污水处理设施 生产污水处理系统 高盐水处理系统 废碱氧化设施 废碱液氧化 乙烯废碱液 危险废物焚烧处置装置招标采购公告（2025）
天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告全本公示
发布时间：2025-09-03
根据“国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定”（国令第682号）、“关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告”（国环规环评[2017]4号）中的要求，现将《天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告》公示如下：
项目名称：天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告
建设地点：天津经济技术开发区南港工业区泰润二道北侧
建设单位：天津泰港石化环保科技发展有限公司
公示内容：天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告，详见附件
公示时间：自公示期起20个工作日（2025.09.03-2025.09.29）
公众意见投递：公示期间若公众在查阅项目竣工环保验收报告时，对项目有疑问或者意见，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章
联系人：李道朋
电话：022-63118928
附件：
公示稿+天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告.pdf
验收意见.pdf
天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告泰港石化环保美有限公司建设单位：天津泰港石化环保科技发展有限公司编制单位：天津环科源环保科技有限公司二〇二五年九月泰港石化环保生高园天津泰港石化环保科技发展有限公司建设单位法人代表：（签字）编制单位法人代表：（签字）项目负责人报告编写人建设单位：天津泰港石化环保科技发编制单位：天津环科源环保科技有限展有限公司（盖章）公司（盖章）电话：022-63118928电话：022-87671634传真：传真：022-87671948邮编：300280邮编：300110地址：天津经济技术开发区南港工业地址：天津市南开区水上公园街道复区泰润二道北侧康路17号目录项目概况。1验收依据122.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度22.2建设项目竣工环境保护验收技术规范32.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定32.4其他相关文件，33项目建设情况.43.1地理位置及平面布置.43.2建设内容....43.3主要原辅材料及燃料223.423水源及水平衡..233.5生产工艺253.6项目变动情况..454环境保护设施...464.1污染物治理/处置设施.464.2其他环境保护设施..584.3环保设施投资及“三同时”落实情况.654.4环境管理....695环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定.725.1环境影响报告书（表）主要结论与建议..725.2审批部门审批决定.736验收执行标准.....816.1环境质量标准...816.2污染物排放标准....816.3主主要污染物总量控制指标.847验收监测内容....867.1环境保护设施调试运行效果.867.2.87环境质量监测.878质量保证和质量控制..888.1监测分析方法...888.2监测仪器.908.3人员能力.908.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制.918.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制..918.6噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制.919验收监测结果…..929.1生产工况929.2污染物排放监测结果..939.3污染物排放总量核算10610)验收监测结论.10910.1工程概况..10910.2环保措施落实情况109I10.3工程建设对环境的影响.10910.4结论111附图附图1：项目地理位置图附图2：项目周边环境现状图附图3：项目监测点位图附图4：厂区平面布置图附图5-1：厂区污水管网图附图5-2：厂区雨水管网图附件附件1-1:项目备案文件附件1-2:项目环评批复附件2-1:申报“无废集团”试点请示附件2-2:同意“无废集团”试点复函附件3-1:不动产权证附件3-2：营业执照附件3-3:排污许可证附件3-4：应急预案备案表附件3-5:一般固废委托合同附件3-6:危险废物处置合同附件4：危废焚烧处置设施性能测试报告专家意见附件5-1:验收监测报告（废气）附件5-2:验收监测报告（废水）附件5-3:验收监测报告（厂界噪声）附件6：天然气成分报告附件7：运行工况说明附件8：其他需要说明的事项附件9:验收意见附件10：建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表I天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告1项目概况项目名称：天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目性质：改扩建建设单位：天津泰港石化环保科技发展有限公司建设地点：天津经济技术开发区南港工业区泰润二道北侧，厂址中心坐标：117°3551.37E，38°4410.94N。环境影响评价情况：2024年11月，天津泰港石化环保科技发展有限公司（以下简称“泰港石化公司”）委托天津环科源环保科技有限公司编制完成了《天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目环境影响报告书》，并于2025年2月取得天津经济技术开发区生态环境局出具的环评批复（津开环评书[2025]5号）开工、竣工、调试时间：2025年4月工程整体竣工，2025年5月开始调试（说明本项目在南港乙烯项目废水处理设施、危废处置设施原设计方案不变的情况下，利用设施富余能力，增加处理南港工业区其他企业废水、处置中石化集团所属的其他5家企业部分危险废物，原南港乙烯项目废水处理设施、危废处置设施于2021年开工建设）排污许可证：建设单位于2025年5月完成排污许可证重新申请工作（说明：2024年7月，泰港石化公司作为南港乙烯项目污水处理、危废处置的运营单位，取得排污许可证），许可证编号为91120116MA07A6E97A001P。排污许可证属于重点管理，本项目建设内容已纳入重新申请的排污许可证管理。根据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等有关规定，按照环境保护设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”的要求，天津泰港石化环保科技发展有限公司成立了验收工作组，并聘请天津环科源环保科技有限公司作为技术支持单位，组织开展“天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目”竣工环境保护验收工作，对照法规标准和环评文件及批复，在系统全面进行环保自查的基础上，确认项目不涉及不能竣工环保验收的重大变动，并对危险废物焚烧装置进行了行技术性能测试，制定了验收监测方案并进行污染源监测，根据监测结果和其他检查结果，天津环科源环保科技有限公司编制完成《天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告》。本次验收范围为“天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目”整体竣工环保验收。1天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告2验收依据2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度（1）中华人民共和国环境保护法，2014年4月24日修订，2015年1月1日实施；（2）中华人民共和国环境影响评价法，2016年9月1日实施，2018年12月29日第二次修正；（3）中华人民共和国噪声污染防治法，2021年12月24日通过，2022年6月5日实施；（4）中华人民共和国大气污染防治法，2016年1月1日施行，2018年10月26日修正；（5）中华人民共和国水污染防治法，2017年6月27日第二次修正，2018年1月1日实施；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020年4月29日第二次修订，2020年9月1日实施；（7）中华人民共和国土壤污染防治法，2019年1月1日实施（8）地下水管理条例，国务院令第748号，2021年12月1日实施；（9）国务院关于修改《建设项目环境保护管理条例》的决定，2017年10月1日起施行，国令第682号，2017年7月16日：（10）关于印发淀粉等五个行业建设项目重大变动清单的通知，环办环评函[2019]934号，2019年12月23日；（11）关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知，环办环评函2020]688号，2020年12月13日：（12）关于印发建设项目竣工环境保护验收现场检查及审查要点的通知，环办[2015]113号，2015年12月31日；（13）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告，国环规环评[2017]4号，2017年11月20日；（14）关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》的公告，公告2018年第9号，2018年5月15日；（15）天津市大气污染物防治条例，天津市人民代表大会，2020年9月25日修正：（16）天津市环境噪声污染防治管理办法，天津市人民政府令2020年第20号修改；（17）天津市建设工程文明施工管理规定，天津市人民政府令第100号，2006年42天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告月；（18）天津市水污染防治条例，天津市人民代表大会，2020年9月25日修正；（19）天津市生态环境保护条例，天津市人民代表大会，2019年3月1日；（20）天津市土壤污染防治条例，天津市人民代表大会，2019年12月11日；（21）天津市污染源排污口规范化技术要求，市环保局，津环保监测[2007]57号，2007年；（22）市生态环境局关于印发《天津市声环境功能区划（2022年修订版）》的通知，津环气候[2022193号，2022年9月22日；2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范（1）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类，2018年5月15日；（2）《声环境功能区划分技术规范》（GB/T15190-2014），2015年1月；（3）《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012），2013年3月1日；（4）《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020），2020年11月。2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定（1）天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目环境影响报告书，2024年11月；（2）天津经济技术开发区生态环境局关于天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目环境影响报告书的批复，津开环评书2025]5号，天津经济技术开发区生态环境局，2025年2月。2.4其他相关文件（1）天津泰港石化环保科技发展有限公司排污许可证，2025年5月：（2）天津泰港石化环保科技发展有限公司突发环境事件应急预案，2025年8月；（3）天津泰港石化环保科技发展有限公司危废焚烧处置设施性能测试报告及专家意见，2025年8月；（4）项目验收检测报告；（5）项目相关设计资料和工程资料。3天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告3项目建设情况3.1地理位置及平面布置3.1.1地理位置本项目厂址位于天津经济技术开发区南港工业区，厂址中心坐标：117°3551.37E，38°4410.94N。厂区四至范围为：东侧为规划路，南侧为泰润二道，西侧隔规划路为南港乙烯项目厂址，北侧隔创业路为南港乙烯项目厂址，具体地理位置见附图。3.1.2厂区平面布置本项目所在厂区呈矩形布置，其厂内东南角为行政办公区，厂内东北角为危废处置设施，其他区域为污水处理用地、预留用地。危废处置设施南侧依次布置有污泥处理单元、部分高盐水处理系统（I系统）以及预留用地。厂内西侧自北向南依次布置有酸碱罐组、废碱氧化单元（II单元）和冷冻结晶单元（I单元）、生产污水处理系统（I系统）、含盐污水处理系统（I2系统）、部分高盐水处理系统（I系统）以及预留用地，具体厂区平面布置情况见附图。3.1.3环境保护目标本项目不涉及地表水环境、大气环境、声环境、土壤环境保护目标，主要涉及地下水环境保护目标，地下水环境保护目标为项目所在区域潜水含水层。验收阶段与环评阶段环境保护目标一致。3.2建设内容3.2.1项目建设背景中国石油化工股份有限公司天津分公司投资建设的中石化天津分公司天津南港120万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集群区项目（以下简称“南港乙烯项目”），于2021年6月取得了天津经济技术开发区生态环境局的环评批复文件（津开环评书[2021]10号）项目配套建设的废水处理设施、危废处置设施。南港乙烯项目建设过程中，其法人单位变更为中石化英力士（天津）石化有限公司（以下简称“中石化英力士公司”），该公司由中国石油化工股份有限公司、英力士投资（天津）有限公司控股。天津泰港石化环保科技发展有限公司成立于2021年3月，最初属于天津泰达南港发展集团有限公司（于2021年11月变更为“天津经济技术开发区南港发展集团有限公司”）独资设立的子公司，之后公司股权发生变更，变更后由天津经济技术开发区南港发展集团有限公司、中国石油化工股份有限公司控股（股权各占50%），主营业务不变。根据中石化集团内部环保板块专业化发展战略的要求，由泰港石化公司负责投资建设、4天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告运营原“南港乙烯项目”建设内容中的的废水处理设施、危废处置设施。因此，南港乙烯项目的废水处理设施、危废处置设施建设内容从南港乙烯项目整体项目中进行分离。由于中石化英力士公司、泰港石化公司为各自独立的法人单位，泰港石化公司对该部分建设内容进行单独立项，于2021年10月取得项目备案证明（津开审批[2021]11466号），项目名称为“天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目”。该项目在建设过程中，根据南港工业区的开发建设和入园企业的需求及《南港污水规划（修编）》规划要求，同时考虑到中石化集团所属的天津市域石化企业危险废物的处置需求及《关于同意中国石油化工集团有限公司“无废集团”建设试点工作第二批适用支持政策企业名单及有关事项的复函》（环办固体函2024]71号）有关精神对项目进行变更，在南港乙烯项目废水处理设施、危废处置设施原设计方案不变的情况下，利用设施富余能力，增加处理南港工业区部分其他企业废水，使得本项目所属污水处理设施扩展为南港工业区第二公共污水处理厂（其收水范围为南港工业区海港路以东、红旗路以北，具体收水范围见下图）；同时增加处置中石化集团所属的其他5家企业部分危险废物，使得本项目所属危废处置设施扩展为中石化集团天津区域危险废物处置中心，泰港石化公司于2023年10月对项目备案进行变更（津开审批2023]11391号）。南港工业区第公共污水处理厂南港工业区第公共污水处理厂图3.2-1园区第二公共污水处理厂收水范围图5南港工业区第公共污水处理南港工业区第公共亏水处理天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告3.2.2改扩建方案与建设规模3.2.2.1园区第二公共污水处理厂（1）改扩建方案在南港乙烯项目废水处理设施原设计方案不变的情况下，将该废水处理设施改造为南港工业区第二公共污水处理厂，除了南港乙烯项目废水外，增加对海港路以东、红旗路以北范围内企业的废水处理，改扩建方案如下：①生产污水处理系统（I系统）、含盐污水处理系统（I2系统）、高盐水处理系统（I系统）处理设施及规模不变，增加处理园区收水范围其他企业产生的废水：②增加回用水量及外排水量，外排水由排至园区第一公共污水处理厂处理后排至南港工业区湿地工程，变更为排至第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放。外排水由执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）和《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）的严值，调整为执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准、《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2019）的严值。（2）处理规模污水处理设施（I单元）包括3个水处理系统：生产污水处理系统（I系统）处理规模450m/h、含盐污水处理系统（I系统）处理规模700m/h、高盐水处理系统（I系统）处理规模300m/h，用于处理南港乙烯项目和收水范围企业废水。废碱氧化设施包括废碱液氧化单元（II单元）和冷冻结晶单元（I单元），废碱液氧化单元（I单元）处理规模18t/h，冷冻结晶单元（II单元）处理规模20m/h，定向处理南港乙烯项目的乙烯废碱液。表3.2-1园区第二公共污水处理厂建设规模序号设施名称处理规模情况说明项目建成前项目建成后1污水处理设施（I单元）生产污水处理系统（1系统）450m/h仅处理南港乙烯项目废水处理南港乙烯项目和收水范围企业废水含盐污水处理系统（1系统）700m/h高盐水处理系统（I系统）300m/h2废碱氧化设施废碱液氧化单元（I单元）18th仅处理南港乙烯项目乙烯废碱液仅处理南港乙烯项目乙烯废碱液6天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设施名称处理规模情况说明项目建成前项目建成后冷冻结晶单元（II单元）20m/h废碱氧化设施处理废碱液过程中副产硫酸钠，产量为23840t/a，硫酸钠指标参照执行《煤化工副产工业硫酸钠》（T/CCT001-2019）标准中A类一等品要求。3.2.2.2中石化集团天津区域危险废物处置中心（1）改扩建方案在南港乙烯项目危废处置设施原设计方案不变的情况下，将该危废处置设施改造为中石化集团天津区域危险废物处置中心，改扩建方案如下：在仅处置南港乙烯项目部分危险废物基础上，利用危废处置设施富余能力，增加处置中国石化润滑油有限公司润滑脂分公司、中国石化润滑油有限公司滨海分公司、中石化润滑油（天津）有限公司、中石化（天津）石油化工有限公司、中沙（天津）石化有限公司产生的部分危险废物。（2）处理规模危废处置设施为1套危险废物焚烧处置装置，焚烧处置规模为50t/d，主要包括上料单元、焚烧单元、余热利用单元、烟气处理单元，处置HW06、HW08、HW11、HW13、HW38、HW49危险废物。表3.2-2中石化集团天津区域危险废物处置中心建设规模序号设施名称处置规模情况说明项目建成前项目建成后1危险废物焚烧处置装置50td仅处置南港乙烯项目部分危险废物处置南港乙烯项目部分危险废物、中石化集团所属的其他5家企业部分危险废物以及厂内部分危险废物3.2.3项目组成与主要工程内容本项目主要项目组成与工程内容见下表。7天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告表3.2-3主要项目组成与工程内容项目组成工程内容变化情况说明环评阶段验收阶段主体工程园区第二公共污水处理厂生产污水处理系统（l系统）丙烯腈污水预处理设施（I设施）采用均质调节+改良A/O工艺，处理规模50m/h与环评阶段一致1生产污水预处理设施（I-2设施）采用均质调节+中和+气浮工艺，处理规模300m/h生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）采用A/O生化+沉淀+曝气生物滤池（BAF）+V型滤池工艺，处理规模450m/h含盐污水处理系统（12系统）含盐污水深度处理设施（I21设施）采用高密度沉淀+V型滤池工艺，处理规模700m/h含盐污水回用设施（I22设施）采用双膜（UF超滤+RO反渗透）处理工艺，处理含盐污水深度处理设施出水，处理规模700m/h高盐水处理系统（1系统）ABS废水预处理设施（I.1设施）采用均质+气浮+A/O生化处理工艺，处理规模120m/h高盐水生化反应器（I3-2设施）采用均质+生化反应处理工艺，处理规模150m/h高盐水处理设施（I3-3设施）采用均质调节+沉淀+臭氧氧化+多级BAF+ABR高效生物反应+滤布过滤处理工艺，处理规模300m/h废碱氧化设施废碱液氧化单元（II单元）采用除油+湿式氧化工艺处理乙烯废碱液，氧化后的废碱液送往冷冻结晶，处理规模18t/h与环评阶段一致1冷冻结晶单元（单元）采用预处理+蒸发浓缩+冷冻结晶和硝重结晶+混盐蒸发结晶处理工艺，处理规模20m/h中石化集团天津区域危险废物处置中心1套危险废物焚烧处置装置，采用焚烧处理工艺处置HW06、HW08、HW11、HW13、HW38、HW49危险废物，装置主要包括上料单元、焚烧单元、余热利用单元、烟气处理单元，处置规模50td与环评阶段一致1储运工程园区第二公共污水处理厂酸碱罐组：设4个储罐，单罐容积为500m，其中2个用于储存硫酸，另外2个用于储存碱液（氢氧化钠溶液）与环评阶段一致1中石化集团天津区域危险废物处置中心废液罐区：设8个废液罐，单罐容积为60m，用于暂存南港乙烯项目产生的废液，采用专用管道将废液输送至废液罐已建成4个60m废液罐，另外4个废液罐不再建设减少4个废液罐建设8天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告项目组成工程内容变化情况说明环评阶段验收阶段危废仓库：设1座危废仓库，用于暂存危险废物，采用专用汽车通过公路方式运输危险废物与环评阶段一致1辅助工程园区第二公共污水处理厂污泥处理单元1座污泥浓缩罐区，设有8个污泥浓缩罐，单个罐容积为100m，用于暂存油泥浮渣、活性污泥、化学污泥、冷冻结晶污泥与环评阶段一致11座污泥干化厂房，设有4台离心脱水机、1台泥干化机与环评阶段一致/其他1座臭氧制备间、2座鼓风机房、9座泵房、1座机柜间、2座加药间与环评阶段一致1中石化集团天津区域危险废物处置中心1座废液上料泵房、1座机柜间、1座物资库、1座危废登记室与环评阶段一致1分析化验不设置化验室，水质检测依托南港乙烯项目，危险废物成分检测委托有资质单位水质和危险废物成分检测均委托有资质单位水质检测不再依托南港乙烯项目公用工程给水生产用水：引自南港工业区供水管网，水源为海水淡化水，用于厂内生产、消防，依托南港乙烯项目生产给水管网加压后输送至厂内与环评阶段一致/生活用水：引自南港工业区供水管网，用于职工生活，依托南港乙烯项目生活给水管网加压后输送至厂内与环评阶段一致1其他用水：循环冷却水、除氧水、除盐水、热水等由南港乙烯项目相应供水系统、管网供至厂内与环评阶段一致1排水厂区内雨污分流，雨水排至园区雨水管网，污水收集后进入厂内废水处理设施与环评阶段一致1供热焚烧炉正常运行时，对厂内余热锅炉副产的中压蒸汽进行余热利用，富余蒸汽外供至南港乙烯项目中压蒸汽管网与环评阶段一致1低压蒸汽、高压蒸汽由南港乙烯项目的辅助供热锅炉及蒸汽管网提供与环评阶段一致1制冷引自南港乙烯项目丙烯制冷系统（闭路系统），经换热器与厂内载冷剂（乙二醇溶液）换冷后，为冷冻结晶单元提供冷冻水与环评阶段一致1供电引自南港工业区市政电网，用于厂内照明及生产，厂内设1座6kV区域变电所与环评阶段一致1天然气引自南港工业区市政燃气管网：依托南港乙烯项目调压站和天然气管网输送至厂内与环评阶段一致1氮气引自南港工业区空分设施和配套管网，通过南港乙烯项目氮气管网输送至厂内与环评阶段一致1压缩空气引自南港乙烯项目空压站，通过压缩空气管网输送至厂内与环评阶段一致1行政办公办公楼1座，用于职工办公、生活，设有淋浴，员工就餐采用配餐制与环评阶段一致1环保废气有组织恶臭废气经脱臭装置处理后，通过15m高排气筒排放与环评阶段一致19天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告工程项目组成工程内容变化情况说明环评阶段验收阶段硫酸钠干燥及包装废气经布袋除尘器处理后，通过27.5m高排气筒排放与环评阶段一致1焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+烟气急冷+一级干法脱酸（消石灰）+一级布袋除尘+二级干法脱酸（小苏打）+活性炭吸附+二级布袋除尘+SCR脱硝”处理后，通过50m高排气筒排放与环评阶段一致1废水I系统出水通过废水总排口排至南港工业区第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放与环评阶段一致11系统产水、I系统产水及硝重结晶凝液回用至南港乙烯项目循环水场，不外排与环评阶段一致1噪声合理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，安装减振基垫等与环评阶段一致1固体废物一般工业固体废物储存在物资库内一般固废暂存区，定期交由一般工业固体废物处置或利用单位处理与环评阶段一致1危险废物暂存在危废仓库，部分危险废物进入厂内危险废物焚烧处置装置焚烧处置，另一部分危险废物定期委托有资质单位处置与环评阶段一致1生活垃圾集中收集后，定期交由城市管理部门清运与环评阶段一致110天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告3.2.4劳动定员及年操作时间本项目劳动定员52人，管理人员8人，生产人员44人。管理人员，每天工作8小时：生产人员执行四班两运转连续工作制，每班12小时，年工作8000小时。园区第二公共污水处理厂、中石化集团天津区域危险废物处置中心年操作时间情况见下表。表3.2-4年操作时间情况序号名称年运行时间（h/a）1园区第二公共污水处理厂各处理系统、设施等80002中石化集团天津区域危险废物处置中心焚烧炉及烟气处理系统等8000*注*：该运行时间考虑开停炉等非正常工况。本项目验收阶段生产班制、劳动定员与环评阶段一致。3.2.5工程总投资本项目实际总投资192000万元（该总投资包含前期南港乙烯项目中废水处理设施、危废处置设施的整体投资），与环评阶段一致。3.2.6主要建、构筑物本项目主要建、构筑物验收阶段实际建设情况与环评阶段一致，具体见下表。表3.2-5主要建、构筑物一览表序号建、构筑物名称规格参数单位数量备注一、园区第二公共污水处理厂I污水处理设施（I单元）I生产污水处理系统（1系统）I丙烯腈污水预处理设施（I设施）11#生活污水提升池V=80m座1半地下，地下深1.5m2改良一体化生化池缺氧区12.3×4×5.5（m）间2半地下，地下深0.85m3改良一体化生化池低氧曝气区15×9.4×5.5（m）间24改良一体化生化池空气推流区15×2.3×5.5（m）间25改良一体化生化池澄清区8×5.3×5.5（m）间2I-2生产污水预处理设施（I-2设施）1生产污水提升池9×4×5.3（m）间1半地下，地下深1.5m2油泥浮渣提升池8.6×4×3.8（m）间1半地下，地下深3.7m3气浮构架24×18×6.5（m）座1地上，2层I3生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）1生化池A池49.6×8.4×5.5（m）间2半地下，地下深1.25m2生化池0池55×6×6.8（m）间6半地下，地下深2.55m3生化池脱气池6×5×6.8（m）间24生化池吸水池6×4×6.8（m）间25二沉池25×4.0（m）间2半地下，地下深1.05m6污泥回流池6×4×4.5（m）间2半地下，地下深2m7曝气生物滤池进水提升池7×4×5.0（m）间2半地下，地下深2.7m8生化池进水池8.4×5.0×5.5（m）间2半地下，地下深1.1m9剩余污泥浮渣池6×4×4.5（m）间1半地下，地下深2m11天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号建、构筑物名称规格参数单位数量备注10生产污水曝气生物滤池23.2×5×6.6（m）间4半地下，地下深2m11生产污水V型滤池6.9×5×4.4（m）间3地上，1层12生产污水反洗废水池15×8×3.8（m）间1半地下，地下深2.7m13生产污水反洗给水池12×8×5.0（m）间1半地下，地下深3.6m14回用水池13×8×5.0（m）间1半地下，地下深2.7m15鼓风机房60×10.5×7.65（m）座1地上，1层I含盐污水处理系统（I单元）1含盐污水高密度沉淀池14.7×8.5×6.10（m）间2地上，1层2含盐污水V型滤池6.9×6.0×4.4（m）间3地上，1层1含盐污水反洗废水池12×10×3.80（m）间1地上，1层2含盐污水反洗给水池15×6×5.0（m）间1地上，1层3超滤进水提升池11.2×6×5.0（m）间1地上，1层I3高盐水处理系统（I系统）I3-1ABS废水预处理设施（I设施）1ABS生化池33×12.5x6（m）间2地上，1层2处理后污水提升池9×4×6（m）间1地上，1层3生产污水提升池9×4×6（m）间1地上，1层4污泥浮渣储存池9×4×6（m）间1地上，1层5气浮构架18×13.2×6.5（m）座1地上，2层6加药间45×26.4×6.5（m）座1地上，1层7鼓风机房48×9.9（m）座1地上，1层81#泵房4×7.5（m）座1地上，1层92#泵房25×9（m）座1地上，1层103#泵房18×13.2（m）座1地上，1层I3-2高盐水生化反应器（I3-2设施）1处理后污水提升池9×4×6（m）间1半地下，地下深1.85m2生产污水提升池6×3×6（m）间1半地下，地下深5.15m3鼓风机房42×9.9（m）座1地上，1层41#泵房15×7.5（m）座1地上，1层I33高盐水处理设施（I33设施）1高密度沉淀池14.7×6.2×5.5（m）间2地上，1层2接触臭氧氧化池19.4×4.2×5.5（m）座2半地下，地下深1.7m3高盐水生物滤池24×5×7.2（m）间4半地下，地下深2m4高效生物反应池进水提升池10×7.5×5.5（m）间1半地下，地下深3m5高效生物反应池9×7.5×8（m）间6地上，1层6高盐水反洗给水池11x10×5.5（m）间1半地下，地下深4m7外排水监控池10×10×5.5（m）间1半地下，地下深3m8高盐水反洗废水池25×10×3.8（m）间1半地下，地下深4m9加药及储药间60.5x18×7.5（m）座1地上，1层10臭氧制备间24×15×7.4（m）座1地上，1层/公用建/构筑物12#泵房54×9×7.5（m）座1地上，1层23#泵房10.3×7.3×6.3（m）座1地上，1层34#泵房15×7.5×6.05（m）座1地上，1层45#泵房11.3×7.5×7.1（m）座1地上，1层56#泵房54×9×7.5（m）座1地上，1层6再生水厂房49.5×27×15.9（m）座1地上，2层I废碱液氧化单元（II单元）12天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号建、构筑物名称规格参数单位数量备注1废液池8.0m×5.0m×3.0（m）座1半地下，地下2.5mI冷冻结晶单元（II单元）1冷冻结晶厂房54×9×22.8（m）座1地上，4层（22.8m高）2预处理厂房43.5×24×10.1（m）座1地上，1层3机柜间1座1地上，1层4变电所/座1地上，1层1污泥处理单元1污泥干化厂房675.25m²座12层，地上2污泥泵房306m²座1地上，1层3污泥浓缩罐区418m²座1地上，1层4油泥浮渣罐区108m²座1地上，1层5污水收集池53.8m²座1地下，地下深3.3m二、中石化集团天津区域危险废物处置中心1危废仓库961m²座1地上，1层2物资库473m²座1地上，1层3变配电所826.06m²座1地上，2层4废液上料泵房213.75m²座1地上，1层5机柜间507.6m²座1地上，1层6危废登记室55m²座1地上，1层7上料厂房343m²座1地上，1层8废液罐区530m²座1地上，1层9焚烧装置区1590m²座1地上，4层（21.4m高）3.2.7主要生产设备本项目主要设备均与环评阶段一致，具体情况见下表。表3.2-6主要生产设备情况表序号设备名称数量/台（套）技术规格备注一、园区第二公共污水处理I污水处理设施（I单元）I生产污水处理系统（I系统）I-丙烯腈污水预处理（I.设施）1丙烯腈污水调节均质罐1容积：1000m/2调节罐搅拌供风设施1//3调节罐阻火器11/4调节罐呼吸阀（带阻火器）1/15调节罐单呼阀1116丙烯腈污水调节罐提升泵2Q=15m/h17一体化A/O生化池278生活污水机械格栅14.0m×1.2m，间隙10mm19生活污水提升泵2Q=20m/h1用1备101#生活污水提升池1容积：80m111丙烯腈污水设备包1成套设备12一体化A/O生化池污泥回流泵4Q=50m/h，变频2用2备13一体化A/O生化池曝气风机3Q=17.5m/min，变频2用1备I.2生产污水预处理（I2设施）1生产污水调节均质罐2容积：8000m2生产污水调节罐提升泵3Q=150m/h2用1备13天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注3调节罐搅拌供风设施2114调节罐阻火器2/15调节罐呼吸阀（带阻火器）4/16调节罐单呼阀2117生产污水提升池1容积：300m/8生产污水提升池人工格栅13.0m×1.0m，间隙20mm19提升池呼吸阀（带阻火器）1/110生产污水提升泵3Q=100m/h2用1备11管道混合器2Q=150m/h112溶气气浮设备阻火器1/13溶气气浮装置2容积：150m/14混凝搅拌机2//15絮凝搅拌机2/116吸渣机21117压力溶气罐21118溶气回流泵312用1备19排渣泵3Q=10m/h2用1备20油泥浮渣提升池1/121油泥浮渣提升池阻火器1/122提升池呼吸阀（带阻火器）11123油泥浮渣输送泵2Q=50m/h1用1备24事故水罐1容积：15000m25事故水罐提升泵3Q=150m/h2用1备26事故水罐阻火器11127事故水罐呼吸阀（带阻火器）1//28事故水罐单呼阀11129事故生活污水提升泵2Q=150m/h1用1备30事故水罐搅拌供风设施111I13生产污水生化及深度处理（I-3设施）1生化池进水池2/12生化池A池255m×8.4m×5.5m/3生化池O池655m×6.0m×7.0m14生化池吸水池、脱气池2115生化池搅拌器6/16A/O生化池曝气风机3Q=65m/min，变频2用1备7生化池曝气设施1/18二沉池刮泥机2直径：25m/9污泥回流池2//10浮渣池11111硝态液回流泵4Q=450m/h，变频2用2备12污泥回流泵3Q-230m/h2用1备13剩余污泥输送泵2Q=50m/h，转子泵1用1备14曝气生物滤池提升池2//15曝气生物滤池45.0m×5.8m116生物滤池风机2Q=40m/min，变频1用1备17曝气生物滤池设备包1成套设备118V型滤池3单格6m×3m×4.3m，每套2格119V型滤池设备包1成套设备/14天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注20反洗废水池1容积：300m/21反洗废水提升泵2Q=30m/h1用1备22反洗给水池1容积：300m123反洗给水泵3Q=330m/h2用1备24V型滤池反洗风机2Q=27m/min，罗茨风机1用1备25回用水池1容积：450m126回用水输送泵3Q=230m/h2用1备I2含盐污水处理系统（12单元）I2-1深度处理（I2-设施）1含盐污水调节均质罐1容积：15000m2含盐污水调节罐提升泵3Q=350m/h2用1备3含盐污水调节罐阻火器11/4调节罐搅拌供风设施1115含盐污水高密沉淀池28.5m×8.5m×7.8m16高密沉淀池设备包1成套设备77含盐污水V型滤池3单格6m×3m×4.3m，每套2格18反洗废水池1容积：350m/9反洗给水池1容积：400m/10反洗废水提升泵2Q=90m/h1用1备11反洗给水泵3Q=400m/h2用1备12含盐污水V型滤池设备包1成套设备1I22含盐污水回用（I22设施）1超滤进水提升池1容积：350m12超滤供水泵3Q=300m/h2用1备3自清洗过滤器3Q=270m/h14超滤装置5Q=160m/h15超滤供水泵4Q=300m/h3用1备6RO给水泵4Q=250m/h3用1备7RO保安过滤器5Q=150m/h/8RO高压泵5Q=150m/h19RO反渗透装置5Q=160m/h110双膜化学清洗废水池1容积：100m/11超滤化学清洗装置1撬装设备112反渗透清洗装置1撬装设备113超滤反洗水泵2Q=200m/h1用1备14RO冲洗泵2Q=100m/h1用1备15超滤产水罐1容积：1000m/16RO产水罐1容积：1000m/17双膜回用水输送泵3Q=270m/h2用1备18氢氧化钠加药装置1Q=450L/h719盐酸加药装置1Q=800L/h20次氯酸钠加药装置1Q=1300L/h121还原剂加药装置1Q=50L/h122非氧化性杀菌剂加药装置1Q=30L/h123反渗透阻垢剂加药装置1Q=1000L/h1I高盐水处理系统（I系统）I-1ABS废水预处理（I设施）1ABS污水调节均质罐1容积：1500m15天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注2事故水罐1容积：1500m3仪表风储罐1容积：3m74溶气气浮装置2容积：30m15ABS生化处理设施1Q=75m/h16污泥回流泵4Q=75m/h2用2备7高盐水生化反应器提升泵3Q=40m/h2用1备8事故罐提升泵2Q=25m/h1用1备9ABS生化池曝气风机3Q=26Nm/min2用1备10污泥浮渣提升泵3Q=50m/h2用1备11高效絮凝剂投加装置1Q=200L/h112PAM投加装置1Q=200L/h/13碱液投加装置1Q=200L/h114磷酸盐投加装置1Q=200L/h1I3-2高盐水生化反应器（I3-2设施）1冷冻结晶污水调节均质罐1容积：1500m2冷冻结晶污水调节罐提升泵3Q=40m/h2用1备3高盐水生化处理设施1Q=150m/h14高盐水生化反应器1容积：7888m/5污水回流泵2Q=750m/h，H=10m1用1备6污泥外排泵2Q=50m/h1用1备7处理后污水提升泵2Q=150m/h，H=35m1用1备8高盐水生化反应器曝气风机2Q=22Nm/min，P=21m1用1备9生产污水提升泵2Q=50m/h，H=25m1用1备10人工格栅1B=1200mm1I3.3高盐水处理（I3-3设施）11高盐污水调节均质罐1V=5000m，25m/12高盐污水调节罐提升泵3Q=150m/h2用1备13高盐水调节罐阻火器11/14高盐水调节罐呼吸阀（带阻火器）2/115高盐水调节罐单呼阀1116高盐污水事故水罐1V=5000m，21m117高盐水事故罐提升泵2Q=50m/h118酸碱中和废水缓冲罐1V=1000m，11m119酸碱中和废水提升泵2Q=15m/h1用1备20酸碱中和废水缓冲罐阻火器1//21酸碱中和废水缓冲罐呼吸阀1/122酸碱中和废水缓冲罐单呼阀1//23高密沉淀池26.2m×6.2m×7.8m124高密沉淀池设备包1成套设备125臭氧接触氧化池2/126臭氧接触氧化池设备包1成套设备127臭氧制备设施3成套设备128生物滤池4单格5.0m×6.0m，单台5格串联/29生物滤池设备包1成套设备130高效生物滤池进水提升池1131高效生物滤池进水提升泵3Q=160m/h2用1备32高效生物滤池反洗给水泵2Q=1200m/h133高效生物反应池49.0m×7.0m×8.0m116天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注34高效生物滤池设备包1成套设备135滤布过滤器2单套Q=150m/h136高盐水反洗给水池1V=800m37高盐水反洗废水提升泵2Q=25m/h1用1备38反冲洗废水提升池人工格栅11.0m×3.0m，间隙20mm739高盐水反洗废水池1V=800m740外排水监控池1V=300m141外排水水泵3Q=150m/h/I废碱液氧化单元（I单元）1废碱液储罐2容积：3000m，内浮顶罐12污油罐1容积：30m/3灌顶气引风风机2Q=100m/h/4废液收集罐1容积：30m15废液提升泵2Q=20m/h16氧化碱液提升泵2Q=20m/h17废液池1容积：100m8氧化废碱液调节器2容积：3000m/9脱气旋流器（一级中和脱碳器）12.6m×4.3m/10二级中和器12.6m×4.3m111脱碳器12.6m×4.3m112脱氮后废液提升泵2Q=20m/h1用1备13浓硫酸计量泵2Q=0.5m/h1用1备14浓硫酸计量泵2Q=0.4m/h1用1备15NaOH计量泵3Q=0.05m/h2用1备I冷冻结晶单元（II单元）1预处理换热器3三级，板式12进料调整罐1容积：300m13蒸发进料泵2离心泵，Q=25m/h74预浓缩换热器3三级，板式15预浓缩一效平衡罐11.5m×1.7m16预浓缩二效平衡罐11.5m×1.7m/7预浓缩三效平衡罐11.5m×1.7m18预浓缩一效加热器1管壳式，0.8m×6.0m19预浓缩二效加热器1管壳式，0.7m×6.0m110预浓缩三效加热器1管壳式，0.9m×60.0m/11一效分离器12.6m×7.0m112二效分离器12.6m×7.0m/13三效分离器13.2m×7.0m114二效蒸发循环泵1Q=850m/h115二效蒸发循环泵1Q=850m/h116三效蒸发循环泵1Q=850m/h117新蒸汽冷凝水泵2Q=5m/h118三效冷凝水泵2Q=9m/h/19三效浓缩液提升泵1Q=17m/h120蒸发浓缩抽真空系统1成套设备121预浓缩事故泵1Q=50m/h22预浓缩事故罐1容积：150m/23冷冻结晶进料泵2Q=15m/h117天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注24冷冻进料罐1容积：300m25预冷器1管壳式126冷冻一级离心机1成套设备127一级十水硝母液泵2Q=15m/h128冷冻二级离心机1成套设备/29二级十水硝母液泵2Q=10m/h130载冷剂循环泵2Q=160m/h131载冷剂储罐13.5m×4.2m132冷冻结晶换热器11.3m×8.5m/33冷冻事故泵1Q=50m/h134冷冻事故罐15.3m×7.0m，V=150m/35热熔槽液输送泵2Q=12m/h/36十水硝热熔槽21.6m×3.0m137硝重结晶抽真空系统1成套设备138硝混合冷凝水输送泵21/39重结晶一效循环泵1Q=800m/h140硝一效冷凝水泵2Q=6m/h/41一效硝重结晶加热器10.9m×6.0m/42一效硝重结晶器12.6m×6.0m143硝一效平衡罐11.6m×2.0m144硝重结晶换热器1板式/45重结晶二效循环泵1Q=800m/h146硝转料泵21147硝二效冷凝水泵2Q=6m/h148二效硝重结晶加热器1p0.9m×6.0m/49二效硝重结晶器12.6m×6.0m150硝二效平衡罐11.6m×2.0m51硝重结晶换热器1板式152硝浆输送泵2离心泵153硝离心母液泵2Q=12m/h154硝重结晶系统1成套设备/55双级推料硝离心泵21156硝包装机11157硝事故泵1Q-40m/h/58硝事故罐1容积：150m/59混盐进料泵2Q=12m/h160混盐预热器2板式/61混盐储料罐1V=150m162混盐一效冷凝水泵2Q=6m/h163混盐一效循环泵1Q=850m/h164混盐一效加热器10.8m×6.0m165一效混盐结晶器12.6m×7.0m166混盐一效平衡罐11.6m×2.0m/67混盐二效冷凝水泵2Q=6m/h168混盐二效循环泵1Q=850m/h169混盐晶浆泵2Q=850m/h70混盐二效加热器10.9m×7.0m171二效混盐结晶器12.6m×7.0m118天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注72混盐二效平衡罐1l.6m×2.0m73混盐蒸发结晶抽真空系统2成套设备174混合冷凝水输送泵2Q=20m/h175双级推料混盐离心机21176离心母液输送泵2Q=5m/h/77混盐热熔泵2Q=3m/h178混盐热熔母液罐11.6m×2.3m179混盐热熔罐11.6m×2.0m/80混盐事故泵1Q=40m/h/81混盐事故罐1容积：150m182混盐母液泵2Q=2m/h183混盐母液沉降罐11.6m×2.3m/84混合冷凝水泵2Q=25m/h185混合冷凝水换热器11186混合冷凝水罐1容积：18.5m187新蒸汽冷凝水泵2Q=19m/h188新蒸汽冷凝水罐容积：6.6m/89硝结晶冷凝水泵2Q=31m/h/90除沫器冲洗水泵1Q=10m/h191硝结晶冷凝水罐1容积：6.6m192废水泵2Q=50m/h11酸碱罐组1硫酸罐2容积：500m，固定拱顶罐12碱液罐2容积：500m，固定拱顶罐13硫酸输送泵3Q=8m/h2用1备4碱液输送泵2Q=30m/h15硫酸气碱洗罐1容积：10m16污水提升泵1Q=15m/h17酸碱中和池111污泥处理单元1油泥浮渣浓缩罐2容积：100m12活性污泥浓缩罐2容积：100m13化学污泥浓缩罐2容积：100m14冷冻结晶污泥浓缩罐2容积：100m/5污水提升泵4Qmax=20m/h16污泥输送泵8Qmax=10m/h4用4备7离心脱水机4最大脱水能力=10m/h/8PAM加药泵6Qmax=1m/h4用2备9油泥浮渣储仓1容积：300m110污泥干化机1最大干化能力：1t/h111洗涤塔循环水泵1Qmax=40m/h1用1备12干污泥料仓1容积：20m1二、中石化集团天津区域危险废物处置中心/贮存单元1废液罐4容积：60m相对环评阶段，减少4个罐2废液输送泵8Q=7m/h4用4备19天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号设备名称数量/台（套）技术规格备注3危废仓库废气风机1Q=6000Nm/h1上料单元4SMP系统（含破碎机）1破碎能力：8-15t/h15SMP系统废气风机1Q=1000Nm/h16桶装物料提升机1提升高度：12.5m17液压推杆系统1/1/焚烧单元8燃料气分液罐1容积：4m/9回转窑焚烧炉1长度：10m；直径：3m110回转窑助燃风机1Q=15500Nm/h，变频111窑尾冷却风机1Q=5000Nm/h，变频/12二燃室1高度：10m；直径：3.6m/13二燃室助燃风机1Q=10000Nm/h，变频114水封刮板捞渣机1能力：1-3th11余热利用单元15余热锅炉1Q=7th116排污扩容器1容积：1m/17磷酸三钠加药系统1容积：0.5m；能力：40L/h/1烟气处理单元18氨水制备系统1能力：100kg/h19氨水输送泵2Q=1m/h1用1备20氨水稀释罐1容积：6m/21急冷塔1高度：12m：直径：2.6m122急冷水箱1容积：6m123急冷水泵2Q=5m/h1用1备24小苏打仓1容积：20m125消石灰仓1容积：20m126活性炭仓1容积：2m727干式脱酸反应塔2高度：12m；直径：1.4m/28布袋除尘器2CS/SS/PTFE材质129液氨制备氨气系统1能力：10kg/h/30SCR助燃风机1Q=3150Nm/h，变频/31SCR燃烧器1管道式132SCR反应器1两层蜂窝催化剂：3.0m733烟气换热器1翅片式134排气引风机2Q=2.2万Nm/h，变频1用1备35排气筒1高度：50m；直径：0.9m13.2.8环评及批复阶段建设内容与实际建设内容一览表本项目环评及批复阶段建设内容与实际建设内容变化情况见下表。表3.2-7环评及批复阶段建设内容与实际建设内容变化情况序号类别环评及批复阶段建设内容验收阶段实际建设内容变化情况1性质废水处理设施改造为南港工业区第二公共污水处理厂：危废处置设施改造为中石化集团天津区域危险废物处置中心废水处理设施改造为南港工业区第二公共污水处理厂：危废处置设施改造为中石化集团天津区域危险废物处置中心无变化2规模生产污水处理系统450m/h、含盐生产污水处理系统450m/h、含盐无变化20天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号类别环评及批复阶段建设内容验收阶段实际建设内容变化情况污水处理系统700m/h、高盐水处理系统300m/h：废碱液氧化单元18t/h，冷冻结晶单元20m/h：危险废物焚烧处理装置50td污水处理系统700m/h、高盐水处理系统300m/h：废碱液氧化单元18t/h，冷冻结晶单元20m/h：危险废物焚烧处理装置50t/d3地点天津经济技术开发区南港工业区泰润二道北侧天津经济技术开发区南港工业区泰润二道北侧无变化4生产工艺生产污水处理系统（I系统）：丙烯腈污水预处理设施（I-设施）采用均质调节+改良AO工艺，生产污水预处理设施（I-2设施）采用均质调节+中和+气浮工艺，生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）采用A/O生化+沉淀+曝气生物滤池（BAF）+V型滤池工艺生产污水处理系统（I系统）：丙烯腈污水预处理设施（I-设施）采用均质调节+改良A/O工艺，生产污水预处理设施（I-2设施）采用均质调节+中和+气浮工艺，生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）采用AO生化+沉淀+气生物滤池（BAF）+V型滤池工艺无变化含盐污水处理系统（I系统）：含盐污水深度处理设施（I2.1设施）采用高密度沉淀+V型滤池工艺，含盐污水回用设施（I22设施）采用双膜（UF超滤+RO反渗透）工艺含盐污水处理系统（I系统）：含盐污水深度处理设施（I设施）采用高密度沉淀+V型滤池工艺，含盐污水回用设施（I2-2设施）采用双膜（UF超滤+RO反渗透）工艺无变化高盐水处理系统（I系统）：ABS废水预处理设施（I.设施）采用均质+气浮+A/O生化处理工艺，高盐水生化反应器（I设施）采用均质+生化反应处理工艺，高盐水处理设施（I33设施）采用均质调节+沉淀+臭氧氧化+多级BAF+ABR高效生物反应+滤布过滤处理工艺高盐水处理系统（I系统）：ABS废水预处理设施（I.设施）采用均质+气浮+A/O生化处理工艺，高盐水生化反应器（I3-2设施）采用均质+生化反应处理工艺，高盐水处理设施（I3设施）采用均质调节+沉淀+臭氧氧化+多级BAF+ABR高效生物反应+滤布过滤处理工艺无变化废碱液氧化单元（II单元）采用除油+湿式氧化工艺处理乙烯废碱液，氧化后的废碱液送往冷冻结晶：冷冻结晶单元（I单元）采用预处理+蒸发浓缩+冷冻结晶和硝重结晶+混盐蒸发结晶处理工艺废碱液氧化单元（I单元）采用除油+湿式氧化工艺处理乙烯废碱液，氧化后的废碱液送往冷冻结晶：冷冻结晶单元（I单元）采用预处理+蒸发浓缩+冷冻结晶和硝重结晶+混盐蒸发结晶处理工艺无变化危险废物焚烧处置装置采用回转窑焚烧处置工艺危险废物焚烧处置装置采用回转窑焚烧处置工艺无变化5环境保护措施有组织恶臭废气经脱臭装置处理后，通过15m高排气筒排放有组织恶臭废气经脱臭装置处理后，通过15m高排气筒排放无变化硫酸钠干燥及包装废气经布袋除尘器处理后，通过27.5m高排气筒排放硫酸钠干燥及包装废气经布袋除尘器处理后，通过27.5m高排气筒排放无变化焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+烟气急冷+一级干法脱酸（消石灰）+一级布袋除尘+二级干法脱酸（小苏打）+活性炭吸附+二级布袋除尘+SCR脱硝”处理后，通过50m焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+烟气急冷+一级干法脱酸（消石灰）+一级布袋除尘+二级干法脱酸（小苏打）+活性炭吸附+二级布袋除尘+SCR脱硝”处理后，通过50m无变化21天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号类别环评及批复阶段建设内容验收阶段实际建设内容变化情况高排气筒排放高排气筒排放I系统出水排至南港工业区第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放1系统出水排至南港工业区第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放无变化I系统产水、I系统产水及硝重结晶凝液回用至南港乙烯项目循环水场I系统产水、I系统产水及硝重结晶凝液回用至南港乙烯项目循环水场无变化3.3主要原辅材料及燃料3.3.1主要原辅材料本项目主要原辅材料消耗及储存情况见下表。表3.3-1主要原辅材料消耗及储存情况序号名称形态浓度/含量环评阶段消耗量（ta）验收阶段消耗量*（t）储存位置最大储存量/t来源一、园区第二公共污水处理厂1硫酸液态98%1346640酸碱罐组1648外购2氢氧化钠液态30%18485.51030外购3聚丙烯酰胺（PAM）固体100%130.04加药及储药间2外购4聚合氯化铝（PAC）固体100%34.40.11外购5液体30%12.80.052外购6高效絮凝剂固体100%1200.45外购7尿素固体100%84.80.25外购8磷酸氢二钠固体100%990.35外购9拮抗剂液体110.50.032外购10盐酸液体30%34.50.1加药间34.5外购11次氯酸钠液体5%320.1加药间30外购12聚醚改性硅消泡剂液体100%0.480.001加药间0.05外购13铁盐（三氯化铁）液态30%14134.2加药及储药间60外购14乙酸钠固体60%20606.150外购15柠檬酸固体99%10.0030.25外购二、中石化集团天津区域危险废物处置中心1液氨液体99.9%720.4/0.01南港乙烯项目2磷酸三钠固体100%0.1440.001物资库0.015外购3消石灰固体99%187.20.9消石灰料仓20外购4小苏打固体99%360.2小苏打料仓10外购22天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告序号名称形态浓度/含量环评阶段消耗量（ta）验收阶段消耗量*（t）储存位置最大储存量/t来源5活性炭固体99%360.2活性炭料仓1.5外购注*：验收阶段连续2天的消耗量。3.3.2主要燃料本项目危险废物焚烧处置装置运行过程中，需根据运行工况补充天然气。天然气引自南港工业区市政燃气管网，依托南港乙烯项目调压站和天然气管网输送至厂内。天然气执行《天然气》（GB17820-2018）中二类标准，环评阶段设计用量1040Nm/h（24960Nm/d）。本项目验收阶段实际消耗天然气量平均约21143Nm/d，天然气来源与环评阶段一致，主要成分情况见下表。表3.3-2天然气主要成分序号指标数值检测报告编号1甲烷（CH）95.38%25050042乙烷（CH）2.75%3丙烷（CHs）0.98%4异丁烷（i-CH0）0.18%5正丁烷（n-CH0）0.27%6异戊烷（i-CH12）<0.01%7正戊烷（n-CSH2）0.01%8正己烷和更重组分（C6+）<0.01%9氮气（N2）0.42%10氧气（O2）0.01%11二氧化碳（CO2）<0.01%3.4水源及水平衡3.4.1水源生产用水引自南港工业区供水管网，水源为海水淡化水，用于厂内生产、消防，依托南港乙烯项目生产给水管网加压后输送至厂内。生活用水引自南港工业区供水管网，用于职工生活，依托南港乙烯项目生活给水管网加压后输送至厂内。循环冷却水、除氧水、除盐水、热水等由南港乙烯项目相应供水系统、管网供至厂内。（1）生活用水本项目劳动定员52人，依据《天津市建筑和生活服务业用水定额》，居民用水定额100L/（人天）（含淋浴），生活用新鲜水量5.2m/d。（2）生产用水本项目生产用水最大量约5m/h，主要用于药剂配制、水封刮板出渣机补水（余热锅炉排污水不足时使用）等，同时作为消防水系统补水水源。23天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告（3）循环冷却水本项目循环冷却水用量约195m/h，依托南港乙烯项目第一循环水场及其配套给水管网提供。循环水场设计最大循环能力为85500m/h，给水温度<32℃，回水温度<42℃（4）除氧水本项目余热锅炉使用除氧水生产中压蒸汽，用水量约6.5m/h（4.68x10m/a），由南港乙烯项目除氧水给水管网提供。（5）除盐水本项目急冷塔及氨水制备使用除盐水，用水量约3m/h（2.16×10m/a），由南港乙烯项目除盐水给水管网提供。（6）热水本项目废液罐等伴热用热水来自南港乙烯项目伴热热水生产系统，热水温度95℃，正常情况下消耗量12.25t/h。3.4.2排水厂区内雨污分流，雨水排至园区雨水管网，污水收集后进入厂内污水处理设施。H系统产水、I系统产水及硝重结晶凝液回用至南港乙烯项目循环水场，不外排；I系统出水通过废水总排口排至南港工业区第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放。厂内使用的循环冷却水回水、热水回水、低压及中压蒸汽冷凝水均不外排。其中，循环冷却水回水直接返回南港乙烯项目第一循环水场，热水回水直接返回至伴热热水生产系统，低压及中压蒸汽冷凝水输送至南港乙烯项目凝结水处理站（作脱盐水复用）。3.4.3水平衡全厂水平衡见下图。24损失0.02生活给水生活用水a2硝重结晶凝液450450生产污水处理系统（II系统）539含盐污水处理系统（I2系统）高盐废水139300高盐水处理系统300排入南港工业5南港乙烯项目（I3系统）区湿地工程损失5生产给水生产用水厂内自用蒸汽50.4蒸汽1.5余量外供至除氧水65余热锅炉氨水制备南港乙烯项目损失26除盐水3急冷塔，损失a40.4氨水制备说明：1、循环冷却水、热水均依托南港乙烯项目提供，至厂内间接换热后直接返回南港乙烯项目，因此不在水平衡中体现；2、含盐废水中包含冷冻结晶单元产生的污染凝液（20m/h），高盐废水中包含冷冻结晶单元产生的硝重结晶凝液（8m/h）。图3.4-1全厂水平衡图3.5生产工艺3.5.1园区第二公共污水处理厂3.5.1.1污水处理设施（I单元）污水处理设施（I单元）包括生产污水处理系统（I系统）、含盐污水处理系统（I2系统）和高盐水处理系统（I系统），各处理系统工艺流程及产污环节如下。3.5.1.1.1生产污水处理系统（I系统）生产污水处理系统包括丙烯腈污水预处理设施（I-1设施）、生产污水预处理设施（I-225，损失0.020.22生活给水生活用水a28生产污水处理系统（I系统）450539含盐污水处理系统（I2系统）300高盐水处理系统（I3系统），损失55161生产给水生产用水厂内自用凝结水处理站蒸汽5蒸汽1.5余量外供至除氧水6.5余热锅炉南港乙烯项目损失26除盐水急冷塔3265南港乙烯项目损失04说明：1、循环冷却水、热水均依托南港乙烯项目提供，至厂内间接换热后直接返回南港乙烯项目，因此不在水平衡中体现；262、含盐废水中包含冷冻结晶单元产生的污染凝液（20m/h），高盐废水中包含冷冻结晶单元产生的硝重结晶凝液（8m/h）。天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告设施）及生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）。丙烯腈污水预处理设施（I-设施）采用均质调节+改良A/O工艺，生产污水预处理设施（I-2设施）采用均质调节+中和+气浮工艺，生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）采用A/O生化+沉淀+曝气生物滤池（BAF）+V型滤池工艺。生产污水处理系统（I系统）工艺流程及产污环节见下图。26天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告收水范围其南港乙烯项目他企业废水含油污水排气筒（DA001）格栅调节均质罐中和溶气气浮装置除臭装置栅渣（S：）油泥浮渣生化处理废气（G11）图例内精污木预处理设施（设施）生产污水预处理设施（ha设施）生产污水生化及深度处理设族（设旌废气普线污水管线污泥管线废水管线南港乙烯项目南港乙烯项目曝气生物滤池产水（W）回用至南港脱水罐生活污水A/O生化池沉淀池V型滤池回用水池辅助供热锅炉（BAF）乙烯项目栅渣格栅污泥回流（S）活性污泥南港乙烯项目冷冻结晶单元冷冻结品单元调节池体化改良AO生化池反冲洗水反冲洗水丙烯腈污水污染凝液硝重结晶凝液油泥浮渣图3.5-1生产污水处理系统（I系统）工艺流程及产污环节图27收水范围其南港乙烯项目他企业废水含油污水排气筒（DA001）格栅调节均质罐中和溶气气浮装置除臭装置栅渣（S:）油泥浮渣生化处理废气(GH）图例内腈污木预处理设施（I设施）生产污水预处理设施（lg设施）生产污水生化及深度处理设族（设应气线污水管线泥管线废水管线南港乙烯项目南港乙烯项目脱水罐曝气生物滤池产水（W）回用至南港生活污水A/O生化池沉淀池V型滤池回用水池辅助供热锅炉BAF）乙烯项目格栅污泥回流栅渣（S）南港乙烯项目冷冻结品单元活性污泥冷冻结晶单元调节池体化改良A/O生化池反冲洗水反冲洗水丙烯腈污水污染凝液硝重结晶凝液油泥浮渣天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告（1）丙烯腈污水预处理设施（I-设施）丙烯腈污水进入丙烯腈污水调节罐，调节罐出水进入一体化改良A/O生化池，污水在改良A/O生化池进水区与大比例回流的混合液迅速混合均匀，循环进入池内进行处理。通过精确溶解氧控制系统实时保持曝气池中的溶解氧处于较低且稳定水平，同时通过控制较高的污泥浓度，利用微生物高效降解COD、氨氮、总氮等污染物。低氧曝气区的可提升微孔曝气软管具有在线更换功能，泥水混合物自低氧曝气区进入高效沉淀池区，经泥水分离后，高含水活性污泥回流至生化池前端进水区与进水混合，清水由沉淀池上部的集水槽收集出水，水质达到设计指标后自流至生产污水A/O生化池。调节罐、事故罐、酸碱中和废水缓冲罐、油泥浮渣池、生产污水气浮池产生的废气经脱水罐处理后，以助燃空气的形式引入南港乙烯项目辅助供热锅炉。一体化改良A/O生化池产生的高含水油泥浮渣通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水。（2）生产污水预处理设施（I-2设施）其他企业污水由格栅预处理，然后与南港乙烯项目生产污水输送至生产污水调节罐，在进罐前设有TOC和电导率在线分析仪，实时监控污水中污染物浓度和电导率。若污水中成分超过设定数值，则切换至调节罐储存，或者直接切换至事故水储存罐暂存。调节罐和事故罐内均设有鼓风搅拌设施，对污水进行搅拌混合避免污泥沉降。调节罐出水至溶气气浮装置，在进装置前的管道上设有pH在线分析仪，若调节均质后的污水pH仍然不满足设计指标要求，可通过投加酸（HSO）、碱（NaOH）进行中和，酸、碱与污水通过管道混合器混合反应，保证后续处理的污水pH满足设计指标要求。经中和处理后的污水进入溶气气浮装置，其污水回流量为进水量的30%~50%。通过加药机连续加药后，污水通过机械搅拌混凝反应，形成絮凝体进入气浮分离室，部分气浮出水回流至溶气罐内溶气后，在气浮池内释放大量的微细气泡使絮凝体浮托于表面，形成浮渣层，浮渣由刮渣机刮至集渣槽后排至油泥浮渣池。生产污水提升池、均质罐、溶气气浮装置产生的废气经脱水罐处理后，以助燃空气的形式引入南港乙烯项目辅助供热锅炉。生产污水提升池产生栅渣（S），经收集后交由一般工业固体废物处置或利用单位处理。改良一体化A/O生化池排出的高含水油泥浮渣通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水。（3）生产污水生化及深度处理设施（I-3设施）污水首先进入生化缺氧池（A池）与好氧池（0池）回流的硝化液混合，缺氧池底部设潜水搅拌器对混合液进行搅拌。缺氧池出水进入好氧池进行碳化、硝化反应，在好28天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告污水管性河管找水管线氧池内设有曝气装置。缺氧池的溶解氧控制在0.2~0.5mg/L，主要功能是将NO2-N、NO3-N还原为N，并将大分子量的有机物在缺氧的条件下通过酸化作用降解为小分子量的有机物，提高可生化性。好氧池主要功能是将有机物在异养菌的作用下氧化分解为CO2和H0，在硝化菌的作用下将污水中的NH-N氧化分解为NO2-N和NO3-N。经过硝化后的污水回流到缺氧段进行反硝化，硝化液回流量为200%。A/0池出水自流至二沉池进行泥水分离，二沉池底部污泥排至污泥回流池和剩余污泥池，回流活性污泥通过污泥回流至前端缺氧池。沉淀池出水进入曝气生物滤池，通过附着在填料表面的生物膜进一步去除污水中的COD、氨氮，处理后出水COD≤50mg/L。经过曝气生物滤池处理后的出水进入V型滤池进一步去除悬浮物，V型滤池的反洗水来自回用水池。缺氧池与好氧池均加盖，通过脱臭装置配套的风机维持负压，收集的生化处理废气（G1-1）经脱臭装置处理，通过15m高排气筒排放。I系统产水（W-1）回用至南港乙烯项目循环水场。A/O生化池排出的高含水活性污泥通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。3.5.1.1.2含盐污水处理系统（I2系统）含盐污水处理系统包括含盐污水深度处理设施（I.1设施）和含盐污水回用设施（I2.2设施）。含盐污水深度处理设施（I2设施）采用高密度沉淀+V型滤池工艺，含盐污水回用设施（I2-2设施）采用双膜（UF超滤+RO反渗透）工艺，含盐污水处理系统（I系统）。含盐污水处理系统（I系统）工艺流程及产污环节见下图。南港乙烯项目及产水（W）南港乙烯项目及产水（W）回用至南港收水范围其他企调节均质罐高密度沉淀池V型滤池RO反渗造UF超滤乙烯项目业含盐污水图例污水管线污泥管线化学污泥反冲洗水度水管线反冲洗水反冲洗水浓水（W）高盐水处理系统（1,系统）图3.5-2含盐污水处理系统（I2系统）工艺流程及产污环节图（1）含盐污水深度处理设施（I2-1设施）含盐污水进入含盐污水调节均质罐，出水进入高密度沉淀池。高密度沉淀池是集混凝、絮凝、沉淀澄清、污泥浓缩于一体的紧凑型污水处理系统，污水通过混凝、絮凝区与投加的药剂充分混合，形成絮凝体。污水进入到沉淀区后快速分离，从而去除水中污染物SS，同时去除部分总磷和石油类，使出水达到设计指标要求。高密池出水进入V型滤池，池内进一步去除污水中的悬浮物、胶体等。V型滤池出水至V型槽，然后进入29南港乙烯项目及产水（W)回用至南港收水范围其他企调节均质罐高密度沉淀池V型滤池UF超滤RO反渗造乙烯项目业含盐污水反冲洗水反冲洗水反冲洗水化学污泥浓水（W）高盐水处理系统合盐污水深提处理tfi图例7污水管性河管找水管线天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告滤池，被均质滤料滤层过滤的滤后水流入产水池，使出水浊度满足设计参数。每一个滤池定期冲洗，反洗水采用V型滤池产水。V型滤池出水至双膜处理设施进行脱盐处理后回用。高密度沉淀池排出的高含水化学污泥送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。（2）含盐污水回用设施（I2-2设施）V型滤池产水提升至超滤保安过滤器，然后进入超滤膜组件，将各种细微颗粒如悬浮物、生物絮体、细菌截留，降低对反渗透膜污染程度，延长运行周期，。超滤膜定时进行反洗以恢复性能，超滤膜组件采用气-水联合反冲洗。超滤产水罐产水进入超滤产水罐，再经反渗透供水泵升压后进入反渗透保安过滤器，去除粒径大于10um的杂质，以防止损害反渗透膜组件，然后加压后进入反渗透装置，通过膜反渗透作用，分离出脱盐回用水和浓盐水。系统通过程序控制反渗透冲洗泵对反渗透膜自动、定期冲洗，利用反渗透产水进行低压冲洗。I2系统RO浓水（W1-2）通过专用管道送至高盐水处理系统（I系统）处理，I系统RO产水（W1-3）回用至南港乙烯项目循环水场。3.5.1.1.3高盐水处理系统（I系统）高盐水处理系统包括ABS废水预处理设施（I1设施）、高盐水生化反应器（I32设施）及高盐水处理设施（I设施）。ABS废水预处理设施（I设施）采用均质+气浮+A/0生化处理工艺，高盐水生化反应器（I3-2设施）采用均质+生化反应处理工艺，高盐水处理设施（I3-3设施）采用均质调节+沉淀+臭氧氧化+多级BAF+ABR高效生物反应+滤布过滤处理工艺。高盐水处理系统（I系统）工艺流程及产污环节见下图。30天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告南港乙烯项目南港乙烯项目厂内危废ABS装置污水及ABS焚烧炉南港乙烯南港乙烯项目化学水焚烧炉其他企业废水项目酸碱站RO浓水、冷冻结个1系统RO浓水、中和废水晶单元混盐离心母液其他企业R0浓水ABS均质罐气浮体化A/O调节均质罐高盐水生化反高盐水系统均生化池应器质罐图例ABS废水预处理设施（设施）高盐水生化反应器（设施）高盐水处理设施（设施）废气管线污水管线污泥管线废水管线油泥浮渣油泥浮渣营养盐活性污泥油泥浮渣拮抗剂高密度沉淀池臭氧接触氧多级BAFABR高效生滤布过滤器出水（W4）南港工业区化池生物曝气滤池物反应池监控水池湿地工程反冲洗水反冲洗水化学污泥反冲洗水反洗水池→活性污泥图3.5-3高盐水处理系统（I系统）工艺流程及产污环节图31南港乙烯项目南港乙烯项目厂内危废ABS装置污水及ABS焚烧炉南港乙烯南港乙烯项目化学水焚烧炉其他企业废水项目酸碱站RO浓水、冷冻结1系统RO浓水、中和废水晶单元混盐离心母液其他企业RO浓水ABS均质罐生化池应器质罐气浮一体化A/O调节均质罐高盐水生化反高盐水系统均图例ABS废水预处理设施（I设施）高盐水生化反应器（I设施）高盐水处理设施（1设施）废气管线污水管线污泥管线废水管线油泥浮渣油泥浮渣营养盐活性污泥油泥浮渣拮抗剂高密度沉淀池臭氧接触氧多级BAFABR高效生滤布过滤器监控水池出水（W4）南港工业区生物曝气滤池化学污泥反冲洗水反冲洗水反冲洗水反洗水池湿地工程活性污泥天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告（1）ABS废水预处理设施（I3-设施）污水进入ABS污水调节均质罐，调节罐出水进入溶气气浮装置。气浮絮凝剂采用聚丙烯酰胺，加药后的污水通过机械搅拌混凝反应，形成絮凝体进入气浮分离室，部分气浮出水回流至溶气罐内溶气后，在气浮池内释放大量的微细气泡使絮凝体浮托于表面，形成浮渣层，浮渣由刮渣机刮至集渣槽后排至污泥浮渣池。气浮处理后的出水和酸碱中和废水进入ABS生化池。生化池进水与大比例回流的混合液迅速混合均匀，循环进入池内进行处理。通过精确的溶解氧控制系统实时保持曝气池中的溶解氧处于较低且稳定水平（约0.5mg/L），通过控制较高的污泥浓度（6000-8000mg/L），利用微生物完成对COD、氨氮、总氮等污染物的高效降解。均质罐、气浮装置、事故罐产生的废气，以助燃空气的形式引入南港乙烯项目ABS焚烧炉。均质罐、气浮装置、事故罐排出的高含水油泥浮渣通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水。沉淀池排出高含水的活性污泥通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。（2）高盐水生化反应器（I3-2设施）污水进入调节罐进行调节均质，调节后送至高盐水生化反应器处理。在进入高盐水生化反应器前，设置管道静态混合器，在此投加营养盐、拮抗剂、碱液等。在有氧条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的大部分COD。高盐水生化反应器产生的废气，以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉。高盐水生化反应器产生的高含水活性污泥通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。（3）高盐水处理设施（I33设施）高盐水生化反应器处理出水进入高盐污水调节均质罐进行均质调节，然后进入高密度沉淀池处理。高密度沉淀池出水自流至臭氧接触氧化池，在此与臭氧进行接触反应，进而提高污水可生化性。在臭氧接触池，通过臭氧扩散器使臭氧气体被分成无数微小的气泡，实现臭氧从气相向液相进行质量传递的过程。臭氧的投加量可根据进水流量的测量值按比例调节。臭氧接触氧化池出水再自流到多级生物滤池。多级生物滤池共设置4间并联运行，每一间共5级串联，其中第1级和第5级为好氧段，主要作用在于去除污水中的原有COD和在缺氧段投加但未去除的多余碳源，将碳源和污水中的有机物转化为二氧化碳和水。第2~4级为缺氧段，用于反硝化，污水中的硝态氮和亚硝态氮在反硝化菌的作用下转化为氮气从水体中逸出，实现总氮的去除。为适应进水水质变化，每一级均设置曝32天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告气设施，可实现在缺氧、好氧环境下灵活切换。处理后出水COD≤70mg/L，总氮≤10mg/L。为了保证反硝化具有充足的碳源，多级生物滤池投加乙酸钠作为外加碳源，由加药间的乙酸钠投加设施统一集中供给。多级生物滤池出水进入高效生物反应池，高盐污水在反应池内的好氧条件下，通过附着在滤料表面及滤料间特种菌群的氧化、吸附作用，去除水中的难降解有机物，反应池出水COD≤30mg/L。高效生物反应池出水进入滤布过滤器进一步去除悬浮物，其由多组垂直平行安装在设备内的滤盘组成，滤布包裹在滤盘的外部，采用新型纳米纤维材料制成，平均网孔直径不大于10um。设备运行包括过滤、清洗及排泥三个状态。过滤时，污水通过进水堰板进入过滤器，在重力作用下通过滤布，滤后水进入中心转鼓，然后从出水口流出。随着过滤的进行，滤布截留的物质增多，通过滤布的水头损失增加并达到预先设定的反洗液位时，转盘需进行清洗，控制系统启动反洗过程，清洗完成后，再经过短暂排污，滤布过滤器即可重新开始正常过滤运行。清洗时，滤布过滤器可连续过滤。滤布过滤器出水自流进入外排水监控池，采用次氯酸钠消毒。监控水池经设置的COD、氨氮、总氮等在线仪表的监测，若合格则达标排放。若监测不合格，则送至高盐水系列前端高盐水事故罐暂存，然后根据水质情况由事故水泵小流量反输至高盐水主流程进一步处理。I系统出水（W4）通过废水总排口排放。高密度沉淀池排出高含水化学污泥和反洗水池排出的高含水活性污泥，通过管道送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。3.5.1.2废碱氧化设施废碱液氧化设施包括废碱液氧化单元（II单元）及冷冻结晶单元（I单元），用于定向处理南港乙烯项目的乙烯废碱液。3.5.1.2.1废碱液氧化单元（II单元）废碱液氧化单元（II单元）采用湿式氧化工艺处理作为废碱液预处理工艺，在高温高压条件下，将硫化物氧化成硫酸盐，并经中和脱碳后出水，送冷冻结晶单元进一步处理。废碱液氧化单元（II单元）工艺流程及产污环节见下图。33碱液调节池（单元）天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告南港乙烯项目南港乙烯项目TO炉辅助供热锅炉厂内危废焚烧炉个空气氧化反应器气液分离器中和酸化脱碳+管道混合器碱液调节池（单元）图例污油（S）→废气管线→污水管线污泥管线图3.5-4废碱液氧化单元（II单元）工艺流程及产污环节图湿式氧化工艺是在一定的温度和压力下，利用空气或氧气氧化废碱液中的硫化钠，有机物及无机还原物质。主要反应过程如下：2S²+202十H0→S0-+20HS202-+20H十202→2SO2-+HO（1）废碱液的缓冲除油处理乙烯废碱液储罐内的乙烯废碱液泵入反应器。乙烯废碱液储罐中的石油类物质上浮至储罐上部，经安装在储罐中的撇油器收集后自流排至污油罐。（2）乙烯废碱液的湿式氧化处理工艺除油后的乙烯废碱液（油含量1000mg/L）采用湿式空气氧化工艺进行处理。湿式空气氧化工艺是在高温高压下，以空气为氧化剂将硫化物氧化为硫酸盐，并将部分有机物氧化分解为无机物或小分子有机物。在湿式空气氧化过程中，废碱液中的硫化物被氧化成硫酸钠盐，低浓度的烃及酚类化合物被氧化成易生物降解的低分子的有机酸。（3）中和脱碳处理中和脱碳主要降低水中碳酸盐浓度，防止设备内结垢。经湿式氧化处理后的废液首先经过管道混合器进行一级注酸反应（通过加药泵和加药管直接注入管道混合器，不产生硫酸雾），在浓硫酸计量泵调节下中和到pH=8左右，然后进入一级中和脱气器进行二级注酸反应，在静态搅拌内件作用下pH降到3.5左右，保证碳酸根全部转化为CO2进行一级脱气，脱气旋流内件脱除水中部分CO2微气泡，然后进入脱碳器，在汽提脱碳内件的作用下将水中溶解的CO2进一步脱除，脱碳后的废液经提升进入二级中和器，将pH调节至8左右，然后进入混凝沉淀单元。废碱氧化处理单元的废碱液储罐、废液罐、废碱液氧化调节池设置氮封，当储罐气相压力超出范围值时，联锁开启引风机，将废气引入南港乙烯项目TO炉处理。气液分离器产生的废气以助燃空气的形式引入南港乙烯项目辅助供热锅炉，中和酸化脱碳器产34南港乙烯项目南港乙烯项目TO炉辅助供热锅炉厂内危废焚烧炉空气氧化反应器气液分离器中和酸化脱碳管道混合器图例污油（S）废气管线污水管线污泥管线天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告生的废气以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉。废碱液储罐中上浮的污油（S2）经安装在储罐中的撇油器收集后排至污油罐，经配伍后进入厂内危废焚烧炉处置。3.5.1.2.2冷冻结晶单元（II单元）冷冻结晶单元（II单元）主要包括预处理设施（II设施）、蒸发浓缩设施（II设施）、冷冻结晶和硝重结晶设施（II，设施）、混盐蒸发结晶设施（II设施）、加药设施（IIS设施）。冷冻结晶单元（I单元）工艺流程及产污环节见下图。35南港乙烯项目TO炉青性家纣城酒炒池废碱液氧化单排气筒进料罐高密度杭促池超滤元（11单元）（DA003）出水二级冷冻结晶母液冷冻结晶污泥布袋除尘器图例设施废气管线污水管线N配管饮废水管线厂内危废焚烧炉泥盐蒸发结品、高盐水处理系统（1系统）A/O生化池离心（系统）二级冷冻结晶母液图3.5-5冷冻结晶单元（II单元）工艺流程及产污环节图36南港乙烯项目TO炉精性凝以城酒废碱液氧化单排气筒超滤（DA003）元（11单元）进料罐高密度机淀池（DA003）出水天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告冷冻结晶污泥布袋除尘器图例面证设M发浓缩设施（（设施）准冻结品和的结品设施（设施]泥盐高发结品设施（，设）废气管线污水管线污泥管线废水管线厂内危废焚烧炉硫酸钠干燥及包装废气（G：）热熔南心干燥包装晶浆（含固底部料液）效蒸发装置冷冻结晶、离心硝重结品厂内危废焚烧炉凝液（W污水处理单元污染凝液（W）（1单元）回用水池生产污水处理系统混盐母液泥盐蒸发结品CWa）高盐水处理系统（1系统）AO生化池离心（1,系统）天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告冷冻结晶原理：对料液进行有相变的提浓，使浓缩料液接近饱和浓度：再利用冷冻结晶使硫酸钠以芒硝（Na2SO4:10H0）的形式达到过饱和析出，然后通过熔融将十水硫酸钠中的结晶水进行脱水重结晶析出硫酸钠。（1）预处理设施（I设施）预处理设施包括混凝沉淀、活性炭+砂滤、浸没式超滤。废液进入混凝沉淀单元的混凝池，在混凝池加入聚合氯化铝（PAC），使胶体脱稳，经过混凝后的水进入絮凝反应池，投入助凝剂（PAM）增强污泥絮凝效果。污泥循环泵将高密度澄清池内的高浓度污泥与反应后的来水混合，悬浮污泥作为接触介质可实现载体接触混凝。絮凝池出水进入澄清单元，采用斜管分离将污泥与水分离。高密澄清池出水通过超滤膜的过滤作用，水中的悬浮物、胶体、有机大分子等杂质得到有效去除，保证出水浊度小于0.2NTU，SDI小于3。活性炭以及流砂过滤器作为保安措施，超滤产水正常进入蒸发结晶单元，当产水总油超标或白度超标切换至跨线流程，高密度沉淀出水通过活性炭吸附和流砂过滤进一步除油后再进入浸没式超滤池。活性炭更换情况根据反洗频数及损耗情况，定期补加新炭。进料罐废气引入南港乙烯项目TO炉处理。高密沉淀池排出的高含水冷冻结晶污泥管道送至污泥处理区浓缩、脱水、干化。（2）蒸发浓缩设施（II设施）超滤产水经提升进入预浓缩换热器后进入蒸发浓缩装置，该装置为三效顺流蒸发，首效进料、进蒸汽，逐级对料液进行浓缩，末效排出浓缩液，经过预冷器进入冷冻结晶装置。蒸发浓缩设施产生的不凝气以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉：污染凝液（W2-1）通过专用管道送至生产污水处理系统（I系统）A/O生化池处理。（3）冷冻结晶和硝重结晶（I设施）硫酸钠结晶采用冷冻结晶+硝重结晶工艺，通过硝重结晶有效控制产有机物等含量，提高硫酸钠的质量。1）冷冻结晶、离心经蒸发浓缩后的浓缩液进入冷冻进料罐，由冷冻结晶进料泵提升至冷冻结晶装置，与冷冻系统低温循环的浆液混合。循环浆液由冷冻循环泵送至外冷换热器进行换热。晶浆分别由一级、二级冷冻结晶器顶部抽出，经增稠器排出的含固底部料液进入冷冻一级、二级离心机进行固液分离，分离出芒硝（Na2SO10H0）送至硝重结晶单元，上清液溢37天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告流至一级、二级十水硝母液罐后，由泵提升至冷冻结晶器进一步处理。离心后母液中仍含有约2%左右的细晶悬浮固体，排入一级、二级十水硝母液罐后再进入冷冻结晶器，进行结晶提硝。二级冷冻结晶母液经预冷器换冷后进入混盐原料储罐进行混盐蒸发结晶。2）硝重结晶、离心芒硝进入带有搅拌器的十水硝热熔槽中，通过加热熔融十水硝固体，含固热料液经换热后进入硝重结晶单元。硝重结晶采用逆流两效蒸发。含固料液由热熔槽料液输送泵提升至二效硝重结晶加热器，与结晶器循环浆料进行混合，料液被浓缩达到过饱和在硝重结晶器内析出硫酸钠晶体。结晶系统产生的浓盐浆进入双极推料硝离心机进行固液分离，产出的硫酸钠固体湿盐含水率低于5%。硝重结晶凝液（W2-2）通过专用管道送至污水处理设施（I单元）回用水池后回用至南港乙烯项目循环水场。3）干燥、包装离心产出的硫酸钠固体经螺旋输送机送至硫酸钠干燥床进行干燥处理，干燥后的硫酸钠含水分低于0.5%。根据建设单位提供的资料，针对南港乙烯项目废碱液特点开发的废碱液处理工艺包试验结果，硫酸钠各项指标可以达到《煤化工副产工业硫酸钠》（T/CCT001-2019）标准中的A类一等品要求。干燥后的硫酸钠经硝包装机分包包装后外售。硫酸钠干燥及包装废气（G2）经布袋除尘器处理，通过27.5m高排气筒（DA003）排放。（4）混盐蒸发结晶设施（H设施）冷冻结晶单元母液进入混盐原料储罐，由混盐进料泵输送至预热器后再进入混盐加热器，与混盐结晶器循环浆料混合。混盐蒸发结晶采用顺流两效蒸发。混盐结晶器产生的含固料液经过混盐晶浆泵送至双极推料混盐离心机进行固液分离。离心机产生的混盐含水率10%，混盐固体经热熔后，提升至冷冻进料罐，进一步提硝结晶。混盐蒸发结晶设施产生的不凝气以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉：设施上部液面下方定期排出的少量蒸发母液（W2-3），通过专用管道送至高盐处理系统（I系统）进一步处理。（5）加药设施（IIS设施）为预处理、蒸发结晶提供运行所需化学品，包括混凝剂、絮凝剂、硫酸、氢氧化钠、38天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告吸收硫酸储罐因温度或其他因素变化可能产生的少量硫酸雾，不会有硫酸雾外排。碱洗罐定期排的少量废水收集至污水收集池，再通过污水提升泵返回至生产污水处理系统（I系统）处理。说明：油泥浮渣（S3）为危险废物，进入厂内危废焚烧炉焚烧处置；3.5.1.3污泥处理单元污泥处理包括主要包括浓缩、脱水、干化，具体工艺流程及产污环节见下图。污泥上清液及冷凝废水污水处理设施各类高含水率污泥污水收集池浓缩、离心脱水活性污泥、化学污污泥上清液泥、冷冻结晶污泥干化尾气（去厂蒸汽污泥干化内危废焚烧炉）蒸汽冷凝水回用至南港乙烯项目..........干化冷凝废水·干化污泥（S）说明：油泥浮渣（Ss）为危险废物，进入厂内危废焚烧炉焚烧处置：干化污泥（S）需鉴别认定，鉴别结果出具之前，按照危险废物管理。图3.5-6污泥处理单元工艺流程及产污环节图（1）浓缩污水处理过程中产生油泥浮渣、活性污泥、化学污泥、冷冻结晶污泥，通过管道输送至8座污泥浓缩罐（每种污泥各2座）。污泥浓缩罐主要通过重力的沉降作用进行浓缩，浓缩后的污泥进入后续脱水处理。（2）脱水通过重力浓缩后的各类污泥，再经相应的污泥输送泵输送至离心脱水机进行脱水。离心机在高速旋转过程中，产生较大的离心力使泥与水的分离。脱水后污泥的含水率约85%，脱水后的活性污泥、化学污泥、冷冻结晶污泥进入后续干化处理。（3）干化污泥干化使用的设备为薄层干化机，以氮气为保护气，以蒸汽为热源，间接加热干化机内污泥，加热面温度控制在180℃左右，使污泥迅速干化。干化尾气经洗涤塔、冷凝塔处理，洗涤塔内设有喷淋装置，主要对干化尾气进行洗涤去除颗粒物并对干化尾气39污泥上清液及冷凝废水污水处理设施各类高含水率污泥污水收集池浓缩、离心脱水活性污泥、化学污污泥上清液次氯酸钠、柠檬酸、消泡剂投加装置等。硫酸储罐顶部通过密闭管与碱洗罐连接，用于泥、冷冻结晶污泥蒸汽污泥干化干化尾气（去厂内危废焚烧炉）蒸汽冷凝水回用至南港乙烯项目干化冷凝废水干化污泥（S）干化污泥（S4）需鉴别认定，鉴别结果出具之前，按照危险废物管理。天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告初次冷凝。洗涤塔使用的喷淋水来自塔底部的于化冷凝废水，通过洗涤塔循环水泵从塔底抽至塔顶进行喷淋。冷凝塔以循环冷却水为冷媒，进一步降低尾气中的水分。污泥浓缩罐内维持负压状态，收集的废气以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉。干化过程中产生干化尾气，经洗涤塔、冷凝塔处理后作为南港乙烯项目危废焚烧装置的助燃空气焚烧。蒸汽冷凝后，产生蒸汽冷凝水输送至南港乙烯项目凝结水处理站回用，不外排。浓缩、脱水及干化工序产生的污泥上清液冷凝废水收集至污水收集池，再通过污水提升泵返回至生产污水处理系统（I系统）处理。脱水后的油泥浮渣（S）通过输送至油泥浮渣储仓暂存，后进入厂内危废焚烧炉进行处置。干化污泥（S4）含水率约30%，通过螺旋输送设备送至干污泥料仓贮存。3.5.2中石化集团天津区域危险废物处置中心本项目对接收的危险废物进行分类、分区存放，经上料单元配伍后进行焚烧处理，整体工艺流程及产污环节见下图。40天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告汽车运输入厂待处置危险废物管道输送入厂废液罐区危废仓库--危废仓库废气（G1-2）液压推杆SMP系统油泥浮渣储仓天然气（补充）助燃空气（含废气）回转窑炉渣（Ss）二燃室天然气（补充）助燃空气（含废气）SNCR脱硝除氧水余热锅炉磷酸三钠飞灰（S-1）小苏打烟气急冷除盐水消石灰飞灰（SG-2）一级布袋除尘飞灰（S-3）小苏打二级布袋除尘飞灰（S64）天然气SCR脱硝L--废催化剂（S）氨气烟囱排放图3.5-7危险废物处置工艺流程及产污环节图3.5.2.1危险废物的运输、接收、贮存（1）危险废物的运输南港乙烯项目产生的废液，通过管线输送至厂内废液罐。南港乙烯项目其他待焚烧处置的危险废物，以及中石化集团所属的其他5家企业的部分危险废物，均采用专用汽车通过公路方式运输至厂内危废仓库。通过管线输送的液态危险废物（仅包含部分来自南港乙烯项目的废液），厂区外管41汽车运输入厂待处置危险废物管道输送入厂废液罐区危废仓库危废仓库废气（G1-2）液压推杆SMP系统油泥浮渣储仓天然气（补充）回转窑炉渣（S5）助燃空气（含废气）天然气（补充）助燃空气（含废气）二燃室除氧水磷酸三钠余热锅炉蒸汽飞灰（S61）除盐水烟气急冷5%氨水消石灰飞灰（S6-2）蒸汽一级布袋除尘二级布袋除尘天然气SCR脱硝烟囱排放天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告段由中石化英力士公司负责，厂区内管段的管理由建设单位负责。通过汽车运输的危险废物，厂外运输环节由产废单位及其委托的有资质运输单位负责，入厂后的管理由建设单位负责。（2）危险废物的接收厂内危废登记室具有称重、记录、传输、打印与数据处理功能，入厂和出厂的全部物流数据都在数据管理系统中记录，危废称重由厂区东侧入口处的1座汽车衡完成。通过专用车辆运输入厂后的危废，由专人对照联单填写的内容对危险废物核实验收，如实填写联单中接受单位栏目并加盖公章。建设单位验收发现危险废物的名称、数量、特性、形态、包装方式与联单填写内容一致后方能入厂。委托的有资质单位按照废物产生单位提供的资料进行取样、检测、分类标识后，符合联单危险废物性质后予以正式接收，填写联单。检测符合后的危险废物根据其种类进行下一步的安全作业。通过管线输送的液态危险废物，入厂后进入废液罐区。废液罐区管道前端，设有阀门和流量计，对各类液态危废的接收进行管理，通过流量计进行计量，相关数据上传危废登记室的数据管理系统。3.5.2.2危险废物的贮存厂内1座危废仓库、1座废液罐区用于危险废物的贮存，贮存过程应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定。废液罐区各废液罐采用密封结构，通入氨气正压封罐并抑制罐内液体的挥发，罐内压力维持500Pa左右。废液罐溢出的废气，以助燃空气的形式引入厂内危废焚烧炉。焚烧炉停炉时，收集的废液罐废气等，以助燃空气的形式引入南港乙烯项目辅助供热锅炉。危废仓库内设有4个隔间，其中2个负压区隔间（面积约480m²）暂存桶装液体危险废物（包括废油、废液、重组分等），另外2个常压区隔间储存催化剂、废活性炭等。桶装液体危险废物在取样以及储存过程中，可能会有部分易挥发性物质进入仓库内。通过维持危废仓库2个负压区隔间处于微负压状态进行收集废气，收集的废气（G-2）经厂内脱臭设施处理后，通过15m高排气筒排放。3.5.2.3危险废物焚烧处理工艺流程危废焚烧装置主要包括上料单元、焚烧单元、余热利用单元、烟气处理单元。（1）上料单元上料采用SMP系统，大包装的需破碎预处理的危险废物由叉车转运至破碎间，由提升机送入破碎机上部的进料斗，破碎系统设计双闸板密封仓和破碎仓氮封保护和消防42天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告设置，防止破碎过程中可能产生的起火或爆燃等现象。破碎后的物料输送至给料系统。物料经破碎后，进入混合器混合，同时加入污泥等流态物质，混合均质后，通过无轴双螺旋给料机进入柱塞泵，通过泵送入回转窑焚烧。通过叉车或人工将危废仓库的小包装物料运输并卸载到提升机上，提升机把料桶提升到进料斗，最后用带倾角的水平推杆推进回转窑焚烧处理。SMP系统内的废气，收集后以助燃空气的形式引入焚烧炉。（2）焚烧单元经配伍进入回转窑的物料，依次经历干燥段、升温段、裂解段、焚烧段和燃尽段，通过五段高温焚烧，物料大幅减容，燃尽后灰渣由出渣系统连续排出。废液罐内的废液通过喷枪直接喷入回转窑、二燃室内，同时根据运行工况补充天然气。回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室，在二次风的作用下充分燃烧，并保证烟气在二燃室1100℃以上温度区停留时间大于2s，确保达到99.99%的焚毁去除率，使烟气中的有机物及二噁英类得以充分分解。二燃室产生的高温烟气进入余热利用单元回收部分能量后，进入后续烟气处理单元处理焚烧炉烟气。焚烧炉炉渣过料斗接口进入水封刮板出渣机，炉渣（Ss）进入水中后迅速冷却，出渣温度<60℃，由水封刮板出渣机连续输出到渣箱，装满炉渣的渣箱由叉车定期送至危废仓库。炉渣冷却过程中，出渣机内水分大量蒸发，需定期补水，水源来自余热锅炉排污水，不足部分由生产水补充。（3）余热利用单元余热锅炉系统由余热锅炉和汽水系统组成，副产蒸汽。余热锅炉出口烟气温度设计为500~550℃，蒸汽出口压力1.1~1.4MPa、温度260℃。为了防止锅炉内部结垢，锅炉水采用撬装式一体化自动加药装置投加磷酸三钠。余热锅炉为膜式水冷壁锅炉，为防止炉内堵塞，余热锅炉清灰采用激波清灰的方式。余热锅炉需定期排污，主要将锅筒（汽包）中水面附近含高浓度的盐分（与溶解固形物近似相等）的锅水排出锅炉外，以使锅水的碱度、溶解固形物符合锅炉水质标准的要求。余热锅炉的排污水，用作水封刮板出渣机补水的水源。余热锅炉底部料斗的飞灰（S6-1）定期装入吨袋，由叉车定期送至危废仓库。（4）烟气处理单元焚烧炉烟气（G）经“SNCR脱硝+烟气急冷+一级干法脱酸（消石灰）+一级布袋除尘+二级干法脱酸（小苏打）+活性炭吸附+二级布袋除尘+SCR脱硝”处理后，通过1根50m高排气筒排放。43天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告1）SNCR脱硝本项目采用SNCR+SCR脱硝技术，其中，在余热锅炉上设置SNCR系统。SNCR脱硝喷枪安装在膜式水冷壁炉膛上，此区域设有温度计监测炉膛内的烟气温度，根据炉膛内的温度自动选择并控制SNCR喷枪运行。考虑到SNCR反应的温度区间，通过在余热锅炉烟气温度850℃-950℃温度区间的水冷壁上均匀喷入约5%的氨水溶液（通过液氨、除盐水配制），与烟气中的氮氧化物发生反应生成氮气和水，达到脱除和降低烟气中NOx的目的。5%的氨水溶液由液氨和除盐水配制。2）烟气急冷焚烧炉烟气中在含有二噁英类前驱物，在适宜温度的条件下极易再形成二噁英类物质。烟气经余热锅炉后温度降到500~550℃左右，然后进入急冷塔，防止二噁英类污染物在炉外重新生成。急冷塔上设置双流体喷头，将急冷水雾化喷入烟气急冷塔，对烟气进行降温。急冷水使用除盐水，同时以生产水为备用水源。出口烟气温度低于200℃，烟气冷却时间小于1s，减少烟气在200~500℃温度区间的滞留时间。急冷塔设计底部不湿底，无废水产生（急冷水进入烟气后，以水蒸气形态存在）。急冷塔底部料斗的飞灰（S6-2）定期装入吨袋，由叉车定期送至危废仓库。3）两级干法脱酸在急冷塔后设置有两级干法脱酸系统，减少SO、HCI、HF的排放。一级脱酸使用消石灰，通过消石灰喷射系统在急冷塔后烟气管道上的管道混合器内投加。消石灰可以降低烟气中的水分，避免后续除尘过程中“糊袋”，同时，水分可以使消石灰活化，进而与烟气中的SO2、HCI、HF发生化学反应。二级脱酸使用小苏打，通过小苏打喷射系统在干式脱酸反应塔内投加，与SO2、HCI、HF进一步发生化学反应。消石灰、小苏打与酸性气体反应后，通过后端的两级布袋除尘器截留。4）活性炭吸附在干式脱酸反应塔内投加小苏打的同时，通过活性炭喷射系统同步投加活性炭粉末。由于活性炭孔隙多、比表面积大，气态二噁英、重金属可被强烈吸附在活性炭表面微孔内，能够有效降低烟气中二噁英、重金属排放浓度。活性炭吸附二噁英、重金属后，通过后端的布袋除尘器截留。5）两级布袋除尘烟气中的颗粒物（包含焚烧烟尘，消石灰、小苏打与酸性气体反应的生成物，活性炭及吸附的二噁英、重金属等）经两级布袋除尘器进行捕集，以满足颗粒物排放要求44天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告当滤袋表面积累的粉尘达到一定厚度，烟气通过的阻力也升高到设定值，压缩空气从滤袋内部进行喷吹，将滤袋外部飞灰吹落，在除尘器底部灰斗进行收集。两级布袋除尘器灰斗的飞灰（S6-3、S6-4）定期装入吨袋，由叉车定期送至危废仓库。6）SCR脱硝烟气在排放前，通过SCR脱硝装置进一步降低NO的排放浓度。催化剂采用低温催化剂，反应温度窗口在240℃左右。由于二级布袋除尘器出口烟气温度（约170~180℃）不满足SCR脱硝的温度窗口要求，以天然气为燃料通过SCR燃烧器对烟气进行升温至240℃左右。SCR脱硝使用的还原剂为氨气（由液氨蒸发制取），投加至烟气管道内与烟气充分混合，后进入SCR反应器，在催化剂的作用下与烟气中的NO反应。设计SCR装置出口氮氧化物浓度低于60mgNm。SCR装置出口烟气温度约240℃，经烟气换热器对低温烟气（二级布袋除尘器出口烟气）进行换热升温，实现余热利用。SCR脱硝装置定期更换催化剂，收集的废催化剂（S）由叉车送至危废仓库。7）烟气排放焚烧炉烟气（G）通过引风机和烟囱排入大气，烟囱上设有在线监控系统（CEMS）对排放的烟气参数及污染物浓度进行实时采集。根据工艺要求，设置分散控制系统（DCS），对工艺装置、公辅设施等进行监控，主要过程变量在DCS上进行显示、调节、记录、报警、联锁，机泵运行状态在DCS上进行显示，实现生产与废气处理相关工艺设备的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节。3.6项目变动情况根据现场调查及核实相关资料，天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目已建设完成。相比环评阶段，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和污染防治措施与环评及批复一致，不涉及重大变动。45天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收监测报告4环境保护设施4.1污染物治理/处置设施本项目在现有厂区内施工，周围无声环境保护目标，施工中严格执行了《天津市大气污染防治条例》《天津市环境噪声污染防治管理办法》《天津市重污染天气应急预案》《建设工程施工扬尘控制管理标准》及《天津市建设工程文明施工管理规定》中的有关规定，未对周边环境产生明显的不良影响。施工期未收到环保投诉，无环境违法行为，未受到环保行政处罚。本次验收主要对运营期污染物治理/处置措施进行说明。4.1.1废水本项目废水污染源包括：污水处理单元（I单元）产生I系统产水（W-1）、I系统RO浓水（W1-2）、I系统RO产水（W1-3）及I系统出水（W14），冷冻结晶单元（I单元）产生污染凝液（W2-1）、硝重结晶凝液（W2-2）、混盐母液（W2-3），以及职工日常生活产生生活污水（W4）。（1）I系统产水（W-1）I系统产水水量为450m/h，主要污染物为石油类、COD、氨氮、总氮、SS等，全部回用至南港乙烯项目循环水场，不外排。（2）I2-2设施RO浓水（W1-2）I系统RO浓水水量为161m/h，主要污染物为石油类、COD、氨氮、总氮、CI等，送至高盐水处理系统（I系统）处理。（3）I系统RO产水（W1-3）I2系统产水水量为539m/h，主要污染物为TDS、COD、氨氮、总氮等，全部回用至南港乙烯项目循环水场，不外排。（4）I系统出水（W1-4）I系统出水水量为300m/h，主要污染物为石油类、COD、氨氮、总氮等，通过废水总排口排至南港工业区第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放。（5）I设施污染凝液（W2-1）污染凝液量为20m/h，主要污染物为石油类、COD、氨氮、总氮等，收集后送至生产污水处理系统（I系统）处理。（6）I2设施硝重结晶凝液（W2-2）46天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环境保护验收意见根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等国家法律法规，参照《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，对照《天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目环境影响报告书》和审批部门的审批文件等要求，天津泰港石化环保科技发展有限公司组织对天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目进行竣工环境保护验收。验收工作组由天津泰港石化环保科技发展有限公司（建设单位）、泉鑫检测科技（山东）有限公司（验收监测单位）、天津环科源环保科技有限公司（验收监测报告编制单位）的代表及特邀专家组成（名单附后）。2025年8月29日召开的验收会议采用现场会议的形式，建设单位说明了项目建设、环保措施落实情况，验收监测单位汇报了有关监测情况，验收工作组对项目现场进行了实地考察，查阅了有关环保技术资料。验收工作组经讨论形成验收意见如下：一、工程建设基本情况（1）建设地点、规模、主要建设内容天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目位于天津经济技术开发区南港工业区泰润二道北侧。该项目是从原南港乙烯项目工程内容中分离出单独立项建设，建设单位变更为天津泰港石化环保科技发展有限公司，在项目建设中，根据南港工业区的开发建设和入园企业的需求及《南港污水规划（修编）》规划要求，根据中石化集团所属的天津市域石化企业危险废物的处置需求及《关于同意中国石油化工集团有限公司“无废集团”建设试点工作第二批适用支持政策企业名单及有关事项的复函》（环办固体函[2024]71号）有关精神对项目进行变更，在南港乙烯项目废水处理设施、危废处置设施原设计方案不变的情况下，利用设施富余能力，增加处理南港工业区部分其他企业废水，使得本项目所属污水处理设施扩展为南港工业区第二公共污水处理厂（其收水范围为南港工业区海港路以东、红旗路以北）；同时增加处置中石化集团所属的其他5家企业部分危险废物，使得本项目所属危废处置设施扩展为中石化集团天津区域危险废物处置中心。1地TM项目污水处理设施（I单元）包括3个水处理系统：生产污水处理系统（1系统）处理规模450m/h、含盐污水处理系统（I系统）处理规模700m/h、高盐水处理系统（I系统）处理规模300m/h，用于处理南港乙烯项目和收水范围企业废水。废碱氧化设施包括废碱液氧化单元（II单元）和冷冻结晶单元（I单元），废碱液氧化单元（I单元）处理规模18th，冷冻结晶单元（III单元）处理规模20m/h，定向处理南港乙烯项目的乙烯废碱液。危废处置设施为1套危险废物焚烧处置装置，焚烧处置规模为50td，主要包括上料单元、焚烧单元、余热利用单元、烟气处理单元，处置HW06、HW08、HW11、HW13、HW38、HW49危险废物。.（2）建设过程及环保审批情况本项目工程内容为原南港乙烯项目废水处理设施、危废处置设施，在2021年6月取得了天津经济技术开发区生态环境局的环评批复文件（津开环评书[2021]10号）后实际开始建设。后因处置废水、危废服务对象发生变更，项目定位改变，天津泰港石化环保科技发展有限公司依据有关要求变更了项目备案，并委托天津环科源环保科技有限公司编制完成了《天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目环境影响报告书》，报告书于2025年2月取得天津经济技术开发区生态环境局出具的环评批复（津开环评书202515号）。2025年4月，废水处理设施、危废处置设施相关主体及配套设施全部建成，工程整体竣工。项目建设期间，没有环境违法行为，没有收到环境投诉，未受到环保行政处罚。建设单位于2025年5月完成排污许可证重新申请工作。（3）投资情况本项目工程实际总投资192000万元，其中环保投资519万元，占总投资的0.3%。（4）验收范围.本次验收范围为“天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目”整体竣工环保验收。二、工程变动情况根据现场调查及核实相关资料，天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目已建设完成。相比环评阶段，项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和污染防治措施与环评及批复一致，不涉及重大变动。21三、环境保护设施建设情况（1）废水本项目污水处理设施（1单元）包括3个水处理系统：生产污水处理系统（I系统）处理规模450m/h、含盐污水处理系统（系统）处理规模700m/h、高盐水处理系统（I3系统）处理规模300m/h，用于处理南港乙烯项目和收水范围企业废水。废碱氧化设施包括废碱液氧化单元（II单元）和冷冻结晶单元（I单元），废碱液氧化单元（I单元）处理规模18t/h，冷冻结晶单元（II单元）处理规模20m/h，定向处理南港乙烯项目的乙烯废碱液。高盐水处理系统（I系统）出水排至第一公共污水处理厂的出水计量监测后端的厂外北侧中转池，再依托第一公共污水处理厂现有排水管道自流进入南港工业区湿地工程进行深度净化，最终湿地工程出水通过排海泵站经排海管线深海排放。（2）废气本项目建有恶臭废气收集及处理设施，收集的废气采用“水喷淋+生物处理+活性炭吸附再生”工艺处理后，通过15m高排气筒排放。本项目建有硫酸钠干燥及包装废气收集及处理设施，收集的废气经布袋除尘器处理后，通过27.5m高排气筒排放。本项目焚烧炉烟气经“SNCR脱硝+烟气急冷+一级干法脱酸（消石灰）+一级布袋除尘+二级干法脱酸（小苏打）+活性炭吸附+二级布袋除尘+SCR脱硝”处理后，通过50m高排气筒排放。（3）噪声本项目采取合理布局，选取低噪声设备，建筑隔声，安装减振基垫等降噪措施。（4）固体废物一般工业固体废物储存在物资库内一般固废暂存区，定期交由一般工业固体废物处置或利用单位处理；危险废物暂存在危废仓库，部分危险废物进入厂内危险废物焚烧处置装置焚烧处置，另一部分危险废物定期委托有资质单位处置：生活垃圾集中收集后，定期交由城市管理部门清运。（5）其他环保措施①土壤及地下水污染防治措施本项目各类污水处理池、收集池、污泥池等采用P8混凝土（厚度大于250mm）进3承.行防渗，水池的内表面设置水性高分子树脂防腐防水层（厚度不小于2mm），水池的变形缝设止水带，满足环评阶段提出的符合《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的重点防渗要求；厂房、泵房、焚烧装置区等（除一般固废暂存区）采用P6混凝土（厚度：30mm）进行防渗，满足环评阶段提出的《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中的一般防渗要求。危废仓库采用2mm人工防渗材料（渗透系数不大于101cm/s）进行防渗，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的防渗要求。一般固废暂存区采用普通硬化地面进行防渗，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的防渗要求。本项目在环评阶段对地下水现状调查的5口水质监测井，在验收阶段均得到保留，用于地下水的跟踪监测。其中，SZ1监测井位于项目场地的上游，SZ2监测井位于项目场地，SZ5监测井位于项目场地的下游。（2）环境风险防控措施建设单位已按照《关于印发行）》（环境保护部环发[201514号）、《关于印发（试行）>的通知》（环办[2014134号）、《市环保局关于做好企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理工作的通知》（津环保应[2015140号）的规定和要求，针对全厂建设内容开展突发环境事件应急预案编制工作，明确了区域应急联动方案，按照预案进行过演练。目前，企业突发环境事件应急预案编制已完成编制，并通过专家评审会。本项目在酸碱罐组、废碱液罐区、废液罐区、氨水罐等均设置围堰，针对液体危险废物在危废仓库设置防渗漏托盘内，针对含有有毒、可燃气体的区域设置有毒气体、可燃气体检测报警器（可探测CO、H2S、氨等），广内设置事故水罐用于储存厂内事故废水，同时全厂配备应急物资和装备。③排污口规范化本项目对废气排放口、废水排放口、固体废物暂存设施完成了规范化建设。在焚烧炉烟气排气筒安装1套废气在线监测设备，监测指标包括颗粒物、SO2、NOx、HCI、CO，在线监测设备与天津经济技术开发区生态环境局联网；在废水总排口安装1套废水在线监测设备，监测指标包括流量、pH、水温、COD、氨氮、总磷、总氮，在线监测设备与天津经济技术开发区生态环境局联网。4四、环境保护设施调试效果（1）废水废水总排口（DW001）的废水水质监测结果能够满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）A标准、《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2019）的严值，可以实现达标排放。（2）废气脱臭装置废气排气简（DA001）排放的氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中规定的限值要求，NMHC、TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求，可以实现达标排放；硫酸钠干燥及包装废气排气筒（DA003）排放的颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中规定的限值要求，可以实现达标排放；焚烧炉烟气排气筒（DA002）排放的颗粒物、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化氢、氯化氢、汞及其化合物、铊及其化合物、锅及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、重金属（锡、锑、铜、锰、镍、钻）及其化合物、二噁英类满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中规定的限值要求，NMHC、TRVOC满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1中其他行业标准限值要求，氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中规定的限值要求，可以实现达标排放；厂界氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的限值要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）中规定的限值要求，可以实现达标排放；厂内甲烷体积浓度可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的限值要求（1%，体积浓度）。（3）噪声项目所在厂区的东侧、南侧、西侧厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，北侧厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，厂界噪声能够达标排放。（4）固体废物项目产生的一般工业固体废物包括栅渣、普通废包装物，经收集后在厂区物资库内…般工业固体废物暂存区进行暂存，交由一般工业固体废物处置或利用单位处理。项目5我产生的危险废物包括污油、油泥浮渣、废活性炭经配伍后进入厂内危险废物焚烧装置进行焚烧处置，产生的危险废物炉渣、飞灰、废催化剂，经收集在厂区危废仓库内暂存后，交由具有危险废物处置资质的单位进行处置。产生的生活垃圾交由城市管理部门清运。由于企业目前仅处理南港乙烯项目废水，于化污泥产生量较少，暂存于危废仓库。企业已经启动干化污泥危险废物鉴别工作，待干化污泥属性明确后，若不属于危险废物，则按照一般工业固体废物进行管理：若属于危险废物，则按照危险废物进行管理，确保于化污泥得到合理处置。（5）总量根据验收监测结果核算，大气、水污染物实际排放总量，均未超过项目环评及批复总量，符合污染物总量控制要求。五、工程建设对环境的影响本项目对废水、废气、噪声、固体废物均采取了合理有效的环保措施，根据验收监测结果，废水、废气、噪声均可达标排放，固体废物合理处置，不涉及环境质量监测，项目对环境影响为可接受水平。六、验收结论天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目有效落实了环境影响报告书及其批复要求的各项污染控制措施和环保设施，截至目前未收到环境投诉，验收期间各污染物均能达标排放，污染物排放总量满足批复总量要求。对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关规定，项目符合竣工环保验收合格的条件，项目竣工环保验收工作组经讨论后认为天津泰港石化环保科技发展有限公司南港工业区工业水处理厂项目竣工环保验收合格。七、后续要求企业后续在污水处理设施运行过程中，做好对进水水质实时监控，发现进水水质异常，及时采取有效控制进水，避免对污水处理工艺产生破坏性冲击，确保污水处理厂正常运行。待污水处理设施收集其他企业废水后，按照验收指南的监测频次要求开展排水水质监测，以确保污水处理设施后续稳定可靠运行。八、验收工作组人员信息验收组人员信息情况见附表。6姓名工作单位备注签名孙柠天津泰港石化环保科技发展有限公司建设单位小街张晓勐天津泰港石化环保科技发展有限公司建设单位张部李道朋天津泰港石化环保科技发展有限公司建设单位专立邢明杰天津环科源环保科技有限公司验收报告编制单位及环评单位邢明主。胡淑娴泉鑫检测科技（山东）有限公司验收监测单位坍淑娴王冬梅天津市生态环境综合保障中心专家路面王哨兵中海油天津化工研究设计院有限公司专家万朱平天津市红桥区生态环境监测中心专家学、·7000o000000S8S00050000100800
投标 / 标书制作要点（原创）
本污水处理设施 生产污水处理系统 高盐水处理系统 废碱氧化设施 废碱液氧化 乙烯废碱液 危险废物焚烧处置装置涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
