高端装备制造招标采购公告（2025）
关于安徽赛腾自动化科技有限公司高端装备制造项目（2311-340225-04-01-525499）环境影响报告表受理公示
根据建设项目环境影响评价审批程序有关规定，我局受理了安徽赛腾自动化科技有限公司高端装备制造项目环境影响评价文件。现将受理情况予以公示，报告书公示期10个工作日，报告表公示期5个工作日。
项目名称：
高端装备制造项目
建设地点：
无为市姚沟工业区高新大道188号
建设单位：
安徽赛腾自动化科技有限公司
环境影响评价机构：
安徽东鸿水务环境工程有限公司
公示时间：
2025.3.4-2025.3.10
环境影响报告全本：
无为赛腾环评.doc
公众反馈意见联系方式
受理部门：
政务服务中心生态环境分局窗口
联系电话：
0553-2531370
建设项目环境影响报告表（污染影响类）（报批稿）项目名称：高端装备制造项目建设单位（盖章）：安徽赛腾自动化科技有限公司编制日期：2025年2月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称高端装备制造项目项目代码2311-340225-04-01-525499建设单位联系人韩*联系方式199****8907建设地点安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号地理坐标东经： 117 度 56 分 9.920 秒，北纬： 31 度 9 分 22.190秒国民经济行业类别C4190 其他未列明制造业建设项目行业类别“三十八、其他制造业41”84、其他未列明制造业419*建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无为市发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）62000环保投资（万元）100环保投资占比（%）0.16施工工期3个月是否开工建设☑否□是用地面积（m2）260000专项评价设置情况无规划情况规划文件名称：《无为县姚沟镇总体规划（2012-2030年）》审批机关：/审批文件名称及文号：/规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析1、与规划符合性分析本项目位于安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号，根据项目所在地土地证可知，建设项目所在土地为工业用地。根据《无为县姚沟镇总体规划（2012-2030年）》中心镇区规划图 （详见附图） 可知，项目用地性质为工业用地。因此项目用地性质符合姚沟镇用地规划。根据《无为县姚沟镇总体规划（20212~2030年）》，姚沟镇工业区主要生产电工、电料、电线、电缆、电子、环保配套产品，热处理材料等产品。本项目为高端装备材料热处理加工制造，符合姚沟镇工业区产业规划。根据《无为经济开发区总体规划 (2019-2030年) 》、《无为县人民政府关于同意将姚沟镇等镇符合规划的工业功能区委托给无为经济开发区代管的批复》（详见附件），将各镇工业功能区（工业集中区）委托给无为经济开发区代管，本项目所在姚沟镇工业园区归属无为经济开发区代管。因此项目符合用地规划要求。其他符合性分析1、产业政策符合性分析本项目为C4190其他未列明制造业，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于其中鼓励类、限制类和淘汰类，视为允许类项目。本项目已于2023年11月24日取得无为市发展和改革委员会项目备案，符合国家和地方产业政策要求。2、选址合理性分析 ①用地符合性分析本项目位于安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号，根据土地证可知，项目用地为工业用地，用地符合要求。 ②环境相容性分析根据现场踏勘，项目周边均为未建空地和已建企业，周围企业对外环境均无特殊要求，根据三区三线成果图（详见附图），项目位于城镇开发边界内，符合无为市三区三线规划。项目生产车间位于厂区西部，东部为办公生活区，北部为空地，项目生产车间距离厂区南侧居民点徐家村最近距离182m，距离厂区东侧居民点桥庵最近距离335m，距离厂区北侧李家大墩居民点最近距离252m。在落实本环评提出的相关污染防治措施后，污染物可实现达标排放，对周边环境影响较小。因此本项目与周边环境相容。根据环境影响预测及分析，本项目实施后产生的废水、废气、噪声和固体废物经过治理后不会对周围环境产生明显不良影响，排放的各种污染物在周围环境可承受范围内，不会造成区域环境质量的下降，满足总量控制指标要求。 综上所述，项目的厂址选择是合理可行的。③用地布局规划根据《无为县姚沟镇总体规划（2012-2030年）》中心镇区规划图（详见附图16）、无为县人民政府关于同意将高沟等镇符合规划的工业功能区委托给无为经济开发区代管的批复（无政秘【2019】67号（详见附件10），项目与《安徽无为经济开发区总体发展规划（2023~2035年）环境影响报告书审查意见》的函（皖环函【2023】918号）的符合性分析详见下表：1.1.1.11.1.1.21.1.1.3.表1-1 项目与皖环函【2023】918号文件符合性分析序号相关要求本项目情况符合性7《规划》应严格落实“三区三线”、生态环境分区管控要求，优化功能分区和重大项目布局，落实生态环境准入清单。严禁不符合长江和巢湖流域生态环境保护要求的项目，限制与规划 主导产业不相关且污染物排放量大的项目。严禁涉电镀工序的项目入园，除电镀外的其他类型表面处理项目需进入城东片区表面处理中心，中心应建设含氟废水预处理设施，除氟工程建设完成前不得建设涉表面处理的项目。加快推进城东污水处理厂中水回用设施建设。本轮《规划》退出的原主区“二坝园区”应限时完成腾退整改工作。本项目安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号，属于C4190其他未列明制造业，主要表面处理工序为抛丸、喷砂、喷粉、固化，不涉及电镀工序，不属于禁止和限制类项目。符合8《规划》实施应重点关注安徽铜陵淡水豚国家级自然保护区，做好开发区建设生产与安徽铜陵淡水豚国家级自然保护区、周边生态环境敏感区、居住区之间的有效隔离和管控；统筹考虑区域内污染物排放、水环境保护、环境风险防范、环境管理等要求，健全区域风险防范体系和生态安全保障体系，保障受纳水体的水环境功能、下游水环境保护目标及相关考核断面水质稳定达标，实现产业发展与区域生态环境保护相协调。本项目安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号，不涉及安徽铜陵淡水豚国家级自然保护区。符合因此，项目符合用地规划要求。3、“三线一单”符合性分析根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加强推进改善环境质量。本项目与“三线一单”符合性分析详见下表：表1-2 本项目“三线一单”符合性分析一览表编号内容要求项目情况符合性1生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区，本项目用地性质为工业用地，且不在生态红线范围内。符合2环境质量底线环境质量现状超标地区以及未达到环境质量目标考核要求的地区上新项目将受到限制；对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件。根据2023年芜湖市生态环境状况公报，项目区域为环境空气质量达标区。项目周围地表水、声环境质量均满足相关质量标准。根据工程分析及污染防治分析项目所采取污染防治措施合理可行，各污染物达标排放，不会降低当地环境质量。符合3资源利用上线依据有关资源利用上线要求，即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的“天花板。本项目采用清洁能源，不使用高能耗能源，项目用水来自自来水管网，用电由市政电网供给，项目用地为工业用地，因此，项目用水、用电、用地均不会达到资源利用上线。符合4生态环境准入清单生态环境准入清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用。本项目为C4190其他未列明制造业，主要进行高端装备制造；本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的淘汰类和限制类，属于允许类项目，且不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）中禁止类型项目。本项目符合国家产业政策。符合综上，本项目建设符合“三线一单”的要求。4、环境管控单元符合性分析1）项目拟建区域管控单元识别根据安徽省生态环境厅“三线一单”符合性分析系统识别系统结果，本项目位于重点管控单元（ZH34028120045）。表1-3 项目所在地涉及的环境管控单元环境管控单元编码环境管控单元名称管控类型ZH34028120045无为市重点管控单元重点管控单元|查询结果放大缩小全图测距测面切换清除该项目涉及1个综合管控单元：0个个优先管控单元重点管控单元一般管控单元FO绘制点绘制线输入坐标绘制面输入坐标G报告导出经纬度查询X117.93608931.156164|结果列表单元编码：ZH34028120045单元名称：无为市重点管控单元经度：纬度：取消确定单元分类：管控单元图例环境管控单元优先●重点一般纬度：31.342982经度：117.608200本项目本项目图1-1 项目所在管控单元位置图2）管控要求符合性分析表1-4 管控单元符合性分析一览表环境管控单元分类区域名称管控类别管控要求项目情况符合性重点管控单元重点管控单元12空间布局约束在城市城区及其近郊禁止新建、扩建钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业。本项目位于安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区1号，且不属于钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业符合禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。本项目不涉及煤气发生炉符合严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。本项目不属于钢铁、有色、石化、水泥、化工等重污染企业符合严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。本项目不属于“两高”产业，且产能不涉及所列行业符合持续开展涉水“散乱污”企业 清理整治，严把能耗、环保等标准，促使一批达不到标准或淘汰类产能的企业，依法依规关停退出。本项目生活污水经化粪池预处理后接入市政污水管网，进入高沟镇污水处理厂进一步处理，不属于涉水“散乱污”企业符合严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业。本项目位于城镇开发边界内，用地性质为工业用地，不属于有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业，符合要求符合严格控制缺水地区、水污染严重地区和敏感区域高耗水、高污染行业发展，新建、改建、扩建重点行业建设项目实行主要污染物排放减量置换。严格控制石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。本项目不属于石油加工、化学原料和化学制品制造、医药制造、化学纤维制造、有色金属冶炼、纺织印染等项目，不属于高耗水企业符合污染物排放管控严格合理控制煤炭消费增长，大气污染防治重点区域内新、改、扩建用煤项目实施煤炭消费等量或减量替代。重点削减非电力用煤，各市将减煤目标按年度分解落实到重点耗煤企业，实施“一企一策”减煤诊断。本项目不使用煤炭等能源，主要使用电能及天然气符合污染物排放标准中有特别排放限值的标准的行业，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。已核发排污许可证的，应严格执行许可要求。本项目二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求符合深化工业污染治理，工业污染源全面达标排放，未达标排放的企业一律依法停产整治。本项目严格落实本评价污染治理措施要求，可实行工业污染源全面达标排放符合资源开发效率要求实施“煤改气”和“以电代煤”。在陶瓷、玻璃、铸造等行业积极推进天然气替代煤气化工程，有序实施燃煤设施煤改气。结合区域和行业用能特点，积极推进工业生产、建筑供暖供冷、交通运输、农业生产、居民生活五大领域实施“以电代煤”，着力提高电能占终端能源消费比重。 本项目生产使用电能及天然气，不涉及煤等高污染燃料使用符合5、与《全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见（升级版）》(皖发[2021]19号)相符性分析表1-5 与“皖发[2021]19号”文件相符性分析文件内容具体要求相符性分析划定1公里范围内禁建区长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目距离长江干流4.7km，不在长江1公里禁建范围内，本项目不属于新建、扩建化工园区和化工项目，为准许建设类项目。符合要求。严控5公里范围内新建项目长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，制定完善危险化学品“禁限控”目录，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目距离长江干流4.7km，属于5km范围内，本项目不属于石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。符合要求。严管15公里范围内新建项目长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行《长江经济带发展负面清单指南（试行）》《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》。本项目距离长江干流4.7km，属于严管15公里范围内新建项目，本项目不在负面清单中，为准许建设类项目。各类污染物经相应环保措施处理后能达标排放。6、与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》相符性分析表1-6 与《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》符合性分析相关要求本项目实际建设情况符合性1、禁止建设不符合全国和省级港口布局规划以及港口总体规划的码头项目，禁止建设不符合《长江干线过江通道布局规划》的过长江通道项目本项目不属于码头项目，不属于过长江通道项目符合2、禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。禁止在风景名胜区核心区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目本项目不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内，本项目不在风景名胜区核心区的岸线和河段范围内符合3、禁止在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染应用水水体的投资项目。禁止在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目本项目不在饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，本项目不在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内符合4、禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或填海等投资建设项目。禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资项目本项目不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内；不属于围湖造田、围海造地或填海等投资建设项目；不属于在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资项目符合5、禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。禁止在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水利资源及自然生态保护的项目本项目不在《长江岸线保护和开发利用总体规划》划定的岸线保护区内；本项目不在《全国重要江河湖泊水功能区划》划定的河段及湖泊保护区内符合6、禁止未经许可在长江干流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不新设、改设或扩大排污口。符合7、禁止在长江干支流、重要湖泊岸线1公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以及提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外本项目距离长江干4.7公里，本项目不属于新建、扩建化工园区和化工项目符合9、禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。符合10、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目本项目不属于石化、现代煤化工等产业符合11、禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；不属于严重过剩产能行业项目；不属于高耗能高排放项目符合12、法律法规及相关政策文件有更加严格规定的从其规定本项目不涉及相关规定符合7、与中共芜湖市委芜湖市人民政府《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（芜湖）经济带的实施意见》（芜市发[2021]28号）相符性分析表1-7 与“芜市发[2021]28号”文件相符性分析序号文件内容具体要求项目情况相符性1划定1公里范围内禁建区长江干流及主要支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工业园和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目位于距离长江4.7km，不在长江支流岸线1公里范围内。符合2严控5公里范围内新建项目长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，制定完善危险化学品“禁限控”目录，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目距离长江4.7公里，不属于石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。符合3严管15公里范围内新建项目长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行《长江经济带发展负面清单指南（试行）》《安徽省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）》。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。本项目距离长江4.7km，本项目严格执行环境保护标准，不在负面清单中为允许建设类项目。符合8、与《芜湖市2022年大气污染防治工作要点》（芜环委办[2022]4号文）相符性分析表1-8 与“芜环委办[2022]4号文”相符性分析序号文件要求本项目情况是否相符1加强煤炭消费管理。严控新增耗煤项目，新建、改建、扩建用煤项目严格实施煤炭减量替代。加强商品煤质量监督和管理，确保符合国家和地方标准要求。禁止新建企业自备燃煤设施，加快供热管网建设，充分放燃煤电厂、工业余热等供热能力，推动集中供热覆盖范围内企业自备供热设施淘汰停用，改用集中供热。本项目使用电能及天然气，不使用煤炭。符合2积极发展清洁能源。坚持实施“增气减煤”，提升供应侧非化石能源比重，提高消费侧电力比重，增加天然气供应量，2022年底前，新增电能替代电量4.97亿千瓦时，天然气供气规模达5.8亿立方米。持续推进以煤为燃料的工业炉窑清洁燃料替代改造，提高以电代煤、以气代煤比例。实施可再生能源替代行动，加快建设新型能源供应系统，因地制宜开发水力、光伏发电，鼓励建设太阳能等新能源项目。本项目使用电能及天然气。符合3加快产业结构转型升级。全面排查“两高”项目，实施清单管理、分类处置、动态监控，对不符合规定的坚决停批停建，科学稳妥推进符合要求的拟建项目。依法依规淘汰落后产能和化解过剩产能，严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能。本项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中允许类，项目符合国家产业政策，不属于落后产能项目，不属于过剩产能行业项目，不属于高耗能高排放项目，不新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等产能。符合9、与《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》（GB 38507-2020）符合性分析表1-9 项目与GB 38507-2020符合性分析油墨品种挥发性有机化合物（VOCs限值）%本项目油墨符合性水性油墨凹印油墨吸收性承印物≤15本项目使用水性油墨，根据油墨VOCs检测报告可知，挥发性有机物含量为2.4%＜5%。符合非吸收性承印物≤230柔印油墨吸收性承印物≤5非吸收性承印物≤25喷墨印刷油墨≤30网印油墨≤3010、与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB 38597-2020）符合性分析表1-10 项目与GB 38597-2020符合性分析产品类别主要产品类型限量值/（g/L）本项目情况符合性粉末涂料本项目喷涂所用塑粉为粉末涂料，根据文件8.1说明，粉末涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料。符合11、与《安徽省低挥发性有机物含量原辅材料替代工作方案》（皖环发【2024】1号文）符合性分析表1-11 与皖环发【2024】1号文符合性分析产品种类限量值本项目油墨符合性水性油墨凹印油墨吸收性承印物≤15%本项目所用油墨为水性油墨，根据油墨VOCs检测报告可知，挥发性有机物含量为2.4%＜5%。符合非吸收性承印物≤30%柔印油墨吸收性承印物≤5非吸收性承印物≤25喷墨印刷油墨≤30网印油墨≤30粉末涂料——项目所用塑粉属于低挥发性有机物含量原料。符合二、建设项目工程分析建设内容建设内容建设内容1、项目概况项目名称：高端装备制造项目 建设单位：安徽赛腾自动化科技有限公司建设地点：安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号建设性质：新建项目由来：安徽赛腾自动化科技有限公司为苏州赛腾精密电子股份有限公司全资子公司，成立于2023年6月20日，注册地位于安徽省芜湖市无为市姚沟镇工业区高新大道188号，为无为市招商引资企业。主要从事电子专用设备销售；电子元器件与机电组件设备销售；半导体器件专用设备销售；电气设备销售；机械设备销售；软件开发；专用设备制造（不含许可类专业设备制造）；机械零件、零部件加工；通用零部件制造；喷涂加工；金属表面处理及热处理加工等。为满足集团公司所有非标件及设备框架的加工制造，安徽赛腾自动化科技有限公司于2023年7月20日与安徽华源电缆集团有限公司签订资产转让协议获得安徽华源电缆集团所有的房屋土地及构筑物，并投资62000万元建设“高端装备制造项目”。项目非标零件主要为摄像头全自动生产线、汽车马达自动线、SV翼针组装设备等设备的零部件，机架主要为半导体行业设备中硅片复合检测设备、晶圆边缘全方位监控设备、晶圆激光达标设备等标准设备的框架。项目属于产业链上游，非标零件及机架在苏州总公司生产成成品，主要供给给消费电子、半导体、汽车、医疗、光伏等行业领先企业。项目占地约390亩，总建筑面积46500m2，其中生产用房约45500m2，办公楼及辅助用房约1000m2，购置CNC、线切割机床、车床、铣床、磨床等设备进行生产。项目建成后可年产机加工非标零件50万件，机架（自动化设备框架）约5000台。项目已于2023年11月24日经无为市发展和改革委员会备案，项目代码：2311-340225-04-01-525499。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和 《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，该项目应进行环境影响评价工作。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的相关规定，本项目属于“三十八、其他制造业41”中84其他未列明制造业419*中的年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨以下的，或年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的，故应编制环境影响报告表。表2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录） 环评类别项目类别报告书报告表登记表三十八、其他制造业 4184日用杂品制造411*；其他未列明制造业419*有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀 释剂）10吨及以上的 年用溶剂型涂料（含稀释剂） 10吨以下的，或年用非溶剂型 低VOCs含量涂料10吨及以上的/项目排污许可类别判定根据项目备案文件可知，本项目国民经济行业类别属于C4190其他未列明制造业；根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目属于“三十六、其他制造业 41”92中其他未列明制造业419中的其他*。本项目涉及表面处理的工艺为抛丸、喷砂、喷粉及固化，属于“五十一、通用工序”111表面处理中的其他，因此，本项目需进行登记管理。表2-2 固定污染源排污许可证分类管理名录（2019版）序号行业类别重点管理简化管理登记管理三十六、其他制造业4192日用杂品制造 411，其他未列明制造业419涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他*五十一、通用工序111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用10吨及以上有机溶剂的其他受安徽赛腾自动化科技有限公司的委托，安徽东鸿水务环境工程有限公司承担了本项目环境影响评价工作。接受委托后，安徽东鸿水务环境工程有限公司有关工程技术人员对本项目进行了实地考察，对项目周围环境状况进行了调查，收集有关资料，按要求编写了环境影响报告表。2、工程建设内容本项目主要工程内容及规模见下表：表2-3 项目主要建设内容及规模组成一览表工程类别单项工程名称工程建设内容及规模备注主体工程1号厂房利用厂区现有1号厂房进行改造作为生产车间，建筑面积约37000m2，布置CNC加工中心、铣床、磨床、喷粉房、激光切割机等生产设备进行生产。项目建成后可年加工50万件机加工零件、5000台机架。现有厂房为原华源电缆生产车间，现为空置厂房。 辅助工程办公楼位于厂区西侧，4层，建筑面积15000平方米依托现有综合楼位于宿舍楼东侧，4层，建筑面积4200平方米依托现有宿舍楼位于办公楼东侧，5层，建筑面积4400平方米依托现有储运工程成品仓库机加工车间西部，面积约7000平方米现有厂房内部划分公用工程供水市政供水管网供给，年用水量8868.15t依托现有供电市政供电管网供给依托现有排水雨污分流。雨水由厂区雨水管道进入市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理后与经隔油池处理的食堂废水一起经市政污水管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理环保工程废水生活污水经化粪池预处理后与经隔油池处理的食堂废水一起经市政管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理废气有组织：1、油雾经设备上方管道密闭收集至油雾净化装置处理后经1根15m高排气筒排放（DA001）；2、焊缝打磨粉尘经集气罩收集进入一套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒排放（DA002）3、抛丸粉尘经自带除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放4、喷砂粉尘经密闭微负压收集与经集气罩收集的腻子打磨粉尘合并进入一套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放5、喷粉粉尘经各喷粉房自带大旋风分离+滤筒除尘系统处理后合并至一根15m高排气筒排放（DA005）6、项目固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气经集气罩收集至一套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放。7、食堂油烟经油烟净化器处理后经烟道（DA007）排放；无组织：1、激光切割烟尘经设备自带的除尘装置处理后在车间无组织排放2、焊接烟尘经焊烟净化器处理后在车间无组织排放新建噪声 合理布局、选用低噪声设备、设备减振、厂房隔声等措施新建固体废物生活垃圾：交由环卫部门统一清运新建一般固废：金属边角料、不合格品、焊渣、废钢砂、废塑粉包装袋、废砂纸、除尘装置收集的粉尘收集暂存于一般固废间，外售综合利用。新建危险废物：废切削液、废油墨瓶、废网版、废润滑油、废润滑油桶、废过滤棉、废活性炭、废抹布、油污净还装置产生的废油、含油金属屑、废腻子包装桶、收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置。新建3、产品方案表2-4 项目产品方案表序号机加工零件数量（件）材质产品质量产品图片1包胶压头120000铝20g检2热压头推块50000钢20g包PU胶硬度7o胶厚4mm3Y轴底座100000铝4kg04机台底板5000钢300kg8201061608/24.7.3一一5机台面板5000钢200kg/6电机板100000铝2kg7支撑板120000铝5kg/序号设备框架数量（台）材质产品质量图片1激光开槽设备框架600Q235150kg1o02料条打标设备框架500Q23580kg4M33晶圆激光打标设备框架400Q235100kg-0:4串焊一体机设备框架500Q23560kg5叠焊机设备框架600Q235600kg6激光开槽设备框架1200Q235600kg7硅片检测设备主体600Q235150kg8SV翼针组装设备框架600Q23550kg4、主要生产设备表2-5 项目主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1CNC加工中心海天台50加工腔体容积：0.8m3韩国UGIMT台90加工腔体容积：0.5m3马扎克台20加工腔体容积：0.25m3发那科台140加工腔体容积：0.35m32铣床台信E60台12机加工3慢丝机沙迪克台12线切割4高度规投影仪正宇、思瑞台6精度测量5中走丝宝玛格DK7730台38线切割6磨床KGS-306AH、EBPP-D、M7140H台20机加工7穿孔机DD704、秦-435Q台5机加工8放电机三菱SG8M台1机加工9全自动数控铝切机GB1515/150P台2机加工10压铆机S-824PLUS-H台2机加工11折弯机PBH-110、PBB-80台6机加工12激光切管机/台3机加工13激光切板机3000W、6000w台5切割14氩弧焊WSME315B、TIG315P、台5焊接15气保焊NB-250F、NS-350S台25焊接16龙门PM6001HA、PM8000HA台4机加工17砍边机DZ3015台1机加工18大板龙门PM8000HA台6机加工19整形机正宇YW-41台1机加工20卧加机床1890台5/21双头铣/台1/22真空炉GWL-ZQLB台1真空热处理23角磨机/台10焊缝打磨24空压机75kw台4/25冷干机/台2/26抛丸机Q3718台1/27喷砂房尺寸：10m×5m×4m座1/28喷粉房尺寸：9×5m×4m座3自带大旋风分离+滤筒除尘装置29固化炉尺寸：8.5m×4m×4m座3单个固化炉天然气用量：50m3/h5、主要原辅材料表2-6 本项目主要原辅材料用量一览表序号原辅材料规格年耗量一次最大存储量储存位置形态来源机加工零件1钢件T=10~40mm2500t10t车间固态外购2铝件T=8~50mm1250t5t车间固态外购4切削液50kg桶装12t0.5t车间液态外购5铜丝Ø0.1、0.2520t1t车间固态外购6钼丝Ø0.18500km5km车间固态外购7焊丝Ø1.0 、1.225t1t车间固态外购8氩气100kg100t7t车间气态外购9工业氧气100L瓶装1200瓶100瓶车间气态外购10二氧化碳50kg瓶装500瓶2瓶车间气态外购11乙炔50kg瓶装500瓶2瓶车间气态外购12氮气100L瓶装1800瓶10瓶车间气态外购机架13方管20*20~80*80600t5t车间固态外购14冷轧板T=1~3mm600t3t车间固态外购15镀锌板T=1~5mm200t1t车间固态外购16不锈钢板T=1~5mm100t1t车间固态外购17塑粉50kg袋装30t1t车间固态外购18油墨10kg瓶装0.05t0.05t车间液态外购19钢砂25kg袋装50t0.5t车间固态外购20润滑油50kg桶装3t0.2t车间液态外购21原子灰1kg桶装100kg100kg车间固态外购22砂纸100张/盒装300盒100盒车间固态外购表2-7 主要原辅料理化性质一览表名称理化性质氩气CAS号 7440-37-1，分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气体;蒸汽压 202.64kPa(-179℃)；熔点 -189.2℃；沸点-185.7℃ 溶解性：微溶于水；密度：相对密度(水=1)1.40(-186℃)；相对密度(空气=1)1.38，稳定性：稳定；危险标记5不燃气体。氮气氮气（Nitrogen）是氮元素形成的一种单质，化学式N₂。常温常压下是一种无色无味的气体，只有在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气，在放电的情况下能和氧气化合生成一氧化氮；即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应二氧化碳碳氧化物之一，是一种无机物，常温下是一种无色无味气体，且无毒。密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。切削液用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，浅黄色透明液体，具有轻微胺味，沸点110℃，pH9~10，密度（20℃）1。水性油墨液体，稍有气味，性质稳定，主要成分为水性PU树脂（20~30%）、水性PA树脂（5~10%）、醇醚类溶剂A（5~10%）、醇醚类溶剂B（1~5%）、醇醚类溶剂C（1~3%）、醇醚类溶剂D（1~3%）、水（25~30%）、添加剂（1~7%）、填充料（10~35%）、颜料（5~10%）。润滑油润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。原子灰原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是发展较快的一种新型嵌填材料，能很好地附着在物体表面，并在干燥过程中不产生裂纹。原子灰易燃烧，无毒。项目塑粉用量核算：表2-8 项目喷涂面积一览表机架数量（台）单次喷涂面积（m2）喷涂次数合计（m2）备注激光开槽设备框架600122次14400工件需经抛丸喷砂处理后进行喷粉处理料条打标设备框架50088000晶圆激光打标设备框架400108000串焊一体机设备框架5001010000叠焊机设备框架60089600激光开槽设备框架12002048000硅片检测设备主体6002530000SV翼针组装设备框架6001012000合计5000/140000表2-9 喷粉工艺参数及用量核算表喷涂面积（m2）喷涂厚度δ（μm）涂料密度ρ（g/cm3）涂料固体份NV（%）上粉率ε（%）工件附着塑粉量（t）塑粉总用量（t）1400001001.5100702130塑粉用量计算公式：m=ρδs×10-6/（NV·ε）其中：m—工件附着塑粉量（t/a）； ρ—塑粉密度（g/cm3）；δ—涂层厚度（μm）； S—总喷涂面积（m2）； NV—涂料固体份（%）；ε—上粉率（%）；项目工件喷粉面积为140000m2，根据计算，项目年使用塑粉量为30t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）机械行业手册，喷塑工序颗粒物产生系数为300kg/t原料，根据上表核算结果可知，工件附着塑粉量为21t/a，未附着塑粉量为9t/a。项目共设置3座喷粉室，均为大旋风回收式喷粉室，配备大旋风回收+滤筒除尘系统，风量均为20000m3/h，用于收集回收生产过程中未附着塑粉，大旋风分离回收系统塑粉收集率为95%，塑粉回收量为8.55t/a，塑粉回用率为90%，塑粉回用量为7.695t/a，无法被回用的塑粉进入滤筒除尘器处理后合并至1根排气筒排放，滤筒除尘器处理效率为99%，故项目塑粉年排放量为0.0086t/a，未被收集的塑粉在车间无组织排放，排放量为0.45t/a。根据计算，附着于工件上的塑粉量为21t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24 号）机械行业手册，喷塑后固化挥发性有机物产生系数为1.2kg/t原料，则喷塑后固化废气产生量约为0.0252t/a。产生的有机废气经集气罩收集，收集效率为90%，收集量为0.023t/a，经一套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后排放，处理效率90%，有机废气有组织排放量为0.0023t/a。未收集的废气量为0.0025t/a，在车间无组织排放。 项目塑粉平衡如下：表2-10 塑粉物料平衡表投入（t/a）产出（t/a）新购塑粉22.305随产品外售20.9748固化废气无组织排放量0.0025活性炭吸附量0.0204回用塑粉7.695有组织排放量0.0023塑粉粉尘无组织排放量0.45有组织排放量0.0086塑粉回用量7.695滤筒除尘器收集粉尘0.8464合计30合计301.1.1.1.新购塑粉22.305喷粉工件附着21未附着9固化废气0.0252随产品外售20.9748无组织排放0.45大旋风分离8.55滤筒除尘器0.855回用7.695有组织排放0.0086无组织排放0.0025二级活性炭0.0227有组织排放0.002395%90%回用30%70%新购塑粉22.305喷粉工件附着21未附着9固化废气0.0252随产品外售20.9748无组织排放0.45大旋风分离8.55滤筒除尘器0.855回用7.695有组织排放0.0086无组织排放0.0025二级活性炭0.0227有组织排放0.002395%90%回用30%70%图2-1 项目塑粉物料平衡图 单位：t/a6、劳动定员及工作制度项目员工定员300人，非标零件加工为两班制生产，每班8小时制，其他工序每天8小时制，年工作时间300天，午晚餐在厂内食堂就餐。7、给排水及水平衡项目厂区不进行绿化浇水，生产设备无需清洗，车间地面涂覆环氧地坪，打扫方式为定期干扫。故项目用水主要为员工生活用水、食堂用水、切削液配比用水、油墨调配用水、喷淋用水、线切割用水、磨床用水。（1）生活用水本项目劳动定员300人，其中100人在厂内住宿，年工作300天。根据《安徽省行业用水定额》，住宿员工用水量按120L/人·d 计，不住宿员工用水量按50L/人·d 计，则项目营运期用水量为17t/d（5100t/a），产污系数以0.8计，则生活污水产生量为13.6t/d（4080t/a）。生活污水经厂区化粪池预处理后与食堂废水一起经市政管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理。（2）食堂用水本项目食堂就餐人数约250人，提供2餐，食堂用水按20L/人-次计，则项目食堂用水为10t/d（3000t/a），产污系数以0.8计，食堂废水产生量为8t/d（2400t/a），食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一起经化粪池处理后排放。（3）切削液配比用水本项目建成后，年使用切削液12t，切削液和水的配比为1:15，则项目切削液配比用水量为0.6t/d（180t/a）。（4）油墨调配用水项目水性油墨需兑水使用，兑水比例1：3，项目年使用油墨50kg，故油墨调配用水150kg。（5）喷淋用水项目建有一座水喷淋塔用于废气降温处理，喷淋塔水箱有效容积为1m3，循环量为2t/h，年工作2400h。喷淋水循环使用，不外排，补水量为循环量的1%，故项目喷淋用水补水量为0.16t/d（48t/a）。（6）线切割用水项目共设有38台中丝机，12台慢丝机用于工件进行线切割，线切割过程中会用水进行冷却，每台中丝或慢丝机均配有120L水箱，切割用水循环使用，定期补充，补充量约为水量的10%，则补水量为0.6t/d（180t/a）。（7）磨床用水项目磨床加工过程中需用水进行冷却，共有20台磨床，每台磨床均配有水箱，水箱尺寸：1m*1m*0.6m，水箱容积为0.6m3，冷却水循环使用，定期补充，补水量为水箱有效容积10%，即项目磨床补水量为1.2t/d（360t/a）。项目水平衡图如下：新鲜水生活用水食堂用水切削液配比用水3.417化粪池1020.60.6隔油池油墨调配用水高沟污水处理厂813.621.60.00050.0005天河喷淋用水0.160.1629.5605线切割用水0.60.6磨床用水1.21.2循环使用循环使用新鲜水生活用水食堂用水切削液配比用水3.417化粪池1020.60.6隔油池油墨调配用水高沟污水处理厂813.621.60.00050.0005天河喷淋用水0.160.1629.5605线切割用水0.60.6磨床用水1.21.2循环使用循环使用图2-2 项目水平衡图 单位t/d8、厂区平面布置合理性分析厂区1号厂房改造为机加工车间，东部为办公生活区，现有1栋办公楼、1栋综合楼及1栋宿舍。总体来说，项目总平面布置基本合理，功能分区明确，人流物流通畅，环保设施齐全，平面布置能够满足企业生产需要及环保的要求。工艺流程和产排污环节1、营运期1、零件加工工艺1）铝件零件工艺流程下料品质检验成品铝原材料CNC加工铣削加工G1、S1、S2、NG1、S1、S2、NS3、N线切割/磨床加工S3、NS4下料品质检验成品铝原材料CNC加工铣削加工G1、S1、S2、NG1、S1、S2、NS3、N线切割/磨床加工S3、NS4图2-3铝件工艺流程及产污节点图注：G1：油雾、S1：含油金属屑、S2：废切削液、S3：金属边角料、S4：不合格品、N：噪声工艺流程简述如下：项目包胶压头、Y轴底座、电机板、支撑板均为铝材质。（1）铝原材料：项目外购生产所需铝板原材料在厂内铝材料备料车间暂存。（2）下料：使用全自动数控铝切机对铝板原材料进行切割成所需规格，项目共有2台全自动数控铝切机，铝切为湿加工，加工时使用切削液进行冷却。此过程会产生油雾、含油金属屑、废切削液。（3）CNC加工：根据客户对产品精度的要求，需要利用CNC加工中心进行精加工，在该过程中设备对金属件进行切削加工，使其成型，达到设计所需的尺寸。加工中心加工过程会用到切削液，切削液主要起到润滑、冷却的作用，加工产生的金属碎屑会沾染少量切削液，项目所用切削液循环使用，定期更换。此过程会产生油雾、含油金属屑、废切削液。（4）线切割/磨床加工：约有10%工件需要使用走丝机进行线切割或磨床进行进一步加工。加工时用水进行冷却，基本不产生粉尘，冷却用水循环使用不外排，定期补充损耗。此过程会产生金属边角料。（4）铣床加工：根据客户对产品外观的需求，需要用到铣床进行铣削加工。此过程会产生金属边角料。（5）品质检验：使用高度规投影仪对产品进行检验，此过程会产生不合格品。（6）成品：成品运至成品仓库暂存。2）钢件零件加工工艺流程钢件线切割CNC开粗粗磨CNC精修精磨线切割铣削加工S3、NS3、NG1、S1、S2、NG1、S1、S2、NS3、NS3、N真空热处理品质检验S3、NS4高度规投影仪配合检查入库钢件线切割CNC开粗粗磨CNC精修精磨线切割铣削加工S3、NS3、NG1、S1、S2、NG1、S1、S2、NS3、NS3、N真空热处理品质检验S3、NS4高度规投影仪配合检查入库图2-4钢件工艺流程及产污节点图注：G1：油雾、S1：含油金属屑、S2：废切削液、S3：金属边角料、S4：不合格品、N：噪声.工艺流程简述如下：项目热压头推块、机台底板、机台面板均为钢材质。（1）钢件：项目外购生产所需钢件在厂内各工序备件库暂存。（2）线切割加工：根据产品需要使用线切割机床对钢件进行切割加工得到所需规格，线切割加工时用水进行冷却，基本不产生粉尘，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗。此过程会产生金属边角料、噪声。（3）CNC开粗：使用CNC加工中心对切割后的钢件进行粗加工，快速去除多余材料。此过程会产生油雾、含油金属屑、废切削液、噪声。（4）粗磨：使用磨床在钢件表面进行机械磨削，去除钢件表面的粗糙度，使其达到一定的平整度。此过程会产生金属边角料、噪声。（5）CNC精修：粗磨后的工件在CNC加工中心进行精加工。此过程会产生油雾、废切削液、含油金属屑、噪声。（6）精磨：精修后的工件通过磨床加工。此过程会产生金属边角料、噪声。（7）线切割：工件精磨后需进行二次线切割加工，使其尺寸符合产品要求。项目线切割机床用水进行冷却，基本不产生粉尘，冷却用水循环使用不外排，定期补充损耗。此过程会产生金属边角料、噪声。工件在加工过程中会使用高度规投影仪进行配合检查，确保加工精度。（8）铣削加工：根据客户对产品外观的需求，使用铣床对工件进行铣削加工。该过程会产生金属边角料、噪声。（9）磨床：经铣床切削后的产品需要使用磨床进行精修加工。此过程会产生金属边角料、噪声。（10）真空热处理：根据建设单位提供资料，项目每年约有2万件热压头推块需进行真空热处理，项目建有一座真空热处理炉，工件进入真空炉后通过电加热至1300℃，并充入氮气，待钢件达到设定温度后在真空环境下进行一定时间保温处理，避免材料表面的氧化或其他化学反应。保温结束后，待工件自然冷却至室温后取出。（8）品质检验：使用高度规投影仪对零件进行检验，剔出不合格品。此过程会产生不合格品。（9）入库：合格品运至仓库进行存储。3、机架加工工艺流程冷轧板、镀锌板、不锈钢板、方管激光切割焊接打磨丝印组装固化喷粉喷砂抛丸成品G2、S3、NG3、S5、NG9、G10G8、S9、NG6、S6、NG5、S6、NG4、NG11、S10、S11腻子打磨G7、S7、S8、N折弯N冷轧板、镀锌板、不锈钢板、方管激光切割焊接打磨丝印组装固化喷粉喷砂抛丸成品G2、S3、NG3、S5、NG9、G10G8、S9、NG6、S6、NG5、S6、NG4、NG11、S10、S11腻子打磨G7、S7、S8、N折弯N图2-5机架工艺流程及产污节点图注：G2：激光切割烟尘、G3：焊接烟尘、G4：打磨粉尘、G5：抛丸粉尘、G6：喷砂粉尘、G7：腻子打磨粉尘、G8：喷粉粉尘、G9：固化废气、G10：天然气燃烧废气、G11：丝印废气、S3：金属边角料、S5：焊渣、S6：废钢砂、S7：废腻子包装桶、S8：废砂纸、S9：塑粉包装袋、S10：废网版、S11：废油墨瓶。工艺流程简述如下：（1）激光切割：使用激光切割机对冷轧板、镀锌板、不锈钢板、方管等原材料按设计尺寸进行切割，便于后续加工。此过程会产生激光切割烟尘、金属边角料、噪声。（2）折弯：使用折弯机对切割后的原料按要求进行折弯处理。此过程会产生噪声。（3）焊接：根据产品设计方案人工对工件进行焊接处理，项目设置10个氩弧焊工位、20个气保焊工位用于工件焊接。此过程会产生焊接烟尘、焊渣、噪声。（4）打磨：人工使用角磨机对工件焊缝进行打磨，使其表面变得平整，便于后续处理。此过程会产生噪声。（5）抛丸：项目极少部分工件需要进行抛丸处理，项目建有1间抛丸室，尺寸为4m*3m*4m，内有一台双吊钩抛丸清理机。此过程会产生抛丸粉尘、废钢砂、噪声。（6）喷砂：项目部分工件在喷粉前需进行喷砂处理，项目建有1座自动回收刮板式喷砂房用于工件喷砂处理，清洁金属表面，同时增加金属表面粗糙度，以提高涂层附着力。项目喷砂房尺寸为：10m×5m×4m。此过程会产生喷砂粉尘、废钢砂、噪声。（7）腻子打磨：项目喷砂后的工件表面存在少量凹凸不平处，需要进行刮腻子处理，自然晾干后人工使用砂纸进行打磨。此过程会产生腻子打磨粉尘、废腻子包装袋、废砂纸。（8）喷粉：项目共设有3间喷粉房用于工件喷粉处理，喷粉房尺寸为9m*5m*4m。每间喷粉均配备大旋风分离回收+滤筒除尘装置，喷粉过程中产生的粉尘95%经大旋风分离进入回收系统，90%回用于喷粉，未被回用的塑粉经滤筒除尘装置处理后排放。此工序会产生喷粉粉尘、塑粉包装袋、噪声。喷粉工作原理：工件粉末喷涂为静电喷涂方式，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层。（9）固化：喷粉后的工件需要进行固化加热使工件表面塑粉成熔融状态，喷粉后的工件随移动链条进入固化炉内进行固化处理。项目设有3座固化炉，尺寸为8.5m*4m*4m，固化温度为180℃~220℃，固化时间20min，采用天然气为能源供热，直接加热。此工序产生固化废气、天然气燃烧废气。（10）组装：固化后的工件在常温下自然散热的条件下进行冷却至室温，冷却时间20min左右，冷却完成后在车间进行组装。（11）丝印：少部分工件需要将公司logo印在表面，项目设有丝印区，采用手工丝网印刷进行标志印刷。此过程会产生丝印废气、废网版。（12）成品：成品工件在车间暂存。3、营运期主要产排污环节汇总表2-11 项目运营期主要污染工序一览表类别产生工序主要污染物治理措施废气CNC加工油雾（非甲烷总烃）经设备上方管道集中收集至一套油雾净化装置处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放激光切割颗粒物经自带除尘装置处理后在车间无组织排放焊接颗粒物经焊接烟尘净化器处理后在车间无组织排放焊缝打磨颗粒物密闭微负压收集至一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放抛丸颗粒物经设备自带除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放喷砂、腻子打磨颗粒物喷砂粉尘密闭微负压收集、腻子打磨粉尘经集气罩收集合并至一套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放喷粉颗粒物经各喷粉房自带大旋风分离回收+滤筒除尘装置处理后合并至1根15m高排气筒（DA005）排放固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒（DA006）排放食堂油烟油烟净化器处理后经烟道（DA007）排放废水办公生活生活污水、食堂废水食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经化粪池处理后通过市政管网接管进入高沟镇污水处理厂固废机加工金属边角料收集后外售综合利用机加工不合格品焊接焊渣抛丸、喷砂废钢砂废气处理除尘装置收集的粉尘腻子打磨废砂纸、废腻子包装桶喷粉废塑粉包装袋CNC加工含油金属屑经压榨、压滤、过滤或者离心 等除油达到静置无滴漏后暂存于危废间外售物资利用单位，收集、暂存过程按危险废物管理CNC加工废切削液收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置丝印废网版、废油墨瓶废气处理废活性炭、废过滤棉设备维护废润滑油、废润滑油桶、废抹布与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，使用现有空置厂房进行改造，项目所在厂区原为安徽华源电缆集团有限公司所有，本项目于2023年7月与安徽华源电缆集团有限公司签订转让合同获得无为县姚沟工业区高新大道188号土地及构筑物。安徽华源电缆集团有限公司主要从事电缆研发生产，于2016年8月25日委托浙江环耀环境建设有限公司编制《舰船装备轻型特种电缆研发生产基地项目》环评，并取得原无为县环保局以无环审【2016】103号文批复，主要工艺为绕包、挤出、打印等，生产过程中落实了污染防治措施，未发生过环境污染问题。安徽华源电缆集团有限公司已于2023年11月搬迁完成，现有厂房及构筑物皆为空置状态，故不存在与本项目相关的原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）项目所在区域空气环境质量现状评价根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中要求，常规污染物引用芜湖市生态环境局于2024年6月5日发布的《2023年芜湖市环境状况公报》中的质量数据：2023年，芜湖市环境空气优良天数为304天（其中，优84天，良220天），同比2022年增加11天，优良天数比例为83.3%，同比2022年上涨3个百分点，污染天数为61天（其中，轻度污染55天，中度污染2天，重度污染3天，严重污染1天）。2023年，芜湖市以NO2为首要污染物的天数为21天，占比5.8%；以O3（日最大8小时滑动平均）为首要污染物的天数为139天，占比38.1%；以PM10为首要污染物的天数为55天，占比15.1%；以PM2.5为首要污染物的天数为70天，占比19.2%（部分天数同时存在多个首要污染物）。各项污染物指标监测结果：PM2.5年均值为34μg/m3，同比持平；PM10年均值为57μg/m3，同比上升3.64%；NO2年均值为33μg/m3，同比上升10%；SO2年均值为8μg/m3，同比下降11.11%；CO日均值第95百分位数为1.1mg/m3，同比上升10%；O3日最大8小时第90百分位数为159μg/m3，同比下降1.85%。全市空气质量持续改善。表3-1 区域环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率%超标倍数%达标情况SO2年平均质量浓度86013.3/达标NO2年平均质量浓度334082.5/达标PM10年平均质量浓度577081.4/达标PM2.5年平均质量浓度343597.1/达标CO24h平均浓度第95百分位数1100400027.5/达标O3最大8h平均浓度第90百分位数15916099.4/达标根据《2023年芜湖市环境状况公报》，各项污染物均满足满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准限值，项目所在区域为达标区。措施与行动：一是持续推动重点行业深度治理。推进重点企业开展钢铁行业超低排放改造和水泥行业深度治理；督促玻璃行业加快深度治理，鼓励提前达到安徽省玻璃行业地方排放标准；持续推进在用35蒸吨以上燃煤锅炉超低排放改造。二是持续开展挥发性有机物治理。以化工、涂装、包装印刷等行业为重点，积极推进挥发性有机物综合治理，从源头替代、过程管控、末端治理等方面开展涉VOCs企业排查。开展活性炭吸附处理设施专项帮扶检查，夏季高温时段常态化通过VOCs走航巡查，对挥发性有机物排放物进行精准溯源。（2）其他污染物环境质量现状评价根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类（试行）：“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目5千米范围内近3年的现有监测数据”。与项目有关的大气特征污染物为TSP、非甲烷总烃，项目TSP、非甲烷总烃现状数据引用《安徽无为经济开发区总体发展规划（2023~2035）环境影响报告书》中安徽龙图检验检测科技有限公司于2023年5月1日~2023年5月7日对高沟园区大气现状监测点G7点位新青村的监测数据，TSP监测日均值；非甲烷总烃测小时平均浓度，小时平均值每天采样时间为02、08、14、20时，每小时采样时间60min，连续监测7天。监测点位G7新青村距本项目厂界约4.04km。地图卫星地形选择地图、飞雕村地球高沟镇人民政府高沟镇3D1500米1000菜尺项目厂界项目厂界G7新青村G7新青村约4.04km约4.04km图3-1引用数据监测点与本项目位置示意图大气环境质量现状监测结果及评价详见下表：表3-2 环境空气质量监测结果及评价一览表监测点位监测日期监测项目范围（mg/m3）单因子指数最大值超标倍数%G7新青村2023.05.01~2023.05.07非甲烷总烃（小时浓度）1.49~1.740.8700TSP（日均浓度）0.153~0.1690.5630由上表可以看出：TSP现状监测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中限值要求，NMHC现状监测浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》中推荐的小时浓度值。2、地表水环境质量现状本项目位于芜湖市无为市姚沟镇姚沟镇工业区，地表水环境质量现状引用芜湖市生态环境局发布的《2023年芜湖市生态环境状况公报》，芜湖市境内水环境质量现状情况如下：1、主要河流水质状况2023年，列入国家水质考核的10个地表水断面中，长江东西梁山、青弋江宝塔根、漳河澛港桥、黄浒河荻港、裕溪河裕溪口、青山河查湾、裕溪河三汊河、青山河三里埂、七星河乔木等9个断面水质年均值符合《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅱ类标准，西河入裕溪河口断面水质年均值符合Ⅲ类标准，优良比例、达标率100%。2、县级以上集中式饮用水水源水质状况芜湖市二水厂（长江）水源地、芜湖市四水厂（长江）水源地、芜湖市漳河备用水源地、湾沚区自来水厂（青弋江）水源地、繁昌区新港自来水厂（长江）水源地、芜湖市三山水厂繁昌芦南水厂（长江）饮用水水源地、无为市西河备用水源地、无为市高沟（长江）水源地、无为市泥汊（长江）水源地、南陵县二水厂（青弋江）水源地等10个县级以上饮用水水源地水质均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，水质达标率100%。综上可知，芜湖市地表水环境质量较好。3、声环境质量现状根据安徽国晟检测技术有限公司2024年4月3日对项目周边50m内声环境敏感点检测结果，见下表：表3-3 厂界噪声检测结果一览表检测日期昼/夜间点位检测值Leq dB (A)标准限值Leq dB (A)2024-4-3昼间徐家村50.460 桥庵52.3夜间徐家村4450桥庵41.24、生态环境本项目无工业园区外新增用地，无不良生态环境影响。5、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。环境保护目标项目位于无为市姚沟镇工业区高新大道188号，根据对建设项目周边环境的调查，项目周围无自然保护区、风景名胜区等重点保护对象，周边500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，也不存在村庄集中饮用水井，本项目不涉及生态环境保护目标。根据本项目排污特点和外环境特征确定环境保护目标如下：表3-4 环境保护目标一览表环境要素保护目标坐标保护内容环境功能区方位相对厂界距离/m经度纬度大气环境徐家村117.93766431.153645约120人《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准S35李家大墩117.93395231.159732约84人N76桥庵117.94084031.159567约132人E39童家墩117.94595731.155435约65人SE461散户117.94018531.150624约6人S488声环境徐家村117.93766431.153645约120人《声环境质量标准》（GB3096-2008)）中二级标准S35桥庵117.94084031.159567约132人E39污染物排放控制标准（1）废水污染物排放标准项目废水排放执行高沟镇污水处理厂污水接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，进入高沟镇污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A标准最终进入天河。表3-5 污水排放标准（mg/L，pH为无量纲）标准名称pHCODBOD5SSNH3-N动植物油高沟镇污水处理厂接管要求6~933017019025—《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准6~9500300400—100本项目执行标准6~933017019025100《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准6~95010105（8）1（2）废气污染物排放标准①本项目油雾（非甲烷总烃）、激光切割烟尘、焊接烟尘、焊缝打磨粉尘、腻子打磨粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、喷粉粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准及厂界无组织排放监控浓度；②天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中分别不高于30、200、300mg/m3的要求；③固化废气执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值及表4厂区内VOCs无组织排放限值要求；④丝印废气执行安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表1中限值及表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；因项目固化废气、丝印废气收集合并进入一套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后排放，故统一从严执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表1中NMHC限值及表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；⑥厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值；⑦食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型标准。表3-6 大气污染物排放限值（2）废气污染物排放标准①本项目油雾（非甲烷总烃）、激光切割烟尘、焊接烟尘、焊缝打磨粉尘、腻子打磨粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、喷粉粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级标准及厂界无组织排放监控浓度；②天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）及《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）中分别不高于30、200、300mg/m3的要求；③固化废气执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中限值及表4厂区内VOCs无组织排放限值要求；④丝印废气执行安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表1中限值及表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；因项目固化废气、丝印废气收集合并进入一套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后排放，故统一从严执行《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB34/4812.4-2024）表1中NMHC限值及表3厂区内VOCs无组织排放限值要求；⑥厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 特别排放限值；⑦食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中型标准。表3-6 大气污染物排放限值污染源工艺排气筒高度m污染物浓度mg/m3速率kg/h标准来源DA001CNC加工15非甲烷总烃1205《大气污染物综合排放标准》DA002焊缝打磨15颗粒物1201.75DA003抛丸15颗粒物1203.5DA004喷砂、腻子打磨15颗粒物1203.5DA005喷粉15颗粒物1203.5DA006固化、丝印15非甲烷总烃501.5《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》注：因项目DA001、DA002、DA003、DA004、DA005排气筒高度无法满足高于周边200m范围内建筑物5m的要求，故排放速率严格50%执行。表3-7 厂区内 VOCs 无组织排放限值污染物名称特别排放限值（mg/m3）无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表3-8 天然气燃烧废气污染物排放限值污染源污染物最高允许排放浓度（mg/m3）DA006颗粒物30SO2200NOx300林格曼黑度≤1表3-9 饮食业油烟排放标准规模大型标准来源基准灶头数≥3，＜6《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除效率（%）75（3）噪声运营期项目东、南、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中3类标准，西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中4类标准，具体如下。表3-10 工业企业厂界环境噪声排放标准限值 单位：dB(A)执行标准类别昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准7055（4）固体废物一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）。总量控制指标根据《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2021〕33号）以及《安徽省人民政府关于印发安徽省“十四五”节能减排实施方案的通知》（皖政秘﹝2022﹞106号）中要求，对化学需氧量、氨氮、氮氧化物、VOCs等主要污染物实行排放总量控制计划管理。（1）废水：本项目废水为生活污水及食堂废水，生活污水经化粪池预处理后与经隔油池处理后的食堂废水一起由市政污水管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理。项目废水排放量：6480t/a。废水接管考核量：COD：1.8144t/a、氨氮：0.1296t/a；废水经高沟镇污水处理厂处理后最终排放量：COD：0.324t/a、氨氮：0.0324t/a。（2）废气：根据工程分析，本项目排放非甲烷总烃：0.0109t/a；颗粒物：0.1728t/a；SO2：0.072t/a；NOx：0.6732t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目利用现有厂房进行改造，施工期主要为厂房改造工程及设备安装，无大型土建施工。施工期废水污染防治措施项目施工过程中产生的废水主要为施工人员生活污水。施工人员生活污水经厂区化粪池处理后排放。施工期噪声防治措施本项目施工期间的噪声源主要来自施工机械的噪声为控制项目施工期施工噪声对项目周围环境的影响，本项目施工期应采取以下措施：①施工设备选型时，尽量选择低噪声设备，并注意定期保养，使设备保持良好状态，从源头上降低噪声。②为减轻施工噪声对周围的影响，施工期应严格执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）有关规定。设备搬运安装在白天进行，禁止夜间施工。③施工机械噪声往往具有突发、无规则、不连续和高强度等特点，对于此类情况，一般可采取合理安排施工机械操作时间的方法加以缓解。④对于施工期间的材料运输、敲击、人的喊叫等施工声源，要求施工队通过文明施工、加强有效管理加以缓解。施工期固废污染防治措施施工期的固体废物主要为施工过程中产生的建筑垃圾以及施工人员的生活垃圾（包括废弃的包装材料、废建材），管理部门应妥善安排收集。生活垃圾集中收集后送往环卫部门处理，建筑垃圾回收综合利用或运往建筑垃圾填埋场进行处理。以上这些均会对环境造成短期影响，随着施工期的结束，以上影响也会消除。1.1一、运营期大气环境影响和保护措施1、废气（1）废气污染物排放源本项目运营期废气主要为油雾（非甲烷总烃）、激光切割烟尘、焊接烟尘、焊缝打磨粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、腻子打磨粉尘、喷粉粉尘、固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气、食堂油烟。表4-1项目有组织废气产排放情况一览表排气筒编号污染源污染物名称风量m3/h运行时间h收集效率处理前产生情况处理设施是否为可行技术处理效率处理后排放情况排放标准是否达标浓度mg/m3产生速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m3 排放速率kg/hDA001CNCNMHC420004800100%0.420.017630.0846油雾净化器是90%0.040.00180.00851205是DA002焊缝打磨颗粒物22000240090%561.2322.957布袋除尘器是99%0.570.01250.031201.75是DA003抛丸颗粒物5000300100%1460.730.219布袋除尘器是99%1.460.00730.00221201.75是DA004喷砂颗粒物6000240095%202.31.2142.913布袋除尘器是99%0.740.012640.031201.75是腻子打磨1100030090%4.550.050.015DA005喷粉颗粒物30000240095%11.880.356250.855大旋风分离+滤筒除尘是99%0.120.00360.00861201.75是DA006固化、天然气燃烧、丝印NMHC22000240090%12.930.28450.0238水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附是90%1.290.028450.002450/是颗粒物1.950.04290.103//1.950.04290.10330/是SO21.360.030.072//1.360.030.072200/是NOx12.750.28050.6732//12.750.28050.6732300/是DA007食堂油烟油烟80001200/4.68750.03750.045油烟净化器是75%1.1750.00940.011252/是表4-2项目无组织废气产排放情况一览表产污环节污染物名称排放量t/a排放速率kg/h无组织排放措施激光切割颗粒物0.180.075加强废气收集，减少无组织排放焊接颗粒物0.0440.0183焊缝打磨颗粒物0.3280.137喷砂颗粒物0.1530.06375腻子打磨颗粒物0.00160.0053喷粉颗粒物0.450.1875固化、丝印非甲烷总烃0.00260.0011表4-3建设项目污染治理设施信息表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒参数排放口类型经度纬度出口内径(m)排气温度(℃)排气量(m3/h)1DA0011#排放口非甲烷总烃117.93731031.15598612542000一般排放口2DA0022#排放口颗粒物117.93687531.1557470.72522000一般排放口3DA0033#排放口颗粒物117.93675231.15556650.35255000一般排放口4DA0044#排放口颗粒物117.93656931.1555910.62517000一般排放口5DA0055#排放口颗粒物117.93604931.1553020.82530000一般排放口6DA0066#排放口非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx117.93635531.1554630.72522000一般排放口7DA0077#排放口油烟117.93791931.1554900.45258000一般排放口运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施1.1.1.11.1.1.21.1.1.3（2）废气污染物排放源源强核算过程（1）油雾（以非甲烷总烃计）项目CNC加工过程中会使用切削液进行湿法加工，加工过程中切削液因升温产生油雾（以非甲烷总烃计），根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册07机械加工核算环节产污系数表，产污系数为5.64千克/吨-原料，项目年用切削液15t，则非甲烷总烃产生量为0.0846t/a。本项目通过在每台CNC设备上方安装引风管将油雾集中收集至一套油雾净化装置处理后，经1根15m高排气筒排放（DA001）。项目CNC加工时设备为密闭状态，故收集效率按100%计，项目CNC加工工序年工作时间4800h。风量计算：Q=W×D×H×α式中：Q：风量（m3/min）W×D×H：加工腔体体积经验定数α：加工腔体每分钟的换气量（回/min），加工一个小时以上的取5，加工2-3分钟的取8；加工2分钟以内取10。根据建设单位及设备厂家提供资料，项目海天CNC（50台）加工腔体体积为0.8m3，韩国UGIMT型号CNC（90台）加工腔体容积为0.5m3，马扎克CNC（20台）加工腔体容积0.25m3，发那科CNC（140台）加工腔体容积为0.35m3，全自动铝切机（2台加工腔体容积0.3m3），本项目α取5，经计算项目油雾收集风量Q==41880m3/h。考虑风量损失，项目油雾废气收集风量设为42000m3/h。则项目CNC油雾有组织产生量为0.0846t/a，产生速率为0.01763kg/h，产生浓度为0.42mg/m3；油雾排放量为0.0085t/a，排放速率为0.0018kg/h，排放浓度为0.04mg/m3。（2）激光切割烟尘项目机架加工过程中需要通过激光切割机对钢材及管材进行切割，切割过程会产生激光切割烟尘。项目共有5台激光切板机、3台激光切管机用于切割原料，项目年切割原料1500t，年工作时间2400h，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册04下料核算环节产污系数表，颗粒物产生系数为1.1kg/t-原料，则项目激光切割烟尘产生量为1.65t/a。项目激光切割产生的烟尘经设备自带的滤筒除尘装置（收集效率90%，处理效率99%）处理后在车间无组织排放。则项目激光切割烟尘无组织排放量为0.18t/a，排放速率为0.075kg/h。（3）焊接烟尘项目电焊采用实心焊丝，共有5台氩弧焊、25台气保焊，年工作2400h，每个工位均配套焊烟净化器对产生的焊接烟尘收集净化后在车间内无组织排放。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册09焊接核算环节产污系数，焊丝焊接过程中颗粒物的产污系数为9.19kg/t-原料，本项目焊丝年用量为25t/a，则焊接过程中颗粒物产生量约为0.23t/a。项目焊烟净化器收集效率90%，净化效率90%。经计算，项目焊接烟尘无组织排放量为0.044t/a，排放速率为0.0183kg/h。（4）焊缝打磨粉尘项目焊接后需要对工件焊接处的焊缝进行打磨处理，项目需打磨的焊接件按原料量1500吨计，焊缝打磨工序年工作时间2400h。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册06预处理核算环节产污系数，颗粒物产生系数为2.19kg/t-原材料，则项目焊缝打磨粉尘产生量为3.285t/a。项目焊接打磨设有一个焊接打磨区，内设2个打磨工位，拟采用集气罩收集焊缝打磨粉尘，收集效率90%，收集后进入布袋除尘器处理（处理效率99%），处理后经过一根15m高排气筒排放（DA002）。项目打磨工位上方设置集气罩尺寸为4m×3m。风量计算：根据《大气污染控制工程》中的控制风速计算。计算公式如下：Q=3600KPHVX其中，Q=风量，m3/h；K：考虑沿高度速度不均匀的安全系数，通常取1.4；P：罩口周长，m；H：罩口至污染源的距离，m；VX：污染源控制速度，m/s；拟建项目废气污染源产生于固化过程，根据《大气污染控制工程》中表可得，当污染源从轻微速度发散到相对平静的空气中时，污染源控制速度为0.25-0.5m/s，本项目取0.3m/s，即VX=0.3m/s，罩口至污染源距离0.5m。经计算，风量为21168m3/h，考虑风量损失，拟设置风量22000m3/h。故项目焊接打磨粉尘有组织产生量为2.957t/a，产生速率为1.232kg/h，产生浓度为56mg/m3，有组织排放量为0.03t/a，排放速率为0.0125kg/h，排放浓度为0.57mg/m3；无组织排放量为0.328/a，排放速率为0.137kg/h。（5）抛丸粉尘项目生产中部分工件需要集中进行抛丸处理，项目建设一间小件抛丸室，内有一台抛丸清理机，自带1套袋式除尘器，风量5000m3/h，项目抛丸工序年工作约300h，需要抛丸的工件约为100t，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册06预处理核算环节产污系数，颗粒物产污系数为2.19kg/t-原材料，则项目抛丸粉尘产生量为0.219t/a，产生速率为0.73kg/h，产生浓度为146mg/m3，项目抛丸粉尘经自带袋式除尘器处理处理后经1根15m高排气筒排放（DA003），自带袋式除尘器处理效率99%，则项目抛丸粉尘排放量0.0022t/a，排放速率为0.0073kg/h，排放浓度为1.46mg/m3。（6）喷砂粉尘、腻子打磨粉尘①喷砂粉尘项目机架在进行喷粉之前需要进行喷砂处理，喷砂在密闭喷砂室内进行。项目建有一座自动回收刮板式喷砂室，尺寸为10m×5m×4m。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册06预处理核算环节产污系数，喷砂工序颗粒物产污系数为2.19kg/t-原材料，项目需要喷砂的工件1400t/a，喷砂粉尘产生量为3.066t/a，喷砂年工作时间2400h。喷砂粉尘拟采用密闭微负压收集，收集效率95%，采用整体抽风的方式，设计换气次数30次/小时。收集风量计算公式：Q=s×h×k式中：Q：为集气风量，单位为m3/h；s为收集区域面积，单位为m2；h为收集区域高度，单位为m；k为换气次数，本次评价取值10。则喷砂房废气收集所需风量为6000m3/h。故项目喷砂粉尘有组织产生量为2.913t/a，产生速率为1.214kg/h，产生浓度为202.3mg/m3；无组织喷砂粉尘排放量为0.153t/a，排放速率为0.06375kg/h。②腻子打磨粉尘项目喷砂抛丸、喷砂后的工件少部分表面会有凹凸不平的地方，需要刮腻子填补不平，待自然晾干后人工使用砂纸打磨，项目设有1个尺寸为4m×3m的腻子打磨工位，打磨的过程会产生粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中金属制品业 14涂装中腻子打磨产污系数，颗粒物产污系数为166千克/吨-原料。本项目年使用原子灰0.1t/a，则腻子打磨粉尘产生量为0.0166t/a。项目腻子打磨年工作时间300h。项目拟采用集气罩收集腻子打磨粉尘，结合腻子打磨工位尺寸，拟设置集气罩尺寸为4m×3m。风量计算：根据《大气污染控制工程》中的控制风速计算。计算公式如下：Q=3600KPHVX其中，Q=风量，m3/h；K：考虑沿高度速度不均匀的安全系数，通常取1.4；P：罩口周长，m；H：罩口至污染源的距离，m；VX：污染源控制速度，m/s；拟建项目废气污染源产生于固化过程，根据《大气污染控制工程》中表可得，当污染源从轻微速度发散到相对平静的空气中时，污染源控制速度为0.25-0.5m/s，本项目取0.3m/s，即VX=0.3m/s，罩口至污染源距离0.5m，罩口周长为14m。经计算，风量为10584m3/h，考虑到风量损失，腻子打磨粉尘废气收集风量为11000m3/h，则项目腻子打磨粉尘有组织产生量为0.015t/a，产生速率为0.05kg/h，产生浓度为4.55mg/m3；无组织排放量为0.0016t/a，排放速率为0.0053kg/h。项目喷砂粉尘经密闭微负压收集与经集气罩收集的腻子打磨粉尘合并进入一套布袋除尘器处理后排放。因项目喷砂工序年工作2400h，腻子打磨工序年工作300h，为判断颗粒物排放是否达标，故计算小时最大排放速率及小时最大排放浓度来判断达标情况。则项目喷砂粉尘、腻子打磨粉尘废气排放量为0.03t/a，小时最大排放速率为0.01264kg/h，小时最大排放浓度为0.74mg/m3。（7）喷粉粉尘项目共设有3座喷粉室用于工件塑粉喷涂，年喷涂面积14万m2，年工作时间均为2400h。项目喷粉室为大旋风回收式喷粉室，配备大旋风分离回收+滤筒除尘，喷粉过程中未附着的粉尘约95%进入大旋风分离+滤筒除尘装置处理，其中90%回用于生产，无法回用的10%经各喷粉房后端滤筒除尘器处理后合并至1根排气筒排放。项目单座大旋风回收式喷粉室回收系统总风量为20000m3/h，后端的滤筒除尘器风量为10000m3/h。项目喷粉室年喷粉量为30t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册，喷塑颗粒物产污系数为300千克/吨-原料，故喷粉粉尘产生量为9t/a，大旋风分离装置可收集95%塑粉，收集量为8.55t/a，收集的塑粉90%回用于生产，回用量为7.695t/a。无法被回用的塑粉经后端滤筒除尘器处理后合并至1根15m高排气筒排放（DA005），滤筒除尘器处理效率为99%，故项目喷粉粉尘有组织产生量为0.855t/a，产生速率为0.35625kg/h，产生浓度为11.88mg/m3；有组织排放量为0.0086t/a，排放速率为0.0036kg/h，排放浓度为0.12mg/m3。未被收集的喷粉粉尘在车间无组织排放，排放量为0.45t/a，排放速率为0.1875kg/h。（8）固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气1）固化废气、天然气燃烧废气项目喷粉后的工件需要进行固化处理，根据前文塑粉平衡可知，项目工件附着塑粉为21t/a。项目共有3座固化炉，尺寸为8.5m×4m×4m。固化采用天然气作为燃料提供热源，天然气燃烧废气经管道引入固化炉中，直接加热。项目固化工序年工作时间2400h，年使用天然气36万m3。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册14涂装核算环节中喷塑后固化挥发性有机物产生系数为1.2kg/t-原料，故项目固化废气产生量为0.0252t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册，天然气工业炉窑的产污系数为颗粒物：0.000286kg/m3-原料，SO2：0.000002Skg/m3-原料（S取100），NOx：0.00187kg/m3-原料，故本项目固化工序天然气燃烧废气颗粒物产生量为0.103t/a；SO2产生量0.072t/a；NOx产生量0.6732t/a。项目拟在固化炉出口上方设置集气罩收集固化废气及天然气燃烧废气，则项目固化废气中有组织非甲烷总烃为0.0227t/a，0.0095kg/h。项目固化炉进出口为同一个，固化炉尺寸为8.5m×4m×4m，结合固化炉尺寸，拟设置3个尺寸为4m×0.5m的集气罩。风量计算：根据《大气污染控制工程》中的控制风速计算。计算公式如下：Q=3600KPHVX其中，Q=风量，m3/h；K：考虑沿高度速度不均匀的安全系数，通常取1.4；P：罩口周长，m；H：罩口至污染源的距离，m；VX：污染源控制速度，m/s；根据《大气污染控制工程》中表可得，当污染源从轻微速度发散到相对平静的空气中时，污染源控制速度为0.25-0.5m/s，本项目取0.5m/s，即VX=0.5m/s，罩口至污染源距离0.3m。经计算，固化废气收集风量Q=3600*1.4*27*0.5*0.3=20412m3/h。2）丝印废气项目部分经表面处理后的工件需要进行丝印，将公司标志印刷在工件表面，丝印年工作时间为4h，项目年使用水性油墨50kg，根据水性油墨MSDS报告及检测报告可知，项目水性油墨中挥发性有机物比例为2.4%，故丝印废气非甲烷总烃产生量为0.0012t/a。本项目拟在丝印工位上方设置集气罩收集丝印过程中产生的有机废气，收集效率90%，故项目丝印废气有组织非甲烷产生量为0.0011t/a，产生速率为0.275kg/h，无组排放量为0.0001t/a，排放速率0.025kg/h。集气罩尺寸为0.4m×0.4m，罩口至污染源距离为0.3m，根据《大气污染控制工程》中的控制风速计算。计算公式如下：Q=3600KPHVX其中，Q=风量，m3/h；K：考虑沿高度速度不均匀的安全系数，通常取1.4；P：罩口周长，m；H：罩口至污染源的距离，m；VX：污染源控制速度，m/s；根据《大气污染控制工程》中表可得，当污染源从轻微速度发散到相对平静的空气中时，污染源控制速度为0.25-0.5m/s，本项目取0.5m/s，即VX=0.5m/s，罩口至污染源距离0.3m。经计算，风量为1209.6m3/h。项目丝印工序产生的废气经集气罩收集后与固化废气、天然气燃烧废气一起进入一套水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理（处理效率90%）后经1根15m高排气筒（DA006）排放。项目固化废气、天然气燃烧废气、丝印废气计算收集风量为21621.6m3/h，考虑风量损失，故设置收集风量22000m3/h。因项目固化工序年工作2400h，丝印工序年工作4h，为判断非甲烷总烃排放是否达标，故计算固化、丝印同时工作的非甲烷总烃小时最大排放速率与小时最大排放浓度判断达标情况。则项目固化、丝印工序非甲烷总烃有组织产生量为0.0238t/a，小时最大产生速率为0.2845kg/h，小时最大产生浓度为12.93mg/m3；项目二级活性炭吸附装置处理效率为90%，则项目固化、丝印工序非甲烷总烃有组织排放量为0.0024t/a，小时最大排放速率为0.02845kg/h，小时最大排放浓度为1.29mg/m3。颗粒物排放量0.103t/a，排放速率为0.0429kg/h，排放浓度为1.95mg/m3；；SO2排放量为0.072t/a，排放速率为0.03kg/h，排放浓度为1.36mg/m3；NOx排放量为0.6732t/a，排放速率为0.2805kg/h，排放浓度为12.75mg/m3。（12）食堂油烟项目员工大约有250人午餐与晚餐在食堂就餐，年工作时间300天，每人每天食用油量按20g（人/天），每天烹饪时间按4h计，故项目年用油量1.5t/a，烹饪时油烟的挥发量占总耗油量的 2%~4%之间，本次评价取 3%，则食堂油烟废气产生量为0.045t/a，项目食堂250人就餐约4个灶台，油烟净化器风量8000m3/h，油烟净化器处理效率75%，则项目油烟排放量为0.01125t/a，排放速率0.0094kg/h，排放浓度1.175mg/m3。油烟经油烟净化器处理后经烟道（DA007）排放。（3）废气处理措施可行性分析本项目加工过程中的油雾经管道收集至一套油雾净化装置处理后排放；激光切割烟尘经自带除尘装置处理后在车间无组织排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后在车间排放；打磨粉尘经密闭微负压收集至一套袋式除尘器处理；抛丸粉尘、喷砂粉尘收集后经袋式除尘器处理后排放；喷粉粉尘经滤筒除尘器处理后排放；固化废气经水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后排放。废气处理措施参考《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造》（HJ1124-2020）排污单位废气污染防治可行技术参考表，丝印废气处理措施参照《排污许可证申请与核发技术规范 印刷工业》（HJ1066-2019）中排污单位废气污染防治可行技术参考表如下：表4-4 废气处理措施可行性分析表生产单元主要生产设施污染物可行技术本项目处理措施是否为可行技术机加工CNC加工中心非甲烷总烃油雾净化装置，机械过滤，静电过滤油雾净化装置是下料激光切割颗粒物袋式除尘、静电除尘滤筒除尘器是焊接焊接颗粒物烟尘净化装置，袋式除尘焊烟净化器是预处理焊缝打磨、喷砂、抛丸、腻子打磨颗粒物袋式除尘、湿式除尘袋式除尘器是涂装喷粉室颗粒物除尘设施、袋式除尘滤筒除尘器是涂装固化炉非甲烷总烃活性炭吸附喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附是丝印丝印非甲烷总烃活性炭吸附（现场再生）、浓缩+热力（催化）氧化、直接热力（催化）氧化、其他喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附是表4-5 活性炭吸附装置技术参数表活性炭密度活性炭碘吸附值活性炭填充尺寸500kg/m3650mg/g长1m×宽2.55m×高2m过滤风速活性炭形态过滤停留时间1.1m/s蜂窝状活性炭0.9s过滤面积活性炭填充量更换频次5.1m22.55t12个月（4）项目非正常工况分析本项目非正常排放主要考虑设备检修、工艺设备运转异常等情况下大气污染物的排放。废气处理装置故障发生时处理效率下降，颗粒物、非甲烷总烃的源强增大，非正常工况下处理效率按50%计。非正常工况发生时，建设单位应最多1h内停止生产，确保非正常工况下废气排放影响控制到最低。因此，生产中应加强管理，严格操作规程，将非正常排放发生的频率控制到最小。表4-6 废气非正常情况产排污一览表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放量kg持续时间/h年发生频次/防治措施DA001设备故障非甲烷总烃0.210.00881≤1加强设备维护保养DA002颗粒物280.616DA003颗粒物730.365DA004颗粒物370.632DA005颗粒物5.940.178DA006非甲烷总烃6.50.1422颗粒物1.950.0429SO21.360.03NOX12.750.2805DA007油烟2.340.01875（6）自行监测要求参照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020）中相关要求，项目废气污染源监测计划如下：表4-7 本项目废气排放监测点位、监测指标及最低监测频次序号监测点位监测指标监测频率1DA001非甲烷总烃1次/年2DA002颗粒物1次/年3DA003颗粒物1次/年4DA004颗粒物1次/年5DA005颗粒物1次/年6DA006非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx1次/年7 DA007油烟1次/年8厂区内非甲烷总烃1次/半年10厂界非甲烷总烃、颗粒物1次/半年2、废水本项目废水主要有生活污水、食堂废水。（1）废水污染源强核算1）生活污水与食堂废水根据前文水平衡计算，项目生活污水排放量为13.6t/d（4080t/a），食堂废水排放量为8t/d（2400t/a），项目食堂废水经隔油池处理与经化粪池预处理的生活污水一起通过污水管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理排放。表4-8 项目生活污水污染源强核算结果及相关参数一览表项目废水量（m3/a）污染物pHCODBOD5SS氨氮动植物油生活污水、食堂废水产生浓度（mg/L）--6-935020020035100产生量（t/a）6480--2.2681.2961.2960.22680.648治理措施隔油池、化粪池排放浓度（mg/L）--6-92801201002020排放量（t/a）6480--1.81440.77760.6480.12960.1296运营期环境影响和保护措施表4-9 建设项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别污染物种 类污染防治设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口设置是否符合要求排放口类型国家或地方污染物排放标准年排放许可量(t/a)污染防治设施名称污染防治设施工艺是否为可行技术污染防治设施其他信息标准名称浓度限值生活污水和食堂废水pH隔油池、化粪池物理处理是/市政管网间接排放间歇DW001厂区废水总排口是一般排放口高沟镇污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准6~9—COD300—BOD5170—SS190—氨氮25—动植物油100—运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施（2）水环境影响分析本项目外排废水为生活污水与食堂废水，食堂废水经隔油池处理后与经化粪池预处理的生活污水一起经市政管网接管进入高沟镇污水处理厂进一步处理。（3）接管可行性分析①高沟镇污水处理厂简介高沟镇污水收集系统收集范围为规划期内的高沟滨江新城建设用地范围：北至泥汊镇与陡沟镇交界处，东北至泥汊镇任村一带，西北至泥汊镇沙湾村一带，东、西、南三个方向均至临近江边的无为大堤及环镇公路，远期规划控制范围34.00km2，近期服务面积为7.87km2。整个污水工程规划分三期实施，污水管网按各期的服务范围进行布置。后期随着镇区的发展，新建区随规划道路施工同步建设污水管网。租格栅提升系房创格能流沉A21o氧化沟二沉池转盘滤池接触消毒池尾水泵房砂池污水-出水回流污泥栅渣外运砂外运回流及剥余污泥泵池砂水分高器污泥脱水机房污泥均质池—泥饼外运一剥余污泥图4-1 高沟镇污水处理厂工艺流程图无为市高沟镇污水处理一期工程的工艺流程包括预处理工段、生化处理工段、深度处理工段、尾水消毒及污泥处理工段。由污水管网送来的污水首先进入污水厂的粗格栅井内，经粗格栅去除较大的漂浮物后，进入提升泵房的吸水井，经潜污泵提升后经过细格棚，进一步拦截和去除污水中细小悬浮物，再经过旋流沉砂池进行沉砂，分离并去除污水中的砂粒。经上述预处理后进入A2/O生物池，A/O生物池由预缺氧池、厌氧池、缺氧池、好氧池组成，污水首先进入预缺氧池，然后进入厌氧池和缺氧池，最后由好氧池流出至二沉池。污水在二沉池内进行泥水分离，上清液进入滤布转盘滤池进行深度处理，流入接触消毒池进行二氧化氯消毒，以杀死污水中的病菌，消毒后的尾水排入天河，然后进入长江。二沉池底泥排入污泥泵池，一部分回流至A2/O生物池，部分送至污泥均质池。粗、细格棚拦截的栅渣经螺旋输送机传送，与沉砂池经砂水分离器处理后的砂送至污泥堆棚，与脱水后的剩余污泥泥饼一并外运处置。系统剩余活性污泥由泵提升至污泥均质池，经均化处理后，送至带式脱水机进行脱水，泥饼外运处置。②从接管水质要求上看拟建项目污水主要污染种类为生活污水、食堂废水，污染因子主要表征为COD、BOD5、NH3-N、SS、氨氮等，工程分析可知厂区废水经预处理后能够满足高沟镇污水处理厂接管要求。③从服务范围上看项目位于无为市姚沟镇工业区高新大道，高沟镇污水处理厂目前运营效果稳定，出水排放满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准。本项目厂区属于高沟镇污水处理厂接纳范围。④从衔接性上看本项全厂废水排放量13.6m3/d，高沟镇污水处理厂污水处理规模10000m3/d，目前有足够的剩余处理容量，拟建项目不会对其处理能力造成冲击，因在其设计考虑处理范围内，接管水量是可行的。（3）自行监测要求参考《排污许可自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业》（HJ971-2018）中相关要求，本项目自行监测计划如下表所示：表4-10 废水污染物排放环境监测计划项目监测点位监测因子频次监测方式排放口执行排放标准生活废水（生活污水、食堂废水）DW001pH、COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油1次/季度手工监测一般排放口高沟镇污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准运营期环境影响和保护措施 3、噪声（1）噪声源强表4-11 本项目主要噪声设备源强一览表（室内声源）建筑物名称声源名称设备数量（台）声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声单台声功率级/dB(A)叠加声功率级/dB(A)XYZ声压级/dB(A)距厂界距离/m1#车间磨床1480/191.5厂房隔声、优先选取低噪声设备、加强设备保养等221~23535~701东106316h1542东：300南：150西：10北：52南3552.631.6西22136.615.6北8245.224.2铣床1285/195.8121~12835~701东2460.116h1539.1南3552.631.6西22136.615.6北8245.224.2慢丝机1275/185.8214~23512~351东1057.316h1536.3南1255.834.8西21431.210.2北11736.515.5CNC30085/1109.8160~21018~1241~2东3570.916h1549.9南1876.555.5西16057.836.8北2872.851.8中丝机3875/191.0179~199127~1471~2东4648.716h1527.7南12740.919.9西17937.916.9北567.646.6穿孔机580/187215~2315~81东1455.816h1534.8南563.642.6西21532.311.3北14435.814.8放电机180/180230~2356~91东1051.416h1530.4南655.334.3西23024.83.8北14328.97.9磨床680/187.8140~1557~181东9040.716h1519.7南761.940.9西14036.915.9北13437.316.3空压机490/196.0157~163145~1471东8249.716h1528.7南14544.823.8西15744.123.1北572.651.6冷干机265/168.0164~168143~1441东7722.316h151.3南14316.91.9西16415.70.7北841.220.2铝切机290/193.0161~179127~1351~3东6648.68h1527.6南12742.921.9西16140.819.8北1760.239.2真空炉185/185145~15325~301~2东9237.78h1516.6南254928西14533.812.8北12535.114.1激光切板机585/192140~155109~1301~3东9044.98h1523.9南10943.3 22.3西14041.120.1北2257.136.1激光切管机385/190.0115~11910~421~3东126408h1519南1061.540.5西11540.819.8北11041.220.2压铆机285/188.0118~12196~991~2东13437.58h1516.5南9640.419.4西11838.617.6北5245.724.7折弯机690/197.8123~13399~1201~3东11348.88h27.8南9949.928.9西1234827北3159.938.9氩弧焊585/192148~15360~1051东14041.18h1520.1南6048.527.5西6048.527.5北4850.429.4气保焊2585/19982~11518~531东13048.88h1527.8南1865.744.7西8252.731.7北9951.130.1卧加机床590/197112~12063~1202东12647.88h26.8南6353.832.8西11248.827.8北3159.938.9龙门490/19699~10563~1403东141488h27南635534西9951.130.1北1169.748.7双头铣185/18571~76135~1382东16932.58h11.5南13534.413.4西714019北1354.433.4砍边机185/18572~75144~1471东17032.48h1511.4南14433.912.9西7239.818.8北463.242.2整形机185/185.072~75140~1431东17032.48h1511.4南14034.113.1西7239.818.8北858.237.2大板龙门685/192.868~7381~1251~3东17340.18h1519.1南8146.725.7西6848.227.2北2656.435.4抛丸机190/19080~855~103东16137.98h1518.9南566.645.6西804423北1413918喷砂房185/18572~823~105东16432.78h1511.7南365.344.3西7239.918.9北1413413喷粉室385/189.834~605~304东19136.28h1515.2南566.445.4西3451.130.1北12140.219.2固化炉385/189.834~605~304东19136.28h1515.2南566.445.4西3451.130.1北12140.219.2角磨机1085/19585~955~101东15643.28h1522.2南571.650.6西8548.427.4北1414423注：以车间西南角为坐标原点（X=0，Y=0，Z=0）。表4-12 主要机械设备噪声源强一览表（室外声源）序号声源名称型号设备数量（台）空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）单台设备声压级/dB(A)1风机/1160~161-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~24:002风机/190~91-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~16:003风机/185~86-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~16:004风机/178~79-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~16:005风机/130~31-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~16:006风机/168~69-1~0190/190减振、消声、隔声罩08:00~16:007风机/1240~241-35~-34190/190减振、消声、隔声罩10:00~12:00注：以车间西南角为坐标原点（X=0，Y=0，Z=0）。运营期环境影响和保护措施为了降低设备噪声影响，建设单位应当采取以下防治措施：1）源头控制：因本项目设备为新增设备，在选用和购买设备时，采用生产效率高且性能好的先进性设备，噪声产生源强小。2）设备布局：项目的总体布局上，将生产车间和噪声源强较高的设备布置远离厂区边界，加大与环境保护目标距离，加大了噪声的距离衰减，同时生产设备基本安置在室内，以减轻设备的影响。1.1.1.1.3）设备降噪措施：①安装生产设备时应采取减振措施，设置减振基座或橡胶等软质材料垫片等于设备下方，减少设备运行时振动噪声；②风机安装隔声罩以降低噪声。4）定期检查设备运行情况，保证润滑部位运转流畅，以减少由于设备故障及其养护不当引起的高噪声。经过以上控制措施后，加上厂房墙壁结构削减，预计噪声衰减量最低可达到15dB(A)。（2）预测模式采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）推荐的噪声预测模式。根据拟建项目对声环境产生影响的主要设备噪声源、噪声辐射和结构特点，安装位置的环境条件以及噪声源至预测点的距离等因素进行预测。对同个厂房内多个设备可作为面源，将整个厂房等效作为面源；室外的噪声源设备，则均视为单个点源。 1）室外点声源 只考虑几何发散衰减时，预测的基本公式如下：Lp (r) Lp (r0) 20lg(r /r0) （式5-1） 式中：Lp(r) —— 预测点处声压级，dB； Lp(r0) —— 参考位置r0处的声压级，dB； r ——预测点距声源的距离； r0 ——参考位置距声源的距离。 2）室内点声源 声源源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为Lp1和Lp2。rLpL22声源图4-3 室内声源等效为室外声源图例①计算出某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级： L=L+1018（式5-2）DI、-WA4元r²R式中：Lp1—— 靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB； Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB； Q ——指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8； R ——房间常数，R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数； r ——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 ②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级： =10lg（式5-3）NLT）∑10l（式5-3）0.1LlP1iAl式中：Lp1i(T) —靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； Lp1ij—— 内j声源i倍频带的声压级，dB（A）；N ——室内声源总数。③计算出靠近室外围护结构处的声压级： T）=L。T）TL（式5-4L=L。TL+6（式5-4p2ipli1-1式中：Lp2i(T) —靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB； TLi ——围护结构i倍频带的隔声量，dB。④将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积处的等效声源的倍频带声功率级：（T）（式：5-5）)+10lgSLL（式：5-5）-Wp2式中：Lw—中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T) ——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB； S ——透声面积，m2。 3）预测点的等效声级贡献值 设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti； 第j个室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则项目声源对预测点的贡献值为： NM=101g∑,10°∑4,10°（式5-6）100.1LA0.1LNLLeqgTi=lA1式中：Leqg ——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB； T ——用于计算等效声级的时间，s； N——室外声源个数；ti——在T时间内i声源工作时间，s； M——等效室外声源个数；tj—— 在T时间内j声源工作时间，s。 （3）预测结果 本项目在计算声源过程中，所有室内源均按导则要求经过换算，等效于室外点源，并根据治理措施降噪后的声级值，再进行衰减的分布计算。根据项目设备布置情况及车间距离各厂界距离，项目噪声预测结果见表4-13。表4-13 噪声预测结果 单位dB(A)预测点贡献值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间东厂界1m处336555达标南厂界1m处6.14.56555达标西厂界1m处12.68.77060达标北厂界1m处14.513.16555达标表4-14 项目敏感点噪声预测结果表单位：dB（A）敏感点名称现状监测值贡献值叠加值标准限值是否达标昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间徐家村50.4446.26.250.4446050达标桥庵52.341.23352.341.26050达标根据预测结果，本项目经采取相关的对策措施后，厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，对区域声环境影响较小。（4）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、中厂界环境噪声监测，项目监测点位设置、监测频次及最低监测频次按表4-20执行。表4-15声环境监测计划一览表序号监测点位监测项目频率实施单位执行标准1东厂界等效连续A声级（Leq）1次/季度有资质的监测单位《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求2西厂界1次/季度3南厂界1次/季度4北厂界1次/季度4、固体废物（一）固废产生情况项目固废主要有生活垃圾，金属边角料、含油金属屑、废切削液、焊渣、不合格品、废钢砂、废腻子包装桶、废砂纸、塑粉包装袋、废网版、废油墨瓶、废润滑油、废润滑油桶、废抹布、废过滤棉、废活性炭、油雾净化装置产生的废油、除尘装置收集的粉尘。（1）生活垃圾职工办公、生活产生的生活垃圾，按每人每日0.5kg计（项目职工300人），300d/a，生活垃圾产生量为45t/a，生活垃圾袋装收集，由环卫部门统一清运。（1）一般固废①金属边角料项目生产过程中会产生金属边角料，产生量约为原料量的2%，项目金属原料量共5300t，则项目金属边角料产生量为106t/a，收集后外售处理。②不合格品项目生产过程中会产生不合格品，根据建设单位资料，项目不合格品量约为60t/a，收集后外售处理。③焊渣焊接过程会产生焊渣，焊渣产生量为焊丝的1%，项目年用焊丝25t，则焊渣产生量为0.25t/a。焊渣收集外售处理。④废钢砂项目抛丸、喷砂均使用钢砂，加工时会产生废钢砂，废钢砂产生量为钢砂量1%，项目年使用50t钢砂，则废钢砂产生量为0.5t/a，废钢砂收集后外售处置。⑤废塑粉包装袋项目喷粉产生废塑粉包装袋，项目年用塑粉30t，塑粉包装规格为50kg袋装，故年产生废包装袋约600个，单个包装袋约重100g，则项目废包装袋产生量为0.06t/a。⑥废砂纸项目人工使用砂纸进行腻子打磨，年产生废砂纸30000张，单个重约5g，则项目废砂纸产生量为0.15t/a。⑦除尘装置收集的粉尘项目打磨粉尘、抛丸粉尘、喷砂粉尘、腻子打磨粉尘经布袋除尘器处理后排放，焊接烟尘经焊烟净化器处理后排放，根据前文计算除尘装置共收集粉尘8.5442t/a。（2）危险废物①废切削液项目机加工过程中会产生废切削液，为危险废物，产生量为切削液用量的5%，项目年用切削液12t，则废切削液产生量为0.6t/a。废切削液属于危险废物，对照《国家危险废物名录（2025版）》，危废代码为900-006-09。②废油墨瓶项目丝印工序会产生废油墨瓶5个，单个瓶重100g，则项目废油墨瓶产生量为0.0005t/a。废油墨瓶属于危险废物，危废代码为900-041-49，收集暂存于危废间内，委托资质单位定期处置。③废网版项目丝印过程中会产生废网版，废网版属于危险废物，危废代码为900-253-12，根据建设单位提供资料，项目废网版产生量为0.01t/a。收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置。④废润滑油项目设备维护保养过程会产生废润滑油，产生量为0.5t/a。废润滑油属于危险废物，危废代码为900-249-08。收集暂存于危废间，定期交由资质单位处理。⑤废润滑油桶本项目设备维护保养过程会产生废润滑油桶，项目年产生废润滑油桶60个，单个废润滑油桶重约2kg，则项目废机油桶产生量约为0.12t/a，废润滑桶属于危险废物，危废代码为900-249-08。收集暂存于危废间，定期交由资质的单位处理。⑥废过滤棉项目过滤棉会产生废过滤棉，产生量约为0.05t/a，废过滤棉属于危险废物，危废代码为900-041-49。收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置。⑦废活性炭根据前文计算，项目年处理有机废气量为0.0214t/a，按活性炭吸附有机废气1:0.3计，则项目年用活性炭0.0713t，则废活性炭产生量约为0.0927t/a，废活性炭属于危险废物，废物代码为900-039-49。废活性炭收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置。⑧废抹布项目丝印和设备维护保养会产生废抹布，产生量为0.02t/a，含油抹布属于危险废物，危废代码为900-041-49。收集后暂存于危废间，定期交由资质单位处置。⑨油雾净化装置产生的废油项目油雾净化装置会产生废油，产生量约为0.1t/a，废油属于危废，危废代码为900-006-09。收集后暂存于危废间，定期交由资质单位处置。⑩含油金属屑项目CNC加工过程中会产生含油金属屑，产生量约为1t/a，废油属于危废，危废代码为900-006-09。收集后暂存于危废间，定期交由资质单位处置。⑪废腻子包装桶项目年用原子灰100kg，包装规格为1kg桶装，年产生废腻子包装桶100个，单个重约0.5kg，则废腻子包装桶年产生量为0.05t/a，废腻子包装桶属于危废，危废代码为900-041-49，收集暂存于危废间，定期交由资质单位处置。表4-16 建设项目固体废物产生情况一览表序号固废种类产生环节主要成分形态废物类别产生量处置措施1生活垃圾员工生活/固态生活垃圾45t/a集中收集，环卫部门统一清运2金属边角料机加工钢、铝固态一般固体废物106t/a集中收集，外售处理3不合格品检验钢、铝固态一般固体废物60t/a集中收集，外售处理4焊渣焊接焊丝固态一般固体废物0.25t/a集中收集，外售处理5废钢砂抛丸、喷砂金属氧化物固态一般固体废物0.5t/a集中收集，外售处理6废塑粉包装袋喷粉塑粉固态一般固体废物0.06t/a集中收集，外售处理7废砂纸打磨腻子固态一般固体废物0.15t/a集中收集，外售处理8除尘装置收集的粉尘抛丸、喷砂、焊接金属粉固态一般固体废物8.5442t/a集中收集，外售处理9废切削液CNC加工切削液液态危险废物0.6t/a收集暂存于危废间，定期委托资质单位处置。10废油墨瓶丝印油墨固态危险废物0.0005t/a11废网版丝印油墨固态危险废物0.01t/a12废润滑油设备维护矿物油液态危险废物0.5t/a13废润滑油桶设备维护矿物油固态危险废物0.12t/a14废过滤棉废气处理有机废气固态危险废物0.05t/a15废活性炭废气处理有机废气固态危险废物0.0927t/a16废抹布设备维护、印刷润滑油、油墨液态危险废物0.02t/a17油雾净化装置产生的废油油雾处理切削液液态危险废物0.1t/a18含油金属屑CNC切削液固态危险废物1t/a19废腻子包装桶腻子打磨原子灰固态危险废物0.05t/a表4-17 项目危险废物情况一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序形态有害成分危险特性污染防治措施1废切削液HW09900-006-090.6t/aCNC加工液态切削液T收集暂存于危废间，定期委托资质单位处置。2废油墨瓶HW49900-041-490.0005t/a丝印固态油墨T，In 3废网版HW12900-253-120.01t/a丝印固态油墨T，I4废润滑油HW08900-249-080.5t/a设备维护液态矿物油T，I5废润滑油桶HW08900-249-080.12t/a设备维护固态矿物油T，I6废过滤棉HW49900-041-490.05t/a废气处理固态有机废气T，In 7废活性炭HW49900-039-490.0927t/a废气处理固态有机废气T8废抹布HW49900-041-490.02t/a设备维护液态润滑油T/In 9油雾净化装置产生的废油HW09900-006-090.1t/a油雾处理液态切削液T10含油金属屑HW09900-006-091t/aCNC固态切削液T11废腻子包装桶HW09900-041-090.05t/a腻子打磨固态原子灰T，In 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施1.1.1.11.1.1.21.1.1.31.1.1.41.1.1.51.1.1.6运营期环境影响和保护措施1.1.1.71.1.1.8（二）环境管理要求（1）一般固废管理要求本项目新建一座一般固废库位于厂区北部，建筑面积100m2，需按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行建设，建设及管理要求如下：①贮存、处置场的建设类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致； ②贮存、处置场采取防止粉尘污染的措施； ③为加强监督管理，贮存、处置场应按 GB15562.2 设置环境保护图形标志；④一般工业固体贮存、处置场禁止危险废物和生活垃圾混入； ⑤贮存、处置场的使用单位，应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类 和数量等资料详细记录在案，长期保存，供随时查阅。（2）危险废物管理要求本项目新建一座危险废物暂存间位于厂区北部，建筑面积50m2，危险废物暂存间建设需按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设，建设及管理要求如下：①危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集；②贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物 贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志；③盛装危险废物的容器应根据危险废物的不同特性而设计，采用不易破损、变形、老化且能有效地防止渗漏、扩散的装置；④存放危废为液体的仓库内必须有泄漏液体收集装置；⑤贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1 m厚黏土层（渗透系数不大于10 -7 cm/s），或至少2 mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10 -10 cm/s），或其他防渗性能等效的材料；⑥危险废物要注重“四防”，即防风、防雨、防晒、防渗漏，危废暂存间建设时应采用混凝土、砖或经防腐处理的钢材等作为建材材料建成的相对封闭式场所，并设通风口；外部配套建设雨水导排系统，防止雨水进入危废暂存间内。⑦危险废物定期交由有资质的处置单位接收处理，转运过程严格按照有关规定，实行联单制度。采取上述措施后，能够确保本项目危险废物在厂内贮存时得到有效的处置，对环境影响较小。（3）生活垃圾项目员工产生的生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。综上，只要企业强化管理，做好危险废物、一般固废及生活垃圾的收集、贮存和清运工作，并采取恰当的安全处置方法，经处置后固体废物就不会对周围环境产生明显的不利影响。5、地下水、土壤环境影响分析及保护措施（1）污染源及污染途径识别本项目生产和物料存储均位于室内，无地下水和土壤污染途径。厂区危废间、成品油按照重点防渗区进行建设。在落实上述分区防渗措施后，本项目不会对区域土壤和地下水环境产生影响。因此无地下水和土壤污染途径。 针对不同区域采取相应的防渗措施，按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）要求，参照下表提出防渗技术要求。表4-18 厂区分区防渗措施序号区域名称防渗技术要求1重点防渗区成品油仓库防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10 -7cm/s）或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10 -10cm/s危废间2一般防渗区车间其他区域等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18599执行3简单防渗区办公楼、宿舍、综合楼水泥地面硬化本项目在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂房环境管理的前提下，可有效控制厂房内的化学品、危险废物等污染物下渗现象，避免污染地下水和土壤，因此项目不会对区域地下水、土壤环境产生明显影响。6、环境风险（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），首先对本项目危险物质数量及临界量比值（Q）进行计算。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录中对应临界量的比值Q时，在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按式（C.1）计算物质总量与其临界量比值（Q）；-924nJn式中：q1、q2、…qn----每种环境风险物质的存在量，t； Q1、Q2、…Qn----每种环境风险物质的临界量，t。 当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。 当Q≥1，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B中突发环境事件风险物质及其他危险物质分类，本项目主要风险物质的分布情况见下表。表4-19 危险物质数量与临界量比值（Q）序号名称最大贮存量（t）临界量（t）Qi1润滑油0.225000.000082废润滑油0.525000.00023切削液0.525000.00024废切削液1.225000.000486天然气不储存，管道输送，最大在线量0.0033t100.00033Q值0.00189根据上表计算，项目危险物质数量与临界量比值Q＜1，直接判断项目风险潜势为I。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），本项目不需要设置环境风险专项评价。（2）环境风险源及可能影响途径①项目所使用的润滑油等液态物料发生泄漏，进入地表水体，将污染地表水水质。②废暂存间存放危险废物主要为废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废油墨瓶、废网版、废含油抹布等，危险废物分类收集后采取袋装/桶装的包装方式，危废暂存间地面采取防腐防渗措施，少量物料泄露可及时处置控制在厂房范围内，基本不会进入外环境产生不利影响。③项目厂区因安全等事故发生火灾爆炸事故，部分水环境危害类辅料可随消防废水进入厂区排水管网，消防废水可通过雨水管网进入周边水环境。（3）环境风险防范措施1）液态物料泄漏风险防范措施①液态物料使用或运输过程中发生泄露，建议应急处理人员穿戴穿防护设备对其进行清理，严禁直接接触泄漏物品。②建立严格的取用制度，取用专人负责，禁止无关人员接触。③储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。2）废气异常排放风险防范措施平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常运行；对管理人员和技术人员进行岗位培训，对废气处理实行全过程跟踪控制；设专业人员加强运营管理，加强废气治理系统设备维护工作，保证去除效率。3）危废间风险防范措施危废暂存库内的危险废物分区分类存放，液体危险废物设置托盘，防止废液泄漏，地面按要求进行防腐、防渗漏；加强危险废物管理，建立健全危废台账及台账记录。综上所述，项目不存在重大危险源，风险事故对外环境影响较小，项目落实环境风险防范措施的基础上，其环境风险是可接受的。7、生态本项目使用已建厂房进行生产，不新增用地，不涉及生态环境保护目标，故项目不需开展生态环境影响评价。8、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射评价。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001/油雾非甲烷总烃经设备上方管道收集至一套油雾净化装置处理后由1根15m高排气筒（DA001）排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）DA002/焊缝打磨粉尘颗粒物经打磨工位上方集气罩收集至一套布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放DA003/抛丸粉尘颗粒物经设备自带除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放DA004/喷砂粉尘、腻子打磨粉尘颗粒物喷砂粉
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