危险废物经营许可证 危险废物招标采购公告（2025）
索 引 号：
11320100MB0118949R/2025-40204
信息分类：
城乡建设、环境保护 / 污染防治 / 其他
发布机构：
生态环境和水务局
生成日期：
2025-06-13
生效日期：
2025-06-13
废止日期：
信息名称：
南京长江江宇环保科技股份有限公司（普桥路厂区）危险废物经营许可证申领，受理公示
文 号：
关 键 词：
危险废物;公示;申领;许可证;南京长江江宇环保科技股份有限公司
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长江江宇（普桥路）危险废物经营许可证申请表.pdf
南京长江江宇环保科技股份有限公司（普桥路厂区）危险废物经营许可证申领，受理公示
南京长江江宇环保科技股份有限公司（普桥路厂区）危险废物经营许可证申领，受理公示。联系人：刘虎，025-57050390。
附1危险废物经营许可证申请表（首次申请）由请单位名称：南京长江江宇环保科技股份有限公司（普桥路157号）（章)电请经营废物的类别：HW02、HW04、HW06、HW11、HWT2、HW16、HW40、HW49经营方式：综合利用申请数量（吨/年）：125400吨/年填报日期：2025年6月9日1填写说明1、申请书由申请单位填写，填写时除签名以外均要求打印。2、申请书填写内容应与所附材料一致，否则视为材料不完整。3、申请书各项内容应按实际情况填写。尚未实现的，按计划内容填写，并逐项注明“计划”字样。4、经营方式分为收集、贮存、利用、处置四大类，其中处置包括焚烧、填埋、化学处置、物理处置及其它方法。5、危险废物的危险特性是指传染性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、浸出毒性、急性毒性等特性。6、申请书如内容填写不下，可自行附页。声明木由请书及有关附带资料是完整的和真实的。我代表申请单位郑重承诺，遵守《危险废物经营许可证管理办法》中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。法人代表签字：日期：29·3一、基本情况申请单位名称南京长江江宇环保科技股份有限公司经济性质私营企业注册地址南京市江北新区长芦街道普桥路157号企业代码913201937681911667经营场所地址南京市江北新区长芦街道普桥路157号固定资产总值26800万元注册资金16800万元法定代表人唐斌成立时间2004年11月单位总人数147占地面积42901.54m2建筑面积7293m2电话025-58391072传真025-58391072电子邮箱2511947289@qq.com邮政编码210047联系人阮淼联系人电话/手机13002578078申请经营危险废物情况废物名称类别编号危废编码主要化学成分危险特性经营数量经营方式醋酸轻组分残液HW11261-007-11261-008-11261-132-11261-133-11900-013-11乙醛醋酸T2400综合利用芳烃焦油残液HW11251-013-11252-002-11252-011-11451-001-11451-003-11261-012-11261-106-11900-013-11苯酚T6000综合利用甲醇、乙醇残液HW02HW06HW11HW12HW49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11261-128-11261-129-11264-013-12900-047-49甲醇乙醇T、I、R、C10000综合利用正己烷残液、正己烷混合物HW02HW06HW11HW49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49正己烷T、C、I、R、100综合利用乙二醇、多乙二醇/丙二醇、二丙二醇残液HW02HW06HW11271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06261-130-11900-013-11乙二醇三乙二醇丙二醇二丙二醇T、I、R5000综合利用N,N-二甲基甲酰胺残液吡啶、哌啶混合残液HW02HW06HW11HW49HW02HW04HW06HW11HW49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02263-008-04263-009-04900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49DMF吡啶、哌啶、N-甲基哌啶T、C、I、R、T、C、I、R、40004000综合利用综合利用乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯残液甲苯、二甲苯残液HW02HW06HW11HW49HW02HW06HW11HW49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06252-003-11252-012-11900-013-11900-047-49乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯甲苯、二甲苯T、C、I、R、T、C、I、R、40006500综合利用综合利用二乙二醇丁醚、乙醇胺残液（含二乙二醇甲醚/二乙二醇乙醚/乙二醇丁醚/二丙二醇甲醚）丙酮混合残液HW06HW11HW49HW02HW06HW11HW49900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06261-012-11900-013-11900-047-49乙醇胺、二乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二丙二醇甲醚丙酮、甲基异丁基酮、二异丁基甲酮T、C、I、R、T、C、I、R、90005400综合利用综合利用四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃（含甲基叔丁基醚）残液丁辛醇重、轻组分残液HW02HW06HW11HW40HW49HW02HW06HW11HW12271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11261-072-40900-047-49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11261-131-11264-013-12甲基叔丁基醚、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃丁醇、辛醇T、C、I、R、T500030000综合利用综合利用N-甲基吡咯烷酮残液正庚烷、乙酸异丙酯残液HW02HW06HW11HW49HW02HW06HW11HW49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49271-001-02271-002-02272-001-02275-004-02275-006-02276-001-02276-002-02900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49NMP正庚烷、乙酸异丙酯T、C、I、R、T、C、I、R、100005000综合利用综合利用环己烷、环己醇混合物废稀释剂残液HW06HW11HW49HW06HW11HW49900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49900-402-06900-404-06900-407-06900-013-11900-047-49环己烷、环己醇、环己烯丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯T、C、I、R、T、C、I、R、70008000综合利用综合利用四甲基氯化铵废液HW06HW16900-404-06398-001-16266-009-16900-019-16四甲基氯化铵固体、四甲基氯化铵水溶液T4000综合利用二、中级以上职称技术人员情况技术人员情况姓名性别年龄职称毕业院校专业从事固废行业简历王群伟男38工程师南京工业大学化工见附件赵发明男59工程师南京大学化工见附件王波男40工程师华中科技大学武昌分校环境见附件三、危险废物的运输工具情况（一）申请企业是否具有交通主管部门颁发的允许从事危险货物运输的道路运输经营许可证。是☑否（二）申请企业若无危险货物道路运输经营许可证，是否有委托拥有相关危险货物运输资质单位进行运输的协议或合同。是□否委托运输单位名称：南京神鹿运输有限公司、南京瑞天物流有限公司四、危险废物的包装、收集、贮存情况（一）危险废物包装形式及包装容器数量原料危废储罐一览表罐区名称位号物料名称储罐容积m3数量(台)火灾危险性等级甲类罐区一V502甲苯、二甲苯残液1501甲类V512醋酸轻组分残液1001甲类V513环己烷、环己醇混合物残液1001甲类V516乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸丙酯残液1001甲类甲类罐区二V5002N,N-二甲基甲酰胺残液1001甲类V5003丙酮、MIBK混合物残液1001甲类V5004四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃残液1001甲类V5005甲醇残液1001甲类V5007正庚烷、乙酸异丙酯混合物1001甲类V5008丁辛醇重、轻组分残液1001甲类V5009环己烷、环己醇混合物1001甲类V5011吡啶、哌啶混合物1001甲类V5013稀释剂废液1001甲类V5014乙醇、甲醇残液1001甲类丙类罐区一V1403芳烃焦油残液4001丙类V1406芳烃焦油残液2501丙类丙类罐区二V2102N-甲基吡咯烷酮残液2001丙类丙类罐区二V2103乙二醇、多乙二醇（含丙二醇、二丙二醇）残液2001丙类V2104二乙二醇丁醚、乙醇胺残液（含二乙二醇甲醚）2001丙类V2114四甲基氯化铵残液1691丙类原料危废贮存库一览表仓库名称物料名称面积（m2）火灾危险性等级甲类原料仓库丙酮残液234m2甲类乙醇/甲醇残液正己烷残液、正己烷混合物四氢呋喃（甲基叔丁基醚）残液甲苯、二甲苯残液乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯残液醋酸轻组分残液环己烷、环己醇混合物正庚烷、乙酸异丙酯混合物N,N-二甲基甲酰胺残液稀释剂废液吡啶、哌啶混合残液丁辛醇重、轻组分残液丙类原料仓库二乙二醇丁醚、乙醇胺残液386.4m2丙类二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚方烃焦油残液四甲基氯化铵残液乙二醇、丙二醇残液N-甲基吡咯烷酮残液次生危废储罐一览表罐组名称位号物料名称储罐容积m3数量(台)火灾危险性等级甲类罐区一V519精馏残液501甲类丙类罐区二V2110精馏残液5001丙类V2111精馏残液1001丙类次生危废贮存库一览表仓库名称物料名称面积（m2）火灾危险性等级次生危废仓库精（蒸）馏残液（渣）、清洗废液、不合格品、冷凝废液、废机油、在线监测废液、干燥废渣、废干燥剂、废树脂、沉渣、急冷泥、碱洗泥、废活性炭、化验室废试剂、空瓶、污水处理污泥、废岩棉、废油漆桶、含油废抹布、废手套等非生产性危废、废催化剂、过滤渣、70丙类飞灰库焚烧处置飞灰（含废活性炭）、废布袋、废盐、废耐火材料142丙类危废包装桶库危废包装桶178丙类（二）危险废物收集工具、设施原料危废：由有资质运输公司通过汽车运输槽车或板车运至厂区后，送到罐区或386.4m2丙类桶装原料库、234m2甲类桶装原料库，再通过泵输送至生产装置。次生危废：废活性炭、废机油、蒸馏残液、化验室废试剂、空瓶、污泥等均在产生点进行桶装或编织袋密闭后送至次生危废库，焚烧处置飞灰（含废活性炭）、废布袋、废盐、废耐火材料用吨袋密闭封装送至142m2飞灰库。危废包装桶存放于178m2危废包装桶库。（三）危险废物贮存方式及贮存场所情况简述1、危险废物贮存方式：储罐和甲类仓库、丙类仓库。2、贮存场所情况简述：厂区共有2个甲类罐区、2个丙类罐区、1个丙类桶装原料库、1个甲类仓库、1个危废包装桶库。其中甲类罐区一单罐最大贮存量为150m³，丙一罐区单罐最大贮存量为200m³，丙二罐区单罐最大贮存量为500m³，甲类罐区二单罐最大贮存量100m³，丙类桶装原料贮存在丙类仓库，贮存面积为386.4m2，甲类原料库面积为234m2，危废包装桶库面积为178m2。所有贮存设施均满足三防措施。五、危险废物处置利用设施、设备及污染防治设施情况（一）危险废物处置利用（包括预处理）设施、设备主要生产设备情况清单类型序号设备名称规格型号数量备注1乙醛分离塔Φ600*207201利旧2Φ400*37401利旧醋酸却器轻组3Φ650*29411利旧分残4Φ2000*51271利旧液单器元5乙醛冷凝器Φ700*53651利旧6Φ1000/1100*23601利旧1重组分精馏塔Φ800*26721*81利旧芳烃2Φ500*25401利旧焦油3Φ2200*78791利旧再沸器二甲苯4冷凝器Φ700*3960*81利旧5二级冷凝器Φ500*3807*61利旧元6冷却器Φ450*2495*61利旧7再沸器Φ450*22451利旧8回流罐Φ1100*3416*81利旧1多功能精馏釜Φ1800*80901利旧甲醇、2精馏2塔再沸器Φ600*30571利旧乙醇残液3精馏釜再沸器Φ600*30571利旧单元4精馏二塔Φ800×28400mm1利旧5T2再沸器Φ500*30081利旧6产品接收罐Φ1400*2680*61利旧乙醛分离塔塔釜冷乙醛分离塔再沸器预处理精馏釜再沸乙醛分离塔回流罐残液/甲苯、残液单重组分降膜蒸发器重组分间歇精馏釜正己烷残液、正己烷混合物单元1中和釜Φ2000*15001新增乙二醇、多乙二醇/丙二醇、二丙二醇残液/丙酮残液单元1多功能精馏塔Φ800*25962*6/81利旧2釜式再沸器Φ600*53601利旧3冷凝器φ400*38002利旧4冷凝器Φ400*35001利旧5T9301冷凝器Φ600*5360*81利旧6T9301B冷凝器Φ600*5360*81利旧7前馏分接收罐Φ1400*2680*61利旧N,N-二甲基甲酰胺残液/废稀释剂残液单元1精馏塔φ800/1200×34215mm1利旧2捕集器Φ600*3918*61利旧3冷却器650*4780*61利旧4外循环再沸器Φ700*31951利旧5相分离器Φ1400*2680*61利旧6塔顶冷却器Φ360*27501利旧吡啶、哌啶混合残液单元1多功能精馏塔Φ800*25962*6/81利旧2再沸器φ500×30001利旧3冷凝器Φ650*51801利旧4捕集器Φ450*39001利旧5缓冲罐Φ1400*2680*61利旧6萃取精馏塔Φ1200/1500×32600mm1利旧乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸1预处理精馏釜Φ2000*51971利旧2蒸发器Φ450*29651利旧3再沸器Φ500*40701利旧甲酯/乙酸丙酯残液单元4冷却器Φ400*2618*81利旧5冷凝器Φ600*5360*82利旧6醋酸缓冲罐Φ1400*2680*61利旧二乙二醇丁醚、乙醇胺残液（含二乙二醇甲醚等）单元1精馏塔Φ1000*26848*81利旧2精馏釜再沸器Φ450*22451利旧3精馏釜再沸器Φ2000*78411利旧4产品冷却器Φ400*3740*61利旧5冷凝器Φ800*4060*81利旧6捕集器Φ400*3757*61利旧7过度馏分接收罐Φ1400*2680*61利旧四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃（含甲基叔丁基醚）残液单元1多功能精馏釜Φ1800*80901利旧2釜式再沸器Φ600*53601利旧3冷凝器Φ600*5360*82利旧4前馏分接收罐Φ1400*2680*61利旧丁辛醇重、轻组分液单元1丁醇塔φ1000×39800mm1新增2辛醇塔φ1000×33400mm1新增3脱水塔φ1000×39800mm1新增4脱重塔φ1600×33400mm1新增51#微界面反应器V=15.9m3，φ1300×H120001新增62#微界面反应器V=3.5m3，φ700×H90001新增7冷凝器S=20m2;Φ450mm×2000mm1新增8冷却器S=10m2;Φ350mm×2000mm1新增9脱重塔再沸器S=86m2;Φ800mm×2500mm1新增10丁醇塔再沸器S=68m2;Φ800mm×2000mm1新增11辛醇再沸器S=68m2;Φ800mm×2000mm1新增12氢气过滤器Q=150Nm3/h，精度1μm1新增131#反应器后过滤器Q=6m3/h，精度2μm1新增142#反应器后过滤器Q=6m3/h，精度2μm1新增N-甲基吡咯烷酮残液单元1萃取精馏塔再沸器Φ500*37691利旧2间歇塔1Φ1000×28400mm1利旧3间歇塔2Φ1000×28400mm1利旧4再沸器Φ500*37691利旧5溶剂回收塔再沸器Φ500*37691利旧正庚烷、乙酸异丙酯残液单元1多功能精馏塔Φ800*25962*6/81利旧2过渡馏分接收罐Φ1400*2680*61利旧3相分液罐Φ1100*3416*81利旧4产品接收罐Φ1400*2680*61利旧环己烷、环己醇混合物单元1PMA塔φ1400×39800mm1新增2脱轻塔φ1000×33400mm1新增3再沸器S=120m2,Φ1000mm×2000mm1新增4一级冷凝器S=106m2,Φ800mm×3000mm1新增5二级冷凝器S=20m2,Φ450mm×2000mm1新增6预热器S=18m2,Φ400mm×3000mm1新增7脱轻塔再沸器S=75m2,Φ800mm×2000mm1新增8薄膜蒸发器S=20m2,Φ800mm×10000mm1新增9重组分冷却器S=10m2,Φ350mm×2000mm1新增10轻组分冷却器S=10m2,Φ350mm×2000mm1新增四甲基氯化铵1一效加热器Φ600*35611利旧2浓缩液罐Φ3000*14001利旧废液单元3冷凝水罐Φ800*17001利旧4强制循环泵FJX-2501利旧5母液泵IHF-25-20-1251利旧（二）污染防治设施1、废气防治设施公司设置7个有组织废气排口：厂区内主装置产生的精（蒸）馏有机不凝废气、罐区呼吸废气、装卸废气、污水处理站废气由企业自建B套次生危废焚烧炉和A套次生危废焚烧炉焚烧处置，焚烧烟气处理工艺为：SNCR+烟气急冷+干式除酸+活性炭喷射+袋式除尘+喷淋洗涤塔，处理后的烟气通过50米和35米排气筒（DA002/DA001）达标排放；四甲基氯化铵废液综合利用单元产生的蒸发不凝废气、干燥废气收集后进入二级水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置处理后通过15米高的排气筒（DA003）排放；实验室废气收集后经活性炭吸附装置处理后经20.86米排气筒DA005排放；甲类仓库废气通过水洗塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒(DA007)排放；包装桶库废气通过水洗塔+除雾器+活性炭吸附装置处理经15米高排气筒(DA008)排放；丙类综合库废气通过水洗塔+除雾器+活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒(DA009)排放。废气治理设施清单B套次生危废焚烧炉废气治理设施序号设备名称规格与型号数量类型1燃烧室主体立式L型焚烧炉1焚烧炉废气处理设施2二燃室容积：70m313余热锅炉额定蒸发量2.6t/h蒸汽压1.0MPa14SCNR脱销烟气量：25500Nm3/h15急冷塔3000mm*11672mm16干式反应器DN1100δ6mm,l=35m17洗涤塔喷淋洗塔：中2400*9500填料洗塔：中2400*950028引风机Q=137480m3/h,H=4170Pa配置变频电机250kW19排气筒直径2m高50m1A套次生危废焚烧炉废气治理设施序号设备名称规格与型号数量焚烧炉废气处理设施1H型焚烧炉Φ2600×800012余热锅炉上锅筒膜式壁锅炉13急冷塔Ø2400×950014消石灰储罐立式0.5m315布袋除尘器处理量30000m3/h16洗涤塔Ø2400×950027引风机ZGF/C-90018烟囱35m1四甲基氯化铵废气治理设施主要设备清单序号设备名称规格与型号数量类型1水洗塔处理风量6000m3/h规格φ1.5m*5m1水洗、除雾、活性炭吸附设施2防雾系统304丝网、DN65023活性炭箱1.2*2.4m14风机15KW风压2500Pa15排气筒直径0.5m，高15m1分析室废气治理设施主要设备清单序号设备名称规格与型号数量类型1变频风机功率5.5kw，风量27400m3/h1活性2排气筒20.6m*0.86m1炭吸附设施3活性炭吸附箱3800mm×1500mm×2100mm1包装桶库、甲类仓库废气治理设施主要设备清单序号设备名称规格与型号数量类型1包装桶库洗涤塔DN1800*40001水洗、除雾、活性炭吸附设施2甲类仓库洗涤塔DN1400*350013包装桶库活性炭箱2600*2500*240014甲类仓库活性炭箱2600*2500*240015包装桶库风机25000m3/h全压3000Pa功率37kw16甲类仓库风机15000m3/h全压3000Pa功率37kw17包装桶排气筒φ800*150018甲类仓库排气筒φ600*15001丙类仓库废气治理设施序号设备名称规格与型号数量类型1丙类仓库风机25000m3/h22KW1水洗、除雾、活性炭吸附设施2丙类库库洗涤塔2200*6000mm13除雾器22200*3000mm14丙类库排气筒800*1500mm15丙类库活性炭箱3000×1500×1700mm42、废水防治设施全厂废水主要为：生活污水、地面清洗水、设备清洗废水、四甲基氯化铵工艺废水、精馏釜废水、喷淋废水、初期雨水、实验室废水和四甲基氯化铵装置喷淋塔废水，其中四甲基氯化铵工艺废水、精馏釜废水和实验室废水为高浓度废水，经高效微电解+芬顿氧化+中和沉淀池预处理后与其他低浓度废水一并进入“厌氧酸化+A/O生化+反硝化池处理”，达标尾水接管化工园污水处理厂集中处理。全厂排水实行“清污分流、雨污分流”系统，污水总排口1个，雨水排口1个，雨水通过管道收集至园区雨水管网，厂区内设置初期雨水池1个，容积为200m3，事故池1个，容积为2100m3，生产装置区及罐区均设置初期雨水切换装置。废水防治设施清单序号设备名称型号单位数量1厌氧产酸池180m³套12废水调节池120m3座13中和沉淀池2.0*4.0*2.5m座14A/0生化系统1.2kgCOD/m³d套15反销化池30m³座16叠螺压滤机/套13、噪声防治设施项目噪声主要是各类真空机组、离心机等及其它电机等设备运转噪声，厂方采取的噪声污染防治和控制措施主要有合理规划布局、将噪声源较集中的主厂房布置在厂区的中央，尽量远离厂界。对噪声设备进行采取隔声、消声、减震等降噪措施、泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施、动力设备采用钢砼隔振基础、管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头、建筑物隔声屏蔽、绿化带隔离防护等，大大降低噪声污染源。监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值3类标准。4、危险废物防治设施全厂产生危险废物依托现有飞灰库、二次危废库、及危废包装桶库进行贮存。需焚烧处置的精馏残液和清洗废液贮存于储罐中，可满足《江苏省危险废物集中焚烧处置行业环境管理要求》规定的“危险废物暂存设施容量至少应满足总焚烧处置能力满载30天的数量需要”；厂内产生的次生液态危废蒸馏残液、清洗废液送到自建焚烧炉进焚烧处理，其它次生危废均委托有资质的单位进行处理。全厂次生危废场所基本情况一览表序号名称危废类型产生工序代码暂存位置处置方式1精（蒸）馏残液（渣）次生危废精馏塔900-013-11储罐、二次危废库自建焚烧炉焚烧、委托有资质单位处置2不合格产品次生危废精馏塔900-013-11储罐、二次危废库3清洗废液非生产性危废清洗设备900-402-06900-404-06储罐4焚烧处置残渣及飞灰（含废活性炭）次生危废焚烧炉772-003-18飞灰库委托有资质单位处置5急冷泥次生危废焚烧炉772-003-18二次危废库委托有资质单位处置6碱洗泥次生危废焚烧炉772-003-18二次危废库委托有资质单位处置7废干燥剂生产性产废干燥900-405-06二次危废库委托有资质单位处置8沉渣生产性产废浮选剂沉淀900-405-06二次危废库委托有资质单位处置9废耐火材料次生危废焚烧炉772-003-18二次危废库委托有资质单位处置10污水处理污泥非生产性产废污水处理900-409-06二次危废库委托有资质单位处置11含油废抹布、废手套等非生产性危废非生产性危废维修900-041-49二次危废库委托有资质单位处置12废树脂非生产性危废软水制备900-015-13二次危废库委托有资质单位处置13废油漆桶非生产性危废维修900-041-49二次危废库委托有资质单位处置14废机油非生产性危废维修900-249-08二次危废库委托有资质单位处置15废岩棉非生产性危废维修900-041-49二次危废库委托有资质单位处置16化验室废试剂、空瓶非生产性危废化验900-047-49二次危废库委托有资质单位处置17危废包装桶非生产性危废收集废液900-041-49危废包装桶库委托有资质单位处置18废布袋非生产性危废危废焚烧废气处理900-041-49二次危废库委托有资质单位处置19废活性炭非生产性危废废气处理900-039-49二次危废库委托有资质单位处置20废盐次生危废浓缩干燥772-003-18二次危废库委托有资质单位处置21过滤渣次生危废过滤器900-213-08二次危废库委托有资质单位处置22冷凝废液次生危废废气处理900-013-11次生危废库自建焚烧炉焚烧、委托有资质单位处置23在线监测废液非生产性危废在线监测900-047-49次生危废库自建焚烧炉焚烧、委托有资质单位处置24干燥废渣生产性产废干燥900-405-06次生危废库委托有资质单位处置25废催化剂生产性产废加氢反应261-152-50次生危废库委托有资质单位处置六、危险废物处置、利用工艺情况（一）危险废物分析的主要仪器、设备及分析项目分析仪器主要有：PH计、水分仪、重金属分析仪（OES或ICP-MS）、量热仪、离子色谱仪、闪点仪、马弗炉、干燥箱、气相色谱、密度仪、恒温水浴等；分析项目主要有：密度、含量、色度、黏度、闪点、PH、热值、水分、卤素、灰分。主要分析仪器明细表序号设备名称厂家型号分析项目1全自动闭口闪点仪北京旭鑫仪器设备有限公司ST-1522A测量闭口闪点2氧弹量热仪鹤壁市宏科仪器仪表有限公司ZDHW-10B测量热值3气相色谱仪GC1浙江福立GC9720Ⅱ测量有机物含量4气相色谱仪GC3浙江福立GC9720plus测量有机物含量5气相色谱仪GC5安捷伦GC8860测量有机物含量6电感耦合等离子体光谱安捷伦ICP-5800金属检测7pH计梅特勒FE28测pH8水分测定仪瑞士万通870测量样品水分9水分测定仪瑞士万通915测量样品水分10微量水分仪泰州江河JHA2000WB测量样品水分11电子天平梅特勒ME104E称重12电子天平梅特勒ME802E称重13电子天平上海天美FA2204C称重14哈希消解器美国哈希DRB200水样消解15哈希分光光度计美国哈希DR3900测量水样COD、总磷等16紫外可见分光光度计上海梅普达UV1800测量有机物含量17水分测定仪梅特勒V10S测量样品水分18微量水分仪梅特勒C10S测量样品水分19电导率仪梅特勒F3测电导率20离子色谱山东盛瀚CIC-D100测卤素含量21微量氧含量测定上海昶艾CI-PC931测微量氧含量22馏程仪北京旭鑫仪器设备有限公司ST-1562测馏程（二）危险废物处置（包括预处理）、利用工艺1、醋酸轻组分残液综合利用单元本项目建成后不再提纯醋酸轻组分中燃料油产品，残液中乙醛和醋酸生产工艺未改变，具体工艺如下：（1）乙醛连续精馏流程轻组分原料罐中的醋酸轻组分残液经原料泵加压（0.4MPa）后从精馏塔中部以（1.2t/h）进料，精馏塔压力控制在0.23MPa左右，热虹吸式再沸器加热（108℃）使塔釜内物料不断汽化，塔顶乙醛蒸汽经冷凝器冷凝（50℃）后进入回流罐，通过回流泵，一部分回流，另一部分作为产品先采出进入产品接受罐，检验合格的通过泵进入产品储罐，不合格的再去轻组分原料罐；塔釜物料从塔釜底部采出经乙醛分离塔釜冷却器冷却（60℃）后进入釜液缓冲罐。釜液缓冲罐内合格物料经缓冲罐泵送入醋酸精馏处理工段的醋酸精馏釜；不合格釜液送回轻组分原料罐。（2）醋酸精馏工艺流程来自预处理工段的醋酸轻组分残液由进料泵输送到负压（-0.08MPa）的醋酸精馏釜，经醋酸精馏釜再沸器加热（100℃）后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后部分回流，部分再经产品冷却器冷却后的依次采出轻组分残液、采出的醋酸产品流入醋酸缓冲罐，检验合格后进入醋酸产品罐，不合格品再回醋酸精馏釜重新精馏。生产过程会产生：不凝气G1-1、不凝气G1-2、精馏残渣S1-1和轻组分残液S1-2。精浴T10U冷疑冷发梢馅浴T202醋酸轻组分综合利用工艺流程示意图2、芳烃焦油残液综合利用单元本项目对芳烃焦油利用单元工艺参数进行技改，将芳烃焦油残液处理产品由溶剂油改为苯酚，溶剂油进入废液作为危废焚烧或委托处置。芳烃焦油原料罐中的原料经原料泵送入簿膜蒸发器脱除高沸点酯类混合物。薄膜蒸发器顶部气相物料经冷凝器冷凝后流入中间缓冲罐；再经泵输送入负压（-0.08MPa）的精馏塔，再沸器加热（180℃）后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，气相物料多次经冷凝器冷凝后部分依次采出过渡馏分，苯酚产品。过渡馏分作为下一批物料再处理，精馏釜内的热敏性物料的加热方式采用塔釜泵强制循环通过降膜蒸发器进行快速加热。生产过程会产生：蒸发器残渣S2-1、不凝气G2-1、精馏残液S2-2和不凝气G2-2。部板薄膜蒸发器2202冷精馅浴T205冷颜芳烃焦油残液综合利用工艺流程示意图3、正己烷残液、正己烷混合物综合利用单元在现有项目运行过程中，建设单位发现正己烷残液中四氯化钛遇水会释放出氯化氢，精馏过程会腐蚀精馏装置，因此拟对正己烷残液利用工艺进行调整，改为酸碱中和、分子筛过滤，由于正己烷残液来源单一（塞拉尼斯公司催化剂清洗工序产生），杂质成分稳定（杂质为四氯化钛、二氧化钛、氯化氢等），经酸碱中和、脱除水分后，正己烷可以满足现有的产品质量标准。正己烷残液原料吨桶中的原料经真空泵抽入酸碱釜，在常温下加入3%氢氧化钠溶液中和后，加入水溶解其中的盐，搅拌均匀静止一段时间，切出底部固态残渣和水。上部正己烷经泵泵入分子筛，在分子筛的作用下脱除其中水分，得到正己烷产品。定期对分子筛进行高温脱附，脱附废水进入污水处理站处理。生产过程会产生：溶解废气G3-1、酸碱釜废水W3-1、残渣S3-1、分子筛脱附过程不凝气G3-2和冷凝废水W3-2酸城金酮产品进入丙酮缓冲罐，之后进入丙酮产品罐，过渡馏分留作下釜再进行处理。分子师吸附/脱附正己烷残液、正己烷混合物综合利用工艺流程示意图4、丙酮混合物残液综合利用单元本次扩建后，通过调整温度、流量等工艺参数，对丙酮、MIBK混合残液回收产品进行调整，增加回收丙酮混合物残液中甲基异丁基酮和二异丁基甲酮产品，取消丁酮产品。丙酮残液原料罐中的原料经进料泵送入多功能精馏塔塔釜再沸器加热，加热后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，丙酮产品（56℃）、二异丁基甲酮产品、过渡馏分、甲基异丁基酮共沸物依次从塔顶采出，采出的丙甲基异丁基酮共沸物通过膜处理系统脱水，采出甲基异丁基酮产品。废水进入厂区污水处理站集中处理。生产过程会产生：精馏残液S4-1、不凝气G4-1、膜处理废气G4-2、膜处理废水W4-1。丙酮混合残液综合利用工艺流程示意图5、四甲基氯化铵废液综合利用单元根据现有项目运行经验，四甲基氯化铵残液中基本不含固体杂质，因此本项目建成后，四甲基氯化铵残液利用过程取消陶瓷膜过滤，不会对产品质量造成影响，原陶瓷膜过滤装置用于NMP残液预处理。接受液进入原料储罐暂存，通过进料泵将TMAC溶液泵入蒸发装置的预热器，预热后的溶液进入蒸发加热器和蒸发器，在真空-0.085Mpa，55℃的情况下，进行加热蒸发。在蒸发过程中，考虑到物料的结晶，蒸发器下部装有强制循环泵。蒸发后汽相通过冷凝器进行冷凝后，水相进入冷凝水罐，再由水泵送公司污水处理单元进行处理。本系统为负压操作，系统负压由真空泵产生。过饱和溶液经过出料泵送进入结晶器进行结晶，物料由结晶罐底部进入离心机进行固液分离，分离母液进入来料贮罐后，再返回蒸发系统进行蒸发浓缩。离心机下出料进入干燥机干燥，干燥后的物料50%直接作为产品，50%进入调配釜加入水调配为四甲基氯化铵水溶液产品。生产过程会产生：预热废气G5-1、不凝气G5-2、冷凝废水W5-1、干燥G5-3。杰发预热盎烝发鉴冷厦绡品图心于医调纪四甲基氯化铵废液综合利用工艺流程图6、乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯残液综合利用单元本次扩建后，通过调整温度、流量等工艺参数，增加了乙酸丁酯和乙酸丙酯残液的利用。乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯残液进入多功能精馏塔，塔釜再沸器加热到80℃-130℃后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，进行共沸精馏采出含水的乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯入分相罐，分相罐底部水分再进入精馏塔进行回流，顶部乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯产品进入装有无水硫酸镁干燥剂的产品罐。在含水率较低的情况下，水分全部转移至共沸物中，当塔顶温度不断上升时，从塔顶可采出乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯产品，塔釜为高沸残液；在含水率较高的情况下，乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯全部转移至共沸物中，当塔顶温度不断上升时，从塔顶可采出冷凝水，塔釜为高沸残液；整个系统在加压0.05MPa下操作。乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯产品进入装有无水硫酸镁干燥剂的产品罐，废水进入废水处理系统。生产过程会产生：精馏残液S6-1、不凝气G6-1、冷凝废水W6-1、废干燥剂S6-2。乙酸乙酯/乙酸丁酯/乙酸甲酯/乙酸丙酯残液综合利用工艺流程图7、二乙二醇丁醚、乙醇胺残液（含二乙二醇甲醚/二乙二醇乙醚/乙二醇丁醚/二丙二醇甲醚）综合利用单元本次扩建后，通过调整工艺参数，新增了乙二醇丁醚/二乙二醇乙醚/二丙二醇甲醚残液回收利用。原料进入多功能精馏塔，塔釜再沸器加热到220℃后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度,塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，塔顶依次采出乙醇胺、二乙二醇丁醚/二乙二醇甲醚/二乙二醇乙醚/乙二醇丁醚/二丙二醇甲醚产品。塔釜为少量的精馏残液，整个系统在负压5-10kPa下操作。过渡馏分储罐物料从塔顶采出后留做下一釜继续处理，产品进入相应的产品罐。生产过程会产生：精馏残液S7-1-1、不凝气G7-1和冷凝废水W7-1-1。二乙二醇丁醚、乙醇胺残液（含二乙二醇甲醚/二乙二醇乙醚/乙二醇丁醚/二丙二醇甲醚）综合利用工艺流程图8、乙二醇、多乙二醇/丙二醇、二丙二醇残液综合利用单元本次扩建后，乙二醇、多乙二醇/丙二醇、二丙二醇残液处置量所有减少，通过调整工艺参数，新增了二丙二醇产品回收。原料罐中的原料经原料泵送入簿膜蒸发器脱除高沸点混合物。薄膜蒸发器顶部气相物料经冷凝器冷凝后进入多功能精馏塔，塔釜再沸器加热到200℃左右后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，水、过渡馏分、乙二醇（产品）丙二醇、三乙二醇、二丙二醇产品依次从塔顶采出，塔釜为少量精馏残液，整个系统在负压5-10kpa的情况下操作。过渡馏分储罐物料从塔顶采出后留做下一釜继续处理，乙二醇、丙二醇、三乙二醇、二丙二醇进入相应的产品罐，废水进入污水处理系统。生产过程会产生：不凝气G8-1、不凝气G8-2、蒸发残液S8-1和冷凝废水W8-1。乙二醇、多乙二醇/丙二醇、二丙二醇残液综合利用工艺流程图9、甲苯、二甲苯残液综合利用单元本次扩建后，甲苯、二甲苯残液利用量有所增加，且残液中基本不含苯，因此对现有甲苯、二甲苯残液工艺参数进行调整。苯类残液用泵打入陶瓷膜过滤，经过陶瓷膜过滤器过滤后的清液进入精馏塔，过滤后的固体经过干燥器干燥后，干燥冷凝的液体进入精馏系统生产，干燥后的残渣作为危废处置。过滤后的滤液泵入多功能精馏塔，塔釜再沸器加热到130℃后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，共沸精馏采出含水的甲苯进入相分离罐，相分离罐下层水部分回流到精馏塔，部分采出，顶部甲苯进入到甲苯产品罐，最后从塔顶采出二甲苯产品，整个系统在加压0.005MPa下操作。生产过程会产生：滤渣S9-1、不凝气G9-1、精馏残液S9-2、不凝气G9-2、不凝气G9-3。于医签陶瓷糗过滤乡叨能精端浴1205冷，冷是相分贸维甲苯、二甲苯残液综合利用工艺流程图10、甲醇、乙醇残液综合利用单元通过调整工艺参数，对甲醇残液和乙醇残液分别进行回收利用，本项目建成后，甲醇、乙醇残液处理总量有所减少。（1）甲醇残液甲醇残液原料罐中的原料经进料泵送入多功能精馏塔塔釜再沸器加热（100℃），加热后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，甲醇产品、废水依次从塔顶采出，采出的甲醇醇产品进入产品缓冲罐，之后进入甲醇产品罐，废水进入厂区污水预处理站集中处理。塔釜残液委托有资质单位进行处置。生产过程会产生：精馏残液S10-1-1、不凝气G10-1-1、冷凝废水W10-1-1。甲醇残液综合利用工艺流程图（2）乙醇残液乙醇残液原料罐中的原料经进料泵送入多功能精馏塔塔釜再沸器加热（100℃），加热后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，依次采出乙醇共沸物和乙醇产品，乙醇产品进入乙醇产品罐，乙醇共沸物通过膜处理系统脱水，采出乙醇产品。废水进入厂区污水处理站集中处理。生产过程会产生：釜底废液S10-3-1、不凝气G10-3-1、汽化膜不凝气G10-3-2、汽化膜冷凝废水W10-3-1。乙醇残液综合利用工艺流程图11、N-甲基吡咯烷酮残液综合利用单元本次扩建后，NMP残液处理工艺增加陶瓷膜过滤预处理装置及后处理装置，增加电子级NMP产品生产。原料经过陶瓷膜过滤器过滤后的清液进入精馏塔，过滤后的固体经过干燥器干燥后，干燥冷凝的液体进入精馏系统生产，干燥后的残渣作为危废处置。正常连续运行情况下，陶瓷膜过滤器每天用氮气反吹扫一次，使堵塞膜孔的物料吹扫干净，通过膜管前后压差判断吹扫程度。1、第一次精馏：N-甲基吡咯烷酮物料通过泵输送T1塔，经再沸器加热后产生物料蒸汽，汽相和液相逆流接触传质后进入塔顶冷凝器，物料在塔内形成浓度和温度梯度，塔顶气相主要为水，水份经一塔冷凝器冷凝后（温度90-95℃压力0.16bar）进入回流罐，部分回流，采出。塔釜物料主要为N-甲基吡咯烷酮和重杂质。2、第二次精馏：T1塔釜（温度120-130℃压力0.05bar）的物料通过泵送入T2塔，经再沸器加热后产生物料蒸气，气相和液相逆流接触传质后进入塔顶冷凝器，物料在塔内形成浓度和温度梯度，塔顶冷凝后的物料再回到T1塔。3、第三次精馏：T2塔釜物料进入T3，塔顶冷凝采出工业级NMP产品（合格品）。生产过程会产生：不凝气G11-1、不凝气G11-2、不凝气G111-3、不凝气G11-4、不凝气G11-5、滤渣S11-1、精馏残液S11-2、精馏残液S11-3、废树脂S11-4。冷于康鉴陶瓷澳过滤器精馆塔T3IO冷凝精隆塔T3105情临浴13104冷项网脂N-甲基吡咯烷酮残液综合利用工艺流程图12、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃（含甲基叔丁基醚）残液综合利用单元本次扩建后，通过调整工艺参数，四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃残液新增2-甲基四氢呋喃的回收。四氢呋喃（沸点65-66℃）残液进入多功能精馏塔，塔釜再沸器加热到65℃后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基冷就本恒定的浓度梯度和温度梯度,塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，甲基叔丁基醚产品、过渡馏分1（甲基叔丁基醚、四氢呋喃、水）、过渡馏分2（四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃、水）依次从塔顶采出；过渡馏分2（水、四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃）进入缓冲罐，再从缓冲罐加入乙二醇作为萃取剂进入精馏塔内采出四氢呋喃产品、2-甲基四氢呋喃，当塔顶温度上升时，停止加入萃取剂，再从塔顶采出废水，塔釜为少量的含乙二醇废液。过渡馏分储罐1物料从塔顶采出后留做下一釜继续处理，甲基叔丁基醚和四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃产品进行装桶或进入相应的产品罐，塔釜含乙二醇废液进入到乙二醇残液储罐。整个系统的压力保证在绝压5-10Kpa。生产过程会产生：精馏残液S12-1、不凝气G12-1、不凝气G12-2、冷凝废液S12-2。精编LTBOTB四氢呋喃、2-甲基四氢呋喃（含甲基叔丁基醚）残液综合利用工艺流程图冷颜缓冲罐箱饰场冷决13、N，N-二甲基甲酰胺残液综合利用单元本项目建成后，DMF残液利用工艺新增刮板薄膜蒸发器工序。DMF的残液进入刮板薄膜蒸发器，刮除残渣，气相经冷凝后泵入精馏塔T1，塔釜再沸器加热到120℃左右后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度,塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，轻组分从塔顶采出，塔釜为不含轻组分的DMF，再送入精馏塔T2，塔釜再沸器加热到120℃左右后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，DMF产品从塔顶采出，塔釜为含少量DMF精馏残液，整个系统在负压5-10kpa的情况下操作。DMF产品进入相应的产品罐，轻组分送焚烧炉焚烧。生产过程会产生：蒸发残液S13-1、蒸发不凝气G13-1、不凝气G13-2、冷凝废液S13-2、精馏残液S13-3、不凝气G13-3。伶做冷凝精塔164!精端TOSJ冷疑N-N二甲基甲酰胺残液综合利用工艺流程图14、丁辛醇重、轻组分残液综合利用单元本项目建成后，丁辛醇装置新增1套加氢装置，将丁辛醇残液中丁醛和辛醛加氢反应生成产品丁醇、辛醇，回收的2-丙基庚醇用于生产浮选剂，2-丙基庚醇不再作为产品单独出售。反应效率以丁醛、辛醛计，主反应转化率99%，副反应转化率1%。主反应方程式：C4H8O+H2=C4H10O(丁醇)C8H16O+H2=C8H16O(辛醇)副反应方程式：2C4H8O=C8H16O2(丁醛歧化)C4H8O+2C4H10O=C12H26O2+2H2O(丁醛3聚)C4H10O=C8H18O+H2O(丁醛2聚)丁辛醇残液经管道输送或槽车运输进入原料罐，氢气经管道输送进入缓冲罐；丁辛醇残液原料经原料泵加压后连续进入预处理塔，脱除杂质后连续进入加成反应器，与来自氢气缓冲罐中氢气在催化剂催化下，120℃-160℃温度下不断的将残液中醛类加成还原为相应醇后经冷却（60℃以下）、气液分离，液体进入加成液暂存罐，气相去自建焚烧炉无害化处理，同时回收热能副产蒸汽。暂存罐中加成液经加成液输送泵加压连续从脱轻塔中部进料，经热虹吸式再沸器加热（100℃-150℃）使塔釜内物料不断汽化，塔顶连续采出轻组分杂质经冷凝冷却（60℃以下）后去次生危废罐，与其它残液配伍后送焚烧炉无害化处理，同时回收热能副产蒸汽；塔底物料从底部连续采出进入丁醇塔中部，经热虹吸式再沸器加热（100℃-150℃）使塔釜内物料不断汽化，塔顶连续采出丁醇，经冷凝冷却后（60℃以下进入丁醇产品罐；塔底物料从底部连续采出进入脱过渡馏份（主要为碳四至碳七各类物质）塔中部，经热虹吸式再沸器加热（100℃-150℃）使塔釜内物料不断汽化，塔顶连续采出过渡馏份经冷凝冷却（60℃以下）后去次生危废罐，与其它残液配伍后送焚烧炉无害化处理，同时回收热能副产蒸汽；塔釜物料连续采出从辛醇塔中部进料，经热虹吸式再沸器（100℃-150℃）加热使塔釜内物料不断汽化，塔顶辛醇蒸汽经冷凝冷却后连续采出辛醇产品；侧线采出含2-丙基庚醇物料进入调节釜，塔釜为精馏残液送至二次危废残液罐。提纯出的辛醇、2-丙基庚醇等产品按照一定比例进入调节釜，再加入氯化钠、辛醇（自产不足时需外购）参加复配，并控制温度在100℃左右，保持常压恒温5小时。然后将反应半成品静置分离，再用30%的氢氧化钠溶液调节pH至7-8（中和掉物料中含有的少量酸性物质），沉淀2小时后上层即为浮选剂产品（送成品罐），下层少量残渣作为次生危废委外处置。生产过程会产生：不凝气G14-1、反应废气G14-2、不凝气G14-3、G14-4、G14-5、G14-6、预处理残渣S14-1、冷凝废液S14-2、S14-3、精馏残液S14-4，调配釜残渣S14-5。项处合冷就2型反应器加级智存超况件临冷减冷凝悦过波通分项冷额冷藏河驰金丁辛醇重、轻组分残液利用工艺流程图15、环己烷、环己醇混合物综合利用单元本次扩建后，通过调整工艺及工艺参数，环己烷、环己醇混合物残液新增环己烯产品。残液原料经进料泵送入精馏塔T1常压精馏，经再沸器加热后，塔顶控制50~55℃，从塔顶采出轻组分（作为废液处置），经再沸器加热，塔顶控制75~80℃，从塔顶采取环己烷产品，塔釜环己烯、环已醇混合物再泵入压力-30KPa精馏塔T2精馏，经再沸器加热后，控制塔顶温度60~70℃，从精馏塔塔顶采出环已烯产品，塔釜环已醇与重组分经泵输送至-95KPa精馏塔T3，经再沸器加热塔顶控制75~85℃，采出环已醇产品送产品罐，塔釜重组分作为精馏残液送焚烧炉焚烧处理。S15-2。生产过程会产生：不凝气G15-1、G15-2、G15-3、冷凝废液S15-1和精馏残液精端临！冷是冷项箱始临2植端浴冷5环己烷、环己醇混合残液利用工艺流程图16、正庚烷、乙酸异丙酯残液综合利用单元正庚烷残液原料吨桶中的原料经进料泵送入多功能精馏塔塔釜再沸器加热（100℃），加热后的物料气相与液相在精馏塔内进行气液传质，待全回流稳定后，在塔内形成基本恒定的浓度梯度和温度梯度，塔顶蒸汽经冷凝器冷凝后，正庚烷产品、乙酸异丙酯产品、废水根据沸点不同依次从塔顶采出，产出的产品进入相应的产品罐，废水进入厂区污水预处理站集中处理。塔釜残液委托有资质单位进行处置。正庚烷、乙酸异丙酯混合物精馏塔S14-1精馏残液W14-1冷凝废水冷凝器G14-1不凝气乙酸异丙酯产品正庚烷产品正庚烷残液处理工艺流程示意图17、吡啶、哌啶混合残液综合利用单元哌啶废液经泵打入精馏塔T1，精馏塔T1常压运行。在精馏塔T1中甲醇、四氢呋喃、水、N－甲基哌啶经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐，并通过泵P2部分回流，部分进入缓冲罐暂存；塔釜水、哌啶、吡啶混合液通过泵打入冷却器经冷却后暂存于塔釜缓冲罐V4中。将罐V3中的甲醇、四氢呋喃、水、N－甲基哌啶混合液通过泵P4打入精馏塔T2，精馏塔T2常压运行。在精馏塔T2中甲醇、四氢呋喃、水与带水剂环己烷形成共沸物经塔顶冷凝器E4冷凝后进入回流分水器V5，分水器上层为有机相，下层为水相，上层有机相通过泵P5从塔顶回流至精馏塔T2中，下层水相排出。运行过程中通过泵P6将罐V5中的环己烷打入分水器V5，以补充环己烷。T2塔釜N－甲基哌啶通过泵P7打入精馏塔T3中。来自泵P7的N－甲基哌啶进入精馏塔T3，精馏塔T3常压运行。在精馏塔T3中N－甲基哌啶经塔顶冷凝器E6冷凝后进入回流罐V7，并通过泵P8部分从塔顶回流至精馏塔T3中，另一部分作为N－甲基哌啶产品进入罐V8。T3塔釜精馏残液通过泵P9打入冷却器E8，经冷却后去集中存储按次生危废处理。第二阶段待第一阶段哌啶废液加工结束，第一阶段工艺停止运行，设备排液、清洗、吹扫后，将暂存于罐V4中的水、哌啶、吡啶混合液通过泵P4打入精馏塔T2，精馏塔T2常压运行。在精馏塔T2中水与带水剂环己烷形成共沸物，共沸物经塔顶冷凝器E4冷凝后进入回流分水器V5，上层为有机相，下层为水相，上层有机相通过泵P5从塔顶回流至精馏塔T2中，下层水相排出去污水处理。运行过程中通过泵P6将罐V5中的环己烷打入分水器V5，以补充环己烷。T2塔釜哌啶、吡啶混合液通过泵P7打入精馏塔T1中。来自泵P7的哌啶、吡啶混合液进入精馏塔T1，精馏塔T1常压运行。罐V10中的N－甲基吡咯烷酮（NMP）通过泵11打入精馏塔T1上部，NMP将吡啶带入塔釜，塔顶哌啶进入塔顶冷凝器E1冷凝，冷凝后进入回流罐V2，并通过泵P2部分回流，另一部分作为哌啶产品进入罐V3并送出存储。在T1塔釜吡啶、NMP混合液通过泵P3打入冷却器E3，经冷却后进入精馏塔T3中。来自换热器E3的吡啶、NMP混合液进入精馏塔T3，精馏塔T3减压运行。T3塔顶吡啶进入塔顶冷凝器E6冷凝后进入回流罐V7，通过泵P8部分从塔顶回流，另一部分作为吡啶产品进入罐V8并送出存储。T3塔釜NMP通过泵P9打入冷却器E8冷却后进入罐V10中循环使用。运行过程中通过泵P10将罐V9中的新鲜NMP打入罐V10，以补充NMP。吡啶、哌啶混合物萃取剂精馏塔T1哌啶产品冷凝器G17-1不凝气共沸剂精馏塔T2冷凝器W17-1冷凝废水G17-2不凝气精馏塔T3S17-1精馏残液冷凝器G17-3不凝气N-甲基哌啶产品吡啶产品吡啶、哌啶混合物综合利用工艺流程示意图18、废弃稀释剂残液综合利用单元（1）蒸发：物料经换热后（温度75-90℃，压力：3bar）进入蒸发器，蒸发汽相物料进入T1塔通过环己烷共沸脱水，蒸发器浓缩液蒸发残渣。（2）脱水（T1塔）：水与环己烷形成共沸物。冷凝后的共沸物分层，环己烷回用于T1塔继续脱水，废水进入污水处理站处理，脱水物料进入T2塔。（3）第一次蒸馏（T2塔）：T2塔顶物料冷凝产生蒸馏废气，冷凝后采出丙二醇甲醚产品（温度115-125℃，压力（绝压）：1.05bar），T2塔釜物料主要丙二醇甲醚醋酸酯和3-甲氧基丙酸甲酯，物料进入T1塔。蒸发金VSJJ（4）第二次蒸馏（T1塔）：富集的塔釜物料进T1塔顶气化物料冷凝产生蒸馏废气，冷凝后采出蒸馏废液，主要含有环戊酮、3-甲氧基丙酸甲酯等组分（温度115-125℃，压力（绝压）：1.05bar）。塔釜物料进入T2塔。（5）第三次蒸馏（T2塔）：T2塔顶冷凝产生蒸馏废气，冷凝后的液体采出蒸馏废液S4-3，塔釜采出蒸馏废液，侧线经冷凝产生蒸馏废气，冷凝后采出得到丙二醇甲醚醋酸酯产品（温度125-145℃，压力（绝压）：1.05bar）。生产过程会产生：不凝气G16-1、G16-2、G16-3、G16-4、G16-5、G16-6、蒸发残液S16-1、冷凝废液S16-2、S16-3、蒸馏残液S16-4、冷凝废水W16-1。冷城冷凝杰端咨T641冷发蒸浴TOS冷凝茶浴TO蒸6临TOOI冷减冷减废弃稀释剂残液综合利用工艺流程图19、稀释剂复配单元+O按一定比例（按客户实际需要）通过输送泵打入装置调节搅拌釜进行搅拌后即为稀释剂产品，复配结束的产品进入相应的产品罐。搅拌过程为密闭，复配得到的产品通过管道运输进入产品罐，复配过程为常温常压，废气产生量很小，可忽略不计。稀释剂复配工艺流程图20、酯化反应单元本次扩建项目，东厂区新增一套酯化反应及精制装置。装置生产出的的二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚和外购的醋酸在催化剂的作用下进行酯化反应生成二乙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯和水，该酯化反应为微吸热反应，本工艺过程采用酯化反应为间歇过程，后续精制采用连续精馏的方式。酯化以醚类计，反应率为75%，收率98.2%-99%，各反应方程式如下：H++HOOH废弃稀释剂再生生产线生产出的丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、二甲基亚砜OH醋酸乙二醇丁醚乙二醇丁醚醋酸酯水++H0OOH醋酸二乙二醇甲醚二乙二醇甲醚醋酸酯水HOOHO+HOOHOOH醋酸二乙二醇乙醚二乙二醇乙醚醋酸酯水H+H+OH+H0H++HO0∧醋酸二乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醋酸酯水+O+步+OHOHOH醋酸二丙二醇甲醚二丙二醇甲醚醋酸酯水催化剂在催化剂配置釜进行配制，首次将二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚加入到催化剂溶解罐至75%，启动搅拌器，再将磺酸类催化剂75kg加入催化剂溶解罐中，溶解再放入酯化反应器。生产正常后，每釜补充加入的催化剂50kg。（1）将催化剂按一定量加入反应器，与原料二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、醋酸按照一定比例进入反应器R，该反应器采用半管夹套加热，保持反应釜的温度在110℃、常压。反应转化率取75%。（2）脱水：酯化反应后塔顶物料进入B2。塔顶物料酯化釜中反应产生的水和环己烷在B2中进行共沸脱水70~80℃，塔釜物料回流进入反应器R；塔顶物料主要为酯化反应的水和共沸剂环己烷，进入分相罐D。（3）分相：酯化反应产生的水和共沸剂环己烷进行分相，废水排出系统，环己烷回到酯化反应系统。（4）第一次蒸馏（T1塔）：酯化反应后塔釜物料进入T1。T1内进行醚类、HAC与酯类分离（塔釜加热至120℃、常压），塔顶未完全反应的醋酸、醚类、共沸剂环己烷、水经过冷凝产生不凝废气，冷凝的物料返回酯化反应釜，塔釜酯类、催化剂再通过T2进行分离。醋酸二乙二醇甲醚二乙二醇甲醚醋酸酯水醋酸二乙二醇乙醚二乙二醇乙醚醋酸酯水醋酸二乙二醇丁醚二乙二醇丁醚醋酸酯水醋酸二丙二醇甲醚二丙二醇甲醚醋酸酯水催化剂在催化剂配置釜进行配制，首次将二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚加入到催化剂溶解罐至75%，启动搅拌器，再将磺酸类催化剂75kg加入催化剂溶解罐中，溶解再放入酯化反应器。生产正常后，每釜补充加入的催化剂50kg。（1）将催化剂按一定量加入反应器，与原料二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、醋酸按照一定比例进入反应器R，该反应器采用半管夹套加热，保持反应釜的温度在110℃、常压。反应转化率取75%。（2）脱水：酯化反应后塔顶物料进入B2。塔顶物料酯化釜中反应产生的水和环己烷在B2中进行共沸脱水70~80℃，塔釜物料回流进入反应器R；塔顶物料主要为酯化反应的水和共沸剂环己烷，进入分相罐D。（3）分相：酯化反应产生的水和共沸剂环己烷进行分相，废水排出系统，环己烷回到酯化反应系统。（4）第一次蒸馏（T1塔）：酯化反应后塔釜物料进入T1。T1内进行醚类、HAC与酯类分离（塔釜加热至120℃、常压），塔顶未完全反应的醋酸、醚类、共沸剂环己烷、水经过冷凝产生不凝废气，冷凝的物料返回酯化反应釜，塔釜酯类、催化剂再通过T2进行分离。
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