吸顶灯 台灯 PP塑胶粒 ABS塑胶粒招标采购公告（2025）
[广东]广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收公示
根据《国务院关于修改 的决定》（国务院令第682号），以及环保部《关于发布 的公告》（国环规环评[2017]4号），现将东莞市雅斯达新材料科技有限公司（扩建）项目竣工环境保护验收内容公示如下： 建设项目竣工环境保护验收暂行办法> 建设项目竣工环境保护管理条例>
项目名称：广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收
地点：广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼
建设单位：广东益丰达科技有限公司
项目情况说明：广东益丰达科技有限公司位于广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼（项目所在厂址中心地理坐标：东经113°36′0.463″、北纬23°0′27.898″），项目总投资1000万元，占地面积4738m2，建筑面积13220m2，主要从事LED照明产品的加工生产，年产LED照明产品38.5万件（其中吸顶灯20万件、台灯18.5万件）。于2025年1月13日经东莞市生态环境局审批同意建设（东环建【2025】140号）。
公示内容：广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收已于2025年07月11日进行了废水、废气、固体废物、噪声自主验收，现对其进行网络公示，公示内容为竣工环境保护验收报告及验收意见，详见附件。
联系人：柏先生
联系方式：13532600470
联系地址：广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位需加盖公章。
附件1：
广东益丰达科技有限公司新建项目-验收意见.pdf
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附件2：
广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收监测报告-公示1.pdf
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广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收意见2025年07月11日，广东益丰达科技有限公司根据《广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响评价报告表》和经东莞市生态环境局审批批复（东环建〔2025〕140号）等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、项目建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容广东益丰达科技有限公司位于广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼（项目所在厂址中心地理坐标：东经113°36′0.463″、北纬23°0′27.898″），项目总投资1000万元，占地面积4738m2，建筑面积13220m2，建成后总产能为：年产LED照明产品40万件（其中吸顶灯20万件、台灯40万件）。建成后主要设备有：注塑机12台、烤箱（用电）2台、回流焊2台、波峰焊2台、贴片机4台、插件机1台、锡膏印刷机4台、灌胶机1台、插件机2台、后焊线2台、组装线3条、包装线2条、电烙铁20台、丝印机1台、灯罩烤箱2台、五金冲压机2台、拌料机1台、破碎机1台、空压机2台、冷却塔1台、功率计5台、老化架50台等等；生产原辅材料包括：PP塑胶新粒、ABS塑胶粒、PMMA板材、五金配件、电子配件、无铅锡丝、无铅锡膏、无铅锡条、助焊剂、清洗剂、水性油墨、红胶、水性胶水、模具、丝印网版等。（二）建设过程及环保审批情况建设单位于2024年11月委托东莞市畅驰环保工程科技有限公司编制的《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》，并于2025年1月13日通过了东莞市生态环境局洪梅分局的审批，审批文号为：东环建〔2025〕140号。项目于2025年2月14日登记固定污染源排污登记（登记编号：91441900MA55PNLK7L001X）。项目没有环境投诉、违法或处罚记录等。本次新建开工时间为2025年2月15日，竣工时间为2025年3月9日。（三）投资情况项目总投资为1000万元，环保投资金额为20万元，投资占比为2%。（四）验收范围本次验收范围为环评申报建设的注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干、混料、破碎等工序，包括生产的废水、废气、噪声、固废及配套环保设施。二、工程变动情况项目经现场调查核实，建设项目实际建设产品、产能、公辅工程与环评一致。根据《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号）要求，无发生重大变动。三、环境保护设施建设情况（一）废气项目废气主要来源于注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序的有机废气和臭气浓度，混料、破碎工序、过回流焊/波峰焊、后焊工序废气的颗粒物。（1）注塑、软化、吹罩工序项目注塑工序中需要对搅拌后的混合物进行加热熔融，软化、吹罩工序需要对塑胶板材加热软化，此过程会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。项目注塑、软化、吹罩工序的工作温度达不到塑料粒的热分解温度，无特征污染物产生，废气成分不含氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等恶臭污染物，以臭气浓度计，臭气浓度的产生浓度较低，覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小，故项目注塑成型工序产生的臭气浓度只做定性分析。非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准，对项目周边环境影响较小。（2）丝印工序项目在丝印过程中使用油墨，该过程均会产生少量的有机废气，主要成分为VOCs（非甲烷总烃、总VOCs）。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。NMHC有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值，无组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，产生的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值；无组织排放的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值，对项目周边环境影响较小。（3）刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序项目刷锡膏和过回流焊过程使用无铅锡膏、灌胶、烘干过程中使用红胶、清洗过程中使用水基型清洗剂，该过程会产生一定量的有机废气，主要成分为VOCs（非甲烷总烃、总VOCs）。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，厂区内NMHC无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值，对项目周边环境影响较小。（4）过回流焊/波峰焊、后焊、组装（焊接）工序项目在过回流焊/波峰焊、后焊、组装（焊接）过程中也会产生少量锡及其化合物。设置在密闭车间内跟有机废气一起收集后经生物滴滤塔+干式过滤装置处理后高空排放。锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值，对项目周边环境影响较小。（5）混料、破碎工序项目在混料、破碎过程中产生少量的粉尘（颗粒物），由于颗粒物产生量较少，颗粒物无组织排放。混料、破碎工序产生的颗粒物无组织排放厂界外浓度执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，对项目周边环境影响较小。（6）臭气浓度项目注塑、软化、吹罩、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序产生臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序产生的废气经由同一排放口DA001高空排放（21m），故废气排放的执行标准需要综合分析。非甲烷总烃（MNHC）执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的较严值；厂区内NMHC无组织排放达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值；总VOCS执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值；锡及其化合物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，对项目周边环境影响较小。软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序产生的废气经由同一排放口DA002高空排放（21m），因此非甲烷总烃（MNHC）有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的较严值；TVOC执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值，对项目周边环境影响较小。③臭气浓度：在延压、吹塑成型、印刷工序中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计。异味与延压、吹塑成型、印刷有机废气通过废气收集系统经二级活性炭吸附装置治理后一同排放，达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求；少部分未能被收集的异味以无组织形式在车间排放，经加强车间管理后能达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准的要求，对项目周边环境影响较小。（二）废水项目冷却水通过设备内部循环使用，定期补充，不外排；生物滴滤塔用水通过设备内部循环使用，定期补充，不外排；生活污水经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准较严值后，排放到市政管网，引入城镇污水处理厂处理后排放。（三）噪声项目主要采取的降噪措施：选用低噪声设备及采用减振、隔声、合理布局等治理措施。（四）固体废物项目已设置规范的一般工业固废暂存区和危险废物暂存仓，项目原材料的使用过程中产生的废包装材料0.75325t/a；项目在生产过程中产生金属碎屑0.0001t/a、无铅锡渣0.003t/a；项目在废气处理过程中产生的污泥0.2t/a；废气处理过程中产生的废活性炭5.8495t/a；项目原料使用过程中产生的废油墨罐0.003t/a、废红胶管0.001t/a、废水性胶水管0.001t/a、废清洗剂桶0.005t/a、废助焊剂桶0.016t/a；生产过程中产生的废抹布0.6t/a；员工生活垃圾产生18t/a，交由环卫部门处理。（五）其他环境保护设施已按项目的环评及其批复要求落实。四、环境保护设施调试效果根据《广东益丰达科技有限公司环保竣工验收监测》（报告编号：（SZT202503755）），验收监测期间生产和环保设施运行正常，生产负荷符合验收监测要求，环境保护设施调试效果如下：（一）废气监测结果废气监测结果表明：各排放口的污染物两天平均值（范围）监测结果均达到相关标准。项目将产污工序设在密闭的车间内，项目注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序和软化、吹罩、焊接、灌胶、烘干工序产生的废气在产污节点设置集气罩抽风收集，废气收集后经生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后引至21m高排气筒高空排放，废气收集效率为90%、处理效率为88%，非甲烷总烃有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值较严值的要求，即非甲烷总烃≤60mg/m3、最高允许排放速率3kg/h；厂区内无组织排放满足广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值，即非甲烷总烃≤6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）、非甲烷总烃≤20mg/m3（监控点处任意一次浓度值）。总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值的要求，即总VOCs≤120mg/m3、最高允许排放速率2.55kg/h；无组织排放的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值的要求，即总VOCs≤2.0mg/m3。锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值的要求，即锡及其化合物≤8.5mg/m3、最高允许排放速率0.23kg/h，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值的要求，即锡及其化合物≤0.24mg/m3。TVOC执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的要求，即TVOC≤100mg/m3。注：TVOC待国家污染物监测方法标准发布后实施。项目注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序会产生少量异味，按臭气浓度计。项目臭气浓度经收集处理后，有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求，即21m高的排气筒臭气浓度6000mg/m3（无量纲）；未收集部分的臭气浓度排放经加强车间机械通风后达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值的要求，即20mg/m3（无量纲）。项目在混料、破碎过程中产生少量的粉尘（颗粒物），项目干燥、混料、破碎工序废气无组织排放，颗粒物无组织排放厂界外浓度执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值的要求，即颗粒物≤1.0mg/m3。（二）废水监测结果生活污水排放口的污染物两天平均值（范围）监测结果均符合广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，即pH=6-9，CODcr≤500mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L。（三）噪声监测结果监测结果表明：项目东侧、南侧、西侧、北侧厂界监测点昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。注：由于企业夜间不进行生产，故夜间噪声不作监测。（四）固体废物本项目固体废物主要包括生产过程产生的废包装材料、金属碎屑、无铅锡渣、污泥等一般工业固体废物；废油墨罐、废红胶管、废水性胶水管、废清洗剂桶、废助焊剂桶、废抹布、废活性炭等危险废物以及员工生活垃圾等。项目废包装材料0.75325t/a、金属碎屑0.0001t/a、无铅锡渣0.0068t/a、污泥0.2t/a交由东莞市昌融汇再生资源回收有限公司处理；废油墨罐0.003t/a、废红胶管0.001t/a、废水性胶水管0.001t/a、废清洗剂桶0.005t/a、废助焊剂桶0.016t/a、废抹布0.6t/a、废活性炭5.8495t/a等危险废物交由广东粤龙环境科技有限公司回收处理；生活垃圾18t/a，交环卫部门处理，每日统一清运处理。项目危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。（五）污染物排放总量核算1、大气污染物总量控制指标根据项目环评批复（东环建〔2025〕140号）内容，项目全厂挥发性有机化合物排放总量应控制在0.1747吨/年以内。有组织：本项目年工作2400小时，根据验收监测数据DA001废气排放口总VOCS（含非甲烷总烃）的排放浓度为1.0917mg/m3，标杆流量为11620Nm3/h，总VOCS（含非甲烷总烃）的排放量为0.0304t/a；DA002废气排放口总VOCS（含非甲烷总烃）的排放浓度为0.395mg/m3，标杆流量为10562Nm3/h，总VOCS（含非甲烷总烃）的排放量为0.0100t/a，则合计有组织挥发性有机化合物0.0404t/a。无组织：DA001废气排放口总VOCS（含非甲烷总烃）排放量有组织的排放量（0.0304t/a）和处理效率（取检测报告平均值89.92%）以及收集效率（按环评报告的90%）计算无组织排放量，则0.0304/10.08%/90%*10%=0.0336t/a；DA002废气排放口总VOCS（含非甲烷总烃）排放量有组织的排放量（0.0100t/a）和处理效率（取检测报告平均值92.5%）以及收集效率（按环评报告的90%）计算无组织排放量，则0.0100/7.5%/90%*10%=0.0148t/a，合计无组织挥发性有机化合物0.0484t/a。合计项目挥发性有机化合物合计排放量为0.0888t/a，且因工况为85.7%，所以项目挥发性有机化合物合计排放量为0.1036t/a≤0.1747t/a。2、水污染物总量控制指标项目生活污水排入污水处理厂处理；冷却水通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排；生物滴滤塔用水，通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排，均可不计入总量控制指标中。五、工程建设对环境的影响根据验收监测结果，验收监测期间，项目废气、废水、噪声均能够达标排放，固体废物均得到合理处置，因此，本项目建设对周围环境影响较小。六、验收结论项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据监测结果可满足相关环境排放标准要求，项目废水、废气、噪声、固废等均得到妥善处理，根据项目废气、废水、噪声的监测结果可知，项目外排污染物均能做到达标排放。由此可见，项目外排污染物对环境的影响甚小，属于可以接受的范围。项目落实了环境影响评价制度和“三同时”制度，基本落实了环评文件及批复的要求，根据验收监测报告，各项污染物能够达标排放，验收组同意项目通过竣工环境保护验收。七、后续要求1、建设单位在运行过程中应加强环境保护工作，严格执行各类管理制度和操作规程，加强环保设施的日常维护和管理，确保各项环保设施长期处于良好的运行状况和污染物稳定达标排放。同时应当积极配合各级环保部门做好本项目的日常环境保护监管工作，对本项目污染防治有新要求的，应按新要求执行。2、按照《建设项目环境保护管理条例》的要求，验收报告编制完成后5个工作日内，建设单位应按规定向社会公开。八、验收成员类别公司名称姓名职务/职称电话签名建设单位广东益丰达科技有限公司柏中富设计、施工单位东莞市天昳环保工程有限公司陈中军监测单位广东三正检测技术有限公司周思成验收报告编制单位广东益丰达科技有限公司柏中富广东益丰达科技有限公司2025年07月11日广东益丰达科技有限公司新建项目竣工环境保护验收监测报告建设单位：广东益丰达科技有限公司编制单位：广东益丰达科技有限公司2025年07月建设单位法人代表：（签字）编制单位法人代表：（签字）项目负责人：填表人：建设单位（盖章）编制单位（盖章）广东益丰达科技有限公司电话：13532600470广东益丰达科技有限公司电话：13532600470传真:——传真:——邮编：523160邮编：523160地址：广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼地址：广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼目录1.项目概况2.验收依据3.建设项目情况3.1地理位置及平面布置3.2建设内容3.3水源及水平衡3.4项目工艺流程及说明3.5项目变动情况4.环境保护设施4.1污染物治理/处理设施4.2环保设施投资及“三同时”落实情况5.环评报告的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议5.2审批部门审批决定6.验收执行标准6.1废气6.2废水6.3噪声7.验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.2环境质量监测8.质量保证及质量控制8.1监测分析方法、监测仪器8.2人员能力8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制8.5噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制9.2环保设施运行效果9.3工程建设对环境的影响10.验收监测结论10.1环保设施效果10.2结论和后续要求11.建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表附件1营业执照附件2环评批复（东环建〔2025〕140号）附件3一般固废合同附件4危险废物合同附件5固定污染源排污登记表和回执（登记编号：91441900MA55PNLK7L001X）附件6监测报告（报告编号：SZT202503755）附件7现场采样工况表1.项目概况项目名称：广东益丰达科技有限公司新建项目项目性质：新建项目建设单位：广东益丰达科技有限公司广东益丰达科技有限公司新建项目（以下简称“项目”）位于广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼，项目所在厂址中心地理坐标：东经113°36′0.463″、北纬23°0′27.898″。建设单位于2024年11月委托东莞市畅驰环保工程科技有限公司编制的《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》，并于2025年1月13日通过了东莞市生态环境局洪梅分局的审批，审批文号为：东环建〔2025〕140号。项目于2025年02月14日填写排污登记表（证书编号：91441900MA55PNLK7L001X）。本次验收范围为新建项目环评申报建设产生的废水、废气、噪声、固废。根据《建设项目环境保护管理条例》（国令第682号）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）、《建设项目竣工环境保护验收技术指南》（国环规环评[2017]4号）等相关规定，项目建成后须进行竣工环境保护验收监测，编制验收监测方案，并委托广东三正检测技术有限公司于2025年03月12日至2025年03月13日对项目排放的废水、废气、噪声进行现场采样监测，结合验收监测结果、现场实际建设情况，编制本项目验收监测报告。2.验收依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年01月01日起施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修订）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年6月27日修订）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修订）；（5）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019年1月1日起施行）；（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年12月29日修订）；（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年04月修订）；（8）中华人民共和国国务院，《国务院关于修改的决定》（第682号令，2017年10月01日）；（9）原环境保护部，《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号，2017年11月20日）；（10）原环境保护部，《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号，2015年12月）；（11）生态环境部，《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（公告2018年第9号，2018年05月15日）；（12）生态环境部，《关于印发的通知》（环办环评函〔2020〕688号，2020年12月13日）；（13）东莞市生态环境局，《东莞市建设项目竣工环境保护自主验收工作指引（第二版）》，2021年11月25日；（14）《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》（东莞市畅驰环保工程科技有限公司，2025年）；（15）东莞市生态环境局关于《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》的批复意见，东环建〔2025〕140号；（16）广东三正检测技术有限公司，《广东益丰达科技有限公司验收监测报告》（SZT202503755），2025年03月21日。3.建设项目情况3.1地理位置及平面布置广东益丰达科技有限公司位于广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼，中心地理坐标：东经113°36′0.463″、北纬23°0′27.898″，地理位置见图3.1-1，项目占地面积4738m2，建筑面积13220m2。项目厂区东面为厂区运动广场、厂区大饭堂；南面为东莞市乃达木业有限公司；西面为园区宿舍；北面为东莞水乡河西数字产业区（二段标）项目部。项目周边环境概况和项目厂区总平面布置见图3.1-2。验收期间，废水、废气、噪声监测点位见图3.1-3。洪梅镇地图项目所在位置达军家具可西工业区比尺19000雄车审图号：粤S（2020）11-018号东莞市自然资源局制作图3.1-1建设项目地理位置图华腾家具空地万钧科技东莞水乡河西数字产业区（二段标）项目部在建厂房（未知名）未知名厂房东莞市知木林家居科技有限公司、东莞市吴华家居有限公司项团所在地空地F区运动广场东莞市乃达木业有限公司园区大饭堂富达染厂二厂区其他工厂图例10：比例尺附图3.1-2项目四置平面示意北风N邻厂OA1N4DA002@园园区区项目地道道点NIN3路路DA001@oA5“★”表示生活污水采样点oA2★N2OA4“@”表示有组织废气采样点“。”表示无组织废气采样点OA3“”表示噪声监测点邻厂图3.1-3建设项目废水、废气、噪声监测点位（风向为监测时风向）3.2建设内容项目主要从事塑胶配件的加工生产，塑胶配件产量见下表。表3.2-1项目产品方案产品名称单位环评审批数量本期验收数量验收后项目实际数量实际较审批增减LED照明产品吸顶灯万件/年2020200台灯万件/年18.52020+1.5项目主要原辅材料见下表。表3.2-2项目原辅材料用量表序号名称单位环评审批数量本期验收数量验收后项目实际数量实际较审批增减来源1PP塑胶粒44.554545+0.45外购2ABS塑胶粒44.554545+0.453PMMA板材75.2575.575.5+0.254五金配件3535.2535.25+0.255电子配件2222.2522.25+0.256无铅锡丝0.60.60.67无铅锡膏0.160.180.18+0.028无铅锡条0.60.60.69助焊剂0.40.450.45+0.0510清洗剂0.10.10.111水性油墨0.0150.0150.01512红胶支100110110+1013水性胶水支100110110+1014模具套10101015丝印网版个303030主要原料理化性质说明：PP塑胶粒：聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。外观透明而轻的颗粒状聚合物。密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，分解温度为310℃，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。ABS塑胶粒：ABS化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒。密度为1.05~1.18g/cm3，收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为0.2Gpa，泊松比值为0.394，吸湿性<1%，成型温度：217~237℃。分解温度为：270℃。PMMA吹塑板材：有机玻璃(Polymethylmethacrylate)是一种通俗的名称，缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物。是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点。有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。热变形温度约为96℃(1.18MPa)，热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃。无铅锡丝：使用合金Sn/Cu制成焊锡丝，含锡(Sn)余量、含铜(Cu)0.7%、助焊剂1.6-3.0%。物质状态：金属固体；形状：线状；颜色：银白色；熔点：227℃；工作温度350-450℃；闪点：固相线约227℃，液相线约227℃；比重：（水=1）：7.29。应避免之状况：热、火焰、潮湿浸水；应避免之物质：强氧化剂、强酸、双氧水。无铅锡条：根据无铅锡条的MSDS可知，主要成分锡99.9%，铜0.1%。外观为银白色固体，气味为无味，熔点为232℃，比重（水-1at25℃）=7.29，化学稳定性：在一般温度下稳定。项目波峰焊工序使用无铅锡条无需使用助焊剂。无铅锡膏：主要由锡、银、铜、松香和溶剂组成，其中合金成份(锡、银、铜)88.5%，焊剂(松香、聚环氧乙烷聚环氧丙烷单丁基醚、氢化蓖麻油)11.5%。状态和气味：温和特殊气味的金属灰色膏体，密度：3.9-4.5g/cm3。熔点：217.0℃，闪点：不适用，水溶解性：不溶于水，稳定性：安定。助焊剂：根据助焊剂MSDS报告，其主要成分为特殊合成树脂12.8%（含松香7.8-11.8%）、异丙醇85%、活性剂2.2%，其密度为0.822g/cm3，熔点：＜-80℃，沸点＞82℃，闪火点＞11.7℃。清洗剂：根据本项目所用的清洗剂MSDS报告显示，其主要成分及占比为改性醇醚20~25%、去离子水75~80%，清澈或乳白色液体，熔点＜-2℃，沸点98~213℃，饱和蒸气压（20℃）18.2mbar，密度（20℃）1.0±0.02g/cm3，pH值（10g/L，在20℃）7.0。低挥发性分析：根据清洗剂的检测报告，本项目清洗剂中VOCs含量为78g/L，符合《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB38508-2020）表2低VOC含量半水基清洗剂限值要求中的挥发性有机物（VOCs）限值要求（≤100g/L），属于低挥发性有机化合物清洗剂。水性油墨：根据企业提供水性油墨的MSDS报告（详见附件7）可知，其主要成分为颜料10-15%、水性丙烯酸树脂20-25%、水性丙烯酸乳液35-40%、水5-10%、消泡剂1-2%、蜡2-3%、醇醚类溶剂5-10%，水性油墨为油状液体，略带刺激性气味，比重为1:1.3。低挥发性油墨分析：根据企业提供水性油墨VOC含量检测报告（详见附件4）可知，挥发性有机物VOCs的占比为10%，该挥发性物质在项目的丝印工序等过程中会挥发产生少量的有机废气，主要污染因子以VOCs计。根据《油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值》（GB38507-2020）中“表1油墨中可挥发性有机化合物含量的限值”中“水性油墨-网印油墨”的“挥发性有机化合物（VOCs）限值为≤30%”，本项目使用的水性油墨挥发性有机化合物（VOCs）占比为10%（详见附件7）≤30%，故符合该文件要求。红胶：一种聚烯化合物，与锡膏不同的是其受热后便固化，其凝固点温度为150℃，这时，红胶开始由膏状体直接变成固体。红胶属于SMT材料。具有粘度流动性，温度特性，润湿特性等。根据红胶MSDS报告，其主要成分为双酚A型液态环氧树脂45~55%，胺和环氧树脂的加合物25~35%，二氧化硅5~15%；其密度为1.2g/mL。低VOC型胶粘剂说明：根据《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020），符合该标准表2的水基型胶粘剂和符合表3要求的本体型胶黏剂为低VOC型胶粘剂。根据建设单位提供的红胶SGS检测报告（详见附件8），本项目使用的红胶挥发性有机化合物含量为3g/kg，符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）表3的本体型胶粘剂中环氧树脂类的限量值（装配业≤100g/kg），因此，本项目使用的红胶属于低VOC型胶粘剂。水性胶水：外观与形状为白色液体，密度为1.03~1.1g/cm3，本项目取1.065g/cm3。主要成分聚氨酯乳液25%，丙烯酸酯乳液25%、水50%(详见附件8)。低VOC型胶粘剂说明：根据水性胶水VOCs含量检测报告，水性胶水的VOCs含量检测结果为2g/L（详见附件9），符合《胶粘剂挥发性有机化合物限量》(GB33372-2020)表2水基型胶粘剂VOCs含量限量要求（应用领域其他-丙烯酸酯类<50g/L）。项目主要设备清单见下表。表3.2-3主要设备清单一览序号设备名称单位环评审批数量本期验收数量项目实际数量实际较审批增减1注塑机101212+22烤箱（用电）3砂轮机4高压仪788+15功率计566+16铣钻床7积分球8老化架505353+39回流焊10波峰焊11贴片机412插件机13锡膏印刷机414灌胶机15隧道式烤箱（用电）16插件线17后焊线18组装线3+119包装线33+120电烙铁202222+221电批485050+222拌料机23破碎机24五金冲压机25磨床26铣床27灯罩烤箱28吹罩机29丝印机30空压机31冷却塔3.3水源及水平衡给水：项目实际建设中，用水由市政自来水供给，其中生活用水：5760吨/年；冷却用水：421.2吨/年；生物滴滤塔用水：144吨/年。排水：项目生活污水排污系数按0.9计算，则生活污水排放量为5184t/a，经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准较严值后，排放到市政管网，引入城镇污水处理厂处理后排放；冷却水产生量为421.2t/a，均通过设备内部循环使用，定期补充，不外排；生物滴滤塔用水产生量为144t/a，均通过设备内部循环使用，定期补充，不外排。421.2冷却塔循环水量：23.4m3/h生活用水5184三级化粪池图例：东莞市望洪污水处理厂给排水，水损耗图3.3-1项目水平衡图（t/a）3.4项目工艺流程及说明G1、S2、S4、N、S1G3、NW1、NS2、NG4、S4、S6、N混料注塑去水口丝印破碎S2塑胶件包装入库图2-3塑胶件工艺流程G2、S3、S4、W1、NS3、N图2-4灯罩工艺流程G5、N、S8NG6、G7、S10、NNG7、G8、S10、N线路板、无铅刷锡膏/红胶贴片过回流焊插件过波峰焊锡膏、红胶NG10、NG7、S10、NG9、N、S9G7、S10、NN打包入库测试烘干组装灌胶后焊测试塑胶件/灯罩、五金配件图2-5组装产品生产工艺流程及产污环节图S5、S5、N模具机制加工成品图2-6金属模具维修工艺流程及产污环节图G11、S9、S11钢网清洁回用于生产图2-7钢网清洁工艺流程及产污环节图污染物标识：废气：G1-注塑废气；G2-软化、吹罩废气，G3-投料、破碎粉尘，G4-丝印废气，G5-刷锡膏/红胶废气，G6-回流焊废气，G7-锡及其化合物废气，G8-波峰焊废气，G9-灌胶废气，G10-烘干废气，G11-清洁废气；废水：W1-冷却水；固废：S1-废包装材料，S2-塑胶边角料及次品，S3-PMMA板材角料及次品，S4-废活性炭，S5-金属碎屑，S6-废油墨罐，S7-废红胶管，S8-废水性胶水管，S9-废抹布，S10-废无铅锡渣，S11-废清洗剂桶，S12-废助焊剂桶；噪声：N-噪声。塑胶件工艺流程简述：干燥：利用干燥机对项目外购回来的PP塑胶粒、ABS塑胶粒使用烤箱（用电）进行干燥，工作温度约为60℃，在该温度下不会产生有机废气。该工序产生噪声、废包装材料。混料：将干燥后的PP塑胶粒、ABS塑胶粒以及破碎后塑胶边角料及次品加入拌料机中进行混合搅拌均匀，项目拌料机为密闭运行，运行过程中无粉尘外逸只有在将原料投入拌料机中会产生少量粉尘。注：项目所用的塑胶粒粒径较大，混料过程中不会产生粉尘，混料工序产生的粉尘主要为破碎后的塑胶边角料及次品产生的。注塑：将塑胶料投入注塑机中，将塑胶料加热，使之成黏流状态，然后注入模腔内，经冷却定型后得到塑料工件。根据有关资料，PP塑胶粒成型温度155-165℃，分解温度310℃，ABS塑胶粒成型温度217-237℃，分解温度为270℃，项目注塑机工作温度约160-230℃，低于其分解温度，故塑胶料均不会分解。该工序产生少量注塑有机废气（主要以非甲烷总烃表征）、臭气浓度、塑胶边角料及次品和噪声，其中塑胶边角料经碎料后全部回用于混料工序，同时在注塑过程中除了有机废气外，相应的会伴有明显的异味，以臭气浓度计。注塑过程需要用到冷却水对设备进行间接冷却，冷却用水为普通自来水，不添加任何药剂，该水循环使用，不外排，定期补充损耗量。破碎：把生产过程中产生的边角料及次品经破碎机破碎后继续回用于生产，与原料一起混料。破碎机为密闭运行，主要在设备开盖清灰过程会少量粉尘逸出，此过程会产生少量粉尘和噪声。去水口：注塑好的产品的周围会有一圈的水口，为避免其对产品的影响，通过人工切边将水口去除，即成为成品，此过产生少量的塑胶边角料、设备噪声。丝印：根据生产需要，使用丝印机通过水性油墨在工件表面印上字符或LOGO、商标。丝印属于丝网印刷。项目丝印机及网版使用后须定期使用湿抹布进行擦拭清洁，会产生少量废抹布。网版定期更换但是项目产生的废网版会重新退回给做网版的厂家进行修改过后再次使用，故本项目不产生废网版。该工序产生丝印有机废气（主要以非甲烷总烃、总VOCs表征）、臭气浓度、废油墨罐、废抹布、噪声。灯罩生产工艺流程简述：软化、吹罩：通过烤箱电加热将PMMA板材进行预热软化，软化温度为100℃，低于PMMA吹塑板材的分解温度270℃，人工把软化后的板材放置模具中，机器将板材夹紧并充入压缩空气，使板材向四周方向吹罩，吹成所需形状。此过程由于PMMA板材加软化，会产生软化、吹罩有机废气（主要以非甲烷总烃表征）、臭气浓度、处理有机废气的废活性炭、加工过程还会产生设备噪声、废PMMA板材边角料、及次品。去水口：吹罩好的产品的周围会有一圈的水口，为避免其对产品的影响，通过人工切边将水口去除，即成为成品，此过产生少量的废PMMA板材边角料、设备噪声。组装产品生产工艺流程简述：刷锡膏/红胶：使用锡膏印刷机、钢网将外购的无铅锡膏、红胶均匀的涂抹在外购的线路板的焊盘上，以保证贴片元器件与相应的焊盘在回流焊焊接时，达到良好的电器连接，并具有足够的机械强度。该工序在常温下进行。该工序会产生刷锡膏/红胶有机废气（主要以非甲烷总烃表征）、臭气浓度、废红胶管、设备运行噪声。贴片：刷好无铅锡膏、红胶的PCB板通过贴片机将部分电子元器件贴于其表面固定的位置上。该工序会产生设备运行噪声。过回流焊：使用回流焊机对贴片好的工件进行加工，加热无铅锡膏使电子元器件与PCB板固定连接，加热温度为180℃（注：使用的能源为电源）。该工序会产生锡及其化合物废气、回流焊有机废气（主要以非甲烷总烃表征）、无铅锡渣、臭气浓度及设备运行噪声。插件：使用插件机将外购的部分电子元器件安装在线路板上，该工序产生设备噪声。过波峰焊：将插件好的工件过波峰焊（注：助焊剂和无铅锡条）进行焊接，该工序产生波峰焊有机废气（主要以非甲烷总烃表征）、臭气浓度、锡及其化合物废气、无铅锡渣及设备噪声。测试：对过回流焊和过波峰焊后的工件进行测试，测试工件是否完全焊接，未焊接完全的工件进入后焊工序该工程产生噪声。后焊：采用手工焊接的方式通过电烙铁对工件进行人工补焊，使用原料为无铅锡丝。该工序产生废无铅锡渣、锡及其化合物、噪声。灌胶：使用灌胶机对半成品工件进行灌胶（水性胶水）处理，能有效避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能，并提高使用性能和稳定参数。该工序在常温状态下进行，该过程会产生废水性胶水管、灌胶有机废气（主要以非甲烷总烃、TVOC表征）、臭气浓度及设备噪声。组装：灌胶后完成后的工件及剩余的未灌胶的工件均与塑胶件、灯罩、五金配件经过电烙铁、电批进行组装，使用原料为无铅锡丝，该工序会产生废无铅锡渣、锡及其化合物以及噪声。烘干：将灌胶组装后的工件放入烤箱（用电）中进行烘干，烘干温度约60℃，时长约40分钟，该过程会产生一定量的烘干有机废气（主要以非甲烷总烃、TVOC表征）、臭气浓度及设备噪声。测试：加工后的成品经测试设备进行综合性测试。打包入库：人工将测试合格的产品包装入库。模具维修工艺流程简述：机制加工：项目模具用磨床、铣床等机制加工设备对模具进行加工整改维修，该工序产生金属碎屑和噪声。钢网清洁工艺流程简述：钢网清洁：将刷无铅锡膏使用的钢网经清洗剂和抹布擦拭清洁钢网表面的无铅锡膏、污渍等，以获得洁净的钢网，洁净钢网回用于生产中，该清洁过程中产生清洁有机废气（主要污染物以非甲烷总烃表征）、臭气浓度、废清洗剂桶及沾染清洗剂的废抹布。说明：（1）项目所用的塑胶粒均为外购新粒，不从事废旧塑料分选、清洗、回收加工。（2）项目各生产设备均使用电能，无燃料燃烧废气产生。3.5项目变动情况本项目实际建设比环评多设置一条组装线和包装线，但不属于重大变动清单中情况。因实际建设时发现组装线和包装线的设计产能不能达到生产要求，故建设时在备用楼层的四楼新增一条组装线和包装线，总平面布置图不变，无新增敏感点，不涉及重大变动。新增后项目生产能力不超过环评30%，不涉及重大变动。组装线有焊接工序会产生锡及其化合物，因锡及其化合物的产生主要与无铅锡丝的使用量有关，项目无铅锡丝的总使用量不变，且新增的组装线同样设置了废气收集处理设施，依托DA001排放口排放，不会导致导致污染物排放量增加10%及以上，不涉及重大变动。其他实际建设内容基本与环评报告及其批复意见内容基本一致，工程建设内容于环评报告及其批复内容一致。建设项目重大变动清单情况是/否性质:1.建设项目开发、使用功能发生变化的。否。规模:2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。否。地点:5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。否。生产工艺:6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、否。主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。环境保护措施:8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。否。本次验收变动情况对比上表可知，本次变动不属于重大变动，无需重新办理环境影响评价手续。4.环境保护设施4.1污染物治理/处理设施4.1.1废水4.1.1.1废水来源及处理情况项目冷却水产生量421.2t/a，通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排；生物滴滤塔用水产生量144t/a，通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排；生活污水产生量5184t/a，经三级化粪池预处理后排放到市政管道，经市政污水管网引至城镇污水处理厂处理。表4.1.1-1项目生产废水污染物产排情况汇总表序号类别内容1废水类别冷却水2来源工序注塑工序3污染物种类CODCr、SS、LAS、TP4转移量5治理设施6处理工艺7处理能力8排放去向冷却水通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排冷却塔照片9废水类别生物滴滤塔用水10来源工序废气处理设施11污染物种类12转移量13治理设施生物滴滤塔14处理工艺15处理能力循环用水3m3/h16排放去向通过设备内部循环使用，定期补充新鲜水，不外排生物滴滤塔照片图4.1.1.1-1冷却塔、生物滴滤塔设施相关图片4.1.2废气4.1.2.1废气来源及处置情况项目废气主要来源于注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序的有机废气和臭气浓度，混料、破碎工序、过回流焊/波峰焊、后焊工序废气的颗粒物。（1）注塑、软化、吹罩工序项目注塑工序中需要对搅拌后的混合物进行加热熔融，软化、吹罩工序需要对塑胶板材加热软化，此过程会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。项目注塑、软化、吹罩工序的工作温度达不到塑料粒的热分解温度，无特征污染物产生，废气成分不含氨、三甲胺、硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等恶臭污染物，以臭气浓度计，臭气浓度的产生浓度较低，覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界，对外环境影响较小，故项目注塑成型工序产生的臭气浓度只做定性分析。非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。（2）丝印工序项目在丝印过程中使用油墨，该过程均会产生少量的有机废气，主要成分为VOCs（非甲烷总烃、总VOCs）。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。NMHC有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值，无组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，产生的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值；无组织排放的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值。（3）刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序项目刷锡膏和过回流焊过程使用无铅锡膏、灌胶、烘干过程中使用红胶、清洗过程中使用水基型清洗剂，该过程会产生一定量的有机废气，主要成分为VOCs（非甲烷总烃、总VOCs）。设置在密闭车间，并在产生有机废气的设备上方设置集气罩收集废气，经收集后引至“生物滴滤塔+干式过滤装置+二级活性炭吸附装置”处理后经排气筒高空排放，排气筒高度为21m。收集效率为90%，非甲烷总烃的处理效率为88%。非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，厂区内NMHC无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。（4）过回流焊/波峰焊、后焊、组装（焊接）工序项目在过回流焊/波峰焊、后焊、组装（焊接）过程中也会产生少量锡及其化合物。设置在密闭车间内跟有机废气一起收集后经生物滴滤塔+干式过滤装置处理后高空排放。锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值。（5）混料、破碎工序项目在混料、破碎过程中产生少量的粉尘（颗粒物），由于颗粒物产生量较少，颗粒物无组织排放。混料、破碎工序产生的颗粒物无组织排放厂界外浓度执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。（6）臭气浓度项目注塑、软化、吹罩、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序产生臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序产生的废气经由同一排放口DA001高空排放（21m），故废气排放的执行标准需要综合分析。非甲烷总烃（MNHC）执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值、《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的较严值；总VOCS执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值；锡及其化合物执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序产生的废气经由同一排放口DA002高空排放（21m），因此非甲烷总烃（MNHC）有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的较严值；TVOC执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值。4.1.2.2废气处理流程项目非甲烷总烃（MNHC）、总VOCS、TVOC、臭气浓度治理措施为：生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置。废气处理工艺见下图。注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序废气生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置1根21m高排气筒（排放口编号DA001）软化、吹罩、焊接、灌胶、烘干工序废气生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置1根21m高排气筒（排放口编号DA002）图4.1.2.2-1有组织废气处理设施示意图废气处理装置照片见下图。废气收集照片废气收集照片废气收集照片车间废气收集废气排放口、采样口生物滴滤塔+活性炭吸附+活性炭吸附装置图4.1.2-1废气治理设施4.1.3噪声本项目建成后全厂运营期产生的主要为车间生产设备的运行噪声及辅助设备的运行噪声。通过选用低噪声设备，减振、隔声、消声、合理布局等措施降低设备噪声的影响。噪声源排放情况、防治措施见下表。表4.1.3-1本项目噪声源排放情况序号位置噪声源设备名称数量（台）源强dB（A）运行方式治理措施1生产车间注塑机1078连续隔声、减震2烤箱（用电）75连续隔声、减震3砂轮机180连续隔声、减震4高压仪770连续隔声、减震5功率计570连续隔声、减震6铣钻床180连续隔声、减震7积分球65连续隔声、减震8老化架5065连续隔声、减震9回流焊75连续隔声、减震10波峰焊75连续隔声、减震11贴片机470连续隔声、减震12锡膏印刷机470连续隔声、减震13灌胶机70连续隔声、减震14插件线70连续隔声、减震15后焊线75连续隔声、减震16组装线375连续隔声、减震17包装线75连续隔声、减震18电烙铁2070连续隔声、减震19电批4870连续隔声、减震20拌料机75连续隔声、减震21破碎机80连续隔声、减震22五金冲压机80连续隔声、减震23磨床80连续隔声、减震24铣床80连续隔声、减震25灯罩烤箱75连续隔声、减震26吹罩机75连续隔声、减震27丝印机75连续隔声、减震28楼顶空压机80连续隔声、减震29冷却塔80连续隔声、减震30废气收集风机80连续隔声、减震31生物滴滤塔80连续隔声、减震4.1.4固（液）体废物本项目固体废物主要包括生产过程产生的废包装材料为一般工业固体废物；废空压机油、废空压机油桶、以及废气处理更换的废活性炭等危险废物以及员工生活垃圾等。4.1.4.1固（液）体废物来源及处置情况表4.1.4.1-1本项目固（液）体废物排放情况序号固废名称性质来源产生量（t/a）处理处置量（t/a）处理处置方式暂存场所备注1塑胶边角料及次品/生产过程1.78/收集后经破碎机破碎后回用于生产一般固废暂存仓/2PMMA板材边角料及次品/生产过程15.05/收集后由供应商回收利用/序号固废名称性质来源产生量（t/a）处理处置量（t/a）处理处置方式暂存场所备注3废包装材料一般工业固体废物使用原材料0.753250.75325交东莞市昌融汇再生资源回收有限公司回收处理一般固废暂存仓委托处理处置合同见附件34金属碎屑生产过程中0.00010.00015无铅锡渣0.00680.00686污泥废气处理0.20.27废油墨罐危险废物使用原材料0.0030.003交广东粤龙环境科技有限公司回收处理危险废物暂存仓委托处理处置合同见附件48废红胶管0.0010.0019废水性胶水管0.0010.00110废清洗剂桶0.0050.00511废助焊剂桶0.0160.01612废抹布生产过程中0.60.613废活性炭废气处理5.84955.849514生活垃圾生活垃圾员工生活1818交由环卫部门处理生活垃圾桶/4.1.4.2固废堆场本项目设有一般固废暂存仓和危险废物暂存仓。一般固体废物暂存仓面积为5m2，按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单（环境保护部公告2013年第36号）有关要求，设置专门的房间，在门口张贴一般固体废物标识牌，一般固体废物暂存区位置详见图3.1-2、一般固废暂存区现状见图4.1.4.2-1。危险固体废物暂存房面积为约为5m2，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），设置专门的危险固体废物暂存房，地面已刷地坪漆，门口设置围堰，房间内外已张贴标识牌，危险废物暂存间房位置见图3.1-2，危险废物暂存仓现状图4.1.4.2-2。一般固废房照片图4.1.4.2-1一般固废暂存场所所现状照片一般国体废物家环境保护B监新一般工业固体废物管理制度工业固体废物管理污染防治责任制度广东益丰达科技有限公司固体废弃物应急预案备案管理制度固体废弃物台帐管理制度危废房正门照片危废房地坪漆和缓坡照片图4.1.4.2-2危险废物暂存场所所现状照片危险度物危险废物仓库管理制度危险废物应急预案危险废物危险废口口4.2环保设施投资及“三同时”落实情况1）项目建成后总投资为1000万元人民币，其中环保投资20万元，占总投资2%。表4.2-1建设项目环保投资一览表污染类别污染源污染物采取的环境保护措施投资金额（万元）废气生产过程VOCS（非甲烷总烃、总VOCS）设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放8锡及其化合物臭气浓度VOCS（NMHC、TVOC）设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放8锡及其化合物臭气浓度VOCS（非甲烷总烃、总VOCS）加强车间管理0VOCS（NMHC、TVOC）锡及其化合物臭气浓度废水生产过程冷却水循环使用，定期补充新鲜水，不外排/废气处理生物滴滤塔生活污水CODcrBOD5SSNH3-N生活污水经三级化粪池预处理后排放到市政管道，经市政污水管网引至城镇污水处理厂处理/噪声生产过程噪声选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声和距离衰减等措施1.5固体废物生产过程塑胶边角料及次品固废收集装置0.5PMMA板材边角料及次品废包装材料金属碎屑无铅锡渣污泥废油墨罐危废堆场防渗防漏装置，交广东粤龙环境科技有限公司回收处理2.0废红胶管废水性胶水管废清洗剂桶废助焊剂桶废抹布废活性炭员工生活生活垃圾交环卫部门处理，每日统一清运处理/合计202）项目执行了国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。环评、环保设计手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目环保设施投资及“三同时”验收情况见下表。表4.2-2环保措施及“三同时”验收一览表污染类型环评及初步设计情况实际建设情况变化情况VOCS（非甲烷总烃、总VOCS）锡及其化合物臭气浓度设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放与环评一致，无变化VOCS（NMHC、TVOC）锡及其化合物臭气浓度设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放设置在密闭车间，经集气装置收集引至生物滴滤塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后高空排放与环评一致，无变化VOCS（非甲烷总烃、总VOCS）VOCS（NMHC、TVOC）锡及其化合物臭气浓度加强车间管理加强车间管理与环评一致，无变化冷却水生物滴滤塔用水循环使用，定期补充新鲜水，不外排循环使用，定期补充新鲜水，不外排与环评一致，无变化塑胶边角料及次品收集后经破碎机破碎后回用于生产收集后经破碎机破碎后回用于生产与环评一致，无变化PMMA板材边角料及次品收集后由供应商回收利用收集后由供应商回收利用与环评一致，无变化废包装材料金属碎屑无铅锡渣污泥交由专业公司处理交由专业公司处理与环评一致，无变化废油墨罐废红胶管交由有资质单位回收处理交由广东粤龙环境科技有限公司回收处理与环评一致，无变化废水性胶水管废清洗剂桶废助焊剂桶废抹布废活性炭设备噪声采用隔音、降噪措施采用隔音、降噪措施与环评一致，无变化5.环评报告的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议表5.1-1环评的主要结论与建议项目环评的主要结论与建议项目产能主要生产产品：年产塑胶配件251；主要生产设备包括：注塑机12台、烤箱（用电）2台、回流焊2台、波峰焊2台、贴片机4台、插件机1台、锡膏印刷机4台、灌胶机1台、插件机2台、后焊线2台、组装线3条、包装线2条、电烙铁20台、丝印机1台、灯罩烤箱2台、五金冲压机2台、拌料机1台、破碎机1台、空压机2台、冷却塔1台、功率计5台、老化架50台等等；生产原辅材料包括：PP塑胶新粒、ABS塑胶粒、PMMA板材、五金配件、电子配件、无铅锡丝、无铅锡膏、无铅锡条、助焊剂、清洗剂、水性油墨、红胶、水性胶水、模具、丝印网版等。环境影响预测与评价结论水环境影响评价结论项目冷却水、生物滴滤塔用水循环使用，定期补充新鲜水，不外排；项目生活污水三级化粪池预处理后，达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准排放至市政管道，经市政截污管网引至城市污水处理厂统一处理。大气环境影响评价结论项目废气主要来源于注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序和软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序废气。项目注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序应当在密闭空间或者密闭设备中进行，产生的废气经配套设施收集处理后高空排放，其中总VOCs有组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中丝网印刷第Ⅱ时段排气筒排放限值，无组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值；非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值三者较严值。软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序应当在密闭空间或者密闭设备中进行，产生的废气经配套设施收集处理后高空排放，其中非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值较严值；TVOC有组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。全厂臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准；锡及其化合物有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。破碎、混料工序产生的颗粒物无组织排放执行广项目环评的主要结论与建议东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值，对项目周边环境影响较小。固体废物环境影响评价结论项目员工生活垃圾分类收集后交环卫部门清运处理；项目需分别设置各类固体废物暂存场所，将工业固体废物经分类收集后交有资质的公司处理，并按有关规定落实工业固体废物申报登记制度。声环境影响评价结论通过采取选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声和距离衰减等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。总量控制本项目总量控制指标建议值为：挥发性有机物0.1747t/a。本项目外排废水进入东莞市望洪污水处理厂处理，水污染物总量指标建议纳入污水处理厂排污总量统筹分配。5.2审批部门审批决定原文抄录东莞市生态环境局（东环建〔2025〕140号）对《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》的批复如下：广东益丰达科技有限公司：你单位委托东莞市畅驰环保工程科技有限公司编制的《广东益丰达科技有限公司新建项目环境影响报告表》收悉。根据报告表，广东益丰达科技有限公司在广东省东莞市洪梅镇望沙路洪梅段11号12号楼进行建设。项目年加工生产LED照明产品38.5万件（其中吸顶灯20万件、台灯18.5万件）。经研究，批复如下：一、根据报告表的评价结论以及广东环境保护工程职业学院的技术评估意见，在全面落实报告表提出的各项污染防治和环境风险防范措施，并确保各类污染物排放稳定达标且符合总量控制要求的前提下，项目按照报告表中所列性质、规模、地点、采用的生产工艺、防治污染和环境风险防范措施进行建设，从环境保护角度可行。二、重点环境保护要求如下：（一）严格落实水污染防治措施。不允许排放生产性废水。注塑工序冷却水、生物滴滤塔用水循环使用，均不外排。生活污水经预处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准的较严值后排入市政截污管网，引至城镇污水处理厂处理。（二）严格落实大气污染防治措施。项目不得使用高VOCs含量原辅材料。厂区内VOCs无组织排放须符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值与广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标》（DB442367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值较严值。注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序应当在密闭空间或者密闭设备中进行，产生的废气经配套设施收集处理后高空排放，其中总VOCs有组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）中丝网印刷第Ⅱ时段排气筒排放限值，无组织排放执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值；非甲烷总烃有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1大气污染物排放限值与《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值三者较严值。软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序应当在密闭空间或者密闭设备中进行，产生的废气经配套设施收集处理后高空排放，其中非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值及广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值较严值；TVOC有组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。全厂臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准；锡及其化合物有组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准，无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。破碎、混料工序产生的颗粒物无组织排放执行广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。（三）严格落实噪声污染防治措施。项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中的3类限值。（四）严格落实固体废物污染防治措施。采取符合国家环境保护标准的防护措施安全分类贮存，并依法依规处理处置。（五）强化环境风险管控，落实有效的环境风险防范和应急措施，防范环境污染事故发生。（六）按照国家和省、市的有关规定规范设置排污口，安装主要污染物在线监控设施并按要求实施联网监控。（七）全厂挥发性有机物排放量应控制在0.1747吨/年以内。三、报告表经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者污染防治、防止生态破坏措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件。自批准之日起超过五年方决定开工建设的，环境影响评价文件应当报我局重新审核。四、严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并按规定接受生态环境部门日常监督检查。项目需符合法律法规，涉及其他许可事项的，须依法申请取得。东莞市生态环境局2025年1月13日6.验收执行标准6.1废气项目注塑、软化、吹罩工序产生的非甲烷总烃有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。丝印工序产生NMHC有组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1大气污染物排放限值，无组织排放执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，产生的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气VOCs排放限值；无组织排放的总VOCs执行广东省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值。刷无铅锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序产生挥发性有机废气（非甲烷总烃表征）、灌胶工序挥发性有机废气（非甲烷总烃表征、TVOC）、后焊、组装（焊接）废气（主要污染物以锡及其化合物表征）。非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，厂区内NMHC无组织排放执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值；锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值。1、由于注塑、丝印、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序产生的废气经由同一排放口DA001高空排放（21m），故废气排放的执行标准需要综合分析，详见下表。表6.1-1DA001排放口非甲烷总烃（MNHC）的执行标准排放源污染因子执行标准最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）注塑、丝印、刷锡膏/红胶、非甲烷总烃（MNHC）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）60/过回流焊/波峰焊、后焊、清洁工序《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616—2022）703广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）80/取较严值603表6.1-2广东省地方标准《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）摘录印刷方式污染物第II时段无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷、平版印刷（以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平版印刷）总VOCs2.551202.0项目排气筒高度为21米，排气简高度未高出周围200m半径范围的建筑5m以上，总VOCs排放速率需折半执行。表6.1-3广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)摘录污染物最高允许排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）排气筒高度（米）排放速率（kg/h）本项目锡及其化合物8.5210.460.230.24根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）4.3.2.3排气筒高度应高出周围200米半径范围内的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，按其高度对应的排放速率限值的50%执行。本项目拟建排气筒高度21米，不能高出周围200米半径范围内的建筑5米以上，故按其高度对应排放速率限值的50%执行。2、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、烘干工序产生的废气经由同一排放口DA002高空排放（21m），因此非甲烷总烃（MNHC）有组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015，2024年修改单)表5大气污染物特别排放限值和广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值的较严值；TVOC执行广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；锡及其化合物有组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级排放限值，无组织排放执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控点浓度限值。表6.1-4DA002排放口非甲烷总烃（MNHC）的执行标准排放源污染因子执行标准最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）软化、吹罩、灌胶、烘干工序非甲烷总烃（MNHC）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，2024年修改单）60/软化、吹罩、灌胶、烘干工序非甲烷总烃（MNHC）广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）80/取较严值60/表6.1-5广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）摘录项目最高允许排放浓度（mg/m3）NMHC80TVOC100TVOC待国家污染物监测方法标准发布后实施。表6.1-6广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)摘录污染物最高允许排放限值（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控点浓度限值（mg/m3）排气筒高度（米）排放速率（kg/h）本项目锡及其化合物8.5210.460.230.24根据广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）4.3.2.3排气筒高度应高出周围200米半径范围内的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，按其高度对应的排放速率限值的50%执行。本项目拟建排气筒高度21米，不能高出周围200米半径范围内的建筑5米以上，故按其高度对应排放速率限值的50%执行。3、厂区内NMHC无组织排放达到广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值和《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值的较严值。表6.1-7项目非甲烷总烃（MNHC）厂区内无组织排放执行标准污染物项目执行标准排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616—2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值10监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值较严值6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值4、项目混料、破碎工序产生的少量粉尘进行无组织排放，无组织排放的颗粒物浓度达到广东省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。表6.1-8广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）摘录项目无组织排放监控浓度限值监控点浓度限值（mg/m3）颗粒物周界外浓度最高点1.05、项目注塑、软化、吹罩、刷锡膏/红胶、过回流焊/波峰焊、灌胶、烘干、清洁工序产生臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值，无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值新扩改建二级标准。表6.1-9《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（摘录）控制项目排气筒高度（m）标准值厂界标准值新扩改建二级标准臭气浓度216000（无量纲）20（无量纲）说明：项目废气排气筒的高度为21m，根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）6.1.2凡是在表2所列两种高度之间的排气筒，采用四舍五入方法计算其排气筒的高度，故本项目所设21米排气筒的臭气浓度排放执行25米的排放限值6000（无量纲）。6.2废水1、项目生活污水执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准的较严值后排入市政污水管网，经市政污水管网引至城镇污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。表6.2-1项目生活污水排放标准摘录（单位：mg/L）项目CODcrBOD5NH3-NSSTPLAS《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准500300－400/20《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准50035045400820执行标准50030045400820表6.2-2城镇污水处理厂出水标准摘录（单位：mg/L）项目CODcrBOD5NH3-NSSTPLAS《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准50105100.20.5广东省《水污染物排放限值》40201020/5.0（DB44/26-2001）第二时段一级标准城镇污水处理厂出水标准40105100.50.56.3噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，详见下表。表6.3-1《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）摘录类别单位昼间夜间3类功能区标准限值dB（A）≤65≤557.验收监测内容7.1环境保护设施调试效果通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护设施调试运行效果，具体监测内容如下：7.1.1废气检测点位检测项目采样频次注塑、丝印、刷锡、膏/红胶、过回流、焊/波、峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、非甲烷总烃、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天注塑、丝印、刷锡、膏/红胶、过回流、焊/波、峰焊、后焊、清洁、软化、吹罩、组装（焊接）、灌胶、非甲烷总烃、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天厂界无组织废气上风向参照点A1颗粒物、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天厂界无组织废气下风向监控点A2颗粒物、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天厂界无组织废气下风向监控点A3颗粒物、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天厂界无组织废气下风向监控点A4颗粒物、总VOCs、3次/天，2天锡及其化合物臭气浓度4次/天，2天厂区内无组织监控点1m处A5非甲烷总烃3次/天，2天表7.1.1-1废气监测内容一览表7.1.2废水表7.1.2-1废水监测内容一览表检测点位检测项目采样频次生活污水排放口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂4次/天，2天项目生活污水排污系数按0.9计算，则生活污水排放量为450t/a，经三级化粪池处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准较严值后，排放到市政管网，引入城镇污水处理厂处理后排放。7.1.3厂界噪声监测表7.1.3-1厂界噪声监测内容一览表检测点位检测项目采样频次东边界外1米N1噪声（昼间）昼间1次/天，2天南边界外1米N2西边界外1米N3北边界外1米N47.1.4检测时间及工况表7.1.4-1监测时间及工况一览表检测时间产品名称设计日产量实际日产量生产工况2025.03.12LED照明产品1283件1100件85.7%2025.03.13LED照明产品1283件1100件85.7%备注：1.检测期间，该企业生产工况稳定，环保处理设施运行正常；2.运行负荷数据由企业提供；3.年工作时间300天，每天工作8小时。7.2环境质量监测环境影响报告表及其审批部门审批决定中未对环境敏感点保护目标有要求，无需进行环境质量监测。8.质量保证及质量控制本次验收监测单位-广东三正检测技术有限公司已建立并实施质量保证与控制体系，以自证监测数据的质量。8.1监测分析方法、监测仪器表8.1-1监测分析方法样品类型检测项目检测标准（方法）名称及编号（含年号）检测仪器及型号检出限生活污水pH值《水质pH值的测定电极法》HJ1147-2020笔式pH检测计/PH818—悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》GB/T11901-1989万分之一天平/FA2004—化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828-2017棕色酸碱两用滴定管/SZT-HC-00344mg/L五日生化需氧量《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》HJ505-2009溶解氧测定仪/JPSJ-605F0.5mg/L氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-2009紫外可见分光光度计/UV5200PC0.025mg/L总磷《水质总磷的测定钼酸铵分光光度法》GB/T11893-1989紫外可见分光光度计/UV5200PC0.01mg/L阴离子表面活性剂《水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法》GB/T7494-1987紫外可见分光光度计/UV5200PC0.05mg/L有组织废气总VOCS《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010附录DVOCs监测方法气相色谱仪/GC9790Plus0.01mg/m3锡及其化合物《大气固定污染源锡的测定石墨炉原子吸收分光光度法》HJ/T65-2001原子吸收分光光度计TAS-990AFS3×10-3μg/m3非甲烷总烃《固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》HJ38-2017气相色谱仪/GC9790II0.07mg/m3（以碳计）臭气浓度《环境空气和废气臭气的测定三点比较式臭袋法》HJ1262-2022/10（无量纲）无组织废气颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》HJ1263-2022电子天平PX224ZH0.007mg/m3锡及其化合物《大气固定污染源锡的测定石墨炉原子吸收分光光度法》HJ/T65-2001原子吸收分光光度计3×10-6mg/m3TAS-990AFS总VOCS《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》DB44/815-2010附录DVOCs监测方法气相色谱仪/GC9790Plus0.01mg/m3臭气浓度《环境空气和废气臭气的测定三点比较式臭袋法》HJ1262-2022/10（无量纲）非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》HJ604-2017气相色谱仪/GC9790II0.07mg/m3（以碳计）噪声工业企业厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008多功能声级计/AWA5688—声校准器/AWA6022A—8.2人员能力本项目由广东三正检测技术有限公司进行监测，参加本项目的采样人员：谈健明、马健明、莫良军。参加本项目分析的人员：罗宝盈、陈咏琪、陈思宇、谢芳、龚明顺、伍章权、李双金、苏其战。8.3水质监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）现场监测期间，有专人监视工况条件，保证生产设施及环境保护设施处于正常运行状况，实际运行负荷达到设计负荷的75%以上。（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。（3）监测过程严格按《环境监测技术规范》中有关规定进行。（4）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）方法，监测人员经过考核并持有上岗证书。（5）实验室落实质量控制措施，保证验收监测分析结果的准确性、可靠性。（6）废水的采样、保存和分析按照《水和废水监测分析方法》（第四版）的要求进行，采样频次按照《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》（环发（【2000】38号）进行。（7）监测工作中使用的监测仪器设备均符合国家有关产品标准技术要求，并定期通过计量检定。（8）监测全过程严格按照本单位《质量手册》及有关质量管理程序进行，实施严谨的全过程质量保证措施，实行三级审核制度。表8.3-1废水质控结果表采样日期检测项目全程序空白实验室空白现场平行实验平行标样分析加标回收检测结果(mg/L）结果判定检测结果(mg/L）结果判定相对偏差(%)结果判定相对偏差(%)结果判定相对误差(%)结果判定加标回收率(%)结果判定2025.03.12pH值（无量纲）0.7合格-0.1合格悬浮物///化学需氧量4L合格4L合格0.0合格0.2合格-3.4合格五日生化需氧量合格0.5L合格合格合格2.5合格总磷0.01L合格0.01L合格0.0合格0.0合格1.5合格氨氮0.025L合格0.025L合格0.1合格0.1合格2.7合格阴离子表面活性剂0.05L合格0.05L合格0.2合格0.4合格0.4合格2025.03.13pH值（无量纲）0.0合格-0.4合格悬浮物///化学需氧量4L合格4L合格0.9合格1.1合格0.4合格五日生化需氧量合格0.5L合格合格合格2.1合格总磷0.01L合格0.01L合格0.1合格0.1合格0.0合格氨氮0.025L合格0.025L合格0.2合格0.1合格-0.7合格阴离子表面活性剂0.05L合格0.05L合格0.5合格0.0合格0.3合格8.4气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）验收监测期间，工况条件测试生产阶段工况稳定、生产负荷达80%以上、环境保护设施运行正常。（2）监测过程严格按《环境监测技术规范》中有关规定进行。（3）监测工作严格按照国家环保总局颁布的《环境监测质量保证管理规定（暂行）》和中国环境监测总站编写的《环境空气监测质量保证手册》以及《环境监测技术规范》，监测过程实行全程序质量保证。（4）监测中使用的布点、采样、分析测试方法，首先选择日前适用的国家和行业标准分析方法、监测技术规范，其次是国家环保总局推荐的统分析方法或试行分析方法以及有关规定等。
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