电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造招标采购公告（2025）
太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目环境影响评价文件受理公示
发布机构：
太和县生态环境分局
组配分类：
生态环境领域
标题：
太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目环境影响评价文件受理公示
文号：
无
信息来源：
太和县生态环境分局
有效性：
有效
发布日期：
2025-09-11
太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目环境影响评价文件受理公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局受理太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目环境影响报告表。现将受理情况予以公示。
项目名称
年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目
建设地点
太和经济开发区绿色新能源基地
建设单位
太和县奥能金属材料有限公司
建设内容
拟建项目建设内容及规模为：对现有污水处理系统进行升级，购置膜处理和蒸发设备等；购置1条15t/h废铅蓄电池拆解生产线作为备用；现有除雾塔更换为湿式电除雾器。
环境影响评价机构
安徽惠诚环保工程有限公司
受理时间
2025年9月11日
公众反馈意见的联系方式
受理部门
阜阳市太和县生态环境分局
联系电话
0558-8623664
注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
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一、建设项目基本情况建设项目名称年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目项目代码2507-341222-04-02-488737建设单位联系人联系方式建设地点太和经济开发区绿色新能源基地地理坐标（N：115度34分16.72秒，E：33度13分51.36秒）国民经济行业类别[D4620]污水处理及其再生利用建设项目行业类别四十三、水的生产和供应业中“95.污水处理及再生利用”建设性质□新建（迁建）□改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）太和县发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）3600环保投资（万元）1560环保投资占比（%）43.3施工工期6个月是否开工建设☑否□是用地（用海）面积（m2）不新增用地面积专项评价设置情况表1-1专项评价设置情况设置原则本项目是否设置的类别专项评价排放废气含有毒有害污染物1、二大气噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气排放的废气中不涉及有毒有害污染物气保护目标2的建设项目新增工业废水直排建设项目(槽罐地表水车外送污水处理厂的除外)新增废不产生废水水直排的污水集中处理厂本项目危险物质总量专项评价且厂界外500米范围内有环境空环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目与其临界量比值Q<1生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和涧游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及否规划情况园区规划名称：《太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）》规划环境影响评价情况规划环评文件名称：《太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）环境影响报告书》；审查意见名称：关于《太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）环境影响报告书》的审查意见；审查文号：太环行审[2019]68号；审查组织机关：阜阳市太和县生态环境分局。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）》规划符合性（1）规划名称太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）。（2）产业定位根据太和经济开发区绿色新能源基地产业发展规划（2017-2030）确定基地主导产业为：以有色金属为主导的资源再生综合利用绿色环保产业、铅蓄电池及新能源电池产业、电动车及新能源汽车相关智能制造产业作为主导产业的新能源基地。（3）规划范围及面积太和经济开发区绿色新能源基地规划范围：西至县界，东至陈庙行政村的高皇庙，新王行政村的教门庄、任庄、邓庄，南至李庄大尹新村北侧现状道路，北至陈庙行政村王窑、柳河涯，面积总计10km2（其中近期规划用地面积4.2km2）。规划及规划环境影响评价符合性分析拟建项目位于太和经济开发区绿色新能源基地内，太和县奥能金属材料有限公司现有厂区内，属于污水处理系统升级项目，不在园区的负面清单内，符合《太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）》的相关要求，用地布局规划图见附图2。2、与《关于太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）环境影响报告书的审查意见》（太环行审[2019]68号）符合性2019年8月14日，阜阳市太和县生态环境分局以太环行审[2019]68号文《关于太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）环境影响报告书的审查意见》对太和经济开发区绿色新能源基地规划环评进行了批复。拟建项目与《关于太和经济开发区绿色新能源基地总体规划（2017-2030）环境影响报告书的审查意见》的符和性分析详见下表1-2。表1-2拟建项目与规划环评及审查意见相符性分析序号规划环评审查意见要求拟建项目情况相性1明确产业定位，严格项目准入。产业以有色金属为主导的资源再生综合利用绿色环保产业、铅蓄电池及新能源电池产业、电动车及新能源汽车相关智能制造产业作为主导产业的新能源基地拟建项目不在园区的负面清单内2确保基地的有序建设和供水需求，用水采用集中供水方式，工业用水不得私自开采地下水资源拟建项目工业用水来自于地下水，已取得取水许可证3园区内应严格做好生产废水、初期雨水的收集、处理工作，确保各类废水经预处理达到接管标准后统一由基地污水处理厂集中处理，达标排放拟建项目不新增废水4需要设置环境防护距离的企业，应按有关固定和要求严格设定。现有厂区设置1000m环境防护距离，防护距离范围内无环境敏感点其他符合性分析1、产业政策符合性分析拟建项目为年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，拟建项目属于“四十二、环境保护与资源综合利用”中10.工业“三废”循环利用，属于鼓励类。2025年7月15日经太和县发展和改革委员会对“年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目”进行备案（备案号：2507-341222-04-02-488737），详见附件2。因此，拟建项目的建设符合国家相关产业政策。2、拟建项目选址符合性分析拟建项目位于太和经济开发区绿色新能源基地，太和县奥能金属材料有限公司现有厂区内。拟建项目厂界东侧安徽凯铂环保科技有限公司（在建）、南侧空地，西侧为太和县大华能源科技有限公司、北侧紧邻安徽鲁控环保有限公司。拟建项目厂界外1000米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。因此，拟建项目与周边环境相容。拟建项目地理位置图详见附图1，周边环境概况图详见附图3。3、拟建项目与阜阳市生态环境分区管控符合性分析（1）生态保护红线根据《安徽省“三线一单”生态环境分区管控管理办法（暂行）》（皖环发〔2022〕5号），经从安徽省“三线一单”公众服务平台（http://39.145.8.156:1509/ah/public/#/home）查询，技改项目所在区域为重点环境管控单元（环境管控单元编码：ZH3412222031）。拟建项目位于太和经济开发区绿色新能源基地内，项目用地性质为工业用地。项目不在当地饮用水源、风景名胜区、自然保护等生态环保区内，满足生态保护红线要求。拟建项目在阜阳市环境管控单元分类图中的位置见附图4。拟建项目与阜阳市生态保护红线位置关系图详见附图5。（2）环境质量底线根据《2024年阜阳市环境质量概要》，2024年阜阳市除PM2.5外，其余污染物均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，区域属于不达标区，根据阜阳市生态环境局网站发布的《2024年阜阳市环境质量概要》颍河水环境质量满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。项目其他符合性分析所在区域声环境质量良好。项目建成运行后，在落实评价提出的各项污染物防治措施的前提下，各项污染物可以做到达标排放，排放的主要污染物可以满足总量控制指标要求，不会降低区域环境质量的原有功能级别，满足环境质量底线控制要求。拟建项目运营期间废气、废水、噪声达标排放。拟建项目建设不会突破所在区域的环境质量底线。因此，拟建项目符合环境质量底线要求。（3）分区管控要求①大气环境管控分区管控要求拟建项目属于受体敏感重点管控区，管控要求：落实《安徽省大气污染防治条例》《安徽省碳达峰实施方案的通知》《安徽省工业领域碳达峰实施方案》《安徽省城乡建设领域碳达峰实施方案》《关于进一步加强新上“两高”项目管理的通知》《安徽省挥发性有机物污染整治工作方案》《关于进一步加强建设项目新增大气污染物总量控制指标管理工作的通知》《安徽省“十四五”节能减排实施方案》《阜阳市“十四五”节能减排工作方案》《深入打好污染防治攻坚战行动方案》《2022年阜阳市建筑施工扬尘污染防治工作办法》《阜阳市2022年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务》要求；严格目标实施计划，加强环境监管，促进生态环境质量好转；新建、改建和扩建项目大气污染物实施“倍量替代”，执行特别排放标准的行业实施提标升级改造。②水环境分区管控要求拟建项目属于工业污染重点管控区，管控要求：依据《中华人民共和国水污染防治法》《水污染防治行动计划》《安徽省水污染防治工作方案》及各市水污染防治工作方案对重点管控区实施管控；依据《长江经济带工业园区水污染整治专项行动工作方案》、开发区规划、规划环评及审查意见相关要求对开发区实施管控；依据《“十四五”城市黑臭水体整治环境保护行动方案》中相关要求对直接影响城市建成区水体治理成效的区域进行管控；落实《安徽省“十四五”生态环境保护规划》《安徽省“十四五”节能减排实施方案》《阜阳市“十四五”水生态环境保护规划》《阜阳市“十四五”生态环境保护规划》《阜阳市“十四五”节能减排实施方案》《阜阳市水污染防治工作方案》等要求；根据《关于在湖泊实施湖长制的意见》对十四五重点管控区水体强化管控要求；新建、改建和扩建项目水污染物实施“等量替代”。③土壤环境分区管控要求拟建项目属于建设用地污染风险重点管控区，管控要求：依据《中华人民共和国土壤污染防治法》《土壤污染防治行动计划》《安徽省土壤污染防治工作方案》《安徽省“十四五”环境保护规划》《安徽省“十四五”土壤、地下水和农村生态环境保护规划》《安徽省重金属污染防控工作方案》《安徽省“十四五”危险废物工业固体废物污染环境防治规划》《安徽省土壤污染防治工作方案》《阜阳市“十四五”生态环境保护规划》《阜阳市土壤污染防治工作方案》等要求对重点管控区实施管控。拟建项目依托现有厂房，现有厂房已按照分区防渗要求进行防渗，对区域土壤环境影响较小。（4）资源利用上线拟建项目运营期间电力引自区域电网，用水由市政管网供给，不采用地下水，资源利用可满足拟建项目需求。拟建项目优先选用低能耗设备，资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。（5）生态环境准入清单根据《阜阳市生态环境准入清单》，开发区生态环境准入清单见表1-3。表1-3拟建项目与《阜阳市“三线一单”生态环境准入清单》相符性分析园区名称生态环境准入清单类别具体要求拟建项目情况相符性太和经济开发空间约束对于暂未安排企业的用地，按照循环经济的要求进一步优化区内企业项目布局。尽可能把相关企业、项目规划在同一区域，实行能源的统一供应和废弃物的集中处理，使各企业、厂家相互“零距离”配套，形成“一条龙”产出模式。拟建项目位于太和县奥能金属材料有限公司现有厂区内符合区绿色新能源基地环境风险管控加强环境影响跟踪监测与环境保护管理，建立健全区域风险防范体系。拟建项目现有工程制定了环境污染源监测计划，投产后将严格按照监测计划进行监测，同时拟建项目实施后对现有环境应急预案进行修订，建全风险防范体系符合产业准入优先鼓励项目：拟建项目不属于园区限符合要求1、与规划主导产业结构相符合的工业项目。2、与规划主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。3、与园区现有产业链相配套的企业。制和禁止发展项目内限制发展项目：1、自建燃煤锅炉的企业。2、与主导产业和优先进入行业不符合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业的影响不大的建设项目。3、与主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。禁止发展项目：《产业结构调整指导目录》（2019年本）中淘汰类项目；高能耗、高污染型行业禁止入园；制革、印染、电镀、炼焦、畜牧业、炸药、火工及焰火产品制造禁止入园；与园区规划产业不符的禁止入园。二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况太和县奥能金属材料有限公司位于太和县绿色新能源基地，是一家以回收废铅蓄电池、含铅废料等生产再生铅的企业，生产规模为年产10万吨电解铅。2016年10月31日，太和县环境保护局（现阜阳市太和县生态环境分局）以太环行审[2016]76号文《关于太和县奥能奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅、合金铅及稀贵金属综合回收建设项目环境影响报告书审查意见》同意太和县奥能金属材料有限公司在太和经济开发区绿色新能源基地内建设。后因政策需要，太和县奥能金属有限公司经过多方考察，最终与风帆有限公司合作，在太和经济开发区绿色新能源基地内建设回收拆解处置10万吨废旧废铅蓄电池项目。2019年1月14日阜阳市生态环境局以环评批复（阜环行审函[2019]5号）同意项目建设。2019年8月，项目取得排污许可证（许可证编号：91341122MA2MRQWTX3001P）。2019年12月，太和县奥能金属材料有限公司电解工段完成阶段性环保竣工验收。2020年7月，太和县奥能金属材料有限公司对粗铅炉烟气治理措施进行技术升级改造，取消生产液体二氧化硫，新建亚硫酸钠生产系统，2020年11月6日，阜阳市太和县生态环境分局以太环行审[2020]119号文《关于太和县奥能金属材料有限公司回收拆解10万吨废旧废铅蓄电池改建项目环境影响报告表的审查意见》同意项目建设。2023年4月，该项目完成自主验收。2021年7月，太和县奥能金属材料有限公司调整原料结构，2022年1月20日，阜阳市生态环境局以阜环行审函[2022]16号文《关于太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目环境影响报告书审批意见的函》对项目给予批复。该项目试生产过程中，太和县奥能金属材料有限公司调整原料配伍方案，新增3种含铅物料（铅灰、熔铸浮渣、氧化锌浸出渣），减少铅渣、铅泥、炼铅烟灰的用量，其他原辅材料的种类用量未发生变化，于2022年6月12日组织评审了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目环境影响补充说明》并编制了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目设备适应性报告》，2022年7月6日，阜阳市生态环境局给予了批复。后由于太和县奥能金属材料有限公司优化调整平面布置、调整亚硫酸钠生产工艺及烟气脱硝工艺，于2022年12月3日组织评审了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目变更情况建设内容环境影响补充说明》。2024年1月10日，企业完成自主《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目》竣工环境保护验收工作。太和县奥能金属材料有限公司依据自身工艺优势再一次调整原料，2025年1月20日，阜阳市生态环境局以阜环行审函[2025]5号文《关于太和县奥能金属材料有限公司再生铅及稀贵金属综合回收原料路线升级优化项目环境影响报告书审批意见的函》对项目给予环评批复。目前项目已建设完成待验收。太和县奥能金属材料有限公司从企业的长远发展及环保角度考虑，拟对现有污水处理系统进行升级改造，新增膜处理系统及三效蒸发装置。为保证废铅蓄电池拆解生产线稳定运行，新增1条15t/h拆解生产线作为备用；另外对现有熔炼烟气的除雾设备进行升级，由普通的除雾塔升级为湿电除雾器。针对以上调整内容太和县奥能金属材料有限公司拟投资3600万在现有厂区内建设“年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目”，2025年7月15日经太和县发展和改革委员会对“年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目”进行备案（备案号：2507-341222-04-02-488737），同意项目开展前期工作。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》，拟建项目属于“四十三、水的生产和供应业”中“95.污水处理及再生利用-新建、扩建其他工业废水处理的（不含建设单位自建自用仅处理生活污水的；不含出水间接排入地表水体且不排放重金属的）”，项目应编制环境影响报告表。太和县奥能金属材料有限公司于2025年7月15日委托安徽惠诚环保工程有限公司进行该项目的环境评价影响工作。我单位接受委托后，立即展开工作，经过认真的现场踏勘、调查和有关资料的收集，根据国家、省、市有关环保政策、法规要求，从拟建项目及周边环境实际出发，分析项目建设与运营对环境的影响，编制了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造项目环境影响报告表》，现呈报生态环境主管部门审批。2、项目建设内容及规模拟建项目建设内容及规模为：对现有污水处理系统进行升级，购置膜处理和蒸发设备等；购置1条15t/h废铅蓄电池拆解生产线作为备用；现有除雾塔更换为湿式电除雾器。拟建项目的主要建设内容见下表项目组成详见表2-1。表2-1拟建项目主要建设内容及规模一览表工程类别工程名称建设内容及规模备注现有工程拟建项目主体工程拆解及塑料清洗车间建设1座拆解车间，占地面积9576m2；设有1套15t/h全自动废铅蓄电池拆解生产线，1套3t/h的塑料清洗装置。拆解车间北侧设置2座半地下式的废铅蓄电池贮坑，用于储存原料废铅蓄电池，并配备1台10t电动抓斗行车。每座贮坑占地面积19m×19.9m、深度3m，设置1个有效容积为9m3的废酸液收集池。依托现有拆解车间，新增1条15t/h全自动废铅蓄电池拆解生产线作为备用新增1条15t/h全自动废铅蓄电池拆解生产线作为备用富氧熔炼废气治理措施富氧侧吹熔炼烟气经“SNCR脱硝+旋风除尘+表面冷却器+覆膜式布袋除尘器+活性炭吸附+洗涤塔+钠碱法脱硫+石灰-石膏脱硫+SCR脱硝+除雾塔”处理后通过1根高60m、内径3m的烟囱（DA004）排放。现有除雾塔更换为湿式电除雾器，调整富氧侧吹熔炼烟气经“SNCR脱硝+旋风除尘+表面冷却器+覆膜式布袋除尘器+活性炭吸附+洗涤塔+钠碱法脱硫+石灰-石膏脱硫+SCR脱硝+湿式电除雾器”处理后通过1根高60m、内径3m的烟囱（DA004）排放。现有除雾塔更换为湿式电除雾器污水处理站现有厂区建有一座处理能力为300m3/d的污水处理站，处理工艺为“石灰中和+硫化法+絮凝沉淀”；化学水处理站浓水及循环系统排污水回用于冲渣系统补充水，不外排；拆解车间含酸废液及废气治理设施废水分别经预处理（石灰中和）后送入熔炼脱硫区域氧化池处理，熔炼脱硫系统定期外排废水汇同职工洗衣洗浴废水、塑料清洗废水、初期雨水送入厂区污水处理站处理，处理后全部回用于拆解系统补充水、制砖、塑料清洗及车间保洁，不外排。依托现有污水处理站改建。改建后，新建2座污水处理站；1、新建1座处理规模为300m3/d的初期雨水处理站，处理工艺采用石灰中和+絮凝沉淀+多介质过滤；2、新建1座处理规模为214m3/d综合污水处理站，处理工艺采用“石灰中和+絮凝沉淀+多介质过滤+膜处理”；3、新建1套2m3/hMVR蒸发装置用于处理污水处理站产生的浓水。（1）循环系统排污水直接回用于冲渣系统补充水；（2）初期雨水处理后全部回用于冲渣系统补充水、拆解系统补充水、制砖、塑料清洗及车间保洁，不外排；（3）拆解车间含酸废液及废气治理设施废水分别经依托现有污水处理站改建预处理（石灰中和）后送入熔炼脱硫区域氧化池处理，熔炼脱硫系统定期外排废水汇同职工洗衣洗浴废水、塑料清洗废水、车间保洁废水、化验室废水、化学处理站浓水经““石灰中和+絮凝沉淀+多介质过滤+膜处理”处理后回用于冲渣系统补充水、拆解系统补充水、制砖、塑料清洗及车间保洁，不外排。（4）膜处理产生的浓水经“电渗析+MVR蒸发”处理，冷凝水回用不外排，蒸发盐进行固体废物属性鉴别，根据鉴别结果确定处置去向，确定前按照危险废物进行管理公用工程供水项目用水为园区市政供水，新鲜水用量为280.38m3/d拟建项目实施后新鲜水用量为281.89m3/d污水处理工艺调整后新鲜用水新增1.51m3/d排水厂内采用雨污分流制；初期雨水、生产废水及职工洗衣洗浴废水经处理后回用于生产，不外排；员工生活污水经化粪池处理后排入园区生活污水处理厂拟建项目不新增废水供电厂区内建设1座35KV配电所、35KV供电电源引自园区变电站。拟建项目总装机容量为19733KV由市政供给，年耗电量205.92万kW·h增加205.92万kW·h环保工程废气/石灰卸料粉尘经自带布袋除尘器处理后以无组织形式排放噪声/选用低噪声设备，采取厂房隔声和基础减振等措施固废依托现有一般固废仓库、危废库（324m2）和水淬渣库，新建1座2#危废库占地面积为600m2。1、一般固废技改项目实施后全厂产生的一般固体废物主要包括废塑料、废膜以及生活垃圾；废塑料全部外售给废铅蓄电池外壳生产企业作为原料；废膜交由厂家回收处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。2、危险废物技改项目实施后全厂产生的危险依托现有1#危废库。1、危险废物拟建项目危险废物主要包括废包装材料、污水处理站污泥、废石英砂、废树脂和废膜组件等，废包装材料、污水处理站污泥、废石英砂、废树脂和废膜组件送入富氧侧吹熔炼炉内熔炼。2、待鉴别MVR蒸发器产生的蒸发盐进行固体废物属性鉴别，根固废主要包括废填充隔板、各类除尘器收集的烟尘、废劳保用品、含油抹布、炉渣、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、废活性炭、自产精炼渣、废催化剂、阳极泥及化验室废液。废填充隔板、各类除尘器收集的烟尘、废劳保用品、含油抹布、炉渣、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、废活性炭全部送入富氧侧吹熔炼炉内进行熔炼，自产精炼渣融入精炼渣处理炉内进一步处理，废催化剂、阳极泥及化验室废液委托有资质单位进行处置。3、待鉴定富氧侧吹熔炼炉产生的水淬渣及脱硫石膏进行固体废物属性鉴定，根据鉴定结果确定处置去向，确定前按照危险废物进行管理。据鉴别结果确定处置去向，确定前按照危险废物进行管理。地下水1、地下水监控井根据地下水流向（西北流向东南），厂区设有4口地下水监控井，分别位于氧站和污水站边（上游）、合金车间北（下游）、化验室北（下游）、办公楼南侧（下游）；2、分区防渗（1）简单防渗：综合楼，厂区道路（2）一般防渗：包括一般固废库、职工洗浴中心、成品仓库、化学水处理站、辅料库；（3）重点防渗：原料库、水淬渣库、拆解车间、侧吹炉系统、电解车间、合金车间、精炼及合金车间、化学品库、1#、2#危险固废暂存库、阳极泥库房、污水处理站、初期雨水收集池、事故池、化验室、污水收集管线；重点防渗：污水处理站、拆解车间、1#危废暂存库（依托现有防渗）/3、原辅材料及动力能源消耗表2-2拟建项目主要原辅材料及其消耗一览表序号原材料名称年用量（t）规格性状包装方式1氢氧化钠58.8498%液态桶装2硫酸13.8630%液态桶装3石灰50090%固态石灰仓4PFS19.24固态袋装5PAC12.64固态袋装6PAM1.09固态袋装7次氯酸钠3.0711%固态袋装8碳酸钠98.24/固态袋装9电（万kWh/a）205.92///4、主拟建要生产设备项目主要生产设备见表2-3。表2-3拟建项目主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注拆解车间一全自动拆解生产线15t/h套新增（备用）电瓶混合仓加提升输送机DZBL-800-45电瓶分选皮带DXBL-800-403磁力除铁器4电瓶分选器5电瓶选后储存仓个6钢带式输送机WHBL-90-3147一级刀式破碎机148振动分离器149一级铅栅皮带运输机DBL-800-3610二级铅栅皮带运输机DXBL-800-3811塑料皮带输送机DZBL-800-4013二级破碎机TYGD-3714检修行车15自动控制系统熔炼废气治理设施湿式电除雾器WESP-260除雾塔调整为湿式电除雾器除雾塔/污水处理站一初期雨水处理系统初期雨水收集池混凝土利旧回用水池混凝土利旧3曝气搅拌装置曝气及曝气支架套新建4风机1m³/min-40KPa新建5雨水提升泵Q=7m³h、H=30m,过流部件材质：氟塑2新建5雨水提升泵Q=7m³h、H=30m,过流部件材质：氟塑料，自吸式2新建混凝反应沉淀池1碳钢防腐，非标设计新建搅拌机适配搅拌池3新建8排泥泵1.5"铝合金外壳，橡胶膜片新建9中间水箱1V=3m3,PE新建10中间水箱1提升泵Q=7m³h、H=30m,过流部件材质：氟塑料，离心式新建11多介质过滤器处理水量7m³h,FRP,含阀门组新建12石英砂填料优质石英砂吨1.5新建13浮球开关线缆式，PP个新建14超声波液位计0~5m,4~20mA新建15pH计0~14,4-20mA信号输出新建16ORP计量程-1999~+1999mV,4~20mA信号新建二含酸废液、废气治理设施废水处理1中和反应池1利旧2中和反应池2利旧3熔炼烟气脱硫氧化水池利旧4风机2m³/min-40KPa新建5搅拌机适配搅拌池新建pH计0~14,4-20mA信号输出新建进泥泵2"铝合金外壳，橡胶膜片新建8板框压滤机180m²,自动拉板，高压隔膜，二次压榨新建9压滤机辅材1输送皮带新建10石灰料仓石灰料仓：30m3,配套输送装置新建11石灰加药罐5T,FRP材质，配搅拌机个新建12加药泵2",PP外壳，特氟龙膜片新建三综合调节池1脱硫原水池混凝土利旧2原水池混凝土利旧3洗浴水收集池混凝土利旧4综合调节池混凝土利旧5曝气搅拌装置曝气及曝气支架新建风机3m³/min-40KPa新建提升泵Q=5m³/h、H=20m,过流部件材质：氟塑料，自吸式6新建8综合废水提升泵Q=9m³h、H=30m,过流部件材质：氟塑料，自吸式新建9超声波液位计0~5m,4~20mA新建10浮球开关线缆式，PP个6新建四混凝反应沉淀池21混凝反应沉淀池2碳钢防腐，斜板沉淀池新建2搅拌机适配搅拌池3新建3pH计0~14,4-20mA信号输出新建4ORP计量程-1999≈+1999mV,4~20mA信号新建5污泥箱V=5m3,PE新建6进泥泵2"铝合金外壳，橡胶膜片新建7板框压滤机250m²,自动拉板，高压隔膜，二次压榨新建8压滤机辅材2输送皮带新建9中间水箱2V=3m3,PE新建10中间水箱2提升泵Q=15m³/h、H=20m,过流部件材质：氟塑料，离心式新建11浮球开关线缆式，PP个新建12压滤液收集池混凝土利旧五除硬反应沉淀池1废水提升泵Q=9m³h、H=30m,过流部件材质：氟塑料，自吸式新建2除硬反应沉淀池碳钢防腐，斜板沉淀池新建3pH计0~14,4-20mA信号输出新建4排泥泵1.5"铝合金外壳，橡胶膜片新建5超声波液位计0-5m，4~20mA新建六多介质过滤器新建七树脂软化器新建八反渗透膜系统新建九电渗析系统新建十MVR蒸发器2m3/h新建5、公用工程（1）供水现有厂区供水来自于园区市政给水管网。拟建项目为污水处理工艺升级优化项目不新增用水。拟建项目污水处理站产生的浓水经“电渗析+MVR蒸发”处理，蒸发的冷凝水回用，蒸发盐进行固体废物属性鉴别，拟建项目实施后全厂水量平衡图2-1。图2-1拟建项目实施后全厂用水量（m3/d）MVR蒸发电渗析厂区污水处理站初期雨水制砖用水车间保洁塑料清洗用水拆解车间预处理设施废气治理设施用水预处理设施职工洗衣、洗浴用水熔炼烟气脱硫系统化验室用水极板冲洗水绿化用水职工生活用水化粪池园区污水处理厂化学水风机、泵冷却水处理站电解车间硅整流循环水侧吹炉冶炼系统冲渣系统（2）排水厂区废水依托现有雨、污管网。雨水经厂区雨水管道排入市政雨水管道，拟建项目不新增废水。（3）供电从市政变电所10KV就近接入项目区配电房，变压后低压送至各用电点，为整个项目区供电。6、生产制度与劳动定员生产制度：年工作330天、三班制，每班8小时，年工作时间为7920h。劳动定员：拟建项目在现有员工中调配安排，不新增员工人数。7、厂区平面布置拟建项目依托现有拆解车间新建1条15t/h拆解生产线作为备用，对现有污水处理站进行改扩建，拟建项目实施后厂区总平面图附图9。工艺流程和产排污环节一、施工期拟建项目依托现有厂房，不新增构筑物，施工期不涉及土建工程，主要为设备的安装及调试，对周边环境影响较小，本次不予细化评价。二、营运期工艺流程简述1、污水处理工艺流程拟建项目对现有污水处理工艺进行技术升级改造，初期雨水与其他废水分类处理，新建1座300m3/d初期雨水处理站，处理工艺采用石灰中和+絮凝沉淀+多介质过滤；新建1座处理规模为214m3/d综合污水处理站，处理工艺采用“石灰中和+絮凝沉淀+多介质过滤+膜处理”。污水处理站处理工艺流程图见图2-2。图2-2污水处理工艺流程图混凝反应沉淀池（斜板沉淀池）石灰中和石灰中和在线在线多介质过滤器装置熔炼脱硫区域氧化水池装置回用水池综合调节池混凝反应沉淀池压滤机除硬反应沉淀池多介质过滤树脂软化反渗透膜电渗析膜MVR蒸发器石灰、次氯酸钠PFS、PAM液碱、PAC、硫酸污水处理工艺说明：（1）初期雨水处理拟建项目新建1座初期雨水处理站，初期雨水提升至混凝反应池，同时加入石灰、次氯酸钠、PFS、PAM药剂充分搅拌反应，吸附、絮凝重金属、SS等污染物。充分反应后进入斜管沉淀池，上清液自流入中间水箱，污泥排入污泥箱。中间水箱清液，提升至多介质过滤器（去除SS），出水汇入回用水池，回用不外排。（2）拆解车间含酸废液及废气治理设施废水预处理拟建项目拆解车间含酸废液及废气治理设施废水处理工艺依托现有不发生变化，拆解车间含酸废液及废气治理设施废水经石灰中和分别预处理后送入熔炼烟气脱硫区域氧化水池氧化后与塑料清洗废水、化学水处理站浓水、洗衣洗浴废水、车间保洁废水、化验室废水送入综合调节内进行深度处理。（3）塑料清洗废水、化学水处理站浓水、洗衣洗浴废水、车间保洁废水、化验室废水处理塑料清洗废水、化学水处理站浓水、洗衣洗浴废水、车间保洁废水、化验室废水提升至混凝反应池，同时加入石灰、次氯酸钠、PFS、PAM药剂充分搅拌反应，吸附、絮凝重金属、SS等污染物。充分反应后进入斜管沉淀池，上清液自流入中间水箱再提升至沉淀池出水收集池。混凝沉淀出水，提升至除硬反应池，同时加入液碱、碳酸钠、PAC、PAM药剂充分搅拌反应，吸附、絮凝钙镁等硬度离子。充分反应后进入斜管沉淀池，上清液自流入中间水箱，提升至多介质过滤器（去除SS），至树脂软化器（去除残余硬度离子）后送入反渗透膜系统进行膜过滤处理，处理后尾水送入回用水箱回用不外排。膜过滤产生的浓水进入电渗析膜浓缩系统，经膜浓缩提浓后，淡水至回用水池，浓水则经MVR蒸发器系统处理，处理后冷凝水回用，产生的蒸发盐进行固体废物属性鉴别，根据鉴别结果确定处置去向。产污节点：石灰暂存于石灰仓内，石灰卸料过程会产生粉尘G1；污水处理及设备更换产生的污水处理站污泥、废膜组件、废石英砂、废树脂；与项目有关的原有环境污染问题一、企业现有项目环保手续概况2016年10月31日，太和县环境保护局（现阜阳市太和县生态环境分局）以太环行审[2016]76号文《关于太和县奥能奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅、合金铅及稀贵金属综合回收建设项目环境影响报告书审查意见》同意太和县奥能金属材料有限公司在太和经济开发区绿色新能源基地内建设。后因政策需要，太和县奥能金属有限公司经过多方考察，最终与风帆有限公司合作，在太和经济开发区绿色新能源基地内建设回收拆解处置10万吨废旧废铅蓄电池项目。2019年1月14日阜阳市生态环境局以环评批复（阜环行审函[2019]5号）同意项目建设。2019年8月，项目取得排污许可证（许可证编号：91341122MA2MRQWTX3001P）。2019年12月，太和县奥能金属材料有限公司电解工段完成阶段性环保竣工验收。2020年7月，太和县奥能金属材料有限公司对粗铅炉烟气治理措施进行技术升级改造，取消生产液体二氧化硫，新建亚硫酸钠生产系统，2020年11月6日，阜阳市太和县生态环境分局以太环行审[2020]119号文《关于太和县奥能金属材料有限公司回收拆解10万吨废旧废铅蓄电池改建项目环境影响报告表的审查意见》同意项目建设。2023年4月，该项目完成自主验收。2021年7月，太和县奥能金属材料有限公司调整原料结构，2022年1月20日，阜阳市生态环境局以阜环行审函[2022]16号文《关于太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目环境影响报告书审批意见的函》对项目给予批复。该项目试生产过程中，太和县奥能金属材料有限公司调整原料配伍方案，新增3种含铅物料（铅灰、熔铸浮渣、氧化锌浸出渣），减少铅渣、铅泥、炼铅烟灰的用量，其他原辅材料的种类用量未发生变化，于2022年6月12日组织评审了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目环境影响补充说明》并编制了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目设备适应性报告》，2022年7月6日，阜阳市生态环境局给予了批复。后由于太和县奥能金属材料有限公司优化调整平面布置、调整亚硫酸钠生产工艺及烟气脱硝工艺，于2022年12月3日组织评审了《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目变更情况环境影响补充说明》。2024年1月10日，企业完成自主《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目》竣工环境保护验收工作。太和县奥能金属材料有限公司依据自身工艺优势与项目有关的原有环境污染问题再一次调整原料，2025年1月20日，阜阳市生态环境局以阜环行审函[2025]5号文《关于太和县奥能金属材料有限公司再生铅及稀贵金属综合回收原料路线升级优化项目环境影响报告书审批意见的函》对项目给予环评批复。目前项目已建设完成暂未验收。表2-1环保手续履行情况一览表项目名称环评批复/验收批复备注审批部门批准文号批准时间太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅、合金铅及稀贵金属综合回收建设项目太和县环境保护局（现阜阳市太和县生态环境分局）太环行审[2016]76号2016年10月31太和县奥能金属材料有限公司回收拆解处置10万吨废旧废铅蓄电池项目阜阳市环境保护局（现阜阳市生态环境分局）阜环行审函[2019]5号2019年1月14分别于2019年12月完成电解工段验收、2023年1月完成其余部分验收太和县奥能金属材料有限公司回收拆解10万吨废旧废铅蓄电池改建项目阜阳市太和县生态环境分局太环行审[2020]119号2020年11月62023年4月完成验收太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目阜阳市生态环境局阜环行审函[2022]16号2022年1月202024年1月完成验收太和县奥能金属材料有限公司突发环境事件应急预案（修订版）阜阳市太和县生态环境分局备案编号：341222-2022-010-M2022年4月9日排污许可阜阳市太和县生态环境分局证书编号：91341122MA2MRQWTX3001P2022年8月21危险废物经营许可证安徽省生态环境厅证书编号：3412220062022年8月24太和县奥能金属材料有限公司再生铅及稀贵金属综合回收原料路线升级优化项目阜阳市生态环境局阜环行审函[2025]5号2025年1月20已建设完成暂未验收太和县奥能金属材料有限公司突发环境事件应急预案（修订版）阜阳市太和县生态环境分局341222-2025-007-M2025年3月14二、建设内容表2-2现有工程建设内容一览表类别工程名称现有工程建设内容与规模备注主体拆解及塑料清洗车1座拆解车间，占地面积9576m2；设有1套15t/h全自动废铅蓄电池拆解生产线，1套3t/h的塑料清洗装置。已验主体工程间拆解车间北侧设置2座半地下式的废铅蓄电池贮坑，用于储存原料废铅蓄电池，并配备1台10t电动抓斗行车。每座贮坑占地面积19m×19.9m、深度3m，设置1个有效容积为9m3的废酸液收集池。粗炼车间1座粗炼车间：占地面积6225m2、高度22m、各层高5.5m，内设2台7m2的富氧侧吹熔炼炉车间内配置2台电动单梁起重机：Q=5t、Lk=10.5m；设置2台22.5Nm3/min、供气压力0.3Mpa、N=130kW的空压机，用于熔炼炉的一次供风；富氧侧吹熔炼炉配套二台罗茨鼓风机：Q=250m3/min，P=30kPa,N=110kW，设计选用2台离心风机，风量600000m3/h，压力≥5kPa，N=55kW。车间外西侧配套布置有2套冲渣系统，单套系统包含1台抓斗桥式起重机、1座冲渣水池和1台储渣斗。已验电解车间建设钢筋混凝土排架结构，主跨配10t行车，占地面积7872m2，高度13m；新建铅电解槽、熔铅锅、浇铸锅等，采用天然气为燃料；主跨为双跨（24+24=48m），长度164m，主跨内各设有起重量为Q=16t/5t的双钩绝缘桥式起重机6台和Q=5t的电动双梁桥式起重机2台，轨顶标高10.30m。主跨中部设置有电解槽工作区域（4300×1100×1200铅电解槽432个），设置有2套阳极板制造机组（200片/h）、80吨/口的精铅锅10口、60吨/口的精铅锅2口、2台阴极板制造机组（400片/h）、2台电铅铸锭机组（13t/h）。附跨一层布置有阳极泥库房和电解循环槽室，高压配电所、低压配电室、整流器室、电解循环槽、硅氟酸储槽、阳极浆化槽、滤液储槽等；二层部分为高位槽、排班室、电解液高位槽、阳极洗涤压滤机等。已验合金车间1座合金车间，占地面积1728m2，高度13m。车间内设置高2.55m合金锅平台，共设80吨/口的合金锅3口和80吨/口的浇铸锅15口；合金锅和浇铸锅均采用天然气为燃料，每口锅配置1个低压天然气烧嘴：210Nm3/h（平均190Nm3/h）；每两台锅配一台助燃风机：Q=5000m3/h，P=3000Pa，电机功率N=11kW车间内中部设合金铅存储区1处，用于存放合金铅。已验精炼渣处理车间1座精炼渣处理车间，位于拆解车间西侧，占地面积1413.72m2，高15.5m，车间内南侧设置1台4m2固定式还原炉，车间内西侧设有2处占地面积分别为203m2原料仓用于贮存精炼渣和1处占地面积95m2为还原剂仓。已验公用工程供水生产、生活及消防供水系统均由园区自来水厂通过市政管网直接供给，厂内用水由DN150管道从市政管网直接引入；新鲜水用量为280.38m3/d，水的循环利用率为98%。已验排水厂内采用雨污分流制；前15mm雨水进入初期雨水收集池，15mm后的雨水通过雨水排放系统排入园区雨水管网；初期雨水、生产废水及职工洗衣洗浴废水经处理后回用于生产，不外排；员工生活污水经化粪池处理后排入园区生活污水处理厂，生活污水排放量为5.95m3/d。已验供电厂区内新建1座10KV配电所一座，10KV供电电源引自园区变电站。技改项目总装机容量为11733KW已验化学水处理站1座化学水处理站，位于粗炼车间内，设计能力为8t/h，采用“原水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂系统→精密过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱（产品水）”制备工艺。已验天然气调压站厂区西南侧新建1座天然气调压站，以创新路支管DN400为天然气源管接入供气，供气压力为0.3MPa，天然气消耗量570万Nm3/a。已验辅配碱车间新建1套滚筒式干燥机，主要用于去除脱硫石膏的水分在建助办公楼1座5层办公楼，位于厂区南侧，占地面积54.2m×17.9m。已验化验室1座实验室，2层，位于办公楼东侧，占地面积48m×8m。已验职工洗衣洗浴中心1座职工洗衣洗浴中心，一层，位于电解车间南侧，占地面积30m2。已验储运原料库调整现有原料库平面布局，同时新建1座2900m2辅料库，现有原料库内焦炭、铁矿石、石英石、石灰石由现有原料库转移至辅料库暂存，调整后现有原料库仅贮存外购的含铅废料，现有原料库贮存情况如下：原料库料库内东部设有10个贮存隔间，其中密闭的烟灰贮存间1个、铅滤饼贮存间1个、铅银渣贮存间1个、精炼渣贮存间1个、铅玻璃贮存间1个、铅泥贮存间1个、铅渣贮存间1个、熔铸浮渣贮存间1个、氧化锌浸出渣贮存间1个、氰渣贮存间1个，原料库内西部设1座密闭混料间、4台制砖机（2用2备）及2处晾砖区，新建1座辅料库，辅料库内设有4个贮存格间，其中焦炭贮存间1个、石灰石贮存间1个、石英石贮存间1个，铁矿石贮存间1个现有原料库已验，辅料库在建成品仓库建有成品仓库1座，占地面积720m2，用于暂存电解铅及合金铅，最大可贮存7200t。新建1座成品仓库，位于厂区西南角，占地面积1911m2，用于暂存电解铅及合金铅现有成品库已验，新建成品仓库在建化学品仓库建有1座化学品仓库，位于电解车间附跨车间内，用于存放生产过程中所需的氢氧化钠、电解液等化学品原料。已验水淬渣库建有1座全封闭式水淬渣库，占地面积25m×15m，高度7.3m，能够存储12天的水淬渣产生量。已验一般固废库建有1座一般固废库，位于厂区西侧，占地面积1225m2，高度13.9m，用于存放生产过程产生的一般固废。已验阳极泥库房建有1座阳极泥库房，位于电解车间南侧附跨，占地面积8m×7.2m，用于存放电解产生的阳极泥。已验1#危险固废暂存库现有1座占地面积为324m2危废库已验2#危险固废暂存库新建1座占地面积为600m2危废库在建环保废水生产废水一座处理能力为300m3/d的污水处理站，采用“石灰中和+硫化法+絮凝沉淀”处理工艺。化学水处理站浓水及循环系统排污水回用于冲渣系统补充水，不外排；拆解车间含酸废液及废气治理设施废水经预处理（石灰中和）后送入熔炼脱硫区域氧化池处理，熔炼脱硫系统定期外排废水汇同职工洗衣洗浴废水、塑料清洗废水送入厂区污水处理站处理，处理后全部回用于拆解系统补充水、制砖、塑料清洗及车间保洁，不外排。已验初期雨水建设1座初期雨水收集池，有效容积为1500m3；初期雨水经污水处理站处理后回用于制砖系统补充水和冲渣系统补充水、不外排。已验职工洗衣洗浴废水职工洗衣洗浴废水产生量为9.35m3/d，经污水处理站处理后回用于拆制砖系统补充水、制砖及车间保洁，不外排。已验生活污水生活污水排放量为5.95m3/d，经化粪池处理后排入园区生活污水处理厂。已验废拆解1条拆解生产线的上方设置1套风量为20000m3/h、集气效率为95%的已验气车间集气系统用于收集破碎拆解过程中产生的硫酸雾；2座废铅蓄电池贮坑上方各设置1套风量为10000m3/h、集气效率为95%的集气系统用于收集贮坑产生的硫酸雾；收集后废气集中经1台处理效率为95%的碱液喷淋塔处理后通过1根20m高、内径1m的排放气筒（DA005）排放。原料库1、配料废气原料库内设有1间密闭的混料间，外购的原料及辅料利用铲车在此区域配料，混料间设置1套负压集气系统，产生的粉尘经1套风量为15000m3/h收集，收集后废气集中经“覆膜式布袋除尘+水喷淋”（除尘效率99.6%）处理后通过1根高60m、内径3m的排气筒（DA004）排放。2、投料废气原料库内设有2个配料仓，混好的原料人工投入配料仓内，通过全封闭的皮带输送机输送至制砖机。配料仓处于密闭隔间内，配套建设1套风机风量为15000m3/h的负压收集系统，投料产生废气经密闭收集后通过“覆膜式布袋除尘+水喷淋”（除尘效率99.6%）（与配料废气共用）处理后通过1根高60m、内径3m的排气筒（DA004）排放。3、制砖废气制砖会产生制砖废气，每台制砖机上方设置1套集气系统，产生的粉尘经1套风量为12000m3/h、集气效率为95%的集气罩收集，收集后废气集中经“覆膜式布袋除尘+水喷淋”（除尘效率99.6%）（与配料废气共用）处理后通过1根高60m、内径3m的排气筒（DA004）排放。4、环境集烟为避免原料库含铅粉尘的无组织排放，车间实施密闭设计，同时原料库内设置1套风机风量120000m3/h集气系统保证车间实现微负压，收集后的废气经“覆膜式布袋除尘+水喷淋”（除尘效率99.6%）（与配料废气共用）处理后通过1根高60m、内径3m的排气筒（DA004）排放已验粗炼系统1、熔炼炉烟气根据工程设计，富氧侧吹熔炼炉烟气量为24000m3/h；技改项目熔炼烟气经“SNCR脱硝+旋风除尘+表面冷却器+覆膜式布袋除尘器+活性炭吸附+洗涤塔+钠碱法脱硫+石灰-石膏脱硫+SCR脱硝+除雾塔”处理后通过1根高60m、内径3m的烟囱（DA004）排放。2、加料口和放料口废气熔炼车间内的各加料口和下料口处产生的含铅及其化合物尘经1台风量为30000m3/h的引风机集中收集后引入“覆膜式布袋除尘+碱液喷淋系统”处理后通过1根高60m、内径3m的排气筒（DA004）排放。3、石灰仓粉尘技改项目石灰上料过程会产生少量粉尘，经设备自带的布袋除尘器处理后以无组织形式排放。新增SCR脱硝，碱液脱硫调整为钠碱法脱硫暂未验收，其余均已验收电解车间1、阳极板熔炼废气电解车间西侧现有6口熔铅锅用于生产阳极板，6口熔铅锅均为密闭负压，同时放铅口上方设有1套负压及其装置，收集放铅产生的外溢废气，熔铅锅产生的废气分别由1台风量为30000m3/h的风机引入“覆膜式布袋除尘器+碱液喷淋塔”（重金属及其化合物处理效率99.6%，脱硫效率95%），经处理后通过1根高20m内径2m的排气筒（DA003）排放。2、极片锅废气电解车间东侧现有2口熔铅锅用于生产阴极片，2口熔铅锅均为密闭已验负压，同时放铅口上方设有1套负压集气装置，收集放铅产生的外溢废气，熔铅锅产生的废气由1台风量为15000m3/h的风机引入“覆膜式布袋除尘器+水喷淋”（重金属及其化合物处理效率99.6%），经处理后通过1根高20m内径1.5m的排气筒（DA002）排放。3、精铅废气电解车间东侧现有4口精铅锅，4口精铅锅均为密闭负压，同时各加料口和下料口的上方均设有1套负压集气系统，用于收集加料或下料时产生的外溢废气。精铅锅产生的废气和各料口产生的废气全部由1台风量为15000m3/h的风机引入“覆膜式布袋除尘+水喷淋系统”除尘效率≥99.6%，经处理后通过1根高20m、内径1.5m的排气筒（DA002）排放。4、天然气燃烧废气车间内东、西侧区域天然气燃烧废气分别经1根高20m、内径1.5m的排气筒（DA002）和1根高20m内径2m的排气筒（DA003）排放。5、环境集烟电解车间配置1套风机风量为307000m3/h集气系统对无组织废气进行收集，收集的废气经“覆膜式布袋除尘器+碱液喷淋塔”处理后通过1根高20m内径2m的排气筒（DA003）排放。合金车间1、合金锅熔炼废气现有工程合金车间建设有80吨/口的合金锅3口和80吨/口的浇铸锅15口、合金锅与浇铸锅均采用了密闭负压操作，同时各加料口和下料口的上方均设置了1套负压集气系统，配备有1台风量为16000m3/h的风机，废气经收集经“覆膜式布袋除尘器+水喷淋”处理后通过1根高20m，内径1.5m（DA001）排气筒排放。2、天然气燃烧废气车间内天然气燃烧废气通过1根高20m，内径1.5m（DA001）排气筒排放。3、环境集烟现有工程合金车间配套建设1套风机风量67000m3/h集气系统，收集后的废气经“覆膜式布袋除尘器+碱液喷淋塔”（与阳极板熔炼废气共用），处理后通过1根高20m，内径1.5m（DA001）排气筒排放。已验精炼渣处理车间1、还原炉废气精炼渣还原炉密闭负压操作，同时在加料口和下料口的上方均设置1套负压集气系统，用于收集加料或下料时产生的外溢废气。精炼还原炉产生烟气经收集后引入“表冷+覆膜式布袋除尘+2级碱液脱硫”处理后通过1根高20m、内径2m的排气筒（DA006）排放。精炼还原炉烟气处理系统的综合除尘效率为99.6%、重金属及其化合物综合去除效率为99.9%、脱硫效率为95%。2、环境集烟为避免精炼渣还原车间内含铅及其化合物尘的无组织排放，精炼渣还原车间实施密闭设计，同时精炼渣还原车间内设置1套风机风量66000m3/h集气系统是为保证车间实现微负压，有效避免含铅及其化合物尘的无组织排放，收集后的废气1套“表冷+覆膜式布袋除尘+2级碱液脱硫”处理后通过1根高20m、内径2m的排气筒（DA006）排放。已验化验室化验室废气经1台风机风量10000m3/h集气系统收集后经酸雾净化塔处理后通过1根高15m、内径0.4m排气筒（DA007）排放。已验配碱车间干燥粉尘经1套除雾器+覆膜式布袋除尘器处理后通过1根高15m内径0.4m排气筒（DA009）排放在建辅料库辅料装卸过程产生的粉尘经喷水抑尘系统降尘后无组织形式排放在建噪声采取合理布局、选用低噪声设备、隔声减震等措施已验固体废物依托现有一般固废库、水淬渣库和危废暂存库，新建1座危废暂存库进行改建，占地面积为600m2。1、一般固废技改项目实施后全厂产生的一般固体废物主要包括废塑料、废膜以及生活垃圾；废塑料全部外售给废铅蓄电池外壳生产企业作为原料；废膜交由厂家回收处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一处理。2、危险废物技改项目实施后全厂产生的危险固废主要包括废填充隔板、各类除尘器收集的烟尘、废劳保用品、含油抹布、炉渣、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、废活性炭、自产精炼渣、废催化剂、阳极泥及化验室废液。废填充隔板、各类除尘器收集的烟尘、废劳保用品、含油抹布、炉渣、废布袋、废包装袋、污水处理站污泥、废活性炭全部送入富氧侧吹熔炼炉内进行熔炼，自产精炼渣融入精炼渣处理炉内进一步处理，废催化剂、阳极泥及化验室废液委托有资质单位进行处置。3、待鉴定富氧侧吹熔炼炉产生的水淬渣及脱硫石膏进行固体废物属性鉴定，根据鉴定结果确定处置去向，确定前按照危险废物进行管理。/地下水1、地下水监控井根据地下水流向（西北流向东南），厂区设有4口地下水监控井，分别位于氧站和污水站边（上游）、合金车间北（下游）、化验室北（下游）、办公楼南侧（下游）；2、分区防渗（3）简单防渗：综合楼，厂区道路（4）一般防渗：包括一般固废库、职工洗浴中心、水淬渣库、成品仓库、化学水处理站、辅料库；（5）重点防渗：原料库、拆解车间、侧吹炉系统、电解车间、合金车间、精炼及合金车间、化学品库、危险固废暂存库、阳极泥库房、污水处理池、初期雨水收集池、事故池、化验室、水淬渣库；依托现有，新建1座成品库、辅料库按照一般防渗，水淬渣库按照重点防渗新增成品库、水淬渣库、辅料库在建，其他均已验收环境风险设置1座有效容积为750m3的应急事故池已验与项目有关的原有环境污染问题二、现有工程污染源达标排放情况1、废气污染物验收情况根据《太和县奥能金属材料有限公司年产10万吨电解铅及稀贵金属综合回收建设技术改造项目验收监测报告》，厂区的各项污染物均能够做到达标排放。具体监测结果详见表2.3-1~2.3-4。表2.3-1废水监测结果采样日期检测点位检测频次pH值BOD5SS动植物油总磷氨氮COD2022.12.07生活污水总排口第一次7.14.5未检出0.661.3215第二次7.14.7未检出0.611.3916第三次7.13.95未检出0.631.4312第四次7.14.2未检出0.671.5414平均值/4.325/0.64251.4214.25废水污染物排放标准6～930030100/10500达标情况达标达标达标达标达标达标达标2022.12.08生活污水总排口第一次7.04.8未检出0.621.4716第二次7.04.5未检出0.671.5515第三次7.04.1未检出0.691.4914第四次7.04.6未检出0.681.5614平均值/4.56.5/0.6651.517514.75废水污染物排放标准6～930030100/10500达标情况达标达标达标达标达标达标达标表2.3-2有组织废气监测结果与评价检测点位检测项目采样日期检测频次实测浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h合金车间-（天然气燃烧废气、合金熔炼废气、合金车间环集）（DA001）低浓度颗粒物2022.12.07第一次1.01.00.034第二次1.21.20.042第三次1.51.50.049平均值1.231.230.0422022.12.08第一次1.81.80.059第二次1.21.20.037第三次1.31.30.040平均值1.431.430.045标准值30达标评价达标二氧化硫2022.12.07第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.08第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/标准值200达标评价达标氮氧化物2022.12.07第一次440.130第二次0.195第三次0.198平均值5.335.330.1752022.12.08第一次0.200第二次770.220第三次770.217平均值6.676.670.212标准值300达标评价达标铅2022.12.07第一次0.190.190.006第二次0.190.190.006第三次0.20.20.007平均值0.190.190.0062022.12.08第一次193×10-3193×10-30.006第二次203×10-3203×10-30.006第三次202×10-3202×10-30.006平均值199×10-3199×10-30.006标准值2达标评价达标锑2022.12.07第一次1.42×10-31.42×10-34.63×10-5第二次1.12×10-31.12×10-33.64×10-5第三次1.04×10-31.04×10-33.43×10-5平均值1.19×10-31.19×10-33.90×10-52022.12.08第一次5.17×10-35.17×10-31.72×10-4第二次5.73×10-35.73×10-31.80×10-4第三次5.69×10-35.69×10-31.76×10-4平均值5.53×10-35.53×10-31.76×10-4标准值1达标评价达标砷2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/标准值0.4达标评价达标锡2022.12.07第一次11.6×10-311.6×10-33.78×10-4第二次11.3×10-311.3×10-33.68×10-4第三次10.9×10-310.9×10-33.60×10-4平均值0.0110.0113.69×10-42022.12.08第一次17.3×10-317.3×10-35.76×10-4第二次18.1×10-318.1×10-35.68×10-4第三次18.2×10-318.2×10-35.63×10-4平均值0.0180.0185.69×10-4标准值1达标评价达标电解车间-（极片锅废气、精铅废气、天然气燃烧废气）（DA002）颗粒物2022.12.07第一次1.51.50.027第二次1.81.80.032第三次1.91.90.034平均值1.731.730.0312022.12.08第一次1.21.20.022第二次1.41.40.026第三次1.81.80.034平均值1.461.460.027标准值30达标评价达标二氧化硫2022.12.07第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.08第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/标准值200达标评价达标氮氧化物2022.12.07第一次770.127第二次660.106第三次440.076平均值5.675.670.1032022.12.08第一次990.164第二次440.074第三次440.076平均值5.675.670.105标准值300达标评价达标铅2022.12.07第一次0.4090.4097.44×10-3第二次0.4170.4177.40×10-3第三次0.3910.3917.39×10-3平均值0.4060.4067.41×10-32022.12.08第一次85.9×10-385.9×10-31.57×10-3第二次83.5×10-383.5×10-31.54×10-3第三次88.8×10-388.8×10-31.69×10-3平均值0.0860.0861.60×10-3标准值2达标评价达标锑2022.12.07第一次8.24×10-38.24×10-31.50×10-4第二次9.66×10-39.66×10-31.71×10-4第三次7.90×10-37.90×10-31.49×10-4平均值8.60×10-38.60×10-31.57×10-42022.12.08第一次0.781×10-30.781×10-31.42×10-5第二次0.556×10-30.556×10-31.03×10-5第三次1.01×10-31.01×10-31.92×10-5平均值7.82×10-47.82×10-41.46×10-5标准值1达标评价达标砷2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值0.4达标评价达标镉2022.12.07第一次2.30×10-32.30×10-34.18×10-5第二次2.00×10-32.00×10-33.55×10-5第三次2.01×10-32.01×10-33.80×10-5平均值2.10×10-32.10×10-33.84×10-52022.12.08第一次1.64×10-31.64×10-32.99×10-5第二次1.72×10-31.72×10-33.18×10-5第三次1.64×10-31.64×10-33.11×10-5平均值1.67×10-31.67×10-33.09×10-5标准值0.05达标评价达标铬2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值1达标评价达标锡2022.12.07第一次33.5×10-333.5×10-36.09×10-4第二次34.0×10-334.0×10-36.03×10-4第三次30.0×10-330.0×10-35.67×10-4平均值0.0330.0335.93×10-42022.12.08第一次15.3×10-315.3×10-32.79×10-4第二次14.4×10-314.4×10-32.66×10-4第三次15.1×10-315.1×10-32.87×10-4平均值0.0150.0152.77×10-4标准值1达标评价达标电解车间-（阳极板熔炼废气、天然气燃烧废气、电解车间环集）（DA003）颗粒物2022.12.07第一次1.32.30.076第二次1.83.20.107第三次1.52.70.088平均值1.5332.7330.0902022.12.08第一次1.83.30.106第二次1.52.80.086第三次1.83.30.096平均值1.73.1330.096标准值10达标评价达标二氧化硫2022.12.07第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.08第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/标准值100达标评价达标氮氧化物2022.12.07第一次470.233第二次NDND第三次NDND平均值1.332.330.2332022.12.08第一次470.223第二次7130.408第三次7130.403平均值6110.345标准值300达标评价达标铅2022.12.07第一次172×10-3308×10-30.010第二次132×10-3236×10-39.40×10-3第三次156×10-3279×10-39.32×10-3平均值0.1530.2749.59×10-32022.12.08第一次146×10-3268×10-38.13×10-3第二次139×10-3255×10-38.09×10-3第三次144×10-3264×10-38.30×10-3平均值0.1430.2628.17×10-3标准值2达标评价达标锑2022.12.07第一次7.67×10-313.7×10-34.47×10-4第二次6.32×10-311.3×10-34.50×10-4第三次7.44×10-313.3×10-34.45×10-4平均值7.14×10-30.0134.47×10-42022.12.08第一次4.99×10-39.15×10-32.78×10-4第二次4.75×10-38.71×10-32.77×10-4第三次5.28×10-39.69×10-33.04×10-4平均值5.01×10-39.18×10-32.86×10-4标准值1达标评价达标砷2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值0.4达标评价达标镉2022.12.07第一次1.68×10-33.01×10-39.80×10-5第二次1.26×10-32.25×10-38.97×10-5第三次1.52×10-32.72×10-39.09×10-5平均值1.49×10-32.66×10-39.29×10-52022.12.08第一次0.592×10-31.09×10-33.30×10-5第二次0.623×10-31.14×10-33.63×10-5第三次0.622×10-31.14×10-33.58×10-5平均值6.12×10-41.12×10-33.50×10-5标准值0.05达标评价达标铬2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值1达标评价达标锡2022.12.07第一次13.2×10-323.6×10-37.70×10-4第二次10.7×10-319.1×10-37.62×10-4第三次13.2×10-323.6×10-37.89×10-4平均值0.0120.0227.74×10-42022.12.08第一次13.1×10-324.0×10-37.29×10-4第二次14.0×10-325.7×10-38.15×10-4第三次13.7×10-325.1×10-37.89×10-4平均值0.0140.0257.78×10-4标准值1达标评价达标氟化物2022.12.07第一次1.302.330.068第二次1.242.220.069第三次1.202.150.066平均值1.2472.2330.0672022.12.08第一次1.202.200.069第二次1.252.290.072第三次1.192.180.068平均值1.2132.2330.070标准值3达标评价达标原料库车间废气、富氧侧吹熔炼炉烟气、富氧侧吹熔炼车间加料及下料废气（DA004）颗粒物2022.12.07第一次1.51.50.162第二次1.81.80.217第三次1.61.60.183平均值1.63331.63330.1862022.12.08第一次1.21.80.198第二次1.01.50.158第三次1.21.80.190平均值1.1331.70.182标准值10达标评价达标二氧化硫2022.12.07第一次15151.198第二次12121.793第三次15151.847平均值14141.6132022.12.08第一次13192.217第二次15222.506第三次16232.578平均值14.66721.3332.434标准值100达标评价达标氮氧化物2022.12.07第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.08第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/标准值100达标评价达标铅2022.12.07第一次176×10-3176×10-30.014第二次119×10-3119×10-30.018第三次147×10-3147×10-30.018平均值0.1470.1470.0172022.12.08第一次95.6×10-3140×10-30.016第二次94.7×10-3138×10-30.016第三次104×10-3152×10-30.017平均值0.0980.1430.016标准值2达标评价达标锑2022.12.07第一次1.75×10-31.75×10-31.40×10-4第二次1.17×10-31.17×10-31.75×10-4第三次1.38×10-31.38×10-31.70×10-4平均值1.43×10-31.43×10-31.61×10-42022.12.08第一次0.717×10-31.05×10-31.22×10-4第二次1.01×10-31.48×10-31.69×10-4第三次1.47×10-32.15×10-32.37×10-4平均值1.07×10-31.56×10-31.76×10-4标准值1达标评价达标砷2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值0.4达标评价达标镉2022.12.07第一次3.39×10-33.39×10-32.71×10-4第二次2.72×10-32.72×10-34.06×10-4第三次3.13×10-33.13×10-33.85×10-4平均值3.08×10-33.08×10-33.54×10-42022.12.08第一次2.64×10-33.86×10-34.50×10-4第二次3.74×10-35.47×10-36.25×10-4第三次3.44×10-35.03×10-35.54×10-4平均值3.27×10-34.79×10-35.43×10-4标准值0.05达标评价达标铬2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值1达标评价达标锡2022.12.07第一次27.9×10-327.9×10-32.23×10-3第二次19.4×10-319.4×10-32.90×10-3第三次22.9×10-322.9×10-32.82×10-3平均值0.0230.0232.65×10-32022.12.08第一次10.9×10-315.9×10-31.86×10-3第二次10.8×10-315.8×10-31.80×10-3第三次12.5×10-318.3×10-32.01×10-3平均值0.0110.0171.89×10-3标准值1达标评价达标汞2022.12.25第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.26第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值0.033达标评价达标氨2022.12.25第一次1.271.830.127第二次0.981.410.096第三次1.331.920.124平均值1.191.720.1162022.12.26第一次1.561.560.115第二次1.621.620.090第三次1.211.210.063平均值1.461.460.089标准值55达标评价达标精炼渣处理车间-（还原炉废气、环境集烟）（DA006排气筒）颗粒物2022.12.07第一次2.02.00.027第二次1.81.80.024第三次1.31.30.017平均值1.71.70.0232022.12.08第一次3.13.10.052第二次1.41.40.023第三次2.42.40.039平均值2.32.30.038标准值10达标评价达标二氧化硫2022.12.07第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.08第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值100达标评价达标氮氧化物2022.12.07第一次12120.161第二次13130.189第三次12120.164平均值12.33312.3330.1712022.12.08第一次10100.160第二次12120.194第三次990.149平均值10.33310.3330.168标准值100达标评价达标铅2022.12.07第一次329×10-3329×10-34.42×10-3第二次324×10-3324×10-34.70×10-3第三次338×10-3338×10-34.61×10-3平均值0.330.334.58×10-32022.12.08第一次497×10-3497×10-37.97×10-3第二次488×10-3488×10-37.87×10-3第三次489×10-3489×10-38.09×10-3平均值0.490.497.98×10-3标准值2达标评价达标锑2022.12.07第一次1.63×10-31.63×10-32.19×10-5第二次1.87×10-31.87×10-32.71×10-5第三次1.44×10-31.44×10-31.97×10-5平均值1.65×10-31.65×10-32.29×10-52022.12.08第一次17.1×10-317.1×10-32.74×10-4第二次16.5×10-316.5×10-32.66×10-4第三次16.9×10-316.9×10-32.80×10-4平均值16.8×10-316.8×10-32.73×10-4标准值1达标评价达标砷2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值/2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值0.4达标评价达标镉2022.12.07第一次2.30×10-32.30×10-33.09×10-5第二次2.71×10-32.71×10-33.93×10-5第三次2.61×10-32.61×10-33.56×10-5平均值2.54×10-32.54×10-33.53×10-52022.12.08第一次1.26×10-31.26×10-32.02×10-5第二次1.30×10-31.30×10-32.10×10-5第三次0.97×10-30.97×10-31.61×10-5平均值1.18×10-31.18×10-31.91×10-5标准值0.05达标评价达标铬2022.12.29第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值2022.12.30第一次NDND第二次NDND第三次NDND平均值标准值1达标评价达标锡2022.12.07第一次18.3×10-318.3×10-32.46×10-4第二次18.2×10-318.2×10-32.64×10-4第三次19.1×10-319.1×10-32.61×10-4平均值0.0190.0192.57×10-42022.12.08第一次39.6×10-339.6×10-36.35×10-4第二次40.8×10-340.8×10-36.58×10-4第三次40.0×10-340.0×10-36.62×10-4平均值0.0400.0406.52×10-4标准值1达标评价达标化验室废气（DA007）硫酸雾2022.12.07第一次4.454.450.028第二次4.294.290.027第三次4.304.300.026平均值4.3474.3470.0272022.12.08第一次5.085.080.031第二次4.884.880.030第三次5.355.350.033平均值5.1035.1030.031标准值10达标评价达标亚硫酸钠生产车间-干燥废气（DA008）颗粒物2022.12.25第一次1.51.54.36×10-3第二次1.61.64.57×10-3第三次1.01.03.04×10-3平均值1.371.373.99×10-32022.12.26第一次1.31.33.70×10-3第二次1.21.23.38×10-3第三次1.41.43.99×10-3平均值1.31.33.69×10-3标准值30达标评价达标检测点位检测项目采样日期检测频次二噁英类检测结果（单位：ngTEQ/m3）原料库车间废气、富氧侧吹熔炼炉二噁英类2022.12.13第一次0.061第二次0.064烟气、富氧侧吹熔炼车间加料及下料废气（DA004）第三次0.099平均值0.0752022.12.14第一次0.055第二次0.089第三次0.053平均值0.066标准值0.5达标评价达标表2.3-5无组织废气监测结果一览表检测项目检测点位采样日期检测结果标准值达标性评价第一次第二次第三次第四次硫酸雾G1厂界上风向2022.12.07NDNDNDND0.3达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.08NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标砷G1厂界上风向2022.12.07NDNDNDND0.01达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.08NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标锡G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND0.24达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标锑G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND0.01达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标镉G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND0.0002达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标铬G1厂界上风向2022.12.0NDNDNDND0.006达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标G1厂界上风向2022.12.08NDNDNDND达标G2厂界下风向NDNDNDND达标G3厂界下风向NDNDNDND达标G4厂界下风向NDNDNDND达标铅G1厂界上风向2022.12.070.790×10-30.742×10-30.717×10-30.745×10-30.006达标G2厂界下风向1.87×10-31.83×10-31.85×10-31.82×10-3达标G3厂界下风向1.77×10-31.82×10-31.86×10-31.84×10-3达标G4厂界下风向1.93×10-31.91×10-31.85×10-31.86×10-3达标G1厂界上风向2022.12.080.763×10-30.745×10-30.801×10-30.774×10-3达标G2厂界下风向1.90×10-31.90×10-31.88×10-31.74×10-3达标G3厂界下风向1.89×10-31.86×10-31.90×10-31.83×10-3达标G4厂界下风向1.85×10-31.91×10-31.88×10-31.99×10-3达标表2.3-6噪声监测结果检测点位检测时间检测结果昼间Leq[dB(A)]夜间Leq[dB(A)]项目区东厂界2022.12.0754.946.4项目区南厂界57.448.1项目区西厂界58.347.8项目区东厂界2022.12.0856.747.8项目区南厂界58.248.1项目区西厂界57.346.8三、污染物排放总量现有项目污染物排放总量见表2-12。表2.6-2现有工程废气污染物总量达标情况一览表主要污染物核定总量（t/a）实际排放总量（t/a）满足情况SO237.3419.0736满足NOx26.868.9410满足颗粒物4.153.4097满足铅0.4540.3638满足砷0.0490.000132满足镉0.0070.00579满足铬0.00020.000176满足汞0.000010.00000108满足三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境根据《2024年阜阳市环境质量概要》：2024年全市二氧化硫日均值浓度变化范围在3-12微克/立方米之间，均值为7微克/立方米；二氧化氮日均值浓度变化范围在6-59微克/立方米之间，均值为20微克/立方米；可吸入颗粒物日均值浓度变化范围在8-221微克/立方米之间，均值为66微克/立方米；细颗粒物日均值浓度变化范围在5-160微克/立方米之间，均值为42微克/立方米；一氧化碳日均值浓度变化范围在0.3-1.2毫克/立方米之间，均值为0.5毫克/立方米；臭氧日均值浓度变化范围在20-216微克/立方米之间，日最大8小时均值为108微克/立方米；除细颗粒物年均浓度值超过空气环境质量二级标准，其余污染物浓度值均符合空气环境质量二级标准。具体达标情况见下表3-1。表3-1区域空气质量现状评价表污染物评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）达标情况PM2.5年平均质量浓度4235超标PM10年平均质量浓度6670达标SO2年平均质量浓度760达标NO2年平均质量浓度2040达标CO24小时平均第95百分位数5004000达标O3最大8h平均第90百分位数108160达标2、地本次环日-11日对（一期）”进测布点图见表水环境评地表水现状监测数据引用安徽国晟“安徽维晶新材料科技有限公司退役行的环境质量现状监测。地表水监附图11。表3-2地表水水质现状监检测技术有限锂电池材料资测断面不知情况测断面布设一览公司于2023源循环再生利用见表3-3，地表年2月9项目表水监河流名称断面编号断面设置倒流沟W1园区污水处理厂排污口上游500mW2园区污水处理厂排污口下游500mW3倒流沟入颍河上游500m颍河W4倒流沟汇入颍河入口上游500mW5倒流沟汇入颍河入口下游500mW6倒流沟汇入颍河入口下游1000mW7倒流沟汇入颍河入口下游3000m表3-3地表水水质现状监测结果一览表单位：mg/L（除pH）断面监测时间pHCODCrBOD5氨氮石油类W12023.02.097.2214.20.084未检出2023.02.107.3185.20.096未检出2023.02.117.2230.089未检出W22023.02.097.4184.40.081未检出2023.02.107.4214.60.105未检出2023.02.117.1244.20.096未检出W32023.02.097.2194.30.079未检出2023.02.107.3194.20.121未检出2023.02.117.2184.60.088未检出W42023.02.097.3150.105未检出2023.02.107.6193.40.097未检出2023.02.117.3163.20.103未检出W52023.02.097.4203.50.092未检出2023.02.107.2193.70.079未检出2023.02.117203.80.093未检出W62023.02.097.5163.70.088未检出2023.02.107.2183.60.092未检出2023.02.117.4173.90.091未检出W72023.02.097.3180.089未检出2023.02.107203.80.085未检出2023.02.117.2183.70.082未检出根据上表分析，颍河水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求，倒流沟水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。3、声环境质量根据现场勘查和调查，项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境现状监测。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），拟建项目不需开展声环境质量现状监测。4、土壤和地下水根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查。拟建项目依托现有污水处理站、拆解车间和1#危废库，现有污水处理站、拆解车间和1#危废库已按照重点防渗要求完成验收，基本不存在土壤、地下水污染途径。因此，拟建项目无需开展土壤、地下水环境现状调查。
投标 / 标书制作要点（原创）
本电解铅及稀贵金属综合回收利用技术改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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