水性丙烯酸乳液 纸张增强剂招标采购公告（2024）
企业基本信息
建设单位名称：山东孚益新材料有限公司
建设单位机构代码：91370700MA3DM14R3K
建设单位法人：范晓祥
建设单位联系人：郭欣强
建设单位联系人电话：15963663066
建设单位所在行政区划：山东省潍坊市滨海经济技术开发区
建设单位详细地址：潍坊滨海经济技术开发区长江西街以北、规划二路以西
建设项目基本信息
项目名称：5万吨/年水性丙烯酸乳液、5万吨/年纸张增强剂项目
项目代码：
行业类别（分类管理名录）：2021版本:044-
行业类别（国民经济代码）：C2661-
建设地点：山东省潍坊市滨海经济技术开发区长江西街以北、规划二路以西
中心坐标：经度:119.05771 纬度: 37.11402
环评文件审批机关：淮坊市生态环境局
环评文件类型：
环评批复时间：2022-01-20
环评审批文号：潍环审字〔2022〕B6号
本工程排污许可证编号：91370700MA3DM14R3K001V
排污许可批准时间：
项目实际总投资(万元) ：49124.6
项目实际环保投资(万元) ：300.0
运营单位名称 ：山东孚益新材料有限公司
运营单位组织机构代码 ：91370700MA3DM14R3K
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：潍坊信创项目管理有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91370700MA3MYUF56W
验收监测单位 ：山东道邦检测科技有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91370700090682446L
竣工时间 ：2023-09-05
调试起始时间 ：2023-10-10
调试结束时间 ：2023-12-24
验收报告公开起始时间 ：2024-04-15
验收报告公开结束时间 ：2024-05-15
验收报告公开载体 ：https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=40415qQhM6
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：新建
环评文件及批复要求 ：新建
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：年产5万吨水性丙烯酸乳液(3万吨硅改性丙烯酸乳液、2万吨苯丙乳液表胶)、5万吨纸张增强剂(2.5万吨PAE湿强剂、2.5万吨抗水增强剂)
环评文件及批复要求 ：年产5万吨水性丙烯酸乳液(3万吨硅改性丙烯酸乳液、2万吨苯丙乳液表胶)、5万吨纸张增强剂(2.5万吨PAE湿强剂、2.5万吨抗水增强剂)
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：一、硅改性丙烯酸乳液生产工艺流程 1、原料准备 (1)辅料溶解 向溶解罐中加入去离子水后开启搅拌，将烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂)、聚甲基丙烯酸钠(分散剂)人工加入到溶解罐；充分搅拌配成分散均匀的溶液，备用。 该工序产生溶料废气G1-1，主要污染因子为VOCs(烷基酚聚氧乙烯醚)，经呼气阀排出的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 (2)单体预乳化 ①向乳化罐内加入部分溶解罐中已分散好的物料； ②向乳化罐加入单体(苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺)，乳化30min得到稳定的单体乳化液。乳化罐进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力5kPa)。 该工序产生乳化废气G1-2，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经呼气阀排出的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 (3)引发剂、氧化剂、还原剂、氨水准备 ①向初始引发剂溶解罐中加入去离子水，开启搅拌后加入过硫酸钠(引发剂)；充分搅拌约30min配成分散均匀的溶液； ②向氧化剂溶解计量罐中加入去离子水，开启搅拌后加入70%过氧化氢叔丁基(氧化剂)进行稀释溶解。 ③向还原剂溶解计量罐中加入去离子水，开启搅拌后加入亚硫酸氢钠(还原剂)进行稀释溶解。 ④液体类辅料(20%氨水)加入计量罐中备用。进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa,排出废气进入氨气吸收罐，经吸收罐吸收后的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放)。 2、聚合反应 (1)向反应釜内加入溶解罐中剩余的物料后，用去离子水清洗溶解罐并将其加入反应釜；开启搅拌并开始升温。 (2)将初始引发剂溶解液全部加反应入釜后用去离子水清洗溶解罐并将其加入反应釜后升温至80～85℃左右； (3)开始滴加预乳液及滴加引发剂并控温80-85℃； (4)当预乳液剩余10%时停止滴加引发剂以及乳化液；开启乳化罐搅拌并向预乳液中加入硅烷偶联剂，混合5min后继续滴加； (5)滴加完毕后将乳化罐、引发剂滴加罐用工艺水清洗后加入到反应釜中；滴加时维持反应温度80～85℃左右。总滴加时间控制在240-270min；要求滴加速度均匀并且严格控制滴加时间。滴加完毕后保温10.5h。 该工序产生反应废气G1-3，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经一级水冷(水冷冷凝液直接回反应釜)后由除雾器+活性炭吸附装置后通过30米排气筒DA001排放。 3、后消除操作 (1)保温结束后开始降温，温度降到70～75℃后将反应物料转移到调整釜时加入配置好的氧化剂(过氧化氢叔丁基)；氧化剂加完后用工艺水清洗氧化剂溶解计量罐并加入到反应釜中。 (2)氧化剂全部加入后搅拌10～20min后加入配置好的还原剂(亚硫酸氢钠)，还原剂加入完毕后将还原剂溶解计量罐用工艺水清洗后加入到反应釜中并保温30min。 (3)pH值调节 后消除操作结束并降温到50℃后，向反应釜中加入20%氨水，调节pH值至指标要求； (4)根据固含量的检测结果将适量的调整水(称重计量、管道加入)加入到反应釜中调整固含量。 4、包装 产品调配结束后将物料转移到稳定槽中；检测合格(企业标准)后按照订单要求包装并入库。 二、苯丙乳液表胶生产工艺流程 1、原料准备 将去离子水加入到淀粉混合罐中，通过淀粉投料装置人工将淀粉、淀粉酶加入到淀粉混合罐中并开启搅拌将淀粉及淀粉酶混合搅匀备用； 然后将单体(苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯)加入单体混合罐；开启搅拌进行乳化操作；单体混合罐进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力5kPa)。 用泵将引发剂27.5%双氧水加入高位计量罐中备用； 用泵将冰醋酸加入高位计量罐中备用；进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa)，排出废气进入冰醋酸吸收罐，经吸收罐吸收后的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放； 该工序产生投料废气G2-1，主要污染因子为颗粒物，经布袋除尘处理后通过30米排气筒P1排放。乳化废气G2-2，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 2、反应过程 将混合好的淀粉水混合液加入反应釜后开启搅拌后升温至90℃，保温30min；通过反应釜外半管冷却水将釜内物料降温至80℃左右并保温30min。 滴加单体混合物(苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯)，同时滴加引发剂(7.5%双氧水)，时间为3.5～4h； 单体、引发剂滴加完成后保温9.5h；保温结束后滴冰醋酸后保温1h，反应结束。 该工序产生反应废气G2-3，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经一级水冷(水冷冷凝液直接回反应釜)后由除雾器+活性炭吸附后通过30米排气筒DA001排放。 3、产品调配 3.1物料降温到50℃以下后转移到调配釜中并开启搅拌； 3.2通过流量计定量将罐区输送来的加入10%PAC溶液搅拌均匀(20-30min)。 3.3通过流量计定量将罐区输送来的硫酸铝溶液加入调配釜中，持续搅拌均匀0.5h。 3.4将调配釜中物料检测指标(企业标准)合格后转移到稳定罐中包装入库。 三、PAE湿强剂生产工艺流程 1、反应工序 (1)原料准备 将二乙烯三胺通过上料泵加入高位计量罐中，备用；将己二酸称重计量，备用。 (2)反应过程 开启冷凝器降温水；向反应釜内加入底水后将二乙烯三胺由计量罐加入一步反应釜并开启搅拌；将定量己二酸由人工通过投料装置加入反应釜；自然升温至100℃后开启导热油阀门升温至工艺要求温度160-170℃，保温2h缩聚；保温结束后向反应釜加入工艺水降温并调配反应釜内物料总重达到4500kg；降到60℃以下时根据二步料反应釜生产情况向其转移。 该工序产生投料废气G3-1，主要污染因子为VOCs、水，经一级水冷(水冷冷凝液回收到冷凝水收集罐，冷凝液回用于一步料反应结束后的固含量调节)冷凝水收集罐尾气经除雾器+活性炭吸收装置后通过30米排气筒DA002排放。 2、二步反应 (1)原料准备 将二步反应釜中加入定量水并开启搅拌；将一步反应物料转移到二步反应釜，物料放空后清洗反应釜，清洗水一同加入加成二步反应釜；将环氧氯丙烷由泵现场加入计量罐中备用；将稀硫酸加入高位计量罐中备用。 (2)反应过程 均匀滴加环氧氯丙烷控制在3.5-4h，保持温度60℃左右；滴加完成后保温1h，期间观察粘度变化；待粘度达到要求后，加稀硫酸终止反应。釜内物料降温到50℃。根据固含量检测结果添加定量工艺水产品符合成品固含量指标要求后包装入库。 该工序产生反应废气G3-2，主要污染因子为硫酸、VOCs、水，经一级水冷、后由除雾器+活性炭吸附装置后通过30米排气筒DA002排放。 四、抗水增强剂生产工艺流程 1、原料准备 将37%甲醛、乙二醛、液碱、山梨醇分别通过进料泵将物料加入计量罐备用。进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa)。 将三聚氰胺、尿素、焦亚硫酸钠称重计量后备用。 该工序产生投料废气G4-1，G4-2，主要污染因子为甲醛、VOCs，经水吸收+除雾器+活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA002排放。 2、反应过程 将甲醛、乙二醛从计量罐分别加入反应釜中；由液碱计量罐向反应釜内加入少量液碱调pH至8～10；将三聚氰胺加入反应釜，搅拌均匀后控制温度50℃左右；待反应釜内反应物变清，将尿素分批加入反应釜，搅拌均匀后控制温度60℃左右；尿素全部加完后并保温1-2h。 该工序产生发生废气G4-3，主要污染因子为甲醛、VOCs、氨，经冷凝器冷凝后，通过活性炭吸附处理后由30米排气筒DA002排放。 3、后消除 加入焦亚硫酸钠后反应釜升温至80℃关闭蒸汽阀，保温2.5h，降温，反应结束； 4、产品调配 加入定量山梨醇溶液后检测固含量，根据结果加入定量工艺水调节固含量。调整后的釜内物料转移到稳定罐中，产品稳定后包装入库。
环评文件及批复要求 ：一、硅改性丙烯酸乳液生产工艺流程 1、原料准备 (1)辅料溶解 向溶解罐中加入去离子水后开启搅拌，将烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂)、聚甲基丙烯酸钠(分散剂)人工加入到溶解罐；充分搅拌配成分散均匀的溶液，备用。 该工序产生溶料废气G1-1，主要污染因子为VOCs(烷基酚聚氧乙烯醚)，经呼气阀排出的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 (2)单体预乳化 ①向乳化罐内加入部分溶解罐中已分散好的物料； ②向乳化罐加入单体(苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺)，乳化30min得到稳定的单体乳化液。乳化罐进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力5kPa)。 该工序产生乳化废气G1-2，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经呼气阀排出的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 (3)引发剂、氧化剂、还原剂、氨水准备 ①向初始引发剂溶解罐中加入去离子水，开启搅拌后加入过硫酸钠(引发剂)；充分搅拌约30min配成分散均匀的溶液； ②向氧化剂溶解计量罐中加入去离子水，开启搅拌后加入70%过氧化氢叔丁基(氧化剂)进行稀释溶解。 ③向还原剂溶解计量罐中加入去离子水，开启搅拌后加入亚硫酸氢钠(还原剂)进行稀释溶解。 ④液体类辅料(20%氨水)加入计量罐中备用。进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa,排出废气进入氨气吸收罐，经吸收罐吸收后的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放)。 2、聚合反应 (1)向反应釜内加入溶解罐中剩余的物料后，用去离子水清洗溶解罐并将其加入反应釜；开启搅拌并开始升温。 (2)将初始引发剂溶解液全部加反应入釜后用去离子水清洗溶解罐并将其加入反应釜后升温至80～85℃左右； (3)开始滴加预乳液及滴加引发剂并控温80-85℃； (4)当预乳液剩余10%时停止滴加引发剂以及乳化液；开启乳化罐搅拌并向预乳液中加入硅烷偶联剂，混合5min后继续滴加； (5)滴加完毕后将乳化罐、引发剂滴加罐用工艺水清洗后加入到反应釜中；滴加时维持反应温度80～85℃左右。总滴加时间控制在240-270min；要求滴加速度均匀并且严格控制滴加时间。滴加完毕后保温10.5h。 该工序产生反应废气G1-3，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经一级水冷(水冷冷凝液直接回反应釜)后由除雾器+活性炭吸附装置后通过30米排气筒DA001排放。 3、后消除操作 (1)保温结束后开始降温，温度降到70～75℃后将反应物料转移到调整釜时加入配置好的氧化剂(过氧化氢叔丁基)；氧化剂加完后用工艺水清洗氧化剂溶解计量罐并加入到反应釜中。 (2)氧化剂全部加入后搅拌10～20min后加入配置好的还原剂(亚硫酸氢钠)，还原剂加入完毕后将还原剂溶解计量罐用工艺水清洗后加入到反应釜中并保温30min。 (3)pH值调节 后消除操作结束并降温到50℃后，向反应釜中加入20%氨水，调节pH值至指标要求； (4)根据固含量的检测结果将适量的调整水(称重计量、管道加入)加入到反应釜中调整固含量。 4、包装 产品调配结束后将物料转移到稳定槽中；检测合格(企业标准)后按照订单要求包装并入库。 二、苯丙乳液表胶生产工艺流程 1、原料准备 将去离子水加入到淀粉混合罐中，通过淀粉投料装置人工将淀粉、淀粉酶加入到淀粉混合罐中并开启搅拌将淀粉及淀粉酶混合搅匀备用； 然后将单体(苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯)加入单体混合罐；开启搅拌进行乳化操作；单体混合罐进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力5kPa)。 用泵将引发剂27.5%双氧水加入高位计量罐中备用； 用泵将冰醋酸加入高位计量罐中备用；进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa)，排出废气进入冰醋酸吸收罐，经吸收罐吸收后的废气经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放； 该工序产生投料废气G2-1，主要污染因子为颗粒物，经布袋除尘处理后通过30米排气筒P1排放。乳化废气G2-2，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA001排放。 2、反应过程 将混合好的淀粉水混合液加入反应釜后开启搅拌后升温至90℃，保温30min；通过反应釜外半管冷却水将釜内物料降温至80℃左右并保温30min。 滴加单体混合物(苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯)，同时滴加引发剂(7.5%双氧水)，时间为3.5～4h； 单体、引发剂滴加完成后保温9.5h；保温结束后滴冰醋酸后保温1h，反应结束。 该工序产生反应废气G2-3，主要污染因子为苯乙烯、VOCs，经一级水冷(水冷冷凝液直接回反应釜)后由除雾器+活性炭吸附后通过30米排气筒DA001排放。 3、产品调配 3.1物料降温到50℃以下后转移到调配釜中并开启搅拌； 3.2通过流量计定量将罐区输送来的加入10%PAC溶液搅拌均匀(20-30min)。 3.3通过流量计定量将罐区输送来的硫酸铝溶液加入调配釜中，持续搅拌均匀0.5h。 3.4将调配釜中物料检测指标(企业标准)合格后转移到稳定罐中包装入库。 三、PAE湿强剂生产工艺流程 1、反应工序 (1)原料准备 将二乙烯三胺通过上料泵加入高位计量罐中，备用；将己二酸称重计量，备用。 (2)反应过程 开启冷凝器降温水；向反应釜内加入底水后将二乙烯三胺由计量罐加入一步反应釜并开启搅拌；将定量己二酸由人工通过投料装置加入反应釜；自然升温至100℃后开启导热油阀门升温至工艺要求温度160-170℃，保温2h缩聚；保温结束后向反应釜加入工艺水降温并调配反应釜内物料总重达到4500kg；降到60℃以下时根据二步料反应釜生产情况向其转移。 该工序产生投料废气G3-1，主要污染因子为VOCs、水，经一级水冷(水冷冷凝液回收到冷凝水收集罐，冷凝液回用于一步料反应结束后的固含量调节)冷凝水收集罐尾气经除雾器+活性炭吸收装置后通过30米排气筒DA002排放。 2、二步反应 (1)原料准备 将二步反应釜中加入定量水并开启搅拌；将一步反应物料转移到二步反应釜，物料放空后清洗反应釜，清洗水一同加入加成二步反应釜；将环氧氯丙烷由泵现场加入计量罐中备用；将稀硫酸加入高位计量罐中备用。 (2)反应过程 均匀滴加环氧氯丙烷控制在3.5-4h，保持温度60℃左右；滴加完成后保温1h，期间观察粘度变化；待粘度达到要求后，加稀硫酸终止反应。釜内物料降温到50℃。根据固含量检测结果添加定量工艺水产品符合成品固含量指标要求后包装入库。 该工序产生反应废气G3-2，主要污染因子为硫酸、VOCs、水，经一级水冷、后由除雾器+活性炭吸附装置后通过30米排气筒DA002排放。 四、抗水增强剂生产工艺流程 1、原料准备 将37%甲醛、乙二醛、液碱、山梨醇分别通过进料泵将物料加入计量罐备用。进出料密闭操作，设置进气阀(进气压力-0.5kPa)、呼气阀(呼气压力3kPa)。 将三聚氰胺、尿素、焦亚硫酸钠称重计量后备用。 该工序产生投料废气G4-1，G4-2，主要污染因子为甲醛、VOCs，经水吸收+除雾器+活性炭吸附处理后通过30米排气筒DA002排放。 2、反应过程 将甲醛、乙二醛从计量罐分别加入反应釜中；由液碱计量罐向反应釜内加入少量液碱调pH至8～10；将三聚氰胺加入反应釜，搅拌均匀后控制温度50℃左右；待反应釜内反应物变清，将尿素分批加入反应釜，搅拌均匀后控制温度60℃左右；尿素全部加完后并保温1-2h。 该工序产生发生废气G4-3，主要污染因子为甲醛、VOCs、氨，经冷凝器冷凝后，通过活性炭吸附处理后由30米排气筒DA002排放。 3、后消除 加入焦亚硫酸钠后反应釜升温至80℃关闭蒸汽阀，保温2.5h，降温，反应结束； 4、产品调配 加入定量山梨醇溶液后检测固含量，根据结果加入定量工艺水调节固含量。调整后的釜内物料转移到稳定罐中，产品稳定后包装入库。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：硅改性丙烯酸乳液、苯丙乳液表胶生产废气：投料废气经布袋除尘处理后通过30米高排气筒DA001排放；乳化废气、反应废气新建一套除雾器+活性炭吸附装置处理后并入30米高排气筒DA001排放。 罐区废气：氨水、硫酸、丙烯酸、乙二醛、二乙烯三胺、山梨醇等水溶性物料大小呼吸尾气分别设置水吸收罐处理，经收集后并入水性丙烯酸乳液车间除雾器+活性炭吸附装置处理，通过30米排气筒DA001排放；苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯等有机物料大小呼吸废气，经收集后并入水性丙烯酸乳液车间除雾器+活性炭吸附装置处理，通过30米排气筒DA001排放。 PAE湿强剂、抗水增强剂生产废气、危废库废气：经除雾器、活性炭吸附装置处理后经30米高排气筒DA002排放。
环评文件及批复要求 ：硅改性丙烯酸乳液、苯丙乳液表胶生产废气：投料废气经布袋除尘处理后通过30米高排气筒DA001排放；乳化废气、反应废气新建一套除雾器+活性炭吸附装置处理后并入30米高排气筒DA001排放。 罐区废气：氨水、硫酸、丙烯酸、乙二醛、二乙烯三胺、山梨醇等水溶性物料大小呼吸尾气分别设置水吸收罐处理，经收集后并入水性丙烯酸乳液车间除雾器+活性炭吸附装置处理，通过30米排气筒DA001排放；苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯等有机物料大小呼吸废气，经收集后并入水性丙烯酸乳液车间除雾器+活性炭吸附装置处理，通过30米排气筒DA001排放。 PAE湿强剂、抗水增强剂生产废气、危废库废气：经除雾器、活性炭吸附装置处理后经30米高排气筒DA002排放。 化验室废气进入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA003排放。
变动情况及原因 ：新增化验室废气进入活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒DA003排放。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：溶解罐12.5m3、调整釜32m3、自动包装机2台、氨水吸收罐0.3m3、淀粉混合罐8m3、冰醋酸吸收罐0.3m3、自动包装机2台、调配釜28m3、DETA计量罐1.5m3、自动包装机2台、电加热导热油炉2台120kw、自动包装机2台、甲醛计量槽2台6m3，2台5m3、山梨醇计量槽1台10m3、液碱计量槽2台1m3、自动包装机2台、冷冻机1台，制冷量为20万大卡/h
环评文件及批复要求 ：溶解罐8m3、调整釜30m3、自动包装机1台、氨水吸收罐75L、淀粉混合罐10m3、冰醋酸吸收罐75L、PAC计量罐1台、自动包装机1台、调配釜30m3、DETA计量罐2.5m3、自动包装机1台、电加热导热油炉1台90kw、自动包装机1台、甲醛计量槽1台6m3，1台5m3、山梨醇计量槽1台8m3、液碱计量槽1台1m3、自动包装机1台、冷冻机1台，制冷量为33万大卡/h
变动情况及原因 ：硅改性丙烯酸乳液设备：溶解罐12.5m3变为8m3、调整釜32m3变为30m3、自动包装机2台变为1台、氨水吸收罐0.3m3变为75L；苯丙表胶设备:淀粉混合罐8m3变为10m3、冰醋酸吸收罐0.3m3变为75L、调配釜28m3变为30m3、新增PAC计量罐1台用于物料计量、自动包装机2台变为1台；PAE湿强剂设备：DETA计量罐1.5m3变为2.5m3、自动包装机2台变为1台；抗水增强剂设备：自动包装机2台变为1台、甲醇计量槽2台6m3及2台5m3变为1台6m3及1台5m3、山梨醇计量槽1台10m3变为1台8m3、液碱计量槽2台1m3变为1台1m3；辅助设施：冷冻机制冷量20万大卡/h变为33万大卡/h。以上设备容积及数量变化均为工艺未调整，为辅助设备，不影响产能。电加热导热油炉2台120kw变为1台90kw，原因：生产设备新上保温设施，减少导热油炉的用热量，1台90kw的导热油炉能够满足生产用热。苯丙表胶设备新增PAC计量罐1台，原因:新增计量设备。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
COD（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
氨氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
氮氧化物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
颗粒物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
挥发性有机物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
絮凝+沉淀
潍坊崇杰污水处理有限公司接收标准
絮凝+沉淀
监测结果可见，DW001废水pH为7.1-7.2，主要污染因子日均最大值分别为总氮100mg/L、总磷0.77mg/L、悬浮物23mg/L、BOD5371mg/L、CODcr1078mg/L、氨氮72.6mg/L、挥发酚0.0223mg/L、溶解性总固体2100mg/L、石油类0.09mg/L、硝酸盐氮8.9mg/L、亚硝酸盐氮0.007mg/L、硫酸盐129mg/L、氯化物797mg/L、色度9倍、动植物油0.123mg/L、苯系物、甲醛、阴离子表面活性剂、丙烯酸均未检出，均符合潍坊崇杰污水处理有限公司废水处理协议值。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
布袋除尘,除雾器+活性炭吸附装置
《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）,《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)
布袋除尘,除雾器+活性炭吸附装置
根据检测结果可知，DA001排放的废气，颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，氨最大排放速率为1.38×10-3kg/h，丙烯酸胺未检出，苯乙烯最大排放浓度为0.0590mg/m3，挥发性有机物最大排放浓度为8.85mg/m3，最大排放速率为4.39×10-3。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
除雾器+活性炭吸附装置
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018),《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)
除雾器+活性炭吸附装置
DA002排放的废气，硫酸雾最大排放浓度为1.47mg/m3，氨最大排放速率最大值为1.25×10-3kg/h，甲醇最大排放浓度为25mg/m3，甲醛最大排放浓度为0.22mg/m3，挥发性有机物最大排放浓度为7.16mg/m3，最大排放速率为3.90×10-3，环氧氯丙烷未检出
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
化验室废气无组织爱芳
《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)
活性炭吸附装置+有组织
DA003排放的废气，挥发性有机物最大排放浓度为9.37mg/m3，最大排放速率为1.33×10-2
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
无组织①对气态、液态物料采用封闭操作，并在料转运过程采用管道密闭输送，固体物料的投料方式采用密闭投料。 ②对设备、管道和仪表零件选用合适的材料，防止物料对设备、管道的腐蚀而造成泄漏。 ③加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生等。 ④反应釜等设备设排气口，通过管道与相应的废气处理装置相连，变无组织为有组织排放。 ⑤罐区储罐增设呼吸阀，设置水吸收罐。生产装置区无组织废气及事故应急气体进入厂区尾气处理工序。
《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)，《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)，《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)
无组织①对气态、液态物料采用封闭操作，并在料转运过程采用管道密闭输送，固体物料的投料方式采用密闭投料。 ②对设备、管道和仪表零件选用合适的材料，防止物料对设备、管道的腐蚀而造成泄漏。 ③加强设备、管道、管件的巡查和维修，防止跑、冒、滴、漏现象的发生等。 ④反应釜等设备设排气口，通过管道与相应的废气处理装置相连，变无组织为有组织排放。 ⑤罐区储罐增设呼吸阀，设置水吸收罐。生产装置区无组织废气及事故应急气体进入厂区尾气处理工序。
厂界无组织氨浓度最大值为0.362mg/m3，氨浓度最大值为0.18mg/m3，挥发性有机物浓度最大值为1.54mg/m3，厂界无组织苯乙烯、甲醛、硫酸雾、甲醇未检出。厂区内非甲烷总烃一次浓度最大值为1.98mg/m3，1h平均浓度最大值为1.82mg/m3
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
柔性接口、基础减振、厂房隔声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准
柔性接口、基础减振、厂房隔声
验收监测期间，项目所在区厂界噪声昼间最大值为58dB(A)，夜间最大值为48dB(A)
地下水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
生态保护设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
风险设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：该项目污染物排放要满足潍坊滨海经济技术开发区建设项目污染物总量确认书(WFBHZL(2020)113号)规定的污染物总量控制要求。 项目建成后，按照排污许可管理有关规定，纳入排污许可管理的单位，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请或者变更排污许可证，做到持证排污。投产后，严格按照排污许可证排污责任要求执行。 加强企业环保管理，健全环保机构，配备必要的监测仪器和设备，全面落实报告书中提出的环境管理和监测计划，建设规范的采样口和采样平台。按照相关规定，在关键点位安装工业企业用电量智能监控系统以及大气污染因子的在线监控设施，并与生态环境部门联网。
验收阶段落实情况 ：经检测计算，项目污染物排放满足总量确认书(WFBHZL(2020)113号)规定的污染物总量控制要求。 项目已取得排污许可证。 建设了规范的采样口及采样平台，安装了用电量智能监控系统，因企业无主要排放口，所以未设置在线监控设施。
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本水性丙烯酸乳液 纸张增强剂涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
