长安汽车HE系列发动机生产线技术改造招标采购公告（2025）
企业基本信息
建设单位名称：重庆长安汽车股份有限公司
建设单位机构代码：9150000020286320X6
建设单位法人：朱华荣
建设单位联系人：陆清萍
建设单位联系人电话：17347655950
建设单位所在行政区划：重庆市两江新区
建设单位详细地址：重庆市江北区鱼复工业园长安大道107号
建设项目基本信息
项目名称：长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目（一期）
项目代码：2212-500105-07-02-473273
行业类别（分类管理名录）：2021版本:(33--071)-汽车整车制造； 汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造； 汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造
行业类别（国民经济代码）：C3620-C3620-汽车用发动机制造
建设地点：重庆市两江新区重庆市江北区鱼嘴镇长安大道107号附1号，重庆长安汽车股份有限公司新动力HE厂区（原江北发动机工厂)
中心坐标：经度:106.74076 纬度: 29.63307
环评文件审批机关：两江新区环保局
环评文件类型：
环评批复时间：2023-07-04
环评审批文号：渝（两江）环准〔2023〕68号
本工程排污许可证编号：9150000020286320X6005Q
排污许可批准时间：
项目实际总投资(万元) ：37403.0
项目实际环保投资(万元) ：200.0
运营单位名称 ：重庆长安汽车股份有限公司
运营单位组织机构代码 ：9150000020286320X6
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：重庆后科环保有限责任公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91500103MA5U6UF380
验收监测单位 ：重庆国环环境监测有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91500105MA5U3A4B22
竣工时间 ：2024-10-31
调试起始时间 ：2024-11-01
调试结束时间 ：2025-03-30
验收报告公开起始时间 ：2025-07-16
验收报告公开结束时间 ：2025-08-13
验收报告公开载体 ：https://www.eiacloud.com/gs/detail/2?id=50716F2X17
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：技改
实际建设情况 ：技改
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：在重庆长安汽车股份有限公司发动机工厂1#地块现有厂区内实施。通过适应性改造，利用铸造、机加以及总装生产线设备及配套设施，改造形成HE系列发动机生产线，包括HE系列气缸盖铸造I线、HE系列曲轴箱铸造I线、HE系列气缸盖机加I线、HE系列曲轴箱机加I线、HE系列曲轴机加I线、HE系列发动机总装工线，形成HE系列HE气缸盖和曲轴箱铸造件各15万件/年，HE曲轴箱、气缸盖和曲轴机加件各15万件/年，HE总装产能15万台/年的设计生产能力。现有H系列发动机总生产能力减少15万台/年，替代为HE系列发动机15万台/年，1#地块发动机总体产能维持不变即114万台/年。
实际建设情况 ：在重庆长安汽车股份有限公司新动力HE厂区现有设备设施基础上，通过对存量生产资源进行适应性改造，利用铸造、机加以及总装生产线设备及配套设施，改造形成HE系列发动机生产线，生产线包括HE系列气缸盖铸造I线、HE系列曲轴箱铸造I线、HE系列气缸盖机加I线、HE系列曲轴箱机加I线、HE系列曲轴机加I线、HE系列发动机总装工线，形成HE气缸盖和曲轴箱铸造件各15万件/年，HE曲轴箱、气缸盖和曲轴机加件各15万件/年，HE总装产能15万台/年的设计生产能力。项目实施后，现有H系列发动机总生产能力减少15万台/年，替代为HE系列发动机15万台/年，新动力HE厂区发动机总体产能维持不变即114万台/年。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：工艺流程包含HE系列气缸盖铸造、HE系列曲轴箱铸造、HE系列气缸盖机加、HE系列曲轴箱机加、HE系列曲轴机加、HE系列发动机总装工艺
实际建设情况 ：本工程HE系列气缸盖铸造、HE系列曲轴箱铸造、HE系列气缸盖机加、HE系列曲轴机加、HE系列发动机总装工艺与环评阶段无变化。根据实际生产工艺，HE系列曲轴箱机加工艺对比环评阶段有变动，细化了工艺流程，整体产品产能无变化。
变动情况及原因 ：曲轴箱机加工生产线细化工艺流程，新增清洗2工序，即新增了清洗废水
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：1、废气防治措施：项目气缸盖铸造Ⅰ线产生的熔炼废气经新增的烟气热交换冷却装置后依托现有布袋除尘净化后排放；制芯废气依托现有喷淋装置净化后排放；浇注废气依托现有喷淋装置净化后排放；热处理废气依托现有排气筒直接排放；震动落砂、去浇冒口位于封闭工位内，经新建工业集尘器收集处理后在厂房内排放。曲轴箱铸造Ⅰ线产生的保温及精炼工序废气经新增的烟气热交换冷却装置后依托现有布袋除尘净化后排放；热处理废气依托现有排气筒直接排放。气缸盖机加Ⅰ线、曲轴箱机加Ⅰ线产生的油雾依托现有2套油雾净化装置处置后由排气筒排放；曲轴机加Ⅰ线产生的油雾依托现有2套油雾净化装置处置后无组织排放；总装生产线产生的磨合废气经新建三元催化装置处理后经排气筒排放；依托全厂性能测试房及设备开展性能测试，测功废气依托现有三元催化装置处理后经排气筒排放。 2、废水防治措施：废水依托厂区现有废水处理站，设计处理能力为2560m3/d，采用“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进一步处理后排入长江。 3、噪声防治措施:选用低噪声设备，合理布局，空压机设减振基座，风机安装消音器，利用建筑隔声降噪，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）3类、4类标准，对周边声环境影响可接受。 4、固体废物污染防治措施：一般工业固废主要包括铸造废砂、废金属、废包装物（纸、塑料袋 等）、废耐火材料等，危险废物主要包括废矿物油、废润滑油、废防锈油、废油 桶、废催化剂、废胶、除尘灰、炉渣（铝灰渣）、含油废金属屑等。依托现有危废暂存间，危险废物暂存间面积582m2。分类收集、收集的危险废物分类转入相应容器或包装袋内，在暂存库分区堆放，并粘贴危险废物标签，做好相应的记录，定期送有资质单位处置；依托现有一般工业固废暂存间，一般固废送回收单位处置，一般固废暂存间面积748m2。生活垃圾送环卫部门处置。危险废物厂内暂存应符合《危险 废物贮存污染控制标准》（GB 18597－2001 ）（2023 年 7 月 1 日前）、《危险 废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）（2023 年 7 月 1 日后）要求，转移 危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 *** 交通运输部 部令 第 23 号）要求执行。采取以上措施后，拟建项目产生的固体废物均可得到 妥善处置，对区域环境影响较小。5、环境风险措施：本项目依托的辅料库房及危废暂存间地面按要求防渗处理，设有截流沟、收集井，并配备有应急物资及装备；1#地块废水处理站设有容积为340m3的事故池； 建设单位已进行风险评估并制定应急预案，落实定期巡查和维护责任制度。应急预案在主管单位备案。
实际建设情况 ：1、废气防治措施：气缸盖铸造Ⅰ线铸造工序的天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理，保温炉天然气燃烧废气通过1根20m排气筒排放（DA151）。气缸盖铸造Ⅰ线扒渣废气、精炼废气依托现有布袋除尘净化后经现有的1根25m排气筒（DA021）排放；制芯废气依托现有喷淋装置净化后经现有的1根25m排气筒（DA008）；浇注废气依托现有喷淋装置净化后经现有的1根25m排气筒排放（DA004）；热处理废气依托现有排气筒（DA129）直接排放。震动落砂、去浇冒口位于封闭工位内，经工业集尘器收集处理后在厂房内排放。曲轴箱铸造Ⅰ线铸造工序的保温炉天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理，保温炉天然气燃烧废气通过高温废气热交换系统后经1根20m排气筒排放（DA150）。曲轴箱铸造Ⅰ线扒渣废气、精炼废气依托现有布袋除尘净化后经现有的1根25m排气筒（DA053）排放；热处理废气依托现有排气筒（DA144）直接排放。项目气缸盖机加Ⅰ线产生的油雾依托现有1套（共2台）油雾净化装置处置后由排气筒（DA120、DA121）排放。曲轴箱机加Ⅰ线依托现有1套（共2台）油雾净化装置处置后由排气筒（DA122、DA123）排放。曲轴机加Ⅰ线产生的油雾依托现有2套油雾净化装置处置后在车间内无组织排放。总装生产线产生的磨合废气经三元催化装置处理后经1根排气筒（DA042）排放；机总七车间内现有的测功废气及配套废气处理设施已全部拆除，项目测功依托全厂性能测试厂房，废气依托现有三元催化装置通过15m排气筒排放（DA152）。 2、废水防治措施：本次验收不新增工作人员，不新增生活污水，废水依托厂区现有废水处理站，设计处理能力为2560m3/d，采用“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进一步处理后排入长江。 3、噪声防治措施:选用低噪声设备，合理布局，空压机设减振基座，风机安装消音器，利用建筑隔声降噪，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348－2008）3类、4类标准，对周边声环境影响可接受。 4、固体废物污染防治措施：①危险废物：厂区现有1座危险废物贮存库，位于厂区铸五车间-1北侧，建筑面积582m2，采取“防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐”措施，设置标识标牌，项目产生的废矿物油、废润滑油、废防锈油、废油桶、废催化剂、废胶、除尘灰、炉渣（铝灰渣）、含油废金属屑等危险废物分类暂存于危险废物贮存库，危废定期交重庆创绿环境保护有限公司、重庆康祺环保科技有限公司、重庆圣海环保科技有限公司、重庆林科环保有限公司、重庆瀚渝再生资源有限公司、重庆渝湘港环保科技有限公司。 ②一般固体废物：厂区现有1座一般固废暂存间，位于厂区老铸一车间西侧，建筑面积748m2，采取“防渗漏、防雨淋、防扬尘”，设置标识标牌，一般工业固废主要铸造废砂交由芯砂供应商回收，废金属屑、不合格品交重庆志航物资回收有限公司回收。废包装物（纸、塑料袋等）等分类收集后交重庆广文废旧物资回收有限公司回收。③生活垃圾：生活垃圾分类收集后由市政环卫部门定期收集送垃圾处理场。5、环境风险措施：①机总七车间集中供油点：现有2个集中供油点，布设2个2.5m3的地埋式汽油罐和4个12m3机油罐，独立房间，有门锁，地面防渗处理，采用双层地埋式汽油储罐，全部埋入装沙的围堰中，围堰有效容积大于单罐储存量，设有液位报警器；机油罐区设有围堰，门口围堤高度30cm，有收集沟和一容积为0.2m3的收集井，门口围堤高度10cm，有烟雾报警装置、干粉自动喷淋灭火装置、防爆照明开关、消防沙、消防铲、吸油毡、干粉灭火器、灭火毯、消防水枪、危废收集桶、急救箱等应急物资和装备。 ②机总七车间集中供液系统：设3套集中供液系统，现有3个216m3钢槽，每套系统地面防渗处理，设收集沟，有一容积为5m3的应急池，通过废水管网连接废水处理站调节池和事故池，有防汛沙袋、吸油毡、棉纱、危废收集桶、干粉灭火器等应急物资和装备。 ③机总二车间、机总七车间润滑站：临时存放区，设有门锁，地面防渗处理，有托盘，消防沙、消防铲、吸油毡、棉纱、危废收集桶、干粉灭火器等应急物资和装备。 ④依托厂区废水处理站已建设的事故池（340m3），将泄漏的物料及稀释水导排到事故池暂存。将事故池内的事故水泵到或排入污水站进行处理，处理达标后排入市政污水管网。 ⑤危废贮存库：独立库房，设有门锁，地面防腐防渗处理，设有围堰、收集沟、1个容积为10m3的收集池，收集池内废水可自动泵入废水处理站，有灭火器、消防沙、消防铲、吸油毡、警戒带等应急物资和装备。 ⑥污泥存放区：独立存放区，设有门锁，地面防腐防渗处理，四周有高度为10cm的围堤，渗滤液通过回流孔可回流至调节池，废水处理站配有事故池，容积为340m3，用于事故状态下的废水收集，另外配有雨污切换阀，灭火器，消防沙，消防铲，扫帚，危废收集桶等应急物资和装备。
变动情况及原因 ：新增2根废气排气筒（DA150、DA151）来自于《长安汽车HE系列发动机生产线技术改造项目（二期）环境影响报告书》的建设内容。HE气缸盖铸造线产生的保温炉天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理，保温炉燃烧废气新增1根保温炉天然气燃烧废气排气筒直接排放，不影响布袋除尘效果，废气处理取消设置烟气热交换冷却装置。曲轴箱铸造线的保温炉天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理，并新增1根保温炉天然气燃烧废气排气筒。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：HE气缸盖铸造设备主要为燃气熔化炉、旋转除气机、制芯机、浇注机、热处理炉等；曲轴箱铸造设备主要为燃气保温炉、旋转除气机、压铸机、热处理炉等；机加主要设备为加工中心、珩磨机、清洗机、浸渗设备、拧紧机、涂油机、机床、抛光机及检测设备等；总装设备主要为装配测试线、冷试设备、热试台架、性能台架。
实际建设情况 ：HE气缸盖铸造设备主要为燃气保温炉、旋转除气机、制芯机、浇注机、热处理炉等；曲轴箱铸造设备主要为燃气保温炉、旋转除气机、压铸机、热处理炉等；机加主要设备为加工中心、珩磨机、清洗机、浸渗设备、拧紧机、涂油机、机床、抛光机及检测设备等；总装设备主要为装配测试线、冷试设备、热试台架、性能台架。
变动情况及原因 ：HE气缸盖铸造线设备熔化炉改为天然气保温炉，气缸盖铸造的保温炉、烘包器、旋转除气机、转水包由HE一期和HE二期共用，曲轴箱铸造的保温炉、烘包器、旋转除气机、转水包由HE一期曲轴箱铸造线和NE曲轴箱铸造线共用，其余生产设备未发生变化。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
COD（吨/年）
208.859
76.81
209.0
208.859
0.0
76.81
-132.049
focus
氨氮（吨/年）
23.495
4.839
23.5125
23.495
0.0
4.839
-18.656
focus
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
31.867
0.12
0.0
0.71
0.0
31.277
-0.59
氮氧化物（吨/年）
72.835
0.433
0.0
5.2
0.0
68.068
-4.767
颗粒物（吨/年）
269.322
1.506
0.0
11.59
0.0
259.238
-10.084
挥发性有机物（吨/年）
14.142
1.06
0.0
1.33
0.0
13.872
-0.27
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
废水处理站
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
废水依托厂区已建废水处理站（“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺）
根据验收监测数据可知，厂区废水总排放口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂、色度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准规定的限值要求；另外氨氮、总磷、总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B等级标准限值要求。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
保温炉天然气燃烧废气、热处理燃烧废气通过排气筒直排；气缸盖铸造线和曲轴箱铸造线的扒渣废气、精炼废气均依托现有布袋除尘净化装置处理；气缸盖铸造线的制芯、浇注废气依托现有喷淋装置净化装置处理；机加产生的油雾均依托现有的油雾净化装置处理；总装磨合废气经三元催化装置处理；测功废气依托全厂性能测试厂房现有的三元催化装置
铸造工序保温炉扒渣、精炼、浇注、制芯有组织排放废气中的颗粒物和保温炉天然气燃烧废气、热处理有组织废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020），其中保温炉天然气燃烧废气按照《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中4.5的要求，大气污染物实测排放浓度应换算为基准含氧量状态下的大气污染物基准排放浓度，基准含氧量为8%；精炼废气中氟及其化合物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）中表1标准限值；制芯浇注废气中的氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554－93）中标准限值；其他废气及前述废气中其他污染物执行《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）
铸造五车间-1将气缸盖铸造工序的天然气燃烧废气和扒渣精炼废气分开处理排放，保温炉天然气燃烧废气通过1根20m排气筒排放（DA151）；气缸盖铸造线扒渣废气、精炼废气依托现有布袋除尘净化后经现有的1根25m排气筒（DA021）排放；制芯废气依托现有喷淋装置净化后经现有的1根25m排气筒（DA008）；浇注废气依托现有喷淋装置净化后经现有的1根25m排气筒排放（DA004）；热处理废气依托现有排气筒（DA129）直接排放。震动落砂、去浇冒口位于封闭工位内，经工业集尘器收集处理后在厂房内排放。
①有组织废气：验收监测期间，气缸盖低压铸造保温炉天然气燃烧废气、曲轴箱高压铸造保温炉天然气燃烧废气，主要有DA151、DA150排气筒，主要污染物为氮氧化物、二氧化硫、颗粒物，根据验收监测数据可知，企业有组织废气中气缸盖和曲轴箱的保温炉天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中标准限值。②气缸盖低压铸造保温炉扒渣废气、精炼废气、曲轴箱高压铸造保温炉扒渣废气、精炼废气，主要有DA021、DA053排气筒，主要污染物为颗粒物、氯化氢、氟化物，根据验收监测数据可知，气缸盖和曲轴箱除气精炼废气污染物中的颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中标准限值，氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，氟及其化合物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1中标准限值。 ③气缸盖低压铸造制芯废气和浇铸废气，分别为DA008、DA004排气筒，主要污染物为颗粒物、甲醛、酚类，根据验收监测数据可知，制芯和浇注废气污染物颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中标准限值，甲醛、酚类排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值。 ④曲轴箱高压铸造、气缸盖低压铸造热处理废气，主要有DA129、DA144排气筒，根据验收监测数据可知，气缸盖和曲轴箱热处理炉燃烧废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中标准限值。 ⑤机总七车间气缸盖、曲轴箱机加油雾废气，主要有DA120~DA123排气筒，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃，根据验收监测数据可知，机加油雾废气中的非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1中标准限值。 ⑥机总七车间发动机总装磨合废气和全厂性能测试厂房发动机总装测试废气，主要有DA042、DA152排气筒，主要污染物为氮氧化物、非甲烷总烃，根据验收监测数据可知，磨合废气、测试废气均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值。 ⑦无组织废气：监测布点位于下风向西侧、南侧、东南侧厂界，下风向西侧、南侧、东南侧厂界污染因子颗粒物、SO2、NOx、氟化物、甲醛、酚类、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中标准限值要求。NH3、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准规定的限值要求。机总二厂房、机总七厂房外监测结果中非甲烷总烃的浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A表A.1中标准限值；铸一车间、铸五车间外监测结果中颗粒物浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726－2020）标准限值。
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
噪声治理设施
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3、4类标准限值
低噪设备、基础减震、建筑隔声
监测结果表明，北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值。东侧、西侧和南侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
风险设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：在长安汽车江北发动机工厂 1#地块现有设备设施基础上，通过对存量生产资源进行适应性改造，利用铸造、机加以及总装生产线设备及配套设施，改造形成HE系列发动机生产线 15 万台/年，主要包括主体工程、辅 助工程、公用工程、储运工程及废气治理设施、废水治理设施、固废贮存设施等环保设施。
验收阶段落实情况 ：本项目不新增建构筑物及设备，已建主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保设施均不发生改变。
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本长安汽车HE系列发动机生产线技术改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
