密封条产品扩建 环境保护验收监测报 三元乙丙胶条 PVC胶条招标采购公告（2025）
天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告表全本公示
发布时间：2025-04-14
根据“国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定”（国令第682号）、“关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”（国环规环评〔2017〕4号）中的要求，现将《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告表全本公示》公示如下：
项目名称：天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）
建设地点：天津市津南区小站工业区二号路35号
建设单位：天津市环宇橡塑股份有限公司
公示内容：天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告表，详见附件
公示时间：自公示期起20个工作日（2025.4.14-2025.5.13）
公众意见投递：公示期间若公众在查阅项目竣工环保验收报告时，对项目有疑问或者意见，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章
联系人：臧工
电话：13752796758
附件：
公示稿+天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告表.pdf
验收意见.pdf
天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收监测报告表35建设单位：天津市环宇檬塑股份有限公司环保7巴进生商A二0二五年四月（签字）建设单位法人代表：（签字）编制单位法人代表：项目负责人：圆要填表人高建设单位：天津市环宇橡塑股份有限公司编制单位：天津环科源环保科技有限公司（温章）：（盖章）电话：022-28618305电话：022-87671634传真：传真：邮编：邮编：地址：天津市津南区小站工业区二号路35号地址：天津市南开区复康路17号目录1表一2表二2.1项目概况2.2厂址概况及平面布置2.3项目变动情况2.4原辅材料消耗及水平衡2.5主要工艺流程及产污环节3表三3.1施工期污染物排放情况3.2运营期污染物排放情况3.3监测点位设置情况3.4环保投资4表四4.1环境影响报告表主要结论4.2环评批复文件4.3环评及其批复落实情况5表五5.1监测分析方法5.2监测仪器5.3人员能力5.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制5.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制5.6噪声监测分析过程中的质量保证与质量控制6表六6.1废水6.2废气6.3噪声7表七7.1生产工况7.2验收监测结果8表八8.1工程概况8.2工程变更情况8.3环保设施落实情况8.4验收监测结果8.5结论8.6建议1表一建设项目名称天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）建设单位名称天津市环宇橡塑股份有限公司建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点天津市津南区小站工业区二号路35号主要产品名称三元乙丙胶条、PVC胶条设计生产能力三元乙丙胶条2600万件/年（1000t/a），PVC胶条500万件/年（500t/a）实际生产能力第一阶段年产三元乙丙胶条433万件/年（167t/a）建设项目环评时间2024.8.6开工建设时间2024.8.12调试时间2024.12.14-2025.1.27验收现场监测时间2024.12.27~12.282025.1.24~1.25环评报告表审批部门天津市津南区行政审批局环评报告表编制单位天津环科源环保科技有限公司环保设施设计单位天津市鑫净利环保科技有限公司环保设施施工单位天津市鑫净利环保科技有限公司投资总概算（万元）500环保投资总概算（万元）123比例（%）24.6实际总概算（万元）200环保投资（万元）55比例（%）27.5验收监测依据（1）国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定，国令第682号，2017年10月1日起施行；（2）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评〔2017〕4号，2017年11月20日；（3）参考《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（公告2018年第9号），2018年5月16日；（4）《排污许可管理办法（试行）》，环境保护部，部令第48号；（5）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，环办环评函〔2020〕688号；验收监测依据（6）《建设项目竣工环境保护设施验收技术规范汽车制造业》（HJ407-2021）；（7）《关于发布的通知》（津环保监测〔2007〕57号）；（8）天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表，天津环科源环保科技有限公司，2024年7月；（9）天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表的批复（津南审批二科〔2024〕072号），天津市津南区行政审批局，2024年8月6日；（10）与项目相关的其他相关工程资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、废气（1）排气筒DA003①TRVOC、非甲烷总烃《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中仅给出了非甲烷总烃的浓度标准为10mg/m3，《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中给出了TRVOC、非甲烷总烃排放浓度和速率，严于GB27632-2011。因此，三元乙丙胶条挤出、硫化废气中TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“橡胶制品制造”行业中“轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”标准限值。②CS2、H2S、臭气浓度CS2、H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值。表1-1排气筒DA003废气污染物排放标准序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源排气筒高度（m）排放限值1TRVOC10161.14《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-20202非甲烷总烃101.143CS2/1.7《恶臭污染物排放标准》DB12/059-20184H2S/0.0685臭气浓度/1000（无量纲）注：1、TRVOC、非甲烷总烃排放速率按照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录G中内插法确定；CS2、H2S排放速率按照《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）附录A中内插法确定。2、自2025年6月1日起，执行橡胶制品工业大气污染物排放标准（DB12/1353-2024）相关限值要求。（2）排气筒DA004①TRVOC、非甲烷总烃根据环评文件，静电喷涂工艺和手动喷涂工艺产生的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“表面涂装”行业的排放标准限值，但实际建设过程中，由于现有排气筒DA001治理效果欠佳，将部分橡胶硫化废气引入新建排气筒DA004中，硫化废气中TRVOC、非甲烷总烃应执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“橡胶制品制造”行业中“轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”标准限值，该限值严于“表面涂装”行业的排放标准限值。因此，在验收阶段，排气筒DA004排放的TRVOC、非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“橡胶制品制造”行业中“轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”标准限值。②颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度静电喷涂工序中烘干炉天然气燃烧产生的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中“其他行业-燃气炉窑”的排放标准限值。③臭气浓度臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值。表1-2排气筒DA004废气污染物排放标准最高允许排放速序最高允许排率（kg/h）号称放浓度排气筒排放限标准来源（mg/m3）高度（m）值10161.14《工业企业挥发污染物名1TRVOC2非甲烷总烃101.14性有机物排放控制标准》DB12/524-2020556-2024）相关限3颗粒物20/《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/556-20154SO250/5NOx300/6烟气黑度≤1/7臭气浓度/1000（无量纲）《恶臭污染物排放标准》DB12/059-2018注：1、TRVOC、非甲烷总烃排放速率按照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录G中内插法确定。2、自2025年6月1日起，执行《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）相关限值要求。3、自2025年10月1日起，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）相关限值要求。序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）标准来源排气筒高度（m）排放限值1非甲烷总烃1016/《橡胶制品工业大气污染物排放标准》DB12/1353-20242苯系物5.0/3CS21.51.74臭气浓度/1000（无量纲）注：CS2排放速率按照《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）附录A中内插法确定。表1-4排气筒DA004废气污染物排放标准最高允许排最高允许排放速序放浓度率（kg/h）标准来源号称（mg/m3）排气筒排放限高度（m）值烃10/《橡胶制品工业1000大气污染物排放臭气浓度/16（无量标准》纲）DB12/1353-2024颗粒物10/《工业炉窑大气污染物名1非甲烷总23自2025年6月1日起，执行《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）相关限值要求；自2025年10月1日起，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/值要求。不再执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。表1-3排气筒DA003废气污染物排放标准4SO235/污染物排放标准》DB12/556-20245NOx150/6烟气黑度≤1/序号污染物厂界无组织排放限值mg/m3执行标准1臭气浓度20（无量纲）《橡胶制品工业大气污染物排放标准》DB12/1353-20242CS20.503非甲烷总烃（厂界）4.0《橡胶制品工业污染物排放标准》（3）无组织废气厂房外非甲烷总烃浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表2限值；厂界处非甲烷总烃浓度执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6标准限值；厂界处臭气浓度、CS2、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中表2“恶臭污染物、臭气浓度周界环境空气浓度限值”要求。表1-5无组织废气污染物排放标准序号污染物厂界无组织排放限值mg/m3执行标准1臭气浓度20（无量纲）《恶臭污染物排放标准》DB12/059-20182H2S0.023CS20.504非甲烷总烃（厂界）4.0《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-20115非甲烷总烃（厂房外）2（监控点处1h平均浓度值）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》DB12/524-20204（监控点处任意一次浓度值）注：自2025年6月1日起，执行橡胶制品工业大气污染物排放标准（DB12/1353-2024）相关限值要求。自2025年6月1日起，执行《橡胶制品工业大气污染物排放标准》（DB12/1353-2024）相关限值要求；自2025年10月1日起，执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024）相关限值要求。不再执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）、《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）。表1-6无组织废气污染物排放标准GB27632-20114非甲烷总烃（厂房外）2（监控点处1h平均浓度值）4（监控点处任意一次浓度值）《橡胶制品工业大气污染物排放标准》DB12/1353-2024指标限值（单位：mg/L）pH6-9CODCr300BOD580SS150总氮40氨氮30总磷1.0石油类10基准排水量（m3/t胶）73、噪声运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值，详见下表。表1-8运营期噪声执行标准类别昼间夜间3类65dB（A）55dB（A）4、固体废物危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）：采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日）。2、废水本项目外排废水为生活污水、废气净化设施喷淋废水，废水污染物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准限值要求。表1-7废水污染物排放执行标准5、污染物总量控制指标根据天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表的批复（津南审批二科〔2024〕072号），其总量指标详见下表。表1-9污染物总量控制指标类型污染物单位总量指标废气VOCst/a1.9158NOxt/a0.53废水化学需氧量t/a1.017氨氮t/a0.1022表二工程建设内容2.1项目概况天津市环宇橡塑股份有限公司成立于1981年，专业从事汽车驱动轴、转向机、防尘类橡塑零部件的技术研发、制造与销售。企业老厂区位于天津市津南区小站镇工业园区二号路1号，主要产品包括橡胶防尘罩1300万件/年、塑料防尘罩5200万件/年；企业新厂区位于天津市津南区小站镇工业园区二号路35号，主要产品为汽车密封胶条2600万件/年。新、老厂区相距800m，分别为独立厂区，均从事汽车零部件生产，两个厂区产品独立生产。企业在新厂区现有工程的基础上，对生产汽车密封条的原料三元乙丙胶条由外购变为自行生产，自行挤出三元乙丙胶条，全部用于厂内2600万件/年橡胶汽车密封条的生产；除此之外，企业新增PVC胶条的生产，作为塑料汽车密封条直接外售，产量为500万件/年。本项目主要建设内容为：购置安装12条三元乙丙胶条挤出线、2条PVC胶条挤出线、36台立式注塑机、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置等，自行挤出三元乙丙胶条1000t/a，PVC胶条500t/a。2024年7月天津市环宇橡塑股份有限公司委托天津环科源环保科技有限公司编制完成了《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表》，并于2024年8月6日取得了该项目的环评批复。项目分阶段建设。一阶段工程建设完成2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置及配套的环保设施，相应产能为三元乙丙胶条433万件/年（167t/a）。暂未建设的工程内容建成后，建设单位将对其进行第二阶段验收。企业已完成了排污许可重新申请工作，并于2024年12月13日取得了天津市津南区行政审批局颁发的排污许可证，证书编号91120000103870914U002U，有效期自2024年12月13日至2029年12月12日。2.1.1建设规模及产品方案本项目环评及第一阶段验收产品方案详细见下表。表2-1本项目产品方案及变化情况序数量变化产品名称规格/型号号环评阶段验收第一阶段情况1三元乙丙胶条350cm×5cm，单件产品重约38.46g2600万件/年433万件/年分阶段建设2PVC胶条340cm×5cm，单件产品重约100g500万件/年暂未建设暂未建设2.1.2本项目主要工程内容及组成本项目主要工程内容如下：表2-2项目主要工程组成一览表项目组成工程内容备注环评阶段验收第一阶段主体工程新增三元乙丙胶条挤出线12条、PVC胶条挤出线2条、立式注塑机36台、静电喷涂1套、手动喷涂4套，分别置于生产车间1和生产车间2内，实现年产三元乙丙胶条总产量1000t/a，PVC胶条500t/a。已于生产车间1安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂、4套手动喷涂，实现年产三元乙丙胶条167t/a。分阶段验收公用工程给水：新鲜水引自园区市政供水管网。同环评阶段一致/排水：实行雨污分流制，雨水经市政雨水管网进入园区雨水泵站，排至月牙河；污水经过废水总排口排至市政污水管网，最终排至双林污水处理厂进一步处理。同环评阶段一致/供电：用电由园区市政电网提供，依托园区现有变电站。同环评阶段一致/采暖与制冷：生产车间无供热，制冷采用空调。同环评阶段一致/储运工程依托厂区现有原辅材料、成品暂存区。同环评阶段一致/行政、办公设施依托现有行政、办公设施。同环评阶段一致/环保工程废气：生产车间1的2条三元乙丙胶条挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA003排放；生产车间1的喷涂工序产生的废气，通过“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA004排放；生产车间2的10条三元乙丙挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA005排放；生产车间2的2条PVC胶条挤出工序及36台立式注塑机产生的废气，通过“两级活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA006排放。验收第一阶段于生产车间1新增2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂、4套手动喷涂。生产车间1挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA003排放；生产车间1喷涂工序产生的废气，通过“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA004排放。分阶段验收废水：本项目生活污水、循环冷却水、废气净化设施喷淋废水通过厂区废水排放口排入市政验收第一阶段新增生活污水、废气净化设施喷淋废水，通过厂区分阶污水管网，最终排至双林污水处理厂处理。废水排放口排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂处理。段验收固体废物：采取分类收集方式，危险废物暂存在危险废物暂存间，交由有资质单位处置，一般固废暂存在一般固废暂存间，由物资回收部门回收处理。同环评阶段一致/噪声：选取低噪声设备，减振基座、隔声罩等措施。同环评阶段一致/2.1.3主要设备本项目主要生产设备详见下表。表2-3主要设备情况一览表序号设备名称单位规格型号数量备注环评阶段验收第一阶段1静电喷涂机台/11第一阶段验收2烘干固化机台/11第一阶段验收3手动喷涂机（含喷枪、烘箱）台/44第一阶段验收4挤出机台Φ9032分阶段验收5挤出机台Φ75406挤出机台Φ70507微波箱个/488分阶段验收8PVC挤出机台Φ7520第二阶段验收9冷却槽个5×2×0.5m122分阶段验收10立式注塑机台10T360第二阶段验收11空压机台9.6m3/min20第二阶段验收12循环冷却水系统套150m3/h10第二阶段验收13“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置（风机风量20000m3/h）套/10第二阶段验收14“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置（风机风量2000m3/h）套/11第一阶段验收15“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置（风机风量20000m3/h）套/11第一阶段验收16“两级活性炭吸附”装置（风机风量20000m3/h）套/10第二阶段验收本项目主要生产设备为12条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂、4套手动喷涂、2条PVC挤出线及36台立式注塑机，验收第一阶段，已购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂及4套手动喷涂，并配套2套废气治理设施，单条三元乙丙胶条挤出线及喷涂设备的生产能力与环评阶段一致。2.2厂址概况及平面布置（1）厂址概况天津市环宇橡塑股份有限公司新厂区位于天津市津南区小站工业区二号路35号，厂区东侧为天津市美克阀门有限公司，南侧为天津开发区津宏包装制品有限公司、天津长基金属结构有限公司，西侧为天津汇润赢防爆电器有限公司，北侧为空厂房。项目厂界外500m范围内环境保护目标详见下表。表2-4大气环境保护目标序号名称坐标保护对象相对厂址方位相对厂址距离m东经北纬1月桥村117.41676327°E38.92538178°N居住北2692芙蓉公馆117.42480630°E38.92661362°N居住东306本项目厂界外50m范围内均为工业企业，无声环境保护目标。（2）厂区平面布置天津市环宇橡塑股份有限公司新厂区设2个生产车间，分别位于南、北侧，南侧的为生产车间1，北侧的为生产车间2。厂区现有工程均位于生产车间1内，从南至北依次为原材料暂存及成品暂存区、裁断机、下注式成型机。本项目位于2个生产车间内。生产车间1购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂及4套手动喷涂，2条三元乙丙胶条挤出线安置于房间北部，喷涂装置安置于房间南部中间区域；剩余10条三元乙丙胶条挤出线、2条PVC胶条挤出线及36台立式注塑机安装在生产车间2，PVC胶条挤出线及36台立式注塑机拟安置于车间西北部，车间其他区域拟安装10条三元乙丙胶条挤出线。具体详见附图。2.3项目变动情况在本项目验收范围内，工程建设场地、建设内容等与环评阶段一致。与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》对照，本项目工程内容未发生重大变化，对照表如下。表2-5与重大变动清单对比表序号项目是否发生变化1性质建设项目开发、使用功能发生变化的未发生变化2规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的未发生变化，分阶段验收生产处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的3地点重新选址；在原厂址附近调整导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的未发生变化4生产工艺新增产品品种或生产工艺、主要原辅材料、染料变化导致以下情形：新增排放污染物种类的；位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；废水第一类污染物排放量增加的；其他污染物排放量增加10%及以上的生产工艺未发生变化物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的物料运输、装卸、贮存方式未发生变化5环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的未发生变化，分阶段验收新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的噪声、土壤或地下水污染防治措施变化导致不利环境影响加重的固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的事故废水暂存能力或拦截设施变化导致环境风险防范能力弱化或降低的综上，本项目工程内容未发生重大变化。2.4原辅材料消耗及水平衡2.4.1原辅料消耗情况本项目主要原辅料消耗及变化见下表。表2-6原辅料消耗情况序号原料名称包装规格用量环评阶段验收（第一阶段）1PVC颗粒25kg/袋（颗粒），粒径3mm505t0t2三元乙丙胶片15kg/盘（半成品），300m×5cm，含硫量0.8%1013t169t3W206-G涂料15kg8.8t1.47t4W305-G涂料15kg3.87t0.645t5二乙二醇丁醚溶剂50kg8.8t1.47t6W-501硬化剂5kg0.528t0.088t7脱模剂500mL/罐0.075t0t8液压油10kg/桶0.25t0.03t9模具/8套0套主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）2.5主要工艺流程及产污环节本项目验收第一阶段三元乙丙胶条生产工艺与环评阶段一致，具体工艺流程描述如下。（1）挤出将外购已经混炼好的三元乙丙胶片送入挤出机，通过模口押出所需要的断面，得到三元乙丙胶条半成品。挤出机采用电加热，挤出温度约120℃，挤出时间约6m/min。生产车间1挤出过程废气污染源主要为挤出废气（G1-1），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2、臭气浓度，挤出机出料口上方设置集气罩（配套软帘），废气经集气罩收集后采用“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理净化后，由一根16m高排气筒DA003排放。（2）微波硫化挤出后的胶条采用电加热微波硫化方式，硫化工序在密闭的微波箱内完成。挤出后的胶条由输送带牵引进入微波箱，微波加热盖板密闭，输送带速度与挤出速度保持一致，连续微波加热，微波加热温度约180℃。生产车间1微波硫化过程废气污染源主要为硫化废气（G1-2），主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2、臭气浓度。微波箱密闭，废气全部经微波箱顶部的集气管道收集后，采用“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理净化后，由一根16m高排气筒注：单位产品原料用量未发生变化。2.4.2水平衡本次验收范围内工程项目实际运行的水量平衡图如下：损失0.45生活用水2.550.14废气净化设施水喷淋补水33.14新鲜水，排至双林污水处理厂0.14图2-1本项目实际运行的水平衡图（m3/d）DA003排放。（3）冷却硫化后的胶条由输送带送入冷水槽进行冷却，冷却后自然晾干。冷水槽尺寸为5×2×0.5m，冷却水循环使用，定期补水，不外排。（4）修剪人工手持剪刀将挤出三元乙丙胶条中的多余边缘进行修剪。修剪产生橡胶边角料（S1），属于一般工业固体废物，由物资回收部门回收利用。G1-1G1-2S1S2三元乙丙胶片挤出-微波硫化冷却修剪。喷涂检验包装入库图2-2本项目挤出硫化工艺流程图及产污环节图挤出硫化修剪后的胶条进行喷涂表面处理，使胶条色泽均匀、手感光滑，提高耐磨性。按照产品需求，胶条喷涂分为自动喷涂及手动喷涂，手动喷涂量较小，仅占喷涂总量的1/11。（5）自动喷涂①喷涂配料配料在密闭的配料间进行。将W206-G涂料、W305-G涂料、二乙二醇丁醚溶剂、W-501硬化剂、水按照比例16：7：16：1：7进行配制，配料时间为0.5h/d。喷涂料配置过程废气污染源主要为喷涂配料废气G2-1，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃，喷涂配料废气负压收集后，采用“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。②搬运、挂放将三元乙丙胶条半成品人工搬运至静电喷涂区，人工将门条挂放至挂具上。③静电喷涂在挂具、悬链输送机的作用下，胶条运输至静电喷涂间。喷漆间中的喷涂料通过甩杯喷嘴雾化，通过静电吸附喷涂在胶条表面。静电喷涂线生产时间为10件/min。喷漆间工作状态下密闭，喷漆间通过空调送风，由喷漆间的排风口排风。进风量与排风量联动控制，保持喷漆间整体进风量始终小于排风量，使得喷漆间处于微负压状态。静电喷涂过程废气污染源主要为静电喷涂废气G2-2，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物，负压收集后采用“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。④烘干喷涂完成的胶条经挂具、悬链输送机自动运送至烘干间，喷涂间与烘干间距离极短，房间开口大小仅为胶条悬挂的面积。烘干间配套有四台风机，一台用于将天然气燃烧产生的热风引入烘干固化机，一台风幕风机和一台定载保温风机用于烘干间内风循环，另外一台用于排废气。胶条进入烘干固化机进行烘干，当烘干间呈正压状态，烘干过程产生的有机废气（TRVOC、非甲烷总烃）经风幕溢出，由集气罩收集后进入整体集风管道，收集效率95%。烘干热源为天然气燃烧产生的热风。烘干温度120℃，烘干时间为0.15h。烘干过程废气污染源主要为烘干废气G2-3，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃；天然气燃烧过程废气污染源主要为天然气燃烧废气G2-4，主要污染物为颗粒物、SO2和NOx。烘干固化产生的废气G2-3和天然气燃烧废气G2-4经管道统一收集，采用“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。⑤冷却烘干完成后的胶条经挂具、悬链输送机自动运送至强冷室，采用空调冷风冷却，冷却至常温。漆料在烘干间内烘干，送入强冷室内的胶条产品温度在短时间降至室温，所有挥发性有机物均在烘干间挥发，强冷室不存在有组织废气产生。⑥摘取冷却完成的产品经挂具、悬链输送机自动运送至喷涂区外。人工将门条从挂具上摘取下来，即是本项目的产品三元乙丙胶条成品，可直接作为汽车密封条生产的原料。⑦挂具清洗喷涂过程中挂具上会吸附涂料，使用一段时间后需进行拆卸清洗。将挂具用清水浸泡、刷洗，晾干后继续使用。此过程产生的清洗废水作为危废处理。G2-3G2-2G2-4三元乙丙胶条搬运、挂放静电喷涂烘干冷却摘取G2-1喷涂料配置W206G涂料W305G涂料硬化剂溶剂水图2-3本项目静电喷涂工艺流程图及产污环节图（6）手动喷涂①搬运、挂放将需要喷涂的胶条搬运、挂置在挂具上，使其处于展开状态，以便均匀喷涂在胶条表面。②预热人工按动电柜按钮使胶条进入烘箱中预热30s，烘箱采用电加热，预热温度约40℃，保障水性涂料的涂装效果，随后胶条自动输送到与烘箱前面相连的喷涂机操作口。③手动喷涂喷涂机为密闭设备，将配置好的喷涂料放入手动喷枪中，工人手动使用喷枪将配制好的涂料喷在胶条上，手动喷涂机工作状态下密闭。手动喷涂过程废气污染源主要为手动喷涂废气G2-5，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物，由风机引出进入收集管道，采用“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。④烘干人工控制电柜按钮使胶条再次进入烘箱中加热80s，加热方式为电加热，烘干温度约80℃。烘干过程废气污染源主要为烘干废气G2-6，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃，由风机引出进入收集管道，采用“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根15m高排气筒DA004排放。⑤摘取烘干完成的胶条输送出烘箱，自然冷却，人工将其从挂架上取下。⑥喷枪清洗喷涂过程中喷枪会吸附涂料，使用一段时间后需进行拆卸清洗。将喷枪用清水浸泡、刷洗，晾干后继续使用。此过程产生的清洗废水作为危废处理。G2-5G2-6三元乙丙胶条搬运、挂放预热手动喷涂烘干摘取G2-1喷涂料配置W206G涂料W305G涂料硬化剂溶剂水图2-4本项目手动喷涂工艺流程图及产污环节图（7）检验人工目视检验三元乙丙胶条有无破损及缺陷。此过程会产生橡胶不合格品（S2），属于一般工业固体废物，由物资回收部门回收利用。（8）包装入库检验合格的三元乙丙胶条进行包装入库。3表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）：3.1施工期污染物排放情况本阶段施工期仅为新增设备的安装、调试和厂房装修。施工期产生的污染物主要为设备安装和厂房装修产生的噪声，施工时间较短，施工期影响将随施工期的结束而消失，因此，施工期对周围环境的影响较小。施工期废水主要为施工人员产生的生活污水。生活污水经化粪池由厂区污水排放口排入市政污水管网，最终进入双林污水处理厂。施工废水得到了有效处理，未对外环境造成污染。施工期噪声源主要包括设备的固定、安装及调试、厂房装修等过程中产生的噪声、运输车辆进出厂区产生的噪声和施工人员的活动噪声。建设单位采取了严格有效的施工噪声防治措施，合理安排施工时间，未在夜间施工，未对外环境造成明显影响。施工期设备的废包装产生后集中收集交由物质回收部门处理，生活垃圾经收集后交由城市管理部门定期清运。施工期固体废物得到了合理处置，未对外环境造成污染。本阶段施工期较短，施工期影响随着施工期的结束而消失。3.2运营期污染物排放情况3.2.1废气生产车间1三元乙丙胶条挤出工序产生挤出废气G1-1、硫化废气G1-2，主要污染物为TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2、臭气浓度，通过1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，由1根16m高的排气筒DA003排放。生产车间1内喷涂工序产生配料废气G2-1、静电喷涂废气G2-2、烘干废气G2-3、天然气燃烧废气G2-4、手动喷涂废气G2-5及烘干废气G2-6，通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。表3-1废气排放及治理设施一览表排气筒排气筒产污工序名称高度内径收集、治理设施及排放去向（m）（m）挤出废气TRVOC、非甲烷挤出过程经集气罩（配套软帘）收集，总烃、H2S、CS2、160.3设置矩形集气罩；微波硫化过程在密硫化废气主要污染因子臭气浓度闭微波箱内进行，废气收集效率100%，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放配料废气TRVOC、非甲烷总烃160.6收集的废气通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放静电喷涂废气TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物静电喷涂烘干废气TRVOC、非甲烷总烃天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度手动喷涂废气TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物手动喷涂烘干废气TRVOC、非甲烷总烃排气筒DA003排气筒DA004挤出机出料口上方集气罩（配套软帘）密闭微波箱密闭静电喷涂间图3-1废气处理设施实际建设情况图3.2.2废水本阶段产生的废水为生活污水、废气净化设施喷淋废水，生活污水经化粪池处理后与喷淋废水一并排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂进一步处理。3.2.3噪声运营期产生的噪声主要为风机等设备运行过程产生的设备噪声。通过选用低噪声设备、设置减振底座、设置围罩等减轻设备噪声产生的影响。3.2.4固体废物本阶段产生的固体废物主要有橡胶边角料、橡胶不合格品、废包装物、废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废催化剂、废过滤棉、挂具清洗废水、生活垃圾。一般工业固体废物暂存于一般工业固废暂存区，面积约6.75m2，地面已硬化，已设置规范化标示牌；危险废物暂存于危险废物暂存间，面积约100m2，已采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施，已设置规范化标示牌。固体废物具体产生情况如下：S1橡胶边角料：产品裁剪过程中产生边角料，产生量约0.5t/a，属于一般工业固体废物，经统一收集后外售给物资回收公司。S2橡胶不合格品：产品检验过程产生不合格品，产生量约1.67t/a，属于一般工业固体废物，经统一收集后外售给物资回收公司。S3废包装物：原材料使用产生废包装物，主要为废塑料，产生量约2t/a，属于一般工业固体废物，经统一收集后外售给物资回收公司。S4废液压油：设备运行、维修产生废液压油，产生量约0.03t/a，属于危险废物，经收集后交由有资质单位统一处置。S5沾染废物：设备维修产生沾染废物，产生量约0.05t/a，属于危险废物，经收集后交由有资质单位统一处置。S6废活性炭：废气净化过程产生废活性炭，生产车间1挤出废气、硫化废气经活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA003排放，活性炭吸附装置更换周期为每半年更换一次，每次更换0.5t活性炭，年更换量为1t/a；生产车间1喷涂工序活性炭吸附装置更换周期为每年更换一次，每次更换1.5t活性炭，年更换量为1.5t/a。本阶段废活性炭新增产生量约2.5t/a，属于危险废物，经收集后交由有资质单位统一处置。S7废油桶：设备运行、维修使用液压油，产生废油桶，产生量约0.5t/a，属于危险废物，经收集后交由有资质单位统一处置。S8废催化剂：废气净化过程产生废催化剂，产生量约为0.3t/a。属于一般工业固体废物，经收集后由厂家回收。S9废过滤棉：废气治理设备中干式过滤箱产生废过滤棉，新增产生量为0.02t/a；作为危险废物交由有资质单位处置。S10挂具清洗废水：挂具清洗过程会产生清洗废水，产生量为3.48t/a，作为危险废物交由有资质单位处置。S11生活垃圾：集中收集后由城市管理部门定期清运。表3-1固体废物产生情况一览表处理处置方式名称种类/代码环评要求实际建设工业固体废物经统一收集后经统一收集后橡胶边角料SW17可再生类废物非特定行业900-006-S17外售给物资回外售给物资回橡胶不合格品工业固体废物SW17可再生类废物非特定行业900-006-S17收公司收公司废包装物工业固体废物SW17可再生类废物非特定行业900-003-S17废液压油危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-218-08交由有资质的单位处理交由天津绿展环保科技有限公司统一处置沾染废物危险废物HW49其他废物非特定行业900-041-49废活性炭危险废物HW49其他废物非特定行业900-039-49废油桶危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物非特定行业900-249-08废催化剂工业固体废物SW59其他工业固体废物非特定行业900-004-S59由厂家回收由厂家回收废过滤棉危险废物HW49其他废物非特定行业900-041-49交由有资质的单位处理交由天津绿展环保科技有限公司统一处置挂具清洗废水危险废物HW09油/水、烃/水混合物或乳化液非特定行业900-007-09生活垃圾生活垃圾由城市管理部门定期清运由城市管理部门定期清运3.2.5其他环境保护设施（1）环境风险防范设施为规范企业人员对突发环境事件事发后的应对工作，提高事件应对能力，避免或减轻事件影响，企业根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第34号）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）和《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应〔2015〕4号）等文件的有关规定，针对全厂生产设施、储运设施、公辅配套设施等内容组织开展突发环境事件应急预案编制工作，应急预案已于2025年4月11日由天津市津南区生态环境局予以备案（备案编号：120112-2025-038-L）。企业现有风险防范措施有：①危险废物暂存于危险废物暂存间，桶底部设托盘，地面硬化处理，设置防渗沟槽，原料暂存区地面进行了硬化处理。②公司备有收集桶等应急物资，用于事故水收集。③厂区采取雨污分流制，雨水经雨水排放口排入市政雨水管网，公司备有应急沙袋，必要时可封堵外排雨水井。④对液压油、废液压油等存放区域定时进行巡检，并定期检查储存容器是否完好，避免明火及高温，并配备足量的干粉灭火器等物资。⑤加强管理，建立定期汇总登记制度，记录使用情况。企业环境风险防范措施，可满足企业现状环境风险防范需求。（2）排污口规范化建设单位按照《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（天津市环境保护局文件，2002年71号）以及《天津市污染源排放口规范化技术要求》（津环保监测〔2007〕57号文件）要求，对排放口进行规范化整治或建设，并达到相关技术要求。排气筒已设置规范化标示牌并设置方便采样的采样口、采样平台；废水排放口已设置规范化标识牌；一般工业固废暂存区地面进行了硬化，已设置规范化标识牌；危险废物暂存区地面进行了硬化，具有防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防治措施，建立了危险废物管理台账、建立了贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1897-2023）等相关环保要求。排气筒DA001排气筒DA003排气筒DA004危废暂存间外部危废暂存间内部污水排放口DW001图3-2排放口规范化建设情况3.3监测点位设置情况根据本次验收工程的实际建设及运行情况，本次对硫化废气排气筒、厂界废气和车间界废气、厂界噪声和污水总排口的废水进行了验收监测，验收监测的布点情况详见附图。3.4环保投资环评阶段，项目投资总概算500万元，其中环保投资123万元，约为占总投资的24.6%；本阶段投资200万元，环保投资约为55万元，约为占总投资的27.5%，主要用于废气治理设施、设备隔声、减振降噪措施、固体废物治理、风险防范措施、排污口规范化建设等方面，环保投资明细详见下表。表3-2验收第一阶段环保投资明细一览表序号项目内容环保投资（万元）1运营期废气治理设施废气收集设施、废气治理设施（2套）建设等502噪声污染控制选用低噪声设备、对主要噪声源采取降噪、减振措施13固体废物治理固体废物处置24风险防范措施安装天然气泄漏报警器及手动截止阀15排污口规范化建设废气排放口规范化建设1合计55环保投资占总投资的比例（%）27.54表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定4.1环境影响报告表主要结论根据《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表》，项目环评阶段的主要环境影响要素、采取的环保措施和建议、评价结论等主要内容见下表。表4-1项目环境影响报告表中的主要内容类型环境影响报告表中的主要内容项目概况项目名称天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目地理位置天津市津南区小站工业区二号路35号主要工程内容新增三元乙丙胶条挤出线12条、PVC胶条挤出线2条、立式注塑机36台、静电喷涂1套、手动喷涂4套，分别置于生产车间1和生产车间2内，实现年产三元乙丙胶条总产量1000t/a，PVC胶条500t/a。污染防治设施及影响运营期废水本项目生活污水、循环冷却水、废气净化设施喷淋废水通过厂区废水排放口排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂处理。本项目排放的废水污染物能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）限值要求，可实现达标。废气生产车间1的2条三元乙丙胶条挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA003排放；生产车间1的喷涂工序产生的废气，通过“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA004排放；生产车间2的10条三元乙丙挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA005排放；生产车间2的2条PVC胶条挤出工序及36台立式注塑机产生的废气，通过“两级活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA006排放。本项目建成后排气筒DA003、DA005排放的的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“橡胶制品制造”行业限值要求，H2S、CS2的排放速率及臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；排气筒DA004的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表面涂装”行业限值要求，颗粒物、SO2、NOx的排放浓度及烟气黑度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求；排气筒DA006排放的的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度及排放速率能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“塑料制品制造”行业限值要求，HCl、氯乙烯的排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求，臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求，可实现达标排放。本项目无组织排放的废气中非甲烷总烃在车间处的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中厂房监控点限值要求；厂界处的非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中厂界无组织排放限值；厂界处的氯乙烯、HCl的浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求；厂界处的臭气浓度、CS2、H2S均能满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）周界环境空气浓度限值。噪声本项目主要噪声源为风机、空压机运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、安装减振垫、隔声罩、厂房隔声等措施降低设备运行噪声对外界环境的影响。经预测，四侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，可实现达标排放。固体废物本项目新增的废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，暂存于现有危废暂存间内，定期交有资质单位处理；橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物、废催化剂属于一般工业固废，其中橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物外售物资回收部门，废催化剂由厂家回收。生活垃圾委托城管委定期清运处理。本项目固体废物处置途径可行，不会对环境产生二次污染。结论本项目建设内容符合当前国家和天津市的产业政策要求。本项目建设地区具备建设的环境条件，选址可行。运营期在采取有效防治措施的前提下，各项污染物均可控制在环境要求范围以内。在合理采纳和落实本评价提出的各项环保要求的基础上，项目的建设具备环境可行性。4.2环评批复文件根据天津市津南区行政审批局对该项目的审批意见（津南审批二科〔2024〕072号），该项目审批决定的主要内容如下：一、天津市环宇橡塑股份有限公司拟投资500万元，在位于天津市津南区小站工业区二号路35号的厂房，建设天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目。项目中心坐标为东经117°35′15.541″，北纬38°55′21.710″。本项目不新增用地面积。项目主要设备为静电喷涂机、烘干固化机、手动喷涂机、挤出机、立式注塑机等，主要生产原辅料为PVC颗粒、三元乙丙胶片、涂料、二乙二醇丁醚溶剂、硬化剂、脱模剂等。本项目建成后，新增年产塑料汽车密封条500万件，橡胶汽车密封条产量不变，三元乙丙胶条由之前的外购变为自行生产，不外售，新厂区可实现年产橡胶汽车密封条2600万件、PVC胶条500万件的生产能力。项目符合产业政策、“三线一单”生态环境分区管控要求及津南区规划要求，根据天津津环环境工程咨询有限公司《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表的技术评审意见》（津环技评〔2024〕170号），在严格落实该项目环境影响报告表中的各项环保措施的前提下，从环保角度，同意该项目办理环保手续。二、项目在建设工程中应对照环境影响报告表认真落实各项污染防治措施，并重点做好以下工作：1、车间1：挤出/硫化工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2及臭气浓度）由各自设备上方“集气罩+软帘”/微波箱顶部集气管道收集，引至一套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，通过一根新增的16m高的排气筒DA003排放；静电喷涂工序中的配料、喷涂废气/烘干、天然气燃烧废气（TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物、烟气黑度、SO2、NOx及臭气浓度）分别由各功能间密闭/集气管道收集，手动喷涂工序中的喷涂、烘干废气（TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物及臭气浓度）由集气管道收集，上述废气共同引至一套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，通过一根新建的16m高排气筒DA004排放；车间2：挤出/硫化工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2及臭气浓度）由各自设备上方“集气罩+软帘”/微波箱顶部集气管道收集，引至一套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，通过一根新增的16m高的排气筒DA005排放；PVC挤出/注塑工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、氯乙烯、HCl及臭气浓度）分别由小型全密闭集气罩/集气罩+软帘收集，一并引至一套“两级活性炭吸附”装置净化处理后，通过一根新增的16m高的排气筒DA006排放；未被收集的废气，厂界无组织达标排放。2、营运期产生的生活污水经化粪池沉淀后，与循环冷却水、废气净化设施喷淋废水一并排入厂区废水总排口，经市政污水管网排入双林污水处理厂集中处理。3、营运期优选低噪声设备、经基础减振、厂房隔声和距离衰减后厂界达标排放；室外风机设置隔声罩，采取降噪措施后达标排放。4、营运期产生的橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物交由物资部门回收处理；废催化剂交由厂家回收利用；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。5、依环评报告结论，本项目产生的废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，并定期委托有资质的单位进行处理。6、根据天津市环保局文件津环保监理〔2002〕71号《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》、津环保监测〔2007〕57号“关于发布《天津市污染源排放口规范化技术要求》的通知”要求，落实排污口规范化工作。三、该项目执行的主要环境标准及排放标准：（一）环境质量标准1、声环境执行GB3096-2008《声环境质量标准》（3类）；2、大气环境执行GB3095-2012《环境空气质量标准》（二级）；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》。（二）污染物排放标准1、营运期有组织排放的TRVOC、非甲烷总烃执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，H2S、CS2及臭气浓度执行DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》，颗粒物、烟气黑度、SO2、NOx执行DB12/566-2015《工业炉窑大气污染物排放标准》，氯乙烯、HCl执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；厂房外非甲烷总烃执行DB12/524-2020《工业企业挥发性有机物排放控制标准》；厂界处非甲烷总烃执行GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》，H2S、CS2及臭气浓度执行DB12/059-2018《恶臭污染物排放标准》；2、营运期厂区总排口执行GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》；3、营运期噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》（3类）；4、一般工业固体废物执行GB18599-2020《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》；危险废物执行GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》和HJ2025-2012《危险废物收集、贮存、运输技术规范》。四、该项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”管理制度。项目竣工后，建设单位应当按照规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，验收合格后方可投入生产或者使用。五、本项目主要污染物控制总量为：VOCs1.9158t/a；NOx0.53t/a；COD1.017t/a；NH3-N0.102t/a。六、你公司收到批复后，须根据有关法律法规和文件规定接受津南区生态环境局的日常管理工作，并接受监督检查。4.3环评及其批复落实情况本项目工程环评及其批复要求落实情况详见下表。表4-2环评文件中的环保措施及其落实情况环境问题环评文件中环保措施及建议实际落实情况运营期废气生产车间1的2条三元乙丙胶条挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA003排放；生产车间1的喷涂工序产生的废气，通过“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA004排放；生产车间2的10条三元乙丙挤出硫化工序产生的废气，通过“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA005排放；生产车间2的2条PVC胶条挤出工序及36台立式注塑机产生的废气，通过“两级活性炭吸附”装置处理后，经1根16m高的排气筒DA006排放。已落实。本阶段已购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂及4套手动喷涂设备并配套环保设施，未建设内容分阶段验收。挤出机出料口上方设置集气罩，并配套软帘，微波硫化过程在密闭微波箱内进行，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。根据废气监测结果，排气筒废气污染物、厂界、车间界污染物均能够实现达标排放。废水本项目生活污水、循环冷却水、废气净化设施喷淋废水通过厂区废水排放口排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂处理。已落实。本项目生活污水、废气净化设施喷淋废水通过厂区废水排放口排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂进一步处理，循环冷却水系统暂未建设，分阶段验收。根据废水排放口监测结果，废水污染物均可实现达标排放。噪声本项目主要噪声源为风机、空压机运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、安装减振垫、隔声罩、厂房隔声等措施降低设备运行噪声对外界环境的影响。经预测，四侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪已落实。通过合理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，风机设置隔声罩等措施，降低对周边环境的影响。根据噪声监测结果，各厂界均能够实现达标排放。声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，可实现达标排放。固体废物新增的废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，暂存于现有危废暂存间内，定期交有资质单位处理；橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物、废催化剂属于一般工业固废，其中橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物外售物资回收部门，废催化剂由厂家回收。生活垃圾委托城管委定期清运处理。已落实。本阶段产生的固体废物主要有橡胶边角料、橡胶不合格品、废包装物、废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废催化剂、废过滤棉、挂具清洗废水、生活垃圾。橡胶边角料、橡胶不合格品、废包装物属于一般工业固体废物，经统一收集后外售给物资回收公司。废催化剂由厂家回收，废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，经收集后暂存危险废物暂存间，交由天津绿展环保科技有限公司统一处置。表4-3环评批复意见及落实情况序号环评批复意见实际落实情况1车间1：挤出/硫化工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2及臭气浓度）由各自设备上方“集气罩+软帘”/微波箱顶部集气管道收集，引至一套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，通过一根新增的16m高的排气筒DA003排放；静电喷涂工序中的配料、喷涂废气/烘干、天然气燃烧废气（TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物、烟气黑度、SO2、NOx及臭气浓度）分别由各功能间密闭/集气管道收集，手动喷涂工序中的喷涂、烘干废气（TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物及臭气浓度）由集气管道收集，上述废气共同引至一套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，通过一根新建的16m高排气筒DA004排放；车间2：挤出/硫化工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、H2S、CS2及臭气浓度）由各自设备上方“集气罩+软帘”/微波箱顶部集气管道收集，引至一套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”装置处理后，通过一已落实。本阶段已于车间1购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂及4套手动喷涂设备并配套环保设施，车间2相关建设内容暂未建设，分阶段验收。挤出机出料口上方设置集气罩，并配套软帘，微波硫化过程在密闭微波箱内进行，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气分别由各功能间密闭/集气管道收集，通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。根据废气监测结果，排气筒废气污染物、厂界、车间界污染物均能够实现达标排放。1根新增的16m高的排气筒DA005排放；PVC挤出/注塑工序产生的废气（TRVOC、非甲烷总烃、氯乙烯、HCl及臭气浓度）分别由小型全密闭集气罩/集气罩+软帘收集，一并引至一套“两级活性炭吸附”装置净化处理后，通过一根新增的16m高的排气筒DA006排放；未被收集的废气，厂界无组织达标排放。已落实。本阶段已于车间1购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂及4套手动喷涂设备并配套环保设施，车间2相关建设内容暂未建设，分阶段验收。挤出机出料口上方设置集气罩，并配套软帘，微波硫化过程在密闭微波箱内进行，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气分别由各功能间密闭/集气管道收集，通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。根据废气监测结果，排气筒废气污染物、厂界、车间界污染物均能够实现达标排放。2营运期产生的生活污水经化粪池沉淀后，与循环冷却水、废气净化设施喷淋废水一并排入厂区废水总排口，经市政污水管网排入双林污水处理厂集中处理。已落实。生活污水经化粪池沉淀后，与废气净化设施喷淋废水一并排入厂区废水总排口，经市政污水管网排入双林污水处理厂进一步处理，循环冷却水系统暂未建设，分阶段验收。根据废水排放口监测结果，废水污染物均可实现达标排放。3营运期优选低噪声设备、经基础减振、厂房隔声和距离衰减后厂界达标排放；室外风机设置隔声罩，采取降噪措施后达标排放。已落实。通过合理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，风机设置隔声罩等措施，降低对周边环境的影响。根据噪声监测结果，各厂界均能够实现达标排放。4营运期产生的橡胶边角料、橡胶不合格品、塑料不合格品、废包装物交由物资部门回收处理；废催化剂交由厂家回收利用；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。已落实。橡胶边角料、橡胶不合格品、废包装物经统一收集后外售给物资回收公司；废催化剂由厂家回收；生活垃圾由城管委分类收集后定期清运。塑料不合格品暂不产生，分阶段验收。5依环评报告结论，本项目产生的废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，厂内需设置符合《危险废物贮存污染控制标准》的贮存场所，并定期委托有资质的单位进行处理。已落实。危险废物暂存间地面进行了硬化，具有防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防治措施，能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1897-2023）等相关环保要求。废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，经收集后暂存危险废物暂存间，交由天津绿展环保科技有限公司统一处置。1根据天津市环保局文件津环保监理〔2002〕71号《关于加强我市排污口规范化整治工作的通知》、津环保监测〔2007〕57号“关于发布《天已落实。建设单位已经对废气排气筒、污水排放口、危险废物暂存间进行了规津市污染源排放口规范化技术要求》的通知”要求，落实排污口规范化工作。范化建设。综上，本项目实际建设过程中按照环评文件及其批复要求落实了各项环保措施。5表五验收监测质量保证及质量控制：5.1监测分析方法（1）废水监测分析方法表5-1废水监测分析方法项目检测标准或方法检出限pH《水质pH值的测定电极法》（HJ1147-2020）--化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ828-2017）4mg/L五日生化需氧量《水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法》（HJ505-2009）0.5mg/L悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》（GB/T11901-1989）--氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ535-2009）0.025mg/L总氮《水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》（HJ636-2012）0.05mg/L总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》（GB/T11893-1989）0.003mg/L石油类《水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法》（HJ637-2018）0.06mg/L（2）废气监测分析方法表5-2废气监测分析方法项目检测标准或方法检出限有组织TRVOC《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录H固定污染源废气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法--非甲烷总烃《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38-2017）0.07mg/m3CS2《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录H固定污染源废气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法0.004mg/m3H2S《空气和废气监测分析方法》（第四版）国家环境保护局（2003年版）第五篇、第四章、十、（三）3×10-3mg/m3颗粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ836-2017）1.0mg/m3SO2《固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法》（HJ57-2017）3mg/m3NOx《固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法》（HJ693-2014）3mg/m3烟气黑度《固定污染源废气烟气黑度的测定林格曼烟气黑度图--法》（HJ/T398-2007）臭气浓度《环境空气和废气臭气的测定三点比较式臭袋法》（HJ1262-2022）--无组织非甲烷总烃（厂界）《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）0.07mg/m3非甲烷总烃（车间界）《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录F固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定便携式氢火焰离子化检测器法0.10mg/m3CS2《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）附录H固定污染源废气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法0.5μg/m³H2S《空气和废气监测分析方法》（第四版）国家环境保护局（2003年版）第三篇、第一章、十一、(二)3×10-4mg/m3臭气浓度《环境空气和废气臭气的测定三点比较式臭袋法》（HJ1262-2022）--（3）噪声监测分析方法厂界噪声监测采用《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定的测量方法。5.2监测仪器（1）废水监测仪器表5-3废水监测仪器检测项目设备名称/型号/编号pH便携式pH计/PHBJ-260F/602400N0021060100化学需氧量50mL棕色滴定管/JHJC-YQ-273五日生化需氧量生化培养箱/SPX-150B/ZX22072934溶解氧测定仪/JPSJ-605F/630617N0018010035悬浮物分析天平/SQP/36192615电热鼓风干燥箱/101-2A/16253氨氮紫外可见分光光度计/UV-1801/18400008总氮紫外可见分光光度计/UV-1801/18400008总磷紫外可见分光光度计/UV-1801/18400008石油类红外分光测油仪/JLBG-121U/1802121U080（2）废气监测仪器表5-4废气监测仪器项目设备名称/型号/编号有组织TRVOC自动烟尘烟气测试仪/LB-70C/1809207、/GH-60E/22032716有组织CS2气袋法采样器/GR-1211/01131808、01161809挥发性有机物采样器/GR-1210/01031809气质联用仪/GCMS-QP2010SE/O20535500723SA非甲烷总烃自动烟尘烟气测试仪/LB-70C/1809207、/GH-60E/22032716气袋法采样器/GR-1211/01131808、01161809气相色谱仪/GC-2060/18002H2S自动烟尘烟气测试仪/LB-70C/1809207智能烟气采样器/GH-2/20120696紫外可见分光光度计/UV-1801/18400022颗粒物自动烟尘烟气测试仪/GH-60E/22032716恒温恒湿控制仪/YKX-3WS/20240414-120电热鼓风干燥箱/101-2A/16252分析天平/SQP/QUINTIX35-1CN/0033890554SO2自动烟尘烟气测试仪/GH-60E/22032716NOx自动烟尘烟气测试仪/GH-60E/22032716烟气黑度林格曼测烟望远镜/TC-LP/18022312臭气浓度恶臭气体采样桶/ZG-2023/210720233839、210720233840无组织非甲烷总烃（厂界）气袋法采样器/GR-1211/01131808空盒压力表/DYM3/703034风向风速仪/16026/106479温湿度计/WS-A1型/JHJC-YQ-054气相色谱仪/GC-2060/18002非甲烷总烃（车间界）空盒压力表/DYM3/703034风向风速仪/16026/106479温湿度计/WS-A1型/JHJC-YQ-054便携式甲烷非甲烷总烃分析仪ZR-7220型7220A21020146CS2挥发性有机物采样器/GR-1210/01031809、01021809、01011809、22030200空盒压力表/DYM3/18062102风向风速仪/16026/106484温湿度计/WS-A1型/JHJC-YQ-370气质联用仪/GCMS-QP2010SE/O20535500723SAH2S智能大气采样仪/LB-6E/1808261、1808262、1808263、1808264空盒压力表/DYM3/703034风向风速仪/16026/106479温湿度计/WS-A1型/JHJC-YQ-054紫外可见分光光度计/UV-1801/18400022臭气浓度气袋法采样器/GR-1211/01161809空盒压力表/DYM3/703034风向风速仪/16026/106479温湿度计/WS-A1型/JHJC-YQ-054（3）噪声监测仪器表5-5噪声监测仪器检测项目设备名称/型号/编号工业企业厂界噪声多功能声级计/HS6288E/02018054声校准器/HS6020/09018226风向风速仪/16026/1064795.3人员能力参加本次验收监测的技术人员均具备所承担监测任务所需的专业理论知识和基本操作技能并有一定的实际工作经验，所有人员均做到持证上岗。5.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制水质监测依据《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）的技术要求，对布点、样品保存、运输、监测分析等实施全过程质量控制，每批水样分析的同时抽取10%的平行双样，平行双样的相对偏差均在允许范围内；仪器经检定/校准并在有效使用期内；测试分析中采用了校准曲线、准确度检验、精密度检验等质控手段。5.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制废气监测实行全过程的质量保证，有组织排放源监测技术执行《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB16157-1996）、《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）和《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/373-2007）中的相关要求，采样仪器逐台进行气密性检查、流量校准，称量前后进行天平的校准等。5.6噪声监测分析过程中的质量保证与质量控制噪声测量质量保证与质量控制按照噪声测量质量保证与质控按国家环保总局《环境监测技术规范》噪声部分、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）和《声环境质量标准》（GB3096-2008）中规定进行监测。监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计；声级计在测试前后用标准发声源进行校准，测量前后仪器灵敏度相差不大于0.5dB。6表六验收监测内容6.1废水本项目运营期产生的生活污水经化粪池沉淀后，与废气净化设施喷淋废水一并排入厂区废水总排口，经市政污水管网排入双林污水处理厂进一步处理。验收监测方案详见下表。表6-1废水验收监测方案监测点位监测因子监测频次废水总排口pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总磷、总氮、石油类2天4次6.2废气本项目验收第一阶段产生的挤出硫化废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气经1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，通过排气筒DA004排放。未被收集的废气无组织排放。废气验收方案见下表。表6-2废气监测方案污染源监测点位监测因子监测频次及周期有组织废气排气筒DA003出口TRVOC、非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度连续2周期，每周期3次排气筒DA004出口TRVOC、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx、臭气浓度连续2周期，每周期3次无组织废气厂界：上风向1个点，下风向3个点非甲烷总烃、CS2、H2S、臭气浓度连续2周期，每周期3次车间界（门窗外1m，距离地面1.5m以上）非甲烷总烃连续2周期，每周期3次注：排气筒DA003、DA004进口不具备监测条件，无法监测。6.3噪声厂界噪声监测方案详见下表。表6-3厂界噪声监测方案监测点位监测项目监测频次厂界外1m东侧厂界噪声连续2天，昼夜各1次南侧西侧北侧7表七验收监测期间生产工况记录7.1生产工况本项目验收监测期间各设备及环保设施正常运行。本项目验收第一阶段的2条三元乙丙胶条挤出线及喷涂设备基本全部投入使用。实际验收监测期间，三元乙丙胶条产量为167t/a，生产负荷基本达到本阶段验收满负荷。验收监测结果7.2验收监测结果7.2.1废水表7-1废水监测结果单位mg/L采样时间检测项目检测结果标准达标情况第1次第2次第3次第4次2024.12.27pH值（无量纲）.8.88.88.68.66~9达标悬浮物45434749150达标五日生化需氧量29.429.128.028.080达标化学需氧量55585654300达标氨氮1.091.061.001.1130达标总磷0.5340.5200.5280.5441.0达标总氮2.382.132.392.3340达标石油类0.340.410.300.3810达标2024.12.28pH值8.58.48.38.26~9达标悬浮物46444546150达标五日生化需氧量30.431.933.032.580达标化学需氧量52535557300达标氨氮1.091.121.181.1430达标总磷0.5430.5390.5540.5681.0达标总氮2.602.482.542.4940达标石油类0.470.460.490.3710达标基准排水量（m3/t胶）4.687达标注：本项目验收第一阶段生产废水实际基准排水量计算：780.1m3/a÷166.67t胶=4.68m3/t胶。由上表可知，企业废水总排口排放的废水水质能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准限值要求，能够达标排放。7.2.2废气（1）有组织废气监测结果有组织废气监测结果详见下表。表7-2有组织废气监测结果监测点位监测指标监测日期监测频次监测结果验收标准限值达标情况浓度mg/m3速率kg/h排气筒DA003TRVOC2024.12.27第1次3.251.48×10-2浓度：10mg/m3速率：1.14kg/h达标第2次3.211.42×10-2第3次3.641.60×10-22024.12.28第1次3.511.59×10-2第2次5.332.46×10-2第3次2.721.31×10-2二硫化碳2024.12.27第1次0.1225.57×10-4速率：1.7kg/h达标第2次0.1446.36×10-4第3次0.0964.22×10-42024.12.28第1次0.0562.53×10-4第2次0.5282.44×10-3第3次0.0633.03×10-4非甲烷总烃2024.12.27第1次2.691.23×10-2浓度：10mg/m3速率：1.14kg/h达标第2次2.099.24×10-3第3次2.008.80×10-32024.12.28第1次2.931.32×10-2第2次1.928.87×10-3第3次2.039.75×10-3硫化氢2024.12.27第1次8.26×10-23.77×10-4速率：0.068kg/h达标第2次9.42×10-24.16×10-4第3次8.75×10-23.85×10-42024.12.28第1次8.97×10-24.05×10-4第2次9.82×10-24.54×10-4第3次9.81×10-24.71×10-4臭气浓度2024.12.27第1次131（无量纲）1000（无量纲）达标第2次131（无量纲）第3次112（无量纲）2024.12.28第1次199（无量纲）第2次199（无量纲）第3次173（无量纲）排气筒DA004TRVOC2024.12.27第1次2.565.07×10-2浓度：10mg/m3速率：1.14kg/h达标第2次2.835.54×10-2第3次3.256.39×10-22024.12.28第1次2.336.52×10-2第2次4.158.20×10-2第3次3.036.00×10-2非甲烷总烃2024.12.27第1次2.134.22×10-2浓度：10mg/m3速率：1.14kg/h达标第2次1.883.68×10-2第3次2.534.98×10-22024.12.28第1次3.336.52×10-2第2次4.158.20×10-2第3次3.036.00×10-2颗粒物2024.12.27第1次未检出9.90×10-3浓度：20mg/m3达标第2次未检出9.79×10-3第3次未检出9.84×10-32024.12.28第1次未检出9.78×10-3第2次未检出9.88×10-3第3次未检出9.91×10-3二氧化硫2024.12.27第1次未检出2.97×10-2浓度：50mg/m3达标第2次未检出2.94×10-2第3次未检出2.95×10-22024.12.28第1次未检出2.94×10-2第2次未检出2.96×10-2第3次未检出2.97×10-2氮氧化物2024.12.27第1次未检出2.97×10-2浓度：300mg/m3达标第2次未检出2.94×10-2第3次未检出2.95×10-22024.12.28第1次未检出2.94×10-2第2次未检出2.96×10-2第3次未检出2.97×10-2烟气黑度2024.12.27第1次＜1（级）≤1（林格曼级）达标第2次＜1（级）第3次＜1（级）2024.12.28第1次＜1（级）第2次＜1（级）第3次＜1（级）臭气浓度2024.12.27第1次112（无量纲）1000（无量纲）达标第2次112（无量纲）第3次131（无量纲）2024.12.28第1次173（无量纲）第2次173（无量纲）第3次151（无量纲）由上表可知，排气筒DA003排放的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度与排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准限值，H2S、CS2、臭气浓度排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值要求，可实现达标排放。排气筒DA004排放的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度与排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）标准限值，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）标准限值要求，可实现达标排放。（2）无组织废气监测结果表7-3厂界无组织废气监测结果采样时间监测项目采样点位/监测结果mg/m3标准值1#上风向2#下风向3#下风向4#下风向2024.12.27H2S8.68×10-31.23×10-21.08×10-21.26×10-20.02mg/m31.25×10-31.11×10-21.51×10-21.23×10-28.00×10-31.17×10-21.03×10-21.08×10-2臭气浓度＜1014151520（无量纲）＜10141514＜10141315非甲烷总烃0.811.291.081.034.0mg/m30.861.031.091.020.681.171.050.942024.12.28H2S8.50×10-31.12×10-21.07×10-21.17×10-20.02mg/m37.61×10-31.19×10-21.24×10-21.14×10-28.15×10-31.23×10-21.08×10-21.10×10-2臭气浓度＜1015151520（无量纲）＜10151515＜10141514非甲烷总烃0.761.201.261.084.0mg/m30.581.141.261.410.680.981.001.132025.1.24CS21.73×10-22.27×10-24.15×10-21.92×10-20.50mg/m34.1×10-34.1×10-34.9×10-34.1×10-34.0×10-34.0×10-33.9×10-33.9×10-32025.1.25CS24.0×10-34.0×10-33.8×10-34.3×10-30.50mg/m33.9×10-33.9×10-34.1×10-33.8×10-33.9×10-31.02×10-24.6×10-37.1×10-3本项目厂界处臭气浓度、H2S、CS2浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）周界环境空气浓度限值。厂界非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中厂界无组织排放限值。表7-4车间界非甲烷总烃监测结果单位mg/m3采样时间检测项目检测结果标准第1频次第2频次第3频次2024.12.27非甲烷总烃1.541.471.462.0（监控点处1h平均浓度值）1.571.481.474.0（监控点处任意一次浓度值）2024.12.28非甲烷总烃1.451.431.442.0（监控点处1h平均浓度值）1.461.441.454.0（监控点处任意一次浓度值）由上表可知，本项目无组织排放的废气中非甲烷总烃在车间处的排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中厂房监控点限值要求。7.2.3噪声厂界噪声监测结果详见下表。表7-5厂界噪声监测结果监测时间监测点位置监测结果标准值达标情况2024.12.27昼1东侧厂界界外1米处5565达标夜14655达标昼1南侧厂界界外1米处5565达标夜14655达标昼1西侧厂界界外1米处5865达标夜14855达标昼1北侧厂界界外1米处5465达标夜14655达标2024.12.28昼1东侧厂界界外1米处5565达标夜14655达标昼1南侧厂界界外1米处5565达标夜14655达标昼1西侧厂界界外1米处5865达标夜14855达标昼1北侧厂界界外1米处5465达标夜14555达标由上表可知，本项目工程四侧厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求，厂界噪声能够达标排放。7.2.4污染物排放总量核算根据项目环评批复文件，本项目涉及的水污染物总量控制因子主要为化学需氧量、氨氮。大气总量控制因子为VOCs、NOx。（1）废水根据建设单位提供的水量使用情况，本项目验收第一阶段废水排放量为2.69m3/d（780.1m3/a）。废水排放总量的核算结果如下：污染物排放总量计算公式：G=CQ10−6式中：G—污染物排放总量（t/a）；C—污染物排放浓度（mg/L）；Q—废水年排放量（m3/a）水污染物总量排放情况详见下表。表7-6水污染物总量排放情况污染物名称实际污染物排放总量（t/a）1环评批复量CODCr4.35×10-21.017氨氮8.83×10-40.102注：1根据两周期验收监测数据的日均值（CODCr55.75mg/L，氨氮1.1325mg/L）的较大值进行核算。由上表可知，本次验收期间废水中化学需氧量、氨氮的排放总量能够满足其相应的许可总量指标。（2）废气E=QT10-3式中：E—污染物排放总量（t/a）；Q—污染物排放速率（kg/h），选取该排气筒处废气排放速率的最大进行计算，T—污染物年排放时间（h），按6960h计。排气筒处污染物排放情况核算详见下表。表7-7废气污染物总量情况污染物名称排放源实际污染物排放总量（t/a）1环评批复量（t/a）VOCs排气筒DA0030.1251.9158排气筒DA0040.481NOx排气筒DA0040.2060.53注：1根据两周期验收监测结果的均值中的较大值进行核算，排气筒DA003、DA004中TRVOC排放速率分别为1.79×10-2kg/h、6.91×10-2kg/h；NOx排放速率为2.96×10-2kg/h。本项目验收第一阶段废气污染物排放量均低于该项目环评及其批复要求的总量指标。综上，本项目污染物排放量能满足环评及其批复文件中污染物排放总量指标要求。8表八验收监测结论8.1工程概况企业在新厂区现有工程的基础上，对生产汽车密封条的原料三元乙丙胶条由外购变为自行生产，自行挤出三元乙丙胶条，全部用于厂内2600万件/年橡胶汽车密封条的生产；除此之外，企业新增PVC胶条的生产，作为塑料汽车密封条直接外售，产量为500万件/年。本项目主要建设内容为：购置安装12条三元乙丙胶条挤出线、2条PVC胶条挤出线、36台立式注塑机、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置等，自行挤出三元乙丙胶条1000t/a，PVC胶条500t/a。2024年7月天津市环宇橡塑股份有限公司委托天津环科源环保科技有限公司编制完成了《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表》，并于2024年8月6日取得了该项目的环评批复，企业已完成了排污许可申请工作，并于2024年12月13日取得了天津市津南区行政审批局颁发的排污许可证，证书编号91120000103870914U002U，有效期自2024年12月13日至2029年12月12日。目前，厂区内购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置。本项目验收工作采取分阶段验收的模式，本次验收为天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目第一阶段验收，主要建设内容为在厂区新增2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置及配套的环保设施，相应产能为三元乙丙胶条433万件/年（167t/a）。暂未建设的工程内容建成后，建设单位将对其进行第二阶段验收。本阶段实际总投资为200万元，其中环保投资为55万元。8.2工程变更情况在本项目验收范围内，工程建设场地、建设内容等均与环评阶段一致。与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》对照，本项目工程内容未发生重大变化。8.3环保设施落实情况（1）挤出机出料口上方设置集气罩，并配套软帘，微波硫化过程在密闭微波箱内进行，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，由一根16m高排气筒DA004排放。未建设废气治理装置及排气筒在第二阶天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收意见2025年4月13日，根据《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表》及审批意见、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及有关国家有关法律法规，并参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，天津市环宇橡塑股份有限公司组织对密封条产品扩建项目（第一阶段）进行验收。验收工作组由天津市环宇橡塑股份有限公司（建设单位）、天津环科源环保科技有限公司（验收报告编制单位）、天津津环检测科技有限公司（监测单位）及2名专家组成。验收工作组提出意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容天津市环宇橡塑股份有限公司在位于天津市津南区小站工业区二号路35号的现有厂区内，建设密封条产品扩建项目，将生产汽车密封条的原料三元乙丙胶条由外购变为自行生产，用于厂内2600万件/年橡胶汽车密封条的生产；新增PVC胶条的生产，作为塑料汽车密封条直接外售，产量为500万件/年。根据公司生产计划，该项目分阶段建设，目前已完成第一阶段，购置安装2条三元乙丙胶条挤出线、1套静电喷涂装置、4套手动喷涂装置及配套的环保设施，相应产能为三元乙丙胶条433万件/年（167t/a）。（二）建设过程及环保审批情况《天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目环境影响报告表》于2024年8月6日取得了天津市津南区行政审批局的环评批复（津南审批二科（2024）072号）。企业已于2024年12月13日取得了1排污许可证，证书编号91120000103870914U002U。本阶段于2024年8月开工建设，2024年12月竣工。（三）投资情况本阶段工程总投资为200万元，环保投资为55万元，约占总投资的27.5%。（四）验收范围本次验收为天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目第一阶段验收，暂未建设的工程内容待建成后将单独履行竣工环保验收手续。二、工程变动情况根据验收监测报告表调查，经与《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》比对，本阶段项目实际建设性质、规模、地点、生产工艺及环境保护措施均无重大变动。三、环境保护设施建设情况（一）废气本阶段项目挤出机出料口上方设置集气罩，并配套软帘，微波硫化过程在密闭微波箱内进行，收集后的废气经1套“水喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附”净化装置处理后，通过排气筒DA003排放；喷涂废气通过1套“干式过滤箱+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，通过排气筒DA004排放。（二）废水本阶段项目生活污水、废气净化设施喷淋废水通过厂区废水排放口排入市政污水管网，最终排至双林污水处理厂进一步处理。（三）噪声本阶段项目噪声源主要为风机及生产设备运行产生的噪声，通过合2理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，风机设置隔声罩等措施，降低对周边环境的影响。（四）固体废物本阶段项目产生的橡胶边角料、橡胶不合格品、废包装物属于一般工业固体废物，经统一收集后外售给物资回收公司，废催化剂由厂家回收；废液压油、沾染废物、废活性炭、废油桶、废过滤棉、挂具清洗废水属于危险废物，经收集后暂存于危险废物暂存间，交由天津绿展环保科技有限公司统一处置；产生的生活垃圾交城管部门清运。（五）其他本项目排气筒、废水排放口、一般固废及危险废物暂存处已设置环保图形标志牌。公司突发环境事件应急预案已于2025年4月11日完成备案（备案编号：120112-2025-038-L）四、环境保护设施调试效果（一）废气根据验收监测结果，排气筒排放的TRVOC、非甲烷总烃的排放浓度与排放速率均能满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中“橡胶制品制造”行业中“轮胎及其他制品企业炼胶、硫化工艺”标准限值。HS、CS、臭气浓度排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）标准限值要求。颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度排放浓度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）中“其他行业-燃气炉窑”标准限值要求。根据验收监测结果，厂界处臭气浓度、HS、CS浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）周界环境空气浓度限值；厂界非甲烷总烃排放浓度满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中厂界排放限值;车间处非甲烷总烃的排放浓度满足《工业企业挥发性3有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中厂房监控点限值要求。（二）废水根据验收监测结果，废水总排口排放的主要污染物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准限值要求。（三）噪声根据验收监测结果，厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。（四）污染物排放总量本阶段项目总量控制污染物实际排放量能满足环评批复文件中污染物排放总量指标要求。五、验收组验收结论天津市环宇橡塑股份有限公司有效落实了环境影响报告表及其批复要求的各项污染控制措施和环保设施，产生的废气、废水、噪声等均能达标排放，固体废物处置去向合理。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，本阶段项目符合竣工环保验收合格的条件，验收工作组同意通过环保验收。六、后续要求建设单位应加强环境管理及各类环保设施的管理维护，确保其正常稳定运行、稳定达标排放；按照要求定期对公司污染源进行日常监测。七、验收工作组信息本阶段项目竣工环境保护验收工作组人员信息见附表。天津市环宇橡塑股份有限公司2025年4月13日4附表：天津市环宇橡塑股份有限公司密封条产品扩建项目（第一阶段）竣工环境保护验收工作组人员信息表验收工作组成员工作单位签字建设单位天津市环宇橡塑股份有限公司验收报告编制单位天津环科源环保科技有限公司高监测单位天津津环检测科技有限公司刘雪咨询专家中海油天津化工研究设计院有限公司天津市生态环境科学研究院做。.天津市环宇橡塑股份有限公司2025年4月13日51000o000000S8S00050000100800
投标 / 标书制作要点（原创）
本密封条产品扩建 环境保护验收监测报 三元乙丙胶条 PVC胶条涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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