页岩砖改造招标采购公告（2025）
广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）验收公示说明
广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂
年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）
验收公示说明
根据《国务院关于[建设项目竣工环境保护管理条例]的决定》以及环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号），现将《广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》及相关材料公示如下：
项目名称：年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）
建设单位：广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂
公示内容：竣工环境保护验收监测报告、验收意见
公示时间：2025年9月3日—2025年9月29日（20个工作日）
公示期间：对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
联系人：许工 联系电话：18054620168
验收意见.pdf
广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）竣工环境保护验收意见2025年8月30日，广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂组织相关人员成立验收小组，根据《广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，形成以下验收意见：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目位于山东省东营市广饶县李鹊镇镇府路西首、小张村西3公里路南(中心地理坐标：东经118度17分53.992秒，北纬37度0分15.525秒），项目占地面积40296m2，在原有年产6000万块页岩砖（标砖）项目基础上进行技改，主要内容为通过将原料种类由页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰增加为页岩、煤矸石、炉渣、粉煤灰及建筑垃圾、生活污水处理厂污泥、河道淤泥等一般固体废物，对烧制页岩砖用料方面进行升级改造，达到节能环保，实现固体废物的综合利用；在原有破碎车间内增加滚筒筛（GTS2000*6000）1台、粉碎机（PC1214）1台，在原有陈化车间内增加烘干机（采用窑炉余热进行供热）1台；对原有破碎车间东侧露天原料堆场进行改扩建，建设1座占地面积为30096m2的封闭原料仓库，减少无组织粉尘排放；对原有3个干燥窑、3个隧道窑进行改造，由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制，增加余热回收设备1套、窑炉自动测温系统1套，余热回收设备回收窑炉余热用于烘干机供热，以及厂区生活办公供暖；对窑炉烟气增加“SNCR脱硝装置+急冷塔”1套，减少烟气中NOX、二噁英类的排放。项目技改后可实现年处理建筑垃圾、生活污水处理厂污泥、河道淤泥等一般固体废物4万吨，项目生产规模依旧为年产6000万块页岩砖（标砖）保持不变。由于市场原因，广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目分期建设，一期建设内容：增加原料建筑垃圾和脱硫石膏；在现有破碎车间内增加了滚筒筛（GTS2000*6000）1台、粉碎机（PC1214）1台；对现有破碎车间东侧露天原料堆场进行改扩建，建设了1座占地面积约为10000m2的封闭原料仓库，减少了无组织粉尘排放；对现有干燥窑、隧道窑中的1座干燥窑和1座隧道窑进行了改造，由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制，增加余热回收设备1套、窑炉自动测温系统1套，余热回收设备回收窑炉余热用于厂区生活办公供暖；对窑炉烟气增加“SNCR脱硝装置”1套，减少烟气中NOX的排放。一期可实现年处理建筑垃圾等一般固体废物2万吨。一期项目已建成投产，生产规模为年产3000万块页岩砖（标砖）。二期建设内容：对现有干燥窑、隧道窑中的1座干燥窑和1座隧道窑进行了改造，由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制。一期、二期年处理建筑垃圾等一般固体废物4万吨，生产规模为年产6000万块页岩砖（标砖）。（二）环保审批情况2023年10月广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂委托山东蓝辰环保科技有限公司编制了《广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目环境影响报告表》，2024年3月22日，东营市生态环境局广饶县分局对该项目环境影响报告表进行了批复（东环广分建审【2024】18号）；2024年5月年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（一期）通过专家自主验收。企业于2025年03月18日重新申请取得排污许可证，编号为92370523MA3DHFEA9J001V。（三）投资情况广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目一期、二期总投资1450.00万元，其中环保投资250.00万元，占总投资额的17.24%。（四）验收范围广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期），主要为生产车间、生产设备、环保设备等。二、工程变动情况根据现场实际监测调查，项目一期、二期建设完成后，该建设项目的性质、规模与环评批复一致，项目在地点（总平面布置变化）、生产工艺（工艺、原材料、设备）、环境保护措施方面稍有变动。表1项目变动情况一览表序号工程名称技改环评阶段情况厂区实际建设情况备注1陈化车间1座，占地面积为1400m2，位于破碎车间北部，布设箱式给料机、双轴搅拌机、烘干机等设备4台，主要用于混料（上料）、搅拌、陈化工序以及生活污水处理厂污泥、河道淤泥烘干工序。未新增烘干机有变化；暂时未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以未新增烘干机。2窑炉区1处，占地面积为4700m2，位于码坯车间北部，布设3座干燥窑、3座隧道窑，均为两用一备，6台牵引机、3辆摆渡车、3台叉车，主要用于干燥、烧制工序。技改后由单窑门改为双窑门，并由人工控制改为智能自动控制，新增余热回收设备1套、窑炉自动测温系统1套。建设2座干燥窑、2座隧道窑，只完成2座隧道窑和2座干燥窑的窑门改造，已新增1套余热回收设备、1套窑炉自动测温系统有变化；根据企业实际生产需求及市场原因剩余1座备用隧道窑和1座备用干燥窑未建设。3原料仓库1处，位于破碎车间东侧，占地面积为30096m2，为封闭原料仓库。1处，位于破碎车间东侧，目前仅完成占地面积约为10000m2的封闭原料仓库的建设有变化；根据企业实际生产情况，10000m2的封闭原料仓库能满足生产需求。4原材料页岩51333t/a、炉渣10000t/a、煤矸石27000t/a、粉煤灰13500t/a、建筑垃圾19500t/a、生活污水处理厂污泥10500t/a、河道淤泥10000t/a、脱硫石膏500t/a、石灰石500t/a、尿素60t/a、水12673m3/a、电400万kw·h/a、木柴8t/a页岩55433t/a、炉渣14100t/a、煤矸石31100t/a、粉煤灰17600t/a、建筑垃圾23600t/a、脱硫石膏500t/a、石灰石500t/a、尿素60t/a、水14040m3/a、电400万kw·h/a、木柴8t/a暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，页岩、炉渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾用量增加，总用量不变；暂时未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，配制砖坯用水量增加。5生产工艺项目干燥过程采用隧道窑产生的热风进行预热脱水，隧道窑烧制过程初期点火采用木柴，引燃后砖坯可自行燃烧。生活污水处理厂污泥、项目干燥过程采用隧道窑产生的热风进行预热脱水，隧道窑烧制过程初期点火采用木柴，引燃后砖坯可自行燃烧。暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，无需采用窑炉余热回收设备提供的余热烘干。5生产工艺河道淤泥烘干过程采用窑炉余热回收设备提供的余热。项目干燥过程采用隧道窑产生的热风进行预热脱水，隧道窑烧制过程初期点火采用木柴，引燃后砖坯可自行燃烧。暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，无需采用窑炉余热回收设备提供的余热烘干。6生活污水处理厂污泥、河道淤泥暂存区1处，位于原料仓库内西北角，占地面积为100m2，为封闭储存池。未建设生活污水处理厂污泥、河道淤泥封闭储存池因暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以暂未建设封闭储存池。7窑炉烟气SNCR脱硝装置+急冷塔+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器急冷塔主要用于减少烟气中二噁英类的排放，二噁英类主要产生源为生活污水处理厂污泥、河道淤泥，因暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以不会有二噁英类的产生，因此未建设急冷塔。8生活污水处理厂污泥、河道淤泥储存、烘干、陈化恶臭气体全自动高压喷雾除臭设备未建设全自动高压喷雾除臭设备因暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以不产生恶臭气体，暂未建设全自动高压喷雾除臭设备。表2本项目与重大变动清单对比情况一览表序号清单要求实际建设情况是否发生重大变动1性质建设项目开发、使用功能发生变化的项目建设性质为技术改造项目，未发生变动。2规模生产、处置或储存能力增大30%及以上的生产、处置、储存能力未发生变动。生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的生产、处置、储存能力未发生变动。位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的生产、处置或储存能力未发生变动。3地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的未重新选址；总平面图布置变化：原料仓库建筑面积减少；因暂未使用生活污水处理厂3地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的污泥、河道淤泥，所以暂未建设封闭储存池。4生产工艺新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的；产品品种、燃料未发生变动。主要原辅材料变化：暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，页岩、炉渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾用量增加，总用量不变。生产工艺：暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，无需采用窑炉余热回收设备提供的余热烘干，未新增烘干机；完成2座干燥窑、2座隧道窑的技术改造，剩余1座备用隧道窑和1座备用干燥窑未建设。物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的物料运输、装卸、贮存方式未发生变动。5环境保护措施废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的①废气：企业根据实际情况，窑炉烟气治理措施中急冷塔主要用于减少烟气中二噁英类的排放，二噁英类主要产生源为生活污水处理厂污泥、河道淤泥，因暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以不会有二噁英类的产生，因此未建设急冷塔；生活污水处理厂污泥、河道淤泥储存、烘干、陈化恶臭气体治理措施采用全自动高压喷雾除臭设备，因暂未使用生活污水处理厂污泥、河道淤泥，所以不产生恶臭气体，暂未建设全自动高压喷雾除臭设备。②废水污染防治措施未发生变动。新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的未新增废水直接排放口，废水排放方式未发生变动。新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外）；主要排放口排气筒高度降低10%及以上的未新增废气排放口，排气筒高度未发生变化。噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的噪声、土壤或地下水污染防治措施未发生变动。固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置固体废物利用处置方式未发生变动。设施单独开展环境影响评价的除外）；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的事故废水暂存能力或拦截设施未发生变动。否根据《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》（环办环评函[2020]688号）和《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办[2015]52号）中“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。综上，本项目不属于重大变动，可纳入本次验收。三、环境保护设施建设情况（一）废气①有组织废气干燥窑及隧道窑烟气污染物经“SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理后通过1根30.5m高排气筒DA001排放；破碎、筛分、混料（上料）环节产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，然后通过1根15m高排气筒DA002排放。②无组织废气物料运输时采用传送带运输，对传送带采取加罩密闭的方式，减少无组织粉尘排放；卸料过程进行洒水降尘，储存于密闭原料仓库内，减少粉尘无组织排放。（二）废水本项目配制砖用水、脱硫用水全部消耗；生活污水进入厂区化粪池后由环卫部门定期清掏，不外排。（三）噪声本项目噪声主要为生产设备、废气处理设施、风机、泵类等设备运行噪声，设备噪声值范围为80-90dB（A），通过选用低噪声设备，经合理布局、隔声、减振处理后，噪声对周围环境影响较小。（四）固体废物项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废砖坯、不合格产品、脱硫沉渣、除尘器收集的粉尘；废机油、废机油桶、含油抹布及劳保用品。其中职工生活垃圾由环卫部门定期清运；废砖坯、不合格产品、脱硫沉渣、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；设备维护产生的废机油（HW08，900-249-08）、废机油桶（HW08，900-249-08）、含油抹布及劳保用品（HW49，900-041-49）属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。四、环境保护设施调试效果（一）环保设施处理效率监测结果（1）干燥窑及隧道窑烟气根据勘察现场可知，本项目干燥窑及隧道窑烟气经“SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理后通过一根30.5米高排气筒DA001排放。根据现场实际情况装置进口不具备采样条件，因此本次验收只监测排气筒出口数据，无法计算“SNCR脱硝装置+石灰石-石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”处理效率。经现场实际监测，本项目正常生产时，DA001排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均值为5.85mg/m3、4mg/m3、28.5mg/m3、0.225mg/m3；排放速率均值为0.501kg/h、0.357kg/h、2.3715kg/h、0.0275kg/h；DA001排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3、氟化物：3mg/m3）。（2）破碎筛分过程中产生的粉尘根据勘察现场可知，原料破碎、筛分、混料（上料）过程产生的粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理，然后通过1根15m高排气筒DA002排放。经现场实际监测，本项目正常生产时，DA002排气筒进口颗粒物排放浓度均值为973.95mg/m3，排放速率均值为6.3285kg/h；出口颗粒物排放浓度均值为5.7mg/m3，排放速率均值为0.039kg/h；布袋除尘器除尘效率为99.41%；DA002排气筒有组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）。（二）废气（1）有组织废气：①干燥窑及隧道窑烟气经现场实际监测，本项目正常生产时，DA001排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均值为5.85mg/m3、4mg/m3、28.5mg/m3、0.225mg/m3；排放速率均值为0.501kg/h、0.357kg/h、2.3715kg/h、0.0275kg/h；DA001排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3、氟化物：3mg/m3）。②破碎筛分过程中产生的粉尘：经现场实际监测，本项目正常生产时，DA002排气筒进口颗粒物排放浓度均值为973.95mg/m3，排放速率均值为6.3285kg/h；出口颗粒物排放浓度均值为5.7mg/m3，排放速率均值为0.039kg/h；布袋除尘器除尘效率为99.41%；DA002排气筒有组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）。（2）无组织废气：经现场实际监测，厂界无组织颗粒物、氟化物、二氧化硫最大排放浓度0.412mg/m3、0.0018mg/m3、0.018mg/m3，无组织颗粒物、氟化物、二氧化硫排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373—2018）表3中无组织排放浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、氟化物0.02mg/m3、二氧化硫0.5mg/m3）。（三）噪声验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声最大值为56.3dB(A)、47.9dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。五、工程建设对环境的影响（一）废气（1）有组织废气：①干燥窑及隧道窑烟气经现场实际监测，本项目正常生产时，DA001排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均值为5.85mg/m3、4mg/m3、28.5mg/m3、0.225mg/m3；排放速率均值为0.501kg/h、0.357kg/h、2.3715kg/h、0.0275kg/h；DA001排气筒有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3、氟化物：3mg/m3）。②破碎筛分过程中产生的粉尘：经现场实际监测，本项目正常生产时，DA002排气筒进口颗粒物排放浓度均值为973.95mg/m3，排放速率均值为6.3285kg/h；出口颗粒物排放浓度均值为5.7mg/m3，排放速率均值为0.039kg/h；布袋除尘器除尘效率为99.41%；DA002排气筒有组织颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）。（2）无组织废气：经现场实际监测，厂界无组织颗粒物、氟化物、二氧化硫最大排放浓度0.412mg/m3、0.0018mg/m3、0.018mg/m3，无组织颗粒物、氟化物、二氧化硫排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373—2018）表3中无组织排放浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、氟化物0.02mg/m3、二氧化硫0.5mg/m3）。（二）废水本项目配制砖用水、脱硫用水全部消耗；生活污水进入厂区化粪池后由环卫部门定期清掏，不外排。（三）噪声项目实际选用了低噪声设备，合理布置了主要噪声源的位置，生产运行过程中对主要噪声源采取了减振、隔声措施。验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声最大值为56.3dB(A)、47.9dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。（四）固废项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、废砖坯、不合格产品、脱硫沉渣、除尘器收集的粉尘；废机油、废机油桶、含油抹布及劳保用品。其中职工生活垃圾由环卫部门定期清运；废砖坯、不合格产品、脱硫沉渣、除尘器收集的粉尘全部回用于生产；设备维护产生的废机油（HW08，900-249-08）、废机油桶（HW08，900-249-08）、含油抹布及劳保用品（HW49，900-041-49）属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处理。六、验收总体结论根据竣工环境保护验收监测报告和现场核查情况，项目环保手续完备，技术资料齐全，执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，基本落实了环评报告及其批复所规定的各项环境污染防治措施，外排污染物符合达标排放要求，达到竣工环保验收要求。验收组经认真讨论，一致认为广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）在环境保护方面符合竣工验收条件，项目通过竣工环境保护验收。七、后续管理要求及建议1、项目完成自行验收之后5日内需进行网上公示，公示期不少于20工作日。验收报告公示期满5个工作日内，建设单位应登录全国建设项目竣工环境保护验收信息平台，填报建设项目基本信息、环境保护设施验收情况等相关信息。2、明确项目运行期间监测计划及落实，做好环保设施维护及运行管理记录，确保“三废”达标排放。3、建议在以后日常自行监测中，按照国家相关行业自行监测技术规范要求开展自行监测。广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂年产6000万块页岩砖（标砖）改造项目（二期）竣工环境保护验收组验收组姓名工作单位职务/职称联系电话签字组长建设单位罗紫祯广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂经理18653381878罗紫祯成员检测单位王云霞山东九盛检测科技有限公司经理13518633889王云专家栾德海东营市生态环境监测中心高工13705466551新宋菁东营市生态环境服务中心高工18554608216特广饶县李鹊镇盛华新型墙体材料厂20年8月31日11
投标 / 标书制作要点（原创）
本页岩砖改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
