大型立式真空退火炉采购合同公告（贺兰山实验室2025）
贺兰山实验室高端金属材料研究所第一批科研项目所需设备采购项目（一）政府采购合同
一、合同编号：20251114HT000011
二、合同名称：贺兰山实验室高端金属材料研究所第一批科研项目所需设备采购项目（一）政府采购合同
三、项目编号：D640000-20250919175918737
四、项目名称：贺兰山实验室高端金属材料研究所第一批科研项目所需设备采购项目（一）
五、合同主体
采购人（甲方）：贺兰山实验室
地址：宁夏银川市西夏区北方民族大学西校区
联系方式：0951-2066058
供应商（乙方）：北京北方华创真空技术有限公司
地址：北京市朝阳区酒仙桥东路1号
联系方式：15615749267
六、合同主要信息
主要标的名称：大型立式真空退火炉
规格型号（或服务要求）：NZURA、VERAL VH3532G1
主要标的数量：1
主要标的单价：13200000
合同金额：1320.000000万元
履约期限、地点等简要信息：合同签订后7个月内将货物送至甲方指定地点
采购方式：公开招标
七、合同签订日期：2025-11-12
八、合同公告日期：2025-11-14
九、其他补充事宜：
十、本合同对应的中标成交公告：
十一、合同附件： 北京北方华创真空技术有限公司货物采购合同.pdf
十二、免责声明：本页面提供的政府采购合同是按照《中华人民共和国政府采购法实施条例》的要求由采购人发布的，本平台对其内容概不负责，亦不承担任何法律责任。
政府采购合同（货物）合同编号：项目名称：贺兰山实验室高端金属材料研究所第一批科研项目所需设备采购项目（一）项目编号：D6400000141100508甲方：贺兰山实验室住所地：宁夏银川市西夏区北方民族大学西区29号楼乙方：北京北方华创真空技术有限公司住所地：北京市朝阳区酒仙桥东路1号乙方于2025年11月6日参加了由宁夏泰地招标有限公司（采购代理机构）组织的“贺兰山实验室高端金属材料研究所第一批科研项目所需设备采购项目（一）D6400000141100508（项目名称及项目编号）”政府采购活动，经评标委员会评审确定乙方为中标人，按照《中华人民共和国民法典》《中华人民共和国政府采购法》和相关的法律法规规定，以及招标文件规定，经甲乙双方协商一致，签订本政府采购合同。一、标的物采购内容详见本合同附件：《标的物明细表》。二、合同金额本合同金额为人民币￥13,200,000.00元（大写：壹仟叁佰贰拾万元整，含13%的增值税），为货物到达指定地点，安装、调试完成，达到本合同约定要求的全部费用，包括运输、包装、装卸、保险、安装、调试、培训、人工、税金等全部费用，非经双方协商一致，乙方不得要求甲方另外再向乙方支付费用。三、质量保证1.采购文件和投标文件作为本合同的一部分，其中甲方要求和乙方承诺的技术规格和参数要求等作为合同对产品技术要求的依据，乙方实际提供并交付货物时，须经甲方现场查验检测，若不符合招标技术规格和参数要求，甲方有权单方解除合同或要求退货、换货。甲方要求解除合同的，有权要求乙方退还已收取的全部款项，并有权向乙方收取合同金额20%的违约金。甲方申请退货、换货的，乙方应当按照退货、换货批次货物价值的10%支付违约金。2.乙方提供并交付货物的名称、规格、型号、数量、产地等应与投标文件一致，达到技术1规格和参数要求，是未使用过的，全新的合格产品。3.乙方所提供的货物要安全可靠，在正常使用情况下，不对使用者及环境造成危害。如因产品质量或标示不明确造成损失的，由乙方负责，甲方有权向乙方追究因此造成的全部损失。4.乙方应保证其货物在正确安装、使用和保养的条件下，其使用寿命期达到产品质量要求；并在货物最终验收后的质量保证期内，对因设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何问题或故障负责，费用由乙方负担。5.进口设备采购涉及到的海关清关、免税等手续由乙方负责，产生的一切费用（含进口设备代理服务费及免税以外增加的关税等）均由乙方承担。6.在质量保证期内，乙方在接到甲方“产品质量问题书面通知”48小时回复，30个工作日内，免费维修或更换有问题的货物或部件。在规定时限内，产品质量问题仍得不到乙方解决的，甲方有权单方采取补救措施，由此产生的一切费用由乙方全部承担。四、知识产权1.乙方应保证提供给甲方的货物的各项专利、知识产权等符合我国及国际有关法律要求。凡因上述问题与第三方发生任何纠纷与甲方无关。因此而产生的侵权或法律纠纷均由乙方承担。因此使得甲方遭到索赔等，甲方的全部损失（包括甲方为此支付的第三方赔偿款、补偿款、律师代理费、交通费、诉讼费等）由乙方承担。2.乙方为执行本合同而提供的技术资料或者其他相关资料、软件及相关知识产权等由甲方永久免费使用。五、包装要求及运输方式货物的包装和运输由乙方确定，所发生的一切费用由乙方负责。包装必须符合国际标准或行业要求，保证甲方收到的货物无任何损伤。否则，因此造成的损失由乙方承担。运输过程中，产生的一切人身或财产纠纷，由乙方负责。六、交货时限及安装乙方应于本合同签订之日起（7个月）内将标的物交至甲方指定地点。在具备安装条件下，乙方于货到（30）日内完成货物的安装与调试工作。因甲方原因造成乙方无法按合同约定交货或安装的，交货期限顺延，乙方不承担违约责任，乙方有妥善保管的义务（已交货的由甲方负责保管），至甲方延误事由消除。安装调试后，乙方必须按照甲方的通知组织设备使用培训，并保证参加人员能够熟练操作设备。七、货物验收21.乙方完成货物的安装并达到使用要求后，可向甲方提出货物验收申请，甲方在5个工作日内组织验收。2.甲方组织验收小组负责验收工作。3.乙方应对提供的货物验收内容列出清单，作为甲方验收和使用的依据，清单应随提供的货物交给甲方。4.验收时，甲乙双方必须同时在场，如经甲方通知乙方未按时在场参与验收的，视为乙方认可甲方作出的验收结果。在验收过程中，乙方所提供的货物不符合合同或招标及投标文件内容规定的，甲方有权拒绝验收。乙方应及时按本合同内容规定和甲方要求免费进行更换，直至验收合格，方视为乙方按本合同规定完成交货。验收合格的，由双方共同签署《验收报告》。验收不合格的按照合同约定限期整改。因此导致乙方延期交货的，不免除乙方的违约责任。5.甲方的验收合格结论，不作为免除乙方产品质量责任的依据。甲方指定联系人：米玺学电话：18095210692乙方指定联系人：徐超电话：15598907873甲方的联系人仅作为与乙方就货物标的接收事项、消息转达的联络人员，甲方联系人在本合同涉及的单证、票据上的签字，仅作为甲方对该事件情况的了解，不作为对该事件的确认或否认。除非甲方另有明确授权。八、履约保证金（一）提交时间乙方应在收到中标通知书后、签订合同前5自然（日历）日，向甲方提交履约保证金。乙方逾期未提交履约保证金的，视为自动放弃成交资格，甲方有权不予签订政府采购合同，并可按相关规定处理。（二）金额与形式1.履约保证金的金额为人民币（大写）陆拾陆万元整元整（小写：￥660000.00元）。2.履约保证金的提交形式：以支票、汇票、本票或者金融机构、担保机构出具的保函等非现金形式提交。以保函形式提交的，保函格式须符合甲方要求，且有效期应长于本合同约定的履约保证金有效期。保函正本提交给甲方。（三）有效期本履约保证金的有效期自本合同生效之日起，至本合同项下主要内容履行完毕止。（四）不予退还的情形3在合同履行过程中，如发生下列情形之一的，甲方有权不予退还履约保证金，且乙方无权要求任何补偿：1.乙方单方面解除或终止合同的；2.乙方未能按合同约定的时间、质量、数量履行合同义务，经甲方书面催告后在15个工作日内仍未履行或采取补救措施的；3.乙方交付的产品、工程或服务存在严重质量问题，或提供假冒伪劣产品的；4乙方未经甲方同意，擅自将合同转包或违法分包的；5.乙方在合同履行过程中存在严重违约、违法行为，导致合同目的无法实现的；6.合同或相关法律、法规规定的其他不予退还履约保证金的情形。（五）退还时间及逾期退还的责任1.退还时间：在乙方完全履行合同义务后，甲方应在收到乙方提出的退还申请及相关证明材料后的15个工作日内，将履约保证金（无息）全额退还给乙方。2.逾期退还的违约责任：若甲方无正当理由，未能在上述第1款约定的15个工作日内退还履约保证金，则每逾期一日，甲方应按逾期退还金额的万分之三向乙方支付违约金，但违约金总额不超过逾期退还的履约保证金本金。因财政支付流程或不可抗力导致的延迟除外。九、付款条件（一）本合同双方之间的一切费用均以人民币结算及支付。根据实际情况，经双方协商一致，双方同意选择以下方式付款1.合同签订生效后15日内，乙方凭《中标通知书》合同》发票等相关资料办理付款事宜。乙方提交合同价30%金额的发票，甲方支付合同价30%的预付款，即￥3,960,000.00元（大写：叁佰玖拾陆万元整）。2.乙方将设备制造完成，经甲方或第三方机构出厂前检验合格，并全部运抵甲方指定地点后15日内，乙方提供合同价40%金额的发票，甲方支付合同价40%，即￥5,280,000.00元（大写：伍佰贰拾捌万元整）。3.乙方按合同履约完成供货、安装、调试后，经甲方验收合格后15日内，凭《验收单》等资料并提供合同价30%金额的发票，甲方支付合同价30%，即￥3,960,000.00元（大写：叁佰玖拾陆万元元整）。（二）乙方账户信息开户名称：北京北方华创真空技术有限公司开户行：中信银行北京酒仙桥支行4账号：8110701013400914622（三）甲方开户信息纳税人名称：贺兰山实验室纳税人识别证号：12640000MB1R74639H乙方开具的发票必须符合甲方的财务要求。十、保修及售后服务乙方所供货物，从验收合格并交付使用之日起，开始计算质保期，乙方承诺质保期为12个月，凡在质保期内，因货物质量或安装等原因出现的问题，由乙方负责维修，所发生的费用均由乙方承担，如乙方不履行保修义务，由此给甲方造成的损失由乙方给予赔偿；在所供货物质保到期前，由乙方负责对货物进行系统巡检，由甲方确认，确保其使用正常：超过质保期所发生的问题，乙方负责维修，费用由甲方承担，乙方终身提供有偿维修服务。十一、保密乙方在合同履行期间知悉甲方的工作秘密（包括相关业务信息），不得透露或以其他方式提供给合同双方以外的其他方（包括乙方内部与本合同无关的任何人员），乙方的保密责任不因本合同的终止而终止。乙方违反本合同所规定的保密义务，应按照本合同总金额的10%支付违约金。十二、不可抗力1.不可抗力是合同签字生效后发生的非有关方所能控制的，并非合同方过失的、无法中止的、不能预见、不能避免且不能克服的社会和自然事件，包括但不限于：严重的自然灾害（如台风、洪水、地震、火灾、爆炸等），战争（不论是否宣战）、叛乱、爆炸、动乱、正式罢工等等。合同双方的任何一方，由于不可抗力而影响合同义务执行时，则延迟履行合同义务的期限相当于不可抗力事件的时间，但是不能因为不可抗力的延迟而调整价格。2.签约双方中任何一方由于不可抗力影响合同执行时，发生不可抗力的一方应尽快将事故通知另一方。在此情况下，乙方仍然有责任采取必要的措施供货，双方应通过友好协商尽快解决本合同的执行问题。十三、违约责任1.双方均应遵守上述条款，未按上述条款执行的，将被视为违约。2.合同生效后，非经双方协商一致，任何一方不得随意终止合同（不可抗力除外），如乙方擅自终止合同，则甲方有权要求乙方按合同总金额20%向甲方支付违约金，并要求乙方承担甲方因此产生的全部损失。53.如所交付的货物中有不满足投标文件中所承诺的货物型号、规格、技术要求或不是投标文件中货物的制造商，甲方可以选择以下任一一种或多种措施：（1）解除本合同，要求乙方退回已收取的全部款项，并要求乙方向甲方支付合同暂定总金额20%的违约金；（2）退换货，乙方应按甲方要求退货或换货，但时间不超过15天（免税进口设备另行约定），否则甲方有权解除本合同，且从超过之日起，甲方有权要求乙方按照合同暂定总金额每日按应换货物金额的万分之五的标准收取向甲方支付违约金。在设备正常使用过程中，如因产品质量问题给甲方造成损失的，乙方应承担由此给甲方造成的全部损失，并按甲方要求采取措施直至达到要求。4.如甲方未在合同约定时间内对标的物进行验收，则视为甲方验收通过：如乙方未在合同约定交货期内按时交货，则自逾期之日起，甲方有权要求乙方按未交付货物金额的每日千分之三违约金计算给甲方作出赔偿。向甲方支付违约金，逾期超过十五日，甲方有权单方解除本合同，并有权另行要求乙方支付合同总金额20%的违约金。甲方未在合同约定付款期内按时付款，则自逾期之日起，乙方有权要求甲方按逾期付款金额的每日千分之三向乙方支付违约金。5.因乙方违反合同约定，导致甲方涉诉的，乙方需承担甲方为挽损支付的律师代理费、交通费、诉讼费、鉴定费、保全费、保全保险费等全部支出。十四、争议解决方式在合同履行期间，甲乙双方应严格按照公平、公正的原则，维护甲乙双方的合法利益。在合同履行期间所发生的一切争端，甲乙双方应通过友好协商的办法加以解决。自协商之日开始的30天内仍得不到解决，双方可将争端提交甲方所在地人民法院起诉解决。十五、其他事项1.其他约定：2.合同经甲乙双方法人或授权代表人签字并加盖公章后生效。3.甲方的采购文件、乙方的投标文件、承诺书为本合同不可分割部分。本合同一式6份（甲方合同签订部门4份、乙方2份），具有同等法律效力。（以下无正文）甲方（盖章）：贺兰山实验室乙方（盖章）：北京北方华创真空技术有限公甲方法人（代表人）签字：有。乙方法人（代表人）签字：徐起司甲方地址：宁夏银川市西夏区北方民族大学西区29号楼乙方地址：北京市朝阳区酒仙桥东路1号电话：电话：010-84572692合同签订日期：2025年1月日6合同附件：标的物明细表：序号货物名称品牌、型号单价（元）数量技术参数原产地/制造商1大型立式真空退火炉NAURA、VERALVH3532G1132000001台详见技术参数方案北京/北京北方华创真空技术有限公司合计金额（元）（大写）：壹仟叁佰贰拾万元整（小写）：￥13,200,000.00元（含13%的增值税）7技术参数方案1.设备须知1.1一般事项1.1.1设备用途设备主要用于各种高温合金制件的真空热处理工艺。1.1.2设备名称、型号、数量大型立式真空退火炉、VERALVH3532G1、1台1.2必要事项1.2.1环境条件>海拔不超过2000m7环境温度在5℃~40℃范围内7使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃；>周围没有导电尘埃、爆炸性气体聚集及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；没有明显的振动和颠簸。1.2.2供电电网>三相五线制；380V/220V±10%50Hz±1Hz>稳态电压范围为标称电压的90%~110%>频率范围连续为标称频率的0.99倍~1.01倍，短时间内可为0.98倍~1.02倍1.2.3电力总功率消耗：2300kW；加热功率：2100kW（均以最终计算为准）1.2.4压缩空气：0.5±0.1MPa1.2.5冷却水>进水压力：0.25±0.05MPa；进回水压差0.1~0.15MPa>常温冷却水进口温度≤32℃（夏季），流量：120m3/h；>水质要求：PH值7~8.5；固态杂质含量：≤10mg/L；氯离子含量：≤20mg/；总硬度（以Ca0计）：10mg/L（水质须符合以上要求）1.2.6占地面积>可依据需方提供的厂区平面图及厂房高度进行排布，需用户签字确认》设备占地尺寸：≈12000mm宽×11000mm长×12000mm高（以最终平面布置图为准）1.2.7地面承重要求8>放置设备的承重平台由需方自行提供。1.2.8设备默认涂装（可根据要求定制颜色，须提供色卡）品项色卡参考颜色炉体外壳RAL9002架台RAL5017控制柜RAL9002安全罩、护栏RAL10211.3安全事项1.3.1注意事项在安装、操作、维护设备前，必须阅读并熟记使用操作维护手册，避免造成人员及设备损害。1.3.2安全符号注意安全“注意安全”标志，对于大型设备，有固定的入口时，可在入口部分设置该标志，提醒进入人员注意安全。当心触电警告：危险电压，触碰可能导致电损伤，周边维修时保持警惕，非专业人员禁止维修处理！警告：运动部件，可能会导致切割伤，人在周围须保持警惕，维修时禁止转动！当心室息“当心窒息”标志，对于使用氩气、氮气、氢气等气体的设备内部或容易产生气体聚集的密闭或半密闭部位设置该标志，以提醒人员注意窒息风险。“当心高温”标志，对于高温管道、高温炉壁部位设置该标志，以提醒人员注意高温烫伤。1.4免责声明不可抗力造成的损失>未进行正常的检修、维护造成的损失7需需方更改设备性能及用途造成的损失92.技术文件注意：本技术方案中的所有图片仅为说明展示作用，最终均以实际为准。2.1设备概述.设备的所有零、部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准7设备结构为立式、单室、底装料：>设备热区为圆形全金属反射屏；7设备配置国产品牌三级真空系统：>设备循环水系统配置压力、温度、流量监控>设备采用工控系统，可实现全自动化生产；7设备运行具有多重保护，声光报警；A设备主要电控元器件品牌为SIEMENS、ABB等。2.2技术参数真空退火炉形式：立式、单室、底装料；★均温区尺寸：3500（直径）mmX3200（高度）mm；为工件在有效加热区内的最大外形尺寸。即：直径为：3500mm；高度为：3200mm承重量：3000kg（含工装及料盘）；★最高温度：1600℃（空炉）：（依据设计时的加热功率计算，得出满足最高温度时的炉子加热功率：整体热区采用宽条式钼镧合金带为加热元件，通过有效工作区的大小及加热元件的电阻率、保温层的数量及厚度等精确地计算，确保设备最高温度）★常用工作温度：600~1450℃；反射屏为12层全金属筒状结构，包括2层钼镧合金（高温钼）+6层钼+3层不锈钢+不锈钢框架组成。此结构设计可满足在设备在1450℃的温度下长期工作要求。★升温速率：0~25℃/min可调，升温速率达到25℃/min时最大输出功率≤85%；★温度均匀性：工作温度600~1000℃时，温度均匀性≤±5℃（空炉，立体13点测温，铠装N偶测量），工作温度1000~1450℃时，温度均匀性≤±8℃（空炉，立体13点测温，测温环测量）大型立式真空退火炉整个热区采用多区（W10区）独立控温系统，加热元件均匀分布，每区合理分配功率，调节控制温度，加热器布置长度大于工作区长度，确保工作区温度均匀性。★温度均匀性：有效区温度均匀性（1450℃）2-22-1T=8℃3-1YaeatpoteTepratreePuint425-2172.XN4.1eemprareFomsl1713*N9点测温数据5-1取点示意图★温度均匀性：国简化为如国所示十三点度板差为8℃度最高点位于顶查中心点加热体材料：高温钼；温区数量：W10区，每区独立控温；★控温精度：±1℃(采用欧陆2604温度控制器，精度等级0.1，可保证温度控制精度≤±1℃，设备在保温阶段，控温仪表设定温度与测量温度的差值）；urotherm2604026040冷态极限真空度：川4×10Pa（空炉、冷态、高温干燥烘烤后）；热态极限真空度：川4×10Pa（1500℃，恒温段保温1h后）压升率：川0.067Pa/h（清洁，干燥，脱气，常温、冷态、空载条下）抽空速率：由大气压抽至2×10Pa≤60min，（空炉，扩散泵预热时间除外）充气压力：1.8bar（绝对压力）；分压范围：1.33~13300Pa；冷却方式：自然冷却+循环风冷；冷却气体：氩气Ar；纯度W99.999%；分压气体：氩气Ar；纯度W99.999%；炉体材质：外壁碳钢（Q345R）、内壁不锈钢（304）、炉体法兰不锈钢（304）；管路（水、气、真空）材质：不锈钢（304）其它：使用该设备制备的涂层试样、热处理合金试样，性能与其他已有同类设备所制样品基本相同，偏差不超过±5%。2.3设备构成设备由炉体、热区、真空系统、升降平移机构、充放气系统、快冷系统、气动系统、水路系统、电气控制系统、安全及报警系统、供电电源组成。娃村设备外观参考图2.3.1炉体特点：设备整体布局美观，紧凑，既保证了工业美感又留有充分的维修空间，便于后期维护保养；双开炉门；采用低放气率的氟橡胶密封、内壁抛光200目，减少气体吸附，缩短抽气时间；公司有仿真模拟软件，自主进行壳体强度模拟、气体流场模拟，加热室温均模拟等。炉壳作为高温高压环境下的关键承压部件，其强度计算需兼顾规范合规性与实际工况复杂性。采用SW6软件与仿真模拟相结合的方法，确定最优结构与壁厚，可实现“规范校核+精细分析”的双重保障。12炉体各设计尺寸和制造过程严格参照真空及压力容器行业相关标准。北方华创具有压力容器设计资质，核心部件结构自主把控。工况一炉盖位移分布云图真空满载不加压整体结构位移分布炉底位移分布云图整体结构受水压影响变形，最大位移1.4mm，位于炉盖内侧炉盖内侧中心位置变形最大：炉底外侧边缘变形最大炉壳强度仿真模拟炉体由双层夹套水冷结构的炉壳、上炉盖、下炉盖、门锁紧装置等组成。炉壳与炉底和炉盖之间采用优质氟橡胶密封圈，严格保证真空室的密封性。炉体内壁及法兰管路采用304不锈钢材料，外壁采用Q345R碳钢材料。炉体内壁厚度W25mm，炉体外壁厚度W16mm。一体锻造成型304不锈钢炉体法兰，上炉盖为法兰连接结构，下炉盖可垂直升降水平移动，下炉盖通过气动锁紧圈与炉体法兰进行锁紧；炉体上设计有安全阀、真空系统、电极、传感器等接管，冷却水夹层设计有排污口。接3层不锈钢隔热屏、6层钼隔热屏、2层高温钼隔热屏。炉体组焊结构稳定、受力均匀。>炉体内壁进行200目抛光处理，抛光后的表面减少了气体吸附，降低了材料在真空环境中的气体释放量，可显著缩短抽气时间；>炉底采用卡环锁紧方式，卡环由气缸驱动，设有机械限位和信号限位，具有机械联锁保护装置；炉底行走机构与升降机构采用电机驱动，可以保证炉底进出料过程中平稳无震动；>炉体两端法兰、炉盖法兰、炉底法兰为整体锻环加工成型（不锈钢材质，并提供锻件法兰产品质量证明书），不易变形，一致性和密封性良好；>门锁紧卡环为整体锻环加工成型，不易变形；13》炉体上装有机械式安全阀，炉内压力超过安全范围时，自动卸压；>炉体上装有气动放气阀，用于炉子的自动卸压和回填空气；>在正常使用及冷却情况下，炉体和炉盖等的温度升高不会超过室温+20℃；7炉体提供用于与其它系统连接的接口，如热电偶（含炉温均匀性测试）口、电极口、测量口、真空系统接口、气路系统接口等；炉体坐在焊接机架上，四周设有供操作、维护人员工作的操作平台。2.3.2热区特点：专利加热器柔性支撑装置，延长加热元件寿命30%；可调节支料杆，保证支撑料台平面度；加热室温均和功率仿真模拟设计；隔热屏保温节能设计，降低保温能耗25%以内；加热室内零部件模块化设计，维护保养方便。加热器柔性支撑装置可调节支料杆设备加热功率的设计需结合理论计算与仿真模拟，以确保在有效工作区内实现目标温度并满足热稳定性要求。以下从理论计算与仿真模拟两个维度展开详细说明：1）回归分析法估算功率内热式真空电阻炉额定功率P与有效工作空间外表面积F及额定温度T之间有如下关系：P=KF（T/1000）P=额定功率；K、E、G=系数；F=有效工作区外表面积（dm）；T=额定温度；有效区尺寸：3500mm×3200mm（直径×高）；14最高温度：1600℃；计算得：F=5440dm；T=1600℃+273℃=1873℃；P=0.61F976（T/1000）2=2060.18kW因此调压器功率选用2100kW，可确保满足设备最高1600℃、工作温度1450℃的要求。2）仿真模拟估算功率有效区温度分布（1450℃）反射屏温度分布云图145156814503821448000148331445037444450443264有效区YZ截面温度分布云图有效区上表面温度分布云图45214452.75500061451.506144563有效区XZ截面温度分布云图KC有效区下表面湿度分布云图有M车平加热器功率(）hotvel1body154255.79netM11215.1botwel1x14556.29et192697.度体积平均五皮温升蓄热0)260100000.13713671337458429402000.350960879648保温功丰如下：炉体加热器功率为620KW，炉盖加热器功丰为85KW，炉底加热器功率为68KW，总空保湿功率为773KW.表格内为其他部件着热量，这部分功率=热量/升温时间=3677KW根据以往经验，空载升功率-1.5空保温功率+部件蓄热功率）-1711KW.带载升湿功车=空载升湿功率+1.5*工件损耗功率=1992KW由于此模型是通过简化得到的，故实际升温功率应大于1992KW3）仿真模拟温度均匀性15有效区温度均匀性（1450℃）2-22-1.3-1-4-15-25-11716.3K9点测湿数据取点示意图由于模型对称性，仿真计算时只取四分之一模型，故十三点取点示意图简化为如图所示；十三点温度极差为8℃:温度最高点位于顶面中心点。=热区为圆形结构，框架为不锈钢材质，设置吊耳，使整个热区可以作为一个整体结构部件被拆卸出来，便于维修。热区由隔热反射屏、加热元件、绝缘瓷件、支料杆、炉床、框架等组成。整个热区采用多区（W10区）独立控温系统，加热元件均匀分布。同时设有16点法兰盘式测温口。热区筒体、上盖、下盖分别设有加热元件，有效保障温度均匀性。反射屏为12层全金属筒状结构：包括2层钼镧合金（高温钼）+6层钼+3层不锈钢+不锈7钢框架组成。每层之间有一定的间隔，由销钉固定在不锈钢框架上。加热时，加热元件和反射屏的热膨胀通过其结构和支架得以调节，消除了加热元件和负载和反射屏之间的接触；>加热元件采用宽条式钼镧合金带，多条均匀分布，给工件提供最佳的热辐射。钼镧合金带压有“V”型槽，增加加热元件在高温下的强度，减小加热元件的变形量，使用寿命长；>加热元件采用分段结构，每一分段都能快速单独拆卸、安装，更换方便；>加热元件采用背部陶瓷绝缘技术（加热元件上不开支架孔），保证热区高温稳定性；绝缘瓷件采用99%高纯氧化铝陶瓷件绝缘，可单独拆卸，损坏时更换方便；钼支料杆，支料杆下端装在真空室内壁上固定的承重管内，上端有钼炉床，为工装提供稳定、可靠的平面支承。结构方便拆卸、安装、维修；16支料杆上装有调节座，可调节高度，调节座开有安装槽，用来安装炉床；>配一套组装式测温架，使用温度≤1100℃；7热区框架为焊接成型，不锈钢材质。高温环境下强度好，变形小。2.3.3真空系统特点：每套泵组独立控制；所有真空管道、阀门不锈钢材质，内壁抛光200目减少气体吸附，缩短抽气时间；真空系统压升率优于0.067Pa/h；炉体远端测量炉内真实真空度；真空系统抽速模拟设计；自制专用塔式冷阱，配低温制冷系统，降低返油率两个数量级；自动缓抽分压；泵配二级能效电机等。设备真空系统由2套并联的真空泵组组成，每套独立连接至炉体，支持不同工艺段的真空需求。真空系统包括机械泵、罗茨泵、扩散泵、维持泵、冷阱、制冷机、冷水机、阀门、管路等。分为低真空系统和高真空系统两个阶段。每套真空泵组预抽管道设有缓抽阀，通过限制气体流量，实现分压平稳控制。高真空挡板阀手动缓抽阀低温冷阱前级泵预抽阀手动缓抽阀扩散泵护栏罗茨泵制冷机机械泵维持泵真空系统结构图17真空系统配置清单如下：名称品牌型号数量机械泵台州星光HG-1502台罗茨泵台州星光ZJP-25002台扩散泵沈阳真龙KT-14002台维持泵-2X-302台制冷机北方华创2台高真空挡板阀北方华创/NAURADN14002个主要阀门上海真空-2套低温冷阱北方华创/NAURADN14002台真空计成都睿宝ZDF系列1套电阻规成都睿宝ZJ-52T1个皮拉尼规成都睿宝ZJ-272个冷水机同洲维普1台制冷机机同洲维普1台设备炉壳属于大型复杂真空腔室，其真空系统计算需兼顾规范合规性与实际工况复杂性。采用模拟软件与理论计算相结合的方法，确定最优的泵配置。1）模拟软件计算抽速·DBMQ-·Pp·5-·vmmBeumto口ShowNDaakeuerts/Waning.SmmyhouFePaOupuTypePrssreVToanberphtinPa3373E-03Pa5.8257.171E0310.2156.897E-033231E-0310.6166636E-033.097E-03材料放气2.4E-71010°10鱼10:11.0306387E032970E-03114566150E032.849E-0311.83592275012.344520E032.627E03128061502E-032.524E-0313.2805306E032.427E-035.118E-032334E-0314.2664539E-032247E0314.774.769E032.164E-0315.3034.605E-032.084E-0315.842444E032009E-03102020406080100120140TimelminMnXMnY口DwCnRepl182）理论计算抽速真空室内总的放气流量0-02-Qf+QL*Qm337.91被处理材料放出的气体流量真空炉所要求的有效抽Pa*L/速Sey-Q/Pg84477.61L/s每个泵对炉子的有效抽速SelI：(S1838.173Pa*L/s（+S主泵入口管道的总流导C4GPQ=qA炉内壁表面和炉内构件表面的放气流量324.7512.13Pa·L/sPa.L/工作真空度Pg扩散泵抽速S0.004Pa101373.1L/s1c短管流导C1=121IL11311-4-422717.71108678.2Pa·L/sPa·L/s炉内漏气流量1.03Pa·L/s条抽速损失系数Ks（Ks取1.22.5）1.2高阀流导C2（见JB/T6446-2004真空阀门标准）47000PaL/s真空室内保温材料放出的气体流量InP0.00PaL/s水冷挡板流导C3C-CA73852.8Pa·L/s罗茨泵数量：2.00机械泵数量：2.00扩散泵数量：2.00极限真空度0.00030.004气抽至工作真空度时间（min）6016001450金属含气量ql（c3/100g）12.82不锈钢高阀直径d（cm）140处理材料的重量G（Kg）1500.00热区重量高阀长度L（c）140准大气压强P（Pa）101325.00炉体直径d0（cm）4200.204.82.3.3.1低真空低真空系统由罗茨泵+机械泵组成，用于低真空下的快速抽排气。真空前级泵组型号和技术参数如下：HG-150机械泵；抽气速度为：150L/s；电机功率：15kW。ZJP-2500罗茨泵；抽气速度为：2500L/s；电机功率：18.5kW。>在罗茨泵与扩散泵高真空阀之间的真空管路上，留有氦质谱检漏仪接口；>真空泵正常工作时噪声≤75dB；7月所有机械泵排气口安装油雾净化器，使废气排放标准符合当地最新环保要求；>真空泵配电机能效等级均满足国家最新二级及以上标准。192.3.3.2高真空采用扩散泵，用于高真空排气。型号和技术参数如下：KT-1400扩散泵；抽气速度为：90000L/s；加热功率：41kW。>扩散泵排气管路上配有真空规管，检测扩散泵腔的真空度；7扩散泵配独立冷水机，进水水温始终保持在15~26℃范围内，确保扩散泵的抽气速率；扩散泵配有油温测量热电偶；7扩散泵底部加热区域装有防护网，防止烫伤。技术数据T8Pu力Ps加时用nXKT-1100K-1100K-12001881180K-140310000ZHENLONG性能曲线PERFORMANCECURVES10S:市VACUUMH电电511SecPRmaF年a1L气30-3318-202200110032022001410222033-3521-222600器30023601470246538-4138340014203202610186648-505043001620320300020352945335510"10"1088器力pressure压力pressureKT-1400扩散泵2.3.3.3维持泵采用维持泵，当低真空系统在抽炉体时，或未运行/闲置时，维持泵可维持扩散泵泵腔内的真空度。型号和技术参数如下：>2X-30旋片真空泵，抽气速度为：30L/s；电机功率：1.5kw。2.3.3.4低温冷阱自主设计制造的扩散泵专用塔式冷阱，配备了氟利昂低温制冷系统（温度可达-10℃），位于油扩散泵泵口和高真空挡板阀之间。主要功能是防止油扩散泵返油，同时也可以加快抽速；保证真空室清洁，提高设备的极限真空度。由于系统处于真空状态，无需除霜装置。可提高设备的极限真空度。>低温冷阱壳体采用不锈钢材质，壳体内盘铜管；氟利昂低温制冷系统采用环保介质R134a冷媒，符合国家环保要求。20冷阱低温制冷机油气返油程度对比无挡板加水冷帽挡板1×10²mgxcm²xminl1×10mgxcm²xmin加塔型冷阱1×10mgXcm²xmin其它公司冷阱方式我司冷阱方式2.3.3.5阀门、管路等采用的高真空挡板阀、真空阀和真空管路等，均为不锈钢材质制造，洁净度高，耐腐蚀和氧化，提高抽速，延长使用寿命。>月所有密封件采用氟橡胶密封，使用寿命长、漏率小、可靠性高；>采用华创自制高真空挡板阀和冷阱；>所有真空阀在整个工艺过程中，从初始抽真空开始到最终回充气体的整个自动过程中是互锁的。在断电时，阀门自动关闭以保护炉内当前状态；>管道（粗级和前级管道）的尺寸、阀门规格、与真空泵性能和炉体腔体尺寸相匹配，以获得最佳性能；>设置柔性连接器（波纹管）防止振动。21真空阀门及管路2.3.4升降平移机构设备采用底装料式送料，下炉盖作为承料台可实现垂直升降及水平移动功能，升降机构由电机减速器、转向器、丝杠、直线滑轨等组成，升降送料机构在送料及取料过程中实现电动化，传动系统安装有传感器和行程开关并有自动保护装置，可以保证炉底升降平稳无震动；下炉盖+料台水平移出机构：配置（四）槽轮、水平地面轨道，主传动配置减速机，可平稳自动移出，并由行程开关自动定位，以方便装卸料。升降平移机构主要由升降机构和平移机构组成。升降机构：采用电动丝杆升降机作为核心驱动部件。由机架、传动轴、带电机蜗杆减速机、换向器、丝杠和螺母、导向柱、提升臂等组成。升降时电机提供动力，经过蜗杆减速机减速增矩后驱动丝杆旋转，螺母与丝杆配合，将旋转运动转化为直线运动，从而实现炉门的升降。在丝杆的两侧安装有导向柱，导向柱上配有直线轴承，与炉门连接，确保炉门在升降过程中保持稳定，不发生偏转。平移机构：采用电动摆线针轮减速机作为平移驱动装置。由支撑架、减速机、传动轴、导轨、轮子、同步带等组成。行走时由同步带驱动轮子在导轨上转动，从而实现炉门在水平方向的平移。轮子上有导向凸台，保证炉门行走可靠、平稳、无振动。-22结构图如下：金提升臂防倾斜传感器防坠螺母梯形丝杠+螺母导向光杠+直线轴承升降机构摆线针轮减速机同步带支撑架轮子行走机构23结构优势说明：>升降送料机构在送料及取料过程中实现电动化，传动系统安装有传感器和行程开关并有自动保护装，可以保证炉底升降及水平进出料过程中平稳无震动，定位准确；入垂直方向安装有上下限位开关，当炉门到达上下极限位置时，限位开关自动切断电源，停止电机运行，防止炉门超出安全范围；7垂直方向另设有拉线传感器，炉门升降过程出现水平倾斜时，两端高度误差大于设定值（~3mm），则立即执行保护措施；水平方向设置有左右限位开关，当炉门平移到极限位置时，限位开关动作，停止平移运动。同时，减速电机本身具有一定的过载保护功能，确保在异常情况下设备的安全；>选用电动梯形丝杆升降机，重复定位精度可达±0.1，额定承载能力为10000kg，能够满足炉门的升降需求；4梯形丝杠螺母升降具有自动锁定功能，另在梯形丝杠螺母下面设有防坠落机构；>选用电动摆线针轮减速机，重复定位精度可达±0.5；7采用缓冲装置，启动和停止时的速度冲击得到有效控制；机架选用型钢焊接而成，保证整体支撑强度，长期使用不变形；7炉底和承重料台为一体结构，放在梯形丝杠升降托架上。托架上有自动平衡校正机构，可自动消除升降系统的累计误差；>升降机构周围设置防护档板提升设备安全性和美观性；7机架上设有工作平台，并有扶梯与地面连接，便于工人操作和检修，工作平台和扶梯的设计和制造要安全可靠，工作平台承重量W300Kg，扶梯承重量≥200Kg。2.3.5充放气系统充放气系统由手动阀门、气动阀门、真空调节阀、减压阀、压力表、压力传感器、质量流量控制器等组成；通过气动充气阀门可实现向炉内快速充气，进气口与充气阀门中间设置减压阀，可对进气压力进行调节：充气管路设计有真空调节阀，在加热过程中可以用此装置对炉内进行分压控制，将真空度调节在设定范围内，以满足特殊材料工艺需要，防止因炉内真空度过高而造成某些低蒸汽压元素的挥发，分压范围1.33Pa~13300Pa；放气系统具有手动和自动放气功能，并在放气口安装消音器。在进气口端配有检查气体露点的接口，用于检测气体露点。设备可通过预设定分压压力实现自动分压功能。分压过程中，充气采用质量流量控制器+压力传感器相结合的控制方式，实现全过程自动控制，分压精准可靠，能够满足特殊工艺要求。24可根据工艺的分压要求，自动调节进气量，用程序控制真空阀的开闭实现自动控制，用压力传感器测量并显示分压值。质量流量计MICHELL露点变送器2.3.6循环快冷系统设备采用外循环快冷系统，快冷系统由热交换器、电机、磁流体、离心叶轮、管道等组成。外循环快冷系统示意图设备运行至冷却周期时，可在工作真空或工作分压下（用户根据工艺要求通过程序预设选择）启动冷却变频风机，同时充入快冷气体，可以手动或自动（由可编程控制器程序操作）操作，打开快冷气体充气阀，向炉内充入快冷气体，快冷气体通过热交换器进行热交换，实现对工件快速降温的功能。当炉内压力达到设定值，自动关闭充气阀。7冷却气体为氩气，冷却压力0.1bar~1.8bar，冷却气体的气流流向和流速均匀；气冷风机为变频电机，并具有过热保护；77离心叶轮采用耐热钢材料，具有耐温耐压功能；7磁流体设有振动检测装置，通过实时监测电机的振动状态，实现设备健康管理、故障预警。设备采用专利磁流体密封快冷装置（专利号：CN218719909U），快冷电机采用磁流体密封25方式，可以在真空条件下启动，提前使电机达到全速。随后，在短时间内完成充气至设定压力，使冷却能力发挥到最大。磁流体密封传动装置磁流体密封快冷装置的优点和技术先进性：磁流体真空传动装置可将电机置于真空炉体外连接。①避免电机长时间在真空环境下润滑脂快速挥发，分解，导致轴承干磨，短时间内损坏；②磁流体密封实现“零泄漏”避免采用电机或者水冷电机结构内部材料（如绝缘材料、润滑剂、密封件）吸附的气体释放，影响产品质量；③避免电机长时间在高温环境下绝缘失效，绕组短路或击穿。磁流体真空传动装置由于可以在工作真空或工作分压下直接启动快冷电机，并瞬间达到最高转速（50Hz下），故此，用户可根据零件的冷却工艺需求通过程序设定不同的启动模式，如：零件保温结束后是先抽到极限工作真空后再启动快冷电机，还是在工作分压下直接启动快冷电机；是先启动快冷电机使风扇达到全速运行后再充快冷气体，还是快冷电机启动的同时冲入快冷气体等，可由用户根据工艺需求进行组合并程序设置，设备配备的控制系统程序均支持用户的各种组合设置。本真空炉设备配置的磁流体真空传动装置技术和相应的程序控制技术，彻底解决了采用传统的电机罩密封方式的风扇电机，不能在工作真空或工作分压下直接启动，从而影响零件真空热处理的冷却性能和冷却性能一致性的缺陷与弊端。大大提高了高温合金精密产品零件真空热处理+冷却效率、冷却性能和冷却性能一致性，是真空热处理炉的先进设备技术。2.3.7气动系统气动系统用于各气动阀门动力供给工作，气动系统由压力开关、电磁阀、油水分离器、减压表、接头等组成；压力开关与控制部分组成欠压报警系统，达到保护设备有效运行的目的。26气动三联件2.3.8水路系统水冷系统为闭式循环冷却水，主要由主进回水管路、水温传感器、压力开关、水温表、水压表、水流指示器、流量调节阀、流量开关、吹扫装置、应急水接口等组成。主要为炉体、炉门、电极、热交换器、磁流体、真空泵等供水冷却。在水循环系统发生故障时，系统发出报警，一旦该故障长时间不能排除，则可人工将应急水接入系统，并将出水排至设备现场的公共下水道内。在本炉得到安全保护的情况下，操作人员可以从容地继续处理剩余故障。>总进水管上设压力开关、水温表、水压表，用于实时监测供水压力和供水温度；总回水管上设压力开关、水温表、水压表，用于实时监测回水压力和回水温度；各支路回水管上设置有水流指示器，在电极及扩散泵等关键冷却水支路设置有流量开关（可反馈流量或温度），对各支路进行实时监控：所有回水支路管道设有水流继电器，实时监测回水流量；水温传感器、压力开关、流量开关与控制部分组成供水欠压联锁保护系统，达到保护设7备有效运行的目的；在电极及扩散泵冷却水支路设置有气体吹扫装置，用于设备检修维护时对管路内的冷却水进行吹扫；>总进水管处设有过滤器，可过滤水中较粗的杂质；7进、回水所有管路上均装有不锈钢手动阀用来调节水流量；7所有进、回水管采用不锈钢管，必要软连接处采用高压软管；每路水流量设手动阀门，并标记指示牌，便于排查、维修；水冷系统配备应急水接口（与车间消防水/自来水/高位水箱连接）。27水路系统2.3.9电气控制系统系统由可编程控制器（PLC）、温控仪、真空计、工控机、可触摸显示屏、变频器、电压电流表、直流稳压电源、断路器、接触器、继电器、按钮、指示灯、电控柜、炉前操作盒等组成，以实现设备供电、控制、记录、监视、报警保护等功能。电气控制系统具备智能化、自动化程度高，具有故障自诊断和监控功能。仪表等具有通讯功能（提供通讯协议），可接入中央集控系统，方便集成控制。启动热处理周期前，操作员须在预存工艺温控曲线程序中选择当炉的运行工艺温控曲线。设备生产为全自动运行，无需操作员介入，工件冷却下来并从设备中取出时，此生产周期完成。在炉内温度低于出炉温度设定值，手动平衡炉内外气压后，炉门可安全打开。可存1000条及以上工艺，每条曲线50个及以上程序段。有编制、修改工艺程序或工艺曲线功能。可在线修改执行中的工艺程序，并实现实时上传（当前执行程序无法修改，下一步未执行的可更改、上传）。有真空泄露检测程序。电气控制配置清单如下：名称品牌型号数量温度控制器欧陆/Eurotherm26042台超温报警器欧陆/Eurotherm32085台压力传感器丹佛斯/DanfossMBS33001个薄膜压力计-1个无纸记录仪杭州盘古KT系列1台质量流量计七星华创D07-23F1台热电偶（控温、记录）“C”型10支热电偶（超温）“C”型5支温均法兰盘“N”型，16点1套热电偶（温度均匀性测试）“N”型16支水流传感器易福门/IFM-1套可编程序控制器（PLC）西门子/SIEMENSS7-15001套工控机台湾研华/AdvantechUNO-2484G1台触摸LCD显示器诺达佳19英寸1台组态软件紫金桥-1套控制柜内低压电气件ABB-1套2.3.9.1控制柜控制柜根据IP54环境防护等需求制造，控制柜由柜体、仪表、工控机、液晶显示器、PLC及其它电气元器件组成控制柜（外、内）>控制柜配有液晶显示器和触摸屏，可通过液晶显示器或者触摸屏上按钮操作设备的各个泵、阀、加热等动作。在手动状态下，这两种操作方式互为冗余；控制柜内配有不同规格的断路器及部分电源开关，并对电路起保护作用。对于重要控制回路，采用漏电保护开关，最大限度的为控制回路提供保护。用交流接触器作为各泵的输出控制，用继电器作为各个阀门的输出控制；29柜门上装有温控器、真空计等仪表，实时测量和显示设备的温度、真空度和压力等数7值，并且仪表输出控制信号送到PLC或工控机中，实现对设备运行的过程控制；柜门上装有电压表、电流表等，用于观察设备的加热及运行的工作状态；7柜门上装有记录仪，实时记录运行参数：>低压元器件如空气开关、交流接触器、继电器均选用进口知名品牌，以保证控制系统的稳定性；>控制柜配备UPS备用电源，异常停电后能够无缝切换至UPS电源供电，对工控机、仪表及设备控制回路供电（30分钟）。保证在紧急状态下操作人员判断设备运行状态，并且执行保护动作，最大程度的避免设备损坏；>控制柜侧板配装空调，强制散热；配备计电模块，可在触摸屏上显示设备耗电量（单炉/总计）。2.3.9.2可编程控制器（PLC）西门子S7-1500可编程控制器（PLC）作为控制系统的核心，安装在控制柜内，检测并控1制测量仪表和电气元器件的多种信号，对抽真空、开启阀门、加热、冷却等动作的控制和连锁保护。在PLC程序中，有完善的设备动作互锁保护功能；I在PLC程序中，实现手动运行和自动运行方式的无缝切换；>设备PLC支持模块扩展且预留顺延扩展空间，设备PLC预留至少1个以太网通讯接口，设备支持通过二次开发集成实现实时数据读写。>PLC本身自带数据与程序加密，可最大限度保证设备数据的安全性。设备PLC高度集成化，包含动作控制、数据采集与部分数据存储等功能，具有提高设备运行稳定性、操作灵活度高与便于客户对于设备的集中管理的优点。2.3.9.3工控机配备嵌入式工业计算机，配备正版操作系统、硬盘W1TB，带RS232/485接口，预留网口，配备W19寸工业触摸屏，匹配正版操作系统工控机，CPU:主频不低于3GHz，最高睿频4.7GHz，八核、八线程：内存不低于16G；硬盘不低于512G（固态）+1TB（机械）。显卡类型为集成显卡；设备的关键性能指标如真空度，水温，水压，温度，曲线控制均实现数字化、预留有数字接口、为设备满足以后对接MES系统的功能。30nAURAnAURA历史曲线nAURA数据报表工控界面设备不采用电脑集成所有功能，分开使用PLC、控温表、超温报警表、记录仪等分别控制、记录；人机交互界面图形化，与设备的结构相匹配，为操作者提供了直观、全面、系统的可视化图形操作和监测方式。能够实时显示设备的过程控制状态和运行状态数据，自动记录时间、温度、真空度等运行数据，并且可以查询历史数据记录；>人机交互界面可显示、保存、编辑工艺参数曲线，查看历史曲线、历史数据及报警信息；对产品工艺全程参进行记录与历史查询。可以将工艺过程信息进行输出，对工艺参数及数据进行采集记录；>人机交互界面有实时报警及相关信息显示，同时可查询历史报警及信息显示；>具备用户管理功能，能够采用多用户登录系统，进行密码验证登录操作，为不同权限使用者提供了不同层级权限的进入设置；>内部通信系统是基于标准以太网协议，可通过网线连接至客户的网络，且具有与外界联网及通讯能；>系统的设计符合当前国家标准和规定，系统中无隐蔽设备、模块或者恶意软件，保证工控机和数据信息安全。31整个操作系统出厂时制作镜像，便于系统崩溃时一键恢复功能，同时提供组态软件（电子版）及最终版组态程序。2.3.9.4温度控制温度控制采用2604型工业PID控制器，精度0.1级。控温精度±1℃。具有6组PID参数，且具PID参数自整定和自适应功能，通过屏幕显示曲线形状。加热工艺曲线可暂停、跳跃、延长和更改。采用温度控制器自动测量和闭环控制，调压器控制输出电压和电流的大小来控制加热功率。温度控制器可实现工艺参数的输入和加热过程的精确控制，设置和存储多条工艺参数曲线，并具有PID调节、自适应控制、程序给定、数字通讯、上下过冲抑制和报警功能等，能使炉温按预定的曲线平稳升温。具体控制方式为：热电偶→温度控制器一调压器→加热元件组成的PID闭环系统。设备采用多区控温，多区加热方式，热电偶的数量和位置满足相关标准的要求。温度控制：每区配一支“C”型热电偶，用于控温和记录，每区另配一支“C”型热电7偶，用于超温报警；7月所有热电偶选用国标I级偶；温度均匀性测量：配16点测温法兰盘接口，用3“N”型铠装热电偶测温均，并配16只温均偶。2.3.9.5炉压测量及控制在充气快冷的工艺环节中，实现对炉内充气压力的控制。从工艺设定点开始充入保护气体，由PLC或仪表采集压力传感器的信号，测量并显示炉内压力数值。压力传感器2.3.9.6记录与采集采用1台高速多通道无纸记录仪，记录炉内温度、真空度及压力的情况。配备1台彩色激光打印机，可实时打印数据报表与曲线。打印机装在控制柜内，可在不开32控制柜门的情况下拿取打印报告。2.3.9.7真空测量系统由数字式真空计分别采集高真空规和低真空规的测量信号，测量炉内的高真空度、低真空度和前级真空度，并由真空计根据工艺设定值输出信号送到PLC，实现对真空系统的过程控制。真空计型号：ZDF-5227BZ。真空规管型号：电离规ZJ-27；电阻规ZJ-52T。炉体有一个高真空规，一个低真空规，扩散泵排气口有一个低真空规；>真空规管位于抽气口远端（非高阀和抽气口上），所测值更接近炉体内真实数值；设备真空规管测量管路上装有隔离阀，保证设备充正压时保护规管：>扩散泵真空规管测量管路上装有螺线管，可减少规管污染。Pi:真空计表头真空规2.3.10安全及报警系统设备对于超温、温度偏差大、缺水报警、真空度不足、惰性气体压力不足等异常情况进行声光报警，并执行相应的保护措施。其中，针对超温和缺水故障出现时，首先给予一定的预警限时，若在预警限时内未能排除故障，则立即执行保护措施。nAURA报警画面报警指示炉体缺/电板缺水快冷缺水抽气缺水水冷电机缺水护散泵缺水超温温度偏差大加热斯路真空度不足真空度过低机械泵斯路罗差泵斯路维持泵斯路扩散泵斯路储气罐压力低储气压力高压缩气不足水温过高水压低炉压过变频器故障阀未到位扩散泵缺相停电状态报警画面332.3.10.1安全设置A.配有检修、操作、防护、围栏等安全设置：B.配有自来水应急接口，如电源突然非正常断电，系统应保证水循环继续以小流量进行；C.如电源突然非正常断电，系统应自动关闭真空阀等以保护炉腔环境；tD.炉内气压超过设定值时，系统能够自动卸压保护：E.电控柜安装急停按钮，当发生故障时，可以随即停止工作；F加热电极、扩散泵等位置配有安全防护装置。2.3.10.2报警设置A.当炉内温度超过报警温度设定点时报警，并自动切断加热电源；B.当炉内压力高于报警压力设定点时报警，并自动关闭充气阀门：C.设总电源缺相的报警；D.设总进水缺水的报警；E.炉体加热过程中真空度不足时炉子自动报警；2.3.10.3电气安全互锁A.电控系统开关量、动作间逻辑互锁，避免误操作造成设备损坏；B.工作真空度与加热，水压与加热系统设有互锁电路；C.各真空阀门系统等设相关安全联锁；D.罗茨泵设起动压强联锁；E.设总电源缺相的报警与安全联锁；F.设总进水缺水的报警与安全联锁。2.3.11供电电源加热电源由功率控制器及变压器组成，实现低电压大电流的输出方式，安全可靠；功率控制器选用国产性能可靠的晶闸管调压器，由温控表发出控制信号调节加热功率，使各个加热区达到最适合的加热功率配比，从而保证炉温均匀性；晶闸管调压器内置过流、过热保护电路，发生故障时自动断开加热电源，并发出报警；电源需配备滤波补偿装置，确保电源在低功率运行过程中功率因数达到0.9以上，无谐波产生。2.3.12电机能耗·所有电机均符合国家二级及以上能耗标准要求，不在国家淘汰电机目录中。342.4备品备件名称数量加热元件连接钼螺母、钼螺钉5套电极连接钼螺母、钼螺钉2套热电偶（控温）1支绝缘瓷件每种规格5个全套密封件1台份电阻规1支皮拉尼规1支2.5技术资料（文件）序号名称数量1产品使用说明书（设备安装、使用、维修手册）3份2产品配套件资料（泵、真空计、测量控制仪表等）3份3出厂检验报告3份4备品备件清单3份5装箱单3份6产品合格证3份7各种仪器、仪表、热电偶合格第三方鉴定合格证3份8材质单（加热元件材质单）3份9PLC和工控系统全盘备份恢复光盘2份353.验收3.1计量检验设备交付使用（终验收合格）前，供方对设备及所用仪器、仪表、热电偶进行首次计量检测，并提供报告。计量单位需具有CNAS认证，计量检测报告作为验收内容之一。r3.2设备预验收供方按国际标准和国家相关标准完成设备制造和调试后，通知需方进行预验收工作。设备的预验收按双方签订的《技术协议》、验收清单以及相关国际标准和国家标准检验项目进行。验收工作在供方现场进行，由双方代表共同参加。冷态预验收内容包括：极限真空度、压升率、抽空时间等。同时按技术协议对加热元件材质以及所有外购件及电控系统进行确认。验收合格后，双方签订预验收报告方可发货安装。3.3设备最终验收设备到达需方安装现场后，供方负责进行安装、调试，需方提供安装、调试相关的便利条件。供方安排人员全程参与，设备安装调试完成后，对最高温度、炉温均匀性、空炉升温时间、极限真空度、压升率、抽空时间等技术指标进行现场测定，并组织相关人员对照技术协议完成最终验收。3.4验收检测方法检验内容及检测方法：测量时，真空系统应符合真空卫生要求并经过充分烘烤除气。3.4.1冷态极限真空度在冷态空载条件下，按照规定程序启动真空系统，在远离主泵口的炉膛上方处或设计规定的测量位置测量炉膛内部的真空度。3.4.2热态极限真空度真空炉在空载条件下，按规定程序启动真空系统并升温至规定温度，当炉温处在此规定温度下的热稳定状态下保温1小时后的真空计读数。3.4.3压升率将真空炉抽至极限真空度后，关闭主泵与炉膛间的真空阀，并按照规定程序停止主泵或前级泵的运转。压升率按照公式计算：P=（P2-P1)/△t>△P为压升率，Pa/h>P1-第一次读数时炉膛真空度，Pa367P2--第二次读数时炉膛真空度，Pa>t--两次读数的时间间隔，h第一次读数的时间一般为关闭真空阀门后15min，两次读数应该使用同一真空计测量，并且tW0.5h3.4.4最高温度和最高工作温度的测量真空炉在空载状态下，按照规定程序启动真空系统，当炉内压力低于一定的设定值时（一般为5×10Pa），接通炉膛加热电源，按产品设计规定的程序升温，用真空炉本身配置的测量仪表进行最高温度的测量。在最高工作温度下保持30min，然后继续升温至最高温度，在最高温度下保持5min就降至最高工作温度。★最高温度数据需用户指定后才能实测。3.4.5空炉升温时间的测量在测量最高温度的同时，测量炉膛从环境温度升到最高工作温度所需时间。3.4.6炉温均匀性的测量120°炉温均匀性为未装炉料时热稳定状态下的规定温度（或90·用户最常使用的工作温度），在规定的测量点上进行，通常测S量点选用9点的测量（位置详见右图）。允许测量分次进行，但必须有一个以上的测量点为不动的参考点。分次测量时炉子的所有设置不得改变。3.4.7空炉抽气时间的测量8WxL有效区9点测温位置按3.4.1规定要求，计量工作室从大气压到达规定的冷态真空度的时间。3.4.8快冷时间停止加热后，记录工艺规程降温时间。37
投标 / 标书制作要点（原创）
本大型立式真空退火炉涉及「采购合同公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含采购合同公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
