交通设施及钢结构生产制造招标采购公告（2025）
龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目
根据《环境影响评价公众参与办法》(生态环境部部令第四号)、《关于印发
的通知》(环办[2013]103号)等相关规定，现将《龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目》全本进行公开，以接受公众的监督。
建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>
项目基本情况如下
1.项目名称:龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目
2.建设单位:龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司
3.建设地点:天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号
龙建科工，报告表.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目建设单位（盖章）：龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司编制日期：，二〇二五年四月中华人民共和国生态环境部制—1——2—一、建设项目基本情况建设项目名称龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点天津市静海区双塘高档五金制地理坐标东经116度国民经济行业类别金属结构制造C3311建设项目行业类别三十、金属制品业33中66结构性金属制品制造331-其他建设性质☑新建（迁建）□改建☐本☐技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目☐超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津市静海区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）津静审批投函[2025]216号总投资（万元）515环保投资（万元）36环保投资占比（%）6.41施工工期2个月是否开工建设☑否☐是用地（用海）面积（m2）12259.75专项评价设置情况无规划情况规划名称：《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划》（2008~2020）审批机关：原天津市静海县人民政府规划审批文件及文号：《天津市静海县人民政府关于同意建立静海县高档金属加工制造工业区的批复》（静海政批〔2008〕74号）规划环境影响规划环境影响评价文件名称：《静海县高档金属加工制造工业评价情况区控制性详细规划环境影响报告书》审查机关：原天津市静海县环境保护局审批文件名称及文号：关于对《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》的审批意见（静环管字〔2008〕112号）静海区双塘高档五金制品产业园原名为静海县高档金属加工制造工业区。静海区双塘镇政府2008年委托天津大学城市规划设计研究院编制完成了《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划》，于2008年10月11日取得了原天津市静海区环境保护局关于对《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》的审查意见（文件号：静环管字（2008）112号），静海区人民政府于2008年10月对该工业区进行了批复（文件号：静海政批（2008）74号）。并于2021年1月委托编制完成了《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》，且于2021年3月取得了天津市静海区生态环境局“关于《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》的审查意见的函”。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与园区规划符合性分析根据《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划（2008~2020年）》，园区规划范围为西临京福公路，东临津沧高速公路，北至八排支渠，南至双塘镇镇域界，规划地块呈整体矩形地块，东西距离最长为3.3km，南北距离为1.5km，规划总面积4.9平方公里。本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，位于双塘高档五金制品产业园内，用地性质为工业用地，符合用地规划。双塘高档五金制品产业园的功能定位是依托天津市和静海区高档金属制品产业基地和优势，以研发为引领，集约发展高档金属加工制造产业。在工业区主导产业为五金制品生产加工产业、五金机械设备生产加工产业、自行车零部件制造产业、家具、包装、印刷产业、电镀、涂装等表面处理产规划及规划环境影响评价符合性分析业、高新技术、商贸物流及服务产业等。本项目属于金属制造业-结构性金属制品制造，符合园区产业功能定位规划。2、规划环境影响评价符合性分析根据《静海县高档金属加工制造工业区控制性详细规划环境影响报告书》及审批意见（静环管字（2008）112号）、《静海双塘高档五金制品产业园控制性详细规划（2008-2020年）环境影响跟踪评价报告书》及其有关意见的函，“建设项目入驻工业区总的原则是符合国家和天津市相关政策要求，建议园区结合主导产业发展方向，严格筛选未来入园企业，加大金属表面处理及热处理加工、金属丝绳及其制品制造、金属结构制造等主导行业的引入”。本项目属于金属制品业-结构性金属制品制造行业，符合园区主导产业发展方向。本项目与园区规划环境影响评价园区禁入条件对照分析情况详见下表：表1本项目与园区禁入条件对照分析一览表序号规划环境影响报告书、审查意见等要求本项目情况符合性1禁止引进对环境污染较大的产业项目，禁止发展对环境尤其是空气环境污染严重的产业。本项目产生的废气、废水经治理后均可达标排放，不属于环境污染较大的产业项目和对环境尤其是空气环境污染严重的产业。符合2国家明令禁止淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策的项目，以及列入国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定及准入条件的项目严禁引入工业区。本项目属于金属制品-结构性金属制品制造业，不属于国家明令禁止淘汰、禁止建设的、不符合国家产业政策的项目，也不属于国务院清理整顿范围，不符合国家政策规定及准入条件的项目。符合3对资源消耗量大、污染重且没有成熟治理方法的项目严禁入园。本项目不属于资源消耗量大、污染重项目，对生产过程中产生的污染物有成熟的治理方法。符合综上，本项目符合天津市静海区双塘高档五金制品产业园规划及规划环境影响评价相关要求。3、本项目与《天津市国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《天津市人民政府关于印发天津市国土空间总体规划（2021-2035年）的通知》（津政发（2024）18号）要求，《天津—5—市国土空间总体规划（2021-2035年）》中强调底线约束，落实最严格的耕地保护制度、节约集约用地制度、水资源管理制度和生态环境保护制度，以资源环境承载能力为基础，划定并严格管控耕地和永久基本农田、生态保护红线、城镇开发边界三条控制线，筑牢粮食安全、生态安全、公共安全、能源资源安全、军事安全等国土空间安全底线。严格城镇开发边界管理，城镇开发边界一经划定原则上不得调整，确需调整的按照相关程序执行。城镇开发边界内，各类建设活动严格实行用途管制，按照规划用途依法办理有关手续。在落实最严格的耕地保护、节约集约用地和生态环境保护等制度的前提下，结合城乡融合、区域一体化发展和旅游开发等合理需要，在城镇开发边界外可规划布局有特定选址要求的零星城镇建设用地，并按照“三区三线”管控和城镇建设用地用途管制要求，纳入国土空间规划“一张图”严格实施监督。涉及的新增城镇建设用地纳入城镇开发边界扩展倍数统筹核算，等量缩减城镇开发边界内的新增城镇建设用地，确保城镇建设用地总规模和城镇开发边界扩展倍数不突破。以“三区三线”为基础构建国土空间格局，落实国家主体功能区战略，优化完善主体功能分区体系，将主体功能分区与“三区三线”、国土空间规划分区和用途管制有机融合，上下传导、逐层深化，实现国土空间综合效益最优化。主体功能分区在市域层面划定并传导至生态保护区、生态控制区、农田保护区、城镇发展区、乡村发展区、海洋发展区、矿产能源发展区等一级规划分区，探索二级和三级规划分区与主体功能区的衔接传导路径，进一步强化用途管制要求。生态控制区和乡村发展区在满足该功能分区主导功能的基础上，因地制宜开展乡村振兴、休闲旅游、户外体育运动等建设活动。本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园，属于城镇发展区。本项目用地为工业用地，主要从事交通设施及钢结构的生产，符合园区规划，满足城镇建设用地用途管制要求。本项目在国土空间规划分区图中的位置详见附图11。其他符合性分析1.产业政策符合性分析对照《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目不属于国家规定的鼓励类、限制类和淘汰类之列，为允许类项目。本项目不属于《市场准入负面清单（2022年版）》项目。本项目于2025年2月25日取得了天津市静海区行政审批局的项目备案证明（项目代码：2502-120118-89-05-678673）。2.“三线一单”符合性分析根据生态环境部发布的《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（以下简称“《通知》”），《通知》要求切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划环评、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。本评价从以下几方面分析项目“三线一单”的符合性。①本项目与《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析表2《关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》符合性分析管理文件要求本项目情况符合性以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。其中，中心城区、城镇开发区应重点深化生活、交通等领域污染减排，加快推进城区雨污分流工程，全部实行雨污分流，建成区污水管网全覆盖。1、本项目切割、焊接、补锌等工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根18米高排气筒P1有组织排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带除尘器处理后，经同一根18米高排气筒P1有组织排放；前处理工序产生的酸洗废气经房中房引风装置收集后，通过酸雾净化塔处理后经18米高排气筒P2有组织排放；喷粉-烘干生产线静电喷涂、固符合以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。其中，中心城区、城镇开发区应重点深化生活、交通等领域污染减排，加快推进城区雨污分流工程，全部实行雨污分流，建成区污水管网全覆盖。1、本项目切割、焊接、补锌等工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根18米高排气筒P1有组织排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带除尘器处理后，经同一根18米高排气筒P1有组织排放；前处理工序产生的酸洗废气经房中房引风装置收集后，通过酸雾净化塔处理后经18米高排气筒P2有组织排放；喷粉-烘干生产线静电喷涂、固化工序产生的颗粒物、有机废气和燃气废气，收集后经旋风回收+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，经1根18米排气筒P3有组织排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干工序产生的有机废气和燃气废气，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装备处理后经1根18米排气筒P4有组织排放。2、本项目生产废水主要为酸洗、水洗、碱液喷淋废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水，酸洗废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理；水洗废水和碱液喷淋废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。3、本项目产生的危险废物：含酸铁渣、磷化渣、含锌污泥、沾染锌灰的废布袋、废切削液、沾染废物、废地毡、废过滤棉、废活性炭等暂存危废间，定期交有资质单位处理；一般固废：废边角料、废焊丝、废钢丸、废包装物、废水性漆包装桶等集中收集后外售物资回收部门；生活垃圾委托城管委定期清运。符合严格执行污水排放标准。本项目生产废水主要为酸洗、水洗、碱液喷淋废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水，酸洗废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理；水洗废水和碱液喷淋废水经厂区污水处理站（一—8—体化污水处理设备）处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。②本项目与《静海区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》的通知符合性分析表3本项目与《静海区“三线一单”生态环境分区管控实施方案》符合性分析内容管控要求本项目情况符合性本项目通过对低噪声设备合理布置，设备减振，建筑隔声等措施，确保厂界噪声达标。本项目切割、焊接、补锌等工序产生的颗粒物经布袋除尘器处排气筒P1排放；抛丸（1.2）紧邻规划居住区的区工序产生的粉尘经设域在未来进驻企业的安排上备自带除尘器处理尽量不安排排放噪声值高的后，经同一根18米高企业，以减少对这些居住区的排气筒P1排放；前处可能影响。理工序产生的酸洗废（1.3）进入园区的企业要按气经房中房引风装置其生产性质严格把关，落实园收集后，通过酸雾净空间布区规划环评中主导产业定位化塔处理后经18米高符合局约束相关要求。排气筒P2排放；喷粉（1.4）对于规划区内现有不-烘干生产线静电喷符合产业定位企业进行产业涂、固化工序产生的调整或搬迁。临近环境敏感目颗粒物、有机废气和标处（居住区、学校等）地块燃气废气，收集后经招商时，选择污染轻、无污染旋风回收+布袋除尘的企业，并预留足够的卫生防器+二级活性炭吸附护距离。处理后，经1根18米排气筒P3排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干工序产生的有机废气和燃气废气，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装备处理后经1根18米排气筒P4排放，可达标排放，对周围环境理后，经1根18米高—9—影响较小。污染物排放管控（2.2）根据国家排污许可相关管理制度，强化对雨水排放口管控，全面推动排污单位“雨污分流”，严格监管通过雨水排放口偷排漏排污染物行为。本项目新增生产与生活污水排放。符合（2.4）执行《环境空气质量标准（GB3095-2012）》二级标准，实施污染物总量控制。（2.5）禁止新建各类燃煤锅炉；执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）。本项目不涉及畜禽养殖。（2.7）通过源头替代与末端改造同步，行业升级与园区监管结合，点源治理与面源管控并重等方式，全面提升挥发性有机物污染防治水平。本项目切割、焊接、补锌等工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根18米高排气筒P1排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带除尘器处理后，经同一根18米高排气筒P1排放；前处理工序产生的酸洗废气经房中房引风装置收集后，通过酸雾净化塔处理后经18米高排气筒P2排放；喷粉-烘干生产线静电喷涂、固化工序产生的颗粒物、有机废气和燃气废气，收集后经旋风回收+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，经1根18米排气筒P3排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干工序产生的有机废气和燃气废气，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装备处理后经1根18米排气筒P4排放，可达标排放。（2.8）严把建设项目生态环境准入关，现有及新建项目严格落实国家大气污染物特别排放限值要求。新建、改建、本项目生产过程产生的废气污染物可实现达标排放。符合—10—本项目严格落实主要污染物排放总量倍量替代。（2.9）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2024），鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或由周边热电厂供热。本项目生产加热采用清洁能源电能和天然气。符合（2.10）完善重污染响应机制，持续细化企业“一厂一策”、保障应急减排措施可操作、可核查。本项目不属于重污染企业。符合（2.13）避免进一步布局大规模排放大气污染物的项目建设。现有产生大气污染物的工业企业应持续开展节能减排，逐步降低大气污染物排放，大气污染严重的工业企业应责令关停或逐步迁出。本项目切割、焊接、补锌等工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根18米高排气筒P1排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带除尘器处理后，经同一根18米高排气筒P1排放；前处理工序产生的酸洗废气经房中房引风装置收集后，通过酸雾净化塔处理后经18米高排气筒P2排放；喷粉-烘干生产线静电喷涂、固化工序产生的颗粒物、有机废气和燃气废气，收集后经旋风回收+布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后，经1根18米排气筒P3排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干工序产生的有机废气和燃气废气，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装备处理后经1根18米排气筒P4排放，可达标排放。符合（2.15）从源头控制一般固体废物的产生，遵循减量化、再利用、再循环原则，实现废物循环利用。本项目产生的危险废物：含酸铁渣、磷化渣、含锌污泥、沾染锌灰的废布袋、废切削液、沾染废物、废地毡、废过滤棉、废活性炭等暂存危废符合—11—间，定期交有资质单位处理；一般固废：废边角料、废焊丝、废钢丸、废包装物、废水性漆包装桶等集中收集后外售物资回收部门；生活垃圾委托城管委定期清运。（2.16）执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），落实国家钢压延加工行业危险废物环境管理要求，减少危险废物产生，全过程管理危险废物，实现最小量化、回收利用和无害化处理，保证危险废物不对人类健康和生态环境造成危害。本项目产生的危险废物：含酸铁渣、磷化渣、含锌污泥、沾染锌灰的废布袋、废切削液、沾染废物、废地毡、废过滤棉、废活性炭等暂存危废间，定期交有资质单位处理。符合环境风险防控加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染，减少生活污染。本项目建成后将对污染源严格监管。符合资源开发效率要求优化能源结构和推广应用节能减排技术，不断提高风能、太阳能、地热能等绿色能源比例。本项目生产加热使用清洁能源电能和天然气，不属于高耗能企业。符合项目具体要求本项目情况符合性空间布局约束静海区双塘高档五金制品工业园西侧部分区域位于大运河天津段核心监控区范围内，应严格执行《大运河天津段国土空间管控细则》、《大运河天津段核心监控区产业准入负面清单》等相关法律法规要求。本项目不在大运河天津段核心监控区范围内，与核心监控区外边界最近距离约为3.2km。符合污染物排放管控（4）执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），落实国家钢压延加工行业危险废物环境管理要求，加强危险废物的管理，保证实现危险废物的无害化处理处置。（5）加强危险废物的管理，安全处置危险废物，不本项目危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。符合③本项目与静海区区级产业园区生态环境准入清单符合性分析一览表表4本项目与《静海区区级产业园区生态环境准入清单》符合性分析一览表—12—造成二次污染。资源开发效率要求（1）园区工业企业取水定额执行天津市地方标准《工业产品取水定额》（DB12/T697—2016）。（2）从创新水资源短缺地区运作模式角度优化水资源分质利用、梯级利用方案。（3）优化能源结构和推广应用节能减排技术，不断提高风能、太阳能、地热能等绿色能源比例。（4）落实园区规划环评中资源开发利用相关措施。本项目能源使用清洁能源电能和天然气。符合项目要求本项目情况符合性空间布局约束执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于空间布局约束的管控要求。符合污染物排放管控执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于污染物排放的管控要求。符合因地制宜开展合流制改造，雨污混接串接点及时发现及时治理，实现城镇污水“应收尽收”，杜绝污水直接排入雨水管网。本项目实施雨污分流，雨水通过厂区雨水管道排入市政雨水管网。本项目生产废水主要为酸洗、水洗、碱液喷淋废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水，酸洗废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理；水洗废水符合建立完善排水管网清掏机制，汛期前完成管网清掏工作，妥善处理清理出的淤泥。符合严格落实排水许可制度，符合3.与天津市静海区生态环境局关于发布《静海区生态环境分区管控动态更新成果》的公告符合性分析本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，根据静海区生态环境管控单元分布示意图，本项目位于ZH12011820007，本项目与天津市静海区生态环境局关于发布《静海区生态环境分区管控动态更新成果》的公告符合性分析见下表。表5与天津市静海区生态环境局关于发布《静海区生态环境分区管控动态更新成果》的公告符合性分析表—13—全面排查整治餐饮、洗车等污水直排入雨水管网，督促各类纳管污染源达标排放。和碱液喷淋废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。环境风险防控执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于环境风险防控的管控要求。符合资源开发效率要求执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于资源开发效率要求的管控要求。本项目执行天津市总体管控要求和静海区区级管控要求中关于资源开发效率要求的管控要求。符合4.与生态保护红线符合性分析本项目拟选厂址不占压天津市生态红黄线内的“山”、“河”、“湿地”、“林带”、“湖”、“公园”六大类生态红黄线，本项目所在厂区距离最近天津市永久性保护生态区域为津沧高速公路干线防林带，距离约2.1km，本项目与天津市永久性保护生态区域关系图见附图。此外，根据《天津市人民政府关于发布天津市生态保护红线的通知》（津政发〔2018〕21号）的相关内容，本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，距离最近的生态保护红线为独流减河、团泊洼水库，其中距离独流减河约19.0km，距离团泊洼水库约9.09km。5.与大运河天津段核心监控区政策符合性分析根据天津市人民政府关于《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》的批复（津政函[2020]58号），将大运河两岸起始线与终止线距离2000米范围划定为核心监控区，本项目距离大运河（南运河段）最近距离约3.2km（详见附图8），不在所划定的核心监控区范围内，本项目与大运河核心监控区范围示意图见附图。6.环境管理政策相关符合性分析—14—本项目与现行污染防治政策的符合性分析见下表。表6本项目与现行污染防治政策相关符合性分析一览表一《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、天津市“关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》工作的通知”（津污防气函[2019]7号）本项目情况符合性结论1重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。提高废气收集率，遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。本项目喷粉线固化生产过程中产生的挥发性有机物，经密闭收集后通过二级活性炭吸附处理后达标排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干过程产生的挥发性有机物，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备处理后达标排放。符合2企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝—+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条本项目设置1套“二级活性炭吸附装置”和1套“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”对生产过程中产生的挥发性有机物进行有效治理。企业应定期对活性炭等耗材进行检查及更换，以保证其处理效率。符合2企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝—+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度VOCs废气治理和恶臭异味治理。非水溶性的VOCs废气禁止采用水或水溶液喷淋吸收处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。符合3实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小时、重点区域大于等于2千克/小时的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外，有行业排放标准的按其相关规定执行。本项目喷粉线固化生产过程中产生的挥发性有机物，经密闭收集后通过二级活性炭吸附处理后，通过一根18m高排气筒P3排放；水性漆喷涂生产线喷漆、烘干过程产生的挥发性有机物，密闭收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设备处理后，通过一根18m高排气筒P4排放，去除效率均不低于80%；同时企业应定期对活性炭等耗材进行检查及更换，以保证其处理效率，使有机废气稳定达标排放。符合二《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）本项目情况符合性结论1坚持源头防控，综合施策，强化PM2.5和O3协同治理、多污染物协同治理、区域协同治理，深化燃煤源、工业源、移动源、面源污染治理，持续改善大气环境质量，基本消除重污染天气。本项目产生的污染物为颗粒物、氯化氢、TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度。颗粒物经集气罩收集+布袋除尘器净化处理后由1根18m高排气筒P1排放，氯化氢气体经房中房负压密闭收集后+酸雾净化塔处理后由1根18m高排气筒P2排放，喷粉线和喷漆线产生的有机废气和燃烧废气，分别负压密闭收集后+“二级活性炭吸附”、“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置净化处理后分别由1根18m高的排气筒P3、P4排放。符合2深化水污染治理。强化工业废水治理，工业园区加强污水处理基础设施建设，实现污水集中收集、集中处理，涉水重点排污单位全部安装自动在线监控装置。厂区实行雨、污水分流。雨水通过厂区雨水管道排入市政雨水管网。本项目生产废水主要为酸洗、水洗、碱液喷淋废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水，酸洗废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理；水洗废水和碱液喷淋废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后，与生活污水经厂区污水总排口排符合—16—入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。3完善治理噪声污染法律制度保障，制定实施噪声污染防治行动计划，统筹推动源头减噪、活动降噪。本项目新增生产设备、环保设施及风机均位于生产车间内，基础减振，且根据预测，噪声可达标排放。符合4推进工业固体废物减量化、资源化。统筹资源节约、高效利用和废物减量，支持重点行业企业采用固体废物减量化工艺技术，实施生产者责任延伸制度，推动绿色产品认证，大力发展循环经济，推动工业固体废物源头减量。推进生活垃圾分类处置。本项目产生的危险废物：含酸铁渣、磷化渣、含锌污泥、沾染锌灰的废布袋、废切削液、沾染废物、废地毡、废过滤棉、废活性炭等暂存危废间，定期交有资质单位处置。符合三《关于印发天津市深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》(津污防攻坚指[2024]2号）本项目情况符合性结论1持续实施臭氧污染治理，制定低（无）挥发性有机物（VOCs）含量原辅材料替代推广工作方案，持续加大工业涂装、包装印刷和电子等行业低（无）挥发性有机物（VOCs）含量原辅材料替代力度。持续实施挥发性有机物（VOCs）企业治理设施升级改造，开展涉挥发性有机物（VOCs）无组织排放改造治理。持续开展挥发性有机物（VOCs）泄漏检测与修复工作。加强重点涉气企业烟气和含挥发性有机物（VOCs）废气旁路管控。持续实施储罐/装载废气综合治理。本项目喷粉线和喷漆线产生的有机废气污染因子为TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度，分别负压密闭收集后+“二级活性炭吸附”、“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置净化处理后分别由1根18m高的排气筒P3、P4排放。符合本项目与《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）符合性分析（一）持续深入打好蓝天保卫战11．加快移动源清洁化替代。基本淘汰国三及以下排放标准汽车、国一及以下排放标准非道路移动机械本项目原辅料及成品运输使用车辆为国五、国六排放标准车辆，承诺不使用国三及以下排放标准汽车、国一及以下排放标准非道路移动机械符合23．推动煤炭清洁高效利用。超额完成国家下达的“十四五”时期减煤10%的目标任务。严格控制钢铁、焦化等重点行业用煤总量。本项目生产用能使用电能和天然气，不使用煤炭符合（二）持续深入打好碧水保卫战—17—19．推进工业园区水环境问题排查整治。全面调查评估工业废水收集、处理情况，对排查出的问题开展整治。加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。本项目生产废水主要为酸洗、水洗、碱液喷淋废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水，酸洗废水、喷枪清洗废液和喷淋塔废水定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理；水洗废水和碱液喷淋废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后，与生活污水经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。符合四《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发［2024］37号本项目情况符合性结论深入开展锅炉炉窑综合整治。有序淘汰全市未采用专用炉具的，以及2蒸吨/小时及以下且不具备改造能力的生物质锅炉，推动4蒸吨/小时及以上生物质锅炉安装在线监测设施。实施工业炉窑清洁能源替代，不再新增煤气发生炉，新改扩建加热炉、热处理炉、干燥炉、熔化炉原则上采用清洁低碳能源。本项目不使用煤炭，主要能源为管道天然气。符合经分析对照，本项目符合《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、天津市“关于贯彻落实《重点行业挥发性有机物综合治理方案》工作的通知”（津污防气函[2019]7号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《关于印发天津市深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）、《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发［2024］37号）的相关要求。—18—二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况1.1项目建设内容龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司成立于2024年11月14日，位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，中心地理坐标：116°57'22.423"，北纬38°51'11.414"，建筑面积12259.75m2，四至范围：东侧为空地，西侧为JZNEE仓库，南侧为天津海钢板材有限公司，北侧为崔杨路、隔路为空地。企业租赁天津市润生电子科技开发有限公司现有2号、3号车间和办公楼，投资515万元建设龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目（以下简称“本项目”）；本项目拟在2号车间内建设1条交通设施产品前处理+2条喷粉生产线，拟在3号车间建设2条交通设施产品机加生产线、1条建筑钢结构生产线和1条光伏支架生产线，购置安装波形板压型机、前处理设施、焊接机、切割机、抛丸机等生产设备及环保设施，预计年产公路波形护栏、桥梁型钢护栏、标志标杆等交通设施产品5万吨，建筑钢结构2万吨，光伏支架2万吨。本项目拟于2025年5月开工建设，建设周期2个月。本项目主要建构筑物情况见下表。表2-1本项目建（构）筑物情况一览表序号名称层数建筑面积m2总层高m备注12#车间1层5473.4410钢结构，1条交通设施产品前处理+2条喷粉生产线，年产交通设施产品5万吨23#车间1层5473.4410钢结构，2条交通设施产品机加生产线、1条建筑钢结构生产线和1条光伏支架生产线，年产建筑钢结构2万吨，光伏支架2万吨3办公楼3层1312.879钢混结构，位于生产车间东侧，用于员工日常办公合计12259.75———19—本项目主要工程内容见下表。表2-2本项目工程内容情况一览表类别名称主要内容主体工程2#车间1F，层高10m，建筑面积5473.44m2，1条交通设施产品前处理+2条喷粉生产线；车间内从西到东依次是前处理区（酸洗-水洗-磷化-水洗-中和等工序）、板材喷粉（底喷+面喷）+固化区、管材喷粉（管内外面喷+管内外底喷）+固化区及相关配套设施，用于年产5万吨的交通设施产品。3#车间1F，层高10m，建筑面积5473.44m2，2条交通设施产品机加生产线、1条建筑钢结构生产线和1条光伏支架生产线；车间内从西到东依次是切割区、焊接区、喷漆室、组装区、半成品区、成品区，及相关配套设施，用于年产2万吨的建筑钢结构和2万吨的光伏支架。辅助工程办公楼位于生产东侧，主体三层，混合结构，建筑面积为1312.87m2，高度为9.0m，用于员工办公、休息。储运工程半成品区1F，层高10m，建筑面积150m2，位于3#车间南侧，用于原料和半成品暂存。成品库房1F，层高10m，建筑面积250m2，位于3#车间北侧，用于原料和成品暂存。公用工程给水由市政供水管网提供。排水排水采用雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。本项目建成后主要生产废水为酸洗废液、水洗废水、喷枪清洗废液，酸洗废液和喷枪清洗废液定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理，水洗废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后与职工日常生活污水（经厂区化粪池沉淀后）一同经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。供气系统由市政供气系统提供，由厂区调压站调压后使用。供电由市政供电系统提供。制冷及供暖生产车间无制冷供暖，办公室采用分体式空调夏季制冷、冬季供热。环保工程废气①切割、焊接、打磨工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后，经1根18m高排气筒P1排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带的滤筒除尘器处理后，经同一根18m高排气筒P1排放。②前处理工序产生的酸洗废气经房中房引风装置收集后，通过酸雾净化塔处理后经1根18m高排气筒P2排放。③喷粉-烘干生产线预热、静电喷涂、固化工序产生的颗粒物、有机废气和燃气废气，收集后经“旋风回收+布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理后，经1根18m排气筒P3排放。④水性漆喷涂生产线喷漆、烘干工序产生的有机废气和燃气废气，密闭收集后经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装备净化处理后经1根18m排气筒P4排放。废水建成后主要生产废水为酸洗废液、水洗废水、喷枪清洗废液，酸洗废液和喷枪清洗废液定期收集后作为危险废物交由有资质单位处理，水洗废水经厂区污水处理站（一体化污水处理设备）处理后与职工日常生活污水（经厂区化粪池沉淀后）一同经厂区污水总排口排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。—20—噪声选取低噪声设备，采取厂房隔声降噪方式。运营期产生的一般工业固体废物暂存于3#车间西南角的一般固废暂存区（占地面积50m2），定期交由物资回收部门处理；危险废物分类收集后暂存于3#车间东南侧危废暂存间（建筑面积为30m2），定期委托有资质单位接收处理；生活垃圾委托城管委定期清运。本项目建设完成后预计年产公路波形护栏、桥梁型钢护栏、标志标杆等交通设施产品5万吨，建筑钢结构2万吨，光伏支架2万吨。产品方案见下表。表2-3项目建成后产品情况一览固体废物序号产品名称规格型号（mm）涂料名称重量（kg）数量（根）单位产品涂料表面（m2）涂料表面积(m2/a)产品年产量（t/a）用途1波形护栏圆立柱φ140*4.5*2350粉末涂料35.3410万2.066206600219.58万2.3万交通设施方立柱130*130*6*254059.342.642264200法兰立柱130*130*6*89035.451.2120000波形板4320*506*85*41026.486480002型钢护栏法兰立柱150*150*8*1476、150*150*8*1480、180*180*6*160075-91.310万2.25-2.992990002.4万横梁140*110*4*2990、140*100*4*5990、174*150*6*600045-1482.99-7.787780003标志标杆φ165*6*6000、φ76*4*3000、//30004光伏支架喷漆150*65*48三角连接件、200*41*48檩条连接件、300*50*106U型连接件水性丙烯酸面漆每吨喷漆面积按20m2计算200001000太阳能光伏支架///1.9万5镀锌带钢管/DN15-25//2.0万建筑合计9.0万t/a1.2产品方案—21—型钢护栏波形护栏g慢慢G12吉黑高速G1211G1001哈南新城入口停车检查成速慢行标示牌建筑钢结构光伏支架图2-1产品图片4.生产设备本项目建成后全厂主要生产设备及环保设施情况见下表。表2-4本项目设备清单一览表序号生产单元名称规格型号、尺寸数量备注1前处理单元酸洗槽9m×1.6m×1.8m2套（1备一用）2#车间西侧，槽体均为半地下，不锈钢材质2水洗槽9m×1.6m×1.8m3套3中和槽9m×1.6m×1.8m1套4表调槽9m×1.6m×1.8m1套5磷化槽9m×1.6m×1.8m2套6封闭槽9m×1.6m×1.8m1套7喷粉生产线1#抛丸机Q1525-102台2#车间中部，板件喷粉顺序：底喷-固8工件预热箱/1套9粉末固化烘箱/2套22—10天然气燃烧机/1套化-面喷-固化11燃气热风循环系统/1套12模锻链（含挂具）/1套13烘道、输送机支架/1套14自动喷粉室4.5m×3.8m×2.5m2套15固化炉/1套16自动喷粉机/4台18控制机柜、供粉桶/2套19手动静电喷粉机/2台20喷粉生产线2#工件预热箱/1套2#车间东侧，管件喷粉顺序：管件内、外底喷-固化-管件内、外面喷-固化21粉末固化烘箱/2套22天然气燃烧机/1套23燃气热风循环系统/1套24模锻链（含挂具）/1套25烘道、输送机支架/1套26内外喷粉全自动生产线/2套27自动喷粉机/10台28自动喷涂升降机/10台29控制机柜、供粉桶/4套30手动静电喷粉机/4台31板件、管件、建筑钢结构、光伏支架机加工生产线压板成型机/2台3#车间32等离子切割机/4台33焊接机器人/3台34激光切割机/2台35冲-剪一体机/2台36锯床R-50-60Z2台37裁剪机DG6502台38开卷机/1台39对焊机XY400/2602台40高频焊机GGD200/3002台41二保焊机NBC250GF10台—23—42空压机30m3/min2台43飞锯机2台44折弯机GF202台45补锌机ZPG400A2台46C型钢冷弯成型机组40-3002台47U型钢冷弯成型机组/2台48冲床200T10台49分剪机1台50数控自动冲孔机JB-C4094组51光伏支架水性漆喷涂线喷漆室3.0m×5.0m×6.0m1套52烘干廊道15m×4.5m×6.0m1套53废气处理系统布袋除尘器环保风机风量30000m3/h1套切割、焊接、补锌工序粉尘处理54布袋除尘器15000m3/h1套抛丸设备自带，粉尘处理55酸雾净化塔环保风机风量20000m3/h1套酸洗废气治理（酸洗房中房）56“旋风回收+布袋除尘器+二级活性炭吸附”装置环保风机风量35000m3/h1套喷粉57“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置环保风机风量18000m3/h1套水性漆喷涂58废水处理系统“一体化污水处理”设备/1套用于生产废水的处理59运输系统行车5T1套60行车10T1套61电动工件小车——2套5.主要原辅材料及能源消耗—24—（1）主要原辅材料消耗情况本项目建成后所需原辅料情况详见下表。表2-5本项目原辅材料及年用量序号原辅材料形态单位年用量包装规格最大储存量储存位置来源1带钢固态t20200捆扎200车间3半成品区、成品库房外购2镀锌带钢固态t20000捆扎2003板材固态t20000捆扎2004方管固态t15200捆扎2005圆管固态t15200捆扎2006焊丝固态t5.050kg/箱0.5车间3焊接区7锌丝固态t2.550kg/箱0.58氩气气体t1.0瓶装0.259二氧化碳气体t1.0瓶装0.2510粉末环氧锌基底粉粉状t20020kg/箱10车间2喷粉间11户外聚酯（面粉）粉状t15020kg/箱1012钢丸固态t2.0/0.513切削液液态t225kg/桶0.05车间3机加工区直接使用，不需配制14盐酸（浓度31%）液态t308.4//酸洗槽不设存储罐，盐酸由供应商现场更换，盐酸通过酸泵从槽车顶部吸出，管道输送到酸洗池15酸雾抑制剂液态t1.020kg/桶0.02酸洗房中房外购16纯碱固态t5020kg/箱1.0污水处理站17表调剂粉状t5020kg/箱1.0酸洗房中房18磷化剂液态t5020kg/桶1.019封闭剂液态t5020kg/桶1.020水性丙烯酸面漆液态t7.1120kg/桶0.1车间3喷漆房21打包材料固态t1020kg/箱0.5车间3成品库房—25—表2-6本项目原辅材料理化性质表序号名称组成成分及其挥发性用途主要成分名称理化性质1环氧锌基底粉环氧树脂60%-65%，钛白粉1.5%-3.0%，硫酸钡25%-35%，颜料及助剂1-8%，长石粉10%-15%，锌粉5%-15%外观及形状：松散粉末，无气味；实际密度：1.1~2.0mg/m3；软化点：＞60℃；爆炸限制：20~70g/m3；水解度：0用于静电喷涂-底喷2户外聚酯6029绿异氰尿酸三缩水甘油酯4%-5%，二氧化钛1%-2%，硫酸钡25%-35%，端羧基聚酯树脂60%-70%，颜料及助剂1-8%，铁黄0.5%-1%外观及形状：松散粉末，无气味；实际密度：1.1~2.0mg/m3；软化点：＞60℃；爆炸限制：20~70g/m3；水解度：0用于静电喷涂-面喷3户外RAL2001橘红异氰尿酸三缩水甘油酯4%-5%，二氧化钛1%-2%，硫酸钡25%-35%，端羧基聚酯树脂58%-65%，颜料及助剂1-8%，颜料红0.4%-0.9%，铁黄1.5%-3%，颜料黄1%-2%外观及形状：松散粉末，无气味；实际密度：1.1~2.0mg/m3；软化点：＞60℃；爆炸限制：20~70g/m3；水解度：04水性丙烯酸面漆水性丙烯酸树脂30%-50%，乙二醇叔丁基醚0%-10%，颜料、填料15%-25%，去离子水10%-25%外观及形状：搅拌混合后无硬块的液体；相对密度（水=1，4℃）固化条件：10~40℃/20min；pH值：8.0~10.0。用于光伏支架喷涂5盐酸分子量36.5，别名氢氯酸外观及形状：无色或微黄色发烟液体有刺鼻的酸味；与水混溶，溶于碱液。用于酸洗工序6表调剂主要成分磷酸肽、二氧化钛外观及形状：白色粉剂，无气味；密度：1.1~1.2mg/m3；分解温度：80℃；全酸度20±2；溶解度：溶于水用于表调工序7磷化剂磷酸盐20%、氧化锌5%、柠檬酸2%、酒石酸1%、纯净水72%外观及形状：无色-淡绿色液体，无气味；密度：1.1~1.2mg/m3；闪点：100℃；分解温度：80℃；全酸度20±2；溶解度：溶于水用于磷化工序8封闭剂硅烷偶联剂10%、纳米硅2%、纯水88%外观及形状：无色液体，无气味；密度：1.1~1.2mg/m3；闪点：100℃；分解温度：80℃；PH值：8-9；溶解度：溶于水用于封闭工序9切削液有机醇胺、脂肪酸、精制矿物油、挤压机、界面活性剂、无机盐、防腐剂、香料、消泡剂、水份等组分外观及形状：液体；密度（水=1）：1.01mg/m3；闪点：76℃；引燃温度：248℃；禁配物：强酸、强碱用于机械的摩擦部分，起润滑、冷却和密封作用—26—10天然气主要由甲烷组成，还含有少量乙烷、丙烷、氮气等其他成分，无色无臭液体，甲烷性质比较稳定，遇热源、明火有着火、爆炸危险；与五氟化溴、氯气、二氧化氯、三氟化氮、液氧、二氟化氧等强氧化剂接触会剧烈反应。单位质量热值（低热值）为49.877MJ/kg。11酸雾抑制剂主要成分为表面活性剂，液态，呈淡黄色。无杂质、无臭、不燃、不爆、不腐蚀。序号产品涂料种类喷涂面积m2涂料厚度µm涂料密度g/cm³上漆率固份含量涂料用量t1波形护栏静电喷涂用粉末涂料219.55万701.670%/350型钢护栏2光伏支架水性丙烯酸面漆20000801.345%65%7.11本项目使用的水性油漆（水性丙烯酸面漆）中的挥发性有机化合物含量占比以最大量计为35%，根据企业提供的水性涂料检验报告，挥发性有机物的含量为61g/L，符合《挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）表1水性涂料中VOCs含量的要求中的机械设备涂料面漆≤300g/L的要求。表2-8本项目原辅料与污染防治政策符合性分析本项目情况符合性一、《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）求参照表1水性涂料中工业防护涂料-建筑物和构筑物防护涂料-符合金属基材防腐涂料-单组分-水性VOC含量为61g/L，见附件漆面漆的要求：250g/L4-7。二、《工业防护涂料中有害物质限量》（GB30981-2020）要求参照表1水性涂料涂料建筑符合防腐涂料-单组分-其他-水性漆VOC含量为61g/L，见附件4-7。（2）能源消耗情况预热室、固化室和烘干房的燃烧机耗气量为35Nm3/h。本项目能源消耗量详见下表。具体要求本项目水性漆中VOC含量的要根据建设单位提供的水性漆的检测报告，本项目水性漆的本项目水性漆中VOC含量限值物和构筑物防护涂料-金属基材面漆的要求：300g/L根据建设单位提供的水性漆的检测报告，本项目水性漆的表2-7涂料使用量情况表—27—表2-9本项目能源消耗表序号原辅材料单位年用量来源1新鲜水m3/a3344用水管网2电kW·h/a100万用电管网3天然气m3/a22万燃气管网管道天然气供应商为中海石油气电集团有限责任公司天津销售分公司，根据该单位提供的相关资料，天然气主要气质参数见下表。表2-10天然气气质参数表参数单位数值成分甲烷Mol%93.96乙烷Mol%4.32丙烷Mol%1.13异丁烷Mol%0.20正丁烷Mol%0.24异戊烷Mol%0.04正戊烷Mol%0.01碳6+Mol%0.00氮Mol%0.10氧Mol%0.00二氧化碳Mol%0.00总硫mg/Nm3<1硫化氢mg/Nm3<1气化比M3/T1395.41密度T/M30.4417单位质量热值（低热值）MJ/kg49.58单位质量热值（高热值）MJ/kg54.926单位体积热值（低热值）MJ/Nm335.53单位体积热值（高热值）MJ/Nm339.362沃泊指数MJ/Nm351.09注：上表所述气质参数基于温度为20°C，绝对压力为101.325kpa的参比条件。5.周边关系及平面布置（1）周边关系本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，所在厂区四至关系为：东侧为空地，西侧为JZNEE仓库，南侧为天津海钢板材有限公司，北侧为崔杨路。周边关系图见附图4。（2）平面布置本项目所在厂区成长方形，厂区内主要布设2#车间、3#车间两个生产车间，生产车间东侧为办公楼，主要用于员工办公、休息室。本项目将2#、3#生产车间打通，2#车间内主要为2条交通设施产品前处理+喷粉生产线，车间内从东到西依次是前处理区（酸洗-水洗-磷化-水洗-中和等工序）、板材喷粉（底喷+面喷）+固化区、管材喷粉（管内外面喷+管内外底喷）+固化区及相关配套设施，用于年产5万吨的交通设施产品；3#车间内主要建设2条交通设施产品机加生产线、1条建筑钢结构生产线和1条光伏支架生产线；车间内从东到西依次是切割区、焊接区、喷漆室、组装区、半成品区、成品区，及相关配套设施，用于年产2万吨的建筑钢结构和2万吨的光伏支架。厂区平面布置图见附图5，车间平面布置图见附图6。6.公用工程（1）给水工程本项目给水由园区市政管网系统提供，供给厂区用水。本项目生产用水主要为酸洗液配制用水、水洗槽1补水、水洗槽2补水、磷化液配制用水、水洗槽3补水、中和液配制用水、表调剂配制用水、封闭剂配制用水及酸雾净化塔补水、清洗喷枪用水及喷淋塔补水；生活用水主要包括职工日常生活用水。1）生产用水①酸洗液配制用水：根据建设单位提供的设计资料，酸洗槽内为20%的盐酸溶液（由原料31%的盐酸兑水在酸洗槽内配制而成），每一个月进行更换，平均每天使用31%盐酸0.86t，配比用水量为0.48m3/d（144m3/a），采用新鲜水。②水洗用水：水洗槽3个，规格为9m×1.6m×1.8m，有效容积约62.21m3（按照槽体体积80%计算），则初次填充水量为62.21m3，采用新鲜水；水洗废水每15天进行更换，水洗废水排入污水处理站处理后经厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。③中和液、表调剂、磷化液、封闭剂配制用水：中和槽、表调槽、磷化槽、封闭槽内溶液，需定期补水配制；中和液、表调剂、磷化液、封闭剂每年使用50t，配制用水量均为0.16m3/d，共计0.64m3/d，采用新鲜水。④酸雾净化塔补充水：酸雾净化塔水箱容积4m3，循环水量20m3/h；补水量按循环水量的0.5%计算，补水量0.8m3/d，故酸雾净化塔填充用水量为16m3/a，补充水量为240m3/a；每3个月排放一次，碱喷淋废水排入污水处理站处理后经厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。⑤清洗喷枪用水：使用水性漆的喷枪在每次操作完或者更换其他颜色水性漆时，需用水对喷枪进行清洗，清洗喷枪用水量约为0.006m3/d（1.5m3/a）。⑥喷淋塔用水：喷淋塔配备水量箱约为1.5m3，需要定期补水和定期排放。每10天补水一次，水箱每次补水量为0.15m3（补水量为水箱容积的10%），则补水用量为4.5m3/a；每1年排放1次，排放的废水作为危废处理作为危废处理。则喷淋塔用水量为0.02m3/d（6.0m3/a）。⑦循环冷却用水：高频焊、补锌后的钢管需要用自来水冷却，生产线上设置冷却循环槽尺寸为1.2m×0.5m×0.5m，水槽内的水由循环水箱内的水提供，循环水箱有效容积为5m3，循环水量约0.5m3/h，补水量为循环水量的5%，则循环水箱补水量为0.4m3/d（120m3/a）。2）生活用水本项目劳动定员100人，年工作300天，生活用水主要为职工日常生活用水，职工日常生活用水量以50L/人•天计，则职工日常生活用水量为5.0m3/d（1500m3/a）。本项目建成后总用水量为11.146m3/d（3343.8m3/a）。（2）排水工程本项目外排废水主要为水洗废水、碱喷淋废水及生活污水。水洗废水和碱喷淋废水定期排水量为3.37m3/d（1011m3/a）；生活污水产生系数为0.8，则产生量为4.0m3/d（1200m3/a）。项目生活污水经化粪池沉淀后和经污水处理站处理后的生产废水（水洗废水和碱喷淋废水）一同通过厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理。酸洗废水0.384m3/d（115.2m3/a）、水性漆喷枪清洗排放废液0.0048m3/d（1.2m3/a）、喷淋塔排放废水0.005m3/d（1.5m3/a）均作为危险废物处理。本项目建成后废水排放量为2211m3/a。项目给排水情况表见下表。表2-11本项目给排水情况表序项目用水量m3/d损耗量废水产生排放去向号m3/d量m3/d双塘高档五金生活职工日常生活制品产业园污1用水用水5.01.04.0水处理厂进一步处理—30—2生产用水酸洗液配制用水0.480.0960.384交由有资质单位处置3水洗用水4.150.833.32污水处理站处理后通过厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理4中和液、表调剂、磷化液、封闭剂配制用水0.640.64//5酸雾净化塔补充水0.850.80.05污水处理站处理后通过厂区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理6清洗喷枪用水0.0060.00120.0048交由有资质单位处置7喷淋塔用水0.020.0150.0058循环冷却用水0.40.4//合计新鲜水11.1463.38227.7638->0.0960.480.384酸洗液配制用水交由有资质单位处置>0.833.324.15污水处理站水洗用水>0.64中和液、表调剂、磷化液、封闭剂配制用水0.647.37双塘高档五金制品产业园污水处理厂新11.146>0.80鲜I一0.85酸雾净化塔补充水0.05污水处理站水>0.00120.00480.006清洗喷枪用水交由有资质单位处置>0.0150.02、0.005喷淋塔用水交由有资质单位处置>0.40.4循环冷却用水>1.05.04.0职工生活用水化粪池—31—图1本项目给排水平衡图（m3/d）（3）供暖/制冷本项目生产车间无采暖和制冷，办公楼及休息室采暖制冷均采用分体式空调。（4）供电本项目用电由静海区市政电网接入，运行后全厂年用电量约100万kW·h。（5）压缩空气生产车间2西侧设有空压机房1间，内设2台空气压缩机（一用一备），单台排气量20m3/min，用于为生产提供压缩空气。（6）办公：生产车间2外东侧设有办公楼1座，主要用于行政、办公及员工休息。7.工作制度及劳动定员本项目劳动定员100人，工作人员实行三班制，每班工作8小时，项目运营后年工作300天，主要生产工序运行情况见表2-12；预热室和固化室的燃烧机运行情况见表2-13。表2-12本项目主要生产工序运行情况表生产线生产工序工序日工作时年工作时数（h）数（h）1机加工切割、焊接、打磨、抛丸247200前处理酸洗-水洗-中和-水洗-表2调-磷化-水洗-封闭1648003预热618004喷粉生产线喷粉2472005固化1236006喷漆生产线水性漆喷漆39007烘干3900表2-13预热烘箱、固化烘箱和烘干炉的燃烧机运行情况表名称耗气量每天有效运行时长有效运行时间天然气用量（Nm3/h）（h）（h/a）（Nm3/a）预热烘箱燃烧机6180063000固化烘箱燃烧机123600126000烘干炉燃烧机390031500合计220500序号35工艺流程和产排污环节工艺流程简述：1.施工期本项目利用租赁的闲置厂房进行建设，无新建建筑，施工期为新增设备运输进厂房安装调试，无土建工程，设备安装用时较少，施工期影响轻微。随着设备安装调试完毕，影响将随之消失。2.运营期2.1主要生产工艺流程本项目建成后主要生产交通设施（公路波形护栏、桥梁型钢护栏、标志标杆等）、建筑钢结构和光伏支架三大类产品。交通设施产品生产线本项目交通设施产品生产线主要采用静电喷涂工艺，通过机加工-前处理（酸洗-水洗-磷化等）-预处理-预热-喷粉-固化-包装入库等工序，具体工艺流程见图2。NG1、S、NG1、S、NNG1、S、NG4、NG1、S、NG5、G6、NG3、NG2、S、W、N图2交通设施产品生产线生产工艺流程及产污环节图注：G1切割、焊接、抛丸废气，G2酸洗废气，G3预热燃烧废气，G4喷粉粉尘，G5固化燃烧废气；G6固化有机废气；S固废；W废液；N噪声。前处理工序上料整平切断冲孔压板成型护栏板半成品外购钢管切断冲孔焊接钢立柱半成品包装入库固化预处理酸洗水洗中和水洗表调磷化水洗封闭带钢喷粉预热喷粉喷粉生产工艺流程简述如下：（1）压板成型生产线：将原材料带钢卷上料后，经过整平后，用等离子切割机和冲孔机进行切断和冲孔，最后在压板成型机上完成压板成型，得到护栏板半成品。此工序产生切割废气G1，经集气罩收集后由布袋除尘器处理后，通过18m高排气筒P1排放；废边角料S1以及设备运行噪声N。（2）切管生产线：使用飞锯机将外购的钢管切断成钢立柱长度，然后在冲孔机上冲出安装孔，经冲孔后人工通过天车运至二保焊以及电弧焊的焊接工位，人工对工件进行焊接加工，焊接得到钢立柱半成品。此工序产生的切割废气和焊接烟尘G1，经集气罩收集后由布袋除尘器处理后，通过18m高排气筒P1排放；废边角料S1、废焊丝S2以及设备运行噪声N。（3）前处理工序1）酸洗：护栏板/钢立柱半成品经吊车放入酸洗槽内进行酸洗，酸洗液采用浓度为20%的盐酸溶液，在常温下浸泡约10~20min左右；酸洗液调配在酸洗槽内进行，由浓度31%盐酸加水调配（盐酸：水=20:11）而成，酸洗液配制水采用新鲜水。此工序产生酸洗废气G2，经房中房收集后由1套酸雾净化塔进行处理后经1跟18m高排气筒P2排放；当酸洗槽内酸液浓度下降至10%或铁离子浓度上升到一定程度时，盐酸溶液报废，产生废盐酸不在厂区暂存，直接由有资质单位抽取处理；酸洗槽使用一段时间槽底产生含酸铁渣S3。2）水洗1：酸洗后的工件经吊车放入水洗槽1中进行水洗1工序，采用浸泡的方式洗掉工件表面残余的盐酸和铁盐。水洗1过程常温下进行，浸泡1~2min。水洗槽1水洗水每15天进行更换，水槽容水量50%左右，补水采用新鲜水。此工序产生水洗1废水W1，排入厂内污水处理站进行处理。3）中和：水洗后的工件经吊车进入中和槽进行酸碱中和，常温下浸泡1~2min，中和槽定时补加纯碱，补水采用新鲜水。4）水洗2：中和后的工件立即放入水洗槽2中进行水洗2工序，此道水为溢流水，水的PH值控制在5~7之间，水洗2过程常温下进行，浸泡1~2min。水洗槽2水洗水每15天进行更换，水槽容水量50%左右，补水采用新鲜水。此工序产生水洗2废水W1，排入厂内污水处理站进行处理。5）表调：水洗后的工件经吊车放入表调槽中，表调效果下降补加表调剂无效后，立补表调剂和新鲜水，使表调槽中的水PH值控制在8~10之间。6）磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，为了增大产品涂装的附着性及水性，用磷酸盐在洁净的金属表面形成一层，能增强金属面上的附着力和防锈能力的薄膜的过程。磷化在磷化槽内浸泡15~30min，温度约为15~35℃。磷化液在液面过低时进行补充，磷化液的配置采用新鲜水。磷化槽使用一段时间槽底会产生磷化渣S4，作为危废进行处理。7）水洗3：磷化后的工件立即放入水洗槽3中进行水洗3工序，常温下在水洗槽中浸泡1~2min。水洗槽3水洗水每15天进行更换，水槽容水量50%左右，补水采用新鲜水。此工序产生水洗2废水W1，排入厂内污水处理站进行处理。8）封闭：水洗后的工件经吊车进入封闭槽进行浸泡，常温下浸泡1~2min，封闭槽定时补加封闭剂和新鲜水。封闭后的工件利用冷风进行吹干。（4）预处理：对前处理后的钢立柱半成品进行预处理，将清洗剂与水按1：20配比后，抹布蘸取对工件表面进行擦拭，主要用于清除工件表面油脂及尘土。对前处理后的护栏板半成品进行抛丸预处理，人工将金属部件放置在抛丸机传输辊道上，启动抛丸机，工件由传输辊道送入抛丸机抛射区内，工件周身各面受到来自不同方位的强力密集弹丸打击与摩擦，使其表面的铁锈、粘质迅速脱落，散落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送至室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗内，供抛丸循环使用。预处理过程会产生少量沾染废物S5，抛丸粉尘G1、废钢丸S6以及设备运行噪声。（5）预热：将预处理后的工件采用人工或行车等转运方式上挂至工件小车上，工件小车经轨道电力控制自动传送至密闭烘干箱中，预热室温度升至60℃后保温50min对工件进行加热（升温时间约10min），预热室的放气时间为30min。预热目的为烘干掉工件表面的水分以及排空铸件内气孔的空气（因为铸件内有气孔，如不预处理，喷粉后，粉末固化时，工件受热会将气孔内的空气排出，粉末固化后会在表面留下许多气孔，而且喷涂厚度也达不到要求）。本项目预热室尺寸为6m×2.7m×2.75m（44.55m3），为密闭式设计，配置全自动热风循环系统和燃烧机。预热室采用天然气燃烧直接加热和上侧送风下侧吸风的方式，通过风量为4146m3/h引风机将预热室内的废气以下吸风的集气方式经18m高排气筒P3排放。此过程会产生预热燃烧废气G3。（6）喷粉：喷粉室设计为封闭式，尺寸为4.5m×3.8m×2.5m（42.75m3），喷粉室上方设有的行车操作敞开口，敞开口的尺寸为0.2m*4m（0.8m2），在敞开口处设置密封胶皮。将预热完成的工件通过行车或小车运输至喷粉室内，工件用挂具挂在链条上，关门并拉上喷粉室上侧的密封胶皮，进行自动喷涂。喷粉室内配置2套喷粉枪，采用静电喷涂工艺，利用静电发生器产生静电，使粉末涂料吸附在工件上，喷涂厚度大约为160µm粉末涂层，工作完成后喷粉喷头通过压缩空气吹扫清洁，挂具定期进行清理与喷粉室地面及时清理收集的废塑粉S7作为危险废物进行处置。废气收集采用喷粉室上送风，侧下吸风的方式。通过在喷粉室左右两侧下方设置的吸风口收集未被吸附在工件上的粉末涂料。喷涂前打开送风机（风量3000m3/h）和排风机（风量4000m3/h），换气次数为93次/h，喷粉室内呈现负压状态，G4废气可完全收集。塑料粉末原料在包装完好的状态下，采用人工运送的方式，由涂料间运送至喷粉室内。然后人工进行拆包、缓慢并尽可能接近粉末料桶的方式倒入粉末料桶。塑料粉末在拆包及投料的过程均在喷粉室环保设施开启的状态下进行，喷粉室处于负压状态，将塑料粉末在进出喷粉室、拆包、投料时的粉尘100%收集。本项目静电喷涂吸附效率约为70%，未吸附在工件表面的喷粉部分通过下侧吸风方式收集至1套“旋风回收+布袋除尘”装置处理，后经18m高排气筒P3排放，集气效率以100%计，处理效率以90%计。（7）固化：喷粉后的工件需要加热固化使涂料转化为耐久的涂膜。工件由人工或天车等转运方式转挂至工件小车上，工件小车经轨道电力控制自动传送至固化室中进行加热固化。固化室通过控制面板设定程序来进行固化工序的工作，设置三个温度段程序升温（60℃、120℃、200℃）、每个温度段需保温10min，固化室排气10min。每批次工件固化时，燃烧机需加热升温时间预计20min，环保风机需开启时间预计30min，可将固化室内的废气全部排净，每批次固化需用时1h。固化室尺寸为6m×2.7m×2.75m（44.55m3），为密闭式设计，配置全自动热风循环系统和燃烧机。固化室采用天然气燃烧直接加热和上侧送风下侧吸风的方式，固化过程主要污染物为固化燃烧废气G5及固化有机废气G6，经下吸风集气方式进入“二级活性炭吸附”装置处理后，经18m高排气筒P3排放。环保风机风量为4146m3/h，废气收集效率以100%计，固化有机废气治理效率以80%计。（8）包装入库：对固化风冷后的成品采用塑料薄膜包装后转运至成品区待售。该过程会产生少量废包装物S8。建筑钢结构生产线本项目建筑钢结构生产线主要通过剪裁、焊接、成型、高频焊、补锌、定径矫直、切割、打包等工序进行生产。工艺流程见图3。卷板图3建筑钢结构生产工艺流程及产污环节图注：G1焊接烟尘，G2高频焊烟尘，G3补锌烟尘；S固废；W废液；N噪声。18m高排气筒P1布袋除尘器(NSG1、NSG2、NAG3、NS镀锌带钢管剪裁焊接进料箱成型高频焊接补锌NA磨齿切割定径矫直水冷S成品打包—37—工艺流程简述：建筑钢结构主要产品为镀锌带钢管，所用原材料全部外购卷板。本项目整体生产线工艺如下：（1）剪裁：首先将外购的卷板根据不同尺寸的需要，切割成不同的宽度。该工序产生的污染物为废边角料S1及切割噪声N1。（2）焊接进料箱：将剪裁好的原材料引入开卷机进行开卷，对开卷后的带钢进行对头焊接，采用人工焊接的方式进行焊接，后进入料箱，待成型。该工序产生焊接烟尘G1及焊接噪声N2。（3）成型：带钢经过一系列的主动和被动轧辊，以连续的方式形成接近闭口断面，以最好的形状进入成型机架。（4）高频焊接：采用高频电流，使钢板经过水平辊、立辊和封闭孔的挤压作用形成钢管，采用镀锌带钢管机组对钢管接缝处进行焊接，即利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使电流高度集中在管桶边缘的焊合面上，依靠金属自身的电阻，将边缘迅速加热至焊接温度，在挤压辊的挤压下完成焊接。镀锌带钢管机组和电焊机产生的焊尘G2经过集气罩+布袋除尘器处理后经1根18m排气筒P1排放。（5）补锌：采用补锌机将锌丝电熔融后，采用电弧喷涂设备涂覆在焊缝上，补锌环节在密闭单元内进行。补锌工序产生的补锌烟尘经集气罩收集后，同焊接烟尘一起通过布袋除尘器处理后由18m高排气筒P1排放。该工序产生的污染物主要为补锌烟尘G3、除尘灰S9。（6）冷却：将补锌后的原料(镀锌带钢)在冷却水槽中进行冷却，水槽中的水由循环水池提供。循环水由循环水池存储，循环水池中的水经过水泵抽入冷却水槽中，水槽的循环水量为0.5m3/h。每半年清理一次冷却水槽，该工序污染物为锌污泥S10。（7）定径矫直：通过带有孔型的一系列驱动架，将钢管减径到要求的尺寸，并用矫直架将钢管矫正到合适的直度。（8）磨齿切割：将焊管切成规定的长度，并用磨齿机将镀锌带钢管采用磨锯片锯进行切割。（9）成品打包：钢管由人工进行度量检验，检验合格后打包入库。光伏支架生产线本项目建成后年产2万吨光伏支架，其中1.9万吨卷板经过辊压成型、冲孔后即为成品；1000吨平板经焊接、镀锌（委外）、喷漆烘干即为成品。卷板钢材具体工艺如下：图4卷板钢材生产工艺流程及产污环节图注：S固废；N噪声。工艺流程简述：（1）辊压成型：本项目外购的钢材通过汽车运输至生产车间原料区暂存，后人工利用送料机将卷板钢材（卷板钢材为1.5-2.0mm厚，99mm宽，长度不定，均为加工完成后的原料，无需在本车间进行开卷）送至辊压线成型，辊压成型过程会采用切削液进行润滑。辊压成型通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷板钢材不断的进行横向弯曲，以制成不同型号产品特定断面的型材，成型过程中只有弯曲变形，不涉及卷板钢材辊压成型S1、N冲孔S2、N包装S3—39—热反应及其他化学反应。辊压成型过程会产生废的切削液S1，其作为危险废物暂存危险废物暂存间，委托有危险废物处理资质的厂家进行处理，同时辊压成型过程会产生噪声。（2）冲孔：经过辊压成型的钢材人工通过天车运送至自动打孔机工位，通过自动打孔机进行钻孔加工，此工序会产生噪声N、废边角料S2，废边角料定期交给物资回收部门回收利用。（3）包装：人工进行检验，检验合格后包装入库，包装过程会有包装废物S3产生，定期交给物资回收部门回收利用。平板钢材具体工艺如下：图5平板钢材生产工艺流程及产污环节图注：G1焊接烟尘，G2喷漆废气（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度），G3烘干有机废气，G4燃烧废气；S固废；N噪声。（1）冲床切断：本项目外购的平板钢材（3.75mm厚，355mm宽，长度不定），通过汽车运输至生产车间原料区暂存，后人工利用天车将平板钢材送至冲床进行切断，冲床切断过程会产生噪声N以及废边角料S2，废边角料定期交给物资回收部门回收利用。（2）焊接：平板钢材经冲床切断后人工通过天车运至二保焊以及电弧焊的焊接工位，人工对钢材进行焊接加工，焊丝不含重金属，焊接过程中会产生焊接烟尘G1。焊接产生的颗粒物经万向柔性吸气臂喇叭口收集后，通过管道进入布袋除尘装置进行净化处理后通过18m排气筒P1排放。布袋除尘装置对废气冲床切断焊接镀锌（委外）S2、NG1、S3检验、包装烘干喷漆IS3、S7G3、'G4G2、S4、S5S6平板钢材一冲床切断焊接镀锌（委外）S2、NG1、S3检验、包装烘干喷漆IS3、S7G3、'G4G2、S4、S5S6—40—进行处理过程中会产生除尘灰及废布袋S3，定期交由城管委进行处理。（3）镀锌（外委）：焊接完成后的部分平板钢材运至待镀锌暂存区进行外委处理。待其镀锌完成后运至本项目喷漆线进行喷漆处理。根据建设单位提供资料，其外委镀锌后的平板钢材无需进行前处理处置（无去油污以及酸洗磷化处理方式）。（4）喷漆（水性漆喷涂）当待涂工件人工搬运至上件区的密闭传动链条组进入喷漆房内进行喷涂，链条组与喷漆房连接处为密闭连接。本项目喷漆过程采用静电喷涂，由人工利用喷枪对钢材进行喷涂。喷涂厚度为80μm。喷漆前在地面铺设地毡，拦截喷漆过程中产生的漆渣。喷涂时，喷漆房处于密闭状态，形成负压空间。喷漆房内送排风方式为上送风，下排风。本项目喷涂过程中水性漆的有效利用率约为45%，即在喷涂过程中约45%的涂料附着在工件表面，其余的涂料形成漆雾，漆雾一部分进入水喷淋+干式过滤装置进行处理，一部分落在地毡上，此过程会产生S4废地毡，作为危险废物暂存危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位进行处理。针对产生的漆雾，本项目喷涂过程前送风机、排风机依次自动启动，新风阀自动打开，室外新鲜空气由送风机经过顶部送风管道。清洁空气呈层流方式自前而后在工件周围形成送风幕，使喷漆剩余漆雾不向四周弥散。重量较大的漆雾掉落至地面地毡上，重量较小的漆雾在排风机的作用下，通过管道进入水喷淋+干式过滤装置内进行处理，基本可以实现完全去除，不会干扰其后续的治理措施对有机废气的处理效果。本项目喷漆房内部设置1个送风机，送风机风量为13000m3/h，设置2个吸风口，吸风口下垂至离操作平面以上500cm左右，主要采用上送风，下排风的方式。喷漆房为长3m，高6m，宽5m，共1个喷漆房。本项目喷漆过程中废气G2（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）经整体换风方式及微负压环境进行废气收集，收集的废气通过管道进入1套“水喷淋+干式过滤装置+活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置”处理后，通过1根18m高排气筒P4排放（吸附风机风量为15000m3h，脱附风机风量为3000m3/h）。此过程还会产生S5废漆料包装桶和S6沾染布及手套，作为危险废物暂存危废暂存间，委托有危险废物处理资质的厂家进行处理。（5）烘干：喷漆完成后的工件人工放置，通过托起传动链条运至烘干隧道进行烘干，喷漆房与烘干隧道的连接处以及运输过程均在密闭的隧道内进行。喷漆完成后的工件在烘干线隧道内通过传动链条进行烘干处理，固化采用燃气烘干炉，烘干炉以天然气为燃料，烘干温度为180~220℃，烘干线长15米，烘干时间为3小时。采用的加热方式为以热风烟气为媒介，将热烟气直接给涂层和被涂物而加热，同时在燃烧机后面设置热风循环系统。热风循环工作方式：烘干时，烘干炉在燃烧室产生的热风通过鼓风机送至烘干线底部，热风经过固化线底部风门进入固化线对工件固化，一部分热风通过固化线上方风口回到燃烧进行燃烧加热，实现内循环作用，循环风机风量10000m3/h。一部分热风通过烘道出口逸出，再按一定比例补充新鲜空气到燃烧室，加热进行循环。烘干通道出口附近设置集气罩（2m×1m）收集措施，将烘道中逸出的烘干废气收集，收集效率95%，风机风量为4000m3/h，将逸出的烘干废气收集后，进入一套“水喷淋+干式过滤装置+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”设备处理后通过1根18m高排气筒P4排放。该过程产生固化有机废气G3（TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度）、燃烧废气G4、噪声N。（6）检验、包装：烘干完成后的工件通过烘干线末端下件区进行下件，人工进行检验，检验合格后包装入库，包装过程会有包装废物S3产生，定期交给物资回收部门回收利用。检验不合格产品S7作为一般固废，定期交给物资回收部门回收利用；无需进行补漆。本项目有机废气治理过程会产生S8废活性炭、S9废过滤棉、S10废催化剂（铂），除废催化剂外均作为危险废物暂存危废暂存间，委托有危险废物处理资质的厂家进行处理。废催化剂交给供应商进行回收处理。2.2辅助工程工艺流程本项目水洗废水经厂区自建污水处理站处理后达标外排，污水处理站主要有：反应池、沉淀池、溶气气浮、过滤池，清水池，配套加药装置，过滤装置等组成。污水工程工艺流程见下图。图6污水处理站工艺流程及产污环节图污水处理站工艺流程简述如下：沉淀池：污水加入絮凝剂/破乳剂/重金属捕获剂/助凝剂采用斜管沉淀，沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道（有时可利用蜂窝填料）分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。溶气气浮机：进水口处设有加药口，添加PAC，进入絮凝反应区，添加PAM将污水和絮凝剂充分混合后自流入稳流器导流至释放器上部与释放后的溶气水混合接触，使絮凝体粘附在细微气泡上，折流进入气浮区。絮凝体在气浮力的作用下浮向水面形成浮渣，中层的清水自流至清水池，气浮池水面上的浮渣由刮渣机刮入渣沫池流入污泥池，气浮池下层沉降污泥通过定时排泥至污泥池。过滤：通过MBR膜过滤。膜生物反应器(MBR)，膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，在两侧加以某种动力，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离物质的目的。研究表明，平板超滤膜对废水中悬浮物、大分子有机物有较好的去除效果，而且对预处理难以通过絮凝、过滤去除的阴离子洗涤剂也有较好的截留作用。自动控制系统：通过液位控制系统，时间继电器，电磁阀等实现自动控制。风机：利用风机对污水进行搅拌和MBR膜吹扫。板框：板框由机架，过滤部分（滤板和滤布），活塞油缸和液压站，电控风机来碱PAC/PAM消毒碱PAC破乳剂重金属捕捉剂PAM提人调反反应应池池AB反应池C反应池D格栅节栅池格污泥外运废沉清气消MB自吸泵排泵泵泵排篮工排水淀水浮毒R放膜反洗泵槽池池机池池渣桶泵泵泵污泥池泵泵入调节池板框滤液桶—43—箱四大件组成。开始时，按加压按钮，电机带动浸在油箱的柱塞油泵工作，打出压力油，经换向电磁阀，进入活塞缸后端，活塞和压紧板前进，推动滤板压紧。压力到上限18MPa，电机停，进入自动保压状态。泄压若低于下限16MPa，自动启动油泵补压至上限。滤板和夹在其间的滤布形成一个个滤室。浆料由料泵打进滤室，固体形成滤饼液体透过滤布，由水咀排出，实现固液分离。一批料滤完，按松开钮，压力油经电磁阀倒向进入活塞缸前端，活塞和压紧板后退，压紧板碰到限位开关，电机停转，后退停止。渣泥滤饼由人工逐个撬开滤板清理。2.3运营期主要产污情况本项目运营期间生产线运行及生产设施、环保设施维护过程会产生废气、废水污染物，设备运行噪声及工业固体废物，主要污染物产生情况见下表。表2-13主要污染工序一览表污染因素污染源序号产生环节主要污染物收集、治理方式及排放去向废气交通设施产品生产线G1切割、焊接、抛丸废气颗粒物集气罩收集+布袋除尘器+18m高排气筒P1排放。G2酸洗废气氯化氢房中房负压密闭收集+酸雾净化塔+18m高排气筒P2排放。G3预热燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度天然气燃烧直接加热的方式，通过下吸风集气方式进入“二级活性炭”装置处理后，通过18m高排气筒P3排放。G4喷粉粉尘颗粒物通过下侧吸风方式收集至1套“旋风回收+布袋除尘”装置处理，经18m高排气筒P3排放。G5固化燃烧废气颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度天然气燃烧直接加热的方式，通过下吸风集气方式进入“二级活性炭吸附”装置处理后，通过18m高排气筒P3排放。G6有机废气TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度热风循环后经预热室下吸风集气方式进入“二级活性炭吸附”装置处理后，经18m高排气筒P3排放。建筑钢结构生产线G1焊接烟尘颗粒物集气罩收集+布袋除尘器+18m高排气筒P1排放。G2高频焊烟尘G3补锌烟尘光伏支架生产线—44—G1焊接烟尘颗粒物集气罩收集+布袋除尘器+18m高排气筒P1排放。G2喷漆有机废气TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度废气经喷漆室侧面引风系统收集后经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经18m高排气筒P4有组织排放。G3烘干有机废气G4烘干燃烧废气颗粒物、CO、SO2、NOx、烟气黑度废水W1生产废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、石油类生活污水经化粪池沉淀后与经污水处理站处理后的生产废水（水洗废水和碱喷淋废水）一同经厂区污水总排口进入园区污水管网排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂。W2职工生活污水噪声N生产设备及废气治理设施运行噪声等效A声级选用低噪声设备，厂房隔声固废S1切断、剪裁工序废边角料交由物质部门回收利用S2焊接、对焊废焊丝S3酸洗含酸铁渣定期交由有资质单位处理S4废盐酸S5磷化磷化渣S6工件预处理、喷漆、设备维护沾染废物S7抛丸废钢丸交由物质部门回收利用S8喷粉废塑粉S9包装入库、粉末原料更换废包装物S10水冷含锌污泥定期交由有资质单位处理S11环保设备运行除尘灰S12废布袋S13成型废切削液S14废切削液桶S15喷漆废水性漆包装桶S16废地毡（含漆渣）S17水性漆喷枪清洗废液水性漆喷枪清洗废液S18环保设备运行喷淋塔废液S19废过滤棉S20废活性炭S21废催化剂交由物质部门回收利用S22职工生活生活垃圾分类收集，交由城管委定期清运—45—与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，租赁天津市润生电子科技开发有限公司位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号的空置厂房（车间2和车间3）和办公楼，建设“龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司交通设施及钢结构生产制造项目”。该厂房现状为空置厂房，不涉及危险废物及化学品的储存，无遗留环境问题。厂房现状情况如下图。图7生产车间现状图—46—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.环境空气质量状况（1）常规因子本项目位于天津市静海区双塘高档五金制品产业园崔杨路28号，项目所在区域基本污染物环境质量现状评价引用天津市生态环境监测中心发布的2023年天津市环境空气质量月报中静海区环境空气常规污染物监测资料，统计结果如下表。表3-12023年静海区空气质量现状评价表由上表可知，2023年度静海环境空气基本污染物中SO2、NO2年平均质量浓度、CO24平均浓度第95百分位值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级浓度限制，PM10、PM2.5年均质量浓度、O3日最大8h平均浓度第90百分位数不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级浓度限制要求。六项污染物没有全部达标，故本项目所在区域的环境空气质量不达标，超标原因主要与近几年该区域施工工程较多造成的扬尘以及区域环境普遍较差有关。静海区拟要求各施工单位严格执行《天津市清新空气行动方案》、《天津市重污染天气应急预案》等相关要求，将施工扬尘对环境的影响降至最低程度。随着“美丽天津·一号工程”的实施，通过控制扬尘污染、消减燃煤总量、控制机动车污染等方面的行动，项目所在区域环境空气将进一步得到改善。（2）特征污染物本项目排放的特征污染物为非甲烷总烃，为进一步了解项目所在区域的环境空气非甲烷总烃现状，本次评价引用天津众航检测技术有限公司于污染物年评价指标现状浓度标准值占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度48μg/m335μg/m3137.14不达标PM1080μg/m370μg/m3114.29不达标SO29μg/m360μg/m315达标NO233μg/m340μg/m382.5达标CO第95百分位数24h平均浓度1.2mg/m34mg/m330达标O3第90百分位数8h平均浓度182μg/m3160μg/m3113.75不达标—47—2023.7.15~7.17日对天津鑫泰精工科技有限公司厂区东北侧进行监测后出具的检测报告（津众航检：Q230715-02）中非甲烷总烃检测数据进行分析。监测点位于本项目东北侧方向，距离本项目约4460m，监测时间为2023.07.15~2023.07.17，本项目引用监测数据符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中引用建设项目周边5千米范围内近3年的监测数据要求。监测点位与本项目相对位置关系如下图所示。图8环境空气监测点位与本项目相对位置关系图（比例尺1:500）表3-2特征污染物环境质量现状监测点位监测因子平均时间评价标准监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）达标情况天津鑫泰精工科技有限公司厂区东北侧非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m30.61~0.7738.5达标由上表可知，本项目所在地非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》（1997年10月第一版）中推荐的2.0mg/m3的要求。技有限公司龙建科工（黑龙江）有限公司天津分公司—48—2.地下水、土壤环境质量现状调查根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)（试行)》（环办环评〔2020〕33号）规定，原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目利用现有厂房进行活动，厂房内部地面均为硬化防渗地面。本项目水洗废水经厂院内污水处理站处理后排入双塘高档五金制品产业园污水处理厂进一步处理；项目酸洗槽、水洗槽、中和槽、磷化槽均为半地下式，生产过程中可能存在地下水、土壤环境污染途径，所以本次评价需要开展地下水、土壤环境质量现状调查作为背景值。2.1土壤环境质量现状监测2.1.1监测点位按照《环境影响评价技术导则土壤环境》（试行）（HJ964-2018）布点要求，建设项目土壤环境现状监测应根据建设项目的影响类型、影响途径，有针对性地开展监测工作，了解或掌握调查评价范围内土壤环境现状。a）土壤环境现状监测点布设应根据建设项目土壤环境影响类型、评价工作等级、土地利用类型确定，采用均布性与代表性相结合的原则，充分反映建设项目调查评价范围内的土壤环境现状，可根据实际情况优化调整。b）调查评价范围内的每种土壤类型应至少设置1个表层样监测点，应尽量设置在未受人为污染或相对未受污染的区域。c）涉及入渗途径影响的，主要产污装置区应设置柱状样监测点，采样深度需至装置底部与土壤接触面以下，根据可能影响的深度适当调整。d）涉及大气沉降影响的，应在占地范围外主导风向的上、下风向各设置1个表层样监测点，可在最大落地浓度点增设表层样监测点。e）涉及地面漫流途径影响的，应结合地形地貌，在占地范围外的上、下游各设置1个表层样监测点。f）建设项目占地范围及其可能影响区域的土壤环境已存在污染风险的，应结合用地历史资料和现状调查情况，在可能受影响最重的区域布设监测点；取样深度根据其可能影响的情况确定。g）建设项目现状监测点设置应兼顾土壤环境影响跟踪监测计划。建设项目各评价工作等级的监测点数不少于表3-3要求。表3-3现状监测布点类型与数量评价工作等级占地范围内占地范围外生态影响型5个表层样点a6个表层样点一级污染影响型5个柱状样点b，2个表层样点4个表层样点4个表层样点二级生态影响型3个表层样点污染影响型3个柱状样点，1个表层样点2个表层样点2个表层样点三级生态影响型1个表层样点污染影响型3个表层样点-注：“-”表示无现状监测布点类型与数理的要求。a表层样应在0~0.2m取样。b柱状样通常在0~0.5m、0.5~1.5m、1.5~3m分别取样，3m以下每3m取1个样，可根据基础埋深、土体构型适当调整。本项目前处理工序中酸洗槽、水洗槽、中和槽、磷化槽为半地下池体，结合上述布点要求，布点原则如下：1、在本项目场地范围内相对未受污染的区域布置1个表层样监测点，作为背景参照点T1，表层监测点取样深度为0.2m。2、本项目土壤污染涉及垂直入渗途径，故本次在生产厂房周边布设1个柱状监测点，其中柱状监测点最大取样深度为3.0m。在厂区内共设1个柱状监测点、1个表层监测点，其中柱状监测点T2取约0.5m、1.5m、3.0m处土样，表层监测点T1取约0.20m处土样，共4件样品。2.1.2监测项目第二类用地土壤监测基本因子：汞（Hg）、砷（As）、铜（Cu）、镍（Ni）、镉（Cd）、铅（Pb）、六价铬（Cr6+）、挥发性有机物（27项）、半挥发性有机物（11项）；土壤监测特征因子：石油烃（C10-C40）、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯。挥发性有机物（VOCs）27项为四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、—50—
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本交通设施及钢结构生产制造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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