上海闸门及辅助设备生产制造运输安装验答疑公告（中交上海航道局有限公司2024）

重庆藻渡水库项目5套闸门及辅助设备生产制造运输安装验收采购的补遗
补遗内容详见附件，招标范围、支付条款等与首次招标文件有不同的部分，均以本次补遗附件内容为准。

藻渡水库项目金结设备采购（闸门、液压启闭机）--招标文件12月3日(2).docx

10.6液压启闭机答疑--投标人.docx

补遗 10.10闸门、液压启闭机招标 .doc

补遗10.10 液压启闭机溢洪道参数.doc

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技术规格书 藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款2024.11.13.docx

中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购招标文件招标编号：EH-02-ZBGJ-202408-01招标人：中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部2024年9月目录第一卷3第一章招标公告31.招标公告42.项目概况与招标内容43.投标人资格要求134.资格审查145.投标人注册、报名146.招标文件的获取147.投标文件的递交158.发布公告的媒介159.监督机构1510.联系方式15第二章投标人须知161.总则212.招标文件223.投标文件234.投标265.开标266.评标277.合同授予278.重新招标和不再招标299.纪律和监督3010.需要补充的其他内容30第三章评标办法（综合评标法）361.评标办法382.评标委员会383.评审标准384.评标程序38第四章合同条款及格式42第二卷43第五章设备需求一览表43第三卷51第六章投标文件格式51目录521．投标函532．法定代表人（单位负责人）身份证明543．授权委托书554．投标保证金565．资格审查资料576．投标报价资料697、联合体协议（如有）748．加工、运输、现场安装、售后服务方案759．拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表7710．其他材料78招标公告第一卷第一章招标公告中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购1.招标公告本招标项目用于中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部实施的藻渡水库工程，招标人为中交第二航务工程局有限公司、中交上海航道局有限公司，招标项目资金来自项目部工程进度款，资金已经落实。该项目已具备招标条件，现对枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）的采购进行公开招标，其中包含对标的物的生产、运输、安装、试验、调试、技术指导及售后服务等，请符合条件的供方积极参加本项目投标。2.项目概况与招标内容2.1项目概况重庆市藻渡水库工程位于藻渡河中下游，行政区划隶属于重庆市綦江区，工程区北距重庆市区及綦江城区直线距离分别约80km、35km。工程区地理位置见图1.11。沙坪区江北区重庆市中直主镇·口九龙坡区大区南岸区巴南中心星中心县直主镇·江北区口重庆市沙坪区中九龙坡区南岸区大区南巴南中心星中心县E图1.11藻渡水库工程地理位置示意图拟建藻渡坝址位于赶水镇藻渡河口上游约1.2km，距渝黔铁路赶水站约2.5km。藻渡河右岸有省道S204。藻渡水库工程开发任务以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电。藻渡水库预留防洪库容4975万m3，基本能够满足将綦江城区防洪能力从20年一遇提高到50年一遇的防洪目标。工程建成后，可为綦江区、万盛区、江津区、巴南区和南岸区328万人提供生活和生产用水。可向綦江区、江津区和巴南区的23.46万亩农田提供灌溉水源。利用下泄的生态水量发电，装机容量12MW，年平均发电量4494万kW∙h。藻渡水库为Ⅱ等大（2）型工程，水库总库容2.01亿m3，正常蓄水位相应库容1.83亿m3，调节库容1.35亿m3，死库容0.48亿m3，防洪库容0.50亿m3。主要由枢纽工程及输水工程两部分组成，水库枢纽工程主要包含混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空洞、左岸引水发电洞及坝后引水式厂房等，输水工程包含取水口和输水干渠，输水干渠由总干渠、左干渠和右干渠三部组成分，主要包含18座隧洞、12座倒虹吸、5座箱涵、2条管道和2个水池。藻渡水库工程由水库枢纽工程和输水工程组成。水库枢纽工程主要由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸引水发电隧洞及坝后引水式厂房等组成，大坝坝顶面高程为379.3m，最大坝高104.5m，坝顶轴线长298.7m。大坝级别为1级，其他主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。主要建筑物合理使用年限为100年，次要建筑物为50年。输水工程包括取水口和输水干渠，输水干渠包括总干渠、左干渠和右干渠三部分。总干渠起点为南坪村，终点为巴南区仁流场，线路总长54.38km，左干渠起点为总干渠末端分水口，终点为江津区观音桥，左干渠长26.04km，右干渠起点为总干渠末端分水口，终点为巴南区甘家湾，右干渠长13.82km，输水干渠线路总长94.24km，包括18座隧洞、10座倒虹吸、5座箱涵、4段管道和2个水池，18座隧洞总长75.65km，10座倒虹吸总长7.02km，5座箱涵总长3.79km，4段管道总长7.76km，2段水池总长16m。装平测工作闸2通气斜井400龙抬头段41030390380放空洞导流河结合段检修交通河3放空洞、发电河结合段发电到93-2道路328110凝土护坡70350下游围堰340330286.01:1.3320300.84轴线股流向溢洗造治选116.26MM0.754业主营地上0.5w图1.12枢纽工程结构平面布置示意图混凝土面板堆石坝中交第二航务工程局有限公司藻渡水库引水发电系统过鱼建筑物溢洪道放空洞(导流洞)出口图1.13枢纽工程效果示意图西永镇重庆市南岸区总山镇山湖水库万盛区贵州省波水图例渡大理已规划大中型水车新规划大中型水库总干梁左干果右干集合计分段总干梁右干集合计左干果数量(座）18隧洞长度(a）45.27916.75213.61975.651虹吸(座）5数量长度Gn）5.3621.7590.14012菜数量5箱涵(座）(m）3.7340.0553.789长度管道数量(座）线路长度km）7.5257.525(座）数量水池长度(x）0.0090.0080.016数量（座）15186390n）54.37513.82294.242长度起点流量（m/s）7.5015.504.20终点流量（/11.501.503.50保护区分段左干果右干集合计数量(座）B718隧洞B长度(a）45.27916.75213.61975.651心区数量(座）65虹吸菜长度Gn）5.3621.7590.1407.26112量冲区数量(座）45箱涵现址区地长度(m）3.7340.0553.789省界在建大中型本库巴南区线管道数量(座）22路长度km）7.5257.525县界已建大中型水库江津区数量(座）水池河流基江区长度(x）0.0090.0080.016合计数量（座）1815639长度0n）54.37526.04513.82294.242注：支渠由地方配套实施终点流量（/11.501.503.50起点流量（m/s）15.507.504.20图1.14输水工程平面布置示意图藻渡水库工程输水线路总体布置图式村前进村V板镇镇龙桥村石镇文峰e陶家镇天星寺镇珞璜锁南彭镇清凡桥村巴南区砖房村年村木瓜园隧洞九泉村右驿镇镇石埤村跳石镇HG65桐子湾箱涵干黄荆岗隧洞油榨岗隧洞安澜镇接龙镇渠背笼倒虹吸小河咀倒虹吸一品河倒虹吸桐子林隧洞小河咀倒虹吸®田湾隧洞溪坎村渠长房子箱涵生田湾隧洞周家店倒虹吸五斗丘倒虹吸石梯坎隧洞爬山岗隧洞总生基湾倒虹吸白杨湾倒虹吸官山管道黑堰管道古家湾隧漏风老漏望石坡隧洞干杜市镇新村卡夏坝镇新盛镇枣子搒箱涵汤家弯倒虹吸俭村江津区胡家湾箱涵兴无村庆丰村花土岗隧洞兴镇角镇綦江区三角支渠春灯村黄盐井坝倒虹吸下坝湾到虹永城镇和尚坪隧洞大河沟涵清泉村綦江区长乐村总村重庆市蔡家镇图例篆塘锁大岗隧洞O区县退水闸@乡镇、街道1倒虹吸一铁路箱涵高速公路管道扶欢镇溱溪河倒虹吸万省界隧洞区县界支渠线路盛河流施工支洞区分水闸灌片山王庙隧洞渠段设计流量线路长度例虹吸水池分水口控制建筑物制工作闸退水闸总干渠m/s15.50-11.50k54.375km/座45.279/8ke/座5.362/6km/座3.734/4km/座/座543左干渠7.50-1.5026.04516.752/71.759/57.525/28.5/1632右千渠4.20-3.5013.82213.619/30.140/10.055/17.5/153合计94.24275.651/187.261/123.789/57.525/216/216106设计流量线路长度隧洞例虹吸东溪镇控制建筑物渠段隧洞例虹吸箱汤管道水池分水口制工作闸退水闸东溪镇m/skkm/座ke/座km/座km/座/座座座座座总干渠15.50-11.5054.37545.279/85.362/63.734/4543左干渠7.50-1.5026.04516.752/71.759/57.525/28.5/1632右千渠4.20-3.5013.82213.619/30.140/10.055/17.5/1531现国村2.5合计94.24275.651/187.261/123.789/57.525/216/2161061图1.15输水工程平面布置示意图2.2招标内容：1、主要包括枢纽、输水部分的相关闸门及附属设备，具体采购招标范围如表1、3所示，包括全套闸门（拦污栅）、埋件、必要的消防设备、备品备件、及附件的设计、制造、试验、包装、运输、保险、交货、验收、资料提交和工地现场技术服务等。闸门及埋件的安装内容包括：二期混凝土内闸门埋件固定埋设工作，对二期埋件进行加固；闸门在工地的吊装、组拼、水封安装、面漆防腐、平衡试验、空载运行、技术资料交接及服务等技术工作；2、启闭机招标范围如表2所示，溢洪道弧形工作门2×2000kN液压启闭机3套、放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机1套及取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机1套，在上述招标内容中，启闭机包括全套电力拖动和控制设备、必要的消防设备、备品备件、启闭机及附件的设计、制造、试验、包装、运输、保险、交货、验收、资料提交和工地现场技术服务等。液压启闭机的安装包括：埋件的埋设定位，设备在工地的倒运、就位、组装、调试、试验、空载运行、试运行、移交等等技术工作。技术要求详见附件：“藻渡水库工程枢纽部分闸门及附属设备采购招标文件-技术条款”、“藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款”、“藻渡水库工程金属结构安装工程招标文件-技术要求”表1：序号项目名称单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注其他要求序号项目名称单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注1闸门及埋件购置安装1.1溢洪道弧形工作闸门门体安装t546枢纽施工区域（赶水镇）单重182t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准溢洪道弧形工作闸门一期埋件安装t15枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.2溢洪道弧形工作闸门二期埋件安装t51枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.3溢洪道事故检修闸门门体安装t170枢纽施工区域（赶水镇）单重170t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准溢洪道事故检修闸门一期埋件安装t9枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.4溢洪道事故检修闸门二期埋件安装t114枢纽施工区域（赶水镇）单重38t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.5放空洞进口拦污栅栅体安装t95枢纽施工区域（赶水镇）单重95t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.6放空洞进口拦污栅一期埋件安装t22枢纽施工区域（赶水镇）单重22t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.7放空洞进口隔水叠梁门体安装t130枢纽施工区域（赶水镇）单重130t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞进口隔水叠梁一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.8放空洞进口隔水叠梁二期埋件安装t33枢纽施工区域（赶水镇）单重33t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.9放空洞进口事故检修闸门门体安装t70枢纽施工区域（赶水镇）单重70t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞进口事故检修闸门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.10 放空洞进口事故检修闸门二期埋件安装t35枢纽施工区域（赶水镇）单重35t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.11放空洞控制闸弧形工作闸门门体安装t40枢纽施工区域（赶水镇）单重40t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞控制闸弧形工作闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.12 放空洞控制闸弧形工作闸门二期埋件安装t18枢纽施工区域（赶水镇）单重18t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.13电站尾水1#检修闸门门体安装t17枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准电站尾水1#检修闸门一期埋件安装t6枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.14 电站尾水1#检修闸门二期埋件安装t34枢纽施工区域（赶水镇）单重34t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.15电站尾水2#检修闸门门体安装t13枢纽施工区域（赶水镇）单重13t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准电站尾水2#检修闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.16 电站尾水2#检修闸门二期埋件安装t17枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.17导流洞进口封堵闸门门体安装t180枢纽施工区域（赶水镇）单重180t1.18 取水口拦污栅栅体安装t110枢纽施工区域（赶水镇）单重110t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.19取水口拦污栅一期埋件安装t30枢纽施工区域（赶水镇）单重30t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.20 取水口浮筒闸门门体安装t125枢纽施工区域（赶水镇）单重125t，浮筒闸门监测系统1套具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口浮筒闸门一期埋件安装t5枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.21取水口浮筒闸门二期埋件安装t35枢纽施工区域（赶水镇）单重35t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.22 取水口叠梁门门体安装t280枢纽施工区域（赶水镇）单重280t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口叠梁门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.23 取水口叠梁门二期埋件安装t50枢纽施工区域（赶水镇）单重50t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.24取水口事故检修闸门门体安装t28枢纽施工区域（赶水镇）单重28t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口事故检修闸门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.25 取水口事故检修闸门二期埋件安装t33枢纽施工区域（赶水镇）单重33t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.26 取水口弧形工作闸门门体安装t15枢纽施工区域（赶水镇）单重15t，弧形门及其液压启闭机1套监测系统具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口弧形工作闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.27取水口弧形工作闸门二期埋件安装t11枢纽施工区域（赶水镇）单重11t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准进人孔密封门一期埋件安装t1枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.28 进人孔密封门及埋件安装t5枢纽施工区域（赶水镇）单重5t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准表2序号项目名称单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注其他要求序号项目名称单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注序号项目名称单位单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点序号项目名称单位单位单位单位工程量预计进场时间3液压启闭机及埋件安装3.1溢洪道弧形工作门2×1800kN液压启闭机埋件+安装台套3 枢纽施工区域（赶水镇）单重69t，供货范围详见技术要求3.2.12具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准3.2放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机埋件+安装台套1 枢纽施工区域（赶水镇）单重25t，供货范围详见技术要求3.3.11具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准3.3取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机埋件+安装台套1 枢纽施工区域（赶水镇）单重22t，供货范围详见技术要求3.4.11具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准说明：油漆涂装方式（涂料防腐、热喷锌）铸铁闸门工程量见表3，表中工程量为预估值，实际工程量以施工详图工程量为准。启闭设备工程量见表3.1。表3铸铁闸门序号工程部位闸门型式单位数量单重（t）总重 （t）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25102总干渠下坝湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇25103总干渠盐井坝倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25104总干渠溱溪河倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇28165总干渠汤家湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28166总干渠五斗丘倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28167总干渠胡家湾箱涵进口节制闸平面铸铁闸门扇28168总干渠长房子退水闸平面铸铁闸门扇26129左干渠白杨湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24810左干渠小河咀倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24811左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸平面铸铁闸门扇24812左干渠长房子左节制闸平面铸铁闸门扇24813右干渠界石支渠分水口节制闸平面铸铁闸门扇251014右干渠一品河倒虹吸出口工作闸平面铸铁闸门扇251015右干渠桐子湾箱涵节制闸平面铸铁闸门扇251016右干渠长房子右节制闸平面铸铁闸门扇2612合计180表3.1启闭设备序号工程部位设备型式单位数量容量（kN）备注1总干渠温家沟倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件3总干渠盐井坝倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件4总干渠溱溪河倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件5总干渠汤家湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件6总干渠五斗丘倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件7总干渠胡家湾箱涵进口节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件8总干渠长房子退水闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件9左干渠白杨湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件10左干渠小河咀倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件11左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件12左干渠长房子左节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件13右干渠界石支渠分水口节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件14右干渠一品河倒虹吸出口工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件15右干渠桐子湾箱涵节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件16右干渠长房子右节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件注：①闸门工程量包含门体、框架、螺栓及其他附件；②所有紧固件镀锌钝化处理；③启闭设备均包含行程检测装置、荷载限制器、高度指示器等附件；④启闭设备均应配有手摇装置；⑤闸门均应具有现地控制和远程集中控制功能。2.2.1招标数量招标数量为预定数量，具体以深化设计施工图纸为准。2.2.2交货周期：中标后，与设计和施工单位对接，最终到场日期以招标人通知为准，标的物需满足现场施工要求。2.2.3供货地址：藻渡项目枢纽施工现场，招标人指定地点。（具体位置参照图工程平面布置示意图）。2.2.4其他：金属结构的（深化）设计及施工图纸如有变更须经招标人、业主及总承包设计单位确认。3.投标人资格要求3.1营业范围要求：投标人必须经国家工商、税务机关登记注册，能独立承担民事责任，具有独立法人资格且能开具增值税专用发票的一般纳税人。3.2供应能力要求：具有本次招标金属结构物的生产或供应能力及资格，能提供满足招标项目的业主、监理及项目部认可的产品，否则，相关投标均被否决。配套生产厂家应有相应配套产品的生产制造资质。（在投标时，卖方应根据设备的功能和使用要求列出各重要元器件所拟采购的品牌规格并单独报价。买方若认为卖方选择的品牌不满足上述要求，可在设计联络会前要求卖方予以调整，卖方不得因此提出增加费用。）3.3本次招标要求投标人须具备水工金属结构安装资格和能力。3.4加工生产能力3.4.1生产厂家必须具备完成本次标的物加工的相关生产设备及场地，须提供场内生产线设备清单并附相关照片，能够独立按照招标技术要求完成设计、制造、安装，不得外包或转包加工。3.5供货业绩要求：具有2014年～至今国家大型同类型项目枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）供应相关业绩（厂家供货合同或中标通知书业绩至少1份）。近10年（2014年1月1日至投标截止时间）内，应完成过1项FH（宽×高×水头）≥3500m3的弧形闸门制造业绩或1项FH（宽×高×水头）≥5000m3的平面闸门制造业绩，已投入使用且运行良好，并附有该设备成功运行的用户证明复印件。3.6财务能力要求：投标人具有一定规模和良好的财务资金状况及银行资信，须提供2021至2023年度的经审计的财务报告及报表。3.7质量保证能力要求：投标人提供ISO9000系列质量管理体系认证证书。3.8履约信用要求：投标人须具有良好的履行合同能力并有对应的记录；投标人在以往履行供应合同过程中，没有任何不良记录；投标人没有弄虚作假、串通投标或其它方式骗取合同的不良行为；能提供其开户银行出具的信贷证明和同类投标设备使用单位出具的履约情况证明；不接受政府部门和中交集团及其下属企业列入黑名单系统的黑名单和重点关注名单供应商投标。3.9其他要求：3.9.1单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得同时参加投标，否则，相关投标均被否决。3.9.2本次招标不接受联合体投标。3.9.3涂装达到国家环保要求、符合设计要求，防腐涂料应选择性能稳定、可靠的品牌。4.资格审查本次招标采取资格后审方式审核，评标时须严格按照第3条投标人资格要求审核。5.投标人注册、报名凡有意参加投标者，请于2024年10月1日至2024年10月9日10:00（北京时间，下同），登录《中交集团供应链新采购子平台》供应商门户网站http://scpma.iccec.cn/，进行注册。（意向单位可联系项目部给予协助）6.招标文件的获取6.1凡有意参加投标者，点击参与报名后请于2024年10月1日10时至2024年10月10日10时前登录http://scpma.iccec.cn/，下载招标文件。6.2本次招标只采取线上报名登记、线上下载电子招标文件一种方式。6.3招标文件每份售价1000元，售后不退。6.4标书款，请按下述信息汇款：此账户仅限标书费回款使用。（注意：投标保证金的汇款账户与购买标书汇款账户不一致，投标保证金汇款账户请参照投标人须知内容）户名：中交第二航务工程局有限公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部账号：50050100414100005884开户行：中国建设银行股份有限公司重庆中山路支行购买标书费用的回单请发送至邮箱1143575878@qq.com，用途备注“藻渡水库枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）标书费”，招标人审核后方可下载标书。7.投标文件的递交7.1PDF电子投标文件在中交集团供应链新采购子平台上传（网址http://scpma.iccec.cn/）,上传时间为：2024年10月11日10时开始至2024年10月16日10时截止。线上开标时间为2024年10月16日10时，届时各供应商可以登录系统查看开标情况，系统时间节点有变化请关注招标补遗。7.2未在投标截止时间前成功上传的投标文件，招标人将不予受理。8.发布公告的媒介本次招标公告在中交集团供应链管理系统（网址http://scpma.iccec.cn/）上发布。9.监督机构监督机构：中交第二航务工程局有限公司电话：027-83920888地址：湖北省武汉市东西湖区金银湖路11号邮编：430048监督机构：中交上海航道局有限公司电话：021-63231994地址：上海市黄浦区中山东一路13号邮编：20000310.联系方式招标人：中交第二航务工程局有限公司地址：重庆市北部新区星光五路10号附1号土星商务中心C4联系人：陈有伦-18602348055邮箱：1143575878@qq.com招标人：中交上海航道局有限公司地址：上海市黄浦区中山东一路13号联系人（采购）：潘岗球-15683730275邮箱：1065324927@qq.com联系人（技术）：冯凯-158272529082024年9月30日第二章投标人须知投标人须知前附表：条款号条款名称编列内容1.1.2招标编号EH-02-ZBGJ-202408-011.1.3招标人中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部1.1.4招标组织机构招标组织单位：中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部1.1.5项目名称中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部1.3.1招标内容详见第五章设备需求一览表1.4.1投标人应具备承担本次招标设备生产供应能力营业范围要求：详见招标公告生产能力要求：详见招标公告 财务能力要求：详见招标公告质量保证能力要求：详见招标公告供货业绩要求：详见招标公告履约信用要求：详见招标公告其他要求：详见招标公告1.4.2是否接受联合体投标☑不接受接受，应满足下列要求：(1)联合体各方均应具有承担招标项目必备的条件如相应的人力、物力、资金等等。(2)国家或招标文件对投标人资格条件有特殊要求的,联合体各个成员都应当具备规定的相应资格条件。(3)同一专业的单位组成的联合体,应当按照资质等级较低的单位确定联合体的资质等级。1.9.1投标预备会√不召开□召开，召开时间：召开地点：1.11偏离不允许允许2.1构成招标文件的其他材料以编号的补遗书形式发布的对招标文件的澄清和修改内容，补遗书作为招标文件的组成部分，对所有投标人均具有约束力2.2.1投标人要求澄清招标文件截止时间：20 24 年 10 月 13日 10:00前2.2.2招标人发布招标文件澄清截止时间：20 24年 10月 14 日 10:00前文件发送方式：中交集团供应链新采购子平台（网址：http://scpma.iccec.cn/）发布2.2.3投标人确认收到招标文件澄清截止时间：收到澄清后24小时内（以发出时间为准）文件发送方式：中交集团供应链新采购子平台（网址：http://scpma.iccec.cn/）发布或传真2.3.1招标人修改招标文件截止时间：20 24 年 10月 14 日 10:00前文件发送方式：中交集团供应链新采购子平台（网址：http://scpma.iccec.cn/）发布2.3.2投标人确认收到招标文件修改截止时间：收到澄清后24小时内（以发出时间为准）文件发送方式：中交集团供应链新采购子平台（网址：http://scpma.iccec.cn/）发布或传真3.1.1构成投标文件的其他材料1.招标人发布的招标文件澄清内容2.招标人修改招标文件的内容3.2.1最高投标限价☑无□有3.3.1投标有效期开标当天起，之后90天3.4.1投标保证金投标保证金的形式：银行电汇/银行保函本次投标保证金金额：20万元招标人的开户银行及账号如下：户名：中交第二航务工程局有限公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部账号：50050100414100005884开户行：中国建设银行股份有限公司重庆中山路支行用途备注：“藻渡项目枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）投标保证金”3.5.3近年财务状况的年份要求2021年至2023年度3.5.8近年发生的诉讼及仲裁情况的年份要求2021年至今3.5.9其他资格内容要求无3.6.3签字或盖章要求法定代表人或其委托代理人签字并盖单位章3.6.4纸质投标文件份数要求，1份，装订成册，完全密封。3.6.5投标文件电子版编制□不要求√要求将投标文件正本扫描成PDF格式在投标截止日前上传即可3.6.6电子版投标文件递交2024年 10 月 11 日 10时至2024 年10月 16 日 10 时前上传至中交集团供应链新采购子平台上，逾期不予接受。3.6.7纸质投标文件递交在电子投标文件截止时间前，请同时将纸质版投标文件完全密封并现场交付或邮寄至藻渡水库项目经理部。截止时间前邮寄亦可（以邮寄系统时间为准）。快递地址：重庆市綦江区赶水镇四居村委会联系人：潘岗球联系电话：15683730275 4..1是否退还投标文件否5.1开标时间和地点开标时间：同投标截止时间 开标地点：中交集团供应链管理信息平台线上开标。6.1评标委员会的组建评标委员会构成：5人及以上单数，指定评委7.1履约保证履约担保：金额为签约合同额的3%；履约担保：中标人于合同签订前7个工作日提交。8.1出口管制合规投标人应知晓中交第二航务工程局有限公司和中交上海航道局有限公司（China Communications Construction Company Second Harbor Engineering Company Ltd）被美国政府列入贸易管制名单，在本项目拟提供的产品、软件、技术不受美国《出口管理条例》及美国其他相关出口管制规定的管制，招标人从投标人获取产品、软件、技术的行为不会违反美国出口管制的相关规定。9.1厂家考察本次招标将对生产厂家进行考察，考察时间：暂定为售标结束之日起至投标截止之日前，考察内容：投标人资格相关要求。10.1现场踏勘因本次藻渡水库项目枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）供应点位、路况及周边环境等比较复杂，我方建议各投标单位在投标前完成现场踏勘工作。各投标人现场踏勘过程中有任何疑问，请联系：潘岗球15683730275。11.1招标文件附件（招标平台未上传的部分，由招标人与投标人线下传递或者拷贝）附件1：藻渡水库工程枢纽部分闸门及附属设备采购招标文件-技术条款 2024.7.17附件2：藻渡水库工程枢纽部分闸门及附属设备采购招标文件-招标附图 2024.7.17附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款2024.07附件4：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-招标附图2024.07附件5：藻渡水库工程金属结构安装工程招标文件-技术要求2024.7.17附件6：设备购置建造合同范本（代号为SBGJ）12.1支付方式（1）预付款：合同生效后，买方跟进生产进度向卖方下发订货单，1个月内支付相应该订货单合同金额的30%预付款（合同乙方提供对应的预付款保函）；（2） 交货款：卖方生产完成并出厂验收，运抵现场按清单清理后1个月内，支付至合同价的60%（合同乙方开具前2次支付金额发票）；（3） 进度款：现场安装调试合格后1个月内支付至合同价的80%（合同乙方开具本次支付金额发票）；（4） 验收款：合同货物安装验收合格后1个月内，支付至审定价的97%，余款3%作为质量保证金。（5） 质保金：合同结算总额的3%，买方在收到卖方提交的质量保证期届满证书后1个月内支付余款。（6） 未尽事宜在合同条款中明确。1.总则1.1项目概况1.1.1根据《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国招标投标法实施条例》等有关法律、法规和规章的规定，本项目有关设备（下称招标设备）已具备招标条件，现进行招标。1.1.2招标编号：见投标人须知前附表。1.1.3招标人：见投标人须知前附表。1.1.4招标组织单位：见投标人须知前附表。1.1.5招标项目名称：见投标人须知前附表。1.2资金来源及落实情况资金来源及落实情况：资金已落实。1.3招标内容、技术要求、计划交货期和交货地点1.3.1招标内容：见投标人须知前附表。不允许拆包投标。1.3.2招标的技术要求：见第六章技术规格书。1.3.3本次招标计划交货期和交货地点：见第五章设备需求一览表。1.4投标人资格要求1.4.1投标人应具备承担本次招标设备生产供应能力。（1）营业范围要求：见投标人须知前附表；（2）生产能力要求：见投标人须知前附表；（3）财务能力要求：见投标人须知前附表；（4）质量保证能力要求：见投标人须知前附表；（5）供货业绩要求：见投标人须知前附表；（6）履约信用要求：见投标人须知前附表；（7）其他要求：见投标人须知前附表。1.4.2不接受联合体投标：1.4.3投标人不得存在下列情形之一：（1）与本招标项目的其他投标人为同一个单位负责人；（2）与本招标项目的其他投标人存在控股、管理关系；（3）被暂停或者取消投标资格；（4）被责令停产停业、暂扣或者吊销许可证、暂扣或者吊销执照；（5）进入清算程序，或被宣告破产，或其他丧失履约能力的情形；（6）被工商行政管理机关在全国企业信用信息公示系统中列入严重违法失信企业名单；（7）被最高人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单；（8）法律法规或投标人须知前附表规定的其他情形。1.5费用承担投标人准备和参加投标活动发生的费用自理。1.6保密参与招标投标活动的各方应对招标文件和投标文件中的商业和技术等秘密保密，违者应对由此造成的后果承担法律责任。1.7语言文字除专用术语外，与招标投标有关的语言均使用中文。必要时专用术语应附有中文注释。1.8计量单位所有计量均采用中华人民共和国法定计量单位。2.招标文件2.1招标文件的组成本招标文件包括：（1）招标公告（或投标邀请函）；（2）投标人须知；（3）评标办法；（4）合同条款及格式；（5）设备需求一览表；（6）技术规格书；（7）投标文件格式；（8）投标人须知前附表规定的其他材料。根据本章第2.2款和第2.3款对招标文件所作的澄清、修改，构成招标文件的组成部分。当招标文件、招标文件的澄清或修改等在同一内容的表述上不一致时，以最后发出的书面文件为准。2.2招标文件的澄清2.2.1投标人应仔细阅读和检查招标文件的全部内容。如发现缺页或附件不全，应及时向招标人提出，以便补齐。如有疑问，应按投标人须知前附表的规定，要求招标人对招标文件予以澄清。2.2.2招标人应按投标人须知前附表的规定将招标文件的澄清发给所有购买招标文件的投标人，但不指明澄清问题的来源。2.2.3投标人在收到澄清后，应按投标人须知前附表规定通知招标人，确认已收到该澄清。2.3招标文件的修改2.3.1在投标截止时间前，招标人可以按投标人须知前附表规定修改招标文件，并通知所有已购买招标文件的投标人。2.3.2投标人收到修改内容后，应按投标人须知前附表的规定通知招标人，确认已收到该修改。2.4对招标文件的异议投标人或者其他利害关系人对招标文件有异议的，应当在投标截止时间前以书面形式提出。招标人应当自收到异议之日起3天内作出答复；作出答复前，应当暂停招标投标活动。3.投标文件3.1投标文件的组成3.1.1投标文件应包括下列内容：（1）投标函；（2）法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书；（3）投标保证金（附银行转账凭证复印件证明），现场踏勘承诺函；（4）资格审查资料；（5）投标报价资料；（6）投标人资格声明；（7）生产组织供应能力说明；（8）组织供应、运输、售后服务方案；（9）投标设备技术规格书；（10）生产设备与检验设备、厂房的相关资料和现场照片，工厂现场照片必须清晰；（11）投标设备运达交货地点后的保护措施和要求；（12）投标人须知前附表规定的其他材料。投标人在评过程中作出的符合法律法规和招标文件规定的澄清确认，构成投标文件的组成部分。3.2投标报价3.2.1投标人应按第七章“投标文件格式”的要求填写相应表格。3.2.2税额是卖方开具的一票制发票的税额。除投标人须知前附表另有规定外，投标人报出的出厂价、运杂费在合同有效期内必须保持固定有效，税费根据国家最新税率发生，否则将导致投标文件被拒绝。3.2.3本次招标不接受任何报价折扣。3.2.4投标人在编制投标文件时应特别注意：本招标文件列出的设备数量表，只能作为投标人的投标报价的依据，实际采购量以技术规格书和招标人指令为准。3.3投标有效期3.3.1除投标人须知前附表另有规定外，投标有效期为90天。3.3.2在投标有效期内，投标人撤销投标文件的，应承担招标文件和法律规定的责任。3.3.3出现特殊情况需要延长投标有效期的，招标人以书面形式通知所有投标人延长投标有效期。投标人应同意延长；投标人拒绝延长的，其投标失效。3.4投标保证金3.4.1投标人在递交投标文件的同时，应按投标人须知前附表规定的金额、保证金形式递交投标保证金，并作为其投标文件的组成部分。投标保证金采用电汇形式，投标人应在投标人须知前附表规定的投标保证金递交截止时间之前，将投标保证金由投标人的基本账户一次性汇入招标人指定账户，否则，视为投标保证金无效。招标人的开户银行及账号见投标人须知前附表。3.4.2投标人不按本章第3.4.1项要求提交投标保证金的，其投标文件作废标处理。3.4.3招标人所属项目部评标结束公示后40日内，向所有的投标人退还投标保证金。所有投标保证金退款将采用银行支付，不退现金。3.4.4有下列情形之一的，投标保证金将不予退还：（1）投标人在规定的投标有效期内撤销或修改其投标文件；（2）中标人在收到中标通知书后，无正当理由拒签合同协议书或拒绝缴纳履约担保的。（3）中标人在签订合同时向招标人提出附加条件。（4）在投标有效期内，招标人按相关程序与中标备选人签订合同时，中标备选人无正当理由拒绝签订合同，其投标保证金不予退还。3.5资格审查资料3.5.1“投标人基本情况表”应附投标人营业执照副本及其年检合格的证明材料、税务登记证、基本账户开户许可证以及投标人须知要求投标人需具有的各类资质证书等材料的复印件。3.5.2“近年财务状况表”应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。3.5.3“质量保证能力证明”应附通过ISO9000质量管理体系认证证书等材料的复印件。3.5.4“近年完成同类设备供货业绩表（新产品除外）”应附中标通知书或合同协议书、或用户证明的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。新产品应按投标人须知前附表的要求提供其技术合格的证明文件。3.5.5“正在实施和新承接的同类投标设备合同情况”应附中标通知书或合同协议书复印件（合同数量及交货期等）。3.5.6“近年发生的诉讼及仲裁情况”应说明相关情况，并附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书复印件，具体年份要求见投标人须知前附表。3.5.7其他资格内容要求见投标人须知前附表。3.6投标文件的编制3.6.1投标文件应按第七章“投标文件格式”进行编写，版式用A4纸（附图、附表除外），文字用中文简体。所有文字、图表必须清晰可辨。投标文件应按本章第3.1.1项的顺序，连续页码进行编制。3.6.2投标文件应当对招标文件有关交货期、交货地点、投标有效期、技术标准和要求、招标内容等实质性内容作出响应。3.6.3投标文件应尽量避免涂改、行间插字或删除。如果出现上述情况，改动之处应加盖单位章或由投标人的法定代表人或其授权的代理人签字确认。投标文件其它内容的电子文件，签字或盖章的具体要求见投标人须知前附表。3.6.4投标文件电子版编制情况见投标人须知前附表。4.投标4.1投标文件的标记除投标人须知前附表另有规定外，投标文件的封面应加盖单位印章，并由法定代表人或其委托代理人签名进行确认。4.2投标文件的递交除投标人须知前附表另有规定外，投标人应在投标文件递交截止时间前，通过网络将电子投标文件上传至中交集团供应链新采购子平台。递交时间以成功上传时间为准。4.3投标文件的修改与撤回4.3.1在规定的投标截止时间前，投标人可以修改或撤回已递交的投标文件，但应通过中交集团供应链新采购子平台向招标人提交修改或撤回投标文件的申请。4.3.2投标人修改或撤回已递交投标文件的申请应按照本章第3.6.3项的要求签字或盖章。4.3.3修改的内容为投标文件的组成部分。5.开标5.1开标时间和地点招标人在规定的开标时间，通过电子招标投标交易平台公开开标。5.2开标程序根据系统上指定的开标人，直接在系统上点击开标即可。5.3开标异议投标人对开标有异议的，可以电话提出疑问，在评标室环节澄清，但不允许对报价作出澄清变更。6.评标6.1评标小组6.1.1评标由招标人依法组建的评标小组负责。评标小组由招标人熟悉相关业务的代表，以及大于评标小组成员2/3的有关技术、经济等方面的专家组成。6.1.2评标小组成员有下列情形之一的，应当回避：（1）招标人或投标人的主要人员的近亲属；（2）与投标人有经济利益关系，可能影响对投标公正评审的；（3）曾因在招标、评标以及其他与招标投标有关活动中从事违法行为而受过行政处罚或刑事处罚的。（4）与投标人有其他利害关系。6.2评标原则评标活动遵循公平、公正、科学和择优的原则。6.3评标6.3.1评标小组按照第三章“评标办法”规定的方法、评审因素、标准和程序对投标文件进行评审。第三章“评标办法”没有规定的方法、评审因素和标准，不作为评标依据。6.4中标候选人的公示及异议招标人自收到评标报告之日起5个工作日内在物采系统上公示中标候选人，公示期不得少于3日。投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在中标候选人公示期间提出。招标人应当自收到异议之日起3日内作出答复；答复前，应当暂停招标投标活动。7.合同授予7.1定标方式招标人依据评标小组推荐的中标候选人确定中标人。7.2中标通知在本章第3.3.1款规定的投标有效期内，招标人以书面形式向中标人发出中标通知书，同时将中标结果通知未中标的投标人。7.3履约担保7.3.1在签订合同前，中标人应按投标人须知前附表规定的形式、金额和招标文件第四章“合同条款及格式”规定的履约担保格式向招标人提交履约担保。采用银行保函时，出具银行保函的银行级别在投标人须知前附表中说明，所需的费用由中标人承担，中标人应保证银行保函有效。7.3.2中标人不能按本章第7.3.1项要求提交履约担保的，视为放弃中标，其投标保证金不予退还，给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。7.3.3履约保函模版形式履约保函保函编号：开立日期：致：中交*******项目经理部鉴于贵方与（下简称“中标人”）于2024年**月**日签订《中交*****项目经理部采购合同》（以下简称“**合同”），根据合作协议约定，又鉴于我行接受（中标人）的申请，我行同意出具本保函为（中标人）履行合作协议提供担保，对（中标人）根据合作协议应履行全部义务及责任，以总金额人民币元（以下简称“保函最高担保金额”）为限向你方承担不可撤销的保函责任。我行在接到你方提出的声明（中标人）在履行合作协议过程中未履约或违背合作协议规定的责任和义务而要求索赔的书面索赔通知付款凭证后，在14个银行工作日内，在上述保函最高担保金额的限额内向你方支付任何数额的款项，无须你方出具证明。在向我行提出要求前，我行将不坚持要求你方应首先向（中标人）索要上述款项。我们还同意，任何对合作协议条款所作的修改或补充都不能免除我行按本保函所应承担的保函责任。但无论如何，我行在本保函项下的保函责任以本保函最高担保金额和有效期为限。本保函的保证期限自开立之日起生效。本保函在合作协议约定的合同终止时间截止后自动失效。失效日后，本保函立即自动失效，请将正本保函退回我行注销，但无论正本是否退回，我行在本保函项下的保函责任立即解除。任何索赔务必于本保函失效日之前或当日送达我行。本保函未经我行书面同意不得转让。本保函项下争议由我行所在地法院管辖。银行名称：（盖章）负责人：（签字或盖章）银行地址：邮政编码：日期：7.4签订合同7.4.1招标完成后由项目经理部和中标人在自中标通知书发出之日起30天内，根据招标文件和中标人的投标文件订立书面合同。中标人无正当理由拒签合同的，或在签订合同时向招标人提出附加条件，招标人取消其中标资格，其投标保证金不予退还；给招标人造成的损失超过投标保证金数额的，中标人还应当对超过部分予以赔偿。7.4.2发出中标通知书后，招标人无正当理由拒签合同的，招标人向中标人退还投标保证金。7.4.3在投标有效期90天内，若中标人放弃或签订合同后不能持续履约时，招标人直接确定第二名、第三名备选供应商为本包件中标人，并签发中标通知书，并按上述条款办理相关手续。8.重新招标和不再招标8.1重新招标有下列情形之一的，招标人将重新招标：（1）投标截止时间止，投标人少于3个的；（2）经评标小组评审后否决所有投标的；（3）中标候选人均未与招标人签订合同的；（4）法律规定的其他情形。8.2不再招标按8.1规定重新招标后，投标人仍少于3个的，报有关部门备案后可以不再进行招标。9.纪律和监督9.1对招标人的纪律要求招标人不得泄漏招标投标活动中应当保密的情况和资料，不得与投标人串通损害国家利益、社会公共利益或者他人合法权益。9.2对投标人的纪律要求投标人不得相互串通投标或者与招标人串通投标，不得向招标人或者评标小组成员行贿谋取中标，不得以他人名义投标或者以其他方式弄虚作假骗取中标；投标人不得以任何方式干扰、影响评标工作。9.3对评标小组成员的纪律要求评标小组成员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，评标小组成员不得擅离职守，影响评标程序正常进行，不得使用第三章“评标办法”没有规定的评审因素和标准进行评标。9.4对与评标活动有关的工作人员的纪律要求与评标活动有关的工作人员不得收受他人的财物或者其他好处，不得向他人透漏对投标文件的评审和比较、中标候选人的推荐情况以及评标有关的其他情况。在评标活动中，与评标活动有关的工作人员不得擅离职守，影响评标程序正常进行。9.5投诉投标人和其他利害关系人认为本次招标活动违反法律、法规和规章规定的，有权向有关监督部门投诉。投诉应当有明确的请求和必要的证明材料。10.需要补充的其他内容需要补充的其他内容：见投标人须知前附表。附件一：问题澄清的通知问题澄清通知编号：（投标人名称）：（项目名称）（招标编号）（设备名称包件号）招标的评标小组，对你方的投标文件进行了仔细的审查，现需你方对下列问题以书面形式予以澄清：1.2.......请将上述问题的澄清于年月日时前递交至（详细地址）或传真至（传真号码））或通过下载招标文件的电子招标交易平台上传。采用传真方式的，应在年月日时前将原件递交至(详细地址)。评标小组招标人：(盖单位章)年月日附件二：问题的澄清问题的澄清编号：（项目名称）（设备名称）评标小组：问题澄清通知（编号：）已收悉，现澄清如下：1.2......上述问题澄清、说明或补正，不改变我方投标文件的实质性内容，构成我方投标文件的组成部分。投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日附件三：中标通知书中标通知书（中标人名称）：你方于（投标日期）所递交的（项目名称）（招标编号、设备名称）投标文件已被我方接受，被确定为中标人。中标价：元。请你方在接到本通知书后的日内到（指定地点）与我方签订合同，在此之前按招标文件第二章“投标人须知”第7.3款规定向我方提交履约担保。特此通知。招标人：（盖单位章）年月日附件四：中标结果通知书中标结果通知书（未中标人名称）：我方已接受（中标人名称）于（投标日期）所递交的（项目名称）（招标编号、设备名称）投标文件，确定（中标人名称）为中标人。感谢你单位对我们工作的大力支持！招标人：（盖单位章）年月日附件五：确认通知确认通知（招标人名称）：我方已接到你方年月日发出的（招标编号）（设备名称）招标关于的通知，我方已于年月日收到。特此确认。投标人：（盖单位章）年月日第三章评标办法（综合评标法）评标办法前附表：条款号条款内容编列内容1.1评标委员会评标委员会组成人数：5人及以上单数条款号评审因素评审标准2.1.1形式评审标准投标人名称与营业执照一致2.1.1形式评审标准投标函、法定代表人授权委托书、投标人资格声明、制造厂资格声明、投标报价表、设备描述表、成本分析表签字盖章有法定代表人或其委托代理人签字并加盖单位章2.1.1形式评审标准投标文件格式符合第七章“投标文件格式”的要求2.1.1形式评审标准投标文件的编制符合第二章“投标人须知”2.1.1形式评审标准投标文件份数符合第二章“投标人须知”2.1.1形式评审标准投标文件密封和标记符合第二章“投标人须知”2.1.1形式评审标准投标文件递交符合第二章“投标人须知”2.1.1形式评审标准报价唯一只能有一个有效报价2.1.2资格评审标准营业范围符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准生产能力符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准财务能力符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准质量保证能力符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准供货业绩符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准其他要求符合第二章“投标人须知”2.1.2资格评审标准第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的情形不存在2.2.1商务评审标准营业执照具备有效的企业法人营业执照，投标人名称与营业执照一致2.2.1商务评审标准投标函、法定代表人授权委托书、投标报价表、设备描述表、成本分析表符合第七章“投标文件格式”的规定2.2.1商务评审标准投标有效期符合第二章“投标人须知”2.2.1商务评审标准投标保证金符合第二章“投标人须知”2.2.1商务评审标准审计报告及财务报表符合第二章“投标人须知”2.2.1商务评审标准供货业绩及证明符合第二章“投标人须知”条款号条款内容编列内容3.1.1分值构成（总分100分）组织供应、运输、售后服务方案： 20 分评标价： 70 分其他： 10 分3.1.2评标基准价计算方法评标基准价的计算：在开标现场，招标人将当场计算并宣布评标基准价。（1）评标价的确定：经算术性修正后的投标函文字报价即为评标价。（2）评标基准价的确定：通过初步评标的有效投标人的报价平均值下浮6%作为基准价。3.1.3评标价的偏差率计算公式偏差率=100% ×(投标人评标价－评标基准价)/评标基准价评分因素与权重分值评分标准条款号评分因素评分因素权重分值各评分因素细分项分值评分标准3.2.1(1)组织供应、运输、售后服务方案、及其他（A） 30 制造、加工能力及生产进度保证措施 7 对各有效投标人制造场地规模、主要大型加工设备（起吊设备、龙门铣、大型退火炉等）、检测设备等硬件设施进行综合评价。（4分）综合评价最优的，得4分，良好的得3分，一般得2分。对各有效投标人拟投入本项目的设备资源和人力资源配置，生产制造进度保证措施进行综合评价（3分）。综合评价优的，得3分；良好的得2分，一般得1分。注：各有效投标人应针对上述评分标准，提供足以证明自身或分包人制造、加工能力的证明材料（如：能反应场地规模的土地使用证和重要设施的场地照片、加工设备照片及设备铭牌，反映主要设备操控技术人员能力水平的资质文件、等材料）。资料提供不全，影响判定的，将视情况予以扣分。　3.2.1(1)组织供应、运输、售后服务方案、及其他（A） 30 设备制造工艺及方案7 （1）对各有效投标人闸门制造工艺及加工方案进行综合评价（3分）。制造工艺和加工方案优的得3分，良好的得2分，一般得1分。（2）对各有效投标人场内闸门预拼方案和防腐工艺进行评价（2分）。方案优的得2分，良好的得1分。（3）对各有效投标人防腐工艺进行评价（2分）。方案优的得2分，良好的得1分。本项共计最高得分7分。3.2.1(1)组织供应、运输、售后服务方案、及其他（A） 30 外购、外协件 6 对各有效投标人需要外协、外购的重要部件（铸锻件、轴承、监测装置、止水材料）的品牌、参数、供货厂家的业绩、加工能力等进行综合评审。（1）对各有效投标人拟为本项目铸锻件供货厂家的资质、水电行业类似部件供货业绩（如支铰、铰轴等）、加工能力进行综合评分。综合能力优的，得1.5分；良好的，得1分；一般得0.5分。（2）对各有效投标人拟用于本项目的各部位轴承的供货厂家资质、水电行业供货业绩、加工能力进行综合评分。综合能力优的，得1.5分；良好的，得1分；一般得0.5分。（3）对各有效投标人闸门振动监测装置及传感器的供应商资质、业绩、拟用于本项目设备参数、品牌、技术服务进行评价。综合能力优的，得1.5分；良好的，得1分；一般得0.5分。（4）对各有效投标人止水供应商资质、水电行业供货业绩、技术服务进行评价。综合能力优的，得1.5分；良好的，得1分；一般得0.5分。本项最高得分6分。注：①若上述部分或全部部件投标人拟自行制造，则按其部件制造综合能力以上述标准进行进行评分。②以上各项均需各有效投标人提供相应供货商资质文件，及相应供货业绩证明材料（至少3个用户盖章资料），未提供相应资料的，得0分，提供不完整的视情况扣分。3.2.1(1)组织供应、运输、售后服务方案、及其他（A） 30 运输方案、技术服务、质量保证 6 1、对各有效投标人的运输方案可靠性、合理性以及运输方案保障措施等进行综合评审。方案和措施优的，得1分；其他视情况得0~1.5分。本项最高得分1分。2、综合对比、评价各有效投标人，针对本项目设备制造而制定的质量保证体系、措施。方案优的加2分，其他视情况得0~1.5分。本项最高得分2分。3、对各有效投标人现场技术指导、售后服务计划、保证措施进行评判。方案优秀的得3分，其他视情况得0~1.5分，无售后质保的，不得分。本项最高得分3分。产品制造安装业绩 3 在满足招标文件业绩要求基础上，近8年内（2016年1月1日-至今）每增加1项FH（宽×高×水头）≥3500m3的弧形闸门制造业绩或1项FH（宽×高×水头）≥5000m3的平面闸门制造业绩，并已投入使用且良好运行1年以上，每个加0.5分，最高1.5分；在满足招标文件业绩要求基础上，近8年内（2016年1月1日-至今）每增加1项FH（宽×高×水头）≥3500m3的弧形闸门安装业绩或1项FH（宽×高×水头）≥5000m3的平面闸门制安装业绩，并已投入使用且良好运行1年以上，每个加0.5分，最高1.5分；注：1个合同只能计算1次。需提供对应业绩用户出具的运行良好证明材料。财务状况、银行信誉 1 投标人2021至2023三年财务审计报告评价。三年财务审计报告资产负债、利润表、现金流量表等齐全，无亏损，现金流正常，得0.5分，有亏损或者不齐全不得分；投标人提供评价银行资信等级的企业信用等级证书，评价等级在A级及以上得0.5分，其他不得分。、3.2.2(2)评标价（B） 70 分评标价得分计算公式示例：评标价得分＝F－偏差率×100×1。其中F是评标价所占的权重分值。偏差率每偏差+1%减 1 分，偏差率每偏差-1%减 0.5 分1.评标办法本次评标采用综合评估法。评标委员会对满足招标文件实质要求的投标文件，根据本章第3.2款的规定评分标准进行打分，并按得分由高到低顺序推荐中标候选人，但投标报价低于成本价或超过招标人可以接受价格的除外。综合评分相等时，招标人可采用同等条件下或其他方法确定第一中标候选人。招标人不承诺最低价投标人一定中标。2.评标委员会2.1招标人依法组建评标委员会，评标委员会由招标人代表以及有关技术、经济等方面的专家组成，人数为至少5人以上单数，其中技术、经济等方面的专家不少于成员总数的三分之二。具体成员人数见评标办法前附表。2.2评标委员会负责整个评标工作。如果评标委员会成员对审议事项存有不同意见，以评标委员会成员三分之二以上多数的意见为准。如仍然无法达成一致，审议事项应在重新评审后，以评标委员会成员简单多数的意见为准。2.3评标工作接受依法实施的监督。3.评审标准3.1初步评审标准3.1.1形式评审标准：见评标办法前附表。3.1.2资格评审标准：见评标办法前附表。3.2详细评审标准3.2.1价格评审标准：见评标办法前附表。3.2.2其他评审标准：见评标办法前附表。4.评标程序4.1初步评审4.1.1评标委员会可以要求投标人提交第二章“投标人须知”规定的有关证明和证件的原件，以便核验。评标委员会依据本章第3.1款规定的标准对投标文件进行初步评审。有一项不符合评审标准的，作废标处理。如投标人报价明显低于市场价或明显高于市场价，评标委员会有权作废标处理。4.1.2算术性计算错误的修正评标委员会按照以下规定对投标报价进行算术性计算错误修正：（1）投标文件中的大写金额和小写金额不一致的，以大写金额为准；总价金额与单价金额不一致的，以单价金额为准，但单价金额小数点有明显错误的除外；如果用数字表示的金额与用文字表示的金额不一致时，以文字金额为准，并修正数字表示的报价、合价；（2）如果单价和合价不符或合价与报价不符，以单价为准，修正合价，以合价为准，修正报价；但单价金额小数点有明显的错误除外。（3）对不同文字文本投标文件的解释发生异议的，以中文文本为准。（4）不得修改投标设备报价表中已填写的固化数量，否则作为废标处理。（5）系统上报价与投标文件报价不一致的，以投标文件报价为准进行修正。（6）详细评审（7）综合得分的确定：按照评标办法前附表执行。4.2.2评标价的评定（1）本次评标价以每包件设备的到站除税总价予以评定；（2）投标报价按照评标委员会根据上述过程的修正值予以调整，投标人应被视为受此约束。如果投标人不接受修正过后的报价，其投标将被拒绝；（3）投标价分析：评标委员会对投标报价进行评审，审查投标报价是否明显低于成本价。低于成本价的确认：如果投标人的投标报价明显低于成本价、或投标报价明显低于其他投标报价的，评标委员会将要求该投标人做出书面说明和提供相关证明材料，投标人不能提供或提供的说明和资料得不到评标委员会认可的，由评标委员会认定该投标人以低于成本价竞标。明显低于或高于市场价的确认：如果投标人的投标报价高于投标交易地的物价部门上月（或季度）指导价或者投标交易地当月的市场平均交易价，评标委员会将要求该投标人做出书面说明和提供相关证明材料，投标人不能合理说明或者不能提供相关证明材料的，由评标委员会认定该投标人以明显低于或高于市场价竞争。（4）如果评标委员会在对投标人报价修正中，投标人修正后的投标价低于投标人开标时的报价，则以投标人开标时的报价为评标价计算本次投标限价，并以开标时的报价为评标价在详细评审时进行排序。若投标人不承诺，其投标应被拒绝。（5）如果评标委员会在对投标人报价修正中，投标人修正后的投标报价高于投标人开标时的报价，则以投标人修正后的投标报价为评标价计算本次投标限价，并以投标人修正后的投标报价在详细评审时进行排序。若投标人不承诺，其投标应被拒绝。4.3投标文件的澄清和说明4.3.1在评标过程中，评标委员会可以书面形式要求投标人对所提交投标文件中含义不明确的内容、明显文字或者计算错误进行书面澄清或说明。评标委员会不接受投标人主动提出的澄清、说明。4.3.2澄清和说明不得超出投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容(算术性错误修正的除外)。投标人的书面澄清、说明属于投标文件的组成部分。4.3.3评标委员会不得暗示或者诱导投标人作出澄清、说明，对投标人提交的澄清、说明有疑问的，可以要求投标人进一步澄清或说明，直至满足评标委员会的要求。4.3.4凡超出招标文件规定的或给发包人带来未曾要求的利益的变化、偏差或其他因素在评标时不予考虑。4.3.5评标委员会有权要求有疑问的投标人提供所需投标文件的原件，不能提供完整原件的投标文件应按废标处理。4.4投标文件的拒绝评标委员会对投标文件评审的结果进行汇总审核，对出现下列情况之一的投标将被拒绝：（1）低于成本价竞标的或者明显高于市场价的；（2）有串通投标、弄虚作假或其它违法行为的，包括：①有下列情形之一的，属于投标人相互串通投标：a.投标人之间协商投标报价等投标文件的实质性内容；b.投标人之间约定中标人；c.投标人之间约定部分投标人放弃投标或者中标；d.属于同一集团、协会、商会等组织成员的投标人按照该组织要求协同投标；e.投标人之间为谋取中标或者排斥特定投标人而采取的其他联合行动。②有下列情形之一的，视为投标人相互串通投标：a.不同投标人的投标文件由同一单位或者个人编制；b.不同投标人委托同一单位或者个人办理投标事宜；c.不同投标人的投标文件载明的项目管理成员为同一人；d.不同投标人的投标文件异常一致或者投标报价呈规律性差异；e.不同投标人的投标文件相互混装；f.不同投标人的投标保证金从同一单位或者个人的账户转出。③有下列情形之一的，属于招标人与投标人串通投标：a.招标人在开标前开启投标文件并将有关信息泄露给其他投标人;b.招标人直接或者间接向投标人泄露标底、评标委员会成员等信息；c.招标人明示或者暗示投标人压低或者抬高投标报价；d.招标人授意投标人撤换、修改投标文件；e.招标人明示或者暗示投标人为特定投标人中标提供方便；f.招标人与投标人为谋求特定投标人中标而采取的其他串通行为。④投标人有下列情形之一的，属于弄虚作假的行为：a.使用伪造、变造的许可证件；b.提供虚假的财务状况或者业绩；c.提供虚假的项目负责人或者主要技术人员简历、劳动关系证明；d.提供虚假的信用状况；e.其他弄虚作假的行为。(3)不按评标委员会要求澄清、说明或补正的。4.5评标结果4.5.1推荐中标候选人和中标备选人：评标委员会经过评标，推荐得分最高的前3名投标人，第1名为中标候选人，第2、3名为中标备选人，但低于成本价的或超过招标人可以接受价格的除外。4.5.2中标能力：对于同一投标人在同类设备1个以上包件中均具备履约能力且经评审的投标价格均为最低时，评标委员会应该根据该投标人的生产能力、供货保证能力等因素，评定其最大中标能力，并按照相关包件授标总价最低的原则，在该投标人最大中标能力内，推荐其为第一中标候选人，其他包件依序推荐其他投标人为中标候选人。4.6.2完成评标报告：评标委员会按原国家计委等七部委《评标委员会和评标办法暂行规定》2001年第12号令的规定编制评标报告，对于需要向中标候选人进一步澄清、说明、补正的事宜应纳入评标报告。评标报告由全体评标委员共同签字确认。第4章合同条款及格式附件6：设备购置建造合同范本（代号为SBGJ）第二卷第五章设备需求一览表需求一览表招标人名称：招标编号：表1：序号项目名称单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注其他要求序号项目名称单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注1闸门及埋件购置安装1.1溢洪道弧形工作闸门门体安装t546枢纽施工区域（赶水镇）单重182t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准溢洪道弧形工作闸门一期埋件安装t15枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.2溢洪道弧形工作闸门二期埋件安装t51枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.3溢洪道事故检修闸门门体安装t170枢纽施工区域（赶水镇）单重170t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准溢洪道事故检修闸门一期埋件安装t9枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.4溢洪道事故检修闸门二期埋件安装t114枢纽施工区域（赶水镇）单重38t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.5放空洞进口拦污栅栅体安装t95枢纽施工区域（赶水镇）单重95t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.6放空洞进口拦污栅一期埋件安装t22枢纽施工区域（赶水镇）单重22t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.7放空洞进口隔水叠梁门体安装t130枢纽施工区域（赶水镇）单重130t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞进口隔水叠梁一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.8放空洞进口隔水叠梁二期埋件安装t33枢纽施工区域（赶水镇）单重33t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.9放空洞进口事故检修闸门门体安装t70枢纽施工区域（赶水镇）单重70t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞进口事故检修闸门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.10 放空洞进口事故检修闸门二期埋件安装t35枢纽施工区域（赶水镇）单重35t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.11放空洞控制闸弧形工作闸门门体安装t40枢纽施工区域（赶水镇）单重40t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准放空洞控制闸弧形工作闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.12 放空洞控制闸弧形工作闸门二期埋件安装t18枢纽施工区域（赶水镇）单重18t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.13电站尾水1#检修闸门门体安装t17枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准电站尾水1#检修闸门一期埋件安装t6枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.14 电站尾水1#检修闸门二期埋件安装t34枢纽施工区域（赶水镇）单重34t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.15电站尾水2#检修闸门门体安装t13枢纽施工区域（赶水镇）单重13t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准电站尾水2#检修闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.16 电站尾水2#检修闸门二期埋件安装t17枢纽施工区域（赶水镇）单重17t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.17导流洞进口封堵闸门门体安装t180枢纽施工区域（赶水镇）单重180t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.18 取水口拦污栅栅体安装t110枢纽施工区域（赶水镇）单重110t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.19取水口拦污栅一期埋件安装t30枢纽施工区域（赶水镇）单重30t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.20 取水口浮筒闸门门体安装t125枢纽施工区域（赶水镇）单重125t，浮筒闸门监测系统1套具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口浮筒闸门一期埋件安装t5枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.21取水口浮筒闸门二期埋件安装t35枢纽施工区域（赶水镇）单重35t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.22 取水口叠梁门门体安装t280枢纽施工区域（赶水镇）单重280t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口叠梁门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.23 取水口叠梁门二期埋件安装t50枢纽施工区域（赶水镇）单重50t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.24取水口事故检修闸门门体安装t28枢纽施工区域（赶水镇）单重28t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口事故检修闸门一期埋件安装t4枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.25 取水口事故检修闸门二期埋件安装t33枢纽施工区域（赶水镇）单重33t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.26 取水口弧形工作闸门门体安装t15枢纽施工区域（赶水镇）单重15t，弧形门及其液压启闭机1套监测系统具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准取水口弧形工作闸门一期埋件安装t3枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.27取水口弧形工作闸门二期埋件安装t11枢纽施工区域（赶水镇）单重11t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准进人孔密封门一期埋件安装t1枢纽施工区域（赶水镇）具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准1.28 进人孔密封门及埋件安装t5枢纽施工区域（赶水镇）单重5t具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准招标人名称：招标编号：表2序号项目名称单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注其他要求序号项目名称单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点备 注序号项目名称单位单位单位工程量预计进场时间安装（调试）地点序号项目名称单位单位单位单位工程量预计进场时间3液压启闭机及埋件安装3.1溢洪道弧形工作门2×1800kN液压启闭机埋件+安装台套3 枢纽施工区域（赶水镇）单重69t，供货范围详见技术要求3.2.12具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准3.2放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机埋件+安装台套1 枢纽施工区域（赶水镇）单重25t，供货范围详见技术要求3.3.11具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准3.3取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机埋件+安装台套1 枢纽施工区域（赶水镇）单重22t，供货范围详见技术要求3.4.11具体技术要求见技术规格书（见附件），实际进场日期以招标人通知为准铸铁闸门工程量见表3，表中工程量为预估值，实际工程量以施工详图工程量为准。启闭设备工程量见表3.1。表3闸门序号工程部位闸门型式单位数量单重（t）总重 （t）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25102总干渠下坝湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇25103总干渠盐井坝倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25104总干渠溱溪河倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇28165总干渠汤家湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28166总干渠五斗丘倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28167总干渠胡家湾箱涵进口节制闸平面铸铁闸门扇28168总干渠长房子退水闸平面铸铁闸门扇26129左干渠白杨湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24810左干渠小河咀倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24811左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸平面铸铁闸门扇24812左干渠长房子左节制闸平面铸铁闸门扇24813右干渠界石支渠分水口节制闸平面铸铁闸门扇251014右干渠一品河倒虹吸出口工作闸平面铸铁闸门扇251015右干渠桐子湾箱涵节制闸平面铸铁闸门扇251016右干渠长房子右节制闸平面铸铁闸门扇2612合计180表3.1启闭设备序号工程部位设备型式单位数量容量（kN）备注1总干渠温家沟倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件3总干渠盐井坝倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件4总干渠溱溪河倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件5总干渠汤家湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件6总干渠五斗丘倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件7总干渠胡家湾箱涵进口节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件8总干渠长房子退水闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件9左干渠白杨湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件10左干渠小河咀倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件11左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件12左干渠长房子左节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件13右干渠界石支渠分水口节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件14右干渠一品河倒虹吸出口工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件15右干渠桐子湾箱涵节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件16右干渠长房子右节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件注：①闸门工程量包含门体、框架、螺栓及其他附件；②所有紧固件镀锌钝化处理；③启闭设备均包含行程检测装置、荷载限制器、高度指示器等附件；④启闭设备均应配有手摇装置；⑤闸门均应具有现地控制和远程集中控制功能。1、技术要求技术标准：详见附件-技术规格书。1、本项目为交钥匙工程，包括（但不限于）闸门、液压启闭机等设备的采购制造、运输、安装调试、首次检验验收、保险、税费、专用工具、技术资料、技术服务、质量保证期内的维修、维护、保养（饮用水源地和供水工程中的启闭机应使用食品级润滑油、脂和环保型液压油）等。2、投标人除提供加工涂装后合同成品外、还需要包含现场焊接、补涂防腐、提供原材报告、成品检测报告、现场焊接委托具有相应资质的第三方平行检测。3、枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）现场安装时，常驻至少一名技术人员指导安装工作。2、其他要求1、在设备制造、系统检验或整机试验过程中，若招标人派员到供货方进行监造和检验，供货方应予以支持和协助。2、供货方应编写设备各系统检验、试验大纲，并按此进行验收，验收分为出厂验收和施工现场验收。3、供货方按规定向招标人提供各类型设备的有关检验资料，包括：质量记录、材质证明、主要配套部件合格证，整机出厂检验报告及合格证等。4、供货方必须向招标人提供相关技术资料，包括各类型设备加工件清单、外购件明细表、设备结构外形图、电气控制原理图、产品使用说明书、地基图纸、配件目录、备件清单等。5、设备到场后，供货方应按售后服务承诺指导设备安装调试和交验，以使招标人操作人员能尽快掌握设备操作和简单维护工作。6、投标文件中需提供加工、运输、安装、焊接、补涂等方案3、技术服务和质保期服务1、质保期为24个月，设备验收合格完毕，（联合调试）甲方签认之日起计算。质保期满后，使用单位的书面评价意见为合格及以上，方支付质保金。对于设备自身设计、制造等方面质量问题引起的设备故障及所更换的零配件费用由投标人承担（人为原因导致故障或自然因素除外）。2、在设备安装完毕后，投标人指派1-2名技术人员到工地现场，进行招标人操作人员、使用单位人员培训和必要的实际操作，对服务条款做详细说明，负责编制相关操作规程。现场服务时间不少于6个月，直至使用单位人员能够独立熟练操作。3、投标人要为其派遣的售后服务工程师购买人身保险，该售后服务工程师发生意外的，由投标人承担相应责任。4、卖方充分了解和承诺：若买方收货、验收完毕的材料、设备等，但在政府行业主管部门（如质监、交通、住建等部门）或业主单位抽检中出现质量问题（缺陷），卖方应承担相应的质量责任，进行整改，并赔偿买方的损失。第三卷第六章投标文件格式（招标编号：）（枢纽金属结构（闸门、液压启闭机））招标投标文件投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）年月日目录1.投标函2.法定代表人身份证明3.授权委托书4.投标保证金5.资格审查资料6.投标报价资料7.联合体协议8.组织供应、运输、售后服务方案9.拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表10.其他材料1．投标函致：（招标人）我方已经仔细阅读（招标编号）招标文件，我方同意招标人在招标文件中对投标方的约束。我方愿意参加枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）的投标，并已按照招标文件中要求的内容和格式充分、如实、准确地向贵方递交投标文件，若中标我方将以此作为提供本次招标设备及服务必须严格遵循的合同条件的组成部分,并愿以与投标报价表相一致的合价总计人民币（大写）元整（¥元整）（其中，增值税税率为）。按建设项目分别报价如下：招标编号合价（元）招标编号投标总价（小写）投标总价（大写）表1+++++表2………………本包件总计我方将按照招标文件的要求，提供并交付与其相一致的设备和服务。我方知晓中交第二航务工程局有限公司（ChinaCommunicationsConstructionCompanySecondHarborEngineeringCompanyLtd）被美国政府列入贸易管制名单，在本项目拟提供的产品、软件、技术不受美国《出口管理条例》及美国其他相关出口管制规定的管制，招标人从投标人获取产品、软件、技术的行为不会违反美国出口管制的相关规定。我方保证，如果我方的投标被接受，将严格执行招标文件中的各项条款，认真履行卖方的责任及义务，兑现我方投标文件中提出的各项承诺。我方同意投标文件在投标人须知规定的递标截止日期起90天内有效，对我方具有约束力，并可随时接受中标。我方慎重保证，投标文件的所有内容及提供给招标人的所有证明文件和资料是真实的、准确的，一旦发现上述资料和信息的失实和错误，贵方将有权宣布本单位投标作废。在正式合同准备签订或执行之前，本投标函、招标人的书面通知及中标通知书将构成约束我们双方的合同文件。我方理解招标人不一定接受最低价或收到的任何投标文件。投标人名称（公章）：法定代表人或其授权代理人签字：年月日2．法定代表人（单位负责人）身份证明投标人名称：姓名：性别：年龄：职务：系（投标人名称）的法定代表人（单位负责人）。特此证明。附：法定代表人（单位负责人）身份证复印件。注：本身份证明需由投标人加盖单位公章。投标人：（盖单位章）年月日3．授权委托书本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清确认、递交、撤回、修改设备采购招标项目投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。委托期限：自本委托书签署之日起至投标有效期期满。代理人无转委托权。附：法定代表人身份证复印件及委托代理人身份证复印件。投标人：（单位盖章）法定代表人：（签字）身份证号码：委托代理人：（签字）身份证号码：年月日注：1、法定代表人和委托代理人必须在授权委托书上亲笔签字，不得使用印章、签名章或其他电子制版签名代替。身份证复印件须加盖公司公章。2、如果由投标人的法定代表人签署投标文件，则无须提交授权委托书。4．投标保证金投标人应按招标文件要求足额缴纳投标保证金，并在此提供投标保证金缴纳的汇款凭证的复印件。特别提醒：投标人使用担保替代保证金的，仅适用于以下条件：（1）招标人所在的集团内部投标单位使用行政保函的视为有效；（2）投标人使用债务余额担保的，可以是中交二航局二公司任意项目有债务余额且余额大于等于本次投标保证金，并在本页上传有使用项目设备部长签认情况属实的担保说明视为有效；不满足以上条件的，且本页未见投标保证金回单时，作废标处理。5．资格审查资料5.1投标人基本情况表投标人名称注册资金成立时间注册地址邮政编码员工总数联系方式联系人电话联系方式网址传真法定代表人姓名电话投标人须知要求投标人需具有的各类资质证书类型：等级：证书号：基本账户开户银行基本账户银行账号近三年营业额投标人关联企业情况（包括但不限于与投标人法定代表人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位）投标设备制造商名称投标人须知要求投标设备制造商需具有的资质证书备注注：在本表后应附投标人企业法人营业执照副本(全本)的复印件(并加盖单位章)、税务登记证复印件(并加盖单位章)、基本账户开户许可证的复印件(并加盖单位章)以及投标人须知要求投标人需具有的各类资质证书复印件等材料。5.2生产能力证明应附企业的主要生产设备型号、台套数或生产线条数，日平均生产能力、所生产产品的规格型号和相应检测设备（设施）等证明材料5.3近年财务状况表应附经会计师事务所或审计机构审计的财务会计报表，包括资产负债表、现金流量表、利润表和财务情况说明书的复印件。5.4质量保证能力证明应附通过ISO9000质量管理体系认证证书、安全与职业健康管理体系及环境管理体系及等材料的复印件5.5近年完成同类投标设备供货业绩表项目名称项目所在地采购人名称采购人地址采购人电话合同价格交货起始日期最终交货日期项目概况及投标人履约情况备注注：1.每张表格只填写一个项目，并标明序号。2.本表后须附中标通知书或合同协议书、或用户证明的复印件，具体年份要求见投标人须知前附表；新产品应提供技术合格的证明文件。3.如近年来，投标人法人机构发生合法变更或重组或法人名称变更时，应提供相关部门的合法批件或其他相关证明材料来证明其所附业绩的继承性。5.6履约信用证明应附企业开户银行出具的信贷证明和银行授信证明、已供买方或使用单位出具的履约情况证明。5.7正在实施和新承接的同类投标设备合同情况表项目名称项目所在地采购人名称采购地址采购人电话签约合同价交货起始日期最终交货日期项目概况及投标人履约情况备注注：1.每张表格只填写一个项目，并标明序号。2.本表后应附中标通知书或合同协议书复印件（合同数量及交货期等）。3.本表应包含所有正在实施和新承接的同类投标设备合同，包括正在供应、已签订合同协议书即将供应或已收到中标通知书或意向书但尚未签订合同的所有项目。5.8近年发生的诉讼及仲裁情况应说明相关情况，并附法院或仲裁机构作出的判决、裁决等有关法律文书复印件。5.9供应链风险合规资料附件1产品供应合规承诺函产品供应合规承诺我们已知悉，自2020年8月26日起，【中交第二航务工程局有限公司】（“被列实体”）被列入由美国商务部工业和安全局（“BIS”）管理的出口控制限制方名单（“实体清单”）。被列入该清单后，一般而言，在未获取出口许可的情况下，被列实体被禁止接收任何根据《出口管理条例》（“EAR”）而受美国出口管制管辖的物项。我们特此就附表一列载的物品（例如：材料/零件/组件/设备）、软件、技术（以下合称“物项”）向被列实体做出如下声明：我们保证附表一所列物项不受《出口管理条例》（“EAR”）管制。具体来说，这些物项：1.运输中未过境美国且将来也不会过境美国，其中包括美国对外贸易区。2.非美国原产（即非在美国生产、翻新、组装或升级）。3.不包含价值超过物项总价值25%的美国原产受控成分。4.非使用国家安全原因受控的美国原产软件或技术生产。我们有权代表【生产商/供应商】做此声明，并确认本声明中包含的事实和陈述是准确而完整的。我们承诺，如果向被列实体提供的任何物项今后成为受EAR管控的物项，我们确保将在第一时间并且在向被列实体销售该物项或发货前通知被列实体。就我们所知，不存在与本声明不一致的事实，亦不存在其他事实表明向被列实体提供任何物项已经导致或将会导致违反EAR的情况。本声明有中英文两种文本，中文本是对英文本的翻译。如果两种文本之间有任何矛盾，应当以英文本为准。【生产商/供货商名】授权代表名称：签名:___________________[日期]附表一合同，销售订单，采购订单或合同的编号产品编号产品名称附件2物料清单硬件物料清单编号物料名称数量生产商型号生产商原产地是否有ECCN编码，如有，请写明 美元价格人民币价格美国原产产品成分占物料价值比例经销商名称经销商所在地是否需要出口许可证备注软件物料清单平台/语言类型名称功能版本经销商所在地是否开源开源协议是否免费公众是否可以不受限获取？是否涉及加密技术是否有ECCN编码，如有，请写明获取网址备注授权代表签字：__________________公司：____________________________职位：___________________________日期：_________________附件3供应链合规尽职调查问卷（双语版）美国出口管制尽职调查问卷致：_____________________________主题问题回答合规评估1.贵司是否就拟提供产品在出口至中国（包括在中国内部不同主体间转移）时受EAR管控的情况获取过美国律师出具的法律意见、经美国商务部的书面确认、获取美国商务部的出口许可或其他同等证明效力的文件？如获取过上述文件，请提供该等文件作为附件，并无需回答以下问题；如未获取上述文件，请继续回答以下问题。合规评估2.贵司是否自行对产品在出口至中国（包括在中国内不同主体间转移）时受EAR管控的情况进行过分析？如进行过分析，请提供分析结果：如经分析，该产品有ECCN或为EAR99，请告知ECCN/EAR99并无需回答本问卷其他问题；如经分析，该产品不受EAR管控，请提供分析的依据和书面文件作为附件，并继续回答本问卷其他问题。如未进行过分析，请继续回答以下问题。出口/转出口3.贵司产品是否在美国生产或从美国出口（包括运输途中将经停美国或从美国转运）？如是，则无需回答以下问题；如否，请继续回答问题4。出口/转出口4.贵司产品是否包含任何原产于美国的部件和软件？若否，请跳过问题5，直接回答问题6。若是，请从问题5开始回答以下问题。 最低比例限额规则5.最低比例限额规则相关问题a.贵司产品中包含的原产于美国的部件与贵司产品的关系是否满足“包含”的定义？/贵司产品中所包含的原产于美国的软件与贵司产品的关系是否满足“捆绑”的定义？如果是，请继续回答后续问题；如果否，则无需回答本问卷其他问题。b.请提供贵司产品中所包含的美国原产产品及/或所捆绑的美国原产软件的名称（必填）、介绍（选填）、功能（选填）、ECCN（必填）和该美国原产产品占贵司产品的价值比例（必填）并将上述信息填入问题7（所含美国原产产品及软件的ECCN建议向该等产品和软件的供应商询问）直接产品规则6.贵司产品的生产中是否使用美国原产技术或软件？如果是，请接着回答以下问题；如果否，那么你已完成该调查问卷。a.请贵司提供产品制造中所用美国原产技术或软件的名称（必填）、介绍（选填）、功能（选填）及ECCN（必填）并将上述信息填入问题7（所含美国原产产品及软件的ECCN建议向该等产品和软件的供应商询问）混合产品/直接产品所涉美国原产成分信息收集7.混合产品/直接产品相关信息收集a.请贵司提供产品中所包含的美国原产产品的名称、基本介绍、主要功能、ECCN和占贵司产品的价值比例（其中名称、ECCN和占贵司产品的价值比例系必填项）b.请贵司提供产品中所捆绑的美国原产软件的名称、基本介绍、主要功能、ECCN和占贵司产品的价值比例（其中名称、ECCN和占贵司产品的价值比例系必填项）c.请贵司提供生产中所适用的美国原产软件/技术的名称、基本介绍、主要功能和ECCN（其中名称和ECCN系必填项）所涉具体物项内容详见附件1.《物料清单》。授权代表签字：_____________________________公司：_______________________________________职位：_____________________________________日期：________________________________________6．投标报价资料6.1投标分项报价表招标人名称：招标编号：藻渡水库工程枢纽部分金属结构设备采购报价表序号项目名称单位工程量价格（元）（不含税价）备 注（重量为预估）序号项目名称单位单位工程量价格（元）（不含税价）1闸门及埋件购置安装出厂价格安装及其他价格1.1溢洪道弧形工作闸门门体安装t546单重182t弧形门及其液压启闭机3套监测系统套3溢洪道弧形工作闸门一期埋件安装t151.2溢洪道弧形工作闸门二期埋件安装t51单重17t1.3溢洪道事故检修闸门门体安装t170单重170t溢洪道事故检修闸门一期埋件安装t91.4溢洪道事故检修闸门二期埋件安装t114单重38t1.5放空洞进口拦污栅栅体安装t95单重95t1.6放空洞进口拦污栅一期埋件安装t22单重22t1.7放空洞进口隔水叠梁门体安装t130单重130t放空洞进口隔水叠梁一期埋件安装t41.8放空洞进口隔水叠梁二期埋件安装t33单重33t1.9放空洞进口事故检修闸门门体安装t70单重70t放空洞进口事故检修闸门一期埋件安装t41.10 放空洞进口事故检修闸门二期埋件安装t35单重35t1.11放空洞控制闸弧形工作闸门门体安装t40单重40t放空洞控制闸弧形工作闸门一期埋件安装t31.12 放空洞控制闸弧形工作闸门二期埋件安装t18单重18t1.13电站尾水1#检修闸门门体安装t17单重17t电站尾水1#检修闸门一期埋件安装t61.14 电站尾水1#检修闸门二期埋件安装t34单重34t1.15电站尾水2#检修闸门门体安装t13单重13t电站尾水2#检修闸门一期埋件安装t31.16 电站尾水2#检修闸门二期埋件安装t17单重17t1.17导流洞进口封堵闸门门体安装t180枢纽施工区域（赶水镇）单重180t1.18 取水口拦污栅栅体安装t110单重110t1.19取水口拦污栅一期埋件安装t30单重30t1.20 取水口浮筒闸门门体安装t125单重125t，浮筒闸门监测系统1套安装套1取水口浮筒闸门一期埋件安装t51.21取水口浮筒闸门二期埋件安装t35单重35t1.22 取水口叠梁门门体安装t280单重280t取水口叠梁门一期埋件安装t41.23 取水口叠梁门二期埋件安装t50单重50t1.24取水口事故检修闸门门体安装t28单重28t取水口事故检修闸门一期埋件安装t41.25 取水口事故检修闸门二期埋件安装t33单重33t1.26 取水口弧形工作闸门门体安装t15单重15t，弧形门及其液压启闭机1套监测系统安装套1取水口弧形工作闸门一期埋件安装t31.27取水口弧形工作闸门二期埋件安装t11单重11t进人孔密封门一期埋件安装t11.28 进人孔密封门及埋件安装t5单重5t3液压启闭机及埋件3.1溢洪道弧形工作门2×1800kN液压启闭机埋件+安装台套3 单重69t，供货范围详见技术要求3.2.123.2放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机埋件+安装台套1 单重25t，供货范围详见技术要求3.3.113.3取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机埋件+安装台套1 单重22t，供货范围详见技术要求3.4.11......不含税小计税率税额含税合价报价说明：报价包含的内容（产品的制作、供应、包装、运输（含保险费）、税金、货到工地负责运至甲方指定地点等所发生的一切费用（包含卸车、场内转运费用）、运输至工地并经甲方验收合格前的一切损耗及风险，还包括安装（含起重设备）、现场协调、调试、验收、抽样测试、质保期内因乙方产品质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训费用）。投标人名称（加盖公章）：法定代表人或委托代理人签字：日期：年月日招标人名称：招标编号：铸铁闸门序号项目名称单位（扇）工程量（t）价格（元）（不含税价）备 注（重量为预估）序号项目名称单位（扇）单位（扇）工程量（t）价格（元）（不含税价）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸安装22*5出厂价格安装及其他价格2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸安装22*53总干渠盐井坝倒虹吸节制闸安装22*54总干渠溱溪河倒虹吸节制闸安装22*85总干渠汤家湾倒虹吸工作闸安装22*86总干渠五斗丘倒虹吸工作闸安装22*87总干渠胡家湾箱涵进口节制闸安装22*88总干渠长房子退水闸安装22*69左干渠白杨湾倒虹吸工作闸安装22*410左干渠小河咀倒虹吸工作闸安装22*411左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸安装22*412左干渠长房子左节制闸安装2413右干渠界石支渠分水口节制闸安装2514右干渠一品河倒虹吸出口工作闸安装2515右干渠桐子湾箱涵节制闸安装2516右干渠长房子右节制闸安装26不含税小计税率税额含税合价招标人名称：招标编号：启闭设备序号项目名称单位（套）容量（kN）价格（元）（不含税价）备 注（重量为预估）序号项目名称单位（套）单位（套）容量（kN）价格（元）（不含税价）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸安装（含埋件）2150/75出厂价格安装及其他价格2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸安装（含埋件）2150/753总干渠盐井坝倒虹吸节制闸安装（含埋件）2150/754总干渠溱溪河倒虹吸节制闸安装（含埋件）2200/1005总干渠汤家湾倒虹吸工作闸安装（含埋件）2200/1006总干渠五斗丘倒虹吸工作闸安装（含埋件）2150/757总干渠胡家湾箱涵进口节制闸安装（含埋件）2200/1008总干渠长房子退水闸安装（含埋件）2150/759左干渠白杨湾倒虹吸工作闸安装（含埋件）2100/5010左干渠小河咀倒虹吸工作闸安装（含埋件）2100/5011左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸安装（含埋件）2100/5012左干渠长房子左节制闸安装（含埋件）2100/5013右干渠界石支渠分水口节制闸安装（含埋件）2150/7514右干渠一品河倒虹吸出口工作闸安装（含埋件）2150/7515右干渠桐子湾箱涵节制闸安装（含埋件）2150/7516右干渠长房子右节制闸安装（含埋件）2150/75不含税小计税率税额含税合价7、联合体协议（如有）8．加工、运输、现场安装、售后服务方案包括但不限于：1.组织供应保障措施（加工生产方案、安装方案等）。2.运输方案（运输距离、运输方式、产品保护方案）。3.售后服务方案（现场焊接、补涂方案等）。4、投标人应就本采购项目供应成立专门的项目组，专门负责与项目现场的运输、供应衔接等事宜。在此列出项目组组织机构，说明项目组成员构成、公司职务、项目组中拟任职务、职称等情况，并指定一名固定联络人，与对接，并附下表。项目组基本情况表投标人名称联系信息办公地址固定联系人固定电话固定联系人手机组织机构项目组成员公司职务项目组中拟任职务职称9．拟投入本项目的主要生产设备、检验设备表序号设备、仪器名称制造厂规格型号数量状况生产产品或部件额定产能或生产参数备注一生产设备二检验设备投标人名称（公章）：日期：年月日注：投标人可以将制造设备及检验设备分别列表。10．其他材料包括但不限于以下内容：1.企业获奖证书（提供证书复印件）；2.产品出厂前检测依据、检测指标、检测方法、检测频次；3.是否参与国家重大标志性工程建设或对中国交建有突出贡献等，如有，须附相关材料；4.环境保护是否满足国家规定，须附相关材料；5.是否存在“国家企业信用信息公示系统公示为行政处罚”的情况，如有，须附详细信息；6.有关所投设备的质量管控的合理化建议；7.认为必要的其他资料。8.随机备品备件明细表（24个月质保期内，为满足质保要求免费备用存放到现场的配件）序号备品备件编号名称规格型号数量、单位单价（元）总价（元）生产（供应）商备注合计9.质保期外易损件报价明细表序号备品备件编号名称规格型号数量、单位单价（元）总价（元）生产（供应）商备注投标人代表签字：说明：单台设备汇总报价。设备备件（包括易损件）的数量应满足至少24个月的消耗，按实报价。10.随机专用工具明细表（单台）序号名称规格型号数量、单位单价（元）总价（元）生产（供应）商备注合计投标人代表签字：编号：20241006001澄清函中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部:关于“中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购”招标文件我公司有以下几点疑问，请给予澄清：1、本项目包含表1闸门及埋件，表2液压启闭机及埋件，请问是否可以只投表2液压启闭机及埋件？回答：否。2、招标文件P13、P49、P72，清单表中3.1溢洪道弧形工作门液压启闭机型号是2×1800kN，可是技术条款和图纸上型号都是2×2000kN，请问以哪个型号为准？回答：2×2000kN3、招标文件P71页，6.1投标分项报价表中液压启闭机有埋件+安装，可“附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款”P21页1.7.4设备的工地安装调试与初步验收中卖方责任是“卖方应及时派出有资质、有经验的技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指导和监督，并负责启闭机设备的工地试验、调试。卖方应严格按安装单位制定的进度计划进行设备工地调试工作，服从安装单位的统一指挥，协调和管理，不得影响工地安装调试的进度”。请问本项目液压启闭机是否包含安装？回复：液压启闭机包含安装。4、招标文件P71页，6.1投标分项报价表，藻渡水库工程枢纽部分金属结构设备采购报价表中包含液压启闭机及埋件，包件2表是液压启闭机及埋件，请问是否重复？5、附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款中液压启闭机供货范围包含“弧形工作门及液压启闭机在线监测系统”，可招标文件P71页，6.1投标分项报价表中“弧形门及其液压启闭机3套监测系统”包含在了“1、闸门及埋件购置”里，请问在线监测系统报价是含在液压启闭机及埋件还是闸门及埋件里？回复：包含在液压启闭机及埋件中。6、放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机和取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机专用技术条款没有液压启闭机重要零部件及外购件品牌清单，是否可以自行选择品牌？回复：按照溢洪道弧形工作门液压启闭机外购件品牌清单执行。7、招标文件P50页技术要求饮用水源地和供水工程中的启闭机应使用食品级润滑油、脂和环保型液压油，液压启闭机技术条款P68页3.1.14液压油要求用46号无灰抗磨液压油，本项目应该使用哪种液压油？回复：液压油采用46号无灰抗磨液压油。8、请问报价是否包含支付给设计院的设计费？回复：根据工作范围要求，工厂图设计费包含在报价中。9、附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款中专用技术条款和通用技术条款如有其它不一致的地方，是否以专用条款为准。回复：以专用技术条款为准。2024年12月20日关于重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购招标文件的澄清补遗书各投标供应商：特别提醒：A、投标截止时间现设置为2024年12月27日10点整，超过该时间系统自动关闭投标窗口，如有另行补遗延时以系统设置为准，系统有自动提示请关注；B、填报系统投标价时，系统清单与投标书分项报价表不一致时，确保系统自动生成合计金额等于投标书的分项报价之和，即投标含税总和。填报如有不清楚时，请联系，陈有伦18602348055）。C、招标文件以本次补遗上传版本内容为准，有招标范围、支付方式等变化。投标人下载查读。为保证本次项目顺利进行,现将关于重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购招标文件澄清补遗信息公告发布，请予以遵照执行。本澄清补遗书是对招标文件、招标公告的澄清、修改与补充，若招标文件、招标公告有相悖之处，请以本澄清补遗书为准。1、招标公告第3.3项有内容“本次招标要求投标人须具备水工金属结构安装资格和能力”,允许联合体投标，牵头人需为生产厂家，联合体中安装单位需具备类似工程安装业绩。2、招标公告第3.5项，“供货业绩要求：...应完成过1项FH(宽×高×水头)≥3500m³的弧形闸门制造业绩或1项FH(宽×高×水头)≥5000m³的平面闸门制造业绩......。”，此项要求是根据藻渡水库项目自身规模需求确定，各参与供应商需满足此条款。3、招标文件第38页，合同业绩评分内容为“近十年的同类型产品的合作业绩(合同或中标通知书为证明文件)......中交系统外业绩每个0.4分，满分6分。”，此条款要求同类型、同等规模业绩。4、本项目包含表1闸门及埋件，表2液压启闭机及埋件，本次需闸门和启闭机两个表一起投标。5、招标文件P13、P49、P72，清单表中3.1溢洪道弧形工作门液压启闭机型号是2×1800kN，技术条款和图纸上型号都是2×2000kN，以2*2000kn为准。6、招标文件P71页，6.1投标分项报价表中液压启闭机有埋件+安装，可“附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款”P21页1.7.4设备的工地安装调试与初步验收中卖方责任是“卖方应及时派出有资质、有经验的技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指导和监督，并负责启闭机设备的工地试验、调试。卖方应严格按安装单位制定的进度计划进行设备工地调试工作，服从安装单位的统一指挥，协调和管理，不得影响工地安装调试的进度”，本次液压启闭机包含安装。7、招标文件P71页，6.1投标分项报价表，藻渡水库工程枢纽部分金属结构设备采购报价表中包含液压启闭机及埋件，包件2表是液压启闭机及埋件，投标分项报价表中“包件2表”重复，不予考虑报价。8、附件3：藻渡水库工程液压启闭机设备采购招标文件-技术条款中液压启闭机供货范围包含“弧形工作门及液压启闭机在线监测系统”，招标文件P71页，6.1投标分项报价表中“弧形门及其液压启闭机3套监测系统”包含在了“1、闸门及埋件购置”里，由于在线监测是同时监测闸门和启闭机，故在线监测系统报价包含在闸门或者启闭机一项中即可，本次可按照招标文件中的分项报价表格式，含在闸门及埋件里。9、放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN液压启闭机和取水口弧形工作门500kN/250kN液压启闭机重要零部件及外购件品牌清单，在技术规格书中有详细要求。10、招标文件P50页技术要求饮用水源地和供水工程中的启闭机应使用食品级润滑油、脂和环保型液压油，液压启闭机技术条款P68页3.1.14液压油要求用46号无灰抗磨液压油，本项目润滑油、脂采用食品级，液压油按专用技术要求执行。11、本次报价包含二次深化、优化设计。欢迎符合资格条件的供应商报名参加本次采购活动。特此公告!招标人：中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部2024年10月11日关于重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购招标文件的澄清补遗书各投标供应商：为保证本次项目顺利进行,现将关于重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部枢纽金属结构（闸门、液压启闭机）采购招标文件澄清补遗信息公告发布，请予以遵照执行。本澄清补遗书是对招标文件、招标公告的澄清、修改与补充，若招标文件、招标公告有相悖之处，请以本澄清补遗书为准。1、关于溢洪道弧形工作门（2×2000kN）液压启闭机参数更正:原招标文件溢洪道弧形工作门液压启闭机参数（额定启门力）为“2*1800kn”，现更正为“2*2000kn”，欢迎符合资格条件的供应商报名参加本次采购活动。特此公告!招标人：中交上航局、中交二航局、长江设计公司重庆市藻渡水库工程EPC总承包项目经理部2024年10月10日

藻渡水库工程

金属结构设备安装工程 招标文件

技术标准和要求

1 ***及启闭机安装

1.1 一般规定
1.1.1 应用范围
藻渡水库工程枢纽部分金属结构设备布置于溢洪道、放空洞、电站和导流洞 的相关部位。
（1）溢洪道弧形工作闸门及埋件
溢洪道共 3 个表孔，每孔设 1 扇弧形工作门，按一门一机设置，孔口宽 10.0m， 露顶布置。底槛高程 357.51m，支铰中心高程 368.5m，弧面半径 R=19m，为应对 超标准洪水，闸门按校核洪水位 377.88m 设计，设计水头（不包括涌浪水头） 20.37m，总水压力 21376kN。弧形工作门操作方式为动水启闭，可局部开启控制 泄流，闸门由容量为 2×2000kN 液压启闭机操作。
闸门结构型式为露顶式双主横梁直支臂弧形门，双吊点。为便于安装并减少 宽孔口闸门变形对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑球面滑动轴承； 铰轴采用 40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧止水为 L 形橡皮，底止水为 条型橡皮。面板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次梁采用 Q235B 材质型钢）焊接结构，材质为 Q355B。
溢洪道弧形工作闸门共设 3 孔。孔口尺寸 10.0m×18.4m，弧面半径为 19.0m， 底坎高程 357.51m，支铰高程 368.5m。埋件顶部高程 379.30m，门槽埋件包括侧 轨、底坎，均为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材 料为不锈钢。
（2）溢洪道事故检修闸门门体及埋件
弧形工作门前布置 1 道检修门槽，3 孔共设 1 套平面事故检修门，用于弧形 工作闸门检修时挡上游水。孔口尺寸 10m×21.01m（宽×高），事故检修闸门孔 口宽 10.0m，底坎高程 356.87m，正常蓄水位 375.0m，校核洪水位 377.88m，设 计水头 21.01m，门顶超高按 0.49m 考虑。闸门由坝顶 2×1250kN/200kN 门式启 闭机主钩借助液压自动挂脱梁启闭操作，操作方式为动水闭门，检修完成后提顶 节门充水平压静水启门。不工作时，闸门存放于坝顶门库内。
事故检修闸门为露顶式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工

字梁；面板及止水布置在下游面，采用简支轮支承，采用自润滑球面滑动轴承。 侧止水橡皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。闸门为双吊点，现场分 2 个起 吊单元，每个起吊单元高约 10.75，在事故检修门门槽上通过节间连接组成整体 后动水下门。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用 Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。正向采用简支轮支承，反向支承为钢 滑块。
溢洪道事故检修闸门共设 3 孔，二期埋件 3 套。底坎高程 356.87m，坝顶高 程 379.3m。门槽埋件由主轨、反轨、门楣、底坎及锁定梁组成。主轨为 Ⅰ 型铸 件，材质 ZG42CrMo，正火后表面淬火，表面淬火后工作表面硬度HB=300～360， 淬硬层深度不小于 15mm，硬度梯度 0.8。反轨及底坎等均为钢板和型钢组合焊接 结构，分节制造。
（3）放空洞进口拦污栅栅体及埋件
放空洞进口拦污栅底坎高程 334.00m，拦污栅孔口尺寸 5m×42m（宽×高）， 拦污栅按 4.0m 水头差设计,拦污栅为直立平面活动式拦污栅，采用滑块支承，栅 体分 14 节，单节高度约 3m，单节起吊。拦污栅为双吊点，通过 2×320kN 桥机 借助自动挂脱梁启闭操作。
放空洞进口拦污栅槽孔口宽 5m，底坎高程为 334.00m，栅槽顶部高程 380.00m， 设 1 道拦污栅槽。拦污栅槽含清污耙斗导向槽。
（4）放空洞进口隔水叠梁门体及埋件
放空洞共 1 孔，进口设置 1 扇隔水叠梁，孔口尺寸 5m×36m（宽×高），底 坎高程 334.0m。隔水叠梁按 6m 水头差设计，动水启门水头按 4m 考虑。隔水叠 梁为平面滑动闸门，采用滑块支承，不设止水橡皮。闸门分 12 节，单节高度约 3m。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用Q235B 材质型 钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。正向支承采用工程塑料合金，反向支承为钢 滑块。
放空洞共 1 孔。底坎高程 334.0m，闸顶高程 380.00m。门槽埋件由主轨、反 轨、底坎组成。主轨、反轨、底坎等均为钢板和型钢组合焊接结构，分节制造。
（5）放空洞进口事故检修闸门门体及埋件
放空洞进口共 1 孔，设置 1 扇事故检修闸门。事故检修闸门孔口尺寸 5m× 5m（宽×高），底坎高程 334.0m，按设计洪水位 376.00m 设计，设计水头 42m，

总水压力 10001kN，闸门为单吊点，动水闭门，小开度提门充水平压启门，通过 2000kN 固定卷扬式启闭机操作。为充分通气，在事故检修门下游顶部设置通气 孔，其上端与启闭机房分开，并设置防护设施。
事故检修门为潜孔式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工字 梁；面板及止水布置在下游面，采用悬臂轮支承，采用滚动轴承。顶、侧止水橡 皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结 构均为钢板（局部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。采用悬 臂轮支承结构。
放空洞进口共设 1 孔，布置 1 道门槽。底坎高程 334.0m，闸顶高程 380.00m。 门槽埋件由主轨、反轨、底槛、门楣及锁定装置组成。与闸门止水接触的轨道及 门楣表面贴焊不锈钢止水座板。主轨材质为ZG42CrMo、反轨、底槛及门楣等均 为材质Q355B 钢板和材质Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造。
（6）放空洞控制闸弧形工作闸门门体及埋件
放空洞控制闸共 1 孔，设置 1 扇工作门。孔口尺寸 5m×3.35m（宽×高）， 底坎高程 334.0m，放空运行最高水位 377.88m，最大挡水水位为 377.88m，闸门 操作水头 43.88m，挡水水头 43.88m，总水压力 9374kN，动水启闭。闸门为双吊 点，由 2×400kN/2×200kN(启门力/闭门力)液压启闭机操作，操作方式为动水 启闭，可局部开启。液压泵站布置于交通洞机房内。
弧门为双主横梁直支臂结构，主梁和支臂均采用工字型梁结构，双吊点，弧 面半径 R6.5m，支铰高程 339.5m（位于泄洪水跃影响区以上），门叶与支臂、支 臂与支铰间采用螺栓连接。面板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次 梁采用Q235B 材质型钢）焊接结构，材质为 Q355B。为便于安装并减少闸门变形 对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑柱面滑动轴承，铰轴采用 40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧向支承导向为滚轮，采用自润滑轴套。顶、 侧止水橡皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。设置两道顶止水用于防射水， 一道 P 型橡皮布置在门叶上，一道Ω型橡皮布置在门楣上。
放空洞控制闸弧形工作闸门共设 1 扇。孔口尺寸 5m×3.35m（宽×高），弧 面半径为 6.5m，底坎高程 334.0m，支铰高程 339.5m。门槽埋件包括侧轨、底坎， 均为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材料为不锈钢。
（7）电站尾水 1#、2#检修闸门门体及埋件

尾水出口按 1 机 1 孔布置，共 3 孔，其中，2 个大孔孔口尺寸为 4.5m×2.2m （宽×高），设 1 扇尾水检修门（1#），1 个小孔孔口尺寸为 3.5m×2.0m（宽× 高），设 1 扇尾水检修门（2#）。尾水检修门底坎高程 279.3m。设计水头 22.66m， 总水压力 2182kN，用于机组检修时挡下游水。闸门为双吊点，尾水检修门由布 置在尾水平台上的 2×200kN（单向）门式启闭机操作，静水启闭（平压阀充水 平压）。为充分通气，在检修门上游顶部设置通气孔，其上端与启闭机房分开， 并设置防护设施。
闸门为平面滑动门，面板及止水布置在上游面，采用复合滑块支承。闸门主 梁为焊接“工 ”字形截面结构，主要材质为 Q355B。顶、侧止水橡皮为 P 型橡皮， 底止水橡皮为条型橡皮。
埋件由主轨、副轨、反轨、门楣、底坎组成，主轨面贴焊不锈钢止水座板。 均为钢板和型钢组合焊接结构，分节制造。
（8）导流洞进口封堵闸门门体及埋件
导流洞共 1 条，进口设 1 扇封堵闸门，孔口尺寸 8.5 × 10.0m（宽×高）， 底坎高程 291.00m，设计挡水水头 85.00m，设计下闸封堵水头 2.34m，总水压力 73464kN。闸门为双吊点，通过 2×2000kN 固定卷扬机操作，操作方式为动水启 闭。由于 V 型河谷，下闸封堵后水位上涨先快后慢，考虑潜水员检查时间，动水 提门水头按下闸封堵 3 小时后的水头 9.13m 考虑。封堵闸门为平面滑动门，面板 及止水布置在下游面，闸门主梁为焊接“工 ”字形截面结构，闸门主要材质 Q355B。 顶、侧止水橡皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。闸门分为 4 节，每节高约 2.6m，现场节间用销轴连接成整体。
导流洞进口布置 1 道封堵门槽。闸门孔口尺寸为 8.5m×10.0m；门槽埋件底 坎高程 291.00m，顶高程 310.0m。门槽二期埋件主要由主轨、反轨、门楣、底坎 等组成。主轨、门楣表面贴焊不锈钢止水座板。埋件均为钢板和型钢组合焊接结 构，各组件分节制造。
（9）取水口拦污栅栅体及埋件
取水口拦污栅底坎高程 339.00m，拦污栅孔口尺寸 5m×36.5m（宽×高）， 拦污栅按 4.0m 水头差设计,拦污栅为直立平面活动式拦污栅，采用滑块支承，栅 体分 12 节，单节高度约 3m，单节起吊。拦污栅为双吊点，通过 2×320kN 桥机 借助自动挂脱梁启闭操作。

放空洞进口拦污栅槽孔口宽 5m，底坎高程为 339.00m，栅槽顶部高程 379.30m， 设 1 道拦污栅槽。拦污栅槽含清污耙斗导向槽。
（10）取水口浮筒闸门门体及埋件
取水口设 1 扇浮筒闸门，浮筒取水结构由浮筒、过水断面及封闭空腔、挑檐 等主要结构组成，前后设有自润滑滑块，滑块支撑跨度 5.5m，门槽深 0.6m、宽 0.5m。浮筒为 U 型结构，取水深度为 1.7m。
埋件由主轨、副轨、反轨、底坎组成。均为钢板和型钢组合焊接结构，分节 制造。
（11）取水口叠梁门门体及埋件
取水口共 1 孔，进口设置 1 扇隔水叠梁，孔口尺寸 5m×30.9m（宽×高）， 底坎高程 339.00m。隔水叠梁按 5.15m 水头差设计，动水启门水头按 4m 考虑。 隔水叠梁为平面滑动闸门，采用滑块支承，不设止水橡皮。闸门分 6 节，单节高 度约 5.15m。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用 Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。正向支承采用工程塑料合金，反向支 承为钢滑块。闸门为双吊点，通过 2×320kN 桥机借助自动挂脱梁操作，门槽下 游侧设置隔水叠梁门库，提起的隔水叠梁存放在门库内。
取水口共 1 孔。底坎高程 339.00m，闸顶高程 379.30m。门槽埋件由主轨、 反轨、底坎组成。主轨、反轨、底坎等均为钢板和型钢组合焊接结构，分节制造。
（12）取水口事故检修闸门门体及埋件
取水口共 1 孔，设置 1 扇事故检修闸门。事故检修闸门孔口尺寸 2.5×3.65m （宽×高），底坎高程 339.0m，按正常蓄水位 375.00m 设计，设计水头 36m，总 水压力 3280kN，闸门为单吊点，动水闭门，平压启门，平压方式为提门顶平压 阀充水，通过800kN 固定卷扬式启闭机操作。
事故检修门为潜孔式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工字 梁；面板及止水布置在上游面，采用悬臂轮支承，采用滚动轴承。顶、侧止水橡 皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结 构均为钢板（局部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。正向支 承采用悬臂轮支承。
取水口共设 1 孔，布置 1 道门槽。底坎高程 339.0m，闸顶高程 379.30m。门 槽埋件由主轨、反轨、底槛、门楣及锁定装置组成。与闸门止水接触的轨道及门

楣表面贴焊不锈钢止水座板。主轨材质为ZG42CrMo、反轨、底槛及门楣等均为 材质Q355B 钢板和材质Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造。
（13）取水口弧形工作闸门门体及埋件
取水口共 1 孔，设置 1 扇工作门。孔口尺寸 2.5m×3.0m（宽×高），底坎 高程 339.0m，按正常蓄水位 375.00m 设计，设计水头 36m，总水压力 3738kN。 闸门为单吊点，由 500kN/250kN(启门力/闭门力)液压启闭机操作，操作方式为 动水启闭，可局部开启。液压泵站布置于 347.5m 高程启闭机房内。
弧门为双主横梁直支臂结构，主梁和支臂均采用工字型梁结构，单吊点，弧 面半径 R6.5m，支铰高程 343.5m（位于泄洪水跃影响区以上），门叶与支臂、支 臂与支铰间采用螺栓连接。面板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次 梁采用Q235B 材质型钢）焊接结构，材质为 Q355B。为便于安装并减少闸门变形 对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑柱面滑动轴承，铰轴采用 40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧向支承导向为滚轮，采用自润滑轴套。顶、 侧止水橡皮为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。设置两道顶止水用于防射水， 一道 P 型橡皮布置在门叶上，一道Ω型橡皮布置在门楣上。
取水口弧形工作闸门共设 1 扇。孔口尺寸 2.5m×3.0m（宽×高），弧面半 径为 6.5m，底坎高程 339.0m，支铰高程 343.5m。门槽埋件包括侧轨、底坎，均 为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材料为不锈钢。
（14）进人孔密封门及埋件
进人孔布置一道 1.0×1.5m（宽×高）的密封门。孔口尺寸 1.0×1.5m（宽 ×高），设计水头 33.3m，闸门为手动平开门，平时处于关闭状态，需要进人时 开启。
门叶采用多主梁布置，主梁为焊接“工 ”字形组合结构，闸门门型为平开门。 闸门面板布置在迎水面，止水布置在下游面（四边止水），边柱腹板作为闸门支 承，闸门侧边设置 2 个转动支铰，止水为“P ”形橡皮。
埋件为门框式结构，均为板材和型钢组合焊接结构，四边框结构型式相同。
（15）溢洪道坝顶 2×1250kN/200kN 门式启闭机
在溢洪道坝顶 379.3m 高程布置 1 台 2×1250kN/200kN（主钩/回转吊）双向 门式启闭机，门机借助液压自动挂脱梁操作溢洪道表孔事故检修闸门，动水闭门、 提顶节门充水平压后静水启门。主钩用于溢洪道表孔事故检修闸门的启闭及吊运，

回转吊用于溢洪道表孔弧形工作门及液压启闭机的检修吊运和坝面上零星物品 的吊运。门机运行距离约为 57m。
（16）放空洞进口 2×320kN 桥式启闭机
在放空洞进口 391.30m 高程平台上布置 1 台 2×320kN 单向桥式启闭机，桥 机大车运行方向为顺水流方向。桥机为双吊点，额定起重量 2×320kN，总起升 高度 57m，坝面以上起升高度 10.5m。桥机主钩用于拦污栅和隔水叠梁的启闭， 同时可以操作清污抓斗对拦污栅进行清污。桥机运行距离约为 15m。
（17）放空洞进口事故检修闸门 2000kN 固定卷扬式启闭机
在放空洞进口 391.30m 高程平台上布置 1 台 2000kN 固定卷扬式启闭机，用 于放空洞进口事故检修闸门的启闭。操作方式为动水闭门，小开度提门充水平压 启门。固定卷扬式启闭机动滑轮组与闸门吊耳相联，启闭机扬程约 56m，启闭速 度约 1.5m/min。启闭机房上方设置 50kN 电动葫芦用于单向桥机和固定卷扬机的 检修。
（18）电站尾水 2×200kN 门式启闭机
在电站尾水平台 303.00m 高程布置 1 台 2×200kN 单向门式启闭机，门机借 助液压自动挂脱梁操作电站尾水检修闸门，静水启闭。门机运行距离约为 52m。
（19）导流洞进口封堵闸门 2×2000kN 固定卷扬式启闭机
导流洞进口封堵闸门 2×2000kN 固定卷扬式启闭机安装布置在进水塔顶排 架上，用于操作导流洞进口封堵闸门。
（20）取水口 2×320kN 桥式启闭机
在取水口 392.3m 高程平台上布置 1 台 2×320kN 单向桥式启闭机，桥机大车 运行方向为顺水流方向。桥机为双吊点，额定起重量 2×320kN，总起升高度 50m， 坝面以上起升高度 9.0m。桥机主钩用于拦污栅和隔水叠梁的启闭，同时可以操 作清污抓斗对拦污栅进行清污。桥机运行距离约为 15.0m。
（21）取水口事故检修闸门800kN 固定卷扬式启闭机
在取水口 392.3m 高程平台上布置 1 台 800kN 固定卷扬式启闭机，用于取水 口事故检修闸门的启闭。操作方式为动水闭门，静水启门，平压方式为提门顶平 压阀充水。固定卷扬式启闭机动滑轮组与闸门吊耳相联，启闭机扬程约48m，启 闭速度约 1.5m/min。启闭机房上方设置 100kN 电动葫芦用于单向桥机、固定卷 扬机及液压启闭机的检修。

（22）溢洪道弧形工作闸门液压启闭机
泄洪表孔液压启闭机用于泄洪表孔弧形工作门启闭，按一门一机布置，具备 局部启闭弧形闸门的功能。每扇泄洪表孔弧门由一套 2×2000kN 液压启闭机操作， 共 3 套。液压启闭机采用一机一站布置，每孔设置 1 套液压泵站，液压泵站布置 在 379.3m 高程闸顶启闭机房内。油缸采用尾部支铰型式，油缸支铰中心布置在 闸墙侧面 377.8m 高程，启闭机支承和吊头与闸门吊耳的连接均采用自润滑球面 滑动轴承铰接。液压启闭机油缸、液压泵站等在安装、检修时的吊运，以及坝面 上零星物品的吊运，可通过坝顶 2×1250kN/200kN 门式启闭机的回转吊来完成。
（23）放空洞控制闸工作门液压启闭机
放空洞控制闸液压启闭机用于控制闸弧形工作门的启闭，按一门一机布置。 每扇弧形工作门由一套 2×400kN/2×200kN 液压启闭机操作，共 1 套。液压启闭 机采用一机一站布置，每孔设置 1 套液压泵站，液压泵站布置在 349.5m 高程交 通洞启闭机房内。油缸采用中间支铰型式，油缸支铰中心高程 350.0m，启闭机 支承和吊头与闸门吊耳的连接均采用自润滑球面

引汉济渭工程黄金峡水利枢纽

藻渡水库工程枢纽部分
闸门及其附属设备采购招标文件

技术规格和要求

二○二四年七月

1.1.工程概述
1.1.1 枢纽布置
藻渡水库坝址位于重庆市綦江区藻渡河河口上游约 1.2km 处，距綦江城区直线距 离 35km，距离重庆市区80km。藻渡水库工程开发任务以防洪、供水、灌溉为主，兼 顾发电。预留防洪库容 4975 万 m3，除类似 2010 典型年的极端情况外，基本能够满足 将綦江城区防洪能力从 20 年一遇提高到 50 年一遇的防洪目标。水库向綦江区、万盛 区、江津区、巴南区和南岸区供水量约 1.79 亿m3，新增灌溉面积 16.99 万亩，改善 灌溉面积 6.47 万亩。
藻渡水库为Ⅱ等大（2）型工程，水库正常蓄水位 375m，设计洪水位（P=1%）376m， 校核洪水位（P=0.05%）377.88m，防洪高水位 376m，防洪限制水位 366.8m，死水位 342m。水库总库容 2.01 亿 m3 ，正常蓄水位相应库容 1.83 亿 m3 ，调节库容 1.35 亿 m3， 死库容 0.48 亿m3 ，防洪库容 0.50 亿m3 。水库利用下泄生态流量和弃水发电，电站装 机 12MW，年发电量 4494 万 kW ·h，装机利用小时数 3745h。藻渡水库工程由水库枢纽 工程和输水工程组成。
水库枢纽工程主要由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空洞、左岸引水发 电洞、坝后引水式厂房及过鱼设施等组成。藻渡大坝为混凝土面板堆石坝，大坝轴线 呈直线布置，大坝坝顶高程 379.3m，坝顶宽 10.0m，坝顶轴线全长 298.7m。河床趾板 建基面高程 274.8m，最大坝高 104.5m。岸边式溢洪道由进水渠、控制闸、泄槽、挑 流鼻坎及下游消能防护段组成，采用开敞式有闸控制 WES 型实用堰，堰顶高程 357.8m， 闸室布置 3 孔，单孔净宽 10.0m。放空洞、引水发电洞和导流洞位于左岸，三洞结合 布置。放空洞进口高程 334.0m，洞径 5.0m，与引水发电洞共用岸塔式进水口和前段 有压段，经中部控制闸后采用龙抬头形式与导流洞结合。引水发电洞采用三机一洞布 置，洞径 3.0m，电站厂房为坝后引水式明厂房，布置在坝后河道。生态流量放水管从 电站引水总管接出，排入下游河道。过鱼设施布置在左岸，由集鱼系统、提升过坝系 统及放流系统组成。
输水工程包括取水口和输水干渠，输水干渠由总干渠、左干渠和右干渠三部组成 分。总干渠起点为南坪村，终点为巴南区仁流场，线路总长 54.38km；左干渠起点为 总干渠末端分水口，终点为江津区观音桥，长 26.04km；右干渠起点为总干渠末端分

1
水口，终点为巴南区甘家湾，长 13.82km。输水干渠线路总长 94.24km，输水建筑物 包括 18 座隧洞、12 座倒虹吸、5 座箱涵、2 条管道和 2 个水池，其中 18 座隧洞总长 75.65km， 占线路总长的 80.27%。
1.1.2 招标范围
藻渡水库工程枢纽部分闸门及附属设备主要布置在溢洪道、放空洞、取水口、电 站及导流洞等部位的闸门、拦污栅等设备组成。
本标段采购招标内容主要包括枢纽部分的相关闸门及附属设备，具体采购招标范 围如表 1.1-1 所示，包括全套闸门（拦污栅）、埋件、必要的消防设备、备品备件、 及附件的设计、制造、试验、包装、运输、保险、交货、验收、资料提交和工地现场 技术服务等。
表 1. 1-1 闸门及附属设备采购招标范围

项目 编号
主要内容
单位
数量
单重（t）
总重（t）
备注

1
溢洪道弧形工作闸门门体
扇
3
182
546

2
溢洪道弧形工作闸门二期埋件
套
3
17
51

3
溢洪道事故检修闸门门体
扇
1
170
170

4
溢洪道事故检修闸门二期埋件
套
3
38
114
含门库埋件

5
放空洞进口拦污栅栅体
扇
1
95
95

6
放空洞进口拦污栅一期埋件
套
1
22
22

7
放空洞进口隔水叠梁门体
扇
1
130
130

8
放空洞进口隔水叠梁二期埋件
套
1
33
33
含门库埋件

9
放空洞进口事故检修闸门门体
扇
1
70
70

10
放空洞进口事故检修闸门二期埋件
套
1
35
35

11
放空洞控制闸弧形工作闸门门体
扇
1
40
40

12
放空洞控制闸弧形工作闸门二期埋件
套
1
18
18

13
电站尾水 1#检修闸门门体
扇
1
10
10

14
电站尾水 1#检修闸门二期埋件
套
2
15
30

15
电站尾水 2#检修闸门门体
扇
1
10
10

16
电站尾水 2#检修闸门二期埋件
套
1
15
15

17
导流洞进口封堵闸门门体
扇
1
180
180

18
取水口拦污栅栅体
扇
1
110
110

19
取水口拦污栅一期埋件
套
1
30
30

2

20
取水口浮筒闸门门体
扇
1
125
125

21
取水口浮筒闸门二期埋件
套
1
35
35

22
取水口叠梁门门体
扇
1
280
280

23
取水口叠梁门二期埋件
套
1
50
50
含门库埋件

24
取水口事故检修闸门门体
扇
1
28
28

25
取水口事故检修闸门二期埋件
套
1
33
33

26
取水口弧形工作闸门门体
扇
1
15
15

27
取水口弧形工作闸门二期埋件
套
1
11
11

28
进人孔密封门及埋件
套
1
5
5

合计

2291

说明：
（1）表中序号 18～28 取水口部分的金属结构为暂定方案，暂不制作，后续根据确定的方案 制作。
（2）表中金属结构设备采购的工程量为预估值，实际工程量以施工详图工程量为准。
（3）招标文件附图仅作为招投标参考，不能作为最终的施工图。
1.1.3 基本条件和资料

1.1.3.1 水文

（1）气象
藻渡河流域属中亚热带湿润季风区，四季分明，冬无严寒、夏无酷暑，气候温暖 湿润。流域气候主要受金佛山、大娄山的影响。形成藻渡河暴雨的主要天气是冷锋低 槽类。受大气环流及地形作用，降雨量在空间和时间上分布都不均匀。多年平均降雨 量分布在 900mm～1300mm 之间，且降雨量有随高程的增加而增大的规律。其中，降雨 量最大的是金佛山站，多年平均降雨量为 1325.0mm；降雨量最小的是藻渡站，多年平 均降雨量为 888mm。
本区域内降雨年内分配不均。降雨量集中于4～10 月，该时段各测站降雨量占其 年降雨量的 83.3%～88.5%；5～9 月各测站降雨量占其年降雨量的 65.2%～72.3%；枯 期 12 月～次年 3 月降雨量仅占全年降雨量 7.71%～11.6%。大暴雨多集中于 6、7、8 三个月，一次暴雨持续时间一般为 1～3 天。坝址区雨季为 4 月-10 月，旱季为 11 月- 次年 3 月。

3
本工程坝区多年平均最大风速 16.9m/s，平均气温为 18.1℃ , 平均相对湿度为 81％。
（2）设计洪水
正常蓄水位 375.00m
上游设计洪水位 376.00m
上游校核洪水位 377.88m
下游设计洪水位 299.88m
下游校核洪水位 302.65m
设计尾水位 299.75m
校核尾水位 300.67m
最低尾水位 286.97m
死水位 342.00m
（3）泥沙
依据《四川省水文手册》多年平均悬移质年输沙模数等值线图，藻渡坝址以上流 域悬移质输沙模数为 500t/km2。上游建有金佛山水库，不考虑金佛山水库推移质泥沙 出库。推移质输沙量占悬移质比例按 20%考虑。考虑金佛山水库 40%出库悬移质输沙 量，藻渡坝址处多年平均悬移质输沙量为 52.80 万 t，推移质输沙量 9.98 万 t，年输 沙总量 62.78 万 t。
（4）地震
据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）（1 ∶400 万），工程区地震动峰 值加速度为 0.05g，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
1.1.3.2 交通条件

(1)说明
根据工程所在位置及现状，对外交通以公路为主。
卖方对大件的公路运输方案和可行性进行评估。卖方在投标时可以对设备运输的 技术措施进行咨询，其费用由卖方承担。卖方并应承担为保证设备安全运抵合同指定 交货地点所采取的一切技术措施（其中包括道路和桥梁临时加固改造及其它措施）和 所需有关手续的办理等全部工作和责任，其所需全部费用均已包括在本合同总价之 中。

4
(2)对外交通
藻渡水库坝址距离重庆市綦江区赶水镇约 2km，有县道 X271、省道 S204、国道 G210、渝黔高速公路（G75）和渝黔铁路经过，且綦江河赶水场以下河段规划为Ⅳ级 航道，可以通航 500 吨级船舶，具备公路、铁路和水路运输条件，对外交通条件好。
工程对外交通运输采用公路运输方案，所需物资主要由公路运输，部分钢材、粉 煤灰由铁路运至重庆，由重庆转公路运至工地。重大件暂按铁路运至重庆，转公路运 输至工地，全程约 130km。
(3)场内交通
买方仅提供施工道路。卖方在使用这些路、桥时非常情况需超过此标准时，应由 卖方事先向监理人报批，并自行负责加固以保证运输安全及设施安全。但监理人的批 准并不能免除卖方的责任，卖方应承担路桥损坏修复及由此引起的一切费用。
卖方在使用场内道路时，应遵守下列规定：
1）卖方若在使用场内道路时与其它卖方发生矛盾，应服从监理人的协调。
2）卖方应遵守买方有关交通行驶的专门规定，服从买方的安排。
3）卖方非正常使用而造成交通堵塞或交通设施的损失、损坏，均由卖方承担相 应的全部责任，并负责赔偿一切损失。
4）买方提供的施工区主要公共交通条件：
左、右岸分别规划两条主要的场内施工道路： 水库枢纽工程场内公路总长 13.73km，其中新建永久道路 7.67km，新建临时道路 6.06km；新建藻渡永久公路桥 1 座，桥长 136m；新建油榨坊临时公路桥 1 座，桥长 60m。
5） 卖方的交通工具进出本工程工区时，必须按工区交通管理部门的规定办理一 切必备的证件，并服从交通管制。
6）卖方若需使用其他卖方修建的场内道路时，应事先向监理人提出使用申请， 服从监理人协调，获得报准后，方可使用。若因超载或其它使用不当原因造成道路破 坏，应及时并无偿进行修复，否则，应赔偿因此而对他方造成的损失。
1.1.4 交货进度
（1）根据现场的实际进度和业主要求分批次交货。
（2）所有备品备件、易损件(小型件)、消耗性材料均应在同批次设备第一次交 货时同时提供。
（3）锚固件、支撑件等附件随埋件同时供货。

5
（4）安装维修工具随相应部件的第一次交货时间同时供货。
（5）为了使交货与工地的贮藏保管协调，卖方交货前必须得到买方的批准。

1.2.通用技术条件
1.2.1 引用标准与规范
卖方在执行各项目合同过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检查 验收等均应遵守国家及行业的现行规范和标准，若现行规范、标准有修改时，应按新 规范、新标准执行。对于采购国外的部分产品可参照该产品的供货国家有关标准执行， 但不能低于我国标准。
若卖方在引用本节所列的规范和标准发生矛盾时，应优先采用技术、质量要求高 的。卖方也可提出相当的规范和标准。相当的规范和标准至少应等于或高于本节所列 的规范和标准，并应经买方认可。如果卖方提出此类规范和标准，应明确指出其差异， 并编制详细的索引供买方审核。
本合同指定的技术规程、规范和标准主要有：

规范编号
规范名称

SL 74
水利水电工程***设计规范

GB/T 14173
水利水电工程***制造、安装及验收规范

SL 105
水工金属结构防腐蚀规范

T/CWEC 42
水工金属结构焊工技能评定

SL 36
水工金属结构焊接通用技术条件

GB/T 50017
钢结构设计规范

GB 191
包装储运图示标志

GB 223
钢铁及合金化学分析方法

GB 228
金属材料室温拉伸试验方法

GB/T 229
金属夏比（缺口）冲击试验方法

GB 231
金属布氏硬度试验

GB/T 247
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 699
优质碳素结构钢

GB/T 700
碳素结构钢

GB/T 706
热轧型钢

6

GB/T 709
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 983
不锈钢焊条

GB/T 984
堆焊焊条

GB/T 985
碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T 986
埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB 1300
焊接用焊丝

GB/T 1031
表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1591
低合金高强度结构钢

GB 2101
型材验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 3077
合金结构钢

GB/T 3274
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 3323
金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T8165
不锈钢复合钢板和钢带

GB/T 5117
碳钢焊条

GB/T 5118
低合金钢焊条

GB/T 5293
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB 5677
铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB/T 6402
钢锻件超声检测方法

GB/T 6414
铸钢件尺寸公差与机械加工余量

GB/T 7233
铸钢件超声探伤及质量评级标准

GB 8110
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T 8165
不锈钢复合钢板和钢带

GB 8923
涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定

GB 9444
铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

GB 9787
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 9788
热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 9793
金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌、铝及其合金

HG/T 3096
水闸橡胶密封件

GB/T 11352
一般工程用铸造碳钢件

GB/T 11373
热喷涂金属件表面预处理通则

7

GB/T 11345
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

GB/T 12470
低合金钢埋弧焊用焊条

GB/T 13306
标牌

GB/T 14408
一般工程与结构用低合金铸钢件

GB/T 15826
一般工程与结构钢用低合金钢锻件

GB/T 17107
锻钢用钢牌号和力学性能

GB/T 18838
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求

GB 50205
钢结构工程施工质量验收规范

JB/T 3223
焊条质量管理规程

JB 3965
钢制压力容器磁粉探伤

JB/T 5000.4
铸铁件通用技术条件

JB/T 5000.6
铸钢件通用技术条件

JB/T 5000.8
锻件通用技术条件

JB/T 5000.9
切削加工件通用技术条件

JB/T 5000.10
装配通用技术条件

JB/T 5000. 12
各类涂装类别所用油漆的通用技术条件

JB/T 6402
大型合金钢铸件

JGJ82
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范

YB/T 5149~5151
铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂

SDJ 249.2
金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准

SSPC
美国钢结构油漆协会规范

ASME
美国机械工程师学会规范

DIN
德国国家工业标准

IEC
国际电工委员会标准

ISO
国际标准化组织标准

说明： 以上所列标准和规范，在合同执行过程中按最新颁布的版本执行。
1.2.2 计量单位及器具
（1）除有特殊规定外，技术施工图样、技术文件与其它资料的计量单位均采用 中华人民共和国法定计量单位。
（2）所用于检测本合同设备的计量器具必需定期经过国家法定计量部门的检定。

8
() 所用的计量器具的精度应符合规范要求。
1.2.3 施工组织设计
投标人在投标时应提供的设备制造工艺和施工组织设计至少应包括下述内容：
(1) 制造计划
1) 场地：制作场地，组装试验场地，材料、半成品、成品堆放场地；
2) 计划投入的主要制造设备；
3) 吊装设备；
4) 制造进度计划；
5) 人员组织和质量保证体系。
(2) 制造措施
1) 设备制造工艺流程；
2) 主要工艺设计(包括焊接、热处理、组装等)；
3) 主要专用工装和专用设备改造的工装说明书；
4) 焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。
(3) 设备制造过程中的质量控制
1) 质量保证体系；
2) 质量控制关键点的分析与确定及其控制措施；
3) 试验与检测；
4) 质量检查与签证。
(4) 主要材料、外购件的质量控制
1) 材料、外购件供应厂家的选择。厂家信誉、质量保证体系、技术能力、检测 能力、售后服务以及初选的厂家(不少于 3 家)；
2) 进厂材料、外购件的质量检测；
3) 材料出厂质量证书。
(5) 涂装
1) 涂装施工的资质控制及施工单位初选(如有分包)；
2) 涂料的采购与质量检测；
3) 涂装施工的质量控制措施；
4) 主要涂装设备、设施。
(6) 运输

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1) 基本运输条件；
2) 运输路线及中间转运、吊装条件；
3) 主要运输工装措施及包装装箱设计要点。
1.2.4 材料

1.2.4.1 总则

(1) 卖方为完成合同所需要的全部材料(包括临时设施和运输加固所需的工程材 料等)，均由卖方自行负责订货、采购、试验检测、验收、运输和保管等，其全部费 用计入报价内。
(2) 卖方负责的全部材料均应符合施工图样或本合同有关规定的要求，均应具有 材质证明(原件)、出厂合格证书(原件)等。
(3) 由于某种原因无法采购到规定的材料时，卖方应在该项目制造前 42 天内天 提出使用替换材料的申请报告，报送监理工程师审核并由监理工程师征得买方同意。 采用代用材料的报告必须附有替换材料品种、型号、规格和该材料的技术标准和试验 资料。因代用材料所产生的工程量和价格的变化由卖方承担。如果由于材料代用而造 成交货时间的延迟，卖方应承担有关合同责任。
(4) 卖方对其采购的材料、设备负全部责任。监理工程师有权要求卖方提供所有 材质证明文件、出厂合格证书、材料样品的原件和试验报告等。监理工程师一旦发现 卖方在本工程中使用了不合格的材料时，卖方应按监理工程师的指示立即更换。
(5) 闸门止水的橡胶制品，由卖方按施工图样要求订货。卖方应对其质量、数量 负责。
(6) 设备制造时材料规格、材质、数量等以施工图样为准，可能与招标图样有局 部变更，卖方应予承认。
(7) 卖方应采用近 2 年内出厂的合格材料。所有由于各种原因产生的材料缺陷不 得超过国家有关规范标准。
(8) 设备制造所用焊接材料未包括在本招标文件所列工程量内，其全部费用计入 报价内。

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1.2.4.2 金属材料

（1）闸门、门槽埋件制造所用的金属材料，包括黑色金属材料和有色金属材料， 必须符合施工图样规定，其机械性能和化学成份必须符合现行的国家标准或部颁标 准，并应具有出厂合格证。所有材料必须报经监理工程师审批后才可投入使用。如标 号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应逐个进行试验，试验合格的才能使用。
（2）不锈钢复合钢板的机械性能必须满足 GB/T8165 中的规定，II 级合格。

1.2.4.3 焊接材料

(1) 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定 时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊 条。
(2) 焊条应符合 GB983、GB984、GB5117 或 GB5118 中的有关规定。
(3) 自动焊用的焊丝和焊剂应符合 GB5293 和 GB12470 中的有关规定。
(4) 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合 GB5293 中的有关规定。
(5) 焊接材料都必须具有产品质量合格证。
(6) 焊条的贮存与保管遵照 JB3223 及 GB/T 14173 中的有关规定。

1.2.4.4 止水(橡皮)材料

(1) 止水橡皮的物理机械性能应符合 HG/T3096 和 GB/T 14173 中的有关规定，且 符合有关标准。
(2) 止水橡皮用压模法生产，其尺寸公差应符合施工图样及 HG/T3096 中的有关 规定。
(3) 所有止水橡皮接头均采用热胶合成型，控制现场接头施工质量并提供模具。
(4) 橡塑复合止水在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。
(5) 止水橡皮的供货数量应比施工图样的长度多 5%，以备安装损耗之用。
(6) 为保证橡胶水封质量，橡胶水封制品出厂前，由业主委托第三方按《水闸橡 胶密封件》（HG/T 3096-2011）规范相关要求进行抽检。

1.2.4.5 支承材料

（1）滑动轴承

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1) 滑动轴承应具有自润滑、免维护功能。
2) 在各种环境中，应保持稳定的静、动摩擦系数。
3) 最大摩擦系数≤0.12（对不锈钢）。
（2）主支承滑道（块）
1)在各种环境中，应保持稳定的静、动摩擦系数。
2) 最大摩擦系数≤0.12（对不锈钢）。
3) 在各种环境具有良好的抗老化性。
（3） 滚动轴承
滚动轴承应符合设计文件、施工图样和本标书的规定，其相关要求应符合有关标 准。
1.2.5 下料、加工
（1）制造零件和单个构件前应制订制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和机 械加工部位的切削余量。
（2）钢板和型钢在下料前应进行整平、调直处理。
（3）用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合 GB/T 14173 中的有关规定。
（4）切割钢板或型钢，其切断口表面形位公差及表面粗糙度要求应符合 GB/T 14173 中的有关规定。
（5）钢板下料后，有尺寸公差控制要求的钢板(包括焊接接头)，其边缘应进行 刨(铣)边加工，其表面粗糙度Ra≤25 μm，加工余量由卖方做工艺时确定；无尺寸公 差控制要求的钢板，其切割表面应用砂轮打磨平整。
（6）下料后的钢板边棱之间平行度和垂直度公差为相应尺寸公差的一半。
（7）经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽 钢翼缘的垂直度和扭曲，应符合 GB/T 14173 中的有关规定。
（8）单个构件制造的允许公差或偏差应符合 GB/T 14173 中的有关规定。
（9）零部件的加工和装配按施工图样和 JB/T5000.9、JB/T5000.10 中的有关规 定执行。装配后应在转动部位灌注润滑油(脂)，润滑油(脂)的规格应符合施工图样和 技术文件的要求。

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1.2.6 连接

1.2.6.1 焊接连接

（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一 般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补 等技术要求必须符合 SL36 和GB/T 14173 的规定。若采用其它标准，必须经监理工程 师审核，并报买方批准。
（2）焊工的考试按 T/CWEC 42 和 DL/T679 的规定执行，如果采用其它标准，必 须经监理工程师批准。卖方应将合格焊工名单和有关资料交监理工程师审查备案。持 有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、 立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。
（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样的规定。当施工图样未注明时，按 GB985 和 GB986 执行。
（4）除非施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。
（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平 行焊缝的间距应大于 200mm。
（6）除施工图样另有说明者外，焊缝按规范 GB/T 14173 及本招标文件第十章有 关条款分类，并按规范进行质量检查和处理。
（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可 处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修应在监理工程师 监督下进行。
（8）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构 和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过 程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和 焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详 细记录。处理合格后才能进行下一道工序。
（9）焊接工艺设计文件及焊接工艺评定应经监理工程师批准。
（10）焊缝分类

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一类焊缝：主梁、边梁的腹板、翼缘板及吊耳板的对接焊缝；主梁与边梁的腹板 连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；主梁后翼板和纵梁后翼板的对接焊缝；支 臂腹板及翼缘板的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝；主梁、边 梁与门叶面板的角焊缝及组合焊缝；吊耳板与门叶的组合焊缝；支臂腹板与翼缘板的 组合焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
（11）工艺流程和焊接工艺
各项金属结构的加工、焊接与拼装，应按事先编制好的工艺流程和焊接工艺进行。 制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实践对工艺流程 和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应按照GB/T 14173 中的有关规定逐项进行处理，直至合格后才能进行下一道工序。
（12）焊后消除应力
1) 消除应力应在机加工之前进行。
2) 消除应力按施工图样及 GB/T 14173 中的有关规定执行。
（13）焊缝检测要求
1) 焊缝分类按 GB/T 14173 执行。
2) 对设计未要求焊透的T 形接头组合焊缝，应进行 30%超声探伤，达到NB/T 47013 级要求，未焊透深度应小于设计图样的规定值，并进行 10%验证性抽探。
（14）节间拼接焊缝坡口在工厂开好。
（15）若运输条件允许，吊耳结构与门体在厂内焊接一体，若在工地安装时拼焊， 焊缝由卖方负责。

1.2.6.2 螺栓连接

（1）螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合施工图样和GB/T 14173 中的有关规 定。
（2）螺孔、螺栓制备和螺栓紧固等技术工艺要求，必须符合 GB3098 和 GB/T 14173 规范的规定。
（3）构件装配时，结合面应平整，拧紧后连接面应紧密接触。

14
（4）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50%－60%，并应 使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
（5）闸门止水的紧固件凡采用不锈钢的应按国家标准制作，性能等级为 A70。
（6）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度 螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
（7）高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏 差；抗剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验 结果均应符合 JGJ82 中的有关规定。
（8）高强度螺栓连接副安装完毕后，扭矩检查应在螺栓终拧 1 小时以后、24 小 时以前完成。检查记录应提交监理工程师。
（9）卖方向买方提供的紧固件数量应比施工图样的规定多 5%，且提供数量具备 现场试验要求。表面均为镀锌防腐(不锈钢螺栓除外)。
（10）卖方在闸门预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。
1.2.7 铸锻件

1.2.7.1 铸件

（1）铸钢件应按施工图样和JB/T5000.6 的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。
（2）铸钢件为二类铸件，其化学成份和机械性能应符合 GB11352 或 JB/T5000.6 中的有关规定；铸件探伤、热处理应符合施工图样和本招标文件的要求。
（3）铸钢件的质量要求按 GB/T 14173 的规定执行。施工图样上另有要求的，按 图样要求执行。
（4）铸件在加工前应进行人工时效，提供铸件表面硬度梯度值。
（5）对所有铸钢件应进行探伤检查，出现任何超出规范、标准的缺陷应报废。
（6）卖方对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由监理工程师审查批准， 并由外协厂粗加工经探伤满足设备最终质量要求检验合格后交货。

1.2.7.2 锻件

（1）锻件为一类锻件，锻件的锻造应符合施工图样和JB/T5000.8 的规定。并制 订完整的工艺指导文件、经监理工程师认可后，才能成批生产。

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（2）锻件质量检查应按施工图样及 JB/T5000.8 的规定执行。锻件探伤、热处理 及硬度应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。
（3）吊杆、吊轴、轮轴、支铰轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。
（4）锻件在加工前应进行人工时效，精加工后提交工作表面硬度值。
1.2.8 组装与检验
（1）用于金属结构制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其 偏差应符合 GB/T 14173 规范的规定。
（2）零部件的加工(含热处理、 电镀等)和装配按施工图样和 JB/T5000.9、 JB/T5000.10 的规定执行。
（3）转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理 干净，然后涂上润滑脂。
（4）各类闸门、门槽埋件必须在厂内不加任何约束的条件下组装(包括支铰装置、 主支承装置、反向和侧向支承装置、吊轴等零部件的组装)，各部分的尺寸、形状、 位置的允许偏差必须符合 GB/T 14173、本招标文件和施工图样的规定。平面闸门门槽 埋件应在厂内进行主轨工作段（含门楣）的整体组装。叠梁闸门应将所有附件装配在 门体上后逐节作静平衡试验。全部组装合格并经必要的厂内试验，得到监理工程师认 可并通过验收后才允许出厂、运输。
（5）完成整体组装并验收合格后，应在运输单元接合处打上明显的标记、编号， 并设置可靠的定位装置(吊耳、定位块、定位销等)，出厂验收时，卖方应提供编号和 测量基准点位置示意图。
（6）闸门的所有水封压板螺栓孔应在闸门整体组装合格出厂验收前，与闸门止 水座上的螺栓孔配钻。
（7）金属热喷涂的构件，应在防腐处理前进行验收。
（8）卖方应在出厂验收前，按照施工图样、设计文件、规范和本招标文件中的 有关要求，对闸门、门槽埋件进行自检并填写好质量记录，闸门与启闭机连接部位的 偏差作好实测记录。

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1.2.9 涂装

1.2.9.1 涂装材料

(1) 用于本次招标所有项目设备的涂装材料，应选用符合本招标文件和施工图样 规定、经过工程实践证明其综合性能优良的国内外知名品牌产品，满足环保要求，并 与当地环境气候条件相适应。
(2) 使用的涂料质量，必须符合国家标准的规定，不合格或过期涂料严禁使用。
(3) 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
(4) 对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合国家有关规范规定。
(5) 卖方采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理工程师审查：
a) 产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
b) 涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时 间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种 涂覆方法的适应性等。
c) 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
d) 涂料厂对表面予处理、涂装施工设备及环境的要求等。
(6) 在评标及合同谈判中由卖方提出并报经买方认可的涂装材料生产厂家，是双 方初选的材料供应厂家。涂装材料生产厂家在合同谈判时，根据其质量水平、经济指 标、业绩优劣等综合因素择优选择。必要时，买方有权要求卖方在合同总价不变的前 提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此卖方不得拒绝。
(7) 当确有必要更改涂装设计时，买方将在备料前通知卖方，并对价格变更给予 调整，卖方不得要求索赔。

1.2.9.2 涂装施工

(1) 涂装施工由卖方总负责，涂装施工单位可由卖方投标时推荐有部级一级资质 的专业施工单位，并经买方审批后方能成为涂装施工分包单位。
(2) 人员资质条件
a) 质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
b) 施工人员应经过培训、考试合格并持证上岗，应有足够数量的国家有关部门 颁发资质证书的操作人员。

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c) 合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量 应满足涂装施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作 人员。
(3) 表面预处理
a) 除涂层局部修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
b) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合相关规范的要求，磨 料粒径应在 0.5mm～1.5mm 范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要 求。矿物磨料粒径应在 0.5mm～2.0mm 范围内，严禁使用河砂。
c) 喷射处理前应对焊缝和涂装表面缺陷进行处理，处理等级满足 GB/T8923.3 规 定的 P2 级；对构件边缘进行棱角倒圆处理；对于热喷金属涂装表面清洁度应不低于 Sa2.5 级。
d) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压 缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在 0.4MPa～0.6MPa 范围内。
e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于 GB8923 中规定的 Sa2.5 级，对于热喷金属涂装应不低于Sa2.5 级，对于与混凝土接触表面应不低于Sa2 级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其 表面清洁度等级应达到 GB8923 中规定的St3 级。
f) 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装 Rz 应在 40μm～70μm 范围以内， 对于热喷金属涂装 Rz 应在 60μm～100μm 范围以内。
g) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以 上 3℃ , 涂装施工要求在封闭车间内进行，涂装车间内的环境指标应满足涂装质量和 劳动保护控制要求。
h) 构件上的加工面(零部件)、止水面或不需喷射除锈的表面，喷射除锈时必须 加以保护，使之不受损坏。
i) 其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》 (SL 105)执行。
(4) 涂装工艺
a) 卖方(分包人)应根据本合同项目的技术要求，制定具体涂装施工工艺并报监 理工程师批准后，方能进行涂装施工。
b) 金属喷涂应采用电弧喷涂工艺。涂料喷涂应采用高压无气喷涂。

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c) 金属表面喷射除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境 条件确定，一般不超过 4 小时～8 小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达 到表干后方能涂装下一道涂料，具体间隔时间应按涂料生产厂的规定进行。
d) 金属喷涂分数次喷成，各层之间的喷涂移动方向应互相垂直，且每一行喷涂 宽度有 1/3 与前一次喷涂宽度重迭覆盖。
e) 金属热喷涂应在尚有余温时涂装封闭涂料。
(5) 界面划分
a) 产品制造出厂时，除按招标文件要求进行全部涂装外，需留下现场拼焊的安 装焊缝区两侧各约 100mm，贴防锈纸。
b) 运输吊装过程中的涂层碰损，由卖方修补。
c) 现场安装焊缝涂装和安装过程中的局部损坏部位的修补涂料由安装单位负责 采购涂料和涂装施工，卖方应以书面形式提供涂装材料的生产厂家、牌号、色号及所 采用的涂装工艺。

1.2.9.3 涂装检验

(1) 涂料涂装
a) 卖方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况(温度、湿度、天气 状况及工件表面温度)进行检测记录。
b) 卖方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，得到监理 工程师的确认合格后方能进行涂装。
c) 涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查， 并应符合规范 SL 105 中的有关规定要求。
d) 涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查等，检查方法 按规范 SL 105 及《色漆和清漆划格试验》 (GB9286)进行，面漆颜色符合 GSB G51001 漆膜颜色标准样卡要求。
(2) 热喷金属涂装
a) 涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况(温度、湿 度、天气状况及工件表面温度)进行检测记录。
b) 涂装前应对表面预处理的质量(清洁度、粗糙度等)进行检查，得到监理工程 师确认后方能进行涂装。

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c) 热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范《热喷涂锌及锌合 金涂层》 (GB9793)的规定要求。
d) 金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范 SL 105 中的有关规定，耐蚀性及 密度等检验应符合规范 GB9793 中的有关规定。
e) 只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆 颜色符合 GSB G51001 漆膜颜色标准样卡要求。
(3) 涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理工程师签字认可后，留作闸门 及设备出厂验收资料。

1.2.9.4 涂装监理

在卖方选定的涂装施工单位质量自检和卖方严格监督的基础上，由监理工程师进 行涂装施工全过程监理。
1.2.10 第三方检测
卖方应委托开展第三方检测，第三方检测机构应具有如下资质条件、能力和信誉：
（1） 国内注册的企、事业单位，同时具有水利电力工程金属结构检测相关或类 似业务范围；
（2） 具有水利工程金属结构检测甲级资质；
（3） 具有国家认证认可委颁发的计量认证证书，证书能力范围涵盖水工金属结 构检测的所有项目及参数；
闸门第三方质量检测、检验内容、依据和要求（不限于）：
（1）门体和埋件等产品的主要原材料检验（按第三方检测合同比例执行）；
（2）门体结构焊缝进行无损探伤：一类焊缝抽测 50%、二类焊缝抽测 30%，以上 按焊缝抽检比例暂定，以第三方检测合同约定为准。
（3）检测、检验主要依据为 GB/T14173、相关探伤标准等；
（4）第三方检测机构的检验不能替代卖方应进行的自检验收，不免除和减轻卖 方应承担的相应责任。
1.2.11 出厂验收
卖方应提前 20 天通知买方进行出厂验收，同时准备提交完工项目的验收报告以 备验收时使用。买方应及时到厂验收。产品验收时应具备下列条件同时应符合GB/T 14173《水利水电工程***制造安装及验收规范》有关规定：

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(1) 完工验收资料完备；
(2) 产品拼装完毕处于整体预组装状态；
(3) 出厂验收合格后才能进行防腐施工；
(4) 自检完成， 自检记录完整。
1.2.12 供货状态
（1）按制造运输单元、充水阀供货，支承滑块(定轮)装配在门叶上。其它紧固 件、连接件分类装箱。
（2）止水橡皮及其它附件验收后直接发运至工地拼装场地。
1.2.13 包装
（1）闸门、门槽埋件必须经过出厂验收合格，核对发货清单后，经监理工程师 签证，才具备包装及发运条件。
（2）各个制造项目的成品应配套发运，其埋件及附件、连接板等应绑扎成捆运 输，各种轴类、滑块、主轮、侧轮、反轮、紧固件等机械零件应装箱运输。各层间应 加装防磨垫，并用油漆标明设备或构件的名称或编号等标识。
（3）采用裸装运输的构件应标明其重心位置，并采取措施，防止构件损坏和变 形。对于机加工的构件，应在加工部位涂油脂、贴油纸，并作局部包装保护，防止被 腐蚀。
（4）运输单元的外形尺寸和重量超限的应向交通部门申报。
（5）止水橡皮的标志、包装、运输按照 GB5721 中的有关规定执行；贮存按照 GB5722 中的有关规定执行；止水橡皮不得盘卷或折弯。
1.2.14 计量和支付
表 1.1-1 中所列各的单项工程的“工程量 ”系招标设计阶段的招标工程量，不作 为承包人最终交付和发包人最终结算的工程量。
计量工程量是按施工图纸所示的重量以吨（t）为单位进行工程量计算，是工程 支付的依据，并以《工程量清单》中所列项目的综合单价支付。在计量中，不得计入 材料损耗、临时定位板、临时吊耳板、防腐材料及防腐、焊缝材料及焊接、为防止运 输变形而增加的钢材以及包装等材料的重量。
该单价为综合单价，闸门及埋件的设计、材料和部件的采购、制造（含防腐）、 工厂组装、检测、包装、运输、工地交接、保险、指导现场安装调试、全部技术文件

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的提供、保证期内的技术服务以及质量检查和验收等所需的全部人工、材料（包括损 耗）、使用设备和辅助设施等的一切费用均包含在单价中。
金属结构设备防腐及焊缝不单独计量，其费用含在相关报价中。 招标工程量与计量工程量不一致，最终以计量工程量为准。
1.3.专用技术条件
1.3.1 溢洪道弧形工作闸门门体
（1）门叶结构
溢洪道共 3 个表孔，每孔设 1 扇弧形工作门，按一门一机设置，孔口宽 10.0m， 露顶布置。底槛高程 357.51m，支铰中心高程 368.5m，弧面半径 R=19m，为应对超标 准洪水，闸门按校核洪水位 377.88m 设计，设计水头（不包括涌浪水头）20.37m，总 水压力 21376kN。弧形工作门操作方式为动水启闭，可局部开启控制泄流，闸门由容 量为 2×2000kN 液压启闭机操作。
闸门结构型式为露顶式双主横梁直支臂弧形门，双吊点。为便于安装并减少宽孔 口闸门变形对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑球面滑动轴承；铰轴采 用 40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧止水为 L 形橡皮，底止水为条型橡皮。面 板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次梁采用Q235B 材质型钢）焊接结 构，材质为 Q355B。
（2）主要特征及参数
1）结构型式：主横梁式斜支臂弧形闸门
2）孔口尺寸：10.0m×20.37m（宽×高）
3） 底坎高程：357.51m
4） 设计水头：20.37m
5） 支铰高程：368.5m
6） 弧面半径：19.0m
7） 门体侧向支承：导轮
8） 吊点型式：双吊点，吊点间距 9.2m
9） 操作条件：动水启闭，可局部开启
10） 最大运输单元尺寸：
门叶 10.00m×1.4m×3.5m（长×宽×高）

22
支臂 18.00m×1.0m×1.20m（长×宽×高）
11） 运输单元最大重量：门叶 40.0t，支臂 25.0t
12）门槽数量：3 孔
13）闸门数量：3 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

支臂结构
Q355B 钢板

铰链、支铰座
ZG310-570

支铰轴
40Cr 锻钢 调质

支铰轴承
自润滑球面滑动轴承

侧向导轮
滚轮 ZG310-570，其他 Q355B

侧轮轴承
自润滑柱面滑动轴承

侧止水
L 形橡皮，SF6674

底止水
条型橡皮，SF6674

止水压板
12Cr18Ni9

止水紧固件
A2-70 ≤6.8 级

紧固件
≤M42 ≤8.8 级

（4）支铰自润滑球轴承性能要求

名 称
特 性

工作环境
潮湿大气

轴承内径(mm)
Φ400（宽系列）

干摩擦系数
≤0.12

径向承载(kN)
动： ≥13000；静： ≥22000

使用寿命 (年)
50

轴承运行条件
运转方式
往复

每次运转角度
≤70 °

最大偏转角
±2 °

（5）闸门制造加工的主要技术条件

23
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③弧形闸门门叶制造、组装的允许偏差应符合 GB/T 14173 的规定。
④支臂与主横梁连接面、支臂节间连接面、支臂与铰链连接面均应机加工Ra12.5 μm，其平面度允许公差 0.3mm；所有联接螺栓孔均应配钻。
⑤吊耳的位置及吊耳孔纵、横向中心线的允许偏差应符合 GB/T 14173 中第 7.4.11 条的规定。
⑥支铰轴采用 40Cr 锻钢，调质处理，表面镀铬；化学成份和机械性能应满足 GB3077 的要求，初加工后按 GB/T6402 进行超声波探伤，质量等级 2 级；
⑦铰链、铰座材质为 ZG310-570，其毛坯应进行人工时效消应处理；材料的化学 成份和机械性能应满足 JB/ZQ4297 的要求；铰链、铰座应按 GB/T7233 进行超声波探 伤，质量等级 2 级；
⑧铰链、铰座孔圆度和圆柱度的公差不大于孔公差的 1/2；两侧铰链轴孔的同轴 度不大于 2.0mm。
（6）出厂验收状态
①门叶、支臂、支铰装置总体组装（立拼）待验。
②闸门固定在有足够刚度的平台上。
③支臂联系杆可在支臂组装时验收，整体组装时可不装在门上。
④止水、侧轮在出厂验收时可不组装。
（7）供货状态
①门叶、支臂按施工图样分单元运输，加工的连接面应加以保护。
②支铰、支臂及门叶成套对应，编号明确、拼装标记牢靠。
③支铰轴编号，油封（密封圈）保护装箱供货。

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④止水橡皮装箱供货。
⑤紧固件分类装箱供货。
1.3.2 溢洪道弧形工作闸门二期埋件
（1）埋件结构
溢洪道弧形工作闸门共设 3 孔。孔口尺寸 10.0m×20.37m，弧面半径为 19.0m， 底坎高程 357.51m，支铰高程 368.5m。埋件顶部高程 379.30m，门槽埋件包括侧轨、 底坎，均为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材料为不锈 钢。
（2）主要组成和材料 主要组成和材料：
名 称
材 料

侧轨
Q355B 钢板，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢板

底坎
Q355B 钢板，Q235B 型钢

紧固件
≤M20、4.8～6.8 级，镀锌钝化

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③侧轨板止水座面的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm，其偏差应与门叶面板 外弧的曲率半径偏差方向一致。
④侧轨板的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm。
⑤止水座面应机加工Ra6.3μm。
（4）出厂验收状态
①分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，组装合格后应成套作出明显标记和 编号，并设置可靠的节间对位标识。
②两相邻构件错位经机加工面不大于 0.5mm，未经机加工的工作面错位不大于 2.0mm，且平缓过渡。
（5）供货状态
①按施工图样的要求分节编号供货，止水工作面应加以保护，运输时应加固以防 变形。

25
②紧固件装箱供货。
1.3.3 溢洪道事故检修闸门门体
（1）门叶结构
弧形工作门前布置 1 道检修门槽，3 孔共设 1 套平面事故检修门，用于弧形工作 闸门检修时挡上游水。孔口尺寸 10m×21.01m（宽×高），事故检修闸门孔口宽 10.0m， 底坎高程 356.87m，正常蓄水位 375.0m，校核洪水位 377.88m，设计水头 21.01m，门 顶超高按 0.49m 考虑。闸门由坝顶 2×1250kN/200kN 门式启闭机主钩借助液压自动挂 脱梁启闭操作，操作方式为动水闭门，检修完成后提顶节门充水平压静水启门。不工 作时，闸门存放于坝顶门库内。
事故检修闸门为露顶式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工字梁； 面板及止水布置在下游面，采用简支轮支承，采用自润滑球面滑动轴承。侧止水橡皮 为 P 型橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。闸门为双吊点，现场分 2 个起吊单元，每个起 吊单元高约 10.75m，在事故检修门门槽上通过节间连接组成整体后动水下门。面板、 主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结 构，材质为 Q355B。正向采用简支轮支承，反向支承为钢滑块。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面滚动闸门
b） 孔口尺寸：10m×21.01m（宽×高）
c） 底坎高程：356.87m
d） 设计水头：21.01m e） 支承跨度：10.7m
f） 支承导向：正向采用简支轮支承，反向支承为钢滑块，侧向支承为侧轮 g） 面板、水封布置：面板和止水均布置在下游侧
h） 吊点型式：双吊点，吊点间距 7.2m
i） 操作条件：动水闭门，提顶节门充水平压后静水启门
j） 最大运输单元尺寸：11.2m×1.60m×3.50m（长×宽×高） k） 运输单元最大重量：20.0t
l） 门槽数量：3 孔
m）闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

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主要组成和材料：

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板、Q235B 型钢

正向支承
锻 35CrMo（主轮）、锻 40Cr（轴：调质、镀铬）

反向支承
ZG310-570

侧向支承
滚轮：ZG310-570，轴承： 自润滑柱面轴承

顶侧止水
P 型水封，SF6674

底止水
条型橡皮，SF6674

止水紧固件及压板
紧固件： ≤M20、A2-70、压板：12Cr18Ni9 不锈钢

（4）闸门制造加工的主要技术条件
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③门叶制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
④闸门分节制造运输，各节应具互换性。
⑤止水、节间止水座板和支承座板工作面需整体机加工制至Ra12.5μm。
⑥定轮制造安装技术要求
·主轮材质为锻 35CrMo，一类锻钢；整体调质后工作表面硬度HB270～320。化 学成分和机械性能应满足 GB3077 的要求。主轮超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等 级应符合 2 级标准。
·轮轴采用锻 40Cr，一类锻钢；调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满 足 GB3077 的要求，轮轴超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等级应符合 2 级标准。
·轴承为自润滑球面轴承。轴承的公差与配合应满足施工图样要求。 自润滑球面滑动轴承性能要求：

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名 称
特 性

工作环境
水下，含泥沙水

轴承内径(mm)
Φ240

干摩擦系数
≤0.12

径向承载(kN)
动： ≥2200；静： ≥ 3600

轴承内圈材料
不锈钢

使用寿命 (年)
50

轴承密封
耐油橡胶

滑动 1000m 磨损量
＜0.09mm

轴承运行条件
运转方式
圆周

⑦吊耳在厂内整体镗孔、同轴度小于 0.5mm，两侧吊耳同轴度不大于 1.5mm。
⑧止水接头处要求粘结牢固、密封。
（5）出厂验收状态
①平卧无约束整体组装状态。
②全部零部件安装就位（止水除外）。
③整扇门自检合格后，由买方组织、监造人主持出厂验收。
（6）供货状态
①门叶按施工图样制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。
②紧固件分类装箱供货。
③水封橡皮须整节装箱供货，可直接发运工地现场。
④侧轮可不装在门上。
1.3.4 溢洪道事故检修闸门门体二期埋件
（1）埋件结构
溢洪道事故检修闸门共设 3 孔，二期埋件 3 套。底坎高程 356.87m，坝顶高程 379.3m。
门槽埋件由主轨、反轨、 门楣、底坎及锁定梁组成。主轨为 Ⅰ 型铸件，材质 ZG42CrMo，正火后表面淬火，表面淬火后工作表面硬度HB=300～360，淬硬层深度不 小于 15mm，硬度梯度 0.8。反轨及底坎等均为钢板和型钢组合焊接结构，分节制造。
3 孔事故检修门槽共设 3 套（6 根）锁定梁。
（2）主要组成和材料

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名 称
材 料

主轨
ZG42CrMo，Q355B 板材，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢

反轨
Q355B 板材、Q235B 型钢

锁定梁
Q355B 板材

底坎
Q355B 板材、Q235B 型钢

调整螺杆及紧固件
≤M20、4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③主轨材料为 ZG42CrMo，分节长度约 3m，热处理后工作表面硬度为HB300～360， 硬层深度不少于 15mm。轨道表面应按 GB9444 进行无损探伤检测；铸件超声波探伤按 GB7233 进行，工作面 30mm 深度内 2 级合格，其它部位 3 级合格。主轨工作面须机加 工 Ra6.3 μm。
④埋件节间连接面须机加工至 Ra25μm ，主轨相邻构件工作面组合处错位 0.2mm、 止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大 于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，组装合格后应成套作出明显标记和编 号，并设置可靠的节间定位装置。
（5）供货状态
①按施工图样的要求分节编号装箱供货，工作面应加以保护，运输时应加固以防 变形。
②紧固件装箱供货。
1.3.5 放空洞进口拦污栅栅体
（1）结构特征：
放空洞进口拦污栅底坎高程 334.00m，拦污栅孔口尺寸 5m×42m（宽×高），拦 污栅按 4.0m 水头差设计,拦污栅为直立平面活动式拦污栅，采用滑块支承，栅体分 14 节，单节高度约 3m，单节起吊。拦污栅为双吊点，通过 2×320kN 桥机借助自动挂脱 梁启闭操作。

29
（2）主要技术参数:
a）孔口尺寸：5m×42m（宽×高）
b）栅体尺寸：5.4m×42m×0.63m（宽×高×厚） c）设计水头：4.0m
d）支承跨度：5.2m
e）吊点型式：双吊点
f）操作机械：桥机主钩
g）最大运输单元尺寸及重量：5.4m×3m×0.63m-5t h）孔口数量：1 孔
i）拦污栅数量：1 套
(3) 主要组成和材料

名称
材料

栅体
Q355B 钢板+Q235B 型钢

栅条
Q355B 钢板

正向支承
工程塑料合金

反向支承
ZG310-570

节间接连
销轴 40Cr 锻钢调质、连接板 Q355B

(4) 拦污栅制造主要技术条件
a) 有关材料、制造及焊接工艺、组装的公差与偏差和质量控制等技术条件应符 合施工图样、本技术条款和规范 GB/T 14173 等相关国家标准的要求。
b) 焊缝分类：
一类焊缝：主梁翼缘板、腹板及吊杆的对接焊缝，吊耳板与主梁的组合焊缝。 二类焊缝：主梁、边梁翼缘与腹板组合焊缝，吊杆翼缘板与腹板的组合焊缝。 三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
c) 各栅条应互相平行，其间距允许偏差为±5mm。
d) 支承跨度允许偏差±6.0mm，同侧支承中心线允许偏差 3.0mm。
e) 两边梁承压板底面应机加工 Ra25μm ，其平面度应不大于 2.0mm。
f) 吊耳孔应一次镗孔，同轴度不大于 0.5mm。倾斜度不大于 1/1000。连接板轴 孔应成对镗孔。
g) 同规格的各节栅体应具有互换性。 h）正向滑块

30
·支承材料的物理力学性能及技术要求应符合 GB/T 14173 的规定。
·滑块采用自润滑复合材料，允许线荷载不小于 50kN/cm；摩擦系数小于 0.12。 ·滑块工作表面粗糙度为Ra1.6。
·滑块支承底面与门叶表面的间隙应符合 GB/T 14173 的规定。 ·滑块与门叶接触面应机加工Ra12.5 μm。
·滑块与门叶组装时，应以止水座面为基准面进行调整，每段滑块至少在两端各 测一点；支承滑块共面度应小于 2.0mm。
(5) 出厂验收状态
平卧无约束整体组装状态，包括支承滑块等全部部件。
(6) 供货状态
a)安装好全部零部件，支承面保护后，分节编号供货。
b)节间连接轴、连接板等紧固件分类装箱供货。
1.3.6 放空洞进口拦污栅一期埋件
（1）栅槽布置
放空洞进口拦污栅槽孔口宽 5m，底坎高程为 334.00m，栅槽顶部高程 380.00m， 设 1 道拦污栅槽。拦污栅槽含清污耙斗导向槽。
（2）主要特征及参数
a）结构型式：平面滑动 b）孔口宽度：5m
c）栅槽底坎高程：334.00m d）孔口数量：1 孔
e）栅槽埋件数量：1 套 (3) 主要组成和材料
名称
材料

栅槽主轨
Q355B 钢板+Q235B 型钢

栅槽其他埋件
Q355B 钢板+Q235B 型钢

(4) 埋件制造技术条件
a）有关材料、制造及焊接工艺、组装的公差与偏差和质量控制等技术条件应符 合施工图样、本技术条款和规范 GB/T 14173 的要求。
b）栅槽埋件由侧底槛、轨道等组成，均为钢板和型钢组合的焊接构件。

31
c）轨道为钢板与型钢焊接结构，材质 Q235B，每根长约6m。轨道两端应机加工 至 Ra12.5μm ，组装时相邻构件的错位应不大于 0.2mm。
（5）出厂验收状态
孔口范围内分节制造的埋件应在工厂整体预组装，其它部位埋件可分段组装，组 装合格后应成套作出明显标记和编号，并设置可靠的节间定位装置。
（6）供货状态
a）按施工图样的要求分节编号装箱供货，工作面应加以保护，运输时应加固以 防变形；
1.3.7 放空洞进口隔水叠梁门体
（1）门叶结构
放空洞共 1 孔，进口设置 1 扇隔水叠梁，孔口尺寸 5m×36m（宽×高），底坎高 程 334.0m。隔水叠梁按 6m 水头差设计，动水启门水头按 4m 考虑。隔水叠梁为平面滑 动闸门，采用滑块支承，不设止水橡皮。闸门分 12 节，单节高度约 3m。面板、主梁、 边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材 质为 Q355B。正向支承采用工程塑料合金，反向支承为钢滑块。
闸门为双吊点，通过 2×320kN 桥机借助自动挂脱梁操作，门槽下游侧设置隔水 叠梁门库，提起的隔水叠梁存放在门库内。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面滑动（叠梁） b） 孔口尺寸：5m×36m（宽×高）
c） 底坎高程：334.0m
d） 设计水头：6m
e） 支承跨度：5.5m
f） 支承导向：正、反向为滑块支承，侧向支承为侧轮

g）
面板布置：面板布置在上游侧

h）
吊点型式：双吊点，吊点间距 3.5m

i）
操作条件：静水启闭

j）
最大运输单元尺寸：5.80m×3.0m×0.72m
（长×宽×高）

k）
运输单元最大重量：15t

l） 门槽数量：1 孔

32
m） 闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板、Q235B 型钢

正向支承
工程塑料合金

反向支承
ZG310-570

侧向支承
滚轮：ZG310-570，轴承： 自润滑柱面轴承

（4）闸门制造加工的主要技术条件
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 招标文件和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③门叶制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
④闸门分节制造运输。
⑤支承座板工作面需整体机加工制至Ra12.5 μm。
⑥正向滑块
·支承材料的物理力学性能及技术要求应符合 GB/T 14173 的规定。
·滑块采用自润滑复合材料，允许线荷载不小于 50kN/cm；摩擦系数小于 0.12。 ·滑块工作表面粗糙度为Ra1.6。
·滑块支承底面与门叶表面的间隙应符合 GB/T 14173 的规定。 ·滑块与门叶接触面应机加工Ra12.5 μm。
·滑块与门叶组装时，应以止水座面为基准面进行调整，每段滑块至少在两端各 测一点；支承滑块共面度应小于 2.0mm。
⑦吊耳在厂内整体镗孔、同轴度小于 0.5mm，两侧吊耳同轴度不大于 1.5mm。
（5）出厂验收状态

33
①平卧无约束整体组装状态。
②全部零部件安装就位。
③整扇门自检合格。
（6）供货状态
①门叶按施工图样制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。
②紧固件分类装箱供货。
③侧轮可不装在门上。
1.3.8 放空洞进口隔水叠梁二期埋件
（1）埋件结构
放空洞共 1 孔。底坎高程 334.0m，闸顶高程 380.00m。
门槽埋件由主轨、反轨、底坎组成。主轨、反轨、底坎等均为钢板和型钢组合焊 接结构，分节制造。
（2）主要组成和材料

名 称
材 料

板材
Q355B

型钢
Q235B

调整螺杆及紧固件
≤M20，4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 招标文件和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③主轨（厚钢板 Q355B）、反轨、底坎均为焊接结构件。主轨工作面须机加工Ra6.3 μm。
④埋件节间连接面须机加工至Ra25 μm，主轨相邻构件工作面组合处错位不大于 0.2mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件组合处错 位不大于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
①主轨、反轨、底坎分别整体组装；检查合格后打上明显的安装标记并成套编号。
（5）供货状态
①紧固件装箱供货。

34
1.3.9 放空洞进口事故检修闸门门体
（1）门叶结构
放空洞进口共 1 孔，设置 1 扇事故检修闸门。事故检修闸门孔口尺寸 5m×5m（宽 ×高），底坎高程 334.0m，按设计洪水位 376.00m 设计，设计水头 42m，总水压力 10001kN，闸门为单吊点，动水闭门，小开度提门充水平压启门，通过 2000kN 固定卷 扬式启闭机操作。为充分通气，在事故检修门下游顶部设置通气孔，其上端与启闭机 房分开，并设置防护设施。
事故检修门为潜孔式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工字梁； 面板及止水布置在下游面，采用悬臂轮支承，采用滚动轴承。顶、侧止水橡皮为 P 型 橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局 部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。采用悬臂轮支承结构。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面定轮
b） 孔口尺寸：5m×5m（宽×高）
c） 底坎高程：334.0m d） 设计水头：42m
f） 支承跨度：5.60m
g） 支承导向：正向为定轮，侧向为侧轮
h） 面板、水封布置：面板和止水均布置在下游侧
i） 吊点型式：单吊点
j） 操作条件：动闭静启（小开度提门充水平压启门）
k） 最大运输单元尺寸：6.0m×3.0m×1.0m （长×宽×高）
l） 运输单元最大重量：30.0 t
m） 门槽数量：1 孔 n）闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

主轮
锻 35CrMo、调心滚子轴承

35

轮轴、销轴
锻 40Cr（调质、镀铬）

侧轮支承
ZG310-570、 自润滑滑动轴承

顶、侧止水
P 型橡皮，SF6674

底止水和节间止水
条型橡皮，SF6674

止水紧固件及压板
A2-70、不锈钢 ( δ ≤20）

（3）闸门制造加工的主要技术条件
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③门叶制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
④门体结构上的止水座面须机加工至Ra12.5 μm。
⑤门体上吊耳板轴孔应在与门体组装后一次镗孔，同轴度不大于 0.5mm。两侧吊 耳同轴度误差不大于 1.5mm。
⑥定轮制造安装技术要求
·主轮材质为锻 35CrMo，一类锻钢；整体调质后工作表面硬度HB270～320。化 学成分和机械性能应满足 GB3077 的要求。主轮超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等 级应符合 2 级标准。
·轮轴采用锻 40Cr，一类锻钢；调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满 足 GB3077 的要求，轮轴超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等级应符合 2 级标准。
·轴承为调心滚子轴承。轴承的公差与配合应满足施工图样要求。
·轴承的公差与配合应满足施工图样及《滚动轴承与轴和外壳的配合》(GB/T275) 的要求。
·透盖和压环材质采用ZG12Cr18Ni9，应符合施工图的要求。 ·定轮采用橡胶密封，密封压力大于 1.0MPa。

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·轴承采用锂基润滑脂，充满空腔。
·滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。
（4）出厂验收状态
①按制造图样进行整体平卧组装。
②全部零部件（除水封橡皮外）装好就位。
③在门叶适当位置装设节间拼装定位板。
（5）供货状态
①按制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。
②水封橡皮须整节装箱供货，不可盘折；可直接发运工地现场。
③节间连接部件、紧固件编号分类装箱发货。
④滚轮踏面涂油保护。
⑤侧轮可不装在门上。
1.3.10 放空洞进口事故检修闸门二期埋件
（1）埋件结构
放空洞进口共设 1 孔，布置 1 道门槽。底坎高程 334.0m，闸顶高程 380.00m。
门槽埋件由主轨、反轨、底槛、门楣及锁定装置组成。与闸门止水接触的轨道及 门楣表面贴焊不锈钢止水座板。主轨材质为ZG42CrMo、反轨、底槛及门楣等均为材质 Q355B 钢板和材质Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造。
（2）主要组成和材料 主要组成和材料：
名 称
材 料

主轨
ZG42CrMo、Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢

反轨
Q355B 板材、Q235B 型钢

门楣
Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢板材

底坎
Q355B 板材、Q235B 型钢

调整螺杆及紧固件
≤M20、4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。

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③主轨材料为 ZG42CrMo，分节长度约 3m，热处理后工作表面硬度为HB300～360， 硬层深度不少于 15mm。轨道表面应按 GB9444 进行无损探伤检测；铸件超声波探伤按 GB7233 进行，工作面 30mm 深度内 2 级合格，其它部位 3 级合格。主轨工作面须机加 工 Ra6.3 μm。
④反轨、胸墙为焊接结构件，反轨工作面须机加工Ra3.2 μm,不锈钢止水座面机 加工 Ra6.3 μm。
⑤埋件节间连接面须机加工至Ra25 μm，主轨及反轨工作面相邻构件工作面组合 处错位 0.1mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件 组合处错位不大于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
①主轨、底坎、侧坎、反轨、门楣整体组装；检查合格后打上明显的安装标记并 成套编号。
②锁定成套验收。
（5）供货状态
①主轨、反轨工作面；止水工作面涂黄油，并进行保护后装箱供货。
②锁定成套装箱供货。
③紧固件分类装箱供货。
1.3.11 放空洞控制闸弧形工作闸门门体
（1）门叶结构
放空洞控制闸共 1 孔，设置 1 扇工作门。孔口尺寸 5m×3.35m（宽×高），底坎 高程 334.0m，放空运行最高水位 377.88m，最大挡水水位为 377.88m，闸门操作水头 43.88m，挡水水头 43.88m，总水压力 9374kN，动水启闭。闸门为双吊点，由 2×400kN/2 ×200kN(启门力/闭门力)液压启闭机操作，操作方式为动水启闭，可局部开启。液压 泵站布置于交通洞机房内。
弧门为双主横梁直支臂结构，主梁和支臂均采用工字型梁结构，双吊点，弧面半 径 R6.5m，支铰高程 339.5m（位于泄洪水跃影响区以上），门叶与支臂、支臂与支铰 间采用螺栓连接。面板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次梁采用 Q235B 材质型钢）焊接结构，材质为 Q355B。为便于安装并减少闸门变形对支铰转动的不利 影响，支铰轴承选用优质自润滑柱面滑动轴承，铰轴采用40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧向支承导向为滚轮，采用自润滑轴套。顶、侧止水橡皮为 P 型橡皮，

38
底止水橡皮为条型橡皮。设置两道顶止水用于防射水，一道 P 型橡皮布置在门叶上， 一道Ω型橡皮布置在门楣上。
（2）主要特征及参数
1）结构型式：双主横梁直支臂结构
2）孔口尺寸：5m×3.35m（宽×高）
3） 底坎高程：334.0m
4） 设计水头：43.88m
5） 支铰高程：339.5m
6） 弧面半径：6.5m
7） 门体侧向支承：导轮
8） 吊点型式：双吊点，吊点间距 4.3m
9） 操作条件：动水启闭，可局部开启
11）门槽数量：1 孔
12）闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

支臂结构
Q355B 钢板

铰链、支铰座
ZG310-570

支铰轴
40Cr 锻钢 调质

支铰轴承
自润滑柱面滑动轴承

侧向导轮
滚轮 ZG310-570，其他 Q355B

侧轮轴承
自润滑柱面滑动轴承

顶止水
P 形橡皮+Ω型橡皮，SF6674

侧止水
P 形橡皮，SF6674

底止水
条型橡皮，SF6674

止水压板
12Cr18Ni9

止水紧固件
A2-70 ≤6.8 级

紧固件
≤M42 ≤8.8 级

（5）闸门制造加工的主要技术条件

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①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③弧形闸门门叶制造、组装的允许偏差应符合 GB/T 14173 的规定。
④支臂与主横梁连接面、支臂节间连接面、支臂与铰链连接面均应机加工Ra12.5 μm，其平面度允许公差 0.3mm；所有联接螺栓孔均应配钻。
⑤吊耳的位置及吊耳孔纵、横向中心线的允许偏差应符合 GB/T 14173 中第 7.4.11 条的规定。
⑥支铰轴采用 40Cr 锻钢，调质处理，表面镀铬；化学成份和机械性能应满足 GB3077 的要求，初加工后按 GB/T6402 进行超声波探伤，质量等级 2 级；
⑦铰链、铰座材质为 ZG310-570，其毛坯应进行人工时效消应处理；材料的化学 成份和机械性能应满足 JB/ZQ4297 的要求；铰链、铰座应按 GB/T7233 进行超声波探 伤，质量等级 2 级；
⑧铰链、铰座孔圆度和圆柱度的公差不大于孔公差的 1/2；两侧铰链轴孔的同轴 度不大于 2.0mm。
⑨弧门支铰采用自润滑柱面滑动轴承，轴径暂定为Φ350mm，摩擦系数不大于
0.12。
（6）出厂验收状态
①门叶、支臂、支铰装置总体组装（立拼）待验。
②闸门固定在有足够刚度的平台上。
③支臂联系杆可在支臂组装时验收，整体组装时可不装在门上。
④止水、侧轮在出厂验收时可不组装。
（7）供货状态
①门叶、支臂按施工图样分单元运输，加工的连接面应加以保护。

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②支铰、支臂及门叶成套对应，编号明确、拼装标记牢靠。
③支铰轴编号，油封（密封圈）保护装箱供货。
④止水橡皮装箱供货。
⑤紧固件分类装箱供货。
1.3.12 放空洞控制闸弧形工作闸门二期埋件
（1）埋件结构
放空洞控制闸弧形工作闸门共设 1 扇。孔口尺寸 5m×3.35m（宽×高），弧面半 径为 6.5m，底坎高程 334.0m，支铰高程 339.5m。门槽埋件包括侧轨、底坎，均为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材料为不锈钢。
（2）主要组成和材料 主要组成和材料：

名 称
材 料

侧轨
Q355B 钢板，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢板

底坎
Q355B 钢板，Q235B 型钢

紧固件
≤M20、4.8～6.8 级，镀锌钝化

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③侧轨板止水座面的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm，其偏差应与门叶面板 外弧的曲率半径偏差方向一致。
④侧轨板的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm。
⑤止水座面应机加工Ra6.3μm。
（4）出厂验收状态
①分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，组装合格后应成套作出明显标记和 编号，并设置可靠的节间对位标识。
②两相邻构件错位经机加工面不大于 0.5mm，未经机加工的工作面错位不大于 2.0mm，且平缓过渡。
（5）供货状态

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①按施工图样的要求分节编号供货，止水工作面应加以保护，运输时应加固以防 变形。
②紧固件装箱供货。
1.3.13 电站尾水 1#、2#检修闸门门体
（1）门叶结构
尾水出口按 1 机 1 孔布置，共 3 孔，其中，2 个大孔孔口尺寸为 4.5m×2.0m（宽 ×高），设 1 扇尾水检修门（1#），1 个小孔孔口尺寸为 3.5m×2.0m（宽×高），设 1 扇尾水检修门（2#）。尾水检修门底坎高程 279.3m。设计水头 22.66m，总水压力 2182kN，用于机组检修时挡下游水。闸门为双吊点，尾水检修门由布置在尾水平台上 的 2×200kN（单向）门式启闭机操作，静水启闭（平压阀充水平压）。为充分通气， 在检修门上游顶部设置通气孔，其上端与启闭机房分开，并设置防护设施。
闸门为平面滑动门，面板及止水布置在上游面，采用复合滑块支承。闸门主梁为 焊接“工 ”字形截面结构，主要材质为 Q355B。顶、侧止水橡皮为 P 型橡皮，底止水 橡皮为条型橡皮。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面滑动（潜孔式）
b） 孔口尺寸：4.5m×2.0m（1#）/3.5m×2.0m（2#）（宽×高）
c） 底坎高程：279.3m
d） 设计水头：22.66m
e） 支承跨度：4.96m/3.96
f） 支承导向：正向为复合滑块、反向为钢滑块，侧向支承为侧轮 g） 面板、止水布置：面板及止水布置在上游面
h） 操作条件：静水启闭
i） 吊点型式：双吊点
j） 止水型式：顶、侧止水为 P 型，底止水为条型 k） 闸门数量：1#、2#各 1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板、Q235B 型钢

正向支承
工程塑料合金

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名 称
材 料

反向支承
ZG310-570

侧向支承
滚轮：ZG310-570，轴承： 自润滑柱面轴承

顶侧止水
P 型水封，SF6674

底止水
条型橡皮，SF6674

止水紧固件及压板
紧固件： ≤M20、A2-70、压板：12Cr18Ni9 不锈钢

（4）闸门制造加工的主要技术条件
① 有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、 本招标文件和GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁对接焊缝；边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；吊耳板、吊杆的对 接焊缝；主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；转向吊杆的组合 焊缝及角焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝；吊耳板与门叶的 组合焊缝；边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③闸门门叶制造、组装的允许偏差必须符合 GB/T 14173 的要求
④门体结构
· 门体上的止水座面须机加工至Ra12.5 μm。
· 门体上吊耳板轴孔应在与门体组装后一次镗孔；同轴度不大于 0.5mm。
(4)出厂验收状态
· 闸门按照施工图样进行整体组装（不含水封）。
(5)供货状态
①按制造运输单元，正、反及侧向滑块均装在门叶上。
②止水可由卖方验收合格后直接运往工地，但必须整根装箱，不得盘折。
③吊杆装箱供货。
④吊轴等紧固件分类装箱供货。
1.3.14 电站尾水 1#、2#检修闸门二期埋件
（1）埋件结构

43
埋件由主轨、副轨、反轨、门楣、底坎组成，主轨面贴焊不锈钢止水座板。均为 钢板和型钢组合焊接结构，分节制造。
（2）主要组成和材料

名 称
材 料

主轨
Q355B 板材，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢

反轨
Q355B 板材、Q235B 型钢

门楣
Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢

底坎
Q355B 板材、Q235B 型钢

调整螺杆及紧固件
≤M20、4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
① 有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、 本招标文件和GB/T 14173 的规定执行。
② 埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③ 主轨（厚钢板 Q355B）、副轨、反轨、门楣、底坎均为焊接结构件。主轨工作 面、止水座面须机加工 Ra6.3 μm。
④ 埋件节间连接面须机加工至 Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位 0.2mm、 止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大 于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
① 按施工图样预组装；检查合格后打上明显的安装标记并成套编号。
② 组装合格后应成套作出明显标记和编号，并设置可靠的节间定位装置。
（5）供货状态
① 按施工图样的要求分节编号装箱供货，工作面应加以保护，运输时应加固以 防变形。
② 紧固件装箱供货。
1.3.15 导流洞进口封堵闸门门体
（1）门叶结构特征
导流洞共 1 条，进口设 1 扇封堵闸门，孔口尺寸 8.5×10.0m（宽×高），底坎高 程 291.00m，设计挡水水头 85.00m，设计下闸封堵水头 2.34m，总水压力 73464kN。 闸门为双吊点，通过 2×2000kN 固定卷扬机操作，操作方式为动水启闭。由于 V 型河

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谷，下闸封堵后水位上涨先快后慢，考虑潜水员检查时间，动水提门水头按下闸封堵 3 小时后的水头 9.13m 考虑。封堵闸门为平面滑动门，面板及止水布置在下游面，闸 门主梁为焊接“工 ”字形截面结构，闸门主要材质 Q355B。顶、侧止水橡皮为 P 型橡 皮，底止水橡皮为条型橡皮。闸门分为 4 节，每节高约 2.6m，现场节间用销轴连接成 整体。
导流洞封堵门通过 2×2000kN 固定卷扬式启闭机进行操作。
（2）主要特征及参数
1） 结构型式：平面滑动闸门
2） 孔口尺寸：8.5×10.0m
3） 门槽底坎高程：291.00m
4） 设计水头：85.00m
5） 支承跨度：9.3m
6） 门体支承及导向：正向支承为复合滑块，反向支承为钢滑块，侧导向为滚轮
7） 面板、水封布置：面板及止水均布置在下游侧
8） 吊点型式：双吊点
9） 操作条件：动水启闭
10） 最大运输单元尺寸： 10×2.65×2.1m（宽×高×厚）
11） 运输单元最大重量： 40.0t
12） 门槽数量：1 孔
13） 闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

正向支承
工程塑料合金

反向支承
ZG310-570

吊轴、节间连接轴
40Cr 锻钢、调质

侧导向
侧轮 ZG310-570

顶、侧止水
P 型橡皮

底止水
条型橡皮

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紧固件、止水压板
≤M24、 ≤6.8 级、A2-70，压板 12Cr18Ni9

（4）闸门制造加工的主要技术条件
1）有关材料、制造及焊接工艺、门叶制造、组装的公差与偏差和质量控制等技 术条件应符合施工图样、本技术条款和规范 GB/T14173 的要求。
2）门体上的止水座面、门体节间连接处和节间连接的面板及底止水座板须机加 工至Ra12.5 μm。吊耳在厂内与门体焊后整体镗孔，同侧两耳板同轴度小于 0.5mm， 两侧吊耳同轴度偏差不大于 1.5mm。
3）正向支承技术条件：
·支承材料的物理力学性能及技术要求应符合 GB/T 14173 的规定。
·滑块采用自润滑复合材料，允许线荷载不小于80kN/cm；摩擦系数小于 0.12。 ·滑块工作表面粗糙度为Ra1.6。
·滑块支承底面与门叶表面的间隙应符合 GB/T 14173 的规定。 ·滑块与门叶接触面应机加工Ra12.5μm。
·滑块与门叶组装时，应以止水座面为基准面进行调整，每段滑块至少在两端各 测一点；支承滑块共面度应小于 2.0mm
4）闸门的制造必须符合施工图样、本标书和GB/T14173 的要求。
（5）出厂验收状态
1）整体平卧拼装；
2）全部零部件安装就位（止水除外）；
3）整扇门自检合格后，由买方组织、监造人主持出厂验收。
（6）供货状态
1） 门叶按制造运输单元供货；
2） 紧固件分类装箱供货；
3） 止水装箱供货；
4） 门叶的加工面应加以保护；
5） 门叶上应有明显编号及出厂标志。
1.3.16 取水口拦污栅栅体
（1）结构特征：
取水口拦污栅底坎高程 339.00m，拦污栅孔口尺寸 5m×36.5m（宽×高），拦污 栅按 4.0m 水头差设计,拦污栅为直立平面活动式拦污栅，采用滑块支承，栅体分 12

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节，单节高度约 3m，单节起吊。拦污栅为双吊点，通过 2×320kN 桥机借助自动挂脱 梁启闭操作。
（2）主要技术参数:
a）孔口尺寸：5m×36.5m（宽×高）
b）栅体尺寸：5.4m×36.5m×0.63m（宽×高×厚） c）设计水头：4.0m
d）支承跨度：5.2m
e）吊点型式：双吊点
f）操作机械：桥机主钩
g）最大运输单元尺寸及重量：5.4m×3m×0.63m-5t h）孔口数量：1 孔
i）拦污栅数量：1 套
(3) 主要组成和材料

名称
材料

栅体
Q355B 钢板+Q235B 型钢

栅条
Q355B 钢板

正向支承
工程塑料合金

反向支承
ZG310-570

节间接连
销轴 40Cr 锻钢调质、连接板 Q355B

(4) 拦污栅制造主要技术条件
a) 有关材料、制造及焊接工艺、组装的公差与偏差和质量控制等技术条件应符 合施工图样、本技术条款和规范 GB/T 14173 等相关国家标准的要求。
b) 焊缝分类：
一类焊缝：主梁翼缘板、腹板及吊杆的对接焊缝，吊耳板与主梁的组合焊缝。 二类焊缝：主梁、边梁翼缘与腹板组合焊缝，吊杆翼缘板与腹板的组合焊缝。 三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
c) 各栅条应互相平行，其间距允许偏差为±5mm。
d) 支承跨度允许偏差±6.0mm，同侧支承中心线允许偏差 3.0mm。
e) 两边梁承压板底面应机加工 Ra25μm ，其平面度应不大于 2.0mm。
f) 吊耳孔应一次镗孔，同轴度不大于 0.5mm。倾斜度不大于 1/1000。连接板轴 孔应成对镗孔。

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g) 同规格的各节栅体应具有互换性。 h）正向滑块
·支承材料的物理力学性能及技术要求应符合 GB/T 14173 的规定。
·滑块采用自润滑复合材料，允许线荷载不小于 50kN/cm；摩擦系数小于 0.12。 ·滑块工作表面粗糙度为Ra1.6。
·滑块支承底面与门叶表面的间隙应符合 GB/T 14173 的规定。 ·滑块与门叶接触面应机加工Ra12.5 μm。
·滑块与门叶组装时，应以止水座面为基准面进行调整，每段滑块至少在两端各 测一点；支承滑块共面度应小于 2.0mm。
(5) 出厂验收状态
平卧无约束整体组装状态，包括支承滑块等全部部件。
(6) 供货状态
a)安装好全部零部件，支承面保护后，分节编号供货。
b)节间连接轴、连接板等紧固件分类装箱供货。
1.3.17 取水口拦污栅一期埋件
（1）栅槽布置
取水口拦污栅槽孔口宽 5m，底坎高程为 339.00m，栅槽顶部高程 379.30m，设 1 道拦污栅槽。拦污栅槽含清污耙斗导向槽。
（2）主要特征及参数
a）结构型式：平面滑动 b）孔口宽度：5m
c）栅槽底坎高程：339.00m d）孔口数量：1 孔
e）栅槽埋件数量：1 套 (3) 主要组成和材料
名称
材料

栅槽主轨
Q355B 钢板+Q235B 型钢

栅槽其他埋件
Q355B 钢板+Q235B 型钢

(4) 埋件制造技术条件

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a）有关材料、制造及焊接工艺、组装的公差与偏差和质量控制等技术条件应符 合施工图样、本技术条款和规范 GB/T 14173 的要求。
b）栅槽埋件由侧底槛、轨道等组成，均为钢板和型钢组合的焊接构件。
c）轨道为钢板与型钢焊接结构，材质 Q235B，每根长约6m。轨道两端应机加工 至 Ra12.5μm ，组装时相邻构件的错位应不大于 0.2mm。
（5）出厂验收状态
孔口范围内分节制造的埋件应在工厂整体预组装，其它部位埋件可分段组装，组 装合格后应成套作出明显标记和编号，并设置可靠的节间定位装置。
（6）供货状态
a）按施工图样的要求分节编号装箱供货，工作面应加以保护，运输时应加固以 防变形；
1.3.18 取水口浮筒闸门门体
（1）门叶结构
取水口设置浮筒闸门 1 扇，孔口宽度 5.0m，浮筒闸门总高度约 9.5m，底坎高程 339.00m。
浮筒取水结构由浮筒、过水断面及封闭空腔、挑檐等主要结构组成，前后设有自 润滑滑块，滑块支撑跨度 5.5m，门槽深 0.97m、宽 0.5m。浮筒为 U 型结构，取水深度 为 1.7m。浮筒取水结构的挑檐与下游的叠梁门面板接触，过水断面按堰流计算满足取 水流量 15.50m3/s 的要求。浮筒取水结构随水位升高或降低，实现无级变位取水。当 浮筒取水过水断面底面与叠梁门顶齐平时，利用坝顶桥机提出一节叠梁；当浮筒取水 过水断面底面高于叠梁门顶 5.15m 时，下放一节叠梁；依此类推。
底槛高程 339.0m，死水位 342.0m。空腔结构高 6.0m，空腔结构上开设进水孔并 配备密封盖，可进行充排水，从而调整 U 型结构的吃水深度，进而满足取水流量，当 水位低于 347.0m 时，浮筒取水结构底部已下降至底坎。为确保灌溉用水，当水位低 于 348.0m 时，将浮筒取水结构提出门槽，利用下两节叠梁门分层取水。经分析，提 次底节叠梁时 的最大取水深度约为 3.85m ，提底节叠梁时 的最大取水深度约为 5.15m+2m。鉴于水库低水位时段多为 3 月非灌溉期，且低水位时水温分层现象不明显， 因此低水位时利用叠梁门取水以及取水深度可满足环境专业出库水温的要求。
（2）主要特征及参数

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a） 结构型式：平面滑动（浮箱式）
c） 底坎高程：339.0m e） 支承跨度：5.5m
f） 支承导向：正向为复合滑块、反向为复合滑块，侧向支承为侧轮 h） 操作条件：动水启闭
i） 吊点型式：双吊点 k） 闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板、Q235B 型钢

正向支承
工程塑料合金

反向支承
工程塑料合金

侧向支承
滚轮：ZG310-570，轴承： 自润滑柱面轴承

止水紧固件及压板
紧固件： ≤M20、A2-70、压板：12Cr18Ni9 不锈钢

（4）闸门制造加工的主要技术条件
① 有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、 本招标文件和GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁对接焊缝；边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝；吊耳板、吊杆的对 接焊缝；主梁与边梁腹板连接的组合焊缝及翼缘板连接的对接焊缝；转向吊杆的组合 焊缝及角焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝；吊耳板与门叶的 组合焊缝；边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③闸门门叶制造、组装的允许偏差必须符合 GB/T 14173 的要求
④门体结构
· 门体上的止水座面须机加工至Ra12.5 μm。
· 门体上吊耳板轴孔应在与门体组装后一次镗孔；同轴度不大于 0.5mm。
(4)出厂验收状态
· 闸门按照施工图样进行整体组装（不含水封）。

50
·浮筒闸门出厂前应进行水密试验。
(5)供货状态
①按制造运输单元，正、反及侧向滑块均装在门叶上。
1.3.19 取水口浮筒闸门埋件
（1）埋件结构
取水口浮筒闸门门槽孔口宽 5m，底坎高程为 339.00m，门槽顶部高程 379.30m， 设 1 道门槽。埋件由主轨、反轨、底坎组成。均为钢板和型钢组合焊接结构，分节制 造。
（2）主要组成和材料

名 称
材 料

主轨
Q355B 板材，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢

反轨
Q355B 板材、Q235B 型钢

门楣
Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢

底坎
Q355B 板材、Q235B 型钢

调整螺杆及紧固件
≤M20、4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
① 有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、 本招标文件和GB/T 14173 的规定执行。
② 埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③ 主轨（厚钢板 Q355B）、反轨、底坎均为焊接结构件。主轨工作面、止水座面 须机加工 Ra6.3 μm。
④ 埋件节间连接面须机加工至 Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位 0.2mm、 止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大 于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
① 按施工图样预组装；检查合格后打上明显的安装标记并成套编号。
② 组装合格后应成套作出明显标记和编号，并设置可靠的节间定位装置。
（5）供货状态
① 按施工图样的要求分节编号装箱供货，工作面应加以保护，运输时应加固以 防变形。

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② 紧固件装箱供货。
1.3.20 取水口叠梁门门体
（1）门叶结构
取水口共 1 孔，进口设置 1 扇隔水叠梁，孔口尺寸 5m×30.9m（宽×高），底坎 高程 339.00m。隔水叠梁按 6m 水头差设计，动水启门水头按 4m 考虑。隔水叠梁为平 面滑动闸门，采用滑块支承，不设止水橡皮。闸门分 6 节，单节高度约 5.15m。面板、 主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结 构，材质为 Q355B。正向支承采用工程塑料合金，反向支承为钢滑块。
闸门为双吊点，通过 2×320kN 桥机借助自动挂脱梁操作，门槽下游侧设置隔水 叠梁门库，提起的隔水叠梁存放在门库内。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面滑动（叠梁）
b） 孔口尺寸：5m×30.9m（宽×高）
c） 底坎高程：339.00m
d） 设计水头：6m
e） 支承跨度：5.5m
f） 支承导向：正、反向为滑块支承，侧向支承为侧轮

g）
面板布置：面板布置在上游侧

h）
吊点型式：双吊点，吊点间距 3.5m

i）
操作条件：静水启闭

j）
最大运输单元尺寸：5.80m×3.0m×0.72m
（长×宽×高）

k）
运输单元最大重量：15t

l） 门槽数量：1 孔
m） 闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板、Q235B 型钢

正向支承
工程塑料合金

反向支承
ZG310-570

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名 称
材 料

侧向支承
滚轮：ZG310-570，轴承： 自润滑柱面轴承

（4）闸门制造加工的主要技术条件
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 招标文件和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③门叶制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
④闸门分节制造运输。
⑤支承座板工作面需整体机加工制至Ra12.5 μm。
⑥正向滑块
·支承材料的物理力学性能及技术要求应符合 GB/T 14173 的规定。
·滑块采用自润滑复合材料，允许线荷载不小于 50kN/cm；摩擦系数小于 0.12。 ·滑块工作表面粗糙度为Ra1.6。
·滑块支承底面与门叶表面的间隙应符合 GB/T 14173 的规定。 ·滑块与门叶接触面应机加工Ra12.5 μm。
·滑块与门叶组装时，应以止水座面为基准面进行调整，每段滑块至少在两端各 测一点；支承滑块共面度应小于 2.0mm。
⑦吊耳在厂内整体镗孔、同轴度小于 0.5mm，两侧吊耳同轴度不大于 1.5mm。
（5）出厂验收状态
①平卧无约束整体组装状态。
②全部零部件安装就位。
③整扇门自检合格。
（6）供货状态
①门叶按施工图样制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。

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②紧固件分类装箱供货。
③侧轮可不装在门上。
1.3.21 取水口叠梁门埋件
（1）埋件结构
取水口共 1 孔。底坎高程 339.00m，闸顶高程 379.30m。
门槽埋件由主轨、反轨、底坎组成。主轨、反轨、底坎等均为钢板和型钢组合焊 接结构，分节制造。
（2）主要组成和材料

名 称
材 料

板材
Q355B

型钢
Q235B

调整螺杆及紧固件
≤M20，4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 招标文件和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③主轨（厚钢板 Q355B）、反轨、底坎均为焊接结构件。主轨工作面须机加工Ra6.3 μm。
④埋件节间连接面须机加工至Ra25 μm，主轨相邻构件工作面组合处错位不大于 0.2mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件组合处错 位不大于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
①主轨、反轨、底坎分别整体组装；检查合格后打上明显的安装标记并成套编号。
（5）供货状态
①紧固件装箱供货。
1.3.22 取水口事故检修闸门门体
（1）门叶结构
取水口共 1 孔，设置 1 扇事故检修闸门。事故检修闸门孔口尺寸 2.5×3.65m（宽 ×高），底坎高程 339.0m，按正常蓄水位 375.00m 设计，设计水头 36m，总水压力3280kN，

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闸门为单吊点，动水闭门，平压启门，平压方式为提门顶平压阀充水，通过800kN 固 定卷扬式启闭机操作。
事故检修门为潜孔式平面定轮闸门，采用主横梁布置，主横梁为实腹式工字梁； 面板及止水布置在上游面，采用悬臂轮支承，采用滚动轴承。顶、侧止水橡皮为 P 型 橡皮，底止水橡皮为条型橡皮。面板、主梁、边梁及次梁等主要承重结构均为钢板（局 部采用Q235B 材质型钢组合）焊接结构，材质为 Q355B。正向支承采用悬臂轮支承。
（2）主要特征及参数
a） 结构型式：平面定轮
b） 孔口尺寸：2.5×3.65m（宽×高）
c） 底坎高程：339.0m
d） 设计水头：36m f） 支承跨度：5.0m
g） 支承导向：正向为定轮，侧向为侧轮
h） 面板、水封布置：面板和止水均布置在上游侧
i） 吊点型式：单吊点
j） 操作条件：动闭静启（提门顶平压阀充水）
k） 最大运输单元尺寸：5.2m×4.1m×1.0m （长×宽×高）
l） 运输单元最大重量：28.0 t
m） 门槽数量：1 孔 n）闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

主轮
锻 35CrMo、调心滚子轴承

轮轴、销轴
锻 40Cr（调质、镀铬）

侧轮支承
ZG310-570、 自润滑滑动轴承

顶、侧止水
P 型橡皮，SF6674

底止水和节间止水
条型橡皮，SF6674

止水紧固件及压板
A2-70、不锈钢 ( δ ≤20）

（3）闸门制造加工的主要技术条件

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①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③门叶制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
④门体结构上的止水座面须机加工至Ra12.5 μm。
⑤门体上吊耳板轴孔应在与门体组装后一次镗孔，同轴度不大于 0.5mm。两侧吊 耳同轴度误差不大于 1.5mm。
⑥定轮制造安装技术要求
·主轮材质为锻 35CrMo，一类锻钢；整体调质后工作表面硬度HB270～320。化 学成分和机械性能应满足 GB3077 的要求。主轮超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等 级应符合 2 级标准。
·轮轴采用锻 40Cr，一类锻钢；调质处理，表面镀铬，化学成分和机械性能应满 足 GB3077 的要求，轮轴超声波探伤按 GB/T6402 检测，质量等级应符合 2 级标准。
·轴承为调心滚子轴承。轴承的公差与配合应满足施工图样要求。
·轴承的公差与配合应满足施工图样及《滚动轴承与轴和外壳的配合》(GB/T275) 的要求。
·透盖和压环材质采用ZG12Cr18Ni9，应符合施工图的要求。
·定轮采用橡胶密封，密封压力大于 1.0MPa。 ·轴承采用锂基润滑脂，充满空腔。
·滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。
（4）出厂验收状态
①按制造图样进行整体平卧组装。
②全部零部件（除水封橡皮外）装好就位。
③在门叶适当位置装设节间拼装定位板。

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（5）供货状态
①按制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。
②水封橡皮须整节装箱供货，不可盘折；可直接发运工地现场。
③节间连接部件、紧固件编号分类装箱发货。
④滚轮踏面涂油保护。
⑤侧轮可不装在门上。
1.3.23 取水口事故检修闸门二期埋件
（1）埋件结构
取水口共设 1 孔，布置 1 道门槽。底坎高程 339.0m，闸顶高程 379.30m。
门槽埋件由主轨、反轨、底槛、门楣及锁定装置组成。与闸门止水接触的轨道及 门楣表面贴焊不锈钢止水座板。主轨材质为ZG42CrMo、反轨、底槛及门楣等均为材质 Q355B 钢板和材质Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造。
（2）主要组成和材料 主要组成和材料：
名 称
材 料

主轨
ZG42CrMo、Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢

反轨
Q355B 板材、Q235B 型钢

门楣
Q355B 板材、12Cr18Ni9 不锈钢板材

底坎
Q355B 板材、Q235B 型钢

调整螺杆及紧固件
≤M20、4.8～6.8 级

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③主轨材料为 ZG42CrMo，分节长度约 3m，热处理后工作表面硬度为HB300～360， 硬层深度不少于 15mm。轨道表面应按 GB9444 进行无损探伤检测；铸件超声波探伤按 GB7233 进行，工作面 30mm 深度内 2 级合格，其它部位 3 级合格。主轨工作面须机加 工 Ra6.3 μm。
④反轨、胸墙为焊接结构件，反轨工作面须机加工Ra3.2 μm,不锈钢止水座面机 加工 Ra6.3 μm。

57
⑤埋件节间连接面须机加工至Ra25 μm，主轨及反轨工作面相邻构件工作面组合 处错位 0.1mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于 0.5mm，其余未加工面相邻构件 组合处错位不大于 2.0mm，且应平缓过渡。
（4）出厂验收状态
①主轨、底坎、侧坎、反轨、门楣整体组装；检查合格后打上明显的安装标记并 成套编号。
②锁定成套验收。
（5）供货状态
①主轨、反轨工作面；止水工作面涂黄油，并进行保护后装箱供货。
②锁定成套装箱供货。
③紧固件分类装箱供货。
1.3.24 取水口弧形工作闸门门体
（1）门叶结构
取水口共 1 孔，设置 1 扇工作门。孔口尺寸 2.5m×3.0m（宽×高），底坎高程 339.0m，按正常蓄水位 375.00m 设计，设计水头 36m，总水压力 3738kN。闸门为单吊 点，由 500kN/250kN(启门力/闭门力)液压启闭机操作，操作方式为动水启闭，可局部 开启。液压泵站布置于 347.5m 高程启闭机房内。
弧门为双主横梁直支臂结构，主梁和支臂均采用工字型梁结构，单吊点，弧面半 径 R6.5m，支铰高程 343.5m（位于泄洪水跃影响区以上），门叶与支臂、支臂与支铰 间采用螺栓连接。面板、主梁、边梁及支臂等主要承重结构均为钢板（次梁采用 Q235B 材质型钢）焊接结构，材质为 Q355B。为便于安装并减少闸门变形对支铰转动的不利 影响，支铰轴承选用优质自润滑柱面滑动轴承，铰轴采用40Cr 锻钢，铰座、铰链为 ZG310-570。侧向支承导向为滚轮，采用自润滑轴套。顶、侧止水橡皮为 P 型橡皮， 底止水橡皮为条型橡皮。设置两道顶止水用于防射水，一道 P 型橡皮布置在门叶上， 一道Ω型橡皮布置在门楣上。
（2）主要特征及参数
1）结构型式：双主横梁直支臂结构
2）孔口尺寸：2.5m×3.0m（宽×高）
3） 底坎高程：339.0m
4） 设计水头：36.0m

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5） 支铰高程：343.5m
6） 弧面半径：6.5m
7） 门体侧向支承：导轮
8） 吊点型式：单吊点
9） 操作条件：动水启闭，可局部开启
11）门槽数量：1 孔
12）闸门数量：1 扇
（3）主要组成和材料

名 称
材 料

门叶结构
Q355B 钢板+Q235B 型钢

支臂结构
Q355B 钢板

铰链、支铰座
ZG310-570

支铰轴
40Cr 锻钢 调质

支铰轴承
自润滑柱面滑动轴承

侧向导轮
滚轮 ZG310-570，其他 Q355B

侧轮轴承
自润滑柱面滑动轴承

顶止水
P 形橡皮+Ω型橡皮，SF6674

侧止水
P 形橡皮，SF6674

底止水
条型橡皮，SF6674

止水压板
12Cr18Ni9

止水紧固件
A2-70 ≤6.8 级

紧固件
≤M42 ≤8.8 级

（5）闸门制造加工的主要技术条件
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁的翼缘板及腹板的对接焊缝；吊耳板与面板、主梁腹板和 翼缘板及其连接板的组合焊缝，吊耳连接板与主梁翼缘板的对接焊缝；闸门主梁腹板 与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。

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二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁腹板与翼缘板的组合焊缝及角焊缝；主 梁边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
③弧形闸门门叶制造、组装的允许偏差应符合 GB/T 14173 的规定。
④支臂与主横梁连接面、支臂节间连接面、支臂与铰链连接面均应机加工Ra12.5 μm，其平面度允许公差 0.3mm；所有联接螺栓孔均应配钻。
⑤吊耳的位置及吊耳孔纵、横向中心线的允许偏差应符合 GB/T 14173 中第 7.4.11 条的规定。
⑥支铰轴采用 40Cr 锻钢，调质处理，表面镀铬；化学成份和机械性能应满足 GB3077 的要求，初加工后按 GB/T6402 进行超声波探伤，质量等级 2 级；
⑦铰链、铰座材质为 ZG310-570，其毛坯应进行人工时效消应处理；材料的化学 成份和机械性能应满足 JB/ZQ4297 的要求；铰链、铰座应按 GB/T7233 进行超声波探 伤，质量等级 2 级；
⑧铰链、铰座孔圆度和圆柱度的公差不大于孔公差的 1/2；两侧铰链轴孔的同轴 度不大于 2.0mm。
⑨弧门支铰采自润滑柱面滑动轴承，轴径暂定为Φ300mm，摩擦系数不大于 0.12。
（6）出厂验收状态
①门叶、支臂、支铰装置总体组装（立拼）待验。
②闸门固定在有足够刚度的平台上。
③支臂联系杆可在支臂组装时验收，整体组装时可不装在门上。
④止水、侧轮在出厂验收时可不组装。
（7）供货状态
①门叶、支臂按施工图样分单元运输，加工的连接面应加以保护。
②支铰、支臂及门叶成套对应，编号明确、拼装标记牢靠。
③支铰轴编号，油封（密封圈）保护装箱供货。
④止水橡皮装箱供货。
⑤紧固件分类装箱供货。
1.3.25 取水口弧形工作闸门二期埋件
（1）埋件结构

60
取水口弧形工作闸门共设 1 扇。孔口尺寸 2.5m×3.0m（宽×高），弧面半径为 6.5m，底坎高程 339.0m，支铰高程 343.5m。门槽埋件包括侧轨、底坎，均为 Q355B 钢板及 Q235B 型钢组合焊接结构，分节制造，止水座板材料为不锈钢。
（2）主要组成和材料 主要组成和材料：

名 称
材 料

侧轨
Q355B 钢板，Q235B 型钢，12Cr18Ni9 不锈钢板

底坎
Q355B 钢板，Q235B 型钢

紧固件
≤M20、4.8～6.8 级，镀锌钝化

（3）埋件制造加工的主要技术要求
①有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图样、本 标书和 GB/T 14173 的规定执行。
②埋件制造组装允许偏差必须符合 GB/T 14173 的规定。
③侧轨板止水座面的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm，其偏差应与门叶面板 外弧的曲率半径偏差方向一致。
④侧轨板的中心线曲率半径允许偏差为±2.0mm。
⑤止水座面应机加工Ra6.3μm。
（4）出厂验收状态
①分节制造的埋件，应在制造厂进行预组装，组装合格后应成套作出明显标记和 编号，并设置可靠的节间对位标识。
②两相邻构件错位经机加工面不大于 0.5mm，未经机加工的工作面错位不大于 2.0mm，且平缓过渡。
（5）供货状态
①按施工图样的要求分节编号供货，止水工作面应加以保护，运输时应加固以防 变形。
②紧固件装箱供货。
1.3.26 进人孔密封门及埋件
进人孔布置一道 1.0×1.5m（宽×高）的密封门。孔口尺寸 1.0×1.5m（宽×高）， 设计水头 33.3m，闸门为手动平开门，平时处于关闭状态，需要进人时开启。
（1）结构特征

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门叶采用多主梁布置，主梁为焊接“工 ”字形组合结构，闸门门型为平开门。闸 门面板布置在迎水面，止水布置在下游面（四边止水），边柱腹板作为闸门支承，闸 门侧边设置 2 个转动支铰，止水为“P ”形橡皮。
埋件为门框式结构，均为板材和型钢组合焊接结构，四边框结构型式相同。 （2）主要特征及参数
a）结构型式：平开门
b）孔口尺寸：1.0×1.5m（宽×高）
c）支承跨度：1.7m
d）止水跨度：1.12×1.62m（宽×高） g）设计水头：33.3m
i）操作型式：手动操作
（3）主要组成和材料

名称
材料

门叶结构
Q355B 钢板

行走支承
轮体：ZG270-500;轴：45#；轴承：工程塑料合金

止水
P 型橡皮 SF6674

止水压板
Q355B

紧固件
≤M48 ≤8.8 级；镀锌钝化

埋件
Q355B 钢板；Q235B 型钢；止水座板：12Cr18Ni9

调整螺杆
≤M30 Q235B

（4）制造加工的主要技术要求
a）有关材料、制造及焊接工艺、组装的公差与偏差和质量控制等技术条件应符 合施工图样、本技术条款和规范 NB/T35045 的要求。
b）焊缝分类
一类焊缝：主梁、边梁腹板、翼缘的对接焊缝；主梁与边梁腹板连接的组合焊缝 及翼缘板连接的对接焊缝。旋转支铰板与门叶的组合焊缝。
二类焊缝：面板的对接焊缝；主梁、边梁的翼缘板与腹板的组合焊缝；主梁、边 梁与门叶面板的角焊缝及组合焊缝；
三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝。
c）门体结构：门体上的止水座面须机加工至Ra12.5 μm。旋转支铰板在厂内与门 体焊后镗孔、同轴度偏差小于 0.5mm，上下两轴孔倾斜度不大于 1/1000。

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d）门槽埋件的制造必须符合施工图样、本标书和GB/T14173 的要求。
e）埋件为门框式结构，分成上、下、左、右四段，主要结构为 Q355B 板材和 Q235B 型钢，止水座板为不锈钢 12Cr18Ni9。埋件两端面应机加工Ra25 μm，组装时，接头 处的错位应不大于 0.2mm，且平缓过渡，止水处的工作面机加工Ra6.3 μm。
（5）出厂验收状态：
a）闸门整体平卧组装。
b）全部零部件（除止水橡皮外）安装就位。
c）防腐在闸门组装验收合格后进行，防腐施工时应保留安装拼装标记标识。防 腐由监造工程师验收, 验收合格后经监理单位批准方可出厂发运。
d）埋件整体组装。检查合格后打上明显的安装标记并成套编号。
（6）供货状态：
a）闸门按运输单元件刚度不足的部位应采取临时措施加强刚度。
b）机械加工面应采取保护措施。
c）紧固件分类装箱供货。
d）止水橡皮整根装箱，不得盘折。
e）埋件按施工图样的要求分节编号，运输时应加固以防变形。
1.3.27 振动时效
振动时效对象：溢洪道弧形工作闸门门叶和放空洞控制闸弧形工作闸门门叶。
闸门门叶完成焊接后，在加工前应分节进行振动时效。振动时效执行《水工金属 结构振动时效及效果评定》（SL 749）标准的规定，并由第三方检测机构采用X 射线 衍射法对闸门振动时效前后的残余应力进行测试并定量评定振动时效效果，其效果符 合规范要求，并出具相应的测试和评定报告。
1）振动时效前应对构件焊缝进行检查，构件焊缝不应有超过设计和标准规定的 夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷；
2）振动时效前应对构件进行振前分析，根据构件的结构形式、尺寸、材质及重 量，预判构件的共振频率和振型；
3）振动时效效果评定应根据时效曲线（a-t 曲线）的变化或振后扫频曲线（a-n 曲线）相对振前的变化来定性判断振动时效的实际效果；

63
4）应在振动时效前及振动时效后采用X 射线衍射法对构件进行残余应力测试、 对比，X 射线衍射法残余应力测试应符合《水工金属结构残余应力测试方法—X 射线 衍射法》（SL 547）的有关规定；
5）残余应力检测区应布置在残余应力或工作应力较大区域，每个构件的测区数 应不少于 5 个，每个测区的检测点数应不少于 5 个，测点应布置在焊缝中心、熔合线 和热影响区附近；
6）振动时效后，至少应有一个区域残余应力消除率大于 30%或残余应力均化率大 于 20%。
1.3.28 涂装
（1）闸门涂装
1）闸门包括本标段导流洞进口封堵闸门以外的所有闸门
以喷射的方式对所有表面进行彻底清理，达到Sa2.5 级标准要求，涂装要求如下： 热喷锌，喷涂厚度 160 μm；
底漆为环氧封闭漆一道，干膜厚 30 μm；
中间漆为环氧云铁漆一道道，干膜厚 100 μm；
面漆为改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚 2×70 μm（工厂一道、安装现场一道）； 涂层总厚度为 430 μm，面漆颜色为深灰色(B01)。
2）导流洞进口封堵闸门
以喷射的方式对所有表面进行彻底清理，达到Sa2.5 级标准要求，涂装要求如下：
底漆为环氧富锌漆二道，干膜厚 100 μm； 面漆为环氧面漆二道，干膜厚 100 μm；
漆膜总厚度为 200 μm，面漆颜色为深灰色(B01)。
（2）门槽埋件涂装
1）外露表面部分
除不锈钢和主轨工作面外均采用喷金属加涂料防腐，不锈钢和主轨工作面需采取 保护措施：
以喷射的方式对所有表面进行彻底清理，达到Sa2.5 级标准要求； 热喷锌，喷涂厚度 160 μm；
封闭底漆为环氧清漆一道，干膜厚 30 μm； 中间漆为环氧云铁漆二道，干膜厚 100 μm；

64
面漆为改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚 120 μm。 涂层总厚度为 410 μm，面漆颜色待定。
铸钢主轨机加工外露表面采用油脂保护。
2）埋入部分（与砼接合面）
以喷射的方式对表面进行彻底清理，达到Sa2 级标准要求； 涂刷无机改性水泥砂浆，干膜厚为 300～500 μm。
（3）特殊零部件(或部位)
1）轴：镀乳白铬、硬铬各 40 μm。
2）门叶、支承滑块之间的连接加工面，采用无机富锌漆二道，干膜厚 60 μm。
1.3.29 主要外购配件要求
下表所列项目应采用不低于表中所列品牌档次，在投标时，卖方应根据设备的功 能和使用要求列出各重要元器件所拟采购的品牌规格并单独报价。买方若认为卖方选 择的品牌不满足上述要求，可在设计联络会前要求卖方予以调整，卖方不得因此提出 增加费用。
序 号
名 称
品牌
使用部位

1
自 润滑球面滑动轴承
OILES 、INA 、KAMAN
用于溢洪道弧形工作闸门

2
自 润滑柱面滑动轴承
OILES 、INA 、KAMAN
用于放空洞控制闸、取水口弧形工 作闸门

3
自 润滑柱面滑动轴承
大连三环 、 华浩 、 龙溪
用于所有侧轮装置

4
滚动轴承
STC 、FAG、 SKF
用于放空洞进 口 事故检修闸门

5
复合材料滑块
大连三环 、 华浩 、 龙溪
用于所有闸门

6
止水橡皮
南京章光 、 南京金三立 、 东润
用于所有闸门

7
防腐涂料
太仓开林、浙江鱼童、武汉国漆
用于所有闸门及埋件

1.4.设计联络会
1.4.1 概述
1.4.1.1 为保证合同有效顺利地实施，买方将与卖方召开两次设计联络会对合同 设备的设计、制造等有关图纸、技术文件及其它方面的技术问题进行协调、讨论和审 查。如有重要问题需另行研究讨论，买方可与卖方商定另外增开设计联络会。
1.4.1.2 为便于买方技术人员更好地理解与合同设备的设计和运行有关的各种技 术问题，卖方应安排买方技术人员参观工厂。
1.4.1.3 在设计联络会期间，卖方应采取必要措施以保证买方技术人员的安全。

65
1.4.1.4 设计联络会及出厂验收均应形成会议纪要。会议纪要应由卖方起草，买 方及有关方审定，并由参加会议的各方代表签名。该会议纪要将成为合同的组成部分， 双方必须遵守。在联络会中如对合同条款有修改时，须经过双方委托代理人签字。
1.4.1.5 在设计联络会中，买方对卖方的任何审查，均不能因此而免除卖方按本 合同规定应承担的任何义务和责任。
1.4.1.6 设计联络会全过程需做好防疫措施。
1.4.2 设计联络会计划
卖方应在召开设计联络会前 20 天，向买方提交设计联络会申请，商定具体事宜。
1.4.3 设计联络会安排
会议的进程计划由双方在合同签订后商定。
设计联络会的组织、实施以及所发生的一切费用按实际发生人次，依据《投标报 价表》中所列人日单价进行结算。设计联络会的费用包含在报价中。
1.4.4 除上述规定的联络会议外，如有重要问题需研究讨论，可由双方商定增开联络
会，按实际发生人次进行结算。

设计：
66
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藻渡水库工程输水线路闸门及其附属设备采购及安装招标文件技术规格和要求二○二四年八月目录1.1一般规定11.1.1设计简介与应用范围11.1.2安装工作内容41.1.3承包人责任41.1.4主要提交件61.1.5引用标准和规程规范71.1.6安装材料71.1.7安装前检查71.1.8安装前土建工作面清理71.1.9闸门、启闭机及其他附件的安装、实验和验收81.2一般技术要求81.2.1材料81.2.2连接81.2.3铸件91.2.4组装91.2.5涂装91.2.6安装101.2.7计量111.2.8质量评定111.3闸门制造技术条件111.3.1铸铁闸门的制造111.4启闭设备制造技术条件121.4.1螺杆式启闭机121.5计量和支付131.1一般规定1.1.1设计简介与应用范围本部分藻渡水库工程的闸门包括输水线路节制闸、工作闸、启闭设备及其附件。本章规定适用于上述闸门、启闭设备的制造、采购和安装。（1）输水线路闸门本部分输水线路各建筑物共16处设有闸门，均设有检修闸门、工作闸门及其启闭设备，闸门数量共计32扇，启闭设备数量共计32台。1)总干渠：1温家沟倒虹吸节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.8m×2.68m×2.68m（宽×高×设计水头，下同），启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN（启门力/闭门力，下同）；2下坝湾倒虹吸工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.6m×2.68m×2.68m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；3盐井坝倒虹吸节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.8m×2.65m×2.65m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；4溱溪河倒虹吸节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.9m×3.52m×3.52m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量200kN/100kN；5汤家湾倒虹吸工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，3.2m×2.72m×2.72m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量200kN/100kN；6五斗丘倒虹吸工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.8m×2.69m×2.69m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；7胡家湾箱涵进口节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，3.2m×2.72m×2.72m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量200kN/100kN；8长房子退水闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.5m×2.7m×2.7m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；2)左干渠：1白杨湾倒虹吸工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.1m×1.96m×1.96m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量100kN/50kN；2小河咀倒虹吸工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.1m×1.96m×1.96m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量100kN/50kN；3生基湾倒虹吸出口节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.0m×0.74m×0.74m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量100kN/50kN；4长房子左节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.1m×1.96m×1.96m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量100kN/50kN；3)右干渠：1界石支渠分水口节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，1.5m×3.6m×3.6m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；2一品河倒虹吸出口工作闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.1m×2.59m×2.59m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；3桐子湾箱涵节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.0m×2.0m×2.0m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；4长房子右节制闸，数量2套，均采用铸铁闸门型式，2.1m×2.1m×2.1m，启闭设备均采用固定螺杆式启闭机，容量150kN/75kN；各建筑物检修闸门、工作闸门及启闭设备的典型布置见图1.1-1。启闭设备文启闭平台高程渠项高程检修闸门工作闸门流向渠底高程图1.1-1典型布置图闸门工程量见表1.1-1，表中工程量为预估值，实际工程量以施工详图工程量为准。启闭设备工程量见表1.1-2。表1.1-1闸门序号工程部位闸门型式单位数量单重（t）总重 （t）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25102总干渠下坝湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇25103总干渠盐井坝倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇25104总干渠溱溪河倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇28165总干渠汤家湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28166总干渠五斗丘倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇28167总干渠胡家湾箱涵进口节制闸平面铸铁闸门扇28168总干渠长房子退水闸平面铸铁闸门扇26129左干渠白杨湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24810左干渠小河咀倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇24811左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸平面铸铁闸门扇24812左干渠长房子左节制闸平面铸铁闸门扇24813右干渠界石支渠分水口节制闸平面铸铁闸门扇251014右干渠一品河倒虹吸出口工作闸平面铸铁闸门扇251015右干渠桐子湾箱涵节制闸平面铸铁闸门扇251016右干渠长房子右节制闸平面铸铁闸门扇2612合计180表1.1-2启闭设备序号工程部位设备型式单位数量容量（kN）备注1总干渠温家沟倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件3总干渠盐井坝倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件4总干渠溱溪河倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件5总干渠汤家湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件6总干渠五斗丘倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件7总干渠胡家湾箱涵进口节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件8总干渠长房子退水闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件9左干渠白杨湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件10左干渠小河咀倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件11左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件12左干渠长房子左节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件13右干渠界石支渠分水口节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件14右干渠一品河倒虹吸出口工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件15右干渠桐子湾箱涵节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件16右干渠长房子右节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件注：①闸门工程量包含门体、框架、螺栓及其他附件；②所有紧固件镀锌钝化处理；③启闭设备均包含行程检测装置、荷载限制器、高度指示器等附件；④启闭设备均应配有手摇装置；⑤闸门均应具有现地控制和远程集中控制功能。1.1.2安装工作内容（1）闸门及框架的安装内容包括:二期混凝土内闸门框架固定埋设工作，对二期埋件进行加固;闸门在工地的吊装、组拼、水封安装、表面防腐、平衡试验、空载运行、技术资料交接及服务等技术工作;（2）手电两用螺杆式启闭机安装内容包括:埋件的埋设定位，设备在工地的倒运、就位、组装、调试、空载试验、试运行、移交等技术工作;1.1.3承包人责任（1）承包人应根据合同所规定各项闸门及启闭机械安装完工期的控制点，在合同签定后3个月内向发包人提交一份要求各项闸门及启闭机械的供货计划时间表。发包人将按监理人审核批准并经发包人同意的供货计划时间表提供设备。（2）闸门及启闭机械交货期如发生变更，应按以下规定执行:由承包人提出的交货期变更，应提前三个月书面提出申请，报监理人和发包人审核批准;由发包人提出的交货期变更，应由发包人提前三个月书面通知承包人。（3）监理人对承包人所提出的安装施工组织设计的审查和审查后的修改:均不意味着可免除承包人应负的责任和义务。（4）承包人应对各单项安装工程及相应二期埋件的埋设做好施工记录，并有责任根据监理人的指示提交有关记录资料，供监理人复核审查。经监理人复核审查的记录和资料将作为各单项闸门或启闭机械安装工程验收的重要依据。（5）承包人负责采购、运输、贮存、测试、维护用于闸门及启闭机械安装所需的有关设备、工具和仪器，并对测试仪器定期进行校验;必要时，还应按照监理人的指示进行复验。（6）在安装过程中，因安装工艺不当，或因疏忽大意，操作不当等承包人的原因所造成的责任事故而引起金属结构件或设备损坏,承包人应主动向监理人提出详细事故报告，并承担因修复所发生的一切费用。当事故程度达到整个工程造成损害时，承包人还将承担直至法律范围的一切责任。（7）闸门及启闭机械在制造厂制造完毕后，承包人应参加发包人主持的每个单项项目(设备)出厂验收和工地交接验收，并在正式移交给承包人后，负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。（8）承包人应负责备好金结到货设备的堆存场地和支垫材料，负责指引卸车区域、堆存顺序，负责卸车后金结设备的支垫工作。监理人组织到货验收，并监督承包人的支垫工作。卸车完毕后，参加到货验收的各方人员核对到货清单、到货的品名、数量，并对其外观(变形，磕碰，擦痕迹，零部件箱的完整性等进行初步检查。验收各方在交接验收单上签字，并各持一份。交接验收后即日起承包人负责保管金结设备，并承担此后的丢失、损坏责任。开验收由监理人主持，承包人具体实施，制造监理人、制造厂承包人、发包人参加。开验收主要检测与安装、运行相关的项目，并拆开包装箱，根据装箱单对箱内的零部件进行数量清点和质量检验。验收质量标准以图纸、合同、规范、规程、为依据并对交接验收单中记载的质量问题逐项详细检查。承包人应填制质量检验记录表，把检测情况(含数量)填入表内，并对该产品制造质量是否合格予以判定。若有质量缺陷或不合格产品，记入验收表(或附件)，由监理人组织有关单位研究返修或退货。（9）金属结构件及机械设备的运输为从金结拼装场至安装部分，承包人必须对整个运输过程负全部责任。（10）当闸门或启闭机械各单项项目的制造承包人应发包人的要求到工地进行安装指导和设备制造合同要求的各项工作时，安装承包人应接受这种指导，并积极配合制造承包人的有关工作(包括施工安装、场地以及吊装设备、人员、工器具的配合)。（11）当因制造质量造成承包人所安装的金属结构及启闭机械出现故障或损坏时，承包人应及时向监理人报告，并应为修复工作提供必要的支持和方便。（12）当承包人所执行安装的各单项项目验收合格后，在正式将闸门或启闭机械移交给发包人前，应按监理人的指示进行合同规定的运行、维护和保养工作，并将这项费用计入合同费用之中。（13）承包人有责任和义务参与由发包人组织的、由承包人执行安装工作的各单项项目的工地试验与安装竣工验收，并为试验和验收工作提供必要支持，以方便验收工作顺利进行。（14）承包人所安装的闸门及启闭机械设备，应在设备验收合格后保持良好的运行状态，在质量保证期内发现因承包人安装不良所造成问题，均由承包人承担责任。1.1.4主要提交件承包人应在输水工程开工前56天，编制一份闸门制造和安装的施工措施计划，提交监理人审批。其内容应包括（但不限于）：（1）发包人或发包人委托监理人提供的图纸和文件1)招标文件所附图纸为招标图纸，招标图纸仅供投标者投标之用，不能作为指导设备安装的依据。2)合同签字后，安装工程阶段所需图纸，由监理人按工期、合同条款规定及监理人批准的供图计划，陆续分批提交承包人。3)未经监理人签署的任何图纸和资料仅供参考，不能作为正式施工的依据。4)承包人应对所收到的任何图纸和资料进行仔细阅读和检查，并有责任发现其中可能存在的缺陷和错误。如发现错误或表达不清，必须在收到图纸和资料14天内以书面方式通知监理人。5)由于受不可预见因素影响，发包人无法按计划提供最终图纸和资料时承包人有责任与监理人共同协商研究补救措施，把由此可能给工程带来的影响降到最低限度。（2）施工组织设计承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装施工组织设计(一式四份)，报送监理人审批。其内容应包括:1)安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明;2)设备的运输及吊装方案;3)闸门的安装方法和安装质量控制措施;4)启闭机的安装方法和安装质量控制措施;5)闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划;6)安装进度计划;7)质量保证、生产安全措施。（3）完工验收资料各项设备安装完成后，承包人应向监理人提交以下完工资料:1)完工项目清单;2)安装竣工图;3)安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告:4)安装焊缝的工艺评定和检验报告;5)高强度螺栓连接件、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告;6)闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录;7)闸门、启闭机单项质量检查验收证书;8)重大缺陷和质量事故处理报告;9)启闭机负荷试验报告。1.1.5引用标准和规程规范（1）《铸铁闸门技术条件》SL545；（2）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；（3）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381；（4）《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》SL/T780；（5）《装配通用技术要求》JB/T5994（6）其他相关规程规范注：上述规程规范如有最新版本，则应执行最新版本；之间有矛盾时，按最新最高标准执行。1.1.6安装材料（1）每批安装材料均应附有生产厂家的产品质量证书、使用说明和检验报告等。（2）每批材料均应按本合同技术条款规定进行抽样检验，检验结果应提交监理。1.1.7安装前检查（1）设备安装前，承包人应逐项检查拟安装设备及其构件与零部件的缺损情况，并作好记录提交监理人对检查中发现的缺损设备，应明确相应责任，及时进行修复或补齐。（2）检查所有需要安装设备的基础建筑物必须稳固安全。1.1.8安装前土建工作面清理（1）承包人应会同监理人对其它承包人提供的土建工作面，按隐蔽工程的验收要求进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。1.1.9闸门、启闭机及其他附件的安装、实验和验收（1）承包人完成闸门、启闭机及其他附件安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，共同进行检查验收，检查验收报告应提交监理人。1.2一般技术要求1.2.1材料（1）金属材料与非金属材料1)本工程所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料）和非金属材料，必须符合定型产品图样的规定，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。（2）焊接材料1)焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合定型产品图样规定，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。2)焊条应符合《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117）、《热强钢焊条》（GB/T5118）、《不锈钢焊条》（GB/T983）和《堆焊焊条》（GB/T984）的有关规定。3)焊接材料必须具有产品质量合格证。焊接材料的保管及使用必须满足相应规范要求。（3）止水（橡皮）材料1)止水（橡皮）材料的物理机械性能应符合定型产品图样和《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）的规定。2)各类止水橡皮的供货长度按定型产品图样的长度的105%备料，以弥补现场安装的损耗。3)所有止水橡皮接头均应采用热胶合，接头不可设在转角处。（4）润滑材料1)润滑材料应符合设计文件、定型产品图样和有关文件的规定，其性能应符合有关标准规定。1.2.2连接（1）螺栓连接1)螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合制造设计图样及《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL/T381）规范的规定。2)闸门止水的紧固件凡采用不锈钢材料的应按国家标准制作，性能等级为A70。3)在结构件预组装时所用的紧固件不能作为永久设备使用。4)各类螺栓数量按定型产品图样的105%备料，以弥补现场安装的损耗。1.2.3铸件（1）铸件应按定型产品图样的规定铸造。（2）铸件应符合定型产品图样的要求，其化学成份和机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）的规定。（3）铸件探伤、热处理及硬度应符合定型产品图样的要求。（4）铸件的质量要求和允许焊补范围分别按《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL/T381）的规定及定型产品图样要求执行。（5）当铸件的缺陷经检查在允许补焊范围内时，应制定可靠的补焊措施，补焊后的质量应达到设计要求。（6）铸钢件在加工前应进行人工时效。1.2.4组装（1）用于金属结构制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL/T381）规范的规定。（2）零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按定型产品图样和《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）和《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL/T381）规范的规定执行。（3）各类闸门和埋件必须在厂内不加任何约束的条件下整体组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）。1.2.5涂装（1）表面处理应采用喷射方法除锈，喷射所需的磨料应符合《铸钢丸》（YB/T5149）、《铸钢砂》（YB/T5150）、《铸铁丸》（YB/T5151）、《铸铁砂》（YB/T5152）的规定，表面处理的质量除项目另有规定外应达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T8923.1）中规定的Sa2（1/2）级，其表面粗糙度应达到Ry40～80微米。手工和动力工具除锈的标准应达到St3级。（2）涂料涂装1)承包者涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2)承包者涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3)涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定要求。4)涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）及《色漆和清漆划格试验》（GB/T9286）进行，面漆颜色符合《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426）的要求。（3）热喷金属涂装1)涂装前首先要对金属成份、纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2)涂装前应对表面预处理的质量，清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3)热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》（GB/T9793）的规定要求。4)金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范《热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金》（GB/T9793）的规定。5)只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装，面漆颜色符合《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426）的要求。（4）涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。1.2.6安装（1）闸门及启闭机在厂内组装完成后，整体运输至安装现场；埋件整体运至安装现场。（2）设备现场移交以后，在进行闸门、门槽等埋设件或启闭机安装前，应首先对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行检查。1)检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。2)检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件。凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起。不论这种组装是否合适。必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装。3)在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才准许进行安装。（3）门槽埋设件安装前，应先对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中一期埋件的位置、数量、规格进行检查。（4）在安装工作之前，对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应该灌注润滑油脂的部位，应灌足润滑油脂。（5）闸门、启闭机等构件及设备安装完成后，应进行必要的维护保养，直至移交。1.2.7计量（1）金属结构制造及安装计量：闸门、埋件（包括锁定）按重量t计量；启闭机按台、套计量。若招标文件另有规定，则按其规定执行。1.2.8质量评定（1）金属结构质量评定按《水工金属结构制造安装质量检验通则》（SL582）和《水利水电工程***制造、安装及验收规范》（GB/T14173）执行。1.3闸门制造技术条件1.3.1铸铁闸门的制造（1）铸铁闸门主要技术参数铸铁闸门的技术参数见表1.3-1。表1.3-1铸铁闸门主要技术参数序号工程部位闸门型式单位数量宽×高-设计水头（m ×m-m）1总干渠温家沟倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇22.8×2.68-2.682总干渠下坝湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇22.6×2.68-2.683总干渠盐井坝倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇22.8×2.65-2.654总干渠溱溪河倒虹吸节制闸平面铸铁闸门扇22.9×3.52-3.525总干渠汤家湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇23.2×2.72-2.726总干渠五斗丘倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇22.8×2.69-2.697总干渠胡家湾箱涵进口节制闸平面铸铁闸门扇23.2×2.72-2.728总干渠长房子退水闸平面铸铁闸门扇22.5×2.7-2.79左干渠白杨湾倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇22.1×1.96-1.9610左干渠小河咀倒虹吸工作闸平面铸铁闸门扇22.1×1.96-1.9611左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸平面铸铁闸门扇22.0×0.74-0.7412左干渠长房子左节制闸平面铸铁闸门扇22.1×1.96-1.9613右干渠界石支渠分水口节制闸平面铸铁闸门扇21.5×3.6-3.614右干渠一品河倒虹吸出口工作闸平面铸铁闸门扇22.1×2.59-2.5915右干渠桐子湾箱涵节制闸平面铸铁闸门扇22.0×2.0-2.016右干渠长房子右节制闸平面铸铁闸门扇22.1×2.1-2.1（2）铸铁闸门组成1)铸铁闸门由门体、门框、导轨、密封座、楔块以及按《铸铁闸门技术条件》（SL545）规定是必要的附属设备组成。2)门体、门框、导轨材料采用HT200，材料性能符合《灰铸铁件》（GB/T9439）相关条款要求；其他组成构件应符合《铸铁闸门技术条件》（SL545）相关条款要求。3)主要铸件应进行时效处理；铸件的铸造偏差应符合《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》（GB/T6414）规定。4)铸铁闸门主要构件、装配、涂装、出厂检验与试验均应符合《铸铁闸门技术条件》（SL545）第3.3～3.6节的规定。（3）建设性质及运行工况铸铁闸门均为新设，运行工况为动水启闭。1.4启闭设备制造技术条件1.4.1螺杆式启闭机（1）螺杆启闭机主要技术参数螺杆式启闭机的技术参数见表1.4-1。表1.4-1螺杆启闭机主要技术参数序号工程部位设备型式单位数量容量（kN）备注1总干渠温家沟倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件2总干渠下坝湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件3总干渠盐井坝倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件4总干渠溱溪河倒虹吸节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件5总干渠汤家湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件6总干渠五斗丘倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件7总干渠胡家湾箱涵进口节制闸手电两用螺杆式套2200/100含埋件8总干渠长房子退水闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件9左干渠白杨湾倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件10左干渠小河咀倒虹吸工作闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件11左干渠生基湾倒虹吸出口节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件12左干渠长房子左节制闸手电两用螺杆式套2100/50含埋件13右干渠界石支渠分水口节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件14右干渠一品河倒虹吸出口工作闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件15右干渠桐子湾箱涵节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件16右干渠长房子右节制闸手电两用螺杆式套2150/75含埋件注：螺杆式启闭机行程见施工详图；启闭机配有手摇装置。（2）材料螺杆材料采用34号钢；螺母性能不低于《灰铸铁件》（GB/T9439）规定的HT200；蜗杆采用性能不低于GB699规定的45号钢，齿面调制处理硬度为HB220～240；蜗轮、齿轮等材料采用性能不低于HT200；机身、机箱材料采用性能不低于HT150。（3）制造加工主要技术要求启闭机表面应光滑、无毛刺。在油漆前，表面应彻底清除氧化皮、油污、灰尘、水分等。螺杆直线度不超过《形状和位置公差》（GB/T1184）附表1中的12级公差值；螺纹符合《梯形螺纹》（GB/T5796.1）的规定，螺纹表面必须光洁、无毛刺，粗糙度为6.3；一个螺距误差不大于0.025mm；蜗杆齿面不允许有任何缺陷，也不允许补焊；机身和机箱也不允许有裂缝，也不允许焊补。其他加工技术要求须满足《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41）。（4）建设性质及运行工况螺杆式启闭机均为新设，运行工况为动水启闭，具备现地控制和远程集中控制功能。1.5计量和支付闸门、埋件及附件制造、安装工程量以t（吨）计，启闭机及附件制造、安装工程量以台套计。金属结构制造单价包括厂内调试、试验、防腐（不包括完工涂装）、厂内验收、吊装及运输等费用。金属结构安装工程单价包括场内转运、贮存、调试、试验、完工涂装、验收等费用。-产设计：

藻渡水库工程

液压启闭机设备采购 招标文件
技术标准和要求

目录
第一节 总则 1
1.1 说明 1
1.1.1 工程概况 1
1.1.2 设备布置 2
1.1.3 基本设计条件 3
1.2 合同项目、工作范围及控制性工期 5
1.2.1 合同项目 5
1.2.2 工作范围 6
1.2.3 交货进度 6
1.3 买方提供的图纸 7
1.4 卖方提供的图纸、文件及其审批 7
1.4.1 说明 7
1.4.2 施工组织设计(包括图纸和文件) 8
1.4.3 工厂设计图样 9
1.4.4 图纸和文件的审批 13
1.5 工厂内制造质量的检查和检验 18
1.5.1 卖方的自检 18
1.5.2 买方代表的检查 19
1.6 计量方法 19
1.6.1 说明 19
1.6.2 计量单位 19
1.7 试验与验收 19
1.7.1 总则 19
1.7.2 设备出厂试验与验收 20
1.7.3 设备到货的工地交接验收 21
1.7.4 设备的工地安装调试与初步验收 21
1.7.5 设备的最终验收 23
1.8 装箱、产品标志和标牌、运输及存放 23

1.8.1 装箱 23
1.8.2 产品标志和标牌 23
1.8.3 运输及存放 24
1.9 第三方检测 24
1.10 技术培训 24
1.11 特别要求 25
1.12 设备的供货界定及接口关系 25
第二节 通用技术条件 25
2.1 适用范围 25
2.2 引用规范和标准 25
2.3 计量单位及计量器具 31
2.4 材料 31
2.4.1 总则 31
2.4.2 金属与非金属材料 32
2.4.3 焊接材料 32
2.4.4 润滑材料和液压油 32
2.5 连接 33
2.5.1 焊接连接 33
2.5.2 螺栓连接 34
2.5.3 工艺流程和焊接工艺 34
2.6 铸锻件 34
2.6.1 铸件 34
2.6.2 锻件 34
2.7 外购件及专业配套件 35
2.8 组装 35
2.9 涂装 36
2.9.1 总则 36
2.9.2 保护年限 36
2.9.3 涂装材料 36

2.9.4 涂装施工 37
2.9.5 涂装检验 39
2.9.6 涂装监理 39
2.10 电气设备一般要求 39
2.10.1 总则 39
2.10.2 变送器和传感器 40
2.10.3 接触器及热继电器 40
2.10.4 按钮 40
2.10.5 继电器 41
2.10.6 电气仪表 41
2.10.7 指示灯 41
2.10.8 控制、转换和选择开关 42
2.10.9 电动机启动器 42
2.10.10 可编程序控制器(PLC) 43
2.10.11 操作可视面板 43
2.10.12 电气盘、柜 43
2.10.13 电线、电缆和端子 46
2.10.14 供电电源 48
2.10.15 接地保护与防雷保护 48
2.10.16 电磁兼容性 49
2.10.17 插头、插座 49
2.10.18 控制系统性能要求 49
2.10.19 控制系统工厂试验项目 50
2.10.20 控制系统现场试验 50
2.11 代用品及其选择权 51
2.12 试验和验收 51
2.12.1 总则 51
2.12.2 设备出厂试验与验收 51
2.12.3 设备到货的交接验收 53

2.12.4 设备的工地安装、调试、试验与初步验收 54
2.12.5 设备的最终验收 55
2.13 设备的供货界定及接口关系 55
2.14 培训 56
2.15 设备监造 56
2.16 工厂检验与见证 58
2.16.1 概述 58
2.16.2 基本要求 58
2.16.3 见证与检查 59
2.17 现场服务 59
2.17.1 概述 59
2.17.2 任务和责任 59
2.17.3 工作步骤和条件 60
第三节 专用技术条件 61
3.1 一般规定 61
3.1.1 自然条件 61
3.1.2 出厂试验与验收 61
3.1.3 工地试验与验收 63
3.1.4 液压管道加工和清洗 63
3.1.5 运输和吊装控制条件 64
3.1.6 涂装技术要求 64
3.1.7 高强螺栓连接 65
3.1.8 焊缝检测要求 65
3.1.9 供货状态 66
3.1.10 随机文件 66
3.1.11 产品标志 66
3.1.12 随机工具技术要求 67
3.1.13 移动式液控应急操作器技术要求 67
3.1.14 液压油 68

3.2 溢洪道弧形工作门 2×2000kN 液压启闭机 68
3.2.1 设备的布置和用途 68
3.2.2 液压启闭机主要技术参数 69
3.2.3 液压启闭机的组成和结构要求 69
3.2.4 运行和操作要求 70
3.2.5 油缸技术要求 71
3.2.6 液压系统技术要求 73
3.2.7 其他技术要求 76
3.2.8 电力拖动及控制设备技术条件 79
3.2.9 弧形工作门及液压启闭机在线监测系统的技术要求 84
3.2.10 涂装 88
3.2.11 易损件清单 88
3.2.12 供货范围 88
3.2.13 备品备件 89
3.2.14 主要外购配件要求 91
3.2.15 供货界定与接口关系 92
3.3 放空洞控制闸工作门 2×400kN/2×200kN 液压启闭机 93
3.3.1 设备布置和用途 93
3.3.2 液压启闭机主要技术参数 94
3.3.3 液压启闭机的组成和结构要求 94
3.3.4 运行和操作要求 95
3.3.5 液压系统技术要求 96
3.3.6 油缸技术要求 98
3.3.7 其它技术要求 101
3.3.8 电力拖动及控制设备技术条件 101
3.3.9 涂装 107
3.3.10 易损件清单 107
3.3.11 供货范围 107
3.3.12 备品备件 108

3.3.13 主要外购配件要求 109
3.3.14 供货界定及接口关系 110
3.4 取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机 111
3.4.1 设备布置和用途 111
3.4.2 液压启闭机主要技术参数 111
3.4.3 液压启闭机的组成和结构要求 111
3.4.4 运行和操作要求 112
3.4.5 液压系统技术要求 113
3.4.6 油缸技术要求 115
3.4.7 其它技术要求 117
3.4.8 电力拖动及控制设备技术条件 118
3.4.9 涂装 124
3.4.10 易损件清单 124
3.4.11 供货范围 124
3.4.12 备品备件 125
3.4.13 主要外购配件要求 126
3.4.14 供货界定及接口关系 126

第一节 总则

1.1 说明

1.1.1 工程概况
藻渡水库坝址位于重庆市綦江区藻渡河河口上游约 1.2km 处，距綦江城区直线距离 35km，距离重庆市区 80km。藻渡水库工程开发任务以防洪、供水、灌溉为主，兼顾发电。 预留防洪库容 4975 万 m3 ，除类似 2010 典型年的极端情况外，基本能够满足将綦江城区 防洪能力从 20 年一遇提高到 50 年一遇的防洪目标。水库向綦江区、万盛区、江津区、 巴南区和南岸区供水量约 1.79 亿 m3，新增灌溉面积 16.99 万亩，改善灌溉面积 6.47 万亩。
藻渡水库为Ⅱ等大（2）型工程，水库正常蓄水位 375m ，设计洪水位（P= 1%）376m， 校核洪水位（P=0.05%）377.88m，防洪高水位 376m，防洪限制水位 366.8m，死水位 342m。 水库总库容 2.01 亿 m3 ，正常蓄水位相应库容 1.83 亿 m3 ，调节库容 1.35 亿 m3 ，死库容 0.48 亿 m3 ，防洪库容 0.50 亿 m3 。水库利用下泄生态流量和弃水发电，电站装机 12MW， 年发电量 4494 万 kW·h，装机利用小时数 3745h。藻渡水库工程由水库枢纽工程和输水工 程组成。
水库枢纽工程主要由混凝土面板堆石坝、右岸溢洪道、左岸放空洞、左岸引水发电 洞、坝后引水式厂房及过鱼设施等组成。藻渡大坝为混凝土面板堆石坝，大坝轴线呈直 线布置，大坝坝顶高程 379.3m ，坝顶宽 10.0m ，坝顶轴线全长 298.7m 。河床趾板建基面 高程 274.8m ，最大坝高 104.5m 。岸边式溢洪道由进水渠、控制闸、泄槽、挑流鼻坎及下 游消能防护段组成，采用开敞式有闸控制 WES 型实用堰，堰顶高程 357.8m ，闸室布置 3 孔，单孔净宽 10.0m。放空洞、引水发电洞和导流洞位于左岸，三洞结合布置。放空洞进 口高程 334.0m ，洞径 5.0m ，与引水发电洞共用岸塔式进水口和前段有压段，经中部控制 闸后采用龙抬头形式与导流洞结合。引水发电洞采用三机一洞布置，洞径 3.0m ，电站厂 房为坝后引水式明厂房，布置在坝后河道。生态流量放水管从电站引水总管接出，排入 下游河道。过鱼设施布置在左岸，由集鱼系统、提升过坝系统及放流系统组成。
输水工程包括取水口和输水干渠，输水干渠由总干渠、左干渠和右干渠三部组成分。 总干渠起点为南坪村，终点为巴南区仁流场，线路总长 54.38km；左干渠起点为总干渠末 端分水口，终点为江津区观音桥，长 26.04km；右干渠起点为总干渠末端分水口，终点为

1
巴南区甘家湾，长 13.82km 。输水干渠线路总长 94.24km ，输水建筑物包括 18 座隧洞、 12 座倒虹吸、5 座箱涵、2 条管道和 2 个水池，其中 18 座隧洞总长 75.65km ， 占线路总 长的 80.27%。
本标段采购招标内容主要包括溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机 3 套、放空洞 控制闸工作门2×400kN/2×200kN 液压启闭机 1 套及取水口弧形工作门 500kN/250kN 液 压启闭机 1 套，在上述招标内容中，启闭机包括全套电力拖动和控制设备、必要的消防 设备、备品备件、启闭机及附件的设计、制造、试验、包装、运输、保险、交货、验收、 资料提交和工地现场技术服务等。
1.1.2 设备布置
1.1.2.1 溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机布置
(1)溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机
溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机为溢洪道弧形工作门的专用启闭设备，溢洪 道共 3 孔，设置 3 扇弧形工作门，每扇弧形工作门由 1 套液压启闭机操作，共 3 套液压 启闭机。液压启闭机采用两端支铰方式，上铰点安装在 368.5m 高程的混凝土闸墩侧墙上， 下铰点与弧门吊耳连接。每套液压启闭机配置一套液压系统及电气控制系统，液压泵站 及电气控制柜布置在坝顶 379.3m 高程的液压启闭机机房内。
(2)液压启闭机埋件
液压启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地腿螺栓及支承定位插筋）、液压系 统及油箱埋件、爬梯埋件、管路埋件为一期埋设；油缸铰座、紧固件、爬梯、管道支座、 电控柜埋件等为二期埋设安装。
1.1.2.2 放空洞控制闸工作门 2×400kN/2×200kN 液压启闭机布置
(1)放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN 液压启闭机
放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN 液压启闭机为放空洞控制闸工作门的专用 启闭设备，共 1 孔，设置 1 扇弧形工作门，每扇弧形工作门由 1 套液压启闭机操作，共 1 套液压启闭机。液压启闭机采用一机一站布置，每孔设置 1 套液压泵站，液压泵站布置 在 349.5m 高程交通洞启闭机房内。油缸采用中间支铰型式，油缸支铰中心高程 350.0m ， 启闭机支承和吊头与闸门吊耳的连接均采用自润滑球面滑动轴承铰接。液压启闭机油缸、 液压泵站等在安装、检修时的吊运，可通过在洞顶的天锚悬挂葫芦来完成。

2
(2)液压启闭机埋件
液压启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地腿螺栓及支承定位插筋）、液压系 统及油箱埋件、爬梯埋件、管路埋件为一期埋设；油缸铰座、紧固件、爬梯、管道支座、 电控柜埋件等为二期埋设安装。
1.1.2.3 取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机布置
(1)取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机
取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机为取水口弧形工作门的专用启闭设备， 共 1 孔，设置 1 扇弧形工作门，每扇弧形工作门由 1 套液压启闭机操作，共 1 套液压启 闭机。液压启闭机采用一机一站布置，每孔设置 1 套液压泵站，液压泵站布置在 348.50m 高程启闭机房内。油缸采用中间支铰型式，油缸支铰中心高程 349.00m，启闭机支承和吊 头与闸门吊耳的连接均采用自润滑球面滑动轴承铰接。液压启闭机油缸、液压泵站等在 安装、检修时的吊运，可通过坝顶机房电动葫芦来完成。
(2)液压启闭机埋件
液压启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地腿螺栓及支承定位插筋）、液压系 统及油箱埋件、爬梯埋件、管路埋件为一期埋设；油缸铰座、紧固件、爬梯、管道支座、 电控柜埋件等为二期埋设安装。
1.1.3 基本设计条件
1.1.3.1 水文
（1）气象
藻渡河流域属中亚热带湿润季风区，四季分明，冬无严寒、夏无酷暑，气候温暖湿 润。流域气候主要受金佛山、大娄山的影响。形成藻渡河暴雨的主要天气是冷锋低槽类。 受大气环流及地形作用，降雨量在空间和时间上分布都不均匀。多年平均降雨量分布在 900mm～1300mm之间，且降雨量有随高程的增加而增大的规律。其中，降雨量最大的是 金佛山站，多年平均降雨量为 1325.0mm；降雨量最小的是藻渡站，多年平均降雨量为 888mm。
本区域内降雨年内分配不均。降雨量集中于4～10 月，该时段各测站降雨量占其年 降雨量的 83.3%～88.5%；5～9 月各测站降雨量占其年降雨量的 65.2%～72.3%；枯期 12 月～次年 3 月降雨量仅占全年降雨量 7.71%～11.6% 。大暴雨多集中于 6 、7 、8 三个月，

3
一次暴雨持续时间一般为 1～3 天。坝址区雨季为 4 月-10 月，旱季为 11 月-次年 3 月。 本工程坝区多年平均最大风速 16.9m/s ，平均气温为 18. 1℃ , 平均相对湿度为 81％。
（2）设计洪水

4
正常蓄水位
上游设计洪水位 上游校核洪水位 下游设计洪水位 下游校核洪水位 设计尾水位
校核尾水位 最低尾水位 死水位

375.00m 376.00m 377.88m 299.88m 302.65m 299.75m 300.67m 286.97m 342.00m

（3）泥沙
依据《四川省水文手册》多年平均悬移质年输沙模数等值线图，藻渡坝址以上流域 悬移质输沙模数为 500t/km2。上游建有金佛山水库，不考虑金佛山水库推移质泥沙出库。 推移质输沙量占悬移质比例按 20%考虑。考虑金佛山水库 40%出库悬移质输沙量，藻渡 坝址处多年平均悬移质输沙量为 52.80 万 t，推移质输沙量 9.98 万 t，年输沙总量 62.78 万 t。
（4）地震
据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）（1 ∶400 万），工程区地震动峰值
加速度为 0.05g ，相应地震基本烈度为Ⅵ度。
1.1.3.2 交通条件
(1)说明
根据工程所在位置及现状，对外交通以公路为主。
卖方对大件的公路运输方案和可行性进行评估。卖方在投标时可以对设备运输的技 术措施进行咨询，其费用由卖方承担。卖方并应承担为保证设备安全运抵合同指定交货 地点所采取的一切技术措施（其中包括道路和桥梁临时加固改造及其它措施）和所需有 关手续的办理等全部工作和责任，其所需全部费用均已包括在本合同总价之中。
(2)对外交通

藻渡水库坝址距离重庆市綦江区赶水镇约 2km，有县道 X271、省道 S204、国道 G210、 渝黔高速公路（G75）和渝黔铁路经过，且綦江河赶水场以下河段规划为Ⅳ级航道，可以 通航 500 吨级船舶，具备公路、铁路和水路运输条件，对外交通条件好。
工程对外交通运输采用公路运输方案，所需物资主要由公路运输，部分钢材、粉煤 灰由铁路运至重庆，由重庆转公路运至工地。重大件暂按铁路运至重庆，转公路运输至 工地，全程约 130km。
(3)场内交通
买方仅提供施工道路。卖方在使用这些路、桥时非常情况需超过此标准时，应由卖 方事先向监理人报批，并自行负责加固以保证运输安全及设施安全。但监理人的批准并 不能免除卖方的责任，卖方应承担路桥损坏修复及由此引起的一切费用。
卖方在使用场内道路时，应遵守下列规定：
1）卖方若在使用场内道路时与其它卖方发生矛盾，应服从监理人的协调。
2）卖方应遵守买方有关交通行驶的专门规定，服从买方的安排。
3）卖方非正常使用而造成交通堵塞或交通设施的损失、损坏，均由卖方承担相应的 全部责任，并负责赔偿一切损失。
4）买方提供的施工区主要公共交通条件：
左、右岸分别规划两条主要的场内施工道路：水库枢纽工程场内公路总长 13.73km， 其中新建永久道路 7.67km，新建临时道路 6.06km；新建藻渡永久公路桥 1 座，桥长 136m； 新建油榨坊临时公路桥 1 座，桥长 60m。
5） 卖方的交通工具进出本工程工区时，必须按工区交通管理部门的规定办理一切 必备的证件，并服从交通管制。
6）卖方若需使用其他卖方修建的场内道路时，应事先向监理人提出使用申请，服从 监理人协调，获得报准后，方可使用。若因超载或其它使用不当原因造成道路破坏，应 及时并无偿进行修复，否则，应赔偿因此而对他方造成的损失。
1.2 合同项目、工作范围及控制性工期
1.2.1 合同项目
本标段采购招标内容主要包括溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机 3 套和放空洞 控制闸工作门2×400kN/2×200kN 液压启闭机 1 套，在上述招标内容中，启闭机包括全

5

套电力拖动和控制设备、必要的消防设备、备品备件、启闭机及附件的设计、制造、试 验、包装、运输、保险、交货、验收、资料提交和工地现场技术服务等。具体采购招标 范围如表 1.2.1-1 所示：
表 1.2.1-1 移动和固定卷扬式启闭设备采购招标招标范围

项目 编号
主要内容
单位
数 量
备注

101

溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机

台（套）

3
双吊点，含液压缸总成和管道管夹及 埋件（含二期埋件、一期埋件） 、液 压泵站、 电控系统、在线监测系统、 无电液控应急操作装置等。

102
放空洞控制闸工作门2×400kN/2× 200kN 液压启闭机

台（套）

1
双吊点，含液压缸总成和管道管夹及 埋件（含二期埋件、一期埋件） 、液 压泵站、 电控系统等。

103
取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启 闭机

台（套）

1
单吊点，含液压缸总成和管道管夹及 埋件（含二期埋件、一期埋件） 、液 压泵站、 电控系统等。

说明：
表中序号 103 取水口部分的启闭机为暂定方案，暂不制造，后续确定方案后再制造。

1.2.2 工作范围
本合同工作范围包括上述第 1.2.1 款所述各合同项目的设计、制造及所需材料和部件 的采购、工厂组装、涂装、出厂前的调试试验、供货设备各阶段的验收工作、按本技术 条款有关规定应由卖方承担的工地现场调试试验、包装、发运、运输及保险、保管、交 货、现场开箱检验、软件编制和调试、全部技术文件的提供及所需全部现场安装调试、 试运转的技术指导和监督以及保证期内的技术服务等。
1.2.3 交货进度
（1）根据现场的实际进度和业主要求分批次交货。
（2）所有备品备件、易损件(小型件) 、消耗性材料均应在同批次设备第一次交货时 同时提供。
（3）锚固件、支撑件等附件随埋件同时供货。
（4）安装维修工具随相应部件的第一次交货时间同时供货。
（5）为了使交货与工地的贮藏保管协调，卖方交货前必须得到买方的批准。

6

1.3 买方提供的图纸
招标文件所附的图纸为招标图纸，仅供卖方投标之用，除买方特别指明外，不能作 为项目施工的依据。
1.4 卖方提供的图纸、文件及其审批
1.4.1 说明
⑴卖方应按合同规定向买方提交能够有效地实施项目所需的图纸、相关资料、试验 成果和必要的文字说明等全部技术文件，以便于买方或现场监理人进行复核和审批。
⑵卖方提交的技术文件内容与份数见表 1.4-1。 表 1.4-1 卖方提交的技术文件内容与份数

技术文件内容
对买方提 供份数
对工程设 计单位提 供份数
对现场监
理人提供
份数

合计

合同设备设计文件
20
2

22

工厂施工设计图样
20
2

22

车间工艺图及文件
8

8

产品样本（如有）
8
2

10

质量体系文件及质量手册
8

8

试验及检测文件
20
2

20

组装、安装图及安装技术方案
20
2

22

出厂竣工资料及竣工图
20
2
2
24

设备搬运、贮存、安装、调试、试运行、 运行操作及维护保养说明与手册

8

2

2

12

设备在工地安装修改的文件
20
2
2
24

设备清单、备品备件清单、 易损件清单及其图纸

20

2

2

24

出厂竣工资料及竣工 图 及设备生产制造过程中 的照片、录像、光盘

照片

4

2

6

光 盘 ( 电 子 文件)

2

1

3

其它（如有）
20
2

22

(3)在合同签订后 14 天内，卖方应向买方提交由卖方法定代表人（或委托代理人）签 署的各类图纸和文件递交日程表（一式 4 份）报送买方批准，并按此表顺序逐月执行。

7
若需变更，须经买方同意。
(4)卖方提交的所有技术文件的费用均已包含在卖方的项目报价中。
1.4.2 施工组织设计(包括图纸和文件)
(1)在合同签定后的 28 天内，卖方应按本合同条款的有关规定将详细的施工组织设 计报送买方批准。
(2)卖方应提供的设备施工组织设计至少应包括以下内容：
1)设备制造施工总布置、总进度安排
①拟投入的主要制造加工设备。
②制造进度安排。
2)工艺设计
①设备制造工艺流程。
②主要工艺设计（包括焊接、热处理、组装、试验等）。
3)关键部位、特殊零部件的制造工艺设计及其加工设备
4)设备制造过程中的质量控制
①质量保证体系。
②质量控制关键点的分析与确定及其控制措施。
③试验与检测。
④质量检查与签证。
5)主要材料、外购件的质量控制
①材料、外购件供应厂家（供应厂家应符合合同的有关规定）的名称、信誉、技术 能力、检测能力以及售后服务水平等。
②进厂材料、外购件的质量检测。
6)分包人及外协厂家
①分包、外协的项目。
②分包人及外协厂家的资质说明（应符合合同的有关规定）。
③分包、外协项目的管理措施。
7)涂装
①涂装施工的资质控制及分包人（如有）。
②涂料的采购与质量检测。
③涂装施工的质量控制措施。
④主要涂装设备、设施及涂装工艺。
8)运输
①基本运输条件。

8
②运输路线及中间转运、吊装条件。
③主要运输工装措施及包装装箱设计要点。
1.4.3 工厂设计图样
1.4.3.1 说明
(1)本条款所指图样包括卖方全部工厂设计图纸、技术文件、设计计算书和设计说明 书，以及设备安装、使用和维护说明书。
(2)工厂设计图纸包括设备布置、总成、装配和安装图，材料和设备清单以及工厂的 各种标准件图、各种说明书、样本、产品和材料的特性及有关试验数据和资料。工厂设 计图纸必须满足标书文件所规定的各项要求。
1.4.3.2 一般规定
(1)工厂设计图样由卖方提出，图样应符合国家制图标准，表达规范、完整。
(2)工厂设计图样应以买方的招标图样、合同条款和技术条款为依据。
(3)工厂设计图样中标注的内容，如引用了国家标准以外的内容，均应提出相关文件。 卖方不得以引用或借用卖方的标准文件、图纸为由而不在合同设备的图样上作具体表达。 卖方为使图纸表达简便而简化图纸内容须随图样提供相关文件的文本及标准图。
(4)设计图样必须满足工程的总体设计与布置要求。
(5)每张工厂设计图纸必须留有供买方盖章和评定用的空白处。
(6)工厂设计图样，包括技术文件、工厂文献、目录摘要等，每份均应标上工程名称、 项目名称和合同编号，并列出详细的图样目录。不同的项目不能在同一张图纸上提交。
(7)卖方应按审查后的工厂设计图样设计和编制车间工艺及工艺文件，并报买方备查。
(8)卖方应确保提交正确、完整、清晰的技术文件，其技术文件应能满足合同设备的 设计、制造、检验、移交、安装、调试、试运行、验收试验、运行和维护的要求。
(9)合同设备经制造、出厂验收、安装完毕、初步试验验收合格后，卖方须对技术文 件进一步确认、补充和完善。
(10)卖方的技术文件及工厂设计图纸应叠成标准的 A4 图幅并分册装袋或装订提交。 文字文件应按 A4 图幅的尺寸装订成册交付。
(11)工厂设计图样需通过买方和工程设计单位的审查后才能实施。经审查通过的合同 设备工厂设计图样，卖方在执行过程中有修改要求时，须以书面形式提出，经卖方技术 负责人审查和买方同意后方可执行。
1.4.3.3 安装图、出厂竣工图及资料的提交
(1)一般要求
在安装图、竣工图中，应标明所有必需的尺寸、配合的公差、材料的型号和级别、

9
安装方式、重量、技术要求。在安装图和竣工图中均须详细地表示出所有的设计细节。 另外，竣工图中还须包括根据买方及安装承包人的要求所做的修改及说明。
(2)安装图及资料
安装图及资料应由卖方邮寄或专人送交买方，提交的安装图及资料至少包括：
1) 设备总布置图；
2) 设备总图；
3) 设备的所有部件图、装配图和总成图；
4) 重要的零件图；
5) 结构件的运输分块图；
6) 吊装、运输转运、存放示意图；
7) 液压系统原理图，泵站、阀组、油箱（含附件）总装图；
8) 管道布置图及零件图；
9) 设备埋件图；
10) 设备完整的电气原理图、电气装置内部接线图和外部接线图、各单元端子接线图、 电气设备装配图、电气安装图等；
11) 液压启闭机在线监测系统的配置、图纸；
12) 电气设备布置图、电缆敷设图；
13) 电气设备操作、控制流程图；
14) 电缆编号，电缆统计清册；
15) 装箱清单；
16) 损件清单(含规格、数量、用途、使用部位、生产厂家、通讯地址)；
17) 技术手册、用户手册、编程手册、硬件及软件手册及应用软件等；
18) 主要机构、结构的厂内组装、调试、试验记录；
19) 备品备件清单；
20) 产品合格证；
21) 外购件（应具备商检和报关证件）产品使用维护说明书( 英文本及中译本)；
22) 设备安装、使用说明书、调试说明书、试验和调试大纲；
23) 专用设备和电气调试专用仪器一览表；
24) 出厂试验及验收报告；验收签证；
25) 技术培训资料（应包括安装及调试的项目及方法）；
(3)设备竣工图及资料
在设备出厂前，卖方应向买方提交(邮寄)完整的设备竣工图及资料，其中产品合格证、 外购件合格证、材质证明、检验证等，至少有一套是原件。对向买方（含现场监理人、

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工程设计单位）提供的技术文件份数按表 1.4-1 合计数量规定提交。设备出厂试验过程中 的修改应反映在竣工图中。
提交的设备竣工图及资料至少包括：
1)设备总布置图；
2)设备总图；
3)设备的所有部件图、装配图和总成图；
4)所有部件装配图和总成图中的零件图（大修时需拆装与检查相关的零件图和易损件 图）；
5)液压系统原理图；
6)泵站、阀组、油箱（含附件）总装图；
7)管道布置图及零件图
8)泵站总成图、阀组总成图、油箱总成图；
9)结构件、机构件吊装、运输、存放示意图；
10)电气设备布置图；
11)电气设备装配图、安装图；
12)电气设备操作控制流程图；
13)电气设备完整的电气设备原理图、系统原理和电气设备内部接线图和外部接线图、 各单元端子接线图；
14)电气设备布置图、电缆敷设图；
15)液压启闭机在线监测系统的配置、图纸；
16)电缆编号、电缆统计清册；
17)图纸及资料清单；
18)技术手册、用户手册、编程手册、硬件手册、软件手册及设备应用软件等；
19)易损件清单（含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址）；
20)液压启闭机主要机构、结构厂内组装和安装记录；
21)设备的检验记录及试验报告，设备厂内安装过程中修改的记录；
22)设备的安装、使用和维护说明书；
23)电气控制设备的安装、调试、使用和维护说明书；
24)专用设备和电气调试专用仪器一览表；
25)产品合格证、外购件合格证；
26)主要零部件和构件材质证明；
27)备品备件清单（含规格、数量、用途、生产厂家名称、通讯地址）；
28)外购件清单（含生产厂的使用维护说明书）中、英文本

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29)技术培训资料；
30)产品质量证明文件。 Ⅰ 、质量证明文件应包括：
a 材质证明及检测和试验报告； b 产品合格证、外购件合格证； c 主要外协件的质量检验记录；
d 合格文件中指定的试验或检测记录；
e 主要机构、结构的厂内组装和安装(含安装过程中修改)检验记录及试验报告；
f 重要焊缝质量检验记录及无损探伤报告； g 防腐涂装施工记录及质量检验报告；
h 铸锻件检测报告、试验报告及探伤检验报告； i 主要零部件热处理试验报告；
j 重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要，电气系统的调试报告；
k 设备出厂验收过程中的全套资料，包括：自检合格报告、出厂验收大纲、出厂验 收申请报告、出厂验收会议纪要以及出厂验收后对有关问题进行整改的验收签证文件等。
Ⅱ 、材质证明原始件。原始件上的签章，必须是亲笔签名和新盖印章，复制的一律无 效。非原始件的文字、数据及签章模糊不清的无效。小批量材料确定不能取得材质证明 原始件的，须在复印件上加盖销售单位印章，还须加盖制造厂质检部门印章，方可作为 材质证明原件纳入竣工资料。凡涉及到设计修改的，制造厂在制造过程中一定要索取设 计单位的设计修改文件，不得以各种会议纪要及其他文件代替设计修改文件。
Ⅲ 、按 A4 幅面和单项工程分别袋装或盒装。
1.4.3.4 安装、使用和维护说明书
(1)说明
本款内容规定了卖方关于设备的安装、使用和维护说明书的编制及提交。卖方必须 提交设备的安装、使用和维护说明书。
(2)一般规定
1)卖方的设备安装、使用和维护说明书至少应包括本款所指明的内容。
2)在安装、使用和维护说明书中，卖方应将其它与自己的设备相关的供应商和分包 人的有关说明包括在自己的安装、使用和维护说明书中。
3)在卖方的设备出厂验收前，应提交安装、使用和维护说明书送审稿给买方。
4)在收到卖方的安装、使用和维护说明书送审稿后，在认为有必要时，买方将审查 送审稿。在审查中所发现的问题将直接在安装、使用和维护说明书送审稿的相应位置改 正或另以书面形式转达给卖方。

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5)在收到经审查的安装、使用和维护说明书送审稿后，卖方应根据买方的要求进行 修正，并重新提交买方人认可。
6)在设备出厂前，如果因任何原因合同设备进行了改进并因此而改变了安装、使用 和维护要求，卖方应相应修改其安装、使用和维护说明书。
(3)安装、使用和维护说明书内容
1)说明书应由扉页、目录、插页和资料组成。资料包括安装、使用、保养、故障检 修、大修说明及电气调试说明，部件清单和建议的备品备件清单，以及附录和相关附图。
①扉页包括设备的名称、功能、卖方的标志号和标题。
②目录应列出说明书所有的章、节和小标题，带有每章节的开始页码和附图清单。
③插页应是说明书所描述的设备的识别插图。
④叙述的资料应由图纸、图表以及设备的性能与功能说明组成，包括总成和部件的 组装。
2)安装资料应包括设备的运输、储存、吊装方式；设备的组成及性能参数；预装检 查、安装、校准及运行准备。
3)使用资料应包括必要的调试与操作程序，还应包括应用软件及说明书、操作规程 和运行限制范围。
4)维护资料应包括设备的正确运行检查、清理、润滑、调节、修理、大修、拆卸和 重新装配的方法和程序，并应包括所需的专用工具。
5)附录应包括安全保护措施、周期性或计划维护的表格、参考报告或手册、设备中 重要元器件使用说明书以及卖方认为有必要提供的其它有关资料。
1.4.4 图纸和文件的审批
1.4.4.1 总则
(1)买方及设计应在收到卖方递交的须审批的图纸和文件后 14 天内批复给卖方，逾期 不批复，则视为买方已经审阅批准。批复意见包括“同意照此执行”或“按修改意见执行” 或“修改后重新递交”或“不予批准”。凡标有“按修改意见执行”或“修改后重新递交”的图纸 和文件，卖方应在签收后 7 天内进行相应修改，并重新报送买方审批。
(2)凡合同规定须经买方及工程设计单位批准的图纸和文件，必须由卖方的法定代表 人（或委托代理人）签署和加盖卖方印章。
(3)凡合同规定须经买方及工程设计单位批准的图纸和文件，只有在得到“同意照此执 行”的批复后，卖方才能按图纸和文件实施施工，卖方不得以已经买方及设计批准和审阅， 并对图纸和文件提出修改意见为理由推卸承担的责任和义务或要求买方增加支付额外费 用。
(4)卖方未按规定期限递交须由买方及工程设计单位批准的图纸和文件而造成卖方自

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身的工期延误或造成其他协作人等的损失，均由卖方承担全部责任和损失。
1.4.4.2 设计联络会
(1)说明
为保证合同有效顺利地实施，买方将与卖方召开二次设计联络会对合同设备的设计、 制造等有关图纸、技术文件及其它方面的技术问题进行协调、讨论和审查。如有重要问 题需另行研究讨论，买方可与卖方商定另外增开设计联络会。
每次设计联络会均需签定会议纪要，该会议纪要将成为合同的正式组成部分，双方 必须遵守。设计联络会中对合同条款、技术条款的任何修改，均须经过双方授权代表签 字。
买方对卖方设计图纸和技术文件的讨论、审查并不减轻和免除卖方对本合同设备设 计、制造的任何责任。
在合同签字后 6 周内，卖方应向买方提交 2 份联络会的计划日程表。并按计划份数 准备会议文件资料（包括图纸和电子文件等）和工作必须的设施，经买方同意后执行。
合同生效后 30 天内，在卖方所在地举行设计联络会。合同双方在设计联络会上讨论 和审查总体设计方案；讨论启闭机主要部件的吊装方案；协调土建安装工程和其它方面 的工作与衔接；审查并协调配套设备的选型问题；审定合同设备分包和外协、资料交换、 工作进度以及双方需要讨论的其它问题。
在设计联络会期间，买方或买方代表人员有权就合同设备的技术方案、性能参数、 试验、其它系统设备的接口等方面的问题，进一步提出改进意见或对合同设备设计、试 验和结构布置等补充技术条件和要求，卖方应认真考虑并研究改进、予以满足。
（3）除了上述规定的联络会议，如果有重要的问题需要研究与讨论，经有协商可以 另外举行计划外联络会议。卖方的费用已包括在合同总价中。
（4）设计联络会的会议准备、会议设施和安排会议及参加设计联络会买方代表的住 宿费、交通费等所有费用及会议文件资料、补充研究或试验等工作由卖方承担，设计联 络会议的费用应在合同清单中相应项目报价。
（5）卖方应为买方参会人员购买人身意外保险，如果发生意外事故，卖方应采取必 要措施，最大可能地照顾买方人员，费用应由买方承担。若意外事故是由卖方造成的， 费用则应由卖方承担。
（6）第一次设计联络会卖方须提供的设计图样和技术文件 ①图纸：
液压启闭机总布置图
液压油缸总成图（油缸图、摆动机架图、吊头布置图等）

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启闭机机架（支铰座）总图 油缸支托布置图
液压系统泵站及电气控制柜布置图 启闭机埋件布置图
液压系统原理图
开度检测装置布置图
电气设备原理图 电气控制流程图 电气设备布置图 电气设备清单
②液压启闭机技术文件：
设计、制造所采用的规程、规范和标准 硬件和软件设计计算说明书
重要零部件的设计、计算成果和选择说明 启闭机制造工艺方案
启闭机整体稳定性计算、挠度计算成果
支铰座、陶瓷活塞杆的应力和变形（挠度）分析成果
抗震设计计算书（防止液压启闭机失稳和倾覆的计算书） 启闭机用电量
启闭机涂装工艺方案
启闭机、液压系统泵站、电气系统控制站、外购件清单。 合同设备及器件变更说明。
外购件图纸资料、技术文件和安装使用说明。
③液压启闭机现地控制设备技术文件
须提交的电控设备设计图纸和技术文件至少应包括：
现地控制系统设计方案总图（包括现地控制和集中控制系统内、外的相互接口方案）； 控制工艺流程框图；
盘柜结构及盘面布置方案图；
设备布置图（包括控制室内设备和室外设备布置图等）；

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设计、制造所采用的规程、规范和标准；
设计说明书（控制系统方案、硬件设备说明）；
软件需求分析及规划设计说明书（包括系统软件、标准应用工具及平台软件、专用 应用软件的配置说明，以及各软件的应用功能说明）；
外购件选择说明及清单，合同设备及备品备件清单；
软件清单（系统软件、标准应用工具及平台软件、专用应用软件的清单）；
合同设备及器件变更说明。 电力拖动和控制系统计算；
电动机、变频器容量选择计算； 内部电压降计算；
④其它
液压启闭机在线监测系统的配置、设计方案图纸； 制造工艺方案；
涂装工艺方案；
外购件、备品备件和进口件清单（含制造厂家、通讯地址）。
外购设备和元器件图纸或产品样本、技术文件和安装使用说明书。
（7）第二次设计联络会的目的、要求、内容及需提交的资料
第二次设计联络会会议时间在第一次设计联络会上确定，在卖方技术支撑所在地举 行。
1) 第二次设计联络会将对卖方提出的液压启闭机的总布置图、各大部件总成图、装 配图、结构图、涂装设计方案、液压系统泵站总成图、液压系统原理图和电气控制系统 原理图、接线图、端子图、电气控制设备的软件、外购件清单、设备的安装使用说明（初 稿）以及有关的设计技术文件进行讨论和审查，并对卖方根据第一次设计联络会的要求 所做的修改或修正进行审核和验证，对设备的输入输出接口予以确认。
第二次设计联络会后，由监理工程师对卖方根据第二次设计联络会的要求所应做的 修改或修正进行审核和验证。
2) 第二次设计联络会卖方须提供的图纸和技术文件
①液压启闭机图纸： 液压启闭机总布置图

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油缸总成图（油缸图、摆动机架图、吊头布置图等） 油缸缸体、活塞杆、活塞杆、活塞、吊头图
机架总图或油缸支铰座图 液压系统原理图
液压系统泵站及电气控制柜布置图（含液压和电气设备理件示意图） 液压管道布置图
启闭机埋件布置总图（包括所有机构及泵站埋件结构及尺寸布置，并落实与土建结 构尺寸关系）
电气设备埋件布置图 电气设备原理图
电控柜柜内及柜面元器件布置图
电气设备内部及外部接线图（含端子箱）
电气设备布置图 电气控制流程图 电气设备清单
开度检测装置布置图
行程限位装置布置图
②液压启闭机技术文件：
设计计算说明书（包括液压系统压力损失验算、抗震设计计算） 控制及应用软件及其说明书
主要构件的强度、刚度计算成果
油缸的整体稳定性、挠度计算成果
支铰座、陶瓷活塞杆的应力和变形（挠度）分析成果 制造工艺设计及质量保证措施
各构件焊接工艺和检验标准
各主要铸、锻件质量标准和检验要求 涂装工艺和检验标准
工作最大用电量（含电动机功率）
备品备件、易损件、外购件清单（含制造厂家、通讯地址）

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外购件清单
液压启闭机吊装、运输及存放方案说明 合同设备及器件变更说明；
试验大纲
操作、控制、维护使用说明（包括操作程序和故障检修指南）（初稿）
③现地控制设备技术文件
须提交的电控设备设计图纸和技术文件至少应包括：
现地控制系统设计方案详细配置图（包括接口配置）；
盘柜结构图及盘面布置图；合同设备布置图、安装图、内外部接线图； 设计说明书；
软件概要设计及其说明（包括应用软件流程图及描述、软件功能方框图、应用流程 图、通讯协议与规约、对外数据交换格式等）；
合同设备及备品备件清单； 合同设备及器件变更说明； 试验大纲和调试说明书；
所有电气设备工作和控制设计说明； 电缆清单；
操作程序和故障检修指南； 安装、维护、使用说明书； ④其它
液压启闭机在线监测系统的配置、设计图纸；
第一次设计联络会后修改或修正过的资料和图纸说明； 联络会所需要的其他资料和图纸。
1.5 工厂内制造质量的检查和检验
1.5.1 卖方的自检
(1)卖方应按本合同有关规定，建立完善质量管理体系，严格履行合同规定的质量检 查职责。卖方应赋予质检人员对项目使用的材料和所有部位及施工工艺过程进行全面质 量检查和随机抽样检验的权力。当发现质量不合格时，质检人员应有责任及时纠正。
(2)卖方应按本合同的有关规定。详细做好质量检查记录，编写质量检查报告，定期

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向买方提交质量自检报告和月报。
1.5.2 买方代表的检查
(1)买方代表有权按本合同有关规定对项目的所有部位及其任何一项工艺、材料和加 工设备进行检查和检验。
(2)买方代表检查材料的性能指标和检查项目质量时，有权要求卖方按合同规定，提 供试验用的材料样品和在现场提取试件，卖方还应按买方代表指示为质量检查进行需补 充的试验检验工作。
(3)买方代表为检查加工设备质量和项目质量的需要，有权要求卖方提供材料质量证 明书和设备出厂合格证、材料试验和设备检测成果、施工记录、质量自检报表等作为金 属结构设备验收的依据。
(4)卖方对买方代表的任何检查或检验应给予积极配合。
1.6 计量方法
1.6.1 说明
所有项目的计量方法均应符合本技术条款各章的规定，卖方应自供计量设备和用具， 并保证计量设备和用具符合国家度量标准的精度及计量管理制度的要求。
1.6.2 计量单位
除有特殊规定外，施工图样、技术条件与其它资料的计量单位均采用中华人民共和 国法定计量单位。
1.7 试验与验收
本节规定了本合同项目设备的试验与验收程序，以及有关的文件和资料的编制和提 交。
1.7.1 总则
(1)买方及买方邀请的专家将在合同规定的时间对合同供货范围的设备进行验收。
(2)试验与验收工作将分四个阶段进行，即：
1)设备的出厂试验与验收；
2)设备到货的工地交接验收；
3)设备的工地安装调试与初步验收；
4)设备的最终验收。
(3)买方对卖方供货范围的设备的任何形式的验收，并不免除卖方对合同所应负的责 任和义务。
(4)各种启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验收细则，详见本标书有关章节。
(5)根据国家的有关规定需进行启闭机型式试验的由卖方负责。

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1.7.2 设备出厂试验与验收
（1）卖方应在设备出厂前的 28 天向买方提交由卖方技术负责人审签的出厂试验及 验收大纲报买方组织审查。大纲中至少应包括设备试验验收的依据、设备的组装状态、 试验检测项目、检测的手段和方法等，同时应对设备装配的正确性，功能的符合性，技 术资料的完整和有效性等方面作出明确的表达。
（2）买方在收到卖方的出厂试验及验收大纲后的 14 天内，将对出厂试验及验收大 纲审查的意见书面通知卖方。卖方应在其后的7 天内按买方的审查意见对出厂试验及验 收大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各 4 份报买方批准。
（3）按买方批准的出厂试验和验收大纲，在买方人员或买方委托人员监控下，完成 合同设备的厂内组装和试运转以及设备的单项调试、机、电、液联调试验，并自检达到 合格。
（4）卖方按买方批准的出厂试验和验收大纲，完成出厂试验和验收的自检合格后， 将下列资料整理成册，经卖方技术负责人审签后，供验收时买方审查。
1) 完整的设备（包括结构件和机构） 自检记录；
2) 主要外购件的出厂合格证；
3) 主要外协件的质量检测记录；
4) 主要构件及关键零部件的材质检验证明；
5) 设备出厂前的机、电、液和机、电联调试验或检测报告；
6) 设备的预拼装和运动副跑合详细记录；
7) 重要焊缝的焊接检验记录；
8) 设备的外观及涂装质量检测记录；
9) 重大缺陷处理记录和有关的会议纪录；
10) 电气系统的调试报告；
11) 设备的预拼装检验记录；
12) 施工竣工图、设计修改通知单、有关的技术文件和说明；
13) 软件使用说明书；
14) 主要液压元件、电气元件及控制仪表、检测设备的原产厂使用说明书；
15) 产品合格证及外购件合格证；
16) 安装、使用和维护说明书；
17) 在第 1.4.3 条中规定的全套出厂竣工图及资料。
（5）在满足以上要求的前提下，买方在卖方收到卖方技术负责人审签的出厂验收申 请书和自检合格报告后，在 5 天内将验收人员名单及赴厂验收时间通知卖方。
（6）卖方应允许买方派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随

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时检验合同设备。如果发现合同设备的质量不符合合同标准，买方检验人员有权提出意 见，卖方应充分予以考虑，并采取必要措施予以改进。
（7）由于卖方的原因致使设备的出厂试验和验收不能按期进行，或由于制造的质量 缺陷问题而验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由卖方负责。
（8）参加出厂检验的买方人员不予会签任何质量检验证书。买方人员参加质量检验 既不解除卖方应承担的合同责任，也不代替合同设备的工地验收。
（9）卖方应对验收人员提供必要的安全保护和安全措施，及验收人员安全通道和方 便。
（10）设备的出厂试验和验收细则参见本招标文件有关章节。
1.7.3 设备到货的工地交接验收
(1)卖方应在设备发运前 14 天，将设备清单用书面方式通知买方。通知中应写明合同 号，设备项目名称，批次，数量，各件名称、毛重及外形尺寸(长×宽×高) 。卖方应在设 备发运前 24 小时将车船号、名称和启运时间及预计到达银江水电站工地的时间通知买方， 以便买方准备设备的工地交接验收。
(2)工地交接验收工作由买方主持，由买方、现场监理人、卖方代表与安装承包人代 表共同检查，根据设备清单进行清点并移交给买方指定的单位。
(3)未经出厂验收的设备运抵工地，买方不予接收，责任由卖方承担。
(4)卖方负责将设备运抵本项目施工区域内。合同设备到达交货现场后，双方应按照 已商定的时间进度表组织开箱检验，检查合同设备的包装、外观、数量、规格和损失与 损坏情况。卖方应按时、 自费派遣人员参加开箱检验。买方应在开箱检验前 7 天将预计 开箱检验的日期通知卖方。
(5)在开箱检验时，若发现由于卖方在设备质量、数量或规格不符合合同规定或存在 的任何损坏、缺陷、短缺、差异，应作开箱记录，并由四方代表签字，一式四份，各方 均执 1 份，可作为买方向卖方进行索赔的依据。即使未发现上述情况，也必须作好开箱 记录作为设备到货工地交接验收的依据之一。
(6)如卖方未能派遣代表参加开箱检验，则应视同卖方在场，以买方检验结果为准， 卖方不得有异议。
(7)设备运抵工地指定地点后，卖方应及时通知买方。
(8)设备交货期未经买方批准不得提前，否则买方可以拒收，责任由卖方承担。
1.7.4 设备的工地安装调试与初步验收
(1) 卖方的责任
1) 卖方应及时派出有资质、有经验的技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指 导和监督，并负责启闭机设备的工地试验、调试。卖方应严格按安装单位制定的进度计

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划进行设备工地调试工作，服从安装单位的统一指挥，协调和管理，不得影响工地安装 调试的进度；
2) 在设备调试前，卖方应向监理单位递交设备调试和试验大纲以及调试方案和计划 （含图纸、文字说明、有关数据等）。同时，卖方还应提交 8 份列有全部规定测试检查 细节的程序文件，程序文件应分项列出每个调试项目和整定值，并留有空白表格供调试 时填写实际测试结果用。买方将组织监理单位、卖方、安装监理单位、安装单位、工程 设计单位共同对卖方递交的上述文件进行审定；
3) 经批准的调试和试验大纲及计划，如卖方需修改，由卖方在修改后再报监理单位 审批，但需保证不影响调试总进度；
4) 因递交调试和试验大纲及计划延期，或因修改调试和试验大纲及计划延期，或因 调试组织不当而导致工期延期，由此所造成的卖方自身损失和给工程造成的损失，均由 卖方承担，买方将视所造成的损失程度，直接追究卖方的责任；
5) 调试过程中，监理单位有权根据调试情况要求对某些调试项目进行修改或增减， 卖方不得拒绝；
6) 卖方不得以调试和试验大纲及计划已经监理单位审批或需对调试试验大纲及计划 进行修改而推卸责任或要求增加费用。
(2) 调试内容
1) 工地调试的目的是对安装好的设备进行检查、测试、试验和参数调整，以保证控 制系统设备正常运行。主要内容见专用技术条件。
2) 在每台设备安装完毕后，由安装监理单位主持，卖方、制造监理单位、安装单位 参加，共同对每台设备的安装状态进行确认后才能进行调试。
3) 当下列条件全部满足时，设备的整体调试和空载试验即被认为完成：
①技术条款规定的所有现场试验全部完成；
②所有技术性能及保证值均能满足；
③设备按照技术条款要求经过操作试验和停机检查，均未发现异常。
4) 设备的整体调试和空载试验时，如卖方提交的合同设备有一项或多项技术性能和/ 或保证值不能满足合同的要求，双方应共同查明其原因，并作好详细记录。同时设备须 重新进行调试和试验，直至最终完成。
(3) 试验和初步验收
1) 设备的整体调试和空载试验完成后，需在工地对设备进行试验与初步验收。
①试验与初步验收由买方主持，监理单位、卖方、安装单位、工程设计单位共同参 加。初步试验与验收是设备最终验收的基本依据。
②设备的试验主要按照 SL381 和经审查后的卖方的试验大纲进行。设备试验内容见

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专用技术条款。
③买方在卖方技术人员的技术指导和监督下负责设备的试验和初步验收工作。
④买方、安装单位和运行管理单位将负责设备的试验，并提供必要的试验条件。
2) 设备的整体调试和试验完成后，买方和卖方双方应在 7 天内签署初步验收证书一 式二份，双方各执一份。
(4) 调试中的安全与质量控制
在调试工程中，应在调试前做好各项准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有 充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行并有详细 的调试报告，对未达到质量要求的调试工作应积极检查原因，并采取相应的质量控制措 施。
1.7.5 设备的最终验收
卖方有责任参加设备的负荷试验。设备的负荷试验完成且质量保证期结束后，买方 将对合同设备作最终验收，设备经最终验收合格，且卖方已实现买方提出的全部索赔（如 有）和全部合同责任后，由买方人签发最终验收证书。
1.8 装箱、产品标志和标牌、运输及存放
卖方应对设备进行包装、运输及吊运设计，并报买方批准后方可实施。
1.8.1 装箱
（1） 油缸经厂内试验后，封堵油口，整体装箱供货。
（2） 油管在厂内清洗后，封堵油口，分类装箱供货。
（3） 机架在厂内涂装后，装箱供货。
（4） 油泵-电动机组在厂内试验完毕后，整体装箱供货。
（5） 液压阀组在厂内试验完毕后，整体装箱供货。
（6） 油箱及附件在厂内清洗完毕后，整体装箱供货。
（7） 各种检测、传感元器件或装置（含极限位置开关、开度检测装置等）厂内试 验完毕后，整体装箱供货。
（8） 电力拖动和控制系统设备厂内试验完毕后，整体装箱供货。
（9） 其余零部件进行相应的厂内测试后，分类妥善装箱供货。
1.8.2 产品标志和标牌
(1)设备的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的 定位板及控制点。
(2)设备的标牌内容包括：制造厂家名称及产品型号、产品名称、主要技术参数、出 厂日期等。标牌尺寸不得大于 40cm×60cm。

23
1.8.3 运输及存放
(1)设备由卖方运抵引江水电站工地买方指定地点交货，由买方（买方指定的安装单 位）负责卸货。
(2)卖方如遇有超大件装备的运输，应由卖方向交通管理部门申请办理手续。起吊和 运输超大件设备所进行的道路和桥梁临时加固或改造费用以及其它有关费用由卖方承担。
(3)设备的运输和存放应符合有关国家规范和行业规范的规定。
(4)运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。 为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。
1.9 第三方检测
（1）卖方应委托开展第三方检测，第三方检测机构应具有如下资质条件、能力和信 誉
1） 国内注册的企、事业单位，具有相应检测资质，且承接过与本项目检测工作类似 的工程业绩；
2） 具有国家认证认可委颁发的计量认证证书，证书能力范围涵盖本项目水工金属结 构检测的所有项目及参数；
（2）液压启闭机的第三方质量检测、检验内容、依据和要求：
1）活塞杆主要几何尺寸、镀层（或陶瓷涂层活塞杆防腐层）质量检测；
2）油缸行程检验；
3）油缸出厂试验检测；
4）泵站功能试验、泵站出厂试验检测；
5）液压启闭机功能试验、机电液联调检测；
6）焊接质量检测；
7）检测、检验主要依据为 SL381-2015、SL381-2007 等；
8）应使用目前国内先进的检测、检验设备和手段，形成质量检测、检验成果（含质 量评价）报告。
1.10 技术培训
(1)技术培训是指完成合同规定的技术培训工作需要的人员以及为准备技术培训需要 的设备（包括工具、仪器、交通配备等）、技术资料、培训资料和管理工作。
(2)为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，由卖方负责组织对 买方技术人员在启闭机运行前进行 1 次在卖方工厂的技术培训（为期 7 天、5 人），培训 内容为启闭机设备的调试、试验、操作、运行、维修、维护，启闭机的故障分析及其检修 等；另现场设备安装、调试完成后由卖方现场技术服务人员在现场对培训人员进行现场教

24
学和培训为期 5 天，以上培训所需费用已包括在合同总价中。参加技术培训的买方人员住 宿费、交通费等费用由卖方承担。
(3)卖方在技术培训前 15 天应提出 1 份对买方技术人员培训的大纲，包括时间、计划、 地点、要求等。
(4)卖方应指派熟练、称职的技术人员对买方技术人员进行指导、示范和培训，并解 释本合同范围内的所有技术问题。
1.11 特别要求
本技术条款中未明示的，但列入当地主管部门（如特种设备安全监督管理部门等）监 管范围的设备（如：压力容器等），还应按特种设备的要求进行相应的配置，满足当地主 管部门对设备现场安装完成后的专项验收要求。
1.12 设备的供货界定及接口关系
(1)各设备的供货界定及接口关系的具体要求参照各设备的专用技术条件执行。
(2)专用技术条件中所列设备的供货界定及接口关系为至少包括的内容。在合同执行 过程中买方有权对供货界定及接口关系作局部修改，卖方不得拒绝。

第二节 通用技术条件

2.1 适用范围
本条款适用于藻渡水库工程枢纽部分液压启闭机设备采购招标招标范围（第 1.2 条招 标范围）内的启闭机械、电力拖动和控制设备的设计、制造及所需材料和部件的采购、 工厂组装、涂装、出厂前的调试试验、供货设备各阶段的验收工作、按本技术条款有关 规定应由卖方承担的工地现场调试试验、包装、发运、运输及保险、保管、交货、现场 开箱检验、软件编制和调试、全部技术文件的提供及所需全部现场安装调试、试运转的 技术指导和监督以及保证期内的技术服务等相关活动和事宜的规定。
2.2 引用规范和标准
卖方在设备的施工设计、制造、运输、安装、调试、验收过程中，应遵循本节所列 的规范和标准，以及机构、协会和组织的相应标准和规程的相应条款。国外规范和标准 仅限于适用进口件。在合同执行过程中如有新版本颁布，则按新版本执行。
若卖方在引用本节所列的规范和标准发生矛盾时，应优先采用技术、质量要求高的。

25
卖方也可提出相当的规范和标准，相当的规范和标准至少应等于或高于本节所列的规范 和标准，并应经买方认可。如果卖方提出此类规范和标准，应明确指出其差异，并编制

26
详细的索引供买方审核。 规范编号
SL 41 SL381 SL 105 SL 36
T/CWEC 42
SL 576
GB/T 191
GB/T 247
GB/T 324
GB/T 699
GB/T 700
GB/T 709
GB 755
GB755
GB/T 983
GB/T 984
GB/T 985. 1
GB/T 985.2
GB 998
GB1031
GB/T 1048

GB/T 1182

GB/T 1184
GB1498
GB/T 1591

规范名称 水利水电工程启闭机设计规范
水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 水工金属结构防腐蚀规范
水工金属结构焊接通用技术条件 水工金属结构焊工考试规则
水工金属结构铸锻件通用技术条件 包装储运图示标志
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
焊缝符号表示法 优质碳素结构钢 碳素结构钢
热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差
旋转电机定额和性能 旋转电机定额和性能 不锈钢焊条
堆焊焊条
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 埋弧焊的推荐坡口
低压电器基本试验方法
表面粗糙度参数及其数值
管道元件-PN(公称压力)的定义和选用
产品几何技术规范（GPS）几何公差形状方向位置和跳动公 差标注
形状和位置公差未注公差值
电机、低压电器外壳防护等级 低合金高强度结构钢

GB/T 1720
漆膜附着力测定法

GB1764
漆膜厚度测定法

GB/T 1800.1-1800.4
极限与配合

GB/T 2101
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB 2270
不锈钢无缝钢管的力学性能

GB 2312
信息交换用汉字编码字符集基本集

GB/T 2346
流体传动系统及元件公称压力系列

GB 2351
液压气动系统及件软管公称内径系列

GB/T 2347
液压泵及马达公称排量系列

GB/T 2348
液压气动系统及元件内径及活塞杆外径

GB/T 2349
液压气动系统及元件活塞行程系列

GB/T 2350
液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列

GB/T 2877
液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸

GB/T 2879
液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差

GB/T2880
液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差

GB/T 3077
合金结构钢

GB/T 3181
漆膜颜色标准

GB/T 3274
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢

GB/T 3323
金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 3766
液压系统通用技术条件

GB/T 3797
电气控制设备

GB/T 3805
特低电压（ELV）限值

GB/T 4026
人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导体终端 的标识

GB 4064
电气设备安全设计导则

GB/T 4162
锻轧钢棒超声检测方法

GB/T 4163
不锈钢管超声波探伤方法

GB/T 4205
人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则

GB 4208
外壳防护等级（IP 代码）

GB/T 4237
不锈钢热轧钢板和钢带

27

GB 4720
电控设备第一部分：低压电器电控设备

GB/T 4879
防锈包装

GB/T 4942. 1
旋转电机整体结构的防护等级（IP 代码）-分级

GB 4942.2
低压电器外壳防护等分级

GB4943
信息技术设备安全

GB5080
设备可靠性试验

GB/T 5117
碳钢焊条

GB/T 5118
低合金钢焊条

GB/T 5293
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB6067
起重机械安全规程

GB/T 6402
钢锻件超声检测方法

GB/T 6577
液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差

GB/T6578
液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差

GB/T 7233
铸钢件超声探伤及质量评级标准

GB/T7251
低压成套开关设备和控制设备

GB/T 7260
不间断电源设备

GB/T 7267
电力系统二次回路保护及自动化机柜（屏）基本尺寸系列

GB/T 7692
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 7934
二通插装式液压阀技术条件

GB/T 7935
液压元件通用技术条件

GB/T7937
液压气动管接头及其相关件公称压力系列

GB 7947
人机界面标志标识的基本和安全规则导体颜色或字母数字 标识

GB/T 8162
结构用无缝钢管

GB/T 8163
输送流体用无缝钢管

GB 8713
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管

GB/T 8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 8923.2
涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T 10233
低压成套开关设备和电控设备基本试验方法

28

GB 10854
钢结构焊缝外形尺寸

GB/T 11345
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T 11352
一般工程用铸造碳钢件

GB11920
电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件

GB/T 12469
焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级

GB12668
调速电气传动系统

GB/T 13306
标牌

GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件

GB/T14048
低压开关设备和控制设备

GB/T15622
液压缸试验方法

GB/T 18613
中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

GB/T 18838
涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料的技术要求

GB19517
国家电气设备安全技术规范

GB/T21972.1
起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件第 1 部分： YZP 系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机

GB/T21973
YZR3 系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

GB/T 23644
电工专用设备通用技术条件

GB/T 23725. 1
起重机信息标牌

GB/Z 24638
产品几何技术规范（GPS) 线性和角度尺寸与公差标注+/-极 限规范台阶尺寸、距离、角度尺寸和半径

GB/T 25295
电气设备安全设计导则

GB/T28264
起重机械安全监控管理系统

GB/T 26639
液压机上钢质自由锻件通用技术条件

GB 50017
钢结构设计规范

GB50054
低压配电设计规范

GB50057
建筑物防雷设计规范

GB50115
工业电视系统工程设计规范

GB 50150
电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB 50171
电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

29

GB 50217
电力工程电缆设计规范

GB 50254
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB 50256
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范

GSB 05-1426
漆膜颜色标准样卡

JB/T 834
热带型低压电器技术要求

JB 2758
机电产品包装通用技术条件

JB/T 2768
阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸

JB 3092
火焰切割面质量技术要求

JB/T 3223
焊接材料管理规程

JB/T 3818
液压机技术条件

JB 3915
液压机安全技术条件

JB/T 4315
起重机电控设备

JB/T4730
承压设备无损检测

JB/T 5000
重型机械通用技术条件

JB/T 6396
大型合金结构钢锻件技术条件

JB/T 6397
大型碳素结构钢锻件技术条件

JB/T 6402
大型低合金钢铸件

JB/T7757.2
机械密封用O 型橡胶圈

JB/T 7938
液压泵站油箱公称容积系列

JB/T 8634
湿热带型装电控设备

JB/T10361
低压成套开关设备和控制设备安全设计导则

JB/T 7938
液压泵站油箱公称容量系列

JB/T 10104
YZ 系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件

JB/T 10105
YZR 系列起重及冶金用线绕转子三相异步电动机技术条件

JB/T10205
液压缸技术条件

JB/T 1308.13
PN250a 法兰型式、尺寸和技术条件

JB/T 1308.21
PN250a 弯管型式、尺寸和技术条件

JB/JQ 20301
中高压液压缸质量分等

JB/JQ 20302
中高压液压缸试验方法

30

JB/JQ 4396
管道沟槽及管子固定

JB/JQ 4397
管子弯曲半径和管子直线段的最小长度

JGJ 82
钢结构高强度螺栓连接技术规程

Q/CTG 28
高强度大六角头螺栓连接施工质量验收规范

Q/CTG 29
水工金属结构防腐蚀施工及质量验收规范

SSPC
美国钢结构油漆协会规范

ASME
美国机械工程师学会规范

ASTM
美国材料试验学会标准

AWS
美国焊接学会标准

DIN
德国国家工业标准

IEC
国际电工委员会标准

IEC/EN60034-30
电动机效率等级

ISO
国际标准化组织标准

2.3 计量单位及计量器具
除有特殊规定外，设计图样、技术文件以及其它相关资料的计量单位均采用中华人 民共和国（以下简称：中国或国家）法定计量单位。
在设备的制造、组装、调试和试验，以及相关的检测工作中所使用的计量器具必须 按规定定期经过国家法定计量检测部门的检定。
所用的计量器具的精度应符合中国规范要求。
2.4 材料
2.4.1 总则
(1) 卖方为完成承制的结构、机械及电气设备以及临时设施所需的工程材料均由卖方 自行采购和提供。
(2) 卖方负责采购、验收、运输和保管的机械和电气设备制造所需的全部材料、机电 设备均应符合设计图纸或本合同有关规定的要求，均应具有材质证明或出厂合格证书， 并符合有关技术规范的要求。
(3) 由于某种原因无法采购到规定的材料或设备时，卖方应提出使用替换材料或设备

31
的申请报告，报买方批准。代用品的申请报告必须附有替换材料品种、型号、规格和该 材料的技术标准、性能和试验资料。只有在证明代用品相当或高于原材料的性能和质量 并便于制造时，方能得到批准。由此增加的工程量和费用由卖方承担。
(4) 卖方对其采购的材料、设备负全部责任，监理单位有权要求卖方提供材质证明、 出厂合格证书、材料样品和试验报告。监理单位一旦发现卖方在本工程中使用了不合格 的材料或设备时，卖方应按监理单位指示立即更换。
(5) 卖方应按照监理工程师的指示对启闭机设备制造原材料及外协外购件进行抽检， 抽检的项目和比例由监理工程师确定。
(6) 本合同中结构、机械、电气设备的涂装，除有专门规定者外由卖方在出厂前完成。
(7) 所有转动或特殊部位所需的润滑材料均由卖方提供。
2.4.2 金属与非金属材料
本合同项目制造所用的金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料， 必须符合施工图样的规定，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关 国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。如监理人对卖方所使用的材料有疑问 并要求重新检验时，应由监理人认可具有资质的检验单位进行检验，检验合格并取得监
理人同意后才能使用，检验费用由卖方承担。进口材料同样应按上述规定执行。
2.4.3 焊接材料
(1) 焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸规定，当施工图纸没有规定时， 应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接，应当使用相应的不锈钢焊条。
(2) 焊条应符合 GB/T5117、GB/T5118 、GB/T983 和 GB/T984 的有关规定。
(3) 自动焊用的焊丝和焊剂应符合 GB5293 和 GB12470 中的有关规定。
(4) 碳素钢埋弧焊用焊丝和焊剂应符合 GB/T5293 的有关规定。
(5) 焊接材料都必须具有产品质量合格证。
(6) 焊条的贮存与保管遵照 JB/T3223 和 NB/T35045 中的规定执行。
2.4.4 润滑材料和液压油
启闭机正常运行时所需的各种润滑脂和润滑油由卖方提供，润滑材料的生产厂和牌 号应符合国家标准和施工图纸的规定。
在启闭机吊具轴承、钢丝绳等对水质有不良影响的润滑部位，应使用水利工程专用 食品级润滑脂（SL41 第 3.1.25 条）。

32
启闭机工作液压用油的生产厂和牌号应符合国家标准和施工图纸的规定。 设备制造厂冲洗及试验用液压油必须与招标人确认的工作液压油兼容。
防腐蚀性注油必须与招标人确认的工作液压油兼容。
2.5 连接
2.5.1 焊接连接
(1) 碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要 求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术 要求必须符合 SL36 和 SL381 的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。若 采用其它标准，必须经监理人批准。
(2) 焊工的考试按 DL/T 679 或 SL 35 的规定执行。经考试合格，并持有有效合格证 书的焊工方能参加相应结构一、二类焊缝的焊接；合格焊工所从事的焊接工作必须和其 所持有效证书的合格项目内容相符。
(3) 焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图样的规定 。当施工图样未注明时 ，按 GB/T985.1 和 GB/T85.2 执行。
(4) 除非施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。
(5) 钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝 的间距不应小于 500mm。
(6) 除施工图样另有说明外，结构件焊缝的分类按 NB/T35045 或 SL 36 的规定执行。
(7) 凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝(以下称组合焊缝)要求焊透，其角焊 缝的焊脚必须符合施工图样的规定，焊缝外形平缓过渡。
(8) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二类焊缝的返修应在监理人监督下进行。
(9) 对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部 件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随 时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进 行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理 合格后才能进行下一道工序。
(10) 焊接工艺设计文件及焊接工艺评定应经监理人批准。

33
(11) 材料的下料应切边整齐，气割下料应符合 JB/T 3092 的规定，非焊接的毛边未注 明时，表面粗糙度不大于 100μm。
(12) 板材对接焊应采用自动焊。
2.5.2 螺栓连接
紧固件的规格、材料，制孔和连接应符合国家标准和施工图样的规定。所有紧固件 需防腐蚀处理。
2.5.3 工艺流程和焊接工艺
各项金属结构件和零部件的加工、拼装与焊接应严格按事先编制的工艺流程和焊接 规范进行。首次使用的材料应根据材料的可焊性、结构特点、使用条件、设计要求、设 备能力及施工环境等进行工艺评定，以此编制焊接工艺指导书。制作过程应重视过程检 查、阶段验收。返工处理应严格按有关规定执行。
监理单位认定的重要金属结构件和重要零部件的加工、拼装与焊接工艺文件需经监 理单位审查。
2.6 铸锻件
2.6.1 铸件
(1) 铸钢件应按施工图样和 JB/T 5000.6 的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。
(2) 铸钢件的化学成份和机械性能应符合 GB/T11352 或 JB/ZQ4297 的规定，铸件探 伤、热处理及硬度应符合施工图样及本标书的要求。
(3) 铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按 GB/T 14173 的规定执行。施工图样上有 特殊要求的，按图样要求执行。
(4) 铸件在加工前应进行时效处理。
(5) 卖方对大型铸件如需外协时，合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协厂 粗加工经探伤合格后交货。
2.6.2 锻件
(1) 锻件的锻造应符合施工图样和 JB/T 5000.8 的规定。并制订完整的工艺指导文件、 经监理人认可后，才能成批生产。
(2) 锻件质量检查应按施工图样及 JB/T 5000.8 的规定执行。锻件探伤、热处理及硬度 应符合施工图样的要求，并提供相应工艺措施。
(3) 吊轴、轮轴、支铰轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。

34
(4) 卖方对大型锻件需外协时，合同的技术条件需由监理人审查批准，并由外协厂粗 加工并经探伤合格后交货。
(5) 锻件在加工前应进行时效处理，精加工后提交工作表面硬度值。
2.7 外购件及专业配套件
(1) 外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件或专业厂生产的产品及标准设备。
(2) 所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须 随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。
(3) 所采用的专业配套件，应严格按设计图纸指定的，技术文件上规定的专业配套厂 制造的零件和组件配套。除非经监理单位认可，方可对零件和组件进行替换。
(4) 外购件应进行必要的检验及测试，认定合格后才可使用。
(5) 在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，卖方应对其质量负责。
(6) 外购件或专业配套件的采购计划（包括生产厂、牌号、数量、价格、交货期等） 以及专业配套件生产厂的资质应经监理单位审查批准。监理单位有权参与外购件和专业 配套件的合同谈判，参加重要外购件和专业配套件的过程检查和质量检验。
(7) 对买方专门指定的特殊外购件或专业配套件，卖方应予以满足。
2.8 组装
(1) 用于金属结构制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应 符合 NB/T 35045 、SL381 规范的规定。
(2) 零部件的加工(含热处理、电镀等)和装配按施工图样和 JB/T 5000.10 的规定执行。
(3) 转动部件均应进行装配检查，并满足施工图样的要求。检查合格后应清理干净， 然后按施工图样的要求涂上润滑脂。
(4) 机械的结构件和机构进行组装时，各部分的尺寸、形状、位置必须与工厂设计图 纸一致，且严格按工厂设计图纸要求进行正确组装。全部组装合格并经必要的厂内试验， 得到监理人认可验收后，才允许出厂、运输。
(5) 大型结构件、启闭机械设备及埋件，根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部 件运至现场的，均须在工厂加工好拼焊坡口或栓接接头，进行预组装、调整各构件的尺 寸、校正变形、满足工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记。经监理人 批准后方可运输。

35

(6) 启闭机设备发运前，卖方应提交发运申请，经监理工程师审查确认后方可装车发 运。
2.9 涂装
2.9.1 总则
(1) 用于制作所有结构的钢板，下料前应进行防腐预处理。
(2) 表面处理采用喷射方法除锈，喷射所需磨料应符合 GB/T18838. 1～18838.4 的规定， 表面处理的质量应达到 GB8923 中规定的 Sa2 1/2 级，其表面粗糙度应达到 Ry40～80 微 米。手工和动力工具除锈的标准应达到 St3 级。
(3) 涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。
(4) 涂装施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。
(5) 涂装的每道工序都必须经过监理人的认可，方可进行下道工序，直到验收出厂， 其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设计要求。
(6) 卖方须在投标书中推荐 3 种涂料品牌。涂装施工单位和人员必须具备相应资质。
2.9.2 保护年限
保护年限系指在确定的防腐设计方案下应当达到的设计保护年限是选定涂装材料及 供货厂家，确定防腐涂装工艺及施工单位等需考虑的综合因素。具体各项目金属结构设 备涂装材料及设计保护年限见表 5.2.12-1。
表 5.2.12-1 设备涂装材料及设计保护年限表
项目 编号
项目名称
设计保 护年限
涂装 材料
备注

1
溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机
15 年
涂料
含泵站、埋件等

2
放空洞控制闸工作门2×400kN/2×200kN 液压 启闭机
15 年
涂料
含泵站、埋件等

3
电气控制设备
15 年
喷塑

说明：各设备的防腐面积、单价及每套设备的防腐合价由卖方报列，包含在总价中。
对外观质量：外观颜色要与邻近建筑物协调外，更重要的是要求能耐阳光、雨水等 的侵蚀，要求在 8 年～10 年内颜色、光泽不会出现明显变化，其失光不低于 3 级，变色、
粉化等级不低于 2 级。
2.9.3 涂装材料
(1) 所有项目设备的涂装材料应选用符合本标书和施工图样规定的经过工程实践证 明其综合性能优良的国内外知名品牌产品，满足环保要求，并与项目现场环境气候条件

36
相适应。
(2) 使用的涂料质量，必须符合国家标准或国外相应涂料标准，严禁使用不合格或过 期涂料。
(3) 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。
(4) 卖方采用任何一种涂料都应具备下列资料并报监理人审查：
1) 产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。
2) 涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间； 理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方 法的适应性等。
3) 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。
4) 涂料厂对表面预处理、涂装施工设备及环境的要求等。
(5) 在投标文件中由卖方提出、经买方评审的涂装材料生产厂家，是初选的材料供应 厂家。涂装材料生产厂家在合同谈判时，根据其质量水平、经济指标、业绩优劣等综合 因素择优选择。必要时买方有权要求卖方在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料 生产厂家，对此卖方不得拒绝。
(6) 当确有必要更改涂装设计时，买方将在备料前通知卖方，并对价格变更给予调整， 卖方不得要求索赔。
2.9.4 涂装施工
涂装施工由卖方总负责，涂装施工单位可由卖方投标时推荐有部颁一级资质的专业 施工单位，并经买方审批后方能成为涂装施工分包单位，但涂装材料必须由卖方提供。
2.9.4.1 人员资质条件
(1) 质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。
(2) 操作人员应经过培训、考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试应在监理工 程师的监督下进行。应有足够数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。
(3) 合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应满 足涂装施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。
表面预处理
(1) 除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。
(2) 喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合 GB/T18838. 1～18838.4

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的规定，磨料粒径应在 0.5～1.5mm 范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例 的有关规定。矿物磨料粒径应在 0.5～2.0mm 范围内，严禁使用河砂。
(3) 喷射处理前应对焊缝和涂装表面缺陷进行处理，处理等级满足 GB/T8923.3 规定 的 P2 级；对构件边缘进行棱角倒圆处理；对于热喷金属涂装表面清洁度应不低于 Sa2.5 级。
(4) 喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空 气的干燥、无油，空气压力在 0.4～0.6MPa 范围。
(5) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于 GB8923 中规定的 Sa2.5 级，对于热喷金属涂装应不低于 Sa3 级，对与砼接触表面应达到 Sa2 级。手工和动 力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级 应达到 GB8923 中规定的 St3 级。
(6) 喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装 Rz 应在 40～70μm 范围以内，对于 热喷金属涂装 Rz 应在 60～90μm 范围以内。
(7) 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于 85%，金属表面温度应不低于露点以上 3℃ , 推荐采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施 工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行涂装施工。
(8) 其它要求按《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T 5358）或《水 工金属结构防腐蚀规范》（SL 105）执行。
涂装工艺
(1) 卖方(分包人)应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理人批 准后，方能进行涂装施工。
(2) 涂料喷涂应采用高压无气喷涂。
(3) 金属表面喷丸除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件 一般不超过2～8 小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下 一道涂料，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。
(4) 对于局部不便施工的封闭或半封闭的内腔表面，可采用单件预先涂装的方法，留 出拼装焊缝两侧各 100mm 的范围，待整体涂装时一并进行。
截面划分
(1) 产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现场拼焊的安装焊

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缝两侧各 100mm ，只涂装一道 20～30μm 不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保 护。
(2) 经检查发现的运输吊运过程中的涂层碰损，应报送监理人确认，由安装卖方修复。
(3) 现场面漆、现场焊缝区底中面油漆均由卖方提供。
2.9.5 涂装检验
涂料涂装
(1) 卖方涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况(温度、湿度、天气状 况及工件表面温度)进行检测记录。
(2) 卖方涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进 行涂装。
(3) 涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应 符合规范 DL/T 5358 或 SL105 的规定要求。
(4) 涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检 查方法按规范 DL/T 5358 或 SL105 及 GB/T9286 进行，面漆颜色符合 GSB05-1426-2001 漆膜颜色标准样卡要求。
涂装检验
涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理人签字认可后，作为设备出厂验收资 料。
2.9.6 涂装监理
在卖方选定的涂装施工单位质量自检和卖方严格监督的基础上，由监理工程师进行 涂装施工全过程监理，涂装监理除监督质量外，还将监督涂装资金的使用情况，确保卖 方投标时所列的防腐费用全部用在涂装施工上。
2.10 电气设备一般要求
2.10.1 总则
（1）卖方的工作范围
1）完成电气设备的设计、制造、工厂试验、包装运输、交货、安装指导、工地试验 及调试、验收、人员培训等全部工作。
2）提供必要的测试、试验设备和维修设备。
3）提供设备的原理图、内部接线图、外部接线图、端子接线图、电气设备布置图、 安装图、供电接线图、电气接地图、操作控制流程图、电缆敷设图、电缆编号、电缆统 计清册，安装调试说明书、操作使用维护说明书以及软件及软件程序清单、软件编制说

39
明等全套图纸、技术文件。卖方提供的图纸和技术文件、计算机软件等必须符合国家有 关标准规范。
4）卖方应配合安装承包人完成控制设备的工地调试、试验，负责控制程序的修改与 完善。
（2）电气控制系统设备设计、制造
1）电气控制系统设备设计、制造应符合国家有关标准规范。
2）电气控制系统设备应采用具有优良业绩的专业电控设备生产厂家的产品，出厂应 有检验合格证书。出厂前应与机械部分作联合调试。
（3）设备选型
1）电气设备元器件(包括操作控制器件和执行器件)以及全部检测元件和传感器件应 采用性能先进的成熟产品。所选产品列入国家强制性产品认证目录的须经过 CCC 认证， 并有认证标志。进口产品亦须有相应的认证。所有电气设备绝缘耐热等级必须达到 B 级 以上。卖方应说明这些器件的生产厂家和原产地。高度限制器、重量限制器必须有国家 型式试验许可证。
2）软起动器、可编程控制器 PLC(电源模块、中央处理器、输入模块、输出模块、扩 展模块及其它附件)应选用成熟可靠产品。可编程控制器配置触摸屏（操作可视面板）。
2.10.2 变送器和传感器
(1) 变送器和传感器应能适用于精确测量规定的物理量。
(2) 在输入、输出、外接电源(如果有的话)和外壳接地之间应有电气隔离。所有的传 感器的绝缘耐压试验值应符合 IEEE472SWC 的试验要求。
(3) 元件应完全密封在钢外壳内，钢外壳应适宜于盘面安装，外部电气连接应采用隔 板的螺钉型端子板。
2.10.3 接触器及热继电器
除另有说明外，所有用于仪表、控制器件及动力回路的接触器和热继电器等，其触 头电流应适用于工作回路的额定电流和启动电流，线圈电压等级应为 AC220V/380V。
2.10.4 按钮
(1) 所有按钮应为重载防油结构，符号牌的刻制应由卖方选择并经买方批准。
(2) 接点额定值
最高设计电压：AC500V 和 DC250V 最大持续电流：10A（AC 和DC）
最大感性开断电流：AC220V ，3A 和 DC220V ，1. 1A 最大感性关合电流：AC220V ，30A 和 DC220V ，15A

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2.10.5 继电器
(1) 顺序继电器
顺序或监测回路中用于顺控的继电器应为重载型，并具有线圈和可转换接点。接点 数量应满足顺控的要求和与监控系统连接的要求。
(2) 延时继电器
延时继电器应为固态式，带有防尘盖和2 个单极双掷接点回路并可调延时。如有规 定，还应具有瞬时接点回路。
(3) 保护继电器
保护继电器应按照技术规范详细要求的规定提供。
2.10.6 电气仪表
(1) 型式和结构
仪表应为开关板型，半嵌入式，盘后接线。仪表应经过校准并适合于所用的场合。 另外，仪表应包括调零器(便于在盘前调零) 、防尘、黑色外壳和盖板以及游丝悬挂装置。 表的显示应为白色表盘、黑色刻度及指针。表计刻度盘盖板应防眩光。双指针表计指标 为红、黑两色。
(2) 尺寸和额定值
1) 刻度弧度：90 °(直角) ，＞300 °(广角)
2) 精度：≤1.5%
(3) 刻度：一般额定值应为满刻度的 2/3。
(4) 数字显示仪表(选择方案)：作为模拟量指示仪表的替代方案，承包者可以推荐数 字显示仪表。该仪表应有下述特点：
——发光电子二极管显示或液晶显示； ——读数至少为 4 位、12mm 高；
——黑色仪表板并带有适于盘前安装的装配件及附件； ——1%精度；
——抗干扰及耐压性能符合 IEEE472SWC 试验的要求。 数字显示仪表的采用应经过买方的审查和批准。
2.10.7 指示灯
(1)指示灯应为开关板型，具有合适的有色灯盖和整体安装的电阻，指示灯的发光元 件应优先采用 LED 。有色灯盖应是透明材料并不会因为灯发热而变软、变色。从屏的前 面应能进行灯的更换，所有更换所需的专用工具都应提供。所有有色灯盖应具有互换性， 而且所有的灯应为同一类型和额定值。
(2)额定值

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指示灯的额定值为 AC220V 或与它所工作的电压系统相适应。灯泡发光元件的工作 电压应为 24V(交流或直流)。
(3)特殊要求
用于其它各种场合的指示灯和光字信号应由卖方选择并提交买方批准。
2.10.8 控制、转换和选择开关
(1)型式
开关为重载、旋转式。
(2)额定值
1）最高设计电压：AC500V 和 DC250V
2）持续工作电流：10A（AC 和 DC）
3）最大感性开断电流：AC220V ，5A 和 DC220V ，1. 1A
4）最大感性关合电流：AC220V ，30A 和 DC220V ，15A
(3)面板
每个开关应有能清楚地显示每一工作位置的面板。面板的标志应由卖方选择并经买 方批准。
(4)手柄
开关手柄的型式和颜色应由卖方选择并经买方批准。
2.10.9 电动机启动器
(1) 电动机启动器应为复合型，包括保护短路的开关和磁力启动器。不允许用熔断器 式刀开关作启动装置。
(2) 每相装设的过负荷继电器的额定电流应与电动机的额定电流相匹配。除非另有说 明外，每个交流起动器内应装有控制用的带铁芯线圈。
(3) 对额定功率≥30kW 的交流电动机应采用软启动器。软启动器的选择应与所控制 的电机功率及型式相匹配，按重载类型选择，软启动器的容量选择应留有 30%的裕度。 可实现对电机的0～额定电压之间无级调压限流起动，限流倍数为 100～500％满载电流， 限流值可调。
(4) 软启动器应采用内置旁路接触器或配置外置旁路接触器，但均应满足长期运行的 要求。软起动器必须能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，所有保护功能如电 机过载保护，过流保护，欠负荷保护等必须保持有效。
(5)软启动器具有 LCD 编程和显示界面，应能方便地进行电机起动、停止等运行的各 种参数设定。

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(6)具有电机过载、失速及堵转、缺相、三相不平衡、热保护、浪涌电压保护、浪涌
电流保护和停机后的自动电隔离等功能。
2.10.10 可编程序控制器(PLC)
PLC 的开关量及模拟量 I/O 设计点数按实际需要配置，并留有 20%的裕量，且 I/O 点 数≥128 点，可扩展至 1024 点。机身采用模块化槽架式结构，预留2 个空槽位。CPU 主 频≥133MHz ，CPU 运行速率≤0.2 ms/k ，CPU 负载率≤50% 。程 序/数 据 存 储 器 容 量 不 小 于 实 际 程 序 长 度 的 2 倍 ， CPU 内存（RAM）≥8M ，后备电池供电时间≥8h ，SOE 分 辨 率≤ 5ms ， 具有 2 个 RS485 接口和以太网接口。
具有模块热插拔、涂层防潮保护、短路保护、掉电保护等性能。
2.10.11 操作可视面板
操作可视面板选用LCD 屏幕类型，屏面尺寸≥12" ，分辨率≥800×600 ，彩色-TFT ，内 存（RAM）≥32M 。具有实时数字显示和棒状图形显示功能，数显字高≥0.8cm。屏面防护 等级 IP65。
具有 10/100M 以太网接口，现场总线/RS232/RS485 接口。
2.10.12 电气盘、柜
（1）盘、柜结构及外形尺寸
电气盘、箱、柜需满足买方统一型式、颜色和尺寸的要求。
所有电气盘、柜壳体应由坚固的自支持的钢板构成，并装有带密封件和铰链的门， 且与柜体全长配套。门的位置应能使维修方便接近设备。每个盘柜的正面和背面均应开 门(正面单开玻璃门，背面双开钢质门，均为外挂门)。壳体的每扇门应装有手柄和安全锁， 只有在门锁好时，钥匙才能拔出。盘、柜顶部设置吊装耳环。电气盘、柜底部应设置安 装紧固的地脚螺栓孔，用螺栓固定。
电气盘、柜面板由厚度 2mm及以上薄钢板制成，框架和外壳应有足够的强度和刚度。 盘、柜高一般为 2200+60mm ，其中 60mm 为盘、柜顶档板的高度，盘、柜深为 600mm ， 盘、柜宽为 800mm ，盘柜除去前后门及档板，骨架尺寸为 2200 mm(高)×800 mm(宽)× 550 mm(深) 。若为其他尺寸，则需经买方的批准。排在一起的盘、柜高度应一致。壳体 内应有内安装板以便安装电气设备。
端子箱等箱体和箱门采用厚度不小于 1.5mm 的优质不锈钢钢板，不锈钢牌号为 1Cr18Ni9 。支撑板、道轨支撑架也应采用相应配套材料。
盘、柜内元器件安装采用条架结构。板前接线，板前检修。
盘、柜结构及外形尺寸以及地脚螺栓孔布置应满足 GB/T 7267 规定。

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盘、柜内外均经酸洗、镀锌、喷塑，应清洁、光泽、色泽一致，无气孔砂眼、磨损、 剥落、裂纹、锈斑等现象。
所有户内安装的电气盘、柜防护等级应不低于 IP54 。户外安装的端子箱、仪表箱防 护等级应不低于 IP65。
（2）电缆孔和电缆格兰头
盘箱柜的顶部或底部应有可拆卸的带密封垫的板，以利现场为电缆管或电缆格兰头 开孔，并有固定电缆的设施。除采用电缆管直接进入壳体外，电缆进入壳体应采用格兰 头。
（3）百页窗
如果需要，应安装百页窗以利通风。百页窗应设计成能防止昆虫进入，或者窗前装 有格网。设有通风机的进风口应设防尘滤网。
（4）通风除湿装置
为控制湿度，盘、柜内应装有电加热器。加热器的放置应确保空气循环流畅。加热 器额定电压应为单相交流 220V ，并带有温度控制的温控开关，并在过热状态时不会损坏 设备。温度控制应具有自动和手动控制二种方式。柜顶或适当位置设置抽风机，并设有 通风机投入/切除开关。
（5）壳体安装
楼板上安装的壳体，采用固定螺栓固定在后置式槽钢上，后置式槽钢由其他承包商 提供，卖方提供的盘柜底部的基础连接螺孔的设置应满足后置式安装的要求(具体要求设 计联络会上确定) 。盘柜壳体间应用螺栓连成整齐的一列。所有壳体内的母线和连接线应 由卖方提供和安装。
对墙上安装的电气箱体，一般采用膨胀螺栓固定在墙上。卖方提供的箱体应不少于 4 个安装孔，满足箱体安装要求。
（6）灯和插座
电气盘、柜内应装有一盏照明灯和一个插座，以方便运行和维修。采用 LED 灯，并 灯应带有护线和电源开关。插座应为双联、10A 、两极及三极、三线式。灯和插座的动力 电源为单相交流 220V ，电源回路由卖方提供。
（7）接地及屏蔽
面积大于等于 1.0m2 的壳体应装有 2 个接地铜母线，1 个信号接地母线(与盘柜绝缘)， 1 个保护接地母线(PE)，2 条接地铜母线截面均应不小于 5mm×40mm 并安装在柜的宽度 方向上。柜的框架和所有设备的不载流金属部件的接地端子都应以截面不小于 4mm2 的多 股铜线和保护接地母线可靠连接；所有信号接地端子均应以截面不小于 4mm2 的多股铜线 和信号接地母线可靠连接。两条接地铜母线上均应不少于 2 个接线柱，并设有明显的接

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地标志。
面积小于 1.0m2 的壳体应装有信号接地端子和保护接地端子，保护端子固定在壳体的 构架上，信号接地端子应与壳体可靠绝缘。
（8）标志
盘、柜内的元器件应有金属标志，标志上应印有与卖方图纸相符的元器件代号。壳 体内的电缆、电线及光缆芯线端部应有粘性的、 自层压型的标志加以识别。标志上应印 有与卖方图纸相符的电缆或电线的编号。标志应清晰，标志上应有透明的层压表层，该 表层能耐油、耐磨擦和耐高温。
在电控设备的显著位置应设置标牌，标牌应符合有关标准和规范的规定。标牌内容 应包括：
1）产品型号及名称；
2）主要技术参数；
3）出厂编号；
4）制造日期与制造厂名称；
5）电气原理图标牌，装设在自身设备明显位置处；
6）端子接线图，装设在端子排附近的明显位置处。
（9）盘、柜组件布置及接线
盘、柜组件的布置应均匀、整齐。尽可能对称，便于检修、操作和监视。发热元器 件应考虑散热措施。不同电压等级的交流回路应分隔。
每块盘、柜的左、右两侧应设置端子排，以连接盘、柜内、外的导线。每个端子一 般只连接一根导线。
盘、柜内组件应用绝缘铜导线直接连接，不允许在中间搭接或“T”接。盘、柜内导线 应整齐排列并适当固定。
强电和弱电布线应分开，以免互相干扰，活动门上器具的连线应是耐伸曲的软线。
组件和电缆应有防止电磁干扰和隔热的措施。所有其它组件与电子元件连接时，若
组件的工作电压大于电子元件的开路电压时，应有相应的隔离措施。 盘、柜内连接导体的颜色应满足 GB 7947 规定。
（10）屏眉制作和安装方式应满足如下要求：
1)屏眉尺寸：60mm(H)*800mm(W)，靠左为屏柜名称（中文，宋体），靠右为盘柜编 号(字体：ARIAL) ，文字高度 3cm 。屏柜的名称及其编号以设计院提供文件为准。
2) 屏眉标示牌颜色：底色为 RAL 5015 SKY BLUE ，文字为白色；
3) 屏眉标示牌制作及安装：标示牌应采用金属板制作，不允许用喷漆代替，标示牌 需用螺钉固定，不能用铆钉安装。

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4）由于端子箱等箱体没有箱眉，所以其标示牌应布置在控制箱箱门上适当位置，避 开门上设备，标示牌尺寸为 40mm(H)*300mm(W) ，文字高度 2cm 其它内容同上。
(11)绝缘电阻和介电强度
1)绝缘电阻
交流回路外部端子对地的绝缘电阻应不小于 10MΩ。 不接地直流回路对地的绝缘电阻应不小于 1MΩ。
2)介电强度
500V 以下，60V 及以上端子与外壳间应能承受交流 2000V 电压 1min。 60V 以下端子与外壳间应能承受交流 500V 电压 1min。
(12)盘、柜颜色
颜色由卖方提出色板，由买方选定。
2.10.13 电线、电缆和端子
(1)电线和电缆
1)所有配套的电线和电缆均应满足设备的运行，并适用于其工作环境和工况。应充分 考虑线路电压损失，适当加大导线截面，减少线路损耗，保证用电设备的正常电压水平。
2)所有配套的电线和电缆应选用镀锡铜芯多股导线。
3)配套的电线和电缆应采用阻燃、内铠装电缆。用于电子装置、传感元件的连接导线 还应选择带抗拉和屏蔽(对屏组屏)电缆。
4）对于需下水工作，反复收放的电缆，要求能反复收放无断芯及外皮无裂纹，要求 采用钢芯法兰盘专用吊挂电缆。
5)控制电缆应留有 20%的备用芯，最少备用芯数不小于 2 芯。
6）导线、电缆中间不允许有接头，接头只允许在接线盒内。
7)一般控制和直流回路的电线和电缆
①型式：一般控制回路应采用低烟无卤铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织屏蔽钢带铠装 聚烯烃护套 A 类阻燃控制软电缆；交、直流回路应采用低烟无卤铜芯交联聚乙烯绝缘聚 烯烃护套 A 类耐火电力软电缆。
②导体：一般为镀锡多股铜绞线级、控制回路截面积不小于 1.5mm2 ，动力回路不小 于 4mm2 ，电流互感器回路不小于 4mm2 ，但下列情形除外：如载流量及短路故障水平需 要，应使用更大截面积的导线；仪用互感器二次线圈引线应满足二次负载要求。
③绝缘
(a) 型式： XLPE

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(b) 标准： GB
(c) 电压(交流)： 600V
(d) 最高连续工作温度： 90℃(干)
8)用于低信号电平回路的电缆和控制线
①型式：低烟无卤铜芯交联聚乙烯绝缘铜丝编织对绞屏蔽铜丝编织总屏蔽钢带铠装 聚烯烃护套 A 类阻燃测量和计算机用软电缆。
②导体：多股铜线，截面积 1.0mm2 或以上。 ③绝缘
(a) 型式： XLPE
(b) 标准： GB
(c) 电压(交流)： 300V
(d) 最高连续工作温度： 90℃(干)
9)光缆
应采用ITU-T 或 IEC 推荐的光缆。其技术参数须满足 ITU-T 或 IEC 建议的要求。
光缆应具有铠装、加强构件、阻水层、阻燃层、钢塑复合层、聚乙烯外套等防护层。 在系统中作为冗余结构配置的光纤应取自不同的光缆。
所有的光缆在到达盘体时均应接到光纤配线架上，再使用跳线与具体光设备连接。
10）卖方应对本合同供货范围内的全部设备配套电缆编制电缆清册，每根电缆两端 应设置与电缆清册上一致的编号标牌。电缆清册应对每根电缆标明电缆型号、线芯截面及 芯数、外径、长度、起止位置及安装编号。电缆芯线上应按施工设计图制作端子头，其标 志应清晰。
(2)导线端子和端子排
1)总则
设备内的电气接线应布置整齐、正确固定并连接至端子，使所有控制、仪表和动力 的外部连接只需接在设备内端子排的一侧。每组端子排应至少预留 20%的端子。
2)端子排
端子排应为有隔板的凹式螺丝型端子或弹簧回拉式端子，振动较大的部位的二次接 线端子应采用弹簧回拉式端子。端子排的额定值如下：
最高电压(AC)：不低于 500V 最大电流(AC)：30A
控制和动力回路的端子排应用分隔板安全隔开或位于分开的端子盒内。端子排应有

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标志带并根据要求或接线图进行标志。电流互感器的二次侧引线应接于具有极性标志和 铭牌的短路端子排上。
盘、柜进线电源和盘、柜至电动机动力回路接线应直接联接，不另设端子排。
3)导线端子
导线应用导线端子与端子排或设备连接。导线端子规定如下：
①16mm2 以下的导线应为园形舌片或铲形舌片，压接式铜线端子。
②16mm2 及以上导线应为 1 孔压接式铜线端子。
③所有导线端子应有与要求或接线图一致的标志。
4) 线槽
卖方应提供走线槽，以便于盘内装置及元器件的配线，固定电缆及端子板的接线。 走线槽的配置应合理，固定可靠，线槽盖启闭密封性好。
2.10.14 供电电源
（1）除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于下列供电电源条件： AC10kV（3Φ+PE），50Hz。
AC380V±15% ，50Hz±2Hz。 AC220V±15% ，50Hz±2Hz。 DC220V +10%～-15%
（2）电控柜和自动化元件若需要其它形式的电源，则应由卖方自行提供的电源转换 装置供给。
(3)设备的内部直流稳压电源应有过压、过流保护及电源报警信号，能防止损坏电源 回路上的其它设备。
(4)卖方提供的所有设备应能在上述相应的范围内正常运行，当输入电压下降到低于 下限值时，设备应不致损坏。
2.10.15 接地保护与防雷保护
接地保护与防雷保护装置严格按照 GB/T 3811、GB 50057 、DL/T 5090 、NB/T 35050 的规范要求进行设计。
（1）启闭机应设置专用接地保护线（PE 接地线），将各个部分结构件上的接地点连 接，并与工程接地网的接地保护线可靠连接。
（2）所有电气设备正常不带电的金属外壳、金属线管、金属支架、金属线槽、电缆 金属外皮等均需可靠接地。接地线截面选择应满足在流过最大短路电流时的动、热稳定 要求，且接地线及用作接地设施的电导，应不小于本线路中最大的相电导的 1/2 。双层屏

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蔽电缆分屏蔽层一端接地、总屏蔽层两端接地，单层屏蔽电缆屏蔽层单点接地。
（3）卖方应充分考虑弱电系统的接地，以确保控制系统的安全可靠运行。
（4）接地线应按相关规范规定检验。严禁用接地线作载流零线。
（5）所有交流电源线均应安装防雷器，以防止感应雷形成的电磁场对电子设备的损 坏。
（6）移动启闭机械应设专用PE 接地线，所有电气设备均用专用线和 PE 线相接，车 轮、铰链、轨道均不得作为接地保护回路。
（7）对于安装于户外且相对周围地面处在较高位置的设备应设防雷保护措施，避除 雷击对人员和设备造成损坏和伤害，防雷装置通过专用接地通道与工程接地网连接。
（8）对于长距离的电源线、各类信号线、现场总线等应安装防雷器，以防止感应雷 形成的电磁场对电子设备的损坏。
（9）接地保护与防雷保护装置均应与工程接地网连接。
（10）卖方应提供电气设备至接地系统的接地图。电气设备至接地系统的接地材料 由卖方提供。
2.10.16 电磁兼容性
本系统设备的浪涌抑制能力(SWC)、抗无线电干扰(RI)能力及抗静电干扰(ESD)能力 应满足《电磁兼容性试验和测试方法》（IEC61000-4）的要求，并保证合同设备能在本工 程现场各种干扰环境下正常工作。
2.10.17 插头、插座
所有需下水的电缆所使用的插头、插座，应能承受规定的水下工作压力，其密封性 能应能满足 5 年不更换的要求。
2.10.18 控制系统性能要求
控制系统应保证达到下列的主要性能指标：
(1)实时性
控制设备的响应能力应满足对于生产过程的数据采集时间或控制命令执行时间的要 求。
(2)可靠性
控制系统的 MTBF：＞32000h
(3)可利用率＞99.9%
(4)安全性
1)对每一功能和操作进行校核；

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2)当操作有误，能自动或手动地被禁止并报警；
3)任何自动或手动操作可作存储记录或提示指示；
4)系统应保证报文住处中的一个住处量错误不会导致系统关键性故障；
5)应有电源故障保护和自动重新启动；
6)有自检能力，检出故障时自动报警；
7)设备故障自动解除并能报警；
8)系统中任何单个元件的故障不应造成设备的误动作。
2.10.19 控制系统工厂试验项目
控制系统在工厂试验包含以下的项目：
(1)检查控制系统和设备的设计资料、操作手册和维护手册；
(2)检查质量保证措施及各种检测报告；
(3)检查设备缺陷修补处理记录；
(4)检查设备外观和工艺质量；
(5)检查设备的配置；
(6)设备的功能测试；
(7)设备的绝缘强度 SWC 试验；
(8)电源测试，包含电压和频率和工作范围，设备的输入输出特性，在断电后的重新 启动的恢复性；
(9)设备接口试验(包括电源、I/O 接口设备、通讯通道技术参数等)
(10)模拟控制系统的自动和手动运行工况。
2.10.20 控制系统现场试验
(1)设备的功能测试；
(2)系统保护功能试验；
(3)设备的绝缘强度 SWC 试验；
(4)电源测试，包含电压、频率和工作范围，设备的输入输出特性，在断电后的重新 启动的恢复性；
(5)设备接口试验(包括电源/I/O 接口设备、通讯通道技术参数等)
(6)模拟控制系统的自动和手动运行工况。
(7)整体设备联调。

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2.11 代用品及其选择权
本标段不允许代用。
2.12 试验和验收
本节规定了本招标文件招标范围内所有启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验
收程序，以及有关的文件和资料的编制和提交。
2.12.1 总则
(1) 买方和监理单位将在合同规定的时间对合同供货范围的启闭机设备产品进行验 收。
(2) 试验和验收工作将分四个阶段进行，即：
1) 设备的出厂试验与验收；
2) 设备到货的交接验收；
3) 设备的工地安装、调试、试验与初步验收；
4) 设备的最终验收。
(3) 买方对卖方的产品的任何形式的验收，均不免除卖方对合同设备的任何责任和义 务。
(4) 各种启闭机械、电力拖动及控制设备的试验和验收细则，详见本标书有关章节。
2.12.2 设备出厂试验与验收
(1) 卖方应在设备出厂前的 28 天将经过监理单位审签的出厂试验及验收大纲报买方 组织审查。大纲中至少应包括设备试验验收的依据、设备的组装状态、试验检测项目、 检测的手段和方法等，同时应对设备装配的正确性，功能的符合性，技术资料的完整和 有效性等方面作出明确的表达。
(2) 买方在收到卖方的出厂试验及验收大纲后的 14 天内，将对出厂试验及验收大纲 审查的意见书面通知卖方。卖方应在其后的 7 天内按买方的审查意见对出厂试验及验收 大纲进行修改补充，并将修订后的设备出厂试验和验收大纲各 10 份报买方批准。
(3) 按买方批准的出厂试验和验收大纲，在监理单位的监控下，完成合同设备的厂内 组装和试运转以及设备的单项调试、机、电、液联调试验，并自检达到合格。
(4) 卖方按买方批准的出厂试验和验收大纲，完成出厂试验和验收的自检合格后，将 下列资料整理成册，经监理单位审签，供验收时审查。

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1) 完整的设备（包括结构件和机构） 自检记录；
2) 主要外购件的出厂合格证；
3) 主要外协件的质量检测记录；
4) 主要构件及关键零部件的材质检验证明；
5) 设备出厂前的机、电、液和机、电联调试验或检测报告；
6) 设备的预拼装和运动副跑合详细记录；
7) 重要焊缝的焊接检验记录；
8) 设备的外观及涂装质量检测记录；
9) 重大缺陷处理记录和有关的会议纪录；
10) 电气系统的调试报告；
11) 设备的预拼装检验记录；
12) 施工竣工图、设计修改通知单、有关的技术文件和说明；
13) 软件使用说明书；
14) 主要液压元件、电气元件及控制仪表、检测设备的原产厂使用说明书；
15) 产品合格证及外购件合格证；
16) 安装、使用和维护说明书；
17) 在第 7.5.3 条中规定的全套出厂竣工图及资料。
(5) 在满足以上要求的前提下，卖方向买方提交经监理单位审签的出厂验收申请书和 自检合格报告。买方收到此报告后的 3 天内将验收人员名单及赴厂验收时间通知卖方。
(6) 卖方应允许买方派出的检验人员自由接近制造合同设备的任何车间及设施和随 时检验合同设备。如果发现合同设备的质量不符合合同标准，买方检验人员有权提出意 见，卖方应充分予以考虑，并采取必要措施予以改进。
(7) 由于卖方的原因致使设备的出厂试验和验收不能按期进行，或由于制造的质量缺 陷问题而验收不合格，致使不能签证而延误交货期，其责任由卖方负责。
(8) 参加出厂检验的买方人员不予会签任何质量检验证书。买方人员参加质量检验既 不解除卖方应承担的合同责任，也不代替合同设备的工地验收。
(9) 卖方应对验收人员提供必要的安全保护和安全措施，及验收人员安全通道和方便。
(10) 设备的出厂试验和验收细则参见本招标文件有关章节。

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2.12.3 设备到货的交接验收
(1) 卖方应在设备发运前 14 天，将设备清单用书面方式通知买方。通知中应写明合 同号，设备项目名称，批次，数量，各件名称、毛重及外形尺寸（长×宽×高）。卖方应 在设备发运前 24 小时将车船号、名称和启运时间及预计到达工地的时间通知买方，以便 买方准备设备交接验收。设备到货的交接验收在工地指定的地点进行。
(2) 交接验收工作由制造监理单位主持，买方、卖方、安装监理和安装单位共同参加， 根据设备清单进行检查验收。交接验收包括合同设备数量的清点、外观检查、买方认定 的必要的检测和试验、以及随机资料的验收等。交接验收后发现的经买方和有关各方共 同认定的因制造不良、或因运输不当所造成的设备缺陷仍由卖方负责。
(3) 未经出厂验收的设备运到工地，买方不予接收，责任由卖方承担。
(4) 设备交接验收前，卖方应以传真或邮寄方式，向买方提交经卖方法人签署的下列 文件的副本：
1) 设备的出厂合格证；
2) 设备的装箱清单；
3) 设备保管和存放说明或注意事项。
(5) 设备的制造竣工图和资料，至少一套随设备一起运到工地，且应装在第一号货箱 内。
(6) 卖方负责将设备运到工地买方指定地点并由买方负责卸车。合同设备到达交货现 场后，双方应按照已商定的时间进度表组织开箱检验，检查合同设备的包装、外观、数 量、规格和损失与损坏情况。卖方应按时、 自费派遣人员参加开箱检验。买方应在开箱 检验前 7 天将预计开箱检验的日期通知卖方。
(7) 双方在开箱检验时，若发现由于卖方在质量、数量或规格不符合合同规定而造成 的任何损坏、缺陷、短缺、差异，应作开箱记录，并由双方代表签字，一式四份，双方 各执两份，作为买方向卖方进行索赔或要求卖方进行修正的依据。即使未发现上述情况， 也必须作好开箱记录。开箱记录将作为设备到货交接验收的依据之一。
(8) 如卖方未能派遣代表参加开箱检验，则应以买方检验结果为准，卖方不得有异议。
(9) 设备运到工地指定地点卸车后，卖方应及时通知买方。买方在 7 天内未组织验收， 责任由买方承担。
(10) 设备交货期未经买方批准不得提前，否则买方可以拒收，责任由卖方承担。交

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货期推迟，按第三章“合同格式及合同条款 ”相关条款执行。
(11) 设备交接验收后，经监理单位出具证明方可办理付款。
2.12.4 设备的工地安装、调试、试验与初步验收
(5) 卖方的责任
7) 卖方应及时派出有资质、有经验的技术人员对设备在工地的安装工作进行技术指 导和监督，并负责启闭机设备的工地试验、调试。卖方应严格按安装单位制定的进度计 划进行设备工地调试工作，服从安装单位的统一指挥，协调和管理，不得影响工地安装 调试的进度；
8) 在设备调试前，卖方应向监理单位递交设备调试和试验大纲以及调试方案和计划 （含图纸、文字说明、有关数据等）。同时，卖方还应提交 8 份列有全部规定测试检查
细节的程序文件，程序文件应分项列出每个调试项目和整定值，并留有空白表格供调试 时填写实际测试结果用。买方将组织监理单位、卖方、安装监理单位、安装单位、工程 设计单位共同对卖方递交的上述文件进行审定；
9) 经批准的调试和试验大纲及计划，如卖方需修改，由卖方在修改后再报监理单位 审批，但需保证不影响调试总进度；
10) 因递交调试和试验大纲及计划延期，或因修改调试和试验大纲及计划延期，或因 调试组织不当而导致工期延期，由此所造成的卖方自身损失和给工程造成的损失，均由 卖方承担，买方将视所造成的损失程度，直接追究卖方的责任；
11) 调试过程中，监理单位有权根据调试情况要求对某些调试项目进行修改或增减， 卖方不得拒绝；
12) 卖方不得以调试和试验大纲及计划已经监理单位审批或需对调试试验大纲及计 划进行修改而推卸责任或要求增加费用。
(6) 调试内容
5) 工地调试的目的是对安装好的设备进行检查、测试、试验和参数调整，以保证控 制系统设备正常运行。主要内容见专用技术条件。
6) 在每台设备安装完毕后，由安装监理单位主持，卖方、制造监理单位、安装单位 参加，共同对每台设备的安装状态进行确认后才能进行调试。
7) 当下列条件全部满足时，设备的整体调试和空载试验即被认为完成：
①技术条款规定的所有现场试验全部完成；

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②所有技术性能及保证值均能满足；
③设备按照技术条款要求经过操作试验和停机检查，均未发现异常。
8) 设备的整体调试和空载试验时，如卖方提交的合同设备有一项或多项技术性能和/ 或保证值不能满足合同的要求，双方应共同查明其原因，并作好详细记录。同时设备须 重新进行调试和试验，直至最终完成。
(7) 试验和初步验收
3) 设备的整体调试和空载试验完成后，需在工地对设备进行试验与初步验收。
①试验与初步验收由买方主持，监理单位、卖方、安装单位、工程设计单位共同参 加。初步试验与验收是设备最终验收的基本依据。
②设备的试验主要按照《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381）和经 审查后的卖方的试验大纲进行。设备试验内容见专用技术条款。
③买方在卖方技术人员的技术指导和监督下负责设备的试验和初步验收工作。
④买方、安装单位和运行管理单位将负责设备的试验，并提供必要的试验条件。
4) 设备的整体调试和试验完成后，买方和卖方双方应在 7 天内签署初步验收证书一 式二份，双方各执一份。
(8) 调试中的安全与质量控制
在调试工程中，应在调试前做好各项准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有 充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行并有详细 的调试报告，对未达到质量要求的调试工作应积极检查原因，并采取相应的质量控制措 施。
2.12.5 设备的最终验收
在设备的质量保证期结束后，买方将对合同设备作最终验收，如果无卖方责任，买 方签证后，且全部合同款付清后本设备合同终止。
2.13 设备的供货界定及接口关系
(1) 各设备的供货界定及接口关系的具体要求参照各设备的专用技术条件执行。
(2) 专用技术条件中所列设备的供货界定及接口关系为至少包括的内容。在合同执行 过程中买方有权对供货界定及接口关系作局部修改，卖方不得拒绝。

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2.14 培训
(1) 为保证合同设备的顺利安装调试和正常运行，达到预期性能，由卖方负责组织对 买方技术人员进行两次技术培训。技术培训共分两次，买方每次将派 5 人参加，每次 7 天。
(2) 技术培训的地点和主要内容
1) 第一次技术培训：在卖方工厂所在地进行包括合同设备性能、结构、装配、安装、 检验、调试、试验等内容的安装技术培训。
2) 第二次技术培训：在卖方工厂所在地或类似项目地进行包括合同设备的性能、运 行、操作、维修、维护等内容的运行技术培训。
3) 卖方应提出对买方技术人员培训的大纲，包括时间、计划、地点、要求等。
4) 卖方应指派熟练、称职的技术人员对买方技术人员进行指导、示范和培训，并解 释本合同范围内的所有技术问题。
5) 卖方应保证买方技术人员在不同岗位工作和受训，使他们能够了解和掌握合同设 备的生产技术、操作、安装、调试、运行、维修、检验和维护等作业。
6) 在培训期间，卖方应向买方技术人员免费提供有关的试验仪表、工具、技术文件、 参考资料、工作服、安全用品和其他必需品，以及适当的办公室。
7) 卖方应在培训开始之前 1 个月，将初步培训计划提交给买方审阅。在培训开始之 前 1 周，买方应通知卖方其培训人员的姓名、性别、出生日期、职务和专业，并对卖方 的初步计划提出意见。双方应根据合同及设计联络会的规定，以及买方技术人员到达卖 方所在地后的实际需要，通过协商确定详细的培训计划。
8) 培训开始前，卖方应向买方技术人员详细阐明与工作有关的规则和其他注意事项。
9) 培训结束时，卖方应向买方签署具有培训主要内容的证明书，以确认培训结束。
2.15 设备监造
(1) 卖方应在本合同生效日期起 30 天内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检 验标准的目录。
(2) 买方将委托有监造资质的监造单位对合同设备进行监造。监造的主要目的是见证 和监督设备制造质量。监造工程师有权检查和监督卖方生产产品的全过程，包括材料、 焊接、加工，直到厂内组装、试验、包装、涂漆等，但监造不能减轻卖方的责任。

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(3) 监造的基本方法和措施
在监造工程师进厂之前，编制设备监造大纲，该大纲经买方、卖方、监造单位三方 签字认可后作为合同文件的组成部分。监造工程师将开展如下工作。
1) 对卖方合同产品质量保证能力的审核
1 监造工程师对卖方合同产品质量保证能力的审核主要包括下述内容：
2 建立合同产品质量管理机构。要求卖方明确由厂级领导负责质量，明确质量方针、 目标等。
3 建立完善检验机构。要求卖方建立“三检”制度，完善工序检验、最终检验和试验 程序，健全质量记录等。
4 核实卖方设备制造能力、计量测试是否满足要求。
5 核实卖方工程技术人员、质检人员及技术工人的配备满足生产要求。
6 各种原始记录、报告等应完整、准确。
2) 生产车间见证和监督
监造工程师有权见证和检查卖方的整个生产过程。见证和监督包括巡视、监检、抽 查和全检。
1 巡视：监造人员到各车间，检查加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各 种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及设备安装调试情况，不合格品的处置以及油漆、 标识、发运等情况。
2 监检：监造人员随同卖方检验人员以及试验探伤等人员对工件及原材料的质量进 行检验及试验，以便及时发现问题，同时对检验和试验进行监督。
3 抽查：对卖方提供的合格产品，按合同要求和国家标准进行抽查，经抽查合格出 具监造证明书。如不合格，整批拒收。
4 全检：对关键零部件，逐项逐件进行全面检查。
3) 制造工艺和过程的见证
见证设备主要部件的生产过程，检查必须按照卖方质保体系和有关合同执行。检查 和见证加工工艺及过程（包括：金属原材料的测试、铸造浇铸分析、机械尺寸检查、动 作试验、表面处理、探伤等）的执行情况，核查提交的检查和测试记录及最后的验收报 告。
4) 对设备缺陷的处理

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对零件、部件、结构件及设备缺陷的处理必须由监造工程师正式批准才能进行。对 重大缺陷的处理监造工程师必须及时报告买方。在修复缺陷之前，卖方必须提出处理方 案，供买方与监造工程师审查，在处理过程中监造工程师必须到场见证，买方派代表监 督。
5) 监造工程师的现场（设备及部件加工、组装、试验场所）见证
1 监造工程师按照设备监造大纲的要求进行监造。对于文件见证点，未经监造工程 师签认许可，不得进行下道工序。对于现场见证点，应有监造工程师现场检查。
2 目击见证不能代替最终检查，现场检查和目击见证均不减轻卖方的责任。
3 卖方应向监造单位提供生产计划表和质量检查记录。卖方应以书面的形式在指定 监督日期之前通知监造工程师（例如： 目击点，在见证前 10 天）。
4 如果由于卖方的原因而没有进行现场见证（例如：卖方没有通知监造工程师）， 监造工程师有权要求重新检查未检查的项目。
5 最终检查后，在双方的文本中监造工程师和卖方互相签字见证。
6) 签署合同设备出厂证明文件。
(4) 卖方应向设备监造人员提供生活方便和工作条件。
2.16 工厂检验与见证
2.16.1 概述
卖方应按合同规定对所有设备在工厂进行设备组装和试验。买方代表应参加主要试 验的见证和对产品中间组装的检查、见证。当买方有疑问要求进行验证设备性能的另外 试验时，卖方应执行。放弃试验或买方是否亲自目睹试验都不能免除卖方满足合同技术
要求的责任。
2.16.2 基本要求
卖方应在合同生效后 90 天内提供工厂装配和试验项目安排计划。卖方应在第一次设 计联络会上向买方提交 6 份买方要参加的工厂装配和试验项目清单，以及买方目击见证 安排计划。卖方在进行各项试验或检验前 15 天，应向买方提供 6 份试验或检验大纲，并 说明技术要求、工艺、试验或检验方法、标准及时间安排，以便买方派人参加。
在工厂进行的各项设备试验（包括型式试验）或检验后，应向买方提供 6 套试验和 检验报告，报告应包括试验方法、使用仪器的精度、计算公式、试验结果和照片等。报

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告经买方审查批准后，设备才能发运。
所有试验项目应尽量模拟正常使用条件。对所有拆卸的部件，应作出适当的配合标 记和装设定位销，以保证在工地组装无误。对工厂组装、试验的设备，若非安装需要，
在工地也可不进行解体，其装配质量和性能由卖方予以保证。
2.16.3 见证与检查
买方参加系统设备在工厂内制造、组装及试验的目击见证和检查。买方在工厂检查、 试验和验收期间，可以自由进出车间各地，卖方应给予方便，并免费提供所需的工具及 根据相应的标准提供满意的资料。
2.17 现场服务
2.17.1 概述
(1) 卖方应向买方提供安装技术指导服务。在合同设备系统调试、试运行、直至投入 运行过程中，卖方应提供监督、指导、培训等技术服务。在合同设备安装全过程中和合 同规定的技术服务中，卖方应派合格的、工作所必须的安装指导人员和技术服务人员， 对合同设备每个部分的安装、试验、系统调试直至投入运行提供技术指导和技术服务。 卖方技术服务人员应配合系统调试、试运行、直至投入商业运行工作，并对上述工作的 质量负责。
(2) 卖方应提供 1 名工地总代表全权负责合同设备的安装、调试和工作进度。卖方的 工地总代表应得到所在公司技术和商务等各方面的充分授权，并对合同设备的起动、试 运行、和在商业运行前进行的技术服务负责。工地总代表可由卖方书面授权的技术服务 人员兼任。
(3) 双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的准确专业、 人员数量、在工地服务的持续时间、以及到达和离开工地的日期。如果安装出现拖期，
是否需要卖方技术人员的服务，则可根据买方的利益，要求卖方的技术人员返回本部， 或仍留在工地。
(4) 卖方应该在安装前 1 个月编制一式 6 份详尽的安装调试时间表并提交给买方，由 双方工地总代表协调合同设备安装到交接验收的各阶段安排。安装调试表应指明安装调
试所需时间，并列出安装承包商所需的各工种人员、工具的类型和数量。
2.17.2 任务和责任
(1) 卖方总代表应常驻工地，在合同范围内全面负责安装技术指导、技术服务和培训

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工作，并与买方工地总代表充分合作与协商，以解决与合同有关的技术和工作问题。对 买方工地总代表提出的问题，卖方工地总代表应按期作出回答。双方的工地总代表，未 经双方授权，无权变更和修改合同。
(2) 卖方提供安装技术指导和技术服务，应该按合同的规定完成合同设备的组装、安 装、检查、调试、试运行、验收试验和考核运行等的指导、监督和培训工作。
(3) 卖方技术人员应详细解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方 法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。
(4) 为保证正确完成工作，卖方技术人员应在合同范围内，给买方提供全面正确的技 术指导、服务和必要的示范操作。
(5) 卖方技术人员应在现场就合同设备的组装、安装、试运行、验收试验、运行和维 护等对买方人员进行培训。
(6) 卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备的损坏，根据本 合同条款，卖方应负责修复、更换和/或补充，其费用由卖方承担。买方的有关技术人员 应服从卖方技术人员的正确技术指导。
2.17.3 工作步骤和条件
(1) 卖方技术人员到达工地前 7 天，应将其姓名、性别、出生日期、身份证号码、专 业、资历、职务、工作地点等通知买方。
(2) 卖方技术人员到达工地前，应经过双方总代表的共同商定，制定出总的工作进度 计划和月计划。卖方技术人员应根据工作进度和月计划进行工作。工作进度和月计划的 任何修改应由双方总代表协商作出。
(3) 在完成安装技术指导和技术服务以后，卖方应向买方提供 1 份书面最终报告，概 括卖方服务的表现、异常情况和特别说明，最终报告的编制格式和详细的内容应经买方 同意。

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第三节 专用技术条件

3.1 一般规定
本章适用于藻渡水库工程枢纽部分液压启闭机设备采购的设计、制造、安装、调试 和验收。
3.1.1 自然条件
详见本技术要求 1.1.3 节。
3.1.2 出厂试验与验收
液压启闭机须经过液压泵出厂试验和机、电、液联调试验。所有液压启闭机必须经 过油缸出厂试验、液压泵站出厂试验、电气试验。
(1) 液压泵出厂试验
液压泵至少应经过如下试验：
1) 气密性试验；
2) 排量试验；
3) 容积效率试验；
4) 总效率试验；
5) 超载试验；
6) 冲击试验；
7) 外泄漏试验；
液压启闭机出厂试验前，卖方应向监理人提供上述性能参数。
(2) 油缸出厂试验
油缸出厂前，至少应进行如下试验：
1) 空载试运行试验；
2) 最低启动压力试验；
3) 内泄漏试验；
4) 外泄漏试验；
5) 耐压试验；
6) 往复换向加载试验；

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7) 油液清洁度检验。
试验大纲应以不低于 SL381 的有关规定由卖方制定，并报监理人审查，买方认可。
(3) 液压泵站出厂试验
液压泵站出厂前至少应经如下试验：
1) 泵站试验前，所有阀件应单独通过出厂试验；
2) 空载试运行；
3) 在工作压力下模拟启闭动作试验；
4) 耐压试验；
5) 泄漏试验。
6) 油液清洁度检验。
(4) 电气试验
1) 电气设备外观、盘柜内器件、配线检查；
2) 电气参数与绝缘性能检测；
3) 设备配置和接口检验；
4) 电源测试、电压降测试；
5) 性能和参数设置试验；
6) 操作控制功能试验；
7) 电气传动控制系统性能试验；
8) 保护功能试验；
9) 显示面板功能试验；
10) 检测装置性能试验；
11) 其它试验。
12) 电气设备在出厂试验前，应将设备配置的元器件、屏、柜等在设计实际安装位置 安装完毕（除必须在工地安装的以外），不允许用非合同设备替代。
(5) 机、电、液联调试验
1) 每种型号的液压启闭机首台套在进行完出厂验收后必须做一次机、电、液联调试 验，以验证电、液及其执行元件接口关系正常。机、电、液联调试验必须在液压启闭机 油缸出厂试验、液压泵站出厂试验、电气试验验收合格的基础上进行。
2) 试验大纲应以不低于 SL381 的有关规定由卖方制定，并报监理单位审查，买方认

62
可。
(6) 外观和涂装质量检测
(7) 出厂试验的合格性判定规则：
1) 出厂试验的各项指标必须全部达到要求后方为合格；
2) 出厂试验必须符合国家有关的规程、规范、标准和本招标文件技术条款第 2. 15 条 的规定。业内认可的一线品牌件还应满足生产国的规程、规范和标准规定。
试验大纲应根据有关的国家规范和标准由卖方制定，并报监理人审查，买方认可。
液压启闭机设备出厂验收前，卖方应向监理人提交上述各项试验报告。
3.1.3 工地试验与验收
启闭机工地试验在启闭机安装完毕后进行。工地试验至少应包括如下内容：
(1) 各种检测和传感装置的调试和整定；
(2) 各级溢流阀的压力整定；
(3) 空载试运行；
(4) 操作控制功能试验及启闭动作试验（表孔液压启闭机含局部开启）；
(5) 负荷试验；
(6) 耐压试验；
(7) 泄漏试验；
(8) 电气传动控制系统性能试验及电力拖动和控制系统调试和整定；
(9) 机、电、液联动试验。
(10) 电气绝缘性能试验；
(11) 保护功能试验，显示面板功能试验
(12) 检测装置性能试验。
具体的试验规程应根据有关的国家规范和标准及启闭机技术要求由卖方制定，并报 监理人和买方共同审查批准，有关试验主要按照 SL381，以及经审定的卖方的试验大纲进 行。
3.1.4 液压管道加工和清洗
(1) 液压管道的加工、酸洗和焊接：泵站系统和油缸上的配管（含管道的加工、酸洗 和法兰的焊接）在卖方厂内完成；泵站系统到油缸之间的配管管道冲洗厂内完成，管口 封口发货，管道运到工地后，由卖方指导安装承包人完成配管加工切割、法兰的焊接和 再次酸洗及管道冲洗等工作。

63
(2) 管路的加工
1) 所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号；
2) 管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干 净；
3) 管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的 1‰；
4) 管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于 8%，管端中心的偏差量与弯曲长度之比 不大于 1.5mm/m；
5) 管道法兰焊缝为 Ⅰ级焊缝,采用氩弧焊；
6) 冲洗后液压管道的清洁度不低于 NAS1638 中的 8 级(ISO4406 中 17/14 级)。
3.1.5 运输和吊装控制条件
启闭机运输单元尺寸根据自定的运输线路按照运输限界尺寸和吊装单元重量控制。
3.1.6 涂装技术要求
(1) 采用涂料防腐，范围包括启闭机油缸、支铰座、支托和附属设备，以及检修平台、 爬梯和埋件等。
(2) 埋设件的涂装
1）外露表面部分 采用涂料防腐：
以喷射的方式对所有表面进行彻底清理，达到 Sa2.5 级标准要求； 底漆为环氧富锌漆 1 道，干膜厚 60μm；
中间漆为环氧云铁漆 2 道，干膜厚 100μm； 面漆为环氧耐磨漆 2 道，干膜厚 100μm；
漆膜总厚度不低于 260μm； 面漆颜色为中灰色（B02）。
2）埋入部分
以喷射的方式对表面进行彻底清理，达到 Sa2 级标准要求； 涂无机改性水泥砂浆，干膜厚 300μm～500μm。
(3) 设备涂装
以喷射的方式对所有表面进行彻底清理，达到 Sa2.5 级标准要求； 底漆为环氧富锌漆 2 道，干膜厚 100μm；
中间漆为环氧云铁漆 2 道，干膜厚 100μm；

64
面漆为氟碳涂料 2 道，干膜厚不小于 80μm； 漆膜总厚不低于 280μm。
(4) 梯子采用镀锌钢板，栏杆应采用不锈钢。
(5) 面漆颜色要求
启闭机面漆颜色在第二次设计联络会上由买方最终确定。
(6) 涂装通用要求按第 2. 12 节执行
(7) 启闭机及附属设备的涂装尚可根据工厂实际情况优化调整，但须将优化后的涂装 方案提交设计联络会讨论，并经买方和监理单位审查确认。
以上涂装方案如有修改，需经买方同意后进行调整。
3.1.7 高强螺栓连接
(1) 螺栓的规格、材料、制孔和连接应符合施工图纸及 SL381 、JGJ82 规范和规程的 规定。
(2) 螺孔、螺栓制备和螺栓紧固等技术工艺要求，必须符合 GB/T3098.1 、SL381 和 JGJ82 规范和规程的规定。
(3) 卖方向买方提供的紧固件数量应比施工图纸的规定多 5%。
(4) 卖方在设备予组装时所用的紧固件不能作为永久件使用。
(5) 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤高强度螺栓应做好专 用标记，以防与普通螺栓混用。
(6) 卖方采购的高强度螺栓应按出厂批号进行复验，复验结果应符合 JGJ82 的规定。
3.1.8 焊缝检测要求
(1) 焊缝分类按 SL381 执行。
(2) 一类焊缝 100%超声波探伤，达到 GB/T 11345B2 级要求；对探伤结果有疑议的部 位，须采用其它合理的探伤方式进行复核检测，并达到 GB/T 11345B2 级要求（或进行射 线探伤，达到 GB/T 3323BⅡ级要求）。
(3) 二类焊缝 50%超声波探伤，达到 GB/T 11345B3 级要求；对探伤结果有疑议的部 位，须采用其它合理的探伤方式进行复核检测，并达到 GB/T 11345B3 级要求（或进行射 线探伤，达到 GB/T 3323BⅢ级要求）。
(4) 对设计未要求焊透的 T 形接头组合焊缝，应进行 30%超声探伤，达到 GB/T 11345B3 级要求，未焊透深度应小于设计图样的规定值。

65
(5) 其它焊缝的探伤要求按 SL381 执行。
3.1.9 供货状态
(1) 油缸经厂内试验后，封堵油口，整体包装供货。
(2) 油管在厂内清洗后，封堵油口，分类包装供货。
(3) 机架在厂内涂装后，包装供货。
(4) 油泵-电动机组在厂内试验完毕后，整体装箱供货。
(5) 液压阀组在厂内试验完毕后，整体装箱供货。
(6) 油箱及附件在厂内清洗完毕后，整体装箱供货。
(7) 各种检测、传感元器件或装置（含极限位置开关、开度检测装置等）厂内试验完 毕后，整体装箱供货。
(8) 电力拖动和控制系统设备厂内试验完毕后，整体装箱供货。
(9) 其余零部件进行相应的厂内测试后，分类妥善装箱供货。
3.1.10 随机文件
随机文件应用塑料袋封装后，放置在第一号箱中，随机文件包括：
(1) 产品合格证；
(2) 产品使用和维护说明书；
(3) 随机图纸；
(4) 装箱清单。
3.1.11 产品标志
(1) 启闭机应在显著的位置设置产品标志牌，标志牌应符合 GB/T 13306 的规定。
(2) 标志牌内容包括
1) 产品型号及名称；
2) 主要的技术参数；
3) 出厂日期；
4) 制造厂名称。
(3) 每一项主要设备和辅助设备均应设置一个永久固定的金属铭牌，采用铆接方式。 在铭牌上以清楚和耐用的方式标出序列号、规格、特性、重量、出厂日期、制造厂家的 名称以及其它有用的数据。
(4) 为了工作人员和操作的安全，应提供专门的标牌以表明主要的操作说明、注意事

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项或警告。每一个仪表、位置指示器、按钮、开关、灯或其它类似设备应用永久性的标 牌以表明控制功能。
(5) 所有铭牌和标牌应永久性地安装在相应的设备和部件上，其位置应清楚可见。具
体要求在设计联络会上确定。
3.1.12 随机工具技术要求
卖方应根据合同规定提供保证液压式启闭机系统设备安装、运行、维修所需的安装 工具清单。
若工器具因质量问题发生损坏，卖方应无偿补齐。
(1) 便携式计算机 1 台（含所有调试软件、程序及编程适配器等），用于编程和调试。 要求能进行 PLC 测试，具有在线和离线两种工作方式。
(2) 技术指标：CPU 主频≥3.0GHz 、内存≥8G 、硬盘≥1TB 、带读写光驱。
(3) 适合本系统的数显力矩扳手 1 套，知名品牌，带报警功能，可预置扭矩值，精度 要求 1%。
(4) 电工钳工组合工具：知名品牌，不少于 40 件套。
3.1.13 移动式液控应急操作器技术要求
3 套溢洪道弧形工作门液压启闭机共配一套移动式液控应急操作器，液控应急操作器 一般要求：
(1) 液压启闭机应配备在无电的情况下（液压启闭机在电源供应、电气控制系统或电 动机出现故障时）可以启闭闸门的应急操作装置，整体外观采用手推车形式。
(2) 根据需要选用相应流量的应急操作装置。应急操作情况下，一般建议闸门起升速 度不低于正常起升速度的约 1/5（特殊情况除外）。
(3) 每个液压启闭机液压泵站配置有液压应急操作器的快速接头及接口。
(4) 应急操作器采用在国内大型水电水利工程上有成功运行经验的专业厂家产品。
(5) 应急操作器主要技术参数 燃油：0#柴油
额定输出压力：22 MPa
额定流量： ≥液压启闭机液压泵站流量的 1/5
过滤精度：压力管路：20μm ，回油滤器：10μm 工作介质：抗磨液压油

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介质粘度：最佳工作范围 15-30mm2/s
冷启动时允许最高粘度不得超过 1000 mm2/s（VG46 液压油为-8℃)
(6) 每套液压启闭机液控应急操作器配套 20 米（每 10 米两段采用快速接头对接）距
离的加强橡胶管 2 套（并配有全套快速接头）。
3.1.14 液压油
液压启闭机使用的液压油一般要求：
根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力选用46 号无灰抗磨液压油。
液压油应具有适当的粘度、 良好的粘温特性， 良好的润滑性、抗氧化性，无腐蚀作 用、不破坏密封材料，据有良好的过滤性，并有一定的消泡能力。
在工厂内进行油缸和液压泵站及管道的清洗、试验及验收用液压油由卖方自备，所 用测试及试验液压油品牌和型号必须和油缸及液压泵站工作用液压油保持一致。
油缸出厂时，缸内应进行防腐蚀性注油（少许油），防腐蚀性注油的品牌和型号必 须和油缸及液压泵站工作用液压油不会发生不良作用。
油品性能满足如下要求： ISO 粘度等级：46；
运动粘度（40℃) mm2/s:41.4~50.6； 粘度指数： ≥140；
闪点（开口） ℃ ：200~260； 倾点℃: ≤-38.0℃;
TOST 寿命： ≥5000 小时。
3.2 溢洪道弧形工作门 2×2000kN 液压启闭机
3.2.1 设备的布置和用途
(1) 设备装设地点
溢洪道弧形工作门2×2000kN 液压启闭机为溢洪道弧形工作门的专用启闭设备，溢 洪道共 3 孔，设置 3 扇弧形工作门，每扇弧形工作门由 1 套液压启闭机操作，共 3 套液 压启闭机。液压启闭机采用两端支铰方式，上铰点安装在 368.5m 高程的混凝土闸墩侧墙 上，下铰点与弧门吊耳连接。每套液压启闭机配置一套液压系统及电气控制系统，液压 泵站及电气控制柜布置在坝顶 379.3m 高程的液压启闭机机房内。
(2) 启闭机数量

68

溢洪道弧形工作门液压启闭机共 3 套，由 3 套液压泵站分别驱动和控制。
(3) 启闭机用途
本液压启闭机用于启闭溢洪道弧形工作门。
3.2.2 液压启闭机主要技术参数
表 3.2.2-1 液压启闭机主要技术参数

序号
名称
参数
备注

1
额定启门力
2×2000kN

2
工作行程
9.15 m

3

最大行程

~9.40m
油缸内富裕行程由卖方根据启闭机 总体布置和油缸结构需要自行考虑

4
吊点间距
9.2m
闸门吊点间距

5
启门速度
0.3～0.7m/min
可调

6
闭门速度
0.3～0.7m/min
可调

7
操作条件
动水启闭，可局部开启

8

启闭机形式

双吊点、双作用油缸、尾部支铰座 悬挂式布置，悬挂两端铰接支承、 陶瓷涂层活塞杆液压启闭机。
双吊点电液比例闭环同步控制；陶瓷 涂层活塞杆防腐，每根活塞杆自带行 程检测装置，每支油缸另配一套外置 式静磁栅刚性传感器。

9
双缸同步运行误差
≤10 mm

3.2.3 液压启闭机的组成和结构要求
(1) 启闭机的组成
每一台（套）液压启闭机由双油缸总成、液压泵站及系统总成（每套液压泵站由油 泵-电机组、油箱、阀组、缸旁保压安全阀块和管道等组成）、尾部支铰座、轴承、油缸 支托、陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性传感器、液压管路系统、 联门轴及轴端挡板和紧固件、埋件（包括油缸支铰座用的螺栓、地脚螺栓及支承定位架、 埋件连接板）、每支油缸旁电缆转接端子箱（布置在油缸旁闸墩上）或防水电缆快速接 头、电力拖动和控制系统、弧形工作门及液压启闭机在线监测系统、移动式液控应急操 作器、专用检修工具等组成。
启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地脚螺栓及支承定位插筋）、油箱、管路 埋件（油管钢板凳）为一期埋设；油缸支铰座、紧固件、管道支座、电控柜埋件等为二 期埋设安装。

69
(2) 启闭机主要结构要求
1) 启闭机为双吊点，即一扇弧形工作门由一套双缸启闭机油缸总成操作启闭。油缸 倾斜安装，两端铰支，并分别与闸门和尾部支铰座连接，可以使油缸双向摆动，以消除 启闭机的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。
2) 每一台（套）启闭机配一套液压泵站总成（每套液压泵站由油泵-电机组、油箱、 阀组、缸旁保压安全阀块和管道等组成）、一套电力拖动和控制系统。双缸同步运行方 式：一方面采用双比例阀同步回路，另一方面配有独立的简单阀件组成的双缸同步回路， 驱动双油缸同步启闭弧形工作闸门。
3) 液压泵站中含集中控制功能块和油缸旁保压安全阀块。其中，缸旁保压安全阀块 用于闸门开启时保压闭锁，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成事 故的功能。
4) 油缸尾部支铰座中心安装高程 368.5m ，液压泵站机房地面高程 379.3m。
5) 油缸尾部悬挂支承和活塞杆头部采用全密封球面滑动轴承（轴承有防水措施）， 分别与油缸尾部支铰座和闸门联接。
6) 油缸在闸门全关位需设置油缸支托支撑油缸。
7) 与油缸联接的液压管路应满足油缸摆动的要求。
8) 在表孔侧墙上布置有启闭机检修平台和爬梯。
3.2.4 运行和操作要求
(1) 双吊点电液双比例闭环控制同步运行，在全行程范围内，两套油缸同步运行误差 不大于 5mm 。需设置起调点、报警点和停机点，具体数值根据现场实际调试情况确定。
(2) 每一套液压泵站设 2 台油泵-电动机组，正常条件同时工作；当一台油泵-电动机 组有故障时，另外一台也能单独工作（速度减二分之一）。
(3) 液压系统设有应急回路，当电液比例阀控制出现故障时，关闭电液比例阀控制回 路，采用应急人工单步手动控制回路可双缸同步启闭闸门。
(4) 闸门开度行程检测装置综合检测精度不低于 1mm 。检测数据应在现地和中央集 中控制室分别以数码方式显示。陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性 传感器两套装置可联合工作，也可分别单独工作。
(5) 液压启闭机所有受力构件按 1.5 倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。
(6) 液压启闭机动水启闭，可局部开启。

70
(7) 液压启闭机工作方式：
1) 全程启闭；
2) 可按设定的开度自动局部开启或关闭，也可手动操作按钮局部开启或关闭，设定 的闸门开度可调整。
(8) 在闸门的任一开度上 ，因泄漏而使油缸活塞杆在 48 小时内下滑量不得大于 200mm 。当油缸活塞杆下滑量大于 200mm 时，电气控制系统应给出声、光信号，并自动 启动液压启闭机将闸门重新开启至设定高度。
(9) 液压启闭机电控方式
1) 远方控制；
2) 现地控制；
3) 检修控制。
三种控制方式相互联锁。
(10) 电气控制系统应具有完善的启闭机运行状态实时全程监测、故障诊断和报警显
示功能，并具有与集中控制系统接口功能。
3.2.5 油缸技术要求
(1) 油缸活塞杆强度、油缸内径、活塞杆杆径、活塞宽度、活塞杆导向套长度等应符 合 SL41 规范的要求。
(2) 油缸计算压力≤18MPa ，活塞杆计算长细比λ≤250（按照 SL41 计算）。
(3) 油缸旁设置专用接线端子箱。
(4) 缸体
1) 缸体材料不低于国产 45 钢整段无缝钢管或 45 钢整体锻件，机械性能不低于 JB/T6397 正火后的技术性能。缸体材料应按 JB/T4730.1 和 JB/T4730.3Ⅱ级进行 100%超声 波探伤。
2) 缸体需要环向焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接，焊缝应 用超声波进行 100%探伤，达到 JB/T4730.3 Ⅰ级要求。对探伤结果有疑义的部位，须采用 其它合理的探伤方式进行复核检测，并达到 JB/T4730.2ABⅡ级或相应检测标准要求。
3) 内径尺寸公差不低于 GB/T1801 中的 H8。
4) 内径圆度公差不低于 GB/T1184 中的 8 级，内表面母线的直线度公差不大于 1000： 0.2 ，且在缸体全长不大于 0.3mm。

71
5) 缸体端面对轴线全跳动公差不低于 GB/T1184 中 8 级。
6) 内表面粗糙度不大于 GB/T1031 中 Ra0.35μm。
(5) 活塞杆
1) 活塞杆材料的机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的性能。 Ⅰ类整体锻件， 100%超声波探伤，达到 GB/T6402 的 3 级质量标准。同时应控制活塞杆热处理后σb 和σs 的上、下限值。
2) 活塞杆两端螺纹公差采用 GB/T197 中 7 级精度，吊头螺纹和导向段采用密封防水， 并在装配时涂抹防腐油脂。
3) 活塞杆陶瓷涂层技术要求
①油缸的活塞杆采用陶瓷涂层活塞杆防腐，同时自带行程检测装置，符合 NB/T 35017 《陶瓷涂层活塞杆技术条件》；
②活塞杆采用超音速火焰喷涂工艺，喷涂材料为 Ni/Cr 合金，喷涂厚度不小于 250 μ m 。进口品牌喷涂工艺按 DIN 德国工业标准执行。
③卖方应提供同一厂商生产的活塞杆试样用于第三方检测机构检测：其中盐雾试验 ≥4000h，与活塞杆基体材料的结合强度≥30N/mm2，弯曲强度极限≥300N/mm2，孔隙率 小于 1%。
④其余质量要求和陶瓷涂层表面粗糙度按相关标准和 NB/T35017 执行，并充分考虑 水下工作条件的防腐。
4) 活塞杆导向段外径公差不低于 GB1801 中的 f7 ，圆度公差不低于 GB1184 中的 8 级。母线直线度公差不大于 1000：01 ，但在全长上不大于 0.25mm。
5) 陶瓷涂层活塞杆导向段表面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.35μm。
6) 活塞杆直径不小于 360mm。
(6) 活塞杆导向套
1) 导向套配合面尺寸公差为 GB1801 中的 H8 与 h8。
2) 导向面的圆柱度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
3) 导向配合面的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4) 导向面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.25μm。
5) 导向套材料宜选用非金属导向套或导向带，或其它性能优良、并在同类工程中使 用过的材料，抗水性和抗油性性能优良，适应陶瓷涂层活塞杆的导向套材料。

72
(7) 活塞
1) 活塞材料性能不低于 JB/T6397 的 45 钢，采用减摩环导向。
2) 减摩环外径公差应不低于 GB1801 中 f7。
3) 外径对内径的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4) 减摩环外径圆柱度公差不低于 GB1184 中 8 级。
5) 减摩环外圆粗糙度应不大于 GB1031 中 Ra0.35μm。
(8) 活塞杆吊头
油缸活塞杆连接吊头材料采用整体锻件，其机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后 的技术性能。吊头材料应按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
(9) 上吊耳端盖、下端盖
油缸的上吊耳端盖、下端盖优先采用钢整体锻件。选用45 钢整体锻件时，其机械性 能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的技术性能；或选用合金铸钢 ZG35CrMo，其机械性能 不低于 JB/ZQ4297 中 ZG35CrMo 调质后的技术性能。其材料均须按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
(10) 密封件
1) 油缸中各种静密封件应选用耐油、耐水、抗老化密封圈。
2) 油缸的动密封在0～1.25 倍工作压力时，均应具有良好的密封性能和较低的起动 压力。
3) 动密封件应具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良 好特性，耐压 31.5MPa。
4) 陶瓷活塞杆的动密封件应选用适应陶瓷活塞杆的专用密封（V 形组合密封圈）， 活塞上下腔均采用V 形组合密封圈，密封件应便于安装和调整。在油缸缸体适当位置均 应设置排气阀。
5) 油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜括圈。
3.2.6 液压系统技术要求
(1) 液压系统公称压力按 GB/T2346 选取，管接头及附件公称压力按 GB/T7937 选取， 油箱公称容积按 GB/T2876 选取。
(2) 液压系统在满足运行要求的条件下，应尽量简单可靠，便于安装和维护。液压系 统应设置安全、锁定、卸荷和补油等基本回路，锁定阀组（块）宜靠近油缸出口处设置。

73
液压系统应进行压力损失验算；压力损失包括沿程压力损失、局部压力损失、阀件压力 损失和过滤器压力损失。液压系统不得采用油缸有杆腔回油返回无杆腔的差动控制回路。 液压系统的主控阀组布置位置应低于油箱内最高工作油位。
(3) 液压系统应具有完善的监测和保护功能。液压系统及电控对油缸上、下腔的保护 应同时采用溢流阀和压力继电器联合保护方式。
(4) 液压系统优先采用插装集成（主要控制功能阀禁止采用螺纹插装阀）。所有方向 先导阀均应设置阀芯位置监测指示器，向电控系统反馈阀芯位置信号。
(5) 为了闸门的稳定运行，液压系统应采用业内认可的一线品牌电液比例调速阀闭环 同步油路控制系统，控制双缸同步运行，同时液压系统应适当考虑背压。
(6) 液压系统的设计应有应急回路，当双电液比例阀控制出现故障时，在有电源并采 用油泵及方向阀、调速阀等最简单阀件回路的条件下，应急人工单步手动控制可双缸同 步启闭闸门。
(7) 每一套液压系统泵站设 2 套油泵-电动机组。
(8) 液压系统应满足油泵空载起动和稳压的要求。
(9) 油箱高度应满足油泵吸油的要求。
(10) 液压系统应设置简单可靠的向油缸上腔的补油回路，以补偿油缸和系统的泄漏。
(11) 液压系统应设置防止管路破裂的保护阀。缸旁阀块应有良好的锁定油缸及闸门 的作用，同时满足防水使用条件。
(12) 设置精细滤油车、P.Q.T 压力流量温度检测仪、污染度检测仪和管道循环冲洗设 备与液压泵站的连接接头，每套液压泵站均相应设置一套。接头的形式及产品型号和接 口关系在设计联络会上确定。
(13) 液压系统最高油温不大于 55℃。
(14) 液压泵站动力电源为 AC380V ，50Hz 。控制电源为 DC24V。
(15) 液压泵站阀组旁设置专用的接线端子箱。
(16) 液压系统铭牌额定压力为 31.5MPa。
(17) 液压油
液压油的技术要求见 3.1. 14 节。
(18) 油泵-电机组
1) 采用手动恒压变量轴向柱塞泵。在正常工况下，油泵需工作在最佳工作流量范围

74
内。
2) 油泵与油箱之间应设避震接头连接。
3) 电动机 TH 处理，防护等级 IP55，电动机能效等级为 2 级（或国际电工委员会（IEC） 标准 IEC/EN60034-30:2008 电动机效率等级为 IE4）。
(19) 液压阀及附件
1) 插装式主阀的制造应符合 GB/T7934（等效于 ISO/DP7368 和 DIN24342）的规定。
2) 先导阀、压力继电器、压力表、精滤器、高压软管、测压接头等采用性能先进的 业内认可的一线品牌元器件。
3) 所有方向阀件应具有阀芯位置动作信号反馈功能。
4) P.Q.T 压力流量温度检测仪、油液污染度检测仪、油液净化装置采用业内认可的一 线品牌产品。
(20) 油箱及管路
1) 油箱采用不锈钢板制造，油箱的有效容积应满足 SL41 规范的要求。
2) 油箱设置电加热器、温度计、液位显示和控制器、空气滤清器（应具有除水干燥 功能（油呼吸器））。
3) 油箱上的滤油器（过滤器）必须具有堵塞发讯装置和旁通阀，并在吸油口和回油 口均设有滤油器。回油过滤器的过滤能力应大于油泵回油量的 3 倍；吸油过滤器的过滤 能力应大于油泵吸油量的 5 倍；压力过滤器的过滤能力应大于过流量的2 倍；过滤精度 应按液压元件的要求确定，但不低于 10μm 。吸油口滤油器（过滤器）带有自封阀，使更 换滤芯时，油箱中的油液不会溢出。严禁采用纸质滤芯。
4) 回油滤油器采用双备份回路，并应考虑在线更换工况。
5) 油箱旁设置专用的电气端子箱。
6) 油管采用符合 GB/T14976 要求的不锈钢无缝钢管。
7) 管接头（法兰）应采用不锈钢制造。
8) 油管外径、壁厚、流速等按 NB/T35020 计算，并按 GB/T14976 和考虑加工弯管需 增加一定管壁厚的条件选用。
9) 管中流速应满足 NB/T35020 的规定。
10) 油箱和管路的冲洗工艺必须严格按照本液压启闭机安装、使用说明书的规定和有 关的技术标准执行。

75
11) 泵站工厂组装后和工地全部设备安装后，必须对管路系统进行循环冲洗。冲洗流 速应使油液呈紊流状态，滤网过滤精度 5μm 。整个系统循环冲洗时，应先对液压系统泵 站和管道分别进行清洗，然后再进行整体循环冲洗，整体冲洗时必须隔断已经清洗过的 油缸。
12) 除焊接法兰外，压力油管不宜进行其它焊接（液压启闭机管路由卖方提供，工地 现场安装单位配装，现场焊接法兰连接、个别弯头处为焊接）。液压泵站上的管路在制 造厂内配装，现场法兰连接，个别弯头处为焊接。
13) 管道冲洗工作在制造厂内完成，管口发货包装好。
14) 液压启闭机油缸在结构设计上考虑油管的可拆卸性。
15) 为了便于液压泵站管路工地现场清洗，应配套专用油管接头，现场可以将油管、 循环冲洗机、专用管接头构成闭合回路，利用循环冲洗装置冲洗管路。
16) 液压油缸在厂内制造验收后，每隔 3 个月定期翻身并检查油缸内壁锈蚀情况，当 发货时间距出厂验收间隔6 个月以上时，发货前须做厂内空载试验。
(21) 液压泵站及管路系统应考虑整体循环冲洗的闭环管路方式，并在油缸进出口端、 软管前端和液压泵站出口端分别设有手动球阀，已利管路系统循环冲洗和维修更换。
(22) 为使工地现场整体循环冲洗（包括系统和管道）时不损坏比例阀，应有临时或 防止损坏比例阀的关闭方法；如果采用临时方法，必须派员在工地现场配合工作并提供 必要的多套接口件。
(23) 管夹采用加强结构、减震、经久耐用、配有焊接板的标准件。
(24) 液压系统应满足本标书有关条款的基本要求。卖方可根据自身的技术优势提出 最优的方案供买方比较选用。
(25) 本标书所涉及的启闭机液压系统的基本回路、结构组成、元器件配置及原理应 参照本标书文件“招标文件附图 ”中相关的规定进行投标设计。
3.2.7 其他技术要求
3.2.7.1 油缸尾部支铰座及轴技术要求
(1) 支铰座的型式为圆筒式结构，主要板件材料性能不低于 GB/T3274 中 Q355B 的技 术性能要求。
(2) 支铰座在卖方的制造厂内整体加工。
(3) 支铰座主要受力焊缝为 Ⅰ类焊缝，进行 100%超声波探伤达到 GB/T11345B Ⅰ级要

76
求。必要时还应进行射线探伤达到 GB/T3323ABⅡ级要求。焊后支铰座整体进行消应处理。
(4) 支铰座按 2 倍的额定启闭荷载进行强度校核。
(5) 支铰座轴和联门轴采用锻件制造， Ⅰ类锻件，100%超声波探伤，达到 GB/T6402 的 3 级质量标准。轴表面镀铬防腐。
3.2.7.2 闸门行程检测装置和行程限位装置技术要求
(1) 表孔闸门每只油缸上单独配置陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置一套和外置式 闸门开度仪装置一套。每套外置式闸门开度仪另外配装闸门全开、全关位置、检修位置 开关（3个行程限位开关）。每只油缸上的两套装置工作方式：可联合工作或单独工作。
(2) 陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置主要技术要求如下：
1) 活塞杆自带涂层内预置行程检测信号源；
2) 采用传感器无接触扫描活塞杆内预置行程检测信号源，闸门开度行程综合测量精 度为±1mm；
3) 数字量输出（设计联络会审定），并与控制设备配套；
4) 安装位置要方便安装、调试、维护；
5) 电控配套不少于上、下极限位和检修位控制，控制位置现场可调；
6) 防护等级≥IP68，均可长期置于水下和潮湿环境工作，满足工作要求（详见招标附 图）；
7) 使用寿命大于 15 年；
8) 测量系统工作温度为-20℃~+80℃;
9) 工作方式：往返连续工作。
(3) 外置式闸门开度仪装置：
外置式行程检测及限位装置采用外置刚性结构直线绝对型静磁栅传感器，主要技术 要求如下：
1）测量传感器由刚性结构的动尺和刚性结构的静尺两部分构成；刚性动尺长度不小 于实际测量行程，内部地址元为稀土永磁体；刚性静尺为圆形不锈钢管，地址元信号采 集装置防水密封，长度不小于 1.2m。
2）通过动尺、静尺相对运动直接测量移动值。
3）测量范围：0-5600mm（根据项目要求选择实际行程）
4）输入电压：24VDC

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5）动尺、静尺之间无接触且保持一定间隙；动尺与静尺最大可靠检测间隙必须大于 或等于 12 mm。
6）测量精度为±1mm。
7）显示数值为绝对编码数值，以 SSI 模式数字方式输出（设计联络会审定），并与 控制设备配套。
8）动尺和静尺均取外置式安装方式，方便安装、调试、维护等。
9）动尺、静尺和传感器均可长期置于露天和水下工作，其防护等级≥IP68。
10）管状刚性动尺截面不小于 50×25mm ，壁厚不小于 1.5mm；动、静尺均采用不锈 钢，使用寿命大于 15 年。
11）动尺和静尺均可抗击水流冲击、抗击 5 公斤及以下漂浮物撞击、水草缠绕等。
12）静磁栅传感器配套独立的全开、全关位置、检修位和极限位位置行程开关；行 程开关位置现场可调，每个行程开关均可提供常开或者常闭接点一个。
13）上下限位测量方式：磁性接近开关通过感应刚性动尺的上下磁性地址元测量。
14）测量系统工作温度为-30℃~+75℃。
3.2.7.3 自润滑球面滑动轴承技术要求
启闭机油缸上、下吊头采用业内认可的一线品牌自润滑球面滑动轴承，主要技术要 求如下：
1）轴承的设计动荷载值必须等于或大于油缸所受最大力的 2.0 倍；
2） 自润滑球面滑动轴承应具有自润滑、免维护功能，采用宽系列产品；
3）轴承工作环境：水下、雨水、低速重载、震动的运动状态下。
4） 自润滑材料的机械强度大，在大比压的环境下不出现抱死的情况。
5）最大摩擦系数≤0.12。
6）抗腐蚀性好，应满足较长时间在水下或潮湿的环境内，不会锈蚀。
7）抗老化性能好，使用寿命长，使用寿命>30 年
8）表面涂初始润滑膜。
9）自润滑材料应具有较高的硬度承受荷载，有效的避免重载下的疲劳磨损，并能保 护运转机构免受损伤。
10）轴承的外圈基体材料采用双相不锈钢，内、外圈球形表面抛光。

78
3.2.8 电力拖动及控制设备技术条件
1 系统组成
溢洪道共设 3 扇弧形工作门，均由2×2000kN 液压启闭机操作。操作方式为动水启闭， 可局部开启。
每扇弧形工作门设 1 套液压泵站，每套液压泵站设有 2 台油泵-电动机组，运行条件 见 3.2.4 节。
每套液压泵站配置 1 套现地控制设备，共 3 套现地控制设备。每套现地控制设备均 由 2 个动力柜和 1 个控制柜（动力柜、控制柜的具体数量设计联络会上确定）以及相应 检测装置、端子箱和配套电缆等组成。每套现地控制设备控制 1 扇弧形工作门。
现地控制设备具备远方/现地/检修操作控制、闸门开度检测、运行监视、故障报警和 保护等功能。
现地控制设备通过网络通讯方式和I/O 硬连接方式接入电站监控系统大坝 LCU ，实 现远方控制。
2 功能要求
（1）运行控制功能
1）2 台油泵电机同时运行，互为备用，采用分时软起动器启动。可 2 台油泵电机同 时运行，也可 1 台运行。
2）闸门在任意开度的启、闭、停运行控制。
3）每扇闸门的液压启闭机双缸同步运行控制。
4）闸门下滑自动提升至下滑前的开度控制，并发出声、光报警信号。
5）油箱油温自动/手动控制。
6）PLC 故障的情况下，可通过常规继电器控制回路，应急启闭闸门。
7）满足 3.2.1~3.2.7 条操作控制要求。
（2）控制方式选择
现地站设有三种控制方式：远方控制、现地控制、检修控制。三种控制方式可在现 地操作切换，相互闭锁。控制方式、运行数据、状态均应通过系统通讯网络上送电站监 控系统大坝 LCU 。控制方式如下：
1）远方控制；现地控制站通过电站监控系统大坝 LCU 接收电站监控系统的运行指 令，实现闸门的远方单机控制和成组控制。

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2）现地控制；通过现地控制站设置的功能按钮、开关进行现地操作，完成闸门任意 开度的提升或闭门操作。
3）检修控制：检修工况时，启闭机单步运行；完成电机空载运行，闸门提升或闭门 运行，闸门运行同步点动纠偏，闸门全关位运行油缸卸载等。
（3）运行显示
1）油缸行程检测及闸门开度数字显示；
2）双缸行程偏差检测与数字显示；
3）闸门开终、关终状态显示；
4）闸门及液压泵站运行及故障信号显示与音响报警；
5）电压、电流显示等。
（4）远方控制
现地控制设备与电站监控系统大坝 LCU 之间通过网络通讯方式进行连接和I/O 硬连 接，向电站监控系统传送闸门启闭机运行信息，并接受电站监控系统下达的控制命令。 现地控制柜侧接口设备（现场总线通信模块、规约转换器、光纤接线盒、光电转换器等） 由卖方提供，并负责现地控制设备的接口程序编制及光纤熔接工作。卖方应配合电站监 控系统设备进行联网调试，保证远方控制功能的实现。
通信规约初步采用ModBus-TCP 通信协议。具体通讯接口方式及规约、上送信号和 接受命令的具体内容由卖方与电站计算机监控系统卖方协调确定。
现地控制设备至电站监控系统大坝 LCU 之间的连接电（光）缆由电站监控系统设备 卖方提供。
现地控制设备应配置足够的连接端子，上送和接受信号在现地控制设备侧均应连接 至端子排。
闸门启闭机现地控制设备上送信号和接受信号如下所示：
①上送信号 运行信号
电源监视信号 保护动作信号 故障信号
闸门开终、关终信号

80
闸门开度信号和行程偏差信号 其他信号
②接受信号
闸门开启、关闭和停止运行命令
预置闸门开度信号 其他信号。
（5）保护功能
①油泵电机过负荷保护，油泵电机供电回路设置缺相、过流保护，并设置电压表和 电流表。
②油系统设置油路过压、失压保护，油箱油位过低、超限保护，油温高、油温低保 护等。
③设置动力电源和控制电源监视信号。
④闸门开终、关终保护和纠偏保护。
⑤在控制柜上均应有每种保护信号显示和音响报警。
（6） 自诊断
① PLC 装置应具有各模块的故障、通信故障以及出口继电器误动等诊断。
②当出现供电电源故障或其它一些故障时，在故障消除之后 PLC 能自启动。
③故障信息能实时记入单元故障记录表，并通过 PLC 报警。
（7）接受上位机的时钟信号，并以上位机的时钟记录，报送操作顺序及故障。
（8）系统应具备闸门启闭次数、时间等记录功能。
3 设备配置
溢洪道共设置 3 套液压启闭机，均配置独立的现地控制设备，分别布置在各液压启 闭机机房内。现地控制设备采用可编程序控制器（PLC）作主要控制器件，且具有常规应 急控制回路。
现地控制系统原理接线和动力柜、控制柜由卖方按本招标文件规定的功能要求和有 关规程规范的要求进行设计和制造。其硬、软件应根据经买方认可的原理接线图纸和要 求进行选型和配置，并留有安装调试时随时修改的余地。
（1）动力柜
买方提供 2 回独立的三相四线制电源（AC380V15% ，50Hz2 Hz）至动力柜，动

81
力柜设双电源自动投切装置（ATS）给 3 台油泵电机和控制设备供电，每回电源容量均按 可带全部负荷设计。每回电源用电缆引接，电缆采用上或下进线（电缆具体进出线方式 在设计联络会上确定）。
动力柜内装设双电源自动投切装置、UPS 电源装置、油泵电机动力主回路器件和运 行保护装置。3 台油泵电机主回路均配置断路器、软启动装置、接触器和保护测控装置等。
动力柜内驱动油泵电机的动力电源均采用三相 380V 交流电源。动力柜内除设有满足 本控制站用电设备的供电回路外,还应提供 AC380V 5kW 及 30kW 备用回路各一回。动力 柜内电源开关接线端子的设计应满足上述连接多根电缆的要求。
（2）控制柜
控制柜内装设 1 套 PLC ，1 套彩色图形触摸屏及辅助控制器件、2 台直流开关电源 （DC24V）、测量仪表、控制开关和按钮、信号指示灯等设备和元器件。
控制电源取自动力柜 UPS 电源装置 220V 交流电源。
预留 2 路 220V 电源，为弧形工作门与液压启闭机在线监测系统设备提供控制电源。
控制柜内除满足本控制站用电设备的控制电源回路外，还应提供 1.5kW，AC220V 备 用回路 2 回。DC24V 备用回路 1 回。
（3）端子箱
卖方根据需要配若干个端子箱。
油箱及阀组上所有电气设备的接线均采用多股软铜芯线穿管敷设接至相应端子箱。 此软芯线及端子箱随液压站配套，由卖方提供。
油缸上所有电气设备的接线均采用多股软铜芯线穿管敷设接至相应端子箱。此软芯 线及端子箱随油缸配套，由卖方提供。
（4）可编程序控制器（PLC）
现地控制站的核心部件是可编程控制器（PLC）。PLC 应具有网络通讯（现场总线或 以太网）功能，其结构形式为模块化机架结构。每个现地控制站均配置一套 PLC ，导轨 卡槽式安装在控制柜内。PLC 主要配有 CPU 模块、模拟量输入模块（AI）、数字量输入 /输出模块（DI/DO）、高速计数模块、网络通讯模块等。CPU 处理器通过对各种接口模 块采集到的现场数据，进行运算处理以完成对液压启闭机控制和操作。PLC 具体要求见 2.13 条相关内容。
（5）操作可视面板（彩色图形触摸屏）

82
每套现地控制站配置 1 台操作可视面板，布置在控制柜面上，操作可视面板为彩色 图形触摸屏形式，可实现现地闸门开度设置，以及液压系统的监视等。操作可视面板具 体要求见 2.13 条相关内容。
（6）传感元件
①每只油缸采用 1 套陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和 1 套外置式闸门开度仪。 陶瓷活塞杆传感器类型为相对型编码器，外置式闸门开度仪传感器类型为绝对型编码器。 由主机承制厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
②每套外置式闸门开度仪配置上、下极限工作位、检修位置行程开关，由主机承制 厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
③压力变送器、差压变送器、液位变送器、温度变送器等传感元件由液压系统配套。 技术要求见本标书第 3.2.1 条至第 3.2.7 条相关内容。
④启闭机行程开度信号、位置开关信号、变送器等传感元件信号作为闸门控制信号， 应在现地显示，并通过现地控制站提供给电站监控系统。
（7）不间断电源（UPS）
每套现地控制站配置 1 台在线式 UPS 电源装置。 技术条件：
输入电压（电网电压）为：AC220V15% ，50Hz2Hz。 输出电压（稳定电压）为：AC220V1%。
UPS 的容量按实际负荷的 1.5 倍确定，且不小于 1.5kVA，续航时间不小于 0.5 小时。 具有旁路运行功能。
（8）直流稳压电源
每个现地控制站配置 2 台直流稳压电源，其输入为 AC220V/DC220V 电源，2 路输出 经二极管并联后供给所有需要 DC24V 电源的设备。性能要求如下：
输出电压：DC24V ，5V。
输出可调范围：输出电压±5%。
输入电压（电网电压）为：AC220V±15% ，50Hz±2Hz。 单台直流稳压电源的容量按实际负荷的 1.5 倍确定。
具有短路保护功能。
（9）电动机启动器

83
电动机采用软启动器启动，软启动器具体要求见 2.13 条相关内容。
（10）设备配套电缆
动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆以及 PLC 系统设备所使用 的电缆均由卖方配套提供。配套电缆应满足第 2.13 条及相关规范要求。
现地控制设备与电站监控系统大坝 LCU 之间的连接电缆由买方提供。卖方应负责现 地控制设备侧的电缆接线及接口工作，并协助买方进行该电缆的选型及采购工作。
（11）其它组成器件
现地控制站的其它组成器件均应满足长期工作稳定（寿命长）、安全可靠、动作灵 活干脆、维护检修方便，快速更换及防潮防腐等要求，并适应安装工作环境。同时应符 合第 2.2 条规程、规范及第 2.13 条的要求。
4 控制软件
控制软件应采用通用化、标准化的系统软件以及在此系统软件支持下开发的应用软 件。应用软件应满足启闭机械、液压系统和闸门的各种控制工况要求，并能保证系统运 行的安全性和可靠。此外还应保证和满足与电站监控系统接口和通信要求。
卖方应提供随机的全套系统支持软件及启闭机运行工艺流程控制应用软件及其说明、 注释。
以上系统软件和应用软件应满足 IEEE 标准或中华人民共和国的相关标准，并具有较 好的实时性、开放性和通用性。
3.2.9 弧形工作门及液压启闭机在线监测系统的技术要求
弧形闸门及液压启闭机设置在线监测及保障系统，用于监测弧形闸门及启闭机在运 行工况下闸门主要构件应力、闸门流激振动、闸门运行姿态、闸门支铰运行状态、启闭 机泵组振动、启闭机油液品质、启闭机运行噪声等。通过在线监测及保障系统的数据分 析，能够提前发现影响设备安全运行的缺陷及故障隐患，并通过信息传输与发布，提供 预测预警，当故障发生时准确定位故障源及提供故障解决方案，确保闸门启闭机的运行 安全。
投标人应提供闸门实时在线监测的技术方案，包括监测方式、测点数量、测点位置、 软件界面以及系统软件组成等。测点数量、测点位置以及软件组成应经过发包人和工程 设计单位认可。
投标人应具备闸门启闭机安全运行保障系统的知识产权（软著权和软件产品证书）

84
复印件。
1）闸门及启闭机在线监测主要内容
1 闸门应力监测：对每扇闸门的支臂、主梁、面板等主要构件进行应力监测，用 于对闸门的结构强度的评估。每扇闸门布置不少于 12 个应力传感器。
2 闸门流激振动监测：对每扇弧形闸门的主梁、支臂等主要构件进行流激振动响 应监测，并实时进行时域和频域分析，用于评估启闭过程中闸门受流激振动的安全性。 每扇闸门布置不少于 6 个三轴加速度传感器。
3 闸门运行姿态监测：对每扇弧形闸门运行姿态进行监测，以实时掌握弧形闸门 运行情况。每扇闸门布置不少于 1 个三轴倾角传感器。
4 闸门支铰状态监测：对每扇弧形闸门支铰运行状态进行监测，实时掌握弧形闸 门支铰的运行状态，用于对其进行损坏程度的评估。每扇闸门布置不少于 2 个支铰状态 监测传感器。
5 启闭机泵组振动监测：对液压启闭机电机-泵组振动进行监测，实时掌握液压启 闭机油泵及电机的运行状态，用于评估启闭过程中启闭机的振动状态和安全状况。每台 液压启闭机布置不少于 2 个振动加速度传感器。
6 启闭机运行噪音监测：对液压启闭机运行噪音进行监测，评估启闭机在运行过 程中逐步劣化的程度。每台液压启闭机布置不少于 1 个噪声传感器。
7 对启闭机油路压力、油路流量、滤芯状态、油液温度、油位高度、油缸开度、 运行电流等参数通过读取的方式将数据集成到在线监测及保障系统。
2）数据采集控制技术要求
1 为满足数据采集系统的数据存储、处理分析、显示等功能，需配置工作站服务 器和显示器，布置于中控室内。数据采集控制应满足以下技术要求：
2 传感器应采用数字通讯，通讯协议应为Ethernet、CAN 或 MODBUS 等公有协议， 不得采用模拟量通讯或私有数字通讯协议；
3 所有通道的数据应以列表的形式储存在服务器数据库内，数据库应开放所有权 限，不得加密或设置其它管理员账号。
4 服务器采用主流配置，磁盘容量应具备不少于 10 年的数据存储能力。
5 数据可视化应用程序应能够在多种操作系统上运行，包括但不限于windows， linux，android 等。

85

6 系统应具备蜂窝组网能力，增加或删除传感器应不影响系统的正常运行。
7 闸门和启闭机入水部件的传感器应满足 100m 水下长期运行的工况。
8 在线监测及保障系统与其它控制系统应互相独立且应避免干涉。
9 在线监测及保障系统应具备数据分析能力和预测预警功能。
10 服务器操作系统应采用授权操作系统，并提供软件清单。
3）硬件性能参数要求
在线监测及保障系统传感器性能参数见表 3.2.9-1；在线监测及保障系统服务器性能 指标见表 3.2.9-2。
表 3.2.9-1 单套闸门及启闭机测点布置及传感器性能指标

序号
项目
数量
测点布置
传感器性能指标

1

弧形闸门
应力传感器

12

对闸门主梁、支 臂、面板等部件 布置监测点
防水型应变传感器：
1）量程： ± 10000 μ ε
2）额定电阻：120 Ω
3）分辨率：1 μ ε
4）防护等级：IP68
5）耐水压：1MPa

2

弧形闸门
振动传感器

6

对主梁、支臂等 部件布置监测点
三轴加速度传感器：
1）类型：数字传感器
2）容量：不低于±10g
3）灵敏度：<0.01g
4）防护等级：IP68
5）耐水压：1MPa

3

弧形闸门
三轴倾角传感器

1

主梁布置监测点
三轴倾角传感器：
1）类型：数字传感器
2）测量范围：不低于±30 °
3）测量轴：三轴
4）分辨率：<0.0025 °
5）防水等级：IP68
6）耐水压：1MPa

4

弧形闸门
支铰状态监测传 感器

2

支铰部位布置监 测点
状态监测传感器：
1）量程： ± 10000 μ ε
2）额定电阻：120 Ω
3）分辨率：1 μ ε
4）防护等级：IP68
5）耐水压：1MPa

5

液压启闭机 振动传感器

2

油泵-电机组处 布置监测点
三轴加速度传感器：
1）类型：数字传感器
2）容量：不低于±10g
3）灵敏度：<0.01g
4）防护等级：IP68

86

6

液压启闭机 噪音传感器

1

液压启闭机泵站 处布置监测点
噪音传感器：
1）类型：数字传感器
2）灵敏度：-26dBFS （94dB @1kHz）
3）方向：全向
4）防护等级：IP67

表 3.2.9-2 在线监测及保障系统服务器性能指标

序号

项目

数量

品牌要求

性能指标

1

系统服务器

1

塔式服务器，CPU 不低于 Core i7，硬盘不低 于 1T，内存不少于 32GB，UPS 不低于 1000VA。

2

显示器

1

不小于 21 寸的大屏幕液晶显示器

4）软件功能要求
系统配置 1 套闸门启闭机状态在线监测与分析软件，该软件应具备良好的系统开放 性、扩展性、智能诊断与处理能力以及大规模数据管理和深层次数据挖掘能力，主要功 能要求如下：
①基本信息查询功能
在三维场景下以全景方式展示闸孔所在大坝位置的信息，闸门所在闸孔的位置信息 以及闸门的各项基本信息，包括闸门的型号、名称、编号相关信息。
②闸门启闭机运行状态仿真模拟功能
基于闸门启闭机在线监测的实时数据，在三维场景下（为便于展示仿真成果，部分 信息会以二维的形式进行突出显示）对闸门运行状态进行仿真模拟，包括闸门的实际开 度、倾斜状态等。
③闸门监测数据查询展示模块
闸门的在线监测数据会以实时的方式进行数据展示，在需要对数据分析时，可进行 当前状态值的查询和历史曲线的查询，并可进行多监测数据的横向对比以及历史数据的 导出。
④健康度分析功能
系统应具备数据分析的能力，能提供各种专业的数据分析和计算，并根据监测参量 的变化，提供分析波形、频谱、傅里叶变换、智能匹配、相关趋势图等分析功能。结合 在线监测数据分析，通过闸门启闭机健康度算法，提供闸门启闭机健康度评估分值，为 决策层提供设备状况的决策参考，为每台设备的维护保养提供方向，并能为设备运行规

87

划提供重要的依据，从而能有效均衡且延长每套设备的使用寿命，提高设备运行整体安 全性、可靠性。
⑤故障诊断及解决方案
当一些突发故障发生时，系统能够瞬间将故障精准锁定至设备模块及元件，通过故 障诊断信息使得运行人员能清楚的知道当前故障的编号、类型、描述、故障点位置以及 处理当前故障的步骤、操作方法，让运行人员在第一时间知道问题在哪、如何处理，从 而大幅度减少设备停机时间，避免造成巨大损失和运行事故。
⑥运行记录
系统自动对每次运行进行机器记录，记录其运行开始时间、运行结束动作、运行时
长、运行动作等，并将重要运行曲线机器记录方便后期查阅。
3.2.10 涂装
(1) 涂装一般要求见 2.9 节。
(2) 涂装具体技术要求按 3.1.6 有关规定执行。
3.2.11 易损件清单
卖方应按本标书的要求，提供启闭机易损件清单（包括规格、型号、数量、使用部
位和生产厂家）。
3.2.12 供货范围
卖方的供货必须具有成套性，供货范围见表 3.2.12-1 、表 3.2.12-2。 表 3.2.12-1 溢洪道弧形工作闸门 2×2000kN 液压启闭机供货范围
序号
名称
数量
备注

1

油缸总成

6 套
成套供货，包括：油缸、尾部支铰座及轴、 吊头、联门 轴、轴承、密封件、轴挡板及螺栓、缸旁安全保压阀块、 陶瓷活塞杆外置式行程检测装置、行程限位装置、油缸 支托、端子箱及连接电缆、二期埋件、一期埋件、有关 的附件、管路系统（含泵站以外按 1. 1 倍管长提供）。每 套为一支油缸等配套设备。

2

液压泵站

3 套
成套供货，主要阀件业内认可的一线品牌。包括：油泵- 电动机组、泵站阀组、油箱及附件、二期埋件、一期埋 件、必要的机架、泵站内管路、必要的附件、专用检修 工具。P.Q.T 测试仪测试接头、油液污染度检测仪测试接 头，油液净化装置（油水分离器）连接接头、精细滤油 小车连接接头、循环冲洗装置连接接头。 电动机能效等 级为 2 级。

3
电力拖动及控制系统
3 套
电力拖动及控制系统设备、埋件、电缆和配套附件。

4
移动式液控应急操作器
1 套
详见 3. 1.13

88

5

液压油

按最大容积（包括油缸、管道、油箱）的 1.3 倍的液压油， 计算出最大用油量（包含现场管路冲洗用油）， 以便采 购。工作用液压油、防腐蚀性注油、工厂试验及验收用 液压油均由卖方采购。

6
弧形工作门及液压启闭机在 线监测系统
1 套
包含 3 孔现地设备和中控室设备及电（光）缆。

7
专用安装及检修工具
1 套
根据标书中要求和设备需要配备。

9
油液污染度检测仪
1 套

10
油液净化装置
1 套

11
其它

按供货界定的规定执行，含润滑脂及备品备件

注：每套液压泵站均需配备 P.Q.T 压力流量温度检测仪、精细滤油车、污染度检测仪和液压管路 循环冲洗设备连接接头或测试接头。卖方应统一上述设备规格型号，以便选购相匹配的接头。
表 5.3.2-3 溢洪道弧形工作闸门 2×2000kN 液压启闭机电气控制系统设备供货范围

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注

1
现地站设备

1. 1
动力柜

台

包括双电源互投装置、软启动装 置

1.2
控制柜

台

含 PLC 、彩色触摸屏和直流稳压 电源

1.3
PLC

套

含软件

1.4
端子箱

个

由卖方报出规格和数量

1.5

行程检测装置

套

机械配套，每套包括陶瓷涂层活 塞杆自带行程检测装置 1 套和外 置式闸门开度仪装置 1 套。

1.6

行程限位装置

套

机械配套，每套包括闸门全开、 全关位置、检修位置开关（3个行 程限位开关）

2
电缆

km

由卖方报出型号和数量

2. 1
动力电缆

km

由卖方报出型号和数量

2.2
控制电缆

km

由卖方报出型号和数量

3
其它

卖方认为需要列明的电气元器件

注：现地控制站动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆均由卖方配套供应。其 长度应满足设备和器件的布置、电缆敷设和接线的要求，并留有 10%的裕量。应根据各设备信息传输 的具体（特殊）要求进行选型。投标书上应标明电缆型号、线芯截面、外径、长度等性能参数。
3.2.13 备品备件
运行备品备件是指责任期内设备运行所需备品备件（见表 3.2. 13-1），不包括调试备 品备件。设备调试期间需要的备品备件由卖方自备，不能动用用户的运行备品备件。
表 3.2.13-1 溢洪道弧形工作门 2×2000kN 液压启闭机设备规定备品备件清单

89

序号
名称
数量
备注

1
行程开关
各种规格备用4 件

2
压力继电器
各种规格备用4 件

3
O 形密封圈
各种规格备用2 件

4
动密封圈
各种规格备用2 件
陶瓷杆专用

5
防尘圈
各种规格备用2 件

6
阀用电磁铁
各种规格备用2 件

7
吸、回油及高压滤油器 滤芯
滤芯各备用 10 套
精度 10um

8
外置式行程检测传感器
1 件
行程检测精度不大于 1mm ，具有模拟和 数字两种输出模式，防护等级 IP68。

11
压力表
各种规格备用 1 件

12
其它备品备件
卖方认为所需备品备件自 列，并满足三年运行要求

电控系统设备备品备件及专用工具 应提供的备品备件见表 3.2.13-2。
专用工具包括 1 台便携式计算机和 1 套模件不少于 40 件的组合工具。便携式计算机 用于编程和调试。要求能进行 PLC 测试，具有在线和离线两种工作方式，详细技术指标 参见 3.1. 12 节。
卖方应提供必要的备品备件和专用工具，所有备品备件应装箱保存，以防存放时损 坏，在密封包装箱中，应适当给予标记和说明、清单。
表 3.2.13-2 电控设备规定的备品备件及专用工具清单

序号
名称
单位
数量
备注

1
PLC 模块
套
1
一台套液压启闭机用量

2
液晶显示
套
1
含编程电缆

3
指示灯、按钮
套
1
一台套液压启闭机用量

4

继电器、接触器

套

1
一台套液压启闭机用量 80%，数量不 足 1 时按 1 计入

5
开关电源
套
1

6

控制传感器

套

1
用于 1 套液压启闭机控制的各种传 感器

90

3.2.14 主要外购配件要求
卖方应至少按不低于表 3.2.14-1 所列的项目品牌档次采购主要外购配件，主要外购配 件需原产地产品。在投标时，卖方还应根据设备的功能和使用要求，提出所需采购的其 它主要外购配件。所有主要外购配件应在卖方的投标书中明确和单独报价。
3.2.14-1 液压启闭机重要零部件及外购件品牌清单

序 号
品名
型号规格（标准）
品牌
备 注

1
手动恒压变量轴向柱 塞泵
公称压力35MPa ，额定转速~ 1500r/min
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

2
球式电磁换向阀
NG6 ， 公 称 压 力 ≥ 31.5MPa， DC24V
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

3

电磁换向阀
NG6 ， 公 称 压 力 ≥ 31.5MPa， DC24V
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

4
压力阀
公称压力≥31.5MPa
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

5

插装式主阀
NG50，公称压力≥31.5MPa
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

6
单向阀
公称压力≥31.5MPa
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

7

平衡阀

公称压力≥35MPa
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

8

电液比例调速阀

公称压力≥31.5MPa
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

9
微型测压软管
公称压力35MPa
STAUFF、PARKER、HYDAC

10

压力继电器

公称压力≥31.5MPa，DC24V
TOKYO KFIKI/日本、KAWASAKI/日 本、PARKER/美国、REXROTH /德国

11
高压截止阀
公称压力35MPa
PISTER、STAUFF、HYDAC

12
高压软管
公称压力≥25MPa
STAUFF、PARKER、HYDAC

13
活塞杆V形组合密封 圈
40MPa，-30～100℃ , 允许速度 0.5m/s
MERKEL、PARKER、SKF

14
活塞V形组合密封圈
40MPa，-30～100℃ , 允许速度 0.5m/s
MERKEL、PARKER、SKF

15
O形密封圈
40MPa
MERKEL、PARKER、SKF

16
防尘圈

MERKEL、PARKER、SKF

17
限位行程开关

倍加福、图尔克、施耐德

91

18

外置式行程检测装置

武汉宇锐、武汉静磁栅、武汉莹佳

19

PLC
电源模块、中央处理器、输入 模块、输出模块、通信模块、
扩展模块及其它附件
SIEMENS公司S7-400H系列、
AB公司ControlLog ix系列、
施耐德Modicon unity Quantum系
列、GE公司的PAC3i系列产品

20
彩色触摸屏
14“彩色触摸屏
同上

21
低压电器设备
开关、接触器、软起动器、熔 断器、断路器
施耐德、西门子、ABB

22
控制系统UPS

艾默生、施耐德、伊顿

23
软启动器

ABB、施耐德、西门子

24
电动机

马拉松、ABB、SEW

25
轴承

OILES、INA、KAMAN

26
油液净化装置连接接 头
50L/min， β5≥100
PARKER、PALL、特滤泰

27
PQT检测仪测试接头
公称压力≥31.5MPa，RS232接 口
PARKER、Hydrotechnology、EMB

28
油液污染度检测仪测 试接头
公称压力≥31.5MPa， RS232 接 口，可在线和离线检测
PALL、HYDAC、PARKER

29
应急操作装置

世纪合兴、集创利锦、东莞力众

30
在线监测系统
含弧门和液压启闭机
水利部质检中心、河南江河智慧， 上海贝钰科技

3.2.15 供货界定与接口关系
(1) 所有在混凝土地面及结构上装设的设备、二期埋件、一期埋件由卖方提供，卖方 在混凝土中预留或布置的埋件、孔、槽、油管、电缆管及电线、电缆走向应满足工程要 求。对工程中原来已有的布置，卖方应进行确认，并对这些布置负责。
(2) 启闭机油缸的活塞杆吊头带有与闸门联接的联门轴及附件，应与闸门上已有的吊 轴孔相匹配。油缸的支铰连接轴和闸门连接轴由卖方提供。
(3) 启闭机布置应在启闭闸门时不与闸门结构相干扰，所有设备与建筑物关系协调， 便于安装、检修及使用。
(4) 对机房的照明、通风采暖、消防所需要求，由卖方提出。
(5) 油缸总成至液压泵站之间的管路系统的接口关系由卖方负责协调。
(6) 卖方提供的材料是指启闭机在安装调试和使用中需要的消耗性材料，如润滑油、 脂、滤芯、纸垫等等，提供的数量能使用至设备的质量保证期结束。
(7) 买方提供 2 回独立的三相四线制电源（AC380V15% ，50Hz2 Hz）至机房卖

92
方动力柜内，卖方负责配置双电源自动投切装置。启闭设备要求的动力电缆、控制电缆、 信号电缆及接线柱、接线端子、控制柜、动力柜及接线端子、接线端子箱等由卖方提供， 接口关系在设计联络会上确认。
(8) 卖方提供的现地控制设备应留有与电站计算机监控系统大坝 LCU 的接口，接口 及通信要求由卖方与电站计算机监控系统卖方协商确定；现地控制设备侧接口设备由卖 方提供，现地控制设备与电站计算机监控系统大坝 LCU 之间的联系电缆由电站计算机监 控系统设备卖方提供。卖方负责现地控制设备的接口程序编制。
(9) 现地控制设备电气控制系统的接口关系由卖方负责。
(10) 卖方应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力选用防腐蚀性注油、 工厂调试及试验用液压油。液压油型号及品牌在设计联络会上提供给买方确认。
(11) 启闭机一期埋设的垫板、插筋（插筋和油管钢板凳）、地脚螺栓及支承定位架 埋件由卖方负责供货，接口关系在设计联络会上确认。
(12) 卖方提供 3 孔弧形工作门及液压启闭机在线监测需要的全部器材（包括传感器、 电缆、电线、线加固金属套管、固线夹（卡）、端子箱、埋件等）和中控室端的监测设 备及软件（含启闭机房在线监测设备至中控室端在线监测设备之间的电（光）缆），所 用器材需与弧形工作门在线监测系统兼容。
(13) 启闭机面漆颜色第二次设计联络会确定。
3.3 放空洞控制闸工作门 2×400kN/2×200kN 液压启闭机
3.3.1 设备布置和用途
（1） 启闭机装设地点
放空洞控制闸中部闸室共安装 1 台液压启闭机，操作启闭 1 扇控制闸工作门弧形工 作闸门。启闭机总体布置形式为双吊点、中部铰接机架支承，双作用油缸，启闭机安装 高程 349.50m，采用现地控制和远方控制。无论处于何种控制方式下，启闭机均可全程或 局部开启。
（2） 启闭机数量
放空洞控制闸液压启闭机共 1 台，由 1 套液压泵站和电气控制设备分别驱动和控制。 （3） 启闭机用途
本液压启闭机用于启闭放空洞控制闸弧形工作门。

93

3.3.2 液压启闭机主要技术参数
表 3.2.2-1 液压启闭机主要技术参数

序号
名称
参数
备注

1
额定启门力
2×400 kN

2
额定闭门力
2×200 kN

3
工作行程
5.5 m

4
最大行程
5.8 m
油缸内富裕行程由卖方根据结构需 要自行考虑

5
吊点间距
4.3 m
闸门吊点间距

6
启门速度
0.3～0.7 m/min
可调

7
闭门速度
0.3～0.7 m/min
可调

8
操作条件
动水启闭，局部开启

9

启闭机形式

双吊点、中部铰接支承、双作 用液压启闭机
双吊点电液比例闭环同步控制；陶瓷 涂层活塞杆防腐，每根活塞杆自带行 程检测装置，每支油缸另配一套外置
式静磁栅刚性传感器。

3.3.3 液压启闭机的组成和结构要求
（1） 启闭机的组成
每一台（套）液压启闭机由双油缸总成、液压泵站及系统总成（每套液压泵站由油 泵-电机组、油箱、阀组、缸旁保压安全阀块和管道等组成）、机架、轴承、陶瓷涂层活 塞杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性传感器、液压管路系统、联门轴及轴端挡板 和紧固件、埋件（包括油缸支铰座用的螺栓、地脚螺栓及支承定位架、埋件连接板）、 每支油缸旁电缆转接端子箱（布置在油缸旁闸墩上）或防水电缆快速接头、电力拖动和 控制系统、弧形工作门及液压启闭机在线监测系统、移动式液控应急操作器、专用检修 工具等组成。
启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地脚螺栓及支承定位插筋）、油箱、管路 埋件（油管钢板凳）为一期埋设；油缸支铰座、紧固件、管道支座、电控柜埋件等为二 期埋设安装。
（2） 启闭机主要结构要求
1） 启闭机为双吊点，即一扇弧形工作门由一台双缸启闭机操作启闭。油缸倾斜安 装，中部支铰支承，分别与闸门和机架铰座连接。油缸中部支承和活塞杆头部均内装全 密封球面滑动轴承（轴承有防水措施），以消除因油缸制造和安装误差对运行带来的不 利影响。
2） 每一台启闭机配一套液压泵站总成（每套液压泵站由油泵—电机组、油箱、阀

94
组、缸旁保压安全阀块和管道等组成）和一套电力拖动和控制系统。双缸同步正常运行 方式采用双比例调速阀同步回路；液压系统中另配有由其它阀件组成的双缸同步回路， 以便在比例阀出现故障时应急驱动双油缸同步启闭弧形工作闸门。
3） 液压泵站中含集中控制功能块和油缸旁保压安全阀块。其中，缸旁保压安全阀 块用于闸门开启时保压闭锁，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成 事故的功能。
4） 油缸机架支铰高程 350.0m ，机架和泵站机房地面高程 349.5m。
5） 与油缸联接的液压管路应满足油缸摆动的要求。
6） 油缸活塞杆采用陶瓷涂层防腐，并自带与陶瓷涂层结合在一起的油缸行程检测 装置。
3.3.4 运行和操作要求
（1） 双吊点电液双比例闭环控制同步运行，在全行程范围内，两套油缸同步运行 误差不大于 10mm。需设置起调点、报警点和停机点，具体数值根据现场实际调试情况确 定。
（2） 每一套液压泵站设 2 台油泵-电动机组，正常条件同时工作；当一台油泵-电动 机组有故障时，另外一台也能单独工作（速度减二分之一）。
（3）液压系统设有应急回路，当电液比例阀控制出现故障时，关闭电液比例阀控制 回路，采用应急控制回路仍可双缸同步启闭闸门。
（4）闸门开度行程检测装置综合检测精度不低于 1mm。检测数据应在现地和中央集 中控制室分别以数码方式显示。陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性 传感器两套装置可联合工作，也可分别单独工作。
（5） 液压启闭机所有受力构件按 1.5 倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。
（6） 液压启闭机动水启闭，可局部开启。
（7） 液压启闭机工作方式：
1） 全程启闭；
2） 可按设定的开度自动局部开启或关闭，也可手动操作按钮局部开启或关闭；设 定的闸门开度可调整。
（8） 在闸门的任一开度上，因泄漏而使油缸活塞杆在 48 小时内下滑量不得大于 200mm 。当油缸活塞杆下滑量大于 200mm 时，电气控制系统应给出声、光信号，并自动

95
启动液压启闭机将闸门重新开启至设定高度。
（9）在闸门的全关时，若活塞杆存在缩回的现象，在24 小时内缩回量不得大于50mm。 当油缸活塞杆缩回量大于 50mm 时，电气控制系统应给出声、光信号，并自动启动液压 启闭机将闸门重新关闭至全关位。
（10） 液压启闭机电控方式
1） 远方控制；
2） 现地控制；
3） 现地检修单步控制（同时满足人工单步手动控制可双缸同步启闭闸门）。 三种控制方式相互联锁。
（11） 电气控制系统应具有完善的启闭机运行状态实时全程监测、故障诊断和报警 显示功能，并具有与电站监控系统接口功能。
3.3.5 液压系统技术要求
（1） 液压系统公称压力按 GB/T2346 选取，管接头及附件公称压力按 GB/T7937 选 取，油箱公称容积按 GB/T2876 选取。
（2） 液压系统在满足运行要求的条件下，应尽量简单可靠，便于安装和维护。液 压系统应设置安全、锁定、卸荷和补油等基本回路，锁定阀组（块）宜靠近油缸出口处 设置。液压系统应进行压力损失验算；压力损失包括沿程压力损失、局部压力损失、阀 件压力损失和过滤器压力损失等。
（3） 液压系统应具有完善的监测和保护功能。液压系统及电控对油缸上、下腔的 保护应同时采用溢流阀和压力继电器联合保护方式。
（4） 液压系统优先采用插装集成（主要控制功能阀不允许采用螺纹插装阀及阀芯）。 所有方向先导阀均应设置阀芯位置监测指示器，向电控系统反馈阀芯位置信号。
（5） 为了闸门的安全、稳定运行，液压系统应采用电液比例调速阀闭环同步油路 控制系统，控制双缸同步运行。在比例阀的进口油路上，应设置高压精细滤油器。
（6）液压系统的设计应有应急回路，当双电液比例阀控制出现故障时，在有电源并 采用方向阀、手动调速阀等其它阀件回路的条件下，应急手动控制双缸同步启闭闸门。
（7） 每一套液压泵站设 2 台油泵-电动机组，正常条件同时工作；当一台油泵-电动 机组有故障时，另外一台也能单独工作（速度减二分之一）。
（8） 在液压系统中适当位置和最高点，均应设置排气阀。

96
（9） 液压系统应满足油泵空载起动和稳压的要求。
（10） 油箱高度应满足油泵吸油的要求。
（11） 液压系统应设置简单可靠的向油缸上腔的补油回路，以补偿油缸和系统的泄 漏。
（12） 液压系统应设置防止管路破裂的保护阀。缸旁阀块应有良好的锁定油缸及闸 门的作用。
（13） 油液净化装置和管道循环冲洗设备与液压泵站的连接接头每套泵站均相应设 置一套。接头的形式及产品型号和接口关系在设计联络会上确定。
（14） 液压泵站预留并配置能在线检测压力、流量、温度（P 、Q 、T）和油液污染 度的专用仪器的测试接头（专用仪器与表孔及进水口液压启闭机共用，包含在进水口液 压启闭机设备中）。测试接头的形式及产品型号和接口关系在设计联络会上确定。
（15） 液压系统最高油温不大于 55℃。
（16） 液压泵站动力电源为 AC400V ，50Hz 。控制电源为 DC24V。
（17） 液压泵站阀组旁设置专用的接线端子箱。
（18） 液压系统铭牌额定压力为 31.5MPa。
（19） 液压油
液压油的技术要求见 3.1. 14 节。
（20）油泵-电机组
1）采用手动恒压变量轴向柱塞泵。在正常工况下，油泵需工作在最佳工作流量范围 内。
2）油泵与油箱之间应设避震接头连接。
3）电动机 TH 处理，防护等级 IP55，电动机能效等级为 2 级（或国际电工委员会（IEC） 标准 IEC/EN60034-30:2008 电动机效率等级为 IE4）。
（21） 液压阀及附件
1） 插装式主阀的制造应符合 GB/T7934（等效于 ISO/DP7368 和 DIN24342）的规定。
2） 先导阀、压力继电器、压力表、精滤器、高压软管、测压接头等采用性能先进 的成熟产品。
3） 所有方向阀件应具有阀芯位置动作信号反馈功能。
4） 压力流量温度检测仪器、油液污染度检测仪器、油液净化装置等采用性能先进

97
的成熟产品。
（22） 油箱及管路
1） 油箱采用不锈钢板制造，油箱的有效容积应满足双油缸检修时回抽油液存储。
2） 油箱设置电加热器、温度计、液位显示和控制器、空气滤清器（应具有除水干 燥功能（油呼吸器））。
3） 油箱上的滤油器必须具有堵塞发讯装置和旁通阀，并在吸油口和回油口均设有 滤油器。回油过滤器的过滤能力应大于油泵回油量的 3 倍；吸油过滤器的过滤能力应大 于油泵吸油量的 5 倍；压力过滤器的过滤能力应大于过流量的2 倍；过滤精度应按液压 元件的要求确定。吸油口滤油器带有自封阀，使更换滤芯时，油箱中的油液不会逸出。
4） 油箱旁设置专用的电气端子箱。
5） 油管采用符合 GB/T14976 要求的不锈钢无缝钢管。
6） 管接头（法兰）应采用不锈钢制造。
7） 油管外径、壁厚、流速等按 DL/T5167 附录 H 计算，并按 GB/T14976 和考虑加 工弯管需增加一定管壁厚的条件选用。
8） 管中流速应满足 DL/T5167 的规定。
9） 油箱和管路的冲洗工艺必须严格按照本液压启闭机安装、使用说明书的规定和 有关的技术标准执行。
10） 泵站工厂组装后和工地全部设备安装后，必须对管路系统进行循环冲洗。冲洗 流速应使油液呈紊流状态，滤网过滤精度 5μm。
11） 除焊接法兰外，压力油管不应进行其它焊接。
（23） 液压泵站及管路系统应考虑整体循环冲洗的闭环管路方式，并在油缸进出口 端、软管前端和液压泵站出口端分别设有手动球阀，已利管路系统循环冲洗和维修更换。
（24） 为使工地现场整体循环冲洗（包括系统和管道）时不损坏比例阀，应有临时 或防止损坏比例阀的关闭方法；如果采用临时方法，必须派员在工地现场配合工作并提 供必要的多套接口件。
（25） 管夹采用加强结构、减震、经久耐用、配有焊接板的标准件。
3.3.6 油缸技术要求
（1）油缸强度和活塞杆受压稳定性计算、油缸内径、活塞宽度、油缸最小导向长度 等应符合 SL41 及相关设计规范的要求。

98
（2） 油缸计算压力不大于 18MPa ，受压稳定性安全系数 n≥5.0，在活塞杆全行程外 伸状态时的计算长细比λ≤200。
（3） 油缸旁设置专用接线端子箱。
（4） 缸体
1 ） 缸体材料不低于国产 45 钢整段无缝钢管或 45 钢整体锻件，机械性能不低于 JB/T6397 正火后的技术性能。缸体材料应按 JB/T4730.1 和 JB/T4730.3Ⅱ级进行 100%超声 波探伤。
2）缸体需要环向对接焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接，焊 缝应用超声波进行 100%探伤，达到 JB/T4730.3 Ⅰ级要求。对探伤结果有疑议的部位，须 采用其它合理的探伤方式进行复核检测，并达到 JB/T4730.2ABⅡ级要求。
3） 内径尺寸公差不低于 GB/T1801 中的 H8。
4）内径圆度公差不低于 GB/T1184 中的 8 级，内表面母线的直线度公差不大于 1000： 0.2 ，且在缸体全长不大于 0.3mm。
5） 缸体端面对轴线全跳动公差不低于 GB/T1184 中 8 级。
6） 内表面粗糙度不大于 GB/T1031 中 Ra0.35μm。
（5） 活塞杆
1）活塞杆材料的机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的性能。Ⅰ类锻件，100% 超声波探伤，达到 GB/T6402 的 2 级质量标准。同时应控制活塞杆热处理后σb 和σs 的上、 下限值。
2）活塞杆两端螺纹公差采用 GB/T197 中 7 级精度，吊头螺纹和导向段采用密封防水， 并在装配时涂抹防腐油脂。
3）油缸活塞杆采用陶瓷涂层防腐，活塞杆表面喷涂金属氧化陶瓷层，其中，HVOF 喷涂 Ni/Cr 基础层，厚度不小于 150μm；等离子喷涂 Cr2O3/TiO2 面层，厚度不小于 200μm， 面层硬度900HV～1000HV 。陶瓷涂层应经第三方检测机构检测，其中盐雾试验≥3000h ， 与活塞杆基体材料的结合强度≥30N/mm2 ，弯曲强度极限≥300N/mm2。
4）活塞杆导向段外径公差不低于 GB1801 中的 f7 ，圆度公差不低于 GB1184 中的 8 级。母线直线度公差不大于 1000：01 ，但在全长上不大于 0.25mm。
5）活塞杆导向段表面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.25μm。
（6） 活塞杆导向套

99
1） 导向套配合面尺寸公差为 GB1801 中的 H8 与 h8。
2） 导向面的圆柱度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
3） 导向配合面的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4） 导向面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.25μm。
5）导向套材料宜选用非金属导向套或导向带，或其它性能优良、并在同类工程中使 用过的材料，抗水性和抗油性性能优良。
（7） 活塞
1） 活塞材料性能不低于 JB/T6397 的 45 钢，采用减摩环导向。
2） 减摩环外径公差应不低于 GB1801 中 f7。
3） 外径对内径的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4） 减摩环外径圆柱度公差不低于 GB1184 中 8 级。
5） 减摩环外圆粗糙度应不大于 GB1031 中 Ra0.35μm。
（8） 活塞杆吊头
油缸活塞杆连接吊头材料采用整体锻件，其机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后 的技术性能。吊头材料应按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
（9） 上吊耳端盖、下端盖
油缸的上吊耳端盖、下端盖优先采用钢整体锻件。选用45 钢整体锻件时，其机械性 能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的技术性能；或选用合金铸钢 ZG35CrMo，其机械性能 不低于 JB/ZQ4297 中 ZG35CrMo 调质后的技术性能。其材料均须按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
（10） 密封件
1） 油缸中各种静密封件应选用耐油、耐水、抗老化密封圈。
2） 油缸的动密封在 0～1.25 倍工作压力时，均应具有良好的密封性能和较低的起动 压力。
3） 动密封件应具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等 良好特性，耐压 31.5MPa。
4） 动密封件应便于安装和调整。
5） 油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜括污圈。

100

3.3.7 其它技术要求
3.3.7.1 机架及轴技术要求
(1)油缸前端吊头单板式（闸门吊杆为双吊耳板），支座铰座采用板焊结构，主要板 件材料性能不低 GB/T3274 中 Q355B 的技术性能要求。
(2)油缸铰座在卖方的制造厂内整体加工。
(3)油缸铰座主要受力焊缝为Ⅰ类焊缝，进行 100%超声波探伤达到 GB11345BⅠ级要求。 对接焊缝同时还要进行射线探伤达到GB/T3323ABⅡ级要求。焊后铰座整体进行消应处理。
(4)油缸铰座按 1.5 倍的额定启闭荷载进行强度校核。
(5)用于油缸铰座固定采用的地脚螺栓及支承定位架为一期砼预埋，设计上采用支承 定位架定位油缸铰座连接的地脚螺栓（地脚螺栓预埋的深度＞40d（d 为地腿螺栓直径））。
(6)铰轴和联门轴采用锻件制造。轴为Ⅰ类锻件，100%超声波探伤，达到 GB/T6402 的
3 级质量标准。轴表面镀铬防腐。
3.3.7.2 闸门行程检测装置和行程限位装置技术要求 详见 3.2.7.2 技术要求。
3.3.7.3 自润滑球面滑动轴承技术要求 详见 3.2.7.3 技术要求。
3.3.8 电力拖动及控制设备技术条件
放空洞控制闸每扇弧形工作闸门启闭机设 1 套液压泵站，每套液压泵站设 1 个现地 控制站，共设有 1 个现地控制站，作为现地设备操作和控制执行机构。
（1） 现地控制站的功能要求 各现地控制站应具备以下功能：
1）运行控制功能
① 2 台油泵电机同时运行，互为备用，分时启动。
② 闸门在任意开度的启、闭、停运行控制。
③ 每扇闸门的液压启闭机双缸同步运行控制，两套油缸同步运行误差应小于 10mm。
④ 在远方控制和现地控制方式下，闸门开启在任意开度时，因油缸内、外泄露造成 油缸活塞杆在 48 小时内下滑量达到 200mm 时，发出报警信号并启动 2 台油泵电动机， 自动将闸门提升至下滑前的开度。
⑤ 油箱油温自动控制。

101
2）控制方式选择功能
现地站设有三种控制方式：远方控制、现地控制、现地检修单步控制。三种控制方 式可在现地操作切换，每次只能使用一种方式控制（现地优先），且应维持必要的闭锁 关系。控制方式、过程和结果等数据、状态均应通过系统通讯网络上送电站监控系统。 在三种控制方式下需完成如下功能：
① 远方控制方式
接收电站监控系统的运行指令及预置开度，实现闸门远方控制。
② 现地控制方式
能通过现地控制站设置的功能按钮、开关进行现地操作，实现闸门现地启闭控制。
③ 现地检修单步控制方式
通过现地单步操作可完成电机空载运行，闸门提升或闭门运行，闸门运行同步点动 纠偏，闸门全关位运行油缸卸载等。
3）现地站运行显示
现地控制站应设置各种设备工作状态和故障报警显示器件，以简洁、明确的方式指 示设备的运行状态。
① 油缸行程及闸门开度检测与数字显示；
② 双缸行程偏差检测与数字显示；
③ 闸门及液压泵站运行故障信号显示与音响报警；
4）远方连接与控制
现地控制设备与电站监控系统设备之间通过光纤以太网通讯方式进行连接和I/O 硬 连接，向电站监控系统传送泵站和闸门运行信息，并接受电站监控系统下达的控制命令。
每个现地控制站均应配置光纤以太网通信模块，通信模块由卖方提供。卖方应配合 电站监控系统设备供货商进行联网调试，保证远方控制功能的实现。
电站监控系统设备不在本招标范围。
现地控制设备应配置足够的连接端子，上送和接受信号在现地控制设备侧均应连接 至端子排。
上送信号和接受信号如下所示，通讯接口方式及规约、上送和接受信号的具体内容 由卖方与电站监控系统卖方协调确定。
① 上送信号

102
泵站及闸门的运行信号 泵站的电源监视信号
泵站的保护动作信号 故障信号
闸门开终、关终信号
闸门开度信号和双缸行程偏差信号
② 接受信号
闸门开启、关闭和停止运行命令 预置闸门开度信号
时钟信号
5）保护功能
① 油泵电机过负荷保护，油泵电机供电回路设置缺相过流保护，并设置电压表和电 流表。
② 油系统设置油路过压、失压保护，油箱油位过低、超限保护，油温高、油温低保 护等。
③ 设置动力电源和控制电源监视信号。
④ 闸门开终、关终保护和纠偏保护。
⑤ 在控制柜上均应有每种保护信号显示和音响报警。
6） 自诊断
① PLC 装置应具有各模块的故障、通信故障以及出口误动等诊断。
② 当出现供电电源故障或其它一些故障时，在故障消除之后 PLC 能自启动。
③ 故障信息能实时记入单元故障记录表，并通过 PLC 报警。
7）接受电站监控系统的时钟信号，并以电站监控系统的时钟记录，报送操作顺序及 故障。
（2） 现地控制站设备配置及技术要求
每个现地控制站均由2 个动力柜、1 个控制柜及端子箱组成。现地控制站采用可编程 序控制器（PLC）作主要控制器件，且具有常规应急控制回路。
现地控制站的控制系统原理接线和动力柜、控制柜由卖方按本招标文件规定的功能 要求和有关规程规范的要求进行设计和制造。其硬、软件应根据经买方认可的原理接线

103
图纸和要求进行选型和配置，并留有安装调试时随时修改的余地。
1）动力柜
买方提供 2 回独立的 400/230V 三相四线制电源至动力柜，动力柜设双电源自动投切 装置（由卖方提供） 给 2 台油泵电机和控制设备供电。每回电源用电缆引接，电缆采用 上或下进线（电缆截面和电缆具体进出线方式在设计联络会上确定）。
3 台油泵电机主回路均配置断路器、软启动装置、接触器和保护测量装置等；动力柜 内装设供电回路器件和动力主回路器件、驱动油泵电机启动装置和运行保护装置等。
动力柜内驱动油泵电机的动力电源均采用三相 400V 交流电源（AC400V±15%， 50Hz±2 Hz）。
从动力柜电源开关的进线侧 T 接 2 根 ZRYJV22-3X16+1X10 电缆至机房内照明分电 箱等设备，该电缆由买方提供（约 30m）。
动力柜内除设有满足本泵站用电设备的供电回路外,还应提供 5kw及 30kw交流 400V 备用回路各一回。动力柜内电源开关接线端子的设计应满足上述连接多根电缆的要求。
2）控制柜
控制柜内装设 1 套 PLC（包括彩色图形触摸屏）及辅助控制器件、直流稳压电源 （DC24V）、测量仪表、控制开关和按钮、信号指示灯等设备和元器件。
控制柜内控制电源采用单相 230V 交流电源（AC230V±15% ，50Hz±2 Hz）。
控制柜内除满足本泵站用电设备的控制电源回路外，还应提供 1.5kW 交流 230V 备用 回路一回。
3）端子箱
现地控制站还需要配若干个端子箱。具体配置如下：
液压泵站油箱旁设 1 个端子箱，油箱及阀组上所有电气设备的接线均采用多股软铜 芯线穿管敷设接至端子箱。此软芯线及端子箱随液压站配套。
油缸旁设 1 个端子箱，油缸上所有电气设备的接线均采用多股软铜芯线穿管敷设接 至端子箱。此软芯线及端子箱随液压站配套。油缸旁端子箱为户外型，其接线采用下进 下出方式。
4）可编程序控制器（PLC）
现地控制站的核心部件是可编程控制器（PLC）。PLC 应具有网络通讯（现场总线或 以太网）功能，其结构形式为模块化结构。每个现地控制站均配置一套 PLC ，导轨卡槽

104
式安装在控制柜内。PLC 主要配有 CPU 模块、模拟量输入板（AI）、数字量输入/输出板 （DI/DO）、网络通讯模块等。CPU 处理器通过对各种接口模块采集到的现场数据，进 行运算处理以完成对液压启闭机控制和操作。PLC 技术要求如下：
I/O 点数≥128 点（不加扩展），设计 I/O 点数按实际需要配置并留有 20%的裕量。 CPU 运行速率：≤4.76k / ms。
CPU 负载率：≤50%。
数据内存（RAM）：≥64K ，有较大的停电数据保护区。 程序存储器：≥160K ，并不小于实际程序长度的 2 倍。
有热插拔、短路保护、掉电保护等性能（CPU 应具有掉电保护功能和电源恢复后的 自动重新启动功能）。
5）彩色图形触摸屏（可视操作面板）
通过设在控制柜面的彩色图形触摸屏实现现地闸门开度设置，以及液压系统的监视 等。
CPU：32 位；
显示分辨率：≥640×480；彩色； 尺寸：≥10.4 英寸
6） 传感元件
①每只油缸采用 1 套陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和 1 套外置式闸门开度仪。 陶瓷活塞杆传感器类型为相对型编码器，外置式闸门开度仪传感器类型为绝对型编码器。 由主机承制厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
②每套外置式闸门开度仪配置上、下极限工作位、检修位置行程开关，由主机承制 厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
③压力变送器、差压变送器、液位变送器、温度变送器等传感元件由液压系统配套。 技术要求见本标书第 3.2.1 条至第 3.2.7 条相关内容。
④启闭机行程开度信号、位置开关信号、变送器等传感元件信号作为闸门控制信号， 应在现地显示，并通过现地控制站提供给电站监控系统。
7）直流稳压电源
每个现地控制站配置 2 台直流稳压电源，其输入为交流 230V 电源，2 路输出经二极 管并联后供给所有需要 DC24V 电源的设备。性能要求如下：

105
输出电压：DC24V ，5V。
输出可调范围：输出电压±5%。
输入电压（电网电压）为：AC230V±15% ，50Hz±2Hz。 单台直流稳压电源的容量按实际负荷的 1.5 倍确定。
具有短路保护功能。
8） UPS 电源
每套控制设备配置 1 台不间断电源，为 PLC 、直流稳压电源装置、控制电器、传感 器、液压阀件等提供电源。
输入电压（电网电压）为：AC230V±15% ，50Hz±2Hz。
各 UPS 电源的容量按实际负荷的 1.5 倍确定，断电工作时间不小于 1 小时
9）软启动器
①软启动器的选择应与所控制的驱动电机型式和功率相匹配。按重载类型选择，并 具有 30％的裕量。
②可选择设置驱动电机的软启动时间和软停止时间。
③可实现对驱动电机的限流启动，限流倍数为 100～500％满载电流，限流值可调。
④具有电机过载、失速及堵转、缺相、三相不平衡、热保护、浪涌电压保护和停机 后的自动电隔离等功能。
10） 其它组成器件
现地控制站的其它组成器件均应满足长期工作稳定（寿命长）、安全可靠、动作灵 活干脆、维护检修方便，快速更换及防潮防腐等要求，并适应安装工作环境。同时应符 合第二部分第 2 条规程规范及第 13 条的要求。
（3） 控制系统软件要求
控制单元的软件应采用通用化、标准化的系统软件以及此在系统软件支持下开发的 应用软件。应用软件应满足启闭机和液压系统的各种控制工况要求，并能保证系统运行 的安全性和可靠。此外还应保证和满足与电站监控系统接口要求。
卖方应提供随机的全套系统支持软件及启闭机运行工艺流程控制应用软件及其说明、 注释。
以上系统软件和应用软件应满足 IEEE 标准或中华人民共和国的相关标准，并具有较 好的实时性、开放性和通用性。

106

（4） 设备配套电缆
动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆以及 PLC 系统设备所使用 的控制信号电缆由卖方配套提供。配套电缆应满足第二部分第 13. 10 条要求。投标文件上 应标明电缆型号、线芯截面及芯数、外径及电气性能等参数。
（5） 设备布置
每个启闭机房内均布置一套现地电控设备（3 台电控柜）。
（6） 其它
其它要求见本招标文件第二部分通用技术条件。
3.3.9 涂装
(1) 涂装一般要求见 2.9 节。
(2) 涂装具体技术要求按 3.1.6 有关规定执行。
3.3.10 易损件清单
卖方应按本标书的要求，提供启闭机易损件清单（包括规格、型号、数量、使用部 位和生产厂家）。
3.3.11 供货范围
卖方的供货必须具有成套性，供货范围见表 3.3.11-1 、表 3.3.11-2。
表 3.3.11-1 放空洞控制闸弧形工作门 2×400kN/2×200kN 液压启闭机供货范围

序号
名称
数量
备注

1

油缸总成

2 套
成套供货，包括：油缸、摆动机架、固定机架、吊头、联 门轴、轴承、密封件、轴挡板及螺栓、缸旁安全保压阀块、 闸门开度仪、端子箱及连接电缆、二期埋件、一期埋件、 有关的附件、管路系统（含泵站以外按 1.1 倍管长提供）。

2

液压泵站

1 套
成套供货。包括：油泵-电动机组、泵站阀组、油箱及附 件、二期埋件、一期埋件、必要的机架、泵站内管路、必 要的附件、专用检修工具。P.Q.T 测试仪测试接头、油液 污染度测试仪的测试接头，油液净化装置、循环冲洗装置
的连接接头， 以及端子箱及连接电缆。

3
电力拖动及控制系统设备
1 套
动力柜、控制柜、连接电缆及配套软件

4
液压油

按最大容积（包括油缸、管道、油箱）的 1.3 倍提供液压 油，防腐蚀性注油、工厂试验及验收用液压油由卖方自备。

107

5
移动式液控应急操作器
1 套
详见 3. 1.13

6
弧形工作门及液压启闭机 在线监测系统
1 套
详见 3.2.9

7
专用安装及检修工具
1 套

8
其它

按供货界定的规定执行，含润滑脂及备品备件

注：每套液压泵站均需配备 P.Q.T 压力流量温度检测仪、精细滤油车、污染度检测仪和液压管路 循环冲洗设备连接接头或测试接头。卖方应统一上述设备规格型号，以便选购相匹配的接头。
表 3.3.11-2 电气控制系统设备供货范围

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注

1
现地站设备

1. 1
动力柜

台

包括 UPS 电源、双电源互 投装置、软启动装置

1.2
控制柜

台

包括 PLC、彩色触摸屏、直 流稳压电源

1.3
PLC

套

含软件

1.4
端子箱

个

由卖方报出规格和数量

1.5
闸门开度仪

套

机械配套

1.6
闸门位置开关

套

机械配套 ，每套均包括开 终、关终和检修位置开关

2
电缆

km

由卖方报出型号和数量

2. 1
动力电缆

km

由卖方报出型号和数量

2.2
控制电缆

km

由卖方报出型号和数量

2.3
信号电缆

km

由卖方报出型号和数量

3
其它

卖方认为需要列明的电气 元器件

注：现地控制站动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆均由卖方配套供应。其 长度应满足设备和器件的布置、电缆敷设和接线的要求，并留有 10%的裕量。应根据各设备信息传输 的具体（特殊）要求进行选型。投标书上应标明电缆型号、线芯截面、外径、长度等性能参数。
3.3.12 备品备件
运行备品备件是指责任期内设备运行所需备品备件（见表 3.3. 12-1），不包括调试备 品备件。设备调试期间需要的备品备件由卖方自备，不能动用用户的运行备品备件。
表 3.3.12-1 设备规定备品备件清单

序号
名称
数量
备注

1
行程开关
各种规格备用4 件

2
压力继电器
各种规格备用4 件

108

3
O 形密封圈
各种规格备用2 件

4
动密封圈
各种规格备用2 件
陶瓷杆专用

5
防尘圈
各种规格备用2 件

6
阀用电磁铁
各种规格备用2 件

7
吸、回油及高压滤油器 滤芯
滤芯各备用 10 套
精度 10um

8
外置式行程检测传感器
1 件
行程检测精度不大于 1mm ，具有模拟和 数字两种输出模式，防护等级 IP68。

11
压力表
各种规格备用 1 件

12
其它备品备件
卖方认为所需备品备件自 列，并满足三年运行要求

电控系统设备备品备件及专用工具 应提供的备品备件见表 3.3.12-2。
专用工具包括 1 台便携式计算机和 1 套模件不少于 40 件的组合工具。便携式计算机 用于编程和调试。要求能进行 PLC 测试，具有在线和离线两种工作方式，详细技术指标 参见 3.1. 12 节。
卖方应提供必要的备品备件和专用工具，所有备品备件应装箱保存，以防存放时损 坏，在密封包装箱中，应适当给予标记和说明、清单。
表 3.2.12-2 电控设备规定的备品备件及专用工具清单

序号
名称
单位
数量
备注

1
PLC 模块
套
1
一台套液压启闭机用量

2
液晶显示
套
1
含编程电缆

3
指示灯、按钮
套
1
一台套液压启闭机用量

4

继电器、接触器

套

1
一台套液压启闭机用量 80% ，数量不 足 1 时按 1 计入

5
开关电源
套
1

6

控制传感器

套

1
用于 1 套液压启闭机控制的各种传感 器

3.3.13 主要外购配件要求
技术要求详见 3.2. 14 节。

109

3.3.14 供货界定及接口关系
（1）所有在混凝土地面及结构上装设的设备、二期埋件、一期埋件由卖方提供，卖 方在混凝土中预留或布置的埋件、孔、槽、油管、电缆管及电线、电缆走向应满足工程 要求。对工程中原来已有的布置，卖方应进行确认，并对这些布置负责。
（2）启闭机油缸的活塞杆吊头带有与闸门联接的联门轴及附件，应与闸门上的轴孔 相匹配。油缸的支铰连接轴和闸门连接轴由卖方提供。
（3）启闭机布置应在启闭闸门时不与闸门结构相干扰，所有设备与建筑物关系协调， 便于安装、检修及使用。
（4）油缸总成至液压泵站之间的管路系统的接口关系由卖方负责协调。
（5）卖方提供的材料是指启闭机在安装调试和使用中需要的消耗性材料，如润滑油、 脂、滤芯、纸垫等等，提供的数量能使用至设备的质量保证期结束。
（6）变电所至启闭机房动力柜的动力电缆由买方提供。启闭机系统内各设备、部件 之间连接的动力电缆、控制电缆、信号电缆、接线柱及接线端子等均由卖方提供。
（7）卖方提供的现地控制设备应留有与电站监控系统设备联接的接口，与电站监控 系统设备之间的现地控制设备侧接口设备由卖方提供，接口及通信要求由卖方与电站监 控系统设备供货商协商确定。现地控制设备与电站监控系统设备之间的连接电缆及光缆 由第三方供货商提供。卖方负责现地控制设备的接口程序编制和调试。
（8）液压泵站总成留有与油液净化装置和油液循环冲洗装置的接头，并能随时方便 地接上实现在线进行油液净化和循环冲洗，接口关系由卖方负责。
（9）现地控制设备与液压泵站和启闭机油缸的接口关系由卖方负责。
（10）液压泵站总成留有 P 、Q 、T 检测仪、油污染度检测仪的接头，并能随时方便 地接上实现在线检测，接口关系由卖方负责。
（11）卖方提供弧形工作门及液压启闭机在线监测需要的全部器材（包括传感器、 电缆、电线、线加固金属套管、固线夹（卡）、端子箱、埋件等）和中控室端的监测设 备及软件（含启闭机房在线监测设备至中控室端在线监测设备之间的电（光）缆），所 用器材需与弧形工作门在线监测系统兼容。
（12）启闭机面漆颜色在设计联络会上确定。

110

3.4 取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机
3.4.1 设备布置和用途
（1） 启闭机装设地点
取水口共安装 1 台液压启闭机，操作启闭 1 扇取水口弧形工作闸门。启闭机总体布 置形式为单吊点、中部铰接机架支承，双作用油缸，启闭机安装高程 348.50m，采用现地 控制和远方控制。无论处于何种控制方式下，启闭机均可全程或局部开启。
（2） 启闭机数量
取水口弧形工作门液压启闭机共 1 台，由 1 套液压泵站和电气控制设备分别驱动和 控制。
（3） 启闭机用途
本液压启闭机用于启闭取水口弧形工作门。
3.4.2 液压启闭机主要技术参数
表 3.2.2-1 液压启闭机主要技术参数

序号
名称
参数
备注

1
额定启门力
500 kN

2
额定闭门力
250 kN

3
工作行程
3.8 m

4
最大行程
4.0 m
油缸内富裕行程由卖方根据结构需 要自行考虑

5
吊点间距
单吊点
闸门吊点间距

6
启门速度
0.3～0.5 m/min
可调

7
闭门速度
0.3～0.5 m/min
可调

8
操作条件
动水启闭，局部开启

9

启闭机形式
单吊点、中部铰接支承、双作 用液压启闭机
陶瓷涂层活塞杆防腐，每根活塞杆自
带行程检测装置，每支油缸另配一套 外置式静磁栅刚性传感器。

3.4.3 液压启闭机的组成和结构要求
（1） 启闭机的组成
每一台（套）液压启闭机由油缸总成、液压泵站及系统总成（每套液压泵站由油泵- 电机组、油箱、阀组、缸旁保压安全阀块和管道等组成）、机架、轴承、陶瓷涂层活塞 杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性传感器、液压管路系统、联门轴及轴端挡板和 紧固件、埋件（包括油缸支铰座用的螺栓、地脚螺栓及支承定位架、埋件连接板）、每 支油缸旁电缆转接端子箱（布置在油缸旁闸墩上）或防水电缆快速接头、电力拖动和控

111
制系统、弧形工作门及液压启闭机在线监测系统、移动式液控应急操作器、专用检修工 具等组成。
启闭机的垫板、插筋（包括油缸支铰座用地脚螺栓及支承定位插筋）、油箱、管路 埋件（油管钢板凳）为一期埋设；油缸支铰座、紧固件、管道支座、电控柜埋件等为二 期埋设安装。
（2） 启闭机主要结构要求
1） 启闭机为单吊点，即一扇弧形工作门由一套启闭机油缸总成操作启闭。油缸倾 斜安装，中部支铰支承，分别与闸门和机架铰座连接。油缸中部支承和活塞杆头部均内 装全密封球面滑动轴承（轴承有防水措施），以消除因油缸制造和安装误差对运行带来 的不利影响。
2） 液压泵站中含集中控制功能块和油缸旁保压安全阀块。其中，缸旁保压安全阀 块用于闸门开启时保压闭锁，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成 事故的功能。
4） 油缸机架支铰高程 349.00m ，机架和泵站机房地面高程 348.50m。
5） 与油缸联接的液压管路应满足油缸摆动的要求。
6） 油缸活塞杆采用陶瓷涂层防腐，并自带与陶瓷涂层结合在一起的油缸行程检测 装置。
3.4.4 运行和操作要求
（1） 每一套液压泵站设 2 台油泵-电动机组，正常条件同时工作；当一台油泵-电动 机组有故障时，另外一台也能单独工作（速度减二分之一）。。
（2）闸门开度行程检测装置综合检测精度不低于 1mm。检测数据应在现地和中央集 中控制室分别以数码方式显示。陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和外置式静磁栅刚性 传感器两套装置可联合工作，也可分别单独工作。
（3） 液压启闭机所有受力构件按 1.5 倍的额定载荷进行强度和稳定性校核。
（4） 液压启闭机动水启闭，可局部开启。
（5） 液压启闭机工作方式：
1） 全程启闭；
2） 可按设定的开度自动局部开启或关闭，也可手动操作按钮局部开启或关闭；设 定的闸门开度可调整。

112
（6） 在闸门的任一开度上，因泄漏而使油缸活塞杆在 24 小时内下滑量不得大于 100mm 。当油缸活塞杆下滑量大于 100mm 时，电气控制系统应给出声、光信号，并自动 启动液压启闭机将闸门重新开启至设定高度。
（7）在闸门的全关时，若活塞杆存在缩回的现象，在24 小时内缩回量不得大于50mm。 当油缸活塞杆缩回量大于 50mm 时，电气控制系统应给出声、光信号，并自动启动液压 启闭机将闸门重新关闭至全关位。
（8） 液压启闭机电控方式
1） 远方控制；
2） 现地控制；
3） 现地检修单步控制（同时满足人工单步手动控制启闭闸门）。 三种控制方式相互联锁。
（9） 电气控制系统应具有完善的启闭机运行状态实时全程监测、故障诊断和报警 显示功能，并具有与电站监控系统接口功能。
3.4.5 液压系统技术要求
（1） 液压系统公称压力按 GB/T2346 选取，管接头及附件公称压力按 GB/T7937 选 取，油箱公称容积按 GB/T2876 选取。
（2） 液压系统在满足运行要求的条件下，应尽量简单可靠，便于安装和维护。液 压系统应设置安全、锁定、卸荷和补油等基本回路，锁定阀组（块）宜靠近油缸出口处 设置。液压系统应进行压力损失验算；压力损失包括沿程压力损失、局部压力损失、阀 件压力损失和过滤器压力损失等。
（3） 液压系统应具有完善的监测和保护功能。液压系统及电控对油缸上、下腔的 保护应同时采用溢流阀和压力继电器联合保护方式。
（4）在液压系统中适当位置和最高点，均应设置排气阀。
（5） 每一套液压泵站设 2 台油泵-电动机组，正常条件同时工作；当一台油泵-电动 机组有故障时，另外一台也能单独工作（速度减二分之一）。
（6） 液压系统应满足油泵空载起动和稳压的要求。
（7） 油箱高度应满足油泵吸油的要求。
（8） 液压系统应设置简单可靠的向油缸上腔的补油回路，以补偿油缸和系统的泄 漏。

113
（9） 液压系统应设置防止管路破裂的保护阀。缸旁阀块应有良好的锁定油缸及闸 门的作用。
（10） 油液净化装置和管道循环冲洗设备与液压泵站的连接接头每套泵站均相应设 置一套。接头的形式及产品型号和接口关系在设计联络会上确定。
（11） 液压泵站预留并配置能在线检测压力、流量、温度（P 、Q 、T）和油液污染 度的专用仪器的测试接头（专用仪器与表孔及进水口液压启闭机共用，包含在进水口液 压启闭机设备中）。测试接头的形式及产品型号和接口关系在设计联络会上确定。
（12） 液压系统最高油温不大于 55℃。
（13） 液压泵站动力电源为 AC400V ，50Hz 。控制电源为 DC24V。
（14） 液压泵站阀组旁设置专用的接线端子箱。
（15） 液压系统铭牌额定压力为 31.5MPa。
（16） 液压油
液压油的技术要求见 3.1. 14 节。
（17）油泵-电机组
1）采用手动恒压变量轴向柱塞泵。在正常工况下，油泵需工作在最佳工作流量范围 内。
2）油泵与油箱之间应设避震接头连接。
3）电动机 TH 处理，防护等级 IP55，电动机能效等级为 2 级（或国际电工委员会（IEC） 标准 IEC/EN60034-30:2008 电动机效率等级为 IE4）。
（18） 液压阀及附件
1） 插装式主阀的制造应符合 GB/T7934（等效于 ISO/DP7368 和 DIN24342）的规定。
2） 先导阀、压力继电器、压力表、精滤器、高压软管、测压接头等采用性能先进 的成熟产品。
3） 所有方向阀件应具有阀芯位置动作信号反馈功能。
4） 压力流量温度检测仪器、油液污染度检测仪器、油液净化装置等采用性能先进 的成熟产品。
（19） 油箱及管路
1） 油箱采用不锈钢板制造，油箱的有效容积应满足油缸检修时回抽油液存储。
2） 油箱设置电加热器、温度计、液位显示和控制器、空气滤清器（应具有除水干

114
燥功能（油呼吸器））。
3） 油箱上的滤油器必须具有堵塞发讯装置和旁通阀，并在吸油口和回油口均设有 滤油器。回油过滤器的过滤能力应大于油泵回油量的 3 倍；吸油过滤器的过滤能力应大 于油泵吸油量的 5 倍；压力过滤器的过滤能力应大于过流量的2 倍；过滤精度应按液压 元件的要求确定。吸油口滤油器带有自封阀，使更换滤芯时，油箱中的油液不会逸出。
4） 油箱旁设置专用的电气端子箱。
5） 油管采用符合 GB/T14976 要求的不锈钢无缝钢管。
6） 管接头（法兰）应采用不锈钢制造。
7） 油管外径、壁厚、流速等按 DL/T5167 附录 H 计算，并按 GB/T14976 和考虑加 工弯管需增加一定管壁厚的条件选用。
8） 管中流速应满足 DL/T5167 的规定。
9） 油箱和管路的冲洗工艺必须严格按照本液压启闭机安装、使用说明书的规定和 有关的技术标准执行。
10） 泵站工厂组装后和工地全部设备安装后，必须对管路系统进行循环冲洗。冲洗 流速应使油液呈紊流状态，滤网过滤精度 5μm。
11） 除焊接法兰外，压力油管不应进行其它焊接。
（20） 液压泵站及管路系统应考虑整体循环冲洗的闭环管路方式，并在油缸进出口 端、软管前端和液压泵站出口端分别设有手动球阀，已利管路系统循环冲洗和维修更换。
（21） 管夹采用加强结构、减震、经久耐用、配有焊接板的标准件。
3.4.6 油缸技术要求
（1）油缸强度和活塞杆受压稳定性计算、油缸内径、活塞宽度、油缸最小导向长度 等应符合 SL41 及相关设计规范的要求。
（2） 油缸计算压力不大于 18MPa ，受压稳定性安全系数 n≥5.0，在活塞杆全行程外 伸状态时的计算长细比λ≤200。
（3） 油缸旁设置专用接线端子箱。
（4） 缸体
1 ） 缸体材料不低于国产 45 钢整段无缝钢管或 45 钢整体锻件，机械性能不低于 JB/T6397 正火后的技术性能。缸体材料应按 JB/T4730.1 和 JB/T4730.3Ⅱ级进行 100%超声 波探伤。

115
2）缸体需要环向对接焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接，焊 缝应用超声波进行 100%探伤，达到 JB/T4730.3 Ⅰ级要求。对探伤结果有疑议的部位，须 采用其它合理的探伤方式进行复核检测，并达到 JB/T4730.2ABⅡ级要求。
3） 内径尺寸公差不低于 GB/T1801 中的 H8。
4）内径圆度公差不低于 GB/T1184 中的 8 级，内表面母线的直线度公差不大于 1000： 0.2 ，且在缸体全长不大于 0.3mm。
5） 缸体端面对轴线全跳动公差不低于 GB/T1184 中 8 级。
6） 内表面粗糙度不大于 GB/T1031 中 Ra0.35μm。
（5） 活塞杆
1）活塞杆材料的机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的性能。Ⅰ类锻件，100% 超声波探伤，达到 GB/T6402 的 2 级质量标准。同时应控制活塞杆热处理后σb 和σs 的上、 下限值。
2）活塞杆两端螺纹公差采用 GB/T197 中 7 级精度，吊头螺纹和导向段采用密封防水， 并在装配时涂抹防腐油脂。
3）油缸活塞杆采用陶瓷涂层防腐，活塞杆表面喷涂金属氧化陶瓷层，其中，HVOF 喷涂 Ni/Cr 基础层，厚度不小于 150μm；等离子喷涂 Cr2O3/TiO2 面层，厚度不小于 200μm， 面层硬度900HV～1000HV 。陶瓷涂层应经第三方检测机构检测，其中盐雾试验≥3000h ， 与活塞杆基体材料的结合强度≥30N/mm2 ，弯曲强度极限≥300N/mm2。
4）活塞杆导向段外径公差不低于 GB1801 中的 f7 ，圆度公差不低于 GB1184 中的 8 级。母线直线度公差不大于 1000：01 ，但在全长上不大于 0.25mm。
5）活塞杆导向段表面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.25μm。
（6） 活塞杆导向套
1） 导向套配合面尺寸公差为 GB1801 中的 H8 与 h8。
2） 导向面的圆柱度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
3） 导向配合面的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4） 导向面粗糙度不大于 GB1031 中的 Ra0.25μm。
5）导向套材料宜选用非金属导向套或导向带，或其它性能优良、并在同类工程中使 用过的材料，抗水性和抗油性性能优良。
（7） 活塞

116
1） 活塞材料性能不低于 JB/T6397 的 45 钢，采用减摩环导向。
2） 减摩环外径公差应不低于 GB1801 中 f7。
3） 外径对内径的同轴度公差不低于 GB1184 中的 8 级。
4） 减摩环外径圆柱度公差不低于 GB1184 中 8 级。
5） 减摩环外圆粗糙度应不大于 GB1031 中 Ra0.35μm。
（8） 活塞杆吊头
油缸活塞杆连接吊头材料采用整体锻件，其机械性能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后 的技术性能。吊头材料应按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
（9） 上吊耳端盖、下端盖
油缸的上吊耳端盖、下端盖优先采用钢整体锻件。选用45 钢整体锻件时，其机械性 能不低于 JB/T6397 中 45 钢正火后的技术性能；或选用合金铸钢 ZG35CrMo，其机械性能 不低于 JB/ZQ4297 中 ZG35CrMo 调质后的技术性能。其材料均须按 GB/T6402Ⅱ级进行 100％超声波探伤。
（10） 密封件
1） 油缸中各种静密封件应选用耐油、耐水、抗老化密封圈。
2） 油缸的动密封在 0～1.25 倍工作压力时，均应具有良好的密封性能和较低的起动 压力。
3） 动密封件应具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等 良好特性，耐压 31.5MPa。
4） 动密封件应便于安装和调整。
5） 油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜括污圈。
3.4.7 其它技术要求
3.4.7.1 机架及轴技术要求
(1)油缸前端吊头单板式（闸门吊杆为双吊耳板），支座铰座采用板焊结构，主要板 件材料性能不低 GB/T3274 中 Q355B 的技术性能要求。
(2)油缸铰座在卖方的制造厂内整体加工。
(3)油缸铰座主要受力焊缝为Ⅰ类焊缝，进行 100%超声波探伤达到 GB11345BⅠ级要求。 对接焊缝同时还要进行射线探伤达到GB/T3323ABⅡ级要求。焊后铰座整体进行消应处理。
(4)油缸铰座按 1.5 倍的额定启闭荷载进行强度校核。

117
(5)用于油缸铰座固定采用的地脚螺栓及支承定位架为一期砼预埋，设计上采用支承 定位架定位油缸铰座连接的地脚螺栓（地脚螺栓预埋的深度＞40d（d 为地腿螺栓直径））。
(6)铰轴和联门轴采用锻件制造。轴为Ⅰ类锻件，100%超声波探伤，达到 GB/T6402 的
3 级质量标准。轴表面镀铬防腐。
3.4.7.2 闸门行程检测装置和行程限位装置技术要求 详见 3.2.7.2 技术要求。
3.4.7.3 自润滑球面滑动轴承技术要求 详见 3.2.7.3 技术要求。
3.4.8 电力拖动及控制设备技术条件
取水口每扇弧形工作闸门启闭机设 1 套液压泵站，每套液压泵站设 1 个现地控制站， 共设有 1 个现地控制站，作为现地设备操作和控制执行机构。
（1） 现地控制站的功能要求 各现地控制站应具备以下功能：
1）运行控制功能
① 2 台油泵电机同时运行，互为备用，分时启动。
② 闸门在任意开度的启、闭、停运行控制。
③ 每扇闸门的液压启闭机双缸同步运行控制，两套油缸同步运行误差应小于 10mm。
④ 在远方控制和现地控制方式下，闸门开启在任意开度时，因油缸内、外泄露造成 油缸活塞杆在 24 小时内下滑量达到 100mm 时，发出报警信号并启动 3 台油泵电动机， 自动将闸门提升至下滑前的开度。
⑤ 油箱油温自动控制。
2）控制方式选择功能
现地站设有三种控制方式：远方控制、现地控制、现地检修单步控制。三种控制方 式可在现地操作切换，每次只能使用一种方式控制（现地优先），且应维持必要的闭锁 关系。控制方式、过程和结果等数据、状态均应通过系统通讯网络上送电站监控系统。 在三种控制方式下需完成如下功能：
① 远方控制方式
接收电站监控系统的运行指令及预置开度，实现闸门远方控制。
② 现地控制方式

118
能通过现地控制站设置的功能按钮、开关进行现地操作，实现闸门现地启闭控制。
③ 现地检修单步控制方式
通过现地单步操作可完成电机空载运行，闸门提升或闭门运行，闸门运行同步点动 纠偏，闸门全关位运行油缸卸载等。
3）现地站运行显示
现地控制站应设置各种设备工作状态和故障报警显示器件，以简洁、明确的方式指 示设备的运行状态。
① 油缸行程及闸门开度检测与数字显示；
② 闸门及液压泵站运行故障信号显示与音响报警；
4）远方连接与控制
现地控制设备与电站监控系统设备之间通过光纤以太网通讯方式进行连接和I/O 硬 连接，向电站监控系统传送泵站和闸门运行信息，并接受电站监控系统下达的控制命令。
每个现地控制站均应配置光纤以太网通信模块，通信模块由卖方提供。卖方应配合 电站监控系统设备供货商进行联网调试，保证远方控制功能的实现。
电站监控系统设备不在本招标范围。
现地控制设备应配置足够的连接端子，上送和接受信号在现地控制设备侧均应连接 至端子排。
上送信号和接受信号如下所示，通讯接口方式及规约、上送和接受信号的具体内容 由卖方与电站监控系统卖方协调确定。
① 上送信号
泵站及闸门的运行信号 泵站的电源监视信号
泵站的保护动作信号 故障信号
闸门开终、关终信号
闸门开度信号和双缸行程偏差信号
② 接受信号
闸门开启、关闭和停止运行命令 预置闸门开度信号

119
时钟信号
5）保护功能
① 油泵电机过负荷保护，油泵电机供电回路设置缺相过流保护，并设置电压表和电 流表。
② 油系统设置油路过压、失压保护，油箱油位过低、超限保护，油温高、油温低保 护等。
③ 设置动力电源和控制电源监视信号。
④ 闸门开终、关终保护和纠偏保护。
⑤ 在控制柜上均应有每种保护信号显示和音响报警。
6） 自诊断
① PLC 装置应具有各模块的故障、通信故障以及出口误动等诊断。
② 当出现供电电源故障或其它一些故障时，在故障消除之后 PLC 能自启动。
③ 故障信息能实时记入单元故障记录表，并通过 PLC 报警。
7）接受电站监控系统的时钟信号，并以电站监控系统的时钟记录，报送操作顺序及 故障。
（2） 现地控制站设备配置及技术要求
每个现地控制站均由2 个动力柜、1 个控制柜及端子箱组成。现地控制站采用可编程 序控制器（PLC）作主要控制器件，且具有常规应急控制回路。
现地控制站的控制系统原理接线和动力柜、控制柜由卖方按本招标文件规定的功能 要求和有关规程规范的要求进行设计和制造。其硬、软件应根据经买方认可的原理接线 图纸和要求进行选型和配置，并留有安装调试时随时修改的余地。
1）动力柜
买方提供 2 回独立的 400/230V 三相四线制电源至动力柜，动力柜设双电源自动投切 装置（由卖方提供） 给 2 台油泵电机和控制设备供电。每回电源用电缆引接，电缆采用 上或下进线（电缆截面和电缆具体进出线方式在设计联络会上确定）。
3 台油泵电机主回路均配置断路器、软启动装置、接触器和保护测量装置等；动力柜 内装设供电回路器件和动力主回路器件、驱动油泵电机启动装置和运行保护装置等。
动力柜内驱动油泵电机的动力电源均采用三相 400V 交流电源（AC400V±15%， 50Hz±2 Hz）。

120
从动力柜电源开关的进线侧 T 接 2 根 ZRYJV22-3X16+1X10 电缆至机房内照明分电 箱等设备，该电缆由买方提供（约 30m）。
动力柜内除设有满足本泵站用电设备的供电回路外,还应提供 5kw及 30kw交流 400V 备用回路各一回。动力柜内电源开关接线端子的设计应满足上述连接多根电缆的要求。
2）控制柜
控制柜内装设 1 套 PLC（包括彩色图形触摸屏）及辅助控制器件、直流稳压电源 （DC24V）、测量仪表、控制开关和按钮、信号指示灯等设备和元器件。
控制柜内控制电源采用单相 230V 交流电源（AC230V±15% ，50Hz±2 Hz）。
控制柜内除满足本泵站用电设备的控制电源回路外，还应提供 1.5kW 交流 230V 备用 回路一回。
3）端子箱
现地控制站还需要配若干个端子箱。具体配置如下：
液压泵站油箱旁设 1 个端子箱，油箱及阀组上所有电气设备的接线均采用多股软铜 芯线穿管敷设接至端子箱。此软芯线及端子箱随液压站配套。
油缸旁设 1 个端子箱，油缸上所有电气设备的接线均采用多股软铜芯线穿管敷设接 至端子箱。此软芯线及端子箱随液压站配套。油缸旁端子箱为户外型，其接线采用下进 下出方式。
4）可编程序控制器（PLC）
现地控制站的核心部件是可编程控制器（PLC）。PLC 应具有网络通讯（现场总线或 以太网）功能，其结构形式为模块化结构。每个现地控制站均配置一套 PLC ，导轨卡槽 式安装在控制柜内。PLC 主要配有 CPU 模块、模拟量输入板（AI）、数字量输入/输出板 （DI/DO）、网络通讯模块等。CPU 处理器通过对各种接口模块采集到的现场数据，进 行运算处理以完成对液压启闭机控制和操作。PLC 技术要求如下：
I/O 点数≥128 点（不加扩展），设计 I/O 点数按实际需要配置并留有 20%的裕量。
CPU 运行速率：≤4.76k / ms。
CPU 负载率：≤50%。
数据内存（RAM）：≥64K ，有较大的停电数据保护区。
程序存储器：≥160K ，并不小于实际程序长度的 2 倍。
有热插拔、短路保护、掉电保护等性能（CPU 应具有掉电保护功能和电源恢复后的

121
自动重新启动功能）。
5）彩色图形触摸屏（可视操作面板）
通过设在控制柜面的彩色图形触摸屏实现现地闸门开度设置，以及液压系统的监视 等。
CPU：32 位；
显示分辨率：≥640×480；彩色；
尺寸：≥10.4 英寸
6） 传感元件
①每只油缸采用 1 套陶瓷涂层活塞杆自带行程检测装置和 1 套外置式闸门开度仪。 陶瓷活塞杆传感器类型为相对型编码器，外置式闸门开度仪传感器类型为绝对型编码器。 由主机承制厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
②每套外置式闸门开度仪配置上、下极限工作位、检修位置行程开关，由主机承制 厂设计配套。技术要求见本标书第 3.2.7 条相关内容。
③压力变送器、差压变送器、液位变送器、温度变送器等传感元件由液压系统配套。 技术要求见本标书第 3.2.1 条至第 3.2.7 条相关内容。
④启闭机行程开度信号、位置开关信号、变送器等传感元件信号作为闸门控制信号， 应在现地显示，并通过现地控制站提供给电站监控系统。
7）直流稳压电源
每个现地控制站配置 2 台直流稳压电源，其输入为交流 230V 电源，2 路输出经二极 管并联后供给所有需要 DC24V 电源的设备。性能要求如下：
输出电压：DC24V ，5V。
输出可调范围：输出电压±5%。
输入电压（电网电压）为：AC230V±15% ，50Hz±2Hz。
单台直流稳压电源的容量按实际负荷的 1.5 倍确定。
具有短路保护功能。
8） UPS 电源
每套控制设备配置 1 台不间断电源，为 PLC 、直流稳压电源装置、控制电器、传感 器、液压阀件等提供电源。
输入电压（电网电压）为：AC230V±15% ，50Hz±2Hz。

122
各 UPS 电源的容量按实际负荷的 1.5 倍确定，断电工作时间不小于 1 小时
9）软启动器
①软启动器的选择应与所控制的驱动电机型式和功率相匹配。按重载类型选择，并 具有 30％的裕量。
②可选择设置驱动电机的软启动时间和软停止时间。
③可实现对驱动电机的限流启动，限流倍数为 100～500％满载电流，限流值可调。
④具有电机过载、失速及堵转、缺相、三相不平衡、热保护、浪涌电压保护和停机 后的自动电隔离等功能。
10） 其它组成器件
现地控制站的其它组成器件均应满足长期工作稳定（寿命长）、安全可靠、动作灵 活干脆、维护检修方便，快速更换及防潮防腐等要求，并适应安装工作环境。同时应符 合第二部分第 2 条规程规范及第 13 条的要求。
（3） 控制系统软件要求
控制单元的软件应采用通用化、标准化的系统软件以及此在系统软件支持下开发的 应用软件。应用软件应满足启闭机和液压系统的各种控制工况要求，并能保证系统运行 的安全性和可靠。此外还应保证和满足与电站监控系统接口要求。
卖方应提供随机的全套系统支持软件及启闭机运行工艺流程控制应用软件及其说明、 注释。
以上系统软件和应用软件应满足 IEEE 标准或中华人民共和国的相关标准，并具有较 好的实时性、开放性和通用性。
（4） 设备配套电缆
动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆以及 PLC 系统设备所使用 的控制信号电缆由卖方配套提供。配套电缆应满足第二部分第 13. 10 条要求。投标文件上 应标明电缆型号、线芯截面及芯数、外径及电气性能等参数。
（5） 设备布置
每个启闭机房内均布置一套现地电控设备（3 台电控柜）。
（6） 其它
其它要求见本招标文件第二部分通用技术条件。

123

3.4.9 涂装
(3) 涂装一般要求见 2.9 节。
(4) 涂装具体技术要求按 3.1.6 有关规定执行。
3.4.10 易损件清单
卖方应按本标书的要求，提供启闭机易损件清单（包括规格、型号、数量、使用部 位和生产厂家）。
3.4.11 供货范围
卖方的供货必须具有成套性，供货范围见表 3.3.11-1 、表 3.3.11-2。
表 3.3.11-1 取水口弧形工作门 500kN/250kN 液压启闭机供货范围

序号
名称
数量
备注

1

油缸总成

1 套
成套供货，包括：油缸、摆动机架、固定机架、吊头、联 门轴、轴承、密封件、轴挡板及螺栓、缸旁安全保压阀块、 闸门开度仪、端子箱及连接电缆、二期埋件、一期埋件、 有关的附件、管路系统（含泵站以外按 1.1 倍管长提供）。

2

液压泵站

1 套
成套供货。包括：油泵-电动机组、泵站阀组、油箱及附 件、二期埋件、一期埋件、必要的机架、泵站内管路、必 要的附件、专用检修工具。P.Q.T 测试仪测试接头、油液 污染度测试仪的测试接头，油液净化装置、循环冲洗装置
的连接接头， 以及端子箱及连接电缆。

3
电力拖动及控制系统设备
1 套
动力柜、控制柜、连接电缆及配套软件

4
液压油

按最大容积（包括油缸、管道、油箱）的 1.3 倍提供液压 油，防腐蚀性注油、工厂试验及验收用液压油由卖方自备。

5
移动式液控应急操作器
1 套
详见 3. 1.13

6
弧形工作门及液压启闭机 在线监测系统
1 套
详见 3.2.9

7
专用安装及检修工具
1 套

8
其它

按供货界定的规定执行，含润滑脂及备品备件

注：每套液压泵站均需配备 P.Q.T 压力流量温度检测仪、精细滤油车、污染度检测仪和液压管路 循环冲洗设备连接接头或测试接头。卖方应统一上述设备规格型号，以便选购相匹配的接头。
表 3.3.11-2 电气控制系统设备供货范围

124

序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注

1
现地站设备

1. 1
动力柜

台

包括 UPS 电源、双电源互 投装置、软启动装置

1.2
控制柜

台

包括 PLC、彩色触摸屏、直 流稳压电源

1.3
PLC

套

含软件

1.4
端子箱

个

由卖方报出规格和数量

1.5
闸门开度仪

套

机械配套

1.6
闸门位置开关

套

机械配套 ，每套均包括开 终、关终和检修位置开关

2
电缆

km

由卖方报出型号和数量

2. 1
动力电缆

km

由卖方报出型号和数量

2.2
控制电缆

km

由卖方报出型号和数量

2.3
信号电缆

km

由卖方报出型号和数量

3
其它

卖方认为需要列明的电气 元器件

注：现地控制站动力柜、控制柜至所有电气设备和元器件之间的连接电缆均由卖方配套供应。其 长度应满足设备和器件的布置、电缆敷设和接线的要求，并留有 10%的裕量。应根据各设备信息传输 的具体（特殊）要求进行选型。投标书上应标明电缆型号、线芯截面、外径、长度等性能参数。
3.4.12 备品备件
运行备品备件是指责任期内设备运行所需备品备件（见表 3.3. 12-1），不包括调试备 品备件。设备调试期间需要的备品备件由卖方自备，不能动用用户的运行备品备件。
表 3.3.12-1 设备规定备品备件清单

序号
名称
数量
备注

1
行程开关
各种规格备用4 件

2
压力继电器
各种规格备用4 件

3
O 形密封圈
各种规格备用2 件

4
动密封圈
各种规格备用2 件
陶瓷杆专用

5
防尘圈
各种规格备用2 件

6
阀用电磁铁
各种规格备用2 件

7
吸、回油及高压滤油器 滤芯
滤芯各备用 10 套
精度 10um

8
外置式行程检测传感器
1 件
行程检测精度不大于 1mm ，具有模拟和 数字两种输出模式，防护等级 IP68。

11
压力表
各种规格备用 1 件

12
其它备品备件
卖方认为所需备品备件自 列，并满足三年运行要求

125

电控系统设备备品备件及专用工具 应提供的备品备件见表 3.3.12-2。
专用工具包括 1 台便携式计算机和 1 套模件不少于 40 件的组合工具。便携式计算机 用于编程和调试。要求能进行 PLC 测试，具有在线和离线两种工作方式，详细技术指标 参见 3.1. 12 节。
卖方应提供必要的备品备件和专用工具，所有备品备件应装箱保存，以防存放时损 坏，在密封包装箱中，应适当给予标记和说明、清单。
表 3.2.12-2 电控设备规定的备品备件及专用工具清单

序号
名称
单位
数量
备注

1
PLC 模块
套
1
一台套液压启闭机用量

2
液晶显示
套
1
含编程电缆

3
指示灯、按钮
套
1
一台套液压启闭机用量

4

继电器、接触器

套

1
一台套液压启闭机用量 80% ，数量不 足 1 时按 1 计入

5
开关电源
套
1

6

控制传感器

套

1
用于 1 套液压启闭机控制的各种传感 器

3.4.13 主要外购配件要求
技术要求详见 3.2. 14 节。
3.4.14 供货界定及接口关系
（1）所有在混凝土地面及结构上装设的设备、二期埋件、一期埋件由卖方提供，卖 方在混凝土中预留或布置的埋件、孔、槽、油管、电缆管及电线、电缆走向应满足工程 要求。对工程中原来已有的布置，卖方应进行确认，并对这些布置负责。
（2）启闭机油缸的活塞杆吊头带有与闸门联接的联门轴及附件，应与闸门上的轴孔 相匹配。油缸的支铰连接轴和闸门连接轴由卖方提供。
（3）启闭机布置应在启闭闸门时不与闸门结构相干扰，所有设备与建筑物关系协调， 便于安装、检修及使用。
（4）油缸总成至液压泵站之间的管路系统的接口关系由卖方负责。
（5）卖方提供的材料是指启闭机在安装调试和使用中需要的消耗性材料，如润滑油、

126
脂、滤芯、纸垫等等，提供的数量能使用至设备的质量保证期结束。
（6）变电所至启闭机房动力柜的动力电缆由买方提供。启闭机系统内各设备、部件 之间连接的动力电缆、控制电缆、信号电缆、接线柱及接线端子等均由卖方提供。
（7）卖方提供的现地控制设备应留有与电站监控系统设备联接的接口，与电站监控 系统设备之间的现地控制设备侧接口设备由卖方提供，接口及通信要求由卖方与电站监 控系统设备供货商协商确定。现地控制设备与电站监控系统设备之间的连接电缆及光缆 由第三方供货商提供。卖方负责现地控制设备的接口程序编制和调试。
（8）液压泵站总成留有与油液净化装置和油液循环冲洗装置的接头，并能随时方便 地接上实现在线进行油液净化和循环冲洗，接口关系由卖方负责。
（9）现地控制设备与液压泵站和启闭机油缸的接口关系由卖方负责。
（10）液压泵站总成留有 P 、Q 、T 检测仪、油污染度检测仪的接头，并能随时方便 地接上实现在线检测，接口关系由卖方负责。
（11）卖方提供弧形工作门及液压启闭机在线监测需要的全部器材（包括传感器、 电缆、电线、线加固金属套管、固线夹（卡）、端子箱、埋件等）和中控室端的监测设 备及软件（含启闭机房在线监测设备至中控室端在线监测设备之间的电（光）缆），所 用器材需与弧形工作门在线监测系统兼容。
（12）启闭机面漆颜色在设计联络会上确定。

设计：

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投标 / 标书制作要点（原创）

本闸门及辅助设备生产制造运输安装验涉及「答疑公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含答疑公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。上海项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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