冷藏冷冻设备新建 冷藏冷冻设备招标采购公告（2024）
2024年7月18日受理的建设项目环评文件公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局已受理该建设项目环境影响评价文件。为保证审批工作的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示，索询详情请联系玉田县行政审批局工程项目审批专区6、7号窗口。（环境影响报告书）公示期为自受理之日起10个工作日，（环境影响报告表）公示期为自受理之日起5个工作日。
电话：0315-6151430通讯地址：玉田县行政审批局工程项目审批专区6、7号窗口
项目名称
建设单位
环境影响评价机构
建设地点
环境影响评价文件（除涉及国家秘密和商业秘密等内容外）
环评类别
公示日期
河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目
河北才汉环保科技发展有限公司
陆诗德（唐山）环境科技有限公司
河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园
1、年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目.docx
报告表
2024年7月18日至2024年7月25日
建设项目环境影响报告表项目名称：河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目建设单位（盖章）：河北才汉环保科技发展有限公司2024年7月编制日期：心中华人民共和国生态环境部制建设项目环境影响报告表项目名称：河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目建设单位（盖章）：河北才汉环保科技发展有限公司编制日期：2024年7月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目项目代码2404-130287-89-01-566122建设单位联系人高祎联系方式13705321802建设地点河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园地理坐标东经117度49分48.826秒，北纬39度47分59.037秒国民经济行业类别C4210金属废料和碎屑加工处理C4220非金属废料和碎屑加工处理C4330专用设备修理建设项目行业类别85 金属废料和碎屑加工处理 42185 非金属废料和碎屑加工处理 42286 专用设备修理433建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）河北玉田经济开发区管理委员会行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）玉园备字〔2024〕52号总投资（万元）6000环保投资（万元）78环保投资占比（%）1.3施工工期2个月是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）4613.66专项评价设置情况无规划情况《河北玉田经济开发区（20.47km2区块）总体规划》规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《河北玉田经济开发区（20.47km2区块）总体规划环境影响报告书》；召集审查机关：河北省生态环境厅；审查文件名称及文号：关于《河北玉田经济开发区（20.47km2区块）总体规划环境影响报告书》的审查意见（冀环环评函[2022]436号）。规划及规划环境影响评价符合性分析杨家套产业园规划在河北玉田经济开发区杨家套产业园（省级开发区，规划面积4.37km2）的基础上，将杨家套工业园（市级托管区，规划面积1.46km2）纳入其中，总规划面积5.83km2，分为南、北两个片区。其中北区规划范围东至昌泰纸业以东约200米，南至东高桥村北界，西至戴家屯村西，北至马渠线，规划面积为4.73km2；南区规划范围东至东高桥村东界，南至东高桥村南界，西至草桥头村中心街，北至西高坵村南，规划面积为1.10km2；规划产业包括绿色纸制品产业、新型材料产业、轻工机械设备制造产业和物流仓储产业。根据河北玉田经济开发区管理委员会出具的《关于对杨家套产业园河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目功能区拟予以调整的函》（见附件）可知：根据县政府[2020]31号会议纪要精神，拟在下次规划环评时将该项目所在区域调整为与之相吻合的功能分区。表1-1 园区规划环评结论符合性分析一览表项目评价结论本项目符合性大气环境经开区规划实施后，在入区企业严格按照环评建议提出的要求并落实区域削减要求、采取完善的污染防治措施的情况下，规划实施后区域环境质量将得到整体改善，规划近期大气环境质量可满足区域“三线一单”中设定的环境目标要求，对区域环境空气影响的程度在可接受范围之内。项目采取了完善的污染防治措施，污染物均达标排放，对区域环境空气影响的程度在可接受范围之内。符合地表水环境经开区规划实施后，通过加强污水处理厂和规划排水企业水污染控制措施，能够保证废水全部进入污水处理厂进行处理，各污水处理厂处理能力、处理工艺能够满足规划产业废水处理要求，处理后的废水部分回用，部分外排。根据地表水影响分析可知，规划实施后正常工况下，污水处理厂废水外排不会改变区域地表水水体功能，不会对区域地表水环境产生明显影响。清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排；职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。符合地下水环境正常状况下，经开区内各装置区、罐区、污水处理池等均采取了严格的防渗措施，发生跑冒滴漏时，防渗层阻隔了污染物与包气带的联系，污染物一般不可能透过包气带进入地下水含水层中，因此，正常状况下的跑冒滴漏对地下水影响较小。此外，区域第四系孔隙水潜水与承压水含水层之间存在稳定的隔水层，污染物更不会透过隔水层对承压水水质造成影响。经开区规划实施后，通过合理布局、源头控制、分区防渗、应急响应、跟踪监测等措施，各产业园区的发展对地下水环境的影响可接受。项目危废间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行防渗；污水处理站采用水泥进行防渗处理符合声环境根据经开区规划布局和预测结果可知，通过合理设计布局，采取完善的隔声降噪措施，经开区的声环境质量可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)的相应标准要求，规划的实施不会改变区域声环境功能，满足环境质量底线要求。选用低噪声设备，设置基础减振，风机设置软连接，所有设备均设置于厂房内符合固体废物经开区产生的生活垃圾送当地环卫部门指定地点统一处理；一般工业固体废物全部回收利用或外售相关企业进行再利用；危险固体废物送有资质单位进行处置，即在落实本评价提出的固体废物处置措施的情况下，经开区产生的固体废物可全部综合利用或妥善处置，不会对区域环境产生明显不良影响。生活垃圾送当地环卫部门指定地点统一处理；一般工业固体废物全部回收利用或外售相关企业进行再利用；危险固体废物送有资质单位进行处置符合土壤环境经开区内、外各监测点监测值均未超过相应标准值要求。规划实施后，土壤影响途径主要为垂直入渗和大气沉降，通过预测，采取措施后不会对土壤环境产生影响，入区企业在采取“源头控制、过程防控、跟踪监测”的防护措施与对策条件下，本评价认为规划实施对区域土壤环境的影响是可接受的。项目危废间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行防渗；污水处理站采用水泥进行防渗处理符合生态环境经开区规划实施后，将对区内生态环境造成一定影响，主要表现在导致经开区所在区域土地利用类型改变、水土流失加剧、生物多样性下降、景观格局趋向单一等方面，但经开区总体规划提出了一系列的措施来防止这样的情况发生，并对规划实施过程中产生的生态影响进行补偿，因此在经开区基础设施和入区企业建设严格落实总体规划和本评价提出的预防措施的前提下，经开区总体规划的实施对区域生态环境的影响是可以接受的。本项目租用现有厂房，用地范围内，无生态保护目标，对生态环境影响较小。符合环境风险规划入区企业通过对风险源进行合理布局，建立完善的风险防护体系，可避免盐酸等泄漏事故情况下造成居民中毒、死亡等严重后果。在采取完善的风险防范措施并且对风险源进行合理布局的条件下，环境风险可防控。同时经开区通过采取项目准入控制措施、工程措施、管理措施、监控措施多项措施，可避免规划实施后对区域环境产生污染影响。本项目采取了完善的风险防范措施，并且对风险源进行合理布局。符合表1-2 园区规划环评审查意见符合性分析一览表序号园区审查意见本项目结论1（一）坚持绿色发展和协调发展理念，加强《规划》引导。落实国家、区域发展战略，坚持生态优先、提质增效，以生态环境质量改善为核心，做好与各级国土空间规划和“三线一单”生态环境分区管控体系的协调街接，进一步优化《规划》布局、产业定位和发展规模。本项目符合“三线一单”要求，各污染物均达标排放；根据调规意见可知，拟在下次规划环评时将该项目所在区域调整为与之相吻合的功能分区。符合2（二）根据国家、地方碳减排和碳达峰行动方案及路径要求推进开发区绿色低碳转型发展。优化产业结构、能源结构、交通运输方式等《规划》内容，实现减污降碳协同增效目标。项目按要求建设运行各项环保设施，各污染物均能达标排放。符合3（三）严格环境准入，着力推动开发区产业结构调整和转型升级。落实《报告书》提出的开发区生态环境准入要求和与规划不符的现有企业环境管理要求，强化现有及入区企业污染物排放控制，禁止与主导产业不相关的项目入区。入区企业应符合《关于促进京津冀地区经济社会与生态环境保护协调发展的指导意见》(环办环评〔2018〕24号)、《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》(环环评〔2021〕45号)等文件规定。严格执行存续期间的相关环境管理要求，现有企业不断提高清洁生产水平，促进开发区产业转型升级与生态环境保护、人居环境安全相协调。本项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类项目。项目符合园区产业准入要求。符合4（四）严格空间管控，优化开发区空间布局。统筹优化开发区产业布局和发展规模，加强对开发区周边生态保护红线及各类环境敏感区的保护。结合玉田县国土空间总体规划最新成果，进一步强化空间管控，优化规划布局。本项目占地为工业用地，根据调规意见可知，拟在下次规划环评时将该项目所在区域调整为与之相吻合的功能分区。符合5（五）严守环境质量底线，强化污染物排放总量管控。根据国家、河北省及唐山市污染防治规划和区域“三线一单”生态环境分区管控相关要求，制定并落实开发区污染减排方案，采取有效措施减少主要污染物和特征污染物的排放量，深入开展开发区两高行业超低排放改造，推进挥发性有机物和氮氧化物协同治理，确保区域环境质量持续改善，促进产业发展与生态环境保护相协调。细颗粒物(粒径小于等于2.5微米)年均浓度达标之前，入区项目应严格按照《唐山市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》的相关要求，实施二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物四项污染物倍量削减替代。项目排放的颗粒物、非甲烷总烃采取倍量削减替代。与《唐山市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》符合性分析详见表1-4、1-5。符合6（六）加快开发区基础设施建设。规划新建地表水净水厂及其输水管线应于2023年底前建成。玉田县污水处理厂应于2022年底前处理规模扩建至8万立方米/天，2025年底前处理规模扩建至12万立方米/天，同时配套建设再生水处理装置、污水及再生水管网。绿源污水处理厂配套再生水处理装置、污水及再生水管网应于2022年底前建成。鸦鸿桥镇污水处理厂再生水处理装置、配套污水及再生水管网应于2022年底前建成，2025年底前规模扩建至5万立方米/天，并配套建设再生水处理装置、污水及再生水管网。鸦鸿桥产业园东区新建污水处理厂、污水管网、配套再生水处理设施及管网应于2022年底前建成。城区产业园集中供热设施及供热管网应于2022年底前建成。杨家套产业园及鸦鸿桥产业园集中供热设施及供热管网应于2025年底前建成。工艺用气以天然气为主。项目用水源自园区供水管网。清洗废水经污水处理站隔油、絮凝沉淀、消毒处理后回用于一次清洗工序，不外排；生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。符合7（七）鼓励开发区东区提高清洁能源汽车运输比例，涉及大宗物料运输的重点企业应采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输，优化区域运输方式，减轻公路运输产生的不利环境影响。结合秋冬行业错峰生产和重污染天气应急响应要求，制定应急运输响应方案，在黄色及以上重污染天气预警期间，大宗物料运输的重点用车企业实施应急运输响应。应采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车运输。符合8（八）健全完善环境监测体系，强化环境风险防范。建立完善包括环境空气、地表水、地下水、声、土壤等环境要素的监控体系；强化区域环境风险防范体系，建立应急响应联动机制。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。本次评价已提出各项环境风险防控措施，已确定好自行监测方案符合其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评〔2016〕150号）和《唐山市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（唐政字〔2021〕48号），要求以生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单（以下简称“三线一单”）为手段，强化空间、总量和准入环境管理。本项目建设与上述要求的符合性分析如下：（1）生态红线符合性分析“生态保护红线”是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于玉田县经济开发区杨家套产业园，根据《唐山市玉田县生态管控图》，本项目占地不在唐山市玉田县生态保护红线范围内，距离最近的生态保护红线约10.8km，符合《唐山市玉田县生态管控图》相关要求。五↑项目所在地项目所在地10.8km10.8km唐山市玉田县生态保护红线划定征求意见图（第二版）N图例行政区界线04.5918千米二类管控区图1-1 唐山市玉田县生态保护红线图（2）环境质量底线符合性分析环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目所在区环境质量底线分别为：①大气环境质量目标：《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准。②声环境质量目标：各厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。本项目清洗废水经污水处理站隔油、絮凝沉淀、消毒处理后回用于一次清洗工序，不外排；生活污水水质简单，产生量小，用于厂区地面泼洒抑尘，不外排，废气经过处理后达标排放，噪声经治理后对环境影响较小，固废可做到有效处置。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。因此，本项目建设符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线符合性分析资源是环境的载体，“资源利用上线”地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目建设过程中所利用的资源主要为废弃冷藏冷冻设备、水性漆、制冷剂、腻子粉、水和电，原辅料就近购买，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染。本项目用水源自园区供水管网，可以满足本项目用水需要。用电由园区电网提供，年用电量10万kWh/a。本项目能源利用均在区域供水、供电负荷范围内。（4）环境准入负面清单符合性分析环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。表1-3 开发区环境准入清单园区产业类型准入清单本项目杨家套产业园绿色纸制品产业①禁止准入单条1万吨/年及以下，以废纸为原料的纸浆生产线；②禁止准入幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线；③禁止准入幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线；④禁止准入新增产业园纸浆制造、机制纸及纸板制造产能的项目。本项目不属于园区禁止项目杨家套产业园新型材料产业①禁止准入聚氯乙烯建筑防水接缝材料（焦油型）；②禁止准入聚氯乙烯防水卷材（S型）。本项目不属于园区禁止项目杨家套产业园轻工机械设备制造产业①禁止准入涉及重点重金属的电镀企业及含电镀工序的项目；②省级及以上园区外禁止新建和扩建金属表面处理及热处理加工（等量置换除外）。本项目不属于园区禁止项目本项目符合开发区环境准入清单要求，属于园区准入项目。2、与《唐山市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（唐政字[2021]48号）、《唐山市生态环境准入清单动态更新成果》、《唐山市生态环境准入清单（2023年版）》的符合性分析本项目位于河北省唐山市玉田县杨家套产业园，根据《唐山市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（唐政字〔2021〕48号）、《唐山市生态环境准入清单动态更新成果》、《唐山市生态环境准入清单（2023年版）》，相符性分析如下：表1-4 全市总体准入要求要素属性管控类别管控要求本项目实际是否符合大气环境空间布局约束1、全面推进沿海、迁安、滦州、迁西（遵化）4大片区规划建设，加快推进钢铁企业整合搬迁项目建设，推进“公转铁”、“公转水”和物料集中输送管廊项目建设，形成“沿海临港、铁路沿线”产业新布局。2、严禁违规新增钢铁、焦化、水泥、平板玻璃、陶瓷等产能，依法推动独立焦化、独立石灰、独立球团逐步退出，禁止新建《产业结构调整指导目录》中限制类项目。3、新（改、扩）建项目严格执行产能置换、煤炭替代和污染物倍量削减替代制度，当地有相关园区规划的，原则上要进入园区并配套建设高效环保治理设施，符合园区规划环评、建设项目环评要求。4、基本取缔燃煤热风炉和钢铁行业燃煤供热锅炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。5、对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，布局分散、规模小、无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后的工业炉窑，依法责令停业关闭。项目不属于钢铁、焦化、平板玻璃、水泥、陶瓷行业，项目严格执行污染物倍量削减替代制度；本项目属于鼓励类项目；本项目无工业炉窑、锅炉建设。本项目配套“双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置”等高效环保治理设施。符合大气环境污染物排放管控1、细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。2、全市范围内禁止新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉，城市建成区、县城等人口密集区不再建设燃油、燃生物质锅炉。35蒸吨以上燃煤锅炉、燃油（醇基燃料）锅炉、燃用生物质专用锅炉各污染物排放浓度达到《河北省锅炉大气污染物排放标准（DB13/5161）》要求；燃煤气、天然气锅炉各污染物排放浓度达到《唐山市锅炉治理专项实施方案》（唐气领办〔2019〕10号）要求。新建锅炉应符合质量、安全、节能、环保等各项指标要求。8、强化建筑施工扬尘污染防治，严格落实《河北省扬尘污染防治办法》，对城市建成区、县城建筑施工工地实施全面监管。强化道路扬尘综合治理，按照《河北省城市精细化管理标准》有关要求，全面巩固洁净城市创建成果。实施城市土地硬化和复绿。13、以化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，安全高效推进挥发性有机物综合治理，无组织排放和末端深度治理等提升改造工程。本项目不新增锅炉；项目将严格执行倍量削减替代制度。本项目配套“双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置”等高效环保治理设施。本项目产生的颗粒物、非甲烷总烃实施倍量削减替代。本项目生产过程不用热，不设置锅炉。项目施工期不涉及土建工程。符合大气环境风险防控完善市、县、乡、村网格化环境监管体系，建立信息全面、要素齐全、处置高效、决策科学的市级大气环境监管大数据平台，实现对各级网格和各类污染源的集中在线监测、全程监控和监管指挥。不涉及。不涉及大气环境资源开发利用1、国家大气污染防治重点区域内新建、改建、扩建用煤项目的，应当实行煤炭的等量或者减量替代。2、实施能源消耗总量和强度双控行动。健全节能标准体系，大力开发、推广节能高效技术和产品，实现重点用能行业、设备节能标准全覆盖。3、新（改、扩）建项目能耗达到《河北省主要产品能耗限额和设备能效限定值》准入值要求，鼓励达到先进值。对能效不达标的企业限期进行节能提升改造，现有企业单位产品能耗达到《河北省主要产品能耗限额和设备能效限定值》限定值要求，鼓励已达标企业通过节能改造达到先进值。国家或省对重点行业单位产品能源消耗限额进行修订的，行业限定值、准入值、先进值按新标准执行。本项目不新增耗煤；本项目不属于高耗能行业。符合涉VOCs污染物排放管控涉VOCs排放工业企业污染物排放应达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322）及国家、省、市相关排放标准要求。本项目非甲烷总烃排放满足相关标准要求符合五↑N人102040KM图例省区县省界市界陆域管理范围海域管理范围河流水系优先保护单元重点管控单元一般管控单元4Yn田会丰区㴪州市高新技业开发区骨十场古区路北区南区涞南县乐亭县汉洁行庄区湖港经济开发区国店天津项目所在地项目所在地图1-2 唐山市环境管控单元分布图根据图1-2唐山市环境管控单元分布图可知，本项目位置属于重点管控单元。表1-5 本项目与陆域环境管控单元生态环境准入清单的符合性分析编号乡镇单元类别环境要素类别维度管控措施本项目情况符合性ZH13022920004散水头镇、杨家套镇重点管控单元1、河北玉田经济开发区杨家套产业园2、大气环境受体敏感重点管控区3、水环境工业重点管控区4、土地资源重点管控区空间布局约束1、禁止建设不满足区域污染物总量管控要求的建设项目。2、新建涉水企业原则上均应建在工业园区内，推动现有工业企业入园。3、加强企业入区管理，严格按照工业园区规划产业定位及产业布局安排入区项目，禁止不符工业园区产业定位的项目入驻。4、禁止资源消耗高、环境污染重、废物难处理、不符合国家、河北省产业政策、行业准入条件和落后的生产技术、工艺、装备和产品入驻。本项目排放的污染物实施2倍削减后，满足区域污染物总量管控要求。本项目位于杨家套产业园，根据调规意见可知，拟在下次规划环评时将该项目所在区域调整为与之相吻合的功能分区。本项目不属于禁止入园类项目。符合ZH13022920004散水头镇、杨家套镇重点管控单元1、河北玉田经济开发区杨家套产业园2、大气环境受体敏感重点管控区3、水环境工业重点管控区4、土地资源重点管控区污染物排放管控1、涉VOCs排放工业企业污染物排放应达到《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）相关排放标准要求。2、深入开展两高行业超低排放改造，推进挥发性有机物和氮氧化物协同治理。3、园区应当加快完善污水集中处理设施以及管网；向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。1、本项目污染物排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)相关排放标准要求。2、本项目无废水外排。符合ZH13022920004散水头镇、杨家套镇重点管控单元1、河北玉田经济开发区杨家套产业园2、大气环境受体敏感重点管控区3、水环境工业重点管控区4、土地资源重点管控区环境风险管控1、严格落实规划环评及其批复文件制定的环境风险防范措施。2、开发区及入区企业需组织编制《环境风险应急预案》，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。1、本项目已按要求提出相关风险防范措施。2、本项目实施后，企业应及时编制突发环境事件应急预案。符合ZH13022920004散水头镇、杨家套镇重点管控单元1、河北玉田经济开发区杨家套产业园2、大气环境受体敏感重点管控区3、水环境工业重点管控区4、土地资源重点管控区资源利用效率要求1、提高水资源利用效率，减少新鲜水用量。2、严格控制土地供应，保护有限的土地资源，提高土地资源的利用效率。本项目清洗废水处理后回用；本项目租用现有厂房，符合用地性质及用地规划要求。符合3、产业政策的符合性河北才汉环保科技发展有限公司投资6000万元建设年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目，属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）中鼓励类项目；本项目于2024年4月24日取得了玉田经济开发区管理委员会行政审批局备案，备案编号：玉园备字〔2024〕52号，符合国家及地方产业政策。4、项目选址合理性分析本项目位于玉田县经济开发区杨家套产业园，租赁玉田县领创科技有限公司现有厂房进行建设。根据玉田县自然资源和规划局出具的《关于玉田县领创开发建设有限公司占地情况的说明》可知，项目所在厂区用地性质为工业用地，项目用地符合用地性质要求。根据河北玉田经济开发区管理委员会建设规划局出具的《河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目的规划选址意见》（玉开建字[2024]10号），本项目符合用地规划。根据河北玉田经济开发区管理委员会出具的《关于对杨家套产业园河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目功能区拟予以调整的函》（见附件）可知：根据县政府[2020]31号会议纪要精神，拟在下次规划环评时将该项目所在区域调整为与之相吻合的功能分区，本项目用地符合用地规划。综上，本项目选址合理。5、杨家套产业园园区基础设施建设情况（1）给水工程园区内无集中供水设施，现状企业用水均来自自备水井。结合《加快推进河北玉田经济开发区（20.47km2）区块基础设施建设实施方案》和《河北玉田经济开发区管理委员会关于河北玉田经济开发区（20.47km2）区块基础设施建设的有关说明》，杨家套产业园供水管网将于近期建成。本项目用水取自园区供水管网，供水管网建成前，本项目不投入生产。（2）排水工程杨家套产业园内现有一座集中污水处理厂，即玉田县绿源污水处理有限责任公司（以下简称“绿源污水处理厂”），位于杨家套产业园北区，于2007年投入运行，主要收集园区内企业生产废水和生活污水，经过多次升级改造，设计处理能力1.2万m3/d，采用“沉淀+水解酸化+曝气+芬顿”处理工艺，处理后部分回用于玉田县顺发实业有限公司(以下简称“顺发实业”)等企业，剩余部分出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入截流引河。目前实际废水处理量约0.3万m3/d，根据《检测报告》（酝熙WT检字第[2020003-40]），污水处理厂出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准和表2标准。另外，中顺洁柔有限公司唐山分公司(以下简称“中顺洁柔”)建有1座处理能力3500m3/d的废水处理站，用于处理自身废水，采用“A/O+BAF+超滤”工艺，处理后部分回用，剩余部分出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，经玉田县绿源污水处理有限责任公司排放口统一外排至截流引河；河北昌泰纸业有限公司（以下简称“昌泰纸业”）建有1座处理能力20000m3/d的废水处理站，用于处理自身废水，采用“预酸化+IC反应器+氧化沟+芬顿+砂滤”工艺，处理后部分回用，剩余部分出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入截流引河。本项目清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排；职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。项目无生产、生活废水外排。（3）供热工程杨家套产业园内无集中供热站。昌泰纸业现有2台180t/h燃煤循环流化床锅炉（1用1备）用于满足企业自身用热需求；顺发实业现有3台75t/h燃煤循环流化床锅炉除满足企业自身用热需求外，外供玉田县富兴纸业有限责任公司、玉田县双玲针织有限公司等企业；其他企业用热采用电采暖或自建锅炉（以天然气、生物质或醇基等为燃料）供应。本项目生产过程不用热；车间不供暖。（4）供气工程杨家套产业园现状用气主要为管道输送的天然气和撬车输送的天然气。本项目生产、生活均不涉及天然气的使用。5、与本项目相关污染防治政策的符合性分析①与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析情况见下表。表1-6 与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性序号分类相关要求本项目对应内容结论1严格建设项目环境准入提高VOCs排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。新建涉VOCs排放的工业企业要入园区。未纳入《石化产业规划布局方案》的新建炼化项目一律不得建设。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放量或倍量削减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证中，纳入环境执法管理。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料加强废气收集，安装高效治理设施。本项目位于杨家套产业园，喷漆过程使用水性漆，在封闭的喷漆房内进行。产生的有机废气由双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15米高排气筒排放。符合要求②与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析情况见下表。表1-7 与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性序号分类相关要求本项目对应内容结论1大力推进源头替代通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。项目喷漆过程使用水性漆，用量为1.15t/a。符合要求2全面加强无组织排放重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目喷漆过程在密闭喷漆房内进行，收集的有机废气引入双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理。符合要求3推进建设适宜高效的治污设施企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。项目生产过程产生的有机废气引至双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒排放。活性炭定期更换，废活性炭、废过滤棉、废催化剂等储存在容器中并加盖密封，暂存于危废间，定期交由有资质单位处置。符合要求4工业涂装VOCs综合治理强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。项目喷漆过程使用水性漆，用量为1.15t/a。符合要求4工业涂装VOCs综合治理有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外,禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工序应配备有效的废气收集系统。项目喷漆、晾干过程在密闭负压房中进行，产生的废气通过集气管道引至双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒排放。符合要求4工业涂装VOCs综合治理推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，晾干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目喷漆、晾干在密闭喷漆房内进行，收集的有机废气引入双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒排放。符合要求③与《唐山市生态环境局关于在重点行业开展推广替代使用低挥发性有机物含量用漆（涂料）工作的通知》符合性分析情况见下表。表1-8 与《唐山市生态环境局关于在重点行业开展推广替代使用低挥发性有机物含量用漆（涂料）工作的通知》符合性序号分类相关要求本项目对应内容结论1大力推进源头替代减少含挥发性有机物物质的使用或使用低挥发性有机物含量的物质替代高挥发性有机物含量的物质；2020年10月底前，钢结构行业涂装工序（防腐类别为C5除外）底漆、中间漆、面漆的替代全部完成；工程机械（军用机械除外）涂装工序底漆、中间漆、面漆的替代比例达到40%；木质家具制造行业的清漆、色漆水性涂料等低发性有机物含量涂料替代比例达到60%；汽车制造（罩光漆除外）、维修行业，全面推广使用低发性有机物含量涂料。本项目于河北玉田经济开发区杨家套产业园，项目喷漆过程水性漆用量1.15t/a，属于低挥发性有机物含量涂料。符合要求④与《唐山市2021年挥发性有机物综合治理工作方案》符合性分析情况见下表。表1-9 与《唐山市2021年挥发性有机物综合治理工作方案》符合性具体要求本项目情况符合性源头控制推荐使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低VOCs含量涂料，以及低VOCs含量、低反应活性的稀释剂、清洗剂、固化剂、胶粘剂、密封胶等，替代溶剂型涂料类材料。本项目用水性漆，属于低VOCs含量涂料。符合源头控制所用低VOCs含量的原辅料应符合相应的标准要求。本项目用水性漆，属于低VOCs含量涂料。符合源头控制推广紧凑式涂装工艺，减少喷涂、烘干次数。喷漆房采用高效喷涂设备。符合源头控制采用高效涂装装备，如静电喷涂，自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等，替代手动空气喷涂技术。喷漆房采用高效喷涂设备。符合过程控制VOCs物料应存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内，确保VOCs原辅料贮存过程中容器加盖、封口、无破损和泄漏。项目使用的水性漆均密闭储存。符合过程控制涂料、稀释剂、清洗剂等原辅料原则上实行集中调配，调配作业应在独立密闭间内完成。转运宜采用集中供料系统，无集中供料系统时原辅料应采用密闭容器封存，缩短转运路径。涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。项目喷漆房整体密闭。本项目喷漆、晾干过程产生的废气由双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，喷漆房换气次数为30次/h。符合过程控制遵循“应收尽收、分质收集”的原则，企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对VOCs废气进行分类收集。项目喷漆房整体密闭。本项目喷漆、晾干过程产生的废气由双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，喷漆房换气次数为30次/h。符合过程控制采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合《排风罩的分类及技术条件》(GB/T16758-2008)，外部罩控制风速符合《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》(AQ/T4274)相关规定，其最小控制风速不低于0.3m/s。项目喷漆房整体密闭。本项目喷漆、晾干过程产生的废气由双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，喷漆房换气次数为30次/h。符合过程控制生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于8次/h。项目喷漆房整体密闭。本项目喷漆、晾干过程产生的废气由双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，喷漆房换气次数为30次/h。符合过程控制建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施，喷漆房控制风速（在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的端面平均风速）应满足《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》(GB14444-2006)要求。项目喷漆房为干式喷漆房。符合过程控制喷涂工序应设置高效漆雾预处理设施，保证处理后的废气满足后续治理设施要求。本项目设置高效漆雾预处理设施。符合过程控制所有产生VOCs的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。项目喷漆房保持微负压，并设置了负压标识符合过程控制废气收集系统应保证与生产设施同时正常运行。项目有机废气收集系统与生产设施同时正常运行。符合过程控制除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作。当在室外涂装时应设立围挡，必要时应采用移动式喷漆雾捕集净化装置，将喷涂过程中产生的漆雾充分收集。喷漆、晾干过程在密闭负压室内进行。符合过程控制合理控制有机清洗剂的用量，少量多次清洗；集中清洗应在密闭装置或空间内进行，产生的VOCs废气应收集治理；废清洗剂应密闭回收；清洗完成后，沾染有机清洗剂的废抹布等应放入密闭容器。本项目不涉及。不涉及末端处理预处理工艺应根据废气成分、性质、污染物含量和后续VOCs处理设施要求等因素进行选择。喷涂废气应设置有效的漆雾处理装置，可采用干式的石灰石、纸盒或湿式文丘里等高效处理方式预处理后，进入后续VOCs治理设施。本项目设置高效漆雾预处理设施。符合末端处理进入吸附装置的废气温度应低于40℃。进入吸附装置的废气温度低于40℃符合末端处理涂装废气进入后续VOCs处理设施前，应将有机物浓度控制在其爆炸极限下限的25%以下。喷漆废气进入后续VOCs处理设施前，将有机物浓度控制在其爆炸极限下限的25%以下。符合末端处理溶剂型涂料喷涂、流平废气宜采用湿式除尘或干式过滤+吸附/脱附+燃烧技术。其中，中、小规模工业涂装工序或集中式喷涂中心可采用活性炭吸附+催化燃烧/蓄热催化燃烧，大、中规模的工业涂装工序或集中式喷涂中心（废气连续排放）可采用沸石转轮吸附+蓄热式燃烧。烘干废气宜采用燃烧技术单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧设施。其中，中、小规模工业涂装工序或集中式喷涂中心可采用催化燃烧或蓄热催化燃烧；大、中规模的工业涂装工序或集中式喷涂中心（废气连续排放）可采用蓄热燃烧；生产过程中需要大量热量的大、中规模的工业涂装工序或集中式喷涂中心废气可采用回收式燃烧法。调漆和清洗废气可与喷涂、流平、烘干废气一并处理。如采用活性炭吸附，不可使用超过120℃的热空气进行吹扫脱附。本项目喷漆、晾干过程产生的废气经双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。符合末端处理使用水性涂料及低VOCs含量溶剂型涂料时，当车间或生产设施排气中非甲烷总烃（NMHC）初始排放速率≥2kg/h时，建设末端治污设施。喷涂、流平废气可使用湿式除尘或干式过滤+吸附技术，对于小规模工业涂装工序，VOCs排放浓度较低，可采用活性炭作为吸附材料，但需注意使用温度和更换频次；还可使用湿式除尘或干式过滤+吸附/脱附+燃烧技术，其中，大、中规模工业涂装工序或集中喷涂中心可使用活性炭吸附/脱附+催化燃烧或蓄热催化燃烧技术，大、中规模的工业涂装工序或集中式喷涂中心（废气连续排放）可采用沸石转轮+蓄热燃烧技术。烘干废气可采用降温+吸附、降温+吸附/脱附+燃烧技术。小规模、VOCs排放量较低的工业涂装工序可使用降温+活性炭吸附工艺，对于大、中规模涂装工序或集中喷涂中心可采用降温+活性炭吸附/脱附+催化燃烧技术，废气连续排放的可更换为沸石转轮+蓄热燃烧。本项目喷漆、晾干过程产生的废气经双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。符合⑤与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标要求符合性分析情况见下表。表1-10 项目与《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标要求符合性差异化指标B级企业指标本项目情况结论原辅材料使用符合《船舶涂料中有害物质限量》（GB38469-2019）、《木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2020）、《车辆涂料中有害物质限量》（GB24409-2020）、《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）等标准规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；本项目使用的水性漆符合相关标准要求符合原辅材料使用符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）规定的溶剂型涂料产品本项目使用的水性漆符合相关标准要求符合无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别控制要求本项目无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别控制要求符合无组织排放VOCs物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内水性漆均密闭桶装储存符合无组织排放除大型工件特殊作业（例如，船舶制造行业的分段总组、船台、船坞、造船码头等涂装工序）外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作本项目喷漆、晾干工序在密闭负压空间内操作符合无组织排放建设干式喷漆房；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施喷漆房通过集气管道收集废气符合无组织排放采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术本项目不使用手动空气喷涂技术符合VOCs治污设施喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒或湿式的文丘里等高效漆雾处理装置本项目设置高效漆雾处理装置符合VOCs治污设施使用水性涂料（含水性UV）时，当车间或生产设施排气中NMHIC初始排放速率>2kgh时，建设末端治污设施本项目产生的含非甲烷总烃废气经双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置统处理后经15m高排气筒排放符合排放限值在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气简排放的NMHC为30-40mg/m3、TVOC为50-60 mg/m3本项目排气筒排放的NMHC浓度小于40mg/m3符合排放限值厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3、任意一次浓度值不超过20mg/m3符合排放限值其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求其他各项污染物均达标排放符合监测监控水平严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求严格执行《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求符合监测监控水平重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器），自动监控数据保存一年以上本项目不涉及符合监测监控水平安装DCS系统、PLC系统、仪器仪表等装置，记录治理设施主要参数，数据保存一年以上设施主要参数数据保存一年以上符合环境管理水平环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告按要求保存环保档案符合环境管理水平台账记录：1、生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等，必须具备近一年及以上所用涂料的密度、扣水后VOCs含量、含水率（水性涂料）等信息的检测报告）；2、废气污染治理设施运行管理信息（燃烧室温度、冷凝温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次）；3、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录（手工监测或在线监测）等）；4、主要原辅材料消耗记录；5、燃料（天然气）消耗记录按要求建立台账记录符合环境管理水平人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力符合运输方式物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其他车辆达到国四排放标准物料公路运输使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆（含燃气）或新能源车辆占比不低于80%，其他车辆达到国四排放标准符合运输方式厂内运输使用达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准厂内运输使用达到国五及以上排放标准车辆（含燃气）或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准符合运输方式厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放标准或新能源机械比例不低于80%厂内非道路移动机械使用达到国三及以上排放标准或新能源机械比例不低于80%符合运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账建立门禁视频监控系统和电子台账符合⑥与《河北省涉VOCS工业企业常用治理技术指南》（冀环应急【2022】140号）符合性分析情况见下表。表1-11 项目与《河北省涉VOCS工业企业常用治理技术指南》（冀环应急【2022】140号）符合性序号相关要求本项目对应内容结论1过滤+活性炭吸附技术主要适用于VOCS产生量＜500kg/a，排放速率＜0.5kg/h的VOCs废气净化。本项目VOCS产生量为430.6kg/a，排放速率为0.0645kg/h，有机废气经双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理后经15m高排气筒排放。符合⑦与《废弃电子电器产品处理要求第2部分：含制冷剂的电器》符合性分析情况见下表。表1-12 项目与《废弃电子电器产品处理要求第2部分：含制冷剂的电器》符合性分类相关要求本项目对应内容结论基本要求处理企业处理含制冷剂的废弃电器应符合国家有关资源综合利用，环境保护的要求和相关技术规范，含制冷剂电器的处理活动应符合附录A的要求。附录A要求：1、废弃电子产品及拆解产物的搬运、运输及装卸应采用合适的工具、容器、包装及固定措施，以防止破损，禁止不采取任何防破损措施的搬运、运输及装卸行为。2、不同种类的废弃电器电子产品和不同种类的拆解产物（包括最终废弃物）应分区贮存、各分区应在显著位置设置标识，标明贮存物的名称等。3、废弃电器电子产品处理过程中，应预先将危险废物、液体、特定的含有毒、有害物的零部件、元器件取出。1、本项目冷藏冷冻设备及拆解产物的搬运、运输及装卸采用合适的工具、容器、包装及固定措施；2、本项目拆解产生的冷凝器、蒸发器等采用专用容器收集，收集后于一般固废储存区分类存放，并贴好标识。废电路板和废灯管属于危险废物，暂存于危废间；3、拆解前预先将制冷剂抽出，抽出的制冷剂分类存放于压力钢瓶中。符合预先取出预先取出的零（部）件、元（器）件及材料应分类存放，并贮存于专用容器中。预先取出的含汞荧光灯管应保持完整。预先取出的制冷剂，压缩机和保温材料应按本标准要求进行处理。本项目拆解产生的冷凝器、蒸发器等电子产品采用专用容器收集，分类存放，收集后暂存于一般固废储存区，定期交专业从事拆解行业有资质的单位处理；电路板、废灯管属于危险废物，收集后暂存于危废间；制冷剂存放于压力钢瓶中；压缩机整体拆除，不对压缩机进行切割破拆；柜体的保温层不进行拆解，保持完整送相关有资质单位处理。符合制冷剂处理要求制冷剂分为全氯氟烃、含氢氯氟烃、氢氟烃、碳氢等类别，制冷剂应根据分类分别回收，不应混合回收。抽取出的制冷剂根据分类存放于压力钢瓶中。符合压缩机的处理压缩机切割外壳之前应清楚压缩机内的残留油脂类物质，清楚的油脂应灌装单独贮存，并确保不泄漏。回收压缩机油应交给有相关资质的企业进行处理。本项目压缩机整体拆除，不对压缩机进行切割破拆。符合保温层材料的处理不同保温层材料应分类储存及处理；应在专用的负压密闭设备中采用多级破碎、分选方法处理含发泡剂的保温层材料，该设备应具有收集发泡剂的装置和废气处理系统，处理后的废气应符合GB16297的规定；经破碎、分选方法处理保温层材料粉末，需通过减容机进行体积压缩，以便于运输和处置。本项目仅破碎拆除保温层后的柜体，不对保温层进行破碎，保温层保持完整送相关有资质单位处理。符合⑧与《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》符合性分析情况见下表。表1-13 项目与《废弃电器电子产品处理污染控制技术规范》符合性分类相关要求本项目对应内容结论总体要求废弃电器电子产品处理建设项目的选址和建设应符合当地城市规划的要求。本项目已在河北玉田经济开发区管理委员会行政审批局予以备案（玉园备字〔2024〕52号），根据河北玉田经济开发区管理委员会建设规划局出具的规划选址意见（玉开建字[2024]10号）可知，该项目位于使用证审批范围内。因此，本项目的建设项目的选址和建设符合玉田县规划的要求。符合总体要求应采取当前最佳可行的处理技术及必要措施，并符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。项目采取的拆解处理技术，符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。符合总体要求应优先实现废弃电器电子产品及其零（部）件的再使用。拆解出的零部件优先分拣出没有损坏可利用的零部件，进行清洗，然后存放于配件区作为配件二次利用；已损坏不可利用的零部件分类收集于一般固废储存区（注：废灯管为危险废物，暂存于危废间）。符合总体要求应对所有进出企业的废弃电器电子产品及其产生物分类，建立台账，并对其重量和/或数量进行登记。进出厂区的废弃电器电子产品及其产生物均分类建立台账，并对其数量进行了登记。符合总体要求应建立废弃电器电子产品处理的数据信息管理系统，并将有关信息提供给主管部门、相关企业和机构。建立了数据信息管理系统，并将有关信息提供给当地主管部门。符合总体要求禁止将废弃电器电子产品直接填埋。不对废弃电器电子产品进行填埋。符合总体要求禁止露天焚烧废弃电器电子产品，禁止使用冲天炉、简易反射炉等设备和简易酸浸工艺处理废弃电器电子产品。项目未采取焚烧、酸浸工艺废弃电器电子产品处理方法。符合贮存污染控制技术要求各种废弃电器电子产品应分类存放，并在显著位置设有标识。本项目废弃电器电子产品为废旧冷藏冷冻设备，存放于库房，在显著位置设有标识。符合贮存污染控制技术要求对于属于危险废物的废弃电器电子产品的零（部）件和处理废弃电器电子产品后得到的物品经鉴别属于危险废物时，其贮存场地应符合GB18597的相关规定。项目拆解处理后的危险废物统一贮存在危废间，危废间符合GB18597的相关规定。符合贮存污染控制技术要求露天贮存场地地面应水泥硬化、防渗漏，贮存场周边应设置导流设施。项目无露天贮存场地。符合贮存污染控制技术要求回收废制冷剂的钢瓶应符合GB150的相关规定，且单独存放。本项目回收废制冷剂的钢瓶符合G150的规定，且单独存放。符合贮存污染控制技术要求废弃电视机、显示器、阴极射线管（CRT）、印制电路板等应贮存在有防雨遮盖的场所。项目所有原料、拆解物均在室内贮存符合贮存污染控制技术要求废弃电器电子产品贮存场地不得有明火或热源，并应采取适当的措施避免引起火灾。项目所有原料、拆解物贮存场地严禁烟火，配备灭火器等措施。符合贮存污染控制技术要求处理后的粉状物质应封装贮存。项目废旧冷藏冷冻设备处理后不涉及粉状物质。符合拆解污染控制技术拆解设施应放置在混凝土地面上，该地面应能防止地面水、雨水及油类混入或渗透。项目拆解设施位于厂房内，厂房内均进行了地面硬化，地面水、雨水及油类不会混入或渗透。符合拆解污染控制技术各种废弃电器电子产品应分类拆解。本项目仅为废旧冷藏冷冻设备的拆解，不存在其他废弃电器电子产品分类拆解。符合拆解污染控制技术应预先取出所有液体（包括润滑油），并单独盛放。本项目拆解过程中的液体为制冷剂，拆解前预先将制冷剂抽出，分类存放于压力钢瓶中。符合拆解污染控制技术附录B所规定的零（部）件、元（器）件及材料应预先取出。废弃电器电子产品中的电源线也应预先分离。本项目拆解过程印制电路板及制冷剂预先取出，废弃电器电子产品的电源线也预先分离。符合拆解污染控制技术禁止丢弃预先取出的所有零（部）件、元（器）件及材料，应按本标准的规定进行处理或处置。本项目按照对于预先取出的所有零（部）件、元（器）件及材料已进行妥善处理。符合拆解污染控制技术在拆解压缩机及制冷回路前应先抽取制冷设备压缩机中的制冷剂及润滑油。抽取装置应密闭，确保不泄漏，抽取制冷剂的场所应设有收集液体的设施，碳氢化合物（HCs）制冷剂宜单独回收，应采取必要的防爆措施。本项目不拆解压缩机，拆解制冷回路前预先抽取制冷剂，抽取装置密闭，设有收集液体的冷媒回收机，抽出的制冷剂分类存放于压力钢瓶中。符合⑨与《废弃电器电子产品回收处理管理条例》符合性分析情况见下表。表1-14 项目与《废弃电器电子产品回收处理管理条例》符合性序号相关要求项目落实情况结论1回收、储存、运输、处理废弃电器电子产品的单位和个人，应当遵守国家有关环境保护和环境卫生管理的规定。本项目回收、储存、运输、处理废弃电器电子产品，遵守国家有关环境保护和环境卫生管理的规定。符合2处理废弃电器电子产品，应当符合国家有关资源综合利用、环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。项目采取的拆解处理技术，符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。符合⑩与《废弃电器电子产品规范拆解处理作业及生产管理指南（2015年版）》符合性分析情况见下表。表1-15 项目与《废弃电器电子产品规范拆解处理作业及生产管理指南（2015年版）》符合性分类相关要求项目落实情况结论通用要求污水排放应当符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方标准。采用非焚烧方式处理废弃电器电子产品元（器）件、（零）部件的设施或设备，废气排放应当符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297）或地方标准；采用焚烧方式处理废弃电器电子产品及其元（器）件、（零）部件的设施或设备，废气排放应当符合《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484）中危险废物焚烧炉大气污染物排放标准或地方标准。噪声应当符合《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348）或地方标准。项目采用全物理方法进行拆解，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中颗粒物排放限值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中非甲烷总烃排放限值、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标B级企业非甲烷总烃排放限值；废水不外排；噪声满足《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）3类标准。符合通用要求处理废弃电器电子产品，应当符合国家有关资源综合利用、环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求项目采取的拆解处理技术，符合国家有关环境保护、劳动安全和保障人体健康的要求。符合主要污染防治措施应当在厂区及易产生粉尘的工位采取有效防尘、降尘、集尘措施，收集手工拆解过程产生的扬尘、粉尘等，废气通过除尘过滤系统净化引至高处达标排放。项目在拆解线易产生粉尘的工位设置集气罩收集手工拆解过程产生的扬尘、粉尘，废气通过除尘过滤系统（脉冲布袋除尘器）净化引至15m排气筒达标排放。符合主要污染防治措施冰箱、空调制冷剂预先抽取等环节产生的有机废气应当经活性炭吸附净化后引至高处排放。本项目预先抽取制冷剂环节产生的有机废气经收集后，通过双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理后引至15m排气筒达标排放。符合主要污染防治措施使用含汞荧光灯管的平板电视机及显示器、液晶电视机及显示器应当在负压环境下拆解背光源，拆卸荧光灯管时应当使用具有汞蒸气收集措施的专用负压工作台，并配备具有汞蒸气收集能力的废气收集装置。收集的含汞荧光灯管，应当采取防止汞蒸气逸散的措施进行暂存。本项目不涉及。符合主要污染防治措施处理企业生产经营过程中产生的各类固体废物，应当按危险废物、一般工业固体废物、生活垃圾等进行合理分类，不能自行利用处置的，分别委托具有相关资质、经营范围或具有相应处理能力的单位利用或处置。项目拆解产生的固废，根据固废性质进行处置，一般固废在一般固废储存区储存，一般固废外售给相关企业，危险废物分类暂存于厂区危废间，危险废物委托有资质单位处置。生活垃圾交市政环卫部门。符合拆解处理设备配备与所处理废弃电器电子产品相适应的拆解处理设备。本项目配备处理废旧冷藏冷冻设备相适应的拆解处理设备。符合拆解处理设备处理液晶电视机或微型计算机的液晶显示器，应当具有背光源的拆除装置或设备。本项目不涉及。符合印刷电路板深加工采用物理破碎分选方法分离金属和非金属材料时，破碎在具有降噪措施的封闭设施中进行，并设置粉尘及有害气体收集处理系统。本项目不涉及印刷电路板深加工。符合⑪与《废弃电器电子产品拆解处理情况审核工作指南》符合性分析情况见下表表1-16 项目与《废弃电器电子产品拆解处理情况审核工作指南》符合性序号审核中应当予以扣减的情形本项目情况结论1拆解处理基金补贴范围外的废弃电器电子产品申报规范拆解处理数量的基金补贴范围内的废弃电器电子产品是指整机，不包括零部件或散件。本项目为废弃冷藏冷冻设备整机拆解，拆解的设备均在基金补贴范围内。符合2不能提供判断规范拆解处理种类和数量的基础生产台账、视频资料等证明材料的，包括但不限于以下情况：关键点位视频缺失、视频录像丢失、损坏、被覆盖；视频录像无法清晰确认废弃电器电子产品完整性、内部构造及工人拆解处理的规范性等。项目建成后，企业按要求保存能够判断规范拆解处理种类和数量的基础生产台账、视频资料等证明材料符合3各类废弃电器电子产品年实际拆解处理总量超过其核准年处理能力的要求企业实际拆解处理总量不超过其核准年处理能力符合4未在生态环境主管部门核定的场所拆解处理废弃电器电子产品的项目在生态环境主管部门核定的场所拆解处理废弃电器电子产品符合5生产台账记录数量大于视频录像反映情况的企业如实记录生产台账符合6通过关键拆解产物物料系数法核算差异率异常的核算差异率未见异常符合7存在拆解处理过程不规范行为的拆解处理过程中不存在不规范行为符合⑫与《关于发布的公告》符合性分析情况见下表。表1-17 项目与《关于发布的公告》符合性本项目制冷剂应用领域被替代的ODS符合性R600a家用及工商制冷（冰箱冷柜机组）CFC-12符合R134a家用、汽车及工商制冷（汽车空调器、冰箱冰柜机组、运输制冷机组、离心式制冷剂、建筑空调等）CFC-12、CFC-11、R502符合R290a家用制冷HCFC-12符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来河北才汉环保科技发展有限公司投资6000万元于河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园建设年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目。项目租赁玉田县领创科技有限公司闲置厂房，占地面积4613.66平方米。购置空压机、平台车、工作台等设备60台（套），项目建成投产后年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目属于“三十九、废弃资源综合利用业 42—85金属废料和碎屑加工处理 421、非金属废料和碎屑加工处理 422—废弃电器电子产品处理”类别，应编制环境影响报告表；同时本项目属于“四十、金属制品、机械和设备修理业 43—86专用设备修理 433”类别，不属于编制报告书、报告表范畴，无需进行环境影响评价工作。综上，本项目应编制环境影响评价报告表。河北才汉环保科技发展有限公司委托我单位承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告表。2、项目概况（1）项目名称：河北才汉环保科技发展有限公司年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备新建项目。（2）建设单位：河北才汉环保科技发展有限公司。（3）建设性质：新建。（4）建设地点：本项目位于河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园。（5）建设内容：项目租赁玉田县领创科技有限公司闲置厂房，占地面积4613.66平方米。购置空压机、平台车、工作台等设备60台（套），项目建成投产后年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备。表2-1 本项目主要建设内容一览表项目组成建设内容主体工程北生产车间租赁现有厂房共2491m2，双层彩钢结构，布置冷藏冷冻设备修复生产线。主体工程南生产车间租赁现有厂房共2122.66m2，双层彩钢结构，布置冷藏冷冻设备拆解生产线。储运工程材料库位于北生产车间西南角，占地面积约105m2储运工程备件库位于北生产车间西南角，占地面积约119m2储运工程成品放置区位于北生产车间内南部，占地面积约190m2储运工程危废间共三个，单个面积6m2，位于北生产车间西北部，用于生产过程中产生的危险固废的暂存。储运工程一般固废储存区位于南生产车间内南部，存储面积约510m2，用于生产过程中产生的一般固废的储存。辅助工程办公用房本项目厂房内不设置办公区域。公用工程供水由杨家套产业园自来水管网供给，新鲜水用量为464m3/a。公用工程供电由园区电网供给，年耗电量10万kWh/a公用工程供热本项目生产过程不用热；车间不供暖环保工程废气有组织废气打磨工序产生的颗粒物由风量为13000m3/h的风机引入脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放；拆解、破碎工序的颗粒物由风量为10000m3/h的风机引入脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA003）排放环保工程废气有组织废气添加制冷剂、喷漆、晾干、抽出制冷剂工序产生的废气由风量为20800m3/h的风机引入一套双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放环保工程废气无组织废气非甲烷总烃、颗粒物车间封闭+加强有组织收集环保工程废水清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排；职工生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。环保工程噪声选用低噪声设备，设置基础减振，风机设置软连接，所有设备均设置于厂房内。环保工程固废一般固废废泡沫、拆解、维修过程产生的废零件（废脚轮、废灯箱、废层架、废支撑架、废风挡板、废门封条、废柜门、废门锁、废压缩机、废冷凝器、废蒸发器、废电线、其他废塑料件、其他废金属件、废保温层等）分类存放，张贴明显标识，存放于一般固废储存区，定期交给有资质单位进一步处理；废塑料，废玻璃，喷漆产生的废水性漆渣和废水性漆桶、废防护膜，废包装袋，拆解过程产生的泥土、漆皮、铁锈，废气处理过程产生的除尘灰、废布袋、废滤袋收集后暂存于一般固废储存区，定期外售。环保工程固废危险废物拆解和维修工序产生的废灯管、废电路板分类暂存于危废间；设备维护过程产生的废润滑油、废液压油带盖桶装密闭收集暂存于危废间中；废润滑油桶、废液压油桶堆放于危废间中；有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭和废催化剂带盖桶装密闭收集，分类暂存于危废间；冷藏冷冻设备清洗过程产生的污泥、污水处理过程产生的浮油、污泥带盖桶装密闭收集，分类暂存于危废间；污水处理过程产生的废消毒剂包装袋暂存于危废间；上述危险废物定期交由有资质单位处置。拆解、维修产生的制冷剂收集于压力钢瓶中，暂存于危废间，委托有资质单位进行回收。表2-2 项目建构筑物一览表序号名称建筑面积单位数量备注1北生产车间2491m21座租赁现有厂房，一层，双层彩钢结构2南生产车间2122.66m21座租赁现有厂房，一层，双层彩钢结构（6）建设规模本项目建成后，年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备。表2-3 本项目各生产线建设规模一览表序号生产线单位产品名称建设规模1冷藏冷冻设备修复生产线件/a冷藏冷冻设备4万2冷藏冷冻设备拆解生产线t/a保温层502冷藏冷冻设备拆解生产线件/a门封条若干2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a脚轮64万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a灯箱16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a灯管40万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a层架90万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a支撑架16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a风挡板16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a门锁16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a压缩机16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a冷凝器16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a蒸发器16万2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a电路板若干2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a电线若干2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a其他塑料件若干2冷藏冷冻设备拆解生产线件/a其他金属件若干（7）工作制度及定员本项目劳动定员25人，年工作时间320天，实行每天1班，每班8小时工作制，年工作时间2560h。（8）项目投资本项目总投资6000万元，其中环保投资78万元，占总投资的1.3%。（9）项目占地面积项目租赁现有厂房，占地面积约4613.66m2。（10）本项目主要原材料用量及能源消耗见下表。表2-4 本项目主要原辅材料一览表序号名称单位用量备注1冷藏、冷冻设备件/a20万来自中粮可口可乐饮料有限公司2水性漆t/a1.15外购，桶装，主要分为红、黑、白三色3制冷剂R600at/a0.1外购3制冷剂R290at/a0.1外购3制冷剂R134at/a0.05外购4腻子粉t/a0.5不饱和树脂及填料，外购，袋装5活性炭t/2a4.16外购6絮凝剂t/a0.64PAC，外购，袋装7消毒剂t/a0.4次氯酸钠，外购，袋装8防护塑料膜t/a0.13外购9润滑油t/a0.1外购，桶装10液压油t/a0.1外购，桶装11各种零件（柜门、门封条、脚轮、灯箱、灯管、层架、支撑架、风挡板、门锁、压缩机、冷凝器、蒸发器、电路板、电线、其他塑料件、其他金属件等）各种零件数量根据冷藏、冷冻设备维修的实际情况而定12电万kWh/a10园区电网13水m3/a464园区供水管网表2-5 冷藏冷冻设备基本信息序号设备型号用量（万件/a）尺寸（mm）质量（kg）容积（L）1卧式水冷柜HR-5A0.51010×860×680481302德莱维662700×450×49640663冷暖1104940×500×540481104澳柯玛2404.51620×525×560502405上海三电CVC-360D52030×570×690543606三电展柜KSV-510D22212×781×635605107三电/海尔68022108×948×70360680表2-6 主要原料的理化性质名称理化性质制冷剂R600aR600a制冷剂，主要为异丁烷，化学式C4H10。属于碳氢制冷剂，对臭氧层完全没有破坏，温室效应亦非常小，是一种新型环保制冷剂。常温常压下为无色可燃性气体。微溶于水，可溶于乙醇、乙醚等，与空气形成爆炸性混合物，主要存在于天然气、炼厂气和裂解气中，经物理分离获得，亦可由正丁烷经异构化制得。主要用于与异丁烯经烃化制异辛烷，作为汽油辛烷值的改进剂，也可用作冷冻剂。制冷剂R134aR134a制冷剂，化学名：1,1,1,2-四氟乙烷，HFC型制冷剂，ODP值为零。R134a的热力和物理性质，以及其低毒性，使之成为一种非常有效和安全的替代品。HFC-134a可用在目前使用CFC-12（二氯二氟甲烷）的许多领域，包括：汽车空调、家用电器、小型固定制冷设备、超级市场的中温制冷、工商业的制冷机，聚合物发泡，气雾剂产品，以及镁合金保护气体等。制冷剂R290aR290a制冷剂又称丙烷，具有优良的热力性能，价格低廉，而且R290a与普通润滑油和机械结构材料具有兼容性，ODP=0，GWP很小，不需要合成，不改变自然界碳氢化合物的含量，对温室效应没有直接影响。丙烷的单位容积制冷量较大，很适合于小型回转式压缩机。R290a是一种新型环保制冷剂，主要用于中央空调、热泵空调、家用空调和其它小型制冷设备。表2-7 水性漆主要成分一览表项目主要成分VOCs含量固体份含量水性漆醇酸树脂、有机硅、二氧化硅等，二丙二醇丁醚，二丙二醇甲醚，水根据检测报告（见附件），本项目水性漆挥发性有机物含量为199g/L，符合GB/T38597-2020中型材其他涂料250g/L的要求。根据检测报告（见附件），本项目水性漆不挥发物含量为43.6%项目年修复冷藏、冷冻设备4万件，平均每件冷藏、冷冻设备需要喷漆的面积约为0.125m2，喷漆面积为5000m2,每平米干漆膜厚度为50μm，漆膜密度为1.6g/cm3，则水性漆干漆膜的体积为0.25m3，质量为0.4t，根据同行业类比可知，水性漆固体份中，产品附着（即干漆膜）占80%，颗粒物占5%，漆渣占15%，则水性漆中固体份含量为0.5t，水性漆用量为1.15t/a。根据企业提供资料可知，本项目挥发性有机物含量为199g/L，水性漆密度为1.2g/cm3，计算可知，本项目水性漆挥发性有机污染物的量为0.19t。项目使用的水性漆满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1中工业防护涂料-型材涂料-其他VOC含量要求：250g/L。本项目水性漆物料平衡分析见下表。表2-8 项目水性漆物料平衡表 t/a序号名称投入量序号名称产出量1水性漆1.151产品附着0.422漆渣0.07533水分0.4644产生的非甲烷总烃0.1955产生的颗粒物0.0256合计1.156合计1.15（11）主要设备、设施见下表。本项目主要生产设备见下表。表2-9 本项目主要设备一览表序号设备名称单位数量设备参数1喷漆房座2各1个喷枪，7m×15m×3m2打磨机台4SD-308，处理能力100kg/h3打磨房座18m×5m×3m4超声波清洗机台128k-162，水槽尺寸1m×1.1m×0.9m5打包机台1T2400F-H6翻转台台1/7洗车机台22035-T4/GM5588电子称台3150kg9冷媒回收机台1达尼DN-600带罐子，处理能力0.25kg/h10氟利昂专用电子秤台1RCS-701011真空泵台1飞越THD-2F12打印机台1HP-M126nw13打印机台1TTP-24414兆欧表台1ZC25-415叉车辆1合力35，达到国四排放阶段16叉车辆1合力36，达到国四排放阶段17平台车辆8120cm×70cm18脉冲布袋除尘器套1除尘器处理能力13000m3/h19脉冲布袋除尘器套1除尘器处理能力10000m3/h20双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置套1吸附变频风机风量20800m3/h21污水处理站储水槽个14m×4m×1.5m21污水处理站隔油池套11m×1m×1m，处理能力15t/d21污水处理站絮凝反应池套12m×1m×1m，处理能力15t/d21污水处理站沉淀池套12m×1m×1m，处理能力15t/d21污水处理站泥浆泵台1/21污水处理站板框压滤机台1全自动22拆解工作台套280cm×150cm，处理能力32套/h23盛田无油静音小气泵台115SFb24锐亿工业级专用吸尘器台1CR141-80L-3B25工具箱套450L26工具车量83层27消防安全工具套6MFT2/ABC3528工业扇套6/29钢化垃圾箱个6/30空调台32P31塑料破碎机台1XE2-225M-4，转速1460r/min，处理能力2000kg/h32空压机台22-1100×2F50表2-10 生产线作业时间核算表设备名称设备型号设备台数单台设备处理能力处理量作业时间打磨机SD-3084100kg/h200t/a500h/a拆解工作台/21.65t/h（32套/h）8248t/a（16万套/a）2500h/a冷媒回收机达尼DN-60010.25kg/h0.32t/a1280h/a喷漆房7m×15m×3m27.5kg/h1.15t/a77h/a塑料破碎机XE2-225M-412000kg/h50t/a2500h/a（12）给排水1）给水本项目用水取自园区供水管网，年新水用量464m3，可满足本项目生产、生活需求。项目生产用水主要为清洗工序用水。清洗工序分为一次清洗工序及二次清洗工序。一次清洗工序总用水量为2m3/d（640m3/a），清洗过程蒸发损耗一部分水，损耗水量为0.4m3/d（128m3/a），一次清洗废水经厂区污水处理站处理后循环使用。污水处理过程处理水量为1.6m3/d（512m3/a），损耗水量按处理水量的10%计，则污水处理过程损耗水量为0.16m3/d（51.2m3/a），循环水量为1.44m3/d（460.8m3/a）。二次清洗废水经厂区污水处理站处理后回用至一次清洗工序，回用水量为0.36m3/d（115.2m3/a），则一次清洗工序需要补充的新水用量为0.2m3/d（64m3/a）。二次清洗工序用水全部为新水，总用水量为0.5m3/d（160m3/a），清洗过程蒸发损耗一部分水，损耗水量为0.1m3/d（32m3/a），二次清洗废水经厂区污水处理站处理后回用至一次清洗工序循环使用。污水处理过程损耗水量按处理水量的10%计，则污水处理过程损耗水量为0.04m3/d（12.8m3/a），回用至一次清洗工序的回用水量为0.36m3/d（115.2m3/a）。项目不设食堂、宿舍、浴室，生活用水主要为职工日常饮用、盥洗用水，项目劳动定员25人，用水量以30L/d·人计，则生活用水量为0.75m3/d（240m3/a）。2）排水项目清洗工序废水产生量按用水量的80%计，则一次清洗工序废水产生量为1.6m3/d（512m3/a），二次清洗工序废水产量为0.4m3/d（128m3/a）。清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排。回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质要求：pH值：6.0-9.0，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，余氯0.1~0.2mg/L限值要求。生活污水产生量按用水量的80%计，则产生量为0.6m3/d（192m3/a）。生活污水产生量小，水质简单，用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。本项目建成后给排水水量平衡见下图。图2-1 本项目全厂给排水水量平衡图 单位：m3/d（13）供电本项目建成后，全厂用电10万kWh。由园区电网供应。（14）供热本项目生产过程不用热；加工车间不供暖。（15）项目地理位置、平面布置与周边关系地理位置：本项目位于河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园，中心地理坐标为东经117度49分48.826秒，北纬39度47分59.037秒。距离项目厂界最近的敏感点为西侧440m的马庄子村。地理位置见附图。平面布置：本项目北生产车间整体呈倒L型，北生产车间北侧横向区域由东向西依次布置喷漆房、打磨区、清洗区、制冷区、机修区及组装区、危废间，南侧竖向区域西侧由北向南依次布置换衣间、备件库、材料库，东侧由北向南依次布置质检验收一区、打包区、质检验收二区、成品放置区。南生产车间东侧为废塑料破碎机，北侧为拆解工作台，南侧为一般固废暂存区。平面布置见附图。周边关系：项目北生产车间东侧为北京中和兴科贸有限公司厂房，南侧隔园区路为玉田县常舜金属制品有限公司厂房，西侧隔园区内部道路为唐山冠领科技发展有限公司厂房，北侧隔乡村路为耕地；南生产车间东侧为唐山万创金属制品有限公司厂房，南侧隔园区路为唐山蔓朵家居用品有限公司厂房，西侧为唐山创品模具制造有限公司厂房，北侧玉田县常舜金属制品有限公司厂房。根据现场踏勘和调查可知，本项目评价范围内无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区，距离项目最近的环境敏感点为西侧440m的马庄子村。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：本项目建成后，年修复升级再利用20万件冷藏冷冻设备，其中修复冷藏冷冻设备4万件，拆解冷藏冷冻设备16万件。原料进入车间后，首先对冷藏冷冻设备进行预检分类，将可修复的设备和不可修复的设备分开存放，可修复的冷藏冷冻设备在北生产车间内进行修复处理，不可修复的冷藏冷冻设备在北生产车间内完成制冷剂抽出工序后，送至南生产车间进行拆解。主要涉及的工艺为修复工艺和拆解工艺，具体生产工艺简述及工艺流程图如下：一、修复工艺：（1）预检拆除设备外的防护泡沫，对可修复的设备外观、结构、门组件和附件进行检查清点，填写设备翻新工单，对需要翻新和维修的部件在维修工单中进行记录。对脚轮进行检查，如能保障设备四脚平稳，推移柜体平稳顺畅、没异响，则不用进行更换，否则进行更换脚轮。该工序产生的污染物主要为检修时产生的噪声N、废泡沫S1、废脚轮S2。（2）清洗在清洗区对设备进行简单分解，拆除灯箱、层架、支撑架、风挡板、门封条、玻璃等，拆下来完好的层架、支撑架等使用清洗机进行一次清洗，一次清洗用水主要为厂区污水处理站处理后的回用水，回用水不足时补充新水。清洗至表面没有污渍后，用自来水进行二次清洗。本项目使用的清洗机为超声波清洗机，无需添加清洗剂。一次清洗工序及二次清洗工序均为常温清洗。单台设备层架清洗量为4~6层、支撑架清洗量为4组。不能再使用部件的分类收集存放于一般固废储存区；柜体则用洗车机喷枪进行清洗。清洗区四周设置导流沟污水管网，地面及导流沟进行防渗处理。该工序产生的污染物主要为：超声波清洗机、洗车机清洗时产生的噪声N；清洗废水W1；废灯箱S3、废层架S4、废支撑架S5、废风挡板S6、废门封条S7、废玻璃S8、废包装袋S9、清洗过程产生的污泥S38。（3）打磨清洗后的柜身沥干水分，对制冷系统进行检查，如有制冷剂量不足的设备，将管道抽至真空，添加制冷剂。添加制冷剂处设置可移动集气罩，引入有机废气处理装置处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。将检查后的柜身送至打磨区，使用打磨机对表面破损的地方进行打磨，然后用腻子将柜体凹痕处补平并打磨平整。从而达到去除柜体原有破损处漆面和平整柜身凹凸处的目的，为后续喷漆做准备。打磨工位上方设置可移动集气罩，打磨废气经集气罩收集后引入脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA001）排放。该工序产生的污染物主要为：添加制冷剂过程产生的废气G1、打磨过程产生的粉尘G2；打磨机运行过程产生的噪声N；废气处理过程产生的除尘灰S10、废布袋S11、（4）裹膜喷漆前先使用打包机将设备的玻璃、logo以及不需喷漆的地方用防护膜包裹起来，以防沾染上漆。该工序产生的污染物主要为：打包机运行过程产生的噪声N。（5）喷漆、晾干部分冷藏、冷冻设备需要进行补漆。每次累积到一定数量需要补漆的设备后统一进行补漆及晾干。喷漆工序在喷漆房内进行，喷漆房为负压密闭房间，通过喷枪对柜身进行喷漆。项目平均每4天进行一次喷漆，年喷漆时间77h。喷漆完成后将设备在喷漆房内自然晾干，晾干时间为308h/a，晾干至漆面充分固化及形成漆膜。然后将防护膜撕掉，送维修区修理。喷漆、晾干产生的有机废气引入一套双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。该工序产生的污染物主要为：喷漆、晾干工序产生的废气G3、废水性漆渣S12、废水性漆桶S13；废防护膜S14；废气处理过程产生的废滤袋S15、废过滤棉S16、废活性炭S17、废催化剂S42。（6）维修按照预检中填写的维修工单并结合设备本身进行维修和更换零部件。然后将清洗过后的配件安装到柜身组装，维修组装区设有防电器短路的保护装置。该工序产生的污染物主要为：设备运行过程产生的噪声N、废零件（柜门S18、门锁S19、灯管S20、压缩机S21、冷凝器S22、蒸发器S23、电路板S24、电线S25、其他塑料件S26、其他金属件S27）、制冷剂S28。冷藏冷冻设备修复生产线生产工艺流程及排污节点见下图。图2-2 冷藏冷冻设备修复生产线生产工艺流程及排污节点图二、拆解工艺本项目拆解工序仅对不可修复的冷藏冷冻设备进行拆解，主要是对设备进行初步简单拆解，拆解后的单元部件主要为：柜门、门封条、脚轮、灯箱、灯管、层架、支撑架、风挡板、门锁、压缩机、冷凝器、蒸发器、电路板、电线、其他塑料件、其他金属件、保温层。配件分类收集后外售给有资质的专业从事拆解行业的企业处理（注：废灯管、废电路板为危险废物，暂存于危废间）。柜体（不含保温层）破碎为塑料颗粒后暂存于一般固废储存区，定期外售。保温层贮存在干净、通风、干燥的区域，远离热源，不应与化学药品接触，运输前使用薄膜打包，在运输中严禁烟火，防止日晒、雨淋，避免长期受压和机械损伤。（1）在北生产车间将设备外的防护泡沫拆除后，首先将设备的压缩机风挡板打开，用冷媒回收机将压缩机中的制冷剂抽出，储存在压力钢瓶中（根据制冷剂的种类，不同制冷剂分别收集），然后再将压缩机拆除，拆除后压缩机作为整体外售，不再进一步对压缩机进行拆解。抽出制冷剂时产生的废气经可移动集气罩收集后，引入一套双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后的废气经15m高排气筒（DA002）排放。该工序产生的污染物主要为：抽出制冷剂时产生的废气G4，设备运行过程产生的噪声N，废泡沫S1，制冷剂S28，废压缩机S22，废气处理过程产生的废滤袋S15、废过滤棉S16、废活性炭S17、废催化剂S42。（2）将抽出制冷剂后的冷藏冷冻设备运至南生产车间进行拆解。将设备的柜门、门封条、脚轮、灯箱、灯管、层架、支撑架、风挡板、门锁、电路板、电线、冷凝器、蒸发器、其他塑料件、其他金属件、保温层拆除，剩余柜体（不含保温层）送至塑料破碎机进行破碎。拆解工位上方设置可移动集气罩，拆解废气经集气罩收集；塑料破碎机密闭，破碎废气经收集管道收集。上述废气收集后引入脉冲布袋除尘器处理，处理后的废气通过15m高排气筒（DA003）排放。该工序产生的污染物主要为：拆解过程产生的粉尘G5，破碎过程产生的粉尘G6，拆解过程产生的泥土S39、漆皮S40、铁锈S41，废气处理过程产生的除尘灰S10、废布袋S11。（3）上述拆解出的零部件均不再进行进一步拆解处理，分拣出没有损坏可利用的零部件，存放于配件区作为配件二次利用；已损坏不可利用的零部件分类收集于一般固废储存区（注：废灯管为危险废物，暂存于危废间）。该工序产生的污染物主要为：废零件（脚轮S2、灯箱S3、层架S4、支撑架S5、风挡板S6、门封条S7、玻璃S8、柜门S18、门锁S19、灯管S20、冷凝器S22、蒸发器S23、电路板S24、电线S25、其他塑料件S26、其他金属件S27、保温层S29）、废塑料S30。本项目年拆解16万套，根据企业提供资料，本项目抽取制冷剂的工作时间为1280h/a。冷藏冷冻设备拆解生产线生产工艺流程及排污节点见下图。图2-3 冷藏冷冻设备拆解生产线生产工艺流程及排污节点图灯箱柜门支撑架门锁灯管层架压缩机、冷凝器、风挡板蒸发器在底层内部图2-4 本项目冷藏冷冻设备示意图三、其他本项目其他产污环节为生产设备维护保养、清洗废水处理及职工生活。该工序产生的污染物主要为：设备维护、保养产生的废润滑油S31、废润滑油桶S32、废液压油S33、废液压油桶S34；污水处理过程产生的浮油S35、污泥S36、废包装袋S37、废消毒剂包装袋S38；职工生活废水W2。污水处理站设储水槽1个、隔油池1套、絮凝反应池1套、沉淀池1套，处理能力为15t/d。清洗废水产生量为2.4m3/d，废水产生量较小，收集后暂存于储水槽内，每五天进行一次集中处理。清洗废水进入隔油池后，利用废水中杂质和水的比重不同而达到分离的目的。含油废水进入平面为矩形的隔油池后，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。经隔油池处理后的废水流入絮凝反应池中，向絮凝反应池中加入絮凝剂，水中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体，在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，絮状体长大到一定体积后，废水进入沉淀池静置沉淀，絮凝体在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物。同时向水中加入消毒剂进行消毒处理。消毒后的废水回用于一次清洗工序，不外排。处理后的水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中洗涤用水水质限值要求。沉淀池产生的污泥累积到一定量后，经泥浆泵打入板框压滤机压滤后暂存于危废间。污水处理工艺及排污节点见下图。图2-5 污水处理工艺流程及排污节点图根据该项目的生产工艺过程分析，全厂排污节点见下表。表2-11 全厂排污节点一览表序号排污节点污染物产生特征节点收集措施治理措施废气修复生产线打磨G2颗粒物间断打磨工位上方设置可移动集气罩脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA001）排放废气修复生产线添加制冷剂G1非甲烷总烃间断设置可移动集气罩双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置+15m高排气筒（DA002）排放废气修复生产线喷漆、晾干G3非甲烷总烃、颗粒物间断喷漆、晾干在密闭负压喷漆房中进行双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置+15m高排气筒（DA002）排放废气拆解生产线抽出制冷剂G4非甲烷总烃间断冷媒回收机处设置可移动集气罩双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置+15m高排气筒（DA002）排放废气拆解生产线拆解G5颗粒物间断拆解工位上方设置可移动集气罩脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）排放废气拆解生产线破碎G6颗粒物间断破碎机密闭，设置引风管道脉冲布袋除尘器+15m高排气筒（DA003）排放废水清洗工序废水W1pH值、COD、石油类、氨氮、SS、余氯间断经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排废水职工生活W2COD、SS等间断地面泼洒抑尘噪声设备运行N噪声选用低噪声设备，并置于封闭车间内，加装基础减振，风机设置软连接一般固废预检、清洗、维修、拆解S1废泡沫分类存放，张贴明显标识，存放于一般固废储存区，定期交给相关有资质单位进一步处理一般固废预检、清洗、维修、拆解S2废脚轮废泡沫一般固废预检、清洗、维修、拆解S3废灯箱废脚轮一般固废预检、清洗、维修、拆解S4废层架废灯箱一般固废预检、清洗、维修、拆解S5废支撑架废层架一般固废预检、清洗、维修、拆解S6废风挡板废支撑架一般固废预检、清洗、维修、拆解S7废门封条废风挡板一般固废预检、清洗、维修、拆解S8废玻璃收集于一般固废储存区，定期外售一般固废预检、清洗、维修、拆解S12废水性漆渣废玻璃一般固废预检、清洗、维修、拆解S13废水性漆桶废水性漆渣一般固废预检、清洗、维修、拆解S14废防护膜废水性漆桶一般固废预检、清洗、维修、拆解S30废塑料废防护膜一般固废预检、清洗、维修、拆解S18废柜门分类存放，张贴明显标识，存放于一般固废储存区，定期交给相关有资质单位进一步处理一般固废预检、清洗、维修、拆解S19废门锁废柜门一般固废预检、清洗、维修、拆解S21废压缩机废门锁一般固废预检、清洗、维修、拆解S22废冷凝器废压缩机一般固废预检、清洗、维修、拆解S23废蒸发器废冷凝器一般固废预检、清洗、维修、拆解S25废电线废蒸发器一般固废预检、清洗、维修、拆解S26其他废塑料件废电线一般固废预检、清洗、维修、拆解S27其他废金属件其他废塑料件一般固废预检、清洗、维修、拆解S29废保温层其他废金属件一般固废预检、清洗、维修、拆解S39泥土收集于一般固废储存区，定期外售一般固废预检、清洗、维修、拆解S40漆皮泥土一般固废预检、清洗、维修、拆解S41铁锈漆皮一般固废废气处理S10除尘灰铁锈一般固废废气处理S11废布袋除尘灰一般固废废气处理S15废滤袋废布袋一般固废生产、污水处理S9废包装袋废滤袋危险废物废气处理S16废过滤棉带盖桶装密闭收集，分类暂存于危废间中，定期交由有资质的单位处置危险废物废气处理S17废活性炭废过滤棉危险废物废气处理S42废催化剂废活性炭危险废物维修、拆解S20废灯管收集后堆放于危废间内，定期由交有资质单位处置危险废物维修、拆解S24废电路板废灯管危险废物维修、拆解S28制冷剂收集于压力钢瓶中，暂存于危废间，委托有资质单位进行回收危险废物设备维修保养S31废润滑油带盖桶装密闭收集，暂存于危废间内，定期交由有资质单位处置危险废物设备维修保养S32废润滑油桶收集后堆放危废间内，定期由交有资质单位处置危险废物设备维修保养S33废液压油带盖桶装密闭收集，暂存于危废间内，定期交由有资质单位处置危险废物设备维修保养S34废液压油桶收集后堆放于危废间内，定期由交有资质单位处置危险废物污水处理S35浮油带盖桶装密闭收集，暂存于危废间，定期交由有处理能力的单位处置危险废物污水处理S36污泥浮油危险废物污水处理S37废消毒剂包装袋收集后堆放于危废间内，定期由交有资质单位处置危险废物冷藏冷冻设备清洗S38污泥带盖桶装密闭收集，暂存于危废间，定期交由有处理能力的单位处置与项目有关的原有环境污染问题项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有环境问题。项目所租赁厂房为闲置的空厂房，不存在遗留的环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境（1）基本污染物根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）6.2.1基本污染物环境质量现状数据：6.2.1.1“项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。本次采用《2022年唐山市生态环境状况公报》数据。2022年，全市细颗粒物（PM2.5）年平均浓度为37微克/立方米，可吸入颗粒物（PM10）年平均浓度为67微克/立方米，二氧化硫（SO2）年平均浓度为8微克/立方米，二氧化氮（NO2）年平均浓度为32微克/立方米，一氧化碳（CO）日均值第95百分位浓度平均为1.5毫克/立方米，臭氧（O3）日最大8小时平均第90百分位浓度平均为182微克/立方米。全年环境空气主要污染物浓度较上年均显著下降，PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO-95per平均浓度分别下降14.0%、15.2%、20.0%、17.9%、21.1%，O3-8H-90per平均浓度上涨13.0%。表3-1 2022年城市环境空气质量年均浓度值情况表（单位：μg /m3，CO为mg/m3)指标SO2NO2PM10PM2.5CO-95perO3-8H-90per2022年均值83267371.51822021年均值103979431.9161与上年相比下降20.0%下降17.9%下降15.2%下降14.0%下降21.1%上涨13.0%2022年达标情况达标达标达标超标达标超标2022年超标率///105.7%/113.7%由上表可知，拟建项目所在区域六项基本污染物中细颗粒物（PM2.5）、臭氧（O3）年评价指标（日最大8小时平均）超标，因此拟建项目所在区域为环境空气质量不达标区。（2）环境空气质量现状监测与评价本项目PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3引用《2022年唐山市生态环境状况公报》中玉田县的六项污染物浓度。监测数据如下：表3-2 环境空气现状监测数据污染物年评价指标现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度96015达标NO2年平均质量浓度354087.5达标PM10年平均质量浓度657092.8达标PM2.5年平均质量浓度313588.5达标CO24小时平均质量浓度1400400035达标O3日最大8小时平均质量浓度180160112.5不达标本区域监测期间环境空气质量O3不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求。（3）其他污染物环境质量现状评价河北尚源检测技术服务有限公司于2024年5月15日至5月17日，对本项目区域TSP、非甲烷总烃进行现状监测，监测点位为戴家屯村，监测点位戴家屯村位于本项目东南侧1300m。监测结果见下表。表3-3 其他污染物环境空气现状监测数据监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况戴家屯村TSP24小时平均300μg/m3190~255μg/m385/达标戴家屯村非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m30.11~0.23mg/m311.5/达标由上表可以看出，监测点TSP24小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准；非甲烷总烃1小时平均浓度满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB 13/1577-2012）中二级标准。2、地表水环境质量本项目清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排；生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。距离本项目最近的地表水为还乡河，根据《2024年2月唐山市地表水环境质量状况》，还乡河断面-丰北闸水质满足IV类水质要求。3、声环境本项目评价区域内声环境质量良好，满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求。本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，无需监测保护目标声环境质量现状。3、生态环境项目所在区域内生态环境以农村环境为主，地表植被主要是人工植被，主要农作物有玉米、小麦、花生、棉花。树种主要以紫穗槐、果树为主，动物种类主要为农村饲养的家禽、家畜。区域内无名胜古迹和重点文物。4、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表填报指南（污染影响型）》原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。距离本项目最近的地下水水源井为项目西侧663m的马庄子村饮用水井，井深265m，取水层位为第四系孔隙水第Ⅲ含水组，功能为生活饮用，供水人口670人。本项目要求车间地面采取硬化处理，危废间要求根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定进行防渗，设置至少2mm厚高密度聚乙烯或其他人工材料的防渗层，裙角高度0.5m，达到渗透系数≤1×10-10cm/s；地面与裙角用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物不相容；污水处理站采用水泥进行防渗处理，防渗要求为：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。排水各环节均由新型塑料管道等防渗管道输送；厂区污水管线底部敷设采用1.5mm厚HDPE土工膜防渗处理，渗透系数小于10-7cm/s；按照“冀建材〔2015〕5号”中的相关要求，输水管线工程应使用新型塑料管道和塑料检查井。在落实好防渗工作的前提下，可以切断地下水、土壤污染源，可不进行土壤、地下水环境质量现状调查。环境保护目标根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，确定大气环境保护目标为项目厂界外500米范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标；确定声环境保护目标为厂界外50m范围内保护目标；确定地下水保护目标为厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；确定生态环境保护目标为用地范围内生态环境保护目标。本项目位于河北省唐山市玉田县经济开发区杨家套产业园，中心地理坐标为东经117度49分48.826秒，北纬39度47分59.037秒。距离项目厂界最近的敏感点为西侧440m的马庄子村。表3-4 环境保护对象及保护目标名称环境保护目标范围坐标保护目标保护内容人口规模（人）环境功能区相对项目方位到项目边界距离(m)依据名称环境保护目标范围东经北纬保护目标保护内容人口规模（人）环境功能区相对项目方位到项目边界距离(m)依据环境空气边界外500米范围内保护目标117°49′30.927″39°48′4.138″马庄子村居民670《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准W440《建设项目环境影响报告表编制技术指南污染影响类试行）》地下水边界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源无///670声环境边界外50m范围内保护目标无////生态产业园区外新增建设项目用地范围内是否存在生态环境保护目标无////环境质量标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其修改单、《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB 13/1577-2012）中二级标准。（2）厂界噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。表3-5 环境质量标准环境类别标准名称与级（类）别项目标准值环境类别标准名称与级（类）别项目单位数值环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单SO2µg/m3小时平均500环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单SO2SO224小时平均150环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单SO2SO2年平均60环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单NO2SO2小时平均200环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单NO2NO224小时平均80环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单NO2NO2年平均40环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单COmg/m3小时平均10环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单COCO24小时平均4环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单臭氧µg/m3小时平均200环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单臭氧臭氧8小时平均160环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单PM10臭氧24小时平均150环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单PM10PM10年均值70环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单PM2.5PM1024小时平均75环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单PM2.5PM2.5年平均35环境空气《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB 13/1577-2012）中二级标准非甲烷总烃mg/m31h平均2.0声环境各厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区等效声级dB（A）昼间65声环境各厂界《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区等效声级dB（A）夜间55污染物排放控制标准1、污染物排放控制标准运营期：（1）废气打磨工序产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值：18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h（15m高排气筒对应速率）。拆解工序产生的颗粒物有组织排放参照执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值：10mg/m3，破碎工序产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）排放限值：120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h（15m高排气筒对应速率）。拆解、破碎工序废气排放口从严执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值：10mg/m3。喷漆工序产生的颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值：18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h（15m高排气筒对应速率）；添加制冷剂、喷漆、晾干、抽出制冷剂过程产生的非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”中大气污染物排放限值，同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标B级企业非甲烷总烃的限值要求。厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）排放限值要求（颗粒物≤1.0mg/m3）；厂界无组织非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃≤2.0mg/m3）的要求；厂房外监测点处1h平均浓度和厂区内任意一次非甲烷总烃浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中厂区内非甲烷总烃特别排放限值。标准限值见下表。表3-6 项目废气污染物排放限值表类别评价因子标准值执行标准打磨颗粒物18mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值打磨颗粒物0.51kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值拆解、破碎颗粒物10mg/m3《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值喷漆颗粒物18mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值喷漆颗粒物0.51kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值添加制冷剂、喷漆、晾干、抽出制冷剂非甲烷总烃60/40mg/m3，最低去除效率70%《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”中大气污染物排放限值，同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标B级企业非甲烷总烃的限值要求。厂界无组织颗粒物1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）排放限值厂界无组织非甲烷总烃2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2标准限值生产车间或生产设备边界非甲烷总烃4.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准限值（排气筒去除效率不满足要求的情况下执行）厂房外监测点处1h平均浓度非甲烷总烃6mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中非甲烷总烃特别排放限值厂房外监测点处任意一次浓度非甲烷总烃20mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1中非甲烷总烃特别排放限值（2）回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中洗涤用水水质要求：pH值：6.0-9.0，COD≤50mg/L，氨氮≤5mg/L，余氯0.1~0.2mg/L。（3）各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间65dB（A），夜间55dB（A）。（4）危险废物处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。（5）一般工业固体废物执行《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ 1200-2021)中的相关规定。总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的相关要求，总量核算以污染物排放标准中的排放浓度限值为基准，计算总量指标。本项目清洗工序废水经污水处理站处理后回用于一次清洗工序，不外排；生活污水用于厂区地面泼洒抑尘，不外排。废水污染物总量控制指标分别为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a。生产车间不设取暖设施，生产过程不用热，不设锅炉，无NOx、SO2排放，因此，全厂NOx和SO2排放总量均为0。本项目打磨工序产生的颗粒物引入一套脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA001）排放，打磨废气排放口颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值：18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h（15m高排气筒对应速率）；拆解、破碎工序产生的颗粒物引入一套脉冲布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA003）排放，拆解、破碎废气排放口颗粒物执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值：10mg/m3。添加制冷剂、喷漆、晾干、抽出制冷剂工序产生的废气引入一套双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理，处理后经15米高排气筒（DA002）排放。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物（染料尘）的标准，即18mg/m3。非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)中“表面涂装业”标准限值要求，即60mg/m3，同时执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标B级企业非甲烷总烃的限值要求：40mg/m3。表3-7 废气量及核算结果一览表污染源名称污染物核算浓度（mg/m3）风量（m3/h）运行时间（h）废气量（万m3/a）核算结果（t/a）打磨颗粒物18130005006500.117拆解颗粒物108400250021000.210破碎颗粒物10160025004000.040喷漆、晾干颗粒物1820800385800.80.144喷漆、晾干非甲烷总烃4020800385800.80.320添加制冷剂非甲烷总烃4021008016.80.007拆解抽出制冷剂非甲烷总烃4021001280268.80.108共计颗粒物///3950.80.511共计非甲烷总烃///1086.40.435全厂污染物总量控制指标为：SO2：0t/a、NOx：0t/a、COD：0t/a、氨氮：0t/a、总氮：0t/a；非甲烷总烃：0.435t/a；颗粒物：0.511t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租用玉田县领创科技有限公司厂区现有厂房作为生产车间，施工期主要施工内容为设备安装，不进行土方工程，施工期影响主要为生产设备安装对环境的影响，设备安装会产生噪声和固体废物，但由于施工期是短暂的，设备安装产生的噪声污染也为短暂的，要求企业在安装设备时避开午休时间。施工期环境影响较小，不会对周边环境产生明显影响。运营期环境影响和保护措施1、废气影响分析本项目废气污染源主要为打磨、拆解、塑料破碎过程产生的颗粒物，以及喷漆、晾干产生的颗粒物和有机废气，添加制冷剂和抽出制冷剂时产生的有机废气。（1）废气污染物产生量核算①添加制冷剂时产生的非甲烷总烃（G1）本项目向制冷系统中添加制冷剂时会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。本项目年修复冷藏冷冻设备4万套，其中有1%的设备需要添加制冷剂，按照每套设备中制冷剂含量为0.15kg计算，则制冷剂产生量为0.06t/a。添加制冷剂时制冷剂逸散量为总量的1%。则维修压缩机过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.0006t/a。②打磨产生的颗粒物（G2）本项目打磨工序利用打磨机进行打磨时会产生颗粒物。废气产生情况参照《排放源统计调查产排污核算方法和技术手册》C33-C37行业核算环节-06预处理核算环节颗粒物产生系数“2.19kg/t产品”进行核算。根据企业提供资料，修复工序原料冷藏冷冻设备为4万套，按照每10套中有1套需要进行补漆，每套需打磨处理量按45kg来计算，则需要打磨的原料量为180t/a。则打磨工序颗粒物产生量为0.394t/a。③喷漆、晾干废气（G4）本项目喷漆、晾干工序会产生有机废气，有机废气产生量以非甲烷总烃计。本项目喷漆工序主要为对冷藏冷冻设备进行补漆，补漆完成后设备进入晾干工序进行晾干。每次累积到一定数量需要补漆的设备后统一进行补漆及晾干。喷漆时间为77h/a，晾干时间为308h/a，喷漆、晾干时间共为385h/a。项目水性漆用量为1.15t/a，固体份占比43.6%。根据同行业类比可知，水性漆固体份中，产品附着为80%，颗粒物占5%，漆渣占15%；喷漆过程有机废气占总挥发有机废气的25%，晾干过程有机废气占总挥发有机废气的75%。则喷漆过程颗粒物产生量为0.025t/a，有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.048t/a；晾干过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.142t/a，喷漆、晾干过程有机废气产生量（以非甲烷总烃计）共为0.19t/a。④拆解抽出制冷剂时产生的非甲烷总烃（G4）本项目拆解工序抽取制冷剂过程会产生有机废气，有少量制冷剂逸散。本项目年拆解冷藏冷冻设备16万套，按照每套设备中压缩机制冷剂含量为0.15kg计算，则制冷剂产生量为24t/a。压缩机拆解时制冷剂逸散量为总量的1%。则拆解过程有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为0.24t/a。⑤拆解产生的颗粒物（G5）本项目人工拆解冷藏冷冻设备时产生的颗粒物主要是在使用过程积聚的灰尘，根据类比“唐山中再生资源开发有限公司废弃电器电子产品拆解扩建项目”，设备拆解过程中的颗粒物产生量按每套机器落尘12g计算，本项目拆解工序冷藏冷冻设备量为16万套/a。则拆解工序颗粒物产生量为1.92t/a。⑥塑料破碎产生的颗粒物（G6）本项目破碎处理工艺参照《排放源统计调查产排污核算方法和技术手册》4210 金属废料和碎屑加工处理行业系数表中废电冰箱冷媒抽取+拆解+破碎产污系数1112克/吨-原料计算，项目年破碎量约5000t，则本项目破碎颗粒物产生量为5.56t/a。综上，本项目全厂废气污染物颗粒物产生量为7.899t/a，非甲烷总烃产生量为0.4306t/a。（2）有组织废气收集方式及风量核算风量计算过程如下：①集气罩风量：根据以下集气罩风量计算公式计算：公式：Q=3600AVp2式中：Q—吸尘罩吸风量，m3/h；A—罩口面积，m2；Vp2—罩口周边截面上的平均风速m/s，视具体情况而定，一般取0.2-2m/s（本次取0.8m/s）。②收集管道风量：废气收集管道单孔的风量为：L=3600Fvβ式中：L：排气量，m3/h；F：工作孔的面积，m2；v：工作孔空气的吸入速度，m/s，本项目取12m/s（风速一般取8-12m/s）；β：安全系数，一般取1.05。根据上述计算可知，各对应点位风机风量见下表，根据经验，风机引风过程中管道风损约10%~20%，则建议处理设施风机风量见下表。表4-1 有组织废气产生及收集措施设置情况一览表污染源污染物废气收集措施规格收集效率（%）收集点数量单个对应点位风量（m3/h）设计风机风量修复生产线打磨过程产生的废气（G2）颗粒物打磨工位三面围挡，上方设置可移动集气罩1m×1m954个325013000m3/h拆解生产线拆解过程产生的废气（G5）颗粒物拆解工位上方设置可移动集气罩0.8m×1.5m952个420010000m3/h拆解生产线破碎过程产生的废气（G6）颗粒物破碎机密闭，设置引风管道管道直径0.2m991个160010000m3/h修复生产线喷漆、晾干过程产生的废气（G3）颗粒物、非甲烷总烃喷漆、晾干在密闭负压喷漆房中进行，通过集气管道收集废气，喷漆换气次数为30次/h喷漆房尺寸为7m×15m×3m972个10400各工序均不同时进行，风机风量取20800m3/h。各工序管道均安装阀门，仅在该工序运行时打开阀门。修复生产线添加制冷剂过程产生的废气（G1）非甲烷总烃维修工序处设置可移动集气罩0.8m×0.8m951个2100各工序均不同时进行，风机风量取20800m3/h。各工序管道均安装阀门，仅在该工序运行时打开阀门。拆解生产线抽出制冷剂过程产生的废气（G4）非甲烷总烃冷媒回收机处设置可移动集气罩0.8m×0.8m951个2100各工序均不同时进行，风机风量取20800m3/h。各工序管道均安装阀门，仅在该工序运行时打开阀门。（3）有组织废气排放情况核算①打磨过程产生的废气本项目设置脉冲布袋除尘器处理打磨过程产生的废气，处理效率按97%计；打磨废气排放口排放情况见下表。表4-2 打磨废气排放口有组织废气排放情况一览表产污节点产污来源污染因子收集效率（%）有组织收集量（t/a）处理效率（%）工作时间（h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）打磨修复生产线颗粒物950.374975000.0110.0221.69核算结果/0.0110.0221.69根据计算，打磨废气排放口颗粒物排放浓度为1.69mg/m3，排放速率为0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值：18mg/m3，最高允许排放速率0.51kg/h（15m高排气筒对应速率）的要求。②添加制冷剂、喷漆、晾干、抽出制冷剂过程产生的废气本项目设置双层过滤棉+高效滤袋+活性炭吸附/脱附箱+催化燃烧装置处理有机废气，活性炭吸附效率按80%计，脱附解吸后进入催化燃烧装置，有机废气去除效率为96%。添加制冷剂、喷漆晾干、抽出制冷剂过程均不同时运行，环保设备吸附年工作时间为1745h；脱附解吸后进入催化燃烧装置离线脱附，设计脱附风量为2000m3/h，脱附时间200h。表4-3 有机废气处理设施吸附状态*非甲烷总烃排放情况一览表产污节点产污来源污染因子收集效率（%）有组织收集量（t/a）吸附/处理效率（%）工作时间（h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷漆、晾干修复生产线非甲烷总烃970.184803850.03680.09564.60添加制冷剂修复生产线非甲烷总烃950.0005780800.00010.00140.68抽出制冷剂拆解生产线非甲烷总烃950.2288012800.04560.035616.95核算结果/0.08250.0014~0.09560.68~16.95注：*指废气处理设备活性炭吸附装置运行、催化燃烧装置未运行状态表4-4 有机废气处理设施脱附状态*非甲烷总烃排放情况一览表产污节点产污来源污染因子进入催化燃烧装置污染物量（t/a）处理效率（%）工作时间（h）催化燃烧装置排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）催化燃烧活性炭箱脱附非甲烷总烃0.330962000.01320.06633合计0.06633注：*指废气处理设备活性炭箱仅脱附、催化燃烧装置运行状态表4-5 添加、抽出制冷剂、喷漆、晾干废气排放口排放口颗粒物排放情况一览表产污节点产污来源污染因子收集效率（%）有组织收集量（t/a）吸附/处理效率（%）工作时间（h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）喷漆修复生产线颗粒物970.02497770.00070.0090.77根据计算，添加、抽出制冷剂、喷漆、晾干废气排放口非甲烷总烃排放浓度范围为0.68~33mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中“表面涂装业”中大气污染物排放限值（60mg/m3）的要求，同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2021年修订版）中工业涂装企业绩效分级指标B级企业非甲烷总烃的限值（40mg/m3）要求；颗粒物排放浓度为0.77mg/m3、排放速率为0.009kg/h，排气筒高度为15m，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）排放限值（18mg/m3、0.51kg/h）的要求。③拆解、破碎过程产生的废气项目拆解、破碎工序同时运行。表4-6 拆解、破碎废气排放口有组织废气排放情况一览表产污节点产污来源污染因子收集效率（%）有组织收集量（t/a）处理效率（%）工作时间（h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）拆解拆解生产线颗粒物951.8249725000.0550.0222.62破碎拆解生产线颗粒物995.5049725000.1650.06641.25核算结果/0.2200.0888.80根据计算，拆解、破碎废气排放口颗粒物排放浓度为8.80mg/m3，排放速率为0.088kg/h，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1颗粒物排放限值：10mg/m3。（4）无组织废气产生及排放情况生产车间未被收集的颗粒物排放量为0.1721t/a，排放速率为0.067kg/h；有机废气（非甲烷总烃）排放量为0.0177t/a，排放速率为0.007kg/h。表4-7 无组织废气排放情况一览表产污节点污染因子排放量（t/a）排放速率（kg/h）厂界颗粒物0.17210.067厂界非甲烷总烃0.01770.007经估算，可知颗粒物企业边界浓度＜1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）排放限值要求（颗粒物＜1.0mg/m3）的要求；非甲烷总烃企业边界浓度＜2mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物浓度限值（非甲烷总烃＜2.0mg/m3）的要求，同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A1.厂房外无组织排放限值6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）的要求、厂房外监测点处任意一次浓度排放限值20mg/m3的要求。表4-8 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口1DA001颗粒物1.690.0220.0112DA002颗粒物0.770.0090.00072DA002非甲烷总烃0.68~330.0014~0.09560.0963DA003颗粒物8.800.0880.220一般排放口颗粒物0.232一般排放口非甲烷总烃0.096主要排放口1----------主要排放口合计----有组织排放合计有组织排放量总计颗粒物0.232有组织排放量总计非甲烷总烃0.096根据本项目环境影响评价预测结果，项目投产后颗粒物排放量为0.232t/a，非甲烷总烃排放量为0.096t/a，依据《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》（环办[2014]30）、《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号），项目排放的颗粒物、非甲烷总烃应进行“区域内现役源2倍削减量替代”，按照“倍量削减”原则，本项目需削减颗粒物排放量0.464t/a、非甲烷总烃排放量0.192t/a，实现区域内颗粒物、非甲烷总烃倍量削减。表4-9 大气污染物无组织排放量核算表编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准核算年排放量（t/a）编号产污环节污染物主要污染防治措施标准名称浓度限值（mg/m3）核算年排放量（t/a）1生产车间颗粒物生产车间封闭，加强有组织收集等措施《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1.00.17212生产车间非甲烷总烃生产车间封闭，加强有组织收集等措施《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）2.00.0177无组织排放量总计颗粒物0.1721无组织排放量总计非甲烷总烃0.017
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