广州市办公家具 金属质架类采购合同公告（广州市公安局荔湾区分局2025）
公告内容：
一、合同编号
HT-2025-04270040
二、合同名称
广州市公安局荔湾分局办公家具（定制化服务）电子卖场合同
三、项目编号
DDYJ-2025-1582125
四、项目名称
广州市公安局荔湾分局办公家具（定制化服务）定点采购
五、合同主体
采购人(甲方)：广州市公安局荔湾分局
地址：广东省_广州市_荔湾区景晖苑23号
联系方式：020-83115653
供应商(乙方)： 江西德泰科技有限公司
地址：观上镇
联系方式：13617950834
六、合同主要信息
主要标的：
序号
名称
数量(单位)
单价(元)
总价(元)
1
金属质架类
203(立方米)
760.00
154,280.00
2
金属质架类
31(立方米)
760.00
23,560.00
3
金属质架类
239(立方米)
760.00
181,640.00
4
金属质架类
115(立方米)
760.00
87,400.00
合同金额： 446,880.00元，大写金额：肆拾肆万陆仟捌佰捌拾元整
履约期限：2025年08月22日至2025年10月30日
履约地点：荔湾区
采购方式：电子卖场
七、合同签订日期
2025年08月19日
八、合同公告日期
2025年08月20日
九、其他补充事宜
合同附件：
1.采购合同公告附件.pdf
广州市公安局荔湾分局
2025年08月20日
1.采购合同公告附件.pdf
广州市公安局荔湾分局办公家具定点采购合同合同名称：广州市公安局荔湾分局办公家具（定制化服务）电子卖场合同合同编号：HT-2025-04270040甲方：广州市公安局荔湾分局乙方：江西德泰科技有限公合同金额（元）：446880.00人民币大写：肆拾肆万陆仟捌佰捌拾元整为保护甲乙双方合法权益，根据《中华人民共和国民法典》、中华人民共和国政府采购法》等相关法律、法规，以及广东省定点采购相关规定，签订本合同，并共同遵守。一、合同标的服务内容：办公家具（定制化服务）品目名称需求描述采购数量量单位计单价其它服务内容金额（元）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动-第1页-状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm）共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。⑥滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去煌接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高-第2页-密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：5=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：4500mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm2立760.0基材不会腐蚀生锈，经￥154,28010602金高：2600mm03方米000久耐用。7、挂板要类型：金属质架类属质架类求：挂板：品种：密集架6=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2-第3页-个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、1牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框5=1.0mm，门板5=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体-第4页-安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。-第5页-（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②-第6页-凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧-第7页-销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：6=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：5400mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm10602金基材不会腐蚀生锈，经760.0高：2600mm3立760.0￥23,560属质架类类型：金属质架类久耐用。7、挂板要方米0001方米求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、-第8页-牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：5=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm，门板6=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平-第9页-整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明-第10页-显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用-第11页-P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。⑥滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱-第12页-要求：立柱：6=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：6300mm色泽靓丽，无颗粒，使宽：560mmA0502立760.0基材不会腐蚀生锈，经高：2600mm￥181,64010602金39方米000久耐用。7、挂板要000类型：金属质架类属质架类求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久-第13页-耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm门板5=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最-第14页-大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件-第15页-表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用2045#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮广齿轮直径132mm（±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用-第16页-优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形、4、齿条式传动系统：齿条式传动系统.由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：5=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面-第17页-及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：7200mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm1立760.010602金基材不会腐蚀生锈，经高：2600mm￥87,40015方米000属质架类类型：金属质架类久耐用。7、挂板要类型：金属质架类求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型-第18页-14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm门板6=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：章通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应-第19页-产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详-第20页-见附件，以实际安装的合计使用量据实结算。）￥446.880大写（人民币）：肆拾肆万陆仟捌佰捌拾元整合同总额包括货款、技术服务费、技术人员的工勒费用（包括工资、福利、交通、住宿、通讯费用等）、各项税费及合同实施过程中不可预见费用等。二、甲方的权利和义务（一）甲方的权利1.要求乙方按质按量按期提供合同约定的货物及相关服务。2.对乙方提供的家具进行验收。（二）甲方的义务8101.为乙方提供必要的工作合作。2.协调解决项目开展中出现的问题。3.按规定的方式进行付款。三、乙方的权利和义务（一）乙方的权利1.要求甲方为本合同标的项目工作的开展提供必要的资料和便利。2.要求甲方按本合同约定及时支付合同款项。（二）乙方的义务1向甲方提供满足合同要求的货物及相关服务，承担货物，运输、安装、调试、免费期质保等工作及一切费用。2.不得将本合同委托的事项转委托第三方。四、交货1.交货时间：50天内2.交货地点：甲方指定地址五、验收1版右售物生前及生产期间，中方右权就乙方用干生产甲方所购产品的备料单进行抽检，对进货材料（含板材、五金配件寺机理立旦县所拾验取相应的检验报告，如检验结果与乙方提供的检测报告不符，检验费由乙方支付，反之则田中力文付。2.甲方有权拒绝乙方使用检验不合格的材料投入生产，有权拒绝对不合格产品进行验收。-第21页-3.在产品生产过程中和安装完成后，乙方应主动配合甲方的验收小组进行验收，如检测达不到国家规定的质量和环保要求，甲方有权退货，乙方须承担甲方因此而造成的相关损失。六、售后服务1.免费质保期：乙方须提供10年免费质保期（质保期的计算自所有家具设备安装调试到位并通过检测验收合格后开始。免费质保期内实行“三包”，时间自家具最终验收合格并交付使用之日起计算）。2.服务响应时间：接到维修通知后2小时内响应，12小时内到达现场。3.质保期内如出现严重质量问题，72小时内不能完成维修，则乙方最迟应在15日内免费向甲方提供同样规格要求的替代品。4.在质保期内，同一缺陷经三次维修、调换后仍无法达到质量标准的，则认定该类产品均不合格，甲方有权将该类产品无条件退货。由此造成的损失，全部由乙方承担。5.免费质保期内，非甲方的人为原因而出现的产品质量及安装问题，由乙方负责包修、包换或包退，并承担因此而产生的一切费用。6.所有货物保修服务方式均为乙方上门保修，即由乙方派员到使用现场维修，由此产生的一切费用均由乙方负责。七、违约责任1.甲方逾期支付服务费的，每逾期一天，甲方向乙方偿付欠款总额/的违约金，累计违约金总额不超过欠款总额的。2.乙方所提供的服务不符合合同规定的，甲方有权要求乙方在合理时间内对服务进行改进，规定时间内改进结果无法得到甲方满意时，乙方向甲方支付服务费总值/的违约金。3.乙方逾期提供服务的，每逾期一天，乙方向甲方偿付逾期提供服务部分费用总额/的违约金，累计违约金总额不超过逾期提供的服务部分费用总额的/。逾期提供服务超过十天，甲方有权终止合同。八、付款付款方式：其他支付方式：验收合格且乙方开具正式发票后，甲方在5个工作日内办理向乙方支付全部货款的手续。九、保密甲乙双方在订立合同、合同履约过程中，知悉的商业秘密或者其他应当保密的信息，不得泄露或者不正当地使用：泄露、不正当地使用该商业秘密或者信息，造成对方损失的，应当承担赔偿责任十、争议处理因本合同引起的争议，甲乙双方应首先通过友好协商解决。如果协商或调解不能解决争议，则向采购单位所在地或所在地上级的人民法院提交诉讼解决。同生效履行期内甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同若有未尽事宜，需经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同有同等法律效合同一式4份，由甲乙双方盖章即生效，具有同等法律效力。-第22页-（以下无正文）甲方（盖章）：广州市公安局荔湾分局甲方联系人：廖志英联系电话：020-83115653合同签订日期：12025.8.11合同履约开始日期：2025-08-22合同履约截止日期：2025-10-30乙方（盖章）：江西德泰科技有限公司开户银行：江西樟树农村商业银行股份有限公司观上支行银行账号：152339208000007748乙方联系人：敖锋联系电话：18970531388合同签订日期：202.8.19-第23页-广州市公安局荔湾分局办公家具定点采购合同合同名称：广州市公安局荔湾分局办公家具（定制化服务）电子卖场合同合同编号：HT-2025-04270040甲方：广州市公安局荔湾分局乙方：江西德泰科技有限公合同金额（元）：446880.00人民币大写：肆拾肆万陆仟捌佰捌拾元整为保护甲乙双方合法权益，根据《中华人民共和国民法典》、中华人民共和国政府采购法》等相关法律、法规，以及广东省定点采购相关规定，签订本合同，并共同遵守。一、合同标的服务内容：办公家具（定制化服务）品目名称需求描述采购数量量单位计单价其它服务内容金额（元）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动-第1页-状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm）共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。⑥滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去煌接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高-第2页-密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：5=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：4500mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm2立760.0基材不会腐蚀生锈，经￥154,28010602金高：2600mm03方米000久耐用。7、挂板要类型：金属质架类属质架类求：挂板：品种：密集架6=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2-第3页-个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、1牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框5=1.0mm，门板5=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体-第4页-安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。-第5页-（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②-第6页-凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧-第7页-销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：6=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：5400mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm10602金基材不会腐蚀生锈，经760.0高：2600mm3立760.0￥23,560属质架类类型：金属质架类久耐用。7、挂板要方米0001方米求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、-第8页-牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：5=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm，门板6=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平-第9页-整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明-第10页-显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用20，45#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮：齿轮直径132mm(±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用-第11页-P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。⑥滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形。4、齿条式传动系统：齿条式传动系统由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱-第12页-要求：立柱：6=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：6300mm色泽靓丽，无颗粒，使宽：560mmA0502立760.0基材不会腐蚀生锈，经高：2600mm￥181,64010602金39方米000久耐用。7、挂板要000类型：金属质架类属质架类求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久-第13页-耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm门板5=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最-第14页-大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N。13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件-第15页-表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详见附件，以实际安装的使用量据实结算。）1、结构要求：（1）密集架主要由导轨（齿条式传动系统）、底盘、传动机构和架体（包括立柱、挂板、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组合而成。（2）架顶应设防尘装置，列与列之间应装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人员安全，底部应设防鼠、防倾倒装置。（3）搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度。（4）轨道应焊接固定，轨道与地面齐平（预埋轨道按采购人要求时间完成）2、传动机构要求：（1）传动机构主要由精铸滚轮、齿条、凸台传动齿轮、传动轴、连接管、调心轴承、机械式自脱超越离合摇手体、等零（部）件组成。保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。（2）摇手柄：采用镀锌摇柄式摇把，方便操作，摇动轻便密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置。（3）传动部件要求：①传动轴：材料使用2045#冷拉实心圆钢，加工精度为3.2，经热处理调质，HB220-290。②凸台传动齿轮广齿轮直径132mm（±1mm），齿轮的齿厚为20mm（±1mm）、凸台厚度15mm（±1mm），共42齿。③轴承：采用P204E级调心轴承。④摇手体：采用自脱挂式摇手。⑤紧固件为45#、Q235-A钢标准化零件。滚轮为HT200铸铁，经加工成型。⑦连接管：采用-第16页-优质钢管，表面防腐处理。3、底盘要求：底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。高度不小于12CM。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部应装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上平面均焊上三角形加强板，立柱与大梁链接保证底盘架体不扭曲、错位和变形、4、齿条式传动系统：齿条式传动系统.由整体的20mm*40mm实心方钢加工成型。内呈凹形，一侧为齿条状与凸台传动齿轮相啮合，一侧为平面轨道，方便底盘承重轮行走，中间凹型槽是保证承重轮和凸台传动齿的安全距离，即能保证了安全又能方便打扫卫生。（为保证传动系统的稳定性，平面轨芯和传动齿条必须是由20mm*40mm实心方钢一体加工成型，不能由单独的齿条和平面轨芯去焊接或用螺丝固定）。底盘无链条链轮，同步性和稳定性强，行驶速度比传统链条式至少快1/3，取缔了传统链轮容易损坏的缺点，避免了传统链轮受力的不稳定因素，形成长轴受力，大幅提高密集架的载荷能力和稳定性，且传动机构受力均匀，控制时更为省力。齿条式传动路轨置于在钢盒上，分段连接栓紧固于凹槽地面，路轨分段部分采用弹簧销，使得路轨间能精密连接，避免凸台传动齿轮行走时卡住。此传动系统具有结构合理、载重能力强、摩擦力小且不易发生打滑、脱落、空转的优点。5、立柱要求：立柱：5=1.4mm，采用优质冷轧钢板，成型尺寸50×39mm，允许尺寸公差±1mm，整体采用七面六折边一次滚压成型工艺。立柱正面-第17页-及两侧各压2条加筋（通筋），侧面为V型加筋，尺寸3×1mm，正面为梯形加筋，尺寸8×1.5mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm，侧面V型加筋之间设有一排挂钩孔，排孔上下孔距为50mm，正面两端为小圆弧设计，圆弧半径1.75mm。多条通筋式设计更有效的增强立柱承重力及稳固性，两端小圆弧设计使得整个立柱简洁大方，外形新颖，结构独特；侧面冲孔均匀，层数和层距可按需要自行调整。6、搁板要求：搁板：6=1.0mm，采用优质冷轧钢板，每块搁板采用七面六折边一体成型工艺，正面设有两组压筋，每组2条通筋（一条V型、一条梯形），V型压筋尺寸为3×1.2mm，梯形压筋尺寸6.5×1.3mm，两侧面各有一条V型压筋尺寸为3×1.2mm，加筋允许尺寸公差±0.5mm：压筋不得导致搁板变形。不影响搁板结构性能且能使得搁板加强承重强度：外形美观，结构新颖，刚性足。表面经过酸洗磷款式：款式查看图片化后在进行喷塑处理，长：7200mm色泽靓丽，无颗粒，使A050宽：560mm1立760.010602金基材不会腐蚀生锈，经高：2600mm￥87,40015方米000属质架类类型：金属质架类久耐用。7、挂板要类型：金属质架类求：挂板：品种：密集架5=1.0mm，采用优质品牌：东芃冷轧钢板，模具一体冲压成型，两端共2排4挂钩结构设计，中间冲压腰形拉伸翻边成型2个台阶加强孔，孔上2公分位置设有一条通筋，上下端各有一条直角折弯边，上方冲有两个挂接挡板的矩形方槽，下方冲有四个隔板固定槽，组装后平整、牢固，承重性好，外观新颖，可防止搁板前后窜动，通用性互换性好。表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，色泽靓丽，无颗粒，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。立柱与挂板采用4挂钩扣接式，相对于传统挂板，强度高，连接更牢固。8、挡棒：挡棒：6=0.8mm，采用优质冷轧板一体成型，成型-第18页-14×14mm，尺寸允许误差0.5mm，五面四折弯，插挂式挡棒，安放好后，两端可钩住挂板，不易脱离，挡棒三面有通筋设计（V型通筋），加筋尺寸5×1.2mm，外形美观，强度高，表面经过酸洗磷化后在进行喷塑处理，使基材不会腐蚀生锈，经久耐用。9、侧护板要求：侧板采用优质冷轧钢板，厚度为1.0m，整体双色区分视觉效果更好。10、门面：门框6=1.0mm门板6=1.0mm，采用优质冷轧钢板：门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。11、顶板：章通过M6螺栓紧固于立柱上端，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。12、技术、安装标准及制造公差要求：（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀并在1~2mm之间。（2）传动机构应运行平稳、不会晃动、同步性强、两侧不会偏移。（3）导轨安装平行度偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。（5）架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。（6）各零件、组合件表面光滑、平整，不得有尖角、突起。（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。（10）搁板上均匀载重400N，放置24h最大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没有明显变形，架体不应-第19页-产生倾斜现象。（12）在全负载的情况下，各列密集架应运动自如，不得有阻滞现象，单列密集架运行，手柄摇力不大于11.8N13、工艺要求：（1）投标人应该制定严格的产品企业标准，并有完善的质量检验制度和控制手段。要有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末。色泽应一致，喷涂无死角。漆面应均匀光滑、无划痕。（6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。（7）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。14、载重性能要求：（1）每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体无倾斜现象。（3）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱无明显的变形。15、外观质量要求：（1）密集架架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。（2）颜色按用户要求，表面经静电喷粉，高温塑化处理，色泽应一致，喷涂无死角，漆面应均匀光滑、无划痕。（详-第20页-见附件，以实际安装的合计使用量据实结算。）￥446.880大写（人民币）：肆拾肆万陆仟捌佰捌拾元整合同总额包括货款、技术服务费、技术人员的工勒费用（包括工资、福利、交通、住宿、通讯费用等）、各项税费及合同实施过程中不可预见费用等。二、甲方的权利和义务（一）甲方的权利1.要求乙方按质按量按期提供合同约定的货物及相关服务。2.对乙方提供的家具进行验收。（二）甲方的义务8101.为乙方提供必要的工作合作。2.协调解决项目开展中出现的问题。3.按规定的方式进行付款。三、乙方的权利和义务（一）乙方的权利1.要求甲方为本合同标的项目工作的开展提供必要的资料和便利。2.要求甲方按本合同约定及时支付合同款项。（二）乙方的义务1向甲方提供满足合同要求的货物及相关服务，承担货物，运输、安装、调试、免费期质保等工作及一切费用。2.不得将本合同委托的事项转委托第三方。四、交货1.交货时间：50天内2.交货地点：甲方指定地址五、验收1版右售物生前及生产期间，中方右权就乙方用干生产甲方所购产品的备料单进行抽检，对进货材料（含板材、五金配件寺机理立旦县所拾验取相应的检验报告，如检验结果与乙方提供的检测报告不符，检验费由乙方支付，反之则田中力文付。2.甲方有权拒绝乙方使用检验不合格的材料投入生产，有权拒绝对不合格产品进行验收。-第21页-3.在产品生产过程中和安装完成后，乙方应主动配合甲方的验收小组进行验收，如检测达不到国家规定的质量和环保要求，甲方有权退货，乙方须承担甲方因此而造成的相关损失。六、售后服务1.免费质保期：乙方须提供10年免费质保期（质保期的计算自所有家具设备安装调试到位并通过检测验收合格后开始。免费质保期内实行“三包”，时间自家具最终验收合格并交付使用之日起计算）。2.服务响应时间：接到维修通知后2小时内响应，12小时内到达现场。3.质保期内如出现严重质量问题，72小时内不能完成维修，则乙方最迟应在15日内免费向甲方提供同样规格要求的替代品。4.在质保期内，同一缺陷经三次维修、调换后仍无法达到质量标准的，则认定该类产品均不合格，甲方有权将该类产品无条件退货。由此造成的损失，全部由乙方承担。5.免费质保期内，非甲方的人为原因而出现的产品质量及安装问题，由乙方负责包修、包换或包退，并承担因此而产生的一切费用。6.所有货物保修服务方式均为乙方上门保修，即由乙方派员到使用现场维修，由此产生的一切费用均由乙方负责。七、违约责任1.甲方逾期支付服务费的，每逾期一天，甲方向乙方偿付欠款总额/的违约金，累计违约金总额不超过欠款总额的。2.乙方所提供的服务不符合合同规定的，甲方有权要求乙方在合理时间内对服务进行改进，规定时间内改进结果无法得到甲方满意时，乙方向甲方支付服务费总值/的违约金。3.乙方逾期提供服务的，每逾期一天，乙方向甲方偿付逾期提供服务部分费用总额/的违约金，累计违约金总额不超过逾期提供的服务部分费用总额的/。逾期提供服务超过十天，甲方有权终止合同。八、付款付款方式：其他支付方式：验收合格且乙方开具正式发票后，甲方在5个工作日内办理向乙方支付全部货款的手续。九、保密甲乙双方在订立合同、合同履约过程中，知悉的商业秘密或者其他应当保密的信息，不得泄露或者不正当地使用：泄露、不正当地使用该商业秘密或者信息，造成对方损失的，应当承担赔偿责任十、争议处理因本合同引起的争议，甲乙双方应首先通过友好协商解决。如果协商或调解不能解决争议，则向采购单位所在地或所在地上级的人民法院提交诉讼解决。同生效履行期内甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同若有未尽事宜，需经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同有同等法律效合同一式4份，由甲乙双方盖章即生效，具有同等法律效力。-第22页-（以下无正文）甲方（盖章）：广州市公安局荔湾分局甲方联系人：廖志英联系电话：020-83115653合同签订日期：12025.8.11合同履约开始日期：2025-08-22合同履约截止日期：2025-10-30乙方（盖章）：江西德泰科技有限公司开户银行：江西樟树农村商业银行股份有限公司观上支行银行账号：152339208000007748乙方联系人：敖锋联系电话：18970531388合同签订日期：202.8.19-第23页-
投标 / 标书制作要点（原创）
本办公家具 金属质架类涉及「采购合同公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含采购合同公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。广州市项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
