高纯氧化石墨招标采购公告（2025）
鹤岗市生态环境局建设项目环境影响评价文件受理情况的公示
为进一步保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，加强环境影响评价工作的公开、透明，方便公民、法人和其他组织获取环境保护主管部门环境影响评价信息，加大环境影响评价公众参与公开力度，按照生态环境部《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》等有关规定，黑龙江碳源材料有限公司等2家单位向市生态环境局提出建设项目环境影响评价文件审批申请。该单位提供的材料齐全，市生态环境局予以受理并进行公示，具体情况如下：
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
受理日期
1
黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目
黑龙江省鹤岗市东山区
黑龙江碳源材料有限公司
哈尔滨小路科技有限公司
2025-9-30
2
黑龙江银沐生物科技有限责任公司建设项目
黑龙江省鹤岗市兴安区
黑龙江银沐生物科技有限责任公司
黑龙江环锦环保科技有限公司
2025-9-30
公示时间：2025年9月30日—2025年10月20日(10个工作日)
如对上述公示内容有异议，请在公示期内向市生态环境局环评科反映，反映情况和问题必须实事求是，并提供举报人真实姓名及联系方式。对线索不清的匿名举报，相关部门不予受理。
联 系 人：鹤岗市生态环境局环评科
联系电话：0468-3854157
传 真：0468-3457857
附 件： 1.
黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目环境影响报告表
2.
黑龙江银沐生物科技有限责任公司建设项目环境影响报告表
.
鹤岗市生态环境局
2025年9月30日
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目建设单位（盖章）：黑龙江碳源材料有限公司编制日期：二零二五年七月中华人民共和国生态环境部制打印编号：1740379199000编制单位和编制人员情况表2项目编号s9r6r7建设项目名称黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目建设项目类别27-060耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造环境影响评价文件类型报告表一、建设单位情况单位名称（盖章）黑龙江碳源材料有限公司统一社会信用代码91230406MABR43TM61法定代表人（签章）陈道贵车主要负责人（签字）孙诺A直接负责的主管人员（签字）于嗣东于同东二、编制单位情况单位名称（盖章）哈尔滨小路科技有限公司统一社会信用代码191230199MAC2EQ5Q2P三、编制人员情况1.编制主持人姓名职业资格证书管理号信用编号签字齐俊秋201905035220000002BH020113部积2主要编制人员姓名主要编写内容信用编号签字齐俊秋全部章节BH020113齐彼队目录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析26三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准81四、主要环境影响和保护措施91五、环境保护措施监督检查清单133六、结论138附表建设项目污染物排放量汇总表139环境风险影响评价专篇141附图附图1地理位置示意图附图2鹤岗石墨新材料产业园区位置示意图附图3鹤岗石墨新材料产业园A区位置示意图附图4鹤岗石墨新材料产业园A区管制范围图附图5鹤岗市环境管控单元分布图附图6土地利用规划图附图7厂区总平面图附图8废水处理车间平面布置图附图9环境空气监测布点图附图10土壤检测布点附图11大气环境、声环境、地下水环境保护目标调查范围示意图附图12大气环境和声环境评价范围示意图附图13分区防渗示意图附图14地下水流向示意图附件附件1分区管控报告附件2园区总规批复附件3园区规划环评审查意见附件4园区污水处理厂环评批复附件5园区污水处理厂污水接收协议附件6鹤岗市西部污水处理厂接收园区污水处理厂出水协议附件7现有工程环评批复附件8验收意见附件9排污许可证附件10应急预案备案表附件11环境现状监测报告附件12现有工程废水处理车间监测报告附件13园区污水处理厂废水在线监测数据及例行监测数据附件14总量核算附件15废水总含盐监测报告一、建设项目基本情况建设项目名称黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目项目代码/建设单位联系人杨航联系方式13439938483建设地点黑龙江省鹤岗市东山区鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内地理坐标（130度15分45.749秒，47度9分7.819秒）国民经济行业类别C3091石墨及碳素制品制造建设项目行业类别60、石墨及其他非金属矿物制品业309；98-专业实验室、研发（试验）基地-其他（不产生实验废气、 废水、危险废物的除外） 建设性质□新建（迁建）R改建☑扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1049.52环保投资（万元）51.38环保投资占比（%）4.90施工工期2025年7月-2025年12月，施工期5个月是否开工建设R否£是： 用地（用海）面积（m2）/专项评价设置情况表1-1本项目专题设置情况专项评价类别设置原则本项目设置情况大气排放废气含有纳入《有毒有害大气污染物名录（2018年）》中的有毒有害污染物、二嗯英、苯并[a]比、氰化物、氯气且厂界外500m范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目为石墨提纯中试项目，运营期产生的有毒有害大气污染物为氯气，厂界外500范围内无环境空气保护目标，无需设置大气专项。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目生产废水部分回用，其余进入一期工程废水处理车间处理后，再进入园区A区污水处理厂处理，无需设置地表水专项。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目使用硫酸、盐酸、硝酸等酸类做为辅料，其中硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸超过临界量，项目设置环境风险专项。生态取水口下游500m范围内有重要水生生物的自产卵场、索饵场、越冬场和河游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不设置取水口，无需设置生态环境专项评价。海洋直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目本项目不涉及海洋工程，无需设置海洋专项。地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展专项评价本项目选址不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，无需设置地下水专项。注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）》审查机关：鹤岗市人民政府审查文件名称及文号：《鹤岗市人民政府关于鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）的批复》鹤政函[2022]29号，见附件2。规划环境影响评价情况《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告书》审查机关：鹤岗市生态环境局审查文件名称及文号：《关于的审查意见》（鹤环函[2022]14号），见附件3。规划及规划环境影响评价符合性分析1.与《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）》的符合性分析（1）规划内容规划目标：目前，鹤岗市已初步形成新能源材料、石墨烯应用材料和密封散热材料三条产业链；规划发展超硬材料及其他终端产品产业链；培育壮大石墨润滑、晶硅提纯用坩埚、硅碳负极等高端石墨产品产业链。规划范围：鹤岗石墨新材料产业园分为A片区、B片区和海达片区，其中A片区为发展石墨提纯、负极材料、可膨胀石墨及柔性石墨、石墨坩埚为主的石墨新材料产业板块。石墨新材料产业园A区位于鹤岗市南部，鹤大高速东侧，哈萝公路西侧，规划面积79.8公顷。具体见附图2鹤岗石墨新材料产业园区位置示意图。功能分区：鹤岗石墨新材料产业园的总体布局结构概括为“一园、三片、三区”。一园：园区用地分处三地，但对外统称鹤岗石墨新材料产业园。三片：园区分为A、B和海达三个片区。其中A片区和海达两个片区主要集中布局石墨材料加工产业；B片区主要集中布局石墨高新技术产业。三区：根据用地功能分类，将园区用地划分为综合服务区、石墨材料加工产业区和石墨高新技术产业区三个分区。其中石墨材料加工产业区位于A片区（三类工业用地）和海达片区（二类工业用地）；综合服务区和石墨高新技术产业区位于B片区（二类工业用地）。基础设施：①规划水源石墨新材料产业园分为A区、B区和海达片区，均为规划新区，没有完善的供水系统，规划A区、B区的工业用水均由小鹤立河水库、关门嘴子水库及峻兴净水厂（峻德矿矿井疏干水）直接供水，工业用水输水管道位于小鹤立河右岸，管径DN900。A区管道接口位于红太阳加油站附近，距A区约2km，管径DN700；B区管道接口位于B区污水处理厂附近，距B区约6.5km；海达片区的生产一次用水直接由市政供水管网供给，从市政管网引出DN150给水管道进入片区内，在片区内呈环状布置。鹤岗石墨新材料产业园区的生活用水方面，A区、B区由峻兴水厂供水；海达片区的生活用水由鹤岗市政供水管网供给。②排水（A区部分）A区规划排水量为10000t/d，A区规划建设园区生产、生活污水处理厂，处理能力为12100t/d（其中12000t/d为生产废水，100t/d为生活污水），园区污水处理厂分期建设，其中一期设计规模为7100m3/d（含7000m3/d工业废水及100m3/d生活污水），废水处理至满足鹤岗西部污水处理厂进水指标后通过管网输送至鹤岗西部污水处理厂处理后排放至鹤立河；二期设计规模为5000m3/d，废水处理后回用至园区不外排。③供热A片区供暖热水可由市政管网接入园区2座新建的水-水换热站，一次水供回水温度为90/50℃。一次水经室外管网由水-水换热机组换热，为热用户提供70/45℃热水供暖。热力网采用闭式双管制，管沟敷设，DN250螺旋缝埋弧焊钢管约2.1km，DN300螺旋缝埋弧焊钢管约0.7m。B片区新建6座水-水换热站，一次热源由万隆热力公司提供的市政外网供给，一次水供回水温度为90/50℃。经室外管网由水-水换热机组换热，为热用户提供70/45℃热水供暖。海达片区为自采暖，供热主要来源于拟建项目余热。工业燃料结构规划①园区燃料结构现状目前，园区已开发面积约为0.311km2，现已入驻企业2户，全部投产，园区内企业目前以生产石墨类产品为主，供热能源均为生产用膨化炉，采用的能源以电为主。②规划企业燃料结构园区内来入驻企业燃料应以天然气、生物质等清洁燃料为主，最大限度的降低工业企业对大气环境的影响，降低园区发展对煤炭的依赖度，减缓园区区域碳排放压力。③禁止使用高污染燃料园区内企业禁止使用《高污染燃料目录》中所规定的高污染燃料进行生产、生活用燃料供给。④燃气石墨产业园A片区和B片区均有天然气需求。A片区燃气供应，根据与鹤岗市燃气主管部门及燃气公司沟通反馈情况，按照在A片区附近设置天然气转换站为园区供气，站内设置天然气储罐考虑。B片区内部有鹤岗奥德燃气有限公司的天然气PE中压管道（DN200），根据园区需求可随时可以开设分支使用。海达片区无天然气需求。（2）符合性分析本项目位于鹤岗石墨新材料产业园A区，占地类型为工业用地。项目生产废水部分回用，其余进入一期工程废水处理车间处理后，再进入园区A区污水处理厂处理；生活污水经过化粪池处理后排入园区A区污水处理厂处理。A区污水处理厂处理后达标的水再进入鹤岗市西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后排入鹤立河。项目为石墨提纯中试项目，产品为高纯石墨和高纯氧化石墨，符合石墨新材料产业园A区规划石墨材料加工产业的要求。本项目依托园区规划水源、园区污水处理厂工程。办公区供暖由生产区蒸汽锅炉余热供应；A区换热站及配套管网计划2025年建设，年底投入运行时候，待A区换热站及供热管网运行后，办公区由园区集中供热。本项目建设符合园区供热规划。综上，本项目符合《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划》。2.与《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告书》的符合性分析（1）功能定位依托鹤岗现有石墨矿产资源特点和产业基础，建设“一平台、两园区、构建‘3+1’模式”。加快形成产业优势，力争到2025年，将鹤岗石墨打造成以“资源为基础、技术为支撑、石墨高科技战略新材料及新能源材料共同发展”的资源利用率一流、技术装备智能制造水平一流、生态环境保护一流、创新能力一流、高终端产品一流、知名品牌一流的国内领先、国际知名的国家石墨新材料产业集聚区。将鹤岗石墨新材料产业园打造成“以负极材料、锂离子电池、超硬材料、石墨烯等应用产品生产基地”，并在此基础上延伸壮大石墨润滑、硅碳负极等高新材料产业。（2）近期（2021-2022年）产业园区开发布局考虑到高纯石墨项目将于石墨新材料产业园A区建设，产业园A区基础设施规划“七通一平”，规划建设污水处理厂、园区路网、输电线路、供水管线、污水管线、通讯光缆、燃气设施管线、供暖管线等基础设施。表1-2园区基础设施完成时限项目基础设施完成时间供水供水水源A区已通过管网，正常供水；生活用水由峻兴水厂供水，生产用水由小鹤立河水库、关门嘴子水库供应管网工业园区用地供水管网覆盖率100%。排水污水处理厂A区污水处理厂一期工程已建设完成，建设规模为7100m3/d，处理后的水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂继续处理。污水管网污水管网全部覆盖，覆盖率达到100%。供热换热站及配套管网暂未建设；计划2025年建设，年底投入运行使用（3）产业园区环境准入表1-3生态空间管制清单类别序号所含空间单元面积hm2现状用地类型四至范围管控要求生态空间禁止建设区1有条件禁止开发区36商务设施用地B区内商务设施用地范围鹤岗市国土空间总体规划未正式审批完成前，禁止开发区严格禁止任何工业开发行为，从而最大限度的确保用地合法。2有条件禁止开发区5一般耕地A区内一般耕地限制建设区1卫生防护距离内79.03建设用地经一路、鹤兴路南侧用地界线—松鹤大道—鹤伊公路—世纪大道—珠江路—湖滨大道所围合的区域限制占用2缓冲地带4.16建设用地沿鹤立河向A区西侧边界向东侧延伸30m的A区园区用地范围内限制占用3环境风险防护距离内按拟引入企业环评文件结论执行建设用地/限制占用4大气防护距离内按拟引入企业环评文件结论执行建设用地/限制占用表1-4开发区准入条件对照清单类别准入指标布局选址根据生态空间管制要求进行布局、选址资源利用效率内容规划期用水总量上限12631.62t/d土地资源总量上限168.14公顷建设用地总量上限168.14公顷工业用地总量上限168.14公顷单位工业增加值综合能耗≤0.5吨标煤/万元环境质量大气环境满足《环境空气质量标准》二级标准等要求地表水环境满足《地表水环境质量标准》IV类要求土壤环境《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》第一类、第二类标准及《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准》农用地土壤污染风险筛选值标准要求，土壤环境质量总体保持稳定。总量控制（t/a）SO2143.47NOX133.27烟尘124.96粉尘（PM10）30.059硫酸雾0.091氯化氢5.683氟化氢0.636沥青烟0.000342苯并[a]比0.000056VOCs2.145化学需氧量199.3413（分担量）氨氮19.93413（分担量）表1-5开发区酸总量管控指标 （t/a）控制因子现状排放量规划期使用量硫酸0.0033200盐酸0.06100000（31%浓度）氢氟酸（A区）0.0020000（50%浓度）硝酸0.0020000（60%浓度）表1-6产业环境准入负面清单（A区）产业及项目准入行业管控要求依据/原因石墨产业（A区）限制类无无禁止类A区设立的缓冲地带内禁止建设涉及各类化学品（强酸类、危险化学品、危险废物）建设、运行、存储等各类行为、禁止涉及石墨烯的生产工程本次规划环评调整建议成果禁止引入石墨烯生产线不符合鹤岗石墨新材料产业园区A区产业定位禁止引入粉体生产线装置单条规模低于10吨/年的石墨烯材料生产企业不符合《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》的要求禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染的项目东山区无重金属排放指标，不能入驻排放重金属的项目（4）本项目符合性：本项目位于鹤岗石墨新材料产业园区A区，本项目为石墨提纯中试项目，产品为高纯石墨和高纯氧化石墨，符合石墨新材料产业园A区功能定位要求。本项目依托厂区现有供水系统，本项目生产废水部分回用，其余进入一期工程废水处理车间处理后，再进入园区A区污水处理厂处理。园区供水、排水基础设施均已投入使用。本项目生活办公区现由生产区蒸汽锅炉余热供应；A区换热站及配套管网计划2025年建设，年底投入运行时候，待A区换热站及供热管网运行后，办公区由园区集中供热。经现有废水处理车间处理后，满足园区A区污水处理厂进水标准；投料、包装工序产生的颗粒物经本次新建的布袋除尘器处理后，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放，配套安装1台30000m3/h风机。高纯石墨和氧化石墨制备工艺产生的酸雾、烘干酸雾通过本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放；污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。本项目布袋除尘器收集的粉尘、废水处理产生的废渣及污泥、一般废包装袋等一般固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。本项目采取相应环境保护措施后符合园区环境保护规划要求。项目产生的危险化学品废包装物（废酸桶、废弃高锰酸钾包装袋、废弃氢氧化钠包装袋）、化验室废液、废导热油暂存于已建的危废贮存点，本次对已建的危废贮存点设置活性炭吸附箱，采取负压收集的方式，在废机油及废导热油贮存区上方设置集气罩，废气经集气罩进入活性炭吸附箱，通过新建的15m排气筒DA0017排放。氧化石墨1-B路线产生的废酸不在厂区内暂存，直接交由有资质单位拉运处置；氧化石墨2产生的废酸回用氧化石墨1-A路线。危废贮存点已进行重点防渗，防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本项目位于东山区鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内，不占用A区内一般耕地，不属于禁止建设区，不占用石墨A区缓冲地带，不属于生态空间管制清单中禁止或限制建设范围。本项目使用能源为电能，符合园区资源利用效率指标要求，本项目建成后利用资源量不超过资源利用上线，对区域环境质量影响较小，本项目新增污染物排放量颗粒物0.107t/a，硫酸雾0.074t/a，氯化氢0.702t/a，氟化物0.008t/a，氮氧化物0.007t/a，乙酸雾0.003t/a，VOCS0.0006t/a，COD1.933t/a，氨氮0.015t/a，符合园区总量控制要求。本项目使用盐酸、硝酸和硫酸等酸类，使用量小于开发区酸总量管控指标。本项目不涉及缓冲地带，项目所排污染物不含重金属污染物，不属于产业园区产业环境准入负面清单（A区）限制或禁止类产业。综上，本项目建设符合《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告》中园区功能区划、市政工程规划及环境保护规划、环境准入等要求。3.与《关于的审查意见》的符合性分析本项目与鹤岗市生态环境局《关于的审查意见》（鹤环函[2022]14号）的符合性分析见下表。表1-7与规划环评审查意见符合性分析一览表审查意见本项目落实情况符合性（一）应坚持绿色发展、协调发展。严格控制工业开发的总体规模与强度，不得占用禁止开发区域，对不符合“两规”的用地，暂时设定为有条件禁止开发用地，禁止任何工业开发行为，待鹤岗市国土空间总体规划正式发布后从其结果。做好与国土空间规划和区域“三线一单”成果的协调衔接。本项目位于园区A区现有厂区范围内，建设内容和规模符合规划要求，不占用禁止开发区域或有条件禁止开发用地，具体见附图4，本项目符合鹤岗市“三线一单”管控要求。符合（二）严守环境质量底线。严格落实报告书污染防治措施，控制园区污染物排放总量指标，采取有效措施控制园区各类污染物排放量。源头控制污染物排放，按照报告书提出的环境准入负面清单要求严格项目准入，石墨提纯等典型工艺生产各类化学品严格用量限值。园区引进项目的工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等指标均需达到同行业国内先进水平，推动资源循环再生利用，降低能源消耗和污染物排放量，推动园区高质量发展。本项目污染防治措施符合《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告书》中相关要求，污染物总量指标符合园区污染物排放总量指标要求。本项目不属于产业准入负面清单（A区）中相关产业。本项目盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸等酸类使用量均小于规划各类化学品用量限值。本项目工艺、设备、能耗、污染物排放、资源利用等指标均需达到同行业国内先进水平。符合（三）严格空间管控。入区企业选址时，应根据防护距离要求及单体项目环境影响评价结论，留有足够的防护距离。对距离敏感点规划用地较近的企业执行限制入驻企业清单要求。本项目厂址不在规划环境影响报告书中的生态空间管制清单内。符合（四）做好环保基础设施配套建设，按照“基础设施先行”的原则，做好环保基础设施配套建设，及时配套大气污染治理、污水处理、中水回用工程、固体废物利用处置等设施。合理安排开发建设时序，需要依托污水处理厂的项目应在污水处理厂建成投运后方可投入生产，确保废水达标排放。本项目依托园区A区现有的给水、排水等基础设施。A区污水处理厂现正在组织环保验收工作，根据园区污水处理厂例行监测报告及在线监测数据，污染物达标排放，工况运行稳定。园区污水处理厂计划年底完成环保验收工作，本项目于年底建设完成，试运行。项目处理后废水排入园区污水处理厂，可确保废水达标排放。符合综上所述，本项目的建设内容、建设地点及环境保护措施等均符合《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告书》及其批复的有关要求。其他符合性分析1.与生态环境分区管控相符性分析根据《鹤岗市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（鹤政发〔2021〕6号）》及《黑龙江碳源材料有限公司生态环境分区管控分析报告》，本项目位于鹤岗市东山区重点管控单元，重点管控单元突出污染物排放控制和环境风险防控，按照差别化的生态环境准入要求，优化空间和产业布局，不断提升资源利用效率，强化环境质量改善目标约束，解决局部生态环境质量不达标、生态环境风险高的问题。（1）与生态红线符合性分析本项目位于鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内，根据《黑龙江碳源材料有限公司生态环境分区管控分析报告》，本项目选址与生态保护红线区域无交集。本项目选址不涉及国家、省、市级自然保护区、自然文化遗产、风景名胜区、文物古迹、饮用水水源保护区、重要湿地、森林公园、水产种质资源保护区等区域。（2）与环境质量底线符合性分析①大气环境本项目所在区域为环境空气二类区。环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求。本项目产生的废气主要为工艺产生的酸雾、烘干工序产生的酸雾产生的酸雾，投料、包装工序产生的粉尘。本项目采取相应的废气治理设施，正常工况下污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率要求，厂界污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。②水环境本项目生产废水部分回用，其余进入现有的废水处理车间处理后，再进入园区A区污水处理厂处理；生活污水经过化粪池处理后排入园区A区污水处理厂处理。A区污水处理厂处理后达标的水再进入鹤岗市西部污水处理厂进行再一步处理，处理达标后排入鹤立河。项目附近最近地表水体为鹤立河部分流域（前进沟汇入口断面-201国道公路桥下断面），根据《全国重要江河湖泊水功能区划（2011-2030年）》（黑龙江省）可知，前进沟汇入口断面-201国道公路桥下断面无水体功能区划；该区域以下河段“201国道公路桥下”至“入梧桐河河口”规划水体类别为IV类。根据《2023年黑龙江省生态环境质量状况》鹤岗市参与国家考核计算的断面共8个，Ⅰ-Ⅲ类水质比例为87.5%，无劣V类水质断面。与上年同期相比，Ⅰ-Ⅲ类水质比例保持不变，均无劣V类水质断面，鹤立河水质为Ⅳ类，满足水体功能规划目标。③土壤本项目位于鹤岗市东山区鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内，占地为工业用地。本项目开展了土壤环境质量现状调查、监测，由分析可知，酸雾及粉尘沉降对厂界周围土壤的影响较小，且本项目所在的废水处理车间已进行重点防渗处置，本次改建的酸储车间2、高锰酸钾贮存间进行重点防渗，防渗性能满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求。项目运行过程中产生的固体废物均得到有效处置，不会污染土壤。综上，本项目建设符合环境质量底线要求。（3）与资源利用上线符合性分析根据《鹤岗市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见（鹤政发〔2021〕6号）》，鹤岗市2017年全域为水资源地下水超载区，执行本清单全市准入要求中“6.4水资源超载区”准入要求。“1.严格实行地下水水量和水位双控，对于临界超载及以上区域，制定地下水压采方案并严格落实压采措施。2.执行节水行动实施方案，逐级建立节约用水工作联席会议制度；加强非常规水利用；对主要用水行业领域实施最严格的节水标准；退减不合理灌溉面积，优化调整产业结构。3.禁止地下水超载区工业建设项目和服务业新增取用地下水。4.严格取用水管控，落实跨县江河流域水量分配方案。加强取水口监督管理工作。5.地下水超载区确需新建、改扩建地下水取水工程的，报省级水行政主管部门批准。”本项目用水由供水管网供给，不使用地下水，未涉及水资源利用上线。（4）与生态环境准入清单符合性分析根据《鹤岗市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（鹤政发〔2021〕6号）、《鹤岗市生态环境准入清单》（2023年版）、《关于发布2023年生态环境分区管控动态更新成果的通知》（黑环发〔2024〕1号）及《黑龙江碳源材料有限公司生态环境分区管控分析报告》，本项目位于ZH23040620003鹤岗石墨新材料产业园区，为重点管控单元，项目与东山区生态准入清单符合性分析详见表1-8。综上所述，本项目符合《鹤岗市人民政府关于“三线一单”生态环境分区管控的实施意见》（鹤政发〔2021〕6号）和《鹤岗市生态环境准入清单》（2023年版）的要求。2.产业政策符合性本项目产品为高纯石墨和高纯氧化石墨，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类项目，项目建设符合国家相关法律和政策，符合国家产业政策要求。3.与《石墨行业规范条件》（工信部公告2020年第29号）符合性分析表1-9与《石墨行业规范条件》的符合性一览表序号要求本项目符合性一、建设条件和生产布局（一）石墨项目须符合国家及地方产业政策，国土空间规划、矿产资源规划等，以及相关环保、节能、安全等法律法规和政策。石墨行业发展应立足国内需求，优化存量，调整结构，推进兼并重组，提高产业集中度，加强战略资源保护。新建和扩建石墨选矿项目应与淘汰落后相结合，鼓励在资源富集地和产业优势区发展石墨深加工产业。本项目属于石墨提纯中试项目，符合国家产业政策，用地为工业用地，符合鹤岗石墨新材料产业园区总体规划，符合《鹤岗市国土空间总体规划（2021—2035年）》。符合（二）新设开采项目应在国家和地方规定的禁采区、限采区范围以外；已建在上述区域内的开采项目应按照国家有关规定进行处置。新建和扩建石墨项目应在自然和文化遗产保护区、风景名胜区、生态功能保护区、饮用水源保护区以及国家和地方规定的环境保护、安全保护距离以外，应根据环境影响评结论确定厂址位置及其与人群和敏感区域的距离。本项目为石墨提纯中试项目，不属于开采类项目，项目位于已规划园区内，不属于禁采区、限采区范围；本项目选址不涉及自然和文化遗产保护区、风景名胜区、生态功能保护区、饮用水源保护区，不在国家和地方规定的防护距离之内。符合二、工艺技术与装备（四）鼓励使用多碎少磨、磨浮短流程等节能环保的工艺技术，鼓励使用大型破碎磨矿设备、大型立式磨机、充气搅拌浮选机、自动板框压滤机、带脱硫功能压延机等先进设备，提高自动化和智能化水平。本项目使用自动板框压滤机，自动化程度高。符合（五）高纯石墨项目，成品率不低于85%；可膨胀石墨项目，成品率不低于95%；柔性石墨项目，成品率不低于90%；球形石墨项目，一次球化成品率不低于35%，两次球化总成品率不低于70%。本项目为石墨提纯中试项目，产品为氧化石墨，成品率均不低于85%。符合三、产品质量（六）企业应建立完善的质量管理体系，相关产品质量应符合《鳞片石墨》(GB/T3518)、《微晶石墨》(GB/T3519)、《可膨胀石墨》(GB/T10698)、《柔性石墨板技术条件》(JB/T7758.2)、《球化天然石墨》(JC/T2315）等相关标准要求。本项目产品质量满足《高纯石墨》（JB/T2750-2020）标准。符合四、能源、水资源消耗和资源综合利用（七）石墨项目产品综合能耗应符合下列标准：高纯石墨：高温法不高于1000千克标煤/吨，化学法不高于185千克标煤/吨；本项目消耗电能，使用化学法制备高纯石墨，综合能耗约为107.94千克标煤/吨。符合（九）石墨项目应加强水资源循环利用。晶质石墨选矿工艺水循环利用率不低于90%。高纯石墨、可膨胀石墨工艺水循环利用率不低于80%。本项目生产氧化石墨，生产废水循环利用率不低于80%。符合五、环境保护（十一）石墨项目应严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，控制污染物总量，实现达标排放。企业应依法申领排污许可证，并按证排污。采取清洁生产工艺，建立环境管理体系，制定完善的突发环境事件应急预案。本项目严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度，控制污染物总量，在严格落实本报告提出的环保措施前提下，无超标排放。符合（十二）原料转运、破碎、粉磨、干燥等重点烟、粉尘产生工序。应配备抑尘和除尘设施。烟气、含尘气体等废气经处理后，应符合国家和地方相关排放标准要求。投料、包装工序产生颗粒物经布袋除尘器处理后，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放，配套安装1台30000m3/h风机。工艺及烘干产生的酸雾经本次新建2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过已建的排气筒排放，污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。符合（十三）应采用低噪音设备，设置隔声屏障等进行噪声治理，噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348）等相关标准要求。采用低噪音设备，隔声、减振等措施，实施环保措施前提下，项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。符合（十四）应配套建设相应的废水治理设施，废水排放应符合国家和地方相关排放标准和限值要求。加强对土壤和地下水环境的保护，有效防控土壤和地下水环境风险。本项目生产废水部分回用，其余经处理后，满足相关污染物排放标准。项目采取分区防渗措施，厂区内设有地下水监测井，定期对地下水进行监测；项目产生的固体废物均得到有效处置，不会污染土壤。符合（十五）按照“减量化、资源化、无害化”原则对固体废物进行处理处置。尾矿、废石等固体废物贮存、处置应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）。本项目布袋除尘器收集的粉尘、废水处理产生的废渣及污泥、一般废包装袋等一般固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定。符合本项目建设符合《石墨行业规范条件》（工信部公告2020年第29号）要求。4.与鹤岗市“十四五”生态环境保护规划（鹤政规〔2022〕8号）符合性分析表1-10与鹤岗市“十四五”生态环境保护规划符合性分析规划本项目符合性强化生态环境分区管控。统筹衔接国土空间规划、生态保护红线、自然保护地分区和用途管制要求，动态更新“三线一单”成果，完善生态环境分区管控体系。本项目建设符合鹤岗市东山区生态准入清单要求。符合强化土壤污染源系统防控。加强日常环境监管，动态调整土壤污染重点监管单位名录，监督企业落实土壤污染防治义务；定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤及地下水环境监测。本项目采取分区防渗措施，生产车间位于已建的废水处理车间内，已进行重点防渗处置；本次改建的酸储车间2及高锰酸钾贮存间进行重点防渗，防渗性能满足《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求。项目运行过程中产生的固体废物均得到有效处置，不会污染土壤。厂区内设置地下水跟踪监测井，定期对地下水进行监测。符合加强地下水生态环境保护。按照国家、省工作部署开展地下水污染防治工作，建立部门协调机制，配合省级完成地下水环境监测网，强化地下水环境监测技术力量，配合省级组织开展地下水调查评估项目。符合加强固体废物与危险废物污染防治。进一步深化固体废物管理信息系统应用，开展危险废物规范化环境管理和专项治理。建立完善危险废物重点监管清单，强化危险废物全过程监管。本项目布袋除尘器收集的粉尘、废水处理产生的废渣及污泥、一般废包装袋等一般固体废物贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定；企业建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放位置、存入日期、运出日期、及接收单位名称等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度，必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。符合实施环境风险防范。加强环境风险源头防控，压实企业环境安全主体责任，开展环境风险企业突发事件生态环境风险隐患排查治理。项目依托现有工程已建的1座有效容积的9000m3事故水池，本次改扩建后，已建事故水池满足全厂事故状态下废水存储；且本次新建的高纯石墨间和高纯氧化石墨中试间设置围堰；酸储车间2硫酸储罐区与双氧水储罐区设置防火墙，硫酸储罐区设置围堰，硫酸储罐区占地面积55.7m2，围堰高度0.5m，围堰内有效容积为25.3m3，可有效对泄漏物料进行围堵。符合项目建设符合鹤岗市“十四五”生态环境保护规划（鹤政规〔2022〕8号）要求。其他符合性分析表1-8与鹤岗市东山区生态环境准入清单符合性分析环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元类别管控要求本项目符合性ZH23040620003鹤岗石墨新材料产业园区重点管控单元空间布局约束1.禁止引入粉体生产线装置单条规模低于10吨/年的石墨烯材料生产企业。2.禁止建设新增铅、汞、铬、砷、镉、镍、铜重金属污染的项目。3.石墨产业（A区）：禁止设立的缓冲地带内禁止建设涉及各类化学品（强酸类、危险化学品、危险废物）建设、运行、存储等各类行为、禁止涉及石墨烯的生产工程。4.石墨产业（B区）：禁止引入石墨烯（化学法）生产线；限制引入生产石墨电极制造的企业；限制引入可膨胀石墨制备项目；限制引入使用氢氟酸进行石墨提纯的企业。5.石墨产业（海达片区）：限制引入使用氢氟酸进行石墨提纯的企业。6.入园建设项目开展环评工作时，应以产业园区规划环评为依据，重点分析项目环评与规划环评结论及审查意见的符合性；产业园区招商引资、入园建设项目环评审批等应将规划环评结论及审查意见作为重要依据。7.新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。煤化工产业项目选址及污染控制措施等须满足安全、环境准入要求，新建项目需布局在一般或较低安全风险等级的化工园区。8.重大制造业项目、依托能源和矿产资源的资源加工业项目原则上布局在重点开发区。9.未纳入国家有关领域产业规划的，一律不得新建改扩建炼油和新建乙烯、对二甲苯、煤制烯烃项目。 10.禁止引进国家产业政策明令淘汰和限制的产品、技术、工艺、设备及行为。11.编制产业园区开发建设规划时应依法开展规划环评。12.规划审批机关在审批规划时，应将规划环评结论及审查意见作为决策的重要依据，在审批中未采纳环境影响报告书结论及审查意见的，应当作出说明并存档备查。13.产业园区招商引资、入园建设项目环评审批等应将规划环评结论及审查意见作为重要依据。14.产业园区开发建设规划应符合国家政策和相关法律法规要求，规划发生重大调整或修订的，应当依法重新或补充开展规划环评工作。15.区域内严格控制高耗水、高污染行业发展。16.加快淘汰落后产能，大力推进产业结构调整和优化升级。17.根据水资源和水环境承载能力，以水定城、以水定地、以水定人、以水定产。18.严控“两高”行业产能。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法。19.利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、危险废弃物、电石渣等固废伴生水泥项目，必须依托现有新型干法水泥熟料生产线进行不扩产能改造。20.园区规划及规划环评变更后执行新的园区规划和规划环评管控要求。1.本项目为石墨提纯中试项目，产品为高纯石墨和高纯氧化石墨，符合石墨新材料产业园A区规划产业要求，不涉及禁止或限制产业，不占用缓冲地带。2.本项目不产生重金属污染物。3.本项目符合鹤岗石墨新材料产业园区环评与规划环评结论及审查意见相关要求，不属于全市准入要求中禁止或限制建设项目，不涉及禁止引进国家产业政策明令淘汰和限制的产品、技术、工艺、设备及行为，不属于两高行业。符合污染物排放管控1.大气污染物总量控制指标：SO2为143.47t/a；NOX为133.27t/a；烟尘为124.96t/a；粉尘为30.059t/a；硫酸雾为0.091t/a；氯化氢为5.683t/a；氟化氢为0.636t/a；沥青烟为0.000342t/a；苯并[a]比为0.000056t/a；VOCS为2.145t/a。2.水污染物总量控制指标：化学需氧量为199.3413t/a（分担量）；氨氮为19.93413t/a（分担量）；硫酸为33200t/a；盐酸为100000t/a（31%浓度）；氢氟酸（A区）为20000t/a（50%浓度）；硝酸为20000t/a（60%浓度）。3.应按规定建设污水集中处理设施，并安装自动在线监控装置。4.新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。严把新上项目碳排放关，新建、改建、扩建煤电、石化、化工、钢铁、有色冶炼、建材等高耗能、高排放项目，要充分论证，确保能耗、物耗、水耗达到清洁生产先进水平。5.新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量替换”原则。6.对于含有毒有害水污染物的工业废水和生活污水混合处理的污水处理厂产生的污泥，不能采用土地利用方式。7.加强消耗臭氧层物质和氢氟碳化物环境管理，加强泡沫、制冷、氟化工等行业治理，逐步淘汰氢氯氟烃使用。8.新建煤制烯烃、新建煤制对二甲苯(PX)项目纳入《现代煤化工产业创新发展布局方案》后，由省级政府核准。新建年产超过100万吨的煤制甲醇项目，由省级政府核准。9.各地不得新建、扩建二氟甲烷、1,1,1,2-四氟乙烷、五氟乙烷、1,1,1-三氟乙烷、1.1.1.3.3-五氟丙烷用作制冷剂、发泡剂等受控用途的HFCs化工生产设施（不含副立设施），环境影响报告书（表）已通过审批的除外。10.新建、改建和扩建项目应当优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。11.集中治理工业集聚区内工业废水，区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求后，方可进入污水集中处理设施。新建、升级工业集聚区应同步规划和建设污水、垃圾集中处理等污染治理设施。12.对以煤、石焦油、渣油、重油等为燃料的锅炉和工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及工厂余热、电力热力等进行替代。13.到2025年，在用65蒸吨/小时以上的燃煤锅炉（含电力）实现超低排放，钢铁企业基本实现超低排放。本项目污染物排放量颗粒物0.107t/a，硫酸雾0.074t/a，氯化氢0.702t/a，氟化物0.008t/a，氮氧化物0.007t/a，乙酸雾0.003t/a，VOCS0.0006t/a，COD1.933t/a，氨氮0.015t/a，符合园区总量控制要求。本项目利用厂区现有废水处理系统，处理达标后排入园区A区污水处理厂，耗能主要为电能，不属于高耗能、高排放项目。符合环境风险防控1.加强环境应急预案管理和风险预警。园区及园区内企业应当结合经营性质、规模、组织体系，建立健全环境应急预案体系，并强化企业、园区以及上级政府环境应急预案之间的衔接。加强环境应急预案演练、评估与修订。园区管理机构应当组织建设有毒有害气体环境风险预警体系，建设园区环境风险防范设施。2.排放《有毒有害水污染物名录》所列有毒有害水污染物的企业事业单位和其他生产经营者，应当对排污口和周边环境进行监测，评估环境风险，排查环境安全隐患，并公开有毒有害水污染物信息，采取有效措施防范环境风险。3.禁止在居民区、学校、医疗和养老机构等周边新建有色金属冶炼、焦化等行业企业。本项目位于鹤岗石墨新材料产业园区，企业现有工程已完成应急预案备案，园区暂未编制应急预案，待园区应急预案备案完成后，与园区应急预案建立分级响应、信息互通、资源共享的协同机制，可显著提升区域协同应急能力。本项目不涉及排放《有毒有害水污染物名录》所列有毒有害水污染物。本项目1km范围内无居住区、学校、医疗和养老机构等保护目标。符合资源利用效率要求1.用水总量上限为12631.62t/d。2.土地资源总量上限为168.14公顷；建设用地总量上限为168.14公顷；工业用地总量上限为168.14公顷。3.单位工业增加值综合能耗：≤0.5吨标煤/万元。4.落实最严格的水资源管理制度，实行水资源消耗总量和强度双控。5.全面推行清洁生产，依法在“双超双有高耗能”行业实施强制性清洁生产审核。本项目用水量为99.11t/d，项目建设完成后，厂区总用水量为5306t/d，满足用水总量上限要求；本项目不新增占地，符合资源利用效率指标要求。本项目能源采用电能。符合二、建设项目工程分析建设内容黑龙江碳源材料有限公司高纯石墨（一期）项目原为萝北县云山石墨新材料有限公司高纯石墨（一期）项目，萝北县云山石墨新材料有限公司高纯石墨（一期）项目于2024年4月在鹤岗市东山区发展和改革局进行该项目实施主体变更，实施主体变更为黑龙江碳源材料有限公司，变更后项目规模和建设内容等均无变化。黑龙江碳源材料有限公司高纯石墨（一期）项目于2022年9月9日取得《关于萝北县云山石墨新材料有限公司高纯石墨（一期）项目环境影响报告表的批复》（鹤环审〔2022〕17号），黑龙江碳源材料有限公司于2024年7月30日取得排污许可证，排污许可证编号为91230406MABR43TM61001Z，于2024年12月13日进行应急预案备案，备案编号为230406-2024-046-L，该项目于2024年12月完成自主验收。项目由来：本次拟在黑龙江碳源材料有限公司一期工程现有的废水处理车间内，建设黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目，年产高纯石墨1200t，高纯氧化石墨1-1581t，高纯氧化石墨2-140t。本次生产的高纯石墨使用盐酸（35%）及氢氧化钠（99%）进行提纯制备，一期工程使用盐酸（31%）、硝酸（60%）、氢氟酸（45%）混合酸进行酸洗提纯，本次采用酸碱法进行提纯，制备的高纯石墨与一期工程生产的高纯石墨（酸洗法提纯）不同。本次均采用氧化插层法制备高纯氧化石墨，高纯氧化石墨1和高纯氧化石墨2区别在于氧化程度及膨胀倍数的差异，氧化石墨2比氧化石墨1氧化程度更高，膨胀倍数更大。为突破企业生产核心技术，企业前期已做小试，选用不同酸的浓度、配比、反应时间、反应温度针对产品纯度、膨胀倍数、电阻率、振实密度、固液比等方面进行测试试验，与国内同行业企业相比，提高产品性能。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第682号令《建设项目环境保护条例》的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目不含焙烧工艺，属于“二十七、非金属矿物制品业30-60石墨及其他非金属矿物制品309”中的“其他”及“四十五、研究和试验发展-98-专业实验室、研发（试验）基地-其他（不产生实验废气、废水、危险废物的除外）”，编制环境影响评价报告表。1.工程概况（1）建设项目名称：黑龙江碳源材料有限公司高纯氧化石墨项目（2）建设单位：黑龙江碳源材料有限公司（3）建设性质：改、扩建（4）建设地点：黑龙江省鹤岗市东山区鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内（5）建设规模：碱酸法工艺生产高纯石墨中试线1条，年产高纯石墨1200t；高纯氧化石墨1中试线1条，采用氧化插层法，使用不同种类的酸，2种工艺路线制备，年产量高纯氧化石墨1-A路线-1116t，高纯氧化石墨1-B路线-465t；高纯氧化石墨2中试线1条，采用氧化插层法，年产氧化石墨2-140t（6）产品方案：高纯石墨1200t/a（碳元素纯度99%－99.95%），高纯氧化石墨1-1581t/a（碳元素99%－99.95%，硫含量0.07%－0.03%），高纯氧化石墨2-140t/a（含固率43%，碳元素纯度99%－99.95%）（7）建设内容：在已建的废水处理车间内闲置区域新建高纯石墨间1间，高纯氧化石墨1中试间1间，高纯氧化石墨2中试间1间，将厂区闲置的氧气乙炔气瓶库房改建为酸储车间2，企业闲置库房改建为高锰酸钾贮存间。（8）总投资：1049.52万元。项目主要组成内容表2-1。厂区平面布置见附图7。表2-1项目组成一览表项目组成建设内容备注主体工程高纯石墨间1间，位于现有废水处理车间内西北角，占地面积252m2，采取碱酸法制备高纯石墨，年产量1200t；主要工艺流程：搅拌混料→中温碱熔除硅→水洗→酸浸→水洗→烘干→包装利用现有车间，车间为单层构建物，（72.1×54×13）m，总占地面积3893m2，已用面积1500m2高纯氧化石墨1中试间1间，位于现有废水处理车间内南侧区域，占地面积1008m2，采取加酸插层法制备高纯氧化石墨1；本次采用2种工艺路线制备高纯氧化石墨1，使用不同酸参与反应，对比不同工艺路线产品的硫含量，2种工艺路线使用同一条生产线生产设备。高纯氧化石墨1-A工艺流程：鳞片石墨→高锰酸钾、双氧水→加酸（硫酸）插层处理→脱酸→一次提纯→一次压滤→二次提纯→二次压滤→烘干筛分→包装，年产量1116t；高纯氧化石墨1-B工艺流程：鳞片石墨→高锰酸钾、双氧水→加酸（硝酸、高氯酸、乙酸）插层处理→脱酸→一次提纯→一次压滤→二次提纯→二次压滤→烘干筛分→包装；年产量465t高纯氧化石墨2中试间1间，位于现有废水处理车间内西侧区域，占地面积504m2，采取氧化还原剥离法制备高纯氧化石墨2，年产量140t，主要工艺流程：鳞片石墨→搅拌、插层反应（硫酸、高锰酸钾）→压滤、搅拌→稀释恒温反应（盐酸）→压滤、洗涤→烘干→包装储运工程酸储车间21间，位于厂区南侧，原为氧气乙炔气瓶库房，原计划在厂区内进行设备机修作业，使用氧气、乙炔气瓶，现取消厂区内设备机修作业，聘请专业工作人员定期对设备进行机修。车间占地面积130m2，车间内新设置5个储罐，硫酸（98%）2个，双氧水（50%）3个，储罐规格均为Φ1.8m×2.5m，有效容积为5m3/座。硫酸储罐组与双氧水储罐组使用隔火墙进行分离。各设置围堰，高度为0.5m，其中硫酸储罐区围堰内有效容积为25.3m3。改建酸储车间本项目使用的盐酸、硝酸、磷酸、高氯酸、乙酸、氢氟酸储存于现有酸储车间内。其中磷酸、高氯酸、乙酸购买桶装成品，盐酸、氢氟酸、硝酸罐车拉运进厂，利用车间内原有储罐储存。盐酸（35%）储罐规格Φ3.5×5.5m，1个，最大储存量为59t；氢氟酸（50%）储罐规格Φ3.5×4.5m，1个，最大储存量为46t；硝酸（65%）储罐规格Φ3.5×4.5m，1个，最大储存量为56.4t；磷酸（85%）、高氯酸（70%）、乙酸（85%），每桶规格均为1m3/桶，最大储存量分别为1.67t，1.68t，1.05t利用现有原料库位于厂区西北侧，占地面积6022.86m2；本项目原料存储在厂区现有的原料库内，原料库总存储量为3000t，本项目投产运行后，根据企业生产调整，原料按每批次进行存储，一期工程每批次原料存储2100t，二期工程每批次原料存储24t，厂区已建的原料库满足全厂生产存储需求。利用现有成品库位于厂区西北角，原料库北侧，占地面积3892.68m2；本项目产品存储在成品库内，成品库总存储量为2000t，根据企业生产调整，企业产生的产品按批次进行存储，一期工程每批次产品1911t，二期工程每批次产品23t，厂区已建的原料库满足全厂生产存储需求。利用现有危废贮存点厂区已建危废贮存点1间，占地面积20m2，现分区贮存废机油、化验废液，均桶装暂置于托盘内暂存，定期交由有资质单位处置。危废贮存点地面与裙角基础均做防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤10-10cm/s，已采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏措施，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。本次重新对贮存点进行分区，设置为4个分区，分别存储HW49-900-041-49、HW49-900-039-49、HW08-900-249-08及HW49-900-047-49危险废物。本项目产生的危险废物为危险化学品废包装物（废酸桶、废弃高锰酸钾包装袋、废弃氢氧化钠包装袋）、化验室废液、废导热油、废活性炭及废酸，除废酸其余均暂存在厂区已建的危废贮存点内；氧化石墨1-B路线产生的废酸不在厂区内暂存，直接交由有资质单位拉运处置；氧化石墨2产生的废酸回用氧化石墨1-A路线。本次在废机油及废导热油贮存区上方设置集气罩，采取负压收集的方式，废气经集气罩进入二级活性炭吸附箱，通过新建的15m排气筒DA0017排放。改建高锰酸钾贮存间将企业闲置库房改建为高锰酸钾贮存间；该库房为园区管理公司出资建设，碳源材料公司所属。位于园区A区东北角，总占地面积138m2（23×6×5）m，单层钢筋混凝土构建物。该库房原计划用于碳源材料公司高纯石墨下游产品建设，由于企业生产调整，现下游产品项目未建设，该库房闲置，本次用于高锰酸钾贮存。改建污泥暂存库位于厂区西南角，建筑面积为583m2（31.5×18.5×12.5）m，单层钢筋混凝土构建物，存储废水处理产生的污泥，本项目产生的废渣及污泥共3653.303t/a，暂存库总储存量为2000t，本项目投产运行后，全厂污泥储运周期为25-30天利用现有辅助工程办公区及食堂本项目办公区域依托园区综合办公楼，位于A区西北角，钢筋混凝土6层构建物，建筑面积7450m2；食堂设置5个电灶头，食堂油烟通过油烟净化装置净后通过专用的排烟通道高于楼顶排放。利用现有化验室需要对产品指标进行监测，依托现有监测设备及化验室；化验室位于已建的辅助车间内。利用现有公用工程给水本项目用水由园区供水管网供给，工业用水来源为小鹤立河水库和关门嘴子水库；生活用水来源峻兴水厂利用现有依托厂区现有软化水及纯水制备系统；厂区现有净化水车间内设6套软化水系统和4套纯水系统；软化水制备工艺为离子交换，制备能力为50m3/h•每套，总制备能力300m3/h，2160000m3/a；纯水制备工艺为RO反渗透，制备能力为105m3/h•每套。总制备能力420m3/h，3024000m3/a。一期工程满负荷运行，使用软化水总量为889891m3/a，使用纯水量为1000001.46m3/a，本项目软化水用量为8207m3/a，纯水用量17957m3/a，已建的净化水系统剩余制水能力满足本项目使用需求。利用现有排水本项目生产废水部分回用，其余进入厂区现有废水处理车间处理，再进入园区A区污水处理厂处理；生活污水经过化粪池处理后排入园区A区污水处理厂处理；A区污水处理厂处理后的水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排入鹤立河。利用现有供电本项目用电由国家电网供应；由净化水变电1回10kV输电线路引来，供电电压等级10kV。在废水处理车间东侧旁设1250kVA箱变，作为本项目用电380V电源。新建供暖办公区由生产区已建的燃气蒸汽锅炉余热供应；A区换热站及配套管网计划2025年建设，年底投入运行时候，待A区换热站及供热管网运行后，办公区由园区集中供热。利用现有本次新设置1台导热油炉，对氧化石墨1和氧化石墨2产品进行辅助烘干，导热油炉为电加热设备，不使用燃料。新建供汽本项目产品生产不使用蒸汽。/环保工程废气投料、包装工序产生颗粒物经本次新建的1套布袋除尘器处理，除尘效率为99.5%，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放，配套安装1台30000m3/h风机。新建项目提纯过程、烘干工序产生的酸雾通过本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔，处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。废水收集池上方设置集气罩，采取负压收集的方式对废水挥发的酸雾进行收集，酸雾经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔，处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。新建的4级碱液喷淋塔位于废水处理车间东南角。本次将反应设备与碱液喷淋塔采用废气收集管道连接，废气收集管道整体由高纯石墨间南侧出线，向南铺设、连接高纯氧化石墨1中试间，然后向东铺设，连接高纯氧化石墨2中试间，最终接入新建的4级碱液喷淋塔。已建的DA001位于一期工程废酸处理车间西南角，与废水处理车间相对距离12m，废气收集管道全长168m，直径800mm。2套4级碱液喷淋塔新建，排气筒依托现有本次使用的盐酸（35%）、氢氟酸（50%）、硝酸（65%）均依托一期工程酸储车间已建的储罐进行存储。已建储罐采用废气收集管道直接与酸储车间内已建的4套已建的4级碱液喷淋塔连接，存储期间酸雾经废气收集管道进入4套已建的4级碱液喷淋塔（TA001-TA004）处理，处理后通过1根已建的26m高排气筒DA002排放。依托项目使用的磷酸（85%）、高氯酸（70%）、乙酸（85%）购买桶装成品储存在酸储车间内，随用随开封，平时密封保存，减少酸雾挥发。新建本次对已建的危废贮存点设置活性炭吸附箱，在废机油及废导热油贮存区上方设置集气罩，采取负压收集的方式，废气经集气罩进入二级活性炭吸附箱，通过新建的15m排气筒DA0017排放。改建废水喷淋废水、净化水系统产生的废水、循环冷却水排水、化验冲洗废水进入现有的废水处理车间处理，后进入A区污水处理厂；工艺废水部分回用，其余进入现有的废水处理车间处理利用现有生活污水经过化粪池处理后排入A区污水处理厂处理废水处理车间处理后的废水进入A区污水处理厂处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排入鹤立河现有废水处理系统先采用石灰中和沉淀法，主要工艺为制浆-中和反应-压滤；投加氧化钙，除去废水中盐类，产生不溶于水的盐类物质废渣，废渣经压滤脱水后暂存于污泥暂存库中，定期外售；经沉淀、压滤后废水进行进一步处理，采用调节-混凝-絮凝工艺，投加PAC及PAM进行进一步沉淀，沉淀污泥存于污泥暂存库中，定期外售。现有废水车间处理规模为7000m3/d，2.56×106m3/a，一期工程满负荷运行，废水产生量为1838332.68m3/a，项目生产废水主要污染因子为SO42-、Cl-、NO3-及F-，均能与石灰发生充分的化学反应，生产钙盐类物质。本项目污水产生量共93.78m3/d，废水处理车间剩余处理量及处理工艺满足本项目废水处理需求。噪声选用低噪声设备，基础减振、隔声等降噪措施。新建固体废物本项目产生的固体废物为生活垃圾、布袋除尘器收集的粉尘、废布袋、废水处理产生的废渣及污泥、一般废弃包装袋、危险化学品废包装物（废酸桶、废弃高锰酸钾包装袋、废弃氢氧化钠包装袋）、废活性炭、化验室废液、废导热油及废酸。布袋除尘器收集的粉尘回用于生产；废渣及污泥外售给水泥厂综合利用；一般废弃包装袋集中收集，外售综合利用；废布袋由设备厂家回收处置；生活垃圾集中收集，由环卫部门统一处理。危险化学品废包装物、化验室废液、废活性炭及废导热油分别收集，暂存在已建危废贮存点内，交由有资质单位处置。氧化石墨1-B路线产生的废酸不在厂区内暂存，直接交由有资质单位拉运处置；氧化石墨2产生的废酸回用氧化石墨1-A路线。利用现有环境风险措施厂区已建的1座有效容积的9000m3事故池，位于废酸回收车间内，根据一期工程设计及环评阶段核算的事故废水产生量最大为2000m3，设计阶段考虑园区污水处理厂发生故障无法接收企业废水，企业在保障生产运行前提下，存储1-2天产生的废水，建设总容积10000m3，有效容积为9000m3事故池。事故池内表面已做耐酸碱处理，池底及池壁铺设2mm厚的HDPE膜，同时池底膜上铺设800g/m2无纺土工布一层（膜上保护层），上方再铺设方砖，渗透系数≤1×10-10cm/s。本项目事故废水经核算，产生量约6103.3m3。已建事故池满足本项目事故状态下废水存储需求。利用现有本次新建的高纯石墨间和高纯氧化石墨中试间设置围堰，围堰面积分别为252m2，1008m2及504m2；围堰高度均为300mm，可有效对泄漏物料进行围堵。酸储车间2储罐区设置0.5m围堰，硫酸储罐区围堰内有效容积为50.6m3，若发生储罐破损，可有效对泄漏物料进行拦截存储。新建防渗次改建的酸储车间2，高锰酸钾贮存间进行重点防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）重点防渗要求。新建依托工程鹤岗石墨新材料产业园A区污水处理厂A区污水处理厂设计规模为12100m3/d，分两期建设。一期建设规模7100m3/d，二期建设规模5000m3/d。一期项目于2022年6月14日取得鹤岗市生态环境局《关于鹤岗市昌瑞污、废水处理厂建设项目环境影响报告书的批复》（鹤环审[2022]7号），鹤岗市昌瑞污水厂于2024年3月29日取得排污许可证，91230407MA7M2HRLOQ001V，A区污水处理厂现正在组织环保验收工作，根据园区污水处理厂例行监测报告及在线监测数据，污染物达标排放，工况运行稳定。园区污水处理厂计划年底完成环保验收工作。一期工程进入园区污水处理厂废水量为1819312.68m3/a，本项目经废水车间处理后，进入A区污水处理厂废水量为25161.28m3/a，A区污水处理厂剩余处理能力满足本项目处理需求。污水处理厂二期工程暂未建设。A区污水处理厂建设预处理区、二级生物处理区、深度处理区、污泥脱水区、办公区、DN400压力出水管线6.1km，采用“粗格栅+调节池+细格栅及旋流沉砂池+反硝化反应池+二沉池+机械混合絮凝池+斜板沉淀池”，处理后水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂继续处理，处理达标排至鹤立河。依托表2-2本项目建构筑物信息一览表序号构建物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）位置备注1高纯石墨间252252现有废水车间内现有车间内空余区域2高纯氧化石墨1中试间100810083高纯氧化石墨2中试间5045044酸储车间2130130厂区原氧气乙炔气瓶库房闲置库房改建5高锰酸钾贮存间138138园区闲置库房闲置库房改建总计20322032//2.产品方案项目产品方案见表2-3，产品指标见表2-4。3条生产线同时生产运行，年运行280d。其中氧化石墨1A/B路线共用一条生产线设备，本次改扩建后，全厂产品方案见表2-5。表2-3本项目产品信息一览表序号产品产量（t/a）年生产批次每批次产量/t每批次生产时间/h规格备注1高纯石墨12001201012h纯度99%－99.95%固体2高纯氧化石墨1A路线-1116186624h纯度99%－99.95%，硫含量0.07%－0.03%固体B路线-46593524h3高纯氧化石墨2140140148h含固率43%，碳元素纯度99%－99.95%膏状表2-4产品指标序号指标性能标准来源1硫含量（质量分数）%≤0.02《高纯石墨》（JB/T2750-2020）2钙含量（质量分数）%≤0.00453真密度g/cm3≥2.104体积密度g/cm3≥1.755灰分含量（质量分数）%≤0.016电阻率μΩ·m≤157抗折强度MPa≥258抗压强度MPa≥559抗拉强度MPa≥1310热膨胀系数10-6℃-1≤6.011石墨化度%≥88表2-5全厂产品方案一览表 单位t/a产品名称年产量生产线数改扩建前增减量改扩建后高纯石墨（酸洗法）5万05万3条高纯石墨（酸碱法）0+120012001条高碳石墨2万02万2条高纯氧化石墨10+158115811条高纯氧化石墨20+1401401条产品外售给其他石墨制品企业使用。3.主要原辅材料本项目主要原辅材料见下表。表2-6原辅材料表使用情况一览表序号物料单位规格存储形式年消耗量备注一、高纯石墨1球形石墨t碳含量95%袋装1343外购2氢氧化钠t99%袋装，25kg/袋360外购3盐酸t35%储罐，Φ3.5m*5.5m330外购4包装袋个//1200外购二、高纯氧化石墨11鳞片石墨t碳含量95%袋装1700外购2硫酸t98%储罐，Φ1.8m*2.5m1000外购3硝酸t65%储罐，Φ3.5m*4.5m300外购4高锰酸钾t99%袋装，50kg/袋150外购5双氧水t50%储罐，Φ1.8m*2.5m150外购6磷酸t85%桶装，1m3/桶25外购7高氯酸t70%桶装，1m3/桶25外购8乙酸t85%桶装，1m3/桶50外购9氢氟酸t50%储罐，Φ3.5m*4.5m289外购10盐酸35%储罐，Φ3.5m*5.5m85外购11包装袋个//1500外购三、高纯氧化石墨21鳞片石墨t碳含量95%袋装40外购2硫酸t98%储罐，Φ1.8m*2.5m1300外购3高锰酸钾t99%袋装，50kg/袋120外购4盐酸t35%储罐，Φ3.5m*5.5m200外购5双氧水t50%储罐，Φ1.8m*2.5m120外购6包装桶个//100外购电力消耗1电万kW•h//225国家电网供应用水量1水t//27750.92管网供应废水处理1氧化钙t/袋装，50kg/袋3100外购2絮凝剂t/袋装，50kg/袋3外购3助凝剂t/袋装，50kg/袋0.5外购废气处理1氢氧化钠t/袋装，50kg/袋7.5外购表2-7全厂原辅料情况一览表序号原辅料改扩建前增减量改扩建后最大存储量单位1球形石墨55000+1343563431000t/a2中碳石墨230000230001000t/a3鳞片石墨0+17401740500t/a4盐酸（31%）600000600001595t/a5盐酸（35%）0+61561559t/a6硝酸（60%）300003000194.4t/a7硝酸（65%）0+30030056.4t/a8氢氟酸（45%）13000013000400t/a9氢氟酸（50%）0+28928946t/a10硫酸（98%）0+2300230018.4t/a11氢氧化钠（99%）0+3603605t/a12高锰酸钾（99%）0+2702703t/a13双氧水（50%）0+27027015t/a14磷酸（85%）0+25251.67t/a15高氯酸（70%）0+25251.68t/a16乙酸（85%）0+50501.05t/a17包装桶0+10010050t/a18吨包装袋50000+27005270010000个/a19乙炔0.3-0.300t/a20氧气0.3-0.300t/a21水1908919.84+27750.921936670.76/t/a22氧化钙60000+310063100200t/a23絮凝剂150+3153153t/a24助凝剂3.75+0.54.254.25t/a25碱液（NaOH）52.5+7.56010t/a26电2264.23+2252489.23/万kW•h4.物料平衡本项目物料平衡见下表。表2-8本项目高纯石墨工艺物料平衡表（每批次）投入量（t/a）产出量（t/a）去向序号物料用量序号物质产量1球形石墨11.191高纯石墨10产品2氢氧化钠32废气颗粒物0.004处理后无组织排放3盐酸2.753酸雾（氯化氢）0.037处理后有组织排放4软化水61.554废水59.10进入废水处理系统///5废渣、污泥5.11固体废物，含水30%///6蒸发带走水分4.14损失///7产品含水率1%0.1进入产品合计78.49合计78.49/表2-9本项目高纯氧化石墨1-A路线物料平衡表（每批次）投入量（t/a）产出量（t/a）去向序号物料用量序号物质产量1鳞片石墨6.4521高纯氧化石墨1-A6产品2硫酸5.3762废气颗粒物0.002处理后无组织排放3氢氟酸1.0973酸雾0.03处理后有组织排放4盐酸0.3234废水38.33进入废水处理系统5硝酸0.7585废渣、污泥11.84固体废物，含水30%6高锰酸钾0.5706蒸发带走水分2.486/7双氧水0.5707氧气0.172排放至空气中8纯水38.882产品含水率1%0.06进入产品9废酸（80%硫酸）4.892////合计58.92合计58.92/表2-10本项目高纯氧化石墨1-B路线物料平衡表（每批次）投入量（t/a）产出量（t/a）去向序号物料用量序号物质产量1鳞片石墨5.3761高纯氧化石墨1-B5产品2乙酸0.5382废气颗粒物0.002处理后无组织排放3磷酸0.2693酸雾0.02处理后有组织排放4高氯酸0.2693废水31.8进入废水处理系统5氢氟酸0.914废渣、污泥2.66跟随废水进入废水处理系统6盐酸0.2695二氧化碳0.19排放至空气中7硝酸1.710 6蒸发带走水分2.07/8高锰酸钾0.47/产品含水率1%0.05进入产品9双氧水0.47/废酸0.75/10纯水32.26////合计42.54合计42.54/表2-11本项目高纯氧化石墨2路线物料平衡表（每批次）投入量（t/a）产出量（t/a）去向序号物料用量序号物质产量1鳞片石墨0.2851高纯氧化石墨21产品2硫酸9.2862废气颗粒物0.0002处理后无组织排放3高锰酸钾0.8573酸雾0.205处理后有组织排放4盐酸1.4294废水10.65进入废水处理系统5双氧水0.8575废渣、污泥4.22跟随废水进入废水处理系统/纯水10.296蒸发带走水分0.43损失///8废酸6.580%硫酸合计23合计23/5.主要生产设备主要工艺设备见表2-12。表2-12本项目设备一览表序号设备名称规格单位数量备注高纯石墨1螺旋带式混料机WSL-0.5P/I台1新增/2中温台车炉LYL-16TC台1新增/3低温反应釜HH-500L台1新增/4压滤机XAZG20-800-U台1新增/5真空抽滤系统FRPP-360套1新增/6中转罐/套6新增废水收集暂存7纯水罐Փ1.8m×2.7m套2新增/8鼓风干燥箱WSL-1P/I1新增/94级碱液喷淋塔Ф2.5×10－4层套2新增与氧化1/2共用10布袋除尘器/套1新增与氧化1/2共用11刮板机SGB620-40套1新增/高纯氧化石墨11浓硫酸储罐碳钢内衬四氟/内衬PP，Ф1.7m×2m个3新增/2双氧水储罐304内衬四氟/内衬PP，Ф1.7m×2m个2新增/3配酸罐316不锈钢，Ф2m×2m个1新增/4计量罐PP/PPH，Ф1m×1.2m个6新增硫酸、氢氟酸、盐酸、双氧水、水5计量地秤/个7新增计量罐、吨桶6吸料轴流风机/个1新增上料7绞龙0碳钢，Ф0.15m×1m个2新增反应釜高锰酸钾进料8反应釜碳钢内衬304，2000L个2新增膨胀反应9放料罐304，Ф1.2m×3m卧式个1新增反应釜放料10气动隔膜泵PP个2新增40压滤机进料11隔膜压滤机40平个1新增膨胀料脱酸12放料搅拌罐PP，Ф3m×2m个1新增40平压滤机放料13泵防腐个1新增放料罐料输送到浸泡提纯罐A14回收酸中转罐PP，Ф2.5m×2.5m个1新增收40压滤机排酸，中转15泵防腐个新增回收16陈化提纯罐PP，Ф2.5m×2.5m个4新增/17气动隔膜泵PP个2新增80压滤机进料18隔膜压滤机80平个2新增一次脱水19压滤机放料搅拌罐PP，Ф3m×2m个1新增80平压滤放料20泵防腐个1新增80压滤机放料罐料输送到浸泡提纯罐B21压滤机脱水罐PP，Ф2.5m×2.5m个1新增80平压滤排水中转22泵防腐个1新增废水回输送至中和车间23浸泡提纯罐PP，Ф2.5m×2.5m个4新增二次洗涤脱水24气动隔膜泵PP个2新增洗涤80平压滤机进料25烘干机2.2个3新增干燥26导热油炉100KW个1新增电加热，与高纯石墨氧化2共用27双氧水计量泵防腐个1新增计量28硫酸泵防腐个1新增卸酸29硫酸泵防腐个3新增输送30双氧水泵防腐个1新增卸酸31双氧水泵防腐个1新增输送32配酸泵防腐个1新增配酸罐33纯水自动供水泵组/个1新增车间自动给水34立式多级洗涤泵/个1新增供80压滤机洗涤水35PP板材6m×1.5m×0.02m个5新增制作下料斗和水槽364级碱液喷淋塔Ф2.5×10－4层套2新增与高纯石墨/氧化2共用37布袋除尘器/套1新增与高纯石墨/氧化2共用38回收酸中转罐PP，Ф2.5m×2.5m个4新增收80压滤机排酸高纯氧化石墨21预混釜600L台1新增/2插层反应釜600L台2新增/3稀释釜2000L台1新增/4沉降釜2000L台2新增/5洗涤釜2000L台2新增/6硫酸计量罐500L台1新增/7双氧水计量罐100L台1新增/8洗涤液稀释罐500L台1新增/9纯水计量罐1000L台1新增/10螺旋给料机20kg台2新增/11纯水机100L/h台1新增/12板框压滤机/台1新增/13四氟离心泵0.75KW台2新增/14隔膜泵/台3新增/15冷水机10HP台1新增/16模温机28KW台1新增/17空压机17.5KW台1新增/18增压泵/台1新增/194级碱液喷淋塔Ф2.5×10－4层套2新增与高纯石墨/氧化1共用20布袋除尘器/套1新增与高纯石墨/氧化1共用21烘干机/个1新增干燥22导热油炉100KW个1新增电加热，与高纯石墨氧化1共用23回收酸中转罐PP，Ф2.5m×2.5m个2新增/产品指标检测1粒度仪MS-3000台2依托现有/2粒度仪BT-2000台2/3振实密度仪BT-301台3/4图像颗粒分析仪BT-1600台2/5比表面积仪JW-DX台2/6ICP（原子发射光谱仪）ICP-7000台1/7碳硫联测仪CS-910台2/8pH计PHS-3E台4/9马弗炉x-5-12台4/10恒温干燥箱/台4/11电热板/台4/12酸液浓度分析仪AU-300C台4/13水分测定仪KLS-01台4/14分析天平GL224Ii-1SCN台6感量0.01g15电子天平Gl3202台6感量0.0001g16顶击式振筛机/台2/17样品试验筛机/台2/18试验筛网Ф200个20/19X射线荧光光谱仪（XRF）/台1/6.公用工程（1）给水工程本项目用水由管网供应；工业用水由小鹤立河水库（原西山水厂水源）和关门嘴子水库管输供应，供水能力4.5万m3/d，工业用水输水管道位于小鹤立河右岸，管径DN900。A区管道接口位于红太阳加油站附近，距A区约2km，管径DN700。生活用水由峻兴水厂管网供水。项目主要用水环节包括工艺用水、喷淋用水、反应釜冷却用水、化验用水和员工生活用水。①工艺用水1）高纯石墨根据项目设计资料，高纯石墨生产线用水量为38947t/a，新鲜用水量为7386.5t/a，61.55t/批次，回用水量31560.5t/a，263.0t/批次。高纯石墨生产碱熔后，进行水洗。首次冲洗废水与后续酸浸反应后水洗产生的首次酸性水洗废水先中和，再进入废水处理车间处理。剩余碱性水洗废水多次回用，最后与剩余多次回用的酸性水洗废水先中和，再进入废水处理车间处理。废水回用率达到81.03%，满足《石墨行业规范条件》（工信部公告2020年第29号）水资源循环利用要求。2）氧化石墨1根据项目设计资料，氧化石墨1-A路线用水量为39632t/a，新鲜用水量为7232t/a，38.88t/批次，回用水量32400t/a，174.19t/批次。根据项目设计资料，氧化石墨1-B路线用水量为16500t/a，新鲜用水量为3000t/a，32.26t/批次，回用水量13500t/a，145.16t/批次。首次批次一次脱酸压滤水洗用水为纯水，后续产品一次脱酸压滤水洗使用前批次产品酸性浓度较低的二次脱酸压滤水洗产生的水，剩余酸性浓度较低的二次脱酸压滤水洗产生的水回用至下批次产品二次脱酸压滤水洗。酸性浓度较高的二次脱酸压滤水洗产生的水进入废水处理车间处理。A路线及B路线废水回用率分别为81.75%及81.82%，满足《石墨行业规范条件》（工信部公告2020年第29号）水资源循环利用要求。3）氧化石墨2根据项目设计资料，氧化石墨2用水量为7840t/a，新鲜用水量为1440t/a，10.29t/批次，回用水量6400t/a，45.71t/批次。氧化石墨2使用的50%双氧水加纯水进行稀释、搅拌工序均使用纯水，产品压滤脱酸、水洗分2个阶段；首批产品生产使用纯水；后续产品生产第一阶段水洗使用前批次产品第二阶段产生的水洗废水；剩余第二阶段水洗废水用于下批次产品第二阶段水洗用水，回用2次后，进入废水处理车间处理。废水回用率分别为81.63%，满足《石墨行业规范条件》（工信部公告2020年第29号）水资源循环利用要求。②冷却水本项目高纯氧化石墨1/2恒温反应需使用循环冷却水进行控温，冷却水在反应釜夹套循环，封闭式循环，每季度置换1次，根据建设单位提供资料，冷却水用水量为430L/3个月，1.72m3/a。③喷淋用水本项目新建2套串联的4级碱液喷淋塔，需定期进行补水，根据建设单位提供的资料，单台喷淋塔工作时间为6696h（项目3种产品同时生产，则全年生产280d），循环水量为8m3/h（53760m3/a），喷淋塔蒸发量按循环水量的1%计，则单台喷淋塔蒸发水量为0.08m3/h（537.6m3/a），总蒸发量为0.16m3/h（1075.2m3/a），碱液喷淋塔废水置换频率为1月/次，每次更换量为15m3/台，则喷淋用水量1435.2m3/a。④化验用水本项目化验用水量为150m3/a，用于产品检测及仪器器皿清洗。⑤生活用水本项目新增劳动定员30人，用水定额根据黑龙江省地方标准《用水定额》（DB23/T727-2021），员工日用水量按80L/（人·d）计，生活用水量720m3/a。（2）排水工程①工艺废水1）高纯石墨生产线新鲜用水量为7386.5t/a，61.55t/批次，物料带来水量为214.5t/a，1.79t/批次；水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为30%，为湿料，湿料经烘干后含水率最大1%。则进入产品水量为12t/a，0.1t/批次；烘干前物料水量为509.1t/a，4.24t/批次，则进入废水处理车间废水量为7091.9t/a，59.1t/批次。2）氧化石墨1-A路线新鲜用水量为7232t/a，38.88t/批次，物料带来水量为372.35t/a，2.00t/批次；水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为30%，为湿料，湿料经烘干后含水率最大1%。则进入产品水量为11.16t/a，0.06t/批次；烘干前物料水量为473.50t/a，2.55t/批次，则进入废水处理车间废水量为7130.85t/a，38.33t/批次。氧化石墨1-B路线新鲜用水量为3000t/a，32.26t/批次，物料带来水量为155.15t/a，1.67t/批次；水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为30%，为湿料，湿料经烘干后含水率最大1%。则进入产品水量为4.65t/a，0.05t/批次；烘干前物料水量为197.29t/a，2.12t/批次，则进入废水处理车间废水量为2957.86t/a，31.80t/批次。3）氧化石墨2新鲜用水量为1440t/a，10.29t/批次，物料带来水量为190t/a，1.36t/批次；水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为70%，为絮状物，湿料经烘干后含水率为57%。则进入产品水量为79.8t/a，0.57t/批次；烘干前物料水量为140.47t/a，1.00t/批次，则进入废水处理车间废水量为1489.53t/a，10.65t/批次。现有废水处理系统先采用石灰中和沉淀法，主要工艺为制浆-中和反应-压滤；投加氧化钙，除去废水中盐类，产生不溶于水的盐类物质废渣，废渣经压滤脱水后暂存于污泥暂存库中，定期外运；经沉淀、压滤后废水进行进一步处理，采用调节-混凝-絮凝工艺，投加PAC及PAM进行进一步沉淀，沉淀污泥存于污泥暂存库中，定期外运。②硬水本项目净化水系统废水产生量为7105.5m3/a，进入现有的废水处理车间处理，经处理后进入A区污水处理厂处理。③生活污水本项目生活污水产生量为576m3/a，经过化粪池处理后排入园区A区污水处理厂处理。④喷淋废水碱液喷淋塔定期进行置换排水，排水频次为每月1次，排水量为15m3/台，360m3/a，进入现有的废水处理车间处理，经处理后进入A区污水处理厂处理。⑤循环冷却水排水循环冷却水每季度置换1次，反应釜夹套封闭式循环，蒸发量小，以5%计，则循环冷却水排水量为1.63m3/a。⑥化验冲洗废水本项目化验用水量为150m3/a，消耗量按用水量20%计，则化验冲洗废水产生量为120m3/a。进入现有废水处理车间处理，经处理后进入A区污水处理厂处理。经中和、絮凝沉淀产生的废渣及污泥量为3653.303m3/a，含水量约为30%，则经现有的废水处理车间处理后废水量为25161.28m3/a，进入A区污水处理厂处理，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排入鹤立河。硬水进入废水处理酸带来1.79进入产品1%0.1烘干蒸发4.14车间6.84进入废水处理软水系统新鲜软化水61.55高纯石墨新鲜纯水38.88氧化1-A路线纯水系统新鲜纯水新鲜纯水91.7132.26氧化1-B路线新鲜纯水10.29氧化2回用45.71图2-1本项目产品水量平衡图 单位：t/每批次硬水820.5酸带来214.5进入产品1%12烘干蒸发497.1新鲜软化水7091.97386.58207软水系统高纯石墨进入产品1%11.16，烘干蒸发462.347130.85氧化石墨1-A烘干蒸发192.64自来水27750.9217957纯水系统11672新鲜纯水3000氧化石墨1-B2957.8626257.27现有废水处理车间25161.28园区A区污水处理厂进入产品57%79.8烘干蒸发60.671489.53物料带来190回用13500污泥含水率30%新鲜纯水1440氧化石墨2硬水62851.72冷却水1.631435.2喷淋用水360循环水量53760损失30150120化验用水生活用水生活污水576防渗化粪池576图2-2本项目水量平衡图 t/a硬水89809.72进入产品1%12酸带来214.5烘干蒸发497.17386.5高纯石墨7091.9回用31560.5蒸发16000571020898097.22软化系统808287.5191100中碳石墨3530207844031864589.95150000蒸汽锅炉1017958.46纯水系统6616737232氧化石墨1-A7130.85烘干蒸发192.642957.86氧化石墨1-B回用13500物料带来190进入产品57679.81440烘干蒸发60.671489.53废水处理车间20115.99氧化石墨2污泥含水率30%回用6400750化验用水60019263.36喷淋用水4320403200循环消耗0.091.72冷却水1.638循环消耗169267688460生活用水图2-3全厂水量平衡图 t/a（3）供热工程办公区由生产区蒸汽锅炉余热供应；A区换热站及配套管网计划2025年建设，年底投入运行时候，待A区换热站及供热管网运行后，办公区由园区集中供热。（4）供电工程本项目用电由国家电网供应，由净化水变电1回10kV输电线路引来，供电电压等级10kV。在废水处理车间东侧旁设1250KVA箱变，作为项目用电380V电源。7.工作人员与工作制度本项目生产工人24人，管理及服务人员6人。本项目生产工作制度：280d/a，3班/d，8h/班，3条生产线同时生产，其中高纯石墨生产120d/a，12h/d；氧化石墨1-A路线生产186d/a，24h/d；氧化石墨1-B路线生产936d/a，24h/d；氧化石墨2生产280d/a，24h/d。管理部门工作制度：280d/a，1班/d，8h/班。8.项目实施进度安排本项目预计于2025年12月投入使用。9.厂区总图布置本次在现有的废水处理车间剩余区域建设高纯石墨间、高纯氧化石墨1/2中试间，将厂区原有的氧气乙炔气瓶库房改建为酸储车间2，将企业闲置库房改建为高锰酸钾贮存间。本项目平面布置图见附图7。工艺流程和产排污环节1.施工期本项目施工期涉及的工程内容为设备的运输及安装，库房改建，施工期产生的污染物主要为施工扬尘、施工噪声、施工人员生活污水、生活垃圾及建筑废物。施工期工艺流程及产污情况见图2-4。库房改建噪声扬尘生活污水生活垃圾设备运输、建筑垃圾安装工程验收测试运行图2-4施工期工艺流程图2.运营期（1）高纯石墨生产工艺混料搅拌中温碱熔除硅I水洗部分回用酸浸反应密封酸浸釜浓盐酸35%【fW380~100℃NA隔膜压滤机水洗烘干+包装GO图2-5高纯石墨生产工艺流程图注：G1：颗粒物；G2：酸雾（氯化氢）；G3：酸雾（氯化氢）；G0：颗粒物；W1：碱性水洗废水；W2：酸性水洗废水；W3：水洗废水；N：噪声；S1：一般废弃包装袋；S3：危险化学品废包装物（废弃氢氧化钠包装袋）①制备原理：利用石墨中的杂质在高温下与苛性钠起化学反应，生成可溶性盐类和氢氧化物，然后再与盐酸发生化学反应，生成可溶于水的氯化物，通过洗涤后除去。中温碱熔除硅：苛性钠和石墨原料混合，并在400-600℃以上的高温下熔融，使之产生如下化学反应：SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2OFe3++3OH－=Fe(OH)3Al3++3OH－=Al(OH)3Ca2++2OH－=Ca(OH)2Mg2++2OH－=Mg(OH)2酸浸反应：完成了上述化学反应后，加入盐酸，与部分碱类物质中和，并产生如下化学反应：Na2SiO3+2HCl=2NaCl+H2SiO3Fe(OH)3+3HCl＝FeCl3+3H2OA12(OH)3+3HCl=AlCl3+3H2OCa(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2OMg(OH)2+2HCl=MgCl2+2H2O②工艺流程说明：1）混料工艺采用的是螺旋带式混料机，石墨原料与氢氧化钠质量按照（3.6～3.9）：1的比例进行投料，搅拌时间大约0.5h-1h。设备最高使用温度为250℃，实际应用200℃，拌料混料产生的颗粒物G1负压收集，经本次新建的布袋除尘器处理后，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。2）中温碱熔除硅应用的是非真空的中温台车炉，设备设计最高使用温度为800℃，实际应用温度为400-600℃，反应时间为4h-8h。设备符合安全要求，加热过程为缓慢加热，物料装在料槽内，过程为静止状态，无粉尘爆炸等安全隐患。3）水洗除去含硅等可溶杂质，设备采用安全的真空抽滤系统、压滤机，并且设有中转罐，易于废水回收利用及最终处理。水洗次数为4-6次，每次水洗用水量大约为石墨物料质量的1-1.5倍，最大用水量为12087t。加碱后，此水洗工序产生的水洗废水W1呈碱性，首次水洗使用软化水，冲洗废水暂存在废水中转罐内，用于与后续酸洗首次废水W2先进行酸碱中和反应，产生的废水W3进入一期工程现有的废水处理车间处理。后批次产品生产产生的碱洗废水暂存在废水中转罐内，回用于下批次产品水洗，最终与后批次产品生产产生的回用后的酸洗废水W2进行酸碱中和反应，产生的废水W3进入一期工程现有的废水处理车间处理。4）酸浸，除杂质使用盐酸反应除杂，设备采用密闭酸浸釜，设备设计使用温度为160℃，压力为10个大气压，设有防爆装置，内壁补氟材料防腐，实际使用温度为80-100℃，压力小于3个大气压，无安全隐患。盐酸浓度为35%，按照与石墨原料质量（0.22～0.25）：1的比例投加，反应温度为60℃-80℃，反应时间为2h-4h，终点控制为酸液PH稳定在1-2，且Fe3+、Al3+等离子浓度不再上升。此过程产生的酸雾G2进入反应釜连接的废气收集管道后，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。5）水洗设备采用压滤机及真空抽滤系统，设有中转罐，易于废水回收利用及最终处理。使用软化水进行水洗，水洗次数为7-10次，每次水洗用水量大约为石墨物料质量的1-2倍，最大用水量为26860t。加酸后，此水洗工序产生的水洗废水W2呈酸性，首2次酸洗废水暂存在废水中转罐内，用于与W1碱性水洗废水进行酸碱中和反应，产生的废水W3进入一期工程现有的废水处理车间处理。后8次水洗废水W2暂存在废水中转罐内，回用下批次产品水洗，最终剩余碱性废水W1进行酸碱中和反应，产生的废水W3进入一期工程现有的废水处理车间处理。6）烘干采用鼓风干燥箱进行烘干，温度控制在100℃-150℃，时间为2h-4h，烘干前石墨物料含水率约30%，出料含水率1%。烘干加热过程产生酸雾G3，鼓风干燥箱为密封设备，连接废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。7）包装经干燥后的产品包装产生的颗粒物G0负压收集，经本次新建的布袋除尘器处理后，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。（2）高纯氧化石墨1生产工艺①工作原理本次采用2种工艺路线制备高纯氧化石墨1，A工艺路线使用不同浓度硫酸进行氧化插层反应，B工艺路线使用磷酸、高氯酸及乙酸替代硫酸进行氧化插层反应，A、B工艺路线氧化插层反应使用的酸不同，其他操作均相同。使用2种工艺路线的目的是对比不同工艺路线产品硫含量，2种工艺路线使用同一条生产线生产设备。鳞片石墨与酸及高浓度双氧水混合液发生反应，利用反应温度与反应时间的调整，使氧化剂充分进入石墨层间，形成具有高度层状结构的氧化石墨。拉大石墨层间距离，降低石墨中硫元素的含量。为降低氧化石墨1中硫元素含量，利用其它不含硫的插层剂代替硫酸，本次使用磷酸、高氯酸及乙酸。G4/S1/S3加水一I鳞片石墨I98%浓硫酸稀释IIII双氧水高锰酸钾投料G5氧化插层反应70%硫酸回用压滤脱酸+一次提纯-G6一次脱酸50%氢氟酸40%氢氟酸回用一次水洗、压滤脱水T碳元素检测二次提纯--W4NG6后3次二次压滤废水回用于一50%氢氟酸/35%盐次压滤酸/65%硝酸-G730%氢氟酸/20%盐酸/35V%硝酸回二次脱酸用二次水洗、压滤脱水T烘干包装W5NG8G4图2-6高纯氧化石墨1-A路线生产工艺流程图注：G4：颗粒物；G5：酸雾（硫酸雾）；S1：一般废弃包装袋；S3：危险化学品废包装物（废弃高锰酸钾包装袋）；G6：酸雾（氟化物、硫酸雾）；G7：酸雾（氟化物、氯化物、氮氧化物）；G8：酸雾。A工艺路线：1）氧化插层反应：首先将鳞片石墨与50%双氧水按照（10～12）:1的比例投入反应釜中，搅拌3～5分钟进行氧化反应。再将98%硫酸稀释至95%，需投入32吨纯水，按照与石墨原料质量（0.7～0.85）:1的比例投加到反应釜，并通过反应釜夹层中的冷却水保持反应釜内温度稳定在30℃，按照与石墨原料质量（0.07～0.09）:1比例投加高锰酸钾，作为辅助氧化剂，操作时间为0.5h-1h，使各种原料充分接触、反应，通过硫酸和双氧水的作用在石墨层间结合形成石墨层间化合物并使物料具备可膨胀特性。2KMnO4+H2O2+3H2SO4=2MnSO4+K2SO4+3O2↑+4H2O石墨及高锰酸钾投料期间，产生投料粉尘G4，经负压收集后，经新建的布袋除尘器处理后，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。2）压滤脱酸混合反应后物料先进入不锈钢槽罐，再通过泵输进入40平脱酸压滤机中压滤，得到70%左右硫酸回收至回收酸中转罐内，回用于生产过程，经回收酸计量罐再次进入反应釜内。与95%的硫酸混用，经前期小试工作成果，可满足本次中试项目生产需求。3）一次提纯经压滤机过滤后的石墨直接进入搅拌降温罐不断搅拌，利用气动隔膜泵输送至陈化提纯罐内，50%氢氟酸按照与石墨质量（0.15～0.18）:1的比例投加，反应时间1-2h，浸泡除去杂质。4）一次脱酸、水洗、压滤脱水经一次提纯除杂后的物料利用离心泵输送到80平压滤机进行脱酸，脱酸产生得到40%氢氟酸回收至废氢氟酸储罐内，废酸回用一次提纯，与50%氢氟酸混合使用。经前期小试工作成果，可满足本次中试项目生产需求。脱酸后进行水洗，水洗次数为1-2次，每次水洗用水量大约为石墨原料的1-2倍。最大用水量为4800t。首批次生产使用纯水进行水洗，剩余批次均使用前一批次产品的二次压滤水进行压滤水洗。每批次一次压滤废水进入厂区废水处理系统处理。水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。5）碳元素检测一次提纯、压滤后对石墨进行取样化验，根据石墨中含碳量的不同，确定二次提纯加酸的种类。每次批选取少量石墨进行检测，采用多点取样法取石墨样品，确保均匀取样，将样品研磨至100~200目，提高反应接触面积。然后放进烘干机，烘干温度105~110℃，2h，去除水分。使用碳硫联测仪+红外检测系统，对中间品的碳含量进行检测。烘干期间，有酸雾产生，烘干机为密封设备，连接废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。6）二次提纯将一次提纯、压滤后的石墨利用离心泵输送到浸泡提纯罐中；根据中间品碳元素含量不同，含碳量≤98%的中间品，按照与石墨质量（0.14～0.17）:1的比例添加50%氢氟酸，浸泡1h-2h；含碳量在98%-98.5%的中间品，按照与石墨质量（0.045～0.053）:1的比例添加35%盐酸，浸泡1h-2h；含碳量在98.5-99%的中间品，按照与石墨质量（0.09～0.12）:1的比例添加65%硝酸，浸泡1h-2h。再次进行除杂。7）二次脱酸、水洗、压滤脱水经二次提纯除杂后的物料利用离心泵输送到80平压滤机进行脱酸，脱酸产生的废酸，根据中间品含碳量的不同，分别得到浓度约为30%氢氟酸、20%盐酸、35%硝酸，分别再存在回收酸中转罐中，回用于下批次中间品的二次提纯，分别与50%氢氟酸、35%盐酸及65%硝酸混合使用。经前期小试工作成果，可满足本次中试项目生产需求。脱酸后进行水洗，加入纯水进行水洗，利用压缩空气提供的动力进行洗涤，水洗次数为4次，第一次用水量大约为石墨物料质量的1-2倍，用水量最多为2400t，得到的高浓度酸性废水W4直接进入一期工程已建的废水处理车间处理；后三次水洗用水量大约为石墨物料质量的6-9倍，用水量最多为32400t，得到浓度较低的酸性水洗废水，返回用于一次压滤洗涤及用于下批次产品的后三次水洗，回用2次后进入一期工程已建的废水处理车间处理。水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为30%，为湿料。8）烘干经二次洗涤压滤的物料放入烘干机进行烘干。烘干期间使用导热油炉进行辅助烘干，导热油炉为电加热设备，烘干温度110℃，烘干时间1h，烘干前石墨物料含水率约30%，出料含水率1%。烘干加热过程产生废气G8，经过新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。烘干机为密封设备，连接废气收集管道，废气收集效率为100%。9）包装经干燥后的产品使用蛟龙输送机进行筛分，蛟龙为密封装置，在输送机末端设置包装工段，包装工段上方设置集气罩负压收集，产生的颗粒物G4经本次新建的布袋除尘器处理，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。生产过程产生的酸雾G5/G6/G7通过反应釜等设备连接的废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。G4/S3/S185%磷酸、70%高I氯酸、85%乙酸I鳞片石墨IIII50%双氧水高锰酸钾投料+氧化插层反应G9压滤脱酸S4/N50%氢氟酸一次提纯G1040%氢氟酸回用一次脱酸一次水洗、压滤W4N脱水G10碳元素检测后3次二次压滤废水回用于一50%氢氟酸/35%+次压滤盐酸/65%硝酸--G11N二次提纯30%氢氟酸/20%盐酸/35%+硝酸回用二次脱酸二次水洗、压滤脱水W5/N烘干包装G12G4图2-7高纯氧化石墨1-B路线生产工艺流程图注：G4：颗粒物；G9：酸雾（氯化氢、乙酸雾）；G10：酸雾（氟化物、氯化氢、乙酸雾）；G11：酸雾（氟化物、氯化氢、氮氧化物）；G12：颗粒物；S4：废酸；S3：危险化学品废包装物（废弃高锰酸钾包装袋）；S1：一般废弃包装袋；N：噪声。②工艺流程B工艺路线：1）氧化插层反应：首先将鳞片石墨与50%双氧水按质量比（10～12）：1的比例投入反应釜中，搅拌3～5分钟进行氧化反应，将85%磷酸、70%高氯酸及85%乙酸混合后按照与石墨质量（0.18～0.21）:1的比投加到反应釜中，反应釜夹层中的冷却水控温，使反应釜内温度稳定在30℃。2KMnO4+8CH3COOH=2Mn(CH3COO)2+2K2CO3+5H2O+3CO2↑2）压滤脱酸反应后物料先进入不锈钢槽罐，再通过泵输进入40平脱酸压滤机中压滤，根据设计资料，约有30%的酸进行氧化插层反应，剩余暂存在中转罐中，不在厂区内暂存，每批次生产完，直接交由有资质单位拉运处置。3）一次提纯经压滤后的石墨直接进入搅拌降温罐不断搅拌，利用气动隔膜泵输送至陈化提纯罐内，向陈化提纯罐按照与石墨质量（0.16～0.19）:1的比投加入50%氢氟酸，反应时间1-2h，浸泡除去杂质。4）一次脱酸、水洗、脱水经一次提纯除杂后的物料利用离心泵输送到80平压滤机进行脱酸，脱酸产生的废酸，得到40%氢氟酸回收至回收酸中转罐内，废酸回用一次提纯，与50%氢氟酸混合使用。脱酸后进行水洗，水洗次数为1-2次，每次水洗用水量大约为石墨原料的1-2倍。最大用水量为2000t。首批次生产使用纯水进行水洗，剩余批次均使用前一批次产品的二次压滤水进行压滤水洗。每批次一次压滤废水进入厂区废水处理系统处理。水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。5）碳元素检测一次提纯、压滤后对石墨进行取样化验，根据石墨中含碳量的不同，确定二次提纯加酸的种类。每次批选取少量石墨进行检测，采用多点取样法取石墨样品，确保均匀取样；将样品研磨至100~200目，提高反应接触面积。然后放进烘干机，烘干温度105~110℃，2h，去除水分。使用碳硫联测仪+红外检测系统，对中间品的碳含量进行检测。烘干期间，有酸雾产生，烘干机为密封设备，连接废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。6）二次提纯将一次提纯、压滤后的石墨利用离心泵输送到浸泡提纯罐中；根据中间品碳元素含量不同，含碳量≤98%的中间品，按照与石墨质量（0.16～0.19）:1的比例添加50%氢氟酸，浸泡1h-2h；含碳量在98%-98.5%的中间品，按照与石墨质量（0.045～0.055）的比例添加35%盐酸，浸泡1h-2h；含碳量在98.5-99%的中间品，按照与石墨质量（0.028～0.034）的比例添加65%硝酸，浸泡1h-2h。再次进行除杂。7）二次脱酸、水洗、脱水经二次提纯除杂后的物料利用离心泵输送到80平压滤机进行脱酸，脱酸产生的废酸，根据中间品含碳量的不同，分别得到浓度约为30%氢氟酸、20%盐酸、35%硝酸，分别再存在回收酸中转罐中，回用于下批次中间品的二次提纯，分别与50%氢氟酸、35%盐酸及65%硝酸混合使用。脱酸后进行水洗，加入纯水进行水洗，利用压缩空气提供的动力进行洗涤，水洗次数为4次，第一次用水量大约为石墨物料质量的1-2倍，用水量最多为1000t，得到的高浓度酸性废水W1直接进入一期工程已建的废水处理车间处理；后三次水洗用水量大约为石墨物料质量的6-9倍，用水量最多为13500t，得到浓度较低的酸性水洗废水，返回用于一次压滤洗涤及用于下批次产品的后三次水洗，回用2次后进入一期工程已建的废水处理车间处理。水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率约为30%，为湿料。8）烘干经二次洗涤压滤的物料进入烘干机进行烘干。烘干期间使用导热油炉进行辅助烘干，导热油炉为电加热设备，烘干温度110℃，烘干时间1h，烘干前石墨物料含水率约30%，出料含水率1%。烘干加热过程产生酸雾G12，烘干机为密封设备，连接废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。9）包装经干燥后的产品使用蛟龙输送机进行筛分，蛟龙为密封装置，在输送机末端设置包装工段，包装工段上方设置集气罩负压收集，产生的颗粒物G4经本次新建的布袋除尘器处理，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。生产过程产生的酸雾G9/G10/G11通过反应釜等设备连接的废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。（3）高纯氧化石墨2生产工艺鳞片石墨、高锰酸钾、98%浓硫酸G13S5N一一备料搅拌、插层压滤、脱酸搅拌纯水G1415%-20%盐酸回用水洗废水回用包装烘干第二阶段水洗第一阶段水洗压滤脱酸稀释、恒温III纯水I一35%盐酸I一一NG15/NNW5图2-8高纯氧化石墨2生产工艺流程图注：G4：颗粒物；S1：一般废弃包装袋；S3：危险化学品废包装物（废弃高锰酸钾包装袋）；G13：酸雾（硫酸雾）；S5：废酸（80%硫酸）；G14：酸雾（氯化氢、氯气）；N：噪声；W5：水洗废水；G15：酸雾（硫酸雾、氯化氢）。①工作原理采用氧化还原剥离法，将鳞片石墨与强酸和强氧化性物质反应生成氧化石墨2。②工艺流程1）备料98%浓硫酸按照与鳞片石墨按照（31～33）:1的比例投加，通过管道进入预混釜，高锰酸钾按照与鳞片石墨（2.7～3.2）:1的比例投加，经螺旋给料机投料至预混釜中。使用纯水对50%双氧水进行稀释到30%，需添加80t纯水。按照与鳞片石墨质量（4.8～5.1）:1的比例投加，通过管道进入预混釜，投料过程产生的颗粒物G11经本次新建的布袋除尘器处理，通过新建的1根26m排气筒DA0016排放。2）搅拌、插层反应：混合的高锰酸钾和浓硫酸的混合液经管道进入插层反应釜，石墨经螺旋给料机投料至插层反应釜。混合后的原料在插层反应釜中进行插层反应，大量的浓硫酸让高锰酸钾充分反应，减少溶液中高锰酸钾的残余。2KMnO4+2H2SO4=2KHSO4+Mn2O7+H2O在Mn2O7酸酐的强氧化作用下，鳞片石墨形成氧化石墨（GO），GO片层上主要带有大量的含氧官能团，如羟基（-OH）、环氧基（-O-）、羧基（-COOH）等，使其具有良好的水溶性和化学反应活性。反应釜通过夹套循环水来平衡釜内的温度，控制外温20-40℃，釜中的温度为40-60℃，常压，反应时间为1-5h，反应完成后，石墨表面形成硫酸-石墨层间化合物。氧化插层反应过程产生的酸雾G13经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。3）压滤、脱酸完成氧化插层反应的物料，因含有较高浓度的浓硫酸，因此将物料全部输送至压滤机内进行压滤，将石墨与溶液分离，分离出约910t浓度为80%左右的硫酸，暂存在回收酸中转罐内，回用于高纯氧化1氧化插层反应中，与98%浓硫酸混合使用，保证生产过程中用酸浓度满足生产需求。4）搅拌压滤完成的物料结成块状，为使下一步物料搅拌均匀，将物料输送至稀释釜内，按照与石墨物料质量4:1比例，加入160t纯水进行搅拌。首批次生产使用纯水进行水洗，剩余批次均使用前一批次产品产生的第二阶段水洗废水进行搅拌。搅拌约0.5h-1h，搅拌均匀的物料准备稀释恒温反应。5）稀释恒温反应完成搅拌的石墨物料通过管道进入沉降釜，通过管道，按照与鳞片石墨质量5:1的比例投加35%盐酸进行稀释并进一步反应，恒温反应约12-20h，进一步氧化和剥离石墨层，生成更多的羟基、环氧基和羧基等官能团，此过程加入盐酸的目的是将石墨物料中残余的高锰酸钾去除，经搅拌、插层反应投加大量的浓硫酸，溶液中高锰酸钾的量极少，残余的高锰酸钾与盐酸反应，生产少量的氯气，溶液由紫色变为无色或淡黄色表示反应终点。2KMnO4+16HCl=2KCl+2MnCl2+5Cl2↑+8H2O稀释恒温反应产生的氯化氢及氯气G14经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。6）压滤脱酸、水洗：主要通过压滤机作用，将石墨从溶液中分离出来，压滤后的废酸进入废酸罐，浓度大约为15%-20%，回用于稀释恒温，与35%浓盐酸混合使用。分离的石墨进行水洗，分2阶段水洗；第一阶段水洗次数是2次，首批次产品第一阶段水洗全部用纯水，后续批次产品，回用上批次产生的第二阶段水洗废水；第一阶段每次水洗用水量约为石墨物料质量的10-15倍，最大用水量为1200t。产生的第一阶段水洗废水全部进入一期工程已建的废水处理车间处理。第二阶段水洗次数是4次，全部使用纯水；每次水洗用水量约为石墨物料质量的30-40倍，最大用水量为6400t。得到的水洗废水全部回用至第一阶段水洗及下一批次产品第二阶段用水，回用2次后进入一期工程已建的废水处理车间处理。水洗后的物料由密闭管道输通过泵输送至压滤机内进行压滤脱水。脱水后的物料含水率为60-70%，为絮状物。7）烘干脱水后的氧化石墨物料通过螺旋输送至烘干机（与高纯石墨1共用）内进行干燥，烘干期间使用导热油炉进行辅助烘干，导热油炉为电加热设备。烘干温度15-20℃，烘干时间1h。烘干后，产品含固量在43%，产品质地为膏状。烘干过程产生酸雾G15，经废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。8）包装，完成烘干的产品经桶装后储存。产品检测企业对生产的石墨产品的固定碳、灰分、挥发分、水分、微量元素及物理性质等指标进行检测。先对产品进行取样，经破碎、研磨、过筛前处理后，确保样品均匀；①采用高温灼烧法，对产品中固定碳进行测定；②将处理后的样品在815℃下灼烧至恒重，测定灰分含量；③将处理后的样品隔绝空气条件下900℃加热7分钟，测定挥发分含量；④将处理后的样品105℃烘干至恒重，测定水分含量；⑤采用比重瓶法或氦气置换法测定物理性质；⑥使用ICP-MS（高精度）或X射线荧光光谱仪（XRF）测定Fe、Si、Al等杂质含量。烘干过程产生的酸雾经废气收集管道，经本次新建的2套串联的4级碱液喷淋塔处理后，通过1根已建的26m排气筒DA001排放。前处理检测S6/G15图2-9产品检测工艺流程图注：S6：化验室废液；G15：酸雾。本项目产污环节见下表：表2-13运营期主要污染工序一览表类别产生工序/产污环节主要污染物名称废气高纯石墨工艺搅拌混料颗粒物酸浸反应氯化氢烘干氯化氢产品包装颗粒物高纯氧化石墨1投料颗粒物浓硫酸稀释硫酸雾氧化插层反应硫酸雾、乙酸雾、氯化氢一次提纯氟化物、氯化氢、硫酸雾、乙酸雾二次提纯氟化物、硫酸雾、乙酸雾、氮氧化物、氯化氢烘干氟化物、硫酸雾、乙酸雾、氮氧化物、氯化氢产品包装颗粒物高纯氧化石墨2搅拌颗粒物氧化插层反应硫酸雾稀释恒温反应氯化氢、氯气烘干硫酸雾、氯化氢产品检测烘干酸雾废水高纯石墨工艺碱熔除硅后水洗水洗废水酸浸反应后水洗水洗废水高纯氧化石墨1一次水洗压滤水洗废水二次水洗压滤水洗废水高纯氧化石墨2水洗压滤水洗废水/净化水系统COD、SS/生活污水COD、氨氮/喷淋废水碱及盐类化合物/化验冲洗废水化验冲洗废水噪声运行设备水洗、压滤、烘干筛分等效连续A声级固废/投料一般废弃包装袋、危险化学品废包装物/废水处理废渣、污泥/布袋除尘器粉尘/废布袋/产品检测化验室废液/烘干废导热油/生活垃圾生活垃圾/石墨提纯废酸与项目有关的原有环境污染问题本项目厂址位于鹤岗石墨新材料产业园区A区黑龙江碳源材料有限公司一期工程废水处理车间内，占地为建设用地，不位于A区禁止建设区及限制建设区。区域内无国家、省、市级自然保护区，名胜古迹等环境敏感目标。黑龙江碳源材料有限公司高纯石墨（一期）项目原为萝北县云山石墨新材料有限公司高纯石墨（一期）项目，该项目于2024年4月在鹤岗市东山区发展和改革局进行该项目实施主体变更，实施主体变更为黑龙江碳源材料有限公司，变更后项目规模和建设内容等均无变化。项目于2022年9月9日取得《关于萝北县云山石墨新材料有限公司高纯石墨（一期）项目环境影响报告表的批复》（鹤环审〔2022〕17号），于2024年7月30日取得排污许可证，排污许可证编号为91230406MABR43TM61001Z，企业于2024年12月13日进行应急预案备案，备案编号为230406-2024-046-L，该项目于2024年12月完成自主验收。1.现有工程概况一期工程实际建设情况：位于黑龙江省鹤岗市东山区，鹤岗石墨新材料产业园区A区，总占地面积126143.8m2，设有成品库、原料库、辅助车间、筛分包装车间、混料除磁车间、提纯车间、净化水车间、预处理车间、废水处理车间、废酸处理车间、酸储车间、污泥暂存库、氧气乙炔间、危废贮存点、锅炉房，综合办公楼利用园区A区龙煤原有综合办公楼，包括办公室、会议室及食堂。项目设有3条高纯石墨生产线，年提纯球形石墨（95%）5.5万，年产高纯石墨（99.95%）5万t/a；2条高碳石墨生产线，年提纯中碳石墨（98%）2.3万，年产高碳石墨（98%）2万t。表2-14现有工程组成一览表项目组成建设内容主体工程球形石墨纯化车间1座，位于混料除磁车间南侧，高度为20.37m，建筑面积为15190.58m2。内设3条高纯石墨生产线，年产高纯石墨（99.95%）5万t/a，主要工艺：一次化浆—一次提纯—一次脱酸洗涤脱水—二次化浆—二次提纯—二次脱酸—三次化浆—三次脱酸洗涤脱水—干燥。工艺用热由锅炉房内3台10t/h燃气锅炉的蒸汽提供。混料除磁车间1座，位于厂区东北侧，高度为16.88m，建筑面积为9596.07m2，用于球形石墨提纯生产线提纯烘干后石墨的混料、筛分、磁选和包装。预处理车间1座，位于净水车间南侧，高度为20.33m，建筑面积为7394.67m2，主要用于废酸回用，回用废酸生产高碳石墨，包括原料库、预处理区和烘干区。废酸回用生产线2条，利用球形石墨提纯车间高纯石墨生产线废酸对中碳石墨进行提纯生产高碳石墨（或低品位球形石墨预处理），生产能力2万t/a。主要工艺：一次化浆→一次提纯→一次脱酸洗涤脱水→二次化浆→二次提纯→二次脱酸→干燥。工艺用热由锅炉房内3台10t/h燃气锅炉的蒸汽提供。闪蒸干燥机的供热热源为天然气。筛分包装车间1座，位于预处理车间西侧，高度为18.11m，建筑面积为3047.38m2，主要用于废酸回用生产线石墨提纯烘干后石墨的筛分和包装。高碳石墨暂存于筛分包装车间暂存区，袋装，最大存放量约600t，运转周期10天。储运工程原料库1座，位于成品库南侧，高度为14.53m，建筑面积为6022.86m2，设6套投料站。用于储存球形石墨，储存量约为3000t，吨袋储存，运转周期约15-20天。成品库1座，位于厂区西北侧，高度为13.78m，建筑面积为3892.68m2。用于储存产品高纯石墨，储存量约为2000t，吨袋储存，运转周期约15-20天。酸储车间位于厂区南侧，高度为15.04m，建筑面积为2840.80m2。主要储存盐酸、硝酸、氢氟酸，共44个储酸罐。盐酸储酸罐30个，每个储酸罐容积为50m3，直径3.5米，高5.5米，玻璃钢，每个储量约50立方米；氢氟酸储酸罐10个，每个储酸罐容积为40m3，直径3.5米，高4.5米，PP材质，每个储量约40m3；硝酸储酸罐4个，每个储酸罐容积为40m3，直径3.5米，高4.5米，PP材质，每个储量约40m3。污泥暂存库位于厂区西南角，高度为12.5m，建筑面积为583m2。废水处理系统产生的絮凝沉淀污泥和CaF2废渣，由于天气等原因无法及时外运时，可暂存于污泥暂存库，储存量约为2000t，储存周期约为10天。危废贮存点位于酸储车间南侧，建筑面积约21m2，建设严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定进行设置，地面防渗、裙角防渗，防渗层为2mm厚高密度聚乙烯，渗透系数≤1×10-10cm/s。氧气乙炔间位于厂区南侧，高度为5.61m，建筑面积为130m2。主要用于储存机修时使用的氧气和乙炔。氧气瓶装储存，存量为10个，每个40L。乙炔装瓶储存，存量为10个，每个40L，每瓶乙炔约容净重约6kg，气瓶暂未购买，车间暂时闲置。石灰罐石灰罐位于废酸处理车间外，共8个，最大存储量为800t。碱液储存碱液（浓度30%的NaOH溶液）不设专门的储存间，主要储于相应的生产工序车间；球形石墨纯化车间设3个碱液储罐；每个碱液储罐直径2.5m，高3.5m，塑料材质，储量约17吨。生产辅助设施废酸处理车间位于预处理车间西南侧，高度为17.40m，建筑面积为9278.70m2，包括废酸回收系统、事故池、废水池、中和区等。废水处理车间位于筛分包装车间南侧，高度为13.00m，建筑面积为3893m2，包括污水收集池、沉淀池、排放池等。废水处理系统先采用石灰中和沉淀法，主要工艺为制浆-中和反应-压滤；投加氧化钙，除去废水中盐类，产生不溶于水的盐类物质废渣，废渣经压滤脱水后暂存于污泥暂存库中，定期外运；经沉淀、压滤后废水进行进一步处理，采用调节-混凝-絮凝工艺，投加PAC及PAM进行进一步沉淀，沉淀污泥存于污泥暂存库中，定期外运。处理规模为7000m3/d。辅助车间位于净水车间西侧，高度为13.35m，建筑面积为4027.29m2，包括备件库、旧包材库、包材库、机修车间、化验室。其中：包材库主要用于存放包装袋，最大存放量为5000个。锅炉房锅炉房位于球形石墨纯化车间南侧，高度为10.58m，建筑面积为813.98m2，内设3台10t/h蒸汽锅炉，单台锅炉额定压力1.25MPa，额定出力10000kg/h，燃料采用天然气。净化水车间位于球形石墨纯化车间南侧，高度为11.51m，建筑面积为6709.48m2。净化水车间内设6套软化水系统和4套纯水系统。软化水制备工艺为离子交换，单台制备能力为50m3/h。纯水制备工艺为RO反渗透，单台制备能力为105m3/h。地磅房1座，位于厂区南侧，2#门卫处，建筑面积为62.01m2，砖混结构。门卫共1座，1#门卫位于厂区东北角，建筑面积为40.95m2。酸储变电房位于酸储车间西侧，建筑面积240.75m2，为一座10kV变电房，供电电压等级380V。公用工程给水生活用水和生产用水依托鹤岗石墨新材料产业园A区供水管网；生活用水水源为峻兴水厂，水源为峻德矿矿井疏干水，经峻兴净水厂处理后，水质指标可以满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。生活用水由鹤伊公路-兴安区DN500供水管线供给。生产用水取水水源为小鹤立河水库和关门嘴子水库，在小鹤立河上右岸的DN900工业用水管道上接取，生产用水经管道接自厂区蓄水池，蓄水池边设置加压泵房，泵房内设置生产加压泵、消防加压泵。各生产用水点用水经生产加压泵加压供给。排水提纯工艺废水（化浆及洗酸废水、反应罐及化浆罐冲洗废水、酸雾喷淋废水等）、净化水车间硬水、试验及化验室废水等废水经厂区废水处理系统处理后，排入A区污水处理厂。生活污水经过化粪池处理后排入A区污水处理厂。初期雨水经雨水收集池收集后通过管道进入废酸池，后期清净雨水排入园区雨水排放系统。厂区修筑780m雨水排水沟。供电在厂区净化水车间内西北角设置一座10kV变配电室，作为1#线路变配电室；在提纯车间内东侧设置一座10kV变配电室作为2#线路进线变配电室。供暖\加热蒸汽设有1座锅炉房为厂区生产车间的生产供热，余热为生产车间、生活办公采暖；锅炉房内设3台10t/h蒸汽锅炉，燃料为天然气，天然气由天然气管束车经减压撬减压后管道供给。环保工程废水提纯车间压滤脱酸废水进入废酸回收系统处理，处理后回用于预处理车间中碳石墨提纯；其他生产废水进入废水处理车间处理，满足A区污水处理厂进水指标，再进入A区污水处理厂处理；生活污水经过化粪池处理后排入园区A区污水处理厂处理；经处理后的水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准排入鹤立河。初期雨水经雨水收集池收集后进入园区A区污水处理厂处理，对其他废水处理，输送至鹤岗市西部污水处理厂处理，处理达标后外排。废气1.锅炉房内设3台10t/h的燃天然气蒸汽锅炉，锅炉废气（颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度）经各自配套低氮燃烧后通过一根24m高烟囱（DA011）排放；2.提纯车间内干燥工序设6台闪蒸干燥机，每台闪蒸干燥机配备1台、SO2、NOX、烟气黑度）经处理后通过3根26m高排气筒（DA007、DA008、DA009）排放；3.预处理车间内干燥工序设2台闪蒸干燥机，每台闪蒸干燥机配备1台布袋除尘器+1套二级碱喷淋装置，产生的废气（颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度）经处理后通过1根26m高排气筒（DA010）排放；4.酸储车间产生的废气（氮氧化物、氟化物、氯化氢）经4套4级碱液喷淋塔进行处理，处理后通过1根26m高排气筒（DA002）排放；5.废酸处理车间中和区产生的废气（氮氧化物、氟化物、氯化氢）经3套4级碱液喷淋塔进行处理，处理后通过1根26m高排气筒（DA001）排放；6.提纯车间产生的废气（氮氧化物、氟化物、氯化氢）经12套4级碱液喷淋塔（4套一组）进行处理，处理后通过2根26m高排气筒（DA004、DA006）排放；7.提纯车间设3套4级碱液喷淋塔，用于收集处理提纯车间环境中废气（氮氧化物、氟化物、氯化氢），处理后通过1根26m高排气筒（DA013）排放；8.预处理车间产生的废气（氮氧化物、氟化物、氯化氢）经8套4级碱液喷淋塔进行处理，处理后通过1根26m高排气筒（DA003）排放；9.筛分包装车间产生的废气（颗粒物）经1套布袋除尘器处理后通过1根26m高排气筒（DA005）排放；10.混料除磁车间产生的废气（颗粒物）经2套布袋除尘器进行处理，处理后通过2根17m高排气筒（DA012/DA014）排放；11.原料库投料工序产生的粉尘通过布袋除尘器处理，处理后的粉尘无组织排放原料库内；提纯车间投料工序粉尘经收集后通过6套布袋除尘器处理，处理后的粉尘无组织排放提纯车间内；预处理车间内投料工序粉尘经收集后通过4套布袋除尘器处理，处理后的粉尘无组织排放预处理车间内；12.食堂油烟经油烟净化装置处理后通过专用的排烟通道通至楼顶排放。噪声针对各产噪设备分别采取基础减振、消声、隔声等降噪措施。固体废物布袋除尘设备收集粉尘返回生产工序；筛分杂质和磁尾送至“萝北县云山石墨新材料有限公司年产5.27万吨球形石墨工程”厂区作为原料；中和废渣和絮凝沉淀污泥外售；纯水系统反渗透膜由厂家回收处理；废包装袋与生活垃圾分别集中收集，由市政环卫部门统一处理。设备维修、保养时产生的废机油和化验室废液为危险废物，集中收集暂存于危废贮存点内，其中废机油交由哈尔滨东风油脂化工有限责任公司进行处置；化验室废液暂未产生，企业已签署承诺书，保证化验室废液产生后按照相关要求进行委托处理。环境风险措施在各装置区、储罐区设置了围堰。球形石墨纯化车间所有罐子都设置围堰（高100，厚100），围堰内设置排水沟及集水坑，总有效容积约6500m3；预处理车间所有罐子都设置围堰（高100，厚100），围堰内设置排水沟及集水坑，总有效容积约3000m3；酸储车间为半地下式，地下-1.2m，地上围堰高0.6m，地坑内设置排水沟及集水坑，总有效容积为2000m3，地坑内不同种类酸储存区中间设有隔断。球形石墨纯化车间内罐区东南侧设置1个35m3事故池，其有效容积为30m3。预处理车间内罐区中间设置1个35m3事故池，其有效容积为30m3。废酸处理车间设有1座10000m3事故水池，有效容积为9000m3。依托工程鹤岗石墨新材料产业园A区供水工程工业用水：市区北侧有小鹤立河水库、关门嘴子水库，供水能力4.5万m3/d，原为西山水厂水源，现直接供给新建石墨新材料产业园作为工业用水。石墨新材料产业园分为A区、B区和海达片区，均为规划新区，没有完善的供水系统，规划A区、B区的工业用水均由小鹤立河水库、关门嘴子水库及峻兴净水厂（峻德矿矿井疏干水）直接供水，工业用水输水管道位于小鹤立河右岸，管径DN900。A区管道接口位于红太阳加油站附近，距A区约2km，管径DN700。生活用水：鹤岗石墨新材料产业园区的生活用水方面，A区由峻兴水厂供水。管网：已实现正常供水。A区2023年初同供水水源同步建设完成供水、中水回用管网，工业园区用地供水管网覆盖率100%。鹤岗石墨新材料产业园A区污水处理厂A区污水处理厂设计规模为12100m3/d，分两期建设。一期建设规模7100m3/d，二期建设规模5000m3/d。一期项目于2022年6月14日取得鹤岗市生态环境局《关于鹤岗市昌瑞污、废水处理厂建设项目环境影响报告书的批复》（鹤环审[2022]7号），鹤岗市昌瑞污水厂于2024年3月29日取得排污许可证，91230407MA7M2HRLOQ001V，A区污水处理厂现正在组织环保验收工作，根据园区污水处理厂例行监测报告及在线监测数据，污染物达标排放，工况运行稳定。园区污水处理厂计划年底完成环保验收工作，本项目于年底建设完成，试运行。污水处理厂二期工程暂未建设。A区污水处理厂建设预处理区、二级生物处理区、深度处理区、污泥脱水区、办公区、DN400压力出水管线6.1km，采用“粗格栅+调节池+细格栅及旋流沉砂池+反硝化反应池+二沉池+机械混合絮凝池+斜板沉淀池”，处理后水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4第二类污染物三级标准限值和鹤岗市西部污水处理厂进水指标，管输至鹤岗市西部污水处理厂继续处理，处理达标排至鹤立河。萝北县云山石墨新材料有限公司年产5.27万吨球形石墨工程产生的筛分杂质和磁选工序产生磁尾共1005t/a，返回球形石墨生产线，即萝北县云山石墨新材料有限公司年产5.27万吨球形石墨工程。萝北县云山石墨新材料有限公司年产5.27万吨球形石墨工程位于萝北县石墨产业园，年处理9.15万吨鳞片石墨精矿。厂区产生的筛分杂质和磁尾可作为该项目的原料用于生产球形石墨。该项目已于2021年9月获得环评批复萝环审[2021]13号，现已开工建设，2024年完成自主验收。2.现有工程工艺流程纯水球形原料混合酸盐酸、硝酸、氢氟酸化浆化浆罐提纯反应罐脱酸板式压滤废酸洗涤脱水板式压滤废水混合酸化浆罐化浆反应罐提纯板式压滤脱酸废酸板式压滤洗涤：脱水废水干燥洗涤·脱水废水闪蒸干燥废水处理混料回用废渣达标排放水蒸气混料机回用进入废酸回用流程分筛分机杂质磁选磁选机磁尾包+装包装机成品盐酸、硝酸、氢氟酸中碳石里化浆化浆罐软水板式压滤提纯反应罐废酸板式压滤废水化化浆罐反应罐脱酸涤脱水板式压滤废酸洗涤脱水离心机废水于t燥闪蒸于燥分筛分机水蒸气平平平平包装1废水处理成品成品成品成品废渣达标排放图2-7高纯石墨（酸洗法）生产工艺及产污节点图图2-8高碳石墨生产工艺及产污节点图球形石墨提纯纯水二次脱酸废液扩散回收酸渗析残液！中碳石墨提纯（废酸回用）工序排入废水池，进入废水处理系统图2-9废酸回收系统工艺及产污节点图3.污染物排放情况（1）废气现有工程产生的废气主要为废酸处理车间中和区及酸储车间酸储罐产生的酸雾；投料、筛分、包装工序产生的粉尘；干燥工序产生的烘干粉尘和天然气燃烧产生的烟气；锅炉房燃烧天然气产生的烟气；食堂烹饪产生的油烟。根据工程验收监测报告：锅炉烟气颗粒物监测最大浓度为14.0mg/m3，二氧化硫监测最大浓度为17mg/m3，氮氧化物监测最大浓度为94mg/m3，烟气黑度＜1，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值要求。提纯车间有组织排放颗粒物监测最大浓度为36.0mg/m3，二氧化硫监测最大浓度为152mg/m3，氮氧化物监测最大浓度为354mg/m3，烟气黑度＜1，预处理车间有组织排放颗粒物监测最大浓度为37.7mg/m3，二氧化硫监测最大浓度为155mg/m3，氮氧化物区域环境质量现状一、环境空气质量现状调查与评价本项目位于黑龙江省鹤岗市鹤岗石墨新材料产业园区A区，所在区域环境空气功能区为二类区。1.基本污染物根据《2023年黑龙江省生态环境质量状况》，本项目所在区域为空气达标区。达标天数为359天，优良率为98.6%，PM2.5、PM10、SO2、NO2、CO-95per和O3-8h-90per年均浓度分别为20μg/m3、38μg/m3、11μg/m3、14μg/m3、0.7mg/m3和101μg/m3。表3-1区域空气质量现状评价表2.其他污染物现状监测本项目排放的大气特征污染物为TSP、氯化氢、氟化物、硫酸、氮氧化物。项目所在区域当季主导风向为西北偏西，本次在厂区东南偏东的永昌五队设置大气监测点位，满足《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》要求。本次委托中科指南针（黑龙江）检验检测有限公司进行监测，监测时间为2024年6月6日-6月8日。表3-2其他污染物补充监测基本信息3.评价方法式中：C现状（x，y）——环境空气保护目标及网格点（x，y）环境质量现状浓度，μg/m3；C监测（j，t）——第j个监测点位在t时刻环境质量现状浓度（包括1h平均、8h平均或日平均质量浓度），μg/m3；n——现状补充监测点位数。4.评价结果现状评价结果见表3-3。表3-3环境空气现状监测结果由上表可知，TSP、氟化物、氮氧化物现状满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准要求；氯化氢、硫酸现状满足《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）中附录D限值要求。二、地表水项目附近最近地表水体为鹤立河部分流域（前进沟汇入口断面-201国道公路桥下断面），根据《全国重要江河湖泊水功能区划（2011-2030年）》（黑龙江省）可知，前进沟汇入口断面-201国道公路桥下断面无水体功能区划；该区域以下河段“201国道公路桥下”至“入梧桐河河口”规划水体类别为IV类。根据《2023年黑龙江省生态环境质量状况》鹤岗市参与国家考核计算的断面共8个，Ⅰ-Ⅲ类水质比例为87.5%，无劣V类水质断面。与上年同期相比，Ⅰ-Ⅲ类水质比例保持不变，均无劣V类水质断面，鹤立河水质为Ⅳ类，满足水体功能规划目标。三、声环境本项目位于鹤岗石墨新材料产业园（A区），根据《鹤岗石墨新材料产业园区总体规划（2021年-2025年）环境影响报告书》，本项目属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类声环境功能区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。根据《2023年黑龙江省生态环境质量状况》，鹤岗市区域昼间声环境质量为二级，等效声级为53.1dB（A），夜间声环境质量为三级，等效声级为46.9dB（A）；道路交通昼间声环境质量为一级，等效声级为66.5dB（A），夜间声环境质量为一级，等效声级为56.8dB（A）；功能区昼间达标率100%；功能区夜间达标率100%。厂界外周边50米范围内无声环境保护目标，未进行声环境现状监测。四、土壤环境根据国家土壤信息平台（http://www.soilinfo.cn/MAP/index.aspx）查询及现场调查，本项目调查评价范围内土壤类型为潜育草甸土。在本项目占地范围内布设点位1个表层采样点。监测点位布设及监测项目见表3-4及附图10。表3-4土壤检测点位布设表3-5项目区域土壤污染物监测结果由上述土壤背景调查相关数据表明，厂址占地内土壤现状满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表1第二类地风险筛选值要求。项目所在区域内土壤环境质量状况良好。环境保护目标大气环境：本项目位于鹤岗石墨新材料产业园区A区内，厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。声环境：厂界外50米范围内无声环境保护目标。地下水环境：厂界外500米范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境：本项目位于鹤岗石墨新材料产业园区A区内，现有厂区范围内，无生态环境敏感目标。本项目大气环境、声环境、地下水环境保护目标调查范围见附图11，大气环境和声环境评价范围见附图12。污染物排放控制标准1.大气污染物排放标准本项目施工期间产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期厂界颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氯气、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；有组织排放颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氯气、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率要求。表3-7大气污染物排放限值2.水污染物排放标准本项目经处理后的废水满足鹤岗石墨新材料产业园区A区污水处理厂进水指标。A区污水处理厂进水指标：除溶解性总固体、氯化物、总氮三项指标外，其他污水指标符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准。表3-8本项目排水指标/园区A区污水处理厂进水指标（mg/L）3.噪声本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3-9噪声排放标准4.固体废物污染控制标准一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）相关规定。1.大气污染物排放标准本项目施工期间产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期厂界颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氯气、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准；有组织排放颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氯气、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度及最高允许排放速率要求。表3-7大气污染物排放限值2.水污染物排放标准本项目经处理后的废水满足鹤岗石墨新材料产业园区A区污水处理厂进水指标。A区污水处理厂进水指标：除溶解性总固体、氯化物、总氮三项指标外，其他污水指标符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准。表3-8本项目排水指标/园区A区污水处理厂进水指标（mg/L）3.噪声本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3-9噪声排放标准4.固体废物污染控制标准一般工业固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）相关规定。总量控制指标根据《黑龙江省“十四五”生态环境保护规划》，本次对COD、氨氮及颗粒物进行总量核算。表3-10本项目污染物预测排放总量 单位：t/a项目建设完成后，全厂污染物排放情况见下表。表3-11全厂污染物排放情况一览表 单位：t/a
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