高档墙地砖技改招标采购公告（2025）
云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖
技改项目（二期）竣工环境保护验收报告公示
根据中华人民共和国国务院第682号令：《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》以及《环保部关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》（国环规环评[2017] 4号）的相关要求，2025年7月18日，云南易门金瑞陶瓷有限公司现场组织召开了“云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）”竣工环境保护自主验收会议。验收组对本项目环境保护执行情况进行了现场检查，听取了相关单位汇报，同意本项目通过竣工环境保护验收。会后，验收单位对验收报告进行了修改完善，现将本项目竣工环境保护验收报告及验收意见予以公示如下：
项目名称：云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）
建设单位：云南易门金瑞陶瓷有限公司
建设性质：技改
主要建设内容：本次技改项目建设地点不变，依托现有厂房和车间，对现有的生产线进行升级，改进生产设备。本次技改项目建设内容如下：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米）；增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机，同时增加两条抛釉线备用；新建1座QHP8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。
公示内容：竣工环境保护验收监测报告及验收意见及验收签到表
公示时间：2025年7月24日-2025年8月21日（20个工作日）
联系人及电话：159887109707（吴）
公示期间对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
建设单位：云南易门金瑞陶瓷有限公司
建设地点：云南省/玉溪市/易门县
备注：
附件1：云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收监测报告.pdf
附件2：附件14-1 验收意见.pdf
附件3：附件14-2 验收组人员签到表 .pdf
目录1.总论1.1.项目由来1.2.验收目的1.3.验收监测依据1.3.1.建设项目环境保护项目相关法律、法规、规章和规范1.3.2.建设项目竣工环境保护验收技术规范1.3.3.建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定1.3.4.其他编制材料2.建设项目工程概况2.1.地理位置及平面布置2.1.1.地理位置2.1.2.地形、地貌2.1.3.地质构造2.1.4.气候气象2.1.5.地表水系2.2.企业基本情况2.2.1.基本概况2.2.2.平面布置2.3.产品方案2.4.建设内容2.5.主要原辅材料及燃料2.6.供水2.7.生产工艺2.8.建设内容变动情况3.主要污染源及治理措施3.1.污染物治理设施3.1.1.废水3.1.2.废气I3.1.3.噪声3.1.4.固体废物3.2.其他环境保护设施3.2.1.地下水污染防范设施3.2.2.其他设施3.3.环保设施投资4.环境影响评价及批复回顾及落实情况4.1.环评报告书结论与建议（摘录）4.2.项目环评要求的环保设施落实情况4.3.审批部门批复回顾4.4.批复文件落实情况4.5.环保竣工验收4.6.小结5.验收监测评价标准5.1.环境质量标准5.2.污染物排放标准6.验收监测内容6.1.环境保护设施调试运行效果6.1.1.废水6.1.2.废气6.1.3.厂界噪声监测6.2.环境质量监测7.质量保证和质量控制7.1.监测分析方法7.2.监测仪器7.3.人员能力7.4.气体监测分析过程中的质量保证和质量控制7.5.噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制8.验收监测结果8.1.生产工况II8.2.污染物排放监测结果8.2.1.样品基本情况8.2.2.废气8.2.3.噪声8.2.4.污染物排放总量核算8.3.工程建设对环境的影响9.环境管理检查9.1.建设项目环境管理各项规章制度的执行情况9.2.环保机构的设置及环境管理制度的制定9.3.环保设施运行检查、维护情况9.4.固体废弃物产生、处理和综合利用情况9.5.环境风险防范设施10.公众意见调查10.1.调查目的与意义10.2.调查方法、范围及内容10.3.调查结果统计分析10.3.1.调查人员统计10.3.2.调查结果统计11.验收监测结论11.1.环境保设施调试效果11.1.1.废水11.1.2.废气11.1.3.厂界噪声11.1.4.固体废物11.1.5.主要污染物排放总量11.2.建议与要求11.3.验收结论III附件：附件1委托书附件2环评批复附件3验收意见（一期）附件4突发环境事件应急预案备案表附件5排污许可证附件6验收监测报告及验收工况表附件7废包装纸处置协议附件8固废（废墨水瓶）回收协议附件9固废（煤渣）处置协议附件10-1危险废物（煤焦油渣）处置合同附件10-2危险废物（煤焦油）处置合同附件10-3危险废物（废矿物油）处置协议附件11-1云南易门金瑞陶瓷有限公司脱硫塔设施升级改造项目环境影响登记表附件11-2云南易门金瑞陶瓷有限公司脱硫塔设施升级改造项目技术方案附件12项目竣工日期公示截图附件13项目环保设施调试公示截图附件14验收意见及验收签到表附件15验收报告公示截图（待补充）附件16全国建设项目竣工环境保护验收信息系统上传截图（待补充）附图：附图1地理位置图附图2项目区水系图附图3周边环境关系图附图4总平面布置图附图5验收监测布点示意图I1.总论1.1.项目背景及由来云南易门金瑞陶瓷有限公司位于易门工业园区大椿树片区，是一家专业生产销售墙地砖的私营企业。2006年11月，委托昆明天昊环境咨询有限公司编制了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产700万平方米高档墙地砖生产项目环境影响报告表》，原玉溪市环境保护局于2007年1月11日对报告表做出了行政批复。2008年5月4日通过环保竣工验收（环验[2008]17号），2015年5月委托云南环境工程设计研究中心编制完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产250万平方米高档墙地砖生产建设项目环境影响报告书》，2015年5月取得原易门县环境保护局关于《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产250万平方米高档墙地砖生产建设项目环境影响报告书》的批复（易环审[2015]47号），2016年6月委托玉溪华恒环境科技有限公司对年产250万平方米高档墙地砖生产建设项目进行竣工环境保护验收，编制了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产250万平方米高档墙地砖生产建设项目竣工环保验收监测报告》。2019年2月委托云南大学科技咨询发展中心编制了《新增年产250万m2高档墙地砖技术改造项目环境影响报告书》，2019年8月取得玉溪市生态环境局易门县分局关于《云南易门金瑞陶瓷有限公司新增年产250万m2高档墙地砖技术改造项目环境影响报告书》的批复（易环审[2019]25号），2019年12月委托云南绿诚环境科技有限公司对新增年产250万m2高档墙地砖技术改造项目进行竣工环境保护验收，编制了《云南易门金瑞陶瓷有限公司新增年产250万m2高档墙地砖技术改造项目竣工环保验收监测报告》。随着中国建筑陶瓷产业在国家政策的指引下，开始走“下乡”之路，未来几年建筑陶瓷行业的关注点是生产的生态环保、新工艺技术装备的开发、终端产品应用领域的开拓这三点。中国建筑陶瓷产业发展空间巨大，行业前景广阔。云南易门金瑞陶瓷有限公司结合自身发展规划，决定在现有厂房、生产场地的基础上，投资6000万元，拟对现有的生产线进行升级，改进生产设备。技改内容如下：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米），增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机；新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。技改完成后，全厂生产规模仍然为年产高档墙地砖1200万平方米，但墙地砖的厚度增加，产品规格变第1页更，原材料消耗量增加。技改项目于2021年06月30日取得易门县发展和改革局投资项目备案证，总投资6000万元，项目代码：2106-530425-04-02-965412。2021年7月1日，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托云南云生环保工程有限公司开展该项目环境影响评价，编制了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，2021年12月14日取得玉溪市生态环境局易门分局的批复（易环审〔2021〕56号）。2021年12月30日，云南易门金瑞陶瓷有限公司在全国排污许可证管理信息平台进行了排污许可证重新申请，证书编号：91530425792862361P001Q，有效期至2026年12月29日（详见附件5）。由于建设单位资金问题及生产建设计划变动，截至2022年3月，技改项目建设内容中除1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统、2台60t球磨机、1台压机未建设，其余均已建成。故本次技改项目分为两期进行验收，将已技改建成的内容作为一期验收范围，并根据实际生产情况，核定产能900万m2；二期验收范围为1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统、2台60t球磨机、1台压机，核定产能300万m2，最终产能达到1200万m2。技改项目（一期）于2022年01月开始动工建设，2022年03月建成并投入试生产。2022年3月，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托云南滇环环保科技有限公司开展了竣工环境保护验收监测报告编制工作。于同年5月，编制完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》，并于2022年5月20日组织召开了技改项目（一期）竣工环境保护验收会议（验收意见详见附件3）。由于场地、资金等制约因素，项目不具备新增2#排放口及配套脱硫设施的建设条件，因此，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托环保设施施工设计单位（淄博泽辰机械工程有限公司）对原有脱硫设施进行了优化设计和升级改造（技术方案详见附件11-2），升级改造内容包括：脱硫塔层数由3层增加至4层，喷淋枪数量由每层12支增加至每层18支，脱硫塔设施升级改造项目于2025年2月竣工，于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1）。另外，公司已于2025年4月17日完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司突发环境事件应急预案》（2025年版）编制，并已取得备案表（备案编号：530425-2025-014-L）（应急预案备案表详见附件4）。第2页技改项目（二期）于2024年12月开始动工，于2025年6月竣工，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托我公司（云南滇环环保科技有限公司）开展竣工环境保护验收监测报告编制工作，验收范围为“年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）”。在接到云南易门金瑞陶瓷有限公司委托后，我公司组织技术人员对现场进行了踏勘。根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》等技术规范以及建设单位提供的有关资料，制定了验收监测方案。在建设单位环保设施正常运行，工况满足验收监测要求后，云南铖悦环境科技有限公司技术人员依据监测方案，于2025年6月18日至2025年6月19日对项目进行现场验收监测。根据现场验收监测数据及调查情况，我公司编制了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》，供建设单位上报备案。1.2.验收目的（1）检查建设项目是否按照环境影响报告书及环保行政主管部门的审批要求进行建设，检查环保“三同时”执行情况。（2）通过监测及现场检查，了解项目生产工艺流程特点、污染特性及主要污染物的种类、产生和排放情况，指出存在的问题，提出相应的整改措施，为建设单位日后进一步加强环保管理和污染防治工作明确思路。（3）通过监测，检查废水、废气和厂界噪声是否达标排放，固废是否合理处置；确定各污染物排放总量是否符合总量控制指标。（4）为企业申请建设项目竣工环保验收提供科学依据。1.3.验收监测依据1.3.1.建设项目环境保护项目相关法律、法规、规章和规范（1）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号），2017年10月1日；（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），2017年11月20日；（3）《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》（环境保护部令第45号），2017年7月28日；第3页（4）《排污许可管理办法（试行）》，（环境保护部令第48号），2018年1月10日。1.3.2.建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），2018年5月15日；（2）《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知》（环办[2015]113号），2015年12月30日；（3）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），2020年12月13日；1.3.3.建设项目环境影响报告书及审批部门审批决定（1）《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书（报批稿）》，云南云生环保工程有限公司，2021.11；（2）《玉溪市生态环境局易门分局关于云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书的批复》（易环审〔2021〕56号），2021.12.14；1.3.4.其他编制材料（1）《云南易门金瑞陶瓷有限公司突发环境事件应急预案》；（2）《云南易门金瑞陶瓷有限公司突发环境事件应急预案备案表》，备案编号：530425-2025-014-L；（3）排污许可证；（4）《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收意见》；（5）云南易门金瑞陶瓷有限公司脱硫塔设施升级改造项目环境影响登记表。第4页2.建设项目工程概况2.1.地理位置及平面布置2.1.1.地理位置易门县地处滇中西部，玉溪市西北，位于东经24º27′~24º57′、北纬101º54′~102º18′之间，东与安宁市、晋宁县相接，南连峨山，西和双柏隔绿汁江相望，北部与禄丰、安宁两县市接壤。云南易门金瑞陶瓷有限公司位于易门工业园区大椿树片区，中心地理位置坐标：东经102°10′33.88″、北纬24°41′50.42″。距离易门县城直线距离约1.8公里，交通便利。验收阶段项目周边环境保护目标与环评时期无变化，保护目标一览表见下表。表2.1-1项目大气环境保护目标环境要素环境保护对象坐标保护内容相对厂址方位相对厂界距离环境功能区东经北纬环境空气梨园102.15968081424.691981938140户，562人西南1.54km《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级三元宫102.16362902624.684986737251户，897人西南偏南1.47km上屯102.15144106824.685330059121户，503人西南2.52km中屯村102.15659090924.685587551245户，881人西南2.15km下北屯102.17007705624.682229425223户，853人西南1.58km方屯村102.17741558024.677894976360户，1188人南1.68km叶家房102.15698787624.68228307046户，152人西南2.57km新房子102.15706297824.68079176135户，129人西南2.31km西山102.15211698524.68104925364户，272人西南2.8km南屯102.15299674924.67381801893户，388人西南3.27km小营102.18389579724.681113626102户，369人东南偏南1.72km石家坡102.16682621924.684321548141户，405人西南1.47km第5页三家村102.18602010724.681574966193户，762人东南偏南1.82km大营102.18850919724.681607153426户，1449人东南1.95m新街102.19636270524.67954721687户，210人东南2.69km代所102.19739267324.67557754767户，235人东南2.97km东海102.19765016524.693516161110户，432人东面1.84km西海102.19535419424.69654169391户，352人东面1.6km韩所村102.19239303524.699846174124户，432人东面1km团山102.19219991624.703987505193户，762人东北面1.3km下龚家营102.19919511724.70104780441户，152人东面2.07km上龚家营102.20181295324.70722761368户，254人东北偏东2.53km刘家营102.20340082124.713064100205户，759人东北2.82km小村102.19773599624.70559683068户，258人东北2.07km中村102.20258543024.70495310041户，152人东北偏东2.53km杨家营102.20348665224.72053137066户，232人东北3.52km易门县城102.16233083724.67967596212000人西南1.8km表2.1-2其它环境要素环境保护目标环境要素环境保护对象坐标保护内容相对厂址方位相对厂界距离环境功能区东经北纬地表水扒河/东南5.46km《地表水环境质量标准》Ⅲ类双龙河/东南1.57km地下水项目所在水文地质单元地下水/项目所在区域水文地质单元《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准易门铜业公司现已停用，但预留有取样口，无上游区915m第6页内水井饮用功能梨园村水井现已封但预留有取样口，无饮用功能侧下游1561m三元宫村水井现已封但预留有取样口，无饮用功能下游1892m环境要素环境保护对象保护内容相对风险源的方位相对风险源的距离/环境风险梨园102.15968081424.691981938562人西南偏西1.63km—三元宫102.16362902624.684986737897人西南1.62km石家坡102.16682621924.684321548405人西南1.54km上屯102.15144106824.685330059503人西南2.63km中屯村102.15659090924.685587551881人西南2.45km下北屯102.17007705624.682229425853人西南1.61km方屯村102.17741558024.6778949761188人南1.96km叶家房102.15698787624.682283070152人西南2.68km新房子102.15706297824.680791761129人西南2.58km西山102.15211698524.681049253272人西南2.98km小营102.18389579724.681113626369人东南偏南1.85km三家村102.18602010724.681574966762人东南偏南1.96km大营102.18850919724.6816071531449人东南2.07km新街102.19636270524.679547216210人东南2.66km代所102.19739267324.675577547235人东南3km东海102.19765016524.693516161432人东面1.99km西海102.19535419424.696541693352人东面1.76km韩所村102.19239324.6998461432人东北偏东1.22km第7页03574团山102.19219991624.703987505762人东北面1.55km下龚家营102.19919511724.701047804152人东北偏东2.29km上龚家营102.20181295324.707227613254人东北偏东2.75km刘家营102.20340082124.713064100759人东北2.99km小村102.19773599624.705596830258人东北2.15km中村102.20258543024.704953100152人东北偏东2.76km易门县城102.20348665224.72053137012000人西南1.94km生态环境周边植被—2.1.2.地形、地貌易门县地处滇中高原西南部，属于高原丘陵地形，地势东、北部稍高，西、南部偏低，呈马蹄形。东西横距44km，南北纵距57km，总面积1571km2。厂址居易门县方屯坡沉积层小盆地西侧顶部，该盆地呈东西向条状分布，宽约1km，属溶蚀谷地貌，呈南北走向的长条台地，台地南北长约1050m，东西宽约250-1800m，为不规则场地，海拔标高1630-1700m之间，地形起伏不大，场地较为平整。厂区东、西、北三面有上座低山，均为荒山，由大面积石灰岩裸露。区域出露地层主要是元古界昆阳群大龙口组灰岩（P1Kd），美党组板岩（P1Km）及第四系（Q）坡积、冲积残积堆积物。厂址出露岩层主要是大龙口组灰岩及上伏第四系粘土层。2.1.3.地质构造区域出露地层主要是元古界昆阳群大龙口组灰岩（P1Kd），美党组板岩（P1Km）及第四系（Q）坡积、冲积残积堆积物。厂址出露岩层主要是大龙口组灰岩及上伏第四系粘土层。区域地层主要为第四系人工堆积层（Q4ml）、第四系坡、洪积（Q4dl+pl）、第四系坡、残积（Q4dl+el）及元古界昆阳群大龙口组上段（Pt1db）灰岩等地层。根据地基岩土的沉积年代、成因类型、岩性及其物理力学性能的差异并结合该工程的特点，对地基土进行工程地质单元层及单元亚层的划分，共划分为4个单元层及11个单元亚层，现将各工程地质单元层及单元亚层的特征自上而下简述如下：第8页（1）第四系人工堆积层（Q4ml）耕植土（单元层代号为①1）：主要由褐红、棕红色黏性土夹极少量植物根系、角砾组成，结构松散，稍湿，层厚0.5-0.7m，场地大部分区域有分布。素填土（单元层代号为①2）：由红色、棕红色红黏土混少量角砾组成，局部偶夹灰岩碎块，结构松散，稍湿。该层主要分布于场地南侧挡墙后缘及场地中部临时排水沟槽南侧区域。该层回填时间短，最长回填时间在8年左右，部分为新进堆填。该层为间断性不连续堆填土，且回填期间未经任何碾压，因此其结构较为松散，该层厚度在0.3-2.6m左右。素填土（单元层代号为①3）：主要由灰岩块石、混凝土块混少量碎石及红黏土组成，灰岩块石直径一般30-50cm左右，最大块径在1m左右，级配极度不均匀，且未经任何碾压，结构松散，层厚在0.5-3m左右，呈零星分布在场地南东侧。杂填土（单元层代号为①4）：主要有砖块、混凝土块、木材等建筑垃圾组成，回填期间未经任何碾压，且为无规律杂乱对方，其结构较松散，层厚在2m以内，呈零星分布在场地南西侧。（2）第四系坡、洪积（Q4dl+pl）层红黏土（单元层号为②1）：红色、棕红色、红褐色，硬塑状态，稍湿，含约5%左右角砾、碎屑，粒径2～5mm为主，成份主要为强风化灰岩。该层呈碎块状富裂隙结构，土质疏松，岩芯易散，遇水易崩解，切面粗糙，局部稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性低。该层揭露厚度5.50-16.50m，层顶埋深0.00～3.50m，该层整个场地均有分布。红黏土（单元层号为②2）：红色、棕红色，硬塑状态，稍湿，含少量黑色铁锰质及角砾。该层呈巨块状较多裂隙结构，土质较疏松，岩芯手捏易散，遇水易崩解，切面较粗糙，稍有光滑，干强度及韧性中等，无摇振反应。揭露厚度2.20-19.00m，层顶埋深6.00～17.00m，该层整个场地均有分布。红黏土（单元层号为②3）：红色、棕红色，硬塑-坚硬状态，稍湿，含少量角砾、碎屑，呈致密状，偶见裂隙发育，切面较光滑，有光滑，干强度及韧性较高，无摇振反应。揭露厚度2.60-38.50m，层顶埋深14.50～31.80m，该层整个场地均有分布。（3）第四系坡、残积（Q4dl+el）层红黏土（单元层号为③1）：褐红色、棕红色、局部呈灰黄等色，硬塑-坚硬状态，稍湿，局部含少量强风化角砾、碎屑，呈致密状，偶见裂隙发育，切面较光滑，有光泽，无摇振反应，干强度及韧性较高。揭露厚度1.00-22.20m，层顶埋深11.00～59.50m，第9页该层场地大部分区域有分布。黏土（单元层号为③2）：浅黄色、灰黄色、局部呈紫灰色，可～硬塑状态，稍湿，局部含少量强风化角砾、碎屑，粒径2～5mm为主，部分地段见大约8～10mm碎石，切面较光滑，有光泽，干强度及韧性稍高，无摇振反应。揭露厚度2.40-13.70m，层顶埋深18.00～70.20m，该层场地局部区域均有分布。（4）元古界昆阳群大龙口组上段（Pt1db）灰岩（单元层号为④1）：灰色、灰白色，强风化，矿物成分以方解石为主，隐晶～微晶结构，薄～中厚层状构造，节理裂隙十分发育，裂隙多由黏土、碎屑充填。干钻难以钻机，岩芯多呈碎块状，最大块径在5cm左右，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层厚在0.90～4.20m范围，层顶埋深12.80～61.00m，该层场地大部分区域有分布。灰岩（单元层代号为④2）：灰色、灰白色、深灰色，中等风化，矿物成分以方解石为主，隐晶～微晶结构，薄～中厚层状构造，岩芯呈短柱状，局部呈碎块状，岩石基本质量指标一般在50～60%左右；节理裂（溶）隙较发育，大部分裂（溶）隙被方解石充填，少部分裂（溶）隙充填有泥；岩芯表面局部可见小溶孔、小溶沟、小溶槽等溶蚀现象。该层产状大致275-281∠85-88°左右，层顶埋深14.10～79.20m，该层整个场地均有分布。2.1.4.气候气象易门县地处中亚热带低纬度高原区，因受不同的大气环境影响，形成了干湿分明的季风气候，区内属中亚热带气候，受地形地貌的影响，立体气候明显，县内具有热带到温带的气候类型。据易门县气象站多年资料记载：易门县多年平均气温16.0℃，最热月为6月，最冷月1月平均气温8.3℃，最高气温34.6℃（1975年5月1日），最低气温-5℃（1974年1月5日）。年平均降雨量为812mm，年平均蒸发量为1857.5mm；年平均日照时数2199.7小时，日照百分率为50%。易门县常年风速较小，静风频率较大，一年四季以南风和西南风最多、风向频率在8-15%，平均风速1.6m/s，每年的3-4月，受强的南支西风气流控制，地面以西南风为主，汛期西南暖湿气流异常活跃，西南风及南风占主导风向。2.1.5.地表水系易门县地处金沙江与元江分水岭以南，属元江水系，县内主要河流有绿汁江和扒河，绿汁江有支流15条，扒河有支流13条。第10页绿汁江是元江在易门段的名称，发源于武定县和禄丰县交界处，它从北向南经易门西部边境，大部分河段是易门县与双柏县的界河，流域面积为6604km2，年平均地表水径流深为205.6mm，三家厂段实测年平均流量为28m3/s，最大洪峰流量为1360m3/s，最小流量为0.5m3/s。扒河是绿汁江的最大支流，它发源于禄丰县的玉碗水和老石洞，两水分别向南流3－4km进入易门县境，在大麦地汇合，经罗尹，过岔河水库，抵旧县，穿柏树，进东山峡谷，至白泥田转南，到大谷厂水库，纵贯江口谷盆，经苗茂，达阿姑、驿马坡，抵着母旧西转，下十街，越占马田，于土库房村外300m处汇入绿汁江，全长107km，易门境内长104km，流域面积为1531km2，年平均流量为3.54m3/s，最大洪峰流量为741m3/s，最小流量为1.72m3/s。是易门县境内的最大纳污河流，分布在该河流的主要入河排污口有小街河、六街河、三五大沟、双龙河及浦贝河等。双龙河发源于杨宝庄一带，向南流经蔡营、韩所汇双龙大小龙潭，从干河湾西边崖子脚入扒河，全长12km，径流面积42km2，是蔡营、韩所一带灌溉、排洪、纳污主要河道。经现场勘查，建设项目周围主要地表水体为双龙河和扒河，属于元江水系。项目距离双龙河1.57km，距离扒河5.46km，双龙河最终汇入扒河，扒河为绿支江支流。根据《云南省水功能区划》（第二版）（云南省水利厅、二〇一三年十月），本项目属于扒河易门开发利用区“易门大谷厂—阿姑水文站”河段，水环境功能为工业用水、农业用水，2030年水质目标为Ⅲ类。2.2.企业基本情况2.2.1.基本概况（1）项目名称：年产1200万m2高档墙地砖技改项目（2）建设单位：云南易门金瑞陶瓷有限公司（3）总投资：环评总投资6000万，实际总投资5790万，其中一期投资4900万元，本期投资890万元。（4）建设地点：云南省玉溪市易门县工业园区大椿树片区（5）生产制度：每天3班，每班生产8小时，每年生产300天，与环评一致（6）企业定员：项目技改后员工人数减少了40人，技改后共计劳动定员260人，其中管理人员27人，生产工人228人，技术人员5人，在厂区住宿职工130人。第11页2.2.2.平面布置项目改建后本项目布置有2条主窑，原素烧窑的位置改成1#主窑；原釉烧窑的位置改成2#主窑；原素烧干燥窑的位置改建成四层烘干窑。主体布局主要由生产车间、原料堆场、釉料堆场、成品仓库组成，生产车间包括球磨车间、釉磨车间、压机车间、窑炉车间、釉烧干燥窑、四层干燥窑、湿磨、抛光车间等组成。项目总体布置从南向北依次布置是：堆煤场、煤气车间、成品仓库、喷雾干燥塔、主生产车间均为一层彩钢结构。项目原料堆场、球磨机设置在同一平台；料浆池、喷雾干燥塔、建筑陶瓷生产线一条在同一平面，且低于原料堆场、球磨机平面约5m。充分利用自然地形，合理地选择场地竖向方式与平整标高，确保运输与排水顺畅。厂区最北边靠大军路为办公生活区，结构形式均采用砖混结构，层高3.3米。本项目是在原厂区内改建，主体厂区布局未发生改变。详见附图4项目平面布置图。2.3.产品方案产品方案：技改后项目产品方案仍为建筑陶瓷。本次改建完成后，产品规模不变。技改前厂区内主要生产内墙砖，技改后主要生产地砖和大板砖。具体的产品型号、规模情况见表2.3-1。表2.3-1技改后产品方案一览表序号产品名称产品规格总规模（万m2/a）一期（万m2/a）二期（万m2/a）长×宽（mm×mm）密度（t/m³）技改后厚度1地砖400×8002.058mm1007525600×6002.210mm250187.562.5800×8002.0511mm250187.562.52大板砖600×12002.411mm250187.562.5750×15002.212mm250187.562.5900×18002.0513mm1007525合计///1200900300备注：本次项目技改完成后，总年产1200万m2建筑陶瓷，其中一期900万m2，已于2022年3月建成并投入试生产，于2022年5月完成了自主验收并报送主管部门完成备案，其中本次验收（二期）年产300万m2建筑陶瓷，已于2024年12月动工建设，于2025年6月建成。2.4.建设内容根据《年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，本次技改项目建设地点不变，依托现有厂房和车间，对现有的生产线进行升级，改进生产设备。本次技改项目建设内容如下：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米）；增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨第12页机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机，同时增加两条抛釉线备用；新建1座QHP8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。项目技术改造的工程内容包括工程技改和厂内污染治理技改两部分，具体的技改内容如下：1、工程技改内容（1）产品规格变动，墙地砖厚度增加，原料使用量及燃煤量增加。（2）生产设备进行变更、增加：包括增加2台原料球磨机（本次（二期）验收内容）、增加2台压机（根据咨询建设单位，2台压机为“一备一用”，原计划一期、二期分别建设1台压机，但实际建设过程中，由于资金问题及市场情况变动，仅一期工程建成1台压机，并完成验收，本次二期工程未新增压机）；把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛光线+4台机械手自动打包，磨边改造成水磨，抛光为湿法抛光，同时增加了两条抛釉线备用（一期已建成，并完成验收）；新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉（本次（二期）验收内容）。（3）本次技改后取消了釉烧干燥窑，将原有项目的单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（一期已建成，并完成验收）。（4）原有项目釉烧主窑和素烧辊道窑长350米、宽4.2米、高2米，本次技改不做改动，仅将原有项目素烧主窑更名为1#主窑炉，将釉烧窑更名为2#主窑炉（规格不变，更改炉窑名称，已作为一期验收内容，完成验收）。2、污染治理技改内容（1）项目改建完成后干磨边、抛光生产线拆除后改为湿法磨边、抛光，拆除了干磨边、抛光生产线的布袋除尘器和15m高的排气筒。新建一组水磨、抛光沉淀循环水池，总容积1296m³，内设10个大小不等的沉淀池（已作为一期验收内容，完成验收）。（2）原有项目仅设置一个主窑排放口（1#排放口），原有项目喷雾干燥塔废气与干燥窑干燥废气一起经旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+1根40m高排气筒排放。根据《年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，技改后新增一个排放口（2#排放口），并配套新增一套脱硫除尘设施，安装在线监测设施。建成后，1#排放口废气的排放量将减少，部分废气引入至2#排放口排放，废气排放方式为：①1#第13页排放口：1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，高40m；②2#排放口：2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，高40m。根据本次验收调查，因场地现状、资金问题等制约因素，二期工程新建的QHP8000型干燥塔配套了旋风+布袋除尘器，但未新增2#排放口及脱硫设施，建设单位已委托环保设施施工设计单位对对现有1#排放口及配套脱硫设施进行了优化设计和改造升级（喷淋枪由12支增加至18支、脱硫塔层数由3层增加至4层），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，最终经1#排放口（G1）达标排放，其中，脱硫塔设施升级改造项目于2025年2月竣工，于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1）。因此，技改完成后，1#排放口实际废气排放方式为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的升级改造后的脱硫设施处理后，经1#排放口（G1）达标排放。（3）加强厂区绿化，美化环境。综上所述，并结合《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》分析，本次技改项目分期建设及分期验收内容如下：一期已建成并完成验收技改内容为：①单层烘干窑改建为四层烘干窑；②增加1台压砖机；③喷墨机更新改造；④釉线局部更新改造，同时增加了两条抛釉线备用；⑤原有项目素烧主窑更名为1#主窑炉，将釉烧窑更名为2#主窑炉；⑥磨边、抛光生产线改造及配套环保设施改造。本次（二期）验收内容为：①增加2台60t球磨机（根据现场调查，2台60t球磨机已建设完工）；②增加1台压机（根据现场调查及咨询建设单位，原计划二期增加1台压砖机主要为备用压砖机，但由于资金问题及市场情况变动，本次二期工程实际建设过程中，第14页不再配套建设备用压砖机）；③新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关脱硫除尘系统（根据现场调查，新建的1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉已建成，但因场地现状、资金问题等制约因素，本次二期建设过程中未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，建设单位已委托环保设施施工设计单位对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由12支增加至18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放。本次改建完成后，全厂生产规模仍然为年产高档墙地砖1200万m2（其中一期900万m2，二期300万m2），但墙地砖的厚度增加，产品规格变更，原材料消耗量增加。建设内容及项目组成详见表2.4-1。表2.4-1项目建设内容及组成工程组成环评阶段建设内容实际建设内容备注原有工程建设内容技改后工程建设内容技改后变化情况主体工程球磨工段设置有10台60t球磨机，磨好的泥浆经过槽式除铁器、振动筛打入泥浆池陈腐。原有10台60t球磨机，本次技改新增2台60t球磨机，磨好的泥浆经过槽式除铁器、振动筛打入泥浆池陈腐增加2台球磨机，其余依托技改前的建设内容与环评一致，新增2台球磨机本次（二期）验收内容制粉工段设置有一座规模为10000型的干燥塔和一台25t的链排炉本次技改新增1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统在原有一座10000型干燥塔和1台25t链排炉的基础上新增一座8000型的干燥塔和1台15t的链排炉，并配套脱硫除尘设施新增了一座8000型的干燥塔和1台15t的链排炉，因场地、资金等制约因素，实际未配套建设脱硫设施，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，但建设单位已委托环保设施施工设计单位对本项目进行了优化设计，并对现有脱硫设施进本次（二期）验收内容第15页行了升级改造，脱硫设施升级改造项目已完成了建设项目环境影响登记表备案，详见附件11-1。本次新建2#干燥塔废气除尘后经管道汇入改造升级后的脱硫设施再次处理后，经已建成的1#排放口（G1）排放。压制成型工段设置5台自动压砖机和2套滚筒筛。在原有5台自动压砖机和2套滚筒筛基础上，本次技改新增2台力泰7980压机。增加了2台压机，其余依托技改前的建设内容仅一期建设1台压砖机，根据现场调查及咨询建设单位，原计划二期增加的1台压砖机主要为备用压砖机，但由于资金问题及市场情况变动，本次二期工程不再配套建设备用压砖机。一期已增加1台压机，并完成验收，二期工程不配套建设压砖机。砖坯干燥工段原有一条釉烧干燥窑；一条素烧干燥窑本次技改将原有素烧干燥窑拆除，原有的素烧干燥窑的位置改建成一座四层烘干窑本次技改后取消了素烧干燥窑，在原有的素烧干燥窑位置建设了一座四层烘干窑与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。施釉或喷墨工段原有6台5t湿式釉料球磨机；6台6t湿式釉料球磨机，30移动式釉浆罐，6条釉线生产线、6台喷墨印花机对釉线进行局部更新改造，淘汰6台6t的湿式釉料球磨机，增加5台型号为5t的湿式釉料球磨机和2台型号为15t的湿式釉料球磨机；原有的6条釉线改成2条；原有的6台喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机。技改后淘汰了6台6t的湿式釉料球磨机，增加了2台型号为15t的湿式釉料球磨机，原有6条釉线改成2条。原有6台喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机。多增加了2条釉线作为备用，其余建设内容与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。烧成工段釉烧辊道窑和素烧辊道窑长350米、宽4.2米、高2米釉烧主窑和素烧辊道窑长350米、宽4.2米、高2米，更改为1#主窑炉和2#主窑炉（规格不变，更改炉窑名称）仅将原有项目素烧主窑更名为1#主窑炉，将釉烧窑更名为2#主窑炉与环评一致，仅更改炉窑名称。已作为一期验收内容，完成验收。第16页抛光、磨边工段6条干式磨边生产线，6条人工打包线，磨边机布袋除尘器把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛光线+4台机械手，磨边改造成水磨，抛光为湿法抛光。配套建水磨、抛光沉淀循环水池，规格为24米×12米×4.5米项目改建完成后干磨边、抛光生产线拆除后改为湿法磨边、抛光，拆除了干磨边、抛光生产线的布袋除尘器和15m高的排气筒。已将磨边改造成水磨，抛光为湿法抛光，并配套水磨、抛光沉淀循环水池。已作为一期验收内容，完成验收。储运煤堆场布置于厂区南侧，煤堆场面积1200m2，设置有顶棚及喷淋管道布置于厂区南侧，煤堆场面积1200m2，设置有顶棚及喷淋管道依托已原有项目已建设内容，本次不做改变与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。成品仓库布置于厂区南侧，煤气车间及煤堆场旁，占地1500m2，设置有顶棚，三面有围挡布置于厂区南侧，煤气车间及煤堆场旁，占地1500m2，设置有顶棚，三面有围挡依托已原有项目已建设内容，本次不做改变与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。原料堆场布置于厂区东侧，占地1500m2，设置有顶棚、围挡及喷淋管道布置于厂区东侧，占地1500m2，设置有顶棚、围挡及喷淋管道依托已原有项目已建设内容，本次不做改变与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。辅助办公生活区设置有办公室、食堂、倒班宿舍、厕所、浴室、卫生设施。依托原有项目办公生活区，本次不做改变依托已原有项目已建设内容，本次不做改变与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。公用供水园区市政自来水园区市政自来水无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。排水生产废水处理后循环回用，生活污水经隔油池化粪池、处理后外排市政污水管网。生产废水处理后循环回用，生活污水经隔油池化粪池、处理后外排市政污水管网。无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收。供气煤气站1座，2台直径为4m的两段式煤气发生炉煤气站1座，2台直径为4m的两段式煤气发生炉，生产线窑炉烧成工序原为二次烧，本次技改后变更为一次烧成依托原有的建设内容与环评一致，生产线窑炉烧成工序变更为一次烧成已作为一期验收内容，完成验收。供电园区市政供电系园区市政供电系统厂区内增加了一增加了一台已作为第17页统台10kv电压器10kv电压器一期验收内容，完成验收环保工程废水压机车间冷却3个容积56m3的冷却池（总容积为168m3），收集压机冷却水3个容积56m3的冷却池（总容积为168m3），收集压机冷却水无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收煤气车间冷却3个容积148.5m3的冷却池（3个，总容积为445.5m3），收集煤气冷却循环水3个容积148.5m3的冷却池（3个，总容积为445.5m3），收集煤气冷却循环水无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收脱硫废水收集1个脱硫废水收集池（1个，容积160m3）1个脱硫废水收集池（1个，容积160m3）无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收初期雨水收集1个容积160m3初期雨水收集池1个容积160m3初期雨水收集池无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收应急事故1个容积200m3应急事故池1个容积200m3应急事故池无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收水磨、抛光沉淀循环水池/1组，总容积1296m3，内设10个大小不等的沉淀池增加了1组水磨、抛光沉淀循环水池，总容积1296m3与环评一致已作为一期验收内容，完成自主验收隔油1座，容积为10m31座，容积为10m3无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收化粪1座，容积为30m31座，容积为30m3无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收原料球磨车间废水沉淀1个，容积120m31个，容积120m3无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收已完成第18页验收含酚废水收集池1个，容积为240m31个，容积为240m3无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收已完成验收废气干燥塔、烘干窑废气旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1），烟囱直径4.2m，高40m。排放和处理1#喷雾干燥塔、干燥窑废气旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1），烟囱直径4.2m，高40m。排放和处理1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气改造后排放和处理废气为：1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气实际排放和处理废气为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气。本次（二期）验收内容/旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（2#排放口），烟囱直径4.2m，高40m。排放和处理2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半本次技改后新增1套脱硫除尘设施及2#排气筒。因场地现状、资金问题等制约因素，本次二期建设过程中未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，建设单位已委托环保设施施工设计单位对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由12支增加至18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建本次（二期）验收内容第19页的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放。抛光、磨边粉尘1套布袋除尘+1根15m高排气筒，排放和处理干磨边、抛光粉尘拆除磨边、抛光工艺改为水墨、湿法抛光。无粉尘产生，该除尘设施已拆除与环评一致已作为一期验收内容，完成验收压机粉尘集气罩+1套布袋除尘+1根15m高排气筒（G2），排放和处理压机粉尘集气罩+1套布袋除尘+1根15m高排气筒（G2），排放和处理压机粉尘无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收固废煤焦油贮存池及废油暂存间89m3煤焦油贮存池及1间建筑面积为5m3废机油暂存间89m3煤焦油贮存池及1间建筑面积为5m3废机油暂存间无变化与环评一致已作为一期验收内容，完成验收噪声减噪措施对机械噪声源原料磨机、釉料磨机、磨边机、抛光机、破碎机等噪声，主要采取厂房及隔音控制室，操作人员塞消音棉等措施。对空气动力性噪声源空压机、排风机，采用消音器进行降噪。对机械噪声源原料磨机、釉料磨机、磨边机、抛光机、破碎机等噪声，主要采取厂房及隔音控制室，操作人员塞消音棉等措施。对空气动力性噪声源空压机、排风机，采用消音器进行降噪。对新增设备进行减噪实际未新增2#压砖机、未新建2#排放口脱硫设施，已对新增设备采取了减噪措施。本次（二期）验收内容项目主要生产设备详见表2.4-2。表2.4-2项目主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号单位改建前设备数量本次改建内容改建后设备数量备注一配料、球磨车间1轮式装载机ZL30辆4沿用4与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2球磨机60t10沿用，新增2台60t球磨机12本次验收新增2台球磨机3电动单梁起重机3t2沿用2与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4泥浆搅拌机φ45006沿用，增加28与环评一致，已作为一4泥浆搅拌机φ45006台泥浆搅拌机8期验收内容，完成验收5泥浆柱塞泵YB2008沿用，减少（拆除）3台泥浆柱塞泵与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4泥浆振动筛XT-2086沿用6与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收二釉料制备车间1电动葫芦2t沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2配料秤2t沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收3湿式釉料球磨机5t沿用6台，新增5台型号为5t/台11与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4气动隔膜泵N15沿用6与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收5电磁除铁器TS-170B5沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4泥浆振动筛XT-2085沿用8与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收7移动式釉浆罐/个30沿用30与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收8加料斗1200mX1200M个4沿用4与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收9湿式釉料球磨机6t淘汰（拆除）0与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收10湿式釉料球磨机15t0新增2台型号为15t/台的与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收11釉线生产线/条釉线进行局部更新改造原有的6条釉线改成2条4实际多增加了2条釉线作为备用，已作为一期验收内容，完成验收。三喷雾干燥制粉车间1泥浆伺服罐机搅拌机30m3泥浆，φ3500×3250套沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2振动筛φ1200套8沿用，新增12套振动筛20与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4喷雾干燥塔QHP10000座1沿用，新增1座QHP8000喷雾干燥塔本次验收新增1座QHP8000喷雾干燥塔4脱硫塔脱硫塔6000X280006000X28000座座11改造升级后沿用，实际未新增脱硫设施改造升级后沿用，实际未新增脱硫设施11由于场地现状、资金等制约因素，实际未新建脱硫设施，建设单位已对现有脱硫设施进行了改造升级，并完成了建设项目环境影响登记表备案，详见附件11-1。7布袋除尘FGM96-24沿用，新增1套布袋除尘本次验收新增1座QHP8000喷雾干燥塔以配套布袋除尘器8华源泵QSH型新增与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收9电磁除铁器TS-170B沿用，新增2个4与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收10喷雾塔细粉搅拌机φ2000×1220沿用，新增1套喷雾塔细粉搅拌本次验收新增1套喷雾塔细粉搅拌机11链排炉25tLPL40沿用，新增1台链排炉15t本次验收新增1台15t链排炉12加煤出渣电气控制系统/沿用，新增1套加煤出渣电气控制系统本次验收新增1套13钢料仓（陈腐仓）3m×25m个25沿用，新增5个钢料仓30与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收四压型车间1滚筒筛φ600×1200沿用2套与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2粉料除铁器沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收3皮带输送机密封防尘罩B600420沿用420与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4自动压砖机32800千牛5沿用，新增2台79800千牛压砖机6一期已建成1台并完成验收，原计划二期增加的1台压砖机主要为备用压砖机，但由于资金问题及市场情况变动，本次二期工程不再配套建设备用压砖机。5压机布袋除尘FGM96-10沿用1与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收五生产车间1釉烧干燥窑W3600/L16380084.24改造成釉烘干窑1条，长21米，高1.9米，宽2.1米与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2釉烧辊道窑W3450/L388500350沿用，设备名称变更为1#主窑炉1条1#主窑炉与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收3素烧干燥窑W3600/L147000-4170拆除，改造为（长146米、宽3.5米、高6.5米，4层烘干1条长146米4层烘干窑与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收3素烧干燥窑W3600/L147000-4170窑）1条长146米4层烘干窑与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收4素烧辊道窑W3450/L388500m350沿用，设备名称变更为2#主窑炉1条2#主窑炉与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收6储坯机/1沿用，新增1台储坯机与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收8干式磨边生产线YDMS650/24+2+2条6拆除，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛光线+4台机械手2条湿法抛光线，自动打包4条机械手4台与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收9磨边机布袋除尘FGM96-10套1拆除0与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收10喷墨印花机305-46拆除，把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收六公辅设施1双段式煤气发生炉4.0m两段式套2沿用与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2铲车/3沿用3与环评一致，已作为一期验收内容，完成验收2.5.主要原辅材料及燃料本项目主要原辅材料及用量见表2.5-1。表2.5-1主要原辅材量用量一览表序号名称总年用量本次二期工程用量单位来源备注1瓷土18974747436.75t/a外购与环评一致2高岭土9592223980.5t/a外购与环评一致3原料瓷砂（钾钠长石）5913614784t/a外购与环评一致4滑石155063876.5t/a外购与环评一致5釉料3596899t/a外购与环评一致6包装材料1960490万件/a外购与环评一致7辅料石灰石37293t/a外购与环评一致8脱硫剂30075t/a外购与环评一致9水154203855t/a外购与环评一致10能源电2298574.5万（kw·h）/a园区电网与环评一致111#干燥塔用煤90000t/a汽车运输与环评一致122#干燥塔用煤39833983t/a汽车运输与环评一致13煤气站用煤330008250t/a汽车运输与环评一致注：本项目分期建设，一期工程已完成验收，本次二期工程原辅料大约占总用量的1/4左右。2.6.供水工程用水由园区管网供给。工程用水分为两部分，即：生产用水和生活用水。2.7.生产工艺墙地砖生产过程主要包括坯料制备、压制成型、胚体干燥、窑炉烧成、产品装饰与质检包装等五个阶段生产工艺流程及产污节点见图2.7-1。（一）坯料制备（1）称量配料本项目主要生产原料为瓷土、高岭土、粘土等，原料均外购。按照各种粉料计量后采用装载机转运到球磨机加料口直接喂料。外购的原料汽车运输到厂内原料堆棚堆存，原料堆棚顶设防雨棚，地板做了水泥硬化，顶棚架设了喷雾降尘系统。（2）泥浆储备该工段采用湿式球磨工艺，磨好的泥浆出磨后，经过除铁、过筛放入装有慢速搅拌机的泥浆池并进行24小时连续搅拌陈腐处理。陈腐有利于坯料的氧化和水解反应的进行，从而改善泥料的性能。陈腐后用泵送入干燥塔的工作罐。（3）喷雾干燥喷雾干燥塔采用链排炉燃烧供热，链排炉是以颗粒直径小于Φ25mm的小煤块和粉状散煤为燃料，通过供煤斗及送煤机将定量的煤送入炉内燃烧室，同时由助燃风机送入具有一定压力和流量的风，使煤粉充分燃烧产生大量的热烟气，炉内所产生的热烟气供喷雾干燥塔制粉料使用。产生的炉渣出售给易门县东源水泥有限公司作为生产原料使用，不外排。坯料泥浆由高压柱塞泵从泥浆池打入喷雾干燥塔雾化器内，雾化器将泥浆雾化呈细滴，在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级的粉料，喷雾干燥塔制备的泥粉呈中间空的鱼卵状，因为圆形的粉料流动性大，有利于冲压时布料均匀，可使后续成型砖坯第24页的整体密度均匀一致，并在砖坯在烧成工段变形率小，保证产品质量。色料泥浆也经过喷雾干燥塔制粉后，经振动筛，进混合机混合，两种粉料混合好后经皮带输送机、斗式提升机和皮带输送机等送入粉料仓储陈腐。干燥塔链排炉燃煤烟气经风机引入一套旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫后经1根40m排气筒排放（G1）。（二）压制成型陈腐后的粉料由输送带输送至成型机粉料车料斗，然后通过粉料车移动在布料格栅布料，再由成型机压制成型。成型工段采用自动液压成型机进行坯砖成型。（三）胚体干燥（1）烘干窑干燥生产线的辊道窑前端均设干燥段，成型的砖胚进入窑体干燥段进行干燥，干燥热源采用烧成窑高温烟气，干燥的目的是去除砖胚水分，便于淋釉。主窑炉高温烟气引入四层烘干燥窑作为干燥热源，四层烘干窑的干燥窑烟气经风机引入一套旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫后经1根40m排气筒排放（G1）。（2）施釉、喷墨印花施釉首先需要制备釉料浆与印花所需色料浆。釉料浆制备：釉料采用袋装入厂贮存于釉料制备工段的室内料库，各种釉用原料由配料桶配料，台秤称量，然后由电动葫芦吊装入球磨机内，定量水箱加水，按预定时间进行球磨，磨好后的浆料，由泵抽出，经过筛、除铁后送入慢速搅拌机的储釉池中备用。色釉料制备：色料用台秤计量后由电动葫芦吊装入球磨机内，定量水箱加水，按预定时间球磨，磨好后的色浆用泵从球磨机中抽出，经过筛、除铁后送入带有慢速搅拌机的储浆池中备用。素烧成瓷砖坯在施釉工段进行施釉，施釉前对素烧成瓷砖进行喷水润湿，以利于施釉釉面与砖面的结合；项目采用淋釉工艺进行施釉，首先淋一层不透水底釉，然后再淋一层亚光面釉或亮光面釉，润湿、施釉工艺均在淋釉生产线完成，釉（色）浆通过浆料池收集循环使用，浆料回收率99%以上，施釉周期约为40min。施釉后的瓷片砖坯通过喷墨印花设备在表面进行喷墨印花装饰处理，以便产生不同的装饰效果。施釉后的瓷片砖由辊道输送至辊道窑进行釉烧。（3）釉烘干（釉烘干窑干燥）第25页喷墨完成后的瓷片砖坯采用釉烘干窑烘干淋釉层和喷墨层。釉烘干窑干燥热源采用烧成窑高温烟气，主窑炉高温烟气引入釉烘干窑作为干燥热源，釉烘干窑的干燥窑烟气经风机引入一套旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫后经1根40m排气筒排放（G1）。（四）炉窑烧成（主窑烧成）烧成窑前端均设干燥段，施釉完成的施釉印花后砖胚经入烧成窑前段干燥窑后进入烧成窑进行低温快速烧成。窑头设窑炉补偿系统，自动补偿调节，因压机洗模或清理造成的供砖脉动，使供砖更加均衡、连续。烧成窑燃料采用煤气发生炉生产的煤气，烧成辊道窑炉高温烟气引入干燥段作为干燥热源。干燥窑烟气与喷雾干燥塔一起共用一套旋风除尘+布袋除尘+双碱脱硫后经1根40m排气筒排放。（五）产品装饰与质检包装烧成的瓷片砖需经湿法磨边装饰，并质检后进行包装、入库、出售。（1）磨边、抛光根据产品的光泽度、尺寸平整度要求，将烧成后的瓷砖进行磨边、抛光工序。磨边均采用水磨，抛光均采用湿法抛光，此过程无粉尘产生。（2）检选、包装经磨边、抛光处理后的墙地砖在输送线上进行检查、分级，外观由人工进行检查，检查合格品由人工、机械进行包装，包装后的产品放在木托架上，由叉车运送入库、销售。项目生产工艺流程见图2.7-1。第26页40m高的排气G原料堆场筒G1↑双城法脱硫煤水一配料N、G、S1#链排炉NG、S布袋除尘球磨制浆2#链排炉C二期）旋风除尘1#喷雾干燥（QHPI0000型干燥塔)IN、G15高的四层烘干窑干燥N烟气N施釉、喷墨釉料制备釉料水I一釉烘干窑气J1#主窑烧成2#主窑烧成煤N、S煤气站烟气煤气N·烟气流向磨边（水磨）水磨沉淀循水沉淀渣S-固废抛光（法）环池W-废水返回生产工序，G-废气N噪声作为原料使用检选打包入库IS-排气筒G3压制成型S-布袋除尘G图2.7-1技改项目生产线工艺流程及产污节点图2.8.建设内容变动情况根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）第27页等文件要求，对本项目工程变动情况判定是否构成重大变动，具体见表2.8-1。根据表2.8-1，可以判定项目基本未发生变动，未构成重大变动。表2.8-1是否构成重大变动一览表判定内容批复内容实际建设情况变动情况是否构成重大变动导致环境影响显著变化建设项目性质新建、开发和使用功能项目为技改项目，开发、使用功能与环评阶段一致，未发生变化建设项目规模年产1200万m2高档墙地砖项目一期年产900万m2高档墙地砖；本次二期年产300万m2高档墙地砖，项目建成后，总生产规模与环评阶段一致。建设项目地点易门县工业园区大椿树片区云南易门金瑞陶瓷有限公司现有厂区内易门县工业园区大椿树片区云南易门金瑞陶瓷有限公司现有厂区内建设项目生产工艺坯料制备、喷雾干燥、压制成型、窑炉烧成等四个阶段坯料制备、喷雾干燥、压制成型、窑炉烧成等四个阶段环境保护设施1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1），烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。因场地现状、资金问题等制约因素，建设单位委托环保设施施工设计单位对本项目环保设施进行了优化设计，实际未建设2#排放口及配套脱硫设施，仅对现有脱硫设施进行了改造升级。实际废气排放方式为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘+实际未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由每层12支增加至每层18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。第28页布袋除尘器”除尘后共同汇入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）排放，根据本次验收监测数据，G1排放口各污染物能满足排放标准限值要求。7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的QHP8000型干燥塔废气除尘后经管道收集后汇入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放。项目压机产生的粉尘经集气罩收集后，引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排。处理方式未变化，实际仅新增一台压砖机。项目原料和燃煤堆场建成了二面围挡防雨棚堆场，堆场内建有喷雾降尘系统，燃料给料仓、筛分机除进口外，其它面用铁皮罩进行了封盖，架设了喷雾降尘系统。干燥塔干燥后物料入粉料仓输送皮带用封闭输送廊道，各生产车间、原料、燃料堆棚区有专人负责清扫降尘。处理方式未变化生产废水不外排，生活废水进入园区污水管网。处理方式及规模未变化生产过程中产生的废品返回生产线作为原料使用；除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣收集返回陶瓷球磨做原料回收利用；燃煤炉固废处理方式及规模未变化第29页渣集中堆放于厂内专用的煤渣场临时贮存，全部外售综合利用；产品包装废品收集后出售给物资收购部门；生活垃圾统一由垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运；压机废液压油、机修废机油、煤焦油、煤焦油渣经收集后，委托有资质单位处置。根据表2.4-1、表2.8-1分析可知，本次项目实际建设内容与环评文件中的建设内容相比，实际变化情况主要为：新增了2条抛釉线作为备用；新增一台10kv变压器；实际仅新增1台压砖机，与环评阶段相比减少1台；实际未建设2#排放口及配套脱硫设施，仅配套建设了“旋风除尘+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造，新增的QHP8000型干燥塔废气经“旋风除尘+布袋除尘器”除尘后，经管道收集后汇入升级改造后的脱硫设施处理后，经1#排放口（G1）达标排放，项目其余建设情况与环评建设内容一致。本项目分为两期进行环保验收，结合《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》建设项目变动情况分析结论，一期变化情况主要为：（1）新增了2条抛釉线作为备用；（2）新增一台10kv变压器，均不属于重大变动。本次只针对二期进行验收，二期验收变化情况主要为：（1）环评阶段计划一期、二期分别建设1台压机（“一备一用”），但实际建设过程中，由于资金问题及市场情况变动，仅一期工程建成1台压机，并完成验收，本次二期工程不再配套建设压砖机）；（2）实际未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由每层12支增加至每层18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后第30页的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放，根据本次验收监测数据，G1排放口各污染物能满足排放标准限值要求。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）中对重大变动的界定规定，本次变动不属于环办环评函[2020]688号中的重大变动清单，故本项目二期的变更不属于重大变动。第31页3.主要污染源及治理措施本次技改项目全厂生产规模为年产高档墙地砖1200万m2，分两期建设，其中一期900万m2，二期300万m2。项目一期工程于2022年5月建成，并完成竣工环境保护验收工作，本次二期工程于2024年12月开始动工，于2025年6月竣工，结合现场调查，项目主要污染源及治理措施如下：3.1.污染物治理设施3.1.1.废水（1）生产废水处理措施：项目施釉印花、车间设备冲洗废水、软水站废水经生产废水沉淀池（1座，120m3/座）收集沉淀后回用于原料球磨生产；项目烟气脱硫废水经脱硫废水收集池（1座，容积160m3）收集后循环回用；项目含酚废水经收集后引入酚水蒸发器（处理能力6m3/d），经煤气加热（热交换）汽化后引入煤气发生炉作为汽化剂，用于制煤气。项目煤气站下段煤气洗涤含酚废水，含酚废水设有一组容积240m3收集池收集后，部分循环回用煤气洗涤，剩余部分送干燥塔链排炉高温焚烧处置，不外排。项目压机冷却水经压机冷却水废水收集池（3座，总容积168m3）收集后循环回用；湿磨抛光废水收集于水磨、抛光沉淀循环水池（1组，总容积1296m3，内设10个大小不等的沉淀池），循环使用，不外排。项目初期雨水经初期雨水沉淀池收集沉淀后（1座，160m³/座），回用于原料球磨不外排。（2）生活污水处理措施：项目食堂废水经原有隔油池（容积为10m3）预处理后，与其他生活废水一同进入新建化粪池（容积为30m3）进行处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。3.1.2.废气（1）1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入改造升级后的1套共用脱硫设施处理后经1根40m高、直径4.2m排气筒（G1）排放，排放口安装在线监测设施；第32页（2）项目压机产生的粉尘经集气罩收集后，引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排；（3）项目安装的除尘器、脱硫塔等环保设施，应当对其加强维护与管理，保证其除尘效率和脱硫效率，并保证各废气均能达标排放。当除尘器、脱硫塔发生故障时必须停产进行检修，设备运行正常后方可重新生产；（4）按规范要求设置取样预留口；（5）项目原料和燃煤堆场须建设不低于物料堆存高度的围挡设施；堆存物料必须用帆布全覆盖或仓储化；料场装卸操作面必须配备雾炮机等喷雾除尘设备，装卸物料时必须进行喷雾降尘；料场出入口必须设置运输车辆清洗设施，出场车辆必须进行清洗，严禁带泥上路；料场必须建设初期雨水收集池；在配料场周边必须建设隔离围挡，同时配备喷淋降尘设施，配料时必须进行喷雾降尘。（6）项目车辆应加盖帆布、减速行驶、采用洒水车适时洒水，定期对运输道路进行清扫，保持路面清洁，同时保持运输道路路面的硬化与平整。3.1.3.噪声（1）生产加工设备底部设置减振垫；（2）生产设备均置于厂房内，或置于密闭的单独设备间内，通过墙体隔声去除部分噪声。（3）定期对机械设备进行注油润滑，以降低机械噪声。3.1.4.固体废物（1）生产过程中产生的废品返回生产线作为原料使用；（2）除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣收集返回陶瓷球磨做原料回收利用；燃煤炉渣集中堆放于厂内专用的煤渣场临时贮存，全部外售综合利用；（3）产品包装废品收集后出售给物资收购部门；（4）生活垃圾统一由垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；（5）化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运。（6）压机废液压油和机修废机油收集暂存危废间，委托有资质单位清运处置，煤焦油和煤焦油渣经收集后，委托有资质单位处置。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求，危险废物储存场所应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋措施，且设置规范的标识牌，建立入库和出库以及利用台账。第33页3.2.其他环境保护设施3.2.1.地下水污染防范设施1、源头控制（1）陶瓷生产线施釉、印花废水、煤气站含酚废水、脱硫废水、压机冷却废水、煤气冷却废水收集后回用，做到生产废水不外排；生活污水经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。（2）煤焦油、煤焦油渣收集后委托有资质单位处置。（3）生产区初期雨水收集进的初期雨水收集池，确保收集到的初期雨水及时回用生产。（4）含酚废水收集池应采取防渗、防漏措施。2、管理措施（1）加强管理，确保污水收集管道、水泵、收集池不产生跑冒滴漏，生产废水完全回用，食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。（2）加强对所有管道和生产废水收集设施的维护管理，及时发现和消除污染隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象。一旦发现有污染物泄漏或渗漏，立即采取清理污染物和修补漏洞（缝）等补救措施。对污染源项的地下水保护设施进行采用动态检查，对发现的问题及时进行处理。（3）做好员工的环保和安全知识培训，提高全厂职工地下水保护意识。（4）加强含酚废水收集池的巡查，地面应采取防渗措施。3、制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。3.2.2.其他设施企业已制定了突发环境事件应急预案，建设单位通过加强日常管理，保证各种环保设施的正常运行，完善环保设施运行记录，加强废气处理设施、污水处理站的巡查工作，严禁跑冒滴漏现象的发生。目前，各项环保设施均已建设完毕并运行正常。3.3.环保设施投资项目环评期总投资6000万元，实际总投资5790万元，由于项目分期建设验收，一期工程实际总投资4900万元，本次二期工程实际总投资环890万元，环评期环保投资第34页336.5万元，一期工程实际环保投资40.8万元，本次二期工程实际环保投资200.8万元，实际环保投资共计241.6万元，占工程实际总投资的4.17%。工程环保投资见表3.3-1。表3.3-1工程环保投资项目一览表类别环评阶段环保设施或措施实际建设情况环评环保投资（万元）一期实际环保投资（万元）二期实际环保投资（万元）施工期污染防治措施新增，洒水降尘设施与环评一致0.40.4新增，临时沉淀池，1座，容积2m3与环评一致0.10.1运营期污染防治措施废水依托原有，脱硫废水收集池，1个，容积160m3与环评一致依托原有，化粪池，1座，容积30m3与环评一致依托原有，隔油池，1座，容积10m3与环评一致依托原有，压机冷却池，3个，总容积为168m3与环评一致依托原有，煤气间接冷却池，3个，总容积为445.5m3与环评一致依托原有，初期雨水收集池，1个，容积160m3与环评一致依托原有，应急事故池，1个，容积200m3与环评一致依托原有，含酚废水收集池，1个，容积240m3与环评一致依托原有，生产废水沉淀池，1个，容积120m3与环评一致新增，水磨、抛光沉淀循环水池，1个，容积为1296m3增加了6万3539废气新增，2#喷雾干燥塔干燥废气和四层烘干窑部分废气脱硫除尘系统，旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+1根40m高排气筒实际未建设2#排放口及配套脱硫设施，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（包括增加喷淋枪数量300200第35页和脱硫塔层数），本次二期工程新增QHP8000型干燥塔废气除尘后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理后，经1#排放口（G1）达标排放。依托原有，1#喷雾干燥塔、四层烘干窑部分废气脱硫除尘系统，旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1）与环评一致依托原有，压机布袋除尘器，1套布袋除尘器，1根15m排气筒（G2）与环评一致依托原有，压制车间喷雾降尘系统，1套与环评一致依托原有，原料、燃料堆喷雾降尘系统，1套与环评一致依托原有，燃煤筛分前料仓、输送机筛分机上喷雾降尘系统，1套与环评一致固废依托原有，煤焦油事故收集罐，1个，25m3与环评一致依托原有，危废暂存间，1间与环评一致噪声新增，风机消声、设计基础固定减震增加了1.1万11.30.8合计————336.540.8200.8因场地现状、资金问题等制约因素，实际未建设2#排放口及配套脱硫设施，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由每层12支增加至每层18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记第36页备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），实际废气排放方式为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的1套改造升级后的脱硫设施处理后经1根40m高、直径4.2m排气筒（G1）排放，排放口安装在线监测设施，根据本次验收监测数据，G1排放口各污染物能满足排放标准限值要求。本次二期工程环保设施多数依托原有及一期工程已建环保设施，截止目前，项目各项环保设施均已建设并正常运行。第37页4.环境影响评价及批复回顾及落实情况4.1.环评报告书结论与建议（摘录）技改项目符合国家产业政策，符合易门县城镇发展规划和工业园区总体规划。项目区环境质量现状达标，还有一定环境容量。技改后生产废水、初期雨水收集后循环回用不外排，生活污水经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理；固废均综合利用，妥善处置；技改后经预测厂界噪声达标；技改工程加强废气治理后，项目排放的大气污染物贡献浓度均能满足相应环境质量标准，总体对区域环境空气影响小。在采取相应的风险防范措施后，环境风险可接受。因此，项目实施技改建后，项目运行环境影响可行。4.2.项目环评要求的环保设施落实情况项目落实环评要求的环保措施情况见表4.2-1。第38页表4.2-1环评要求的环保设施落实情况一览表项目环评要求的污染防治措施实际落实情况与环评对比情况废气（1）1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1），烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。（2）2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。（3）项目压机产生的粉尘经集气罩收集后，引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排。（4）项目原料和燃煤堆场建成了二面围挡防雨棚堆场，堆场内建有喷雾降尘系统，燃料给料仓、筛分机除进口外，其它面用铁皮罩进行了封盖，架设了喷雾降尘系统。干燥塔干燥后物料入粉料仓输送皮带用封闭输送廊道，各生产车间、原料、燃料堆棚区有专人负责清扫降尘。（1）由于场地现状、资金等制约因素，实际未新建2#排放口及脱硫设施，仅对现有脱硫设施进行了改造升级（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由12支增加至18支），本次二期建设过程中，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放）。本次二期建成后，G1排放口实际废气排放方式为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的1套改造升级后的脱硫设施处理后，经1#排放口排放。根据监测报告，处理后的废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中排放标准及修改单中相关限值要求，即：颗粒物≤30mg/m3，SO2≤50mg/m3，NOX≤50mg/m3，铅及其化合物≤0.1mg/m3，镉及其化合物≤0.1mg/m3，镍及其化合物≤0.2mg/m3，氟化物≤3.0mg/m3，氯化物≤25mg/m3，烟气黑度≤1.0。排放口已安装了在线监测设施和联网，由于场地现状、资金等制约因素，实际未新建2#排放口及配套脱硫设施，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（包括增加喷淋枪数量、增加脱硫塔层数），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的2#干燥塔废项目环评要求的污染防治措施实际落实情况与环评对比情况废气（1）1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒（G1），烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。（2）2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，排放口安装在线监测设施。（3）项目压机产生的粉尘经集气罩收集后，引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排。（4）项目原料和燃煤堆场建成了二面围挡防雨棚堆场，堆场内建有喷雾降尘系统，燃料给料仓、筛分机除进口外，其它面用铁皮罩进行了封盖，架设了喷雾降尘系统。干燥塔干燥后物料入粉料仓输送皮带用封闭输送廊道，各生产车间、原料、燃料堆棚区有专人负责清扫降尘。通过了验收，并在易门县环境监察大队备案。（3）已落实。压机产生的粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理，由根15m高排气筒排放，根据监测报告，处理后的废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准，即颗粒物≤120.0mg/m3；（4）已落实。原料和燃煤堆场设置了顶棚，场内设有喷雾降尘系统燃料进口用铁皮进行了封盖，原料输送皮带进行了封闭，场内设置专人清扫。根据监测报告，厂界无组织废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中排放标准及修改单中相关限值要求，即：颗粒物≤1.0mg/m3。气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理后，经G1排放口达标排放，其余措施均与环评文件一致。废水项目施釉印花、车间设备冲洗废水经废水沉淀池（1座，120m3）收集沉淀后回用于原料球磨生产；项目烟气脱硫废水经脱硫废水收集池（1座，容积160m3）收集后循环回用；项目含酚废水经收集后引入酚水蒸发器（处理能力6m3/d），经煤气加热（热交换）汽化后引入煤气发生炉作为汽化剂，用于制煤气；水磨、抛光废水经沉淀池（1组，总容积1296m3，内设10个大小不等的池子）沉淀后循环使用；项目含酚废水设有一组容积240m3含酚收集池收集后，部分循环回用煤气洗涤，剩余部分送干燥塔链排炉高温焚烧处置，不外排；项目压机冷却水经压机冷却水废水收集池（3座，总容积168m3）收集后循环回用；项目煤气间接冷却设有3个容积148.5m3收集池收集后循环回用；项目初期雨水经初期雨水（1）已落实各废水收集池规模及功能，按照“雨污分流”的原则，对相应的污水管网及水池并粘贴了相应标识标牌；各生产废水循环利用不外排；（2）本次二期工程不新增劳动定员，因此不新增生活污水。符合项目环评要求的污染防治措施实际落实情况与环评对比情况废水沉淀池收集沉淀后（1座，160m3/座），回用于原料球磨不外排；应急事故池1组，容积200m3；生活废水设置隔油池1个，容积10m3，化粪池1个，容积30m3，处理后进入园区污水管网。（1）已落实各废水收集池规模及功能，按照“雨污分流”的原则，对相应的污水管网及水池并粘贴了相应标识标牌；各生产废水循环利用不外排；（2）本次二期工程不新增劳动定员，因此不新增生活污水。符合噪声（1）生产加工设备底部设置减振垫；（2）生产设备均置于厂房内，或置于密闭的单独设备间内，通过墙体隔声去除部分噪声。（3）定期对机械设备进行注油润滑，以降低机械噪声。已落实，针对机械噪声，采用安装减震垫，利用车间墙体隔声、厂区绿化等措施。根据监测报告，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类和4a类（北厂界）标准限值要求。符合固废生产过程中产生的废品返回生产线作为原料使用；除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣收集返回陶瓷球磨做原料回收利用；燃煤炉渣集中堆放于厂内专用的煤渣场临时贮存，全部外售综合利用；产品包装废品收集后出售给物资收购部门；生活垃圾统一由垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运；压机废液压油、机修废机油、煤焦油、煤焦油渣经收集后，委托有资质单位处置。废机油、废压机油属于危险固废，修缮废机油等储存场所应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋措施，且设置规范的标识牌，建立入库和出库以及利用台账。已落实。生产过程中废品、除尘器收集的粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣等作为原料回收利用；煤渣委托易门建城新型墙材有限责任公司处置利用（附件9）；生活垃圾和化粪池污泥委托环卫部门清运处置；煤焦油渣经收集后委托云南鑫晟能源有限公司处置利用（附件10-1）；煤焦油经焦油池收集后委托贵州中瑞佳再生资源有限公司处置（附件10-2）；废液压油、废机油等废矿物油收集暂存危废暂存间，委托云南顺豪环保科技有限责任公司处置（附件10-3）。危废暂存间和煤焦油池均按照危废处置场储存要求建设，设有规范的标识牌，并建立了处置台账。各类固废均可妥善处理，处置率100%。符合符合第41页项目环评要求的污染防治措施实际落实情况与环评对比情况风险防护措施环境风险防范措施见环评报告8.7小节。已落实。企业定期组织了火灾安全环保应急演练，制定了突发环境事件应急预案，并在玉溪市生态环境局易门分局备案，备案证号：530425-2019-46-L。符合地下水环境保护措施1、源头控制（1）陶瓷生产线施釉、印花废水、水磨、抛光沉淀废水、煤气站含酚废水、脱硫废水、压机冷却废水、煤气冷却废水收集后回用，做到生产废水不外排；生活污水确保经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。（2）煤焦油收集后委托有资质单位处置。（3）生产区初期雨水收集进的初期雨水收集池，确保收集到的初期雨水及时回用生产。2、管理措施（1）定期巡查，确保污水收集管道、水泵、收集池不产生跑冒滴漏，生产废水完全回用，生活污水密闭管道收集后回用于生产。（2）定期对所有管道和生产废水收集设施的维护管理，及时发现和消除污染隐患，杜绝跑、冒、滴、漏现象。一旦发现有污染物泄漏或渗漏，立即采取清理污染物和修补漏洞（缝）等补救措施。对污染源项的地下水保护设施进行采用动态检查，对发现的问题及时进行处理。（3）做好员工的环保和安全知识培训，提高全厂职工地下水保护意识。3、企业应采取严格的分区防渗措施，并在环境风险应急预案修编中增加制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施。1、各类生产废水收集后均循环利用，不外排；生活废水经化粪池处理后进入园区污水处理厂处理；煤焦油经焦油池收集后委托贵州中瑞佳再生资源有限公司处置（附件10-2）；项目已设置了雨水收集池收集初期雨水，收集后的初期雨水回用于生产。2、公司已制定严格规范的规章制度。并加强了巡查及设置运维，发现问题及时处理；公司已定期开展了员工环保和安全知识培训，以增强员工环保意识。3、企业委托专业施工单位进行了防渗等隐蔽工程的设计及施工，严格按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中防渗要求进行了分区防渗，预案修编过程中增加了地下水应急响应预案，并明确了事故状态下的封闭、截流等措施。符合第42页表4.2-2环评“以新带老”措施落实情况一览表序号环评“以新带老”措施实际落实情况与环评对比情况1原料堆棚、燃煤堆棚内要加强内部喷雾降尘和地表降尘清扫，保持地表清洁。压机车间地表降尘要加强清扫频次，保持车间内地表清洁；原料和燃煤堆场设置了顶棚，场内设有喷雾降尘系统燃料进口用铁皮进行了封盖，原料输送皮带进行了封闭，场内设置专人清扫。符合2加强厂区内的绿化建设，加强厂区的清洁卫生管理；已落实，厂区加强了绿化措施，设专人清扫厂区卫生环境。符合3堆煤棚顶棚出现破碎现象，要求对破碎顶棚进行修复，避免漏雨现象发生；堆煤棚破损区域已修复。符合4建设单位应安排专人加强环保设施的维护和管理，杜绝非正常排放；若自动检测设备（或自行监测）时发现超标排放及时排查原因，根据结果进行及时整改，确保各废气污染物达标排放；建设单位已安排专人进行环保设施维护管理，制定了严格规范的规章制度。加强巡查及设置运维，发现问题及时处理。符合第43页4.3.审批部门批复回顾玉溪市生态环境局易门分局于2021年12月14日对《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》进行了批复（易环审【2021】56号），要求如下：云南易门金瑞陶瓷有限公司：你公司报批的《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。根据《报告书》评价结论及专家评审意见，经研究，现批复如下：一、项目基本情况该项目位于易门工业园区大椿树片区，经易门县发展和改革局备案（项目代码：2106-530425-04-02-965412），同意项目建设。项目总投资6000万元，其中环保投资336.5万元，环保投资占总投资比例5.61%。本次技改工程为：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米），增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机；新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。计划生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。本次改建完成后，全厂生产规模仍然为年产高档墙地砖1200万平方米，但墙地砖的厚度增加，产品规格变更，原材料消耗量增加。污染治理技改内容：项目改建完成后干磨边、抛光生产线拆除后改为湿法磨边、抛光，拆除了干磨边、抛光生产线的布袋除尘器和15m高的排气筒；新建一组水磨、抛光沉淀循环水池，内设10个大小不等的沉淀池；新增一个主要排放口（2#排放口），1#排放口废气的排放量将减少，部分废气引入至2#排气筒排放。废气排放方式改变：1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的部分、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫后经1根40m高1#排气筒（G1）排放；2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的部分汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高2#排气筒排放；新增一座2#脱硫除尘设施和2#排气筒。根据《报告书》评价结论及专家评审意见，我局同意按照《报告书》中所表述的项目性质、规模、地点和环境保护对策措施进行项目建设。第44页二、项目建设和运营过程中要重点做好以下工作（一）加强施工期环境管理。施工产生的生活废水规范收集进入园区管网；采取围挡（护）遮盖、洒水降尘等措施，防止扬尘污染；施工产生固体废弃物须规范收集，妥善处置；同时，做好与原有工程的施工衔接，避免产生因协调不当造成环境污染。（二）规范设置雨污分流系统和污水收集回用系统。合理设置和布局项目区雨污分流系统、生产生活废水收集及回用设施,配套设置相应容积的脱硫废水收集池、初期雨水收集池、事故应急池、化粪池、隔油池等设施；生活废水规范收集进入工业园区污水管网，最终进入园区污水处理厂处理；项目产生的球磨废水、车间冲洗废水、设备冲洗废水、泵机冷却水等生产废水，必须规范收集循环利用，禁止外排；煤气发生炉产生的酚氰废水必须规范收集于酚氰废水收集池，循环利用于煤气洗涤后全部进入链排炉高温焚烧处置，禁止外排；脱硫塔脱硫废水必须经沉淀池沉淀调节pH后循环使用，禁止外排；切实加强整个厂区水环境的管理，彻底杜绝生产生活废水跑冒滴漏行为。（三）强化大气污染防治，确保废气长期稳定达标排放。1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的部分、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫处理满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）标准及修改单相关标准要求后由1根40m高1#排气筒排放；2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的部分汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫后满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）标准及修改单相关标准要求后由1根40m高2#排气筒；项目改建后将新增一座2#脱硫除尘设施和2#排气筒，项目改建完成后应在主要废气排放口安装在线监测设施并应尽快调试运行并连网；采取有效措施加强厂区及生产过程中无组织排放粉尘的治理，原料堆场须采取“仓储化”堆存，禁止露天堆放，确保厂界无组织排放浓度符合《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表6限值要求。（四）加强项目运营期间噪声管理，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。（五）项目产生一般固体废弃物做到规范收集、分类处置。废品、脱硫渣、布袋收尘灰、生产废水沉淀污泥返回球磨工段综合利用；产品包装废品、煤渣规范收集后外卖；生活垃圾委托环卫部门定期清运；危险废物（煤焦油、废机油）须严格按照危险废物管理的相关要求，加强日常监管，规范收集，严格执行危废转移联单制度，及时委托有处理资质的单位进行处置。第45页（六）严格按照报告书提出的各项要求落实风险防范措施，加强环境风险管理。按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，制定突发环境事件应急预案（或修编）并报环境保护主管部门备案。（七）严格落实“以新带老”措施，切实加强生产设备、环保设施及在线监测设施的日常维护管理，确保各项污染物长期稳定达标排放。项目原料和燃煤堆场规范改造为围挡防雨棚堆场，堆场内要求建有喷雾降尘系统，燃料给料仓、筛分机除进口外，其它面用铁皮封盖，架设喷雾降尘系统。干燥塔干燥后物料入粉料仓输送皮带采用封闭输送廊道，各生产车间、原料、燃料堆棚区有专人负责清扫降尘。三、排污许可管理及主要污染物排放总量核定。项目经批复后，请按照《排污许可证管理条例》管理要求及时办理排污许可相关手续。该项目主要污染物排放总量初步核定为：废气排放量：699803万Nm³/a、颗粒物：66.516t/a、SO2：75t/a、NOX：161.269t/a。最终的主要污染物排放总量以《排污许可证》核定的总量为准，并逐年落实污染排放总量削减任务。四、规范排污口管理。严格按照排污许可证及《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）有关要求，规范设置监测采样平台及采样口。各排污口应按有关要求设置明显标志标牌，标明排放种类及标准。五、严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目基本建成投入正式运行前须按要求开展竣工环境保护验收，验收合格后方可投入正式运行。六、依据《建设项目环境保护管理条例》的规定，本《报告书》经批准后，如建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的或自批准之日起满五年方开工建设，应当重新申请报批。七、请易门县环境监察大队加强该项目的日常环境监管。联系电话：0877—48622684.4.批复文件落实情况审批部门要求的环保措施落实情况见表4.4-1。第46页云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收意见2025年07月18日，云南易门金瑞陶瓷有限公司组织召开了“云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）”竣工环境保护验收会议。验收小组由建设单位（云南易门金瑞陶瓷有限公司）、环境影响评价单位（云南云生环保工程有限公司）、验收监测单位（云南铖悦环境科技有限公司）、验收报告编制单位（云南滇环环保科技有限公司）、特邀专家（3名）等组成（名单附后）。验收组听取了项目建设情况汇报和《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》相关内容和情况汇报，查看了建设项目现场，查阅了建设项目《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》等相关资料，根据《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求，经过认真讨论，形成意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容建设地点：云南省玉溪市易门县工业园区大椿树片区。建设性质：技改主要建设内容：本次技改项目建设地点不变，依托现有厂房和车间，对现有的生产线进行升级，改进生产设备。本次技改项目建设内容如下：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米）；增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机，同时增加两条抛釉线备用；新建1座QHP8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。项目技术改造的工程内容包括工程技改和厂内污染治理技改两部分，具体的技改内容如下：根据《年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，本次技改项目建设地点不变，依托现有厂房和车间，对现有的生产线进行升级，改进生产设备。本次技改项目建设内容如下：将单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（长146米、宽3.5米、高6.5米）；增加2台60t球磨机；增加2台压机；把原有的6台6G20个喷头的喷墨机改成2台美嘉大板喷墨机；对釉线进行局部更新改造，把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛釉线+自动打包机，同时增加两条抛釉线备用；新建1座QHP8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统。生产线窑炉烧成工序由二次烧成变更为一次烧成，以提高产品产量、调整产品规格。项目技术改造的工程内容包括工程技改和厂内污染治理技改两部分，具体的技改内容如下：1、工程技改内容（1）产品规格变动，墙地砖厚度增加，原料使用量及燃煤量增加。（2）生产设备进行变更、增加：包括增加2台原料球磨机（本次（二期）验收内容）、增加2台压机（根据咨询建设单位，2台压机为“一备一用”，原计划一期、二期分别建设1台压机，但实际建设过程中，由于资金问题及市场情况变动，仅一期工程建成1台压机，并完成验收，本次二期工程未新增压机）；把原有的6条磨边线和6条人工打包线改成2条抛光线+4台机械手自动打包，磨边改造成水磨，抛光为湿法抛光，同时增加了两条抛釉线备用（一期已建成，并完成验收）；新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉（本次（二期）验收内容）。（3）本次技改后取消了釉烧干燥窑，将原有项目的单层烘干窑改建成一条四层烘干窑（一期已建成，并完成验收）。（4）原有项目釉烧主窑和素烧辊道窑长350米、宽4.2米、高2米，本次技改不做改动，仅将原有项目素烧主窑更名为1#主窑炉，将釉烧窑更名为2#主窑炉（规格不变，更改炉窑名称，已作为一期验收内容，完成验收）。2、污染治理技改内容（1）项目改建完成后干磨边、抛光生产线拆除后改为湿法磨边、抛光，拆除了干磨边、抛光生产线的布袋除尘器和15m高的排气筒。新建一组水磨、抛光沉淀循环水池，总容积1296m³，内设10个大小不等的沉淀池（已作为一期验收内容，完成验收）。（2）原有项目仅设置一个主窑排放口（1#排放口），原有项目喷雾干燥塔废气与干燥窑干燥废气一起经旋风除尘+布袋除尘+双碱法脱硫+1根40m高排气筒排放。根据《年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，技改后新增一个排放口（2#排放口），并配套新增一套脱硫除尘设施，安装在线监测设施。建成后，1#排放口废气的排放量将减少，部分废气引入至2#排放口排放，废气排放方式为：①1#排放口：1#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半、釉烘干窑废气汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，高40m；②2#排放口：2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气的一半汇合进入共用的旋风除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+1根40m高排气筒，烟囱直径4.2m，高40m。根据本次验收调查，因场地现状、资金问题等制约因素，二期工程新建的QHP8000型干燥塔配套了旋风+布袋除尘器，但未新增2#排放口及脱硫设施，建设单位已委托环保设施施工设计单位对对现有1#排放口及配套脱硫设施进行了优化设计和改造升级（喷淋枪由12支增加至18支、脱硫塔层数由3层增加至4层），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，最终经1#排放口（G1）达标排放，其中，脱硫塔设施升级改造项目于2025年2月竣工，于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1）。因此，技改完成后，1#排放口实际废气排放方式为：1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的升级改造后的脱硫设施处理后，经1#排放口（G1）达标排放。（3）加强厂区绿化，美化环境。（二）建设过程中环保审批情况（1）年产1200万m2高档墙地砖技改项目（以下简称“本项目”）于于2021年06月30日取得易门县发展和改革局投资项目备案证项目代码：2106-530425-04-02-965412；（2）2021年7月1日，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托云南云生环保工程有限公司编制完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目环境影响报告书》，并于2021年12月14日取得玉溪市生态环境局易门分局的批复（易环审〔2021〕56号）；（3）由于建设单位资金问题及生产建设计划变动，截至2022年3月，技改项目建设内容中除1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关的脱硫除尘系统、2台60t球磨机、1台压机未建设，其余均已建成，因此，本次技改项目分为两期进行验收，将已技改建成的内容作为一期验收范围，其余未建成内容作为二期验收范围，其中，技改项目（一期）已于2022年5月通过了技改项目（一期）竣工环境保护验收；（4）由于场地、资金等制约因素，项目不具备新增2#排放口及配套脱硫设施的建设条件，因此，云南易门金瑞陶瓷有限公司委托环保设施施工设计单位（淄博泽辰机械工程有限公司）对原有脱硫设施进行了优化设计和升级改造（技术方案详见附件11-2），升级改造内容包括：脱硫塔层数由3层增加至4层，喷淋枪数量由每层12支增加至每层18支，脱硫塔设施升级改造项目于2025年2月竣工，于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1）。（5）2025年4月云南易门金瑞陶瓷有限公司完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司突发环境事件应急预案》（2025年版）的编制，并取得备案表（备案编号：530425-2025-014-L）；（6）2025年7月验收报告编制单位（云南滇环环保科技有限公司）技术人员结合验收监测数据及现场调查编制完成了《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》。（三）投资情况项目环评期总投资6000万元，实际总投资5790万元，由于项目分期建设验收，一期工程实际总投资4900万元，本次二期工程实际总投资环890万元，环评期环保投资336.5万元，一期工程实际环保投资40.8万元，本次二期工程实际环保投资200.8万元，实际环保投资共计241.6万元，占工程实际总投资的4.17%。（四）验收范围本次验收依据项目环评报告书及环评批复中批准的建设内容并结合《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》确定验收的范围及日常运行管理的依据，本次二期验收主要内容如下：（1）增加2台60t球磨机（根据现场调查，2台60t球磨机已建设完工）；（2）增加1台压机（根据现场调查及咨询建设单位，原计划二期增加1台压砖机主要为备用压砖机，但由于资金问题及市场情况变动，本次二期工程实际建设过程中，不再配套建设备用压砖机）；（3）新建1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉及相关脱硫除尘系统（根据现场调查，新建的1座8000型干燥塔和1台15t的链排炉已建成，但因场地现状、资金问题等制约因素，本次二期建设过程中未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，建设单位已委托环保设施施工设计单位对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由12支增加至18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放。二、工程变动情况根据现场调查，本次（二期）项目各设计阶段建设内容及建设规模与实际建成情况基本一致，主要建设内容变动情况如下：（一）环评阶段计划一期、二期分别建设1台压机（“一备一用”），但实际建设过程中，由于资金问题及市场情况变动，仅一期工程建成1台压机，并完成验收，本次二期工程不再配套建设压砖机）；（二）实际未新建2#排放口及配套脱硫系统，仅配套建设了“旋风+布袋除尘器”，并对现有脱硫设施进行了升级改造（脱硫塔层数由3层增加至4层、喷淋枪由每层12支增加至每层18支），脱硫塔升级改造项目已于2025年2月竣工，并于2025年7月21日在建设项目环境影响登记表备案系统提交了登记备案信息，并已完成建设项目环境影响登记表备案，备案号：202553042500000023（详见附件11-1），新建的QHP8000型干燥塔废气经“旋风+布袋除尘器”处理后经管道汇集后进入升级改造后的脱硫设施处理，经1#排放口（G1）达标排放，根据本次验收监测数据，G1排放口各污染物能满足排放标准限值要求。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号）中对重大变动的界定规定，本次变动不属于环办环评函[2020]688号中的重大变动清单，故本项目（二期）建设内容的变更不属于重大变动。三、环境保护设施建设情况本项目建设的环保设施及采取的环保措施主要有：（一）雨水项目初期雨水经初期雨水沉淀池收集沉淀后（1座，160m³/座），回用于原料球磨不外排。（二）废水1、生产废水项目施釉印花、车间设备冲洗废水、软水站废水经生产废水沉淀池（1座，120m3/座）收集沉淀后回用于原料球磨生产；项目烟气脱硫废水经脱硫废水收集池（1座，容积160m3）收集后循环回用；项目含酚废水经收集后引入酚水蒸发器（处理能力6m3/d），经煤气加热（热交换）汽化后引入煤气发生炉作为汽化剂，用于制煤气；项目煤气站下段煤气洗涤含酚废水，含酚废水设有一组容积240m3收集池收集后，部分循环回用煤气洗涤，剩余部分送干燥塔链排炉高温焚烧处置，不外排；项目压机冷却水经压机冷却水废水收集池（3座，总容积168m3）收集后循环回用；湿磨抛光废水收集于水磨、抛光沉淀循环水池（1组，总容积1296m3，内设10个大小不等的沉淀池），循环使用，不外排。2、生活污水项目食堂废水经原有隔油池（容积为10m3）预处理后，与其他生活废水一同进入新建化粪池（容积为30m3）进行处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理。（二）废气（1）1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的1套改造升级后的脱硫设施处理后经1根40m高、直径4.2m排气筒（G1）排放，排放口安装在线监测设施；（2）项目压机产生的粉尘经集气罩收集后，引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排；（三）噪声（1）生产加工设备底部设置减振垫；（2）生产设备均置于厂房内，或置于密闭的单独设备间内，通过墙体隔声去除部分噪声；（3）定期对机械设备进行注油润滑，以降低机械噪声。（四）固废（1）生产过程中产生的废品返回生产线作为原料使用；（2）除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣收集返回陶瓷球磨做原料回收利用；燃煤炉渣集中堆放于厂内专用的煤渣场临时贮存，全部外售综合利用；（3）产品包装废品收集后出售给物资收购部门；（4）生活垃圾统一由垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；（5）化粪池污泥委托环卫部门定期清掏、清运。（6）压机废液压油和机修废机油收集暂存危废间，委托有资质单位清运处置，煤焦油和煤焦油渣经收集后，委托有资质单位处置。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关要求，危险废物储存场所应采取防渗漏、防泄漏、防雨淋措施，且设置规范的标识牌，建立入库和出库以及利用台账。（五）其他环境保护设施1、地下水污染防范设施（1）源头控制：陶瓷生产线施釉、印花废水、煤气站含酚废水、脱硫废水、压机冷却废水、煤气冷却废水收集后回用，做到生产废水不外排；生活污水经化粪池处理后排入园区污水管道，最终进入园区污水处理厂处理；煤焦油收集后委托有资质单位处置；生产区初期雨水收集进的初期雨水收集池，确保收集到的初期雨水及时回用生产；含酚废水收集池应采取防渗、防漏措施。（2）管理措施：公司已制定严格规范的规章制度。并加强了巡查及设置运维，发现问题及时处理；公司已定期开展了员工环保和安全知识培训，以增强员工环保意识。（3）制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案。2、其他设施企业已制定了突发环境事件应急预案，建设单位通过加强日常管理，保证各种环保设施的正常运行，完善环保设施运行记录，加强废气处理设施、污水处理站的巡查工作，严禁跑冒滴漏现象的发生。目前，各项环保设施均已建设完毕并运行正常。四、验收监测及调查结果根据调查，本次监测期间（2025年6月18日-2025年6月19日），项目生产负荷为83.33%，项目主体工程正常运营，项目各项环境保护设施运行稳定，项目已满足《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的要求。（一）废气监测结果表明：本次（二期）项目建成后，1#喷雾干燥塔废气、2#喷雾干燥塔废气、四层烘干窑废气、釉烘干窑废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”除尘后进入共用的1套改造升级后的脱硫设施处理后经1根40m高、直径4.2m排气筒（G1）排放，废气满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中排放标准及修改单要求；项目压机（原有5台，本次技改新增2台压机，1备1用，其中一、二期各1台，实际二期未新增压机）产生的粉尘经集气罩收集后，经管道汇合后引入1台布袋除尘器除尘，经除尘后通过1根15m高的排气筒（G2）外排，废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；厂界无组织废气浓度满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010）表5中排放标准及修改单要求。（二）废水根据调查本项目生产废水循环利用不外排；生活废水经隔油池、化粪池处理后，排入园区污水管网，最终排入园区污水处理厂处理，因本次（二期）项目不新增劳动定员，不涉及新增生活污水，因此，本次（二期）项目验收阶段未进行生活废水监测，但根据《云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（一期）竣工环境保护验收监测报告》监测结果，项目生活污水经隔油池、化粪池处理后，能达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准。（三）噪声监测结果表明：项目四周监测点位，昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求；北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4a类标准限值要求。（四）固体废物根据调查，项目产生固体废弃物已做到规范收集、分类处置。生产过程中废品、除尘器收集的粉尘、沉淀池污泥、脱硫渣等作为原料回收利用；煤渣委托易门建城新型墙材有限责任公司处置利用（附件9）；生活垃圾和化粪池污泥委托环卫部门清运处置；煤焦油渣经收集后委托云南鑫晟能源有限公司处置利用（附件10-1）；煤焦油经焦油池收集后委托贵州中瑞佳再生资源有限公司处置（附件10-2）；废液压油、废机油等废矿物油收集暂存危废暂存间，委托云南顺豪环保科技有限责任公司处置（附件10-3）。危废暂存间间和煤焦油池均按照危废处置场储存要求建设，设有规范的标识牌，并建立了处置台账。各类固废均可妥善处理，处置率100%。（五）总量指标本项目生产废水循环利用不外排；生活废水经隔油池、化粪池处理后，排入园区污水管网，最终排入园区污水处理厂处理，因本次（二期）项目不新增劳动定员，不涉及新增生活污水，因此本项目废水不设总量指标。根据本次验收监测结果并结合喷雾干燥塔及烘干窑废气在线监测数据统计分析，项目废气排放量147025.584万m3/a，颗粒物排放量25.29t/a，SO2排放量19.52t/a，NOx排放量104.26t/a。（六）环保管理检查项目执行了建设项目环境影响评价制度及环保“三同时”制度，公司设置了环保管理机构，制定了环保管理责任制并明确了具体环保责任人，基本满足项目的日常环保管理要求，企业已编制了突发环境事件应急预案。（七）公示及公众参与项目已按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》相关要求，对项目竣工及调试时间进行了公示，根据现场调查核实，竣工及调试时间公示期间，未收到过关于项目的反馈意见及环保投诉。建设单位于2025年6月23日~6月27日对项目所在区域周围公众和团体单位进行了公众参与调查，调查结果表明：被调查的公众和团体总体上对项目在建设和运行期间所采取的污染治理和环保措施是了解和满意的，在建设和运行期间产生的环境影响是可以接受的。五、工程建设对环境的影响根据验收监测及调查结果，项目实施后，周边大气、声环境无较大变化；项目生产废水全部回用，不外排，生活废水经隔油池、化粪池处理达标后，排入园区污水管网，最终排入园区污水处理厂处理；项目固废处置率100%；项目产生的废气、噪声通过相关环保措施处理后均可达标排放。因此，项目对周边环境影响很小。六、验收结论根据该项目竣工环境保护验收监测报告和专家评审，项目环保手续完备，技术资料齐全，执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，落实了环评报告书及批复所规定的各项环境污染防治措施，外排污染物符合达标排放要求，达到竣工环保验收要求。经验收组认真讨论，一致认为“云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m2高档墙地砖技改项目（二期）”在环境保护方面符合竣工验收条件，建议项目通过竣工环境保护验收。七、后续要求1、项目的环境管理人员应严格履行职责，加强对各项环保设施的运行维护管理，确保环保设施处理的效率，污染物排放稳定达标；2、加强对升级改造后的脱硫设施的维护管理，确保二期项目建成后的脱硫效率，保证二氧化硫的稳定达标；4、加强危险废物的管理及暂存设施的维护，完善危废管理台账记录，对危废间内的危险废物及时委托清运，禁止随意堆存，确保危险废物的规范处置；4、严格执行国家环保法律法规及标准，加强应急预案演练，发现问题及时上报解决。八、验收人员信息见附表。云南易门金瑞陶瓷有限公司（盖章）2025年07月18日云南易门金瑞陶瓷有限公司年产1200万m高档墙地砖技改项目（二期）竣工环境保护验收组人员签到表2025年07月18日职务姓名工作单位职务/职称联系电话备注组长兵动易金肉资公司副总59817.5911组员了标网业1308867R能情3政136058367370）未文云南滇不环保科限词总经18785463430普出询板成品角街有限网经理19999照深动滇不环集计有限间员1910707刘飞浦动湖郁间总理152087100的览兵南金7公总49371571亚云做瑞肉办垌生仕1848709807李云凤门瑞肉界有限钢文员K412544
投标 / 标书制作要点（原创）
本高档墙地砖技改涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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