定的相应技术条款的，每有一项减0.5分，减完为止。 注：优于招标文件技术指标、参数要求的，需提供证明文件(证明文件包括但不限于彩页、技术说明书、 检测报告等)，否则不加分。对通过虚假材料中标者，货到验收技术参数与投标文件不符时，中标无效，采购方可以拒收货，拒付款，并且供货方必须承担相应的法律责任。
4
供货进度计划、安装调试及培训方案
5
方案内容全面完善、详细具体、可行性强、完全满足项目实际需求得5分；实施方案内容基本完善、可行性欠缺、基本满足项目实际需求得3分；实施方案内容简略、可行性差，不满足项目实际情况的得1分；未提供方案此项不得分；
5
技术服务团队和产品质量保证措施
5
措施内容全面完善、详细具体、可行性强、完全满足项目实际需求得5分；实施方案内容基本完善、可行性欠缺、基本满足项目实际需求得3分；实施方案内容简略、可行性差，不满足项目实际情况的得1分；未提供方案此项不得分；
6
货物验收方案与保证措施
5
措施内容全面完善、详细具体、可行性强、完全满足项目实际需求得5分；实施方案内容基本完善、可行性欠缺、基本满足项目实际需求得3分；实施方案内容简略、可行性差，不满足项目实际情况的得1分；未提供方案此项不得分；
7
功能演示
10
投标人提供演示：演示内容分为2大项、每项5分；①采用实物展示、真实应用系统真人讲解演示方式的，每项演示内容全部满足得5分，部分满足得3分，不演示不得分。②采用PPT讲解、播放动画视频讲解演示方式的，每项演示内容全部满足得3分，部分满足得1分，不演示不得分。演示时间不超过10分钟； （一）云数控管理系统的如下功能演示： 1、连接管理：具备采集终端设备的远程监测与管控功能，可提供状态监测、接口监测、远程配置等服务； 2、系统管理：具备远程监测与运维功能，可提供部件监测、参数调试、服务及镜像管理、硬件监测等服务； 3、数据管理：具备工业设备数据资源管理以及数据开发调试功能，支持工业设备自动注册、数据采集存储、云边协同、数据开发调试等服务； 4、DNC传输：可提供设备在离线状态监控和G代码读取、创建、在线编辑、下发等服务。 （二）数控车床系统模拟软件如下功能演示： 1）模拟软件要求和数控车床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程； 2）模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑，对系统内部的 PLC 可以进行修改来实现内部 PLC的编译； 3）支持自动、单段、回零等加工方式以及键盘 PLC 控制等功能，能够支持数控系统的宏程序功能； 4）模拟软件能够实现对数控系统的数控代码功能和控制行为进行定义和仿真，模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真；
8
服务承诺及保证措施
10
(1)具有科学详细的售后服务方案体系，有项目技术支持团队。免费服务年限、故障处理时限、人员安排、现场服务条件及到位时间等内容能够充分满足需求的；针对本项目具有明确详细的售后服务工作流程，售后及维护服务内容响应到位，内容全面、响应时间速度快、技术支持人员7X*24h保持电话畅通，2小时内可到达项目需求现场，得10分； (2)具有完整的售后服务方案，但缺乏针对性，有项目技术支持人员，满足采购文件规定的免费服务年限及采购人的实际需求；具有售后服务工作流程，技术支持人员5*24h保持电话畅通，5小时内到达现场的，可提供专职培训人员，有培训方案，得7分； (3)具有售后服务方案，有项目技术支持人员、满足采购文件规定的免费服务年限；内容不完整，缺乏针对性，制定的保证措施不完善、不全面、不细致；技术支持人员5 *10h保持电话畅通，24小时内到达现场，可提供专职培训人员，有培训方案，得4分； (4)售后服务方案不健全，措施内容不合理，无针对性，没有制定与本项目采购需求相关的保证措施和方案，技术支持人员无法保证5*8h 保持电话畅通，无法保证24小时内到达现场的，以及不满足该项前款评审条件的，得1分； (5)售后服务方案不合理或未提供的，不得分。
合计：
100
二标段：数控车铣加工一体化创新实训中心项目采购清单序号名称数量备注1数控车床5台2数控铣床3台3车铣复合机床1台4数控锯床1台5在机工件检测测头系统1套6对刀仪1套7球杆仪1套8车床用工具车6台9铣床用工具车3台10重型工具车2台11精密平口钳3套12精密机械虎钳1套13机床踏板10个14云数控管理系统1套15旧设备维护维修1批16环境创造1套合计290万元技术要求序号名称技术参数数量1数控车床1.加工能力 ★床身最大回转直径≥Φ450 mm滑板最大车削直径≥Ф200 mm最大工件长度≥800 mm2.主轴 主轴孔前端锥度：公制φ90 1:20主轴通孔直径≥Ф70 mm主轴级数：无级主轴转速范围≥50-1600 rpm卡盘≥φ250主电机功率≥7.5 kW3.坐标轴X/Z轴快移速度≥8/10 m/min重复定位精度≤±0.008 mm4.刀架刀架型式：电动刀架（四位）刀杆尺寸≥ 25×25 mm5.其他 机床净重≥2800 kg机床外型尺寸≥2960×1550×1750 mm电力需求（功率/电流) ≥10kW/20A6.数控系统主要技术要求：1）系统必须为全数字总线式，支持TTL方波、1Vpp正余弦、汉德汉绝对式等多种类型的全闭环，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用大于或等于8G的高速电子盘，支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能，LED液晶显示屏≥10寸。支持车削中心功能，支持双通道双主轴/双刀架车床、支持斜车配桁架式机械手控制。2）系统技术规格及功能：控制通道数：≥1通道控制轴数：最大控制轴数：3个进给轴加1个主主轴及2个动力头 （6轴）；最大联动轴数：3轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：1轴（支持伺服刀架）进给轴切主轴：1进给轴切换成主轴G代码功能：包括快速定位、支持A类指令，直线插补、圆弧插补、螺纹切削、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用等主轴功能：主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围可由参数设定；C/S轴控制刀具功能：刀具偏置：最大支持1000个；刀具半径补偿：C型刀补；定时器（T）：≥128个；用户自定义参数（P）：200 (P0~P199)程序具有存储与编辑功能：程序容量：≥3000M空间；编辑功能：程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴；MDI等功能：MDI允许多行程序段；宏程序/子程序调用：宏编程，允许8重子程序嵌套；示教编程；程序检查功能：轨迹预览、空运行、机床锁、单段运行、立/卧车床图形仿真等简化编程功能：固定循环、刚性攻丝、图纸尺寸直接输入、自动倒角、宏指令编程等补偿功能：反向间隙补偿：0mm~10mm，反向间隙补偿分加工及快移两种补偿方式，补偿频率可由参数设定；记忆型螺距误差补偿：每个轴支持2000个补偿点，各轴补偿点可参数设定，螺距误差补偿表可导入；通讯功能：数据接口：以太网、USB接口，通过接口可实现数据传输及网络等功能；数据输入/输出：程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出等；网络功能：以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护等；安全功能：紧急停止、硬件行程限位、每个轴支持5个独立的软限位、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复；维护功能：故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器等；智能化功能：有传感器的智能温度补偿；智能化的刀具寿命管理；故障录像功能；全生命周期机床负荷统计；伺服自整定功能等8、每台机床配套不少于15节点的数控车床系统模拟软件，软件须具备以下功能：1）模拟软件要求和数控车床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验；2）模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑，对系统内部的 PLC 可以进行修改来实现内部 PLC的编译；3）支持自动、单段、回零等加工方式以及键盘 PLC 控制等功能，能够支持数控系统的宏程序功能；4）模拟软件能够实现对数控系统的数控代码功能和控制行为进行定义和仿真，模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真；★9、机床必须与云数控管理系统相连接，能够实现机床状态监控、数据采集及DNC程序传输等功能；5台2数控铣床技术规格行程X轴≥800mmY轴≥450mmZ轴≥450mm主轴端面至工作台面距离≥110~600mm工作台★工作台尺寸≥850×500mm工作台最大负荷≥450kgT形槽尺寸≥5-18-108主轴主电机功率≥5.5kw主轴锥孔：BT40-150主轴转速≥8000rpm快速位移:X/Y轴快移≥48m/minZ轴快移≥48m/min精度定位精度≤±0.008mm重复定位精度≤±0.005mm电源装置电源形式：三相交流380V±10% 50Hz±10%用电容量≥12KVA数控系统主要技术要求：1.系统为总线式数控装置，标配8G固态盘；显示器尺寸≥12寸，支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能；支持NCUC和EtherCAT两种总线协议；2.技术规格及功能：控制通道数：≥2通道最大控制轴数：5个进给轴加4个伺服主轴最大联动轴数：3轴（直线插补），2轴（圆弧插补）PLC控制轴数：3轴（支持伺服刀架）进给轴切主轴：4进给轴切换成主轴坐标值（系）及尺寸：G52局部坐标系、G53机床坐标系、6个工件坐标系统（G54~G59）、60个扩展坐标系（G54.1~G54.60）；坐标平面选择（G17/G18/G19）；位置指令范围：μ级（IS-B）214748.364~+214748.364 0.1μ级（IS-C）21474.8364~+21474.8364；绝对/增量编程、英制/公制转换、直线轴/摆动轴/旋转轴。G代码功能：含71个G指令，包括快速定位、直线插补、圆弧插补、圆柱插补、圆柱螺旋线插补、极坐标插补、虚轴指定及正弦线插补、刚性攻丝、镜像功能、缩放功能、旋转变换功能、钻孔循环、镗孔循环、攻丝循环、小线段高速高精加工功能、程序暂停、刀具补偿、宏程序调用、跳转、循环等主轴功能：主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围可由参数设定；主轴倍率：50%~120%共8级实时修调；主轴恒线速控制、C/S轴控制模拟电压输入/输出：4路模拟电压输入/输出主轴编码器反馈：2路主轴编码器反馈，主轴编码器反馈可设定；刀具功能：刀库：最大支持2个；刀具长度/半径补偿： 最大500个刀具磨损补偿：最大支持500个刀具半径补偿：C型刀补PLC功能：PLC指令：内置PLC，梯形图编程，≥21种基本指令，≥57种功能指令；PLC分级：两级PLC程序，第1级程序刷新周期1ms；最大程序行数：8000行；PLC程序：在线动态显示、监控、编辑；支持PLC警告和PLC报警，支持上传、下载等；定时器（T）：≥512个；计数器（C）：≥512个程序的存储与编辑功能：编程格式：程序格式ISO指令标准，程序名 O+7位数字或字母；段号N+7位数字；G+3位数字；坐标值IP±小数点前6位后4位；S+5位数字；T+3位刀号；M+3位数；F+小数点前6位后2位；程序容量：8G空间；编辑功能：程序、程序段、字可查找、修改、删除、复制、粘贴；MDI功能：MDI允许多行程序段；宏程序/子程序调用：宏编程，允许8重子程序嵌套；通讯功能：数据接口：以太网、USB接口，通过接口可实现数据传输及网络功能；数据输入/输出：程序、系统参数、补偿值、PLC程序通过数据接口输入/输出；网络功能：以太网通信、远程监控、远程诊断、远程维护；伺服驱动接口：NCUC总线接口、EtherCat总线接口（可选配安川M3总线接口）；安全功能：紧急停止、硬件行程限位、第一软行程检查、第二软行程检查、多级权限数据保护、主轴安全速度、进给安全速度、NC报警、PLC报警、轴/伺服报警、跟踪误差监控、数据备份及恢复；维护功能：故障日志、加工日志、文件日志、操作日志、加工信息、批量调试、参数及PLC数据备份、伺服设置与伺服负载状态监控、钢性攻丝示波器；智能化功能：带温度传感器的热误差补偿、加工工艺参数优化、智能高速高精优化、全生命周期丝杠负荷统计图、智能刀具寿命管理、健康保障功能、云数控；每台机床配套15节点的数控铣床系统模拟软件，软件须具备以下功能：1.模拟软件要求和数控铣床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验；2.模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑，对系统内部的 PLC 可以进行修改来实现内部 PLC的编译；3.支持自动、单段、回零等加工方式以及键盘 PLC 控制等功能，能够支持数控系统的宏程序功能；4.模拟软件能够实现对数控系统的数控代码功能和控制行为进行定义和仿真，模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真；★机床必须与云数控管理系统相连接，能够实现机床状态监控、数据采集及DNC程序传输等功能3台3车铣复合机床1.设备要求：机床要求为三轴联动、半闭环控制，带C轴分度功能并配备了动力刀架。刀架要求配备12工位动力刀塔，可完成车削以外的钻削、铣削、攻丝等复合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。2.机床主要技术参数要求：最大回转直径（床身／床鞍）≥φ550/φ370mm最大加工直径≥φ260mm最大加工长度≥315mm主轴通孔直径≥φ50mmX轴行程≥200mmZ轴行程≥400mm输出功率≥7.5/11kw主轴端部形式A2-6★主轴转速≥30-2800 r/min卡盘直径≥8 inch快速移动速度（X轴）≥24 m/min快速移动速度（Z轴）≥30 m/min切削进给速度≥1～8000 mm/min工位数≥12把动力刀具最高转速≥3000 r/min刀盘工具柄规格≥BMT55mm车刀柄规格≥25×25mm镗孔刀柄最大直径≥Φ38mm最大钻孔能力≥φ14×0.15mm最大攻丝能力≥M10×1.5/M24×1mm最大铣槽能力≥φ20×10×40mm定位精度（X轴）≤0.006mm定位精度（Z轴）≤0.006mm重复定位精度（X轴）≤0.004mm重复定位精度（Z轴）≤0.004mm机床电源总容量≥25kva冷却箱容积≥240L3. 数控系统主要技术要求：1）系统为全数字总线式；2）支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持TTL方波、1Vpp正余弦、汉德汉绝对式等多种类型的全闭环；3）支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用大于或等于8G的高速电子盘，支持USB、以太网等程序扩展和数据交换功能，LED液晶显示屏≥10寸；4）支持车削中心功能，支持双通道双主轴/双刀架车床、支持斜车配桁架式机械手控制；4.机床配套15节点的数控系统模拟软件，软件须具备以下功能：1）模拟软件要求和数控车床的系统的界面一样，能够实现在电脑上模拟机床的加工和编程，依此来实现对程序的校验，保证程序的正确性和安全性，可以实现在多台电脑上实现程序的编写和程序的校验；2）模拟软件可以实现对数控系统内部的参数进行修改和编辑，对系统内部的 PLC 可以进行修改来实现内部 PLC的编译；3）支持自动、单段、回零等加工方式以及键盘 PLC 控制等功能，能够支持数控系统的宏程序功能；4）模拟软件能够实现对数控系统的数控代码功能和控制行为进行定义和仿真，模拟软件能够实现对虚拟毛坯的定义并并进行虚拟加工和仿真；★4、机床必须与云数控管理系统相连接，能够实现机床状态监控、数据采集及DNC程序传输等功能1台4数控锯床最大切削范围：圆≥Ф300 mm 方≥330x330mm带锯条规格(宽x厚x长)≥34 x1.1 x4290 mm锯带速度：四档皮带 变频20-140m/min无极调速锯轮直径≥490mm进给速度：智能自动调速张紧方式：油缸液压张紧主机功率≥5.5kw液压电机功率≥0.75kw冷却电机功率≥0.09kw送料方式：虎钳夹紧自动送料机床外形(长x宽x高)≥2200x2000x1500mm1台5在机工件检测测头系统1.基本要求位置控制—可自动更新工件坐标偏置以实现工件的准确定位尺寸控制—自动修正刀具偏置尺寸误差—可存储于一个空余的刀偏号中公差范围—可设定公差带，当工件超差时给出报警检测内容—常规的点、线、面构成的线性尺寸，根据选用不同测针可实现测量长度、角度、台阶高度、孔的内径、外径、两孔之间距离等。2.主要技术规格★在机工件检测测头采用360°红外线调制光学传输技术，工作范围≥3米，可通过代码指令、旋转或者刀柄上的开关进行开启关闭。在机工件检测测头整套系统硬件部分包含测头本体、BT40规格测头专用刀柄、光学类型接收器、接收器安装支架、接收器线路保护套管、测球直径6毫米长度50毫米测针一支在机工件检测测头整套系统软件部分包含适用的宏程序测量软件一套。在机工件检测测头密封防护等级：≥IPX8。在机工件检测测头为五方向测量（±X、±Y、＋Z），重复性偏差≤0.001mm（ 2δ）1套6对刀仪设备主要用于辅助数控加工设备的封闭式加工，进行刀具在机测量。1.基本要求1.1 自动补偿。1.2 刀具破损检测。1.3 测头的机械动作结构应满足百万次触发。1.4测头的密封性能具有抗冷却液和切屑防护能力。2.主要技术规格采用硬线连接类型触发式，线缆长度10米。★配置测针为盘形测针，碳化钨材质，直径≥11毫米，洛氏硬度≥70。密封防护等级：≥IPX8。五方向测量（±X、±Y、＋Z），重复性偏差≤0.001mm（ 2δ）1套7球杆仪主要功能：1.检验机床的动态工作性能，仪器和控制器可通过蓝牙等进行信号传输，软件支持多种语言；2．对机床进行分级和比较，可按照IS0230-4、ASMEB5.57、JIS B6190-4、GB/T17421.4标准进行数据分析；3．状况监测；4．验收检验；5．预防性维护；主要技术指标：分辨率≥0.1um 测量范围≥半径100mm－600mm最高采样频率≥1000Hz球杆仪传感器精度≤±( 0.7+ 0.3% L) μm 工作范围≥0°C -40°C1套8车床用工具车材质：冷轧钢板≥1.2mm载重≥500kg产品尺寸≥720mm*420mm*970mm6台9铣床用工具车材质：冷轧钢板≥1.2mm载重≥800kg产品尺寸≥720mm*420mm*970mmBT40 刀位数≥263台10重型工具车尺寸≥750（长）*650(宽)*1230（高）mm6层重型抽屉顶层独立一个防盗锁紧装置，抽屉6层一个防盗锁紧装置抽屉第1-2层间隔高度≥50mm，承重≥80kg；抽屉第3-5层间隔高度≥80mm，承重≥80kg；抽屉第6层间隔高度≥130mm，承重≥150kg。2台11精密平口钳尺寸≥6寸钳口宽度≥150mm钳口高度≥50mm最大开口≥200mm钳体高度≥50mm钳体长度≥420mm精度≤0.005mm3套12精密机械虎钳规格≥125mm行程≥0-185mm加持力≥60KN主体宽≥120mm虎钳总长≥420/480mm精度≤0.01mm配有 APS | WPS 零点定位系统安装接口★带有精密机械式倍力器配有 APS / WPS 零点定位系统安装接口标准配置：强力虎钳及曲柄扳手, 包括阶梯式顶爪,4 件压板1套13机床踏板尺寸≥1800mm*800mm*130～160mm高度可调节10个14云数控管理系统云数控管理系统必须与车间数控设备连接，实现机床状态监测及相关数据显示系统需具备以下功能模块：1、连接管理具备采集终端设备的远程监测与管控功能，可提供状态监测、接口监测、远程配置等服务。2、系统管理具备远程监测与运维功能，可提供部件监测、参数调试、服务及镜像管理、硬件监测等服务；3、数据管理具备工业设备数据资源管理以及数据开发调试功能，支持工业设备自动注册、数据采集存储、云边协同、数据开发调试等服务； 4、DNC传输可提供设备在离线状态监控和G代码读取、创建、在线编辑、下发等服务，帮助企业缩减数据传输操作成本。主要提供：1、设备列表；2、设备状态，3、系统目录及文件管理；4、支持文件上传、下载、复制、粘贴、剪切、删除、编辑、详情、历史等；1套15旧设备维护维修主要内容：1、1台数控车床试验台电气部分调试与维修；2、1台数控铣床试验台电气部分调试与维修；3、1台VMC850数控加工中心刀库维修、伺服电机维修与调试、整机维护调试；4、1台DK6090雕铣机维修与调试；5、1台XK715数控铣床维修与调试；6、1台TX6140斜床身数控车床维修与调试；7、6台CK6150B数控车床检修与调试；8、4台传统设备检修与调试；9、10台数控模拟机床检修与调试；10、10台6140A普通车床检修与调试1批16环境创造1.所有设备电路及气路铺设桥架，确保设备通电通气及用电安全；2.根据场地及设备布局，制作相应文化建设内容，包含但不局限于展示牌、陈列柜、宣传标语等1套（四）履约验收方案（1）履约验收主体采购人：灵武市职业技术学校□采购代理机构：□本项目的其他供应商：□第三方专业机构：□专家：□服务对象：□其他：（2）履约验收时间按照项目实施进度及合同约定时间验收。（3）履约验收方式根据项目需求情况进行验收。（4）履约验收程序聘请验收专家对本项目进行实地验收、验收通过后进行验收公示、支付。（5）履约验收内容按照合同约定内容进行验收。（6）履约验收标准1.验收资料齐全、完整，符合专家验收评审要求；2.按照合同约定完成供货；（7）履约验收其他事项无。
投标 / 标书制作要点（原创）
本中央职业教育质量提升计划 数控车铣加工一体化创新实训中心涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。宁夏项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
