年产电动机 水泵招标采购公告（2024）
根据建设项目环境管理的有关规定，经审查，我局拟对下列建设项目环境影响报告表拟作出批准的审批意见，现依据政府信息公开的有关规定予以公示。欢迎公众参与建设项目环境保护工作。
公示时间（5个工作日）：
2024年7月3日
—
2024年7月9日
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。 电话：0593－2130323 、6334818（传真） 电子邮箱： hb2130323@163.com 通讯地址：福建省福安市政务服务中心生态环境局窗口 邮政编码：355000
项目名称
福安市力远电机有限公司年产电动机18000台、水泵60000台项目
建设地点
福建省宁德市福安市甘棠镇工业路17号
建设单位
福安市力远电机有限公司
环境影响评价机构
泉州市绿尚环保科技有限公司
项 目 概 况
建设地点：位于福建省宁德市福安市甘棠镇工业路17号（租赁福安市五福资产管理有限公司的闲置厂房）。建筑面积:7140平方米。建设内容及规模为主体工程（生产车间）、辅助工程、公用工程、环保工程等，购置车床、钻床、喷漆线等生产设备，并建设相关配套设施，年产电动机18000台、水泵60000台。项目总投资200万元，环保投资40万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
见附件
公众参与情况
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建设单位或地**府作出的相关环保承诺
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环境影响报告全本下载链接（除依法不能公开的内容）
根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》建设单位是建设项目选址、建设、运营全过程环境信息公开的主体，是建设项目环境影响报告书（表）相关信息和审批后环境保护措施落实情况公开的主体，该链接为项目建设单位提供，公示维护工作由项目建设单位负责.
联系电话：
133****8218
附件下载
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施docx.docx
四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施本项目租赁已建厂房作为经营场地，房屋已建成。项目属于“未批先建”项目，主体工程已于2022年12月完成建设，本项目施工期只需进行简单的环保设备安装，没有土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响主要是环保设备安装施工时发出的噪声。在设备安装时加强管理，设备安装过程中应注意轻拿轻放，避免因设备安装不当产生的噪声。经采取措施后，本项目施工期对周围环境基本不会产生影响。运营期环境影响和保护措施4.2运营期环境影响和保护措施4.2.1水环境影响和保护措施项目水帘柜用水及喷淋塔用水循环使用不外排，外排废水为职工生活污水。（1）污水源强核算①生产废水A、项目喷漆线设有水帘柜，该部分水循环使用，水帘柜容积约2.5m3，有效储水量按60%计，则水帘喷漆柜实际储水量约1.5m3。根据设计资料，水帘柜每天需要补充0.15m3（45m3/a）的新鲜水。水帘喷漆用水循环使用，该部分水需要半年进行更换一次，即水帘喷漆废液，更换一次的废液量约为1.5t/次，故每年废液量为3t，此部分废水作为危险废物，委托有资质的单位进行处置。 B、根据建设单位提供的资料分析，喷淋塔的外部规格拟设置为直径1.5m×高度3.4m，喷淋塔内储水池的储水量约为0.6m3，喷淋塔水循环使用，不外排，因蒸发需进行补充水量，每天喷淋塔需补充水量约为0.06m3/d（18m3/a）。②生活污水本项目生活污水产生量为360t/a（1.2m3/d）。水质情况大体为：pH：6.5～8.0，CODcr：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：220mg/L，NH3-N：35mg/L。项目所在区域市政污水管网已铺设并接入赛甘污水处理厂纳污管网。项目生活污水经三级化粪池处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及赛甘污水处理厂设计进水水质要求限值排入赛甘污水处理厂，赛甘污水处理厂水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1 一级A标准。生活污水水质情况及污染源强详见表4-1。表4-1 生活污水污染源源强核算结果一览表废水种类主要污染物水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向污水处理厂排放浓度（mg/L）排放量（t/a）生活污水COD3604000.1442000.072通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂500.018生活污水BOD53602200.07921540.0554通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂100.0036生活污水SS3602000.0721540.0554通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂100.0036生活污水氨氮360350.0126300.0108通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂50.0018表4-2 废水治理设施基本情况一览表产排污环节类别污染物种类排放形式排放去向排放规律治理设施产排污环节类别污染物种类排放形式排放去向排放规律处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术生活污水生活污水CODcr间接排放赛甘污水处理厂连续排放10t/d三级化粪池50.00%是生活污水生活污水BOD5间接排放赛甘污水处理厂连续排放10t/d三级化粪池30.00%是生活污水生活污水SS间接排放赛甘污水处理厂连续排放10t/d三级化粪池23.00%是生活污水生活污水氨氮间接排放赛甘污水处理厂连续排放10t/d三级化粪池14.29%是（2）达标可行性分析项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求后，通过市政管网排入赛甘污水处理厂，其尾水排放执行《城镇污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。（3）依托出租方化粪池的合理性根据建设单位提供资料及业主提供，出租方化粪池容积约为10m3。本项目员工人数为30人，废水排放量为1.2t/d，出租方设置的化粪池日处理能力为20t/d，能满足处理本项目生活污水的需要。项目生活污水经出租方化粪池处理后水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中NH3-N指标参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准“45mg/L”）后，通过市政污水管网排入赛甘污水处理厂处理，可达到污水处理厂接管要求。（4）废水纳入污水处理厂可行性分析赛甘污水处理工程总规模6万吨/日，近期3.0万吨/日。目前，已建成一套处理能力为3.0万吨/日污水处理系统、中控系统及在线监测系统。根据赛甘污水处理厂提供资料，目前，污水厂实际处理水量平均约1.69万吨/日，还剩余1.31万吨/日的余量。本项目生活污水排放量为1.2m3/d（360m3/a），占余量的0.0092%。赛甘污水处理厂有足够能力处理本项目生活污水。综上所述，从污水厂处理能力及处理工艺、项目水质、水量、管网建设等各方面综合分析，项目产生的生活污水经化粪池经处理后纳入赛甘污水处理厂是可行的。（5）废水监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）“附录A表面处理（涂装）排污单位”，“单独排入市政污水处理厂的生活污水仅说明去向”，故生活污水不纳入自行监测要求。4.2.2大气环境影响和保护措施1、源强核算过程简述（1）3#车间浸漆烘干废气（DA002）项目浸漆工序采用水性绝缘浸渍漆，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社）分析，项目浸漆烘干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。3#车间浸漆烘干过程使用的水性绝缘浸渍漆，根据其成分，其挥发性情况如下：表4-3 水性绝缘浸渍漆中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）油漆类别用量（t/a）挥发性有机物挥发性有机物（以非甲烷总烃计）水性绝缘浸渍漆0.54%0.02项目3#车间浸漆年作业时间约1200h。根据企业提供技术资料，浸漆过程中缸盖开、合过程约10%有机废气以无组织的形式逸散到空气中，其余废气在浸漆及浸漆烘干后通过卸压管减压排出。根据物料衡算，项目浸漆工序绝缘漆用量为0.5t/a，依据其组分，浸漆工序非甲烷总烃产生量约0.02t/a。3#车间浸漆烘干产生的有机废气收集后经过“活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，风机风量约5000m3/h；装置对非甲烷总烃的处理效率按80%计。则非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中涉涂装工序其他行业标准。表4-4 3#车间浸漆烘干废气产排放情况一览表（DA002）污染源污染因子产生情况排放情况处理效率污染源污染因子产生速率产生量排放浓度排放速率排放量处理效率污染源污染因子kg/ht/amg/m3kg/ht/a%有机废气（DA002排气筒）非甲烷总烃0.0150.0180.60.0030.003680无组织非甲烷总烃0.00170.002/0.00170.002/（2）1#车间涂装废气（DA001）①浸漆烘干废气项目浸漆工序采用水性绝缘浸渍漆，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社）分析，项目浸漆烘干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为非甲烷总烃。项目浸漆烘干过程使用的水性绝缘浸渍漆，根据其成分，其挥发性情况如下：表4-5 水性绝缘浸渍漆中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）油漆类别用量（t/a）挥发性有机物挥发性有机物（以非甲烷总烃计）水性绝缘浸渍漆1.54%0.06项目浸漆年作业时间约2400h。根据企业提供技术资料，浸漆过程中缸盖开、合过程约10%有机废气以无组织的形式逸散到空气中，其余废气在浸漆及浸漆烘干后通过卸压管减压排出。根据物料衡算，项目浸漆工序绝缘漆用量为1.5t/a，依据其组分，浸漆工序非甲烷总烃产生量约0.06t/a。②喷漆晾干废气项目调漆工序也在喷漆房内工作台操作，考虑调漆量较少，且频次低、时间短，故调漆阶段挥发的少量有机废气并入喷漆阶段，不单独核算。1）漆雾经查阅《油漆作业有机废气发生量的确定》等学术文献，喷漆过程中，油漆在高压下由喷枪喷出而雾化，其中大约75%可以附着在产品表面构成漆膜，其余25%则散逸在空气中，形成过喷漆雾。项目喷漆采用干式喷漆，设置吸附过滤棉，并配套活性炭吸附装置。项目喷漆房设置为密闭且微负压设计，漆雾收集率按90%计，剩余10%以无组织形式排放，项目漆雾经过处理，去除效率为90%。2）调漆、喷漆、晾干产生的有机废气油漆中包含的可挥发有机溶剂不会附着在喷漆物表面，考虑有机溶剂全部挥发的最不利影响，根据《涂装技术实用手册》（机械工业出版社）分析，项目喷漆晾干的过程中将全部释放形成有机废气，主要污染物为二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯和非甲烷总烃，根据《上海市工业固定源挥发性有机物治理技术指引》，活性炭日常稳定效率按80%分析。项目喷漆过程使用的为油漆、稀释剂、固化剂，根据其成分，其挥发性情况如下：表4-6 油漆中有机物挥发情况油漆类别用量（t/a）有机溶剂含量（%）挥发量（t/a）油漆类别用量（t/a）挥发性有机物二甲苯乙酸乙酯与乙酸丁酯合计挥发性有机物（以非甲烷总烃计）二甲苯乙酸乙酯与乙酸丁酯合计丙烯酸漆232%15%8%0.640.30.16稀释剂1100%50%50%10.50.5固化剂150%30%20%0.50.30.2项目浸漆烘干、喷漆、晾干产生的有机废气收集后经过“喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，风机风量约10000m3/h；装置对非甲烷总烃的处理效率按80%计，对漆雾的处理效率按90%计。则非甲烷总烃排放满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中涉涂装工序其他行业标准。表4-7 1#车间浸漆烘干、喷漆、晾干废气产排放情况一览表污染源污染因子产生情况排放情况处理效率污染源污染因子产生速率产生量排放浓度排放速率排放量处理效率污染源污染因子kg/ht/amg/m3kg/ht/a%有机废气（DA001排气筒）漆雾0.17440.41851.7440.017440.0418590有机废气（DA001排气筒）二甲苯0.41250.998.250.08250.19880有机废气（DA001排气筒）乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.32250.7746.450.06450.154880有机废气（DA001排气筒）非甲烷总烃0.8251.9816.50.1650.39680无组织漆雾0.019380.0465/0.019380.0465/无组织二甲苯0.04580.11/0.04580.11/无组织乙酸乙酯与乙酸丁酯合计0.03580.086/0.03580.086/无组织非甲烷总烃0.09170.22/0.09170.22/2、废气污染物排放源汇总项目废气污染源产排环节、污染物种类、污染物产生速率及产生量、排放速率及排放量见下表4-8，对应污染治理设施设置情况见表4-9，排放口基本情况及排放标准见表4-10。表4-8 废气污染物排放源信息汇总（产、排污情况）产排污环节污染源污染物核算方法污染物产生污染物排放排放时间/h产排污环节污染源污染物核算方法产生速率（kg/h）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放时间/h1#车间涂装工序DA001漆雾产污系数法0.17440.41851.7440.017440.0418524001#车间涂装工序DA001二甲苯产污系数法0.41250.998.250.08250.19824001#车间涂装工序DA001乙酸乙酯与乙酸丁酯合计产污系数法0.32250.7746.450.06450.154824001#车间涂装工序DA001NMHC产污系数法0.8251.9816.50.1650.39624001#车间涂装工序无组织排放漆雾产污系数法0.019380.0465/0.019380.046524001#车间涂装工序无组织排放二甲苯产污系数法0.04580.11/0.04580.1124001#车间涂装工序无组织排放乙酸乙酯与乙酸丁酯合计产污系数法0.03580.086/0.03580.08624001#车间涂装工序无组织排放NMHC产污系数法0.09170.22/0.09170.2224003#车间涂装工序DA002NMHC产污系数法0.0150.0180.60.0030.003612003#车间涂装工序无组织排放NMHC产污系数法0.00170.002/0.00170.0021200表4-9 废气污染物排放源信息汇总表（治理设施）产排污环节污染物种类排放形式治理设施产排污环节污染物种类排放形式处理工艺处理能力（m3/h）收集效率（%）治理工艺去除效率（%）是否为可行技术1#车间涂装工序颗粒物有组织水帘柜+喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附100009090是1#车间涂装工序二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、NMHC有组织水帘柜+喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附100009080是3#车间涂装工序NMHC有组织活性炭吸附50009080是表4-10 废气污染物排放源信息汇总表（排放口信息）产排污环节污染物种类排放形式排放口基本信息排放标准产排污环节污染物种类排放形式参数温度编号及名称类型地理坐标排放标准1#车间涂装工序颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃有组织H：15mΦ：0.5m25℃DA001涂装废气排放口一般排放口E119.635309，N26.931817GB16297-1996、DB35/1783-20183#车间涂装工序非甲烷总烃有组织H：15mΦ：0.5m25℃DA002涂装废气排放口一般排放口E119.635363，N26.931784DB35/1783-20183、非正常排放及防范措施（1）非正常排放情形及排放源强非正常排放情况指设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的排污。根据本项目的情况，结合同类企业运营情况，确定项目非正常排放情况为污染治理设施发生故障、运转异常（如风机故障、集气管道破裂等），或维护不到位导致废气处理设施效率降低等非正常工况，情形如下：有机废气处理设施故障，导致涂装工序产生的有机废气事故排放。本评价按最不利情况考虑，即废气处理效率降低为0%的情况下污染物排放对周边环境的影响。由于生产过程中废气事故排放效果不显著，短时间内难以发现，非正常工况持续时间按1h计，发生频率按1次/年。项目非正常工况下废气排放源强核算结果见下表4-11。表4-11 废气非正常排放源强核算结果产污环节污染物种类排放方式持续时间/h排放浓度/（mg/m3）排放速率/（kg/h）排放量/（kg/a）发生频次1#车间涂装工序颗粒物有组织117.440.17440.17441次/年1#车间涂装工序二甲苯有组织141.250.41250.41251次/年1#车间涂装工序乙酸乙酯与乙酸丁酯合计有组织132.250.32250.32251次/年1#车间涂装工序NMHC有组织182.50.8250.8251次/年3#车间涂装工序NMHC有组织13.00.0150.0151次/年（2）非正常排放防治措施针对以上非正常排放情形，本评价建议建设单位在生产运营期间采取以下控制措施以避免或减少项目废气非正常排放。①规范车间生产操作，避免因员工操作不当导致工艺设备、环保设施故障引发废气事故排放。②定期对生产设施及废气处理设施进行检查维护，杜绝非正常工况发生，避免非正常排放出现后才采取维护措施。综上，项目在采取上述非正常排放防范措施后，非正常排放发生频率较低，非正常排放下污染物排放量较少，非正常工况可及时得到处理，因此本项目废气非正常排放对周边大气环境影响较小。4、达标情况分析根据废气污染物排放源强信息，项目3#车间涂装工序排气筒出口处非甲烷总烃排放浓度为0.6mg/m3、排放速率为0.003kg/h，项目1#车间涂装工序排气筒出口处二甲苯排放浓度为8.25mg/m3、排放速率为0.0825kg/h，乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放浓度为6.45mg/m3、排放速率为0.0645kg/h，非甲烷总烃排放浓度为16.5mg/m3、排放速率为0.165kg/h，均符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中标准限值（二甲苯排放浓度≤15mg/m3、排放速率≤0.6kg/h，乙酸乙酯与乙酸丁酯合计排放浓度≤50mg/m3、排放速率≤1.0kg/h，非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3、排放速率≤2.5kg/h），颗粒物排放浓度为1.744mg/m3、排放速率为0.01744kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（颗粒物排放浓度≤120mg/m3、排放速率≤1.75kg/h）。5、大气影响分析根据宁德市生态环境局公布的环境质量资料，项目所在区域大气环境质量现状状况良好，具有一定的大气环境容量。项目生产工序产生的废气均配套相应废气治理设施，尾气通过排气筒高空排放，对周边环境影响较小。项目1#车间涂装工序收集的废气采用1套“水帘柜+喷淋塔+吸附棉+活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA001），3#车间涂装工序收集的废气采用1套“活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒排放（DA002）。参照《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业》（HJ1124—2020）中表A.6表面处理废气污染防治推荐可行技术：表4-12 废气治理技术是否为可行技术一览表产污环节污染物种类HJ1124—2020推荐的可行技术本项目采取的措施是否为推荐的可行技术喷漆室颗粒物文丘里/水旋/水帘、石灰粉吸附、纸盒过滤、化学纤维过滤水帘+喷淋塔是喷漆室NMHC吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化、吸附+冷凝回收活性炭吸附否浸漆设备NMHC活性炭吸附、吸附/浓缩+热力燃烧/催化氧化装置活性炭吸附是根据表4-12分析：项目浸漆设备采用活性炭吸附属于可行技术；喷漆工序中颗粒物采用喷淋塔为可行技术，挥发性有机物采用活性炭吸附不属于可行技术。但根据项目工程分析，项目1#车间非甲烷总烃产生浓度较低，经活性炭吸附处理后，非甲烷总烃排放浓度为16.35mg/m3，排放速率为0.1635kg/h，排放浓度及排放速率满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中涉涂装工序其他行业标准要求，因此本项目治理措施可行。A、水帘柜：将工件放置于水帘除尘装置前的喷漆工位上，用手提式空气喷枪对工件进行喷漆作业，水帘机设置了吸气口。喷漆时，水性漆经压缩空气雾化后从喷枪喷射到工件表面，多余的漆雾在水帘机的负压引导下流向水帘板下方的吸气口，从而将空气中的漆雾及亲水性溶剂捕捉于水中，剩下部分憎水的废气通过排风机排出车间。漆雾洗涤水经水帘板进入水槽中，水槽中的漆渣凝聚并飘浮于水面，定期打捞集中处置，漆雾洗涤水循环使用。B、喷淋塔：经水帘柜喷漆后气流经引风机引至喷漆室外喷淋塔内进行处理，在吸附塔中设置雾化喷头和多面空心球，烟雾在水浴和水雾的双重作用下被大量去除。在喷淋塔顶端配有除雾器（φ1.5*0.4m），内部填充塑料空心球（增大与气体的接触面积，空心球无需更换）。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与填料球相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从填料球表面上被分离下来，流入喷淋塔中。填料球增加了雾沫被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。气体通过填料球后，基本上不含雾沫。（喷淋塔示意图如下）喷淋系统废气出口除雾器填料喷淋系统维修门水管流量计废气入口水槽维修门循环水水槽水泵废气出口喷淋系统除雾器维修门填料喷淋系统水管流量计填料水槽维修门废气入口循环水水槽水泵C、活性炭吸附装置：利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型蜂窝活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达90%以上。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。鉴于项目有机废气的处理效果主要取决于处理装置中活性炭的处理能力，为了确保本项目有机废气达标排放，要求建设单位应定期对活性炭进行检查，并及时更换活性炭，更换后的废活性炭属于危险废物，委托有资质的单位回收处置。通过采取以上废气治理措施后，对周边环境影响较小。6、废气监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）及《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020），项目废气监测点位、监测因子及监测频次见下表4-13。表4-13 废气监测计划一览表监测点位监测因子监测频次DA001涂装废气排放口颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃1次/年DA002涂装废气排放口非甲烷总烃1次/年厂区内非甲烷总烃1次/半年厂界颗粒物、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃1次/半年4.2.3声环境影响和保护措施（1）噪声源强核算项目主要噪声源为各设备运行时所产生的机械噪声，各设备噪声压级在75～90dB（A）之间，具体设备噪声压级见表4-14。表4-14 项目噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表序号设备数量（台）噪声级dB(A)治理措施治理后车间外噪声级dB(A)1车床1970~75隔声、降噪、减振措施70.02钻床2270~75隔声、降噪、减振措施70.03组装流水线8条65~70隔声、降噪、减振措施63.04喷漆流水线175~80隔声、降噪、减振措施65.05自动浸烘机270~75隔声、降噪、减振措施63.06风机285~90基础减振80.0（2）噪声预测根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2021）的技术要求，本次评价采取导则附录A中的工业噪声源预测模式。工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别计算。1）室外声源预测模式为：LA(r)＝LAw－20lg(r)－11－△LA式中：LA(r)——距声源r 处的A声级，dB(A)；LAw——声源的A 声功率级，dB(A)；r——预测点距声源的距离，m；△LA——因各种因素引起的附加衰减量，dB(A)。附加衰减量包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量。2）室内声源①如下图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：4=L101g,++一+pIW47022R式中：LP1——某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB(A)；Lw——某个声源的倍频带声功率级，dB(A)；r——室内某个声源与靠近围护结构处的距离，m；R——房间常数；R=Sα/(1−α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。Lp1r声源图A.1室内声源等效为室外声源图例②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级：N）=1010.1LPiiy10lg(L1Plij=1式中：LP1i (T) ——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB(A)； LP1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB； N——室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级：=+一2iP1i式中：LP2i (T) ——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB(A)； TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。④将室外声级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声(S)处的等效声源的倍频带声功率级：+-（S-11S电式中：S ——透声面积，m2。⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为Lw，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。3）计算总声压级多声源叠加噪声贡献值：N=10lg0.1LAL10Aieggi=1式中：Leqg——预测点的噪声贡献值，dB(A)；LA,i ——第i 个声源对预测点的噪声贡献值，dB(A)；N——声源个数。多声源叠加噪声预测值：=10lg0.1Leq0.1LeqbL10+10eg式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB(A)；Leqq——预测点的噪声贡献值，dB(A)；Leqb——预测点的噪声背景值，dB(A)。经计算，本项目运营期间，厂界噪声贡献值详见下表。表4-15 噪声预测结果分析 单位：dB（A）预测点时间贡献值背景值预测值标准值超标值序号位置时间贡献值背景值预测值标准值超标值1#车间东侧昼间42.3/41.36502#车间南侧昼间39.8/48.86503#车间西侧昼间43.1/42.16504#车间北侧昼间47.2/37.2650由表4-12可知，项目厂界噪声预测值能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间噪声≤65dB(A)）。夜间不生产，对周边环境无影响。（3）噪声防治措施、达标情况及监测要求①设备应尽量选购低噪声设备；②减振：设备安装减振垫；③隔声：作业时注意关闭好车间门窗；④加强设备维护，保持良好运行状态。在采取上述污染防治措施后，项目厂界噪声排放达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目运营对周围声环境影响较小，从环保角度来说，项目噪声污染处理措施可行。（4）监测要求项目应对厂区各侧厂界环境噪声开展定期监测，监测计划如下表。表4-16 项目噪声污染源监测计划一览表监测项目监测位置监测项目监测频次噪声厂界等效A声级昼间监测1天/次，1次/季度4.2.4固体废物影响和保护措施4.2.4.1 固体废物源强分析根据工程分析，项目产生的固体废物为一般工业固废、危险废物及生活垃圾。其中一般工业固废主要为金加工产生的金属边角料，危险废物为废漆渣、喷漆废液、废活性炭。（1）一般工业固废根据建设单位提供的资料分析，项目金加工产生的边角料约为30t/a，集中收集后由物资回收单位进行回收。对照《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020），固废代码为381-006-99。（2）危险废物①废漆渣根据工程分析，项目水帘柜和喷淋塔捕集漆雾废漆渣产生量约为0.3767t/a。根据《国家危险废物名录》，废漆渣属于危险废物，编号为HW12（染料、涂料废物），废物代码900-252-12，废漆渣集中收集后委托有危险废物处置资质单位进行处置。②水帘喷漆废液根据项目水平衡图，项目水帘柜用水需定期更换，水帘柜喷漆废液产生量约为3t/a，根据《国家危险废物名录》，水帘柜喷漆废液属于危险废物，编号为HW12（染料、涂料废物），废物代码900-252-12（使用油漆(不包括水性漆)、有机溶剂进行喷漆、上漆过程中产生的废物），水帘柜喷漆废液集中收集后委托有危险废物处置资质单位进行处置。③废活性炭项目配备2套活性炭吸附装置用于处理涂装工艺产生的有机废气，保证废气的净化效率，废气处理系统使用的活性炭需定期更换，活性炭对有机废气的吸附容量为0.25kg/kg（活性炭）计算。表4-17 项目废活性炭产生情况一览表序号理论有机废气吸附量（t/a）理论所需活性炭用量（t/a）活性炭单次填充量（t）年更换周期（次/年）废活性炭实际产生量（t）DA0011.5846.3360.887.9696DA0020.01440.05760.220.4144从上表可知，理论废活性炭实际更换量大于实际更换量，因此本次评价按实际更换的活性炭量为8.384t/a。废活性炭危险废物类别为HW49，危废代码900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭），在危险废物暂存间临时贮存，定期委托有资质单位统一处置。④废吸附棉根据项目废气处理设施方案，为保证活性炭的适用寿命，吸附棉需每个月更换一次，则废吸附棉产生量约0.03t/a。废吸附棉危险废物类别为HW49，危废代码900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），在危险废物暂存间临时贮存，定期委托有资质单位统一处置。⑤油漆、稀释剂、固化剂空桶根据企业提供资料，油漆、稀释剂、固化剂空桶年产生量约0.3t。空桶属于危险废物，编号为HW49染料、涂料废物，危险废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集后委托有危险废物处置资质单位进行处置。表4-18 危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施废漆渣HW12900-252-120.3767喷漆固态涂料废物二甲苯、非甲烷总烃每天T委托有资质的单位进行处理水帘柜喷漆废液HW49900-252-123喷漆液态涂料废物、水等二甲苯、非甲烷总烃一年T/In委托有资质的单位进行处理废活性炭HW49900-039-498.384废气处理固态活性炭、二甲苯、非甲烷总烃二甲苯、非甲烷总烃每月T/In委托有资质的单位进行处理废吸附棉HW49900-041-490.03废气处理固态涂料废物、水等二甲苯、非甲烷总烃每月T/In委托有资质的单位进行处理油漆、稀释剂、固化剂空桶HW49900-041-490.3喷漆固态涂料废物涂料每天T/In委托有资质的单位进行处理（3）生活垃圾生活垃圾产生量计算公式如下：G=K·N·D×10-3其中：G—生活垃圾产生量（t/a）；K—人均排放系数（kg/人·天）；N—人口数（人）；D—年工作天数（天）。根据我国生活垃圾排放系数，不住厂职工生活垃圾排放系数取K＝0.5kg/人·天，住厂职工生活垃圾排放系数取K＝1kg/人·天，项目职工20人（均不住厂），按300天/年计，则项目生活垃圾产生量为3t/a。项目固废产生、排放情况见表4-19。表4-19 项目固废产生、排放情况一览表固废名称产生环节属性主要有毒有害物质物理性质环境危险特性年度产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）金属边角料切割一般固废/固态/30袋装外售给其他单位综合利用30废漆渣废气治理危险废物有机物固态T0.3767桶装委托有资质的单位进行处置0.3767水帘柜喷漆废液废气治理危险废物有机物液态T/In3桶装委托有资质的单位进行处置3废活性炭废气治理危险废物有机物固态T/In8.384桶装委托有资质的单位进行处置8.384废吸附棉废气治理危险废物有机物固态T/In0.03桶装委托有资质的单位进行处置0.03油漆、稀释剂、固化剂空桶喷漆危险废物涂料固态 T/In0.3/委托有资质的单位进行处置0.3生活垃圾职工生活//固态/3垃圾桶由环卫部门清运处理34.2.4.2 固废污染防治措施可行性分析（1）固废防治措施管理要求项目一般工业固体废物贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599- 2020）执行。以“减量化，资源化，无害化”为基本原则，在危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用和处置等全过程以及运营期、服务期满后等全时段加强管理，本项目的固体废物不会对周围环境产生不利影响。危废管理要求：①危险废物的收集包装a．有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备；b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。②危险废物的暂存要求危险废物堆放场应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定：a．按《环境保护图形标识－－固体废物贮存（处置）场》(GB15562.2)设置警示标志。b．必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。c．要求必要的防风、防雨、防晒措施。d．要有隔离设施或其它防护栅栏。e．应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及用品，并设有报警装置和应急防护设施。③危险废物分区管控要求项目设置一间危险废物暂存间10m2，危废仓库主要用于暂存定期更换的废漆渣、喷漆废液、废活性炭，危废仓库车间内进行防渗、耐腐蚀处理，仓库门口设置10cm高围堰。危险废物暂存区应按《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2023）的相关规定进行分类收集贮存；并结合危险废物类别进行分区，根据不同区域采取相应的防腐防渗措施，即使泄漏事故，不会漫流到危废间外而是被拦截在危废间内，并且难以下渗，不会对周边地表水、地下水和土壤造成影响。（2）固体废物监管措施建设单位应根据项目的固废产生情况，及时登陆福建省生态环境厅亲清服务平台对本项目产生的固体废物进行信息管理及产生、收集、贮存、转移、利用处置的全过程业务办理，做好相关变更台账。项目涵盖固体废物（含：一般工业固体废物、危险废物、电子废物、医疗废弃物和污水处理污泥等）产生、收集、贮存、转移、利用处置的全过程业务办理流程及信息管理。侧重构建危险废物“产废—收集—转移—处置”流向监管数据网。对厂区一般固废的收集、贮存、处置情况进行登记，并对其产生、收集、贮存和处置情况进行台账记录，台账保存期限不得少于5年。综上所述，所采取的固废治理措施可行。4.2.5地下水、土壤影响和保护措施1、污染源、污染物类型及污染途径根据分析，项目建成运营后可能产生的地下水、土壤污染源及污染途径见下表4-20。表4-20 项目主要地下水、土壤污染源及污染途径一览表序号污染源污染物类型污染途径1危险废物暂存间危险废物危险废物泄漏，污染地下水及土壤2化学品仓库危险化学品化学品泄漏，污染地下水及土壤2、分区防控措施根据项目生产设施、单位的特点及所处区域，将本项目划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区，针对不同的区域提出相应的防渗要求。（1）重点污染防治区指为污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域，主要为危险废物暂存场所和化学品仓库，对于重点污染防治区参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计。即防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数序号危险物质最大储存总量(t)临界量(t)q/Q1油漆二甲苯0.03100.0031油漆丙二醇甲醚醋酸酯0.016100.00161油漆醋酸丁酯0.016100.00162稀释剂二甲苯0.6100.062稀释剂醋酸丁酯0.4100.043固化剂醋酸乙酯0.25100.0253固化剂二甲苯0.25100.0254喷漆废液1.5100a0.0155废活性炭4100a0.046合计0.2112注：a参考“危害水环境物质”临界量2、环境风险影响途径项目厂区内主要风险物质为油漆、稀释剂等液体，项目危险单元主要为化学品仓库和危险废物临时贮存场，环境风险类型主要是油漆泄漏以及油漆等易燃物质火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染排放。表4-21 环境风险识别结果事故类型事故原因危险物质向环境转移可能途径影响程度物料泄漏由于碰撞或人为等原因造成盛装化学品的包装桶和危险废物储存桶破裂化学品和危险废物均为小容量包装，泄漏量小。且危险废物贮存场内设置围堰，化学品储存于托盘内，可拦截泄漏的液体及时处置，不会造成大的环境风险废气事故排放废气处理设施故障废气超标排放及时处置，对外环境影响不大化学品仓库和危险废物贮存场发生火灾产生的次生污染遇明火发生火灾事故主要为燃烧产后产生的SO2、CO2和水蒸气对环境空气的影响和消防灭火水流出造成水环境污染对周围大气环境和地表水环境产生一定的影响根据环境风险识别结果及风险事故情形设定原则，并结合宁德市近年喷涂生产企业事故的统计结果，确定本项目主要事故类型如下表所示。表4-22 项目最大可信度事故设定危险源危险物质最大可信事故化学品仓库和危险废物贮存场危险化学品和危险废物化学品和危险废物火灾事故3、环境风险防范措施①车间、仓库内设置视频监控探头，专人负责项目的环境风险事故排查，每日定期对车间、仓库等风险源进行排查，及时发现事故风险隐患。②全厂铺设消防给水管网，并设置消防灭火栓，便于消防用水。各厂房均设安全出口、疏散指示标志、应急照明等。③选用防腐、防水、防尘的电气设备、并设置防雷、防静电设施和接地保护。④建立健全各项安全生产规章制度并贯彻执行。⑤生产区和仓库区内禁止明火、设置严禁烟火的标识，严格执行用火安全管理制度。⑥建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。⑦化学品仓库按照物料理化性质分类储存，化学品储存于托盘内，其有效容积满足一次最大储存液态物料容积。
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