生产车间改扩建招标采购公告（2025）
建设项目环境影响评价文件受理信息公示表
项目名称
嘉宜科技（惠州）有限公司C3栋生产车间改扩建项目
选址地点
广东惠州大亚湾经济技术开发区大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技园C3厂房
建设单位
嘉宜科技（惠州）有限公司
环评单位
广东创绿智谷生态环境工程有限公司
公示日期
2025年8月11日～2025年8月22日
公众反馈意见的联系方式
业务科室：环境影响评价与排放管理股联系电话：0752-5579776
附件
嘉宜科技（惠州）有限公司C3栋生产车间改扩建项目环境影响报告表.pdf
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建设项目环境影响报告表(污染影响类）项目名称：嘉宜科技（惠州）有限公司C3栋生产车间改扩建项目建设单位（盖章）：嘉宜科技（惠州有限公司编制日期：2025年8月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称嘉宜科技（惠州）有限公司C3栋生产车间改扩建项目项目代码2506-441300-07-02-128478建设单位联系人张文戈联系方式18933573107建设地点广东省惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技园C3厂房地理坐标（E114度28分12.633秒，N22度43分45.377秒）国民经济行业类别C3392有色金属铸造建设项目行业类别68铸造及其他金属制品制造339建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）2000环保投资（万元）150环保投资占比（%）7.5施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）0专项评价设置情况表1项目专项评价设置情况专项评价的类别设置原则项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气，无需设置大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目无工业废水排放；生活污水纳入城镇污水处理厂处理，无需设置地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量没有超过临界量，无需设置环境风险专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不属于河道取水的污染类建设项目，无需设置生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不属于海洋工程建设项目，无需设置海洋专项评价注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况规划环境影响评价情况规划及规划环境影响评价符合性分析其他符合性分析1、“三线一单”相符性分析根据《惠州市人民政府关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（惠府〔2021〕23号）、《惠州市生态环境局关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案2023年度动态更新成果的通知》（2024年5月23日），项目与惠州市“三线一单”管理要求的相符性分析见下表。表2与惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案的相符性分析文件要求相符性分析性结论生态保护红线和一般生态空间：全市陆域生态保护红线面积2101.15平方公里，占全市陆域国土面积的18.51%；一般生态空间面积1335.10平方公里，占全市陆域国土面积的11.76%。全市海洋生态保护红线面积1400.90平方公里，约占全市管辖海域面积的30.99%。本项目位于广东省惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技工业小区C3厂房，属于大亚湾西区－澳头－霞涌一般管控单元，环境管控单元编码为ZH44130330002，选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区及其它需要特殊保护的敏感区域，本项目不在生态保护红线内。环境质量底线：①水环境质量持续改善。“十四五”省考断面地表水质量达到或优于Ⅲ类水体比例不低于84.2%，劣Ⅴ类水体比例为0%，城市集中式饮用水水源达到或优于Ⅲ类比例稳定保持100%，镇级及以下集中式饮用水水源水质得到进一步保障；近岸海域优良水质比例完成省下达的任务。②土壤环境质量稳中向好。土壤环境风险得到有效管控，受污染耕地安全利用率不低于93%，重点建设用地安全利用得到有效保障。本项目营运期无生产废水排放；本项目不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配，故不新增生活污水。本项目用地范围内均进行了硬底化，不存在土壤污染途径。因此，不会对土壤环境产生影响。因此，本项目不会对项目区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线：①水资源利用效率持续提高。到2025年，全市用水总量控制在21.80亿立方米以内，万元地区生产总值用水量较2020年降幅不低于23%，万元工业增加值用水量较2020年降幅不低于19%，农田灌溉水有效利用系数不低于0.535。②优化完善能源消费强度和总量双控。到2025年，全市单位地区生产总值能源消耗比2020年下降14%，能源消费总量得到合理控制。碳达峰工作严格按照省统一部署推进，确保2030年前实现碳达峰。本项目生产过程中所用的资源主要为水、电、天然气资源，不属于高水耗、高能耗的产业。项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效控制污染，减少碳排放。项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。表3项目与大亚湾西区-澳头-霞涌一般管控单元（环境管控单元编码：ZH44130330002）管控要求相符性分析一览表管控要求本项目情况符合性结论区域布局管控1-1.【产业/鼓励引导类】生态保护红线及水源保护区外的区域，重点发展总部研发、科技创新、交易平台、智能制造等产业。1-2.【产业/禁止类】淡水河流域内，除国家产业政策规定的禁止项目外，还禁止新建农药、铬盐、钛白粉生产项目，禁止新建稀土分离、炼砒、炼铍、纸浆制造、氰化法提炼产品、开采和冶炼放射性矿产及其他严重污染水环境的项目；严格控制新建造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为原料的项目。1-3.【产业/限制类】严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目。1-4.【生态/限制类】生态保护红线执行《关于在国土空间规划中统筹划定落实三条控制线的指导意见》中的准入要求。1-5.【水/禁止类】饮用水水源保护区涉及龙尾山水库饮用水水源保护区，饮用水水源保护区按照《广东省水污染防治条例》“第五章饮用水水源保护和流域特别规定”进行管理。一级保护区内禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目须拆除或者关闭。二级保护区内禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目；已建成的排放污染物的建设项目须责令拆除或者关1-1.项目建设于生态保护红线外部区域，主要从事金属制品铸造及加工生产，可服务于智能终端、新型显示、新能源、人工智能等产业。1-2.项目行业类别为C3392有色金属铸造，不属于国家《市场准入负面清单》（2025年版）中负面清单项目，也不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号）中限制类、淘汰类项目，属于允许类。1-2.项目不涉及大气环境高排放重点管控区。相符闭；不排放污染物的建设项目，除与供水设施和保护水源有关的外，应当尽量避让饮用水水源二级保护区；经组织论证确实无法避让的，应当依法严格审批。1-6.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。能源资源利用2-1.【能源/鼓励引导类】鼓励降低煤炭消耗、能源消耗，引导光伏等多种形式的新能源利用。2-2.【能源/综合类】根据本地区大气环境质量改善要求逐步扩大高污染燃料禁燃区范围。2-1.项目使用的主要能源为天然气、电能等清洁能源。2-2.项目燃料采用天然气，不属于高污染燃料。相符污染物排放管控3-1.【其他/综合类】现有企业控制污染物排放总量，新建、改建、扩建项目采取先进治污措施，尽量减少污染物排放总量；区域内新建高耗能项目单位产品（产值）能耗须达到国际先进水平，采用最佳可行污染控制技术。3-2.【水/综合类】城镇新区建设均实行雨污分流，水质超标地区要推进初期雨水收集、处理和资源化利用。新建、扩建污水处理设施和配套管网须同步设计、同步建设、同时投运。3-3.【水/限制类】提高淡水河流域污水收集率；降低淡澳河、岩前河等入海河流周边企业的污染物排放量，确保入海河流达到国家考核要求。3-4.【水/限制类】淡水河流域内，金属制品（不含电镀、化学镀、化学转化膜等工艺设施）、橡胶和塑料制品业、食品制造（含屠宰及肉类加工，不含发酵制品）、饮料制造、化学原料及化学制品制造、城镇污水厂执行《淡水河、石马河流域水污染物排放标准》（DB44/2050-2017）。3-5.【大气/限制类】重点行3-1.项目属于C3392有色金属铸造，无新增生产废水外排，生活污水经三级化粪池预处理后经市政污水管网引至惠州大亚湾第一水质净化厂处理。3-2.项目无生产废水外排，生活污水纳入惠州市大亚湾第一水质净化厂处理，大亚湾第一水质净化厂处理出水的CODcr、氨氮、石油类、TP执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准，其余指标执行达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的A标准和广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准中的严者后排入淡澳河。3-3.项目废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃，本项目VOCs排放总量指标由惠州市生态环境局大亚湾分局调配。3-4.项目不涉及重金属。3-5.项目不涉及。相符业新建涉VOCs排放的工业企业原则上应入园进区。新建项目VOCs实施倍量替代。3-6.【土壤/禁止类】禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。3-7.【水/综合类】统筹规划农村环境基础设施建设，加强农村人居环境综合整治，采用集中与分散相结合的模式建设和完善农村污水、垃圾收集和处理设施，实施农村厕所改造，因地制宜实施雨污分流，将有条件的农村和城镇周边村庄纳入城镇污水、垃圾处理体系，并做好资金保障。环境风险防控4-1.【风险/鼓励引导类】生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险的入园项目应配套有效的风险防范措施，并根据国家环境应急预案管理的要求编制环境风险应急预案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。4-1.本项目不涉及生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险。厂区已根据国家环境应急预案管理要求编制环境风险应急预案并备案。相符综上分析，项目符合《惠州市人民政府关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（惠府〔2021〕23号）及《惠州市生态环境局关于印发惠州市“三线一单”生态环境分区管控方案2023年度动态更新成果的通知》的要求。2、产业政策相符性本项目主要从事金属制品铸造及加工生产的生产，根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）及国家标准第1号修改单，项目属于C3992有色金属铸造，根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2024年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令2023年第7号令），项目不属于明文规定的限制类或淘汰类项目；根据《市场准入负面清单（2025年）》，项目不属于对应区域禁止和许可准入的行业类别，生产过程中不涉及禁止的项目、工艺和设备，属于允许类；根据《环境保护综合名录（2021年版）》，项目生产的产品不属于其中的“高污染、高环境风险”产品；根据《广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案》（粤发改能源〔2021〕368号）：一、我省“两高”行业和项目范围：本实施方案所指“两高”行业，是指煤电、石化、化工、钢铁、有色金属、建材、煤化工、焦化等8个行业，故项目不属于《广东省坚决遏制“两高”项目盲目发展的实施方案》（粤发改能源〔2021〕368号）规定的“两高”项目。因此，项目符合国家和地方的有关产业政策规定。3、选址规划符合性项目位于广东省惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技工业小区C3厂房，根据建设单位提供的《不动产权证》（附件3）和《惠州市大亚湾西区南部片区控制性详细规划》，项目用地为工业用地。项目用地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区及其它需要特殊保护的敏感区域。因此，项目选址目前基本符合惠州市大亚湾西区南部片区的总体规划，在确保项目各种环保及安全措施得到落实和正常运作的情况下，不会改变区域的环境功能现状，故项目选址是合理的。4、环境功能区划符合性分析根据《广东省人民政府关于调整惠州市部分饮用水水源保护区的批复》（粤府函〔2019〕270号文）以及《惠州市乡镇及以下集中式饮用水水源保护区划定（调整）》，项目所在地不属于饮用水源保护区内。本项目不涉外排废水。根据《惠州市环境空气质量功能区划》（2021年修订），项目所在区域环境空气功能区划为二类区，环境空气质量达标。根据惠州市生态环境局关于印发《惠州市声环境功能区划分方案（2022年）》的通知，项目所在声环境功能区划为2类区，声环境质量达标，则项目运营与环境功能区划相符合。5、与《广东省水污染防治条例》及《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）的相关规定的相符性分析根据《广东省水污染防治条例》：第十七条新建、改建、扩建直接或者间接向水体排放污染物的建设项目和其他水上设施，应当符合生态环境准入清单要求，并依法进行环境影响评价。第二十二条排污单位应当按照经批准或者备案的环境影响评价文件要求建设水污染防治设施。水污染防治设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第二十八条排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染水环境。未依法领取污水排入排水管网许可证的，不得直接向生活污水管网与处理系统排放工业废水。含有毒有害水污染物的工业废水应当分类收集和处理，不得稀释排放。第四十三条在饮用水水源保护区内禁止下列行为：（一）设置排污口；第四十四条禁止在饮用水水源一级保护区内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目；已建成的与供水设施和保护水源无关的建设项目由县级以上人民政府责令拆除或者关闭。禁止在饮用水水源二级保护区内新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。第五十条新建、改建、扩建的项目应当符合国家产业政策规定在东江流域内，除国家产业政策规定的禁止项目外，还禁止新建农药、铬盐、钛白粉生产项目，禁止新建稀土分离、炼砒、炼铍、纸浆制造、氰化法提炼产品、开采和冶炼放射性矿产及其他严重污染水环境的项目；严格控制新建造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅为原料的项目。根据《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2011〕339号）、《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）的相关规定如下：①严格控制重污染项目建设：严格执行《广东省东江水系水质保护条例》等规定，在东江流域内严格控制建设造纸、制革、味精、电镀、漂染、印染、炼油、发酵酿造、非放射性矿产冶炼以及使用含汞、砷、镉、铬、铅原料的项目，禁止建设农药、铬盐、钛白粉、氟制冷剂生产项目，禁止建设稀土分离、炼砒、炼铍、纸浆制造业、氰化法提炼产品以及开采、冶炼放射性矿产的项目。②强化涉重金属污染项目管理：东江流域内停止审批向河流排放汞、砷、镉、铬、铅等重金属污染物和持久性有机污染物的项目。③严格控制支流污染增量：在淡水河（含龙岗河、坪山河等支流）、石马河（含观澜河、潼湖水等支流）、紧水河、稿树下水、马嘶河（龙溪水）等支流和东江惠州博罗段江东、榕溪沥（罗阳）、廖洞、合竹洲、永平等5个直接排往东江的排水渠流域内，禁止建设制浆造纸、电镀（含配套电镀和线路板）、印染、制革、发酵酿造、规模化养殖和危险废物综合利用或处置等重污染项目，暂停审批电氧化、化工和含酸洗、磷化、表面处理工艺以及其他新增超标或超总量污染物的项目。上述流域内，在污水未纳入污水处理厂收集管网的城镇中心区域，不得审批洗车、餐饮、沐足桑拿等耗水性项目。相符性分析：本项目用地不属于饮用水水源保护区，不属于条例规定的禁止类和严格控制类生产项目，无生产废水排放。本次改扩建不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配，故不新增生活污水。本项目符合生态环境准入清单要求，并依法进行了环境影响评价，因此，本项目与《广东省水污染防治条例》、《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2011〕339号）和《广东省人民政府关于严格限制东江流域水污染项目建设进一步做好东江水质保护工作的补充通知》（粤府函〔2013〕231号）是相符的。6、与《广东省大气污染防治条例》（2019年3月1日实施）的相符性分析以下内容引用自《广东省大气污染防治条例》第二十六条新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防治先进可行技术。下列产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当优先使用低挥发性有机物含量的原材料和低排放环保工艺，在确保安全条件下，按照规定在密闭空间或者设备中进行，安装、使用满足防爆、防静电要求的治理效率高的污染防治设施；无法密闭或者不适宜密闭的，应当采取有效措施减少废气排放：（一）石油、化工、煤炭加工与转化等含挥发性有机物原料的生产；（二）燃油、溶剂的储存、运输和销售；（三）涂料、油墨、胶粘剂、农药等以挥发性有机物为原料的生产；（四）涂装、印刷、粘合、工业清洗等使用含挥发性有机物产品的生产活动；（五）其他产生挥发性有机物的生产和服务活动。第二十七条工业涂装企业应当使用低挥发性有机物含量的涂料，并建立台账，如实记录生产原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量并向县级以上人民政府生态环境主管部门申报。台账保存期限不少于三年。其他产生挥发性有机物的工业企业应当按照国家和省的有关规定，建立台账并向县级以上人民政府生态环境主管部门如实申报原辅材料使用等情况。台账保存期限不少于三年。第二十六条新建、改建、扩建排放挥发性有机物的建设项目，应当使用污染防治先进可行技术。相符性分析：项目使用的脱模剂不属于高VOCs物料，脱模剂在储存和运输时密闭包装，产生的有机废气经集气罩收集后通过油雾分离器+旋流塔+干式过滤器+二级活性炭吸附处理达标后高空排放。项目使用挥发性较低的水性切削液，CNC工序产生的油雾（非甲烷总烃）经油雾净化器处理后呈无组织排放。因此本项目与《广东省大气污染防治条例》相符。7、与《关于印发＜重点行业挥发性有机物综合治理方案＞的通知》（环大气〔2019〕53号）的相符性分析以下内容引用方案：三、控制思路与要求（一）大力推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。工业涂装、包装印刷等行业要加大源头替代力度；化工行业要推广使用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料，加快对芳香烃、含卤素有机化合物的绿色替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。加强政策引导。企业采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。（二）全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料应储存于密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过200ppm，其中，重点区域超过100ppm，以碳计）的集输、储存和处理过程，应加盖密闭。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中操作。提高废气收集率。遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。采用全密闭集气罩或密闭空间的，除行业有特殊要求外，应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速应不低于0.3米/秒，有行业要求的按相关规定执行。相符性分析：项目位于惠州市，不属于重点区域范围。项目使用的脱模剂不属于高VOCs物料，脱模剂在储存和运输时密闭包装，产生的有机废气经集气罩收集后通过油雾分离器+旋流塔+干式过滤器+二级活性炭吸附处理达标后高空排放。项目使用挥发性较低的水性切削液，CNC工序产生的油雾（非甲烷总烃）经油雾净化器处理后呈无组织排放，能满足相应的排放标准，且VOCs物料储存、转移和输送以及工艺过程皆采取密闭措施，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速控制在0.3米/秒，不低于0.3米/秒，因此项目符合《关于印发＜重点行业挥发性有机物综合治理方案＞的通知》（环大气〔2019〕53号）的要求。8、与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相符性的分析表4项目与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）对照分析标准要求项目情况是否相符VOCs物料储存无组织排放要求1、VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。2、盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。3、VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合相关规定。4、VOCs物料储库、料仓应满足对密闭空间的要求。项目使用的VOCs物料（脱模剂、切削液）采用密闭容器储存，存放于室内，非取用状态时加盖、封口，保持密闭VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。2、粉状、粒状VOCs物料应釆用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。项目使用的VOCs物料（脱模剂、切削液）采用密闭容器转移。含VOCs产品的使用过程1、VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统：无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。3、企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。项目压铸工序设置集气罩，产生的废气经“油雾分离器+旋流塔+干式过滤器+二级活性炭”处理。企业建成投产后需按照（GB37822-2019）要求建立涉VOCs的台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。相符VOCs无组织排放废气收集处理系统要求1、VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。2、废气收集系统要求：企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GBT16758的规定。采用外部风罩的，应按GBT16758、AQT42742016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排企业严格按照环保要求，VOCs废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行；项目压铸工序产生的有机废气经收集后引至废气处理设施（油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭）处理后高空排放。风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。废气收集系统的输送管道应密闭。记录要求企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。企业建成投产后需按照（GB37822-2019）要求建立涉VOCs的台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、活性炭更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。相符9、与《关于印发广东省2023年土壤与地下水污染防治工作方案的通知》（粤环〔2023〕3号）、《关于印发广东省2023年大气污染防治工作方案的通知》（粤环〔2023〕50号）、《关于印发广东省2023年水污染防治工作方案的通知》（粤环〔2023〕163号）的相符性分析表5项目相符性分析一览表环境控制要求相符性分析要素（二）-4.加强低VOCs含量原辅材料应用。应用涂装工艺的工业企业应当使用低VOCs含量的涂料，并建立保存期限不得少于三年的台账，记录生产原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。新改扩建的出版物印刷类项目使用的脱模剂和切削液不属于项目全面使用低VOCs含量的油高VOCs物料，脱模剂和切削液在大墨。皮鞋制造、家具制造类项目储存和运输时密闭包装。气基本使用低VOCs含量的胶料剂。房屋建筑和市政工程全面使用低VOCs含量的涂料和胶粘剂，室内地坪施工、室外构筑物防护和城市道路交通标志（特殊功能要求的除外）基本使用低VOCs含量的涂料。（二）-6.开展简易低效挥发性有项目压铸工序产生的有机废气经收机物治理设施清理整治。严格限集后引至废气处理设施（油雾分离制新改扩建项目使用光催化、光氧化、水喷淋（吸收可溶性挥发性有机物除外）、低温等离子等低效挥发性有机物治理设施（恶臭处理除外）......器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭）处理后高空排放。不采用光催化等低效治理设施，符合要求。水（二）持续提升城镇污水收集处理效能加快补齐练江、枫江、榕江、小东江等流域城镇污水收集处理能力缺口，加快推动城中村、城郊结合部等区域管网建设。加大问题管网更新改造力度，粤东粤西粤北地区要重点加强合流制区域暗涵渠箱和截流设施改造，珠三角地区要重点推进雨污分流改造和错混接问题整改。鼓励污水收集处理系统较为完善的地级以上市开展生活小区类“污水零直排区”建设试点本次改扩建不涉及新增生产废水及生活污水。（三）深入开展工业污染防治：落实“三线一单”生态环境分区管控要求，严格建设项目生态环境准入。全面推行排污许可制度，加强排污许可执法监管，加大环境违法行为查处力度。推动工业园区建成污水集中处理设施并达标运行，完善园区污水收集管网。各地要针对重点流域工业污染突出问题，构建流域上下游、左右岸协调联动防治机制加强对涉水工业企业排放废水及受纳水体监测，鼓励电子、印染原料药制造等产业园区开展工业废水综合毒性监控能力建设。提升工业企业清洁生产水平，优化工业废水处理工艺，抓好金属表面处理、化工、印染、造纸、食品加工等重点行业绿色升级以及工业废水处理设施稳定达标改造。到2023年底，珠海污水零直排“美丽园区”和佛山镇级工业园“污水零直排区”建设取得阶段性成效。土壤（二）加强涉重金属行业污染防控。深化涉铜等重点行业企业污染源排查整治，动态更新污染源排查整治清单。韶关、阳江、清远市要督促有关涉重金属污染物排放企业严格执行特别排放限值相关规定。2023年底前，各地要督促纳入大气环境重点排污单位项目不涉及重金属的排放，所使用的原辅材料不含重金属污染物，生产过程产生的固体废物均分类收集及暂存，危险废物委托危险处理资质公司处置，现有项目已设置的危险废物贮存间严格按照危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，符合土壤（二）加强涉重金属行业污染防控。深化涉铜等重点行业企业污染源排查整治，动态更新污染源排查整治清单。韶关、阳江、清远市要督促有关涉重金属污染物排放企业严格执行特别排放限值相关规定。2023年底前，各地要督促纳入大气环境重点排污单位名录的涉锡等重金属排放企业实现大气污染物中的颗粒物自动监测、监控设备联网地下水（二）加强地下水污染防治源头防控和风险管控。根据国家有关工作部署，对已完成调查的化工园区等重点污染源实施地下水环境分类管理。鼓励湛江等市探索开展化工园区地下水污染风险管控试点，完成地下水环境状况详细调查，制定风险管控方案。10、与《广东省生态环境厅关于印发〈广东省生态环境保护“十四五”规划〉的通知》（粤环〔2021〕10号）相符性分析根据《广东省生态环境厅关于印发〈广东省生态环境保护“十四五”规划〉的通知》（粤环〔2021〕10号）第四章：第一节加快实施碳排放达峰行动珠三角地区禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。其他领域新建耗煤项目必须严格实行煤炭减量替代；珠三角禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业燃煤燃油自备电站，推进沙角电厂等列入淘汰计划的老旧燃煤机组和企业自备电站有序退出，原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉；粤东西北地区县级及以上城市建成区禁止新建35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。第三节深化工业源污染治理大力推进挥发性有机物（VOCs）源头控制和重点行业深度治理。开展原油、成品油、有机化学品等涉VOCs物质储罐排查，深化重点行业VOCs排放基数调查，系统掌握工业源VOCs产生、处理、排放及分布情况，分类建立台账，实施VOCs精细化管理。在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系。大力推进低VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。严格实施VOCs排放企业分级管控，全面推进涉VOCs排放企业深度治理。开展中小型企业废气收集和治理设施建设、运行情况的评估，强化对企业涉VOCs生产车间/工序废气的收集管理，推动企业开展治理设施升级改造。推进工业园区、企业集群因地制宜统筹规划建设一批集中喷涂中心（共性工厂）、活性炭集中再生中心，实现VOCs集中高效处理。开展无组织排放源排查，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，深入推进泄漏检测与修复（LDAR）工作。相符性分析：本项目位于惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技工业小区C3厂房，从事金属制品铸造及加工，不属于重点行业项目。项目使用的脱模剂不属于高VOCs物料，脱模剂在储存和运输时密闭包装，产生的有机废气经集气罩收集后通过油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭吸附处理达标后高空排放。项目使用挥发性较低的水性切削液，CNC工序产生的油雾（非甲烷总烃）经油雾净化器处理后呈无组织排放。综上所述，本项目与《广东省生态环境厅关于印发〈广东省生态环境保护“十四五”规划〉的通知》（粤环〔2021〕10号）要求相符。11、与《惠州市人民政府关于印发〈惠州市生态环境保护“十四五”规划〉的通知》（惠府〔2022〕11号）相符性分析“第二节大力推进工业源深度治理加强挥发性有机物（VOCs）深度治理。建立健全全市VOCs重点管控企业清单，督促重点行业企业编制VOCs深度治理手册，指导辖区内VOCs重点监管企业“按单施治”。实施VOCs重点企业分级管控，更新建立重点企业分级管理台账。加强低挥发性有机物原辅材料替代，严格执行大宗有机溶剂产品VOCs含量限值标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。落实建设项目VOCs削减替代制度，重点推进炼油石化、化工、工业涂装、印刷、制鞋、电子制造等重点行业，以及机动车和油品储运销等领域VOCs减排。以加油站、储油库为重点，加强VOCs无组织排放控制，加强储罐、装卸、设备管线组件、污水处理厂等通用设施污染源项管理。大亚湾石化区石油炼制及化工行业全面实施VOCs泄漏检测与修复（LDAR）工作，加快应用VOCs走航监测等新技术，加快推动车用汽油年销售量5000吨以上的加油站开展油气回收在线监控。”相符性分析：本项目位于惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技工业小区C3厂房，从事金属制品铸造及加工，不属于重点行业项目。项目使用的脱模剂不属于高VOCs物料，脱模剂在储存和运输时密闭包装，产生的有机废气经集气罩收集后通过油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭吸附处理达标后高空排放。项目使用挥发性较低的水性切削液，CNC工序产生的油雾（非甲烷总烃）经油雾净化器处理后呈无组织排放。因此，项目符合《惠州市生态环境保护“十四五”规划的通知》（惠府〔2022〕11号）要求。12、与《惠州大亚湾经济技术开发区生态环境保护“十四五”规划》（惠湾管〔2021〕55号）相符性分析“第四章深入打好污染防治攻坚战，建设自然秀美城乡整洁的美丽湾区第一节强化大气多污染物协同控制深化涉挥发性有机物企业综合治理和分级管控。实施低VOCs含量产品源头替代，严格落实国家产品挥发性有机物含量限值标准要求，除现阶段确无法实施替代的工序外，禁止新建生产和使用高VOCs原辅材料的项目；鼓励在生产和流通环节推广使用低VOCs含量原辅材料，配合全市开展低VOCs含量原辅材料替代计划，明确重点行业企业数量和原辅材料替代比例；落实国家、省低VOCs含量原辅材料企业相关的正面清单和政府绿色采购清单。实施涉VOCs企业实施基于环境绩效的分级管控，2023年底前完成VOCs年排放量10吨及以上涉VOCs企业分级；以省市两级重点监管企业为重点，组织开展针对环境绩效为C级企业，以及使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施的排查，实施低效设施更换或升级改造。强化VOCs无组织排放排查整治，以储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复（LDAR）、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品VOCs质量等为重点，对照国家和省市相关标准要求，开展VOCs无组织排放排查、整治与监督抽查，制定排查清单和整治台账，督促企业执行厂区内无组织排放监控要求，推行活性炭厂内脱附和专用移动车上门脱附。加强储油库、加油站等VOCs排放治理，推动油品储运销体系安装油气回收自动监控系统，加快完成车用汽油年销售量5000吨以上的加油站油气回收在线监控，2023年底前惠州港荃湾港区完成油气回收治理。第二节推动重点流域水生态系统改善推进水污染工业源头整治。严格执行坪山河流域限批政策，对不符合要求的水污染型项目实行限批。水质超标河段禁止新建污水直接排放的项目，供水通道和水质未达标的控制单元禁止总量替换。完成涉水重点企业污水处理设施提标整治，电镀企业严格执行广东省电镀水污染物排放限值。严把排污许可证核发关口，全面规范工业企业、建设项目环境管理，落实排污许可证后执法监管，确保依法持证排污、按证排污，加大涉排污许可证环境违法行为查处力度。严格实施排污许可证管理和工业污染源全面达标排放计划，强化交叉执法、异地执法、排污许可证执法和异地采样等监管方式。严厉打击无证和不按证排污行为。”相符性分析：项目主要从事金属制品铸造及加工，不属于高VOCs挥发行业，生产过程严格控制原辅材料的使用，使用符合国家产品挥发性有机物含量限值标准要求的水性脱模剂和水性切削液，废气经收集处理后达标排放。本次扩建项目不新增生产废水外排，现有项目生产废水经自建废水处理设施处理达标后部分回用，部分排放；生活污水经化粪池预处理后排入市政管网纳入市政污水厂处理。因此，项目符合《惠州大亚湾经济技术开发区生态环境保护“十四五”规划》（惠湾管〔2021〕55号）要求。13、与《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）相符性分析表6与《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气〔2019〕56号）的相符性分析文件要求相符性分析相符性结论严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。本项目位于该文件中的非重点区域，本项目使用熔炉属于工业炉窑中的熔化炉，能源消耗为天然气和电能。项目压铸机配套熔炉熔融过程中产生的熔炉废气、天然气燃烧废气收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”装置处理后由15m高排气筒DA002排放，对周围环境影响不大。项目所用炉窑不属于《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。相符加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。本项目炉窑用于金属熔融，其主要产尘点为熔化及天然气燃烧，项目压铸机配套熔炉熔融过程中产生的熔炉废气、天然气燃烧废气收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”装置处理后由15m高排气筒DA002排放。相符综上所述，项目与《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）相符。14、与《广东省生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461号）相符性分析为落实《广东省2021年大气污染防治工作方案》（粤办函〔2021〕58号）相关要求，加快推进钢铁、水泥等行业重点项目及天然气、生物质锅炉减污降碳，结合2020年全省工业炉窑分级管控工作情况，我厅更新了2021年度全省工业炉窑分级管控清单。请各地严格落实《广东省生态环境厅广东省发展和改革委员会广东省工业和信息化厅广东省财政厅关于贯彻落实〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号）和《广东省生态环境厅关于印发〈广东省涉工业炉窑企业大气分级管控工作指引〉的通知》（粤环函〔2020〕324号），将工业炉窑、锅炉综合整治与推动“两高”行业绿色转型和高质量发展相结合，重点开展以下工作。……七、完成70%以上涉工业炉窑企业综合整治工作2021年继续沿用“重点行业帮扶检查APP软件”，登记现场帮扶指导情况，各地要实现现场指导帮扶全覆盖，增加C级企业现场指导帮扶频次，按照粤环函〔2019〕1112号和粤环函〔2020〕324号的整治要求，2021年底前将附件中C级企业整治提升为B级（不符合产业政策、2021年现场核查降级企业、未实施清洁能源改造的钢压延和铝型材企业除外）。对不符合要求的B级企业立即整治提升，未按时完成整治提升的降为C级，2021年底前70%以上企业要达到B级及以上级别。我厅将每月导出各地指导帮扶情况，并不定期进行现场核实，不定期通报或反馈各地分级管控清单的准确性、指导帮扶企业数量和频次、升级管控效果等信息。……十、做好企业整治提升资金保障……提前谋划，组织工业炉窑综合整治、燃气锅炉低氮改造、燃煤锅炉淘汰、生物质锅炉淘汰等项目打包申报进入中央和省级大气污染防治专项资金项目储备库（钢铁、水泥企业超低排放等数额较大项目可单独申报）、推动全省工业炉窑、锅炉综合整治。相符性分析：项目工业炉窑为熔融工序中的熔炉，能耗为天然气和电能。项目压铸机配套熔炉熔融过程中产生的熔炉废气、天然气燃烧废气收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”装置处理后由15m高排气筒DA002排放。故项目符合《广东省生态环境厅关于2021年工业炉窑、锅炉综合整治重点工作的通知》（粤环函〔2021〕461号）要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来嘉宜科技（惠州）有限公司（以下简称“嘉宜公司”）位于惠州市大亚湾西区龙海三路嘉瑞科技园，地理位置中心坐标为E114度28分12.633秒，N22度43分45.377秒（详见附图1），占地面积9000m2，建筑面积15225m2，主要从事五金产品的加工生产。现有项目年产铸件3300吨（包括建筑五金件600吨、水暖器材五金件900吨、高档家具五金件600吨、厨房日用品五金件300吨、灯饰五金件150吨、电子产品五金件150吨、木制品五金件100吨、陶瓷五金件100吨、塑胶五金件100吨、锌、铝合金件300吨），员工人数500人，年工作300天，两班制，每班11小时，均在厂区内食宿。嘉宜公司于2008年5月委托惠州大亚湾经济技术开发区环保咨询中心编制了《嘉宜科技（惠州）有限公司项目环境影响报告表》，同年6月4日取得惠州大亚湾经济技术开发区环境保护局《关于嘉宜科技（惠州）有限公司项目环境影响报告表的批复》（惠湾建环审〔2008〕44号），（详见附件6）。2010年自主验收编制了《嘉宜科技（惠州）有限公司项目竣工环境保护验收报告》，同年5月28日取得《关于嘉宜科技（惠州）有限公司项目竣工验收环保意见的函》（惠湾环验〔2010〕13号），（详见附件7）。嘉宜公司于2013年1月委托惠州大亚湾经济技术开发区环保咨询中心编制了《嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目环境影响报告表》，同年1月28日取得惠州大亚湾经济技术开发区环境保护局《关于嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目环境影响报告表的批复》（惠湾建环审〔2013〕16号），（详见附件6）。2015年4月自主验收编制了《嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目竣工环境保护验收报告》，同年11月5日取得《关于嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目竣工环保验收意见的函》（惠湾环验〔2015〕45号），（详见附件7）。嘉宜公司排污许可证编号：91441300677085675K001U，详见附件10。现由于市场需求和公司发展需要，嘉宜公司利用现有厂房进行改扩建，主要建设内容如下：建设内容（1）新增产品铝、镁合金压铸件，年产铝、镁合金压铸件18500吨。（2）主要设备增加冷室伺服压铸岛（含熔炉）8台，CNC设备60台，震动研磨机1台，镭雕机3台，摩擦焊1台。本次改扩建不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配。本次改扩建总投资额为2000万港元。表7历次环保审批情况、验收情况和本次环评建设内容一览表序号项目名称建设内容环评文件类型/批复时间/批复文验收时间/验收文号验收情况1嘉宜科技（惠州）有限公司项目项目总投资4000万港元，占地面积6100m2，建筑面积8000m2，员工约1000人，主要从事五金配件的开发、生产，年产建筑五金件600吨、水暖器材五金件900吨、高档家具五金件600吨、厨房日用品五金件300吨、灯饰五金件150吨、电子产品五金件150吨、木制品五金件100吨、陶瓷五金件100吨、塑胶五金件100吨。惠湾建环审〔2008〕44惠湾环验〔2010〕13号已验收。2嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目环境影响报告表扩建项目在原厂区内建设，总投资2000万港币，员工人数500人，从事锌、铝合金的生产加工业务，年产300吨锌、铝合金。惠湾建环审〔2013〕16惠湾环验〔2015〕45号2、建设规模①改扩建项目建设规模嘉宜科技（惠州）有限公司C3栋生产车间改扩建项目（以下称“本项目”）位于惠州市大亚湾西区龙海三路嘉瑞科技园，其地理位置中心坐标为E114度28分12.633秒，N22度43分45.377秒（详见附图1），本次利用现有已建成厂房进行改扩建，本次新增产品为铝、镁合金件压铸件，新增CNC设备60台，年产铝、镁合金压铸件18500吨。本次改扩建不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配。表8改扩建项目工程组成一览表工程名称改扩建项目工程内容主体工程C3车间依托现有项目C3车间，共2层，占地面积5758m2，建筑面积8569m2，1F为压铸车间，2F为二次加工车间打磨房依托现有项目打磨房，占地面积25m2，建筑面积30m2，磨光车间依托现有项目磨光车间，占地面积500m2，建筑面积511m2，装配车间依托现有项目装配车间，位于7栋2F，占地面积311m2，建筑面积350m2，打渣房依托现有项目打渣房，占地面积11m2，建筑面积12.3m2，公用给水采用市政自来水，由供水管道供给排水雨污分流制，雨水纳入市政雨水管网供电由当地供电电网供给环保废水处理设施生产废水：本次改扩建不新增生产废水外排。员工生活污水：本次改扩建不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配，故不新增生活污水。废气处理设施①熔融、压铸工序产生的废气经收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒DA002排放。②打渣房废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过20m高排气筒DA001排放。③CNC加工工序使用切削液产生的油雾经“油雾分离器”处理后呈无组织排放。④打磨车间精磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒DA003排放。⑤磨光车间粗磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过12m高排气筒DA004排放。⑥镭射工序产生的废气呈无组织排放。噪声处理设施合理布局，减振、隔声措施固体废物处理设施依托现有项目一般工业固废暂存间1间88平方米，危险废弃物1间30平方米，位于厂区东侧储运原料仓库依托现有项目原料仓库，占地面积为320m2，位于7栋的第2F，主要用于原辅料的储存化学品仓依托现有项目化学品仓，占地面积为10m2，主要用于润滑油的储存模具仓依托现有项目模具仓，占地面积为600m2，主要用于模具的储存成品区不设立单独成品仓库，装配车间存放②改扩建后全厂建设规模表9改扩建后全厂主要构筑物组成一览表工程名称性质建筑基底占地面积（m2）建筑面积（m2）楼高（m）位置用途压铸车间5758795215C3车间1F压铸二次加工车间55061715C3车间2F加工打磨房25306厂区东侧粗磨磨光车间5005116厂区东侧精磨装配车间311350157栋2F装配打渣房1112.34厂区东侧打渣仓库320382157栋2F储存一般固废暂存间现有88884厂区东侧一般固废暂存危废暂存间现有30304厂区东侧危险废物暂存合计75939972.3///表10改扩建前后项目工程组成变化情况一览表工程名称改扩建前项目工程内容改扩建后全厂工程内容变化情况主体C3车间共2层，占地面积5758m2，建筑面积8569m2，1F为压铸车间，2F为二次加工车间共2层，占地面积5758m2，建筑面积8569m2，1F为压铸车间，2F为二次加工车间不变打磨房占地面积25m2，建筑面积30m2占地面积25m2，建筑面积30m2不变辅助磨光车间占地面积500m2，建筑面积511m2占地面积500m2，建筑面积511m2不变装配车间位于7栋2F，占地面积311m2，建筑面积350m2位于7栋2F，占地面积311m2，建筑面积350m2不变打渣房/占地面积11m2，建筑面积12.3m2本次改扩建新增打渣房公用给水采用市政自来水，由供水管道供给采用市政自来水，由供水管道供给不变排水雨污分流制，雨水纳入市政雨水管网，生活污水纳入市政管网，无生产废水产生雨污分流制，雨水纳入市政雨水管网，生活污水纳入市政管网，无生产废水产生不变供电由当地供电电网供给由当地供电电网供给不变环保废气处理设施中央熔炉熔融产生的废气及打渣房废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过20m高排气筒DA001排放中央熔炉熔融产生的废气及打渣房废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过20m高排气筒DA001排放本次改扩建新增冷室伺服压铸岛（含熔炉）8台，改扩建项目熔融废气经收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后和压铸废气一起通过15m高排气筒DA002排放压铸工序产生的废气经收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒DA002排放压铸岛自带熔炉熔融过程中产生的废气经收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后和压铸废气一起通过15m高排气筒DA002排放压铸工序产生的废气经收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒DA002排放不变/CNC加工工序使用切削液产生的油雾经收集后本次改扩建新增CNC加工工序经“油雾分离器”处理后呈无组织排放打磨车间粗磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒DA003排放磨光车间粗磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒DA003排放不变磨光车间精磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过12m高排气筒DA004排放打磨车间精磨工序产生的废气经收集后经“水喷淋塔”处理后通过12m高排气筒DA004排放不变/镭射工序产生的废气无组织排放不变噪声处理设施合理布局，减振、隔声措施合理布局，减振、隔声措施不变固体废物处理设施一般工业固废暂存间1间88平方米，危废暂存间1间30平方米，位于项目厂区东侧一般工业固废暂存间1间88平方米，危废暂存间1间30平方米，位于项目厂区东侧依托现有储运工程原辅料区占地面积为320m2，位于7栋的第2F，主要用于原辅料的储存占地面积为320m2，位于7栋的第2F，主要用于原辅料的储存依托现有化学品仓占地面积为10m2，主要用于润滑油的储存占地面积为10m2，主要用于润滑油的储存依托现有模具仓占地面积为600m2，主要用于模具的储存占地面积为600m2，主要用于模具的储存依托现有成品区不设立单独成品仓库，装配车间存放不设立单独成品仓库，装配车间存放依托现有3、产品方案①改扩建项目产品方案改扩建项目主要产品及产量见下表：表11改扩建项目产品及产量一览表序号产品名称改扩建项目产品产量（t/年）用途1铝、镁合金压铸件18500主要为汽车关键性零部件及大型轻合金复杂压铸件项目部分产品照片如下铝、镁合金压铸件②改扩建前后产品方案改扩建前后主要产品及产量变化情况见下表：表12改扩建前后产品及产量变化一览表单位：万台/年名称改扩建前项目(t/a)改扩建项目(t/a)改扩建后全厂(t/a)备注锌合金压铸件1480148不变铝合金压铸件31521500018152新增产量镁合金压铸件035003500新增产量总计33001850021800/4、原辅材料消耗情况①改扩建项目原辅材料消耗情况改扩建项目生产过程中所用的主要原辅材料如下表所示：表13改扩建项目主要原辅材料用量汇总表序号名称单位改扩建项目年用量最大贮存量性状包装规格储存位置来源1铝合金15025125020kg/箱原料仓库外购2镁合金350530020kg/箱原料仓库外购3脱模剂30.251kg/桶化学品仓外购4模具套2001630kg/套模具仓库自制5润滑油（导轨油）30.2510kg/桶化学品仓外购6切削液2.40.21kg/桶化学品仓外购7研磨液0.070.0051kg/桶化学品仓外购8天然气Nm3/a39万3万气/天然气管网天然气管网②改扩建前后原辅材料消耗变化情况改扩建前后全厂生产过程中所用的主要原辅材料用量变化情况如下表所示：表14改扩建前后原辅材料用量变化一览表序号名称单位改扩建前项目年用量改扩建项目年用量改扩建后全厂年用量增减量最大暂存量备注1木制品34034030生产2塑料件202023陶瓷件10010084脱模剂639+30.755锌合金15015012.56铝合金32001500018200+1500015007镁合金35003500+35003008模具套600200800+200709润滑油（导轨油）538+30.610切削液2.42.4+2.40.2设备维护11研磨液0.07+0.070.005生产12天然气Nm3/a6.6万39万45.6万+39万3万表15改扩建项目主要原辅材料理化性质序号名称状态储存位置理化性质1锌合金固原料仓库锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，合金成分中，有效合金元素为铝、铜、镁，熔点低，在385℃熔化，铸造性能好，容易压铸成型，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。2铝合金固原料仓库铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性。项目使用的铝合金锭为Al-Si系铸造铝合金，是以硅为主要合金2铝合金固原料仓库元素的铸造铝合金。3镁合金固原料仓库镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。4脱模剂化学品乳白色液体，轻微气味，与水互溶，正常状况下稳定，不会发生聚合反应。项目采用的压铸脱模剂是一种水性脱模剂，不含有机溶剂，由14%～35%改性有机硅、1%～9%改性高温蜡、1%～4%多元醇酯、2.5%～7%表面活性剂、50%～80%水组成，项目从最不利情况分析，以改性有机硅、改性高温蜡、多元醇酯、表面活性剂全部挥发计，为36.75%。脱模剂适用于铝、锌、镁及其合金或其它金属材料的压铸、浇注成型时作洗模及脱模之用，具有耐高温、润滑性能好、能使压铸件光滑亮泽等优点，不含粉料、不必经常拆修模具，可延长模具使用寿命和节省工时，对铸件、模具设备均无腐蚀。5切削液化学品切削液是在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能等6研磨液化学品浅黄透明液体，轻微刺激性气味，沸点100℃，与水比重为1.2，与水任意比例互溶，主要成分为活性剂，AEO-9，OP-10，6501，油酸皂。7润滑油（导轨油）化学品透明油状液体，浅黄色至棕色，初沸点>280℃，密度为0.88～0.93kg/L，不溶于水，闪点220℃（开口杯），主要成分为基础油和石油添加剂，含磷酸酯胺盐0.1%～0.5%。8天然气气天然气管道无色无味的易燃气体，其主要成分83%～99%为甲烷，气态密度约0.717kg/Nm3；燃点：650℃；具有高热值，每立方米热值约为8000千卡至9000千卡，燃烧时产生的有害物质较少，对环境影响较小，因此被视为一种相对环保的能源。5、主要生产设施览表①改扩建项目主要生产设施情况本次改扩建新增设备主要为冷室伺服压铸岛（含熔炉）8台，CNC设备60台，震动研磨机1台，镭雕机3台，摩擦焊1台。改扩建项目主要生产设施情况见下表。表16改扩建项目主要设备清单一览表序号主要生产单元生产设备改扩建项目（台）备注1熔融、压铸650T冷室伺服压铸岛（含熔炉）2新增，用于本次新增产品生产21250T冷室伺服压铸岛（含1熔炉）31600T冷室伺服压铸岛（含熔炉）243000T冷室伺服压铸岛（含熔炉）254000T冷室伺服压铸岛（含熔炉）16模温机37油压冲床18CNC加工CNC609后加工车床10摩擦焊摩擦焊机11后加工立式镗孔机12精磨震机研磨13精磨清洗槽314装配镭雕机3②改扩建前后主要生产设施变化情况表17改扩建前后主要设备变化情况一览表序号主要生产单元生产设备改扩建前项目（台）改扩建项目（台）改扩建后全厂（台）增减量（台）1熔融、压铸锌中央熔炉（配备加料除尘系统）2铝中央熔炉（配备加料除尘系统）3锌合金压铸机11114铝合金压铸机铝压铸机995650T冷室伺服压铸岛（含熔炉）+261250T冷室伺服压铸岛（含熔炉）+171600T冷室伺服压铸岛（含熔炉）+283000T冷室伺服压铸岛（含熔炉）+294000T冷室伺服压铸岛（含熔炉）+110模温机（辅助设备）336+311立式带锯床212油压冲床1112+113震机14摩擦焊摩擦焊机（嘉丰现有）+115CNC加工CNC6060+6016车床+117后加工台式钻（攻）床121218攻牙机101019钻床20油压钻床21齿轮式攻牙机22直砂机（大、中、小、拉丝、平板）171723铣床24SP-400S铣床25钻孔攻牙机26流水拉（传送带）27多型号自动攻牙机（单孔）28YT4508齿轮式自动攻牙机29UD8513液压自动钻孔机30货架腿特制攻牙机31货架腿特制钻孔机32立式镗孔机1+133镭雕镭雕机3+334装配截断机135高周波塔接机（15kW）36热收缩机37包装机38封口机39台式压力机40流水拉（传送带）55414米皮带式输送线4225T油压冲床43模具维修电脑锣（大）44氮弧焊机45普通车床46铣床47摇臂钻床48磨床49金属锯床50电火花线割机51粗磨自动抛光机52单轴平面磨光机CSP-FOI53ZZ-506拉丝机54拉丝抛光机55精磨4条线×4台磨光机=16台磨光机1616562条线×8台磨光机=16台磨光机161657震机研磨1+158清洗槽3+359辅助设备冷却水塔改扩建项目产能与主要设备的匹配性分析：表9改扩建项目主要设备产能匹配性分析一览表数量单台设备工作时长h/a最大产能/设计产能/（台）生产能力处理能力设计能力压铸机8300*2218500t/a20000t/aCNC60450t/a300*2221800t/a27000t/a根据上表可知，企业实际配置的相关设备能够满足企业设计产能需求，实际生产可能受到诸多因素影响，生产设备运行时间需根据订单需求进行调整。因此，本项目设计产能与生产设备是匹配的。6、给排水系统（1）改扩建项目给排水情况改扩建项目不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配，故不新增生活用水。改扩建项目由于增加铝、镁合金压铸件的生产，增加了脱模剂的使用量，脱模剂需与水调配，新增脱模剂调配用水；新增CNC加工工序，CNC加工过程使用切削液，切削液需与水调配，新增切削液调配用水；项目精磨过程增加研磨后清洗，新增清洗槽用水；项目无生产废水外排。①脱模剂调配用水项目使用的脱模剂需添加自来水进行稀释后使用，根据企业提供资料，脱模剂与水稀释比例为1:80，改扩建项目脱模剂年用量为3t，则需添加240t/a（0.8t/d）的自来水进行稀释，调配后脱模液用量为243t/a。项目设置一个脱模剂回收系统，考虑脱模过程高温蒸发造成80%脱模液损失，则进入脱模剂回收系统被收集的脱模液量为48.6t/a，脱模剂挂离量为20%，则重新勾兑脱模剂水量为38.88t/a，回用于脱模液调配，废脱模剂产生量为9.72t/a，需委托有资质单位处置。②切削液调配用水根据建设单位提供资料，项目CNC加工过程中需使用切削液，使用前需用自来水进行调配，主要起润滑和冷却作用。根据建设单位提供的资料，项目切削液用量为2.4t/a，切削液与水调配比例为1:8，得出切削液调配用水量为19.2t/a（1.6t/d），则切削液稀释液为21.6t/a（1.8t/d）。项目切削液稀释液在设备内循环使用，切削液稀释液损失量为5%，剩余废切削液稀释液为20.52t/a，委托有危险废物处理资质的公司处置。设备名称2500t/a③清洗槽用水项目精磨工序设有1台震动研磨机，研磨后的铸件需放入清洗槽清洗表面残留的粉尘杂质，清洗用水均为普通自来水，无需添加清洗剂。项目设置3个清洗槽，规格为：1.3m*0.6m*0.8m，3个清洗槽的总有效容积为1.85m3，清洗槽每个月更换1次，则清洗槽用水量为22.2t/a，清洗过程中的损耗为15%，则清洗槽废水量为18.87t/a，经收集沉淀过滤后回用于磨光工序，不外排。（2）改扩建后全厂给排水情况①生活给排水本次改扩建不新增员工，改扩建完成后全厂员工人数共500人，员工均在厂区食宿，根据实际运行经验，员工生活用水量为5000t/a，生活污水产生量为4450t/a。项目所在地为雨污分流制，雨水接入市政雨水管。项目生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池处理后，纳入市政污水管网，排入惠州大亚湾第一水质净化厂（原大亚湾中心区污水处理厂）处理。②生产给排水A.冷却塔给排水项目生产设备工作时需要冷却水间接冷却，配套3台冷却水塔，2个循环水池，循环水池容积30m3，冷却水为普通自来水，循环使用，使用过程会因蒸发造成损耗，需要定期补充。根据建设单位提供的资料，冷却塔循环次数为1.5次/h，则项目3台冷却塔循环水量为90m3/h，参考《工业循环冷却水处理设施设计规范》（GB/T50050-2017），开式冷却塔蒸发损耗水量计算公式如下：式中：Qe=K∆tQrQe—蒸发水量，单位：m3/h；Qre—循环冷却水量，单位：m3/h；Δt—循环冷却水进出冷却塔温差，℃，项目冷却水进塔温度为40℃，出塔温度为30℃，温差为10℃；k—蒸发损失系数，1/℃，根据《工业循环冷却水处理设施设计规范》（GB/T50050-2017）表5.0.6－蒸发损失系数k可知，进塔温度为40℃时k取值为0.0016。由上计算得出冷却塔蒸发水量为31.68t/d（9504t/a）。项目压铸机的冷却方式为“间接冷却”，冷却用水为自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。该冷却用水仅在设备内循环使用，不外排，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，需定期补充新鲜水。则冷却塔用水共计31.68t/d（9504t/a）。B.喷淋塔给排水项目设置3台喷淋塔作为废气处理设施，根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编）第527页表10-48中“各种吸收装置的技术经济比较”，喷淋塔液气比为0.1～1.0L/m3，本项目喷淋塔液气比按1.0L/m3计，喷淋塔所在废气处理设施风量分别为10000m3/h、30000m3/h、10000m3/h，则喷淋塔的循环水量为10m3/h（220m3/d）、30m3/h（660m3/d）、10m3/h（220m3/d），喷淋塔有效容积分别为3m3、5m3、3m3，喷淋塔用水在使用过程中会因蒸发等原因损耗，损耗量按循环水量的1%计算，则喷淋塔需要补充循环水量分别为2.2t/d（660t/a）、6.6t/d（1980t/a）、2.2t/d（660t/a）。喷淋水仅用于处理熔融、粗磨和精磨工序的粉尘，不添加任何药剂，经定期捞渣后循环使用，随着生产的进行，水喷淋塔内循环用水水质变差，需定期更换，项目喷淋塔循环水池的水每季度更换1次，则喷淋塔废水更换量分别为12t/a（0.04t/d）、20t/a（0.0667t/d）、12t/a（0.04t/d），则本项目喷淋塔需要补充新鲜水量分别为672t/a（2.24t/d）、2000t/a（6.6667t/d）、672t/a（2.24t/d）。则本项目3台喷淋塔用水量总计为3344t/a（11.1467t/d）。C.旋流塔给排水本项目设置一个旋流塔，主要用于处理压铸工序产生的废气。根据《环境工程技术手册：废气处理工程技术手册》（王纯、张殿印主编，北京化学工业出版社，2012.11）第三节湿式除尘器中表5-20“某些洗涤除尘器的特性”机械回转式洗涤除尘器液气比为0.7~2L/m3，本项目旋流塔液气比取1L/m3。本项目废气处理设施设有1台旋流塔，设备处理风量为85000m3/h，设备运行时间为6600h/a，旋流塔循环旋流量为1870m3/d。旋流液蒸发损耗量按旋流量0.3%计算，故补充旋流液5.61m3/d。旋流塔配套1个5m3水箱，旋流液每季度更换1次，故补充旋流液为1703m3/a，旋流废水产生量为20m3/a。旋流废水中含有有机物，属于危险废物，收集后委托有资质的单位处理，不会对区域水环境产生影响。D.脱模剂调配给排水项目使用的脱模剂需添加自来水进行稀释后使用，根据企业提供资料，脱模剂与水稀释比例为1:80，改扩建后项目全厂脱模剂年用量为9t，则需添加720t/a（2.4t/d）的自来水进行稀释，调配后脱模液用量为729t/a。项目设置一个脱模剂回收系统，考虑脱模过程高温蒸发造成80%脱模液损失，则进入脱模剂回收系统被收集的脱模液量为145.8t/a，脱模剂挂离量为20%，则重新勾兑脱模剂水量为116.64t/a，回用于脱模液调配，废脱模剂产生量为29.16t/a，需委托有资质单位处置。E.切削液调配给排水项目设有60台CNC，加工过程中切削液与水按比例稀释后使用，主要起润滑和冷却作用。项目切削液与水的比例为1:8，年用2.4t切削液，则需添加19.2t/a（0.064t/d）的自来水进行稀释，调配后切削液溶液用量为21.6t/a。考虑蒸发和工件带走等因素损失，损耗量约为5%，则切削液溶液的损耗补充量为1.08t/a，废切削液稀释液产生量为20.52t/a。F.湿式打磨给排水项目设有16台磨光机用于湿式打磨，磨光机内水循环使用，每台磨光机下方设一个水箱，水箱尺寸为2.9m*2m*3.5m，则水箱容积为20.3m2。单个磨光机循环水量为0.5m3/h，则磨光机总循环水量为176t/d，考虑到打磨过程中用水存在蒸发、滤渣带走等损耗，损耗量按循环水量的2%计，则损耗水量为3.52t/d（1056t/a）。G.清洗槽给排水项目精磨工序设有1台震动研磨机，研磨后的铸件需放入清洗槽清洗表面残留的粉尘杂质，清洗用水均为普通自来水，无需添加清洗剂。项目设置3个清洗槽，规格为：1.3m*0.6m*0.8m，3个清洗槽的总有效容积为1.85，清洗槽每个月更换1次，则清洗槽用水量为22.2t/a，清洗过程中的损耗为15%，则清洗槽废水量为18.87t/a，经收集沉淀过滤后回用于磨光工序，不外排。图1改扩建后全厂水平衡图（单位：t/d）7、劳动定员及工作制度改扩建前项目员工500人，均不在厂区内食宿。本次改扩建不新增劳动定员，利用现有项目员工岗位调配，年工作300天，一天工作22小时。8、四置情况及平面布局（1）平面布置改扩建项目位于惠州大亚湾西区响水河工业园嘉瑞科技园C3厂房，依托现有C3车间、装配车间、二次加工车间、磨光车间及打磨房进行改扩建。项目平面布置图见附图6-1~6-5。（2）四邻关系冷却用水198011.1467喷淋塔用水11005.676711.14675.610.0667交由有危险废物处新鲜水71.2364旋流塔用水置资质的公司处置1870脱模剂调配用水切削液调配用水3.52176惠州大亚湾第0.0111一水质净化厂14.83331.83332.40.0723.52湿式打磨用水16.667生活污水14.8333三级化粪池生活用水14.8333根据现场勘查，本改扩建项目所在位置四至关系如下：本改扩建项目C3车间北面为嘉瑞生产车间，南侧和西侧为空地，东侧为磨光车间和打磨房；装配车间北侧和东侧为嘉瑞生产车间，南侧为空地，西侧为宿舍楼。本改扩建项目位于嘉瑞（惠州）科技园，厂区东侧为中海科技惠州工业园和水口新村，厂区西侧为世纪城，厂区南侧为空地，厂区东侧为荣盛华府。项目四至卫星图、四至现状图分别见附图2、附图3。工艺流程和产排污环节1、铝、镁合金压铸件生产工艺流程铝、镁合金压铸件主要生产工艺流程如下：铝、镁合金噪声打包出库废包装材料图2改扩建项目铝、镁合金压铸件工艺流程图工艺流程说明：①熔融：购买的铝、镁合金原料进行熔化，铝合金熔化温度在650℃左右，镁合金熔化温度在630℃左右，其中4000T冷室伺服压铸岛配套熔炉使用天然气进行加热，其余冷室伺服压铸岛配套熔炉使用电加热。熔融后扒出的炉渣转运至打渣房进行进一步的冷却和打渣，每次60分钟。此过程会产生熔融烟尘（颗粒物）、天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、固废（铝、镁合金渣）和噪声。②压铸：金属压铸是金属压力铸造的简称，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室（6～40s），通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并冷却凝固，形成压铸件，5～10s后取出压铸件。建设单位预先在模具表面喷洒脱模剂，防止脱模时黏附在内壁上，脱模剂使用前按脱模剂：水=1:80的比例进行调配稀释，使用过程约80%以水蒸气和油雾的形式进入大气中，约20%进入脱模剂配比回收系统处理后大部分回用于调配系统，少部分未能处理的脱模剂废液经收集后交由有资质单位处置。此工序产生压铸废气（颗粒物、非甲烷总烃）、固废（废原料桶、废脱模剂）和噪声。③CNC加工：根据客户要求利用计算器数控自动系统对产品进行更精密的加工操作，主要包括钻孔、攻牙、加工倒扣位等，加工过程使用切削液对工件冷却和润滑，切削液使用前按切削液：水=1:8进行调配稀释，加工过程中产生的废切削液收集后交由有资质单位处置。此工序产生油雾废气（非甲烷总烃）、固废（废切削液、废原料桶）和噪声。④摩擦焊：作为压铸件有特殊工艺要求时的辅助设备，不使用助焊剂。压铸好后的工件转运到摩擦焊工台进行摩擦焊，摩擦焊的主要原理为利用工件接触面相互快速摩擦，机械能转化为热能，使接触摩擦部位发热（温度达到熔点以下）处于热塑状态，然后顶锻，焊为一体。摩擦焊不产生焊接烟尘，也没有其它焊接污染。⑤后加工、披锋：对CNC加工后的半成品进行除批锋，利用冲床对产品表面的棱角、锋变进行冲剪或利用机器人、人工等控制刮刀进行刮批锋。此工序会产生废边角料和噪声。⑥粗磨：项目50%的压铸件需使用抛丸机进一步去除工件表面的毛刺，此工序会产生颗粒物、滤渣和噪声。⑦精磨：为了使工件表面更加光滑平整，经过抛光后的工件需要进一步加工，项目使用磨光机和震动研磨机对工件进行精磨，16台磨光机为干式打磨，16台磨光机为湿式打磨，此工序产生的磨光废水经压滤机净化处理后循环使用，不外排。此工序会产生颗粒物、滤渣和噪声。⑧震机研磨：震动研磨机研磨时需要加入研磨剂，研磨机通过旋转和振动的方式作业。研磨结束后工件到清洗槽内进行清洗，不添加清洗剂，产生的清洗废水经沉淀后回用于精磨工序，不外排。此工序会产生废研磨剂、废原料桶和噪声。⑨镭雕：少部分产品需使用镭雕机在五金压铸件表面雕上Logo，此工序会产生颗粒物和噪声。⑩装配：使用螺丝及配件对五金压铸件进行组装。⑪打包入库：合格品用包装材料包装后出货，此工序会产生废包装材料及噪声。2、模具维修工艺流程铝、镁合金压铸件模具维修主要生产工艺流程如下：图3改扩建项目铝、镁合金压铸件模具维修工艺流程图项目模具由建设单位自制提供，用于压铸工序，模具使用后如有破损，则由建设单位维修。模具维修工艺流程简述如下：机加工：使用铣床等设备对损坏的模具进行加工处理，该过程会产生金属碎屑和设备噪声。表18运营期污染源污染因子分析汇总表类别污染源污染物治理设施及排放去向废气熔融工序颗粒物、SO2、NOx熔融、压铸废气收集后经“油雾分离器+干式过滤器+旋流塔+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒DA002排放压铸工序颗粒物、非甲烷总烃CNC加工工序非甲烷总烃经“油雾分离器”处理后呈无组织排放粗磨工序颗粒物经“水喷淋塔”处理后通过15m高排气筒DA003排放。精磨工序颗粒物经“水喷淋塔”处理后通过12m高排气筒DA004排放镭雕工序颗粒物镭射工序产生的废气呈无组织排放打渣房颗粒物打渣废气收集后经“水喷淋塔”处理后通过20m高排气筒DA001排放废水研磨后清洗SS经沉淀后回用于磨光工序噪声设备运行噪声减振、隔声降噪固体废物一般固废铝、镁合金渣交由专业公司回收处理废边角料沉渣滤渣废包装材料危险废物废原料桶交由有危险废物处理资质的单位处置废脱模剂废切削液废研磨剂废润滑油旋流塔废水与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目基本情况嘉宜科技（惠州）有限公司（以下简称“嘉宜公司”）位于惠州市大亚湾西区龙海三路嘉瑞科技园，地理位置中心坐标为E114度28分12.633秒，N22度43分45.377秒，占地面积6100m2，建筑面积6100m2，主要从事五金产品的加工生产。现有项目年产铸件3300吨（包括建筑五金件600吨、水暖器材五金件900吨、高档家具五金件600吨、厨房日用品五金件300吨、灯饰五金件150吨、电子产品五金件150吨、木制品五金件100吨、陶瓷五金件100吨、塑胶五金件100吨、锌、铝合金件300吨），员工人数500人，年工作300天，两班制，每班11小时，均在厂区内食宿。二、现有项目环保手续履行情况表19现有项目环保手续履行情况一览表序号项目名称建设内容环评文件类型/批复时间/批复文验收时间/验收文号验收情况1嘉宜科技（惠州）有限公司项目项目总投资4000万港元，占地面积6100m2，建筑面积8000m2，员工约1000人，主要从事五金配件的开发、生产，年产建筑五金件600吨、水暖器材五金件900吨、高档家具五金件600吨、厨房日用品五金件300吨、灯饰五金件150吨、电子产品五金件150吨、木制品五金件100吨、陶瓷五金件100吨、塑胶五金件100吨。惠湾建环审〔2008〕44惠湾环验〔2010〕13号已验收。2嘉宜科技（惠州）有限公司扩建项目环境影响报告表扩建项目在原厂区内建设，总投资2000万港币，员工人数500人，从事锌、铝合金的生产加工业务，年产300吨锌、铝合金。惠湾建环审〔2013〕16惠湾环验〔2015〕45号三、现有项目生产工艺图4生产工艺流程图工艺流程说明：①熔融：对购买的锌、铝合金原料进行熔化，项目配套2台中央熔炉（锌中央熔炉为感应电炉，铝中央熔炉为燃气炉），感应电炉加热温度为470℃左右，燃气炉温度为690℃左右，熔融时间为1.5h。此过程会产生熔融烟尘（颗粒物）、天然气燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）和噪声。②压铸：金属压铸是金属压力铸造的简称，它是将熔融的液态金属注入压铸机的压室（6～40s），通过压射冲头的运动，使液态金属在高压作用下高速通过模具浇注系统填充型腔，在压力下结晶并冷却凝固，形成压铸件，5～10s后取出压铸件。建设单位预先在模具表面喷洒脱模剂，防止脱模时黏附在内壁上，脱模压铸（锌/铝压铸机）废气（颗粒物、非甲烷总烃）取出铸件（锌/铝合金取件手）废气（颗粒物）粗产品的后加工除边角、披锋等固废（边角废料）粗磨（抛光机）废气（颗粒物）、噪声精磨（磨光机）废气（颗粒物）、噪声装配打包出货剂使用前按脱模剂：水=1:80的比例进行调配稀释，使用过程约80%以水蒸气和油雾的形式进入大气中，约20%进入脱模剂配比回收系统处理后大部分回用于调配系统，少部分未能处理的脱模剂废液经收集后交由有资质单位处置，此工序产生颗粒物、非甲烷总烃、废原料桶、废脱模剂和噪声。③后加工、披锋：对压铸后的半成品进行除批锋，利用冲床对产品表面的棱角、锋变进行冲剪或利用机器人、人工等控制刮刀进行刮批锋。此工序会产生废边角料和噪声。④粗磨：项目50%的压铸件使用抛光机等进一步工件表面的毛刺，此工序会产生颗粒物、滤渣和噪声。⑤精磨：为了使工件表面更加光滑平整，经过抛光后的工件需要进一步加工，项目使用磨光机对工件进行精磨，16台磨光机为干式打磨，16台磨光机为湿式打磨，此工序产生的磨光废水经压滤机净化处理后循环使用，不外排。此工序会产生颗粒物和噪声。⑥装配：使用螺丝及配件对五金压铸件进行组装。⑦打包入库：合格品用包装材料包装后出货。四、现有项目污染物产排情况（一）废气项目熔融工序会产生颗粒物、二氧化硫和氮氧化物，产生的废气收集后经水喷淋塔处理，达标后通过1根20m高排气筒DA001排放。项目压铸工序会产生非甲烷总烃、颗粒物，产生的废气收集后经水喷淋+UV光解处理，达标后通过1根15m高排气筒DA002排放。项目粗磨工序会产生颗粒物，产生的废气收集后经水喷淋塔装置处理，达标后通过1根15m高排气筒DA003排放。项目精磨工序会产生颗粒物，产生的废气收集后经水喷淋塔装置处理，达标后通过1根12m高排气筒DA004排放。（1）废气监测情况建设单位委托广东骥祥检测技术有限公司于2025年5月16日对现有项目废气排放口（DA001~DA004）进行采样监测，报告编号：JXP55165AY（详见附件8）。建设单位委托广东骥祥检测技术有限公司于2025年5月15日对现有项目废气无组织进行采样监测，报告编号：JXP55165X，（详见附件8）。现有项目废气监测情况见下表。表20现有项目有组织废气污染物监测结果一览表采样时间监测点位监测项目监测结果污染物排放限值达标情况排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m³）排放速率（kg/h）2025年5月16日DA001中央熔炉废气排放口颗粒物<2030达标氮氧化物ND120达标二氧化硫ND100达标DA002铸造废气排放口颗粒物<2030达标非甲烷总烃6.350.4380达标DA003打磨车间废气排放口颗粒物<201202.9达标DA004磨光车间废气排放口颗粒物<201200.93*达标备注：1、*表示排气筒高度（12米）处于列表15米以下，其排放速率限值按外推法计算结果的50%执行。2、“—”表示无具体信息；ND表示检测结果低于检出限。表21现有项目厂界无组织废气污染物监测结果一览表采样时间监测点位监测项目监测结果排放标准（mg/m³）达标情况排放浓度（mg/m³）2025年5月15日厂界上风向1#总悬浮颗粒物0.264—达标非甲烷总烃0.50—达标厂界下风向2#总悬浮颗粒物0.3591.0达标非甲烷总烃0.824.0达标厂界下风向3#总悬浮颗粒物0.3531.0达标非甲烷总烃0.934.0达标厂界下风向4#总悬浮颗粒物0.3161.0达标非甲烷总烃1.474.0达标表22现有项目厂区内无组织废气污染物监测结果一览表采样时间监测点位监测项目监测结果(mg/m³)排放标准（mg/m³）达标情况2025年5月15日厂区内5#非甲烷总烃（一小时均值）1.886达标非甲烷总烃（最大瞬时值）2.0120达标厂区内6#非甲烷总烃（一小时均值）1.686达标非甲烷总烃（最大瞬时值）1.8920达标根据上表监测数据可知，现有项目DA001熔融工序废气处理后排放口的颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放标准限值要求。DA002压铸工序废气处理后排放口的颗粒物可达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放标准限值要求；非甲烷总烃可达到广东省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1排放限值要求。DA003粗磨工序废气处理后排放口的颗粒物可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段中二级标准限值要求。DA004精磨工序废气处理后排放口的颗粒物可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2第二时段中二级标准限值要求。厂界无组织废气各检测点的颗粒物、非甲烷总烃的检测结果均符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）表2无组织排放监控浓度限值；厂区内无组织废气检测点的非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放标准的限值要求。2、废气产排核算情况现有项目的常规检测中仅对处理后的排放口的污染物浓度进行检测，常规检测中的具有工说不稳定等情况，且部分因子的产生浓度未检出，不适用于现有项目废气产排量核算。同时现有项目天然气审批用量为4743Nm3/a，经核实有误，现按实际用量分析，现采用系数法进行定量分析。①熔融废气现有项目锌、铝合金熔融工序产生金属烟尘，锌合金利用感应电炉进行熔融，铝合金利用燃气炉进行熔融，根据生态生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“《33—37，431—434机械行业系数手册》—01铸造—原料为锌合金锭—工艺为熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）—颗粒物产生系数为0.525kg/t-产品”、“《33—37，431—434机械行业系数手册》—01铸造—原料为铝合金锭—工艺为熔炼（燃气炉）—颗粒物产生系数为0.943kg/t-产品”。项目年产锌合金压铸件和铝合金压铸件分别为148t和3152t，则锌合金和铝合金熔融过程中颗粒物产生量为3.05t/a。②天然气燃烧废气天然气燃烧机通过燃烧天然气产生热风经管道送至熔炉旁侧底热风管进行供热，采用间接加热的方式进行供热，产生的燃烧废气主要污染物为烟尘（颗粒物）、二氧化硫、氮氧化物。项目天然气由天然气管道供给，根据前文核算，天然气总用量为64000m3/a。天然气燃烧过程会产生烟尘、SO2、NOx，天然气燃烧废气中烟气产生量、SO2、NOx、颗粒物产排污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中的《33-37，431-434机械行业系数手册》中的天然气热处理工段产污系数。表23工业源产排污核算方法和系数手册原料名称工艺名称规模等级污染物类别污染物指标单位产物系数天然气整体热处理所有规模废气工业废气量立方米/立方米－原料13.6二氧化硫千克/立方米－原料0.000002S氮氧化物千克/立方米－原料0.0094颗粒物千克/立方米－原料0.000286注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气中基硫分含量，单位为毫克/立方米。项目采用管道天然气，根据《进入天然气长输管道的气体质量要求》（GB/T37124-2018），进入天然气长输管道气体，总硫含量（以硫计）为≤20mg/m3，故S=20。表24工业源产排污核算方法和系数手册原料名称天然气用量m3/a污染物指标产污系数工作时间h污染物产生量污染物产生速率kg/h天然气64000工业废气量13.6立方米/立方3200870400/米－原料二氧化硫0.000002S千克/立方米－原料0.00260.0008氮氧化物0.0094千克/立方米－原料0.11970.0374颗粒物0.000286千克/立方米－原料0.01830.0057注：项目年运行300天，每天运行22小时，熔炉熔融能力为每小时1吨铝合金，项目铝合金年用量为3200t，则项目铝合金熔融时间为3200h。③打渣废气打渣时清理出来的锌渣和铝渣夹带着可回收的锌料和铝料，由于锌渣和铝渣温度还很高，送去打渣房冷却，锌渣和铝渣冷却后收集装袋后委托有资质单位处置。根据《环境保护实用数据手册》（胡名操，机械工业出版社，1990）：废锌、废铝处理过程中颗粒物产生系数为14.6kg/t产品。根据建设单位提供资参考料，打渣年产量约为锌、铝合金锭的1%（项目中央熔炉锌、铝合金年用量约3350t），即打渣烟尘产生量为0.4891t/a。根据企业提供资料，项目12小时打渣1次，每次30分钟，则年工作时间为300h产生速率为1.6303kg/h。④压铸废气A.颗粒物项目压铸产生烟尘（颗粒物），根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中的“《33-37，431-434机械行业系数手册》，01铸造系数表—原料为脱模剂—工艺为造型/浇注—颗粒物产生系数为0.247千克/吨－产品”，根据企业提供的资料，现有项目熔化铸件的产品约3300t/a，则压铸工序金属烟尘产生量约为0.8151t/a，年工作时间为6600h，产生速率为0.1235kg/h。B.非甲烷总烃压铸过程，金属液入模前需在模具内涂上一层脱模剂混合液，防止铸件黏附在模具上，脱模剂为水包油型脱模剂，项目脱模剂与水混合使用，与水比例为1:80，高温条件下，脱模剂气化产生油雾废气，以非甲烷总烃表征。根据脱模剂MSDS，脱模剂主要成分为14%～35%改性有机硅、1%～9%改性高温蜡、1%～4%多元醇酯、2.5%～7%表面活性剂、50%～80%水。项目从最不利情况分析，压铸过程中
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本生产车间改扩建涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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