齿轮传动产品生产线自动化技术改造 环评报告表编制招标采购公告（2025）
泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环保验收公示
根据《建设项目竣工环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等相关规定要求，现将《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目》验收报告表及验收意见公示如下：
项目名称：泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目
建设单位：泛威（苏州）传动系统有限公司
建设地点：苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号
公示时间： 2022年2月7日-2022年3月4日（20个工作日）
联系人： 秦工
电话：0512-68561276
公示期间，对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章
附件1：
泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表
附件2：泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环境保护验收意见
泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：泛威（苏州）传动系统有限公司编制单位：苏州环源环保科技科技有限公司二〇二二年一月建设单位法人代表：宋任波编制单位法人代表：陈静愍项目负责人：秦凯填表人：秦凯建设单位：泛威（苏州）传动系，编制单位：苏州环源环保科技有统有限公司，限公司电话：0512-88189952，电话：0512-68561273传真：/，传真：/邮编：215000，邮编：215000地址：苏州市相城区黄埭镇东桥，地址：苏州市相城区聚贤路129安民路1号，号峰汇商务广场1幢1813声明1、报告无本公司报告专用章和骑缝章无效。2、报告未经同意不得用于广告宣传。3、报告涂改无效，部分复制无效。4、验收监测仅对当时工况及环境状况有效。5、如对验收报告有异议，应于收到验收报告之日起十五日内向本单位提出，逾期不予受理。项目由来泛威（苏州）传动系统有限公司（以下简称“公司”）经营范围为：通用系列齿轮箱、行业专用齿轮箱、非标齿轮箱及相关传动系统的开发、生产，销售公司自产产品：研发：复合材料、合金材料：从事金属材料（贵金属除外）、建筑材料的批发及迸出口业务（不涉及国营贸易管理商品，涉及配额、许可证管理商品的，按国家有关规定办理申请）。公司拟投资4000万元，开展泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目，位于苏州市相城区黄域镇东桥安民路1号，项目所在厂房为企业自持，占地面积约为44928.3m2。本项目在现有厂房内进行技改建设，不新增用地。泛威（苏州）传动系统有限公司于2013年办理“年产非标齿轮箱1000台、通用系列齿轮箱2000台、行业专用齿轮箱1000台”环评影响报告表，该项目于2013年7月3日通过苏州市相城区环境保护局环评审批（苏相环建[2013]171号），由于产品方案调整，该项目修编报告“年产非标齿轮箱1000台、通用系列齿轮箱2000台、行业专用齿轮箱1000台、传动系统100套”环评影响修编报告于2013年7月12日通过苏州市相城区环境保护局环评审批（苏相环建[2013]186号）。2013年12月通过苏州市相城区环境保护局环保竣工验收，无批文号。公司现有齿轮箱产品中齿轮件的磨削烧伤检测为外协进行，预约使用按次付费。在外做齿轮件检测影响工作效率，为了更好地提高产品质量、工作效率，公司拟增加磨削烧伤检测线，完成齿轮件出厂、装配前的磨削烧伤检测，项目检测试验不涉及辐射。同时企业在本次技改项目中增设精密设备，优化产线，用于制造精密度更高、规格更齐全的齿轮箱产品。公司于2020年8月7日获得江苏省投资项目备案证，备案中建设内容包括利用现有闲置厂房及车间布局调整进行装配、喷漆、齿轮磨削烧伤检测技术改进等。企业分批次进行技改项目建设，本次技改项目为在现有厂房内进行布局调整，增设精密设备优化产生及增加齿轮磨削烧伤检测试验等，不包含喷漆工序。目前部分增设的设备己搬入厂内，待本次技改项目环保手续完成后投入使用。为规范环境管理，更好地履行公司的各项环境保护义务，泛威（苏州）传动系统有限公司委托苏州环源环保科技有限公司成立环境保护竣工验收工作组，组织对这次项目的验收工作。并委托苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对该项目进行了现场验收检测采样，为此次验收提供依据。根据其检测数据结果，苏州环源环保科技有限公司于2022年1月编制该项目的验收监测报告。表一建设项目名称泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目建设单位名称泛威（苏州）传动系统有限公司建设项目性质新建改扩建技改√迁建建设地点苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号主要产品名称齿轮传动产品设计生产能力增产齿轮及齿轮箱产品600套/年、齿轮件15000件/年实际生产能力增产齿轮及齿轮箱产品600套/年、齿轮件15000件/年建设项目环评时间2021年03月开工建设时间2021年04月调试时间2021年9月1日验收现场监测时间2021年12月13-14日、2022年1月11-12日环评报告表审批部门苏州市行政审批局环评报告表编制单位苏州弗兰许环境工程有限公司环保设施设计单位—环保设施施工单位—投资总概算4000万元环保投资总概算90万元比例2.25%实际总概算4000万元环保投资90万元比例2.25%验收监测依据（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院令（2017年）第682号令；（2）《关于发布的公告》（公告2018年第9号，生态环境部）；（3）《建设项目竣工环保验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号)；（4）《关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知》，苏环规（2015年）3号江苏省环境保护厅；（5）《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2020年4月29日第十三届*************第十七次会议第二次修订；（7）《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号）；（8）《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表》，苏州弗兰许环境工程有限公司，2021.03；续表一验收监测依据（9）《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》，文件号：苏行审环评[2021]70059号，苏州市行政审批局，2021.04.01。（10）建设的实际生产状况及提供的其他技术资料。验收监测评价标准、标号、级别、限值1.1废水本项目无生产废水外排，生活污水通过污水管网接入苏州市相城区东桥集中污水处理厂，执行该污水处理公司接管标准。表1-1废污水排放标准限值表排放口取值表号标准名称执行标准标准级别指标限值单位PH6-9无量纲厂区排口苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管标准/COD200mg/L本项目工艺废气主要为颗粒物、氯化氢、硝酸雾（氮氧化物）、非甲烷总烃。颗粒物经收集、集尘设备处理后由15m高的1#排气筒排放：氯化氢、硝酸雾（氮氧化物）等经密闭车间收集、喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放；磨削油使用工序产生非甲烷总烃经配套油雾净化装置收集、处理后车间内排放：切削液、润滑油、防锈油、液压油、冷却油使用工序产生少量的非甲烷总烃，加强通风，车间内排放。颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、氮氧化物参照上海市执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中规定的限值，氮氧化物在考虑到本项目送审时《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）暂未发布实施，为符合地方要求，本次验收中相关指标按照《大气综SS150氨氮12TP2.51.2废气厂界处执行《环境空气质量染标准》（GB3095-2012）。合排放标准》（DB32/4041-2021）执行。具体如下：表1-2废气执行标准一览表污染源污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h标准来源1#排气筒颗粒物201《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表12#排气筒氯化氢100.18氮氧化物1000.47污染源污染物厂界监控点浓度限值mg/m3标准来源厂界非甲烷总烃4《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3颗粒物0.5氯化氢0.05氮氧化物0.12厂区非甲烷总烃厂区内：6mg/m3（监控点处1h平均浓度值）；20mg/m3（监控点处任意一次浓度值）《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.11.3噪声本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中厂界外声环境功能区为3类时的标准，标准值如下：表1-3噪声执行标准一览表类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)表二工程建设内容：2.1项目概况泛威（苏州）传动系统有限公司在现有厂房内进行布局调整，用于增设精密设备优化产生及增加齿轮磨削烧伤检测试验等，项目投资4000万元，设计年增产齿轮及齿轮箱产品600套、齿轮件15000件。本项目新增员工50人，日工作时间8h，全年工作300天。未设置食堂，外卖就餐。2.2项目地理位置与周围敏感点情况本项目位于苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号。项目东侧为苏州雅木实业有限公司、南侧为太阳路、西侧为加高电子（苏州）有限公司、北侧为苏州二叶制药有限公司。本项目卫生防护距离设置为2幢生产车间外50m、3幢车间外100m，卫生防护距离内无环境敏感目标。建设项目地理位置示意图，见附图一；建设项目周边概况图，见附图二；建设项目厂区平面布置图，见附图三；建设项目车间平面布置图，见附图四。2.3产品方案及规模本项目产品方案及规模见表2-1。表2-1项目产品方案及规模一览表序号产品名称设计生产能力实际生产能力年运行时数1非标齿轮箱200台/年200台/年2通用系列齿轮箱200台/年200台/年3行业专用齿轮箱200台/年200台/年2400h/a合计齿轮及齿轮箱产品600套/年600套/年4齿轮件15000件/年15000件/年2400h/a续表二2.4项目公用及辅助工程本项目公用及辅助工程见表2-2。表2-2公用及辅助工程类别建设名称环评设计实际建设备注2幢车间4397.59m24397.59m2利用原有主体、辅助工程3幢车间4397.59m24397.59m2利用原有4幢综合楼4173.86m24173.86m2利用原有给水1877.3t/a1877.3t/a自来水管网供应公用工程排水1440t/a1440t/a接入苏州市相城区东桥集中污水处理厂处理达标后排入京杭运河供电200万kWh/a200万kWh/a电网供应绿化依托原有依托原有依托原有供气新增3台空压机新增3台空压机/固废处置设置一般固废暂存间和危废暂存间。一般固废外售综合利用，危废委托外部资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运设置一般固废暂存间和危废暂存间。一般固废外售综合利用，危废委托外部资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运储存设施利用原有废水治理新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置/噪声治理选用低噪声设备，同时采用隔声、减振等措施选用低噪声设备，同时采用隔声、减振等措施/环保工程废气治理加工中心、磨齿机、磨床、防锈上油机、磨削机等设备共新增16台油雾净化装置，现有加工中心设备、立式数控磨床、立床上方共新增3台油雾净化装置。全厂共新增19台油雾净化装置。喷丸工序产生的废气经喷丸设备配套集尘设备收集处理后由15m高的1#排气筒排放；磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放加工中心、磨齿机、磨床、防锈上油机、磨削机等设备共新增16台油雾净化装置，现有加工中心设备、立式数控磨床、立床上方共新增3台油雾净化装置。全厂共新增19台油雾净化装置。喷丸工序产生的废气经喷丸设备配套集尘设备收集处理后由15m高的1#排气筒排放；磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放/续表二2.5主要生产设备本项目主要生产设备见表2-3。表2-3项目主要生产设备一览表设备名称环评数量（台/套）位置实际数量（台/套）型号数量型号数量立式加工中心VF-6/5013#VF-6/501卧式加工中心HM805II13#HM805II1龙门镗铣床XH242013#XH24201立式数控磨床MX-180012#MX-18001平面磨床HZ-50012#HZ-5001中走丝线切割DK7763E12#DK7763E1快走丝线切割DK7763E12#DK7763E1外圆磨床MW1363/300012#MW1363/30001数控快丝线切割机DK7763E12#DK7763E1数控镗铣床BTD-130H.R212#BTD-130H.R21摇臂钻床Z3080X250012#Z3080X25001卧式车床/12#/1摇臂钻床Z3050X16/113#Z3050X16/11定梁龙门加工中心GLUII13*1613#GLUII13*161数控喷丸机KXS-3000W13#KXS-3000W1通过式清洗机LTQX-80III12#LTQX-80III1往复式清洗机MQX-1500II13#MQX-1500II1往复式防锈上油机MQX-11013#MQX-1101测试平台/12#/1远红外快速节能鼓风烘干机881Y-512#881Y-51多功能感应加热机GJT30W-75L12#GJT30W-75L1齿轮测量机1000GMM13#1000GMM1齿轮双面啮合检测仪3101A13#3101A1E项目装配线/13#/1荧光磁粉探伤机/13#/1齿轮磨削烧伤检测线/13#/1数控磨齿机ZP3013#ZP301空压机/12#/1/23#/2热装炉/0//1研磨机/0//3续表二原辅材料消耗及水平衡：2.6主要原辅材料本项目主要原辅材料及消耗情况见表2-4。表2-4原辅材料消耗情况名称主要成分环评年用量t实际年用量t备注铸件/15001500/锻件/15001500/钢材/500500/磨削油基础油11/润滑油基础油0.20.2/五金标准件/200套200套/切削液基础油、乳化剂、水0.40.4/盐酸（31%）盐酸0.30.3/硝酸（68%）硝酸0.130.13/片碱氢氧化钠0.120.12/防锈油基础油1.31.3/液压油基础油22/脱脂剂烷基糖苷、碳酸氢钠等0.50.5/冷却油基础油1.21.2/钢砂/22/磁粉/0.00150.0015/探伤载液C11-13正构烷烃0.150.15/光亮剂辛癸酸甘油酯、乳化剂S-80、非离子表面活性剂6501、柠檬酸等0.30.3新增2.7水源及水平衡本项目需要对产品进行清洗，产生的废酸、废切削液等作为危险废物委托外部有资质单位进行处理，项目排放的废水主要为职工生活污水。接管至苏州市相城区东桥集中污水处理厂。反清洗用水1.8ta损耗水360ta1800/al生活用水1800ta1440ta纳入工业区污水管网0.4ta切削液损耗4ta4ta切削液配制0.4t/a委托资质单位外运处置0.5ta脱脂剂损耗4.2ta10t不脱脂液配制6.3t/a脱脂剂废液0.3ta盐酸（31%）损耗0.46ta，盐酸挥发0.02933ta↓2ual4%盐酸溶液配制1.81ta盐酸废液0.13ta盐酸（68%）损耗0.47t/a，硝酸挥发0.0506ta2.1ta4%硝酸溶液配制1.71ta硝酸废液0.10a氢氧化钠（粉末损耗0.5ua2.4/a4%NaOH溶液配制2taNaOH溶液废液检测线废液共计11.82t/a损耗1.5ta9ta4洗地用水7.5ta洗地废水0.02t/a片碱（氢氧化钠）损耗11.02ta15t喷淋溶液4t/a喷淋废液30t/a损耗48.62t/a23.32ta漂洗用水40t/a漂洗废水自设污水处理装置↑约58.62t/a回用6.5ta委托资质单位外运处置续表二图2-1水量平衡图（t/a）续表二主要工艺流程及产污环节：2.8主要工艺流程图2-2齿轮件生产工艺及磨削烧伤检测试验流程及产污环节图图2-3齿轮箱生产工艺及磨削烧伤检测试验流程及产污环节图工艺流程简述：线切割加工：外购的铸件、锻件、钢材等需利用线切割机切割下料，并切割齿轮键槽，切割时使用切削液进行冷却，产生的少量挥发有机废气G3，加强通风，车间内排放；设备维护养护使用液压油、润滑油等。该工序产生S1废边角料、S3废切削液、S5废液压油、S6废润滑油、S8废包装桶/瓶、S9废抹布等，操作时产生噪声；加工中心：根据需要，切割后的齿轮粗件需利用加工中心、镗铣床、钻床等加工齿轮断面、打减轻孔或打螺纹孔等，加工中心使用冷却油，其他设备使用切削液进行冷却，产生少量挥发有机废气G3，加强通风，车间内排放；该工序产生S3废切削液、S5废液压油、S6废润滑油、S7废冷却油、S8废包装桶/瓶、S9废抹布等，操作时产生噪声：精加工：根据生产需要，齿轮件需利用平面磨床、外圆磨床、数控磨床等进行精加工，磨床加工均使用切削液进行湿磨，产生的少量挥发有机废气G3，加强通风，车间内排放；该工序产生S3废切削液、SS废液压油、S6废润滑油、SS废包装桶/瓶、S9废抹布、S17湿磨废屑等，操作时产生噪声；磨齿加工：齿轮件需利用磨齿机进行磨齿加工，磨齿时使用切削液进行冷却，产生少量挥发有机废气G3，经自带油雾净化装置处理后车间内排放；该工序产生S4废磨削油、S5废液压油、S6废润滑油、S8废包装桶/瓶、S9废抹布、S17湿磨废屑等，操作时产生噪声；齿轮仪检测：经磨齿加工后的齿轮件需利用齿轮测量机、齿轮双面啃合检测仪、三坐标测量机进行检测，检查齿轮传动精度、整体误差等：喷丸：齿轮件在进行磁粉探伤检测机磨削烧伤检测前需进行喷丸加工，除去齿轮件表面氧化层，该工序产生粉尘G1，经喷丸设备自带的集尘设各处理后由15m高的1#排气筒排放，该工序废气治理产生S2收集粉尘，操作时产生噪声；磁粉探伤检测：齿轮件需使用荧光磁粉探伤机进行磁粉探伤检测，探伤载液携带磁粉喷至工件表面，通过仪器检查齿轮件在表面和近表面存在的缺陷，检测结束后探伤液通过抹布擦拭干净，该工序产生S9废抹布：磨削烧伤检测实验（热脱脂、漂洗、硝酸洗、漂洗、盐酸洗、漂洗、氢氧化纳溶液洗、漂洗、烘干、上油、检验）：通常在齿轮磨齿的过程中，可能会出现齿面烧伤，即磨削烧伤，影响齿轮寿命及质量。酸蚀法为齿轮磨削烧伤检测的方法之一，利用钢材不同的显微组织对酸蚀有不同的敏感性，从而可从酸蚀后呈现的颜色来确定磨削烧伤的级别，实验所用硝酸、盐酸等试剂均为磨削烧伤检测国标中的要求，不可替代。本项目设置8个蓄水槽，分别按顺序放置脱脂剂-漂洗水-4%硝酸溶液-清漂洗水-4%盐酸溶液-漂洗水-4%氢氧化纳溶液-漂洗水，齿轮件经行吊按顺序进出8个蓄水槽（各蓄水槽尺寸均为1.5m*1.5m*1m），在各蓄水槽中停留时间分别约10min、3min、10-15s、30s、60s、30s、10-15s、30s、30s、30s，己达到酸蚀的目。其中脱脂剂经多功能感应加热机加热至65-80℃之间，可加速洗去齿轮件表面可能携带的油污（清洗机备用于脱脂剂清洗，当清洗槽不够用时，会使用清洗机配合脱脂剂进行辅助清洗，清洗箱约0.8m3，温度：室温～80℃）。齿轮件经过8个蓄水槽后经电加热烘干箱烘干少量水分，再利用往复式防锈上油机上防锈油，防止齿轮件生锈。最后通过齿轮件呈现的颜色来确定磨削烧伤的级别，颜色判别不合格的产品作为固废处置，不合格率约0.05%。硝酸洗、盐酸洗过程中产生少量挥发废气G2，经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放：产生W2检测线废液包括脱脂剂、硝酸溶液、盐酸溶液、氢氧化纳溶液等与W3漂洗废水、W4喷淋塔吸收液、W5洗地废液一并送至自设污水处理装置处理后回用，漂洗、实验试剂使用均在敞口蓄水池中进行，蒸发损耗系数较太，其中磨削烧伤实验废液更换周期约为9个月，漂洗废水更换周期约4个月，无废渣产生。该工序产生S8废包装桶/瓶、S9废抹布、S10废滤材、S11浓水、S12废油、S13废防锈油、S16污泥等，操作时产生噪声：装配包装：齿轮件与五金标准件等装配后得到齿轮箱、传动系统成品，与其他齿轮件成品一并经包装后入库，该工序产生少量S14废包装材料。表三主要污染源、污染物处理和排放：3.1污染物治理处置设施3.1.1废水本项目不排放生产废水，磨削烧伤检测实验产生的废脱脂剂、盐酸废液、硝酸废液、氢氧化纳废液及漂洗废水经管道收集直接通向自设污水处理设备，除酸雾喷淋系统产生的喷淋废水、洗地废水经收集后送至自设污水处理设备，一并处理后，净水经管道回用于漂洗工序。自设污水处理站处理工艺为“中和反应＋隔泊＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，磨削烧伤检测实验区、自设污水处理站及污水管线位置下方均作为防渗处理。本项目排放废水来源于员工的生活污水。直接纳入市政污水管网排入苏州市相城区东桥集中污水处理厂，处理达标后尾水最终排入京杭运河。表3-1主要污染物的产生、处理和排放情况生产设施/排放源主要污染物排放规律处理设施“环评”/初步设计要求实际建设生活污水化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷间歇接管至苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管至苏州市相城区东桥集中污水处理厂磨削烧伤检测实验废液化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、锌间歇新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置废水洗地废水化学需氧量、悬浮物、石油类间歇喷淋废水化学需氧量、悬浮物间歇漂洗废水化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类、阴离子表面活性剂、锌间歇3.1.2废气本次技改项目废气主要为喷丸工序产生的颗粒物、磨削烧伤检测实验产生的酸雾废气和新增切削液、液压油、磨削油、润滑油、冷却油、防锈油使用工序产生的挥发有机废气。喷丸废气：喷丸机配套有集尘设备，工作时全密闭，喷丸机配套的集尘设备从喷丸机内部管道连接，通过管道进行抽风（收集效率为98%），粉尘经配套集尘设各（处理工艺：滤筒除尘器，处理风量为6000m3/h，净化效率＞95%）净化处理后尾气由15m高的1#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。磨削烧伤检测实验废气：磨削烧伤检测实验在密闭车间内进行操作，酸雾废气经密闭车间整体负压收集（收集效率95%）后送至除酸雾喷淋装置（处理工艺：碱液喷淋逆流吸收+除雾脱水，处理风量约25000m3/h，净化效率＞90%），处理后的尾气由15m高的2#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。有机废气：切削液、磨削油、润滑油、液压油、防锈油、冷却油在使用过程中温度增高时有少量挥发性有机废气产生，切削液的主要成分为矿物油和水，磨削油、润滑油、液压油、防锈油、冷却油的主要成分为基础油及添加剂等，产生的废气以非甲烷总烃进行评价。本项目在2、3幢车间内加工中心设备、磨床、钻床、车床等共计14台机械加工设备及防锈上油机上方设置15台油雾净化装置，切削液及各种油类使用工序产生的挥发有机废气分别经设备上方的15台油雾净化装置收集（收集效率＞70%、处理效率＞80%）后车间内排放；磨齿机加工使用磨齿油，挥发产生的有机废气经配套1台磨齿机配套油雾净化装置收集（收集效率＞70%、处理效率＞80%）后车间内排放。同时在现有加工中心设备、立式数控磨床、立车上方共设置3台油雾净化装置，全厂新增油雾净化装置共19台（包含1台磨齿机配套油雾净化装置）。未收集部分车间无组织排放。表3-2主要污染物的产生、处理和排放情况施/排放源主要污染物排放规律处理设施“环评”/初步设计要求实际建设喷丸颗粒物连续喷丸工序产生的废气经喷丸设备配套集尘设备收集处理后由15m高的1#排气筒排放喷丸工序产生的废气经喷丸设备配套集尘设备收集处理后由15m高的1#排气筒排放磨削烧伤检测实验氯化氢、氮氧化物连续磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放机加工等涉及油类物质使用非甲烷总烃连续加工中心、磨齿机、磨床、防锈上油机、磨削机等设备共新增16台油雾净化装置，现有加工中心设备、立式数控磨床、立床上方共新增3台油雾净化装置。全厂共新增19台油雾净化装置。加工中心、磨齿机、磨床、防锈上油机、磨削机等设备共新增16台油雾净化装置，现有加工中心设备、立式数控磨床、立床上方共新增3台油雾净化装置。全厂共新增19台油雾净化装置。续表三3.1.3噪声本项目噪声主要为各机械设备的运转噪声，通过选用高效低噪声的设备，合理布置于厂房内，利用隔声、减振、距离衰减等措施，可使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，即：昼间噪声值≤65dB(A)，夜间噪声值≤55dB(A)。3.1.4固（液）体废物本项目产生的固体废弃物主要为一般工业固废、危险固废及职工生活垃圾。一般工业固废主要有废边角料、收集粉尘、废包装材料和不合格品，一般工业固废由项目方收集后统一外售给无锡鸿发再生资源回收利用有限公司综合利用；危险固废包括废切削液、废磨削油、废液压油、废润滑油、废冷却油、废包装桶/瓶、废抹布、废滤材、浓水、废油、废防锈油，委托资质单位淮安华昌固废处置有限公司处置；职工生活垃圾收集后交由苏州市相城区黄埭镇三埂村股份经济合作社统一清运；本项目所产生的各种固废做到100%处理，零排放。本项目于两个厂房各设置1个固废仓库（面积合计约为22m2）及1个危险废物贮存仓库（面积合计约为22m2）。危险废物贮存仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设及维护使用，采取了防渗、防漏、防雨等措施，贮存危险废物的场所显著位置张贴危险废物的标识，建立了责任制度，危险废物的容器和包装物上设置危险废物识别标志并按规定填写信息，建立了规范的贮存台账。一般固废暂存场所按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求建设及维护使用。续表三危险废物贮存过程符合《工业危险废物产生单位规范化管理指标体系》、《江苏省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案》（苏环办〔2019〕149号）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）的相关要求。固体废物的产生及处置情况见表3-3。表3-3固体废物的产生及处置固废名称属性废物代码环评审批量（t/a）验收期间实际产生量（kg/d）去向生活垃圾生活垃圾997.525苏州市相城区黄埭镇三埂村股份经济合作社统一清运废边角料一般工业固废0948160外售给无锡鸿发再生资源回收利用有限公司综合利用收集粉尘660.54151.8废切削液危险废物900-006-090.20.6委托淮安华昌固废处置有限公司处置废磨削油900-249-080.010.03废液压油900-249-080.010.03废润滑油900-249-080.160.5废冷却油900-249-080.0240.08废包装桶/瓶900-041-490.41.3废抹布900-041-490.20.6废滤材900-041-490.002未产生浓水336-064-176.5未产生废油900-210-080.020.06废防锈油900-249-080.020.06污泥336-064-171未产生湿磨废屑900-200-0813.3综上，本项目各类废物分类收集、分别存放，均得到了妥善的处理或处置，不会对周围环境产生二次污染。续表三3.1.5监测点位图验收期间，大气监测监测点见图3-1，噪声监测监测点见图3-2。大气监测点位示意图：邻厂〇1#N11#排气筒2#排气筒门邻邻5#风车间▲N2N4向厂泛威（苏州）传动系统有限公司N32#3#4#太阳路图3-1大气监测点位示意图续表三噪声点位示意图：邻厂〇1#N11#排气筒2#排气筒门邻邻5#风车间▲N2N4向厂泛威（苏州）传动系统有限公司N32#3#4#太阳路图3-2噪声监测点位示意图表四建设项目环境影响报告表主要结论、审批部门审批决定及项目变动情况：4.1建设项目环评报告表的主要结论表4-1环评报告表的主要结论表类别污染防治设施效果的要求工程建设对环境的影响及要求废水无生产废水外排，生活污水经市政污水管网接入苏州市相城区东桥集中污水处理厂处理，废气加工中心、磨齿机、磨床、防锈上油机、磨削机等设备共新增16台油雾净化装置，现有加工中心设备、立式数控磨床、立床上方共新增3台油雾净化装置。全厂共新增19台油雾净化装置。喷丸工序产生的废气经喷丸设备配套集尘设备收集处理后由15m高的1#排气筒排放；磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放本项目位于苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号，利用自有产房，项目已建成，施工期对周围环境无较固体废物新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置设置一般固废暂存间和危废暂存间。一般固废外售综合利用，危废委托外部资质单位处置，生活垃圾委托环卫部门清运大影响。噪声选用低噪声设备，同时采用隔声、减振等措施续表四4.2审批部门审批决定及执行情况表4-2审批部门审批决定及执行情况表苏州市行政审批局审查意见实际环境检查结果一、根据你公司委托苏州弗兰许环境工程有限公司（编制主持人：蔡晓丽，职业资格证书管理号：201905035320000036）编制的《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目建设本项目已切实落实各项污染防治措施和环项目环境影响报告表》（以下简称报告表）收悉。参考苏境污染事故风险防范措施，确保各类污染州市相城生态环境局业务审查意见（苏环评审查〔2021〕物稳定达标排放，本项目报告表中所列该70059号），在切实落实各项污染防治措施和环境污染事建设项目的性质、规模、地点和拟采取的故风险防范措施，确保各类污染物稳定达标排放的前提环境保护措施均未发生变化。下，从环境保护角度分析，该项目建设对环境的不利影响可得到缓解和控制。我局原则同意报告表所列该建设项目的性质、规模、地点和拟采取的环境保护措施。二、该项目建设地址为：苏州市相城区黄埭镇东桥安民路本项目建设地址、建设内容及规模均未发1号。建设内容及规模为：项目改造后年新增齿轮及齿轮生变化。箱产品600套、齿轮件15000件。三、该项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。在项目本项目严格执行“三同时”制度，在验收工程设计、建设和环境管理中，须落实报告表中提出的各监测期间，各项污染物均达标排放。项环保要求，确保各类污染物达标排放。并应着重做好以下工作：本项目实行“雨污分流，清污分流”，生1.厂区应实行“雨污分流，清污分流”，生产废水（磨削产废水不外排；生活污水经市政污水管网烧伤检测实验废液、漂洗废水、喷淋废水、洗地废水）经接入苏州市相城区东桥集中污水处理厂处收集处理后回用，不得外排；生活污水经市政污水管网接理，排放执行苏州市相城区东桥集中污水入苏州市相城区东桥集中污水处理厂处理，排放执行苏州处理厂接管标准。市相城区东桥集中污水处理厂接管标准；本项目验收监测期间废水均达标排放2.喷丸工序产生的废气经收集处理后通过15米高1#排气筒排放，磨削烧伤检测实验产生的废气经收集处理后通过15米高2#排气筒排放，参照执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015）表1、表3标准限值。加强对本项目有组织废气和无组织废气，在验收生产车间的管理，废气收集率、处理率等应达到报告表中监测期间均达标排放。相应要求，采取适当措施减少无组织排放，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值；3.厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》本项目噪声在验收监测期间均达标排放。（GB12348-2008）3类标准，必须采取防振降噪措施；续表四表4-2审批部门审批决定及执行情况表苏州市行政审批局审查意见实际环境检查结果4.危险废物、一般固体废弃物、生活垃圾分类收集。项目实施后产生的危险废物种类有：废切削液（900-006-09），废磨削油、废液压油、废润滑油、废冷却油、废防锈油（900-249-08），废包装桶/瓶、废抹布、废滤材（900-041-49），浓水、污泥本项目所有危废均委托资质单位淮安（336-064-17），废油（900-210-08），湿磨废屑（900-200-08）。华昌固废处置有限公司处置，一般固该项目应配套建设符合《危险废物贮存污染控制标准》废外售给无锡鸿发再生资源回收利用（GB18597-2001）的危险废物贮存场所，面积不小于22m2，设有限公司综合利用，生活垃圾交由苏置危险废物识别标签。按照《危险废物规范化管理指标体系》州市相城区黄埭镇三埂村股份经济合要求加强日常管理，危险废物情况记录上应注明危险废物的名作社统一清运；本项目已按《危险废称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库物贮存污染控制标准》位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物应该委托持有有（GB18597-2001）、《一般工业固体效危险废物经营许可证且具备相应处理能力的单位进行处理，废物贮存、处置场污染控制标准》安排专人负责、全程跟踪，禁止将危险废物排放至环境中。废（GB18599-2001）要求设置有规范的边角料、收集粉尘、废包装材料、不合格品经收集后外售处置，危废仓库及一般固废仓库。不得外排，一般工业固废贮存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求，一般工业固废仓库面积不小于22m2。生活垃圾由环卫部门统一清运处理，不得随意扔撒或者堆放；5.项目分别以2幢生产车间、3幢生产车间边界为起点设置50本项目卫生防护距离内无居民住宅等米、100米的卫生防护距离，卫生防护距离内不得有居民住宅环境敏感目标等环境敏感目标；6.建设单位应全面落实报告表提出的各项环境风险防范措施，本项目已按《企事业单位和工业园区防止生产过程及污染治理设施事故引发的次生环境污染事故。突发环境事件应急预案编制导则》在该项目实际排放污染物前，按《企事业单位和工业园区突发（DB32/T3795-2020）完成环境风险环境事件应急预案编制导则》（DB32/T3795-2020）完成环境应急预案的编制，并备案。风险应急预案的编制，报环保部门备案；7.建设单位应对环境治理设施开展安全风险辨识管控，要健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规本项目已对环境治理设施开展安全风范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运险辨识管控，并健全污染防治设施稳行；该项目在设计、施工建设和生产中总平面布局以及主要工定运行和管理责任制度。艺设备、储运设施、公辅工程、污染防治设施安装、使用中涉及安全生产的应遵守设计使用规范和相关主管部门要求；8.按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定规范本项目已按《江苏省排污口设置及规设置排放口及标识；按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》范化整治管理办法》的规定规范设置（苏环规[2011]1号）要求，安装自动监控设备及配套设施；排放口及标识。续表四表4-2审批部门审批决定及执行情况表苏州市行政审批局审查意见实际环境检查结果9.建设单位应按报告表提出的要求执行环境监测制度，按照《排本项目已制定自行监测方案，并按要污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和行业规范编求开展监测工作制自行监测方案并开展监测工作，监测结果及相关资料备查。四、项目实施后，污染物排放总量在相城区内平衡，污染物排放总量核定为（本项目/全厂）：（一）废水污染物排放总量（吨/年）：废水量≤1440/2880,COD≤0.288/0.576，SS≤0.216/0.432,NH3-N0.01728/0.03456，TP≤0.0036/0.0072；本项目在验收监测期间废水废气排放（二）大气污染物排放总量（吨/年）：颗粒物（有组织）≤总量均符合要求。0.0294/0.0294，氯化氢（有组织）≤0.002786/0.002786，氮氧化物（有组织）≤0.004807/0.004807；非甲烷总烃（无组织）≤0.02596/0.06116，颗粒物（无组织）≤0.012/0.012，氯化氢（无组织）≤0.0014665/0.0014665，氮氧化物（无组织）≤0.00253/0.00253。五、该项目实施后，建设单位应在排放污染物之前按照国家规定的程序和要求向环保部门办理排污许可相关手续，做到持证本项目已办理排污许可相关手续；本排污、按证排污。按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》项目配套建设的环境保护设施建成验办理环保设施竣工验收手续。需要配套建设的环境保护设施未收合格后再投入生产。建成、未经验收或者经验收不合格，建设项目已投入生产或者使用的，生态环境部门将依法进行查处。六、苏州市相城生态环境局组织开展该工程的“三同时”监督检查和日常监督管理工作，苏州市相城生态环境综合行政执法局负责不定期抽查。你单位在收到正式环评批复20个工作日，/内，将批准后的环境影响报告表送苏州市相城生态环境局，并按规定接受生态环境部门的日常监督检查。七、建设单位是该建设项目环境信息公开的主体，须自收到我局批复后及时将该项目报告表的最终版本予以公开。同时应按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》（环发〔2015〕本项目已将相关材料予以公开。162号）做好建设项目开工前、施工期和建成后的信息公开工作。本项目污染物排放标准已按《大气综八、如该项目所涉及污染物排放标准发生变化，应执行最新的合排放标准》（DB32/4041-2021）执排放标准向行，验收监测期间均达标排放。九、该项目在建设过程中若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施、设施发生重大变动的，应当重新报批项目的环境影响评价文件。自批准之日本项目未发生重大变动。起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响评价文件须报重新审核。续表四4.3项目变动情况4.3.1企业情况简述目前企业部分齿轮为风力发电行业相关设备提供服务，风力发电设备要求较高，为进一步提高齿轮精度，使齿轮在咬合时更加孙畅，从而减少咬合震动干涉，降低震动和噪音，延长使用寿命，企业在喷丸-探伤检测-磨削烧伤检测后新增研磨工序。研磨工序新增3台研磨机，并配套使用光亮剂。光亮剂不含挥发性有机物，产生的废物沾染在产品表面，进入废抹布中，最终作为危废处置，无污染物新增。为满足企业自身装配需求，企业新增热装炉一台，热装炉作为装配使用，使用温度约为80℃，仅产生热气，无污染物新增。对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》,风力发电属于国家鼓励类项目。4.3.2一般变动环境影响分析（一）变动情况泛威（苏州）传动系统有限公司于2013年办理“年产非标齿轮箱1000台、通用系列齿轮箱2000台、行业专用齿轮箱1000台”环评影响报告表，该项目于2013年7月3日通过苏州市相城区环境保护局环评审批（苏相环建[2013]171号），由于产品方案调整，该项目修编报告“年产非标齿轮箱1000台、通用系列齿轮箱2000台、行业专用齿轮箱1000台、传动系统100套”环评影响修编报告于2013年7月12日通过苏州市相城区环境保护局环评审批（苏相环建[2013]186号）。2013年12月通过苏州市相城区环境保护局环保竣工验收，无批文号。《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目》（本项目）于2021年4月1日通过苏州市行政审批局审批（苏行审环评[2021]70059号）。本项目生产设备、生产工艺及原辅材料发生变动，具体变动情况详见下表4-3。表4-3项目变动情况一览表变动项目环评及批复情况实际建设情况变动内容原辅材料光亮剂0吨光亮剂0.3t新增原辅料热装炉0台热装炉1台生产设备研磨机0台研磨机3台新增设备生产工艺齿轮经喷丸-探伤检测-磨削烧伤检测后进行装配/组装部分齿轮经喷丸-探伤检测-磨削烧伤检测后进行研磨，研磨后进行装配/组装新增研磨工艺续表四项目对照《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号）内容要求，见下表4-4。表4-4建设项目与重大变动清单对比分析表序号《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》项目对照情况1建设项目开发、使用功能发生变化的未发生变化2生产、处置或储存能力增大30%及以上的与环评设计能力相比未增大3生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的与环评设计能力相比未增大4位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的与环评设计能力相比未增大5重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的不涉及6新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的本项目新增研磨工序；新增光亮剂0.3t；新增热装炉1台、研磨机3台。热装炉作为装配使用，使用温度约为80℃，仅产生热气，无污染物新增；光亮剂配套研磨机在研磨工序使用，光亮剂不含挥发性有机物，产生的废物沾染在产品表面，进入废抹布中，最终作为危废处置，无污染物新增7物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的未发生变化续表四表4-4项目变动情况一览表序号《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》项目对照情况8废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的未发生变化9新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的无所述情形10新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的无所述情形11噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的未发生变化12固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的无所述情形13事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的未发生变化根据以上分析，本公司的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施均未发生重大变动，未构成重大变动，属于一般变动。（二）评价要素本项目存在一般变动，不新增废水、废气等排放。因此，原建设项目环境影响评价文件中评价等级、评价范围、评价标准等无变化。（三）环境影响分析说明本项目存在一般变动，不新增废水、废气等排放。项目变动后各环境要素的影响分析结论无变化。项目变动后新增使用光亮剂0.3t/a，光亮剂储存于企业车间仓库内，桶装、下设防泄露收集措施，可有效地降低污染外环境的风险。（四）结论综上，本项目发生一般变动后，原建设项目环境影响评价结论未发生变化。表五验收监测质量保证及质量控制：排污单位应建立并实施质量保证与控制措施方案，以自证自行监测数据的质量。5.1监测分析方法表5-1监测分析方法类型监测因子分析方法标准编号废水pH水质pH的测定电极法HJ1147-2020悬浮物水质悬浮物的测定重量法GB/T11901-1989化学需氧量（CODCr）水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-2017氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989有组织废气颗粒物固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ693-2014氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016无组织废气非甲烷总烃环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ604-2017总悬浮颗粒物环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-2009氯化氢环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法HJ549-2016噪声噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008续表五5.2监测仪器表5-2主要监测仪器型号及编号型号名称仪器编号检定情况YQ3000-D型大流量烟尘（气）测试仪GTYQ-154已检定ZR-D08EL型高湿低浓度烟尘采样管GTYQ-157已检定JNVN-800S低浓度称量恒温恒湿称重系统设备GTYQ-079已检定BT125D电子天平GTYQ-062已检定FA1004N电子天平GTYQ-005已检定101-0AB电热鼓风恒温干燥箱GTYQ-049已检定752紫外可见分光光度计GTYQ-053已检定GH-2只能烟气采样器GTYQ-134已检定/充电便携式采气筒GTYQ-146-4已检定/充电便携式采气筒GTYQ-146-2已检定ZR-3922型环境颗粒物综合采样器GTYQ-132-1已检定ZR-3922型环境颗粒物综合采样器GTYQ-132-2已检定ZR-3922型环境颗粒物综合采样器GTYQ-132-3已检定ZR-3922型环境颗粒物综合采样器GTYQ-132-4已检定GC-7860Plus气相色谱仪GTYQ-164已检定CIC-D100离子色谱仪GTYQ-121已检定AWA6228多功能声级计GTYQ-142已检定AWA6021A声校准器GTYQ-141已检定DYM3空盒气压表GTYQ-015已检定410-2多功能风速计GTYQ-130已检定P6-8232风向风速仪GTYQ-131已检定Testo206-PH1便携式pH计GTYQ-168已检定2XZ-0.5旋片真空泵GTYQ-003已检定50ml滴定管GTYQ-034已检定XSF-208A手提式压力蒸汽灭菌锅GTYQ-014已检定T6新世纪紫外可见分光光度仪GTYQ-110已检定续表五5.3人员资质苏州环源环保科技有限公司承担本项目的竣工环境保护验收报告的编制工作。苏州环源环保科技有限公司委托具有环境监测CMA资质的单位——苏州国泰环境检测有限公司承担本项目的竣工环境保护验收监测。监测期间采样人员有朱学铭、李俊、孙呈祥、陈昌波等，参加本项目的人员均已获得相关上岗证。5.4水监测分析过程中的质量保证和质量控制表5-3质量控制情况统计表项目样品数平行样质控样个数合格率（%）个数合格率（%）pH8////COD82100//SS8////氨氮82100//总磷82100//监测质控率406100//5.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制表5-4质量控制情况统计表项目样品数平行样质控样个数合格率（%）个数合格率（%）颗粒物12////氯化氢12//4100氮氧化物12//4100监测质控率36//81005.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。表5-5噪声质量控制统计表日期规定声压级Leq[dB(A)]实测声压级Leq[dB(A)]是否合格2021.12.1394.093.8合格2021.12.1494.093.8合格表六验收监测内容：通过对各类污染物达标排放的监测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下：6.1.1废水为保证监测分析结果准确可靠，在监测期间，样品采集、运输、保存和监测按照国家环境保护总局《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）的技术要求进行。表6-1废水监测内容污染源监测点位监测内容监测频次生活污水生活污水排口pH、CODcr、SS、氨氮、总磷连续2天，每天4次6.1.2废气有组织排放废气采样、布点按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T397-2007)要求执行。表6-2有组织废气监测内容污染源监测点位监测内容监测频次1#排气筒进出口颗粒物连续2天，每天3次有组织废气2#排气筒进出口氯化氢、氮氧化物连续2天，每天3次无组织排放废气采样、布点按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-2000）进行。根据监测当天的风向布点，厂界上风向一个点，下风向三个点，共四个点。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。表6-3无组织废气监测内容污染源监测点位监测内容监测频次无组织废气厂界上风向一个点，下风向三个点非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、氮氧化物连续2天，每天3次车间外非甲烷总烃6.1.3厂界噪声监测表6-4噪声监测内容污染源监测点位监测频次厂界噪声东、南、西、北厂界外1m连续监测2天，每天昼间各1次表七验收监测期间生产工况记录：苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13日-12月14日以及2022年1月11日-2022年1月12日对泛威（苏州）传动系统有限公司进行监测，监测期间生产负荷为82%-100%之间。生产工况均达到设计产能的75%以上，符合验收监测要求（由企业提供），见附件8生产工况说明。表7-1生产工况表主要产品名称实际生产能力监测时工况年产量日产量2021.12.132021.12.142022.01.112022.01.12当日产量生产负荷（%）当日产量生产负荷（%）当日产量生产负荷（%）当日产量生产负荷（%）齿轮及齿轮箱产品600套2套2套1002套1002套1002套100齿轮件15000件50件43件8641件8242件8445件90续表七验收监测结果：7.1废水表7-2废水监测结果监测点位监测日期监测项目监测结果mg/L日均值标准限值评价结论1234mg/Lmg/L生活污水排口2022.01.11pH7.77.67.57.47.4-7.66-9达标COD157177171154165200达标SS4446353740150达标氨氮7.968.348.548.328.2912达标总磷1.101.121.181.151.142.5达标2022.01.12pH7.47.37.27.17.1-7.46-9达标COD172145165184166200达标SS3944413139150达标氨氮8.548.688.228.428.4612达标总磷1.171.201.131.111.152.5达标备注1、pH无量纲验收监测期间，本项目生活污水接管口pH、COD、SS、氨氮、总磷日均值排放浓度均符合苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管标准。续表七7.2废气1）有组织排放本项目产生的有组织废气污染物检测结果详见表7-3。表7-3有组织废气监测结果监测点位监测项目监测日期123均值标准限值评价结论1#排气颗粒物实测浓度2021.12.13NDNDNDND/筒进口颗粒物排放速率----/1#排气颗粒物实测浓度NDNDNDND20筒出口颗粒物排放速率----12#排气氯化氢实测浓度0.30.30.40.3/筒进口氯化氢排放速率0.003840.003810.004920.00378/达标2#排气氯化氢实测浓度0.20.10.20.210筒出口氯化氢排放速率0.002020.001010.001950.0020.182#排气氮氧化物实测浓度NDNDNDND/筒进口氮氧化物排放速率----/2#排气氮氧化物实测浓度NDNDNDND100筒出口氮氧化物排放速率----0.47备注1、ND表示未检出续表七表7-3有组织废气监测结果（续）监测点位监测项目监测日期123均值标准限值评价结论1#排气颗粒物实测浓度2021.12.14NDNDNDND/筒进口颗粒物排放速率----/1#排气颗粒物实测浓度NDNDNDND20筒出口颗粒物排放速率----12#排气氯化氢实测浓度0.30.40.30.3/筒进口氯化氢排放速率0.003750.005120.003840.00381/达标2#排气氯化氢实测浓度0.20.20.20.210筒出口氯化氢排放速率0.002020.001980.001990.0020.182#排气氮氧化物实测浓度NDNDNDND/筒进口氮氧化物排放速率----/2#排气氮氧化物实测浓度NDNDNDND100筒出口氮氧化物排放速率----0.47备注1、ND表示未检出验收监测期间，颗粒物、氯化氢、氮氧化物排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。续表七2）无组织排放无组织监测结果见表7-4。表7-4无组织废气监测结果监测点位监测项目监测日期123最大值（mg/m3）标准限值（mg/m3）评价结论1#非甲烷总烃2021.12.130.610.640.640.914.0达标2#0.640.740.683#0.820.910.674#0.620.530.575#（车间外）0.530.540.580.556达标1#氮氧化物0.0340.0400.0410.0650.12达标2#0.0600.0520.0653#0.0600.0650.0574#0.0580.0700.0591#氯化氢NDNDND0.020.05达标2#NDNDND3#0.020.020.024#0.020.020.021#颗粒物0.0690.0860.0860.1380.5达标2#0.1200.1380.1383#0.1200.1210.1214#0.1030.1210.121气象参数2021年12月13日，风向：北风、天气：晴、温度11.2-12.3℃、风速：2.5m/s备注1、ND表示未检出续表七表7-4无组织废气监测结果（续）监测点位监测项目监测日期123最大值（mg/m3）标准限值（mg/m3）评价结论1#非甲烷总烃2021.12.140.630.711.141.144.0达标2#0.910.570.563#0.540.520.534#1.130.600.585#（车间外）0.560.720.490.596达标1#氮氧化物0.0420.0410.0380.680.12达标2#0.0520.0480.0573#0.0600.0650.0574#0.0590.0680.0601#氯化氢NDNDND0.020.05达标2#NDND0.023#0.020.02ND4#0.020.02ND1#颗粒物0.0690.0690.0860.1380.5达标2#0.1030.1210.1383#0.1210.1380.1214#0.1210.1380.121气象参数2021年12月14日，风向：北风、天气：晴、温度11.3-11.8℃、风速：2.5m/s备注1、ND表示未检出验收监测期间，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢和氮氧化物排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，车间外的非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值标准。续表七7.3厂界噪声噪声监测结果见表7-5。表7-5噪声监测结果表点位N1N2N3N43类区标准评价监测时间dB(A)dB(A)dB(A)dB(A)dB（A）57.256.455.465达标56.057.055.465达标气象参数2021年12月13日，风向：北风、天气：晴、温度11.2-12.3℃、风速：2.5m/s2021年12月14日，风向：北风、天气：晴、温度11.3-11.8℃、风速：2.5m/s2021.12.13昼间56.12021.12.14昼间56.4验收监测期间，厂界的昼间噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB123348-2008）中3类标准。7.4环保设施处理效率表7-6废气处理设施处理效率核算表排气筒编号污染物名称进口/平均排放速率出口/平均排放速率处理效率1#排气筒颗粒物//--2#排气筒氯化氢（0.00378+0.00381）/2=0.003795（0.002+0.002）/2=0.00247.30氮氧化物//--续表七7.4污染物排放总量核算表7-7废水污染物排放总量核算表污染源污染物名称批复废水量（接管量）实际废水量（接管量）环评年排放总量（t/a）污染物实际年排放总量（t/a）生活污水COD1440t/a1440t/a0.2880.238SS0.2160.057氨氮0.017280.01206总磷0.00360.00165表7-8废气污染物排放总量核算表环评年排放总量（t/a）污染物实际年排放总量（t/a）颗粒物0.0294/污染源污染物名称有组织废气氯化氢0.0027860.002氮氧化物0.004807/注：磨削烧伤检测实验工作时间为1000h/a。表八验收监测结论：8.1监测工况苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13日-12月14日以及2022年1月11日-2022年1月12日对泛威（苏州）传动系统有限公司进行监测，监测期间生产负荷为82%-100%之间。生产工况均达到设计产能的75%以上，符合验收监测要求（由企业提供），见附件8生产工况说明。8.2废水监测结果验收监测期间，本项目生活污水接管口pH、COD、SS、氨氮、总磷日均值排放浓度均符合苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管标准。详见表7-2。8.3废气监测结果验收监测期间，有组织废气中颗粒物、氯化氢、氮氧化物排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢和氮氧化物排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，车间外的非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值标准。废气监测结果以及评价见表7-3和7-4，监测点位见图3-1。8.4厂界噪声监测结果本次噪声监测点位，厂界周围共设4个测点，验收监测期间，厂界的昼间噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB123348-2008）中3类标准。监测结果见表7-5，监测点位见图3-2。8.5固体废物本项目产生的一般工业固废由项目方收集后统一外售；危险固废委托资质单位处理；职工生活垃圾收集后交由黄埭镇环卫部门统一清运；本项目所产生的各种固废做到100%处理，零排放。8.6总量控制指标验收监测期间，本项目废水和废气排放总量符合环评要求。附图：1、项目地理位置图2、项目周边环境概况图3、项目厂区平面布置图4、项目车间平面布置图5、项目污染防治设施照片附件：6、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表7、环境影响评价审批意见8、生产工况9、营业执照10、危废处置合同及资质11、一般固废及生活垃圾处置协议12、房屋租赁协议及不动产权证13、污水接管协议14、监测报告15、固定污染源排污登记回执16、企业原有项目环保审批及三同时验收意见17、废水治理设施运行、点检记录18、三同时验收意见及签到表附图1、项目地理位置图g沪路N无锡东站宛山荡湿地通锡牛毛圩桑家庄练塘互通南湖湿地公园三环快速路新定江梅村立交城04杨园互通杨园镇福太公路小龙WC香伯大道om泰伯摹普洛斯锡山甘露镇鹅湖物流园吴家角沙家浜风景区沙家浜互通3我机场互通庄前小圩新村外酒苏南硕放鹅湖玫瑰文化园Q01新村国际机场2001梁鸿国家湿地公园渭塘互通湘城枢纽药江团本项目里友联工业园漕湖湿堵公园漕湖产业园皇罗禅寺石牌莲花岛慧海湾生态公园盛泽湖月季园水上公园福东桥枢东桥互通X0f2苏州北站苏州中国花卉阳滑湖大上海国际高尔夫球度假村植物园面仙樱湖公园a通安枢纽大阳山国家黄桥立交虎乐湿地公园大同路立交沪宁高速苏州西互通澄阳立交相城区20G18前进西路巴城生态湿地公园正仪枢纽森林公园5公里太湖大道立交新庄立交苏区星明街立交拙政园留园苏州园区站州元20路5公里留园路附图2、项目周边环境概况图N150安民路矫埂村卫生防护距离包络线钟家里程埂村沪霍线沪霍线沪霍线太阳路无名小河项目所在厂区边界项目所在厂房周家桥家村汤曹里5米爱民路金酒1:7.704附图2续、项目周边环境概况图北侧：安民路北側隔路：苏州二叶制药有限公司西侧：加高电子苏州有限公司东侧：苏州雅木实业有限公司南侧：太阳路本项目厂房附图3、项目厂区平面布置图N安民路厂区雨水排口O1幢2幢加高电子（苏州）有限公司苏州雅木实业有限公司3幢应急事故池12m*14m*3.5m4幢危废暂存间般固废暂存间厂区污水排口太阳路噪声监测点位有组织废气监测点无组织废气监测点附图4、项目车间平面布置图小N90m装配区装配线机加工区仓库清洗区空压机空压机2#污水处理装置2台空压机1排气筒更衣室仓库物料存放区排气筒磨削烧伤检测线清洗区上油区喷丸区办公室清洗区办公室检验区量具室办公室机加工区检验区机加工区机加工区90m3幢车间平面布置图附图5、项目污染防治设施照片：1#废气处理设施及排口标识照片2#废气处理设施及排口标识照片附图5续、项目污染防治设施照片危险废物贮存场所外部及内部照片泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环境保护验收意见根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于做好建设项目竣工环境保护验收工作的通知》等相关要求，泛威（苏州）传动系统有限公司于2022年01月25日组织项目验收监测报告表编制单位（苏州环源环保科技有限公司）、验收监测单位（苏州国泰环境检测有限公司）、环评报告表编制单位（苏州弗兰许环境工程有限公司），并邀请专家3人一起组成验收工作组（名单附后），对“泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目”进行竣工环境保护验收。验收工作组依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南（污染影响类）、本项目环境影响报告表和《关于泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》（苏州市行政审批局审批意见）《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号（2021年04月01日），审阅了本项目竣工环境保护验收监测报告表等资料，踏勘了建设项目现场，经认真评议，提出验收意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容泛威（苏州）传动系统有限公司行业类别为C3399其他未列明的金属制品制造，位于苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号，本项目为技改项目；本次技改项目为在现有厂房内进行布局调整，增设精密设备优化产生及增加齿轮磨削烧伤检测试验等，不包含喷漆工序。项目改造后年新增齿轮及齿轮箱产品600套、齿轮件15000件。本项目新增员工50人，日工作时间8h，全年工作300天，年工作时间2400h。企业不设食堂，就餐外卖。（二）建设过程及环保审批情况泛威（苏州）传动系统有限公司于2021年03月委托苏州弗兰许环境工程有限公司编制了《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表》，于2021年04月01日取得了苏州市行政审批局审批意见《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号。本项目主体工程与环保设施于2021年04月开工建设，2021年09月竣工建成并开始调试。苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目验收监测方案》中所列监测内容进行了监测。2021年12月30日、2022年01月20日，苏州国泰环境检测有限公司出具《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目检测报告》（报告编号：（2021）国泰（环）字第（12106）号、（2022）国泰（环）字第（01049）号）。苏州环源环保科技有限公司于2022年01月在现场考察及对比验收监测数据的基础上，形成了《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目》竣工环境保护验收监测报告。项目从环评登记至生产调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。（三）投资情况实际总投资4000万元，环保投资90万元，环保投资占比2.25%。项目具体环保投资情况：废水治理60万元，废气治理30万元。（四）验收范围验收内容为“苏州市行政审批局审批意见《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号”批复年对应的“泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目”增产齿轮及齿轮箱产品600套/年、齿轮件15000件/年的生产设备及公辅工程，以及配套的污染治理设施。二、工程变动情况本项目实际建设内容与环评相比主要发生如下变动：废水治理：原环评新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置；实际技改后在验收监测期间尚未产生污浓水，以后污浓水委托淮安华昌固废处置有限公司处置。原辅材料：实际技改后新增光亮剂0.3t/a（主要成分：辛癸酸甘油酯、乳化剂S-80、非离子表面活性剂6501、柠檬酸等）。生产设备：实际技改后新增1台热装炉（热装炉作为装配使用，使用温度约为80℃，仅产生热气，无污染物新增）、研磨工序新增3台研磨机，并配套使用光亮剂。光亮剂不含挥发性有机物，产生的废物沾染在产品表面，进入废抹布中，最终作为危废处置，无污染物新增。企业已按照《关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知（苏环办〔2021〕122号）》要求，在报告中增加了“一般变动分析”。以上变动不改变生产性质和产能，不增加污染物排放种类和数量,未增加产品产能，不涉及工艺改变，未构成重大变动。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）和《江苏省生态环境厅发布关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号）文件，项目性质、规模、地点、生产工艺、设备、环保治理设施均未发生重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。三、环境保护设施建设情况（一）废水本次技改项目不排放生产废水，磨削烧伤检测实验产生的废脱脂剂、盐酸废液、硝酸废液、氢氧化纳废液及漂洗废水经管道收集直接通向自设污水处理设备，除酸雾喷淋系统产生的喷淋废水、洗地废水经收集后送至自设污水处理设备，一并处理后，净水经管道回用于漂洗工序。自设污水处理站处理工艺为“中和反应＋隔泊＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，磨削烧伤检测实验区、自设污水处理站及污水管线位置下方均作为防渗处理。本项目排放废水来源于员工的生活污水，直接纳入市政污水管网排入苏州市相城区东桥集中污水处理厂（已有接管协议），处理达标后尾水最终排入京杭运河。（二）废气本次技改项目废气主要为喷丸工序产生的颗粒物、磨削烧伤检测实验产生的酸雾废气和新增切削液、液压油、磨削油、润滑油、冷却油、防锈油使用工序产生的挥发有机废气。喷丸废气：本项目喷丸机配套有集尘设备，工作时全密闭，喷丸机配套的集尘设备从喷丸机内部管道连接，通过管道进行抽风，粉尘经配套集尘设各滤筒除尘器净化处理后尾气由15m高的1#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。有机废气：本项目在2、3幢车间内加工中心设备、磨床、钻床、车床等共计14台机械加工设备及防锈上油机1台，产生的挥发有机废气分别经设备上方的15台油雾净化装置收集后车间内排放；磨齿机加工使用磨齿油，挥发产生的有机废气经配套1台磨齿机配套油雾净化装置收集后车间内排放。同时在现有加工中心设备、立式数控磨床、立车上方共设置3台油雾净化装置，全厂新增油雾净化装置共19台。未收集部分车间无组织排放。（三）噪声本项目噪声主要为各机械设备的运转噪声，通过选用高效低噪声的设备，合理布置于厂房内，利用隔声、减振、距离衰减等措施。（四）固体废物本项目产生的固体废弃物主要为一般工业固废、危险固废及职工生活垃圾。一般工业固废主要有废边角料、收集粉尘、废包装材料和不合格品，一般工业固废由项目方收集后外售给无锡鸿发再生资源回收利用有限公司综合利用（附协议）；危险固废包括废切削液、废磨削油、废液压油、废润滑油、废冷却油、废包装桶/瓶、废抹布、废滤材、浓水、废油、废防锈油，委托淮安华昌固废处置有限公司处置。已提供相应危废处置协议。职工生活垃圾收集后交由苏州市相城区黄埭镇三埂村股份经济合作社统一清运（已提供服务协议书）。已设置一般固废储存场所约22m2（位于厂区西南侧），危险废物储存场所约22m2（位于厂区西南侧）。四、环境保护设施调试效果根据苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对项目进行竣工环保验收监测出具的验收监测报告（编号：（2021）国泰（环）字第（12106）号、（2022）国泰（环）字第（01049）号），在验收监测期间，全单位生产正常、主要生产设备和环保设施正常运行，生产负荷达75%以上，满足验收监测的工况要求。监测结果如下：（一）污染物达标排放情况1.废水验收监测期间，本项目生活污水接管口pH、COD、SS、氨氮、总磷日均值排放浓度均符合苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管标准。2.废气验收监测期间，颗粒物、氯化氢、氮氧化物有组织排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。验收监测期间，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢和氮氧化物无组织排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，车间外的非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值标准。3.厂界噪声验收监测期间，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。4.固体废物本项目产生的一般工业固废由项目方收集后统一外售；危险固废委托资质单位处理；职工生活垃圾收集后交由黄埭镇环卫部门统一清运。本项目固体废物去向明确，不会产生二次污染，固废零排放。5.污染物总量核算验收监测期间，本项目废水和废气排放总量符合环评要求。6.其他环保措施本项目满足卫生防护距离设置为2幢生产车间外50m、3幢车间外100m，卫生防护距离内无居民住宅等环境敏感目标的要求。公司于2020年06月06日完成了排污许可证申请填报（证书编号：91320500791092465J001W）。五、验收结论按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函【2020】688号）中相关规定与要求，与验收不合格情形对项目逐一对照核查，本项目不属于验收不合格的十三项情形之列。根据苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对项目进行的竣工验收监测结果，废气、噪声排放达到相应的排放标准，固体废物零排放，验收组同意该项目的污染治理设施通过验收。六、后续要求（一）按新的环保要求，任命公司环保主管，建立环保管理制度，加强环境保护管理；（二）严格生产管理，保证环保设施的正常稳定运行，严格防范环境风险，尽可能控制机械设备噪声源强；（三）完善一般固废库标示牌；做好各类固体废物产生、收集、暂存、处理处置工作，并做好相应台账管理，确保不造成二次污染。（四）落实事故情况下的应急处理措施和制度，定期做应急演练，杜绝污染事故的发生。（五）加强安全生产，确保环境安全。七、验收人员信息验收人员信息见签到表。泛威（苏州）传动系统有限公司2022年01月25日泛威（苏州）传动系统有限公司环保三同时验收会议签到表2022年月25日姓名单位职务/职称联系方式移气术银司司出副总189623070综广明活成州动有总动1330620018家年（州边有51我师15671908318的光前州市将科学会215995772388国谁苏州结贸学院教授13073302732量工单苏州书境监论中研元員级福工13862052660州3332科有限的8896516361显江车海思就处泥设备有333375187752张洋铭苏武号设公司废气工程13757722080保校务州弗兰许环境理印限环评编制15995487754张成苏州国泰环境检测则有限公司15151547744泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目竣工环境保护验收意见根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于做好建设项目竣工环境保护验收工作的通知》等相关要求，泛威（苏州）传动系统有限公司于2022年01月25日组织项目验收监测报告表编制单位（苏州环源环保科技有限公司）、验收监测单位（苏州国泰环境检测有限公司）、环评报告表编制单位（苏州弗兰许环境工程有限公司），并邀请专家3人一起组成验收工作组（名单附后），对“泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目”进行竣工环境保护验收。验收工作组依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南（污染影响类）、本项目环境影响报告表和《关于泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》（苏州市行政审批局审批意见）《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号（2021年04月01日），审阅了本项目竣工环境保护验收监测报告表等资料，踏勘了建设项目现场，经认真评议，提出验收意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容泛威（苏州）传动系统有限公司行业类别为C3399其他未列明的金属制品制造，位于苏州市相城区黄埭镇东桥安民路1号，本项目为技改项目；本次技改项目为在现有厂房内进行布局调整，增设精密设备优化产生及增加齿轮磨削烧伤检测试验等，不包含喷漆工序。项目改造后年新增齿轮及齿轮箱产品600套、齿轮件15000件。本项目新增员工50人，日工作时间8h，全年工作300天，年工作时间2400h。企业不设食堂，就餐外卖。（二）建设过程及环保审批情况泛威（苏州）传动系统有限公司于2021年03月委托苏州弗兰许环境工程有限公司编制了《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表》，于2021年04月01日取得了苏州市行政审批局审批意见《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号。本项目主体工程与环保设施于2021年04月开工建设，2021年09月竣工建成并开始调试。苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目验收监测方案》中所列监测内容进行了监测。2021年12月30日、2022年01月20日，苏州国泰环境检测有限公司出具《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目检测报告》（报告编号：（2021）国泰（环）字第（12106）号、（2022）国泰（环）字第（01049）号）。苏州环源环保科技有限公司于2022年01月在现场考察及对比验收监测数据的基础上，形成了《泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目》竣工环境保护验收监测报告。项目从环评登记至生产调试过程中无环境投诉、违法或处罚记录。（三）投资情况实际总投资4000万元，环保投资90万元，环保投资占比2.25%。项目具体环保投资情况：废水治理60万元，废气治理30万元。（四）验收范围验收内容为“苏州市行政审批局审批意见《关于对泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目环境影响报告表的批复》文件号：苏行审环评[2021]70059号”批复年对应的“泛威（苏州）传动系统有限公司齿轮传动产品生产线自动化技术改造项目”增产齿轮及齿轮箱产品600套/年、齿轮件15000件/年的生产设备及公辅工程，以及配套的污染治理设施。二、工程变动情况本项目实际建设内容与环评相比主要发生如下变动：废水治理：原环评新增污水处理站，处理工艺：“中和反应＋隔油＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，处理得到的净水回用于漂洗工序，污浓水委托资质单位外运处置；实际技改后在验收监测期间尚未产生污浓水，以后污浓水委托淮安华昌固废处置有限公司处置。原辅材料：实际技改后新增光亮剂0.3t/a（主要成分：辛癸酸甘油酯、乳化剂S-80、非离子表面活性剂6501、柠檬酸等）。生产设备：实际技改后新增1台热装炉（热装炉作为装配使用，使用温度约为80℃，仅产生热气，无污染物新增）、研磨工序新增3台研磨机，并配套使用光亮剂。光亮剂不含挥发性有机物，产生的废物沾染在产品表面，进入废抹布中，最终作为危废处置，无污染物新增。企业已按照《关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知（苏环办〔2021〕122号）》要求，在报告中增加了“一般变动分析”。以上变动不改变生产性质和产能，不增加污染物排放种类和数量,未增加产品产能，不涉及工艺改变，未构成重大变动。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）和《江苏省生态环境厅发布关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》（苏环办〔2021〕122号）文件，项目性质、规模、地点、生产工艺、设备、环保治理设施均未发生重大变动，可纳入竣工环境保护验收管理。三、环境保护设施建设情况（一）废水本次技改项目不排放生产废水，磨削烧伤检测实验产生的废脱脂剂、盐酸废液、硝酸废液、氢氧化纳废液及漂洗废水经管道收集直接通向自设污水处理设备，除酸雾喷淋系统产生的喷淋废水、洗地废水经收集后送至自设污水处理设备，一并处理后，净水经管道回用于漂洗工序。自设污水处理站处理工艺为“中和反应＋隔泊＋絮凝沉淀＋精密过滤＋反渗透膜过滤”，磨削烧伤检测实验区、自设污水处理站及污水管线位置下方均作为防渗处理。本项目排放废水来源于员工的生活污水，直接纳入市政污水管网排入苏州市相城区东桥集中污水处理厂（已有接管协议），处理达标后尾水最终排入京杭运河。（二）废气本次技改项目废气主要为喷丸工序产生的颗粒物、磨削烧伤检测实验产生的酸雾废气和新增切削液、液压油、磨削油、润滑油、冷却油、防锈油使用工序产生的挥发有机废气。喷丸废气：本项目喷丸机配套有集尘设备，工作时全密闭，喷丸机配套的集尘设备从喷丸机内部管道连接，通过管道进行抽风，粉尘经配套集尘设各滤筒除尘器净化处理后尾气由15m高的1#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。磨削烧伤检测线产生酸性废气经密闭车间整体收集、除酸雾喷淋装置处理后由15m高的2#排气筒排放。未收集部分车间无组织排放。有机废气：本项目在2、3幢车间内加工中心设备、磨床、钻床、车床等共计14台机械加工设备及防锈上油机1台，产生的挥发有机废气分别经设备上方的15台油雾净化装置收集后车间内排放；磨齿机加工使用磨齿油，挥发产生的有机废气经配套1台磨齿机配套油雾净化装置收集后车间内排放。同时在现有加工中心设备、立式数控磨床、立车上方共设置3台油雾净化装置，全厂新增油雾净化装置共19台。未收集部分车间无组织排放。（三）噪声本项目噪声主要为各机械设备的运转噪声，通过选用高效低噪声的设备，合理布置于厂房内，利用隔声、减振、距离衰减等措施。（四）固体废物本项目产生的固体废弃物主要为一般工业固废、危险固废及职工生活垃圾。一般工业固废主要有废边角料、收集粉尘、废包装材料和不合格品，一般工业固废由项目方收集后外售给无锡鸿发再生资源回收利用有限公司综合利用（附协议）；危险固废包括废切削液、废磨削油、废液压油、废润滑油、废冷却油、废包装桶/瓶、废抹布、废滤材、浓水、废油、废防锈油，委托淮安华昌固废处置有限公司处置。已提供相应危废处置协议。职工生活垃圾收集后交由苏州市相城区黄埭镇三埂村股份经济合作社统一清运（已提供服务协议书）。已设置一般固废储存场所约22m2（位于厂区西南侧），危险废物储存场所约22m2（位于厂区西南侧）。四、环境保护设施调试效果根据苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对项目进行竣工环保验收监测出具的验收监测报告（编号：（2021）国泰（环）字第（12106）号、（2022）国泰（环）字第（01049）号），在验收监测期间，全单位生产正常、主要生产设备和环保设施正常运行，生产负荷达75%以上，满足验收监测的工况要求。监测结果如下：（一）污染物达标排放情况1.废水验收监测期间，本项目生活污水接管口pH、COD、SS、氨氮、总磷日均值排放浓度均符合苏州市相城区东桥集中污水处理厂接管标准。2.废气验收监测期间，颗粒物、氯化氢、氮氧化物有组织排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准。验收监测期间，厂界非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢和氮氧化物无组织排放符合《大气综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，车间外的非甲烷总烃符合《挥发性有机物无组织排放标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中特别排放限值标准。3.厂界噪声验收监测期间，本项目东、南、西、北厂界昼间噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。4.固体废物本项目产生的一般工业固废由项目方收集后统一外售；危险固废委托资质单位处理；职工生活垃圾收集后交由黄埭镇环卫部门统一清运。本项目固体废物去向明确，不会产生二次污染，固废零排放。5.污染物总量核算验收监测期间，本项目废水和废气排放总量符合环评要求。6.其他环保措施本项目满足卫生防护距离设置为2幢生产车间外50m、3幢车间外100m，卫生防护距离内无居民住宅等环境敏感目标的要求。公司于2020年06月06日完成了排污许可证申请填报（证书编号：91320500791092465J001W）。五、验收结论按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函【2020】688号）中相关规定与要求，与验收不合格情形对项目逐一对照核查，本项目不属于验收不合格的十三项情形之列。根据苏州国泰环境检测有限公司于2021年12月13-14日、2022年1月11-12日对项目进行的竣工验收监测结果，废气、噪声排放达到相应的排放标准，固体废物零排放，验收组同意该项目的污染治理设施通过验收。六、后续要求（一）按新的环保要求，任命公司环保主管，建立环保管理制度，加强环境保护管理；（二）严格生产管理，保证环保设施的正常稳定运行，严格防范环境风险，尽可能控制机械设备噪声源强；（三）完善一般固废库标示牌；做好各类固体废物产生、收集、暂存、处理处置工作，并做好相应台账管理，确保不造成二次污染。（四）落实事故情况下的应急处理措施和制度，定期做应急演练，杜绝污染事故的发生。（五）加强安全生产，确保环境安全。七、验收人员信息验收人员信息见签到表。泛威（苏州）传动系统有限公司2022年01月25日泛威（苏州）传动系统有限公司环保三同时验收会议签到表2022年月25日姓名单位职务/职称联系方式移气术银司司出副总189623070综广明活成州动有总动1330620018家年（州边有51我师15671908318的光前州市将科学会215995772388国谁苏州结贸学院教授13073302732量工单苏州书境监论中研元員级福工13862052660州3332科有限的8896516361显江车海思就处泥设备有333375187752张洋铭苏武号设公司废气工程13757722080保校务州弗兰许环境理印限环评编制15995487754张成苏州国泰环境检测则有限公司15151547744
投标 / 标书制作要点（原创）
本齿轮传动产品生产线自动化技术改造 环评报告表编制涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
