招标采购招标采购公告（2025）
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2025年5月16日—我局共受理1个建设项目环境影响评价文件。现将受理及拟批复情况予以公示。如有异议，请自本公告发布之日起5个工作日内反馈我局。
联系电话：0396-6925949
通讯地址：上蔡县行政服务中心二楼环保局窗口
听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响 评价机构
备注
1
年产泡棉200吨建设项目
驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口标准化厂房5号楼
河南海瑞邦科技有限公司
河南博兰森环保科技有限公司
环评受理及拟批准公示
点击下载：河南海瑞邦科技有限公司年产泡棉200吨项目报告表最终版.docx
责任编辑：局办公室邱文锋
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产泡棉200吨项目建设单位：河南海瑞邦科技有限公司编制日期：2025年01月中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析26三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准38四、主要环境影响和保护措施43五、环境保护措施监督检查清单74六、结论75附图：附图1项目地理位置图附图2上蔡县先进制造业开发区（2022-2035年）总体空间布局图附图3上蔡县先进制造业开发区（2022-2035年）用地功能布局图附图4上蔡县国土空间总体规划中心城区规划分区图附图5驻马店市生态红线管控图附图6项目周围环境图附图7项目在凯佳产业中的位置图附图8项目平面布置图附图9项目在河南省三线一单成果查询系统中位置图附图10项目与涉及的县级集中式饮用水源保护区位置关系图附图11现场照片附件：附件1委托书附件2发改委备案附件3入驻证明附件4租赁协议附件5营业执照及法人身份证一、建设项目基本情况建设项目名称年产泡棉200吨项目项目代码2411-411722-04-01-562734建设单位联系人史松峰联系方式139****0500建设地点驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口标准化厂房5号楼地理坐标（ 114 度 14 分 39.132 秒， 33 度 18 分 24.367 秒）国民经济行业类别C2924泡沫塑料制造建设项目行业类别二十六、橡胶和塑料制品业 29塑料制品业 292建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目 □重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）上蔡县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2411-411722-04-01-562734总投资（万元）1000环保投资（万元）48.5环保投资占比（%）4.85施工工期1个月是否开工建设否□是：用地（用海）面积（m2）3000专项评价设置情况无规划情况规划名称：上蔡县产业集聚区总体发展规划（2012-2020）审批机关：河南省发展和改革委员会审批文件名称：《河南省发展和改革委员会关于上蔡县产业集聚区发展规划调整方案的批复》审批文件文号：豫发改工业（2012）1059 号规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》；召集审查机关：驻马店市生态环境局；审查文件名称：驻马店市生态环境局关于《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》的审查意见；审查文件文号：驻环审[2024]4号。规划及规划环境影响评价符合性分析1、项目与《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）》相符性分析（1）规划范围上蔡县先进制造业开发区整体位于城区西北部，分为东片区、西片区两部分，东片区已与城区融合，规划面积8.48km2，西片区位于大胡社区西部，规划面积1.97km2。（2）规划年限规划年限：2022-2035年；近期规划年限为2022-2025年，远期规划年限为2026-2035年。（3）主导产业纺织服装与制鞋、农副产品加工、电子电器。（4）产业布局1）空间结构总体空间结构为：“一心两轴、一园五区”。“一心”：即上蔡县先进制造业开发区管委会作为产业发展的综合服务中心。“两轴”：即先进制造业开发区的产业发展轴。开发区的南北向卧龙大道产业发展轴和东西向蔡州大道产业发展轴。“一园”：指智慧物流现代产业园，即中原空港物流园。“五区”：围绕2个主导产业、1个新兴产业和综合产业所形成的纺织服装与制鞋生产区、农副产品精深加工区、电子电器新兴智造区、综合产业优势发展区、宜居宜业生活配套区。2）产业布局优化①智慧物流现代产业园位于开发区西北部，规划面积约15.4公顷，主要为开发区搭建完善的物流信息平台，逐步形成货物配送、冷链仓储和电商直营等专业化市场。②纺织服装制鞋生产区位于开发区的西部和南部，规划面积约310.74公顷。加快产业龙头培育和企业品牌化运营。开展开发区企业生产普查，摸清企业生产状况，建设具有“高精尖特优”培育潜力的企业库，同时注重纺织服装与制鞋上游产业链的强链补链工作，提升服装制鞋企业的研发设计和品牌运营能力。③农副产品精深加工区位于开发区的东部，规划面积约264.69公顷。依托牧原、荣华食品和久久农业等规模企业，培育种子龙头企业发展，重视龙头企业品牌建设，实施食品数字化转型工程，鼓励和支持重点产业链“链主”企业和骨干龙头企业聚焦食品加工先进技术、工艺和装备，建设绿色农副产品加工集聚组团。④电子电器新兴智造区位于开发区中部和北部，规划面积约184.58公顷。以开发区的科电产业园、银天电子产业园为依托，以昌恒达电器、浩诺电器、豫商源电器、上继电器、兰迪广电科技、之浩电子、蓝菲科技等“链主型”企业为重点，立大众创业空间和产业孵化器，通过“移青苗”方式，培育、壮大一批电子电器科技创业企业、配套型小企业、“专精特新”类企业。⑤综合产业优势发展区按照产业禁止目录，瞄准高端产业和环节，优先引入与纺织服装与制鞋、农副产品加工、电子电器三大主导产业关联性强的配套企业，进一步推动三大主导产业的绿色与高效发展。⑥宜居宜业生活配套区位于开发区南部，规划面积约72.89公顷。在原有商业用地和居住用地的基础上，通过用地类型调整，对用地性质进行优化升级，重点建设职住平衡、配套完善的宜居产业社区。集聚区内规划的用地包括工业用地、公共管理与公共服务设施用地、道路与交通设施用地、公用设施用地、居住用地和物流仓储用地等。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，根据开发区总体空间布局图（见附图2），本项目位于电子电器新兴智造区；根据开发区用地功能布局图（见附图3），项目用地性质为工业用地；本项目为泡沫塑料制品项目，与规划主导产业及空间布局均不冲突，且上蔡县先进制造业开发区管委会已出具入驻证明（见附件3）。综上，本项目用地性质为工业用地，符合项目建设要求。（5）给排水工程规划目前，产业开发区建成水厂一座-卧龙水厂，位于金山路与开源路交叉口东南角，占地面积0.5公顷，设计供水能力1万吨/天，水源为地下水。规划建设1处新水厂作为开发区未来水源，规划水厂位于西环城路与蔡州大道交叉口，远期供水规模12万吨/天，水源为宿鸭湖水库，用于开发区工业及杂用水。本项目所在区域位于开发区供水范围内，所在区域给水管网已敷设完毕，可满足项目用水需求。（6）污水工程规划开发区现有城西污水处理厂即上蔡县城西污水处理厂，污水厂环评已经批复，目前污水处理厂已建成投运。本项目所在区域位于开发区污水管网收水范围内，所在区域污水管网已敷设完毕，废水在厂内处理达标后可通过污水管网排入开发区污水处理厂进一步处理。2、上蔡县先进制造业开发区规划环评环境准入条件本项目与《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》中环境准入条件的的相符性分析见表1-1和表1-2。表1-1 与开发区环境准入条件的相符性分析一览表类别规划环评环境准入条件本项目情况相符性产业发展1、结合园区功能定位及发展目标，坚持高水平、高起点，优先发展技术含量高、附加值高、符合国家产业政策和清洁生产要求、采用先进生产工艺和设备、自动化程度高、具有可靠先进的污染治理技术的生产项目。项目所采用的生产工艺、生产设备均不在《产业结构调整指导目录（2024年本）》中淘汰类及限制类之列，项目符合国家产业政策要求。符合2、优先引进节能、环保和有利于开发区产业链条延伸的项目，力求发挥各项目之间的协向效应，提高产品关联度。本项目不涉及符合3、鼓励中水会用企业发展，鼓励企业进行工业用水循环利用和工业固废综合利用。本项目工业固废集中收集外售符合空间布局约束1、坚持以国家相关产业政策和环境保护政策为指导，引进项目必须符合国家产业政策和环保政策的相关要求，且满足相应行业准入条件的有关规定。本项目符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》要求。符合2、坚持规划的产业定位，实行绿色招商，严格控制入区项目，对入区企业的生产规模、装备水平及环保治理措施进行严格控制，优先引进资源能源消耗低、技术水平污染轻、符合园区产业定位和发展目标的工业企业。本项目采用自动化上料设备，生产规模和环保措施符合要求，资源能源消耗低、污染轻。符合3、对现有的与开发区主导产业规划或空间规划不相符的企业，限制其发展，对部分企业远期进行转产或搬迁。本项目为新建项目符合4、对引进项目有防护距离要求的，需结合开发区内村庄搬迁时序进行合理布局，其防护距离内不得有村庄、学校等敏感点。本项目不涉及符合5、坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。本项目不属于“两高”项目，符合生态环境保护法律法规要求，污染物满足总量控制要求，满足开发区规划环评要求等。符合污染物排放管控1、入驻项目的生产工艺及设备、污染治理技术，以及资源消耗、资源利用、污染物排放等清洁生产水平须达到同行业国内清洁生产先进水平要求。本项目清洁生产水平能够满足国内先进水平要求；工艺技术水平达到国内同行业领先水平。符合2、入驻企业应根据污染物排放标准和相关环境管理要求，适时对企业生产及污染防治设施进行升级改造，满足达标排放、总量控制等环保要求。项目各污染物均能实现达标排放，污染物满足总量控制要求。符合3、严格执行污染物排放总量控制制度，采用清洁能源、加强污染治理等措施，严格控制烟粉尘、二氧化硫、氮氧化物、VOCs等大气污染物的排放。本项目采用电能，污染物满足总量控制要求。符合4、新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。本项目不属于“两高”项目，污染物满足总量控制要求。符合5、火电等“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。本项目不涉及符合6、加强废气收集和处理，加强大气污染物排放精细化管理，严格控制无组织排放；落实VOCs无组织排放特别控制要求，实现VOCs集中高效处置。发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理，减少VOCs无组织排放，实现其高效处置。符合7、引进项目废水处理设施的设计容量和采用工艺必须与废水特性匹配，对于较难处理的特殊废水，在设施建设前必须经过专家论证，以保证生产废水经预处理后满足相应的排放标准和开发区污水处理厂进水水质要求，之后方可排入开发区污水处理厂进一步处理。本项目生活污水处理达标后排入上蔡县城西污水处理厂符合环境风险管控1、入驻项目必须严格落实环境影响评价等文件提出的各项环境风险防范措施。项目严格落实评价的风险防范措施符合2、严格控制环境风险，加强环境监测和应急监测。入区重点企业应按照当地环保部门要求，设置常规污染物、特征污染物的环境监测体系。按照《企业事业单位环境信息公开办法》相关规定向社会公开环境信息。评价建议企业加强风险防范，并按要求向社会公开环境信息。符合3、制定园区级综合环境应急预案，不断完善各类突发环境事件应急预案，有计划地组织应急培训和演练，全面提升园区风险防控和事故应急处置能力。建议企业编制环境应急预案，并与园区应急预案实现联防联控符合资源开发利用要求1、工业固废综合利用率85%以上。项目固废全部实现综合利用，综合利用率为100%符合2、推进中水回用工程的建设，鼓励中水回用于企业生产及区内洒水绿化，减少新鲜水使用量。项目不涉及符合3、鼓励企业优化工艺，循环利用工业水，减少废水排放量。项目不涉及符合表1-2 与开发区环境准入负面清单的相符性分析一览表类别规划环评环境准入条件本项目情况相符性空间布局约束1、限制属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类项目入驻，禁止属于淘汰了项目入驻。本项目符合《产业结构调整指导目录（2024年本）》要求。符合2、禁止引入《市场准入负面清单（2020年版）》禁止准入类项目。本项目不属于《市场准入负面清单（2020年版）》禁止准入类项目。符合3、禁止新建、扩建单纯新增产能的水泥、平板玻璃、传统煤化工（甲醇、合成氨）、砖瓦窑等产能过剩行业；禁止新建、扩建“两高”项目；禁止耐火材料、陶瓷等行业新建、扩建以煤炭为燃料的项目和企业；禁止新建燃料类煤气发生炉和35蒸吨/时及以下燃煤锅炉。本项目为泡沫塑料制品项目，不属于“两高”项目，不涉及煤气发生炉和燃煤锅炉等。符合4、禁止露天喷漆、喷涂、喷砂、制作玻璃钢以及其他散发有毒有害气体的作业；禁止采用干式方法切割各类瓷砖、石板材等装饰块件。本项目不涉及符合5、禁止新建、扩建、改建除集中供热、热电联产设施外的燃用高污染染料的项目本项目不涉及符合6、与上蔡县先进制造业产业定位相冲突的项目，禁止入驻。本项目不与开发区产业定位相冲突，满足开发区规划环评要求等。符合污染物排放管控1、禁止新建化工、独立电镀等污染严重的项目。本项目不涉及符合2、严格控制涉铅、汞、镉、铬、砷重金属排放的建设项目，实施总量控制制度，新建、改建、扩建重点行业重金属污染物排放项目需满足重金属排放“等量置换”或“减量置换”要求，否则禁止入驻。本项目不涉及符合3、新建、改建、扩建重点行业重金属污染物排放项目需满足重金属排放“等量置换”或“减量置换”要求，否则禁止入驻。本项目不涉及符合4、禁止入驻排放重金属废水的项目。本项目不涉及符合5、禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂的项目入驻。本项目不涉及符合6、禁止独立电镀项目入驻。本项目不涉及符合资源开发利用要求1、禁止工艺落后，生产水平过低导致资源能源消耗量大的项目入驻。项目工艺先进，不属于资源能源消耗量大的项目符合2、禁止耗水量大的企业入驻。不属于耗水量大的企业符合3、加快开发区基础设施建设，实现开发区内生产生活集中供水，逐步取缔关闭企业自备水井。本项目不涉及符合文物保护要求未经文物主管部门同意严禁在文物保护范围及其建设控制地带内新、改、扩建影响文物保护的项目建设。本项目不涉及符合饮用水源保护要求禁止在饮用水源保护区内建设与保护水源无关的项目，在水源井附近布局项目要论证项目对水源的影响。本项目不涉及符合本项目为泡沫塑料制品业，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不在鼓励类、限制类和淘汰类范围之内，属于允许类，不属于园区禁止、限制和鼓励类入驻项目，属于允许类项目；不属于《市场准入负面清单（2020年版）》禁止准入类项目。本项目位于上蔡县先进制造业开发区内，用地性质为工业用地；综上，本项目符合上蔡县先进制造业开发区发展规划及其规划环评相关要求。3、上蔡县先进制造业开发区环评审查意见本项目与驻马店市生态环境局关于《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》的审查意见（驻环审[2024]4号）相关内容相符性分析如下。表1-3 与上蔡县产业集聚区规划环评审查意见相符性分析一览表审查意见要求本项目情况相符性（一）坚持绿色低碳高质量发展规划应贯彻生态优先、绿色低碳、集约高效的绿色发展、协调发展理念，根据国家、省发展战略，以环境质量改善为核心，进一步优化园区的产业结构、发展规模、用地布局等，做好与区域“三线一单”成果的协调衔接，实现园区绿色低碳高质量发展目标。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，属于工业用地建设，符合用地功能区的使用功能；项目符合“三线一单”要求。相符（二）加快推进产业转型优化产业结构、规模及发展时序，近期规划内容适时适度建设。园区应遵循循环经济理念，积极推进产业技术进步和园区循环化改造；入区新、改、扩建项目应实施清洁生产，生产工艺、设备、污染治理技术，以及单位产品能耗、物耗、污染物排放和资源利用率均需达到同行业国内先进水平，确保产业发展与生态环境保护相协调。本项目清洁生产水平能够满足国内先进水平要求；工艺技术水平达到国内同行业领先水平。相符（三）优化空间布局严格空间管控进一步加强与国土空间规划的衔接，保持规划之间协调一致；做好规划控制和生态隔离带建设，加强对开发区及周边生活区的防护，确保开发区产业布局与生态环境保护、人居环境安全相协调。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，属于工业用地建设，符合用地功能区的使用功能。相符（四）强化减污降碳协调增效根据国家和河南省大气和水、土壤污染防治相关要求，严格执行相关行业污染物排放标准及特别排放限值；严格执行污染物排放总量控制制度，新增污染物排放指标应做到“等量或倍量替代”；结合碳达峰目标，强化碳评价及减排措施，确保区域环境质量持续改善。项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理，经15m排气筒排放。项目生活污水经化粪池处理后排至上蔡县城西污水处理厂进一步深度处理。项目固废全部综合利用。废水和废气污染物满足总量控制要求。相符（五）严格落实项目入驻要求严格落实《报告书》生态环境准入要求，鼓励符合开发区功能定位、国家产业政策鼓励的项目入驻；新建、改建、扩建项目应采用先进的工艺技术和装备，国家、省绩效分级重点行业项目鼓励达到A级水平。项目建设符合开发区规划要求；项目符合《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“塑料制品企业”绩效分级A级企业要求。相符（六）加快完善开发区环境基础设施建设建设完善集中排水、供热、供水等基础设施，加快园区污水处理厂及配套管网的建设，推进配套污水管网、确保企业外排废水全部有效收集，并提高水资源利用率，减少废水排放；开发区固废应有安全可行的处理处置措施，不得随意弃置，危险固废严格按照有关规定收集、贮存、转运、处置，确保100%安全处置。本项目所在区域位于开发区供水范围内，所在区域给水管网已敷设完毕，可满足项目用水需求。项目所在区域位于开发区污水管网收水范围内，所在区域污水管网已敷设完毕，废水在厂内处理达标后可通过污水管网排入开发区污水处理厂进一步处理。项目固废全部综合利用。相符（七）建立健全生态环境监管体系统筹考虑区内污染防治、生态恢复与建设、环境风险防范、环境管理等事宜，建立健全开发区环境监督管理、区域环境风险防范体系和联防联控机制，提升开发区环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全；建立完善包括环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系，健全大气污染物自动监测体系，做好长期跟踪监测与管理，并根据监测评估结果适时优化调整先进制造业开发区发展规划。项目已设置自行监测计划，要求企业按要求进行自行监测。相符（八）适时开展环境影响跟踪评价在规划实施过程中，适时开展环境影响跟踪评价，跟踪规划环评成果落实情况，对规划进行相应的调整和改进；规划内容发生重大变化或者新一轮修编时，应重新进行环境影响评价。规划跟踪评价时，企业需配合开发区相关工作。相符对入区项目的环评建议拟入区的建设项目应结合规划环评提出的指导意见做好环境影响评价工作，落实相关要求，加强与规划环评的联动，重点开展工程分析、污染物允许排放量测算和污染防治措施可行性论证等内容，强化环境监测和污染防治措施的落实；规划环评中协调性分析、环境现状、污染源调查等符合要求的资料可供建设项目环评共享，项目环评相应评价内容可结合实际情况予以简化。本次环评重点开展工程分析、污染物允许排放量测算和污染防治措施可行性论证等内容，并要求企业落实自行监测和评价提出的污染防治措施。相符由上表可知，本项目的建设符合驻马店市生态环境局关于《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》的审查意见（驻环审[2024]4号）相关内容的要求。其他符合性分析1、产业政策相符性分析本项目为泡沫塑料制品制造项目，对比《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目所采用的生产工艺、生产设备均不在《产业结构调整指导目录（2024年本）》中淘汰类及限制类之列，属于允许建设的项目，项目符合国家产业政策要求。项目已经上蔡县发展和改革委员会备案，项目代码为：2411-411722-04-01-562734。因此，本项目符合国家的产业政策。 2、“三线一单”相符性分析（1）生态保护红线相符性根据《河南省生态保护红线划定方案》，北汝河水源涵养生态保护红线区、唐河水源涵养生态保护红线区、宿鸭湖湿地生物多样性维护生态保护红线区、桐柏山淮河源水源涵养生态保护红线区、汝河水源涵养生态保护红线区、汝河汝南生物多样性维护生态保护红线区、洪河水源涵养生态保护红线区、淮河干流水源保护生态保护红线区、澧河水源涵养生态保护红线区、高乐山天目山生物多样性维护生态保护红线区被列入了驻马店市生态保护红线区。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口，不在上述的生态保护红线区范围内，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线相符性本项目所在地大气环境为环境空气质量二类功能区，根据《2022年驻马店市生态环境质量状况》公布的上蔡县环境空气质量状况，项目所在区域属于环境空气质量不达标区。为持续改善环境空气质量，打赢大气污染防治攻坚战，根据关于印发《驻马店市2023年蓝天保卫战实施方案》的通知（驻环委（2023）1号），通过采取一系列环境保护措施，大气环境治理可以得到逐步改善。本项目生活污水经化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂，经污水处理厂处理达标后排入洪河。根据《河南省地表水环境功能区划》，洪河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准，根据2022年“洪河上蔡李屯断面”常规监测数据可知，洪河上蔡李屯断面水质各项分析指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。本项目区域声环境质量能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。本项目废气和废水在采取相应的污染防治措施后对周边环境质量影响较小，噪声和固废均得到合理处置，对周边影响较小。综上，本项目的建设运行不会突破项目所在地的环境质量底线，因此项目符合环境质量底线标准。（3）资源利用上相符性项目主要能源为电能，类比同行业，电能的消耗量不大，不属于高耗能资源消耗型企业。同时，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理、可行、有效的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染及资源利用水平。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）环境准入负面清单相符性根据《河南省生态环境分区管控总体要求（试行）》的函（豫环函〔2021〕171号）、《关于公布河南省“三线一单”生态环境分区管控更新成果（2023年版）的通知》（河南省生态环境厅公告2024年2号），并查询河南省三线一单综合信息应用平台可知，本项目位于上蔡县先进制造业开发区内，属于重点管控单元，环境管控单元编码为：ZH41172220001。本项目与河南省产业发展总体准入要求和上蔡县产业集聚区生态环境环境要求如下。表1-4 与《河南省生态环境分区管控总体要求（试行）》对照分析项目类别内容项目情况相符性一、全省生态环境总体准入要求产业发展总体准入要求通用2、禁止新改扩建《产业结构调整指导目录（2024年本）》明确的淘汰类项目；禁止引入《市场准入负面清单（2020年版）》禁止准入类事项。本项目属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的允许类项目；不在《市场准入负面清单（2020年版）》禁止准入类事项之列相符4、严把“两高”项目生态环境准入关，严格限制“两高”项目盲目发展。根据河南省规定的“两高”项目清单，本项目不属于“两高”类项目相符生态空间总体准入要求生态保护红线总体要求：1、除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动，主要包括：零星的原住民在不扩大现有建设用地和耕地规模前提下，修缮生产生活设施，保留生活必需的少量种植、放牧、捕捞、养殖；因国家重大能源资源安全需要开展的战略性能源资源勘查，公益性自然资源调查和地质勘查；自然资源、生态环境监测和执法包括水文水资源监测及涉水违法事件的查处等，灾害防治和应急抢险活动；经依法批准进行的非破坏性科学研究观测、标本采集；经依法批准的考古调查发掘和文物保护活动；不破坏生态功能的适度参观旅游和相关的必要公共设施建设；必须且无法避让、符合县级以上国土空间规划的线性基础设施建设、防洪和供水设施建设与运行维护；重要生态修复工程。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，根据《河南省生态环境准入清单》，见“环境准入清单”的相关分析内容，并对照《驻马店市生态保护红线分类管控图》（见附图5），本项目不涉及生态保护红线相符一般生态空间对各类保护地未纳入生态保护红线的区域，按照其有关保护法律法规规定执行。根据项目周边敏感目标分布，本项目周边无其他纳入生态环境保护红线的各类保护地相符水生态环境总体准入要求空间布局约束1、在属于水污染防治重点控制单元的区域内，不予审批耗水量大、废水排放量大的煤化工、化学原料药及生物发酵制药、制浆造纸、制革及毛皮鞣制、印染等行业单纯新建和单纯扩大产能的项目。本项目为泡沫塑料制品项目，不属于水污染防治重点控制单元区域内不予审批的项目相符污染物排放管控8、按照“减量化、稳定化、无害化、资源化”要求，加快推进城镇污水处理厂污泥无害化处理处置和资源化利用；依法查处取缔非法污泥堆放点，禁止重金属等污染物不达标的污泥进行土地利用；2021年年底，全省城市和县城污泥无害化处置率分别达到95%以上和85%以上。本项目生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂相符资源利用效率准入要求水资源1、在生态脆弱、严重缺水和地下水超采地区，严格控制高耗水新改扩建项目。本项目属于泡沫塑料制品业，由上蔡县市政管网供水，耗水量较低，不属高耗水建设项目相符土地资源1、禁止在国土空间规划确定的禁止开垦的范围内从事土地开发活动。本项目用地属于工业用地，符合上蔡县城市国土空间总体规划的要求相符三、重点流域水生态环境管控要求省辖淮河流域2、严格执行流域洪河、惠济河、贾鲁河、清潩河流域水污染物排放标准，控制排放总量。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂相符8.完善鼓励和淘汰的用水工艺、技术和装备目录。重点开展火电、钢铁、石化、化工、纺织、造纸、食品等高耗水工业行业节水技术改造，大力推进工业水循环利用，推进节水型企业、节水型工业园区建设。本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂相符表1-5 环境管控要求一览表环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元分类行政区划管控要求本项目建设情况/要求相符性ZH41172220001上蔡县先进制造业开发区重点管控单元卧龙办事处、重阳办事处、百尺乡空间布局约束1、禁止《产业结构调整指导目录》淘汰的纺织、电镀等建设项目入驻。2、限制《产业结构调整指导目录》限制的纺织、酒精、屠宰、油料加工、玉米淀粉类项目。3、鼓励发展纺织服装制鞋、农副产品加工、电子电器等主导产业项目，鼓励能够延长集聚区产业链条的项目入驻。4、入驻项目应符合规划及规划环评要求：并严格落实规划环评及审查意见要求，规划调整修编时应同步开展规划环评。5、新健、改建、扩建两同项目应符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物总量控制、碳排放达峰目标、相关规划环评和行业建设项目环境准入条件、环评审批原则要求。本项目属于“塑料制品”项目，不属于禁止类项目相符污染物排放管控1、禁止涉重企业含重金属废水进入城市生活污水处理厂。禁止填埋场渗滤液直排或超标排放。本项目不属于涉重企业相符环境风险防控1、规范先进制造业开发区建设，对涉重行业企业加强管理，建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度、风险防控体系和长效监管机制。2、制定环境风险应急预案，落实环境风险防范和应急措施，强化环境风险防范及应急处置能力，建立“企业-园区-政府”三级环境风险应急联动机制。本项目将按要求制定环境风险应急预案相符资源开发效率要求1、新建、扩建“两高”项目应采用先进的工艺技术和装备，单位产品能耗、物耗、水耗等清洁生产水平和污染物排放强度应达到清洁生产先进水平。2、企业、园区应加大污水回用力度，建设再生水回用配套设施，提高再生水利用率。3、燃区内禁止销售、使用、转运、存放高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料的燃烧设施。已建成的，有关单位和个人应当按照规定予以停止使用、拆除，改用天然气、液化石油气、电或其他清洁能源。本项目不属于“两高”项目，清洁生产水平达到国内先进水平，本项目生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂相符经对照河南省产业发展总体准入要求和上蔡县先进制造业开发区生态环境总体准入要求，本项目符合该文件相关准入要求。 综上分析，本项目建设符合“三线一单”的要求。3、与饮用水源保护区规划相符性分析根据河南省人民政府办公厅《关于印发河南省县级集中式饮用水水源保护区划的通知》（豫政办〔2013〕107号）相关内容可知，上蔡县集中式饮用水水源保护区为上蔡县万通供水有限责任公司地下水井群（共15眼井），一级保护区范围：取水井外围30米的区域。15眼井包括：二中水井、关楼水井、武庄水井、尚庄水井、冀楼水井、梁庄水井、常庄水井、贾庄水井、看花楼水井、北关水井、老水厂水井、苏豫水井、第二水厂水井、西工业园水井、龙翔社区水井。根据《上蔡县万通供水有限责任公司地下水井群饮用水水源保护区调整技术报告》，上蔡县万通供水有限责任公司地下水井群原有的15眼井除苏豫水井和第二水厂水井继续供水外，其余13口水井均已废弃不用。新增16口深井，仅划分一级保护区，保护区范围为以水井位置为中心，半径30米的圆形区域。新增的16口水井均位于蔡都街道和齐海乡规划范围内，位于上蔡县城东北杨庄一带，井间距定为800m左右，排距1000m左右水井结构为管井，深度在300-420米之间，于2016年1月份通过验收并开始供水，目前已服务4年。距离本项目较远，不在其保护范围内。上蔡县先进制造业开发区建成水厂一座-卧龙水厂，位于金山路与开源路交叉口东南角，占地面积0.5公顷，设计供水能力1万吨/天，水源为地下水。规划建设1处新水厂作为开发区未来水源，规划水厂位于西环城路与蔡州大道交叉口，远期供水规模12万吨/天，水源为宿鸭湖水库，用于开发区工业及杂用水。本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，距离最近的饮用水水源为卧龙水厂，约1.86km（附图10），不在其保护范围内。因此，本项目的建设不会对上蔡县地表水饮用水源地造成影响。4、与《上蔡县国土空间总体规划（2021-2035年）》的相符性分析根据上蔡县人民政府网站公示的《上蔡县国土空间总体规划（2021-2035年）》草案，上蔡县中心城区空间结构为：按照“西限、南提、北延、东优”的城市空间拓展思路，着力构建“一轴引领、三带协同、一环串联、六区联动”的城市空间结构，其中“一轴”为城市综合发展轴，“三带”为北部产业发展带、中部商贸发展带、东部生活发展带，“一环”为城市绿环，“六区”为先进制造业开发区、北部商务区、综合服务区、滨湖新区、老城生活区、东部商贸区。本项目位于上蔡县先进制造业开发区内，为上蔡县国土空间总体规划中的工业用地，项目建设与《上蔡县国土空间总体规划（2021-2035年）》的规划是相符的。5、与《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024 年修订版）相符性分析根据《河南省人民政府关于印发河南省空气质量持续改善行动计划的通知》（豫政〔2024〕12号），国家、省绩效分级重点行业以及涉及锅炉炉窑的其他行业，新（改、扩）建项目原则上达到环境绩效A级或国内清洁生产先进水平。本项目与《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“塑料制品企业”绩效分级A级企业指标相符性分析如下。表1-6 与“塑料制品企业”绩效分级A级要求相符性分析表指标A级企业本项目情况符合性能源类型能源使用电、天然气、液化石油气等能源。本项目使用电能符合生产工艺与装备水平1.属于《产业结构调整指导目录（2024 年版）》鼓励类和允许类；2.符合相关行业产业政策；3.符合河南省相关政策要求；4.符合市级规划。1、项目为《产业结构调整指导目录（2024 年版）》允许类；2、不涉及行业产业规划；3、项目符合河南省相关政策要求；4、项目符合上蔡县开发区规划要求。符合废气收集及处理工艺1.投料、挤塑、注塑、滚塑、吹塑、挤出、造粒、热定型、冷却、发泡、熟化、干燥、塑炼、压延、涂覆等涉 VOCs 工序采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气有效收集至 VOCs 废气处理系统，车间外无异味；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒；2.使用再生料的企业【1】VOCs 治理采用燃烧工艺（包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧）；使用原生料的企业 VOCs 治理采用燃烧工艺或吸附、冷凝、膜分离等工艺处理（其中采用颗粒状活性炭的，柱状活性炭直径≤5mm、碘值≥800mg/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足 1:7000 的要求；使用蜂窝状活性炭的，碘值≥650mg/g、比表面积应不低于 750m²/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足 1:5000 的要求；活性炭吸附设施废气进口处安装有仪器仪表等装置，可实时监测显示并记录湿度、温度等数据，废气温度、颗粒物、相对湿度分别不超过 40℃、1mg/m3、50%）。废气中含有油烟或颗粒物的，应在 VOCs 治理设施前端加装除尘设施或油烟净化装置；3.粉状、粒状物料采用自动投料器投加和配混，投加和混配工序在封闭车间内进行，PM 有效收集，采用覆膜滤袋、滤筒等除尘技术；4.废吸附剂应密闭的包装袋或容器储存、转运，并建立储存、处置台账；5.NOx 治理采用低氮燃烧、SNCR/SCR 等适宜技术。使用氨法脱硝的企业，氨的装卸、储存、输送、制备等过程全程密闭，并采取氨气泄漏检测和收集措施；采用尿素作为还原剂的配备有尿素加热水解制氨系统。1、发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m排气筒排放（DA001）。2、本项目使用原生料，VOCs采用二级活性炭进行处理，采用活性炭纤维毡，活性炭吸附设施废气进口处安装有仪器仪表等装置，可实时监测显示并记录湿度、温度等数据，废气温度、颗粒物、相对湿度分别不超过 40℃、1mg/m3、50%。3、项目不涉及。4、废活性炭、脱模剂残渣等采用桶装密闭，其储存、转运均建立台账。5、不涉及符合无组织管控1.VOCs 物料存储于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋存放于室内；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；2.粉状物料采用气力输送、管状带式输送机、螺旋输送机等自动化、密闭输送方式；粒状物料采用封闭皮带等自动化、封闭输送方式；液态 VOCs 物料采用密闭管道输送；3.产生 VOCs 的生产工序和装置应设置有效集气装置并引至VOCs 末端处理设施；4.厂区道路及车间地面硬化，车间地面、墙壁、设备顶部整洁无积尘；厂内地面全部硬化或绿化，无成片裸露土地；5.贮存易产生粉尘、VOCs 和异味的危险废物贮存库，设有废气收集装置和废气处理设施。废气处理设施的排气筒高度不低于15m。1、本项目液态原料均采用密闭储罐或桶存储，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝。2、项目不涉及粉状物料，原料通过密闭管道输送。3、发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理。4、项目车间均进行地面硬化，车间地面、墙壁以及设备保持清洁。符合排放限值1.全厂有组织 PM、NMHC 有组织排放浓度分别不高于 10、20mg/m3；2.VOCs 治理设施去除率达到80%及以上；去除率确实达不到的，生产车间或生产设备的无组织排放监控点 NMHC 浓度低于4mg/m³，企业边界 1hNMHC 平均浓度低于 2mg/m³；3.锅炉烟气排放限值要求：燃气锅炉 PM、SO2、NOx 排放浓度分别不高于：5、10、50/30【2】mg/m3。1、项目NMHC有组织排放浓度为4.9mg/m3；2、本项目VOCs 治理设施去除率为90%；3、项目不涉及锅炉符合监测监控水平1.有组织排放口按排污许可、环境影响评价或环境现状评估等要求安装烟气排放自动监控设施（CEMS），并按要求与省厅联网；重点排污单位风量大于 10000m3/h 的主要排放口安装 NMHC 在线监测设施（FID 检测器）并按要求与省厅联网；其他企业 NMHC 初始排放速率大于 2kg/h 且排放口风量大于 20000m3/h 的废气排放口安装 NMHC 在线监测设施（FID检测器），并按要求与省厅联网；在线监测数据至少保存最近12个月的1分钟均值、36个月的1小时均值及60个月的日均值和月均值。（投产或安装时间不满一年以上的企业，以现有数据为准）；2.按生态环境部门要求规范设置废气排放口标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；各废气排放口按照排污许可要求开展自行监测。1、该企业不属于重点排污单位，无需安装自动监测设施。2、项目废气排放口按规范设置标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；各废气排放口按照排污许可要求开展自行监测。符合环境管理水平环保档案1.环评批复文件和竣工环保验收文件或环境现状评估备案证明；2.国家版排污许可证；3.环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括日常操作规程、岗位责任制度、污染物排放公示制度和定期巡查维护制度等）；4.废气污染治理设施稳定运行管理规程；5.一年内废气监测报告（符合排污许可证监测项目及频次要求）。评价要求企业运营后按要求整理环保档案。符合台账记录1.生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2.废气污染治理设施运行、维护、管理信息（包括但不限于废气收集系统和污染治理设施的名称规格、设计参数、运行参数、巡检记录、污染治理易耗品与药剂用量（吸附剂、催化剂、脱硫剂、脱硝剂、过滤耗材等）、操作记录以及维护记录、运行要求等）；3.监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录等）；4.主要原辅材料消耗记录；5.燃料消耗记录；6.固废、危废暂存、处理记录。评价要求企业运营后按要求整理台账记录。符合人员配置配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力（包括但不限于学历、培训、从业经验等）。要求企业运营后配备专职的环保人员，并具备相应的环境管理能力。符合运输方式1.物料、产品运输全部使用国五及以上排放标准的重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆；2.厂内车辆全部达到国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆；3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。1、企业运营后物料、产品公路运输使用达到国五及以上排放标准的重型载货车辆（含燃气）或新能 源汽车；2、厂内运输车辆达到国五及以上排放标准（含燃气）或使用新能源汽车；3、厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械符合运输监管日均进出货物 150 吨（或载货车辆日进出 10 辆次）及以上（货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料）的企业，参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业安装车辆运输视频监控（数据能保存 6 个月），并建立车辆运输手工台账。参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账。符合备注【1】：使用再生料的企业是以再生塑料颗粒或其他企业废旧塑料为原料的企业，其中不包括利用自身边角料进行生产的企业。备注【2】：2021 年 3 月 1 日后新建的燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域，执行该排放限值。由上表可知，本项目符合《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“塑料制品企业”绩效分级A级企业要求。6、与其他相关污染防治文件及环保规划符合性分析本项目与相关污染防治要求文件及环保规划相符性详见下表。表1-7 本项目与相关污染防治文件及环保规划符合性分析一览表文件名称与本项目相关条文本项目情况相符性《驻马店市2024年蓝天保卫战暨环境空气质量排名进位实施方案》11.开展低效失效治理设施排查整治。根据省低效失效治理设施排查整治方案，对全市工业炉窑、锅炉、涉VOCs 等行业开展排查，建立整治提升企业清单。重点关注水喷淋脱硫、简易碱法脱硫、简易氨法脱硫脱硝、微生物脱硝、单一水膜(浴)除尘、湿法脱硫除尘一体化等脱硫脱硝除尘工艺，单一低温等离子、光氧化、光催化、非水溶性 VOCs 废气采用单一水喷淋吸收等 VOCs治理工艺及上述工艺的组合(异味治理除外)，处理机制不明、无法通过药剂或副产物进行污染物脱除效果评估的治理工艺，对无法稳定达标排放的，通过更换适宜高效治理工艺、清洁能源替代、原辅材料源头替代、关停淘汰等方式实施分类整治。对人工投加脱硫脱硝剂的简易设施实施自动化改造，取缔直接向烟道内喷酒脱硫脱硝剂等敷衍式治理工艺。2024年10月底前完成排查工作，对于能立行立改的问题，督促企业抓紧整改到位；确需一定整改周期，明确提升改造措施和时限，未按时完成提升改造的纳入秋冬季生产调控范围。项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理，不属于低效失效治理设施。相符12.实施挥发性有机物综合治理。按照“可替尽替、应代尽代”的原则，加快推进低 VOCs 含量原辅材料替代；加强VOCs全流程综合治理，加大蓄热式氧化燃烧(RTO)、蓄热式催化燃烧(RCO)、催化燃烧(C0)、沸石转轮吸附浓缩等高效治理技术推广力度；对企业含VOCs有机废水储罐、装置区集水井(池)实施有机废气收集密闭化改造；对企业活性炭装填量、更换周期实施编码登记，实现从购买、更换到处置的全过程可回溯管理；对污水处理设施排放的高浓度有机废气实施单独收集处理；具备改造条件的挥发性有机液体储罐改用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀，汽车罐车改用自封式快速接头；加强火炬燃烧装置监管火炬系统、煤气放散管安装温度监控、废气流量计、助燃气体流量计，相关数据接入DCS系统；载有气态、液态VOCs物料的设备与管线组件密封点大于等于1000个的企业，5月20前完成新一轮次泄漏检测与修复(LDAR)。2024年5月底前，排查建立挥发性有机物综合治理清单台账；2024年年底前，完成治理任务，全面提升企业 VOCs 治理水平。项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理，不属于低效失效治理设施。相符《驻马店市2024年碧水保卫战实施方案》1.深化工业园区水污染整治。开展工业园区污水收集处理能力、污水资源化利用能力、监测监管能力提升行动和化工园区“污水零直排区”建设行动，补齐园区污水收集处理设施短板。到2024年底，化工园区基本建成独立专业化工生产废水集中处理设施(或依托骨千企业);国家级工业园区配套的污水管网质量和污水收集效能明显提升，污水集中处理设施达标运行。本项目生活污水经化粪池处理后排入污水处理厂进行处理，不涉及入河排污口相符20.推动企业绿色转型发展。培育壮大节能、节水、环保和资源综合利用产业，提高能源资源利用效率；对化工、电镀、制革、造纸、印染、农副食品加工等行业，全面推进清洁生产改造或清洁化改造；全面推行清洁生产，依法对重点行业企业实施强制性清洁生产审核。深入开展节水型企业创建、水效“领跑者”遴选工作，广泛开展水效对标达标活动，进一步提升工业水资源集约节约利用水平。不涉及相符《驻马店市2024年净土保卫战实施方案》15.深化危险废物监管和利用处置能力改革。持续创新危险废物环境监管方式，建立综合处置企业行业自律机制、特殊类别危险废物的信息通报机制。提升危险废物规范化管理水平，实施危险废物规范化环境管理评估。开展危险废物自行利用处置专项整治行动。加强废弃电器电子产品拆解监管。本项目危险废物设置危废暂存间，定期交有资质单位处理相符河南省生态环境保护委员会办公室关于印发《河南省深入打好秋冬季重污染天气消除、夏季臭氧污染防治和柴油货车污染治理攻坚战行动方案》的通知（豫环委办﹝2023﹞3号）遏制“两高”项目盲目发展。严格落实国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评，以及产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染物削减等要求，严把高耗能、高排放、低水平项目准入关口。全省大气污染防治重点区域禁止新增钢铁、电解铝、氧化铝、水泥熟料、平板玻璃（光伏压延玻璃除外）、煤化工、焦化、铝用炭素、含烧结工序的耐火材料和砖瓦制品等行业产能，合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产能。强化项目环评及“三同时”管理，国家、省绩效分级重点行业以及涉及锅炉炉窑的其他行业，新建、扩建项目污染物排放限值、污染治理措施、无组织排放控制水平、运输方式等达到A级绩效水平，改建项目污染物排放限值、污染治理措施、无组织排放控制水平、运输方式等达到B级以上绩效水平。加快产业结构优化调整。严格落实钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换政策，被置换产能及其配套设施同步关停后，新建项目方可投产。依法依规淘汰落后产能。修订《河南省淘汰落后产能综合标准体系》，落实国家《产业结构调整指导目录》，严格执行质量、环保、能耗、安全等法规标准，将大气污染物排放强度高、治理难度大以及产能过剩行业的工艺和装备纳入淘汰范围，实施落后产能“动态清零”。本项目为塑料制品业，不属于“两高”项目不属于依法依规淘汰落后产能的项目相符《河南省2024 年蓝天保卫战实施方案》按照“可替尽替、应代尽代”的原则，加快推进低 VOCs 含量原辅材料替代；加强 VOCs全流程综合治理，加大蓄热式氧化燃烧（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、催化燃烧（CO）、沸石转轮吸附浓缩等高效治理技术推广力度；对企业含 VOCs 有机废水储罐、装置区集水井（池）实施有机废气收集密闭化改造；对企业活性炭装填量、更换周期实施编码登记，实现从购买、更换到处置的全过程可回溯管理；对污水处理设施排放的高浓度有机废气实施单独收集处理；具备改造条件的挥发性有机液体储罐改用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀，汽车罐车改用自封式快速接头；加强火炬燃烧装置监管，火炬系统、煤气放散管安装温度监控、废气流量计、助燃气体流量计，相关数据接入 DCS 系统；按规定开展 VOCs 泄漏检测与修复，石化、化工行业企业集中的城市和重点工业园区建立统一的泄漏检测与修复信息管理平台。项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理。活性炭装填量、更换周期等实施编码登记，全过程管理。相符《河南省人民政府关于印发河南省空气质量持续改善行动计划的通知》（豫政〔2024〕12号）严把“两高”项目准入关口严格落实国家和我省“两高”项目相关要求，严禁新增钢铁产能。严格执行有关行业产能置换政策，被置换产能及其配套设施关停后，新建项目方可投产。国家、省绩效分级重点行业以及涉及锅炉炉窑的其他行业，新（改、扩）建项目原则上达到环境绩效A级或国内清洁生产先进水平。推进钢铁、焦化、烧结一体化布局，大幅减少独立烧结、球团和热轧企业及工序，推动高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢，淘汰落后煤炭洗选产能。统筹落实国家“以钢定焦”有关要求，研究制定焦化行业产能退出实施方案。到2025年，全省短流程炼钢产量占比达15%以上，郑州市钢铁企业全部退出。本项目为泡棉塑料制品项目，不属于“两高”项目；符合《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中“塑料制品企业”绩效分级A级企业要求。相符加快淘汰落后低效产能落实国家产业政策，进一步提高落后产能能耗、环保、质量、安全、技术等要求，将大气污染物排放强度高、清洁生产水平低、治理难度大以及产能过剩行业的工艺和装备纳入淘汰范围，逐步退出限制类涉气行业工艺和装备；加快淘汰步进式烧结机、球团竖炉、独立烧结、独立球团、独立热轧工序以及半封闭式硅锰合金、镍铁、高碳铬铁、高碳锰铁电炉；有序退出砖瓦行业6000万标砖/年以下烧结砖及烧结空心砌块生产线，鼓励各省辖市、济源示范区、航空港区城市规划区内的烧结砖瓦企业关停退出。2024年年底前，钢铁企业1200立方米以下炼铁高炉、100吨以下炼钢转炉、100吨以下炼钢电弧炉、50吨以下合金钢电弧炉原则上有序退出或完成大型化改造。项目符合《产业结构调整指导目录（2024 年本）》，项目工艺及所用设备不属于淘汰类的工艺及装备。相符加快实施低VOCs含量原辅材料替代严格执行涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂VOCs含量限值标准，建立多部门联合执法机制，定期对生产企业、销售场所、使用环节进行监督检查。鼓励引导企业生产和使用低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，推动现有高VOCs含量产品生产企业加快升级转型，提高低（无）VOCs含量产品比重。加大工业涂装、包装印刷、电子制造等行业低（无）VOCs含量原辅材料替代力度，对完成原辅材料替代的企业纳入“白名单”管理，在重污染天气预警期间实施自主减排。室外构筑物防护和城市道路交通标志基本使用低（无）VOCs含量涂料。本项目不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。相符加强VOCs全流程综合治理按照应收尽收、分质收集原则，将无组织排放转变为有组织排放集中治理。含VOCs有机废水储罐、装置区集水井（池）有机废气要密闭收集处理，企业污水处理场排放的高浓度有机废气要单独收集处理。配套建设适宜高效治理设施，加强治理设施运行维护。企业生产设施开停、检维修期间，按照要求及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的VOCs废气。不得将火炬燃烧装置作为日常大气污染处理设施。规范开展VOCs泄漏检测与修复工作，定期开展储罐部件密封性检测，石化、化工行业集中的城市和重点工业园区要在2024年年底前建立统一的泄漏检测与修复信息管理平台。2025年年底前，挥发性有机液体储罐基本使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀，汽车罐车基本使用自封式快速接头。项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理；运营时加强VOCs治理设施的运行维护。相符开展低效失效污染治理设施排查整治对涉工业炉窑、涉VOCs行业以及燃煤、燃油、燃生物质锅炉，开展低效失效大气污染治理设施排查整治，建立排查整治清单，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺；整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施，提升设施运行维护水平；健全监测监控体系，提升自动监测和人工监测数据质量。本项目涉及VOCs，发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理，不属于低效失效大气染污治理设施相符驻马店市人民政府关于印发驻马店市 “十四五” 生态环境保护和生态经济发展规划的通知（驻政﹝2022﹞27号）实施生态环境分区管控。严格落实河南省和我市“三线一单”生态环境分区管控要求，细化完善生态环境分区管控体系。衔接国土空间规划分区和用途管制要求，将生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束落实到环境管控单元，建立差别化的生态环境准入清单。加强“三线一单”在地方立法、政策制定、环境准入、园区管理、执法监管等方面的应用。健全以环境影响评价制度为主体的生态环境源头预防体系，严格规划环评审查和建设项目环境准入，开展重大经济技术政策生态环境影响分析和重大生态环境政策社会经济影响评价。加快推进落后产能淘汰。对照《产业结构调整指导目录》、《河南省淘汰落后产能综合标准体系》和相关政策文件，以化工、水泥、砖瓦窑、工业涂装、无覆膜塑编水泥包装袋、塑料制品、卫生陶瓷、防水卷材、电池等行业为重点，实施落后产能淘汰。严格新建项目准入管理。全市禁止新建、扩建单纯新增产能的水泥、玻璃、传统煤化工、铸造、砖瓦窑等产能过剩行业；坚决遏制“两高”项目盲目发展，严把准入关口，严格分类处置，落实产能置换、煤炭消费减量替代和污染物排放区域削减等要求，对不符合规定的项目坚决停批停建；禁止耐火材料、陶瓷等行业新建、扩建以煤炭为燃料的项目和企业；禁止新建燃料类煤气发生炉和35蒸吨/时及以下燃煤锅炉；新建涉工业炉窑的建设项目，应进入园区，对标国际、国内先进标准，配套建设高效环保治理设施。推进重点行业绿色化改造。推进煤化工、水泥、煤电、制药、造纸、皮革等产业绿色、减量、提质增效发展，以建材、化工、工业涂装、包装印刷、皮革、造纸、农副食品加工等行业为重点，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造。支持水泥等重点行业进行产能置换、装备大型化改造、重组整合。本项目为泡沫塑料制品业，不属于“两高”项目以及依法依规淘汰落后产能的项目；本项目位于上蔡县先进制造业开发区内；项目发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后达标排放；生活污水经化粪池处理后再排入污水处理厂相符二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来河南海瑞邦科技有限公司成立于2024年9月，主要从事新材料技术研发、海绵制品制造、海绵制品销售等业务，公司租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司标准化厂房5号楼和6号楼的一层位置，位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，面积约2142.65m2。5号楼和6号楼中间通道搭建了钢结构大棚，免费给予建设单位使用，总车间面积约3000m2。企业拟投资1000万元，建设年产泡棉200吨项目。根据现场勘查，项目现状为空厂房，不涉及未批先建。根据上蔡县先进制造业开发区用地功能布局图（见附图3），项目占地为工业用地，且上蔡县先进制造业开发区管委会已出具入驻证明（见附件3）。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第682号令的要求，本项目应进行环境影响评价工作。经查阅《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》（2019年修订），本项目所属行业类别为C2924泡沫塑料制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），该项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中“53塑料制品业 292”，其中“以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”应编制报告书，其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）应编制报告表。本项目属于“其他”类，且不属于涂料，应编制环境影响报告表。受建设单位委托（委托书见附件1），我公司承担了本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和收集资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制完成了本项目环境影响报告表。2、项目概况本项目的基本概况见表2-1。表2-1 项目基本情况一览表项 目概 况项目名称年产泡棉200吨项目建设性质新建所属行业C2924泡沫塑料制造建设地点驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口标准化厂房5号楼建设单位河南海瑞邦科技有限公司总投资1000万元占地面积3000平方米定员与工作制度劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天3、建设规模及内容本项目总投资1000万元。主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等。建筑内容见下表。表2-2 项目组成及主要建设内容一览表类别工程名称工程内容主体工程生产车间1层，建筑面积3000m2，设置项目生产区5号楼为剖片车间，总建筑面积1071.32m26号楼为发泡车间和原料仓库，总建筑面积1071.33m25号楼和6号楼之间为成品仓库，总建筑面积857.35m2辅助工程原料库位于6号楼东侧区域，总建筑面积约300m2。A组分储罐区，建筑面积：240m2B组分仓库，建筑面积：60m2成品库设置于5号楼和6号楼之间，建筑面积：857.35m2公用工程供水由市政供水管网统一供应供电国家电网供电排水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入污水处理厂环保工程废气发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m排气筒排放（DA001）排放。废水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能固废泡棉边角料和报废品属于一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间（1处，建筑面积20m2），定期外售综合利用；脱模剂残渣和废活性炭属于危险废物，集中收集，分类暂存于危险废物暂存间（1处，建筑面积20m2）；垃圾箱若干，用于收集职工办公生活产生的生活垃圾，委托环卫部门统一清运。风险配备应急物质，编制环境风险事故应急预案；危废间设围堰4、项目产品方案项目产品方案见下表所示。表2-3 项目产品方案及生产规模序号产品名称规格型号年产量1泡棉1.1m×1.47m×0.16m100吨200吨21.1m×1.47m×0.0125m100吨5、项目营运期主要原辅材料及能源消耗项目营运期主要原辅材料及能源消耗见表2-4，主要原辅材料成分及理化性质见表2-5。表2-4 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量最大储存量状态包装方式储存场所来源作用1聚醚多元醇t/a70.8630液体45m3储罐原料罐区外购，汽运主要原料，作为A组分，提供羟基2聚合物多元醇（POP）t/a70.8630液体45m3储罐主要原料，作为A组分，提供羟基3改性异氰酸酯t/a33.3510液体桶装，200L/桶主要原料，作为B组分，提供NCO基团，参与和羟基的交联反应，形成三维网状的稳定分子结构4碳化二亚胺改性MDIt/a31.2610液体桶装，200L/桶5脱模剂t/a4.551液体桶装，200L/桶脱模6水m3/a755.08////市政/7电万kwh/a10////市政/备注：根据建设单位提供资料，项目泡棉生产原料聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1。表2-5 主要原辅料性质一览表名称性质简介聚醚多元醇乳白色黏稠液体，羟值24.33mg/KOH/g，密度：1.0383g/cm3，黏度2496（25℃）mPa·s，不燃、无毒。聚醚多元醇是端羟基的低聚物，主链上的羟基由醚键连接，是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。聚合物多元醇（POP）又名乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，简称POP，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进。聚合物多元醇是一种混合物，含有三类聚合物:未参加反应的聚醚(基础聚醚)，乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。黏度4500-5600（25℃）mPa·s，无毒。改性异氰酸酯无色至淡黄色透明液体，沸点：＞300℃，相对密度：1.15-1.22，粘性250-450（25℃）mPa·s，不燃。小鼠经口LD50＞6200mg/kg。碳化二亚胺改性MDI淡黄绿色液体，相对蒸汽密度3.24，相对密度1.19，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，微溶于水，并缓慢发生反应。闪点：213℃，引燃稳定：220℃。小鼠经口LD50＞2200mg/kg。脱模剂液体石蜡又称白油、石蜡油，由饱和石蜡烃和环烷烃组成，含有极微量的芳香烃，为无色、无味、透明油状液体，无毒。相对密度（15℃/4℃）为0.831～0.883，凝固点为-30～-3℃，溶于氯仿、苯和热乙醇，不溶于水、甘油和冷乙醇。6、主要生产设备本项目主要生产设备及型号见下表2-6。表2-6 本项目主要设备设施一览表序号名称型号单位数量使用工序备注1发泡机M18-11台1发泡熟化/2发泡机HK8080台1发泡熟化/3抛台机台1裁切/4模具个14模具/5模温机GLF-18KW台3提供热量用电，以水为介质6螺杆空压机ES-30/8台1提供压缩空气7静态压缩机台17、平面布置合理性本项目租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司空闲厂房。发泡车间和原料仓库布置在6号楼，自西向东分别为原料库和发泡车间；剖片车间位于5号楼；成品仓库位于5号楼和6号楼之间的大棚内；危废间布置在6号楼东南侧，一般固废间布置在5号楼的东北部。办公室租赁凯佳产业现有办公用房，不在生产车间内；职工宿舍位于凯佳产业现有宿舍楼内，位于6号楼北侧。根据本项目平面布置图，本项目厂房按生产工艺流程进行布设，评价认为项目的车间平面布置基本合理。项目平面布置详见附图8。8、劳动定员与工作制度本项目劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天，项目职工仅在厂区内住宿，不提供餐饮。9、公用工程（1）给水本项目用水主要为生产用水和生活用水，由市政供水管网统一供给。根据企业提供资料，项目生产用水主要为原料配料用水以及模温机用水；项目租赁凯佳产业的办公室和宿舍，生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后经市政管网排入上蔡县城西污水处理厂进一步处理。1）生产用水①原料配料用水根据企业提供资料，项目原料配料时，配比为聚醚多元醇：聚合物多元醇（POP）：改性异氰酸酯：碳化二亚胺改性MDI：水为34:34:16:15:1，则项目生产用水为2.08t/a（0.0069t/d）；在生产过程中一部分参与反应，进入产品中，约1.456t/a（0.0048t/d）；剩余部分损耗，约0.624t/a（0.0021t/d）；项目不产生生产废水。②模温机用水本项目设置3台模温机，采用电能，以水供热介质。根据企业提供资料，单台模温机装水箱容量量为20L，模温机用水循环使用不外排，循环水量为860t/a（约2.87t/d）。在使用过程中发生损耗，需定期补充新鲜水，补水量约占循环水量的30%，则补水量为258t/a（约0.86t/d）。2）生活用水本项目劳动定员15人，根据《河南省地方标准工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020），项目营运期工作人员生活用水按110L/人·天计，则项目生活用水量为1.65m3/d（495m3/a）。（2）排水本项目生产用水蒸发损耗，无废水外排；外排水主要为生活污水。生活污水排污系数按80%计，则污水产生量为1.32m3/d（396m3/a）。生活污水依托凯佳产业现有化粪池（80m3）处理后排入上蔡县城西污水处理厂进行处理。图1 本项目水平衡图（m3/a）（3）供电本项目供电主要由国家电网供给，年用电量10万千瓦时，可满足项目生产需求。1、项目由来河南海瑞邦科技有限公司成立于2024年9月，主要从事新材料技术研发、海绵制品制造、海绵制品销售等业务，公司租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司标准化厂房5号楼和6号楼的一层位置，位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，面积约2142.65m2。5号楼和6号楼中间通道搭建了钢结构大棚，免费给予建设单位使用，总车间面积约3000m2。企业拟投资1000万元，建设年产泡棉200吨项目。根据现场勘查，项目现状为空厂房，不涉及未批先建。根据上蔡县先进制造业开发区用地功能布局图（见附图3），项目占地为工业用地，且上蔡县先进制造业开发区管委会已出具入驻证明（见附件3）。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第682号令的要求，本项目应进行环境影响评价工作。经查阅《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》（2019年修订），本项目所属行业类别为C2924泡沫塑料制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），该项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中“53塑料制品业 292”，其中“以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”应编制报告书，其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）应编制报告表。本项目属于“其他”类，且不属于涂料，应编制环境影响报告表。受建设单位委托（委托书见附件1），我公司承担了本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和收集资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制完成了本项目环境影响报告表。2、项目概况本项目的基本概况见表2-1。表2-1 项目基本情况一览表项 目概 况项目名称年产泡棉200吨项目建设性质新建所属行业C2924泡沫塑料制造建设地点驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口标准化厂房5号楼建设单位河南海瑞邦科技有限公司总投资1000万元占地面积3000平方米定员与工作制度劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天3、建设规模及内容本项目总投资1000万元。主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等。建筑内容见下表。表2-2 项目组成及主要建设内容一览表类别工程名称工程内容主体工程生产车间1层，建筑面积3000m2，设置项目生产区5号楼为剖片车间，总建筑面积1071.32m26号楼为发泡车间和原料仓库，总建筑面积1071.33m25号楼和6号楼之间为成品仓库，总建筑面积857.35m2辅助工程原料库位于6号楼东侧区域，总建筑面积约300m2。A组分储罐区，建筑面积：240m2B组分仓库，建筑面积：60m2成品库设置于5号楼和6号楼之间，建筑面积：857.35m2公用工程供水由市政供水管网统一供应供电国家电网供电排水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入污水处理厂环保工程废气发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m排气筒排放（DA001）排放。废水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能固废泡棉边角料和报废品属于一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间（1处，建筑面积20m2），定期外售综合利用；脱模剂残渣和废活性炭属于危险废物，集中收集，分类暂存于危险废物暂存间（1处，建筑面积20m2）；垃圾箱若干，用于收集职工办公生活产生的生活垃圾，委托环卫部门统一清运。风险配备应急物质，编制环境风险事故应急预案；危废间设围堰4、项目产品方案项目产品方案见下表所示。表2-3 项目产品方案及生产规模序号产品名称规格型号年产量1泡棉1.1m×1.47m×0.16m100吨200吨21.1m×1.47m×0.0125m100吨5、项目营运期主要原辅材料及能源消耗项目营运期主要原辅材料及能源消耗见表2-4，主要原辅材料成分及理化性质见表2-5。表2-4 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量最大储存量状态包装方式储存场所来源作用1聚醚多元醇t/a70.8630液体45m3储罐原料罐区外购，汽运主要原料，作为A组分，提供羟基2聚合物多元醇（POP）t/a70.8630液体45m3储罐主要原料，作为A组分，提供羟基3改性异氰酸酯t/a33.3510液体桶装，200L/桶主要原料，作为B组分，提供NCO基团，参与和羟基的交联反应，形成三维网状的稳定分子结构4碳化二亚胺改性MDIt/a31.2610液体桶装，200L/桶5脱模剂t/a4.551液体桶装，200L/桶脱模6水m3/a755.08////市政/7电万kwh/a10////市政/备注：根据建设单位提供资料，项目泡棉生产原料聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1。表2-5 主要原辅料性质一览表名称性质简介聚醚多元醇乳白色黏稠液体，羟值24.33mg/KOH/g，密度：1.0383g/cm3，黏度2496（25℃）mPa·s，不燃、无毒。聚醚多元醇是端羟基的低聚物，主链上的羟基由醚键连接，是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。聚合物多元醇（POP）又名乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，简称POP，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进。聚合物多元醇是一种混合物，含有三类聚合物:未参加反应的聚醚(基础聚醚)，乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。黏度4500-5600（25℃）mPa·s，无毒。改性异氰酸酯无色至淡黄色透明液体，沸点：＞300℃，相对密度：1.15-1.22，粘性250-450（25℃）mPa·s，不燃。小鼠经口LD50＞6200mg/kg。碳化二亚胺改性MDI淡黄绿色液体，相对蒸汽密度3.24，相对密度1.19，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，微溶于水，并缓慢发生反应。闪点：213℃，引燃稳定：220℃。小鼠经口LD50＞2200mg/kg。脱模剂液体石蜡又称白油、石蜡油，由饱和石蜡烃和环烷烃组成，含有极微量的芳香烃，为无色、无味、透明油状液体，无毒。相对密度（15℃/4℃）为0.831～0.883，凝固点为-30～-3℃，溶于氯仿、苯和热乙醇，不溶于水、甘油和冷乙醇。6、主要生产设备本项目主要生产设备及型号见下表2-6。表2-6 本项目主要设备设施一览表序号名称型号单位数量使用工序备注1发泡机M18-11台1发泡熟化/2发泡机HK8080台1发泡熟化/3抛台机台1裁切/4模具个14模具/5模温机GLF-18KW台3提供热量用电，以水为介质6螺杆空压机ES-30/8台1提供压缩空气7静态压缩机台17、平面布置合理性本项目租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司空闲厂房。发泡车间和原料仓库布置在6号楼，自西向东分别为原料库和发泡车间；剖片车间位于5号楼；成品仓库位于5号楼和6号楼之间的大棚内；危废间布置在6号楼东南侧，一般固废间布置在5号楼的东北部。办公室租赁凯佳产业现有办公用房，不在生产车间内；职工宿舍位于凯佳产业现有宿舍楼内，位于6号楼北侧。根据本项目平面布置图，本项目厂房按生产工艺流程进行布设，评价认为项目的车间平面布置基本合理。项目平面布置详见附图8。8、劳动定员与工作制度本项目劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天，项目职工仅在厂区内住宿，不提供餐饮。9、公用工程（1）给水本项目用水主要为生产用水和生活用水，由市政供水管网统一供给。根据企业提供资料，项目生产用水主要为原料配料用水以及模温机用水；项目租赁凯佳产业的办公室和宿舍，生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后经市政管网排入上蔡县城西污水处理厂进一步处理。1）生产用水①原料配料用水根据企业提供资料，项目原料配料时，配比为聚醚多元醇：聚合物多元醇（POP）：改性异氰酸酯：碳化二亚胺改性MDI：水为34:34:16:15:1，则项目生产用水为2.08t/a（0.0069t/d）；在生产过程中一部分参与反应，进入产品中，约1.456t/a（0.0048t/d）；剩余部分损耗，约0.624t/a（0.0021t/d）；项目不产生生产废水。②模温机用水本项目设置3台模温机，采用电能，以水供热介质。根据企业提供资料，单台模温机装水箱容量量为20L，模温机用水循环使用不外排，循环水量为860t/a（约2.87t/d）。在使用过程中发生损耗，需定期补充新鲜水，补水量约占循环水量的30%，则补水量为258t/a（约0.86t/d）。2）生活用水本项目劳动定员15人，根据《河南省地方标准工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020），项目营运期工作人员生活用水按110L/人·天计，则项目生活用水量为1.65m3/d（495m3/a）。（2）排水本项目生产用水蒸发损耗，无废水外排；外排水主要为生活污水。生活污水排污系数按80%计，则污水产生量为1.32m3/d（396m3/a）。生活污水依托凯佳产业现有化粪池（80m3）处理后排入上蔡县城西污水处理厂进行处理。图1 本项目水平衡图（m3/a）（3）供电本项目供电主要由国家电网供给，年用电量10万千瓦时，可满足项目生产需求。1、项目由来河南海瑞邦科技有限公司成立于2024年9月，主要从事新材料技术研发、海绵制品制造、海绵制品销售等业务，公司租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司标准化厂房5号楼和6号楼的一层位置，位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，面积约2142.65m2。5号楼和6号楼中间通道搭建了钢结构大棚，免费给予建设单位使用，总车间面积约3000m2。企业拟投资1000万元，建设年产泡棉200吨项目。根据现场勘查，项目现状为空厂房，不涉及未批先建。根据上蔡县先进制造业开发区用地功能布局图（见附图3），项目占地为工业用地，且上蔡县先进制造业开发区管委会已出具入驻证明（见附件3）。根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院第682号令的要求，本项目应进行环境影响评价工作。经查阅《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》（2019年修订），本项目所属行业类别为C2924泡沫塑料制造。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），该项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”中“53塑料制品业 292”，其中“以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型胶粘剂10吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的”应编制报告书，其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）应编制报告表。本项目属于“其他”类，且不属于涂料，应编制环境影响报告表。受建设单位委托（委托书见附件1），我公司承担了本项目的环境影响评价工作。在现场踏勘和收集资料的基础上，本着“科学、公正、客观”的态度，编制完成了本项目环境影响报告表。2、项目概况本项目的基本概况见表2-1。表2-1 项目基本情况一览表项 目概 况项目名称年产泡棉200吨项目建设性质新建所属行业C2924泡沫塑料制造建设地点驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口标准化厂房5号楼建设单位河南海瑞邦科技有限公司总投资1000万元占地面积3000平方米定员与工作制度劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天3、建设规模及内容本项目总投资1000万元。主要包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等。建筑内容见下表。表2-2 项目组成及主要建设内容一览表类别工程名称工程内容主体工程生产车间1层，建筑面积3000m2，设置项目生产区5号楼为剖片车间，总建筑面积1071.32m26号楼为发泡车间和原料仓库，总建筑面积1071.33m25号楼和6号楼之间为成品仓库，总建筑面积857.35m2辅助工程原料库位于6号楼东侧区域，总建筑面积约300m2。A组分储罐区，建筑面积：240m2B组分仓库，建筑面积：60m2成品库设置于5号楼和6号楼之间，建筑面积：857.35m2公用工程供水由市政供水管网统一供应供电国家电网供电排水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入污水处理厂环保工程废气发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m排气筒排放（DA001）排放。废水生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能固废泡棉边角料和报废品属于一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间（1处，建筑面积20m2），定期外售综合利用；脱模剂残渣和废活性炭属于危险废物，集中收集，分类暂存于危险废物暂存间（1处，建筑面积20m2）；垃圾箱若干，用于收集职工办公生活产生的生活垃圾，委托环卫部门统一清运。风险配备应急物质，编制环境风险事故应急预案；危废间设围堰4、项目产品方案项目产品方案见下表所示。表2-3 项目产品方案及生产规模序号产品名称规格型号年产量1泡棉1.1m×1.47m×0.16m100吨200吨21.1m×1.47m×0.0125m100吨5、项目营运期主要原辅材料及能源消耗项目营运期主要原辅材料及能源消耗见表2-4，主要原辅材料成分及理化性质见表2-5。表2-4 项目主要原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位年用量最大储存量状态包装方式储存场所来源作用1聚醚多元醇t/a70.8630液体45m3储罐原料罐区外购，汽运主要原料，作为A组分，提供羟基2聚合物多元醇（POP）t/a70.8630液体45m3储罐主要原料，作为A组分，提供羟基3改性异氰酸酯t/a33.3510液体桶装，200L/桶主要原料，作为B组分，提供NCO基团，参与和羟基的交联反应，形成三维网状的稳定分子结构4碳化二亚胺改性MDIt/a31.2610液体桶装，200L/桶5脱模剂t/a4.551液体桶装，200L/桶脱模6水m3/a755.08////市政/7电万kwh/a10////市政/备注：根据建设单位提供资料，项目泡棉生产原料聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1。表2-5 主要原辅料性质一览表名称性质简介聚醚多元醇乳白色黏稠液体，羟值24.33mg/KOH/g，密度：1.0383g/cm3，黏度2496（25℃）mPa·s，不燃、无毒。聚醚多元醇是端羟基的低聚物，主链上的羟基由醚键连接，是以低分子量多元醇、多元胺或含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。聚合物多元醇（POP）又名乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，简称POP，外观一般为白色或浅乳黄色，是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进。聚合物多元醇是一种混合物，含有三类聚合物:未参加反应的聚醚(基础聚醚)，乙烯基共聚物接枝改性的聚醚，呈微粒分散的乙烯基聚合物。黏度4500-5600（25℃）mPa·s，无毒。改性异氰酸酯无色至淡黄色透明液体，沸点：＞300℃，相对密度：1.15-1.22，粘性250-450（25℃）mPa·s，不燃。小鼠经口LD50＞6200mg/kg。碳化二亚胺改性MDI淡黄绿色液体，相对蒸汽密度3.24，相对密度1.19，易溶于苯、甲苯等有机溶剂，微溶于水，并缓慢发生反应。闪点：213℃，引燃稳定：220℃。小鼠经口LD50＞2200mg/kg。脱模剂液体石蜡又称白油、石蜡油，由饱和石蜡烃和环烷烃组成，含有极微量的芳香烃，为无色、无味、透明油状液体，无毒。相对密度（15℃/4℃）为0.831～0.883，凝固点为-30～-3℃，溶于氯仿、苯和热乙醇，不溶于水、甘油和冷乙醇。6、主要生产设备本项目主要生产设备及型号见下表2-6。表2-6 本项目主要设备设施一览表序号名称型号单位数量使用工序备注1发泡机M18-11台1发泡熟化/2发泡机HK8080台1发泡熟化/3抛台机台1裁切/4模具个14模具/5模温机GLF-18KW台3提供热量用电，以水为介质6螺杆空压机ES-30/8台1提供压缩空气7静态压缩机台17、平面布置合理性本项目租赁上蔡县凯佳产业发展有限公司空闲厂房。发泡车间和原料仓库布置在6号楼，自西向东分别为原料库和发泡车间；剖片车间位于5号楼；成品仓库位于5号楼和6号楼之间的大棚内；危废间布置在6号楼东南侧，一般固废间布置在5号楼的东北部。办公室租赁凯佳产业现有办公用房，不在生产车间内；职工宿舍位于凯佳产业现有宿舍楼内，位于6号楼北侧。根据本项目平面布置图，本项目厂房按生产工艺流程进行布设，评价认为项目的车间平面布置基本合理。项目平面布置详见附图8。8、劳动定员与工作制度本项目劳动定员15人，单班8小时工作制，年工作日300天，项目职工仅在厂区内住宿，不提供餐饮。9、公用工程（1）给水本项目用水主要为生产用水和生活用水，由市政供水管网统一供给。根据企业提供资料，项目生产用水主要为原料配料用水以及模温机用水；项目租赁凯佳产业的办公室和宿舍，生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后经市政管网排入上蔡县城西污水处理厂进一步处理。1）生产用水①原料配料用水根据企业提供资料，项目原料配料时，配比为聚醚多元醇：聚合物多元醇（POP）：改性异氰酸酯：碳化二亚胺改性MDI：水为34:34:16:15:1，则项目生产用水为2.08t/a（0.0069t/d）；在生产过程中一部分参与反应，进入产品中，约1.456t/a（0.0048t/d）；剩余部分损耗，约0.624t/a（0.0021t/d）；项目不产生生产废水。②模温机用水本项目设置3台模温机，采用电能，以水供热介质。根据企业提供资料，单台模温机装水箱容量量为20L，模温机用水循环使用不外排，循环水量为860t/a（约2.87t/d）。在使用过程中发生损耗，需定期补充新鲜水，补水量约占循环水量的30%，则补水量为258t/a（约0.86t/d）。2）生活用水本项目劳动定员15人，根据《河南省地方标准工业与城镇生活用水定额》（DB41/T385-2020），项目营运期工作人员生活用水按110L/人·天计，则项目生活用水量为1.65m3/d（495m3/a）。（2）排水本项目生产用水蒸发损耗，无废水外排；外排水主要为生活污水。生活污水排污系数按80%计，则污水产生量为1.32m3/d（396m3/a）。生活污水依托凯佳产业现有化粪池（80m3）处理后排入上蔡县城西污水处理厂进行处理。图1 本项目水平衡图（m3/a）（3）供电本项目供电主要由国家电网供给，年用电量10万千瓦时，可满足项目生产需求。工艺流程和产排污环节1、施工期工艺流程及产排污环节说明本项目租赁现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装调试，工期短，环境污染小，设备安装完毕环境影响随即消失，本次评价不再详细分析施工期环境影响。2、运营期工艺流程及产排污环节说明2.1化学原理海绵的合成过程，包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，主要有链增长反应（即凝胶反应）、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。主要反应如下：（1）组合聚醚型多元醇与异氰酸酯反应： （a）异氰酸酯 组合聚醚型多元醇 氨基甲酸酯（a）为凝胶反应，反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡棉的主要成分，含有数量众多的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。（2）异氰酸酯与水反应 （b）异氰酸酯 水 胺 二氧化碳气体（3）胺基进一步与异氰酸酯基团反应 （c）异氰酸酯 胺 取代脲（b）、（c）为发泡反应，反应产生CO2，导致泡沫膨胀，同时生成含有脲基的聚合物，发泡反应为放热，使发泡液温度升高。（4）异氰酸酯与氨基甲酸酯（-NHCOO-）进一步反应CONHR90~100℃R-NCO+R-NHCOO0-RTIR-NHCOO0-R （d）异氰酸酯 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯基 发泡反应中生成的聚氨基甲酸酯，其氨基甲酸酯中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。（5）异氰酸酯与脲基（-NHCONH-）进一步反应 CONHRCONHR120~130℃2R-NCO+RR-NHCONH-RTTR-NHCO0-NHR（e）异氰酸酯 脲 缩二脲 发泡反应中生成的有脲基的聚合物，其脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成缩二脲。上述（d）（e）属于交联反应，在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都是以较快的速度同时进行着，有的反应在几分钟内就完成，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体，聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相容，加快产品的熟化。2.2工艺流程简述通过高压发泡机的注射枪头将组合聚醚型多元醇、异氰酸酯等进行混合，并注入模具中。在一定温度条件下，异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚中的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。发泡反应产生CO2，使聚氨酯膨胀填充模具内部空隙。发泡生产线均为连续式生产。具体生产工艺过程包括配料和上料、入模和出模（发泡即熟化工段）、排气工段、剖片工段，具体内容如下：（1）配料、上料：外购原料，聚醚多元醇和聚合物多元醇由槽车运至厂区，通过卸料泵将其卸入厂区各自地上储罐内，此过程使用氮气给槽车增压；改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI储存在桶内。本项目储罐区位于6号楼东侧，生产过程中通过密封管道由储罐输送至发泡区。按比例（聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1）分组分进行配料，聚醚多元醇和聚合物多元醇（POP）作为A组分，在A配料罐中配料，搅拌均匀；改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水作为B组分，在B配料罐中配料，搅拌均匀。混合好的A、B组分从配料罐中经泵送入计量系统，计量准确，送入高压发泡枪的注射枪头。由于配料罐为密闭式，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝，因此配料和上料过程不会产生废气，此过程污染物主要为噪声（N1）。（2）入模、出模（即发泡）双组份发泡料（A、B组分）通过高压发泡枪的注射枪头进行混合，并注入提前放置于发泡机中的模具中，之后为发泡和熟化。发泡原液温度控制在18-25℃，发泡温度控制在35-55℃。发泡后的泡沫体，在发泡间内自然冷却后出模。海绵在发泡反应中会有CO2气体产生，项目生产过程中多异氰酸酯、非甲烷总烃等有机废气（G1）被产生的CO2气体带出，并产生设备噪声（N2）。（3）熟化工序发泡后的泡沫体出模，随着运输带进入装有红外线和排气装置的封闭式加热烘道内预熟化成型，采用电加热。预熟化过程在常压150℃下，持续约8min，烘道顶部设风机，收集挥发的有机废气。预熟化后，运至熟化区输送带上，常温常压通风条件下放置12h进行熟化。此过程会有少量废气（G2），主要为二氧化碳、多异氰酸酯、非甲烷总烃等并产生设备噪声（N3）。（4）裁切工段熟化后的泡沫体，经过抛台机去除毛刺和边角，并裁切成相应的尺寸，即为成品。经检验合格后，包装入库。裁切过程（S1）产生废边角料，检验（S2）时会有不合格品产生，以及裁切工段产生的设备（N4）。项目工艺流程及产污环节见图2。 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2图2 项目工艺流程及产污环节示意图2.3物料平衡评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表，计算本项目非甲烷总烃的产生量。类比《杭州长命乳胶海绵有限公司新增年产海绵枕头25万只、海绵床垫13万条项目环境影响报告书》中对现有企业废气监测数据。现有企业生产规模为年产海绵枕头30万只、海绵床垫6万条，折合产能1836t/a，采用自动发泡线，生产工艺和原辅材料与本项目基本相同，具有可类型性。异氰酸酯（MDI）排气筒进口最大浓度为0.04mg/m3，经折算异氰酸酯（MDI）产生系数约为原料的0.01kg/t；边角料和报废品的产生量占产品总量的0.3%和0.4%。根据相关反应方程式，反应过程中CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，则CO2产生量为3.56t/a。项目脱模剂一部分在发泡加热过程中释放出非甲烷总烃，随着发泡熟化废气一起排出；一部分残留在泡棉制品上；约30%的脱模剂残渣残留在模具表面。项目物料平衡计算结果详见表2-7。表2-7 项目物料平衡计算表污染物类别产污系数原料/产品名称原料用量/产品产量产生量非甲烷总烃30kg/t-产品①泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a6t/aMDI0.01kg/t-原料②改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI64.61t/a0.0006t/aCO2///3.56t/a③边角料0.3%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.6t/a报废品0.4%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.8t/a脱模剂残渣0.302t/t-原料脱模剂4.55t/a1.3754t/a备注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表；②类比同行业监测数据；③CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，根据企业提供资料，参加反应的水约占70%，则CO2产生量=2.08t/a×70%×44÷18=3.56t/a项目物料平衡表详见表2-8及图3。表2-8 项目物料平衡表 单位:t/a序号输入输入物质数量（t/a）物质数量（t/a）1组合聚醚多元醇聚醚多元醇70.86泡棉2002聚合物多元醇（POP）70.86二氧化碳3.563异氰酸酯（MDI）改性异氰酸酯33.35非甲烷总烃64碳化二亚胺改性MDI31.26异氰酸酯（MDI）0.00065水2.08水0.6246脱模剂4.55脱模剂残渣1.37547//边角料0.68//报废品0.8合计212.96合计212.96 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365图3 项目物料平衡图3、主要污染工序通过工艺流程分析，可以看出该项目营运期产污环节见下表。表2-9 主要污染工序一览表污染因素产污环节污染物种类治理措施废气发泡熟化工段异氰酸酯、非甲烷总烃、二氧化碳发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经二级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放（DA001）废水生活污水COD、SS、NH3-N生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声设备噪声噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能等固废裁切工序边角料集中收集，定期外售检验工序报废品集中收集，定期外售办公生活生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门进行处理发泡熟化脱模剂残渣集中收集，定期交由有资质单位进行处置废气处理废活性炭集中收集，定期交由有资质单位进行处置1、施工期工艺流程及产排污环节说明本项目租赁现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装调试，工期短，环境污染小，设备安装完毕环境影响随即消失，本次评价不再详细分析施工期环境影响。2、运营期工艺流程及产排污环节说明2.1化学原理海绵的合成过程，包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，主要有链增长反应（即凝胶反应）、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。主要反应如下：（1）组合聚醚型多元醇与异氰酸酯反应： （a）异氰酸酯 组合聚醚型多元醇 氨基甲酸酯（a）为凝胶反应，反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡棉的主要成分，含有数量众多的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。（2）异氰酸酯与水反应 （b）异氰酸酯 水 胺 二氧化碳气体（3）胺基进一步与异氰酸酯基团反应 （c）异氰酸酯 胺 取代脲（b）、（c）为发泡反应，反应产生CO2，导致泡沫膨胀，同时生成含有脲基的聚合物，发泡反应为放热，使发泡液温度升高。（4）异氰酸酯与氨基甲酸酯（-NHCOO-）进一步反应CONHR90~100℃R-NCO+R-NHCOO0-RTIR-NHCOO0-R （d）异氰酸酯 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯基 发泡反应中生成的聚氨基甲酸酯，其氨基甲酸酯中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。（5）异氰酸酯与脲基（-NHCONH-）进一步反应 CONHRCONHR120~130℃2R-NCO+RR-NHCONH-RTTR-NHCO0-NHR（e）异氰酸酯 脲 缩二脲 发泡反应中生成的有脲基的聚合物，其脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成缩二脲。上述（d）（e）属于交联反应，在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都是以较快的速度同时进行着，有的反应在几分钟内就完成，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体，聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相容，加快产品的熟化。2.2工艺流程简述通过高压发泡机的注射枪头将组合聚醚型多元醇、异氰酸酯等进行混合，并注入模具中。在一定温度条件下，异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚中的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。发泡反应产生CO2，使聚氨酯膨胀填充模具内部空隙。发泡生产线均为连续式生产。具体生产工艺过程包括配料和上料、入模和出模（发泡即熟化工段）、排气工段、剖片工段，具体内容如下：（1）配料、上料：外购原料，聚醚多元醇和聚合物多元醇由槽车运至厂区，通过卸料泵将其卸入厂区各自地上储罐内，此过程使用氮气给槽车增压；改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI储存在桶内。本项目储罐区位于6号楼东侧，生产过程中通过密封管道由储罐输送至发泡区。按比例（聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1）分组分进行配料，聚醚多元醇和聚合物多元醇（POP）作为A组分，在A配料罐中配料，搅拌均匀；改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水作为B组分，在B配料罐中配料，搅拌均匀。混合好的A、B组分从配料罐中经泵送入计量系统，计量准确，送入高压发泡枪的注射枪头。由于配料罐为密闭式，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝，因此配料和上料过程不会产生废气，此过程污染物主要为噪声（N1）。（2）入模、出模（即发泡）双组份发泡料（A、B组分）通过高压发泡枪的注射枪头进行混合，并注入提前放置于发泡机中的模具中，之后为发泡和熟化。发泡原液温度控制在18-25℃，发泡温度控制在35-55℃。发泡后的泡沫体，在发泡间内自然冷却后出模。海绵在发泡反应中会有CO2气体产生，项目生产过程中多异氰酸酯、非甲烷总烃等有机废气（G1）被产生的CO2气体带出，并产生设备噪声（N2）。（3）熟化工序发泡后的泡沫体出模，随着运输带进入装有红外线和排气装置的封闭式加热烘道内预熟化成型，采用电加热。预熟化过程在常压150℃下，持续约8min，烘道顶部设风机，收集挥发的有机废气。预熟化后，运至熟化区输送带上，常温常压通风条件下放置12h进行熟化。此过程会有少量废气（G2），主要为二氧化碳、多异氰酸酯、非甲烷总烃等并产生设备噪声（N3）。（4）裁切工段熟化后的泡沫体，经过抛台机去除毛刺和边角，并裁切成相应的尺寸，即为成品。经检验合格后，包装入库。裁切过程（S1）产生废边角料，检验（S2）时会有不合格品产生，以及裁切工段产生的设备（N4）。项目工艺流程及产污环节见图2。 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2图2 项目工艺流程及产污环节示意图2.3物料平衡评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表，计算本项目非甲烷总烃的产生量。类比《杭州长命乳胶海绵有限公司新增年产海绵枕头25万只、海绵床垫13万条项目环境影响报告书》中对现有企业废气监测数据。现有企业生产规模为年产海绵枕头30万只、海绵床垫6万条，折合产能1836t/a，采用自动发泡线，生产工艺和原辅材料与本项目基本相同，具有可类型性。异氰酸酯（MDI）排气筒进口最大浓度为0.04mg/m3，经折算异氰酸酯（MDI）产生系数约为原料的0.01kg/t；边角料和报废品的产生量占产品总量的0.3%和0.4%。根据相关反应方程式，反应过程中CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，则CO2产生量为3.56t/a。项目脱模剂一部分在发泡加热过程中释放出非甲烷总烃，随着发泡熟化废气一起排出；一部分残留在泡棉制品上；约30%的脱模剂残渣残留在模具表面。项目物料平衡计算结果详见表2-7。表2-7 项目物料平衡计算表污染物类别产污系数原料/产品名称原料用量/产品产量产生量非甲烷总烃30kg/t-产品①泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a6t/aMDI0.01kg/t-原料②改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI64.61t/a0.0006t/aCO2///3.56t/a③边角料0.3%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.6t/a报废品0.4%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.8t/a脱模剂残渣0.302t/t-原料脱模剂4.55t/a1.3754t/a备注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表；②类比同行业监测数据；③CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，根据企业提供资料，参加反应的水约占70%，则CO2产生量=2.08t/a×70%×44÷18=3.56t/a项目物料平衡表详见表2-8及图3。表2-8 项目物料平衡表 单位:t/a序号输入输入物质数量（t/a）物质数量（t/a）1组合聚醚多元醇聚醚多元醇70.86泡棉2002聚合物多元醇（POP）70.86二氧化碳3.563异氰酸酯（MDI）改性异氰酸酯33.35非甲烷总烃64碳化二亚胺改性MDI31.26异氰酸酯（MDI）0.00065水2.08水0.6246脱模剂4.55脱模剂残渣1.37547//边角料0.68//报废品0.8合计212.96合计212.96 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365图3 项目物料平衡图3、主要污染工序通过工艺流程分析，可以看出该项目营运期产污环节见下表。表2-9 主要污染工序一览表污染因素产污环节污染物种类治理措施废气发泡熟化工段异氰酸酯、非甲烷总烃、二氧化碳发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经二级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放（DA001）废水生活污水COD、SS、NH3-N生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声设备噪声噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能等固废裁切工序边角料集中收集，定期外售检验工序报废品集中收集，定期外售办公生活生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门进行处理发泡熟化脱模剂残渣集中收集，定期交由有资质单位进行处置废气处理废活性炭集中收集，定期交由有资质单位进行处置1、施工期工艺流程及产排污环节说明本项目租赁现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装调试，工期短，环境污染小，设备安装完毕环境影响随即消失，本次评价不再详细分析施工期环境影响。2、运营期工艺流程及产排污环节说明2.1化学原理海绵的合成过程，包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，主要有链增长反应（即凝胶反应）、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。主要反应如下：（1）组合聚醚型多元醇与异氰酸酯反应： （a）异氰酸酯 组合聚醚型多元醇 氨基甲酸酯（a）为凝胶反应，反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡棉的主要成分，含有数量众多的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。（2）异氰酸酯与水反应 （b）异氰酸酯 水 胺 二氧化碳气体（3）胺基进一步与异氰酸酯基团反应 （c）异氰酸酯 胺 取代脲（b）、（c）为发泡反应，反应产生CO2，导致泡沫膨胀，同时生成含有脲基的聚合物，发泡反应为放热，使发泡液温度升高。（4）异氰酸酯与氨基甲酸酯（-NHCOO-）进一步反应CONHR90~100℃R-NCO+R-NHCOO0-RTIR-NHCOO0-R （d）异氰酸酯 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯基 发泡反应中生成的聚氨基甲酸酯，其氨基甲酸酯中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。（5）异氰酸酯与脲基（-NHCONH-）进一步反应 CONHRCONHR120~130℃2R-NCO+RR-NHCONH-RTTR-NHCO0-NHR（e）异氰酸酯 脲 缩二脲 发泡反应中生成的有脲基的聚合物，其脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成缩二脲。上述（d）（e）属于交联反应，在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都是以较快的速度同时进行着，有的反应在几分钟内就完成，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体，聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相容，加快产品的熟化。2.2工艺流程简述通过高压发泡机的注射枪头将组合聚醚型多元醇、异氰酸酯等进行混合，并注入模具中。在一定温度条件下，异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚中的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。发泡反应产生CO2，使聚氨酯膨胀填充模具内部空隙。发泡生产线均为连续式生产。具体生产工艺过程包括配料和上料、入模和出模（发泡即熟化工段）、排气工段、剖片工段，具体内容如下：（1）配料、上料：外购原料，聚醚多元醇和聚合物多元醇由槽车运至厂区，通过卸料泵将其卸入厂区各自地上储罐内，此过程使用氮气给槽车增压；改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI储存在桶内。本项目储罐区位于6号楼东侧，生产过程中通过密封管道由储罐输送至发泡区。按比例（聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1）分组分进行配料，聚醚多元醇和聚合物多元醇（POP）作为A组分，在A配料罐中配料，搅拌均匀；改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水作为B组分，在B配料罐中配料，搅拌均匀。混合好的A、B组分从配料罐中经泵送入计量系统，计量准确，送入高压发泡枪的注射枪头。由于配料罐为密闭式，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝，因此配料和上料过程不会产生废气，此过程污染物主要为噪声（N1）。（2）入模、出模（即发泡）双组份发泡料（A、B组分）通过高压发泡枪的注射枪头进行混合，并注入提前放置于发泡机中的模具中，之后为发泡和熟化。发泡原液温度控制在18-25℃，发泡温度控制在35-55℃。发泡后的泡沫体，在发泡间内自然冷却后出模。海绵在发泡反应中会有CO2气体产生，项目生产过程中多异氰酸酯、非甲烷总烃等有机废气（G1）被产生的CO2气体带出，并产生设备噪声（N2）。（3）熟化工序发泡后的泡沫体出模，随着运输带进入装有红外线和排气装置的封闭式加热烘道内预熟化成型，采用电加热。预熟化过程在常压150℃下，持续约8min，烘道顶部设风机，收集挥发的有机废气。预熟化后，运至熟化区输送带上，常温常压通风条件下放置12h进行熟化。此过程会有少量废气（G2），主要为二氧化碳、多异氰酸酯、非甲烷总烃等并产生设备噪声（N3）。（4）裁切工段熟化后的泡沫体，经过抛台机去除毛刺和边角，并裁切成相应的尺寸，即为成品。经检验合格后，包装入库。裁切过程（S1）产生废边角料，检验（S2）时会有不合格品产生，以及裁切工段产生的设备（N4）。项目工艺流程及产污环节见图2。 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2图2 项目工艺流程及产污环节示意图2.3物料平衡评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表，计算本项目非甲烷总烃的产生量。类比《杭州长命乳胶海绵有限公司新增年产海绵枕头25万只、海绵床垫13万条项目环境影响报告书》中对现有企业废气监测数据。现有企业生产规模为年产海绵枕头30万只、海绵床垫6万条，折合产能1836t/a，采用自动发泡线，生产工艺和原辅材料与本项目基本相同，具有可类型性。异氰酸酯（MDI）排气筒进口最大浓度为0.04mg/m3，经折算异氰酸酯（MDI）产生系数约为原料的0.01kg/t；边角料和报废品的产生量占产品总量的0.3%和0.4%。根据相关反应方程式，反应过程中CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，则CO2产生量为3.56t/a。项目脱模剂一部分在发泡加热过程中释放出非甲烷总烃，随着发泡熟化废气一起排出；一部分残留在泡棉制品上；约30%的脱模剂残渣残留在模具表面。项目物料平衡计算结果详见表2-7。表2-7 项目物料平衡计算表污染物类别产污系数原料/产品名称原料用量/产品产量产生量非甲烷总烃30kg/t-产品①泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a6t/aMDI0.01kg/t-原料②改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI64.61t/a0.0006t/aCO2///3.56t/a③边角料0.3%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.6t/a报废品0.4%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.8t/a脱模剂残渣0.302t/t-原料脱模剂4.55t/a1.3754t/a备注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表；②类比同行业监测数据；③CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，根据企业提供资料，参加反应的水约占70%，则CO2产生量=2.08t/a×70%×44÷18=3.56t/a项目物料平衡表详见表2-8及图3。表2-8 项目物料平衡表 单位:t/a序号输入输入物质数量（t/a）物质数量（t/a）1组合聚醚多元醇聚醚多元醇70.86泡棉2002聚合物多元醇（POP）70.86二氧化碳3.563异氰酸酯（MDI）改性异氰酸酯33.35非甲烷总烃64碳化二亚胺改性MDI31.26异氰酸酯（MDI）0.00065水2.08水0.6246脱模剂4.55脱模剂残渣1.37547//边角料0.68//报废品0.8合计212.96合计212.96 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365图3 项目物料平衡图3、主要污染工序通过工艺流程分析，可以看出该项目营运期产污环节见下表。表2-9 主要污染工序一览表污染因素产污环节污染物种类治理措施废气发泡熟化工段异氰酸酯、非甲烷总烃、二氧化碳发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经二级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放（DA001）废水生活污水COD、SS、NH3-N生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声设备噪声噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能等固废裁切工序边角料集中收集，定期外售检验工序报废品集中收集，定期外售办公生活生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门进行处理发泡熟化脱模剂残渣集中收集，定期交由有资质单位进行处置废气处理废活性炭集中收集，定期交由有资质单位进行处置1、施工期工艺流程及产排污环节说明本项目租赁现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装调试，工期短，环境污染小，设备安装完毕环境影响随即消失，本次评价不再详细分析施工期环境影响。2、运营期工艺流程及产排污环节说明2.1化学原理海绵的合成过程，包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，主要有链增长反应（即凝胶反应）、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。主要反应如下：（1）组合聚醚型多元醇与异氰酸酯反应： （a）异氰酸酯 组合聚醚型多元醇 氨基甲酸酯（a）为凝胶反应，反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡棉的主要成分，含有数量众多的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。（2）异氰酸酯与水反应 （b）异氰酸酯 水 胺 二氧化碳气体（3）胺基进一步与异氰酸酯基团反应 （c）异氰酸酯 胺 取代脲（b）、（c）为发泡反应，反应产生CO2，导致泡沫膨胀，同时生成含有脲基的聚合物，发泡反应为放热，使发泡液温度升高。（4）异氰酸酯与氨基甲酸酯（-NHCOO-）进一步反应CONHR90~100℃R-NCO+R-NHCOO0-RTIR-NHCOO0-R （d）异氰酸酯 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯基 发泡反应中生成的聚氨基甲酸酯，其氨基甲酸酯中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。（5）异氰酸酯与脲基（-NHCONH-）进一步反应 CONHRCONHR120~130℃2R-NCO+RR-NHCONH-RTTR-NHCO0-NHR（e）异氰酸酯 脲 缩二脲 发泡反应中生成的有脲基的聚合物，其脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成缩二脲。上述（d）（e）属于交联反应，在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都是以较快的速度同时进行着，有的反应在几分钟内就完成，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体，聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相容，加快产品的熟化。2.2工艺流程简述通过高压发泡机的注射枪头将组合聚醚型多元醇、异氰酸酯等进行混合，并注入模具中。在一定温度条件下，异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚中的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。发泡反应产生CO2，使聚氨酯膨胀填充模具内部空隙。发泡生产线均为连续式生产。具体生产工艺过程包括配料和上料、入模和出模（发泡即熟化工段）、排气工段、剖片工段，具体内容如下：（1）配料、上料：外购原料，聚醚多元醇和聚合物多元醇由槽车运至厂区，通过卸料泵将其卸入厂区各自地上储罐内，此过程使用氮气给槽车增压；改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI储存在桶内。本项目储罐区位于6号楼东侧，生产过程中通过密封管道由储罐输送至发泡区。按比例（聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1）分组分进行配料，聚醚多元醇和聚合物多元醇（POP）作为A组分，在A配料罐中配料，搅拌均匀；改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水作为B组分，在B配料罐中配料，搅拌均匀。混合好的A、B组分从配料罐中经泵送入计量系统，计量准确，送入高压发泡枪的注射枪头。由于配料罐为密闭式，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝，因此配料和上料过程不会产生废气，此过程污染物主要为噪声（N1）。（2）入模、出模（即发泡）双组份发泡料（A、B组分）通过高压发泡枪的注射枪头进行混合，并注入提前放置于发泡机中的模具中，之后为发泡和熟化。发泡原液温度控制在18-25℃，发泡温度控制在35-55℃。发泡后的泡沫体，在发泡间内自然冷却后出模。海绵在发泡反应中会有CO2气体产生，项目生产过程中多异氰酸酯、非甲烷总烃等有机废气（G1）被产生的CO2气体带出，并产生设备噪声（N2）。（3）熟化工序发泡后的泡沫体出模，随着运输带进入装有红外线和排气装置的封闭式加热烘道内预熟化成型，采用电加热。预熟化过程在常压150℃下，持续约8min，烘道顶部设风机，收集挥发的有机废气。预熟化后，运至熟化区输送带上，常温常压通风条件下放置12h进行熟化。此过程会有少量废气（G2），主要为二氧化碳、多异氰酸酯、非甲烷总烃等并产生设备噪声（N3）。（4）裁切工段熟化后的泡沫体，经过抛台机去除毛刺和边角，并裁切成相应的尺寸，即为成品。经检验合格后，包装入库。裁切过程（S1）产生废边角料，检验（S2）时会有不合格品产生，以及裁切工段产生的设备（N4）。项目工艺流程及产污环节见图2。 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2图2 项目工艺流程及产污环节示意图2.3物料平衡评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表，计算本项目非甲烷总烃的产生量。类比《杭州长命乳胶海绵有限公司新增年产海绵枕头25万只、海绵床垫13万条项目环境影响报告书》中对现有企业废气监测数据。现有企业生产规模为年产海绵枕头30万只、海绵床垫6万条，折合产能1836t/a，采用自动发泡线，生产工艺和原辅材料与本项目基本相同，具有可类型性。异氰酸酯（MDI）排气筒进口最大浓度为0.04mg/m3，经折算异氰酸酯（MDI）产生系数约为原料的0.01kg/t；边角料和报废品的产生量占产品总量的0.3%和0.4%。根据相关反应方程式，反应过程中CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，则CO2产生量为3.56t/a。项目脱模剂一部分在发泡加热过程中释放出非甲烷总烃，随着发泡熟化废气一起排出；一部分残留在泡棉制品上；约30%的脱模剂残渣残留在模具表面。项目物料平衡计算结果详见表2-7。表2-7 项目物料平衡计算表污染物类别产污系数原料/产品名称原料用量/产品产量产生量非甲烷总烃30kg/t-产品①泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a6t/aMDI0.01kg/t-原料②改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI64.61t/a0.0006t/aCO2///3.56t/a③边角料0.3%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.6t/a报废品0.4%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.8t/a脱模剂残渣0.302t/t-原料脱模剂4.55t/a1.3754t/a备注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表；②类比同行业监测数据；③CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，根据企业提供资料，参加反应的水约占70%，则CO2产生量=2.08t/a×70%×44÷18=3.56t/a项目物料平衡表详见表2-8及图3。表2-8 项目物料平衡表 单位:t/a序号输入输入物质数量（t/a）物质数量（t/a）1组合聚醚多元醇聚醚多元醇70.86泡棉2002聚合物多元醇（POP）70.86二氧化碳3.563异氰酸酯（MDI）改性异氰酸酯33.35非甲烷总烃64碳化二亚胺改性MDI31.26异氰酸酯（MDI）0.00065水2.08水0.6246脱模剂4.55脱模剂残渣1.37547//边角料0.68//报废品0.8合计212.96合计212.96 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365图3 项目物料平衡图3、主要污染工序通过工艺流程分析，可以看出该项目营运期产污环节见下表。表2-9 主要污染工序一览表污染因素产污环节污染物种类治理措施废气发泡熟化工段异氰酸酯、非甲烷总烃、二氧化碳发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经二级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放（DA001）废水生活污水COD、SS、NH3-N生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声设备噪声噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能等固废裁切工序边角料集中收集，定期外售检验工序报废品集中收集，定期外售办公生活生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门进行处理发泡熟化脱模剂残渣集中收集，定期交由有资质单位进行处置废气处理废活性炭集中收集，定期交由有资质单位进行处置1、施工期工艺流程及产排污环节说明本项目租赁现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装调试，工期短，环境污染小，设备安装完毕环境影响随即消失，本次评价不再详细分析施工期环境影响。2、运营期工艺流程及产排污环节说明2.1化学原理海绵的合成过程，包括复杂的化学反应，是一个逐步加成聚合的过程，主要有链增长反应（即凝胶反应）、发泡及交联等过程，这些反应与原料的分子结构、官能度、分子量等有关。主要反应如下：（1）组合聚醚型多元醇与异氰酸酯反应： （a）异氰酸酯 组合聚醚型多元醇 氨基甲酸酯（a）为凝胶反应，反应产生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡棉的主要成分，含有数量众多的氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）链节的高分子聚合物。（2）异氰酸酯与水反应 （b）异氰酸酯 水 胺 二氧化碳气体（3）胺基进一步与异氰酸酯基团反应 （c）异氰酸酯 胺 取代脲（b）、（c）为发泡反应，反应产生CO2，导致泡沫膨胀，同时生成含有脲基的聚合物，发泡反应为放热，使发泡液温度升高。（4）异氰酸酯与氨基甲酸酯（-NHCOO-）进一步反应CONHR90~100℃R-NCO+R-NHCOO0-RTIR-NHCOO0-R （d）异氰酸酯 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯基 发泡反应中生成的聚氨基甲酸酯，其氨基甲酸酯中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成脲基甲酸酯。（5）异氰酸酯与脲基（-NHCONH-）进一步反应 CONHRCONHR120~130℃2R-NCO+RR-NHCONH-RTTR-NHCO0-NHR（e）异氰酸酯 脲 缩二脲 发泡反应中生成的有脲基的聚合物，其脲基中氮原子上的氢与异氰酸酯反应，形成缩二脲。上述（d）（e）属于交联反应，在聚氨酯泡沫制造过程中，这些反应都是以较快的速度同时进行着，有的反应在几分钟内就完成，最后形成高分子量和具有一定交联度的聚氨酯泡沫体，聚合物的分子结构由线性结构变为体形结构，使发泡产物更好的相容，加快产品的熟化。2.2工艺流程简述通过高压发泡机的注射枪头将组合聚醚型多元醇、异氰酸酯等进行混合，并注入模具中。在一定温度条件下，异氰酸酯中的异氰酸根（-NCO）与组合聚醚中的羟基（-OH）发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量。发泡反应产生CO2，使聚氨酯膨胀填充模具内部空隙。发泡生产线均为连续式生产。具体生产工艺过程包括配料和上料、入模和出模（发泡即熟化工段）、排气工段、剖片工段，具体内容如下：（1）配料、上料：外购原料，聚醚多元醇和聚合物多元醇由槽车运至厂区，通过卸料泵将其卸入厂区各自地上储罐内，此过程使用氮气给槽车增压；改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI储存在桶内。本项目储罐区位于6号楼东侧，生产过程中通过密封管道由储罐输送至发泡区。按比例（聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水的配比为34:34:16:15:1）分组分进行配料，聚醚多元醇和聚合物多元醇（POP）作为A组分，在A配料罐中配料，搅拌均匀；改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI和水作为B组分，在B配料罐中配料，搅拌均匀。混合好的A、B组分从配料罐中经泵送入计量系统，计量准确，送入高压发泡枪的注射枪头。由于配料罐为密闭式，且物料卸料过程中使用氮封，使其与空气隔绝，因此配料和上料过程不会产生废气，此过程污染物主要为噪声（N1）。（2）入模、出模（即发泡）双组份发泡料（A、B组分）通过高压发泡枪的注射枪头进行混合，并注入提前放置于发泡机中的模具中，之后为发泡和熟化。发泡原液温度控制在18-25℃，发泡温度控制在35-55℃。发泡后的泡沫体，在发泡间内自然冷却后出模。海绵在发泡反应中会有CO2气体产生，项目生产过程中多异氰酸酯、非甲烷总烃等有机废气（G1）被产生的CO2气体带出，并产生设备噪声（N2）。（3）熟化工序发泡后的泡沫体出模，随着运输带进入装有红外线和排气装置的封闭式加热烘道内预熟化成型，采用电加热。预熟化过程在常压150℃下，持续约8min，烘道顶部设风机，收集挥发的有机废气。预熟化后，运至熟化区输送带上，常温常压通风条件下放置12h进行熟化。此过程会有少量废气（G2），主要为二氧化碳、多异氰酸酯、非甲烷总烃等并产生设备噪声（N3）。（4）裁切工段熟化后的泡沫体，经过抛台机去除毛刺和边角，并裁切成相应的尺寸，即为成品。经检验合格后，包装入库。裁切过程（S1）产生废边角料，检验（S2）时会有不合格品产生，以及裁切工段产生的设备（N4）。项目工艺流程及产污环节见图2。 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2 改性异氰酸酯碳化二亚胺改性MDI混合 聚醚多元醇聚合物多元醇POP水、发泡剂混合 混合 发泡 裁切 检验成品B组分A组分即配料、上料工序即入模、出模工序N1G1、N2 熟化G2、N3S1、N4S2图2 项目工艺流程及产污环节示意图2.3物料平衡评价参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表，计算本项目非甲烷总烃的产生量。类比《杭州长命乳胶海绵有限公司新增年产海绵枕头25万只、海绵床垫13万条项目环境影响报告书》中对现有企业废气监测数据。现有企业生产规模为年产海绵枕头30万只、海绵床垫6万条，折合产能1836t/a，采用自动发泡线，生产工艺和原辅材料与本项目基本相同，具有可类型性。异氰酸酯（MDI）排气筒进口最大浓度为0.04mg/m3，经折算异氰酸酯（MDI）产生系数约为原料的0.01kg/t；边角料和报废品的产生量占产品总量的0.3%和0.4%。根据相关反应方程式，反应过程中CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，则CO2产生量为3.56t/a。项目脱模剂一部分在发泡加热过程中释放出非甲烷总烃，随着发泡熟化废气一起排出；一部分残留在泡棉制品上；约30%的脱模剂残渣残留在模具表面。项目物料平衡计算结果详见表2-7。表2-7 项目物料平衡计算表污染物类别产污系数原料/产品名称原料用量/产品产量产生量非甲烷总烃30kg/t-产品①泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a6t/aMDI0.01kg/t-原料②改性异氰酸酯和碳化二亚胺改性MDI64.61t/a0.0006t/aCO2///3.56t/a③边角料0.3%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.6t/a报废品0.4%t/t-产品②泡棉（聚氨酯泡沫）200t/a0.8t/a脱模剂残渣0.302t/t-原料脱模剂4.55t/a1.3754t/a备注：①参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中2924 泡沫塑料制造行业系数表；②类比同行业监测数据；③CO2产生量与参加反应的水的摩尔比为1:1，根据企业提供资料，参加反应的水约占70%，则CO2产生量=2.08t/a×70%×44÷18=3.56t/a项目物料平衡表详见表2-8及图3。表2-8 项目物料平衡表 单位:t/a序号输入输入物质数量（t/a）物质数量（t/a）1组合聚醚多元醇聚醚多元醇70.86泡棉2002聚合物多元醇（POP）70.86二氧化碳3.563异氰酸酯（MDI）改性异氰酸酯33.35非甲烷总烃64碳化二亚胺改性MDI31.26异氰酸酯（MDI）0.00065水2.08水0.6246脱模剂4.55脱模剂残渣1.37547//边角料0.68//报废品0.8合计212.96合计212.96 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365 改性异氰酸酯33.35碳化二亚胺改性MDI31.26混合 聚醚多元醇70.86聚合物多元醇POP70.86水2.08混合二氧化碳：3.56非甲烷总烃：6异氰酸酯：0.0006水0.6344 混合 发泡熟化 裁切 检验成品20064.6164.61143.8208.41208.41143.810.195201.40.6边角料：0.60.8边角料：0.8200.8脱模剂4.55脱模剂残渣：1.365图3 项目物料平衡图3、主要污染工序通过工艺流程分析，可以看出该项目营运期产污环节见下表。表2-9 主要污染工序一览表污染因素产污环节污染物种类治理措施废气发泡熟化工段异氰酸酯、非甲烷总烃、二氧化碳发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经二级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放（DA001）废水生活污水COD、SS、NH3-N生活污水依托凯佳产业的化粪池处理后排入上蔡县城西污水处理厂噪声设备噪声噪声室内布置、基础减震、车间隔声、合理布置厂区功能等固废裁切工序边角料集中收集，定期外售检验工序报废品集中收集，定期外售办公生活生活垃圾集中收集，定期委托环卫部门进行处理发泡熟化脱模剂残渣集中收集，定期交由有资质单位进行处置废气处理废活性炭集中收集，定期交由有资质单位进行处置与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，根据现场勘查，现状为空厂房，无原有污染情况及主要环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状1.1环境空气质量达标判定本项目所在区域属于《环境空气质量标准》（G3095-2012）二类环境功能区，应执行《环境空气质量标准》（G3095-2012）二级标准。本次评价引用上蔡县环境空气监测站点2023年环境空气质量现状监测数据，监测结果见表3-1。表3-1 环境空气质量监测结果 单位：μg/m3污染物年评价指标现状浓度标准值占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度3935111.4超标PM10年平均质量浓度637090达标SO2年平均质量浓度76011.7达标NO2年平均质量浓度184045达标CO24小时平均第95百分位数浓度800400020达标O3日最大8h平均质量浓度第90百分位数浓度160160100达标由上表可知，2023年上蔡县环境空气质量6项基本因子中，SO2年平均值、NO2年平均值、PM10年平均值、CO 24小时平均第95百分位数对应的日均浓度值、O3日最大8h平均质量浓度第90百分位浓度值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，PM2.5年平均值不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。因此，本项目所在区域环境空气为不达标区。 为持续改善环境空气质量，打赢大气污染防治攻坚战，随着2024年河南省、驻马店市蓝天保卫战（《驻马店市2024年蓝天保卫战暨环境空气质量排名进位实施方案》）的实施，上蔡县环境空气质量会有进一步改善。1.2特征污染物补充监测根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。本项目特征因子为非甲烷总烃和MDI，由于MDI无国家或地方环境空气质量标准，因此评价仅对非甲烷总烃进行补充监测。为了解项目区域非甲烷总烃环境质量现状，本次评价引用《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》中于2023年08月14日 ~08月20日，连续监测7天，对开发区环境空气中非甲烷总烃 1 小时均值监测数据，引用监测点位为后聂庄（本项目南侧，约930m）、董庄（本项目东南侧，约880m）、丁庄（本项目北侧，约560m）、谢堂村（本项目西北侧，约1.32km），引用数据满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）要求（排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据）。监测结果见表 3-2。表3-2 环境空气中非甲烷总烃检测结果统计一览表监测点位监测因子测值范围（mg/m3）标准值（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况后聂庄非甲烷总烃0.21~0.502.0250达标董庄非甲烷总烃0.23~0.502.0250达标丁庄非甲烷总烃0.21~0.502.0250达标谢堂村非甲烷总烃0.20~0.502.0250达标由上表可知：该项目所在区域的非甲烷总烃环境质量现状能够满足《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃一次值浓度≤2.0mg/m3 的要求。2、地表水环境质量现状项目所在区域纳污河流为洪河。根据驻马店市地表水环境功能区划图，该河段应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。本次评价引用驻马店市生态环境局网站公布的《2023年1-12月份全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》中洪河上蔡李屯断面监测数据，监测结果及分析统计见表3-3。表3-3 洪河上蔡李屯断面现状监测结果一览表 单位：mg/L监测断面时间COD氨氮总磷洪河上蔡李屯断面2023年1月7.30.190.0562023年2月6.80.140.1032023年3月8.50.10.1162023年4月16.70.180.1992023年5月11.20.10.1162023年6月11.80.070.1132023年7月11.70.060.0822023年8月11.10.110.0662023年9月12.20.310.0572023年10月9.30.110.0472023年11月6.50.080.0272023年12月9.70.080.029最小值6.50.070.029最大值16.70.310.1992023年驻马店市地表水目标值2010.2达标情况达标达标达标由上表可知，区域地表水洪河环境质量现状可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，区域地表水环境质量较好。3、声环境质量现状项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，因此，无需开展声环境质量现状监测。4、土壤及地下水环境质量现状 经调查，项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，因此，无需进行地下水环境质量现状监测。5、生态环境现状根据现场调查可知，项目选址位于产业集聚内。项目所在地无珍稀动植物存在，无划定的自然生态保护区，本项目建成后不会对周边生态环境造成影响。1、环境空气质量现状1.1环境空气质量达标判定本项目所在区域属于《环境空气质量标准》（G3095-2012）二类环境功能区，应执行《环境空气质量标准》（G3095-2012）二级标准。本次评价引用上蔡县环境空气监测站点2023年环境空气质量现状监测数据，监测结果见表3-1。表3-1 环境空气质量监测结果 单位：μg/m3污染物年评价指标现状浓度标准值占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度3935111.4超标PM10年平均质量浓度637090达标SO2年平均质量浓度76011.7达标NO2年平均质量浓度184045达标CO24小时平均第95百分位数浓度800400020达标O3日最大8h平均质量浓度第90百分位数浓度160160100达标由上表可知，2023年上蔡县环境空气质量6项基本因子中，SO2年平均值、NO2年平均值、PM10年平均值、CO 24小时平均第95百分位数对应的日均浓度值、O3日最大8h平均质量浓度第90百分位浓度值均可满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，PM2.5年平均值不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求。因此，本项目所在区域环境空气为不达标区。 为持续改善环境空气质量，打赢大气污染防治攻坚战，随着2024年河南省、驻马店市蓝天保卫战（《驻马店市2024年蓝天保卫战暨环境空气质量排名进位实施方案》）的实施，上蔡县环境空气质量会有进一步改善。1.2特征污染物补充监测根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。本项目特征因子为非甲烷总烃和MDI，由于MDI无国家或地方环境空气质量标准，因此评价仅对非甲烷总烃进行补充监测。为了解项目区域非甲烷总烃环境质量现状，本次评价引用《上蔡县先进制造业开发区发展规划（2022-2035）环境影响报告书》中于2023年08月14日 ~08月20日，连续监测7天，对开发区环境空气中非甲烷总烃 1 小时均值监测数据，引用监测点位为后聂庄（本项目南侧，约930m）、董庄（本项目东南侧，约880m）、丁庄（本项目北侧，约560m）、谢堂村（本项目西北侧，约1.32km），引用数据满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）要求（排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据）。监测结果见表 3-2。表3-2 环境空气中非甲烷总烃检测结果统计一览表监测点位监测因子测值范围（mg/m3）标准值（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）达标情况后聂庄非甲烷总烃0.21~0.502.0250达标董庄非甲烷总烃0.23~0.502.0250达标丁庄非甲烷总烃0.21~0.502.0250达标谢堂村非甲烷总烃0.20~0.502.0250达标由上表可知：该项目所在区域的非甲烷总烃环境质量现状能够满足《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃一次值浓度≤2.0mg/m3 的要求。2、地表水环境质量现状项目所在区域纳污河流为洪河。根据驻马店市地表水环境功能区划图，该河段应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。本次评价引用驻马店市生态环境局网站公布的《2023年1-12月份全市地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》中洪河上蔡李屯断面监测数据，监测结果及分析统计见表3-3。表3-3 洪河上蔡李屯断面现状监测结果一览表 单位：mg/L监测断面时间COD氨氮总磷洪河上蔡李屯断面2023年1月7.30.190.0562023年2月6.80.140.1032023年3月8.50.10.1162023年4月16.70.180.1992023年5月11.20.10.1162023年6月11.80.070.1132023年7月11.70.060.0822023年8月11.10.110.0662023年9月12.20.310.0572023年10月9.30.110.0472023年11月6.50.080.0272023年12月9.70.080.029最小值6.50.070.029最大值16.70.310.1992023年驻马店市地表水目标值2010.2达标情况达标达标达标由上表可知，区域地表水洪河环境质量现状可满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，区域地表水环境质量较好。3、声环境质量现状项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，因此，无需开展声环境质量现状监测。4、土壤及地下水环境质量现状 经调查，项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，因此，无需进行地下水环境质量现状监测。5、生态环境现状根据现场调查可知，项目选址位于产业集聚内。项目所在地无珍稀动植物存在，无划定的自然生态保护区，本项目建成后不会对周边生态环境造成影响。环境保护目标1、大气环境保护目标本项目厂界外为500m范围内无大气环境敏感点。2、声环境保护目标本项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。3、地表水环境保护目标本项目厂界外500m范围内无地下水集中式使用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境保护目标本项目用地范围内无生态环境保护目标，因此无需进行生态现状调查。污染物排放控制标准表3-4 项目营运期大气污染物排放执行标准污染物标准名称及级别污染因子标准限值废气《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024年修改单）非甲烷总烃特别排放限值60mg/m3MDI1mg/m3《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）非甲烷总烃有组织：80mg/m3，去除率≥70%（其他行业）无组织：工业企业（其他企业）边界挥发性有机物排放建议值 2.0mg/m3《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》—塑料制品行业绩效分级A级企业非甲烷总烃20mg/m3噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类等效声级Leq昼间65dB(A)夜间55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB(A)夜间55dB(A)固废《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准COD500mg/LBOD5300mg/LSS400mg/LNH3-N/上蔡县城西污水处理厂进水水质标准pH6-9COD350mg/LBOD5185mg/LSS310mg/LNH3-N32mg/L表3-4 项目营运期大气污染物排放执行标准污染物标准名称及级别污染因子标准限值废气《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024年修改单）非甲烷总烃特别排放限值60mg/m3MDI1mg/m3《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）非甲烷总烃有组织：80mg/m3，去除率≥70%（其他行业）无组织：工业企业（其他企业）边界挥发性有机物排放建议值 2.0mg/m3《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》—塑料制品行业绩效分级A级企业非甲烷总烃20mg/m3噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类等效声级Leq昼间65dB(A)夜间55dB(A)《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）昼间70dB(A)夜间55dB(A)固废《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准COD500mg/LBOD5300mg/LSS400mg/LNH3-N/上蔡县城西污水处理厂进水水质标准pH6-9COD350mg/LBOD5185mg/LSS310mg/LNH3-N32mg/L总量控制指标（1）废水本项目产生的废水主要为员工生活污水，本项目生活污水排放量为396m3/a，废水经过化粪池处理后进入市政污水管网最终排入上蔡县城西污水处理厂，污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准（COD：50mg/L；NH3-N5mg/L），则排入外环境：COD：0.0198t/a；NH3-N：0.0020t/a。工程实施后，新增总量控制指标为：COD：0.0198t/a；NH3-N：0.0020t/a。因洪河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求，实施等量替代，替代来源为河南和睿新能源科技有限公司量为 COD：0.0204t/a、NH3-N：0.00204t/a。替代后河南和睿新能源科技有限公司剩余COD：0.0006t/a、NH3-N：0.00004t/a。（2）废气本项目废气为以非甲烷总烃计，根据工程分析，非甲烷总烃总量指标为VOCs：0.708t/a。因上蔡县 2024年度环境空气质量年平均浓度不达标，需进行2倍替代，替代量为 VOCs：1.416t/a。替代量来源为上蔡县悍祥鞋业有限公司的总量VOCs0.95t/a，河南康质斯鞋业有限公司总量VOCs0.77t/a。替代后康质斯鞋业有限公司剩余总量VOCs0.304t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目属于新建项目，该项目利用厂区现有厂房进行建设，不涉及土建工程，施工期主要为设备的安装及调试等。施工期环境影响主要为安装设备产生的噪声、固体废物等，设备安装在厂房内进行，通过隔声、使用低噪声设备等减少噪声的影响，安装产生的废包装材料等固体废物分类收集，外售处理。由于施工期较短，环境影响较小，且随着施工期的结束而消失。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气产排情况本项目废气产排情况详见表4-1。表4-1 本项目废气污染物产排情况产污环节污染物名称污染物产生情况治理设施污染物排放情况排放标准mg/m3排放时间h排放形式有组织排放口名称有组织排放口编号排放口类型浓度mg/Nm3产生速率kg/h产生量t/a污染治理设施名称处理能力收集效率处理效率是否为可行技术浓度mg/Nm3速率kg/h排放量t/a发泡熟化工序非甲烷总烃492.455.88发泡车间和预熟化烘道密闭，经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m排气筒排放（DA001）50000m3/h98%90%是4.90.2450.588202400有组织发泡熟化废气排放口DA001一般废气排放口MDI0.0050.000250.00058890%是0.00050.0000250.000061.0CO2291.45373.4888//2.90.14540.3489/发泡车间非甲烷总烃/0.050.12//////0.050.122.02400无组织///MDI/0.0000050.000012//////0.0000050.000012////CO2/0.02970.0712//////0.02970.0712////本项目各废气排放口基本情况见表4-2，无组织排放基本情况见表4-3。表4-2 各废气排放口情况表名称污染物种类编号排气筒底部中心坐标高度/m内径/m排气温度（℃）国家或地方污染物排放标准承诺更加严格排放限值名称浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）有机废气排放口非甲烷总烃DA001E：114°14'40.072"N：33°18'23.777"150.5常温《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024年修改单）表5标准《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162 号文）《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》—塑料制品行业绩效分级A级企业20//MDI1.0//CO2///表4-3 项目无组织废气排放情况表名称污染物种类生产车间参数国家或地方污染物排放标准承诺更加严格排放限值名称浓度限值（mg/m3）发泡车间非甲烷总烃L30m×W24m×H10m《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162 号文）2.0/运营期环境影响和保护措施1.2工艺废气污染源强及达标性分析本项目大气污染物主要为发泡熟化工序产生的非甲烷总烃、MDI和二氧化碳等。发泡车间和预熟化烘道密闭，产生的废气通过风机抽出，送至“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m 排气筒 （DA001）排放。收集效率取 98%，有机废气处理效率取 90%，风机风量为 50000m3/h，该工段年运营时间约 2400h/a。根据项目物料平衡，发泡熟化工序产生的非甲烷总烃、MDI和二氧化碳产生量分别为6t/a、0.0006t/a和3.56t/a。本项目营运期发泡熟化工序废气产排情况见表4-4所示。表4-4 投料工序废气产生及排放情况一览表排放方式污染源污染物产污浓度mg/m3产生量污染防治措施风量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a有组织发泡熟化工序非甲烷总烃492.455.88发泡车间和预熟化烘道密闭，废气经“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m 排气筒 （DA001）排放500004.90.2450.588MDI0.0050.000250.0005880.00050.0000250.00006CO2291.45373.48882.90.14540.3489无组织发泡车间非甲烷总烃/0.050.12//0.050.12MDI/0.0000050.000012//0.0000050.000012CO2/0.02970.0712//0.02970.0712备注：由于CO2无排放标准，评价仅计算其产品情况，不进行评价。由上表可知，项目发泡熟化工序工序非甲烷总烃排放浓度为4.9mg/m3、MDI排放浓度为0.0005mg/m3，可以满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015及2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值要求；非甲烷总烃同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162 号）和《 河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》—塑料制品行业绩效分级A级要求。1.3废气处理设施可行性分析（1）有组织废气处理设施本项目大气污染物主要为发泡熟化工序产生的非甲烷总烃、MDI和二氧化碳等。发泡车间和预熟化烘道密闭，产生的废气通过风机抽出，送至“二级活性炭吸附装置”处理后，经15m 排气筒 （DA001）排放。活性炭吸附装置：活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它 可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性 炭。活性炭是由各种含碳物质（如木材、泥煤、果核、椰壳等原料）在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品（如氯化锌、氯化锰、氯化钙和磷酸等）进行活化处理，然后制成的孔隙十分丰富的吸附剂，其孔径平均为（10~40） ×108cm，比表面积一般在600~1500m2/g范围内，具有优良的吸附能力。排风管活性炭吸附净化装置活性炭吸附净化装置风机图4-1 二级活性炭吸附装置原理图表4-5 活性炭吸附装置具体参数表名称参数活性炭类型活性炭纤维毡设备外形尺寸6.0m×4.0m×1.0m含碳量（%）＞90%单位面积重（g/m2）200-250比表面积（m2/g）≥750碘值（mg/g）≥800活性炭密度0.5t/m3气体流速（m/s）＜0.6总吸附效率90%动态吸附量（%）0.4-0.5g/g碳纤维一次填装量（t）7活性炭更换周期5个月配套风机风量（m3/h）50000备注：企业需使用活性炭“码上扫”app，并将二维码粘贴至活性炭箱。活性炭更换周期计算公式： T=m×s÷（c×10-6×Q×t）。式中：T—更换周期，天；m—活性炭的用量，kg；s—动态吸附量，%；（取值40%）c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；Q—风量，单位 m3/h；t—运行时间，单位 h/d。本项目活性炭一次填装量为7t，活性炭削减的废气浓度约为44.1mg/m3，风量为50000m3/h，运行时间为8h/d，T=7000×40%÷（44.1×10-6×50000×8）≈158.7天。项目年工作时间300天，活性炭更换周期设定为5个月，每年需更换2次，则每年所需活性炭量为14吨，产生的废活性炭的量为19.293t/a（包含活性炭吸附有机废气）。评价建议在活性炭吸附器气体进出口的风管上设置压差计作为饱和的监控装置，以测定经过吸附器废气流阻力，确定是否需要更换活性炭。最终更换方案需要根据活性炭的使用情况确定，更换下来的活性炭装入密封容器内，防止活性炭吸附的有机废气解析挥发出来，更换下来的废活性炭委托有资质单位处理。本项目有机废气采用“二级活性炭吸附”处置，属于《排污许可证申请与核发技术规范 人造板工业》（HJ1032-2019）中的可行技术。（2）无组织废气防治措施项目未被收集废气的通过无组织形式排放。建设单位通过以下措施加强无组织废气控制：①尽量保持废气产生车间和操作间（室）的密闭，合理设计送排风系统，提高废气捕集率，尽量将废气集中收集；②加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发；③要求企业加强操作工人的自我防范、配备必要的劳保用品（口罩、眼镜等）以及按照规范操作等措施，减少对车间操作工人的影响。在采取上述措施的情况下，本项目排放的无组织废气满足环境控制要求，对周围大气环境影响较小。1.4项目废气污染物排放量核算本项目废气污染物排放量核算见下表表4-6 企业大气污染物有组织排放量核算表序号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）排气筒DA001非甲烷总烃4.90.2450.588MDI0.00050.0000250.00006CO22.90.14540.3489有组织排放总计非甲烷总烃0.588MDI0.00006CO20.3489表4-7 企业大气污染物无组织排放量核算表序号污染物主要防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称排放浓度（mg/m3）发泡车间非甲烷总烃车间密闭，加强管理，保证污染治理设施良好运行《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162 号文）2.00.12MDI/0.000012CO2/0.0712无组织排放合计非甲烷总烃0.12MDI0.000012CO20.0712表4-8 企业大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1非甲烷总烃0.7082MDI0.0000723CO20.42011.5废气自行监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范-总则》和《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中“第二部分 塑料制品工业”，结合项目工程周围环境实际情况，制定监测计划，见下表。表4-9 废气污染物监测计划类别监测点位监测因子监测频率厂界无组织废气上风向1个、下风向3个非甲烷总烃、MDI1次/年有组织废气有组织排气筒（DA001）非甲烷总烃1次/年MDI1次/年1.6废气非正常工况排放当废气处理措施正常运行时，污染物排放达标，对周围环境影响较小。当废气处理措施发生异常，废气无法收集或处理时，会出现非正常排放。评价以最不利情况下，废气治理措施的处理效率均为0时的情况进行分析。在非正常工况下，本项目污染物排放情况如下表所示。表4-10 污染源非正常排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1发泡熟化工序活性炭吸附装置异常非甲烷总烃、MDI492.4511立即停止生产，修复后恢复生产0.0050.00025注：污染源非正常排放按照无处理效率进行核算，选取排放浓度最大的污染源。为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。2、废水2.1废水污染物产排情况本项目无生产废水外排，外排废水主要为生活污水。根据水平衡分析，项目生活污水产生量为1.32m3/d（396m3/a）。生活污水经依托凯佳产业的化粪池（80m3）处理后经污水管网排入上蔡县城西污水处理厂进一步处理。类比一般生活污水水质，生活污水主要污染物产生浓度分别为COD300mg/L、BOD5180mg/L、SS200mg/L、NH3-N35mg/L；经化粪池处理后浓度为COD240mg/L、BOD5160mg/L、SS190mg/L、NH3-N28mg/L；满足上蔡县城西污水处理厂的收水水质指标要求（COD350mg/L、BOD5185mg/L、SS310mg/L、NH3-N32mg/L）。污染物产生及排放情况见下表。表4-11 本项目废水产排情况一览表类别污染物本项目全厂排放量产生浓度产生量化粪池处理后浓度污水处理厂处理后浓度污水处理厂处理后排放量单位mg/Lt/amg/Lmg/Lt/at/a生活污水生活污水——396m3/a————396m3/a396m3/aCOD3000.1188240500.01980.0198BOD51800.0713160100.00400.0040SS2000.0792190100.00400.0040NH3-N350.01392850.00200.0020经查阅《排污许可证申请与核发技术规范 总则》、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中“第二部分 塑料制品工业”，废水处理设施的可行技术见表4-12。表4-12 污染防治可行技术一览表排污许可技术规范生产单元污染物推荐可行技术治理措施可行性分析《排污许可证申请与核发技术规范 总则》、《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中“第二部分 塑料制品工业”生活pH值、五日生化需氧量、化学需氧量、 氨氮、总磷、悬浮物厂内生活污水处理设施：化粪池、生化法、其他化粪池处理后排入污水处理厂可行注1：单独排入城镇污水集中处理设施的生活污水仅说明去向。本项目生活污水经过“化粪池”处理后经污水管网排入污水处理厂。由上表可知，本项目废水治理措施可行。2.2废水排入上蔡县城西污水处理厂的可行性分析上蔡县城西污水处理厂位于城区西北部，西环城路与永泰路交叉口东南，尾水排入渠沟，汇入杨岗河后入洪河。根据《上蔡县城市污水专项规划（2012-2030）》中的关于城西污水处理厂的建设规划内容可知，城西污水处理厂需新增用地75亩，其服务范围：东西大街以北、卧龙大道以西、北外环路以南、柳堰河路以东地区，排水面积约16.13km2，污水量约为4万m3/d。收水对象为低质工业用水、浇洒道路和绿化用水，再生水管道沿城市干道敷设，考虑到近期道路实施情况，再生水主管道沿北环城路、永兴大道、中州大道、天中山大道、和谐大道、西环城路、银海大道、金海大道、卧龙大道、秦相大道、通明大道等敷设。 本项目位于上蔡县城西污水处理厂的服务范围，且已建成运营，本项目产生的生活污水能够通过污水管网进入上蔡县城西污水处理厂。 上蔡县城西污水处理厂一期和二期设计处理能力分别为2万m3/d和4万m3/d，一期目前正常运行，处理能力尚有较大富余，本项目投运后废水排放量为1.32m3/d，占总设计规模2万m3/d的0.007%。从水量上分析，该项目废水完全可以排入污水处理厂处理。 上蔡县城西污水处理厂设计进水水质COD≤350mg/L，NH3-N≤32mg/L，SS≤310mg/L；项目厂区总排口出水水质，满足污水处理厂设计进水指标要求。从本项目污水水质情况分析，其排水主要污染因子与城市其它污水混合后不会改变污水处理厂的进水水质，使污水处理厂处理负荷在设计要求范围之内。 综上所述，从基础设施建设情况、水质和水量方面考虑，项目废水进入上蔡县城西污水处理厂处理可行。2.3建设项目污染物排放信息（1）废水类别、污染物及污染治理设施信息表4-13 废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理措施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理措施编号污染治理措施名称污染治理措施工艺1生活污水COD、NH3-N、BOD5、SS上蔡县城西污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001生活污水处理系统化粪池DW001是□否企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口排放（2）废水间接排放口基本情况。表4-14 废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量(万t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度（°）纬度（°）名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001114.24331433.3085320.0396上蔡县城西污水处理厂间断排放0:00~24:00上蔡县城西污水处理厂COD50SS10NH3-N5（3）废水污染物排放执行标准表4-15 废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)名称浓度限值/(mg/L)1DW001COD《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准500上蔡县城西污水处理厂进水水质要求3502SS4003103BOD53001854NH3-N/32（4）废水污染物排放信息表表4-16 废水污染物排放信息表序号排放口编号废水量（t/a）污染物种类排放浓度（mg/L）污染物出厂排放量（t/a）污水处理厂处理后浓度（mg/L）污水处理厂处理后排放量（t/a）1DW001396COD2400.095500.0198BOD51600.0634100.0040SS1900.0752100.0040NH3-N280.011150.0020由上表可知，本项目废水经上蔡县城西污水处理厂处理后废水污染物排放总量：COD0.0198t/a、SS0.0040t/a、BOD50.0040t/a、NH3-N0.0020t/a。2.4废水排放口基本情况及监测计划本项目生活污水经化粪池处理后经污水管网排入上蔡县城西污水处理厂进一步处理，最终排入洪河，属于间接排放。参照《排污单位自行监测技术指南 总则》及《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）中“第二部分 塑料制品工业”的规定，单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测，但需要说明排放去向。本项目属于单独排入公共污水处理系统的生活污水无需开展自行监测。3、噪声3.1噪声污染源及治理措施项目高噪声源主要为发泡机、抛台机、模温机、空压机、风机等设备，经类比《环境噪声与振动控制工程技术导则》（HJ2034-2013）附录A常见噪声源及其声功率级，本项目主要生产设备声功率级在80～90dB（A）之间，其噪声源强拟采取隔声、减振、消声等降噪措施。各设备噪声源强详见表4-17和表4-18。运营期环境影响和保护措施表4-17 项目室内声源的源强及治理后噪声级序号建筑物名称声源名称数量声源源强dB（A）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级dB（A）运行时段建筑物插入损失dB（A）建筑物外噪声XYZ声压级dB（A）建筑物外距离/m1发泡车间发泡机175选用低噪声设备，布置车间内，减振基础、厂房隔声18471.5东2547昼间20271南1849.929.9西1650.930.9北1849.929.92发泡机17518551.5东254720271南2447.427.4西1650.930.9北1055323模温机17020591.5东25422022南5934.614.6西1645.925.9北753.133.14模温机17024591.5东2143.62023.61南5934.614.6西204222北753.133.15模温机17028591.5东1745.42025.41南5934.614.6西2442.422.4北753.133.16发泡车间空压机1100选用低噪声设备，布置车间内，减振基础、厂房隔声，设消声器35450.5东1080昼间30501南4566.936.9西3569.139.1北2273.143.17压缩机110037450.5东881.93051.91南4566.936.9西3768.638.6北2273.143.18剖片车间抛台机175选用低噪声设备，布置车间内，减振基础、厂房隔声22121.0东2148.6昼间2028.61南1253.433.4西204929北5540.220.2备注：以5号楼西南角为原点（X，Y，Z=0，0，0）表4-18 项目室外声源的源强及治理后噪声级序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强（dB（A））声源控制措施运行时段XYZ1风机/46490.590选用低噪声设备，基础减振、隔声罩昼间备注：以5号楼西南角为原点（X，Y，Z=0，0，0）运营期环境影响和保护措施3.2噪声预测模式根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4.2021)附录A（规范性附录）A.3 衰减项的计算和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。（1）无指向性点声源几何发散衰减无指向性点声源几何发散衰减的基本公式是：式中：Lp(r) ——预测点处声压级，dB；Lp(r0) ——参考位置r0处的声压级，dB；r ——预测点距声源的距离；r0——参考位置距声源的距离。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2——靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。Nr=10log100.1Lp1i（5.5.2）Lp1ilCT=1然后按下式计算出室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：L p1i(T)——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L p1ij——室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N ——室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：L p2i(T) ——靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；L p1i(T) ——靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi ——围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。102)+10lgs5.5.4）LLW然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中：L w——中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2 (T)——靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S——透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）NM1t100.1Ai+t100.1LAiLeqg=10Ti=1j=1式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M—— 等效室外声源个数；tj——在 T 时间内 j 声源工作时间，s。3.3预测结果根据本工程噪声源的分布，对项目四厂界噪声影响进行预测计算。设备仅昼间生产，本次仅预测昼间噪声，噪声预测结果见表4-19。表4-19 厂界噪声预测结果与达标分析表 单位：dB（A）序号声环境保护目标名称噪声标准/dB(A) 噪声贡献值/dB(A)超标和达标情况昼间夜间昼间夜间1东厂界65/54.1/达标2南厂界65/41.3/达标3西厂界65/42.9/达标4北厂界65/47.0/达标根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021），进行边界噪声评价时，本项目以新建工程噪声贡献值作为评价量。由上表可知，本项目东、南、西、北四厂界昼间噪声贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求（昼间65dB(A)），项目夜间不生产。因此，本次评价认为，经采取报告中制定的隔声减噪措施后，本项目营运期噪声对周边声环境质量影响较小。3.4噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 1084-2020），项目建成后，厂界噪声每季至少开展一次昼间监测（企业夜间不生产，夜间无需监测），监测指标为等效连续A声级。4、固体废物本项目固体废物分为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废主要为生产过程中产生的边角料和报废品等、以及职工生活垃圾。危险废物为有机废气治理过程中产生的废活性炭以及发泡熟化工序产生的脱模剂残渣。4.1生活垃圾本项目劳动定员15人，生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计算，则生活垃圾产生量为7.5kg/d（2.25t/a），在厂区定点收集后，由环卫部门统一处置。4.2一般固废（1）边角料生产过程中会产生废边角料，根据物料平衡，边角料的产生量约0.6t/a，主要成分为泡棉等。对照《国家危险废物名录（2025年版）》，本项目边角料不属于危险废物。边角料收集后暂存于一般固废场所，定期出售。（2）报废品生产过程中会产生报废品，根据企物料平衡，报废品产生量约0.8t/a，集中收集后暂存于一般固废场所，定期出售。4.3危险固废（1）脱模剂残渣项目发泡之后脱模时，会产生脱模剂残渣附着在模具表面。根据物料平衡，项目脱模剂残渣产生量为1.365t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），项目产生的脱模剂残渣属危险废物，编号为HW08（废矿物油与含矿物油废物），废物代码为 900-209-08。经专用容器收集后密封，暂存于厂内危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。（2）废活性炭根据前述大气环境影响分析，采用二级活性炭吸附装置处理后，总挥发性有机物（非甲烷总烃和MDI）消减量为5.293t/a。企业设置 1 套二级活性炭吸附装置，活性炭填充重量约7t，每年至少更换2次活性炭，则项目废活性炭产生量为19.293t/a。根据《国家危险废物名录》（2025版），项目产生的废活性炭属危险废物，编号为 HW49（其他废物），废物代码为 900-039-49。经专用容器收集后密封，暂存于厂内危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。项目运营期固体废物产生及处理处置情况见下表。表4-20 固废产生情况及治理措施一览表序号固废名称产生工序及装置产生量（t/a）形态处理或处置方式1生活垃圾职工生活2.25固态集中收集，定期委托环卫部门进行处理2边角料裁切工序0.6固态集中收集，定期出售3报废品检验0.8固态集中收集，定期出售4脱模剂残渣脱模1.365固态定期交由有资质单位处置5废活性炭有机废气处理设施19.293固体定期交由有资质单位处置表4-21 一般固体废物汇总一览表产生工序及装置固废名称类别代码固废性质产生量(t/a)处理措施职工生活生活垃圾900-002-61一般固废2.25集中收集，定期委托环卫部门进行处理裁切工序边角料900-003-S17一般固废0.6集中收集，定期出售检验报废品900-003-S17一般固废0.8集中收集，定期出售表4-22 危险废物汇总一览表危废名称废物类别废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态有害成分产废周期危险特性污染防治措施脱模剂残渣HW08900-209-081.365脱模固态脱模剂1天T/I危废间暂存，定期交由有资质单位处理处置废活性炭HW49900-039-4919.293有机废气处理设施固态活性炭、有机物1月T4.4固废处理措施为避免本项目的固废在储存过程中产生二次污染问题，建议项目建设单位设置一般固废暂存处和危废暂存间，对项目固废实现分类存放。评价提出本项目设置一般固废间1座约20m2（5号楼东侧），地面进行硬化，采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。设置危废暂存间1座约20m2（5号楼东侧），采用防风、防晒、防雨淋、防扬散、防流失、防渗漏措施，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。危险废物暂存间情况详见表4-23。表4-23 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序号贮存场所（设施）名称危废名称面积及储存能力贮存方式贮存周期1危险废物暂存间脱模剂残渣面积20m2，储存能力12t袋装（密封）危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处理（储存1个月）废活性炭袋装（密封）根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》，危险固废的环境影响应从危废的产生、收集、运输等全过程考虑，分析项目产生的危险废物可能造成的环境影响。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），评价对项目危险废物贮存设施、转移管理提出如下要求：①危险废物收集项目危险废物的收集包括两个方面：一是在危险废物产生节点将危废集中到适当的包装容器中或车辆上的活动；二是将已包装或装到运输车辆上的塑料容器、铁质密闭容器集中到危险废物暂存仓库的内部转运。项目危废的收集须严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求：A.根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。B.制定危废收集操作规程，内容包括：适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。C.危废收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、口罩等。D.危险废物从厂区内产生工艺环节运输到危废暂存间，应有专人负责，专用桶收集、转运，避免可能引起的散落。E.危险废物内部转运作业应采用专用的工具，危险废物内部转运应填写《危险废物厂内转运记录表》，危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上。F.企业应按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求制定危险废物管理计划和管理台账，并按要求进行危险废物申报。②贮存设施（危废暂存间）的设计要求A.本项目产生的危险废物按照废物类别分类、分区暂存入危废贮存间内，危废贮存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，采取“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，危险废物均采取密封桶装或袋装，并采用托盘进行收集，并张贴危险废物标志牌。B.根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物暂存间设计原则：用于存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕；基础必须防渗，防渗层为至少1m厚黏土层，或2mm厚高密度聚乙烯，或至2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；危险废物堆要防风、防雨、防晒；不相容的危险废物不能堆放在一起等。C.危废间地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料不与危险废物相容；D.危废间内危险废物存放区应设置围堰，围堰底部和侧壁采用防腐防渗材料且表面无裂隙，围堰有效容积不低于堵截最大容器的最大储量。E.设施内要有安全照明设施和观察窗口；F.贮存场设置明显的贮存危险废物种类标志和警示标志。③危险废物管理要求A.企业须配备专业技术人员和管理人员专门负责企业危险废物的统计、收集、暂存、转运和管理工作，作好危废情况的记录，并即时存档以备查阅；B.危险废物的收集运输采用专用密闭容器、车辆暂存危废定期由专用运输车运走处置，运输过程中需防止散落和流洒。④危险废物转移要求项目危险废物应严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 *** 交通运输部 部令 第23号）要求进行转移。A.危险废物产生单位在转移危险废物时，应执行危险废物转移联单制度。B.转移危险废物的，应当通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信息。C.运输危险废物的，应当遵守国家有关危险货物运输管理的规定。D.危险废物移出人、危险废物承运人、危险废物接受人在危险废物转移过程中应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物，并对所造成的环境污染及生态破坏依法承担责任。E.移出人、承运人、接受人应当依法制定突发环境事件的防范措施和应急预案，并报有关部门备案；发生危险废物突发环境事件时，应当立即采取有效措施消除或者减轻对环境的污染危害，并按相关规定向事故发生地有关部门报告，接受调查处理。F.危险废物托运人应当按照国家危险货物相关标准确定危险废物对应危险货物的类别、项别、编号等，并委托具备相应危险货物运输资质的单位承运危险废物，依法签订运输合同。综合以上分析，在认真落实评价所提出的固废处理建议措施后，项目固废均可以得到综合利用或合理处置，不会造成二次污染。5、地下水、土壤5.1地下水本项目属于塑料制品业项目。根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016），本项目为编制环境影响报告表的项目，属于IV类建设项目，因此不需对地下水环境影响进行分析。本项目污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。本项目运营期环境影响因素主要为化粪池破损导致生活污水下渗。以上污染因素如不加以管理，可能会产生污染地下水的隐患。针对上述可能出现的污染环节，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水环境保护原则，参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016），本项目厂区可划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。 项目厂区防渗分区情况见下表。表4-24 项目防渗分区及防渗要求序号区域名称防渗分区污染防渗技术要求1发泡车间、储罐区、原料库、危废暂存间、有机废气治理设施重点防渗区根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危废暂存间地面防渗层“基础必须防渗，防渗层为至少1.5m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料2剖片车间、一般固废间一般防渗区等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，或参考GB16889执行3车间其他区域简单防渗区地面硬化综上所述，存在污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端以及污染地下水的途径得到控制，难以对地下水产生明显影响，对地下水环境的影响可接受。5.2土壤根据《环境影响评价技术导则—土壤环境（试行）》（HJ964-2018）判定，本项目土壤环境影响类型为污染影响型。本项目属于“III类”建设项目，项目所在区域为上蔡县产业集聚区，项目周边50m范围内无居民区，项目土壤环境敏感程度定义为“不敏感”，占地规模属于“小型”项目，项目不需要开展土壤影响评价工作。为防止项目对土壤的污染，项目采取了如下措施：（1）生产车间、厂区道路进行硬化，做好三防措施；（2）项目主要大气污染物处理后达标排放；（3）项目废水主要为生活污水，生活污水依托凯佳产业的化粪池（80m3）收集处理后排入污水处理厂。建议污水管线、污水处理设施做好防渗，并设置专门的人员进行管理，定期检查维修，避免污水泄露进入土壤造成对土壤的污染。综上所述，存在污染物的部位经防渗处理后，污染物从源头和末端以及污染土壤的途径得到控制，难以对土壤产生明显影响，对土壤环境的影响可接受。6、生态环境本项目位于驻马店市上蔡县先进制造业开发区龙胜大道和蔡州大道交叉口西北角，目前项目用地范围内无生态环境保护目标，项目建设不会对周边生态环境产生较大影响。7、环境风险环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质的泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。以《建设项目环境风险评价 技术导则》（HJ169-2018）为指导，通过对本项目进行风险识别和源项分析，进行风险评价，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。7.1风险源调查（1）根据项目所涉及的原辅料、中间物料以及产品，结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中规定的突发环境事件风险物质，本项目危险物质主要为聚醚多元醇、聚合物多元醇（POP）、改性异氰酸酯、碳化二亚胺改性MDI、脱模剂、危险废物，其数量和分布情况见表4-25。 表4-25 危险物质临界量与实际储存量一览表原料名称危险物质名称最大储存量（t）临界量Qn（t）聚醚多元醇聚醚多元醇305000聚合物多元醇（POP）聚合物多元醇（POP）305000改性异氰酸酯改性异氰酸酯10100碳化二亚胺改性MDI碳化二亚胺改性MDI10100脱模剂石蜡15000危险废物废活性炭9.646550单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1式中q1、q2……qn为每种危险化学品实际存在量，t。Q1、Q2……Qn为与各危险化学品相对应的临界量，t。计算得Q=0.41＜1。 根据风险导则附录C要求，当Q＜1时，项目环境风险潜势为Ⅰ。（2）评价等级及环境敏感目标概况根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018），环境风险评价工作级别划分情况见下表。表4-26 评价工作等级划分环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ +ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。由于本项目的风险潜势值为I，根据上表可知，本项目风险评价等级为简单分析。简单分析的项目环境敏感目标概况不做评价范围要求。7.2环境风险识别生产设施风险识别范围包括：
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