兰炭导热油锅炉更新改造招标采购公告（2024）
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对该建设项目环境影响评价文件作出准予批准意见。为保证审批意见的严肃性和公正性，现将该建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。公示期为自公示之日起5个工作日。
电话：0311-83285677
通讯地址：辛集市行政审批局环保窗口（052360）
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
项目名称
河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目
建设单位
河北金谷再生资源开发有限公司
环境影响评价机构
河北靓源环保工程有限公司
建设地点
辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内
正文.doc
建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目建设单位(盖章)：河北金谷再生资源开发有限公司编制日期：2024年11月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目项目代码2409-130181-89-02-155390建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标(东经115度24分52.890秒，北纬38度4分43.720秒)国民经济行业类别D4430热力生产和供应建设项目行业类别四十一、电力、热力生产和供应业，91、热力生产和供应工程建设性质□新建(迁建)□改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)辛集市行政审批局项目审批(核准/备案)文号(选填)辛行审投资备字[2024]161号总投资(万元)500环保投资(万元)100环保投资占比(%)20施工工期3个月是否开工建设☑否¨是： 用地(用海)面积(m2)/专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，“排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目”，需要开展大气专题评价，本项目兰炭导热油锅炉改造涉及有毒有害污染物汞，但500m无环境空气保护目标，因此无需开展专题评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目不属于《产业结构调整指导目录(2024年本)》中限制类和淘汰类项目；本项目生产工艺、设备、产品等不属于《市场准入负面清单》(2022年版)中的禁止准入类。本项目不属于《环境保护综合名录》(2021年版)中“高污染”、“高环境风险”、“高污染、高环境风险”产品目录。辛集市行政审批局已经出具关于本项目的备案信息，备案编号为辛行审投资备字[2024]161号。综上，项目建设符合当前国家和地方产业政策。2、“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》(环评[2016]150号)要求，落实“三线一单”即落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”，(简称“三线一单”)，本项目关于落实上述要求的分析如下。①生态保护红线本项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，评价范围内无自然保护区、风景名胜区等，区内无珍稀频危动植、植物，本项目占地范围内不涉及生态保护红线，厂区北距石津总干渠生态保护红线约8.2km，符合生态保护红线要求。②环境质量底线环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污染防治措施和污染物排放控制要求。项目所在区域大气环境基本因子满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单；氨、硫化氢满足《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）》附录D要求；非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准要求；区域地下水满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求；区域声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。本项目运营期产生的废气、废水、噪声、固废均采取了切实可行的防治措施，污染物均能达标排放或合理处置，未突破保护区环境质量底线。③资源利用上线资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依据。本项目营运过程中有一定量的水资源、电力、土地资源消耗，用水由当地供水管网提供；用电由当地供电系统提供，项目用水、用电消耗量较少，供水、供电系统能力能够满足本项目需求，不会对区域用水、用电带来压力，未突破区域用水、用电上限。项目租赁现有闲置厂房进行建设，辛集市天宫营乡人民政府出具了“河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目的意见”，项目符合天宫营乡总体规划，不会对区域土地资源带来压力。因此，项目能源利用均在区域供水、供电、土壤负荷范围内，能源消耗均未超出区域资源负荷上限。④生态环境准入清单项目位于本项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，所在管控单元名称为天宫营乡重点管控单元，管控单元编码为ZH13018120011。项目生态环境准入清单符合性分析见下表。表1-1 项目与辛集市生态环境准入清单符合性分析管控单元维度管控措施本项目符合性辛集市天宫营乡重点管控单元空间布局约束1、严格控制区域内化学原料、橡胶、涂装行业现有规模，逐步引导搬迁入园。 2、区域内禁止建设水泥、化工等高污染、高环境风险项目。本项目为现有企业，仅更新改造现有1台36t/h兰炭导热油锅炉，不扩大生产规模和新增污染物符合辛集市天宫营乡重点管控单元污染物排放管控1、开展大气污染物特别排放限值改造，化学原料制造行业现有企业严格执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。 2、加强橡胶行业、涂装行业VOCs治理力度。重点提高涉VOCs排放主要工序密闭化水平，加强无组织排放收集，加大含VOCs物料储存和装卸治理力度。 3、企业应依据排放废气特点以及生产工况等，选择适宜高效的VOCs治理技术，提高VOCs治理效率。 4、加快调整种植结构，推进生态绿色种植，减少农药化肥使用量。本项目烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃煤锅炉特别排放限值，非甲烷总烃排放执行河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其它行业及表2中其它企业标准，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，本项目厂区的非甲烷总烃及臭气经本次更新改造的导热油炉燃烧处理，为高效VOCs治理技术 符合辛集市天宫营乡重点管控单元环境风险防控1、河北金谷再生资源开发有限公司按要求完成突发环境事件和风险评估的编制和备案工作。积极推进企业智能监控体系建设，加大危险废物产生、贮存、转运、利用、处置全流程监管力度。已经按照突发环境事件和风险评估的备案工作，且正在推进企业的智能监控体系建设，危废产生、贮存、转运、利用、处置实现了全流程监管力度。符合辛集市天宫营乡重点管控单元资源利用效率1、大力推进农业种植结构调整，全面推广工程节水、农艺节水和机制节水，农业灌溉实行定额管理、计量控制。 2、积极推广喷灌、滴灌等机械化节水技术的应用，加快推进渠灌区的桥、闸、涵和防渗设施的节水改造，打造生态节水农业示范区。 3、推进农业灌溉机井统一管理制度的落实，明确所有权、管理权、使用权，推行精准计量、精准灌溉。 4、完善农业灌溉排水体系，做好相关配套工程及田间管道工程建设。 5、淘汰集中供热管网和双代覆盖范围内的散煤。本项目导热油炉燃料为兰炭，不属于农业灌溉项目符合综上所述，项目建设符合国家及地方产业政策，符合“三线一单”相关要求。二、建设项目工程分析建设内容1、工程概况河北金谷再生资源开发有限公司厂区内现有36t/h兰炭导热油锅炉由于长期使用炉内脱硝设施，对现有锅炉内部产生了一定的腐蚀，河北金谷再生资源开发有限公司拟投资500万元在辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内建设兰炭导热油锅炉更新改造项目，该项目利用原有厂房，拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建1台36t/h兰炭导热油炉，并取消炉内脱硝单元。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属于“四十一、电力、热力生产和供应业，91、热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）中65t/h以下锅炉”，应当编制环境影响评价报告表。1、项目名称河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目2、建设单位河北金谷再生资源开发有限公司3、建设性质技术改造4、项目投资项目总投资500万元，其中环保投资100万元，占总投资的20%。5、建设地点本项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，项目中心坐标为东厂址中心地理坐标：E115°24'52.890"，N38°4'43.720"，本项目四至情况为：项目西、南和东侧均为河北金谷再生资源开发有限公司内生产区，北侧为村路。距离本项目最近的敏感点为项目北侧550m的郭王宋村。本项目所在厂区的四至情况为：厂区西侧紧邻空地，东侧和北侧紧邻村路，南侧为河北金谷增塑剂厂厂区。距离本项目所在厂区最近的敏感点为项目北侧510m的郭王宋村。项目地理位置图见附图1，周边关系图见附图2。6、项目占地项目利用原有厂房进行建设，天宫营乡人民政府已出具关于本项目的选址意见，本项目符合天宫营乡规划，同意建设，详见附件。7、建设规模及内容本项目利用原有厂房，拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建一台36t/h兰炭导热油炉。兰炭导热油炉供热系统是以燃兰炭导热油加热炉为核心，由燃兰炭加热炉本体、导热油泵、导热油储槽、导热油膨胀槽组成，兰炭导热油炉烟气经SCR脱硝装置+高效布袋除尘器+脱硫塔+除尘除雾副塔+45m高排气筒排放管。8、工程内容表2-1 项目工程组成一览表项目组成项目名称及内容备注主体工程拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建一台36t/h兰炭导热油炉拆除原有，新建1台辅助工程办公室、门卫室、车库等依托现有储运工程兰炭燃料储棚（占地1792m2）依托现有储运工程粉煤灰库（40m3）依托现有储运工程脱硫剂料仓（60m3）依托现有公用工程供水本项目用水主要为尿素溶液配制用水，锅炉脱硫用水和炉灰增湿用水，锅炉脱硫用水和炉灰增湿用水由循环水冷却水排水提供，尿素溶液配制用水由天宫营乡集中供水管网供给依托现有（本项目导热油炉吨位不变，不新增上述用水量）公用工程排水本项目不涉及排水/公用工程采暖、制冷本项目新建兰炭导热油炉（36t/h）用于有机废气燃烧加热处理本次改造更新公用工程供电项目用电引自天宫营乡变电站提供依托现有环保工程废气本次新建36t/h兰炭导热油炉烟气（烟尘、SO2、NOX）经SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔处理后，最终同经本次更新改造的导热油炉燃烧处理后的其他废气共同经1根45m高排气筒（DA001）排放为了安全因素，采用炉内脱硝会自然腐蚀导致炉管减薄，本项目更新改造兰炭导热油炉的同时对废气处理设施进行优化，去掉炉内脱硝前处理单元，保留原有其他废气处理单元和排气筒环保工程废水本项目不涉及新新增劳动定员和生产排水不变环保工程噪声采用低噪声设备，基础减振，厂区围墙隔声等降噪措施依托现有环保工程固废本项目不新增劳动定员，固废主要分为一般固体废物、危险废物。一般固体废物：主要为脱硫石膏、炉渣、废气处理系统产生的除尘灰，分类收集后外售用作建材； 危险废物：烟气脱硝过程产生的废催化剂暂存于危废间，定期交由资质单位处置；依托现有9、主要产品及产能本次锅炉更新后，企业产能不变，见下表。表2-2 产品方案表序号生产品种年生产量（t/a）质量标准产品形态备注1中质基础油100000T/CRRA 0901-2018液态调配标准润滑油用3轻质油品21200GB 25989-2010液态外售4重质基础油18900SH/T3063-92液态外售5免烧砖60万块GB/T21144-2007固态外售10、原辅材料及能源消耗表2-3 主要原辅材料及燃料消耗情况序号名称设计年使用量用量储存位置备注1尿素77.838t/a材料库固体，袋装，不新增用量2脱硫剂石灰石38.9t/a材料库固体，袋装，不新增用量3兰炭32306t/a兰炭燃料储棚固体，袋装，不新增用量4脱硝催化剂V-W-Ti4.0t/a材料库固体，箱装，不新增用量项目涉及的物料理化特性如下。（1）兰炭兰炭又称半焦、焦粉，是利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成的，作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁。碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的碳素材料。兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格:一是土炼兰炭，二是机制兰炭:尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。其中优质的兰炭产于陕西的神木和府谷。本项目企业使用机制兰炭。（2）尿素化学式：CO(NH2)2，无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。熔点：131-135℃，闪光点：72.7℃，密度1.335g/cm³，沸点：196.6℃（at760mmHg）。尿素易溶于水，在20℃时100毫升水中可溶解105克，水溶液呈中性反应。（3）脱硫剂石灰石：石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰石大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。密度:2.93g/cm3, 熔点:825°C， 不溶于水，在含有铵盐或三氧化二铁的水中溶解，不溶于醇。白色粉末,无臭、无味,露置空气中无反应。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。（4）脱硝催化剂 V-W-TiV-W-Ti 催化剂基本都是以TiO2为载体，以 V2O5为主要活性成份，以 WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，本项目企业使用板式。11、主要生产设备表2-4 主要生产设备一览表序号设备名称数量备注1兰炭导热油炉（36t/h）1台拆除原有，新建1台同等规模2经SCR脱硝装置+高效布袋除尘器+脱硫塔+除尘除雾副塔1台脱硫和除尘系统依托现有工程，取消炉内脱硝，提升改造脱硝系统3风机利旧表2-5 导热油炉的技术参数一览表序号名称技术数据备注1加热炉额定出力25000KW(2150×104kcal/h)2额定热效率≥81%3热媒出口工作温度280℃4热媒进口工作温度245℃5设计温度320℃6工作压力0.8MPa7设计压力1.1MPa8试验压力1.2MPa9额定热媒循环量1600m3/h10炉内介质压力降2.5kgf/cm211冷空气温度20℃12炉体排烟温度350℃13炉内介质容量～36m314热媒导热油15燃料燃兰炭 (低位热值按5000kcal/kg)16进炉空气量45600Nm3/h燃兰炭17炉体出口烟气量55000 Nm3/h燃兰炭18燃烧室横梁炉排19额定燃料消耗量4171kg/h燃兰炭20炉内烟气压力降820Pa21辐射传热面积：680m222对流传热面积1390m223炉膛空气过量系数1.424排烟空气过量系数1.512、劳动定员及工作制度本项目不新增劳动定员，兰炭导热油炉年工作时间为333天（8000h），每天24小时。13、公用工程13.1 给排水(1)给水本项目不新增劳动定员，本项目兰炭锅炉介质为油，不涉及锅炉用水，主要用水为尿素溶液配制用水、脱硫设施用水及炉灰增湿用水。由于本项目仅对现有1台36t/h的导热油炉进行更新，吨位不变，因此尿素溶液配制用水、脱硫设施用水及炉灰增湿用水使用量不变，根据《河北金谷再生资源开发有限公司建设回收加工废润滑油技改扩建项目环境影响后评价》，脱硫设施用水及炉灰增湿用水主要来自循环冷却水排水，用量为2m3/d；尿素溶液配制用水量为m3/d；来自天宫营乡集中供水管网提供。(2)排水尿素溶液用水、锅炉脱硫及炉灰增湿用水分别进入脱硝系统、脱硫系统和炉灰吸收，不涉及排水。本项目给排水情况统计见下表，水平衡图见下图。表2-6 本项目给排水情况一览表 单位：m3/d序号用水工序总用水量新鲜水量循环冷却水排水损耗量废水产生量去向1脱硫设施用水及炉灰增湿用水2.002.02.00来自循环冷却水排放的清净下水，全部吸收不外排2尿素溶液配制用水55050不外排13.2 采暖、制冷本项目为生产用热设施的更新改造，即拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建一台36t/h兰炭导热油炉，用于厂区有机废气及恶臭气体的燃烧治理。13.3 供电系统 本项目用电引自天宫营乡变电站提供，本项目更新改造后，生产设备及职工人数均不变，不新增用电量。14、厂区平面布置本项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，兰炭导热油炉和废气脱硫脱硝除尘设施系统均位于现有工程原导热油炉和废气处置设施处，不新增占地，本项目建设不会改变厂区原有平面布置。项目西、南和东侧均为河北金谷再生资源开发有限公司内生产区，北侧为村路，出入方便，具体平面布置见附图3。15、相关工程本项目更新改造的36t/h兰炭导热油炉主要用于燃烧处理废润滑油回收加工工艺过程中产生的废气以及厂区污水站臭气，其中废润滑油回收加工工艺过程中产生的废气主要包括废润滑油各储罐废气，预处理沉降不凝气，径流分离不凝气，油渣卸料废气，提油溶剂回收不凝气，油渣脱溶不凝气。废润滑油回收加工工艺及污水处理站处理工艺具体情况见“与项目有关的原有环境污染问题”章节中的具体描述。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程简述本项目施工期主要内容为拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建1台36t/h兰炭导热油炉，并改造配套废气治理设施中的炉内脱硝工艺。主要施工内容为现有36t/h兰炭导热油炉的拆除工作，以及新建36t/h兰炭导热油炉的安装工作，以及配套脱硫脱硝除尘系统的炉内脱硝设施管道的拆除。现有36t/h兰炭导热油锅炉不拆除现有的基础，因此施工期无土建构建筑物施工，仅在现有厂房内对现有兰炭导热油炉的拆除以及新兰炭导热油炉的安装与调试，施工期主要为设备安装过程中产生的噪声及施工人员产生的生活污水、生活垃圾。由于安装与调试在生产厂房内进行，且施工时间较短，不会对周边环境产生较大影响，本项目不再对施工期进行评价。2、运营期工艺流程本项目36t/h兰炭导热油炉运行工艺流程图如下图所示。45m排气筒排放除尘除雾副塔氨逃逸石灰石浆液I脱硫石膏石灰石-石膏法兰炭尿素溶液脱硫废水烟气脱硫装置高效布袋除尘器烟气36th兰炭导热油炉36th兰炭导热油炉36th兰炭导热油炉SCR脱硝装置SCR脱硝装置高效布袋除尘器I1灰炉渣厂区内污水站臭气（氨、硫化氢、臭废润滑油回收加工工艺废气（非甲烷总烃）废润滑油回收加工工艺废气（非甲烷总烃）废润滑油回收加工工艺废气（非甲烷总烃）气浓度） 图2-1 兰炭导热油炉运行工艺流程图工艺流程说明：燃料兰炭运输至厂区兰炭储棚内，而后送入导热油锅炉炉膛与收集的废润滑油回收加工工艺中的有机废气非甲烷总烃、厂区污水站的臭气氨和硫化氢废气一起燃烧，设计燃烧温度为320℃。空气-烟气系统：兰炭导热油炉烟气经配套SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔处理后，通过1根45m高烟囱高空排放。（1）SCR脱硝装置装置主要包括氨水储存供应系统、稀释计量系统和分配喷射系统、以及控制系统。SCR：指在催化剂的作用下，利用还原剂（如 NH3、氨水、尿素）来“有选择性”地与烟气中的NOx 反应并生成无毒无污染的N2和H2O，项目采用尿素作为还原剂，采用V-W-Ti 作为催化剂，布置在炉膛尾部烟道内，满足设计温度320℃。SCR反应器和附属系统主要包含催化剂、烟道及电控仪表系统等。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器是安装催化剂的容器，为全封闭的钢结构设备，里面填充有催化剂，截面成矩形，被固定在中心并向外膨胀，从而获得最小的水平位移。反应器材质为碳钢。反应器设置足够大小和数量的人孔门。根据脱硝系统长期的设计和运行经验总结、根据本工程烟气参数，选择合理的催化剂模块布置方案，保证空塔流速及催化剂孔内流速，保证脱硝系统既可有效保证系统性能，同时也可防止堵灰和催化剂磨损。为使反应完全，喷入的脱硝剂(尿素)会过量，而未与氮氧化物反应随烟气直接排放到大气中的 NH3称之为氨逃逸(G)。反应器中催化剂有一定的化学寿命，即催化剂投入运行一定时间经检测失效后需要更换，废弃催化剂属于危险废物（S），交有资质单位处置。（2）高效布袋除尘器除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。项目采用外滤式布袋，滤料材质为PPS，粉尘排放浓度<30mg/m3，有效使用寿命≥3年，企业3年更换布袋，采用脉冲清灰（S）。（3）石灰石-石膏法烟气脱硫装置石灰石-石膏烟气脱硫系统安装于燃烧锅炉烟道的末端、除尘系统之后，用石灰石(CaCO3)浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的 SO2。石灰石-石膏烟气脱硫系统由石灰石浆制备系统、吸收系统、烟气再热系统、石膏脱水系统、废水处理系统等组成。石灰石浆制备系统的任务是向吸收塔提供合格的石灰石浆液，主要由石灰石粉储仓、石灰石粉计量器和输送装置、带搅拌的浆液罐、浆液泵等组成。石灰石粉由罐车运到料仓存储，然后通过给料机、计量器和输粉机送入浆液罐，与循环水配制成浓度为 10%～15%的浆液，用灰浆泵送至吸收塔底槽。吸收系统的主要设备是吸收塔，它是烟气脱硫设备的核心装置，系统在塔中完成对SO2(包括SO3)等有害气体的吸收。喷淋塔是石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的主导塔型。烟气通过烟气脱硫系统洗涤后，温度降至50～60℃，已低于露点，为了增加烟囱排出烟气的扩散能力，减少可见烟团的出现，应对洗涤后的烟气进行再热。石膏脱水系统包括水力旋流器和真空皮带过滤等关键设备，脱水后的石膏储存在石膏库内。废水中加入石灰沉积氟化物，然后加氢氧化钠在高pH值下除去重金属，处理后的废水部分作为干煤棚喷淋水，其余回用不外排。配套石灰石-石膏法烟气脱硫装置运行产生的脱硫石膏（S）在专用堆料间暂存，外售给建材企业综合利用。（4）除尘除雾副塔除尘除雾副塔为脱硫塔的附属设备，除尘原理为湿式除尘原理，除雾作用主要避免雾气对烟道造成损失，是一种对脱硫除尘器的维护装置。（5）兰炭-灰-渣系统：兰炭进入锅炉炉膛燃烧，燃烧固体产物主要为灰和渣。烟气中飞灰大颗粒物返回炉膛燃烧，小颗粒经除尘器除尘后收集后暂存；渣采用机械除渣的方式通过锅炉底部的冷渣器冷却后排出，收集后暂存。灰渣外售给建材企业综合利用。表2-7 本项目运营期产污环节一览表类别序号工序污染源名称污染因子治理措施排放方式备注废气G1导热油炉烟气烟气烟尘，SO2和NOx，林格曼黑度，汞及其化合物配套SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根 45m排气筒连续/废气G相关工程废气处理废气非甲烷总烃、硫化氢、氨，臭气浓度导热油炉燃烧处理连续非本项目本身排放，但为本项目处理的废气废水W1脱硫系统脱硫废水COD、SS循环使用，不外排//噪声N1风机风机噪声基础减振连续/噪声N2泵泵噪声基础减振连续/一般工业固体废物S1导热油炉炉渣收集后外售合理处置/一般工业固体废物S2高效除尘系统灰炉渣收集后外售/一般工业固体废物S3脱硫系统脱硫石膏灰炉渣/危险废物S4脱硝系统废催化剂危废间暂存后交由有资质单位定期处置灰/与项目有关的原有环境污染问题1、建设项目历来环保手续回顾情况《河北金谷再生资源开发有限公司建设回收加工废润滑油技改扩建项目环境影响报告书》，于2016年12月通过辛集市环保局批复（批复文号：辛环评[2016]12号）。后因项目变动，于2017年对项目进行了补充评价，委托河北奇正环境科技有限公司编制了《河北金谷再生资源开发有限公司建设回收加工废润滑油技改扩建项目环境影响补充报告》，于2017年12月通过辛集市环境保护局审批（辛环评函[2017]13号）。“报告书”于2018年4月12日通过了项目竣工环境保护验收，“补充报告”于2018年12月11日通过了项目竣工环境保护验收。2019年4月，河北金谷再生资源开发有限公司进行技改，主要对兰炭导热油炉烟气进行超低排放改造；对现有罐区废气的处理措施进行改造等。委托河北冀都环保科技有限公司编制了《建设回收加工废润滑油技改扩建项目热力及环保设施技术改造项目环境影响报告表》，于2019年5月8日取得辛集市生态环境局批复（辛环表[2019]82号）。同年12月通过了项目竣工环境保护验收。2020年11月，河北金谷再生资源开发有限公司进行技改以减少了白土产生量，委托河北翼都环保科技有限公司编制了《建设回收加工废润滑油技改扩建项目固废减量优化技改项目环境影响报告表》，于2020年11月19日取得辛集市生态环境局批复（辛环表[2020]185号），于2020年12月20日通过了项目竣工环境保护验收。2、建设项目现有工程基本情况主要产品名称及产量见表2-8。表2.8 产品方案表序号生产品种年生产量（t/a）质量标准产品形态备注1中质基础油100000T/CRRA 0901-2018液态调配标准润滑油用3轻质油品21200GB 25989-2010液态外售4重质基础油18900SH/T3063-92液态外售5免烧砖60万块GB/T21144-2007固态外售2.1主要原材料主要原材料见表2-9。表2.9 主要原辅材料消耗一览表序号名称规格或主要成分消耗量/t/a储存形式1废润滑油≥98%14.08万液体，罐车2N-甲基比咯烷酮≥98%25液体，罐车3活性白土--60固体，袋装4润滑油添加剂--120液体，罐车56#溶剂油正已烷+环已烷0.8液体，罐车6尿素≥98%240固体，袋装7水泥--361.7固体，料仓8砂石细集料--723.4固体，散装9粘合剂--1.54固体，袋装2.2主要生产设备项目主要生产设备详见表 2-10。表 2-10项目主要生产设备一览表装置序号设备名称规格型号数量（台/套）废润滑油回收加工装置1沉降罐--31废润滑油回收加工装置2脱水塔预热器卧式浮头4废润滑油回收加工装置3脱水塔--4废润滑油回收加工装置4精馏塔预热器卧式浮头4废润滑油回收加工装置5精馏塔--4废润滑油回收加工装置6分子蒸馏器--10废润滑油回收加工装置7冷肼--10废润滑油回收加工装置8管式加热炉--1废润滑油回收加工装置9重油脱轻分离塔板式塔1废润滑油回收加工装置10溶剂混合釜--12废润滑油回收加工装置11脱溶釜--12废润滑油回收加工装置12脱溶釜冷凝器卧式固定管板12废润滑油回收加工装置13白土脱色精制釜--9废润滑油回收加工装置14板式压滤机--6废润滑油回收加工装置15精密过滤器--6废润滑油回收加工装置16输送绞龙机--6废润滑油回收加工装置17脱轻塔预热器卧式固定管板1废润滑油回收加工装置18脱轻塔筛板塔1废润滑油回收加工装置19干式螺杆真空系统250m³/h10废润滑油回收加工装置20罗茨风机10m³/min2废润滑油回收加工装置21基础油中间罐V=50m³6废润滑油回收加工装置22添加剂调配釜V=2m³10废润滑油回收加工装置23润滑油灌装生产线--2废渣提油装置1废渣暂存池V=4m³1废渣提油装置2原料输送绞龙--5废渣提油装置3搅拌罐--5废渣提油装置4过滤机--5废渣提油装置5蒸脱机立式罐1废渣提油装置6出料提升机密闭式1废渣提油装置7预蒸储罐V=5m³1废渣提油装置8一级蒸发器立式,蒸汽加热1废渣提油装置9二级蒸发器立式,蒸汽加热1废渣提油装置10汽提塔筛板塔1废渣提油装置11蒸脱冷凝器卧式固定管板1废渣提油装置12蒸脱塔再沸器立式,蒸汽加热1废渣提油装置13中间罐20m31废渣提油装置14电焙烧窑回转式Φ600×100001废渣提油装置15盛土罐60m31废渣提油装置166#溶剂油储罐60 m3,内浮顶2废渣提油装置17成品油储罐60 m3,固定顶1废渣提油装置18干式螺杆真空系统250m³/h2废渣提油装置19罗茨风机10m³/min1制砖车间1皮带输送机TD75B500×20m2制砖车间2再生白土仓50m³1制砖车间3水泥仓50m³1制砖车间4多轴搅拌机--1制砖车间5一体成型制砖机QF 5-15（带码胚）1脱硝配套设备1压缩空气雾化喷枪0~150L6脱硝配套设备2混合器SD1脱硝配套设备3尿素增压泵CDL2-92脱硝配套设备4分配器--2储罐1废润滑油储罐1800 m3,固定顶4储罐2废润滑油储罐500 m3,固定顶5储罐3NMP溶剂贮罐500 m3,固定顶1储罐4轻质油储罐1600 m3,固定顶2储罐5中质基础油储罐1600 m3,固定顶6储罐6重质基础油储罐1600 m3,固定顶2储罐7润滑油中间品罐330 m3,固定顶12储罐8润滑油中转罐100 m3,固定顶322.3主要生产工艺及排污节点2.3.1废润滑油回收加工①卸料本工序主要任务是废润滑油卸车储存。由汽车罐车运来的废润滑油进厂后，在废润滑油卸车栈房经卸车输送泵加压后，经管道卸入废润滑油原料储罐中储存，废润滑油储罐呼吸废气（G1-1），送至导热油炉燃烧处理。②沉降预处理 本工序主要任务是对废润滑油进行初级蒸馏脱水、静置沉降除渣。自原料储罐泵送来的含水约0.49%的废润滑油加入预处理沉降罐中，采用导热油间接加热蒸馏，温度控制在120℃-130℃、蒸馏1-2h，将废润滑油中的水分蒸发汽化，蒸出的水蒸汽由沉降罐顶部出来，经循环水间接冷凝后，废水（W1）排入厂区污水站处理，不凝气（G1-2）送入导热油炉燃烧处理。蒸馏脱水结束后，废润滑油中含水约0.20%，静置沉降3-5h，使废润滑油中的机械杂质自然沉降至罐底，沉降罐上部废润滑油经滤网过滤后送入轻馏分精馏工序，沉降罐底部油渣（S1）收集入桶，送废渣浸出提油车间处理。③轻馏分精馏本工序主要任务是对预处理后废润滑油进行进一步蒸馏脱水，并精馏分离得到轻质基础油。本工序包括脱水1、2塔和精馏1、2塔，各塔均真空负压操作。在脱水1塔中，预处理后的废润滑油经原料预热器采用蒸汽间接加热至100～110℃后，由塔中部加入到脱水1塔中，控制塔压20kPa(绝压)，塔顶蒸出物为水，经循环水间接冷凝后，废水（W2）排入厂区污水站处理，塔底出料送入脱水2塔中。在脱水2塔中，由脱水1塔送来的废润滑油经原料预热器采用导热油间接加热至130～140℃后，由塔中部加入到脱水2塔中，控制塔压5kPa(绝压)，塔顶蒸出物为水，经循环水间接冷凝后，废水（W2）排入厂区污水站处理，塔底出料送入精馏1塔中。在精馏1塔中，由脱水2塔送来的废润滑油经原料预热器采用导热油间接加热至160～170℃后，由塔中部加入精馏1塔中，控制塔压200Pa(绝压)，塔顶蒸出物为轻质基础油，经循环水间接冷凝后，送至轻质基础油产品储罐，塔底出料送入精馏2塔中。在精馏2塔中，由精馏1塔送来的废润滑油由塔中部加入精馏2塔中，控制塔压200Pa(绝压)，塔顶蒸出物为轻质基础油，经循环水间接冷凝后，与精馏1塔分离的轻质基础油混合，送至轻质基础油产品储罐，塔底出料送分子精馏工序。④分子精馏本工序主要任务是对脱轻后的废润滑油进行分子蒸馏得到粗中质基础油。脱去轻质基础油的废润滑油，经导热油间接加热升温至210℃后，进入分子蒸馏器进行蒸馏分离，分子蒸馏操作压力控制在5-10Pa(绝压)。废润滑油从顶部经分配后以膜状进入分子蒸馏器（又称短程蒸馏）进行蒸馏分离，在极高真空下依据轻重组分的分子运动平均自由程的差别，将粗中质基础油以轻组分从蒸发面蒸出，经冷凝面循环水、冷肼冷冻盐水两级间接冷凝后，约35℃的粗中质基础油送至溶剂精制工序；重组份主要为重质基础油，由分子蒸馏器下层出来，送至重油脱轻工序。⑤重油脱轻本工序主要任务是对重质基础油进行浅度热裂化并分馏提取轻质基础油。由分子蒸馏器送来的重质基础油，加热至290℃发生浅度热裂化，油料中热稳定性差的烷烃、环烷烃在受热时发生断链由长链变为短链，加热后的油料由塔中部进入重油脱轻分离塔中。分离塔为减压操作，操作压力控制在200Pa(绝压)，塔顶蒸出物为轻质基础油，经循环水间接冷凝后，送至轻质基础油产品储罐，塔底出料为重质基础油，经冷却降温至40℃后至产品储罐，外售用于调配齿轮油及抗磨润滑油使用。⑥基础油精制本工序主要任务是对粗中质基础油进行精制，包括溶剂萃取精制、分子精馏脱色、白土精制、脱轻精馏等，溶剂使用高效环保溶剂N-甲基比咯烷酮（NMP）。溶剂萃取精制：将粗中质基础油与溶剂以1：1的比例一起打入溶剂混合釜，保证停留时间0.5h以上，利用中质基础油能够与该溶剂可互溶，而重质基础油与该溶剂不溶的特点，使粗中质基础油与夹带的少量重质基础油形成上下分层，下层为重质基础油，作为产品送入重质基础油产品储罐；上层为中质基础油溶液，送入脱溶釜中。脱溶为减压操作，压力控制在750Pa(绝压)，脱溶釜夹套采用导热油加热，控制蒸馏温度为220℃，蒸出的溶剂由釜顶出来经循环水间接冷凝后，送入溶剂储罐循环使用；脱溶后的中质基础油进入分子精馏脱色工序。分子精馏脱色工序：脱溶后的中质基础油色号在4.0左右，在真空5-50Pa、温度250-300℃的条件下，利用分子精馏进行二次蒸馏，馏出物为色号1.1左右的半成品基础油，送到脱色精制釜进行白土精制。大部分（约占总物料量2%）的色素、胶质、多环芳烃、沥青质等颜色深的粘稠物质留在精馏器底，收集后用于制作副产品开式齿轮油。白土精制：向脱色精制釜中加入少量白土，与脱溶后的中质基础油搅拌均匀，利用白土较强的吸附能力，将中质基础油大部分酸性化合物、胶质、沥青质等多环芳烃类含色物质吸附在表面微孔中，混合液经原料预热器换热间接降温至约70℃，依次经板框过滤机、精密过滤器过滤后，得到色号1.0的半成品中质基础油，中质基础油送入脱轻塔，滤饼为含油废白土（S3），经绞龙出料进密闭小车，送废渣浸出提油车间处理，定期更换的含油废滤布（S4）收集入桶，送资质单位处理。脱轻精馏：白土精制后的中质基础油，由塔中部加入脱轻塔中，控制塔压200Pa(绝压)，塔顶蒸出物为轻质基础油，经循环水间接冷凝后，送至轻质基础油产品储罐，塔底出料作为中质基础油产品，经冷却降温至40℃后送至中质基础油产品储罐。⑦标准润滑油调配：经白土精制后的中质基础油经检验后，根据客户需求在润滑油灌装生产线上，加入预先调配好的润滑油添加剂，调配成不同规格的标准润滑油直接灌装入桶装箱外售。⑧真空条件控制，本装置的轻馏分精馏、分子精馏、脱溶釜、脱轻塔均配套设置干式罗茨真空泵，各装置冷凝器不凝气首先经配套的干式螺杆真空泵引气进行真空条件控制后，再集中由1套罗茨风机将不凝气（G1-3）集中送入导热油炉燃烧处理。废润滑油回收加工工艺流程图见图2-2。至导热油炉燃烧P1至导热油炉燃烧P14G1-2G1-1冷凝-W罐装废润滑油废润预处滑油理沉导灌降罐至导热油炉燃烧P1热至导热油炉燃烧P1油G13S:废润滑油干式真空系统--冷凝冷凝冷凝冷凝W轻质基础预预预预油产品脱预预预油产品脱预精精油产品热导导导精蒸汽十水导热水导热导热器热热馏热馏凝水-热器-热器热器塔塔油油油一二塔瑢粗中质基础油干式真空系统冷凝粗中质溶剂基础油套用冷凝白土冷凝白土冷凝集气置T分溶剂溶剂上层溶分脱色轻质基础子溶脱色★子脱油产品导精板框精密精混合剂精制板框精密脱导馏釜热蒸釜压滤过滤轻热热压滤过滤馏压滤塔油油馏下层中质基础SS4S3冷凝油产品重质油标准润滑油↑轻质基础标准油调配生产线重油产品添加剂油脱标准油调配生产线产品轻客重质基础油产品图例：G废气W废水S固废图2-2 废润滑油回收加工工艺流程及排污节点图2.3.2废渣浸出提油项目废渣浸出提油装置，主要用于处理生产中产生废油渣、废白土等固废，固废中主要含润滑油、少量的胶质、沥青质等多环芳烃类有机质物质，不含其它类有害物质。装置年开工3000小时，采用“五级物理萃取分离+电焙烧窑”生产工艺，经油渣卸料、6#溶剂油浸没萃取提油、溶剂回收、白土烘干脱溶、电焙烧等工序，可回收润滑油并得到再生白土。①油渣卸料由润滑油回收加工车间来的半成品油直接在安装在浸出制砖车二楼的过滤机中进行抛光过滤，过滤机内白土使用一段时间后，打开过滤机，废白土从二楼落入一楼过滤机下方料斗内；废润滑油回收加工过程产生的废油渣定期经密闭桶转运至浸出制砖车间，倒入该料斗通过料斗下方物料输送绞龙送入溶剂浸出搅拌罐中。车间整体密闭，油渣卸料废气（G1-4）由绞龙设备连通的管道进行负压收集，集中送入导热油炉焚烧处理。②溶剂浸没萃取提油本项目油渣萃取溶剂采用6#溶剂油，采用五级逆流萃取提油工艺，每级加料按0.5t油渣加入1t的6#溶剂油进行浸没萃取提油，同时开启搅拌使其充分混合40min，将油渣中的润滑油充分溶解置换出来，然后将浸出混合液经管道打入密闭过滤机中过滤，滤渣经管道直接卸入下级搅拌罐中。油渣依次经5#～1#搅拌罐、过滤机出来，得到含6#溶剂油的湿再生白土，经密闭皮带机送入蒸脱机中；溶剂油依次经1#～5#搅拌罐、过滤机出来，得到溶剂油与润滑油的混合物，经管道送入储罐中暂存，用于溶剂蒸脱回收。③溶剂回收溶剂回收采用两级蒸发器和汽提塔组合工艺。自储罐来的6#溶剂油与润滑油混合物，依次经一级蒸发器、二级蒸发器、汽提塔蒸发脱溶，脱溶均为常压操作，采用0.6Mpa水蒸汽间接加热，控制蒸馏温度一级100℃、二级为110℃、汽提塔底120℃，蒸出的6#溶剂油一起经循环水间接冷凝后，送至6#溶剂油储罐循环使用，不凝气（G1-5）集中由1套罗茨风机送入导热油炉燃烧处理；汽提塔塔底出料作为回收的润滑油，经冷却降温至40℃后送至废润滑油原料罐中。④白土烘干脱溶蒸脱机为三层结构，湿再生白土由一层入料、三层出料，在蒸脱机夹套中通入0.6Mpa水蒸汽间接加热，控制蒸脱温度一层100℃、二层为110℃、三层120℃，蒸出的6#溶剂油由顶部出来经循环水间接冷凝后，送入6#溶剂油储罐循环使用，不凝气（G1-6）集中由1套罗茨风机送入导热油炉燃烧处理；脱溶后的再生白土中，尚残留约2%的胶质、沥青质等多环芳烃类物质，经管道密闭气力输送入电焙烧窑的中间罐中。脱溶白土入中间罐产生的含尘气（G3-1），经制砖车间共用的布袋除尘后由15m高排气筒排放。⑤白土电焙烧再生白土焙烧采用电加热焙烧窑。脱溶白土由中间罐出来，经螺旋输送至电焙烧窑焙烧中。电焙烧窑为回转式电加热窑，由滚筒、传动及支撑机构、加料机构、加料端罩、出料端罩、动静密封、电加热炉、测控系统等部分组成，进料速率可调范围为0.8~1.2t/h。窑体滚筒规格φ600×10000mm，出料端设进风口，加料端设排风口，焙烧烟气由此排出。控制焙烧区温度在480±50℃，将脱溶再生白土焙烧约20min，可将其中残留的约2%的胶质、沥青质等多环芳烃类物质完全氧化燃烧，转化为CO2和H2O。随着滚筒的转动，物料由进料端向出料端移动，经预热、升温、焙烧、冷却段直至出料。焙烧过程中产生的高温烟气向加料端逆流流动，并与进料白土直接接触换热降温至约180℃后，烟气（G1-7）由加料端排气口引出，经自带除尘器净化后，送至兰炭导热油炉进一步燃烧处理；焙烧后再生白土（S5）经冷却段风冷后，由出料口出来经气力泵送至盛土罐中送制砖工序使用；脱溶白土入罐含尘气（G3-1）、再生白土入盛土罐产生的含尘废气（G3-2），经管道引入制砖车间共用的布袋器净化处理。每次焙烧完成后对白土进行检测，确保石油烃含量低于0.04%。（3）排污节点分析本装置污染源，废气主要为油渣池废气G1-4、溶剂回收不凝气G1-5、白土脱溶不凝气G1-6、白土电焙烧烟气G1-7、脱溶白土入罐含尘气G3-1、再生白土盛土罐含尘气G3-2；无废水产生；固废主要为焙烧后再生白土S5；噪声源主要为设备噪声N。废渣浸出提油工艺流程图见图2.3。至导热油炉燃烧P1G14G15-蒸汽I冷凝I6#溶剂油凝水G1-6废油渣至6#溶剂混油混油油罐混油油罐汽油渣池滤液储提罐★蒸汽至润滑器落器凝水蒸汽油罐搅凝水IG1-1拌II罐过滤机6#溶剂布袋除尘1冷凝至油罐G3-盛五级逆相萃取提油滤渣脱溶白土中电焙烧蒸脱机间土蒸汽间土回转窑凝水罐獾冷空气再生白土图例：G废气W废水S固废.图2-3 废渣浸出提油工艺流程及排污节点图2.3.3免烧砖生产工艺现有工程免烧砖生产，由再生白土与水泥、细集料、水等原料经过混料、成型、切块、养护等工序得到产品。（1）原料运输及入库项目所需水泥从当地水泥厂购入、砂石细集料从当地购入。砂石细集料由汽车运入密闭式轻钢结构仓库储存，仓库内定期泼洒抑尘；水泥由罐车运至厂区，经管道风力输送至水泥仓暂存，再生白土由盛土罐经管道风力输送至再生白土仓暂存，水泥仓废气（G7）、再生白土仓废气（G8）合并经制砖车间共用的布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。（2）配料项目生产线上料形式为间歇上料，由料仓来的水泥和再生白土分别通过密闭绞龙经进料口送入密闭搅拌机。混合搅拌15min，搅拌均匀。细集料和粘合剂经过计量后由密闭式皮带输送机输送至预加料斗，然后由预加料斗送入搅拌机内搅拌，整个过程在密闭搅拌楼内进行。再向搅拌机内泵入适量的水继续搅拌3~5min，再生白土在水泥砂浆中添加量不超过5%。湿料经封闭皮带输送机送入成型工序。在搅拌楼内会产生一定的配料粉尘（G9），通过风机引至滤袋除尘净化后，密闭搅拌楼内排放，搅拌机进料口上方设水喷淋装置抑尘。（3）挤压成型经混合搅拌均匀后的湿料在一体化制砖机的模具内被压制成型，然后按设计尺寸进行切块，送养护堆场。湿砖残次品（S9）经人工破碎后回用于配料。（4）码垛及湿砖养护湿成型免烧砖产品由码坯机码至托板上由叉车运至成品堆场，经5~7d（根据气温情况而定）自然环境中养护即为成品砖。生产工艺流程图及排污节点如图2.5-3所示：料仓挤搅切跺养成拌型块码护 图2.4 免烧砖工艺流程及排污节点图2.4环保治理措施2.4.1废气污染产生及防治措施项目废气各产污节点防治措施见下表。 表2-11 废气防治措施一览表类别污染源主要污染物排放特征治理措施及去向备注废气废润滑油回收加工工艺废气G1-1废润滑油各储罐废气非甲烷总烃(烃类)连续罐顶放空管相互联通罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气废润滑油回收加工工艺废气G1-2预处理沉降不凝气非甲烷总烃(烃类)连续冷凝罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气废润滑油回收加工工艺废气G1-3精馏分离不凝气NMP、非甲烷总烃(烃类)连续冷凝罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气废润滑油回收加工工艺废气G1-4油渣卸料废气非甲烷总烃(烃类)连续管道负压收集罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气废润滑油回收加工工艺废气G1-5提油溶剂回收不凝气非甲烷总烃(烃类)连续冷凝罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气废润滑油回收加工工艺废气G1-6油渣脱溶不凝气非甲烷总烃(烃类)连续冷凝罗茨风机微负压引风经引风机集中收集，经阻火器后，送入兰炭导热油锅炉燃烧处理--废气G1-7白土电焙烧窑烟气烟尘、NOX、烃类连续袋式除尘、引风冷凝罗茨风机微负压引风废气G3-1脱溶白土入罐废气颗粒物连续合并引入车间共用的1套布袋除尘后，由15m高排气筒排放--废气G3-2再生白土入罐废气颗粒物间歇连续合并引入车间共用的1套布袋除尘后，由15m高排气筒排放废气G7水泥料仓废气颗粒物间歇间歇连续废气G8再生白土仓废气颗粒物间歇间歇间歇废气G9制砖含尘废气颗粒物间歇间歇间歇废气厂区污水站臭气臭气浓度连续产臭单元密闭，经管道引入36t/h兰炭导热油炉焚烧处理--废气36t/h兰炭导热油炉烟气烟尘、SO2、NOX连续SNCR炉内脱硝+声波除尘+SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除雾器+多管除尘器+除雾器+45m高排气筒排放--废气储罐呼吸废气非甲烷总烃（烃类）连续密闭收集冷凝后引入臭氧氧化+碱液喷淋+15m高排气筒排放废气无组织排放配料废气颗粒物间歇经管道进入滤袋除尘，密闭搅拌楼内排放--废气无组织排放投料、细集料储棚颗粒物间歇搅拌楼密闭，储棚地面硬化、密闭废气无组织排放其他颗粒物、非甲烷总烃连续设装卸车油气回收，加强设备或厂房密闭，强化管理--2.4.2废水污染产生及防治措施项目废水包括生活污水、生产废水、清净下水，排水实行清污分流、分质处理。生产废水、生活污水及清净下水均送厂区污水站处理。项目生活污水产生量8m3/d，排入厂区污水站处理。生产废水，主要为废润滑油预处理蒸脱废水0.9m3/d，废润滑油精馏蒸脱废水1.2m3/d，设备及地面清洗废水8.0m3/d，上述生产废水合计10.1m3/d。上述生产废水及生活污水一起，合计18.1m3/d排入厂区污水站处理。项目清净下水，主要为循环冷却水排水70m3/d，为含盐类清净下水，其中8m3/d用作设备及地面清洗用水、2m3/d用作锅炉脱硫及炉灰增湿用水，剩余60m3/d排入厂区污水站处理。厂区设污水站1座，处理能力100 m3/d，采用“调节池+水解酸化+好氧（活性污泥法）+催化氧化+MVR蒸发结晶脱盐”工艺，处理后出水全部作循环水补水，不外排。废水经厂区污水站处理后，污水站蒸发冷凝水出水水质为pH 7.0、COD30mg/L、SS8mg/L，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中循环冷却水补充水水质标准后全部回用，不外排。 1.1.1.2.4.3噪声污染产生及防治措施项目主要噪声设备为生产装置、泵类、空压机、风机、凉水塔等，噪声值在65～105dB(A）之间。项目采取低噪声设备、基础减震、风机消声、厂房隔声、厂区合理布局等措施后，经距离衰减、围墙隔挡，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。项目噪声源与防治措施见表其噪声设备源强及采取治理措施见表2-12。表2-12 项目噪声源及降噪措施序号噪声源设备数台(套)噪声源强dB(A)治理措施序号噪声源设备数台(套)治理前治理后治理措施1物料输送泵687555低噪声设备、基础减震、厂房隔音2干式螺杆直空泵168565低噪声设备、基础减震、厂房隔音3循环水泵127560低噪声设备、基础减震、厂房隔音4空压机39560低噪声设备、基础减震、厂房隔音、安装消声器5风机810565低噪声设备、基础减震、厂房隔音、安装消声器6凉水塔66565低噪声设备、厂区合理布置7制砖机18565低噪声设备、基础减震、厂房隔音1.1.2.2.4.4固废污染产生及防治措施项目固体废物主要为炉灰渣、脱硫石膏、湿砖残次品、除尘灰（粉煤灰）、废油渣、废白土、含油废滤布、污水站污泥及结晶盐、生活垃圾。一般固废：灰渣产生量为911.2t/a，外运做建材；脱硫石膏产生量343.2t/a，外售做建材使用；除尘灰（粉煤灰）产生量为1214.7t/a，外运做建材；湿砖残次品1.5t/ a，回用于生产，生活垃圾16.7t/a，送环卫部门处理。注：以上炉灰渣、脱硫石膏、除尘灰（粉煤灰）为2022年实际产生量数据。免烧砖：《河北金谷再生资源开发有限公司蒸脱废白土制混凝土实心砖的环境风险评估报告》中对项目生产的免烧砖进行了风险评估及鉴定，依据其结论 “河北金谷再生资源开发有限公司蒸脱白土通过现有工艺焙烧后制作混凝土实心砖，混凝土实心砖使用过程中不会产生不可接受的环境风险”，项目生产的免烧砖不属于危险废物，可外售用做建材。危险废物：废油渣产生量0.9t、废白土产生量8.37t，废油渣及废白土进入废渣提油装置处理；含油废滤布产生量0.17t/a，污水站结晶盐0.32t/a，污水站污泥0.31t/a，均属于危废HW08，送资质单位处理。废催化剂定期更换，目前尚未更换过，产生量为0t/a。注：以上废油渣、废白土、废滤布、结晶盐、污泥为2022年实际产生量数据。项目危废处置情况见表2-13。表 2-13 各生产车间危险废物类别及处置情况表序号废物名称危险废物类别废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性防治措施1废油渣HW08900-213-080.9废润滑油沉降固态矿物油矿物油连续T，I密闭桶装，送废渣提油装置处理2废白土HW08900-213-088.37白土精制固态白土矿物油连续T，I送废渣提油装置处理3废滤布HW08900-213-080.17白土精制固态滤布矿物油连续T，I密闭桶装，由有资质单位处理4污泥HW08900-210-080.31含油污泥固态矿物油矿物油连续T，I密闭桶装，由有资质单位处理5结晶盐HW08900-249-080.32污水站MVR固态氯化钙无机盐、矿物油连续T，I密闭桶装，由有资质单位处理危废间按GB15562.2的规定设置警示标志，所有危废定期送石家庄先立群环保科技有限公司处置。2.5污染源监测情况根据河北金谷再生资源开发有限公司2024年的最新例行检测报告（QYJC检测(2024)770号和QYJC检测(2024)1055号），现有工程污染物排放情况如下：2.5.1废气处理设施监测情况2024年8月13日，河北清源环境监测有限公司对36t/h导热油炉烟气排放口（DA001）汞及其化合物、烟气黑度、氨、硫化氢和非甲烷总烃进行了监测，并出具了检测报告（QYJC检测(2024)1055号）。检测结果显示：非甲烷总烃的折算浓度最大值为21.8mg/m3，满足80 mg/m3的限值要求；汞折算浓度最大值为0. 0058 mg/m3，满足0.03 mg/m3限制要求；氨实测浓度为14.8 mg/m3，排放速率为0.529kg/h，硫化氢实测浓度0.212 mg/m3，排放速率0.00655kg/h，烟气黑度小于1。均可以满足相应的执行标准限值要求。 根据污染源在线检测结果，36t/h导热油炉烟气中的颗粒物，氮氧化物和二氧化硫可稳定达标。根据例行检测报告QYJC检测(2024)770号，20t/h燃气熔盐炉排放的烟气黑度，罐区废气排放的非甲烷总烃，75t/h兰炭锅炉排放的汞、氨及烟气黑度均可达标排放值，且结合在线污染源检测结果，20t/h燃气熔盐炉和75t/h兰炭锅炉烟气中的颗粒物，氮氧化物和二氧化硫可稳定达标。结合2个检测报告结果，厂界无组织颗粒物、硫化氢和氨均可达标排放。2.5.2废水排放情况项目废水经厂区内污水站处理后回收利用，不外排。2.5.3厂界噪声监测情况根据检测报告QYJC检测(2024)1055号，2024年8月14日，河北清源环境监测有限公司对厂界噪声进行了检测，并出具了检测报告（QYJC自行监测（2022）第1558号）。厂界四周昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求;昼间≤60dB(A)，夜间<50dB(A)。2.6现有工程可能存在的遗留问题本项目为技术改造项目，租用现有厂房进行更新改造，且在现有兰炭导热油炉拆除的过程不会拆除现有基础工程，仅会产生废的导热油炉以及金属安装件，以及拆除过程产生的噪声，拆除噪声随着拆除工作的完成而消失；拆除的旧导热油炉设备将由生产设备厂家回收后统一处置，且锅炉中导热油炉中现有导热油炉均由生产厂家回收后交由有资质单位统一清理处置。综上，本项目在严格按照上述执行后，不会存在环境遗留问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状调查与评价(1)环境空气质量达标区判定拟建项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，项目区域环境空气基本污染物环境质量现状数据采用辛集市省控监测站监测数据，监测站点位于辛集市，选取其2022年1月1日至2022年12月31日例行监测点基本污染物监测数据进行评价。表3-1 区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3最大浓度占标率%超标频率/%达标情况SO2年平均质量浓度106016.670达标SO224小时平均第98位百分位数1815012/达标NO2年平均质量浓度2840700达标NO224小时平均第98位百分位数648080/达标PM10年平均质量浓度7170101.4342不达标PM1024小时平均第95位百分位数167150111.33/不达标PM2.5年平均质量浓度3835108.5740.17不达标PM2.524小时平均第95位百分位数11175148/不达标CO24小时平均第95位百分位数14004000350达标O3日最大8小时平均第90位百分位数181160113.13/不达标由上表分析可知，2022年辛集市监测站点监测结果，项目所在区域二类功能区SO2年平均质量浓度、24小时平均第98百分位数，CO 24小时平均第95百分位数，NO2年平均质量浓度、24小时平均第98百分位数满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求；PM10、PM2.5年平均质量浓度、24小时平均第95百分位数，O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数超标。因此，判定项目所在区域为不达标区域。(2)其他污染物环境质量现状监测非甲烷总烃引用《辛集市天宫营乡天然气管道互联互通工程环境质量现状检测报告》（宏磐(2022)第 WT2428 号），检测单位河北宏磐环境科技有限公司，检测点位东天宫营村东北，采样日期为2022年11月24日-2022年11月30日，距离本项目980m，满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)》(试行)要求，引用数据有效。本项目委托河北顺方环保科技有限公司进行了环境空气质量补测，检测天数为3天，检测日期为2024年11月13日至2024年11月15日，检测因子为硫化氢和氨。①其他监测因子非甲烷总烃、硫化氢和氨。②监测点位表3-2 其它污染物监测点位信息表监测点与厂址相对方位距离(m)监测因子东天宫营村东北SE980非甲烷总烃金谷厂区外下风向处//硫化氢和氨③监测分析方法表3-3 大气污染物分析方法表项目检测分析方法及来源检出限(mg/m3)非甲烷总烃《环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法》 HJ 604-20170.07氨《环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 533-20090.01硫化氢《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）3.1.11.2亚甲基蓝分光光度法(B)0.001④其他污染物现状监测结果表3-4 各监测点平均浓度及评价结果监测点位污染物平均时间评价标准mg/m3监测浓度范围mg/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况监测点位污染物平均时间评价标准mg/m3监测浓度范围mg/m3最大浓度占标率%超标率%达标情况东天宫营村东北非甲烷总烃1h2.00.50-0.6331.50达标金谷厂区外下风向处氨1h0.20.03-0.07350达标金谷厂区外下风向处硫化氢1h0.010.002-0.00550达标由分析结果可知，非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》(DB13/1577-2012)中的二级标准；氨和硫化氢满足《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2018)附录D要求。2、地下水、土壤环境质量现状调查根据2024年的最新例行检测报告（QYJC检测(2024)770号，本项目厂区内地下水各指标检测可以满足标准要求，且经现场踏勘，项目厂区危废间地面、原料库地面均做耐腐蚀硬化、防渗漏等措施，确保表面无裂隙，危废间防渗技术要求参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行，液态物料及危险废物设有托盘，故本项目危废间地面、原料库地面与地下水没有直接的联系及影响途径；危险废物定期交由危废资质单位处置。综上，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，可不再开展土壤环境现状调查。3、声环境根据现场踏勘，本项目边界外周边50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，不进行声环境监测。4、生态环境项目租赁闲置厂房，项目的实施不会使该地块的土地利用功能发生改变，项目占地范围内无生态环境保护目标。环境保护目标1、大气环境根据现场踏勘，距项目厂界最近的敏感点为厂区北侧550m的郭王宋村，500m范围内无其他敏感点。2、声环境经调查，本项目边界外50m范围内无声环境敏感保护目标。3、地下水环境经调查，项目边界外500m范围内无热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源分布。4、生态环境项目租赁闲置厂房，项目的实施不会使该地块的土地利用功能发生改变，项目占地范围内无生态环境保护目标。表3-5 大气、地下水、声环境保护目标及保护等级一览表类别名称坐标/m保护对象方位最近距离（m）环境功能区类别名称北纬东经保护对象方位最近距离（m）环境功能区环境空气厂界500m范围内无大气环境保护目标《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区及修改单地下水项目厂界外500m范围内的无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源等地下水环境保护目标。《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准声环境厂界50m范围内无声环境保护目标。《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类生态环境用地范围内无生态环境保护目标。--污染物排放控制标准1、废气(1)施工期施工场地扬尘排放执行《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1排放标准限值。表3-6 施工场地扬尘排放浓度限值控制项目监测点浓度限值a达标判定依据标准来源PM1080μg/m3≤2次/天《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)表1排放标准限值a指监测点PM10小时平均浓度实测值与同时段所属县(市、区)PM10小时平均浓度的差值。当县(市、区)PM10小时平均浓度值大于150μg/m3时，以150μg/m3计。(2)运营期①有组织废气：项目导热油炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、汞、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉特别排放限值，导热油炉烟气中非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其它行业标准。②无组织废气：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求；氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1新扩改建二级标准及表2中标准。表3-7 运营期有组织大气污染物排放标准污染源污染物名称标准值单位执行标准导热油炉（36t/h，燃兰炭）颗粒物10mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值导热油炉（36t/h，燃兰炭）二氧化硫35mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值导热油炉（36t/h，燃兰炭）氮氧化物50mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值导热油炉（36t/h，燃兰炭）氨2.3mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值导热油炉（36t/h，燃兰炭）汞0.03mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值导热油炉（36t/h，燃兰炭）烟气黑度≤1级《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值2、噪声施工期建筑施工场界环境噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；运营期厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准限值。表3-8 噪声排放标准类别污染物时段标准值标准来源噪声等效连续A声级建设阶段昼间≤70dB(A)夜间≤55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)噪声等效连续A声级生产运行阶段昼间≤60dB(A)夜间≤50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准3、控制标准一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关规定；危险废物处置按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定执行。总量控制指标根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》冀环总[2014]283号文和《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》的通知(环发[2014]197号)规定，本项目总量控制因子为：SO2、NOx、非甲烷总烃、COD、NH3-N。(1)本项目总量控制指标本项目拆除现有工程36t/h的兰炭导热油炉，新建1台36t/h的导热油炉，由于燃烧设备的燃料，规模等参数均不变，因此本项目不新增废气总量控制指标，且本项目无废水外排。本项目新增总量控制指标建议值为：颗粒物0t/a、SO2 0t/a、NOx 0t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。 (2)本项目建成后全厂总量控制指标根据河北金谷再生资源开发有限公司2017年取得排污权交易合同，河北金谷再生资源开发有限公司全厂的已经确权的总量控制指标为：SO267.53t/a、NOx57.37t/a 全国排污许可证系统的许可河北金谷再生资源开发有限公司总量控制指标建议值为： 颗粒物10.3691t/a、SO2 51.8455t/a、NOx 36.2919t/a。综上，本项目不涉及总量控制指标的新增，本项目建成后全厂的总量控制指标为颗粒物10.3691t/a、SO267.53t/a、NOx57.37t/a、COD 0t/a、氨氮0t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期主要内容为拆除现有36t/h兰炭导热油锅炉，新建1台36t/h兰炭导热油炉，并改造配套废气治理设施中的炉内脱硝工艺。主要施工内容为现有36t/h兰炭导热油炉的拆除工作，以及新建36t/h兰炭导热油炉的安装工作，以及配套脱硫脱硝除尘系统的炉内脱硝设施管道的拆除。现有36t/h兰炭导热油锅炉不拆除现有的基础，因此施工期无土建构建筑物施工，仅在现有厂房内对现有兰炭导热油炉的拆除以及新兰炭导热油炉的安装与调试，施工期主要为设备安装过程中产生的噪声及施工人员产生的生活污水、生活垃圾。由于安装与调试在生产厂房内进行，且施工时间较短，不会对周边环境产生较大影响，本项目不再对施工期进行评价。为进一步减轻施工及运输噪声对周围环境的不利影响，建设单位施工期拟采取以下噪声控制对策和措施：①建设单位与施工单位签订合同时，应要求其选用低噪声施工设备，并对设备进行定期保养和维护，严格按操作规范使用各类机械；合理安排施工布局，选择合理运输线路。②建设单位应加强对施工工地的噪声管理，施工单位也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。③对于施工设备产噪值较高的工程阶段，应通过合理安排施工时间：要求施工单位严格遵守生态环境部门规定，合理安排施工时间，中午(12：00~14:00)和夜间(22：00～6：00)禁止施工。此外，拆除过程应注意导热油锅炉的与管道连接处的封口等设施，避免导热油锅炉中的介质油泄漏，拆除的旧导热油锅炉及介质油一并交由锅炉厂家回收交由专业资质公司统一清洗及进一步处置，本项目企业不得私自处置。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1 源强核算及污染防治措施(1)烟气量根据排污许可信息，本项目所用燃料兰炭，灰分9.8%，硫分0.31%，低位热值为22.79MJ/kg。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）》,可以采用经验公式估算基准烟气量，本项目燃料为兰炭，参照燃煤锅炉取值，用经验公式法估算基准烟气量，公式如下：表4-1 基准烟气量取值表锅炉锅炉锅炉基准烟气量单位燃煤锅炉Qe.w212.54MJ/kgVae15%Ve-0.411Qnetar+0.918Nm/kg燃煤锅炉Qe.w212.54MJ/kgVa<15%Vyy=0.406Qnet,ar+1.157Nm/kg燃煤锅炉Qael.a<12.54MJ/kgQael.a<12.54MJ/kgVe-0.402Qnet,ar+0.822Nm/kg本项目所用兰炭低位热值大于12.54MJ/kg，且收到基挥发分一般小于15%,则兰炭导热油炉的基准烟气量为10.410Nm3/kg。根据排污许可证副本信息可知，本项目36t/h的兰炭锅炉年燃料用量为32306t，则年烟气量为33629.7万m3，年工作时间为8000h，则小时烟气量为42037m3/h。(2)烟尘排放量本项目所用燃料兰炭，灰分9.8%，高效布袋除尘器以及除雾除尘副塔对烟尘的总处理效率为99.5%，类比《北镇市郭明果蔬包装箱有限公司燃生物质锅炉改建兰炭锅炉项目》可知，兰炭燃料燃烧过程烟尘占灰分量的百分数约为12%，则根据烟尘的理论计算公式可知，G=B×.D-n）7X1式中，G----烟尘产生量，t/h； B----燃兰炭量，t/h； A----兰炭的灰分含量，%； D---烟气中烟尘占灰分的含量，%； η---除尘效率，%。综上可知，本项目烟尘产生量为0.047t/h，排放量为0.237kg/h（1.900t/a）。(3)二氧化硫排放量本项目所用燃料兰炭，硫分0.31%，石灰石-石膏法脱硫系统对二氧化硫的的总处理效率为90%以上，类比《北镇市郭明果蔬包装箱有限公司燃生物质锅炉改建兰炭锅炉项目》可知，兰炭燃料可燃硫占全硫量的百分数约为75%，则根据烟尘的理论计算公式可知，BSD1TAXD1-1式中，G----二氧化硫产生量，t/h； B----燃兰炭量，t/h； A----兰炭的含硫量，%； D---可燃硫占全硫量的百分比，%； η---脱硫效率，%。综上可知，本项目烟尘产生量为0.009t/h，排放量为0.939kg/h（7.511t/a）。(3)氮氧化物排放量根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）》,可以采用产排污系数法核算实际排放量，公示如下：E0=R××10式中，Ej----核算时段内第i种污染物的实际排放量，t； B----核算时段内锅炉燃料耗量，t； Bj----产污系数，kg/t；采用罕见、特殊原料或工艺的，或手册中未涉及的，可类比国外同类工艺对应的产排污系数文件或咨询行业，参见《工业源产排污核算方法和系数手册》中4430锅炉产排污量核算系数手册，并类比《北镇市郭明果蔬包装箱有限公司燃生物质锅炉改建兰炭锅炉项目》可知，类比类比无烟煤，氮氧化物取1.82kg/t原料。本项目SCR的脱硝效率一般为80%-90%，本项目取低值80%。综上可知，本项目氮氧化物产生量为0.007t/h，排放量为1.470kg/h（11.759t/a）。(4) 汞（Hg）结合本项目现有工程的例行检测报告，36t/h在工况70%时，最大排放速率为0.000158kg/h，折合百分百工况为0.000226 kg/h（0.0018t/a）。(5) 氨逃逸本项目脱硝系统采用尿素做还原剂，与NOx反应过程中将产生NH3，产生逃逸现象。结合现有工程的例行检测报告，则本项目氨逃逸排放浓度为小于2.3mg/m3，以有组织形式同烟气经45m烟囱排放。(6)烟气黑度参照现有工程的例行检测报告，则本项目烟气黑度小于1。(7)其他相关污染物由于本项目仅对现有1台36t/h的兰炭导热油锅炉进行更新，锅炉的规模和燃烧介质以及用途均未发生变化，因此对现有工程废润滑油回收加工废气以及污水站废气的处理工艺及处理效率均不会发生明显变化。（8）小结根据以上源强分析，本项目废气污染源源强核算结果及相关参数一览表见表4-2。表4-2 本项目废气污染物产排情况一览表工序污染源污染物废气量(m3/h)污染物产生治理措施污染物排放排放时间(h/a)执行标准mg/m3工序污染源污染物废气量(m3/h)产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)工艺及效率(%)排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放时间(h/a)执行标准mg/m336t/h兰炭锅炉DA001颗粒物42037379.9191129.71547.490高效布袋除尘+ 除尘除雾副塔（99%）1.900 5.649 0.237 80001036t/h兰炭锅炉DA001SO24203775.111223.3499.389脱硫塔（90%）7.511 22.338 0.939 80003536t/h兰炭锅炉DA001NOx4203758.797174.8377.350SCR脱硝（80%）11.759 34.967 1.470 80005036t/h兰炭锅炉DA001汞及其化合物420370.00180.0050.000226/0.00180.0050.00022680000.0336t/h兰炭锅炉DA001氨逃逸42037/＜2.3///＜2.3//2.336t/h兰炭锅炉DA001烟气黑度42037/////＜1//＜1综上，上述兰炭导热油炉产生的污染物经SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔处理后可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值。1.2 措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉（HJ953-2018）》表3可知，本项目为兰炭锅炉，参照燃煤锅炉，采用石灰石-石膏法脱硫，SCR法脱硝，高效布袋除尘辅助湿式除尘的技术，汞及其化合物协同控制，均属于可行性技术，即本项目36t/h的兰炭导热油锅炉采用“SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒”，均为可行技术。1.3排放口基本情况表4-3 项目废气排放口基本情况一览表编号名称坐标高度(m)内径(m)温度(℃)类型执行标准编号名称经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)类型执行标准DA00136T燃兰炭锅炉排放口115°24′55.620″38°4′43.540″45250主要排放口DB13/5616-20201.4 非正常工况考虑到项目建成后，可能出现：开、停车、设备检修操作不正常或SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔控制措施达不到应有效率等非正常情况，本次评价根据项目特点给出污染源非正常排放量核算表，如下所示：表4-4 非正常工况下废气排放情况非正常排放源污染物非正常工况排放情况应对措施非正常排放源污染物排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)频次持续时间排放量(t)应对措施DA001排气筒颗粒物1129.71547.4901次/年1h/次47.490停产维修DA001排气筒SO2223.3499.3891次/年1h/次9.389停产维修DA001排气筒NOx174.8377.3501次/年1h/次7.350停产维修由上表可知，在非正常工况下，排气筒DA001排放的颗粒物浓度超过其相应标准限值。建设单位需加强环保设备的管理，定期检修，确保环保设备正常运行，在出现故障时，产生废气的各工序必须停止生产。项目应采取以下措施来确保废气达标排放：(1)建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对排放的各类废气污染物进行定期检测；(2)加强全场各废气处理装置的巡检力度，及时发现并处理设备产生的隐患，保持设备净化能力，确保废气稳定达标排放；(3)在各废气处理装置异常或停止运行时，产生废气的各工序必须相应停止生产；(4)安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况。为尽量减少非正常排放工况产生，企业应严格环保管理，建立净化装置运行台账，避免废气净化装置失效情况的发生。1.5 大气污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)中要求的最低监测频次执行定期检测，本项目废气监测要求详见下表。表4-5 大气污染源监测计划项目监测位置监测项目监测频率执行标准废气DA001排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物自动检测《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值废气DA001排气筒汞及其化合物、氨、林格曼黑度1次/季度《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值2、废水本项目不新增劳动定员，无生产废水产生，脱硫废水循环使用，不外排。3、噪声3.1 噪声源强本项目为拆除原有1台36t/h的兰炭导热油锅炉，新建1台36t/h的兰炭导热油锅炉，锅炉配套基础设施均未变化，且对配套废气治理措施减少了炉内脱硝，噪声源未发生变化。本项目根据检测报告QYJC检测(2024)1055号，2024年8月14日，河北清源环境监测有限公司对厂界噪声进行了检测，并出具了检测报告（QYJC自行监测（2022）第1558号）。厂界四周昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求;昼间≤60dB(A)，夜间<50dB(A)。因此，本项目营运期间厂区产生的噪声经过现有的降噪措施处理后，对周围声环境影响较小。3.5 噪声监测根据本项目特点，参照《排污单位自行监测技术指南 总则》制定本项目噪声污染源监测计划，具体见下表。表4-6 噪声染源监测计划表污染物监测位置监测项目监测频率执行标准噪声四厂界外1米等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准4、固体废物4.1 固体废物的种类、产生量及处置措施本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾，产生的固体废物主要为炉渣，灰，脱硫石膏以及废催化剂。由于本项目新建导热油锅炉与现有拆除的规模等不变，固废产生量亦不发生变化。4.2 固废属性判断(1)固体废物属性判断根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB34330-2017)、《一般固体废物分类及代码》(GB/T39198-2020)以及《国家危险废物名录(2021年)》，项目固体废物属性判定结果及处置措施见下表。表4-7 项目固体废物属性判定表序号产生工序固废名称固废代码产生量（t/a）属性判定处置措施136t/h兰炭导热油炉炉渣SW03 900-001-S03295.52一般固废收集后外售2脱硫系统脱硫石膏SW06 900-099-S06143.65一般固废收集后外售3除尘系统灰SW02 900-001-S02378.09一般固废生产厂家回收4脱硝系统烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂HW50 772-007-504.0t/3a危险废物暂存于危废间，委托有危废处置资质单位处置4.3 一般工业固废污染防治措施 企业一般固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，建设必要的固废分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：①一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存；②一般工业固体废物临时储存地点为水泥铺设地面，以防渗漏。须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水沟。 ③储存场应加强监督管理，按GB15562.2设置环境保护图形标志。④建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。4.4 危险废物污染防治措施(1)危险废物基本情况表4-8 危险废物来源、产生及处置方案危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性最大存储量t废钒钛系催化剂HW50772-007-504.0t/3a脱硝系统固态钒钛系汞及其化合物、氨、烟尘、二氧化硫和氮氧化物等1年T，I4.0(2)危险废物暂存要求建设单位依托现有工程已经建设的危废间，现有工程厂区内共设有1座危废间，面积为40m2，主要贮存废渣，结晶盐，废渣以及废催化剂。现有贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，做到了防风、防雨、防晒，避开易燃、易爆危险品仓库、高压输电线路防护区域。地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造；必须有泄漏液体收集装置；用以存放装有废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；设计堵截泄漏的裙角。危险废物采用专门密闭容器储存，并设立危险物警示标志，由专人进行管理，按照危险废物转运联单等相关制度要求进行转运和处理，做好记录、存档备案，确保危险固废安全运输和处置；存放废物容器的场所地面进行了防渗处理，渗透系数小于1×10-10cm/s；暂存间配备通讯装置、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施，根据项目危废产生及处理处置情况、危废间储存场所基本情况等分析可知，厂区危废间储存能力满足本项目危险废物的暂存要求。表4-9 建设项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废 物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废间废钒钛系催化剂HW50772-007-50厂区内40m2 桶装30t1年(3)危险废物环境影响分析①贮存场所环境影响分析贮存场所要防风、防雨、防晒，避开易燃、易爆危险品仓库、高压输电线路防护区域。地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造；必须有泄漏液体收集装置；用以存放装有废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；设计堵截泄漏的裙角。危险废物采用专门密闭容器储存，并设立危险物警示标志，由专人进行管理，按照危险废物转运联单等相关制度要求进行转运和处理，做好记录、存档备案，确保危险固废安全运输和处置；存放废物容器的场所地面进行了防渗处理，渗透系数小于1×10-10cm/s；暂存库配备通讯装置、照明设施、安全防护服装及工具，并设应急防护设施，根据项目危废产生及处理处置情况、危废间储存场所基本情况等分析可知，厂区危废间储存能力满足本项目危险废物的暂存要求。在采取严格防治措施的前提下，危险废物贮存场所不会造成不利环境影响。危废暂存间内外均需设置危险废物标识。具体要求如下：表4-10 危险废物标识要求场合样式要求室外（粘贴于门上或悬挂）危险废物1、危险废物标签尺寸颜色：形状：等边三角形，边长40cm颜色：背景为黄色，图形为黑色字体：黑体字，字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择室外（粘贴于门上或悬挂）主要成分：危险废物危险类别化学名称：危险情况：FLAMMABLE易燃安全措施：废物产生单位：地址：电话：联系人：批次：数量：产生日期：危险废物主要成分：危险类别化学名称：危险情况：FLAMMABLE易燃安全措施：废物产生单位：地址：电话：联系人：批次：数量：产生日期：1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择粘贴于危险废物储存容器主要成分：危险废物危险类别化学名称：危险情况：FLAMMABLE易燃安全措施：废物产生单位：地址：电话：联系人：批次：数量：产生日期：危险废物主要成分：危险类别化学名称：危险情况：FLAMMABLE易燃安全措施：废物产生单位：地址：电话：联系人：批次：数量：产生日期：1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险类别：按危险废物种类选择②运输过程的环境影响分析本工程危险废物产生及贮存场所厂房地面及运输通道已采取硬化和防腐防渗措施，因此危险废物从产生工艺环节运输到暂存场所的过程中产生散落和泄漏均会将影响控制在厂房内，不会对周边环境敏感点及地下水环境产生不利影响。③委托利用或者处置的环境影响分析本工程危险废物委托具有相应危废处置资质的单位进行处置，且危险废物产生量较小，不会对其处理负荷造成冲击，不会产生显著的环境影响。综上所述，在保证对固体废物进行综合利用、及时外运，危险废物交由危废资质单位处置并完善其在厂内暂存措施的前提下，本工程固体废物不会对外环境产生二次污染。5、地下水、土壤本项目危废间地面、各辅料仓储区均做耐腐蚀硬化、防渗漏等措施，且经现场踏勘表面无裂隙，危废间防渗技术要求参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行，液态物料及危险废物设有托盘，故本项目危废间地面与地下水、土壤没有直接的联系及影响途径；危险废物定期交由危废资质单位处置。项目区采取分区防渗措施：危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）；各辅料仓储区确保等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；其他区域采取一般水泥硬化处理。采取上述措施后，项目建设不会对厂区地下水、土壤环境造成影响。6、环境风险分析根据原国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号）及生态环境部发布的《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目进行风险评价。①风险源分析项目实施后涉及的风险物质为废过滤棉、废活性炭、废润滑油和废油桶。计算所涉及的每种风险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当存在多种风险物质时，则按下式计算Q值：942q+·n-021n式中：q1，q2，...，qn——每种风险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn——每种风险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。表4-11 项目风险物质数量与临界量比值Q确定表序号风险物质名称最大存在量/t临界量Qn/t风险物质Q值1废钒钛系催化剂4.0500.08（1）风险物质及分布情况项目实施后本项目涉及的风险物质为废钒钛系催化剂，主要分布于危废间。（2）环境影响途径及危害后果可能影响途径主要为：废催化剂泄漏可能会污染土壤、地下水；设备内的润滑油泄漏，车间防渗出现裂缝，可能会污染土壤、地下水，造成周围环境敏感点人群健康和安全伤害。因此，对地表水影响的可能性极其小。（3）风险防范措施要求①事故应急处理措施现场操作人员巡回检查时发现泄露时，应初步判断泄漏（散落）位置、泄漏（散落）设备或管道、泄漏（散落）量、危险性等情况。②事故应急预案企业应按照国家相关规定编制突发环境事件应急预案，并向主管部门备案。（4）结论项目在落实相关风险防范措施的情况下，建设项目环境风险是可防控的。建设项目环境风险简单分析见4-12。表4-12 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称河北金谷再生资源开发有限公司兰炭导热油锅炉更新改造项目建设地点河北省辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内地理坐标经度115°24'52.89"纬度38°4'43.72"主要危险物质及分布主要危险物质为废催化剂。环境影响途径及危害后果（大气）现场操作人员巡回检查时发现泄露（散落）时，应初步判断泄漏（散落）位置、泄漏（散落）量、危险性等情况；大气：主要是废催化剂散落，在采取相应的措施前提下，不会对附近区域产生明显影响。风险防范措施要求必须制定应急计划、方案和程序，成立重大事故应急求援小组，并在事故发生后应采取紧急隔离和疏散措施。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）经计算本项目危险物质Q值＜1，故该项目环境风险潜势为Ⅰ，评价等级为简单分析。7、生态环境本项目位于辛集市天宫营乡郭王宋村南河北金谷再生资源开发有限公司现有厂区内，利用厂区现有位置进行建设，用地性质为工业用地，占地范围内不包含生态环境保护目标。项目实施后不会对项目区域生态环境产生影响。8、电磁辐射拟建工程不涉及电磁辐射源，即不会对项目所在区环境产生相应的电磁辐射影响。9、本项目有关的三本账表4-13 建设项目“三本账”表项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量) 本项目排放量(固体废物产生量) 以新带老削减量(新建项目不填) 本项目建成后全厂排放量(固体废物产生量) 变化量废气颗粒物10.3691t/a1.900t/a1.900t/a10.3691t/a0废气二氧化硫51.8455t/a7.511t/a7.511t/a51.8455t/a0废气氮氧化物36.2919t/a11.759t/a11.759t/a36.2919t/a0废气汞及其化合物0.0056t/a0.0018t/a0.0018t/a0.0056t/a0废气氨逃逸////0废水/////0一般工业固体废物炉渣911.2t/a295.52 t/a295.52 t/a911.2t/a0一般工业固体废物脱硫石膏343.2t/a143.65 t/a143.65 t/a343.2t/a0一般工业固体废物灰1214.7t/a378.09 t/a378.09 t/a1214.7t/a0生活垃圾生活垃圾16.7t/a0016.7t/a0危险废物烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂12.3t/3a4.0t/3a12.3t/3a12.3t/3a0备注：固废为产生量。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)颗粒物SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)SO2SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)NOxSCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)汞及其化合物SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)氨逃逸SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值大气环境36t/h兰炭导热油炉烟气排气筒(DA001)烟气黑度SCR脱硝+高效布袋除尘+脱硫塔+除尘除雾副塔+1根45m排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5616-2020）表1中燃煤锅炉排放限值地表水环境脱硫废水COD、SS循环使用不外排声环境生产设备运行噪声等效连续A声级低噪声设备，厂房隔声，距离衰减《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准电磁辐射////固体废物本项目不新增劳动定员，固废主要分为一般固体废物、危险废物。一般固体废物：主要为脱硫石膏、炉渣、废气处理系统产生的除尘灰，分类收集后外售用作建材； 危险废物：烟气脱硝过程产生的废催化剂暂存于危废间，定期交由资质单位处置；土壤及地下水污染防治措施项目区采取分区防渗措施：危废间参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）；各辅料仓储区确保等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；其他区域采取一般水泥硬化处理。生态保护措施/环境风险防范措施企业应按照国家相关规定编制突发环境事件应急预案，并向主管部门备案。其他环境管理要求1、排污口规范化排污口是企业污染物进入受纳环境的通道，做好排污口管理是实施污染物总量控制和达标排放的基础工作之—，必须实行规范化管理。(1)废气：本项目设置1根排气筒(DA001)，应在废气排放口设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台。采样孔、点数目和位置应按标准规定设置。废气排放口的环境保护图形标志牌应设在排气筒附近醒目处。(2)噪声：固定噪声污染源对边界影响最大处须按《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。(4)固体废物：项目固体废物堆放场所必须有防火、防扬散、防渗漏等防止污染环境的措施，禁止将危险废物混入非危险废物中贮存，非危险固体废物应采用容器收集存放，标志牌达到《环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)及其修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的规定。排放口立标要求：设立排污口标志牌，标志牌按国家环境保护总局规定制作，达到《环境保护图形标志》(GB15562.1~2-1995)及其修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)的规定。2、排污许可规范化管理要求国家实行排污许可制度，环境保护部门通过对企事业单位发放排污许可证并依证监管实施排污许可制。实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物。根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019版)》，本项目按照企业的主行业排污许可管理级别进行管理。3、环境保护竣工验收 依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评〔2017〕4号)、《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》(生态环境部公告2018 年第9号)，建设项目竣工后具备验收条件后，应当按照国务院生态环境主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。建设项目竣工后，建设单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测(调查)报告。公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。环境保护设施未与主体工程同时建成的，或者应当取得排污许可证但未取得的，建设单位不得对该建设项目环境保护设施进行调试。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过3个月；需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过12个月。4、环境管理(1)环保机构的组成建设单位应设置环境管理机构，安排专人(或兼职人员)负责日常环境管理、监测等事务，分工负责环保设施运行、环保档案和日常监督管理等工作。为保证工作质量，上述人员需定期培训。(2)环境管理机构的主要职责①贯彻执行中华人民共和国及天津市地方环境保护法规和标准。②组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并监督执行。③领导和组织环境监测计划。④检查本单位环境保护设施运行状况。⑤推广、应用环境保护先进技术和经验。⑥组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高各级环保人员的素质。⑦加强与生态环境管理部门的联系，积极配合生态环境管理部门的工作。(3)环境管理措施①制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在运行过程中处于良好的运行状态；②对职工进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；③加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，应立即停止实验，严禁事故排放；④加强环境监测工作，重点做好各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；⑤建立环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。六、结论项目建设符合国家和地方产业政策要求，项目选址合理，在严格采取本次评价提出的各项环保措施后，污染物能够达标排放，废水不外排，固体废物得到合理化处置，可以满足当地环境功能区划的要求，环境风险可接受。在全面加强监督管理，认真落实各项环保措施的条件下，从环境保护的角度分析，本项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量(固体废物产生量)①现有工程许可排放量②在建工程排放量(固体废物产生量)③本项目排放量(固体废物产生量)④以新带老削减量(新建项目不填)⑤本项目建成后全厂排放量(固体废物产生量)⑥变化量⑦废气颗粒物/10.3691t/a/1.900t/a1.900t/a10.3691t/a0废气二氧化硫/51.8455t/a/7.511t/a7.511t/a51.8455t/a0废气氮氧化物/36.2919t/a/11.759t/a11.759t/a36.2919t/a0废气汞及其化合物0.0056t/a//0.0018t/a0.0018t/a0.0056t/a0废气氨逃逸//////0废水///////0一般工业固体废物炉渣911.2t/a//295.52 t/a295.52 t/a911.2t/a0一般工业固体废物脱硫石膏343.2t/a//143.65 t/a143.65 t/a343.2t/a0一般工业固体废物灰1214.7t/a//378.09 t/a378.09 t/a1214.7t/a0生活垃圾生活垃圾16.7t/a//0016.7t/a0危险废物烟气脱硝过程中产生的废钒钛系催化剂12.3t/3a//4.0t/3a12.3t/3a12.3t/3a0注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
投标 / 标书制作要点（原创）
本兰炭导热油锅炉更新改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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