大型船用螺旋桨技改 环保竣工验收监测方案编制 环保竣工招标采购公告（2025）
常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测报告表
关键词：常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测报告表
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常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：常州市中海船舶螺旋桨有限公司编制单位：今汇环境（江苏）有限公司二〇二五年六月目录1验收项目概况1.1项目背景1.2本次验收项目概况1.3竣工验收重点关注内容1.4验收工作技术程序和内容2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定2.4其它相关文件3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.2本次验收项目建设内容3.3原辅材料消耗情况3.4水源及水平衡3.5生产工艺3.6项目变动情况3.7项目变动原因及可行性分析4污染物的排放及防治措施4.1污染物治理/处置措施4.2其他环保设施4.3“三同时”落实情况5环评主要结论及环评批复意见5.1建设项目环评报告书的主要结论5.2环评批复意见6验收监测评价标准6.1废气排放标准6.2废水排放标准6.3厂界噪声标准6.4固体废弃物6.5总量控制指标7验收监测内容7.1废气监测内容7.2废水监测内容7.3噪声监测内容8质量保证及质量控制8.1监测分析方法8.2监测仪器8.3环境管理检查8.4人员资质8.5水质监测分析过程中的质量保证和质量控制8.6气体监测分析过程中的质量保证和质量控制8.7噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制9验收监测结果9.1生产工况9.2环保设施处理效率监测结果10验收监测结论10.1验收监测期间工况10.2结论附图：附图1项目地理位置示意图；附图2厂区平面布置图；附图3项目周边500m土地利用现状图。附件：附件1企业环保手续情况；附件2危废处置合同附件3验收检测报告；附件4排水证；附件5排污许可证；附件6房屋租赁协议；附件7测绘报告。1验收项目概况1.1项目背景常州市中海船舶螺旋桨有限公司是从事通用设备制造，船舶及相关装置制造，机械电气设备制造等业务的公司，成立于2000年12月08日，公司坐落在江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业集中区。因常州市中海船舶螺旋桨有限公司生产的螺旋桨产品尺寸变动，由原有项目主要生产相对较小的螺旋桨（单个螺旋桨重量15t）技改后为本项目生产大型船用螺旋桨（单个螺旋桨重量50t），工件型号变大，工件数量相应减少，每年生产的总产能未发生变动。现企业有一台25t中频感应电炉及50t保温电炉，熔化炉的熔化能力不满足单个大型船用螺旋桨单次浇注熔化能力，在熔化过程金属有烧损，故企业需增加两台电炉分别为25t中频感应电炉、7t中频感应电炉，因螺旋桨的尺寸变大，需增加机加工、测量等工段设备。企业拟投资6000万元在常州市武进区遥观镇钱家工业集中区建设年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目。企业在江苏常州经济开发区管理委员会取得了备案（备案证号：常经数备[2024]128号），于2024年委托今汇环境（江苏）有限公司编制了《常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目环境影响报告书》，并于2025年2月取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号）。经现场勘查，常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目于2025年2月开工建设，2025年4月建设完成，本次针对已建成的年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目开展竣工环境保护验收。1.2本次验收项目概况本次验收范围为“常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目”的整体验收。本项目环境影响报告书由今汇环境（江苏）有限公司编制，并于2025年2月取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号），年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目于2025年2月开工建设，于2025年4月建设完成，主体工程及环保治理设施经调试后，具备了项目竣工验收监测条件。经现场勘查，本次验收项目主体工程和环保“三同时”设施运行稳定、状态良好，本次验收为该项目的整体验收。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等文件要求，受常州市中海船舶螺旋桨有限公司委托，2025年5月今汇环境（江苏）有限公司专业人员在实地踏勘后出具了《常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测方案》，并委托中科阿斯迈（江苏）检验检测有限公司对该项目进行验收监测。验收项目具体进度见表1.2-1。表1.2-1具体工程建设时间进度情况序号项目执行情况1环评2024年委托今汇环境（江苏）有限公司负责编制环境影响报告书2环评批复2025年2月取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号）3项目建设时间2025年2月-2025年4月4竣工公示时间2025年4月5验收项目规模年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目6调试公示时间2025年4月25日7项目调试时间2025年4月27日8环保竣工验收监测方案编制时间2025年5月9日9环保竣工验收现场监测时间2025年5月21日-22日经对验收监测结果统计分析，结合现场环保管理检查，在资料调研及环保管理检查的基础上，今汇环境（江苏）有限公司编制了《常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测报告》。1.3竣工验收重点关注内容（1）核实主要生产设备、原辅材料用量、种类等，确定项目产能是否发生变化及是否达到环保竣工验收的负荷要求；（2）核实生产工艺流程，确定项目产污环节是否有变化；（3）核实各类污染防治措施，对照环评要求是否落实到位；（4）核实敏感保护目标的距离、方位，说明卫生防护距离内是否存在保护目标；（5）核查企业环境风险防范措施是否按要求落实到位。1.4验收工作技术程序和内容建设项目竣工环境保护技术工作，包括建设项目竣工环境保护技术工作，包括启动、自查、编制验收监测方案、编制验收技术方案、实施监测与检查和编制验收监测报告五个阶段。验收工作技术程序见图1.4-1。建设项目竣工后，建设单位或者委托技术机构启动环保验收工作收集资料：项目立项核准文件、环境影响评价文件及审批文件、环保设计资料、施工合同、施工期监理报告、工程竣工资料等研读资料、现场踏勘、了解工程概况和周边区域环境特点、明确有关环境保护要求，制定验收初步工作方案进行自查环保手续履行情况项目建成情况环境保护设施建设情况段手续不全的，需及时发生重大变动的，应及时履行相关未同步建成的，补办手续及时整改确定验收范围和内容确定验收执行标准确定验收监测内容编制验收监测方案实施监测与核查工况记录现场和实验室质量控制环境保护设施运行效果和污染物排放监测环境质量监测（必要时）其他环境保护设施核查工况记录结果分析质控数据分析监测结果分析与评价环境质量影响分析与评价其他环境保护设施核查结果分析编制验收监测报告提出验收意合格存在问题需要整改其他需要说明的事项形成验收报告公开、登记相关信息并建立档案图1.4-1竣工环境保护验收技术工作程序图5图1.4-1竣工环境保护验收技术工作程序图2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）《中华人民共和国环境保护法》，第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议于2014年4月24日修订通过，2015年1月1日实施；（2）《中华人民共和国水污染防治法》，2008年6月1日（中华人民共和国第十二届*************第二十八次会议于2017年6月27日通过修订，2018年1月1日施行）；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日第十三届*************第六次会议第二次修订，2018年10月26日施行）；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，于2021年12月24日通过第十三届*************第三十二次会议，自2022年6月5日起施行；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日，第十三届*************第十七四次会议通过，自2020年9月1日起施行；（6）；《江苏省挥发性有机物污染防治管理办法》（江苏省人民政府令第119号，自2018年5月1日起施行）；（7））《省政府关于印发江苏省国家级生态保护红线规划的通知》（苏政发[2018]74号）；（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017年7月16日颁布，自2017年10月1日起施行）；（9）《国家危险废物名录（2025年版）》（2024年11月8日由生态环境部2024年第5次部务会议审议通过，并经国家发展改革委、公安部、交通运输部、国家卫生健康委同意，自2025年1月1日起施行）；（10）《危险废物转移联单管理办法》（于2021年9月18日由生态环境部部务会议审议通过，自2022年1月1日起施行）；（11）《太湖流域管理条例》（中华人民共和国国务院令第604号），2011年9月7日；（12）《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019年1月1日起实施；（13）江苏省人大常委会关于修改《江苏省环境保护条例》的决定（1997年7月31日江苏省第八届人民代表大会常务委员会第二十九次会议通过）；（14）《江苏省长江水污染防治条例》（2020年11月27日修订通过，自2021年5月1日起施行）；（15）《江苏省太湖水污染防治条例》，江苏省人民代表大会常务委员会公告第71号，2018年1月24日江苏省第十二届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过，自2018年5月1日起施行。（16）《江苏省大气污染防治条例》，（2018年3月28日江苏省第十三届人民代表大会常务委员会第二次会议修订通过，自2018年5月1日起施行）；（17）《江苏省环境噪声污染防治条例》，（2018年3月28日江苏省第十三届人民代表大会常务委员会第二次会议修订通过，自2018年5月1日起施行）；（18）《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；（19）《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）；（20）《江苏省固体废物污染环境防治条例》（2018年3月28日江苏省第十三届人民代表大会常务委员会第二次会议修订通过，自2018年5月1日起施行）；（21）《江苏省地表水（环境）功能区划（2021-2030年）》（苏政复[2022]13号）；（22）《关于印发江苏省建设项目主要污染物排放总量区域平衡方案审核管理办法的通知》（苏环办[2011]71号）；（23）《关于对执行加强危险废物监管工作意见中有关事项的复函》（苏环函[2013]84号）；（24）《关于印发江苏省环境保护厅实施〈建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）〉工作规程的通知》（苏环办[2013]365号）；（25）《省政府办公厅关于加强危险废物污染防治工作的意见》（苏政办发[2018]91号）；（26）《关于印发的通知》（苏环办[2014]128号）；（27）《关于印发的通知》（苏环办[2015]19号）；（28）《关于印发〈重点行业挥发性有机物综合治理方案〉的通知》（环大气[2019]53号）；（29）《关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知》（环大气[2019]53号）；（30）《常州市环境空气质量功能区划分规定（2017）》（常州市人民政府，常政发[2017]160号）；（31）《常州市市区声环境功能区划（2017）》（常州市人民政府，常政发[2017]161号）；（32）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；（33）《省生态环境厅关于做好等标准规范实施后危险废物环境管理衔接工作的通知》（苏环办[2023]154号）；（34）《省生态环境厅关于印发〈江苏省固体废物全过程环境监管工作意见〉的通知》（苏环办[2024]16号）。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（2018年第9号）。（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，2017年11月20日）。（3）《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）。（4）《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国务院令第682号）。（5）《关于加强建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知》（江苏省环境保护厅苏环监[2006]2号）。（6）《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知》（江苏省环境保护厅，苏环规[2015]3号，2015年10月10号）。（7）《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号）。2.3建设项目环境影响报告书及其审批部门审批决定（1）《常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目环境影响报告书》及环评批复（常经发数[2025]33号）；2.4其它相关文件（1）《常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目竣工环境保护验收监测方案》。3项目建设情况3.1地理位置及平面布置中海船舶螺旋桨有限公司位于常州经济开发区遥观镇绿色机电产业园，属于常州经开区范围内。本项目所在地位于遥观镇（常州市中心城区东南），紧邻常州经济开发区核心区，其东临横林镇，南与洛阳镇接壤，西靠武进湖塘镇，北与横山桥镇衔接。遥观镇交通条件优越，铁、公、水一应具备，沪宁铁路贯穿全境，S232省道、长虹路、中吴大道穿镇而过，境内拥有京杭大运河、武进港、采菱港等重大河流水系，水运交通发达。根据企业提供的总平图：厂区内共设置多个生产车间（铸造车间、熔化车间、机加工车间、成品车间等）、办公楼1座、食堂1座、原辅料仓库1座、一般固废仓库1座、危废仓库1座等。项目所在地周边主要环境保护目标见表3.1-1。地理位置见附图1，厂区平面布置见附图2。表3.1-1企业周边环境保护目标情况环境要素环境保护对象名称方位离厂界最近距离（m）规模（人）环境功能曹塘村W59200《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准天隽峰荟E52500河苑家园（南苑）EN309350河苑家园西区EN441500河苑家园东区EN605500河苑新村南区EN7471000河苑东村南区EN943500河苑新村北区EN940500大气河苑东村EN1260100环境剑苑小区EN1200600旭辉都会江来EN12751000湖港名居E443500云禾幼儿园ES948100宋剑湖家园ES15062000南岸村ES1651500袁家头村ES1811800天成雅居城东花园ES1550200环境要素环境保护对象名称方位离厂界最近距离（m）规模（人）环境功能常州经济开发区人民检察院ES1464100贺家塘ES22001000河西新村ES21501000宋沟墩ES18501200沟东SE2256600后巷SE2329100遥观人民政府SE221650观景苑S1339800半岛家园SW17423000临津花园SW2176600遥光辰苑SW1935500上头巷SW2135300史家塘SW2300600吴家村SW223050大李家塘SW2358200石桥里WS2071100东沈村202350西沈村2057120王家塘1780300上庄村NW2466100团结村WN1659200马过头WN2390150铁配新村EN2408200鑫褔苑806500樟村2334600新城和昱璟苑NE21031000站北新村北区EN20992000小圆里EN2479200康馨园NE14912000庄基村546500水环境京杭运河1010中河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准采菱港SW5600中河《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准声环境曹塘村59200《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准天隽峰荟E52500环境要素环境保护对象名称方位离厂界最近距离（m）规模（人）环境功能生态环境宋剑湖湿地公园E800生态空间管控区域1.74km2《江苏省生态空间管控区域规划》（苏政发[2020]1号）中的主导生态功能：湿地生态系统保护地下水环境项目周边6km2范围内潜水含水层和可能受建设项目影响且具有饮用水开发利用价值的含水层，该范围内无集中式饮用水水源、分散式饮用水水源地、重要湿地以及居民饮用水井《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）土壤曹塘村W59200建设用地土壤环境质量符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地标准及《建设用地土壤污染风险筛选值》（DB32/T4712-2024）中表1第二类用地筛选值标准天隽峰荟E52500注：①本项目所在地周边无地下水环境敏感目标（集中式饮用水水源准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地**府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区；集中式饮用水水源准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区）；②评价区内无地下水生活用水供水水源地，居民饮用水由市政管网统一供给。3.2本次验收项目建设内容项目名称：常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目建设单位：常州市中海船舶螺旋桨有限公司行业类别：[C3734]船舶及相关装置制造项目性质：改建建设地点：江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业集中区占地面积：33905.4m2工作制度：本次验收新增员工70人，机加工工段每班10小时，每天两班制，年工作时间6000小时，熔化车间、铸造车间每班8小时，每天两班制，年工作时间3680小时，其他办公人员，每天一班制，年工作时间2400小时。投资总额：6000万元环保投资：60万元，约占总投资1%产品方案：产品方案情况详见表3.2-2建设内容：年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目本次验收范围为“常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目”。常州市中海船舶螺旋桨有限公司履行的环保手续见表3.2-1。表3.2-1项目环保手续情况表序号项目名称环评批复情况验收情况备注1500吨/年铸造、机械加工（船用螺旋浆、船用金属配件、船用金属材料件）项目2008年5月经常州市武进区环境保护局审批同意，在遥观镇建农村建设2008年6月通过了建设项目竣工环境保护验收现已停产25500吨/年大型船用螺旋桨、艉轴2013年12月27日取得了原常州市武进区环境保护局审批意见（武环表复[2013]667号）2016年6月03日取得常州市武进环境保护局“三同时”验收意见（武环经开分局验（2016）23号）已投产3年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目2025年2月10日取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号）正在组织验收/产品方案情况详见下表。表3.2-2产品方案序号产品产品规格设计能力(t/a)年运行时数(h/a)改建前改建后增减量改建前改建后增减量1大型船用螺旋桨15t/件50t/件+35t/件5500吨/年5500吨/年06000本次验收的是“常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目”。本次验收项目主体工程、储运工程及公辅工程与环评要求对照情况见下表3.2-3。表3.2-3厂区项目工程落实情况类别建设内容实际建设情况变化情况主体铸造车间依托原有铸造车间，建筑面积3097m2。与环评一致无变化机加工车间依托原有机加工车间，建筑面积3600m2。与环评一致无变化熔化车间依托原有熔化车间1133m2。与环评一致无变化食堂依托原有食堂，占地面积700m2，共计3层，建筑面积2100m2。与环评一致无变化办公楼依托原有办公室，占地面积800m2，共计5层，建筑面积4000m2。与环评一致无变化贮运砂库依托原有砂库，占地面积460m2，位于厂区南侧。与环评一致无变化木模具库依托原有木模具库，占地面积210m2，位于厂区南侧。与环评一致无变化原料仓库依托原有项目，占地面积2708m2，位于生产车间第二个车间。酒精、铸件涂料存放于原辅料仓库东侧与环评一致无变化成品车间依托原有项目，占地3605m2，位于生产车间第三个车间。库卡机器人及金加工位于该车间中间区域，检测区位于该车间东侧。与环评一致无变化公用及辅助给水市政管网供水，主要用于循环冷却系统补水、生活用水、手工喷淋用水等。与环评一致无变化排水本项目生活污水接管进武进城区污水处理厂集中处理。与环评一致无变化供电本项目电力由园区电网供给。本项目依托原有5台变压器，分别为3000KVA、1600KVA、500KVA、500KVA、800KVA，变压器总容量共计6400KVA，全厂年用电量约为1556.09万千瓦时。与环评一致无变化空压系统本项目依托原有项目冷却塔、水压测试、金加工等空压机，以及新增送砂空压机，分别为50m3/min，2台20m3/min，1台10m3/min。与环评一致无变化二氧化碳系统生产所用二氧化碳均为外购，由天泰特种气体直接供给。与环评一致无变化循环冷却系统本项目依托原有2台冷却塔，两台循环水量共计400m3/h，分别配置2台55KW、30KW水泵，位于厂区东南角，冷却塔采用自来水作为循环补充用水，循环冷却水不外排。与环评一致无变化环保废气防治措施①熔化工段新建电炉产生的废气新建集气罩收集，依托原有经袋式除尘处理后通过15米高排气筒（1#）排放；②涂料混合工段产生的废气经二级活性炭吸附处理后通过15米高排气筒（3#）排放；③涂膜工段、浇注工段产生的废气经移动式VOCs废气处理装置处理后排放；④浇注工段产生的颗粒物废气经移动式滤筒除尘处理后排放；⑤脱模工段产生的颗粒物经手工喷淋、移动式滤筒除尘处理后排放；⑥食堂油烟废气经油烟净化器处理后达标排放。与环评一致无变化废水治理措施本项目生活污水接管进武进城区污水处理厂集中处理。与环评一致无变化类别建设内容实际建设情况变化情况固废处置措施危险废物委托有资质单位处理，一般固废综合利用，生活垃圾由环卫部门统一处理。依托原有一座12m2危险废物仓库、一般固废仓库24m2。与环评一致无变化噪声防治措施对各噪声源采用隔声、减震等降噪措施与环评一致无变化地下水、土壤采用分区防控措施，一般防渗区（办公楼楼、机加工车间、成品车间、食堂、厂区道路、一般固废仓库、砂库、生活垃圾堆场等）自上而下水泥防渗结构，路面全部进行素土夯实、混凝硬化，防渗设计符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等要求；重点防渗区（危废仓库、原辅料车间、铸造车间、熔化车间、事故应急池等）直接在地面或者设施底部设置防渗措施，防渗等级为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。与环评一致无变化风险防范事故应急池依托原有120m3事故应急池。与环评一致无变化全厂主要生产设备详见下表3.2-4。表3.2-4全厂主要生产设备对比一览表序号设备名称及位号规格型号环评中数量（台/套）实际建设数量（台/套）增减量备注变化情况125T中频感应炉25T*1台（南）依托无变化2保温炉50T依托无变化350T铜水包HQ5.0依托无变化4摇臂钻床Z30100依托无变化5摇臂钻床依托无变化6摇臂钻床依托无变化7氩弧焊机WSE500依托无变化81.6米立式车床C5116B/6A依托无变化94米双柱立式车床CQ5240B依托无变化108米数控双柱车床DVT800×40/63依托无变化11卧式车床CW61125E依托无变化12落地大头车床依托无变化13卧式锯床GB42140依托无变化14GB半自动卧式带锯床（大）GB42000依托无变化15万能工具磨床M6025K22依托无变化16起重机75T/50T55依托无变化17落地镗床TPX6212*56依托无变化18四坐标数显镗床TX613C/2依托无变化19氩弧焊机WSE500依托无变化20电动平车依托无变化21GD42金属带锯床GD4240/6500已淘汰已淘汰2230T液压平衡仪（螺旋桨静平衡仪）30CY-1400已淘汰已淘汰23大型镗孔机新增无变化24库卡机器人33新增无变化25混砂、送砂设备新增无变化267T电炉KGPS-DX-2700新增无变化2725T中频感应炉25T*1台（北）新增无变化28环保设备新增无变化29涂料混合装置新增无变化30旧砂回用设备新增无变化3150T液压平衡仪50SCY14新增无变化3220T液压平衡仪25MCY14新增无变化335T液压平衡仪5MCY14新增无变化346米数控双柱车床CQK5260B新增无变化3510米数控立车CKJQ52100/1新增无变化362.5米数控立车C5225新增无变化37卧式车床CA6150A新增无变化38万向摇臂钻Z3080*25新增无变化39氩弧焊机PWF-2/PWF-4新增无变化40空压机W-1/7新增无变化41力学试验机WEW-300新增无变化42光谱分析仪器SPECTRO-Mmax新增无变化43开放式冷却塔KH-250L/KH200L依托无变化44热风炉RF-80-150-LH44新增无变化45烘包器依托无变化465T铜水包HQ5.0新增无变化478T铜水包HQ10.0新增无变化4825T铜水包25T新增无变化4930T铜水包30T新增无变化50交流弧焊机BX-1-315/BX3-500-2新增无变化51数字测温仪LDT-2002新增无变化52专用镗孔机ZS46-130-4440新增无变化53螺杆式空气压缩机20立方LG-20/BG依托无变化54储气罐4m3依托无变化55螺杆式空气压缩机10.4立方LGH-10.4/7依托无变化56储气罐2.5m3依托无变化57螺杆式空气压缩机10立方依托无变化58螺杆式空气压缩机30立方新增无变化59储气罐4m3依托无变化60储气罐6m3依托无变化61起重机QD75/20-22.5A5依托无变化62铸造起重机QZY25/10-25.5A7依托无变化63铸造起重机QDY32/10-16.5A7依托无变化64起重机QE75-22.5A5依托无变化65铸造起重机QDY70/50-26.55A7依托无变化66铸造起重机QZY60/20-26.55A7依托无变化67起重机QD20/5-16.5A5依托无变化68起重机QD50/32-22A5依托无变化69起重机QD32/10-25.5A5依托无变化70起重机LH10-25.55A3D依托无变化71起重机QD32/10-22A5依托无变化72起重机QD32/16-21.5A5依托无变化73起重机QD32/5-22.5A5依托无变化74100T液压平衡仪100SCY-14新增无变化7550T铜水包50T新增无变化76液压废金属剪断机Q43-2000新增无变化77叉车3.5t依托无变化3.3原辅材料消耗情况本次验收项目主要原辅材料消耗情况具体见下表3.3-1。表3.3-1本项目主要原辅材料消耗情况表序号名称物态主要成分环评用量（t/a）最大储存量（t/a）来源及运输本次验收年用量（t/a）1铜材固体铜55001000外购55002铝材固体铝450100外购4503镍固体镍24050外购2404铁固体铁22050外购2205锰固体锰10030外购1006润滑油液体/30.5外购37水玻璃砂（旧砂）固体Na2SiO35500200外购55008自硬砂固体Na2SiO32000100外购20009酒精液体乙醇7.20.019/天外购7.210铸件涂料固体10%甲醇、10%乙醇、35%刚玉粉、25%锆英粉57.60.15/天外购57.611二氧化碳气体CO2294管道直供外购2943.4水源及水平衡（1）给水系统本项目工业用水来自于市政给水干管，新鲜用水量为13607.8m3/a，主要用于手工喷淋、循环冷却系统补水等。全厂人员的生活用水来自于市政给水干管，全厂新鲜用水量为14392.2m3/a。（2）排水系统厂区排水系统分为污水系统和雨水系统。项目依托原有项目雨水外排口，雨水经雨水管网收集后，经雨水排口外排，排入厂区外河后最终排入京杭运河。本项目不产生生产废水，生活污水依托的原有排水系统，接管至武进城区污水处理厂。（3）水平衡本次验收水平衡图见图3.4-1。2158.83-14392.2-生活用水-12233.37一接管至武进城区污水处理厂-12233.37一采菱港新鲜水28000手工喷淋用水-3607.8一10000冷却循环补水10000-循环量1000000图3.4-1本次验收项目水平衡图单位：ta21图3.4-1本次验收项目水平衡图单位：t/a（4）砂料平衡本次验收砂料平衡图见图3.4-2、3.4-3。水玻璃砂回用4661.408酒精5.28、0.475-颗粒物沉降1.220颗粒物沉降8废砂1165.352铸件涂料42.24、二氧化碳294包装残留0.475空气中氧气旧砂再生5826.7641.184-0.421一颗粒物-0.20一除尘装置0.200.221颗粒物排放量0.221水玻璃砂55005500一造型+涂膜5840.287燃烧5827.317浇注-5825.961+脱模（落砂）0.136除尘装置←0.136-0.136颗粒物0.136图3.4-2本次验收项目水玻璃砂料平衡图单位：ta22（4）砂料平衡本次验收砂料平衡图见图3.4-2、3.4-3。图3.4-2本次验收项目水玻璃砂料平衡图单位：t/a包装残酒精1.92、+0.173-空气中氧气废砂2012.086留0.173铸件涂料15,36颗粒物沉降0.44417.2814.9762008.732颗粒物沉降2.91自硬砂2000-2000造型+涂膜-2017.005燃烧-2012.288浇注-2011.795→脱模（落砂）-0.153-颗粒物除尘装置←0.0490.049颗粒物0.049图3.4-3本次验收项目自硬砂料平衡图单位：ta23图3.4-3本次验收项目自硬砂料平衡图单位：t/a3.5生产工艺本次验收项目产品的生产工艺如下：炉子改进金属边角料等G1设备更新配料加热熔化G5G6G7G8400一G3G4浇铸脱模（含落纱）金加桨叶检成工加工验品造型+涂膜燃烧S2炉渣S3废砂S4边角料S5边角料G2酒精、铸件涂料混合S1废包装桶、废包装袋G9注：G一废气S一固废一技改内容旧砂砂粉碎机砂回用于生产图3.5-1生产工艺流程图243.5生产工艺本次验收项目产品的生产工艺如下：炉子改进设备更新图3.5-1生产工艺流程图生产工艺流程及产污简述：配料：将外购来的铜材、铝材、镍、铁、锰等金属材料按比例配好（铜约80%，铝约10%，镍约5%，铁约3%，锰约2%），根据螺旋桨需要的量把外购材料及回收利用的金属废料分装好。加热熔化：接着放入中频电炉中加热化，本项目生产的单个螺旋桨为50t，金属在熔化过程有部分烧损，故需同时用两台25t及一台7t的中频感应电炉进行熔化，才能满足单个铸件浇注所需的金属液，熔化温度约为1200℃，在此过程中会产生一定量的金属粉尘G1。涂料混合：用酒精和铸件涂料按比例（铸件涂料：酒精=8：1）在半密闭式配料机里面搅拌混合，搅拌时间约为40-60s，乙醇、甲醇分别在25℃下，常压敞口情况下，挥发速率分别为2.44g/min、2.98g/min，因搅拌过程会加速乙醇、甲醇挥发，根据大连船用推进器有限公司的经验数据，此过程乙醇甲醇的挥发速率为常温常压下乙醇甲醇挥发速率的5~10倍，本项目按最大挥发速率倍数取10倍。根据前文计算，一个桨叶需混合涂料30.3kg（含甲醇2.67kg，含乙醇6.0kg），一次搅拌时间按1min计算，本项目共计使用混合后的涂料64.8t/a，则非甲烷总烃、甲醇在此工段挥发量为0.155t/a、0.063t/a。搅拌均匀后即刻拿出用于涂膜工段。该涂料混合设备顶端开半边口，产生一定的有机废气G2。造型+涂膜：将砂（含旧砂）和水玻璃用空压机输送至双搅拌混砂机中混合，利用自动送砂机将水玻璃砂（或自硬砂）输送至车间，此过程从进料到出料为全密闭式，出料为湿砂，故无颗粒物外溢至环境中。用配好的湿砂，在室温下用木模型在铸造坑位内进行人工造型，此过程产生的颗粒物极少，此处不做定量分析。然后将配置好的涂料涂刷在制作好的模型表面，分批次涂刷桨叶，每批次由两个人共同涂刷一片螺旋桨桨叶，刷涂厚度为90μm，一片桨叶面积在30-50m2（平均按40m2计），人工刷涂速率为0.08~0.13m2/s（按最小速率0.08m2/s计），用时约为4分钟，乙醇、甲醇分别在25℃下，常压敞口情况下，挥发速率分别为2.44g/min、2.98g/min，根据大连船用推进器有限公司的经验数据，此过程乙醇甲醇的挥发速率为常温常压下乙醇甲醇挥发速率的10~20倍，本项目按最大挥发速率倍数取20倍。根据前文计算，一片桨叶需混合后的涂料30.3kg（含甲醇2.67kg，含乙醇6.0kg），本项目共计使用混合后的涂料64.8t/a，则此工段产生有机废气G3（非甲烷总烃、甲醇在涂刷过程中的挥发量为0.918t/a、0.505t/a）。燃烧：涂刷完成一片螺旋桨桨叶后即刻用火点燃涂膜，因涂刷厚度（90μm）较薄，根据大连船用推进器有限公司的使用经验可知，此处甲醇及乙醇在燃烧过程中为完全燃烧，燃烧过后桨叶表面涂料中无残留。燃烧后使砂壳表面更加光滑、坚硬，减少残次品出现。在燃烧产生废气G4（二氧化碳、水蒸气），并产生一定量的铸件涂料包装桶及内衬包装袋S1。浇注：砂壳制备完成后，将熔化的金属液体通过管道从下而上注入砂壳中，形成铸件，浇注时在铸造坑上方罩防尘罩，同时在防尘罩外布设移动式滤筒除尘装置，减少颗粒物溢出外环境。待铸件完全冷却后，去除防尘罩、停止移动式滤筒除尘装置运行，该过程因铸件的大小冷却时长不同，防尘罩静置约为8~24小时，去除防尘罩后，对地面的砂不进行清理，直接进入脱模工段，进行脱模落砂。浇注过程会产生炉渣S2、以及颗粒物G5。脱模（落砂）：此处脱模包含把产品从砂壳中拿出、把砂壳敲碎及清理砂的整个过程。待铸件成型冷却后，随着温度的降低，砂壳自行溃散，用链条把铸件从砂壳中拿出，因涂膜工艺使砂壳再次硬化，砂极易脱落，人工清理铸件表面。清砂处理过程中有少量粉尘产生，此过程产生粉尘不做定量分析，只做定性分析。脱模的砂壳，先进行一道手工喷淋后，再进行敲碎，敲碎至清理结束继续采用手工喷淋方式降尘，则产生的颗粒物沾有水分，可以靠重力沉降，落砂结束后，将沾有水的水玻璃旧砂运至旧砂回用区域、沾有水的自硬砂每批次外售综合利用，在此过程同时采用移动式滤筒除尘收集该过程产生的废气，直至清理结束。这个过程产生的粉尘G6，和废砂S3，水玻璃砂采用旧砂回用设备处理后回用，自硬砂委外处置。金加工：将浇注好的铸件通过车床、钻床和磨床等进行金加工，此处产生颗粒物废气G7，因为工段在密闭空间进行且颗粒物质量较大，在密闭空间依靠重力沉降后与产生的边角料一起收集，产生固废S4，回用于加热熔化工段。桨叶加工：金加工后的铸件，对螺旋桨桨叶进行加工，最终检验成品，包装运输。此工段产生颗粒物废气G8，因为工段在密闭空间进行且颗粒物质量较大，在密闭空间依靠重力沉降后与产生的边角料一起收集，产生固废S5，回用于加热熔化工段。检验：检验螺旋桨是否合格，为力学检验，此工段根据建设单位多年生产经验，目前无不合格品产生，无污染物产生。砂粉碎机：将脱膜产生的部分水玻璃砂，进行粉碎处理，处理后的水玻璃砂可回用于造型工艺，该部分粉碎的砂为湿砂（脱膜使用手工喷淋降尘）产生极少的颗粒物G9，不做定量分析。3.6项目变动情况根据环评及批复，同时结合实际建设情况，常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目已建成。在项目实施过程中，本项目与原审批内容相比作了一些调整，对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》环办环评函[2020]688号，本次验收的变动不属于重大变动（具体见表3.6-1）。表3.6-1与环评对比情况一览表项目重大变动标准原环评要求实际建设情况变动情况变动原因不利环境影响变动界定性质建设项目开发、使用功能发生变化的。改建改建未变规模生产能力增加30%以上生产能力为年产5500吨大型船用螺旋桨；仓库：1个，原辅料仓库占地面积2708m2。生产能力为年产5500吨大型船用螺旋桨；仓库：1个，原辅料仓库占地面积2708m2。未变生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。地点项目重新选址项目位于江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业集中区项目位于江苏省常州市武进区遥观镇钱家工业集中区未变在原厂址内调整（包括总平面布置或生产装置发生变化）导致不利环熔化车间与铸造车间之间进行物理隔断；机加工车间西侧进行熔化与铸造车间之间、机加工车间内西侧未做隔断熔化与铸造车间之间、机加工车熔化与铸造车间隔断后，行车属于一般境影响显著增加。退让隔断间内西侧未做隔断无法运行；机加工车间隔断后车床无法摆放；发生事故时人员无法及时撤离；车间温度较高，不利员工健康，具体原因见3.7章节变动防护距离边界发生变化并新增敏感点全厂以熔化车间外扩50m，铸造车间外扩100m，原辅料车间、机加工车间、旧砂回用及砂库外扩50m形成的包络线的范围设置卫生防护距离，卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，不涉及居民拆迁。全厂以熔化区及铸造车间为整体外扩100m，原辅料车间、机加工车间、旧砂回用及砂库外扩50m形成的包络线的范围设置卫生防护距离，卫生防护距离范围内无环境敏感保护目标，不涉及居民拆迁。卫生防护距离变化，但未新增敏感点熔化与铸造车间之间、机加工车间内西侧未做隔断属于一般变动生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。详见第三章节详见第三章节，木模具库内有加工工段（外购木头切割后制成托盘，废气量较少，不作定量分析）将外购木材切割加工成托盘，加工过程产生废气量较少，不作定量分析原环评未提及木模具库内加工工序属于一般变动环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。废气：（1）熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放；（2）涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。废水：厂区雨水经雨水管网收集废气：（1）熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放；（2）涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。废水：厂区雨水经雨水管网收集无/未变动环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港。后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港。无/未变动新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。无废水直接排放口无废水直接排放口未变新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。无废气主要排放口无废气主要排放口未变噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。噪声：优选低噪声设备，合理布局生产设备，高噪声设备采取有效减震、隔声、消声措施；土壤及地下水：做好源头控制、过程控制、分区防渗，加强维护和厂区环境管理。噪声：优选低噪声设备，合理布局生产设备，高噪声设备采取有效减震、隔声、消声措施；土壤及地下水：做好源头控制、过程控制、分区防渗，加强维护和厂区环境管理。未变固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。危险废物委托有资质单位处置、一般工业固废回用于生产或外售综合利用，生活垃圾由环卫清运。所有固废均合理处置，固废实现“零排放”。危险废物委托有资质单位处置、一般工业固废回用于生产或外售综合利用，生活垃圾由环卫清运。所有固废均合理处置，固废实现“零排放”。危险废物：含有机物废包装、废活性炭、袋式除尘装置收集的粉尘、废布袋产生量发生变化实际生产过程中，含有机物废包装、废活性炭、袋式除尘装置收集的粉尘、废布袋产生量较小属于一般变动事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。依托原有120m3的事故应急池依托原有120m3的事故应急池未变综上，对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号），本次验收不属于重大变动。3.7项目变动原因及可行性分析（一）危险废物常州市中海船舶螺旋桨有限公司本次验收固废情况相应发生变化，变动情况具体见下表。表3.7-1变动前后全厂固体废物分析结果汇总表变动前全厂固体废物变动后全厂固体废物固废名称属性形态主要成分危险特性废物类别废物代码估算产生量固废名称属性形态主要成分危险特性废物类别废物代码实际产生量生活垃圾生活垃圾固态垃圾//30生活垃圾生活垃圾固态垃圾//30金属废料一般固废固态金属SW01324-001-S011006.112金属废料一般固废固态金属SW01324-001-S011006.112废包装桶固态金属SW62900-003-S622.88废包装桶固态金属SW62900-003-S622.88旧砂固态铁SW59900-001-S594661.408旧砂固态铁SW59900-001-S594661.408废砂固态有机物SW59900-099-S593177.438废砂固态有机物SW59900-099-S593177.438滤筒除尘装置收集的粉尘固态总悬浮颗粒物SW59900-099-S592.024滤筒除尘装置收集的粉尘固态总悬浮颗粒物SW59900-099-S592.024废滤芯固态粉尘SW59900-009-S590.5废滤芯固态粉尘SW59900-009-S590.5废炉渣固态炭SW03900-099-S031废炉渣固态炭SW03900-099-S03废润滑油危险废物液态有机物HW08900-217-080.05废润滑油危险废物液态有机物HW08900-217-080.05含油废包装桶固态有机物、铁桶包装HW08900-249-080.036含油废包装桶固态有机物、铁桶包装HW08900-249-080.036含有机物废包装固态有机物、塑料包装HW49900-041-490.7含有机物废包装固态有机物、塑料包装HW49900-041-490.6废活性炭固态有机物、活性炭HW49900-039-498.479废活性炭固态有机物、活性炭HW49900-039-49袋式除尘装置收集的粉尘固态金属HW48321-027-482.469袋式除尘装置收集的粉尘固态金属HW48321-027-48废布袋固态金属、粉尘HW49900-041-491废布袋固态金属、粉尘HW49900-041-490.210.50（BL.257-Am企业试运行过程中，含有机物废包装、废活性炭、袋式除尘装置收集的粉尘、废布袋实际产生量较小，固体废弃物利用处置方式未改为自行利用处置，固体废物零排放，未导致不利环境影响加重。（二）厂区平面布置及卫生防护距离企业考虑到以下几个原因实际建设时熔化与铸造车间之间、机加工车间内未做隔断：（1）安全管理：一旦浇筑车间发生事故（铜水泄漏），隔断后人员处于有限空间，人员难以在短时间内疏散，引发严重安全事故；（2）职业健康：车间温度较高，隔断后局部降温（岗位送风）效果较差，员工普遍暴露在高温环境中，极大增加中暑风险；粉尘与有害气体车间通风效果较差，显著增加员工尘肺病、职业性哮喘等风险；（3）生产需求：隔断后阻碍行车运行，使其无法覆盖全部需要服务的区域，破坏了核心生产设备的可用性。卫生防护距离计算过程如下：A．计算公式根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）规定，无组织排放有害气体的生产单元（生产区、车间、工段）与居民区之间应设置卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm--为标准浓度限值（mg/m3）；Qc--有害气体无组织排放量可达到的控制水平（kg/h）；r--为有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径（米）；L--为排放有害气体的生产单元所需的卫生防护距离（米）；A、B、C、D为计算系数。根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。B.参数选取表3.7-2卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速（m/s）卫生防护距离L（m）L≤10001000L>2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802~4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76卫生防护距离计算结果排放源表3.7-3名称计算值（m）卫生防护距离（m）熔化及铸造车间总悬浮颗粒物14.35350100非甲烷总烃2.25250原辅料车间非甲烷总烃0.2205050由上表可知，本项目建成后全厂的卫生防护距离为熔化区及铸造车间为整体外扩100m，原辅料车间、机加工车间、旧砂回用及砂库外扩50m形成的包络线。在此范围内无居民点等环境敏感目标（企业已与曹塘村4号、93-95号居民签订房屋租赁协议，用作企业员工临时休息室；根据测绘附件，曹塘村5号距离企业机加工车间最近距离为63.36m，曹塘村96号距离企业熔化区及铸造车间最近距离为115.22m，不在企业卫生防护距离内），今后在此范围内也不得建设居民点、学校、医院等环境敏感目标。（三）生产工艺企业外购木头于木模具库内切割后组装成托盘，具体工艺流程如下原木→锯切成毛板→精裁切→刨光定厚→开槽打孔→组装固定→成品，原环评未提及其生产工艺，该工段产生的废气量较少，不作定量分析。未新增大气污染物无组织排放量增加10%及以上，未新增废气主要排放口，未新增大气污染物排放量，未导致不利环境影响加重。厂区排水系统按照“清污分流、雨污分流”设置，雨水由雨水管网收4污染物的排放及防治措施活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港。4.1污染物治理/处置措施全厂废水流向示意图见附图2。4.1.1废水排放及防治措施集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河：全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港。废水类别来源污染物种类排放规律排放量治理设施工艺与处理能力排放去向生活污水员工生活COD、SS、NH-N、TP、TN间歇12233.37化粪池生活污水经化粪池处理后接管至武进城区污水处理厂武进城区污水处理厂生活污水化粪池★武进城区污水处理厂废水监测点位图4.1-1废水处理工艺流程图污水排口雨水排口344污染物的排放及防治措施4.1污染物治理/处置措施4.1.1废水排放及防治措施集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生本项目废水处理排放情况见表4.1-1，废水处理工艺流程见图4.1-1，表4.1-1本次验收项目废水处理排放情况一览表废水类别来源污染物种类排放规律排放量治理设施工艺与处理能力排放去向生活污水员工生活COD、SS、NH3-N、TP、TN间歇12233.37化粪池生活污水经化粪池处理后接管至武进城区污水处理厂武进城区污水处理厂废水监测点位图4.1-1废水处理工艺流程图污水排口雨水排口4.1.2废气排放及防治措施表。表4.1-2全厂有组织废气污染防治措施污染源处理对象废气收集方式环评设计风量m/h排气筒编号熔化工段熔化炉产生的废气熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放。熔化工段废气处理系统设计总风量为45000m/h，通过集气罩收集熔化工段废气。450001#涂料混合工段涂料混合工段废气涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。涂料混合工段废气处理系统设计总风量为3000m/h，通过集气罩收集，废气捕集率为90%。30003#风量集气罩收集45000m/h袋式除尘风量集气罩收集3000mh二级活性炭废气图4.1-2有组织废气污染防治措施图4.1.2.2无组织废气排放及防治措施无组织废气防治方面采取以下措施：表4.1-3本项目无组织大气污染防治情况表废气来源污染源位置及名称污染物名称采取的环保措施熔化工段熔化总悬浮颗粒物加强车间通风其中：镍及其化合物原辅料仓库涂料混合非甲烷总烃其中：甲醇铸造车间涂膜非甲烷总烃经移动式VOCs废气装置处理后无组织排放其中：甲醇浇注总悬浮颗粒物经防尘罩、移动式滤筒除尘装置处理后排放脱模总悬浮颗粒物经手工喷淋、移动式滤筒除尘装置处理后无组织排放354.1.2废气排放及防治措施4.1.2.1有组织废气排放及防治措施常州市中海船舶螺旋桨有限公司全厂有组织废气污染防治措施如下表。表4.1-2全厂有组织废气污染防治措施污染源处理对象废气收集方式环评设计风量m3/h排气筒编号熔化工段熔化炉产生的废气熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放。熔化工段废气处理系统设计总风量为45000m3/h，通过集气罩收集熔化工段废气。450001#涂料混合工段涂料混合工段废气涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。涂料混合工段废气处理系统设计总风量为3000m3/h，通过集气罩收集，废气捕集率为90%。30003#图4.1-2有组织废气污染防治措施图4.1.2.2无组织废气排放及防治措施无组织废气防治方面采取以下措施：表4.1-3本项目无组织大气污染防治情况表废气来源污染源位置及名称污染物名称采取的环保措施熔化工段熔化总悬浮颗粒物加强车间通风其中：镍及其化合物原辅料仓库涂料混合非甲烷总烃其中：甲醇铸造车间涂膜非甲烷总烃经移动式VOCs废气装置处理后无组织排放其中：甲醇浇注总悬浮颗粒物经防尘罩、移动式滤筒除尘装置处理后排放脱模总悬浮颗粒物经手工喷淋、移动式滤筒除尘装置处理后无组织排放移动式滤筒除尘移动式VOCs废气装置风量3000m/h移动式VOCs废气处理装置防尘罩、移动式滤简除尘废气处理装置移动式VOCs废气处理装置图4.1-3无组织废气污染防治措施图现场照片如下所示：废气处理装置表4.1-4本次验收项目废气处理排放情况一览表废气名称来源污染物种类排放方式治理设施工艺与规模排气筒高度m内径尺寸m风机量m/h排放去向治理设施监测点开孔情况有组织废气熔化炉产生的废气总悬浮颗粒物、镍及其化合物间接排放袋式除尘150.545000外环境排气筒出口留存开孔涂料混合工段废气非甲烷总烃、甲醇间接排放两级活性炭150.53000外环境排气筒进、出口留存开孔无组织废气厂区内、厂界总悬浮颗粒物、镍及其化合物、非甲烷总烃、甲醇直接排放/1/111137废气处理装置表4.1-4本次验收项目废气处理排放情况一览表废气名称来源污染物种类排放方式治理设施工艺与规模排气筒高度m内径尺寸m风机量m3/h排放去向治理设施监测点开孔情况有组织废气熔化炉产生的废气总悬浮颗粒物、镍及其化合物间接排放袋式除尘150.545000外环境排气筒出口留存开孔涂料混合工段废气非甲烷总烃、甲醇间接排放两级活性炭150.53000外环境排气筒进、出口留存开孔无组织废气厂区内、厂界总悬浮颗粒物、镍及其化合物、非甲烷总烃、甲醇直接排放///////4.1.3噪声排放及防治措施本项目的主要噪声设备有库卡机器人、镗孔机、混砂送砂机、空气压缩机、涂料混合机等，噪声值在80~90dB（A）之间，噪声治理措施如下：（1）控制设备噪声在工艺设计上选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振。（2）合理布局在项目布置时，将噪声源较集中的设备布置在厂区车间的中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，空压机等放置于室内，库卡机器人、镗孔机等高噪声设备尽量远离厂界布置，充分利用建筑物、构建物来阻挡声波的传播，以减轻对外界环境的影响。（3）噪声防治措施主要噪声设备还采取了隔声、减震等降噪措施。生产车间的库卡机器人、镗孔机等设备与地面之间安装减震垫，同时车间合理设置隔断，可使车间整体噪声降低20-30dB（A）左右；平时加强机械的维护，杜绝因设备不正常运转时发出的噪声。（4）加强管理加强员工操作管理，尽可能减少卸料、转移操作撞击等过程产生的偶发噪声。本项目采用自动混砂送砂机，可减少人为偶发噪声。4.1.4固废排放及防治措施常州市中海船舶螺旋桨有限公司本次验收固废产生总量约8884.248t/a，其中生活垃圾30t/a，一般工业固废8851.362t/a，危险废物2.886t/a。本项目依托原有一座占地面积为12m2固废贮存场用于存放厂内危废，考虑到进出口、过道等，有效存储面积按80%计算，则有效存储面积为9.6m2。危废库房按照危险废物的种类和特性进行分区，每平方米储存危废量约1t，则危废仓库可储存危废量为9.6t，一次性可以最大储存危废约9.6吨，危险废物每三个月处置一次，则该危废仓库每年最大可存38.4t危废，本项目每年可产生危废量为2.886t，因此可以满足本项目需求。本次验收项目固废产生情况见表4.1-5。表4.1-5本次验收全厂固体废物产生情况单位：t/a固废名称产生工序属性危险废物类别危险废物代码环评核算产生量（t/a）本次验收全厂估算产生量（t/a）利用处置方式生活垃圾员工生活生活垃圾//3030环卫清运金属废料机加工一般固废SW01324-001-S011006.1121006.112回用于生产废包装桶涂料混合SW62900-003-S622.882.88旧砂物料使用SW59900-001-S594661.4084661.408废砂脱模SW59900-099-S593177.4383177.438外售综合利用滤筒除尘装置收集的粉尘浇注、脱模工段废气处理SW59900-099-S592.0242.024废滤芯废气处理SW59900-009-S590.50.5废炉渣熔化工段SW03900-099-S031废润滑油设备保养危险固废HW08900-217-080.050.05委托宜兴市凌霞固废处置有限公司处理含油废包装桶设备保养HW08900-249-080.0360.036含有机物废包装生产过程HW49900-041-490.70.6废活性炭废气处理HW49900-039-498.479废布袋废气处理HW49900-041-4910.2袋式除尘装置收集的粉尘熔化工段废气处理HW48321-027-482.469委托高邮市环创资源再生科技有限公司处理本项目固态危废袋装后送危废堆场暂存，再委托有资质单位处置；液态危废桶装后送危废堆场暂存，暂存区设置地沟，如有泄漏可有效收集。实际生产过程中全厂产生的危废已与有资质处置单位签订了危险废物处置合同（详见附件2），厂内危废进入江苏省危险废物动态管理信息系统实行危险废物转移电子联单管理，危废仓库现场照片见下。4.2其他环保设施4.2.1环境风险防范设施企业现有环境风险防控措施见4.2-1。表4.2-1环境风险防控措施环境风险源风险事故风险防控措施生产区、储运区泄漏原辅料储存区按规范设置及储存管理，地表铺设防渗及防扩散的材料等危废库房按规范设置及储存管理，地面采取防渗漏、防淋溶、防流失措施设置了导流沟和收集槽；设置视频监控，标识标牌等废气排口日常监测，专人管理废水排口日常监测，专人管理火灾设备安全管理1、根据规定对设备进行分级2、按分级要求确定检查频率，保存记录以备查3、建立完善的消防系统4、建设完善的事故收集管道、事故应急池、雨水及污水排口设置截止阀爆炸火源管理1、防止机械着火源（如撞击、摩擦）2、控制高温物体着火源、电器着火源以及化学品着火源贮料管理1、了解熟悉各种物料性能，将其控制在安全条件内2、采取通风手段，使物料控制在爆炸下限防爆1、设立防爆监测和报警系统2、易燃易爆品储存于防爆柜内安全自动管理1、使用计算机进行物料购运的自动监测2、使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化40危废仓库标识及内部状况4.2其他环保设施电4.2.1环境风险防范设施企业现有环境风险防控措施见4.2-1。表4.2-1环境风险防控措施环境风险源风险事故风险防控措施生产区、储运区泄漏原辅料储存区按规范设置及储存管理，地表铺设防渗及防扩散的材料等危废库房按规范设置及储存管理，地面采取防渗漏、防淋溶、防流失措施；设置了导流沟和收集槽；设置视频监控，标识标牌等废气排口日常监测，专人管理废水排口日常监测，专人管理火灾设备安全管理1、根据规定对设备进行分级2、按分级要求确定检查频率，保存记录以备查3、建立完善的消防系统4、建设完善的事故收集管道、事故应急池、雨水及污水排口设置截止阀爆炸火源管理1、防止机械着火源（如撞击、摩擦）2、控制高温物体着火源、电器着火源以及化学品着火源贮料管理1、了解熟悉各种物料性能，将其控制在安全条件内2、采取通风手段，使物料控制在爆炸下限防爆1、设立防爆监测和报警系统2、易燃易爆品储存于防爆柜内安全自动管理1、使用计算机进行物料贮运的自动监测2、使用计算机控制装卸等作业，以实现自动化和程序化企业无需开展在线监测工作，各排放口处已按要求设置环保标识。4.2.2在线监测装置事故应急池4.3“三同时”落实情况本项目环境影响报告书由今汇环境（江苏）有限公司负责编制，并于2025年2月取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号）。目前实际建成“常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨天型船用螺旋桨技改项目”的主体工程及环保治理设施，同时设计、同时施工、同时运行，污染防治措施与主体工程同时建成，均已投入运行，符合“三同时”制度，具备了项目竣工验收监测条件。在调试期结束后进行环境保护“三同时”验收监测，能较好地履行环境影响评价和环境保护“三同时”执行制度。414.2.2在线监测装置厂区排水系统按照清污分流的原则设计，全厂设有一个雨水排放口、一个污水接管口，依托原有120m3的事故应急池。根据有关文件的要求，现场照片如下所示：事故应急池4.3“三同时”落实情况本项目环境影响报告书由今汇环境（江苏）有限公司负责编制，并于2025年2月取得江苏常州经济开发区管理委员会的批复（常经发数[2025]33号）。目前实际建成“常州市中海船舶螺旋桨有限公司年产5500吨大型船用螺旋桨技改项目”的主体工程及环保治理设施，同时设计、同时施工、同时运行，污染防治措施与主体工程同时建成，均已投入运行，符合“三同时”制度，具备了项目竣工验收监测条件。在调试期结束后进行环境保护“三同时”验收监测，能较好地履行环境影响评价和环境保护“三同时”执行制度。5环评主要结论及环评批复意见5.1建设项目环评报告书的主要结论环评主要结论与实际建设情况对比一览见表5.1-1。表5.1-1环评主要结论与实际建设情况对比一览表环评结论及要求实际情况对比（1）熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放；（2）涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。（1）熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放；（2）涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。与环评结论一致厂区雨水经雨水管网收集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港，厂区污水排口接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）级标准。厂区雨水经雨水管网收集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港，检测结果表明厂区污水排口各污染因子满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）级标准。与环评结论一致本项目噪声通过厂区平面的合理布置，噪声源经减振、距离衰减、厂房围墙隔声后，各噪声设备对厂界噪声的贡献值较小，与本底值叠加后，厂界噪声值增加值不大，基本维持现状，各厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，保护目标（曹塘村、天隽峰荟）执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。监测结果表明本项目东、南、西、北厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，保护目标（曹塘村、天隽峰荟）昼夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。与环评结论一致本项目产生的生活垃圾由环卫工人清运；废润滑油、含油废包装桶、含有机物废包装、废活性炭、袋式除尘装置收集的粉尘、废布袋等，均作为危险废物委托有资质单位处置；废砂、废炉渣、滤筒除尘装置收集的粉尘、废滤芯等外售综合利用；金属废料、废包装桶、旧砂回用于生产。实际生产过程中产生的生活垃圾由环卫工人清运；废润滑油、含油废包装桶、含有机物废包装、废活性炭、废布袋委托宜兴市凌霞固废处置有限公司处理，袋式除尘装置收集的粉尘委托委托高邮市环创资源再生科技有限公司处理；废砂、废炉渣、滤筒除尘装置收集的粉尘、废滤芯等外售综合利用；金属废料、废包装桶、旧砂回用于生产。实际生产过程中，含有机物废包装、废活性炭、袋式除尘装置收集的粉尘、废布袋产生量较小，所有固废均得到合理处置，零排放。本项目卫生防护距离包络线范围内无环境保护目标。卫生防护距离范围内无环境敏感目标。全厂的卫生防护距离为熔化区及铸造车间为整体外扩100m，原辅料车间、机加工车间、旧砂回用及砂库外扩50m形成的包络线。在此范围内无居民点等环境敏感目标。5.2环评批复意见（一）全过程贯彻循环经济理念和清洁生产原则，持续加强生产管理和环境管理，从源头减少污染物产生量、排放量。（二）厂区实行“雨污分流”制度。本项无生产废水排放，生活污水接管至污水处理厂集中处理。（三）工程设计中，进一步优化废气处理方案，确保工艺废气经收集处理后排放，处理效率应达到《报告书》提出的要求。废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）的有关要求。（四）按照《中华人民共和国噪声污染防治法》等相关要求严格落实噪声污染防治措施，选用低噪声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（五）严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到资源化、减量化、无害化。对列入《国家危险废物名录》中的危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。（六）企业应认真做好各项风险防范措施，完善各项管理制度，生产过程应严格操作到位。（七）按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实《报告书》提出的环境管理与监测计划，实施日常管理并做好监测记录。（八）本项目落实《报告书》中卫生防护距离要求，今后该范围内不得新建环境敏感项目。（九）本项目须使用低VOCs涂料。五、项目建设单位应按照要求开展安全风险辨识，环保设施和安全生产设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。《报告书》中的厂区平面布置图仅为示意，最终布局方案须经相关职能部门同意，并满足监管部门的监管要求。项目建设竣工后、正式生产前，你单位须按生态环境行政主管部门规定的程序和标准，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。除按照国家规定需要保密的情形外，你单位应当依法向社会公开验收报告，并主动报告生态环境行政主管部门。根据实地勘察，实际建设情况与环评批复要求对照一览见表5.2-1。表5.2-1环评批复要求与实际建设情况对比一览表序号类别环评及批复要求实际建设情况备注1污（废）水防治方面厂区实行“雨污分流”制度。本项无生产废水排放，生活污水接管至污水处理厂集中处理。厂区雨水经雨水管网收集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港，厂区污水排口接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）级标准。厂区排水系统按照清污分流、雨污分流的原则设计。本次验收项目厂区雨水经雨水管网收集后，经雨水排口外排，排入园区雨水管网后最终排入京杭运河；全厂生活污水经武进城区污水处理厂处理后最终排入采菱港，检测结果表明厂区污水排口各污染因子满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1（B）级标准。致2废气防治方面工程设计中，进一步优化废气处理方案，确保工艺废气经收集处理后排放，处理效率应达到《报告书》提出的要求。废气排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020)、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）的有关要求。有组织废气：（1）熔化炉产生的废气依托原有袋式除尘处理后经过15米高排气筒（1#，原有）排放；（2）涂料混合工段产生的废气经二级活性炭处理后经过15米高排气筒（3#）排放。无组织废气：（1）熔化工段加强车间通风；（2）原辅料仓库加强车间通风；（3）铸造车间涂膜废气经移动式VOCs废气装置处理后无组织排放；（4）铸造车间浇注废气经防尘罩、移动式滤筒除尘装置处理后排放；（5）铸造车间脱模废气经手工喷淋、移动式滤筒除尘装置处理后无组织排放。监测结果表明，本项目有组织非甲烷总烃、甲醇、镍及其化合物浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相应标准限值；排放的颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准限值。厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、镍及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（DB324041-2021）表3中相应标准限值。厂区内排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1标准及《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表3中相应标准限值；排放的TSP满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中附录A表A.1中相应标准限值。致3噪声防治方面按照《中华人民共和国噪声污染防治法》等相关要求严格落实噪声污染防治措施，选用低噪主要生产装置在国内比较先进，设备质量较好，并将通过消音、减震、隔声、厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施控制厂界噪声达标。3噪声防治方面声设备，高噪声设备须采取有效减振、隔声等降噪措施并合理布局。运营期各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。监测结果表明本项目东、南、西、北厂界昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，保护目标（曹塘村、天隽峰荟）昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。4固废防治方面严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到资源化、减量化、无害化。对列入《国家危险废物名录》中的危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。本项目依托原有1座危废堆场，占地面积12m2，实际生产过程中产生的生活垃圾由环卫工人清运；废润滑油、含油废包装桶、含有机物废包装、废活性炭、废布袋委托宜兴市凌霞固废处置有限公司处理，袋式除尘装置收集的粉尘委托委托高邮市环创资源再生科技有限公司处理；废砂、废炉渣、滤筒除尘装置收集的粉尘、废滤芯等外售综合利用；金属废料、废包装桶、旧砂回用于生产。5排污口规范化整治方面按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控[1997]122号）有关要求，规范化设置各类排污口和标志，落实《报告书》提出的环境管理与监测计划，实施日常管理并做好监测记录。厂区排水系统按照清污分流的原则设计，全厂设有一个雨水排放口、一个污水接管口，日常按照排污许可规定的自行监测方案进行监测，各排放口处已按要求设置环保标识。6事故应急措施方面企业应认真做好各项风险防范措施，完善各项管理制度，生产过程应严格操作到位。企业应急预案正在编制中，实际建设运行中采取切实可行的管理措施，依托原有120m3的事故应急池。7地下水、土壤防治方面落实《报告书》中提出的土壤和地下水污染防控要求，做好土壤和地下水污染防治工作。一般污染防渗区包括：厂内主厂房南区、事故水池、办公楼、维修间、砂库、旧砂回用区、空压机房等；重点污染防渗区包括：原辅料仓库、危废库区域及涉及使用化学品的生产车间。一般防渗区自上而下采用人工大理石或水泥防渗结构，路面全部进行粘土夯实、混凝硬化。如采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。重点污染区的防渗设计参照《石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）》对一般防渗区防渗性能不低于1.5m厚防渗系数为1.0x10-7cm/s的黏土层的防渗性能。本项目对原有项目进行技术改造，依托原有项目车间及公辅工程，已落实相关文件要求，针对各类污染物均采取了对应的污染治理措施，可确保污染物的达标排放及防止渗漏发生，可从源头上控制项目对区域土壤及地下水环境的污染源强，确保项目对区域土壤及地下水环境的影响处于可接受水平。
投标 / 标书制作要点（原创）
本大型船用螺旋桨技改 环保竣工验收监测方案编制 环保竣工涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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