智能家用电器零部件生产线 储液器 消音器 铜管件 压缩机冲压件招标采购公告（2025）
根据《建设项目竣工环境保护管理条例》(国务院令第682号修订)及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）要求，现将《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收监测报告表》公示如下：
公示内容：验收报告及附件，详见附件。
公示日期：2025年7月17日到2025年8月13日（20个工作日）
公示期间：对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈；如需向环保部门投诉，请通过如下途径：
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* 各级环保部门信访渠道
投诉时，建议写明项目名称，以便更有效的处理您的意见。
公司联系人：王经理 联系电话：15005532006
建设单位：安徽汉峰科技股份有限公司
建设地点：安徽省/芜湖市/鸠江区
备注：
附件1：公示-安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目.pdf
安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收监测报告表项目名称：，智能家用电器零部件生产线项目建设单位：，安徽汉峰科技股份有限公司二O二五年七月建设单位：安徽汉峰科技股份有限公司（盖章）建设单位法人代表：后开明电话：13邮编：241000地址：芜湖经济技术开发区衡山路99号声明一、本报告不得自行涂改、增删，否则一律无效；二、报告内容及监测数据仅对本次建设项目竣工环保验收监测负责。安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收意见2025年7月17日，安徽汉峰科技股份有限公司依据《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收监测报告表》、并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》、本项目环境影响报告表和审批部门的审批决定等要求对本项目进行验收，提出验收意见如下：一、项目基本情况（一）项目概况项目名称：智能家用电器零部件生产线项目。建设地点：芜湖经济技术开发区衡山路99号。建设性质：扩建。建设规模：扩建后项目新增1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件的产能。建设内容：项目用地面积44000平方米，项目拟在现有厂区范围内，对原有设备生产能力进行改扩建提产，增加部分关键生产设备、仪器、管理软件。（二）建设过程及环保审批情况2025年4月公司委托芜湖大唐企业管理咨询有限公司编制了《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目环境影响报告表》（以下简称“环评报告表”），2025年5月12日芜湖市生态环境局对该环评报告表进行审批，审批意见（芜环行审（承）[2025]87号）。企业于2025年4月11日完成排污许可登记变更（登记编号：91340200557835822N001Y，登记管理）。本项目于2025年5月15日开工建设，2025年6月完成新增1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件的产能内容建设并调试运行，2025年7月委托安徽祥和环境安全技术服务有限公司开展本项目自主竣工环保验收监测工作。（三）投资情况本项目计划总投资18000万元、其中环保投资80万元；实际总投资18000万元，其中环保投资115万元，占比0.6%。（四）验收范围整体验收。本次验收范围为芜湖汉峰科技有限公司已建成的新增年产1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件的智能家用电器零部件生产线项目。二、项目变更情况根据中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），将已建内容与环评申报阶段对照，本项目的建设地点、规模、原材料品种和消耗量、主要污染防治措施均未发生重大变动。主要变动为：1、工艺变动：对钢管件生产工艺流程进行了调整，本项目生产钢管为小钢管，无需进行防锈，实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此无防锈废气产生。2、设备的变化：较环评设计减少了2台打点机、2台直料自动扩口机、4台单轮智能旋压机，新增了2台直管扩口打点一体机、1台冲床。3、原辅料的变化：环评设计使用防锈油进行钢管防锈；实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此本项目不使用防锈油，其余原辅料种类与环评一致；项目实际原料损耗增加，故铜管、冷轧钢板、不锈钢网、钢板、包装材料用量较环评增加；润滑油实际用量减少。4、污染防治措施变化：废水：环评设计中厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮+A/O+二沉”的处理工艺，实际建设时气浮工序调整至pH调整后，实际采用的工艺为“调节+pH调整+气浮＋混凝反应+沉淀+A/O+二沉”。三、污染防治措施及其调试效果《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收监测报告表》检测结果（检测单位为安徽祥和环境安全技术服务有限公司）和现场检查情况表明：（一）废气（1）有组织废气：两日DA001排放口颗粒物排放浓度均<20mg/m3；两日DA002排放口颗粒物排放浓度均<20mg/m3；两日DA003排放口颗粒物排放浓度为<20mg/m3~33.2mg/m3；两日DA004排放口非甲烷总烃排放浓度为5.44mg/m3~6.96mg/m3，排放速率为4.11×10-3kg/h~6.26×10-3kg/h，颗粒物排放浓度为3.3mg/m3~5.7mg/m3，排放速率为2.63×10-3kg/h~4.31×10-3kg/h，二氧化硫排放浓度为<3mg/m3，氮氧化物排放浓度为<3mg/m3；两日DA007排放口颗粒物排放浓度均<20mg/m3；两日DA010排放口非甲烷总烃排放浓度为10.7mg/m3~15.0mg/m3，排放速率为0.037kg/h~0.058kg/h，颗粒物排放浓度为2.2mg/m3~3.2mg/m3，排放速率为8.16×10-3kg/h~1.24×10-2kg/h，二氧化硫排放浓度为<3mg/m3~11mg/m3，氮氧化物排放浓度为8mg/m3~10mg/m3，排放速率为0.028kg/h~0.037kg/h。监测结果中DA001、DA002、DA003、DA007排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3；DA004、DA010排气筒非甲烷总烃排放满足安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中涉及表面涂装的工业-其他涉表面涂装工序的工业-底漆、喷漆、补漆、烘干等挥发性有机物基本污染物项目排放限值，即非甲烷总烃排放浓度≤70mg/m3；DA004、DA010排气筒的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）限值要求，即颗粒物排放浓度≤30mg/m3，二氧化硫排放浓度≤200mg/m3，氮氧化物排放浓度≤300mg/m3。（2）无组织废气：在厂界设4个无组织排放监控点，监测项目为颗粒物（由于生产工艺变动，无防锈废气产生，因此无需检测无组织非甲烷总烃）。两日无组织颗粒物厂界外浓度最高点值为0.426mg/m3，厂界颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，即颗粒物≤1.0mg/m3。（二）废水本项目产生的废水主要为生产废水。厂区采用雨污分流的排水体制，生产废水进入厂区污水处理站处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准和天门山污水处理厂接管限值后接管天门山污水处理厂。两日废水总排口pH范围为7.1~8.2，COD浓度均值分别为66.5mg/L、81.5mg/L，BOD5浓度均值分别为35.7mg/L、37.4mg/L，SS浓度均值分别为29.5mg/L、29.8mg/L，总氮浓度均值分别为4.2mg/L、5.2mg/L，石油类浓度均值分别为0.3mg/L、0.2mg/L，LAS浓度均值分别为0.7mg/L、0.8mg/L，氟化物浓度均值分别为0.8mg/L、0.9mg/L。pH、COD、BOD5、SS、石油类、LAS、氟化物、总氮检测结果满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4的三级标准和天门山污水处理厂接管标准限值，即pH在6~9（无量纲）、COD≤350mg/L、BOD5≤160mg/L、SS≤400mg/L、石油类≤20mg/L、LAS≤20mg/L、氟化物≤20mg/L、总氮≤45mg/L。（三）噪声项目噪声主要来自于车间内的各种生产设备运行过程产生的噪声。项目采用了选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。在厂界外四周共设4个噪声监测点，敏感点美的公寓设置一个噪声监测点。测得两日厂区四周界外昼间噪声为57.6～62.7dB(A)，夜间噪声为48.1～52.3dB(A)，南厂界和西厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求，即昼间噪声≤65dB（A），夜间噪声≤55dB（A）；东厂界和北厂界噪声噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类声环境功能区标准要求，即昼间噪声≤70dB（A），夜间噪声≤55dB（A）。敏感点美的公寓昼间噪声为54.7dB(A)、56.8dB(A)，夜间噪声为47.4dB(A)、46.5dB(A)，噪声监测结果满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准，即昼间噪声≤60dB（A），夜间噪声≤50dB（A）。（四）固体废物项目产生的废物包括一般工业固体废物以及危险废物，一般工业固体废物包括废料（钢材加工产生的金属边角料、铜管加工产生的金属边角料）、焊渣、不合格产品、废包装材料、除尘器集尘、废锯末、废塑粉、污水处理站生化污泥。危险废物主要为废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、污水处理站物化污泥。废料、焊渣、废包装材料、除尘器集尘、废锯末和废塑粉具有回收利用价值，收集后外售给物资回收单位综合利用；不合格品企业自行返工利用；污水处理站生化污泥收集后交由园区环卫部门定期清运。废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、污水处理站物化污泥等属于危险废物，各类危废保存于相应容器中分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位（验收时委托马鞍山危险废物集中处置中心）处置。项目一般固废堆放场建设和处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定处理。危险废物堆放场建设和危废处理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。四、本项目建设对环境的影响根据验收监测结果，本项目营运期的废气、废水、噪声达到相应的排放标准，固废妥善处置，满足环保要求；项目运行后对环境的影响较小。五、验收结论按照《建设项目环境保护管理条例》中的规定要求：本项目建设前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保护档案资料基本齐全；环境保护设施已按环评及批复的要求落实，环境保护设施经负荷试车检测合格，具备环境保护设施正常运转的条件。验收组成员认为公司智能家用电器零部件生产线项目竣工环境保护验收合格。六、公司承诺1.建立健全企业环境保护制度，对职工进行宣传教育，提高其环保意识；2.加强固体废物处理处置工作，强化台账管理，做好危废暂存、转移工作；3.进一步强化废气处理设施的运行维护，确保废气污染物稳定达标排放；4.加强各项污染物的处置措施，严格控制各类污染物的排放量，尽量减轻对周围环境的影响，杜绝“跑冒滴漏”现象发生。附：1.参会人员签到表；2.建设项目竣工环境保护验收监测报告。安徽汉峰科技股份有限公司2025年7月17日目录公司简介：表一项目基本概况及依据表二工程建设情况表三主要污染源、污染物处理和排放表四建设项目环境影响报告表审批部门审批意见表五质量保证及质量控制表六验收监测内容表七验收监测结果表八环境管理检查表九验收监测结论及建议附图一项目地理位置图附图二项目厂区平面布置附图三厂区雨污分流图附图四项目周边环境概况及环境保护目标分布图附图五项目监测布点图附图六现场采样照片附图七项目现场图片附件一委托单附件二环评审批意见附件三排污登记回执附件四危废协议附件五检测机构资质证书和检测报告附件六评审意见建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表公司简介：原芜湖汉峰科技有限公司成立于2010年7月，厂址位于芜湖经济技术开发区衡山路99号，企业主要从事家电配件的制造，2024年8月企业名称变更为安徽汉峰科技股份有限公司。2025年4月企业委托芜湖大唐企业管理咨询有限公司编制《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目环境影响报告表》（以下简称“环评报告表”），2025年5月12日芜湖市生态环境局对该环评报告表进行审批，审批意见（芜环行审（承）[2025]87号）。企业于2025年4月11日完成排污许可登记变更（登记编号：91340200557835822N001Y，登记管理）。本项目建设地点位于芜湖经济技术开发区衡山路99号，项目于2025年5月15日开工建设，2025年6月完成新增1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件的产能内容建设并调试运行。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，建设单位需查清工程在施工过程中对环境影响报告表和工程设计文件所提出的环境保护措施和要求的落实情况，调查分析工程在建设和试运行期间对环境造成的实际影响及可能存在的潜在影响，是否已采取有效的环境保护预防、减缓和补救措施，全面做好环境保护工作，为工程竣工环境保护验收提供依据。安徽汉峰科技股份有限公司参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号）有关要求，开展相关验收调查工作，本次验收为整体验收，本次验收范围为芜湖汉峰科技有限公司已建成的新增年产1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件的智能家用电器零部件生产线项目。同时委托安徽祥和环境安全技术服务有限公司于2025年7月2日~2025年7月3日、2025年7月7日~2025年7月10日对项目中的废水、废气、噪声等污染物的排放现状进行了监测。根据《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目环境影响报告表》及芜湖市生态环境局对该项目《环境影响报告表》的审批意见，结合现场调查情况和检测报告，2025年7月安徽汉峰科技股份有限公司主持并委托芜湖大唐企业管理咨询有限公司编制了本项目竣工环保验收监测报告表。表一项目基本概况及依据建设项目名称智能家用电器零部件生产线项目建设单位名称安徽汉峰科技股份有限公司建设项目性质新建建设地点芜湖经济技术开发区衡山路99号主要产品名称储液器、消音器、冲压件、铜管件设计生产能力新增年产1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件本次验收生产能力新增年产1200万件储液器，新增500万件消音器、新增1500万套压缩机冲压件，新增2200吨铜管件建设项目环评时间2025年5月开工建设时间2025年5月本次验收调试时间2025年6月验收现场监测时间2025年7月2日~2025年7月3日、2025年7月7日~2025年7月10日环评报告表审批部门芜湖市生态环境局环评报告表编制单位芜湖大唐企业管理咨询有限公司环保设施设计单位江苏江帝环保设备有限公司环保设施施工单位江苏江帝环保设备有限公司投资总概算（万元）18000环保投资总概算（万元）80比例0.4%实际总投资（万元）18000环保投资（万元）115比例0.6%验收监测依据1、《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日实施；2、《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订并实施；3、《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月修订，2018年1月1日实施；4、《中华人民共和国噪声污染防治法》，2021年12月24日修订，2022年6月5日施行；5、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日修订，2020年9月1日施行；6、《中华人民共和国土壤污染防治法》，2019年1月1日施行；7、国务院第682号令，《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号发布，根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订）；8、原国家环境保护部，《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，国环规环验收监测依据评[2017]4号，2017年11月20日；9、生态环境部，《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，2018年第9号，2018年5月16日；10、芜湖大唐企业管理咨询有限公司编制的《安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目环境影响报告表》，2025年4月；11、芜湖市生态环境局对安徽汉峰科技股份有限公司智能家用电器零部件生产线项目的审批意见（芜环行审（承）[2025]87号），2025年5月12日；12、《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）；13、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）14、《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》（HJ706-2014）；15、《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）；16、《环境水质监测质量保证手册》（第四版）；17、《水质样品的保存和管理技术规定》（HJ493-2009）；18、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），2021年7月1日实施；19、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；20、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；21、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）；22、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；23、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；24、《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、废水项目废水接管天门山污水处理厂，废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和天门山污水处理厂接管限值，天门山污水处理厂出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类排放标准后排入长江，具体标准值见下表。验收监测评价标准、标号、级别、限值表1-1污水综合排放标准单位：mg/L（除pH）污染物标准限值执行标准pH6～9天门山污水处理厂接管限值COD350BOD5160SS400总氮45氟化物20《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；石油类20阴离子表面活性剂（LAS）20验收监测评价标准、标号、级别、限值表1-2城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L（除pH）污染物一级A类标准来源pH6~9COD50BOD510《城镇污水处理厂污染物SS10排放标准》石油类1（GB18918-2002）一级A总氮15类标准阴离子表面活性剂（LAS）0.5氟化物/验收监测评价标准、标号、级别、限值2、废气项目焊接过程产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准；消音器固化废气及热洁炉废气中的非甲烷总烃有组织排放执行安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中涉及表面涂装的工业-其他涉表面涂装工序的工业-底漆、喷漆、补漆、烘干等挥发性有机物基本污染物项目排放限值；消音器固化及热洁炉的天然气燃烧排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物有组织排放执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）限值要求。厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。具体标准见下表。表1-3项目有组织废气排放标准污染源污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率标准来源排气筒（m）排放速率（kg/h）焊接颗粒物120153.5《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准消音器固化废气、热洁炉废气颗粒物30《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）二氧化硫200氮氧化物300表1-4固定源挥发性有机物综合排放标准污染源行业工艺设施污染物项目最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）污染物排放监控位置标准来源消音器固化废气、热洁炉涉及表面涂装的工业他涉表面涂装工序的工业底漆、喷漆、补漆、烘干等非甲烷总烃703.0车间或生产设施的排气筒《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1表1-5项目厂界无组织废气排放标准污染物项目无组织排放监控浓度限值标准来源周界外浓度最高点（mg/m3）颗粒物1.0《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值3、厂界噪声本项目营运期南厂界和西厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，项目东厂界紧邻银湖北路，为城市主干道，北厂界紧邻衡山路，为城市次干道，根据《芜湖市声环境功能区划分方案》，项目沿城市主干路、城市次干路的两侧一定距离区域属于4a类功能区，东厂界在银湖北路15m范围内，北厂界在衡山路15m范围内，因此东厂界和北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，标准值见下表。表1-6工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)类别昼间夜间3≤65≤554≤70≤554、固体废物项目生产过程中一般固废的暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关要求；危险固废的暂存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求。同时，根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）第二十条“产生、收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和其他生产经营者，应当采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物。”表二工程建设情况1、项目基本情况项目名称：智能家用电器零部件生产线项目验收范围：整体验收，产品产能见下表2-1表2-1产品方案一览表产品名称单位年产能（万件/万套）备注年运行时数环评设计本次验收中间产品钢管件万件/年56845684作为本厂消音器和储液器的原料使用，不作为产品出售5400h（300d*18h）最终产品储液器万件/年120012005400h（300d*18h）消音器万件/年500500铜管件吨/年22002200冲压件万套/年15001500建设单位：安徽汉峰科技股份有限公司；项目地点：芜湖经济技术开发区衡山路99号；项目性质：扩建；行业类别：[C3857]家用电力器具专用配件制造；实际投资总额：18000万，其中环保投资115万元，占比0.6%；劳动定员：项目不新增员工，从厂区现有人员调配，调配30人负责本项目生产；工作制度：年工作300天，实行两班制，每班9小时，年工作时间5400h。2、地理位置及平面布置项目位于芜湖经济技术开发区衡山路99号，厂区周边情况为：厂区东侧为银湖北路，隔路为芜湖美智空调设备有限公司；南侧为美的公寓，距企业厂界最近距离20m；西侧为长江北路，隔路空地；北侧为衡山路，隔路空地。厂址周边500m范围内无文物保护、饮用水源地等敏感环境目标。项目位于芜湖经济技术开发区衡山路99号，本次扩建项目占地面积为44000m2。厂区整体呈长方形，主要进出口东接银湖北路，西接长江北路，厂区北侧自东向西依次为3#厂房、一般固废库、污水处理站、2#厂房、4#厂房，厂区南侧自东向西依次为5#办公楼、辅助设施房、1#厂房、6#生活楼。1#厂房为消音器加工车间和铜管件加工车间；2#厂房为冲压件加工车间；3#厂房为储液器加工车间，扩建北侧的区域为钢管加工车间；4#厂房南侧为模具车间，北侧为气液分离器加工车间；5#楼为办公楼，6层；6#楼为生活楼，3层。厂区地理位置图见附图一，厂区平面布置图见附图二，厂区雨污分流图见附图三，项目周边环境概况及环境保护目标分布图见附图四。3、建设内容本次验收项目依托厂区现有生产厂房及公辅设施进行生产。与环评设计相比对照，本项目对钢管件生产工艺流程进行了调整，本项目生产钢管为小钢管，无需进行防锈，实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此无防锈废气产生。项目主要建设内容见表2-2。表2-2本项目建设内容及组成一览表类工程名别称本次扩建项目建设内容工程实际内容备注1#厂房依托现有1#厂房，占地面积8100m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，项目实施后新增消音器500万件/年、铜管件2200吨/年依托现有1#厂房，占地面积8100m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，项目实施后新增消音器500万件/年、铜管件2200吨/年与环评一致主2#厂房体依托现有2#厂房，占地面积10600m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，新增冲压件1500万件/年依托现有2#厂房，占地面积10600m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，新增冲压件1500万件/年与环评一致3#厂房依托现有3#厂房，占地面积10600m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，新增储液器1200万件/年、钢管件5684万件/年（钢管件作为本厂消音器和储液器的原料使用，不作为产品出售）依托现有3#厂房，占地面积10600m2，对部分生产设备进行淘汰或新增，新增储液器1200万件/年、钢管件5684万件/年（钢管件作为本厂消音器和储液器的原料使用，不作为产品出售）与环评一致热洁炉区依托现有，位于1#厂房铜管件生产车间南侧，设置1台热洁炉及废气处理设备依托现有，位于1#厂房铜管件生产车间南侧，设置1台热洁炉及废气处理设备与环评一致辅5#办公楼依托现有办公楼，共6F，位于厂区东南侧，建筑面积12890m2依托现有办公楼，共6F，位于厂区东南侧，建筑面积12890m2与环评一致6#生活楼依托现有生活楼，共3F，位于厂区西南侧，1F为食堂，提供企业员工两餐，2~3F为员工宿舍依托现有生活楼，共3F，位于厂区西南侧，1F为食堂，提供企业员工两餐，2~3F为员工宿舍与环评一致供水系公由市政供水管网供给，配套生产、生活、消防给水管网，新增用水量10547.667m3/a（35.159m3/d）由市政供水管网供给，配套生产、生活、消防给水管网，新增用水量10547.667m3/a（35.159m3/d）与环评一致供电系由市政供电管网供给，配套供配电设施，新增用电量200万kWh/a由市政供电管网供给，配套供配电设施，新增用电量200万kWh/a与环评一致供气系由燃气公司管道天然气供应，配套供配气设施，新增天然气用量由燃气公司管道天然气供应，配套供配气设施，新增天然气用量15.5与环评一致供气系15.5万m3/a万m3/a与环评一致排水系统厂区雨污分流；生产废水新增排放量9351.7m3/a（31.172m3/d）,经厂区污水处理站处理后接管；无新增生活污水和食堂废水厂区雨污分流；生产废水新增排放量9351.7m3/a（31.172m3/d）,经厂区污水处理站处理后接管；无新增生活污水和食堂废水与环评一致原料仓库依托现有，位于各厂房内，原辅材料贮存量为15~20天用量，建筑面积4000m2依托现有，位于各厂房内，原辅材料贮存量为15~20天用量，建筑面积4000m2与环评一致成品仓库依托现有，位于各厂房内，产品贮存量为12~15天生产量，建筑面积4000m2依托现有，位于各厂房内，产品贮存量为12~15天生产量，建筑面积4000m2与环评一致化学品仓库依托现有，位于2#厂房西南角，建筑面积50m2依托现有，位于2#厂房西南角，建筑面积50m2与环评一致氨气瓶暂存库依托现有，位于3#厂房北侧（6瓶×400kg/瓶）依托现有，位于3#厂房北侧（6瓶×400kg/瓶）与环评一致储乙炔瓶运暂存区依托现有，位于2#厂房南侧（8组×9瓶×25kg/瓶）依托现有，位于2#厂房南侧（8组×9瓶×25kg/瓶）与环评一致工液氧储程罐暂存区依托现有，位于3#厂房东侧，1台，储罐大小15.81m3依托现有，位于3#厂房东侧，1台，储罐大小15.81m3与环评一致液氮储罐暂存区依托现有，位于3#厂房东侧，1台，储罐大小21.05m3依托现有，位于3#厂房东侧，1台，储罐大小21.05m3与环评一致厂外运输原辅材料由供货单位提供车辆运至厂区原辅材料由供货单位提供车辆运至厂区与环评一致产品委托社会运输力量承担或用户自行提取产品委托社会运输力量承担或用户自行提取与环评一致厂内运输车间行吊、叉车、拖车及人力推车车间行吊、叉车、拖车及人力推车与环评一致环保废气治工理程扩建项目消音器焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有DA002脉冲滤筒除尘器处理后通过现有15m高排气筒排放（DA002），风量20000m3/h不变；扩建项目铜管件焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有DA007脉冲滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007），风量20000m3/h不变扩建项目消音器焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有DA002脉冲滤筒除尘器处理后通过现有15m高排气筒排放（DA002），风量20000m3/h不变；扩建项目铜管件焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有DA007脉冲滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒排放（DA007），风量20000m3/h不变与环评一致扩建项目消音器固化工序依托现有固化线，废气依托现有废气处理设施，废气经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA004），风量1500m3/h扩建项目消音器固化工序依托现有固化线，废气依托现有废气处理设施，废气经二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA004），风量1500m3/h与环评一致1#厂房消音器车间扩建项目消音器喷粉依托现有喷粉线，喷粉粉尘回收装置依托现有1#厂房消音器车间扩建项目消音器喷粉依托现有喷粉线，喷粉粉尘回收装置依托现有与环评一致2#厂房冲压件车间扩建项目焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有脉冲滤筒除尘器处理后通过现有15m高排气筒排放（DA001），风量增大至4000m3/h2#厂房冲压件车间扩建项目焊接烟尘新增集气罩收集措施，废气接入现有脉冲滤筒除尘器处理后通过现有15m高排气筒排放（DA001），风量增大至4000m3/h与环评一致对现有项目3#厂房储液器车间焊接烟尘除尘设施进行升级改造，拆除现有项目滤筒除尘器及排气筒，新建一套滤筒除尘器，风机风量为80000m3/h，排气筒直径为1.2m对现有项目3#厂房储液器车间焊接烟尘除尘设施进行升级改造，拆除现有项目滤筒除尘器及排气筒，新建一套滤筒除尘器，风机风量为80000m3/h，排气筒直径为1.2m与环评一致3#厂房北侧钢管车间钢管锯末抛光废气经集气罩+布袋除尘器处理后无组织排放，依托现有3#厂房北侧钢管车间钢管锯末抛光废气经集气罩+布袋除尘器处理后无组织排放，依托现有与环评一致3#厂房北侧钢管车间钢管防锈废气经集气罩+油雾净化设备处理后无组织排放，依托现有无防锈废气产生取消项目钢管防锈工艺，因此无防锈废气产生热洁炉废气经二次燃烧+喷淋塔＋除雾器＋二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA010），风量2600m3/h，依托现有热洁炉废气经二次燃烧+喷淋塔＋除雾器＋二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒排放（DA010），风量2600m3/h，依托现有与环评一致车间通排风设施依托现有车间通排风设施依托现有与环评一致废水治新增生产废水，经厂区污水处理站处理后接管天门山污水处理厂；本项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，A池大小为94.2m3，停留时间为7.85h，O池大小为138m3，停留时间为11.52h；技改后，厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮+A/O+二沉”的处理工艺，处理能力不变新增生产废水，经厂区污水处理站处理后接管天门山污水处理厂；本项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，A池大小为94.2m3，停留时间为7.85h，O池大小为138m3，停留时间为11.52h；气浮工艺调整至pH调整后；技改后，厂区污水处理站采用“调节+pH调整+气浮+混凝反应+沉淀＋A/O+二沉”的处理工艺，处理能力不变气浮工艺调整至pH调整后生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后接管生活污水依托现有隔油池、化粪池处理后接管与环评一致固废处一般固废暂存场所：位于3#厂房西北侧，面积100m2，依托现有一般固废暂存场所：位于3#厂房西北侧，面积100m2，依托现有与环评一致危废暂存间：位于2#厂房西南角，面积100m2，依托现有危废暂存间：位于2#厂房西南角，面积100m2，依托现有与环评一致生活垃圾垃圾桶、垃圾暂存处，依托现有生活垃圾垃圾桶、垃圾暂存处，依托现有与环评一致噪声治扩建项目选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施扩建项目选用低噪声设备、采取隔声、减振等措施与环评一致地下水、土壤防护化学品仓库、危废暂存间、清洗工段、污水处理站及废水管道采取重点防渗；生产车间（除清洗化学品仓库、危废暂存间、清洗工段、污水处理站及废水管道采取重点防渗；生产车间（除清洗区域外）、与环评一致地下水、土壤防护区域外）、其他仓库等为一般防渗区；其他其余为简单防渗区，依托现有其他仓库等为一般防渗区；其他其余为简单防渗区，依托现有与环评一致环境风险设置环境风险防范措施、应急救援物资等，依托现有设置环境风险防范措施、应急救援物资等，依托现有与环评一致4、主要生产设备及原辅材料验收项目主要设备变化情况见表2-3和表2-4。表2-3项目主要新增生产设备对照表设备名称环评设计实际建设规格参数数量（台）规格参数数量（台）1#厂房铜管车间弯管机1010一致弯管一体机1111一致起重机LD2.8T-5.3MLD2.8T-5.3M一致弯口研磨机一致烘干机及非标定制烘干线44一致拉管机、拉管机改制33一致打头机一致直管扩口机一致直料自动扩口机ф15.916ф15.914较环评减少2油压钻床一致打点机97较环评减少2盘管下料机一致全自动多管切管机55一致直管扩口打点一体机810较环评增加2锥形管扩口机33一致锯片研磨机一致直管自动平口机99一致伺服钻床ZK3018ZK3018一致数控钻床88一致自动压装机一致2#厂房冲压件车间冰压壳体拉伸机一致冰压壳旋切一致冲床APA-80APO-250APA-125CIN-160C2N-200APA-80APO-250APA-125CIN-160C2N-200一致冷却机BL-3FCSBL-3FCS一致螺栓中频焊DB-110KVADB-110KVA一致440KVA排气管中频焊一致端子储能焊DR-30000JDR-30000J一致3#厂房储液器、钢管车间双螺杆空气压缩机SCR100D-8/SKRSVC-75ASCR100D-8SCR100D-8/SKRSVC-75ASCR100D-8一致吸附式干燥GW-3HP/55GW-3HP/55一致增压机41WZ-3.2/0.8/5041WZ-3.2/0.8/50一致蒸发式冷风一致自动火焰钎焊机HZP-6*26HZP-6*26一致刻槽机一致单轮智能旋压机3026较环评减少4台压装一体机一致三段分离板过滤器横向自动压装机一致清洗机一致冲床25T925T10较环评增加1台磨齿机一致胀管机一致自动冲网布一致滚边机33一致110T冲床APA-110APA-110一致表2-4项目主要淘汰生产设备对照表设备名称环评设计实际建设规格参数淘汰数量（台）规格参数淘汰数量（台）备注1#厂房消音器车间液压机Y41-1.6T5Y41-1.6T5一致旋压机JLCXST-CNC30-ZR18JLCXST-CNC30-ZR18一致喷码机一致1#厂房铜管车间铜铝棒自动切割机、刀片SH-32、125/1.0/108SH-32、125/1.0/108一致弯头自动整形平口机一致台式多用钻床Z4132Z4132一致打点机一致2#厂房冲压件车间清洗机SD-30108T丰卓-W6000NSD-30108T丰卓-W6000N一致液压机一致微机精密控制气动交流点（凸）焊机PZK-150PZK-150一致压力机JH21-80JW36-400JH21-160JH21-45JH21-60JW31-3158JH21-80JW36-400JH21-160JH21-45JH21-60JW31-3158一致自动送料机NCSF-500NCLF-1000NCF-300NCSF-500NCLF-1000NCF-300一致3#厂房储液器车间、钢管车间蒸发式冷水风机一致自动上下料数控旋压机JLCXST-CNC90-ZR1JLCXST-CNC90-ZR1一致储液器烘干箱JBHX-500JBHX-500一致冲床16T16T一致螺旋振动式光饰机300L300L一致二合一伺服送料线NCF-400/UL-400NCF-400/UL-400一致割边机/1/1一致实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此本项目不使用防锈油，其余原辅料种类与环评一致，实际原料损耗增加，故用量较环评增加。项目主要原辅材料及能源消耗详见表2-5。表2-5项目主要原辅材料及能源消耗对照表名称单位环评设计用量实际用量包装形式暂存位置最大暂存量备注铜管t/a26502676箱装各车间厂房原料库内352.5较环评增加冷轧钢板t/a60006060箱装1150较环评增加不锈钢网t/a5.05箱装10较环评增加钢板t/a1781517990箱装890.75较环评增加分离板万件/a12001200箱装60与环评一致过滤器万件/a12001200箱装60与环评一致上中端盖万件/a12001200箱装60与环评一致下中端盖万件/a12001200箱装60与环评一致焊丝t/a6060箱装10.7与环评一致包装材料（纸板、纸箱、塑胶材料等）个/a105万106万箱装16.3万较环评增加锯末t/a0.050.05袋装0.2与环评一致液氧t/a450450瓶装液氧储罐18与环评一致液氮t/a15001500瓶装液氮储罐40与环评一致液氨t/a100100瓶装氨气瓶暂存库2.4与环评一致乙炔t/a1515瓶装乙炔瓶暂存区1.8与环评一致塑粉t/a15.415.4袋装化学品仓库1.5与环评一致清洗剂t/a5656桶装2与环评一致防锈剂t/a5050桶装2与环评一致陶化剂t/a5桶装与环评一致润滑油t/a97桶装较环评减少切削液t/a2.12.1桶装与环评一致脱脂剂t/a5桶装与环评一致防锈油t/a1.20桶装实际不使用电万kWh/a42204220与环评一致水m3/a64047.16764047.167与环评一致天然气万m3/a80.580.5与环评一致5、水源及水平衡本次验收项目用水环节主要为调配切削液用水、清洗用水、检测用水、调配陶化液用水、调配脱脂液用水、水洗用水。（1）调配切削液用水项目机械加工使用切削液，切削液配水比例为1：10，项目年用切削液2.1t/a，调配用水约21m3/a。切削液用水80%消耗，20%排放进入厂区污水站处理，废水排放量为4.2m3/a。（2）清洗用水项目年使用清洗剂56t/a，防锈剂50t/a，分别调配为3%、2%的清洗液，则年用水量4366.667m3/a。超声清洗废水每天排放4次，清洗用水损耗按10%计算，排放量为3930m3/a，清洗废水进入厂区污水处理站处理。（3）检测用水项目储液器、消音器需进行气密测试，测试密封性等性能，试验检测过程循环用水量约350m3/a，损耗10%，此部分用水循环使用，不外排，不足时补充新鲜水约35m3/a。（4）调配陶化液用水项目消音器表面处理使用陶化液，陶化液配水比例为1：15，项目年用陶化液5t/a，调配用水约75m3/a。陶化液用水90%消耗，10%排放进入厂区污水站处理，废水排放量为7.5m3/a。（5）调配脱脂液用水项目消音器需进行脱脂处理使用脱脂液，脱脂液配水比例为1：10，项目年用脱脂剂5t/a，调配用水约50m3/a。脱脂液用水80%消耗，20%排放进入厂区污水站处理，废水排放量为10m3/a。（6）水洗用水项目消音器需进行水洗，水洗为常温条件喷淋水洗1分钟，每秒喷淋出水20mL。项目水洗用水量为6000m3/a，以10%消耗计，90%排放进入厂区污水站处理，废水排放量为5400m3/a。综上所述，本项目用水量10547.667m3/a（35.159m3/d），废水排放量9351.7m3/a（31.172m3/d）。生产废水经厂区污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和天门山污水处理厂接管限值要求后接管天门山污水项目水平衡见图2-1。损耗0.1170.117检测用水1.05处理厂。损耗0.056调配切前0.070.014液用水损耗1.45644.556-1清洗用水13.1-损耗0.133市政管网31.172天门山污水处理厂损耗0.225调配陶化长江0.25液用水0.025-图2-1项目水平衡图（单位：m3/d）6、生产工艺及产污节点（1）生产工艺流程验收项目主要产品为储液器、消音器、铜管件、冲压件等，生产工艺与环评一致。中间产品实际建设时减少了防锈工序，其余工艺和环评一致。A、钢管件本项目钢管件作为本厂消音器和储液器的原料使用，不作为产品出售。具体工艺流程如下：冷轧钢板W1-1废切削液切削液下料拼接下料拼接进料卷圆锯末抛光打磨半成品待料仓倒角管体清理一S1-4废料包装成品入库图2-2项目钢管件生产工艺及产污环节图钢管生产工艺流程说明：（1）下料拼接、进料卷圆：使用下料机、切割机等将钢板进行切割规整后拼接，拼接后进入制管机卷圆。下料切割过程使用水和切削液，分别产生W1-1废切削液和S1-1废料。（2）锯末抛光打磨：将钢管切割成所需标准钢管后经一套振动筛进行木屑抛光打磨。锯末抛光打磨过程产生G1-1锯末抛光废气和S1-2废锯末。（3）倒角：切割后倒角，去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件后期装配。倒角过程产生S1-3废料。（4）管体清理：完成后的管体内部存留少量废料，此时利用氮气进行高压吹扫，去除废料。该过程产生S1-4废料。（5）包装：将合格成品进行成品包装入库。B、消音器和储液器a）消音器和储液器（旋压式）本项目家用空调消音器和压缩机储液器（旋压式）采用相同的生产工艺，但生产出来的家用空调消音器还需进行表面处理。消音器和储液器（旋压式）生产工艺流程及产污环节如下：17钢管生产工艺流程说明：（1）下料拼接、进料卷圆：使用下料机、切割机等将钢板进行切割规整后拼接，拼接后进入制管机卷圆。下料切割过程使用水和切削液，分别产生W1-1废切削液和S1-1废料。（2）锯末抛光打磨：将钢管切割成所需标准钢管后经一套振动筛进行木屑抛光倒角打磨。锯末抛光打磨过程产生G1-1锯末抛光废气和S1-2废锯末。（3）倒角：切割后倒角，去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件后期装配。倒角过程产生S1-3废料。（4）管体清理：完成后的管体内部存留少量废料，此时利用氮气进行高压吹扫，去除废料。该过程产生S1-4废料。包装（5）包装：将合格成品进行成品包装入库。B、消音器和储液器a）消音器和储液器（旋压式）本项目家用空调消音器和压缩机储液器（旋压式）采用相同的生产工艺，但生产出来的家用空调消音器还需进行表面处理。消音器和储液器（旋压式）生产工艺流程及产污环节如下：器体钢管、铜管W2-1废切削液切削液下料T清洗T烘干旋压、扩口（储液器）刻槽、压装→S2-2废料上、下中端盖焊丝-焊接G2-1焊接烟尘一S2-3焊渣水气密测试→W2-3检测废水储液器包装入库脱脂水洗1水洗2W2-6水洗废水陶化-W2-7陶化废水水洗3-W2-8水洗废水烘干T喷粉固化消音器包装入库图2-3项目消音器和储液器（旋压式）生产工艺及产污环节图消音器和储液器生产工艺流程说明：（1）下料：使用下料设备将原料钢管切割成需要的长度。下料切割过程使用切削液，产生W2-1废切削液、S2-1废料。（2）清洗、烘干：依托水检机水槽对钢管进行清洗，水槽尺寸为1.2m*4m*1m，清洗温度为室温，清洗方式为喷淋清洗，先使用清洗液（3%清洗剂+97%水）进行清洗，再使用防锈液（2%防锈剂+98%水）进行清洗，用于去除原材料表面的油污18图2-3项目消音器和储液器（旋压式）生产工艺及产污环节图消音器和储液器生产工艺流程说明：削液，产生W2-1废切削液、S2-1废料。（2）清洗、烘干：依托水检机水槽对钢管进行清洗，水槽尺寸为1.2m*4m*1m，清洗温度为室温，清洗方式为喷淋清洗，先使用清洗液（3%清洗剂+97%水）进行清洗，再使用防锈液（2%防锈剂+98%水）进行清洗，用于去除原材料表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。清洗液循环使用，每天排放4次，产生的W2-2清洗废水进入厂区污水处理站处理。（3）旋压、扩口：对清洗烘干后使用旋压机对工件进行旋压，使之形成所需的曲线旋转体，然后使用压力机将铜管压装至旋压过的钢管上。储液器还需通过扩口机将铜管开口变大，方便加工。（4）压装、刻槽：使用刻槽机等设备进行刻槽，加工出特定形状的槽或沟槽，再使用压力机将铜管压装至旋压过的钢管上，此过程产生S2-2废料。（5）焊接：采用火焰焊接对储液器直管和弯管、消音器A管和B管进行焊接，火焰焊接采用乙炔作为燃烧气，火焰被引导至工件需焊接处，施加热量熔化工价焊接点金属，当温度达到焊接工件熔点时，将焊丝引入焊接点形成焊道。该过程有G2-1焊接废气和S2-3焊渣产生，在焊接工位上方设置集气罩收集废气，废气经收集后通过滤筒除尘器处理后有组织排放；焊渣收集后外售。（6）气密检测：将焊接后的工件放入水检机内进行气密性检测，水检用水为自来水，检测合格后，压缩机储液器进行包装入库，消音器进入表面处理工段。检测过程产生W2-3检测废水，检测废水循环使用，不外排，定期补充新鲜水。经检测合格后，压缩机储液器入库包装。家用空调消音器需进行进一步表面后处理和涂装。（7）脱脂：消音器工件进行喷淋脱脂，依托水检机水槽，水槽尺寸为1.2m*4m*1m，脱脂液喷淋后汇入槽底，经水泵循环使用喷淋，处理温度40-50℃，采用电加热，脱脂处理90秒，在脱脂过程中，随着处理消音器工件数量的不断增加，槽液的有效成分会逐渐下降，应适当补加脱脂剂，在处理过程中，需经常打捞液面油污，脱脂槽液定期排放。脱脂过程产生W2-4脱脂废水，打捞的油污并入脱脂废水排放进入厂区污水站处理。（8）水洗：完成脱脂去污的消音器工件，需进行两次水洗，水洗使用自来水，依托水检机水槽，水洗为常温条件喷淋水洗1分钟，水箱槽体规格为L1200×W1800×111080mm，清洗槽喷淋出水与后续废水通过水沟槽及排水管道进入厂区污水处理站处理。两道水洗过程分别产生W2-5水洗废水、W2-6水洗废水。（9）陶化、水洗、烘干：陶化依托水检机水槽，消音器工件进入陶化槽后，陶化剂中的成膜助剂在其表面生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜，该转化膜具有优良的耐腐蚀性及抗冲击力，提高后续喷粉涂装时涂料的附着力，陶化后的消音器工件需经第三道水洗，水洗后消音器工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。陶化水洗过程分别产生W2-7陶化废水、W2-8水洗废水。（10）喷粉：表面处理后的消音器工件挂至相应位置，采用静电喷涂技术，将热固性粉末喷涂至工件表面上，项目依托原有1间喷粉房，依托原有二级滤芯回收装置。喷粉过程产生G2-2喷粉粉尘。（11）固化：喷粉完成的消音器工件输送至固化烘道进行固化，固化炉以天然气燃烧热风为固化热源，项目依托现有固化烘道，其中固化烘道内的温度约170-200℃。固化过程产生G2-3固化废气。（12）包装入库：消音器在包装流水线上装防尘塞等包装材料进行包装，包装后的产品运入仓库暂存。b）储液器（三段式）钢管下料双头倒角S2-4废料清洗剂、水、电超声波清洗烘干---W2-9清洗废水分离板套焊环套焊环过滤器压装分离板压装套焊环小钢管压装套焊环上中端盖压装套焊环下中端盖压装G2-7逸出氨焊丝---Y焊丝-直管火焰焊接弯管火焰焊接外观检查水-+气密测试烘干包装入库图2-4项目储液器（三段式）生产工艺及产污环节图储液器（三段式）工艺流程说明：（1）下料、倒角原料钢管使用下料机进行下料，使钢管切割成所需要的长度，然后使用倒角机进行倒角。该过程有S2-4废料产生。（2）超声波清洗烘干21图2-4项目储液器（三段式）生产工艺及产污环节图储液器（三段式）工艺流程说明：（1）下料、倒角原料钢管使用下料机进行下料，使钢管切割成所需要的长度，然后使用倒角机进行倒角。该过程有S2-4废料产生。超声波清洗是超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核，此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。将工件放入超声波清洗机中进行清洗，洗去工件表面灰尘和金属屑，清洗过程加入清洗剂。清洗水中清洗剂浓度约占3%，清洗机有三个清洗槽，每个槽体容积为0.6m3。清洗后对工件进行烘干，除去工件表面水分，烘干采用电加热。该过程有W2-9清洗废水产生，清洗废水每天排放4次，清洗废水经厂区污水处理站处理后接管。（3）套焊环、压装本项目使用压装机、刻槽机等设备依次将分离板、过滤器和小钢管套焊环后压装到清洗后的工件上，然后进行端盖压装。（4）氨分解本项目氨分解采用液氨为原料，液氨采用钢瓶储存，液氨在氨气库内通过控制压力使液氨汽化成氨气，然后将氨气加热至500℃左右使氨气分解成氮气和氢气，采用电加热。化学反应方程式如下：2NHNH3322氨分解在工业装置条件下不可能100%完全分解，存在微量的残余氨，根据生产设备厂家提供的资料，氨分解过程残余氨低于100ppm，残余氨随氮气和氢气进入钎焊炉高温（600~800℃）分解成氮气和氢气，该部分废气不进行定量分析。另外，液氨在使用过程中由于设备密封性，如阀门等产生无组织挥发，挥发量微量，故本环评对氨气进行定性分析。（5）钎焊把套好焊环的工件放入钎焊炉，本项目焊环采用铜丝，氨分解过程产生的氮气和氢气分别通过管道通入到钎焊炉中，氮气作为保护气体，氢气作为还原气体。工件与焊环被加热到稍高于焊环熔点温度后，焊环熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态焊环与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。本项目钎焊炉加热温度为600~800℃，钎焊炉炉体尺寸：18.5m*2.05*2.650，进出口尺寸600mm。该过程有G2-4焊接废气和S2-5焊渣产生。（6）火焰焊接本项目直管焊接和弯管焊接均采用火焰焊接，火焰焊接采用乙炔作为燃烧气，火焰被引导至工件需焊接处，施加热量熔化工价焊接点金属，当温度达到焊接工件熔点时，将焊丝引入焊接点形成焊道。该过程有G2-5焊接废气和S2-6焊渣产生。（7）外观检查焊接后对焊接处进行外观检查，主要检查有无漏焊处及焊缝，不合格品进行补焊。（8）气密测试将焊接后的工件放入水检机内进行气密性检测，水检用水为自来水。检测过程产生W2-10检测废水，检测废水循环使用，不外排，定期补充新鲜水。（9）烘干、激光打码测漏后的产品放入烘干箱内烘干，烘干采用电加热，烘干温度为70℃左右，烘干后采用激光打码机在产品上打码。（10）外观检验主要为外观和听音检验，不合格品返回相应工序进行加工。（11）包装入库成品经包装后放入成品区暂存。C、铜管件铜管S3-1废料打头拉管/弯管下料去毛刺清洗平口一道扩口打点清洗二道扩口清洗.筛选·压装焊接.清洗烘利筛选入库图2-5项目铜管件生产工艺及产污环节图铜管件生产工艺流程说明（1）打头、拉管/弯管、下料：使用打头机、拉管机和下料机将铜管去头、拉长、切割成需要的长度，铜弯管使用弯管机进行弯管。打头过程产生S3-1废料，下料切割过程使用切削液，产生W3-1废切削液、S3-2废料。（2）去毛刺：切割后去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件后期装配，去毛刺过程产生S3-3废料。（3）清洗：用超声波清洗机对工件进行清洗，在水中加入清洗剂，用于去除工件表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。清洗24图2-5项目铜管件生产工艺及产污环节图铜管件生产工艺流程说明：（1）打头、拉管/弯管、下料：使用打头机、拉管机和下料机将铜管去头、拉长、切割成需要的长度，铜弯管使用弯管机进行弯管。打头过程产生S3-1废料，下料切割过程使用切削液，产生W3-1废切削液、S3-2废料。（2）去毛刺：切割后去除零件上因机加工产生的毛刺，便于零件后期装配，去毛刺过程产生S3-3废料。件表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。清洗过程产生W3-2清洗废水。（3）平口：将开口手工打磨抛光至光滑。平口过程产生S3-4废料。（4）扩口、清洗：通过扩口机将铜管开口变大，方便加工，扩口工序共两次，扩口后分别进行清洗烘干，用超声波清洗机对工件进行清洗，在水中加入清洗剂，用于去除原材料表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。两道清洗过程分别产生W3-3清洗废水、W3-4清洗废水。（5）筛选、压装：对清洗烘干后的工件进行筛选，剔除不规格的工件，然后使用压力机将铜管压装至旋压过的钢管上。筛选过程产生S3-5废料。（6）焊接：使用火焰焊机对铜管和钢管的连接处进行焊接。焊接过程产生G3-1焊接烟尘、S3-6焊渣。（7）清洗、烘干筛选、入库：焊接后对成品进行清洗，用超声波清洗机对工件进行清洗，在水中加入清洗剂，用于去除工件表面的油污和灰尘，清洗后工件输送装后的产品运入仓库暂存。清洗过程产生W3-5清洗废水，筛选过程产生S3-7废料。D、冲压件钢板落料拉伸/冲孔车削清洗烘干W4-1清洗废水水、电G4-1焊接废气焊丝排气管电阻焊S4-3焊渣G4-2焊接废气焊丝接线端子电阻焊S4-4焊渣G4-3焊接废气焊丝螺栓电阻焊T检测包装入库图2-6项目冲压件生产工艺及产污环节图冲压件生产工艺流程说明：25过程产生W3-2清洗废水。（3）平口：将开口手工打磨抛光至光滑。平口过程产生S3-4废料。（4）扩口、清洗：通过扩口机将铜管开口变大，方便加工，扩口工序共两次，扩口后分别进行清洗烘干，用超声波清洗机对工件进行清洗，在水中加入清洗剂，用于去除原材料表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热。两道清洗过程分别产生W3-3清洗废水、W3-4清洗废水。（5）筛选、压装：对清洗烘干后的工件进行筛选，剔除不规格的工件，然后使用压力机将铜管压装至旋压过的钢管上。筛选过程产生S3-5废料。（6）焊接：使用火焰焊机对铜管和钢管的连接处进行焊接。焊接过程产生G3-1焊接烟尘、S3-6焊渣。（7）清洗、烘干筛选、入库：焊接后对成品进行清洗，用超声波清洗机对工件进行清洗，在水中加入清洗剂，用于去除工件表面的油污和灰尘，清洗后工件输送进入烘干道内处理，烘干采用电加热，清洗烘干后筛选出不合格产品进行包装，包装后的产品运入仓库暂存。清洗过程产生W3-5清洗废水，筛选过程产生S3-7废料。D、冲压件图2-6项目冲压件生产工艺及产污环节图冲压件生产工艺流程说明：进入烘干道内处理，烘干采用电加热，清洗烘干后筛选出不合格产品进行包装，包工艺流程说明：（1）落料、拉伸/冲孔、车削原料钢板使用落料输送线、偏摆机、冲床等设备依次进行落料、拉伸/冲孔、车削，使钢板形成所需要的形状。该过程有S4-1废料产生。（2）清洗超声波清洗是超声波在液体中传播，使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动，在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的力，将液体分子拉裂成空洞一空化核，此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。将工件放入超声波清洗机中进行清洗，洗去工件表面灰尘和金属屑，清洗过程加入清洗剂。清洗水中清洗剂浓度约占3%，清洗机有三个清洗槽，每个槽体容积为0.6m3。清洗后对工件进行烘干，除去工件表面水分，烘干采用电加热。该过程有W4-1清洗废水产生，清洗废水每天排放4次，清洗废水经厂区污水处理站处理后接管。（3）焊接工件依次进行排气管焊接、接线端子焊接、螺栓焊接，三次焊接均采用电阻焊。电阻焊是利用电流通过焊件及焊丝接触处产生的电阻热作为热源将焊件和电阻丝加热熔化，形成焊缝。焊接过程有G4-1、G4-2、G4-3焊接废气和S4-3、S4-4、S4-5焊渣产生，电阻焊焊接废气采用脉冲滤筒除尘器处理后有组织排放；焊渣收集后外售。（4）检测对焊接后的产品进行螺栓检测和外观检查，主要检查有无漏焊处及焊缝，不合格品进行补焊。（5）包装入库成品经包装后放入成品区暂存。E、热洁炉退塑工艺企业使用热洁炉去除喷粉线挂具表面覆落涂层，企业的热洁炉间歇使用，扩建项目每半个月使用1次，每次使用时间新增1.5h。生产工艺流程及产污环节如下：需退塑挂具天然气天然气一·G5-1废气退塑后的挂具返回生产线图2-7项目热洁炉退塑工艺及产污环节图热洁炉退塑工艺流程说明：热洁炉由室体壁板、主燃烧室、副燃烧室和温度安全PLC电器控制系统，主燃烧室、副燃烧室均在密闭条件下进行，可做到废气的有效收集。将沾有塑粉的挂具放入主燃烧室，将炉腔加热到一定温度范围（500℃左右），由控制系统自动控制炉内气氛，使挂具上涂层逐步分解成气体，此过程需始终控制以保证分解物速度与浓度。挂具进入热洁炉热解段（主燃烧室）后，开启加热装置中的加热元件，加热炉内的挂具温度加热至550℃以上，挂具上的有机物逐步开始热解气化。根据设计，当热解段内的压力因温度提高而逐步达到0.05MPa时（约500℃左右），加热装置上的废气排出管道电动蝶阀打开，废气通过密闭管道进入副燃烧室。当分解物（气体）进入副燃烧室，通过副燃烧室燃烧机明火燃烧处理（约600℃~900℃）处后基本都已经转化成二氧化碳和水蒸气。主燃烧室用于热解挂具上塑粉，副燃烧室用于分解主燃烧室热解的废气。考虑到车间附近应满足安全和消防的设计布置要求，不宜放置热洁炉，故将热洁炉摆放在1#厂房铜管件车间南侧外。热洁炉副燃烧室高温烟气（约650℃-800℃）经喷淋塔和除雾器进一步降温后，进入二级活性炭吸附装置处理，后由15m高排气筒（DA010）排放。热洁炉退塑过程产生G5-1有机废气。（2）产污节点根据工程分析，本项目主要产排污环节见下表。表2-6项目主要产排污环节汇总表污染源产排污环节主要污染物废气G1-1锯末抛光颗粒物置于分解室内加热裂解焦化（约500℃）有机废气焚烧27企业使用热洁炉去除喷粉线挂具表面覆落涂层，企业的热洁炉间歇使用，扩建项目每半个月使用1次，每次使用时间新增1.5h。生产工艺流程及产污环节如下：图2-7项目热洁炉退塑工艺及产污环节图热洁炉退塑工艺流程说明：热洁炉由室体壁板、主燃烧室、副燃烧室和温度安全PLC电器控制系统，主燃烧室、副燃烧室均在密闭条件下进行，可做到废气的有效收集。将沾有塑粉的挂具放入主燃烧室，将炉腔加热到一定温度范围（500℃左右），由控制系统自动控制炉内气氛，使挂具上涂层逐步分解成气体，此过程需始终控制以保证分解物速度与浓度。挂具进入热洁炉热解段（主燃烧室）后，开启加热装置中的加热元件，加热炉内的挂具温度加热至550℃以上，挂具上的有机物逐步开始热解气化。根据设计，当热解段内的压力因温度提高而逐步达到0.05MPa时（约500℃左右），加热装置上的废气排出管道电动蝶阀打开，废气通过密闭管道进入副燃烧室。当分解物（气体）进入副燃烧室，通过副燃烧室燃烧机明火燃烧处理（约600℃~900℃）处后基本都已经转化成二氧化碳和水蒸气。主燃烧室用于热解挂具上塑粉，副燃烧室用于分解主燃烧室热解的废气。考虑到车间附近应满足安全和消防的设计布置要求，不宜放置热洁炉，故将热洁炉摆放在1#厂房铜管件车间南侧外。热洁炉副燃烧室高温烟气（约650℃-800℃）经喷淋塔和除雾器进一步降温后，进入二级活性炭吸附装置处理，后由15m高排气筒（DA010）排放。热洁炉退塑过程产生G5-1有机废气。（2）产污节点根据工程分析，本项目主要产排污环节见下表。表2-6项目主要产排污环节汇总表污染源产排污环节主要污染物废气G1-1锯末抛光颗粒物G2-1、G2-4、G2-5、G2-6、G3-1、G4-1、G4-2、G4-3焊接颗粒物G2-2喷粉颗粒物G2-3固化颗粒物、非甲烷总烃、NOX、SO2G2-7氨分解氨G5-1热洁炉颗粒物、非甲烷总烃、NOX、SO2W1-1、W2-1、W3-1废切削液pH、COD、BOD5、SS、石油类W2-2、W2-9、W3-2、W3-3、W3-4、W3-5、W4-1清洗废水pH、COD、BOD5、SS、石油类、总氮W2-3、W2-10气密测试COD、SS废水W2-4脱脂废水pH、COD、BOD5、SS、石油类、LASW2-5、W2-6水洗1、水洗2W2-7陶化废水pH、COD、BOD5、SS、氟化物、总氮W2-8水洗3pH、COD、BOD5、SS、石油类、氟化物、总氮S1-1、S1-3、S1-4、S2-1、S2-2、S2-4、S3-1、S3-2、S3-3、S3-4、S3-5、S3-7、S4-1、S4-2下料、倒角、清理、刻槽、压装、筛选、打头、去毛刺、平口、落片、拉伸/冲孔、车削废料S1-2锯末抛光废锯末S2-3、S2-5、S2-6、S2-7、S3-6、S4-3、S4-4、S4-5焊接焊渣S5喷塑废塑粉固废S6检验不合格产品S7包装废包装材料S8除尘器集尘除尘器集尘S9废气治理废活性炭S10设备维护废润滑油S11机油包装废润滑油桶S12化学品使用废化学品包装桶S13污水处理站污水处理站物化污泥S14污水处理站污水处理站生化污泥噪声N生产设备等噪声7、环境保护目标（1）大气环境本项目建设地点位于芜湖经济技术开发区衡山路99号，根据对建设项目所在厂址周边环境现状的踏勘，项目用地周边大气敏感目标为南侧20m处的美的公寓、南侧120m处的褐山新苑和西南方向130m处的上闸村。本项目500m范围内大气环境敏感保护目标见表2-7。表2-7大气环境保护目标环境要素环境保护目标坐标相对厂址方位相对厂界最近距离（m）规模（人）保护级别XY大气环境美的公寓0-20S20500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区褐山新苑0-120S1204000上闸村-100-81SW130100（2）地表水环境项目地表水环境保护目标为纳污水体长江，见表2-8。表2-8地表水环境保护目标环境要素环境保护目标相对厂址方位相对本项目距离（m）规模保护级别水环境长江W1400大型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类（3）声环境根据周边环境概况图，厂界外50米范围内声环境保护目标见表2-9。表2-9声环境保护目标环境要素环境保护目标坐标相对厂址方位相对厂界最近距离（m）规模（人）保护级别XY声环境美的公寓0-20S20500《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区（4）地下水环境根据周边环境概况图，厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（5）生态环境根据对建设项目所在厂址周边环境现状的踏勘，项目附近无文物保护、风景名胜区、饮用水源地等敏感环境保护目标。8、现有项目存在的环保问题整改情况说明（1）存在问题：现有厂区污水处理站处理效果不佳，需进行升级改造。现有厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮”的处理工艺，根据企业自行监测，废水总排口处COD监测浓度为344mg/L，天门山污水处理厂COD接管限值为350mg/L，厂区废水难以稳定达标排放，因此需要对厂区污水处理站进行升级改造。整改情况说明：本项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，并将气浮工序调整至pH调整后，技改后，厂区污水处理站采用“调节+pH调整+气浮＋混凝反应+沉淀+A/O+二沉”的处理工艺，处理能力不变，根据本次验收监测数据，改造后污水处理站出口COD浓度均值为57.5mg/L，废水总排口处COD浓度均值为74mg/L，可达标排放。（2）存在问题：现有项目3#厂房储液器车间焊接烟尘处理措施为经集气罩+脉冲滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA003），排气筒直径为0.7m，风量20000m3/h。该处理设施老旧，风量无法达到20000m3/h，因此需要对DA003废气处理设施进行升级改造。整改情况说明：本项目对3#厂房储液器车间焊接烟尘处理设施进行升级改造，拆除现有项目滤筒除尘器及排气筒，新建一套滤筒除尘器及排气筒。根据本次验收监测数据，DA003排放口颗粒物排放浓度为33.2mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的二级标准要求，即颗粒物排放浓度≤120mg/m3。9、项目变动情况根据中华人民共和国生态环境部办公厅关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函[2020]688号），将已建内容与环评申报阶段对照，本项目的建设地点、规模、原材料品种和消耗量、主要污染防治措施均未发生重大变动。主要变动为：1、工艺变动：对钢管件生产工艺流程进行了调整，本项目生产钢管为小钢管，无需进行防锈，实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此无防锈废气产生。2、设备的变化：较环评设计减少了2台打点机、2台直料自动扩口机、4台单轮智能旋压机，新增了2台直管扩口打点一体机、1台冲床。3、原辅料的变化：环评设计使用防锈油进行钢管防锈；实际建设时在钢管件生产工艺中减少了防锈工序，因此本项目不使用防锈油，其余原辅料种类与环评一致；项目实际原料损耗增加，故铜管、冷轧钢板、不锈钢网、钢板、包装材料用量较环评增加；润滑油实际用量减少。4、污染防治措施变化：废水：环评设计中厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮+A/O+二沉”的处理工艺，实际建设时气浮工序调整至pH调整后，实际采用的工艺为“调节+pH调整+气浮＋混凝反应+沉淀+A/O+二沉”。表2-10项目建设内容变动与《清单》对比情况序号《清单》中属于重大变更的情形环评建设内容实际建设内容是否变动是否属于重大变更1建设项目开发、使用功能发生变化的建设年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件。已建成年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件。产品种类与环评一致。2生产、处置或储存能力增大30%及以上的年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件。已建成年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件。产品种类与环评一致。3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的已建成年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件。产品种类与环评一致，不涉及废水第一类污染物排放。已建成年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件，不增加生产、处置或储存能力增大，不涉及废水第一类污染物排放。与环评一致。4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的项目年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件，2024年芜湖市为环境空气质量“不达标区”，不达标因子为臭氧，水环境质量良好。生产涉及的相应污染物非甲烷总烃，排放量为0.03t/a。项目已建成年产1200万件储液器，500万件消音器、1500万套压缩机冲压件，2200吨铜管件，不增加生产、处置或储存能力增大，2024年芜湖市为环境空气质量“不达标区”，不达标因子为臭氧，水环境质量良好。生产涉及的相应污染物非甲烷总烃，验收项目实际排放量为0.003t/a，不新增污染物排放量。与环评一致。5重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的项目位于安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区衡山路99号。1#厂房消音器车间卫生防护距离为100米，防护距离内范围内无环境敏感目标。项目位于安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区衡山路99号。1#厂房消音器车间卫生防护距离为100米，防护距离内范围内无环境敏感目标。与环评一致。6新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材项目产品为储液器，消音器、压缩机冲压件，铜管件。项目产品为储液器，消音器、压缩机冲压件，铜管件，不新增产品品种。是否，不利影响减小6料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的项目中间产品钢管生产过程需进行防锈。储液器，消音器、压缩机冲压件，铜管件生产工艺和原辅材料均与环评一致。取消中间产品钢管生产过程防锈工序，因此无防锈废气产生。废气污染物非甲烷总烃量减小。是否，不利影响减小7物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的储存：厂房内设：原料仓库、成品仓库、化学品仓库、氨气瓶暂存库、乙炔瓶暂存区、液氧储罐暂存区、液氮储罐暂存区。运输：原辅材料由供货单位供车辆运至厂区，产品委托社会运输力量承担或用户自行提取；厂内运输主要靠车间行吊、叉车、拖车及人力推车。储存：厂房内设：原料仓库、成品仓库、化学品仓库、氨气瓶暂存库、乙炔瓶暂存区、液氧储罐暂存区、液氮储罐暂存区。运输：原辅材料由供货单位供车辆运至厂区，产品委托社会运输力量承担或用户自行提取；厂内运输主要靠车间行吊、叉车、拖车及人力推车。与环评一致。否/8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的废气：1#厂房消音器车间焊接烟尘经集气罩收集后，采用“脉冲滤筒除尘器”处理后，经15M高排气筒（DA002）排放；1#厂房铜管件车间扩建项目焊接烟尘经集气罩收集后，采用“脉冲滤筒除尘器”处理后，经15M高排气筒（DA007）排放；2#厂房冲压件车间焊接烟尘经集气罩收集后，采用“脉冲滤筒除尘器”处理后，经15M高排气筒（DA001）排放；3#厂房储液器车间焊接烟尘经集气罩收集后，采用“脉冲滤筒除尘器”处理后，经15M高排气筒（DA003）排放；1#厂房废气：取消中间产品钢管生产过程防锈工序，因此无防锈废气产生。废气污染物非甲烷总烃量减小。其余与环评一致。废水：项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，气浮工艺调整至pH调整后；改造后厂区污水处理站采用“调节+pH调整+气浮+混凝反应+沉淀＋A/O+二沉”的处理工艺，污水处理能力10m3/h（200m3/d）不变。废气污染物非甲烷总烃量减小。废水污染防治措施变化不会导致第6条中所列情形之一是否，不利影响减小8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的消音器车间固化废气经收集后，采用“二级活性炭吸附”处理后，经15M高排气筒（DA004）排放；热洁炉废气经收集后，采用“二次燃烧+喷淋塔＋除雾器＋二级活性炭吸附”处理后，经15M高排气筒（DA010）排放；1#厂房消音器车间喷粉粉尘经设备自带二级回收装置处理，未收集粉尘无组织排放；3#厂房北侧钢管车间锯末抛光废气经集气罩收集后，采用“布袋除尘器”处理后无组织排放；3#厂房北侧钢管车间防锈废气经集气罩收集后，采用“油雾净化设备”处理后无组织排放。废水：项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，改造后厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮+A/O+二沉”的处理工艺，污水处理能力10m3/h（200m3/d）不变。废气：取消中间产品钢管生产过程防锈工序，因此无防锈废气产生。废气污染物非甲烷总烃量减小。其余与环评一致。废水：项目对现有厂区污水处理站进行升级改造，增加“A/O+二沉”工艺，气浮工艺调整至pH调整后；改造后厂区污水处理站采用“调节+pH调整+气浮+混凝反应+沉淀＋A/O+二沉”的处理工艺，污水处理能力10m3/h（200m3/d）不变。废气污染物非甲烷总烃量减小。废水污染防治措施变化不会导致第6条中所列情形之一是否，不利影响减小9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的项目无废水直接排放口。项目无废水直接排放口。与环评一致。10新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的本项目废气排口均为一般排放口，排放口排气筒高度均为15米，为一般排放口。本项目废气排口均为一般排放口，排放口排气筒高度均为15米，为一般排放口。不新增废气排放口，与环评一致。11噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的噪声处理：厂房隔声、基础减振等措施；地下水、土壤防护：分噪声处理：厂房隔声、基础减振等措施；地下水、土壤防护：分区防渗。11噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的区防渗。与环评一致。12固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的废料、焊渣、废包装材料、除尘器集尘、废锯末和废塑粉具有回收利用价值，收集后外售给物资回收单位综合利用；不合格品企业自行返工利用；污水处理站生化污泥收集后交由园区环卫部门定期清运危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质的单位处置废料、焊渣、废包装材料、除尘器集尘、废锯末和废塑粉具有回收利用价值，收集后外售给物资回收单位综合利用；不合格品企业自行返工利用；污水处理站生化污泥收集后交由园区环卫部门定期清运危险废物收集后暂存于厂区危废暂存间，委托有资质的单位处置。与环评一致。否/13事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的不涉及事故废水。不涉及事故废水。与环评一致。否/表三主要污染源、污染物处理和排放1、废水本项目主要废水为废切削液、清洗废水、废陶化液、废脱脂液、水洗废水。生产废水经厂区污水处理站处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和天门山污水处理厂接管限值要求后接管天门山污水处理厂。项目产生的废水情况如表3-1所示。表3-1项目废水排放源及排放情况废水种类来源主要污染物产生量治理设施排放去向排放规律生产废水废切削液、清洗废水、废陶化液、废脱脂液、水洗废水pH、COD、BOD5、SS、石油类、LAS、氟化物、总氮9351.7m3/a厂区污水处理站，处理工艺为：调节+pH调整＋气浮+混凝反应+沉淀+A/O+二沉，设计处理能力10m3/h（200m3/d）芜湖市天门山污水处理厂间歇废水处理工艺变动说明：厂区污水处理站位于厂区北侧，原有厂区污水处理站采用“调节+pH调整+混凝反应+沉淀＋气浮”的处理工艺，根据企业自行监测，废水总排口处COD监测浓度为344mg/L，天门山污水处理厂COD接管限值为350mg/L，厂区废水难以稳定达标排放，因此本项目对厂区污水处理站进行升级改造。改造后的污水处理站增加“A/O+二沉”工艺，本项目新建的A池大小为94.2m3，停留时间为7.85h，O池大小为138m3，停留时间为11.52h，并将气浮工序调整至pH调整后；技改后，厂区污水处理站采用“调节+pH调整+气浮+混凝反应+沉淀＋A/O+二沉”的处理工艺，污水处理能力10m3/h（200m3/d）不变，全厂进入污水处理设施的生产废水排放量40449.98m3/a（134.833m3/d），因此，厂区污水处理站处理能力能够满足生产处理需求。原有厂区污水处理站工艺流程：废水图3-1原有污水处理站工艺流程图A/0池二沉池达标排放生化污泥作为一般固废处置图3-1污水处理站工艺流程图调节池：所有废水在调节池汇集暂存，调节池具有较大的容积，起到了调节水量、均匀水质的作用，调节池废水通过提升年提升进入混凝沉淀装置。pH调整池：废水提升进入pH调整池，在此通过投加氢氧化钠，使得废水的PH调节池氢氧化钠、氯化钙PAC、PAMpl调整池混凝反应池压滤机压干后外运污泥池硫酸沉淀池pH回调池PAC、PAM气浮池标排口达标排放验收项目改造后污水处理工艺流程：氢氧化钠、氯化钙PAC、PAM调节池PH调整池气浮池混凝反应池沉淀池污水物化污泥污泥池污泥池压滤机压滤机作为危废处置工艺流程简述：37图3-1原有污水处理站工艺流程图验收项目改造后污水处理工艺流程：图3-1污水处理站工艺流程图工艺流程简述：调节池：所有废水在调节池汇集暂存，调节池具有较大的容积，起到了调节水量、均匀水质的作用，调节池废水通过提升年提升进入混凝沉淀装置。pH调整池：废水提升进入pH调整池，在此通过投加氢氧化钠，使得废水的PH值达到氟化钙沉淀阈值范围，同时投加氯化钙，去除废水中的氟离子。气浮池：pH调整后废水进入气浮池，运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果。去除低密度悬浮物（浮油），再者，水中如有表面活性剂(如洗涤剂)可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。混凝反应池：气浮池出水通过导流管进入混凝反应池，在废水中投加PAC和PAM，通过反应形成沉淀性能良好的絮体，提高后续沉淀中泥水分离的效果。沉淀池：废水在沉淀池中泥水分离，污泥沉淀在池底，上清液自流进入气浮池。为提高沉淀分离的效果，池内安装斜管填料。A/O池：A/O工艺分为“缺氧段、好氧段”，本项目新建的A池大小为94.2m3，停留时间为7.85h，O池大小为138m3，停留时间为11.52h。本项目废水的有机物浓度较高，必须设置缺氧水解池作为好氧工艺的前处理工序。缺氧水解池具有在缺氧条件下，池内的大量活性污泥可吸附、分解水中的生物难降解的大分子有机物，降解为小分子有机物，提高废水的可生化性，同时，污泥自身进行硝化。经缺氧水解后的废水，进入好氧池内进行好氧反应，给微生物生长提高必要的氧，利用高效生物填料上附着的大量微生物来彻底去除污水中的有机物。二沉池：沉淀池的作用是泥水分离，使混合液澄清、污泥浓缩。污泥池：沉淀池产生的物化污泥、生化污泥和气浮池浮渣排入污泥池暂存，定期通过压滤机压滤处理后外运妥善处置。2、废气验收项目生产过程中产生的废气主要为1#厂房消音器车间焊接烟尘、1#厂房铜管件车间焊接烟尘、1#厂房消音器车间固化废气、1#厂房消音器车间喷粉粉尘、2#厂房冲压件车间焊接烟尘、3#厂房储液器车间焊接烟尘、3#厂房钢管件车间锯末抛光废气、热洁炉废气。详见下表。表3-2项目废气产生及处理情况本项目废气产污环节污染物处理方式排放方式1#厂房消音器车间焊接烟尘颗粒物集气罩＋脉冲滤筒除尘器＋15m高排气筒排放（DA002），风量20000m3/h有组织排放1#厂房铜管件车间焊接烟尘颗粒物集气罩＋脉冲滤筒除尘器＋15m高排气筒排放（DA007），风量20000m3/h有组织排放1#厂房消音器车间固化废气非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物二级活性炭吸附＋15m高排气筒排放（DA004），风量1500m3/h有组织排放1#厂房消音器车间喷粉粉尘颗粒物设备自带二级回收装置处理收集，车间通排风设施无组织排放2#厂房冲压件车间焊接烟尘颗粒物集气罩+脉冲滤筒除尘器＋15m高排气筒排放（DA001），风量4000m3/h有组织排放3#厂房储液器车间焊接烟尘颗粒物集气罩+脉冲滤筒除尘器处理+15m高排气筒排放（DA003），风量80000m3/h有组织排放3#厂房钢管件车间锯末抛光废气颗粒物集气罩+布袋除尘器收集处理，车间通排风设施无组织排放热洁炉废气非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物二次燃烧+喷淋塔＋除雾器＋二级活性炭吸附＋15m高排气筒排放（DA010），风量2600m3/h有组织排放本项目固化废气采用二级活性炭吸附处理，活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂，具有优良的吸附能力。活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、活性炭纤维等。活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，是一个物理过程。本项目采用二级活性炭吸附，填充颗粒状活性炭，气流流速低于0.6m/s，活性炭碘值806毫克/克，确保有机废气处理效率不低于90%。验收项目1#厂房消音器车间固化废气处理设施活性炭单元去除有机废气量约为0.049t/a，活性炭吸附能力均以0.2kg（有机废气）/kg（活性炭）计，则本项目1#厂房消音器车间固化废气活性炭的使用量为0.245t/a，废活性炭产生量0.294t/a。现有项目废活性炭产生量3.432t/a，本项目实施后1#厂房消音器车间废活性炭产生量共3.726t/a。活性炭每两个月更换一次，每次更换0.621t。活性炭密度以0.5g/cm3计，折合体积为1.242m3，企业设置两级活性炭箱为0.8m×1.0m×1.0m（单个大小），满足要求。验收项目热洁炉废气处理设施活性炭单元去除有机废气量为0.153t/a，活性炭吸附能力均以0.2kg（有机废气）/kg（活性炭）计，则本项目热洁炉废气活性炭的使用量为0.765t/a，废活性炭产生量0.918t/a。现有项目废活性炭产生量0.087t/a，本项目实施后热洁炉废气活性炭产生量共1.005t/a。活性炭每三个月更换一次，每次更换0.251t。活性炭密度以0.5g/cm3计，折合体积为0.502m3，企业设置两级活性炭箱为1.4m×1.2m×1.2m（单个大小），满足要求。经处理后，项目非甲烷总烃可满足安徽省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1中涉及表面涂装的工业-其他涉表面涂装工序的工业-底漆、喷漆、补漆、烘干等挥发性有机物基本污染物项目排放限值要求。3、噪声项目噪声主要为各类生产设备，噪声值在75dB（A）~90dB（A）左右，这些噪声源经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，将会大幅度地衰减。项目噪声产生及排放情况如表3-3所示。表3-3项目区主要噪声排放源及排放情况序号噪声源数量（台）单台噪声源强dB（A）治理措施降噪效果1弯管机2170减振、隔声15~252起重机8015~253弯口研磨机7515~254打头机7515~255扩口机217015~256钻床287515~257直管自动平口机97015~258盘管下料机7515~259冲床58015~2510旋切机7515~2511端子储能焊机47515~2512双螺杆空气压缩机8515~2513自动火焰钎焊机68015~2514刻槽机48515~2515压装机88515~2516冲床138015~2517磨齿机8015~254、固体废物项目产生的废物包括一般工业固体废物以及危险废物，一般工业固体废物包括废料（钢材加工产生的金属边角料、铜管加工产生的金属边角料）、焊渣、不合格产品、废包装材料、除尘器集尘、废锯末、废塑粉、污水处理站生化污泥。危险废物主要为废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、污水处理站物化污泥。废料、焊渣、废包装材料、除尘器集尘、废锯末和废塑粉具有回收利用价值，收集后外售给物资回收单位综合利用；不合格品企业自行返工利用；污水处理站生化污泥收集后交由园区环卫部门定期清运。废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废化学品包装桶、污水处理站物化污泥等属于危险废物，各类危废保存于相应容器中分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位（验收时委托马鞍山危险废物集中处置中心）处置。项目一般固废堆放场建设和处理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定处理。危险废物堆放场建设和危废处理满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的要求。固废产生量及排放情况如表3-4所示。表3-4固体废弃物污染源及治理措施一览表固废名称产生工序属性废物类别废物代码环评量（t/a）产生量（t/a）处置量（t/a）利用处置方式废料机加工一般固废SW17900-001-S17、900-002-S17794794794收集后外焊渣焊接一般固废SW17900-099-S17333售不合格产品检验一般固废SW17900-001-S17260260260收集后企业自行返工利用废包装材料包装一般固废SW17900-003-S17555除尘器集尘废气处一般固废SW17900-099-S175.3275.3275.327收集后外废锯末抛光打磨一般固废SW17900-099-S170.0450.0450.045售废塑粉喷塑、热洁炉一般固废SW17900-099-S170.3080.3080.308污水处理站生化污泥污水处一般固废SW07135-001-S07101010委托环卫部门清运废活性炭废气治危险废物HW49900-039-491.021.2121.212委托有危废润滑油设备维护危险废物HW08900-217-080.90.90.9废处理资废润滑油桶机油包装危险废物HW08900-249-080.30.30.3质的单位废化学品包装桶化学品包装危险废物HW49900-041-490.50.50.5处理处置
投标 / 标书制作要点（原创）
本智能家用电器零部件生产线 储液器 消音器 铜管件 压缩机冲压件涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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