涂装生产线建设招标采购公告（2025）
企业基本信息
建设单位名称：陕西三秦机械有限公司
建设单位机构代码：916100007769652485
建设单位法人：白剑波
建设单位联系人：王连成
建设单位联系人电话：13991394574
建设单位所在行政区划：陕西省西咸新区泾河新城
建设单位详细地址：陕西省西咸新区泾河新城工业密集区三河路
建设项目基本信息
项目名称：陕西先锋东太钣金技术有限公司涂装生产线建设项目
项目代码：/
行业类别（分类管理名录）：2021版本:067-金属表面处理及热处理加工
行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
建设地点：陕西西咸新区泾河新城陕西西咸新区泾河新城
中心坐标：经度:108.970833 纬度: 34.485000
环评文件审批机关：泾河新城管理委员会
环评文件类型：
环评批复时间：2024-10-25
环评审批文号：西咸泾河审准〔2024〕92号
本工程排污许可证编号：916100007769652485001U
排污许可批准时间：2024-11-09
项目实际总投资(万元) ：400.0
项目实际环保投资(万元) ：80.2
运营单位名称 ：陕西先锋东太钣金技术有限公司
运营单位组织机构代码 ：91611105691129486B
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：陕西先锋东太钣金技术有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91611105691129486B
验收监测单位 ：陕西秦研检测技术有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91610131MAB0J14A0W
竣工时间 ：2025-07-15
调试起始时间 ：2025-07-15
调试结束时间 ：2025-10-15
验收报告公开起始时间 ：2025-10-27
验收报告公开结束时间 ：2025-11-24
验收报告公开载体 ：https://gongshi.qsyhbgj.com/h5public-detail?id=481949
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：改扩建
实际建设情况 ：改扩建
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：各类汽车零部件（涂装类）20万件/年
实际建设情况 ：各类汽车零部件（涂装类）20万件/年
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：（1）酸洗工艺 流程简述： 脱脂：将需要酸洗的工件放入脱脂槽内通过槽浸的方式进行脱脂，以除去工件表面油污，由于工件带走及蒸发损失水分，需每天添加水及脱脂剂，脱脂槽槽液1月更换1次，更换后的槽液通过水泵送入厂区内污水处理站集中处理，该工序产生脱脂废水W1； 中和：将脱脂后的工件放入含有pH调节剂的中和槽内，中和工件表面残留的碱性脱脂剂，提高后续酸洗槽使用寿命。该工序产生中和废水W2，槽液1月更换1次，更换后的槽液经水泵送入厂区内污水处理站集中处理； 水洗：将中和槽浸泡过的工件放入水洗池，洗去其表面中和液，为下一步酸洗做准备。该工序产生水洗废水W3，槽液1月更换2次； 酸洗：将工件通过行吊放入酸洗槽内，利用配比后的盐酸溶液进一步清洗工件表面，酸洗液通过不断添加盐酸及酸雾抑制剂而长时间使用，槽液3个月更换1次，该工序产生酸洗废气G1及酸洗废水W4，更换后的槽液通过水泵打入厂区内污水处理站，经调节池调节水质后进一步处理；酸洗废气经酸洗槽两侧废气收集管道收集后通过1套碱喷淋废气处理装置处理后由1根15m排气筒（DA010）排放，为了减少酸洗废气逸散所造成的污染以及对操作人员的危害，企业需在酸洗槽上安装密闭盖板，无论是酸洗工作中还是酸洗工序结束之后，除进出料时段外酸洗槽应时刻保持密闭，以减少酸洗废气无组织排放造成的影响，此外，厂区还应设置符合规定的原料仓库，用于储存盐酸等涉VOCs原辅材料，待酸洗槽内酸液浓度下降到一定程度后及时补充酸液，以保证酸洗效率。 水洗：将酸洗后的工件放入水洗槽内进行清洗，以清洗掉工件表面附着的酸性溶液，该工序产生清洗废水W5，槽液1月更换2次； 磷化：将酸洗完成的工件放入磷化槽内，利用磷化剂在金属表面形成一层磷化膜，磷化的主要目的是提高金属表面涂层的附着力及防腐能力，磷化液经沉淀后循环使用，槽液不排放，定期补充，该工序产生废槽渣S1。 （2）电泳线工艺 挂件：手工将工件挂至悬挂输送链输送工件，输送机速度2m/min，变速范围1～4m/min，输送机功率3kw·h(kWh)，生产线上采用多点挂吊工件。 预脱脂、脱脂：本项目预脱脂及脱脂工序均采用浸泡脱脂的方式进行脱脂，其槽液温度控制在40℃~50℃（燃气加热炉），预脱脂时间为1.5min，脱脂时间为2~3min，脱脂液循环使用不外排，但槽液老化失效需重新配备，预脱脂、脱脂槽每半个月更换清洗一次，在预脱脂、脱脂过程中还会有水和脱脂剂的损失，需定期补充。该工序产生脱脂废水W6、W7； 水洗：脱脂后的工件需在清水槽内进行水洗，以去除工件表面的脱脂液，一次水洗时间不宜过长（1min），该工序产生清洗废水W8，清洗水1月更换2次； 浸泡水洗：在水洗后还需对工件进行浸泡水洗，时间为2~3min，旨在去除工件表面可溶物质，进一步清洁工件表面，该工序产生清洗废水W9，浸泡清洗水1周更换1次； 纯水洗：在浸泡水洗后将工件放入超声波清洗机内用纯水再次清洗工件表面，以去除工件缝隙中的油污，纯水清洗时长约1min，该工序产生清洗废水W10，槽液每半月更换一次； 硅烷化：清洗过后的工件在水槽内进行硅烷化处理，硅烷化的目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，硅烷化工艺通常用作电泳前打底，提高漆膜层的防腐蚀能力与附着力。相比于磷化工艺，硅烷化具有更多优点，首先硅烷化处理不含有害重金属离子和磷，因此在处理过程中不会产生有害沉渣，也不会对环境造成污染；其次，硅烷化处理不需要加温，因此更加节能环保，且硅烷化槽液可以重复使用，在提高了生产效率的同时还能减少污染排放，硅烷化的时间约为2~3min； 纯水洗2：利用超声波清洗机将硅烷化后的工件用纯水再清洗一次，清洗掉工件表面附着的硅烷溶液，该工序产生清洗废水W11。 浸泡水洗：将超声波纯水洗后的工件放入清水槽内浸泡1.5~2min，以去除其表面溶解物质，该工序产生清洗废水W12，槽液半个月更换1次； 电泳前纯水洗：将浸泡水洗后的工件再次放入超声波清洗机内用纯水进行清洗，该工序产生清洗废水W13，槽液半个月更换1次； 电泳：将工件放入电泳槽，利用电场力将电泳漆均匀地附着于工件表面，生成漆膜，电泳作用时间约4min，电泳漆循环使用不外排，该工序电泳漆挥发产生少量有机废气G2； UF1、UF2：电泳后的工件表面附着大量电泳漆，需要清洗，从而使电泳漆进入清洗废水中，为回收电泳漆和减少废水的排放，项目采用超滤系统，从UF1排出的清洗废水进入超滤器后，水和溶剂等小分子物质透过超滤膜后进入UF2重新用于清洗工件，电泳漆中的环氧数值等固体份则返回于电泳槽中被再次利用，使用该系统可节省30%电泳漆，其次循环利用UF液代替部分纯水作为电泳后工件的清洗水，减少纯水使用量，减少废水处理负荷，该工序无废水产生。 电泳后浸洗：电泳后将工件放入清洗水槽中浸泡1.5~2min，以去除表面浮漆，该工序产生清洗废水W14，槽液一周更换1次； 纯水洗：将浸泡清洗后的工件再放入超声波清洗机内用纯水清洗一次，去除工件缝隙中残留的电泳漆，该工序产生清洗废水W15，槽液半月更换1次； 吹水：将工件表面的水分用热风吹干； 电泳烘干：将吹干表面水分的工件通过运输线送入烘干房内进行固化（180~220℃，30min），使电泳漆迅速固化成膜，黏附在工件表面。本项目电泳线建有燃气加热炉，加热后的空气通过循环风机在烘干房内循环，通过循环热风在烘干房内与工件间接接触进行烘干。烘干过程产生少量有机废气G3以及加热炉烟气G4，有机废气和加热炉烟气经烘干房外集气罩收集后通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后由1根15m排气筒（DA009）排放。 冷却、下线：将工件放置冷却后移除运输线。 （3）喷粉工艺 喷粉：本项目采用静电喷粉工艺，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉尘借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按同极相斥、异极相吸原理，塑粉在电场力的作用下将被均匀地吸附到工件上。正常工况下，塑粉上粉率为90%以上，没有被工件吸附的过量粉尘，通过喷粉线两侧风道被喷粉线配套的“滤芯式旋风脉冲除尘+布袋除尘”装置收集处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放，此工序产生喷粉粉尘G5； 固化：将喷粉结束的工件通过运输系统转移至烘干房，在180~220℃的温度下加热30min，使工件表面塑粉固化，该工序产生少量有机废气G6及燃气加热炉废气G7； 检验：人工检验工件喷粉效果，若喷粉不合格将返回重新加工。
实际建设情况 ：（1）酸洗工艺 流程简述： 脱脂：将需要酸洗的工件放入脱脂槽内通过槽浸的方式进行脱脂，以除去工件表面油污，由于工件带走及蒸发损失水分，需每天添加水及脱脂剂，脱脂槽槽液1月更换1次，更换后的槽液通过水泵送入厂区内污水处理站集中处理，该工序产生脱脂废水W1； 中和：将脱脂后的工件放入含有pH调节剂的中和槽内，中和工件表面残留的碱性脱脂剂，提高后续酸洗槽使用寿命。该工序产生中和废水W2，槽液1月更换1次，更换后的槽液经水泵送入厂区内污水处理站集中处理； 水洗：将中和槽浸泡过的工件放入水洗池，洗去其表面中和液，为下一步酸洗做准备。该工序产生水洗废水W3，槽液1月更换2次； 酸洗：将工件通过行吊放入酸洗槽内，利用配比后的盐酸溶液进一步清洗工件表面，酸洗液通过不断添加盐酸及酸雾抑制剂而长时间使用，槽液3个月更换1次，该工序产生酸洗废气G1及酸洗废水W4，更换后的槽液通过水泵打入厂区内污水处理站，经调节池调节水质后进一步处理；酸洗废气经酸洗槽两侧废气收集管道收集后通过1套碱喷淋废气处理装置处理后由1根15m排气筒（DA010）排放，为了减少酸洗废气逸散所造成的污染以及对操作人员的危害，企业需在酸洗槽上安装密闭盖板，无论是酸洗工作中还是酸洗工序结束之后，除进出料时段外酸洗槽应时刻保持密闭，以减少酸洗废气无组织排放造成的影响，此外，厂区还应设置符合规定的原料仓库，用于储存盐酸等涉VOCs原辅材料，待酸洗槽内酸液浓度下降到一定程度后及时补充酸液，以保证酸洗效率。 水洗：将酸洗后的工件放入水洗槽内进行清洗，以清洗掉工件表面附着的酸性溶液，该工序产生清洗废水W5，槽液1月更换2次； 磷化：将酸洗完成的工件放入磷化槽内，利用磷化剂在金属表面形成一层磷化膜，磷化的主要目的是提高金属表面涂层的附着力及防腐能力，磷化液经沉淀后循环使用，槽液不排放，定期补充，该工序产生废槽渣S1。 （2）电泳线工艺 挂件：手工将工件挂至悬挂输送链输送工件，输送机速度2m/min，变速范围1～4m/min，输送机功率3kw·h(kWh)，生产线上采用多点挂吊工件。 预脱脂、脱脂：本项目预脱脂及脱脂工序均采用浸泡脱脂的方式进行脱脂，其槽液温度控制在40℃~50℃（燃气加热炉），预脱脂时间为1.5min，脱脂时间为2~3min，脱脂液循环使用不外排，但槽液老化失效需重新配备，预脱脂、脱脂槽每半个月更换清洗一次，在预脱脂、脱脂过程中还会有水和脱脂剂的损失，需定期补充。该工序产生脱脂废水W6、W7； 水洗：脱脂后的工件需在清水槽内进行水洗，以去除工件表面的脱脂液，一次水洗时间不宜过长（1min），该工序产生清洗废水W8，清洗水1月更换2次； 浸泡水洗：在水洗后还需对工件进行浸泡水洗，时间为2~3min，旨在去除工件表面可溶物质，进一步清洁工件表面，该工序产生清洗废水W9，浸泡清洗水1周更换1次； 纯水洗：在浸泡水洗后将工件放入超声波清洗机内用纯水再次清洗工件表面，以去除工件缝隙中的油污，纯水清洗时长约1min，该工序产生清洗废水W10，槽液每半月更换一次； 硅烷化：清洗过后的工件在水槽内进行硅烷化处理，硅烷化的目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，硅烷化工艺通常用作电泳前打底，提高漆膜层的防腐蚀能力与附着力。相比于磷化工艺，硅烷化具有更多优点，首先硅烷化处理不含有害重金属离子和磷，因此在处理过程中不会产生有害沉渣，也不会对环境造成污染；其次，硅烷化处理不需要加温，因此更加节能环保，且硅烷化槽液可以重复使用，在提高了生产效率的同时还能减少污染排放，硅烷化的时间约为2~3min； 纯水洗2：利用超声波清洗机将硅烷化后的工件用纯水再清洗一次，清洗掉工件表面附着的硅烷溶液，该工序产生清洗废水W11。 浸泡水洗：将超声波纯水洗后的工件放入清水槽内浸泡1.5~2min，以去除其表面溶解物质，该工序产生清洗废水W12，槽液半个月更换1次； 电泳前纯水洗：将浸泡水洗后的工件再次放入超声波清洗机内用纯水进行清洗，该工序产生清洗废水W13，槽液半个月更换1次； 电泳：将工件放入电泳槽，利用电场力将电泳漆均匀地附着于工件表面，生成漆膜，电泳作用时间约4min，电泳漆循环使用不外排，该工序电泳漆挥发产生少量有机废气G2； UF1、UF2：电泳后的工件表面附着大量电泳漆，需要清洗，从而使电泳漆进入清洗废水中，为回收电泳漆和减少废水的排放，项目采用超滤系统，从UF1排出的清洗废水进入超滤器后，水和溶剂等小分子物质透过超滤膜后进入UF2重新用于清洗工件，电泳漆中的环氧数值等固体份则返回于电泳槽中被再次利用，使用该系统可节省30%电泳漆，其次循环利用UF液代替部分纯水作为电泳后工件的清洗水，减少纯水使用量，减少废水处理负荷，该工序无废水产生。 电泳后浸洗：电泳后将工件放入清洗水槽中浸泡1.5~2min，以去除表面浮漆，该工序产生清洗废水W14，槽液一周更换1次； 纯水洗：将浸泡清洗后的工件再放入超声波清洗机内用纯水清洗一次，去除工件缝隙中残留的电泳漆，该工序产生清洗废水W15，槽液半月更换1次； 吹水：将工件表面的水分用热风吹干； 电泳烘干：将吹干表面水分的工件通过运输线送入烘干房内进行固化（180~220℃，30min），使电泳漆迅速固化成膜，黏附在工件表面。本项目电泳线建有燃气加热炉，加热后的空气通过循环风机在烘干房内循环，通过循环热风在烘干房内与工件间接接触进行烘干。烘干过程产生少量有机废气G3以及加热炉烟气G4，有机废气和加热炉烟气经烘干房外集气罩收集后通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后由1根15m排气筒（DA009）排放。 冷却、下线：将工件放置冷却后移除运输线。 （3）喷粉工艺 喷粉：本项目采用静电喷粉工艺，在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉尘借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按同极相斥、异极相吸原理，塑粉在电场力的作用下将被均匀地吸附到工件上。正常工况下，塑粉上粉率为90%以上，没有被工件吸附的过量粉尘，通过喷粉线两侧风道被喷粉线配套的“滤芯式旋风脉冲除尘+布袋除尘”装置收集处理后通过1根15m排气筒（DA004）排放，此工序产生喷粉粉尘G5； 固化：将喷粉结束的工件通过运输系统转移至烘干房，在180~220℃的温度下加热30min，使工件表面塑粉固化，该工序产生少量有机废气G6及燃气加热炉废气G7； 检验：人工检验工件喷粉效果，若喷粉不合格将返回重新加工。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：本项目产生的废气主要为：新增的电泳废气、喷粉废气、烘干废气、燃气加热炉燃烧废气、酸洗废气以及喷漆废气。 主要防治措施： （1）新增喷粉线产生的颗粒物经自动喷粉线配套的“脉冲式滤芯除尘+旋风除尘+布袋除尘”装置处理后通过1根15m排气筒（DA011）排放；现有项目喷粉废气经喷粉线配套的“脉冲式滤芯除尘+旋风除尘+布袋除尘”装置处理后经1根15m排气筒（DA004）排放。 （2）酸洗废气经酸洗槽侧方集气管道收集后通过1套“碱液喷淋装置”处理，后由1根15m排气筒（DA010）排放。 （3）电泳废气经电泳槽侧方集气管道收集后通入1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m排气筒（DA009）排放。 （4）烘干废气经烘干房外集气罩收集后通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经15m排气筒（DA009）排放。 （5）燃气加热炉废气：本项目所用燃气加热炉将安装低氮燃烧器，采用密闭热风循环的方式进行供热，燃烧烟气通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后由1根15m排气筒（DA009）排放。 （6）4间喷漆房产生的喷漆废气将通过4套“干式喷漆柜+纸盒过滤箱+二级活性炭吸附”装置处理后由4根15m排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008）排放。 本项目主要噪声源为各生产设备噪声。 主要防治措施： （1）从声源上控制，选用低噪声和符合国家噪声标准的设备。合理布局厂房，高噪声设备尽量布置在厂房中心位置。 （2）加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝设备不正常运行产生高噪声的现象。 （3）对风机加装减振基座和隔声罩等降噪措施。 本项目产生的废水主要为：生产废水（电泳废水、酸洗废水及碱液喷淋废水）以及纯水制备浓水 主要防治措施： 本项目新增生产废水及纯水制备浓水经排水管道排入厂区内污水处理站集中处理后通过市政管网排入泾河新城第二污水处理厂。 本项目产生的一般固废主要为废包装材料、废塑粉、废反渗透膜、废滤芯等；危险废物主要为废槽渣、废活性炭、废水处理污泥、废手套、废包装桶、废纸盒等危险废物。 主要防治措施： （1）废包装材料：收集后外售物资回收单位。 （2）废塑粉：全部回用于生产，不外排。 （3）废反渗透膜：由厂家进行回收。 （4）废滤芯：收集后外售物资回收单位。 （5）废槽渣、废活性炭、废水处理污泥、废手套、废包装桶、废纸盒等危险废物临时存放在危废贮存库，定期委托有资质单位处置。
实际建设情况 ：本项目产生的废气主要为：新增的电泳废气、喷粉废气、烘干废气、燃气加热炉燃烧废气、酸洗废气以及喷漆废气。 主要防治措施： （1）新增喷粉线废气：上方设置集气罩（1个），通过1套滤芯式旋风脉冲除尘+布袋除尘装置处理后经1根15m（DA004）排气筒排放。 （2）1号喷漆房上方设置集气罩（1个）、2号喷漆房上方设置集气罩（1个），合并通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA005）排放。 （3）3号喷漆房喷漆废气：密闭收集，通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA007）排放。 （4）4号喷漆房喷漆废气：上方设置集气罩（1个），通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA008）排放。 （5）新增电泳线上方设置集气罩（2个）、新增烘干房上方设置集气罩（1个）、新增燃气锅炉燃烧烟气密闭收集，电泳、烘干、燃烧废气经收集后合并汇入1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经1根15m排气筒（DA009）排放 （6）酸洗废气：由设备自带集气系统收集后由1台喷淋塔处理后通过1根15m排气筒（DA010）排放。 本项目主要噪声源为各生产设备噪声。 主要防治措施： 选用低噪声设备，设备均布置在厂房内部，利用厂房隔声、距离衰减；风机加装减振基座。 本项目产生的废水主要为：生产废水及纯水制备浓水。本次不新增人员，无新增生活污水。 主要防治措施： 本项目新增生产废水（电泳废水、酸洗废水及碱液喷淋废水）以及纯水制备浓水经排水管道排入厂区内污水处理站集中处理后通过市政管网排入泾河新城第二污水处理厂。 本项目无新增人员，不新增生活垃圾。产生的一般固废主要为废包装材料、废塑粉、废反渗透膜、废滤芯等；危险废物主要为废槽渣、废活性炭、废水处理污泥、废手套、废包装桶、废纸盒等危险废物。 主要防治措施： （1）拆包产生的废包装材料及布袋除尘产生的废滤芯：收集后暂存一般固废暂存区（10m2，5号车间南侧），后外售。 （2）喷粉工序产生的废塑粉：收集后全部回用于喷粉工序。 （3）纯水制备产生的废反渗透膜：由厂家更换时直接进行回收，不在厂区内贮存。 （4）废槽渣、废活性炭、废水处理污泥、废手套、废包装桶、废纸盒等危险废物临时存放在危废贮存库，定期交由西安兴晟裕汇环保科技有限公司处置。
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：无
实际建设情况 ：无
变动情况及原因 ：无
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.4485
0.1202
0.0
0.0
0.0
0.569
0.12
not
COD（吨/年）
0.157
0.159
0.517
0.0
0.0
0.316
0.159
not
氨氮（吨/年）
0.062
0.004
0.067
0.0
0.0
0.066
0.004
not
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
not
气量 （万立方米/年）
0.0
31.6
0.0
0.0
0.0
31.6
31.6
二氧化硫（吨/年）
0.01
0.015
0.0
0.0
0.0
0.025
0.015
氮氧化物（吨/年）
0.348
0.176
0.571
0.0
0.0
0.524
0.176
颗粒物（吨/年）
2.668
4.0
0.0
0.0
0.0
6.668
4.0
挥发性有机物（吨/年）
1.597
0.413
2.015
0.0
0.0
2.01
0.413
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
本项目新增生产废水及纯水制备浓水经排水管道排入厂区内污水处理站集中处理后通过市政管网排入泾河新城第二污水处理厂。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准.《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级相关标准限值
本项目新增生产废水（电泳废水、酸洗废水及碱液喷淋废水）以及纯水制备浓水经排水管道排入厂区内污水处理站集中处理后通过市政管网排入泾河新城第二污水处理厂。
未超标
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
（1）新增喷粉线产生的颗粒物经自动喷粉线配套的“脉冲式滤芯除尘+旋风除尘+布袋除尘”装置处理后通过1根15m排气筒（DA011）排放；现有项目喷粉废气经喷粉线配套的“脉冲式滤芯除尘+旋风除尘+布袋除尘”装置处理后经1根15m排气筒（DA004）排放。 （2）酸洗废气经酸洗槽侧方集气管道收集后通过1套“碱液喷淋装置”处理，后由1根15m排气筒（DA010）排放。 （3）电泳废气经电泳槽侧方集气管道收集后通入1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后通过1根15m排气筒（DA009）排放。 （4）烘干废气经烘干房外集气罩收集后通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经15m排气筒（DA009）排放。 （5）燃气加热炉废气：本项目所用燃气加热炉将安装低氮燃烧器，采用密闭热风循环的方式进行供热，燃烧烟气通过1套“活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后由1根15m排气筒（DA009）排放。 （6）4间喷漆房产生的喷漆废气将通过4套“干式喷漆柜+纸盒过滤箱+二级活性炭吸附”装置处理后由4根15m排气筒（DA005、DA006、DA007、DA008）排放。
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放限值要求、《关于印发
的通知》（环大气〔2019〕56号）、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1表面涂装行业标准限值、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表2、表3标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放限值要求
（1）新增喷粉线废气：上方设置集气罩（1个），通过1套滤芯式旋风脉冲除尘+布袋除尘装置处理后经1根15m（DA004）排气筒排放。 （2）1号喷漆房上方设置集气罩（1个）、2号喷漆房上方设置集气罩（1个），合并通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA005）排放。 （3）3号喷漆房喷漆废气：密闭收集，通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA007）排放。 （4）4号喷漆房喷漆废气：上方设置集气罩（1个），通过1座喷淋塔+1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置处理后经1根15m排气筒（DA008）排放。 （5）新增电泳线上方设置集气罩（2个）、新增烘干房上方设置集气罩（1个）、新增燃气锅炉燃烧烟气密闭收集，电泳、烘干、燃烧废气经收集后合并汇入1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后经1根15m排气筒（DA009）排放 （6）酸洗废气：由设备自带集气系统收集后由1台喷淋塔处理后通过1根15m排气筒（DA010）排放。
未超标
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
（1）从声源上控制，选用低噪声和符合国家噪声标准的设备。合理布局厂房，高噪声设备尽量布置在厂房中心位置。 （2）加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝设备不正（1）从声源上控制，选用低噪声和符合国家噪声标准的设备。合理布局厂房，高噪声设备尽量布置在厂房中心位置。 （2）加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝设备不正常运行产生高噪声的现象。 （3）对风机加装减振基座和隔声罩等降噪措施。常运行产生高噪声的现象。 （3）对风机加装减振基座和隔声罩等降噪措施。
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类标准要求
选用低噪声设备，设备均布置在厂房内部，利用厂房隔声、距离衰减；风机加装减振基座。
未超标
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本涂装生产线建设涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
