快递分拣服务系统 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术浪涌抗扰度试验 电磁兼答疑公告（郎溪县汇川通达工贸有限公司2025）
郎溪县农业科技示范园项目（二标段）快递分拣服务系统采购项目更正公告
一、项目基本情况
1.项目编号：LXGKZC202510300137
2.项目名称：郎溪县农业科技示范园项目（二标段）快递分拣服务系统采购项目
首次公告日期：2025年10月30日
二、更正信息
更正事项：采购公告√采购文件采购结果
更正内容：
1.本项目技术参数以此附件为准；
2.本项目响应截止时间、开标时间以及开标地点不变。
三、其他补充事宜
注：此公告内容视同磋商文件的组成部分，与磋商文件具有同等法律效力。
四、对本次采购提出询问，请按以下方式联系
1.采购人信息
名称：郎溪县汇川通达工贸有限公司
地址：安徽省宣城市郎溪县静湖公园规划馆内
联 系 人：陆先生
电话：17756319159
2.代理机构信息
名称：郎溪县公共资源交易有限公司
地址：郎溪县建平镇郎步街道新建街39号（原百货大楼第三层）
联系人：张女士
联系方式：19159332031
2025年11月3日
修订后-项目技术参数要求说明.docx [191.2 KB]
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项目技术参数要求说明1、项目整体说明本文主要针对项目的快递自动分拣设备、控制系统和系统集成等，提出明确参数要求和边界划分，项目参与方需满足或大于本技术参数要求说明的全部内容。2、主要技术参数2.1分拣主线全部分拣主线速度≥2.0m/s;效率≥0.75万件/小时；分拣差错率≤0.05%。3、设备组成3.1设备用途本项目主要应用于邮政、四通一达等快递包状类邮件自动分拣处理。窄带分拣机是邮件处理系统中的关键设备，该设备应当与整体邮件处理工艺流程相适应，对于前后工艺环节的接口应当进行周密、完善的考虑。3.2设备组成及布局可根据自身设备特点及优势进行合理优化、调整，但必须保证调整后提供设备满足本技术规范书所提要求。另外，在设备安装时，应考虑员工通道及进出工位的扶梯设置。3.3界面划分3.3.1设备间的物理界面范围划分窄带分拣设备自身的所有机械、控制等。窄带分拣设备与邮件输送系统间的接口（如分配斗机、连接板、接口滑槽等）。包分机与其他设备共用区域的支腿。传输系统与小件分拣系统各自负责布线，控制接口、共用部分布线由小件分拣系统。3.3.2强电（电力）界面范围划分采购人将电力引入到分拣中心的配电间，分拣设备用电配电柜由投标人提供。动力柜到设备控制柜强电电缆以及桥架由投标人负责。窄带分拣机自身配电柜、安装、负荷及线缆（材料及安装）。以上均满足验收要求。3.3.3弱电（网络）界面范围划分投标人将窄带分拣机系统双链路接入设备生产方指定的生产网交换机，并负责提供相应的器材及安装。窄带分拣机自身所需的弱电系统（含所有设备及材料）安装及布线。采购人引入专线保障系统网络环境。3.3.4分拣机系统与输送系统联动控制分拣机与输送机之间应有联动。当邮件传入或传出分拣系统时，传入方应向传出方提供是否可以传入的信号。4、总体技术要求4.1基本要求4.1.1处理邮件规格和状态（1）分拣设备应能处理符合下述条件的邮件，处理邮件规格为：①重量范围：0.1kg-60kg；②尺寸范围：最长边≤1800mm，50mm≤次长边≤1000mm，最小边≥10mm。（2）分拣设备应能识别邮件上粘贴的条码（包含二维码），实现分拣。（3）分拣机应具有以下检测装置，以确保承载单元在空载状态下供件。①承载单元之间是否有邮件的检测。②承载单元是否已完成卸载动作的检测。4.1.2邮件分拣平稳性、及时性（1）邮件在供件、卸载环节不应出现邮件翻滚、打滑。（2）包分机应确保邮件通过自动条码扫描装置后1秒内能够使实物准确及时入格。4.1.3设备应适应的工作环境①温度：－5℃可正常启动，启动十分钟内可正常运行，5℃~+40℃可正常分拣运行。②相对湿度：30%～95％（无凝露）。③温度变化率≤±0.5℃/min；≤±10℃/h。④相对湿度变化率≤±10%/h。⑤海洋性气候（盐雾腐蚀）。4.1.4设备应适应的供电状况（1）在下列供电条件下，系统应能全负荷或无负荷正常运行：①电压三相AC380(1±10%)V②单相AC220(1±10%)V频率：50(1±2%)Hz（2）采购人负责提供符合国家相关规范的接地点设施，成交人负责将生产设备接地。4.1.5设备的结构要求①设备应模块化，结构合理，相同功能的模块应具有良好的互换性，安装、维修、扩容简便易行。各机械零部件及控制部件、电路板、插接板等均应标准化，具有可靠的互换性。计量单位应采用中国法定计量单位。②设备零部件应选用国内零部件。③主控设备应选用工控设备，其电路板元器件、接插件均为标准化产品。④控制柜要求结构合理，便于操作，接线整齐、美观、各接线点均应有标号表示，维护方便。动力线与控制线应分槽布线。4.1.6设备的可靠性要求（1）设备应满足连续工作要求，且稳定可靠、维护简便.（2）设备平均连续无故障工作时间：①机械部分平均连机械部分，测试时设备连续运转时间不少于25日，每日运行时间不少于20小时。②电气部分，测试时设备连续运转时间不少于200日，每日运行时间不少于20小时，或终验前无故障视同符合规范要求，如后续有问题可按照保修条款解决。（3）设备连续工作时间：①设备连续工作时间≥20h②测试方法：设备启动后负载运行20h，并进行间断式试验，设备工作应正常。（4）控制系统连续通电时间：控制系统连续通电时间≥40h（5）设备整机使用寿命：设备整机使用寿命≥43000h（注：每天工作15小时，使用10年）。（6）设备维修：更换单个易损件所需时间：≦0.25h更换单个部件所需时间：≦0.5h4.1.7电力拖动控制系统（1）应设电力拖动控制系统，控制系统应明显设有电压表、电流表、电源钥匙开关、电源开/关指示灯、启停按钮、警示装置等。（2）控制系统电路具有过热、过流、短路、缺相等设备保护功能。4.1.8安全防护要求（1）设备应具有可靠的安全防护措施，系统启停、急停、满载启动可靠，启动时应有声光告警，5秒后启动，平稳运行。（2）设备急停要求①急停应优先于所有其他功能和操作。②急停区域应为整个分拣机系统，包括供件台及分拣主线等。③应该在关键、危险设备及其他可能需要急停的位置提供用于急停的设备或装置，以确保异常状况发生时，能及时急停。紧急停机开关的数量及设置位置应合理，急停装置应设在工作人员便于操作的位置，并增加保护装置避免误操作，人员从正常操作工位移动到急停装置的距离不得大于10米。④必须由操作员在本地主动操作，才能释放急停装置。⑤释放急停装置后，必须通过操作控制柜上的开关方可解除急停状态，系统才可以按照指定的启动规程进行重启。⑥在未解除急停状态的情况下，禁止从远程重启设备。⑦为防止系统处理量降低，即使在急停的情况下，也只能禁用直接受影响的系统部分。因此，整个系统依不同区域划分成若干紧急关闭区。如果按下指定的紧急关闭按钮，则该区域将处于急停状态。同时，如果相邻区域处于受影响区域的范围内，则其将部分或完全处于急停状态。⑧设备急停按钮应具备防止误碰装置。⑨监控系统能显示出紧急停机开关的位置和状态。（3）当出现卡塞现象时，能自动停机并告警，应能区分主机和供件台卡塞。当系统运行中出现故障、操作出错或检测到设备物理指标异常等情况时，系统应给出声光告警提示信息；遇危险性故障时，还应有自动保护措施。（4）运转部分应设置防护设施。分拣机主线落格区域设置过渡板，且不允许有间断，起到保护承载单元的作用。（5）承载单元必须有防止邮件落入分拣机轨道中的措施。承载单元之间应装有封闭承载台，以防止邮件落入分拣机轨道中，封闭承载台必须拆装方便，便于维护。（6）设备应无明显工艺缺陷和破损，如表面开裂、轮廓边缘粗糙、有毛刺或尖角、连接松脱、电气导线裸露等。（7）所有的控制柜（箱）、电缆布线及桥架等需防鼠的部位必须采取防鼠措施。（8）设备应有过载、过热、过流、过压、欠压、短路、缺相、相序保护功能，电控等关键部位应具有阻燃功能。（9）传送带应选用阻燃材料。（10）供件平台防护参照GB50352《民用建筑设计通则》执行，栏杆高度不应低于1100mm。并考虑防止邮件从栏杆缝隙掉落，栏杆离平台上表面100mm高度内不宜留空，杆件净距不应大于250mm。①连续无故障工作时间≥500h。②电气部分平均连续无故障工作时间≥4000h。（11）设备应有明显的安全标志。（12）控制开关应接入安全电压回路。（13）设备应具有气压过低保护功能，气压过低时自动停机。（14）设备应设安全检修状态开关。（15）当设备断电、急停、故障告警或非正常停机时，系统应保护原有数据信息不丢失（时间应不少于60分钟），恢复正常时，能接续原状态连续运行。（16）软件系统安全应遵循可用性、机密性、完整性、可审查性、不可抵赖性、可控性的原则。（17）软件系统应做到物理安全、网络安全、系统安全（包括操作系统、数据库、应用系统等）、采取必要的备份措施（包括主机备份、数据备份、操作系统备份等）、及采取防病毒措施。（18）设备安全设计内容按GB5083《生产设备安全卫生设计总则》执行，并在应答文件中做出描述。信息技术设备的安全应符合GB4943《信息技术设备的安全》中的规定。4.1.9设备维护要求（1）设备必须便于维修，易损件及部件更换时间满足要求，备品备件及常用易损件部件列表、数量及价格投标人应在投标文件中提出。（2）系统应配置各种常规功能的检测程序，具有自检功能，检测程序使用简单可靠。（3）系统运行状态显示和记录。应能显示系统当前的运行状态，应能实现分拣机运行状态的监控、诊断、安全保护等。系统运行状态的记录方式可采用报表形式和磁盘文件形式。能显示现场值班人员常用的帮助、维护信息、操作要点。（4）提供通用的备品备件，互换性强，提供常用电器维护工具、专用工具及仪表。除配备各种常规工具和仪器外，还需配备专用测试仪器、安装维护工具；对较复杂的工具、备件及测试仪器，应有详细的使用说明及相关培训。（5）零部件及电控器件应组件化、模块化、标准化以便及时更换及维护。（6）系统设备移交和保修期结束时，应提供主要的备品备件，品种、数量及价格。（7）设备维护说明书应包括：维护项目说明，易损零件更换修复说明（说明中需包括各易损零件更换修复所需要的人员数量及使用的工器具），检测标准，电控系统插板图和连线图。（8）在主机合适的地方，设置承载单元维修平台，便于设备的检查和维修。平台处设置方便挂安全绳的装置或者护栏，保证人员安全。（9）电机（若有）、承载单元等部件的安装，应便于维修。（10）对于价值较高的备件应保证足够的储存量，以供调遣使用，品种、数量及价格应在投标文件中明确提出，并根据备件的损坏频率动态调整。4.1.10设备表面处理及色彩要求（1）设备零部件应进行表面处理。设备外表镀、涂层应光洁、牢固、耐磨、防止锈蚀，颜色和谐美观，漆面为烘漆或喷塑，提供设备外观应符合采购人色彩要求。（2）机架及其他相关金属外露表面(镀锌材料与铝型材除外)，其质量均按GB6807-86标准，若采用油漆、涂层不得低于三道(一道底漆加二道面漆)。（3）设备表面材料应能抗盐碱侵蚀。4.1.11电磁兼容性（1）无线电干扰极限值无线电干扰极限值应符合GB9254《信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法》中的A级ITE规定。（2）电磁抗扰度电磁抗扰度按下列标准规定的试验要求进行，系统设备工作应正常。GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验GB/T17626.7电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验（3）系统运行时，不应受周围电器设备频繁启动、停止的影响。（4）系统具有抗光干扰性能，符合相关国标或行标要求。4.1.12接地要求（1）设备应有接地保护。所有计算机设备、机架、机械和电气控制（电缆槽、控制柜、二级配电盘等）部件必须接地，且必须集成在等电位连接系统中。（2）分拣机系统电气安全符合相关规范要求，满足设备接地要求。（3）采购人负责提供符合要求的接地点设施，设备厂家负责将系统设备接地。4.2主要技术指标4.2.1自动条码扫描装置（1）系统应具备供包台顶部扫码装置，识别邮件上的条码及二维码的功能。（2）自动条码扫描装置应具有识读多条码的功能，单次识别的最大条码数量为6个。（3）条码拒识率≤0.5%。测试方法：条码标准符合《国内给据邮件条码》YZ/T0126-2006中相关规定，二维码参照条码标准相关规定。测试时，使用单个自动条码扫描装置，分拣邮件10000件以上，记录因条码或二维码拒识引起的进入收容格口件数。4.2.2分拣邮件破损率分拣邮件破损率≤0.01%测试方法：测试时，分拣邮件10000件以上，记录破损邮件件数。4.2.3分拣就近落格率分拣就近落格率=100%测试方法：分拣就近落格是指，若分拣机设置多个同路向格口，邮件应在经过的第一个路向格口落格。如果第一个路向格口锁格，邮件重新导向分配至第二个路向格口正常落格。4.2.4设备噪声（1）整机平均噪声≤72dB(A)。（2）承载单元动作噪声≤75dB(A)。（3）最大噪声源噪声≤78dB(A)。（4）噪声测试的方法和要求应符合《包裹、印刷品、总包设备噪声测量方法》（YD/T963-1998）的规定。需在技术建议书中提出最大噪声点噪声及测量方法。测试方法：噪声测试时，基准体应分别选择小件分拣机主机（含驱动装置、承载单元及承载单元动作执行机构）的环面体、分拣机上包区的平行四边形六面体。测距d取1m。设备应处于最高额定运行速度，并维持运行速度不变，在负载不低于满载70%的情况下进行测试。所有设备的支撑件或悬挂件的安装均应设置必要的减震装置，防止震动传递到建筑。4.2.5设备能耗详细说明设备的装机功率和实际运行功率。设备的节能、环保和人性化设计包含以下几点：（1）设备能耗应低于国内同期同类产品，应在技术建议书中报出整机平稳运行空载和80%承载单元满载状态时的实际运行每米能耗及总能耗。测试方法：测定空载运行能耗时，应使承载单元连续顺序空翻（动作）次数不应少于20000件；测定80%满载运行能耗时，累计分拣邮件20000件以上。（2）设备所选材料和施工中所用的材料对环境无污染、无辐射。（3）设备运行中产生的噪声和辐射等，符合相应的技术标准，对人体无副作用影响。（4）设备的布局、结构、功能设计在满足工艺设计的要求下更应符合人性化要求，便于人的正常使用，保证人身安全。5、机械部分技术要求5.2分拣系统5.2.1驱动装置（1）系统应变频调速、平稳运行、无卡阻和撞击。（2）应设置过载保护装置。（3）分拣主机应具有缓启动、调速等功能，且运行平稳。（4）在设定的速度下能匀速运行，速度变化不超过设定速度的5%。（5）每台分拣机上使用的驱动装置数量应合理，卖方应提供驱动电机的数量，位置和功率计算表。（6）每台分拣机的电机配置数量应预留冗余情况的发生，当正常工作电机数量为80%时，不应影响整台分拣机的正常运行（包括满载启动、停止等），并且不会降低处理能力。应对冗余的工作原理作出说明。（7）驱动方式原理先进，功耗合理。若采用电动机—减速机形式，要求减速机无漏油现象，整机连续运行20小时后，减速器及电机温升不大于65℃,表面温度不得超过85℃；若采用电机，电机应加装散热装置，外表温度不高于85℃。驱动装置应符合易维护和低噪声的要求。应在技术建议书中描述驱动方式，并提供相关的技术参数及文字说明。滑触线（若有）安装须平整，误差精度、安装工艺度等均应达到滑触线相关技术指标要求。（内容需包括滑触线和碳刷采用的结构形式、技术说明、使用年限、运行多少公里需更新等）。5.2.2承载单元及卸载机构（1）承载单元应采用强度高、耐磨损且具有缓冲性能的材料制造，保证供包稳定。承载单元能将邮件调整到最佳位置，以保证落件准确。运行承载单元应运转灵活，其行走轮、电机、PLC以及承载单元皮带应遵循原产品厂家相关技术规范。具体的承载单元要求钣金件，截距标准，具体如下图所示：1006,40280,00200,00285,00000日日1.链板10.次级板11.光电支架9.小车面板2.定位轮8.滚筒固定板00e7.电滚筒G3.鱼眼轴承4.红外驱动器6.行走轮5.集电臂（2）承载单元皮带应采用阻燃物料，连接应采用热熔方式。（3）卸载机构动作应落件准确、可靠，避免出现卡夹邮件的情况。（4）在正常运行过程中，邮件不可脱离承载单元，尤其在转弯时。为封闭承载单元之间的间隙，承载单元之间应配有封闭承载台，在转弯处封闭承载台仍应有效地盖住单元间隙，避免卡夹邮件。5.2.3轨道与机架（1）轨道应具有足够的强度和刚度，以避免震动、晃动和变形。（2）轨道与机架连接处应加橡胶缓冲垫。（3）机架结构应合理、稳固、安装方便，运行轨道接缝处必须光滑。（4）机架危险部位应有明显标志，并采取保护措施。（5）在适当位置设置方便维修的检修通道。（6）轨道组件的设计与制造应避免邮件落入，以免对其中的部件造成损害。（7）整机设备易损部位（如人员、车辆通过部位等）应增加防撞装置。5.2.4自动条码扫描装置（1）应具有扫描图像传出的功能。（2）扫描设备应对识别到同一个总包（邮件）的一维条码、二维码进行识读过滤，按新一代系统动态下发的条码过滤规则和条码识读优先级别进行过滤排序，并根据与新一代寄递平台的接口规范要求完成邮件落格信息的查询。（3）应能对透明包装袋里的条码进行扫描。（4）自动条码扫描装置平均连续无故障工作时间应大于40000小时。光源寿命应大于10年。6、电气部分技术要求6.1基本要求6.1.1分拣机（1）分拣机控制柜应能指示分拣机的当前状态(正常运行、维护、故障、急停等)。（2）分拣机应有维护模式，在维护模式下，分拣机应进行慢速运行，以便对系统进行维护、检测。6.2成套电气控制系统的要求（1）电气系统的电缆桥架、电线、电缆的选型及布置应有符合国标或行业标准的设计。（2）设备布线应内置不得外露，与电气设备或器件的连接要有接头过渡。敷设的桥架、线管和接头要标准美观，不得影响设备的整体视觉效果。（3）每个现场部件（包括电缆引入点）和控制柜/箱必须具有最低防护性能（防护等级IP54）。（4）应选用标准化传感器。传感器应根据其位置和工况设置必要的保护装置，以免因受到意外冲击或撞击而损坏。传感器上的LED能显示开关状态。（5）操作元件必须坚固耐用，所有操作按钮、开关和指示灯均应标有中文铭牌。发光元件应具备长效LED。（6）现场设备电控的重要输入输出点可在监示器上显示实际状态。（7）控制系统应具有强的抗电磁干扰、抗光干扰和电源波动能力等。（8）敷设的桥架在人员通行的地方应设置保护装置。6.3控制网络设计要求（1）本地PLC控制或其他核心控制的网络应采用工业级通讯网络。（2）总线传输速率应满足通信质量及实时控制需求。（3）需要交互的接口I/O信号由双方各提供无源触点。（4）网络设计、器件的选择须充分考虑电磁兼容性，避免出现干扰。（5）控制网络及其设备配置应采取双机冗余、热备方式。6.4系统布线（1）电缆的敷设应符合国家标准，现场主要采用桥架方式，并应有一定的负荷余量和空间余量。电缆桥架不得限制通道宽度、净空高度和顶部余隙。电缆和导线的敷设不得妨碍维护及修理工作。（2）应根据机械图精确调整电缆槽位置和安装配置。必须提供平直段、耦合、偏移、弯头、伸缩接头、适配器、固定带、端盖、吊架及其他部件，以形成一个完整的布线系统。（3）电缆应该敷设在电缆槽中。禁止在地板上铺设电缆。在低于2米的工作高度处，电缆槽必须配有盖子并且足够坚固。电缆槽应连接至等电位连接导体。（4）动力电缆和通信、控制电缆分开敷设；强、弱电分开走不同的线缆槽，如果电力电缆和控制电缆或数据电缆途经同一电缆槽，则槽中必须配备隔离板，使通信信号受到的干扰降到最低；或者按照GB50311《综合布线工程设计规范》执行。必须注意，电缆通过电缆槽的锐利边缘时不得受损。（5）设备上的动力电缆如不能使用桥架形式，要求穿管。应当定位或保护所有导管，以防止因该区域内的人员或设备移动而使其受到损坏。导管的敷设不应该妨碍或限制维护操作。禁止在地板上铺设导管。导管末端处和出线位置应有密封以保护安装在导管中的电缆。（6）对于单根电缆使用线管。线管材质根据需要采用镀锌管。（7）电缆采用多芯铜电缆，绝缘强度及容量要达到国家标准或更高标准。电缆的标注要清晰，首端与末端应有标注。（8）所有安装的电缆均应耐热、耐油、抗碱、耐酸并且耐水。（9）对于380VAC导线规格，应使最远点处的压降小于等于5%。电力电缆应保证正常使用及安全。（10）对于24V控制电压：电缆横截面的设计应使最远处的电压不会低于21V。（11）所有电缆（包括传感器电缆）两端均应有标识。所有电缆均应列在电缆清单中，并标注名称、电缆类型以及源地址和目的地址。应使用打印标签，禁止使用手写标签。7、控制系统技术要求7.1安全保护功能（1）分拣机控制柜应能指示分拣机的当前状态（正常停机、紧急停机、故障停机、运行速度、维修速度、分拣功能启动，自动、维护、故障等）。（2）发生故障时，应自动实施必要的保护，及时发出故障告警声、光信号，同时显示故障部位，保存故障信息。（3）在解决故障（问题）并确认后，可以重启系统。（4）告警过程中，不影响正常的数据统计和处理。（5）在电源突然中断、急停或设备发生故障停机时，控制系统应能够自动保存机内数据信息，电源恢复或故障排除后，系统应能接续停机前状态继续运行。（6）控制系统应具有强的抗电磁干扰、抗光干扰和电源波动能力等。（7）应具备分拣承载单元和电机（若有）之间的距离检测功能，如遇跑偏、间距变化等突发事故时，设备将自动停机，并显示和保存故障信息。（8）主线速度降到95%的时候要自动停机。8、系统集成技术要求分拣设备控制系统需支持和园区（仓库）运营管理作业系统进行对接，比如WMS、TMS系统等。具体对接要求如下：（1）数据传输完整性：需支持运单号、商品重量、长×宽×高尺寸等核心字段的全量传输，无字段缺失或数据截断，运单号需与实物标签完全一致。（2）接口标准化要求：提供符合工业级标准的对接接口，接口文档需包含字段定义、数据格式、请求/响应示例及错误码说明。（3）数据实时性要求：分拣系统采集的重量、尺寸数据需在分拣完成后100ms内推送至WMS等，运单号关联数据同步延迟不超过1s，确保WMS等实时获取商品流转状态。（4）数据准确性要求：重量数据测量误差≤±5g，尺寸数据测量误差≤±2mm，运单号识别准确率≥99.99%，无重复或错误数据推送。（5）系统兼容性要求：自带控制系统需支持与用户现有WMS等的操作系统（WindowsServer/Linux）、数据库（MySQL/Oracle）版本适配，无兼容性冲突。（6）异常处理机制：具备数据传输失败重试功能（重试次数≥3次，间隔可配置），异常数据（如无效运单号、超范围重量/尺寸）需实时告警并记录日志，支持异常数据手动补传。（7）数据安全性要求：数据传输过程采用HTTPS/TLS加密协议，防止数据泄露或篡改，支持对接权限校验。（8）运维与调试要求：提供接口调试工具或测试环境，配合用户完成联调测试；提供详细的对接实施手册、故障排查指南，联调期间安排技术人员驻场或远程支持（响应时间≤2小时）。（9）稳定性要求：系统连续运行72小时无宕机，数据传输成功率≥99.95%，支持每日≥10万单的分拣数据并发传输。9、安装要求设备进场、安装、调试等环节的具体时间需双方协调确定，由中标人提前提出申请，经采购人确认后执行。9.1安装条件设备厂家应在设备安装前落实场地安装条件，如工艺净高、地面荷载等。设备厂家应有措施能适应地面可能会出现的沉降及建筑可能产生的变形，并提出设备能适应地面沉降和变形缝变形的最大值。设备安装时，现场只能提供临时用水、用电。采购人提供临时用电点，其余线路敷设和设施由中标人在采购人的督导协调下完成。中标人使用的临时设施由中标人自行承担全部的安全和照料责任及费用。合理范围内的地面沉降和变形对设备产生的影响，由中标人进行免费的适应性调整；合理范围外的，中标人负责与土建施工单位共同协商对设备进行适应性调整的方案，并经采购人同意后执行。9.2安装过程责任（1）在设备安装时必须按采购人提供的工艺系统布局进行施工。在安装施工过程中，应严格执行有关施工质量检查的规定。应对每道工序按照自检、互检和专业检查相结合的原则进行检验和记录。（2）设备安装前，应按照采购人的要求提交施工组织方案。（3）在施工过程中，应接受采购人的现场管理和督导，密切配合采购人对设备安装工序进行检查和验收。（4）安装期间的安全防护措施和设施由中标人负责。9.3安装质量要求（1）设备安装必须符合国家和行业颁布的相关设备施工及验收规范、技术要求及安装工程质量检验评定标准的规定和要求。（2）采购方人员应在所有合理的时间内：①有充分机会进入现场的所有部分；②有权在生产、加工、和施工期间（在现场和其他地方）对材料和工艺进行检查、检验、测量、试验，对生产设备的制造和材料的加工生产进度进行检查。中标方应为采购方人员进行上述活动提供一切机会，包括进入条件、设施、许可和安全装备。此类活动不应解除中标方的任何义务和责任。（3）为有效进行相关的测试和调试，应提供所需的所有仪器、帮助、文件、其他资料、设备、工具、劳力、材料，以及具有适当资质和经验的工作人员。必要且条件允许时，采购方可以应中标方要求派人配合进行工作，但不意味着任何中标方责任的转移。对任何生产设备、材料和工程其他部分进行规定的试验及其时间和地点应由中标方和采购方现场负责人商定。（4）为现场调试期间的模拟邮件由中标方提供，采购方配合核定所需数量及使用计划。9.4安装工具要求安装工具由中标方负责提供。安装施工前，应对运到安装现场的工具、器材的规格和数量进行清点和检查。安装期间，工具由安装方自行保管。
投标 / 标书制作要点（原创）
本快递分拣服务系统 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 电磁兼容试验和测量技术 电磁兼容试验和测量技术浪涌抗扰度试验 电磁兼涉及「答疑公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含答疑公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
