绿色环保装配式建筑和土工材料及配套产品建设 氨氮 二氧化硫招标采购公告（2024）
企业基本信息
建设单位名称：新疆高领建材科技有限公司
建设单位机构代码：91650106MA78LCD829
建设单位法人：魏斌
建设单位联系人：余晓东
建设单位联系人电话：13999321699
建设单位所在行政区划：新疆生产建设兵团
建设单位详细地址：五家渠市梧桐工业园兵团新型建材工业园区建一路6号
建设项目基本信息
项目名称：新疆高领建材科技有限公司绿色环保装配式建筑和土工材料及配套产品建设项目（一期）
项目代码：
行业类别（分类管理名录）：2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造
行业类别（国民经济代码）：C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
建设地点：新疆生产建设兵团五家渠市梧桐工业园兵团新型建材工业园区建一路6号
中心坐标：经度:87.669290994 纬度: 44.331727917
环评文件审批机关：第六师生态环境局
环评文件类型：
环评批复时间：2022-04-27
环评审批文号：师环审〔2022〕15号
本工程排污许可证编号：91650106MA78LCD829001W
排污许可批准时间：2023-11-16
项目实际总投资(万元) ：3500.0
项目实际环保投资(万元) ：236.5
运营单位名称 ：新疆高领建材科技有限公司
运营单位组织机构代码 ：91650106MA78LCD829
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：新疆中正天宇工程咨询有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91650105MA78E5RU4P
验收监测单位 ：新疆锡水金山环境科技有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91650100MA77QU7E95
竣工时间 ：2022-10-10
调试起始时间 ：2023-05-10
调试结束时间 ：2023-08-30
验收报告公开起始时间 ：2023-11-27
验收报告公开结束时间 ：2023-12-22
验收报告公开载体 ：生态环境公示网
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：新建
实际建设情况 ：新建
变动情况及原因 ：无变动
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：PC预制件（年产能2万m3）、隔墙板（挤压墙板年产能10万m2）、复合土工膜（年产能50万m2），配套产品有混凝土（年产量5万吨，自用3～5万吨，外售0～2万吨）、绿色干粉砂浆（年产量5万吨）、粉煤灰砖（年产量200万块）
实际建设情况 ：项目分二期建设，一期生产规模为年产5万吨绿色干粉砂浆、粉煤灰砖200万块；二期生产规模为年产2万m3PC预制件、隔墙板10万m2、复合土工膜50万m2、混凝土5万吨。本次验收仅针对一期项目，二期项目暂未建设。
变动情况及原因 ：资金短缺及市场需求
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：（1）磨粉生产线工艺流程简述 根据产品对原材料的需求，分两个进料口：进料口1，原料石灰石、石灰、粉煤灰等直接进料，经过磨机研磨，得到石灰石粉、石灰粉、粉煤灰等；进料口2，石灰等原料与水进料，在消化器中反应生成氢氧化钙，再进入磨机研磨成粉状。这些粉状原料储存于原料筒仓，用于绿色干粉砂浆及轻质隔墙板的生产。 （2）PC预制件生产工艺流程简述 项目所用模板为定型钢制模板，用铲刀、湿抹布清除钢模表面遗留的水泥浆及杂物后，清理干净模具后涂刷脱模剂，以使模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开来，保证脱模时混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损，并可保证混凝土的粘附量小于5g/m2。项目采用水性混凝土脱模剂，无挥发废气产生。 入模：将外购的钢筋骨架放入相应的合格的组装好的模具内。安装完毕后，对其平面位置、纵横向稳定性等进行检查；混凝土浇筑、成型：在安装好的模具内浇入符合要求的 PC 预制件混凝土，振动成型，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使构件面平整；使用钢抹精工抹平，使表面光亮无灰匙印；养护、拆模：项目养护为带模养护，将带模PC预制件送入养护室内进行水养护，达到脱模强度后，用行车脱模（脱模时注意对成品的保护，先拆内模，然后打开外模入口，用叉车将成品取出）；检验、出厂：经检验合格后的产品送往货场暂存，等待出厂。 （3）挤压墙板生产工艺流程简述 配料：水泥、粗集料、细集料通过叉车将物料分别倒入配料机的3个储料斗内进行储存，配料机配置称量传感器，通过称量传感器将物料按照产品所需要的重量后，送至称量斗内，称量斗内的物料通过管道导入搅拌机内，水泥经水泥罐仓内配置的称量传感器称量后，通过管道导入搅拌机内；搅拌：完成配料工序的物料均通过导管带入搅拌机内，将水泥、集料按计量在配料机中进行配料，配料比例按照水泥：粗集料：细集料=1：3：2进行配料。将物料投入到配料机内，配料完成的物料经封闭站输送机输送至计量装置，称量后投入搅拌机内，水由供水管线经计量后送入搅拌机内，各物料在搅拌机内进行搅拌，进入搅拌机的物料；挤压：模板通过成型挤压区，物料在模板上被压实成型。模板被连续地自动地送入成型机系统，成型机通过螺旋绞刀旋转挤压和振动板振动对物料压实，挤出成型墙板。挤压过程中会产生少量的水泥料浆；切割：凝固成型后采用切割机根据客户需求进行切割；起板打包：切割完毕后的成品起板，打包，送至堆放养护场进行养护，必须在预养护室储存处停留大约15到24个小时，进行自然养护（环境温度应高于10℃），养护过程中不需要进行洒水；编号、入库：将养护完成的轻质隔墙板进行编号后待售。 （4）混凝土生产工艺流程简述 进料：砂石来自于外购，堆放储存于砂石储量仓（1个）；外购成品桶装外加剂直接用于生产，外加剂包装桶由外加剂厂家回收后循环使用；水泥、粉煤灰由密闭罐车运输，采用全封闭式进料方式，用车载空气压缩机的压缩空气将粉料打入筒仓内储存，共3个水泥筒仓、2个粉煤灰筒仓；上料：筒仓内水泥、粉煤灰通过螺旋机、计量器等装置经密闭管道输送至搅拌站内；砂石料通过皮带输送进入搅拌站内，在皮带输送机上方设置水喷淋抑制上料扬尘，液态外加剂和水均通过计量泵和管道输送至搅拌站内；混料及成品：通过搅拌站将所有原料进行混合搅拌，制成混凝土，生产出的混凝土大部分（约3t）进入PC预制件生产线使用，剩余成品通过搅拌站下方出料口进入罐车，进行外售；检验：项目产出的混凝土、PC预制件混凝土需定期提取样品进入实验室进行成分比例检验，以确保成品可以保证建设要求，检验过程无废气、废水产生，检验后的样品为废混凝土，回用于混凝土生产线。 （5）绿色干粉砂浆生产工艺流程简述 进料：水泥、粉煤灰、外加剂由密闭罐车采用密闭管道通过气力输送分别进入水泥料仓、粉煤灰料仓、外加剂料仓，各料仓进度均配设布袋除尘设备；干砂通过密闭输送带输送至干砂仓；计量进料：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据原料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量称，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。添加剂经电子秤称量后，通过电动提升机直接提至高效混合机上端。料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料；混合搅拌：计量好后的砂、水泥、粉煤灰，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。根据不同的要求人工通过电子称称量不同性质的添加剂倒入混合仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机。无重力混合机的混合速度相当快，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7~8分钟即混合均匀，然后卸入成品仓中。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。混料系统配设脉冲式除尘器，回收成分料进入底斗仓；包装：需要包装的砂浆通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包。 （6）复合土工膜生产工艺流程简述 将原料聚乙烯、色母粒、消泡剂按照要求配料，搅拌均匀；加热融合：项目挤出机采用电加热，首先将挤出机预热到规定的温度200℃左右，在螺旋螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺梢运动，由于受到料筒外加热和蟪杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态。在电加热的间时向前挤压，使之成熔融状塑化；趁热用吹气装罝向薄拧形胚吹入压缩空气，使其膨胀成型为膜泡，吹胀过程中由套住膜泡的风环调整薄膜厚度的均匀性，从而保证膜泡稳定不波动，使得生产出的薄膜物理机械性能良好，吹胀成型的同时由空气对膜泡进行冷却；成型后由牵引机牵引进入收卷机成卷；送入退卷机（放模机）进行导布，通过覆模机进行覆模，成型后再次由牵引机牵引进入收卷机成卷包装。 （7）粉煤灰砖生产工艺流程简述 原料储存：采用自动配料仓，由电子称重系统把原料自动配比，输送至搅拌机提升斗内；水泥储存：采用散装水泥，用水泥罐车直接打入水泥仓内备用；物料称重：采用螺旋上料机，将水泥通过管道输送至搅拌站上方电子计量斗内，由电子称重系统计重；原料搅拌：由人工（或者PLC控制系统）控制搅拌机，依次投放水、水泥，并一次搅拌成可以直接使用的原料，由传送带输送至主机储料斗；主机成型：托板由自动液压上板机，自动将托板送至主机板仓内，主机送板、布料、震动、液压通过PLC集成控制系统，一次成型；出砖码垛：成品砖通过电传动平台，把成品传送到自动叠板机，叠板机自动把成品成跺，用叉车运到场地；成品码垛：成品到场地后，经过24小时后人工（或机械）码垛待养护（期间禁止阳光暴晒）；成品养护：成品需要洒水养护，养护完成后出厂。
实际建设情况 ：项目分二期建设，一期建设绿色干粉砂浆、粉煤灰砖生产线及磨粉站；二期建设PC预制件、隔墙板、复合土工膜、混凝土。本次验收仅针对一期项目，二期项目暂未建设。 （1）磨粉生产线工艺流程简述 根据产品对原材料的需求，分两个进料口：进料口1，原料石灰石、石灰、粉煤灰等直接进料，经过磨机研磨，得到石灰石粉、石灰粉、粉煤灰等；进料口2，石灰等原料与水进料，在消化器中反应生成氢氧化钙，再进入磨机研磨成粉状。这些粉状原料储存于原料筒仓，用于绿色干粉砂浆及轻质隔墙板的生产。 （2）绿色干粉砂浆生产工艺流程简述 进料：水泥、粉煤灰、外加剂由密闭罐车采用密闭管道通过气力输送分别进入水泥料仓、粉煤灰料仓、外加剂料仓，各料仓进度均配设布袋除尘设备；干砂通过密闭输送带输送至干砂仓；计量进料：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据原料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量称，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。添加剂经电子秤称量后，通过电动提升机直接提至高效混合机上端。料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料；混合搅拌：计量好后的砂、水泥、粉煤灰，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。根据不同的要求人工通过电子称称量不同性质的添加剂倒入混合仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机。无重力混合机的混合速度相当快，物料在其中不断更叠、扩散，一般情况下7~8分钟即混合均匀，然后卸入成品仓中。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。混料系统配设脉冲式除尘器，回收成分料进入底斗仓；包装：需要包装的砂浆通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包。 （3）粉煤灰砖生产工艺流程简述 原料储存：采用自动配料仓，由电子称重系统把原料自动配比，输送至搅拌机提升斗内；水泥储存：采用散装水泥，用水泥罐车直接打入水泥仓内备用；物料称重：采用螺旋上料机，将水泥通过管道输送至搅拌站上方电子计量斗内，由电子称重系统计重；原料搅拌：由人工（或者PLC控制系统）控制搅拌机，依次投放水、水泥，并一次搅拌成可以直接使用的原料，由传送带输送至主机储料斗；主机成型：托板由自动液压上板机，自动将托板送至主机板仓内，主机送板、布料、震动、液压通过PLC集成控制系统，一次成型；出砖码垛：成品砖通过电传动平台，把成品传送到自动叠板机，叠板机自动把成品成跺，用叉车运到场地；成品码垛：成品到场地后，经过24小时后人工（或机械）码垛待养护（期间禁止阳光暴晒）；成品养护：成品需要洒水养护，养护完成后出厂。
变动情况及原因 ：项目分二期建设，一期建设绿色干粉砂浆、粉煤灰砖生产线及磨粉站；二期建设PC预制件、隔墙板、复合土工膜、混凝土。二期项目暂未建设。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：（1）废气 混凝土、粉煤灰砖、干粉砂浆等工序中产生的颗粒物分别通过集气罩+除尘器+15m高的排气筒，筒仓产生的颗粒物通过滤筒自带的滤筒除尘器进行处理。有组织颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2散装水泥中转站及水泥制品生产（颗粒物≤10mg/m3），无组织颗粒物厂界浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤0.5mg/m3）。复合土工膜生产过程中产生的非甲烷总烃通过光氧催化+二级活性炭吸附+15m高的排气筒排放，非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值（非甲烷总烃≤60mg/m3）。 （2）废水 车辆及设备清洗用水经企业自建的沉淀池沉淀处理后用于混凝土生产线不外排；生活污水通过园区污水管网排入梧桐污水处理厂。 （3）噪声 厂区空地及四周进行合理的绿化，并定期维护设备；对设备与其基础间及设备各连接部位间加装减振装置，以减少其间的振动；确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 （4）固废 严格按照固体废物污染防治相关管理要求强化固体废物收集、贮存、综合利用和处置。废UV灯管、废活性炭、废机油、废机油属于危险废物，收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告2013第36号）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》等要求，暂存危废暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处置。车间除尘器收尘、搅拌站除尘器收尘收集后回用于混凝土生产线，废混凝土粉碎回用于混凝土生产线，废包装物收集后外售，生活垃圾集中收集后定期交环卫部门清运处理。
实际建设情况 ：（1）废气 经调查：项目分二期建设，一期生产规模为年产5万吨绿色干粉砂浆、粉煤灰砖200万块；二期生产规模为年产2万m3PC预制件、隔墙板10万m2、复合土工膜50万m2、混凝土5万吨。本次验收仅针对一期项目，二期项目暂未建设，待后期建设完成后另行办理竣工环保验收手续。 ①磨粉站研磨工序采用集气罩+布袋式除尘器处理后，通过15m排气筒排放。 ②绿色干粉砂浆站搅拌机设置在全封闭搅拌机房，搅拌机配套滤芯式除尘器，搅拌机出风口与除尘器通过管道直接连接，搅拌粉尘经除尘器收集后返回搅拌机回用于生产，未被收集的粉尘通过搅拌机出风口无组织排放。 ③水泥筒仓、粉煤灰筒仓、脱硫灰筒仓均自带滤筒除尘器，筒仓粉尘经仓顶滤筒除尘器收集后返回筒仓回用于生产，未被收集的粉尘通过筒仓顶部呼吸孔排放，呼吸孔离地面高度大于15m。 （2）废水 已落实，一期项目用水主要有原料堆场喷淋降尘用水、粉煤灰砖生产用水及养护用水、生活用水，用水由园区供水管网引至项目区。项目喷淋降尘用水全部损耗，粉煤灰砖生产用水进入产品，养护用水蒸发损耗，无生产废水产生，排水主要为生活污水，经园区污水管网排至五家渠梧桐污水处理厂处置。 （3）噪声 已落实，该项目机械噪声采取选用低噪声设备，强噪声源设备布置在厂区中部，加固设备底座基础设施，在设备与底座间加装减震垫，对设备定期维护保养，距离衰减等措施后降低噪声对周围环境的影响；交通噪声采取对车辆加强管理，限速禁鸣等降噪措施。 经监测，该项目厂界外4个监测点位昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值。 （4）固废 经调查，该项目已落实建设规范的危废暂存间并签订危废处置协议。 该项目固体废物主要为除尘器收尘、废包装、少量废机油、废机油桶和生活垃圾。 除尘器收尘回用于生产，废包装材料集中收集后外售，不外排；废机油、废机油桶暂存于危险废物暂存间，委托新疆金派科技有限公司进行处置；办公生活区设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后送至园区，由园区进行处理。
变动情况及原因 ：项目分二期建设，一期建设绿色干粉砂浆、粉煤灰砖生产线及磨粉站；二期建设PC预制件、隔墙板、复合土工膜、混凝土。二期项目暂未建设。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：风险 做好环境风险防范工作，严格落实《报告表》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及环境风险事故应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。
实际建设情况 ：风险 已落实，新疆高领建材科技有限公司已编制突发环境事件应急预案，并送当地生态环境局备案，备案编号：660600-2023-038-L，。该应急预案中明确了公司各职能部门在发生事故后的责任，对现场警戒和疏散措施、事故上报程序和内容、善后处理等事故流程都提出了应对措施。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0576
0.0
0.0
0.0
0.058
0.058
COD（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
氨氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
氮氧化物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
颗粒物（吨/年）
0.0
0.0386
0.0
0.0
0.0
0.039
0.039
挥发性有机物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.环境保护设施落实情况
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
集气罩+除尘器+15m排气筒（混凝土、粉煤灰砖、干粉砂浆）、光氧催化+二级活性炭吸附+15m排气筒（复合土工膜）
《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）
项目分二期建设，一期生产规模为年产5万吨绿色干粉砂浆、粉煤灰砖200万块；二期生产规模为年产2万m3PC预制件、隔墙板10万m2、复合土工膜50万m2、混凝土5万吨。本次验收仅针对一期项目，二期项目暂未建设。①磨粉站研磨工序采用集气罩+布袋式除尘器处理后，通过15m排气筒排放。 ②绿色干粉砂浆站搅拌机设置在全封闭搅拌机房，搅拌机配套滤芯式除尘器，搅拌机出风口与除尘器通过管道直接连接，搅拌粉尘经除尘器收集后返回搅拌机回用于生产，未被收集的粉尘通过搅拌机出风口无组织排放。 ③水泥筒仓、粉煤灰筒仓、脱硫灰筒仓均自带滤筒除尘器，筒仓粉尘经仓顶滤筒除尘器收集后返回筒仓回用于生产，未被收集的粉尘通过筒仓顶部呼吸孔排放，呼吸孔离地面高度大于15m。
监测结果显示：该项目所监测的废气排放口的颗粒物排放浓度最大值为8.70mg/m3，排放速率最大值为7.01×10-2kg/h，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2有组织特别排放限值要求。颗粒物的总排放量约为0.3859t/a。
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
减振装置
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
已落实，该项目机械噪声采取选用低噪声设备，强噪声源设备布置在厂区中部，加固设备底座基础设施，在设备与底座间加装减震垫，对设备定期维护保养，距离衰减等措施后降低噪声对周围环境的影响；交通噪声采取对车辆加强管理，限速禁鸣等降噪措施。
经监测，该项目厂界外4个监测点位昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值。
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
风险设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：供电：由园区供电系统供给。 供水：由园区给水系统供给。 供热：生产用热均为电加热。办公区冬季采暖依托园区供暖系统。 排水：废水主要为员工生活污水，依托园区污水管网。
验收阶段落实情况 ：供电：由园区供电系统供给。 供水：由园区给水系统供给。 供热：冬季不生产，不涉及用热，办公生活区冬季采暖依托园区供暖系统。 排水：废水主要为员工生活污水，依托园区污水管网。
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标（颗粒物1.0688t/a，VOCs 0.335吨/年，所需的倍量替代总量指标为:颗粒物2.1376t/a，VOCs 0.67吨/年，颗粒物从关停新疆恒发纸业有限公司污染物消减量中支付，VOCs从新疆鑫杰钢结构工程有限公司更换治理设施项目污染物削减量中支付）。
验收阶段落实情况 ：项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求，确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标（颗粒物1.0688t/a，VOCs 0.335吨/年，所需的倍量替代总量指标为:颗粒物2.1376t/a，VOCs 0.67吨/年，颗粒物从关停新疆恒发纸业有限公司污染物消减量中支付，VOCs从新疆鑫杰钢结构工程有限公司更换治理设施项目污染物削减量中支付）。
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本绿色环保装配式建筑和土工材料及配套产品建设 氨氮 二氧化硫涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
