生产线扩建 汽车零部件及配件制造招标采购公告（2025）
昱纬汽车零部件生产线扩建项目
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》(国家环保总局环发[2006]28号)、关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)>的通知》(环办[2013]103号)等相关规定,现将昱纬汽车零部件生产线扩建项目，环境影响评价报告表公示如下：
项目名称：昱纬汽车零部件生产线扩建项目
建设单位：天津昱纬汽车管件有限公司
建设地址：天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房
联系人：裴工
联系方式：022-58135222
公示内容：环境影响评价报告表，详见附件。
公示时间：2025年7月11日-2025年7月18日
公示期间，对上述公示内容如有异议，请电话或邮箱联系进行反馈；若以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
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昱纬汽车零部件生产线扩建项目最终版.docx
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：昱纬汽车零部件生产线扩建项目建设单位（盖章）：天津昱纬汽车管件有限公司编制日期：2025年7月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称昱纬汽车零部件生产线扩建项目项目代码2405-120111-89-03-498173建设单位联系人罗飞联系方式18962693111建设地点天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房地理坐标（东经 117 度 15 分 38.768 秒，北纬 38度 54 分 12.279 秒）国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业71-汽车零部件及配件制造 367其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10吨以下的除外）建设性质□新建（迁建）□改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目 □不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津市西青区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）350环保投资（万元）14环保投资占比（%）4施工工期2个月是否开工建设☑否是： 用地（用海）面积（m2）1805.6m²专项评价设置情况本项目不设置专题评价，原因如下：1、大气：本项目排放废气中无《有毒有害大气污染物名录》中涉及的有毒有害物质、二噁英、苯并[a]芘、氰化物和氯气。2、地表水：本项目新增废水排入市政污水管网。3、地下水：本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。4、环境风险：本项目危险物质的存储量未超过临界量。5、生态、海洋：本项目不涉及生态和海洋，因此无需开展相关专项评价。规划情况原规划名称：《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年）》；审批机关：天津市人民政府；审批文件及文号：《关于同意天津华明工业区等三十一个区县示范工业园区总体规划的批复》（津政函[2009]148号）；现规划名称：天津赛达工业园审批机关：天津市人民政府审批文件及文号：《天津市人民政府关于同意天津华明工业区等九个园区更名和产业定位调整的批复》（津政函[2014]24号)。规划环境影响评价情况2010年园区报审了《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年）环境影响报告书》，并取得天津市环保局“关于对《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年)环境影响报告书》审查意见的复函”（津环保管函[2010]192号）。2014年园区报审了《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年）环境影响调整报告》，将产业定位由金属压延、零部件制造、仓储物流、商贸科研、金属深加工、无污染综合产业调整为重点发展机械电子、生物医药、精细化工、食品生产，并取得了天津市西青区环境保护局“关于对《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年）环境影响调整报告》的复函”（西青环保管函[2014]03号）。2019年园区报审了《天津赛达工业园区规划（2009-2020年）起步区环境影响跟踪评价报告书》，为评估上述规划实施后环境影响程度和预防减轻不良环境影响的环保对策措施有效性，及时发现不良影响并采取改进措施，规划编制单位组织对天津赛达工业园起步区进行了规划跟踪评价，并取得了天津市西青区生态环境局“关于对《天津赛达工业园区规划（2009-2020年）起步区环境影响跟踪评价报告书》的审查意见”（西青环境管函[2019]4号）。规划及规划环境影响评价符合性分析（1）与规划符合性分析根据天津市人民政府《天津市人民政府关于同意天津华明工业区等九个园区更名和产业定位调整的批复》（津政函[2014]24号），天津西青高端金属制品工业区更名为天津赛达工业园。调整后东至盛达五支路，南至新源道，西至稳康路，北至财源四道及财源东道，总用地11.16平方公里。调整后规划产业定位为：重点发展机械电子、生物医药、精细化工、食品生产等产业。本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，属于天津赛达工业园的规划范围内，土地性质为工业用地，本项目属于汽车零部件制造产业，符合园区规划。（2）与规划环境影响评价符合性分析天津西青高端金属制品工业区的园区规划环评已于2014年7月15日通过天津市西青区环境保护局审查，并取得关于对《天津西青高端金属制品工业区规划（2009-2020年）环评影响调整报告》的复函（西青环保管函[2014]03号）。根据园区规划环境影响报告、规划环境影响调整报告、起步区环境影响跟踪评价报告：起步区将设置保留现有金属制品制造为重点，以机械电子、生物医药、精细化工、食品生产为辅的产业群，同时起步区中央及西南侧设置配套物流区，设置配套蓝白领公寓及商业。同时提出项目的禁入条件：①高污染、高耗能的企业；②对能源、资源消耗和污染严重，可能对区域环境、其他产业造成恶劣影响，景观不协调的产业；③能耗水耗大、环境风险较大可能对周边居民造成危害和大气污染物排放量比较大的企业。本项目位于赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，为汽车零部件制造行业，属于金属制品工业，符合园区规划环评中的重点产业。同时，本项目不属于高污染、高耗能的企业，不属于园区规划及规划环评中禁入行业。本项目运营期采取相应环保措施后废气、废水、噪声均能够达标排放，各类固体废物均进行合理处置，对周边区域环境的影响较小。综上，本项目建设内容符合规划及规划环境影响评价中的内容。其他符合性分析1.产业政策符合性分析本项目属于供应用仪器仪表制造，根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家产业政策。根据《市场准入负面清单（2025年版）》发改体改规〔2025〕466号，本项目不属于禁止准入类和许可准入类，属于清单之外的行业，可依法准入。本项目已于2025年4月25日取得天津市西青区行政审批局备案，项目代码2504-120111-89-03-498173），符合地方相关产业政策要求。2.生态环境分区管控符合性分析（1）与《天津市人民政府关于实施三线一单生态环境分区管控的意见》（津政规〔2020〕9号）符合性分析根据《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号），全市共划分优先保护、重点管控、一般管控单元。本项目所在位置属于“重点管控单元-工业园区”，主要管控要求：以产业高质量发展和环境污染治理为主，加强污染物排放控制和环境风险防控，进一步提升资源利用效率。其中，产业园区严格落实天津市及各区工业园区（集聚区）围城问题治理工作实施方案，以及“散乱污”企业治理工作要求，按期完成工业园区及“散乱污”企业整治工作；持续推动产业机构优化，淘汰落后产能，严格执行污水排放标准。沿海区域要严格产业准入，统筹优化区域产业与人口布局；强化园区及港区环境风险防控；严格岸线开发与自然岸线保护。根据本评价后续污染物排放章节分析可知，本项目运营期间产生的废气、废水、噪声均能实现达标排放，固体废物能够得到妥善处置，上述环境要素均不会对周边环境产生较大影响，本项目属于汽车制造业类项目，本评价针对项目存在的环境风险进行了简要分析，提出在落实一系列事故防范措施，制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构，保证事故防范措施等的前提下，本项目环境风险可防控。综上所述，本项目建设符合《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（津政规[2020]9号）中的相关要求。本项目在天津市环境管控单元分布图中的位置见附图。（2）与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）符合性分析表1-1.与《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）符合性分析表序号管控要求本项目情况符合性1空间布局约束优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。本项目位于赛达工业园区内，不占用生态保护红线、未占用生态空间。项目距离大运河河道岸边29km，不在大运河天津段核心监控区内。符合优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。本项目为汽车制造业项目，符合园区规划要求、符合国家及天津市产业政策要求。符合严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。本项目不属于所列严禁行业类别，项目选址位于赛达工业园内，本项目为扩建类项目，本项目运营期产生的废水主要有生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口，经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理，废水可实现达标排放。符合2污染物排放管控实施重点污染物替代。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。本项目污染物排放标准严格执行国家大气污染物特别排放限值要求，污染物总量差异化替代。符合严格污染排放控制，坚决遏制高耗能、高排放、低水平项目盲目发展。本项目严格按照相关污染物排放标准执行。本项目为汽车制造业类项目，属于国家产业政策鼓励类别，不属于高耗能、高排放、低水平项目。符合强化重点领域治理。深化工业园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推动现有废水直排企业污水稳定达标排放。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。本项目运营期产生的废水主要有生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口，经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理；本项目不涉及挥发性有机废气。符合3环境风险防控加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。本项目不涉及持久性有机污染物、汞等化学品物质，公司不属于重点环境风险企业，本项目将严格落实环境风险防范措施。符合4资源开发效率要求严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。本项目严格按照天津市相关用水文件执行，加强用水管控。符合强化煤炭消费控制。削减煤炭消费总量，“十四五”期间，完成国家下达的减煤任务目标，煤炭占能源消费总量比重达到国家及市级目标要求。本项目不使用煤炭。符合综上，本项目符合《天津市生态环境准入清单市级总体管控要求》（2024年12月2日）相关要求。（3）与《西青区生态环境准入清单（2024年度动态更新）》符合性分析根据《西青区生态环境准入清单（2024年度动态更新）》，本项目选址属于西青区天津赛达工业园区环境管控单元（环境管控单元编码为ZH12011120003），与西青区生态环境准入清单符合性分析见下表。表1-2.本项目与《西青区生态环境准入清单（2024年度动态更新）》符合性分析准入清单级别管控维度管控要求本项目情况符合性天津市西青区空间布局约束1.1执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。1.2新建项目应符合园区相关规划和规划环评的要求。1.3在工业园与区外环境保护目标之间，特别是距离较近环境敏感目标，各规划功能区之间设定绿化隔离带，防止无组织排放的污染。1.4禁止新建燃煤自备机组。1.本项目符合市级总体管控要求及西青区区级管控要求。2.本项目符合园区相关规划和规划环评要求。3.本项目距离区外环境保护目标距离较远。4.本项目不涉及新建燃煤自备机组。符合污染物排放管控2.1执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。2.2全面推行重点行业清洁生产，严格实施清洁生产审核办法、审核评估与验收指南。2.3严格实施“双超双有高耗能”企业强制性清洁生产审核，鼓励并引导企业开展自愿清洁生产审核。2.4执行《环境空气质量标准（GB30952012）》二级标准。2.5燃气锅炉符合超低排放要求。2.6实行高污染燃料禁燃区III类管控要求。2.7园区各类施工工地严格落实“六个百分之百”污染防控措施。2.8根据国家排污许可相关管理制度，强化对雨水排放口管控，提出日常监管要求，全面推动排污单位“雨污分流”，严格监管通过雨水排放口偷排漏排污染物行为。2.9开展工业园区和涉水污染企业、管网、污水集中处理设施水环境问题调查评估，强化原油加工及石油制品制造等行业企业初期雨水收集处理监管。2.10固体废物处置从资源化和无害化角度出发，实行固体废物的综合利用。2.11危险废物应专门堆放处理，加强危险废物的管理，保证实现固体废物的无害化处理处置。1.本项目严格执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。2.本项目不属于重点行业。3.本项目不属于“双超双有高耗能”企业。4.本项目执行《环境空气质量标准（GB30952012）》二级标准，实施污染物总量控制。5.本项目不涉及燃气锅炉。6.本项目按高污染燃料禁燃区III类管控。7.本项目为租赁已建成厂房，不涉及土建施工，仅对室内进行装修。8.本项目营运期实行雨污分流，严禁雨水排放口偷排漏排污染物情况发生。9.本项目建成后每季度对外排废水进行监测。10.本项目固体废物经分类收集后暂存，定期外售给物资单位回收利用。11.危险废物经分类收集后暂存危废间定期交由有资质单位处理处置。符合环境风险防控3.1 执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。3.2防范建设用地污染，强化空间布局管控。3.3加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染。3.4落实工业园区规划环评及应急预案的要求，并对涉及有毒有害化学物质园区的雨洪排口、园区污水处理厂入河排污口和雨洪排口、污水排放纳污水体的有毒有害化学物质开展排查监测，特征因子参照《重点管控新污染物清单（2023年版）》及《有毒有害水污染物名录》等相文件执行。1.本项目严格执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。2.本项目不涉及施工，仅为设备安装，不存在建设用地污染途径。3.本项目设备均位于地上，本项目不存在地下水、土壤污染途径，厂房地面均采取防渗措施。4.本项目严格落实工业园区规划环评及应急预案的要求。符合资源开发利用效率要求4.1执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。4.2强化节水意识，普及节水器具、建立分质供水系统、强化水资源的梯级利用和再生循环利用。4.3园区各类工业企业取水定额执行地方标准《天津市工业用水定额》4.4推动产业园区实施循环化改造，提升绿色发展水平。推进园区和工业用水大户建设水循环利用设施，提高循环水利用率。1.本项目严格执行市级总体管控要求和西青区区级管控要求。2.本项目采用节水器具并建立分质供水系统。3.本项目取水定额执行地方标准《天津市工业用水定额》。4.本项目雨污分流，雨水经雨水管道按照园区设计资源利用。符合综上，本项目符合《西青区环境管控单元生态环境准入清单》相关要求。3. 与“天津市国土空间总体规划”符合性分析根据《天津市国土空间总体规划（2021—2035年）》，全面落实区域协调发展战略、区域重大战略、主体功能区战略、新型城镇化战略，统筹山水林田湖草等自然资源保护与利用，结合产业、居住、交通等空间发展需求，引领市域国土空间高质量发展，构建“三区两带中屏障，一市双城多节点”的国土空间总体格局。基础设施项目落位与划定的“三区三线”成果进行有效衔接不占、少占耕地，合理避让永久基本农田、生态保护红线、历史文化保护线和灾害风险区。本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，属于城镇开发边界区，未占压永久基本农田、生态保护红线、历史文化保护线和灾害风险区（详见附图）。4.与“天津市西青区国土空间总体规划”符合性分析根据《天津市西青区国土空间总体规划（2021—2035年）》，“落实生态保护红线保护要求，严守自然生态安全边界，划定生态保护红线不低于22.58平方千米。主要包括天津团泊鸟类自然保护区、团泊—北大港湿地生物多样性维护生态保护红线和独流减河河滨岸带生态保护红线西青部分。加强生态保护红线管理。生态保护红线内自然保护地核心保护区内原则上禁止人为活动，国家另有规定的，从其规定；自然保护地核心保护区外，严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，除满足生态保护红线管控要求外，还应符合相应法律法规规定。加强生态保护红线实施情况的监督检查，强化各部门数据和成果实时共享，提升空间治理现代化水平。”本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，属于西青区国土空间规划中的城镇发展区，符合西青区国土空间规划，详见附图。5.与生态保护红线符合性分析根据《天津市国土空间总体规划（2021—2035年）》，严守自然生态安全边界，划定生态保护红线面积1557.77km2。其中，陆域划定生态保护红线面积1288.34km2；海域划定生态保护红线面积269.43km2。本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，距离本项目较近的生态保护红线为独流减河，本项目距独流减河4.28km，未占压天津市生态保护红线（详见附图）6.与《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》符合性分析根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》、天津市人民政府关于《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》的批复（津政函[2020]58号）、《关于印发大运河天津段核心监控区禁止类清单的通知》（津发改社会规〔2023〕7号，2023年11月20日）的相关内容，大运河天津段具体划分为8个管控分区，8个具体管控分区按照严格管控程度依次为：生态保护红线区、文化遗产区、滨河生态空间非建成区、核心监控区非建成区、滨河生态空间村庄区、核心监控区村庄区、滨河生态空间建成区、核心监控区建成区。本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，距离南运河河岸约29km，不在大运河核心监控区内，具体位置详见附图。7.与现行环保政策符合性分析根据相关文件要求，对项目建设情况进行相关政策符合性分析，具体相关符合性分析内容见下表。表1-3.与天津市现行环保政策符合性分析序号规范要求本项目情况符合性1《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）坚持源头防控，综合施策，强化PM2.5和O3协同治理、多污染物协同治理、区域协同治理，深化燃煤源、工业源、移动源、面源污染治理，持续改善大气环境质量，基本消除重污染天气。本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增2台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放。运营期通过加强对各环保治理设施运行维护，确保稳定运行。符合推进VOCs全过程综合整治。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代。本项目无VOCs产生。符合关于印发《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》的通知（津生态环保委〔2025〕1号）2持续深入打好蓝天保卫战。按照国家要求制定强化管控措施实施方案，落实国家“2+36”强化管控措施要求。以降低细颗粒物（PM2.5）浓度为主线，强化氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）等重点污染物减排。推进水泥企业超低排放改造，实施火电、垃圾焚烧、平板玻璃、钢铁、石化等重点行业企业创A行动，全面加快C、D级企业升级改造。以化工、建材、铸造、工业涂装企业为重点，全面排查低效失效治理设施。强化挥发性有机物（VOCs）全流程、全环节综合治理，开展泄漏检测与修复。调整高排放非道路移动机械禁用区。开展储运销环节油气回收系统专项检查，加强油品进口、生产、仓储、销售、运输、使用全环节监管。提升扬尘、恶臭异味、噪声等面源管控水平，持续开展畜禽养殖业氨排放控制试点工作。严格执行烟花爆竹禁限放规定，严查非法储运销等环节。加强秸秆荒草综合利用，严控露天焚烧。完成重污染天气绩效分级管理平台建设，动态更新重污染天气应急减排清单，妥善应对重污染天气，科学应对长时间、大范围重污染天气过程。本项目不使用涉及挥发性有机物的物料，本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增2台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增3#的滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放，运营期通过加强对各环保治理设施运行维护，确保稳定运行。符合持续深入打好碧水保卫战。坚持“三水统筹”，强化源头管控、系统治理，“一河一策”治理重点河流，加快推进美丽河湖、美丽海湾保护与建设。加强水资源管理，持续实施引滦入津上下游横向生态保护补偿第三期协议，强化于桥水库周边面源治理，推进库区水生态保护修复；完善饮用水水源保护地“划、立、治”工作，开展农村集中式饮用水水源地水质专项调查。深化水环境治理，加快补齐城镇污水收集和处理设施短板，建成区基本消除污水管网空白区，城镇污水实现“应收尽收”；加强沿街底商乱泼乱倒监管，降低城市河道汛期污染强度；落实长效养管机制，巩固城市黑臭水体治理成效。基本完成入河排污口分类整治，开展工业园区水环境问题排查整治，强化直排企业、污水处理厂等污染源监管，开展集中连片水产养殖尾水治理，整治禁养区内水产养殖。强化渤海综合治理，深入实施入海河流总氮治理与管控，加强海水养殖污染防控，深化渔港环境综合整治，强化港口船舶污染防治，持续开展海洋垃圾清理行动。加强水生态保护，保障重点河湖基本生态水量，推动大运河、永定河生态保护与恢复，强化岸线和滨海湿地保护修复。本项目运营期产生的废水主要有生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口，经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理。符合持续深入打好净土保卫战。坚持源头防控、风险防范“两个并重”，防止新增土壤污染，确保受污染耕地和重点建设用地安全利用。强化源头防控，动态更新土壤和地下水污染重点监管单位名录，指导推动中石化（天津）开展“边生产边管控”国家试点。提升受污染耕地安全利用水平，开展安全利用效果评估，做好土壤微塑料污染调查国家试点工作。强化风险防范，更新发布建设用地风险管控和修复名录，建立优先监管地块清单，实施分级分类风险管控。推进地下水污染防治，加强地下水污染防治重点区划定成果集成，落实地下水水质巩固或提升行动。实施农村人居环境整治提升行动，强化农村黑臭水体排查、治理，推进农业面源污染治理，完成国家级农业面源污染治理与监督指导试点建设阶段性评估。开展固体废物和新污染物治理，持续推动“无废城市”建设，开展危险废物环境专项整治系列行动，加强新污染物治理，严格重金属污染防控。本项目不存在土壤、地下水污染途径。符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发〔2024〕37号）3坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目，严格落实国家及本市产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，采用清洁运输方式。建设项目要按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。适时引导长流程炼钢向短流程炼钢转型。本项目不属于高耗能、高排放项目。本项目不属于新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目。本项目按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。符合实施企业污染深度治理。持续开展钢铁企业无组织排放治理。强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放。持续推进全市废气排放旁路情况排查，定期更新旁路清单，重点涉气企业逐步取消烟气和含VOCs废气旁路，因安全生产需要无法取消的，安装在线监控系统及备用处置设施。企业应强化治污设施运行维护，减少非正常工况排放。符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发〔2023〕21号）4持续深入打好蓝天保卫战。坚持把蓝天保卫战作为攻坚战的重中之重，以PM2.5控制为主线，以结构调整为重点，坚持移动源、工业源、燃煤源、扬尘源、生活源“五源同治”，强化区域协同、多污染物协同治理，大幅减少污染排放。本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增2台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增3#的滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放，运营期通过加强对各环保治理设施运行维护，确保稳定运行。符合全面调查评估工业废水收集、处理情况，对排查出的问题开展整治。加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。本项目运营期产生的废水主要有生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口，经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理。符合强化土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。本项目不存在土壤、地下水污染途径。符合综上，本项目符合《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案的通知》（津政办发[2023]21号）、《天津市全面推进美丽天津建设暨持续深入打好污染防治攻坚战2025年工作计划》（津生态环保委〔2025〕1号）《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（津政办发〔2024〕37号）等有关文件要求。二、建设项目工程分析建设内容1.项目概况天津昱纬汽车管件有限公司（以下简称“建设单位”）位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，公司主要从事汽车零部件的加工生产。建设单位现有厂房，是天津市利达钢管集团有限公司向天津盛源通广有限公司租赁所得。天津盛源通广有限公司将位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16号厂房租赁给天津市利达钢管集团有限公司，天津市利达钢管集团有限公司将位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-3A厂房租赁给建设单位，目前该厂房由建设单位实际使用。建设单位于2017年投资1000万元生产焊接钢管，年生产能力为4800吨。现有项目《天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目》已于2017年取得西青区环境保护局的批复（津西审环许可表【2017】163号），并于2018年8月20日取得了天津市西青区行政审批局关于该项目的验收意见（津西审环许可验[2018]28号）。根据市场需求，天津昱纬汽车管件有限公司于2024年投资200万建设《天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目》，该项目生产的汽车零部件为现有产品的深加工，部分焊接钢管经加工后制成该项目汽车零部件，其余焊接钢管正常外售，项目建成后年产50万件汽车零部件，该项目已于2024年取得西青区行政审批局的批复（津西审环许可表【2024】84号），并于2024年11月21日进行验收。为满足发展需要，天津昱纬汽车管件有限公司拟投资350万元在距离现有厂房的西北侧25m处的新租赁厂房建设“昱纬汽车零部件生产线扩建项目”（以下简称“本项目”），本次扩建内容为在新租赁厂房车间购置半自动焊接机器人、半自动折弯机、冲压机、手动二保焊接机、空气压缩机等设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，设置1条焊接生产线。项目建成后，年新增汽车零部件500万件。本项目已取得天津市西青区行政审批局备案文件（项目代码为：2405-120111-89-03-498173）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年修订)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号[20177)，本项目应进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目汽车零部件制造属于“三十三、汽车制造业71-汽车零部件及配件制造367其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料10吨以下的除外）”该项目应编制环境影响报告表。2.工程概况及平面布置本项目选址于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房（详见附图），厂址中心坐标为：东经117°15'38.768"，北纬38°54'12.279"。本项目新租赁厂房及现有厂房均租赁于天津盛源通广有限公司现有厂房，中间道路为园区内部道路。本项目建成后，整个厂区由新租赁厂房和现有厂房组成，两个厂房中间为整个厂区的内部通道，不计入厂房租赁面积。本次评价厂界示意图如下所示。图2-1 本项目厂界示意图厂区现状四至情况：北侧为闲置厂房；西侧为津港运河；南侧为冷镦钉子厂；东侧为天津宝利特塑料制品有限公司、盛源通广钢铁有限公司。项目周边关系详见附图。本项目涉及的主要建筑物情况详见下表。表2-1.本项目主要建筑物一览表序号名称占地面积（m2）层数高度（m）建筑结构功能1生产区504.86一层13钢结构汽车零部件生产区2仓库区612.3原辅材料及成品仓库暂存区3检验区219.8成品检验区4半成品区219.8半成品暂存区5办公区32.12员工办公区6通道及走廊216.72通道及走廊合计1805.6/表2-2.本项目扩建前后工程组成一览表项目组成现有工程本次扩建工程项目建成后全厂备注主体工程生产车间现有厂房设置3条焊接生产线机及全自动切管机等机加工设备，焊接钢管4800t，加工汽车零部件50万件。新租赁厂房车间设置1条焊接生产线及半自动折弯机等机加工设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，加工汽车零部件500万件。1.现有厂房设置3条焊接生产线机及全自动切管机等机加工设备，焊接钢管4800t，加工汽车零部件50万件。2.新租赁厂房车间设置1条焊接生产线及半自动折弯机等机加工设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，加工汽车零部件500万件。现有设备保持不变，新厂房新增设备进行汽车零部件生产，同时依托现有厂房新增3台激光切管机、1台车床、2台倒角机。辅助工程办公区域现有厂房办公区域。新厂房办公区域。用于全厂职工办公。新增食宿本项目不设置食堂，不提供住宿。无变化本项目不设置食堂，不提供住宿。无变化储运工程原料及产品暂存区原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧。本项目原辅材料区位于新厂房仓库区东侧，成品暂存区位于新厂房仓库区西侧。现有原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧，本项目原辅材料区位于新厂房仓库区东侧，成品暂存区位于新厂房仓库区西侧。新增公用工程供电由西青区供电分公司 提供。依托现有由西青区供电分公司 提供。依托现有给水由园区供水管网供给依托现有由园区供水管网供给/排水采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。本项目新增13名员工，产生的生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过现有污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增供热制冷现有厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。新租赁厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。现有厂房及新租赁厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。/环保工程废气治理工程现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由1#滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入2#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增3台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放。1.现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由1#滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入2#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。2.本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增2台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放。本项目新厂房新增；现有厂房新增设备依托现有1#、2#滤筒除尘设备处理后，依托现有排气筒P1、P2排放。废水治理工程生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增噪声治理工程选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。新增固体废物厂区设有一般固体废物暂存间20m²；厂区设有危险废物暂存间12m²。新厂房一般固废间位于防锈区南侧，用于一般固体废物的存放，占地面积15m2，危废暂存间依托现有。现有厂房设有一般固体废物暂存间，20m²，危险废物暂存间12m²，新厂房一般固废间位于防锈区南侧，用于一般固体废物的存放，占地面积15m2，危废暂存间依托现有。一般固废间新增，危废暂存间依托现有。3.产品方案本项目为扩建项目，产品为汽车座椅零部件，本项目建成后新增年产量500万件。产品方案见下表。表2-3.本项目产品方案一览表序号产品名称单位单件重量/kg规格用途生产能力（万台）1汽车座椅零部件件0.07-0.54客户定制用于汽车座椅500表2-4.扩建后全厂产品方案一览表序号产品名称产品型号产品规格现有工程产量本项目产量扩建后全厂产量1汽车座椅零部件M02010.07-0.54/500万件550万件W01-B0.76-3.05650万件/2焊接钢管//4800t04800t4.主要原辅材料消耗本项目所用的焊接钢管原料均为自产，其他主要原辅料均为外购，主要原辅料使用情况详见下表。表2-5.本项目扩建前后全厂原辅材料一览表序号原辅材料名称形态规格年用量全厂最大储存量储存位置来源备注现有本项目新增全厂1带钢固态/4822t04822t200t原辅材料区外购/2焊接钢管固态/1544t1760t3304t50t自产现有产品焊接钢管产能为4800t/a，其中3304t自用，1496t外售。3CO2气态25L/瓶6.25t06.25t6.25t外购/4氩气气态40L/瓶25.8t025.8t25.8t/5CO2/氩气混合惰性气体气态集装式/每托为16瓶串连供气0.8t00.8t25.8t/6焊丝固态300kg/桶3.75t4.3t8.05t5t成分为C、Si、Mn 等、不含铅7氩弧焊钨针固态2kg/包2kg02kg0.002t成分为钨、钼、铌、铈等，不含铅8防锈油液态20L/桶2.0t2.3t4.3t0.5t/9液压油液态20L/桶0.3t0.4t0.7t0.2t/10润滑油液态20L/桶0.2t0.3t0.5t0.2t/11乳化液液态20L/桶2.0t02.00.2t/12切削液液态20L/桶2.0t02.00.2t/本项目主要能源消耗见下表。表2-6. 本项目主要能源消耗一览表能源单位现有工程使用量本项目新增量项目建成后全厂用量电能kW•h/a60万60万120万5.主要生产设备本项目拟购置半自动焊接机器人、冲压机、折弯机、激光切割机、手动二保焊接机、空气压缩机等设备进行生产，本项目生产设备及项目建成后全厂设备情况见下表。表2-7.本项目新增设备情况一览表序号设备名称设备型号单位本项目新增/台摆放位置备注参数/使用功能（用途）1半自动折弯机60型折弯机台6新厂房管材加工2OTC半自动焊接机器人FN19-B6+DM-350台6零件加工3开式固定台压力机120T/80T/60T/60T/60T/60T台8冲孔4手动二保焊接机GX11-1.6 m3/min台1零件返修5空气压缩机ERC507L台1生产设备供气64#滤筒除尘设备/台1除尘7激光切管机/台3现有厂房管材加工8倒角机/台2管材加工9车床/台1设备维修用103#滤筒除尘设备/台1除尘表2-8.本项目建成后全厂主要设备情况一览表序号设备名称设备型号现有数量/台本项目新增/台全厂台数/台位置 备注参数/使用功能（用途）1OTC半自动焊接机器人FN19-B6+DM-3504610现有厂房焊接区4台，新厂房焊接区新增6台汽车零部件焊接2开式固定台压力机FN19-B6+DM-3502810现有2台位于现有厂房冲压区，新增8台位于新增厂房冲压区冲压3半自动折弯机HS-25CNC-6A-NS-LR、60型折弯机268现有2台位于现有厂房弯管区，新增6台位于新增厂房弯管区弯管4手动二保焊接机GX11-1.6 m3/min011新厂房焊接区零件返修5滤筒除尘设备/224现有厂房焊接区1台，现有厂房高频焊接点1台，现有厂房冲压区激光切管机新增1台3#滤筒除尘器，新厂房焊接区新增1台4#滤筒除尘器除尘6激光切管机/033现有厂房冲压区管材加工7倒角机/022现有厂房弯管区管材加工8车床/011现有厂房弯管区设备维修9高频直缝焊管机76/101现有厂房生产车间钢管焊接10高频直缝焊管机32/101钢管焊接11氩弧焊机/101钢卷焊接12全自动切管机/101切割13半自动切管机/303切割14移动式焊烟除尘设备/202除尘15空压机BMF37-8、A22-L、ERC507L213现有厂房生产车间2台，新厂房焊接区1台提供压缩空气6.配套公用工程6.1给排水（1）给水生活用水：本项目新增员工13人，依据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，员工用水量按50L/人·d计，则员工日常生活用水量为0.65m3/d（162.5m3/a）。综上，本项目运营期用水总量为0.65m3/d（162.5m3/a）。（2）排水生活污水：本项目生活用水量为0.65m3/d（162.5m3/a），排污系数以0.9计，则生活污水排放量为0.585m3/d（146.25m3/a），经化粪池静置沉淀后，通过老厂房现有污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂处理。现有厂房为建设单位租赁天津市利达钢管集团有限公司的厂房，现有1个污水总排口（DW001），责任主体为建设单位。综上，本项目废水产生量为0.585m3/d（146.25m3/a）。本项目给排水情况见下表，水平衡图见下图。表2-9.本项目新鲜水用水量及废水排放量序号名称日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）排水系数日排放量（m3/d）年排水量（m3/a）1生活用水0.65162.50.90.585146.25合计0.65162.50.90.585146.25图2-2 本项目水平衡图 单位m³/d图2-3 全厂水平衡图 单位m³/d6.2供热、制冷本项目生产车间不进行冬季采暖和夏季制冷，办公区冬季采暖、夏季制冷采用分体空调。6.3供电由市政电网提供。7.劳动定员及工作制度企业现有生产汽车零部件员工为8人，本项目所需劳动定员为17人，新增劳动定员13人，其他4名劳动定员从现有员工调配，企业现有生产汽车零部件工作制度为一班制，本项目建成后全厂生产汽车零部件部分工作制度更改为两班制，工作时间为8:00-17:00，20:00-次日5:00，年工作时间250天。表2-10.生产工作时长一览表序号主要生产工序工作时长（h/a）1裁切40002折弯40003冲压40004焊接40008.平面布置情况本项目新租赁厂房位于整个厂区的西北侧，新租赁厂房内生产区位于厂房内南侧，自西向东为冲压区、折弯区、焊接区、办公室；厂房内北侧自西向东分别设原料库、成品仓库、检验区、半成品区、一般固废间和防锈区，危废暂存间依托现有。本项目新增排气筒P3位于新租赁厂房东侧，污水总排口位于现有厂房北侧。本项目功能分区设备布局图详见附图。9.依托工程本项目部分设施依托厂区现有，具体分析见下表。表2-11.本项目依托工程可行性分析序号依托工程依托工程情况是否满足本项目要求1供水工程由市政管网引入各用水处是2排水工程本项目运营期产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理是3废气治理工程本项目切割工序产生的颗粒物通过新增的3#滤筒除尘器处理后，依托现有P2排气筒排放。现有P2排气筒高度15m，内径0.5m，增加本次切割工序后，排气筒设计风量为11500m3/h，则排气筒流速为16.269m/s，符合排气筒流速设计要求。因此本项目增加切割设备后排气筒可满足使用需求，具有依托可行性。是4危险废物暂存间本项目新厂房新增的危险废物依托现有危废间暂存，企业现有危废间面积约12m²，现有工程产生的危险废物最大占地面积约4m²。本项目危险废物产生量较小，现有危险废物暂存间的储存能力可以满足本项目暂时存放要求。是1.项目概况天津昱纬汽车管件有限公司（以下简称“建设单位”）位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，公司主要从事汽车零部件的加工生产。建设单位现有厂房，是天津市利达钢管集团有限公司向天津盛源通广有限公司租赁所得。天津盛源通广有限公司将位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16号厂房租赁给天津市利达钢管集团有限公司，天津市利达钢管集团有限公司将位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-3A厂房租赁给建设单位，目前该厂房由建设单位实际使用。建设单位于2017年投资1000万元生产焊接钢管，年生产能力为4800吨。现有项目《天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目》已于2017年取得西青区环境保护局的批复（津西审环许可表【2017】163号），并于2018年8月20日取得了天津市西青区行政审批局关于该项目的验收意见（津西审环许可验[2018]28号）。根据市场需求，天津昱纬汽车管件有限公司于2024年投资200万建设《天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目》，该项目生产的汽车零部件为现有产品的深加工，部分焊接钢管经加工后制成该项目汽车零部件，其余焊接钢管正常外售，项目建成后年产50万件汽车零部件，该项目已于2024年取得西青区行政审批局的批复（津西审环许可表【2024】84号），并于2024年11月21日进行验收。为满足发展需要，天津昱纬汽车管件有限公司拟投资350万元在距离现有厂房的西北侧25m处的新租赁厂房建设“昱纬汽车零部件生产线扩建项目”（以下简称“本项目”），本次扩建内容为在新租赁厂房车间购置半自动焊接机器人、半自动折弯机、冲压机、手动二保焊接机、空气压缩机等设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，设置1条焊接生产线。项目建成后，年新增汽车零部件500万件。本项目已取得天津市西青区行政审批局备案文件（项目代码为：2405-120111-89-03-498173）。根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年修订)、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号[20177)，本项目应进行环境影响评价。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)》，本项目汽车零部件制造属于“三十三、汽车制造业71-汽车零部件及配件制造367其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料10吨以下的除外）”该项目应编制环境影响报告表。2.工程概况及平面布置本项目选址于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房（详见附图），厂址中心坐标为：东经117°15'38.768"，北纬38°54'12.279"。本项目新租赁厂房及现有厂房均租赁于天津盛源通广有限公司现有厂房，中间道路为园区内部道路。本项目建成后，整个厂区由新租赁厂房和现有厂房组成，两个厂房中间为整个厂区的内部通道，不计入厂房租赁面积。本次评价厂界示意图如下所示。图2-1 本项目厂界示意图厂区现状四至情况：北侧为闲置厂房；西侧为津港运河；南侧为冷镦钉子厂；东侧为天津宝利特塑料制品有限公司、盛源通广钢铁有限公司。项目周边关系详见附图。本项目涉及的主要建筑物情况详见下表。表2-1.本项目主要建筑物一览表序号名称占地面积（m2）层数高度（m）建筑结构功能1生产区504.86一层13钢结构汽车零部件生产区2仓库区612.3原辅材料及成品仓库暂存区3检验区219.8成品检验区4半成品区219.8半成品暂存区5办公区32.12员工办公区6通道及走廊216.72通道及走廊合计1805.6/表2-2.本项目扩建前后工程组成一览表项目组成现有工程本次扩建工程项目建成后全厂备注主体工程生产车间现有厂房设置3条焊接生产线机及全自动切管机等机加工设备，焊接钢管4800t，加工汽车零部件50万件。新租赁厂房车间设置1条焊接生产线及半自动折弯机等机加工设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，加工汽车零部件500万件。1.现有厂房设置3条焊接生产线机及全自动切管机等机加工设备，焊接钢管4800t，加工汽车零部件50万件。2.新租赁厂房车间设置1条焊接生产线及半自动折弯机等机加工设备，依托现有厂房增加激光切管机等设备，加工汽车零部件500万件。现有设备保持不变，新厂房新增设备进行汽车零部件生产，同时依托现有厂房新增3台激光切管机、1台车床、2台倒角机。辅助工程办公区域现有厂房办公区域。新厂房办公区域。用于全厂职工办公。新增食宿本项目不设置食堂，不提供住宿。无变化本项目不设置食堂，不提供住宿。无变化储运工程原料及产品暂存区原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧。本项目原辅材料区位于新厂房仓库区东侧，成品暂存区位于新厂房仓库区西侧。现有原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧，本项目原辅材料区位于新厂房仓库区东侧，成品暂存区位于新厂房仓库区西侧。新增公用工程供电由西青区供电分公司 提供。依托现有由西青区供电分公司 提供。依托现有给水由园区供水管网供给依托现有由园区供水管网供给/排水采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。本项目新增13名员工，产生的生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过现有污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增供热制冷现有厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。新租赁厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。现有厂房及新租赁厂房车间不制冷及供热，办公室制冷采暖采用单体空调。/环保工程废气治理工程现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由1#滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入2#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增3台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放。1.现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由1#滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入2#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。2.本项目新租赁厂房内OTC半自动焊接机器人及手动二保焊接机在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P3排放。现有厂房工艺不变，依托现有厂房新增2台激光切割机产生的切割烟尘经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有排气筒P2排放。本项目新厂房新增；现有厂房新增设备依托现有1#、2#滤筒除尘设备处理后，依托现有排气筒P1、P2排放。废水治理工程生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。新增噪声治理工程选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。新增固体废物厂区设有一般固体废物暂存间20m²；厂区设有危险废物暂存间12m²。新厂房一般固废间位于防锈区南侧，用于一般固体废物的存放，占地面积15m2，危废暂存间依托现有。现有厂房设有一般固体废物暂存间，20m²，危险废物暂存间12m²，新厂房一般固废间位于防锈区南侧，用于一般固体废物的存放，占地面积15m2，危废暂存间依托现有。一般固废间新增，危废暂存间依托现有。3.产品方案本项目为扩建项目，产品为汽车座椅零部件，本项目建成后新增年产量500万件。产品方案见下表。表2-3.本项目产品方案一览表序号产品名称单位单件重量/kg规格用途生产能力（万台）1汽车座椅零部件件0.07-0.54客户定制用于汽车座椅500表2-4.扩建后全厂产品方案一览表序号产品名称产品型号产品规格现有工程产量本项目产量扩建后全厂产量1汽车座椅零部件M02010.07-0.54/500万件550万件W01-B0.76-3.05650万件/2焊接钢管//4800t04800t4.主要原辅材料消耗本项目所用的焊接钢管原料均为自产，其他主要原辅料均为外购，主要原辅料使用情况详见下表。表2-5.本项目扩建前后全厂原辅材料一览表序号原辅材料名称形态规格年用量全厂最大储存量储存位置来源备注现有本项目新增全厂1带钢固态/4822t04822t200t原辅材料区外购/2焊接钢管固态/1544t1760t3304t50t自产现有产品焊接钢管产能为4800t/a，其中3304t自用，1496t外售。3CO2气态25L/瓶6.25t06.25t6.25t外购/4氩气气态40L/瓶25.8t025.8t25.8t/5CO2/氩气混合惰性气体气态集装式/每托为16瓶串连供气0.8t00.8t25.8t/6焊丝固态300kg/桶3.75t4.3t8.05t5t成分为C、Si、Mn 等、不含铅7氩弧焊钨针固态2kg/包2kg02kg0.002t成分为钨、钼、铌、铈等，不含铅8防锈油液态20L/桶2.0t2.3t4.3t0.5t/9液压油液态20L/桶0.3t0.4t0.7t0.2t/10润滑油液态20L/桶0.2t0.3t0.5t0.2t/11乳化液液态20L/桶2.0t02.00.2t/12切削液液态20L/桶2.0t02.00.2t/本项目主要能源消耗见下表。表2-6. 本项目主要能源消耗一览表能源单位现有工程使用量本项目新增量项目建成后全厂用量电能kW•h/a60万60万120万5.主要生产设备本项目拟购置半自动焊接机器人、冲压机、折弯机、激光切割机、手动二保焊接机、空气压缩机等设备进行生产，本项目生产设备及项目建成后全厂设备情况见下表。表2-7.本项目新增设备情况一览表序号设备名称设备型号单位本项目新增/台摆放位置备注参数/使用功能（用途）1半自动折弯机60型折弯机台6新厂房管材加工2OTC半自动焊接机器人FN19-B6+DM-350台6零件加工3开式固定台压力机120T/80T/60T/60T/60T/60T台8冲孔4手动二保焊接机GX11-1.6 m3/min台1零件返修5空气压缩机ERC507L台1生产设备供气64#滤筒除尘设备/台1除尘7激光切管机/台3现有厂房管材加工8倒角机/台2管材加工9车床/台1设备维修用103#滤筒除尘设备/台1除尘表2-8.本项目建成后全厂主要设备情况一览表序号设备名称设备型号现有数量/台本项目新增/台全厂台数/台位置 备注参数/使用功能（用途）1OTC半自动焊接机器人FN19-B6+DM-3504610现有厂房焊接区4台，新厂房焊接区新增6台汽车零部件焊接2开式固定台压力机FN19-B6+DM-3502810现有2台位于现有厂房冲压区，新增8台位于新增厂房冲压区冲压3半自动折弯机HS-25CNC-6A-NS-LR、60型折弯机268现有2台位于现有厂房弯管区，新增6台位于新增厂房弯管区弯管4手动二保焊接机GX11-1.6 m3/min011新厂房焊接区零件返修5滤筒除尘设备/224现有厂房焊接区1台，现有厂房高频焊接点1台，现有厂房冲压区激光切管机新增1台3#滤筒除尘器，新厂房焊接区新增1台4#滤筒除尘器除尘6激光切管机/033现有厂房冲压区管材加工7倒角机/022现有厂房弯管区管材加工8车床/011现有厂房弯管区设备维修9高频直缝焊管机76/101现有厂房生产车间钢管焊接10高频直缝焊管机32/101钢管焊接11氩弧焊机/101钢卷焊接12全自动切管机/101切割13半自动切管机/303切割14移动式焊烟除尘设备/202除尘15空压机BMF37-8、A22-L、ERC507L213现有厂房生产车间2台，新厂房焊接区1台提供压缩空气6.配套公用工程6.1给排水（1）给水生活用水：本项目新增员工13人，依据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，员工用水量按50L/人·d计，则员工日常生活用水量为0.65m3/d（162.5m3/a）。综上，本项目运营期用水总量为0.65m3/d（162.5m3/a）。（2）排水生活污水：本项目生活用水量为0.65m3/d（162.5m3/a），排污系数以0.9计，则生活污水排放量为0.585m3/d（146.25m3/a），经化粪池静置沉淀后，通过老厂房现有污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂处理。现有厂房为建设单位租赁天津市利达钢管集团有限公司的厂房，现有1个污水总排口（DW001），责任主体为建设单位。综上，本项目废水产生量为0.585m3/d（146.25m3/a）。本项目给排水情况见下表，水平衡图见下图。表2-9.本项目新鲜水用水量及废水排放量序号名称日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）排水系数日排放量（m3/d）年排水量（m3/a）1生活用水0.65162.50.90.585146.25合计0.65162.50.90.585146.25图2-2 本项目水平衡图 单位m³/d图2-3 全厂水平衡图 单位m³/d6.2供热、制冷本项目生产车间不进行冬季采暖和夏季制冷，办公区冬季采暖、夏季制冷采用分体空调。6.3供电由市政电网提供。7.劳动定员及工作制度企业现有生产汽车零部件员工为8人，本项目所需劳动定员为17人，新增劳动定员13人，其他4名劳动定员从现有员工调配，企业现有生产汽车零部件工作制度为一班制，本项目建成后全厂生产汽车零部件部分工作制度更改为两班制，工作时间为8:00-17:00，20:00-次日5:00，年工作时间250天。表2-10.生产工作时长一览表序号主要生产工序工作时长（h/a）1裁切40002折弯40003冲压40004焊接40008.平面布置情况本项目新租赁厂房位于整个厂区的西北侧，新租赁厂房内生产区位于厂房内南侧，自西向东为冲压区、折弯区、焊接区、办公室；厂房内北侧自西向东分别设原料库、成品仓库、检验区、半成品区、一般固废间和防锈区，危废暂存间依托现有。本项目新增排气筒P3位于新租赁厂房东侧，污水总排口位于现有厂房北侧。本项目功能分区设备布局图详见附图。9.依托工程本项目部分设施依托厂区现有，具体分析见下表。表2-11.本项目依托工程可行性分析序号依托工程依托工程情况是否满足本项目要求1供水工程由市政管网引入各用水处是2排水工程本项目运营期产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池沉淀后，通过现有污水总排口经园区污水管网排入大寺污水处理厂处理是3废气治理工程本项目切割工序产生的颗粒物通过新增的3#滤筒除尘器处理后，依托现有P2排气筒排放。现有P2排气筒高度15m，内径0.5m，增加本次切割工序后，排气筒设计风量为11500m3/h，则排气筒流速为16.269m/s，符合排气筒流速设计要求。因此本项目增加切割设备后排气筒可满足使用需求，具有依托可行性。是4危险废物暂存间本项目新厂房新增的危险废物依托现有危废间暂存，企业现有危废间面积约12m²，现有工程产生的危险废物最大占地面积约4m²。本项目危险废物产生量较小，现有危险废物暂存间的储存能力可以满足本项目暂时存放要求。是工艺流程和产排污环节1.施工期本项目施工期工作流程如下：图2-4 施工期工艺流程及排污节点图本项目利用新租赁的闲置厂房进行设备安装，企业按照功能要求对建筑为部进行装修，无土建施工，无大规模施工，且装修均在室内进行，施工过程简单，时间较短。施工期产生的污染如下：（1）施工噪声施工期噪声源主要包括电刨、电钴、射钉枪等设备噪声，源强约80~90dB(A)。（2）施工废水施工期废水主要为施工工人生活污水。（3）固体废物施工期固体废物主要包括施工工人产生的生活垃圾和施工过程产生的废建筑材料。施工期产生的污染主要为施工扬尘、厂房装修及设备安装过程中产生的固体废物、施工机械产生的噪声、施工人员产生的生活污水和生活垃圾。2.运营期2.1 工艺流程本项目生产工艺流程及产污节点图如下所示。图2-5 生产工艺流程图图例：G1：切割烟尘，G2：焊接烟尘；N：设备噪声；S1、S3：废边角料，S2：废液压油，S4：废焊丝，S5、S6：沾染废物，S7：不合格品。生产工艺描述如下：（1）裁切人工使用激光切管机对焊接钢管进行切割，根据客户订单需求裁成预定长度，本项目约10%的原材料需要切割，其中约1/5的钢管切割完成作为零部件直接外售，部分钢管进入弯管冲压工序。该工序会产生切割烟尘G1，废边角料S1、设备噪声N。切割烟尘G1经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理，依托现有15m高排气筒P2排放。废边角料S1收集后暂存于一般固废间，定期交由物资部门回收利用。（2）折弯人工将本厂内经过裁切，符合客户订制需求的焊接钢管放置在半自动折弯机的定位装置上，夹紧固定后，按照预设的折弯角度和工艺参数进行折弯操作。该工序会产生设备噪声N。（3）冲压经折弯加工过的焊接钢管进入冲压区进一步加工，工人将焊接钢管放置在开式固定台压力机的定位装置上，夹紧固定后，根据冲压+工艺要求，进行单次或多次冲压操作，使焊接钢管形成所需的形状。开式固定台压力机在加工过程中会产生设备噪声N和废液压油S2。此外，有少量焊接钢管需进行冲孔，因此冲压过程中会产生少量废边角料S3。废液压油S2收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置。废边角料S3收集后暂存于一般固废间，定期交由物资部门回收利用。（4）焊接工人将折弯、冲压加工后的焊接钢管放置在焊接工作台上，夹紧固定后，根据设计好的焊接参数，由新增的OTC半自动焊接机器人进行焊接。焊接过程会产生少量焊接烟尘G2、噪声N、废焊丝S4。焊接烟尘G2经密闭的焊接工作间全部收集后，汇入新增的4#滤筒除尘设备处理后，尾气通过新增的1根15m高排气筒P3排放。废焊丝S4收集后暂存于一般固废间，定期交由物资部门回收利用。（6）防锈人工用抹布将防锈油涂抹在汽车零部件焊接接口处，进行下一步检验。此过程会产生沾染废物S5，收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置。（7）检验打包使用检具对产品进行形状、尺寸、外观的检验，此过程主要为物理检验。检验合格的产品将其表面涂上防锈油后进行包装，目的是保证产品在仓储过程中不会锈蚀。此过程会产生沾染废物S6、不合格品S7。沾染废物S6收集后暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置。不合格品S7收集后暂存于一般固废间，定期交由物资部门回收利用。（8）包装将合格的汽车零部件成品使用周转箱包装入库，周转箱由企业回收利用。2.2 产污环节根据工艺流程，本项目涉及产污环节一览表见下表。表2-12.本项目产污环节一览表污染物类型来源主要污染物治理措施废气裁切颗粒物经新增的3#滤筒除尘器处理后依托现有15m高排气筒P2排放。焊接颗粒物经新增的4#滤筒除尘器处理后，由新增15m高排气筒P3排放。废水生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类生活污水经化粪池沉淀后，通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂处理。噪声各类设备噪声选用低噪声设备，采用减振、降噪等措施。固体废物裁切、冲压废边角料暂存于一般固废间，定期交由物资回收部门处理。焊接废焊丝检验打包不合格品除尘设备废滤筒暂存现有一般固废间，定期交给有资格的单位综合利用处理。除尘设备除尘灰防锈、检验打包沾染废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理。设备维护废润滑油废液压油废油桶员工生活生活垃圾交由城管委定期清运。与项目有关的原有环境污染问题天津昱纬汽车管件有限公司位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16号-3A厂房，主要从事汽车零部件的加工生产。1、环保手续履行情况1.1现有工程环评、验收情况天津昱纬汽车管件有限公司于2017年投资1000万元建设“天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目”，该项目已于2017年取得西青区环境保护局的批复（津西审环许可表【2017】163号），并于2018年8月20日取得了天津市西青区行政审批局关于该项目的验收意见（津西审环许可验[2018]28号）。天津昱纬汽车管件有限公司于2024年投资200万建设“天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目”，该项目已于2024年取得西青区行政审批局的批复（津西审环许可表【2024】84号），并于2024年11月21日取得验收意见。表2-13. 现有工程环评、验收手续情况表序号项目名称环评批复文号环评及验收建设内容验收批复生产现状1天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目津西审环许可表【2017】163号购买高频精密焊管机等设备，年产4800 吨焊接钢管。津西审环许可验[2018]28号正常生产2天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目津西审环许可表【2024】84号对现有产品进行深加工，1544t钢管经加工后制成该项目汽车零部件，其余焊接钢管正常外售，项目建成后年产50万件汽车零部件。/正常生产1.2排污许可履行情况根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号）及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号），企业现有工程属于“三十三、汽车制造业36”中“汽车零部件及配件制造367”中的“其他”，应实施登记管理，。建设单位已于2021年12月完成了排污许可首次登记，之后于2024年10月15日进行了变更，登记编号：9112011130043875XR002W。1.3应急预案编制情况天津昱纬汽车管件有限公司已于2024年5月16日完成《天津昱纬汽车管件有限公司突发环境事件应急预案》，并报送至天津市西青区生态环境备案，备案编号为120111-2024-092-L。2、现有工程情况现有工程情况如下表。表2-14.现有工程情况表项目组成工程内容主体工程生产车间现有厂房车间设焊接区、待检区、全检区、成品库区、裁切区、打包区、冲压区和弯管区。其中焊接区设置3条焊接生产线，设置2台高频直缝焊管机、2台空压机、2套移动式焊烟除尘设备、1套滤筒除尘设备和4台OTC半自动焊接机器人；裁切区设置1台全自动切管机和3台半自动切管机，在冲压区设置2台开式固定台压力机，在折弯区设置2台半自动折弯机。辅助工程办公区域现有厂房办公区域。食宿本项目不设置食堂，不提供住宿。储运工程原料及产品暂存区原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧。公用工程供电由西青区供电分公司 提供。给水由园区供水管网供给排水采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。供热制冷现有厂房办公区冬季采用地暖供暖，为集中供暖；夏季制冷均用壁挂式空调。环保工程废气治理工程现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由一台滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。废水治理工程生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。噪声治理工程选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。固体废物厂区设有一般固体废物暂存间20m²；厂区设有危险废物暂存间12m²。3、生产工艺流程（一）高频焊管生产工艺图2-6 高频焊管生产工艺流程及产污环节示意图现有工程采用高频焊接技术，其原理是利用高频电流的集肤效应和临近应，使电流高度集中在待焊接的带钢边缘上，从而能在百分之一秒的时间内将钢管加热到焊接温度（1130-1350℃），然后在挤压作用下进行压力焊接，优点是焊缝热影响区小，加热速度快，可以大大加速焊接速度和焊接质量，不会产生对人体有害的物质。（1）上料、接板：首先将检验合格的带钢卷板开卷，去掉首尾不平整的端口，然后将一个钢卷的末端与后一个钢卷的前端使用氩弧焊机焊接在一起，通过挤压成型后，储存于一个圆形储料盘。此阶段产生焊接烟尘G1、边角料S2和碰撞噪声N1。（2）冷挤成型、高频焊接：处理好的带钢送入成型焊接机组，经多道轧辊滚压，将带钢卷起，形成有开口间隙的圆形或矩形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后使用高频焊机依照生产所需的型号、规格设定电流、电压，对钢管缝进行焊接，焊接过程无需使用焊材，焊接完毕后，将焊接部位内外表面的焊筋刮平。此阶段产生焊接烟尘G2、废钢屑S3、废液压油S4。（3）冷却：冷却过程中，钢管被放置在特定的晾架上，通过喷淋的方式，将冷却液（水、切削液、防锈油、乳化液按照10:1:1:1比例混合物）均匀地喷洒在钢管的表面上，冷却液迅速吸收钢管的热量，并通过蒸发将热量带走，降低钢管的温度。冷却过程持续进行，直到钢管的温度降低到所需的范围内，就可以进行后续工作。因冷却液的主要成分是水，该过程为水分挥发，无油雾产生，故不对其进行定量分析。（4）裁剪、切断：安装生产所需型号、规格的定径模具，对钢管外径进行微调，此操作的目的是确保钢管的直径符合严格的规格要求，以满足不同客户定制需求。然后使用切管机将钢管裁切成需要的长度。此阶段产生边角料S5和噪声N2。（5）沥水、防锈、检验打包、入库：将钢管稳妥地放置在晾架上，并在晾架下方放置一个铁槽，以便收集滴落的冷却液。等待钢管上的冷却液自然滴落至铁槽中，直至完全沥净。用抹布将防锈油涂抹在焊接钢管的焊接接口处，进行下一步检验。检验合格后打包入库。沥水过程产生废冷却液S6，含油污泥S7，防锈过程产生沾染废物S8，废包装材料S9，不合格产品S10。（二）汽车零部件生产工艺本项目建成前后汽车零部件产品工艺流程不变，详见图2-4及流程描述。4、现有工程主要污染物达标排放情况4.1污染物产生情况及环保治理措施表2-15.现有工程主要污染物产生情况及环保治理措施污染物类型来源主要污染物治理措施废气焊接颗粒物产生的焊接烟尘分别由两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由一台滤筒除尘设备处理后，经15m高的排气简P1排放。焊接颗粒物经滤筒除尘器处理后，由15m高排气筒P2排放。废水生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类经化粪池静置沉淀后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。固体废物上料、接板、裁剪、切断、冲压、焊接等工序废边角料暂存于一般固废间，定期交由物资回收部门处理。焊接废焊丝冷挤成型、高频焊接、废钢屑沥水、防锈、检验打包、入库、原料拆包等工序废包装、不合格品废气治理设备除尘灰、废滤筒冷挤成型、高频焊接废液压油暂存于危废间，定期交由天津合威立雅环境服务有限公司进行处理沥水、防锈、检验打包、入库沾染废物、含油污泥、废冷却液设备维护废润滑油废液压油废油桶4.2达标情况4.2.1废气根据企业2024年2月、2024年10月例行监测报告及验收监测报告中监测数据（编号：ZC-SQZ-240125-4、AKY24102201），废气污染物排放情况如下。表2-16.现有工程废气达标排放情况表序号监测点位污染物监测结果标准限值达标情况排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)1P1颗粒物0.04576.91.75120达标2P2颗粒物/ND1.75120达标根据上表监测结果可知，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源限值要求（因排气筒高度不满足高于排气筒周围200m建筑5m以上要求，排放速率已按照严格50%执行）。厂界及车间界无组织排放废气排放情况根据企业2024年2月例行监测报告中监测数据，废气污染物排放情况如下。表2-17.现有工程废气无组织检测结果检测项目单位点位检测结果标准值达标情况颗粒物mg/m3上风向#10.3151.0达标下风向#20.63达标下风向#30.577达标下风向#40.493达标根据上表企业监测结果，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值要求。4.2.2废水根据企业2024年10月验收监测报告中监测数据（AKY24102201），废水排放浓度情况如下。表2-18.现有工程检测结果（废水）点位名称检测项目单位监测结果执行标准及限值达标情况总排口DW001pH值无量纲7.16-9达标化学需氧量mg/L43≤500达标五日生化需氧量mg/L19.6≤300达标悬浮物mg/L39≤400达标氨氮mg/L2.57≤45达标总氮mg/L14.1≤70达标总磷mg/L0.46≤8达标石油类mg/L0.23≤15达标根据上表企业废水监测结果，废水总排口各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（D12/356-2018）（三级）排放限值要求，废水可实现达标排放。4.2.3厂界噪声根据企业2024年10月验收监测报告中监测数据（AKY24102201），厂界噪声排放情况如下。表2-19.现有工程检测结果（噪声）检测时间检测结果dB(A)北厂界东厂界西厂界2024.10.22昼间56.355.355昼间排放标准限值656565达标情况达标达标达标根据上表企业噪声监测结果，现有工程北、东、西侧厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声可以达标排放。4.5固体废物企业现有固废产生及处置情况如下表所示。表2-20.现有工程固体废物产生及处置情况表序号固体废物名称产生工序固体废物类别废物类别废物代码产生量t/a处置方式1废边角料生产一般工业固废S17900-001-S1713暂存于一般固废暂存处，外售物资回收部门。2废焊丝S59900-099-S590.23废钢屑S17900-001-S17404废包装S17900-003-S17155不合格品S17900-001-S17256除尘灰S59900-099-S590.08887废滤筒S59900-009-S590.18生活垃圾职工生活垃圾//2.125交城市管理部门清运处理。9废冷却液生产危险废物HW09900-006-090.5暂存危废暂存间，交由天津合威立雅环境服务有限公司处置。10含油污泥HW09900-007-090.311废润滑油设备维护HW08900-217-080.112废液压油HW08900-218-080.1513沾染废物HW08900-041-090.1514废油桶HW08900-249-080.02据上表分析可知，现有工程一般工业固体废物定期由物资回收部门回收，生活垃圾定期交由城市管理部门清运，危险废物暂存于厂区危废暂存库，定期交有资质单位处理。现有工程各类废物均具有合理的处理处置去向，不会产生二次污染。危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。5、污染物排放总量现有工程总量控制指标见下表。表2-21.污染物排放总量情况污染物来源污染物名称环评批复量/(t/a)实际排放总量*(t/a)废水CODcr0.0680.0058NH3-N0.00480.0003注*：CODcr、氨氮实际排放量为按照验收监测数据浓度最大值和现有工程排水量136t/a核算得出。6、排污口规范化及环境管理厂区现有工程共设2个废气排放口、1个污水总排口、1个危废暂存间、1个一般固废暂存区。现有工程排污口规范化设置情况，见下图。废气排放口单位名称：天津昱纬汽车管件有限公司排放口编号气-01污染物种类：国家环境保护总局监制P1排气筒P1排气筒排污口规范化废气排放口H单位名称料车汽车电件特放染物服杭馆生电话：国宏环保品牌P2排气筒P2排气筒排污口规范化止理aan1危险废物暂存间危废暂存间内部元水排放口1豚恨氙特天渔坚汽车管件有限公司污水总排口6、现有工程环境问题及以新带老措施通过对企业现有工程回顾性分析可知，现有工程外排污水可以满足标准要求，废气能够达标排放，产生的设备噪声可以满足厂界达标的要求，固体废物处置去向合理。危险废物暂存间内部设置有防溢散托盘，按照防渗、防漏等要求设置，车间地面已采取硬化等风险防范措施，现有工程的废气排放口、废水排放口、危险废物暂存间和一般固废暂存区均已按要求进行了排污口规范化工作。现有工程废气、废水、噪声监测频次满足相关要求。天津昱纬汽车管件有限公司位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16号-3A厂房，主要从事汽车零部件的加工生产。1、环保手续履行情况1.1现有工程环评、验收情况天津昱纬汽车管件有限公司于2017年投资1000万元建设“天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目”，该项目已于2017年取得西青区环境保护局的批复（津西审环许可表【2017】163号），并于2018年8月20日取得了天津市西青区行政审批局关于该项目的验收意见（津西审环许可验[2018]28号）。天津昱纬汽车管件有限公司于2024年投资200万建设“天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目”，该项目已于2024年取得西青区行政审批局的批复（津西审环许可表【2024】84号），并于2024年11月21日取得验收意见。表2-13. 现有工程环评、验收手续情况表序号项目名称环评批复文号环评及验收建设内容验收批复生产现状1天津昱纬汽车管件有限公司汽车管材、型材、自动化设备制造流水线项目津西审环许可表【2017】163号购买高频精密焊管机等设备，年产4800 吨焊接钢管。津西审环许可验[2018]28号正常生产2天津昱纬汽车管件有限公司扩建汽车零部件生产线项目津西审环许可表【2024】84号对现有产品进行深加工，1544t钢管经加工后制成该项目汽车零部件，其余焊接钢管正常外售，项目建成后年产50万件汽车零部件。/正常生产1.2排污许可履行情况根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号）及《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令 第11号），企业现有工程属于“三十三、汽车制造业36”中“汽车零部件及配件制造367”中的“其他”，应实施登记管理，。建设单位已于2021年12月完成了排污许可首次登记，之后于2024年10月15日进行了变更，登记编号：9112011130043875XR002W。1.3应急预案编制情况天津昱纬汽车管件有限公司已于2024年5月16日完成《天津昱纬汽车管件有限公司突发环境事件应急预案》，并报送至天津市西青区生态环境备案，备案编号为120111-2024-092-L。2、现有工程情况现有工程情况如下表。表2-14.现有工程情况表项目组成工程内容主体工程生产车间现有厂房车间设焊接区、待检区、全检区、成品库区、裁切区、打包区、冲压区和弯管区。其中焊接区设置3条焊接生产线，设置2台高频直缝焊管机、2台空压机、2套移动式焊烟除尘设备、1套滤筒除尘设备和4台OTC半自动焊接机器人；裁切区设置1台全自动切管机和3台半自动切管机，在冲压区设置2台开式固定台压力机，在折弯区设置2台半自动折弯机。辅助工程办公区域现有厂房办公区域。食宿本项目不设置食堂，不提供住宿。储运工程原料及产品暂存区原辅材料区位于现有厂房车间西侧，成品暂存区位于现有厂房车间东侧。公用工程供电由西青区供电分公司 提供。给水由园区供水管网供给排水采用雨污分流制，雨水经雨水收集口排入园区雨水管网，雨水管网最终排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。供热制冷现有厂房办公区冬季采用地暖供暖，为集中供暖；夏季制冷均用壁挂式空调。环保工程废气治理工程现有厂房内两条焊接生产线产生的焊接烟尘经两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由一台滤筒除尘设备处理后，经一根15m高的排气筒P1排放。1条OTC半自动焊接机器人焊接生产线在焊接过程中产生焊接烟尘，经密闭的焊接工作间收集后，进入滤筒除尘设备处理后，尾气通过1根15m高排气筒P2排放。废水治理工程生活污水经化粪池处理后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。噪声治理工程选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等。固体废物厂区设有一般固体废物暂存间20m²；厂区设有危险废物暂存间12m²。3、生产工艺流程（一）高频焊管生产工艺图2-6 高频焊管生产工艺流程及产污环节示意图现有工程采用高频焊接技术，其原理是利用高频电流的集肤效应和临近应，使电流高度集中在待焊接的带钢边缘上，从而能在百分之一秒的时间内将钢管加热到焊接温度（1130-1350℃），然后在挤压作用下进行压力焊接，优点是焊缝热影响区小，加热速度快，可以大大加速焊接速度和焊接质量，不会产生对人体有害的物质。（1）上料、接板：首先将检验合格的带钢卷板开卷，去掉首尾不平整的端口，然后将一个钢卷的末端与后一个钢卷的前端使用氩弧焊机焊接在一起，通过挤压成型后，储存于一个圆形储料盘。此阶段产生焊接烟尘G1、边角料S2和碰撞噪声N1。（2）冷挤成型、高频焊接：处理好的带钢送入成型焊接机组，经多道轧辊滚压，将带钢卷起，形成有开口间隙的圆形或矩形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后使用高频焊机依照生产所需的型号、规格设定电流、电压，对钢管缝进行焊接，焊接过程无需使用焊材，焊接完毕后，将焊接部位内外表面的焊筋刮平。此阶段产生焊接烟尘G2、废钢屑S3、废液压油S4。（3）冷却：冷却过程中，钢管被放置在特定的晾架上，通过喷淋的方式，将冷却液（水、切削液、防锈油、乳化液按照10:1:1:1比例混合物）均匀地喷洒在钢管的表面上，冷却液迅速吸收钢管的热量，并通过蒸发将热量带走，降低钢管的温度。冷却过程持续进行，直到钢管的温度降低到所需的范围内，就可以进行后续工作。因冷却液的主要成分是水，该过程为水分挥发，无油雾产生，故不对其进行定量分析。（4）裁剪、切断：安装生产所需型号、规格的定径模具，对钢管外径进行微调，此操作的目的是确保钢管的直径符合严格的规格要求，以满足不同客户定制需求。然后使用切管机将钢管裁切成需要的长度。此阶段产生边角料S5和噪声N2。（5）沥水、防锈、检验打包、入库：将钢管稳妥地放置在晾架上，并在晾架下方放置一个铁槽，以便收集滴落的冷却液。等待钢管上的冷却液自然滴落至铁槽中，直至完全沥净。用抹布将防锈油涂抹在焊接钢管的焊接接口处，进行下一步检验。检验合格后打包入库。沥水过程产生废冷却液S6，含油污泥S7，防锈过程产生沾染废物S8，废包装材料S9，不合格产品S10。（二）汽车零部件生产工艺本项目建成前后汽车零部件产品工艺流程不变，详见图2-4及流程描述。4、现有工程主要污染物达标排放情况4.1污染物产生情况及环保治理措施表2-15.现有工程主要污染物产生情况及环保治理措施污染物类型来源主要污染物治理措施废气焊接颗粒物产生的焊接烟尘分别由两台移动式焊烟除尘设备收集处理后，无组织排放；2处高频焊接点，产生的焊接烟尘由一台滤筒除尘设备处理后，经15m高的排气简P1排放。焊接颗粒物经滤筒除尘器处理后，由15m高排气筒P2排放。废水生活污水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类经化粪池静置沉淀后通过污水总排口排至园区污水管网，最终进入大寺污水处理厂进一步处理。固体废物上料、接板、裁剪、切断、冲压、焊接等工序废边角料暂存于一般固废间，定期交由物资回收部门处理。焊接废焊丝冷挤成型、高频焊接、废钢屑沥水、防锈、检验打包、入库、原料拆包等工序废包装、不合格品废气治理设备除尘灰、废滤筒冷挤成型、高频焊接废液压油暂存于危废间，定期交由天津合威立雅环境服务有限公司进行处理沥水、防锈、检验打包、入库沾染废物、含油污泥、废冷却液设备维护废润滑油废液压油废油桶4.2达标情况4.2.1废气根据企业2024年2月、2024年10月例行监测报告及验收监测报告中监测数据（编号：ZC-SQZ-240125-4、AKY24102201），废气污染物排放情况如下。表2-16.现有工程废气达标排放情况表序号监测点位污染物监测结果标准限值达标情况排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)排放速率/(kg/h)排放浓度/(mg/m3)1P1颗粒物0.04576.91.75120达标2P2颗粒物/ND1.75120达标根据上表监测结果可知，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源限值要求（因排气筒高度不满足高于排气筒周围200m建筑5m以上要求，排放速率已按照严格50%执行）。厂界及车间界无组织排放废气排放情况根据企业2024年2月例行监测报告中监测数据，废气污染物排放情况如下。表2-17.现有工程废气无组织检测结果检测项目单位点位检测结果标准值达标情况颗粒物mg/m3上风向#10.3151.0达标下风向#20.63达标下风向#30.577达标下风向#40.493达标根据上表企业监测结果，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值要求。4.2.2废水根据企业2024年10月验收监测报告中监测数据（AKY24102201），废水排放浓度情况如下。表2-18.现有工程检测结果（废水）点位名称检测项目单位监测结果执行标准及限值达标情况总排口DW001pH值无量纲7.16-9达标化学需氧量mg/L43≤500达标五日生化需氧量mg/L19.6≤300达标悬浮物mg/L39≤400达标氨氮mg/L2.57≤45达标总氮mg/L14.1≤70达标总磷mg/L0.46≤8达标石油类mg/L0.23≤15达标根据上表企业废水监测结果，废水总排口各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（D12/356-2018）（三级）排放限值要求，废水可实现达标排放。4.2.3厂界噪声根据企业2024年10月验收监测报告中监测数据（AKY24102201），厂界噪声排放情况如下。表2-19.现有工程检测结果（噪声）检测时间检测结果dB(A)北厂界东厂界西厂界2024.10.22昼间56.355.355昼间排放标准限值656565达标情况达标达标达标根据上表企业噪声监测结果，现有工程北、东、西侧厂界昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，厂界噪声可以达标排放。4.5固体废物企业现有固废产生及处置情况如下表所示。表2-20.现有工程固体废物产生及处置情况表序号固体废物名称产生工序固体废物类别废物类别废物代码产生量t/a处置方式1废边角料生产一般工业固废S17900-001-S1713暂存于一般固废暂存处，外售物资回收部门。2废焊丝S59900-099-S590.23废钢屑S17900-001-S17404废包装S17900-003-S17155不合格品S17900-001-S17256除尘灰S59900-099-S590.08887废滤筒S59900-009-S590.18生活垃圾职工生活垃圾//2.125交城市管理部门清运处理。9废冷却液生产危险废物HW09900-006-090.5暂存危废暂存间，交由天津合威立雅环境服务有限公司处置。10含油污泥HW09900-007-090.311废润滑油设备维护HW08900-217-080.112废液压油HW08900-218-080.1513沾染废物HW08900-041-090.1514废油桶HW08900-249-080.02据上表分析可知，现有工程一般工业固体废物定期由物资回收部门回收，生活垃圾定期交由城市管理部门清运，危险废物暂存于厂区危废暂存库，定期交有资质单位处理。现有工程各类废物均具有合理的处理处置去向，不会产生二次污染。危险废物贮存设施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。5、污染物排放总量现有工程总量控制指标见下表。表2-21.污染物排放总量情况污染物来源污染物名称环评批复量/(t/a)实际排放总量*(t/a)废水CODcr0.0680.0058NH3-N0.00480.0003注*：CODcr、氨氮实际排放量为按照验收监测数据浓度最大值和现有工程排水量136t/a核算得出。6、排污口规范化及环境管理厂区现有工程共设2个废气排放口、1个污水总排口、1个危废暂存间、1个一般固废暂存区。现有工程排污口规范化设置情况，见下图。废气排放口单位名称：天津昱纬汽车管件有限公司排放口编号气-01污染物种类：国家环境保护总局监制P1排气筒P1排气筒排污口规范化废气排放口H单位名称料车汽车电件特放染物服杭馆生电话：国宏环保品牌P2排气筒P2排气筒排污口规范化止理aan1危险废物暂存间危废暂存间内部元水排放口1豚恨氙特天渔坚汽车管件有限公司污水总排口6、现有工程环境问题及以新带老措施通过对企业现有工程回顾性分析可知，现有工程外排污水可以满足标准要求，废气能够达标排放，产生的设备噪声可以满足厂界达标的要求，固体废物处置去向合理。危险废物暂存间内部设置有防溢散托盘，按照防渗、防漏等要求设置，车间地面已采取硬化等风险防范措施，现有工程的废气排放口、废水排放口、危险废物暂存间和一般固废暂存区均已按要求进行了排污口规范化工作。现有工程废气、废水、噪声监测频次满足相关要求。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境本项目位于天津市西青区，为了解该地区大气环境质量现状中，本次评价引用天津市生态环境局发布的《2024年天津市生态环境状况公报》中西青区基本污染物SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的监测结果对区域环境空气质量达标情况进行分析，具体统计结果见下表。表3-1.2024年西青区环境空气中基本因子监测结果监测项目PM2.5（μg/m3）PM10（μg/m3）SO2（μg/m3）NO2（μg/m3）CO（mg/m3）O3（μg/m3）-95per-90per环境空气质量40746341.1182执行标准357060404.0160根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）对项目所在区域环境空气质量进行达标判断，具体如下表所示。表3-2.环境空气质量现状达标判定污染物年评价指标单位现状浓度标准值占标率达标情况PM2.5年平均质量浓度μg/m34035114.3%不达标PM10μg/m37470105.7%不达标SO2μg/m366010%达标NO2μg/m3344085%达标CO第95百分位数24h平均浓度mg/m31.14.027.5%达标O3第90百分位数8h平均浓度μg/m3182160113.8%不达标根据上表统计结果可见，西青区2024年度基本大气污染物中SO2、NO2年均浓度以及CO第95百分位数24小时平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（二级）及其修改单限值要求；PM2.5、PM10的年均浓度以及O3第90百分位数日最大8小时平均浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（二级）限值，故项目所在区为环境空气质量不达标区。随着《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2 号）、《天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案》（津政办发[2023]21 号）等有关文件的实施，区域环境空气质量将逐渐改善。2.声环境根据《天津市声环境功能区划（2022年修订版）》（津环气候[2022]93号），企业选址所在功能区为3类声功能区，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。本项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，本项目不进行声环境质量现状监测。3.土壤、地下水环境本项目全部生产设备均位于生产厂房内，全部位于地上，生产厂房地面全部进行硬化处理，危险废物暂存间按照规范要求进行防渗、防漏、防溢散处理，正常生产情况下无土壤和地下水污染途径。在正常运转的情况下废水无土壤和地下水污染源和污染途径。由此，本次评价未开展土壤及地下水环境质量现状调查。4、生态环境现状调查本项目位于工业园区内，租赁工业园内现有厂房，不新增占地，因此不开展生态现状调查。环境保护目标（1）大气环境：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》要求，调查本项目厂界外 500m 范围内大气环境保护目标，根据现场踏勘，本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标。（2）声环境：经调查，项目厂界外50m范围内无声环境保护目标。（3）地下水环境：经调查，项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（4）生态环境：本项目拟建于工业园内现有厂房中，不涉及产业园区外建设项目新增用地。污染物排放控制标准1.废气排放标准本项目裁切、焊接过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。表3-3.有组织排放废气污染物排放标准序号污染物标准限制标准来源最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m排放速率kg/h1颗粒物120151.75《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒应该高于周边200m范围内建筑5m以上。排气筒P3周边200m范围内最高建筑为总高度约为13m，排气筒P3高度为15m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。表3-4.无组织排放废气污染物排放标准序号污染物浓度mg/m3标准来源1颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2.水污染物排放标准本项目排放废水执行《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准限值。表3-5. 污水排放标准限值 单位：mg/L（pH 除外）标准类别CODCrBOD5SS氨氮总磷总氮pH石油类三级500300400458706-9153.噪声排放标准根据《市生态环境局关于印发的通知》（津环气候〔2022〕93号）文件，本项目所在园区在其划分的3类声环境功能区内，因此本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体限值见下表。表3-6.工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间36555注：本项目北侧与目前闲置厂房共用厂界，因此本次评价仅对项目东侧、西侧、南侧，三侧厂界噪声进行预测。4.固体废弃物执行标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）。生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日实施）中相关要求。1.废气排放标准本项目裁切、焊接过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。表3-3.有组织排放废气污染物排放标准序号污染物标准限制标准来源最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m排放速率kg/h1颗粒物120151.75《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒应该高于周边200m范围内建筑5m以上。排气筒P3周边200m范围内最高建筑为总高度约为13m，排气筒P3高度为15m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。表3-4.无组织排放废气污染物排放标准序号污染物浓度mg/m3标准来源1颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2.水污染物排放标准本项目排放废水执行《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准限值。表3-5. 污水排放标准限值 单位：mg/L（pH 除外）标准类别CODCrBOD5SS氨氮总磷总氮pH石油类三级500300400458706-9153.噪声排放标准根据《市生态环境局关于印发的通知》（津环气候〔2022〕93号）文件，本项目所在园区在其划分的3类声环境功能区内，因此本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体限值见下表。表3-6.工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间36555注：本项目北侧与目前闲置厂房共用厂界，因此本次评价仅对项目东侧、西侧、南侧，三侧厂界噪声进行预测。4.固体废弃物执行标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）。生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日实施）中相关要求。1.废气排放标准本项目裁切、焊接过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。表3-3.有组织排放废气污染物排放标准序号污染物标准限制标准来源最高允许排放浓度mg/m3排气筒高度m排放速率kg/h1颗粒物120151.75《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒应该高于周边200m范围内建筑5m以上。排气筒P3周边200m范围内最高建筑为总高度约为13m，排气筒P3高度为15m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。表3-4.无组织排放废气污染物排放标准序号污染物浓度mg/m3标准来源1颗粒物周界外浓度最高点1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2.水污染物排放标准本项目排放废水执行《污水综合排放标准》DB12/356-2018三级标准限值。表3-5. 污水排放标准限值 单位：mg/L（pH 除外）标准类别CODCrBOD5SS氨氮总磷总氮pH石油类三级500300400458706-9153.噪声排放标准根据《市生态环境局关于印发的通知》（津环气候〔2022〕93号）文件，本项目所在园区在其划分的3类声环境功能区内，因此本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体限值见下表。表3-6.工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)声环境功能区类别时段昼间夜间36555注：本项目北侧与目前闲置厂房共用厂界，因此本次评价仅对项目东侧、西侧、南侧，三侧厂界噪声进行预测。4.固体废弃物执行标准《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）。生活垃圾执行《天津市生活垃圾管理条例》（2020年12月1日实施）中相关要求。总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）的通知》（津政办规〔2023〕1号）、《市生态环境局关于在环境影响评价与排污许可工作中加强重点污染物排放总量控制管理的通知》（2023年3月8日）等相关文件，结合项目污染物排放情况，本项目不涉及大气污染物总量控制因子，水污染物总量控制因子为CODcr和氨氮，颗粒物、总磷、总氮作为体征因子进行核算。1、总量控制分析1.1废气本项使用切割工序产生的颗粒物经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器进行处理，依托现有15m高排气筒P2进行有组织排放。焊接工序会产生焊接烟尘，焊接烟尘经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，经1根15m高排气筒P3进行有组织排放。（1）预测排放量①切割烟尘根据工程分析，本项目切割烟尘产生量为0.1936t/a，集气罩收集效率为80%，滤筒除尘器处理效率95%，切割烟尘排放量为0.0077t/a。②焊接烟尘根据工程分析，本项目焊接粉尘产生量为0.0395t/a，焊接工作间收集效率为70%，滤筒除尘器处理效率95%，焊接烟尘排放量为0.0014t/a。综上所述本项目有组织废气颗粒物的排放量为0.0077t/a+0.0014t/a=0.0091t/a。（2）按排放标准核算排放量本项目建成后排气筒P2、P3排放（配套风机为13115m³/h、10000m³/h）的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（120mg/m³，1.75kg/h）则排放标准计算排放量为：颗粒物排放量=120mg/m3×（13115m3/h+10000m3/h）×4000h×10-9=11.10t/a表3-7.本项目废气污染物总量核算 单位：t/a污染物名称有组织产生量预测排放量标准核算排放量颗粒物0.23310.009111.101.2废水（1）预测排放量本项目生活污水排放总量为146.25m3/a，由此计算预测排放总量（CODcr 400mg/L、氨氮30mg/L、总磷4mg/L、总氮50mg/L）：CODcr排放量为：400mg/L×146.25m3/a=0.0585t/a氨氮排放量为：30mg/L×146.25m3/a=0.0044t/a总磷排放量为：4mg/L×146.25m3/a=0.0006t/a总氮排放量为：50mg/L×146.25m3/a=0.0073t/a（2）依据排放标准计算排放量本项目废水执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准（COD=500mg/L，氨氮=45mg/L，总磷=8mg/L，总氮=70mg/L），计算本项目总量排放指标为：COD排放量为：500mg/L×146.25m3/a=0.0731t/a氨氮排放量为：45mg/L×146.25m3/a=0.0066t/a总磷排放量为：8mg/L×146.25m3/a=0.0012t/a总氮排放量为：70mg/L×146.25m3/a=0.0102t/a（3）排入外环境量废水最终排入大寺污水处理厂行处理，最终出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准，即COD30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L，总磷0.3mg/L，总氮10mg/L），计算纳入外环境污染物总量如下：COD排放量为：30mg/L×146.25m3/a=0.0044t/a氨氮排放量为：（1.5mg/L×7/12+3.0mg/L×5/12）×146.25m3/a=0.0003t/a总磷排放量为：0.3mg/L×146.25m3/a=0.00004t/a总氮排放量为：10mg/L×146.25m3/a=0.0015t/a。1.3污染物总量汇总本项目实行总量控制的污染物因子及建议控制指标见下表。表3-8.本项目污染物排放总量一览表 单位：t/a类别污染因子产生量预测排放量核定排放量排入外环境量废气颗粒物0.23310.009111.100.0091废水CODcr0.05850.05850.07310.0044氨氮0.00440.00440.00660.0003总磷0.00060.00060.00120.00004总氮0.00730.00730.01020.0015本项目建设后，全厂污染物总量统计见下表。表3-9.全厂污染物排放 单位：t/a项目污染物现有工程以新带老削减量*本项目预测排放总量本项目核定排放量全厂排放总量排放增减量实际排放量批复排放量废气颗粒物0.01/00.009111.100.0191+0.0091废水CODcr0.00580.06800.05850.07310.0738+0.0585氨氮0.00030.004800.00440.00660.0051+0.0044总磷0.00006/00.00060.00120.0007+0.0006总氮0.0019/00.00730.01020.0092+0.0073注*：①实际排放量：由于现有工程颗粒物排放速率未检出，现有工程排放速率按照检出限的一半核算，颗粒物排放量按照运行时长2000h/a核算得出。CODcr、氨氮按照例行监测数据浓度最大值和现有工程排水量136t/a核算得出。②排放增减量=全厂排放总量-现有工程实际排放量。按照《市生态环境局关于进一步做好建设项目主要污染物总量指标减量替代工作的通知》以及《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）的通知》（津政办规〔2023〕1号），对本项目水污染物总量实施2倍量替代相关。建议以上述指标作为生态环境主管部门下达总量控制指标的参考依据。根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发[2014]197号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）的通知》（津政办规〔2023〕1号）、《市生态环境局关于在环境影响评价与排污许可工作中加强重点污染物排放总量控制管理的通知》（2023年3月8日）等相关文件，结合项目污染物排放情况，本项目不涉及大气污染物总量控制因子，水污染物总量控制因子为CODcr和氨氮，颗粒物、总磷、总氮作为体征因子进行核算。1、总量控制分析1.1废气本项使用切割工序产生的颗粒物经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器进行处理，依托现有15m高排气筒P2进行有组织排放。焊接工序会产生焊接烟尘，焊接烟尘经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，经1根15m高排气筒P3进行有组织排放。（1）预测排放量①切割烟尘根据工程分析，本项目切割烟尘产生量为0.1936t/a，集气罩收集效率为80%，滤筒除尘器处理效率95%，切割烟尘排放量为0.0077t/a。②焊接烟尘根据工程分析，本项目焊接粉尘产生量为0.0395t/a，焊接工作间收集效率为70%，滤筒除尘器处理效率95%，焊接烟尘排放量为0.0014t/a。综上所述本项目有组织废气颗粒物的排放量为0.0077t/a+0.0014t/a=0.0091t/a。（2）按排放标准核算排放量本项目建成后排气筒P2、P3排放（配套风机为13115m³/h、10000m³/h）的颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值（120mg/m³，1.75kg/h）则排放标准计算排放量为：颗粒物排放量=120mg/m3×（13115m3/h+10000m3/h）×4000h×10-9=11.10t/a表3-7.本项目废气污染物总量核算 单位：t/a污染物名称有组织产生量预测排放量标准核算排放量颗粒物0.23310.009111.101.2废水（1）预测排放量本项目生活污水排放总量为146.25m3/a，由此计算预测排放总量（CODcr 400mg/L、氨氮30mg/L、总磷4mg/L、总氮50mg/L）：CODcr排放量为：400mg/L×146.25m3/a=0.0585t/a氨氮排放量为：30mg/L×146.25m3/a=0.0044t/a总磷排放量为：4mg/L×146.25m3/a=0.0006t/a总氮排放量为：50mg/L×146.25m3/a=0.0073t/a（2）依据排放标准计算排放量本项目废水执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准（COD=500mg/L，氨氮=45mg/L，总磷=8mg/L，总氮=70mg/L），计算本项目总量排放指标为：COD排放量为：500mg/L×146.25m3/a=0.0731t/a氨氮排放量为：45mg/L×146.25m3/a=0.0066t/a总磷排放量为：8mg/L×146.25m3/a=0.0012t/a总氮排放量为：70mg/L×146.25m3/a=0.0102t/a（3）排入外环境量废水最终排入大寺污水处理厂行处理，最终出水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准，即COD30mg/L、氨氮1.5（3.0）mg/L，总磷0.3mg/L，总氮10mg/L），计算纳入外环境污染物总量如下：COD排放量为：30mg/L×146.25m3/a=0.0044t/a氨氮排放量为：（1.5mg/L×7/12+3.0mg/L×5/12）×146.25m3/a=0.0003t/a总磷排放量为：0.3mg/L×146.25m3/a=0.00004t/a总氮排放量为：10mg/L×146.25m3/a=0.0015t/a。1.3污染物总量汇总本项目实行总量控制的污染物因子及建议控制指标见下表。表3-8.本项目污染物排放总量一览表 单位：t/a类别污染因子产生量预测排放量核定排放量排入外环境量废气颗粒物0.23310.009111.100.0091废水CODcr0.05850.05850.07310.0044氨氮0.00440.00440.00660.0003总磷0.00060.00060.00120.00004总氮0.00730.00730.01020.0015本项目建设后，全厂污染物总量统计见下表。表3-9.全厂污染物排放 单位：t/a项目污染物现有工程以新带老削减量*本项目预测排放总量本项目核定排放量全厂排放总量排放增减量实际排放量批复排放量废气颗粒物0.01/00.009111.100.0191+0.0091废水CODcr0.00580.06800.05850.07310.0738+0.0585氨氮0.00030.004800.00440.00660.0051+0.0044总磷0.00006/00.00060.00120.0007+0.0006总氮0.0019/00.00730.01020.0092+0.0073注*：①实际排放量：由于现有工程颗粒物排放速率未检出，现有工程排放速率按照检出限的一半核算，颗粒物排放量按照运行时长2000h/a核算得出。CODcr、氨氮按照例行监测数据浓度最大值和现有工程排水量136t/a核算得出。②排放增减量=全厂排放总量-现有工程实际排放量。按照《市生态环境局关于进一步做好建设项目主要污染物总量指标减量替代工作的通知》以及《天津市人民政府办公厅关于印发天津市重点污染物排放总量控制管理办法（试行）的通知》（津政办规〔2023〕1号），对本项目水污染物总量实施2倍量替代相关。建议以上述指标作为生态环境主管部门下达总量控制指标的参考依据。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目在新租赁的园区现有厂房内进行生产活动，项目无土建施工，施工期主要为厂房内部装修及设备安装调试。1、施工扬尘为保护好项目选址所在地区域空气环境质量，降低施工扬尘污染，建设单位应严格按照《天津市大气污染防治条例》、《天津市建设工程文明施工管理规定》和《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）、《关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战2024年工作计划的通知》（津污防攻坚指[2024]2号）、《天津市重污染天气应急预案》（津政办规〔2023〕9号）等相关要求，采取以下施工扬尘污染控制对策：（1）改造和装修施工现场使用电锯对建筑材料切割和使用冲击钻时关闭门窗，避免施工粉尘对周围环境产生影响；（2）采用新型环保材料进行装修，减少挥发性气体的产生；（3）化粪池施工过程中加强扬尘综合治理，根据天津市清新空气行动施工工地扬尘控制的总要求，项目施工工地应做到“施工工地周边100%，围挡、物料堆放100%，覆盖、出入车辆100%，冲洗、施工现场地面100%，硬化、拆迁工地100%，湿法作业、渣土车辆100%密闭运输”6个100%；（4）施工现场必须设立垃圾站，并及时回收、清运垃圾及工程废土，禁止将装修材料及废弃物随意堆放在室外，对易起尘物料实行库存或加盖苫布覆盖； （5）配备必要的专职或兼职环保监管人员，负责监督装修施工过程中废气防治措施的落实情况；（6）建设单位应向当地生态环境保护行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并填报《施工工地建设单位排放污染物基本信息申请表（试行）》和《施工工地建设单位排放污染物动态申报表（试行）》，并根据施工工序编制施工期内扬尘污染防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序；（7）天津市重污染天气应急预案启动时采取相应措施：Ⅳ级响应启动时，工地等有关单位积极采取措施，减少工业和扬尘污染的排放；Ⅲ级和Ⅱ级响应启动时，停止所有施工工地的土石方作业（包括：停止土石方开挖、回填、场内倒运、掺拌石灰、混凝土剔凿等作业，停止建筑工程配套道路和管沟开挖作业），建筑垃圾和渣土运输车、砂石运输车辆禁止上路行驶；Ⅰ级响应启动时，停止可能产生大气污染的与建设工程有关的生产活动。2、施工噪声施工期噪声主要为化粪池施工、对室内给排水管路的改造和室内装修等过程中施工设备产生的噪声，噪声源主要为施工机械、砂轮机、电钻机、切割机等，其特点是间歇或阵发性的。根据《天津市环境噪声污染防治管理办法》，为进一步预防和减轻施工噪声对居民区的影响，应做好如下防治噪声污染工作：（1）尽量选用低噪音、低振动的施工机械设备，并尽可能附带消声和隔音的附属设备；避免多台高噪音的机械设备在同一场地和同一时间使用；对排放高强度噪音的施工机械设备应设置隔音挡板或吸声屏障，减少施工噪声对环境的影响。（2）加强对施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声，如对施工用框架模板要轻拿轻放，不得随意乱甩，夜间禁止喧哗等，施工期间，紧闭门窗，装修和设备安装施工在封闭的室内或围挡内进行，施工及来往运输车辆禁止鸣笛等。（3）合理安排施工作业时间，禁止中午12:00时至14:00时、22:00时至次日6:00时进行产生噪声污染的施工作业，以免影响周围居民的正常生活。（4）施工单位必须在工程开工前十五日向当地生态环境主管部门申报，申报内容包括工程名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施情况；（5）施工单位认真贯彻《天津市环境噪声污染防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》等有关国家和地方的规定，施工期间，加强与周边环境保护目标工作人员的沟通，双方达成一致后方可施工。3、施工废水施工废水主要是施工人员的生活污水。施工人员排放的生活污水排入现有建筑生活设施，经市政污水管网排至污水处理厂。4、固体废物施工期固体废弃物主要是施工人员的生活垃圾、施工过程中的建筑废料和渣土等。建设单位必须采取如下措施减少并降低施工废物和生活垃圾对周围环境的影响：（1）建筑垃圾要设固定的暂存场所，并加罩棚或其他形式进行封闭。（2）应根据《天津市建设工程文明施工管理规定》和《天津市工程渣土排放行政许可实施办法（试行）》有关规定，施工中的废渣土应按市容委的要求进行处置，暂存的渣土应当集中堆放并全部苫盖，禁止渣土外溢至围挡以外或者露天存放；（3）施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置；（4）施工场所设置生活垃圾箱，生活垃圾分类投放袋装收集，定期由城市管理部门定期清运，避免长期堆存孳生蚊蝇和致病菌，影响健康；（5）施工单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，避免污染环境，影响市容。综上所述，本项目采取以上措施后可有效控制施工期污染物对外环境的影响，本项目施工期较短，施工结束后将恢复到原有水平。运营期环境影响和保护措施1 废气1.1废气源强核算1、切割烟尘本项使用激光切管机对焊接钢管进行切割，该工序产生的颗粒物经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器进行处理，依托现有15m高排气筒P2进行有组织排放。根据建设单位提供资料，本项目仅有10%原材料需要切割，需要切割的钢管原料为176t，切割烟尘产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中-C33-C37行业工段中04下料工段，产污系数为1.1kg/吨原料。本项目切割工序年工作4000h，则切割工序烟尘的产生量为0.1936t/a，产生速率为0.0484kg/h。移动式集气罩收集效率以80%计。新增的3#滤筒除尘器处理效率95%，风机风量为1500m3/h。切割烟尘排放量为0.0077t/a，排放速率为0.0019kg/h，依托现有排气筒P2排放。未被集气罩收集的烟尘，在车间内无组织排放，无组织废气排放量为0.0387t/a，无组织排放速率为0.0097kg/h。参考P2排气筒现有工程检测报告（报告编号：AKY24102201），现有工程P2排气筒对应废气产、排情况如下：表4-1.现有工程P2排气筒废气污染物产排情况一览表污染源污染源排放情况排放情况排放情况排放情况@continue@@continue@排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P2排气筒颗粒物//ND表4-2.本项目建成后P2排气筒废气污染物产排情况一览表污染源产生情况排放情况产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P2排气筒本项目颗粒物0.04840.19360.00190.00771.2907现有项目//0.0060.0120.5P2排气筒最不利情况0.00790.01970.6024注：由于现有工程废气污染物排放浓度、速率未检出，现有工程排放浓度、速率按照检出限的一半进行核算，即浓度按照0.5mg/m³进行核算，风机风量按企业2024年10月验收监测报告中监测数据（编号：AKY24102201）11615m3/h核算，排放量根据运行时长2000h/a核算。2、焊接烟尘本项目焊接工序会产生焊接烟尘，焊接烟尘经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，经1根15m高排气筒P3进行有组织排放。根据建设单位提供资料，本项目焊丝年耗量为4.3t，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1中“机械行业系数手册”系数表中焊接，颗粒物的产生量系数为9.19千克/吨-原料，则焊接颗粒物产生量约为0.0395t/a，本项目焊接工序年工作4000h，则焊接工序粉尘的产生速率为0.0099kg/h。本项目焊接工序产生的废气经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，焊接工作间为三面防火板，一面软帘设计，收集效率为70%。4#滤筒除尘器处理效率为95%，风量为10000m3/h。焊接颗粒物排放量为0.0014t/a，排放速率为0.0003kg/h。未被收集的烟尘在车间内无组织排放，无组织废气排放量为0.0119t/a，无组织排放速率为0.0030kg/h。表4-3.本项目建成后P3排气筒废气污染物产排情况一览表污染源产生情况排放情况产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P3排气筒颗粒物0.00990.03950.00030.00140.0346表4-4.本项目废气污染物产生情况一览表工序污染物年时基数（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）收集效率%有组织无组织产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h裁切颗粒物40000.19360.0484800.15490.03870.03870.0097焊接40000.03950.0099700.02770.006930.01190.0030表4-5.本项目废气污染物排放情况一览表工序污染物年时基数（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）收集效率%处理效率有组织无组织排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h裁切颗粒物40000.19360.04848095%0.00770.00190.03870.0097焊接40000.03950.00997095%0.00140.00030.01190.00301.2废气处理设施技术可行性分析（1）集气方式可行性分析本项目切割工序产生的废气通过移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理。根据《环保设备设计手册》，集气罩风量计算公式为：Q=3600（10X2+A0）v式中：Q——集气罩风量，m3/h；X——罩口至污染源距离，m；A0——集气罩面积，m2；v——控制速度，m/s。本项目烘干固化炉与烤箱所需排放量计算过程，见下表表4-6.排风量计算集气罩位置焊接设备上方集气罩类型移动式吸风集气罩集气罩个数1罩口面积m20.0962控制风速m/s0.3罩口至污染源距离cm20排风量m3/h535.896由上表可知，移动式焊烟除尘器集气罩所需排风量为535.896m3/h，故3#滤筒除尘器风量为1500m3/h，可满足需要。本项目新增的OTC半自动焊接机器人位于新厂房焊接区，焊接区外部加装三面防火板，一面软帘的焊接工作间，形成一个长4.4m宽4.4m高3.1m的焊接房，共新增6个焊接房。焊接工作间产生的焊接烟尘经顶部装有的1m×1m排风口收集，P3排气筒风机风量为10000m3/h。根据环境工程技术手册：废气处理工程技术手册中通风量的计算公式：Q=nV（m3/h）计算，n=27.7次/h，即每间焊接房的换气次数为27次，大于10次/h，由于焊接工作间设置三面防火板，一面软帘，达不到密闭收集，本次评价收集效率取70%，废气收集措施可行。（2）废气治理措施可行性分析①滤筒除尘器滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。根据废气治理设备厂家提供的设备参数资料，本项目滤筒除尘器随着滤芯上初尘的积累，除尘效率在95~97%波动，保守起见，本次评价滤筒除尘器的除尘效率按95%计算。根据工程分析，本项目排气筒P2、P3排放的废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。因此本项目针对焊接烟尘采用滤筒除尘器处理是可行的。1.3废气达标排放论证1.3.1有组织废气根据工程分析，本项目有组织废气排放达标情况见下表。表4-7.有组织废气达标排放情况一览表排气筒编号污染物排放情况排放标准达标判定浓度（mg/m³）速率（kg/h）浓度（mg/m³）速率（kg/h）P2颗粒物0.60240.00791201.75达标P3颗粒物0.03460.0003注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒应该高于周边200m范围内建筑5m以上。排气筒P2、P3周边200m范围内最高建筑为建设单位，高度约为13m，排气筒P2、P3高度为15m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。根据上表分析，本项目建成后P2、P3排气筒在最不利情况下颗粒物的最大排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。1.3.2无组织废气本次评价采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）推荐的估算模型AERSCREEN，对无组织面源的厂界最大落地浓度进行估算。面源参数如下表。表4-8.无组织颗粒物排放源参数名称面源中心位置坐标面源海拔高度/m面源面积㎡与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况排放速率kg/h经度纬度新厂房117°15'38.768"38°54'12.279"224*75-30134000正常0.0030现有厂房117°15'40.720"38°54'11.497"224*90-30134000正常0.0097表4-9.无组织面源距厂界的最近距离一览表污染源与厂界最近距离/m东厂界南厂界西厂界北厂界新厂房70181现有厂房81812表4-10.无组织废气颗粒物排放达标情况表项目距离厂界方位最大落地浓度标准东南西北颗粒物新厂房至厂界预测浓度0.00110.00090.00100.00090.00151.0现有厂房至厂界预测浓度0.00300.00270.00300.00320.00441.0由上表预测结果可知，本项目无组织排放颗粒物的厂界最大落地浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。1.3.3排气筒等效情况分析本项目P1、P2排气筒间距为54m，大于两排气筒高度之和30m，因此本项目两根排气筒无需等效。1.4排气筒高度符合性分析本项目排气筒P2、P3设置高度为15m，其周边200m范围内最高建筑为建设单位，高度约为13m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。1.5非正常排放情况（1）非正常排放情况分析根据工程特征，非正常排放情况主要由废气处理设施发生故障，达不到应有处理效率造成。考虑最不利情况除尘器有破损，处理效率为0时，排气筒颗粒物排放情况见下表。表4-11.本项目非正常排放情况一览表排气筒编号工序及产污环节污染物非正常排放浓度（mg/m³）非正常排放速率（kg/h）P2切割颗粒物20.650.0310P3焊接0.86160.0086根据上表，当除尘器处理效率为0时，排气筒颗粒物超标排放，所以建设单位在非正常情况下立即停产，并采取措施控制非正常排放情况。（2）非正常排放情况的控制措施1）废气处理设施与生产设施联动，当废气处理设施故障时，联动生产设备停机，杜绝废气非正常排放。2）建设单位应在每日开工前先行运行废气处理装置和风机，在检查并确保废气处理装置和风机能够正常运行时在投运生产设备，最大程度避免在废气处理设施失效情况下造成废气非正常排放。3）日常加强对环保设施的检查和维护，定期检测废气净化设备的净化效率，确保环保设施的正常高效运行。1.6 废气排放口基本信息本项目废气排放口基本情况见下表。表4-12.本项目废气排放口基本情况一览表编号排气筒坐标排气筒高度m排气筒出口内径m风量m³/h排气温度℃烟气流速m/s排放工况类型污染物经度纬度P2117°15'41.937"38°54'12.873"150.5131152016.269间断一般排放口颗粒物P3117°15'39.415"38°54'12.249"150.5100002014.147间断一般排放口颗粒物注：P2排气筒风量为企业2024年10月验收监测报告中监测数据（编号：AKY24102201）11615m3/h及本项目新增3#滤筒除尘器风量1500m3/h之和，新增3#滤筒除尘器与现有2#滤筒除尘器共用P2排气筒。1.7废气排放自行监测要求根据项目生产特征和污染物排放特点，依据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目监测计划见下表。表4-13.本项目建成后全厂监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行标准排气筒P2颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排气筒P3厂界外上风向设参照点，下风向设监控点颗粒物1次/年1.8结论本项目废气污染物采取相应可行技术进行治理，净化后可满足达标排放要求，不会对周边环境及环境保护目标产生明显不利影响。综上，本项目大气环境影响可接受。2.废水2.1废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施本项目外排废水为生活污水，生活污水由化粪池沉淀后经过现有厂区排污口直接排入大寺污水处理厂处理。本项目废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施情况见下表。表4-14. 废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施情况一览表废水类别污染物类别排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺生活污水pH、CODcr、SS、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、石油类大寺污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放///DW001是☑企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口2.2废水源强核算本项目运营期废水主要为生活污水。废水总排放量为146.25m3/a（0.585m3/d）。废水中主要污染物为CODcr、BOD5、SS等，生活污水及食堂废水源强参考我国典型北方城市生活污水水质统计结果预测，本项目废水水质见下表。表4-1生活污水排放情况估算一览表 单位：mg/L，pH除外污染物废水量/（m3/a）pHCODBOD5SS氨氮总磷总氮石油类生活污水146.256~94002002503045052.3废水达标排放分析根据上表分析，本项目建成后排放的废水污染物达标情况见下表。表4-15.本项目建成后污水排放口排放情况污染源水量（m3/a）pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮总磷总氮石油类本项目产生废水水质（mg/L）146.256~9400200250304505现有工程产生废水水质（mg/L）1366~94319.6392.570.4614.10.23总排口预测废水水质（mg/L）282.256~9207.3103.6148.315.52.125.92.6排放限值/6~95003004004587020达标情况/达标达标达标达标达标达标达标达标由上表可知，本项目现有厂区独立污水排放口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。2.4废水排放口基本情况本项目建成后排放口基本情况见下表。表4-16.废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（m3/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001117°15'42.063"38°54'13.099"282.25大寺污水处理厂间歇排放工作期间大寺污水处理厂pH值6-9悬浮物5CODcr30BOD56氨氮1.5（3.0）总磷0.3总氮10动植物油类1.0石油类0.5注*：每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。2.5废水排放去向合理性分析本项目污水经现有厂区污水总排口排入市政管网，最终排入大寺污水处理厂进一步集中处理。天津市西青区大寺污水处理厂（天津西青天创环保有限公司）位于天津市西青区大寺镇石庄子村内，2008年一期建成投入运行，2012年二期投入运行，总设计污水处理能力为6万吨/日，主要收集西青开发区、泰达微电子工业区、赛达工业园、大寺镇、王稳庄镇、精武镇和李七庄街环外部分生活污水及工业园的工业废水。该污水处理厂预处理段采用“粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池”的工艺，生化池、深度处理工段采用“奥贝尔氧化沟+磁絮凝沉淀池+浸没式超滤”工艺，污泥处理工艺采用“污泥储池+浓缩脱水一体机”工艺，处理后的尾水排入大沽排污河，出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。本次评价根据天津市污染源监测数据管理系统公布的天津西青天创环保有限公司2025年4月3日企业自行检测数据，各水质污染物浓度满足《城镇污水厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A级排放标准限值。大寺污水处理厂2025年4月3日监测数据如下。表4-17. 大寺污水处理厂出水水质 单位：mg/L（pH:无量纲）监测时间pH（无量纲）氨氮动植物油石油类LAS色度（倍）CODcrBOD5SS总氮总磷粪大肠杆菌（个/L）2025.4.036.9060.2030.430.210717.7763.825.9880.0570标准限值6~91.51.00.50.3153065100.31000达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，在大寺污水处理厂收水范围内，且项目废水水质简单，水质可以满足污水处理厂的进水要求，项目废水排放量0.585m3/d，日均排放废水占该污水处理厂日处理量的0.00098%，所占比例较低，不会对污水处理厂造成冲击影响，因此本项目废水排入大寺污水处理厂是可行的。2.6废水污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）相关要求，建议项目运营期全厂废水污染源监测计划如下表。表4-18.本项目建成后全厂废水监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次执行标准废水废水总排口pH、CODcr、SS、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、石油类1次/季度《天津市污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准3.噪声3.1噪声源强本项目新增主要噪声源为OTC半自动焊接机器人等生产设备及环保设备风机，噪声源强为65~85dB（A），固定设备发声持续时间为工作时间持续噪声，运输车辆为间歇噪声。除末端风机外，本项目设备均位于厂房内，设备采用低噪声型，采取基础减振、厂房墙体隔声、风机设隔声罩、柔性连接等措施，综合降噪值为15dB(A)。本项目噪声源强详见下表。1 废气1.1废气源强核算1、切割烟尘本项使用激光切管机对焊接钢管进行切割，该工序产生的颗粒物经移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器进行处理，依托现有15m高排气筒P2进行有组织排放。根据建设单位提供资料，本项目仅有10%原材料需要切割，需要切割的钢管原料为176t，切割烟尘产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中-C33-C37行业工段中04下料工段，产污系数为1.1kg/吨原料。本项目切割工序年工作4000h，则切割工序烟尘的产生量为0.1936t/a，产生速率为0.0484kg/h。移动式集气罩收集效率以80%计。新增的3#滤筒除尘器处理效率95%，风机风量为1500m3/h。切割烟尘排放量为0.0077t/a，排放速率为0.0019kg/h，依托现有排气筒P2排放。未被集气罩收集的烟尘，在车间内无组织排放，无组织废气排放量为0.0387t/a，无组织排放速率为0.0097kg/h。参考P2排气筒现有工程检测报告（报告编号：AKY24102201），现有工程P2排气筒对应废气产、排情况如下：表4-1.现有工程P2排气筒废气污染物产排情况一览表污染源污染源排放情况排放情况排放情况排放情况@continue@@continue@排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P2排气筒颗粒物//ND表4-2.本项目建成后P2排气筒废气污染物产排情况一览表污染源产生情况排放情况产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P2排气筒本项目颗粒物0.04840.19360.00190.00771.2907现有项目//0.0060.0120.5P2排气筒最不利情况0.00790.01970.6024注：由于现有工程废气污染物排放浓度、速率未检出，现有工程排放浓度、速率按照检出限的一半进行核算，即浓度按照0.5mg/m³进行核算，风机风量按企业2024年10月验收监测报告中监测数据（编号：AKY24102201）11615m3/h核算，排放量根据运行时长2000h/a核算。2、焊接烟尘本项目焊接工序会产生焊接烟尘，焊接烟尘经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，经1根15m高排气筒P3进行有组织排放。根据建设单位提供资料，本项目焊丝年耗量为4.3t，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附表1中“机械行业系数手册”系数表中焊接，颗粒物的产生量系数为9.19千克/吨-原料，则焊接颗粒物产生量约为0.0395t/a，本项目焊接工序年工作4000h，则焊接工序粉尘的产生速率为0.0099kg/h。本项目焊接工序产生的废气经焊接工作间收集后，通过新增的4#滤筒除尘器进行处理，焊接工作间为三面防火板，一面软帘设计，收集效率为70%。4#滤筒除尘器处理效率为95%，风量为10000m3/h。焊接颗粒物排放量为0.0014t/a，排放速率为0.0003kg/h。未被收集的烟尘在车间内无组织排放，无组织废气排放量为0.0119t/a，无组织排放速率为0.0030kg/h。表4-3.本项目建成后P3排气筒废气污染物产排情况一览表污染源产生情况排放情况产生速率kg/h产生量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放浓度mg/m³P3排气筒颗粒物0.00990.03950.00030.00140.0346表4-4.本项目废气污染物产生情况一览表工序污染物年时基数（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）收集效率%有组织无组织产生量t/a产生速率kg/h产生量t/a产生速率kg/h裁切颗粒物40000.19360.0484800.15490.03870.03870.0097焊接40000.03950.0099700.02770.006930.01190.0030表4-5.本项目废气污染物排放情况一览表工序污染物年时基数（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）收集效率%处理效率有组织无组织排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h裁切颗粒物40000.19360.04848095%0.00770.00190.03870.0097焊接40000.03950.00997095%0.00140.00030.01190.00301.2废气处理设施技术可行性分析（1）集气方式可行性分析本项目切割工序产生的废气通过移动式集气罩收集后，通过新增的3#滤筒除尘器处理。根据《环保设备设计手册》，集气罩风量计算公式为：Q=3600（10X2+A0）v式中：Q——集气罩风量，m3/h；X——罩口至污染源距离，m；A0——集气罩面积，m2；v——控制速度，m/s。本项目烘干固化炉与烤箱所需排放量计算过程，见下表表4-6.排风量计算集气罩位置焊接设备上方集气罩类型移动式吸风集气罩集气罩个数1罩口面积m20.0962控制风速m/s0.3罩口至污染源距离cm20排风量m3/h535.896由上表可知，移动式焊烟除尘器集气罩所需排风量为535.896m3/h，故3#滤筒除尘器风量为1500m3/h，可满足需要。本项目新增的OTC半自动焊接机器人位于新厂房焊接区，焊接区外部加装三面防火板，一面软帘的焊接工作间，形成一个长4.4m宽4.4m高3.1m的焊接房，共新增6个焊接房。焊接工作间产生的焊接烟尘经顶部装有的1m×1m排风口收集，P3排气筒风机风量为10000m3/h。根据环境工程技术手册：废气处理工程技术手册中通风量的计算公式：Q=nV（m3/h）计算，n=27.7次/h，即每间焊接房的换气次数为27次，大于10次/h，由于焊接工作间设置三面防火板，一面软帘，达不到密闭收集，本次评价收集效率取70%，废气收集措施可行。（2）废气治理措施可行性分析①滤筒除尘器滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。根据废气治理设备厂家提供的设备参数资料，本项目滤筒除尘器随着滤芯上初尘的积累，除尘效率在95~97%波动，保守起见，本次评价滤筒除尘器的除尘效率按95%计算。根据工程分析，本项目排气筒P2、P3排放的废气中颗粒物的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的要求。因此本项目针对焊接烟尘采用滤筒除尘器处理是可行的。1.3废气达标排放论证1.3.1有组织废气根据工程分析，本项目有组织废气排放达标情况见下表。表4-7.有组织废气达标排放情况一览表排气筒编号污染物排放情况排放标准达标判定浓度（mg/m³）速率（kg/h）浓度（mg/m³）速率（kg/h）P2颗粒物0.60240.00791201.75达标P3颗粒物0.03460.0003注：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，排气筒应该高于周边200m范围内建筑5m以上。排气筒P2、P3周边200m范围内最高建筑为建设单位，高度约为13m，排气筒P2、P3高度为15m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。根据上表分析，本项目建成后P2、P3排气筒在最不利情况下颗粒物的最大排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求。1.3.2无组织废气本次评价采用《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）推荐的估算模型AERSCREEN，对无组织面源的厂界最大落地浓度进行估算。面源参数如下表。表4-8.无组织颗粒物排放源参数名称面源中心位置坐标面源海拔高度/m面源面积㎡与正北向夹角/°面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况排放速率kg/h经度纬度新厂房117°15'38.768"38°54'12.279"224*75-30134000正常0.0030现有厂房117°15'40.720"38°54'11.497"224*90-30134000正常0.0097表4-9.无组织面源距厂界的最近距离一览表污染源与厂界最近距离/m东厂界南厂界西厂界北厂界新厂房70181现有厂房81812表4-10.无组织废气颗粒物排放达标情况表项目距离厂界方位最大落地浓度标准东南西北颗粒物新厂房至厂界预测浓度0.00110.00090.00100.00090.00151.0现有厂房至厂界预测浓度0.00300.00270.00300.00320.00441.0由上表预测结果可知，本项目无组织排放颗粒物的厂界最大落地浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。1.3.3排气筒等效情况分析本项目P1、P2排气筒间距为54m，大于两排气筒高度之和30m，因此本项目两根排气筒无需等效。1.4排气筒高度符合性分析本项目排气筒P2、P3设置高度为15m，其周边200m范围内最高建筑为建设单位，高度约为13m，排气筒高度不满足高于周围200m建筑5m以上要求，相关污染物排放速率已按照严格50%执行。1.5非正常排放情况（1）非正常排放情况分析根据工程特征，非正常排放情况主要由废气处理设施发生故障，达不到应有处理效率造成。考虑最不利情况除尘器有破损，处理效率为0时，排气筒颗粒物排放情况见下表。表4-11.本项目非正常排放情况一览表排气筒编号工序及产污环节污染物非正常排放浓度（mg/m³）非正常排放速率（kg/h）P2切割颗粒物20.650.0310P3焊接0.86160.0086根据上表，当除尘器处理效率为0时，排气筒颗粒物超标排放，所以建设单位在非正常情况下立即停产，并采取措施控制非正常排放情况。（2）非正常排放情况的控制措施1）废气处理设施与生产设施联动，当废气处理设施故障时，联动生产设备停机，杜绝废气非正常排放。2）建设单位应在每日开工前先行运行废气处理装置和风机，在检查并确保废气处理装置和风机能够正常运行时在投运生产设备，最大程度避免在废气处理设施失效情况下造成废气非正常排放。3）日常加强对环保设施的检查和维护，定期检测废气净化设备的净化效率，确保环保设施的正常高效运行。1.6 废气排放口基本信息本项目废气排放口基本情况见下表。表4-12.本项目废气排放口基本情况一览表编号排气筒坐标排气筒高度m排气筒出口内径m风量m³/h排气温度℃烟气流速m/s排放工况类型污染物经度纬度P2117°15'41.937"38°54'12.873"150.5131152016.269间断一般排放口颗粒物P3117°15'39.415"38°54'12.249"150.5100002014.147间断一般排放口颗粒物注：P2排气筒风量为企业2024年10月验收监测报告中监测数据（编号：AKY24102201）11615m3/h及本项目新增3#滤筒除尘器风量1500m3/h之和，新增3#滤筒除尘器与现有2#滤筒除尘器共用P2排气筒。1.7废气排放自行监测要求根据项目生产特征和污染物排放特点，依据国家颁布的环境质量标准和污染物排放标准、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目监测计划见下表。表4-13.本项目建成后全厂监测计划一览表监测点位监测指标监测频次执行标准排气筒P2颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排气筒P3厂界外上风向设参照点，下风向设监控点颗粒物1次/年1.8结论本项目废气污染物采取相应可行技术进行治理，净化后可满足达标排放要求，不会对周边环境及环境保护目标产生明显不利影响。综上，本项目大气环境影响可接受。2.废水2.1废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施本项目外排废水为生活污水，生活污水由化粪池沉淀后经过现有厂区排污口直接排入大寺污水处理厂处理。本项目废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施情况见下表。表4-14. 废水类别、污染物种类、排放方式及污染治理设施情况一览表废水类别污染物类别排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺生活污水pH、CODcr、SS、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、石油类大寺污水处理厂间歇排放，排放期间流量不稳定，但不属于冲击型排放///DW001是☑企业总排□雨水排放□清净下水排放□温排水排放□车间或车间处理设施排放口2.2废水源强核算本项目运营期废水主要为生活污水。废水总排放量为146.25m3/a（0.585m3/d）。废水中主要污染物为CODcr、BOD5、SS等，生活污水及食堂废水源强参考我国典型北方城市生活污水水质统计结果预测，本项目废水水质见下表。表4-1生活污水排放情况估算一览表 单位：mg/L，pH除外污染物废水量/（m3/a）pHCODBOD5SS氨氮总磷总氮石油类生活污水146.256~94002002503045052.3废水达标排放分析根据上表分析，本项目建成后排放的废水污染物达标情况见下表。表4-15.本项目建成后污水排放口排放情况污染源水量（m3/a）pH（无量纲）CODBOD5SS氨氮总磷总氮石油类本项目产生废水水质（mg/L）146.256~9400200250304505现有工程产生废水水质（mg/L）1366~94319.6392.570.4614.10.23总排口预测废水水质（mg/L）282.256~9207.3103.6148.315.52.125.92.6排放限值/6~95003004004587020达标情况/达标达标达标达标达标达标达标达标由上表可知，本项目现有厂区独立污水排放口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。2.4废水排放口基本情况本项目建成后排放口基本情况见下表。表4-16.废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（m3/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001117°15'42.063"38°54'13.099"282.25大寺污水处理厂间歇排放工作期间大寺污水处理厂pH值6-9悬浮物5CODcr30BOD56氨氮1.5（3.0）总磷0.3总氮10动植物油类1.0石油类0.5注*：每年11月1日至次年3月31日执行括号内的排放限值。2.5废水排放去向合理性分析本项目污水经现有厂区污水总排口排入市政管网，最终排入大寺污水处理厂进一步集中处理。天津市西青区大寺污水处理厂（天津西青天创环保有限公司）位于天津市西青区大寺镇石庄子村内，2008年一期建成投入运行，2012年二期投入运行，总设计污水处理能力为6万吨/日，主要收集西青开发区、泰达微电子工业区、赛达工业园、大寺镇、王稳庄镇、精武镇和李七庄街环外部分生活污水及工业园的工业废水。该污水处理厂预处理段采用“粗格栅及进水泵房、细格栅及旋流沉砂池”的工艺，生化池、深度处理工段采用“奥贝尔氧化沟+磁絮凝沉淀池+浸没式超滤”工艺，污泥处理工艺采用“污泥储池+浓缩脱水一体机”工艺，处理后的尾水排入大沽排污河，出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准。本次评价根据天津市污染源监测数据管理系统公布的天津西青天创环保有限公司2025年4月3日企业自行检测数据，各水质污染物浓度满足《城镇污水厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A级排放标准限值。大寺污水处理厂2025年4月3日监测数据如下。表4-17. 大寺污水处理厂出水水质 单位：mg/L（pH:无量纲）监测时间pH（无量纲）氨氮动植物油石油类LAS色度（倍）CODcrBOD5SS总氮总磷粪大肠杆菌（个/L）2025.4.036.9060.2030.430.210717.7763.825.9880.0570标准限值6~91.51.00.50.3153065100.31000达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标本项目位于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，在大寺污水处理厂收水范围内，且项目废水水质简单，水质可以满足污水处理厂的进水要求，项目废水排放量0.585m3/d，日均排放废水占该污水处理厂日处理量的0.00098%，所占比例较低，不会对污水处理厂造成冲击影响，因此本项目废水排入大寺污水处理厂是可行的。2.6废水污染源监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）相关要求，建议项目运营期全厂废水污染源监测计划如下表。表4-18.本项目建成后全厂废水监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次执行标准废水废水总排口pH、CODcr、SS、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、石油类1次/季度《天津市污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准3.噪声3.1噪声源强本项目新增主要噪声源为OTC半自动焊接机器人等生产设备及环保设备风机，噪声源强为65~85dB（A），固定设备发声持续时间为工作时间持续噪声，运输车辆为间歇噪声。除末端风机外，本项目设备均位于厂房内，设备采用低噪声型，采取基础减振、厂房墙体隔声、风机设隔声罩、柔性连接等措施，综合降噪值为15dB(A)。本项目噪声源强详见下表。表4-1.新厂房噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称源强/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)XYZ东侧西侧东侧西侧东侧西侧建筑物外距离m1新厂房OTC 半自动焊接机器人165减振、隔声、软连接622111625353昼夜15323212OTC 半自动焊接机器人26558211558535315323213OTC 半自动焊接机器人36554211954535315323214OTC 半自动焊接机器人46550212350535315323215OTC 半自动焊接机器人56546212746535315323216OTC 半自动焊接机器人66542213142535315323217开式固定台压力机18015215815686815474718开式固定台压力机28012216112686815474719开式固定台压力机3809216496868154747110开式固定台压力机4806216766868154747111开式固定台压力机580154158156868154747112开式固定台压力机680124161126868154747113开式固定台压力机7809416496868154747114开式固定台压力机8806416766868154747115半自动折弯机180272146276868154747116半自动折弯机280242149246868154747117半自动折弯机380212152216868154747118半自动折弯机480274146276868154747119半自动折弯机580244149246868154747120半自动折弯机680214152216868154747121手动二保焊接机75402133406363154242122空气压缩机853621373673731552521室内叠加声级6060/注：以新厂房西南角地面作为原点，东西方向为X轴，南北方向为Y轴，垂直地面方向为Z轴。表4-2.现有厂房噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称源强/dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)XYZ东侧西侧北侧东侧西侧北侧东侧西侧北侧建筑物外距离m1现有厂房激光切管机180减振、隔声、软连接831178323676767昼夜1546464612激光切管机28077111377236767671546464613激光切管机38071111971236767671546464614倒角机18063112763236767671546464615倒角机28059113159236767671546464616车床8067112367236767671546464617OTC 半自动焊接机器人1658320178345252531531313218OTC 半自动焊接机器人26579201117945252531531313219OTC 半自动焊接机器人365752011575452525315313132110OTC 半自动焊接机器人465712011971452525315313132111开式固定台压力机180804110802067676715464646112开式固定台压力机280764114762067676715464646113半自动折弯机180724118722067676715464646114半自动折弯机2806841226820676767154646461室内叠加声级565656/注：以现有厂房西南角地面作为原点，东西方向为X轴，南北方向为Y轴，垂直地面方向为Z轴。表4-3.主要噪声源强调查清单（室外声源）序号噪声源位置噪声源名称型号空间相对位置/m声源源强控制措施运行时段XYZ声压级/dB(A)距声源距离/m1新厂房东南侧末端治理设备风机风量10000m3/h72491801减振、隔声罩10 dB(A)昼夜2现有厂房西北侧风量10000m3/h77251801注：以现有厂房西南角地面作为原点，东西方向为X轴，南北方向为Y轴，垂直地面方向为Z轴。运营期环境影响和保护措施3.2噪声预测厂界确定根据现场勘察，本项目北侧为闲置厂房；西侧为津港运河；南侧为冷镦钉子厂；东侧为天津宝利特塑料制品有限公司、盛源通广钢铁有限公司。本项目新厂房北侧与闲置厂房共用厂界，现有厂房与冷镦钉子厂共用厂界，故本次评价仅对现有厂房北侧、本项目西侧、东侧厂界进行分析。3.3噪声影响预测根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ 2.4-2021）的要求，并结合建设项目声源的噪声排放特点，选择点声源预测模式，预测本项目运营期设备噪声对厂界的影响。具体预测模式如下：（1）室内声源等效室外声源声计算公式①计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或A声级L=L+101g4L+二4元r2R式中：Lp1——靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB；Lw——点声源声功率级（A计权或倍频带），dB；Q——指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R——房间常数；R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数；r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：N)=101g0.1LpliL（T）=10plil-1式中：Lp1i (T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij (T)——室内j声源i倍频带的声压级，dB；N——室内声源总数。③计算出靠近室外围护结构处的声压级：LLTL=TL+6p2ipli—式中：Lp2 i（T）——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i（T）——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB。（2）室外点声源距离衰减公式：201gL=L一7式中：Lp(r)——受声点（即被影响点）所接受的声级，dB(A)；Lp(r0)——噪声源的平均声级，dB(A)；r——声源至受声点的距离，m；r0——参考位置的距离，取1m。（3）声源贡献值模式NM10IA0.1N=101g∑,10°Le,,10°eqg-Ti=1j=1式中：Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T ——用于计算等效声级的时间，s；N ——室外声源个数；i t ——在T时间内i声源工作时间，s；M ——等效室外声源个数；j t ——在T时间内j声源工作时间，s。（4）噪声预测值计算模式=101g(0.1Le0.1LL10°+10°eggeqbeq式中：Leq——预测点的噪声预测值，dB；Leqg——建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb——预测点的背景噪声值，dB。本目所在区域周边50m范围内无声环境敏感目标，因此，本次评价至项目四侧厂界外1m处，依照噪声源所处位置，噪声预测值汇总于下表。表4-1.本项目昼间噪声设备的影响值预测 单位：（dB（A））厂界设备位置声源名称室外声源或等效室外声源源强/dB(A)至厂界距离（m）综合贡献值/dB(A)背景值/dB(A)预测值/dB(A)标准值/dB(A)昼间昼间夜间东侧厂界新厂房室内综合声源607041.755.355.541.7昼间65夜间55现有厂房568新厂房外风机7087现有厂房外7040西侧厂界新厂房室内综合声源60844.355.055.444.3现有厂房568新厂房外风机7067现有厂房外7064北侧厂界现有厂房室内综合声源561235.356.356.335.3现有厂房外70175预测结果可知，本项目运行后东侧、西侧、北侧厂界昼、夜间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准噪声限值要求，实现达标排放。且厂界外50m 范围内无噪声敏感点，因此本项目不会对声环境产生明显影响。3.4噪声监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），噪声监测要求如下。表4-2.本项目实施后全厂自行监测计划一览表类别监测点位监测项目监测频次监测时段执行标准噪声东侧、西侧、北侧厂界外1mLeqA1次/季度昼夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类4.固体废物4.1产生情况本项目新增不新增固体废物种类，本项目涉及到的固体废物为废边角料、废焊丝、不合格品、废滤筒、除尘灰、废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物及生活垃圾。本项目建成后全厂涉及到的固体废物为废边角料、废焊丝、不合格品、废钢屑、废包装、除尘灰、废滤筒、废液压油、废润滑油、废油桶、沾染废物、含油污泥及生活垃圾。（1）一般固体废物①废边角料本项目剪裁、冲压工序会产生一定的金属边角料，预计产生量为2t/a，集中收集后外售物资回收单位，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废物代码为900-001-S17。②废焊丝本项目焊接工序会产生一定的焊丝，预计产生量为0.5t/a，集中收集后外售物资回收单位，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废物代码为900-001-S17。③不合格品本项目检验打包工序会产生不合格品，预计产生量为5t/a，集中收集后外售物资回收单位，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废物代码为900-001-S17。④废滤筒本项目滤筒除尘器会产生废滤筒，预计产生量0.2t/a，集中处理后交由有资格的单位综合利用处理，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废物代码为900-009-S59。⑤除尘灰本项目滤筒除尘器收尘产生量约为0.1t/a，集中处理后交由有资格的单位综合利用处理，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废物代码为900-099-S59。（2）危险废物①废液压油：本项目设备维护过程会产生废液压油，产生量约为0.1t/a，为危险废物。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-218-08”，委托有资质的单位处理。②废润滑油：维护保养机器过程会产生废润滑油，产生量约为0.1t/a。根据《国家危险废物名录（2025年版）》为危险废物，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-214-08”，委托有资质的单位处理。③废油桶：本项目生产使用的润滑油、液压油等产生废包装桶，产生量约为0.05t/a，为危险废物。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废物类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为“900-249-08”，委托有资质的单位处理。④沾染废物：本项目防锈、检验打包、维护保养机器过程会产生含油沾染废物，产生量约为0.1t/a，为危险废物。根据《国家危险废物名录（2025年版）》进行鉴别，其废物类别为“HW49”，废物代码为“900-041-49”，委托有资质的单位处理。表4-3.本项目固体废物处置措施一览表编号名称代码产生环节物理性状产生量t/a污染防治措施1废边角料900-001-S17裁切、冲压固态2暂存一般固废间，定期由外售物资回收单位处理2废焊丝900-001-S17焊接固态0.53不合格品900-001-S17检验打包固态54废滤筒900-009-S59滤筒除尘器固态0.2暂存一般固废间，定期交由有资格的单位综合利用处理5除尘灰900-099-S59滤筒除尘器固态0.16废液压油HW08900-249-08设备维护液态0.1分类暂存危废间，委托有资质单位处置7废润滑油HW08900-217-08设备维护液态0.18废油桶HW08900-249-08原料包装固态0.059沾染废物HW49900-041-49防锈、检验打包、设备维护固态0.110生活垃圾/日常生活固态1.625暂存生活垃圾桶，由城管委定期清运表4-4.本项目建成后全厂固体废物一览表编号名称代码现有工程产生量（t/a）本项目产生量（t/a）本项目建成后全厂产生量t/a污染防治措施1废边角料900-001-S1713215暂存一般固废间，定期由外售物资回收单位处理2废焊丝900-001-S170.20.50.73不合格品900-001-S17255304废钢屑900-001-S17400405废包装900-003-S17150156废滤筒900-009-S590.10.20.3暂存一般固废间，定期交由有资格的单位综合利用处理7除尘灰900-099-S590.08880.10.18888废液压油HW08900-249-080.150.10.25分类暂存危废间，委托有资质单位处置9废润滑油HW08900-217-080.10.10.210废油桶HW08900-249-080.020.050.0711沾染废物HW49900-041-490.150.10.2512废冷却液HW09900-006-090.500.513含油污泥HW09900-007-090.300.314生活垃圾/2.1251.6253.75暂存生活垃圾桶，由城管委定期清运表4-5.本项目危险废物基本情况一览表编号名称主要成分有害成分环境危险特性储存方式储存周期1废液压油废油废油T，I桶装3个月2废润滑油废油废油T，I桶装3个月3废油桶废油废油T，I托盘3个月4沾染废物废油废油T，I托盘3个月5废冷却液废油废油T，I桶装3个月4.2固体废物环境管理要求4.2.1一般工业固体废物本项目新增一般固废暂存于新厂房新增的一般固废暂存间，占地面积为15m2，已按照防雨淋、防流失、防渗漏措施建设，并完成了排污口规划化工作，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定。对照《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》有以下几点要求：（1）设专职人员负责本厂内的固废管理。严格台账管理要求记录固体废物的产生、贮存、利用、处置数量和利用、处置方式等信息；台账记录表各表单的负责人对记录信息的真实性、完整性和规范性负责。产废单位应当设立专人负责台账的管理与归档，一般工业固体废物管理台账保存期限不少于5年。（2）一般固体废物的贮存设施必须符合国家标准和有关规定，有防渗漏、防雨淋、防流失措施，并必须设置识别危险废物的明显标志。（3）禁止将危险废物与一般固体废物、生活垃圾及其它废物混合堆放。（4）定期向生态环境行政主管部门汇报固体废物处置情况，接受生态环境行政主管部门的指导和监督管理。4.2.2危险废物1.危险废物暂存场所管理要求本项目依托现有厂房北侧现有危废暂存间，占地面积为12m2，该危废间已按照《环境保护图形标志---固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）及修改单的专用标志要求进行了规范化。危废间地面已做硬化、防渗处理，液体物料已设置托盘，满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施要求；不相容的危险废物均分开存放。本项目依托现有危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表。表4-6.建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别及代码占地面积（m2）本项目新增量t/a现有工程产生量t/a全厂产生量t/a贮存方式贮存能力贮存周期1危险废物暂存间废液压油HW08900-218-08120.10.150.25密封塑料桶0.1t三个月3废润滑油HW08900-217-080.10.10.2密封塑料桶0.1t三个月5废油桶HW08900-249-080.050.020.07托盘0.01t三个月6沾染废物HW49900-041-490.10.150.25托盘0.2t三个月7含油污泥HW09900-007-0900.30.3密封塑料桶0.1三个月8废冷却液HW09900-006-0900.50.5密封塑料桶0.1三个月根据上表分析，危废暂存区各类危废暂存能力为0.61t，各类危险废物每3个月转运一次，因此每年最大贮存量为2.44t，本项目实施后，公司全厂危险废物产生量为1.57t/a。因此，从危废产生量情况分析，现有危废暂存间可满足全厂危险废物暂存使用要求。根据危废贮存面积情况，危废暂存间12m2，现有工程预计使用面积约为4m2，本项目危废需求面积约为5m2，因此从使用面积角度分析，危废暂存间可满足本项目暂存使用要求。综上，本项目产生的危险废物在保证存储周期不超过3个月情况下，危废暂存间可满足全厂危废存储需求。危险废物环境管理要求为保证暂存的危险废物不对环境产生污染，危险废物暂存间应依据《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及相关法律法规，进一步查漏补缺，不断完善，具体管理要求如下：①贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。②贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。③贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。④贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。⑤同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。⑥贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。⑦贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。2.危险废物环境影响分析（1）贮存场所环境影响分析本项目废物暂存间设置在现有厂房北侧，其满足防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施相关要求，不露天堆放危险废物。采取了地面硬化、铺设环氧地坪漆防渗措施进行了防渗、液态物料设置了托盘。因此在采取严格防治措施的前提下，本项目危险废物贮存场所不会造成不利环境影响。（2）运输过程的环境影响分析本项目危险废物产生及贮存场所的地面和运输通道均采取了硬化和防腐防渗措施，液类危险废物采用1m3塑料吨桶加盖以及200L桶加盖存储及转运，因此危险废物从产生工艺环节运输到暂存场所的过程中产生散落和泄漏均会得到有效控制，不会对周边环境敏感点及地下水环境产生不利影响。（3）委托利用或处置的环境影响分析本项目产生的危险废物拟委托具有相应处理资质的危险废物处置单位进行处理，危险废物处置单位应持有《危险废物经营许可证》。本项目建成投产前建设单位应与有资质的危废处置单位完善现有危险废物处置协议，加强对危险废物分类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处置。本项目固体废物通过采取有效治理措施后可得到有效处置，不会对周边环境产生明显的不利影响。5、环境风险5.1 风险物质识别及分布根据《建设项目环境风险评价技术导则》(H169-2018）附录B，本项目危险物质种类不新增，液压油、润滑油、防锈油、废液压油、废润滑油的量相对现有工程略有增加。由于本项目与现有工程生产车间、库区、危废暂存间均为一个风险单元，因此对本项目建成后全厂涉及的原辅材料、中间产品、产品、污染物等进行危险性识别。全厂涉及的突发环境风险物质为液压油、润滑油、防锈油、废润滑油、废液压油。表4-7.项目危险物质的数量及分布情况序号危险物质原辅料最大储存量t风险单元相态环境风险类型1液压油0.2原料库液态泄漏、火灾2润滑油0.2液态3防锈油0.5液态4乳化液0.2液态5废液压油0.1危废暂存间液态6废润滑油0.1液态7废冷却液0.1液态5.2风险潜势及评价等级根据《建设项目环境风险评价技术导则》（H169-2018）有关规定，企业生产、使用、储存过程中涉及风险物质主要为液压油、润滑油、防锈油、废润滑油、废液压油等。各物质的储量、临界量及其与临界量比值见下表。表4-8.本项目环境风险物质识别一览表风险单元危险物质类别最大存储量t（q）临界量t（Q）∑q/Q车间原料区液压油油类物质0.225000.00008润滑油油类物质0.225000.00008防锈油油类物质0.525000.0002乳化液油类物质0.225000.00008危废暂存间废液压油油类物质0.125000.00004废润滑油油类物质0.125000.00004废冷却液CODcr浓度≥10000mg/L的有机废液0.1100.01∑q/Q小计0.01052由上表可见，本项目环境风险物质数量与临界量比值Q＜1，无需设置环境风险专项评价。5.3环境风险识别根据工程分析，全厂涉及的风险单元为原材料库、生产车间、危废暂存间等，对个危险单元可能发生的环境风险类型，危险物质影响环境途径进行识别。识别结果如下：表4-9.本项目环境风险识别结果一览表危险单元危险物质风险触发因素风险类型环境影响途径可能受影响环境敏感目标生产车间、原材料库液压油、润滑油、防锈油、乳化液操作不当，或容器破损引起泄漏、火灾等泄漏、火灾①液体物料泄漏，通过雨水管网排入地表水体，可能引起地表水污染；②物料遇明火燃烧产生的次数污染物引起大气污染。大气、地表水危废暂存间废液压油、废润滑油、废冷却液物料在厂区内转运液压油、润滑油、防锈油、废液压油、废润滑油全厂所涉及的液压油、润滑油、防锈油、乳化液、废液压油、废润滑油等物质属于可燃物品，其环境风险主要为泄漏、火灾事故。液压油、润滑油、防锈油、乳化液、废液压油、废润滑油等泄漏对地表水、土壤及地下水环境的污染，以及以上物料不完全燃烧产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、烟尘等有害物质对大气环境造成一定影响。火灾产生消防废水如未及时采取截流措施后通过雨水井进入地表水环境，对地表水环境造成一定影响。项目选址位于工业园，项目周边均为工业厂房，项目车间内均做硬化处理。厂区雨水排口位于新厂房南侧，经雨水排口汇入园区雨水管网，最终进入新开河。火灾事故情形下使用消防水灭火产生消防废水在及时采用沙袋封堵雨水排口后，可暂存于厂内雨水系统，待事故控制后进一步处理。如发生较大火灾事故，超出企业控制范围，应及时上报区生态环境局，衔接上级应急预案进行处置，消防水如经雨水系统进入卫河，应及时通知河道管理部门关闭河道截止闸，防止事故进一步扩大。生产过程使用的液态原料均存储于车间原料库，车间地面设置防渗漏、防溢流等措施。生产过程产生的危险废物暂存于危险废物暂存间内，危险废物暂存间设置了防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及防溢流等措施。醇基燃料存储于食堂楼顶仓库，楼顶地面设置防渗漏、防溢流等措施。5.4环境风险应急及防范措施根据本项目特点，为防范环境风险，企业现有过程采取了如下措施：①加强危险物质贮存过程中的管理工作：采用优质包装材料；加强危险物质的管理，建立定期汇总登记制度，记录使用情况；管理人员了解原料的性质、毒性，与其他原料分区分类存放；加强定期巡查监管力度，定期检查原料包装是否泄漏；加强运输过程中的规范化设置，防止运输过程中发生磕碰导致泄漏；加强使用过程中的规范化培训，避免使用时液体泄漏。②废液压油、废润滑油等储存于专用密闭容器中，并用托盘存放，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志；危险废物暂存间室内地面进行了硬化处理，存放废液体的区域与其他区域分隔，暂存容器采用铁桶等优质材料，容器下设置托盘。③若风险物质在室内发生泄漏，泄漏物可有效收集在托盘内；若在室外发生泄漏，及时采取引流、覆盖、吸收、处理，使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生，按环保的要求收集和处理泄漏的危险物质。④配备了干粉灭火器，并随时做好封堵雨水、污水排污口的准备。一旦发生火灾事故时，立即使用干粉灭火器进行灭火；如干粉灭火器无法扑灭火灾，需使用消防水灭火时，在及时采用沙袋封堵雨水排口的情况下，将消防废水暂存在厂区内雨水管网，厂区设置1处雨水排口，位于新厂房南侧，经雨水排口汇入园区雨水管网，最终进入津港运河。火灾事故情形下使用消防水灭火产生消防废水在及时采用沙袋封堵雨水排口后，可暂存于厂内雨水系统，待事故控制后进一步处理。如发生较大火灾事故，超出企业控制范围，应及时上报区生态环境局，衔接上级应急预案进行处置，消防水如经雨水系统进入卫河，应及时通知河道管理部门关闭河道截止闸，防止事故进一步扩大。⑤企业设置有应急救援队伍。应急救援队伍各人员定岗定位，各岗位人员留有备份，出现事故时依次序上岗，保证事故发生后，能有人及时启动应急救援，防止恶性事故发生后无人操作。本项目实施后不新增风险物质种类，存储量有少量增加，本项目在依托现有工程环境风险防范措施的基础上，采取安全防范措施、制订事故应急处置措施，将能有效的防止事故的发生；一旦发生事故，按照事故应急措施能及时控制事故，防止事故的蔓延。本项目建成后建设单位应严格遵守各项安全操作规程和制度，加强环保、安全管理，落实环境风险防范措施，完善环境风险应急预案。5.5突发环境事件应急预案编制的要求本项目建设成后，竣工环保验收前建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）和《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应（2015）40号）的要求，更新全厂的突发环境事件应急预案并完成备案。五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境P2排气筒颗粒物裁切废气经新增的3#滤筒除尘器处理后依托现有15m高排气筒P2排放。《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）P3排气筒焊接废气经新增的4#滤筒除尘器处理后，由新增15m高排气筒P3排放。无组织/车间/地表水环境DW001pH生活污水经化粪池沉淀后通过现有厂房污水总排口进入市政污水管网，最终进入大寺污水处理厂处理。《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准CODcrSSBOD5NH3-N总磷总氮石油类声环境机械设备、风机等噪声选用低噪声设备，隔声降噪、基础减振等，风机安装隔声罩。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008固体废物一般工业固体废物废边角料暂存于一般固废间，定期外售物资回收单位处理。/废焊丝不合格品废钢屑废包装废滤筒暂存一般固废间，定期交给有资格的单位综合利用处理。除尘灰危险废物废液压油暂存于危险废物暂存间，定期委托具有相应资质的单位清运处置。废润滑油废油桶沾染废物含油污泥生态保护措施无环境风险防范措施（1）项目厂房地面已进行硬化，危废暂存间地面进行地面及裙角需做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，表面无裂隙且存放液态类的区域均设置托盘，车间备有防溢流沙土等。（2）危险废物储存于密闭容器中，并在容器外表设置环境保护图形标志和警示标志。（3）危险废物选择防腐、防漏、防磕碰、密封严密的容器进行贮存和运输，储存于阴凉、通风良好的库房，远离火种、热源，危险废物运输人员工作中佩带防护用具，并配备医疗急救用品。（4）加强定期巡查监管力度，定期检查风险物质包装是否泄漏。（5）加强使用过程中的规范化培训，避免使用时液体泄漏。（6）加强全员的风险意识和环境意识教育，增强安全、环境意识。提高工作人员的责任心和工作主动性。（7）强化岗位责任制，严格各项操作规程和奖惩制度，对操作人员进行系统的岗位培训，使每个操作人员都能够熟悉工作岗位责任及操作规程。（8）生产区域及危废暂存间禁止明火。（9）应急资源要重点做好堵漏工具和泄漏物料处理工具的配备及维保，个人应急。防护及应急通信设备的维护。堵漏工具应包括粘贴式堵漏工具、阀门堵漏套具等。（10）危险物质存放区应配置相应灭火设备（干粉灭火器、消防沙等），并定期检查灭火状态及其有效期等。其他环境管理要求1、环境管理（1）环境管理目的为了缓解建设项目生产运营期对环境构成的不良影响，在采取环保治理工程措施解决建设项目环境影响的同时，必须制定全面的企业环境管理计划，以保证企业的环境保护制度化和系统化，保证企业环保工作持久开展，保证企业能够持续发展。（2）环境管理机构企业内部已设置环境管理机构，并设立环境管理专项或兼职人员，均具备一定的环境保护及管理专业知识，负责开展日常环境管理工作，同时公司对企业员工进行环保培训，不断提高管理水平。为做好环境管理工作，公司应建立环境管理机构体系，将环境管理工作自上而下的贯穿到公司的生产管理中。（3）环境管理内容根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（2017年修订）的规定，企业在生产运行过程中为保证环境管理系统的有效运行制定了环境管理方案，环境管理方案主要包括下列内容：①组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训；②制定并实施公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放；③掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告；④负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保缴费工作；⑤协同有关部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收；⑥组织环境监测，检查公司环境状况，及时将环境监测信息向环保部门通报；⑦调查处理公司内污染事故和污染纠纷；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度；⑧定期对工作人员进行培训，提高操作能力，同时积极开展技术革新、技术交流活动，推广利用先进技术和经验，进一步改进环境管理工作；⑨为加强企业的日常环境管理，公司按照管理部门要求：加强对环保设施的运行管理，制定定期维修制度，如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；完善本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。企业目前现有工程已按照以上内容进行管理，已设置环境管理兼职工作人员2名。本项目实施后环境管理兼职工作小组成员应结合项目建设完成后投产运营的实际情况进行运营期环境管理内容的补充。2、排污许可管理要求衔接依据《排污许可管理办法（试行）》（生态环境部令第 7 号修改）、《排污许可管理条例》（中华人民共和国国务院令 第 736 号）等相关要求，建设单位应当履行排污许可手续，必须按期持证排污、按证排污，不得无证排污。3、排污口规范化按照天津市环境保护局（已更名为天津市生态环境局）津环保监测〔2007〕57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》和津环保监理〔2002〕71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》要求，本项目必须进行排放口规范化建设工作：3.1废气排污口规范化设置要求本项目新增排气筒应设置编号铭牌，并注明排放的污染物。采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》的要求并便于采样监测；应设置便于采样、监测的采样口和采样监测平台；采样孔、点数目和位置应按《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）的规定设置。本项目现有废气排放筒均已按照《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》（津环保监理〔2002〕71号）和《关于发布的通知》（津环保监测〔2007〕57号）等文件的要求，设置了采样口、采样平台并设置了规范化标识牌，本项目建成后需做好定期维护工作。本项目需安装工况用电监测系统，用于监测生产期间用电情况。3.2废水排污口规范化设置要求本项目投产后全厂设置1处污水排口，排口为独立排口。废水最终进入大寺污水处理厂统一处理。目前废水排放口设置了规范化采样点需满足采样要求、废水排放口设置了规范化标识牌，本项目建成后需做好定期维护工作。3.3噪声排污口规范化设置要求噪声排污口规范化须按《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形标志牌。3.4固体废物排污口规范化设置要求现有工程一般工业固废暂存已按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB 15562.2-1995）修改单设置环境保护图形标志牌。危废暂存间已按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 2025-2012）、危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）等技术规范相关要求进行了规范化建设，地面进行了硬化和防渗处理，并按危险废物类型划分存放区域，且在醒目处设置了环境保护图形标志牌。本项目建成后需做好一般固废间、危废暂存间定期维护工作。4、环保投资本项目总投资350万元，其中环保投资14万元，占总投资4%，主要用于运营期废气、废水、噪声治理及固废处置等，具体明细见下表。表5-1 本项目环保投资一览表类别环保设施内容概算（万元）运营期废气排气筒、集气管道、滤筒除尘设备等10噪声低噪声设备、减振基垫等2环境风险防范措施灭火器、收集桶、围堵沙袋等25、建设项目三同时污染治理措施建设项目竣工后，建设单位应当依据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日第二次修订）中的相关要求，自主开展环境保护验收。验收监测应当在确保主体工程调试工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）编制验收监测报告，建设单位不具备编制验收监测报告能力的，可以委托有能力的技术机构编制，并对报告结论负责，项目必须在获得审批通过后5年内开工建设，超过5年未开工建设必须重新办理环评手续。项目在具备验收条件后3个月内需开展自主验收，若有特殊原因或开展自主验收工作超过3个月时间，需要延期的，需要进行说明，但最长不能超过1年。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。六、结论本项目选址于天津市西青区王稳庄镇赛达工业园盛达一支路16-6号厂房，项目建设符合区域相关规划要求，且符合国家及天津市产业政策。本项目实施后产生的废气、废水污染物经相应的环保措施治理后均可实现达标排放，厂界噪声可实现达标排放，固体废物处置去向合理，不存在地下水和土壤环境污染途径，在采取必要的事故防范措施和应急措施的情况下，环境风险可控。综上所述，在落实本报告提出的各项环保措施的情况下，本项目的建设具备环境可行性。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）①现有工程许可排放量②在建工程排放量（固体废物产生量）③本项目排放量（固体废物产生量）④以新带老削减量（新建项目不填）⑤本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥变化量⑦废气颗粒物0.01//0.0091/0.0191+0.0091废水CODcr0.00580.068/0.0585/0.0738+0.0585NH3-N0.00030.0048/0.0044/0.0051+0.0044总磷0.00006//0.0006/0.0007+0.0006总氮0.0019//0.0073/0.0092+0.0073一般工业固体废物废边角料1313/2/15+2废焊丝0.20.2/0.5/0.7+0.5不合格品2525/5/30+5废钢屑4040/0/40+0废包装1515/0/15+0废滤筒0.10.1/0.2/0.3+0.2除尘灰0.08880.0888/0.1/0.1888+0.1危险废物废液压油0.150.15/0.1/0.25+0.1废润滑油0.10.1/0.1/0.2+0.1废油桶0.020.02/0.05/0.07+0.05沾染废物0.150.15/0.1/0.25+0.1废冷却液0.50.5/00.5+0含油污泥0.30.3/00.3+0生活垃圾生活垃圾2.1252.125/1.625/3.75+1.625注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
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