煤质智能管控系统建设 扩容卸车 露天堆场卸车 扩容装船 装船答疑公告（国家能源集团港口公司2025）
黄骅港（煤炭港区）煤质智能管控系统建设项目采样系统采购清单及技术规格书补遗公告
黄骅港（煤炭港区）煤质智能管控系统建设项目采样系统采购招标公告
项目编号：FA00000273939
发布时间：2025-05-19 09:46:50
公告标题：黄骅港（煤炭港区）煤质智能管控系统建设项目采样系统采购清单及技术规格书补遗公告
各投标单位注意，请按照最新版的材料采购清单及技术规格进行报价以及投标文件的制作（材料清单及技术规格书中涉及到去掉的部分已标黄），最新版详见附件
附件2：采样系统技术规格书最新（范围减少）.docx
附件1：材料采购清单最新（范围减少）.xlsx
黄骅港（煤炭港区）煤质智能管控系统建设项目采样系统技术规格书1.总的要求1.1本招标文件适用于国家能源集团港口公司黄骅港（煤炭港区）煤质智能管控系统建设项目建设。本招标文件提出对建设项目的功能设计、性能、制造、供货、安装和试验，以及配套土建、电源及通信等方面的技术要求，工作包括但不限于：设备设计（包含但不限于设备软件性能设计、系统方案设计、施工图、竣工图设计等工程的全部设计工作）、供货、运输、现场开箱验收、安装、调试、性能检定及保证、保修、技术服务、人员培训等，以及配套土建、电源及通信的建设。同时也包括所有必要的备品备件、专用工具以及相关技术资料等。1.2本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。投标人须执行本规范书所列要求、标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较严格标准执行。在签订合同之后，到投标人交货之日的这段时间内，招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标人应执行招标人提出的要求，合同价格不变。1.3投标人如对本招标文件有偏差，都必须清楚地表示在本招标文件的附表“差异表”中。否则需方将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。若“技术差异表”中有实质性地不响应招标文件，投标人自负投标文件被拒绝的风险。1.4投标人必须对投标设备或系统的性能保证值和主要参数提供有关技术证明文件（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或项目的性能验收试验报告等），未提供或虚假者，为无效投标文件。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。对于所有进口材料和设备，投标人须提供原产地证明和海关商检证明。1.6最终确定的技术协议作为订货合同的附件，并与合同文件具有相同的法律效力。1.7投标人根据本系统所需设备，必须投标文件中列出所有供货设备详细清单、设备规格、技术参数、制造厂家及设备单项报价详单。1.8本工程的质保期为验收合格后两年（自项目最终验收合格之日算起，另有要求的硬件，按要求质保时间执行），在质保期内如果在正常使用情况下达不到技术协议书的要求，投标人应无偿更换并调试相应设备，若经更换调试后仍无法满足要求，则招标人将酌情扣除相应的质保金，且不需再办理任何法律或行政手续。1.9合同签定15日内，投标人必须提供一份详尽的生产进度计划表，包括设备的设计、材料采购、制造、厂内测试及运输等项目清单给招标人，由招标人确认。1.11投标文件中提供的各项材料证明必须真实，如提供的材料证明有虚假信息将视为不响应招标文件的要求。1.13本规范书中对系统设计区域内未明确说明的设施、建筑物、网络布线距离长度等，投标人可以进行现场实际勘测。本项目涉及到范围外的设备、构建筑物等临时拆除或造成破损，由投标人负责恢复至原有状态。涉及有可能破坏工程范围外的设备、构建筑物等投标人必须事先采取经招标人同意的必要措施进行监测和保护。1.14采制化系统设备性能试验的相关要求：性能试验由经CNAS认可并经招标人同意的第三方检测机构实施，试验费用包含在投标总价范围内。1.16投标文件及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册、通讯联络和服务等，均应使用中国法定单位制（SI）和中文。1.17本项目工期要求：详见商务文件。1.18项目设计及施工必须满足国家能源集团和港口公司安全文明管理及标准化管理的要求，所有文明整改及标准化设施配置费用全部包含在投标总价范围内。1.19本次招标的土建工程需设计相应的电气（含电缆桥架、支架及管线）、楼面及屋顶防水、给排水、暖通、通讯、照明、消防、环保、安全、卫生、防雷、接地设施、外墙保温粉刷及与室外管线连接等施工、供货（采购）、运输、安装及性能保证、竣工验收、售后服务等工作。费用包含在投标总价范围内。1.20本次项目建设中协议范围内由各方审计提出的问题需负责整改。费用包含在投标总价范围内。2.工程概况2.1现场条件黄骅港位于中国河北省沧州市区以东约90km的渤海之滨，地处环渤海经济区的中部。漳卫新河与宣惠河交汇的大口河在此处入海。海上北距天津112km,东距龙口约280km；陆上西距黄骅市45km,朔(州)黄(骅)铁路直通港内。2.2地质及气象1.气象条件(1)风况常风向：南南西(SSW)，出现频率为11.1%。强风向：东北东(ENE)，出现频率为0.4%。瞬时极大风速：＞40m/s装卸设备的设计风速见本章1.3.3风荷载的说明。(2)降水年平均降水量：501mm历年最大年降水量：719.4mm历年最小年降水量：336.8mm历年最大日降水量：136.8mm年雷雨天数：天降水量主要集中在6、7、8三个月，占全年降水量的70%以上。年内日降水量大于25.0mm的天数平均5天，最多7天。最大积雪深度：21cm(3)气温多年平均气温：12.2℃多年平均最高气温：17.3℃多年平均最低气温：7.8℃历年极端最高气温：40.0℃历年极端最低气温：—19.5℃年日平均气温低于—5℃的天数为71天，低于—10℃的天数为23.8天。(4)雾雾日多发生在秋、冬两季。年平均雾日数为12.2天，最多20天。(5)相对湿度最大相对湿度：100%；最热月室外计算相对湿度：78%。(6)冬季日照率：66%2.水文条件(1)潮位A.潮型：不规则的半日潮B.潮位特征最高高潮位：5.71m最低低潮位：0.26m平均高潮位：3.58m平均低潮位：1.28m最大潮差：4.14m平均潮差：2.30m(2)设计水位设计高水位：4.05m设计低水位：0.62m校核高水位：5.61m校核低水位：-1.22m3.土壤特性A.最大冰冻深度：地表下0.69mB.土壤电阻率：400m4.地震:基本地震烈度为6度。2.3作业量测算(1)使用需求卸车采制样需求：平均每列车载重0.425万吨、一列车一个单元。装船采制样需求：平均每艘船载重吨4.6万吨，考虑配煤和移垛（仓）作业，每船平均5000t一个采样单元。需要考虑生产的不均衡性以及整个系统的可靠性，避免设备损坏影响系统效率，设备需考虑15%冗余。(2)样品作业量根据上述使用需求，考虑2.2亿吨装卸作业规模的单元作业量，详见下表。采制样品作业单元测算表单位：单元/年表1序号项目2.2亿吨1平均每天卸车采制样单元（单元/天）1652平均每天装船采制样单元（单元/天）1353平均每天采制样单元（单元/天）3002.4煤炭管理现状（1）煤炭运输及计量目前来煤运输方式为火车运输，通过朔黄铁路专用线进港；出港方式为轮船运输。火车进港煤计量方式为动态轨道衡；装船出港煤计量方式为水尺计量，配套电子皮带秤进行计量校核。（2）“采-制-化”流程煤炭港区的“采-制-化”流程可分为采样、制样、存查样、化验等环节，各环节通过监控和信息化系统连成一体。1）采样环节港区内已建成采样间11个，在运的煤炭机械采样设备27台。进港卸车采样间5个共14台采样设备（一期卸车3套，二期卸车3套，二期扩容卸车3套，三四期卸车4套，四期露天堆场卸车1套），出港装船采样间6个共13套采样设备(一期装船3套，一期扩容1套、二期装船3套，二期扩容1套，三四期装船4套，400装船1套），进出港煤炭采样工作全部实现了机械化采样。采样设备清单如下表：既有采样设备清单表表1序号名称数量（编号）设备厂家一、入港煤1.1一期卸车采样间3台采样机（BH1-BH3）赛摩1.2二期卸车采样间3台采样机（BH4-BH6）赛摩1.3二期扩容卸车采样间3台采样机（BH7-BH9）赛摩1.4三期卸车采样间4台采样机（BH11-BH14）赛摩1.5四期露天堆场卸车采样间1台采样机（BH15）赛摩二、出港煤2.1一期扩容装船采样间1台采样机（BM0）煤科院2.2一期装船采样间3台采样机（BM1-BM3）煤科院2.3二期装船采样间3台采样机（BM4-BM6）煤科院2.4二期扩容装船采样间1台采样机（BM7）煤科院2.5三期装船采样间4台采样机（BM8-BM11）赛摩2.6400装船采样间1台采样机（BM12）赛摩现有27台采样机中，一、二期和扩能出港装船的8台采样机，分别为2002、2004和2011年建设，由于当时国内采样机设计和制造还不够成熟，设计与实际运行流量差距较大，造成缩分器、给料管、破碎机堵料现象频发，加上长期处于满负荷运转，设备多个重要部件磨损，撒漏煤现象严重，且备品备件需要定制不易采购。一期、二期、二期扩容、三期、四期进港卸车的14台采样机和出港装船三期、四期扩容5台采样机，给料皮带和弃料皮带撒漏煤严重，破碎机、缩分器、斗提机及各下料管在煤湿度大时易堵料，皮带流量与设计值偏差较大。2）视频监控港区内煤质检验采制化设备和操作区域均安装了视频监控，但属于分区域就地存储和管理，不能集中展示和监控。现有摄像头配置表：表2序号安装区域数量1一期卸车152二期卸车143二期扩容164三期卸车275四期露天堆场卸车86一期装船117二期装船138三期装船189100车间1010200车间811400车间912备查室1113大院监控214车间配电室1115总计173（3）存在问题从黄骅港采制样设备的配置和使用情况来看，虽可满足使用要求，但仍存在一定不足，主要体现在：（1）部分采样设备老旧、工作状态差、维修不便、设备保障率差现有27台采制样设备中，基本均存在部分上述问题，需更换为状态更好的设备，以保证采制样精密度。3.规范和标准所有设备的设计、制造、检查、试验及特性都应遵照适用最新版中国国家标准(GB)及电力行业(DL)标准，以及国际单位制(SI)。3.1煤炭验收标准序号标准号标准名称1GB/T3715-2007《煤质及煤分析有关术语》2GB/T483-2007《煤炭分析试验方法一般规定》3GB475-2008《商品煤样人工采取方法》4GB474-2008《煤样的制备方法》5GB/T211-2017《煤中全水分的测定方法》6GB/T212-2008《煤的工业分析方法》7GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》8GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》9GB/T476-2008《煤中碳和氢的检测方法》10GB/T219-2008《煤灰熔融性的测定方法》11GB/T19494.1-2023《煤炭机械化采样 第一部分：采样方法》12GB/T19494.2-2023《煤炭机械化采样 第二部分：煤样的制备》13GB/T19494.3-2023《煤炭机械化采样 第三部分：精密度测定和偏倚试验》14DL/T747-2010《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》15GB/T27025-2008《检测和校准实验室能力的通用要求》3.2信息化标准序号标准号标准名称1GB/T 2423.1-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》2GB 50311-2007《综合布线系统工程设计规范》3GB 50312-2007《综合布线系统工程验收规范》4GB/T 8567-2006《计算机软件文档编制规范》5GB/T 9385-2008《计算机软件需求规格说明规范》6GB/T 9386-2008《计算机软件测试文档编制规范》7GB/T 8566-2007《信息技术 软件生存周期过程》8GB/T 13502-1992《信息处理 程序构造及其表示的约定》9GB/T 14085-1993《信息处理系统计算机系统配置图符号及约定》10GB/T 10112-1999《术语工作 原则与方法》11GB/T 13725-2001《建立术语数据库的一般原则与方法》12GB/T 20988-2007《信息安全技术 信息系统灾难恢复规范》13GB/T 50314-2006《智能建筑设计标准》14GB50396-2007《出入口控制系统工程设计规范》15GB/T16895.17-2002《建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第548节：信息技术装置的接地配置和等电位联结》16GB/T 19715.1-2005《信息技术 信息技术安全管理指南 第1部分:信息技术安全概念和模型》17GB/T 19715.2-2005《信息技术 信息技术安全管理指南 第2部分：管理和规划信息技术安全》电监会《电力二次系统安全防护规定》 200518TIA/EIATSB-67《无屏蔽双绞线UTP端到端系统功能检测标准》19ISO/IEC11801国际标准组织结构化布线标准20ANSI/EIA/TIA-568-A大楼通信布线标准3.3集团公司集团公司《燃料智能化系统建设标准》集团公司《燃料智能化系统建设项目评价办法（试行）》集团公司《燃料智能化系统全自动制样机制备煤样封装、标识、传输及存储技术标准》3.4建筑结构设计执行的主要规范（不限于此）序号标准号标准名称1GB50009-2012《建筑结构荷载规范》2GB50010-2010《混凝土结构设计规范》3GB50017-2017《钢结构设计规范》4GB5003-2011《砌体结构设计规范》5GB50011-2010《建筑抗震设计规范》6GB50191-2012《构筑物抗震设计规范》7GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》8JGJ79-2012《建筑地基地基处理技术规范》9GB50108-2008《地下工程防水技术规范》10GB50040-2020《动力机器基础设计规范》11GB50016-2014《建筑设计防火规范》12GB50207-2012《屋面工程质量验收规范》13JGJ107-2016《钢筋机械连接通用技术规程》14GB/T11263-2005《热轧H型钢和剖分T型钢》15冶金部YB3301-2005《焊接H型钢》16冶金部YB4001-1998《压焊钢格栅板》17DL/T 5022-2023《火力发电厂土建结构设计技术规定》18DL5024-2005《火力发电厂地基处理技术规定》19DL/T 5029-2012《火力发电厂建筑装修技术规程》20DL/T5094-2012《火力发电厂建筑设计规程》21GB 50229-2019《设计防火标准》22GB/T50001-2017《房屋建筑制图统一标准》23GB50345-2012《屋面工程技术规范》24GB50105-2010《建筑结构制图标准》25GB50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》26GB50189-2015《公共建筑节能设计标准》27GB50033-2013《建筑采光设计标准》28GB50345-2012《屋面工程技术规范》29GB50037-2013《建筑地面设计规范》30GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》31《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》统一使用的制图标准、规定序号标准号标准名称1GB/T50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》2GB/T50001-2017《房屋建筑制图统一标准》3GB/T50105-2010《建筑结构制图标准》4DL5028-93《电力工程制图标准》3.5采暖通风及空气调节符合下列标准要求序号标准号标准名称1GB50019-2003中华人民共和国国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》2DL5000-2000中华人民共和国行业标准《火力发电厂设计技术规程》3DL／T5035—2004中华人民共和国行业标准《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》3.6给排水、消防设计符合下列标准要求序号标准号标准名称1GB50015-2019《建筑给水排水设计规范》2GB50013―2018《室外给水设计标准》3GB50014―2021《室外排水设计标准》4CECS17―90《室外硬聚氯乙烯给水管道工程设计规程》5CJJ29―89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计规程》6DG/TJ08-306-2001《惰性气体IG－541灭火系统技术规程》7GB50229-2019《火力发电厂与变电所设计防火规范》8GB50016-2014(2018年版）《建筑设计防火规范》9DL5027―93《电力设备典型消防规程》10GBJ140-2005《建筑灭火器配置设计规范》11GB50219―2014《水喷雾灭火系统设计规范》12GB50116―2013《火灾自动报警系统设计规范》3.7供电及照明系统设计符合下列标准要求序号标准号标准名称1GB 50054-2013《20KV及以下变电所设计规范》2GB 50052-2009《供配电系统设计规范》3GB 50054-2011《低压配电设计规范》4GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》5GB 50034-2013《建筑照明设计标准》6JTS 165-2013《海港总体设计规范》7GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》8GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018年版）9GB 50217-2018《电力工程电缆设计标准》10GB 50060-2008《3～110kV高压配电装置设计规范》11GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》12GB/T 50065-2011《交流电气装置的接地设计规范》13GB41847-2022《港口防雷与接地技术》14其他国家、地方及行业现行技术标准。投标人有责任对本招标文件中未提及的技术条款提出补充，如果投标人未以书面形式对本规范书中的条款提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品完全符合本规范书的技术要求，并以此为依据进行验收。如果投标人在系统设计和产品制造及系统性能验收等方面采用的一些标准和规范不在本节所列的标准和规范范围内，或投标人采用其他标准或规格，则投标人应详细说明其采用的标准或规格，并向招标人提供其采用标准或规格的中文版本。只有当其采用的标准或规格是国际公认的、惯用的和国家强制性标准，且不低于本技术规范的要求时，投标人采用的标准或规格才能为招标人认可。4.技术规范4.1总体要求（1）建设“一个管理中心”将“煤质快检技术”与“智能化验技术”进行紧密结合，实现“统筹设计、系统融合、快检为主、功能互补”的建设目标，其中“煤质快检用于商业结算、传统检测用于异常复验”，共同构建港口公司“煤质智能管控系统”。（2）达到“两个隔离”的目标人与煤样隔离：通过自动化的计量、采样、制样、存样、封装等设备，实现自动采样、制样、存样，除人工化验、制样环节，其他中间过程人接触不到煤样。人与数据隔离：将业务环节所有设备进行联网，实现煤质全过程管理，实现数据自动采集和信息处理。（3）功能定位通过“智能化、数字化、信息化、区块链”等技术，为客户提供“全程无人、数据安全、精准高效”的综合性煤质数质量服务。4.1.1建设范围煤质智能管控系统建设项目主要包括但不限于此：（1）提供煤质智能管控系统采制化总体设计方案（含预留部分），负责采制化设备系统的工艺、电控、系统、设备安装的施工图设计及竣工图等设计工作，满足煤质管控中心及智能制样车间开展施工图设计的全套提资；（2）新建卸车采样塔4座，采样及原煤样封装转运装置14套；新建装船采样塔6座，采样及原煤样封装转运装置13套；（3）供配电系统以及综合布线1项。同时包括设备设计（包含但不限于设备软件性能设计、系统方案设计、施工图、竣工图设计等工程的全部设计工作）、供货、运输、现场开箱验收、安装、调试、性能鉴定及保证、保修、技术服务、人员培训等，以及配套土建、电源及通信的建设。同时也包括所有必要的备品备件、专用工具以及相关技术资料等。（4）给排水及消防系统1套。（5）空调、通风及除尘系统1项。（6）既有设备设施的拆除、恢复、管网切改、电缆接长、废旧物资转运等1项。（7）全部设备的性能鉴定1项。（8）提供发明专利受理不少于2项，发表国家级期刊论文不少于2篇，10-15min项目宣传片视频，采制化系统展示沙盘1套，有关知识产权归招标方所有。4.1.2总的技术要求4.1.2.1投标人提供的整个系统的方案设计及各类技术参数的设定应经过招标人认可，设备选型应符合招标人现场要求，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2.2所有部件均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，投标人应提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人不接受带有试制性质的部件。所使用的零件或组件应有良好的互换性。4.1.2.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便的拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。4.1.2.5所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品，重要部件应取得招标人认可；目前国内产品质量尚不过关的部件，应选用进口产品。投标人应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。4.1.2.6电气元件的规格、型号应符合设计要求及国家现行电气产品标准的有关规定。电缆保护套管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。所有电缆管都应做好防水接头，不许用绝缘胶带缠绕包裹。外露的大功率电缆应走桥架或电缆沟。电控柜需具有防尘、接地功能、温控调节功能。4.1.2.7外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。4.1.2.8各转动部件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃。外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理，设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。4.1.2.9各设备采用的轴承使用寿命不小于50000小时，破碎机的轴承还应满足振动的要求。所有轴承座具有良好的润滑和密封，防止煤尘进入，并设置加油杯。4.1.2.10各设备采用硬齿面减速器，减速器上设置可拆卸的观察窗，放油口螺栓采用磁性塞，减速器使用寿命不小于50000小时，减速器齿轮精度不低于ISO6级，齿轮硬度HRC56，减速器还应考虑热功率的影响。4.1.2.11电动机设必要的电气和机械保护，避免堵转、堵塞等现象发生。交流驱动电动机为应感型，鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。电动机的功率至少取驱动设备所需马力的115％。另外电动机的规格保证其运行于1.15倍持续过载系数时，不会超过其铭牌额定值。4.1.2.12所有设备、电机的铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称、设备名称、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码。4.1.2.13采样附属结构需满足以下要求a)扶手、栏杆采用直径32mm管材制作。栏杆高度1000mm，中间设有横杆。底部踏脚挡板厚为6mm，宽为100mm。b)走道和平台采用棒型格栅35mm×3.5mm人字型和锯齿型花纹，需经热浸锌。驱动装置地板为6mm花纹钢板。位于道路上方的走道采用花纹钢板。设备周围空间900mm。主通道最小宽度为750mm。c)扶梯的一般要求阶梯最大坡度为50°。踏板为棒型格栅锯齿型，需热浸锌；用于人员经常上下部位，采用凸形格栅踏板。踏步最大高度200mm，最小宽度800mm。坡度较大的扶梯应采用特殊防滑格栅板。直梯：采用65×10mm扁钢制作。梯宽450mm。踏步采用20mm方钢，间隔300mm，垂直长度超过3m和高架平台的所有直梯需设安全防护圈。4.1.2.14本项目所涉及的网信设备及软件均满足自主可控及软件正版化要求。4.1.2.15所有的设备标识牌、安全警示标牌、房间门牌等标牌均由投标人负责。制作前由招标人确认内容、型号、规格。4.1.2.16采制化全流程中各单环节系统产品选型应保持统一，产品系列具有统一性，相同功能的部件应使用同一系列的产品。4.2采样4.2.1供货范围本工程为黄骅港煤炭港区一至四期工程煤炭卸车、装船配套的机械化采样系统，承包人应结合总体工艺方案，一体化设计、施工和安装。承包人的工作范围包括卸车和装船机械化采样系统工程及相关辅助设施(包括采样楼建筑、钢结构、水、暖、电、控及其他配套工程和设施)的设计、制造、组装、交货、检验、试车以及操作人员的培训等交钥匙工程，采样楼采用整体交付的方式，为了满足工程进度并使设备安装对其它工程的干扰最小，投标方应提供设备交付、安装指导和试车计划。全部采样系统相关设备应统一规格，以减少备件种类及数量。本工程工作范围应是按照本规格书所规定的采样设施进入正常运转状态时，所需要的全部设备系统及辅助设施、设备基础施工等，其范围至少包括下列各方面。本工程建设的内容为黄骅港煤炭港区一至四期工程卸车和装船机械化采样项目，包括系统所需的全部设备及与之配套的支架、钢结构、供电、控制、通信、除尘、设备基础预埋件等设施。卸车线和装船线机械化采样共设置10座采样塔（四期露天堆场卸车采样塔由五期工程建设，本次只提供1套采样封装及配套设备），合计27套机械化采样系统。序号采样塔名称建设方式供货内容备注1一期卸车采样间原址拆旧新建，采样塔迁出主皮带外侧安装采样、封装系统设备及配套系统设备3套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。2二期卸车采样间选址新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备3套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。3二期扩容卸车采样间原址拆旧新建，采样塔迁出主皮带外侧安装采样、封装系统设备及配套系统设备3套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。4三期卸车采样间选址新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备4套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。5四期露天堆场卸车采样间选址新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备1套（含与快检设备对接的全部配套系统）。采样塔由五期工程建设6一期完善装船采样间原址拆旧新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备1套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。7一期装船采样间选址新建，采样塔迁出主皮带外侧安装采样、封装系统设备及配套系统设备3套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。8二期装船采样间选址新建，采样塔迁出主皮带外侧安装采样、封装系统设备及配套系统设备3套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。9二期扩容装船采样间原址拆旧新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备1套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。10三四期装船采样间选址新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备4套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。11400装船采样间选址新建，采样塔位于主皮带下方采样、封装系统设备及配套系统设备1套（含与快检设备对接的全部配套系统）；采样塔建筑、土建基础及配套水、暖、电、控等全部配套系统。机械化采样系统主要设备一览表（单套，包括但不限于）序号项目单位数量备注1主采样头套1含5辊型托辊及支撑平台2一级皮带给料机套1含除铁器、料流平整3一级缩分器套1开口150mm425mm破碎机套156mm破碎机套1625mm破碎机套1弃料破碎（与序号4、5破碎机设备型号统一）7二级皮带给料机套1含料流平整8二级缩分器套1开口30mm9快检缩分器套1开口200mm10缓冲计量仓套111样品封装系统套112链板输送系统套1含空、重桶缓存系统，兼顾样品输送，具备无人车对接功能13旁路系统套114弃料斗提机套115弃料螺旋机套116溜管系统、清煤溜管项1室内、室外17梯子、平台项118油漆项119维修吊装系统项120埋件、埋管项121供电照明系统项122信息控制系统项123空调除尘系统项124给排水系统项1全部27套采样系统与快检设备相关的快检缩分器、缓冲计量仓、弃料螺旋、溜槽及配套的电控系统等全部内容的供货及安装均属于本次供货范围内，全部27套快检设备由招标人提供，该27套快检设备的接货、安装均在属于本次供货范围内，与快检设备移位相关的技术要求由招标方提供支持。目前三期卸车、装船采样塔内各布置快检设备1台，待新建三期卸车、装船采样塔内采样系统设备安装时，应将既有2台快检设备移位安装至新建采样塔内。两台既有快检设备的移位、既有快检设备位移安装时所需要新增或改造的配套设备包含在本次供货范围内，包括快检缩分器、缓冲计量仓、弃料螺旋、溜槽及配套的电控系统等也属于本次规格书供货范围，与快检设备移位相关的技术要求由招标方提供支持。采样塔一层设备整体设计布置时，应考虑所有快检设备整体移出检修的空间或方案，具备快检设备整体快速拆装的功能，同时考虑巡视的需要，在每个采样塔设巡视间，具体由投标方提供方案，经招标方认可。（2）采样楼内检修电动葫芦和除尘设备等。电动葫芦的选择应满足安装、维修等所需要的吨位。电动葫芦轨道及相关埋件均由投标方供货和安装。（3）采样系统设备区域专用的供电和照明系统及防雷接地系统，包括配电盘、照明配电箱、现场维修电源箱和全套电缆、导管、托架、安装材料(包括从上端变电所到本工程配电室配电盘的电缆)，防雷、接地材料等。（4）采样系统设备的自动控制、通讯和视频监控系统。包括配电室和控制室设备、控制系统的电缆、现场设备等，还包括和新建煤质管控中心中控室传递信息的光缆及附件。（5）采样楼内的除尘装置及其管线。（6）全部设备和钢结构的涂漆，包括现场修补用的漆料。（7）现场安装和维修用的专用工具和仪器。（8）现场安装和试车用的消耗件和润滑油。（9）设备运转两年所需的备件（详细列出备件清单，供招标方选定）。（10）设备及土建设施或其他需要安装用的全部金属预埋件、锚固螺栓和全部埋管。（11）采样楼下部基础设计所需要的荷载数据及埋件布置图。（12）规格书中要求的图纸和文件，包括安装、维修和操作手册以及竣工图。（13）技术服务包括：a)系统各项目的现场安装指导、施工质量控制及检验。b)招标方人员的培训。c)负责全部性能考核（包括第三方性能鉴定）、试车的考核及验收。（14）在投标方现场培训招标方操作人员、维修人员和招标方设计审查人员、设备检验人员的费用。（15）由于采样系统的安装和运转与港口的皮带机系统密切联系，要求投标方在设计有关结构、设备、基础时必须与港口密切联系，进行一体化设计、施工和安装，保证采样设备与港口装卸系统设备的良好衔接，避免与系统设施及系统基础的错、漏、碰。上述原则也适用于港口采样系统和其他设备包括供电、控制等方面的联系。（16）全部设备类及安全类标牌相关内容，包括设备名称的标牌、安全警示标牌等。（17）以采样塔控制室交换机网络接口和控制柜端子为分界点，采样塔控制室至变电所光纤和控制电缆由总包负责，采样塔内控制系统、视频系统及其他系统完整性所需的电缆、网线、光纤由采样塔厂家负责。（18）招标方提供380V交流电源至采样/制样系统配电室低压柜进线段子，低压柜进线段子及以下为投标方供货范围，投标方供货范围包括系统供配电照明系统设计，低压柜、配电箱、灯具、桥架、配管、电力监控系统、线缆等全部供配电照明系统的设备材料的设计、运输、制造、安装、调试等。投标方全部供配电照明系统的设备材料选型需与招标方整体供配电照明系统的设备材料选型一致，并经过招标方确认。（19）以上所列内容并非是全部设备和服务工作，仅作为投标方了解工作范围的指导，要求投标方按照规格书要求对设备及其他辅助设施（包括土建设施）投入运行达到自动采样的完整功能所需的设计、制造和提供整套设备材料及服务工作。4.2.2技术要求由于本工程属于改造项目，所涉及到的原系统各设备技术参数以现场实际测量为准，此部分资料由投标方自行对现场进行测量取得。为了保证改造后的设备性能满足本技术规格书的要求，投标方在设计前必须到工程现场和买方进行详细的沟通，认真详细测绘并核实与工作范围内相关的已有设备设施现状，确保中标后投标方的设备设计和供货能够满足规格书要求。投标方应对所有技术资料数据进行认真核实并确认，由于资料不详或偏差而产生的相关问题由投标方负责。新建27套全自动机械采样系统，其中卸车系统14套，装船系统13套。综合利用自动识别、信息控制、自动化、封装等技术，实现皮带采样机自动采样控制，具有自动执行采样方案、自动关联煤样编码信息、煤样自动称重并封装及自动转运的功能，自动完成采样流程，并将设备运行、故障、报警等信息接入管控系统，实现远程控制，同时具备自动存储操作和运行记录。控制系统用户程序符合采样各种工艺的要求。本工程煤炭采样需在现有卸车或装船采样位置原址或相邻位置新建采样楼，共11座。其中考虑在原采样楼相邻位置另行选址，新建采样楼7处，分别为二期卸车采样、三四期卸车采样、四期露天堆场卸车采样、一期装船采样、二期装船采样、三四期装船采样和400泊位装船采样；其余4座采样楼由于条件限制，暂按原址新建考虑。其中一期装船采样机房外迁皮带沿线下方存在既有污水提升泵，外迁皮带设计时栈桥净空及立柱位置不得影响污水提升泵的维修。皮带采样机的采样头安装在带式输煤皮带合适位置，将采样设备、转运皮带、弃料处理设备、电控系统等设备布置在皮带栈桥下方或外部采样间内，投标方应结合现场皮带机栈桥下方净空情况，选址相应的采样塔建设方案。皮带煤流采样机由采样头、初级给料皮带给料机、除铁器、一级缩分器、破碎机（25mm、6mm）、次级给料皮带、二级缩分器、桶式封装装置、弃料破碎机（25mm）、斗提机及大水分旁路装置等组成，另为煤质在线快检设备预留相应的接口条件（除在线快检设备外，其余与快检设备相关的缩分器、称量缓冲斗、弃料螺旋、溜槽、闸门及配套的电控系统等均属于本次供货范围）。皮带采样机流程配置二级破碎、二级缩分装置，同时采样机具备堵煤检测装置。采样系统主要流程示意图如下：样机卸车/装船采样流程图主皮机主皮机一级维分导主皮机除铁具料流形装一级给料皮机O一级破碎25mm）弃料破25mm）校验周1办斗提机二级破碎6mm）Q二级分春快检分县二级给料皮带机料流形装置校周唯3级冲计量斗快价给科皮学机码装系统采样系统主要流程示意图采样设计参数详见下表（具体参数以现场实际为准）序号位置编号数量标称粒度（mm）皮带宽度（mm）皮带转速(m/s)额定能力（最大能力）（t/h）备注一入港141一期卸车采样间（BH1-BH3）350mm180054800（5520）2二期卸车采样间（BH4-BH6）350mm180054800（5520）3二期扩容卸车采样间（BH7-BH8）250mm180054800（5520）（BH9）150mm20005.66400（7040）4三期卸车采样间（BH11-BH14）450mm220058000（9200）5四期露天堆场卸车采样间（BH15）150mm220058000（9200）二出港131一期完善装船采样间（BM0）150mm16004.73000（3350）2一期装船采样间（BM1-BM3）350mm20005.36000（6700）3二期装船采样间（BM4-BM6）350mm20005.36000（6700）4二期扩容装船采样间（BM7）150mm20005.36000（6700）5三四期装船采样间（BM8-BM11）450mm220058000（9200）6400装船采样间（BM12）150mm20005.36000（6700）三合计274.2.3采样系统设备4.2.3.1采样头采样头的安装位置须依据输送皮带的传输方式进行确定，能采取整个断面煤样，保证采出的煤样具有代表性。同时保留旧的采样头作为在线备用（具备条件时），实现一用一备工作模式，其中：三、四期卸车及装船（8套采样系统）明确采用双采样头模式。采样头开口尺寸及规格应符合DL/T747标准要求，不小于最大来煤标称粒度的3倍。采样头及附件需设计具有抗冲击性能，采样头的接近开关具备零位检测功能，在一定时间内接收不到开关信号时，则发出报警信号。系统设有料流检测装置、采样头故障报警装置和落煤管防堵检测装置。留有足够的安全间距，保证采样头在采样过程中不损伤皮带。当系统不采样时，采样头停靠在煤流范围外，防止物料对采样头的冲刷磨损。采样头能根据时间或来煤量确定采样周期，其时间间隔可根据实际情况调节，同时应具备每批次采样间隔随机确定，实现无规律采样的功能，即：新建采样设备能够在满足国标前提下具备多种作业模式，在进行卸车作业时，每个作业单元能够实现作业模式的随机选择，规避规律采样风险。采样头上游配套设置皮带秤，用于料流检测，料流过大或过小时停止采样头动作。采样头位置处输煤皮带底部架设托辊整形装置，确保输煤皮带不跑偏，托辊整形后皮带应尽可能为弧形，防止采样头刮碰输煤皮带或底层原煤无法刮扫，影响煤样代表性。采样头采用耐磨钢材料，厚度根据带宽、带速、上煤量等参数设计，以满足长时间运行磨耗需要。采样头为全密封结构，取样时不得有漏煤、撒煤等现象。采样头边缘为聚胺酯板，不能损伤主输煤皮带。采样头至给料机落煤管采用不锈钢材质，加装疏通装置。采样头的角速度应与皮带输送机的速度相匹配，以保证完成全断面采样并确保采样时不撒料，不出现“犁煤”现象。采样头处须设置检修平台，护栏、爬梯等符合国家标准，并与采样附属结构要求保持一致。采样头平台支撑结构利用新建采样塔主体结构，当利用皮带机栈桥结构支撑时，需经招标方同意，且投标方需同皮带机栈桥设计单位核实皮带机栈桥结构载荷安全，并提供与皮带机栈桥设计单位复核确认的复核计算书。采样头针对旋转部分设置保护装置，特别要注意避免采样锤头在下落过程中，由于各种原因在料流处造成堵塞或溢料，并设有堵塞、溢料报警停机装置。保护装置具有如下功能：(1)在设备突然断电时，采样器锤头位置保持在煤流外或自动返回初始位；(2)采样头被卡在煤流中时，立刻产生故障信号，通过控制系统的联锁使港口皮带机系统流程全线停车。优化主采样头制动器故障检测装置及制动器结构形式，实现制动器便于点检、维修，且制动器应可靠制动，避免犁煤。主采样头切割方式为横断面切割，主采样头保护罩便于拆卸维护，且主采样头在犁煤或洒煤时有收集装置，便于清理。既有采样头附近装设有安全性能提升等设备设施（喷嘴组等），在新采样头安装完成后应对原有设备设施进行同等恢复，该部分内容也属于本次供货范围。4.2.3.2皮带给料机一级皮带给料机带宽不小于650mm，二级皮带给料机带宽不小于500mm。采用变频驱动。皮带给料机速度可以调整并设有可调式料流整形闸门，闸门调整范围最低为150mm。并具有防尘防潮装置，可自身清理，不粘料、不堵塞。在适当位置设检查门。接触煤样部分材质为不锈钢。皮带给料机设置自动链清扫装置，可以自动清理皮带给料机内部洒落的煤样。设计时应充分考虑满负荷工况情况，在紧急停机后能满负载起动，在各种条件下起动或制动均不出现打滑现象。检修门、观察门需采用鞋盒子式快开结构，保证密封效果，并配有快速搭扣锁紧装置，使维护工作简单便捷，缩短后期维修时间。托辊装有减磨轴承和密封装置，并一起装在轴上。托辊由无缝钢管制成，每组托辊由三个相同的可互换的辊子组成。托辊宽度不超过皮带机架的宽度。皮带机受料口下部托辊应为缓冲托辊。滚筒为钢板焊接结构，驱动滚筒带有橡胶涂层，避免皮带打滑。滚筒宽度为输送带宽度加100mm。设有头部和空段清扫器、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、拉绳开关及张紧装置，以上器件均应选择国际知名品牌。皮带机防护罩自身具有足够的强度和刚度，便于安装和拆卸，必须为全封闭，以防止细煤和水分损失。皮带机与皮带给料机的输送和给料能力满足流程要求，保证均匀给料。除铁器选用磁力强、吸力大、安装简单、使用方便、运行可靠、免维修的永磁悬挂式除铁器，技术指标符合：JB/T8711标准要求。跑偏开关装在输送机机架上，当皮带跑偏时，挤压旋转臂偏转，使之离开设定的复位位置；当旋转臂相对复位位置偏转10°时，开关输出轻跑偏信号,可用于报警；当旋转臂相对复位位置偏转20°时，开关输出重跑偏信号,可用于停机。开关触点额定值：15A@115-230VAC，30VDC无感应；输出信号元件：2个单刀双掷微动开关；触发角度：离开复位位置10°和20°；外壳防护等级：IP65。对一期卸车、二期扩容卸车共计12条进料及弃料皮带机全部更新，包括滚筒、皮带、托辊组、中间架、驱动装置、保护装置、纠偏装置、皮带罩等。皮带机规格应与一期装船、二期装船进料及弃料皮带机同规格。4.2.3.3一级二级缩分器卸车和装船采样系统缩分器均为固定式横过皮带采样器。技术要求同上述的初级采样器。缩分器要防堵塞、无残料，缩分比可调节，不产生相关偏差。整个装置便于维修、保养，材质为不锈钢、卸料槽采用可更换的耐磨钢板。4.2.3.4破碎机一级破碎机最大给料粒度50mm,排料粒度25mm；二级破碎机最大给料粒度25mm，排料粒度6mm。一级皮带机给料机末端弃料破碎机最大给料粒度50mm，排料粒度25mm。破碎机生产能力满足系统要求，可将物料破碎到符合要求的标称粒度，应采用低速运转和避免产过量细粉，有良好的密封，减少粉尘，防止煤粉和水份的损失。一级25mm破碎机和二级6mm破碎机保持出料口可调节的统一型号；全港所有弃料破碎机均应保持统一型号。破碎机可将物料破碎到符合要求的标称粒度，破碎率达到95%以上，破碎机生产能力应按最大初级子样量的1.5倍确定。应采用低速运转和避免产生过量细粉，以免影响可磨指数的测定，有良好的密封，减少粉尘，防止煤炭灰分和水分损失。为保证出料粒度，破碎机选用卧式有筛条式结构，筛条便于取出及调整筛条间距，筛条应具有自清理装置。破碎机应有自身清理，无堵塞、无粘料(在流动状态也防堵塞)，适应湿黏煤货种特性。应具有过程铁质收集器。破碎机采用优质低合金耐腐蚀钢壳体和耐磨高强度可更换内衬。破碎机的检查门可方便开闭，破碎机的构造应便于设备的维修和零部件的更换，并应有必要的防堵措施。破碎机应设有必要的保护措施并应与给料皮带机联锁。破碎机机座设有减震缓冲装置。破碎机应采取必要的构造和技术措施，控制破碎机的发热，避免水分损失。破碎机应设有必要的保护措施并应与给料皮带机联锁。破碎机出口应有防尘措施。破碎机选用国内优质品牌产品（要求提供与设备厂家签订合同的复印件等）。4.2.3.5自动封装系统每套采样系统配置1套样品自动封装装置，可实现自动给桶、识别、单桶称量、封装出桶及输送等自动化流水线作业，全过程避免人为因素的干扰。当单个集样桶的存煤量达到设定值或采样单元变换时，样桶自动切换。系统具备自动称重功能，能够精确单桶称重，并将重量信息写入标识芯片。直列式封装机具备自动开闭盖，自动读码，自动切换功能与采样系统实现自动连锁。样品收集器带称重功能，完成每个样品桶的称重。系统组成煤样信息处理系统：对煤炭采制化过程，煤样按燃料全流程闭环控制管理的需求完成集样，该系统主要由直列式采样样品封装系统、信息编码系统、上位机控制管理系统等部分组成。采样样品信息编码系统：配合无人干预直列式自动封装样品收集器，将接收上位机的来煤单位、单次、批次、重量、时间等信息随机自动生成编码且写在采样设备中煤样桶的IC卡上。煤样的煤种和来源信息自动写入系统数据库，实现样品信息和取样人员的完全隔离。样品收集器带称重功能，完成每个样品桶的称重，称量精度不低于0.5%，重量信息直接写入系统数据库。可自动识别空桶，检测桶内是否存料，有存料的空桶进行自动剔除。样品收集器具有自动进出桶功能，空桶自动进入缓存工位，装满煤样的样品桶自动出桶。1)样品桶根据系统指令进入进样工位，样品桶自动解锁，桶盖自动移开进样，煤样收集完成后，样品收集器自动上盖并加密上锁。2)系统根据煤种自动设定存样罐位，自动记录罐位编码，样品桶加盖后移位，防止水分损失。3)样品桶出样前，样品信息自动写入电子信息卡；样品罐加盖密封，并写入信息后才能出样，保证样品在收集环节的样品安全。4.2.3.6转运系统系统按采样方案采样完成后，样品自动封装完毕，煤样密码罐通过滚筒输送机把样品罐送至重桶缓存工位等待自动转运。样品自动转用车自动进入接卸工位后，缓存工位重桶样品罐按序排队通过滚筒输送机自动转运至样品车对应工位后。样品车内空桶样品罐按序排队通过滚筒输送机自动进入样品收集器对应工位，进入待作业状态。转运系统应分为空桶缓存线和重桶缓存线，缓存工位应结合对应采样塔重桶产生空桶消耗的频率、无人转运车转运效率及单次转运样桶数量、无人车转运方案、采样塔样桶转运方案等综合确定，最终方案由投标方提供，经招标方认可。转运滚筒输送机高程需结合转运小车，可以实现和自动转运小车实现自动对接。高程无法满足要求时，可设置样桶升降装置。密码桶传输系统具有以下特点：1）较好解决了现场扬尘问题，密码罐密封，有效减少水分损失，2）滚筒输送机运行平稳，可以连续运行3）滚筒输送机同斗提机配合使用，可以满足不同环境需求。4）滚筒输送机具备零速检测开关，可检测运行状况。滚筒输送机：滚筒式链传动输送机主要由机架、滚筒、减速电机及传动链条等几部分组成。根据产品工艺要求运用电机驱动，通过传动链条带动滚筒转动，实现对物品的输送功能。输送机机架上部两侧设有不锈钢档杆，档杆固定在立柱上，档杆在立柱上可高低前后调节，在立柱上还设有检测开关支架，支架可在立柱上高低调节，支架上的检测开关可在支架上前后调节。输送机机架上部两侧的不锈钢档杆可以有效阻止样品桶在输送过程中因挤压问题而倾斜歪倒，档杆为不锈钢材质，经久耐用，并且美观上档次。检测开关可以在支架上前后调节，并可以跟随支架在立柱上高低调节，这样可以在有效的距离内根据实际的现场情况进行调节位置以达到最佳检测效果。驱动采用轴装式减速、电机一体机，具有占用空间小，安装、维修方便等优点。张紧装置采用滚轮压式张紧，在调节好张度后禁锢滚轮螺丝，并拧紧保险顶丝，可以有效并稳定调节链条的松紧程度。电气控制系统电气控制系统包括驱动装置（电）、检测装置、接线盒、操作箱（柜）及电缆等。检测装置由接近开关、感应板、支架及护罩等组成，用以检测滚筒式输送机的运行状况，当出现异常或故障时，能及时发出故障报警信号或停止工作。4.2.3.7溜管系统落煤管和料斗必须有足够的容量，能通过4倍以上截面流量，用6mm厚的304不锈钢制成。落煤管衬板采用的材料防粘结及防堵煤性能不应低于316镜面不锈钢板材料。煤斗、落煤管和衬板用连续焊焊在外部。细料滑动表面应有良好的表面光洁度以保证不发生粘结及堵煤。落煤斗和落煤管与水平的最小夹角为70°，所有的落煤管必须有密封防尘的清扫孔和带手柄销轴和插销的快开型检查门。物料切换装置工作可靠，防止样品流失和污染。设备有良好的密封性能，并具有防尘、防潮、防水分损失的功能。易堵料处设有堵料探测器，探测器的品牌及安装方式需经发包人确认。在采样系统适当位置设校验出口，校验出口为直通式。样品收集器进料溜管增加可视防爆玻璃观察窗，观察窗带手动清扫装置。采样系统溜管的设计应方便满足定期性能鉴定的要求。4.2.3.8斗提机为防止大块弃料进入斗提机时发生堵塞，需要在斗提机前设置弃料破碎机。驱动装置设计应考虑：斗式提升机底部机壳内充满物料和提升侧料斗满斗时启动提升机；电动机功率应大于满载运行计算功率1.3倍，以便在小于或等于额定电流、额定电压条件下运转。斗式提升机驱动滚筒包角和张力应保证提升机在满载条件下启（制）动不打滑。斗式提升机为室外布置，各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽。斗式提升机正常工作时由控制室集中控制，单机设现场手动操作开关。斗式提升机应设堵料探测器、过负荷保护装置、速度监控、液力耦合器装设过热报警器和易熔塞、胶带防跑偏装置和逆止器等安全装置。料斗采用不锈钢料斗组成使用，既能保证料斗挖取功能又能减少料斗粘料。斗提机主体结构采用不锈钢材质。优化斗提机结构及外部形式，便于检修维护。4.2.3.9旁路系统在一级给料机增加样品收集旁路系统，可以实现在系统堵煤或部分单机故障情况下的应急采样。一级皮带给料机应具备一键倒转功能，且倒转时不能出现打滑、撕裂、跑偏等问题，具备通过主采样头、一级皮带给料机直接收集原煤样的功能。其中，针对三、四期装船卸车采样部分（合计9套），应能实现主采样头独立采样的功能，可不通过一级皮带给料机倒转，通过在主采样头下部溜槽设三通的方式实现，具体方案由投标方提供，在设计联络会阶段经招标方认可。应保证旁路系统非工作状态时具有较好的密封性，避免现场出现洒漏煤现象。旁路系统需布局合理，不应影响现场设备检修，集样桶应布置在采样楼一层，便于转运。4.2.3.10巡视工间采样塔内核实位置均有巡视工间，安装位置根据具体情况而定。1.巡视工间尺寸室内净空高度不得小于2.2m，大小应按室内的桌、椅和出入门确定，确保工作人员的人身安全。2.结构及内部有关设施钢板结构，装饰、密封采用阻燃、绝缘材料，其内墙及天花板底板应隔热。门窗应具有良好的密封性。附设简单、可靠、耐用的门锁。巡视间应设置直接对外部的门或楼梯通道，从巡视间进入采样塔作业区时需通过门禁识别系统进入。室内应设有足够的照明。设5个220V五孔插座，每个插座电容量10A。座椅一个和折叠椅一个。室内应配备空调，并配备空调专用插座。4.2.4供电和照明系统4.2.4.1供电、照明系统设计和供货的基本要求（1）供电系统的能力应满足黄骅煤码头采样工程系统所有设备(含辅助设备)及本规格书所要求的其它设备用电的需要。（2）供电系统的设计和供货应满足黄骅煤码头采样工程正常工作的要求，并且承包人要保证供电系统的运行质量和供电的可靠性。（3）供电系统的设计和电气设备的选择应技术先进、安全可靠、电能损耗低、且便于运行与维修。（4）供电系统的所有电气设备选择应采用不低于西门子,施耐德，ABB原装厂的产品，并能出具原厂证明资料。4.2.4.2供电、照明系统的供货范围（1）卸车和装船采样系统的供电电源应分别引自既有变电所或箱变。承包人供货的范围应从变电所低压配电柜开始，到整个采样系统和辅助系统所有用电设备端（即负荷端）的供电和接地、照明，包括低压开关装置、低压马达控制中心、动力和照明配电箱、各机构控制箱、现场维修电源箱、接线箱(盒)、照明开关、采样区域内所有照明装置、接地、电缆等的设计、制造、组装、发货及整个供电和照明系统的技术服务。承包人要对整个采样系统供电、接地、照明的设计、供货负责。（2）承包人供货的范围还应包括在本规格书中未指出或未显示的，但又是保证采样系统和辅助系统正常运转和完成安装工作所必需的设备、材料和工作。4.2.4.3设备外壳及周围环境条件（1）承包人提供的所有电气设备的外壳型式最低限度应是防尘密封结构、防雾。（2）安装在室外、采样楼内、皮带机沿线等的多粉尘场所的所有电气设备的外壳防护等级应是IP65(包括所有的配电盘、各机构控制箱、维修电源箱、接线箱(盒)等)，电动机处的外壳防护等级为IP55。（3）电气设备、电缆等的选择除了应符合本规格书和其它有关条款外，还应满足下列条件：1)周围环境温度室内：-10℃～+45℃室外：-25℃ºC～+45℃2)相对湿度：在20℃±5℃时，不超过85%(3)大气污秽水平：存在盐雾、湿气、煤尘。可按照IEC大气污秽水平标准中“严重污秽”水平【IEC60071-2:1996绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则】。3）土壤电阻率：400Ω.m。（4）所有电气元件均选用国际知名品牌，并提供正规授权证明资料。4.2.4.4供电电源（1）采样系统用电电源为交流380V/220V、50HZ、三相五线制(供电电变压器中性点直接接地系统)。（2）电源进线开关均应采用带保护单元和框架式断路器，有工作、试验、检修三个位置。（3）采样系统电源及设计要求装船采样系统和卸车采样系统都需要各从系统变电所低压侧配电柜上引电缆线路接到采样配电室的进线低压配电柜上。4.2.4.5供电电压（1）低压动力回路交流380/220V、50HZ、三相五线制（2）低压交流电动机交流380V、50HZ、三相（3）照明回路交流380/220V、50HZ、三相五线制或交流220V、单相两线（4）控制回路交流220V，设漏电电流检测报警装置（5）仪表回路交流380/220V直接式检修电源：三相五线制交流380V，50Hz。4.2.4.6电压降和电压波动允许值（1）从变电所低压380V/220V母线开始到各电动机端子的线路电压降。在正常情况下和额定负荷时，不得超过用电设备额定电压的5%（包括照明灯）。（2）从变电所低压380V/220V母线开始到各电动机端子的线路电压降。在正常情况下和连续最大负荷运行时，不得超过电动机额定电压的5%。（3）电动机在全压起动时，其端子电压不应低于电动机额定电压的90%。4.2.4.7继电保护（1）当任何电气设备或线路发生故障时,继电保护装置应可靠动作,以防止电气设备或线路的损坏。（2）所有电动机回路应装设短路、过负荷保护和断相保护,保护装置应动作于跳闸。（3）所有380V、220V馈线应装设短路、过负荷保护。（4）继电保护选择应采用不低于西门子,施耐德,ABB原装厂的产品。进线继电保护装置应采用综合型保护装置。该综合型保护装置能应动作可靠、高精度、高灵敏度和抗干扰。信号装置设在电气柜上以便于维护人员检查，及时了解设备的运行状态。4.2.4.8电容自动补偿装船采样系统和卸车采样系统均装设低压静止无功发生器装置，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值或者直接控制交流侧电流，可实现电路吸收或者发出满足要求的无功电流和谐波电流，实现动态无功补偿的目的。该装置具有消除系统谐波功能，系统补偿后的功率因数不小于0.95。4.2.4.9低压配电室采样系统设低压配电室，室内装设动力用低压配电柜、电动机控制中心柜。电动机控制中心柜安装在控制室内。低压动力配电柜和照明配电柜,电动机控制中心柜，均要求离墙安装，在柜前柜后均能检修。控制室和配电室隔断，各配置一个独立的房间。电气室配置一个工程师站点，便于后期检查维护设备。所有采样机房电气室电缆敷设方式采用电缆夹层形式，电气柜抬高，避免积水，室内电缆桥架采用高防腐镀锌钝化并防腐刷漆。电缆夹层高度应满足电缆最大完全半径的要求，电气室地板均为可开启型式，便于后期电缆的铺设及预留电气设备的安装。4.2.4.10交流400V开关装置（1）所有400V开关装置应是金属外壳、防尘密封、防盐雾、自立柜式。（2）安装在配电室内的所有400V开关装置应采用抽屉式(动力电源进线柜采用抽出式)，其外壳防护等级为IP40。柜体应采用2mm厚的敷铝锌板，采用不低于西门子,施耐德,ABB原装厂的产品。所有采样机房低压配电室抽屉式开关柜按同一规格进行设计，同时配备备用抽屉开关（备用数量设计联络会阶段由招标方进一步明确），以便于设备维护。（3）开关装置的铜母线应能承50千安及以上对称短路电流。（4）开关柜的母线采用三相五线制。（5）开关装置的所有馈出线回路应装设断路器，低压配电室内电源进线断器采用智能框架式。开关装置应不低于西门子,施耐德,ABB原装厂的产品。并应装设开关柜智能操显装置和电气接点在线监测装置及温控装置。柜门上应提供主开关的断、合指示灯。（6）断路器应带有：1)灭弧罩2)应提供断相、接地和过电流保护。带有电子式过电流脱扣装置，并保护接地故障可靠跳闸。断路器其规格容量应按120%的负荷选择。3)带有分/合指示、故障指示和指示灯。进线断路器均为电动操作。（7）配电室400V开关装置的所有进出线应装设智能型电压表和电流表及计费用有功电度表，该表计带有标准485通信接口将相关数据传送到现有的电能计量系统（满足现有电能计量通信规约）。应设置电子式综合表计（含电度、电压、电流、功率、功率因数等），一块电压表，一块电流表。（8）对每种馈电回路应提供一套用于备用，包括模壳断路器、电流互感器电流表、配线、间隔等全套。其中动力配电柜备用回路应供给6回以上。具体备用回路数量及容量由承包人提出建议，最后由买卖双方在基本设计阶段确定。所有的照明配电箱，应提供2～3回，15A备用回路。照明配电箱外部设操作装置。（9）开关装置的的每段380V母线应带一级浪涌保护器。配电屏应在工厂装配并完成全部配线，所有配线应整齐，成束地放在线槽内，所有外引线应在端子板上连接。4.2.4.11交流400V电动机控制中心（1）安装在配电室或控制室的400V低压电动机控制中心柜应是金属外壳防尘密封、防盐雾，自立柜式、固定式，其外壳防护等级为IP40。柜体应采用应采用2mm厚的敷铝锌板，采用不低于西门子,施耐德,ABB原装厂的产品。（2）电动机控制中心的电源为380V、三相五线、50Hz，与低压配电室动力低压配电柜并排安装。电动机控制中心应能承受50KA及以上对称短路电流，并采用低压马达保护器。（3）水平母线（应是连续的）和垂直母线均为铜导体，母线和支撑均能承受短路电流。（4）提供电动机控制中心全长的水平接地母线，相线铜排用热缩套管绝缘。（5）馈电线的保护应是模壳式，带有热和磁脱扣装置的热磁型空气断路器。MCC开关装置应采用不低于西门子,施耐德,ABB原装厂的产品。并应装设开关柜智能操显装置和电气接点在线监测装置和温控装置。（6）起动器的组合形式应为带有热和磁脱扣装置模壳式空气断路器和磁力启动器。每个电动机起动器应包括三个双金属片型，能够用于动复位的过载保护装置，应提供电动机工作系数不低于110%范围的热元件。（7）电动机控制中心所有间隔和柜应提供刻写的铭牌（包括功能及编号牌），并且所有的设备应有标签，名牌用中文书写。（8）每个电动机起动器至少应提供2个常开、2个常闭辅助触点和一个常开、一个常闭过负荷触点用于遥控。（9）应提供防止单相运行的保护。（10）对采用的每种规格的起动器应提供一套用于备用，包括模壳式断路器、接触器、热继电器、辅助继电器、配线、间隔等全套。（11）容量为3KW以上的电动机回路应装设一块电流表。（12）每台电动机应有“就地”—“自动”选择开关，“就地”位置用于连驱动处的就地起停控制按钮，“自动”位置用于PLC系统遥控操作。（13）所有继电器应设计成重载固态型，并应与PLC控制接口相适合。（14）电动机控制中心的每段380V母线应带一级浪涌保护器。4.2.4.12交流电动机电动机应为交流鼠笼型、全封闭，适用于充满灰尘、盐雾的室外环境作，其外壳防护等级为IP55。主要电机应采用不低于SEW、西门子,ABB原装厂的产品。电动机的扭矩特性应适合于驱动的负载，并要根据1.0的工作系数确定电动机的容量，电动机应是连续工作制的。所有电动机应设计成三相、380V、50Hz。电动机在全电压启动时，其端子电压降低到额定电压的90%时，应能正常起动，并能加速带动其负荷。380V电动机应是H级绝缘，在环境温度为40℃时用电阻法测定温升为80℃。电动机外壳为铸铁或钢板制成，不允许采用铝制材料。电动机的外壳、底座应标准化。电动机应配备油脂润滑、自润滑，并可重复加油式轴承。电动机应为高效率型。采样系统变频器保持同一规格，且每套采样系统配备一台备用变频器。4.2.4.13电缆、电线和母排（1）所有电缆（电线）的选择除满足本规格书相关章节要求外，还应满足下要求：1)电缆（或电线）允许的长期工作电流应大于负荷电流。2)电缆（或电线）应能承受短路电流热效应，直到保护装置消除故障为止，承包人应提供计算。（2）电缆（或电线）最小导体截面应是：380V／220V动力回路：2.5平方毫米1)控制：2.5平方毫米2)照明：2.5平方毫米3)盘内配线：1.5平方毫米4)电流互感器二次侧电流回路：2.5平方毫米（3）所有电缆应是多股铜导体、防盐雾、全天候型，采样系统设备供电采用阻燃电缆，消防系统设备采用耐火电缆。所有电缆采用YJV22铠装电缆。（4）所有0.6KV/1KV电力电缆应是交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆、其导电线芯最高允许工作温度为＋90℃。（5）控制电缆应是750V，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆。（6）用于室外、采样楼的照明线路应采用0.6KV/1KV交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆、室内照明配线可采用聚氯乙烯绝缘铜芯电线。（7）仪表回路电缆应是750V，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套带静电屏蔽电缆。（8）用于PLC多路传输系统、皮带机和通信系统（包括呼叫系统）互相连接的电缆应是每根线芯带有单独铜线编制屏蔽的聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电缆、额定电压为400V。（9）所有380V交流电动机电缆为4芯。（10）所有电缆穿过道路、建筑物（或构筑物）时，应用厚壁镀锌钢管加以保护。（11）所有母排应为铜导体，并能承受短路电流直到保护装置消除故障为止。（承包人应提供计算）。（12）电缆应留有足够的松弛长度。（13）电缆和母排的色别第一相（A相）：黄色第二相（B相）：绿色第三相（C相）：红色中性线：黑色直流正极：赭色直流负极：兰色4.2.4.14电缆终端所有0.6KV/1KV电缆中间头及终端应用热冷缩压缩型端子与此同时电缆连接。所有控制线的终端应有擦不掉的线号标记，并与图纸上的线号相符。所有动力和照明线、母线和电动机连接线应用黄、绿、红加以标记。4.2.4.15电缆敷设电缆的敷设根据场所条件可分别采用沿电缆高桥架内电缆桥架、电缆沟、电缆穿厚壁镀锌钢管或穿金属软管等方式敷设，软管仅用于与设备连接处。在电缆高桥架上电缆应沿电缆桥架敷设、电力电缆和控制电缆应分别在独的桥架内敷设或用隔板隔开。电缆桥架为梯形通道，侧边和底边采用2.5mm厚冷轧钢板制作，桥架宽度不超过600mm，电缆桥架的为6m跨距型桥架，盖子可采用1.5mm以上的冷轧钢板制作，每个盖子长度为1米到1.8米，每个盖子要能单独打开。在桥架内敷设的电缆占空系数不大于通道横截面的40%。所有电缆桥架应采用高防腐镀锌钝化，并防腐刷漆。包括安装在室内和室外电缆沟内的电缆桥架。所有的支架、连接件和附件也应采用高防腐镀锌钝化件。所有电缆桥架的安装应用螺栓连接（电缆沟内的电缆桥架的立柱可与沟壁预埋铁件焊接）。所有的电缆桥架连接处按规范做好跨接线连接。电缆从电缆桥架分支出来引至电器设备的电缆要求用厚壁镀锌钢管保护，电缆保护钢管的规格按占空系数不大于管内横截面的40%来选择，保护钢管最小规格的壁厚不小于2.75mm。软管主要用在电缆需要保护的地方，如电动机或其它电设备电缆的端头用与设备连接。软管尺寸按钢管要求来选择。开关柜二次布线(1)柜内布线应整齐、清晰、美观、检修方便。(2)导线的连接应牢固可靠，接触良好。(3)在端子排上，每个端子最多只能接二根导线。4.2.4.16照明（1）主要场所照明的最低照明度值要求如下：1)控制室、办公室：500lx2)配电室、值班室：300lx3)采样低压配电室、控制室建筑物内的其它辅助房间：按照房间用途由发包人确定，最后由买卖双方确认。4)皮带机表面：20lx5)采样楼、皮带机驱动处、采样器附近：100lx。6)机房外通道、平台、阶梯：50lx。（2）主要场所照明器的选择及布置所有的照明光源均采用大功率LED。所有灯具选用防尘、防盐雾、防震动、密闭式反射型投光灯或泛光灯。灯具外壳为铝压一次成型，灯罩采用冷轧钢板拉伸成型，部件全部镀锌，表面喷塑处理。灯头部分采用防震结构和阻燃材料，灯口配有耐高温橡胶圈，内部采用封闭结构。外壳防护等级应符合IP65。灯具安装角度可左右360度，上下180度任意调整。光源采用发光效率高、寿命长反射型或其它更先进、更新型灯泡。每个灯应配备有功率因数补偿器、补偿后的功率因数达到0.9。在采样楼、弃样转接机房内应安装防尘、防盐雾、防震动、密闭型照明灯及开关。采样楼、弃样转接机房内每层灯不少于6个250W的灯；皮带机沿线采用3米高钢杆照明灯,照明灯沿皮带机沿线双侧对应布置,每侧距离不大于6米,照明灯具采用亮通的金属卤化物灯。在采样控制室、低压配电室、采样楼一层内应提供应急照明，该照明用于工作人员处理故障和撤离现场的需要。当正常照明故障，该应急照明能维持30分钟以上。（3）对采样楼室外、道路、皮带机沿线照明应能由配电室内的低压照明配电柜(照明配电箱)具有手动和时钟(或光电)两种控制方式。低压照明配电柜(照明配电箱)的每段380V母线应带一级浪涌保护器。照明配电箱应为金属外壳，自立柜式防尘密封，防盐雾。总受电开关柜进线开关及及馈出开关应采用断路器，开关采用塑壳断路器。断路器采用国际知名品牌，额定遮断电流大于50KA。箱内应设浪涌保护装置。投标方应提供12套（每个采样塔1套、制样车间2套）用于维修的大容量多功能应急电源，该应急电源应为便携式，容量不低于49.5Ah锂电池储电，最大输出功率不低于500W，充、供电方式可具备直流输出12V/3A，USB5V/2A、5V/3A，交流输出220V，可满足各种大功率电器设备或照明灯具的供应。具有交流/直流输出的过载、短路、过温保护等，以及电池过充过放保护、电源监视和低电量报警功能。每个采样塔配备2个24V的具备磁吸功能的便携工作灯，制样车间配置10个，共计30个，强光连续放电时间不低于8h，防护等级IP65。4.2.4.17维修电源箱(1)维修电源箱用于皮带机的皮带硫化及维修电源，维修电源箱箱体厚度不低于2mm。箱体为防尘密封防尘、防盐雾、其外壳防护等级为IP65，维修电源箱采用上下双箱门结构，其可操作部分与配电元器件部分采用物理分隔措施。上层面板开孔便于元件控制及插座接电。(2)在皮带机旁、采样楼每层设置、采样平台设置维修电源箱。维修电源箱的电源由低压配电室的动力配电柜供电，采用不锈钢材质。(3)每个维修电源箱中应装有一个带漏电保护的三相380V250A进线断路器一个；箱内还安装一个160A三相空气断路器,断路器下面并安装四个100A接线柱,用于连接电缆；箱内还应装设一个380V、30A三相四极带插头的插座及一个220V,单相20A三极带插头的粉尘防爆型插座,上述两个插座应分别用断路器来保护。并应在维修电源箱内提供单独的三相铜制接线端子。160A采用四极漏保，插座应为漏保开关。(4)每个维修电源箱380V母线应带浪涌保护器。4.2.4.18接地系统和防雷保护装置（1）承包人应负责本工程接地系统和防雷保护装置的设计。（2）所有的电气设备，用电设备，机座，开关装置，电动机，配电柜，配电箱，电缆桥架和支架，配线装置，配线钢管，建（构）筑物金属结构，皮带机架，防雷保护装置，防静电保护等均应接地。（3）采样楼等其它需要防雷的地方均应设置防雷保护装置。（4）接地电阻要求如下：1)交流低压电气设备采用接零保护。2)低压线路的重复接地保护，其接地电阻不大于4欧。3)建、构筑物的防雷接地保护，其接地电阻不大于10欧。4)联合接地保护，其接地电阻不大于1欧。（5）接地材料：所有接地材料均要求接地极采用艾立高钢芯镀铜棒,接地线用-40X4铜材。单个低压电气设备的接地支线和接地跨接线应采用铜导线，最小截面：不小于25mm2。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应采用防松垫圈及防锈措施，保证接地可靠。接地线全部按顺序进行编号。所有电机需安装独立保护接地线与主电源保护接地线相连，不得采用钢结构和防雷接地导体进行连接。4.2.5采样控制及管理系统4.2.5.1基本要求承包人所提供设备的性能指标应不低于技术规格书所明确指定的；未在规格书内明确指定的设备，承包人应遵循先进性、安全性、可靠性、经济性的原则，选择当前自动化领域通用、标准的主流产品；不得应用特殊制造及专门生产的非标产品或过渡产品。产品系列具有统一性，相同功能的部件应使用同一系列的产品，在此前提下，尽量保证规格型号的统一，以尽可能保持产品的互换性和一致性。对于容量大于15KW的电器设备，优先选用具有网络功能的智能器件，尽量减少控制电缆的数量，更多的使用现场总线技术。除功率器件外，控制系统中应尽量减少中间器件的使用，例如中间继电器、时间继电器等，代之以小型PLC单元和适合现场环境的远程I/O。驱动单元、变频器等具有网络接口功能的智能设备与PLC通过专用设备网络形式相连，所有过程数据及控制数据都可实时上传、下载，且作业设备与辅助设施应使用不同线路，采制样设备与附属设备之间直接通讯。调速装置均要求采用变频方式，变频装置应是全数字式，具有自诊断功能和网络接口，根据工况不同适当选择矢量型控制。调速过程应是无级的，变频驱动应根据需要，选择相匹配的变频电机。网络中凡是需要时间记录、时间标签的系统应具有统一时钟。所有应用软件系统，包括选用的制造商成套的软件及集成商开发的软件应运行在国产化操作系统及数据库上。二次开发的软件程序对用户是开放的。编程所用的开发软件、工具软件应是正版的，但由各承包商自备，如果这些软件是用户必需的，需提供2份，随硬件附带配备的软件除外。所有二次开发的应用程序（包括PLC程序、监控工作站的监控程序）的语句、程序模块、功能模块应加以明确的注释，并提供全部源程序光盘及打印的源程序文档及程序说明文档，并提供全部变量的列表及说明。PLC应具有自我诊断功能，对发生的内部和外部故障以相应的形式指示和报警。所有的网络应是具备自我诊断功能，可以直观的指示或判定某一节点或通道出现故障。所有设备，特别是接线箱、传感器等现场设备的放置必须是可以方便、安全进行检修、维护及更换的。对于单台电气设备的保护应是独立的、系统的保护应是分级的，不允许出现越级保护动作造成事故扩大或损坏设备的情况。所有开关的分合状态均能通过辅助触点发给PLC，并在监控操作站上可以显示。各分系统的所有设备、器件、接线箱、柜必须具有按类统一编排的编号标识，这些标识应固定在该设备上或能够指示该设备的位置上，清晰、牢固而且耐久。所有标识必须与图纸一一对应。这些标识不能是手写的。投标者应注意到本规格书中的某些技术要求和规格参数只是最基本的，承包人所提供的产品应是目前先进和优质的产品。所有机侧控制箱，现场检测装置及其它户外装置均应按多尘和盐雾腐蚀的场所选用。要防尘、防盐雾并适用于各种气候条件，箱体材质304不锈钢，厚度不低于2mm，防护等级:IP65。设置独立的采制样控制系统；采制样控制系统通过光纤以太网与变配电所的主控制系统工业以太网交换机连接。采制样电控室与配电室合并布置，可编程序控制器PLC、监控计算机CGP、ITV装置和调度电话装置及其它辅助设备设置在电控室内。所用集控信号最终接入采制样系统煤质管控中心中控室，并和采制样集控系统完成功能对接，集控室配置工控机及网络通讯线缆。4.2.5.2控制及管理系统的供货范围（1）控制及管理系统的设计和供货应能满足采制样系统正常工作的要求。应包括采制样工艺系统所需的全部控制设备。（2）采制样控制和管理系统主要内容如下:全套可编程序控制器和I/O装置全套监控计算机全套打印机全套UPS全套控制台全套控制柜全套ITV监视系统全套控制及管理系统系统软件和应用软件全套文件(包括产品样本,使用手册,程序流程图等)全套装有程序的光盘全套现场控制设备全套电缆及敷设材料全套控制系统所有预埋管和预埋件全套控制系统所有设备的安装材料和支架全套备品备件全套维修工具全套接地装置全套技术服务控制系统的所有软件应有备份,包括系统软件，应用软件，图形编辑软件，诊断软件等。采制样控制系统与码头控制系统连锁运行所需的全部装置。采制样控制系统与码头控制系统的分界点在变电所PLC室，由分界点至采制样控制系统的所有电缆属于承包人的供货范围。采样系统控制信号接入国能黄骅港务公司各生产部门中控室，并完成对各生产部门集控界面的开发。4.2.5.3控制系统的接口采用两种接口方式，一是通过光纤以太网与变电所的主控制系统工业以太网交换机通讯，信号包括各类信号和报表等；一是通过PLC输入/输出模块与变电所的主控制系统进行信号连接，信号包括以下通过PLC输入/输出及更多信号。以下叙述的是通过PLC输入/输出模块的交换信号：采制样控制系统接收变配电所的主控制系统以下信号:皮带机的运行准备信号、运行停止信号和故障信号；皮带机系统紧急停机信号；皮带秤的瞬时流量和累计量信号；其它信号。采制样控制系统向变配电所的主控制系统发送如下信号：采制样系统准备好、运行停止和故障信号；采制样系统初采机故障信号；采制样系统紧急停机信号；其它信号。4.2.5.4控制方式控制系统操作方式分为三种：一是在控制室用CGP操作的全自动工作方式；二是在控制室用CGP操作的集中手动工作方式；三是在每台设备机侧操作箱不通过PLC操作的现场测试方式。（1）自动工作方式操作台的控制方式选择开关置于“自动”位置,机侧操作箱选择开关置于“远控”位置,通过CGP进行采制样参数的设定、流程选择和确认、流程起动和停止、以及运行状态显示等。PLC按照采制样程序进行自动作业。（2）集中手动工作方式操作台的控制方式选择开关置于“集中”位置，机侧操作箱选择开关置于“远控”位置，SCR的操作员通过CGP和PLC进行带连锁的单台设备启停等操作，并通过控制管理系统进行数据采集和数据处理，以完成工艺设备的控制和管理。（3）测试操作方式就地操作箱选择开关置于“就地”位置，现场操作人员通过每台设备机侧操作箱内远程／就地选择开关及启停按钮不通过PLC操作单台设备。该操作方式用于设备的调试、维修及自动控制系统故障时的应急操作。4.2.5.5控制和监控功能在采制样控制室通过PLC和CGP等控制初采器、磁分离器、皮带机、给料机、缩分器、样品收集器、破碎机、翻板闸门、料斗等设备，并根据采制样工艺流程的要求,完成逆料流顺序启动，顺料流顺序停机，连锁运行，紧急停机，现场检测装置工作状态的采集等功能。控制系统根据煤炭批量的不同，由操作员设定参数，然后按工艺要求自动进行采制样作业。对设备的准备状态进行判断。通过监控计算机进行流程的选择和确认。流程启动前,现场应有声光报警预告。按照工艺要求并根据煤炭批量的不同，选定参数，由PLC控制自动采样。在皮带流量未达到采样流程设定的合理范围时，采样器处于待机状态，直至料流达到合理的限定范围，采样器开始按定时采样方式作业。PLC启动自动采样至少满足两个前提条件：1、主皮带启动信号且煤流在设定范围内，2、接收到采样系统下发的采样执行信号。在采样作业循环期间，当流量超出合理限定范围时，初采器即中断作业；当流量恢复正常后，立即恢复采样，并将此作为新的定时采样的计时起点，因为流量超出合理限定范围而丢失的子样在每个单元应补足；采集皮带机港口采制样系统初采器运行信号和港口采制样系统时间间隔量用于控制本采制样系统初采器空采现象。当检验系统精度未达标或需要提高时,系统应能自动采制双份或多份样品，样品收集器可正反转动。操作员根据码头CCR操作员提供的信息,控制采制样系统。采制样操作连续进行，直至所需批量完成或操作人员停止系统作业为止。采样器停止，系统将自行清除采样器内的物料。监控功能用CGP完成监控功能,CGP与PLC进行通讯，对工艺流程进行显示和监测，并进行简单生产管理，显示和打印所需报表、故障记录等。CGP应具有下列显示功能：·采样、制样工艺系统全貌显示·所有工艺设备的运行状态和故障显示·皮带机的空载、重载显示·皮带机溜槽挡板位置显示·流程显示·控制室电源显示·皮带秤的流率、瞬时值和累计值显示·皮带机保护检测装置状态的显示·料斗的料位显示·给料机的运行状态显示·皮带机、采样器、给料机等工艺设备电机供电回路状态显示·皮带机、采样器、给料机等工艺设备电机过负荷显示·皮带机制动器限位开关位置状态显示上述显示只是基本的，承包人应做出更全面更具体的显示内容，画面美观、形象，最终由发包人确认。故障停机和报警当出现故障和紧急情况时,控制系统应有硬线联锁停机和控制程序的逻辑连锁停机；紧急停止按钮和紧急停机拉线开关动作时应立即停止全部采制样作业；当采制样设备故障时，控制系统发出指令，故障点上游设备紧急停机并报警，故障点下游设备顺序停机；控制系统应能检测出采样器的速度，当采样器采样时因各种原因使采样器停在料流处造成堵塞或溢料时，控制系统应能发出信号，控制采样器上游的皮带机紧急停机。监控计算机应具有故障诊断功能。应能显示故障点、故障类型、故障原因和故障的解决方法并打印出故障记录。故障时应有声光报警。承包人应提供报警信号的清单及对采制样系统安全运行的建议。采样器在运行中，不得因下游设备出现故障而紧急停机。初采器回位方可停机，以保证系统设备的安全。采制样系统与港口控制系统应联锁运行。为了维修的方便，采制样控制系统应能设定(模拟)港口皮带机系统运行信号和料流信号，可不受港口皮带机系统运行的影响,而独立运行。4.2.5.6主要设备（1）彩色图形工作站(CGP)每个采制样控制室设1台，共10台，分别用于卸车和装船采制样控制。国际知名品牌，并不低于以下配置：Corei7/2.3G/32G/1TSSD固态/丰富的接口（本参数仅用于本阶段）；27”液晶彩显，标准的键盘和鼠标；标准并行口和串行口；系统软件、操作软件、应用软件；机箱可提供附加驱动器和插卡空间及PCI/EISA和PCI扩展槽的空间。CGP上可按要求通过控制系统网络对PLC编程。CGP监控软件包括1套开发版和2套运行版。（2）打印机CGP配A4激光彩色打印机10台，具有自动正反打印、智能证件复印、智能扫描与网络连接功能。（3）可编程序控制器(PLC)10套可编程序控制器(PLC)系统用于本工程采制样系统，控制系统PLC型号应与中央控制系统PLC同品牌，以便相互之间连网通讯。PLC允许用户带电插拔系统中的任何模块并不损坏模块；PLC应耐受振动,高温以及各种工业环境下的电气干扰；承包人提供的PLCI/O模块的数量应留有20%以上的余量，存贮器至少留20%的裕量，并且在需要时能方便地扩展内存；开关量I/O模块采用24VDC。PLC优先选用国产品牌。控制器具有故障诊断功能,当出现故障时能够指示故障的发生部位和原因。承包人应提供PLC系统有关的电线、电缆、安装材料、附属部件等。承包人在PLC系统中应留有用于与码头控制系统连接的远程I/O通道及相应的I/O模块,包括所需的电缆、电缆桥架、安装材料等。因与港口PLC之间进行通讯，承包人须提供必要的通讯接口、通讯协议,保证信号的畅通。承包人提供的PLC存储器容量应满足控制系统的容量要求并应留有30%以上的余量。存储器具有EPROM存储器和后备电池保护功能。存储器程序扫描时间小于1ms/K字。PLC具有远程I/O能力和故障诊断功能。所有的PLCI/O模块、电源模块及其它功能模块均能带电插拔，所有模块插入机架都有锁定装置。远程I/O电缆采用屏蔽双绞线电缆、光缆或同轴电缆。PLC平均无故障间隔时间MTBF≥500,000小时；PLCCPU处理器模块和I/O模块必须是同一系列产品，且每套PLC冗余1套CPU，且处于热备状态；PLC内处理器采用32位的高性能工业级别微处理器，支持实时的多任务操作系统；PLC必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合IEC1131标准。PLC编程系统应灵活方便，支持标签（Tag）编程，及用户自定义结构(UserDefinedTag)编程；PLC系统和上位机软件应为统一品牌，且可实现数据共享。PLC的内存容量≥8M。PLC内部采用快速内存，用户只需通过软件即可将处理器和I/O模块、网络模块升级至最新版本；PLC可实现冗余配置，包括支持CPU、机架、电源、工业以太网络的冗余配置。冗余功能应采用和非冗余系统同样的编程软件实现，且无需做额外编程；PLC同一机架各模块间通过背板采用通用工业通讯模式进行通讯，不允许使用跳线或硬接线，且通讯不依赖于CPU处理器模块，并能实现多处理器共享同一IO模块信号。PLC系统卡件应支持Profinet、Modubs、ControlNet、DeviceNet等工业总线及EtherNet/IP以太网络，且不依赖于第三方卡件。PLC系统要求完全机架式设计，保证良好的机械物理性能，I/O模块、通讯模块、特殊模块等均应与CPU模块严格保持同等的规格等级尺寸。机架应为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需特殊工具，PLC系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无风扇设计要求。应采用符合国际电工委员会IEC61158标准的冗余工业网络用于主控制器与I/O站及其他现场设备之间的通讯。该冗余工业网络应保证通讯速率不低于5Mbps（不使用中继器，在1公里通讯扩展距离条件下也应保证该通讯速率不会有任何降低）。网络介质使用屏蔽工业通讯电缆。在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。编程调试时，各模块均应可软件组态，而不依赖硬件拨码。各IO模块应具有电子键功能，避免以避免模块插入到错误的槽位或机架。控制系统所有硬件应满足本工程现场工况条件。PLC控制系统应留有以下的余量：最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%，操作员站服务器CPU负荷率不大于40%。内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。通讯总线负荷率不大于40%。I/O模件槽余量30％（备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模件即能投入运行）电源负荷余量大于30－40％〔备用模件插入后的余量〕操作员站允许最大标签量至少应为系统过程I/O总数的150－200％以上这些参数都应是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。承包人在PLC系统中应留有与采样系统连接的远程I/O通道和I/O模块及网络接口。承包人应提供PLC系统有关的电线、电缆、安装材料和附属部件等。（4）PLC编程器提供4台编程器用于系统PLC的编程。编程器具有在线和离线编程功能。编程器提供PCMCIA接口卡槽。编程器可对PLC进行监测及在线编程。编程器配置：国际知名品牌，Corei7/3.0G/32G/1T固态，提供PLC正版授权软件（本参数仅用于本阶段）；丰富的接口15”真彩色监视器；最新标准版系统软件。（5）电源设备控制和管理系统所需的全部的电源装置。包括电源柜,直流电源装置；CGP和ITV监控站使用的不间断电源装置(UPS)，UPS为在线式工作,维持工作时间不低于60分钟；PLC系统使用的隔离变压器以及工业电视系统使用的电源装置。采制样控制室分别设置UPS电源，UPS采用塔式不间断电源，维持工作时间不低于60分钟。容量不小于10KVA，UPS为在线式，每处1套（共10套）。（6）保护装置和信号指示装置1)对采制样设备应提供可靠的保护装置和信号指示装置。当电气设备和线路故障时，保护装置应动作，有效地作用在这些电气设备和线路上。在遇到操作人员误操作时能有自动装置拒动，并发出声光显示，以保护设备安全。2)信号装置应放在控制室和配电室便于操作人员观察的地方以便及时了解机械运行状态和排除故障。3）所有户外电缆敷设进入钢管、桥架及设备端，应有尼龙软管保护电缆与旋紧一体式双密封软管接头安装防止外部渗水、内部存水等风险；尼龙软管黑色阻燃防火可达到V0级,旋紧一体式双密封软管接头材质不锈钢304,接头内部有格兰结构装置，对软管和电缆有效密封抗拉，防护等级IP68,耐盐雾腐蚀，抗紫外线老化，使用寿命15年以上。（7）操作台、控制柜及箱体控制台上装有急停开关（蘑菇型按钮开关）、选择开关等。控制台能够读取皮带秤数据。操作台、控制柜及箱体的设计符合相关的设计标准。操作台、控制柜及箱体为工厂生产的装配组合式柜台，台体门板及封板采用高质量的成品板材制成，台面采用相同品牌的特制专用台面板材制成，板材具有防火、防水、耐磨、防划痕的特性。计算机系统的全部设备安装于操作台内，设备为操作台的背面安装，除显示器及鼠标外任何设备及连线不在正面直接显露出来，台面下设计放置键盘的滑道式抽屉及必要的文件抽屉和文件箱。所有PLC柜、I/O柜、辅助继电器柜均为全封闭式厂家整体组装柜体，所有柜体优选名牌产品。所有仪表、开关等全部在台内接线，向外接线接到端子排上，一个端子配线不多于两根。端子排至少留有10%的余量。内部配线用非金属的夹具、带子或相应尺寸的电线槽，最多填满70%。所有配线在塑料套管上做好与图纸一致的永久标记。控制台内部装有带开关的照明设备。所有操作台、控制柜、操作箱都应在适当明显的地方装有标明用途及动作且耐盐雾腐蚀的中文标牌，标牌为电脑雕刻，PVC材料。操作台外形设计、结构设计、材料选择、颜色选用应得到发包人的认可。所有柜内、箱内及台内的接地线统一接至端子排上的接地端子，集中连接后统一接地。控制台及控制柜内使用的继电器均适应现场要求。操作台、控制柜及箱体所用指示灯易于维护，一般在台或盘的前面即可进行更换。指示灯采用高亮度发光二极管。指示灯的颜色按操作要求统一考虑，由发包人确定。所有控制柜及箱体内的端子采用知名公司生产的弹簧端子。变频柜设置柜内设置通风冷却装置。控制柜设有自动照明装置，每台柜内至少配有两个单相插座，为方便维护，柜内还配有试电探头和指示灯。（8）通讯设备设置通讯柜，配置控制网接入交换机，通过综合布线48芯光缆接入就近变电所汇聚交换机，通讯设备之间通过链路聚合方式连接。（9）现场控制装置提供下列现场检测控制装置，以保证系统安全可靠地运行。所有现场装置的保护等级不应低于IP65。限位开关：限位开关应是重型、密封适用于潮湿、粉尘、盐雾环境。所选择的限位开关应保证系统在任何条件下可靠运行，防止系统的误动作。拉线急停开关：安装在各皮带机两侧中间位置上，应防止因拉绳自重而误动作；拉绳及拉环、弹簧采用钢制镀锌材料，拉线开关带有一对无公共点的一常开和一常闭触点。PLC能检测出每个拉线开关的状态。皮带机跑偏检测开关：设于每条皮带机头尾两端，在皮带机跑偏时，开关动作，开关应有两级动作，发警告和停止皮带运行。皮带机速度检测器：每条皮带机尾部滚筒上要安装带速开关，给控制系统提供失速信号；皮带机纵向撕裂检测器；皮带跑偏开关设有两级保护动作，皮带轻度跑偏时，跑偏开关向控制系统发出报警信号，当皮带重度跑偏时，跑偏开关向控制系统发出故障信号使皮带机停止运行。跑偏检测开关带有一对无公共点的一常开和一常闭触点。PLC能检测出每个跑偏开关的位置状态。溜槽堵塞检测器：设于破碎机和样品收集器上方以及易堵部位的溜槽上，堵塞开关的类型由承包人在投标时推荐，发包人确认。料流检测开关：用于流量检测和控制。机侧操作箱：设于每个电机的机旁，操作箱上装有启动、停止按钮、遥控/就地转换开关，停止按钮应有锁定装置，应是密封防尘、防水、防潮、防盐雾，机侧操作箱优选名牌产品。启动预告电笛：在采样头和采样系统每层装设独立的声光报警装置,在系统启动前响30秒钟。承包人还应提供电动闸板限位开关、皮带机制动器释放开关、过温检测开关和其它检测开关。上述装置电源均为24VDC并带有一对常开常闭触点。（10）ITV监视系统为保证控制室操作员及时准确和全面地了解现场的作业情况，设置工业电视监视装置，用于监视采制样工艺机械设备作业情况。应能保证摄像机在逆光的条件下也能获得高精度的图像。另外，每套采制样系统分别在初采器、给料机、缩分器、样品收集器等关键设备上，必须安装红外线网络摄像机，每套采样系统红外摄像机数量不低于5台（固定式，1080P分辨率，可根据实际情况修改台数，最后由用户确认），以监视设备内部运行状况及系统内料流情况。图象信号接入ITV监控站。ITV监控站：高分辨率27英寸液晶彩显；操作员可通过控制键盘对摄像头进行切换显示、旋转、变焦等操作；视频信号同时可以供港区工业电视系统查看。设备选型与港区工业电视系统保持一致。视频管理和存储设备能够对系统内的所有设备和硬件进行管理，视频的存储时间按照摄像机最高分辨率计算，应不少于90天。视频管理设备应支持与港区工业电视系统联网并按管理要求接入现有平台。每个采样塔增加一台硬盘录像机，用于本地存储，存储时间不少于7天，主要技术参数如下所示：不低于2个SATA接口；单盘容量最大支持不低于10TB；视频接入路数32；网络输入带宽256Mbps；网络输出带宽160Mbps；视频解码格式H.265,Smart265,H.264,Smart264；解码能力12x1080P(开启SVC增强模式后，支持16x1080P；同步回放：16；工作温度-10℃~+55℃。主要设备参数如下所示：1.室外高速球形摄像机最低照度，彩色≤0.001Lux，黑白≤0.0001Lux内置传感器分辨率≥2560×1440传感器靶面≥1/1.8"，支持电动变焦，不低于40倍光学变倍，焦距范围不低于6~240mm支持云台旋转，水平0°-360°，垂直-20°-90°内置补光灯，红外补光距离≥200m支持下面4种多算法切换运行：人脸抓拍模式、车辆抓拍模式、行为分析模式、混合并行抓拍模式设备支持500个预置位，支持16条巡航路径，支持7条以上的模式路径设置，在不同预置位可运行不同的智能功能，支持周界（入侵、区域进入等）、人脸人体两类算法，预置位和时间可配置支持H.265/H.264/MJPEG编码格式支持GB/T28181、GA/T1400和Onvif协议，确保兼容性具有2个RJ45为10M/100M自适应网络接口、1路音频输出、1路音频输入、4路报警输入、2路报警输出、1路RS485接口、1个MicroSD卡槽（支持256GB）、1个复位键；供电方式：AC24V防护等级：IP66、IK10工作温度-40℃~60℃2.室外枪形摄像机最低照度，彩色：≤0.005lux，黑白：≤0.0025lux传感器分辨率≥2880×1620传感器靶面≥1/2.7"，支持电动变焦，2.8-12mm内置补光灯，红外补光距离≥50m支持H.265/H.264/MJPEG编码格式支持GB/T28181、GA/T1400和Onvif协议，确保兼容性支持人脸、人体抓拍，行为分析具有智能编码功能，可根据AI算法降低视频码率，在相对稳定的场景下图像质量基本不降低，开启智能编码功能后码率节约约60%~90%，H.264/H.265编码均支持具有1个RJ4510M/100M自适应以太网口、1个半双工RS485接口、2路报警输入，1路报警输出，1路音频输入，1路音频输出、1个MicroSD卡插槽供电方式：DC12V、POE防护等级：IP67工作温度-30~60℃3.室内高速球型摄像机400万像素最低照度，彩色≤0.005Lux，黑白≤0.0005Lux内置传感器分辨率≥1920×1080传感器靶面≥1/2.7"，支持电动变焦，不低于23倍光学变倍，焦距范围不低于5~115mm支持云台旋转，水平0°-360°，垂直-15°-90°内置补光灯，红外补光距离≥150m，白光≥30m支持H.265/H.264/MJPEG编码格式支持GB/T28181、GA/T1400和Onvif协议，确保兼容性具有1个RJ45为10M/100M自适应网络接口、1个MicroSD卡槽、1个复位键，内置双MIC,内置扬声器供电方式：DC12V防护等级：IP674.室内半球摄像机最低照度，彩色：≤0.005lux，黑白：≤0.0025lux传感器分辨率≥2880×1620传感器靶面≥1/2.7"、支持电动变焦，2.8-12mm内置补光灯，红外补光距离≥30m支持H.265/H.264/MJPEG编码格式支持GB/T28181、GA/T1400和Onvif协议，确保兼容性支持人脸人体抓拍、行为分析等具有1个RJ4510M/100M自适应以太网口、1个半双工RS485接口、2路报警输入，1路报警输出、1路内置MIC、1路音频输入，1路音频输出、1个MicroSD卡插槽供电方式：DC12V、POE5.视频前端接入交换机每台交换机要求容量不小于758Gbps，交换机包转发率不少于216Mpps；不低于48个10/100/1000Base-T以太网端口(支持POE)，+4端口万兆以太网光口，单模万兆光模块不少于4个;支持静态路由、RIPV1/2、RIPng、OSPF、OSPFv3、IS-IS、IS-ISv6、BGP等；支持对端口入方向、出方向进行速率限制；支持SNMPv1、v2和v3；支持智能iStack堆叠，最大支持9台设备堆叠，提供软硬件3年原厂维保服务，满配光纤模块。接入交换机与发包人现有交换机应保持同一品牌，功能满足情况下优先考虑国产信创；承包人应提供工业电视系统正常使用的全部设备，包括各种附件、电缆、电缆敷设材料和全部摄像机的安装支架等。（11）电缆和敷设承包人应提供采制样系统所需的所有控制电缆、信号电缆等,国产知名品牌，并提供电缆桥架、保护钢管以及角钢支架、接地扁钢等各种安装敷设材料。承包人应提供各种预埋件和设备安装支架。控制电缆主要沿皮带机架敷设,电缆桥架为钢制。电缆桥架占空系数不大于40%，普通控制电缆应采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆,截面不小于1.5m㎡。控制电缆应有备用芯,5芯以下备1芯，5芯以上备2芯。所有电缆在接入电器设备、器件的接线端子时，其终端头必须压接相应的冷压端子。电缆两端应有按类统一编排的打（喷）印标号、该标号应固定在电缆上，不易掉落和磨损。电缆的线芯也应在其端头套上标注所接端子号的线号管。每个回路多芯控制电缆至少有两个以上备用线芯。柜、箱内电气元件及控制台的外引线均通过接线端子板，接线端子为铜质并有与原理图相一致的永久性线号标志。所有控制用接线端子应采用弹簧卡装式，所有线路的连接应有防松的考虑。控制电源端子、接地端子应采用明显的不同颜色加以区分。在所有PLC输入、输出点处选用不同对颜色的线加以区分。控制箱、柜内应安装必要的照明及加热装置。箱、柜内器件的布置应当保持一定距离，以便于检修。所有非承包商自身生产的设备应保留原出厂铭牌，并具备该设备详细的性能参数和使用说明。同类设备的外观颜色应尽量统一。户外接线箱、控制箱的防护等级应不低于IP65。(注：以上防护等级指该设备已接线安装完毕并交付使用时的防护等级)。所有室内外接线箱、控制箱、柜除有特殊要求的，均使用相同的闭锁装置，其开启用具应尽可能相同。室外箱、柜应使用不锈材料并配备与进出线缆相符合的电缆密封护口，室外箱、柜的连接、紧固件应使用不锈钢材料。除施放于桥架上的电缆外，所有与接线箱连接用电缆必须穿入金属护套软管。管口应密闭。户内的柜型应一致。（12）辅助装置承包人应提供带扶手、带靠背的椅子，其应易调整，并带有防水包面及轮子。承包人应提供控制系统接地装置，单独接地电阻应小于4欧姆，共同接地电阻应小于1欧姆。4.2.5.7火灾自动报警系统采样塔设置火灾自动报警系统，对各单体建筑的火灾情况进行监测控制，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型。系统信号联网至港区煤质管控中心消防控制室（煤质管控中心系统信号通过联网传输装置联网至港内消防队海湾智慧联网平台，并显示报警设备平面图）(由专人24小时值班)。火灾自动报警控制器电源由消防电源箱供电，设置消防双电源配电箱，备用电源由火灾自动报警器主机自带的蓄电池供电。火灾报警控制器监控总线上所有设备，一旦火警确认后，自动报警通知相关区域人员撤离，并开启相应的联动设备，所有联动设备的状态信号均在火灾自动报警控制盘上显示。火灾自动报警系统包括：火灾自动报警及消防联动控制系统，消防应急照明系统，采用集中电源集中控制型，火灾应急广播与警报系统，消防直通对讲电话系统，电气火灾监控系统，消防电源监控系统。火灾自动报警系统可接收感烟,感温探测器的火灾报警信号，手动报警按钮的动作信号，可联动控制与消防有关的设备。消防联动控制器按设定的控制逻辑向各相关的受控设备发出联动控制信号，并接受相关设备的联动反馈信号。消防水泵等的控制设备，除可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过多线制联动线手动控制，并接收其返馈信号。火灾报警器连接设备总数不应超过3200点每回路连接点数不超过200点，且应留不少于10%余量。系统总线上设置总线短路隔离器，每只总线短路隔离器保护的火灾探测器。手动火灾报警按钮和模块等消防设备的总数不超过32点；总线穿越防火分区时，在穿越处设置总线短路隔离器。每个报警区域内均匀设置火灾警报器,在火灾确认后启动建筑内所有的火灾声光警报器。在消防控制室设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在管理室、机房、配电室、水箱间等房间设置消防直通对讲电话分机。当确认火灾后，应同时面向全楼进行广播。电气火灾监控在配电箱内设置漏电电流探测器。当被保护线路中发生漏电电流时，探测器测到报警信号，传送给控制模块，通过二总线网络传输到消防控制室的电气火灾集中监控设备发出声光报警信号；监控主机显示屏同时显示漏电、温度、电流报警信息及其报警地址，记录并保存报警和控制信息。漏电报警值设定为300mA；线缆温度报警值设定为100摄氏度；电流值设定参照额定电流的1.5倍。所有监控模块按只报警不跳闸设计。人员可在主机处远程操作切断电源或派人到现场排除故障。消防设备电源监控系统要求能对监测的消防设备供电电源进行24小时实时自动巡检、监测；通过监测消防设备供电电源的电压、电流及工作状态，判断消防设备供电电源是否存在中断供电、过压、欠压、过流、缺相等故障，发出声光报警同时记录故障信息，且建筑内所有消防设备供电电源的工作状态，均在消防控制室内的消防设备电源状态监控器上集中显示。火灾自动报警系统的供电线路,消防联动控制线路采用燃烧性能不低于B2的耐火铜芯电线电缆.报警总线,消防应急广播和消防专用电话等传输线路采用燃烧性能不低于B2级的铜芯电线电缆。消防线路暗敷时，敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度大于30mm。明敷时钢管外壁应涂符合国标要求的防火涂料。火灾自动报警设备：消防汇聚交换机（1台）每台交换机要求交换容量不低于2.56Tbps；包转发率不低于720Mpps；不少于24个10GESFP+光接口，支持1个扩展槽位；支持高级路由协议(BGP,OSPF等)，配置内置双模块化电源，每个模块可以独立插拔；内置两个独立风扇模块；堆叠并配置堆叠线缆及模块；提供软硬件3年原厂维保服务。消防前端接入交换机（12台）每台交换机要求容量不小于758Gbps，交换机包转发率不少于216Mpps；不低于48个10/100/1000Base-T以太网端口(支持POE)，+4端口万兆以太网光口，单模万兆光模块不少于4个；支持静态路由、RIPV1/2、RIPng、OSPF、OSPFv3、IS-IS、IS-ISv6、BGP等；支持对端口入方向、出方向进行速率限制；支持SNMPv1、v2和v3；支持智能iStack堆叠，最大支持9台设备堆叠，提供软硬件3年原厂维保服务，满配光纤模块。接入交换机与发包人现有交换机应保持同一品牌，功能满足情况下优先考虑国产信创。4.2.5.8管理功能管理系统应与黄骅港管控一体化平台、港口公司业务运营及数据管理系统和智慧煤质集中监控系统进行对接。系统根据采样、制样及化验国标及煤种制定采制化方案。采制样管理系统接收管控一体化平台传来的装卸计划和堆存信息，生成采制化任务，任务与制定的采制化方案进行匹配。匹配后的任务下发至智慧煤质集中监控系统执行。煤质智能管控系统包括：采样单元、制样单元、化验单元、自动清洗监控、自动采样设备监控、分拣合样设备监控、AGV/气动传输监控、自动化验监控、转运设备监控、自动制样设备监控、自动存查设备监控、煤质快速检测监控等功能模块。煤质智能管控系统将执行后的采制样结果反馈给运营及数据管理系统，系统需要处理的数据包括采样信息、样品转运信息、合样归批信息、制样信息、样品入库信息、样品库存信息、样品出库信息、制化交接信息、化验数据信息、化验报告等。上述信息通过接口传输至管控系统和煤质管控系统进行统计和分析。煤质智能管控系统CGP显示完成管理功能，CGP应具备显示和打印相关管理报表、故障记录等。报表中装船卸车报告，内容包括：船/车名、装船卸车日期、煤炭种类、国别、批量、采样单元数、子样数、样品罐号、待装通知的时间、开装时间、装毕时间等；故障报告，其内容包括：采制样系统工作时间、采制样方式、发生故障的时间和位置、故障类型、发生故障时煤炭通过的吨位、排除故障的时间等；装船卸车周报、月报、季报、年报，其内容包括：每条船的国别、煤炭种类、批量数、装船卸车日期、吨/出口国、吨/煤炭种类、采制样评价等。4.2.6除尘、通风、空调4.2.6.1概述为防止采制样塔内设备在工作过程中产生的粉尘影响操作人员的身体健康，防止粉尘外溢造成大气污染，影响环境质量，在采制样塔需要部位设置除尘系统。同时要求采制样塔制样设备采取密闭措施，防止粉尘外溢。各采样塔配电室配备空调设备，消除电气设备散热。要求所选用的除尘设备、暖通空调设备等，技术先进、质量可靠、高效节能、低噪声、维修方便，有关设备的选用还应符合设计准则相关部分的要求和规定。设计应遵照中华人民共和国的有关规范和标准执行：（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）；（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（3）《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337-2008）；（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；（5）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019—2015）；（6）《工业企业厂界环境噪声排放标》(GB12348-2008)；（7）《煤炭矿石码头粉尘控制设计规范》（JTS156-2015）；（8）《水运工程环境保护设计规范》（JTS149-2018）；（9）《港口煤炭粉尘浓度控制指标和测试方法》（JT/T1376—2021）。4.2.6.2供货范围投标方应提供各系统的设备材料（含配电控制箱、电线及电缆），设计图纸，安装、维修、操作说明书等，并提供相应的备品备件及清单。（1）采样塔内除尘系统；（2）提供全部设备的基础荷载及预埋件、预留洞要求；（3）提供各系统及设备的图纸资料及样本。4.2.6.3采样塔除尘与防尘在工艺设备各连接处及物料转运处，尤其在斗提机、弃样皮带机落料处会产生很多粉尘，影响塔内的工作环境。因此要求工艺设备必须采取相应的密闭措施，以减少粉尘外溢。4.2.6.4采样塔空调电气房安装单冷柜式空调，以使室内温度保持在18℃～26℃，湿度满足所有电气设备正常工作的要求。人员操作室配备中央空调或挂式空调，所有设备安装在适宜的位置，便于拆装和维修，气流的设计能有效的除雾。噪声控制在70dB（A）以下。除尘系统设备性能表项目性 能生产厂家产 地型号规格除尘风量（m3/h）滤袋数量（个）滤袋材料过滤风速（m/s）过滤面积（m2）除尘效率（%）设备阻力（kPa）外形尺寸（mm）重量（T）5.采购设备需求、供货范围和交货期5.1工程范围5.1.1本规范第四章中所述的所有工作均属于投标人的工作范围，直至投标人将安装调试好的设备交付给招标人。投标人对本工作的完整性全面负责。5.1.2工程范围包含各系统能正常运行的所有配套设备(包括电源柜、线缆、辅助材料）和软件的设计、各类标识、设备制造、订购、安装（含现有设备设施、地上地下建筑物的必要拆除及电缆网线的铺设工作）、调试、培训及质量保证等。5.1.3投标方负责项目所有系统设备、管网的集成，保证项目的完整性，提供煤质管控中心和智能制样车间施工图设计所需的一切提资。5.1.4投标人对电源电缆及控制电缆管沟及铺设应依据招标人要求统一施工。5.1.5投标人必须提供整体的方案、图纸、规范标准，并供招标人审核同意后方可进行施工，且能满足招标人使用需求。打洞、拆除、埋管、等埋线必须按国家规范严格进行。5.1.6投标人所供设备及现场施工还需满足招标人《现场安全文明生产标准化规范及评定标准》和《设备检修标准化作业规范》中相关要求。5.2供货范围5.2.1本工程涉及的全部设备和材料均由投标人提供与保管。5.2.2投标人购进的全部材料、设备必须有出厂检验报告或合格证，主要材料、设备选用大厂名优产品。主要材料进场后必须进行二次抽检，取样时应有招标人负责人员在场（每批材料进场都要进行抽检），试验合格方可使用。如购买了假冒伪劣不合格产品，其后果由投标人负责。材料、设备，如不符合质量要求或规格有差异，应禁止使用。5.2.3供货范围见本规格书相关附件(但不限于此，为满足技术规范所要求也须提供。)，投标人需提供满足技术规范书内的功能要求的设备，如不能满足招标人功能要求，招标人有权要求投标人增加设备，产生费用包含在合同总价范围内。为了确保投标人准确报价，要求投标人要到现场进行确定，如投标人未确定在实施过程中应满足现场敷设需要，不额外增加费用。由于招标人原因电源点变更，敷设距离增加，双方应协商解决。以上所述为招标人想到的本项工程所需要的软、硬件，若投标人认为完成本技术规范书所要求的功能还需要其它软、硬件，可以在投标时一并列出，并包含在投标总价内。但在投标时无论投标人是否提出需增加软硬件及其它工作，投标人均需确保本项工程的完整性。建设完成后，现场的标识标牌以及相应的看板由投标人协助完成，投标人提供相关费用。5.3备品备件表1：进口件清单序号名称单位数量产地生产厂家价格备注1234（注：价格一项在商务报价中填写。）表2：外购件清单表序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1234（注：价格一项在商务报价中填写。）5.4交货进度合同设备的交货、配合安装工作应满足工程安装进度和顺序的要求。招标人要求交货地点为国能黄骅港务有限责任公司。项目投运时间为合同签订后10个月内，最终时间由双方根据招标人工程进度确定。5.4.1设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。5.4.2交货进度表如下，请在下列各表中填入最短交货期设备交货进度表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量1234（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）备品备件交货进度表序号设备/部件名称型号发运地点数量交货时间重量123（注意：序号要与供货范围分项清单序号一致）设计进度表序号系统名称图纸数量图纸设计时间交图时间1234投标人应保证在上述最短交货期内交货。招标人有权在合同执行期间调整交货期，合同价格不应增加，而且不会对招标人产生任何不利的影响。5.5主要配置标准一览表下表为招标方提供的设备配置要求，投标方设备配置必须严格按照下表配套厂商或同等及以上选型、报价，确保设备性能。为提高设备的通用性，减少备品备件种类和数量，本规格书所有设备品牌及规格原则上应与黄骅港煤炭港区类似设备相同。投标方应充分考虑本表范围内厂商和产品的变化对总体价格的影响，投标价不能因设备配置调整而变化。投标方如有其他同等水平或更高水平的产品，经招标方认可后也可选用。未列配套厂商的部件，由投标方根据设计选择配置国内外优质品牌产品（在专业化港口及类似工程上有应用业绩），列明三家供招标方参考，同时做为评定技术方案优劣的参考条件。最终签订合同所使用品牌由招标方确认，且投标方不得改变合同总价。主要配置标准一览表序号配套件名称配套厂商备注卸车/装船采样1初采机及缩分器赛摩智能、西玛智深、煤科院、阿特拉斯或同等品牌2破碎机赛摩智能、西玛智深、煤科院、阿特拉斯或同等品牌3皮带给料机赛摩智能、西玛智深、煤科院、阿特拉斯或同等品牌4斗提机赛摩智能、西玛智深、煤科院、阿特拉斯或同等品牌5回料皮带机胶带横滨、康迪泰克、浙江双箭或同等品牌6交流电动机SEW、SIEMENS、ABB或同等品牌7减速机SEW、住友、FLENDER或同等品牌8联轴器福克、西伯瑞、道奇或同等品牌9轴承SKF、FAG、INA、NSK或同等品牌10变频器SIEMENS、ABB、富士或同等品牌11除铁器山东华特、沈阳隆基、艺利或同等品牌12油漆佐敦、海虹老人、中涂、关西或同等品牌13接近开关图尔克、SIEMENS、Schneider或同等品牌14接触器、继电器等电气元件SIEMENS、ABB、Schneider或同等品牌15电动葫芦河南矿山、河南卫华、江苏三马或同等品采样供电系统1低压配电柜SIEMENS、ABB、Schneider或同等品牌要求为品牌原厂柜2低压电动机控制中心柜SIEMENS、ABB、Schneider或同等品牌要求为品牌原厂柜3低压电容补偿装置正泰、深圳三和电力、东方电子、山东泰开或同等品牌4照明配电箱上海蓝科、酷博、南京曼耐克斯或同等品牌5照明装置及附件众朗星、海洋王、尚为或同等品牌6断路器SIEMENS、ABB、Schneider或同等品牌7电力电缆青岛汉缆、上上、宝胜或同等品牌采样控制系统1PLC系统及应用软件国能智深、AB、SIEMENS或同等品牌2监控计算机华为、联想或同等品牌3工控机研华、研祥、研勤或同等品牌4控制台、控制柜、就地控制箱等科林、威图、浙江万控或同等品牌内部器件、附属件选用SIEMENS、ABB、Schneider产品5现场监测设备图尔克、施迈赛、SAIMO或同等品牌6声光报警器上海南华、上海正域、上海港电或同等品牌7工业电视系统华为、海康威视或同等品牌封装与转运环节1智能封装系统长沙开元、湖南三德、赛摩智能阿特拉斯或同等品牌2煤样桶读码开盖装置长沙开元、湖南三德、赛摩智能或同等品牌3链棍输送系统长沙开元、湖南三德、赛摩智能或同等品牌6.技术资料和交付进度6.1投标人应对项目建设过程中所可能产生的各种文档必须做统一描述，包括文档名称、内容、提交用户的时间和方式等。投标人提供的文件均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，应同时附中文说明。投标人在应答时必须列出整个实施过程中所产生和需向用户提交的详细文档清单，包括文档提交的计划安排。所有最终版的文件、工程图纸均需满足集团档案管理的相关规定。6.2投标人必须向招标人提供所有设备及系统的安装、运行、使用、测试、诊断和维修的技术文件。包括但不限于：产品需求分析说明书、产品功能分析说明书、程序总体设计和详细设计说明书（含数据库设计文档在内，应在中标后30日内提交）、源程序、程序规格说明书、用户说明书、系统操作手册、系统维护手册、应急方案等。6.3投标人应当提供应用系统、所购软件及硬件设备的安装指南，包括参数设置说明。6.4投标人应提供针对本项目特点的系统测试和验收方案，并提供相应的测试和验收文档。验收时需收集各项验收数据，汇总成册，并对所集成的系统进行综合评估。6.5投标人在合同及协议签订后30天内，向招标人交付本工程设计施工安装蓝图（包括各柜的接线图，柜体外形尺寸图及柜内电气开关容量等参数）。6.6投标人提供设备出厂资料包括产品合格证、试验报告、主要元器件、产品说明书、设备手册、操作手册及装箱单。图纸和出厂资料十份、光盘（电子版资料、文档、图纸，纸质文件均需扫描后提供）三份。其中硬件资料包括但不限于6.6.1检测报告；6.6.2系统的技术特性，操作使用维护说明书。6.6.3机柜外形尺寸图。6.6.4系统原理图。6.6.5为制造本系统而购置的主要元气件使用说明书、合格证。6.6.6所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；6.6.7设备制造、质检测试报告记录；6.6.8设备验收标准；6.6.9设备安装、运行、维修说明书及操作规程；6.6.10易损件明细表及易损件图纸；6.7软件资料包括但不限于6.7.1数据库表结构；6.7.2软件结构原理图；6.7.3接口软件说明书；6.7.4各种硬件设备驱动程序（电子标签识别设备、二维码识别设备、打印机等）；6.7.5系统的技术特性，操作使用维护手册。6.7.6各软件、接口机的备份程序，镜像。7.技术服务和技术联络7.1投标人现场技术服务7.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。7.1.2投标人服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。7.1.3现场服务人员的工作时间与现场要求一致，以满足现场安装、调试和运行的要求.招标人不再因投标人现场服务人员的加班和节假日而另付费用。7.1.4未经招标人同意，投标人不随意更换现场服务人员，同时投标人及时更换招标人认为不合格的投标人服务现场人员。7.1.5在下列情况发生的服务人天数将不计入投标人现场总服务人天数中：7.1.5.1由于投标人原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；7.1.5.2投标人为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术设备等方面出现的问题而增加的现场服务人员；7.1.5.3因其它投标人原因而增加的现场服务人员。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数127.1.6投标人现场服务人员应具有下列资格：7.1.6.1投标人服务人员至少有中技（或相当于）及以上文化程度，且具有相应的有效证件，年龄18-55岁，具有县级以上医院开具的职业健康体检证明，应具备一定的现场实践经验。有相当经验和能力的技师、高级工条件年龄可适当放宽。7.1.6.2投标人服务人员经培训应熟悉系统和设备的结构、性能、熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准、熟悉安全施工规程；能掌握、能胜任与本职业密切相关的其他工种的工作、能看懂图纸并绘制简单零部件图。7.1.6.3投标人服务人员能够掌握电网企业生产流程理论知识，熟知检修工艺标准、检修文件包、质量标准。7.1.6.4投标人项目经理有效的工程建设类执业资格注册证书或高级专业技术职称证书；须至少具有1个煤质智能管控项目总承包项目经理的经历。7.1.6.5投标人施工负责人须至少具有1个煤质智能管控项目施工负责人经历。7.1.6.6投标人主要技术人员应具有2个及以上智能化项目工作经验，人员其配备需经招标方认可；从事特种作业的人员至少应有3年以上该工种实操经验，特种作业人员必须持证上岗；重要设备的安装不得使用临时工。7.1.6.7遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；7.1.6.8有较强的责任感和事业心，按时到位；7.1.6.9投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历 （包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价 （按资质4条逐条评价）单位 （盖章） 年 月 日7.1.7投标人现场服务人员的职责7.1.7.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。7.1.7.2在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问题，投标人负全部责任。投标人提供的安装、调试监督工序表（投标人填写）序号工序名称工序主要内容备注127.1.7.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理，投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。7.1.7.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。7.1.7.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。7.1.8招标人的义务招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供便利。7.2培训7.2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。7.2.2培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数7.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。7.2.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。7.3设计联络会和设计审查7.3.1设计联络会的目的是保证合同设备和建筑单体的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标人和投标人，以及各投标人之间的接口问题。7.3.2设计联络会议题明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。检查设计接口，供货接口衔接，相互资料提供和配合。讨论施工、运输方案，解决详细设计遗留技术问题。讨论设备验收、考核相关事宜。若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由双方商定。工程设计分两步进行,第一步为基本设计（A、B阶段），第二步为最终设计（C阶段）,以满足制造和安装的要求。投标方负责供货范围内所有项目的设计。根据设计步骤的安排，对投标方所有合同设备的设计文件的解释和审查，安排三次设计联络会。A阶段设计联络会（基本设计第一次联络会）。由投标方对提交的与合同设备有关的基础工程设计资料进行说明，招标方对所提资料的正确性和完整性进行了解和审查，以便招标方顺利地进行基础工程的设计和施工。B阶段设计联络会（基本设计第二次联络会）。除进一步确认A阶段的成果得到落实外，由投标方对全部合同设备的基本设计向招标方进行解释；招标方将依据合同的技术规格书对投标方提交的基本设计文件进行审查。以确保每台合同设备技术参数先进、整机构造完善合理、各部分结构坚实耐用、材料选用适当并配用优质的标准零、部件等。C阶段设计联络会（最终设计联络会）。审查投标方所提交的合同设备的最终设计。进一步确认B阶段对合同设备基本设计审查的成果，确保合同技术规格书的要求得以落实，投标方在通过C阶段设计审查后，即可对合同设备全面投料制造。A/B/C阶段设计联络会召开时间地点另行商定,会议签订议定书，会期均按7天左右。投标方应至少提前1周按技术文件内容提交所规定阶段会设计资料。上述设计联络会，投标方自费派遣代表参加。有关招标方人员参加A、B、C阶段设计联络会的费用则包含在合同中。在设计联络会上，投标方对其设计内容应全面介绍，对分歧之处，招标方有权提出疑问和修改要求，对修改部分，应由双方确认后签署议定书。在设计联络会上签订的议定书将成为合同文件的一部分。在投标方主要设备制造厂进行设计联络会的时候，投标方应安排招标方人员参观设备的主要制造厂和与项目设备类似的工程。7.3.3技术文件内容及交付时间7.3.3.1标记和时间阶段标 记提交时间A设备基础工程设计合同签订后20天内B基本设计合同签订后40天内C详细设计合同签订后60天内D设备安装图合同生效后90天内开始第一次交付E调试资料合同生效后的6个月内F竣工图资料签发验收证书后的2个月7.3.3.2技术资料内容及交付时间投标方须将下列各项技术资料（但不局限于下列各项）提交给招标方，详见附表。7.3.3.3技术资料所用的语言请参阅设计准则部分。7.3.3.4各阶段技术资料发送的数量如下： 文件类型阶段原件二底图A3 纸缩小复印件A3 纸缩小二底图光盘A、B & C各6份各1份各6份各1份各2套D & E各6份各1份各3份各1份各2套F各2份各1份各3份各1份各2套注:提交的图纸文件明确应采用ACAD2004版本。7.3.3.5所有的技术资料都必须按照所规定时间提交给招标方。7.3.3.6在技术资料上要标明各阶段的标记。经过审查需修改之处应在图纸上要用云状线圈出修改部位及修改标记。7.3.3.7如果经双方协商，同意技术资料的数量根据现场施工需要有增加或减少时，应在联络会上决定并作会谈纪要，该纪要与合同书具有同等效力。7.3.3.8投标方对所提交资料的设计深度和完整性负责，凡达不到设计深度和不够完整的资料，招标方有权提出修改和补充的要求，投标方应提交经过修改和补充达到要求的完整的资料。7.3.3.9投标方在每个审查阶段后必须提供一套完整的（包括修改和未修改的）审查后的图纸（包括底图和二底图）给招标方，并附有完整的图纸清单，图纸编号要加以标注（例如：XXXB审，以证明是B阶段审查过的图纸）。序号技 术 资 料 和 图 纸 名 称ABCDEF1机械设备,基础工程所需资料:(1)卸车、装船采样塔的基础荷载、高程、精度要求，基础预埋件资料○○○(2)采样塔平面布置图、剖面图、皮带机支架、采样头平台等基础的荷载分布及荷载组合○○○(3)采样塔地脚螺栓布置图、预埋件及地脚螺栓预留孔洞详图○○○(4
投标 / 标书制作要点（原创）
本煤质智能管控系统建设 扩容卸车 露天堆场卸车 扩容装船 装船涉及「答疑公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含答疑公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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