招标采购招标采购公告（2025）
肇源县第二热源厂集中供热建设项目环境影响报告书征求意见稿全文网络公示
肇源县第二热源厂集中供热建设项目环境影响报告书征求意见稿全文网络公示
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发表时间：2025-05-06 12:07
一、 征求意见稿获取方式
1、 纸质版获取
公众可到肇源县物业服务中心现场查阅。
2、 电子版获取
公众可通过本公示附件1下载查看建设项目环境影响报告书征求意见稿全文。
二、 征求意见的公众范围
本次征求意见的公众范围限于厂址周围可能受到本项目影响的个人和团体。主要包括张真屯、蒙古学校、肇源县中心医院、肇源县第三小学等公众。
三、 征求意见表的网络链接
在公示期间，公众若对该项目建设和环评工作有相关意见和看法。请填写公示意见表后交建设单位。
公众可登录中华人民共和国生态环境部下载公众意见表并按照规定格式要求填写，具体链接为
http://www.mee.gov.cn/xxgk2018/xxgk/xxgk01/201810/t20181024_665329.html
注：公众在提交意见时，应当提供有效的联系方式。国家鼓励公众采用实名方式提交意见并提供常住地址。
四、 公众提出意见的方式和途径
公众可下载公众意见表完整填写后，以邮寄、现场、电子邮件等方式交于建设单位。
五、 公众提出建议的起止时间
公众可于2025年5月6日～2025年5月19日（十个工作日）提出意见。
六、 建设单位的名称和联系方式
建设单位：肇源县物业服务中心
地址：肇源县政府大街
邮编：166500
联系人：付敬义
电话：13704652789
邮箱：fujingyi2789@dingtalk.com
公告发布单位：肇源县物业服务中心
附件下载(1)：
附件1--肇源县第二热源厂集中供热建设项目.doc
肇源县第二热源厂集中供热建设项目环境影响报告书（征求意见稿）建设单位：肇源县物业服务中心评价单位：黑龙江和正环保科技有限公司2025年5月目录1建设项目概况11.1项目情况概述11.2项目基本信息11.3供热方案91.4生产工艺91.5项目相容性分析322建设项目周围环境现状372.1建设项目所在地环境质量现状372.2建设项目环境影响评价范围373建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施393.1环境保护措施及其可行性论证393.2环境影响预测513.3建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度544环境影响评价结论561.1建设项目概况1.1项目情况概述为响应政府拆除小锅炉，节能减排实现区域集中供热的要求，肇源县现有热源近几年连续并入拆并的小锅炉房供热负荷，现已基本饱和无法满足整个城区内的采暖负荷供热发展的需求，并入小锅炉房大部分集中在城区边缘即管网末端，现状管网输送能力有限，同时由于拆并的小锅炉没有整体规划，导致热网运行水路失调严重，末端不热现象严重。肇源县现有集中供热热源2处，即蓝天热力有限公司（即第一热源）和大庆市庆翔热电有限公司；已实现集中供热建筑面积382.06万平方米，城区内现有分散式区域供热企业10家，小锅炉房共计34座，其中25座分别由10家物业公司运营管理，另外9座由公建自管，已实现供热面积约为162.46万平方米。为进一步增加供热能力，并提供供热安全保障，本工程近期建设1台116MW热水锅炉，作为大庆市庆翔热电有限公司生物质电厂的调峰锅炉，分担澳门大街以北供热区的供热压力，新建热源配套高效节能环保设备，使其满足本区域热负荷日益发展的需要是十分必要的，也符合当前环保要求，为民造福。根据《中华人民共和国环境影响评价法》，该建设项目应开展环境影响评价工作，依据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的规定，本项目应编制环境影响报告书。受肇源县物业服务中心的委托，黑龙江和正环保科技有限公司承担了该项目的环境影响评价工作，在对拟建项目厂址的进一步现场踏查、资料收集、现状监测的基础上，编制完成了《肇源县第二热源厂集中供热建设项目环境影响报告书》。1.1.1.2项目基本信息项目名称：肇源县第二热源厂集中供热建设项目项目性质：新建建设单位：肇源县物业服务中心建设地点：黑龙江省肇源县肇源镇，大庆市庆翔生物质热电厂西南约500m处占地面积：37964.4m2项目总投资：10275.07万元，环保投资642万元劳动定员：24人运行时间：日利用小时数22h，年利用小时数1135h建设内容及规模：本项目新建1台116MW热水调峰锅炉，作为大庆市庆翔热电有限公司生物质电厂的调峰锅炉，分担澳门大街以北供热区的供热压力，同时，新建热源配套高效节能环保设备，建设厂区围墙及大门900m，道路硬化6079m2。1.2.1建设内容本项目建设内容见表1-2-1。表1-2-1项目工程内容一览表名称建设规模及内容备注一、主体工程1主厂房本项目锅炉房采用顺列式平面布置形式，依次为煤仓间、锅炉间、风机间。煤仓间为六层结构，高27m：一层为配电室，布置厂用配电装置；二层为配电间；三层为控制室；四层为炉前给煤层；五层为输煤间，布置有水平带式输送机；六层为水箱间，布置高位消防水箱。锅炉间高8m：布置一次风机、二次风机、罗茨风机、冷渣机、除渣机和锅炉本体设备。风机间高度为9m，单层布置，布置有引风机。新建二、辅助工程1上煤系统上煤系统采用皮带输送机，栈桥为封闭结构型式。新建2燃烧系统锅炉燃料煤自煤库由皮带运输机经破碎筛分后送入锅炉煤仓间中，燃煤经皮带给煤机送至炉前溜煤管，进入燃烧室燃烧。锅炉燃烧空气由鼓风机供给，风机采用室内外吸风混合供风，经空气预热器加热后进入锅炉下面的风室中供风。使炉膛内的燃料充分燃烧。新建3员工宿舍楼1座3层结构，楼内设置员工休息室、食堂（小型规模）。新建4办公楼1座4层结构，楼内设置办公室。新建5脱硫塔、烟囱本项目锅炉烟囱高度为80m，内径为3m，采用脱硫塔和烟囱一体建筑。新建6消防水池本项目消防水池和消防水泵、稳压泵，和相邻600m的大庆市庆翔热电有限公司800MW生物质机组现有消防系统公用，该系统配置1000m3消防水池2座。依托7在线监测系统安装烟气在线监测系统，与肇源市生态环境局监控中心联网。新建3、储运工程1煤库钢结构全封闭煤库，占地面积2902.5m2（64.5m×45m），单层结构，建筑高度5m，煤堆高5m，可存储燃煤量5000t。新建2碎煤机室碎煤机室占地面积110m2（11m×10m），4层建筑，建筑高度为22.7m。新建3钢灰仓1座，容积为300m3，占地面积22m2，高度7m，渣仓直径为4m。新建4钢渣仓1座，容积为300m3，占地面积22m2，高度7m，渣仓直径为4m，新建5石灰石粉仓1座，容积为300m3，占地面积32m2，高度5.5m，用于储存外购的石灰石粉。新建6危废贮存点1座，占地面积10m2，作重点防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。新建四、公用工程1给水本项目给水水源为市政给水管网。依托2排水本项目生活污水经市政污水管网排入肇源县污水处理厂集中处理后排入松花江，生产废水回用于降尘渣冷。依托4供电项目用电由市政电路供给。依托五、环保工程1废气处理工程锅炉烟气脱硝方式：SCR+SNCR法，脱硝效率80%以上。新建锅炉烟气除尘方式：布袋除尘器+湿法脱硫协同工艺，综合除尘效率99.94%。新建锅炉烟气脱硫方式：石灰石-石膏法湿法脱硫，脱硫效率97%以上。新建锅炉烟气汞及其化合物协同处置，去除效率70%。新建锅炉烟囱采用脱硫塔和烟囱一体建筑，烟囱高度为80m（DA001），出口内径为3.0m。新建安装烟气在线监测系统并进行联网。新建石灰石粉仓粉尘采用布袋除尘器，处理后废气通过仓顶排放。新建钢灰仓产生的粉尘经布袋除尘器除尘后，尾气直接经风机排放。新建碎煤机室粉尘经布袋除尘器除尘后，通过碎煤机室15m高排气筒（DA002）排放。新建运输车辆采取密闭式，厂区内定期洒水降尘；上煤、输煤系统的各转运站局部扬尘点均设有通风除尘系统，并在各转运点的皮带头部和尾部设有喷水降尘装置，输煤栈桥密闭；项目采用灰渣分除的方式。除渣系统采用机械除渣方式，锅炉下配置冷渣机，渣经冷渣机冷却后落入横向布置的链斗输送机内，再经纵向布置的链斗输送机将渣送入厂房外的斗式提升机，斗式提升机将渣送入钢渣仓中，由汽车运出厂外综合利用。项目设施封闭储煤库，定期洒水降尘；厂区生产地面及道路均采用混凝土硬化，并定期清扫、洒水。新建2废水处理工程本项目生活污水经市政污水管网排入肇源县污水处理厂集中处理后排入松花江，生产废水回用于降尘渣冷。新建3噪声防治工程本项目生产线设备运行会产生机械噪声，项目采取减振、隔声等措施。新建4固体废物飞灰、炉渣、脱硫渣、布袋除尘器收集灰收集后外售综合利用；生活垃圾和废布袋由市政环卫部门处置；废包装物由厂家回收处理；废脱硝催化剂厂家定期更换，委托有资质单位拉运、处置，不在厂区内暂存；废机油属于危险废物，集中收集于危废贮存点内，定期委托有资质单位处置。新建5风险锅炉点火采用的轻柴油，使用量约0.5t/次，并且在使用时临时购买，不在场区内存放，场区内不设置柴油储罐。新建1.2.2供热范围及供热负荷本项目供热范围为澳门大街以北，澳门大街以北区域现由大庆市庆翔热电有限公司生物质电厂供热，其现有装机容量为2×130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉，配套汽轮机1×80MW发电机组（高温超高压、一次中间再热、凝气式汽轮机）。本项目新建的1台116MW热水锅炉作为大庆市庆翔生物质热电厂的备用及调峰热源，承担尖峰热负荷，在热电联产机组能够满足供热需求时调峰锅炉原则上不得投入运行。近期，澳门大街以北供热区现状总供热面积为255.11万m2，近期规划供热面积为30万m2，所带供热面积按290万m2计，采暖综合热指标为54W/m2，经计算，采暖设计热负荷为156.6MW，年耗热量为1583956.42GJ。大庆市庆翔热电有限公司生物质电厂现有生物质电厂机组设计供热负荷为1186000GJ/a，但由于燃料品种与设计不符（设计燃料为秸秆与稻壳，实际燃料为芦苇等），实际供热负荷为1110000GJ/a，本次新建的1台116MW热水调峰锅炉供热负荷为473956.42GJ/a，可以满足供热需求。本项目建成后采用2台130t/h高温超高压生物质循环流化床锅炉为主要热源，本次新建的1台116MW热水锅炉作为调峰锅炉。生物质发电机组承担基本热负荷，即在采暖初期、末寒期，由现有的生物质发电机组运行供热。在室外温度降至-18.37℃时启动新建的1台116MW热水锅炉进行调峰供热。本项目新建的1台116MW热水锅炉和现有装机容量为80MW汽轮发电机组及2台130t/h蒸汽锅炉的热源总供热能力达到247MW，完全可以满足近期集中供热面积290万m2的供热符合156.6MW发展需求。即使最大116MW锅炉因故障等原因停止供热时，由现有机组供热也完全可以保证供热区域的基本热负荷，确保事故工况下的最低供热量保障率≮70%，提高了供热系统的整体可靠性。表1-2-2热源与热负荷平衡表序号热源名称供热能力（MW）承担负荷（MW）能力富余（MW）供热量（GJ）1现状热源2×130t/h+1×80MW机组131131011100002新建1×116MW热源11625.6+90.4473956.42合计247156.6+90.41583956.421.2.3燃料及辅料（1）燃料来源及煤质分析本项目锅炉用煤采用褐煤，本项目燃料运输采用公路运输方式。根据哈尔滨公正煤检服务有限公司对大庆市庆翔热电有限公司煤质检验报告，确定燃煤的组分如表1-2-3所示。表1-2-3本项目锅炉煤质组分一览表名称单位检测结果备注干燥基灰分 Ad%13.71转换为收到基灰分12.5空气干燥基水分 Mad%8.80/全硫 St,ad%0.25转换为收到基硫0.23空气干燥基氢 Had%3.62转换为收到基氢3.30干燥无灰基挥发份 Vdaf%41.95/空气干燥基碳 Cad%49.25转换为收到基碳44.92干燥基高位发热量 Qgr,dMJ/kg23.47/收到基低位发热量Qnet，V.arMJ/kg15.48/全水分 Mt%34.7/空气干燥基氮 Nad%0.83转换为收到基氮0.76空气干燥基氧 Oad%24.75转换为收到基氧22.57（2）燃料消耗情况表1-2-4本项目锅炉燃料消耗情况一览表锅炉设计小时燃煤量（t）日最大燃煤量（吨）年燃煤量（吨）1×116MW热水锅炉29.97654.2234019.27注：日利用小时数按22h计，年最大利用小时数按1135h计（3）辅料本项目运营过程中辅料消耗情况见表1-2-5所示。表1-2-5本项目辅料消耗情况一览表辅料名称消耗量备注石灰石（脱硫剂）85.03t/a 贮存在脱硫间，袋装，最多储存10t尿素（脱硝剂）10.63t/a 贮存在脱硝间，袋装，最多储存10t柴油（助燃剂）7.07t/a锅炉点火时由柴油罐车运至厂区使用脱硝催化剂10t/a单次填装①脱硫剂本项目脱硫采用湿式石灰石-石膏法，脱硫剂外购，袋装进场，然后卸到脱硫间内贮存。脱硫剂呈颗粒粉状，颗粒较细，平均粒径约为30-60μm。颗粒呈短柱状，径长比在1.5-2.5之间，颜色呈白色、灰色或黄色。其主要成分为CaO和CaSO4，其他化学成分还有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙等。②脱硝剂本项目脱硝剂选用尿素，尿素外购，袋装进场，置于脱硝间内贮存。尿素又名碳酰胺，由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体，无臭无味，工业或农业品为白色略带为红色固体颗粒。其易溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨，微溶于乙醚、氯仿、苯等。③点火及助燃油本项目锅炉采用木柴点火，沾取少量柴油引火，根据木柴使用情况从当地木材市场购买。柴油仅作为引火使用，助燃剂采用轻柴油，点火时由柴油罐车运至厂区使用，柴油不在厂内储存。表1-2-6轻柴油油质特性一览表种类0#轻柴油-20#轻柴油恩氏粘度〔20℃时〕1.2～1.671.15～1.67灰份 Ay0.025 %0.025 %水份 Wy痕迹硫份 Sy< 0.2%< 0.2%机械杂质无凝固点不高于0℃不高于-20℃开口闪点不低于62～68℃不低于65℃比重0.84 t/m3低位发热值41031～41870 kJ/kg41031～41870 kJ/kg1.2.1.3供热方案本工程新建的1台116MW循环流化床热水锅炉参数见表1-2-7所示。表1-2-7本项目建设的116MW锅炉参数一览表型号QXF116-1.6/130/70-M17额定热功率116MW额定工作压力1.6MPa额定出水温度130℃额定进水温度70℃排烟温度135℃设计效率90%1.3.1.4生产工艺1.4.1工艺流程简述本项目运行主要工艺流程是燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户。锅炉产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫处理后，通过烟囱排放；除尘器除下的灰和炉底渣经除尘渣系统处理后综合利用；生产过程中产生的废水全部回用不外排。本项目工艺流程及产污环节示意图见图1-4-1所示。图1-4-1本项目工艺流程及产污环节示意图本项目工艺流程主要包括输煤、燃烧、送风、排烟、灰渣处理、供热等系统组成，具体情况如下分析。1.4.1.1输煤系统本项目来煤采用汽车运输方式，对煤场进行封闭形成煤库，煤库采取四周砌筑全封闭，上部外挂防风抑尘网，屋面为坡屋面，结构形式为钢框架结构，屋面为钢网架。煤库的贮煤由推土机或装载机送至输煤系统的地下受煤斗，经地下受煤斗出口处的往复式给煤机将其均匀地送至1#输送机，在1#输送机的首端和末端设置电磁除铁器，经磁选后的原煤进入滚轴筛，筛下的煤直接落在2#输送机上，筛上的大块煤经破碎机破碎至要求的粒径（10mm）后落入2#输送机，由2#输送机输送给主厂房运煤层的3#输送机，经计量后由双侧电动犁式卸料器将煤卸入炉前煤斗，然后进入燃烧室燃烧。图1-4-2输煤系统工艺流程图1.4.1.2燃烧系统本项目为循环流化床热水锅炉，由煤斗送入炉膛的煤，采用炉内脱硝，燃烧生成的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机升压引入脱硫塔，经脱硫净化后进入烟囱，排入大气，烟囱高度为80m，出口内径为3m。1.4.1.3送风系统锅炉采用分级送风，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由风道引入风室，通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛左右后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃烧和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。1.4.1.4点火系统锅炉点火助燃油采用轻柴油，油料运输由汽车运输至厂内。1.4.1.5排烟系统排烟系统包括脱硝、除尘、脱硫和烟囱，本项目烟气先后由脱硝、除尘、脱硫处理后经烟囱排放。本项目烟气治理一体化工艺路线为：SNCR+SCR联合脱硝装置→布袋除尘器→引风机→湿法脱硫吸收塔→烟囱1、脱硝系统本项目锅炉烟气脱硝措施采用SNCR+SCR联合脱硝技术，脱硝还原剂采用尿素。脱硝喷射点在锅炉的旋风分离器入口和分离器入口前合适温度区域的烟道上，分两层布置，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置入口初始NOx浓度≤400mg/Nm3，脱硝装置的脱硝效率不低于87.%，处理后NOx排放浓度≤50mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。并在保证脱硝效率的同时，保证脱硝装置出口平均氨逃逸率不大于8ppm，达到氨逃逸率性能保证指标，保证氨逃逸和脱硝装置出口NOx浓度同时考核。选择性非催化还原技术（SNCR）是把尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性非催化反应，还原剂喷入烟气温度为850~1050℃的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。选择性催化还原技术（SCR）是在温度310-400℃的区域，在催化剂的作用下，将烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和H2O。2、除尘系统本项目烟气除尘采用布袋除尘器，布袋除尘器除尘工艺流程：含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各层滤袋上，粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过除尘器滤袋，除尘后的废气进入脱硫装置，除尘灰经反吹落入灰斗，除尘器灰斗中的除尘灰经仓泵气动输送，经除灰管线送入厂区内的钢灰仓中。钢灰仓设有仓顶除尘设备和仓底卸料装置。为了防止钢灰仓下灰不畅，钢灰仓库底设有流态化系统，钢灰仓底部以排灰口为中心呈辐射状布置流化斜槽。除尘灰经仓底排灰阀通过气力输送直接装车运出厂外。仓顶除尘器为布袋除尘器，设计除尘效率为99.9%。3、脱硫系统本项目脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。①烟气系统除尘处理后的烟气从引风机出口烟道引至吸收塔，在吸收塔内原烟气与塔顶喷淋下来的石膏与石灰石混合浆液充分接触反应脱除其中的SO2，脱硫后的净烟气经塔顶三级除雾器除雾后经烟囱排入大气。②吸收系统烟气进入吸收塔内自下而上流动，与喷淋层喷下的石灰石浆液滴发生反应，洗涤烟气中的SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液由石灰石浆液泵泵送至吸收塔底部浆池，由吸收塔浆液循环泵将浆液向上输送到喷淋层，与浆液池中已经生成的石膏浆液混合。从高效雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气－液－固接触。在吸收塔底部区域，氧化风机供给的空气，通过氧化喷枪进入浆液池内，进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。③制浆系统石灰石粉通过密封罐车从石灰石粉供应点运到石灰石粉仓贮存，再经卸料装置进入石灰石浆液箱，与新鲜水制成浆液，石灰石浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔。4、烟囱本项目锅炉废气排放烟囱高度为80m，内径为3m。烟气高空排放可增加烟气有效抬升高度，通过高空稀释扩散，利用大气本身的自净能力，可降低烟气污染物的落地浓度，减轻对周围大气环境的影响。1.4.1.6灰渣储运、处理系统1、除渣系统本项目采用灰渣分除方式。除渣系统采用机械除渣方式，锅炉下的出渣口配置2台冷渣机，而后落入横向布置的1台带式输送机内，该输送机将渣运至钢渣仓旁的斗式提升机，由斗式提升机将渣运至渣仓。图1-4-3除渣系统流程图2、除灰系统本项目除灰系统采用气力除灰方式，除尘器的1#、2#、3#、4#灰斗各装设1台仓式泵，干灰通过气力输送管道送至灰库中，灰库设有除尘及卸灰等装置，灰经散装机装入罐车外售综合利用。图1-4-4除尘系统流程图1.4.1.7热力系统热力系统主要由两部分组成：一是循环系统，二是补水系统。1、循环系统循环系统包括供回水管和循环水泵，本项目采用高温热水供热方式。热力系统按热源供热能力设计，采暖系统设计供回水温度为130/70℃。热网回水经除污器除污后，再经循环水泵作为锅炉给水，经锅炉加热至130℃后，通过热网至换热站。为防止因突然停电造成循环水泵停运后产生锅炉炉水汽化和循环水泵的水击现象，本项目在循环水泵的出入母管间连接一条装有止回阀的旁通管。在锅炉房出入口的供回水干管上，分别安装一只电动蝶阀，外网事故时，切断锅炉房与外网的联系。供回水母管之间设旁通阀，有利于调节锅炉房出口供水温度。2、补水系统由于锅炉损耗，热力系统需要采用软化水进行补水，本项目采用大庆市庆翔热电有限公司软水系统作为供水水源，在锅炉的回水母管上，连接一条来自大庆市庆翔热电有限公司的软水管，供锅炉上水、煮炉时使用。大庆市庆翔热电有限公司软水系统制水能力为3×125t/h，硬度≤0.03mmol/L。目前大庆市庆翔热电有限公司现有工程软水使用量为200t/h，尚有余量175t/h，可以满足本项目软水用量要求。1.4.2环境影响因素分析根据对本项目工艺流程分析可知，项目运行时可能产生污染的主要环节如下：（1）燃煤运输过程本项目所用燃煤由汽车通过厂外公路运至厂内，在大风天气会有少量煤尘飞扬，车辆会产生扬尘，同时在输送过程也会产生噪声污染。（2）燃煤贮存、破碎过程燃煤进场贮存、破碎时会产生少量的粉尘和噪声污染。（3）燃烧过程锅炉正常运行时的燃烧过程主要包括燃煤在锅炉内的燃烧以及燃烧后产生的烟气经脱硝、除尘、脱硫、烟道、烟囱排入大气，在该过程中，将产生烟气污染物、灰、渣等，一些机械转动设备，如风机等也可能产生噪声。（4）脱硝过程本项目锅炉烟气脱硝措施采用SNCR+SCR联合脱硝技术，脱硝过程中会产生废脱硝催化剂，另外，脱硝过程中将会产生逃逸氨。（5）除灰过程除灰过程将产生大量的炉灰。（6）烟气脱硫过程烟气脱硫过程中，将产生脱硫渣和脱硫废水。1.4.2.1废气本项目锅炉运行过程废气源和污染物主要如下：（1）锅炉燃烧产生的烟气本项目建设的116MW循环流化床燃煤热水锅炉执行《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，达到超低排放限值（在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）要求，由于超低排放限值的基准含氧量为6%，本次评价建设的1台116MW循环流化床燃煤锅炉根据《污染物源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中“附录C烟气量的计算”核算烟气量，过量空气系数α取值1.4。锅炉燃烧过程产生的污染物主要为烟尘、SO2和NOx。本项目锅炉运行过程中污染物产生情况参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中相关方法，采用物料衡算法计算SO2、NOx、汞及其化合物排放量，产排污系数法计算PM10排放量，细颗粒物PM2.5源强核算参考《燃煤锅炉烟气中细颗粒物的排放特征和控制现状》（环境工程技术学报2017.05）中参数计算，根据附录C，烟气量参照《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）经验公式估算基准烟气量（表5基准烟气量取值表）。1）锅炉理论烟气量①理论空气量V0（m3/kg）0.0889(+0.375S265H。0.03330=(+07a,Fara式中：V0——理论空气量，m3/kg；Car——收到基碳的质量分数，%，本项目取44.92；Sar——收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23；Har——收到基氢的质量分数，%，本项目取3.3；Oar——收到基氧的质量分数，%，本项目取22.57。经计算，理论空气量V0为4.12Nm3/kg（140294591.25Nm3/a、123607.57Nm3/h）。②烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）容量之和VRO2（m3/kg）+0.375SarRO:=Vcon+Vso:=1.866×-十V7-100式中：VRO2——烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）容量之和，m3/kg；Car——收到基碳的质量分数，%，本项目取44.92；Sar——收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23。经计算，烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）容量之和VRO2为0.84Nm3/kg（28569945.52Nm3/a、25171.76Nm3/h）。③烟气中氮气量VN2（m3/kg）NaVN=0.79V0+0.8x100-式中：VN2——烟气中氮气量，m3/kg；V0——理论空气量，m3/kg；Nar——收到基氮的质量分数，%，本项目取0.76。经计算，烟气中氮气量VN2为3.26Nm3/kg（111039564.5Nm3/a、97832.22Nm3/h）。④干烟气排放量Vg（m3/kg）=RO2+VN+2-A2-式中：Vg——干烟气排放量，m3/kg；VRO2——烟气中二氧化碳（VCO2）和二氧化硫（VSO2）容量之和，m3/kg；VN2——烟气中氮气量，m3/kg；α——过量空气系数，本项目取1.4；V0——理论空气量，m3/kg。经计算，干烟气排放量Vg为5.75Nm3/kg（195727346.6Nm3/a、172447.00Nm3/h）。⑤烟气中水蒸气量VH2O（m3/kg）Hla+24Nar+0+1H20la+24Nar+1610+140JwhL161式中：VH2O——烟气中水蒸气量，m3/kg；Har——收到基氢的质量分数，%，本项目取3.3；Mar——收到基水分的质量分数，%，本项目取8.8；V0——理论空气量，m3/kg；Gwh——雾化燃油时消耗的蒸汽量，kg/kg，本项目取0。经计算，烟气中水蒸气量VH2O为0.54Nm3/kg（18418153.11Nm3/a、16227.45Nm3/h）。⑥湿烟气排放量Vs（m3/kg）+HO+60s=HO6-0式中：Vs——湿烟气排放量，m3/kg；Vg——干烟气排放量，m3/kg；VH2O——烟气中水蒸气量，m3/kg；α——过量空气系数，本项目取1.4；V0——理论空气量，m3/kg。经计算，湿烟气排放量Vs为6.32Nm3/kg（215048996.9Nm3/a、189470.48Nm3/h）。2）NOx排放量7E1-×1009NOxXXNOxPNOx100式中：ENOx——核算时段内NOx排放量，t；ρNOx——锅炉炉膛出口NOx浓度，根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.4可知流化床炉炉膛出口NOX浓度范围值为100—300mg/m3，结合厂家提供资料，确定本项目炉出口NOx产生浓度取200mg/m3；Q——核算时段内标干烟气排放量，m3，本项目为195727346.6m3/a；ηNOx——脱硝效率，%，根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.5，采用SNCR+SCR联合法NOx脱除效率为55%~85%，本项目取80%。3）SO2排放量Sarq4nSarEso:=2R×1q41--X1--n×K100100100Eso:=2R×1--×KX1--1001001001-式中：ESO2—核算时段内SO2排放量，t；R—核算时段内锅炉燃料耗量，t，本项目取34019.27；Sar—收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.1，流化床炉机械不完全燃烧热损失值为5%~27%，本项目取20；ηs—脱硫效率，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.7，石灰石/石灰-石膏法SO2脱除效率为90%~99%，本项目取97；K—燃料中的硫燃烧后氧化成SO2的份额，量纲一的量，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.3，流化床炉K值为0.75~0.80，本项目取0.8。4）颗粒物排放量ncR×Lrdh100100100一一EA=Cfh1100式中：EA——核算时段内颗粒物（烟尘）排放量，t；R—核算时段内锅炉燃料耗量，t，本项目取34019.27；Aar——收到基灰分的质量分数，%，本项目取12.5；dfh——锅炉烟气带出的飞灰份额，%，本项目取50；ηc—综合除尘效率，%，本项目采用袋式除尘器对颗粒物进行处置，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.6，干式袋式除尘器颗粒物脱除效率为99%~99.99%，本项目综合除尘效率取99.94；Cfh—飞灰中的可燃物含量，%，飞灰、炉渣中可燃物含量（含碳量）参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中的要求，参照在《工业锅炉经济运行》（GB/T17954-2007）中限值范围内选取，取12%。当流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时，入炉物料的灰分Aar可用折算灰分表示，如下式：1000.8n+3.125Srx-0.44）mx(-0.44）ZS=arKcaco；100式中：Azs——折算灰分的质量分数，%；Aar——收到基灰分的质量分数，%，本项目取12.5；Sar——收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23；M——Ca/S摩尔比，本项目取2.0；KCaCO3——石灰石纯度，碳酸钙在石灰石中的质量分数，%，本项目取40；ηls——炉膛脱硫效率，%，本项目取97。5）细颗粒物PM2.5源强计算根据《燃煤锅炉烟气中细颗粒物的排放特征和控制现状》（环境工程技术学报2017.05），PM2.5占颗粒物排放量的64.1%。本次评价PM2.5的排放量按PM10排放量的64.1%计算。6）汞及其化合物排放量=R×m么HgE×1--×10-6HgHgar100式中：EHg——核算时段内汞及其化合物排放量（以汞计），t；R—核算时段内锅炉燃料耗量，t，本项目取34019.27；mHgar——收到基汞的含量，μg/g，燃料中收到基汞的含量参照《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目》，取0.20；ηHg——汞的协同脱除效率，%，依据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018），除尘对汞及其化合物具有协同脱除效果，脱除效率约70%，本项目取70。经计算，锅炉废气污染物产排情况见表1-4-1所示。表1-4-1本项目锅炉废气污染物产排情况一览表污染物废气产生量m3/h产生浓度产生量产生速率效率排放浓度排放量排放速率mg/m3t/akg/h%mg/m3t/akg/hSO2172447.00 511.70 100.15 88.24 9715.35 3.00 2.65 NOx200.00 39.15 34.49 8040.00 7.83 6.90 PM1015819.62 3096.33 2728.05 99.949.49 1.86 1.64 汞及其化合物0.035 0.0068 0.006 700.010 0.002 0.002 PM2.510140.38 1984.75 1748.68 99.946.08 1.19 1.05 本项目锅炉烟气经处理后通过1根80m高烟囱（DA001）排放。（2）煤炭卸料粉本项目使用的原料煤炭由汽车运输至厂区煤库内。据山西环科研究所、武汉水运工程学院提出的经验公式，计算原料起尘量，计算公式如下：Q=e0.61u×M/13.5式中：Q—自卸汽车卸料起尘量，g/次；U—平均风速，m/s，项目所在地平均风速为3.5m/s；M—汽车卸料量，t，运输车辆为60t/次。Q=e0.61×2.6×60/13.5=37.59g/次本项目燃煤使用60t汽车运输，项目用燃煤量为34019.27t/a，故共需运输567次，则卸料过程粉尘产生量为0.021t/a，平均每天卸料3h，则卸料过程粉尘产生速率为0.137kg/h。（3）燃煤运输车辆扬尘本项目原料燃煤依靠公路运输，车辆运输过程中会产生道路扬尘，车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算：Q=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q—汽车行驶时的扬尘，kg/km·辆；V—汽车速度，km/h；W—汽车载重量，t；P—道路表面粉尘量，kg/m2。本项目车辆在厂区内行驶距离按50m计，燃煤使用60t汽车运输，车辆在厂区内行驶速度按5km/h计，根据本项目建设情况，项目建设时对路面进行硬化，故起尘量路况以0.2kg/m2计，则运输车辆扬尘产生量为0.394t/a，车辆平均每天在厂内行驶时间为1h，则运输车辆扬尘产生速率为7.57kg/h。（4）燃煤贮存粉尘煤粒可分为细煤粒（小于100μm，即总悬浮颗粒物TSP）和粗煤粒（100μm以上）。粗煤粒在风力作用下运行距离很短，通常不超过几十米，形成飘尘的主要是细煤粒，细煤粒是燃煤贮存过程粉尘污染的主要因素。根据生态环境部已发布的《排放源统计调查制度排（产）污系数清单》中“4411火力发电行业”中的“无组织排放估算系数方法”可知：“如果是全封闭煤场，不考虑风速因素，煤场排放系数均为0，灰场起尘的起动风速u0（1m高处）为3.985m/s，换算到10m高度时的起动风速为7.65m/s，一般灰场的风速大于6m/s的频率很小，故正常情况下灰场不起尘，排放系数为0”。本项目设置封闭煤库，煤库内的原料煤运至锅炉的全过程均为封闭的，因此无组织粉尘排放。本项目煤库为全封闭结构，煤库内设置喷淋设施，用于煤库内洒水降尘，无粉尘外排。（5）燃煤破碎粉尘本项目锅炉用煤破碎制粉过程会产生粉尘，破碎装置上方设置布袋除尘器，布袋除尘器对粉尘的处理效率为99%。破碎过程粉尘产生情况类比《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目环境影响报告书》，类比情况详见表1-4-2所示。表1-4-2燃煤破碎过程粉尘类比情况一览表类型类比项目本项目对比结果建设内容和规模新建1台116MW循环流化床热水锅炉新建1台116MW循环流化床热水锅炉相同工艺燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户相同燃料成分燃料采用褐煤燃料采用褐煤相同污染控制措施破碎过程产生的粉尘采用无重力除尘设备，除尘效率为99%破碎过程产生的粉尘采用布袋除尘器，除尘效率为99%除尘效率相同经上述类比，本项目建设内容和规模、工艺、燃料成分、污染控制措施与《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目》均相同，具有可类比性。经类比分析，煤炭在破碎过程中起尘系数按0.3%-原料计，碎煤过程产生的粉尘90%落地，10%经除尘器（除尘效率99%）处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。本项目破碎机破碎能力为150t/h，项目燃煤最大使用量为34019.27t/a，锅炉运行前启动破碎机进行连续破碎，破碎后的燃煤贮存在煤仓供当日使用，破碎机连续破碎时间约226.8h/a。表1-4-3破碎过程粉尘产排情况一览表起尘系数耗煤量（t/a）破碎时间（h/a）粉尘捕集量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）布袋收集粉尘量（t/a）落地沉量（t/a）0.3%－原料34019.27 226.8 10.21 45.00 9000.00 0.10 0.45 90.00 10.10 91.85 （6）脱硫剂卸料粉尘本项目脱硫剂石灰石粉通过密闭罐车从石灰石粉供应点运到密闭石灰石粉仓贮存。《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）表1源强核算方法选取次序表中推荐使用类比法确定原辅料卸载废气。故本项目采用类比法确定《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目环境影响报告书》脱硫剂卸载粉尘产排情况，类比情况详见表1-4-4所示。表1-4-4脱硫剂卸载粉尘类比情况一览表类型类比项目本项目对比结果建设内容和规模新建1台116MW循环流化床热水锅炉新建1台116MW循环流化床热水锅炉相同工艺燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户相同燃料成分燃料采用褐煤燃料采用褐煤相同污染控制措施脱硫剂由泵打至密闭储罐内，起尘经仓顶布袋除尘器除尘脱硫剂贮存于密闭石灰石 粉仓尘经仓顶布袋除尘器除尘均为密闭贮存，粉尘处理措施相同经上述类比，本项目建设内容和规模、工艺、燃料成分、污染控制措施与《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目》均相同，具有可类比性。经类比分析，脱硫剂卸料过程起尘量按10%-原料计，由于储仓为封闭式，具有阻挡作用，90%粉尘落地，起尘量按10%计。起尘经仓顶布袋除尘器（除尘效率99%）除尘，尾气通过仓顶排气口排放。表1-4-5脱硫剂卸料过程粉尘产排情况一览表起尘系数脱硫剂用量（t/a）脱硫时间（h/a）粉尘捕集量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）布袋收集粉尘量（t/a）落地沉量（t/a）10%-原料113.511351.1351.00 200.00 0.0011 0.0002 0.0454 1.13 10.22 （7）除尘灰、锅炉渣储存、输送过程产生的粉尘本项目采用灰渣分除方式，除尘灰全部采用仓泵启动输送至钢灰仓，因此输送环节会产生少量粉尘；底渣采用全封闭钢渣仓贮存，炉渣由除渣机输送至钢渣仓，输送过程采用封闭式廊道输送，此过程由于落渣高差将产生粉尘。锅炉渣采用湿式排渣方式，对炉渣进行炉渣调湿然后由渣沟送至钢渣仓暂存。《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）表1源强核算方法选取次序表中推荐使用类比法确定灰渣场储存、卸载、输送废气。故本项目采用类比法确定《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目环境影响报告书》钢渣仓、钢灰仓粉尘产排情况，类比情况详见表1-4-6所示。表1-4-6钢渣仓、钢灰仓粉尘类比情况一览表类型类比项目本项目对比结果建设内容和规模新建1台116MW循环流化床热水锅炉新建1台116MW循环流化床热水锅炉相同工艺燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户燃煤通过机械化设施从煤库中取出，通过输送装置送到锅炉，在锅炉炉膛内燃烧，产生的热能供给用户相同燃料成分燃料采用褐煤燃料采用褐煤相同污染控制措施渣库、灰仓均为全封闭结构，粉尘经布袋除尘器处理后通过排气口排放钢渣仓、钢灰仓均为全封闭结构，粉尘经布袋除尘器处理后通过排气口排放相同经上述类比，本项目建设内容和规模、工艺、燃料成分、污染控制措施与《郑家热源厂116MW循环流化床热水锅炉项目》均相同，具有可类比性。根据类比项目，除尘灰输送过程中起尘系数为5%-原料，锅炉渣输送过程中起尘系数为0.0025%-原料。由于钢灰仓为封闭式，具有阻挡作用，90%粉尘落入仓内，仓顶设置布袋除尘器，10%的起尘经布袋除尘器（除尘效率99%）捕集后除尘，处理后的尾气通过仓顶排气口排放。除尘灰：根据“3.4.1.4固废”灰渣量计算，本项目除尘灰产生量为2726.33t/a，起尘系数为5%-原料，粉尘经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后，通过钢灰仓仓顶排放口排放。表1-4-7钢灰仓粉尘产排情况一览表起尘系数收灰时间（h/a）粉尘捕集量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）布袋收集粉尘量（t/a）落地沉量（t/a）5%-原料113513.63 12.01 2402.05 0.14 0.03 5.45 13.50 122.68 锅炉渣：根据“3.4.1.4固废”灰渣量计算，本项目炉渣产生量为2726.33t/a，起尘系数为0.0025%-原料，起尘量为0.07t/a（0.06kg/h）。（8）脱硝逃逸氨本项目采用SNCR+SCR联合脱硝，脱硝采用尿素做还原剂，脱硝反应有部分NH3产生逃逸现象。对氨输入量的调节必须既保证NOx的脱除效率，又保证较低的氨逸出量。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）和《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ563-2010）中要求逃逸氨质量浓度低于2.5mg/m3，本次按2.5mg/m3核算，烟气量为172447Nm3/h，则逃逸氨的排放速率为0.43kg/h，排放量为0.49t/a，与锅炉废气一同通过80m高烟囱（DA001）排放。1.4.2.2废水本项目依托大庆市庆翔热电有限公司软水系统提供的软水，故本项目无浓水产生。锅炉运行过程中，脱硫系统需定期排放部分脱硫水以保证系统正常运行，本项目脱硫废水进入经集水池收集后回用于冷渣和降尘，不外排。1.4.2.3噪声本项目装置噪声源主要为各种机械设备，根据《污染物源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录D锅炉相关设备噪声源强参考值可知，本项目噪声源强约为70-85dB（A）。1.4.2.4固废本项目运行过程产生的固废主要为锅炉灰渣（飞灰、炉渣）、脱硫渣、布袋除尘器收集灰。（1）锅炉灰渣根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中物料衡算法计算锅炉灰渣产生量，计算公式如下：9×Ek==R×larBdp100100×33870式中：Ehz——核算时段内灰渣产生量，t；R——核算时段内锅炉燃料耗量，t，本项目取34019.27；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，参照《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中附录B中表B.1，流化床炉机械不完全燃烧热损失值为5%~27%，本项目取20；Qnet,ar——收到基低位发热量，kJ/kg，本项目取15.48。Aar——收到基灰分的质量分数，%，流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时应采用下述公式折算灰分Azs代入上式；当流化床锅炉添加石灰石等脱硫剂时，入炉物料的灰分Aar可用折算灰分表示，如下式：1000.8n+3.125Srx-0.44）mx(-0.44）ZS=arKcaco；100式中：Azs——折算灰分的质量分数，%；Aar——收到基灰分的质量分数，%，本项目取12.5；Sar——收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23；M——Ca/S摩尔比，本项目取2.0；KCaCO3——石灰石纯度，碳酸钙在石灰石中的质量分数，%，本项目取40；ηls——炉膛脱硫效率，%，本项目取97。经计算，本项目灰渣产生量为5452.66t/a。根据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）中物料衡算法：根据飞灰份额dfh可分别核算飞灰、炉渣产生量，dfh取50%，则飞灰产生量为2726.33t/a；炉渣约占灰渣总量的50%，则炉渣产生量为2726.33t/a。除尘灰和炉渣均属于Ⅰ类固体废物，为一般固废。除尘灰收集后暂存于钢灰仓内，炉渣收集后暂存于钢渣仓内，定期外售综合利用。（2）脱硫渣锅炉废气脱硫过程产生脱硫渣，本项目采用湿法烟气脱硫工艺，脱硫渣产生量依据《污染源源强核算技术指南锅炉》（HJ991-2018）物料衡算法计算，计算公式如下：M×EsE=CsCs64×1-100100-式中：E——核算时段内脱硫副产物产生量，t；MF——脱硫副产物摩尔质量，本项目脱硫副产物石膏CaSO4摩尔质量为136；Es——核算时段内二氧化硫脱除量，t，经下文计算得97.15；64——二氧化硫摩尔质量；Cs——脱硫副产物含水率，%，副产物为石膏时含水率一般≤10%，本项目取10%；Cg——脱硫副产物纯度，%，副产物为石膏时纯度一般≥90%，本项目取90%；Es计算公式如下：q4nsSaEs=2×Kx×Rx1-100100100式中：K——燃料中硫燃烧后氧化成二氧化硫的份额，量纲一的量，流化床炉0.75-0.80，本项目取0.80；R——核算时段内锅炉燃料耗量，t，本项目取34019.27；q4——锅炉机械不完全燃烧热损失，%，本项目取20；ηs——脱硫效率，%，本项目取97；Sar——收到基硫的质量分数，%，本项目取0.23。经计算，脱硫渣产生量为254.86t/a，脱硫渣属于Ⅰ类固体废物，为一般固废，收集后暂存于脱硫间，定期外售综合利用。（3）布袋除尘器收集灰本项目锅炉布袋除尘器收集灰量为3094.48t/a，破碎工序布袋除尘器收集灰量为10.1t/a，除尘灰、锅炉渣储存、输送过程布袋除尘器收集灰量为13.5t/a，脱硫剂卸料工序布袋除尘器收集灰量为1.12t/a。综上，本项目布袋除尘器收集灰总量为3119.2t/a。布袋除尘器收集灰属于Ⅰ类固体废物，为一般固废，收集后暂存于灰库，定期外售综合利用。表1-4-8本项目大气污染物源强核算一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放核算方法废气产生量Nm3/h产生浓度/（mg/m3）产生量/(kg/h)工艺效率%核算方法废气排放量 Nm3/h排放浓度/（mg/m3）排放量/(kg/h)排放时间（h）锅炉燃烧锅炉锅炉烟囱SO2物料衡算法172447.00 511.70 88.24 石灰石石膏脱硫97物料衡算法172447.00 15.35 2.65 1135NOx200.00 34.49 SNCR+SCR8040.00 6.90 PM10产物系数法15819.62 2728.05 袋式除尘器99.94产物系数法9.49 1.64 汞及其化合物物料衡算法0.035 0.006 袋式除尘器70物料衡算法0.010 0.002 PM2.5产物系数法10140.38 1748.68 袋式除尘器99.94产物系数法6.08 1.05 煤炭卸料卸料卸料粉尘TSP产污系数法//0.137 加强管理，减少无组织逸散/产污系数法//0.137 156燃煤运输车辆运输车辆运输车辆扬尘TSP产污系数法//7.57 加强管理，减少无组织逸散/产污系数法//7.57 52燃煤破碎破碎工序破碎粉尘PM10类比法5000900045袋式除尘器99类比法5000900.45226.8 脱硫剂装卸装卸工序装卸粉尘PM10类比法50002001.00 袋式除尘器99类比法50000.4540.0023 1135除尘灰、锅炉渣储存、输送除尘灰、锅炉渣储存、输送除尘灰PM10物料衡算法50002402.05 12.01 袋式除尘器99物料衡算法50005.45 0.03 1135锅炉渣TSP物料衡算法//0.06 加强管理，减少无组织逸散/物料衡算法//0.06 1135脱硝脱硝工序脱硝逃逸氨氨气产污系数法172447.00 2.50.43 //产污系数法172447.00 2.50.43 11351-4-9噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表（室内声源）序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级/dB（A）运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声功率级/dB（A）XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1锅炉间风机（6台）/85进风口消声器、管道外壳阻尼517.1412.7127.55.768.411352543.41m4.370.445.43.871.346.33.272.647.62锅炉间水泵（2台）/80隔声罩壳、厂房隔声521.6399.2127.43.761.811352536.81m2.664.439.45.858.633.64.859.934.93锅炉间输送机（3台）/80隔声、减振444.9407.4127.02.267.411352542.41m5.261.0367.158.833.82.267.442.44破煤机室破碎机（1台）/75隔声罩壳、厂房隔声441.1384.9127.54.652.211352527.21m2.955.630.62.357.432.43.155.130.15锅炉间给煤机（4台）/75隔声罩壳、厂房隔声483.2386.4127.45.556.911352531.91m2.762.137.13.859.634.64.857.932.96锅炉间点火油泵（2台）/70隔声、减振481.7412.7127.34.650.2522525.21m3.352.627.64.949.824.84.250.925.9表1-4-10固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置固体废物名称固废属性产生情况处理措施最终去向核算方法产生量/（t/a）工艺处置量/（t/a）锅炉燃烧锅炉飞灰一般固废物料衡算法2726.33/2726.33收集后暂存于钢灰仓内，定期外售综合利用炉渣一般固废物料衡算法2726.33/2726.33收集后暂存于钢渣仓内，定期外售综合利用烟气脱硫脱硫装置脱硫渣一般固废物料衡算法254.86/254.86收集后暂存于脱硫间，定期外售综合利用除尘布袋布袋除尘器收集灰一般固废物料衡算法3119.2/3119.2收集后暂存于灰库，定期外售综合利用1.4.1.5项目相容性分析1.5.1政策符合性分析经查阅《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目属于“第一类鼓励类”中的“二十二、城镇基础设施”中的“2.市政基础设施：城镇集中供热建设和改造工程”。故本项目的建设符合国家产业政策。1.5.2相关规划符合性1、与《环境空气细颗粒物污染物污染综合防治技术政策》符合性分析根据《环境空气细颗粒物污染物污染综合防治技术政策》（中华人民共和国环境保护部公告2013年第59号）中“三、防治工业污染（十三）对于排放细颗粒物的工业污染源，应按照生产工艺、排放方式和烟（废）气组成的特点，选取适用的污染防治技术。工业污染源有组织排放的颗粒物，宜采取袋除尘、电除尘、布袋除尘等高效除尘技术，鼓励火电机组和大型燃煤锅炉采用湿式电除尘等新技术”及“六、防治生活污染（二十八）在城市郊区和农村地区，推广使用清洁能源和高效节能锅炉，有条件的地区宜发展集中供暖或地热等采暖方式，以替代小型燃煤、燃油取暖炉，减轻面源污染。”要求。本项目新建燃煤锅炉设置一套布袋除尘器能确保环保设施稳定运行，经低氮燃烧+SNCR-SCR脱硝+石灰石石膏脱硫装置处理后烟气中颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，达到超低排放（在基准氧含量6%条件下，颗粒物、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3），汞及其化合物、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中新建燃煤锅炉大气污染物排放限值中燃煤锅炉限值要求。综上，本项目的建设与《环境空气细颗粒物污染物污染综合防治技术政策》相关要求相符。2、与《粉煤灰综合利用管理办法》（国家发改委令第19号）符合性分析根据《粉煤灰综合利用管理办法》“第十条综合利用方案中涉及粉煤灰存储、装运的设施和装备以及产灰单位自行建设粉煤灰综合利用工程的要与主体工程同时设计、同时施工、同时建成，综合利用中涉及为其他单位提供粉煤灰的，用灰单位应符合国家产业政策且具备相应的处理能力。第十七条鼓励产灰单位与用灰单位签订长期供应协议。”本项目建设灰库和钢渣仓，用于临时储存本项目产生的除尘器收集粉尘、炉渣及脱硫石膏。与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。综合分析，本项目符合《粉煤灰综合利用管理办法》相关要求。3、与《黑龙江省“十四五”生态环境保护规划》符合性分析根据《黑龙江省“十四五”生态环境保护规划》（三）深化协同防治，全面改善空气质量中“加快淘汰地级城市建成区10-35蒸吨/小时燃煤锅炉，推进65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造”。本项目新建的1台116MW循环流化床热水锅炉烟气治理措施采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石－石膏湿法脱硫”，采取上述废气污染防治措施后，锅炉烟气污染物排放浓度满足《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，达到超低排放限值（在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOX排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）要求。因此，本项目的建设符合《黑龙江省“十四五”生态环境保护规划》中超低排放改造要求。4、与《大庆市“十四五”生态环境保护规划》符合性分析根据《大庆市“十四五”生态环境保护规划》：加强煤炭总量控制、散煤治理，持续优化改善能源结构。按照煤炭集中使用、清洁利用的原则，重点削减散煤、工业锅炉、工业炉窑等非电用煤。在城区，加快棚户区改造，实施集中供热工程建设，削减散煤用量；在农村地区，采用“秸秆压块燃料+户用生物质炉具”模式，加快推进县城和城乡结合部生物质热电联产，推进清洁取暖，减排散煤污染。加大燃煤污染治理力度。深入实施散煤污染治理“三重一改”攻坚行动，统筹城市棚户区和农村地区散煤污染治理，到2025年，散煤用量减少50%。加快淘汰城市建成区10-35蒸吨/小时燃煤锅炉，推进65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。实施重点行业氮氧化物等污染物深度治理。推进65蒸吨/小时以上燃煤锅炉超低排放改造。本项目属于集中供热工程，项目新建的1台116MW循环流化床热水锅炉烟气治理措施采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石－石膏湿法脱硫”，锅炉烟气污染物排放浓度满足燃煤锅炉超低排放相应要求。因此，本项目的建设符合《大庆市“十四五”生态环境保护规划》中相关要求。5、与政府相关文件符合性项目与《黑龙江省大气污染防治条例》、《黑龙江省水污染防治工作方案》（黑政发〔2016〕3号）、《黑龙江省土壤污染防治实施方案》（黑政发〔2016〕46号）、《黑龙江省生态环境保护“十四五”规划》等政府文件相符性分析详见表1-5-1。表1-5-1项目与其他相关环境保护规划符合性分析表名称文件要求项目情况符合情况黑龙江省大气污染防治条例燃煤电厂、燃煤供热锅炉以及其他燃煤单位，应当采用清洁生产工艺，配套建设除尘、脱硫、脱硝等装置或者采用技术改造等措施，减少大气污染物的产生和排放，排放的大气污染物应当达到规定标准本项目锅炉配套安装布袋除尘器、石灰石－石膏湿法脱硫设施、SNCR+SCR法脱硝设施，并设置在线监测系统，保证各设备正常使用符合设区的市级城市建成区内，禁止新建额定蒸发量低于每小时二十吨或者额定功率低于十四兆瓦的燃煤锅炉；已经建成的额定蒸发量每小时十吨以下或者额定功率七兆瓦以下的燃煤锅炉，应当在国家规定的期限内淘汰。国家对新建和淘汰燃煤锅炉另有规定的，从其规定本项目新建锅炉不属于额定蒸发量低于每小时二十吨或者额定功率低于十四兆瓦的燃煤锅炉符合设区的市级人民政府和县级人民政府应当积极推进棚户区改造，推行热电联产和区域锅炉等集中供热方式，逐步提高集中供热比例，制定计划将应当淘汰的分散燃煤锅炉供热区域纳入集中供热管网覆盖范围，并负责组织实施。在集中供热管网未覆盖的区域，推广使用高效节能环保型锅炉或者进行锅炉高效除尘改造，或者使用新能源、清洁能源供热本项目新建锅炉属于城市集中供热锅炉，不属于分散燃煤锅炉符合黑龙江省水污染防治实施方案狠抓工业污染防治本项目不属于“十小”企业及重点行业符合黑龙江省土壤污染防治实施方案开展土壤污染调查，掌握土壤环境质量状况。深入开展土壤环境质量调查项目根据土壤类型和土地利用情况，对项目场地内土壤进行监测符合强化未污染土壤保护，严控新增土壤污染。强化空间布局管控。结合区域功能定位和土壤污染防治需要，科学布局生活垃圾处理、危险废物处置、废旧资源再生利用等设施和场所，合理确定畜禽养殖布局和规模炉渣冷却后送到钢渣仓，用汽车运到使用户。将除尘器收集粉尘运至灰库，供用户使用。脱水后的脱硫副产物，用自卸汽车送至综合利用用户。厂区内不长期储存，固废处置率100%符合黑龙江省生态环境保护“十四五”规划加快淘汰地级城市建成区10—35蒸吨/小时燃煤锅炉，推进65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。实现20蒸吨/小时及以上锅炉稳定达标排放全覆盖本项目属于集中供热工程，项目新建的1台116MW循环流化床热水锅炉烟气治理措施采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石－石膏湿法脱硫”，锅炉烟气污染物排放浓度满足燃煤锅炉超低排放相应要求符合由上表可知，本项目与政府相关文件要求相符。6、与《黑龙江省生态环境保护“十四五”规划》符合性分析《黑龙江省生态环境保护“十四五”规划》要求：加快淘汰地级城市建成区10—35蒸吨/小时燃煤锅炉，推进65蒸吨/小时及以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。实现20蒸吨/小时及以上锅炉稳定达标排放全覆盖。本项目属于集中供热工程，项目新建的1台116MW循环流化床热水锅炉烟气治理措施采用“SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器+石灰石－石膏湿法脱硫”，锅炉烟气污染物排放浓度满足燃煤锅炉超低排放相应要求。综上，本项目的建设符合《黑龙江省生态环境保护“十四五”规划》相关要求。7、与《黑龙江省主体功能区规划》符合性分析根据《黑龙江省主体功能区规划》（黑政发〔2012〕29号，2012年4月25日），本项目与肇源县在黑龙江省主体功能区规划符合性，详见表1-5-2。《黑龙江省主体功能区规划》将黑龙江全省区域内主体功能区分为国家级和省级重点开发区域、限制开发区域和禁止开发区域二级三类区域。本工程处于重点开发城镇。表1-5-2本项目与黑龙江省主体功能区规划中肇源县相关要求符合性序号类别规划对肇源县的要求本项目符合性1功能定位中心区域产业辐射和转移的重要承接区，核心城市产业服务保障基地，农产品精深加工基地，周边农业和生态人口转移的承接区和集散地。本项目集中供热建设项目，与功能定位、产业发展方向及布局、生态和农业建设、基础设施建设不相矛盾。2产业发展方向及布局以区域内的国家级、省级各类园区为依托，以重要交通线为发展轴，面向哈大齐工业走廊，积极发展电子信息、生物、新材料、新能源、物流、农副产品精深加工等产业，高效利用土地资源，形成产业集中度高、竞争优势显著的产业集群。3生态和农业建设积极保护耕地，保障粮食生产，大力发展循环经济和生态农业，积极推广应用保护性耕作技术，加强生态建设，加强盐碱地改造利用和水环境保护治理。4基础设施建设加强各类生产、生活配套基础设施建设，加快重要交通运输通道建设，提升城镇综合服务功能和保障水平。综上所述，本项目的建设符合黑龙江省主体功能区规划相关内容。1.5.3项目选址的可行性本项目位于黑龙江省肇源县肇源镇，大庆市庆翔生物质热电厂西南约500m处，厂区中心坐标为东经125°04'58.5835"，北纬45°32'28.5306"。项目用地性质为建设用地，项目西侧为农田，南侧为康泉制酒厂，东侧隔路为居民区，北侧为闲置厂房，本项目设置80m高的烟囱符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的相关要求，且周围居民位于排气筒的上风向，因此本项目的建设对周围居民影响较小。评价范围内没有自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感目标；本项目有良好的经营条件；目前项目所在区域交通通讯便利，该区域环境质量较好，通过严格落实本项目提出的各项污染物防治措施，本项目各项污染物均能达标排放，据以上分析可知，本项目选址合理。2.2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境质量现状2.0.1.2.1.1大气环境本项目位于环境空气质量达标区；评价区域内SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、CO、O3满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准，氨满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值要求，汞未检出。2.0.2.2.1.2地表水环境根据《2022年大庆市生态环境状况公报》：2022年，大庆市水环境质量整体呈现改善趋势，全年改善幅度7.96%，位列全省第五。6个国控考核断面（白沙滩断面、嫩江口内断面、肇源断面、拉林河口下断面、红旗水库出口断面、古恰泄洪闸口断面），5个（白沙滩断面、内江口内断面、肇源断面、拉林河口下断面、红旗水库出口断面）达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，国控考核断面水质优良率83.3%。安肇新河古恰泄洪闸口污染物浓度持续降低，化学需氧量、高锰酸盐指数、总磷同比分别下降18.9%、14.4%、13.3%，历史首次达到地表五类水质，是新“阶段消劣”目标。2.0.3.2.1.3土壤环境根据监测结果显示各个监测点土壤监测值均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表1第二类用地标准。2.0.4.2.1.4声环境本项目声环境现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的2类声环境功能区标准要求。2.0.2.2建设项目环境影响评价范围2.0.1.2.2.1大气环境根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），当D10%小于2.5km时，评价范围以厂址为中心，边长5km矩形区域作为大气评价范围。2.0.2.2.2.2声环境根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中规定的评价范围确定依据，满足一级评价的要求，一般以建设项目边界向外200m为评价范围；二级、三级评价范围可根据建设项目所在区域和相邻区域的声环境功能区类别及声环境保护目标等实际情况适当缩小。本项目声环境影响评价工作等级为二级，声环境影响评价范围按照一级评价范围确定，为厂界外200米。2.0.3.2.2.3地表水环境松花江。2.0.4.2.2.4环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），本项目环境风险评价工作等级为简单分析，无需设置大气风险评价范围。2.0.5.2.2.5生态环境评价根据《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2022）要求，污染影响类建设项目评价范围应涵盖直接占用区域以及污染物排放产生的间接生态影响区域。根据大气预测，本项目产生的污染物的地面空气质量浓度达到标准值的10%时所对应的最远距离D10%为500m，故确定本项目生态环境影响评价范围为占地范围内全部及厂界外500m范围。3.3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施3.1.3.1环境保护措施及其可行性论证3.1.1.3.1.1废气污染防治措施本项目建设1台116MW燃煤热水锅炉，锅炉烟气经“SCR+SNCR脱硝+布袋除尘器除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”后由高度80m、出口内径3m的烟囱高空排放。本项目运营期锅炉烟气满足《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，达到超低排放限值（在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3）要求，汞及其化合物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉限值要求；氨逃逸浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中要求。3.1.1.1SO2污染治理措施脱硫工艺是由除尘器来的原烟气经烟道引至烟气脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入吸收塔内进行脱硫反应。本项目建设的1台116MW循环流化床热水锅炉脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫，建设脱硫塔1座，本工程吸收塔采用高效除尘脱硫一体化技术，脱硫效率不小于97%，除尘效率按50%考虑。脱硫出口SO2排放浓度不大于35mg/Nm3，烟尘排放浓度不大于10mg/Nm3。本项目设1个吸收塔，1套吸收剂制备、石膏脱水、存储及其它脱硫辅助系统。脱硫剂为石灰石粉。（1）脱硫工艺流程由除尘器来的原烟气经烟道引至烟气脱硫系统，经过原烟气挡板后，进入吸收塔内进行脱硫反应。本项目脱硫塔为喷淋空塔，内衬耐酸胶泥衬大理石，烟气切向进入吸收塔，90º折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的SO2，原烟气温度进一步降低至约50℃。烟气中的SO2被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在吸收塔底部的循环浆池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成脱硫石膏，之后浆液经循环泵循环用于脱硫（脱硫浆液的pH值通过控制循环区中新鲜石灰乳的加入量进行调控）。（2）脱硫系统组成本项目石灰-石膏湿法脱硫工艺系统主要有烟气系统、脱硫剂制备系统、吸收系统、脱硫副产物处理系统。①烟气系统烟气系统由烟气烟道-脱硫塔-除雾器-烟囱组成，烟气系统运行方式是在锅炉引风机与烟囱之间的烟道上设有钢制烟道，烟气钢制烟道混合后，由脱硫系统处理后再经烟囱排放。②脱硫浆液制备系统脱硫剂制备系统主要包括石灰石粉仓、给料装置、石灰搅拌罐、石灰乳池搅拌器、石灰乳泵及相应管路等。外购石灰石粉通过罐车自带气源将石灰石粉送入石灰石粉仓内储存，石灰石粉经仓底部的给料装置按需要量送至石灰搅拌罐。在加定量石灰的同时，工艺水加入石灰搅拌罐中进行制浆，产生石灰乳液。之后该浆液经石灰乳泵送入脱硫循环区，供浆量根据脱硫液pH等参数调节石灰乳加入量。③SO2吸收系统在脱硫除尘塔内，烟气中SO2、SO3等被脱硫浆液快速吸收、反应，脱硫和除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出脱硫塔，从烟囱排入大气。a.进烟口为使烟气流动分布均匀，脱硫塔的设计采用大进口、塔内低流速设计；同时脱硫塔的烟气进口采用下切进入的设计，下切角一般10～15°，使烟气以较低速度下切进入脱硫塔，延长烟气在脱硫塔内的流程和停留时间。同时烟气进口烟道设置喷淋装置，并设有温度和压力探头，当进口温度超过150℃，启动进口烟气喷淋系统，对烟气进行喷淋冷却，以保护防腐。b.脱硫塔结构脱硫塔主塔内设计覆盖率高、喷淋流量大的不锈钢涡流型喷嘴群组，经过初级净化的烟气上升冲破喷淋段进行洗涤，由于喷淋装置高度设计合理，使反应空间增大且气液两相充分接触，它的最大特点是保证气液分布均匀，360°全方位覆盖，不留死角。进行传质反应，即可满足脱硫效率达到技术要求。其特点是采用新型的气液分配装置，它由大口径的喷淋管构成，喷淋管在塔外由法兰连接，既便于维护清理。由于采用大口径的喷淋供水装置，设备磨损轻、无堵塞，因此故障少，操作维护方便。④吸收液循环喷淋系统在塔内经气液充分接触、传质反应后，脱硫浆液中含CaSO3、CaSO4及未反应完全的Ca(OH)2等物质，这些未完全反应的脱硫浆液经循环泵再次循环喷淋，与烟气多次反应。经多次循环吸收，脱硫浆液pH值下降，当pH值低于设计数值时，脱硫循环区进口的电动阀将自动打开，补充脱硫剂。循环反应区：脱硫系统设有循环池反应区；确保脱硫循环液均一、稳定且不产生沉淀。脱硫产物氧化和结晶在反应区中进行。脱硫循环泵：脱硫塔共布设喷淋布液装置，保证任何状况下不影响锅炉的正常运行。主要是通过喷嘴将浆液均匀分布到每一个过滤单元。进入脱硫塔的脱硫浆液的pH值由投入生石灰剂量控制，大约为5.5～8.0。脱硫循环泵采用全金属耐腐蚀耐磨损铬镍合金离心泵，脱硫系统中的阀门采用防腐耐磨脱硫专用的316L合金阀门，管道采用316L不锈钢管路，并采用岩棉保温。⑤氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和曝气管路组成，氧化风机置于循环曝气池附近，曝气管路置于循环池底部。氧化风机通过曝气管路将空气输送至循环池内使亚硫酸钙氧化为硫酸钙，完成曝气氧化过程。从脱硫喷淋浆液落入循环池内，在氧化区，通过罗茨风机鼓入的空气与翻腾的浆液充分接触，使绝大部分亚硫酸钙、亚硫酸氢钙氧化成硫酸钙。硫酸钙溶解度小，在反应区内原有二水硫酸钙晶种上析出，晶体不断长大，当石膏达到一定浓度后，石膏泵排至副产物处理系统。⑥脱硫废水及副产物处理系统从吸收塔内反应生成的出来的浆液主要是亚硫酸钙和硫酸钙溶液，在吸收塔内二氧化硫和氢氧化钙反应后生成的亚硫酸钙进入塔外循环池，由鼓风机往曝气氧化池强制送风，氧化成硫酸钙。含亚硫酸钙和氢氧化钙的水连续循环使用于脱硫过程，当循环水中硫酸钙浓度及灰渣达到一定条件后，由行走抓斗进行清理外运，氢氧化钙溶液继续参与脱硫反应。⑦烟气系统锅炉烟气经过引风机后，依次通过进口烟道，从脱硫塔底部进入脱硫塔，在脱硫塔内上升。在脱硫塔内，烟气中的酸性成分SO2、SO3、HF及HCl等酸性物质被脱除，同时脱硫塔还具有一定的除尘作用。被净化的烟气经过脱硫塔顶部的除雾器除去烟气中携带的液滴，分离下来的液滴返回到脱硫塔，离开脱硫塔的净烟气从烟囱排出。（3）本项目脱硫措施可行性分析本项目采用的脱硫措施为《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）中推荐的石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺，石灰石-石膏法脱硫效率≥95%。采取石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺后，锅炉烟气污染物SO2排放浓度满足《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，达到超低排放要求，SO2排放浓度不高于35mg/m3。3.1.1.2NOx污染治理措施根据《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021）“6.1.4氮氧化物治理技术”中提到工业锅炉烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（SCR）、选择性非催化还原技术（SNCR）和SNCR-SCR联合脱硝技术。本项目设置的1台116MW循环流化床热水锅炉采用SNCR-SCR联合脱硝装置，新建1套尿素溶解系统和尿素储存系统，脱硝效率80%。建设SNCR脱硝系统并在锅炉尾部对流受热面合理烟温区建设SCR反应器，组合为SNCR-SCR联合脱硝工艺，采用炉后对流管束出口正后方抽取烟气方案。SNCR-SCR联合脱硝工艺具有2个反应区，通过布置在锅炉炉墙上的喷射系统，首先将还原剂喷入第1个反应区-炉膛或旋风分离器入口，将高温下还原剂与NOX在没有催化剂参与的情况下发生还原反应，实现初步脱硝。尿素溶液制备与储存系统，尿素溶液输送系统，计量混合系统，分配系统，喷射组件等。尿素在高温常压下会分解成氨气和二氧化碳，为了易于操作，首先将尿素溶于水中配制成50%尿素水溶液，然后经输送泵送至储罐中暂存，储罐中的尿素溶液通过尿素溶液升压泵撬后，以一定压力送至计量模块。在计量模块中，50%的尿素水溶液与稀释水按一定比例在混合器中稀释成10%的尿素溶液，其中稀释水来自稀释水罐，由稀释水输送泵送到计量系统与50%的尿素水溶液进行混合，且在50%尿素水溶液管路设有远传的电磁流量计及调节阀，稀释水管路上设有带远传的金属转子流量计及调节阀，控制稀释水和尿素水溶液的进入量，使混合后的尿素稀溶液达到适宜的浓度要求。同时在计量撬上还设置压缩空气计量管路，上面设有调压器，流量计等。在尿素溶液的喷射撬上，被稀释后的10%的尿素水溶液与调压后的压缩空气按一定比例进入喷枪后雾化再喷射到锅炉中分解。此外，每支喷枪还配有冷却风系统，防止喷枪温度过高，减少喷枪的使用寿命。然后未反应的还原剂进入混合工艺的第2个反应区SCR反应器，在有催化还原的情况下进一步脱硝。在锅炉尾部合适烟温（320℃～400℃）位置处安装SCR反应器，反应器内布置平板式催化剂，烟气中NOx经SNCR工艺已大部分除去，但由于较高的氨逃逸，到达SCR反应器的还原剂（NH3等）还有相当的含量，在催化剂的作用下，还原剂和NOx反应生成N2和H2O。本项目使用的锅炉为低氮循环流化床锅炉，建设单位按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉。同时根据锅炉生产厂家提供的相关锅炉环保测试报告数据和NOX控制保证浓度值，本项目NOx起始浓度取200mg/m3，脱硝效率为80%。采用上述脱硝措施后，NOx排放浓度满足《关于印发的通知》（环发〔2015〕164号）要求，NOx排放浓度不高于50mg/m3。3.1.1.3汞及其化合物污染治理措施燃煤烟气中Hg主要有三种形态：气态单质Hg（为主要形式，占85%以上）、气态二价Hg、固态颗粒Hg。固态颗粒Hg极易被除尘器去除；气态二价Hg极易溶于水，可在脱硫过程协同去除。因此，本项目采取的烟气除尘、脱硫和脱氮系统对汞及其化合物产生协同脱除效率可达70%，汞及其化合物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃煤锅炉大气污染物特别排放限值中汞及其化合物排放标准要求。3.1.1.4氨逃逸污染治理措施本项目脱硝采用尿素脱硝，与NOx反应过程中将产生无组织排放的NH3，产生逃逸现象。本项目的脱硝方法为炉内喷淋尿素，合理控制尿素的喷淋量以及其分布的均匀性，同时采用控制反应区内温度及足够的停留时间等措施，确保氨与烟气中氮氧化物具备良好的接触，降低氨的逃逸量。采取上述废气污染防治措施后，氨逃逸浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中要求；氨厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准要求，氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。3.1.1.5破碎机室废气治理措施本项目破碎过程产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过破碎机室15m高排气筒（DA002）排放，经除尘处理措施处理后，有组织颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值。3.1.1.6无组织废气污染治理措施本项目运营期无组织废气主要来煤库、石灰石粉仓、钢灰仓、钢渣仓等。（1）本项目厂区内建有1座封闭式煤库，设喷水装置，防止煤堆自燃。（2）碎煤机室、钢灰仓、石灰石粉仓产尘点密闭，分别设置布袋除尘器。输煤栈桥侧面及屋面均用100mm厚金属保温墙板或屋面板封闭，输送皮带上方设有喷淋水管用于燃料干燥时的加湿。（3）本项目建设1座封闭式钢渣仓，定期洒水降尘。采取上述措施，可保证厂界无组织颗粒物的浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。3.1.2.3.1.2地表水污染防治措施（1）生产废水、生活污水防治措施本项目生活污水经管网进入肇源县污水处理厂（肇源紫光水业有限公司），经污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级B标准排入松花江。本项目锅炉及软水制备系统产生的废水用于脱硫系统用水、煤库降尘用水、输煤和碎煤降尘用水，废水不外排。属于《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018），表9锅炉废水污染防治可行技术中生产废水（不外排）污染防治可行技术。根据建设单位提供的生产管理资料，锅炉炉渣机冷却用水量为3.5m3/t，本项目炉渣产生量为2726.33t/a，所以冷渣用水量为9542.15m3/a（183.5m3/d）。输煤系统的栈桥、碎煤室、煤库以及厂区区域需降尘面积约为7259.4m2，上述系统的降尘用水系数为0.005t/m2，则降尘总用水量为36.3m3/d。综上所述，本项目锅炉排污水和软化处理废水能够满足冷渣机用水、输煤系统降尘的用量，生产废水回用厂区不外排合理可行。（2）污水处理厂依托可行性分析肇源县污水处理厂（肇源紫光水业有限公司），坐落于黑龙江大庆市肇源县，设计处理能力为日处理污水2.00万立方米。肇源县污水处理厂（肇源紫光水业有限公司）自2010年10月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，日平均处理污水量为0.77万立方米。该项目采用先进的污水处理设备，厂区主体工艺采用CASS处理工艺，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。目前污水处理厂处理能力有较大余量，可以接纳本项目的生活污水进行处理。本项目所在区域属于肇源县污水处理厂收水范围内，且市政污水管网已铺设完成，因此，肇源县污水处理厂可以接纳并处理本项目生活污水。从水质及水量角度，本项目生活污水依托污水处理设施可行。3.1.3.3.1.3固体废物污染防治措施本项目坚持减量化、资源化、无害化原则，固体均得到了妥善处置，处置率100%。1、危险废物收集过程污染防治措施按照《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）在产生场所对危险废物分类收集，以减少污染，便于运输和生产调度。（1）严格遵循《危险废物专用包装物、容器标准和警示标识规定》（环发〔2013〕188号）进行包装；盛装危险废物的容器在醒目位置必须粘贴符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）公告中标签的要求，并标明危险废物的名称重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法；收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。（2）装运容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。（3）针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。（4）硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。（5）柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。（6）使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。（7）容器和包装物外表面应保持清洁。采取以上措施后，危险废物收集包装过程的污染防治和控制措施。2、危险废物转移要求危险废物的转移应遵从《危险废物转移管理办法》及其他有关规定的要求，并禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中。建设单位可与危废处置单位共同研究危险废物运输的有关事宜，应制定出危险废物往返收集网络路线，确保危险废物的运输安全可靠，减少或避免运输过程中的二次污染和可能造成的环境风险。危险废物的运输原则上不采取水上运输，采用汽车运输，不上高速公路，避开人口密集、交通拥挤地段，车速适中，做到运输车辆配备与废物特征、数量相符，兼顾安全可靠性和经济合理性，确保危废收集运输正常化。如运输危险废物的汽车发生事故将会对事故发生地的敏感目标产生影响。因此，必须采取以下措施，尽量防止事故发生和减轻事故造成的影响。3、危险废物运输过程污染防治措施（1）应按照《道路危险货物运输管理规定》和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025）等进行危险废物的运输，并按照《危险废物转移管理办法》的规定执行；（2）随车携带文件，配置橡胶手套、工作手套、口罩、消毒水、急救药箱、灭火器、通讯工具、紧急应变手册及紧急处理工具等；（3）在运输过程中，采取专车专用的方式，禁止将危险废物与旅客及其他货物同车运输。（4）在实际运输过程中，对每条运输路线所经过的江河、大桥入口处和距离路边较近的居民集中区和学校等敏感点进行标注，并对从事危险品运输的驾驶员进行提醒及监督。如有必要应尽量避免雨天运输。（5）危险废物运输途经城市时，应尽量绕城行驶，不得停留，不得穿越中心城区。（6）对运输车进行严格管理，须备有车辆里程登记表并做好每日登记，做好车辆日常的维护。（7）从事危险废物运输的人员（包括司机），应当定期进行排除危险品运输车辆交通事故的业务培训和接受专业培训，增强忧患意识，经考核合格，方可从事该项工作；运输车辆须有特殊标志，以引起关注；危险废物运输车辆需持有危险废物运输通行证。（8）加强汽车运输及装卸管理，做好运输工具的密封。不应超载（或物料装得过满）。车在厂区内行驶速度应小于10km/h。（9）装卸时间尽量要避免大风及下雨天气，同时应尽量降低落差，同时要加强管理，装卸场所应采取经常洒水及清扫，使含水量在3%，有效抑制装卸和堆场的扬尘。（10）运输车辆应遵守交通规则，禁止超载、超速和酒后驾车，行驶过程中要避免急速转弯、紧急刹车和急速加速。（12）运输前应检查危险废物转移联单，核对品名、数量和标志等。（13）制定突发环境事件应急预案。3.1.4.3.1.4噪声治理措施本项目对高噪声设备，采用隔音、消声、减振等降噪措施，使各种噪声源得到有效地控制，本次评价提出的声环境保护措施有：（1）锅炉和配套风机、水泵噪声控制措施锅炉排汽口噪声属于高空偶发噪声，可在其排汽口处安装消声器；对引风机管道外壳阻尼；一次风机和二次风机可在进风口处安装消声器；锅炉给水泵安装时可采取基础减振措施。采取以上措施，结合厂房隔声，可使噪声源源强最低降低25dB(A)。（2）空压机噪声控制应建独立的空压间，并对机房采用隔声门窗，机组安装时可在进风口安装消声器。通过采取综合处理措施后，可使空压间内噪声低于65dB(A)。（3）脱硫系统噪声控制脱硫系统主要噪声源为浆液循环泵和氧化风机，氧化风机在安装时可在进口处安装隔声罩和室内布置；浆液循环泵在安装时在其外部加上隔声罩壳，并采取基础减振措施。采取以上措施，结合厂房隔声，可使噪声源源强最低降低25dB(A)。（4）水泵噪声控制首先应选择低噪声水泵，安装时要保证设备平衡并采取隔声罩，隔声量一般为20dB(A)。（5）其他措施对碎煤机采取隔声措施，在其外部安装隔声罩壳，并在厂房隔声的作用下可使其噪声降低25dB(A)。通过采取上述噪声防控措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，声环境评价范围内保护目标可以满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类声环境质量标准要求。3.1.5.3.1.5环境风险措施1、总图布置和建筑安全防范措施①厂区总平面布置及各生产装置区内的平面布置，严格执行《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）要求，控制室布置于爆炸危险区之外，厂区道路采取环形布置，道路宽度满足消防车辆的通行要求。②项目各装置总图布置中在满足工艺要求前提下，应采用流程式布置，兼顾同类设备相对集中，装置及设备间距均应满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《工业企业总平面设计规范》的要求。③建筑物、构筑物的平、立面布置应有利于结构抗震，抗震设计应贯彻“小震不坏，中震可修，大震不倒”的原则。各类建筑、构筑物的抗震设防等级划分应执行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）的相关规定。④施工建设中严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准，各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。根据车间（工序）生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置，合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。2、贮存区风险防范措施（1）柴油锅炉启炉点火采用炉下油点火系统，本期工程厂区内不设储油罐，由燃油公司的油罐车将柴油直接运至厂内，柴油经燃油泵升压点火即可满足要求，本项目建成后对环境风险影响较小。（2）物料贮运安全防范措施物料在运输过程中，各个路口应当保证有足够的视距；设置明显的厂内道路交通安全标志；加强厂外运输车辆的安全管理。厂内道路经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。制定合理的物料运输方案，定期对运输设备进行检查，保证设备无损坏。制定严格的风险、安全管理制度，严禁违章操作。物料堆场应注意防火，禁止违章动火。（3）加强安全管理和人员培训措施①企业应针对本项目实际情况，设立相应的安全管理机构，建立有效的安全管理条例、制度和规定，并且要不断改进和提高管理水平，严防操作事故的发生。加强全厂干部、职工的风险意识和环境意识教育，增强安全、环境意识。②加强企业相关人员的安全环境保护相关知识的培训工作，定期、定向、定点地对企业各工作岗位和安全管理人员开展安全和环境保护防护的相关知识培训工作。使得员工掌握相关的安全和环境防护技能。（4）环境风险应急措施在项目建成试运行前，要全面详尽地设计好各种情况下发生风险事故的应急预案，事故应急救援预案应由企业管理和操作人员针对装置的具体情况进行编写。应急预案是在贯彻预防为主的前提下，对建设项目可能出现的事故，为及时控制危害源，抢救受害人员，指导居民防护和组织撤离，消除危害后果而组织的救援活动的预想方案。按不同情况预定事故处理负责人，一旦发生事故，就能快速有领导地按计划处理，执行预案所规定的各项措施，将风险损失降低到最低程度。①重大危险源监控监控重大危险源的分布情况，了解发生事故的可能性及其严重度，负责现场安全管理；在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并对重大危险源的工艺参数、危险物质进行定期检测，对重要设备、设施进行经常性的检测，并做好检测记录。②应急组织机构根据需求设立应急响应小组，各专业应急响应小组应在应急指挥部的统一领导下，根据突发事故的类别、严重程度、应急响应与处置需要，履行相应的职责。③预警分级Ⅰ级：环境污染事件引起大面积污染，跨区域污染，并有迅速扩大或发展趋势的。Ⅱ级：环境污染事件危害影响到周围地区、经自救或一般救援不能迅速予以控制，并有进一步扩大或发展趋势的。Ⅲ级：环境污染事件危害在一定范围内，经自救或组织救援能予以控制，并无进一步扩大或发展趋势的。Ⅳ级：由于环境污染或破坏行为造成直接经济损失在千元以上、万元以下（不含万元）的环境污染事件。④预警发布与预警行动在预警状态下，各应急处置工作组要做好设备事故的应急准备工作，按照应急领导小组的要求，落实各项预警控制措施。⑤预警结束事故现场得到控制，事件条件已经消除；采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害。应急预案的内容见表3-1-1。表3-1-1应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：生产区、厂周围敏感目标2应急组织机构、人员工厂应急组织机构；厂领导及车间领导、操作人员3预案分级响应条件规定预案的级别分级响应程序4应急救援保障应急设施和器材准备全面5报警、通讯联络方式通过电话等及时通知相关部门6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦查监测、对事故性质、参数与后果进行评估、为指挥部门提供决策依据。7应急监测、防护措施、清除泄漏措施和器材配备各种防护器材8人员紧急撤离、疏散、撤离组织计划对事故现场、邻近区和受事故影响的区域人员组织撤离和疏散，必要时进行医疗救护9事故应急救援关闭程序与恢复措施制定应急状态终止程序，对事故现场进行善后处理和恢复10应急培训计划安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息3.2.3.2环境影响预测1．环境空气本项目位于环境质量达标区，评价范围内无一类区。大气环境影响评价结果如下：1、新增污染物正常排放下SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、NH3短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；2、新增污染物正常排放下SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP及汞年均浓度贡献值最大浓度占标率均小于30%；3、项目环境影响符合环境功能区划；项目排放的SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP、NH3及汞叠加后的短期浓度符合环境质量标准；4、叠加现状浓度后，SO2、NO2、PM10、PM2.5、TSP保证率24小时平均质量浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准要求；5、非正常工况下，预测SO2、NO2、PM10、PM2.5、NH3及汞等1h平均质量浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%；6、根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)，采用其中规定的推荐模式进一步预测后，厂界外大气污染物短期贡献浓度值未超过环境质量浓度限值，计算结果显示无需设置环境防护距离。综上所述，本项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。2、地表水环境本项目生活污水经市政污水管网进入肇源县污水处理厂（肇源紫光水业有限公司），经污水处理厂处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）规定的一级B标准排入松花江。本项目锅炉及软水制备系统产生的废水用于脱硫系统用水、煤库降尘用水、输煤和碎煤降尘用水，废水不外排。本项目废水均得到有效处置，对环境影响很小。3、声环境本项目针对不同的噪声源分别采取隔声、减振措施，在设备选购时选用低噪声设备，并经过车间隔声、厂界距离衰减后，项目在厂界贡献值很小，项目区域环境噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-200）中2类标准限值要求。4、固体废物本项目产生的固体废物主要为锅炉飞灰、锅炉炉渣、脱硫渣、布袋除尘器收集灰、生活垃圾、脱硝剂废包装物、废脱硝催化剂、废机油、废布袋。本项目产生的废脱硝催化剂和废机油均为危险废物，废脱硝催化剂由厂家定期更换，委托有资质单位拉运、处置，不在厂区内暂存；废机油暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位进行处置。1、危险废物贮存场所环境影响分析1）选址可行性对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），本项目危废贮存点选址是可行的，详见表3-2-1。表3-2-1危险废物贮存点选址可行性分析对照情况一览表序号《危险废物贮存污染控制标准》选址要求本项目符合情况1贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价。经前文分析，本项目选址符合相关法律法规、规划以及大庆市生态环境管控要求。2集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本项目位于黑龙江省肇源县肇源镇，不在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护区区域内。项目位于黑龙江省西南部松嫩平原腹地，不在溶洞区或易受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区符合要求。3贮存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。危废贮存点周边无江河、湖泊、运河、渠道和水库等，项目的建设位置符合相关法律法规规定。2）危废贮存场所能力分析本项目在厂内贮存的危险废物主要为设备维修产生的废机油，危险废物产生量为0.3t/a，实时贮存量小于3吨，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2023）贮存点环境管理要求。3）危废贮存点污染控制符合性对照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），本项目危废贮存点污染控制措施符合相关要求，详见表3-2-2。表3-2-2危险废物贮存点污染控制要求可行性分析对照情况一览表序号《危险废物贮存污染控制标准》污染控制要求本项目符合情况1贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防渗、防腐以及其他污染防治措施，不应露天堆放危险废物本项目产生的危险废物贮存于危废贮存点，危废贮存点为密闭结构，具备防风、防晒、防雨、防渗、防腐措施2贮存设置应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合本项目产生的各类危险废物单独收集，分区独立存放于危废贮存点3贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝本项目危废贮存点建设过程按照相关要求，采用坚固材料建造，保证表面无裂缝4贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯等人工防渗材料（渗透系数不大于10-7cm/s），或其他防渗性能等效的材料本项目危废贮存点地面采用防渗设计，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597- 2023）的要求本项目5同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区6贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入本项目设置专业人员管理危废贮存点2、运输过程的环境影响分析危废采用密闭容器包装，采用密闭容器封装后装车运输，由厂区经运送至黑龙江京盛华环保科技有限公司，本项目危险废物采用密闭容器封装，严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）中的要求和规定，正常情况下不会产生新的次生污染，运输至黑龙江京盛华环保科技有限公司过程中，主要为运输车辆尾气及扬尘、噪声对周围环境的影响。3、危废委托处置的环境影响分析本项目产生的危险废物委托黑龙江京盛华环保科技有限公司进行处置。黑龙江京盛华环保科技有限公司填埋场总有效库容94.55万m3，服务年限15年。医疗废物高温蒸汽灭菌系统规模3300t/a；危险废物焚烧系统规模21000t/a；安全填埋系统规模11.54万t/a；物化处理系统规模：废酸3000t/a，废碱2800t/a，废乳化液500t/a，金属表面处理及热处理加工废液300t/a，氰化物处理系统300t/a；固化规模8.7万t/a；共处置危险废物45类，只有（HW10）多氯（溴）联苯类废物不进行处置。本项目产生的危险废物外委处置量小于黑龙江京盛华环保科技有限公司危废处理处置中心的焚烧和填埋处理能力，项目依托龙江京盛华环保科技有限公司处理危险废物可行。本项目产生的锅炉飞灰收集后暂存于钢灰仓内，定期外售综合利用；锅炉灰渣收集后暂存于钢渣仓内，定期外售综合利用；脱硫渣收集后暂存于脱硫间，定期外售综合利用；布袋除尘器收集灰收集后暂存于灰库，定期外售综合利用；废布袋交由市政环卫部门统一处置。一般固废均得到妥善处置，对外环境的影响较小。本项目产生的生活垃圾交由市政环卫部门处置，脱硝剂废包装物交由厂家回收处理。综上所述，本项目危险固废外委黑龙江京盛华环保科技有限公司进行处理处置，所有危险固废均不向外环境排放，一般固体废物和其他固废均得到处置，对外环境的影响较小。3.3.3.3建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度《环保法》第四十二条明确提出“重点排污单位应当按照国家有关规定和检测规范安装使用监测设备，保证监测设备正常运行，保存原始监测记”：第五十五条要求“重点排污单位应当如实向社会公开其主要污染物的名称、排放方式、排放浓度和总量、超标排放情况，以及防止污染设施的建设和运行情况，接受社会监督。根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）排污单位应掌握本单位的污染排放状况及其对周边环境质量的影响，对污染物排放、周边环境质量影响进行监测。本项目运行期制定了严格的环境监测计划，也委托有资质的监测单位进行污染源监测，并将监测报告存档。排污单位自行监测信息公开内容及方式按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环境保护部令第31号）及《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发〔2013〕81号）执行。非重点排污单位的信息公开要求由地方环境保护主管部门确定。4.4环境影响评价结论综上所述，肇源县第二热源厂集中供热建设项目的建设符合国家产业政策，符合地方发展规划要求。本项目建设期和运行期存在的环境问题，在认真落实本报告书各项环境保护措施后，各类污染物可达标排放并满足地区污染物总量控制要求，其影响能够被现有环境所接受。当地公众也表示同意该项目的选址，因此，从环境角度分析，本项目的建设是可行的。
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