特种砂浆招标采购公告（2025）
建德海螺年产10万吨特种砂浆项目环评公示
根据国家环保部《建设项目环境影响评价政府信息公开指南(试行)》环办[2013]103号要求，建德海螺水泥有限责任公司委托我公司对《建德海螺年产10万吨特种砂浆项目》进行公示，公示内容详见附件。
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建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：建德海螺年产10万吨特种砂浆项目建设单位（盖章）：建德海螺水泥有限责任公司编制日期：2025年10月中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况二、建设项目工程分析三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准四、主要环境影响和保护措施五、环境保护措施监督检查清单六、结论建设项目污染物排放量汇总表附图：◇附图1项目地理位置示意图◇附图2建设项目周边环境概况图◇附图3建设项目周边环境现状实景图◇附图4建设项目厂区平面布置图◇附图5建德市环境空气质量功能区划调整图◇附图6建德市生态环境分区管控动态更新方案图◇附图7建德市地表水环境功能区划图◇附图8建德市声环境功能区划图◇附图9建德市国土空间总体规划图（2021-2035年）附件：◇附件1浙江省企业投资项目备案（赋码）信息表◇附件2工业项目准入审查会议纪要◇附件3营业执照◇附件4土地证◇附件5现有项目环评批文◇附件6现有项目验收意见◇附件7现有企业排污许可证◇附件8危险废物委托处置协议◇附件9环境质量现状监测报告建设单位承诺书编制情况承诺书中介机构承诺书行政许可事项授权委托书环评确认书审批意见表一、建设项目基本情况建设项目名称建德海螺年产10万吨特种砂浆项目项目代码2502-330182-04-01-761323建设单位联系人唐传麟联系方式13506815231建设地点浙江省建德市李家镇建德海螺厂区地理坐标（119度3分04.021秒，29度20分03.717秒）国民经济行业类别C3029其他水泥类似制品制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30——石膏、水泥制品及类似制品制造302——商品混凝土；砼结构构件制造；水泥制品制造建设性质□新建（迁建）□改建■扩建□技术改造建设项目申报情形■首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）建德市建德市发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2502-330182-04-01-761323总投资（万元）1480环保投资（万元）150环保投资占比（%）10.1施工工期7个月是否开工建设■否□是：用地（用海）面积（m2）1333.33m2专项评价设置情况专项评价设置情况判定表专项评价的类别设置原则本项目情况排放废气中有毒有害污染物、二噁英、苯并本项目营运过程中不产生有毒有大气[α]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内害污染物、二噁英、苯并[α]芘、有环境空气保护目标的建设项目。氰化物、氯气，故无需设置大气环境专项评价。新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污本项目无新增直排工业废水，无地表水水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集需设置地表水专项评价。中处理厂。有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临本项目涉及的危险物质储存量未环境风险界量的建设项目。超过临界量，无需设置环境风险专项评价。取水口下游500米范围内有重要水生生物的生态自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的本项目不涉及。新增河道取水的污染类建设项目。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.1《建德市生态环境分区管控动态更新方案》符合性分析根据《建德市生态环境分区管控动态更新方案》和环境管控单元分类图（具体见图1.1-1），本项目所在地位于建德市大同产业集聚重点管控单元、海螺水泥产业园（ZH33018220016），属于产业集聚重点管控单元。针对重点管控单元有如下要求，相关要求和符合性分析见表1.1-1。表1.1-1产业集聚重点管控单元符合性分析类别管控要求符合性空间布局引导执行产业集聚区重点管控单元总体准入要求。进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目属于非金属矿物制品业，属于二类工业项目，项目在海螺水泥现有厂区内实施，不新增用地，符合该功能区空间布局约束。污染物排放管控严格按照区域环境质量改善要求，控制区域排污总量。本项目对污染物排放控制提出明确要求，项目实施污染物总量控制制度，严格执行地区削减目标。项目产生的污染物均妥善处理，环境风险防控加强对矿山的环境风险管控，加强对园区碳酸钙企业环境风险及健康风险防控，加强对附近农田土壤、灌溉水的监测及评价，对环境风险源进行评估。本项目不涉及矿山开发和碳酸钙的使用，项目不涉及土壤和地下水的污染途径，项目实施后将严格控制环境风险，定期评估环境风险及健康风险，并落实防控措施。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水标杆园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率项目不涉及煤炭资源的消耗，项目实施后新增的用水量仅为员工生活用水，不会涉及区域资源利用上线。根据上表对照情况，本项目为特种砂浆（瓷砖胶）制造项目，属于非金属矿物制品行业，不属于《建德市生态环境分区管控动态更新方案》中的三类工业项目，粉尘废气经除尘装置处理达标后外排：项目新增废水有洗车废水和员工生活污水，依托现有废水处理装置处理后回用，不外排：各类固废分类收集综合利用，符合污染物总量控制要求。因此，本项目满足产业集聚重点管控单元的管控要求，符合《建德市生态环境分区管控动态更新方案》的要求。环境管控单元分类图N项目所A00.511:a0.000国侗生态保护红线城镇生活重点管控单元一股管控单元行政边养图1.1-1建德市生态环境管控动态更新方案图-李家镇（局部）浙江联强环境工程技术有限公司0571-2286711820571-22867118其他符合性分析1.1《建德市生态环境分区管控动态更新方案》符合性分析根据《建德市生态环境分区管控动态更新方案》和环境管控单元分类图（具体见图1.1-1），本项目所在地位于建德市大同产业集聚重点管控单元、海螺水泥产业园（ZH33018220016），属于产业集聚重点管控单元。针对重点管控单元有如下要求，相关要求和符合性分析见表1.1-1。表1.1-1产业集聚重点管控单元符合性分析类别管控要求符合性空间布局引导执行产业集聚区重点管控单元总体准入要求。进一步调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目属于非金属矿物制品业，属于二类工业项目，项目在海螺水泥现有厂区内实施，不新增用地，符合该功能区空间布局约束。污染物排放管控严格按照区域环境质量改善要求，控制区域排污总量。本项目对污染物排放控制提出明确要求，项目实施污染物总量控制制度，严格执行地区削减目标。项目产生的污染物均妥善处理，环境风险防控加强对矿山的环境风险管控，加强对园区碳酸钙企业环境风险及健康风险防控，加强对附近农田土壤、灌溉水的监测及评价，对环境风险源进行评估。本项目不涉及矿山开发和碳酸钙的使用，项目不涉及土壤和地下水的污染途径，项目实施后将严格控制环境风险，定期评估环境风险及健康风险，并落实防控措施。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水标杆园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率项目不涉及煤炭资源的消耗，项目实施后新增的用水量仅为员工生活用水，不会涉及区域资源利用上线。根据上表对照情况，本项目为特种砂浆（瓷砖胶）制造项目，属于非金属矿物制品行业，不属于《建德市生态环境分区管控动态更新方案》中的三类工业项目，粉尘废气经除尘装置处理达标后外排；项目新增废水有洗车废水和员工生活污水，依托现有废水处理装置处理后回用，不外排；各类固废分类收集综合利用，符合污染物总量控制要求。因此，本项目满足产业集聚重点管控单元的管控要求，符合《建德市生态环境分区管控动态更新方案》的要求。项目所在地图1.1-1建德市生态环境管控动态更新方案图-李家镇（局部）浙江联强环境工程技术有限公司20571-228671181.2项目与建德市国土空间规划的“三区三线”符合性分析根据已批复的建德市国土空间规划的“三区三线”，项目建设地位于城镇开发边界内，不涉及生态保护红线、永久基本农田。故项目的建设符合建德市国土空间规划的“三区三线”要求。建德市国土空间总体规划（2021-2035年）图0国王空间控制线规划图局部放大项目所在地ini图1.2-1建德市国土空间总体规划图1.3《“两江一湖”风景名胜区新安江一泷江分区规划》符合性分析根据《2020年度第六次市规委会专题工作会议纪要》（建规委会发202017号），“原则同意在当前规划过渡期，按原省住建厅三级联审通过的“两江一湖”风景名胜区新安江一泷江分区规划划定的风景区范围作为项目审批的依据”。（1）范围及规模风景区范围及规模：最终划定的风景名胜分区范围包括了新安江水库—新安江—一三江口（双塔凌云）——泷江、绿荷塘林区——灵栖洞——人牙洞、大慈岩——新叶村、葫芦瀑布群—玄武岩地貌区、胥溪等处，风景区范围线的东西两端分别与建德—一桐庐、建德——淳安行政区划界线重合。原则上将现状已有城区、规划新城区用地及开发区沿江段以及梅城新城的沿江段距岸线50米范围划入风景区。梅城古镇区由于古镇保护及整体风貌的需要，将距岸线100米范围划入风景区。风景区范围总面积为232.41平方千米。风景区外围保护地带范围：原则上外围保护地带的范围界定在风景区范围界限以外1000~1500米，并根据自然地形如山脊、山谷、溪涧、道路、山麓、乡村界进行划分，东浙江联强环境工程技术有限公司30571-228671181.2项目与建德市国土空间规划的“三区三线”符合性分析根据已批复的建德市国土空间规划的“三区三线”，项目建设地位于城镇开发边界内，不涉及生态保护红线、永久基本农田。故项目的建设符合建德市国土空间规划的“三区三线”要求。项目所在地局部放大图1.2-1建德市国土空间总体规划图1.3《“两江一湖”风景名胜区新安江—泷江分区规划》符合性分析根据《2020年度第六次市规委会专题工作会议纪要》（建规委会发[2020]7号），“原则同意在当前规划过渡期，按原省住建厅三级联审通过的“两江一湖”风景名胜区新安江—泷江分区规划划定的风景区范围作为项目审批的依据”。⑴范围及规模风景区范围及规模：最终划定的风景名胜分区范围包括了新安江水库——新安江——三江口（双塔凌云）——泷江、绿荷塘林区——灵栖洞——人牙洞、大慈岩——新叶村、葫芦瀑布群——玄武岩地貌区、胥溪等处，风景区范围线的东西两端分别与建德——桐庐、建德——淳安行政区划界线重合。原则上将现状已有城区、规划新城区用地及开发区沿江段以及梅城新城的沿江段距岸线50米范围划入风景区。梅城古镇区由于古镇保护及整体风貌的需要，将距岸线100米范围划入风景区。风景区范围总面积为232.41平方千米。风景区外围保护地带范围：原则上外围保护地带的范围界定在风景区范围界限以外1000~1500米，并根据自然地形如山脊、山谷、溪涧、道路、山麓、乡村界进行划分，东西两端分别与建德——桐庐、建德——淳安行政区划界线重合。最终确定外围保护地带范围总面积为351.64平方千米。外围保护地带的范围内，应该禁止有严重污染的企业存在，从景观角度考虑，也应杜绝与风景区风貌不协调的建筑物、构筑物的存在，禁止一切对风景区内部格局、交通、视线等造成不良影响的建设活动。⑵规划期限规划期限为2013~2025年，其中：规划近期：2013~2018年；完成所有沿水系岸线的保护及风景优化，沿江景观整治，以及三江口一带的整治和建设工作。规划远期：2019~2025年；完成剩余的规划实施工作，重点维护风景游赏空间环境及生态保全，风景区进入良性运营状态。⑶分级保护规划对风景区划定一级保护区、二级保护区及三级保护区：①一级保护区一级保护区即核心景区。保护区范围包括千岛湖景区中的沿湖地带、灵栖洞、绿荷塘楠木林、新安江大坝、大慈岩、新叶古民居、南峰塔、北峰塔、五加皮酒厂、三江口至下游的泷江水面及两岸山林及至葫芦瀑布的山谷空间。总面积71.97平方千米。一级保护区内可以安置必需的步行游览道路和相关设施，严禁建设与风景无关的设施，不得安排旅宿床位。严格控制机动车交通，除必要的生产、生活、维护及安全防护需求，原则上机动交通工具不得进入此区。②二级保护区二级保护区范围包括千岛湖外围山林、新安江流域区块、玉泉寺与方腊点将台周边山林、建德人牙洞、公曹水库至灵栖洞绿荷塘的大面积山林、泷江流域外围山体及葫芦瀑布柱状节理。范围内多为山林、水体、以及农业用地，总面积142.30平方千米。二级保护区内可以安排少量旅宿，但必须限制与风景游览无关的建设，应限制机动交通工具进入本区。③三级保护区将以上保护区以外的风景名胜区用地划入三级保护区。主要有新安江岭后区块、黄饶区块、梅城镇区、三都区块、葫芦瀑布以内的部分山谷地、以及灵栖洞、大慈岩、新叶等附近的农村居民点及农用地，总面积18.14平方千米。三级保护区内，应有序控制各项建设与设施，并应与风景环境相协调。符合性分析：对照《“两江一湖”风景名胜区新安江—泷江分区规划（2013-2025）》规划总图，本项目所在地不在“两江一湖”规划总体规划风景名胜区范围内，也不在其外围保护地带范围之内，项目厂界与外围保护地带范围线最近距离约为2km。因此，项目选址符合《“两江一湖”风景名胜区新安江-泷江分区规划（2013-2025）》的要求。1.4《浙江省实施细则》符合性分析根据《浙江省实施细则》规定：第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。第十六条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。第十八条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。第二十条禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。根据《长江经济带发展负面清单指南（试行），2022年版》浙江省实施细则，本项目为特种砂浆（瓷砖胶）制造项目，属于非金属矿物制品行业，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，不属于实施细则禁止的项目。因此，本项目符合《长江经济带发展负面清单指南（试行），2022年版》浙江省实施细则的要求。1.5《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》符合性分析本项目为特种砂浆生产，国民经济行业类别为C3029其他水泥类似制品制造，因此本报告选取该规划中与本项目有关的内容开展符合性分析，具体符合性分析见表1.5-1。表1.5-1《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》符合性分析相关内容本项目情况是否符合着力优化生产力布局加强重点用能地区结构调整。以产业绿色低碳高效转型为重点，着力提升地区产业发展能级。杭州要严格控制化纤、水泥等高耗能行业产能，适度布局大数据中心、5G网络等新基建项目。本项目为C3029其他水泥类似制品制造，项目通过引进先进的生产设备，采用先进的工艺技术，提高产品附加值对节能降耗和环保减排有积极的推动作用，符合杭州符合浙江联强环境工程技术有限公司50571-22867118市严控化纤、水泥等高耗能行业还要求。根据《建德海螺年产10万吨特种砂浆项目固定资产投资项目节能承诺备案表》，项目单位产值能耗为0.3815吨标煤/万元，单位工业增加值碳排放量为0.7022tCO2/万元，符合能效控制标准要求。环杭州湾重点用能地区。推进杭州向现代服务业和高端制造业发展，统筹布局数据中心、5G网络、云计算中心等，促进产业能效提升。以清洁生产一级水平为标杆，推进宁波、舟山、绍兴、嘉兴、湖州等地石油化工、化纤、钢铁、有色金属、纺织印染、水泥、光伏制造等传统产业技术改造和绿色转型，打造新一代绿色化工、汽车及零部件、现代纺织和服装、光伏产业等世界级先进制造业集群、一批年产值超千亿元的优势制造业集群和百亿级的“新星”产业群。本项目不属于“石油化工、化纤、钢铁、有色金属、纺织印染、水泥、光伏制造”等行业。符合推动产业结构深度调整。深化“亩均效益”改革，严格执行质量、环保、能效、安全等项目准入标准。本项目己获得项目备案，企业应按照相关要求开展质量、能效、安全等项目准入。符合严格控制“两高”项目盲目发展以能源“双控”、碳达峰碳中和的强约束倒逼和引导产业全面绿色转型，坚决遏制地方“两高”项目盲目发展。建立能源“双控”与重大发展规划、重大产业平台规划、重点产业发展规划、年度重大项目前期计划和产业发展政策联动机制。研究制订严格控制地方新上“两高”项目的实施意见，对在建、拟建和存量“两高”项目开展分类处置，将已建“两高”项目全部纳入重点用能单位在线监测系统，强化对“两高”项目的闭环化管理。严格落实产业结构调整“四个一律”，对地方谋划新上的石化、化纤，水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。提高工业项目准入性标准，将“十四五”单位工业增加值能效控制标准降至0.52吨标准煤/万元，对超过标准的新上工业项目，严格落实产能和能耗减量（等量）替代、用能权交易等政策。强化对年综合能耗5000吨标准煤以上高耗能项目的节能审查管理。本项目不属于化工、化纤、印染、有色金属等行业。符合根据碳达峰和能源“双控”对产业结构调整的总体要求严格落实“四个一律”：1、对未纳入国家石化产业规划布局方案和国家能耗单列范围的重大石化项目，一律不予支持；2、对没有产能置换和能耗等量减量替代方案的化工、化纤、印染、有色金属等项目，一律不予支持；3、对能效水平未达到国际国内行业领先的产业链供应链补短板的重大高能耗项目，一律不予支持；4、对未纳入省数据中心布局方案和能耗等量替代的数据中心项目，一律不予支持。本项目不属于石化项目，不涉及化工、化纤、印染、有色金属等行业。符合大力推动工业节能加大传统产业节能改造力度。以纺织、印染、造纸、化学纤维、橡胶和塑料制品、金属制品等高耗能行业为重点，全面实施传统制造业绿色化升级改造。加强节能监察和用能预算管理，对钢铁、水泥熟料、平板玻璃、石油化工等新（改、扩）建项目本项目为C3029其他水泥类似制品制造，不属于“纺织、印染、造纸、化学纤维、橡胶和塑料制品、金属制品”等高耗能项目，不属符合浙江联强环境工程技术有限公司60571-22867118严格实施产能、用能减量置换。推动纺织印染、化学纤维、造纸、橡胶和塑料制品、电镀等行业产能退出，加大落后产能和过剩产能淘汰力度，全面完成“散乱污”企业整治。组织实施“公共用能系统+工艺流程系统”能效改造双工程，全面提升工业企业能效水平。于“钢铁、水泥熟料、平板玻璃、石油化工”等项目。支持水泥企业以破代磨、窑运行节能智慧管控系统、新一代篦冷机技术、磁悬浮风机替代罗茨风机等节能技术改造。加快熟料生产线的提升改造，推广全数字化水泥包装、物料检测数字化等技术。玻璃行业全面推行信息化、数字化集成管理系统运营管理和全氧（富氧）燃烧、蓄热式燃烧等技术改造。推进玻璃行业清洁能源改造。“十四五”腾出用能160万吨标准煤。本项目已委托填报了《建德海螺年产10万吨特种砂浆项目固定资产投资项目节能承诺备案表》，项目单位产值能耗为0.3815吨标煤/万元，单位工业增加值碳排放量为0.7022tCO2/万元，项目工业增加值能耗低于浙江省、杭州市相应控制指标，通过引进先进的生产设备，采用先进的工艺技术，提高产品附加值。从节能评估的角度看，项目具有可行性。符合综上，本项目的建设符合《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》等文件管控要求。1.6建设项目其他审批原则符合性分析1、达标排放原则符合性分析本项目污染物产生规律简单可控，治理措施成熟可靠，根据工程分析和环境影响分析结论，只要建设单位能按照本环评要求落实“三废”治理措施，则项目运营期污染物排放能达到国家、省规定的污染物排放标准相关要求，符合达标排放原则。2、总量控制原则符合性分析本项目实施后，新增的粉尘主要来自原料进料和生产过程，经处理后可达标排放；项目新增的生活污水经厂区内废水处理系统处理后回用于生产；新增洗车废水依托厂区内沉淀池处理后回用。项目新增的粉尘按要求进行区域削减替代，可实现总量区域平衡削减，符合总量控制要求。3、维持环境质量原则符合性分析项目周围地表水体属于II类地表水功能区，区域环境空气属二类功能区，声环境属3类功能区。项目运行后，厂区内通过采取有效的污染治理措施，各污染物排放均可得到有效控制，环境质量维持在现有等级，因此符合维持环境功能区划原则。4、产业政策符合型分析经检索，项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中限制类和淘汰类项目。1.7“四性五不批”符合性分析根据《建设项目环境保护管理条例》（2017年07月16日修正版），本项目“四性五不批”符合性分析见表1.7-1。浙江联强环境工程技术有限公司70571-22867118表1.7-1建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析内容本项目情况是否符合四性建设项目的环境可行性本项目符合产业政策、达标排放、选址规划、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目在所选场地上实施是可行的。符合环境影响分析预测评估的可靠性项目声环境影响预测是根据HJ2.4-2021《环境影响评价技术导则声环境》的技术要求进行的，其环境影响分析预测评估是可靠的。符合环境保护措施的有效性项目营运期产生的各类污染物治理技术均较为成熟，从技术上可行，经济上合理，只要切实落实环评报告提出的各项污染防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放或不对外直接排放，因此其环境保护措施是可靠合理的。符合环境影响评价结论的科学性本环评结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种环境因素可能造成的影响，环评结论是科学的。符合五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划本项目的建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放或者不对外直接排放，对环境影响不大，环境风险较小，项目实施不会改变所在地环境质量水平和环境功能，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。不属于不予批准的情形所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求所在区域大气、地表水等环境质量现状均满足环境质量标准。不属于不予批准的情形建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏只要切实落实本环评报告提出的各项污染防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放或者不对外直接排放，对环境影响不大，项目实施不会改变所在地的环境质量水平和环境功能。不属于不予批准的情形改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施本项目属于扩建项目，已对现有企业已批项目审批情况和达标排放情况进行回顾分析。现有企业现有水泥熟料生产线的窑尾烟气排放可以达到现行放排放标准。项目已对现有项目存在的环境问题提出整改意见。不属于不予批准的情形建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理本评价基础资料数据具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确、合理。不属于不予批准的情形浙江联强环境工程技术有限公司80571-22867118二、建设项目工程分析建设内容2.1项目由来建德海螺水泥有限责任公司（以下简称“建德海螺”）位于浙江省建德市李家镇，是安徽海螺集团下属的全资子公司，成立于2001年11月。建德海螺成立至今已审批多个项目，现有两条日产4000吨新型干法熟料生产线、两套余热发电机组（8300KW、9000KW各一套）、两条水泥粉磨生产线和100万吨/年骨料生产系统。企业目前已形成年产248万吨熟料、200万吨水泥、100万吨骨料的生产规模。2023年9月，为顺应国内固体废物资源化利用的需求，企业投资500万元，依托建德海螺已建成的1#、2#水泥熟料生产线协同处置一般固废，以替代水泥生产的燃料，单条生产线处置量为5万吨/年，两条线合计处置量为10万吨/年。企业委托编制了《建德海螺水泥有限责任公司1#、2#水泥窑替代燃料综合利用项目》（2023.9），项目于2023年9月20日通过杭州市生态环境局建德分局的审批（批文号：杭环建批[2023]068号）。2025年3月，企业组织实施了该项目的竣工环境保护先行验收，目前1#水泥熟料生产线替代燃料综合利用项目已正常运行，2#线替代燃料综合利用项目暂未实施。为推进集团“十四五”发展规划的实施，促进上下游产业链延伸，加快进入瓷砖胶行业。瓷砖胶是一种用于建设工程的砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料。海螺集团计划利用建德海螺现有厂区内存量用地2亩，引进特种砂浆生产线及配套筒仓等设施，实施年产10万吨特种砂浆项目，具体产品为瓷砖胶，发挥建德海螺自产水泥和砂石成本优势，瓷砖胶销售范围可以覆盖200公里范围内杭州、衢州、金华地区，市场承载能力强。项目已经由建德市发展和改革局备案，备案文号为：2502-330182-04-01-761323。根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院第682号令《建设项目环境保护管理条例》的规定，该项目必须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）中“二十七、非金属矿物制品业30——石膏、水泥制品及类似制品制造302——水泥制品制造”，应编制环境影响报告表。为此，建德海螺水泥有限责任公司委托浙江联强环境工程技术有限公司编制本项目的环境影响评价文件。我公司接受委托后即组织人员对该公司进行实地踏勘，收集了与本项目相关的资料，并对项目周边环境进行了详细调查、了解，在此基础上根据国家、省市的有关环保法规以及环境影响评价技术导则要求，编制了本项目的环境影响报告表，报请审批。2.2地理位置本项目位于建德市李家镇建德海螺水泥有限责任公司厂区内，项目地理位置见附图1，周边环境概况示意图见附图2，周边环境概况实景图见附图3。所在地周边环境概况见表浙江联强环境工程技术有限公司90571-228671182.2-1。表2.2-1项目建设地厂界周边环境概况方位离厂界最近距离概况东侧紧邻山体南侧35m洞塘村民居西侧120m诸家村民居北侧紧邻山体最近敏感点南侧约35m洞塘村民居2.3项目主要内容1、项目建设内容、规模及产品方案项目名称：建德海螺年产10万吨特种砂浆项目建设单位：建德海螺水泥有限责任公司建设地点：浙江省杭州市建德市李家镇建德海螺水泥有限责任公司现有厂区内项目性质：扩建建设工程主要组成：项目主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程、依托工程情况见表2.3-1。表2.3-1建设项目概况一览表项目名称建德海螺年产10万吨特种砂浆项目建设单位建德海螺水泥有限责任公司建设地点浙江省杭州市建德市李家镇建德海螺水泥有限责任公司现有厂区内建设性质扩建总投资1480万元主体工程工程内容及生产规模拟投资1480万元，利用建德海螺现有厂区内存量用地2亩，引进特种砂浆整条生产线及配套筒仓等设施，实施年产10万吨特种砂浆项目（具体产品为瓷砖胶）。项目建构筑物及布局企业利用建德海螺水泥现有厂区内石灰石库西侧的预留用地建设一个瓷砖胶生产车间，总用地面积1543m2，生产车间分为原料仓、生产区和成品堆放区，并在生产车间内隔出一个实验室，占地约50m2。具体平面布置见附图4。生产组织与劳动定员本项目新增人员9人，年工作330天，每天工作16h，员工食堂和宿舍依托海螺水泥厂区内现有设施。辅助工程办公区域办公区域依托海螺水泥厂区内现有办公设施。公用工程给水项目用水由市政管网统一供应。排水项目所在厂区已实行雨污分流制，本项目新增生活污水依托海螺水泥厂区内污水处理系统处理后回用于生产，不外排；洗车废水依托厂区内沉淀池沉淀后回用。供电企业用电由周边市政供电管网提供。供热本项目工艺流程不涉及加热。环保工程废水项目新增人员的生活污水依托建德海螺水泥厂区内污水处理系统后回用于生产；新增的洗车废水依托厂区内沉淀池沉淀后回用。废气（1）水泥仓进料呼吸粉尘通过仓顶的脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，尾气通过仓顶25m排气筒（DA001）高空排放；（2）机制砂仓进料呼吸粉尘分别通过仓顶的脉冲布袋除尘器（TA002、TA003）处理后，尾气合并通过仓顶25m排气筒（DA002）高空排放；（3）添加剂投料粉尘分别通过一套脉冲布袋除尘器（TA004）处理后，尾气合并通过一根不低于15m的排气筒（DA003）高空排放；（4）机制砂筛分粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA005）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA004）高空排放；（5）物料输送、搅拌粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA006）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA005）高空排放；浙江联强环境工程技术有限公司100571-22867118（6）包装粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA007）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA006）高空排放；固废危废暂存依托海螺水泥厂区内现有的危废仓库（占地面积约120m2）；本项目运行过程中产生的一般固废暂存依托建德海螺水泥厂区内现有的一般固废仓库（占地面积约21m2）。储运工程本项目原料采用筒仓和袋装储存，车间内除原料筒仓外，包含一个袋装原料仓库和一个成品堆棚。本项目新增的危险废物依托海螺水泥厂区内的现有危废暂存间。依托工程1、项目新增的生活污水依托海螺水泥厂区内现有的污水处理系统，通过好氧生物处理后回用于生产，不外排；2、本项目新增的洗车废水依托厂区内已建洗车废水收集池沉淀后回用；3、本项目新增的危废依托海螺水泥现有厂区内的危废暂存库暂存。依托工程可行性分析：本项目与建德海螺内现有工程的依托关系和可依托性分析见表2.3-2。表2.3-2项目与建德海螺现有工程依托关系可行性分析序号工程性质主要内容可依托性分析1公用工程给排水供电系统项目依托建德海螺水泥厂区内已有的给排水供电系统。2环保工程废水处理系统本项目新增废水为新增人员的生活污水和洗车废水。根据《建德建德海螺水泥有限责任公司1#/2#水泥窑替代燃料综合利用项目环境影响报告表》和《建海海螺（寿昌）水泥分厂搬迁异地技改200万t/a水泥粉磨站项目环境影响报告表》，建德海螺水泥内现状需进入厂区内污水站处理的废水有冷却系统排水、制水站浓水、反渗透膜清洗水、道路冲洗废水和生活污水，废水产生量为70085t/a（约9.42t/h），外排废水量为0，厂区内现有一套污水处理系统，采用好氧生物处理工艺，设计处理能力为40t/h。因此，建德海螺水泥厂区内生活污水处理装置尚有余量接收本项目新增废水。因此，生活污水依托现有工程是可行的。固废处置本项目新增的危废依托建德海螺水泥厂区内现有的一间危废暂存库，占地约120m2。根据已批环评，建德海螺水泥厂区内现有项目危废主要有废矿物油、废包装桶、废旧铅酸电池、废滤芯和废钒钛系催化剂，现状危废库内的危废均已委托处置，危废库内尚有足够的预留空间。本项目新增危废主要为废机油、废机油桶、实验室废液和受污染的耗材，产生量约为1.49t/a，在保证危废转运频次的前提下，危废仓库内尚有足够的量接收本项目新增危废。此外，建德海螺水泥现有危废仓库已铺设环氧树脂地坪，具备防腐、防渗条件，并设有导流沟和收集池。综上所述，危废依托现有设施暂存是可行的。3应急设施事故应急池本项目实施后，无新增的储罐和潜在风险装置，瓷砖胶生产过程无需用水，新增的实验室设备主要为产品性能测试用，不新增危险源。本项目的实施不新增事故废水，因此事故应急池可依托现有装置。2、产品及规模（1）产品方案本项目新增特种砂浆产品10万吨/年（商品名：瓷砖胶），产品对照《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）附录A“表A.1常见的水泥制品生产类型”，属于“预拌砂浆”大类制品中的“干混陶瓷砖粘结砂浆”，因此产品属于水泥制品，不属于胶粘剂产品。项目建成后，企业产品方案见表2.3-3。表2.3-3扩建项目实施后企业全厂产品方案一览表序号产品类别原环评审批规模本项目新增规模本项目实施后全厂规模备注1熟料248万t/a/248万t/a2水泥200万t/a/200万t/a浙江联强环境工程技术有限公司110571-228671183特种砂浆/10万t/a10万t/a具体为瓷砖胶（其中：I型8.2万t/a；C1型0.92万t/a、C2型0.88万t/a）注：现有项目实际生产情况在后文2.9.1章节说明。（2）产品标准本项目各型号特种砂浆（商品名：瓷砖胶）的产品标准根据不同的适用场景有所区别，分别依据《陶瓷砖胶粘剂》（JC/T547-2017）和《预拌砂浆》（GB/T25181-2019）确定，具体见表2.3-4。表2.3-4本项目产品标准分类性能指标依据标准I型拉伸粘结强度/Mpa原强度≥0.5《预拌砂浆》（GB/T25181-2019）表11浸水后≥0.5热老化后—冻融循环后—晾置时间≥20min≥0.5C1-普通型水泥基胶粘剂拉伸粘结强度/Mpa≥0.5《陶瓷砖胶粘剂》（JC/T547-2017）表2浸水后拉伸粘结强度/Mpa≥0.5热老化后拉伸粘结强度/Mpa≥0.5冻融循环后拉伸粘结强度/Mpa≥0.5晾置时间≥20min，拉伸粘结强度/Mpa≥0.5C2-增强型水泥基胶粘剂拉伸粘结强度/Mpa≥1.0《陶瓷砖胶粘剂》（JC/T547-2017）表2浸水后拉伸粘结强度/Mpa≥1.0热老化后拉伸粘结强度/Mpa≥1.0冻融循环后拉伸粘结强度/Mpa≥1.0晾置时间≥20min，拉伸粘结强度/Mpa≥0.5（3）各产品配合比根据企业提供的资料，本项目各型号瓷砖胶配合比见表2.3-5。表2.3-5各产品配合比单位：g/kg产品品种等级水泥机制砂可分散乳胶粉纤维素醚甲酸钙瓷砖胶I型344650033C1239650156825C2182650166303、项目原辅材料（1）原辅料消耗量本项目主要原辅材料消耗情况见表2.3-6，项目实施后，全厂原辅材料消耗情况见表2.3-7。表2.3-6本项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称包装规格性状年用量（万t/a）最大贮存量备注I型C1型C2型合计1水泥散装粉末2.8210.220.1603.201240t自有2机制砂散装粉末5.330.5980.5726.5400t自有3纤维素醚25kg/袋装粉末0.0250.0630.0020.095t外购4可再分散乳胶粉25kg/袋装粉末00.0140.1460.1610t外购5甲酸钙25kg/袋装粉末0.0250.02500.054t外购67三乙醇胺氢氧化钠溶液500mL/瓶500mL/瓶液体液体//////500mL/a500mL/a500mL500mL化验室用8氢碘酸500mL/瓶液体///500mL/a500mL9邻二甲苯500mL/瓶液体///500mL/a500mL备注：本项目所用机制砂来自企业厂区内机制砂生产车间，机制砂生产线隶属于由建德海螺水泥有限责任公司和建德市城市建设发展投资有限公司共同持股的建德海诚新型材料有限公司，海诚新材料公司已委托开展《建德海诚新型材料有限公司年产60万吨机制砂项目》环境影响报告表的编制工作。表2.3-7本项目实施后全厂原辅材料消耗情况序号项目原辅材料名称原审批年用量本次新增用量项目实施后全厂用量包装规格性状最大贮存量1石灰石328.8万t/a/328.8万t/a粉末2砂岩33.9万t/a/33.9万t/a3熟料生产线页岩33.3万t/a/33.3万t/a4硫酸渣9.6万t/a/9.6万t/a520%氨水1.16万t/a/1.16万t/a液体24t6轻钙石灰石综合利用项目石灰石100万t/a/100万t/a粉末7石灰石11.57万t/a/11.57万t/a粉末8200万吨粉粉煤灰7.05万t/a/7.05万t/a粉末9磨站项目石膏11.11万t/a/11.11万t/a10熟料170.3万t/a/170.3万t/a粉末11水泥/3.201万t/a3.201万t/a散装粉末12机制砂/6.5万t/a6.5万t/a散装颗粒13纤维素醚/0.09万t/a0.09万t/a袋装粉末14可再分散乳胶粉/0.16万t/a0.16万t/a袋装粉末15本次瓷砖胶甲酸钙/0.05万t/a0.05万t/a袋装粉末16项目机油100.5t/a0.2t/a100.7t/a桶装液体17三乙醇胺/500mL/a500mL/a瓶装液体18氢氧化钠溶液/500mL/a500mL/a瓶装液体19氢碘酸/500mL/a500mL/a瓶装液体20邻二甲苯/500mL/a500mL/a瓶装液体（2）原辅料理化性质本项目新增原辅材料的理化性质见表2.3-8。表2.3-8本项目原辅材料理化性质原辅料介绍水泥水泥，粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，主要成分硅酸盐。本项目三种型号的瓷砖胶所用水泥牌号均为PO42.5。纤维素醚纤维素醚是由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。纤维素大分子中每个葡萄糖基环含有三个羟基，第六碳原子上的伯羟基、第二、三个碳原子上的仲羟基，羟基中的氢被烃基取代而生成纤维素醚类衍生物。经醚化后的纤维素溶解性能发生显著变化，可溶解于水、稀酸、稀碱或有机溶剂。在本项目中主要作为砂浆保水剂、增稠剂和粘结材料，减少裂纹和脱水问题，提升施工性能。机制砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，成乳白色、或无色半透明状。密度2.65g/cm3，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。乳胶粉白色或类白色粉末，无臭无味，无毒，主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，分子量342.43，密度0.948g/cm3，熔点75℃，具有良好的挠曲性、韧性、耐应力开裂性和粘接性能。浙江联强环境工程技术有限公司130571-22867118甲酸钙甲酸钙是一种有机物，分子式为C2H2O4Ca，为白色结晶或粉末，溶于水。工业上用作饲料添加剂，适用于各类动物，具有酸化、防霉、抗菌等功效，工业上也用于混凝土，砂浆添加剂，皮革的鞣制或作为防腐剂使用。三乙醇胺有机化合物，化学式为C6H15NO3，无色油状液体，三乙醇胺具弱碱性，能够与无机酸或有机酸反应生成盐，在水泥工业中可作为促凝剂和旱强剂。本项目中，三乙醇胺可作为瓷砖胶强度测试的促凝调节剂。氢氧化钠氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等。本项目化验室作为pH调节剂。氢碘酸氢碘酸是碘化氢的水溶液，化学式HI，其沸点127℃，密度1.70g/cm³（25℃），蒸汽压1.84kPa（25℃），在空气中易发烟并氧化，能与氟、硝酸、氯酸钾等发生剧烈反应。该酸具有强腐蚀性，蒸气可刺激眼、皮肤及呼吸道，储存需避光密封并与氧化剂隔离，库温不超过30℃。本项目化验室作为分解剂。邻二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，为无色透明液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。本项目化验室中主要用途为有机溶剂，用于测定水泥与外加剂的相容性。4、项目主要设备清单（1）本项目新增设备本次扩建项目与现有项目的设备相对独立，主要生产设备无共用，本章节只罗列本项目新增设备，具体见表2.3-9，现有项目的相关设备具体见后文2.9.4章节。表2.3-9项目新增设备清单序号设备名称规格型号数量备注一、生产线设备1搅拌系统搅拌机主机搅拌形式：强制式生产周期3mim~4min生产能力20t/h1套2砂秤计量系统砂秤物料粒度：0~0.3，0~0.6物料容重：1.45t/m3称量范围：200~2000kg传感器：2×1000kg计量精度：±1%1台3仓底气动阀门2台4砂仓仓底振动器2台筛分5水泥计量系统计量斗称量范围：100~1000kg称重传感器：2×500kg计量精度：±1%1台6气动蝶阀2台7螺旋输送机2台8外加剂计量系统计量筒称量范围1~10kg5台9传感器计量精度±105台10蝶阀5台11管路阀门及配套系统5套12外加剂防漏装置5套13包装机生产能力20t/h包装精度±0.5%袋重合格率≥98%1台14皮带机30t/h2套15码垛机30t/h1套16运输车15台17储存系统机制砂筒仓100m3，对应粒径0~0.31个细砂100m3，对应粒径0.3~0.61个粗砂水泥仓100m31个浙江联强环境工程技术有限公司140571-22867118二、实验室设备1方孔套筛筛网材料：不锈钢2套2拉拔试验机4.75、2.36、1.18、0.060、0.30、0.15、0.075mm、筛底1台3混合机V-101台4全自动低温冻融试验机DRK-10型1台5顶击式标准筛振筛机DBS-300型1台6行星式胶砂搅拌机JJ-20H型1台7砂浆干缩养护箱YH-35B型2台8鼓风干燥箱HGZF-11/H-101-41台9高温炉SX2-5-12G1台10天平FA2241台11天平YP3002B1台12天平YP100001D1台13磅秤LC-EPS-100E2台14数字式粘度计LC-NDJ-8T1台15磁力搅拌器LC-OES-601台16加湿除湿智能一体机/1台17操作台/1套18辅材/2套（2）设备产能匹配性分析根据企业提供的资料，影响本项目瓷砖胶产能的关键生产设备是搅拌机。本项目配备1套搅拌机，设备产能匹配性分析见表2.3-10。表2.3-10设备产能匹配性分析主要生产设备数量设备最大能力日工作时长年工作天数设计生产能力设计年产量搅拌机1套20t/h16h330d10.56万t/a10万t/a经计算，本项目搅拌机满负荷运转时产能为10.56万吨/年，项目设计产能为10万吨/年，占设备满负荷运行产能的94.7%，因此，项目设备可以满足生产需求。项目清洁生产论述：本项目特种砂浆生产线的清洁性主要从设备配置、上料方式和末端治理进行分析论证。项目大宗原料水泥通过槽罐车气力输送至水泥筒仓，机制砂从原料车间到本项目车间采用螺旋输送机管道输送，上料过程均密闭；物料通过全自动电脑控制系统进行精准称量，当达到设定料位时，自动关闭进料阀和排气阀，系统自动打开出料阀，以压缩空气作为动力源，将物料通过密闭管道输送至目的地。物料在生产线中的转运、包装均通过全自动控制系统完成，易出现粉尘逸散的点位均配备收尘装置，收集的粉尘直接返回生产系统再利用，实现了物料不落地、不与外界接触的连续流转。5、生产组织和劳动定员本项目新增劳动定员9人，年工作330天，实行昼间两班制，每天工作16小时，食宿依托建德海螺厂区内现有设施。6、总平面布置建德海螺水泥厂区总体呈不规则矩形，厂区的最北侧为石灰石堆棚；厂区中部为两条熟料生产线，1#、2#熟料生产线平行布置，整体自东北向西南呈一字型布置，由东北向西南依次布置有煤库（包括煤堆场和破碎车间）、原料调配站、生料磨、生料库、烧成窑系统及熟浙江联强环境工程技术有限公司150571-22867118料库；水泥粉磨区位于厂区北侧，紧邻一期熟料库，包括水泥粉磨车间和粉煤灰储存库。1#生产线北侧为一间替代燃料堆棚，建筑面积约300m2，替代燃料堆棚内部按不同替代燃料分为废布料堆放区、RDF燃料堆放区和生物质燃料堆放区。本次特种砂浆生产车间位于厂区内煤库的西侧，冷却塔的北侧，占地约3亩。瓷砖胶项目主厂房大致分为生产系统、码垛及成品堆棚和实验室，其中生产系统位于主厂房东南面，码垛和成品堆棚位于主厂房西北面，实验室位于生产车间一侧在，占地约40m2。具体平面布置详见附图4。7、公用工程供水：本项目生产过程无需用水，新增洗车用水和生活用水由市政管网统一供应。排水：项目所在厂区已实施雨污分流制，本项目新增废水有新增员工的生活污水和洗车废水。生活污水依托海螺水泥厂区内现有废水处理系统处理后回用于生产，不外排；新增洗车废水依托厂区内现有洗车废水沉淀池沉淀后回用，不外排。供电：企业用电由周边市政供电管网提供。8、环保工程废气：本项目废气主要有原料进料和生产过程中的粉尘，具体如下：（1）水泥仓进料呼吸粉尘通过仓顶的脉冲布袋除尘器（TA001）处理后，尾气通过仓顶25m排气筒（DA001）高空排放；（2）机制砂仓进料呼吸粉尘分别通过仓顶的脉冲布袋除尘器（TA002、TA003）处理后，尾气分别通过仓顶25m排气筒（DA002、DA003）高空排放；（3）添加剂投料粉尘分别通过一套脉冲布袋除尘器（TA004）处理后，尾气合并通过一根不低于15m的排气筒（DA004）高空排放；（4）机制砂筛分粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA005）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA005）高空排放；（5）物料输送、搅拌粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA006）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA006）高空排放；（6）包装粉尘通过一套脉冲布袋除尘器（TA007）处理后，尾气通过一根不低于15m的排气筒（DA007）高空排放。废水：项目新增人员的生活污水依托建德海螺水泥厂区内现有污水处理系统后回用于生产；新增的洗车废水依托厂区内沉淀池沉淀后回用。固废：本项目产生的固废主要有集尘灰、废布袋、废包装材料、废机油、废机油桶、实验室废液、受污染的耗材、废水处理污泥、废器皿、物料残渣和生活垃圾。2.4物料平衡本项目为特种砂浆（瓷砖胶）生产项目，各型号瓷砖胶物料平衡见表2.4-1~2.4-3。表2.4-1I型瓷砖胶物料平衡表产出名称进入量t/a名称产出量t/a水泥28210产品81560.839进入浙江联强环境工程技术有限公司160571-22867118机制砂53300粉尘有组织排放0.117纤维素醚250集尘38.92可再分散乳胶粉0无组织排放0.12441082010产出量t/a9149.6070.013甲酸钙250物料残渣合计82010合计进入产出名称进入量t/a名称水泥2200产品机制砂5980粉尘有组织排放纤维素醚630集尘4.366可再分散乳胶粉140无组织排放0.014469200产出量t/a8751.7970.013甲酸钙250物料残渣合计9200合计进入产出名称进入量t/a名称水泥1600产品机制砂5720粉尘有组织排放纤维素醚20集尘4.177可再分散乳胶粉1460无组织排放0.013448800甲酸钙0物料残渣合计8800合计工艺流程和产排污环节2.5施工期2.5.1施工期工艺流程简述项目拟在海螺水泥现有厂区内新建瓷砖胶生产车间，本项目瓷砖胶车间按照采用钢筋混凝土结构/钢结构，基础采用桩基础/天然基础，屋面采用轻钢彩面压型板；厂房耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级/Ⅱ级，墙面四周设有采光窗，室内地面采用水泥地面，车间大门全部采用轻钢平开门。施工期主要包括前期准备、土建工程、设备安装和扫尾工程等。施工期工艺流程及产污节点图见图2.5-1。噪声、扬尘、施工噪声、扬尘、噪声、废气、噪声、扬尘、废水、建筑垃圾施工废水固废建筑废料施工准备土建工程设施安装扫尾工程交付使用图2.5-1项目施工期工艺流程及产污节点图2.5.2施工期产污环节分析本项目施工期主要产污环节分析见表2.5-1。表2.5-1项目施工期主要产污环节汇总污染物处理、处置措施扬尘湿法作业、洒水降尘大气污染物施工期燃油废气选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具焊接烟尘规范焊接操作，使用低毒焊条主要为悬浮物，经收集后用于施工区降尘废水施工期施工废水浙江联强环境工程技术有限公司170571-22867118生活污水设置临时化粪池，经化粪池预处理后的施工人员生活污水纳入污水管网，经污水处理厂处理达标后排放噪声施工期施工机械作业噪声、车辆运输噪声、物料装卸碰撞噪声和施工人员的活动噪声施工期结束后随即消失固废施工期建筑垃圾外售综合利用或拉运至环卫部门指定地点堆放，由环卫部门处理建筑废料废弃设备包装焊接废渣由施工单位回收施工人员生活垃圾环卫部门统一清运施工期具体分析见4.1章节。2.6营运期2.6.1营运期工艺流程简述本项目特种砂浆（瓷砖胶）的生产工艺流程见图2.6-1。水泥仓机制砂仓粉尘乳胶粉、甲酸钙粉添加剂（纤维素醚）提升粉尘原料卸料原料投送人工投料粉尘机制砂筒仓（密闭管道）（粉料筒仓）人工投料（辅料仓）粉尘、废包装袋粉料秤辅料计量（计量筒）粉尘（计量斗）搅拌混合粉尘（搅拌主机）包装粉尘（包装机）图2.6-1瓷砖胶生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程说明：本项目特种砂浆产品为瓷砖胶，以厂区内自产的水泥、机制砂和外购的纤维素醚、可再装料（槽罐车）厂内运输卸料（水泥筒仓）（吨包仓库）粉尘振动筛分卸（吨包料仓库）砂秤辅料输送（密闭管道）原料输送（密闭管道）码垛成品堆棚浙江联强环境工程技术有限公司180571-22867118分散乳胶粉、甲酸钙为原辅料，经投料、计量、混合和包装后即成成品，生产线各工序均为常温下操作，生产工艺无需加水。具体说明如下：（1）原料装卸及储存：项目原料水泥和机制砂为海螺水泥厂区内子公司海诚新材料的自产产品（均为散装），水泥通过槽罐车运输至本项目车间，再通过气力输送至水泥筒仓，上料粉尘通过布袋除尘装置收集处理。本项目所需的机制砂通过厂区内子公司建德海诚新型材料有限公司的《建德海诚新型材料有限公司年产60万吨机制砂项目》制取，该项目设有单独的机制砂生产车间（相应的污染物不计入本项目源强），本项目所需的机制砂在机制砂生产车间筛分完成后通过密闭的皮带机输送进入本项目砂仓，进料过程的呼吸粉尘通过布袋除尘装置收集处理；外购的纤维素醚、可再分散乳胶粉、甲酸钙等辅料采用袋装，通过货车运输进厂，卸至袋装仓库，再经人工上料至小型的添加剂仓，添加剂仓上方设有集气风管，上料粉尘通过布袋除尘器收集处理。（2）筛分：本项目原料机制砂从机制砂生产车间运至本项目车间后，还需再经过一道筛分，以满足项目所需粒径要求。本项目车间内设有单独的机制砂筛分工段，机制砂进入振动筛筛分后，将不同粒径的砂分层筛分（根据产品要求分别用于I型、C1、C2的瓷砖胶生产），进入2个筒仓中储存，二道筛分过程的粉尘通过一套布袋除尘器收集处理后外排。（3）配料计量：大宗物料（水泥、机制砂）输送采用自动化、密闭化、管道化的方式。在中控系统输入配方，通过自动程序控制完成各组分的称量后，完成各组分的称量，由密闭螺旋输送机输送进入计量斗；外购辅料纤维素醚、可再分散乳胶粉、甲酸钙从辅料仓通过密闭的管道输送至计量斗。原料配料过程会产生一定量的粉尘，该部分粉尘和搅拌工序的粉尘合并处理。大宗材料的动态精度误差＜5kg，机动料仓系统动态精度误差＜3kg。添加剂配料系统动态精度误差＜30g，添加剂配料秤最大有效容积（或重量）不小于混合机最大搅拌容积（或重量）的10%（4）搅拌混合：计量好的物料在收到卸料指令后通过控制秤下的卸料蝶阀将计量料卸入到搅拌主机进行搅拌混合，在达到预设的混合时间后搅拌主机自行开启主机卸料门，将混合后的成品卸入到主机卸料斗内。单批次搅拌混合约5分钟，搅拌完成后的成品落至成品仓。项目采用变频犁刀式混合机，混合机容积不小于3m2。每一批次物料搅拌完成后在重力作用下自动落到下方成品仓中，再进行“放空”（通过气动吹扫清理残留在设备内部的物料），吹落的物料直接进入到成品仓。（5）包装：采用进口自动阀口包装机系统，自动阀口包装机系统可将混合好的物料自动插袋、自动灌装计量等，实现自动化包装。包装工序产生的废气通过1套布袋除尘器进行处理后排放。（6）码垛、储存：包装好的成品通过皮带输送至码垛区，自动喂托盘，采用机械手自浙江联强环境工程技术有限公司190571-22867118动抓取进行码垛，每垛1~2.5t。成品袋装瓷砖胶通过胶带机输送至瓷砖胶堆棚码垛进行分类储存。项目生产车间地面每天进行一次清扫与拖洗，地面拖洗会产生少量清洁废水，经厂区内好氧生物处理系统处理后回用。此外，为保证产品质量，防止残留物料在设备内部结块，项目设备需定期停工检修，检修期间会产生少量残留物料，收集后作为原料回用于生产。2.7主要污染工序主要污染工序分析见表2.7-1。表2.7-1项目产污环节及污染因子一览表污染物类别产污环节污染物名称废气厂区内道路运输车辆运输扬尘（颗粒物）粉料原料卸料卸料粉尘（颗粒物）粉料原料储存呼吸粉尘（颗粒物）机制砂原料输送输送粉尘（颗粒物）机制砂振动筛分筛分粉尘（颗粒物）粉料上料粉尘上料粉尘（颗粒物）搅拌搅拌粉尘（颗粒物）成品包装包装粉尘（颗粒物）废水员工生活生活污水车辆冲洗车辆冲洗废水车间地面拖洗车间地面清洁废水固废除尘除尘灰、废布袋原料拆包废包装材料设备维护废机油、废机油桶实验室实验室废液、受污染的耗材、废器皿废水处理废水处理污泥设备维护和检修物料残渣职工生活生活垃圾噪声设备运行噪声设备运行噪声2.8水平衡1、本项目实施前（1）现状水平衡建德海螺水泥有限责任公司内现状水平衡见图2.8-1。2583（3472）损耗38（51）39(52.4)2621(3523)2621(3523)水泥生产线循环水系统水泥生产线设备冷却水冷却塔1（1.4）循环系统排水1（1.4）3288（4419.35）损耗49（65.86）3333（4480）锅炉汽轮发电45（60.5）余热发电系统给水机组3337.7循环冷却水系统（4486）0.7（0.79）循环冷却系统排水4.7（6）0.7（0.79）水泥生产线管道喷水（45.7）6.1（8.2）篦冷机喷水损耗6.1（8.2）11.7（15.7）损耗1.3（1.8）1.3（1.75）进出车辆清洗用水13（17.5）进出车辆清洗用水11.7（15.7）损耗0.5（0.69）3.25（4.38）职工生活2.75（3.69）图2.8-1建德海螺水泥现有已建项目水平衡单位：万t/a（t/h）2、本项目实施后本项目工艺过程无需用水，项目实施后新增废水主要为新增员工的生活污水、洗车废水和地面拖洗废水，经处理后均回用不外排。本项目实施后，建德海螺水泥厂区内水平衡见图2.8-3。浙江联强环境工程技术有限公司210571-228671182583（3472）损耗38（51）39(52.4)2621(3523)2621(3523)水泥生产线循环水系统水泥生产线设备冷却水冷却塔1（1.4）1（1.4）5（6.7）化学水处理系统4.7（6）来水135.258(182.124)1.70.3（0.7）（2.19）0.3（0.7）浓水及反冲洗水厂区内污水站16.45（22.1）4.75（6.4）14.457损耗6.31（19.607）6.31（8.5）生料磨喷水（8.5）41.66（56）46.41（62.4）34（45.7）损耗34损耗1.31（1.853）1.31（1.853）13.01（17.5）11.7（15.7）损耗0.001（0.054）0.008（0.271）0.007（0.217）地面拖洗损耗0.51（0.69）3.28（4.4）2.77（3.71）职工生活单位：万t/a（t/h）图2.8-2项目实施后全厂水平衡（t/d）与项目有关的原有环境污染问题2.9与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题项2.9.1现有项目概况建德海螺水泥有限责任公司成立于2001年11月，位于建德市李家镇诸家村，主要从事水泥熟料和成品的生产和销售。目前企业拥有2条4000t/d熟料生产线（1#线和2#线），配套200万吨/年水泥粉磨能力，配套水泥立磨两个。企业配套自主矿山，进厂石灰石由汽车运至下料点经竖井平硐进入厂区，其它原料和出厂产品全部由汽车转运完成。企业超低排放改造情况：2021年4月起，根据水泥行业超低排放改造相关要求，企业积极实施改造工作，至2022年10月，完成超低排放改造工作。目前，水泥熟料生产线窑尾烟气采用低氮燃烧+干法脱硫+SNCR+SCR脱硝处理。物料转运点、平面库、散装和包装等转运环节整体外观变化明显。另外，厂区门禁地磅系统、视频监控、空气微站、厂区内喷雾、吸尘清扫设备、封闭点位完善、超低排放集中控制系统等项目均进行了增设或升级。2023年2月25日，《建德海螺水泥有限责任公司超低排放改造评估监测（二阶段）报告》通过了专循环系统排水3288（4419.35）损耗49（65.86）3333（4480）锅炉汽轮发电45（60.5）余热发电系统给水机组3337.7循环冷却水系统（4486）0.7（0.79）循环冷却系统排水4.7（6）0.7（0.79）水泥生产线管道喷水（45.7）6.1（8.2）篦冷机喷水损耗6.1（8.2）11.7（15.7）进出车辆清0.洗用水进出车辆清洗用水007（0.217）浙江联强环境工程技术有限公司220571-22867118家评审及复核。根据《关于进一步做好水泥、焦化行业超低排放改造的补充通知》（浙环函[2024]418号），企业目前正在实施熟料生产线全流程的超低排放改造。企业已申领排污许可证（证书编号：913301827338233119001P，有效期为2024年12月07日至2029年12月06日），本次环评根据原审批环评、验收报告及企业实际运行情况对现有企业进行简要回顾。1、现有项目审批和验收情况建德海螺现有项目审批和验收情况汇总见表2.9-1。表2.9-1企业现有项目审批及验收情况项目名称环评审批情况竣工环保验收情况运行情况审批单位审批文号2000t/d新型干法熟料生产线项目原浙江省环境保护局浙环建[2002]2号浙环建验[2004]38号经浙江省发展计划委员会批准，熟料生产线按4000t/d的规模受理；正常运行年产200万吨水泥粉生产线技改项目杭州市生态环境局建德分局杭环评批[2009]0357号/未实施8300KW纯低温余热发电杭州市生态环境局建德分局杭环评批[2006]0005号杭环验[2007]0124号正常运行4000t/d新型干法熟料生产线原浙江省环境保护局浙环建[2005]145号浙环建验[2012]12号正常运行9000KW纯低温余热发电杭州市生态环境局建德分局杭环评批[2008]0230号浙环建验[2012]11号正常运行100万吨轻钙石灰石综合利用项目杭州市生态环境局建德分局建环许批[2015]B166号建环验（寿）[2015]025号正常运行技改建设100万吨/年水泥粉磨生产线项目杭州市生态环境局建德分局建环审批[2016]A027号/未实施80万t/a粉磨站技改工程杭州市生态环境局建德分局环评批复[2004]0040号杭环验[2004]0243号杭州市生态环境局建德分局建环开函[2009]037号/位于寿昌镇，不在建德海螺现有厂区范围水泥粉磨站生产线节能环保技改工程杭州市生态环境局建德分局建环许批[2015]B157号建环验（寿）[2015]026号内；已关停洞山石灰石矿年产450万吨石灰石扩建项目杭州市生态环境局建德分局建环许批[2012]A014号建环验（监）[2014]024号不在建德海螺诸家村现有厂区范围内；正常生产大同镇春林山矿区水泥配料用砂岩矿矿山开采建设项目杭州市生态环境局建德分局建环许批[2012]A009号建环验（监）[2014]024号正常运行建德海螺（寿昌）水泥分厂搬迁异地技改200万t/a水泥粉磨站项目杭州市生态环境局建德分局建环许批[2017]B126号自主验收；建环验（寿）（2019）B016号正常运行洞山石灰石矿扩大采矿范围项目杭州市生态环境局建德分局杭环建批[2019]A015号国环规环评（2017）4号正常运行新增石灰石破碎及配套输送廊道工程项目杭州市生态环境局建德分局杭环建批[2021]B021号2022年6月通过企业自正常运行新增石灰石破碎及配套输送廊道工程项目杭州市生态环境局建德分局杭环建批[2021]B021号主验收正常运行建德海螺水泥有限责任公司1#水泥熟料生产线SCR脱硝技改工程项目杭州市生态环境局建德分局备案号：2021330182000000912022年1月通过企业自主验收正常运行建德海螺水泥有限责任公司2#水泥熟料生产线SCR脱硝技改工程项目杭州市生态环境局建德分局备案号：202133018200000092正常运行建德海螺水泥有限责任公司1#/2#水泥窑替代燃料综合利用项目杭州市生态环境局建德分局杭环建批[2023]068号2025年3月通过企业自主验收正常运行2、排污许可制度执行情况建德海螺水泥有限责任公司于2017年12月首次申领排污许可证，申领至今已经过多次延续及变更，目前企业持有的排污许可证编号为913301827338233119001P，有效期为2022.12.2~2027.12.1。对照《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，建德海螺水泥有限责任公司属重点管理单位，企业每年按要求在全国排污许可证管理信息平台提交排污许可执行报告。3、现有工程基本组成根据企业现有项目已批环评和实际生产情况，建德海螺水泥建设内容含李家镇诸家村熟料生产基地和两个矿山基地（洞山石灰石矿、大同镇砂岩矿），李家镇熟料基地基本组成见表2.9-2，洞山石灰石矿基地基本组成见表2.9-3，大同镇砂岩矿基地基本组成见表2.9-4。表2.9-2建德海螺水泥现有项目基本组成类别组成工程内容主体工程水泥熟料生产线现有企业建有2条4000t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线，包括原料破碎、粉磨系统、熟料烧成系统等。水泥粉磨生产线现有企业水泥粉磨生产线设计建设规模为200万t/a，其中包括水泥粉磨系统、水泥包装系统等。余热发电系统项目配套2套纯低温余热发电系统，以4炉2机方式建设，总装机规模为17.3MW。公用工程及辅助工程取水系统现有项目取水系统分为生产用水系统和生活用水系统。生产用水取水来自厂区内地下水，由水源敷设的2根供水管道输送至联合泵站；职工生活用水来源为区域自来水管网。给水系统生产循环给水生产循环系统由循环水泵供给各生产设备冷却用水、增湿塔喷水及生料磨喷水。循环回水利用余压压至冷却塔、水经冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压循环使用。为确保循环水泵，设有旁滤水处理设施；循环系统同时设有水质稳定系统及杀灭菌、灭藻设施。生产设备冷却用水、增湿塔喷水及生料磨喷水生产直流用水、生活及消防用水采用一个给水系统。管网采用环状布置。消防给水采用低压制，保障最不利点消火栓的水压不小于10m水柱，消防水储存在生活、消防水池及100m3水塔中。生活给水系统现有企业生活给水系统水源为区域自来水管网。浙江联强环境工程技术有限公司240571-22867118余热发电供水系统余热发电工程循环系统补水水源来自厂区内地下水，厂区内共有5口取水深井，分别建有独立的取水泵站，给水泵站供水能力合计可达400t/h。水设生产消防水池1座、供水泵1组。给水管网采用枝状布置，供水管道接至余热发电循环水池。排水系统厂区内设备冷却水经冷却塔冷却后循环使用；锅炉废水经转盘式过滤器过滤后回冷却塔循环使用；生活污水经厂区内污水处理系统处理后回用于生产。厂区内无废水外排。化水系统现有项目纯低温余热发电系统中配套设置1套二级反渗透制水系统。循环冷却水系统配套1座3200m3/h的机械通风冷却塔，配套2个风筒和2台冷却风机。储罐系统设有2个氨水罐，单个容积约12t；配套1个容积为10t的柴油储罐。人员及生产班制企业现有人员约430人，现有项目窑炉为24h运行，除去一些例行的检修时间，全年运行310d；生产岗位管理和辅助人员实行日班制，其他生产岗位实行全天24h四班三运转，一些辅助岗位如原辅料和产品运输及综合利用、地衡管理等岗位人员实行两班制。环保工程窑尾烟气处理装置现有1#线窑尾烟气脱硝装置为：低氮燃烧+高效布袋除尘+干法脱硫+SNCR+SCR联合脱硝；2#线窑尾烟气脱硝装置为：低氮燃烧+高效布袋除尘+干法脱硫+SNCR+SCR联合脱硝。其他除尘装置在各产尘点共设置130台布袋除尘器。废水厂区内设备冷却水经冷却塔冷却后循环使用；锅炉废水经转盘式过滤器过滤后回冷却塔循环使用；生活污水经厂区内废水处理系统处理后回用于生产。厂区内无废水外排。噪声针对性采取隔声降噪措施。固废废耐火砖由宁国市辰宇耐磨材料有限公司回收处理；废电池由兰溪巨江环保科技服务有限公司回收；废矿物油、废包装桶、废滤芯、含油废物由杭州大地海洋环保股份有限公司回收；化验室废物委托杭州杭新固体废物处置有限公司；SCR废催化剂委托安徽海螺资源综合利用科技有限公司处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。厂区按要求设置有规范的危废暂存间，占地约120m2。表2.9-3建德海螺水泥洞山石灰石矿基本组成类别组成主要内容主体工程生产规模设计年开采700万吨石灰岩矿区范围矿区范围由7个拐点组成，开采标高为+300~+543m，面积0.8771km2。开采方式采用自上而下分层台阶式采矿法，开采深度+543~+300米。破碎站位于矿区南侧，划入矿区范围内。配套工程机修场地位于矿区南侧，划入矿区范围内。办公场地位于矿区南侧，划入矿区范围内。环保工程废水处理依托水泥厂的三级沉淀池沉淀后回用，总容量约3.33万m3。废气治理破碎机落料口、皮带转运点几竖井落料扣粉尘进行集气罩收集后经布袋除尘器除尘后通过排气筒排放（共配备5套布袋除尘器，配5个排气筒）。表2.9-4建德海螺水泥大同镇砂岩矿基本组成类别组成主要内容主体工程生产规模设计年开采100万吨砂岩矿区范围矿区范围由4个拐点组成，开采标高为+300~+543m，矿体开采面积0.2km2。开采方式自上而下分水平、竖直采掘，中深孔爆破开采，开采深度+200m~+386.8。辅助工程临时堆土场设在上山主干道外侧、III至IV线北端点之间，堆场底标高180m，顶标高196m，顶面积12557m2，容积10万m3，可临时堆放8~10万m3废土。加工区布置在开拓公路的起点，距水泥厂距离约500m。机械维修区位于工棚及加工区中间，占地面积约80m2。供水系统用PVC管从沉淀池引水至高位水池，长度200m。高位水池1个，位于矿区南侧，容积6m3排水系统在采场最终境界四周设置截水沟，在采场清扫平台内侧设置截、排水沟，在雨季时将雨水导出界外，同时在排水沟出口处设沉砂池，设置在矿区范围3号拐点附近，容积1000m3。浙江联强环境工程技术有限公司250571-22867118供电系统由海螺水泥熟料生产基地变压器直接供给。环保工程废水处理生活污水依托建德海螺水泥熟料生产基地内的污水处理装置处理；生产废水经沉淀池沉淀后回用（沉淀池容积约6m3）。废气治理砂岩矿辅材破碎机落料口、皮带机共设3套布袋除尘器，粉尘经经布袋除尘器除尘后通过排气筒排放（配3个排气筒）。2.9.2现有项目产品方案（1）生产系统根据原审批环评和企业实际运行统计情况，建德海螺水泥现有项目熟料生产基地产品方案及实际生产情况统计见表2.9-5。表2.9-5现有项目熟料生产基地产品方案一览表序号产品类别原环评审批规模2024年实际生产量实际产能与审批产能比例1熟料248万t/a2473885t99.8%2水泥200万t/a2300713t115%上表统计结果表明，现有企业水泥熟料产量与生产线设计产能的比例为99.8%，水泥产量与设计产能的比例为115%，不涉及《水泥建设项目重大变动清单（试行）》中的“水泥熟料生产能力增加10%及以上、配套矿山开采能力或水泥粉磨生产能力增加30%及以上”的情形。（2）余热发电系统根据原审批的《建德海螺水泥有限责任公司8300KW纯低温余热发电技改工程》和《建德海螺水泥有限责任公司二期水泥纯低温余热发电项目》环评报告，结合企业2024年实际情况，企业现有余热发电系统实际运行情况见表2.9-6。表2.9-6现有项目余热发电系统运行数据机组原审批发电量（万kwh）2024年发电量（万kwh）2024年并网电量（万kwh）1#机58106732.536382.882#机58406085.055836.71（3）配套矿山根据《建德海螺水泥有限责任公司洞山石灰石矿扩大采矿范围项目环境影响报告书》、《浙江省建德市大同镇春林山矿区水泥配料用砂岩矿矿山开采项目环境影响报告书》和矿山实际运行统计情况，建德海螺水泥配套矿山的开采情况统计见表2.9-7。表2.9-7现有项目矿山开采情况统计表序号基地产品类别原环评审批规模2024年实际开采量实际产能与审批产能比例1洞山石灰石矿山基地石灰石700万t/a884.7511万t/a126.4%2大同镇砂岩矿基地砂岩100万t/a35.2642万t/a35.26%根据上表统计数据，配套洞山石灰石矿的开采量与设计开采量的比例为126.4%，大同镇砂岩矿的开采量与设计开采量的比例为35.26%，不涉及《水泥建设项目重大变动清单（试行）》中的“水泥熟料生产能力增加10%及以上、配套矿山开采能力或水泥粉磨生产能力增加30%及以上”的情形。2.9.3现有项目原辅材料消耗情况根据原审批环评和企业实际运行统计情况，建德海螺水泥现有项目原辅材料情况见表2.9-8。表2.9-8现有项目原辅材料消耗情况一览表序号项目原辅材料原审批消耗量2024年实际消耗量备注1熟料生产线石灰石328.8t/a328.1t/a2砂岩33.9t/a33.8t/a3页岩33.3t/a33.2t/a4硫酸渣9.6t/a9.6t/a520%氨水1.16t/a1.16t/a脱硝6轻钙石灰石综合利用项目石灰石100t/a99.8t/a7200万吨粉磨站项目石灰石11.57t/a13.3t/a8粉煤灰7.05t/a8.11t/a9石膏11.11t/a12.78t/a10熟料170.3t/a195.8t/a11燃料1#/2#水泥窑替代燃料项目秸秆、稻壳10000t/a尚未使用34168t/a（折算量）尚未使用替代燃料，外购12废布料70000t/a13RDF燃料20000t/a14煤30.48万t/a46.66万t/a外购15其他能源消耗机油100.5t/a17.15t/a设备维护16水耗126.12万t/a135.21万t/a17洞山石灰石矿钻头15个/a23个/a18钻杆30根/a14根/a192#岩石乳化炸药1040t/a122.07t/a20导爆雷管4.8万发/a4.9万发/a21导爆管18万米/a2.45万米/a22柴油837t/a023铵油炸药0294.25t/a实际使用铵油24大同镇砂岩矿炸药84t/a49.8t/a25柴油200t/a026铵油炸药0t/a实际使用铵油27潜孔钻钻头15个/a4个/a28潜孔钻钻杆125米/a50米/a29手风钻钻头1250个/a6个/a30手风钻钻杆100米/a20米/a注：企业目前替代燃料仅适用废布料，秸秆、稻壳和RDF燃料尚未投用。根据企业统计情况，2025年5、6、7月废布料的用量分别为1242t、2904t、4396t，上表中替代燃料废布料的用量是根据2025年5~7月的用量折算至全年用量。2.9.4现有项目设备配置根据已审批环评和企业实际生产情况，企业现有项目熟料生产基地设备清单汇总见表2.9-9，配套矿山设备清单见表2.9-10。表2.9-9建德海螺厂区内现有项目设备清单序号工段设备名称规格型号数量备注一、熟料生产线主要设备配置1石灰石破碎破碎机TkLPC：＞1100t/h1台一、二期共用2石灰石预均化堆场堆料机1400t/h1台3取料机800t/h1台4原料粉磨辊式磨入磨粒度≤80mm占95%综合水分≤6%成品水分≤0.5%成品细度80μm生产能力410t/h2台一期、二期各1台5烧成系统双系列五级旋风预热器C1：4-φ4500mmC2：4-φ6400mmC3：4-φ6600mmC4：4-φ6600mmC5：4-φ6800mm2台一期、二期各1台6分解炉φ7400×26600mm有效容积835m32台7回转窑Φ4.8×72m0.4~4r/min生产能力4000t/d2台8蓖式冷却机TC-10102生产能力4000t/d有效篦板面积119.18m22台一期、二期各1台9煤粉制备辊式磨原煤水分≤12%原煤粒度≤50mm煤粉水分≤0.5%煤粉细度80μm生产能力410t/h2台一期、二期各1台10熟料散装散装机200t/h8台一期、二期各4台二、纯低温余热发电项目主要设备配置1PH锅炉KAWASAKIBLW型强制循环锅炉蒸汽温度（过热器出口）297.9℃蒸发量26.1t/h给水温度（汽包）167℃最大工作压力1.2MPa2套2AQC锅炉KAWASAKIBLW型自然循环锅炉蒸汽温度（过热器出口）345℃蒸汽压力（过热器出口）0.789MPa蒸发量18.1t/h给水温度（汽包）167℃给水温度（省煤器进口）56.8℃给水温度（省煤器进口）167℃最大工作压力1.2MPa2套3汽轮机及辅机NZ9-0.689/0.13设计功率9MW进汽量44.2t/h额定转速3000r/min主汽门前蒸汽压力0.689Mpa主汽门前蒸汽温度312.3℃2套4发电机OFW-10-2A（10.5kV）额定电压10.5kV额定电流825A转速3000rpm相数3极数22套三、轻钙石灰石项目主要设备配置1分级筛分机/1台2皮带输送机/6台浙江联强环境工程技术有限公司280571-22867118四、200万吨粉磨站项目主要设备配置1水泥磨型号：CK490入料粒度：≤40mm占90%能力：160th.台（PO42.5）主电动机额定功率：5100kW2台中心传动2磨机袋收尘规格：PPW96-8处理风量：600000m3/h过滤风速：2台/3磨机排风机风量：30000m3/h全压：10000Pa气体温度≤98℃功率：2400kW2台/4包装机型号：BHLW-8能力：90~120t/h3台/5自动插袋机型号：RADIMATVP3台/6散装机型号：ZSQ300/600散装能力：200t/h收尘风量：40m3/min6台/五、1#、2#水泥窑替代燃料项目主要设备配置1链板机B1800；20t/h2台目前已上1台2大倾角皮带20t/h2台目前已上1台3计量仓50m32个目前已上1个4仓底双轴螺旋B500；15t/h2台目前已上1台5皮带秤15t/h2台目前已上1台6输送螺旋15t/h2台目前已上1台7推料螺旋15t/h2台目前已上1台备注：由于水泥窑替代燃料项目目前仅有1#线投运，故已上马的设施设备均为审批量的50%。表2.9-10建德海螺配套矿山设备清单序号矿区设备名称规格型号数量1洞山石灰石矿区潜孔钻机CM-760D型1台DM30型1台CM-351型1台CM-760D型2台2液压挖掘机利勃海尔9841台日立6901台PC4003台3306LC2台3液压破碎机TKPC型1台4装载机WA-6001台5破碎机TKLPC20.22F2台6给料机PB2300×10000mm2台7皮带机B1400、B12002套8板式给料机GBZ2300×10000mm1台9平酮胶带输送机B1400、B12001套10大同镇砂岩矿区潜孔钻机CM-351型1台11挖掘机PC400-8反铲台12装载机WA-380台13液压碎石机PC200型台14空压机10m3台15油罐55个浙江联强环境工程技术有限公司290571-2286711816单段锤式破碎机PCF1616型1套17喂料机4900×1100台18皮带机DT-II型台2.9.5现有项目生产工艺1、熟料生产线（含1#/2#水泥窑替代燃料项目）现有熟料线采用新型干法回转窑生产工艺，企业利用水泥窑协同处置一般固废（1#线已投产，2#线尚未投运），具体工艺流程见图2.9-1。废气、噪声废气石灰石破碎预均化原料调配站一其它辅料砂岩破碎预均化废气、噪声原料粉磨废气固废接收声废气，噪声生料均化废气处理煤预均化预热分解炉废气煤粉制备烧成窑尾增湿塔噪声余热锅炉烧成窑中废气、声废气处理-余热锅炉烧成窑头燕汽汽轮机冷却发电机熟料破碎分配利用熟料储存备用图2.9-1现有熟料生产线工艺流程示意图工艺流程简述：>替代燃料部分替代燃料项目依托企业已有1#、2#水泥熟料生产线水泥窑协同处置一般固废，仅在预热分解炉处新增替代燃料计量投料工艺，整体生产工艺不变。企业外购的替代燃料进厂后暂存于替代燃料堆棚内，可直接使用，不在厂区内进行破碎、干燥等预处理。替代燃料投料、300571-22867118浙江联强环境工程技术有限公司0571-2286711816单段锤式破碎机PCF1616型1套17喂料机4900×1100台18皮带机DT-II型台现有熟料线采用新型干法回转窑生产工艺，企业利用水泥窑协同处置一般固废（1#线已2#水泥熟料生产线水泥窑协同处置一般固废，仅在预热分解炉处新增替代燃料计量投料工艺，整体生产工艺不变。企业外购的替代燃料进厂后暂存于替代燃料堆棚内，可直接使用，不在厂区内进行破碎、干燥等预处理。替代燃料投料、2.9.5现有项目生产工艺1、熟料生产线（含1#/2#水泥窑替代燃料项目）投产，2#线尚未投运），具体工艺流程见图2.9-1。图2.9-1现有熟料生产线工艺流程示意图工艺流程简述：➢替代燃料部分替代燃料项目依托企业已有1#、浙江联强环境工程技术有限公司300571-22867118卸料会产生少量颗粒物。➢熟料生产部分（1）石灰石破碎、预均化石灰石由汽车运输进厂，直接喂入卸车坑，经卸车坑由板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。在预均化堆场内设置1台悬臂式堆料机和1台刮板取料机，均化后的石灰石由胶带输送机送往原料调配站的石灰石圆库储存。（2）辅助原料调配设置长方形联合储库一座，由汽车输送进厂的砂岩、硫酸渣和煤直接接入联合储库。储库内设置喂料仓，由抓斗机取料放入仓内，仓下设板式喂料机、定量给料机。按一定比例配料，送原料调配站。（3）原料调配原料调配站设2座中10m的圆库，每种物料（石灰石、粉煤灰）由定量给料机按定比例配料后与来自联合储库的物料一起经胶带机送入原料磨。（4）原料粉磨、生料入窑原料磨采用1台辊式磨，出磨生料经电收尘器收集后由空气输送斜槽、提升机送入生料均化库。经计量后的生料通过空气输送斜槽、斗式提升机喂入窑尾预热器C2-C1级旋风筒上升管道。当磨机不运转时，电收尘器收集下来的窑灰以及增湿塔收集的粉尘由空气输送斜槽、螺旋输送机及斗式提升机送入窑灰仓储存，窑灰与出库生料搭配入窑。（5）煤粉制备煤粉制备采用1台辊式磨，煤磨设在窑头，利用冷机排出的废气作为烘干热源，原煤经原煤仓下锁风定量给料机计量后喂入煤磨，气体经净化后排入大气。收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓。为保证窑停时能供给煤磨用烘干气体，设置辅助燃油热风炉。（6）熟料烧成和冷却熟料烧成采用φ4.8×72m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。熟料冷却采用充气梁氏篦冷机。为破碎大块熟料，冷却机出口设有锤式破碎机，保证出冷却机的熟料粒度≤25mm，出破碎机的熟料经槽式输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分用作煤磨的烘干热源，其余经电除尘后排入大气。（7）熟料储存设置1座φ60×40m圆库和4座6.5×7.5m的熟料散装库。圆库库底、库顶均设置袋式收尘器，库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料散装库，每个散装库下各设1个汽车散装出料口，用于熟料外运。2、轻钙石灰石综合利用项目轻钙石灰石生产工艺流程见图2.9-2。噪声、粉尘↑1石灰石一皮带输送筛分皮带输话入库图2.9-2现有轻钙石灰石利用项目生产工艺流程示意图工艺流程说明：轻钙石灰石综合利用项目主要将石灰石对场内已经过破碎的粒径在0~70mm的石灰石颗粒，通过密闭的皮带输送机送至分级筛分机内进行筛分，分成0~10mm、10~25mm、25~40mm和40~70mm的4个规格，筛分后再通过密闭的皮带输送机分别送至不同的原料库内待用。3、水泥粉磨线浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118320571-22867118尘器，库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料散装库，每个散装库下各设1个汽车散装出料口，用于熟料外运。2、轻钙石灰石综合利用项目轻钙石灰石生产工艺流程见图2.9-2。图2.9-2现有轻钙石灰石利用项目生产工艺流程示意图工艺流程说明：轻钙石灰石综合利用项目主要将石灰石对场内已经过破碎的粒径在0~70mm的石灰石颗粒，通过密闭的皮带输送机送至分级筛分机内进行筛分，分成0~10mm、10~25mm、25~40mm和40~70mm的4个规格，筛分后再通过密闭的皮带输送机分别送至不同的原料库内待用。3、水泥粉磨线浙江联强环境工程技术有限公司320571-22867118石膏煤矸石G3G4G5粉煤灰G7石膏堆棚混合材料堆棚G2N水泥磨机粉煤灰库N动态选粉机N袋收尘器G10斗式提升机G11G12G13散装发运台水泥库G15包装机G14G16→G17发运图2.9-3水泥生产工艺流程示意图工艺流程说明：项目水泥生产工艺主要分为输送、粉磨、水泥储存和包装发运等几个部分，具体流程简述如下：（1）熟料输送本项目所需熟料由熟料厂区提供，熟料、石灰石通过汽车运输到卸车坑，卸料后由胶带输送机和斗提分别输送至熟料库和石灰石库，库顶设置布袋除尘器。出库熟料等经斗提和空气斜槽送至磨房喂料计量仓，空气输送斜槽为密闭结构，无粉尘排放。储存输送过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。（2）石膏/煤矸石储存、破碎及输送石膏/煤矸石通过火车运输进厂后，采用堆棚储存，由装载机配合堆料。在石膏堆棚内设置一台锤式破碎机，破碎后的石膏经胶带机送至配料库。33浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118图2.9-3水泥生产工艺流程示意图工艺流程说明：项目水泥生产工艺主要分为输送、粉磨、水泥储存和包装发运等几个部分，具体流程简述如下：（1）熟料输送本项目所需熟料由熟料厂区提供，熟料、石灰石通过汽车运输到卸车坑，卸料后由胶带输送机和斗提分别输送至熟料库和石灰石库，库顶设置布袋除尘器。出库熟料等经斗提和空气斜槽送至磨房喂料计量仓，空气输送斜槽为密闭结构，无粉尘排放。储存输送过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。（2）石膏/煤矸石储存、破碎及输送石膏/煤矸石通过火车运输进厂后，采用堆棚储存，由装载机配合堆料。在石膏堆棚内设置一台锤式破碎机，破碎后的石膏经胶带机送至配料库。（3）粉煤灰储存及输送外购粉煤灰由汽车运至厂区后，直接卸至圆库储存，粉煤灰库顶设置布袋除尘器。出库粉煤灰经斗提和空气斜槽送至磨房喂料计量仓，空气输送斜槽为密闭结构，无粉尘排放。储存输送过程中产生的粉尘经布袋除尘器处理后排放。（4）水泥原料调配及水泥粉磨现有工程按熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、煤矸石五组分进行配料。来自原料调配库的混合料经皮带机喂入辊压机稳流称重仓，挤压后的物料由斗提送入V型选粉机分选，粗颗粒返回稳流称重仓，细颗粒物料进入管磨机粉磨；粉磨后的物料通过斗提喂入高效选粉机，经选粉后，粗粉返回到机再次粉磨，细粉随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽、提升机送至水泥库储存。磨尾含尘气体经袋收尘器净化后排入大气。（5）水泥储存及输送水泥储存采用砼库，每个库底设一套卸料系统，通过空气斜槽将出库水泥分别送至汽车散装库和水泥包装车间。在库顶、库底均设有气箱脉冲袋式收尘器，用于处理系统中的含尘气体。（6）水泥包装及发运采用八嘴回转包装机及自动插袋机，包装能力为90~120t/h台，栈台内设自动装车机提高发运效率。包装机系统产生的粉尘经脉冲式袋式除尘器处理后排放。装车发运过程中产生无组织粉尘。（7）水泥散装在库顶、库底均设有脉冲袋式收尘器，用于处理系统中的含尘气体。每个库底设一台散装机，汽车散装发运过程中产生无组织粉尘。4、纯低温余热发电项目现有企业余热发电采用2炉1机的布置方式，在窑头篦冷机旁就近露天布置1台AQC余热锅炉，在窑尾预热器旁就近露天布置1台PH余热锅炉，2台锅炉产生的蒸汽通过蒸汽母管合并后送入1台汽轮机。主要生产工艺流程详见图2.9-4。浙江联强环境工程技术有限公司340571-22867118预热器出口含尘气体HP锅炉汽热水纯水制备热水废水篦冷机出口AQC锅炉窑尾袋式收尘器汽轮机发电机总降压站凝汽机低压闪蒸器冷却塔窑头袋式收尘器作为锅炉给水循环使用水泥低温余热发电项目是一个能量转化的过程。给水通过pH余热锅炉和AQC余热锅炉，将水泥熟料生产线的排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，在通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品——电能。5、洞山石灰石矿区洞山矿开采工艺流程及产污环节详见图2.9-5，爆破作业工艺流程详见图2.9-6。粉尘、粉尘、噪声粉尘、噪声噪声爆破废气前期准备表层剥离凿岩爆破装卸运输破复绿碎+固废振动图2.9.5矿山开采工艺流程示意图设计测量钻孔验孔装药堵塞/联网安全警戒起爆爆后检查及总结图2.9-6爆破作业工艺流程示意图工艺流程说明：矿山开采前需对矿山进行剥离，剥离物主要为矿山表层的土层、杂草、树木以及一些矿体残破层等。钻孔爆破采用潜孔钻机打中深孔，边角地带钻孔作业，爆破后产生的无法铲装的大块矿石通过破碎机破碎。矿山开采基地总体通过平酮溜井系统、破碎、胶带机运输等各生产环节，达到年产700万吨石灰石的产能35浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118图2.9-4纯低温余热发电项目工艺流程示意图水泥低温余热发电项目是一个能量转化的过程。给水通过pH余热锅炉和AQC余热炉，将水泥熟料生产线的排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，在通过蒸汽道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动从而转化为最终的产品——电能。5、洞山石灰石矿区洞山矿开采工艺流程及产污环节详见图2.9-5，爆破作业工艺流程详见图2.9-6。粉尘、粉尘、噪声噪声粉尘、噪声爆破废气前表凿装期层岩卸准剥爆运备离破输固废振动图2.9-5矿山开采工艺流程示意图设计测量钻孔验孔装药堵塞破碎复绿联网安全警戒起爆爆后检查及总结图2.9-6爆破作业工艺流程示意图工艺流程说明：矿山开采前需对矿山进行剥离，剥离物主要为矿山表层的土层、杂草、树木以及一些矿体残破层等。钻孔爆破采用潜孔钻机打中深孔，边角地带钻孔作业，爆破后产生的无法铲装的大块矿石通过破碎机破碎。矿山开采基地总体通过平酮溜井系统、破碎、胶带机运输等各生产环节，达到年产700万吨石灰石的产能。浙江联强环境工程技术有限公司350571-228671186、大同镇砂岩矿区上层表士表土剥离弃渣±，按比例搭配综合利用粉尘+矿石噪声、噪声、粉尘、振动临时堆土场开采钻孔区回用于矿区生态恢爆破复覆土块度≥900mm破碎锤破碎噪声、粉尘噪声、粉尘噪声、粉生图2.9-7爆破作业工艺流程示意图大同镇矿山开采和爆破工序工艺流程与洞山石灰石矿基本一致，此处不再重复描述。本次报告根据原审批环评、验收及企业实际运行情况就现有项目所配备的废气、废水、噪声等污染防治措施作简要描述，熟料生产基地环保措施落实情况见表2.9-11，矿区情况见表2.9-11现有项目熟料生产基地主要环保措施落实情况块度挖铲装破碎加工矿石加工区皮带输送水泥厂预均化堆场类别环评及批复要求现状情况是否符合废气各扬尘点配备高效除尘器，确保其达标排放，杜绝非正常工况下超标排放，采取有效措施，降低NOx的排放。各扬尘点均配置高效除尘器，1#、2#熟料生产线烟气均选用低氮燃烧+高效布袋除尘+干法脱硫+SNCR+SCR脱硝工艺，NOx、SO2、粉尘等污染物均可达标排放。符合窑尾烟气安装在线监测装置。已安装。符合实行密闭式物料破碎、输送，矿石破碎系统须按粉尘产生环节配置相应的除尘实行密闭式物料破碎、输送，矿石破碎系统已按粉尘产生环节配置相应的除尘器。符合360571-22867118浙江联强环境工程技术有限公司0571-228671186、大同镇砂岩矿区图2.9-7爆破作业工艺流程示意图大同镇矿山开采和爆破工序工艺流程与洞山石灰石矿基本一致，此处不再重复描述。2.9.5现有项目污染物防治措施本次报告根据原审批环评、验收及企业实际运行情况就现有项目所配备的废气、废水、噪声等污染防治措施作简要描述，熟料生产基地环保措施落实情况见表2.9-11，矿区情况见表2.9-12。表2.9-11现有项目熟料生产基地主要环保措施落实情况类别环评及批复要求现状情况是否符合废气各扬尘点配备高效除尘器，确保其达标排放，杜绝非正常工况下超标排放，采取有效措施，降低NOx的排放。各扬尘点均配置高效除尘器，1#、2#熟料生产线烟气均选用低氮燃烧+高效布袋除尘+干法脱硫+SNCR+SCR脱硝工艺，NOx、SO2、粉尘等污染物均可达标排放。符合窑尾烟气安装在线监测装置。已安装。符合实行密闭式物料破碎、输送，矿石破碎系统须按粉尘产生环节配置相应的除尘实行密闭式物料破碎、输送，矿石破碎系统已按粉尘产生环节配置相应的除尘器。符合浙江联强环境工程技术有限公司360571-22867118器加强管理，采取有效措施，减少无组织粉尘的排放，杜绝氟污染对农作物的影响。落实环评提及的各项废气污染防治措施，切实做好废气治理工作。配备有效的除尘装置，颗粒物排气筒排放限值执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2中的排放限值，排气简高度设置应符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中的相关要求。现有项目粉料输送采用空气输送斜槽、提升机等密闭式输送设备，粉状物料储存采用密闭圆库，产尘点均设置了高效袋式除尘器。符合废水厂区实施清污分流、雨污分流，生产废水、生活污水分别收集处理达一级标准后排放，远期满足纳管条件后须纳入污水管网送污水处理厂。厂区实施清污分流、雨污分流，设备冷却水经冷却塔冷却后循环使用，锅炉废水经转盘式过滤器过滤后回冷却塔循环使用，生活污水经厂区内污水处理系统处理后排入厂区生产用水塘，经进一步的自然净化处理后回用于厂区绿化，厂区无废水外排。符合噪声优化平面布局，选择先进低噪的设备，做好噪声源的消声、隔声处理，落实降震、减噪及设置绿化带等措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。企业按照设计布局，对厂内主要声源采取了隔声、减振等措施。经监测，厂界噪声及最近敏感点处噪声达标。符合固废按“减量化、资源化、无害化”要求，妥善处置生产过程中产生的固体废物，不得产生二次污染。矿山开采应按矿山设计技术规范要求进行，防止乱采乱挖，保证资源的有效利用。工程弃土弃渣要按水土保持弃渣处理方案妥善处置，不得随意堆放。布袋除尘收集的粉尘均作为产品；反渗透法制取纯水时产生的废膜和废活性炭由供应商负责更换并回收；回转窑更换下来的耐火砖由宁国市辰宇耐磨材料有限公司回收处理；废矿物油、废包装桶、废滤芯等含油废物委托浙江献驰环保科技有限公司处置；废旧铅酸蓄电池委托兰溪巨江环保科技服务有限公司处置；SCR脱硝产生的废催化剂委托安徽海螺资源综合利用科技有限公司处置①；生活垃圾收集后委托当地环卫部门清运处理。按矿山设计技术规范要求进行开采，弃渣均按水保方案处置。符合环境风险加强项目环境风险防范，制定项目的环境风险预案和防范措施。严格按照《化学危险品安全管理条例》要求，做好项目酸碱化学品原料的运输、储存管理。项目酸、碱储罐区应设置围堰，并建立应急事故池和事故污水收集系统，严禁事故污水外排环境。企业已制定突发环境风险事故应急预案，酸碱储存处有警示标志，并设有围堰。厂区内建有事故应急池。符合辐射用于水泥总量平衡而淘汰的机立窑，其废弃放射源必须按照《辐射防护规定》和《城市放射性废物管理办法》进行安全处置，监督管理工作由杭州市和建德市环保局负责。地**府已将淘汰机立窑的废气放射源按照相关规定进行安全处置。符合其他严格执行卫生部提出的《水泥厂卫生防护局标准》的要求，建德市政府要督促落实市政府2005年12月3日文要求和李政字[2005]87号要求。规划等部门应提出项目周边用地性质的控制性要求，不得在防护距离内规划、新建环境敏感项目。企业现状卫生防护距离以水泥窑窑尾烟肉为圆心的600m，卫生防护距离内居民均已搬迁，无敏感目标。符合其他企业主要污染物SO2、粉尘等必须控制在杭发[2004]17号文下达的总量指标内（SO21229t/a、烟粉尘1024t/a）。企业现状SO2排放量约29.861t/a、烟粉尘排放量为21.757t/a，未超过杭发[2004]17号文下达的总量指标。符合①注：企业现有项目窑尾烟气脱硝采用SNCR+SCR技术，1#、2#熟料生产线SCR深度脱硝技改项目分别于2021年8月、11月完成技改并投入使用，该SCR脱硝装置中核心部件为催化剂，因磨损、脱硝效率下降等因素需分批更换更新，以确保SCR运行效果。自投入使用第三年开始，需每年逐层更换催化剂（每套SCR脱硝装置共配置3层催化剂，每层催化剂约80t，预计2025年底完成两套SCR脱硝装置内3层催化剂更换，产生约240吨/套废催化剂）。后期根据催化剂改进质量及脱硝效率适时进行更新更换。目前企业已与安徽海螺资源综合利用科技有限公司（危险废物经营许可证编号：340207001）签订烟气脱硝废催化剂处置协议。表2.9-12现有项目矿区主要环保措施落实情况矿区类别环评及批复要求现状情况是否符合洞山石灰石矿区废气凿岩、钻孔粉尘采用湿式作业，设备配收尘装置，工作面定期洒水，保持湿润，减少扬尘采用湿式作业，设备配收尘装置，爆破前对爆破面提前洒水符合爆破粉尘优化爆破参数、改善爆破方式、提高炸药爆能利用率等手段，控制原矿块度，降低粉矿产率，抑制爆破粉尘产出。爆破后及时对爆堆进行洒水降尘。爆破前对爆破面提前洒水符合汽车装卸及运输粉尘运输路面定期洒水，减少扬尘；使用密闭式的专用车辆；做好车辆保洁，车辆驶离矿区必须冲洗，加盖篷布；降低矿石运输高度，减少扬尘；进场道路应硬化，运输车辆应限速，严禁超载。将皮带运输机两侧设置防尘网，并安装雾化喷头进行喷雾降尘。胶带运输机密闭，运输机出料口上方安装雾化喷头喷雾降尘，矿石卸料口安装喷淋系统符合破碎系统粉尘分别对破碎机落料口、皮带转点以及竖井落料口进行封闭集尘，经布袋除尘器除尘后通过15m高排气简排放。皮带输送廊输送带整体密封。破碎设备配备收尘装置符合爆破废气工程采用中深孔爆破，降低炸药用量，控制一次爆破用药量，爆破后工人进场延期时间需按规定执行。采用深孔爆破，控制炸药用量符合设备燃油废气燃料使用0#清洁柴油，加强机械和车辆的维护，保证各类机械、汽车的正常安全运行，减少尾气排放。采用0#清洁柴油，并对车辆定期维护符合废水地表径流在矿区开采边界以及工业场地外侧设置截排水沟，并设置沉淀池，废水经沉淀池沉淀处理后回用于洒水、降尘等。矿区已实施雨污分流、清污分流，地表径流水经厂区沉淀池沉淀后回用于洒水抑尘，多余用于水泥生产线设备冷却用水及增湿塔喷淋用水符合员工生活污水委托环卫部门清运处理生活污水经矿区污水处理设施处理后作为矿区绿化养护用水进行综合利用符合噪声设备噪声高噪声设备设置单独的隔声间定期对破碎设备进行维符合浙江联强环境工程技术有限公司380571-22867118或密闭。机械设备进行润滑，配备消声装置，同时加强对各种机械的维护保养。护保养运输车辆噪声强化行车管理制度，限制车速，设立限制鸣号标志合理安排作业时间和车辆运输时间，减轻噪声影响。矿区及运输道路限制车速，设立限制鸣号标志符合爆破噪声及振动采用中深孔爆破，控制一次用药量，边坡采用镐头机破碎技术。禁止潜孔爆破。采用深孔爆破，控制一次炸药用量。符合固废表层土用于本项目工程绿化覆土与环评一致符合废石综合利用与环评一致符合沉淀泥沙综合利用与环评一致符合废机油委托有资质单位处理同生产基地的废油一起委托有资质单位处置符合生活垃圾环卫部门清运与环评一致符合大同镇砂岩矿废气凿岩钻孔粉尘设备选型上选用自带捕尘器的设备，湿式凿岩配备收尘装置符合爆破粉尘及爆破废气采用中深孔爆破技术；爆破前喷水湿润工作面，爆破后喷雾洒水除尘；优化爆破参数，控制单次爆破炸药用量。采用深孔爆破技术，爆破前喷水湿润工作面符合破碎锤破碎粉尘洒水抑尘配备收尘装置符合铲装、运输粉尘铲装石料前进行洒水预湿抑尘；保证运输路面的平整以及定期清扫；运输路面洒水抑尘运输机出料口上方安装雾化喷头喷雾降尘，矿石卸料口安装喷淋系统符合破碎筛分粉尘采用一顶面、三侧面半封闭防尘卸料棚，布置喷雾装置；破碎机组配套高效布袋除尘装置，下破口布置喷雾装置；加强除尘设施运行维护，保证除尘效果配备收尘装置符合输送带卸料粉尘输送带转接口、落料口配套高效布袋除尘装置；输送带采取封闭措施；加强除尘设施运行维护，保证除尘效果配备收尘装置符合汽车、设备废气使用轻质柴油使用0#轻质柴油符合废水生活污水生活污水经三级化粪池处理达标处理后回用于矿区绿化养护用水与环评一致符合径流雨水采场周边设置排水沟收集雨水，并设置专门专门沉砂池进行达标处理，并尽量采取回用措施沉淀后回用符合冲洗废水机修场地周边设置截水沟、沉淀池，经隔油沉淀处理后回用，不排放矿区配备沉淀池符合噪声矿山机械噪声加强机械设备的运行维护定期维护符合爆破噪声及振动采用中深孔爆破技术，优化爆破参数，控制单次爆破炸药用量，严格执行爆破警戒要求，禁止无关人员进入爆破区，加强操作人员个人防护措施。采用深孔爆破技术符合运输噪声加强管理，限制车速和禁止超载矿区及运输道路限制车速，设立限制鸣号标志符合固废沉淀池污泥作为水泥生产配料在水泥厂区与环评一致符合浙江联强环境工程技术有限公司390571-22867118内综合利用生活垃圾委托环卫清运与环评一致符合废机油委托有资质单位清运和处置同熟料生产基地的危废一起委托有资质单位处置符合废含油抹布和手套委托有资质单位清运和处置符合生态水保措施及生态修复采取边开采边治理措施：按设计要求合理设置破面角，开采终了对边坡采取安全稳定措施以及进行全矿区的覆土复绿措施。与环评一致符合2.9.6现有项目达标排放情况2.9.6.1现有项目熟料生产基地达标排放情况本环评依据企业现有1#、2#水泥熟料生产线的在线监测数据、竣工环保验收监测数据对现有项目达标情况分析如下：1、废气（1）有组织废气①在线监测建德海螺水泥有限责任公司厂区内现有2条4000t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线，分别在1#、2#窑尾和窑头烟囱设有在线监测装置，已与当地生态环境主管部门联网。本次报告选取1#、2#线的2025年1月~2025年7月的窑头、窑尾在线监测数据进行说明（其中窑尾SO2、NOx的排放限值2025年7月1日执行I阶段标准后严于I阶段限值，故将2025年7月1日后的在线监测数据单独做图），具体见图2.9-8~2.9-19。1#线窑尾颗粒物在线监测值12标准值10mg/m时同图2.9-8现有1#水泥熟料生产线窑尾颗粒物在线监测（2025.7.1~2025.7.31）浙江联强环境工程技术有限公司0571-2286711840内综合利用生活垃圾委托环卫清运与环评一致符合废机油委托有资质单位清运和处置同熟料生产基地的危废一起委托有资质单位处置符合废含油抹布和手套委托有资质单位清运和处置符合生态水保措施及生态修复采取边开采边治理措施；按设计要求合理设置破面角，开采终了对边坡采取安全稳定措施以及进行全矿区的覆土复绿措施。与环评一致符合2.9.6现有项目达标排放情况2.9.6.1现有项目熟料生产基地达标排放情况本环评依据企业现有1#、2#水泥熟料生产线的在线监测数据、竣工环保验收监测数据对现有项目达标情况分析如下：1、废气（1）有组织废气①在线监测建德海螺水泥有限责任公司厂区内现有2条4000t/d新型干法回转窑水泥熟料生产线，分别在1#、2#窑尾和窑头烟囱设有在线监测装置，已与当地生态环境主管部门联网。本次报告选取1#、2#线的2025年1月~2025年7月的窑头、窑尾在线监测数据进行说明（其中窑尾SO2、NOx的排放限值2025年7月1日执行II阶段标准后严于I阶段限值，故将2025年7月1日后的在线监测数据单独做图），具体见图2.9-8~2.9-19。标准值10mg/m3图2.9-8现有1#水泥熟料生产线窑尾颗粒物在线监测（2025.7.1~2025.7.31）浙江联强环境工程技术有限公司400571-228671181#线窑尾So在线监测值标准值50mgm402差3人业=监时间1#线窑尾SO在线监测值M标准值35mg/m4540三1-1日3201510东0时间图2.9-10现有1#水泥熟料生产线窑尾SO在线监测（2025.7.1-2025.7.31，I阶段）浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118410571-22867118标准值50mg/m3图2.9-9现有1#水泥熟料生产线窑尾SO2在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）标准值35mg/m3图2.9-10现有1#水泥熟料生产线窑尾SO2在线监测（2025.7.1~2025.7.31，II阶段）浙江联强环境工程技术有限公司410571-228671181#窑尾NOx在线监测值110标准值100mg/m10050B0E702D0=50401时间标准值50mg/m图2.9-11现有1#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）1#窑尾NOx在线监测信时间图2.9-12现有1#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.7.1-2025.7.31，I阶段）浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118420571-22867118标准值100mg/m3图2.9-11现有1#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）标准值50mg/m3图2.9-12现有1#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.7.1~2025.7.31，II阶段）浙江联强环境工程技术有限公司420571-228671181#线窑头颗粒物在线监测值标准值10mg/m日目a6521治3华享71楼时间2#线窑尾sO，在线监测值0标准值50mgm0时惬机品10时间图2.9-15现有2#水泥熟料生产线窑尾SO在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）浙江联强环境工程技术有限公司0571-2286711843标准值10mg/m3图2.9-13现有1#水泥熟料生产线窑头颗粒物在线监测（2025.1~2025.7）标准值10mg/m3图2.9-14现有2#水泥熟料生产线窑尾颗粒物在线监测（2025.1~2025.7）标准值50mg/m3图2.9-15现有2#水泥熟料生产线窑尾SO2在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）浙江联强环境工程技术有限公司430571-228671182#线窑尾so.在线监测值标准值35mg/m40220215关10E3时间标准值50mg/m540201g时间图2.9-17现有2#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.1-2025.6，I阶段）2#线窑尾NOx在线监测值时间2.9-18现有2#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.7.1~2025.7.31，Ⅱ阶段）浙江联强环境工程技术有限公司440571-22867118标准值35mg/m3图2.9-16现有2#水泥熟料生产线窑尾SO2在线监测（2025.7.1~2025.7.31，II阶段）标准值100mg/m3图2.9-17现有2#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.1~2025.6，I阶段）标准值50mg/m32.9-18现有2#水泥熟料生产线窑尾NOx在线监测（2025.7.1~2025.7.31，II阶段）2#线窑头颗粒物作线监测值标准值10mg/m巨=装监号6S6骨时间图2.9-19现有2#水泥熟料生产线窑头颗粒物在线监测（2025.1~2025.7）在剔除停炉、设备检修等异常工况后，海螺水泥现有1#、2#熟料生产线2025.1.1~2025.7.31期间的窑头、窑尾在线监测数据统结果见表2.9-13~2.9-14。表2.9-13现有项目1#水泥熟料生产线窑头、窑尾废气在线监测结果统计污染因子在线监测数据SO2一、窑头NOx颗粒物在线监测数据范围（mg/m）—0-8.5平均值（mg/m）—0.81现行执行标准限值（mg/m）—一10执行标准下的达标率（%）一100二、窑尾在线监测数据范围（mgm）I阶段0.24-42.760.25-88.020.01-7.99I阶段0.52~31.470.43-78.780.356-3.85平均值（mg/m）I阶段4.6633.452.16I阶段3.50928.510.759设计标准限值（mg/m）I阶段5010010I阶段355010执行标准下的达标率（%）I阶段100100100Ⅱ阶段10099.7100污染因子注：上表中I阶段指2025年7月1日前，Ⅱ阶段指2025年7月1日起至今。表2.9-14现有项目2#水泥熟料生产线窑头、窑尾废气在线监测结果统计在线监测数据SO:NOx一、窑头颗粒物在线监测数据范围（mg/m）—一0.01~3.75平均值（mg/m）一一0.63现行执行标准限值（mg/m）I阶段—一10Ⅱ阶段——10执行标准下的达标率（%）I阶段——100I阶段——100二、窑尾在线监测数据范围（mg/m）I阶段0.11-42.040.65-83.460.336~5.443I阶段3.31~34.96.58-45.10.716~7.795平均值（mg/m）I阶段4.33440.3670.852Ⅱ阶段6.06635.361.383450571-22867118浙江联强环境工程技术有限公司0571-22867118标准值10mg/m3图2.9-19现有2#水泥熟料生产线窑头颗粒物在线监测（2025.1~2025.7）在剔除停炉、设备检修等异常工况后，海螺水泥现有1#、2#熟料生产线2025.1.1~2025.7.31期间的窑头、窑尾在线监测数据统结果见表2.9-13~2.9-14。表2.9-13现有项目1#水泥熟料生产线窑头、窑尾废气在线监测结果统计污染因子在线监测数据SO2NOX颗粒物一、窑头在线监测数据范围(mg/m3)——0-8.5平均值(mg/m3)——0.81现行执行标准限值(mg/m3)——10执行标准下的达标率(%)——100二、窑尾在线监测数据范围(mg/m3)I阶段0.24~42.760.25~88.020.01~7.99II阶段0.52~31.470.43~78.780.356~3.85平均值(mg/m3)I阶段4.6633.452.16II阶段3.50928.510.759设计标准限值(mg/m3)I阶段5010010II阶段355010执行标准下的达标率(%)I阶段100100100II阶段10099.7100注：上表中I阶段指2025年7月1日前，II阶段指2025年7月1日起至今。表2.9-14现有项目2#水泥熟料生产线窑头、窑尾废气在线监测结果统计污染因子在线监测数据SO2NOX颗粒物一、窑头在线监测数据范围(mg/m3)——0.01~3.75平均值(mg/m3)——0.63现行执行标准限值(mg/m3)I阶段——10II阶段——10执行标准下的达标率(%)I阶段——100II阶段——100二、窑尾在线监测数据范围(mg/m3)I阶段0.11~42.040.65~83.460.336~5.443II阶段3.31~34.96.58~45.10.716~7.795平均值(mg/m3)I阶段4.33440.3670.852II阶段6.06635.361.383浙江联强环境工程技术有限公司450571-22867118设计标准限值(mg/m3)I阶段5010010II阶段355010执行标准下的达标率(%)I阶段100100100II阶段100100100注：上表中I阶段指2025年7月1日前，II阶段指2025年7月1日起至今。根据上表2.9-13~2.9-14的统计结果，2025年1月1日~2025年6月30日期间，在剔除停炉、设备检修等异常工况后，企业现有1#、2#水泥熟料生产线窑头、窑尾废气现状可以达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中的I阶段排放限值要求。自2025年7月1日起，企业现有水泥熟料生产线废气污染物排放应执行DB33/1346-2023中的II阶段限值要求，根据2025.7.1~2025.7.31的在线监测数据，现有1#线窑尾颗粒物和SO2排放可以达到DB33/1346-2023中II阶段排放限值要求，NOx存在个别数据超标；现有2#线窑尾颗粒物、SO2、NOx排放可以达到DB33/1346-2023中II阶段排放限值要求。由此可见，建设单位现有水泥熟料生产线尚未稳定达到《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）中II阶段标准限值的要求，企业需对窑尾废气处理设施运行参数进行进一步的调整、优化，并强化日常巡检和管理工作，确保水泥熟料生产线废气稳定达到DB33/1346-2023中II阶段标准限值的要求。②委托监测a、窑头、窑尾有组织废气本次报告收集了建德海螺水泥有限责任公司2025年1月水泥熟料生产线的窑头、窑尾的日常监测数据，具体见表2.9-15。浙江联强环境工程技术有限公司460571-22867118
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本特种砂浆涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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