沥青混凝土 水稳料扩建招标采购公告（2025）

关于年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目环境影响报告表受理情况公示

　　根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定。经审查，现将我局环境影响评价文件受理情况予以公示，公示期为自公告之日起5个工作日（2025年5月21日-2025年5月27日）。
　　联系电话：0730-7663018
　　通讯地址：湖南省岳阳县长风路岳阳县政务服务中心3楼301室（岳阳市生态环境局岳阳县分局环评与排放管理股）
　　邮 编：414100

项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
报告全文
受理日期

5.21公示稿-关于年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目环境影响报告表受理情况公示磊强建材扩建项目报告表.docx
岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区纬三路2号
岳阳磊强新型建材有限公司
湖南聚星励志环保科技有限公司
环境影响报告表
2025-5-21

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。

\n\n\n\n\n\n\n\n\n建设项目环境影响报告表\n（污染影响类）\n\n\n\n\n项目名称：年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目 \n建设单位（盖章）：岳阳磊强新型建材有限公司\n编制日期： 2025年5月 \n\n\n\n中华人民共和国生态环境部制\n\n\n目 录\n一、建设项目基本情况 1\n二、建设项目工程分析 11\n三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 33\n四、主要环境影响和保护措施 40\n五、环境保护措施监督检查清单 67\n六、结论 69\n\n附表：\n建设项目污染物排放量汇总表\n附件：\n附件1 环评委托书\n附件2 项目所在园区规划环评审查意见\n附件3 项目所在地三区三线占用情况查询结果\n附件4 公司现有环保手续文件\n附件5 项目未批先建行政处罚文书\n附件6 现有工程污染源例行监测报告（节选）\n附件7 引用历史环境现状监测报告\n附件8 企业现有排污权指标\n附件9 项目使用煤粉成分分析单\n附图：\n附图1 项目所在地地理位置图\n附图2 项目厂区总体平面布局示意图\n附图3 项目周边主要空气环境保护目标分布图\n附图4 项目周边环境现状监测布点图\n附录：\n大气环境影响专项评价报告\n\n\n\n一、建设项目基本情况\n 建设项目名称\n 年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目\n\n 项目代码\n /\n\n 建设单位联系人\n 隋**\n 联系方式\n \n\n 建设地点\n 岳阳县长湖乡岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区纬三路2号\n\n 地理坐标\n 东经113度13分23.245秒，北纬29度4分21.359秒\n\n 国民经济\n行业类别\n C3099其他非金属矿物制品制/3029其他水泥类似制品制造\n 建设项目\n行业类别\n 二十七、非金属矿物制品业；石墨及其他非金属矿物制品制造 309中“其他”\n\n 建设性质\n □新建（迁建）\n□改建\n☑扩建\n□技术改造\n 建设项目\n申报情形\n ☑首次申报项目 \n□不予批准后再次申报项目\n超五年重新审核项目 \n□重大变动重新报批项目\n\n 项目审批（核准/备案）部门（选填）\n /\n 项目审批（核准/备案）文号（选填）\n /\n\n 总投资（万元）\n 1000\n 环保投资（万元）\n 28\n\n 环保投资占比（%）\n 2.8\n 施工工期\n 1\n\n 是否开工建设\n 否\n☑是：生产设施已建成，县局已对建设单位违规扩大产能建设行为进行处罚（岳环罚决字〔2024〕63号），处罚已执行\n 用地面积（m2）\n 49104（在现有厂区范围内）\n\n 专项评价设置情况\n 厂区沥青烟气废气处理设施排气筒排放沥青类废气中含苯并芘污染物废气，且厂界外500米范围内有农村地区人群较集中的区域。本次评价设置大气专项评价\n\n 规划情况\n 规划名称：《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》\n审批机关：岳阳县人民政府 \n审批文件名称及文号：《岳阳县人民政府关于同意实施〈岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020—2030年）〉的批复》（岳县政函〔2020〕141号）\n\n 规划环境影响评价情况\n 2021年12月湖南省国际工程咨询中心有限公司编制完成《岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书》，湖南省生态环境保护厅与2021年12月29日出具《关于岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书审查意见的函》（湘环评函〔2021〕40号）\n\n 规划及规划环境影响评价符合性分析\n 1、项目与《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》符合性分析\n根据《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》的规划产业定位：岳阳高新技术产业园区规划范围为916公顷，由主产业片区和洪山洞产业片区组成：主产业片区规划面积727.75公顷，东至林科所—燎原村植山和方杨片一线，南至兴园村刘介章—燎原村植山和方杨片一线，西至林冲路—武广高铁线，北至东方村易家组—城南大道线，主要发展生物医药、机械制造、新材料（主要包括生物基材料制造、结构性金属制品制造、数码耗材和耐火耐磨材料等)。洪山洞产业片区规划面积188.25公顷，东至107国道西侧，南至长湖村李子角，西至长湖村千公塘，北至亚泰陶瓷公司北侧，主要发展建筑材料（主要包括陶瓷制品、水泥制品等)。本项目位于岳阳高新技术产业园区的洪山洞片区范围内，项目主体产业属于建筑材料制造，不属于产业园规定的禁止类、限制类项目，符合现行的产业园区产业发展规划要求。\n2、项目与《岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书》及其审查意见符合性分析\n项目所在地位于岳阳高新技术产业园洪山洞产业片区，根据规划环评报告书中园区准入清单要求，项目符合性分析详见表1-1。\n表1-1 洪山洞产业片区环境准入清单一览表\n 类别\n 行业\n 本项目情况\n 符合性分析\n\n 推荐产业\n 主导产业：新材料产业；在现有高温耐火材料的基础上，发展耐火、耐特种新材料集群代表行业 C307陶瓷制品制造；C308耐火材料制品制造；C331结构性金属制品制造\n 本项目属于C3099其他非金属矿物制品制造和3029其他水泥类似制品制造行业类别，本项目排放的污染物中不含重金属和持久性有机污染物；本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年版）》中淘汰类、限制类的行业，不属于湖南省两高管理目录中行业\n 符合\n\n 禁止类\n 规划主导产业以内：①新材料产业中禁止引入以排放重金属和持久性有机污染物为主要污染物的企业\n \n \n\n \n 规划的主导产业以外：①按照《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017)标准，禁止以下行业:采矿业；皮革鞣制加工，毛皮鞣制加工业；造纸和纸制品制造业中纸浆制造业；石油、煤炭及其他燃料加工业(煤制合成气生产、生物质燃料加工除外)；平板玻璃制造业:黑色金属冶炼；有色金属冶炼；以危险废物为原料的废弃资源综合利用业等；②禁止引入其它以排放重金属污染物和持久性有机污染物为主要污染物的行业，国家产业政策规定的落后生产工艺装备和落后产品，不符合国家、省及地方相关产业政策、国家明令禁止或淘汰的项目，不符合行业准入条件的项目\n \n \n\n 限制类\n ①国家产业政策和其他法规、条例、部门规章及管理办法等规定限制发展的产业；②严格管控高耗能高排放项目\n \n \n\n\n本项目属于其他非金属矿物制品制造产业中的沥青混合物、其他水泥类似制品制中的其他未列明的水泥制品类别，不在上述限制类、禁止类入区的工业项目类型范围内，符合园区洪山洞片区产业发展定位要求。\n根据《岳阳高新产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响评价报告书》及审查意见中有关要求，项目符合性分析详见表1-2。\n表1-2 项目与所在园区规划环评及审查意见符合性分析表\n 类别\n 园区规划及批复要求\n 本项目情况\n 符合性分析\n\n 严格依规开发，优化空间功能布局\n 园区在下一步开发建设过程中应按照最新的国土空间规划科学布局，将空间管控要求融入园区规划实施全过程，园区规划用地不得涉及各类法定保护地，严格按照经核准的规划范围开展园区建设。从环境相容性的角度优化区域功能布局，主产业片区西部紧邻县城的生物医药产业区应严格限制气型污染为主的企业入驻，并对于已有的兰塘村安置区、惠民小区等集中居住区周边工业企业气型污染予以重点控制。园区应严格边界管控，控制发展规模，严守《长江保护法》、《长江经济带发展负面清单》及其相关条款的修订和释义要求，后续法律法规及相关政策有新的禁止和限制性要求的，应严格予以执行\n 本项目在磊强建材公司现有厂区用地范围内进行，厂区占地区域属于园区洪山洞产业片区，项目行业类型不属于《长江经济带发展负面清单》中禁止建设产业类型，符合园区发展产业定位要求\n 符合\n\n 严格环境准入，优化园区产业结构\n 园区产业引进应落实园区“三线一单”环境准入要求，严格执行《报告书》提出的产业定位和环境准入负面清单，园区医药产业定位应以现有产业的配套和延伸为主，限制新引进排水大的项目并严格执行环境准入清单中所设置的产业排水限制要求\n 本项目属于其他非金属矿物制品制、其他水泥类似制品制造，不属于规划环评环境准入负面清单内容，且不属于排水大的项目\n 符合\n\n 落实管控措施，加强园区排污管理\n 完善园区污水管网建设，做好雨污分流，确保园区各片区生产生活废水应收尽收，集中排入污水处理厂，园区不得超过污水处理厂的处理能力和排污口审批所规定的废水排放量引进项目。岳阳高新技术产业园区污水处理厂出水应严格执行《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB43T 1546-2018 )》一级标准、其余未包含指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，在东洞庭湖水质达到《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准(湖、库标准)之前，岳阳高新技术产业园区污水处理厂原则上维持1万m3/d处理规模。严格限制入园企业的总磷排放浓度，园区污水处理厂进水总磷浓度应控制在6.5mg/L以下以确保污水处理厂的除磷效果。加快入河排污口前端人工湿地的建设，人工湿地应能完全接纳岳阳县县城生活污水处理厂和园区污水处理厂的尾水，并按照相关技术规范要求设计、施工和运行维护，保障人工湿地对总磷等污染物的去除效果。园区应推进清洁能源改造，并完善污染防控措施。加强对重点排放企业的监管，加强对VOCs排放的治理，采取有效措施减少污染物排放总量。建立园区固废规范化管理体系，做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。对危险废物应严格按照国家有关规定综合利用或妥善处置，对危险废物产生企业和经营单位，应强化日常环境监管。园区须严格落实排污许可制度和污染物排放总量控制，督促入园企业及时完成环境保护竣工验收工作，推动涉及VOCs排放的主要企业完成清洁生产审核。园区应落实第三方环境治理工作相关政策要求,强化对重点产排污企业的监管与服务\n （1）项目厂区内实行雨污分流，生产废水均能做到合理处理后，不外排；由于岳阳高新技术产业园长湖片区污水处理厂未建成，本项目厂区内生活污水经化粪池预处理后回用于周边农田浇灌，岳阳高新技术产业园区长湖片污水处理厂建成后，外排生活污水经处理后排入园区污水管网，最终进入片区内集中污水处理厂集中处理。\n（2）本项目产生废气污染物经分类收集后采取相应的有效措施后可减少污染物的排放总量。\n（3）项目设置一般固废及危废暂存间，并做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用\n 符合\n\n 完善监测体系，监控环境质量变化状况\n 结合园区规划的功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标分布等，建立健全环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系。加强对园区周边环境质量的跟踪监测，通过监测数据，检验人工湿地对水污染物的净化处理效果，以优化污水处理厂及人工湿地的运行，促进新墙河和洞庭湖水环境质量的改善\n 项目结合自身行业特点，制定完善的监测计划，并严格执行\n 符合\n\n\n\n\n 其他符合性分析\n 一、项目所在区域“三线一单”符合性\n1、生态保护红线：根据《岳阳市生态保护红线初步划定方案》中有关内容，本项目建设地点位于岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区的工业用地区块（现有磊强建材公司厂区占地范围）内，不涉及生态保护红线划定的范围。同时根据自然资源部门在线：“三条控制线压覆查询”，项目所在地属于城镇开发区边界（详见附件），不属于生态红线和基本农田保护区划定范围内。\n2、环境质量底线：本项目所在行政区岳阳市岳阳县，根据2023年度公布的自动常规监测点年均值统计结果，对比《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，项目所在行政区属于空气达标区；项目周边主要地表水体新墙河在2023年度质量公报中常规水质监测满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求。项目排放的废气经过治理后能满足达标排放要求、不新增废水排放；所在区域声环境质量能达到功能区划要求。根据环境影响分析，按照环评报告提出的项目污染防治措施，本项目在运营期排放各项污染物对周边的影响较小，不会对区域环境质量底线造成影响。\n3、资源利用上线：项目选址地属于片区内工业用地区域，占地区域不涉及基本农田、耕地等，项目所占用地已取得征地手续，项目运营期使用能源主要为水源、电能，其中采用区域城镇自来水管网提供水源、电能采用区域城镇供电网。项目运营中原辅材料大部分在项目周边地区购买，运营期不会消耗大量电能、水资源等资源能耗，不会突破区域资源利用上线要求。\n4、环境准入负面清单：根据湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单（2023版）中岳阳高新技术产业园区生态环境管控单元管控要求，本项目位于该产业园区的区块五地块，与其相符性分析如下：\n表1-3 项目与省级以上产业园区生态环境准入清单相符性分析\n 管控类别\n 管控要求\n 本项目实际情况\n 相符性分析\n\n 空间布局约束要求\n 限制在紧临区块三、区块四、区块五(洪山洞片区)东侧布置大气污染较重、工业噪声较大的企业；现状已建的企业需严格按照企业环评及环评批复的要求落实大气、噪声等各项污染物防治措施\n 项目地点位于洪山洞片区范围内，属于现状已布局的企业，企业按照环评及批复要求严格落实大气、噪声等各项污染物防治措施\n 符合\n\n 污染物排放管控\n 废水：高新区实施雨污分流，雨水通过雨水管网收集后排入新墙河。区块五(洪山洞片区)废水经长湖乡污水处理厂处理达标后排入常家大屋河，最终汇入新墙河。严格限制入园企业的总磷排放浓度，确保污水处理厂的除磷效果\n 项目厂区内部按照雨污分流体制建设，运营期产生的废水经内部污水处理系统后可做到回用，不外排；生活污水经处理后回用于农田浇灌，现状后期洁净雨水排入片区东侧水塘，水塘现状水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求；本项目废水不属于含磷浓度高的废水\n 符合\n\n \n 废气：加快对挥发性有机物排放的治理，加强对重点排放企业的监管，采取有效措施减少污染物排放总量\n 项目运营期废气中少量挥发性有机物废气主要为沥青混凝土生产外排废气（含沥青烟、苯并芘因子等），经配套废气治理设施后，能做到达标外排，降低污染物排放总量\n 符合\n\n \n 固体废弃物：建立高新区固废规范化管理体系，做好工业固体废物的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。对危险废物应严格按照国家有关规定综合利用或妥善处置，对危险废物产生企业和经营单位，应强化日常环境监管 \n 项目产生的生活垃圾定点分类收集，定期由当地环卫部门统一清运；一般固废能做到合理综合利用，危险废物在厂区采用专用包装容器经危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置\n 符合\n\n \n 高新区内相关行业污染物排放满足《湖南省生态环中境厅关于执行污染物特别排放限值(第一批)的公告》中的要求\n 项目不属于《湖南省生态环中境厅关于执行污染物特别排放限值(第一批)的公告》中类型行业\n 符合\n\n 环境风险防控\n 高新区各区块须建立健全环境风险防控体系，严格落实《岳阳高新技术产业园区突发环境事件应急预案》的相关要求严防环境风险事故发生，提高应急处置能力\n 项目运营期厂区存在的环境风险源建立相应台账、专人进行风险源巡查，严格落实相应突发环境风险防控措施，并根据本项目建设内容及时修订应急预案，防止各类突发环境事件\n 符合\n\n \n 高新区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案;鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突发事件应急预案中制定环境应急预案专章，并备案\n 企业已编制突发环境事件应急预案，并在主管部门备案。项目建成后，公司应及时修订应急预案，规范厂区内涉及危险化学品储存、运输、使用环节管理，落实相应风险防控措施要求\n 符合\n\n \n 建设用地土壤风险防控：加强土壤污染源头防控，开展重点行业土壤污染防治，加强土壤污染重点监管单位环境管理。制定土壤污染隐患排查计划，落实土壤环境监督性监测任务\n 本项目占地区域已规划为工业用地，占地区域不属于重点建设用地土壤风险防控单位\n 符合\n\n\n根据上表分析内容可知，本项目在选址地实施建设符合岳阳高新技术产业园区（洪山洞片区）在省级以上产业园区生态环境准入清单管控中生态环境管控单元中的相关管控要求。\n二、产业政策符合性分析\n本项目属于沥青混凝土、水泥稳定土制造行业，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》中有关条款，本项目工艺、生产原料、生产设备及产品均不属于产业政策中的限制类和淘汰类产业，为允许类，因此，本项目建设符合国家产业政策。\n三、选址合理性分析\n项目所在地现状位于岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区纬三路2号，目前厂区总占地面积约49104平方米（已规划为工业用地区块），本项目在厂区范围内进行建设，不新增用地。项目选址地占地范围不涉及基本农田、饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区等重要生态环境敏感目标。在严格落实好评价提出的各项污染防治设施前提下，排放的主要污染物能做到达标外排，对周边临近保护目标影响在可接受范围内。项目周边目前主要工业企业为建材加工类企业，均为气型和噪声型污染类企业，在做好废气、噪声污防控制措施后，能有效降低对区域周边环境保护目标的影响。\n项目选址周边主要为工业用地区域，岳阳高新技术产业园区洪山洞片区内市政公用工程供电、给水、天然气、通讯网络等在开发区域已基本完成覆盖，项目建设和运营使用的水、电等来源可靠有保障，周边基础设施条件良好，不会制约项目建设与运营期发展。\n本项目运营期主要污染源为废气（沥青类、粉尘类）、固废（大部分可实现内部综合利用）、噪声（设备运营噪声），经本次评价提出污染防治措施后能做到合理处理和处置，实现污染物达标外排，降低对区域周边环境影响。项目周边500米范围内无自然保护区，风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的生态环境敏感区，无明显环境制约因素，根据实际排放污染物情况核算，运营期对周边环境影响在可接受范围内。\n因此，本项目建设与周边环境具有相容性，项目选址合理，符合当地城镇规划、土地利用规划及产业发展规划要求。\n四、与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》相关要求的符合性分析\n本项目与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》等相关要求的符合性分析如下：\n表1-4 与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》的符合性分析（摘录）\n 文件名称\n 相关要求\n 本项目情况\n 符合性\n\n 《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）》\n 禁止在长江干支流（长江干流湖南段、湘江沅江干流及洞庭湖）岸线1公里范围（指长江干支流岸线边界向陆域纵深1公里，边界指水利部门河道管理范围边界）内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在《中国开发区审核公告目录》公布的园区或省人民政府批准设立的园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。\n禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。\n新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等石化项目由省人民政府投资主管部门按照国家批准的石化产业规划布局方案核准。未列入国家批准的相关规划的新建乙烯、对二甲苯（ PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目，禁止建设。\n新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）等煤化工项目，依法依规按程序核准。新建年产超过100万吨的煤制甲醇项目，由省人民政府投资主管部门依法核准。其余项目禁止建设。\n禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；对不符合要求的落后产能项目，依法依规退出。\n对最新版《产业结构调整指导目录》中限制类的新建项目，禁止投资；对淘汰类项目，禁止投资。国家级重点生态功能区，要严格执行国家重点生态功能区产业准入负面清单。\n禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业（钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业）的项目。\n高污染项目应严格按照环境保护综合名录等有关要求执行。\n 本项目其他非金属矿物制品和其他水泥类似制品制造，所在地距离长江湖南岳阳段约42km，所在地属于岳阳高新技术产业园区规划用地范围内。项目不属于产能过剩行业，不属于高污染项目，不属于化工行业，不属于落后产能项目，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类和淘汰类行业\n 符合相关要求\n\n\n五、项目建设与《湖南省“两高”项目管理目录》相符性分析\n对照《湖南省“两高”项目管理目录》可知，本项目为C3099其他非金属矿物制品制造、C3029其他水泥类似制品制造，属于建材材料制造行业，根据《湖南省“两高”项目管理目录》附件可知，建材行业属于湖南省“两高”项目的类别为“水泥制造（3011）、石灰和石膏制造（3012）、粘土砖瓦及建筑砌块制造（3031）、平板玻璃制造（3041）、建筑陶瓷制品制造（3071）”。综上，本项目不属于《湖南省“两高”项目管理目录》中列入的项目清单内容。\n\n\n\n\n\n二、建设项目工程分析\n 建设内容\n 一、项目由来背景\n岳阳磊强新型建材有限公司（以下简称“公司”）于2019年9月18日成立，主要从事于建筑材料的技术研发、生产及销售等业务。鉴于国家目前建筑行业的发展前景，该公司投资2亿元在岳阳高新技术产业园区洪山洞片区纬三路2号（亚泰陶瓷南侧）建设建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目，该项目主体工程包括年产25万吨商品混凝土生产线、年产30万吨沥青混凝土生产线（含10万吨废旧沥青再生生产线）、年产20万吨水泥稳定土生产线、年产25万吨干混砂浆生产线及固定式制砂生产线（年利用30万吨石料、20万吨建筑废水泥块/混凝土块和40万吨废陶瓷瓷片），固定式制砂生产线生产出的产品（砂石类）均用于厂区内商品混凝土、沥青混凝土、水泥稳定土和干混砂浆生产作为原料再利用，多余砂石骨料可外售。\n公司于2020年2月委托湖南天瑶环境技术有限公司编制了《建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表》（以下简称“原环评”），并于2020年8月3日取得岳阳市生态环境局岳阳县分局《关于岳阳磊强新型建材有限公司建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表的批复》（岳经环评〔2020〕35号），详见附件。取得项目环评批复后，公司厂区开始动工建设，建设内容中沥青混凝土生产线（含废旧沥青再生生产线）、商品混凝土生产线、水泥稳定土生产线及相关公用工程配套设施已于2021年9月初步建成，干混砂浆生产线和固定式制砂生产线未建设，并办理了排污许可申报和突发环境应急预案备案工作，并对已建成生产系统进行自主竣工环保验收，并于2022年9月12日在岳阳市生态环境局岳阳县分局备案（编号430621-2022-26，见附件）。\n目前公司厂区内实际建成的沥青混凝土和水泥稳定土两条生产线设计生产产能规模分别为320t/h沥青混凝土生产线（DGRE4000D型）、600t/h水泥稳定土生产线（WBS600型），与原环评和自行竣工环保验收监测报告内容不符，超出原环评年产30万吨沥青混凝土、年产20万吨水泥稳定土的设计产能规模。岳阳县生态环境保护综合行政执法大队对公司厂区实际情况进行检查时发现存在厂区实际建成设施（沥青混凝土、水泥稳定土）出现与环评报告内容、竣工环保验收报告不符情况，对公司和直接责任人下达行政处罚决定书，责令立即改正违法行为。\n鉴于公司原环评项目已完成阶段性自主竣工环保验收工作，实际两条生产线出现产能扩大情况，因此，为完善公司环保手续情况，委托环评技术编制单位承担公司年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目环境影响评价工作。目前扩建工程的实际生产设施已建成，本次环评属于补办手续，项目存在未批先建和未验先投违规情况，当地生态环境执法部门已对建设单位违法行为按照有关环保法律规定要求进行行政处罚（见附件）。\n根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）等法律法规相关规定，该项目需要进行环境影响评价工作。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中二十七、非金属矿物制品业，石墨及其他非金属矿物制品制造 309中“其他”条款要求，本项目应编制环境影响报告表。按照项目实际情况、所在地环境特征和有关资料情况，结合现行环评技术导则要求，完成了本项目环评报告表编制工作，由建设单位提交至生态环境主管部门进行审批。\n二、工程建设内容\n本项目主体工程为将原设计30万吨/年沥青混凝土生产线扩建至生产规模40万吨/年、30万吨/年水泥稳定土生产线扩建至生产规模30万吨/年，厂区内形成年产40万吨沥青混凝土、30万吨水泥稳定土的生产规模。目前厂区内实际已建成一套DGR4000D型间歇式沥青混合料搅拌设备（设计生产能力320t/h）和一套WBS600型水泥稳定土搅拌设备（设计生产能力600t/h）生产设施，主要生产原料为砂石类骨料、水泥、沥青（含再生沥青线产生沥青料）、水泥等建筑材料。\n厂区实际总用地面积为49104.78m2（其中工业用地面积46716.53m2、北侧道路用地2388.25m2），地上总构筑物建筑规模面积为23710.25m2。厂区已建成的主要建设内容主体生产车间、原材料堆场、办公楼、门卫、地磅及配电间等，并配套道路、停车场、绿化、供电、管网设施及相应的配套服务设施等。本次扩建工程仅涉及沥青混凝土、水泥稳定土两套生产设施，具体工程组成建设内容组成下表。\n表2-1 项目主要建设内容及与现有工程依托关系一览表\n 名称\n 工程内容\n 备注\n\n 主体工程\n 水泥稳定土生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套WBS600型水泥稳定土拌合站，建筑面积906.4m2，车间内配置搅拌主机设备、配料仓、粉体筒仓等\n 设施规模由原环评400t/h变更扩建至600t/h，已建成\n\n \n 沥青混凝土生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套DGRE4000D型沥青拌合站（含一套年加工10万吨再生沥青料破碎生产设施），建筑面积2675.25m2，车间内布设配料系统、烘干系统、拌合设备、沥青储存及供料、沥青再生料破碎和供料系统、粉体筒仓等\n 设施规模由原环评270t/h变更扩建至320t/h，已建成；再生沥青料加工利用线维持原规模\n\n \n 商混生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置1套中联重科HZS180型混凝土搅拌站，建筑面积1959.3m2，配套封闭式砂石骨料输送带（连接料仓区），车间内配置搅拌主机设备、配料仓、粉体筒仓、外加剂储桶等\n 现有已建成\n\n \n 固定式制砂生产线\n 封闭厂房结构，建筑面积9020m2，布设有破碎加工生产线（石灰岩废料/建筑废弃物破碎加工），内审原料中转堆场和砂石骨料堆场\n 未建成\n\n \n 干混砂浆生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套FBLS3000型干混砂浆站，建筑面积1872m2，车间内配置搅拌主机设备、砂仓、粉体筒仓等\n 未建设\n\n 储运工程\n 料仓区\n 北侧设置一座占地面积3500m2原料堆放区，西南侧设置一座占地面积2000m2原料堆放区 \n厂区中部封闭式厂房内设占地面积5000m2的砂石骨料储存区，主要储存砂石类骨料，并设置皮带运输带及提升机连接生产车间内的各条主体生产设施，供应生产线作为原材料使用\n 已建成，依托现有料仓储存设施\n\n 配套工程\n 办公区\n 布设1栋3层砖混结构综合办公楼，建筑面积1699.3m2，用于管理人员办公、物理性能实验室及食堂倒班宿舍等，实验室主要对厂区主要原料、产品进行物理性能测试，主要为抗压、抗渗、收缩膨胀、干燥时间和泌水等性能检测，不涉及化学品试剂使用\n 已建成，依托现有设施\n\n \n 配套设施\n 厂区内布设门卫及地磅，控制室及配电系统用房\n \n\n \n 洗车平台\n 停车区，设一处洗车平台对运输车辆进行清洗，配套沉淀池处理设施，废水处理后回用于商砼生产线\n \n\n 公用\n工程\n 供电\n 当地园区供电系统供给，在厂区设置建筑面积120m2配电间，内设生产生活专业变压器\n 已建成，依托现有设施\n\n \n 给水\n 当地园区供水系统供给，分为生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统\n \n\n \n 排水\n 厂区采用雨污分流体制，内部各类污水经污水处理设施后回用于生产不外排；\n由于项目所在片区集中污水处理厂未建成，厂区生活污水经沉淀化粪池处理后回用于农田浇灌\n \n\n 环保工程\n 废气治理设施\n 商品混凝土生产线：筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放；生产线通过设备自带的集尘系统+袋式除尘器处理后在车间内排放\n 现有已建成\n\n \n \n 水泥稳定土生产线：筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放；生产线通过设备自带的集尘系统+袋式除尘器处理后在车间内排放\n 已建成，依托现有废气处理设施\n\n \n \n 沥青再生料生产线：在筛分机上方、破碎机出入口安装定向喷水嘴，通过喷洒水雾降尘\n沥青混凝土生产线：燃气导热油锅炉废气通过1根15m高（出口内径0.35m，DA004）排气筒外排；骨料烘干加热、筛分废气通过设备自带集尘系统+布袋除尘器处理后由1根15m高（出口内径1.1m，DA003）排气筒外排；沥青烟气经集气系统引入沥青烟处理设施（采用水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附装置）处理后由1根16m高（出口内径0.8m，DA001）排气筒外排；筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放\n 已建成，依托现有废气处理设施\n\n \n \n 生产车间、料仓区和输送带均为密闭式结构；厂区内配置洒水车控制扬尘，定期对道路进行洒水抑尘处理\n 现有已建成\n\n \n 废水治理设施\n 厂区生活污水设置隔油化粪池预处理，处理后回用于农田浇灌\n商混站生产区一套废水处理站（主要处理搅拌楼冲洗、商砼运输车辆冲洗、车间地面冲洗废水；采用砂石分离器+四级沉淀）后进清水池（两座5m3）收集，回用于生产配料；厂区生产区周围设置集排水沟，雨水排入排水沟导入初期雨水沉淀池（容积300立方米），经沉淀处理后循环回用于项目生产，不外排\n 已建成，依托现有废水处理设施\n\n \n 噪声治理设施\n 选用低噪声设备，设备基础减震、厂房隔声、厂界周边绿化\n 依托已建成设施\n\n \n 固废防治措施\n 在厂区设一处20m2的危险废物暂存区域，用于收集暂存厂区各类危险废物，定期交由有资质单位处置\n 依托已建成设施\n\n \n \n 雨水沉淀池、废水沉淀池清掏沉渣回用于生产\n \n\n \n \n 生产过程中产生的磁选铁渣、煤渣可外售；滴漏沥青及拌和残渣、除尘装置收集的粉尘、沉淀池废沥青料可回用于生产；雨水和废水沉淀池废砂浆块外运用作路基材料；厂区内设置一处占地50m2的一般固废暂存区域\n生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门清运处理\n \n\n\n\n二、生产规模和劳动定员\n按照规划设计方案，目前厂区实际已建设三种建筑材料生产设施（沥青混凝土生产设施含一条再生沥青料加工生产线），其中再生沥青类用于已建成的沥青混凝土生产系统用作原料利用。扩建工程完成后，厂区主要产品为商品混凝土25万t/a、沥青混凝土40万t/a、水泥稳定土30万t/a，具体项目产品规模方案见下表：\n表22 目前厂区主要产品及生产规模一览表\n 序号\n 产品名称\n 单位\n 原环评产量\n 实际建成产量\n 备注\n\n 1\n 商品混凝土\n 万吨/年\n 25\n 25\n 商砼按需求配置为C10~C40型，混凝土平均密度按2400kg/m3计，折算10.476万m3混凝土为25.14万吨\n\n 2\n 沥青混凝土\n 万吨/年\n 30\n 40\n 实际建成规模较原环评有重大变动\n\n 3\n 水泥稳定土\n 万吨/年\n 20\n 30\n 实际建成规模较原环评有重大变动\n\n 4\n 干混砂浆\n 万吨/年\n 25\n /\n 未建设\n\n\n按照设备选型方案，现有工程已建成的商品混凝土主要生产设备为1套HZS180型商砼搅拌生产线，理论商砼产量为180m3/h，按商砼生产线每年实际最大运行时间582h计（间歇生产，预计每天平均2h生产，年运行291天），实际产能为10.476万m3/年规模。\n实际建成的沥青混凝土生产线主要生产设备为1套DGRE4000D型沥青混凝土搅拌生产线，理论沥青混凝土产量为320t/h，按沥青混凝土生产线每年实际最大运行时间1250h计（间歇生产，预计每天平均5h生产，年运行250天），实际产能为40万t/年规模。\n实际建成的水泥稳定土生产线主要生产设备为1套WBS600型水泥稳定土站生产线，理论水泥稳定土产量为600t/h，按水泥稳定土生产线每年实际最大运行时间500h计（间歇生产，预计每天平均2h生产，年运行250天），实际产能为30万吨/年的产能规模。\n项目预计劳动定员60人，其中管理人员20人（含销售人员）、其余为技术员计生产工人，现有的生产线进行工人按照生产排班（班组情况）进行内部安排，本次扩建工程不新增劳动定员。管理岗位为白班制，每年工作300d。\n三、原辅材料及能源消耗 \n本次扩建工程对沥青混凝土、水泥稳定土两套生产设施产能分别扩建年产10万吨生产规模，同时原环评设计建设的固定式制砂生产线未建设，实际厂区内各条主体建材生产线的原料来源均发生部分变化（主要砂石料由原设计固定式制砂生产线提供改为市场外购供应）。厂区内沥青再生料由沥青混凝土生产线自身建设的沥青再生料生产线采用废弃沥青料产出的再生料提供。\n本项目扩建完成后，全厂主要生产原辅料变化情况见下表：\n表2-3 项目主要原料消耗一览表\n 序号\n 材料名称\n 单位\n 扩建前消耗量（原环评）\n 扩建后消耗量\n 变化情况\n 规格型号\n 最大储量与储存形式\n 备注\n\n 沥青混凝土生产线消耗情况（年产40万吨）\n\n 1\n 砂石\n t/a\n 186800\n 280000\n 用量变大\n 骨料(5-20mm)\n 料仓区\n 外购\n\n 2\n 改性沥青\n t/a\n 6000\n 9000\n 用量变大\n \n 沥青储罐\n 采购\n\n 3\n 沥青\n t/a\n 7200\n 11000\n 用量变大\n \n 沥青储罐\n 采购\n\n 4\n 再生沥青料\n t/a\n 100000\n 100000\n 不变\n RPG料(0-5mm)\n 车间内堆场\n 由厂区内再生沥青料生产线提供\n\n 5\n 煤粉\n t/a\n 1500\n 3600\n 用量变大\n \n 煤粉罐\n 采购\n\n 6\n 乳化剂\n t/a\n 2\n 4\n 用量变大\n 成分为皂液\n 皂液储罐\n 采购\n\n 7\n 导热油\n t/a\n 1\n 1\n 不变\n /\n 一次添加至导热油炉\n 采购\n\n 8\n 天然气\n 万m3/a\n 121.968\n 162.575\n 用量变大\n 导热油炉燃料\n /\n 燃气管网\n\n 水泥稳定土生产线消耗情况（年产30万吨）\n\n 1\n 水泥\n t/a\n 10015.3\n 15023\n 用量变大\n P042.5\n 水泥筒仓\n 采购\n\n 2\n 砂子\n t/a\n 180000\n 270000\n 用量变大\n \n 料仓区\n 外购\n\n 3\n 水\n t/a\n 10003\n 15037.8\n \n /\n /\n 厂区供水管网提供\n\n 商砼生产线消耗情况（年产25万吨）\n\n 1\n 砂石\n t/a\n 190000\n 190000\n 不变\n 石料(5-20mm) 砂(0-5mm)\n 料仓区\n 外购\n\n 2\n 水泥\n t/a\n 32700\n 32700\n 不变\n P042.5\n 水泥筒仓\n 采购\n\n 3\n 粉煤灰\n t/a\n 7800\n 7800\n 不变\n 煤灰Ⅱ级\n 粉煤灰筒仓\n 采购\n\n 4\n 外加剂\n t/a\n 769.17\n 769.17\n 不变\n /\n 外加剂储罐\n 采购\n\n 5\n 水\n t/a\n 18750\n 18750\n 不变\n /\n /\n 厂区供水管网提供\n\n\n沥青混凝土、水泥稳定土生产线使用主要原辅料性质如下：\n 名称\n 主要成分及性质\n\n 沥青\n 密度一般在0.95~1.05g/cm³，主要成分是沥青质和树脂，本项目采用的沥青为石油沥青，石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于氯仿的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。石油沥青的主要组分是油分、树脂和地沥青质。还含2%~3%的沥青碳和似碳物，还含有蜡。沥青中的油分和树脂能浸润沥青质。沥青的结构以地沥青质为核心，吸附部分树脂和油分，构成胶团。主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。对环境有危害，对大气可造成污染。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。\n\n 改性沥青\n 本项目使用的改性沥青，主要是含木质纤维素的沥青材料，木质素纤维是天然木材经过化学处理所含的木质素和大部分纤维被分解后，留下来的惰性有机纤维所形成一种纤维结构链。由于木材在化学处理时的温度高达260摄氏度以上，因为处理后的纤维素在通常环境条件下化学性质非常稳定，不会被酸、碱和一般的溶剂所腐蚀，因而被广泛应用SMA（沥青玛蹄脂碎石混和料）和OGFC开级抗化结构的高速公路路面上。\n\n 乳化剂\n 本项目使用的沥青乳化剂为皂液，是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。皂液是一种区别于洗衣液、洗衣粉、洗衣皂的新型织物洗涤剂，乳化剂加入沥青后与沥青充分融合\n\n 水泥\n 粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硅酸盐水泥的化学成分：硅酸三钙（3CaO·SiO2，简式C3S），硅酸二钙（2CaO·SiO2，简式C2S），铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简式C3A），铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简式C4AF）\n\n 煤粉\n 煤粉作为配套汽化炉原料，以空气为气化剂，在气流床气化反应器内合成人工煤气（可燃成份为CO和H2），高温煤气通过煤气管道直接输送到沥青混凝土生产线烘干滚筒内，在主燃烧器内和助燃空气进行混合燃烧使用。原煤经过磨煤机充分破碎、磨成粉状后即得到煤粉，煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粒所组成，煤粉相对原煤会燃烧更加充分，热效率更高。本项目煤粉直接采购进厂，在沥青生产设施的煤粉罐内存放，煤粉主要成分参数：全水分3.27%，热值>6907kcal/kg，挥发份32.58%，硫份含量为0.36%，灰分6.19%\n\n\n四、主要生产设备\n本次扩建项目主要对原环评中沥青混凝土、水泥稳定土生产线进行扩建（目前已实际按扩建规模建成，沥青混凝土生产规模设计能力320t/h、水泥稳定土生产规模设计能力600t/h），现有工程中商砼生产线维持原有环评不变。本次评价将扩建的两套生产设施设备配置情况进行分析，实际生产装置建成具体情况见下列表：\n表24 沥青混凝土生产装置主要生产设备一览表\n 序号\n 名称\n 单位\n 数量\n\n 一、冷骨料配供系统\n \n\n 1\n 冷料仓\n （新骨料）单个容积12m3\n 个\n 3\n\n 2\n \n （再生沥青料）单个容积12m3\n 个\n 3\n\n 3\n 皮带给料器\n （新骨料）输出能力140t/h\n 个\n 6\n\n 4\n \n （再生沥青料）输出能力200t/h\n 个\n 3\n\n 5\n 皮带输送机\n （新骨料）输送能力400t/h\n 套\n 2\n\n 6\n \n （再生沥青料）输送能力310t/h\n 套\n 1\n\n 7\n \n （再生沥青料）输送能力135t/h\n 套\n 1\n\n 二、烘干系统\n \n\n 8\n 烘干滚筒\n （新骨料）2800mm，烘干温度140℃\n 套\n 1\n\n 9\n \n （再生沥青料）2800mm，烘干温度140℃\n 套\n 1\n\n 10\n 燃烧器\n （新骨料）型号AX-OL-2500PV\n 个\n 1\n\n 11\n \n （再生沥青料）型号AX-OL-1000PV\n 个\n 1\n\n 三、拌合楼系统\n\n 12\n 骨料提升机\n （新骨料）输送能力340t/h\n 套\n 1\n\n 13\n 粉料提升机\n （再生沥青料）输送能力34t/h\n 套\n 1\n\n 14\n 提升机\n （再生沥青料）粗料，输送能力190t/h\n 套\n 1\n\n 15\n 提升机\n （再生沥青料）细料，输送能力70t/h\n 套\n 1\n\n 16\n 热骨料仓\n （新骨料）容积75m3\n 个\n 1\n\n 17\n 缓冲仓\n （再生沥青料）容积9m3，带加热系统\n 个\n 1\n\n 18\n 振动筛\n 生产能力340t/h\n 套\n 1\n\n 19\n 搅拌器\n 拌锅电机2台（双轴式）\n 套\n 1\n\n 20\n 沥青喷洒泵\n \n \n \n\n 21\n 空压系统\n \n 套\n 1\n\n 三、成品仓系统\n\n 22\n 成品仓\n 70m3（35+35m3，双仓）\n 套\n 1\n\n 23\n 废料仓\n 10m3\n 个\n 1\n\n 三、沥青供给系统\n\n 24\n 导热油炉\n 功率45kW\n 台\n 1\n\n 25\n 沥青罐\n 1个1000m3、4个50m3；出口管径为100mm\n 套\n 1\n\n 三、双粉料/燃油供给系统\n\n 26\n 粉罐\n 100+50m3，共2个\n 套\n 1\n\n 27\n 仓顶除尘器\n \n 套\n 1\n\n 28\n 空气流化系统（煤粉流化气化床）\n 间歇式（煤粉制备煤气供给搅拌楼烘干滚筒工序作为燃料使用）\n 套\n 1\n\n 29\n 油罐（备用）\n 20+50m3，共2个\n 套\n 1\n\n 30\n 泵送系统（备用）\n 燃油泵送\n 套\n 1\n\n 三、环保设备部分\n \n\n 31\n 重力除尘器\n 干燥滚筒一级除尘\n 套\n 1\n\n 32\n 布袋除尘器\n 干燥滚筒二级除尘\n 套\n 1\n\n 33\n 烟气处理系统\n 将搅拌楼沥青烟气处理进行处理（水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解器）\n 套\n 1\n\n\n表25 水泥稳定土生产装置主要生产设备一览表\n 序号\n 名称\n 单位\n 数量\n\n 一、主机部分\n \n\n 1\n 骨料储存及输送系统\n 骨料仓（单座12m3）\n 个\n 5\n\n \n \n 计量裙边输送皮带\n 条\n 5\n\n \n \n 料仓支架\n 套\n 5\n\n \n \n 隔料网格\n 套\n 5\n\n \n \n 摆线减速电机\n 台\n 5\n\n \n \n 传感器\n 个\n 5\n\n \n \n 振动器\n 个\n 3\n\n \n \n 集料皮带驱动系统\n 个\n 1\n\n \n \n 骨料放出皮带\n 条\n 1\n\n 2\n 搅拌主机系统\n 减速电机\n 台\n 2\n\n \n \n 搅拌缸\n 台\n 1\n\n 3\n 上位粉料称量系统\n 含粉称斗、助流气垫、皮带\n 套\n 1\n\n 4\n 下位粉料称量系统\n 含粉称斗、助流气垫、称量螺旋机\n 套\n 1\n\n 5\n 水路系统\n 水泵、水路\n 套\n 1\n\n 6\n 成品料皮带机\n 平皮带输送系统\n 套\n 1\n\n 7\n 成品料仓\n 成品仓（容积8m3、1个）\n 套\n 1\n\n 8\n 气动系统\n 空压机、气路及附件系统\n 套\n 1\n\n 二、筒仓部分\n \n\n 9\n 粉料筒仓附件\n 脉冲反吹除尘器、卸料蝶阀、阻旋料位计、压力安全阀等\n 套\n 2\n\n 10\n 粉料筒仓\n 水泥筒仓150m3\n 个\n 2\n\n\n对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》中落后和淘汰设备目录，本项目所使用的生产设备均无落后和淘汰类设备。\n五、厂区总体平面布置\n本项目厂区用地呈矩形形状，厂区中部布设主体厂房（封闭式、内设砂石骨料料仓区），主体厂房西侧布设商砼搅拌站、东侧布设沥青混凝土搅拌站，主要骨料通过封闭式皮带廊道连接生产装置区，废水处理区在商砼站南侧（便于生产区废水收集）、东南角布设雨水收集池、西北侧布设办公综合楼，功能区布局简单明晰，生产区和原料区紧邻布设，便于物料输送。\n厂区布设2个进出口，位于厂区北部和西部，出口处布设地磅和洗车平台设施，西北角布设厂区办公综合楼），中部为三块区域生产主体构筑物楼、通过密闭式物料输送带连接砂石骨料原料储存区（料仓区）；生产废水处理区（沉淀+砂石分离+四级沉淀池回收）布设在商砼生产区的南侧，沉淀池位于厂区东南角，便于厂区整体雨水收集。厂区内部做到人流、物流分离，不相互干涉影响。厂区内部布置紧凑，功能分区明确，平面布局合理。具体见附图中厂区平面布局图。\n六、水平衡分析\n项目运营期用水环节包括生产用水、员工生活用水，扩建工程增大生产线规模，增加部分生产工序用水量。生产用水来自厂区供水管网、雨水收集池和废水沉淀池提供，生产用水包括生产配料用水、车辆清洗用水、设备冲洗用水、地面冲洗用水、厂区降尘用水，扩建工程建成后相关用水情况统计分析如下。\n①生产配料用水：厂区目前生产线上用水环节主要为商品混凝土、水泥稳定土生产配料用水，其中商砼生产线用水量为64.4m3/d（18750m3/a）、水泥稳定土生产线用水量为60m3/d（15000m3/a），这部分水进入产品带走。\n②车辆清洗用水：厂区现有商品混凝土年运输量设计为10.476万方，专用混凝土搅拌运输车单车运输量最大为10立方/车，则每年最大约需运输10476辆·次，即36辆·次/d（年营运291d）；扩建工程水泥稳定土和沥青混凝土均采用专用载重货车运输，单车运输量最大为30吨/车，则每年最大约需运输23333辆·次，即94辆·次/d（年营运250d），上述运输车辆每次运输均需进行冲洗，根据项目目前实际运行期对车辆冲洗情况统计，本项目完成后厂区运输车辆冲洗水量取值60L/辆·次，冲洗水用量为6.97m3/d（2028.54 m3/a）。车辆清洁废水排水按0.9系数计，则项目运营期车辆清洁废水6.27m3/d（1825.6 m3/a）。\n③设备冲洗用水：根据设备设计参数，商砼和沥青混凝土生产线、水稳料生产线的搅拌机在每天暂停生产时应进行清洗，单套搅拌设备清洗用水量约3m3/台次，项目有3台搅拌机（混凝土生产线1台、沥青混凝土1台、水泥稳定土生产线1台），则项目运营期设备冲洗用水量为9m3/d（2373m3/a）。设备冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期设备冲洗废水8.1m3/d（2135.7‬m3/a）。\n④地面冲洗用水：本项目生产区设备作业的装卸区、厂区内作业区运输道路地面每天冲洗1次，冲洗面积按生产作业装卸区、车辆厂内行驶道路及临近周边5000m2的区域。每次冲洗用水量按2L/m2·d计，生产区地面冲洗用水量约为10m3/d（2910m3/a）。地面冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期生产区冲洗废水量为9m3/d（2619m3/a）。\n⑤厂区降尘用水：项目原料库进出口、厂区运输道路需要定期洒水降尘，用水量约为约3m3/d（873m3/a）。该部分用水蒸发消耗，不外排。\n⑥生活用水：根据《湖南省用水定额》（DB43T388-2020）中相关标准，在厂区办公人员按38m3/a人计。厂区目前实际劳动定员中有60人，则本项目生活用水量为7.6m3/d（2280m3/a），排水按0.8系数计，则项目运营期职工生活废水量为6.08m3/d（1824m3/a）。\n初期雨水：初期雨水是在降雨形成地面径流后15min的污染较大的雨水量。项目初期雨水中主要污染因子为厂区集雨范围内各种跑冒滴漏的粉状、固态状物料，初期雨水中主要污染物为悬浮物、少量石油类等，初期雨水每次量根据公式计算：\n其中：V——径流雨水量；\nΨ——径流系数，取0.8；\nH——降雨强度，采用小时大雨降雨量50mm/h；\nF——集雨面积，以目前厂区内生产区、道路和原料堆场区占地面积计，约30000m2。\n根据上述计算得厂区每次收集初期雨水量为300m3/次。因此，为满足收集厂区初期雨水的需求，目前厂区地势较底处已设置一座有效容积300立方米初期雨水收集池（内部设置为多级沉淀池）。按平均每月可收集2次计，则年收集雨水量约为6000m3，初期雨水经沉淀处理后，回用于厂区生产配料、除尘洒水等用水环节，不外排。\n根据上述用水情况，项目运营期水平衡分析见下图：\n7.6\n职工办公生活\n配料生产用水\n车辆冲洗用水\n厂区除尘洒水\n1.52\n化粪池\n区域农田浇灌\n124.4\n蒸发损耗3.0\n沉渣、蒸发带走3.37\n6.97\n10\n损耗0.7\n124.4\n6.27\n新鲜水\n6.08\n进入产品\n清水池池\n新鲜水\n114.37\n地面冲洗用水\n蒸发损耗1\n9\n砂石分离+四级沉淀池\n39\n设备冲洗用水\n9\n损耗0.9\n8.1\n3\n17.1\n20\n初期雨水收集池\n自然\n降雨20\n19\n蒸发损耗1\n\n图2-1 项目总体水平衡图 单位：m3/d\n七、物料平衡分析\n表2-7 扩建工程物料平衡一览表\n 工序\n 入方\n 出方\n 备注\n\n \n 物料名称\n 数量（t/a）\n 物料名称\n 数量（t/a）\n \n\n 年产40万吨沥青混凝土生产线\n 砂子\n 280000\n 沥青混凝土\n 400000\n \n\n \n 再生沥青料\n 100000\n 排放废气（含有组织、无组织废气；进入废气处理设施前）\n 2283.5\n 含氮气、二氧化碳等空气；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、沥青烟气等\n\n \n 沥青\n 20000\n 固废（滴漏沥青、拌合楼残料、煤渣、铁屑、废水池沥青料等）\n 1320.5\n \n\n \n 乳化剂\n 4\n \n \n \n\n \n 煤粉\n 3600\n \n \n \n\n \n 小计\n 403604\n \n 403604\n \n\n 年产30万吨水泥稳定土生产线\n 水泥\n 15023\n 水泥稳定土\n 300000\n \n\n \n 砂子\n 270000\n 排放废气（含有组织、无组织废气）\n 40.8\n \n\n \n 水\n 15037.8\n 固废（沉淀池沉渣废砂浆料等）\n 20\n \n\n \n 小计\n 300060.8\n \n 300060.8\n \n\n 以上数据根据扩建工程完成后，两套生产设施整体最大规模进行核算\n\n\n\n\n 工艺流程和产排污环节\n 一、施工期\n本项目属于补办环评，工程施工期已经完成，现场未发现明显遗留施工环境问题，本次评价不再对施工期进行评价。\n二、运营期\n扩建工程内容涉及沥青混凝土、水泥稳定土两条生产线，本次评价对沥青混凝土、水泥稳定土生产线进行评述。实际生产工艺情况具体如下：\n1、沥青混凝土生产工艺（间歇式生产）\n新生料：首先利用导热油炉对沥青储存罐里的沥青加热（利用导热油进行间接加热），导热油炉的燃烧废气直接通过排气筒（DA003）排放；然后冷骨料从料仓运输至料斗通过传送带进入干燥滚筒烘干（通过燃烧器燃烧燃料产生热气对骨料直接进行加热烘干，过程中产生的粉尘经引风机吸引至布袋除尘器进行处理，粉尘降落并收集至暂缓仓；过滤后的废气及水气通过排气筒DA002排放），烘干后骨料再通过提升机进入振筛进行筛分，筛分后骨料在热骨料仓储存，根据配比分别对砂石骨料、沥青及矿粉进行称量，称量后的骨料、沥青及矿粉在拌锅内进行拌和，进而形成沥青混凝土料。主楼所产生的粉尘（烘干、筛分等）及干燥加热废气将通过管道收集进入重力除尘+布袋除尘系统处理；主楼所产生的沥青烟气及在成品料仓下方卸料时产生的烟气将通过管道收集进入沥青烟气处理装置进行处理；回收粉通过暂存仓经螺旋进入至回收份罐（全密封）经螺旋注入专用粉罐车运输进行再利用。\n烘干滚筒的热源为煤粉流化汽化炉。流化床汽化炉生产过程：以干煤粉（低硫煤）为原料，以空气为气化剂，在特殊设计的气流床气化反应器内合成人工煤气（可燃成份为CO和H2），高温煤气通过煤气管道直接输送到烘干滚筒内，在主燃烧器内和助燃空气进行混合，直接燃烧，释放热量，给沥青搅拌楼烘干滚筒内的骨料进行烘干加热。煤粉运输过程将产生部分煤粉粉尘，煤粉粉尘通过煤粉仓顶部设置的反吹式清灰装置收集后直接回用。煤粉通过空气汽化炉转化煤气，产生气体中含有硫化氢和羟基硫气体（燃烧时产生二氧化硫）、固废灰渣。\n燃气烟气排放\n\n回收旧料\n再生料破碎/筛分\n无组织废气\n\n导热油炉\n\n汽化炉\n冷骨料仓\n间接加热\n\n\n沥青储存罐\n冷骨料仓\n烟囱排放\n沥青烟气\n\n 沥青烟气二次燃烧\n废气\n\n 煤气\n滚筒烘干\n除尘系统\n\n粉尘\n粉尘废气\n 沥青循环泵\n\n\n筛分\n暂存仓\n\n\n沥青烟气\n沥青称量\n\n\n热骨料仓\n回收粉罐\n新粉罐\n\n\n\n\n骨料称量\n计量\n\n\n\n拌和\n沥青烟气处理装置\n\n\n达标排放\n\n \n\n成品料仓\n\n\n沥青烟气\n外运\n\n\n图2-2 扩建项目间歇式沥青混凝土生产工艺流程\n再生沥青料：沥青拌合楼旁设置有沥青再生料分料区，通过振动筛可将沥青再生料破碎筛分，回收筛分后的沥青混凝土再生料分不同料仓储存，根据生产需要选择不同粒径大小沥青混凝土料（回收旧料，简称RPG），通过滚筒加热（通过燃烧器燃烧燃料产生热气对回收旧料进行直接加热，产生的废气及沥青烟气通过引风机引至新骨料加热的滚筒进行二次燃烧），再根据配比称量，后加入到新生沥青混凝土料中进行拌和，从而形成再生沥青混凝土混合料。\n进入搅拌站的沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混合料成品，由于成品仓高度低于搅拌系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输汽车，因此成品经过出料口之际进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，生产出料过程为间断式。\n2、水泥稳定土生产工艺\n\n\n图23 扩建项目水泥稳定土生产工艺流程及产污节点图\n工艺说明：\n①配料搅拌：由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌。\n②装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。\n本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证各种产品的品质，之后进行计量泵送入运输车，最后送各个建筑工地。本项目砂、石提升以密闭皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰等粉状物料则以压缩空气气送形式进散装筒仓，辅以螺旋输送机给料，产品中需配料搅拌用水采用电子计量供水方式。\n项目扩建工程涉及的生产线在运营期具体产污工序见下表：\n表2-8 营运期污染物及产污节点统计表\n 污染物类型\n 产污节点\n 污染因子\n 拟采取措施\n\n 废气\n 水泥/矿粉筒仓区\n 扬尘（颗粒物）\n 密闭式钢架棚\n筒仓设袋式除尘\n\n \n 车辆运输\n 扬尘（颗粒物）\n 洒水抑尘、车辆轮胎清洗\n\n \n 料仓区装载机下料、给料机下料\n 扬尘（颗粒物）\n 堆场至给料系统区域进行整体封闭；对给料系统、运输皮带进行整体封闭；给料机下料口、平斜皮带转接处设置集气罩\n\n \n 水稳料搅拌楼配料搅拌\n 扬尘（颗粒物）\n 密闭式钢架棚\n袋式除尘\n\n \n 导热油炉燃气废气\n 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物\n 燃气废气排气筒外排\n\n \n 骨料烘干、筛分\n 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物\n 除尘系统+15m排气筒\n\n \n 沥青储罐、沥青出料和拌合楼出口仓排气\n 颗粒物、沥青烟、苯并芘（VOC）\n 沥青烟气处理系统+15m排气筒\n\n 废水\n 车辆清洗废水，厂区地面、设备冲洗废水\n SS\n 自建砂石分离+沉淀池（回收）\n\n \n 初期雨水\n SS\n 自建初期雨水池\n\n \n 生活污水\n COD、BOD5、NH3-N、SS\n 化粪池\n\n 固废\n 除尘工序\n（袋式除尘器）\n 收集粉尘\n 可回用作原料\n\n \n 砂石骨料磁选\n 废铁屑等\n 外售综合利用\n\n \n 沥青搅拌楼滴漏沥青及拌和残渣\n 沥青料\n 可回用作原料\n\n \n 废水处理区\n 沉渣/废砂浆\n 可回用作原料\n\n \n 实验室\n 废砂石/砂浆\n 进砂石分离+沉淀处理\n\n \n 设备维修保养\n 废机油、沾有机油抹布/手套\n 暂存于危险废物暂存间，交危险废物处置专业单位处置\n\n \n 员工办公工作\n 生活垃圾\n 垃圾桶收集后交环卫部门清运\n\n 噪声\n 生产设备\n 设备噪声\n 隔音、减震等\n\n\n\n\n 与项目有关的原有环境污染问题\n 一、现有项目基本情况\n2020年2月建设单位委托湖南天瑶环境技术有限公司编制了《建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表》，并于2020年8月3日取得岳阳市生态环境局岳阳县分局批复（岳经环评〔2020〕35号），2021年6月8日建设单位按要求申报办理排污许可证（编号为：91430621MA4QRHRR4H001Q）。\n目前厂区已建成三套生产设施，分别为年产25万吨商品混凝土生产系统、年产40万吨沥青混凝土生产系统和年产30万吨水泥稳定土生产系统，建设单位按照环保要求，对厂区内已建成投产的生产设施进行了自主竣工环保验收。但实际验收过程中，沥青混凝土和水泥稳定土生产线未按照实际建成规模进行验收，目前已建成的生产系统处于正常生产状态。\n二、现有已投产验收工程内容污染源情况\n厂区目前已建成投运商品混凝土、沥青混凝土和水泥稳定土生产系统及相关配套工程设施，现有工程内容中主要污染源产排情况根据厂区2024年季度污染源监测报告中监测情况进行分析：\n1、废气污染源产排情况分析\n根据现有工程现场调查情况，目前已建成投运生产设施的废气主要污染源为沥青混凝土生产设施有组织排放的导热油炉燃气废气、沥青搅拌楼除尘设施废气、沥青搅拌和储运沥青烟气处理系统废气，无组织废气主要为商砼、水泥稳定土生产设施和厂区物料储运设施排放的无组织含尘、苯并芘类废气。\n表2-9 现有工程有组织废气监测结果\n 采样日期\n 检测点位\n 检测项目\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n \n \n \n 第1次\n 第2次\n 第3次\n \n \n\n 2023.12.21\n 沥青烟气处理废气DA001\n 颗粒物\n ＜20\n ＜20\n ＜20\n 120\n mg/m3\n\n \n \n 沥青烟\n 13.3\n 75\n \n\n \n \n 苯并芘\n ＜2×10-6\n 0.0003\n \n\n \n 沥青搅拌楼除尘系统废气DA002\n 颗粒物\n ＜20\n ＜20\n ＜20\n 30\n mg/m3\n\n \n \n 二氧化硫\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 200\n \n\n \n \n 氮氧化物\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 300\n \n\n \n 导热油炉燃气废气DA003\n 颗粒物\n ＜1.0\n ＜1.0\n ＜1.0\n 20\n mg/m3\n\n \n \n 二氧化硫\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 50\n \n\n \n \n 氮氧化物\n 79\n 79\n 83\n 150\n \n\n \n \n 烟气黑度\n ＜1.0\n ＜1.0\n ＜1.0\n 1\n 级\n\n\n表2-9 现有工程无组织废气监测结果\n 采样日期\n 检测项目\n 检测点位\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n 2023.12.21\n 颗粒物\n 上风向\n 0.167\n 1.0\n mg/m3\n\n \n \n 下风向1\n 0.170\n \n \n\n \n \n 下风向2\n 0.173\n \n \n\n \n 苯并芘\n 上风向\n ＜1.3×10-6\n 0.000008\n mg/m3\n\n \n \n 下风向1\n ＜1.3×10-6\n \n \n\n \n \n 下风向2\n ＜1.3×10-6\n \n \n\n\n从上述现有工程在实际运行时污染源例行监测看出，现有工程沥青搅拌站沥青烟气设施排气筒DA001中颗粒物排放浓度低于20mg/m3、沥青烟为13.3mg/m3、苯并芘低于＜2×10-6mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的二级标准要求；沥青搅拌站除尘设施排气筒DA002中颗粒物排放浓度低于20mg/m3、二氧化硫低于3.0mg/m3、氮氧化物低于3.0mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的二级标准要求；导热油炉燃气烟气排气筒DA003中颗粒物排放浓度低于1.0mg/m3、二氧化硫低于3.0mg/m3、氮氧化物低于3.0mg/m3、烟气黑度低于1级林格曼黑度，可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值标准要求。\n厂区正常运行期间的上风向、下风向监测无组织排放浓度值颗粒物在0.167~0.17mg/m3、苯并芘类监测无组织排放浓度值低于1.3×10-6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的无组织排放监控浓度（颗粒物1.0mg/m3、苯并芘0.000008mg/m3）限值要求。\n同时厂界无组织排放废气监测点中下风向颗粒物浓度于上风向颗粒物浓度最大差值为0.006mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准。现有工程商砼生产线、水泥稳定土生产线工艺废气经相应处理措施处理后，可达到排放标准要求。\n2、废水污染源产排情况分析\n厂区内商混站生产区旁设置一套废水处理站，采用砂石分离+四级沉淀池处理工艺，厂区车辆清洁、车间地面和设备冲洗水均通过废水处理后沉淀进入两座清水池收集，定期回用于商混站和水稳站生产配料用水，不外排。\n目前公司厂区所在地区域园区污水管网已经建成，但片区内长湖乡污水处理厂暂未建成、管网未碰通。因此，厂区生活污水经化粪池预处理后用于周边农肥，公司己与岳阳县长湖乡洪桥村村民委员会签订了类污处理协议。远期待到长湖乡污水处理厂建成后，厂区生活污水将经化粪池预处理后外排园区污水收集管网进入园区配套污水处理厂（长湖乡污水处理厂）处理达标后外排。\n3、噪声污染源产排情况分析\n现有工程通过采用低噪声设备，强化运输车辆管理制度，加强各类生产设备维护，厂房隔声等措施，减少噪声对周围声环境的影响。\n根据污染源例行监测报告，厂界噪声监测结果如下：\n表2-12 现有工程厂界噪声监测结果统计结果\n 类别\n 采样日期\n 检测点位\n 检测时段\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n 噪声\n 2023.12.21\n 厂界东侧\n 昼间\n 59\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 49\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界南侧\n 昼间\n 55\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 45\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界西侧\n 昼间\n 56\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 47\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界北侧\n 昼间\n 58\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 48\n 55\n dB（A）\n\n 备注：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准\n\n\n由上表可知，现有工程正常运行期间厂界昼间噪声测值范围为55～59dB（A），夜间噪声测值范围为45～49dB（A），均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。\n4、固体废物污染源产排情况分析\n（1）一般固废\n废铁屑：沥青再生料处理过程对回收料加工过程中需除铁，磁选工序将产生铁渣，铁渣产生量约为100t/a，铁渣属于一般固废，集中收集后作为废品外售。 \n煤渣：沥青混凝土生产线配套的空气汽化炉使用煤粉作为原料，汽化炉有排渣，收集煤粉制备煤气后产生的煤渣，煤渣产生量约为40t/a，收集后的煤渣可以出售至周边地区制砖厂用于制砖添加辅料使用。\n滴漏沥青及拌和残渣：散装沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青卸料储罐通过沥青泵将沥青从储罐打入拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。滴漏沥青和收集拌合楼残渣量约为0.4t/a，收集后回用于沥青混凝土生产。\n除尘装置收集的粉尘：项目每条生产线均设置有布袋除尘装置处理生产期间产生的粉尘类废气，收集到的粉尘可以直接用作相应生产线的原材料回用于生产。\n沉淀池底泥：厂区内沉淀池收集各类废水经沉淀处理后，各沉淀池底泥主要成分为砂石粉料，底泥收集压滤后可进入商混站作为原材料综合利用，不外排。\n危险固废：\n废导热油：导热油炉介质油采用一次性加入，一般五年定期更换一次，每次更换量为1吨，则废弃导热油的产生量折算为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），其属于危险废物，危险废物类别为HW08。\n废机油、废油桶：项目机械设备运行、维修将产生少量废机油、废油桶，废机油、废油桶属于危险废物，另外还有设备机修维护过程产生的含油废弃劳保用品，含油类危险废物产生量约为0.12t/a，根据《国家危险废物名录（2016）》，废机油属于危险废物，其代码为HW08。\n目前，厂区已经设置一座占地50m2的一般固废暂存区域、一处20m2的危险废物暂存区域，将各类固体废物分类暂存，合理利用和处置。\n三、现有环境问题及整改措施\n根据初步现场调查情况，目前厂区已经投运的商混、沥青混凝土和水稳土生产系统的主要污染物均能做到达标外排、各类固废得到合理有效处置。现有工程运行期间未收到周边企业和个人对厂区生产污染方面环保投诉。\n但根据现有工程沥青混凝土和水泥稳定土实际建设产能来看，超出原环评设计规模，存在批建不符情况环境问题。本次补办扩建规模环评手续，以达到厂区环保手续合理合法的目的。\n\n\n\n\n\n\n三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准\n 区域\n环境\n质量\n现状\n 一、环境空气质量现状调查与评价\n1、空气质量达标区判定\n本项目所在区域环境空气功能区划为二类区，项目所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中“5.5评价基准年筛选依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年”、“6.2.1.1项目所在区域达标判定，优先采用国家或生态环境主管部门发布的平均基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。\n本项目位于岳阳县长湖乡岳阳高新技术产业园区洪山洞片区，项目所在区域达标区判定引用岳阳市生态环境主管部门已公布的2023年岳阳县常规自动监测点位数据进行评价，区域空气质量现状评价表见表3-1。\n表3-1 区域空气质量现状评价表\n 污染物\n 年评价指标\n 现状浓度ug/m3\n 标准值ug/m3\n 占标率%\n 达标情况\n\n \n \n \n \n \n \n\n SO2\n 年平均质量浓度\n 5\n 60\n 8.33 \n 达标\n\n NO2\n 年平均质量浓度\n 18\n 40\n 45.00 \n 达标\n\n PM10\n 年平均质量浓度\n 49\n 70\n 70.00 \n 达标\n\n PM2.5\n 年平均质量浓度\n 34\n 35\n 97.14 \n 达标\n\n CO\n 95百分位数日平均质量浓度\n 900\n 4000\n 22.50 \n 达标\n\n O3\n 90百分位数8小时平均质量浓度\n 128\n 160\n 80.00 \n 达标\n\n\n项目所在岳阳高新技术产业园区洪山洞片区空气功能区域为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，根据上表中对岳阳县常规空气自动监测点位2023年年均值分析可知，本项目所在行政区岳阳县判定为空气环境达标区域。\n2、补充污染物环境现状评价\n为调查项目废气排放污染物中的特征污染物因子TSP、氮氧化物、苯并芘在项目所在区域空气环境质量现状，本次评价引用湖南昌源环境科技有限公司在2023年3月10~16日在项目所在地区域周边进行的空气环境现状监测结果进行评价。\n湖南昌源环境科技有限公司在项目所在地周边上风向、下风向和侧位风向三个空气环境保护目标处布设空气环境质量现状监测点位，监测时间为2023年3月10~16日，3个空气监测点位位于本项目周边5km范围内，历史监测数据在近三年内，数据引用具有有效性。\n①监测点布设\n共设3个大气监测点位，具体监测位置见下表。\n表3-2 其他污染物监测点位基本信息\n 监测点名称\n 监测点坐标\n 监测因子\n 监测时段\n 相对本项目方位\n 相对本项目厂界距离/m\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n\n 项目上风向\n洪山洞小学\n 525\n 1085\n TSP、氮氧化物、苯并芘\n 24小时均值\n 西南\n 1000\n\n 项目侧风向\n大桂村居民点\n -1367\n -138\n \n \n 东\n 1150\n\n 项目下风向\n许明西居民点\n 623\n -1343\n \n \n 东南南\n 1400\n\n\n注：以厂区污染源中心为计算原点X，Y=（0,0），正北向为Y轴，正东向为X轴\n②监测结果统计与评价：\n监测结果统计见下表。\n表3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）表\n 监测\n点位\n 监测点坐标\n 污染物\n 平均时间\n 评价标准/（μg/m3）\n 监测浓度范围/（μg/m3）\n 最大浓度占标率/%\n 超标率/%\n 达标情况\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n \n \n \n\n 厂址上风向洪山洞小学\n 525\n 1085\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 8~11\n 3.7\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 62~75\n 75\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 厂址侧风向大桂村居民点\n -1367\n -138\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 7~13\n 4.3\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 65~77\n 77\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 厂址下风向许明西居民点\n 623\n -1343\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 7~15\n 5\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 65~76\n 76\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 注：苯并芘24小时值检出限为0.0001ug/m3\n\n\n由以上监测结果表明，项目所在地周边TSP、氮氧化物和苯并芘因子监测结果符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。\n二、地表水环境质量现状\n本项目无外排生产废水，项目所在区域周边地表水体主要为水塘等，东侧1500m为高桥河，高桥河向北流经约10km后汇入新墙河。\n为进一步了解项目区域地表水环境，本次环评引用湖南昌源环境科技有限公司在2023年3月8~9日在项目所在地区域东侧的高桥河地表水体环境现状监测结果进行评价。分别布设在高新技术产业园片区园区雨水管网汇入高桥河排放口上游200m（W1）和下游2000m（W2）处2个采样监测断面的历史监测数据进行评价。\n监测因子主要有pH值、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、挥发酚、石油类等。\n监测结果：具体监测数据统计见表3-4。\n表3-4 地表水现状监测结果统计一览表 单位：pH无量纲、其余mg/L\n 检测项目\n 监测点位及检测结果\n 标准限值\n\n \n W1片区雨水排放渠汇入高桥河上游200m处\n W2片区雨水排放渠汇入高桥河下游2000m处\n \n\n pH值\n 7.11~7.13\n 7.21~7.24\n 6~9\n\n 溶解氧\n 5.5~5.6\n 5.1~5.3\n ≥5\n\n 化学需氧量\n 10~11\n 10~11\n ≤20\n\n 五日生化需氧量\n 3.7~3.9\n 3.5~3.9\n ≤4\n\n 氨氮\n 0.416~0.456\n 0.206~0.228\n ≤1.0\n\n 总磷\n 0.12~0.15\n 0.1~0.11\n ≤0.2\n\n 挥发酚\n 0.0013~0.0022\n 0.0031~0.0038\n ≤0.005\n\n 石油类\n ND\n 0.02\n ≤0.05\n\n\n由上表的历史监测结果可知，项目所在区域高桥河历史监测断面上各监测项目均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅲ类水质标准。\n三、声环境质量现状\n项目所在地位于现有厂区内部用地区域，拟建地周边50m范围内无永久性声环境敏感点，按照区域所述现状高新技术产业园洪山洞片区声环境功能类别要求，项目周边厂界50m范围内声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。\n四、地下水和土壤环境质量现状\n本项目属于其他非金属矿物制品和其他水泥类似制品制造行业，原料厂房的各种原料储存区域车间内部地面为硬化的混凝土结构，具备较强的防渗性能，一般情况下不存在土壤和地下水污染途径，本次评价不开展土壤、地下水环境质量现状调查。\n五、生态环境现状\n本项目建设无新增厂区用地区域面积，目前实际施工期已建成。本次扩建工程不存在明显施工活动，不改变现状厂区用地类型，对周边生态环境无明显影响，同时本项目所在区域属于非生态敏感区，无濒危珍稀特殊保护动植物物种。厂址周边由于人类建设开发活动，在园区用地区域内以人工植被为主，园区周边植被主要以灌木丛、少量林地为主，根据初步现场勘查来看，未发现珍稀植物物种，也没有需要特殊保护的名树古树。生物多样性较差，经初步调查，评价区域内未发现文物、古迹、历史人文景观，也未发现国家明文规定的珍稀动植物群落。区域野生动物较少，未发现珍稀动物物种。\n\n 环境\n保护\n目标\n 通过现场实地调查，该项目所在地不属于风景名胜区、国家遗址公园、文物古迹和文化遗产等特殊重要生态敏感区，项目所在地厂区厂界外50米范围内无永久性声环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目评价范围内环境保护目标和环境敏感目标如下表所示。\n表3-5 项目周边环境空气保护目标一览表\n 名称\n 坐标/m\n 保护对象\n 保护内容\n 环境功能区\n 相对厂址方位\n 相对厂界距离/m\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n \n\n 洪山洞小学\n 500\n 1088\n 师生\n 600人\n 二类\n 东北北\n 1050~1250\n\n 樟树里\n 1945\n 788\n 居民\n 280人\n 二类\n 东东北\n 1900~2200\n\n 刘子生居民点\n 575\n 230\n 居民\n 350人\n 二类\n 东\n 450~700\n\n 大众村居民点\n 270\n 1450\n 居民\n 500人\n 二类\n 北\n 900~1600\n\n 胡杨木居民点\n 1605\n -489\n 师生\n 280人\n 二类\n 东北\n 1500~2000\n\n 新桥学校\n -115\n -1116\n 师生\n 360人\n 二类\n 南\n 1000\n\n 黄公塘居民点\n -1018\n -886\n 居民\n 80人\n 二类\n 西南\n 1200~1500\n\n 大桂村居民点\n -2520\n 225\n 居民\n 150人\n 二类\n 西\n 900~1400\n\n 大塘冲居民点\n -2457\n -1024\n 居民\n 80人\n 二类\n 西西北\n 2300~2500\n\n 蒋贤居民点\n -2480\n 178\n 居民\n 340人\n 二类\n 西\n 2300~2500\n\n 许明西居民点\n 656\n -2071\n 居民\n 120人\n 二类\n 南\n 1200~1500\n\n 长湖村居民点\n 1012\n -506\n 居民\n 500人\n 二类\n 东南\n 800~1200\n\n 龙家坡居民\n -685\n 1001\n 居民\n 60人\n 二类\n 西北\n 900~1200\n\n 魏家居民点\n 523\n -2227\n 居民\n 200人\n 二类\n 东南南\n 2000~2500\n\n\n表3-6 项目周边环境敏感目标一览表\n 环境要素\n 环境敏感点\n 方位\n 厂界最近距离（m）\n 功能规模\n 环境保护区域标准\n\n 水环境\n 高桥河\n 东侧\n 1500m\n 渔业用水\n 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准\n\n 生态环境\n 项目所在地四周植被、农田\n 水土保持、保护生态系统的稳定性\n\n\n\n\n 污染\n物排\n放控\n制标\n准\n 1、废水\n项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后用于周边农田、林地浇灌。\n2、废气\n①现有工程商品混凝土和扩建工程涉及的水泥稳定土生产线工艺废气中颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2的水泥制品生产标准要求；\n②扩建工程涉及的沥青混凝土生产线沥青烟气处理设施排气筒废气中粉尘（颗粒物）、沥青烟、苯并芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；烘干滚筒和筛分除尘废气排气筒内粉尘（颗粒物）、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2、表4中二级标准，氮氧化物参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；燃气导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值标准；\n③现有工程厂界无组织排放颗粒物需同时满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3 大气污染物无组织排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值。\n具体见下列表：\n表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准表\n 污染物\n 最高允许排放浓度(mg/m3)\n 最高允许排放速率（kg/h）\n 无组织排放监控浓度限值\n\n \n \n 排气筒\n 二级\n 监控点\n 浓度\n\n 颗粒物\n 120\n 16m\n 4.2\n 周界外浓度最高点\n 1.0mg/m3\n\n 沥青烟\n 75\n \n 0.216\n \n 生产设备不得有明显的无组织排放存在\n\n 苯并芘\n 0.0003\n \n 0.06×10-3\n \n 0.008μg/m3\n\n\n表3-8《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准表\n 污染物\n 控制标准 单位mg/m3\n\n \n 水泥制品生产\n 浓度\n 监控点与参照点\n 浓度\n\n 颗粒物\n 水泥仓及其他通风设备（特别排放限值）\n 10\n 厂界上风向与下风向点位1小时浓度值的差值\n 0.5\n\n\n表3-9 沥青混凝土烘干滚筒废气排放标准 \n 污染物\n 执行标准\n 最高允许排放浓度\n 最高允许排放速率\n\n 粉尘\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）\n 200mg/m3\n /\n\n 二氧化硫\n \n 850mg/m3\n /\n\n 氮氧化物\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n 240mg/m3\n 0.77kg/h\n\n\n表3-10 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放标准\n 污染源\n 污染物\n 排放浓度\n（mg/m3）\n 执行标准\n\n 导热油炉烟气\n 颗粒物\n 20\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值\n\n \n 二氧化硫\n 50\n \n\n \n 氮氧化物\n 150\n \n\n\n3、噪声\n营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。\n表3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）\n 类别\n 昼间\n 夜间\n\n 3类\n 65\n 55\n\n\n4、固体废物\n一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的固体废物控制要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的控制标准；厂区生活垃圾经分类收集后，委托当地环卫部门统一清运。\n\n 总量\n控制\n指标\n 根据工程分析内容，本项目外排污染物主要为废气中二氧化硫、氮氧化物等，无生产废水外排。现有工程以取得主要排污总量指标为SO2 1.2t/a、NOX 2.1t/a（详见附件）。\n根据湖南省发布《湖南省“十四五”生态环境保护规划》和《湖南省主要污染物排污权有偿使用和交易管理办法》（湘政办发〔2022〕23号）中有关污染物总量控制指标和排污权交易管理要求，目前化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四类污染物的管理对象为本行政区域内纳入固定污染源排污许可分类管理名录的、除公共基础设施类之外的工业类排污单位。\n按照项目建成后，厂区工程分析得出厂区运行期大气污染源中主要污染物排放量分别为SO2 4.473t/a、NOX 3.386t/a，则本次评价要求建设单位应按照排污权交易管理办法要求，申购新增主要污染物总量控制指标，建设单位应通过排污权交易另外购买获得SO2 3.3t/a、NOX 1.3t/a。具体情况见下表： \n表3-13 项目扩建前后排污权量变化情况表\n 污染因子\n 已取得的排污权量t/a\n 项目建成后厂区排污量t/a\n 评价建议公司排污权量t/a\n 需购买的排污权量t/a\n\n 二氧化硫\n 1.2\n 4.473\n 4.5\n 3.3\n\n 氮氧化物\n 2.1\n 3.386\n 3.4\n 1.3\n\n\n按照《排污许可管理办法》（部令第32号）和《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）中有关要求，本项目属于非金属矿物制造中沥青混合料行业属于简化管理类，结合《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）中有关要求，扩建项目取得环评批复后，建设单位应及时按要求重新申领排污许可证。\n\n\n\n\n\n四、主要环境影响和保护措施\n 施工\n期环\n境保\n护措\n施\n 项目属于补办环评手续，施工期已经完成。根据项目所在地现场勘查情况可以看出，施工过程未留下本次评价不再详细叙述。\n\n 运营\n期环\n境影\n响和\n保护\n措施\n 扩建工程完成后，厂区现有已运营的商砼生产系统、沥青混凝土生产系统（含再生沥青料生产线）、水泥稳定土生产系统的主体生产工艺无变化，产生污染源种类不会变化，相对于原环评来看，扩建工程实际规模较原环评时期由于增加了部分原料使用量、提升沥青混凝土和水泥稳定土产品产量，相应废气、废水和废渣产生量有少量增加。由于扩建工程的两套生产线实际已经建成，评价按实际已扩建完成后两套生产设施整体污染源排放情况进行核算，具体情况见以下分析内容：\n一、废气\n本项目扩建完成后，产生的废气主要环节相比原环评时期不会变化。涉及废气污染物产生量变化的主要废气污染源为沥青混凝土生产线废气、水泥稳定土生产线废气，其他储运工程由于增加了原辅料使用量，相应无组织废气产生量有增加。\n1、沥青混凝土生产线除尘系统废气（DA003，干燥滚筒烘干、筛分废气）\n沥青混凝土生产烘干炉采用空气汽化炉制备煤气为燃料，煤粉在煤制气装置内转化主要产生一氧化碳、氢气、氮气和少量硫化氢、羰基硫等煤气，煤气中硫化氢进入烘干滚筒内燃烧将转化为二氧化硫，空气汽化炉煤制气转换过程无NOX产生，但煤气中含有的氮气及少量其他氮化物气体进入烘干滚筒内燃烧后将在高温状态下与氧气反应，会产生少量的NOX。燃烧废气与烘干滚筒产生粉尘废气一同进入沥青混凝土搅拌站的除尘系统处理后通过一根15m高排气筒排放。\n生产使用的煤粉采用含量0.36%的低硫煤粉，使用量3600t/a，其中煤的含硫量约12.96t。根据查阅文献资料，采用低硫煤（硫含量低于0.5%）通过煤粉气流床气化煤制气反应过程后，约80%硫元素形成硫化物气体（以硫化氢为主、少量羰基硫组成的混合硫化物）、约20%固定在煤灰渣中形成固份物。目前厂区煤气无脱硫设施，项目煤制气产生的煤气中含硫元素气体进入烘干滚筒内直接燃烧转换成了SO2。本次评价要求业主在煤气进入沥青混凝土搅拌楼烘干滚筒前端设置一座干式脱硫塔，塔内设置氧化铁吸附填料材料，对煤气进行脱硫处理，处理效率可达80%以上。通过气流床制备煤气中硫化物气体中硫元素产生量为10.368t/a，经过脱硫塔净化后，进入烘干滚筒内直接燃烧的硫化物气体硫元素量为2.074t/a，则燃烧废气中二氧化硫生成量为4.148t/a（产生的速率约为3.3184kg/h）。\n同时参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）中“4430工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉”可知，采用混合煤气作为燃料氮氧化物产污系数为0.64千克/万立方米-原料。\n根据查阅有关煤粉通过空气气流床汽化炉制备煤气参数资料，煤气发生量通常为2.5~4.5Nm³/kg煤，按照项目使用煤粉的情况，煤气发生量约为1260万Nm³。则本项目氮氧化物产生量为0.806t/a，产生的速率约为0.645kg/h。\n骨料在上沥青前要经过加热处理，骨料在烘干筒内翻滚加热，烘干后在通过骨料提升机送到筛分系统经过振动筛分，骨料在烘干滚筒内翻滚以及筛分过程中会产生粉尘。烘干及筛分的骨料主要为（砂石），比重比较大，粉尘产生量较小，\n骨料在烘干炉内滚动产生的粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》（P275）中破碎、筛分工序产尘系数0.05kg/t，本次评价取滚动筛分含尘系统0.025kg/t，则烘干炉骨料粉尘产生量约为9.75t/a（7.8kg/h）。\n上述搅拌楼内烘干加热干燥和筛分工序废气通过搅拌楼配套的除尘系统（采用重力+袋式除尘器）进行处理，处理后通过一根15m高DA002排气筒外排，其废气处理设施风量40000m3/h，粉尘去除率可达到99.8%。\n2、沥青混凝土生产线沥青处理废气（DA001，沥青供给系统和成品料出料口废气）\n沥青供给系统烟气：项目购进沥青为已加热到80℃的液体，用泵打入储罐中，用导热炉的导热油对储罐进行间接加热至170℃，沥青加热后通过密闭管道运送至搅拌楼的拌合缸与矿粉、预热后的碎石骨料进行搅拌混合，成为沥青混凝土成品出料。在加热过程中，沥青储罐将产生一定量的呼吸废气，主要污染物为沥青烟、苯并(a)芘等。\n根据类比《常德市振华沥青混凝土搅拌站改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》中配置5个83m3的沥青储罐在卸料时呼吸废气产生源强，根据折算沥青储罐呼气废气产生的沥青烟气、苯并芘按单个储罐产生速率分别为0.1053kg/h、1.222×10-4kg/h，本项目实际建成沥青储罐数量为5个（容积分别为1个1000m3、4个50m3），沥青使用品种类似，储罐数量一致，卸料废气按五个储罐同时卸料进行储存计算，对储罐呼吸口废气集气后沥青烟气、苯并[a]芘的产生速率分别为0.5266kg/h、6.11×10-4kg/h。在沥青搅拌站启动生产时，沥青供给系统需保持沥青温度在170℃左右，因此需提前对沥青进行加热，根据系统运行折算沥青加热时间为产生沥青烟气时间约为1750h/a（7h/d），则沥青供给系统运行时沥青烟气、苯并[a]芘产生量分别约为0.92155t/a（0.5266kg/h）、1.069×10-3t/a（6.11×10-4kg/h）。\n沥青储罐呼吸口设置密闭管道与生产线配套沥青烟气处理装置相连，废气可做到100%收集率，废气经收集后通过沥青烟气处理系统水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附处理，最终通过一根16m高DA001排气筒排放。\n成品料出料口废气：加热后沥青经沥青泵打入搅拌缸内，与骨料等经搅拌成产品的沥青混凝土暂存于成品仓内，通过物料管道输送至密闭式运输车进行装载运输。\n本次评价产品卸料口沥青废气按《石油沥青稳定性及其影响因素》沥青在加热到160℃时15min的沥青烟气挥发量的20%计，即沥青用量的0.006%，则扩建项目沥青混凝土搅拌站产品卸料口沥青烟气产生量约为1.2t/a（0.96kg/h）。根据《工业生产中有害物物质手册》（化学工业出版社）中提供的数据，沥青烟中苯并[a]芘含量约为0.01~0.02‰（本次评价取0.015‰），则苯并[a]芘产生量约为1.8×10-5t/a（1.44×10-5kg/h）。\n沥青混凝土搅拌楼对成品进行卸料装车时，成品沥青混凝土将产生一定量的沥青烟气、苯并芘等沥青废气。在进行产品装车卸料时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近、接料通道进出口处均设置吸气口，可做到80%的废气收集率，形成有组织废气为沥青烟气产生量约为0.96t/a（0.768kg/h）、苯并[a]芘产生量约为1.44×10-5t/a（1.152×10-5kg/h），剩余20%沥青烟气在车间区域呈无组织形式外排。成品仓处沥青废气经收集后通过沥青烟气处理系统水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附处理，最终通过16m高DA001排气筒排放。\n3、沥青混凝土生产线燃气导热油锅炉废气（DA004，导热油炉烟气）\n沥青混凝土生产线加热沥青的导热油炉以天然气为燃料，天然气燃烧会产生燃气废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）中“4430工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉”产污系数情况，见下表：\n表4-1 工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉\n 产品\n名称\n 原料\n名称\n 规模等级\n 污染物\n指标\n 单位\n 产污\n系数\n\n 蒸气/热水/其他\n 天然气\n 所有规模\n 工业废气量\n 标立方米/万立方米-原料\n 107753\n\n \n \n \n 二氧化硫\n 千克/万立方米-原料\n 0.02S①\n\n \n \n \n 氮氧化物\n 千克/万立方米-原料\n 15.87\n\n 注：按照《中华人民共和国国家标准天然气》（GB17820-2018）中表1天然气标准二类标准S取值100；参考《空气污染物排放因子汇编》中燃气工业锅炉PM排放因子为0.002~0.01kg/千立方米，评价取0.006kg/千立方米\n\n\n沥青混凝土生产线导热油炉运行时间与沥青供给系统同步运行，年运行1750h/a（7h/d），天然气消耗量为929m³/h（1625750m³/a），废气排放量约为10010Nm3/h（1751.8万Nm3/a）。项目主要大气污染物颗粒物的产生量为0.00975t/a（0.00557kg/h）、浓度为0.56mg/m3，SO2的产生量为0.325t/a（0.1858kg/h）、浓度为18.56mg/m3，氮氧化物产生量为2.58t/a（1.474kg/h）浓度为147mg/m3。\n4、水泥稳定土生产线废气\n水泥稳定土生产主要原材料包括有砂石、水泥及水，生产工艺与商品混凝土工艺相似，废气污染源产生节点相似，主要为粉料筒仓粉尘及搅拌机粉尘。\n①物料搅拌粉尘\n根据水泥稳定土生产设备工作原理，骨料通过料斗落入料斗下方的皮带输送机上，由水平皮带输送机将骨料输送到斜皮带，输送皮带采取封闭措施；水泥等粉料通过提升、电脑计量系统，在提升系统均采取封闭措施。本项目在配料及搅拌机配套密闭式集气系统，用于收集该过程中产生的粉尘，投料和搅拌过程中产生的粉尘经收集后经布袋除尘器处理后在密闭式钢结构车间内外排，最终通过车间采光和通风窗逸散。\n按照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册的行业产污系数及污染治理效率表，物料混合搅拌颗粒物产污系数为0.13kg/t-产品。\n扩建项目建设的年产30万吨水泥稳定土生产线在物料混合搅拌过程颗粒物产生量为39t/a（78kg/h），配套的袋式除尘系统的治理效率为99.7%，除尘处理后颗粒物排放量约为0.117t/a（0.234kg/h），在车间内无组织排放。\n②筒仓储存粉尘\n水泥稳定土生产线的水泥采用粉料筒仓储存，设有2个水泥筒仓，每个粉料筒仓顶部均配置脉冲式除尘系统。各种原料粉料通过专用槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入粉料筒仓；在输送进提升和搅拌系统时采用螺杆输送、辅以气送系统的方式进行投料，在粉料输入和输出筒仓过程产生的含尘废气由筒仓顶部的自带脉冲式除尘器净化处理。因筒仓内为全封闭结构，净化的尾气直接车间内无组织排放。\n按照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册的行业产污系数及污染治理效率表，物料输送储存颗粒物产污系数为0.12kg/t-产品。扩建项目年产30万吨水泥稳定土生产线在粉状物料（水泥使用量15000t/a）输送储存过程颗粒物产生量为1.8t/a（3.6kg/h），配套的袋式除尘系统的治理效率为99.7%，除尘处理后颗粒物排放量约为0.0054t/a（0.0108‬kg/h），在车间内无组织排放。\n5、厂区无组织废气\n①扬尘\nA、源强分析\n原材料装卸扬尘：无组织粉尘排放一般产生于原材料与产品的装卸、运输及堆存过程，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度等诸多因素有关。扩建项目原材料主要为砂石、水泥进厂后直接送往砂石原料场堆存和筒仓储存。厂区物料在原料堆场堆存过程中产生无组织排放量较小，属间歇性无组织排放。同时评价要求主要原料砂石、水泥等在运输过程采用密封式粉料专用运输车、半密闭载重货车需加盖防尘搌布，降低无组织排放源强。\n沥青混凝土使用的砂石料在装卸及堆存过程粉尘的产生量与物料的粒度、比重、落差、湿度等因素有关，厂区原料堆场起尘量及装卸起尘量的计算公式分别如下：\n Q=1133.33×U1.6×H1.23×e-0.28W\n式中：Q —物料起尘量，mg/s；\n U —气象平均风速，m/s；\n H —物料落差，m；\n W —物料含水率，%；\n经上述公式计算，扩建工程在厂区内原料堆场区域内新增砂石使用量装卸起尘量约为0.183t/a，经采取加强堆场的洒水抑尘作业等一系列抑制起尘措施后，堆场储存区内降尘效率可达60%以上，则扩建项目完成后，厂区原料堆场新增无组织颗粒物排放量为0.0732‬t/a（0.146kg/h）。按照整体工程设计原料转运装卸量计算，扩建工程完成后原料堆场无组织颗粒物排放总量为0.74t/a（0.592kg/h）。\n运输车辆动力扬尘：项目原料和产品主要运输工具是载重货车，车辆在运输过程不可避免地会产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象就更严重。交通运输扬尘量按下列经验公式估算：\n\n其中Qy——交通运输起尘量，kg/（km·辆）\nQT——运输途中起尘量，kg/a\nV——车辆行驶速度，km/h\nP——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m2\nM——车辆载重，t/辆\nL——运输距离，km\nQ——运输量，t/a。\n本次扩建工程新增原料和产品运输量40万t/a，单车一次运输量最大为M=30吨，厂区内部的行驶速度V=10km/h，厂区运输道路L=0.2km，路面状况P取0.2kg/m2，计算可知扩建项目运输原料新增运输扬尘量为1.379t/a。\n由计算公式可知，扬尘产生量与地表粉尘覆盖量、行驶速度、载重等有关，因此在车辆进出场地需冲洗，同时定期安排专人对厂区内装卸区进行清扫、厂区运输道路做好除尘洒水工作，加强运行车辆管理，严禁超速、超载运行等措施后，道路扬尘量约可抑尘70%，则扩建项目新增扬尘排放量为0.4137‬t/a（0.33kg/h）。\nB、厂区无组织扬尘防治措施：\n原材料装卸着重考虑充分利用台段高差，以减小卸料落差，减少二次扬尘；对运输车辆加强管理，运输车辆应当采取遮盖措施，防止遗洒，尽量减少道路扬尘的产生；大风天气禁止装卸作业，减少二次扬尘产生；厂区地面应进行硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。原料堆场库区应设置挡风墙体及顶棚遮风的专用库（挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍），防止外界大风直接经物料堆体表面吹起扬尘；干燥天气加强洒水次数，在干燥天气保持每天2次的洒水喷淋原料堆放库区，抑制粉尘产生。\n在厂区设置专用洗车平台，对运输原料产品的进出车辆加强冲洗，洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、接入洗车平台配套建设的废水集水沉淀池，经沉淀后回用于运输车辆冲洗或除尘洒水。\n同时在厂区内加强绿化带建设，厂区周围种植一些高大乔木以进一步减小粉尘排放对周围大气环境的影响。\n5、厂区废气污染源排放核算\n综上所述，厂区主要废气污染源产排情况汇总分析见下表：\n表4-2 项目运营期废气污染源产排情况一览表\n 污染源\n 污染物\n 排放形式\n 产生情况\n 排放情况\n 处理设施\n 处理效率\n 排放去向\n\n 导热油\n炉烟气\n10010\nNm3/h\n 颗粒物\n 有组织\n 0.00975t/a\n0.00557kg/h\n 0.56mg/m3\n0.00557kg/h\n 低氮燃烧技术\n /\n 15m排气筒DA004排放\n\n \n 二氧化硫\n \n 0.325t/a\n0.1858kg/h\n 18.56mg/m3\n0.1858kg/h\n \n /\n \n\n \n 氮氧化物\n \n 2.58t/a\n1.474kg/h\n 147mg/m3\n1.474kg/h\n \n /\n \n\n 骨料烘干燃烧、筛分废气40000Nm3/h\n 颗粒物\n 有组织\n 9.75t/a\n7.8kg/h\n 3.9mg/m3\n0.156kg/h\n 重力+布袋除尘系统\n 98%\n 15m排气筒DA003排放\n\n \n 二氧化硫\n \n 4.148t/a\n3.3184kg/h\n 82.96mg/m3\n3.3184kg/h\n \n /\n \n\n \n 氮氧化物\n \n 0.806t/a\n0.645kg/h\n 16.125mg/m3\n0.645kg/h\n \n /\n \n\n 沥青储罐、搅拌楼出料口废气50000Nm3/h\n 沥青烟\n 有组织\n 1.88155t/a\n1.2946kg/h\n 2.59mg/m3\n0.12946kg/h\n 水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解\n 90\n 16m排气筒DA001排放\n\n \n 苯并芘\n \n 1.0834×10-3t/a\n6.2252×10-4kg/h\n 0.000249mg/m3\n1.245×10-5kg/h\n \n 98\n \n\n 厂区\n 颗粒物\n 无组织\n 0.7208kg/h\n 0.7208kg/h\n 除尘洒水\n /\n 生产区外排\n\n \n 沥青烟\n \n 0.192kg/h\n 0.192kg/h\n 出料口密闭\n /\n 沥青搅拌楼外排\n\n \n 苯并芘\n \n 2.88×10-6kg/h\n 2.88×10-6kg/h\n \n /\n \n\n\n项目废气排放口基本信息见下表：\n表4-3 大气排放口基本情况表\n 序号\n 排放口编号\n 污染物种类\n 排放口地理坐标\n 排气筒高度（m）\n 排气筒出口内径（m）\n 排气温度（℃）\n 执行标准\n\n \n \n \n 经度\n 纬度\n \n \n \n \n\n 1\n DA001\n 沥青烟、苯并芘\n 113.223652\n 29.073247\n 16\n 0.8\n 40\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2\n\n 2\n DA003\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 113.223786\n 29.073202\n 15\n 1.1\n 常温\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n\n 3\n DA004\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 113.223907\n 29.072963\n 15\n 0.35\n 100\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3\n\n\n经工程分析初步测算，项目建设完成后，厂区主要废气污染物排放核算情况如下：\n表4-4 厂区废气污染物排放量核算表\n 废气排放口\n 污染物名称\n 排放量t/a\n\n \n \n \n\n DA001\n 沥青烟\n 0.1882\n\n \n 苯并芘\n 2.167×10-5\n\n DA003\n 颗粒物\n 0.195\n\n \n 二氧化硫\n 4.148\n\n \n 氮氧化物\n 0.806\n\n DA004\n 颗粒物\n 0.00975\n\n \n 二氧化硫\n 0.325\n\n \n 氮氧化物\n 2.58\n\n 有组织废气合计\n 颗粒物\n 0.20475‬\n\n \n 二氧化硫\n 4.473‬\n\n \n 氮氧化物\n 3.386‬\n\n \n 沥青烟\n 0.1882\n\n \n 苯并芘\n 2.167×10-5\n\n 无组织废气\n 颗粒物\n 1.2761\n\n \n 沥青烟\n 0.24\n\n \n 苯并芘\n 3.6×10-6\n\n 全厂合计\n 颗粒物\n 1.48085‬\n\n \n 二氧化硫\n 4.473‬\n\n \n 氮氧化物\n 3.386‬\n\n \n 沥青烟\n 0.4282‬\n\n \n 苯并芘\n 2.527×10-5\n\n\n6、废气治理可行性及排放影响分析结论\n根据大气环境影响专项评价报告中废气依托可行性分析内容，扩建工程未新增废气污染源，主要废气污染源中污染物增加量较小，可依托现有和改造后废气处理设施进行处理，处理后满足达标外排要求。\n同时经过进一步大气环境影响预测结果可知，本项目各污染物经处理后均能达各有组织排放和无组织排放的标准要求，项目废气排放对外环境影响不大。项目大气预测评价基准年为2023年，所在区域基准年为环境空气质量为达标区。根据预测结果可知：①项目新增污染源正常排放下PM10、二氧化硫、氮氧化物、TSP、沥青烟、苯并芘的短期浓度的最大浓度贡献值占标率均小于100%，PM10、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘、TSP的年均最大浓度贡献值占标率均小于30%；②项目环境影响符合环境功能区划。叠加现状浓度后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准。\n因此，本次大气环境影响预测认为项目建设后公司排放主要废气污染源对区域空气环境影响在可接受范围内。\n具体见项目大气环境影响专项报告（详见附录）\n二、废水\n1、废水源强分析\n扩建项目完成后，厂区废水污染源维持现有工程水平。项目营运期厂区无生产工艺废水排放，主要废水为办公生活区职工生活污水、车间设备和地面清洁产生废水、收集初期雨水和车辆冲洗时产生冲洗废水。\n①设备冲洗和地面冲洗废水\n扩建工程未新增主体生产设备台套数量，厂区目前有3台搅拌主机（混凝土生产线1台、沥青混凝土1台、水泥稳定土生产线1台），运营期设备冲洗用水量为9m3/d（2373m3/a）。设备冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期设备冲洗废水8.1m3/d（2135.7‬m3/a）。\n扩建工程未新增厂区用地区域，生产区作业的装卸区、运输道路地面每天冲洗1次，冲洗面积约为5000m2。每次冲洗用水量按2L/m2·d计，生产区地面冲洗用水量约为10m3/d（2910m3/a）。地面冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期生产区冲洗废水量为9m3/d（2619m3/a）。\n厂区整体设备和地面冲洗废水产生量为17.1m3/d（4754.7‬m3/a），其主要污染物浓度石油类20mg/L、SS 1500mg/L。设备和地面冲洗废水在生产区废水导流沟收集进入厂区废水处理站，采用砂石分离器+四级沉淀处理，处理后回用于生产配料。\n②运输车辆冲洗废水\n扩建工程涉及的水泥稳定土和沥青混凝土均采用专用载重货车运输，单车运输量最大为30吨/车，按照扩能规模计算，则每年新增运输6666辆·次，即新增运输车辆26辆次/d（年营运250d，），上述运输车辆每次运输均需进行冲洗，根据项目目前实际运行期对车辆冲洗情况统计，本项目完成后厂区运输车辆冲洗水量取值60L/辆·次，新增冲洗水用量为1.56m3/d（390m3/a）。车辆清洁废水排水按0.9系数计，则项目运营期车辆清洁废水1.404m3/d（351m3/a）。厂区商混站南侧的废水处理设施目前拥有容积20m3的沉淀池、10m3的清水收集池，有能力处理增加的车辆冲洗废水。\n③初期雨水\n扩建工程未新增厂区用地区域，厂区每次收集初期雨水维持原环评时期水平。目前厂区地势较底处已设置一座有效容积300立方米初期雨水收集池（内部设置为多级沉淀池）。按平均每月可收集2次计，则年收集雨水量约为6000m3，初期雨水经沉淀处理后，回用于厂区生产配料、除尘洒水等用水环节，不外排。\n④生活废水\n扩建工程不新增厂区劳动定员，目前厂区生活污水产生量约为6.08m3/d（1824m3/a），生活污水主要污染物产生浓度分别为COD300mg/L、BOD5 150mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L。目前由于项目所在片区集中污水处理厂未建成，厂区生活污水经沉淀化粪池处理后回用于周边农田浇灌，建设单位已于项目所在地的洪桥村前述生活污水回用农灌利用协议。\n2、废水处理依托可行性分析\n目前现有工程已配置相应废水处理设施处理厂区产生的各类废水，本次扩建工程未新增废水污染源，扩建工程不会明显增长废水产生量，现有工程配套废水处理设施有能力处理扩建工程产生的各类废水量，经合理处置后，各类生产废水均可回用于相关生产工序，不外排。\n扩建工程产生的废水依托现有工程废水处理设施处理具有一定可行性。\n3、废水排放信息\n本项目废水类别、污染物及污染治理措施见表4-5。\n表4-5 本项目废水类别、污染物及污染治理措施信息表\n 序号\n 废水类别\n 污染物种类\n 排放去向\n 排放规律\n 污染治理设施\n 排放口编号\n 排放口设置是否符合要求\n 排放口类型\n\n \n \n \n \n \n 污染治理设施编号\n 污染治理设施名称\n 污染治理设施工艺\n \n \n \n\n 1\n 地面设备冲洗废水\n 石油类、SS\n 不外排\n /\n TW001\n 砂石分离+沉淀池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 2\n 车辆冲洗废水\n 石油类、SS\n 不外排\n /\n TW001\n 砂石分离+沉淀池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 3\n 初期雨水\n COD、SS、等\n 不外排（回用）\n /\n TW002\n 雨水收集池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 4\n 生活污水\n COD、BOD5、SS、\n氨氮、动植物油\n 用作农林浇灌\n /\n TW003\n 生活污水处理系统\n 化粪池\n /\n /\n /\n\n\n\n三、噪声\n1、噪声源强\n本次评价为补办环评手续，实际所有生产设备于项目建设时期已经建成，即扩建项目投产后，无新增生产设备，厂区营运期噪声源维持建成后实际现有工程水平。厂区目前主要产噪设备为商品混凝土和水泥稳定土车间的主机搅拌系统、粉罐及气送系统、骨料提升及喂料系统，这些属于室内声源；沥青混凝土搅拌站为室外建筑，主要产噪设备为搅拌楼主机搅拌系统、骨料提升及喂料系统、导热油炉风机系统等。现有声源的设备噪声级在75～90dB(A)。厂区内声源调查情况见下列表：\n表4-6 厂区主要噪声源强调查清单（室外声源）\n 序号\n 声源名称\n 声源源强/声功率级dB(A)\n 声源控制措施\n 运行时段\n\n \n \n \n \n \n\n 1\n 风机\n 85\n 消声、外壳阻尼\n 间断\n\n 2\n 骨料提升及喂料系统\n 80\n 减振、隔音\n \n\n 3\n 沥青搅拌楼\n 81\n 减振、隔音\n \n\n\n表4-7 厂区主要噪声源强调查清单（室内声源）表\n 建筑物名称\n 声源名称\n 声源源强/声功率级dB(A)\n 声源控制措施\n 距室内边界距离/m\n 室内边界声级/dB(A)\n 运行时段\n 建筑物插入损失 / dB(A)\n 建筑物外噪声/dB(A)\n\n 水泥稳定土车间\n 主机系统\n 90\n 减振、隔音\n 东2.2\n南18.5\n西4.3\n北24.1\n 东78.7\n南77.6\n西77.9\n北77.6\n 间断\n 16\n 东62.7\n南61.6\n西61.9\n北61.6\n\n \n 骨料喂料及提升系统\n 75\n \n 东2.1\n南26.4\n西4.4\n北16.4\n 东63.8\n南62.6\n西62.9\n北62.7\n 间断\n 16\n 东47.8\n南46.6\n西46.9\n北47.6\n\n \n 粉罐及气送系统\n 85\n \n 东3.2\n南2.8\n西3.1\n北39.6\n 东73.2\n南73.3\n西73.2\n北72.6\n 间断\n 16\n 东57.2\n南57.3\n西57.2\n北56.6\n\n 商品混凝土车间\n 主机系统\n 90\n \n 东9.2\n南13.8\n西12.7\n北24\n 东76.5\n南76.4\n西76.4\n北76.4\n 间断\n 16\n 东60.5\n南60.4\n西60.4\n北60.4\n\n \n 骨料喂料及提升系统\n 75\n \n 东3.6\n南21.5\n西18.5\n北16.4\n 东62.0\n南61.4\n西61.4\n北61.4\n 间断\n 16\n 东46\n南45.4\n西45.4\n北45.4\n\n \n 粉罐及气送系统\n 85\n \n 东15.9\n南29.8\n西6.5\n北7.8\n 东71.4\n南71.4\n西71.6\n北71.5\n 连续\n 16\n 东55.4\n南55.4\n西55.6\n北55.5\n\n\n大部分产噪生产设备均在厂房内，经厂房隔声和相应噪声防治措施后，通过空气等介质向四周厂界传播。\n2、噪声达标影响分析\n由于扩建工程厂区无新增生产产噪设备，现有工程噪声监测值可作为厂界噪声达标判定依据。在厂区正常生产期间（监测时间在2024年各个季度例行监测采样期间各个工序运行正常），对公司生产区厂界四周进行布点噪声污染源例行监测。根据现有工程例行监测报告，在运行期厂界噪声昼间等效声级为47~61分贝、夜间等效声级为45~52分贝，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。\n因此，本次评价认为厂区各个主要噪声源在采取了降噪措施后，运行期排放至厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。\n四、固体废物\n扩建工程新增固体废物污染源主要为煤气脱硫预处理产生的含硫化物过滤吸附介质废物，沥青混凝土和水泥稳定土生产线产能规模扩大后，运营期在固体废物产生量较原环评时期有增加。\n一般固体废物主要有：沥青混凝土生产线回收的废沥青料加工生产系统磁选产生的铁渣、沥青混凝土生产煤制气产生煤渣、沥青混凝土生产车间区域范围内滴漏沥青及拌和残渣、各个生产线布袋除尘器收集的粉尘、废水处理站沉淀池清理底泥；危险废物主要有：营运期沥青混凝土生产线导热油炉定期替换产生的废导热油、煤制气工序脱硫设施产生的含硫化铁、焦油的废吸附剂（属于451-001-11煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣）；生产设备机修产生的废机油、废油桶以及含油废弃劳保用品。\n1、一般固体废物\n（1）废铁屑\n运营期在沥青回收料加工过程中需除铁，磁选工序将产生铁渣，铁渣含量约为原料的0.1%，沥青混凝土生产配套的沥青回收料加工生产系统年加工废沥青料10万吨，铁渣产生量约为100t/a，铁渣属于一般固废（编码309-999-09），在一般固废暂存区内集中收集后作为废金属外售综合利用。\n（2）煤渣\n沥青混凝土生产线汽化炉底部设置有排渣口、渣池，用于收集煤粉制备煤气后产生的煤渣，扩建工程完成后该设施煤粉使用量3600t/a，灰分产生量取值6.2%，即煤渣产生量约为1080t/a，属于粉煤灰类一般固废（编码309-999-63），收集后的煤渣可以出售至周边地区制砖厂用于制砖原料使用。\n（3）滴漏沥青及拌和残渣\n沥青混凝土生产线将沥青从储罐输送系统打入搅拌站拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和搅拌站设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。搅拌站主要搅拌器拌缸内也会产生少量拌和残渣，根据实际运行统计，沥青拌合楼滴漏沥青和残渣年产生量约为0.5t/a，收集后回用于生产。\n（4）除尘装置收集的粉尘\n扩建工程涉及的沥青搅拌站和水泥稳定土搅拌站生产装置均设置有布袋除尘装置处理生产期间各含尘废气源产生的粉尘，除尘装置收集的粉尘总量约为50.27t/a，属于一般固废（编码309-999-66），粉尘经布袋除尘器除灰可以直接用作原材料回用于各自生产线生产。\n（5）雨水集水收集池和废水处理沉淀池的池底沉渣\n营运期厂区场地和运输道路除尘废水、场地收集雨水全部流入厂区内部建设的雨水沉淀池内；运输车辆冲洗废水进入配套废水收集沉淀池内，各个雨水沉淀池和废水处理沉淀池定期淸捞，在池体沉渣主要为原料颗粒物、泥渣砂砾等无机物成分，其中形成的含沥青块状物进入再生沥青料加工生产线再利用，废砂浆块状物属于一般固体废物中无机废水污泥（代码309-999-61），可收集后外运用作路基材料综合利用。\n（6）生活垃圾\n扩建项目在厂区劳动定员不新增，则扩建工程运营期生活垃圾维持现有工程水平，由当地环卫部门清运处理。\n2、危险废物\n①废矿物油、废油桶\n营运期各类生产设备在生产过程中需要使用的液压油、齿轮油作为润滑剂，定期更换润滑会产生一定量的废机油、含油废油桶等；按照现有工程使用情况，生产设备在检修保养过程中产生的废矿物油和废油桶类产生量约052t/a。废矿物油属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-214-08）、废油桶属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-249-08），存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。\n②废导热油\n沥青混凝土生产系统的导热油炉介质油采用一次性加入，并五年更换一次，每次更换量为1吨，则废弃导热油的产生量折算为0.2t/a。废弃导热油属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-249-08），存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。\n③含油劳保用品\n营运期员工擦拭设备部件和生产机械设备定期产生废油抹布及手套，产生量约为0.15t/a，属于HW49类其他废物（900-041-49），存放于厂内危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。\n④废弃UV灯管\n扩建项目涉及的沥青烟气处理设施较原环评时期比较取消活性炭末端吸附改为UV光催化工艺，不再产生废弃活性炭，改为产生废弃UV灯管，产生量约为0.05t/a，属于HW29含汞废物（900-023-29），存放于厂内危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。\n⑤废弃吸附介质\n沥青混凝土生产线煤制气过程采用氧化铁作为脱硫塔吸附介质，塔内定期更换产生的含硫化铁、焦油的废吸附剂（属于451-001-11煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣），产生量约为15t/a。存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置\n扩建工程涉及的固体废物产生及处置情况见下列表：\n表4-8 扩建项目运营期厂区固体废物污染源分析汇总表\n 序号\n 固废名称\n 废物类别属性\n 类别名称及代码\n 利用/处置措施和去向\n 产生量(t/a)\n 利用/处置量(t/a)\n\n 1\n 废铁屑\n 一般固废\n 废钢铁309-999-09\n 收集外售物资回收单位进行综合利用\n 100\n 100\n\n 2\n 煤渣\n \n 粉煤灰309-999-63\n 作为原料外售制砖厂再利用\n 1080\n 1080\n\n 3\n 滴漏沥青及拌和残渣\n \n 其他废物309-999-99\n 沥青再生料生产回收作为原料再利用\n 0.5\n 0.5\n\n 4\n 沉淀池沉渣\n \n 无机废水污泥309-999-61\n 外运用作路基垫层材料\n 50\n 50\n\n 5\n 沉淀池废沥青渣\n \n 其他废物309-999-99\n 沥青再生料生产回收用作原料再利用\n 20\n 20\n\n 6\n 废矿物油类\n 危险废物\n HW08类废矿物油与含矿物油废物900-218-08\n 厂区危废暂存间暂存，交由有资质安全转移集中处置\n 0.32\n 0.82\n\n 7\n 废导热油\n \n HW49类废矿物油与含矿物油废物900-249-08\n \n 0.2\n 0.2\n\n 8\n 废油桶\n \n HW49类其他废物900-041-49\n \n 0.2\n 0.2\n\n 9\n 废弃UV灯管\n \n HW29含汞废物900-023-29\n \n 0.05\n 0.05\n\n 10\n 废弃吸附介质\n \n HW11精(蒸)馏残渣451-001-11\n \n 15\n 15\n\n\n3、一般工业固废处置措施\n在厂区内设置一处占地50m2的一般工业固废暂存区，用于暂存生产车间产生的一般固废，其中固体废物分区分类存放，回用于生产原料的及时回用，外售综合利用的合理处置。厂区目前设置的一般工业固废暂存区基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，评价要求建设单位应分类分区暂存各类一般固废，加强管理一般固体废物暂存区，不得随处堆放一般工业固废，禁止危险废物及生活垃圾混入，一般工业固废暂存区应满足如下要求：\n①地面应采取硬化措施并满足承载力要求。\n②要求设置必要的防风、防雨、防晒措施。\n③按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求设置环境保护图形标志。\n本项目未新增一般固体废物产生源，在厂区内现有的固废暂存区内加强管理，及时合理利用各类一般固废，扩建工程可依托厂区现有已建成的一般固废暂存区进行储存。\n3、危险废物处置措施\n建设单位目前已在厂区内建设一处占地20平方米的独立危险废物贮存库，贮存库场所已设置为独立隔间、密闭式建设,现有危险废物暂存库基本符合现行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对危险废物贮存场所建设要求。扩建项目新增废弃吸附介质采用专用包装容器存放，可依托现有工程已建成的危险废物暂存库进行储存。\n项目危险废物产生情况见下表：\n表4-9 项目危险废物情况统计表\n 序号\n 危废名称\n 危废类别\n 危废\n代码\n 产生量（t/a）\n 产生工序及装置\n 形态\n 主要成分\n 有害成分\n 产废\n周期\n 危险\n特性\n 污染防治措施\n\n 1\n 废机油\n HW08废矿物油废物\n 900-214\n-08\n 0.82\n 设备维护修理\n 液态\n 石油类\n 有机物\n 0.32t/a\n 毒性/易燃性\n 专用包装容器收集\n暂存至危废贮存库，定期由有资质单位处置\n\n 2\n 废油桶\n HW08废矿物油废物\n 900-249-08\n 0.2\n 设备油品更换\n 固体\n 钢铁\n 有机物\n 0.05t/季度\n 毒性\n \n\n 3\n 含油劳保用品\n HW49其他废物\n 900-041\n-49\n 0.15\n 设备擦拭清洁\n 固体\n 织物\n 有机物\n 0.015t/月\n 毒性\n \n\n 4\n 废导热油\n HW08废矿物油废物\n 900-249-08\n 0.3\n 储存机油设施\n 液态\n 石油类\n 有机物\n 0.3t/a\n 毒性/易燃性\n \n\n 5\n 废UV灯管\n HW29含汞废物\n 900-023-29\n 0.05\n 烟气处理设施\n 固态\n 玻璃\n 有机物\n 0.005t/月\n 毒性\n \n\n 6\n 废弃吸附介质\n HW11精(蒸)馏残渣\n 451-001-11\n 15\n 煤气净化设施\n 固体\n 无机物\n 硫化物\n 0.15 t/月\n 毒性\n \n\n\n危险废物贮存库场地相关要求如下：\n①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n砂石进料\n\n水泥料仓\n\n水\n\n配比投料\n\n混合搅拌\n\n出料\n\n成品外运\n\n粉尘\n\n粉尘、噪声\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n建设项目环境影响报告表\n（污染影响类）\n\n\n\n\n项目名称：年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目 \n建设单位（盖章）：岳阳磊强新型建材有限公司\n编制日期： 2025年5月 \n\n\n\n中华人民共和国生态环境部制\n\n\n目 录\n一、建设项目基本情况 1\n二、建设项目工程分析 11\n三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 33\n四、主要环境影响和保护措施 40\n五、环境保护措施监督检查清单 67\n六、结论 69\n\n附表：\n建设项目污染物排放量汇总表\n附件：\n附件1 环评委托书\n附件2 项目所在园区规划环评审查意见\n附件3 项目所在地三区三线占用情况查询结果\n附件4 公司现有环保手续文件\n附件5 项目未批先建行政处罚文书\n附件6 现有工程污染源例行监测报告（节选）\n附件7 引用历史环境现状监测报告\n附件8 企业现有排污权指标\n附件9 项目使用煤粉成分分析单\n附图：\n附图1 项目所在地地理位置图\n附图2 项目厂区总体平面布局示意图\n附图3 项目周边主要空气环境保护目标分布图\n附图4 项目周边环境现状监测布点图\n附录：\n大气环境影响专项评价报告\n\n\n\n一、建设项目基本情况\n 建设项目名称\n 年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目\n\n 项目代码\n /\n\n 建设单位联系人\n 隋**\n 联系方式\n \n\n 建设地点\n 岳阳县长湖乡岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区纬三路2号\n\n 地理坐标\n 东经113度13分23.245秒，北纬29度4分21.359秒\n\n 国民经济\n行业类别\n C3099其他非金属矿物制品制/3029其他水泥类似制品制造\n 建设项目\n行业类别\n 二十七、非金属矿物制品业；石墨及其他非金属矿物制品制造 309中“其他”\n\n 建设性质\n □新建（迁建）\n□改建\n☑扩建\n□技术改造\n 建设项目\n申报情形\n ☑首次申报项目 \n□不予批准后再次申报项目\n超五年重新审核项目 \n□重大变动重新报批项目\n\n 项目审批（核准/备案）部门（选填）\n /\n 项目审批（核准/备案）文号（选填）\n /\n\n 总投资（万元）\n 1000\n 环保投资（万元）\n 28\n\n 环保投资占比（%）\n 2.8\n 施工工期\n 1\n\n 是否开工建设\n 否\n☑是：生产设施已建成，县局已对建设单位违规扩大产能建设行为进行处罚（岳环罚决字〔2024〕63号），处罚已执行\n 用地面积（m2）\n 49104（在现有厂区范围内）\n\n 专项评价设置情况\n 厂区沥青烟气废气处理设施排气筒排放沥青类废气中含苯并芘污染物废气，且厂界外500米范围内有农村地区人群较集中的区域。本次评价设置大气专项评价\n\n 规划情况\n 规划名称：《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》\n审批机关：岳阳县人民政府 \n审批文件名称及文号：《岳阳县人民政府关于同意实施〈岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020—2030年）〉的批复》（岳县政函〔2020〕141号）\n\n 规划环境影响评价情况\n 2021年12月湖南省国际工程咨询中心有限公司编制完成《岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书》，湖南省生态环境保护厅与2021年12月29日出具《关于岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书审查意见的函》（湘环评函〔2021〕40号）\n\n 规划及规划环境影响评价符合性分析\n 1、项目与《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》符合性分析\n根据《岳阳高新技术产业园区产业发展规划（2020-2030）》的规划产业定位：岳阳高新技术产业园区规划范围为916公顷，由主产业片区和洪山洞产业片区组成：主产业片区规划面积727.75公顷，东至林科所—燎原村植山和方杨片一线，南至兴园村刘介章—燎原村植山和方杨片一线，西至林冲路—武广高铁线，北至东方村易家组—城南大道线，主要发展生物医药、机械制造、新材料（主要包括生物基材料制造、结构性金属制品制造、数码耗材和耐火耐磨材料等)。洪山洞产业片区规划面积188.25公顷，东至107国道西侧，南至长湖村李子角，西至长湖村千公塘，北至亚泰陶瓷公司北侧，主要发展建筑材料（主要包括陶瓷制品、水泥制品等)。本项目位于岳阳高新技术产业园区的洪山洞片区范围内，项目主体产业属于建筑材料制造，不属于产业园规定的禁止类、限制类项目，符合现行的产业园区产业发展规划要求。\n2、项目与《岳阳高新技术产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响报告书》及其审查意见符合性分析\n项目所在地位于岳阳高新技术产业园洪山洞产业片区，根据规划环评报告书中园区准入清单要求，项目符合性分析详见表1-1。\n表1-1 洪山洞产业片区环境准入清单一览表\n 类别\n 行业\n 本项目情况\n 符合性分析\n\n 推荐产业\n 主导产业：新材料产业；在现有高温耐火材料的基础上，发展耐火、耐特种新材料集群代表行业 C307陶瓷制品制造；C308耐火材料制品制造；C331结构性金属制品制造\n 本项目属于C3099其他非金属矿物制品制造和3029其他水泥类似制品制造行业类别，本项目排放的污染物中不含重金属和持久性有机污染物；本项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年版）》中淘汰类、限制类的行业，不属于湖南省两高管理目录中行业\n 符合\n\n 禁止类\n 规划主导产业以内：①新材料产业中禁止引入以排放重金属和持久性有机污染物为主要污染物的企业\n \n \n\n \n 规划的主导产业以外：①按照《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2017)标准，禁止以下行业:采矿业；皮革鞣制加工，毛皮鞣制加工业；造纸和纸制品制造业中纸浆制造业；石油、煤炭及其他燃料加工业(煤制合成气生产、生物质燃料加工除外)；平板玻璃制造业:黑色金属冶炼；有色金属冶炼；以危险废物为原料的废弃资源综合利用业等；②禁止引入其它以排放重金属污染物和持久性有机污染物为主要污染物的行业，国家产业政策规定的落后生产工艺装备和落后产品，不符合国家、省及地方相关产业政策、国家明令禁止或淘汰的项目，不符合行业准入条件的项目\n \n \n\n 限制类\n ①国家产业政策和其他法规、条例、部门规章及管理办法等规定限制发展的产业；②严格管控高耗能高排放项目\n \n \n\n\n本项目属于其他非金属矿物制品制造产业中的沥青混合物、其他水泥类似制品制中的其他未列明的水泥制品类别，不在上述限制类、禁止类入区的工业项目类型范围内，符合园区洪山洞片区产业发展定位要求。\n根据《岳阳高新产业园区调区扩区规划（2020-2025）环境影响评价报告书》及审查意见中有关要求，项目符合性分析详见表1-2。\n表1-2 项目与所在园区规划环评及审查意见符合性分析表\n 类别\n 园区规划及批复要求\n 本项目情况\n 符合性分析\n\n 严格依规开发，优化空间功能布局\n 园区在下一步开发建设过程中应按照最新的国土空间规划科学布局，将空间管控要求融入园区规划实施全过程，园区规划用地不得涉及各类法定保护地，严格按照经核准的规划范围开展园区建设。从环境相容性的角度优化区域功能布局，主产业片区西部紧邻县城的生物医药产业区应严格限制气型污染为主的企业入驻，并对于已有的兰塘村安置区、惠民小区等集中居住区周边工业企业气型污染予以重点控制。园区应严格边界管控，控制发展规模，严守《长江保护法》、《长江经济带发展负面清单》及其相关条款的修订和释义要求，后续法律法规及相关政策有新的禁止和限制性要求的，应严格予以执行\n 本项目在磊强建材公司现有厂区用地范围内进行，厂区占地区域属于园区洪山洞产业片区，项目行业类型不属于《长江经济带发展负面清单》中禁止建设产业类型，符合园区发展产业定位要求\n 符合\n\n 严格环境准入，优化园区产业结构\n 园区产业引进应落实园区“三线一单”环境准入要求，严格执行《报告书》提出的产业定位和环境准入负面清单，园区医药产业定位应以现有产业的配套和延伸为主，限制新引进排水大的项目并严格执行环境准入清单中所设置的产业排水限制要求\n 本项目属于其他非金属矿物制品制、其他水泥类似制品制造，不属于规划环评环境准入负面清单内容，且不属于排水大的项目\n 符合\n\n 落实管控措施，加强园区排污管理\n 完善园区污水管网建设，做好雨污分流，确保园区各片区生产生活废水应收尽收，集中排入污水处理厂，园区不得超过污水处理厂的处理能力和排污口审批所规定的废水排放量引进项目。岳阳高新技术产业园区污水处理厂出水应严格执行《湖南省城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB43T 1546-2018 )》一级标准、其余未包含指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，在东洞庭湖水质达到《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准(湖、库标准)之前，岳阳高新技术产业园区污水处理厂原则上维持1万m3/d处理规模。严格限制入园企业的总磷排放浓度，园区污水处理厂进水总磷浓度应控制在6.5mg/L以下以确保污水处理厂的除磷效果。加快入河排污口前端人工湿地的建设，人工湿地应能完全接纳岳阳县县城生活污水处理厂和园区污水处理厂的尾水，并按照相关技术规范要求设计、施工和运行维护，保障人工湿地对总磷等污染物的去除效果。园区应推进清洁能源改造，并完善污染防控措施。加强对重点排放企业的监管，加强对VOCs排放的治理，采取有效措施减少污染物排放总量。建立园区固废规范化管理体系，做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。对危险废物应严格按照国家有关规定综合利用或妥善处置，对危险废物产生企业和经营单位，应强化日常环境监管。园区须严格落实排污许可制度和污染物排放总量控制，督促入园企业及时完成环境保护竣工验收工作，推动涉及VOCs排放的主要企业完成清洁生产审核。园区应落实第三方环境治理工作相关政策要求,强化对重点产排污企业的监管与服务\n （1）项目厂区内实行雨污分流，生产废水均能做到合理处理后，不外排；由于岳阳高新技术产业园长湖片区污水处理厂未建成，本项目厂区内生活污水经化粪池预处理后回用于周边农田浇灌，岳阳高新技术产业园区长湖片污水处理厂建成后，外排生活污水经处理后排入园区污水管网，最终进入片区内集中污水处理厂集中处理。\n（2）本项目产生废气污染物经分类收集后采取相应的有效措施后可减少污染物的排放总量。\n（3）项目设置一般固废及危废暂存间，并做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用\n 符合\n\n 完善监测体系，监控环境质量变化状况\n 结合园区规划的功能分区、产业布局、重点企业分布、特征污染物的排放种类和状况、环境敏感目标分布等，建立健全环境空气、地表水、地下水、土壤等环境要素的监控体系。加强对园区周边环境质量的跟踪监测，通过监测数据，检验人工湿地对水污染物的净化处理效果，以优化污水处理厂及人工湿地的运行，促进新墙河和洞庭湖水环境质量的改善\n 项目结合自身行业特点，制定完善的监测计划，并严格执行\n 符合\n\n\n\n\n 其他符合性分析\n 一、项目所在区域“三线一单”符合性\n1、生态保护红线：根据《岳阳市生态保护红线初步划定方案》中有关内容，本项目建设地点位于岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区的工业用地区块（现有磊强建材公司厂区占地范围）内，不涉及生态保护红线划定的范围。同时根据自然资源部门在线：“三条控制线压覆查询”，项目所在地属于城镇开发区边界（详见附件），不属于生态红线和基本农田保护区划定范围内。\n2、环境质量底线：本项目所在行政区岳阳市岳阳县，根据2023年度公布的自动常规监测点年均值统计结果，对比《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，项目所在行政区属于空气达标区；项目周边主要地表水体新墙河在2023年度质量公报中常规水质监测满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求。项目排放的废气经过治理后能满足达标排放要求、不新增废水排放；所在区域声环境质量能达到功能区划要求。根据环境影响分析，按照环评报告提出的项目污染防治措施，本项目在运营期排放各项污染物对周边的影响较小，不会对区域环境质量底线造成影响。\n3、资源利用上线：项目选址地属于片区内工业用地区域，占地区域不涉及基本农田、耕地等，项目所占用地已取得征地手续，项目运营期使用能源主要为水源、电能，其中采用区域城镇自来水管网提供水源、电能采用区域城镇供电网。项目运营中原辅材料大部分在项目周边地区购买，运营期不会消耗大量电能、水资源等资源能耗，不会突破区域资源利用上线要求。\n4、环境准入负面清单：根据湖南省“三线一单”生态环境总体管控要求暨省级以上产业园区生态环境准入清单（2023版）中岳阳高新技术产业园区生态环境管控单元管控要求，本项目位于该产业园区的区块五地块，与其相符性分析如下：\n表1-3 项目与省级以上产业园区生态环境准入清单相符性分析\n 管控类别\n 管控要求\n 本项目实际情况\n 相符性分析\n\n 空间布局约束要求\n 限制在紧临区块三、区块四、区块五(洪山洞片区)东侧布置大气污染较重、工业噪声较大的企业；现状已建的企业需严格按照企业环评及环评批复的要求落实大气、噪声等各项污染物防治措施\n 项目地点位于洪山洞片区范围内，属于现状已布局的企业，企业按照环评及批复要求严格落实大气、噪声等各项污染物防治措施\n 符合\n\n 污染物排放管控\n 废水：高新区实施雨污分流，雨水通过雨水管网收集后排入新墙河。区块五(洪山洞片区)废水经长湖乡污水处理厂处理达标后排入常家大屋河，最终汇入新墙河。严格限制入园企业的总磷排放浓度，确保污水处理厂的除磷效果\n 项目厂区内部按照雨污分流体制建设，运营期产生的废水经内部污水处理系统后可做到回用，不外排；生活污水经处理后回用于农田浇灌，现状后期洁净雨水排入片区东侧水塘，水塘现状水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质要求；本项目废水不属于含磷浓度高的废水\n 符合\n\n \n 废气：加快对挥发性有机物排放的治理，加强对重点排放企业的监管，采取有效措施减少污染物排放总量\n 项目运营期废气中少量挥发性有机物废气主要为沥青混凝土生产外排废气（含沥青烟、苯并芘因子等），经配套废气治理设施后，能做到达标外排，降低污染物排放总量\n 符合\n\n \n 固体废弃物：建立高新区固废规范化管理体系，做好工业固体废物的分类收集、转运、综合利用和无害化处理。对危险废物应严格按照国家有关规定综合利用或妥善处置，对危险废物产生企业和经营单位，应强化日常环境监管 \n 项目产生的生活垃圾定点分类收集，定期由当地环卫部门统一清运；一般固废能做到合理综合利用，危险废物在厂区采用专用包装容器经危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置\n 符合\n\n \n 高新区内相关行业污染物排放满足《湖南省生态环中境厅关于执行污染物特别排放限值(第一批)的公告》中的要求\n 项目不属于《湖南省生态环中境厅关于执行污染物特别排放限值(第一批)的公告》中类型行业\n 符合\n\n 环境风险防控\n 高新区各区块须建立健全环境风险防控体系，严格落实《岳阳高新技术产业园区突发环境事件应急预案》的相关要求严防环境风险事故发生，提高应急处置能力\n 项目运营期厂区存在的环境风险源建立相应台账、专人进行风险源巡查，严格落实相应突发环境风险防控措施，并根据本项目建设内容及时修订应急预案，防止各类突发环境事件\n 符合\n\n \n 高新区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业等应当编制和实施环境应急预案;鼓励其他企业制定单独的环境应急预案，或在突发事件应急预案中制定环境应急预案专章，并备案\n 企业已编制突发环境事件应急预案，并在主管部门备案。项目建成后，公司应及时修订应急预案，规范厂区内涉及危险化学品储存、运输、使用环节管理，落实相应风险防控措施要求\n 符合\n\n \n 建设用地土壤风险防控：加强土壤污染源头防控，开展重点行业土壤污染防治，加强土壤污染重点监管单位环境管理。制定土壤污染隐患排查计划，落实土壤环境监督性监测任务\n 本项目占地区域已规划为工业用地，占地区域不属于重点建设用地土壤风险防控单位\n 符合\n\n\n根据上表分析内容可知，本项目在选址地实施建设符合岳阳高新技术产业园区（洪山洞片区）在省级以上产业园区生态环境准入清单管控中生态环境管控单元中的相关管控要求。\n二、产业政策符合性分析\n本项目属于沥青混凝土、水泥稳定土制造行业，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》中有关条款，本项目工艺、生产原料、生产设备及产品均不属于产业政策中的限制类和淘汰类产业，为允许类，因此，本项目建设符合国家产业政策。\n三、选址合理性分析\n项目所在地现状位于岳阳高新技术产业园区洪山洞产业片区纬三路2号，目前厂区总占地面积约49104平方米（已规划为工业用地区块），本项目在厂区范围内进行建设，不新增用地。项目选址地占地范围不涉及基本农田、饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区等重要生态环境敏感目标。在严格落实好评价提出的各项污染防治设施前提下，排放的主要污染物能做到达标外排，对周边临近保护目标影响在可接受范围内。项目周边目前主要工业企业为建材加工类企业，均为气型和噪声型污染类企业，在做好废气、噪声污防控制措施后，能有效降低对区域周边环境保护目标的影响。\n项目选址周边主要为工业用地区域，岳阳高新技术产业园区洪山洞片区内市政公用工程供电、给水、天然气、通讯网络等在开发区域已基本完成覆盖，项目建设和运营使用的水、电等来源可靠有保障，周边基础设施条件良好，不会制约项目建设与运营期发展。\n本项目运营期主要污染源为废气（沥青类、粉尘类）、固废（大部分可实现内部综合利用）、噪声（设备运营噪声），经本次评价提出污染防治措施后能做到合理处理和处置，实现污染物达标外排，降低对区域周边环境影响。项目周边500米范围内无自然保护区，风景名胜区、文物古迹等需要特殊保护的生态环境敏感区，无明显环境制约因素，根据实际排放污染物情况核算，运营期对周边环境影响在可接受范围内。\n因此，本项目建设与周边环境具有相容性，项目选址合理，符合当地城镇规划、土地利用规划及产业发展规划要求。\n四、与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》相关要求的符合性分析\n本项目与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》等相关要求的符合性分析如下：\n表1-4 与《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022年版）》的符合性分析（摘录）\n 文件名称\n 相关要求\n 本项目情况\n 符合性\n\n 《湖南省长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年版）》\n 禁止在长江干支流（长江干流湖南段、湘江沅江干流及洞庭湖）岸线1公里范围（指长江干支流岸线边界向陆域纵深1公里，边界指水利部门河道管理范围边界）内新建、扩建化工园区和化工项目。禁止在《中国开发区审核公告目录》公布的园区或省人民政府批准设立的园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。\n禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。\n新建乙烯、对二甲苯（PX）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）等石化项目由省人民政府投资主管部门按照国家批准的石化产业规划布局方案核准。未列入国家批准的相关规划的新建乙烯、对二甲苯（ PX)、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）项目，禁止建设。\n新建煤制烯烃、煤制对二甲苯（PX）等煤化工项目，依法依规按程序核准。新建年产超过100万吨的煤制甲醇项目，由省人民政府投资主管部门依法核准。其余项目禁止建设。\n禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目；对不符合要求的落后产能项目，依法依规退出。\n对最新版《产业结构调整指导目录》中限制类的新建项目，禁止投资；对淘汰类项目，禁止投资。国家级重点生态功能区，要严格执行国家重点生态功能区产业准入负面清单。\n禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业（钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业）的项目。\n高污染项目应严格按照环境保护综合名录等有关要求执行。\n 本项目其他非金属矿物制品和其他水泥类似制品制造，所在地距离长江湖南岳阳段约42km，所在地属于岳阳高新技术产业园区规划用地范围内。项目不属于产能过剩行业，不属于高污染项目，不属于化工行业，不属于落后产能项目，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类和淘汰类行业\n 符合相关要求\n\n\n五、项目建设与《湖南省“两高”项目管理目录》相符性分析\n对照《湖南省“两高”项目管理目录》可知，本项目为C3099其他非金属矿物制品制造、C3029其他水泥类似制品制造，属于建材材料制造行业，根据《湖南省“两高”项目管理目录》附件可知，建材行业属于湖南省“两高”项目的类别为“水泥制造（3011）、石灰和石膏制造（3012）、粘土砖瓦及建筑砌块制造（3031）、平板玻璃制造（3041）、建筑陶瓷制品制造（3071）”。综上，本项目不属于《湖南省“两高”项目管理目录》中列入的项目清单内容。\n\n\n\n\n\n二、建设项目工程分析\n 建设内容\n 一、项目由来背景\n岳阳磊强新型建材有限公司（以下简称“公司”）于2019年9月18日成立，主要从事于建筑材料的技术研发、生产及销售等业务。鉴于国家目前建筑行业的发展前景，该公司投资2亿元在岳阳高新技术产业园区洪山洞片区纬三路2号（亚泰陶瓷南侧）建设建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目，该项目主体工程包括年产25万吨商品混凝土生产线、年产30万吨沥青混凝土生产线（含10万吨废旧沥青再生生产线）、年产20万吨水泥稳定土生产线、年产25万吨干混砂浆生产线及固定式制砂生产线（年利用30万吨石料、20万吨建筑废水泥块/混凝土块和40万吨废陶瓷瓷片），固定式制砂生产线生产出的产品（砂石类）均用于厂区内商品混凝土、沥青混凝土、水泥稳定土和干混砂浆生产作为原料再利用，多余砂石骨料可外售。\n公司于2020年2月委托湖南天瑶环境技术有限公司编制了《建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表》（以下简称“原环评”），并于2020年8月3日取得岳阳市生态环境局岳阳县分局《关于岳阳磊强新型建材有限公司建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表的批复》（岳经环评〔2020〕35号），详见附件。取得项目环评批复后，公司厂区开始动工建设，建设内容中沥青混凝土生产线（含废旧沥青再生生产线）、商品混凝土生产线、水泥稳定土生产线及相关公用工程配套设施已于2021年9月初步建成，干混砂浆生产线和固定式制砂生产线未建设，并办理了排污许可申报和突发环境应急预案备案工作，并对已建成生产系统进行自主竣工环保验收，并于2022年9月12日在岳阳市生态环境局岳阳县分局备案（编号430621-2022-26，见附件）。\n目前公司厂区内实际建成的沥青混凝土和水泥稳定土两条生产线设计生产产能规模分别为320t/h沥青混凝土生产线（DGRE4000D型）、600t/h水泥稳定土生产线（WBS600型），与原环评和自行竣工环保验收监测报告内容不符，超出原环评年产30万吨沥青混凝土、年产20万吨水泥稳定土的设计产能规模。岳阳县生态环境保护综合行政执法大队对公司厂区实际情况进行检查时发现存在厂区实际建成设施（沥青混凝土、水泥稳定土）出现与环评报告内容、竣工环保验收报告不符情况，对公司和直接责任人下达行政处罚决定书，责令立即改正违法行为。\n鉴于公司原环评项目已完成阶段性自主竣工环保验收工作，实际两条生产线出现产能扩大情况，因此，为完善公司环保手续情况，委托环评技术编制单位承担公司年产40万吨沥青混凝土、30万吨水稳料扩建项目环境影响评价工作。目前扩建工程的实际生产设施已建成，本次环评属于补办手续，项目存在未批先建和未验先投违规情况，当地生态环境执法部门已对建设单位违法行为按照有关环保法律规定要求进行行政处罚（见附件）。\n根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）等法律法规相关规定，该项目需要进行环境影响评价工作。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中二十七、非金属矿物制品业，石墨及其他非金属矿物制品制造 309中“其他”条款要求，本项目应编制环境影响报告表。按照项目实际情况、所在地环境特征和有关资料情况，结合现行环评技术导则要求，完成了本项目环评报告表编制工作，由建设单位提交至生态环境主管部门进行审批。\n二、工程建设内容\n本项目主体工程为将原设计30万吨/年沥青混凝土生产线扩建至生产规模40万吨/年、30万吨/年水泥稳定土生产线扩建至生产规模30万吨/年，厂区内形成年产40万吨沥青混凝土、30万吨水泥稳定土的生产规模。目前厂区内实际已建成一套DGR4000D型间歇式沥青混合料搅拌设备（设计生产能力320t/h）和一套WBS600型水泥稳定土搅拌设备（设计生产能力600t/h）生产设施，主要生产原料为砂石类骨料、水泥、沥青（含再生沥青线产生沥青料）、水泥等建筑材料。\n厂区实际总用地面积为49104.78m2（其中工业用地面积46716.53m2、北侧道路用地2388.25m2），地上总构筑物建筑规模面积为23710.25m2。厂区已建成的主要建设内容主体生产车间、原材料堆场、办公楼、门卫、地磅及配电间等，并配套道路、停车场、绿化、供电、管网设施及相应的配套服务设施等。本次扩建工程仅涉及沥青混凝土、水泥稳定土两套生产设施，具体工程组成建设内容组成下表。\n表2-1 项目主要建设内容及与现有工程依托关系一览表\n 名称\n 工程内容\n 备注\n\n 主体工程\n 水泥稳定土生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套WBS600型水泥稳定土拌合站，建筑面积906.4m2，车间内配置搅拌主机设备、配料仓、粉体筒仓等\n 设施规模由原环评400t/h变更扩建至600t/h，已建成\n\n \n 沥青混凝土生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套DGRE4000D型沥青拌合站（含一套年加工10万吨再生沥青料破碎生产设施），建筑面积2675.25m2，车间内布设配料系统、烘干系统、拌合设备、沥青储存及供料、沥青再生料破碎和供料系统、粉体筒仓等\n 设施规模由原环评270t/h变更扩建至320t/h，已建成；再生沥青料加工利用线维持原规模\n\n \n 商混生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置1套中联重科HZS180型混凝土搅拌站，建筑面积1959.3m2，配套封闭式砂石骨料输送带（连接料仓区），车间内配置搅拌主机设备、配料仓、粉体筒仓、外加剂储桶等\n 现有已建成\n\n \n 固定式制砂生产线\n 封闭厂房结构，建筑面积9020m2，布设有破碎加工生产线（石灰岩废料/建筑废弃物破碎加工），内审原料中转堆场和砂石骨料堆场\n 未建成\n\n \n 干混砂浆生产线\n 采用封闭式钢结构厂房，设置一套FBLS3000型干混砂浆站，建筑面积1872m2，车间内配置搅拌主机设备、砂仓、粉体筒仓等\n 未建设\n\n 储运工程\n 料仓区\n 北侧设置一座占地面积3500m2原料堆放区，西南侧设置一座占地面积2000m2原料堆放区 \n厂区中部封闭式厂房内设占地面积5000m2的砂石骨料储存区，主要储存砂石类骨料，并设置皮带运输带及提升机连接生产车间内的各条主体生产设施，供应生产线作为原材料使用\n 已建成，依托现有料仓储存设施\n\n 配套工程\n 办公区\n 布设1栋3层砖混结构综合办公楼，建筑面积1699.3m2，用于管理人员办公、物理性能实验室及食堂倒班宿舍等，实验室主要对厂区主要原料、产品进行物理性能测试，主要为抗压、抗渗、收缩膨胀、干燥时间和泌水等性能检测，不涉及化学品试剂使用\n 已建成，依托现有设施\n\n \n 配套设施\n 厂区内布设门卫及地磅，控制室及配电系统用房\n \n\n \n 洗车平台\n 停车区，设一处洗车平台对运输车辆进行清洗，配套沉淀池处理设施，废水处理后回用于商砼生产线\n \n\n 公用\n工程\n 供电\n 当地园区供电系统供给，在厂区设置建筑面积120m2配电间，内设生产生活专业变压器\n 已建成，依托现有设施\n\n \n 给水\n 当地园区供水系统供给，分为生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统\n \n\n \n 排水\n 厂区采用雨污分流体制，内部各类污水经污水处理设施后回用于生产不外排；\n由于项目所在片区集中污水处理厂未建成，厂区生活污水经沉淀化粪池处理后回用于农田浇灌\n \n\n 环保工程\n 废气治理设施\n 商品混凝土生产线：筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放；生产线通过设备自带的集尘系统+袋式除尘器处理后在车间内排放\n 现有已建成\n\n \n \n 水泥稳定土生产线：筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放；生产线通过设备自带的集尘系统+袋式除尘器处理后在车间内排放\n 已建成，依托现有废气处理设施\n\n \n \n 沥青再生料生产线：在筛分机上方、破碎机出入口安装定向喷水嘴，通过喷洒水雾降尘\n沥青混凝土生产线：燃气导热油锅炉废气通过1根15m高（出口内径0.35m，DA004）排气筒外排；骨料烘干加热、筛分废气通过设备自带集尘系统+布袋除尘器处理后由1根15m高（出口内径1.1m，DA003）排气筒外排；沥青烟气经集气系统引入沥青烟处理设施（采用水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附装置）处理后由1根16m高（出口内径0.8m，DA001）排气筒外排；筒仓粉尘通过筒仓顶部自带的脉冲反吹式布袋除尘器处理后在车间内排放\n 已建成，依托现有废气处理设施\n\n \n \n 生产车间、料仓区和输送带均为密闭式结构；厂区内配置洒水车控制扬尘，定期对道路进行洒水抑尘处理\n 现有已建成\n\n \n 废水治理设施\n 厂区生活污水设置隔油化粪池预处理，处理后回用于农田浇灌\n商混站生产区一套废水处理站（主要处理搅拌楼冲洗、商砼运输车辆冲洗、车间地面冲洗废水；采用砂石分离器+四级沉淀）后进清水池（两座5m3）收集，回用于生产配料；厂区生产区周围设置集排水沟，雨水排入排水沟导入初期雨水沉淀池（容积300立方米），经沉淀处理后循环回用于项目生产，不外排\n 已建成，依托现有废水处理设施\n\n \n 噪声治理设施\n 选用低噪声设备，设备基础减震、厂房隔声、厂界周边绿化\n 依托已建成设施\n\n \n 固废防治措施\n 在厂区设一处20m2的危险废物暂存区域，用于收集暂存厂区各类危险废物，定期交由有资质单位处置\n 依托已建成设施\n\n \n \n 雨水沉淀池、废水沉淀池清掏沉渣回用于生产\n \n\n \n \n 生产过程中产生的磁选铁渣、煤渣可外售；滴漏沥青及拌和残渣、除尘装置收集的粉尘、沉淀池废沥青料可回用于生产；雨水和废水沉淀池废砂浆块外运用作路基材料；厂区内设置一处占地50m2的一般固废暂存区域\n生活垃圾经分类收集后由当地环卫部门清运处理\n \n\n\n\n二、生产规模和劳动定员\n按照规划设计方案，目前厂区实际已建设三种建筑材料生产设施（沥青混凝土生产设施含一条再生沥青料加工生产线），其中再生沥青类用于已建成的沥青混凝土生产系统用作原料利用。扩建工程完成后，厂区主要产品为商品混凝土25万t/a、沥青混凝土40万t/a、水泥稳定土30万t/a，具体项目产品规模方案见下表：\n表22 目前厂区主要产品及生产规模一览表\n 序号\n 产品名称\n 单位\n 原环评产量\n 实际建成产量\n 备注\n\n 1\n 商品混凝土\n 万吨/年\n 25\n 25\n 商砼按需求配置为C10~C40型，混凝土平均密度按2400kg/m3计，折算10.476万m3混凝土为25.14万吨\n\n 2\n 沥青混凝土\n 万吨/年\n 30\n 40\n 实际建成规模较原环评有重大变动\n\n 3\n 水泥稳定土\n 万吨/年\n 20\n 30\n 实际建成规模较原环评有重大变动\n\n 4\n 干混砂浆\n 万吨/年\n 25\n /\n 未建设\n\n\n按照设备选型方案，现有工程已建成的商品混凝土主要生产设备为1套HZS180型商砼搅拌生产线，理论商砼产量为180m3/h，按商砼生产线每年实际最大运行时间582h计（间歇生产，预计每天平均2h生产，年运行291天），实际产能为10.476万m3/年规模。\n实际建成的沥青混凝土生产线主要生产设备为1套DGRE4000D型沥青混凝土搅拌生产线，理论沥青混凝土产量为320t/h，按沥青混凝土生产线每年实际最大运行时间1250h计（间歇生产，预计每天平均5h生产，年运行250天），实际产能为40万t/年规模。\n实际建成的水泥稳定土生产线主要生产设备为1套WBS600型水泥稳定土站生产线，理论水泥稳定土产量为600t/h，按水泥稳定土生产线每年实际最大运行时间500h计（间歇生产，预计每天平均2h生产，年运行250天），实际产能为30万吨/年的产能规模。\n项目预计劳动定员60人，其中管理人员20人（含销售人员）、其余为技术员计生产工人，现有的生产线进行工人按照生产排班（班组情况）进行内部安排，本次扩建工程不新增劳动定员。管理岗位为白班制，每年工作300d。\n三、原辅材料及能源消耗 \n本次扩建工程对沥青混凝土、水泥稳定土两套生产设施产能分别扩建年产10万吨生产规模，同时原环评设计建设的固定式制砂生产线未建设，实际厂区内各条主体建材生产线的原料来源均发生部分变化（主要砂石料由原设计固定式制砂生产线提供改为市场外购供应）。厂区内沥青再生料由沥青混凝土生产线自身建设的沥青再生料生产线采用废弃沥青料产出的再生料提供。\n本项目扩建完成后，全厂主要生产原辅料变化情况见下表：\n表2-3 项目主要原料消耗一览表\n 序号\n 材料名称\n 单位\n 扩建前消耗量（原环评）\n 扩建后消耗量\n 变化情况\n 规格型号\n 最大储量与储存形式\n 备注\n\n 沥青混凝土生产线消耗情况（年产40万吨）\n\n 1\n 砂石\n t/a\n 186800\n 280000\n 用量变大\n 骨料(5-20mm)\n 料仓区\n 外购\n\n 2\n 改性沥青\n t/a\n 6000\n 9000\n 用量变大\n \n 沥青储罐\n 采购\n\n 3\n 沥青\n t/a\n 7200\n 11000\n 用量变大\n \n 沥青储罐\n 采购\n\n 4\n 再生沥青料\n t/a\n 100000\n 100000\n 不变\n RPG料(0-5mm)\n 车间内堆场\n 由厂区内再生沥青料生产线提供\n\n 5\n 煤粉\n t/a\n 1500\n 3600\n 用量变大\n \n 煤粉罐\n 采购\n\n 6\n 乳化剂\n t/a\n 2\n 4\n 用量变大\n 成分为皂液\n 皂液储罐\n 采购\n\n 7\n 导热油\n t/a\n 1\n 1\n 不变\n /\n 一次添加至导热油炉\n 采购\n\n 8\n 天然气\n 万m3/a\n 121.968\n 162.575\n 用量变大\n 导热油炉燃料\n /\n 燃气管网\n\n 水泥稳定土生产线消耗情况（年产30万吨）\n\n 1\n 水泥\n t/a\n 10015.3\n 15023\n 用量变大\n P042.5\n 水泥筒仓\n 采购\n\n 2\n 砂子\n t/a\n 180000\n 270000\n 用量变大\n \n 料仓区\n 外购\n\n 3\n 水\n t/a\n 10003\n 15037.8\n \n /\n /\n 厂区供水管网提供\n\n 商砼生产线消耗情况（年产25万吨）\n\n 1\n 砂石\n t/a\n 190000\n 190000\n 不变\n 石料(5-20mm) 砂(0-5mm)\n 料仓区\n 外购\n\n 2\n 水泥\n t/a\n 32700\n 32700\n 不变\n P042.5\n 水泥筒仓\n 采购\n\n 3\n 粉煤灰\n t/a\n 7800\n 7800\n 不变\n 煤灰Ⅱ级\n 粉煤灰筒仓\n 采购\n\n 4\n 外加剂\n t/a\n 769.17\n 769.17\n 不变\n /\n 外加剂储罐\n 采购\n\n 5\n 水\n t/a\n 18750\n 18750\n 不变\n /\n /\n 厂区供水管网提供\n\n\n沥青混凝土、水泥稳定土生产线使用主要原辅料性质如下：\n 名称\n 主要成分及性质\n\n 沥青\n 密度一般在0.95~1.05g/cm³，主要成分是沥青质和树脂，本项目采用的沥青为石油沥青，石油沥青是原油加工过程的一种产品，在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于氯仿的烃类及非烃类衍生物，其性质和组成随原油来源和生产方法的不同而变化。石油沥青的主要组分是油分、树脂和地沥青质。还含2%~3%的沥青碳和似碳物，还含有蜡。沥青中的油分和树脂能浸润沥青质。沥青的结构以地沥青质为核心，吸附部分树脂和油分，构成胶团。主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。对环境有危害，对大气可造成污染。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。\n\n 改性沥青\n 本项目使用的改性沥青，主要是含木质纤维素的沥青材料，木质素纤维是天然木材经过化学处理所含的木质素和大部分纤维被分解后，留下来的惰性有机纤维所形成一种纤维结构链。由于木材在化学处理时的温度高达260摄氏度以上，因为处理后的纤维素在通常环境条件下化学性质非常稳定，不会被酸、碱和一般的溶剂所腐蚀，因而被广泛应用SMA（沥青玛蹄脂碎石混和料）和OGFC开级抗化结构的高速公路路面上。\n\n 乳化剂\n 本项目使用的沥青乳化剂为皂液，是能用于沥青乳化的表面活性剂。在加入很少量时就能使水的表面张力大幅度的降低，能明显改变体系的界面性质和状态，从而产生润湿、乳化、起泡、洗涤、分散、抗静电、润滑、加溶等一系列作用，以达到实际应用的要求。皂液是一种区别于洗衣液、洗衣粉、洗衣皂的新型织物洗涤剂，乳化剂加入沥青后与沥青充分融合\n\n 水泥\n 粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。硅酸盐水泥的化学成分：硅酸三钙（3CaO·SiO2，简式C3S），硅酸二钙（2CaO·SiO2，简式C2S），铝酸三钙（3CaO·Al2O3，简式C3A），铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3，简式C4AF）\n\n 煤粉\n 煤粉作为配套汽化炉原料，以空气为气化剂，在气流床气化反应器内合成人工煤气（可燃成份为CO和H2），高温煤气通过煤气管道直接输送到沥青混凝土生产线烘干滚筒内，在主燃烧器内和助燃空气进行混合燃烧使用。原煤经过磨煤机充分破碎、磨成粉状后即得到煤粉，煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粒所组成，煤粉相对原煤会燃烧更加充分，热效率更高。本项目煤粉直接采购进厂，在沥青生产设施的煤粉罐内存放，煤粉主要成分参数：全水分3.27%，热值>6907kcal/kg，挥发份32.58%，硫份含量为0.36%，灰分6.19%\n\n\n四、主要生产设备\n本次扩建项目主要对原环评中沥青混凝土、水泥稳定土生产线进行扩建（目前已实际按扩建规模建成，沥青混凝土生产规模设计能力320t/h、水泥稳定土生产规模设计能力600t/h），现有工程中商砼生产线维持原有环评不变。本次评价将扩建的两套生产设施设备配置情况进行分析，实际生产装置建成具体情况见下列表：\n表24 沥青混凝土生产装置主要生产设备一览表\n 序号\n 名称\n 单位\n 数量\n\n 一、冷骨料配供系统\n \n\n 1\n 冷料仓\n （新骨料）单个容积12m3\n 个\n 3\n\n 2\n \n （再生沥青料）单个容积12m3\n 个\n 3\n\n 3\n 皮带给料器\n （新骨料）输出能力140t/h\n 个\n 6\n\n 4\n \n （再生沥青料）输出能力200t/h\n 个\n 3\n\n 5\n 皮带输送机\n （新骨料）输送能力400t/h\n 套\n 2\n\n 6\n \n （再生沥青料）输送能力310t/h\n 套\n 1\n\n 7\n \n （再生沥青料）输送能力135t/h\n 套\n 1\n\n 二、烘干系统\n \n\n 8\n 烘干滚筒\n （新骨料）2800mm，烘干温度140℃\n 套\n 1\n\n 9\n \n （再生沥青料）2800mm，烘干温度140℃\n 套\n 1\n\n 10\n 燃烧器\n （新骨料）型号AX-OL-2500PV\n 个\n 1\n\n 11\n \n （再生沥青料）型号AX-OL-1000PV\n 个\n 1\n\n 三、拌合楼系统\n\n 12\n 骨料提升机\n （新骨料）输送能力340t/h\n 套\n 1\n\n 13\n 粉料提升机\n （再生沥青料）输送能力34t/h\n 套\n 1\n\n 14\n 提升机\n （再生沥青料）粗料，输送能力190t/h\n 套\n 1\n\n 15\n 提升机\n （再生沥青料）细料，输送能力70t/h\n 套\n 1\n\n 16\n 热骨料仓\n （新骨料）容积75m3\n 个\n 1\n\n 17\n 缓冲仓\n （再生沥青料）容积9m3，带加热系统\n 个\n 1\n\n 18\n 振动筛\n 生产能力340t/h\n 套\n 1\n\n 19\n 搅拌器\n 拌锅电机2台（双轴式）\n 套\n 1\n\n 20\n 沥青喷洒泵\n \n \n \n\n 21\n 空压系统\n \n 套\n 1\n\n 三、成品仓系统\n\n 22\n 成品仓\n 70m3（35+35m3，双仓）\n 套\n 1\n\n 23\n 废料仓\n 10m3\n 个\n 1\n\n 三、沥青供给系统\n\n 24\n 导热油炉\n 功率45kW\n 台\n 1\n\n 25\n 沥青罐\n 1个1000m3、4个50m3；出口管径为100mm\n 套\n 1\n\n 三、双粉料/燃油供给系统\n\n 26\n 粉罐\n 100+50m3，共2个\n 套\n 1\n\n 27\n 仓顶除尘器\n \n 套\n 1\n\n 28\n 空气流化系统（煤粉流化气化床）\n 间歇式（煤粉制备煤气供给搅拌楼烘干滚筒工序作为燃料使用）\n 套\n 1\n\n 29\n 油罐（备用）\n 20+50m3，共2个\n 套\n 1\n\n 30\n 泵送系统（备用）\n 燃油泵送\n 套\n 1\n\n 三、环保设备部分\n \n\n 31\n 重力除尘器\n 干燥滚筒一级除尘\n 套\n 1\n\n 32\n 布袋除尘器\n 干燥滚筒二级除尘\n 套\n 1\n\n 33\n 烟气处理系统\n 将搅拌楼沥青烟气处理进行处理（水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解器）\n 套\n 1\n\n\n表25 水泥稳定土生产装置主要生产设备一览表\n 序号\n 名称\n 单位\n 数量\n\n 一、主机部分\n \n\n 1\n 骨料储存及输送系统\n 骨料仓（单座12m3）\n 个\n 5\n\n \n \n 计量裙边输送皮带\n 条\n 5\n\n \n \n 料仓支架\n 套\n 5\n\n \n \n 隔料网格\n 套\n 5\n\n \n \n 摆线减速电机\n 台\n 5\n\n \n \n 传感器\n 个\n 5\n\n \n \n 振动器\n 个\n 3\n\n \n \n 集料皮带驱动系统\n 个\n 1\n\n \n \n 骨料放出皮带\n 条\n 1\n\n 2\n 搅拌主机系统\n 减速电机\n 台\n 2\n\n \n \n 搅拌缸\n 台\n 1\n\n 3\n 上位粉料称量系统\n 含粉称斗、助流气垫、皮带\n 套\n 1\n\n 4\n 下位粉料称量系统\n 含粉称斗、助流气垫、称量螺旋机\n 套\n 1\n\n 5\n 水路系统\n 水泵、水路\n 套\n 1\n\n 6\n 成品料皮带机\n 平皮带输送系统\n 套\n 1\n\n 7\n 成品料仓\n 成品仓（容积8m3、1个）\n 套\n 1\n\n 8\n 气动系统\n 空压机、气路及附件系统\n 套\n 1\n\n 二、筒仓部分\n \n\n 9\n 粉料筒仓附件\n 脉冲反吹除尘器、卸料蝶阀、阻旋料位计、压力安全阀等\n 套\n 2\n\n 10\n 粉料筒仓\n 水泥筒仓150m3\n 个\n 2\n\n\n对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》中落后和淘汰设备目录，本项目所使用的生产设备均无落后和淘汰类设备。\n五、厂区总体平面布置\n本项目厂区用地呈矩形形状，厂区中部布设主体厂房（封闭式、内设砂石骨料料仓区），主体厂房西侧布设商砼搅拌站、东侧布设沥青混凝土搅拌站，主要骨料通过封闭式皮带廊道连接生产装置区，废水处理区在商砼站南侧（便于生产区废水收集）、东南角布设雨水收集池、西北侧布设办公综合楼，功能区布局简单明晰，生产区和原料区紧邻布设，便于物料输送。\n厂区布设2个进出口，位于厂区北部和西部，出口处布设地磅和洗车平台设施，西北角布设厂区办公综合楼），中部为三块区域生产主体构筑物楼、通过密闭式物料输送带连接砂石骨料原料储存区（料仓区）；生产废水处理区（沉淀+砂石分离+四级沉淀池回收）布设在商砼生产区的南侧，沉淀池位于厂区东南角，便于厂区整体雨水收集。厂区内部做到人流、物流分离，不相互干涉影响。厂区内部布置紧凑，功能分区明确，平面布局合理。具体见附图中厂区平面布局图。\n六、水平衡分析\n项目运营期用水环节包括生产用水、员工生活用水，扩建工程增大生产线规模，增加部分生产工序用水量。生产用水来自厂区供水管网、雨水收集池和废水沉淀池提供，生产用水包括生产配料用水、车辆清洗用水、设备冲洗用水、地面冲洗用水、厂区降尘用水，扩建工程建成后相关用水情况统计分析如下。\n①生产配料用水：厂区目前生产线上用水环节主要为商品混凝土、水泥稳定土生产配料用水，其中商砼生产线用水量为64.4m3/d（18750m3/a）、水泥稳定土生产线用水量为60m3/d（15000m3/a），这部分水进入产品带走。\n②车辆清洗用水：厂区现有商品混凝土年运输量设计为10.476万方，专用混凝土搅拌运输车单车运输量最大为10立方/车，则每年最大约需运输10476辆·次，即36辆·次/d（年营运291d）；扩建工程水泥稳定土和沥青混凝土均采用专用载重货车运输，单车运输量最大为30吨/车，则每年最大约需运输23333辆·次，即94辆·次/d（年营运250d），上述运输车辆每次运输均需进行冲洗，根据项目目前实际运行期对车辆冲洗情况统计，本项目完成后厂区运输车辆冲洗水量取值60L/辆·次，冲洗水用量为6.97m3/d（2028.54 m3/a）。车辆清洁废水排水按0.9系数计，则项目运营期车辆清洁废水6.27m3/d（1825.6 m3/a）。\n③设备冲洗用水：根据设备设计参数，商砼和沥青混凝土生产线、水稳料生产线的搅拌机在每天暂停生产时应进行清洗，单套搅拌设备清洗用水量约3m3/台次，项目有3台搅拌机（混凝土生产线1台、沥青混凝土1台、水泥稳定土生产线1台），则项目运营期设备冲洗用水量为9m3/d（2373m3/a）。设备冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期设备冲洗废水8.1m3/d（2135.7‬m3/a）。\n④地面冲洗用水：本项目生产区设备作业的装卸区、厂区内作业区运输道路地面每天冲洗1次，冲洗面积按生产作业装卸区、车辆厂内行驶道路及临近周边5000m2的区域。每次冲洗用水量按2L/m2·d计，生产区地面冲洗用水量约为10m3/d（2910m3/a）。地面冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期生产区冲洗废水量为9m3/d（2619m3/a）。\n⑤厂区降尘用水：项目原料库进出口、厂区运输道路需要定期洒水降尘，用水量约为约3m3/d（873m3/a）。该部分用水蒸发消耗，不外排。\n⑥生活用水：根据《湖南省用水定额》（DB43T388-2020）中相关标准，在厂区办公人员按38m3/a人计。厂区目前实际劳动定员中有60人，则本项目生活用水量为7.6m3/d（2280m3/a），排水按0.8系数计，则项目运营期职工生活废水量为6.08m3/d（1824m3/a）。\n初期雨水：初期雨水是在降雨形成地面径流后15min的污染较大的雨水量。项目初期雨水中主要污染因子为厂区集雨范围内各种跑冒滴漏的粉状、固态状物料，初期雨水中主要污染物为悬浮物、少量石油类等，初期雨水每次量根据公式计算：\n其中：V——径流雨水量；\nΨ——径流系数，取0.8；\nH——降雨强度，采用小时大雨降雨量50mm/h；\nF——集雨面积，以目前厂区内生产区、道路和原料堆场区占地面积计，约30000m2。\n根据上述计算得厂区每次收集初期雨水量为300m3/次。因此，为满足收集厂区初期雨水的需求，目前厂区地势较底处已设置一座有效容积300立方米初期雨水收集池（内部设置为多级沉淀池）。按平均每月可收集2次计，则年收集雨水量约为6000m3，初期雨水经沉淀处理后，回用于厂区生产配料、除尘洒水等用水环节，不外排。\n根据上述用水情况，项目运营期水平衡分析见下图：\n7.6\n职工办公生活\n配料生产用水\n车辆冲洗用水\n厂区除尘洒水\n1.52\n化粪池\n区域农田浇灌\n124.4\n蒸发损耗3.0\n沉渣、蒸发带走3.37\n6.97\n10\n损耗0.7\n124.4\n6.27\n新鲜水\n6.08\n进入产品\n清水池池\n新鲜水\n114.37\n地面冲洗用水\n蒸发损耗1\n9\n砂石分离+四级沉淀池\n39\n设备冲洗用水\n9\n损耗0.9\n8.1\n3\n17.1\n20\n初期雨水收集池\n自然\n降雨20\n19\n蒸发损耗1\n\n图2-1 项目总体水平衡图 单位：m3/d\n七、物料平衡分析\n表2-7 扩建工程物料平衡一览表\n 工序\n 入方\n 出方\n 备注\n\n \n 物料名称\n 数量（t/a）\n 物料名称\n 数量（t/a）\n \n\n 年产40万吨沥青混凝土生产线\n 砂子\n 280000\n 沥青混凝土\n 400000\n \n\n \n 再生沥青料\n 100000\n 排放废气（含有组织、无组织废气；进入废气处理设施前）\n 2283.5\n 含氮气、二氧化碳等空气；二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、沥青烟气等\n\n \n 沥青\n 20000\n 固废（滴漏沥青、拌合楼残料、煤渣、铁屑、废水池沥青料等）\n 1320.5\n \n\n \n 乳化剂\n 4\n \n \n \n\n \n 煤粉\n 3600\n \n \n \n\n \n 小计\n 403604\n \n 403604\n \n\n 年产30万吨水泥稳定土生产线\n 水泥\n 15023\n 水泥稳定土\n 300000\n \n\n \n 砂子\n 270000\n 排放废气（含有组织、无组织废气）\n 40.8\n \n\n \n 水\n 15037.8\n 固废（沉淀池沉渣废砂浆料等）\n 20\n \n\n \n 小计\n 300060.8\n \n 300060.8\n \n\n 以上数据根据扩建工程完成后，两套生产设施整体最大规模进行核算\n\n\n\n\n 工艺流程和产排污环节\n 一、施工期\n本项目属于补办环评，工程施工期已经完成，现场未发现明显遗留施工环境问题，本次评价不再对施工期进行评价。\n二、运营期\n扩建工程内容涉及沥青混凝土、水泥稳定土两条生产线，本次评价对沥青混凝土、水泥稳定土生产线进行评述。实际生产工艺情况具体如下：\n1、沥青混凝土生产工艺（间歇式生产）\n新生料：首先利用导热油炉对沥青储存罐里的沥青加热（利用导热油进行间接加热），导热油炉的燃烧废气直接通过排气筒（DA003）排放；然后冷骨料从料仓运输至料斗通过传送带进入干燥滚筒烘干（通过燃烧器燃烧燃料产生热气对骨料直接进行加热烘干，过程中产生的粉尘经引风机吸引至布袋除尘器进行处理，粉尘降落并收集至暂缓仓；过滤后的废气及水气通过排气筒DA002排放），烘干后骨料再通过提升机进入振筛进行筛分，筛分后骨料在热骨料仓储存，根据配比分别对砂石骨料、沥青及矿粉进行称量，称量后的骨料、沥青及矿粉在拌锅内进行拌和，进而形成沥青混凝土料。主楼所产生的粉尘（烘干、筛分等）及干燥加热废气将通过管道收集进入重力除尘+布袋除尘系统处理；主楼所产生的沥青烟气及在成品料仓下方卸料时产生的烟气将通过管道收集进入沥青烟气处理装置进行处理；回收粉通过暂存仓经螺旋进入至回收份罐（全密封）经螺旋注入专用粉罐车运输进行再利用。\n烘干滚筒的热源为煤粉流化汽化炉。流化床汽化炉生产过程：以干煤粉（低硫煤）为原料，以空气为气化剂，在特殊设计的气流床气化反应器内合成人工煤气（可燃成份为CO和H2），高温煤气通过煤气管道直接输送到烘干滚筒内，在主燃烧器内和助燃空气进行混合，直接燃烧，释放热量，给沥青搅拌楼烘干滚筒内的骨料进行烘干加热。煤粉运输过程将产生部分煤粉粉尘，煤粉粉尘通过煤粉仓顶部设置的反吹式清灰装置收集后直接回用。煤粉通过空气汽化炉转化煤气，产生气体中含有硫化氢和羟基硫气体（燃烧时产生二氧化硫）、固废灰渣。\n燃气烟气排放\n\n回收旧料\n再生料破碎/筛分\n无组织废气\n\n导热油炉\n\n汽化炉\n冷骨料仓\n间接加热\n\n\n沥青储存罐\n冷骨料仓\n烟囱排放\n沥青烟气\n\n 沥青烟气二次燃烧\n废气\n\n 煤气\n滚筒烘干\n除尘系统\n\n粉尘\n粉尘废气\n 沥青循环泵\n\n\n筛分\n暂存仓\n\n\n沥青烟气\n沥青称量\n\n\n热骨料仓\n回收粉罐\n新粉罐\n\n\n\n\n骨料称量\n计量\n\n\n\n拌和\n沥青烟气处理装置\n\n\n达标排放\n\n \n\n成品料仓\n\n\n沥青烟气\n外运\n\n\n图2-2 扩建项目间歇式沥青混凝土生产工艺流程\n再生沥青料：沥青拌合楼旁设置有沥青再生料分料区，通过振动筛可将沥青再生料破碎筛分，回收筛分后的沥青混凝土再生料分不同料仓储存，根据生产需要选择不同粒径大小沥青混凝土料（回收旧料，简称RPG），通过滚筒加热（通过燃烧器燃烧燃料产生热气对回收旧料进行直接加热，产生的废气及沥青烟气通过引风机引至新骨料加热的滚筒进行二次燃烧），再根据配比称量，后加入到新生沥青混凝土料中进行拌和，从而形成再生沥青混凝土混合料。\n进入搅拌站的沥青、骨料、矿粉经拌和得到沥青混合料成品，由于成品仓高度低于搅拌系统，因此成品经过自身重力作用降落至成品仓，产品整个生产工艺在密闭系统中进行。同时成品仓出料口的高度高于运输汽车，因此成品经过出料口之际进入运输车辆，然后通过专门的沥青混凝土车辆外运，生产出料过程为间断式。\n2、水泥稳定土生产工艺\n\n\n图23 扩建项目水泥稳定土生产工艺流程及产污节点图\n工艺说明：\n①配料搅拌：由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌。\n②装入罐车：搅拌完成后，将产品装入搅拌车，并在出厂检验合格后运输交付客户。\n本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证各种产品的品质，之后进行计量泵送入运输车，最后送各个建筑工地。本项目砂、石提升以密闭皮带输送方式完成。水泥、粉煤灰等粉状物料则以压缩空气气送形式进散装筒仓，辅以螺旋输送机给料，产品中需配料搅拌用水采用电子计量供水方式。\n项目扩建工程涉及的生产线在运营期具体产污工序见下表：\n表2-8 营运期污染物及产污节点统计表\n 污染物类型\n 产污节点\n 污染因子\n 拟采取措施\n\n 废气\n 水泥/矿粉筒仓区\n 扬尘（颗粒物）\n 密闭式钢架棚\n筒仓设袋式除尘\n\n \n 车辆运输\n 扬尘（颗粒物）\n 洒水抑尘、车辆轮胎清洗\n\n \n 料仓区装载机下料、给料机下料\n 扬尘（颗粒物）\n 堆场至给料系统区域进行整体封闭；对给料系统、运输皮带进行整体封闭；给料机下料口、平斜皮带转接处设置集气罩\n\n \n 水稳料搅拌楼配料搅拌\n 扬尘（颗粒物）\n 密闭式钢架棚\n袋式除尘\n\n \n 导热油炉燃气废气\n 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物\n 燃气废气排气筒外排\n\n \n 骨料烘干、筛分\n 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物\n 除尘系统+15m排气筒\n\n \n 沥青储罐、沥青出料和拌合楼出口仓排气\n 颗粒物、沥青烟、苯并芘（VOC）\n 沥青烟气处理系统+15m排气筒\n\n 废水\n 车辆清洗废水，厂区地面、设备冲洗废水\n SS\n 自建砂石分离+沉淀池（回收）\n\n \n 初期雨水\n SS\n 自建初期雨水池\n\n \n 生活污水\n COD、BOD5、NH3-N、SS\n 化粪池\n\n 固废\n 除尘工序\n（袋式除尘器）\n 收集粉尘\n 可回用作原料\n\n \n 砂石骨料磁选\n 废铁屑等\n 外售综合利用\n\n \n 沥青搅拌楼滴漏沥青及拌和残渣\n 沥青料\n 可回用作原料\n\n \n 废水处理区\n 沉渣/废砂浆\n 可回用作原料\n\n \n 实验室\n 废砂石/砂浆\n 进砂石分离+沉淀处理\n\n \n 设备维修保养\n 废机油、沾有机油抹布/手套\n 暂存于危险废物暂存间，交危险废物处置专业单位处置\n\n \n 员工办公工作\n 生活垃圾\n 垃圾桶收集后交环卫部门清运\n\n 噪声\n 生产设备\n 设备噪声\n 隔音、减震等\n\n\n\n\n 与项目有关的原有环境污染问题\n 一、现有项目基本情况\n2020年2月建设单位委托湖南天瑶环境技术有限公司编制了《建筑固体垃圾循环再生资源化利用项目(年产25万吨商品混凝土、30万吨沥青混凝土、20万吨水泥稳定土、25万吨干混砂浆)环境影响报告表》，并于2020年8月3日取得岳阳市生态环境局岳阳县分局批复（岳经环评〔2020〕35号），2021年6月8日建设单位按要求申报办理排污许可证（编号为：91430621MA4QRHRR4H001Q）。\n目前厂区已建成三套生产设施，分别为年产25万吨商品混凝土生产系统、年产40万吨沥青混凝土生产系统和年产30万吨水泥稳定土生产系统，建设单位按照环保要求，对厂区内已建成投产的生产设施进行了自主竣工环保验收。但实际验收过程中，沥青混凝土和水泥稳定土生产线未按照实际建成规模进行验收，目前已建成的生产系统处于正常生产状态。\n二、现有已投产验收工程内容污染源情况\n厂区目前已建成投运商品混凝土、沥青混凝土和水泥稳定土生产系统及相关配套工程设施，现有工程内容中主要污染源产排情况根据厂区2024年季度污染源监测报告中监测情况进行分析：\n1、废气污染源产排情况分析\n根据现有工程现场调查情况，目前已建成投运生产设施的废气主要污染源为沥青混凝土生产设施有组织排放的导热油炉燃气废气、沥青搅拌楼除尘设施废气、沥青搅拌和储运沥青烟气处理系统废气，无组织废气主要为商砼、水泥稳定土生产设施和厂区物料储运设施排放的无组织含尘、苯并芘类废气。\n表2-9 现有工程有组织废气监测结果\n 采样日期\n 检测点位\n 检测项目\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n \n \n \n 第1次\n 第2次\n 第3次\n \n \n\n 2023.12.21\n 沥青烟气处理废气DA001\n 颗粒物\n ＜20\n ＜20\n ＜20\n 120\n mg/m3\n\n \n \n 沥青烟\n 13.3\n 75\n \n\n \n \n 苯并芘\n ＜2×10-6\n 0.0003\n \n\n \n 沥青搅拌楼除尘系统废气DA002\n 颗粒物\n ＜20\n ＜20\n ＜20\n 30\n mg/m3\n\n \n \n 二氧化硫\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 200\n \n\n \n \n 氮氧化物\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 300\n \n\n \n 导热油炉燃气废气DA003\n 颗粒物\n ＜1.0\n ＜1.0\n ＜1.0\n 20\n mg/m3\n\n \n \n 二氧化硫\n ＜3\n ＜3\n ＜3\n 50\n \n\n \n \n 氮氧化物\n 79\n 79\n 83\n 150\n \n\n \n \n 烟气黑度\n ＜1.0\n ＜1.0\n ＜1.0\n 1\n 级\n\n\n表2-9 现有工程无组织废气监测结果\n 采样日期\n 检测项目\n 检测点位\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n 2023.12.21\n 颗粒物\n 上风向\n 0.167\n 1.0\n mg/m3\n\n \n \n 下风向1\n 0.170\n \n \n\n \n \n 下风向2\n 0.173\n \n \n\n \n 苯并芘\n 上风向\n ＜1.3×10-6\n 0.000008\n mg/m3\n\n \n \n 下风向1\n ＜1.3×10-6\n \n \n\n \n \n 下风向2\n ＜1.3×10-6\n \n \n\n\n从上述现有工程在实际运行时污染源例行监测看出，现有工程沥青搅拌站沥青烟气设施排气筒DA001中颗粒物排放浓度低于20mg/m3、沥青烟为13.3mg/m3、苯并芘低于＜2×10-6mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的二级标准要求；沥青搅拌站除尘设施排气筒DA002中颗粒物排放浓度低于20mg/m3、二氧化硫低于3.0mg/m3、氮氧化物低于3.0mg/m3，可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的二级标准要求；导热油炉燃气烟气排气筒DA003中颗粒物排放浓度低于1.0mg/m3、二氧化硫低于3.0mg/m3、氮氧化物低于3.0mg/m3、烟气黑度低于1级林格曼黑度，可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉特别排放限值标准要求。\n厂区正常运行期间的上风向、下风向监测无组织排放浓度值颗粒物在0.167~0.17mg/m3、苯并芘类监测无组织排放浓度值低于1.3×10-6mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 的无组织排放监控浓度（颗粒物1.0mg/m3、苯并芘0.000008mg/m3）限值要求。\n同时厂界无组织排放废气监测点中下风向颗粒物浓度于上风向颗粒物浓度最大差值为0.006mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准。现有工程商砼生产线、水泥稳定土生产线工艺废气经相应处理措施处理后，可达到排放标准要求。\n2、废水污染源产排情况分析\n厂区内商混站生产区旁设置一套废水处理站，采用砂石分离+四级沉淀池处理工艺，厂区车辆清洁、车间地面和设备冲洗水均通过废水处理后沉淀进入两座清水池收集，定期回用于商混站和水稳站生产配料用水，不外排。\n目前公司厂区所在地区域园区污水管网已经建成，但片区内长湖乡污水处理厂暂未建成、管网未碰通。因此，厂区生活污水经化粪池预处理后用于周边农肥，公司己与岳阳县长湖乡洪桥村村民委员会签订了类污处理协议。远期待到长湖乡污水处理厂建成后，厂区生活污水将经化粪池预处理后外排园区污水收集管网进入园区配套污水处理厂（长湖乡污水处理厂）处理达标后外排。\n3、噪声污染源产排情况分析\n现有工程通过采用低噪声设备，强化运输车辆管理制度，加强各类生产设备维护，厂房隔声等措施，减少噪声对周围声环境的影响。\n根据污染源例行监测报告，厂界噪声监测结果如下：\n表2-12 现有工程厂界噪声监测结果统计结果\n 类别\n 采样日期\n 检测点位\n 检测时段\n 检测结果\n 参考限值\n 单位\n\n 噪声\n 2023.12.21\n 厂界东侧\n 昼间\n 59\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 49\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界南侧\n 昼间\n 55\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 45\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界西侧\n 昼间\n 56\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 47\n 55\n dB（A）\n\n \n \n 厂界北侧\n 昼间\n 58\n 65\n dB（A）\n\n \n \n \n 夜间\n 48\n 55\n dB（A）\n\n 备注：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准\n\n\n由上表可知，现有工程正常运行期间厂界昼间噪声测值范围为55～59dB（A），夜间噪声测值范围为45～49dB（A），均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。\n4、固体废物污染源产排情况分析\n（1）一般固废\n废铁屑：沥青再生料处理过程对回收料加工过程中需除铁，磁选工序将产生铁渣，铁渣产生量约为100t/a，铁渣属于一般固废，集中收集后作为废品外售。 \n煤渣：沥青混凝土生产线配套的空气汽化炉使用煤粉作为原料，汽化炉有排渣，收集煤粉制备煤气后产生的煤渣，煤渣产生量约为40t/a，收集后的煤渣可以出售至周边地区制砖厂用于制砖添加辅料使用。\n滴漏沥青及拌和残渣：散装沥青运输车辆将沥青输入厂区内沥青卸料储罐通过沥青泵将沥青从储罐打入拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。滴漏沥青和收集拌合楼残渣量约为0.4t/a，收集后回用于沥青混凝土生产。\n除尘装置收集的粉尘：项目每条生产线均设置有布袋除尘装置处理生产期间产生的粉尘类废气，收集到的粉尘可以直接用作相应生产线的原材料回用于生产。\n沉淀池底泥：厂区内沉淀池收集各类废水经沉淀处理后，各沉淀池底泥主要成分为砂石粉料，底泥收集压滤后可进入商混站作为原材料综合利用，不外排。\n危险固废：\n废导热油：导热油炉介质油采用一次性加入，一般五年定期更换一次，每次更换量为1吨，则废弃导热油的产生量折算为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），其属于危险废物，危险废物类别为HW08。\n废机油、废油桶：项目机械设备运行、维修将产生少量废机油、废油桶，废机油、废油桶属于危险废物，另外还有设备机修维护过程产生的含油废弃劳保用品，含油类危险废物产生量约为0.12t/a，根据《国家危险废物名录（2016）》，废机油属于危险废物，其代码为HW08。\n目前，厂区已经设置一座占地50m2的一般固废暂存区域、一处20m2的危险废物暂存区域，将各类固体废物分类暂存，合理利用和处置。\n三、现有环境问题及整改措施\n根据初步现场调查情况，目前厂区已经投运的商混、沥青混凝土和水稳土生产系统的主要污染物均能做到达标外排、各类固废得到合理有效处置。现有工程运行期间未收到周边企业和个人对厂区生产污染方面环保投诉。\n但根据现有工程沥青混凝土和水泥稳定土实际建设产能来看，超出原环评设计规模，存在批建不符情况环境问题。本次补办扩建规模环评手续，以达到厂区环保手续合理合法的目的。\n\n\n\n\n\n\n三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准\n 区域\n环境\n质量\n现状\n 一、环境空气质量现状调查与评价\n1、空气质量达标区判定\n本项目所在区域环境空气功能区划为二类区，项目所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中“5.5评价基准年筛选依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年”、“6.2.1.1项目所在区域达标判定，优先采用国家或生态环境主管部门发布的平均基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论”。\n本项目位于岳阳县长湖乡岳阳高新技术产业园区洪山洞片区，项目所在区域达标区判定引用岳阳市生态环境主管部门已公布的2023年岳阳县常规自动监测点位数据进行评价，区域空气质量现状评价表见表3-1。\n表3-1 区域空气质量现状评价表\n 污染物\n 年评价指标\n 现状浓度ug/m3\n 标准值ug/m3\n 占标率%\n 达标情况\n\n \n \n \n \n \n \n\n SO2\n 年平均质量浓度\n 5\n 60\n 8.33 \n 达标\n\n NO2\n 年平均质量浓度\n 18\n 40\n 45.00 \n 达标\n\n PM10\n 年平均质量浓度\n 49\n 70\n 70.00 \n 达标\n\n PM2.5\n 年平均质量浓度\n 34\n 35\n 97.14 \n 达标\n\n CO\n 95百分位数日平均质量浓度\n 900\n 4000\n 22.50 \n 达标\n\n O3\n 90百分位数8小时平均质量浓度\n 128\n 160\n 80.00 \n 达标\n\n\n项目所在岳阳高新技术产业园区洪山洞片区空气功能区域为二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准，根据上表中对岳阳县常规空气自动监测点位2023年年均值分析可知，本项目所在行政区岳阳县判定为空气环境达标区域。\n2、补充污染物环境现状评价\n为调查项目废气排放污染物中的特征污染物因子TSP、氮氧化物、苯并芘在项目所在区域空气环境质量现状，本次评价引用湖南昌源环境科技有限公司在2023年3月10~16日在项目所在地区域周边进行的空气环境现状监测结果进行评价。\n湖南昌源环境科技有限公司在项目所在地周边上风向、下风向和侧位风向三个空气环境保护目标处布设空气环境质量现状监测点位，监测时间为2023年3月10~16日，3个空气监测点位位于本项目周边5km范围内，历史监测数据在近三年内，数据引用具有有效性。\n①监测点布设\n共设3个大气监测点位，具体监测位置见下表。\n表3-2 其他污染物监测点位基本信息\n 监测点名称\n 监测点坐标\n 监测因子\n 监测时段\n 相对本项目方位\n 相对本项目厂界距离/m\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n\n 项目上风向\n洪山洞小学\n 525\n 1085\n TSP、氮氧化物、苯并芘\n 24小时均值\n 西南\n 1000\n\n 项目侧风向\n大桂村居民点\n -1367\n -138\n \n \n 东\n 1150\n\n 项目下风向\n许明西居民点\n 623\n -1343\n \n \n 东南南\n 1400\n\n\n注：以厂区污染源中心为计算原点X，Y=（0,0），正北向为Y轴，正东向为X轴\n②监测结果统计与评价：\n监测结果统计见下表。\n表3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）表\n 监测\n点位\n 监测点坐标\n 污染物\n 平均时间\n 评价标准/（μg/m3）\n 监测浓度范围/（μg/m3）\n 最大浓度占标率/%\n 超标率/%\n 达标情况\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n \n \n \n\n 厂址上风向洪山洞小学\n 525\n 1085\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 8~11\n 3.7\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 62~75\n 75\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 厂址侧风向大桂村居民点\n -1367\n -138\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 7~13\n 4.3\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 65~77\n 77\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 厂址下风向许明西居民点\n 623\n -1343\n TSP\n 24小时均值\n 300\n 7~15\n 5\n 0\n 达标\n\n \n \n \n NOX\n \n 100\n 65~76\n 76\n 0\n 达标\n\n \n \n \n 苯并芘\n \n 0.0025\n 未检出\n /\n 0\n 达标\n\n 注：苯并芘24小时值检出限为0.0001ug/m3\n\n\n由以上监测结果表明，项目所在地周边TSP、氮氧化物和苯并芘因子监测结果符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。\n二、地表水环境质量现状\n本项目无外排生产废水，项目所在区域周边地表水体主要为水塘等，东侧1500m为高桥河，高桥河向北流经约10km后汇入新墙河。\n为进一步了解项目区域地表水环境，本次环评引用湖南昌源环境科技有限公司在2023年3月8~9日在项目所在地区域东侧的高桥河地表水体环境现状监测结果进行评价。分别布设在高新技术产业园片区园区雨水管网汇入高桥河排放口上游200m（W1）和下游2000m（W2）处2个采样监测断面的历史监测数据进行评价。\n监测因子主要有pH值、溶解氧、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、挥发酚、石油类等。\n监测结果：具体监测数据统计见表3-4。\n表3-4 地表水现状监测结果统计一览表 单位：pH无量纲、其余mg/L\n 检测项目\n 监测点位及检测结果\n 标准限值\n\n \n W1片区雨水排放渠汇入高桥河上游200m处\n W2片区雨水排放渠汇入高桥河下游2000m处\n \n\n pH值\n 7.11~7.13\n 7.21~7.24\n 6~9\n\n 溶解氧\n 5.5~5.6\n 5.1~5.3\n ≥5\n\n 化学需氧量\n 10~11\n 10~11\n ≤20\n\n 五日生化需氧量\n 3.7~3.9\n 3.5~3.9\n ≤4\n\n 氨氮\n 0.416~0.456\n 0.206~0.228\n ≤1.0\n\n 总磷\n 0.12~0.15\n 0.1~0.11\n ≤0.2\n\n 挥发酚\n 0.0013~0.0022\n 0.0031~0.0038\n ≤0.005\n\n 石油类\n ND\n 0.02\n ≤0.05\n\n\n由上表的历史监测结果可知，项目所在区域高桥河历史监测断面上各监测项目均达到《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)中的Ⅲ类水质标准。\n三、声环境质量现状\n项目所在地位于现有厂区内部用地区域，拟建地周边50m范围内无永久性声环境敏感点，按照区域所述现状高新技术产业园洪山洞片区声环境功能类别要求，项目周边厂界50m范围内声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。\n四、地下水和土壤环境质量现状\n本项目属于其他非金属矿物制品和其他水泥类似制品制造行业，原料厂房的各种原料储存区域车间内部地面为硬化的混凝土结构，具备较强的防渗性能，一般情况下不存在土壤和地下水污染途径，本次评价不开展土壤、地下水环境质量现状调查。\n五、生态环境现状\n本项目建设无新增厂区用地区域面积，目前实际施工期已建成。本次扩建工程不存在明显施工活动，不改变现状厂区用地类型，对周边生态环境无明显影响，同时本项目所在区域属于非生态敏感区，无濒危珍稀特殊保护动植物物种。厂址周边由于人类建设开发活动，在园区用地区域内以人工植被为主，园区周边植被主要以灌木丛、少量林地为主，根据初步现场勘查来看，未发现珍稀植物物种，也没有需要特殊保护的名树古树。生物多样性较差，经初步调查，评价区域内未发现文物、古迹、历史人文景观，也未发现国家明文规定的珍稀动植物群落。区域野生动物较少，未发现珍稀动物物种。\n\n 环境\n保护\n目标\n 通过现场实地调查，该项目所在地不属于风景名胜区、国家遗址公园、文物古迹和文化遗产等特殊重要生态敏感区，项目所在地厂区厂界外50米范围内无永久性声环境保护目标，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目评价范围内环境保护目标和环境敏感目标如下表所示。\n表3-5 项目周边环境空气保护目标一览表\n 名称\n 坐标/m\n 保护对象\n 保护内容\n 环境功能区\n 相对厂址方位\n 相对厂界距离/m\n\n \n X\n Y\n \n \n \n \n \n\n 洪山洞小学\n 500\n 1088\n 师生\n 600人\n 二类\n 东北北\n 1050~1250\n\n 樟树里\n 1945\n 788\n 居民\n 280人\n 二类\n 东东北\n 1900~2200\n\n 刘子生居民点\n 575\n 230\n 居民\n 350人\n 二类\n 东\n 450~700\n\n 大众村居民点\n 270\n 1450\n 居民\n 500人\n 二类\n 北\n 900~1600\n\n 胡杨木居民点\n 1605\n -489\n 师生\n 280人\n 二类\n 东北\n 1500~2000\n\n 新桥学校\n -115\n -1116\n 师生\n 360人\n 二类\n 南\n 1000\n\n 黄公塘居民点\n -1018\n -886\n 居民\n 80人\n 二类\n 西南\n 1200~1500\n\n 大桂村居民点\n -2520\n 225\n 居民\n 150人\n 二类\n 西\n 900~1400\n\n 大塘冲居民点\n -2457\n -1024\n 居民\n 80人\n 二类\n 西西北\n 2300~2500\n\n 蒋贤居民点\n -2480\n 178\n 居民\n 340人\n 二类\n 西\n 2300~2500\n\n 许明西居民点\n 656\n -2071\n 居民\n 120人\n 二类\n 南\n 1200~1500\n\n 长湖村居民点\n 1012\n -506\n 居民\n 500人\n 二类\n 东南\n 800~1200\n\n 龙家坡居民\n -685\n 1001\n 居民\n 60人\n 二类\n 西北\n 900~1200\n\n 魏家居民点\n 523\n -2227\n 居民\n 200人\n 二类\n 东南南\n 2000~2500\n\n\n表3-6 项目周边环境敏感目标一览表\n 环境要素\n 环境敏感点\n 方位\n 厂界最近距离（m）\n 功能规模\n 环境保护区域标准\n\n 水环境\n 高桥河\n 东侧\n 1500m\n 渔业用水\n 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准\n\n 生态环境\n 项目所在地四周植被、农田\n 水土保持、保护生态系统的稳定性\n\n\n\n\n 污染\n物排\n放控\n制标\n准\n 1、废水\n项目无生产废水外排，生活污水经化粪池处理后用于周边农田、林地浇灌。\n2、废气\n①现有工程商品混凝土和扩建工程涉及的水泥稳定土生产线工艺废气中颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表2的水泥制品生产标准要求；\n②扩建工程涉及的沥青混凝土生产线沥青烟气处理设施排气筒废气中粉尘（颗粒物）、沥青烟、苯并芘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；烘干滚筒和筛分除尘废气排气筒内粉尘（颗粒物）、二氧化硫执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2、表4中二级标准，氮氧化物参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；燃气导热油炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中特别排放限值标准；\n③现有工程厂界无组织排放颗粒物需同时满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3 大气污染物无组织排放限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准限值。\n具体见下列表：\n表3-7《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准表\n 污染物\n 最高允许排放浓度(mg/m3)\n 最高允许排放速率（kg/h）\n 无组织排放监控浓度限值\n\n \n \n 排气筒\n 二级\n 监控点\n 浓度\n\n 颗粒物\n 120\n 16m\n 4.2\n 周界外浓度最高点\n 1.0mg/m3\n\n 沥青烟\n 75\n \n 0.216\n \n 生产设备不得有明显的无组织排放存在\n\n 苯并芘\n 0.0003\n \n 0.06×10-3\n \n 0.008μg/m3\n\n\n表3-8《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）排放标准表\n 污染物\n 控制标准 单位mg/m3\n\n \n 水泥制品生产\n 浓度\n 监控点与参照点\n 浓度\n\n 颗粒物\n 水泥仓及其他通风设备（特别排放限值）\n 10\n 厂界上风向与下风向点位1小时浓度值的差值\n 0.5\n\n\n表3-9 沥青混凝土烘干滚筒废气排放标准 \n 污染物\n 执行标准\n 最高允许排放浓度\n 最高允许排放速率\n\n 粉尘\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）\n 200mg/m3\n /\n\n 二氧化硫\n \n 850mg/m3\n /\n\n 氮氧化物\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n 240mg/m3\n 0.77kg/h\n\n\n表3-10 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）排放标准\n 污染源\n 污染物\n 排放浓度\n（mg/m3）\n 执行标准\n\n 导热油炉烟气\n 颗粒物\n 20\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值\n\n \n 二氧化硫\n 50\n \n\n \n 氮氧化物\n 150\n \n\n\n3、噪声\n营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。\n表3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）\n 类别\n 昼间\n 夜间\n\n 3类\n 65\n 55\n\n\n4、固体废物\n一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的固体废物控制要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的控制标准；厂区生活垃圾经分类收集后，委托当地环卫部门统一清运。\n\n 总量\n控制\n指标\n 根据工程分析内容，本项目外排污染物主要为废气中二氧化硫、氮氧化物等，无生产废水外排。现有工程以取得主要排污总量指标为SO2 1.2t/a、NOX 2.1t/a（详见附件）。\n根据湖南省发布《湖南省“十四五”生态环境保护规划》和《湖南省主要污染物排污权有偿使用和交易管理办法》（湘政办发〔2022〕23号）中有关污染物总量控制指标和排污权交易管理要求，目前化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四类污染物的管理对象为本行政区域内纳入固定污染源排污许可分类管理名录的、除公共基础设施类之外的工业类排污单位。\n按照项目建成后，厂区工程分析得出厂区运行期大气污染源中主要污染物排放量分别为SO2 4.473t/a、NOX 3.386t/a，则本次评价要求建设单位应按照排污权交易管理办法要求，申购新增主要污染物总量控制指标，建设单位应通过排污权交易另外购买获得SO2 3.3t/a、NOX 1.3t/a。具体情况见下表： \n表3-13 项目扩建前后排污权量变化情况表\n 污染因子\n 已取得的排污权量t/a\n 项目建成后厂区排污量t/a\n 评价建议公司排污权量t/a\n 需购买的排污权量t/a\n\n 二氧化硫\n 1.2\n 4.473\n 4.5\n 3.3\n\n 氮氧化物\n 2.1\n 3.386\n 3.4\n 1.3\n\n\n按照《排污许可管理办法》（部令第32号）和《固定污染源排污许可分类管理名录》（2019年版）中有关要求，本项目属于非金属矿物制造中沥青混合料行业属于简化管理类，结合《排污许可证申请与核发技术规范石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020）中有关要求，扩建项目取得环评批复后，建设单位应及时按要求重新申领排污许可证。\n\n\n\n\n\n四、主要环境影响和保护措施\n 施工\n期环\n境保\n护措\n施\n 项目属于补办环评手续，施工期已经完成。根据项目所在地现场勘查情况可以看出，施工过程未留下本次评价不再详细叙述。\n\n 运营\n期环\n境影\n响和\n保护\n措施\n 扩建工程完成后，厂区现有已运营的商砼生产系统、沥青混凝土生产系统（含再生沥青料生产线）、水泥稳定土生产系统的主体生产工艺无变化，产生污染源种类不会变化，相对于原环评来看，扩建工程实际规模较原环评时期由于增加了部分原料使用量、提升沥青混凝土和水泥稳定土产品产量，相应废气、废水和废渣产生量有少量增加。由于扩建工程的两套生产线实际已经建成，评价按实际已扩建完成后两套生产设施整体污染源排放情况进行核算，具体情况见以下分析内容：\n一、废气\n本项目扩建完成后，产生的废气主要环节相比原环评时期不会变化。涉及废气污染物产生量变化的主要废气污染源为沥青混凝土生产线废气、水泥稳定土生产线废气，其他储运工程由于增加了原辅料使用量，相应无组织废气产生量有增加。\n1、沥青混凝土生产线除尘系统废气（DA003，干燥滚筒烘干、筛分废气）\n沥青混凝土生产烘干炉采用空气汽化炉制备煤气为燃料，煤粉在煤制气装置内转化主要产生一氧化碳、氢气、氮气和少量硫化氢、羰基硫等煤气，煤气中硫化氢进入烘干滚筒内燃烧将转化为二氧化硫，空气汽化炉煤制气转换过程无NOX产生，但煤气中含有的氮气及少量其他氮化物气体进入烘干滚筒内燃烧后将在高温状态下与氧气反应，会产生少量的NOX。燃烧废气与烘干滚筒产生粉尘废气一同进入沥青混凝土搅拌站的除尘系统处理后通过一根15m高排气筒排放。\n生产使用的煤粉采用含量0.36%的低硫煤粉，使用量3600t/a，其中煤的含硫量约12.96t。根据查阅文献资料，采用低硫煤（硫含量低于0.5%）通过煤粉气流床气化煤制气反应过程后，约80%硫元素形成硫化物气体（以硫化氢为主、少量羰基硫组成的混合硫化物）、约20%固定在煤灰渣中形成固份物。目前厂区煤气无脱硫设施，项目煤制气产生的煤气中含硫元素气体进入烘干滚筒内直接燃烧转换成了SO2。本次评价要求业主在煤气进入沥青混凝土搅拌楼烘干滚筒前端设置一座干式脱硫塔，塔内设置氧化铁吸附填料材料，对煤气进行脱硫处理，处理效率可达80%以上。通过气流床制备煤气中硫化物气体中硫元素产生量为10.368t/a，经过脱硫塔净化后，进入烘干滚筒内直接燃烧的硫化物气体硫元素量为2.074t/a，则燃烧废气中二氧化硫生成量为4.148t/a（产生的速率约为3.3184kg/h）。\n同时参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）中“4430工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉”可知，采用混合煤气作为燃料氮氧化物产污系数为0.64千克/万立方米-原料。\n根据查阅有关煤粉通过空气气流床汽化炉制备煤气参数资料，煤气发生量通常为2.5~4.5Nm³/kg煤，按照项目使用煤粉的情况，煤气发生量约为1260万Nm³。则本项目氮氧化物产生量为0.806t/a，产生的速率约为0.645kg/h。\n骨料在上沥青前要经过加热处理，骨料在烘干筒内翻滚加热，烘干后在通过骨料提升机送到筛分系统经过振动筛分，骨料在烘干滚筒内翻滚以及筛分过程中会产生粉尘。烘干及筛分的骨料主要为（砂石），比重比较大，粉尘产生量较小，\n骨料在烘干炉内滚动产生的粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》（P275）中破碎、筛分工序产尘系数0.05kg/t，本次评价取滚动筛分含尘系统0.025kg/t，则烘干炉骨料粉尘产生量约为9.75t/a（7.8kg/h）。\n上述搅拌楼内烘干加热干燥和筛分工序废气通过搅拌楼配套的除尘系统（采用重力+袋式除尘器）进行处理，处理后通过一根15m高DA002排气筒外排，其废气处理设施风量40000m3/h，粉尘去除率可达到99.8%。\n2、沥青混凝土生产线沥青处理废气（DA001，沥青供给系统和成品料出料口废气）\n沥青供给系统烟气：项目购进沥青为已加热到80℃的液体，用泵打入储罐中，用导热炉的导热油对储罐进行间接加热至170℃，沥青加热后通过密闭管道运送至搅拌楼的拌合缸与矿粉、预热后的碎石骨料进行搅拌混合，成为沥青混凝土成品出料。在加热过程中，沥青储罐将产生一定量的呼吸废气，主要污染物为沥青烟、苯并(a)芘等。\n根据类比《常德市振华沥青混凝土搅拌站改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》中配置5个83m3的沥青储罐在卸料时呼吸废气产生源强，根据折算沥青储罐呼气废气产生的沥青烟气、苯并芘按单个储罐产生速率分别为0.1053kg/h、1.222×10-4kg/h，本项目实际建成沥青储罐数量为5个（容积分别为1个1000m3、4个50m3），沥青使用品种类似，储罐数量一致，卸料废气按五个储罐同时卸料进行储存计算，对储罐呼吸口废气集气后沥青烟气、苯并[a]芘的产生速率分别为0.5266kg/h、6.11×10-4kg/h。在沥青搅拌站启动生产时，沥青供给系统需保持沥青温度在170℃左右，因此需提前对沥青进行加热，根据系统运行折算沥青加热时间为产生沥青烟气时间约为1750h/a（7h/d），则沥青供给系统运行时沥青烟气、苯并[a]芘产生量分别约为0.92155t/a（0.5266kg/h）、1.069×10-3t/a（6.11×10-4kg/h）。\n沥青储罐呼吸口设置密闭管道与生产线配套沥青烟气处理装置相连，废气可做到100%收集率，废气经收集后通过沥青烟气处理系统水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附处理，最终通过一根16m高DA001排气筒排放。\n成品料出料口废气：加热后沥青经沥青泵打入搅拌缸内，与骨料等经搅拌成产品的沥青混凝土暂存于成品仓内，通过物料管道输送至密闭式运输车进行装载运输。\n本次评价产品卸料口沥青废气按《石油沥青稳定性及其影响因素》沥青在加热到160℃时15min的沥青烟气挥发量的20%计，即沥青用量的0.006%，则扩建项目沥青混凝土搅拌站产品卸料口沥青烟气产生量约为1.2t/a（0.96kg/h）。根据《工业生产中有害物物质手册》（化学工业出版社）中提供的数据，沥青烟中苯并[a]芘含量约为0.01~0.02‰（本次评价取0.015‰），则苯并[a]芘产生量约为1.8×10-5t/a（1.44×10-5kg/h）。\n沥青混凝土搅拌楼对成品进行卸料装车时，成品沥青混凝土将产生一定量的沥青烟气、苯并芘等沥青废气。在进行产品装车卸料时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近、接料通道进出口处均设置吸气口，可做到80%的废气收集率，形成有组织废气为沥青烟气产生量约为0.96t/a（0.768kg/h）、苯并[a]芘产生量约为1.44×10-5t/a（1.152×10-5kg/h），剩余20%沥青烟气在车间区域呈无组织形式外排。成品仓处沥青废气经收集后通过沥青烟气处理系统水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附处理，最终通过16m高DA001排气筒排放。\n3、沥青混凝土生产线燃气导热油锅炉废气（DA004，导热油炉烟气）\n沥青混凝土生产线加热沥青的导热油炉以天然气为燃料，天然气燃烧会产生燃气废气。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年版）中“4430工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉”产污系数情况，见下表：\n表4-1 工业锅炉（热力供应）产排污系数表-燃气工业锅炉\n 产品\n名称\n 原料\n名称\n 规模等级\n 污染物\n指标\n 单位\n 产污\n系数\n\n 蒸气/热水/其他\n 天然气\n 所有规模\n 工业废气量\n 标立方米/万立方米-原料\n 107753\n\n \n \n \n 二氧化硫\n 千克/万立方米-原料\n 0.02S①\n\n \n \n \n 氮氧化物\n 千克/万立方米-原料\n 15.87\n\n 注：按照《中华人民共和国国家标准天然气》（GB17820-2018）中表1天然气标准二类标准S取值100；参考《空气污染物排放因子汇编》中燃气工业锅炉PM排放因子为0.002~0.01kg/千立方米，评价取0.006kg/千立方米\n\n\n沥青混凝土生产线导热油炉运行时间与沥青供给系统同步运行，年运行1750h/a（7h/d），天然气消耗量为929m³/h（1625750m³/a），废气排放量约为10010Nm3/h（1751.8万Nm3/a）。项目主要大气污染物颗粒物的产生量为0.00975t/a（0.00557kg/h）、浓度为0.56mg/m3，SO2的产生量为0.325t/a（0.1858kg/h）、浓度为18.56mg/m3，氮氧化物产生量为2.58t/a（1.474kg/h）浓度为147mg/m3。\n4、水泥稳定土生产线废气\n水泥稳定土生产主要原材料包括有砂石、水泥及水，生产工艺与商品混凝土工艺相似，废气污染源产生节点相似，主要为粉料筒仓粉尘及搅拌机粉尘。\n①物料搅拌粉尘\n根据水泥稳定土生产设备工作原理，骨料通过料斗落入料斗下方的皮带输送机上，由水平皮带输送机将骨料输送到斜皮带，输送皮带采取封闭措施；水泥等粉料通过提升、电脑计量系统，在提升系统均采取封闭措施。本项目在配料及搅拌机配套密闭式集气系统，用于收集该过程中产生的粉尘，投料和搅拌过程中产生的粉尘经收集后经布袋除尘器处理后在密闭式钢结构车间内外排，最终通过车间采光和通风窗逸散。\n按照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册的行业产污系数及污染治理效率表，物料混合搅拌颗粒物产污系数为0.13kg/t-产品。\n扩建项目建设的年产30万吨水泥稳定土生产线在物料混合搅拌过程颗粒物产生量为39t/a（78kg/h），配套的袋式除尘系统的治理效率为99.7%，除尘处理后颗粒物排放量约为0.117t/a（0.234kg/h），在车间内无组织排放。\n②筒仓储存粉尘\n水泥稳定土生产线的水泥采用粉料筒仓储存，设有2个水泥筒仓，每个粉料筒仓顶部均配置脉冲式除尘系统。各种原料粉料通过专用槽罐车运输进厂，由槽罐车自带的空压机打入粉料筒仓；在输送进提升和搅拌系统时采用螺杆输送、辅以气送系统的方式进行投料，在粉料输入和输出筒仓过程产生的含尘废气由筒仓顶部的自带脉冲式除尘器净化处理。因筒仓内为全封闭结构，净化的尾气直接车间内无组织排放。\n按照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021版）中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件制造、3029其他水泥类似制品制造）行业系数手册的行业产污系数及污染治理效率表，物料输送储存颗粒物产污系数为0.12kg/t-产品。扩建项目年产30万吨水泥稳定土生产线在粉状物料（水泥使用量15000t/a）输送储存过程颗粒物产生量为1.8t/a（3.6kg/h），配套的袋式除尘系统的治理效率为99.7%，除尘处理后颗粒物排放量约为0.0054t/a（0.0108‬kg/h），在车间内无组织排放。\n5、厂区无组织废气\n①扬尘\nA、源强分析\n原材料装卸扬尘：无组织粉尘排放一般产生于原材料与产品的装卸、运输及堆存过程，扬尘的大小与物料的粒度、比重、落差、湿度等诸多因素有关。扩建项目原材料主要为砂石、水泥进厂后直接送往砂石原料场堆存和筒仓储存。厂区物料在原料堆场堆存过程中产生无组织排放量较小，属间歇性无组织排放。同时评价要求主要原料砂石、水泥等在运输过程采用密封式粉料专用运输车、半密闭载重货车需加盖防尘搌布，降低无组织排放源强。\n沥青混凝土使用的砂石料在装卸及堆存过程粉尘的产生量与物料的粒度、比重、落差、湿度等因素有关，厂区原料堆场起尘量及装卸起尘量的计算公式分别如下：\n Q=1133.33×U1.6×H1.23×e-0.28W\n式中：Q —物料起尘量，mg/s；\n U —气象平均风速，m/s；\n H —物料落差，m；\n W —物料含水率，%；\n经上述公式计算，扩建工程在厂区内原料堆场区域内新增砂石使用量装卸起尘量约为0.183t/a，经采取加强堆场的洒水抑尘作业等一系列抑制起尘措施后，堆场储存区内降尘效率可达60%以上，则扩建项目完成后，厂区原料堆场新增无组织颗粒物排放量为0.0732‬t/a（0.146kg/h）。按照整体工程设计原料转运装卸量计算，扩建工程完成后原料堆场无组织颗粒物排放总量为0.74t/a（0.592kg/h）。\n运输车辆动力扬尘：项目原料和产品主要运输工具是载重货车，车辆在运输过程不可避免地会产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象就更严重。交通运输扬尘量按下列经验公式估算：\n\n其中Qy——交通运输起尘量，kg/（km·辆）\nQT——运输途中起尘量，kg/a\nV——车辆行驶速度，km/h\nP——路面状况，以每平方米路面灰尘覆盖率表示，kg/m2\nM——车辆载重，t/辆\nL——运输距离，km\nQ——运输量，t/a。\n本次扩建工程新增原料和产品运输量40万t/a，单车一次运输量最大为M=30吨，厂区内部的行驶速度V=10km/h，厂区运输道路L=0.2km，路面状况P取0.2kg/m2，计算可知扩建项目运输原料新增运输扬尘量为1.379t/a。\n由计算公式可知，扬尘产生量与地表粉尘覆盖量、行驶速度、载重等有关，因此在车辆进出场地需冲洗，同时定期安排专人对厂区内装卸区进行清扫、厂区运输道路做好除尘洒水工作，加强运行车辆管理，严禁超速、超载运行等措施后，道路扬尘量约可抑尘70%，则扩建项目新增扬尘排放量为0.4137‬t/a（0.33kg/h）。\nB、厂区无组织扬尘防治措施：\n原材料装卸着重考虑充分利用台段高差，以减小卸料落差，减少二次扬尘；对运输车辆加强管理，运输车辆应当采取遮盖措施，防止遗洒，尽量减少道路扬尘的产生；大风天气禁止装卸作业，减少二次扬尘产生；厂区地面应进行硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。原料堆场库区应设置挡风墙体及顶棚遮风的专用库（挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍），防止外界大风直接经物料堆体表面吹起扬尘；干燥天气加强洒水次数，在干燥天气保持每天2次的洒水喷淋原料堆放库区，抑制粉尘产生。\n在厂区设置专用洗车平台，对运输原料产品的进出车辆加强冲洗，洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、接入洗车平台配套建设的废水集水沉淀池，经沉淀后回用于运输车辆冲洗或除尘洒水。\n同时在厂区内加强绿化带建设，厂区周围种植一些高大乔木以进一步减小粉尘排放对周围大气环境的影响。\n5、厂区废气污染源排放核算\n综上所述，厂区主要废气污染源产排情况汇总分析见下表：\n表4-2 项目运营期废气污染源产排情况一览表\n 污染源\n 污染物\n 排放形式\n 产生情况\n 排放情况\n 处理设施\n 处理效率\n 排放去向\n\n 导热油\n炉烟气\n10010\nNm3/h\n 颗粒物\n 有组织\n 0.00975t/a\n0.00557kg/h\n 0.56mg/m3\n0.00557kg/h\n 低氮燃烧技术\n /\n 15m排气筒DA004排放\n\n \n 二氧化硫\n \n 0.325t/a\n0.1858kg/h\n 18.56mg/m3\n0.1858kg/h\n \n /\n \n\n \n 氮氧化物\n \n 2.58t/a\n1.474kg/h\n 147mg/m3\n1.474kg/h\n \n /\n \n\n 骨料烘干燃烧、筛分废气40000Nm3/h\n 颗粒物\n 有组织\n 9.75t/a\n7.8kg/h\n 3.9mg/m3\n0.156kg/h\n 重力+布袋除尘系统\n 98%\n 15m排气筒DA003排放\n\n \n 二氧化硫\n \n 4.148t/a\n3.3184kg/h\n 82.96mg/m3\n3.3184kg/h\n \n /\n \n\n \n 氮氧化物\n \n 0.806t/a\n0.645kg/h\n 16.125mg/m3\n0.645kg/h\n \n /\n \n\n 沥青储罐、搅拌楼出料口废气50000Nm3/h\n 沥青烟\n 有组织\n 1.88155t/a\n1.2946kg/h\n 2.59mg/m3\n0.12946kg/h\n 水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解\n 90\n 16m排气筒DA001排放\n\n \n 苯并芘\n \n 1.0834×10-3t/a\n6.2252×10-4kg/h\n 0.000249mg/m3\n1.245×10-5kg/h\n \n 98\n \n\n 厂区\n 颗粒物\n 无组织\n 0.7208kg/h\n 0.7208kg/h\n 除尘洒水\n /\n 生产区外排\n\n \n 沥青烟\n \n 0.192kg/h\n 0.192kg/h\n 出料口密闭\n /\n 沥青搅拌楼外排\n\n \n 苯并芘\n \n 2.88×10-6kg/h\n 2.88×10-6kg/h\n \n /\n \n\n\n项目废气排放口基本信息见下表：\n表4-3 大气排放口基本情况表\n 序号\n 排放口编号\n 污染物种类\n 排放口地理坐标\n 排气筒高度（m）\n 排气筒出口内径（m）\n 排气温度（℃）\n 执行标准\n\n \n \n \n 经度\n 纬度\n \n \n \n \n\n 1\n DA001\n 沥青烟、苯并芘\n 113.223652\n 29.073247\n 16\n 0.8\n 40\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2\n\n 2\n DA003\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 113.223786\n 29.073202\n 15\n 1.1\n 常温\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n\n 3\n DA004\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 113.223907\n 29.072963\n 15\n 0.35\n 100\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3\n\n\n经工程分析初步测算，项目建设完成后，厂区主要废气污染物排放核算情况如下：\n表4-4 厂区废气污染物排放量核算表\n 废气排放口\n 污染物名称\n 排放量t/a\n\n \n \n \n\n DA001\n 沥青烟\n 0.1882\n\n \n 苯并芘\n 2.167×10-5\n\n DA003\n 颗粒物\n 0.195\n\n \n 二氧化硫\n 4.148\n\n \n 氮氧化物\n 0.806\n\n DA004\n 颗粒物\n 0.00975\n\n \n 二氧化硫\n 0.325\n\n \n 氮氧化物\n 2.58\n\n 有组织废气合计\n 颗粒物\n 0.20475‬\n\n \n 二氧化硫\n 4.473‬\n\n \n 氮氧化物\n 3.386‬\n\n \n 沥青烟\n 0.1882\n\n \n 苯并芘\n 2.167×10-5\n\n 无组织废气\n 颗粒物\n 1.2761\n\n \n 沥青烟\n 0.24\n\n \n 苯并芘\n 3.6×10-6\n\n 全厂合计\n 颗粒物\n 1.48085‬\n\n \n 二氧化硫\n 4.473‬\n\n \n 氮氧化物\n 3.386‬\n\n \n 沥青烟\n 0.4282‬\n\n \n 苯并芘\n 2.527×10-5\n\n\n6、废气治理可行性及排放影响分析结论\n根据大气环境影响专项评价报告中废气依托可行性分析内容，扩建工程未新增废气污染源，主要废气污染源中污染物增加量较小，可依托现有和改造后废气处理设施进行处理，处理后满足达标外排要求。\n同时经过进一步大气环境影响预测结果可知，本项目各污染物经处理后均能达各有组织排放和无组织排放的标准要求，项目废气排放对外环境影响不大。项目大气预测评价基准年为2023年，所在区域基准年为环境空气质量为达标区。根据预测结果可知：①项目新增污染源正常排放下PM10、二氧化硫、氮氧化物、TSP、沥青烟、苯并芘的短期浓度的最大浓度贡献值占标率均小于100%，PM10、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘、TSP的年均最大浓度贡献值占标率均小于30%；②项目环境影响符合环境功能区划。叠加现状浓度后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准。\n因此，本次大气环境影响预测认为项目建设后公司排放主要废气污染源对区域空气环境影响在可接受范围内。\n具体见项目大气环境影响专项报告（详见附录）\n二、废水\n1、废水源强分析\n扩建项目完成后，厂区废水污染源维持现有工程水平。项目营运期厂区无生产工艺废水排放，主要废水为办公生活区职工生活污水、车间设备和地面清洁产生废水、收集初期雨水和车辆冲洗时产生冲洗废水。\n①设备冲洗和地面冲洗废水\n扩建工程未新增主体生产设备台套数量，厂区目前有3台搅拌主机（混凝土生产线1台、沥青混凝土1台、水泥稳定土生产线1台），运营期设备冲洗用水量为9m3/d（2373m3/a）。设备冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期设备冲洗废水8.1m3/d（2135.7‬m3/a）。\n扩建工程未新增厂区用地区域，生产区作业的装卸区、运输道路地面每天冲洗1次，冲洗面积约为5000m2。每次冲洗用水量按2L/m2·d计，生产区地面冲洗用水量约为10m3/d（2910m3/a）。地面冲洗废水排水按0.9系数计，则项目运营期生产区冲洗废水量为9m3/d（2619m3/a）。\n厂区整体设备和地面冲洗废水产生量为17.1m3/d（4754.7‬m3/a），其主要污染物浓度石油类20mg/L、SS 1500mg/L。设备和地面冲洗废水在生产区废水导流沟收集进入厂区废水处理站，采用砂石分离器+四级沉淀处理，处理后回用于生产配料。\n②运输车辆冲洗废水\n扩建工程涉及的水泥稳定土和沥青混凝土均采用专用载重货车运输，单车运输量最大为30吨/车，按照扩能规模计算，则每年新增运输6666辆·次，即新增运输车辆26辆次/d（年营运250d，），上述运输车辆每次运输均需进行冲洗，根据项目目前实际运行期对车辆冲洗情况统计，本项目完成后厂区运输车辆冲洗水量取值60L/辆·次，新增冲洗水用量为1.56m3/d（390m3/a）。车辆清洁废水排水按0.9系数计，则项目运营期车辆清洁废水1.404m3/d（351m3/a）。厂区商混站南侧的废水处理设施目前拥有容积20m3的沉淀池、10m3的清水收集池，有能力处理增加的车辆冲洗废水。\n③初期雨水\n扩建工程未新增厂区用地区域，厂区每次收集初期雨水维持原环评时期水平。目前厂区地势较底处已设置一座有效容积300立方米初期雨水收集池（内部设置为多级沉淀池）。按平均每月可收集2次计，则年收集雨水量约为6000m3，初期雨水经沉淀处理后，回用于厂区生产配料、除尘洒水等用水环节，不外排。\n④生活废水\n扩建工程不新增厂区劳动定员，目前厂区生活污水产生量约为6.08m3/d（1824m3/a），生活污水主要污染物产生浓度分别为COD300mg/L、BOD5 150mg/L、SS 200mg/L、氨氮 30mg/L。目前由于项目所在片区集中污水处理厂未建成，厂区生活污水经沉淀化粪池处理后回用于周边农田浇灌，建设单位已于项目所在地的洪桥村前述生活污水回用农灌利用协议。\n2、废水处理依托可行性分析\n目前现有工程已配置相应废水处理设施处理厂区产生的各类废水，本次扩建工程未新增废水污染源，扩建工程不会明显增长废水产生量，现有工程配套废水处理设施有能力处理扩建工程产生的各类废水量，经合理处置后，各类生产废水均可回用于相关生产工序，不外排。\n扩建工程产生的废水依托现有工程废水处理设施处理具有一定可行性。\n3、废水排放信息\n本项目废水类别、污染物及污染治理措施见表4-5。\n表4-5 本项目废水类别、污染物及污染治理措施信息表\n 序号\n 废水类别\n 污染物种类\n 排放去向\n 排放规律\n 污染治理设施\n 排放口编号\n 排放口设置是否符合要求\n 排放口类型\n\n \n \n \n \n \n 污染治理设施编号\n 污染治理设施名称\n 污染治理设施工艺\n \n \n \n\n 1\n 地面设备冲洗废水\n 石油类、SS\n 不外排\n /\n TW001\n 砂石分离+沉淀池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 2\n 车辆冲洗废水\n 石油类、SS\n 不外排\n /\n TW001\n 砂石分离+沉淀池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 3\n 初期雨水\n COD、SS、等\n 不外排（回用）\n /\n TW002\n 雨水收集池\n 沉淀\n /\n /\n /\n\n 4\n 生活污水\n COD、BOD5、SS、\n氨氮、动植物油\n 用作农林浇灌\n /\n TW003\n 生活污水处理系统\n 化粪池\n /\n /\n /\n\n\n\n三、噪声\n1、噪声源强\n本次评价为补办环评手续，实际所有生产设备于项目建设时期已经建成，即扩建项目投产后，无新增生产设备，厂区营运期噪声源维持建成后实际现有工程水平。厂区目前主要产噪设备为商品混凝土和水泥稳定土车间的主机搅拌系统、粉罐及气送系统、骨料提升及喂料系统，这些属于室内声源；沥青混凝土搅拌站为室外建筑，主要产噪设备为搅拌楼主机搅拌系统、骨料提升及喂料系统、导热油炉风机系统等。现有声源的设备噪声级在75～90dB(A)。厂区内声源调查情况见下列表：\n表4-6 厂区主要噪声源强调查清单（室外声源）\n 序号\n 声源名称\n 声源源强/声功率级dB(A)\n 声源控制措施\n 运行时段\n\n \n \n \n \n \n\n 1\n 风机\n 85\n 消声、外壳阻尼\n 间断\n\n 2\n 骨料提升及喂料系统\n 80\n 减振、隔音\n \n\n 3\n 沥青搅拌楼\n 81\n 减振、隔音\n \n\n\n表4-7 厂区主要噪声源强调查清单（室内声源）表\n 建筑物名称\n 声源名称\n 声源源强/声功率级dB(A)\n 声源控制措施\n 距室内边界距离/m\n 室内边界声级/dB(A)\n 运行时段\n 建筑物插入损失 / dB(A)\n 建筑物外噪声/dB(A)\n\n 水泥稳定土车间\n 主机系统\n 90\n 减振、隔音\n 东2.2\n南18.5\n西4.3\n北24.1\n 东78.7\n南77.6\n西77.9\n北77.6\n 间断\n 16\n 东62.7\n南61.6\n西61.9\n北61.6\n\n \n 骨料喂料及提升系统\n 75\n \n 东2.1\n南26.4\n西4.4\n北16.4\n 东63.8\n南62.6\n西62.9\n北62.7\n 间断\n 16\n 东47.8\n南46.6\n西46.9\n北47.6\n\n \n 粉罐及气送系统\n 85\n \n 东3.2\n南2.8\n西3.1\n北39.6\n 东73.2\n南73.3\n西73.2\n北72.6\n 间断\n 16\n 东57.2\n南57.3\n西57.2\n北56.6\n\n 商品混凝土车间\n 主机系统\n 90\n \n 东9.2\n南13.8\n西12.7\n北24\n 东76.5\n南76.4\n西76.4\n北76.4\n 间断\n 16\n 东60.5\n南60.4\n西60.4\n北60.4\n\n \n 骨料喂料及提升系统\n 75\n \n 东3.6\n南21.5\n西18.5\n北16.4\n 东62.0\n南61.4\n西61.4\n北61.4\n 间断\n 16\n 东46\n南45.4\n西45.4\n北45.4\n\n \n 粉罐及气送系统\n 85\n \n 东15.9\n南29.8\n西6.5\n北7.8\n 东71.4\n南71.4\n西71.6\n北71.5\n 连续\n 16\n 东55.4\n南55.4\n西55.6\n北55.5\n\n\n大部分产噪生产设备均在厂房内，经厂房隔声和相应噪声防治措施后，通过空气等介质向四周厂界传播。\n2、噪声达标影响分析\n由于扩建工程厂区无新增生产产噪设备，现有工程噪声监测值可作为厂界噪声达标判定依据。在厂区正常生产期间（监测时间在2024年各个季度例行监测采样期间各个工序运行正常），对公司生产区厂界四周进行布点噪声污染源例行监测。根据现有工程例行监测报告，在运行期厂界噪声昼间等效声级为47~61分贝、夜间等效声级为45~52分贝，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。\n因此，本次评价认为厂区各个主要噪声源在采取了降噪措施后，运行期排放至厂界昼夜间噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。\n四、固体废物\n扩建工程新增固体废物污染源主要为煤气脱硫预处理产生的含硫化物过滤吸附介质废物，沥青混凝土和水泥稳定土生产线产能规模扩大后，运营期在固体废物产生量较原环评时期有增加。\n一般固体废物主要有：沥青混凝土生产线回收的废沥青料加工生产系统磁选产生的铁渣、沥青混凝土生产煤制气产生煤渣、沥青混凝土生产车间区域范围内滴漏沥青及拌和残渣、各个生产线布袋除尘器收集的粉尘、废水处理站沉淀池清理底泥；危险废物主要有：营运期沥青混凝土生产线导热油炉定期替换产生的废导热油、煤制气工序脱硫设施产生的含硫化铁、焦油的废吸附剂（属于451-001-11煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣）；生产设备机修产生的废机油、废油桶以及含油废弃劳保用品。\n1、一般固体废物\n（1）废铁屑\n运营期在沥青回收料加工过程中需除铁，磁选工序将产生铁渣，铁渣含量约为原料的0.1%，沥青混凝土生产配套的沥青回收料加工生产系统年加工废沥青料10万吨，铁渣产生量约为100t/a，铁渣属于一般固废（编码309-999-09），在一般固废暂存区内集中收集后作为废金属外售综合利用。\n（2）煤渣\n沥青混凝土生产线汽化炉底部设置有排渣口、渣池，用于收集煤粉制备煤气后产生的煤渣，扩建工程完成后该设施煤粉使用量3600t/a，灰分产生量取值6.2%，即煤渣产生量约为1080t/a，属于粉煤灰类一般固废（编码309-999-63），收集后的煤渣可以出售至周边地区制砖厂用于制砖原料使用。\n（3）滴漏沥青及拌和残渣\n沥青混凝土生产线将沥青从储罐输送系统打入搅拌站拌和系统时，由于接口的密闭性问题，会滴漏少量沥青，沥青的滴漏量和搅拌站设备及生产管理水平有关。沥青暴露于常温下时呈凝固状态，不会四处流溢。搅拌站主要搅拌器拌缸内也会产生少量拌和残渣，根据实际运行统计，沥青拌合楼滴漏沥青和残渣年产生量约为0.5t/a，收集后回用于生产。\n（4）除尘装置收集的粉尘\n扩建工程涉及的沥青搅拌站和水泥稳定土搅拌站生产装置均设置有布袋除尘装置处理生产期间各含尘废气源产生的粉尘，除尘装置收集的粉尘总量约为50.27t/a，属于一般固废（编码309-999-66），粉尘经布袋除尘器除灰可以直接用作原材料回用于各自生产线生产。\n（5）雨水集水收集池和废水处理沉淀池的池底沉渣\n营运期厂区场地和运输道路除尘废水、场地收集雨水全部流入厂区内部建设的雨水沉淀池内；运输车辆冲洗废水进入配套废水收集沉淀池内，各个雨水沉淀池和废水处理沉淀池定期淸捞，在池体沉渣主要为原料颗粒物、泥渣砂砾等无机物成分，其中形成的含沥青块状物进入再生沥青料加工生产线再利用，废砂浆块状物属于一般固体废物中无机废水污泥（代码309-999-61），可收集后外运用作路基材料综合利用。\n（6）生活垃圾\n扩建项目在厂区劳动定员不新增，则扩建工程运营期生活垃圾维持现有工程水平，由当地环卫部门清运处理。\n2、危险废物\n①废矿物油、废油桶\n营运期各类生产设备在生产过程中需要使用的液压油、齿轮油作为润滑剂，定期更换润滑会产生一定量的废机油、含油废油桶等；按照现有工程使用情况，生产设备在检修保养过程中产生的废矿物油和废油桶类产生量约052t/a。废矿物油属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-214-08）、废油桶属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-249-08），存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。\n②废导热油\n沥青混凝土生产系统的导热油炉介质油采用一次性加入，并五年更换一次，每次更换量为1吨，则废弃导热油的产生量折算为0.2t/a。废弃导热油属于HW08类废矿物油与含矿物油废物（900-249-08），存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。\n③含油劳保用品\n营运期员工擦拭设备部件和生产机械设备定期产生废油抹布及手套，产生量约为0.15t/a，属于HW49类其他废物（900-041-49），存放于厂内危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。\n④废弃UV灯管\n扩建项目涉及的沥青烟气处理设施较原环评时期比较取消活性炭末端吸附改为UV光催化工艺，不再产生废弃活性炭，改为产生废弃UV灯管，产生量约为0.05t/a，属于HW29含汞废物（900-023-29），存放于厂内危险废物贮存库，定期交由有资质单位处置。\n⑤废弃吸附介质\n沥青混凝土生产线煤制气过程采用氧化铁作为脱硫塔吸附介质，塔内定期更换产生的含硫化铁、焦油的废吸附剂（属于451-001-11煤气生产行业煤气净化过程中产生的煤焦油渣），产生量约为15t/a。存放于厂内危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置\n扩建工程涉及的固体废物产生及处置情况见下列表：\n表4-8 扩建项目运营期厂区固体废物污染源分析汇总表\n 序号\n 固废名称\n 废物类别属性\n 类别名称及代码\n 利用/处置措施和去向\n 产生量(t/a)\n 利用/处置量(t/a)\n\n 1\n 废铁屑\n 一般固废\n 废钢铁309-999-09\n 收集外售物资回收单位进行综合利用\n 100\n 100\n\n 2\n 煤渣\n \n 粉煤灰309-999-63\n 作为原料外售制砖厂再利用\n 1080\n 1080\n\n 3\n 滴漏沥青及拌和残渣\n \n 其他废物309-999-99\n 沥青再生料生产回收作为原料再利用\n 0.5\n 0.5\n\n 4\n 沉淀池沉渣\n \n 无机废水污泥309-999-61\n 外运用作路基垫层材料\n 50\n 50\n\n 5\n 沉淀池废沥青渣\n \n 其他废物309-999-99\n 沥青再生料生产回收用作原料再利用\n 20\n 20\n\n 6\n 废矿物油类\n 危险废物\n HW08类废矿物油与含矿物油废物900-218-08\n 厂区危废暂存间暂存，交由有资质安全转移集中处置\n 0.32\n 0.82\n\n 7\n 废导热油\n \n HW49类废矿物油与含矿物油废物900-249-08\n \n 0.2\n 0.2\n\n 8\n 废油桶\n \n HW49类其他废物900-041-49\n \n 0.2\n 0.2\n\n 9\n 废弃UV灯管\n \n HW29含汞废物900-023-29\n \n 0.05\n 0.05\n\n 10\n 废弃吸附介质\n \n HW11精(蒸)馏残渣451-001-11\n \n 15\n 15\n\n\n3、一般工业固废处置措施\n在厂区内设置一处占地50m2的一般工业固废暂存区，用于暂存生产车间产生的一般固废，其中固体废物分区分类存放，回用于生产原料的及时回用，外售综合利用的合理处置。厂区目前设置的一般工业固废暂存区基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求，评价要求建设单位应分类分区暂存各类一般固废，加强管理一般固体废物暂存区，不得随处堆放一般工业固废，禁止危险废物及生活垃圾混入，一般工业固废暂存区应满足如下要求：\n①地面应采取硬化措施并满足承载力要求。\n②要求设置必要的防风、防雨、防晒措施。\n③按《环境保护图形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）要求设置环境保护图形标志。\n本项目未新增一般固体废物产生源，在厂区内现有的固废暂存区内加强管理，及时合理利用各类一般固废，扩建工程可依托厂区现有已建成的一般固废暂存区进行储存。\n3、危险废物处置措施\n建设单位目前已在厂区内建设一处占地20平方米的独立危险废物贮存库，贮存库场所已设置为独立隔间、密闭式建设,现有危险废物暂存库基本符合现行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中对危险废物贮存场所建设要求。扩建项目新增废弃吸附介质采用专用包装容器存放，可依托现有工程已建成的危险废物暂存库进行储存。\n项目危险废物产生情况见下表：\n表4-9 项目危险废物情况统计表\n 序号\n 危废名称\n 危废类别\n 危废\n代码\n 产生量（t/a）\n 产生工序及装置\n 形态\n 主要成分\n 有害成分\n 产废\n周期\n 危险\n特性\n 污染防治措施\n\n 1\n 废机油\n HW08废矿物油废物\n 900-214\n-08\n 0.82\n 设备维护修理\n 液态\n 石油类\n 有机物\n 0.32t/a\n 毒性/易燃性\n 专用包装容器收集\n暂存至危废贮存库，定期由有资质单位处置\n\n 2\n 废油桶\n HW08废矿物油废物\n 900-249-08\n 0.2\n 设备油品更换\n 固体\n 钢铁\n 有机物\n 0.05t/季度\n 毒性\n \n\n 3\n 含油劳保用品\n HW49其他废物\n 900-041\n-49\n 0.15\n 设备擦拭清洁\n 固体\n 织物\n 有机物\n 0.015t/月\n 毒性\n \n\n 4\n 废导热油\n HW08废矿物油废物\n 900-249-08\n 0.3\n 储存机油设施\n 液态\n 石油类\n 有机物\n 0.3t/a\n 毒性/易燃性\n \n\n 5\n 废UV灯管\n HW29含汞废物\n 900-023-29\n 0.05\n 烟气处理设施\n 固态\n 玻璃\n 有机物\n 0.005t/月\n 毒性\n \n\n 6\n 废弃吸附介质\n HW11精(蒸)馏残渣\n 451-001-11\n 15\n 煤气净化设施\n 固体\n 无机物\n 硫化物\n 0.15 t/月\n 毒性\n \n\n\n危险废物贮存库场地相关要求如下：\n①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；\n②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；\n③贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；\n④贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。\n危险废物存储要求：\n①危险废物暂存间应贴有危险废物标志，按《危险废物贮存污染控制标准》要求，用以存放装载固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，做好防腐防渗防漏处置。危险废物要用不易破损、变形、老化、能有效地防止渗透、扩散的容器贮存，装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细表明危险废物的名称、重量、成分、特性及发生泄漏的处理方法等。\n②危险废物储存于阴凉、通风、隔离的库房。库房温度不超过35℃，相对湿度不超过85%，保持储存容器密封。应与禁配物分开存放，切忌混储。库房备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。起运时包装要完整，装载应稳妥。\n固废台账记录要求：建设单位在危险废物产生、贮存和委外处置过程时期应按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）中危险废物管理台账制定要求，建立危险废物管理台账，落实危险废物管理台账记录的责任人，明确工作职责，记录好本单位危险废物产生环节、入库环节、出库环节、委外处置环节等基本信息情况。\n综上所述，建设单位在落实好本次评价提出的各项固废防治措施后运营期产生的各类固废可得到妥善地处理，不会对外环境产生二次污染，对区域环境影响较小。\n五、土壤和地下水环境\n项目对地下水和土壤环境可能存在的污染主要来自原辅料储罐区和厂区危险废物贮存库等区域地面防腐防渗层发生裂缝破损后导致液态物料（沥青、化学品等）和液态危废机油类形成废液通过地面破损处入渗泄漏造成地下水、土壤环境影响，主要污染因子为废液中各类污染物。\n按照分区防渗的要求，对液态物料储罐区、危险废物贮存库区域地面进行重点防渗；其他生产区域进行一般防渗等处理。采用专用地坪防腐防渗涂料对地面进行防渗处理，组成完整的防渗系统。对上述易发生渗漏区域进行定期巡检、加强管理等措施从源头控制液态废物的泄漏，同时采取可视可控措施，若发生泄漏可及时发现，对可能出现土壤污染的区域采取各项防渗措施。通过采取以上措施，液态废物等进入土壤的概率很小，不会对周围土壤环境产生明显影响。\n在非正常工况下，区域地面裂缝出现泄漏，少量废液会渗透进入地下水、土壤中造成污染影响，该部分废液中主要为非持久性污染物，可生化性好、易降解。同时发生渗漏时及时启动环境应急预案，将废水渗漏量降低至最少，减轻对区域地下水、土壤的影响。\n六、生态环境\n目前项目所在区域为低丘区域，周边大多为山地、林地和一般农田用地现状。本项目无新增用地区域，不进行大规模土石方建设工程，现状生态环境维持现有水平。项目所在区域周围500m范围内无特殊、重要生态环境敏感目标，区域受人工影响较大。经实地调查，项目所在地未发现生态破坏遗留问题，同时该区域人类活动频繁，无特殊珍稀保护动植物。\n七、环境风险\n1、风险识别\n扩建项目涉及环境风险物质主要为煤气、液态沥青、液态废矿物油等，经初步分析，柴油为每年隧道窑点火使用，平时厂区不储存；废矿物油属于可能造成环境风险的物质，参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，属于涉及的环境风险物质。环境风险物质的特性质见下表：\n表4-10 项目厂区内涉及主要环境风险物质理化性质一览表\n 风险物质\n 主要成份与理化性质\n\n 机油（矿物油）\n 易燃液体，相对分子质量230.5；闪点76℃，危险特性：遇明火、高热可燃。急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合症，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。\n\n 沥青\n 在常温下是黑色或黑褐色的粘稠的液体、半固体或固体，主要含有可溶于氯仿的烃类及非烃类衍生物，沥青的结构以地沥青质为核心，吸附部分树脂和油分，构成胶团。对环境有危害，对大气可造成污染。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾\n\n 煤气\n 煤气的主要成分一氧化碳（CO）、氢气（H₂）、甲烷（CH₄）、二氧化碳（CO₂）、氮气（N₂）及微量硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、焦油等，气体密度略小于空气，难溶于水，与空气混合后遇明火或电火花易爆炸，爆炸极限（体积分数）：下限5%~12%（CO+H₂混合）、上限15%~75%。煤气因含高比例一氧化碳，毒性强于天然气和液化石油气，使用时需严格防范泄漏。其理化性质直接影响燃烧效率和安全风险\n\n\n根据风险物质的特性，危险物质向环境转移途径包括：矿物油类、煤气遇明火可能发生火灾、爆炸，产生大量的非甲烷总烃、含烟尘类废气，对周边大气环境造成污染；矿物油类、液态沥青经淋溶产生废液泄漏可能随雨水进入厂区雨水管网，对地表水环境造成污染；废气处理设施故障，导致废气未经有效处理导致超标外排，对周边空气环境造成污染。\n根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中计算要求，当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按照下式计算物质总量与其临界量比值（Q）： \n\n式中：\nq1、q2、qn--每种危险物质实际存在量，t。\nQ1、Q2、Qn--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。\n根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量情况见下表。\n表4-11 涉及的风险物质及Q值计算一览表\n 序号\n 名称\n 危害特性\n 贮存位置\n 最大贮存量qi\n 临界量Qi\n qi/Qi\n\n 1\n 废矿物油\n 易燃、毒性\n 危险废物暂存间\n 0.32t\n 50t\n 0.0064\n\n 2\n 沥青（液态、半液态）\n 可燃\n 沥青储罐/沥青混凝土搅拌站\n 1200t\n 2500t\n 0.48\n\n 3\n 煤气（在线量）\n 易燃、毒性\n 沥青混凝土搅拌站\n 0.1t\n 7.5t\n 0.013\n\n 小计\n /\n /\n 0.4994\n\n 注：废矿物油临界量Qi参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录中健康危险急性毒性物质类别2和类别3，推荐临界量为50t\n\n\n由上表分析可知厂区内存在的环境风险物质Q值为0.4994，小于1。厂区范围内不存在重大环境风险源。该项目风险潜势为I，仅进行简单分析。\n2、环境风险分析\n（1）废矿物油类、煤气等泄漏发生火灾事件\n火灾风险对周围环境的主要危害包括：①热辐射：易燃物品不但燃烧速度快、燃烧面积大，而且放出大量的辐射热。危及火区周围的人员的生命及毗邻建筑物和设备的安全。②浓烟及有毒废气：易燃物品火灾时在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟，它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和有毒气体，被分解的未燃物质和被火燃加热而带入上升气流中的空气和污染物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还含有有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全和周围的大气环境质量造成污染和破坏。\n火灾引发的次生环境危害主要：①火灾事故散发的烟气对周边大气直接造成影响，空气环境质量恶化；②火灾产生的洗消废水等对周边地表水环境产生不利影响，污染水质。\n①次生大气环境污染事故影响分析\n企业发生火灾事故时，在燃烧过程中不仅会产生 CO，还可能伴生大量的烟尘和 CO2等污染物，会在短时间内对周围环境产生较大的不利影响，其中以 CO对人体及周边环境的影响最大。CO为有毒气体，其 LC50小鼠 2300～5700mg/m3时，其进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合，进而排挤血红蛋白与氧气的结合，从而使人体出现缺氧现象而导致中毒。\n②次生水环境污染事故影响分析\n发生火灾事故时，风险控制应急小组成员应迅速到达事故现场，并取出消防带将消防水引至现场，灭火过程中的消防喷淋水或使用消防泡沫也会产生大量的消防水，如得不到妥善处置，通过厂区排水管网进入周边地表水体，甚至是渗入地下，对区域范围内地表、地下水水质造成污染。\n（2）沥青储罐泄漏风险防范措施\n沥青储罐泄漏会造成大气环境和地表水及土壤环境造成严重污染，尤其是对地表水和土壤的污染影响将是一个相当长的时间，被污染的水体和土壤中的各种生物及植物将全部死亡，被污染的水体和土壤得到完全净化，恢复其原有的功能，需要相当长时间。储存过程中应与氧化剂分开存放，切忌混储。在沥青罐区和搅拌楼生产区域内配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。泄漏时应将泄漏物控制在储罐区围堰范围内，用大量消防水进行冲洗使其凝固，凝固后收集回用于生产再利用，冲洗水引入生产废水处理区域进行处理，不得随意外排厂区外环境。\n（3）非正常工况大气环境风险事件\n项目运行期间发生废气处理装置失效事故时，排气筒排放超标废气会对区域空气环境造成一定污染影响，当发生突发环境风险事件时建设单位应立即停止生产作业，控制事故影响。只要企业加强监管监控，定期维护和保养，其风险是可以控制的。\n（4）危险废物暂存场所的泄漏风险分析\n项目产生的液态危险废物量不大，要求企业按规范设置专门收集容器和专门的储存场所，储存场所采取硬底化、防渗处理，存放场设置围堰。收集的危险废物均定期委托有资质单位安全转移和处置。如在储存过程中发生地面裂缝，并发生液态危险废物泄露，可能入渗地下土壤环境，对区域地下水和土壤环境造成一定的污染影响。\n3、环境风险事故防范措施\n项目存在风险因素是管理防护不善或违章操作引起的废机油、煤气等易燃物质的火灾风险事故，液态沥青泄漏污染厂区地面和周边地表水体，防范控制措施如下：\n①首先要求做到工艺安全化，采用各种技术手段达到建筑物、工艺、设备、设备部件等结构布置安全、机械产品安全、消防安全，从本质上根除潜在的危险。\n②强化安全化管理来改善设备的安全性、改进工艺的安全性；完善标准及操作规程，废气处理设施设置紧急连锁停车系统，废气设施故障时相应工段停产。\n③建筑物（厂房）应达到相关要求耐火等级，并配备相应通风设施加强通风。项目易燃可燃物料储存区及其他禁止明火、产生火花的场所，应有禁止烟火的安全标志，并与动火作业区保持一定的防火间距。设备、贮存容器、通风管道等在停产检修时，如需要采用电焊等明火作业，应严格执行动火安全制度，遵守安全操作规程，施工现场应有专人监管并配备灭火设施\n④加强职工的岗位操作培训，提高职工的安全意识和风险防范能力。必须按要求严格操作，定期检修，加强管理，并注意做好车间内机械通风，做好作业人员防护工作，将安全隐患降到最低。\n⑤废气处理设施发生故障时，应及时停止生产，迅速检查故障原因。\n4、应急措施\n针对本次评价的环境风险分析，提出如下应急措施：\n①发生非正常工况大气环境事故：立即停止生产作业，关闭废气处理设施，并在做好相关防护措施的前提下对废气处理设施进行维修维护。\n②厂区发生火灾事件：可采用砂石或其他吸附措施对泄漏物料进行吸附；立即启动车间内消防水管、灭火器等消防设施，若火情较大，立即拨打119求援；对相关人员进行撤离，确保人员安全；对因消防产生的消防废水截留在厂区内，收集后交由专业机构进行无害化处置，不得随意排放进污水管网或排入周边环境中。\n③发生危险废物暂存场所的泄漏风险时：由于贮存物料量较小，因此在危险废物暂存间按规范设置专门收集容器和专门的储存场所，储存场所采取硬底化、防渗处理，泄漏的物料基本不会外泄到外环境中，在采取砂石吸附或其他收纳措施后即可，吸附后的材料作为危险废物交给有危险废物经营许可证的单位处置。\n针对项目可能发生的风险事故，制定环境风险事件应急预案，贯彻全体员工，并进行必要的演练，以保证应急预案有效可行。\n5、环境风险评价小结\n项目涉及环境风险物质存储量较小，发生的环境风险事件基本可控。当发生突发环境风险事件时，应及时启动企业突发环境事件应急预案，落实相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险影响水平可接受。公司应加强管理，建立应急预案并演练，确保其环境风险可控。\n七、环境管理及监测计划\n1、环境管理\n项目营运过程的环境管理的重点是各项环境保护措施的落实，环保设施运行的管理和维护，日常的监测及污染事故的防范和应急处理。\n①建设单位应当按期及时申报新增污染物排放情况，申报排污许可证。\n②根据企业的环境保护目标考核计划，结合生产过程各环节的不同环境要求，把资源和能源消耗、资源回收利用、污染物排放量的反映环保工作水平的生产环境质量等环保指标，纳入各级生产作业计划，同其它生产指标一同组织实施和考核。\n③按环保设施的操作规程，定期对环保设施进行保养和检修，保证环保设施的正常运行和污染物的达标排放。一旦环保设施出现故障，应立即停产检修，并上报环保法定责任人，严禁环保设施带病运行和事故性排放。建立运行记录并制定考核指标。\n2、营运期环境监测计划\n建设单位按照《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》(HJ 1119-2020)中表24沥青混合料排污单位和《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》(HJ820-2017)的监测要求制定厂区运营期环境监测计划，建设单位不具备环境监测能力可委托具有环境检测资质第三方机构完成。其监测内容及频次见下表。\n表4-12 营运期环境监测计划\n 项目\n 监测点位\n 监测或检查项目\n 监测频率\n 执行标准\n\n 废气\n 导热油锅炉废气排气筒（DA001）\n 氮氧化物\n 1次/月\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3\n\n \n \n 颗粒物、二氧化硫\n 1次/年\n \n\n \n 骨料烘干加热、筛分废气排气筒（DA003）\n 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物\n 1次/半年\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n\n \n 沥青烟处理设施排气筒（DA004）\n 沥青烟、苯并芘\n 1次/年\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2\n\n \n 厂界上下风向各1个点\n 颗粒物、苯并芘\n 1次/年\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n\n 噪声\n 厂界噪声\n 等效连续A声级\n 1次/季度\n 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准\n\n\n3、环保投资\n项目总投资为1000万元，拟对现有工程煤气设备产生的煤气进入干燥滚筒前段进行脱硫处理，计划新增环保投资约28万元。项目新增环保投资情况见下表：\n表4-13 项目环保投资情况一览表\n 类别\n 措施或设施\n 达到效果\n 投资（万元）\n\n 废气\n 沥青混凝土生产线骨料烘干筛分工序\n 集气系统+布袋除尘处理后通过15m高排气筒外排\n 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2、表4\n 现有设施\n\n \n 沥青生产线煤制气净化工序\n 新增煤气净化脱硫系统（脱硫塔，内设氧化铁吸附填料）净化后送烘干滚筒燃烧\n \n 15\n\n \n 沥青混凝土生产线沥青废气\n 水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解吸附装置\n 标准限值要求\n 现有设施\n\n \n 水泥稳定土生产线废弃\n 搅拌楼及骨料提升产生的含尘废气经袋式除尘系统处理\n 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3\n 现有设施\n\n \n \n 筒仓气送系统含尘废气配套袋式除尘系统\n \n \n\n 废水\n 厂区废水\n 厂区设置废水处理站（砂浆分离器+四级沉淀池系统），处理地面和设备冲洗废水、车辆冲洗废水\n 废水处理后回用于商品混凝土生产用水\n 现有设施\n\n 固废\n 厂区现有一般固废暂存区、危险废物暂存间\n 满足固废储存设施建设要求和固废收集处置环保要求\n 现有设施\n\n 环境管理\n 落实排污许可证中污染源例行监测要求\n 满足排污许可证后环境管理要求\n 2\n\n \n 购买新增废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物排污权指标\n 满足污染物排放总量达标要求\n 11\n\n 合计\n 28\n\n\n\n\n\n\n\n\n五、环境保护措施监督检查清单\n 内容\n要素\n 排放口(编号、\n名称)/污染源\n 污染物项目\n 环境保护措施\n 执行标准\n\n 大气环境\n DA001（113.223652，29.073247）/沥青烟气\n 沥青烟、苯并芘\n 集气+水喷淋除尘+环保球水气过滤+静电除烟+UV光解后通过16m高排气筒排放\n 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2\n\n \n DA003（113.223786，29.073202）/搅拌楼烘干筛分废气\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 煤气脱硫净化系统+集气+袋式除尘系统后通过15m高排气筒排放\n 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）/《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）\n\n \n DA004（113.223907，29.072963）/搅拌楼烘干筛分废气\n 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物\n 15m高排气筒排放\n 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3\n\n \n 厂界\n 沥青烟、苯并芘、颗粒物\n 加强生产操作管理、车间密闭等\n 厂界满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2\n\n 地表水环境\n 生活污水\n COD、SS、BOD5、氨氮、总磷等\n 采用化粪池预处理后回用于周边农田浇灌\n /\n\n \n 厂区生产区废水\n COD、SS等\n 经沉淀处理后回用于生产用水\n /\n\n 声环境\n 厂界\n 等效声级\n 设备基础减震、厂房隔声等措施\n 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准\n\n 固体废物\n 1、一般固废：设置50平方米的一般固废暂存间，一般固废暂存间的设置需满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。一般固废收集后分类存放，并合理处置。\n2、生活垃圾：厂区设置分类收集垃圾桶，垃圾收集后交由环卫部门处置。\n3、危险废物：危险废物暂存间（占地20平方米）满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求建设、贮存，交由有资质的单位合理安全处置，企业对于危险废物的入库出库等须做好台账记录，落实转移联单要求。\n\n 土壤及地下水污染防治措施\n 按照分区防渗的要求，对液态原料储罐区区、危险废物贮存库等进行重点防渗、车间区域进行一般防渗等处理。\n\n 生态保护措施\n 做好厂界绿化措施\n\n 环境风险\n防范措施\n 1、危险废物贮存库应按规范设置，防止泄漏的液态危险废物污染地表水体。同时强化对费心废物产生、收集和暂存转移等环境管理，并及时交有资质的单位处置。\n2、加强职工的环保教育，提高安全防范风险的意识，加强对各类环保设施运行和维护管理，设立台账。\n3、生产车间设专人负责，定期对各生产设备、废气处理设备、容器等进行检查维修。\n4、厂区内应按规范配置灭火器材、消防装备等应急物资\n\n 其他环境\n管理要求\n 1、环境管理\n运营期环境管理是一项长期的环境管理工作，必须建立完善的管理机构和体系，并在此基础上建立健全的环境监督和管理制度。定期维护、保养和检修各项环保处理设施，以保证这些设施的正常运行；根据环境监测的结果，制定改进或补充环保措施的计划。\n2、排污许可管理制度\n根据《环境保护部办公厅关于做好环境影响评价制度和排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评〔2017〕84号），建设单位应做好环境影响评价和排污许可制衔接。按照《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令第736号）有关要求，及时重新申请排污许可证，并规范运营期排污行为，控制污染物排放，保护和改善生态环境。\n3、排污口规范化建设\n企业污染物排放口（源）及固体废物贮存、堆放场必须按照国家标准《环境保护图形标志》（GB15562.1-1995）的规定设置与之相适应的环境保护图形标志牌，环境保护图形标志牌设置位置应距污染物排放口（源）、固体废物贮存（堆放）场或采样点较近且醒目处，并能长久保留。建设单位必须对排污口进行规范化建设，设立排放口标志，标志牌应注明污染物名称以警示周围群众。建设单位应在废水、废气处理设施进出口设置采样口。具体标识见下图：\n 雨水排放口\n 污水排放口\n 一般固体废物\n\n \n \n \n\n 危险废物\n 噪声排放源\n 废气排放口\n\n \n \n \n\n\n4、项目竣工环境保护验收\n建设项目竣工环境保护企业自行验收工作程序：\n（1）在建设项目竣工后、正式投入生产或运行前，企业按照环境影响报告表及其批复文件要求，对与主体工程配套建设的环境保护设施落实情况进行查验。\n（2）按照环境保护主管部门制定的竣工环境保护验收技术规范，企业自行编制或委托具备相应技术能力的机构，对建设项目环境保护设施落实情况进行调查，开展相关环境监测，编制竣工环境保护验收调查（监测）报告。企业、验收调查（监测）机构及其相关人员对验收调查（监测）报告结论终身负责。\n（3）验收调查（监测）报告编制完成后，由企业法人组织对建设项目环境保护设施和环境保护措施进行验收，形成书面报告备查，并向社会公开。\n（4）企业自行组织竣工环境保护验收时，应成立验收组，对建设项目环境保护设施及其他环境保护措施进行资料审查、现场踏勘，形成验收意见，验收组成员名单附在验收报告后。\n\n\n\n\n六、结论\n \n项目建设符合现行国家产业政策要求，选址地不占用生态红线，符合当地“三线一单”生态环境分区管控要求。通过严格落实报告表提出的各项污染防治措施和环境风险防控措施前提下，排放的污染物均能达标排放，其对周边区域环境影响较小。从环境保护的角度考虑，本项目建设是可行的。\n\n\n\n\n\n\n2\n附表\n建设项目污染物排放量汇总表\n 项目\n分类\n 污染物名称\n 现有工程\n排放量（固体废物产生量）①\n 现有工程\n许可排放量\n②\n 在建工程\n排放量（固体废物产生量）③\n 本项目\n排放量（固体废物产生量）④\n 以新带老削减量\n（新建项目不填）⑤\n 本项目建成后\n全厂排放量（固体废物产生量）⑥\n 变化量\n⑦\n\n 废气\n 颗粒物\n 1.9872t/a\n /\n /\n 0.329‬t/a\n /\n 2.3162‬t/a\n +0.329‬t/a\n\n \n 二氧化硫\n 1.2t/a\n \n /\n 3.273‬t/a\n /\n 4.473‬‬t/a\n +3.273‬t/a\n\n \n 氮氧化物\n 2.1t/a\n \n /\n 1.186‬t/a\n /\n 3.386‬‬t/a\n +1.186‬t/a\n\n \n 沥青烟\n 0.2855t/a\n \n /\n 0.1427‬t/a\n /\n 0.4282‬‬t/a\n +0.1427‬t/a\n\n \n 苯并芘\n 0.01685kg/a\n /\n /\n 0.00842kg/a\n /\n 0.02527kg/a\n +0.00842kg/a\n\n 一般工业\n固体废物\n 废铁屑\n 100t/a\n /\n /\n 100t/a\n /\n 100t/a\n /\n\n \n 煤渣\n 406t/a\n /\n /\n 1080t/a\n 406t/a\n 1080t/a\n +674t/a\n\n \n 滴漏沥青及拌和残渣\n 0.4t/a\n \n \n 0.5t/a\n 0.4t/a\n 0.5t/a\n +0.1t/a\n\n \n 除尘装置收集粉尘\n 103.89‬t/a\n \n \n 50.27t/a\n /\n 154.16‬ t/a\n +50.27t/a\n\n \n 沉淀池沉渣\n 40.64t/a\n /\n /\n 70t/a\n 40.64t/a\n 70t/a\n +29.36‬t/a\n\n 危险废物\n 废矿物油\n 0.12t/a\n /\n /\n 0.32t/a\n /\n 0.44t/a\n +0.32t/a\n\n \n 废含油劳保用品（抹布手套）\n 0\n /\n /\n 0.15t/a \n /\n 0.15t/a\n +0.15t/a\n\n \n 废导热油\n 0.2t/a\n /\n /\n /\n /\n 0.2t/a\n /\n\n \n 废UV灯管\n 0\n /\n /\n 0.05t/a\n /\n 0.05t/a\n +0.05t/a\n\n \n 废油桶\n 0.2t/a\n /\n /\n /\n /\n 0.2t/a\n /\n\n \n 废弃吸附介质\n 0\n /\n /\n 15t/a\n /\n 15t/a\n +15t/a\n\n\n注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①\n\n\nimage3.emf\n\nimage4.emf\n\nimage5.wmf\n\nimage6.png\n\nimage7.png\n\nimage8.png\n\nimage9.png\n\nimage10.png\n\nimage11.png\n\nimage1.png\n\nimage2.png\n\noleObject1.bin\n\n\n\n\n\n砂石进料水泥料仓水\n配比投料\n混合搅拌\n出料\n成品外运\n粉尘\n粉尘、噪声\n\n\n\n\n\n\n\n\nn\n12\n12n\nq\nqq\nQ=...\nQQQ\n+++\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n砂石进料\n\n水泥料仓\n\n水\n\n配比投料\n\n混合搅拌\n\n出料\n\n成品外运\n\n粉尘\n\n粉尘、噪声\n\n

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投标 / 标书制作要点（原创）

本沥青混凝土 水稳料扩建涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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