柱窝、柱帽 柱帽 柱窝招标采购公告（阳泉煤业集团华越机械有限公司2024）
询价单号
RA24080200782
采购方式
公开
采购员
联系电话
报名截至时间
2024-08-05T19:20
报价截至时间
2024-08-07T19:20
采购商名称：阳泉煤业集团华越机械有限公司（采购）-华越
物料信息
物料代码
物料名称
规格型号
品牌
采购数量
计量单位
要求交货期
备注
柱帽
C309.1-54；ZG30Cr06
178.0
件
2024-08-20
成品；单重（Kg）184.4
柱帽
C435.1-23；ZG30Cr06
8.0
件
2024-08-25
成品；单重（Kg）184.4
柱窝
C435.9-15；ZG30Cr06
8.0
件
2024-08-25
成品；单重（Kg）230.9
柱窝
C441.9-8；ZG30Cr06
10.0
件
2024-08-25
成品；单重（Kg）249.9
柱窝
C441.2-6；ZG30Cr06
10.0
件
2024-08-25
成品；单重（Kg）175.2
询价条款
一、交货地址：山西阳泉市矿区桃南中路112号华越公司
二、保证金额度：0.0元
三、商务条款：1、报价要求：所报价格应为不含税包到价，注明报价税率。 2、资质要求：报价时供应商需提供必要的相关资质，如为代理商的请提供（上传）有效的授权代理证书。 3、售后服务： （1）质保期内产品出现问题，供方接到用户通知后需及时解决或答复，特殊情况应在12小时内到达现场，若确实属于设计、制造问题，进行无偿维修服务。供方如不到场，需方委托第三方修理，费用由供方承担，费用在质保金中扣除。 （2）供方对产品实行终身服务。 4、供货时间：按供货期供货。 5、付款方式：货物验收合格使用正常开票挂账后，买受人2年内分期支付出卖人90%合同价款，其余10%作为质保金在质保期满经最终验收无质量问题后支付（不计利息）。 6、运输方式：以汽运、空运等方式运输至指定地点，确保货物完好。 7、交货地点：山西省阳泉市矿区桃南中路112号。 8、交货时间：按供货期供货。 9、包装要求：根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。 10、产品质量及服务承诺： （1）质保期：供方对产品质量问题负全责，质保期自产品正常使用12个月或到达交货地点验收后18个月或到矿后18个月，以先到者为准。质保期内出现的所有问题，由供方负责解决并承担相应损失。如果仍无法满足使用方的要求，将取消供货资格、终止合同，由此造成的损失全部由供货方承担。 （2）供方保证及时向用户通报软件升级情况，并免费提供软件升级服务。供方要备有充足的备件、配件，可及时向用户提供技术服务和备件服务，满足产品维修需要。 （3）供应商需签定《产品质量及服务承诺书》（附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。 11、中选方案：按整包中选，若分项报价价格差距大、按项中选。 12、其他要求： （1）如询所报配件与询单配件规格型号不符（原产品停产或升级换代），则在报价物料描述中注明替代或升级后的规格型号，并上传制造商出具的停产或升级说明，保证配件互换。 （2）报价厂商须按要求填写报价产品制造商全称。 13、供应商违约规定： 1）供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务 3-6 个月； 2）供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月； 3）供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月; 4）供应商参与同一采购主体的采购项目，主动放弃中选资格一年内累计两次的，禁止其参与平台业务 6-12 个月; 5）存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务 3-6 个月; 6）提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务 12 个月; 7）供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务 12-36 个月； 8）处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形延长处罚期限,最长 3 年。 9）如遇以下情况，退货，并将供应商列入黑名单，并保留索赔的权力： 1、两种以上规格型号的外购外协件（抽样样品）硬度检验不合格的。如供应商不认可，我中心对材质进行化验，（未包含工件费用）化验数量双方协商定数，如果材质符合要求，我公司承担化验费用，如果材质不合格，供应商承担费用。 2、一种以上规格型号的外购外协件（抽样样品）材质检验不合格的。 3、批量产品根据执行标准要求抽检比例不合格的。 4、对外购件实物与安标证、防爆证不一致或无安标证、防爆证的供应商。 5、供货产品存在与图纸或技术协议要求两处以上不一致，或两次以上不一致的。 备注：如涉及产品不能退货的，直接扣除中标单位质量保证金。 14、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱: 二级公司监督电话：15035318921。 晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱:jnkgwzcgjd@163.com。 15、合同签订主体：阳泉煤业集团华越机械有限公司
四、技术条款：一、物资名称及规格型号 详见询单物料明细。 二、适用范围及环境 产品适用于各种煤矿用支架。 三、主要技术参数及要求 全部执行国家标准。符合图纸要求。主要技术参数及要求详见询单物料明细。中选后与技术部门再次确认技术要求：18035366134。 四、证件要求： 报价时供应商需提供必要的相关资质，如为代理商的请提供（上传）有效的授权代理证书。交货时需提供产品质量证明等证件。 五、包装及运输要求： 以汽运、空运等方式运输至指定地点，费用由中标单位提供，确保货物完好。 六、供货及售后服务要求： 交货地点：山西省阳泉市矿区桃南中路112号。 交货批次和单批供货量：一次性供货，按供货期供货。 七、检验要求： 以买方验收为准，出卖人须提供材质书、热处理记录、尺寸检验记录资料。出卖人未提交上述资料的，买受人有权拒收货物。在使用中，如有质量争议，中选单位需将产品送至双方认可有资质的第三方检测单位按技术要求进行检测，由供货单位承担检测费用。 八、其他要求： 1.中标人应按照国标规定的产品性能和质量标准提供未经使用的全新产品；是经过合法渠道购买合格正品，并完全符合规定的质量、规格、性能要求。 2. 所供材料产品必须满足我公司生产需求，若中选供应商未与我公司发生过业务往来，须与我公司相关技术部门进行技术指标的核对，核对过程产生的费用自理。且不可延误我公司生产需要，由送货延误引起的纠纷与费用全部由供方承担。 3.报价厂商可自行踏勘现场，对物资的进场、摆放、安装等进行现场踏勘，相关费用自理。因现场情况识别不到位造成的物资或设备无法进场、安装等情况，由乙方自行承担。 4.货到后，双方代表应到现场一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及数量进行清点检验，完毕后在送货单上对验收结果签字确认，如发现有任何不符之处，买受人有权拒绝接收货物。 5.未按期供货严重影响工期的、华越公司质量部门多次反馈质量不合格的或者矿方反馈质量问题的，拉入黑名单。
五、注册资本必须大于等于0万元
六、报名要求：成品。制造商。严格按交货期到货。
七、资质要求：
附件下载
产品质量及服务承诺书.docx
C441.2-6.jpg
C435.9-15柱窝1(1).pdf
C309.1-54.jpg
C441.9-8.jpg
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产品质量及服务承诺书阳泉煤业集团华越机械有限公司：我公司自愿参与贵公司组织的询比价项目，询单号为为保障产品及服务质量，我公司郑重做出如下承诺：1.我公司保证全部所供产品为全新的、符合国家质量标准的、符合贵公司技术要求及报价文件承诺的产品。我公司承诺在产品正常使用寿命内，因产品质量问题导致的财产损失、人身伤害等责任全部由我公司承担。2.我公司保证建立并完善质量管理体系，以保证产品质量的稳定性和可靠性，按照“零缺陷”的目标严格规范生产。我公司保证全部产品100%保质保量按时到货，并按贵公司要求提供产品合格证、使用说明书、检验报告等完整资料。3.我公司保证严格按照贵公司要求的供货时间供货，除不可抗力或贵公司书面同意外，任何迟延供货的法律后果，均由我公司承担责任。4.我公司保证在采购过程中坚守道德红线，不以非法目的向贵公司员工及其亲友进行贿赂，如有违反不论金额大小，我公司员工的行为即视为我公司的行为，贵公司有权解除合同并主张损害赔偿。5.我公司保证按照贵公司要求提供售后服务。在产品质保期内提供24小时免费服务，并无条件提供技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算。6.对于我公司的违规违约行为，贵公司有权依照合同及相关文件对我公司进行惩罚、有权从应付货款或其他合同应付款中直接扣除违约金、有权解除合同等。7.本承诺书加盖公章后有效，经欧贝采购平台上传后，作为本次询价的组成部分。我公司认可扫描件内容与原件内容无异。（供应商公司）（章）年月日日22-0-120222-0-1202日日工工算1本国不新省助取掰取掰学群申群申90130092就就器单器单图网图网星货要￥要￥要￥下下9t下下9t沙取鲜沙取鲜彩袁共卷共卷:1221日太洗太洗各#X2重各#X2重骤24骤24:1221唇羽喜夏2鲜囵2鲜囵2鲜囵9-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I39-2I3当本吾政00068A4田-08921198-1980半9g1822~2128H热908询阜能业技勘采士里06S（）里9416-01/8f202028-98联￥‘间联￥要零赑耳保落的V808一090909929099929099929099808一0909099290999290999898898988020921I06YS中I06YS中9898898988220+0200I06YS中的OFTI06YS中2220S000OFTSS028I千992V-VV8-8C441.2-61-690001-6900025其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；122R20122R20122R20122R2025其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；122R20122R20122R20122R2025其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；+122R20122R20122R20122R2025其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；122R20122R20122R2025其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；LS25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；L225其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；25其余350±1R20165司R20所有餐SR260SR200+C25C25L刀检120605504302技术要求阴影部分刀检出金属光泽1.未注铸造圆角R5~R7；552.调质处理硬度HB217~255；3.铸造拔模斜度按JB/T5105-91标准执行；4.SR200球面应平整光滑；5.铸件不得有夹砂、疏松、气孔等缺陷；6.铸件未注尺寸公差按GB6414-99.CT12执行。7.表面喷砂（丸）处理；借（通）用件登记借（通）用件登记旧底图总号旧底图总号柱窝C435.9-15C435.9-15C435.9-15C435.9-15底图总号底图总号柱窝C435.9-15C435.9-15C435.9-15C435.9-15柱窝C435.9-15C435.9-15C435.9-15C435.9-15签字签字柱窝图样标记重量比例标记处数设计更改文件号签字标准化日期柱窝共张203.4第1:5日期日期标记处数设计更改文件号签字标准化日期柱窝共张203.4第1:5制图审核制图审核审定批准ZG30Cr06张阳泉煤业集团华越机械有限公司张阳泉煤业集团华越机械有限公司档案员日期制图审核制图审核审定批准ZG30Cr06张阳泉煤业集团华越机械有限公司张阳泉煤业集团华越机械有限公司工艺工艺日期ZG30Cr06张阳泉煤业集团华越机械有限公司张阳泉煤业集团华越机械有限公司60_60_60_6045国日W激单1群办图不浙当助潮装婴#9010009261-20-20261-20-202匪日聚器匪日聚器华《承昇工鲜串昇工鲜串激单1群办图不浙当助潮装婴#90100092就下下9联日就下下9联日器串家鲜太滨牡京合本安重新国陣共根2鲜1）78I和喜喜2鲜#国9-I60001）78I和喜喜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投标 / 标书制作要点（原创）
本柱窝、柱帽 柱帽 柱窝涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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