供暖系统改造及LNG气化站建设招标采购公告（2025）
榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收公示
榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司 供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收公示
根据《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第682号），以及环保部《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017]4号），现将榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收内容公示如下：
项目名称：榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目
建设地点：项目地位于陕西省榆林市榆阳区小纪汗镇奔滩村袁大滩煤矿主工业厂区
建设单位：榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司
公示时间：2025年4月26日至2025年5月23日（20个工作日）
联系人:李洋
联系电话：13809126346
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
验收资料详见附件：
3其他需要说明的事项.doc
验收意见-榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目.pdf
会后修改竣工环境保护验收监测报告表-榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目.pdf
“其他需要说明的事项”相关说明1.1环境保护设施设计、施工和验收过程简况1.1.1.1设计简况榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目于2024年6月，由中显规划设计研究院（西安）有限公司完成初步设计，环境保护设施的设计符合当时环境保护设计规范的要求，落实了防治污染和生态破坏的措施以及环境保护设施投资概算。1.2.1.2施工简况榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目已将环境保护设施纳入了施工环境保护设施的建设，进度和资金已得到了保证，项目建设过程中已组织实施了环境影响报告表及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。1.3.1.3验收过程简况榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目项目于2024年9月开工建设，2024年11月建设完成，2025年1月~2025年3月通过对各设备进行调试，并进行了竣工及调试公示。调试期间，项目生产设备及其配套环保设施均正常运行，工况稳定。2025年3月，我公司委托榆林市环境科技咨询服务有限公司启动该项目的竣工环境保护验收工作。2025年4月，榆林市环境科技咨询服务有限公司编制完成《杭来湾煤矿洗选系统竣工环境保护验收监测报告表》。2025年4月9日，我公司成立了验收工作组在公司对项目进行验收，验收工作组通过现场检查、查阅资料等方式提出了验收意见，建议对该项目通过竣工环境保护验收。1.4.1.4公众反馈意见及处理情况本项目施工和验收期间未收到过公众反馈意见、投诉等。2.2其他环境保护措施落实情况⑴环保组织机构及规章制度我公司设立生态环境管理办公室，由1名组长，配备1名副组长和6名组员，从上到下形成了完善的环保管理体系。制定了各项环境保护管理制度。环境管理职责明确，专职管理本企业环境保护工作，负责环保文件、技术资料的归档，负责组织落实监督项目日常环境保护工作，同时接受政府环保部门的指导工作。⑵环境风险防范措施我公司于2024年12月修订了《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司突发环境事件应急预案》，将榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目突发环境事件应急预案内容纳入公司突发环境事件应急预案内容中，公司全厂应急预案于2024年12月31日在榆林市生态环境局榆阳分局进行备案，备案号为：610802-2024-171-L。预案中明确了区域应急联动方案，定期按照预案进行演练。⑶环境监测计划我公司将燃气蒸汽锅炉废气、厂界噪声等监测纳入现有厂区监测计划中，本项目污染源纳入厂区的监测计划见下表2-1。后期我公司根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（HJ820-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）相关要求，将本项目污染源监测计划纳入厂区监测计划，按照监测计划进行监测。表2-1本项目污染源纳入厂区的监测计划一览表类别监测项目监测点位监测点数监测频次监控指标废气有组织废气NOX 燃气蒸汽锅炉废气65m排气筒（DA001）1个在线监测《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3相关要求颗粒物1次/季度SO2林格曼黑度《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相关要求噪声厂界噪声Leq(A)东西南北厂界外1米，4个4个1次/年《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准3.3整改工作情况根据验收监测期间提出的验收意见要求，承诺后续将严格按照验收组专家提出的建议等管理。榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司2025年4月榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收意见2025年4月9日，陕西陕煤榆北煤业有限公司组织召开了榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收会，参加会议的有陕西陕煤榆北煤业有限公司、榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司（建设单位）、榆林市环境科技咨询服务有限公司（验收监测表编制单位）、榆林市碧清环保科技有限公司（验收监测单位）的代表及3名特邀专家等共17人。会议成立了验收组（名单附后）。会前，验收组对项目污染防治设施落实情况进行了现场核查，会议听取了建设单位关于项目基本情况的介绍和验收监测报告表编制单位对验收报告内容的汇报，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告表和环评批复等要求对本项目进行验收，提出验收意见如下：一、工程建设基本情况1、建设地点、规模、主要建设内容榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目位于陕西省榆林市榆阳区小纪汗乡奔滩村榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内，本次工程是对供暖系统进行升级改造，主要建设内容包含LNG气化站及天然气配套管网建设工程；锅炉房改造工程将3台20t/h燃煤锅炉升级替换为3台20t/h燃气蒸汽锅炉；蒸汽管道更换工程。项目实际建设内容与环评及其批复的建设内容基本一致。2、建设过程及环保审批情况项目于2024年9月开工建设，2024年11月建设完成，2025年1月~2025年3月通过对各设备进行调试，并进行了竣工及调试公示。调试期间，项目生产设备及其配套环保设施均正常运行，工况稳定。2024年9月25日，本项目取得榆林市生态环境局榆阳分局环境影响报告表的批复（榆区环审发〔2024〕81号）。2025年1月27日，榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司办结排污许可证重新申请，《排污许可证》证书编号：91610802078614125H001Y。项目从建设至调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录等。3、投资情况项目实际总投资为2365.18万元，其中环保投资55.49万元，占项目总投资的2.35%。4、验收范围本次验收范围与环境影响报告表及其批复文件一致。二、工程变动情况项目主要变动情况见表1。表1项目主要变动情况一览表鉴定依据环评及环评批复要求实际建设情况变动原因鉴定分析是否属于重大变动生产工艺环办环评函〔2020〕688号：6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：①新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；②位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；③废水第一类污染物排放量增加的；④其他污染物排放量增加10%及以上的。LNG气化站气化系统：位于LNG储罐区东侧，采用空温式和水浴式相结合的串联、并联流程，选用4800+200Nm3/h的水浴式加热器。位于LNG储罐区东侧，采用空温式和电加热复热相结合的流程，选用1台Q=5000Nm³/h的电加热复热器项目初步设计调整，将1台4800+200Nm3/h的水浴式加热器变更为1台Q=5000Nm³/h的电加热复热器天然气加热设备的变化不会导致鉴定重大变动依据中的4种情形否蒸汽管道沿线疏水及冷凝水不回收就近排入排水地沟内，启动疏水和事故凝结水就近排入排水地沟内，如无条件则就地引至安全位置排放。蒸汽管道沿线设冷凝水闭式回收装置，冷凝水回收至凝结水箱，后作为锅炉补充水项目初步设计调整，将蒸汽管道沿线冷凝水回收至凝结水箱，作为锅炉补充水冷凝水的回收不会导致鉴定重大变动依据中的4种情形否主要生产设备清单中LNG气化站设2台边墙型低噪音轴流风机LNG气化站不再设2台边墙型低噪音轴流风机项目初步设计调整，不再LNG气化站设边墙型低噪音轴流风机主要设备的减少，不会导致鉴定重大变动依据中的4种情形否环境保护措施环办环评函〔2020〕688号：11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施。选用低噪声设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施项目实际建设中增加泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施噪声治理设施加强，不会导致不利环境影响加重否根据现场调查，本项目性质、规模、地点均未发生变化，根据环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办【2015】52号）、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）判定，本项目变动内容不属于重大变动，纳入本次竣工环境保护验收。三、环境保护设施建设情况1、废气项目3台燃气蒸汽锅炉均配套安装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根65m高排气筒（DA001）排放；锅炉烟气DA001排放口安装在线监测设备并与榆林市生态环境局联网。2、废水项目锅炉排污水和软化水装置排水进入矿井水处理站处理。项目区雨水经厂内现有雨水收集系统收集后输送至矿井水处理站处理后全部回用，不外排。3、噪声项目选用低噪设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施后，现有厂界昼、夜间噪声监测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。4、固废项目固体废物主要为锅炉房软水制备系统定期更换的废弃离子交换树脂，设备检修产生的废油及废油桶。项目验收期间未产生废离子交换树脂，废离子交换树脂由厂家定期进行更换并回收，不在厂区暂存。项目后期产生检修时会产生废油及废油桶，依托现有厂区危险废物贮存库暂存，定期交由有资质单位处置。5、土壤、地下水锅炉房废水收集池采用防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P6，渗透系数≤10-7cm/s，满足一般防渗技术要求。6、生态项目厂区内除绿化用地外，其它全部采用混凝土路面。7、环境风险项目在储罐区、装卸区安装可燃气体探测器。LNG储罐区设置围堰。修订了厂区突发环境事件应急预案，将本项目的环境风险纳入现有厂区突发环境事件应急预案。四、环境保护设施调试效果1、废气验收监测结果表明，项目锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3天然气类标准要求；林格曼黑度（级）满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相关标准限值要求。2、厂界噪声验收监测结果表明，企业厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。五、工程建设对环境的影响本项目对周边地下水、环境空气、声环境、土壤影响较小。六、验收结论榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环保手续齐全,建设过程中落实了环评及批复要求的污染防治设施、环境风险防范措施,根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规定,逐一对照验收不合格情形,不存在不合格项,验收组同意该项目通过竣工环境保护验收。七、后续要求加强锅炉房、LNG气化站周边的绿化。八、验收人员信息验收人员名单附后。2025年4月9日《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目》竣工环境保护验收专家签到表2025年4月9日类别姓名单位职务/职称联系电话签名组长武征中国地质调查局西安地调中心教高15771795575成员杨永哲西安建筑科技大学教授13087503299机永表韩梅陕西省环境调查评估中心高工18629259611韩梅《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目》竣工环境保护验收与会人员签到表姓名职务/职称工作单位联系电话签名武征教高中国地质调查局西安地调中心15771795575杨永哲教授西安建筑科技大学13087503299杨永韩梅高工陕西省环境调查评估中心18629259611韩起何春光副总工程师陕西陕煤榆北煤业有限公司18992207298何春专刘洋生态环境管理部经理陕西陕煤榆北煤业有限公司13890227210洋刘安强机电运输管理部经理陕西陕煤榆北煤业有限公司1862855814任丽韫生态环境管理部副经理陕西陕煤榆北煤业有限公司13170725282亿而任佳生态环境管理部业务主管陕西陕煤榆北煤业有限公司13019619872的主新总标材4309里11了长格发3M人根有市清邓保限3315667741f902伟6，22招材市3移种10709934店工程师榆材2环境0间公189.2522n>业络杭他公司要济日务生色、榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司编制单位：榆林市环境科技咨询服务有限公司二零二五年四月建设单位法人代表:党亚明编制单位法人代表:刘慧项目负责人:高艳填表人:高艳建设单位：榆林市榆阳中能袁大编制单位：榆林市环境科技咨询滩矿业有限公司（盖章）服务有限公司（盖章）电话:0912-3692000，电话:0912-3861611传真:——，传真:0912-3861611邮编:719015，邮编:719000地址:陕西省榆林市榆阳区小纪地址:陕西省榆林市高新区桃李汗乡奔滩村，路节能环保大厦16楼附图：图2-1项目地理位置及交通示意图图2-3气化站平面布置图图2-4锅炉房内布局图图2-5厂区供热管网改造图图2-6项目平面布置图附件：附件1委托书附件2榆林市生态环境局榆阳分局《关于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表的批复》（榆区环审发〔2024〕81号）；附件3排污许可证；附件4公司修订后的突发环境事件应急预案备案表；附件5检测报告；附件6开竣工时间及调试起止时间公示截图。表一建设项目名称榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目建设单位名称榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司建设项目性质新建□改扩建□技改☑迁建□建设地点陕西省榆林市榆阳区小纪汗乡奔滩村榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内主要产品名称供暖设计生产能力3台20t/h燃气蒸汽锅炉，LNG气化量为4800Nm³/h实际生产能力3台20t/h燃气蒸汽锅炉，LNG气化量为4800Nm³/h建设项目环评时间2024年9月开工建设时间2024年9月调试时间2025年1月-2025年3月验收现场监测时间2025年3月19-20日环评报告表审批部门榆林市生态环境局榆阳分局环评报告表编制单位陕西锦荣环境工程有限公司环保设施设计单位中显规划设计研究院（西安）有限公司环保设施施工单位陕西中京能源有限公司投资总概算2889.41万元环保投资总概算50万元比例1.73%实际总概算2365.18万元环保投资55.49万元比例2.35%验收监测依据1、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院（2017）第682号令），2017年10月1日；2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环境保护部国环规环评[2017]4号），2017年11月22日；3、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）；4、《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办【2015】52号）；5、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环验收监测依据办环评函〔2020〕688号）；6、《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表》，2024年8月；7、《榆林市生态环境局榆阳分局关于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表的批复》（榆区环审发[2024]81号），2024年9月；8、《榆林市生态环境局榆阳分局关于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司加快清洁供热改造的通知》（榆区环函〔2023〕102号）；9、《排污许可证》证书编号：91610802078614125H001Y；10、企业事业单位突发环境事件应急预案备案表，备案号为：610802-2024-171-L；11、《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收监测》，榆林碧清检字（2025年）第03-032号。12、建设项目竣工环境保护验收监测委托书。验收监测评价标准、标号、级别、限值建设项目竣工验收监测执行标准如下：1、天然气锅炉废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3标准，林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2排放限值，相应限值见表1-1。表1-1锅炉废气排放执行标准及浓度限值标准值类别标准名称标准等级颗粒物二氧化硫氮氧化物烟气黑度（林格曼黑度，级）/天然气锅炉《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3102050《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2///≤12、噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》—2—（GB12348-2008）2类标准，标准限值见表1-2。表1-2厂界噪声排放执行标准及浓度限值类别标准名称标准等级标准值类别限值单位厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类昼间60dB（A）夜间503、一般固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物排放执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。—3—表二工程建设内容：1、项目概述榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司成立于2013年09月22日，榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司袁大滩煤矿（以下简称“袁大滩煤矿”）为榆横矿区北区在产矿井之一，位于榆林市榆阳区境内，井田面积约161.9142km2。2023年12月14日，陕西省生态环境厅以《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司袁大滩矿井及选煤厂改扩建项目（8.0Mt/a）环境影响报告书》（陕环评批复〔2023〕55号）进行了批复。2024年6月，陕西煤业化工集团有限责任公司组织对榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司袁大滩矿井及选煤厂改扩建项目（8.0Mt/a）进行了建设项目竣工环境保护现场验收，验收组同意通过该项目竣工环境保护验收。榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目位于陕西省榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内，是对供暖系统进行升级改造，主要建设内容包含LNG气化站及天然气配套管网建设工程；锅炉房改造工程将3台20t/h燃煤锅炉升级替换为3台20t/h燃气蒸汽锅炉；蒸汽管道更换工程。2、环保手续履行情况2024年8月，陕西锦荣环境工程有限公司编制完成了《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表》，2024年9月25日，榆林市生态环境局榆阳分局以榆区环审发〔2024〕81号“榆林市生态环境局榆阳分局关于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表的批复”予以项目环境影响报告表批复。2025年1月27日，榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司办结排污许证重新申请，《排污许可证》证书编号：91610802078614125H001Y。3、验收工作开展情况该项目于2024年9月开工建设，2024年11月份建设完成，2025年1月~2025年3月通过对各设备进行调试，生产设备及其配套环保设施均能正常运行，工况稳定。按照《关于发布的公告》（国环规环评〔2017〕4号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应—4—当按照本办法规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。为此，榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司委托榆林市环境科技咨询服务有限公司承担榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收工作。接受委托后，我公司立即开展了资料收集和初步现场调查等工作，并委托榆林市碧清环保科技有限公司于2025年3月19-20日对项目有组织废气燃气锅炉废气65m排气筒（DA001）排口及厂界噪声进行监测，在此基础上参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》及《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等相关要求，编制完成了《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目竣工环境保护验收监测报告表》。4、地理位置项目位于陕西省榆林市榆阳区榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内，地理坐标为东经109°29′22.1944″，北纬38°19′56.89″。项目东侧为厂区内道路，南侧为空置厂房，西侧为泵房及配电用房，北侧为煤棚。项目地理位置及交通示意图见图2-1。5、建设内容本项目分为①LNG气化站及配套天然气管网建设工程；②锅炉房改造工程；③蒸汽管道更换工程。利用工业场地原有空地新建LNG气化站一座，用地面积3208.69㎡，建筑面积49.20㎡，绿地面积439.7㎡。站内主要建（构）物有站房、防护堤等。其中站房建筑面积为49.20㎡，一层钢筋混凝土成品房；防护堤占地面积351.12㎡，钢筋混凝土结构。LNG气化量为4800Nm³/h。锅炉房改造工程用地面积5198.56㎡，对原有燃煤锅炉房进行局部装修改造。将原有3台20t/h燃煤锅炉拆除替换为3台20t/h燃气蒸汽锅炉，合计蒸汽量60t/h。蒸汽管道更换工程起点为锅炉房分汽缸，终点为各用汽点，其中室内蒸汽管道及凝结水管道更换长度约1000m，室外蒸汽管道及凝结水管道更换长度约8000m。结合项目环评报告内容及现场调查，项目实际建设内容与环评及其批复的建设内容基本一致。项目环评及批复的建设内容和实际建设内容对照情况见表2-1。—5—工程主体等设施见图2-2。表2-1环评内容和项目实际建设内容对照表项目类别环评及批复的建设内容实际建设内容一致性分析主体工程LNG气化站生产区包括：LNG储罐区、工艺装置区、集中放散口。LNG储罐区内设置2台50m³LNG立式储罐。气化工艺装置区位于LNG储罐区南侧，卸车橇位于LNG储罐区东侧。集中放散口位于LNG储罐区西北侧。包括：LNG储罐区、工艺装置区、集中放散口。LNG储罐区内设置2台50m³LNG立式储罐。气化工艺装置区位于LNG储罐区南侧，卸车橇位于LNG储罐区东侧。集中放散口位于LNG储罐区西北侧。与环评一致卸车系统位于LNG储罐区东侧，项目采用增压器增压方式进行卸车，包括液相连接管线、气相连接管线、气液连通管线、安全泄压管线以及若干低温阀门，卸车完毕，回收槽车内的BOG气体；另外，气液连通管线用于回收液相软管段的LNG。设计1个卸车位，选用流量为400Nm3/h的卸车增压橇1台。位于LNG储罐区东侧，设计1个卸车位，选用流量为400Nm³/h的卸车增压撬1台。与环评一致储存增压系统位于站区中心，由防护堤包围。LNG储罐区内设置2台50m³LNG立式储罐，增压系统由储罐增压器及若干控制阀门组成，系统主要包括：储罐增压器（空温式气化器）；其它低温阀门和仪表。位于站区中心，由防护堤包围。LNG储罐区内设置2台50m³LNG立式储罐，2台Q=300Nm³/h的储罐增压撬，系统主要包括：储罐增压器（空温式气化器）；其它低温阀门和仪表。与环评一致气化系统位于LNG储罐区东侧，采用空温式和水浴式相结合的串联、并联流程，选用4800+200Nm³/h的水浴式加热器。位于LNG储罐区东侧，设2台Q=5000Nm³/h的空温式气化器，1台Q=5000Nm³/h的电加热复热器。天然气加热设备变化BOG处理系统位于LNG储罐区东侧，储罐安装降压调节阀，根据压力自动排出BOG。选用200Nm³/h空温式加热器，气体加热后经调压、计量、加臭后进入供气主管道。位于LNG储罐区东侧，储罐安装降压调节阀，根据压力自动排出BOG。选用200Nm³/hBOG加热器，气体加热后经调压、计量、加臭后进入供气主管道。与环评一致调压计量位于LNG储罐区西侧，选用1台4800+200Nm³/h的调压位于LNG储罐区西侧，选用1台5000Nm³/h的调与环评一致—6—加臭系统计量加臭橇。气化器输出的天然气需经过调压至0.08MPa，计量加臭后进入中压管网。加臭剂采用四氢噻吩（THT），年用量约350kg。压计量加臭撬。气化器输出的天然气需经过调压至0.08MPa，计量加臭后进入中压管网。加臭剂采用四氢噻吩（THT），年用量约350kg。低温放散系统位于LNG储罐区东侧，卸车区、LNG储罐区、低温液相管、进空温气化器前放空的低温天然气经EAG加热器加热放空，采用200Nm³/h的空温式加热器。位于LNG储罐区东侧，卸车区、LNG储罐区、低温液相管、进空温气化器前放空的低温天然气经EAG加热器加热放空，采用200Nm³/h的EAG加热器。与环评一致常温放散系统位于LNG储罐区东北侧，空温式气化器出口放空的常温天然气接至EAG加热器出口管线，直接通过10m高放散总管高点排放。位于LNG储罐区东北侧，空温式气化器出口放空的常温天然气接至EAG加热器出口管线，直接通过10m高放散总管高点排放。与环评一致锅炉房改建，室内布局改造，燃煤锅炉拆除替换为燃气锅炉，总建筑面积2100㎡。共两层，钢筋混凝土结构，一楼设化验值班室、燃气计量间、维修间、配电间、空压机房、在线监测室；二楼设化验值班室、更衣室、洗浴室、卫生间、药品库房。3台20t/hSZS20-1.25-YQ型燃气蒸汽锅炉联合供热，供热对象为袁大滩矿井及选煤厂工业场地。改建，室内布局改造，共两层，钢筋混凝土结构，一楼设操作室、维修间、配电间、空压机、在线监测控制室；二楼设化验值班室、更衣洗浴室、卫生间、药品库房。3台20t/h的SZS20-1.25-Y（Q）型燃气蒸汽锅炉联合供热，供热对象为袁大滩矿井及选煤厂工业场地。不设置燃气计量间。与环评基本一致辅助工程LNG气化站及配套天然气管网建设工程LNG气化站辅助区1座1层辅助用房，包括：电控室、空压机间。位于站区南侧。1座1层辅助用房，包括：电控室、空压机间。与环评一致防护堤钢筋混凝土结构，内侧使用耐高温隔热防火涂料进行涂护，规格为22.8×15.4m，占地面积351.12㎡。钢筋混凝土结构，内侧使用耐高温隔热防火涂料进行涂护，规格为22.8×15.4m，占地面积351.12㎡，防护堤深度为1.0m。与环评一致实体围墙站区设置2.2m（地平面以上）高的实体围墙，围墙顶部安装不低于0.3m的防护铁丝网。站区设置2.2m（地平面以上）高的实体围墙，围墙顶部目前未安装不低于0.3m的防护铁丝网。与环评基本一致天然气管LNG气化站内LNG管道（液化天然气管道）、BOG管道LNG气化站内LNG管道（液化天然气管道）、与环评一致—7—道（蒸发气管道）、EAG管道（低温放散天然气管道）、IA管道（仪表风管道）材质均为06Cr19Ni10不锈钢无缝钢管；VG管道（常温放散天然气管道）、NG管道（常温天然气管道）均为20#无缝钢管。BOG管道（蒸发气管道）、EAG管道（低温放散天然气管道）、IA管道（仪表风管道）材质均为06Cr19Ni10不锈钢无缝钢管；VG管道（常温放散天然气管道）、NG管道（常温天然气管道）均为20#无缝钢管。锅炉改造工程软水制备锅炉软化水采用1套JM-70全自动软水器，产水量：70m³/h，双阀双罐，交替使用，7×24h连续出水。锅炉软化水采用1套JM-70全自动软水器，产水量：70m³/h，双阀双罐，交替使用，7×24h连续出水。与环评一致换热系统锅炉房内设置换热机组3座，供民用建筑采暖及浴室洗浴热水使用，机组含换热器6台，循环水泵三台（二用一备，其中一台变频），定压补水泵两台（一用一备），供水泵四台（两用两备）。设置换热机组3座，机组含换热器6台，循环水泵三台（二用一备，其中一台变频），定压补水泵两台（一用一备），供水泵四台（两用两备）。与环评一致供热管网改造工程热力网形式室外蒸汽管道和凝结水管道工程，介质为饱和蒸汽/凝结水，起点为锅炉房分汽缸，终点为各用汽点。蒸汽管道的敷设采用架空管廊+低支墩敷设，热补偿采用自然补偿+补偿器补偿方案。管墩高度0.5m，管廊高度4.5m。蒸汽管道材质为20#无缝钢管。其中室内蒸汽管道及凝结水管道更换长度约1000m，室外蒸汽管道及凝结水管道更换长度约8000m。蒸汽管道的敷设采用架空管廊+低支墩敷设，热补偿采用自然补偿+补偿器补偿方案。管墩高度0.5m，管廊高度4.5m。蒸汽管道材质为20#无缝钢管。其中室内蒸汽管道及凝结水管道更换长度约1000m，室外蒸汽管道及凝结水管道更换长度约8000m。与环评一致管道疏放水蒸汽管道沿线疏水及冷凝水不回收就近排入排水地沟内，启动疏水和事故凝结水就近排入排水地沟内，如无条件则就地引至安全位置排放。蒸汽管道沿线设冷凝水闭式回收装置，冷凝水回收至凝结水箱后作为锅炉补充水冷凝水不排，优于环评管网敷设方式管道敷设方式以架空管廊为主要敷设方式，局部采取低支架或地埋敷设作为辅助方式。管道基本敷设在路边绿化带内和人行道边，管道敷设时结合路由的具体情况采用高、中、低支架相结合的型式。管道敷设方式以架空管廊为主要敷设方式，局部采取低支架或地埋敷设作为辅助方式。与环评一致主保供热工程蒸汽管道经防腐处供热工程蒸汽管道经防与环评一—8—温材料理合格后，保温采用成品保温管，保温采用硅酸铝针刺毯+耐高温玻璃棉+聚乙烯保护壳+0.5mm铝皮保护壳。疏水管道保温层厚度50mm采用高温玻璃棉。腐处理合格后，保温采用成品保温管，保温采用硅酸铝针刺毯+耐高温玻璃棉+聚乙烯保护壳+0.5mm铝皮保护壳。疏水管道保温层厚度50mm采用高温玻璃棉。致拆除工程锅炉房设备3台型号为SZL20-1.25-A2锅炉、软化水装置及附属设备拆除，置于闲置厂房内封存。锅炉房内的原3台型号为SZL20-1.25-A2燃煤锅炉、软化水装置及附属设备拆除与环评一致废气处理脱硫脱硝脱硫间、落渣间封存，相关脱硫、脱销设备拆除后封存。脱硫间、落渣间已放线，锅炉房内相关脱硫、脱销设备拆除与环评基本一致公共工程供水风井厂区矿井水处理站处理后的矿井涌水。风井厂区矿井水处理站处理后的出水。与环评一致排水雨水优先通过绿地等下渗回用，剩余部分经雨水管道集中收集，排至站外已有雨水管网。蒸汽管道沿线疏水及冷凝水不回收就近排入排水地沟内，启动疏水和事故凝结水就近排入排水地沟内，如无条件则就地引至安全位置排放。锅炉排水及软化系统排水就近排入矿区已建污水管网，最终排至矿井水处理站。处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网。雨水依托现有厂区雨水管网收集。蒸汽管道沿线冷凝水回收至凝结水箱后作为锅炉补充水。锅炉排水及软化系统排水就近排入矿区已建污水管网，最终排至矿井水处理站。处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网。冷凝水不排，优于环评供电工作电源引自锅炉房原有的两台800kVA箱变。依托原有的两台800kVA箱变与环评一致供气LNG气源主要为榆林圆恒能源有限公司液化工厂。陕西靖边星源实业有限公司LNG液化工厂为本项目的备用气源。LNG气源来源为榆林圆恒能源有限公司液化工厂，陕西靖边星源实业有限公司LNG液化工厂为本项目的备用气源，由陕西聚亨源工贸有限公司提供与环评基本一致供热采暖季3台20t/h天然气锅炉。3台20t/h天然气锅炉。与环评一致非采暖季空气热源泵。依托原有空气热源泵与环评一致环保工程废气治理锅炉烟气锅炉废气采用低氮燃烧技术，锅炉烟气通过1根已建65m排气筒（DA001）排放。锅炉废气采用低氮燃烧技术，锅炉烟气通过原有1根65m排气筒（DA001）排放。与环评一致废水治理锅炉排水及软化系统排水就锅炉排水及软化系统排与环评一—9—近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网。水就近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网。致固废治理危险废物设备检修清理等过程产生的失效废机油及废油桶暂存于工业场地中部现有占地面积180㎡危废间，定期交有资质单位处置。设备检修清理等过程产生的失效废机油及废油桶依托厂区原有的危险废物贮存库暂存后，定期交有资质单位处置与环评一致废离子交换树脂更换后定期由厂家回收处理。定期更换后由厂家回收处理。与环评一致噪声治理选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施。选用低噪声设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施与环评基本一致—10—LNG气化站2台50mLNG立式储罐锅炉房3台燃气锅炉蒸汽管道图2-2工程主体设施6、平面布置项目位于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内预留地，未新增用地，利用工业场地预留用地新建LNG气化站一座，用地面积3208.69m，建筑面积49.20m，绿地面积439.7m。站内主要建（构）物有站房、防护堤等。其中站房建筑面积为49.20m，一层钢筋混凝土成品房；防护堤占地面积351.122.11m，钢筋混凝土结构。LNG气化站与站外建、构筑物防火间距情况见调压计量加臭系统-11—表2-2。工艺设施与站内建、构筑物的防火间距满足《城镇燃气设计规范（2020年版）》（GB50028-2006）及《建筑设计防火规范（2018年版）》（GB50016-2014）要求。锅炉房改造在原锅炉房内部改造。蒸汽管道更换工程起点为锅炉房分汽缸，终点为各用汽点。LNG气化站平面布置见图2-3，锅炉房内布局见图2-4，供热管网改造路线情况见图2-5，项目总平面布置图见图2-6。表2-2站外设施与站外建、构筑物防火间距表（米）站外建、构筑物名称LNG储罐（m）放散管（m）站东北：厂区道路（其他道路）规范要求2010设计间距36.967.7站东南：配电室（丙类厂房）规范要求3520设计间距3753站南：储煤场消防水池及泵房（戊类厂房）规范要求3520设计间距43.933.8站南：药剂库房（丙类厂房）规范要求3520设计间距64.561.4站西南：原煤储煤场配电室（丙类厂房）规范要求3520设计间距46.825.5站西：煤棚（丙类仓库）规范要求3520设计间距40.828站西厂区道路（其他道路）规范要求2010设计间距2310.27、主要生产设备本项目主要生产设备及设备参数见表表2-3，本项目验收阶段和环评时段对比，在LNG气化站区减少2台边墙型低噪音轴流风机（不再安装），锅炉房与供热管网、消防设备等与环评一致。表2-3主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号单位数量备注一、LNG气化站设备1LNG储罐全容积50m³，充装系数≤0.9台2与环评一致2卸车增压撬气化量400Nm³/h台1与环评一致3储罐增压撬气化量300Nm³/h台2与环评一致4空温式气化器气化量5000Nm³/h台2与环评一致5BOG加热器、EAG加热器气化量200Nm³/h台2与环评一致6调压计量加臭撬流量4800+200Nm³/h台1与环评一致7电加热复热器气化量5000Nm³/h台1加热设备变化8仪表风系统蜗杆式，排气量0.8m³/h套1与环评一致9无缝钢管10种规格，材质06Cr19Ni10米647与环评一致10不锈钢波纹软管2种规格，材质06Cr19Ni10米18与环评一致11防爆潜水泵一用一备，WQB20-7-0.75，Q=20m³/h，H=7m，N=0.75kw台2与环评一致12边墙型低噪音轴流风机T35-11-2.8，风量1460m³/h，风压152Pa，N=0.12kw台2不再安装二、锅炉房设备1蒸汽锅炉SZS20-1.25-YQ锅炉出力：20t/h额定压力：1.25MPa热率>96%（一级能效）台3与环评一致2定排扩容器有效容积：3.5m³台1与环评一致3连排扩容器有效容积：1.5m³台1与环评一致4分汽缸规格：φ800×4780，一进五出台1与环评一致5锅炉给水泵三用三备，CR32-10，Q=25m³/h，P=169m，N=18.5kw台6与环评一致6冷凝器循环泵三用三备，TP50-420/2，Q=50m³/h，P=28m，N=7.5kw台6与环评一致7除氧水泵二用二备，TP40-530/2Q=35m³/h，P=40m，N=7.5kw台4与环评一致8热力除氧器额定出力35t/h台2与环评一致9软化水箱不锈钢，容积45m³座1与环评一致10凝结水箱不锈钢，容积36m³座1与环评一致11补水箱不锈钢，容积15m³座1与环评一致12取样冷却器规格：φ254×500个3与环评一致13汽水换热机组采暖、洗澡套3与环评一致14全自动软水器产水量：70m³/h7x24h连续出水套1与环评一致15防爆轴流风机BFT35-11-8台5与环评一致16烟囱依托原有米65与环评一致三、供热管网设备1室内蒸汽管道及凝结水管道无缝钢管及薄壁钢管米980与环评一致2室外蒸汽管道及凝结水管道无缝钢管米8000与环评一致3冷凝水闭式回收装置CEI-DL500/1000/2000/3000/4000套17与环评一致四、消防设备15kg手提式干粉灭火器MF/ABC5具2与环评一致27kg手提式二氧化碳灭火器MT7具2与环评一致38kg手提式干粉灭火器MF/ABC8具12与环评一致435kg推车式磷酸铵盐干粉灭火器MFT/ABC35具2与环评一致—13—8、劳动定员及工作制度本项目依托厂区现有工作人员，不新增员工，采用三班制。本项目运行时间为每年11月至次年3月（150天，24h运行）。9、主要环境保护目标根据调查，本项目验收阶段和环评时段相比，环境保护目标无变化。项目主要环境敏感保护目标见表2-4。表2-4主要环境保护目标一览表环境要素保护对象保护内容环境功能区与建设项目厂界位置关系大气/人群健康二类厂界500m范围内无环境空气保护目标地下水项目周边区域地下水水质III类厂界500m范围内无地下水环境保护目标声环境项目周边区域声环境2类厂界50m范围内无声环境保护目标生态环境项目周边区域植被、水土流失//10、项目主要变动情况本项目性质、规模、地点均未发生变化，根据环保部《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办【2015】52号）、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）判定，本项目变动内容不属于重大变动，纳入本次竣工环境保护验收。项目主要变动情况分析见表2-5。表2-5项目主要变动情况一览表鉴定依据环评及环评批复要求实际建设情况变动原因鉴定分析是否属于重大变动生产工艺环办环评函〔2020〕688号：6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：①新增LNG气化站气化系统：位于LNG储罐区东侧，采用空温式和水浴式相结合的串联、并联流程，选用4800+200Nm3/h的水浴式加热器。位于LNG储罐区东侧，采用空温式和电加热复热相结合的流程，选用1台Q=5000Nm³/h的电加热复热器项目初步设计调整，将1台4800+200Nm3/h的水浴式加热器变更为1台Q=5000Nm³/h的电加热复热器天然气加热设备的变化不会导致鉴定重大变动依据中的4种情形否蒸汽管道沿线疏水及冷凝水不回收就近排入排水地沟内，启动疏蒸汽管道沿线设冷凝水闭式回收装置，冷凝水回收至凝项目初步设计调整，将蒸汽管道沿线冷凝水回冷凝水的回收不会导致鉴定重大变动否—14—排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；②位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；③废水第一类污染物排放量增加的；④其他污染物排放量增加10%及以上的。水和事故凝结水就近排入排水地沟内，如无条件则就地引至安全位置排放。结水箱，后作为锅炉补充水收至凝结水箱，作为锅炉补充水依据中的4种情形主要生产设备清单中LNG气化站设2台边墙型低噪音轴流风机LNG气化站不再设2台边墙型低噪音轴流风机项目初步设计调整，不再LNG气化站设边墙型低噪音轴流风机主要设备的减少，不会导致鉴定重大变动依据中的4种情形否环境保护措施环办环评函〔2020〕688号：11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施。选用低噪声设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施项目实际建设中增加泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施噪声治理设施加强，不会导致不利环境影响加重否—15—原辅材料消耗及水平衡：1、原辅材料项目原辅材料消耗见表2-6。表2-6原辅材料消耗一览表序号名称单位年耗量来源1水m³/a76275矿井水处理站处理后的出水。2电万kW·h/a232.06引自锅炉房原有的两台800kVA箱变。3LNG万m³/a2108.16主要由陕西聚亨源工贸有限公司提供。4四氢噻吩（THT）kg/a350厂家外购。2、给排水①给水项目主要用水为锅炉生产用水及软化水装置用水。水源为矿井水处理站处理后的出水。本项目3台20t/h天然气蒸汽锅炉供冬季采暖运行和井筒保温、洗浴热水供应。锅炉仅采暖季使用，于每年11月开始供暖，次年3月结束，每年供暖150天，每天24小时运行。非采暖季由空气热源泵供热。由于供热管网损耗、锅炉排污及员工沐浴，锅炉需定期进行补充水，补充水量为501m³/d（75150m³/a）。锅炉补水为配套的全自动软水器通过钠离子交换方式制备软水，最大制备效率为70m³/h（1680m³/d），项目锅炉补水量为501m³/d＜1680m³/d，满足全自动软水器制备效率要求。软水器软化水的产生率为98.5%，则矿井水处理站处理后的出水用量为508.5m³/d（76275m³/a）。综上，项目总用水量为583m³/d（106689m³/a）。②排水锅炉排污量约为蒸汽量的5%，则锅炉排污水量为72m³/d（10800m³/a）。软化水装置制备软水过程中得水率为98.5%，用水量为508.5m³/d，则软化水装置排水量为7.5m³/d（1125m³/a）。锅炉排污水和软化水装置排水经废水收集池（利旧）后进入矿井水处理站处理，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网。项目水平衡表见表2-7，水平衡见图2-7。—16—表2-7项目水平衡表序号名称用水量（m³/d）损耗量（m³/d）废水量（m³/d）去向172进入矿井水处理站，处软化水装置508.5429理后出水部分在煤矿2综合利用，剩余的输送3合计508.542979.5至疏干水综合利用管网图2-7项目水平衡图单位：m³/d锅炉7.5—17—主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）1、工艺流程（1）LNG气化站工艺流程LNG气化站的工艺流程分为卸车流程、增压流程、接管道流程、降压流程。①卸车流程：液化天然气（LNG）槽车将LNG通过公路运输至本站后，由站内卸车增压撬将槽车内的LNG卸至站内LNG低温储罐内。②增压流程：储罐内的LNG利用储罐增压撬升压，将罐内LNG压力升至所需的工作压力，利用其压力，将LNG送至主气化器进行气化，当环境温度较低时，气化后的低温天然气再经过电加热复热器将天然气温度升到5℃以上。③接管道流程：LNG经空温式气化器气化后压力为0.6～0.7MPa，BOG系统的LNG压力为0.7～0.8MPa，两路汇总后，进行调压、计量，然后管道送至锅炉房，送出天然气压力0.55MPa，流量4800Nm³/h。④降压流程：为保证储罐和管道的安全，站内LNG储罐装有高、低液位报警设施及压力高报警，LNG受热引起天然气蒸发，造成储罐压力上升，在正常操作时，BOG气体经储罐自降压调节阀，经BOG加热器加热，送入调压计量装置。发生事故时，降压调节阀关闭，无法进行降压，LNG经空温式EAG加热器加热后通过放空管放空。BOG：低温液化天然气（LNG）储罐受外界环境热量的入侵，罐内LNG气化产生闪蒸气，这些闪蒸气就是BOG气体。EAG加热器原理：安全放散阀放空的全部是低温气体，在大约-107℃以下时，天然气的重度大于常温下的空气，排放不易扩散，会向下积聚。因此设置一台EAG加热器，事故时放散气体先通过该加热器，经过与空气换热后的天然气比重会小于空气，高点放散后将容易扩散，从而不易形成爆炸性混合物。（2）锅炉房工艺流程来自风井场地矿井水处理站处理后的出水经软化水装置处理后作为项目锅—18—炉用水，软化水装置采用钠离子交换器，矿井涌水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，从而使水软化。软水进入锅炉内，经加热后产生高温热蒸汽，蒸汽经供热管网输送至各用汽单元，主要用于冬季采暖运行和井筒保温、洗浴热水供应。2、产排污环节⑴废气废气主要为燃气锅炉废气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOx。⑵废水废水主要为软化水装置制备软水过程中排放废水，使用一段时间后定期用盐水对离子交换树脂进行再生清洗，反冲洗过程中会产生反冲洗废水。燃气锅炉排污。⑶噪声主要有LNG气站潜液泵、增压器和气化器等，锅炉房软化水装置、锅炉燃烧器、鼓风机及泵类等运行过程中会产生噪声。⑷固体废物主要有软化水处理装置（全自动软水器）定期更换的废离子交换树脂，设备检修清理等过程产生的失效废机油及废油桶。项目生产工艺流程及产污环节见图2-8、图2-9。图2-8LNG气化站工艺流程及产污环节图—19—图2-9锅炉房流程及产污环节图—20—表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）1、施工期环境保护设施根据现场调查和对建设单位咨询，项目施工期采取相应的环保措施，加强施工环境管理，实施清洁生产，开挖施工过程中，洒水使作业面保持一定湿度，运输车辆不超载，运输沙土、水泥、土方车辆采取加盖篷布等防尘措施；施工期合理安排工期，严格控制高噪声设备运行时段，夜间未施工；施工人员的生活污水依托现有厂区生活污水处理设施。施工过程中产生的固废主要为建筑垃圾送至城市建设监管部门指定地点，施工人员产生的生活垃圾，及时收集，与现有厂区产生的生活垃圾一同处置。调查现场未发现堆放有施工期未处置的固废。通过走访调查，环保部门未收到任何投诉。2、运营期环境保护设施（1）废气治理设施项目大气污染物主要为燃气锅炉废气，主要污染物为颗粒物、SO2和NOx。项目3台燃气蒸汽锅炉均配套安装低氮燃烧器+部分烟气再次燃烧系统的低氮燃烧技术，燃烧废气通过1根65m高排气筒（DA001）排放；锅炉烟气DA001排放口安装在线监测设备，并与榆林市生态环境局联网。项目废气治理设施见图3-1。燃气锅炉配套安装低氮燃烧器部分烟气再次燃烧系统65m高排气筒（DA001）在线监测室图3-1废气治理设施（2）废水治理设施本项目不新增劳动定员，因此运营过程产生的废水为锅炉排污水和软化水装置排水。锅炉排污水和软化水装置排水经管道收集至废水收集池后进入现有矿井水处理站处理，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网，不外排。项目区雨水经厂内现有雨水收集系统收集后输送至矿井水处理站处理后全部回用，不外排。废水治理设施见图3-2。场地污水管网场地雨水管网图3-2废水治理设施（3）噪声治理设施项目噪声主要为锅炉燃烧器、鼓风机、泵类等的运行噪声。对此，项目选用—22—低噪设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施。噪声治理设施见图3-3。厂房隔声燃气锅炉基础减振、隔声风机基础减振、装消声器泵类安装减振垫泵类柔性连接泵类于泵房（4）固体废物处置设施图：治理设痘项目固体废物主要为锅炉房软水制备系统定期更换的废弃离子交换树脂，设备检修产生的废油及废油桶，项目验收期间未产生废离子交换树脂，废离子交换—23—树脂由厂家定期进行更换并回收，不在厂区暂存。项目后期产生检修时会产生废油及废油桶，依托现有厂区危险废物贮存库暂存，定期交由有资质单位处置。固废污染防治设施见图3-4。现有厂区危险废物贮存库危险废物贮存库分类贮存图3-4固废污染防治设施（5）地下水、土壤防治措施项目锅炉房废水收集池（利旧）采用防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P6，渗透系数≤10-7cm/s，满足一般防渗技术要求；构建筑物等除预留绿化以外的区域均进行了地面硬化。地下水污染防治设施见图3-5。锅炉房混凝土地面LNG气化站混凝土地面图3-5地下水、土壤污染防治设施（6）生态减缓措施项目厂区除绿化用地外，其它全部采用混凝土路面，项目在锅炉房与LNG气化站之间、LNG站区内进行绿化，种植树木、花草，增加绿色空间，LNG气化站内绿化面积439.7㎡。生态恢复措施见图3-6。—24—预留绿化用地预留绿化用地图3-6生态恢复措施（7）环境风险防范设施项目设置了以下风险防范设施：①项目在锅炉房内安装燃气探测器，LNG储罐区、装卸区安装可燃气体探测器，实施监控站区可燃气体浓度，一旦出现超出正常范围的浓度值，立刻启动报警系统。②LNG储罐置于围堰，围堰结构基底为钢筋混凝土，LNG站区设置高度2.2m的不燃烧体实体围墙。③修订了厂区突发环境事件应急预案，将本项目的环境风险纳入现有厂区突发环境事件应急预案中。④加强管理，严格遵守操作流程，防止跑冒滴漏，设备定期维护检修。风险防范设施见图3-6。燃气探测器燃气探测器可燃气体探测器LNG储罐区围堰（防护堤）图3-6环境风险防范设施3、环保设施投资项目实际总投资为2365.18万元，其中环保投资为55.49万元，占总投资的2.35%。环评阶段的环保设施投资与实际环保投资详见表3-2。表3-2项目环评要求与实际环保投资对照表类别污染源环评阶段实际建设环保措施数量费用（万元）环保措施数量费用（万元）废气燃气蒸汽锅炉废气低氮燃烧技术+依托1根65高排气筒3套36低氮燃烧技术（低氮燃烧器+部分烟气再次燃烧系统）+依托1根65高排气筒3套44在线监测系统1套8在线监测系统1套计入原有废水燃气蒸汽锅炉排污、软化水装置排水经管道收集降温后进入矿井水处理站处理后回用于生产，不外排。//经管道收集至废水收集池进入现有矿井水处理站处理后回用于生产，不外排/计入原有噪声燃烧器、风机、泵类低噪声设备、减振、隔声/5选用低噪声设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施/6固废废离子交换树脂厂家定期进行更换并回收//厂家定期更换回收//废油及废油桶依托现有厂区危险废物贮存库/1依托现有厂区危险废物贮存库暂存，定期委托有资质单位处置/计入现有厂区生态///硬化、种植绿化439.7㎡1环境风险///防护堤1个4.49合计/50/55.494、环评及批复要求落实情况项目环保审批手续完备，具有环评报告、环评批复。项目环评及环评批复要—26—求的环境保护措施基本落实，环评及批复要求落实情况表3-3。表3-3环评及批复要求落实情况表项目环评及批复要求实际建设落实情况废气加强大气污染防治，严格按照环境影响报告表要求落实项目施工期粉尘污染防治措施；项目锅炉以天然气为燃料，须安装低氮燃烧器，由原65m高排气筒排放，确保大气污染物达标排放。加强大气污染防治，严格按照环境影响报告表要求落实项目施工期粉尘污染防治措施；项目锅炉以天然气为燃料，锅炉安装氮燃烧技术，锅炉废气由原1根65高排气筒达标排放落实废水车辆冲洗废水须经沉淀池过滤后循环使用；生活污水依托现有工业场地生活污水处理站处理后用于厂区绿化和冲厕等；锅炉排水及软化系统排水就近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理达标后用于绿化等用水，严禁项目污废水外排。项目液化天然气（LNG）槽车不在项目区冲洗，不产生车辆冲洗水；生活污水依托现有工业场地生活污水处理站处理后用于厂区绿化和冲厕等；锅炉排水及软化系统排水就近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网，不外排。落实噪声项目选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施，确保噪声达标排放选用低噪声设备，设备置于室内（厂房隔声），并做基础减振，泵类柔性连接、鼓风机装消声器等措施落实固废项目运营期产生的固体废物，必须按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置；危险废物及时交由有资质单位进行处置；废离子交换树脂更换后定期由厂家回收处理。严禁项目固体废物随意乱倾乱倒废离子交换树脂更换后定期由厂家回收处理；设备检修清理等过程产生的失效废机油及废油桶等危险废物由专用容器收集，暂存于现有厂区危废库，定期交由有资质的单位处置落实土壤及地下水/危险废物贮存依托现有厂区危险废物贮存库，废水经废水收集池处理后进入现有矿井水处理站处理，处理后出水部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网，不外排。废水收集池为防水钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级为P6，渗透系数≤10-7cm/s；厂区除预留硬化用地外均采取地面硬化措施/生态/按照设计对预留绿化用地进行绿化/环境风险加强环境风险的安全防范和管理措施，及时修订突发环境事件应急预案，经审查后报我局备案。项目在储罐区、装卸区安装可燃气体探测器，实施监控站区可燃气体浓度，一旦出现超出正常范围的浓度值，立刻启动报警系统，加强管理措施；修订厂区突发环境事件应急预案，将本项目的环境风险纳入现有厂区突发环境事件应急预案中。落实—27—表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：1、环境影响报告表主要结论与建议《榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表》中主要结论及要求见表4-1。表4-1环境影响报告表主要结论及要求一览表类别污染源污染物防治措施环境影响废气锅炉废气排气筒（DA001）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度低氮燃烧+1根65m高排气筒排放对环境空气影响小废水锅炉排污水SS锅炉排水及软化系统排水收集至废水收集池后就近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理达标后部分在煤矿综合利用，剩余的输送至疏干水综合利用管网，不外排对地表水影响小软化水装置排水pH值、SS噪声低氮燃烧器、风机、泵类等设备设备噪声选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施对周围声环境影响小固废软化水装置废离子交换树脂由厂家定期进行更换并回收对环境影响小设备检修废油及废油桶等专用收集容器收集后，暂存于厂内现有危险废物贮存库，委托有资质单位处置评价结论：榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目符合相关产业政策和规划，在落实工程设计、报告表提出的各项污染防治措施后，可实现污染物达标排放，对环境的不利影响在可接受范围内。从环境影响角度分析，项目建设可行。2、审批部门审批决定2024年9月25日，榆林市生态环境局榆阳分局以榆区环审发〔2024〕81号“榆林市生态环境局榆阳分局关于榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目环境影响报告表的批复”予以项目批复，具体批复内容如下：一、项目位于榆林市榆阳区小纪汗乡袁大滩煤矿工业场地内，不新增占地，项目拟建设内容为：LNG气化站及天然气配套管网建设工程；锅炉房改造工程将3台20t/h燃煤锅炉升级替换为3台20t/h燃气蒸汽锅炉；蒸汽管道更换工程。项目总投资为2889.41万元，其中环保投资为50万元，占总投资的1.73%。—28—二、该项目在全面落实环境影响报告表和本意见提出的各项污染防治措施后，建设项目对环境不利影响能够得到缓减和控制，污染物可做到达标排放。该项目已在榆林市榆阳区人民政府门户网站公示，公示期间我局未收到任何建议和意见。经单位项目审查会议研究，从环保角度分析，项目可行同意建设。三、项目在建设和运行管理中应重点做好以下工作（一）项目施工期严格落实《榆阳区生态环境保护污染防治攻坚战行动方案》中的相关规定；项目环境影响报告表中提出的环境保护和污染防治措施可作为工程实施的依据，必须按要求实施。（二）加强大气污染防治，严格按照环境影响报告表要求落实项目施工期粉尘污染防治措施；项目锅炉以天然气为燃料，须安装低氮燃烧器，由原65m高排气筒排放，确保大气污染物达标排放。（三）车辆冲洗废水须经沉淀池过滤后循环使用；生活污水依托现有工业场地生活污水处理站处理后用于厂区绿化和冲厕等；锅炉排水及软化系统排水就近排入矿区已建污水管网，最终排至风井厂区矿井水处理站，处理达标后用于绿化等用水，严禁项目污废水外排。（四）项目选用低噪声机械设备，合理布局，采取隔声、减振、消声等措施，确保噪声达标排放。（五）项目运营期产生的固体废物，必须按照国家和地方的有关规定，对固体废物进行分类收集和处置；危险废物及时交由有资质单位进行处置；废离子交换树脂更换后定期由厂家回收处理。严禁项目固体废物随意乱倾乱倒。（六）加强环境风险的安全防范和管理措施，及时修订突发环境事件应急预案，经审查后报我局备案。四、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。项目建成后，建设单位必须按规定程序进行竣工环境保护验收，经验收合格后，方可正式投入运行。五、环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起超过五年，方决定工程开—29—工建设的，环境影响报告表应当报我局重新审核。六、按照《建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行）》要求，该项目须接受榆林市生态环境保护综合执法支队榆阳直属大队事中事后的监督管理。—30—表五验收监测质量保证及质量控制：1、监测分析方法⑴锅炉废气监测锅炉废气监测分析方法见表5-1。表5-1锅炉废气监测分析方法一览表项目分析方法检出限仪器设备名称及有效期颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-20171.0mg/m³MD1080型烟尘烟气测试仪YLBQ-YQ-094（2026.02.18）十万分之一电子天平YLBQ-YQ-018（2025.07.17）二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-20173mg/m³氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-20143mg/m³林格曼黑度固定污染源废气烟气黑度的测定林格曼望远镜法HJ1287-2023/SC8030林格曼测烟望远镜YLBQ-YQ-026（2025.05.21）HP-16026便携式风向风速仪YLBQ-YQ-068（2025.04.29）⑵噪声监测分析方法噪声监测采用的分析方法见表5-2。表5-2噪声监测分析方法一览表监测项目检测方法检测仪器及有效期厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）HP-16026便携式风向风速仪YLBQ-YQ-068（检定有效期：2025.04.29）2、质量保证和质量控制依据《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011），本次验收监测质量保证和质量控制措施如下：⑴所有项目参加人员均持证上岗。⑵采样人员遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品。⑶验收监测的采样记录及分析测试结果，按国家标准和监测技术规范有关要求进行数据处理和填报，并按有关规定和要求进行三级审核。⑷监测分析方法按国家规定的标准监测方法进行。所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。⑸验收监测期间各生产设施稳定运行，各污染治理设施运行正常。⑹废气监测严格按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）和《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）要求进行，监测前对使用的仪—31—器进行流量校准，大气采样仪器校准结果见表5-3。表5-3大气采样仪器流量校准结果被校准仪器型号及编号MD1080型烟尘烟气测试仪YLBQ-YQ-094委托编号/校准仪器型号及编号8040YLBQ-YQ-92大气压力（Pa)89.2校准日期2025年3月19日环境温度（℃）16.8烟尘部分20.0（L/min）仪器使用前校准值20.1仪器使用后校准值20.0合格30.0（L/min）仪器使用前校准值30.2仪器使用后校准值29.9合格50.0（L/min）仪器使用前校准值49.9仪器使用后校准值50.2合格烟气部分SO2（mg/m3）标气值27.1仪器使用前校准值26.9仪器使用后校准值27.3合格NO（mg/m3）标气值64.9仪器使用前校准值65.1仪器使用后校准值65.0合格O2（%）标气值4.11仪器使用前校准值4.09仪器使用后校准值4.11合格⑺厂界噪声测量按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中规定执行。并在测量前后用标准声源进行校准。噪声仪器校验情况见表5-4。表5-4噪声仪器校验表检测仪器多功能声级计AWA6292型YLBQ-YQ-097（2026.03.03）校准仪器声级校准器AWA6021AYLBQ-YQ-098（2026.03.02）校准日期标准示值（dB）仪器示值（dB）示值误差2025.03.19采样前94.093.80.22025.03.20采样后94.093.80.2备注1、测量前、后校准声级差值小于0.5dB（A），测量数据有效；2、声级校准器AWA6021A有0.2自由场修正值。—32—表六验收监测内容：1、有组织废气⑴监测点位：燃气蒸汽锅炉废气65m排气筒（DA001），共1个监测点。⑵监测项目：颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度，同时记录烟气流量等⑶监测频次：连续2天，每天3次。2、厂界噪声⑴监测点位分别在项目现有工业场地东、南、西、北侧厂界各设1个监测点位，共设4个监测点位，监测点位见图6-2。⑵监测项目等效连续A声级。⑶监测频次连续2天，昼夜各1次。图例本项目现有厂界噪声监测点活洛滩活洛滩刘公滩东清刘家湾方家湾马家湾影像拍摄日期：2023/03/03堵辘湾图6-2噪声监测点位图—33—表七验收监测期间生产工况记录：2025年3月19-20日，榆林市碧清环保科技有限公司对本项目进行了竣工环境保护验收监测，验收监测期间，项目主体工程及环保设施均已运行，符合竣工环境保护验收的要求。锅炉运行工况核算见表7-1。表7-1锅炉运行工况表监测日期运行设备验收期间运行负荷（%）2025.03.1920t/h燃气蒸汽锅炉1#8620t/h燃气蒸汽锅炉2#8620t/h燃气蒸汽锅炉3#未运行2025.03.1920t/h燃气蒸汽锅炉1#8620t/h燃气蒸汽锅炉2#8620t/h燃气蒸汽锅炉3#未运行验收监测期间，项目运行的2台20t/h燃气蒸汽锅炉生产运行负荷均为86%，项目燃气锅炉及配置的低氮燃烧器正常运行，符合竣工环境保护验收对生产工况的要求。验收监测结果：1、有组织排放监测结果燃气蒸汽锅炉废气排放监测结果见表7-2。表7-2燃气蒸汽锅炉废气排放监测结果监测点位监测项目2025.03.192025.03.20第一次第二次第三次第一次第二次第三次燃气蒸汽锅炉废气65m排气筒DA001烟气流速（m/s）2.42.42.52.32.32.5标干烟气量（m³/h）681197018273259676796716172994氧含量（%）4.884.304.123.923.873.93含湿量（%）13.212.813.212.612.913.1烟温（℃）71.562.860.962.063.262.5SO2实际排放浓度（mg/m3）3ND3ND3ND3ND3ND3ND折算排放浓度（mg/m3）3ND3ND3ND3ND3ND3ND排放量（kg/h）<0.204<0.211<0.220<0.203<0.201<0.219NOx实际排放浓度（mg/m3）181919212020折算排放浓度（mg/m3）202020222021—34—排放量（kg/h）1.231.331.391.421.341.46监测项目2025.03.192025.03.20第一次第二次第三次第一次第二次第三次烟气流速（m/s）2.72.92.62.82.62.6标干烟气量（m³/h）752567768871581798027422473838氧含量（%）4.384.174.094.754.644.30含湿量（%）12.913.213.013.412.913.1烟温（℃）66.366.658.569.470.770.7颗粒物实际排放浓度（mg/m3）2.32.42.42.42.42.3折算排放浓度（mg/m3）2.42.52.52.62.62.4排放量（kg/h）0.1730.1860.1720.1920.1780.170监测项目2025.03.192025.03.20风向西北风西北风风速3.53.5林格曼黑度（级）＜1《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3天然气类颗粒物10mg/m3SO220mg/m3NOx50mg/m3《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2林格曼黑度（级）≤1由监测结果可知，燃气蒸汽锅炉正常运行时，锅炉废气65m排气筒DA001排放口的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3天然气类标准要求；林格曼黑度（级）满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相关标准限值要求。通过与烟气排放连续监测日平均值月报表中2025年3月19日、20日的在线监测数据比对分析，榆林市碧清环保科技有限公司对本项目竣工环境保护验收监测的燃气锅炉废气中的监测数据相差不大，监测数据可信。2、厂界噪声监测结果及分析项目工业场地厂界噪声监测结果统计见表7-3。表7-3厂界噪声监测结果表单位：dB（A）测点位置昼间夜间2025.03.192025.03.202025.03.192025.03.201#厂界东545350492#厂界南525248493#厂界西545349494#厂界北51524748《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类6050从监测结果可以看出，项目工业场地厂界噪声昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。3、污染物排放总量核算2025年1月27日，袁大滩煤矿已重新申请排污许可证（证书编号：91610802078614125H001Y），排污许可证对大气污染物排放设定了许可排放浓度限值和许可年排放量限值。项目按3台20t/h燃气蒸汽锅炉满负荷运行，年运行150天，每天运行24小时，核算污染物排放量，根据验收监测期间，燃气锅炉废气排放口的流量和监测浓度，折算得出项目主要污染物排放总量见表7-7，根据分析，污染物排放总量满足环境影响报告表及审批部门审批决定。表7-4项目污染物排放总量一览表污染物控制指标环评排放量（t/a）排污许可排放量实际放量（t/a）变化量（t/a）废气颗粒物1.687/1.12-0.567SO20.843/0.66-0.183NOx10.90410.9048.54-2.364—36—表八验收监测结论：1、环保设施调试运行效果验收监测期间，项目主体设备工况稳定，各环保设施运行正常，满足竣工环境保护验收条件。验收监测结果表明，项目锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）表3天然气类标准要求；林格曼黑度（级）满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2相关标准限值要求。验收监测结果表明，厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。2、工程建设对环境的影响本项目对周边地下水、环境空气、声环境、土壤影响较小。3、结论项目履行了环保手续，落实了环境保护“三同时”制度，项目环评及其批复文件提出的污染防治措施基本实施。根据验收监测及现场核查，项目产生的主要污染物均能达标排放，符合环境影响报告表及批复要求，满足竣工环境保护验收条件。—37—建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）：榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司供暖系统改造及LNG气化站建设项目项目代码/建设地点陕西省榆林市陕西省榆林市榆阳区榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司现有工业广场内行业类别（分类管理名录）四十一、电力、热力生产和供应业91、热力生产和供应工程；五十三、装卸搬运和仓储业149危险品仓储594其他（含有毒、有害、危险品的仓储；含液化天然气库）建设性质□新建□改扩建☑技术改造项目厂区中心经度/纬度38°19′56.505″N，109°29′21.846″E设计生产能力3台20t/h燃气蒸汽锅炉，LNG气化量为4800Nm³/h实际生产能力3台20t/h燃气蒸汽锅炉，LNG气化量为4800Nm³/h环评单位陕西锦荣环境工程有限公司环评文件审批机关榆林市生态环境局榆阳分局审批文号榆区环审发[2024]81号环评文件类型报告表开工日期2024年9月竣工日期2024年11月排污许可证申领时间2025年1月环保设施设计单位中显规划设计研究院（西安）有限公司环保设施施工单位陕西中京能源有限公司本工程排污许可证编号91610802078614125H001Y验收单位榆林市榆阳中能袁大滩矿业有限公司环保设施监测单位榆林市碧清环保科技有限公司验收监测时工况86%和86%投资总概算（万元）2889.41环保投资总概算（万元）50所占比例（%）1.73实际总投资2365.18实际环保投资（万元）55.49所占比例（%）2.35废水治理（万元）/废气治理（万元）44噪声治理（万元）6固体废物治理（万元）/绿化及生态（万元）1其他（万元）4.49新增废水处理设施能力新增废气处理设施能力年平均工作时运营单位运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）验收时间污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）污染物原有排放量（1）本期工程实际排放浓度（2）本期工程允许排放浓度（3）本期工程产生量（4）本期工程自身削减量（5）本期工程实际排放量（6）本期工程核定排放总量（7）本期工程“以新带老”削减量（8）全厂实际排放总量（9）全厂核定排放总量（10）区域平衡替代削减量（11）排放增减量（12）废水1.190化学需氧量氨氮石油类废气二氧化硫0.66t/a0.66t/a烟尘1.12t/a1.12t/a工业粉尘氮氧化物8.54t/a8.54t/a工业固体废物0与项目有关的其他特征污染物注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升—38——39—
投标 / 标书制作要点（原创）
本供暖系统改造及LNG气化站建设涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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