节能减排设备优化更新建设招标采购公告（2024）
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出准予批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为自公示之日起2个工作日。
电话：0317-7585294（行政审批局安全环保科）
通讯地址：沧州临港开发区循环经济促进中心二楼（061108）
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
项目名称
建设单位
环境影响评价机构
建设地点
环境影响报告类型
公示日期
节能减排设备优化更新建设项目
华茂伟业绿色科技股份有限公司
沧州市碧蓝环保科技有限公司
沧州临港经济技术开发区
报告表
2024年8月29日-2024年8月30日（2个工作日）
点击下载：华茂伟业绿色科技股份有限公司节能减排设备优化更新建设项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：华茂伟业绿色科技股份有限公司节能减排设备优化更新建设项目建设单位（盖章）：华茂伟业绿色科技股份有限公司编制日期：二〇二四年七月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称华茂伟业绿色科技股份有限公司节能减排设备优化更新建设项目项目代码2406-130973-04-03-314309建设单位联系人陈琦联系方式18713618929建设地点河北省沧州市沧州临港经济技术开发区东区地理坐标（东经117度39分12.053秒，北纬38度21分10.152秒）国民经济行业类别C2661化学试剂和助剂制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业26-单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质□新建（迁建）□改建□扩建■技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门沧州临港经济技术开发区经济发展局项目审批（核准/备案）文号沧港经备字〔2024〕84号总投资（万元）57环保投资（万元）5.7环保投资占比（%）10%施工工期3个月是否开工建设■否 □是：用地面积（m2）不新增用地专项评价设置情况无规划情况《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2016-2030）》审批机关：黄骅市人民政府；审批文号：黄政字[2017]255号。规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书》审查机关：生态环境部审查文件名称及审查文号：《关于沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2020]139号）。规划及规划环境影响评价符合性分析2020年4月，临港开发区管委会委托生态环境部环境发展中心编制完成了《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书》，并于2020年11月12日取得了生态环境部《关于沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书的审查意见》（环审[2020]139号）。根据《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书》：（1）规划范围包括东区（新型化工区，规划面积40.99km2）和西区（生物医药产业园，规划面积28.29km2），总规划用地面积69.28km2。项目位于沧州临港经济技术开发区东区华茂伟业绿色科技股份有限公司现有厂区内，不新增用地。（2）规划产业定位西区（生物医药产业园）发展定位：把握医药行业转型升级和京津冀产业转移的历史机遇，高质量发展生物医药产业，重点发展以高端特色化学原料药及制剂、现代中药、大健康、生物药物为主导产业，打造中国北方生物医药全产业链发展示范区、国家生命健康产业创新示范区、国家新型特色原料药基地。东区（新型化工区）发展定位：引入国际知名化工企业，创新利用外资，以建设国际合作的新型化工产业为主导，优化调整现有化工产业，建设具备国内领先水平的新型化工园区。根据《国民经济行业分类》（GT/T4754-2017），华茂伟业绿色科技股份有限公司主体行业属于C2661化学试剂和助剂制造，位于沧州渤海新区临港经济技术开发区东区，本项目对现有工程生产线进行技改，技改后产能不变，符合沧州市渤海新区沧州临港经济技术开发区东区产业定位及布局，符合园区发展规划。（3）园区基础设施规划符合性分析①供电规划开发区及周围已经建成变电站及供电项目包括：东部5.7公里盐场35KV变电站、开发区西南角150米35KVA辛庄子变电站、开发区南侧紧邻着北焦化35KV变电站、北部2公里中捷35KV变电站、西北4.3公里处110KV邢庄变电站、东部2.5公里徐庄220KV变电站、西北15公里韩村220KV变电站、临海7.5公里临海220KV变电站以及华润电厂项目一期2×300MV，二期2×600MV，园区内各条路段已经有公用电力线路架设，可满足企业用电接入需要。本项目年用电量为10万kW·h/a，直接由园区供电电网引进。②供热工程规划目前临港开发区集中供热设施共3处，分别为临港化工（西区）、华润电力（东区）和正元化肥（东区），供汽能力为1911.21t/h，目前剩余供汽能力1156.39t/h。临港开发区在现有供热设施基础上规划近期(2025年)在东区新建具备供汽能力800t/h的燃气锅炉，规划远期(2030年)在西区新建具备供汽能力550t/h的燃气锅炉。本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，厂区在开发区现有集中供热范围内。华润电力供汽能力为741.21t/h，目前剩余供汽能力640.61t/h。项目新增双效蒸发器用热依托现有燃气导热油炉提供，原环评中现有燃气导热油炉已按最大负荷进行评价，仍有余量，能够满足项目使用。（4）与规划环评审查意见的符合性分析表1-1 项目与规划环评审查意见的符合性分析表规划环评审查意见本工程情况结论优化开发区产业结构，做好全过程环境管理。按照国务院对开发区的批复要求和河北省最新环境管理要求，加快开发区产业结构优化，现有不符合产业发展定位、污染较重企业应落实“一企一策”管理要求，逐步升级改造、淘汰。推动低能耗、低水耗、低排放的生物医药、制剂、新型化工等符合发展定位和生态环境保护要求的产业入区。本项目位于东区，为化学试剂和助剂制造项目，项目选址符合沧州渤海新区临港经济技术开发区产业规划和用地规划要求。同时项目采取完善的污染防治措施，环境保护措施满足入园要求。符合优化区内空间布局，严格入区项目生态环境准入。落实《沧州临港经济技术开发区村庄搬迁方案》(港管字[2018]36号)，加快推进居民安置工作，严格控制开发区内及周边人口规模。尚未搬迁的居住区周边禁止引进涉及异味物质排放项目。落实基本农田保护要求，严格落实《报告书》提出的环境风险防控重点区域管控要求。坚持“以水定产”，禁止新增与主导产业不相关且污染物排放量大的项目入区，执行最严格的行业废水、废气排放标准，入区项目的清洁生产水平达到同行业国际先进水平。本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，项目周边无环境敏感点；通过不断的改进工艺，充分有效的降低了项目的能耗及污染物排放水平，从生产过程控制到产品分布，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，将清洁生产的思想贯穿于生产工艺的全过程。因此，本工程清洁生产水平已达到国内先进水平。符合严守环境质量底线，强化污染物排放总量管控。落实京津冀大气污染传输通道城市大气污染物执行特别排放限值的相关管理要求。根据国家和河北省关于大气、水、土壤污染防治和“三线一单”相关要求，推动开发区污染减排，严格落实《报告书》提出区域污染物减排和新增主要污染物倍量替代要求，确保实现区域环境质量改善目标。本项目不新增废气、废水产生及排放，符合国家、河北省污染防治及开发区“三线一单”中相关要求，项目主要污染物完成倍量替代后，可实现区域环境质量改善。符合其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析为更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量，《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环评[2016]150号）对建设项目提出“三线一单”约束。（1）生态红线根据《河北省生态保护红线》，沧州渤海新区生态保护红线面积249.67km2，占沧州渤海新区国土面积的18.10%，红线区为南大港湿地自然保护区、海兴县海兴湿地自然保护区、黄骅市古贝壳堤自然保护区和黄骅市子牙新河河滨岸带。禁止建设区为宣惠河河道两侧绿化控制用地范围内（河道两侧各10m），中疏港路、北疏港路、海防大街、沿海高速红线范围内用地及区域内现状海域禁止进行工业开发建设；限制建设区为港城区（生活服务区）空间增长边界（远期）区域内。本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，不涉及生态保护红线区、禁止建设区及限制建设区。N任丘市河间市肃宁县沧县黄骅市献县海兴县泊头市南皮县盐山县东光县N任丘市河间市肃宁县沧县黄骅市献县海兴县泊头市南皮县盐山县东光县吴桥县0153060千米图例-市界—县（市、区）界生态保护红线区本次评价项目本次评价项目图1-1 沧州市生态保护红线分布图（2）环境质量底线根据河北省生态环境厅于2024年5月发布的《2023年河北省生态环境状况公报》中沧州市相关数据，沧州市空气质量综合指数为4.75，SO2、NO2、CO达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及2018年修改单（公告2018年第29号）中相关规定，大气环境中PM10、PM2.5和O3等超标，超标原因主要是北方地区风沙较大，该地区为环境空气质量不达标区。（3）资源利用上限项目用水由当地供水管网提供，不会达到资源利用上线；项目用电由当地供电所提供，不会达到资源利用上线；项目用地符合当地土地规划要求，亦不会达到资源利用上线。（4）准入负面清单项目对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，不属于其中的限制类或淘汰类，为允许类，对照《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书》中“环境准入负面清单”，本项目不属于参考目录中产业禁批项目、区域禁批项目及耗能禁批项目。根据《沧州渤海新区临港经济技术开发区片区总体规划（2019-2030）环境影响报告书》，入区项目准入条件见表1-2，区域环境准入负面清单见表1-3。表1-2 园区入区项目准入条件序号准入条件本项目内容结果准入类型内容1入区项目国家及地方产业政策和行业准入条件要求《产业结构调整指导目录（2019年本）》（2019年10月）华茂伟业绿色科技股份有限公司属于C2661化学试剂和助剂制造，位于沧州渤海新区临港经济技术开发区东区，本项目不新增占地，对现有工程生产线进行技改，技改后产能不变，满足国家及地方产业政策和行业准入条件要求。符合《鼓励外商投资产业目录（2019年本）》《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）》《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》（冀政办发[2015]7号）《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2016年版）》《环境保护综合名录（2017年版）》河北省人民政府办公厅 关于促进全省经济开发区转型升级 创新发展的实施意见（冀政办发[2015]4号）河北省人民政府办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的实施意见（冀政办字[2016]166号）河北省人民政府关于加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见（冀政发[2018]4号）《加快推进工业转型升级建设现代化工业体系的指导意见任务分工方案》（冀政办字[2018]46号）《京冀、津冀合作框架协议重点事项任务分解方案》（冀政办字[2018]106号）河北省人民政府办公厅关于提升土地利用质量效益的指导意见（冀政办字[2018]114号）河北省人民政府办公厅印发关于加快沿海地区开放开发实施方案的通知（省政府办公厅[2018]-102）河北省人民政府办公厅印发《关于支持生物医药产业高质量发展的若干政策》的通知（冀政办字[2019]69号）中共河北省委办公厅 河北省人民政府办公厅印发《关于加快沧州渤海新区高质量发展的实施方案》的通知（冀办[2019]59号）2清洁生产水平应达到国内先进水平即二级以上水平，同时符合循环经济要求企业清洁生产水平达到国内先进水平符合3符合规划指标和总量控制要求入区项目单位GDP综合能耗、新鲜水耗及COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量等指标应符合园区规划指标要求，即入区项目相应指标应优于或不劣于规划指标，污染物排放总量控制指标满足本次规划环评提出的临港开发区总量控制指标要求项目不涉及总量控制指标，其他符合指标要求符合4符合生态保护红线和管控要求临港开发区规划范围未涉及生态保护红线，但需要满足河北省生态保护红线和海洋生态红线要求项目选址位于沧州临港经济技术开发区东区，经对照河北省生态保护红线分布图，本项目不在自然保护区、饮用水源地保护区及生态红线范围之内。经对照项目不在海洋生态要求范围之内。符合5符合环境质量底线的要求入区项目均应实施主要污染物“倍量替代”要求，规划实施应确保区域环境质量改善项目不新增污染物排放符合6符合资源利用上限的要求入区企业应当注重资源节约，资源利用应当符合资源利用上限清单要求项目资源利用符合规划提出的资源利用上限清单要求。符合7符合园区环境管理和风险管控要求执行环境影响评价、“三同时”制度、总量控制制度、排污权交易制度、危险废物转移联单管理制度等。入区企业应当严格按照临港开发区环境管理和风险防控要求进行环境管理和风险防控，满足环境风险管控区要求。项目执行了环境影响评价制度；项目不新增风险物质，严格执行“三同时”制度。本项目不涉及环境风险管控区。符合表1-3 临港开发区生态环境准入清单项目类别生态环境准入清单本项目内容是否负面清单生态环境准入清单禁止类1、满足河北省“三线一单”有关生态环境准入清单的管控要求。满足本次评价提出的清单式管控要求。满足否2、《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的淘汰类，全部列入本类，涉及的产业项目禁止新建和投资。允许建设项目否3、列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的鼓励、限制类的产业，但不符合该片区以发展高新技术高附加值服务业，提升型产业为主的功能定位的全部列入本类。项目为允许建设的项目，符合园区产业定位否4、列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2019年版）》中禁止外商投资领域。不涉及否5、新建企业清洁生产水平应达到国内先进水平，现有企业3~5年提升清洁生产水平。企业清洁生产水平属于清洁生产国内先进水平否6、禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染排放总量的项目。不涉及否7、规划项目禁止配套建设自备燃煤电站（冀政字[2017]10号）。项目供电均由园区管网提供否8、规划项目禁止开采或使用地下水（冀政字[2017]48号）。项目供水由园区管网提供否9、禁止新建和扩建炼焦项目（等量置换除外）；禁止单纯扩大产能的新建和扩建农药制造项目（新增高效、低毒、安全、新品种除外）；禁止新建和扩建产能严重过剩的大宗化学原料药；省级及以上工业园区以外：禁止新建和扩建基础化学原料制造；禁止化学肥料新建和扩建（等量置换除外）。（冀政办发[2015]7号）。项目不涉及上述规定否10、禁止投资中药饮片的蒸、炒、炙、煅等炮制技术的应用及中成药保密处方产品的生产。不涉及否11、规划项目主要污染物排放应“倍量替代”，落实评价提出的削减源清单，取消3个规划项目（规划近期5万吨/年PBAT树脂、规划远期0.2万吨/年双（氟磺酰）亚胺锂和1万吨/年热塑性聚酯弹性体3个规划项目）；规划新型化工项目污染物排放压减10%；华润电力氮氧化物应落实26mg/Nm3的管控要求。项目不涉及上述规定否12、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目（冀政发[2018]18号）。不涉及否13、本次评价提出的环境风险管控区内，应严格筛选入驻企业，禁止建设高污染企业；禁止布置涉及重大危险源生产装置和储罐的企业；禁止布置涉及剧毒物质的企业。项目不在环境风险管控区内否14、以石油焦、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代，禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。不涉及否15、禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。不属于否16、禁止向涉重金属相关行业、落后产能和产能过剩行业供应土地。不涉及否17、禁止未经修复的污染场地进行再开发利用。不涉及否18、临港开发区所有开发活动禁止新增占用自然岸线。不涉及否19、涉及高排放非道路移动机械使用时应符合禁止使用区域的规定（沧政告[2019]13号）。不涉及否20、临港开发区（西区）3.485km2基本农田（优先保护区），在该地块用地类型调整前禁止开发。不涉及否限制类1、应限制在本次评价提出的生态空间管控、资源利用上线、环境质量底线下开展规划实施工作，不可突破相关管控要求。满足否2、规划项目应落实中水回用方案要求的回用指标后，再使用新鲜水。满足否3、规划项目应满足临港开发区现行环境管理体系，纳入各平台中进行管理。满足否4、从严控制新建、改建、扩建涉氮氧化物的项目建设，区内引入该企业需要倍量替代，明确减排源。不涉及否5、从严控制新建、改建、扩建涉重行业的项目建设，禁止新建、改建、扩建增加汞、镉、铅、铬、砷排放量的建设项目。不涉及否6、《指导目录》中的限制类，除去已列入禁止类的，全部列入本类，涉及的产业项目（企业）须在生产工艺、规模（或产量）、区位（或范围）、清洁生产水平、环保措施等方面符合国家相关标准和地方管控要求。允许建设的项目否7、针对“C制造业”，新建项目清洁生产水平需达到国内先进水平，现有此类企业3~5年内整改达标。企业清洁生产水平属于清洁生产国内先进水平否8、针对“D电力、热力、燃气及水生产和供应业，44电力、热力生产和供应业”，该类项目清洁生产水平须达到清洁生产评价指标体系的二级以上水平，华润电力应满足《河北省节能“十三五”规划》提出的供电煤耗应降至305克标煤/kW.h的要求。不涉及否9、加快淘汰不符合产业准入政策、环境污染重、不能实现稳定达标排放的落后和过剩产能。严格控制化工、生物医药等行业的高污染项目。项目符合产业准入政策，各污染物经治理后均能稳定达标排放，满足排放标准要求否10、严格落实京津冀、环渤海治理要求，特别是挥发性有机物、臭氧、氮氧化物的协同治理工作，严格相关项目污染物排放标准，有效应对污染天气和配合渤海综合整治工作。按《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，废气污染物排放执行特别排放限值否综合以上分析，本项目符合“三线一单”要求。2、三线一单分区管控生态环境准入清单符合性分析根据《河北省人民政府关于加快实施三线一单生态环境分区管控的意见》及沧州市人民政府印发的《“三线一单”生态环境分区管控的实施方案》的通知（沧政字[2021]10号）和沧州市区域空间生态环境影响评价暨“三线一单”编制工作协调小组办公室关于印发《沧州市生态环境准入清单更新方案》的通知（沧三线一单协办【2023】1号）中要求，项目选址位于沧州临港经济技术开发区东区，经对照沧州市生态环境管控单元图，本项目所在地属于重点管控单元。m水1meE天津市北大港水库任丘市8早城具4武品庆云自无日本强县州环境管控单元地市管理区界图区县雄安新区界优先保护单元-省界高速公路重点管控单元例—市器铁路一般管控单元区县界水域117IIT30118N人OE项目位置项目位置图1-2 沧州市环境管控单元图表1-4 沧州市生态环境准入清单综合管控要求符合性生态环境定位管控策略本项目符合性分析京津冀大气污染传输通道城市；河北省空气质量持续改善区1. 加强城市建成区及上风向地区、工业园区等布局管控，引导敏感区重点行业转型升级、搬迁退出。中心城区高速合围区禁止新增二类以上涉气工业企业。2. 强化控煤为重点的能源清洁化战略，压减地区燃煤量，倡导清洁能源。3. 推动钢铁、石化、水泥等产业升级，加强细颗粒物(PM2.5)和臭氧(O3)协同治理，强化铸造、塑料等行业标准建设。4. 加快铁路专用线建设，推广新能源车，加快港口污染治理，强化监督检查。本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，属于化学助剂及试剂制造项目，不涉及新增废气、废水产生及排放。符合资源高效利用1. 按照《华北地区地下水超采综合治理行动方案》（水规计[2019]33 号）、《河北省人民政府关于公布地下水超采区、禁止开采区和限制开采区范围的通知》（冀政字[2017]48号）及《关于地下水超采综合治理实施意见》（冀办[2019]17号）对地下水超采区进行管控。在保障正常供水目标的前提下，相继为主要河流及湖泊湿地进行生态补水，加大水源涵养林修复提质力度，逐步恢复河湖水系、填补地下水亏空水量，增加地下水补给量，恢复地下水水位，改善和修复河流与湖泊湿地生态状况。加强引水管理，合理调度水资源。2. 优化岸线空间布局，合理配置海岸线资源，引导和促进海岸线资源节约集约利用，整治修复海岸环境，维护海岸生态环境功能，实现海域资源可持续利用。3. 严格执行国家、河北省和沧州市大气环境改善与“碳达峰”、“碳中和”工作要求，推进“节能削煤”工作，将全市能耗总量和煤炭消费总量降低目标分解下达到各县（市、区），严格节能审查制度，强化节能标准、能耗限额、总量目标等消费约束。积极发展可再生能源，在具备条件的地方，鼓励发展地热、风电、光伏和生物质能源项目建设，不断优化气源，加强天然气供应能力和储气能力建设，逐步形成以天然气、电力等能源为主的清洁型能源结构。4. 《沧州市发展和改革委员会等五部门关于印发的通知》5. 《关于印发《沧州市实行最严格水资源管理制度用水总量红线控制目标分解方案（2021-2025年）》的通知》项目用电量直接由园区供电电网引进；新增双效蒸发器用热依托现有燃气导热油炉提供，原环评中现有燃气导热油炉已按最大负荷进行评价，仍有余量，能够满足项目使用。符合沿海率先发展区；雄安新区出海口、清洁能源供应基地、制造业协作基地、科技成果研发转化基地。1. 对当前部分传统优势产业（石化、管道、冶金、汽车、装备等）进行提质增效，培育和发展新兴产业（以生物医药、电子信息、再制造、新能源、新材料、激光为代表），以新兴产业发展，推动沧州产业结构优化调整。2. 在全市范畴内统筹各类园区发展，构建特色产业集群的产业空间布局结构。项目位于沧州临港经济技术开发区东区，属于化学助剂及试剂制造项目，为园区主导产业，符合园区规划符合表1-5 渤海新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单区域环境要素类别维度管控措施符合性分析沧州市渤海新区大气环境高排放 区；水环境工业源重点管控区；沧州渤海新区临港经济开发区空间布局约束1、园区距离黄骅市城区较近，新建项目应在环评中论证对城区大气环境质量的影响。项目建成后RTO处理系统尾气排口各污染物也会相应改善，不会对区域大气环境产生不利影响2、清洁生产水平达不到二级水平的项目禁止入园。项目清洁生产水平属于国内先进水平3、超过区域污染物排放总量的项目禁止入园。项目建设不新增污染物排放量4、禁止入区企业开采地下水。不涉及5、禁止超过单位产品能源消耗限额标准的企业入驻。不涉及6、禁止建设生产和使用高VOCs 含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。不涉及7、严格规范危化品管理，逐步退出人口聚集区内危化品的生产、储存、加工机构，加快实施重污染企业搬迁。不属于污染物排放管控1、严格执行《沧州市人民政府办公室关于进一步加强建设项目大气主要污染物排放总量指标管理工作的通知》沧政办字〔2020〕81 号文件中关于污染物排放总量管理要求。满足2、具备条件的水泥企业基本完成固定源超低排放改造。不涉及3、开展大气污染物特别排放限值改造化学原料制造、制药行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。满足4、加强涂料等行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。不涉及5、开发区内锅炉污染物排放应达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）排放标准要求。不涉及6、火电厂污染物排放应达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011 )。不涉及7、造纸、焦化氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍量替换。项目建设不新增污染物排放量8、水污染物接入污水处理厂或自行处理，确保不外排。加快完善配套管网的建设。项目不新增废水外排环境风险防控1、开发区及入区企业需组织编制《环境风险应急预案》，成立应急组织机构，定期开展应急演练，提高区域环境风险防范能力。项目建设不会对环境风险产生不利影响2、建立有效的事故风险防范体系，使开发区建设和环境保护协调发展。已建立3、确定地下水污染来源和路径，进行污染风险评估，确定修复目标和风险管控目标，启动地下水污染修复工作。不涉及4、对安全利用类和严格管控类农用地地块的土壤污染影响或可能影响地下水的，制定污染防治方案时，应纳入地下水的内容；对污染物含量超过土壤污染风险管控标准的建设用地地块，土壤污染状况调查报告应当包括地下水是否受到污染等内容；对列入风险管控和修复名录中的建设用地地块，实施风险管控措施应包括地下水污染防治的内容；实施修复的地块，修复方案应当包括地下水污染修复的内容；制定地下水污染调查、监测、评估、风险防控、修复等标准规范时，做好与土壤污染防治相关标准规范的衔接。在防治项目立项、实施以及绩效评估等环节上，力求做到统筹安排、同步考虑、同步落实。不涉及资源利用效率1、减少新鲜水用量，提高中水回用率。项目水吸收用水由园区供水管网提供2、鼓励锅炉、工业炉窑进行余热利用。3、新建项目清洁生产应达到国际先进水平，新建产业园区应按生态工业园区标准进行规划建设。清洁生产水平属于国内先进水平由上表可以看出，项目符合渤海新区重点管控环境管控单元生态环境准入清单要求。3、产业政策符合性分析项目产品、工艺、设备均未列入《产业结构调整指导目录（2024年本）》淘汰类及限制类，属允许类项目，项目于2024年6月4日取得了备案信息，备案编号：沧港经备字〔2024〕52号，项目代码：2406-130973-04-03-314309，项目建设符合国家和地方产业政策。二、建设项目工程分析建设内容1、建设内容项目在华茂伟业绿色科技股份有限公司厂区内化一车间增加一台氨压缩机，化五车间增加一台氨压缩，化三车间增加一台离心机，纯化车间增加一台双效蒸发器，技改后产能不发生变化。本项目主要工程内容见表2-1。表2-1 主要建设内容一览表项目组成建设内容备注主体工程化一车间现有工程设置DMDEE装置，本项目增加1台氨压缩机。技术改造化五合成车间化五合成车间现有工程设置年产吗啉6800吨生产线1条，本项目在化五合成车间增加1台氨压缩机。纯化车间现有工程设置一条年产3.5万吨50% 电子级NMMO水溶液生产线，本项目增加1台双效蒸发器。化三车间现有工程设置1000吨/年TEDA装置生产线一条，本项目增加1台离心机。公用工程供电项目用电由园区供电系统提供，新增用电量10万kW·h/a。--供热项目双效蒸发器用热依托现有燃气导热油炉提供。环保工程噪声选用低噪设备、基础减振、厂房隔声--固废废机油依托现有危废间进行暂存，定期由有资质单位处理。依托2、平面布置本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，华茂伟业绿色科技股份有限公司现有厂区内。项目建设不改变厂区平面布置。厂区北部由西向东分别为燃气导热油炉、RTO设备、危废间、污水处理设施、化五合成车间、化五氧化车间、化二合成车间、化二精馏车间、化三车间、化一合成车间、化一精馏车间、罐区一、罐区二和装卸区；厂区南部由西向东分别为罐区三、纯化车间、化五灌装库、催化剂车间、生产综合楼、办公楼、灌装成品库及包材成品库。厂区大门位于厂区南侧。在满足消防、安全、卫生要求的前提下，总平面布置根据工艺流程顺畅、运输及物流合理、生产管理方便，同时最大限度节约土地，项目平面布置合理。项目平面布置见附图3。3、主要产品及产能项目变更不涉及产能变化。表2-2 项目变更后全厂主要产品产能一览表序号产品现有工程（t/a）在建工程（t/a）本项目（t/a）项目建成后全厂（t/a）1DMDEE6000不涉及产能变更60002BDMAEE300030003TEDA100010004吗啉30003000550%氧化甲基吗啉水溶液10000950001050006硅铝基催化剂20207电子级NMMO水溶液35000350008双吗啉甲烷200020009羟乙基吗啉50050010N-乙酰基吗啉2500250011莱赛尔纤维15015012纤维素系列制品1351354、原辅材料表2-3 项目原辅材料变更一览表序号品种现有工程（t/a）在建工程（t/a）本项目（t/a）项目建成后全厂（t/a）备注1二甘醇19690.257241.51476931.7142液氨2618.68805.672-411420.272减少3氢气105.82694.958800.7784二甲胺3284.55环氧乙烷5231.236乙二胺2143.987去离子水130485.088乙醇7.49环己烷7.523.02330.52310吗啉386511甲醇166714933.9116600.9112双氧水570848417.154125.113氢氧化钠100400.16500.1614盐酸200800.341000.3415分子筛11.666811.666816氢氧化铝3.8753.87517石墨粉0.203840.2038418柠檬酸0.203840.2038419醋酸铜7.15897.158920醋酸镍4.44884.448821醋酸铁1.69731.697322空气中氧气10.07438510.07438523多聚甲醛316.5316.524环氧乙烷169.73169.7325醋酸酐998.3998.326浆泊28928927甘油68682875%NMMO溶液3.23.25、主要设备表2-4 本项目新增生产设备一览表序号名称规格型号现有工程本项目项目建成后全厂备注化一车间1吗啉合成反应器φ1200×15200101不变2DMDEE 合成反应器φ550×65003033脱氨塔500×2910010141#脱轻塔900×3310010151#脱轻塔冷凝器F=80m210162#脱轻塔700×2572510172#脱轻塔冷凝器F=40m21018脱吗啉塔700×257251019脱吗啉塔冷凝器F=40m210110浓缩塔500×2340010111浓缩塔冷凝器F=25m210112再生冷凝器F=10.8m210113共沸脱水塔400×2610010114共沸脱水塔冷凝器F=25m210115氨吸收塔1000×9222520216二甘醇储罐5.0m310117液氨储罐3.0 m310118氢气缓冲罐3.0 m3101191#氢气缓冲罐3.0 m320220原料汽化器DN1200×10400101211#气液分离器DN1200/1600×790010122脱氨回流罐1.0 m310123闪蒸罐1.0 m3101241#脱轻回流罐1.5 m310125吗啉粗产品罐200m3202261#单吗粗产品罐32m3101272#单码粗产品罐20m320228轻馏分罐100m310129不合格馏分罐32m310130配料釜10m320231原料缓冲罐50m3101322#氢气缓冲罐2.0m3606332#气液分离器5.0m330334工艺水罐32m310135工艺水暂存罐2.0m310136再生储罐2.0m310137冷凝水罐3.0m310138二甘醇预热器F=25.4m210139液氨汽化器F=42.9m220240热交换器F=123.7m220241氢氨加热器F=113.5m210142水冷却器F=113.5m210143脱氨冷凝器F=113.5m210144原料预热器F=39.6m230345原料加热器F=39.6m230346氢预热器F=170.5m230347氢气加热器F=80m230348氢氨电加热器120KW30349原料电热器30KW30350氢气电热器70KW909511#氢气压缩机2m3/min202522#氢气压缩机3m3/min30353真空泵极限真空-0.0993Mpa40454泵--3903955氨压缩机ZW-0.8/16-24011新增精馏一车间1精馏塔φ2400/2200×301016016不变2精馏塔冷凝器F=25m2160163尾气冷凝器F=40m22024DMDEE 粗品罐100m33035计量罐9m36066中间罐0.25m38087接收罐2.5m37078结晶釜5m340491#精馏接收罐2.5m316016102#精馏接收罐2.5m316016113#精馏接收罐2.5m31601612羟乙基吗啉罐30m320213羟乙基吗啉罐20m320214计量罐2m320215调配罐10m320216初馏真空罐2m390917DMDEE 中转罐20m320218DMDEE 中转罐30m320219精馏计量罐9m360620精馏中间罐0.25m3606214#精馏接收罐1.5m380822精馏真空罐2m31601623精馏尾气罐2m320224收集罐2m310125母液槽2m310126回收真空罐2m31601627真空泵极限压力-0.0998MPa16016化二车间1反应釜Φ1750×2155202不变2滴流床反应器Φ600×90001013脱醇氨塔Φ500×90001014脱醇氨塔冷却器F=114m21015脱醇氨塔冷凝器F=114m21016脱 DMAEE 塔Φ600×150001017脱 DMAEE 塔冷却器F=114m21018脱甲基吗啉塔Φ600×150001019脱甲基吗啉塔冷却器F=40m210110甲基吗啉精馏塔Φ600×1500010111甲基吗啉冷却器F=40m210112二甲基乙醇胺精馏塔Φ600×1500010113二甲基乙醇胺冷却器F=40m210114BDMAEE 精馏塔Φ600×3000010115BDMAEE 精馏塔冷却器F=40m210116氢气循环压缩机3500×3500×170010117醇预热器F=40.4m210118醇加热器F=25m210119醇电加热器110KW10120二甲氨加热器F=25m210121氢胺预热器F=180m210122氢胺加热器F=100m210123电加热器100KW30324环氧乙烷高位罐2.0m320225二甲基乙醇胺高位罐3.0m310126热水罐6.0m310127DMAEE 接收罐5.0m310128DMAEE 粗品罐50m310129二甲基乙醇胺暂存罐16m310130脱醇胺缓冲罐0.2m310131真空缓冲罐2m320232脱醇胺粗品罐2m310133DMAEE 缓存罐0.2m310134DMAEE 暂存罐3.0m320235真空缓冲罐1m320236DMAEEE 接收罐1m310137DMAEEE 粗品罐16m310138DMAEE 产品罐16m320239二甲胺储罐1.0m320240氢气缓冲罐 23.0m320241成品混合暂存罐5.0m310142甲基吗啉缓冲罐0.2m310143甲基吗啉水溶液暂存罐2m310144BDMAEE 接收罐1.0m320245BDMAEE 粗品罐16m310146甲基吗啉水溶液罐16m310147甲基吗啉缓冲罐0.2m310148工艺水罐1.0m320249甲基吗啉储罐2m310150二甲基乙醇胺缓冲罐0.2m310151二甲基乙醇胺接收罐1.0m320252二甲基乙醇胺粗品罐32m310153BDMAEE 缓冲罐0.2m310154BDMAEE 暂存罐2.0m310155DMAEE 接收罐1m310156DMAEE 中转罐22m310157BDMAEE 储罐22m310158二甲胺水罐1m330359二甲胺水溶液储罐2m310160真空泵极限真空-0.093MPa40461机泵--27027精馏二车间1BDMAEE 精馏塔Φ2400/2200×301011011不变2DMAEE 精馏塔Φ2400/2200×30104043二乙醇胺回收精馏塔Φ2400/2200×30101014真空泵极限压力-0.0998MPa8085冷凝器F=25m2160166尾气冷凝器F=40m22027BDMAEE 粗品罐20m33038BDMAEE 回收罐20m32029BDMAEE 粗品计量罐9m380810缓冲罐0.2m316016111#接收罐2.5m316016122#接收罐2.5m316016133#接收罐1.5m31601614尾气罐2m320215DMAEEE计量罐9m320216DMAEE粗品计量罐9m340417重组分中间罐20m310118DMAEE回收计量罐9m3202化三车间1配料釜5m3202不变2反应器1400×1400×30001013哌嗪结晶釜5m32024混合物釜5m31015TEDA 结晶釜5m33036母液精馏釜5m31017粗镏塔Φ800×275001018粗镏塔冷凝器F=34.6m21019精馏塔Φ600×2750020210精馏塔冷凝器F=39.6m220211母液精馏塔Φ600×300010112配料真空罐0.5m310113配料水计量罐3m310114乙二胺计量罐3m310115原料罐10m310116粗馏釜液罐10m320217回收水罐5m310118粗馏回流罐0.5m310119精馏釜液罐10m320220减压采料罐4m320221精馏真空缓冲罐1m310122前馏分罐3m320223甲醇接收罐2.5m310124母液精馏冷凝器F=60m210125哌嗪母液高位罐2m310126哌嗪热水罐0.5m320227溶解水计量罐2m310128TEDA 母液高位罐2m310129TEDA 热水罐0.5m330330哌嗪母液罐5m310131TEDA 母液罐0.5m320232干燥热水罐0.5m310133干燥真空缓冲罐5m310134溢流热水罐5m310135凝水罐3m310136精馏水计量罐0.3m310137母液精馏回流罐3m310138回收甲醇罐0.3m320239熔盐罐3m310140预热器F=20.1m210141油换热器一F=39.6m210142汽化器F=137m210143加热器一F=80m210144油换热器一F=22.3m210145电磁加热器一F=30.7m210146加热器二F=36.5m210147电磁加热器三F=30.7m210148电加热器二F=30.7m210149油换热器三F=39.6m210150哌嗪离心机155L20251TEDA 离心机155L314新增1台52哌嗪干燥机1000L101不变53TEDA 干燥机1000L20254气液分离器1000×150010155配料真空泵极限真空-0.09MPa10156精馏真空泵极限真空-0.09MPa10157干燥真空泵极限真空-0.09MPa10158哌嗪振动筛--10159TEDA 振动筛--202化五合成车间1二甘醇缓冲罐∅2400×3612V=15m3303不变2液氨缓冲罐∅1800×5400V=10m32023新氢缓冲罐∅1600×3625V=5m310141#循环缓冲罐∅1600×3625V=5m310151#脱碳器∅1400×4650V=6m310161#原料汽化器∅1200×11727V=15m310171#气液分离器∅1400/2000×10425V=20m310182#循环缓冲罐∅1600×3625V=5m310191#收集罐∅1600×3625V=5m310110脱氨回流罐∅1200×3975V=3m3101111#闪蒸罐∅1200×3975V=3m3101121#脱轻回流罐∅1200×2600V=3m310113轻馏分中转罐∅2400X361 V=15m3202142#脱轻进料罐∅1200×2600V=3m3101152#脱轻回流罐∅1200×2600V=3m310116吗啉精馏回流罐∅1200×2600V=3m310117吗啉分∅2400X3612 V=15m340418吗啉中转罐∅3000×7819V=50m310119回收吗啉罐∅1200×2600V=3m310120粗馏分中转罐∅3000×7819V=50m310121轻馏分罐∅3000×7819V=50m320222浓缩回流罐∅1200×2600V=3m310123补充罐∅1200×2600V=3m3101241#脱水分层罐∅1200×2600V=3m3101251#脱水回流罐∅1200×2600V=3m310126工艺水罐∅3000×7819V=50m310127环保回流罐∅1200×2600V=3m310128环保分水器∅1800x3000 V=8m310129环保中间罐∅2400X3612 V=15m320230环保塔接收罐∅3000×7819V=50m310131冷凝水罐∅1400×3423V=5m310132二甘醇胺接收罐∅2400X3612 V=15m310133二甘醇计量泵10. D3000/5 Q=3000L /h排出压力：5MPa20234液氨计量泵Q=1000L /h 扬程H=200m202351#收集液泵J-D1000/5 Q=1000L /h排出压力：5MPa10136脱氨进料泵Q=4 m3/h H=50m20237脱氨回流泵Q=3 m3/h H=80m202381#脱轻回流泵Q=3 m3/h H=44m20239轻馏分中转泵Q=2 m3/h H=44m202401#脱轻塔底泵Q=3 m3/h H=44m202412#脱轻回流泵Q=3 m3/h H=44m202422#脱轻塔底泵Q=3 m3/h H=32m20243吗啉精馏回流泵Q=3 m3/h H=32m20244吗啉中转泵Q=15 m3/h H=32m40445吗啉打料泵Q=15 m3/h H=55m20246吗啉精馏塔底泵Q=2 m3/h H=32m20247回收吗啉泵Q=2 m3/h H=32m202481#回收塔底泵Q=2 m3/h H=32m20249粗组分中转泵Q=15 m3/h H=55m10150轻馏分泵Q=3m3/h H=32m20251浓缩塔底泵Q=3m3/h H=32m20252浓缩回流泵Q=3m3/h H=32m20253环己烷泵Q=1m3/h H=30m101541#脱水回流泵Q=3m3/h H=32m202551#脱水塔底泵Q=3m3/h H=32m20256环保进料泵Q=3m3/h H=32m20257环保回流泵Q=3m3/h H=32m20258环保塔底泵Q=3m3/h H=32m20259环保水泵Q=20m3/h H=32m101601#氨吸收循环Q=12.5m3/h H=32m202612#氨吸收循环泵Q=12.5m3/h H=32m20262尾气吸收循环泵Q=12.5m3/h H=20m20263冷凝水泵Q=15m3/h H=44m20264脱氨塔∅1000×30000填料塔填料层总高度：20m101651#脱轻塔∅1000×32000填料塔填料层总高度：20.6m101662#脱轻塔∅1000×32000填料塔填料层总高度：20.6m10167吗啉精馏塔∅800×28000填料塔填料层总高度：16.5m101681#回收塔∅600×19000填料塔填料层总高度：8m内回流冷凝器F=100m210169浓缩塔∅800×26000填料塔填料层总高度：14.5m101701#共沸脱水塔∅800×26000填料塔填料层总高度：14.5m10171环保塔∅500×23000填料塔填料层总高度：11.7m101721#氨吸收塔∅800/1200×12000填料塔填料层总高度：6m101732#氨吸收塔∅800/1200×12000填料塔填料层总高度：6m10174尾气吸收塔∅2000×5000101751#反应器∅1600×18864 1600×18000V=36m3101761#氢氨电加热器∅550×4200101772#氢氨电加热器∅600×4200101783#氢氨电加热器∅600×4200101791#循环机DW-30/16-2120280二甘醇预热器∅600X4750 F=87.2m210181液氨预热汽化器∅1000/1400X6250 F=105.3m210182液氨汽化器∅900/1400X6225 F=81.6m2101831#热交换器∅1000x6450 F=206.6m220284氢氨加热器∅700x5900 F=122.6m2101851#水冷却器∅900x6000 F=209m2101862#水冷却器∅900x6000 F=209m210187脱氨再沸器∅1000x3850 F=102m210188脱氨冷凝器∅900x6000 F=209m2101891#脱轻再沸器∅1100x3900 F=120m2101901#脱轻冷凝器∅1800X1200 F=200m2101911#脱轻塔底冷却器580X885X1090 F=15m2101922#脱轻再沸器∅1000x3550 F=80m2101932#脱轻冷凝器∅1600X1200 F=120m2101942#脱轻塔底冷却器580X885X1090 F=15m210195吗啉精馏再沸器∅1000x3550 F=80m210196吗啉精馏冷凝器∅1600X1200 F=120m210197吗啉精馏塔底冷却器580X885X1090 F=15m2101981#回收再沸器∅800x3750 F=58.7m2101991#回收塔底冷却器580X885X1090 F=15m2101100浓缩塔物料换热器580X885X1090 F=15m2101101浓缩再沸器∅1000x3550 F=80m2101102浓缩冷凝器∅1600X1000 F=100m2101103脱水塔物料换热器580X885X1090 F=15m21011041#脱水再沸器∅1000x3550 F=80m21011051#脱水冷凝器∅1600X1000 F=100m2101106环保塔再沸器∅1000x3550 F=80m2101107环保塔冷凝器∅1600X1000 F=100m2101108环保塔底换热器580X885X1090 F=15m21011091#氨吸收冷却器580X885X1090 F=15m21011102#氨吸收冷却器580X885X1090 F=15m2101111液氨压缩机ZW-0.8/16-24011新增化五氧化车间1吗啉缓冲罐∅2400×3612V=15m3101不变2甲醇缓冲罐∅2400×3612V=15m320233#循环缓冲罐∅1600×3625V=5m310142#脱碳器∅1400×4650V=6m310152#原料汽化器∅1200×11727V=15m310162#气液分离器∅1400/2000×10425V=20m310174#循环缓冲罐∅1600×3625V=5m310182#收集罐∅1600×3625V=5m310192#闪蒸罐∅1200×3975V=3m310110脱甲醇回流罐∅1200×2600V=3m310111脱甲醇中间罐∅1200×2600V=3m310112甲醇精馏回流罐∅1200×2600V=3m310113乙醇罐∅2400X3612 V=15m310114一脱进料罐∅3000×7819V=50m310115一脱回流罐∅1200×2600V=3m310116二脱回流罐∅1200×2600V=3m310117二脱塔顶中转罐∅2400×3612V=15m330318甲基吗啉中转罐∅3000×7819V=50m310119甲吗精馏回流罐∅1200×2600V=3m310120甲吗精馏分料罐∅2400×3612V=15m3404212#回收进料罐∅2000X3574 V=10m3101222#回收回流罐∅1200×2600V=3m3101232#回收中间罐∅2400×3612V=15m320224重组分罐∅2400×3612V=15m320225甲吗水溶液罐∅2400×3612V=15m3202262#脱水分层罐∅1200×2600V=3m3101272#脱水回流罐∅1200×2600V=3m3101282#工艺水罐∅3000×7819V=50m3101292#循环机DW-30/16-2110130甲醇计量泵J-D1000/2 Q=1000L /h排出压力：2.5MPa20231吗啉计量泵J-D1000/2 Q=1000L /h排出压力：2.5MPa202322#收集液泵Q=1 m3/h H=32m10133脱甲醇回流泵Q=2 m3/h H=32m20234回收甲醇泵Q=1 m3/h H=32m20235脱甲醇塔底泵Q=2 m3/h H=32m20236乙醇打料泵Q=1 m3/h H=32m20237甲醇精馏回流泵Q=2 m3/h H=32m20238甲醇精馏塔底泵Q=1 m3/h H=32m20239一脱进料泵Q=3 m3/h H=32m20240一脱回流泵Q=3 m3/h H=32m20241一脱塔底泵Q=3 m3/h H=32m20242二脱回流泵Q=3 m3/h H=32m20243二脱塔顶中转泵Q=2 m3/h H=32m20244二脱塔底泵Q=2 m3/h H=32m20245甲基吗啉中转泵Q=30 m3/h H=32m20246甲吗精馏回流泵Q=2 m3/h H=32m20247甲吗精馏分料泵Q=2 m3/h H=32m20248甲吗精馏塔底泵Q=1m3/h H=32m202492#回收回流泵Q=1m3/h H=32m202502#回收中间泵Q=1m3/h H=32m202512#回收塔底泵Q=1m3/h H=32m20252重馏分打料泵Q=1m3/h H=32m202532#脱水进料泵Q=1.5m3/h H=32m202542#脱水回流泵Q=1m3/h H=32m202552#工艺水泵Q=15m3/h H=32m202562#脱水塔底泵Q=1m3/h H=32m202571#甲醇吸收循环泵Q=12.5m3/h H=32m202582#甲醇吸收循环泵Q=12.5m3/h H=32m20259脱甲醇塔∅1000×30000填料塔填料层总高度：19.5m10160甲醇精馏塔∅400×20000填料塔填料层总高度：11.6m10161一脱塔∅1000×32000填料塔填料层总高度：20.6m10162二脱塔∅1000×32000填料塔填料层总高度：20.6m10163甲吗精馏塔∅1000×27000填料塔填料层总高度：16.5m101642#回收塔∅800×19000填料塔填料层总高度：10.4m101652#共沸脱水塔∅800×27000填料塔填料层总高度：17.5m101661#甲醇吸收塔∅800/1200×12000填料塔填料层总高度：6m101672#甲醇吸收塔∅800/1200×12000填料塔填料层总高度：6m101682#反应器∅1600×18000V=36m3101693#氢气电加热器∅550×4200101704#氢气电加热器∅550×4200101715#氢气电加热器∅550×420010172吗啉预热器∅600X4750 F=87.2m210173甲醇预热器∅1000/1400X6250 F=105.3m210174甲醇汽化器∅900/1400X6225 F=81.6 m2101752#热交换器∅1000x6450 F=206.6m220276氢加热器∅700x5900 F=122.6m2101773#水冷却器∅900x6000 F=209m2101784#水冷却器∅900x6000 F=209m210179脱甲醇再沸器∅1000x3850 F=102m210180脱甲醇冷凝器∅1600X1200 F=120m210181脱甲醇塔底冷却器580X885X1090 F=15m210182甲醇精馏再沸器∅800x3250 F=46.5m210183甲醇精馏冷凝器∅1200X1200 F=50m210176氢加热器∅700x5900 F=122.6m2101773#水冷却器∅900x6000 F=209m2101784#水冷却器∅900x6000 F=209m210179脱甲醇再沸器∅1000x3850 F=102m210180脱甲醇冷凝器∅1600X1200 F=120m210181脱甲醇塔底冷却器580X885X1090 F=15m210182甲醇精馏再沸器∅800x3250 F=46.5m210183甲醇精馏冷凝器∅1200X1200 F=50m210184甲醇精馏塔底冷却器580X885X1090 F=15m210185一脱再沸器∅1100x3900F=120m210186一脱冷凝器∅1800X1200 F=150m210187一脱塔底冷却器580X885X1090 F=15m210188二脱再沸器∅1000x3850 F=102m210189二脱冷凝器∅1800X1200 F=150m210190二脱塔底冷却器580X885X1090 F=15m210191甲吗精馏再沸器∅1000x3850 F=80m210192甲吗精馏冷凝器∅1600X1000 F=100m210193甲吗精馏塔底冷却器580X885X1090 F=15m2101942#回收再沸器∅1000x3850 F=80m2101952#回收冷凝器∅1600X1000 F=100m2101962#回收塔底冷却器580X885X1090 F=15m2101972#脱水再沸器∅1000x3850 F=80m2101982#脱水冷凝器∅1600X1000 F=100m2101992#脱水塔底冷却器580X885X1090 F=15m21011001#甲醇吸收冷却器580X885X1090 F=15m21011012#甲醇吸收冷却器580X885X1090 F=15m2101102一级反应釜∅2600/2800x3800 Vg=25m3202103蒸馏釜Φ3400×5500 Vg=60m3303104双氧水计量罐Φ2400×2800 Vg=15m3101105热水罐Φ2400×3000 Vg=10m3202106真空进口缓冲罐∅1200X1800Vg=2m3303107真空液封罐φ1400×2000Vg=3m3101108再生废水罐φ1400×2800Vg=5m3101109水洗罐φ1880×2200Vg=5m315015110分料罐Φ2000×5000 Vg=15m3202111一级中转罐Φ2800×5000 Vg=30m3202112产品罐Φ2800×7500 Vg=45m3303113纯水罐Φ2000×3000 Vg=10m3101114盐酸配制罐∅2200X2600 Vg=10m3101115碱液配制罐∅2200X2600 Vg=10m3101116再生酸罐Φ1880×2200Vg=6m3606117再生碱罐Φ1880×2200Vg=6m3707118水洗罐Φ1880×2200Vg=6m3707119洗酸罐Φ1880×2200Vg=6m3404120洗碱罐Φ1880×2200Vg=6m3404121吹扫液罐Φ1400×2800Vg=5m3101122半成品罐Φ2800×7500 Vg=45m3404123放空冷却器G600-Ⅰ-16-60 F=60m2202124甲吗预热器F=20m2101125薄膜蒸发器Φ1600×4550303126蒸馏循环加热器Φ1360×490 F=60m2303127真空冷却器G600-Ⅰ-16-60 F=50m2303128一级釜循环冷却器F=20m2202129光照前预热器F=10m2303130光照后冷却器F=20m2303131再生冷却器F=20m2101132蒸馏釜循环泵CQ65-50-150 Q=100m3/h H=50m303133蒸馏釜出料泵CQ50-32-125Q=10m3/h H=44m303134废水泵CQ50-32-125 Q=12.5m3/h H=32m101135水洗液泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=32m303136分料泵CQ50-32-125Q=20m3/h H=32m202137纯水泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=32m202138一级中转泵CQ80-65-160Q=20m3/h H=50m202139产品泵CQ80-65-160Q=50m3/h H=44m303140不合格产品泵CQ50-32-125Q=5m3/h H=32m303141热水循环泵CQ65-50-150Q=25m3/h H=25m404142配酸循环泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m101143再生酸泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m101144配碱循环泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m101145再生碱泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m101146水洗液泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m202147洗酸液泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m202148洗碱液泵IHF50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m202149吹扫液泵CQ50-32-125 Q=12.5m3/h101150半成品泵PB50-200/32BQ=20m3/h H=50m606151碱循环泵CQ50-32-125 Q=12.5m3/h H=20m101152二级中转泵PB50-200/32BQ=20m3/h H=50m202153三级中转泵PB50-200/32BQ=20m3/h H=50m202154真空泵LGB150抽气速率：150L/s极限真空度：- 0.098MPa303155电加热器∅400×3600101156蒸汽过滤器篮式过滤器φ300×500202157离子交换树脂床101158阳床∅1500×6000Vg=4.5m3606159阴床∅1500×6000Vg=4.5m3606160混床∅1500×6000Vg=4.5m3303161脱杂器∅1400×2000Vg=3m318018162光照器∅1100×1600Vg=1.5m3303163二级光照器∅500×1500Vg=0.3m3101164粗滤器∅500×1500101165精滤器∅500×1200202166碱吸收塔∅1000×4000101纯化车间1输料泵IJ40-25-160PK101不变2蒸发进料泵IJ65-50-160PK1013一效循环泵IJ65-50-160PK1014二效循环泵IJ65-50-160PK1015双效出料泵AZ65-40-315PK2026二次冷凝水泵CDMF3-6(DN25)1017真空泵LG751018一级SD循环泵FGD300-300-350PK1019一级SD出料泵MHT65-40-400BK10110一级SD母液出料泵AZ40-25-160PK10111一级SD洗晶出料泵MHT65-40-400BK10112一级熔融液出料泵AZ65-40-315PK10113二级SD循环泵FGD300-300-350PK10114二级SD出料泵MHT65-40-400BK10115二级熔融液出料泵AZ65-40-315PK10116三级SD循环泵FGD300-300-350PK10117三级SD出料泵MHT65-40-400BK10118三级溶解液出料泵AZ65-40-315PK10119间歇SD出料泵MHT65-40-400BK10120残液泵CDMF20-3(DN50)10121配料泵30322淡水泵10123浓水泵10124一次蒸汽冷凝水泵CDMF3-5(DN25)10125去离子水泵CDMF3-5(DN25)10126原料罐φ1800×400010127蒸发缓冲罐φ1800×400010128一效分离器DN800×200010129二效分离器DN800×250010130二次蒸汽冷凝水罐φ600×200010131成品暂存罐φ3000×400010132一级SD母液罐φ1800×400010133一级SD洗晶罐φ2000×300010134一级熔融罐φ1800×400010135二级熔融罐φ1800×400010136三级熔解罐φ1800×400010137间歇SD缓冲罐φ1600×250010138间歇SD溶解罐φ1800×400010139废残液罐φ1800×400010140配料罐φ3000×400030341淡水箱φ1000×100010142浓水箱φ700×100010143一次蒸汽冷凝水罐φ1600×250010144去离子水储罐φ1600×250010145预过滤器φ219×80020246一级SD器φ2000/φ3600×998510147一级SD离心机φ1971×1370×129410148一级SD洗晶离心机φ1971×1370×129410149二级SD器φ2000/φ3600×998510150二级SD离心机φ1971×1370×129410151三级SD器φ2000/φ3600×998510152三级SD离心机φ1971×1370×129410153间歇SD器φ2000/φ2500×600020254间歇SD离心机φ1971×1370×129410155淡水过滤器φ510×100010156浓水过滤器φ510×100010157去离子水过滤器φ219×80010158SIN设备1350×1200×198020259换热器φ273×190010160一效蒸发器φ500×1140010161二效蒸发器φ500×1140010162一级冷凝器φ610×214010163真空气冷却器（冷却接收罐）φ159×135010164一级SD冷却器φ950×730010165一级SD母液换热器φ273×170010166一级熔融加热器φ219×166610167二级SD冷却器φ950×730010168二级熔融加热器φ219×166610169三级SD冷却器φ950×730010170板式换热器2000×890×182010171冷水机NLW-135.110172冷水循环泵ISGB50-50（Ⅰ）B20273缓冲罐φ1600×320010174冷水机WCFX54TRH20275内循环泵TD200-19/430376外循环泵TD200-19/430377缓冲罐φ3300×600010178膨胀水槽φ1200×200010179板式换热器2000×890×182010180循环水泵200S-63，350m3/h40481水动风机凉水塔FNM-500-10，500m3/h20282双效蒸发器--011新增导热油炉系统1燃气有机热载体炉YY(Q)W-12000Y(Q)202不变2余热锅炉Q17/350-1.2-0.72023蒸汽发生器ZFQ-8T-1.01014空气预热器HY-KYQ-5162025换热器HY-KYQ-2051016软化水罐∅2600×40001017分汽缸∅800×52201018低位储油罐V=60m31019高位膨胀槽V=40m310110油气分离器NX-FL45010111导热油循环泵WRY250-200-50030312齿轮注油泵KCB-30010113余热锅炉给水泵BL12-1040414蒸汽发生器给水泵50CDL10-17020215换热器循环水泵IRG65-16020216鼓风机W-5B80-902P-RD020217钢烟囱高度：28m，出口直径：1.4m101注：本项目不涉及在建工程设备，本项目设备列表不体现在建工程设备。6、公用工程（1）供电项目用电由园区供电系统提供，新增用电量10万kW·h/a。（2）供热项目新增双效蒸发器用热依托现有燃气导热油炉提供，原环评中现有燃气导热油炉已按最大负荷进行评价，仍有余量，能够满足项目使用。（3）给排水项目不涉及新增用水及排水。7、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，年工作时间300天，实行四班三运转生产，8小时工作制。8、施工进度项目预计于2024年10月建成投产。工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）：（1）化一合成车间、化五合成车间增加氨压缩机：技改前：技改后：图例： N噪声 S固废图例： N噪声 S固废图2-1 化一车间、化五合成车间增加氨压缩机工艺流程及排污节点图工艺流程及排污节点描述如下：化一合成车间、化五合成车间氨进料为相同工艺，技改内容一致。①技改前：现有工程化一合成车间、化五合成车间液氨由罐区泵至计量罐，进入氨汽化器汽化后进入后续生产装置。计量罐呼吸气进入氢回收装置，并设置应急排气筒。②技改后项目技改后，化一合成车间、化五合成车间采用压缩机的气力将液氨输送至计量罐，同时计量罐产生的呼吸气循环利用，减少了尾气排放，节约液氨的损耗，液氨进入氨汽化器汽化后进入后续生产装置。本技改内容主要污染物为压缩机噪声N1及废机油S1。（2）纯化车间增加双效蒸发器一套：图例：N噪声图例：N噪声图2-2 纯化车间技改内容工艺流程及排污节点图工艺流程及排污节点描述如下：现有工程纯化车间设置一条年产3.5万吨50% 电子级NMMO水溶液生产线，以化五氧化车间生产的57%氧化甲基吗啉水溶液为原料，用于生产电子级 NMMO 水溶液。本项目在增加一台双效蒸发器，用于回收间歇SD蒸发器离心机母液中的NMMO。1）预处理工段从化五、化六氧化工段来的原料液（57%NMMO溶液）进入原料罐暂存，然后进入蒸发缓冲罐中储存。2）蒸发冷凝工段缓冲罐中原料液经蒸发进料泵加压进入双效蒸发系统：首先进入一级蒸发器中，蒸汽加热80℃蒸馏出部分水分，再进入二级蒸发器中，利用一级蒸发器蒸出蒸汽进行加热，再蒸发出一定水分。3）一级、二级、三级NMMO SD、洗晶工段浓缩后料液浓度70%，经一级出料泵加压进入一级SD器，经过循环冷却到30℃，析出NMMO晶体，然后经离心分离（一级SD离心机分离的母液（62.25%NMMO溶液/30℃）进入一级SD母液储罐中。输出主管流量计与支管流量计对比计算，将其中一部分通过调节阀控制输送到间歇SD器进行处理；另一部分溶液分流到蒸发缓冲罐，进行再次利用），分离出的NMMO晶体进入到一级SD洗晶罐。利用二级、三级的SD母液对晶体进行清洗，然后再经过一级SD洗晶离心机分离，母液送往蒸发缓冲罐套用，晶体进入一级熔融罐，通过蒸汽加热70℃，熔融状态，浓度72.25%，用泵加压，按照一定比例配入去离子水，配成70%溶液后输送到二级SD器，经过循环冷却到30℃，析出NMMO晶体。降温后的晶浆进入二级SD离心机分离，母液送往一级SD洗晶罐，固体进入二级熔融罐，通过蒸汽加热70℃，熔融状态，浓度72.25%，用泵加压，按照一定比例配入去离子水，配成70%溶液后输送到三级SD器，经过循环冷却到30℃，析出NMMO晶体。结晶后浆液经三级SD离心机分离，母液送往一级SD洗晶罐使用，晶体进入三级熔融罐加热熔融，然后经三级熔融液出料泵加压配定量去离子水送往配液罐，在配液罐内通过加去离子水、泵加压外循环的方式调配NMMO浓度50%。4）电去离子工段50%NMMO溶液泵入洁净区内原料箱，然后通过泵加压，经过产品过滤器过滤，进入SIN设备进行电去离子分离，电导率低于设定值时，NMMO溶液输送到自动灌装机进行灌装；当电导率高于设定值时，全部回到原料箱，再次电去离子分离。当SIN设备中循环使用的纯水电导率高于设定值时，极水直排甲方循环水池，然后补充新的纯水作为净化使用。5）间隙NMMO SD单元（技改部分）技改前：此单元间断处理单元，一级SD母液储罐来的一级SD母液（62.25%NMMO溶液/30℃）进入到间歇SD器中，冷却结晶后进入离心机分离，晶体进入间歇SD溶解罐，用去离子水溶解。然后再利用间歇SD出料泵加压送往蒸发缓冲罐回用。离心母液定期送现有工程进料双效蒸发器进行蒸发，蒸发母液进间歇SD器再次利用，经过几次重复利用后，间歇SD器无法结晶晶体时，离心母液已无利用价值，废母液送往废液罐，然后用泵送往厂区高温焚烧炉（TO）焚烧处理。离心母液定期送现有工程进料双效蒸发器进行蒸发时，因占用进料双效蒸发器，本装置主体工艺需暂时停车。技改后：项目新增1台双效蒸发器，离心母液送项目新增的双效蒸发器进行蒸发处理，主体工艺无需停车，避免因频繁开车增加电耗，同时主体工艺进料双效蒸发器故障时，新增的双效蒸发器可以短暂替代。本技改内容仅为增加了1台双效蒸发器，不会改变装置工艺路线，不会改变废母液的产生及处理情况，新增污染物主要为新增的双效蒸发器噪声N2。（3）化三车间增加1台离心机乙二胺、去离子水配料罐预热、汽化反应器冷却水精馏塔氨吸收塔20%氨水储罐乙二胺、水接收罐间歇蒸馏塔塔底物7TEDA粗品哌嗪粗品甲醇甲醇结晶釜结晶釜离心分离母液甲醇母液罐母液离心分离滤饼滤饼真空干燥精馏塔真空干燥TEDA成品甲醇套用哌嗪成品图3.5-3TEDA生产工艺及排污节点图72N3N3技改部分技改部分图例：N噪声图例：N噪声图2-3 化三车间增加1台离心机排污节点图TEDA生产工艺生产工艺主要为原料准备、TEDA合成、连续精馏、物料分离及连续精制等4个单元，项目化三车间TEDA生产工艺改造主要为产品精制单元增加了1台TEDA离心机。①原料准备：乙二胺与去离子水混料后进入汽化器，汽化后的乙二胺、水再经过过热器，使混合气体温度加热到260℃～300℃进入列管式反应器。②TEDA合成：列管式反应器中，乙二胺在分子筛催化剂的作用下发生氨解反应，转化为TEDA、哌嗪及氨，混合气冷却后进入精馏塔。③连续精馏：反应后的哌嗪、TEDA粗产品冷却进入连续精馏塔，塔顶物料经冷却器、冷凝器冷却，冷却下来主要是水，含有少量乙二胺，回用水进入配料罐；冷凝器不凝气为氨。氨进入氨吸收塔，用水采用水吸收得到20%氨水溶液，储存于氨水储罐中，部分用于本项目导热油炉脱硝，部分作为副产外售。④物料分离：精馏塔出来的物料由泵打入间歇蒸馏塔进行蒸馏，通过控制塔釜热量控制蒸馏温度，蒸馏出三个馏分段，按沸点由低至高依次蒸馏出乙二胺和水的共沸物、哌嗪、TEDA，塔釜最后为以三乙烯四胺为主的多烯多胺，作为副产外售。哌嗪、TEDA直接进入结晶釜，乙二胺与水返回配料罐回用于反应工序。⑤产品精制（改造部分）为了控制产品的形状，本项目采用结晶法调整产品的晶形。首先将乙醇加入结晶釜，然后将间歇精馏塔馏分进入不同的结晶釜，加入乙醇后夹套通入蒸汽溶解，结晶釜上方安装有冷凝回流器，乙醇溶解时产生的乙醇蒸汽经冷凝后回流至结晶釜。搅拌溶解充分后，结晶釜夹套通入冷却水逐步降温至30℃，大约10小时后，形成TEDA、哌嗪晶体，然后放料至密闭离心机，离心后滤饼转至双锥干燥器进行真空干燥4时，成品干燥后包装外售。母液甲醇套用至一定程度后，加入甲醇回收塔，通过蒸汽将甲醇蒸出，经塔顶冷凝器冷凝回收后得到合格的甲醇套用于生产，蒸馏釜残加入间歇精馏塔进一步回收其中的TEDA、哌嗪。本单元现有工程设置3台TEDA离心机，当生产出现波动或离心机故障时，无法及时处理TEDA粗品，影响生产效率，因此项目拟新增1台TEDA离心机。改造后，TEDA生产装置物料投料量及产品产量均不发生变化，不会改变物料平衡，不增加产能，仅为保障该工艺正常的生产效率。本单元改造新增污染物主要为新增的TEDA离心机噪声N3。表2-5 生产排污节点一览表类别工序排污节点污染物治理设施排放规律噪声生产过程氨压缩机、双效蒸发器、离心机A声级选用低噪设备、基础减振、厂房隔声连续固废氨压缩机设备维护废机油危废间暂存，定期由有资质单位处理间断与项目有关的原有环境污染问题《沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目环境影响报告书》（一期项目环境影响报告书）于2016年4月18日获得沧州渤海新区环境保护局的批复，批复文号：沧渤环管字[2016]23号；《沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目环境影响补充报告》（一期项目环境影响补充报告）于2018年10月26日通过专家评审，已向沧州临港经济技术开发区审批局和沧州临港经济开发区环保局报备。该项目于2018年12月19日，通过竣工环境保护整体验收。主要产品为：年产6000吨DMDEE（双吗啉基二乙基醚）、年产3000吨BDMAEE（双（二甲氨基乙基）醚）、年产1000吨TEDA（三乙烯二胺））。华茂伟业绿色科技股份有限公司拆除原有1套1400万大卡燃煤导热油炉系统及相应配套设施，购置安装1000万大卡燃气导热油炉2台，配套2台余热锅炉及相关设施为生产供热；新建废气燃烧炉（RTO）1台，用于处理生产过程中产生的有机废气。由此于2020年10月编制的《华茂伟业绿色科技股份有限公司燃煤锅炉节能减排升级改造项目环境影响报告表》于2020年11月4日获得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环表[2020]11号。并于2021年3月12日经专家验收通过。《华茂伟业绿色科技股份有限公司12.3万吨年特种化学品建设项目（二期项目）环境影响报告书》于2020年7月29日通过环评专家评审会，于2021年7月12日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环字[2021]19号，该项目主要产品为：10000吨50%氧化甲基吗啉水溶液、3000吨吗啉。该项目建设过程中，对项目污水处理站进行了技术改造，“污水处理技术改造项目环境影响登记表”于2021年9月2日完成备案，备案号：20211309000300000302，具体为：对膜处理后的污水处理工艺进行技术改造，改造后的污水处理工艺为“调节+一级电催化氧化+二级电催化氧化+厌氧+缺氧+好氧+沉淀+超级净化装置”，该项目于2021年12月19日完成自主验收。华茂伟业绿色科技股份有限公司为满足年产10000吨特种化学品生产线建设项目、12.3万吨年特种化学品建设项目（二期项目）生产过程中催化剂的使用，在厂区预留空地建设“华茂伟业绿色科技股份有限公司年产20吨硅铝基催化剂建设项目”，该新建项目已于2021年7月21日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环字[2021]30号，该项目主要产品为：硅铝基催化剂。项目于2022年5月20日完成自主验收。《华茂伟业绿色科技股份有限公司3.5万吨/年电子级化学品纯化生产线建设项目环境影响报告表》于2022年5月9日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环表[2022]09号。该项目主要产品为：50%电子级NMMO水溶液。项目于2023年2月25日完成自主验收。“华茂伟业绿色科技股份有限公司化五车间VOC治理项目环境影响登记表”于2022年8月1日完成备案，备案号：20221309000300000230。《华茂伟业绿色科技股份有限公司10万吨/年特种化学品建设项目环境影响报告书》于2022年12月7日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环字[2022]51号。项目建成后，一期年产25000吨50%氧化甲基吗啉水溶液(实物量)、2000吨双吗啉甲烷、500吨羟乙基吗啉和2500吨N-乙酰基吗啉；二期年产70000吨50%氧化甲基吗啉水溶液(实物量)，项目暂未建成投产。《华茂伟业绿色化学研究院建设项目环境影响报告书》于2022年12月29日取得沧州临港经济技术开发区行政审批局批复，批复文号：沧港审环字[2022]53号。项目建成后年产150吨莱赛尔纤维和135吨纤维素系列制品，项目暂未建成投产。华茂伟业绿色科技股份有限公司于2023年1月6日取得国家排污许可证，证书编号：911309313201595719001Z。“年产10000吨特种化学品生产线建设项目”、“燃煤锅炉节能减排升级改造项目”、“12.3万吨年特种化学品建设项目（二期项目）”、“华茂伟业绿色科技股份有限公司年产 20吨硅铝基催化剂建设项目”、“华茂伟业绿色科技股份有限公司3.5万吨/年电子级化学品纯化生产线建设项目”称为“现有工程”，“华茂伟业绿色科技股份有限公司10万吨/年特种化学品建设项目”、“华茂伟业绿色化学研究院建设项目”称为“在建工程”。表2-6 华茂公司现有工程及在建工程环评手续履行情况序号建设项目名称环评文件验收文件审批单位批准文号批准时间验收文号验收时间1沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目环境影响报告书沧州渤海新区环境保护局沧渤环管字[2016]23号2016.4.18/2018.12.192沧州临港华茂化工科技有限公司年产10000吨特种化学品生产线建设项目环境影响补充报告沧州临港经济技术开发区审批局//3华茂伟业绿色科技股份有限公司燃煤锅炉节能减排升级改造项目环境影响报告表沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环表[2020]11号2020.11.4/2021.3.124华茂伟业绿色科技股份有限公司12.3万吨年特种化学品建设项目（二期项目）环境影响报告书沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环字[2021]19号2021.7.12/2021.12.195污水处理技术改造项目环境影响登记表/备案号：202113090003000003022021.9.2/6华茂伟业绿色科技股份有限公司年产20 吨硅铝基催化剂建设项目环境影响报告书沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环字[2021]30号2021.7.12/2022.5.217华茂伟业绿色科技股份有限公司3.5万吨/年电子级化学品纯化生产线建设项目环境影响报告表沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环表[2022]09号2022.5.9/2022.5.298华茂伟业绿色科技股份有限公司化五车间VOC治理项目环境影响登记表/备案号：202213090003000002302022.8.1//9华茂伟业绿色科技股份有限公司10万吨/年特种化学品建设项目环境影响报告书沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环字[2022]51号2022.12.7在建工程10华茂伟业绿色化学研究院建设项目沧州临港经济技术开发区行政审批局沧港审环字[2022]53号2022.12.2911华茂伟业绿色科技股份有限公司废气治理设技改项目/备案号：2024130983000005182024.8.12//12突发环境事件应急预案2020年10月在沧州渤海新区黄骅市生态环境局进行了备案，备案文号为：130983-2022-114-M）13排污许可证许可证编号：911309313201595719001Z，有效期为2023-01-06至2028-01-05表2-5 华茂公司现有及在建工程生产规模序号产品/设施名称生产/处理规模1年产10000吨特种化学品生产线建设项目1.1DMDEE6000t/a1.2BDMAEE3000t/a1.3TEDA1000t/a2燃煤锅炉节能减排升级改造项目2.1燃气导热油炉2台1000万大卡/h2.2RTO废气焚烧炉1台312.3万吨年特种化学品建设项目（二期项目）3.1吗啉3000t/a3.250%氧化甲基吗啉水溶液10000t/a4年产20吨硅铝基催化剂建设项目4.1硅铝基催化剂20t/a53.5万吨/年电子级化学品纯化生产线建设项目5.1电子级NMMO水溶液35000t/a610万吨/年特种化学品建设项目（在建工程）6.1一期工程6.1.150%氧化甲基吗啉水溶液25000t/a6.1.2双吗啉甲烷2000t/a6.1.3羟乙基吗啉500t/a6.1.4N-乙酰基吗啉2500t/a6.2二期工程6.2.150%氧化甲基吗啉水溶液70000t/a7华茂伟业绿色化学研究院建设项目（在建工程）7.1莱赛尔纤维1507.2纤维素系列制品135一、现有工程1、现有工程建设内容表2-7 现有工程主要建设内容及技术指标一览表项目名称具体内容及措施主体工程化一车间设置DMDEE6000吨/年生产线一条，由DMDEE 装置及精馏一车间组成，包含吗啉合成反应器、DMDEE 合成反应器及配套精馏、蒸馏设备。化二车间设置3000吨/年BDMAEE装置生产线一条，由BDMAEE装置及精馏二车间组成，包含DMAEE合成反应器、BDMAEE反应器及配套精馏、蒸馏设备。化三车间设置1000吨/年TEDA装置生产线一条，包含TEDA合成反应器、结晶釜、双锥干燥器及配套精馏、蒸馏设备。化五合成车间设置年产吗啉6800吨生产线1条。化五氧化车间设置年产50%氧化甲基吗啉水溶液10000吨（实物量）生产线1条。催化剂车间设置年产 20吨硅铝基催化剂生产线 1条。纯化车间设年产 3.5万吨50%电子级NMMO水溶液生产线1条。辅助工程消防系统消防站1座，环状防水管网，设置消防水炮、消防栓若干，泡沫灭火系统，设 1座 1100m3 消防水池。设置1座 1600m3消防废水池，1座 300m3初期雨水池。辅助设施机修及备件库、生产综合楼、办公楼、化验室、倒班宿舍、食堂等。仓库成品库、地磅、包材成品库等。罐区一罐区一均为立式拱顶罐：100m3DMDEE粗品罐*2、500m3氨水罐*1、500m3二甘醇罐*3、50m3BDMAEE储罐*2、20m3DMDEE储罐*2、30m3DMDEE储罐*1、50m3DMDEE储罐*1、50m3DMAEE储罐*1、50m3乙二胺罐*1、25m3乙醇罐*1、32m3轻馏分1罐*1、11m3轻馏分2罐*1、145m3双氧水罐*1、145m3吗啉储罐*1、100m3甲醇罐*1、45m3盐酸罐*1、11m3轻馏分2水溶液罐*1、45m3液碱罐*1。罐区二罐区二均为压力储罐：30m3二甲胺罐*2、30m3环氧乙烷罐*2、30m3液氨罐*3。罐区三罐区三均为立式拱顶罐：400m350%氧化甲基吗啉溶液储罐*4、400m3工艺废水罐*2、400m3回收废水罐*2。危废间设置1座20m2危废间。公用工程给排水项目供水依托园区供水系统，去离子水依托园区，项目排水至沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂循环水设循环水站1座，设计总能力2250m3/h，设5座机械通风逆流冷却塔及 2座 500m3/h凉水塔。供热建设2台1000万大卡/h燃气导热油炉为生产供热，并安装低氮燃烧器，不足部分由园区提供。供气所需天然气由园区天然气管网提供。供电依托园区供电系统，从供电线路引 10KV 线路至厂内变配电室。空分、制氮空分站采用PSA分子筛制氮设备，制备能力为氮气85Nm3/h、压缩及仪表空气 1600Nm3/h。设置1套生产能力 80Nm3/h的高纯氮设备。制冷冷冻站：1、1 组单效16.5kw制冷机组（-7℃冷冻水），制冷剂：R22；2、制冷机（7-12℃）制冷量：135KW，1台；制冷剂：R22；3、制冷机（7-12℃）制冷量：1317KW，2台；制冷剂：R134A。环保工程废气化一车间DMAEE氢气缓冲罐：进入氢回收装置，并设置二级水吸收+25m排气筒DA004作为应急备用。化二车间BDMAEE氢气缓冲罐废气：三级水吸收+25m排气筒DA005。化五车间氢气缓冲罐废气、二甘醇计量废气、气液分离罐废气：进入氢回收装置，并设置二级水吸收+25m排气筒DA006作为应急备用。化一车间有机废气水吸收+阻火器RTO焚烧+脱硝+碱喷淋塔30m排气筒DA001化二车间二级水吸收+阻火器化三车间有机废气二级水吸收+阻火器化五合成车间有机废气冷却、冷凝预处理+二级水吸收+阻火器化五氧化车间有机废气/罐区呼吸废气/各车间中转罐/环保站废气/污水处理站废气/焚烧炉（TO）烟气脱硝+碱喷淋塔燃气导热油炉烟气：采用低氮燃烧器+30m排气筒DA003排放。盐酸储罐及盐酸缓冲罐废气：水喷淋+碱液喷淋+25m排气筒DA007。硅铝基催化剂废气：布袋除尘器+25m排气筒DA008。化验室废气：活性炭吸附后无组织排放。废水氧化甲基吗啉生产过程中离子交换树脂再生废水经EDI电渗析系统进行处理，高浓度含盐水进多效蒸发，蒸发后得到高纯度氯化钠，外售；离子交换树脂树脂再生废水经电渗析后低浓度含盐水与生生产废水（含工艺废水、喷淋系统排水、地面擦洗水）经膜处理后，浓缩液进入高温焚烧系统处理；离心废水进入高温焚烧炉焚烧处理；蒸发冷凝水、SIN 设备极水回用于冷却循环水补水；膜处理后滤出液、经化粪池处理后的生活污水、循环冷却水排水、化验室清洗废水共同经“调节+一级电催化氧化+二级电催化氧化+A2O+沉淀+净化”处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进行进一步处理，现有工程污水处理站处理能力为80m3/d。噪声设备采取基础减振、厂房隔声、风机加装安装消声器等。固体废物化验室废液、DMDEE装置废催化剂、BDMAEE装置废催化剂、TEDA装置废催化剂、50%氧化甲基吗啉水溶液生产线废催化剂、废包装物、废试剂瓶、废导热油、废树脂、废反渗透膜、废活性炭、废油漆桶、废机油、废机油桶暂存于危废间，定期交由有资质单位处置；污泥委托有资质单位处置；布袋除尘器除尘灰收集后回用于生产，不外排；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。2、现有工程污染防治措施及污染物排放量（1）废气现有工程废气治理设施连接图 氢回收装置氢回收装置25m排气筒DA00425m排气筒DA004DMAEE氢气缓冲罐DMAEE氢气缓冲罐应急备用应急备用二级水吸收二级水吸收化一车间化一车间脱轻塔尾气脱轻塔尾气水吸收+阻火器水吸收+阻火器脱吗啉尾气脱吗啉尾气间歇精馏塔尾气间歇精馏塔尾气三级水吸收三级水吸收25m排气筒DA00525m排气筒DA005BDMAEE氢气缓冲罐BDMAEE氢气缓冲罐二级水吸收+阻火器二级水吸收+阻火器化二车间化二车间醇胺精馏塔尾气醇胺精馏塔尾气脱甲基吗啉塔尾气脱甲基吗啉塔尾气甲基吗啉精馏塔尾气甲基吗啉精馏塔尾气脱二甲胺塔尾气脱二甲胺塔尾气精馏二车间精馏二车间脱BDMAEE精馏塔尾气脱BDMAEE精馏塔尾气BDMAEE精馏塔尾气BDMAEE精馏塔尾气DMAEE精馏塔尾气DMAEE精馏塔尾气二级水吸收+阻火器二级水吸收+阻火器氨吸收塔废气氨吸收塔废气配料罐废气配料罐废气RTO焚烧脱硝+碱喷淋塔（与下页为同一治理）RTO焚烧脱硝+碱喷淋塔（与下页为同一治理）化三车间化三车间TEDA结晶釜废气TEDA结晶釜废气哌嗪结晶釜废气哌嗪结晶釜废气30m排气筒DA00130m排气筒DA001TEDA干燥器废气TEDA干燥器废气哌嗪干燥器废气哌嗪干燥器废气乙醇回收塔废气乙醇回收塔废气二级水吸收二级水吸收应急备用应急备用25m排气筒DA00625m排气筒DA006气液分离废气气液分离废气二甘醇计量罐废气二甘醇计量罐废气氢气缓冲罐废气氢气缓冲罐废气氢回收装置氢回收装置冷却、冷凝预处理+二级水吸收+阻火器冷却、冷凝预处理+二级水吸收+阻火器环保塔尾气环保塔尾气脱水塔尾气脱水塔尾气浓缩塔尾气浓缩塔尾气精馏塔尾气精馏塔尾气脱轻塔尾气脱轻塔尾气化五合成车间化五合成车间脱水塔尾气脱水塔尾气脱轻塔尾气脱轻塔尾气精馏塔尾气精馏塔尾气脱甲醇塔尾气脱甲醇塔尾气合成反应废气合成反应废气甲醇精馏废气甲醇精馏废气气液分离废气气液分离废气RTO焚烧脱硝+碱喷淋塔（与上页为同一治理）RTO焚烧脱硝+碱喷淋塔（与上页为同一治理）30m排气筒DA00130m排气筒DA001吗啉计量罐废气吗啉计量罐废气化五氧化车间化五氧化车间氧化反应釜尾气氧化反应釜尾气25m排气筒DA00725m排气筒DA007水喷淋+碱液喷淋水喷淋+碱液喷淋精馏釜尾气精馏釜尾气盐酸缓冲罐废气盐酸缓冲罐废气盐酸储罐废气盐酸储罐废气罐区呼吸废气、各车间中转罐、环保站废气、污水处理站废气罐区呼吸废气、各车间中转罐、环保站废气、污水处理站废气焚烧炉（TO）烟气焚烧炉（TO）烟气脱硝+碱喷淋塔脱硝+碱喷淋塔30m排气筒DA00330m排气筒DA003硅铝基催化剂废气硅铝基催化剂废气布袋除尘器布袋除尘器燃气导热油炉烟气燃气导热油炉烟气低氮燃烧器低氮燃烧器活性炭吸附活性炭吸附化验室废气化验室废气25m排气筒DA00825m排气筒DA008无组织排放无组织排放图2-4 现有工程废气治理设施连接图根据企业提供的《华茂伟业绿色科技股份有限公司2月自行监测报告》（DTJC自行监测[2024]B0029号）及《华茂伟业绿色科技股份有限公司年产20 吨硅铝基催化剂建设项目竣工环境保护验收监测报告》（海蓝（检）字YS202205-0238号）监测数据，现有工程废气污染防治措施及达标排放情况见表2-8。表2-8 现有工程废气污染防治措施及达标排放情况一览表排气筒名称污染物治理设施排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）执行标准达标情况RTO处理系统尾气排口DA001颗粒物各车间有机废气经各车间预处理后与化五氧化车间有机废气、罐区呼吸废气、各车间中转罐废气、环保站废气、污水处理站废气排入RTO焚烧+脱硝+碱喷淋塔处理，焚烧炉（TO）烟气经脱硝+碱喷淋塔处理后，合并经30m排气筒DA001排放13.80.0630.454《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484- 2020)表3中标准要求及企业自行承诺的排放限值（NOX：130mg/m3）达标SO2未检出----达标NOX1000.553.960 达标CO570.312.232达标甲醇1.00.0290.209 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中二级标准达标非甲烷总烃2.580.070.504 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322- 2016)中表1有机化工业标准达标氨3.760.1070.770 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993) 表2中标准达标硫化氢0.210.0060.043 达标臭气浓度977（无量纲）达标燃气导热油炉烟囱DA003颗粒物采用低氮燃烧器+30m排气筒DA003排放1.80.0260.187 《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）表1中规定的大气污染物排放限值达标SO2未检出----达标NOX290.42.880 达标烟气黑度林格曼黑度小于1级--达标化一氢气缓冲排气筒DA004甲烷二级水吸收+25m排气筒DA00412.50.0030.022//化二氢气缓冲排气筒DA005甲烷三级水吸收+25m排气筒DA005化二合成车间近几年停产，2024年7月上旬复产，已恢复监测//化五废气排口DA006非甲烷总烃二级水吸收+25m排气筒DA00612.60.0030.022 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322- 2016)中表1有机化工业标准达标甲醇40.0010.007 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中二级标准达标氨86.50.0220.158 《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中标准达标盐酸储罐及盐酸缓冲罐废气排气筒DA007氯化氢水喷淋+碱液喷淋+25m排气筒DA0073.20.00070.005 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准达标硅铝基催化剂废气排气筒DA008颗粒物布袋除尘器+25m排气筒DA0084.40.0110.001《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准及《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值达标镍及其化合物0.0030.0000076.7×10-7达标铜及其化合物0.0130.000032.8×10-6《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值达标无组织废气颗粒物车间密闭，强化有组织收集0.456----《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值达标甲醇未检出----《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322-2016)表2中其他企业边界大气污染物浓度限值达标非甲烷总烃厂界：0.69----达标厂区内：1.44----《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019）中表A.1厂区内VOCs 厂区无组织排放限值达标氨0.16----《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993）表1中二级新扩改建标准达标硫化氢未检出----达标臭气浓度15----达标镍及其化合物8.38×10-5----《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值达标（2）废水氧化甲基吗啉生产过程中离子交换树脂再生废水经EDI电渗析系统进行处理，高浓度含盐水进多效蒸发，蒸发后得到高纯度氯化钠，外售；离子交换树脂树脂再生废水经电渗析后低浓度含盐水与生生产废水（含工艺废水、喷淋系统排水、地面擦洗水）经膜处理后，浓缩液进入高温焚烧系统处理；离心废水进入高温焚烧炉焚烧处理；蒸发冷凝水、SIN 设备极水回用于冷却循环水补水；膜处理后滤出液、经化粪池处理后的生活污水、循环冷却水排水、化验室清洗废水共同经“调节+一级电催化氧化+二级电催化氧化+A2O+沉淀+净化”处理后排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进行进一步处理，现有工程污水处理站处理能力为80m3/d。根据企业提供的《华茂伟业绿色科技股份有限公司1月自行监测报告》（DTJC自行监测[2024]A0073号）中数据，现有工程废水排放情况见表2-9。表2-9 现有工程废水排放情况检测点位及 时 间检测项目单位检 测 结 果均值或范围是否达标123废水总排口pH无量纲7.57.67.57.5～7.6达标甲醇mg/L0.30.30.60.4达标BOD5mg/L5.65.95.75.7达标CODmg/L17192019达标氨氮mg/L0.330.3920.3040.342达标SSmg/L81199达标总有机碳mg/L1110.511.511达标阴离子表面活性剂mg/L未检出未检出未检出未检出达标总氮mg/L25.929.828.328达标总磷mg/L0.740.620.680.68达标硫化物mg/L0.060.050.080.06达标石油类、动植物油mg/L1.241.31.311.28达标挥发酚mg/L0.080.060.070.07达标（3）噪声污染源及防治措施根据企业提供的《华茂伟业绿色科技股份有限公司2月自行监测报告》（DTJC自行监测[2024]B0029号）监测数据，厂界昼间噪声为61.3~62dB（A），夜间噪声50.7~53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）固体废物现有工程固废产生及处置情况详见表2-10。表2-10 固废产生及处置情况 t/a装置固废来源及名称主要成分产生量危险类别储存方式处置方式化验室化验室废液有机物0.7900-047-49桶装暂存于危废间，定期交由有资质单位处置废试剂瓶有机物0.3900-047-49密闭容器DMDEE装置废催化剂Al2O3、Si1.4261-152-50桶装BDMAEE装置废催化剂Al2O3、Si0.6261-152-50桶装TEDA装置废催化剂分子筛0.2261-152-50桶装50%氧化甲基吗啉水溶液生产线废催化剂硅铝系催化剂8261-152-50桶装物料包装破损废包装物有机物0.5900-041-49密闭容器导热油炉废导热油废导热油6.25900-249-08桶装化五氧化车间离子交换树脂床废树脂废树脂5900-015-13密闭容器废水处理设施废反渗透膜废反渗透膜0.233900-015-13废气处理装置废活性炭有机烃类3900-039-49检修刷漆废油漆桶有机物0.2900-041-49密封设备维护废机油有机烃类1900-217-08密封废机油桶有机烃类0.08900-249-08密封污水处理站污泥污泥0.5一般固废袋装委托有资质单位处理硅铝基催化剂生产线布袋除尘器除尘灰镍及其化合物、铜及其化合物0.08一般固废袋装收集后回用于生产，不外排职工生活生活垃圾生活垃圾114.8生活垃圾垃圾桶由当地环卫部门处理现有工程设置1座20m2危废间，按照危险废物贮存污染控制标准要求，危险废物分类储存，储存于危险废物暂存场所，该场所已做“防风、防雨、防晒、防腐、防渗”处理，并设立危险物警示标志，由专人负责管理。生活垃圾设生活垃圾箱、实行袋装化、分类储存，定期交环卫部门卫生填埋。现有工程一般工业固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定；危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定。3、现有工程主要污染物排放情况现有工程主要污染物排放情况见2-11。表2-11 现有工程主要污染物排放一览表 t/a类别污染物排放量废气颗粒物0.642SO20NOx6.84CO2.232甲醇0.216非甲烷总烃0.526氨0.928硫化氢0.043氯化氢0.005镍及其化合物6.7×10-7铜及其化合物2.8×10-6废水COD0.456氨氮0.008固废一般固废0危废04、现有工程总量控制指标根据现有工程环境影响报告书、验收意见及沧州市建设项目主要污染物排放权交易完成确认表，现有工程总量控制指标为SO2：52.963t/a、NOx：52.963t/a，颗粒物：0.76t/a，非甲烷总烃：1.425t/a，COD：6.11t/a、氨氮：0.629t/a。5、现有工程存在的环保问题根据企业现有工程监测数据，污染物排放与标准进行校核，均能达标；排污许可证执行报告均定期提交至全国排污许可证管理信息平台；现有工程环保措施均符合环评手续与排污许可证，且运行状况良好，企业工作人员定期对环保设施进行巡检，通过对厂区进行实地踏勘，现有工程存在的环保问题如下：①化一车间、化五合成车间氨计量罐呼吸气产生量较大，造成了物料的浪费，同时呼吸气排放污染了环境；②纯化车间间歇SD器离心母液定期采用现有工程进料双效蒸发器进行蒸发，因占用进料双效蒸发器，本装置主体工艺需暂时停车，开停车过程导致电耗增加；③化三车间现有工设置3台TEDA离心机，当生产出现波动或离心机故障时，无法及时处理TEDA粗品，影响生产效率。企业通过自我排查厂区内的环保问题，开会讨论解决方案，并编制本项目环评报告，进行整改。二、在建工程在建工程为10万吨/年特种化学品建设项目及华茂伟业绿色化学研究院建设项目，均未建设完成。10万吨/年特种化学品建设项目一期工程正在建设中，其中氢回收装置已建成。1、10万吨/年特种化学品建设项目（1）10万吨/年特种化学品建设项目污染防治措施及污染物排放量根据《华茂伟业绿色科技股份有限公司10万吨/年特种化学品建设项目环境影响评价报告书》，该项目污染物排放清单见下表。表 2-12 10万吨/年特种化学品建设项目污染物排放清单项目类别工程组成原辅材料要求环保措施及主要运行参数污染物种类排放浓度mg/m3总量指标（t/a）有组织废气导热油炉废气采用纯度较高的原辅材料30m 高排气筒（P3）颗粒物二氧化硫氮氧化物4.999.7929.351.2542.4587.372固液焚烧炉废气35m 高排气筒（P4）颗粒物二氧化硫氮氧化物一氧化碳0.4811.333117.5097.0000.0520.14412.6910.756有机废气水喷淋+RTO2+ SNCR 脱硝+碱液喷淋+30m 高排气筒（P5）颗粒物二氧化硫氮氧化物甲醇NH3非甲烷总烃0.0880.1690.4000.7810.04423.1060.0980.1920.4610.9030.04826.621含氯化氢废气碱吸收+25m 高排气筒（P8）HCl0.420.030无组织废气厂界//非甲烷总烃甲醇氯化氢氨气硫化氢臭气浓度/0.3350.000110.00020.00840.0000720（无量纲）废水污水处理站/污水处理站300m3/d，调节-一级电催化氧化-二级电催化氧化-厌氧-缺氧-好氧-沉淀-超级净化装置pH COD BOD5氨氮SS//噪声厂界/厂房隔声、基础减振噪声//固废废催化剂、固液焚烧炉灰渣/危废库暂存，交由有资质单位处理危险废物/0废树脂、废反渗透膜、废机油、原料废包装物、污水处理站污泥危废库暂存，送至固液焚烧炉焚烧处理危险废物生活垃圾环卫部门处理/（2）10万吨/年特种化学品建设项目主要污染物排放情况10万吨/年特种化学品建设项目主要污染物排放情况见2-13。表2-13 10万吨/年特种化学品建设项目主要污染物排放一览表 t/a类别污染物排放量废气颗粒物1.404SO22.794NOx20.524CO0.756甲醇0.903非甲烷总烃26.621氨0.048氯化氢0.03废水COD不新增氨氮固废一般固废0危废0（3）10万吨/年特种化学品建设项目总量控制指标根据《华茂伟业绿色科技股份有限公司10万吨/年特种化学品建设项目环境影响评价报告书》，该项目新增总量控制指标为SO2：18.317t/a、NOx：92.477t/a，颗粒物：29.876t/a，非甲烷总烃：90.735t/a，COD：0t/a、氨氮：0t/a。2、华茂伟业绿色化学研究院建设项目（1）华茂伟业绿色化学研究院建设项目污染防治措施及污染物排放量根据《华茂伟业绿色化学研究院建设项目环境影响评价报告书》，该项目污染物排放清单见下表。表 2-14 华茂伟业绿色化学研究院建设项目污染物排放清单项目类别工程组成环保措施及主要运行参数污染物种类排放浓度mg/m3排放量（t/a）有组织废气绿色化学研究院项目废气布袋除尘器25排气筒（P9）颗粒物1.20.04冷凝+活性炭吸附非甲烷总烃60.217甲醇0.000280.00001氨气0.00000280.0000001无组织废气/颗粒物/0.2非甲烷总烃1.0851甲醇0.00005氨气0.000001废水污水处理站处理工艺“调节+一级电催化氧化+二级电催化氧化+A2O+沉淀+净化pH COD BOD5氨氮SS//噪声厂界厂房隔声、基础减振噪声//固废化验室废液、废气处理冷凝液、废活性炭、废包装废试剂瓶、废润滑油、废润滑油桶危废库暂存，交由有资质单位处理危险废物/0污泥委托河北李子树环保工程有限公司处理一般固废生活垃圾环卫部门处理/（2）华茂伟业绿色化学研究院建设项目主要污染物排放情况华茂伟业绿色化学研究院建设项目主要污染物排放情况见2-15。表2-15 华茂伟业绿色化学研究院建设项目主要污染物排放一览表 t/a类别污染物排放量废气颗粒物0.24甲醇0.00006非甲烷总烃1.3021氨0.0000011废水COD0.28氨氮0.002固废一般固废0危废0（3）华茂伟业绿色化学研究院建设项目总量控制指标根据《华茂伟业绿色化学研究院建设项目环境影响评价报告书》，该项目新增总量控制指标为SO2：0t/a、NOx：0t/a，颗粒物：6t/a，非甲烷总烃：4t/a，COD：0.487t/a、氨氮：0.065t/a、总氮：0.146t/a。在建工程建成后，全厂总量控制指标为：SO2：71.28t/a、NOx：145.44t/a，颗粒物：36.636t/a，非甲烷总烃：96.16t/a，COD：6.597t/a、氨氮：0.694t/a、总氮：0.146t/a。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气本项目所在区域基本污染物现状及达标区判定根据沧州市生态环境局于2024年6月发布的《2023年沧州市生态环境状况公报》中相关数据进行判定。表3-1 区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m³标准值μg/m³占标率%达标情况SO2年平均质量浓度96015.0达标24小时平均第98位百分位数--150----NO2年平均质量浓度344085达标24小时平均第98位百分位数--80----PM10年平均质量浓度7570107.14不达标24小时平均第95位百分位数--150----PM2.5年平均质量浓度4435125.71不达标24小时平均第95位百分位数--75----CO24小时平均第95位百分位数1200400030达标O38小时平均第90位百分位数179160111.88不达标上述数据表明，沧州市2023年SO2年均值、NO2年均值、CO保证率日均值均满足《环境空气质量标准》（3095-2012）中二级标准，PM10年均值、PM2.5年均值、O3日最大8小时平均值的第90百分位数均不满足《环境空气质量标准》（3095-2012）二级标准，因此项目所在区域属于不达标区。根据关于印发《深入打好重污染天气消除、臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案》的通知（环大气[2022]68号），沧州市执行重污染天气消除攻坚行动方案、臭氧污染防治攻坚行动方案、柴油货车污染治理攻坚行动方案，区域环境质量正逐步改善。2、地表水本项目距离新黄南排干2220m。根据沧州益嘉环境监测有限公司出局的检测报告（YJ2022050125(W)）（主要指标检测数据见表），新黄南排干监测点位为新黄南排干八里庄村北，坐标为E117°26′42″、N38°18′50″，监测时间为2022年5月10日，新黄南排干水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。表3-2 新黄南排干水质主要指标检测数据检测项目单位检测结果地表水Ⅳ类标准值达标情况CODmg/L2430达标氨氮mg/L0.7651.5达标总磷mg/L0.0680.3达标总氮mg/L1.341.5达标高锰酸盐指数mg/L8.0410达标3、地下水在企业做好分区防渗的基础上，项目无地下水污染途径，无需监测地下水现状环境质量。4、声环境项目50m范围内无噪声敏感点，无需监测声环境现状质量。5、土壤环境在企业做好分区防渗的基础上，项目无土壤污染途径，无需监测土壤现状环境质量。环境保护目标根据项目工程特点、评价区域环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级别见表3-3。表3-3 主要环境保护目标及保护级别环境要素保护目标坐标/保护内容（人）方位最近距离（m）功能要求经度/°纬度/°大气环境项目500米范围内无大气环境保护目标环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准噪声项目50米范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护目标；项目所在区域及周边水井《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准生态环境本项目占地范围内无生态环境保护目标污染物排放控制标准（1）噪声项目施工期厂界噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中的相关标准；项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，见表3-4。表3-4 环境噪声排放标准单位：dB（A）时段噪声限值标准来源昼间夜间施工期7055《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）运营期6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（2）固体废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的相关规定。总量控制指标根据实施总量控制的污染物种类，结合当地的环境质量现状及建设项目的工程分析，确定本次评价的总量控制因子为：COD、NH3-N、颗粒物、SO2、NOX、VOCs（以非甲烷总烃计）。项目不涉及新增废气、废水产生及排放，无需新增污染物总量控制指标。因此，项目总量控制指标为：SO2：0t/a、NOx：0t/a，颗粒物：0t/a，非甲烷总烃：0t/a；COD：0t/a、氨氮：0t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目在现有生产车间进行建设，只是进行设备的安装和调试，无土建施工。施工期的主要污染源及采取的措施有：1、大气环境防治措施项目施工期大气污染源主要为运输车辆尾气，企业施工期拟采取的措施有：进出场车辆轮胎洒水、厂区地面硬化等措施以减少扬尘产生。2、水环境防治措施施工期废水主要为施工人员生活污水。施工人员生活污水依托厂区现有生活污水处理系统进行处理。不会对当地水环境产生影响。3、声环境防治措施根据该项目的施工特点，主要产噪主要为设备安装及调试产生的噪声，施工期较短。施工现场的噪声管理必须执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的规定，加强管理，文明施工。为了减少施工期噪声对周围环境的影响，拟建项目采取如下措施：①施工单位应合理安排施工时间，做到文明施工，除工程必需外，严禁在中午12:00~14:00、夜间22:00~6:00期间进行施工。②项目施工布置时将噪声源强较高的施工设备置于远离敏感点的一侧，以减少对周边敏感点的影响。通过采取以上措施，施工噪声对周边敏感点影响程度较小。4、固体废物防治措施施工期固体废弃物主要为施工人员的生活垃圾，属一般固体废物。上述固体废物应及时收集，不能随意抛弃、转移和扩散，由环卫部门统一送至环卫部门。采取以上措施后，施工期固废可得到妥善处置，对周围环境影响较小。5、生态影响防治措施本项目位于沧州临港经济技术开发区东区，项目不新增用地，因此项目施工不会改变土地利用类型，且区域内无生态环境敏感目标，因此施工期对生态环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、大气环境影响分析项目无新增废气产生及排放。2、地表水环境影响分析项目无新增废水外排，不会对区域水环境产生影响。3、声环境影响分析（1）噪声源强本项目新增噪声主要为氨压缩机、双效蒸发器及离心机等设备产生的噪声，声级值在80~90dB（A）之间。采取选用低噪声设备，加装基础减振，合理布局，厂房隔声等措施。表4-1 项目主要噪声源强表（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置/m运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声（声压级/距离声源距离）/（dB(A)/m）XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离/m1化一车间氨压缩机--90/1基础减震307.07259.551昼间/夜间20东57.81南59.19西58.34北59.0112化五合成车间氨压缩机--90/1基础减震119.98245.091昼间/夜间20东59.07南61.26西61.55北61.9213纯化车间双效蒸发器--80/1基础减震130.0560.531昼间/夜间20东49.57南52.44西51.84北52.2214化三车间离心机--90/1基础减震243.13196.011昼间/夜间20东60.73南61.66西58.31北61.431（2）预测模式1）单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式已知声源的倍频带声功率级(从63Hz到8000Hz标称频带中心频率的8个倍频带)，预测点位置的倍频带声压级可按下式计算： 式中：——距离声源r处的倍频带声压级，dB；——倍频带声功率级，dB；——指向性校正，dB；——倍频带衰减，dB；——几何发散引起的倍频带衰减，dB；——地面效应引起的倍频带衰减，dB；——大气吸收引起的倍频带衰减，dB；——声屏障引起的倍频带衰减，dB；——其它多方面效应引起的倍频带衰减，dB。2）室内点声源对厂界噪声预测点贡献值预测模式室内声源首先换算为等效室外声源，再按各类声源模式计算。①首先计算出某个室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级： 式中：——室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级，dB；——声源的倍频带声功率级，dB；——声源到靠近围护结构某点处的距离，m；——指向性因子；——房间常数，，为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数。②计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带叠加声压级： 式中：——靠近围护结构处室内N个声源倍频带的叠加声压级，dB；——室内声源倍频带的声压级，dB；——室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级： 式中：——靠近围护结构处室外N个声源倍频带的叠加声压级，dB；——围护结构倍频带的隔声量，dB；④将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效声源的倍频带声功率级。 ⑤等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为，根据厂房结构(门、窗)和预测点的位置关系，分别按照面声源、线声源和点声源的衰减模式，计算预测点处的声级。假设窗户的宽度为a，高度为b，窗户个数为n；预测点距墙中心的距离为。预测点的声级按照下述公式进行预测：当时，(即按面声源处理)；当时，(即按线声源处理)；当时，(即按点声源处理)；3）计算总声压级①计算各室外噪声源和各含噪声源厂房对各预测点噪声贡献值设第个室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为；第个等效室外声源在预测点产生的A声级为，在T时间内该声源工作时间为，则本项目声源对预测点产生的贡献值()为: ②预测点的噪声预测值 式中：——建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；——预测点的背景值，dB(A)。4）噪声预测点位预测四周厂界及周边敏感点噪声值，并给出厂界噪声最大值的位置，以厂区西南角为坐标原点(0,0)。（3）预测结果与评价场界噪声贡献结果见表4-2。表4-2 项目厂界噪声贡献结果 单位：dB(A)序号厂界现状值贡献值预测值标准值执行标准昼间夜间昼间夜间1南厂界61.350.729.2561.350.73昼间≤65；夜间≤55《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准2西厂界625330.066253.02注：项目东侧紧邻沧州临港金鑫科技有限公司，北侧为华茂伟业预留用地，无需进行噪声监测。本项目噪声源对厂界的贡献值为29.25～30.06dB（A），昼间预测值在61.3～62dB（A）之间，夜间预测值在50.73～53.02dB（A）之间，项目厂界噪声叠加值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。项目产生的噪声不会对周边声环境产生影响。综上，项目噪声对周围环境的影响可接受。表4-3 噪声环境监测工作计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界等效连续A声级每季度一次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准4、固体废物影响分析项目固废主要为废机油，为危险废物，产生量为0.1t/a，依托现有工程20m2危废间暂存，定期由有资质单位处理。表4-4 项目危险废物汇总表危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）形态主要成分有害成分产废周期危险特性废机油HW08900-217-080.1液态废机油废机油每一年T，I②贮存场所环境影响分析Ⅰ贮存场所基本情况本项目依托现有工程1座20m2危废间，危废间满足安全设计要求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能，危废间防渗按照GB18597-2023执行，防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；由专人看管，设有警示标志。本项目危险废物在收集和贮存过程中按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)附录B表1要求选则相应的包装容器，并按照附录A相关要求张贴对应标签，包括危废类别、主要成分、危险情况、安全措施、数量等内容。本项目危险废物贮存场所基本情况具体见表4-5。表4-5 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力（t）贮存周期1危废间废机油HW08900-217-08厂区西北侧10m2桶装101年Ⅱ贮存场所选址可行性分析本项目危废间位于厂区西北侧，危废间选址区域地质结构稳定，选址周边无易燃、易爆等危险品仓库，并远离高压输电线路等防护区域，且位于居民中心区常年最大风频的侧风向，项目严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关危险废物贮存设施的选址与设计原则，因此项目危废间选址可行。III危废转运要求本项目产生的危险废物收集后运至危废间贮存，运输路线较短，且路线不经过办公区等人员密集区，转运结束后及时对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物散落或泄漏在转运路线上。危险废物运输过程中全部采用密闭容器储存，正常情况下不会发生散落或泄漏，同时车间内均进行了硬化，可有效阻止泄漏后危险废物的下渗，因此危险废物在运输过程中发生散落或泄漏时，及时清理，不会对周边环境产生明显影响。建设单位应严格按照国家危险废物转移工作程序相关规定进行网上申报后开展办理转移手续。5、地下水、土壤影响分析本项目无土壤及地下水污染途径，依托现有工程防渗措施避免对地下水、土壤产生污染：重点防渗区：化一合成车间、化五合成车间、纯化车间、化三车间、危废间：等效黏土防渗层Mb≥6.0 m，K≤1×10-7 cm/s；或参照GB18598执行。依托现有工程防渗措施后，不会对厂区地下水、土壤环境造成影响。6、生态环境影响分析项目位于河北省沧州市沧州临港经济技术开发区东区，项目不新增占地，厂区占地范围内无生态环境保护目标。因此，本项目不会对周边生态环境产生影响。7、环境风险分析根据原国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号）及生态环境部发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价。本技改项目不涉及项目原料储存、主体生产过程及产品产能变更，项目风险因子主要为废机油。表4-6 项目危险物质数量与临界量比值Q值确定表序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t临界量Qn/t危险物质Q值1废机油/0.11000.0012废机油桶/0.011000.00013废活性炭/1.1051000.0105项目Q值0.0116注：Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。按照《建设项目环境风险评价技术导则》导则要求，Q＜1时，风险潜势为I，不设置环境风险专项评价，只进行简单分析。（3）环境风险识别项目环境风险及环境影响途径识别表见表4-7。表4-7 项目环境风险及环境影响途径识别表序号危险单元风险源主要危险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1危废间废机油废机油危险物质泄漏、火灾、引发伴生/次生污染排放大气、地下水企业职工及周边企业（4）环境风险途径识别本项目毒害物质扩散途径主要有如下几个方面：大气扩散：易燃物质泄漏发生火灾事故时伴生污染物进行大气环境，通过大气扩散对项目周围环境造成危害。水环境扩散：项目易燃物质发生火灾事故时产生的消防废水未能得到有效收集而进入生活废水系统或雨水排放系统，通过排水系统排入地表水体，对地表水环境造成影响。地下水环境扩散：本项目消防废水通过厂区地面下渗至地下含水层并向下游运移，对下游地下水环境敏感目标造成风险事故。现有工程已编制了《华茂伟业绿色科技股份有限公司突发环境事件应急预案（2022版）》，该应急预案已在沧州渤海新区黄骅市生态环境局进行了备案，备案文号为：130983-2022-114-M，华茂伟业绿色科技股份有限公司对本厂区已提出了风险防范，措施落实情况良好。表4-8 现有工程环境风险防范措施一览表事故源验收内容储罐区所用储罐均设液位检测装置。储罐放置在混凝土地坑内，地坑设防渗，防渗系数 1×10-8cm/s；储罐发生泄漏后罐内液体倒入备用罐，储罐区设围堰，将沾有物料的沙子作为危废处理； 罐区设置不少于 2个泄漏自动检测装置。事故水池项目所在厂区设有 1600m3事故水池（兼消防废水池）1座、300m3初期雨水池 1座。编制环境风险应急预案主要内容：应急计划区；应急组织机构和人员；预案分级；应急救援保障，报警、通讯联络方式；应急环境监测、抢险、救援及控制措施；应急防护措施、清除泄漏措施和器材；人员紧急撤离、疏散，撤离组织计划；事故应急救援关闭与恢复措施；应急培训计划；公众教育；验收前编制完成应急预案、风险评估报告以及应急资源调查报告并备案。生产车间火灾报警器、消防灭火设施；设置环形水沟。防渗（1）危废库房设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围容积不低于堵截容积的最大储量，危废库房地表先用三合土夯实后，上铺一层2mm厚的高密度聚乙烯或其他人工材料，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。（2）储罐放置在混凝土地坑内，地坑基础采取 3/7灰土45cm铺底，上层铺 30cm抗渗混凝土C30，四周壁采用抗渗混凝土C30浇筑，并铺设单层人工合成材料防渗衬层，防渗系数小于1×10-7cm/s。污水处理池底部用50cm碎石铺底，再在上层铺25cm 的抗渗混凝土C30浇底，四周壁采用抗渗混凝土C30 浇筑，同时表面铺设单层人工合成材料防渗衬层，防渗系数小于1×10-7cm/s。事故水池底部用30～40cm碎石铺底，再在上层铺20～25cm的抗渗混凝土C25浇底，四周壁采用抗渗混凝土C25 浇筑，同时表面铺设单层人工合成材料防渗衬层，防渗系数小于1×10-7cm/s。原料库、装置区地面采取 3/7灰土 45cm铺底，上层铺 20-25cm抗渗混凝土C25，同时表面铺设单层人工合成材料防渗衬层，防渗系数小1×10-7cm/s。依托现有工程环境风险防控措施，项目建设的环境风险可接受。8、环境管理与排污口规范化管理（1）环境管理为切实加强环境保护工作，搞好全厂污染源的监控，公司设置专门的环境管理人员负责全公司环境管理工作。具体职责如下：①根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；②负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；③负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；④负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的执行情况；⑤建立健全环境档案管理与保密制度、
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