铁件工艺品招标采购公告（2025）
根据《国务院关于修改
的决定》（国务院令第682号），以及生态环境部公告《关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》的公告》（生态环境部2018年第9号），现将泉州金蜜蜂金属科技有限公司年产铁件工艺品100万件项目竣工环境保护验收监测报告表公示如下：
建设项目竣工环境保护管理条例>
项目名称：泉州金蜜蜂金属科技有限公司年产铁件工艺品100万件项目
建设地点：福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号
建设单位：泉州金蜜蜂金属科技有限公司
公示内容：验收报告。
公示时间：2025年7月10日起（至少20个工作日）
公示期间，公众可以信函、传真或其他方式，向我司咨询相关信息，并提出有关意见和建议，反应问题并留下联系方式（姓名、地址、电话或邮箱），以便我们及时回复反馈。
附件下载
泉州金蜜蜂金属材料有限公司验收监测报告表 (公示版).pdf
泉州金蜜蜂金属科技有限公司年产铁件工艺品100万件项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：泉州金蜜蜂金属科技有限公司编制单位：泉州金蜜蜂金属科技有限公司2025年07月建设单位法人代表:，（签字）编制单位法人代表:，（签字）项目负责人:填表人：泉州金蜜蜂金属科技有限，泉州金蜜蜂金属科技有限公建设单位，编制单位:公司司电话:18759402286电话:，18759402286传真:，/，传真:，/邮编:，362013，邮编:，362013福建省泉州市洛江区河市，福建省泉州市洛江区河市镇地址:，地址:镇蛟南村潘厝102号蛟南村潘厝102号表一建设项目名称年产铁件工艺品100万件项目建设单位名称泉州金蜜蜂金属科技有限公司建设项目性质新建改扩建技改迁建建设地点福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号主要产品名称铁件工艺品设计生产能力年产铁件工艺品100万件实际生产能力年产铁件工艺品100万件建设项目环评时间2024年12月13日开工建设时间2025年1月投入试生产时间2025年4月验收现场监测时间2023年6月9日~10日环评报告表审批部门泉州市生态环境局环评报告表编制单位泉州市兴雅环保科技有限公司环保设施设计单位福建省艺煌机电设备有限公司环保设施施工单位福建省艺煌机电设备有限公司投资总概算120万元环保投资总概算30万元比例25.0%实际总投资120万元环保投资30万元比例25.0%验收监测依据（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号）2017.10.1；（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）；（3）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）；（4）《年产铁件工艺品100万件项目环境影响报告表》及其批复（泉洛环评〔2024〕表52号）；（5）《泉州金蜜蜂金属科技有限公司验收检测报告》（报告编号：HYHJ25062405）。验收监测评价标准、标号、级别、限值（1）项目应配套建设完善的污（废）水处理设施。水帘柜、气旋塔废水需经设施处理。生产废水与生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总氨指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B级标准，达标后通过市政污水管网排入污水处理厂处理。（2）项目应配套建设废气收集治理设施。生产过程中含挥发性有机物废气产生的工序，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。固化、调漆、喷漆、彩绘（手绘）及晾干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业限值，无组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3和表4相应监控点浓度限制及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1“厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值”要求；喷漆、焊接、打磨、喷粉工序产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；固化工序液化气燃烧废气有组织排放参照执行《福建省工业炉密大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）的要求，即颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3。（3）主要噪声源必须采取消声减振措施，厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（4）工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，并委托有资质单位处置；生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）相关规定。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、贮存、处置和综合利用措施。（5）该项目主要污染物总量为：非甲烷总烃≤0.5524t/a、CODcr≤0.0015t/a、NH3-N≤0.0001t/a、SO2≤0.0009t/a、NOx≤0.143t/a。-2-表二工程建设内容：年产铁件工艺品100万件项目位于福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号。建设单位于2024年10月委托泉州市兴雅环保科技有限公司编制了《年产铁件工艺品100万件项目环境影响报告表》，并于2024年12月13日取得了泉州市生态环境局的批文，编号：泉洛环评〔2024〕表52号（环评批复见附件1）。项目租赁泉州市欣佳成机械装备有限公司闲置厂房进行生产，租赁厂房总建筑面积14187.71m2，项目东侧、东南侧、南侧均为出租方厂房，北侧紧邻盛泰汽车零部件公司，北侧88m为柏特机械（泉州）有限公司，东北侧137m为福建智创机械有限公司，东北侧241m为泉州市中顺达机械设备有限公司，北侧380m为蛟南村，东北侧400m为桃园世家，东侧620m为岭客溪，西南侧410m为岭客村。环评设计产能为年产铁件工艺品100万件，实际产能为年产铁件工艺品100万件。项目年工作日280天，日工作时间8小时。实际总投资120万元，其中环保投资30万元，占总投资的25.0%。泉州金蜜蜂金属科技有限公司收集了建设项目资料，对环境保护设施建设情况进行了现场勘查，确定验收范围、验收内容、验收执行标准及验收监测方案，建设单位委托福建合赢职业卫生评价有限公司于2025年6月09日~10日进行环保验收监测工作。泉州金蜜蜂金属科技有限公司根据验收监测工况记录结果分析、质控数据分析和监测结果分析与评价，按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）的有关规定，编制了本项目竣工环境保护验收监测报告。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第11号）规定，项目行业类别为C2432金属工艺品制造，属于登记管理。项目于2024年07月18日在全国排污许可证管理信息平台完成登记，并取得固定污染源排污登记回执（登记编号：91350504MADHF1NN5X001Z）（排污登记回执见附件7）。项目工程组成一览表见表2-1，项目工程产品、投资及生产规模情况表详见表2-2，项目工程主要设备清单见表2-3。表2-1项目工程组成一览表工程名称工程组成环评项目组成实际项目组成变化情况主体工程生产车间1F设置有点焊区、打磨区；2F包装车间；3F喷粉固化车间；4F彩绘晾干车间；5F喷漆彩绘晾干车间、彩绘晾干车间等1F设置有点焊区、打磨区；2F包装车间；3F喷粉固化车间；4F彩绘晾干车间；5F喷漆彩绘晾干车间、彩绘晾干车间等与环评一致辅助工程办公室分别位于车间1F东北侧、2F东北侧、3F东北侧分别位于车间1F东北侧、2F东北侧、3F西南侧3F办公室位置变化成品区位于车间2F西侧、4F北侧、5F东南侧位于车间2F西侧、3F东南侧、4F北侧、5F东南侧3F东南侧增加成品区-3-工程名称工程组成环评项目组成实际项目组成变化情况原料堆放区位于车间1F西侧及东南侧、2F东北侧位于车间1F西侧及东南侧、2F东北侧与环评一致半成品区位于车间5F东南侧位于车间5F东南侧检验区位于车间2F东南侧、4F东南侧位于车间2F东南侧、4F东南侧调漆房位于车间4F东北侧位于车间4F东北侧与环评一致化学品仓库位于车间4F东北侧位于车间4F东北侧产品研发室位于车间4F东北侧位于车间4F东北侧公用工程供水市政管网统一供给市政管网统一供给与环评一致供电市政管网统一供给市政管网统一供给排水雨污分流，依托市政管网雨污分流，依托市政管网环保工程废水项目生产废水（水帘柜废水、气旋塔废水）经泉州金蜜蜂金属科技有限公司拟建的污水处理设施预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理厂统一处理；生活污水依托泉州市欣佳成机械装备有限公司厂区现有化粪池（容积30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理厂统一处理。项目生产废水（水帘柜废水、气旋塔废水）经泉州金蜜蜂金属科技有限公司拟建的污水处理设施预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理厂统一处理；生活污水依托泉州市欣佳成机械装备有限公司厂区现有化粪池（容积30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理厂统一处理。与环评一致废气焊接废气经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放与环评一致打磨废气经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放液化气燃烧、固化废气3F液化气燃烧、固化工序产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高的排气筒（P1）排放3F液化气燃烧、固化工序产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过25m高的排气筒（P1）排放增加排气筒高度彩绘（手绘）及彩绘晾干废气4F、5F彩绘及彩绘晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P2）排放4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高排气筒（P2）排放-4-工程名称工程组成环评项目组成实际项目组成变化情况喷粉废气3F喷粉工序产生颗粒物经集气罩收集后，经过“圆筒滤芯+滤筒除尘器”处理后，通过20m高的排气筒（P3）排放3F喷粉工序产生颗粒物经集气罩收集后，经过“圆筒滤芯+滤筒除尘器”处理后，通过28m高的排气筒（P3）排放增加排气筒高度喷漆废气4F喷漆、5F1~3#喷漆柜工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物经集气罩收集后，经“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P4）排放5F1~2#喷漆柜产生废气二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物经集气罩收集后，经过“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高的排气筒（P4）排放；4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜产生废气经集气罩收集后，经过“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高的排气筒（P6）排放增加排气筒数量及高度，有效的提高了有机废气的收集处理效率，减少污染物的排放调漆及喷漆晾干废气4F调漆、5F喷漆晾干工序二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P5）排放4F调漆、5F喷漆晾干工序二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高排气筒（P5）排放增加排气筒高度噪声处理设施选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施选用低噪声设备，加强设备的维护管理，对高噪声设备采取减震、隔声等降噪措施与环评一致固废一般固废滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、废包装袋、气旋塔沉渣经统一收集后由相关单位进行回收利用，废滤芯由供应商回收利用滤芯除尘器收集的喷粉粉尘集中收集后回用生产；除尘器收集的金属粉尘、废包装袋、气旋塔沉渣统一收集后由他人进行回收利用；废滤芯由供应商泊头市盛日达环保设备有限公司回收利用喷粉粉尘收集后回用于生产危险固废废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥属于危废，统一收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥集中收集后暂存于危废暂存间，定期委托福建兴业东江环保科技有限公司统一处置与环评一致生活垃圾生活垃圾委托环卫部门定期外运统一处理生活垃圾委托环卫部门定期外运统一处理与环评一致表2-2项目工程产品、投资及生产规模情况表项目产品铁件工艺品投资总概算120万元环保投资总概算30万元比例25.0%实际总投资120万元实际环保投资30万元比例25.0%-5-设计生产规模年产铁件工艺品100万件实际生产规模年产铁件工艺品100万件表2-3项目工程主要设备清单一览表序号设备名称环评数量实际数量变化情况1电焊机25台25台与环评一致2保护焊机10台10台与环评一致3打磨机3台3台与环评一致4粉末（静电）喷涂流水线1条1条与环评一致5彩绘桌100张100张与环评一致6喷漆房1间1间与环评一致7产品开发室1间1间与环评一致8移动式粉尘吸尘器12台12台与环评一致9喷漆水帘柜4台4台与环评一致10气旋塔2台2台与环评一致11空压机（37kw）0台1台+1台（环评未提、实际需要使用）原辅材料消耗：表2-4项目工程主要原辅材料及能源一览表序号名称环评年耗量实际年耗量变化情况1铁板3500t/a3500t/a与环评一致2焊丝0.5t/a0.5t/a与环评一致3二氧化碳3.64t/a3.64t/a与环评一致4环氧树脂粉5t/a5t/a与环评一致5油漆2t/a2t/a与环评一致6天那水1.4t/a1.4t/a与环评一致7PAC0.3t/a0.3t/a与环评一致8PAM0.1t/a0.1t/a与环评一致9水866.284t/a852.0984t/a用水量减少14.1856t/a10电15万kWh15万kWh与环评一致11液化气2.4万m3（气态）2.4万m3（气态）与环评一致-6-水平衡图：损耗71.68143.932水帘柜用水72.2524.224混凝沉淀+生化76.47678.1664气旋塔用水再生水水源、通新鲜水，过配套管网、回损耗70，用于区域绿化、700，63063006.476河、湖水系的生生活用水化粪池泉州市城东污水处理厂态补水、道路洒水图2-1项目工程水平衡图（单位：t/a）项目工程实际用水分析：（1）用水分析a、生活用水：项目拥有员工50人，均不住厂，根据业主提供资料，项目生活用水量为2.5m3/d（700t/a）。生活污水以生活用水的90%计，则生活污水量为2.25m3/d（630t/a）。b、水帘柜用水：根据业主提供资料，项目共设置4个水帘柜，规格为2m×1.08m×1.9m，储水量均为50%，水帘柜总储水量为8.284m3，本项目水帘柜循环用水只需补充因蒸发损耗的水量，每日损耗量为循环水量的0.1%，每个水帘柜每小时循环水量为8t，项目日喷漆时间8h，则每日需补充新鲜水0.256t，即71.68t/a，为保证水质满足废气的处理效果，水帘系统循环水使用一段时间后需定期更换，根据业主提供资料，32个工作日更换一次，一年更换9次，每次更换水量为损耗后的剩余水量8.028t，即72.252t/a，则水帘柜新鲜水总使用量为143.932t/a。c、气旋塔用水：根据业主提供资料，项目共设置2套气旋塔，规格分别为1.2m×1.2m×0.4m、2m×1.48m×0.4m，储水量80%，单套气旋塔储水量依次分别为0.4608m3、0.9472m3，则气旋塔总储水量为1.408m3，本项目气旋塔循环用水每天只需补充一次新鲜水，补充水量为循环水量的1%，2套气旋塔每日需补充新鲜水0.0141t，即3.9424t/a，为保证水质满足废气的处理效果，气旋塔系统循环水使用一段时间后需定期更换，根据业主提供资料，94个工作日更换一次，一年更换3次，每次更换水量为1.408t，即4.224t/a，则气旋塔新鲜水总使用量为8.1664t/a综上所述，项目总用水量为852.0984t/a，总废水排放量为706.476t/a。-7-主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）项目生产工艺具体如图2-2。废气、固废废气、固废废气、固废废气开模（外协）冲压（外协）焊接打磨喷粉固化焊丝环氧树脂粉液化气固废废气油漆、天那水成品包装手绘调漆：各工序均产生噪声成品包装喷漆废气、固废固废固废、废气图2-2项目生产工艺流程及产污工序图项目工程实际工艺说明：项目外购铁板，外协开模、冲床冲压成各配件，再使用焊接进行焊接成各半成品工艺品，焊点经打磨机打磨后使用环氧树脂粉进行喷塑；喷塑完成进入固化炉中固化，固化炉使用液化气，冷却后的半成品根据产品需求进行手绘（彩绘）或者喷漆，晾干包装后即为成品。-8-项目变动情况说明：工程组成环评项目组成实际项目组成变化情况焊接废气经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放与环评一致打磨废气经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放经移动式除尘器净化收集后，呈无组织排放液化气燃烧、固化废气3F液化气燃烧、固化工序产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高的排气筒（P1）排放3F液化气燃烧、固化工序产生颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过25m高的排气筒（P1）排放增加排气筒高度彩绘（手绘）及彩绘晾干废气4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P2）排放4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高排气筒（P2）排放喷粉废气3F喷粉工序产生颗粒物经集气罩收集后，经过“圆筒滤芯+滤筒除尘器”处理后，通过20m高的排气筒（P3）排放3F喷粉工序产生颗粒物经集气罩收集后，经过“圆筒滤芯+滤筒除尘器”处理后，通过28m高的排气筒（P3）排放喷漆废气4F喷漆、5F1~3#喷漆柜工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物经集气罩收集后，经“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P4）排放5F1~2#喷漆柜产生废气二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物经集气罩收集后，经过“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高的排气筒（P4）排放；4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜产生废气经集气罩收集后，经过“水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高的排气筒（P6）排放增加排气筒数量及高度，有效的提高了有机废气的收集处理效率，减少污染物的排放调漆及喷漆晾干废气4F调漆、5F喷漆晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过20m高排气筒（P5）排放4F调漆、5F喷漆晾干工序产生二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃经集气罩收集后，经“二级活性炭吸附装置”处理后，通过28m高排气筒（P5）排放增加排气筒高度空压机（37kw）0台1台+1台（环评未提、实际需要使用）-9-建设项目的性质、建设地点、生产工艺与环评一致；防治污染、防止生态破坏的措施基本与环评一致。项目废气处理设施环评设计与验收不一致，环评设计排气筒数量5根，验收实际数量6根，且每根增加相应高度，有效的提高了有机废气的收集处理效率，减少污染物的排放。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函【2020】688号），项目无重大变动情况。-10-表三主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监测点位）3.1废水项目外排废水为生产废水和生活污水。项目生产废水（水帘柜、气旋塔废水）需经废水设施处理后通过市政污水管网汇入泉州市城东污水处理厂统一处理；生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网汇入泉州市城东污水处理厂统一处理。废水的排放及治理情况见表3-1。表3-1废水的排放及治理情况一览表废水类别来源污染物种类排放规律排放量治理设施排放去向生产废水水帘柜、气旋塔pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、总氮间断76.476t/a混凝沉淀+生化泉州市城东污水处理厂生活污水职工生活用水pH、CODCr、BOD5、氨氮、SS、总氮间断630t/a三级化粪池泉州市城东污水处理厂生活污水处理工艺流程图见图3-1生活污水→三级化粪池→泉州市城东污水处理厂图3-1生活污水处理工艺流程图生产废水处理工艺流程图见图3-2PAC、PAM水帘柜、气调节池混凝沉淀池水解酸化池接触氧化池二沉池旋塔废水污泥浓缩池标准排放口压滤机处理达标排放委托危废单位处置图3-2生产废水处理工艺流程图3.2废气根据工程分析，项目废气主要为焊接、打磨工序产生的颗粒物，喷粉工序产生的颗粒物，液化气燃烧、固化工序产生的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃，喷漆工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物，调漆及喷漆晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃。-11-①焊接、打磨工序产生的颗粒物项目1F焊接、打磨工序产生的粉尘颗粒物通过移动式除尘器处理后，呈无组织排放。②液化气燃烧、固化工序产生的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃项目3F液化气燃烧、固化工序设备均在半密闭车间内进行，仅设出入口方便物料运输，产生的废气经集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放。③彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃项目4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序设备均在密闭车间内进行。产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P2排放。④喷粉工序产生的颗粒物项目3F喷粉工序设备为封闭式喷粉柜，产生的粉尘经集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器处理后通过1根28m高排气筒P3排放。⑤喷漆工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物项目5F1~2#喷漆柜设备均在密闭空间内进行，产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P4排放；4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜均在密闭空间内进行，产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P6排放。⑥调漆及喷漆晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃项目4F调漆、5F喷漆晾干工序设备均在密闭车间内进行，产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P5排放。废气监测点位图见图3-3，为废气采样点位废气治理设施P1进口废气治理设施P1出口3F液化气燃烧、固化废气集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置25m高排气筒P1排放废气治理设施P2-1进口4F彩绘（手绘）及彩绘晾干废气，废气治理设施P2出口集气罩+二级活性炭吸附装置28m高排气筒P2排放5F彩绘（手绘）及彩绘晾干废气废气治理设施P2-2进口-12-废气治理设施P3-1进口废气治理设施P3出口28m高排气筒P3排放废气治理设施P3-2进口废气治理设施P4进口废气治理设施P4出口1~2#喷漆柜废气28m高排气集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置筒P4排放废气治理设施P5进口废气治理设施P5出口4F调漆、5F喷漆晾干废气集气罩+二级活性炭吸附装置28m高排气筒P5排放废气治理设施P6进口废气治理设施P6出口4F研发室喷漆、5F集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置28m高排气3#喷漆柜废气筒P6排放3.3噪声项目主要噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声。主要通过加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态，利用距离衰减和围墙隔声减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。项目主要噪声来源及措施见表3-2。注：：厂界噪声监测点位设备噪声厂房隔声表3-2项目主要噪声来源及措施一览表序号数量噪声级dB（A）主要降噪措施1电焊机892853打磨机3台804水线1条755废气处理设施风机7台83.5车间隔声、减振6移动式粉尘吸尘器85.874台818气旋塔2台789空压机（37kw）1台755F设备名称25台保护焊机10台粉末（静电）喷涂流12台喷漆水帘柜3F喷粉废气集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器3F喷粉废气厂界厂界外-13-3.4固废项目固废主要来源于职工生活垃圾及一般工业固体废物、危险废物。一般工业固体废物主要来源于滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、废滤芯、废包装袋、气旋塔沉渣；危险废物主要来源于废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥。（1）一般工业固体废物滤芯除尘器收集的喷粉粉尘：项目二级滤芯除尘器收集的喷粉粉尘经集中收集后回用于生产。除尘器收集的金属粉尘：移动式除尘器收集的金属粉尘经收集后由他人回收利用。废滤芯：项目喷粉工序产生的粉尘经圆筒滤芯进行净化，此过程产生废滤芯，经收集后由供应商泊头市盛日达环保设备有限公司回收利用。废包装袋：项目包装过程及原辅材料产生的废弃包装材料，经收集后由他人回收利用。气旋塔沉渣：项目气旋塔收集的烟尘沉渣，经收集后由他人回收利用。（2）危险废物废活性炭、废过滤棉：项目废气处理过程中活性炭更换会产生废活性炭、废过滤棉，集中收集后暂存于厂区危废间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。废漆渣：项目水帘喷漆柜处理漆雾时产生漆渣，集中收集后暂存于厂区危废间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。原料空桶：项目在调漆过程使用油漆、天那水，产生原料空桶，集中收集后暂存于厂区危废间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。废劳保用品：项目在调漆、彩绘、喷漆过程中使用的手套等废劳保用品，集中收集后暂存于厂区危废间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。污泥：项目生产废水建设“混凝沉淀+生化”进行处理，此过程产生污泥沉淀，集中收集后暂存于厂区危废间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。（3）生活垃圾生活垃圾：主要来源于职工生活垃圾，集中收集后由当地环卫公司统一清运处理。表3-3固体废物的排放及治理情况一览表废物名称来源性质产生量处理处置量处理方式合同签订情况废滤芯圆筒滤芯一般固体废物1.2t/a1.2t/a泊头市盛日达环保设备有限公司回收利用已签订喷粉粉尘滤芯除尘器所收集的喷粉粉尘1.14t/a1.14t/a收集后回用于生产--14-金属粉尘除尘器收集的金属粉尘一般固体废物0.0036t/a0.0036t/a经收集后由他人回收利用已签订废包装袋生产过程产生的废包装袋1.2t/a1.2t/a气旋塔沉渣气旋塔处理废气过程0.2t/a0.2t/a漆渣水帘喷漆柜处理漆雾产生的漆渣危险废物0.5529t/a0.5529t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置已签订废活性炭有机废气处理设施9.8333t/a9.8333t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置废过滤棉有机废气处理设施0.4t/a0.4t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置原料空桶油漆使用过程0.5t/a0.5t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置废劳保用品调漆、彩绘、喷漆过程中使用的手套等0.2t/a0.2t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置污泥生产废水处理设施0.087t/a0.087t/a福建兴业东江环保科技有限公司统一处置生活垃圾职工生活使用及消耗品等--7t/a7t/a由当地环卫公司统一清运处理—危废暂存间3.5环保设施投资及“三同时”落实情况项目总投资120万元，其中环保投资30万元，约占总投资的25.0%，项目环保投资见表3-6。-15-表3-6项目环保投资一览表治理项目治理措施实际投资（万元）废水生活污水依托租用厂房的现有三级化粪池、污水管网/生产废水处理设施2废气集气罩、移动式除尘器、气旋塔+二级活性炭吸附装置、二级活性炭吸附装置、圆筒滤芯+滤筒除尘器、水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置（其中：5套二级活性炭吸附装置、1套圆筒滤芯+滤筒除尘器、12个移动式除尘器、4个水帘柜、2个气旋塔、6根废气排气筒）17噪声减震片、隔声门窗固废处置生活垃圾：固体废物分类处置（垃圾筒等）粉尘、废滤芯、废包装材料、气旋塔沉渣经统一收集后由相关单位进行回收利用危险固废：危废暂存间8合计30-16-表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：4.1建设项目环评报告表的主要结论（1）废水治理措施及水环境影响分析结论项目外排废水主要为生产废水和生活污水。项目生产废水（水帘柜、气旋塔废水）需经废水设施处理后通过市政污水管网汇入泉州市城东污水处理厂统一处理；生活污水经三级化粪池处理后通过市政污水管网汇入泉州市城东污水处理厂统一处理。综上，项目废水经处理后可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总氮排放标准参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准限值。通过污水处理设施的建设，实现对本项目废水的有效处理，且工艺技术成熟，经济合理，运行可靠，从技术方面是合理、可行的。（2）废气治理措施及环境空气影响分析结论项目大气污染主要为生产过程产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx；①1F焊接、打磨工序产生的粉尘颗粒物通过移动式除尘器处理后，呈无组织排放；②3F液化气燃烧、固化工序产生的废气经集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；③4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P2排放；④3F喷粉工序产生的废气经集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器处理后通过1根28m高排气筒P3排放；⑤5F1~2#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根28m高排气筒P4排放；⑥4F调漆、5F喷漆晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P5排放；⑦4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P6排放。项目废气主要为焊接、打磨过程中产生的废气（颗粒物），执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；液化气燃烧过程中产生的废气（颗粒物、SO2、NOx），执行《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）要求的限值；固化、彩绘（手绘）、彩绘晾干、喷粉、喷漆、喷漆晾干、调漆过程中产生废气（二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物），其中二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃有组织执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1中“涉涂装工序的其他行业”的标准，无组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3和表4相应监控点浓度限制及《挥发-17-性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1“厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值”要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放标准。通过加强密闭措施，减少无组织逸散，有组织废气通过废气治理措施处理达标后排放，对周边环境影响较小。（3）噪声防治措施及声环境影响分析结论结论项目所在区域声环境功能区划为3类区，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目厂界噪声能够达标且对周边环境影响较小。（4）固体废物影响结论生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理；滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、废滤芯、废包装袋、气旋塔沉渣属于一般工业固废，统一收集后由相关单位进行回收利用，其中废滤芯由供应商厂家回收利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥属于危废，设置危废暂存间，经统一收集后贮存于危险废物暂存间，委托有资质单位安全处置。项目固体废物经上述“资源化、减量化、无害化”处置后，可将固废对周围环境产生的影响减少到最低限度，不会对周围环境产生明显的影响。（5）总结论本项目建设符合国家有关产业政策，选址可行。在采取本报告中提出的环保治理措施后，该项目产生的污染物对环境影响较小，项目区域环境质量可达功能区要求。在采取本报表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护的角度分析，该生产项目的建设是可行的。4.2审批部门审批决定一、我局经研究，原则同意该环境影响报告表的编制内容，同意泉州金蜜蜂金属科技有限公司在福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号建设年产铁件工艺品100万件。二、泉州金蜜蜂金属科技有限公司应严格执行下列环保措施：1、厂区内应严格实行雨污分流，水帘柜、气旋塔废水需经废水设施处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理；生活污水应集中预处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理。2、液化气燃烧、固化、调漆、喷漆、彩绘（手绘）及晾干工序废气应集中经净化处理达标后排放，排气筒高度28米，其中液化气燃烧、固化工序废气排气筒高度25米。3、应合理布局生产车间，对高噪声采取消声、隔音、减震等综合治理措施，确保厂界外噪声达标排放。-18-4、生产过程中滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、废包装袋、气旋塔沉渣等应由相关单位进行回收利用；圆筒滤芯产生的废滤芯应由滤芯供货厂家回收；废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥属危险废物，应按规范委托有资质单位妥善处置；生活垃圾应委托环卫部门应委托环卫部门及时清运处置；严禁固体废弃物随意堆放或焚烧。三、该项目应执行的污染物排放标准：生产废水和生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准（其中氨氮、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准）；非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1涉涂装工序的其它行业限值，无组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表3和表4相应监控点浓度限制及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1“厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值”要求；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；固化工序液化气燃烧废气有组织排放参照执行《福建省工业炉密大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）的要求，即颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3；厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。四、该项目主要污染物总量为：非甲烷总烃0.5524t/a、CODcr≤0.0015t/a、NH3-N≤0.0001t/a、SO2≤0.0009t/a、NOx≤0.143t/a。五、项目竣工后，应按要求做好项目竣工环保验收工作。表4-1建设项目环评报告表及其审批决定意见落实情况表项目环境影响报告表及其批复意见落实情况总规模项目位于福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号，系租赁用泉州市欣佳成机械装备有限公司闲置厂房进行生产，年产铁件工艺品100万件。项目位于福建省泉州市洛江区河市镇蛟南村潘厝102号，系租赁用泉州市欣佳成机械装备有限公司闲置厂房进行生产，年产铁件工艺品100万件。废水防治措施项目应配套建设完善的污（废）水处理设施。水帘柜、气旋塔废水需经生产处理设施处理。生产废水与生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总氮指标执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1的B级标准，达标后通过市政污水管网排入项目生产废水（水帘柜废水、气旋塔废水）经泉州金蜜蜂金属科技有限公司拟建的污水处理设施“混凝沉淀+生化”预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理厂统一处理；生活污水依托泉州市欣佳成机械装备有限公司厂区现有化粪池（容积30m3）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准后排入市政污水管网由泉州市城东污水处理废水防治措施污水处理厂处理。厂统一处理。根据工程分析，项目大气污染主要为生产过程中产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx；①1F焊接、打磨工序产生的粉尘颗粒物通过移动式除尘器处理后，呈无组织排放；②3F液化气燃烧、固化工序产生的废气经集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；③4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P2排放；④3F喷粉工序产生的粉尘经集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器处理后通过1根28m高排气筒P3排放；⑤5F1~2#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根28m高排气筒P4排放；⑥4F调漆、5F喷漆晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P5排放；⑦4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P6排放。验收监测结果显示，二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1“涉涂装工序的其他行业”排放限值要求，无组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表3和表4相应监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1“厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值”要求；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；液化气燃烧废气有组织排放参照执行《福建省工业炉密大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）的要求，即颗粒物≤30mg/m3、S02≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3。项目主要噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声。主要通过加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态，利用距离衰减和围墙隔声减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。验收监测结果显示，项目四周厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类标准限值。废气防治措施项目应配套建设废气收集治理设施。项目固化、调漆、喷漆、彩绘（手绘）及晾干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计有组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1“涉涂装工序的其他行业”排放限值要求；部分未收集挥发性有机物无组织排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB35/1783-2018）中表3和表4相应监控点浓度限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1“厂区内监控点处任意一次NMHC浓度值”要求；喷漆、焊接、打磨、喷粉工序产生的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；固化工序液化气燃烧废气有组织排放参照执行《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）的要求，即颗粒物≤30mg/m3、SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3。应合理布局生产车间，主要噪声源必须采取消声减震治理措施，选用低噪声设噪声防备，减振、墙体隔声，确保厂界外噪声治措施达标排放，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类排放限值。-20-固废防治措施二级滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、气旋塔沉渣、废包装袋经统一收集后由相关单位进行回收利用，废滤芯有供应商回收利用；废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥属危险废应按规范委托有资质单位妥善处置；生活垃圾应委托环卫部门及时清运处置；严禁固体废弃物随意堆放或焚烧。①项目除尘器收集的金属粉尘、废包装袋、气旋塔沉渣经收集后由他人回收利用，喷粉粉尘收集后回用于生产，废滤芯由供应商泊头市盛日达环保设备有限公司回收；②废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥集中收集后委托福建兴业东江环保科技有限公司统一处置。③项目生活垃圾主要来源于职工生活垃圾，集中收集后由当地环卫公司统一清运处理。总量控制该项目主要污染物总量为：非甲烷总烃≤0.5524t/a、CODcr≤0.0015t/a、NH3-N≤0.0001t/a、SO2≤0.0009t/a、NOx≤0.143t/a，项目竣工后，应按要求做好项目竣工环保验收工作。项目有机废气年排放废气量为10166.24万m3/年，非甲烷总烃最大排放浓度为3.99mg/m3，则非甲烷总烃年排放量为0.0610t/年；CODcr最大排放浓度为29mg/L，则CODcr年排放量为0.0012t/年；NH3-N最大排放浓度为0.444mg/L，则NH3-N年排放量为0.00002t/年；SO2最大排放浓度为小于3mg/m3，则SO2年排放量为0.0171t/年；NOx最大排放浓度小于3mg/m3，则NOx年排放量为0.0171t/年，均小于环评文件及批复对总量控制的要求。-21-表五验收监测质量保证及质量控制：5.1监测分析方法及仪器此次验收监测的分析方法按环境要素说明各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号或方法来源、仪器检定日期、分析方法的最低检出限，详见表5-1。表5-1项目监测分析方法项目类别检测项目分析方法使用仪器检出限型号检定有效期水和废水pHHJ1147-2020水质pH值的测定电极法便携式pH计—PHB-42025.07.12CODCrHJ828-2017水质化学需氧量的测定重铬酸盐法滴定管4mg/L50mL葵花2027.11.05BOD5HJ505-2009水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法生化培养箱0.5mg/LSHP-1502025.07.30SSGB/T11901-1989水质悬浮物的测定重量法电子天平4mg/LME104E2025.07.30NH3-NHJ535-2009水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法可见分光光度计0.025mg/LV-50002025.07.30总氮HJ636-2012水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法紫外可见分光光度计0.05mg/LUV-24002025.10.06空气和废气总悬浮颗粒物HJ1263-2022环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法电子天平168µg/m3（1h采样）MS105DU2025.10.06低浓度颗粒物HJ836-2017固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法电子天平1.0mg/m3MS105DU2025.10.06颗粒物GB/T16157-1996/XG1-2017固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法第一号修改单电子天平20mg/m3MS105DU2025.10.06非甲烷总烃HJ604-2017环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法气相色谱仪0.07mg/m3GC11202025.08.01非甲烷总烃HJ38-2017固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法气相色谱仪0.07mg/m3GC11202025.08.01二甲苯HJ584-2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化碳解吸-气相色谱法气相色谱仪1.5×10-3mg/m3GC2014C2026.06.24*乙酸乙酯HJ734-2014固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法气相质谱联用仪0.006mg/m3GCMS-QP2010SE2026.10.19-22-空气和废气*乙酸丁酯HJ734-2014固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法气相质谱联用仪0.005mg/m3GCMS-QP2010SE2026.10.19二氧化硫HJ57-2017固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法自动烟尘气综合测试仪3mg/m3ZR-3260E型2026.04.21氮氧化物HJ693-2014固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法自动烟尘气综合测试仪3mg/m3ZR-3260E型2026.04.21噪声厂界噪声GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准多功能声级计—AWA56882026.05.14采样空气与废气采样GB/T16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法自动烟尘气综合测试仪—ZR-32602026.05.14自动烟尘气综合测试仪ZR-3260E型2026.04.21自动烟尘烟气测试仪MH33002025.07.12智能烟尘（气）测试仪ME51012026.03.11防爆大气采样器FCC-1500D2026.02.24防爆型个体气体采样器GQC-22025.10.06HJ/T55-2000大气污染物无组织排放监测技术导则大气颗粒物综合采样器ME57012026.03.11防爆大气采样器FCC-1500D2026.02.24-23-5.2监测仪器本项目的各项监测因子监测所用到的仪器名称、型号、编号等情况见表5-2。表5-2监测仪器序号仪器设备名称型号管理编号溯源方式结果有效期1便携式pH计PHB-42滴定管50mL葵花3生化培养箱SHP-1504电子天平ME104E5可见分光光度计V-50006紫外可见分光光度计UV-24007防爆大气采样器FCC-1500D8多功能声级计AWA56889自动烟尘烟气测试仪MH330010自动烟尘气综合测试仪ZR-3260E型11自动烟尘气综合测试仪ZR-326012电子天平MS105DU13气相色谱仪GC112014气相色谱仪GC2014C15气相质谱联用仪GCMS-QP2010SE16智能烟尘（气）测试仪ME510117防爆型个体气体采样器GQC-218大气颗粒物综合采样器ME57015.3人员资质为保证本次竣工验收监测结果的准确可靠，现场验收监测按照国家环保总局颁发的《环境监测技术规范》、《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》中质量控制和质量保证有关要求进行。所有参加监测的技术人员均持证上岗，使用经计量部门检定合格并在有效使用期内的仪器。具体人员情况见表5-3。-24-表5-3检测人员相关信息序号姓名职位实验员上岗证编号1刘青波采样员2吴松梁采样员3黄汉钊采样员4林帆采样员5柯宇宏实验员6付家文实验员5.4监测分析过程中的质量保证和质量控制泉州金蜜蜂金属科技有限公司委托福建合赢职业卫生评价有限公司（证书编号221312340725）执行本次验收监测任务，福建合赢职业卫生评价有限公司按合同承担质量控制及其他相关责任。验收监测时生产工况应符合要求，环保处理设施正常运行，样品采集、管理、室内分析质量保证按国家环保局颁布的《环境监测质量保证管理规定（暂行）》要求，并采集平行质控样。为了确保此次验收监测所得数据的代表性、完整性和准确性，对监测的全过程（包布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理等）进行了质量控制。5.4.1废气监测分析过程中的质量保证和质量控制本次验收监测气体监测按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）以及相关监测项目分析方法规定的样品采集、运输、保存、实验室分析和数据计算等实施全过程质量控制。采样过程中根据不同监测项目的采样要求，采样前对采样仪器逐台进行气密性检查；采样过程中做了全过程空白样；实验室分析过程中实验室空白测定、标准物质等质控手段确保分析结果的准确性，经对质控数据分析，均符合质控要求。自动烟尘烟气测试仪校核结果详见表5-4至5-5、手持式烟气流速检测仪质控结果详见表5-6至5-7、采样器流量校核结果详见表5-8至5-9、非甲烷总烃质控结果详见表5-10。-25-表5-4自动烟尘烟气测试仪采样前流量校准结果统计表采样仪器型号采样仪器编号频次采样前校准情况相对误差%校核结果备注检测仪器示值（L/min）标准流量计示值（L/min）-26-表5-5自动烟尘烟气综合测试仪采样后流量校准结果统计表采样仪器型号采样仪器编号频次采样后校准情况相对误差%校核结果备注检测仪器示值（L/min）标准流量计示值（L/min）表5-6手持式烟气流速检测仪采样前流量校准结果统计表采样仪器型号采样仪器编号频次采样前校准情况相对误差%校核结果备注检测仪器示值（L/min）标准流量计示值（L/min）-27-表5-7手持式烟气流速检测仪采样前流量校准结果统计表采样仪器型号采样仪器编号频次采样后校准情况相对误差%校核结果备注检测仪器示值（L/min）标准流量计示值（L/min）表5-8采样器流量校核结果一览表采样仪器名称/型号校核日期仪器编号采样前校准情况采样后校准情况实际值（L/min）表观值（L/min）相对误差%实际值（L/min）表观值（L/min）相对误差%-28-表5-9采样器流量校核结果一览表采样仪器名称/型号校核日期仪器编号采样前校准情况采样后校准情况实际值（L/min）表观值（L/min）相对误差%实际值（L/min）表观值（L/min）相对误差%-29-表5-10非甲烷总烃质控结果一览表日期检测项目单位质控样质控样平行样批号标准值测量值结果评价批号标准值测量值结果评价平行样1平行样2相对偏差（%）结果评价5.4.2噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制本次噪声监测过程均按《工业企业厂界噪声测量方法》（GB12348-2008）中的有关要求和质量保证的要求实行有效的质量控制措施。监测使用的声级计经计量部门检定并在有效期内，声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，符合质控要求。校准结果详见表5-11。表5-11噪声校准结果一览表仪器名称及型号仪器编号声校校准名称及型号仪器编号规定声压级校准日期声级计监测前后校准值前、后校准值示值偏差技术要求评价结果监测前监测后2025.06.090dB(A)<0.5dB(A)合格2025.06.100dB(A)<0.5dB(A)合格-30-表六验收监测内容：项目委托福建合赢职业卫生评价有限公司对以下污染源进行检测，具体监测方案如表6-1。表6-1具体监测方案一览表检测类型采样点位环保设施检测频次检测项目废气（有组织排放）3F液化气燃烧、固化废气P1进口、P1出口集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置3次/日；2日非甲烷总烃（进、出口）颗粒物、SO2、NOx（仅出口）4F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2-1进口、P2-2进口、P2出口集气罩+二级活性炭吸附装置3次/日；2日非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计3F喷粉废气P3-1进口、P3-2进口、P3出口集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器3次/日；2日颗粒物5F1~2#喷漆柜废气P4进口、P4出口集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置3次/日；2日颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计4F调漆、5F喷漆晾干废气P5进口、P5出口集气罩+二级活性炭吸附装置3次/日；2日非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计4F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气P6进口、P6出口集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置3次/日；2日颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计废气（无组织排放）厂界上风向G1/3次/日；2日颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯厂界下风向G2厂界下风向G3厂界下风向G4厂内监控点G5非甲烷总烃厂内监控点G6厂内监控点G7生产废水生产废水治理设施进、出口L1混凝沉淀+生化4次/天，2天pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总氮噪声企业厂界（N1~N4）隔声、减震1次/日；2日厂界噪声（昼间）-31-表七7.1验收监测期间生产工况记录：项目工程验收监测期间工况如下见表7-1。表7-1项目工程验收监测期间工况一览表监测日期生产负荷78%年产铁件工艺品100万件78.7%工程设计产能工程实际产能2025.06.09生产铁件工艺品2785件2025.06.10生产铁件工艺品2812件7.2废气验收监测结果根据工程分析，项目废气主要为焊接、打磨工序产生的颗粒物，喷粉工序产生的颗粒物，液化气燃烧、固化工序产生的颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃，喷漆工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃、颗粒物，调漆及喷漆晾干工序产生的二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计、非甲烷总烃。①1F焊接、打磨工序产生的粉尘颗粒物通过移动式除尘器处理后，呈无组织排放；②3F液化气燃烧、固化工序产生的废气经集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；③4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P2排放；④3F喷粉工序产生的废气经集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器处理后通过1根28m高排气筒P3排放；⑤5F1~2#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过1根28m高排气筒P4排放；⑥4F调漆、5F喷漆晾干工序产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P5排放；⑦4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜喷漆工序产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P6排放。项目3F液化气燃烧、固化废气（有组织）监测结果见表7-2；4F、5F彩绘及彩绘晾干废气（有组织）监测结果见表7-3；3F喷粉废气（有组织）监测结果见表7-4；5F1~2#喷漆柜废气（有组织）监测结果见表7-5；4F调漆、5F喷漆晾干废气（有组织）监测结果见表7-6；4F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气（有组织）监测结果见表7-7；厂内监控点废气监测结果见表7-8；厂界监控点废气监测结果见表7-9。-32-表7-23F液化气燃烧、固化废气（有组织）检测结果一览表采样日期检测点位检测项目监测结果标准限值情况第一次第二次第三次平均值2025.06.093F液化气燃烧、固化废气P1进口标干流量(m3/h)2218212024052248非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)8.768.629.058.81排放速率(kg/h)1.94×10-21.83×10-22.18×10-21.98×10-23F液化气燃烧、固化废气P1进口标干流量(m3/h)2541257026152575含氧量%21.520.420.520.8非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.092.913.293.1060排放速率(kg/h)7.85×10-37.48×10-38.60×10-37.98×10-310.3颗粒物实测浓度(mg/m3)5.96.76.46.330排放速率(kg/h)1.50×10-21.72×10-21.67×10-21.63×10-2二氧化硫实测浓度(mg/m3)<3<3<3<3200排放速率(kg/h)<7.62×10-3<7.71×10-3<7.85×10-3<7.73×10-3氮氧化物实测浓度(mg/m3)3<3<3<3300排放速率(kg/h)7.62×10-3<7.71×10-3<7.85×10-3<7.73×10-32025.06.103F液化气燃烧、固化废气P1进口标干流量(m3/h)3082284127622895非甲烷总烃浓度(mg/m3)8.458.368.198.33排放速率(kg/h)2.60×10-22.38×10-22.26×10-22.41×10-23F液化气燃烧、固化废气P1出口标干流量(m3/h)2461253525322509含氧量%20.420.920.620.6非甲烷总烃浓度(mg/m3)3.553.523.383.4860排放速率(kg/h)8.74×10-38.92×10-38.56×10-38.74×10-310.3颗粒物实测浓度(mg/m3)5.05.65.25.330排放速率(kg/h)1.23×10-21.42×10-21.32×10-21.32×10-2二氧化硫实测浓度(mg/m3)<3<3<3<3200排放速率(kg/h)<7.38×10-3<7.61×10-3<7.60×10-3<7.53×10-3氮氧化物实测浓度(mg/m3)<3<3<3<3300排放速率(kg/h)<7.38×10-3<7.61×10-3<7.60×10-3<7.53×10-3-33-备注：1、处理设施：气旋塔+二级活性炭；2、排气筒高度：25m；3、燃料：天然气；4、检测结果中“5、本项目固定污染源废气“非甲烷总烃”排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值；“颗粒物、二氧化硫、氮氧化物”排放执行《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）限值要求；根据监测结果表7-2分析，项目3F液化气燃烧、固化废气出口非甲烷总烃最高排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）限值。表7-34F、5F彩绘及彩绘晾干废气（有组织）检测结果一览表采样日期检测点位检测项目监测结果标准限值情况第一次第二次第三次平均值2025.06.094F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2-1进口标干流量(m3/h)3433349838603597非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)8.198.117.297.86排放速率(kg/h)2.81×10-22.84×10-22.81×10-22.82×10-2二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<5.15×10-6<5.25×10-6<5.79×10-6<5.40×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0390.1420.0080.063排放速率(kg/h)1.34×10-44.97×10-43.09×10-52.21×10-44F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2-2进口标干流量(m3/h)9646920589249258非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)6.205.366.055.87排放速率(kg/h)5.98×10-24.93×10-25.40×10-25.44×10-2二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<1.45×10-5<1.38×10-5<1.34×10-5<1.39×10-5*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.1540.1430.1480.148排放速率(kg/h)1.49×10-31.32×10-31.32×10-31.38×10-34F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2出口标干流量(m3/h)15751160771553615788非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)2.672.392.562.5460排放速率(kg/h)4.21×10-23.84×10-23.98×10-24.01×10-213.42-34-二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<2.36×10-5<2.41×10-5<2.33×10-5<2.37×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.1100.0560.0900.08550达标排放速率(kg/h)1.73×10-39.00×10-41.40×10-31.34×10-34.64达标2025.06.104F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2-1进口标干流量(m3/h)3219355629843253非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)11.110.710.110.6排放速率(kg/h)3.57×10-23.80×10-23.01×10-23.46×10-2二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<4.83×10-6<5.33×10-6<4.48×10-6<4.88×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.2050.1400.1170.154排放速率(kg/h)6.60×10-44.98×10-43.49×10-45.02×10-44F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2-2进口标干流量(m3/h)10897105391066910700非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)5.866.056.136.01排放速率(kg/h)6.39×10-26.38×10-26.54×10-26.44×10-2二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<1.63×10-5<1.58×10-5<1.60×10-5<1.60×10-5*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0610.0760.0610.066排放速率(kg/h)6.65×10-48.01×10-46.51×10-47.06×10-44F、5F彩绘及彩绘晾干废气P2出口标干流量(m3/h)16283161681584316098非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)2.822.742.822.7960达标排放速率(kg/h)4.59×10-24.43×10-24.47×10-24.50×10-213.42达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<2.44×10-5<2.43×10-5<2.38×10-5<2.42×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0430.1280.0370.06950达标排放速率(kg/h)7.00×10-42.07×10-35.86×10-41.12×10-34.64达标备注：1、处理设施：二级活性炭吸附；2、排气筒高度：28m；3、检测结果中“-35-根据监测结果表7-3分析，项目4F、5F彩绘及彩绘晾干废气出口非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值。表7-43F喷粉废气（有组织）检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2025.06.093F喷粉废气P3-1进口标干流量(m3/h)6550674565356610颗粒物实测浓度(mg/m3)36.835.635.936.1排放速率(kg/h)2.41×10-12.40×10-12.35×10-12.39×10-13F喷粉废气P3-2进口标干流量(m3/h)4758458544034582颗粒物实测浓度(mg/m3)32.834.733.833.8排放速率(kg/h)1.56×10-11.59×10-11.49×10-11.55×10-13F喷粉废气P3出口标干流量(m3/h)10589108251113910851颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<2.12×10-1<2.17×10-1<2.23×10-1<2.17×10-119.58达标2025.06.103F喷粉废气P3-1进口标干流量(m3/h)6540672364436569颗粒物实测浓度(mg/m3)37.336.037.737.0排放速率(kg/h)2.44×10-12.42×10-12.43×10-12.43×10-13F喷粉废气P3-2进口标干流量(m3/h)4554432145634479颗粒物实测浓度(mg/m3)34.236.836.335.8排放速率(kg/h)1.56×10-11.59×10-11.66×10-11.60×10-13F喷粉废气P3出口标干流量(m3/h)11037107011028110673颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<2.21×10-1<2.14×10-1<2.06×10-1<2.14×10-119.58达标备注：1、处理设施：圆筒滤芯+滤筒除尘器；2、排气筒高度：28m；3、本项目固定污染源废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值；4、检测结果中“根据监测结果表7-4分析，项目3F喷粉废气出口颗粒物最高排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。-36-表7-55F1~2#喷漆柜废气（有组织）检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2025.06.095F1~2#喷漆柜废气P4进口标干流量(m3/h)5367526251895273非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)24.422.821.723.0排放速率(kg/h)1.31×10-11.20×10-11.13×10-11.21×10-1颗粒物实测浓度(mg/m3)26.127.127.727.0排放速率(kg/h)1.40×10-11.43×10-11.44×10-11.42×10-1二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<8.05×10-6<7.89×10-6<7.78×10-6<7.91×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0640.0660.1020.077排放速率(kg/h)3.43×10-43.47×10-45.29×10-44.06×10-45F1~2#喷漆柜废气P4出口标干流量(m3/h)9211922291379190非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.993.883.313.7360达标排放速率(kg/h)3.68×10-23.58×10-23.02×10-23.43×10-213.42达标颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<1.84×10-1<1.84×10-1<1.83×10-1<1.84×10-119.58达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.38×10-5<1.38×10-5<1.37×10-5<1.38×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0310.0260.0290.028750达标排放速率(kg/h)2.86×10-42.40×10-42.65×10-42.64×10-44.64达标2025.06.105F1~2#喷漆柜废气P4进口标干流量(m3/h)5538551654735509非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)9.679.429.719.60排放速率(kg/h)5.36×10-25.20×10-25.31×10-25.29×10-2颗粒物实测浓度(mg/m3)28.729.830.629.7排放速率(kg/h)1.59×10-11.64×10-11.67×10-11.63×10-1二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<8.31×10-6<8.27×10-6<8.21×10-6<8.26×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁实测浓度(mg/m3)0.0460.0300.0280.035-37-酯合计排放速率(kg/h)2.55×10-41.65×10-41.53×10-41.91×10-4//5F1~2#喷漆柜废气P4出口标干流量(m3/h)9180912791799162//非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)2.812.722.772.7760达标排放速率(kg/h)2.58×10-22.48×10-22.54×10-22.53×10-213.42达标颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<1.84×10-1<1.83×10-1<1.84×10-1<1.84×10-119.58达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.38×10-5<1.37×10-5<1.38×10-5<1.38×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0100.0200.0060.01250达标排放速率(kg/h)9.18×10-51.83×10-45.51×10-51.10×10-44.64达标备注：1、处理设施：水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭；2、排气筒高度：28m；3、检测结果中“根据监测结果表7-5分析，项目5F1~2#喷漆柜废气出口非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值，颗粒物最高排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。-38-表7-64F调漆、5F喷漆晾干废气（有组织）检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2025.06.094F调漆、5F喷漆晾干废气P5进口标干流量(m3/h)9749918198249585非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)14.317.015.915.7排放速率(kg/h)1.39×10-11.56×10-11.56×10-11.50×10-1二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<1.46×10-5<1.38×10-5<1.47×10-5<1.44×10-5*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.2120.1240.3570.231排放速率(kg/h)2.07×10-31.14×10-33.51×10-32.24×10-34F调漆、5F喷漆晾干废气P5出口标干流量(m3/h)10447102091160310753非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.433.423.043.3060达标排放速率(kg/h)3.58×10-23.49×10-23.53×10-23.53×10-213.42达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.57×10-5<1.53×10-5<1.74×10-5<1.61×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.1320.0590.1330.10850达标排放速率(kg/h)1.38×10-36.02×10-41.54×10-31.17×10-34.64达标2025.06.104F调漆、5F喷漆晾干废气P5进口标干流量(m3/h)9496981596839665非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)7.677.327.357.45排放速率(kg/h)7.28×10-27.18×10-27.12×10-27.19×10-2二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<1.42×10-5<1.47×10-5<1.45×10-5<1.45×10-5*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.1040.0970.1720.124排放速率(kg/h)9.88×10-49.52×10-41.67×10-31.20×10-34F调漆、5F喷漆晾干废气P5出口标干流量(m3/h)10121104571014210240非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.173.023.063.0860达标排放速率(kg/h)3.21×10-23.16×10-23.10×10-23.16×10-213.42达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.52×10-5<1.57×10-5<1.52×10-5<1.54×10-52.8达标-39-*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)<0.0050.0480.060<0.03850排放速率(kg/h)<5.06×10-55.02×10-46.09×10-4<3.87×10-44.64备注：1、处理设施：二级活性炭吸附；2、排气筒高度：28m；3、检测结果中“4、本项目固定污染源废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值。根据监测结果表7-6分析，项目4F调漆、5F喷漆晾干废气出口非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值。-40-表7-74F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气（有组织）检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次平均值2025.06.094F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气P6进口标干流量(m3/h)6195614262466194非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)7.967.226.297.2排放速率(kg/h)4.93×10-24.43×10-23.93×10-24.43×10-2颗粒物实测浓度(mg/m3)27.828.731.029.2排放速率(kg/h)1.72×10-11.76×10-11.94×10-11.81×10-1二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<9.29×10-6<9.21×10-6<9.37×10-6<9.29×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)1.700.2950.3780.791排放速率(kg/h)1.05×10-21.81×10-32.36×10-34.89×10-34F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气P6出口标干流量(m3/h)6928692969176925非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)2.922.752.552.7460达标排放速率(kg/h)2.02×10-21.91×10-21.76×10-21.90×10-213.42达标颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<1.39×10-1<1.39×10-1<1.38×10-1<1.39×10-119.58达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.04×10-5<1.04×10-5<1.04×10-5<1.04×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0810.1040.1260.10450达标排放速率(kg/h)5.61×10-47.21×10-48.72×10-47.18×10-44.64达标2025.06.104F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气P6进口标干流量(m3/h)6522627163656386非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)9.048.718.298.68排放速率(kg/h)5.90×10-25.46×10-25.28×10-25.55×10-2颗粒物实测浓度(mg/m3)31.332.633.132.3排放速率(kg/h)2.04×10-12.04×10-12.11×10-12.06×10-1二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3排放速率(kg/h)<9.78×10-6<9.41×10-6<9.55×10-6<9.58×10-6*乙酸乙酯与乙酸丁实测浓度(mg/m3)0.1600.1640.1110.145-41-排放速率(kg/h)1.04×10-31.03×10-37.07×10-49.26×10-4//4F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气P6出口标干流量(m3/h)7582750075097530//非甲烷总烃实测浓度(mg/m3)3.223.473.313.3360达标排放速率(kg/h)2.44×10-22.60×10-22.49×10-22.51×10-213.42达标颗粒物实测浓度(mg/m3)<20<20<20<20120达标排放速率(kg/h)<1.52×10-1<1.50×10-1<1.50×10-1<1.51×10-119.58达标二甲苯实测浓度(mg/m3)<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-315达标排放速率(kg/h)<1.14×10-5<1.13×10-5<1.13×10-5<1.13×10-52.8达标*乙酸乙酯与乙酸丁酯合计实测浓度(mg/m3)0.0640.0520.0620.05950达标排放速率(kg/h)4.85×10-43.90×10-44.66×10-44.47×10-44.64达标备注：1、处理设施：水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附；2、排气筒高度：28m；3、检测结果中“根据监测结果表7-7分析，项目4F研发室喷漆废气、5F3#喷漆柜废气出口非甲烷总烃、二甲苯、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表1标准限值，颗粒物最高排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值。-42-表7-8厂内无组织废气检测结果一览表采样日期检测点位检测项目检测结果（mg/m3）第一次第二次第三次平均值最大值最大值限值一小时平均值达标情况2025.06.09厂内监控点G5非甲烷总烃1.731.561.891.732.71308.0达标厂内监控点G62.172.041.671.96厂内监控点G71.722.512.712.312025.06.10厂内监控点G5非甲烷总烃2.252.372.302.312.50达标厂内监控点G62.462.262.272.33厂内监控点G72.422.502.342.42备注：本项目厂内监控点“非甲烷总烃”无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1标准限值，即监控点处任一浓度值≤30mg/m3；其中监控点处1h平均浓度排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表3浓度限值，即≤8.0mg/m3。根据监测结果表7-8分析，项目在厂内设置了3个监测点位，厂内无组织排放废气非甲烷总烃最大浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1标准限值，即监控点处任一浓度值≤30mg/m3；其中监控点处1h平均浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）中表3浓度限值，即≤8.0mg/m3。表7-9厂界无组织废气检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目数据单位检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次最大值2025.06.10厂界上风向G1颗粒物μg/m31931981842673052943271000达标厂界下风向G2228245厂界下风向G3318327厂界下风向G4272315厂界上风向G1非甲烷总烃mg/m30.220.350.290.360.670.810.812.0达标厂界下风向G20.420.45厂界下风向G30.710.53厂界下风向G40.640.52厂界上风向G1二甲苯mg/m3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-3<1.5×10-30.2达标厂界下风向G2<1.5×10-3<1.5×10-3厂界下风向G3<1.5×10-3<1.5×10-3厂界下风向G4<1.5×10-3<1.5×10-3厂界上风向G1*乙酸丁酯mg/m3<0.006<0.006<0.006<0.006<0.006<0.006<0.0061.0达标厂界下风向G2<0.006<0.006厂界下风向G3<0.006<0.006厂界下风向G4<0.006<0.006-43-备注：1、本项目无组织废气排放执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值要求；其中颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；2、检测结果中“根据监测结果表7-9分析，项目在厂界设置了4个监测点位，厂界无组织废气排放浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）表4企业边界监控点浓度限值；其中颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。7.3废水验收监测结果项目生产废水（水帘柜、气旋塔废水）经废水设施处理后通过市政污水管网汇入泉州市城东污水处理厂统一处理，项目生产废水监测结果见表7-10表7-10生产废水检测结果一览表采样/测试日期检测点位检测项目数据单位检测结果标准限值达标情况第一次第二次第三次第四次平均值或范围2025.06.09生产废水治理设施L1进口pH无量纲7.27.37.37.37.2~7.3//CODCrmg/L294271282287284BOD5mg/L68.261.464.966.765.3SSmg/L198217225211213NH3-Nmg/L0.7610.8250.8890.7780.813总氮mg/L1.511.691.421.831.61生产废水治理设施L1出口pH无量纲6.86.86.96.96.8~6.96~9达标CODCrmg/L2229242124500BOD5mg/L3.95.14.84.44.5300SSmg/L2128322527400NH3-Nmg/L0.3330.3110.4160.3470.35245总氮mg/L0.650.790.740.610.70702025.06.10生产废水治理设施L1进口pH无量纲7.27.37.37.37.2~7.3//CODCrmg/L268290299276283BOD5mg/L64.468.271.469.768.4SSmg/L4959536757NH3-Nmg/L0.9190.7940.8830.8500.862总氮mg/L1.671.801.561.721.69生产废水治理设施pH无量纲6.66.76.76.76.6~6.76~9达标CODCrmg/L2125282324500-44-L1出口BOD5mg/L4.25.65.14.74.9300SSmg/L1924202322400NH3-Nmg/L0.4440.3550.4050.3410.38745总氮mg/L0.610.830.690.590.6870备注：1、本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；“NH3-N、总氮”参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准；2、处理设施：混凝沉淀+生化处理。根据监测结果表7-10分析，项目生产废水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值；其中NH3-N、总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准限值。7.4噪声验收监测结果项目主要噪声主要来源于生产设备运行时产生的噪声。主要通过加强设备日常维护，维持设备处于良好的运转状态，利用距离衰减和围墙隔声减振等措施以减少噪声污染源对周围环境的影响。项目厂界噪声监测结果见表7-11。表7-11厂界噪声检测结果一览表检测日期检测点位检测时间检测结果LeqdB（A）标准限值LeqdB（A）达标情况主要声源2025.06.09厂界西南侧N1昼间59.0昼间≤65达标工业噪声厂界西北侧N2昼间63.8达标工业噪声厂界东北侧N3昼间62.5达标工业噪声厂界东南侧N4昼间63.6达标工业噪声2025.06.10厂界西南侧N1昼间61.7达标工业噪声厂界西北侧N2昼间61.6达标工业噪声厂界东北侧N3昼间61.9达标工业噪声厂界东南侧N4昼间61.4达标工业噪声注：1、企业夜间未生产，故未对其夜间噪声进行监测。2、本项目四周厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放标准，即昼间噪声≤65dB（A）。根据表7-11检测结果可知，项目昼间四周厂界噪声的实际最大值为63.8dB（A），可以符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目夜间不生产，不会对周围环境产生影响。7.5固废处置项目滤芯除尘器收集的喷粉粉尘、除尘器收集的金属粉尘、废滤芯、废包装袋、气旋塔沉渣属于一般固废，经收集后暂存一般固废暂存间，由他人回收利用，其中喷粉粉尘收集后回用于生产，废滤芯由供应商泊头市盛日达环保设备有限公司回收；项目生产过程中会产生-45-废活性炭、漆渣、废过滤棉、原料空桶、废劳保用品、污泥属危废，集中收集后暂存于厂区危废暂存间，定期由福建兴业东江环保科技有限公司统一处置；职工生活垃圾，集中收集后由当地环卫公司统一清运处理。-46-表八验收监测结论：1、环保设施调试运行效果1.1环保设施处理效率监测结果①废水：厂区内应严格实行雨污分流，生产废水（水帘柜、气旋塔废水）需经废水设施“混凝沉淀+生化”处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理；生活污水应集中预处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理。②废气：项目3F液化气燃烧、固化工序设置废气集气罩，废气经收集后引至“气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根25米高排气筒（P1）排放。该套“气旋塔+二级活性炭吸附装置”对液化气燃烧、固化工序产生的非甲烷总烃去除效率为：59.1%~65.7%。项目4F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序设置废气集气罩，废气经收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根28米高排气筒（P2）排放。该套“二级活性炭吸附装置”对彩绘（手绘）及彩绘晾干工序产生的非甲烷总烃去除效率为：50.4%~55.6%。项目3F喷粉工序产生的粉尘通过安装集气罩收集后，引至“圆筒滤芯+滤筒除尘器”处理后，通过1根28m高排气筒（P3）排放。该套“圆筒滤芯+滤筒除尘器”对喷粉工序产生的粉尘去除效率为：45.6~46.4%。项目5F1~2#喷漆柜喷漆工序设置废气集气罩，废气经收集后引至“水帘柜+气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根28米高排气筒（P4）排放。该套“水帘柜+气旋塔+二级活性炭吸附装置”对5F1~2#喷漆柜喷漆工序产生的非甲烷总烃去除效率为：52.3%~71.9%。项目4F调漆、5F喷漆晾干工序设置废气集气罩，废气经收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根28米高排气筒（P5）排放。该套“二级活性炭吸附装置”对4F调漆、5F喷漆晾干工序产生的非甲烷总烃去除效率为：56.5%~77.1%。项目4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜喷漆工序设置废气集气罩，废气经收集后引至“水帘柜+气旋塔+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根28米高排气筒（P6）排放。该套“水帘柜+气旋塔+二级活性炭吸附装置”对4F研发室喷漆、5F3#喷漆柜喷漆工序产生的非甲烷总烃去除效率为：55.2%~55.9%。③噪声：噪声经厂房隔音后达标排放，固废等污染物处理处置均无需进行环保设施处理。因此不进行环保设施去除率监测结果及降噪效果评价。1.2污染物排放监测结果（1）废水项目生产废水（水帘柜废水、气旋塔废水）需经废水设施“混凝沉淀+生化”处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理；生活污水应集中预处理达到三级标准后排入市政污水管网，并纳入污水处理厂集中处理。验收监测期间，项目生活污水总排口的pH、CODCr、BOD5、SS浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总氮浓度符合《污水城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。（2）废气根据工程分析，项目1F焊接、打磨工序产生的粉尘颗粒物通过移动式除尘器处理后，呈无组织排放；3F液化气燃烧、固化工序设备均在半密闭车间内进行，仅设出入口方便物料运输，产生的废气经集气罩+气旋塔+二级活性炭吸附装置处理后通过1根25m高排气筒P1排放；4F、5F彩绘（手绘）及彩绘晾干工序设备均在密闭车间内进行，产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P2排放；3F喷粉工序设备为封闭式喷粉柜，产生的粉尘经集气罩+圆筒滤芯+滤筒除尘器处理后通过1根28m高排气筒P3排放；5F1~2#喷漆柜设备均在密闭空间内进行，产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P4排放；4F调漆、5F喷漆晾干工序设备均在密闭车间内进行，产生的废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过1根28m高排气筒P5排放；4F喷漆、5F3#喷漆柜均在密闭空间内进行，产生的废气经集气罩+水帘柜+气旋塔+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后，通过通过1根28m高排气筒P6排放。验收监测期间，项目3F液化气燃烧、固化废气出口非甲烷总烃最高排放浓度为3.55mg/m3，符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）（即非甲烷总烃≤60mg/m3）；颗粒物出口最高排放浓度为6.7mg/m3、二氧化硫出口最高排放浓度小于3mg/m3、氮氧化物出口最高排放浓度为3mg/m3，符合《福建省工业炉窑大气污染综合治理方案》（闽环保大气[2019]10号）限值（即颗粒物≤30mg/m3、二氧化硫≤200mg/m3、氮氧化物≤300mg/m3）。项目4F、5F彩绘及彩绘晾干废气出口非甲烷总烃最高排放浓度为2.82mg/m3、二甲苯最高排放浓度小于1.5×10-3mg/m3、乙酸乙酯与乙酸丁酯合计最高排放浓度为0.128mg/m3，符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB35/1783-2018）（即非
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