上海摆动油缸 液压缸 摆动液压缸答疑公告（上海港机重工有限公司2024）
公告补遗
ZPMC(NH)-ZB2024-05-069
上海振华重工就（上海港机重工）-摆动油缸(2024年-2026年）两年度采购招标
补遗公告信息
补遗环节：发布公告 标题：公告补遗 内容：
补遗：报名单位需将参与投标的产品规格及相关技术资料随资格预审材料一并提交，经招标方技术部门确认。 品名 现使用规格（供招标参考） 采购说明 材质 单位 预估两年采购量 液压缸 KZJ20-1Y 详见技术协议 45/45 PC 600 液压缸 KZJ30B-1Y 详见技术协议 45/45 PC 1650
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摆动液压缸技术要求2024.pdf
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SGJS SC18-2022外购件表面防腐要求.pdf
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SGJS SC17-2019表面处理要求说明.pdf
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NHZB-ZLYQ-146-2024 摆动液压缸质量要求.pdf
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2024-06-26
摆动液压缸技术要求一、目的对产品招标零件质量控制，以确保满足公司标准和客户要求。二、适用范围公司产品上的结构件、组合件及零件。三、产权归属及保密条件投标方需根据此技术要求内容，完全自主开发本伸缩用减速电机产品，招标方仅提供必要的使用工况类技术信息。本产品的知识产权归属招标方所有，投标方任何情况下均永久不允许对外销售，否则招标方将通过法律途径进行处理。投标方全套施工详细图纸需要在正式投产前交由招标方，作为产品验收的图纸文件，未经招标方许可的任何图纸变更均视为无效，招标方将拒收产品。投标方如私自变更设计，招标方验收中未发现，而引起后续使用中的售后维保问题，因此产生的全部费用均由投标方承担。如后续招标方不再使用此设计或产品，投标方需要将所有生产资料交给招标方，并永久不允许对外销售此产品（包括均永久不允许对外提供此项产品的技术支持）。中标方需要签订保密协议，承诺违约条款和违约金，并限制接触此产品资料的人员范围，保证保密协议内容的有效实施。四、产品使用工况环境气候条件防腐蚀和盐雾，盐雾度10%～20%环境温度-40℃～+70℃（以招标方采购单为准）环境气象强紫外线照射污染油污污染相对湿度100%海拔≤1000m（以招标方采购单为准）风速工作风速20m/s;非工作风速55m/s（以招标方采购单为准）载荷状态L3使用等级T8工作级别M8冲击工况≥50g，且进行频繁的冲击震动五、表面处理要求1.表面处理按照图纸要求或招标文件等资料内明确的要求。2.图纸未注须符合SGJSSC18外购件表面防腐要求与SGJSSC17表面处理要求上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..说明。3.油漆要求：底漆、防腐漆、面漆，厚度240um-330um。（以招标方采购单为准）六、通用要求1.所交付产品不得低于原使用产品的质量（招标部门可提供原产品样品供厂家确认或通过其他方式确认或研究）。2.图纸要求高于国家标准与行业标准时，以图纸要求为准。3.所有招标技术文件仅作为基础必备技术条件，技术文件无要求的内容应至少符合国标和行业标准。4.所有招标技术文件内容不作为将来生产厂家在产品使用中发生问题时的免责条款，产品后续所有发生的问题和因问题关联产生的费用和责任需生产厂家承担，生产厂家如预估有风险需制作前与甲方沟通，未提前沟通并正式发文变更的均视为接受甲方条款内容。5.应标方对图纸要求和技术要求需有综合保证，如有图纸要求和技术要求冲突或其他异议的话需要及时提出。6.所有紧固件都需要有防松处理，防松可使用以下几种：穿钢丝绳、防松螺母、开槽螺母+开口销、涂抹乐泰锁固胶263、使用NORDLOCK或HEICO-LOCK垫圈或同等质量品牌的（至少使用两种防松方式）。除以上几种外使用其他方式需与招标方提前沟通，同意后方可使用。七、钢材使用要求1.钢材型号及强度等级符合设计文件要求。2.钢材更换或材料代用必须取得招标方公司代表书面同意。3.钢材厂家必须符合项目标书文件（招标方所承接项目具体标书）要求。4.常用钢材厂家包含：南钢、湘钢、首钢、舞钢、鞍钢、济钢、兴澄特钢、邯郸钢铁、唐山钢铁、宝武、马钢、本溪、山东钢铁或同等质量品牌。5.所有钢材必须具有钢材厂家出厂检验合格证明书。6.所有材料不能有锈蚀和氧化皮，不应有任何形式的缺陷，招标方有权要求投标方将所选用的材料进行性能复验。试验不合格，将视为不合格材料。八、金属结构制造工艺1.钢材、型材的矫直与弯曲必须采用加压工艺，不准锤击，同一位置不允许多次火工矫正，需控制火工温度。2.钢材下料采用数控自动切割或半自动切割。3.板材与型材的成型应采用压力加工工艺，不采用锤击方法。4.所有坡口需要使用机加工制成。九、技术要求（一）使用标准机械零部件需满足以下相对应的标准：GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T702热扎钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..GB/T706热轧型钢GB/T707热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1176铸造铜合金GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1499.2热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3077合金结构钢GB/T3277花纹钢板GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3280不锈钢热轧钢板和钢带GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T6728结构用冷弯空心型钢GB/T9787热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量，直线度及平面度精密级公差要求GB/T12363锻件功能分类GB/T13819铜及铜合金铸件GB/T14408一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T16270高强度结构用调质钢板GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能（机械性能）GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T19804焊接结构的一般尺寸工程和形位公差GB/T21469锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差一般要求GB/T21470锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类GB/T21471锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差轴类GB/T33212锤上钢制自由锻件通用技术条件ASTMA709JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术要求JB/T5000.15重型机械通用技术条件锻钢件无损检测注：如图纸上列出材料，以上标准未包含，需要满足相应的国标。（三）机加工零件1.图纸未注线性尺寸、角度公差按GB/T19804-A。2.图纸未注直线度、平面度、平行度公差按GB/T19804-E。3.图纸未注线性尺寸，角度尺寸，倒圆半径和导角高度尺寸公差按GB/T1804-M执行。4.图纸未注形状及位置公差（圆跳动，对称度，垂直度，直线度和平面度）按照GB/T1184-K执行。5.毛坯须经检验合格后，可用于加工，加工件不得有铸造的砂眼、缩松、裂纹等铸造缺陷。6.零件加工表面不得有磕、碰、拉伤、锈蚀和变形等降低零件使用性能与寿命的缺陷。搬运、存放时必须防止加工件的损伤与变形。上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..7.零件的毛刺去除，锐角、尖角应倒钝。（四）铸造零件1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。4.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘砂等应铲磨平整，清理干净。5.机器产品铸件的加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。6.铸件必须进行水韧处理。7.铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1规定。8.铸件表面允许存在经机械加工可以消除的缺陷，铸件浇冒口残余、多肉高度，在非加工面上不大于1mm,加工面上不大于2mm。9.铸件公差需满足GB/T6414（五）锻造零件1.零件可能采用模锻、自由锻（具体见图纸要求），投标方应选择成本较低的锻造工艺。2.锻造后不允许有裂纹，白点，做空，或缩管残余等缺陷。3.锻造时应按照锅炉批次留取试棒进行力学性能和化学成分试验，并提交机械性能及化学成分报告。4.锻造材料需满足GB/T17107锻件用结构钢牌号和力学性能（机械性能）5.模锻件需要满足GB/T12361钢质模锻件通用技术条件6.模锻公差须符合GB12362钢质模锻件公差及机械加工余量，直线度及平面度精密级公差要求。7.自由锻需要满足GB/T33212锤上钢制自由锻件通用技术条件。8.自由锻需满足GB/T21469锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差一般要求。9.自由锻需要满足GB/T21470锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类。10.自由锻需要满足GB/T21471锤上钢制自由锻件机械加工余量与公差轴类。（六）摆动液压缸1.工艺条件1）使用介质：矿物液压油或生物可降解液压油（按项目实际要求）2）工作压力：11MPa，导板反向冲击时瞬间工作油压21Mpa；3）使用在岸桥设备上，高速、冲击大（重力加速度60g）2.工作范围1）产品输出扭矩（工作压力11MPa）：KZJ20-1Y1536N.mKZJ30B-1Y2815N.m。2）导板瞬间冲击允许工作压力低于21Mpa；3.主要技术参数与性能要求上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..1）摆动液压缸型号：KZJ20-1Y额定压力：11MPa间歇压力：21MPa；旋转角度：270度，工作油口（A、B油口）螺纹：3/4-16UNF；其他参数请见图纸技术要求。2）摆动液压缸型号：KZJ30B-1Y额定压力：11MPa间歇压力：21MPa；旋转角度：270度，工作油口（A、B油口）螺纹：3/4-16UNF；其他参数请见图纸技术要求。3）耐压试验压力为额定压力的1.25倍，保压试验时间不低于10分钟，各结合面不得有外渗漏和零件损坏的现象，15Mpa时内泄量不得大于30mL/min。乙方提供液压缸泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。4）动作试验时液压缸应灵活无卡阻现象，归位迅速；在最低、最高启动压力时活塞杆不得存在爬行等不正常现象，各结合面不得有外渗漏和零件损坏的现象。5）材质及热处理硬度要求：5.1缸体材料为QT600-2，铸件需进行正火、回火或时效处理。5.2主轴材料为40Cr。主轴采用40Cr整体锻件，并进行调质处理，调质硬度HB245-286，活塞杆表面镀硬铬硬度为HV800-HV1000.活塞杆表面应镀镍和镀铬，表面先镀镍0.04-0.05mm，再镀硬铬，镀后应精磨，使用其单边镀层厚度为0.08-0.1mm，镀铬表面光亮，无针孔、麻点等镀层缺陷。完成后须对镀层进行检测并作好检测记录档案。要求GB/T10125中耐腐蚀性中性盐雾试验NSS1000小时，等级达到GB/T6461规定的9级及以上。5.3缸体、主轴等均须在装配图明细栏内注明材料，对于焊接而成的缸体，须在装配图技术要求中分别注明各自材料。如果采用非上述的其它材料，至少应不低于以上材料或热处理后的性能，并须在装配图及技术要求中注明材质、热处理状态及硬度。6）密封件在-40℃（按项目实际要求）～+100℃之间具有正常的工作能力，液压缸的静密封部位宜选用耐油橡胶的O型密封圈，液压缸的动密封在35MPa和0.5MPa时，均应有良好的密封性能和较低的启动压力。密封件应有足够的抗撕裂强度，耐压35MPa的能力，并应具有耐油、防水、永久变形小、摩擦阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。密封件的选型设计应根据工况选择合理位置。非定制类的密封件采用纯正的进口PARKER、TRELLEBORG、MERKEL或同等性能的优质品牌。7）液压缸油口均为螺纹联接，油口尺寸、位置等其它尺寸详见液压缸装配图。8）按照标准JB/T7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标要求，液压缸内油液清洁度不得低于NAS7级，乙方每根液压缸提供清洁度检测报告，甲方进行首批抽检和定期或不定期抽检。9）表面处理及油漆要求：9.1在油漆前，应对缸体表面严格进行处理，彻底清除缸体表面的油污、锈蚀后再涂底漆。油漆要符合上海港机重工有限公司《GE03-16-008关于外购件涂装工艺的规定》中的要求。9.2在油漆前将裸露的油口用铁制堵头封堵好。9.3裸露的安装面均应涂防锈油（液）防锈保护。10）液压缸标牌贴于液压缸统一位置。11）乙方提供的产品总成图(包括三维图和CAD图)中须有详细的明细，详细的技术要求，图中加工件须注明材质，标准件和外购件须注明品牌,所有零部件的重量须标注。图纸须甲、乙方签字后生效后才能生产。上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..4.制造、验收标准液压缸的制造、验收按照中国国家相关标准和振华液压缸制作标准执行GB/T15622-2005液压缸试验方法JB/T10205-2000液压缸技术条件JB/T5000.10-12007装配通用技术要求GB/T2346-2003流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2348-1980液压气动系统及元件活塞行程系列GB/T2349-1980液压气动系统及元件缸活塞行程系列GB/T2350-1980液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列GB/T2378-1993液压元件螺纹连接油口型式和尺寸GB/T2879-1986、GB/T2880-1981、GB/T6577-1986、GB/T6578-1986密封沟槽型式、尺寸和公差GB/T7937液压气动用管接头及相关元件公称压力系列GB/T7938液压缸及气缸公称压力系列GB/T10125-2015中国盐雾要求检测GB/T6461-2002盐雾试验检测标准G/HY-J009-2016ZPMC液压缸外协通用技术要求5.双方责任5.1.本公司责任1）负责提供产品外形图纸、技术参数与要求；2）负责提供相关技术文件供供应商设计、生产参考；3）负责入厂对产品总装配前零部件的抽检或逐件检查，且对产品总成进行检验。4）负责配合供应商人员确认有关技术参数。5.2．供应商责任1）必须严格按照本公司提供的图纸及相关技术要求进行设计与制造；2）供应商所提供产品必须完全满足本公司图纸尺寸及技术性能要求；3）在设计制造中应接受本公司的入厂监督和验收；4）在设计制造中供应商的制造图必须经本公司确认方可实施。6.技术资料的交付1.本公司向供应商提供产品外形图纸一套，供设计参考。2.供应商向本公司提供的技术与商务文件资料如下：供应商供货时应提供材料成份报告、热处理检测报告、零部件总装前检验记录、检验测试报告、产品合格证书。同时提交产品的出厂试验项目及报告、所有配套元件的合格证、装箱清单、产品总成图及说明书等资料。十、售后服务要求1.中标方应提供良好的售后服务，现场故障需要在4小时内进行联系，在12小时内给予解决方案的技术支持，中国国内用户必要的时候需要24小时内到达现场，国外项目处理周期和方案需要得到招标方同意，必要时需要能够安排人到国外现场出差排除故障。2.保修期为：产品运行后十年（易损件、密封件除外）,易损件、密封件质保期为产品运行后两年。在保修期内,产品正常使用的前提下，产生质量问题，供应商无偿负责维修、更换或补偿，由此产生的一切费用由供应商承担。另外在质保期内，如供应商产品发生不可修复的质量问题（批次产品相同质量上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..问题出现三次视为不可修复质量问题），供应商承诺在问题确认后的一个月内更换所有该批次问题部件或更换整个批次的产品，质保期须重新计算。3.如本公司需求，供应商应无偿派技术人员到本公司安装现场进行技术指导、设计评审、试验、测试。4.在供应商所提供产品的使用期内，供应商应保证及时供应本公司维修配件和备件及技术服务。十一、供应商供货产品验收方式1.本公司按照经确认的技术资料和图纸进行验收；2.所有性能参数必须与经确认的技术资料相符合，如性能参数有改动，则应在合同书中说明，否则以以往提供的资料作为验收依据；3.按液压缸制造相关标准验收；4.外形尺寸按确认的图纸验收；5.交货时，本公司以签字确认的图面及供应商出具的出厂试验报告进行验收。6.按本技术要求验收。7.以液压缸装机检验合格后才算合格。十二、包装、运输1.包装应符合国际、国内运输条件要求，并按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀、防尘等保护措施（活塞杆不得裸露在外），以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵安装现场。产品包装前，供应商负责进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。2.供应商对箱内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号标记清楚，供应商在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记：a.合同号b.目的站c.收货单位名称d.设备名称、编号e.箱号3.对包装的要求：a.包装箱应具备足够的强度和韧性，载荷应分布均匀b.包装箱板材必须全新十三、其他1.供应商提供培训的时间、地点、方式：时间：由本公司确定，并提前两周通知供应商地点：上海港机重工有限公司方式：双方协商2.供应商保证提供的产品和服务的技术先进性、可靠性、实用性，并保证本项技术或服务不侵犯第三方的合法权益。如发生第三方指控本公司实施供应商提供的产品或服务侵权，本公司不承担任何法律责任。3.供应商将本技术要求相关液压缸申请专利或以其他方式公开，应征得本公司同意；供应商就本技术要求相关液压缸申请专利并取得专利权的，本公司依本技术要求有继续使用的权利。4.本公司有权利用供应商提供的产品或服务进行后续改进，由此产生的具有实质性或创造性技术进步特征的新的技术成果归本公司所有。本公司有权对供应商的技术图样、工艺方法等进行后续改进，由此产生的具有实上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..质性或创造性技术进步特征的新的技术成果归本公司所有。5.其它未尽事宜，解释权归上海港机重工技术中心所有。上海港机重工技术研发中心2024年06月05日上机工公司海港机重限公有ZFN：电一HEAVYINDUSTRIESSCO..LTDSHANGHAIPORTMACHINERYSCO..技术要求技术要求技术要求技术要求文件编号SGJSSC18-2022版本2022实施日期2022年3月24日汇编池文晖更改记录更改记录更改记录更改记录汇编池文晖修订版更改人更改日期更改内容校对姜晨龙2019池文晖19.12.20增补油漆要求校对姜晨龙2020池文晖20.03.24扩大范围审核马云飞审核马云飞外购件表面防腐要求为规范及完善外购件表面处理要求，现做如下几点要求：1.有项目制作说明或联系单有要求的，按要求执行。项目图纸上有要求的，按照图纸执行优先级：总司项目联系单＞基地项目制作说明（联系单）＞图纸要求＞此通用通知单2.所有未做要求的，执行如下规则：2.1对所有紧固件（如螺栓、螺母、垫圈、开口销等）均需要有表面处理。碳钢材质的，表面采用达克罗处理，满足SGJSSC17-2019要求。不锈钢材质遵从相应国标和防腐处理。GB889标准的螺母，表面镀锌处理。2.2链条、卸扣表面需处理，并需根据ISO12944-2中定义的C5环境,满足在该环境条件下使用10年不腐蚀。2.3.弹簧表面达克罗处理，满足SGJSSC17-2019要求。弹簧插夹、扭簧等表面处理可以采用电泳漆。2.4.钢丝选用不锈钢316材质碳钢钢丝绳表面处理为镀锌或热浸锌。3.无论有无要求，所有机械配套件表面处理至少需要满足1000h盐雾要求（参考GB6458）。4.油漆工艺统一要求4.1表面处理要求4.1.1底材的表面处理及要求：表面处理要求采用冲砂或扫沙的处理方式，要求表面达到Sa2.5级或等同标准，表面粗糙度控制在45—75微米；局部损伤修补可采用手动或电动工具打磨的处理方式，达到St3级或等同标准。涂装时底材温度必须高于露点温度3℃以上，空气相对湿度应低于85%。4.1.2涂层层间的表面处理及要求：涂层层间的施工严禁超过涂层最大复涂时间间隔，表面处理采用手工清油、拉毛的方式进行。4.1.3镀锌层表面的处理及要求：去除表面的油、脂、盐及其他污物，用砂纸或动力工具去除锌盐，并对表面打磨拉毛。4.2、防腐涂层配套4.2.1钢结构表面涂层系统：表面处理要求：冲砂至Sa2.5级，表面粗糙度为45—75微米。NO涂层颜色涂层干膜厚度(微米)1环氧富锌底漆——802改性环氧或环氧云铁中漆——1003聚氨酯面漆RAL7015浅橄榄灰60最低涂层总干膜厚度(微米)最低涂层总干膜厚度(微米)2404.2.2镀锌件表面涂层系统：表面处理要求：表面除油、锌盐及其它污染物，砂纸或动力工具打磨拉毛。NO涂层颜色涂层干膜厚度(微米)1纯环氧底漆——502改性环氧或环氧云铁中漆——903聚氨酯面漆RAL7015浅橄榄灰50最低涂层总干膜厚度(微米)最低涂层总干膜厚度(微米)190注：如不需进行涂层防护的镀锌部件，要求锌层膜厚必须大于75微米，且应进行完好防护。4.3涂层质量检查控制要求4.3.1涂层表面要求：表面平整光滑，无漏涂、流挂（含隐流）、刷痕、针孔、起皱或龟裂等缺陷；表面颜色与规定颜色一致。4.3.2涂层膜厚控制要求：按ISO19840（80-20原则）标准规定进行检验。附着力不低于3MPa（ISO4624）。4.4除久能电动推杆外的外购件的面漆颜色统一为:RAL7015浅橄榄灰色。4.5外购件涂装完工后请外协厂家将部件妥善保护，避免损害油漆。4.6按本规定进行涂装的外购部件的清单包含但不局限于下表。零部件在吊具中所处机构零部件名称双箱移动机构双箱移动油缸中间吊点装置气液缓冲式提升油缸中间转销机构转销油缸Ф32xФ20x100伸缩驱动机构钩头油缸伸缩驱动机构减速器（ZHN152-18）端部转销机构(机械/接近)转销油缸Ф32xФ20x1005具体适应统一油漆涂装的零部件名称5.1移动双箱吊具5.2电动吊具SEW电动转销驱动(接近/限位)减速电机（FAF47DT80K4-F）伸缩驱动（SEW电机）电动机及减速器总成（K87DV112M4）伸缩驱动（商祺电机）电动机及减速器总成（ZHN131）双箱中间吊点装置中部缓冲器中部提升电机中部转销电机5.3液压吊具端部转销机构转销油缸Ф49xФ25x110LOCKPIN装置固定油缸液压马达5.4旋转吊具旋转机构旋转电机平移机构平移油缸侧移机构侧移伸缩减速电机缓冲油缸5.5上架平移上架平移电机液压八绳上架油缸旋转上架旋转减速电机双40’上架液压油缸剪式上架液压油缸5.6吊钩横梁和回转过渡架吊钩横梁吊钩横梁旋转吊钩横梁旋转电机吊钩吊钩回转过渡架旋转电机回转吊钩旋转电机5.7导板导板机构支撑箱体+端盖摆动油缸（如KZJ20/KZJ30）液压马达5.8滑轮特殊说明：上表为项目中常规产品用到的电机、油缸等标准零部件，在此之外所有的吊具、吊具上架等产品需要按照此文件执行的外购件如下表1.电机电动机三合一减速电机油缸伸缩油缸技术要求技术要求技术要求技术要求文件编号SGJSSC17-2019版本2019实施日期2019年9月19日汇编池文晖更改记录更改记录更改记录更改记录汇编池文晖修订版更改人更改日期更改内容校对姜晨龙校对姜晨龙审核马云飞审核马云飞表面处理要求说明本文件替代NS14-038。一、达克罗处理的技术要求为了提高产品质量，进一步规范达克罗处理后的厚度和技术要求，根据GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》，现对所有需要进行达克罗处理（又名锌铬涂层）的零件做如下规定：1.达克罗涂层处理后的厚度应参考附表一执行。2.配合精度高的轴类零件或箱体类的零件统一采用3级达克罗处理，配合精度不高的轴类零件、板类零件以及暴露在外的零件统一采用4级达克罗处理。3.达克罗处理后，锌铬涂层应连续、无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点和杂物，涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。4.不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现红锈的时间不低于表二要求。二、热浸锌处理的技术要求为了提高产品质量，进一步规范热浸锌处理后的厚度和技术要求，根据GB/T13912-2002《热浸锌标准》，现对所有需要进行热浸锌处理的的零件做如下规定：1.热浸锌处理后的厚度应参考表三和表四执行。2.盐雾试验要求不低于1000h。3.热浸锌处理后，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺等。表一达克罗涂层分级分级涂敷量（mg/dm*dm）涂层厚度（µm）工艺32005.8二涂二烘43008.6三涂三烘表二耐盐雾腐蚀试验要求涂层等级34出现红锈时间/h5001000表三热浸锌未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/m/min镀层平均厚度/m/min钢厚度≥67085-3≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜64555钢厚度＜1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度＜66070注：本表为一般要求，具体产品标准可包含不同厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其它要求。注：本表为一般要求，具体产品标准可包含不同厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其它要求。注：本表为一般要求，具体产品标准可包含不同厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以增加更厚的镀层要求和其它要求。表四热浸锌经离心处理的镀层厚度最小值表四热浸锌经离心处理的镀层厚度最小值表四热浸锌经离心处理的镀层厚度最小值表四热浸锌经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm制件及其厚度/mm镀层局部厚度/m/min镀层平均厚度/m/min螺纹件直径≥204555螺纹件6≤直径＜203545螺纹件直径＜62025其它制件（包括铸铁件）厚度≥34555其它制件（包括铸铁件）厚度＜33545注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）注2：采用爆锌代替离心处理同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C。4。注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）注2：采用爆锌代替离心处理同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C。4。注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）注2：采用爆锌代替离心处理同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C。4。注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）注2：采用爆锌代替离心处理同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C。4。
投标 / 标书制作要点（原创）
本摆动油缸 液压缸 摆动液压缸涉及「答疑公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含答疑公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。上海项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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