智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建 金属纤维招标采购公告（2025）
根据《国务院关于修改
的决定》( 国务院令第682号)以及环保部《关于发布
的公告》(国环规环评[2017]4号) ，我司已完成智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目竣工环境保护验收的自主验收工作，现将验收内容公示如下:
建设项目竣工环境保护验收暂行办法>
建设项目环境保护管理条例>
项目名称：智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目
建设单位：福建强纶新材料股份有限公司
建设地点：龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号
公示内容：验收监测报告及验收意见，详见附件。
公示时间：2025年8月13日-2025年9月9日( 20个工作日)
公示期间：公众可以信函、电话或其他方式，向我司咨询相关信息，并提出有关意见和建议，反应问题并留下联系方式（姓名、地址、电话或邮箱），以便我们及时回复反馈。
联系方式：欧女士13850606161
附件下载
公示稿-强纶智能穿戴用柔性功能材料生产项目竣工环保验收监测报告表（送审稿）.doc.pdf
【验收小组意见】-强纶智能穿戴用柔性功能材料改扩建生产项目竣工环保验收意见.pdf
福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：编制单位：2025年7月建设单位法人代表：编制单位法人代表：项目负责人：填表人：建设单位：编制单位：电话：电话：0597-2889918传真：/传真：/邮编：364000邮编：364000地址：龙岩经济技术开发区黄邦路11地址：号表一建设项目名称智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目建设单位名称福建强纶新材料股份有限公司建设项目性质新建改扩建√技改迁建建设地点龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号主要产品名称金属纤维设计生产能力金属纤维50t/a，副产品硫酸亚铁晶体246t/a实际生产能力金属纤维50t/a，副产品硫酸亚铁晶体246t/a建设项目环评时间2025年1月开工建设时间2025年3月调试时间2025年7月验收现场监测时间2025年7月18日~19日环评报告表审批部门龙岩市生态环境局环评报告表编制单位深圳市达源生态环境工程有限公司环保设施设计单位龙岩市昊龙自动化设备有限公司环保设施施工单位龙岩市昊龙自动化设备有限公司投资总概算1100万元环保投资总概算20万元比例2%实际总概算750万元环保投资15万元比例2%验收监测依据1、《中华人民共和国环境保护法》，2015.01.01；2、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号），2017.10.01；3、《福建省生态环境保护条例》（福建省人大常务委员会），2022.05.01；4、《关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查和审查要点的通知》（环办[2015]113号），2015.12.31；5、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），2017.11.22；6、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号），2018.05.16；7、关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函〔2020〕688号）；8、《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，2019.12.20；9、《排污许可证申请与核发技术规范-铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）；验收监测依据10、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）；11、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；12、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)；13、《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)14、《福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目环境影响报告表》及其批复，2025.01.16；15、《福建强纶新材料股份有限公司排污许可证》，2025.07.15。验收监测评价标准、标号、级别、限值1、废气项目生产过程产生的颗粒物、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新建污染物排放标准中二级标准及无组织排放监控浓度限值。表1-1大气污染物排放标准无组织排放监最高允许排放允许排控浓度限值序污染物放浓度(mg/m³)引用标准号排气简二级监控点浓度1颗粒物153.5周界外1.0《大气污染物综浓度最合排放标准》2硫酸雾45151.5高点1.2GB16297-19962、废水项目无生产废水外排，生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。表1-2废水污染物的排放标准序号单位排放标准引用标准1PH无量纲6~92CODCrmg/L500《污水综合排放标准》（GB3mg/L3008978-1996）表4三级标准4SSmg/L400《污水排入城镇下水道水质5mg/L45标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准(mg/m3)速率(kg/h)高度(m)120污染物BOD5NH3-N3、噪声噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1的3类标准，即昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A）。表二工程建设内容：1、项目基本情况2、项目环境保护目标项目位于龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号，周边均为工业企业，项目周边50m范围内无声环境保护目标，500m范围内无地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，用地范围内无生态环境保护目标。项目周边500m范围内主要环境保护目标见下表2-1。厂区地理位置详见图2-1，项目周边环境示意图见图2-2。表2-1项目周边主要环境保护目标环境要素环境敏感目标方位与厂界距离（m）规模环境功能天隆商务区SE300办公商业区《环境空气质量标准》GB3095-2012二级标准及其修改单剑桥商务区S200办公商业区大气环境帝景豪苑SE380居民小区国药商务区NE360办公商业区李家亭安置小区NE500居民小区地表水环境东肖溪E1280m小河《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准地下水区域浅层地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标声环境项目周边50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区生态环境系租用现有厂房，末新增用地/铁山洋美o前址外洋。车山子郭山下程铁山街道·平头楼郭圪内陈山o内坂·溪西o内陈山o茶10陆家地黃竹坑洋头9陆家地口龙州工业园区谢家邦下柯oo园田塘i隔仔兜青草盂湖洋东宝山坑o连坑龙门出入口凤凰上谱o溪坝新谢洋北城街道O永农场O湖o梅林双洋。东城街道考塘东城街道o北门河有桥龙门街道T8西街新罗区官亭坊峰高隔增龙岩站大洋西兴中城街道龙门枢纽谷红炭山G东宝山农场条围。西平，苏溪南城街道西陂街道赤水西城街道科桃·长城紫金山o下洋S65龙岩东枫材黄坑龙岩市皮田心陈陂。尖峰5O曹溪街道紫金山o上洋尾线下寮莲紫金山O洋议龙钢用G358o进贝浮蔡0董邦红炭山月山浮蔡田绿坝0董邦口乘风庵仔坪c龙溪邦龙岩高新区o东埔o曲潭坑头黄邦山农李家心紫安傒连连圣黄邦连圣红坊枢o东阳o新晋龙岩南GG319东肖街道红坊镇。斤赤坑o。菜园清水塘邦山倒流水。o崎濑邓厝曹溪枢纽湖洋寨o隔顶o崎濑后丘塘艺头厝商6龙泉°联邦北洋东肖S76东肖新线坎洋肖坑马坑后堀0后田马坑后田暴动陈列馆东堀0良明厝9林坑P沈厝6中联后蒸山O隘头东坑藜墩上东坑o龙星郑6联村东肖森林公园莒舟枢纽营丹。联合坑oi老楼坂适中福建强纶新材料股份有限公司图2-1厂区地理位置图中瑞托幼园4大锦山公园业小区珠江大厦龙岩开发区管委会旺家超市兴业路龙工500m变电站国药商务中心金山粉卡曲路360m金富钨制品590m项目位置曲清路200m龙岩市科技局福龙马创业服务中心300m1洋潭先祖纪念堂380m剑桥商天隆商务区530m华社区居民委员会安居路居民业企业图2-2项目周边环境示意图3、工程建设情况表2-2改扩建项目环评与实际建设内容对照一览表工程类别项目组成环评建设内容实际建设内容备注前车间依托现有车间及生产设施依托原有车间及生产设施主体工程后车间依托现有车间，新增分解去皮设施，纤维清洗机、结晶设备搬迁至结晶车间依托现有车间，新增分解去皮设施，分解液储罐。纤维清洗机、结晶设备搬迁至结晶车间与环评一致结晶车间新增占地约290m2，布置纤维清洗机、结晶设备、副产品存放区等新增占地290m2，布置纤维清洗机、结晶设备、铁屑置换槽、副产品存放区等储运罐区依托现有工程依托原有工程与环评工程原材料与成品区依托现有工程依托原有工程一致办公区依托现有工程依托原有工程公用供水系统依托现有工程依托原有工程与环评工程排水系统依托现有工程依托原有工程一致供电系统依托现有工程依托原有工程废水治理措施依托现有工程依托原有工程。金属纤维清洗水经过滤后全部循环回用，酸雾吸收塔定期更换的废水过滤后回用配制稀硫酸，结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用配制稀硫酸。生活污水经三级化粪池处理后，排入附近的市政污水管网。与环评一致环保工程废气治理措施去皮分解槽新增集气罩，酸雾吸收塔依托现有工程。去皮分解槽、铁屑置换槽新增集气罩，收集的硫酸雾依托原有工程的酸雾吸收塔处理后通过15m排气筒（DA001）高空排放。与环评一致固废治理依托现有工程依托原有工程。一般固废收集于固废暂存区堆存，定期外售综合利用；废拉丝液、废旧滤芯暂存于危废间，定期交由有资质的单位进行处置。依托现有工程依托原有工程。生活垃圾收集于垃圾桶，由环卫部门统一清运处理。噪声治理合理布局、基础减振、厂房隔声、绿化降噪等合理布局、基础减振、厂房隔声、绿化降噪等与环评一致对照环评阶段，项目实际建设内容未发生变动。北结晶车间DA001后生产车间前生产车间图例废气排放口图2-3项目总平面布置图联发路母超成4、主要产品与产能表2-3产品产能序号分类产品名称单位年产量改扩建后全环评实际厂1产品金属纤维t/a50503002特种线缆t/a002003副产品硫酸亚铁晶体（七水硫酸亚铁）t/a24624614595、主要生产设备及环保投资6、项目变动情况表2-6环评前后五要素变更情况一览表《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》变化情况性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的未变化规模2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的。未变化地点5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。未变化生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：①新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；②位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；③废水第一类污染物排放量增加的；④其他污染物排放量增加10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。未变化8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。未变化9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。环境保护10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。未变化措施11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。未变化12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。未变化13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。未变化对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），本项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生变动，可以纳入竣工验收管理。原辅材料消耗及水平衡：1、原辅材料和能源使用情况2、水平衡图改扩建项目用水主要为稀硫酸配制用水、酸雾吸收塔补充用水、纤维丝清洗用水和职工生活用水，无生产废水排放。改扩建项目新增用水2.12t/d，新增生活污水排放量1.0t/d，水平衡图详见图2-6。①硫酸配制用水去皮分解使用稀硫酸是将98%硫酸稀释而成15%稀硫酸。在项目生产过程中稀硫酸的配制液来源有新鲜水、酸雾吸收塔定期更换回用水、结晶设备低温蒸发冷凝水。稀硫酸配制，新增新鲜水用量为0.69t/d（207t/a）。②酸雾吸收塔补水酸雾吸收塔依托现有工程一碱一水两级吸收塔。吸收塔主要为蒸发损耗补充用水和定期更换补充水，新增用水主要考虑定期更换碱洗塔补充用水。新增补充水3t/a，产生喷淋废水量0.01t/d（3t/a），更换的废水经过滤后回用配制稀硫酸。③纤维丝清洗用水金属纤维经过去皮分解后，需要清洗后再烘干。清洗水循环使用不外排，由于清洗过程中被金属纤维带走部分水分以及蒸发损失，需要定期补充新鲜水，定期补水量0.2t/d；每个月更换一次清洗水，一次补充新鲜水0.5t。纤维丝清洗补水量0.22t/d（66t/a），更换的清洗废水经过滤后回用配制稀硫酸。④低温蒸发气态冷凝水硫酸亚铁溶液结晶设备低温真空蒸馏浓缩产生水蒸汽，蒸汽经冷凝产生冷凝水量0.90t/d（270t/a），冷凝水经清水桶收集后回用配制稀硫酸。⑤职工生活用水本项目新增职工人数24人，均不在厂内食宿，年工作300天，生活用水量约为1.2t/d，生活污水排放系数按80%计，则生活污水产生量为1.0t/d，生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。蒸汽冷却回流液0.90，蒸发损耗0.141.41硫酸亚铁0.37副产品（七水硫酸亚铁）0.69稀硫酸配制结晶设备0.020.210.03稀硫酸使用过程中蒸发损失0.01蒸发与金属纤维带走损失0.2金属纤维清洗水20损耗0.21.01.0市政污水管网0.01酸雾吸收塔1.2生活用水化粪池图2-6水平衡图单位：t/d主要工艺流程及产污环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）表三主要污染源、污染物处理和排放：1、废水项目废水主要有金属丝清洗水、结晶设备低温蒸发气态冷凝水、酸雾吸收塔废水和生活污水。（1）金属丝清洗水金属纤维经过去皮分解后，进入清洗机采用清水进行清洗，清洗水循环使用不外排，定期更换的清洗水主要污染物为PH、悬浮物，经过滤泵过滤后回用于稀硫酸配制用水。（2）结晶设备低温蒸发气态冷凝水硫酸亚铁溶液通过密闭的结晶设备进行低温真空蒸馏浓缩产生水蒸汽，水蒸汽经冷凝收集的冷凝水实质为清水，作为稀硫酸配制用水不外排。（3）酸雾吸收塔废水酸雾吸收塔为一碱一水两级吸收塔，吸收塔循环水循环使用不外排，定期更换的水主要污染物为PH、SO42-，经过滤泵过滤后回用于稀硫酸配制用水。（4）生活污水生活污水新增产生量120t/a，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS，经化粪池处理后排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂。项目废水污染物产排情况详见表3-1，废水治理工艺流程图详见图3-1。表3-1项目废水污染物产排情况一览表废水类别来源主要污染物排放规律排放量（t/a）治理设施排放去向金属丝清洗水清洗机金属丝清洗PH、SS不外排过滤回用配制稀硫酸冷凝水结晶设备蒸发冷凝水H+、SO42-不外排收集配置酸雾吸收塔废水酸雾吸收塔PH、SO42-不外排过滤生活污水员工办公COD、BOD5、NH3-N、SS间接排放120化粪池排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂生活污水图3-1生活污水治理工艺流程图2、废气项目运营过程中产生的主要大气污染物为稀硫酸配制、金属纤维去皮分解槽以及去皮分解液在铁屑置换槽中挥发产生的硫酸雾。稀硫酸配置槽、去皮分解槽及铁屑置换槽等挥发产生的硫酸雾经集气罩收集后，经碱洗+水洗酸雾吸收塔处理后通过15m高排气筒排放。酸雾吸收塔为2个喷淋塔一碱一水，每个喷淋塔容积1.0m3，碱液喷淋塔添加片碱并配有自动加药系统，PH值控制不低于9.0。表3-2项目废气污染物产排情况一览表废气名称来源主要污染物排放方式治理设施排气筒（m）高度内径排放规律硫酸雾稀硫酸配置、去皮分解槽、铁屑置换槽硫酸雾有组织集气罩+酸雾吸收塔150.3连续硫酸雾废气采样点图3-2废气处理工艺示意图3、噪声本项目新增噪声污染源主要为去皮分解槽运行产生的噪声，噪声源在65dB(A)~70dB(A)之间，通过基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施，降低噪声影响。4、固废项目产生的固体废物主要有铜屑（铜板）、废拉丝液、金属边角料、废旧滤芯及生活垃圾。固体废物产生情况详见表3-3。（1）铜屑去皮分解在分解槽内稀硫酸与复合丝表面金属反应，形成硫酸亚铁和硫酸铜混合溶液。为保证去皮分解的效果，去皮分解液需要定期更换。更换出来的分解液在置换槽内先加入铁屑，将分解液中的铜离子置换出来而产生铜屑，铜屑内层还有少量未置换出来铁，铜屑新增产生量12.5t/a，铜含量约80%。铜屑依托原有工程储存区储存，作为副产品外售综合利用。（2）金属边角料项目拉丝与剪切过程中产生金属边角料，金属边角料新增产生量约0.1t/a，统一收集后外售综合利用。（3）废拉丝液项目拉丝工艺使用拉丝液与水按一定比例混合后作为拉丝润滑液进行冷却、润滑。拉丝液经长期循环使用后会积累许多杂质，游离酸与碱逐渐积累，降低了拉丝液润滑能力，需要定期更换，新增产生废拉丝液约为0.9t/a。拉丝液的主要成分为乳化剂、表面活性剂、矿物油、抗氧化剂等，废拉丝液属危险废物，危废代码为900-007-09。依托原有工程危废暂存间储存，定期委托有资质单位处置（详见附件4）。（4）废旧滤芯去皮分解液经铜铁置换后，硫酸亚铁溶液中含有少量的杂质（主要为铁铜粉）需要过滤以保证副产品硫酸亚铁的质量。另外金属丝清洗水是循环利用的，为保证清洗效果，需要定期对清洗水杂质进行过滤，这些杂质来源于金属纤维表面一些杂质被超声波功能的清洗机清洗进入清洗水中。定期更换的金属清洗水和酸雾吸收塔定期更换的废水经过滤泵过滤后回用配制稀硫酸。为保证过滤效率，过滤机、过滤泵的滤芯需要定期更换，废旧滤芯新增产生量约0.8t/a。废旧滤芯属危险废物，危废代码为900-041-49，依托原有工程前生产车间的危废暂存间储存，定期委托有资质单位处置（详见附件4）。（5）生活垃圾本项目职工24人，均不食宿厂区，员工生活垃圾新增产生量约3.6t/a，经集中收集后由环卫部门统一清运处理。项目固体废物产生情况见表3-3。表3-3项目新增固体废物产生量及处置情况一览表序号固废名称来源性质产生量（t/a）污染防治措施1铜屑（铜板）置换分解液一般固体废物12.5外售综合利用2金属边角料拉丝、剪切一般固体废物0.1外售综合利用3废拉丝液拉丝工序危险废物HW09（900-007-09）0.90委托有资质单位处置4废旧滤芯过滤危险废物HW49（900-041-49）0.80委托有资质单位处置5生活垃圾生活垃圾生活垃圾3.6定期交由环卫部门清运5、其他环境保护设施表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：1、建设项目环境影响报告表主要结论福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目位于龙岩高新区（经开区）曲潭路6号，改扩建项目建设符合国家和地方当前产业政策规定，满足区域功能区划要求。改扩建项目选址符合规划要求，选址合理。改扩建项目建成投入使用后，在采取相应治理措施后，各污染物均可实现达标排放，对周围环境污染程度较轻。因此，本次评价认为项目在落实本报告提出的各项环境保护措施和减缓对策、加强日常环境管理、严格执行环保设施“三同时”制度的前提下，从环境保护角度而言，拟改扩建项目建设是可行的。2、审批部门审批决定你公司《智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目环境影响报告表》（以下简称《报告表》）收悉。经研究，批复如下：一、项目位于龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号，租赁龙岩市金山粉末冶金有限公司现有厂房，在原龙岩金纶新材料有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产项目基础上进行改扩建，新建结晶车间，后生产车间新增去皮分解装置，其他均依托现有工程。项目建成投产后新增年产50吨金属纤维产品，改扩建后全厂规模为年产金属纤维300吨、特种线缆200吨及副产品硫酸亚铁晶体1459吨。项目已取得龙岩高新技术产业开发区（龙岩经济技术开发区）经济发展局投资项目备案证明（闽发改备〔2024〕F080077号），项目代码：2412-350888-07-01-987799。二、依据深圳市达源生态环境工程有限公司编制的《报告表》结论，在严格执行环保“三同时”制度，全面落实《报告表》提出的各项生态保护和污染防治措施的前提下，项目建设对环境的不利影响可得到缓解和控制。《报告表》受理后我局按程序进行了公示，期间未收到公众反馈意见。因此，我局原则同意《报告表》中所列建设项目的性质、规模、地点和环境保护对策措施。三、项目建设和运行过程中，应认真对照环保法律法规规定和《报告表》内容，严格执行各项环境管理和污染防治、生态保护、风险防控措施要求，确保投入到位、建设到位、管理到位，重点做好以下工作：（一）严格落实施工期污染防控措施。加强施工期环境管理，做好水、大气、噪声、固体废物有关污染防治和生态环境保护工作。（二）严格落实废水污染防控措施。厂区实行雨污分流；金属纤维清洗工段废水、酸雾吸收塔水洗工段废水经循环利用，不外排，定期更换的废水经处理后回用于稀硫酸配制；结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用于稀硫酸配制；生活污水经厂区处理设施处理后排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂处理。总污水口外排废水主要污染物浓度应符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮应符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中的B级标准要求。做好地下水和土壤的污染防治工作，采取严格的分区防渗措施，后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库等应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求。（三）严格落实废气污染防控措施。主要生产车间应设置封闭、围档措施；稀硫酸配制、去皮分解及置换槽中挥发产生的硫酸雾经收集净化吸收装置处理后，通过1根不低于15米高排气筒达标排放。外排废气主要污染物浓度应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准要求。（四）严格落实噪声污染防控措施。合理布局噪声设备且采取减振、隔声、降噪等措施，降低对环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。（五）严格落实固废污染防控措施。生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产，其贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求；产生的危险废物应规范贮存在危险废物暂存间，定期委托资质单位处置，其贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的标准要求；生活垃圾统一收集，由环卫部门清运。（六）落实环境管理和风险防范措施。建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作；严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施，合理设置围堰，及时修编突发环境事件应急预案并报送备案。四、本《报告表》经批准后，如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当在实施重大变动前重新报批项目的环境影响评价文件；不属于重大变动的情形纳入排污许可或者竣工环境保护验收管理。五、项目污染防治措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成后应及时办理排污许可手续，并按规定的标准和程序开展竣工环境保护验收。六、请龙岩市新罗生态环境局开展该项目环境保护“三同时”监督检查，并负责项目日常环境监管。3、环评批复及落实情况对照表表4-1项目环保审批要求落实情况一览表类别环评及批复要求落实情况废水严格落实废水污染防控措施。厂区实行雨污分流；金属纤维清洗工段废水、酸雾吸收塔水洗工段废水经循环利用，不外排，定期更换的废水经处理后回用于稀硫酸配制；结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用于稀硫酸配制；生活污水经厂区处理设施处理后排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂处理。总污水口外排废水主要污染物浓度应符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮应符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962—2015）表1中的B级标准要求。已落实。实行雨污分流。金属纤维清洗废水、酸雾吸收塔水循环利用不外排，定期更换的清洗废水、喷淋废水经过滤后回用于稀硫酸配制；结晶设备低温蒸发气态冷凝水经收集回用于稀硫酸配制；生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂处理。根据监测结果表明，外排废水符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准，氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。做好地下水和土壤的污染防治工作，采取严格的分区防渗措施，后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库等应满足重点污染防治区相应的防腐防渗要求。依托原有工程的后生产车间、危废仓库、拉拔区、拉丝液仓库，原有工程已按要求重点防渗。新增的结晶车间采用2布3油防腐防渗。废气严格落实废气污染防控措施。主要生产车间应设置封闭、围档措施；稀硫酸配制、去皮分解及置换槽中挥发产生的硫酸雾经收集净化吸收装置处理后，通过1根不低于15米高排气筒达标排放。外排废气主要污染物浓度应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准要求。已落实。稀硫酸配制、去皮分解以及置换槽中挥发产生的硫酸雾经集气罩收集+酸雾吸收塔处理后，通过15m高排气筒排放。根据监测结果表明，硫酸雾排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2中的二级标准。噪声严格落实噪声污染防控措施。合理布局噪声设备且采取减振、隔声、降噪等措施，降低对环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准。已落实。采购时优先选择先进、低噪声设备，通过厂房隔声、基础减振、距离衰减等措施，降低了噪声对周围环境的影响。根据监测结果表明，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。固废严格落实固废污染防控措施。生产过程中产生的一般工业固体废物分类收集、处置或回用于生产，其贮存和处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）的要求；产生的危险废物应规范贮存在危险废物暂存间，定期委托资质单位处置，其已落实。一般固废金属边角料、铜屑外售综合利用；危险废物废拉丝液、废旧滤芯委托有资质单位处置；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。固体废物贮存场所依托原有工程的贮存场所，铜屑贮存在厂房内，金属边角料贮存在厂房旁固废间，危险废物贮固废贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的标准要求；生活垃圾统一收集，由环卫部门清运。存在前生产车间危废间。已落实。公司设置环境保护管理制度，配有专门人员负责环境管理工作。已根据自行监测方案委托检测单位定期监测，并建立了环保设施运行记录台账。已落实各项风险防范措施，已修编突发环境事件应急预案。其他落实环境管理和风险防范措施。建设单位应设置环境保护管理机构，制定环保规章制度，配备专业技术人员负责环境管理工作；做好环境监测、排污口规范管理和环保设施运行记录、台账工作；严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施，合理设置围堰，及时修编突发环境事件应急预案并报送备案。表五验收监测质量保证及质量控制：福建九五检测技术服务有限公司是经省级计量认证的单位，监测分析人员均持证上岗，监测分析仪器均定期经计量部门检定/校准并在有效使用期内。实验室分析过程按规范进行质量控制。监测期间的样品采集、运输和保存按环发〔2000〕23号文件、国家标准分析方法技术要求进行。1、检测仪器本次检测使用的检测仪器均通过省计量院检定合格或第三方检定机构核准合格，并在有效期内使用。仪器合格率100%，详见表5-1。表5-1验收监测各项监测因子所使用仪器情况一栏表仪器名称型号仪器管理编号检定/校准证书编号检定/校准日期有效期至PHB-4型便携式pH计JW-S-403AZ25636612652025.06.082026.06.07BSA224S-CW型万分之一天平JW-S-250AZ25621107212025.06.082026.06.07酸碱两用滴定管JW-G-06Z2024N12-J1572912024.10.162025.10.15JPSJ-605型溶氧仪JW-S-06Z20249-J0400212024.10.092025.10.08721G型可见分光光度计JW-S-64AZ25621107182025.06.082026.06.07DIONEXINTEGRIONRFIC型离子色谱仪JW-S-333AZ25621110922025.07.152027.08.14ME55型十万分之一天平JW-S-94Z20240-H0220892024.08.032025.08.02AWA5688型多功能声级计JW-S-4424C1-501632024.11.222025.11.21AWA6221A型型声校准器JW-S-18SX2025059392025.06.132026.06.12ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-341AZ2573800073（含湿量）AZ2563800811（烟尘）AZ2563800815（烟气）2025.04.252026.04.24ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-294AZ2563801385（烟气）AZ2563801379（烟尘）AZ2573800096（含湿量）2025.06.192026.06.18DYM3型空盒气压表JW-S-433AZ25626333082025.06.282026.06.27FYF-1型手持式风速风向仪JW-S-227Z2024N2-J0683952024.10.092025.10.08ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-342AZ25638008482025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-343AZ25638008492025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-344AZ25638008502025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-345AZ25638008512025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-366AZ25636608592025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-367AZ25636609592025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-368AZ25636609602025.05.082026.05.07ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-369AZ25636609612025.05.082026.05.07ZR-5041型差压式流量计（孔口流量校准器）JW-S-374AZ25620912892025.04.212026.04.202、检测方法分析方法首选国家标准分析方法，当国家标准分析方法不能满足要求时参《空气和废气监测分析方法》（第四版增补版），项目验收监测各项监测因子检测方法详见表5-2。表5-2检测方法类别检测项目检测方法检出限pH值《水质pH值的测定电极法》（HJ1147-2020）/化学需氧量《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》（HJ828-2017）4mg/L水和废水五日生化需氧量《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》（HJ505-2009）0.5mg/L悬浮物《水质悬浮物的测定重量法》（GB/T11901-1989）4mg/L氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ535-2009）0.025mg/L空气和废气硫酸雾《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》（HJ544-2016）有组织：0.2mg/m3无组织：0.005mg/m3颗粒物《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（HJ1263-2022）0.168mg/m3噪声与振动厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）《环境噪声监测技术规范噪声测量值修正》（HJ706-2014）/3、检测人员所有参与采样和分析人员均按要求持证上岗。项目验收监测各项监测因子检测人员详见表5-3。表5-3检测人员姓名检测项目上岗证上岗证有效期至李振峰采样、pH值JWJC字第089号2026年08月19日王俊杰采样、pH值JWJC字第054号2027年09月12日陈双采样、噪声JWJC字第139号2028年01月02日林高翔采样、噪声JWJC字第082号2026年07月13日曾林辉采样JWJC字第041号2026年09月05日罗英浩采样JWJC字第084号2026年07月18日黄榕悬浮物JWJC字第029号2025年10月10日陈可欣硫酸雾JWJC字第075号2026年05月21日叶子红氨氮JWJC字第090号2026年08月14日张璇化学需氧量JWJC字第122号2027年06月17日黄婷婷五日生化需氧量JWJC字第105号2026年11月28日黄灵羽颗粒物JWJC字第074号2026年05月21日4、废水监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）废水空白试验严格按照分析测试方法进行空白试验，空白样品分析测试结果均满足标准方法中的测试要求，结果详见表5.4-1。表5.4-1废水空白分析结果汇总与评价类别检测项目控制方式空白样品数（个）检测结果评价标准单位评价结果化学需氧量全程序空白<4<4mg/L合格实验空白<4<4mg/L合格水和五日生化需氧量全程序空白<0.5<0.5mg/L合格实验空白4<0.5<0.5mg/L合格废水氨氮全程序空白<0.025<0.025mg/L合格实验空白10.019（吸光度）吸光度≤0.060mg/L合格试剂空白10.009（吸光度）吸光度≤0.030mg/L合格（2）废水精密度本次检测，废水对2个指标进行实验室平行双样分析测试合格率100%、对2个指标进行采样平行双样分析测试合格率100%。平行双样分析结果与评价见表5.4-2~5.4-3。表5.4-2废水现场平行双样分析结果与评价表检测项目样品数（个）平行样（个）相对偏差（%）评价标准（%）结果评价pH值820.0（无量纲）（绝对差值）允许差±0.1pH单位合格化学需氧量821.6~1.8≤10合格氨氮821.6~2.0≤10合格表5.4-3废气实验室平行双样分析结果与评价表检测项目样品数（个）平行样（个）相对偏差（%）评价标准（%）结果评价化学需氧量12.4≤10合格五日生化需氧量21.4~5.3≤20合格氨氮12.7≤10合格（3）废水准确度本次检测，对废水其中3个指标采用10%有证标准物质分析测试进行质量控制，有证标准物质测试合格率100%。实验有证标准物质分析结果与评价表5.4-4。表5.4-4实验有证标准物质分析结果与评价表检测项目标准物质编号标准值不确定度检测结果保证值范围单位结果评价化学需氧量24A-2001191-274.05.478.668.6~79.4mg/L合格五日生化需氧量25A-B24120154-340.82.642.038.2~43.4mg/L合格40.82.642.438.2~43.4mg/L合格氨氮24A-G24080551-50.4450.0500.4440.395~0.495mg/L合格5、气体监测分析过程中的质量保证和质量控制（1）废气空白试验严格按照分析测试方法进行空白试验，空白样品分析测试结果均满足标准方法中的测试要求，结果详见表5.5-1。表5.5-1废气空白分析结果汇总与评价类别检测项目控制方式空白样品数（个）检测结果评价标准单位评价结果空气和废硫酸雾（有组织）全程序空白<0.2<0.2mg/m3合格实验空白<0.2<0.2mg/m3合格气硫酸雾（无组织）全程序空白<0.005<0.005mg/m3合格实验空白<0.005<0.005mg/m3合格（2）废气精密度标准滤膜质量控制分析结果与评价表5.5-2。表5.5-2标准滤膜质量控制分析结果与评价表检测项目标准滤膜编号差值（mg）评价标准（mg）评价结果颗粒物A0.00±0.5范围内合格颗粒物B0.03±0.5范围内合格（2）废气准确度本次检测，对废气其中2个指标采用10%有证标准物质分析测试进行质量控制，有证标准物质测试合格率100%。实验质控样分析结果与评价见表5.5-3。表5.5-3实验有证标准物质分析结果与评价表检测项目标准物质编号标准值不确定度检测结果保证值范围单位结果评价硫酸雾（有组织）25A-B23110231-35.010.504.834.51~5.51mg/L合格硫酸雾（无组织）25A-B23110231-35.010.504.774.51~5.51mg/L合格5.010.505.404.51~5.51mg/L合格（4）大气采样仪校准根据方法测试要求绝对示值误差应小于5%，大气采样器校准记录如下表5.5-4。表5.5-4采样仪校准记录表校准日期仪器名称型号管理编号示值（L/min）示值误差（%）评价标准（%）结果评价ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-342100-1.70不超过±2合格ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-3431000.80不超过±2合格ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-3441000.30不超过±2合格ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-345100-0.10不超过±2合格2025年07月18ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-366100-0.10不超过±2合格日（采样前）ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-367100-0.70不超过±2合格ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-368100-0.80不超过±2合格ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-369100-0.80不超过±2合格ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-34020-0.50不超过±2合格500.60不超过±2合格ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-34120-1.00不超过±2合格500.40不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物JW-S-342100-0.20不超过±2合格07月19综合采样器日（采样后）ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-3431000.00不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-344100-0.20不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-345100-0.90不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-3661000.00不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-3671000.00不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-368100-0.70不超过±2合格2025年ZR-3923型环境空气颗粒物综合采样器JW-S-369100-0.60不超过±2合格2025年ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-340200.50不超过±2合格500.00不超过±2合格2025年ZR-3260型自动烟尘烟气综合测试仪JW-S-341201.50不超过±2合格500.40不超过±2合格6、噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制噪声仪在测试前后均用声校准器（标准值为94.0dB，因采用1/2英寸适配器衰减0.2dB，故噪声仪显示标准值为93.8dB）对其进行校准，其测量前、后仪器校准示值与标准值绝对偏差不得大于0.5dB。噪声校准记录具体见下表。表5-6噪声校准记录表仪器名称型号及编号校准日期测量前标准示值（dB）测量后校准示值（dB）示值偏差（dB）评价标准（dB）结果评价AWA5688型多功能声级计（JW-S-44）2025年07月18日昼间93.893.80.0不超过±0.5合格夜间93.893.80.0不超过±0.5合格2025年07月19日昼间93.893.80.0不超过±0.5合格夜间93.893.80.0不超过±0.5合格表六验收监测内容：1、废水监测内容项目废水监测内容及频次见表6-1，监测点位见图6-1。表6-1废气监测内容及频次一览表监测内容监测点位监测因子监测频次生活污水化粪池出口PH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N4次/天，连续2天2、废气监测内容项目废气监测内容及频次见表6-2，监测点位见图6-1。表6-2废气监测内容及频次一览表监测内容监测点位监测因子监测频次生产废气酸雾吸收塔进口G1、出口G2硫酸雾3次/天，连续2天厂界废气厂界上风向1个Q1，下风向3个Q2~Q4硫酸雾、颗粒物4次/天，连续2天2、噪声监测项目厂界四周设4个厂界噪声监测点（▲1~▲4），监测2天，夜间、昼间各1次。噪声监测内容见表6-3，监测点位见图6-1。表6-3噪声监测内容及频次一览表监测内容监测点位监测因子监测频次厂界噪声厂界东南侧▲N1、西侧▲N2、东北侧▲N3、西北侧▲N4等效声级昼夜各1次/天，2天采样点位如下图：7号曲潭路NS12号N4Q3Oo3号G2G12号02DN34Q1图例图6-1废水、废气、噪声采样点位图5号有组织采样点位无组织采样点位噪声检测点位废水采样点位表七验收监测期间生产工况记录：项目改扩建后，全厂年运行300天，设计金属纤维产能1.0t/d、特种线缆产能0.67t/d、硫酸亚铁晶体4.86t/d。2025年7月18日-7月19日验收监测期间，项目生产设施设备运转正常，环保设施运转正常，两天生产工况为76.1%~81.0%，生产工况满足建设项目竣工验收工况75%以上的要求。具体工况负荷见下表7-1和附件5。表7-1监测期间生产情况监测日期产品设计产能t/d当日产量t/d工况金属纤维1.00.8080.0%2025年07月18日特种线缆0.670.5277.6%硫酸亚铁晶体4.863.7978.0%金属纤维1.00.8181.0%2025年07月19日特种线缆0.670.5176.1%硫酸亚铁晶体4.863.8278.6%验收监测结果：1、废水监测结果生活污水监测结果见表7-1。表7-1废水监测结果表检测点位采样日期检测项目检测频次及结果（mg/L）标准限值（mg/L）1234平均值或范围S1化粪2025年07月18日样品性状微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊------pH值（无量纲）7.07.07.07.17.0~7.16~9悬浮物8375798781400COD184172178187180500BOD548.345.743.044.045.2300氨氮3.103.533.722.703.2645池出口2025年07月19日样品性状微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊微黄、轻微异味、微浊------pH值（无量纲）7.17.07.17.07.0~7.16~9悬浮物7268766370400COD204197184189194500BOD551.646.450.448.849.3300氨氮3.022.873.203.293.1045生活污水中PH、悬浮物、COD、BOD5排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。2、废气监测结果废气监测结果见表7-2-1，废气处理效率见表7.2-2，厂界无组织废气监测结果详见表7-2-3。表7-2-1有组织废气监测结果检测点位采样日期检测项目检测频次及结果（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度限值mg/m3排放速率限值kg/h123平均值G1酸雾2025年07月18日标杆排气量（m3/h）4.15×1034.16×1034.06×1034.12×103---------硫酸雾7.677.228.207.703.17×10-2------吸收塔进口2025年07月19日标杆排气量（m3/h）4.09×1034.12×1034.06×1034.09×103---------硫酸雾8.368.277.247.963.26×10-2------G2酸雾2025年07月18日标杆排气量（m3/h）3.61×1033.70×1033.67×1033.66×103---------硫酸雾0.680.630.680.662.42×10-3451.5吸收塔出口2025年07月19日标杆排气量（m3/h）3.64×1033.66×1033.68×1033.66×103---------硫酸雾0.630.680.580.632.31×10-3451.5项目生产线采用的稀硫酸属于高沸点难挥发的酸，稀硫酸配制时流量小挥发量少，去皮分解以及置换槽主要为呼吸废气，总体挥发量很少。根据表7-2-1监测结果表明，生产过程中挥发的硫酸雾排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值，硫酸雾可达标排放。表7-2-2废气处理设施处理效率监测结果采样日期检测项目进口平均速率（kg/h）出口平均速率（kg/h）处理效率（%）2025年07月18日硫酸雾0.03170.0024292.42025年07月19日硫酸雾0.03260.0023192.9根据废气监测结果计算，稀硫酸配制、去皮分解以及置换槽中产的硫酸雾收集经酸雾吸收塔处理后，硫酸雾去除效率达92.4%~92.9%。表7-2-3厂界无组织废气监测结果检测项目检测点位2025年07月18日2025年07月19日12341234Q1厂界上风向<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005Q2厂界下风向<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005硫酸雾Q3厂界下风向<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005Q4厂界下风向<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005<0.005浓度最高值<0.005<0.005标准限值1.2Q1厂界上风向0.2070.1970.2020.2010.2070.2490.2030.206Q2厂界下风向0.2520.2570.2480.2520.2640.3240.2690.262颗粒物Q3厂界下风向0.2550.2590.2640.2550.2580.3160.2590.262（mg/m3）Q4厂界下风向0.2520.2470.2580.2570.2540.3090.2450.248浓度最高值0.2640.324标准限值1.0备注：2025年07月18日天气：多云气温：25.4~29.6℃气压：96.0~96.1kPa风速：1.4~1.8m/s主导风向：东风；2025年07月19日天气：多云气温：26.1~30.5℃气压：96.0~96.1kPa风速：1.9~2.1m/s主导风向：东风。根据表7-2-3监测结果表明，厂界无组织监控点的硫酸雾低于检出限，颗粒物最高浓度0.247mg/m3，厂界无组织监控点污染物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。3、噪声监测结果项目厂界噪声监测结果详见表7-3。表7-3厂界噪声监测结果表检测日期检测点位检测结果（dB（A））昼间Leq夜间Leq夜间LmaxN1厂界东南侧（界外1m）61.153.456.22025年07月N2厂界西侧（界外1m）62.551.254.418日N3厂界西北侧（界外1m）63.150.353.7N4厂界东北侧（界外1m）64.250.954.7N1厂界东南侧（界外1m）61.353.156.02025年07月N2厂界西侧（界外1m）62.251.254.419日N3厂界东北侧（界外1m）63.450.253.8N4厂界西北侧（界外1m）64.150.854.1标准限值≤65≤55/从表7-3监测结果表明，项目厂界四周昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值，满足达标排放要求。表八验收监测结论：福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目建设过程中能够按照环评审批要求落实“三同时”制度，落实各项污染防治措施，有关污染治理设施基本到位。此次环保验收监测和调查的结果，结论如下：1、验收期间工况验收监测期间，项目生产设施、环保设施运转正常，监测期间工况均大于75%，满足验收监测工况要求。2、环保设施处理效率稀硫酸配制、去皮分解以及置换槽中产的硫酸雾收集经酸雾吸收塔处理后，硫酸雾去除效率达92.4%~92.9%。3、废水监测结果生活污水生活污水经化粪池处理后，废水中PH、悬浮物、COD、BOD5排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。4、废气监测结果生产过程中挥发的硫酸雾排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值，硫酸雾可达标排放。厂界无组织监控点硫酸雾、颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。5、噪声监测结果项目厂界四周昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)表1中的3类标准限值，满足达标排放要求。6、固体废物项目产生的固体废弃物主要为金属边角料、铜屑、废拉丝液、废旧滤芯及生活垃圾。金属边角料属于一般固废，外售综合利用，铜包铁屑作为副产品外售利用；废拉丝液、废旧滤芯属于危险废物，暂存于危废间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。7、排污许可证申领情况公司于2025年7月15日取得排污许可证，证书编号：91350800753119639E001W，（附件3）。8、环保管理制度按照环境保护的有关要求，公司制定了《环境保护管理制度》、《危险废物管理制度》等制度，并配备了环保管理员，加强环境保护宣传教育活动，提高全员环保意识。9、监测计划根据项目运行对环境可能产生的影响情况，公司已制定监测计划，并委托有资质的检测单位监测，自行监测结果按时填报。项目自行监测计划表如下：表8-1自行监测计划表类别监测点位监测因子监测频次生产废气酸雾吸收塔DA001硫酸雾1次/年无组织废气厂界上风向1个、下风向3个颗粒物、硫酸雾1次/半年厂界噪声厂界四周4个点Leq(A)1次/季度10、“不得提出验收合格的意见”的九个条款且本项目不存在《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中第八条“不得提出验收合格的意见”的九个条款（详见表8-2）。表8-2本项目针对《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》第八条“不得提出验收合格的意见”条款对照评价序号条款实际执行情况备注1未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建成环境保护设施，或者环境保护设施不能与主体工程同时投产或者使用的。已按环境影响报告表及审批部门审批决定建成环境保护设施，环境保护设施与主体工程同时投产使用。不存在2污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者重点污染物排放总量控制指标要求的。废水、废气、厂界噪声均符合相应的污染物排放标准；无总量控制要求。不存在3环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或者环境影响报告书（表）未经批准的。本项目性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生重大变动，满足竣工环境保护验收管理要求。不存在4建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复的。建设过程中未出现环境污染事件及生态破坏。不存在5纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或者不按证排污的。已取得排污许可证。不存在6分期建设、分期投入生产或者依法应当分期验收的建设项目，其分期建设、分期投入生产或者使用的环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足其相应主体工程需要的。未分期建设，项目建设使用的环境保护设施满足其相应主体工程的需要。不存在7建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成的。项目不存在违反国家和地方环境环境保护法律法规。不存在8验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理的。验收报告的基础资料数据真实有效，验收结论明确合理。不存在9其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收的。不存在验收不通过的情况。不存在11、结论验收调查及监测结果表明，项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染物防治措施，监测结果表明污染物可达标排放。对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目符合验收条件，建议通过竣工环境保护验收。建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表填表单位（盖章）：，填表人（签字）：，项目经办人（签字）：建设项目项目名称智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目建设地点龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号行业类别C3340金属丝绳及其制品制造建设性质改扩建设计生产能力金属纤维50t/a，硫酸亚铁晶体246t/a建设项目开工日期2025.03实际生产能力金属纤维50t/a，硫酸亚铁晶体246t/a投入试运行日期2025.07投资总概算（万元）1100环保投资总概算（万元）20所占比例（%）2%环评审批部门龙岩市生态环境局批准文号龙环审〔2025〕17号批准时间2025.01.16初步设计审批部门批准文号批准时间/环保验收审批部门批准文号批准时间/环保设施设计单位龙岩市昊龙自动化设备有限公司环保设施施工单位龙岩市昊龙自动化设备环保设施监测单位福建九五检测技术服务有限公司实际总投资（万元）750实际环保投资（万元）15所占比例（%）2%废水治理（万元）0废气治理（万元）2噪声治理（万元）2固体废物治理（万元）0绿化及生态（万元）其他（万元）16新增废水处理设施能力（t/d）新增废气处理设施能力（Nm3/h）年平均工作时（h/a）2400建设单位福建强纶新材料股份有限公司邮政编码364000联系电话欧丽贤13850606167环评单位深圳市达源生态环境工程有限公司污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）污染物原有排放量(1)本期工程实际排放浓度(2)本期工程允许排放浓度(3)本期工程产生量(4)本期工程自身削减量(5)本期工程实际排放量(6)本期工程核定排放总量(7)本期工程“以新带老”削减量(8)全厂实际排放总量(9)全厂核定排放总量(10)区域平衡替代削减量(11)排放增减量(12)废水化学需氧量172~204≤500氨氮2.87~3.72≤45废气颗粒物二氧化硫氮氧化物工业固体废物与项目有关的其他特征污染物硫酸雾0.58~0.68≤45注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。2、(12)=(6)-(8)-(11)，（9）=(4)-(5)-(8)-(11)+（1）。3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目竣工环境保护验收意见2025年8月9日，福建强纶新材料股份有限公司根据智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行竣工环境保护验收，提出意见如下：一、项目建设的基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目位于龙岩高新区（经开区）东肖街道东华社区曲潭路6号，属于改扩建项目。公司租赁龙岩市金山粉末冶金有限公司现有厂房，在原龙岩金纶新材料有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产项目（以下简称“原有工程”）基础上进行改扩建。改扩建项目租赁现有厂房290m²新建结晶车间，后生产车间新增去皮分解装置，其他均依托原有工程。项目建成投产后新增年产50吨金属纤维产品，改扩建后全厂规模为年产金属纤维300吨、特种线缆200吨及副产品硫酸亚铁晶体1459吨。改扩建项目职工人数24人，均不在厂区食宿，年生产300天，一天8小时制。（二）建设过程及环保审批情况2025年1月16日该项目环境影响报告表取得龙岩市生态环境局的批复（龙环审〔2025〕17号）。项目于2025年3月开工建设，2025年7月15日取得排污许可证（编号：91350800753119639E001W），2025年7月中下旬投入试生产。项目从审批至今没有接到相关环境投诉或受到相关环保处罚。（三）投资情况项目实际总投资750万元，其中环保投资15万元，占总投资2%。（四）验收范围本次验收范围为智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目建设内容及其公辅设施。二、项目变更情况对照环评及其批复，项目实际建设内容未发生变动。实际生产设备较环评期间增加2个硫酸亚铁池、9个铁屑置换槽，减少2个去皮分解槽。增加铁屑置换槽提高分解液中铜离子的置换率，从而提高硫酸亚铁结晶后的品质，不增加产品产能。铁屑置换槽和硫酸亚铁池的去皮后分解液硫酸浓度极低，在室温下挥发的硫酸雾可忽略，故增加铁屑置换槽、硫酸亚铁池基本不新增污染物排放。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），以上变动不属于重大变动，纳入竣工环境保护验收管理。三、环境保护措施落实情况（一）废水项目主要废水为金属丝清洗水、结晶设备低温蒸发气态冷凝水、酸雾吸收塔废水和生活污水。金属纤维经过去皮分解后，进入清洗机采用清水进行清洗，清洗水循环使用不外排。定期更换的清洗水主要污染物为PH、悬浮物，经过滤泵过滤后回用于稀硫酸配制用水。硫酸亚铁溶液通过密闭的结晶设备进行低温真空蒸馏浓缩产生水蒸汽，水蒸汽经冷凝收集的冷凝水实质为清水，作为稀硫酸配制用水不外排。酸雾吸收塔循环水循环使用不外排，定期更换的水主要污染物为PH、SO42-，经过滤泵过滤后回用于稀硫酸配制用水。生活污水主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS，经化粪池处理后排入市政污水管网，进入龙岩市南翼污水处理厂。（二）废气本项目生产过程中产生的主要污染物为稀硫酸配制、金属纤维去皮分解槽以及去皮分解液在置换槽中挥发产生的硫酸雾。稀硫酸配置槽、去皮分解槽及分解液置换槽等挥发产生的硫酸雾经集气罩收集后，依托原有工程的酸雾吸收塔，经碱洗+水洗酸雾吸收塔处理后通过15m高排气筒排放。（三）噪声本项目新增噪声污染源主要为去皮分解槽运行产生的噪声，主要生产设备布置在车间内，通过基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施，降低噪声影响。（四）固体废物本项目产生的固体废弃物主要为金属边角料、铜屑、废拉丝液、废旧滤芯及生活垃圾。金属边角料、铜屑属于一般固废，外售综合利用；废拉丝液、废旧滤芯属于危险废物，依托原有工程的危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。（五）其他设施（1）公司配有个人防护器具、堵漏、吸附、中和药剂等应急物资，已修编突发环境事件应急预案。后生产车间、结晶车间四周设置围堰，进出口设置斜坡挡坎，防止事故废水外流。硫酸储罐四周设置围堰，两个车间均设置8m3事故应急池，并设有导流沟收集积液导流至事故应急池。（2）重点防渗区防渗设施和条件建设公司采取了严格的分区防渗措施，新增结晶车间地面采用2布3油乙烯基树脂防腐防渗地坪，车间应急池采用3布5油乙烯基树脂防腐防渗。四、污染治理设施运行效果及污染物排放情况验收监测期间，企业的工况达到75%以上，满足验收工况要求，监测结果表明：（一）废气治理设施处理效率硫酸雾收集经酸雾吸收塔处理后，去除效率达92.4%~92.9%。（二）污染物排放情况（1）废水生活污水经化粪池处理后，废水中PH、悬浮物、COD、BOD5排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准，氨氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。（2）废气生产过程中挥发的硫酸雾排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准限值，硫酸雾可达标排放。厂界无组织监控点硫酸雾、颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。（3）噪声项目厂界四周昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)表1中的3类标准限值。五、验收结论福建强纶新材料股份有限公司智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建项目执行了环保“三同时”制度，落实了环评及环评批复提出的各项污染治理措施，监测结果显示污染物可达标排放，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，不存在验收不合格情形，验收组同意该项目通过竣工环境保护验收。六、后续工作建议和意见1、加强环保设施运营管理，健全环境保护管理制度，确保污染物稳定达标排放；2、完善固废场所建设及台账管理，完善后生产车间及结晶车间的防渗措施；3、补充福建强纶新材料股份有限公司与龙岩金纶新材料有限公司的关系说明；4、修订相关错误，完善三同时验收登记表。验收专家：福建强纶新材料股份有限公司2025年8月9日
投标 / 标书制作要点（原创）
本智能穿戴用柔性功能材料生产改扩建 金属纤维涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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