机械配件生产招标采购公告（2025）
宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900 万件机械配件生产项目环境影响评价环境影响报告表审批结果公示的通告
索引号
11330283002980735R/2025-166032
组配分类
行政许可结果公示
主题分类
环境监测、保护与治理
公开方式
主动公开
公开范围
面向全社会
发布机构
区生态环境局
发文日期
2025-10-27
宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900 万件机械配件生产项目环境影响评价环境影响报告表审批结果公示的通告
根据环境影响评价审批程序的有关规定，我局现将拟审批的宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900 万件机械配件生产项目环境影响评价有关情况予以公示。欢迎公众参与建设项目环境保护工作，公众可以在5个工作日内以信函、传真、电子邮件或其他方式，向宁波市生态环境局奉化分局行政审批科（奉化区政务服务中心）反映，并提出有关意见和建议，反映问题请留下联系方式（姓名、地址、电话或邮箱），以便我们及时答复反馈。环境影响评价基本结论及主要污染防治措施请查阅环境影响评价文件。
项目名称：宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900 万件机械配件生产项目
公示期限：2025年10月27日-2025年10月31日
联系电话：0574-88519001
传真：0574-88689134
电子邮件：chenbin306@
联系人：陈斌
附件：宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900 万件机械配件生产项目.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产6900万件机械配件生产项目1建设单位:宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司编制日期：，2025年8月，1中华人民共和国生态环境部制申请报告宁波市生态环境局奉化分局：根据《中华人民共和国行政许可法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》、《浙江省建设项目环境保护管理办法》的有关规定，本人（单位）委托浙江城际环境有限公司编制完成了宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900万件机械配件生产项目环境影响报告表，现报上，请贵局审批。同时，本人（单位）郑重承诺：（一）本人（单位）对报送的宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司年产6900万件机械配件生产项目环境影响报告表及其它相关材料的实质内容真实性负责，如隐瞒有关情况或者提供虚假申请材料的，愿意承担相应的法律责任。（二）本人（单位）在本项目建设和运营中，将严格遵守相关环保法律法规，并按照本项目环境影响报告表和贵局审批意见中的内容和要求实施项目建设，切实落实各项污染防治和生态保护措施。本人（单位）承诺，项目未经环评批复前不开工建设。若项目在建设和运行过程中产生不符合经审批的环评文件情形的，本人（单位）将及时办理相关环保手续。特此申请和承诺。单位法人签字：年月日（单位盖章）目录一、建设项目基本情况二、建设项目工程分析三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准四、主要环境影响和保护措施五、环境保护措施监督检查清单六、结论附表：附表1：建设项目污染物排放量汇总表附图：附图1：建设项目地理位置示意图附图2：建设项目周边环境示意图附图3：厂区生产车间平面布置图附图4：地表水功能区划分图附图5：奉化区环境管控单元图附图6：奉化区生态红线图附图7：宁波市奉化区溪口镇国土空间总体规划附图8：声环境功能规划图附图9：奉化区“三线三区”规定成果图附件：附件1：营业执照附件2：法人身份证附件3：不动产权证、租赁合同附件4：纳管证明附件5：原辅材料MSDS附件6：立项文件一、建设项目基本情况建设项目名称年产6900万件机械配件生产项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号地理坐标（E：121度19分15.528秒，N：29度42分35.562秒）国民经济行业类别C3392有色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业33；68铸造及其他金属制品制造339建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)宁波市奉化区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2505-330213-07-02-492231总投资（万元）1000环保投资（万元）10环保投资占比(%)1.00施工工期2个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）530专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价注：1、废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害污染物、也不涉及二噁英、苯并[a]芘、氰化物及氯气专项评价设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂生活污水经化粪池预处理、生产废水经污水处理站处理后纳管，无直排废水。情况环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目危险物质最大存储量均小于临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口海洋直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目括无排放标准的污染物）；2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；3、临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况《宁波市奉化区溪口镇国土空间总体规划（2021－2035年）》审批机关：宁波市人民政府时间：2025.8.12规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析用地规划符合性：项目位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号，根据《宁波市奉化区溪口镇国土空间总体规划（2021－2035年）》，本项目所在地块规划为工业用地，符合相关规划要求，详见附图7。其他符合性分析1、《宁波市奉化区国土空间总体规划（2021—2035年）》符合性根据宁波市奉化区“三区三线”划定成果和《宁波市奉化区国土空间总体规划（2021-2035年）》，本项目位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号，属于城市开发边界内，不触及生态保护红线，不涉及永久基本农田，符合《宁波市奉化区国土空间总体规划（2021-2035年）》的管控要求。2、“三线一单”符合性：根据《宁波市生态环境分区管控动态更新方案》（甬环发〔2024〕45号），本项目位于“宁波市奉化区溪口产业集聚重点管控单元（ZH33021320012）”，详见下表。表1-1生态环境分区管控方案符合性分析管控领域有关要求本项目情况符合性生态保护红线按照“生态功能不降低、面积不减少、性质不改变”的基本要求，实施严格管控。根据《宁波市生态保护红线划定方案》，本项目不在生态保护红线范围内，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标到2025年，环境空气六项污染因子（SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3）年均浓度进一步改善，PM2.5浓度达到30微克/立方米以下，奉化持续改善。到2035年，全市大气环境质量持续改善。本项目废气污染物经收集处理后达标高空排放，对大气环境质量影响较小，不会突破大气环境质量底线。符合水环境质量底线目标到2025年，全市水环境质量持续改善，市控及以上断面达到或优于Ⅲ类水质比例达到76%，水质满足功能区要求的断面比例达到100%。到2035年，水环境质量总体改善，重点河流水生态系统实现良性循环。本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管、生产废水经厂区污水处理站处理后纳管，不会突破水环境质量底线。符合土壤环境风险防控底线目标到2025年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到92%以上。到2035年，土壤环境质量明显改善，生态系统基本实现良性循环。项目车间采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合资源利用上线能源（煤炭）资源上线目标根据宁波市能源发展“十四五”规划及宁波市节能减排综合工作方案，能源消费总量和煤炭消费总量得到合理控制。到2025年，全市一次能源年消费总量为9200万吨标准煤；终端能源消费总量控制在省下达的目标内；进一步优化能源消费结构，天然气消费占比力争达到6.5%，全市单位生产总值能耗比2020年下降16%以上（扣除国家单列项目能耗、原料用能和可再生能源消费后）。本项目所需能源为电能，用电量较小，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标根据《浙江省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案》（浙水保〔2017〕8号）以及《宁波市水利局宁波市发展和改革委员会关于印发“十四五”用水总量和强度双控目标的通知》（甬水资〔2023〕1号）的要求，到2025年全市用水总量控制在25.15亿立方米以内，其中非常规水源利用量控制在1.06亿立方米以内，万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比2020年降低14%和16%，农田灌溉水有效利用系数提高至0.625。本项目用水量较小，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目标衔接《宁波市国土空间总体规划（2021-2035年）》（报批稿），制订宁波市及各县区土地利用资源利用上线。到2025年，宁波全市耕地保有量不低于210.18万亩，永久基本农田保护面积不低于186.54万亩，城镇开发边界控制在1681.46平方公里以内，市域人均城镇建设用地指标162平方米，中心城区人均城镇建设用地指标130平方米，每万元国内生产总值地耗不高于12.5平方米。项目用地性质为工业用地，利用现有闲置厂房，不占用耕地，不新增用地指标，不会突破土地利用资源上线。符合生态环境准入清单生态环境特征位于溪口镇东北部，与萧王庙街道相邻，主要分为畸山工业区块、大岙工业区块和北环线北侧区块，是奉化区气动元件产业基地，主要产业为气动元件、机械制造、食品、电子、智能制造、生物医药、智能家居、信息技术及新兴产业等产业。该区块污水管网设施较完善，污水纳入奉化区城区污水处理厂处理。本项目位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号，生活污水经预处理、生产废水经污水处理站处理达标后纳入奉化城区污水处理厂处理。符合空间禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地本项目位于大岙工符合布局约束主导产业的三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平业区，为二类项目，在严格落实本环评提出的各项污染物防治措施的基础上，对周边环境质量影响不大。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目严格实施污染物总量控制，污染物排放水平达同行业先进水平，企业实行“污水零直排”，厂区内雨污分流。做好地面防渗处理，减少对土壤和地下水的影响。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。按要求落实符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。按要求落实符合备注应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。按要求落实综上所述，本项目建设符合宁波市“三线一单”生态环境分区管控方案要求。3、行业替代相关说明根据《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》（浙环发〔2021〕10号），挥发性有机物（VOCs）是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前体物。“十三五”期间，我省环境空气质量取得改善，PM2.5浓度大幅下降，但O3污染问题凸显。O3已成为环境空气质量超标的首要因子。加强VOCs治理是控制O3污染的有效途径，也是促进企业提质增效、产业绿色转型的重要方式。为深入推进“十四五”VOCs综合治理，进一步改善环境空气质量，依据《中华人民共和国大气污染防治法》《浙江省大气污染防治条例》和《浙江省空气质量改善“十四五”规划》，制定低VOCS含量原辅材料源头替代指导目录。本项目属于“三十、金属制品业33”类中“68铸造及其他金属制品制造339”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外）”，与《低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录》的符合性情况见下表。表1-2《低VOCS含量原辅材料源头替代指导目录》符合性分析基材/工艺行业类别/主导产品子行业类别/工序行业整体替代比例本项目符合性金属涂装金属制品铸造及其他金属制品制造（C339）≥70%本项目不涉及涂装4、《浙江省空气质量改善“十四五”规划》符合性本项目不涉及煤炭、锅炉、工业炉窑，使用管道天然气，配备有废气收集处理系统，使用环保型脱脂剂、低VOCs含量的水性浸渗液及防氧化剂，根据MSDS及VOCs检测报告可知，浸渗液挥发成分未检出，少量挥发废气在车间内无组织排放，加强车间通风后，满足《浙江省空气质量改善“十四五”规划》相关要求。5、《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性本项目为C3392有色金属铸造，全部使用水性浸渗液及防氧化剂，符合《低VOCs含量原辅材料源头替代指导目录》里所列的行业类别/工序及主导产品源头替代要求。6、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)符合性表1-3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）内容无组织排放控制标准本项目情况是否符合基本要求物料储存无组织排放控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目水性浸渗液和防氧化剂储存于密闭桶中符合盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定水性浸渗液和防氧化剂存储于室内，且未使用时保持加盖、封口符合符合利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应随时保持关闭状态本项目原辅料容器存放于室内，生产期间门窗处于关闭状态符合物料转移和输送无组织排放控制要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车本项目水性浸渗液和防氧化剂采用密闭的桶转移符合粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器本项目不涉及符合或罐车进行物料转移其他要求企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收率、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年按要求落实符合综上所述，本项目符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。7、《宁波市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案》符合性根据《宁波市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案》工作目标：全市涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木质家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等10个重点行业，原则上实现溶剂型工业涂料、油墨和胶粘剂“应替尽替”。本项目属于C3392有色金属铸造，不属于上述10大重点行业且使用水性浸渗液及防氧化剂，符合低VOCs源头替代要求。8、《环境保护综合名录（2021年版）》符合性分析根据《环境保护综合名录》2021年版），本项目不属于“高污染”、“高环境风险”类别，故不展开分析。9、关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符合性分析根据环环评【2021】45号《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》，本项目不属于煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六大高能耗行业，即本项目不属于“两高”建设项目，符合关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见相关要求。10、《长江经济带发展负面清单指南(试行)》符合性分析对照《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则（浙长江办〔2022〕6号），本项目属于有色金属铸造（C3392），不属于其禁止建设的项目。11、碳排放符合性分析根据《浙江省生态环境厅关于印发实施《浙江省建设项目碳排放评价编制指南（试行）》的通知》（浙环函〔2021〕179号），在浙江省范围内钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中需要进行碳排放评价，本项目编制环境影响报告表且不属于九大重点行业，因此不涉及碳排放评价。12、与行业标准符合性分析工业和信息化部等三部委《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装[2023]40号）符合性分析表1-4与《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》符合性分析类别文件要求本项目情况是否符合目标到2025年，铸造和锻压行业总体水平进一步提高，保障装备制造业产业链供应链安全稳定的能力明显增强。产业结构更趋合理，产业布局与生产要素更加协同。重点领域高端铸件、锻件产品取得突破，掌握一批具有自主知识产权的核心技术，一体化压铸成型、无模铸造、砂型3D打印、超高强钢热成形、精密冷温热锻、轻质高强合金轻量化等先进工艺技术实现产业化应用。建成10个以上具有示范效应的产业集群，初步形成大中小企业、产业链上中下游协同发展的良好生态。智能化改造效应凸显，打造30家以上智能制造示范工厂。培育100家以上绿色工厂，铸造行业颗粒物污染排放量较2020年减少30%以上，年铸造废砂再生循环利用达到800万吨以上，吨锻件能源消耗较2020年减少5%。本项目属于有色金属铸造行业，各产污环节均配套相应的收集、处理措施，可有效减少颗粒物的排放符合提高行业创新能力发展先进铸造工艺与装备。重点发展高紧实度黏土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型3D打印等先进铸造工艺与装备。营运期按要求实施符合推进行业规范推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和《产业结构调整指导目录》等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。本项目不涉及文件中淘汰类工艺和装备，企业位于工业园区，选址符合文件要求符合加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。项目建设符合国家相关法律法规标准要求，严格落实主要污染物排放总量控制要求符合规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订《铸造企业规范条件》（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。企业不涉及钢铁冶炼生产符合加快行业绿色发展加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。营运期按要求实施符合提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无营运期按要求实施符合组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况由上表可知，本项目的建设符合《关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见》（工信部联通装[2023]40号）中的指导意见。与《宁波市铸造行业环境保护准入条件》符合性分析表1-5与《宁波市铸造行业环境保护准入条件》符合性分析类别控制要求本项目情况是否符合生产企业规模和布局铸造企业要加快产品结构调整，重点发展为机床工业、汽车工业、能源工业、石化工业、海洋工程、风电工业和重大技术装备配套的铸件等，同时要实现铸件的规模化生产。本项目可实现规模化生产符合新建铸造企业选址必须符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划。严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区和其他需要特别保护的区域内建设。项目所在地符合土地利用总体规划、城镇规划和产业布局规划符合严格按照工业企业设计规范的相关要求对厂区布局合理规划，用地面积须满足生产工艺及总平面布置要求，按照功能要求对生产区、原物料储运区、办公区、生活区合理布置，满足现行设计规范要求的间距。本项目厂区布局合理，用地面积满足生产工艺及总平面布置要求，功能分区布置合理，满足设计规范要求的间距符合工艺和设备砂型铸造的造型和制芯工序应采用自动生产线；鼓励熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线，减少手工造型。落砂、抛丸等工序应采用封闭型机械设备。不涉及符合砂型铸造熔化工段冲天炉规模应在10吨以上，须采用高碳、低硫率焦炭，鼓励使用电炉；熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备应采用电或天然气等清洁能源，不得使用国家相关政策已淘汰设备。项目生产使用均为清洁能源符合须配套建设自动、封闭型废砂再生生产线，合理设计生产线处理能力，确保废砂及时再生，避免废砂长时间堆放。不涉及/环境保护砂模生产厂房须建成封闭式，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌，避免混存，禁止露天作业。不涉及符合冲天炉须配套建设脱硫除尘设施，脱硫率须达到65%以上；燃煤烘干炉须配套建设脱硫除尘设施，脱硫效率须达到《关于印发宁波市10蒸吨（含）以上燃煤锅炉脱硫设施规范化整治实施方案的通知》（甬环发〔2008〕65号）的相关要求。熔模铸造的造型、制蜡、脱蜡工序必须配套建设废气收集处理装置。设置专门场所定点存放各类固废，存放场所应符合《固废法》等国家相关法律法规要求，并落实相应处置单位得到合理处置。本项目生产工序配套废气收集处理装置；已按相关技术规范要求设置一般工业固废仓库和危废仓库，一般工业固废和危险废物均委托相应单位定期处置。符合环境管理熔化炉和烘干炉废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）的二级标准。本项目熔化炉废气按要求执行最新行业标准--《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相关限值。符合造型、制芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。熔模铸造制蜡、脱蜡工序产生的氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准。本项目产生的颗粒物按要求执行最新行业标准--《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相关限值符合新建铸造企业执行环境影响评价制度和环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。加强各项排放污染物治理工作，具有与生产规模相应的环保处理设施，污染物排放必须符合污染物排放总量控制指标，并达到国家和地方环保部门规定的排放标准。按规范要求执行符合大力推行清洁生产，进行清洁生产审核，不断改进生产技术和装备，从生产的源头控制污染物产生量，降低生产和末端治理成本，实现可持续发展。按规范要求执行符合综上，本项目的建设符合《宁波市铸造行业环境保护准入条件》中的要求。与《宁波市铸造企业污染整治提升方案》的符合性分析表1-6与《宁波市铸造企业污染整治提升方案》符合性分析类别内容序号判断依据本项目情况是否符合相关政策选址1企业选址符合规划要求。本项目选址符合规划要求符合2搬迁入园的原址停产。本项目不涉及迁建。/3大气/卫生防护距离内没有环境敏感目标。本项目最近环境敏感目标为南侧234m的大张村，项目无需设置大气/卫生防护距离基本符合合法生产4严格执行环境影响评价制度。按要求执行符合5严格执行“三同时”环保验收制度。按要求执行符合6依法申领排污许可证。按要求执行符合7依法进行排污申报登记。按要求执行符合8依法、及时、足额缴纳排污费。按要求执行符合9没有经环保部门查实的严重环境信访和投诉。无信访和投诉符合减排要求10完成规定减排任务。不涉及/工艺装备与生产现场11现有冲天炉规模在7吨（含）以上。不涉及12冲天炉须采用高碳、低硫率焦炭，鼓励使用电炉。不涉及13熔化（熔模铸造）、保温、烘干等相关设备采用电或天然气等清洁能源。本项目熔化等相关设备采用电和天然气等清洁能源符合14砂型铸造的造型和制芯工序采用自动砂处理生产线。不涉及15落砂、抛丸等工序采用封闭型机械设备。不涉及符合16配套建设自动、封闭型废砂再生生产线。不涉及17熔模铸造的造型工序采用半自动或自动生产线。本项目生产工序采用半自动生产线。符合18熔模铸造的造型、制蜡、脱蜡工序配套废气收集处理装置。本项目生产工序配套废气收集处理装置。符合19砂模生产厂房为封闭式，生产原材料、半成品、成品要分区域、定点存放，并设立标识牌，避免混存，禁止露天作业。本项目生产设施、原料、产品均在室内存放，并做好分区，设立相关标志标识。符合环境保护措施清洁生产20使用天然气、电等清洁能源。本项目使用天然气和电等清洁能源符合21完成清洁生产审核。按要求执行符合废水处理22建有与生产能力配套的废水处理设施。不涉及23废水总排口规范化，处理设施运行正常，实现稳定达标排放。按要求执行符合废气治理24冲天炉配套脱硫除尘设施，脱硫率达到65%以上。不涉及25废气排放高度不低于15m。按要求执行符合26燃煤烘干炉配套脱硫除尘设施，脱硫效率须达到《关于印发宁波市10蒸吨（含）以上燃煤锅炉脱硫设施规范化整治实施方案的通知》（甬环发〔2008〕65号）的相关要求。本项目不涉及燃煤生产设备27熔模铸造的造型、制蜡、脱蜡工序配套建设废气收集处理装置。不涉及28熔化炉和烘干炉废气符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准及《关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知》要求。本项目产生的颗粒物按要求执行最新行业标准--《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中相关限值符合29造型、制芯、落砂、抛丸、打磨及废砂再生工序产生的颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。30熔模铸造制蜡、脱蜡工序产生的氨气符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准。固废治理31设置专门场所定点存放各类固废，存放场所应符合国家相关法律法规要求，危废委托有资质单位处置，执行各项危险废物管理制度。本项目设置一般固废堆场和危废仓库，分类收集后委托相应单位进行处置符合噪声治理32厂界达标，对周边敏感目标不造成超标影响。根据预测结果，本项目厂界噪声可达标排放，项目周边50m范围内无敏感目标符合环境管理33环境管理制度完善，把环境保护工作纳入日常的生产管理体系中。按要求执行。符合34组织机构健全，有合格的专职环保管理人员队伍。按要求执行。符合35环保档案、污染治理实施运行管理台账规范。按要求执行。符合36制定污染事故应急预案并定期组织演练，配备相应的应急物资与设施。按要求执行。符合37按规范定期进行污染源监测。按要求执行。符合综上，本项目的建设符合《宁波市铸造企业污染整治提升方案》中的要求。表面处理行业根据《宁波市奉化区人民政府办公室关于印发区金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知》（奉政办发[2018]47号）中的“宁波市奉化区金属表面处理行业整治提升技术规范”，本项目与其符合性情况汇总见下表。表1-7宁波市奉化区金属表面处理行业整治提升技术规范符合性一览表类别内容序号判断依据符合性分析是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度环评审批通过后，进行验收符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费按要求落实符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备无落后工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量不涉及符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计不涉及符合清6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗不涉及符合洁生产等节水型清洗工艺7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目无单级漂洗或直接冲洗符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目取逆流漂洗，清洗水经浸渗液分离回收系统分离，分离的清水回用于清洗工艺，浸渗液回用于浸渗工艺。符合9完成强制性清洁生产审核按要求落实符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识项目生产车间环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象项目生产过程中无跑、冒、滴、漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施项目严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行项目生产车间实施干湿区分离符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施项目建筑物和构筑物进出水管落实防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造不涉及符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施处理槽落实防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线采取明管套明沟（渠），且浸洗流水线和清洗流水线均架空安置，满足防腐、防渗漏要求符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求落实符合19使用危险化学品要严格遵守《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）要求，构成重大危险源的，辨识，评估，登记建档、备案、管理要严格执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号要求）按要求落实符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流，污水处理设施与生产能力相匹配。符合21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不含第一类污染物的废水符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计按要求落实符合23设置标准化、规范化排污口设置标准化、规范化排污口符合24按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置按要求落实符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放符合废气26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放不涉及符合处27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行按要求落实符合28锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中特别排放限值不涉及符合固废处29危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照《环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场》（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)技术要求按要求落实符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求落实符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料按要求落实符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求落实符合环境监管水平环境应急管33切实落实雨、污排放口设置应急阀门按要求落实符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入按要求落实符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求落实符合36配备相应的应急物资与设备按要求落实符合37定期进行环境事故应急演练按要求落实符合环境监测38制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测按要求落实符合39对关停、搬迁企业原厂区需根据《污染地块土壤环境管理办法（试行）》要求开展土壤环境调查与评估不涉及符合内部管档案40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求落实符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度按要求落实符合42完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求落实符合根据上表可知，项目表面处理满足《宁波市奉化区人民政府办公室关于印发区金属表面处理等5个行业深化整治提升方案的通知》（奉政办发[2018]47号）中相关要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目组成宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司成立于2017年04月。现租赁位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号的厂房进行生产，建筑面积约13818平方米，拟实施年产6900万件机械配件生产项目。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“三十、金属制品业33”类中“68铸造及其他金属制品制造339”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外）”类别，因此应编制环境影响报告表。项目组成详见下表：表2-1本项目组成一览表名称工程名称内容、规模主体工程厂房厂房A（钢棚）一层机加工区、磨床加工及抛丸/抛光区、浸渗区、震抛/超声波清洗/硅烷化区、喷砂区二层产品仓库、食堂厂房B（钢棚）压铸区、铝渣堆放区、危废仓库、一般固废仓库辅助工程厂房A（钢棚）二层办公室公用工程排水系统本项目雨污水分流，生活污水经化粪池处理、生产废水经隔油+混凝沉淀处理预处理后纳管环保工程废气治理混合废气（熔化烟尘、脱模废气）：收集后经水喷淋处理后15m高空排放（DA001）。天然气燃烧废气：收集后15m高空排放（DA002）抛光/抛丸粉尘：抛光粉尘经水浴处理，抛丸粉尘经布袋除尘处理后15m高空排放（DA003）。浸渗、固化废气：无组织排放于车间内，加强车间通风。抽真空废气：无组织排放于车间内，加强车间通风。防氧化剂挥发废气：无组织排放于车间内，加强车间通风。喷砂粉尘：经设备自带的布袋除尘处理后由不低于15m排气筒（DA004）高空排放。油类挥发废气：无组织排放于车间内，加强车间通风。食堂油烟：收集后经油烟净化器处理后高于屋顶排放（DA005）。废水处理生活污水经化粪池预处理、生产废水经隔油+混凝沉淀处理预处理后纳入污水管网噪声治理生产设备均位于室内，采用低噪设备固废处理一般固废：暂存于一般固废仓库，外售综合利用（位于厂房B1F，约10m2）危险废物：暂存于危废仓库，委托有资质单位处置（位于厂房B1F，约10m2）铝渣储存区：暂存铝屑、铝渣，定期委托处理（位于厂房B1F）生活垃圾：委托环卫部门清运处理依托工程给水系统依托现有市政供水管网供电系统依托现有市政电网供应储运工程储存原料及产品均储存在厂区仓库内运输原料及产品均采用汽车运输本项目四至关系：本项目位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号，东侧为宁波佳尔灵气动机械有限公司，南侧为宁波龙飞世纪针织服饰有限公司，西侧为天湖路，北侧宁波远涛电机有限公司，较近敏感点为南侧234m的大张村。2、项目概况表2-2项目产品方案备注1电磁阀前后盖52002气源处理件1103配件4电磁阀阀体7005气缸前后端盖106气缸600合计69003、主要生产设备表2-3主要生产设备表序号产品名称年产量（万件/a）280序号名称数量（台）型号备注1冷式压铸机6180T压铸2冷式压铸机300T3冷式压铸机4350T4冷式压铸机500T5冷式压铸机800T6热式压铸机88T7燃气炉子6400KG8燃气炉子5600KG9燃气炉子800KG10燃气炉子1.2T11电炉500KG12铝水搅拌机13冷干机14配比机15冷却塔325m³/h16六角滚筒机加工17磁力抛光机18双端面磨床419吊抛机20滚抛机21震磨机22甩干机23小钻床24摇臂钻床25钻床1026大车床27铣床28磨床29电火花机30加工中心6331走心机1032下料机33锯床34手转阀专机35数控机床7836超声波清洗机600*500*450超声波清洗37超声波清洗机1200*600*70038超声波清洗机800*500*40039烘干机清洗后烘干40喷砂机喷砂41全自动砂带机4242.142.242.342.442.542.642.742.842.9浸渗设备浸渗流水线2条浸渗流水线包括清洗槽1.5m3干燥箱1.5m3风冷罐1.5m3储液罐2.0m3真空浸渗罐2.0m3离心甩干罐1.5m3水洗罐61.5m3热水固化罐2.0m3甩干桶1.5m34343.143.243.3清洗设备清洗流水线1条硅烷化清洗及烘干流水线包括脱脂槽2.4m*2m*1m水洗槽42m*1.5m*1m硅烷槽2m*1.5m*1m44烘道45污水处理设备污水处理46喷淋塔废气处理47变频压缩机3/48铝屑压饼机铝屑打包外售4、项目主要原辅材料表2-4项目原辅材料情况表序号名称年用量（t/a）最大贮存量（t）应用工序1铝合金锭（ADC12）3000100压铸2锌锭3号（锌合金）500303型材铝（6061均质）100050机加工4脱模剂（兑水比例1:100）151脱模5切削液（兑水比例1:10）101机加工6金刚砂0.50.5震抛7白刚玉0.50.5喷砂8模具（钢材）18（60副）2制作模具9白油20.5机加工10液压油0.50.511机油10.512光亮剂0.40.4超声波清洗13无磷清洗剂0.720.7214浸渗剂102浸渗15清洗剂5116分离剂1.80.417防氧化剂0.30.318无磷脱脂剂0.10.1硅烷化清洗19硅烷处理剂0.10.120天然气31.37万m³/a/燃气炉序号名称理化性质1铝合金锭（ADC12）ADC12铝合金锭主要组成成分：Al（85.5%），Si（10.64%），Fe（0.875%），Cu（1.66%），Mn（0.236%），Mg（0.155%），Zn（0.67%），Ni（0.068%），Sn（0.025%），Ti（0.063%），Pb（0.044%），Cr（0.035%）。2型材铝（6061均质）6061均质型材铝主要组成成分:Al（≥96.45%），Si（0.4-0.8%），Mg（0.8-1.2%），Fe（≤0.7%），Cu（0.15-0.4%），Mn（≤0.15%）Cr（≤0.10%），Zn（≤0.10%），Ti（≤0.10%）。3锌合金锭（3#）3#锌合金锭主要组成成分:Zn（>95.76%），Al（4.18%），Cd（＜0.0003%），Cu（＜0.0005%），Fe（0.0081%），Mg（＜0.0389%），Ni（＜0.0005%），Pb（＜0.0024%），Sn（＜0.0015%）。4脱模剂本项目使用油性脱模剂，主要有机成分为石油醚（兑水前42%），其他成分大部分为水。呈淡黄色液体，有轻微刺激味，pH为7，沸点在90-120℃。5切削液外观呈淡黄色透明液体，pH值8.5-9.5，相对密度1.05-1.15g/ml，主要成分为矿油、脂肪酸、聚烯烃、三乙醇胺、石油磺酸钠、硼酸盐、非离子表面活性剂、丙烯甘醇醚、芳香醇、氨基醇、羧基胺。6白油C16-C31的正异构烷烃的混合物，无色透明液体，无气味，密度为0.831mg/m³，较稳定，外溢只空气中或掩埋至土壤中，可被降解，对环境污染较小。7液压油主要成分为石蜡基加氢基础油（99%）和添加剂（1%），黄色透明液体，无气味，倾点为-24℃，闪点为220℃，密度为860kg/m3，不溶于水，易溶于有机溶剂。8机油主要成分为深度精制矿物油（70-99%），琥珀色液体，汽油气味，闪点为215℃，密度为0.8758kg/l，溶于烃类，不溶于水。9光亮剂主要成分：焦磷酸钠、硬脂酸钠、烷基磺酸钠、碳酸钠、苯甲酸钠、钙黄绿素、硬质基聚氯乙烯（20）醚、乙二胺四酸二钠。pH值8.12-8.40，沸点100℃，密度1.2mg/L，轻微刺激性气味，与水互溶。10无磷清洗剂主要成分为纯碱（15%）、硅酸钠（5%）、五水偏硅酸钠（20%）、脂肪醇聚氧乙烯醚（10%）和水（50%），无色透明液体，无气味，沸点超过100℃，pH为7.2。11浸渗剂甲基丙烯酸羟丙酯75-95%、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5-15%，MSDS报告见附件，沸点＞200℃，密度约0.94g/cm312清洗剂中性，pH值为7.2-8.0，去离子水30-80%、非离子表面活性剂10-20%、脂肪醇聚氧乙烯醚10-15%13分离剂甲基丙烯酸甲酯55-60%、甲基丙烯酸酯25-30%、三羟甲基丙三甲基丙烯酸酯8-12%、食品级甲酚0.1-1%，MSDS报告见附件，沸点240℃14防氧化剂丙酸异辛醇酯15~30%，缓蚀剂5~15%，有机助剂3~5%，脂肪醇聚氧乙烯醚1~5%，去离子水余量，密度约1.02g/cm31415无磷脱脂剂16硅烷处理剂冷却水用水说明：本项目冷却定型工序采用循环冷却水作为冷却介质，自来水通2416.82过循环水泵进入水槽，与物料换热后再回流到冷却水塔降温。冷却水循环使用，一年更换一次冷却塔中冷却水，需定期补充蒸发量。根据《工业循环水冷却设计规范》（GB/T50102-2014）的公式估算，循环水补充量按照循环水量的2%计算，本项目冷却水塔循环水量为540000m³/a，冷却水补充量10800m3/a。冷却塔的水槽容积约为单小时循环水量的2%，故冷却塔废水量约为0.5t/a，该废水经污水处理设备处理后纳管。补充量约为水洗槽的1/3，水洗槽的容积为3m³，即单次单槽补充1m³，本项目共2个水洗槽需要进行用水更换，则全年水洗槽补水量为24t/a。损耗3001500生活用水1200生活污水1200化粪池1200150震抛用水135震抛废水13515730.8673超声波清洗用水损耗89.365.7超声波清洗废水65.7纳管446.4清洗、水洗用水357.1清洗、水洗废水357.1100切削液用水脱模剂15损耗151212废切削液121216.821500脱模剂用水损耗2373废脱模液3作危废管理小新鲜水小240浸渗、固化用水3浸渗、固化废液36.2132.8。喷淋塔用水80喷淋塔废水79.64硅烷化用水578.88578.88764.16硅烷化废水10800.5冷却塔用水0.5损耗2424水洗用水循环使用图2-1水平衡图（单位：t/a）注：①清洗、水洗用水中的“水洗”为后两道水洗工序，改工序清水定期更换，水洗用水中的“水洗”为第一道水洗，该工序清水为分离系统中分离的清水，循环使用，不外排，定期补充。6、劳动定员和生产天数本项目劳动定员共100人，压铸车间、走心机、加工中心实行24小时工作制，其他实行8小时工作制，全年工作天数约为300天，有食堂（双眼灶），无宿舍。7、平面布置说明本项目共两个厂房（厂房A（双层钢棚）、厂房B（单层钢棚）），厂房A一层为机加工区、磨床加工及抛丸/抛光区、浸渗区、震抛/超声波清洗/硅烷化区、喷砂区、原料区、半成品区等，二层为产品仓库、办公室和食堂；厂房B为压铸区、铝渣储存区、危废仓库、一般固废仓库等；污水处理设备位于厂房A东外侧。各区域之间预留有物料及产品转运通道，且生产设备基本位于室内，降低加工过程产生的噪声对周围居民的影响，综上所述，从功能分区、生产角度、环保角度考虑，本项目总平面布置合理。工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程工艺流程图（一）下料抛丸/吊丸加工中心数控加工钻床专机加工成品铝氧化超声波清洗震抛工艺流程图（二）浸渗工艺流程图硅烷化工艺流程图图2-2生产工艺及产污流程图2、生产工艺简述工艺（一）说明：型材铝经下料机下料，通过抛丸机进行金属表面清理，再通过加工中心、数控机床、钻床等设备对工件进行机加工（或通过手动阀专机对工件进行机加工），然后进行超声波清洗，洗去表面油污，之后部分通过铝氧化（外协）使金属表面形成一层致密的氧化膜，从而提供工件表面的耐腐蚀性、硬度、耐磨性等。最后成品包装。工艺（二）说明：金属经高温熔化（天然气加热）后倒入模具中，通过压铸机压铸成型，随后冷却加工中心金属熔化压铸成型脱模去毛刺抛丸/吊丸烘干喷漆硅烷化浸渗30%烘干超声波清洗震抛数控加工成品外协70%喷砂粉尘才喷砂烘干喷塑浸渗液、水清洗干燥风冷负压浸渗甩干甩干热水固化水洗3水洗2水洗1上件预脱脂主脱脂2道水洗硅烷化2道水洗烘干脱模，经六角滚筒去毛刺处理，再通过抛丸机进行抛丸处理，然后经加工中心、数控机床等设备进行机加工（或通过手动阀专机对工件进行机加工），加工后的工件经超声波清洗设备清洗，烘干后部分工件（约占30%）进行浸渗处理，并在喷塑或喷漆前对工件进行预处理，最后经喷漆、喷塑后烘干或者喷砂（喷塑、喷漆为外协），成品包装。浸渗工艺说明：先通过清洗槽清洗去除工件表面油污，经干燥箱吹热风使其干燥，接着用风冷罐降温，使工件达到浸渗的温度条件。一般浸渗过程包括四步，第一步抽真空＜0.09MPa；第二步，工件框下降至被浸渗剂淹没；第三步，打开阀门，解除真空环境；第四步，加压到0.4~0.5MPa。风冷及烘干后的产品与浸渗罐浸渗液一起经真空泵抽空，去除工件缝隙和浸渗剂中的空气，在无压降变化后，工件框下降至被浸渗液淹没，打开阀门让大气进入罐内，同时给罐内加压至0.4~0.5Mpa，保证正压时间，使浸渗液渗透至产品所有微孔完成浸渗处理。浸渗罐浸渗剂消耗后定期补充，不整体更换。由于真空泵降低罐内压力，浸渗剂内部分物质因压力降低而挥发，此阶段主要产生抽真空废气、浸渗废气，产生环节为抽干真空阶段、下料阶段。通过离心甩干罐将多余的浸渗剂甩离工件，并通过气动泵打回真空浸渗罐中，实现回用。甩干后的工件再经三道清洗，其中第一道水洗放入分离剂，盖水洗罐与回收系统相连，一级水洗中浸渗液分离回收再利用，水循环使用，定期补充，后两道水洗设备中水洗用水定期更换。设备配备有浸渗液分离循环回收系统，浸渗液和水可在水洗后能在浸渗液分离回收系统中实现自动分离、循环回收使用。然后通过90℃的热水浸泡（电加热），使浸渗液固化，以达到密封的作用。硅烷化工艺说明：利用脱脂剂除去工件表面可皂化的油脂，可预先去除大多数油污。采用专用金属表面脱脂剂，根据比例要求在脱脂水池添加脱脂剂，在常温下将工件挂在设备上进行喷淋式脱脂，去除金属表面的不可皂化油脂等。（脱脂剂可以循环使用，补充消耗的脱脂剂，维持脱脂效率）。经2道清水清洗，然后利用硅烷处理剂对金属材料进行表面处理（槽液可重复使用，补充消耗的硅烷处理剂，确保硅烷化效率），再经2道清水清洗，最后经烘道烘干。注：所有超声波清洗槽、清洗槽以及水洗槽中沉渣定期打捞，作危废处理。3、主要产污环节本项目使用已建厂房进行生产，无施工期污染物，项目产生的污染源与污染因子见下表。表2-6项目污染源与污染因子识别类别污染物名称产污环节污染因子大气污染物混合废气（熔化烟尘、脱模废气）G1熔化、压铸、脱模颗粒物、非甲烷总烃天然气燃烧废气G2天然气燃烧颗粒物、二氧化硫、氮氧化物抛光/抛丸粉尘G3抛光/抛丸颗粒物浸渗、固化废气G4浸渗非甲烷总烃、臭气浓度抽真空废气G5抽真空非甲烷总烃、臭气浓度防氧化剂挥发废气G6浸渗非甲烷总烃、臭气浓度喷砂粉尘G7喷砂颗粒物油类挥发废气S8机加工非甲烷总烃、臭气浓度食堂油烟G9员工生活油烟水污染物生产废水W1震抛废水震抛pH、CODCr、氨氮、SS、石油类、LAS、总磷超声波清洗废水超声波清洗清洗、水洗废水清洗、水洗硅烷化废水硅烷化喷淋废水水喷淋生活污水W2员工生活pH、CODCr、氨氮、SS、BOD5噪声运行噪声N生产设备Leq一般固体废物熔化炉渣(锌渣)压铸废金属边角料、残次品机加工废金属废模具压铸废金属废布袋废气处理废布袋粉尘集尘以及水浴除尘沉渣废气处理废金属一般包装材料包装废包装材料废金刚砂震抛废金刚砂废白刚玉喷砂废白刚玉危险废物熔化炉渣(铝渣)压铸废金属水喷淋沉渣废气处理废金属废包装桶（瓶）油类包装含油包装材料废矿物油机加工废矿物油浸渗、固化废液浸渗含油废液废水处理污泥废水处理含油废液废切削液机加工含油废液废脱模液脱模含油废液浮油废水处理废油硅烷化槽渣硅烷化含油污泥混合沉渣超声波清洗、清洗、水洗等含油污泥其他垃圾生活垃圾员工生活果皮、纸屑与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，租赁位于浙江省宁波市奉化区溪口镇天湖路5号的厂房进行生产。该地块此前未从事有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物利用、处置活动，根据《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》，项目地块不属于疑似污染地块，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状：常规因子本环评引用《宁波市奉化区生态环境质量报告书》（2024年）中相关数据对六项基本污染物进行现状评价，见下表。表3-12024年奉化区环境空气质量现状监测结果污染物评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）最大浓度占标率（%）超标频率（%）达标情况SO2年平均质量浓度76011.7达标第95百分位数91506NO2年平均质量浓度234057.5达标第95百分位数528065PM10年平均质量浓度387054.3达标第95百分位数8615057.3PM2.5年平均质量浓度253571.4达标第95百分位数507566.7CO24小时平均第95百分位数800400020达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数14116088.1达标根据表3-1可知，2024年奉化区六项基本污染物均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，满足二类功能区要求，项目所在地为达标区。特征因子为了解特征因子TSP的质量现状，本环评引用宁波市奉化增辉建筑五金有限公司《年产100万把门窗手柄迁建项目》环评期间对项目所在地空气环境中特征因子TSP进行的现状监测数据，监测点位距离本项目西南侧厂界约450m。表3-2TSP质量现状检测统计结果单位：mg/m³采样方位及距离采样日期监测项目检测结果(24h平均值）标准限值西南方向450m2022.11.11~2022.11.13TSP0.012~0.0130.3由表3-2可知，项目所在地TSP现状浓度能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。2、水环境质量现状本项目附近地表水体为剡溪“溪口断面”，最终纳污水体为县江“长汀断面”。根据《宁波市奉化区生态环境质量报告书》（2024年）可知，剡溪“溪口断面”和县江“长汀断面”的水环境质量监测数据如下表。表3-32024年溪口断面、长汀断面水质监测统计结果单位：mg/L（除pH）断面名称项目pHDOCODMnBOD5氨氮总磷长汀断面最大值913.71.72.10.080.053最小值8.50.91.40.030.021平均值/10.61.21.80.050.042类别I类I类I类I类I类II类溪口断面最大值11.51.41.60.070.034最小值7.20.80.90.020.008平均值/9.31.11.20.040.022类别I类I类I类I类I类II类根据表3-2可知，2024年溪口断面水质平均值均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类地表水标准，满足目标水环境功能区II类水要求；长汀断面水质平均值均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）II类地表水标准，满足目标水环境450m+大张村卫生室张村便民服务站奂功能区Ⅲ类水要求。3、声环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）中的要求，本项目厂界外50米范围内不存在声环境保护目标，故保护目标不开展噪声监测及声环境质量现状评价。4、土壤及地下水环境质量现状根据生产工艺，本项目正常工况下不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，生产车间、原辅料堆放区域及成品堆放区域等地面做好硬化，危废仓库、污水管网和化粪池做好防腐防渗措施，震抛/超声波清洗/硅烷化区及污水处理区做到干湿分离。综上所述，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，故不开展土壤、地下水环境质量现状调查。5、生态环境质量现状本项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。且本项目建设不涉及新增用地，故不开展生态环境质量现状调查。6、电磁辐射环境质量现状本项目不涉及广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类设备设施，不进行电磁辐射现状监测和评价。环境保护目标图3-1本项目敏感点示意图外大岙兴佳路宁波远涛电机有限公司宁波佳尔灵气动机械有限公司--500m89宁波龙飞世纪针织服饰有限公司R后葛村237mS拔线234mS309大张村大张村卫生室大张村村委会1S309表3-4本项目主要环境保护目标汇总表名称坐标/m保护对象保护内容保护相对厂相对厂界经度E纬度N级别址方位大气环境居住区121°19′31.085″29°42′33.901″后葛村居民二类东南237居住区121°19′10.281″29°42′18.468″大张村居民二类南234声环境：本项目厂界外周边50米范围内无声环境保护目标。地下水环境：项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境：项目用地范围内无生态环境保护目标。距离/m污染物排放控制标准1、废气熔化烟尘（熔化烟尘、脱模废气）中颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉熔化标准，非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值要求。天然气燃烧废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔化中燃气炉标准。抛光/抛丸粉尘执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施标准。浸渗废气、抽真空废气、防氧化剂挥发废气的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值。喷砂粉尘执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施的颗粒物排放标准。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中的“小型饮食业单位规模”标准。企业边界颗粒物和非甲烷总烃浓度参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控点限值，企业厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A中的无组织特别排放限值，企业厂区内无组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表A.1厂区内颗粒物、VOCs无组织排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值。相关排放标准详见下表。表3-5《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）监控位置颗粒物SO2NOXNMHC生产过程污染物排放限值（mg/m3）金属熔炼（化）燃气炉30100400车间或生产设施排气筒电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉30//其他生产工序或设备、设施30//表3-6《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允放排放浓度最高允放排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）（mg/m3）排气筒高度m二级监控点浓度非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0表3-7《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）污染物表2恶臭污染物排放标准值（kg/h）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准（mg/m3）臭气浓度排气筒高度15m2000（无纲量）20（无纲量）表3-8《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)饮食业单位规模小型中型大型油烟口高允许排放浓度（mg/m³）2.0净化设施最低去除率（%）607585表3-9厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值单位：mg/m³污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处1小时平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表3-10厂区内颗粒物无组织排放限值单位：mg/m³污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点2、废水本项目生产废水经污水处理设备隔油+混凝沉淀处理、生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准（其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求）后，纳入市政污水管网，最终经奉化城区污水处理厂处理后排放，水中化学需氧量、氨氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1排放限值，其他污染物控制项目执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放。详见下表。表3-11污水综合排放标准单位：mg/L（除pH）项目pHSSCODCrBOD5LAS石油类氨氮（以N计）总磷（以P计）标准6-94005003002020358《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表3-12城镇污水处理厂污染物排放标准单位：mg/L（除pH）项目CODCr氨氮总磷pHBOD5石油类SSLAS数值≤40≤2（4）*≤0.36~9≤10≤1≤10≤0.5标准《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准总量控制指标根据《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》（环发〔2014〕197号）、《宁波市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知》（甬环发〔2014〕48号）等相关文件要求，纳入宁波市总量控制计划的主要污染物为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据工程分析，本项目涉及到的总量控制指标为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）。表3-13项目总量平衡方案单位：t/a原有项“以新预计排全厂增减项目目排放放量放量量削减比例削减替代量量减量颗粒物//2.994+2.9941:12.994/0.021/0.021+0.0211:10.021本项目排代老”削2.994SO2NOx0.5870.587+0.5871:10.587VOCs3.4283.428+3.4281:13.428生产废水CODCr0.0480.048+0.0481:10.048氨氮0.00020.0002+0.00021:10.0002生活污水CODCr0.0480.048+0.048//氨氮0.00360.0036+0.0036//根据《宁波市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知》（甬环发函[2022]42号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增污染权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，交易方式主要包括定价出让、竞价出让、挂牌转让和协议转让，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物为四项污染物指标。企业根据当地管理要求，应该环评审批结束后做好排污权有偿使用和交易工作。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目使用现有厂房，仅进行简单设备安装，因此已不存在施工期环境影响。运营期环境影响和保护措施1、废气混合废气（熔化烟尘、脱模废气）熔化烟尘本项目共有13台冷室压铸机（天然气燃气加热）和2台热室压铸机（电加热）。熔化和压铸过程中排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘（颗粒物）。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》机械行业系数手册中熔炼（燃气炉）和熔炉（感应电炉），本项目原材料为铝合金锭和锌合金锭，其在燃气炉熔炼过程中颗粒物的产污系数为0.943kg/吨-产品，在感应电炉熔炼过程中颗粒物的产污系数为0.525kg/吨-产品，根据企业提供信息，其中经冷室压铸机（燃气炉）熔化压铸加工成产品量为3000t/a，经热室压铸机（电加热）熔化压铸加工成产品量约为500t/a，故熔化烟尘中颗粒物产生量约为：3000*0.943+500*0.525=3091.5kg/a≈3.09t/a。风量：熔化烟尘和脱模废气收集后统一由一个排气筒（DA001）排放。每台压铸机和每个燃气炉和电炉上方分别设置一个集气罩，压铸机上方集气罩尺寸为0.6m*0.6m，燃气炉和电炉上方集气罩尺寸为0.4m*0.4m，本项目共设置13台燃气炉和2台电炉，集气罩风速均取0.6m/s，故排气筒风量为16848m³/h，考虑到管道损耗等不利因素，废气处理设施后风机设计风量为19000m3/h。注：压铸车间工作时长按7200h/a计。表4-1熔化烟尘产排污情况一览表序号类别污染物产生量及产生速率收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度1熔化烟尘颗粒物3.09t/a，0.429kg/h85％85％有组织：0.394t/a、0.055kg/h、2.895mg/m3无组织：0.464t/a、0.064kg/h脱少量的脱模废气本项目在金属压模废气。根据铸过程中，脱模剂的成由于模具表面分可知，本项需要喷涂目使用油性脱模剂，则脱模剂，在压铸过程中会产生其主要挥发成分为石油醚（42%），该物质经过高温后会氧化成烃类物质，本项目脱模剂年使用量为15t/a，挥发成量为6脂产生铸造核产品总量分以非甲烷总烃.3t/a（0.875k，参照《排放源算环节（原料名按3500t/a计，按最不g/h）。该废气统计调查称为金属液计，则脱模废利因素10中还会带有烟产排污核算方等、脱模剂气中颗粒物的表4-2脱0%全部挥发尘（颗粒法和系数手），产污系产生量为模废气产排污，则废气中物），在压册》机械行数为0.20.865t情况一览表非甲烷总烃的产生铸时由金属液和油业系数手册中0147kg/t-产品，压铸件/a（0.120kg/h）。排放量、排放速率及排放浓度有组织：0.091t/a、0.013kg/h、0.684mg/m3无组织：0.260t/a、0.036kg/h有组织：1.323t/a、0.184kg/h、9.684mg/m3无组织：1.890t/a、0.263kg/h表4-3混合废气汇总情况一览表排放量、排放速率有组织：0.394t/a、0.055kg/h、2.895mg/m3无组织：0.464t/a、0.064kg/h有组织：0.091t/a、0.013kg/h、无组织：0.260t/a、0.036kg/h有组织：1.323t/a、0.184kg/h、无组织：1.890t/a、0.263kg/h3.579mg/m3无组织：0.724t/a、0.101kg/h有组织：1.323t/a、0.184kg/h、9.684mg/m3无组织：1.890t/a、0.263kg/h本项目天然气用量为31.37万m³/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中机械行业系数手册-天然气工业炉窑的产排系数进行核算，天然气燃烧废气收集后通过一根排气筒（DA002）排放，工作时间为7200h/a。天然气燃烧废气产排污情况天然气燃烧废气产生量一览表NOx（千克/立方米--燃料）燃料）0.000002S0.001870.587t/a，0.082kg/h序号类别污染物产生量及产生速率收集率去除率1脱模废气颗粒物0.865t/a0.120kg/h70%85%非甲烷总烃6.3t/a，0.875kg/h70％70％序号类别污染物产生量及产生速率收集率去除率1熔化烟尘颗粒物3.09t/a，0.429kg/h85％85％2脱模废气颗粒物0.865t/a0.120kg/h70%85%0.684mg/m3非甲烷总烃6.3t/a，0.875kg/h70％70％9.684mg/m3合计颗粒物3.955t/a，0.549kg/h/85％有组织：0.485t/a、0.067kg/h、非甲烷总烃6.3t/a，0.875kg/h70％70％污染物工业废气量（立方米/立方米-燃料）颗粒物（千克/立方米-燃料）SO2（千克/立方米系数13.60.000286产生量及产生速率4266320m³0.090t/a，0.013kg/h0.021t/a，0.003kg/h排放浓度/21.095mg/m³4.922mg/m³137.589mg/m³序号类别污染物产生量及产生速率收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度1抛光/抛丸粉尘颗粒物6.899t/a，2.875kg/h85％90％有组织：0.586t/a、0.244kg/h、24.400mg/m3无组织：1.035t/a、0.431kg/h浸渗、固化废气本项目浸渗环节使用浸渗液，主要成分为甲基丙烯酸羟丙酯和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，浸渗主要通过大气压力，使浸渗液渗入工件微孔内。该过程在常温下进行，浸渗液的沸点在200℃左右，远没达到其沸点，故整个过程浸渗液挥发量较少。待加工件在密闭缸体内进行常温浸渗，抽真空会使罐体内压力降低，使得浸渗液沸点降低，从而挥发形成有机废气。整个浸渗环节全程在密闭缸体内进行，只是在下料转运工件时会打开缸盖，此时会有少量废气排出罐体。根据建设单位提供信息，该阶段物料挥发损耗比例约为2%，主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度。其中臭气浓度产生量较小，本项目不进行定量分析。在加热固化过程中，部分物料因受热气化，随固化结束后设备开盖溢出，根据建设单位提供的资料，固化阶段物料挥发损耗比例约为2%，主要污染因子为非甲烷总烃和臭气浓度。其中臭气浓度产生量较小，本项目不进行定量分析。根据《关于印发的通知》（环大气〔2019〕53号）中提到“使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”。本项目浸渗液物料挥发比例以2%计（污染因子以非甲烷总烃计）。本项目浸渗液总用量为10t/a，浸渗、固化工艺时长约为1200h/a，则有机废气非甲烷总烃排放量为0.2t/a（0.167kg/h），产生的少量非甲烷总烃经车间通风换气后在车间内无组织排放。表4-6浸渗及固化废气产排情况汇总表污染物产生速率收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度0.2t/a，//无组织：0.2t/a、0.167kg/h1固化废0.167kg/h气少量//少量防氧化剂挥发废气本项目防氧化剂沸点较高，热水温度为90℃，低于防氧化剂的沸点，且工艺在密封的罐中进行，仅在开罐时溢出少量废气（非甲烷总烃和臭气浓度），本项目不作定量分析。且根据《关于印发的通知》（环大气〔2019〕53号）中提到“使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施”，根据防氧化剂成分可知有机助剂成分为3-5%，本项目防氧化剂挥发比例以5%计，故产生量为0.015t/a（0.013kg/h），防氧化剂可无组织排放于车间内，建议企业加强车间通风处理。喷砂粉尘本项目10%的工件需要进行喷砂处理（砂粉为白刚玉），喷砂过程中砂粉与金属表面摩擦撞击产生飞溅的粉末，即为喷砂粉尘（颗粒物）。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》，喷砂工艺颗粒物的产污系数为2.19kg/t-原料，本项目采用喷砂的产品量约占压铸产品总量的10%，即350t/a。喷砂工艺运行时间为1500h/a，故喷砂粉尘的产生量为0.767t/a（0.511kg/h）。经设备自带的袋式除尘后高空排放（DA004）。喷砂时设备密闭，其风量约为3000m³/h，收集率按95%计，处理效率按95%计。表4-7喷砂粉尘产排情况汇总表污染物产生量及收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度产生速率喷砂粉0.767t/a，有组织：0.036t/a、0.024kg/h、1尘颗粒物95％95％8.000mg/m30.511kg/h无组织：0.038t/a、0.025kg/h油类挥发废气序号类别产生量及浸渗、非甲烷总烃臭气浓度序号类别本项目使用的白油、液压油以及机油等在加工过程中因产热挥发，故车间有部分无组织排放的非甲烷总烃类以及臭气浓度废气污染物产生，产生量较少，通过加强车间通风等方式进行无组织排放，本环评不做定量分析。食堂油烟厨房在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解或裂解，从而产生油烟废气。根据业主提供资料，食堂就餐人数按100人计，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册》中《生活源产排污核算系数手册》，浙江地区餐饮油烟的排污系数为301g/（人·年），则该项目油烟产生量为30.1kg/a，厨房按年工作时间900h计，油烟产生速率为33.4g/h。食堂油烟经油烟净化器处理后高于屋顶排放（DA005），排气量约为4000m³/h，油烟去除效率按85%计，本项目油烟年排放量为4.5kg/a，排放速率为5.0g/h，排放浓度为1.25mg/m³。表4-8喷砂粉尘产排情况汇总表污染物产生量及收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度产生速率食堂油油烟30.1kg/a，100％85％有组织：4.5kg/a、5.0g/h、1.25mg/m31烟33.4g/h表4-9项目废气产生、排放量情况一览表污染物产生量及收集率去除率排放量、排放速率及排放浓度产生速率3.955t/a，有组织：0.485t/a、0.067kg/h、颗粒物85％0.549kg/h无组织：0.724t/a、0.101kg/h1混合废气6.3t/a，70％70％9.684mg/m3无组织：1.890t/a、0.263kg/h颗粒物0.090t/a，有组织：0.090t/a、0.013kg/h、0.013kg/h100%21.095mg/m³0.021t/a，有组织：0.021t/a、0.003kg/h、2烧废气SO20.003kg/h100%4.922mg/m³0.587t/a，有组织：0.587t/a、0.082kg/h、NOx0.082kg/h100%137.589mg/m³6.899t/a，有组织：0.586t/a、0.244kg/h、3颗粒物85％90％24.400mg/m3无组织：1.035t/a、0.431kg/h0.2t/a，无组织：0.2t/a、0.167kg/h4化废气0.167kg/h少量少量5气少量0.015t/a，60.013kg/h少量序号类别序号类别3.579mg/m3非甲烷总烃0.875kg/h有组织：1.323t/a、0.184kg/h、天然气燃抛光/抛丸粉尘2.875kg/h浸渗、固非甲烷总烃臭气浓度抽真空废非甲烷总烃臭气浓度防氧化剂挥发废气非甲烷总烃无组织：0.015t/a，0.013kg/h臭气浓度7喷砂粉尘颗粒物0.767t/a，0.511kg/h95％95％有组织：0.036t/a、0.024kg/h、8.000mg/m3无组织：0.038t/a、0.025kg/h金0128油类挥发废气非甲烷总烃少量///臭气浓度少量///9食堂油烟油烟30.1kg/a，33.4g/h100％85％有组织：4.5kg/a、5.0g/h、1.25mg/m3合计颗粒物2.994t/aVOCs3.428t/aSO20.021t/aNOx0.587t/a油烟4.5kg/a产污环节污染物种类污染治理设施收集效率治理工艺治理工艺去除率是否为可行技术风机风量混合废气颗粒物非甲烷总烃19000m3/h85%水喷淋85%70%天然气燃烧废气颗粒物SO2NOx100%抛光/抛丸粉尘颗粒物10000m³/h85%水浴除尘/袋式除尘90%浸渗、固化废气非甲烷总烃臭气浓度抽真空废气非甲烷总烃臭气浓度防氧化剂挥发废气非甲烷总烃臭气浓度喷砂粉尘颗粒物3000m³/h30%袋式除尘95%油类挥发废气非甲烷总烃臭气浓度食堂油烟油烟4000m³/h100%油烟净化器85%排放口编号名称排放口类型地理坐标排气筒高度出口内径温度经度/E纬度/NDA001混合废气排放口一般排放口121°19′12.767″29°42′36.585″15m0.6m40℃DA002天然气燃烧废气排放口一般排放口121°19′12.589″29°42′36.433″15m0.4m50℃DA003抛光/抛丸粉尘排放口一般排放口121°19′16.282″29°42′33.331″15m0.5m常温DA004喷砂粉尘排放口一般排放口121°19′17.508″29°42′34.895″15m0.5m常温DA005食堂油烟排放口一般排放口121°19′16.687″29°42′36.942″高于屋顶0.4m50℃自行监测计划根据《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251—2022）、《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819—2017），本项目废气执行排放标准详见下表：表4-12有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1混合废气排气筒（DA001）颗粒物1次/半年《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）非甲烷总烃1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）SO21次/半年1次/半年《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）NOx2抛光/抛丸粉尘排气筒（DA002）颗粒物1次/半年《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）3喷砂粉尘排气筒（DA003）颗粒物1次/半年《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）4食堂油烟（DA004）油烟/《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)表4-13无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界颗粒物1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）非甲烷总烃1次/年2厂区内颗粒物1次/年《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)非甲烷总烃1次/年《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内无组织特别排放限值的要求废气达标排放情况分析混合废气采用集气罩收集后经水喷淋+15m高排气筒高空排放，达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉熔化标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中限值要求；天然气燃烧废气经收集后15m高空排放，达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1金属熔炼（化）燃气炉标准；抛光/抛丸粉尘采用集气罩收集后经水浴除尘/布袋除尘处理后通过15m高排气筒高空排放达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施标准；喷砂粉尘采用集气罩收集后经布袋除尘+15m高排气筒高空排放，达《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1其他生产工序或设备、设施的颗粒物排放标准。四、废气环境影响分析：经前文分析，本项目废气均可实现达标排放，不会突破环境质量底线，本项目最近敏感点为南侧234m的大张村，之间间隔道路、企业、绿化带等，具有一定的隔离带，故本项目排放的废气对周边大气环境的环境影响较小。五、非正常工况非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。各生产设备检修时，不得停用废气处理装置；在废气处理装置检修时各车间不得生产。尽可能将生产设备检修与废气处理装置检修同步进行，减少废气非正常排放情况的发生。废气污染源非正常工况排放情况见下表4-10。表4-14废气污染源非正常工况排放情况工序污染物非正常排放非正常排放单次持续年发生频应急措放原因浓度（mg/m3）速率（kg/h）时间（h）次（次）施混合废颗粒物23.6320.449不达标非甲烷总烃32.2630.613检查除设备效率颗粒物尘设施丸粉尘不达标407.1672.443喷砂粉颗粒物不达标162.0000.486由此可见，项目非正常工况下，颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放量显著增加并且颗粒物超出排放标准限值。本评价要求建设单位强化项目生产运行中环保设备的管理，降低非正常工况的发生频次，减少非正常工况的持续时间；建立定期巡查制度，及时发现异常情况，及时检修，若发现治理设施破损或运转不正常则应立即停止生产，待正常运转后方可投入运行，减少非正常情况下污染物对周围影响。2、废水废水源强核算过程：本项目废水主要为生产废水及生活污水。生产废水：震抛废水本项目震磨机共有2台，震动研磨机直径2m，高1m，每台震磨机单次用水量为0.25t，非正常排气设备效率抛光/抛尘设备效率频次为1天更换1次，一年工作按300天计，故震动研磨机的用水量为2*0.25*300=150t/a，产生的震抛废水按90%计（损耗10%），则震抛废水产生量共135t/a。参照同类型企业，震抛废水水质一般为pH8~10、CODCr800~1000mg/L、SS400~600mg/L、石油类40~60mg/L、LAS40~50mg/L，本项目以最大浓度计，则污染物产生量为CODCr0.135t/a、SS0.081t/a、石油类0.0081t/a、LAS0.0068t/a。超声波清洗废水工件经震抛处理后进行超声波清洗，超声波清洗机共4台，容积为0.135m³两台，0.16m³一台以及0.5m³一台，单次用水量按容积的80%计，即0.1m³、0.13m³以及0.4m³装水量，超声波清洗用水更换频率为3天1次，故超声波清洗用水量为（0.1*2+0.13+0.4）*（300/3）=73t/a，产生的超声波清洗废水按90%计（损耗10%），则超声波清洗废水产生量共约65.7t/a。参照同类型企业，超声波清洗废水水质为CODCr1000mg/L、氨氮40mg/L、SS600mg/L、石油类60mg/L、LAS20mg/L、总磷1mg/L，则生产废水污染物产生量分别为CODCr0.066t/a、氨氮0.003t/a、SS0.039t/a、石油类0.0039t/a、LAS0.0013t/a、总磷0.0001t/a。清洗、水洗废水（1）清洗废水本项目浸渗设施中的清洗罐共计2个，每个罐均为1.5m³的容积，单次投放的清洗液（水+清洗剂，1:50）能使用三天，即3天更换一次清洗用水。单次投入清洗液量为清洗罐容积的80%，即1.2m³/次，则本项目共计清洗用水为1.2*2*（300/3）=240m³/a。产生的清洗废水按80%计（损耗20%），则清洗废水产生量共约192t/a。（2）水洗废水三道水洗中只有后两道的水需要进行定期更换，即共4个水洗罐中的水定期更换。水洗罐的容积为1.5m³，单次投入的水量为容积的80%，即单次单罐用水为1.2m³，更换频次为1周一次，全年工作时间按43周/a计，故后两道水洗水用量为1.2*4*43=206.4m³/a，产生的水洗废水按80%计（损耗20%），则水洗废水产生量共约165.1t/a。综上，清洗、水洗用水量共计446.4m³/a，产生的废水共计357.1m³/a。参照同类型企业，清洗、水洗废水浓度为CODCr1500mg/L、SS500mg/L、石油类50mg/L、LAS20mg/L。则污染物产生量为CODCr0.536t/a、SS0.179t/a、石油类0.018t/a、LAS0.007t/a。硅烷化废水硅烷化废水包括预脱脂、主脱脂、清洗、淋洗等硅烷化工艺所有产生废水，其具体情况如下表：表4-15硅烷化废水排放情况工艺预脱脂、脱脂水洗喷淋水洗硅烷化水洗喷淋水洗投入药剂脱脂剂清水清水硅烷处理剂清水清水配比1%/0.1%-1%/时间15-20分钟1分钟1分钟1分钟1分钟1分钟流动情况不排出溢流即用即排不排出溢流即用即排更换时间毎月更换一次废水毎两周更换一次(按43周/年计)废水毎月更换一次废水毎两周更换一次(按43周/年计)废水槽体尺寸2.4×2×1m*22×1.5×1m2×1.5×1m2×1.5×1m2×1.5×1m2×1.5×1m槽体蓄水量（80%）7.68m32.4m32.4m32.4m3连续排放水量/溢流0.6m3/d，180m3/a约0.3m3/d，90m3/a/溢流0.6m3/d，180m3/a约0.3m3/d，90m3/a新鲜用水量92.16m3/a51.6m3/a(更换)+180m3/a(溢流)90m3/a28.8m3/a51.6m3/a(更换)+180m3/a(溢流)90m3/a损耗量（10%）92.16m3/a23.16m3/a9m3/a28.8m3/a23.16m3/a9m3/a废水产生量/208.44m3/a81m3/a/208.44m3/a81m3/a合计新鲜用水量764.16m3/a，损耗量185.28m3/a，生产废水产生量为578.88m3/a注：预脱脂槽、主脱脂槽以及硅烷化槽均不外排，定期按比例增添药剂和水，并定期打捞残渣。参照同类型企业，硅烷化废水浓度为CODCr800mg/L、SS400mg/L、石油类30mg/L、LAS20mg/L。则污染物产生量为CODCr0.463t/a、SS0.232t/a、石油类0.0174t/a、LAS0.0116t/a。喷淋废水本项目喷淋塔液气比约1L/m3，喷淋塔气量为22000m3/h，则循环水量为22m3/h，则喷淋塔的循环水量为52800m3/a，循环水损失量为循环水量的0.1%，则损失量为52.8m3/a；喷淋塔污水池的尺寸底面直径为1.5m，高0.5m，每3天清理一次污水槽（隔油捞渣）。单次污水槽中的喷淋废水为0.8m3，则喷淋废水产生量约为80m3/a，吸附的颗粒物量约2.75t/a，吸附有机废气约3.09t/a，除去浮油3.2t/a和残渣3/a，故喷淋废水共约79.64t/a。其水质类比同类型项目，分别为pH7.6~8.0，CODCr约为3000mg/L，SS为800mg/L，石油类为50mg/L。则污染物产生量为CODCr0.258t/a、SS0.069t/a、石油类0.004t/a。冷却塔废水经前文分析，冷却塔废水的产生量为0.5t/a，类比同类型项目，其水质为CODCr600mg/L、SS60mg/L。则污染物产生量为CODCr0.0003t/a，SS0.00003t/a。震抛废水、超声波清洗废水、清洗废水、硅烷化废水以、喷淋废水以及冷却塔废水经污水处理设备处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））后纳管排放。生产废水通过管道抽取，排入污水处理站中进行处理，其工艺如下。图4-1污水处理工艺工艺可行性分析：本项目污水处理设备设计处理能力为5t/d，大于本项目单日最大废水量4.07t/d，满足最大日废水处理能力的需求。且由上表可知，污水经污水设备预处理后，废水排放水质可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。生活污水本项目员工共100人，生活用水量以50L/人·d计，用水量为1500m3/a，排污系数按80%计，则项目生活污水产生量为1200m3/a，其中主要污染物的浓度一般为：CODCr350mg/L、氨氮45mg/L、BOD5200mg/L、SS220mg/L。本项目生活污水经化粪池预处理，生产废水经隔油+混凝沉淀处理预处理均达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））后纳入市政污水管网，奉化城区污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染物排放限值（其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准），本项目污废水产生情况汇总表如下：隔油收集调节池混凝沉淀池达标排放清水箱压滤机表4-16本项目废水产生及排放情况汇总表废水量CODCr1000mg/L，0.135t/a40mg/L，0.005t/a600mg/L，0.081t/a10mg/L，0.001t/a石油类60mg/L，0.0081t/a1mg/L，0.0001t/aLAS50mg/L，0.0068t/a0.5mg/L，0.00007t/a废水量CODCr1000mg/L，0.066t/a40mg/L，0.003t/a50mg/L，0.003t/a2（4）mg/L，0.0002t/a水600mg/L，0.039t/a10mg/L，0.0007t/a石油类60mg/L，0.0039t/a1mg/L，0.00007t/aLAS20mg/L，0.0013t/a0.5mg/L，0.00003t/a总磷1mg/L，0.0001t/a0.3mg/L，0.00002t/a废水量357.1m3/a357.1m3/aCODCr1500mg/L，0.536t/a40mg/L，0.014t/a清洗、水洗废水SS500mg/L，0.179t/a10mg/L，0.004t/a石油类50mg/L，0.018t/a1mg/L，0.0004t/aLAS20mg/L，0.007t/a0.5mg/L，0.0002t/a废水量578.88m3/a578.88m3/aCODCr800mg/L，0.463t/a40mg/L，0.023t/aSS400mg/L，0.232t/a10mg/L，0.006t/a石油类30mg/L，0.0174t/a1mg/L，0.0006t/aLAS20mg/L，0.0116t/a0.5mg/L，0.0003t/a废水量79.64m³/a79.64m³/aCODCr3000mg/L，0.243t/a40mg/L，0.003t/aSS石油类50mg/L，0.004t/a1mg/L，0.0001t/a废水量0.5m3/a0.5m3/a冷却塔废水CODCr40mg/L，0.00002t/aSS60mg/L，0.00003t/a10mg/L，0.000005t/a废水量1216.82m3/aCODCr0.048t/a氨氮0.0002t/aSS0.0125t/a石油类0.0013t/aLAS0.0006t/a总磷0.00002t/a废水量1200m3/a1200m3/aCODCr350mg/L，0.420t/a40mg/L，0.048t/a氨氮35mg/L，0.042t/a2（4）mg/L，0.0036t/a200mg/L，0.240t/a10mg/L，0.012t/aSS220mg/L，0.264t/a10mg/L，0.012t/a（2）建设项目废水污染物排放信息：废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见下表。表4-17废水类别、污染物及污染治理设施信息表名称产生量及产生浓度排放量及排放浓度震抛废水135m3/a135m3/aSS超声波清洗废65.7m3/a65.7m3/a氨氮SS硅烷化废水喷淋废水800mg/L，0.065t/a10mg/L，0.0008t/a600mg/L，0.0003t/a生产废水合计生活污水BOD5废污染物排放排放污染治理设施排排放排放口类型类别种类去向规律污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺是否为可行技术放口编号口设置是否符合要求生产废CODCr、氨氮SS、LAS、石油类、总磷进入城市污水处理厂排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001废水处理隔油+混凝沉淀处理是DW001是企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口生活污CODCr、NH3-N、SS、BOD5TW002化粪池沉淀+厌氧发酵是废水排放口基本情况详见下表：表4-18废水间接排放口基本情况表排放口坐标排排受纳污水处理厂信息废水排放排放放污染物排排放口放量污染物放标准浓编号经度纬度(万t/a)去规律时名称向段种类度限值（mg/L）间接排放，CODCr40进排放入期间NH3-N2（4）城流量奉化市不稳城区BOD510污定且全污水DW00129°42′34.229″0.04167天水无规处理SS10处律，但厂LAS0.5理不属厂于冲石油类1击型排放总磷0.3表4-19废水污染物纳管排放执行标准表排放口国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议编号污染物种类名称浓度限值/（mg/L）CODCr50035BOD5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级300标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物DW001SS间接排放限值》（DB33/887-2013）），即氨氮40035mg/L，总磷8mg/L。20石油类30总磷8121°19′13.337″NH3-NLAS表4-20废水污染治理设施概况污水类别污染治理设施排放口类型行技术生产废水5m3/d污水处理设备理一般排放口是生活污水10m3/d化粪池类比同类型企业已完成的验收报告中生产废水检测结果，生产废水经污水处理站处理达纳管标准要求，故本项目采用的废水治理工艺可行。自行监测根据《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251—2022）以及《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819—2017），本项目具体监测计划见下表：表4-21废水排放监测计划表是否为可处理能力设施名称治理工艺隔油+混凝沉淀处沉淀+厌氧发酵污染防治可行技术说明序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1废水总排放口（DW001）pH、CODCr、NH3-N、BOD5、SS、LAS、石油类、总磷1次/年《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）项目依托污水处理厂可行性分析：本项目运营过程中主要为生活污水和生产废水，污染因子较为简单，主要为CODCr、NH3-N、BOD5、SS、LAS、石油类、总磷等，生产废水经污水处理站处理、生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））后纳入市政污水管网，全厂排水量（8.056m3/d）占奉化城区污水处理厂处理规模（9万m3/d）的0.00895%，因此废水排放不会对该污水处理厂运行负荷造成冲击。废水达标情况分析：本项目生产废水经隔油+混凝沉淀处理预处理、生活污水经化粪池预处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013））后纳入市政污水管网，奉化城区污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表1现有城镇污水处理厂水污染物排放限值（其余指标执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准）。3、噪声噪声源强本项目产生的噪声主要为设备产生的噪声，设备噪声值在65-80dB(A)之间，具体见下表：表4-22工业企业噪声源强调查清单（室外声源，西南角作为中心点）序号声源设备数量空间相对位置/m声源源强声功率计级/db（A）声源控制措施运行时间XYZ1污水处理设备（含泵）80257570758080808:00-17:002冷却塔（含泵）31580全天3喷淋塔（含泵）10704风机（混合废气）1545基础减震5风机（抛光/抛丸粉尘）35128:00-17:006风机（喷砂废气）67358:00-17:00表4-23主要噪声源强一览表（室内声源，西南角作为中心点）单位：dB（A）距室内室内边建筑物建筑物外噪序数量产生源强降噪相对位置界声压年运行时插入损声声压级号物名称（台）声功率级措施边界距间/h离/m级失//dB(A)dB(A)XYZdB(A)dB(A)白天夜间1冷式压铸机154081.62燃气炉65104066.03热式压铸机80153073.5465103062.0全天5铝水搅拌机65152555.56冷干机302551.07配比机3020841.98404573.59磁力抛光机352079.0双端面磨床4302879.0吊抛机351578.5滚抛机301578.5震磨机703081.0甩干机602068.58:00-17:00小钻床85合理布403575.585局、403075.5建筑隔2072.670.3854028581.0大车床853530768.1减震1985406073.085451079.070356064.0852545687.4全天走心机85304085.5下料机85356578.52590356078.0手转阀专机90357078.0853025688.4超声波清洗机470653070.0烘干机70652563.48:00-17:00喷砂机80653574.0全自动砂带机75653572.0浸渗流水线275401572.0清洗流水线170652560.5变频压缩机385453080.2建筑1380声、基础13电炉6060六角滚筒8085108511851285139014751516摇臂钻床17钻床1018铣床20磨床21电火花机22加工中心63231024锯床2627数控机床782829303132333435铝屑压饼机17535701365.5名称预测方位（m）时间段预测噪声贡献值dB（A）标准值dB（A）达标情况生产设备87.1dB（A）至厂界东31昼间57.365达标南3556.265达标西3257.065达标北3057.665达标生产设备84.4dB（A）至厂界东31夜间54.655达标南3553.555达标西3254.355达标北3054.855达标声环境功能区划本项目噪声预测贡献值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，且周边50m范围内无声环境保护目标，因此本项目对周边声环境影响较小。监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范工业噪声》（HJ1301-2023），本项目具体监测计划见下表：表4-25营运期的噪声监测计划监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界四侧等效连续A声级（Leq）1次/季度（昼间、夜间）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准4、固废本项目固废主要为熔化炉渣（锌渣）S1、边角料、残次品S2、废模具S3、废布袋
投标 / 标书制作要点（原创）
本机械配件生产涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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