动物营养保健制品一体化招标采购公告（2025）
企业基本信息
建设单位名称：江苏汉璟生物科技有限公司
建设单位机构代码：91320592MA1X52G62J
建设单位法人：张浩明
建设单位联系人：刘卫东
建设单位联系人电话：13773250853
建设单位所在行政区划：江苏省苏州市张家港市
建设单位详细地址：江苏扬子江国际化学工业园南海路29号
建设项目基本信息
项目名称：江苏汉璟生物科技有限公司动物营养保健制品一体化项目
项目代码：2019-320552-26-03-560429
行业类别（分类管理名录）：2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造
行业类别（国民经济代码）：C2750-C2750-兽用药品制造
建设地点：江苏苏州张家港市江苏苏州张家港市
中心坐标：经度:120.479444 纬度: 31.970000
环评文件审批机关：江苏省张家港保税区管理委员会
环评文件类型：
环评批复时间：2021-09-30
环评审批文号：张保审批〔2021〕217号
本工程排污许可证编号：91320592MA1X52G62J001V
排污许可批准时间：
项目实际总投资(万元) ：30000.0
项目实际环保投资(万元) ：1516.0
运营单位名称 ：江苏汉璟生物科技有限公司
运营单位组织机构代码 ：91320592MA1X52G62J
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：江苏汉璟生物科技有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91320592MA1X52G62J
验收监测单位 ：江苏国析检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91320594MA1MBPL35X
竣工时间 ：2024-03-31
调试起始时间 ：
调试结束时间 ：
验收报告公开起始时间 ：2025-08-11
验收报告公开结束时间 ：2025-09-05
验收报告公开载体 ：http://www.25hb.com/thread-99058-1-1.html
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：新建
实际建设情况 ：新建
变动情况及原因 ：无变动
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：生产规模为年产动物消毒清洗剂4000吨，酸化剂3000吨，试剂盒10万个，饲料添加剂及预混合饲料2万吨，动物疫苗、免疫佐剂8万升，基因检测10万份、植物精油10千克。
实际建设情况 ：生产规模为年产动物消毒清洗剂4000吨，酸化剂3000吨，试剂盒10万个，饲料添加剂及预混合饲料2万吨，免疫佐剂5万升，基因检测10万份，植物精油10千克。
变动情况及原因 ：企业自愿放弃动物疫苗产能。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：（1）消毒剂、清洗剂工艺流程说明： 生产过程中，不同原料按照一定比例计量后向搅拌釜内投加，桶装物料通过叉车运输至GMP车间相应生产区，通过泵将桶装物料抽入搅拌釜中；投加固体粉料时，先打开投料口上方的集气罩风机，再由人工将粉料袋破袋后轻缓倒入投料仓，进入搅拌釜内。物料添加完成后，定量纯水有换热器加热至30~50℃后泵入搅拌釜。在此温度和密闭条件下，自动搅拌1-2小时后物料混合均匀。投料过程中产生粉尘G1-1和有机废气G1-2，分别经集气罩收集处理。 搅拌一定时间后，自搅拌釜取样口取样至500mL玻璃瓶中，送实验室进行质检，合格的物料经全密闭管道放料至中间罐缓存；不合格物料根据需要再添加所需原料后继续搅拌至合格后出料。 中间罐中的产品物料经过金属网过滤掉原料带入的杂质（S1-1）后，经密闭连接的管道泵入自动灌装机。 灌装采用自动灌装机，灌装头自动伸入瓶口，采用防滴漏、飞溅设计，配有抽风接口，密闭收集废气（G1-3）；灌装机具有自动灌装、落盖、旋盖的功能。 动物消毒剂和清洗剂产品包装瓶采用1L或5L的聚乙烯瓶。 由于本生产线的搅拌釜-中间罐-灌装机之间均为密闭管道连接，搅拌时挥发的微量有机废气最终在灌装机的灌装口排出，一并计入灌装废气G1-3中，经岗位集气罩收集处理。 （2）精油类饲料添加剂生产工艺流程说明： 投料、配料：生产过程中，不同原料按照一定比例计量后向配料釜内投加，桶装物料通过叉车运输至车间相应生产区，通过泵将桶装物料抽入配料釜中；投加固体粉料时，先打开投料口上方的集气罩风机，再由人工将粉料袋破袋后轻缓倒入投料仓，进入配料釜内。物料添加完成后，定量纯水泵入搅拌釜。在80℃条件，自动搅拌1小时左右后物料溶解并混合均匀。投料和配料过程中产生废气G2-1和G2-2，分别经集气罩收集处理。 喷雾造粒：溶解混合均匀后的物料密闭泵送至喷雾塔1，喷雾塔1采用冷却造粒原理。空气经过滤进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔；液态物料经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液珠，塔体形成顺流与逆流在形成混流气流，增加传热效率，物料与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为颗粒状成品。成品连续地干燥塔底部输出。 集尘：塔内的空气携带部分小粒径产品颗粒从塔顶排出（G2-3），直接进入旋风收集系统。粉尘颗粒在旋风分离塔内受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入灰斗，气体便会沿着排出管旋转向上从排出管排出。经两级旋风分离除尘后的气体进入布袋除尘器内进一步截留气体中的微粒，最终净化后的气体再经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至配料釜内重新溶解后造粒。 包装：喷雾造粒塔底部收集的产品经风力输送至料仓中。一部分送至预混饲料车间作为原料。其余部分在密闭包装间内自动包装入袋。包装粉尘G2-4经集气罩收集处理。 饲料添加剂产品包装袋规格为25kg、700kg的聚乙烯复合编织袋，下同。 （3）维生素类饲料添加剂、酸化剂生产工艺流程说明： 维生素类添加剂、酸化剂生产过程的投料、配料、包装等工艺步骤均相同，区别仅在于喷雾造粒的方式。 投料和配料：此过程与精油类添加剂的一致。投料过程中产生粉尘G2-5经集气罩收集处理。 喷雾造粒：此工艺采用的喷雾造粒的原理与前一种添加剂的工艺不同。此工艺共设计两个喷雾造粒塔（喷雾造粒2和喷雾造粒3），造粒原理分别为热喷造粒和沸腾制粒两种： 1、热喷造粒：热喷为喷雾干燥造粒原理，空气经过滤、加热后进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔；液态物料经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液滴。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分因塔内230℃高温而被迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料，落入塔底。部分维生素类添加剂粉料可直接包装外售；其余部分以及酸化剂粉料需进入喷雾造粒3内进一步制成颗粒。 2、沸腾制粒：喷雾造粒2内收集的粉料经重力+风力输送至喷雾造粒3内，通过一体式沸腾制粒原理制成颗粒状添加剂产品。沸腾制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型制粒设备。物料粉末粒子在沸腾制粒机中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，由于热空气对物料的不断干燥，使设备中水分蒸发，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。制粒机内上部设有脉冲布袋除尘器，沸腾制粒过程产生的粉尘经布袋除尘器收集截留后，再经脉冲振荡落入设备内，洁净的空气G2-7在塔顶排出。 集尘：热喷造粒产生的粉尘（G2-6），同样经两级旋风分离除尘、一级布袋除尘后，经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至配料釜内重新溶解后造粒。 包装：包装方式与精油类添加剂的一致。包装粉尘G2-8经集气罩收集处理。 （4）矿物质类饲料添加剂生产工艺流程说明 矿物质类添加剂生产工艺的区别主要体现在反应过程。 投料和配料：甘氨酸和矿物质经称量后人工轻缓投加至反应釜投料口；再泵入一定比列的纯水。投料过程中产生粉尘G2-9经集气罩收集处理。投料完成后，反应釜内开始搅拌，并夹套加热至80℃，常压。甘氨酸与矿物质反应生成螯合物。 反应转化率为95%，无副反应。 反应结束后，开启真空泵，釜内的水蒸气G2-10随真空系统抽出体系。釜内物料真空干燥后，将釜内2/3的物料自动计量后泵送至喷雾造粒塔2；剩余1/3的物料待直接泵送至喷雾造粒塔3。 喷雾造粒：此工艺采用喷雾造粒2和喷雾造粒3串联使用，造粒原理分别为热喷造粒和沸腾制粒两种。与酸化剂制粒不同在于：1/3的液态物料经雾化后与热喷造粒后粉料一并通入沸腾制粒设备内，使得产品的制粒效果和包覆性更佳。 集尘：热喷造粒产生的粉尘（G2-11），同样经两级旋风分离除尘、一级布袋除尘后，经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至反应釜内。沸腾制粒机顶部经自带脉冲布袋除尘后的尾气G2-12汇入排气系统。 包装：包装方式与其它饲料添加剂的一致。包装粉尘G2-13经集气罩收集处理。 （5）预混合饲料工艺流程描述： 预混合饲料的原料基本均为颗粒状或粉末状，其生产线对于每种原料均设置了各自专用的料仓。每个投料仓上方均设置了集气罩，投料粉尘G3-1经收集后汇入总管。原料经各自料仓自动计量后，根据其功能作用落入不同的预混体系中。 根据功能不同，预混系统分为载体自动预混系统、维生素自动预混系统、微量矿物盐自动预混系统、小计量微量元素及其他微量添加剂自动预混系统四部分。预混合搅拌均在密闭容器内，常温条件下进行。 部分豆粕等载体（约30%）需要膨化预处理，将其置于膨化机内，在高温、高压的环境中，经过挤压、加热、加压，当达到一定温度和压力后，物料从模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度。膨化过程会产生少量的粉尘等（G3-2）。 预混合后的原料经管道直接落料至总混系统内，常温条件下进行。混合均匀后，饲料产品经密闭管道输送至包装间。 产品在单独的密闭包装间内自动包装入袋。包装粉尘G3-3经集气罩收集处理。 （6）免疫佐剂生产工艺流程描述： 本项目免疫佐剂产品主要为白介素-12细胞因子。 DNA合成：DNA合成主要包括脱保护基、活化、反应、氧化等工序，这些过程均通过合成仪自动完成。首先将核苷酸单体安置到合成仪上，加入固相载体CPG（玻璃珠载体）；在合成过程中仪器依次自动加入三氯乙酸、四氮唑、醋酸酐等试剂，合成DNA粗品。其具体反应原理过程如下： 1、将预先连接在固相载体 CPG上的活性基团被保护的核苷酸与三氯乙酸反应，脱去其 5'- 羟基的保护基团 DMT（二甲氧基三苯甲基） ，获得游离的 5'- 羟基。 2、合成DNA的原料（亚磷酰胺保护的核苷酸单体）与活化剂四氮唑混合，得到核苷亚磷酸活化中间体，它的3'端被活化，5'-羟基仍然被DMT保护，与溶液中游离的5'-羟基发生缩合反应。 3、缩合反应中可能有极少数5'-羟基没有参加反应（少于2%），用乙酸酐和1-甲基咪唑终止其后继续发生反应，这种短片段可以在纯化时分离掉。 4、在氧化剂碘的作用下，亚磷酰形式转变为更稳定的磷酸三酯。 经过以上四个步骤，一个脱氧核苷酸被连接到固相载体的核苷酸上，再以三氯乙酸脱去它的 5'- 羟基上的保护基团 DMT ，重复以上步骤，直到所有要求合成的碱基被接上去。 DNA纯化：在刚合成完的DNA的5'端的碱基上带有一个大型的疏水性保护基团DMTr基，而中间产物的短链杂质DNA中不具有DMTr基，利用这一性质进行目的DNA的纯化。 首先把DNA粗样加入纯化仪内Sep-Pak Cartridge 柱上（简易反相柱) 。此时，所有的合成产物全吸附于反相柱上。 再用甲醇清洗反相柱。此时，吸附能力强的带有DMTr保护基的目的DNA仍吸附于反相柱上，而短链杂质DNA片段全部被冲走。向反相柱上加入强酸 TFA (三氟乙酸) ，切断DMTr保护基和目的DNA之间的连接。 然后用乙腈洗脱目的DNA，回收出来的目的DNA的纯度能达到95%以上。在洗脱液中加入乙醇，吸取样品于装有过滤膜的过滤板中过滤，DNA附着在过滤膜上，乙醇及一些杂质被过滤下来；再加入纯水将附着在膜上的DNA清洗下来，用深孔板收集。 DNA纯化在自动纯化仪中进行，纯化、分离、洗脱、过滤、分装等步骤均自动化操作。纯化过程中因加入了一些有机试剂而产生微量的有机废气G5-2（主要为甲醇、三氟乙酸、乙腈、乙醇）和废液S5-1。 产品经取样检验合格后分装、包装入库，不合格品S5-2收集灭活。 （7）植物精油生产工艺流程描述： 将定量的玫瑰花与纯水按1:4的比例称量后投入蒸馏釜内，利用蒸汽间接加热，蒸馏釜内温度上升到70~80℃时，通入蒸汽至釜内加热物料到沸腾。沸腾保持30~40min左右后，继续蒸馏1.5-2小时。流出液量为花重的1.5~2倍时，停止蒸馏。蒸馏釜内残留物质经过滤分离后的废水W6-1收集处理，固液分离后的玫瑰渣S6-1外售。 蒸馏出的气相经冷凝成液体后，再经油水分离器将玫瑰精油与蒸馏水分开。分离出的精油滴入收集瓶中；分离出的蒸馏水在高差作用下流入复馏柱内，重新蒸馏将其中的少量精油进一步蒸馏出来后，再经冷凝、油水分离。经反复蒸馏后，直至分离不出精油后，停止复馏。 蒸馏、复馏、冷凝过程中，产生的不凝尾气G6-1经管道收集后处理。 玫瑰精油的蒸馏过程每蒸馏2小时，更换一笼玫瑰花；后道冷凝和复馏过程不间歇运行；连续运行120小时可产生500g精油产品，灌装至500g规格的塑料瓶内。因此，精油生产过程也可视为连续生产过程。 （8）试剂盒生产工艺流程描述 本项目的试剂盒生产工艺主要为人工将外购的各试剂盒内组成部分按需装入试剂盒包装内。组装过程仅拆除原料的外纸盒包装，内瓶包装均不拆分。因此，试剂盒组装过程除产生废包装材料之外，无其它污染产生。 （9）基因检测工艺流程描述 本项目提供动物基因检测服务，检测用试剂外购，在实验室内调配成检测试剂液后，导入标板，将样品处理液滴入后根据显色情况，记录结果，出具报告。 基因检测时在酶标板中加入标准样和待检样本，经温育后若样品中含有抗体，则将与酶标板上抗原结合。经洗涤除去未结合的其他成分后，再加入酶标记物，与酶标板上抗原抗体复合物发生特异性结合；再经洗涤除去未结合的酶标记物，在孔中加显色液，与酶标结合物反应形成蓝色产物，显色深浅与样品中的特异性抗体含量成正相关。加入终止液终止反应。 （10）实验室分析 本项目各类产品需要检验，每批次产品经生产车间现场取样后送入化验室检测，化验室只进行产品检验，不进行研发试验。此外，实验室还进行动物基因检测服务。 取样：消毒剂和清洗剂产品中间产品专用取样口取样，取样量500mL； 饲料添加剂产品在出料取样口取样，取样量500g； 预混合饲料总混取样口取样，取样量500g； 精油产品在精馏出口取样口取样，取样量为10g； 免疫佐剂、疫苗，分离纯化取样口取样，取样量为10mL； 试剂盒，每批每种组件抽取三只。
实际建设情况 ：（1）消毒剂、清洗剂工艺流程说明： 生产过程中，不同原料按照一定比例计量后向搅拌釜内投加，桶装物料通过叉车运输至GMP车间相应生产区，通过泵将桶装物料抽入搅拌釜中；投加固体粉料时，先打开投料口上方的集气罩风机，再由人工将粉料袋破袋后轻缓倒入投料仓，进入搅拌釜内。物料添加完成后，定量纯水有换热器加热至30~50℃后泵入搅拌釜。在此温度和密闭条件下，自动搅拌1-2小时后物料混合均匀。投料过程中产生粉尘G1-1和有机废气G1-2，分别经集气罩收集处理。 搅拌一定时间后，自搅拌釜取样口取样至500mL玻璃瓶中，送实验室进行质检，合格的物料经全密闭管道放料至中间罐缓存；不合格物料根据需要再添加所需原料后继续搅拌至合格后出料。 中间罐中的产品物料经过金属网过滤掉原料带入的杂质（S1-1）后，经密闭连接的管道泵入自动灌装机。 灌装采用自动灌装机，灌装头自动伸入瓶口，采用防滴漏、飞溅设计，配有抽风接口，密闭收集废气（G1-3）；灌装机具有自动灌装、落盖、旋盖的功能。 动物消毒剂和清洗剂产品包装瓶采用1L或5L的聚乙烯瓶。 由于本生产线的搅拌釜-中间罐-灌装机之间均为密闭管道连接，搅拌时挥发的微量有机废气最终在灌装机的灌装口排出，一并计入灌装废气G1-3中，经岗位集气罩收集处理。 （2）精油类饲料添加剂生产工艺流程说明： 投料、配料：生产过程中，不同原料按照一定比例计量后向配料釜内投加，桶装物料通过叉车运输至车间相应生产区，通过泵将桶装物料抽入配料釜中；投加固体粉料时，先打开投料口上方的集气罩风机，再由人工将粉料袋破袋后轻缓倒入投料仓，进入配料釜内。物料添加完成后，定量纯水泵入搅拌釜。在80℃条件，自动搅拌1小时左右后物料溶解并混合均匀。投料和配料过程中产生废气G2-1和G2-2，分别经集气罩收集处理。 喷雾造粒：溶解混合均匀后的物料密闭泵送至喷雾塔1，喷雾塔1采用冷却造粒原理。空气经过滤进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔；液态物料经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液珠，塔体形成顺流与逆流在形成混流气流，增加传热效率，物料与冷空气并流接触在极短的时间内可固化干燥为颗粒状成品。成品连续地干燥塔底部输出。 集尘：塔内的空气携带部分小粒径产品颗粒从塔顶排出（G2-3），直接进入旋风收集系统。粉尘颗粒在旋风分离塔内受离心力的作用从气流中分离出来，再受重力作用沿壁落入灰斗，气体便会沿着排出管旋转向上从排出管排出。经两级旋风分离除尘后的气体进入布袋除尘器内进一步截留气体中的微粒，最终净化后的气体再经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至配料釜内重新溶解后造粒。 包装：喷雾造粒塔底部收集的产品经风力输送至料仓中。一部分送至预混饲料车间作为原料。其余部分在密闭包装间内自动包装入袋。包装粉尘G2-4经集气罩收集处理。 饲料添加剂产品包装袋规格为25kg、700kg的聚乙烯复合编织袋，下同。 （3）维生素类饲料添加剂、酸化剂生产工艺流程说明： 维生素类添加剂、酸化剂生产过程的投料、配料、包装等工艺步骤均相同，区别仅在于喷雾造粒的方式。 投料和配料：此过程与精油类添加剂的一致。投料过程中产生粉尘G2-5经集气罩收集处理。 喷雾造粒：此工艺采用的喷雾造粒的原理与前一种添加剂的工艺不同。此工艺共设计两个喷雾造粒塔（喷雾造粒2和喷雾造粒3），造粒原理分别为热喷造粒和沸腾制粒两种： 1、热喷造粒：热喷为喷雾干燥造粒原理，空气经过滤、加热后进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入造粒塔；液态物料经塔体顶部的造粒雾化器，雾化成液滴。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分因塔内230℃高温而被迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料，落入塔底。部分维生素类添加剂粉料可直接包装外售；其余部分以及酸化剂粉料需进入喷雾造粒3内进一步制成颗粒。 2、沸腾制粒：喷雾造粒2内收集的粉料经重力+风力输送至喷雾造粒3内，通过一体式沸腾制粒原理制成颗粒状添加剂产品。沸腾制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型制粒设备。物料粉末粒子在沸腾制粒机中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，由于热空气对物料的不断干燥，使设备中水分蒸发，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。制粒机内上部设有脉冲布袋除尘器，沸腾制粒过程产生的粉尘经布袋除尘器收集截留后，再经脉冲振荡落入设备内，洁净的空气G2-7在塔顶排出。 集尘：热喷造粒产生的粉尘（G2-6），同样经两级旋风分离除尘、一级布袋除尘后，经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至配料釜内重新溶解后造粒。 包装：包装方式与精油类添加剂的一致。包装粉尘G2-8经集气罩收集处理。 （4）矿物质类饲料添加剂生产工艺流程说明 矿物质类添加剂生产工艺的区别主要体现在反应过程。 投料和配料：甘氨酸和矿物质经称量后人工轻缓投加至反应釜投料口；再泵入一定比列的纯水。投料过程中产生粉尘G2-9经集气罩收集处理。投料完成后，反应釜内开始搅拌，并夹套加热至80℃，常压。甘氨酸与矿物质反应生成螯合物。 反应转化率为95%，无副反应。 反应结束后，开启真空泵，釜内的水蒸气G2-10随真空系统抽出体系。釜内物料真空干燥后，将釜内2/3的物料自动计量后泵送至喷雾造粒塔2；剩余1/3的物料待直接泵送至喷雾造粒塔3。 喷雾造粒：此工艺采用喷雾造粒2和喷雾造粒3串联使用，造粒原理分别为热喷造粒和沸腾制粒两种。与酸化剂制粒不同在于：1/3的液态物料经雾化后与热喷造粒后粉料一并通入沸腾制粒设备内，使得产品的制粒效果和包覆性更佳。 集尘：热喷造粒产生的粉尘（G2-11），同样经两级旋风分离除尘、一级布袋除尘后，经排气筒排放。旋风分离器和布袋除尘器收集的产品颗粒返回至反应釜内。沸腾制粒机顶部经自带脉冲布袋除尘后的尾气G2-12汇入排气系统。 包装：包装方式与其它饲料添加剂的一致。包装粉尘G2-13经集气罩收集处理。 （5）预混合饲料工艺流程描述： 预混合饲料的原料基本均为颗粒状或粉末状，其生产线对于每种原料均设置了各自专用的料仓。每个投料仓上方均设置了集气罩，投料粉尘G3-1经收集后汇入总管。原料经各自料仓自动计量后，根据其功能作用落入不同的预混体系中。 根据功能不同，预混系统分为载体自动预混系统、维生素自动预混系统、微量矿物盐自动预混系统、小计量微量元素及其他微量添加剂自动预混系统四部分。预混合搅拌均在密闭容器内，常温条件下进行。 部分豆粕等载体（约30%）需要膨化预处理，将其置于膨化机内，在高温、高压的环境中，经过挤压、加热、加压，当达到一定温度和压力后，物料从模孔突然释放至常温、常压，并被切刀切成所需形状和长度。膨化过程会产生少量的粉尘等（G3-2）。 预混合后的原料经管道直接落料至总混系统内，常温条件下进行。混合均匀后，饲料产品经密闭管道输送至包装间。 产品在单独的密闭包装间内自动包装入袋。包装粉尘G3-3经集气罩收集处理。 （6）免疫佐剂生产工艺流程描述： 本项目免疫佐剂产品主要为白介素-12细胞因子。 DNA合成：DNA合成主要包括脱保护基、活化、反应、氧化等工序，这些过程均通过合成仪自动完成。首先将核苷酸单体安置到合成仪上，加入固相载体CPG（玻璃珠载体）；在合成过程中仪器依次自动加入三氯乙酸、四氮唑、醋酸酐等试剂，合成DNA粗品。其具体反应原理过程如下： 1、将预先连接在固相载体 CPG上的活性基团被保护的核苷酸与三氯乙酸反应，脱去其 5'- 羟基的保护基团 DMT（二甲氧基三苯甲基） ，获得游离的 5'- 羟基。 2、合成DNA的原料（亚磷酰胺保护的核苷酸单体）与活化剂四氮唑混合，得到核苷亚磷酸活化中间体，它的3'端被活化，5'-羟基仍然被DMT保护，与溶液中游离的5'-羟基发生缩合反应。 3、缩合反应中可能有极少数5'-羟基没有参加反应（少于2%），用乙酸酐和1-甲基咪唑终止其后继续发生反应，这种短片段可以在纯化时分离掉。 4、在氧化剂碘的作用下，亚磷酰形式转变为更稳定的磷酸三酯。 经过以上四个步骤，一个脱氧核苷酸被连接到固相载体的核苷酸上，再以三氯乙酸脱去它的 5'- 羟基上的保护基团 DMT ，重复以上步骤，直到所有要求合成的碱基被接上去。 DNA纯化：在刚合成完的DNA的5'端的碱基上带有一个大型的疏水性保护基团DMTr基，而中间产物的短链杂质DNA中不具有DMTr基，利用这一性质进行目的DNA的纯化。 首先把DNA粗样加入纯化仪内Sep-Pak Cartridge 柱上（简易反相柱) 。此时，所有的合成产物全吸附于反相柱上。 再用甲醇清洗反相柱。此时，吸附能力强的带有DMTr保护基的目的DNA仍吸附于反相柱上，而短链杂质DNA片段全部被冲走。向反相柱上加入强酸 TFA (三氟乙酸) ，切断DMTr保护基和目的DNA之间的连接。 然后用乙腈洗脱目的DNA，回收出来的目的DNA的纯度能达到95%以上。在洗脱液中加入乙醇，吸取样品于装有过滤膜的过滤板中过滤，DNA附着在过滤膜上，乙醇及一些杂质被过滤下来；再加入纯水将附着在膜上的DNA清洗下来，用深孔板收集。 DNA纯化在自动纯化仪中进行，纯化、分离、洗脱、过滤、分装等步骤均自动化操作。纯化过程中因加入了一些有机试剂而产生微量的有机废气G5-2（主要为甲醇、三氟乙酸、乙腈、乙醇）和废液S5-1。 产品经取样检验合格后分装、包装入库，不合格品S5-2收集灭活。 （7）植物精油生产工艺流程描述： 将定量的玫瑰花与纯水按1:4的比例称量后投入蒸馏釜内，利用蒸汽间接加热，蒸馏釜内温度上升到70~80℃时，通入蒸汽至釜内加热物料到沸腾。沸腾保持30~40min左右后，继续蒸馏1.5-2小时。流出液量为花重的1.5~2倍时，停止蒸馏。蒸馏釜内残留物质经过滤分离后的废水W6-1收集处理，固液分离后的玫瑰渣S6-1外售。 蒸馏出的气相经冷凝成液体后，再经油水分离器将玫瑰精油与蒸馏水分开。分离出的精油滴入收集瓶中；分离出的蒸馏水在高差作用下流入复馏柱内，重新蒸馏将其中的少量精油进一步蒸馏出来后，再经冷凝、油水分离。经反复蒸馏后，直至分离不出精油后，停止复馏。 蒸馏、复馏、冷凝过程中，产生的不凝尾气G6-1经管道收集后处理。 玫瑰精油的蒸馏过程每蒸馏2小时，更换一笼玫瑰花；后道冷凝和复馏过程不间歇运行；连续运行120小时可产生500g精油产品，灌装至500g规格的塑料瓶内。因此，精油生产过程也可视为连续生产过程。 （8）试剂盒生产工艺流程描述 本项目的试剂盒生产工艺主要为人工将外购的各试剂盒内组成部分按需装入试剂盒包装内。组装过程仅拆除原料的外纸盒包装，内瓶包装均不拆分。因此，试剂盒组装过程除产生废包装材料之外，无其它污染产生。 （9）基因检测工艺流程描述 本项目提供动物基因检测服务，检测用试剂外购，在实验室内调配成检测试剂液后，导入标板，将样品处理液滴入后根据显色情况，记录结果，出具报告。 基因检测时在酶标板中加入标准样和待检样本，经温育后若样品中含有抗体，则将与酶标板上抗原结合。经洗涤除去未结合的其他成分后，再加入酶标记物，与酶标板上抗原抗体复合物发生特异性结合；再经洗涤除去未结合的酶标记物，在孔中加显色液，与酶标结合物反应形成蓝色产物，显色深浅与样品中的特异性抗体含量成正相关。加入终止液终止反应。 （10）实验室分析 本项目各类产品需要检验，每批次产品经生产车间现场取样后送入化验室检测，化验室只进行产品检验，不进行研发试验。此外，实验室还进行动物基因检测服务。 取样：消毒剂和清洗剂产品中间产品专用取样口取样，取样量500mL； 饲料添加剂产品在出料取样口取样，取样量500g； 预混合饲料总混取样口取样，取样量500g； 精油产品在精馏出口取样口取样，取样量为10g； 免疫佐剂、疫苗，分离纯化取样口取样，取样量为10mL； 试剂盒，每批每种组件抽取三只。
变动情况及原因 ：无变动
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：厂区应按照“清污分流、雨污分流、分质处理”原则完善给排水管网建设，依据《江苏省政府关于深入推进化工行业转型发展的实施意见》(苏政发[2016]128号)，厂内污水管网需采用明管。本项目根据各类废水水质成分将不含氮磷的循环冷却水、1#纯水制备机的浓水、灭菌蒸汽冷凝水和生活污水一并通过污水管网接入张家港保税区胜科水务有限公司集中进行处理，执行胜科水务接管标准；将含氮磷工艺废水、设备清洗废水、喷淋废水、实验室清洗废水、2#纯水制备机的浓水收集至厂内拟建的污水处理回用设施处理，处理产生的中水经2#纯水制备机制得纯水后再回用于设备清洗和工艺配料，不排放。 本项目GMP车间投料废气、灌装废气、玫瑰精油冷凝尾气经“水喷淋+两级活性炭装置”处理后通过24米高的DA001排气筒排放；精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“布袋除尘+碱液喷淋+两级活性炭装置”处理后通过21米高DA002排气筒排放；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“布袋除尘+两级活性炭装置”处理后通过21米高DA003排气筒排放；预混饲料产品的预混废气、膨化废气、包装废气经一体式粉尘收集、滤袋除尘系统处理后通过45米高的DA004排气筒排放；兽药车间的发酵废气、DNA合成废气、纯化分离废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA005排气筒排放；实验室废气经两级活性炭装置处理后通过25米高的DA006排气筒排放；污水处理站废气经“碱液喷淋+活性炭装置”处理后通过15米高的DA007排气筒排放；危废仓库废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA007排气筒排放。生产过程中未被完全捕集的废气少量废气无组织排放。
实际建设情况 ：厂区“清污分流、雨污分流、分质处理”，本项目生活污水和初期雨水通过污水管网接入张家港保税区胜科水务有限公司集中进行处理，执行胜科水务接管标准； 循环冷却水、1#纯水制备机的浓水、灭菌蒸汽冷凝水、含氮磷工艺废水、设备清洗废水、喷淋废水、实验室清洗废水、2#纯水制备机的浓水收集至厂内污水处理回用设施处理，处理产生的中水经2#纯水制备机制得纯水后再回用于设备清洗和工艺配料，不排放。 本项目GMP车间投料废气、灌装废气、玫瑰精油冷凝尾气经“水喷淋+两级活性炭装置”处理后通过31米高的DA001排气筒排放； 精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置”处理；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“过滤氧化组合+活性炭吸附装置”处理后，两股废气通过24米高DA002排气筒排放； 预混饲料产品的预混废气、膨化废气、包装废气经一体式粉尘收集、滤袋除尘系统处理后通过47米高的DA007排气筒排放； DNA合成废气、纯化分离废气经两级活性炭装置处理后通过20米高的DA003排气筒排放；不再产生发酵废气。 实验室废气经2套两级活性炭装置处理后通过30米高的DA006排气筒排放； 污水处理站废气经“碱液喷淋+活性炭装置”处理后通过15米高的DA005排气筒排放； 危废仓库废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA004排气筒排放。生产过程中未被完全捕集的废气少量废气无组织排放。
变动情况及原因 ：为保证废气的有效收集，提升废气处理效率，本项目环境保护措施实际建设与环评及环评批复存在以下变动： ①环评中：精油类添加剂和酸化剂产品投料和造粒过程中产生的颗粒物和非甲烷总烃经收集后采用“布袋除尘+碱喷淋+两级活性炭”装置处理，处理后的废气通过21米高的排气筒排放；真空尾气、其它添加剂投料和造粒、包装过程中产生的颗粒物经收集后采用“布袋除尘+两级活性炭”装置处理，处理后的废气通过21米高的排气筒排放。 实际建设为精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置”处理；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“过滤氧化组合+活性炭吸附装置”处理后，两股废气通过24米高DA002排气筒排放； ②原环评中污水处理站废气经收集后通过“碱液喷淋（自带除雾）+活性炭吸附”装置处理以及危废仓库废气经收集后采用“二级活性炭”处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。 实际建设中，因危废仓库平面布局调整，污水处理站与危废仓库相距较远，不宜再通过1根排气筒排放，因此，处理后的污水处理站废气以及危废仓库废气分别通过15米高的排气筒排放。 ③原环评中实验室废气经两级活性炭装置处理后通过25米高的排气筒排放。 实际建设中，为保证实验室废气的收集效率，实验室废气分为两路收集，收集后分别通过初效过滤+二级活性炭吸附装置处理，处理后通过同一根30米高的排气筒排放。 ④动物疫苗取消建设，不再产生发酵废气。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：江苏省张家港保税区管委会于2021年9月30日“《江苏汉璟生物科技有限公司动物营养保健制品一体化项目环境影响报告书的批复》（张保审批【2021】217号）”批准该项目建设，审批意见如下： 一、根据你公司委托苏州清泉环保科技有限公司编制的项目环评报告书的评价结论和环评技术评估单位苏州天河翰源环境咨询有限公司的评估结论，从环境保护角度分析，在江苏扬子江国际化学工业园区南海路和港华路交叉口建设动物营养保健制品一体化项目可行，同意建设。 二、厂区应按照“清污分流、雨污分流、分质处理”原则完善给排水管网建设，依据《江苏省政府关于深入推进化工行业转型发展的实施意见》(苏政发[2016]128号)，厂内污水管网需采用明管。本项目根据各类废水水质成分将不含氮磷的循环冷却水、1#纯水制备机的浓水、灭菌蒸汽冷凝水和生活污水一并通过污水管网接入张家港保税区胜科水务有限公司集中进行处理，执行胜科水务接管标准；将含氮磷工艺废水、设备清洗废水、喷淋废水、实验室清洗废水、2#纯水制备机的浓水收集至厂内拟建的污水处理回用设施处理，处理产生的中水经2#纯水制备机制得纯水后再回用于设备清洗和工艺配料，不排放。 三、本项目GMP车间投料废气、灌装废气、玫瑰精油冷凝尾气经“水喷淋+两级活性炭装置”处理后通过24米高的DA001排气筒排放；精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“布袋除尘+碱液喷淋+两级活性炭装置”处理后通过21米高DA002排气筒排放；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“布袋除尘+两级活性炭装置”处理后通过21米高DA003排气筒排放；预混饲料产品的预混废气、膨化废气、包装废气经一体式粉尘收集、滤袋除尘系统处理后通过45米高的DA004排气筒排放；兽药车间的发酵废气、DNA合成废气、纯化分离废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA005排气筒排放；实验室废气经两级活性炭装置处理后通过25米高的DA006排气筒排放；污水处理站废气经“碱液喷淋+活性炭装置”处理后通过15米高的DA007排气筒排放；危废仓库废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA007排气筒排放。生产过程中未被完全捕集的废气少量废气无组织排放。 有组织DA001、DA005、DA006、DA007排气筒颗粒物、非甲烷总烃、甲醇、乙腈、氨、臭气浓度、氯化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(DB32/4042-2021)表1、表2、表3、表C.1限值；DA002、DA003、DA004排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1限值。厂界无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3限值，臭气浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》(DB32/4042-2021)表7限值，非甲烷总烃、甲醇、乙腈排放执行《化学工业挥发性有机物排放标准》(DB32/3151-2016)表2限值，氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。厂内非甲烷总烃无组织监控点还需执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2限值。 你公司应根据废气产生和排放的特点，落实各类废气净化技术，确保治理措施正常运行，处理效率及排气筒高度达到报告书提出的要求，同时采取切实可行的措施控制无组织废气排放。 四、合理进行生产布局，采取隔声降噪措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准，白天≤65分贝，夜间≤55分贝。 五、一般固体废物、生活垃圾、危险废物须分类收集。危险废物滤渣(HW02)、废培养液(HW02)、废疫苗分离液(HW02)、DNA纯化分离废液(HW02)、废活性炭(HW49)、废包装材料(HW49)、污泥(HW49)、废布袋、滤袋(HW49)、废RO膜(HW49)、实验室废液(HW49)、废水处理活性炭(HW49)、废水蒸发浓液(HW49)、废高猛酸碱溶液(HW49)、废原料桶(HW49)；一般固废须委托具有相应处置能力的单位处置；生活垃圾须委托环卫部门清运，不得随意扔撒或者堆放。厂内贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及其修改单等的规定，在转移处理危险废物过程中，须严格执行危险废物转移联单制度，禁止将危险废物排放至环境中。 六、建设单位应落实环境影响评价文件提出的以厂界为边界向外设置100米卫生防护距离的要求。 七、建设单位须采取有效的环境风险防范措施，建立健全的环境管理制度，加强化学品生产、运输、储运、装卸和使用等环节的防范措施，杜绝污染事故的发生。按《关于印发
的通知》(环发[2015]4号)等要求在试生产前编制突发环境事件应急预案并报所在地环境保护主管部门备案，注意做好与扬子江国际化学工业园区应急预案的衔接，做好应急预案的宣传、培训工作并定期演练、设置足够容量的事故应急池，雨水、废水排口设置联锁自动的与外界隔断装置，防止各项污染物的超标事故发生。 八、建设单位应对环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。活性炭吸附装置应按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)和《环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置》(HJ/T386-2007)的规定，安全设施或措施必须落实到位。 九、本项目建成后，全厂污染物年排放量核定为：(一)大气污染物：有组织：颗粒物
实际建设情况 ： 厂区“清污分流、雨污分流、分质处理”，本项目生活污水和初期雨水通过污水管网接入张家港保税区胜科水务有限公司集中进行处理，执行胜科水务接管标准； 循环冷却水、1#纯水制备机的浓水、灭菌蒸汽冷凝水、含氮磷工艺废水、设备清洗废水、喷淋废水、实验室清洗废水、2#纯水制备机的浓水收集至厂内污水处理回用设施处理，处理产生的中水经2#纯水制备机制得纯水后再回用于设备清洗和工艺配料，不排放。 本项目GMP车间投料废气、灌装废气、玫瑰精油冷凝尾气经“水喷淋+两级活性炭装置”处理后通过31米高的DA001排气筒排放； 精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置”处理；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“过滤氧化组合+活性炭吸附装置”处理后，两股废气通过24米高DA002排气筒排放； 预混饲料产品的预混废气、膨化废气、包装废气经一体式粉尘收集、滤袋除尘系统处理后通过47米高的DA007排气筒排放； DNA合成废气、纯化分离废气经两级活性炭装置处理后通过20米高的DA003排气筒排放；不再产生发酵废气。 实验室废气经2套两级活性炭装置处理后通过30米高的DA006排气筒排放； 污水处理站废气经“碱液喷淋+活性炭装置”处理后通过15米高的DA005排气筒排放； 危废仓库废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA004排气筒排放。生产过程中未被完全捕集的废气少量废气无组织排放。 厂区“清污分流、雨污分流、分质处理”，本项目生活污水和初期雨水通过污水管网接入张家港保税区胜科水务有限公司集中进行处理，执行胜科水务接管标准； 循环冷却水、1#纯水制备机的浓水、灭菌蒸汽冷凝水、含氮磷工艺废水、设备清洗废水、喷淋废水、实验室清洗废水、2#纯水制备机的浓水收集至厂内污水处理回用设施处理，处理产生的中水经2#纯水制备机制得纯水后再回用于设备清洗和工艺配料，不排放。 本项目GMP车间投料废气、灌装废气、玫瑰精油冷凝尾气经“水喷淋+两级活性炭装置”处理后通过31米高的DA001排气筒排放； 精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置”处理；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“过滤氧化组合+活性炭吸附装置”处理后，两股废气通过24米高DA002排气筒排放； 预混饲料产品的预混废气、膨化废气、包装废气经一体式粉尘收集、滤袋除尘系统处理后通过47米高的DA007排气筒排放； DNA合成废气、纯化分离废气经两级活性炭装置处理后通过20米高的DA003排气筒排放；不再产生发酵废气。 实验室废气经2套两级活性炭装置处理后通过30米高的DA006排气筒排放； 污水处理站废气经“碱液喷淋+活性炭装置”处理后通过15米高的DA005排气筒排放； 危废仓库废气经两级活性炭装置处理后通过15米高的DA004排气筒排放。 生产过程中未被完全捕集的废气少量废气无组织排放。 本项目废气排放标准无变化。 本公司通过合理布局，采取隔声降噪等措施。 本项目设有危废仓库以及一般固废仓库，生活垃圾委托环卫部门清运。 危废仓库的建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）的要求，在转移处理危险废物过程中，严格执行危险废物转移联单制度，保证不将危险废物排放至环境中。 环评中拟设立1处100m2的危废仓库，实际建设危废仓库2处，面积合计24m2，用于分区储存危险废物。 本公司以厂区边界向外设置100m卫生防护距离，卫生防护距离内均为其他工业企业，无居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。 本项目应急预案已完成备案，备案编号：320582-2024-098-M，备案时间2024年7月3日，备案部门：苏州市张家港生态环境局。雨水、废水排口设置有应急切断阀门，能够有效防止各项污染物的超标事故发生。 企业后续将开展环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 根据验收监测数据，本项目废气、废水排放总量满足环评批复要求，固体废物全部综合利用或安全处置，不外排。 本项目废气、废水排放总量满足环评批复要求，固体废物全部综合利用或安全处置，不外排。 由于动物疫苗项目未建设，不再产生发酵废气，四周厂界未安装氨、硫化氢无组织在线监测仪器。已向张家港保税区安环局报告，取得同意。 企业后续将按照要求加强全厂废水和废气中的热衷污染因子的监测。 企业后续将按照要求建立危废规范化管理平台，实现全过程、可视化、可溯源管理。 企业已申领排污许可证，待环境保护设施验收合格后，再正式投入生产。 企业试生产前已按照管理要求报张家港保税区安全环保局备案。 企业已按要求做好信息公开工作。
变动情况及原因 ：项目实际生产过程中，将循环冷却水、1#纯水机浓水、灭菌冷凝水全部经处理后回用，不再外排。为保证废气的有效收集，提升废气处理效率，本项目环境保护措施实际建设与环评及环评批复存在以下变动： ①环评中：精油类添加剂和酸化剂产品投料和造粒过程中产生的颗粒物和非甲烷总烃经收集后采用“布袋除尘+碱喷淋+两级活性炭”装置处理，处理后的废气通过21米高的排气筒排放；真空尾气、其它添加剂投料和造粒、包装过程中产生的颗粒物经收集后采用“布袋除尘+两级活性炭”装置处理，处理后的废气通过21米高的排气筒排放。 实际建设为精油类饲料添加剂和酸化剂产品投料和造粒废气经“除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置”处理；矿物质类物料添加剂反应真空尾气、其它饲料添加剂投料和造粒废气、饲料添加剂产品包装废气经“过滤氧化组合+活性炭吸附装置”处理后，两股废气通过24米高DA002排气筒排放； ②原环评中污水处理站废气经收集后通过“碱液喷淋（自带除雾）+活性炭吸附”装置处理以及危废仓库废气经收集后采用“二级活性炭”处理，处理后的废气通过1根15米高排气筒排放。 实际建设中，因危废仓库平面布局调整，污水处理站与危废仓库相距较远，不宜再通过1根排气筒排放，因此，处理后的污水处理站废气以及危废仓库废气分别通过15米高的排气筒排放。 ③原环评中实验室废气经两级活性炭装置处理后通过25米高的排气筒排放。 实际建设中，为保证实验室废气的收集效率，实验室废气分为两路收集，收集后分别通过初效过滤+二级活性炭吸附装置处理，处理后通过同一根30米高的排气筒排放。 ④动物疫苗取消建设，不再产生发酵废气，厂界不再安装氨、硫化氢在线监测装置。 项目固体废弃物变更主要涉及： 1、根据《危险废物名录》（2025版），本项目无变动。 2、固废种类及危废量调整： （1）根据环评动物疫苗生产原申报废培养液84t/a，废疫苗分离液98.3t/a，由于动物疫苗未建设，生产过程中不再产生废培养液，废疫苗分离液。 （2）原料使用种类及使用量减少，废包装材料、废原料桶的生产量也会相应减少，由于活性炭装填量与环评设计阶段不一样，实际废活性炭的产生量有所增加。 （3）原环评未考虑实验室废试剂瓶以及实验室一次性废物（包括废纸、废手套口罩、废玻璃器皿）的产生，新增的实验室废试剂瓶、实验室一次性废物纳入内次验收内容。 （4）原环评描述废水处理产生的为废水蒸发浓液，实际为废水蒸发残渣，主要为盐类，本次验收对其名称和形态进行修正。 原环评未考虑包装过程产生的废纸板、废塑料，检修过程产生的废铁等一般固废，新增的废纸板、废塑料、废铁纳入本次验收内容。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0
0.718
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
COD（吨/年）
0.0
0.0
2.872
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
氨氮（吨/年）
0.0
0.0
0.027
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0036
0.0
0.0
0.0
0.0
focus
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
氮氧化物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
颗粒物（吨/年）
0.0
0.0
2.3293
0.0
0.0
0.0
0.0
挥发性有机物（吨/年）
0.0
0.0
0.8848
0.0
0.0
0.0
0.0
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
污水处理站
《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）表1
本项目厂区污水处理站废水设计处理能力20m3/d，采用 “气浮+水解酸化+接触氧化+砂滤+碳滤+RO反渗透+浓水蒸发”处理工艺
项目回用水指标达到均达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T19923-2024）表1水质要求
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
GMP车间废气处理装置
《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表1、表C.1
水喷淋+ 两级活性炭吸附
GMP车间废气排放口（DA001）排放的废气非甲烷总烃、颗粒物符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
喷雾车间废气处理装置
《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）标准
除尘除油降温组合+高级氧化、除雾+活性炭吸附装置+过滤氧化组合+活性炭吸附装置
喷雾车间废气排放口（DA002）排放的废气非甲烷总烃、颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
丙类车间废气处理装置
《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
两级活性炭吸附装置
丙类车间废气排放口（DA003）排放的甲醇、乙腈、非甲烷总烃、臭气浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
危废仓库废气处理装置
《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
两级活性炭装置
危废仓库废气排放口（DA004）排放的废气非甲烷总烃、臭气浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
污水处理站废气处理装置
《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
碱液喷淋 （自带除雾）+ 活性炭吸附
污水处理站废气排放口（DA005）排放的非甲烷总烃、氨、硫化氢、臭气浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
质检楼废气处理装置
《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
初效过滤+两级活性炭吸附
质检楼废气排放口（DA006）排放的非甲烷总烃符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）标准
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
添加剂车间废气处理装置
《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）标准
整套一体式粉尘收集、滤袋除尘系统
添加剂车间废气排放口（DA007）排放的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）标准
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
减震、隔音
《工业企业厂界噪声排放标准》（GB123348-2008）表1中3类标准
减震、隔音
本项目厂界的昼间噪声、夜间噪声均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB123348-2008）表1中3类标准限值要求
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本动物营养保健制品一体化涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
