贵州管网铺设 水厂改造 泵站改造答疑公告（贵州水投水务盘州市有限责任公司2026）
盘州市2026年巩固提升农村供水工程施工第一次澄清公告
盘州市2026年巩固提升农村供水工程施工第1次澄清公告
一、项目基本信息
项目名称：盘州市2026年巩固提升农村供水工程施工
二、澄清内容
1.补充本项目技术要求。
2.其余内容不变，给各投标人带来的不便，敬请谅解。
三、对本次澄清提出疑问，请按以下方式联系
招标人：贵州水投水务盘州市有限责任公司
地址：贵州省六盘水市盘州市亦资街道胜境大道电信大楼第7层
联系人：蒙女士
电话：0858-3688015
电子邮件：/
招标代理机构：佰利建设管理（集团）有限公司
地址：贵州省贵阳市观山湖区长岭北路6号东原财富广场一期3栋1单元23层
联系人：徐以美、蒋国辉、袁彩蝶
电话：0851-87991022、18185096092
电子邮件：2386078385@qq.com
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盘州市2026年巩固提升农村供水工程施工技术要求7.28.pdf
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盘州市2026年巩固提升农村供水工程技术要求2026年6月目录1总则1.1工程概况1.2一般要求2施工准备2.1提交施工组织设计文件2.2安全文明施工的准备工作3测量放样3.1管线测量3.2测量放样4管道施工技术方案4.1施工基本规定4.2管槽开挖4.3管道施工4.4管道施工质量的控制4.5输水管附属建筑物4.6交叉建筑物5泵站施工技术方案5.1泵站工程5.2水泵安装6水厂构筑物施工技术方案6.1综合说明6.2技术参数6.3主要设备清单6.4电气设备技术参数6.5施工组织设计1总则1.1工程概况供水范围：涉及石桥镇、新民镇、淤泥乡、鸡场坪镇、英武镇5个乡（镇）15个村（居）。设计基准年：2025年设计规划年限：10年设计水平年：2035年农村饮水工程维修养护数量：42处农村供水保障工程数量：2处维修养护及供水保障设计覆盖供水人口：9671户38981人设计最高日用水定额：80L/人·天供水保证率：95%供水规模：3773m3/d（98.37万m3/a）工程措施：建设改造一批规范化小型供水工程，整体提升农村供水水平；更新改造一批老旧供水工程和管网，补齐农村供水设施短板，提高供水保证率，保证供水水质，保障群众饮水安全。主要建设内容：铺设管网81.611km，改造泵站3座、改造水厂1座。建设单位：贵州水投水务盘州市有限责任公司工程概算总投资：661.60万元资金来源：2026年中央水利发展资金（农村供水工程维修养护部分）以及2026年省级水利发展资金（农村供水保障工程省级财政补助部分）。建设工期：5个月1.2一般要求（1）为了加强施工管理，统一施工质量检验、验收标准，保证工程质量，缩短建设周期；为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针；同时为了使施工现场做到安全可靠、技术先进、经济合理、实用性强，特此制定本技术要求。（2）本技术要求适用于盘州市2026年巩固提升农村供水工程主要实施内容涉及铺设管网、改造泵站、改造水厂的开挖、混凝土施工、基础处理、管道安装及回填、管道的检验及验收、安全文明施工等。（3）本技术要求需配合相关的施工图、设计通知书等文件联合使用，并应遵守招投标文件有关规定。（4）本技术要求由设计单位负责解释，在实施过程中根据情况作进一步补充修改。（5）本技术要求首先遵循如下国家相关法律法规，但不限于此。同时本技术要求未尽事宜的按下列法律法规规程规范执行。1.2.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》(实施日期：2021.09.01)；（2）《建设工程质量管理条例》(实施日期：2017.1.30)；（3）《建设工程安全生产管理条例》(实施日期：2004.02.01)；（4）《水利工程建设项目验收管理规定》(实施日期：2007.04.01)；（5）《中华人民共和国水土保持法》(1991年6月29日颁布，2010年12月25日修订，自2011年3月1日起施行)；（6）《中华人民共和国水法》(2016年7月2日)；（7）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26颁布，2014年4月24日修订，自2015年1月1日起施行)；（8）《中华人民共和国土地管理法》(2020年1月日)；（9）《贵州省水土保持条例》(2012年11月29日)。1.2.2规程规范（1）主要技术规范《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)2020版；《水利水电工程初步设计报告编制规程》（SL619-2013）；《防洪标准》（GB50201-2014）；《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）；《泵站设计标准》(GB50265-2022)；《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)；《城镇供水长距离输水管(渠)道工程技术规程》(CECS193-2005)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)(2015年版)；《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332-2002)；《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)；《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；《饮用水水源保护区划分技术规范》(HJ338-2018)；《饮用水水源保护区标志技术要求》(HJ/T433-2008)；《集中式饮用水水源地规范化建设环境保护技术要求》(HJ773-2015)；《水利建设项目经济评价规范》(SL72-2013)；《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；《贵州省行业用水定额》DB52T725-2019；其他相关设计规范。2）相关工程规划《盘州市水资源综合开发利用规划》；《盘州市十四五水利发展规划》；《盘州市水网建设规划报告》；其他相关文件。1.2.3劳动安全施工规范（1）主要法规1)《中华人民共和国安全生产法》；2)《建设工程安全生产管理条例》；3)《水利工程建设安全生产管理规定》；4)《水利工程建设安全生产监督检查导则》；5)《中华人民共和国消防法》；6)《中华人民共和国传染病防治法实施办法》；7)《中华人民共和国食品安全法》；8)《中华人民共和国劳动法》；9)《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》。（2）主要技术标准及文件1)《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》(GB50706-2011)；2)《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》(SL714-2015)；3)《水利工程建设标准强制性条文》(2020年版)；4)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)；5)《职业健康安全管理体系要求及使用指南》(GBT45001-2020)；6)《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》(SL401-2007)；7)《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)；8)《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)；9)《水利部发布关于进一步加强水利建设项目安全设施“三同时”的通知》【水安监(2015)298号】；10)贵州省水利厅转发水利部关于进一步加强水利建设项目安全设施“三同时”的通知【黔水安监(2015)53号】。1.2.4验收规范(1)《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；(2)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)；(3)《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL635-2012)；(4)《灌溉与排水工程施工质量评定规程》(SL703-2015)；(5)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；(6)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；(7)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；(8)《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)。1.2.5计量规范(1)《水利工程工程量清单计价规范》(GB50501-2007)；(2)《水利水电工程设计工程量计算规定》(SL328-2005)；(3)《水利水电工程标准施工招标文件技术标准和要求(合同技术条款)》(2009年版)各章计量规定。施工过程中以上规程规范如有修订更新，均以最新版本为准。已经付诸实施的设计成果均按照新版规范进行复核，有条件时尽力采取适当措施，以满足新规范要求。2施工准备2.1提交施工组织设计文件施工组织设计应符合《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）的等现行规程规范的要求（但不限于此），施工准备工作是贯穿在整个施工过程的始终，根据施工顺序的先后，有计划、有步骤、分阶段进行。施工准备工作的内容具体包括为施工创造必要的技术、物资、人力、现场和外部组织条件，统筹安排施工现场，以便施工得以好、快、省、安全地进行。2.1.1技术准备（1）施工单位应根据招标文件及招标图纸熟悉所承接标段的有关设计数据设计意图、结构构造特点、技术要求、质量标准、地质、水文、工期要求等资料；（2）搜集资料，摸清情况，并通过原始资料调查分析，监理人批准的合同进度计划提供给设计单位；（3）根据招标文件及合同文件中，发包人及设计单位针对各个标段不同情况提出的特别声明、注意事项，必须理解透，为今后实施过程中针对这些部位做好相应的应对措施及施工办法，以免给各方造成不必要的损失；（4）承包人应编制出合理、符合客观实际的施工组织设计；（5）承包人应提交本合同工程的施工总布置设计文件；（6）承包人应编制工程项目的施工方法和措施；（7）承包人应编制详细的施工总进度计划的实施措施。2.1.2施工物资准备建筑材料、构件制品、机具设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资按需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的需求。施工物资的准备如下：（1）建筑材料的准备；（2）施工机具的准备；（3）构（配）件、制品的加工准备；（4）周转材料的准备；（5）生产工艺设备的准备。2.1.3劳动组织准备（1）建立拟建工程项目的领导机构；（2）建立健全、充实、精干的施工组织机构；（3）调配、安排劳动班子组合；（4）职工进行计划、技术、安全交底；（5）建立健全的各项管理制度。2.1.4施工现场准备（1）拆除障碍物，搞好“三通一平”（路通、电通、水通、平整场地）；（2）交接桩及施工定线；（3）做好施工场地的测量控制网修；（4）临时设施的搭设；（5）施工现场的补充勘探；（6）建筑材料、构（配）件的现场储存和堆放；（7）组织施工机具进场，并安装和调试；（8）冬季施工现场的准备，做好消防、保安设施。2.1.5对外施工中的准备（1）对外协作的有关准备；（2）签订工程分包合同；2.1.6施工准备工作的实施（1）施工准备中各种关系的协调；（2）编制施工准备工作计划；（3）建立严格的施工准备工作责任制；（4）建立施工准备工作检查制度；（5）实行开工报告和审批制度。2.2安全文明施工的准备工作凡参建单位及参建人员应熟悉《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）的规定及要求。为了确保安全文明施工无事故，结合工地实际情况，要求参建施工单位做好安全防范措施，全体参建人员都要有高度的安全意识，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全施工责任制和安全施工组织保证体系，并进行综合治理，确保安全生产。3测量放样3.1管线测量（1）管线测量应按照《水利水电工程施工测量规范》(SL52-2015)的规定进行（不限于此）。（2）管道工程在进行施工开挖前承包人必须对提供的测量控制网进行复核，必要时进行校正，同时根据施工组织布置增加控制网。（3）开挖段管道地形测绘复核，并根据工程量核算需要实测原地形剖面（剖面密度可根据监理要求、测量精度不低于施工图精度，施工图为1:500地形图），该复核资料应作为工程量结算依据。3.2测量放样（1）测量放样必须按正式设计图纸文件进行。（2）采用复核后的控制网，进行施工控制测量，精确放样出管道开挖轮廓、管道中心线等控制线，用白石灰(或临时界桩、彩旗等)勾画出轮廓线，经现场监理人确认后，方可进行下一步工作。（3）管槽中心桩的平面位置测量放样限差(相对于邻近控制点)为±200mm,高程测量限差(相对于邻近控制点)为±50mm,所有中心桩应测有桩顶和地面高程。中心桩间距应视地形变化确定，直线段为30~50m,曲线段为10~30m。表3-1管槽开挖断面的允许偏差值项目允许偏差值（cm）备注底高程±2管槽开挖应管槽顺直、槽底平整，管槽交汇处应平顺连接，槽底石块杂物应清除，开挖边坡不陡于设计边坡；超挖或扰动按设计和规范要求处理。深度±2底宽±5中心线±3（4）施工测量的允许偏差，应符合下表的规定，并应满足国家现行标准《工程测量标准》(GB50026-2020)和《水利水电工程测量规范》(SL197-2013)的有关规定；对有特定要求的管道还应遵守其特殊规定。表3-2施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20L(mm)山地±6n(mm)导线测量方位角闭合差±40n(")导线测量相对闭合差外槽施工管道1/1000其他方法施工管道1/3000直接丈量测距的两次较差1/5000注：1）L为水准测量闭合线路的尺度(km);2）n为水准或导线测量的测站数。根据招标技术要求，承包人应在各部位施工前测量地形图，并根据设计图纸测算工程量，凡是承包人复核与设计不一致的，均在施工前报告相关单位，不报先施工只能以设计为准。否则发生的工程量只按设计图纸计量。除合同另有约定外，凡超出施工图纸所示和合同技术条款规定的有效工程量以外的超挖、超填工程量，施工附加量，加工、运输损耗量等均不予计量。4管道施工技术方案本次维修养护工程涉及石桥镇、新民镇、淤泥乡、鸡场坪镇、英武镇共5个乡镇。共涉及农村饮水工程维修养护数量42处，农村供水保障工程数量2处。根据供水区现状输水管网实际情况，本次设计共新建输配水主管及改造串寨入户管网总长81.611km。其中维修养护部分铺设管网53.869km（其中DN20管7.52km、DN25管12.69km、DN40管12.678km、DN50管4.395km、DN65管3.646km、DN80管6.154km、DN100管6.786km）；供水保障部分铺设管网27.742km（其中DN20管4.19km、DN25管6.285km、DN40管7.361km、DN50管3.185km、DN80管2.414km、DN100管1.732km、DN150管2.575km）。4.1施工基本规定（1）输水管管道施工应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定(不限于此)。（2）管材选取应符合现行的有关国家标准的规定，并应有出厂质量保证书。其材质要符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GBT17219-1998)，不得污染水质。管道内水质应符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)(但不限于此)。管道工程施工，应遵循国家和地方有关法规，工程验收应符合国家有关标准、规范的规定。（3）管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。（4）施工单位应建立、健全施工技术、质量、安全生产等管理体系，制订各项施工管理规定，并贯彻执行。（5）施工单位应按照合同文件、设计文件和有关规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内地下管线等构筑物资料、工程水文地质资料，组织有关施工技术管理人员深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备工作。（6）施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。（7）施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。（8）施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：1）施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；2）临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；4）不开槽施工管道，沉管、管桥等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；5）对既有管道、构筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。（9）所用管节、半成品、构(配)件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。（10）施工单位必须遵守国家和地**府有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。（11）施工单位必须取得安全生产许可证，并应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，建立安全管理体系和安全生产责任制，确保安全施工。对不开槽施工或深基槽等特殊作业，应制定专项施工方案。（12）在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。（13）管道连接的施工人员应经专业技术培训后方能上岗。（14）管道连接前，应将管材沿管线方向排放在沟槽边。当采用承插连接时，插口方向应与水流方向一致。（15）管道系统的胶粘剂连接、热熔对接、电熔连接，宜在沟边分段连接；承插式密封圈连接、法兰连接、钢塑转换接头连接，宜在沟底连接。（16）管道连接时，应清理管道内杂物。每日完工和安装间断时，管口应采取临时封堵措施。（17）管道连接完成后，应检查接头质量。不合格时应返工，返工后应重新检查接头质量。（18）管道系统应在管段覆土1d~2d后进行闭合连接。闭合连接时施工现场温度不宜超过20℃。4.2管槽开挖4.2.1一般要求（1）开挖前，应先清除开挖区及回填区的地表植被、废渣、垃圾等，清理范围应达到设计要求的宽度范围；应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，必须做好开挖线外的危石清理、削坡、加固和排水等工作，当工程施工范围内有管网布置或建筑物时，施工中应采取有效的保护措施，并确保其构筑物的安全；应在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。（2）沟槽的开挖方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求，槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地，做好土(石)方平衡调配，尽可能避免重复挖运。（3）管道交叉处理应符合下列规定：1）应满足管道间最小净距的要求，且按有压管道避让无压管道、支管道避让干线管道、小口径管道避让大口径管道的原则处理；2）新建管道与其他管道交叉时，应按设计要求处理；施工过程中对既有管道进行临时保护时，所采取的措施应征求有关单位意见；3）新建管道与既有管道交叉部位的回填压实度应符合设计要求，并应使回填材料与被支承管道贴紧密实。4.2.2管槽开挖要求一、管槽的土方开挖施工应符合下列要求：1、管槽中心线、管槽底高程、宽度和边坡等应符合设计要求；2、管槽土方开挖基面及管槽表皮的淤泥、草皮、树根、杂物等应清除；3、管槽开挖应顺直、槽底应平整、管槽交汇处应平顺连接，槽底石块杂物应清除；4、槽沟边1m以内不应堆土、堆料和停放机械。二、地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合相关规范及设计文件的要求。三、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1、不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；2、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3、堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m;沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。四、沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：1、人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；2、人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m；3、采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。五、沟槽的开挖应符合下列规定：1、沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求，槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2、槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；3、槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4、沟槽中心线每侧的静宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；5、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20mm、-200mm；6、沟底不得有突出石块，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于30cm的粒径≤2cm的碎石整平夯实；7、一般情况管道基础满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。六、跨公路段开挖应符合下列规定：1、开挖前应搜集资料，摸清情况，弄清公路的排水沟、光缆、电杆等相应建筑物的布置，若距离较近，需采取必要的保护措施；2、采取合理施工组织计划，避免影响道路的交通；3、公路沥青及混凝土路面采用切割机切割后再进行开挖，避免对沟槽外的道路路面进行破坏；4、其他相关要求需满足第5条规定。4.3管道施工4.3.1施工准备管道工程施工前，应有设计单位进行设计交底，编写施工组织方案，施工方应根据施工需要进行调查研究，掌握管道沿线的下列情况和资料：1、现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；2、工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；3、工程材料、施工机械供应条件；在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性；4、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料；5、交通安全、施工安全与文明施工的要求。4.3.2测量放样管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。一、管道中线定位管线走向与抗滑桩、镇支墩中心线平行。管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30度，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1度。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。二、管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据3等水准点敷设，其精度不得低于4等水准。临时水准点间距：200m。4.3.3管道的装卸与存放一、钢管1、承包人应根据钢管各项运输部件的不同情况，制定详细的运输措施，其内容包括采用的吊装和运输设备、大件运输方法以及防止钢管变形的加固措施等。2、运输成型的管节时，可在管节内加设内支撑。管节运输时，应将钢管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭破坏。3、钢索捆扎吊运钢管或瓦片时，应将钢索与钢管或瓦片接触部位加设软垫，避免在吊运和运输过程中损坏涂层。4.3.4地基处理一、管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：1、超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2、槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施；3、管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩等方法解决。二、排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：1、扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；2、扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须按相关规范规定验槽并处理。采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。4.3.5垫层、包管一、垫层管道在过荒地、过耕地及过陡坎时，下方应铺设砂垫层，垫层厚度为150mm。砂石基础施工应符合下列规定：1、铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水和软泥；2、管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充；3、砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。砂垫层厚度应符合表4.3-1的规定；表4.3-1砂垫层厚度管道种类管外径垫层厚度(mm)D0≤500500D0>1000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的刚性管道150~200二、包管管道包管采用C20混凝土，混凝土的施工严格按照《盘州市2026年巩固提升农村供水工程混凝土施工技术要求》的规定实施。4.3.6管道安装一、钢管安装1、管道安装应符合现行国家标准的规定，并应符合下列规定：（1）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；（2）焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊；（3）沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。2、管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。5、管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。6、对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%,且不得大于2mm。7、对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：（1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；（2）纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm；（3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；（4）环向焊缝距支架净距离不应小于100mm；（5）直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm,并不应小于管节的外径；（6）管道任何位置不得有十字形焊缝。8、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。9、管道上开孔应符合下列规定：（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；（2）管道上任何位置不得开方孔；（3）不得在短节上或管件上开孔；（4）开孔处的加固补强应符合设计要求。10、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。11、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。12、在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定：（1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2）工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；（3）焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；（4）冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理，并应符合《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.3.14的规定。13、钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；（2）点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致；（2）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；（4）点焊长度与间距应符合《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.3.15的规定。14、焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。15、钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。16、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：（1）法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；（2）螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；（3）与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；（4）法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。17、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：（1）施工前具备的条件应符合下列规定：①宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂覆涂料前钢材表面处理锈蚀等级和处理等级》(GB/T8923)中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；②管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm。（2）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（3）内防腐层施工应符合下列规定：①应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；②涂料使用前应搅拌均匀；③宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；④应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；⑤环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。18、石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：（1）涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；（2）涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；（3）沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃,熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.4.5的规定；（4）沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；（5）涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；（6）包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm;（7）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。19、雨期、冬期石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：（1）环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，末采取措施不得进行施工；（2）不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工；（3）已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法弗拉斯法》GB/T4510的规定。20、防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。4.3.7管道敷设1、管道应在沟底标高和管沟基础质量检查合格后，方可敷设。2、下管时，应采用非金属绳(带)捆扎和吊运，不得采用穿心吊装，且管道不得划伤、扭曲或产生过大的拉伸和弯曲。3、接口工作坑应配合管道敷设进度及时开挖，开挖尺寸应满足操作人员和连接工具安装作业空间的要求，并应便于检验人员检查。4、管道宜蜿蜒敷设，并可随地形自然弯曲，弯曲半径不应小于30倍管道公称直径。当弯曲管段上有管件时，弯曲半径不应小于125倍管道公称直径。4.3.8管沟回填管道施工完毕并经检验合格后，应及时进行管槽回填。未回填土石或混凝土之前，投标人应注意其抗浮稳定问题。对于压力管道，水压试验前，管道两侧特别是管中心线以下应分层夯实。管顶以上回填高度不应小于0.5m,地下水位较高或可能出现水位高于管线底部的情况时，沟槽回填应考虑防止管线浮起的措施。水压试验合格后，应及时回填其余部分。管道沟槽回填应符合下列规定：1、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2、沟槽内不得有积水；3、保持降排水系统正常运行，不得带水回填。管道回填应从管道两侧同时对称均衡进行，管道不得产生位移。必要时应对管道采取临时限位措施，防止管道上浮。沟槽回填时，必须仔细夯实管道两侧的松土，直至管道中心线以上。沟槽回填从管底基础部位到管顶以上500mm范围以内，必须采用人工回填；管顶以上500mm部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。沟槽回填时，回填土或其他回填材料应从沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上，不得损伤管道及其接口。回填土时，应符合下列规定：1、槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。2、冻期回填时，管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。3、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。每层回填土的虚铺厚度应根据所采用的压实机具符合表5-2的规定。软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。埋深至少要高出管道直管段最高点200mm。管节两边的土要夯实，然后在其上部再埋200～300mm土层，对其也要夯实。表4.3-2每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~250压路机200～300管道位于车行道下，C20混凝土包管并铺设后即按照原公路标准修筑路面；管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽用C20混凝土包管后回填。管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm;3、管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4、同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5、同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；7、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；8、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2kmh；9、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管道沟槽回填土压实系数与回填材料等应符合设计要求及表4.3-3；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。表4.3-3沟槽回填土压实系数与回填材料填土部位压实系数(%)回填材料管道基础管底基础85~90中砂、粗砂管道有效支撑角范围≥95管道两侧≥95中砂、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土管顶以上0.5m内管道两侧≥90管顶上部85±2管顶0.5m以上≥90原土注：回填土的压实系数，以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。4.3.9压力实验一、一般规定1、管道安装完毕后，除接口部位外，管道两侧和管顶以上的回填土应满足本技术要求的规定，当管道系统中最后一个接口连接的焊接冷却时间或粘接固化时间达到要求后，方可进行水压试验。2、水压试验应分为预实验和主试验两个阶段。试验合格的判定依据应分为允许压力降值和允许渗水量值，选用其中一项值或者采用两项值作为试验合格的最终判定依据。3、管道水压试验长度不宜大于1000m,对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。4、管道水压试验，试验试压压力按照表4.3-5对照选择。5、冬期进行压力管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕应及时放水降压。6、水压试验过程中，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业进行操作。在试验区域应设置警示隔离带，后背顶撑，管道两端不得站人。管道水压试验和冲洗消毒排除的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。7、给水管道必须水压试验合格，并网运行前应进行冲洗、消毒，经水质检验满足要求后，方可允许并网通水投入运行。二、水压试验工作准备1、水压试验前，施工单位应编制水压试验方案，并应包括下列内容：后背及堵板的设计；进水管路、排气孔及排水孔的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；排水疏导措施；升压分级的划分及观测制度的规定；试验管道的稳定措施和安全措施。2、水压试验前准备工作应符合下列规定：（1）管道及附属设备、管件、管段的后背及堵板等固定或加固支撑措施应安装合格，并达到承载力要求；（2）除接口位置外，管道两侧及管顶以上应按要求回填；（3）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件，系统包含的阀门，应处于全开状态；（4）加压设备应有不少于两块压力计，采用弹簧压力计时，弹簧压力计应在校准有效期内，使用前应经校正，且精度不得低于1.5级，最大量程范围宜为试验压力的1.3倍~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm；（5）管道内的杂物应清理干净；（6）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。3、管道水压试验前应符合下列规定：（1）管道安装合格后，除接口外，管道两侧及管顶回填高度不小于0.5m；（2）管件的支墩，锚固设施已到达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；（3）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；（4）试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，应制作两端堵头及靠背千斤顶。4、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合有关规定。三、水压试验1、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：（1）后背及堵板的设计；（2）进水管路、排气孔及排水孔的设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装的设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分级的划分及观测制度的规定；（6）试验管段的稳定措施和安全措施。2、试验管段的后背应符合下列规定：（1）后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；（2）后背墙应平整并与管道轴线垂直。3、管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。4、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：（1）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍：表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；（2）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。5、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：（1）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；（2）管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；（3）管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；（4）未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。6、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：（1）管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。（2）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。7、水压试验前准备工作应符合下列规定：（1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；（2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；（3）水压试验前应清除管道内的杂物。8、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定：表4.3-4压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径Di(mm)浸泡时间(h)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)D≥24钢管(有水泥砂浆衬里)D≥24化学建材管D≥24现浇钢筋混凝土灌渠D₁≤1000≥48D>1000≥72预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管D≤1000≥48D>1000≥729、水压试验应符合下列规定：（1）试验压力应按下表选择确定。表4.3-5压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力备注钢管PP+0.5,且不小于0.9球墨铸铁管≤0.52P>0.5P+0.5预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P,且不小于0.8PE管、钢丝骨架管等（2）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。（3）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。表4.3-6压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P+0.5,且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P+0.5预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP+0.3现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P,且不小于0.80.02（4）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。（6）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。（7）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。10、压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。表4.3-7压力管道水压试验的允许渗水量管道内径D,(mm)允许渗水量(L/min·km)焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预(自)应力混凝土管、预应力钢简混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4212001.653.304.7014001.75/5.0011、钢丝网骨架聚乙烯复合管实测渗水量应符合下述要求：硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：(9.2.11-5)式中q—允许渗水量(I./min·km);D,——管道内径(mm);P——压力管道的工作压力(MPa);a—温度一压力折减系数；当试验水温0°~25°时，α取1；25°~35°时，α取0.8；35°~45°时，a取0.63。四、管道气压试验气压试验应符合下列规定：1、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍。真空管道的试验压力应为0.2MPa。2、试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。3、试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。4、试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。应在试验压力下稳压10min,再将压力降至设计压力，应用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。4.3.10冲洗消毒一、管道冲洗与消毒应符合下列要求：1、管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；2、管道冲洗与消毒应编制实施方案；3、施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；4、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。二、管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5、照明和维护等措施已经落实。三、道冲洗与消毒应符合下列规定：1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s;2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。4.4管道施工质量的控制4.4.1一般规定1、管道施工应按现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)的相关规定执行。2、管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。3、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。4、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.1.4的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。5、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定：（1）贮存的温度宜为-5～30℃,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m;（2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；（4）在贮存、运输中不得长期受挤压。6、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。7、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。8、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，钢管焊接接口及法兰接口，接口处开挖尺寸应满足操作人员和连接工具的安装作业空间要求，并便于检验人员的检查。9、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。10、沟槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。11、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。12、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。13、雨期施工应采取以下措施：（1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与沟渠相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填；（21）制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；（3）刚性接口作业宜避开雨天。14、冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。15、压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。16、钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.4节的有关规定。17、管道保温层的施工应符合下列规定：（1）在管道焊接、水压试验合格后进行；（2）法兰两侧应留有间隙，每侧间隙的宽度为螺栓长加20～30mm；（3）保温层与滑动支座、吊架、支架处应留出空隙；（4）硬质保温结构，应留伸缩缝；（5）施工期间，不得使保温材料受潮；（6）保温层伸缩缝宽度的允许偏差应为±5mm;（7）保温层厚度允许偏差应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)表5.1.22的规定。18、管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。4.4.2管道基础检查一、管道基础应符合下列规定：1、原状地基的承载力符合设计要求；2、混凝土基础的强度符合设计要求；3、砂石基础的压实度符合设计要求或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的规定；4、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙；5、混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确；6、管道基础的允许偏差应符合表4.4-1的规定。表4.4-1管道基础的允许偏差序号检查顶目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m-测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0,-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10,0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0,-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10,-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高+203土(砂及砂砾)基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0,-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测4.4.3管道安装检查一、钢管1、管节及管件、焊接材料等的质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.2条的规定；2、接口焊缝坡口应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.7条的规定；3、焊口错边符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.8条的规定，焊口无十字型焊缝；4、焊口焊接质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.17条的规定和设计要求；5、法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓的终拧扭矩应符合设计要求和有关标准的规定；6、接口组对时，纵、环缝位置应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.9条的规定；7、管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；8、不同壁厚的管节对接应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.10条的规定；9、焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间温度应符合焊接作业指导书的规定，且层间焊缝质量均应合格；10、法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm；11、连接的法兰之间应保持平行，其允许偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；12、液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；表4.4-2液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1干膜厚度(μm)普通级≥200每根(节)管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级≥250特加强级≥3002电火花试验漏点数普通级3个/m²连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s加强级1特加强级0注：1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%；2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。13、钢管内防腐层应符合下列规定：内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。14、钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；15、管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.4.9条的相关规定；16、钢管外防腐层应符合下列规定：（1）外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。（2）外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合下表的规定。检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合本规范第5.4.9条的相关规定每20根1组(不足20根按1组),每组抽查1根。测管两端和中问共3个截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面，每个截面测互相重直的4点逐个检测，每处随机测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为1组(不足20根按1组),每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。17、管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求。4.4.4管道铺设检查1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；2、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；3、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；4、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；5、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；表4.4-3管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程D≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30D>1000无压管道±15压力管道±306、管道与井室洞口之间无渗漏水；7、管道内外防腐层完整，无破损现象；8、钢管管道开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3.11条的规定；9、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；10、管道铺设的允许偏差应符合表5-10的规定。4.4.5沟槽开挖及地基处理检查一、沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：1、原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；2、地基承载力应满足设计要求；3、进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；4、沟槽开挖的允许偏差应符合表4.4-4的规定。表4.4-4沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点4.4.6沟槽回填检查一、沟槽回填应符合下列规定：1、回填材料符合设计要求；2、沟槽不得带水回填，回填应密实；3、柔性管道的变形率不得超过设计要求或《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.4-5、表4.4-6的规定；表4.4-5柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(%)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂一一用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m²管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。5、回填应达到设计高程，表面应平整；6、回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。表4.4-6刚性管道沟槽回填土压实度序号顶目最低压实度(%)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m²管顶以上500mm87±2(轻型)其余部分≥90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87±2(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)≤800快速路及主干路9598次干路9395支路9092>800~1500快速路及主干路9395次干路9092支路8790>1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。4.5输水管附属建筑物4.5.1一般要求1、输水管附属建筑物包括管道工程中的各类井室、镇支墩工程。管道工程中涉及构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的有关规定(但不限于此)。2、管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。3、管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。4、管道附属构筑物的基础(包括镇支墩侧基)应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。5、施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。6、管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。4.5.2井室施工技术要求1、井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.2.2条的规定。2、管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：（1）金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；（2）化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；（3）对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；（4）管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。3、现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：（1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；（2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；（3）及时进行养护，强度等级来达设计要求不得受力；（4）浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。4、有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。5、井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。6、井室内部处理应符合下列规定：（1）预留孔、预埋件应符合设计和管道施工工艺要求；（2）排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；（3）排气阀井及排水冲沙井的工艺尺寸应按设计要求进行施工；（4）阀门井的井底距承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸应符合设计要求；（5）不开槽法施工的管道，工作井作为管道井室使用时，其洞口处理及井内布置应符合设计要求。7、水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。8、井室周围回填土必须符合设计要求和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第4章的有关规定。4.5.3镇、支墩1、管节及管件的镇支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。钢制锚固件必须采取相应的防腐处理。2、镇支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采取措施保证镇支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。3、镇支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。4、镇支墩施工前，应将镇支墩部位的管节、管件表面清理干净。5、镇支墩宜采用钢筋混凝土浇筑。6、管节安装过程中的临时固定支架，应在镇支墩的混凝土达到规定强度后方可拆除。7、管道及管件镇支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。4.5.4输水管附属建筑物施工质量控制一、井室应符合下列要求：1、所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；3、砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；4、井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；5、井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；6、井室内踏步位置正确、牢固；7、井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；8、井室的允许偏差应符合表4.5-1的规定。表4.5-1井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设D≤1000±102D>1000±15不开槽法管道铺设D<1500+10,—20D≥1500+20,—406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10二、镇支墩应符合下列要求：1、所用的原材料质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2、镇支墩地基承载力、位置符合设计要求；镇支墩无位移、沉降；3、砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；4、混凝土镇支墩应表面平整、密实；5、镇支墩支承面与管道外壁接触紧密，无松动、滑移现象；6、管道镇支墩的允许偏差应符合表4.5-2的规定。表4.5-2管道镇支墩的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程±15用水准仪测量3结构断面尺寸(长、宽、厚)+10,03用钢尺量测4.6交叉建筑物4.6.1跨人行道路施工要求输水管与现有人行道路交叉处，因本工程建设将道路截断，需要恢复人行道路，因此在跨输水管处需要恢复人行道路连接两端道路。人行道路结构尺寸按照设计的尺寸进行施工，施工时应注意不造成对修建好的输水管造成破坏损伤，应按照设计图纸满足抗冻等级指标。4.6.2跨公路施工要求输水管与现有公路或农用机耕道路发生交叉，因本工程建设将公路截断，需要恢复公路或农用机耕道路，因此在跨输水管处需要恢复公路以保证原有公路正常运行。跨输水管道路结构尺寸按照设计图纸的尺寸进行施工，输水管需用混凝土包裹或过采用套管或混凝土承台式基础，道路应按照设计图纸要求达到指标且满足原道路标准要求。混凝土浇筑应按照《盘州市2026年巩固提升农村供水工程混凝土施工技术要求》及道路设计规范的要求进行施工。4.6.3穿输油(输气)管施工要求本技术要求涉及输水管与输油(输气)管发生交叉，施工时应根据开挖露出的管道高程于输水管高程的位置关系进行施工，开挖、安装时应十分谨慎小心，以防管道受到碰击发生爆炸事故，同时做好与其交接保护措施，既能满足本工程的输水要求，又不造成输油管道的损伤破坏，以免造成经济损失。4.6.4与其他管线交叉施工要求1、各种工程管线不应在垂直方向上重叠敷设。2、沿铁路、公路敷设的工程管线应与铁路、公路线路平行。工程管线与铁路、公路交叉时宜采用垂直交叉方式布置；受条件限制时，
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