零散调整工程 乙酯生产装置清洁化、自动化提升改造 高性能硫化锌 高纯硫化锂固态电池储能材料 生物基丁二酸及衍生物高端制造 兽药招标采购公告（2025）
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对6个建设项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2025年5月6日－2025年5月12日（5个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
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通讯地址：潍坊市高新区东风东街6396号阳光大厦11楼西区
邮编：261061拟作出环境影响评价决定的建设项目名单
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
项目概况
1
八面河油田南部油区2025年零散调整工程
寿光市
中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂
山东实华安全技术有限公司
项目概况
2
年产4000吨D-乙酯生产装置清洁化、自动化提升改造项目
昌邑市
山东普洛汉兴医药有限公司
山东绿博检测技术有限公司
项目概况
3
年产26000吨高性能硫化锌、6000吨高纯硫化锂固态电池储能材料项目（年产26000吨高性能硫化锌）
昌邑市
山东大耀特种材料有限公司
山东盛凯环境工程咨询有限公司
项目概况
4
1万吨/年生物基1,4-丁二醇项目
昌邑市
山东天宜鸿达生物科技有限公司
山东碧源项目咨询有限公司
项目概况
5
3.5万吨/年生物基丁二酸及衍生物高端制造项目
昌邑市
山东天宜鸿达生物科技有限公司
山东碧源项目咨询有限公司
项目概况
6
年产1000吨兽药（含中药提取）项目
潍坊经济开发区
潍坊格润药业有限公司
山东瑞新环保科技有限公司
项目概况
一、项目概况中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂（以下简称“清河采油厂”）厂址位于山东省寿光市羊口镇，地跨东营、寿光7个乡镇、3个经济开发区、2个农场、28个自然村。寿光地区的生产区域主要分布于寿光市羊口镇，为完善井网、挖潜井间以及无井控制区剩余油，提高储量动用程度，提升区块开发水平，清河采油厂拟实施“八面河油田南部油区2025年零散调整工程”。截至2024年年底，清河采油厂寿光地区探明含油面积70.88km2，探明地质储量1.14×108t；动用含油面积53.08km2，动用石油地质储量1.02×108t；共有油井1182口，开井921口，年产油量35.14×104t，年产液量536.05×104t；水井337口，开井270口，日注水1.37×104m3。已建成计量站、配水间共57座、混输泵站2座、接转站6座、注水站4座、联合站1座，废液处理站1座，危废贮存池1座。为改扩建项目。项目位于潍坊市寿光市羊口镇境内。本项目共部署64口井，其中油井53口，注水井9口，勘探井2口，新建井场8座，依托老井场29座；新建40m3电加热高架罐3座，新建Φ73×5.5mm集油管线5.46km，新建Φ89×6mm集油管线0.7km，新建Φ114×5mm集油管线1.1km，新建Φ73×5.5mm掺水管线1.35km，新建DN65注水管线2.25km。另配套建设供配电、通信、自控、道路等工程。项目实施后，最大产油量为4.29×104t/a（第2年），最大产液量为62.18×104t/a（第15年），最大注水量为11.98×104m3/a（第15年）。原油处理、采出液油气处理、采出水处理、井下作业废液处理、计量、转接、危险废物贮存、配水系统等均依托现有工程。项目总投资27895万元，其中环保总投资616.3万元，占总投资的2.21%。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.施工期施工期产生的废气包括施工扬尘、施工废气、钻井废气、试油井场无组织挥发废气和酸化废气等。通过道路硬化、定期洒水抑尘、运送物料的车辆采取蓬盖或密闭等有效防尘措施控制施工扬尘；通过采用符合国家规范要求的车辆、设备及燃油等措施减少车辆尾气排放；通过选用专业化施工队伍、规范焊接施工、优先采用低毒无毒焊条等措施降低焊接烟尘的环境影响；通过加强设备密封，保证设施正常运行等措施，减少酸化废气的排放。2.运营期项目产生的废气主要包括采油井井口及高架罐装载过程无组织挥发废气，主要为非甲烷总烃和硫化氢；运营期非常工况下废气主要为井下作业时产生的施工扬尘、施工废气、侧钻废气和酸化废气。通过采油井口安装油套连通套管气回收装置；拉油过程采用浸没式装车方式；合理设计钻井液密度；加强设备管理，保证试油设施正常运行；加强设备密封，保证酸化设施正常运行等措施减少无组织排放。厂界VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）限值要求（2.0mg/m3），氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求（0.2mg/m3），硫化氢排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放监控浓度限值（0.06mg/m3），各项措施均符合《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）相关标准要求。（二）废水1.施工期施工期废水主要包括钻井废水、施工作业废水、管道试压废水、酸化废液、压裂返排液、试油废水和生活污水。项目钻井废水全部进入“泥浆不落地”设备中，大部分可循环利用，剩余少量钻井废水最终随钻井固废拉运至专业单位进行无害化处置；施工作业废水、管道试压废水、酸化废液、压裂返排液、试油废水由罐车拉运至清河采油厂井下作业废液处理站进行预处理后进入八面河联合站采出水处理系统处理，满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中水质标准要求后回注地层，用于油田注水开发，不外排；项目在施工现场设置环保厕所，生活污水集中处置，不外排。2.运营期项目废水主要包括采出水，以及非正常工况下产生的井下作业废水、洗井回水、酸化废液和钻井废水等。项目采出水最大产量出现在开发第15年，采出水产生量为61.42×104m3/a，主要污染物为石油类及悬浮物，依托八面河联合站采出水处理系统处理达到《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）中推荐水质标准后回注地层，用于油田注水开发，无外排。项目井下作业废水产生量为1860m3/a（62口井），酸化废液产生量约135m3/a，压裂返排液产生量约90m3/a，均通过罐车收集后，拉运至清河采油厂井下作业废液处理站处理后，经八面河联合站采出水处理系统处理达标后，回用于油田注水开发，不外排；当油、水井出现严重故障时，可能进行井下侧钻作业以恢复生产，项目井下侧钻过程中采用“泥浆不落地”工艺，钻井废水产生量约为20m3/井次，最终随钻井固废统一委托专业单位进行无害化处置。八面河联合站采出水处理系统设计处理规模为2.16×104m3/d，目前实际处理量约为1.8×104m3/d，富余处理量为0.36×104m3/d，本项目施工期废水产生总量为3245m3，运营期废水最大依托处理量为2054m3/d，八面联合站采出水处理系统能够满足本项目废水依托处理需求。清河采油厂井下作业废液处理站设计处理规模为108000m3/a，位于清河采油厂八面河联合站外，采用“混合接收、化学-机械破胶+缓冲沉降+复合过滤”处理工艺，出水利用液下泵通过管线输送到八面河联合站采出水处理系统处理后回注，目前实际处理量为48000m3/a，富余处理量为60000m3/a，施工期施工作业废水、管道试压废水、酸化废液、压裂返排液、试油废水产生总量为3245m3，能够满足本项目处理需求。（3）固废1.施工期施工期固体废物主要包括钻井固废、施工废料及建筑垃圾、定向钻废弃泥浆和生活垃圾。项目泥浆采用水基泥浆，属于一般固废，钻井固废采用“泥浆不落地工艺”进行处理，最终委托专业单位进行处理后综合利用；施工废料及建筑垃圾不能回收利用的拉运至市政部门指定的消纳场所处理；定向钻废弃泥浆剩余量较少，就地固化覆土恢复植被；生活垃圾由施工单位定期拉运至环卫部门指定地点，委托当地环卫部门统一处理。2.运营期项目运营期产生的固体废物主要有采出水集输及处理过程中产生的清罐底泥、浮油、浮渣、污泥、废弃的含油抹布和劳保用品、废润滑油、废油桶等，以及非正常工况产生的落地油、废防渗材料和侧钻固废。其中，侧钻过程中采用“泥浆不落地”工艺，产生的侧钻固废属于一般工业固体废物，最终委托专业单位进行无害化处置。其他固废均属于危险废物，收集后拉运至一号混输泵站危废贮存池暂存，最终由具有危废处理资质的单位进行无害化处置。固废管理严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求实施。（四）噪声1.施工期施工期噪声主要为施工机械设备和运输车辆噪声，通过合理布局、选用低噪声设备、合理安排施工时间、隔声、减振、消声及加强运输路线管理措施后，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。2.运营期项目噪声源主要是采油设备噪声。通过选用低噪声设备、设置减震基础、加强设备的维护和保养等措施后，井场厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准要求。（4）退役期退役期井场地面设备的拆除、井口封堵、井场清理等过中产生施工机械废气、施工扬尘、清管废水、废弃井口设备及废弃建筑残渣以及拆除设备噪声等。在采取遮盖或密闭、加强管理等措施后，对周围大气影响较小；清管废水收集后由罐车拉运至井下作业废液处理站进行处理后，进入八面河联合站采出水处理系统回用于油田注水开发，不外排；废弃井口设备及废弃建筑残渣，应集中清理收集，不能回收的外运至指定消纳场处置；地面设施拆除、井场清理等工作过程中产生的的清管废渣等危险废物，委托有危废处理资质的单位进行无害化处理；井场清理完成后，应及时对退役井场进行植被恢复，播撒草籽或进行复垦，恢复原有土地利用类型。退役期须按照《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》要求实施。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。一、项目概况山东普洛汉兴医药有限公司（原名昌邑汉盈医药科技有限公司，2007年更名为山东普洛汉兴医药有限公司，2023年更名为山东普洛汉兴医药有限公司，位于昌邑下营化工产业园。2013年5月，山东普洛汉兴医药有限公司与山东新家园精细化学品有限公司（前身为山东家园染料有限公司，再前身为昌邑市银江生物科技有限公司）签订了租赁协议，山东普洛汉兴医药有限公司整体租赁新家园北厂区（包括场地、厂房、机器设备）用于生产经营，保留新家园公司名称，目前新家园北厂区（包括场地、厂房及机器设备）经营权已隶属于山东普洛汉兴医药有限公司。因此，山东普洛汉兴医药有限公司现有南、北两个厂区，南厂区为原山东普洛汉兴医药有限公司（位于安利兴大道以东、四方路以南、金晶大道以西、汉兴路以北），北厂区为原山东新家园精细化学品有限公司（位于安利兴大道以东、滨河路以南、金晶大道以西、泰和路以北）。D-对甲砜基苯丝氨酸乙酯，又简称D-乙酯，是一种医药中间体，主要用于生产氟苯尼考、甲砜霉素等抗生素类药，这两种抗生素，在临床医疗及畜牧业上有着广泛的用途。D-乙酯是山东普洛汉兴医药有限公司终端销售产品之一，经过十多年不断对工艺过程优化，该产品销售量从2018年开始已占据世界第一，公司现阶段产能D-乙酯3000吨，已无法满足日益增长的市场需求，现阶段，该公司正以每年10%的速度拓展国内外市场，并积极寻求全球范围内的战略合作伙伴，力争将产品覆盖全球。为此公司以每年2-3个项目的递增速度向规模化、集团化企业靠近。为争创全球优秀的医药中间体、原料药供应商奠定坚实基础。在此背景下，山东普洛汉兴医药有限公司为了满足企业发展的需求，提升企业的综合竞争力，依托企业自身的技术优势和资金实力，投资建设“年产4000吨D-乙酯生产装置清洁化、自动化提升改造项目”。项目将停用现有间歇式分段合成工艺，对现有的6个生产车间进行停用改造后利旧现有203车间采用智能化、清洁化、自动化程度高的DCS控制，区别于以对醛为原料通过溴化、缩合、酯化和拆分四步合成，异构体回收工艺复杂，三废产生量大，制造费用高的老工艺，新工艺将采用对甲砜基苯丝氨酸镁盐，经酯化后一步合成制得D-乙酯，并采用新型连续化反应设备进行替代，相比于以前的合成方法，新工艺更容易得到高对应和高区域选择性的目标产物，并且可以在温和条件下进行，避免了苛刻的反应条件和各式各样化学试剂的使用，有效减少了大量工序和环节，同时也避免了许多副反应的发生，全流程采用自动化设备，不仅提升了生产效率，且可大幅减少无组织VOCs的排放量，降低能源消耗，节约生产成本。为技术改造、扩建项目。项目位于昌邑下营化工产业园，山东普洛汉兴医药有限公司现有南厂区内。项目对原有D-乙酯生产项目进行新工艺下的清洁化、自动化、智能化升级改造，不新增用地和新建厂房，采用以镁盐为原料经酯化一步合成D-乙酯的新工艺对现有D-乙酯生产装置进行升级改造，改造后大幅缩减现有溴化、缩合、拆分等工序及其设备，203车间新增高效智能化设备8台（套）、利旧设备84台（套）用于生产产品D-乙酯，改造后，D-乙酯产能由3000t/a提升至4000t/a。原辅材料暂存依托厂内现有1#罐区及2#罐区内的相关储罐、仓库等，其他公用工程、环保工程及辅助工程等均依托厂内现有设施。厂内现有D-乙酯产品生产车间为201车间-溴化车间、202车间-缩合车间、202预处理车间、203车间-酯化车间、204车间-拆分车间、205车间-母液处理车间。现有D-乙酯产品经溴化（201车间）→缩合（202车间及202预处理车间）→酯化（203车间）→拆分（204车间）四个工序生产所得，以上四工序产生的离心液经205车间回收装置副产酒石酸钙等，本次项目缩减溴化、缩合及拆分三个工艺，仅保留酯化工艺，采用以镁盐为原料一步酯化得到D-乙酯产品，本次利用203车间布设D-乙酯生产装置，南厂区202车间-205车间（除203车间外）均闲置，车间内设备报停。项目不新增劳动定员，劳动定员31人，由现有员工调剂，采用三班工作制，每班8小时，年运行300天，D-乙酯装置全年运行6576h，其他装置全年运行7200h。项目总投资5573.6万元，其中环保投资80万元，占总投资的1.43%。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.有组织废气项目产生的废气按照“分类收集、分质处理”的原则进行收集处理。有组织废气主要包括203车间生产装置区、罐区、2#仓库、RTO焚烧炉及203车间烘干废气。生产装置区（203车间）D-乙酯生产中产生的不凝气、乙醇精馏工序产生的不凝气及依托101预处理车间装置母液浓缩产生的不凝气，经管道引至南厂区“RTO焚烧炉+后碱喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；2#罐区乙醇产生的小呼吸废气，经密闭管网引至南厂区现有“RTO焚烧炉+后碱液喷淋”处理后通过1根25米高排气筒（DA001）排放；生产装置区（203车间）中和废气，经密闭管道经203车间顶部一套“三级水喷淋”装置处理后经1根排气筒15米高DA027排放；烘干包装区域（203车间）产生的烘干废气、包装废气与经烧结板除尘器处理后镁盐投料废气，主要污染物颗粒物，烘干废气经设备自带除尘器+降温除湿处理后外排少量循环废气与经配套建设脉冲布袋除尘器处理后包装废气经车间顶部1根15米高排气筒DA031排放；2#仓库废气产生的挥发性有机废气，主要污染物为VOCs，经一套“一级碱液喷淋+一级活性炭吸附装置”处理后由一根15m高排气筒DA010排放。DA001排气筒废气VOCs、TVOC、NMHC的排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）“其他行业”Ⅱ时段标准要求及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准要求，氨的排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中标准要求，硫酸雾的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；DA010排气筒中废气中VOCs、TVOC、NMHC的排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）“其他行业”Ⅱ时段标准要求及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求；DA031排气筒废气中颗粒物的排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区标准；DA027排气筒中氨的排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）标准要求。2.无组织废气项目各无组织废气主要为污水处理站未收集的废气、生产装置、罐区等设备与管线组件密封点泄漏废气等。无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则，物料输送和转移全部采用密闭系统，将含有有毒有害物质的无组织废气全部通过密闭、收集处置、平衡管等方式进行治理，设置泄漏检测与修复LDAR制度，减少无组织废气的产生。厂界无组织废气中VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中的标准限值，氨排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值，颗粒物、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A及《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）特别排放限值的要求。（二）废水废水主要为工艺废水（主要为D-乙酯产品离心母液经203车间脱色压滤后进入101预处理车间1套10t/h双效浓缩装置蒸发处理后产生冷污水以及乙醇脱膜工序产生的精馏废水）、设备及地面清洗废水、软水制备排污水、循环冷却排污水、水环真空排污水、尾气吸收废水及烘箱冷凝废水，南厂区汇水面积不发生变化，故初期雨水无变化。D-乙酯产品离心母液经203车间脱色压滤后进入101预处理车间1套10t/h双效浓缩装置蒸发处理后产生的冷污水以及其他低浓度废水排至厂内污水处理站深度处理；发生风险事故时，事故废水收集依托厂区雨水收集管道，通过切换阀，导入事故水池，分批次打入厂内污水处理站。按照雨污分流、污污分流的原则布置了收集及输送管线，各类废水单独收集，依托现有管道输送至厂内1座容积为1200m3集水池混合后，进入厂区内污水处理站处理后，出水水质满足潍坊信环水务有限公司委托污水处理协议进水水质要求，通过“一企一管”排入园区污水处理厂-潍坊信环水务有限公司下营污水处理厂集中处理后排入漩河，最终经胶莱河入海。现阶段南厂区现有1座1500m3/d污水处理站及1座800m3/d污水处理站，主要处理现有工程南厂区、北厂区及华普医药废水，项目废水产生量为287.33m3/d，技改项目完成后南厂区废水产生量为1192.40m3/d，全厂废水产生量为1794.83m3/d；北厂区在建1座2500m3/d污水处理站，待在建污水处理站建设完成后主要处理北厂区现有工程、在建工程及华普医药废水，南厂区2座污水处理站仅处理南厂区内产生的废水，北厂区设主要排污口一座，南厂区污水处理站处理的废水依托北厂区废水总排口，通过“一企一管”排入潍坊信环水务有限公司下营污水处理厂集中处理后排入漩河，最终经胶莱河入海。潍坊信环水务有限公司下营污水处理厂设计处理能力2.5万m3/d，包括化工类污水1.0万m3/d，屠宰类污水1.5万m3/d。化工废水采用“微电解+芬顿+水解酸化+A/O+MBR+纤维转盘吸附+臭氧接触氧化”的主体处理工艺，屠宰废水和生活污水采用“机械格栅+膜格栅+A/O+沉淀”的主体处理工艺，当化工废水可生化性较差时，调配部分屠宰废水和生活污水进入化工废水处理单元的生化系统。出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准要求、《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）要求，尾水排放至漩河，当前污水接收量为7370.93-9909.63m3/d，可接纳项目进水量。项目依托污水处理设施总体可行。（三）固废项目产生的危险废物D-乙酯装置脱色废碳、除尘器废布袋、沾染毒性的废包装物、生化污泥，送至焚烧炉焚烧处置或暂存至危废暂存间交由资质单位处置，焚烧飞灰、焚烧炉渣为危险废物，厂内危废暂存间暂存后，交由资质单位处置；D-乙酯装置离心工序产生的硫酸镁铵、硫酸铵为疑似危废，鉴别前按照危废进行管理。固废管理按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求实施。（四）噪声项目主要噪声源包括生产设备及泵类等，采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。一、项目概况山东大耀特种材料有限公司位于山东省潍坊市昌邑滨海（下营）经济开发区东一路以西新区一路以南。公司现有项目包括年产5000吨高纯工业品硫化锌项目（一期年产1000吨99.9%高纯工业品硫化锌、二期年产200吨99%高纯工业品硫化锌）、废水处理设施技改项目，在建项目为年产6.6万吨高性能聚乙烯功能材料项目。拟建项目为改扩建项目。依托现有2#车间、3#车间、4#车间、1#仓库等，总建筑物面积8690.5m2；新建5#车间、9#车间、污水处理站房、戊类储罐区等建构筑物5137m2。对现有2#车间、3#车间、4#车间生产装置进行设备改造和设备更新，新购置沉淀槽、硫化锌转料槽、硫酸锌储槽、全自动离心机、硫酸储罐、液碱储罐等设备504台（套）。项目分两期建设，一期新建5#车间、9#车间、污水处理站房、消防泵房、戊类储罐区等建构筑物6441m2，新购置沉淀槽、硫化锌转料槽、硫酸锌储槽、全自动离心机等设备71台（套），新建一条硫化氢管道，一期项目建成后，可实现年产13000吨高性能硫化锌的生产规模；二期新购置沉淀槽、硫化锌转料槽、硫酸锌储槽、全自动离心机等设备63（套），二期项目建成后，可实现年产13000吨高性能硫化锌的生产规模。项目一期工程依托现有工程定员32人，新增定员27人；二期工程依托一期人员，不新增定员。根据项目生产工艺要求和生产特点，三班制，每班工作8小时，年生产天数300天，年工作时间7200h。项目一期投资20000万元，环保投资500万元，占投资的2.5%；二期投资2000万元，环保投资150万元，占投资的7.5%。一期、二期建设期各24个月。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.有组织废气项目一期硫化锌反应工序废气、曝气工序废气、离心工序废气、水洗离心工序废气经过车间三级硫酸锌喷淋处理后并入厂区有组织废气管网，经厂区三级碱喷淋塔（TA001，对现有碱喷淋塔及风机进行改造，增加处理能力及风量）处理后，由1根25m高的P1（DA001）排气筒排放；硫酸锌反应工序废气、烘干工序废气进入厂区有组织废气管网，经厂区现有三级碱喷淋塔（TA002对风机进行改造，增加风量）处理后，最终由1根20m高的P2（DA002）排气筒排放；投料反应工序废气、压制工序废气、筛分工序废气、煅烧工序废气、包装工序废气经过各自设置的布袋除尘器处理后并入厂区有组织废气管网，经厂区现有三级碱喷淋塔（TA002）处理后，最终由1根20m高的P2（DA002）排气筒排放；母液预处理投料及反应废气经两级碱喷淋塔处理后，最终由1根21m高的P3排气筒排放。项目二期硫化锌反应工序废气、曝气工序废气、离心工序废气、水洗离心工序废气经过车间三级硫酸锌喷淋处理后并入厂区有组织废气管网，经厂区三级碱喷淋塔（TA001）处理后，由1根25m高的P1（DA001）排气筒排放；硫酸锌反应工序废气、烘干工序废气进入厂区有组织废气管网，经厂区现有三级碱喷淋塔（TA002）处理后，最终由1根20m高的P2（DA002）排气筒排放；投料反应工序废气、压制工序废气、筛分工序废气、煅烧工序废气、包装工序废气经过各自设置的布袋除尘器处理后并入厂区有组织废气管网，经厂区现有三级碱喷淋塔（TA002）处理后，最终由1根20m高的P2（DA002）排气筒排放；母液预处理投料及反应废气经两级碱喷淋塔处理后，最终由1根21m高的P3排气筒排放。排气筒DA001废气中的硫酸雾、硫化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单大气污染物特别排放限值要求：硫化氢≤5mg/m3、硫酸雾≤10mg/m3；臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求：臭气浓度≤6000（无量纲）。排气筒DA002废气中的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单排放浓度限值要求（10mg/m3），硫酸雾、锌及其化合物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单大气污染物特别排放限值要求：硫酸雾≤10mg/m3、锌及其化合物≤5mg/m3。P3排气筒废气中的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）重点控制区和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单排放浓度限值要求（10mg/m3），硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单大气污染物特别排放限值要求：硫酸雾≤10mg/m3。2.无组织废气项目运营期无组织废气主要包括生产工艺无组织排放颗粒物、设备动静密封点泄露废气等。对于无组织废气采取“应收尽收、分质收集”的原则，将无组织废气全部通过密闭、收集处置等方式进行治理，以尽量减少无组织废气的产生。其中：硫酸锌及氧化锌投料、硫酸锌制备、过滤、硫化锌制备、曝气、离心水洗、烘干、筛分、煅烧全部密闭设置；粉状、液体物料全部密闭运输，压制、筛分出料口、煅烧进出料口、包装出料口设置集气罩负压收集后进入废气装置处理；本项目硫化氢管道、阀门采用的高精度管道、阀门，密封性更强；管道减少连接点，连接点尽量采用焊接；硫化氢管道、阀门定期检测与维护，按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223-2009）要求设置有毒气体泄漏检测报警系统，有毒气体检测报警器报警值为3.5ppm，发生跑冒滴漏时可及时发现进行处理，减少无组织排放。厂界无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中限值要求：颗粒物≤1mg/m3；硫酸雾、硫化氢排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）企业边界大气污染物排放限值要求：硫酸雾≤0.3mg/m3、硫化氢≤0.03mg/m3；臭气浓度排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值要求：臭气浓度≤20（无量纲）。（二）废水项目废水来源包括工艺废水（水洗废水、母液预处理废水）、车间地面冲洗废水、纯水制备浓水、碱喷淋吸收废水、化验室废水、生活污水。本项目新建污水处理站，废水进入新建污水处理站处理（采用“氢氧化钠中和+硫化钠除锌+沉淀+板框压滤”工艺，相对现有污水站处理工艺增加了硫化钠除锌，废水中锌离子的去除效率更高），处理后的污水达标后由“一企一管”管网排入潍坊信环水务有限公司下营污水厂处理，达标后排入漩河。本项目新建污水处理站处理能力为1200m3/d，项目一期建成后最大废水量为530m3/d，二期建成后最大废水量为1061m3/d新建污水处理站能够满足本项目使用。废水排放指标可以满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中“间接排放”限值要求及潍坊信环水务有限公司下营污水厂协议限值要求。潍坊信环水务有限公司下营污水厂主要处理下营化工产业园工业废水（化工废水）和围子街道宋庄社区、卜庄镇夏店社区的屠宰废水和生活污水。设计处理能力为2.5万m3/d，其中，接纳化工企业废水10000m3/d，其他企业废水、屠宰废水和生活污水15000m3/d。目前，接纳化工企业废水4500m3/d，余量5500m3/d。污水处理采用“两级电化学氧化+两级多相催化氧化+絮凝沉淀+A/O处理”工艺。可满足本项目废水量需求。（三）固废项目产生的般工业固废中含尘渣的废布袋、离心机滤膜由原料供应厂家定期回收循环利用，废原辅料包装物收集后外售综合利用，布袋收集的粉尘回用于生产；生活垃圾由环卫部门清运处理。滤膜及滤渣、过量母液、过量母液预处理污泥、污水处理站污泥、废机油及废机油桶、化验室废试剂瓶、废涂料桶为危险废物，暂存于厂区危废库，定期委托资质单位处置。（四）噪声项目新增噪声源主要为泵、空压机、制氮机等。通过采取基础减振、墙体隔声等措施后，厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。一、项目概况山东天宜鸿达生物科技有限公司成立于2024年3月，坐落于昌邑市下营化工产业园，是一家以生物工程、生物基化学品为主导，集研发、生产、销售为一体的高新科技公司。生物基1,4-丁二醇作为石油基的替代品，具有低成本、高环保性及温室气体排放量少等优势，市场前景广阔。预计2029年全球市场规模将达4.9亿美元，年复合增长率达22%。生物基1,4-丁二醇主要应用于生物塑料，PBAT是其最大的下游市场。在环保监管加强背景下，生物基1,4-丁二醇有望逐渐取代石油基产品，未来生物基BDO产业发展前景广阔。在此背景下，企业拟建设“1万吨/年生物基1,4-丁二醇项目”，项目利用同期建设的“3.5万吨/年生物基丁二酸及衍生物高端制造项目”生产的生物基丁二酸为原料，经酯化、加氢、精制等工序合成生物基1,4-丁二醇，延伸了企业生物基系列产品产业链，具有重要的经济与社会效益。项目符合低碳经济和循环经济的发展需要，对有效提高我国生物基1,4-丁二醇的国际竞争力与市场占有率具有十分重要的意义。项目技术来源于天津纯态化学工程技术有限公司自主开发。本装置为天津纯态化学工程技术有限公司首次技术转让，首套工艺所需的工艺技术安全可靠性论证报告正在进行。为新建项目。项目位于昌邑市下营化工产业园内，昌邑市下营镇滨海路37号，占地面积51亩（34002m2），新建BDO生产装置区、甲醇制氢装置、导热油炉（天然气）、灌装车间，原料及成品罐区和泵区、火炬焚烧区、装卸栈台及回车场地等，新建TO炉焚烧（炉锅一体，焚烧炉有效容积15m3，锅炉理论汽量4.33t/h）1座，其他公用工程、环保工程均依托同期工程配套建设。项目建成后，形成1,4-丁二醇10080吨/年，副产四氢呋喃（THF）392吨/年的生产能力。项目劳动定员97人。生产人员生产制度按照四班三运转工作制，每班8小时，连续式生产，年工作8000小时（约333天）。项目总体投资19703万元，其中环保投资1500万元，环保投资占项目总投资的7.61%。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.有组织废气项目产生的生产车间工艺废气、真空系统废气、物料接收罐中转废气、灌装废气、呼吸废气等废气与同期污水处理站产生的沼气（脱硫后）均经管道汇集至TO炉进行焚烧，后接余热锅炉生产蒸汽自用，焚烧废气经“低氮燃烧+SNCR+（SCR备用）”处理后，通过1根25m高的排气筒DA009排放；氨水储罐废气及危废库废气依托同期丁二酸工程的废气处理措施“活性炭吸附+水洗+碱洗”处理后，通过1根20m高排气筒DA007排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根高于所在建筑物1.5m高的排气筒DA010排放；导热油炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧器处理后，通过1根15m高排气筒（DA011）排放。排气筒DA009废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区大气污染物排放浓度限值，甲醇、四氢呋喃的排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2中浓度限值要求，VOCs的排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中Ⅱ时段的浓度限值和速率限值要求，氨、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）速率限值要求。DA010排气筒废气中油烟的排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）中型油烟排放浓度要求。DA011排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气林格曼黑度的排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）重点控制区要求。2.无组织废气项目各无组织废气主要为未收集的废气以及生产装置、罐区等设备与管线组件密封点泄漏废气。项目物料输送和转移全部采用密闭系统；同时通过加强设备密闭、车间密闭等措施减少无组织排放。厂界无组织废气污染物中VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）厂界监控点浓度限值的要求，氨、臭气浓度排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值要求，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求（二）废水项目厂区采用“雨污分流、污污分流”的原则布置收集及输送管线。项目废水主要为甲醇回收塔废水、真空机组排水、循环水系统排水、车间冲洗废水、实验室废水、脱盐浓水、锅炉排污水、生活污水。废水排入同期工程建设的厂区污水处理站处理达标后，经“一企一管”排入潍坊信环水务有限公司下营污水厂进一步处理达标后，排入漩河。初期雨水通过管道送至初期雨水收集池内暂存，排入厂内污水处理站处理。同期工程建设污水处理站处理规模为2000m3/d，采用“分类收集+预处理工艺+IC厌氧工艺+好氧生化工艺+深度处理工艺”工艺，出水水质满足潍坊信环水务有限公司下营污水厂进水水质协议要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求，项目废水排放量为121.55m3/d，与同期项目废水总量为1716.43m3/d，污水站规模满足项目需求。潍坊信环水务有限公司下营污水处理厂设计处理能力2.5万m3/d，包括化工类污水1.0万m3/d，屠宰类污水1.5万m3/d。化工废水采用“微电解+芬顿+水解酸化+A/O+MBR+纤维转盘吸附+臭氧接触氧化”的主体处理工艺，屠宰废水和生活污水采用“机械格栅+膜格栅+A/O+沉淀”的主体处理工艺，当化工废水可生化性较差时，调配部分屠宰废水和生活污水进入化工废水处理单元的生化系统，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）标准，2024年日均实际处理量为8867m3/d，可容纳拟建项目新增进水水量。项目依托污水处理设施可行。（三）固废项目产生的危险废物包括精制工段废液、废酯化催化剂、废加氢催化剂、废后处理催化剂、废导热油、实验室废液和废包装、废机油、废含油抹布、废油桶、废转化催化剂、废吸附催化剂、废催化剂、各催化剂的废包装桶，暂存于危废库后，交由资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。固体废物管理按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求实施。（四）噪声项目主要噪声源包括生产设备及风机、泵类等，采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。一、项目概况山东天宜鸿达生物科技有限公司成立于2024年3月，坐落于昌邑市下营化工产业园，是一家以生物工程、生物基化学品为主导，集研发、生产、销售为一体的高新科技公司。丁二酸是一种重要的"C4平台化合物"，在食品、医药、表面活性剂、绿色溶剂、生物可降解塑料等领域具有广泛的应用前景，其衍生物的化学产品市场潜力较大，可取代苯合成250种以上的化工产品。据测我国未来对丁二酸市场需求201万吨/年，目前国内现有及在建丁二酸的产能17万吨（其中化工法产能15万吨、生物发酵法2万吨），满足不了市场需求。因此，未来产品丁二酸市场前景广阔。在碳中和背景下，近年来全球多个国家和地区开始实施“禁塑、限塑”政策微生物发酵法生产丁二酸，因其环境友好、可利用废弃的生物质资源、能够固定温室气体等优点，成为近年来国内外的研究热点，美国能源部的报告将丁二酸列为未来12种最有潜力的生物基大宗化学品中的第一位。在此背景下公司决定投资建设“3.5万吨/年生物基丁二酸及衍生物高端制造项目”，项目利用自然界中广泛存在的生物质可再生资源作为原料，通过微生物发酵法生产丁二酸，具有重要的经济与社会效益。项目符合低碳经济和循环经济的发展需要，对有效提高我国丁二酸的国际竞争力与市场占有率具有十分重要的意义。同时，公司拟利用本项目生产的生物基丁二酸为原料建设生物。BioAmber公司在加拿大Sarnia地区和泰国建成生物基丁二酸生产装置，产能达到3.4万吨/年和6.5万吨/年，应用于可生物降解塑料PBS的生产。帝斯曼、巴斯夫、麦里安科技均已兴建多个生物法制丁二酸工厂。2013年，国内扬子石化与南京工业大学共同开发的生物法合成丁二酸1000吨/年中试装置建成。2014年，中科院天津工业生物技术研究所研发的发酵法生产丁二酸技术在山东省寿光市通过中试验收，实现了丁二酸的糖酸转化率达1.0g/g，提取收率达82%，纯度达99.5%以上。目前，山东兰典生物科技有限公司现有年产生物基丁二酸2万吨生产线采用生物发酵法，连续稳定运行。“1万吨/年生物基1,4-丁二醇项目”，同期工程依托本项目的公辅工程，且二者废水处理及沼气和同期工程的有机废气治理措施共同设计。丁二酸（SA）的制备方法目前主要有石蜡氧化法、催化加氢法、电解合成法和生物发酵法。其中生物发酵法是以非粮淀粉、淀粉、纤维素、葡萄糖、蔗糖、牛乳或其他微生物能够利用的废料为原料，利用细菌或其他微生物发酵的方法生产丁二酸及其衍生物。BioAmber公司在加拿大Sarnia地区和泰国建成生物基丁二酸生产装置，产能达到3.4万吨/年和6.5万吨/年，应用于可生物降解塑料PBS的生产。帝斯曼、巴斯夫、麦里安科技均已兴建多个生物法制丁二酸工厂。2013年，国内扬子石化与南京工业大学共同开发的生物法合成丁二酸1000吨/年中试装置建成。2014年，中科院天津工业生物技术研究所研发的发酵法生产丁二酸技术在山东省寿光市通过中试验收，实现了丁二酸的糖酸转化率达1.0g/g，提取收率达82%，纯度达99.5%以上。目前，山东兰典生物科技有限公司现有年产生物基丁二酸2万吨生产线采用生物发酵法，连续稳定运行。为新建项目。项目位于昌邑市下营化工产业园内，昌邑市下营镇滨海路37号，项目占地面积90083m2，新建丁二酸生产车间，辅助工程配电室、动力车间、消防水泵房、冷却塔及泵房、综合楼等，建设酸碱罐区1处、水罐区1处、产品仓库1座；蒸汽来自同期工程余热锅炉副产及园区供热管网，新建1座处理规模为2000m3/d的污水处理站，其他公用工程、环保工程均新配套建设。项目建成后，形成丁二酸3万吨/年，丁二酸二钠5000吨/年，同时副产饲料蛋白3000吨/年的生产能力。项目劳动定员120人。生产人员生产制度按照四班三运转工作制，每班8小时，连续式生产，年工作8000小时（333天）。项目总体投资50483万元，其中环保投资1500万元，环保投资占项目总投资的2.97%。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.有组织废气项目研发中心实验室化验废气采取“活性炭吸附”处理后，通过1根20米高排气筒DA001排放；种子罐、二级罐、发酵罐等发酵废气采取“水洗+碱洗”处理后，通过1根25米高排气筒DA002排放；蒸发真空泵、结晶、离心等产生的废气采取“水洗+碱洗”处理后，通过1根25米高排气筒DA003排放；合格品干燥废气，采取“旋风+布袋+碱洗”处理后，通过1根20米高排气筒DA004排放；优等品干燥废气采取“旋风+布袋+碱洗”处理后，通过1根20米高排气筒DA005排放；丁二酸二钠干燥废气采取“旋风+布袋+碱洗”处理，饲料蛋白干燥废气采取“湿式除尘器+碱洗”处理，2股废气经管道汇集由1根20米高排气筒DA006排放；酸碱罐区呼吸废气和危废库废气采取“活性炭吸附+水洗+碱喷淋”处理后，通过1根20米高排气筒DA007排放；污水处理站恶臭废气采取“水洗+生物滤塔”处理后，通过1根15米高排气筒DA008排放，沼气经脱硫后依托同期工程废气治理措施处理。排气筒DA001-DA007废气中VOCs的排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中Ⅱ时段的浓度限值和速率限值要求；排气筒DA004-DA006废气中颗粒物的排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中重点控制区大气污染物排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放速率限值要求；排气筒DA003、DA007废气中HCl的排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）污染物排放限值要求；排气筒DA002废气中氨、硫化氢、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准限值；排气筒DA007废气中氨、臭气浓度的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放标准限值；排气筒DA008废气中氨、硫化氢、臭气浓度的排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物》（DB37/3161-2018）废气污染物排放标准。2.无组织废气项目各无组织废气主要为未收集的废气以及生产装置、罐区等设备与管线组件密封点泄漏废气。项目物料储存、输送采用密闭系统；同时通过加强设备密闭、车间密闭等措施减少无组织排放。厂界无组织废气污染物中VOCs排放浓度《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）厂界监控点浓度限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）标准限值要求，颗粒物、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求；厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。（二）废水项目厂区采用“雨污分流、污污分流”的原则布置收集及输送管线。项目废水主要为陶瓷膜清洗废水、活性炭再生排水、物料回收废水、锅炉排污水、实验室排水、蒸发器冷凝水排水、脱盐浓水、循环水系统排水、车间冲洗用水、设备清洗用水、废气喷淋换水排水、湿式除尘器排水、真空泵降温换水废水、物料回收器反冲洗废水、生活污水，经厂区污水处理站处理达标后，经“一企一管”排入潍坊信环水务有限公司下营污水厂进一步处理达标后，排入漩河。项目罐区、装卸区、露天生产装置设备区等区域的初期雨水通过管道送至初期雨水收集池内暂存，排入厂内污水处理站处理。厂区污水处理站处理规模为2000m3/d，采用“分类收集+预处理工艺+IC厌氧工艺+好氧生化工艺+深度处理工艺”工艺，出水水质满足潍坊信环水务有限公司下营污水厂进水水质协议要求、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）要求，项目废水排放量1594.88m3/d，与同期项目废水总量为1716.43m3/d，污水站规模满足项目需求。潍坊信环水务有限公司下营污水处理厂设计处理能力2.5万m3/d，包括化工类污水1.0万m3/d，屠宰类污水1.5万m3/d。化工废水采用“微电解+芬顿+水解酸化+A/O+MBR+纤维转盘吸附+臭氧接触氧化”的主体处理工艺，屠宰废水和生活污水采用“机械格栅+膜格栅+A/O+沉淀”的主体处理工艺，当化工废水可生化性较差时，调配部分屠宰废水和生活污水进入化工废水处理单元的生化系统，出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）标准，2024年日均实际处理量为8867m3/d，可容纳拟建项目新增进水水量。项目依托污水处理设施可行。（三）固废项目固体废物产生化验废液和废试剂包装、废气处理及工艺脱色废活性炭、废离子交换树脂、废润滑油、废机油、含油抹布、废油桶、废填料为危险废物，暂存于危废库后，交由资质单位处置；配料废包装袋、除尘器粉尘、废布袋、包装废过滤器、纯水制备废滤膜、废活性碳、废石英砂，为一般固废，分类收集后外售综合利用；母液回收废有机膜管、陶瓷膜过滤废陶瓷膜管，由厂家回收；污水站污泥、高盐废水预处理系统废盐、废酵母菌体为疑似危废，产出后需按危废鉴别程序进行危废鉴别，属于危废的，按危废管理，不属于危废的按一般固废进行管理，完成固废鉴别前，按照危废进行管理；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。固体废物管理按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求实施。（四）噪声项目主要噪声源包括生产设备及风机、泵类等，采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。一、项目概况潍坊格润药业有限公司成立于2016年，公司位于山东省潍坊经济开发区清源街与友爱路交叉口往西700米中科数智（潍坊）产业园管理有限公司内24、25号楼，占地面积为2000m2。为新建项目。利用现有厂房、办公楼等设施，新购置提升混合机、自动定量包装机等主要生产设备28台（套）。项目采用自动化密闭式高效率混合生产工艺。项目建成后，可形成年产1000吨兽药（含中药提取）的生产规模。项目劳动定员30人。年工作时间300天，采用一班工作制，每班工作8小时，年工作2400小时。项目投资估算2000万元，其中环保投资100万元，占总投资的5%。项目建设期为5个月。二、污染物产生及防治措施（一）废气1.有组织废气项目产生的有组织排放废气为化验室废气，经通风橱负压收集后由一根19m高的排气筒排放。VOCs有组织排放满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）其他行业企业或生产设施VOCs排放限值Ⅱ时段的要求（60mg/m3，3.0kg/h）。2.无组织废气项目产生的无组织废气包括生产车间废气、污水站废气、药渣堆存池（临时应急暂存）废气和危废库废气等。其中，生产车间废气包括粉剂/预混剂生产过程中产生的称量废气、投料废气、分装废气；颗粒剂/片剂生产过程中产生的称量废气、投料废气、烘干废气、包装废气；口服溶液剂生产过程中产生的称量废气、投料废气；中药提取过程中产生的煎煮废气、浓缩废气等。生产车间各管道均为密闭设计，防止泄漏；各粉料投料设备自带过滤器；生产过程中液体转料优先采用密闭管道泵送，选择无泄漏物料泵；污水站密闭设置，定期喷洒抑臭剂；药渣堆存池（临时应急暂存）加盖密闭。通过以上措施减少装置跑冒滴漏现象的发生，降低污染物无组织排放量。厂界颗粒物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值的要求（1.0mg/m3）；VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）厂界监控点浓度限值的要求（2.0mg/m3）；氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界标准值（氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20无量纲）。厂区内VOCs无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1中限值要求。（二）废水拟建项目废水主要为主要为生活污水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、电热蒸汽发生器排污水、循环冷却水系统排污水、纯水制备浓水，废水排放量2540.44m3/a（8.468m3/d）。项目生活污水经化粪池收集稳定后与生产废水一并排入厂区污水站处理，处理后废水达到《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB21908-2008）、《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB21906-2008）及上实环境城西（潍坊）污水处理有限公司进水水质标准后，经市政污水管网排入上实环境城西（潍坊）污水处理有限公司深度处理。本项目污水站设计废水处理量为10m3/d，废水处理工艺采用“絮凝沉淀+A/O”，能够满足废水处理需求。上实环境城西（潍坊）污水处理有限公司位于北二环路以北的月河路和北二环路交叉口处，主要汇水范围为白浪河以西潍城区及经济开发区区域。设计处理规模4万m3/d，目前污水处理厂实际处理量约3.0万m3/d，余量1.0万m3/d。污水处理工艺为“粗细格栅+沉砂池+中和池+均质池+A2/O工艺+絮凝沉淀”。能够接纳本项目废水，项目依托园区污水处理设施可行。（三）固废项目产生的固体废物包括危险废物、一般固废和生活垃圾。其中一般固废主要为废包装袋、废膜、中药药渣、污泥、废离子交换树脂等，均外售综合利用；生活垃圾由环卫部门收集处置。危险废物主要包括滤渣、废滤网，废过滤器，废试剂瓶、废耗材，化验室废液等，均交由有资质的单位处置。固废管理按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求实施。（四）噪声拟建项目主要的噪声设备为生产设备、风机、泵类等。通过选用低噪声设备、安装时基础减振、车间建筑做隔声处理等措施，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。三、公众参与情况该项目严格按照《环境保护公众参与办法》（生态环境部令第4号）的要求开展了公众参与。
投标 / 标书制作要点（原创）
本零散调整工程 乙酯生产装置清洁化、自动化提升改造 高性能硫化锌 高纯硫化锂固态电池储能材料 生物基丁二酸及衍生物高端制造 兽药涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
