膳食添加剂建设招标采购公告（2025）
根据《国务院关于修改
的决定》国务院令第682号以及生态环境部《关于发布
的公告》（国环规环评[2017]4号）、生态环境部《关于发布
的公告》（生态环境部，2018年9号）等相关法律法规的规定，现将《厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告》及评估意见公示如下：
项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类>
建设项目竣工环境保护验收暂行办法>
建设项目环境保护管理条例>
一、项目名称：膳食添加剂建设项目
二、建设地点：厦门市海沧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼
三、建设单位：厦门本素药业有限公司
四、公示内容：竣工环境保护验收监测报告、验收意见，详见附件。
五、公示时间：2025.7.18-2025.8.14
六、公示期间：公众可以信函、电话或者其他方式，向我司咨询相关信息，并提出有关意见和建议，反映问题并留下联系方式（姓名、地址，电话或者邮箱），以便我们及时回复反馈
联系电话: 0592-5133616
附件下载
【验收报告】本素膳食添加剂项目（公示）.pdf
验收意见.pdf
厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表建设单位：厦门本素药业有限公司编制单位：厦门本素药业有限公司2025年7月目录1项目概况1L1项目概况.11.2验收工作概况21.3厦门本素药业有限公司建设历程概况31.4验收工作范围32验收依据.42.1建设项目环境保护相关法律法规42.2建设项目竣工环境保护验收技术规范42.3建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定53工程建设情况3.1地理位置及平面布置532建设内容83.3主要原辅料及设备133.4给排水情况143.5生产工艺.143.5.1谷胱甘肽脂质体生产工艺流程及产排污环节..143.5.2NMN脂质体生产工艺及产污环节163.5.3辅酶Q10脂质体生产工艺及产污环节173.5.4肌酸脂质体生产工艺及产污环节.193.5.5HMB-Ca生产工艺及产污环节203.5.6乙醇废液收集213.5.7肌酸加工工艺流程及产污环节233.5.8产污环节233.6项目变动情况24274环境保护设施274.1污染物治理/处置设施4.1.1废水2714.1.2废气2741.3噪声314.1.4固体废物314.2其他环境保护设施334.2.1环境风险防范设施334.22规范化排污口、监测设施及在线监测装置344.3环保设施投资及“三同时”落实情况34355环境影响报告表主要结论与建议及审批部门审批决定5.1环境影响报告表主要结论与建议355.11环评报告表主要结论与建议355.1.2环境保护措施监督检查清单385.2审批部门审批决定.396验收监测标准.4061废水406.2废气416.3噪声416.4固体废物417验收监测内容.417.1环境保护设施调试运行效果417.1.1废水427.1.2废气427.1.2噪声437.2环境质量监测43.448质量保证及质量控制8.1监测分析方法448.2监测仪器458.3人员资质468.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制46日8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制478.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制489验收监测结果.499.1生产工况499.2环保设施调试运行效果499.2.1环保设施处理效率监测结果499.2.2污染物达标排放监测结果509.3工程建设对环境的影响565710验收监测结论10.1环境保护设施调试效果.5710.2工程建设对环境的影响5810.3结论5810.4建议58竣工环境保护验收监测报告其他需要说明的事项591环境保护设施设计、施工和验收过程简况601.1设计简况、.601.2施工简况6113验收过程简况.611.4公众反馈意见及处理情况..612其他环境保护措施的落实情况622.1制度措施落实情况622.2配套措施落实情况.632.3其他措施落实情况632.3.1废气处理措施落实情况632.3.2总量控制指标..643整改工作情况.65附件：66附件1厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目环境影响报告表批复（厦海环审（2024）95号）.66附件2危险废物处理合同（厦门晖鸿）..68附件3工况证明.77附件4验收检测报告.79附件5排污许可证.96Ⅳ1项目概况1.1项目概况建设项目名称膳食添加剂建设项目建设单位厦门本素药业有限公司建设地点厦门市海沧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼建设项目性质新建口改建口迁建口扩建回设计规模新增年生产膳食添加剂49.362吨（其中谷胱甘肽脂质体16204kg/aNMN脂质体11142kg/a、辅酶Q10脂质体4828kg/a、肌酸脂质体7428kga、HMB-Ca9760kg/a），年加工肌酸1000ta实际规模新增年生产膳食添加剂24.681吨（其中谷胱甘肽脂质体8102kg/a、NMN脂质体5571kg/a、辅酶Q10脂质体2414kg/a、肌酸脂质体3714kg/a、HMB-Ca4880kga），年加工肌酸1000/a环境影响报告名称《膳食添加剂建设项目环境影响报告表》环境影响评价单位厦门尚岛环保科技有限公司环评完成时间2024年8月环评审批部门厦门市海沧生态环境局文号厦海环审（2024）95号时间2024年8月22日开工时间2024年9月竣工时间2025年5月申领排污许可证情况已办理（证书编号：91350205MA2YG4X776001P）设计投资总概算260万元设计环保投资33万元比例12.69%实际总投资200万元实际环保投资24.6万元比例12.6%项目建设过程简述（项目立项-试运行）1、根据《中华人民共和国环境影响评价法》的有关规定，厦门本素药业有限公司于2024年3月委托厦门尚岛环保科技有限公司编制《膳食添加剂建设项目环境影响报告表》，于2024年8月22日取得厦门市海沧生态环境局的批复（详见附件1：厦海环审（2024]95号）。2、2025年5月，厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目的主体工程及配套的环保设施运行正常，企业启动进行竣工环境保护阶段性验收工作。+1.2验收工作概况验收工作由来根据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目竣工环境保护验收管理办法》等有关规定，按照环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度要求，厦门本素药业有限公司在本项目符合验收要求后，组织成立验收工作组，对建设项目环境保护设施建设、调试、管理及其效果和污染物排放情况开展查验，并委托厦门鹭测检测科技有限公司于2025年5月21日-22日对本项目各污染源污染物排放进行监测，结合环评报告表及其批复，对照相关标准，对查验和监测结果进行整理、分析，最终形成了《膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》，为环境管理提供依据。验收工作启动时间2025年5月验收范围与内容本次验收范围为膳食添加剂建设项目的主体工程及配套环保设施。是否编制了验收监测方案是方案编制时间2025年5月环境保护设施监测单位厦门鹭测检测科技有限公司现场验收监测时间2025年5月21日-2025年5月22日存在问题需要整改验收监测报告形成过程成立验收现场检查开验提出验合格形成验收工作组资料查阅托监测报告审查收会议收意见监测报告21.3厦门本素药业有限公司建设历程概况厦门本素药业有限公司成立于2017年8月，厂址位于厦门市海伧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼，是一家从事纳米制剂（新药及仿制药）和食品添加剂的高新技术企业。厦门本素药业有限公司建设历程见表1.3-1。表1.3-1本素公司建设历程情况一览表项目名称建设或投产时间建设内容与建设规模环评审批及环保验收情况备注1.纳米制剂（新药及仿制药）产业化建设项目2017年建设内容：年产10-DAB11540kg.5-氨基酮戊取得了厦门市环境酸24kg，丙胺卡因50kg.人保护对该项目的批参皂苷单体5kg，多西他赛复（厦环审（2018）50kg，紫杉醇S0kg，5-氨基84号），并于2019酮戊酸凝胶剂50万支，利丙年9月11日通过竣酸卡乳膏剂55方支，紫杉酮脂质体冻千粉5万支。2018年8月27日工环境保护阶段性验收5-氨基酮戊酸24kga内胺卡因：50kg/a，人参苷单体5kga，多西他赛50kga，紫杉醇50kg/a，紫杉酮脂质体冻干粉5万支/a产品停产，不再生产建设项目5月新增年生产精食添加剂49.362吨（其中谷甘肽脂质体16204kga、NMN脂质2、膳食添加剂2025年体11142kg/a、辅酶Q10脂质体4828kg/a、机酸脂质体7428kg/a.HMB-Ca9760kg/a），年加工肌酸1000/a。2024年8月22日态环境局批复（厦号）（附件1）本次投产规模为：新增年生产膳食添加剂24.681吨（其中谷胱甘肽脂质体8102kg/a取得厦门市海沧生NMN厦质体5571kga辅酶Q10后质体海环审（2024）952414kga、肌酸脂质体3714kg/a.HMB-Ca4880kga），年加工肌酸1000/a，本次开展阶段性验收1.4验收工作范围根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，2025年5月，厦门本素药业有限公司对“膳食添加剂建设项目”进行竣工环境保护阶段性验收，编制了该项目竣工环境保护阶段性验收监测方案，并委托厦门鹭测检测科技有限公司于2025年5月21日-2025年5月22日对公司污染排放源进行实地采样监测，收集相关资料，在此基础上编写此报告本次阶段性验收范围为：厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目的主体工程及配套环保设施。2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律法规（D）《中华人民共和国环境保护法》，2015年1月1日起实施：（2）《中华人民共和国大气污染防治法》，2018年10月26日修订版（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2018年1月1日起实施；（4）《中华人民共和国噪声污染防治法》，2022年6月5日起实施（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年9月1日起实施：（6）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第682号）2017年10月1日起实施：（7）《福建省生态环境保护条例》，2022年5月1日起实施。（8）《厦门市环境保护条例》，2021年7月1日起实施。2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法）的公告》（国环规环评（2017）4号）：（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境公告2018年第9号）：（3）《国家危险废物名录（2025年版）》：（4）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）：（5）（一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）：(6）《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）：（7）《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）：（8）《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办（2015）52号）：(9）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行》的通知（环办环评函（2020）688号）：（10）《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》（生态环境部令第45号），2019年12月20日：（1）《排污许可管理办法》（生态环境部令第32号），2024年4月1日：（12）《厦门市环境保护局关于发布建设项目竣工环境保护设施验收工作指导意见的通知》（厦环评（2018）6号），2018年2月23日印发。2.3建设项目环境影响报告表及其审批部门审批决定（DX膳食添加剂建设项目环境影响报告表及其环评批复（厦海环审（2024）95号）：（2）《厦门本素药业有限公司突发环境事件应急预案》（BSYY-HJYJ-HC-202501版）：（3）其他相关资料。3工程建设情况3.1地理位置及平面布置厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目选址于厦门市海沧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼，项目厂界西侧距离约350m-400m为山边洪邻里中心、山边洪村。项目地理位置见图3.1-1，项目周围环境示意图见图3.1-253.2建设内容厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目选址于厦门市海沧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼，建设性质为扩建，设计总投资260万元，其中设计环保投资33万元，设计规模为：新增年生产膳食添加剂49.362吨（其中谷胱甘肽脂质体16204kg/a、NMN脂质体11142kg/a、辅酶Q10脂质体4828kga、肌酸脂质体7428kg/a、HMB-Ca9760kga），年加工肌酸1000t/a厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目项目实际总投资为200万元，其中实际环保投资为24.6万元，实际生产规模为：新增年生产膳食添加剂24.681吨（其中谷胱甘肽脂质体8102kg/a、NMN脂质体5571kg/a、辅酶Q10脂质体2414kg/a、肌酸脂质体3714kg/a、HMB-Ca4880kg/a），年加工肌酸1000t/a，脂质体生产车间2暂未建设，全年工作日300天，单班制，日生产12小时。本项目环评设计内容与实际建设情况对比情况见表3.2-1。IF、4F车间平面布置图详见图3.2-1S3.2.1项目环评设计总工程内容与实际建设情况对比一览表序建设内容组成主体E程环评设计总工程内容用地面积450m，在建设者质体生产车间2司：F设生产R1间实际建设内容用地40m在建设体生产车间1，F生产车间1变动情况1的用体生产4建设备注本次为性收产为：浙年产店在本加49362（中谷廿所质1620kgNMN林1114ga010南体4828kg服体742g.IMB-C97kg）一水1000体37i4kHMB-Ca4k年加工10a加市未达产件耐营未达本次为价段性验收辅工程干轴助间F建设千助间2间F建设香干辅助间客千助禾建本次为段性业空系统，航冷系1合式空调机1，冷水机组b套、热水条护2，依现有程，热水茶炉2台，技现有工程IF武全机工、冷水机2场评一1机租！F水租1，合式空调4，水机一，合式空调机租1兿与一E公用工程林保工程水系统供电水E：化术系1，里托有工程由市政供电网供价自米本应3：纯化本系统1，就托现有工程市政供电管网供给主政自来永联与环评一青与一政与环一7，T并水水处理设米用雨污分流、清分流的挂水体由厦门发环保能海股有限公司集中供热机合后直人国区污水社现站处采用雨分流，清污分海的排水体制由门园发耳保有限公司集中热供合后直接排入园区污水处理站理与环评一致与地洋一与评一放1四.序建设内容变动情况各注号组成废气处理施环评设计总工程内容除水+活性纤吸阳”装置处理后经1根徘气简（F0-463601）排放排气算（FQ-463601）排放实际建设内容IF：新建4套冷凝设备和2套布袋除IF：新建2套冷凝设备和1套布袋除尘尘器，依托2“液喷淋吸收+风器依托2“液喷淋级收+风除水+活性炭纤维毡吸附”装置处理后经！根建设2套冷凝设备和1套布袋除尘器2套冷凝设备和1套有袋除尘器未建，本次为阶段性验收（F0-463600排放4F：新建2套脉冲布袋除尘器，引至4F新建2套脉冲布袋除尘器，引至厂厂房屋面，与其他度气共用1根排气房屋面，与其他废气共用！根排气简（F0-463601）排放与环评一政1楼声治理施固废处置施减振、隔声依托现有工程一般固贮存间和危废贮存间减振、隔声依托现有工程一固度贮存间和危废贮存间与环评一我与环评一致11环境风险措施依托现有工程事故应急池（容积1m和园区事故应急池（容积400m）依托现有工程应急物依托现有工程事应急池（容积lm）和园区事故应急油（容积400m）托现有工程应总物货与环评一致与环课一我13.3主要原辅料及设备本项目实际原辅料详见表3.3-1，生产设备详见表3.3-2。表3.3-1实际原辅材料用量序号原辅材料名称包装规格环评设计年用量（kga）量（kg/a）实际年用最大存在量存放位置/来源1谷胱甘肽袋装，25kg包2t1F固体原辅料库2***袋装，25kg/包lt3F原料仓库3***袋装，Skg/包0.5t1F固体原辅料库4无水乙醇桶装，25L/桶2IF危险化学品仓库5NMN袋装，10kg/包lt3F原料仓库6辅酶Q10袋装，25kg/包tt1F固体原辅料库7肌酸袋装，25kg/包5t4F原料仓库8***袋装，25kg/包0.5t1F固体原辅料库9***袋装，25kg/包ItIF固体原辅料库10***袋装，25kg/包0.5t1F固体原辅料库11真空泵油润滑油1L/桶5LIF固体原辅料库12蒸汽11集中供热表3.3-2主要生产设备一览表序号设备名称型号环评数量（台/套）实际数量（台套）变化情况脂质体生产线1212#脂质体生产线未建，本次为阶段性验收其中212T12I21冷凝器/42肌酸生产线1224F2其粉碎机122中旋风分离器1223浓缩系统1I4纯化水系统11IF.依托现有工程5布袋除尘器121IF6布袋除尘器/224F72#废气处理系统1II屋面，依托现有工程B3.4给排水情况根据建设单位提供资料，现阶段废水排放量为643.438m/a，本项目建成后实际用排水情况详见表3.4-1。表3.4-1项目水平衡表（m/a）用水类型输入的水输出的水备注补充新鲜水量纯水无水乙醇带入水消耗/损失量进入产品/乙醇回收废水排放量生产用排水制纯化水448.624299.232000149.3921生产工艺用排水083.2320.05456.4512.189574.646乙醇废液委外处置设备清洗用排水0216021.60194.41蒸汽供热30000750225蒸汽来自集中供热合计748.624598.4640.0545103.0512.1895643.438/损失6.451进入乙醇废液0.956无水乙醇带入0.0545进入产品1.2335448.624纯化水纯化水83.232新鲜水生产工艺投料艺废水74.64621.6216设备清洗清洗废水194.4643.438149.392-冷凝水225园区污水处理站海沧水质净化厂图3.4-1项目水平衡图（m/a）3.5生产工艺3.5.1谷胱甘肽脂质体生产工艺流程及产排污环节谷胱甘肽脂质体工艺流程及产污环节见图3.5-114图3.5-1谷胱甘肽脂质体生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：①称量：先将***分别按批次剂量称量，备用。②脂溶液配置：将称量好的***缓慢加入配料釜中，盖上釜盖，开启真空泵，先将配料釜内抽真空形成负压，再通过连接管道将乙醇定量抽吸至配料釜，同时开启搅拌，控温，搅拌（直至***溶解完全，备用。该工序会产生投料粉尘、抽真空废气（少量乙醇、粉尘微粒），另外每批次生产完需对配料釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。③水溶液配置：在乳化罐釜内按剂量加入纯化水，开启搅拌：再加入称量好的**，盖上釜盖，釜内控温，搅拌直至溶解完全：然后再加入称量好的谷胱甘肽，盖上釜盖，釜内控温，搅拌直至溶解完全，备用。该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对乳化罐釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。④水化：将配料釜中配置好的脂溶液通过管道转移至乳化罐釜的水溶液中，控温，持续搅拌水化。水化结束后，将水化溶液通过管道转移至双层玻璃釜中，控温，持续搅拌至喷雾结束。每批次生产完需对乳化罐釜和玻璃釜进行纯水清洗，会产生罐釜清洗废水。喷雾干燥：提前30分钟，将喷雾干燥设备开启预热等待，设置进风温度15，通过调节进料流速，将出风控温控制。水化料液在喷雾过程需要持续室温搅拌。喷雾干燥是把空气经电加热成热空气，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水化料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气井流接触，在极短的时间内可干燥为成品（含水量<5%）成品连续地由二级旋风分离器分离后从干燥塔底部输出，喷雾干燥废气中乙醇经冷凝、浓缩后收集乙醇废液，尾气（乙醇、粉尘）再排至厂房屋面废气处理设施处理后排放。包装：喷雾干燥收集的产品进行包装，包装规格：每批/包，双层PE内袋包装。3.5.2NMN脂质体生产工艺及产污环节NMN脂质体生产工艺流程及产污环节见图3.5-2图3.5-2NMN脂质体工艺流程及产污环节图工艺流程说明：①称量：先将***分别按批次剂量称量，备用。②脂溶液配置：将称量好的***缓慢加入配料釜中，盖上釜盖，开启真空泵，先将配料釜内抽真空形成负压，再通过连接管道将乙醇定量抽吸至配料釜，同时开启搅拌，控温，搅拌直至溶解完全，备用，该工序会产生投料粉尘，抽真空废气（少量乙醇、粉尘微粒），16另外每批次生产完需对配料釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。③水溶液配置：在乳化罐釜内按剂量加入纯化水，开启搅拌，再加入称量好的*，盖上釜盖，控温，搅拌溶解完全：然后再加入称量好的**，盖上釜盖，控温，搅拌直至溶解完全，备用。该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对乳化罐釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。④水化：将配料釜中配置好的脂溶液通过管道转移至乳化罐釜的水溶液中，控温，持续搅拌水化。水化结束后，将水化溶液转移至双层玻璃釜中，控温，持续搅拌至喷雾结束。每批次生产完需对玻璃釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。喷雾干燥：提前30分钟，将喷雾干燥设备开始预热等待。设置进风温度，通过调节进料流速，将出风控温控制，水化料液在喷雾过程需要持续室温搅拌。喷雾干燥是把空气经电加热成热空气，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水化料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品（含水量<5%）。成品连续地由二级旋风分离器分离后从干燥塔底部输出。喷雾干燥废气中乙醇经冷凝、浓缩后收集乙醇废液，尾气（乙醇、粉尘）再排至厂房屋面废气处理设施处理后排放。包装：喷雾干燥收集的产品进行包装，包装规格：每批/包，双层PE内袋包装。3.5.3辅酶Q10脂质体生产工艺及产污环节辅酶Q10脂质体生产工艺流程及产污环节见图3.5-3。17图3.5-3辅酶Q10脂质体生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：①称量：先将*分别按批次剂量称量，备用。②脂溶液配置：将称量好的**缓慢加入配料釜中，盖上釜盖，开启真空泵，先将配料釜内抽真空形成负压，再通过连接管道将乙醇定量抽吸至配料釜，同时开启搅拌，控温，搅拌直至**溶解完全。然后加入称量好的**，控温**，搅拌直至**溶解完全，备用。该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对配料釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。③水溶液配置：在乳化罐釜内按剂量加入纯化水，开启搅拌，再加入称量好的***，盖上釜盖，控温，搅拌直至溶解完全，备用，该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对乳化罐釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。④水化：将配料釜中配置好的脂溶液通过管道转移至乳化罐釜的水溶液中，控温，持续搅拌水化。水化结束后，将水化溶液转移至双层玻璃釜中，控温，持续搅拌至喷雾结束，每批次生产完需对玻璃釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。18喷雾干燥：提前30分钟，将喷雾干燥设备开始预热等待，设置进风温度，通过调节进料流速，将出风控温控制。水化料液在喷雾过程需要持续室温搅拌。喷雾干燥是把空气经电加热成热空气，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水化料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品（含水量<5%）。成品连续地由二级旋风分离器分离后从干燥塔底部输出。喷雾干燥废气中乙醇经冷凝、浓缩后收集乙醇废液，尾气（乙醇、粉尘）再排至厂房屋面废气处理设施处理后排放。⑥包装：喷雾干燥收集的产品进行包装，包装规格：每批/包，双层PE内袋包装。3.5.4肌酸脂质体生产工艺及产污环节肌酸脂质体生产工艺流程及产污环节见图3.5-4图3.5-4肌酸脂质体生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：①称量：先将**分别按批次剂量称量，备用。②水溶液配置：在乳化罐釜内按剂量加入纯化水，开启搅拌，再加入称量好的**，控温，搅拌溶解完全，备用。该工序会产生投料粉尘19③加肌酸：待***溶解完全后，维持搅拌状态下，加入称量好的***，控制温度，持续搅拌。该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对乳化罐釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。④水化：主药搅拌分散后，维持搅拌状态下，加入称量好的***，控制温度，持续搅拌水化。水化结束后，将水化溶液转移至双层玻璃釜中，控温，持续搅拌至喷雾结束。该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对玻璃釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水。⑤喷雾干燥：提前30分钟，将喷雾干燥设备开始预热等待。设置进风温度，通过调节进料流速，将出风控温控制在。水化料液在喷雾过程需要持续室温搅拌。喷雾干燥是把空气经电加热成热空气，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水化料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品（含水量<5%）。成品连续地由二级旋风分离器分离后从干燥塔底部输出。含喷雾干燥废气（粉尘）再排至厂房屋面废气处理设施处理后排放。包装：喷雾干燥收集的产品进行包装，包装规格：每批/包，双层PE内袋包装。3.5.5HMB-Ca生产工艺及产污环节HMB-Ca生产工艺流程及产污环节见图3.5-5。20图3.5-5HMBCa生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：①称量：先将分别按批次剂量称量，备用。②搅拌分散：在双层玻璃釜中按剂量加入纯化水，开启搅拌，再加入称量好的**，控温，搅拌分散。该工序会产生投料粉尘。③溶解：分散结束后，维持搅拌状态下向分散液中加入称量好的**，控温，持续搅拌至溶液溶解完全，该工序会产生投料粉尘，每批次生产完需对玻璃釜进行清洗，会产生罐釜清洗废水④喷雾干燥：提前30分钟，将喷雾干燥设备开始预热等待。设置进风温度，通过调节进料流速，将出风控温控制。水化料液在喷雾过程需要持续室温搅拌。喷雾干燥是把空气经电加热成热空气，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。水化料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品（含水量<5%），成品连续地由二级旋风分离器分离后从干燥塔底部输出。含喷雾干燥废气（粉尘）再排至厂房屋面废气处理设施处理后排放。包装：喷雾干燥收集的产品进行包装，包装规格：每批/包，双层PE内袋包装。3.5.6乙醇废液收集21项目冷凝后的乙醇溶液（15%-20%）依托现有工程的1套真空减压浓缩釜装置进行浓缩。真空减压浓缩釜成套机组主要包括浓缩罐主体、汽液分离器、冷凝器、受液罐、真空系统五部分组成，设备主要部分均采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，加热形式采用蒸汽加热方式。图3.5-6真空减压浓缩釜主要结构示意图真空减压浓缩釜乙醇回收工作原理：在低压高温下，将乙醇快速气化并通过冷凝器冷却收集得到液体。具体操作过程为：①抽真空：将浓缩罐密封，并通过真空泵抽取罐内空气，建立相对较低的压力，这样可以减少溶液中挥发性成分（乙醇）的沸点，提高效率。②加热蒸发：在浓缩罐夹套通蒸汽进行加热，使得溶液中的挥发性成分（乙醇）蒸发。③冷凝回收：在真空环境下，溶液中的挥发性成分（乙醇）蒸发后，进入低压空间，接触到冷凝器。冷凝器通过提供低温环境，使得挥发性成分冷却凝结为液体，并收集。④减压蒸发：通过调节减压阀或者真空泵的工作状态，不断降低浓缩罐内的压力，使得挥发性成分（乙醇）能够在较低温度下蒸发。5浓缩分离：随着不断蒸发和凝结循环，溶液中的挥发性成分逐渐减少，非挥发性成分在罐内逐渐浓缩，最终得到浓缩乙醇溶液（即乙醇溶液70%）223.5.7肌酸加工工艺流程及产污环节肌酸生产工艺流程见图3.5-7。图3.5-7肌酸加工生产工艺流程及产污环节示意图工艺说明：项目肌酸通过自动投料机进入粉碎机，粉碎后通过一体化设备的振动筛过筛，再进入旋风分离器将细微颗粒分离，肌酸粉料通过下料器收集，再包装入库。项目投料、粉碎、过筛、旋风分离均在密闭设备内运行，其粉尘主要通过旋风分离器进入脉冲布袋除尘器，再引至厂房屋面的2#废气处理系统处理后排放。3.5.8产污环节项目产污环节见表3.5-1。表3.5-1生产工艺产污环节类别产污环节污染因子收集、处理措施去向生产废水设备清洗pH、COD、SS经园区污水管网排入海沧生物医药产业园污水处理站处海沧水质净化厂理浓缩废水COD蒸汽冷凝水1废气肌酸投料、粉碎、过筛、分离颗粒物布袋除尘器引至厂房屋面通过排气筒（FQ-463601）排放（离地高27m）脂质体投料颗粒物车间密闭车间内沉降脂质体喷雾干燥颗粒物布袋除尘器碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附通过排气筒（FQ-463601）排放（离地高27m）脂溶液配置、抽真空非甲烷总烃配料釜密闭+管道收集脂质体喷雾干燥密闭设备、管道收集+冷凝噪声设备设备噪声减震降噪、厂房隔声/固废一般工业固废包装包装废材料暂存在一般固废储存间出售给物资回收公司布袋除尘粉尘混入肌酸成品混入肌酸成品23类别产污环节污染因子收集、处理措施去向危险废物浓缩乙醇废液暂存在废液储存间、固体危交由有资质单位废储存间回收处置废气处理废活性炭纤维毡盛装酒精废酒精空桶机械设备维护含油抹布机械设备维护废真空泵油、润滑油3.6项目变动情况厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目环评设计内容与实际建设进行对比，详见表3.6-1。根据《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办（2015）53号）及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020）688号）：建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环保措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。本次验收建设项目性质、地点、生产工艺和环保措施等未发生重大变动。24表3.6-1项目变动情况一览表建设内容序号组成主体工程环评设计总工程内容用面积450m，在FF建设脂质体生产车间2，业建设产间1间实际建设内容用地面积400m，在正建设1#非质体生产车间，4建设肌生产车间1间变动情况F的2质体生产本次为价段性验收是否属于重大变动香产为年生产会语加削49362（其中谷计肽脂质体16204gs.NMN体11143g.010体482ga机质体7428ga.HMB-Ca76kga水肌酸1000aKKI（其中养服体557ikga.机街体3714kg/aHMB-Caskga年工1000食加主达产香生产工茗本目谷肽脂盾、NMN体、辅Q10质体、酸体、HMB-Ca.一水机酸实际生产工艺与环一放与环评一政百三环保精施水社理含后宜接人园区西水处理站地理合后排入园区污水理处用与环评一香气理施声理措施：建4冷设和2套布装生器，信扎2喷级收+旋风水+活性炭纤维品附”置处理行经：相气路（F0-463601）放1体生产我配新建2冷发设备和布袋尘器，依托2“液喷淋吸收+风除术活性发纤维私版”装置处理后经1根排气简1FO-4636011排放的2质体生产线配套环保设施未建41新理2套脉冲有除尘器，引厂房屋面，与其他废气共用1排气（F0-463601排东，南声4F：新建2套冲有袋险生器，至房屋面，废气共用1排气F0-463601）排减，声环评一与环评一政香香B序号组成环评设计总工程内容建设内容实际建设内容变动情况是否属于重大变动废贮存间存间环境风险措施依托现有工程事故应急池（容积1m和园区事故应急池（容积400m）依托现有工程事故应急池（容积1m）和园区事故应急池（容积400m）与环评一致否否依托现有工程应急物资依托现有工程应急物资与环评一致264环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废水本项目无新增生活污水。本项目新增生产废水主要包括浓缩废水、罐釜清洗废水、新增纯化水制备废水、蒸汽冷凝水等。本扩建项目冷凝后的乙醇溶液（15%-20%）以及高浓度废水依托现有工程的1套真空减压浓缩釜装置进行浓缩。经预处理后的高浓度废水与其他废水混合后一起排入排入海沧生物医药产业园污水处理站处理达标后，接入市政污水管网，排入海沧水质净化厂深度处理。项目废水预处理设施现状照片见图4.1-1。图4.1-1废水预处理设施现状照片4.1.2废气本项目废气主要来自脂质体生产线（抽真空废气（非甲烷总烃）、投料配料粉尘（颗粒物）、喷雾干燥废气（非甲烷总烃、粉尘）），肌酸生产线（粉碎过筛旋风分离（颗粒物））项目废气处理措施方案见表4.1-1，废气处理工艺流程图见图4.1-1表4.1-1项目废气处理措施方案一览表序产生环节号主要污染物废气处理工艺风机风量（m/h）排气筒编号排气筒离地高度（m）排气筒内径（mm）备注脂质体生产线（喷雾干燥）颗粒物布袋除尘+2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水进口风机风量13500m/hFQ-46360127m900新增布袋除尘器，依托现有2#序产生环节号主要污染物废气处理工艺风机风量（m/h）排气筒编号排气筒离地高度（m）排气筒内径（mm）备注脂质体生产线（喷雾干燥）颗粒物+活性炭纤维毡吸附）×2台用1备）FQ-46360127m900废气处理设施脂质体生产线（抽真空、喷雾干燥）非甲烷总烃冷凝+2#废气处理设施（碱液喷淋吸用3备）（3收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）出口风机风量13500×6台（3套废气处理设施共用一根排气筒）新增冷凝设备，依托现有2#废气处理设施新增肌酸生产线颗粒物布袋除尘风机风量8728-16037m/h×2台新增2套布袋除尘设备图4.1-2本项目废气处理工艺流程图（1）粉尘废气本项目脂质体生产工艺中固态物料经喷雾干燥后，大部分通过二级旋风分离器收集进入产品，少量进入布袋除尘器处理后再引至厂房屋面的2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）处理后，经排气简（FQ-463301）排放。项目肌酸生产粉尘经布袋除尘后，再引入与其他废气共用一根排气简（FQ-463601）排放（离地高27m）。布袋除尘原理：由滤袋组成的过滤系统。含尘气体通过滤袋时，粉尘颗粒被阻留在滤袋的外表面，而净化后的气体则通过滤袋进入净气室，最终排出。随着粉尘在滤袋表面的积累，阻力增加，当达到一定值时，需要进行清灰操作。清灰28操作通常是通过控制系统触发，利用脉冲阀释放压缩空气，形成高速气流，反向吹拂滤袋，从而抖落滤袋表面的粉尘，使其落入灰斗中，再由卸料系统排出。（2）有机废气本项目有机废气主要来自脂质体生产线（抽真空废气、喷雾干燥废气，以非甲烷总烃表征），浓缩废气（以非甲烷总烃表征），主要为乙醇。项目脂质体生产车间为密闭洁净车间，出入口设置风淋系统，设置专门的物料传输窗，采用的罐釜在生产过程保持密闭，喷雾干燥器、浓缩设备均为密闭设备项目脂质体生产线有机废气先经“冷凝”回收大部分乙醇后，尾气引至厂房屋面的2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）进一步处理：冷凝收集的乙醇废液再经真空减压浓缩釜浓缩后，浓缩废气引至厂房屋面的2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附》进一步处理，冷凝工作原理：项目采用螺旋缠绕式冷凝器冷凝。镓旋冷凝器的工作原理是利用热量传导，将高温气体中的热量传递到低温冷却剂中，使气体的温度下降到饱和点以下，从而使气体冷凝成液体，具体过程如下：1高温气体通过入口管进入螺旋管内，经过管道内侧的螺旋形扁带时，其热能被传递给内侧的流体。2内侧的流体是低温冷却剂，也通过进口管进入螺旋管内，流经螺旋形扁带，吸收气体释放的热量后，经过出口管排出。3.随着热交换的进行，气体中的热能被遂渐传递给低温冷却剂，气体的温度逐渐下降，最终冷凝成液体。4.液体从螺旋管中流出，通过出口管排出系统。喷淋塔工作原理：其工作原理主要是利用气体与液体的接触，通过吸收或吸附的方式，将有机废气中的有害物质转化为无害或低毒的物质。喷淋塔由塔体、填料层、喷淋装置、气液分离装置等部分组成。有机废气从塔体的下部进入，经过填料层时，与从顶部喷淋下来的吸收液进行充分的接触和反应，在填料层中，有机废气与吸收液形成了大量的微小液滴，这些液滴在与废气分子接触的过程中，将废气中的有害物质吸附下来，从而达到净化废气的目的。吸收了有机废气的吸收液，在重力的作用下，落入到塔体的底部，然后通过泵的作用，再次被输送到喷淋装置中，进行循环使用。这样既节省了水资源，又保证了处理效果。经过喷淋塔处理后的废气，通过气液分离装置，将废气与吸收液进行分离，分离后的废气通过排气管排出，而吸收液则返回到喷淋装置中，进行再次使用。29旋风除水工作原理：为了减少废气中雾滴和少量粉尘进入活性炭，造成堵塞，降低活性炭吸附效率，项目在活性炭纤维毡吸附装置前加装旋风除水器。气水混合物通过进口管进入旋风式气水分离器，进入设备后会被强制旋转。在旋转的过程中，气水混合物的速度和方向发生改变，使得其中的液体部分受到离心力的作用，从而被甩到分离器的壁面上，液体在分离器壁面上沿着壁面流动，最终流入分离器底部的集液室中，完成液体的分离。分离后的气体从分离器的中心部分通过出口管排出。活性炭纤维毡吸附处理废气原理：吸附法就是利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中污染物被吸附在活性炭纤维毡固体表面上，使其与气体混合物分离，从而达到净化的目的。由于活性炭纤维毡固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其凝聚并保持在固体表面，从而净化废气。吸收塔分进风段、活性碳纤维过滤段和出风段。过滤段由16个包裹了活性炭纤维毡的过滤筒组成，过滤层厚度为30mm，有机废气从进风段进入箱体，扩散经由滤筒吸附净化，净化后的空气由通风机排入大气。本项目活性炭纤维毡吸附装置相关设计参数见表4.1-2。表4.1-2项目活性炭纤维毡装置主要设计参数一览表序号废气处理设施参数1活性炭纤维毡吸附装置（2#废气处理设施）进口风机风量13500m/h×2（变频风机，一用一备）活性炭箱规格1.83m×2.2m×2.1m活性炭填装量4.8m比表面积1207m²/gBET法）（见附件15）活性炭类型活性炭纤维新增活性炭更换周期3次/年排气筒高度、内径27m，内径900mm本项目废气处理设施照片见图4.1-3。30除尘、冷凝废气喷淋塔活性炭纤维毡吸附装置图4.1-3废气处理设施照片4.1.3噪声本项目噪声主要来源于喷雾干燥塔、冷凝器、配料釜（含搅拌装置）、粉碎机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器等。项目选用低噪声设备，安装减振垫，经有效降噪和经空间距离衰减后，本项目设备噪声不会对外环境产生明显影响。4.1.4固体废物本项目生产过程主要固体废物包括一般固体废物、危险废物（1）一般固体废物本项目一般废包装物主要为废纸箱、废塑料、吨袋等，废纸箱、废塑料产生量约为0.1ta：吨袋主要用于盛装肌酸，吨袋重量约2.5kg/个，则吨袋产生量约2.5ta。废物种类：SW17可再生类废物，废物代码900-003-S17、900-005-S17、900-007-S17.经收集后可外卖给物资回收单位回收利用。(2）危险废物31①乙醇废液项目脂质体生产线便用乙醇用于脂溶液配置，再通过喷雾干燥和冷凝分离出来，冷凝后的乙醇依托现有工程的浓缩装置进行浓缩。浓缩后乙醇废液（浓度约70%）产生量为10.6265ta，属于“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物”，废物代码“900-402-06”，危险特性为TIR，需暂存危险废物仓库，委托有资质单位（厦门晖鸿环境资源科技有限公司处置）（委托协议见附件2）处置。②废弃化学品包装物主要为乙醇包装桶，乙醇包装桶每个重量约1.5kg，一共产生约550个空桶，乙醇空桶产生量约0825Va，属于“HW49其他废物”，废物代码“900-041-49危险特性为T/n，委托有资质单位（厦门晖鸿环境资源科技有限公司处置）（委托协议见附件2）处置，③废润滑油、真空泵油主要来自生产设备维护保养过程，废润滑油新增产生量约0.025ua、废真空泵油新增产生量约0.025t/a，属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码“900-249-08”，危险特性为T1.需暂存危险废物仓库，委托有资质单位（厦门晖鸿环境资源科技有限公司处置）（委托协议见附件2）处置。④废含油抹布、手套项目设备维护保养过程会产生含油抹布、手套等，产生量约0.01ta，属于“HW49其他废物”。废物代码“900-041-49”，危险特性为T/In，需暂存危险废物仓库，委托有资质单位（厦门晖鸿环境资源科技有限公司处置）（委托协议见附件2）处置。⑤废活性炭纤维毡主要来自有机废气治理设施新增更换的废活性炭纤维毡。新增废活性炭纤维毡的量约为3.7ta.废活性炭纤维毡属于危险废物，废物类别“HW49其他废物”废物代码“900-039-49”，危险特性T，暂存危废间，委托有资质单位（厦门晖鸿环境资源科技有限公司处置）（委托协议见附件2）处置。本项目固体废物产生情况及处置方法见表4.1-3.本项目固废仓库见图4.1-4表4.1-3项目固废汇总情况表类别废物名称废物类别及代码产生量（ua）委托处置单位一般一般废包装物900-003-817900-005-S172.6委托物质回收部门回收类别废物名称废物类别及代码产生量（ta）委托处置单位固废900-007-S17一般乙醇废液（70%）HW06/900-402-0610.6265委托物质回收部门回收一般废弃化学品包装物HW49/900-041-490.825委托厦门晖鸿环境资源科危险废润滑油、真空泵油HW08/900-249-080.05废物废含油抹布、手套HW49/900-041-490.01技有限公司处置（附件2）一般废活性炭纤维毡HW49/900-039-493.7委托物质回收部门回收一般小计117.81151合计20.41151一般固废贮存间危险废物贮存间固态危险废物贮存间液态危险废物贮存间图4.1-4固体废物处理设施4.2其他环境保护设施4.2.1环境风险防范设施根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发（2015）4号）等文件的要求，厦门本素药业有限公司已编制了《厦门本素药业有限公司突发环境事件应急预案》（BSYY-HJYJ-HC-202501版），该预案于2025年7月1日通过专家33评审。厦门本素药业有限公司根据突发环境事件应急预案要求，定期开展应急演练。4.2.2规范化排污口、监测设施及在线监测装置本项目规范化排污口照片见图4.1-5废气排放口标志牌一般固废间贮存间危废贮存间标识牌/图4.1-5规范化排污口照片4.3环保设施投资及“三同时”落实情况建设单位严格落实了建设项目中防治污染的设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，本项目配套建设废气处理设施、固废仓库等。本项目实际总投资200万元，其中环保投资24.6万元，占总投资的12.3%，项目环保工程投资情况见表4.3-1表4.3-1环保工程实际投资一览表单位：万元措施类型措施内容环保投资实际环保投资备注粉尘4套布袋除尘器1616阶段性验收废气有机废气2套冷凝器16.884阶段性验收34措施类型措施内容环保投资实际环保投资备注诚液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附+27m排气简11依托现有工程废水生产废水依托园区已建污水处理站11依托园区噪声选用低噪声设备、隔声、减振020.2新增-般固体废物分类收集委托有资格单位处理1/依托现有工程固废危险废物废液储存间，面积3m：固体危废储存间，面积5m：按照国家相关规定妥善收集，委托有资质单位处置厂依托现有工程合计3324.6/5环境影响报告表主要结论与建议及审批部门审批决定5.1环境影响报告表主要结论与建议5.1.1环评报告表主要结论与建议（1）水环境影响结论本项目无新增生活污水。根据项目水平衡图可知，本项目新增生产废水主要包括浓缩废水、罐釜清洗废水、新增纯化水制备废水、蒸汽冷凝水等。生产废水依托现有工程排水系统，排入海沧生物医药产业园污水处理站处理达标后，接入市政污水管网，排入海沧水质净化厂深度处理，园区污水处理站目前一期已投入运行，现状处理永量约为250m/d，剩余2250m/d，本项目拟新增废水排放量为4.29m/d，约占园区污水处理站剩余处理量的0.19%。从水量上分析，本项目废水排入园区污水处理站处理，不会对其水量造成冲击，对其水力负荷影响不大。本项目新增废水排放量为4.29m/d，约占海沧水质净化厂余量的0.15%。从水量上分析，本项目废水经处理达标后排放，对海沧水质净化厂水量造成水力负荷影响不大。项目废水主要污染物为COD、氨氮、SS等，污染物种类较少，不涉及重金属污染物，不含腐蚀性物质，经海沧生物医药产业园污水处理站处理后的废水出水水质可符合《污水综合排放标准》（GB-8978-1996）表4三级标准（其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/131962-2015）表1中B级标准）项目污水排放不会影响海沧水质净化厂的正常运行和处理效果，对最终3纳污水体的影响也很小。综上，从海沧水质净化厂日处理能力、处理工艺、处理后的废水稳定达标排放等角度分析，本项目生产废水经海沧生物医药产业园污水处理站处理达标，排入海沧水质净化厂深度处理可行。2）大气环境影响结论项目脂质体生产线配料、喷雾干燥粉尘先经布袋除尘器处理后，再引至厂房屋面，依托现有工程2#废气处理设施处理（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）后，经排气筒（F0-463301）排放。项目肌酸生产粉尘经布袋除尘后，再引入与其他废气共用一根排气筒（FQ-463601）排放（离地高27m），项目脂质体生产线有机废气先经“冷凝”回收大部分乙醇后，尾气引至厂房屋面的废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）进一步处理：冷凝收集的乙醇废液再经真空减压浓缩釜浓缩后，浓缩废气引至厂房屋面的废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）进一步处理后，经排气筒（FQ-463301）排放。项目有组织废气经收集处理后由排气筒达标排放，且排气筒远离敏感点设置，降低对周边环境影响。项目所在区域主导风向为东北偏东风，本项目500m范围内的环境空气保护目标为西侧的山边洪邻里中心、山边洪村，项目有组织废气经收集处理后由排气筒达标排放，对周边大气环境影响是可接受的。（3）声环境影响结论项目通过采取选用低噪声设备、基础减震、隔声等措施后，厂界昼间噪声贡献值在320-40.6dB（A），厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目产生的噪声对周边声环境影响不大。（4）固体废物环境影响结论项目新增一般固体废物主要为一般废包装物（纸箱、塑料等），暂存在3FC02五金器械设备库内的一般固废仓库，面积12m，由相关有资格单位回收利用。项目新增危险废物包括乙醇废液（70%）、废润滑油和废真空泵油、废含油抹布和手套、废化学品包装物等，暂存于1F的废液储存间（面积3m），固体36危废储存间（面积5m），定期委托有资质单位处置。危废暂存间做好防渗、防漏、防淋等措施，在门外设置安全警示标识，墙上贴有危险废物管理制度：配置灭火器，消防砂等灭火器材;危废按照种类分类，分别采用小型容器存放：各容器分别放置于PP托盘内，可收集意外泄漏的废液：地面设置收集沟，收集沟与室外危废事故应急池连接，危废事故应急池容积1m。一般工业固体废物贮存、处置按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求落实，危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）相关要求落实。项目产生的固体废物做到妥善处置，不外排，对周围环境不会产生影响，也不会造成二次污染。本项目依托现有工程危废贮存间可满足贮存需求，目前建设单位已和有资质单位签订危废处置协议，本项目产生危险废物依托现有工程已委托单位处置。（5）土壤、地下水影响分析本项目废水中无重金属等污染物，主要污染物为COD、SS、氨氯等。项目依托现有工程位于1层、4层的生产车间，车间地面均已进行防渗处理。废水输送全部依托园区，采用管道输送、废水依托园区污水处理站处理后接入市政污水管网进入海沧水质净化厂处理，不直接排入地表水环境以及地下水环境。正常状况下无废水下渗，对地下水、土壤环境影响较小。建设单位使用的乙醇等危险化学品采用专用的塑料桶包装，储存在现有工程位于1层的化学品库，化学品库地面均硬化，且已铺设防渗涂料，在正常状况下，对地下水、土壤环境影响较小。(6）环境风险分析结论本项目未构成重大危险源，危险物质数量与临界量的比值Q-0.2206<1，项日环境风险潜势划分为1，环境风险评价工作等级为简单分析。根据可能发生的环境风险采取相应的环境风险防范措施，其风险水平可以接受。但一旦发生事故，对周围环境、人身、财产的影响较为明显，因此，建设单位应有高度的风险37意识，全面严格的防范措施，做好事故预防，井制定出事故发生后的应急措施，防患于未然，做好安全生产和环境保护工作，在采取完善的环境风险防范措施后，本项目的环境风险对周围环境影响不大。5.1.2环境保护措施监督检查清单本项目环境保护措施监督检查清单详见表51-1表5.1-1环境保护措施监督检查清单内容要紊排放口（编号、名称）污染源污染物项目环境保护措施执行标准地表水环境园区污水处理站总排放口（DW001）/浓缩废水、清洗废水、制纯水废水、冷凝水pH、COD、BOD、SS、总氮、总磷，氨氨依托园区已建配套污水处理站《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（氨氮、总氮执行污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准）大气环境废气排放口（FQ463601）配料、喷雾干燥、浓缩、粉碎、过筛、旋风分离非甲烷总烃冷凝+2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）+27m排气筒《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表2排放限值（最高允许排放浓度60mg/m，最高允许排放速率1.8kg/h）颗粒物布袋除尘器+2#废气处理设施（碱液唢淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1排放限值（最高允许排放浓度30mg/m，最高允许排放速率2.8kg/h）布袋除尘器无组织/封闭设施外、厂界颗粒物、非甲烷总烃《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1.表3无组织排放监控浓度限值（封闭设施外非甲烷总烃无组织排放浓度限值4.0mg/m，厂界无组织排放浓度限值2.0mgm：封闭设施外颗粒物无组织排放浓度限值1.0mg/m.厂界无组织排放浓度限值0.5mg/m）声环境厂界四周连续等效A声级选用低噪型设备，合理布局，减振、隔声等（工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3标准屯硪辐射本评价不涉及放射源等设备的环境影响评价。固体废物1.项目新增一般固体废物主要为一股废包装物（纸箱，塑料等），暂存在3FC02五金器械设备库内的一股固废仓库，面积12m，由相关有资格单位回收利用。项目新增危险废物包括乙醇废液（70%）、废润滑油和废真空泵油、废含油抹布和手套，废化学品包装物等，暂存于IF的废液储存间（面积3m），固体危废储存间（面积5m），定期委托有资质单位处置。2、危废暂存间做好防渗、防漏、防淋等措施，在门外设置安全警示标识，墙上贴有危险废物管理制度：配置灭火器，消防砂等灭火器材，危废按照种类分类，分别采用小型容器存放：各容器分别放置于PP托盘内，可收集意外泄漏的废液：地面设置收集沟，收集沟与室外危度事故应急池连接，危废事故应急池容积1m。3.一般工业固体废物贮存，处置按照（一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求落实，危险废物按《危险废物存河染控制标准》（GB18597-2023）《危险废物识别标志设置技术规范1276-2022）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（H1259-2022）租关要求落实。土壤及地下水污染防治措施1.本项目依托现有工程的化学品库，废液储存间，固体危废储存间、生产厂房地面均已采取防措施，厂房地面为20-30cm厚的混凝上层，铺设防漆涂料，防渗层的防渗性能可满足不低于等效黏土防渗层Mh≥60mK≤1x10em/s的防渗性能。若污染事故发生，应及时报告项目环境管理机构负责人，由其采取必要的应急处置措施及防治措施，当事故发展势态维续发展，厂区应急施及防治措施无法控制事故事态时，及时上报生态环境主管部门请求接助。2、级防控措施①一级防控：化学品库内设置托盘，收集沟，废液储存间内设置托盘，厂房地面采取防渗措施：②二级防控：在厂房南侧设置1个1m的事故应急池：③三级防控：依托园区事故应急池（400m）和应急设施生态保护措施1环境风险防范捎施（）危险化学品储存在化学品库，其底部设置有托盘，地面采取防腐防渗处理，并配备相应的灭火设施，定期进行巡查和防护，（2）废液储存间设置有托盘，地面采取防腐防漆处理。（3）废气处理设施操作人员严格按照操作规程进行运行控制，定期对废气处理设施进行巡检和例行监测，发现问题及时解决。（4）在全厂区域内配备相应的应急物资及基础应急消防设施，如消防栓、灭火器等。5）依托现有工程1m的事故应急池和园区400m事故应急池。5.2审批部门审批决定项目于2024年8月22日取得厦门市海沧生态环境局的批复（厦海环审（2024）95号），批复内容如下：你司关于《膳食添加剂建设项目环境影响报告表》（下称“报告表”）的报39批申请收悉。根据厦门尚岛环保科技有限公司对该项目开展环境影响评价的结论，在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制。依据《中华人民共和国环境影响评价法第二十二条规定，我局同意该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。你司应当严格落实报告表提出的防治污染和防止生态破坏的措施，严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。项目竣工后，应按规定开展环境保护验收。经验收合格后，项目方可正式投入生产或使用。6验收监测标准建设项目竣工验收原则上采用环评阶段的标准、规范和准入要求等依据开展，环评文件审批之后发布或修订的标准、规范等对已批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。本项目验收监测评价标准按《膳食添加剂建设项目环境影响报告表》和厦门市海沧生态环境局关于该项目的批复（厦海环审（2024）95号）相关规定进行。6.1废水项目不新增生活污水，新增生产废水依托园区污水处理站处理达标后，接入市政污水管网进入海沧水质净化厂深度处理。本项目废水排放须满足园区污水处理站进水水质要求，详见表6.1-1。海沧生物医药产业园污水处理站废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015）表1中B级标准，具体见表6.1-1表6.1-1项目废水污染物排放标准类别项目浓度限值（mg/L）标准来源污染物排放监控位置海沧生pl（无量纲）6-9（污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级园区污水处理物医药CODa500产业园SS400污水处氨氦45（污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962.2015）表1中B级标准站排放口理站出总氦（以N计）70水总磷（以P计）840类别项目浓度限值（mg/L）标准来源污染物排放监控位置COD3000园区污水处理站进水水质要求厂区生产废水排放口项目生BODs1000产废水SS800氨氮3006.2废气本项目废气涉及污染物主要为非甲烷总烃、颗粒物，执行《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）相关标准限值，见表6.2-1。表6.2.1项目大气污染物排放限值污染物最高允许排放浓度（mg/m)排放速率无组织排放监控点浓度限值（mg/m）标准来源排放速率（kg/h）排气筒高度（m）封闭设施外单位周界颗粒物302.8271.00.5《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2、表3其他行业非甲烷总烃601.840206.3噪声项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，即昼间65dB（A）6.4固体废物项目一般工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号）。危险废物在厂区内贮存、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《排污单位污染物排放口二维码标识技术规范》（HJ1297-2023）相关规定。7验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果41通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护设施调试运行效果，本项目主要为工艺废气（非甲烷总烃、颗粒物）、生产废水（浓缩废水、罐釜清洗废水、新增纯化水制备废水、蒸汽冷凝水等）和设备运行噪声，具体监测内容如下：7.1.1废水本次验收在高浓度废水设施排放口设置1个监测点。废水监测因子、监测频次等设置详见表7.1-1。监测点位设置位置见图7.1-1。表7.1-1废气监测点位、因子、频次一览表污染源监测点位检测因子采样频次生产废水厂区生产废水设施排放口pl、COD、BODs、SS、总氮、氮2天，每天4次7.1.2废气本次验收分别在厂界上风向布设1个监测点，下风向3个监测点位，1F车间、4F车间共布设3-4个监测点：在2#废气处理设施进口及总排放口布设监测点。废气监测因子、监测频次等设置详见表7.1-2。监测点位图见图7.1-1表7.1-2废气监测点位、因子、频次一览表废气类型监测点位检测因子检测点位检测频次检测天数有组织排2#废气处理设施进口非甲烷总烃、颗粒物1（进口）32放源废气排放口(FQ-463601）非甲烷总烃、颗粒物1（出口）32厂房一楼（3个点位）非甲烷总烃232无组织排厂房1F（2个点）颗粒物232放源厂房4F（1个点）132厂界四周颗粒物非甲烷总烃43242备注：▲为噪声采样点位：★为废水采样点位：O为无组织废气采样点位：固定源废气采样点位。图7.1-1监测点位布置图7.1.2噪声厂界噪声监测依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），沿厂界四周共布设4个监测点。各测点昼间测1次，连测2天，评价量为LAq值。监测点位布置见图7.1-1。7.2环境质量监测43本项目所在地为工业用地，项目位于厦门市海沧生物医药园，项目有组织废气经收集处理后由排气简达标排放，且排气筒远离敏感点设置，降低对周边环境影响。项目所在区域主导风向为东北偏东风，本项目500m范围内的环境空气保护目标为西侧的山边洪邻里中心、山边洪村，项目有组织废气经收集处理后由排气筒达标排放，对周边及敏感目标大气环境影响较小，因此本项目不布设周边敏感目标的环境质量监测点位。8质量保证及质量控制8.1监测分析方法为保证本次竣工验收监测结果的准确可靠，监测期间污染源采样部位的选择符合《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版）和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996），无组织采样布点的选择和采样方法符合（大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）：厂界噪声的监测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的规定执行，废气采样器在现场监测前对流量进行校核：噪声仪测量前后进行自校。所有参加监测的技术人员均按国家规定持证上岗，测量仪器经计量部门检定合格并在有效使用期内。所有采样记录和分析测试结果均进行三级审核。验收监测分析方法、监测仪器详见表8.1-1表8.1-1监测分析方法、监测仪器一览表检测类别分析项目依据方法最低检出限低浓度颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-20171.0mgm废气（有组织）非甲烷总烃固定污染源废气总烃，甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法H38-20170.07mg/m²烟气参数固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB/T16157-1996及修改单废气颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法H1263-2022采体6m：0.168mg/m（无组织）非甲烷总烃环境空气总烃，甲烷和非申烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ604-20170.07mg/mpll水质pl值的测定电极法H1147.20201废水化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-20174mg/L检测类别分析项目依据方法最低检出限废水五日生化需氧量水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法HJ505-20090.5mg/L废水悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-19894mg/L废水氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-20090.025mg/L废水总氮水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ636-20120.05mg/L噪声工业企业厂界环境噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-20081环境噪声监测技术规范噪声测量值修正HJ706-201418.2监测仪器监测过程中使用的仪器设备符合国家相关标准和技术要求，经计量部门检定合格并在有效期内，仪器计量检定、校准情况见8.2-1。表8.2-1监测仪器检定/校准情况表类别项目仪器名称型号编号检定/校准情况检定/校准期限证书编号采样智能烟尘烟气分析仪EM-30883.0）LCJCYQ065合格2025.11.19SEPLC23-1122032智能综合采样器ADS-2062ELCJCYQ126合格2025.0731kSEPLC24-0801037ADS-2062ELCJCYQ127合格2025.07.31SEPLC24-0801038ADS-2062ELCJCYQ128合格2025.0731SEPLC24-0801036ADS-2062ELCICYQ129合格2025.07.31SEPLC24-0801039智能烟尘（气）测试仪ME5101LCJCYQ170合格2026.04.10SEPLC25-0411070废气分析低浓度颗粒物电子天平QUINTIX125D-ICNLCJCYQ014合格2026.03.10SEPLC25-0311004非甲烷总烃气相色谱仪7820ALCJCYQ002合格2026.03.17SEPLJC24-031800345类别项目仪器名称型号编号检定校准情况检定/校准期限证书编号PH便携式pH计ST300LCCYO0I5合格2026.03.13SEPL)C/25-0314043COD智能回流消解仪6B-12SLCJCYQ034合格11废BOD生化培养箱SPX-150B-ZLCJCYQ028合格202603.13SEPLC25-0314050水分ss电子天平PX224ZH/ELCICYQ013合格2026.03.10SEPLIC25-0311003析氨氮紫外可见分光光度计T6新世纪LCJCYQ006合格2026.03.13SEPLC25-0314040总氮紫外可见分光光度计T6新世纪LCJCYQ006合格2026.03.13SEPLC/25-0314040声噪声多功能声级计AWA5688LCJCYQ131合格2025.10.1024C1-41901多声级声校准器AWA6022ALCCYQ134合格2025.08.2824C1-349198.3人员资质承担监测任务的第三方单位（厦门鹭测检测科技有限公司）具有相应的检测资质，监测人员均持证上岗，监测人员情况详见表8.3-1。表8.3-1检测人员情况一览表序号姓名职称项目上岗证号I工程师报告审核测字第001号21报告审核鹭测字第007号31现场采样鹭測字第054号41现场采样鹭测字第036号51现场采样鹭测字第018号61现场采样鹭测字第057号71非甲烷总烃分析鹭测字第055号81COD、BOD、ss分析鹭测字第044号91颗粒物分析鹭测字第049号101氨氮、总氮分析鹭测字第056号8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）、《固定污染源监46测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）等有关规定执行，实验室分析过程中采取平行样及质控样等质控措施。质控结果见表8.4-1、表8.4-2由表8.4-1、表8.4-2可知，所有质控样结果均符合质控标准，能够达到质控目的。表8.4-1平行样相对偏差汇总表监测项目相对偏差（%）平行样质控结果COD-526-0符合氨氮-06-03符合BODs-022-5.08符合总氮-124-10符合表8.4-2质控样监测数据汇总表监测项目质控样浓度mg/L不确定度实验室分析浓度mg/L质控样质控结果COD740±5.4736符合427±3.1420符合氨氮1.02±0.05L01符合1.01符合BOD369+33373符合343符合总氮1.86+0.131.78符合1.78符合8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）所有涉及的采样仪器和分析仪器均按要求检定和校准，并定期进行期间核查和内部校准，所有采样记录和分析测试结果按规定和要求进行三级审核：（2）采样所使用的仪器均在检定有效期内，采样部位的选择符合《废气无组织监测技术导则》（H/T55-2000）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）中质量控制和质量保证有关要求进行：（3）为保证本次竣工验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品收集、运输和保存均按国家相关规定和国家标准分析方法的技术要求进行采样器校核情况及质控样品质控数据汇总一览表见表8.5-1-表8.5-3。47表8.5-1气体监测数据汇总表仪器名称型号编号气路标准值L/min测量值L/min示值误差%结果评价智能综合采样器ADS-2062ELCJCYQ126TSP100100.1-01合格LCJCYQ127TSP10099.802合格LCJCYQ128TSP100100.3-03合格LCJCYQ129TSP1001002-02合格智能烟尘烟气分析仪EM-30883.0LCJCYQ065流量30L/min29.8L/min07合格表8.5-2平行样相对偏差汇总表监测项目相对偏差（%）平行样质控结果非甲烷总烃10-2.5符合表8.5-3质控样监测数据汇总表监测项目曲线点相对误差（%）质控样质控结果总烃47.00~9.66符合甲烷40.92~8.64符合总烃1001.61~9.07符合甲烷1000.02~9.83符合8.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制噪声监测点位的选择符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的要求。监测使用的声级计经计量部门检定、并在有效期内：声级计在测试前后用标准发声源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。噪声校准情况见表8.6-1。48表8.6-1噪声仪校准结果仪器名称型号编号日期测量前dB（A）测量后dB（A）结果评价多功能声级计AWA5688LCJCYQ1312025.05.2193.893.8合格AWA5688LCJCYQ1312025.05.2293.893.8合格9验收监测结果9.1生产工况2025年5月21日至2025年5月22日环保验收监测期间，工程生产工况正常，环保设施运行正常，符合竣工验收监测的要求。本次验收对象工况负荷详见表9.1-1，工况证明详见附件3。表9.1-1工况负荷表日期产品名称环评设计产能实际产能实际产能占本次验收产能的比例（%）2025年4月17日膳食添加剂49.362ta24.681a50肌酸1000ta1000/a1002025年4月18日膳食添加剂49.362/a24.681/a50肌酸1000ta1000ua1009.2环保设施调试运行效果9.2.1环保设施处理效率监测结果9.2.1.1废水处理设施根据表9.2-2验收监测结果，厂区生产废水出口pH：71-7.4.COD57-77mg/L、BODs18.3-24.9mg/L、SSI3-19mg/L、氨氮1.46-1.72mg/L、总氮2.26-2.56mg/L，能满足海沧生物医药产业园污水处理站进水水质要求（COD3000mg/L、BOD1000mg/L、SS800mg/L、氨氮300mgL）。项目生产废水主要污染物排放要求符合环评及环评批复、设计指标的要求。9.2.1.2废气处理设施根据表9.2-3-表9.2-4验收监测结果，验收监测期间，本项目废气处理设施效果见表9.2-1。49厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收意见2025年7月11日，厦门本素药业有限公司组织召开膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收会。参加会议的有厦门本素药业有限公司单位代表及应邀的3位专家（名单附后）共计6人组成。与会代表和专家听取了建设单位关于建设项目概况、环保设施建设、运行、管理情况和竣工环境保护阶段性验收监测报告表主要内容的介绍，审阅有关验收申报材料，现场检查生产及环保设施的运行情况。根据《厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，经过认真讨论和评议，形成如下验收意见：一、工程基本情况1、建设地点、规模、主要建设内容厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目选址于厦门市海沧区翁角西路2062号厦门生物医药产业园B7号楼，建设膳食添加剂脂质体生产线2条和肌酸生产线2条，新增年生产膳250食添加剂49.362吨（其中谷胱甘肽脂质体16204kga、NMN脂质体11142kg/a、辅酶Q10脂质体4828kga、肌酸脂质体7428kga、HMB-Ca9760kga），年加工肌酸1000ta。现已建成膳食添加剂脂质体生产线1条和肌酸生产线2条，实际规模为新增年生产膳食添加剂24.681吨（其中谷胱甘肽脂质体8102kg/a、NMN脂质体5571kga、辅酶Q10脂质体2414kga、肌酸脂质体3714kg/a、HMB-Ca4880kg/a），年加工肌酸1000ta，实际总投资为200万元，实际环保投资为24.6万元。主要建设内容包括（1）主体工程：膳食添加剂脂质体生产线和肌酸生产线。（2）公辅工程：喷雾干燥辅助间、给排水系统等。（3）储运工程：化学品仓库、原料仓库等储运工程。（4）环保工程：废气、废水、固体废物处理措施和噪声控制措施、环境风险控制措施。2、建设过程及环保审批情况厦门本素药业有限公司委托厦门尚岛环保科技有限公司于2024年8月编制完成《膳食添1加剂建设项目环境影响报告表》，并于2024年8月22日取得厦门市海沧生态环境局的批复（厦海环审（2024）95号）。该项目已取得排污许可证。项目投入试运营至今，尚无环境投诉、违法或处罚记录等。3、验收范围本次验收范围为膳食添加剂建设项目的主体工程及配套环保设施。二、工程变动情况本次验收建设项目性质、地点、规模、生产工艺及污染防治措施均未发生重大变动。三、环境保护设施落实情况1、废水本项目乙醇溶液（15%-20%）依托现有工程的1套真空减压浓缩釜装置进行浓缩，浓缩回收后的废水与其他生产废水混合，排入海沧生物医药产业园污水处理站处理，最终纳入海沧水质净化厂深度处理。2、废气本项目脂质体生产工艺中固态物料经喷雾干燥后，少量进入布袋除尘器处理后再引至厂房屋面，依托现有工程的2#废气处理设施（碱液喷淋吸收+旋风除水+活性炭纤维毡吸附）处理；脂质体生产线尾气、乙醇浓缩废气引至厂房屋面，依托现有工程的2#废气处理设施进一步处理；有机废气和颗粒物经处理后，依托现有的废气排气筒（FQ-463601）排放。项目肌酸生产粉尘经布袋除尘后，依托现有的废气排气筒（FQ-463601）排放。2、噪声项目通过墙体隔声、减振等措施来降低噪声对周边环境的影响。4、固体废物项目产生的主要固废为一般工业固废和危险废物。一般工业固废（一般废包装物）经分类收集后交由物资公司回收利用：本项目乙醇废液、废气化学品包装物、废润滑油、真空泵油、废含油抹布、手套等、废活性炭纤维毡等分类收集后暂存在危废贮存间，定期委托有资质单位处置。2四、环境保护设施调试效果根据验收监测结果，厂区生产废水出口pH：7.1-7.4、COD57-77mg/L、BODs18.3-24.9mg/、SS13-19mg/L、氨氮1.46-1.72mg/L、总氮2.26-2.56mg/L，能满足海沧生物医药产业园污水处理站进水水质要求（COD3000mgL、BODs1000mg/L、SS800mg/L、氨氮300mg/L）。根据验收监测结果，废气处理设施排放口FQ-463601颗粒物有组织排放浓度为1.1~1.6mgm，排放速率0.0143~0.0212kg/h；非甲烷总烃有组织排放浓度为13.2~19.9mg/m，排放速率0.175~0.261kg/h。废气处理设施排气口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1、表2限值要求（颗粒物排放浓度30mgm，排放速率2.8kg/h；非甲烷总烃排放浓度60mgm，排放速率1.8kg/h）。颗粒物厂界无组织排放浓度最大值为0.261mg/m，符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1周界外无组织排放监控浓度限值要求（0.5mgm）；非甲烷总烃厂界无组织最大排放浓度为0.87mg/m，符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表3周界外无组织排放监控浓度限值要求（2.0mgm）。封闭车间外颗粒物无组织排放浓度最大值为0.355mgm，符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表1封闭设施外无组织排放监控浓度限值要求（1.0mgm）；封闭车间外非甲烷总烃无组织排放浓度最大值为2.35mg/m，符合《厦门市大气污染物排放标准》（DB35/323-2018）表3标准要求（4.0mgm）。根据验收监测结果，项目厂界四周噪声各监测点昼间噪声值范围为55.6dB（A）-60.6dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间≤65dB（A））要求。根据验收调查结果，固体废物处理设施符合环评及批复要求。五、工程建设对环境的影响根据验收监测结果，本项目产生的废水依托园区污水处理站处理达标，废气和厂界噪声均能做到达标排放，固体废物得到妥善安全处理处置，工程建设对项目周边环境质量的影响较小。六、验收结论《厦门本素药业有限公司膳食添加剂建设项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》编制较规范。根据现场核查结果和厦门鹭测检测科技有限公司提供的监测报告，本项目已落实环保“三同时”制度以及环评文件中提出的各项污染防治措施，污染物排放符合国家和地方相关排3放标准，验收资料齐全，项目建设情况不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评（2017）4号）中第八条规定的不能提出验收合格意见各种情形，该项目竣工环境保护阶段性验收合格。七、意见和建议加强各环保处理设施的日常运行维护管理，确保各污染物稳定达标排放。八、验收人员信息验收人员信息详见验收工作组名单签到表。厦门本素药业有限公司2025年7月11日4
投标 / 标书制作要点（原创）
本膳食添加剂建设涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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