二氧化硫招标采购公告（2024）
企业基本信息
建设单位名称：信丰正天伟电子科技有限公司
建设单位机构代码：9136072267795755XA
建设单位法人：信丰正天伟电子科技有限公司
建设单位联系人：康林生
建设单位联系人电话：18720788388
建设单位所在行政区划：江西省赣州市信丰县
建设单位详细地址：江西省赣州市信丰县工业园诚信大道
建设项目基本信息
项目名称：年产10000吨的PCB化学品技改变更项目
项目代码：
行业类别（分类管理名录）：2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造
行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造
建设地点：江西省赣州市信丰县江西省赣州市信丰县工业园诚信大道
中心坐标：经度:114.92105 纬度: 25.4275
环评文件审批机关：信丰县生态环境局
环评文件类型：
环评批复时间：2020-09-23
环评审批文号：信环监审字〔2020〕111号
本工程排污许可证编号：9136072267795755XA
排污许可批准时间：
项目实际总投资(万元) ：120.0
项目实际环保投资(万元) ：120.0
运营单位名称 ：信丰正天伟电子科技有限公司
运营单位组织机构代码 ：9136072267795755XA
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：信丰正天伟电子科技有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：9136072267795755XA
验收监测单位 ：江西安标检测有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91360121MA382LY98R
竣工时间 ：2020-09-30
调试起始时间 ：
调试结束时间 ：
验收报告公开起始时间 ：2023-08-09
验收报告公开结束时间 ：2023-09-05
验收报告公开载体 ：https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=349713
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：技改
实际建设情况 ：技改
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：年产10000吨的PCB化学品
实际建设情况 ：年产10000吨的PCB化学品
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：1、工艺简述 本项目为年产10000吨PCB化学品。该工艺属于复配工艺，成品即混合物，不涉及化学反应，主要是将原料和纯水按配比分步骤加入到搅拌槽中，用泵循环方式混合溶解，取样检测合格后，经过滤得到成品。 项目的吹塑车间，生产PCB化学品的PE产品专用桶，本项目生产的PE桶全部用于本项目不外售，注塑（吹塑）工艺为将PE原料、色母进行混色、溶解，之后投料进入注塑机（吹塑机），注塑机（吹塑机）通过电能加热至120℃后将原料熔融，熔融后的原料吹塑（注塑）至模具成型。对成型产品冷冻烘干后，在进行修边，最后检验、入库。修边的废料和残次品通过破碎机破碎后回用于生产（禁止将其他外来废旧塑料及废包装桶进行破碎后回用于生产，本项目破碎机为全密闭型，且破碎后的粒径较大，直接收集后回用，无粉尘产生）。 本项目纯水机内设有脱盐水系统，脱盐水系统的补水来自生产给水管网系统。该系统要求电阻率大于18兆欧。产水为生产工艺提供低电导率、低硅含量的脱盐水。该系统将自来水进行精密过滤、超滤、反渗透、电除盐、拋光混床、终端过滤，最终制作出纯水。 项目新增一套废水处理设备，用于处理清洗综合废水（残留部分含铜PCB化学品）。该废水经新增加的废水处理设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，底部产生的含铜污泥、浓缩水（含铜废液）作为危险废物委托有资质单位处置。根据项目用水情况，变更后新增产生的清洗综合废水为1200t/a（5t/d）。A、清洗综合废水收集至废水收集槽。 水泵将收集槽废水和 RO 反渗透浓水、超滤浓水板框压滤充分混合一起提升至综合混凝反应槽，调节废水 pH 至酸性，进行芬顿氧化（加入FeSO4、H2O2）进行氧化破络，破络完全后进入 pH 调整池 2 加入碱，调节废水至碱性，添加破络剂进行破络反应，再添加少量混凝剂和絮凝剂进入混凝沉淀，利用吸附、桥连等作用将废水中的离子等杂质形成易沉降的絮状物，再进行固液分离，澄清液加碱调节 pH9~10，破络剂采用硫化钠，破络反应维持2小时，破络后的络合铜变成铜离子与硫离子生成硫化铜沉淀，脱硫剂采用硫酸亚铁，确保出水硫离子不会超标。脱硫结束后加入混凝剂 PAC，启动慢速搅拌。混凝剂 PAC 可使水中细小的硫化铜、氢氧化铜凝聚成大颗粒，此时加入絮凝剂PAM后出水，上清液进入中间水箱，沉淀污泥进入板框压滤机，进行有效的固液分离。此步骤铜离子最高去除率可以达到90%。 B、定时（4次/天）启动污泥输送泵，将污泥输送至板框压滤机进行浓缩。浓缩一定时间（1次/天）的污泥（含水量约99.2%）通过污泥增压泵打入板框压滤机进行脱水，浓缩水（含铜废液）作为危废处理。脱水后的污泥含水量大幅降低（约85-90%），剥离的干污泥装袋和含铜废液在专用危废暂存库暂存后作为危险废物交有资质单位处置。 C、经中间水箱沉淀后进入砂滤罐和碳滤罐过滤。 D、经第二个中间水箱后进入反渗透装置（超滤膜），超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液。超滤浓水返回收集槽，上清液进入超滤水收集槽。超滤上清液经砂滤罐2和碳滤罐2过滤后，进入反RO膜反渗透，反渗透浓缩返回收集槽。处理后出水的Cu2+、COD、NH3-N的处理效率分别为 99.992%、95%、99%、90%。 E、反渗透上清液经重金属检测合格，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经工业园污水管网排入信丰县工业园污水处理厂深度处理后达标排放。
实际建设情况 ：1、工艺简述 本项目为年产10000吨PCB化学品。该工艺属于复配工艺，成品即混合物，不涉及化学反应，主要是将原料和纯水按配比分步骤加入到搅拌槽中，用泵循环方式混合溶解，取样检测合格后，经过滤得到成品。 项目的吹塑车间，生产PCB化学品的PE产品专用桶，本项目生产的PE桶全部用于本项目不外售，注塑（吹塑）工艺为将PE原料、色母进行混色、溶解，之后投料进入注塑机（吹塑机），注塑机（吹塑机）通过电能加热至120℃后将原料熔融，熔融后的原料吹塑（注塑）至模具成型。对成型产品冷冻烘干后，在进行修边，最后检验、入库。修边的废料和残次品通过破碎机破碎后回用于生产（禁止将其他外来废旧塑料及废包装桶进行破碎后回用于生产，本项目破碎机为全密闭型，且破碎后的粒径较大，直接收集后回用，无粉尘产生）。 本项目纯水机内设有脱盐水系统，脱盐水系统的补水来自生产给水管网系统。该系统要求电阻率大于18兆欧。产水为生产工艺提供低电导率、低硅含量的脱盐水。该系统将自来水进行精密过滤、超滤、反渗透、电除盐、拋光混床、终端过滤，最终制作出纯水。 项目新增一套废水处理设备，用于处理清洗综合废水（残留部分含铜PCB化学品）。该废水经新增加的废水处理设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，底部产生的含铜污泥、浓缩水（含铜废液）作为危险废物委托有资质单位处置。根据项目用水情况，变更后新增产生的清洗综合废水为1200t/a（5t/d）。A、清洗综合废水收集至废水收集槽。 水泵将收集槽废水和 RO 反渗透浓水、超滤浓水板框压滤充分混合一起提升至综合混凝反应槽，调节废水 pH 至酸性，进行芬顿氧化（加入FeSO4、H2O2）进行氧化破络，破络完全后进入 pH 调整池 2 加入碱，调节废水至碱性，添加破络剂进行破络反应，再添加少量混凝剂和絮凝剂进入混凝沉淀，利用吸附、桥连等作用将废水中的离子等杂质形成易沉降的絮状物，再进行固液分离，澄清液加碱调节 pH9~10，破络剂采用硫化钠，破络反应维持2小时，破络后的络合铜变成铜离子与硫离子生成硫化铜沉淀，脱硫剂采用硫酸亚铁，确保出水硫离子不会超标。脱硫结束后加入混凝剂 PAC，启动慢速搅拌。混凝剂 PAC 可使水中细小的硫化铜、氢氧化铜凝聚成大颗粒，此时加入絮凝剂PAM后出水，上清液进入中间水箱，沉淀污泥进入板框压滤机，进行有效的固液分离。此步骤铜离子最高去除率可以达到90%。 B、定时（4次/天）启动污泥输送泵，将污泥输送至板框压滤机进行浓缩。浓缩一定时间（1次/天）的污泥（含水量约99.2%）通过污泥增压泵打入板框压滤机进行脱水，浓缩水（含铜废液）作为危废处理。脱水后的污泥含水量大幅降低（约85-90%），剥离的干污泥装袋和含铜废液在专用危废暂存库暂存后作为危险废物交有资质单位处置。 C、经中间水箱沉淀后进入砂滤罐和碳滤罐过滤。 D、经第二个中间水箱后进入反渗透装置（超滤膜），超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜。以压力为驱动力，膜孔径为1～100nm，属非对称性膜类型。孔密度约10cm，操作压力差为100～1000kPa，适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10%的溶液。超滤浓水返回收集槽，上清液进入超滤水收集槽。超滤上清液经砂滤罐2和碳滤罐2过滤后，进入反RO膜反渗透，反渗透浓缩返回收集槽。处理后出水的Cu2+、COD、NH3-N的处理效率分别为 99.992%、95%、99%、90%。 E、反渗透上清液经重金属检测合格，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后，经工业园污水管网排入信丰县工业园污水处理厂深度处理后达标排放。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：本工程营运期废水主要为生活污水和生产废水（浓缩水、清洗废水），变更后增加洗桶废水。 项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入工业园污水管网信丰县工业园区污水处理厂。 清洗搅拌槽产生的含镍废碱液交由资质单位处置。清洗搅拌槽产生的含铜废酸液和新增的洗桶废水（统称“清洗综合废水”）经新增加的废水处理设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，经工业园污水管网排入信丰县工业园污水处理厂深度处理后达标排放。纯水制备产生的浓缩水当作清下水排入雨水管网。
实际建设情况 ：本工程营运期废水主要为生活污水和生产废水（浓缩水、清洗废水），变更后增加洗桶废水。 项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，排入工业园污水管网信丰县工业园区污水处理厂。 清洗搅拌槽产生的含镍废碱液交由资质单位处置。清洗搅拌槽产生的含铜废酸液和新增的洗桶废水（统称“清洗综合废水”）经新增加的废水处理设备处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准后，经工业园污水管网排入信丰县工业园污水处理厂深度处理后达标排放。纯水制备产生的浓缩水当作清下水排入雨水管网。项目营运期废气主要为食堂油烟、生产工艺中产生的工艺废气，项目工艺废气主要来自于PCB危化品生产车间的酸雾和甲醛废气以及吹塑车间的无组织VOCS。有组织酸雾废气经酸雾塔处理后，由一根15米高及一根25米高排气筒达标排放，无组织采用加大车间通风量，对搅拌槽、管道和阀门的气密性作定期检查等措施治理。 甲醛废气收集后排入酸雾塔与硫酸雾一起由一根15米高及一根25米高排气筒达标排放。吹塑车间的无组织VOCS为无组织排放，加大车间通风量，对搅拌槽、管道和阀门的气密性作定期检查，食堂油烟经过油烟净化器装置处理后排放。项目噪声主要为生产设备产生的机械噪声。通过选用低噪声设备，减振、建筑隔声等合理布局后，对声环境影响较小。本项目产生的固体废物为生产过程中产生危险固废和生活垃圾。 本项目生活垃圾经分类收集后，交由当地环卫部门处置； 危险废物主要为废棉芯、废活性炭、含铜污泥、含镍污泥、废酸液、含铜废液、原辅材料的废包装袋和包装桶， 废过滤棉芯、原辅材料的废包装袋和包装桶、含镍污泥、含铜污泥、含铜废液，统一收集后，使用专用桶收集并贮放在危废间。废危化品包装材料由供应商定期回收，其他危险废物委托有资质单位定期外运处置。
变动情况及原因 ：经酸雾塔处理后，由高15米排气筒达标排放，实际为经酸雾塔处理后，由一根15米高及一根25米高排气筒达标排放；甲醛储罐区的无组织甲醛通过时采用活性炭层吸附处理后排放，实际为收集后排入酸雾塔与硫酸雾一起有由一根15米高及一根25米高排气筒达标排放
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：无
实际建设情况 ：无
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
COD（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
氨氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
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0.0
0.0
0.0
not
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
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0.0
0.0
not
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
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0.0
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0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
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0.0
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0.0
0.0
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0.0
氮氧化物（吨/年）
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0.0
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颗粒物（吨/年）
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0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
挥发性有机物（吨/年）
0.0
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0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
化粪池
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区接管标准
已建设
项目W1生活污水排放口悬浮物两天最大排放浓度为53mg/L、化学需氧量两天最大排放浓度为145mg/L、五日生化需氧量两天最大平均排放浓度为62.2mg/L、氨氮两天最大平均排放浓度为4.9mg/L、总磷两天最大平均排放浓度为0.74mg/L、动植物油两天最大平均排放浓度为0.26mg/L各因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区接管标准。
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
废水处理设备
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
已建设
W2生产废水排放口化学需氧量两天最大排放浓度为47mg/L、五日生化需氧量两天最大平均排放浓度为10.7mg/L、氨氮两天最大平均排放浓度为13.7mg/L、铜两天最大平均排放浓度为0.12mg/L各因子均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
酸雾塔
硫酸雾、甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，挥发性有机物排放执行《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：塑料制品业》DB 36/1101.4-2019表 1标准限值。
已建设
项目G1 PCB危化品生产车间废气排放口(DA001)甲醛两天最大排放浓度为ND（即低于检出限）；硫酸雾两天最大排放浓度为11mg/m3；挥发性有机物两天最大排放浓度为1.11mg/m3；G2 PCB危化品生产车间废气排放口(DA002)甲醛两天最大排放浓度为ND（即低于检出限）；硫酸雾、两天最大排放浓度为10mg/m3；挥发性有机物两天最大排放浓度为0.986mg/m3；硫酸雾、甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：塑料制品业》DB 36/1101.4-2019表 1标准限值。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
油烟净化器
《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表 2 中小型标准。
已建设
G3 油烟排放口两天最大排放浓度为1.4mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）表 2 中小型标准。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
车间通风
硫酸雾及甲醛排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放度限值；挥发性有机物排放执行《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：塑料制品业》DB 36/1101.4-2019表2限值。
已建设
项目无组织废气监测点G4至G7甲醛两天最大排放浓度为0.01mg/m3、挥发性有机物两天最大排放浓度为0.508mg/m3、硫酸雾两天最大排放浓度为ND（即低于检出限），硫酸雾及甲醛排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放度限值；挥发性有机物排放满足《挥发性有机物排放标准 第 4 部分：塑料制品业》DB 36/1101.4-2019表2限值。
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
减振、隔声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。
已建设
项目厂界监测点位N1~N4昼间两天最大噪声值为58.3dB（A），两天夜间最大噪声值为48.1dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本二氧化硫涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
