功能性涤纶短纤维生产线技改 3C锂离子电池模组智能提升招标采购公告（2025）
2025年11月3日受理建设项目环评文件的公告
序号
项目名称
建设地点
建设单位
环评机构
受理日期
1
兰溪市建辉纺织有限公司年产2.5万吨功能性涤纶短纤维生产线技改项目
金华市兰溪市梅江镇祝宅村
兰溪市建辉纺织有限公司
浙江锦寰环保科技有限公司
2025.11.03
2
兰溪永慈中西医结合医院
浙江省兰溪市兰江街道丹溪大道 1777 号
兰溪永慈中西医结合医院有限公司
杭州忠信环保科技有限公司
2025.11.03
3
年产3000万只3C锂离子电池模组智能提升项目
浙江省金华市兰溪市兰江街道雁洲路111号
浙江欣旺达电子有限公司
浙江致立环保技术有限公司
2025.11.03
公告时间：2025年11月3日
联系人：金华市生态环境局兰溪分局行政审批科
联系电话：0579-88902728
电子邮件：291043121@qq.com
通讯地址：兰溪市振兴路500号兰溪市行政服务中心金华市生态环境局兰溪分局窗口
自公告之日起7个工作日内，公众可以信函、传真或其他方式，向我局咨询相关信息，并提出有关意见和建议。
浙江欣旺达电子有限公司年产3000万只3C锂离子电池模组智能提升项目（公示版）.pdf兰溪永慈中西医结合医院项目-公示稿.pdf公示本 兰溪市建辉纺织有限公司年产2.5万吨功能性涤纶短纤维生产线技改项目.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：兰溪市建辉纺织有限公司年产2.5万吨功能性涤纶短纤维生产线技改项目建设单位（盖章）：兰溪市建辉纺织有限公司编制日期：2025年09月中华人民共和国生态环境部制目录一、建设项目基本情况二、建设项目工程分析三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准四、主要环境影响和保护措施五、环境保护措施监督检查清单六、结论附表一、建设项目基本情况建设项目名称兰溪市建辉纺织有限公司年产2.5万吨功能性涤纶短纤维生产线技改项目项目代码2506-330781-07-02-679972建设单位联系人联系方式建设地点兰溪市梅江镇祝宅村地理坐标（东经：119度46分49.198秒，北纬：29度21分9.572秒）国民经济行业类别C2822涤纶纤维制造建设项目行业类别二十五、化学纤维制造业28“50合成纤维制造282”建设性质新建（迁建）改建扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目□不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目备案部门兰溪市经济和信息化局项目备案文号2506-330781-07-02-679972总投资（万元）600环保投资（万元）80环保投资占比（%）13.3施工工期6个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）12470专项评价设置情况对照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，项目专项评价设置情况详见下表：表1.1-1项目专项评价设置情况一览表专项评价设置原则项目实际是否设置的类别专项评价项目排放废气为非甲烷排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯总烃、油烟、颗粒物、SO2大气并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范和NOx，不属于有毒有害围内有环境空气保护目标的建设项目。污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气。新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送项目废水纳管进入市政地表水污水处理厂的除外）；新增废水直排的污污水处理厂，不直接排入水集中处理厂。地表水。有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过项目有毒有害和易燃易环境风险爆危险物质存储量未超过临界量。取水口下游500米范围内有重要水生生生态物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游项目不涉及。通道的新增河道取水的污染类建设项目。临界量的建设项目。综上，项目无需设置专项评价。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1.2.1项目与“三线一单”符合性分析1、生态保护红线项目位于兰溪市梅江镇祝宅村，对照兰溪市“三区三线”图（详见附图6），项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。2、环境质量底线根据环境质量现状监测数据，评价区域环境空气和地表水环境质量现状均符合功能区要求。根据分析，项目废水经厂区污水站预处理达标后纳管排放，不外排地表水和地下水环境，不会对水环境质量底线造成影响；废气经过收集处理后达标排放，不会对空气环境质量底线造成影响。项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成影响。3、资源利用上线项目利用已有厂房进行生产，不新增用地；用水来自乡镇供水管网，其他能源主要为电和天然气，通过相应管网接入。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目实施后在原辅材料单耗、能耗、水等资源利用等方面不会突破区域的资源利用上线。4、环境准入管控清单根据《兰溪市生态环境分区管控动态更新方案》，项目属于“金华市兰溪市梅江镇产业集聚重点管控单元-ZH33078120004”，项目生态环境分区管控动态更新方案符合性分析如下。其他符合性分析表1.2-1生态环境分区管控动态更新方案符合性分析三线一单有关要求项目情况符合性生态环境准入清单空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划布局居住、医疗卫生、文化教育等功能区块，与工业区块、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。项目主要进行涤纶短纤生产，属于二类工业项目，不属于空间布局约束中的限制、禁止类项目，并在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平，推动企业绿色低碳技术改造。新建、改建、扩建高耗能、高排放项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，强化“两高”行业排污许可证管理，推进减污降碳协同控制。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，深化工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。重点行业按照规范要求开展建设项目碳排放评价。项目新增污染物排放量较少，可在区域内进行削减替代。项目实施雨污分流，综合废水纳管排放。符合环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。进一步加大土壤和地下水污染防治与修复力度。项目实施后企业将在生产过程中强化环境风险防范设施设备建设及运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。项目能源采用电和天然气，用水来自市政供水管网，均为清洁能源，项目实施过程中加强节水管理。符合综上，因此项目实施符合“三线一单”要求。1.2.2国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求符合性分析根据工程分析及环境影响分析，项目废气、废水和噪声经处理后均能达标排放，固废可以做到无害化处理。项目建成后，企业总量建议值为化学需氧量0.356t/a、氨氮0.018t/a、VOCs2.721t/a、工业烟粉尘0.079t/a、SO20.308t/a、NOx0.491t/a，其中新增排放量的污染物为化学需氧量、氨氮和VOCs；项目新增化学需氧量、氨氮替代削减比例为1:1，新增VOCs排放量替代削减比例为1:1；项目新增化学需氧量、氨氮和VOCs排放量通过区域削减平衡，符合总量控制要求。1.2.3国家和省产业政策等要求符合性分析（1）国家产业政策项目利用废PET瓶片和PET粒子进行功能性涤纶短纤维生产，对照《产业结构调整指导目录(2024年本)》，项目属于该目录中“二十、纺织10.麻类生物脱胶技术，无聚乙烯醇（PVA）浆料上浆技术，浆料上高效治理与资源综合利用技术，利用聚酯回收材料生产涤纶工业丝、差别化和功能性涤纶长丝和短纤维、非织造材料等高附加值产品，利用聚酰胺回收材料生产锦纶（PA6）长丝和短纤维技术及应用，利用聚丙烯回收材料生产丙纶（PP）长丝和短纤维技术及应用，利用棉纺织品回收生产的再生纤维素纤维产品，废旧纺织品回收再利用技术、设备的研发和应用”，为鼓励类项目。（2）浙江省产业政策对照关于印发《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则的通知，项目符合性详见下表：表1.2-2《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则符合性分析（节选）条例要求项目实际情况结论第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部《环境保护综合目录》中的高污染产品目录执行。项目为“C2822涤纶纤维制造”，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目；项目产品不属于《环境保护综合目录》中的高污染产品。符合第十六条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。项目不属于国家石化、现代煤化工行业。符合第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入《产业结构调整指导目录》淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入《外商投资准入特别管理措施（负面清单）》的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。项目为“C2822涤纶纤维制造”，属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类项目，不属于严重过剩产能行业。符合第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。项目能评报告于2025年7月9日取得兰溪市发展和改革局批复，批复文号为兰发改能源[2025]22号（详见附件7），项目建设符合两高项目管控要求。符合根据以上分析，项目符合《长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）》浙江省实施细则的要求。综上，项目的建设符合产业政策要求。1.2.4四性五不批符合性分析根据中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》“四性五不批”要求，项目符合性分析具体见下表。表1.2-3“四性五不批”要求符合性分析建设项目环境保护管理条例符合性分析是否符合要求四性建设项目的环境可行性项目建设符合产业政策、三线一单、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度来看，项目实施是可行的。符合环境影响分析预测评估的可靠性根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》对项目进行环境影响分析，分析结果可靠。符合环境保护措施的有效性项目废气、废水和噪声采取有效防治措施，可做到达标排放，固废可做到安全合理处置。符合环境影响评价结论的科学性本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的。符合五不批（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划项目主要进行涤纶短纤生产，为二类工业项目。所在地位于兰溪市梅江镇祝宅村，属于工业用地，满足环境保护法律法规和相关法定规划。符合审批要求（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求根据第四章主要环境影响及保护措施分析，项目拟采取的措施能满足区域环境质量改善目标管理要求。符合审批要求（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏项目采取的污染防治措施可确保污染物排放达到国家和地方排放标准。符合审批要求（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施项目属于改扩建项目，已针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施。符合审批要求（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环影响评价结论不明确、不合理。项目环评文件数据完整、真实，环境影响评价结论合理、明确。符合审批要求由上表分析可得出，项目符合“四性五不批”相关要求。其他符合性分析1.2.5《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析对照《关于印发的通知》(浙环发[2021]10号)，项目符合性分析见下表：表1.2-4《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》符合性分析内容项目实施情况是否符合1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实《产业结构调整指导目录》《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录》，依法依规淘汰涉VOCs排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs污染物产生。项目不涉及使用VOCs含量限值不符合国家标准的原料，不使用产业禁止或限制的工艺和装备，符合《产业结构调整指导目录》要求。符合2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。项目建设地位于“产业集聚重点管控单元”，符合“三线一单”管控要求。所在区域上一年度环境空气质量达标，新增的VOCs按1:1比例进行区域削减替代。符合3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。项目不属于石化、化工、工业涂装行业。不涉及4.全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严格执行《大气污染防治法》第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。项目不属于工业涂装企业。不涉及5.大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件1），制定低VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs含量原辅材料，到2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。项目不涉及工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用，也不属于本方案指导目录中低VOCs含量原辅材料源头替代的行业。不涉及6.严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对VOCs项目对螺杆挤出、熔体过滤和纺丝等工序产生的废气均采用集气罩收集，真空煅烧工序采用密闭设备，产生的废气进行整体收集；集气罩控制风速不低于符合物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。0.3米/秒。厂区各类废气得到有效收集处理。7.全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。不涉及不涉及8.规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在O3污染高发时段（4月下旬—6月上旬和8月下旬—9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的VOCs无组织排放控制，产生的VOCs应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。企业不属于石化、化工行业，项目开停车、检修等不涉及VOCs非正常排放。符合9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理设施改造升级，石化行业的VOCs综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。项目VOCs废气结合产生特征，采用高压静电+水喷淋技术进行处理净化。废气可稳定达标排放。符合10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。企业将按要求开启或停止治理设施运行，做好设施的运行、维护和管理台账记录。符合11.规范应急旁路排放管理。不涉及应急旁路。符合由上表可知，项目符合《浙江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案》要求。1.2.6《循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件》符合性分析项目与《循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件》（中华人民共和国工业和信息化部公告2021年第15号）中与生态环境保护有关条款的符合性分析见下表。表1.2-5《循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件》符合性分析内容项目实施情况是否符合一、企业布局（一）各地要根据当地环境、资源和市场需求情况，科学合理规划本地区循环再利用化学纤维（涤纶）行业的发展。循环再利用化学纤维（涤纶）项目要符合国家产业政策和相关的产业规划及布局要求，符合本地区土地利用总体规划、城市总体规划、环境保护规划等要求。项目产品为功能性涤纶短纤维，属于再生高性能功能性纤维制品，符合国家以及地方产业政策要求。项目产业符合出让宗地产业类型准入要求（化学纤维行业），故项目符合该宗地出让时规划部门准许的产业要求和约定的土地利用要求。符合（二）禁止在饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区内建设循环再利用化学纤维（涤纶）项目。上述区域内的现有企业应依法逐步迁出。鼓励有条件的地区园区化、集约化发项目所在地不涉及饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区。符合展。二、工艺装备（一）循环再利用化学纤维（涤纶）项目应符合产业结构调整指导目录有关规定，不得使用限制类、淘汰类工艺装备。企业应积极发展智能制造、绿色制造，推动大数据、人工智能、工业互联网等新技术的应用，采用消耗少、效率高、无污染或少污染的工艺设备，逐步实现智能化、绿色化转型。项目产品为功能性涤纶短纤维，属于再生高性能功能性纤维制品，符合国家以及地方产业政策要求，不涉及限制类和淘汰类工艺装备，所购设备自动化程度高，连续干燥设备为节能型，油剂调配采用自动化设备，生产线生产效率高、消耗小。符合（二）循环再利用化学纤维（涤纶）原料主要包括瓶片、泡料和再生切片。瓶片生产应采用自动连续生产线，具有自动进料装置、自动分选（包括金属、材质、颜色等）装置、清洗水处理及循环利用装置；泡料生产应配备节能型粉碎、摩擦成粒、冷却、废气处理等设备；再生切片生产应采用节能熔融切粒技术和设备，配备废气收集装置。项目不涉及瓶片、泡料和再生切片生产，为直接采购加工好的净料。不涉及（三）短纤维生产线的主机应采用节能电机，具有可切换连续熔体过滤装置、熔体均质化装置、自动打包装置。项目生产线主机均为节能电机，具有全自动双级双切换熔体过滤器、熔体在纺丝箱和熔体分配管道静态混合器中实现均质化、并配套全自动打包机。符合（四）长丝生产线的主机应采用节能电机，具有连续干燥、连续生产熔体过滤切换、熔体均质化、自动卷绕等装置。项目不属于长丝生产。不涉及三、质量管理（一）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业应牢固树立质量第一的意识，坚持优质发展，产品质量应符合相关标准要求；加强人员技能培训，提高员工综合素养和质量意识；加强全面质量管理，推广应用先进质量管理方法，提高全员全过程全方位质量控制水平。项目产品质量按一等品标准要求生产，确保质量达到相关标准，投产后将加强职工技能培训，加强质量管理推广应用先进质量管理方法，提高全员全过程全方位质量控制水平。符合（二）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业要建立健全产品质量保证体系，应获得ISO9001质量管理体系认证，开发高效率、高品质、高值化、低成本、低消耗、低污染的工艺技术和产品。企业已建立健全产品质量保证体系，并获得ISO9001质量管理体系认证。符合（三）鼓励循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构或采用信息化手段对能源、取水、排污情况进行监测统计，建立管理考核制度。将按要求实施。符合四、资源消耗（一）水耗1．瓶片生产，新鲜水取水量低于1.1m3/t；泡料、再生切片生产，新鲜水取水量低于0.55m3/t。2．短纤维生产，新鲜水取水量低于1.3m3/t；长丝POY生产，新鲜水取水量低于1.6m3/t；长丝FDY生产，新鲜水取水量低于2.2m3/t。3．工业用水重复利用率不低于90%。项目为短纤维生产，年产量为2.5万吨，根据项目水平衡，新鲜水用量为28313吨，则新鲜水取水量为1.13m3/t，低于1.3m3/t；项目工业水重复利用量为514800t/a，总用水量为514800+28313=543113t/a，则工业水重复利用率为94.8%，高于要求的90%，可以满足要求。符合（二）物耗1．瓶片的单位产品原料消耗应低于1250kg/t；泡料的单位产品原料消耗应低于1010kg/t；再生切片的单位产品原料消耗应低于1030kg/t。2．短纤维的单位产品原料消耗应低于1030kg/t（瓶片）、1070kg/t（泡料）。3．长丝POY的单位产品原料消耗应低于1030kg/t（再生切片），长丝FDY的单位产品原料消耗应低于1050kg/t（再生切片）。项目为涤纶短纤维（再生）生产，年产量为2.5万吨，由于项目原料为混合用量，根据从严原则，短纤维的单位产品原料消耗应低于1030kg/t（瓶片）；废旧PET瓶片年用量为2000吨，PET粒子（再生）年用量为23500吨，则项目单位产品原料消耗为80kg/t（瓶片）、940kg/t（粒子），总计原料消耗量为1020kg/t，可以满足要求。符合（三）能耗1．瓶片单位产品综合能耗应低于45kgce/t；泡料单位产品综合能耗应低于30kgce/t；再生项目为短纤维生产，根据项目能评批复，产品综合能耗为4648.46tce，产品年产量为2.5万吨，则单位产品综合符合切片单位产品综合能耗应低于80kgce/t。2．短纤维单位产品综合能耗应低于195kgce/t（按1.56dtex棉型短纤维折算）；长丝POY单位产品综合能耗应低于120kgce/t，长丝FDY单位产品综合能耗应低于156kgce/t（按167dtex长丝折算）。能耗为185.9kgce/t，低于195kgce/t。五、环境保护（一）循环再利用化学纤维（涤纶）项目应依法严格执行环境影响评价制度，环境影响评价文件未通过审批的项目不得开工建设。严格执行环境保护“三同时”制度，依法开展项目竣工环境保护验收，验收合格后方可投入生产运行。项目投产前依法申请排污许可证，并按证排污。项目严格执行环境影响评价制度、“三同时”制度和排污许可制度。符合（二）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业应有健全的企业环境管理机构，制定有效的企业环境管理制度，应获得ISO14001环境管理体系认证。企业要按照有关规定开展能源审计，应开展清洁生产审核并通过验收，不断提高清洁生产水平。将按相关部门要求制定环境管理制度，开展能源评价和清洁生产审核。符合（三）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业应制定突发环境事件应急预案，开展环境应急演练，储备必要的环境应急物资，在发生突发环境事件后，第一时间开展先期处置，并按规定进行信息报告和通报。将按相关部门要求制定突发环境事件应急预案。符合（四）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业废水排放应符合《污水综合排放标准》（GB8978）等国家和地方标准。企业应采用高效节能环保的污泥处理工艺，污泥及其他固体废物的利用、贮存、处置应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）等国家和地方标准。项目废水经预处理后排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，一般废水污泥及其他固废的利用、贮存、处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599）等国家和地方标准。符合（五）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业废气排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297）等国家和地方大气污染物排放标准和总量控制的要求。项目废气经收集净化处理后达到地方标准限值要求，满足总量控制要求。符合（六）循环再利用化学纤维（涤纶）生产企业厂界噪声应符合国家《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348），具体标准应根据当地人民政府划定的区域类别执行。经本次预测，项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。符合综上所述，拟建项目符合《循环再利用化学纤维（涤纶）行业规范条件》中关于环境保护相关规范要求。1.2.7《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》符合性分析（节选相关）根据《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》，与项目相关的条目有：（一）深入实施“三线一单”。各级生态环境部门应加快推进“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。地方生态环境部门组织“三线一单”地市落地细化及后续更新调整时，应在生态环境准入清单中深化“两高”项目环境准入及管控要求；承接钢铁、电解铝等产业转移地区应严格落实生态环境分区管控要求，将环境质量底线作为硬约束。项目进行功能性涤纶短纤维生产，位于兰溪市梅江镇祝宅村，建设符合“三线一单”要求。（二）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。项目满足重点污染物排放总量控制、生态环境准入清单和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求，且项目不属于石化、现代煤化工、石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目。（三）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照《关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知》要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域（以下称重点区域）内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。项目新增污染物排放量通过区域调剂平衡，符合总量控制要求。（四）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。项目采用先进适用的设备和工艺，对比《清洁生产标准化纤行业（涤纶）》，清洁生产达到国内先进水平；废水经预处理达标后排入梅江污水处理厂集中处理；项目污染物经治理后可实现达标排放；采用分区防渗等措施防止项目实施对地下水和土壤产生影响。综上所述，项目建设符合《关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》中相关规定要求。1.2.8《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》符合性分析根据《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》，与项目相关的条目有：（1）严格控制“两高”项目盲目发展以能源“双控”、碳达峰碳中和的强约束倒逼和引导产业全面绿色转型，坚决遏制地方“两高”项目盲目发展。建立能源“双控”与重大发展规划、重大产业平台规划、重点产业发展规划、年度重大项目前期计划和产业发展政策联动机制。研究制订严格控制地方新上“两高”项目的实施意见，对在建、拟建和存量“两高”项目开展分类处置，将已建“两高”项目全部纳入重点用能单位在线监测系统，强化对“两高”项目的闭环化管理。严格落实产业结构调整“四个一律”，对地方谋划新上的石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。提高工业项目准入性标准，将“十四五”单位工业增加值能效控制标准降至0.52吨标准煤/万元，对超过标准的新上工业项目，严格落实产能和能耗减量（等量）替代、用能权交易等政策。强化对年综合能耗5000吨标准煤以上高耗能项目的节能审查管理。另外项目已完成能评报告，综合能耗为4648.46tce（等价值，当量值为3091.35tce），单位工业增加值能耗为3.827tce/万元，比技改前下降0.369tce/万元，并于2025年7月9日经兰溪市发展和改革局批复（兰发改能源[2025]22号）。化纤行业：发展功能性、差别化高技术高性能纤维，提升产品结构。推广大型聚合装置己内酰胺回收利用、液相增粘熔体直纺纺丝、合成纤维熔纺长丝环吹冷却、高效烘干定型、压缩空气系统智慧节能等先进技术。推广天然气热媒锅炉直供热改小型天然气分布式热、电联供技术，提高天然气的利用效率。“十四五”腾出用能60万吨标准煤。项目进行涤纶短纤生产，产品质量达到一等品标准，属于功能性、差别化高技术高性能纤维。项目采用小型天然气分布式热、电联供技术用于供热。综上所述，项目建设符合《浙江省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划》中相关规定要求。1.2.9项目与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》符合性分析项目与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》（浙美丽办[2022]26号）符合性分析见下表。表1.2-6项目与《浙江省臭氧污染防治攻坚三年行动方案》（浙美丽办[2022]26号）符合性分析一览表序号内容要求项目情况符合性分析1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效VOCs治理设施的企业，应对照《浙江省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南》排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。项目采用高压静电油烟净化装置+水喷淋处理废气，不属于低效治理设施，高压静电+喷淋法符合《浙江省化纤行业挥发性有机物污染防治技术指南》要求。符合2采用吸附技术的企业，应按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026—2013）、《浙江省分散吸附—集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）》进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过0.6米/秒，纤维状吸附剂的气体流速不超过0.15米/秒，废气在吸附层中的停留时间一般不低于0.75秒。有机聚合物加工或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于VOCs产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按10—15%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3，废气温度不应超过40℃，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过80%。对于含项目废气经高压静电油烟净化装置+水喷淋处理，不涉及吸附技术。不涉及有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于F9，并根据压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。3三、VOCs无组织排放控制相关要求。（一）优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照《印刷工业污染防治可行技术指南》（HJ1089—2020）附录D执行，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于1.2米/秒；其他开口面控制风速不小于0.4米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。项目的转鼓、螺杆挤出机、熔体过滤器、真空清洗炉为密闭设备，保持微负压运行，无常开开口面。符合4（二）开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3米/秒。项目前纺、后纺废气采用集气罩收集，距废气收集系统排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速不低于0.3米/秒。符合5四、数字化监管相关要求（二）安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。项目按照要求安装废气治理设施用电监管模块。符合序号内容要求项目情况符合性1空间准入要求项目选址应符合国土空间规划、生态环境分区管控等要求新(迁)建、扩建涤纶项目应布设在产业园区，并符合规划环境影响评价要求。项目为改扩建项目，属于二类工业项目，位于梅江镇工业功能区，选址符合国土空间规划要求，符合生态环境分区管控要求，不涉及规划环境影响评价。符合2生产规模与工艺装备生产工艺和装备的选择应有利于促进节能减排，有利于清污分流和减少无组织排放。聚合工序应采用连续化聚合聚酯生产工艺，不得采用间歇法聚合工艺。常规聚酯(PET)连续聚合生产装置单线产能不得小于20万吨/年。纺丝工序中鼓励采用世界先进的新型牵伸卷绕设备，常规化纤长丝用锭不得使用轴长1200毫米及以下的半自动卷绕设备。鼓励使用聚酯装置余热利用技术，鼓励使用新型催化剂。单位产品对苯二甲酸、乙二醇、新鲜水消耗量应达到清洁生产标准国内先进水平，项目使用PET瓶片和PET粒子生产功能性涤纶短纤维，不涉及聚合工序。不涉及3污染防治措施（1）水污染防治措施生产区所有废水，包括生产、储运、公用工程等可能受污染区域的工艺废水、循环水排放水、项目废水分类收集、分质处理、循环回用；符合生活污水及初期雨水等应分类收集、分质处理、循环回用、监控排放，积极开展水回用工作。聚酯生产废水应配套合适的预处理措施和设施。项目排放的废水污染物应符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)等要求。单位产品废水排放量应达到清洁生产标准国内先进水平。项目排放的废水污染物符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。（2）大气污染防治措施聚酯装置应建立泄漏检测与修复(LDAR)体系。化纤有机单体合成、聚合等工艺单元的有机液体物料应采用密闭管道直接泵送至生产系统；精对苯二甲酸(PTA)粉状原料输送采用密闭的机械链式装置或气力输送装置；原料熔融、配制、反应等过程应密闭化，常压装置呼吸口应设置冷凝回收装置。纺丝油剂应单独设置调配车间，配制及储存应采用密闭装置。重点加强缩聚尾气、汽提塔尾气、纺丝油剂废气、污水站臭气的收集处理工作。涤纶聚酯生产中酯化废水汽提尾气宜采用直接焚烧、蓄热焚烧、催化焚烧等高效净化措施后达标排放，乙醛/乙二醇回收装置尾气宜采用热力焚烧等高效净化措施后达标排放；纺丝油剂废气可以采用机械净化与吸收技术或高压静电技术等组合工艺处理，全拉伸丝(FDY)丝油剂废气处理效率不得低于80%。禁止建设企业自备燃煤设施。项目排放的废气污染物应符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》(DB33/2563-2022)等要求。项目不涉及聚酯装置和聚合工序；原料熔融和配制等过程保持密闭；纺丝油剂设置调配车间，配制及储存均采用密闭装置；纺丝油剂废气经收集通过高压静电除油+水喷淋处理，然后通过排气筒高空排放；污水站废气通过无组织排放；高压静电除油+水喷淋处理效率不低于80%；项目不涉及燃煤设施；项目排放的废气污染物符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》(DB33/2563-2022)等要求。（3）固废污染防治措施根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置。废涤纶再生利用率应达到100%；危险废物应由有资质的单位进行处置。厂区内应设置符合国家要求的危险废物临时贮存设施。危险废物和一般工业固体废物贮存和处置应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等要求。项目一般固废收集后出售综合利用，危险废物暂存于危废仓库，然后委托有资质单位处置；项目危险废物和一般工业固体废物贮存和处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)等要求。符合（4）土壤及地下水污染防治措施应采取有效的土壤和地下水污染防治措施，工艺废水管线应采取地上明管或架空敷设。罐区地面应做硬化、防渗处理。项目分区防渗，厂区地面进行硬化、防渗处理，工艺废水管线采取地上明管。符合（5）噪声污染防治措施优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备和工艺，采取减振、隔声、消声等措施有效控制噪声污染，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)要求。项目选用低噪声设备和工艺，高噪声设备布置在远离敏感点的位置，采取厂房隔声和基础减振等措施控制噪声污染，四侧厂界昼夜噪声声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求符合4环境风险防范应提出合理有效的环境风险防范措施，严控项目环境风险按规定提出突发环境事件应急预案编制要求，并设置事故应急池，防止事故废水外溢。已对项目环境风险提出有效措施，利用现有事故应急池。符合5总量控制项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、烟(粉)尘、挥发性有机物，还应关注总等污染因子。项目所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的因子，原则上其对应的国家实施排放总量管控的重点污染物实行区域等量削减。项目所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的因子，其对应的主要污染物须进行区域2倍削减。二氧化氮超标的，对应削减氮氧化物；细颗粒物超标的，对应削减二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物；臭氧超标的，对应削减氧化物、挥发性有机物。实施环杭州湾区域沿海城市新(改、扩)建涉建设项目总氮等量和减量替代制度，未完成入海河流总氮考核目标的流域，实行总氮1.2倍减量替代。项目污染因子考核化学需氧量、氨氮、VOCs、二氧化硫、氮氧化物和工业烟粉尘；其中新增污染物排放量的因子为VOCs、化学需氧量和氨氮。项目上一年度环境空气质量达标，VOCs实行等量削减；项目排放生产废水，新增化学需氧量和氨氮排放量替代削减比例为1:1。符合1.2.11浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南化学纤维制造(试行)符合性分析根据《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南化学纤维制造(试行)》，本项目符合性分析见下表：表1.2-8《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南化学纤维制造(试行)》符合性分析差异化指标A级企业B级企业C级企业项目情况分级情况生产工艺聚酯合成工艺采用低温短流程聚酯合成工艺；纺丝工艺全部采用熔体直纺。采用在线添加技术并实现产品原液着色聚酯合成工艺采用低温短流程聚酯合成工艺；纺丝工艺采用熔体直纺工艺的产品比例达80%以上。采用在线添加技术并实现产品原液着色未达到A、B级别要求项目不涉及聚酯合成工艺；纺丝工艺全部采用熔体直纺；不涉及产品原液着色A级物料储存粉状物料粉状物料储存于密闭料仓内，库顶等泄压口配备袋式除尘器粉状物料储存于密闭料仓或密闭包装袋内，库顶等泄压口配备袋式除尘器、滤筒除尘器等除尘未达到A、B级别要求项目不涉及粉状物料不涉及储罐1.对储存物料的真实蒸气压≥2.8kPa但20m3的有机液体储罐，采用高级密封方式的浮顶罐，或采用固定顶罐安装密闭排气系统至有机废气治理设施，或采用气相平衡系统或其他等效措施；2.符合第1条的固定顶罐排气采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等及其组合工艺回收处理后，采用燃烧工艺(包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧)进行最终处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉等燃烧处理；3.密闭排气系统、气相平衡系统、燃烧处理均须在安全评价前提下实施未达到A、B级别要求项目不涉及储罐不涉及物料转移和输送液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车未达到A、B级别要求项目纺丝油剂采用密闭管道输送A级粉状原料输送全部采用密闭的机械链式装置或气力输送装置粉状原料输送采用密闭的机械链式装置或气力输送装置，人工投料口设置局部集尘罩，并配备袋式除尘设施未达到A、B级别要求项目不涉及粉状物料不涉及1.对真实蒸气压≥2.8kPa但1.对真实蒸气压≥2.8kPa但项目废气处理不涉及燃烧处理C级浸没式装载作业，并设置油气收集和输送系统，采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽(罐)底部高度2.8kPa但业，并设置油气收集和输送系统；采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽(罐)底部高度工艺过程废气治理反应浆料配置、物料输送真空尾气、酯化、聚合等环节废气采取冷凝、汽提等技术进行乙醛、乙二醇蒸馏回收浆料配置、物料输送真空尾气、聚合、醋化反等环节废气采取冷凝、汽提等技术后，不凝汽经预处理后采用燃烧工艺(包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧)进行最终处理(燃烧处理须在安全评价前提下实施）未达到A、B级别要求项目不涉及不涉及切片/粒、干燥再生切片、干燥设备全密闭，废气引至多级喷淋、喷淋+吸附等V0Cs治理设施项目干燥废气全密闭，废气通过车间无组织排放C级纺丝、加弹纺丝、加弹等工序现场无明显可见烟雾纺丝工序现场有可见烟雾C级1.纺丝油剂配置应设置单独的调配车间，配制及储存过程应采用密闭装置；2.纺丝油温>60℃且≤150℃，热辊机等位置应设置局部封闭罩收集油烟废气，仅预留丝的进出口通道，并保持封闭罩内微负压。纺丝油温>150℃，纺丝车间或生产线整体换风收集并在热机等位置设置局部密闭罩收集油烟废气；3.再生涤纶化纤生产过程瓶片熔融单元的螺杆挤出机、初过滤装置、清理滤芯浆料及喷丝板的设备密闭化，螺杆挤出机与初过滤1.纺丝热辊机等位置应设置局部封闭罩收集油烟废气；2.再生涤纶化纤生产过程瓶片熔融单元的螺杆挤出机、初过滤装置清理滤芯浆料、喷丝板等工序设置局部吸风罩进行废气收集处理，采用燃烧工艺(包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧)进行最终处理或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；3.加弹机热箱等油烟产生点位上方应进行废气收集并采用冷却/水喷淋+高压静电处理项目纺丝油剂配置设有单独的调配车间，配制及储存过程应采用密闭装置；纺丝油温约35℃；再生涤纶化纤生产过程瓶片熔融单元的螺杆挤出机、初过滤装置清理滤芯浆料、喷丝板等工序设置局部吸风罩对废气收集处理后，通过高压静电除油+喷淋处理后排放，未进行燃烧处理；项目不涉及加弹；C级装置上方设置排风罩收集泄漏废气，并引入V0Cs治理设施，采用燃烧工艺(包括直接燃烧、催化燃烧和蓄热燃烧)进行最终处理，或送工艺加热炉锅炉、焚烧炉直接燃烧处理；4.加弹等生产线采用全密闭换风废气收集并采用冷却/水喷淋+高压静电处理技术组件清洗、煅烧1.熔体滤芯采用高温水解清洗技术、超声波清洗技术。喷丝板采用超声波清洗技术；2.组件清洗在独立密闭车间内进行；组件溶剂清洗炉呼吸口排气引至VOCs处理设施，熔体过滤器等需要原位清洗的设备，应实施车间局部密闭并建设废气设施，废气引至冷却/水喷淋+高压静电处理设施；3.组件煅烧配备全封闭的煅烧炉，煅烧废气进行收集并引至冷却/水喷淋+高压静电处理设施1.组件溶剂清洗炉呼吸口排气、熔体过滤器等需要原位清洗的设备应实施车间局部密闭并建设废气收集设施，以上废气引至冷却/水喷淋+高压静电处理设施；2.组件煅烧配备全封闭的煅烧炉，煅烧废气引至冷却/水喷淋+高压静电处理设施项目熔体滤芯和喷丝板采用真空煅烧及超声波清洗技术，煅烧废气通过设备密闭管道引至高压静电除油+喷淋装置处理后排放A级泄露检测与修复按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范》(DB33/T310007)相关要求，开展泄漏检测与修复工作未达到A、B级别要求项目建成后按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《设备泄漏挥发性有机物排放控制技术规范》(DB33/T310007)相关要求，开展泄漏检测与修复工作A、B级污水收集与处理1.各母液罐、池等恶臭产生部位应加盖并进行废气收集处理。2.集水井(池)、格栅井、调节池、隔油池、物化预处理、初沉池、水解酸化池、厌氧/兼氧池、好氧池前段、气浮池、污泥浓缩池等臭气产生主要环节应实施加盖密闭并进行废气收集，废气采用焚烧法或吸收、氧化、生物法等组合工艺进行处理未达到A、B级别要求项目污水站废气未收集处理C级锅炉、热媒炉1.PM治理采用覆膜袋式除尘器、滤筒除尘器、湿电除尘等高效除尘技术；2.脱硫采用石灰/石-石音湿法、氨法、半干法/千法脱硫等；3.燃气锅炉(导热油炉)采用低氮燃烧技术4.燃煤锅炉应使用35蒸吨/小时以上且完成超低排放改造1.PM治理采用袋式除尘器、静电除尘等高效除尘技术；2.同A级要求；3.同A级要求；4.同A级要求未达到A、B级别要求项目燃气锅炉采用低氮燃烧技术A级排放限值工艺有组合成工序NMHC合成工序NMHC各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并项目污染物可以达标排放C级织从严地方要求无组织企业厂区内VOCs无组织排放监测点NMHC的小时平均浓度值不高于6mg/m3，监测点NMHC任意一次浓度值不高于20mg/m3项目污染物可以达标排放C级锅炉、热媒炉1、燃煤：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3；燃气：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于5、10、50/30mg/m3)燃油：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于10、20、80mg/m3(基准氧含量：燃气/燃油3.5%，燃煤9%)；2、氨逃逸排放浓度不高于8mg/m3(使用氨水、尿素作还原剂)项目污染物可以达标排放C级污水处理污水处理设施的废气NMHC项目污染物可以达标排放C级监测控制水平有组织排放口按照排污许可证要求开展自行监测--项目建成后，有组织排放口按照排污许可证要求开展自行监测--重点排污企业风量大于10000m3/h的主要排放口，有机废气排放口安装NMHC在线监测设施(FID检测器)，自动监控数据保存一年以上未达到A、B级别要求项目不属于重点排污企业不涉及环境管理水平环保档案环保档案齐全：1、环评批复文件；2、排污许可证及季度、年度执行报告；3、竣工验收文件；4、废气治理设施运行管理规程；5、一年内废气监测报告(符合排污许可证监测项目及频次要求)--项目建成后，将按要求补充完善环保档案--台账记录1.生产设施运行管理信息(生产时间、运行负荷、产品产量等);2.废气污梁治理设旅运行管理信息(除尘滤料申换最和时间、脱硷及脱硝剂添加量和时间、燃室温度、冷海温度、过滤材料更换频次、吸附剂更换频次、催化剂更换频次等)；3.监测记录信息(主要污染排放口废气排放记录等)；4.主要原辅材料消耗记录；5.燃料消耗记录；6.如有废气应急旁路，有旁路启运历史记录、阀门维护和检修记录、向属地生态环境主管部门报告记录未达到A、B级别要求项目建成后，将按要求补充完善台账记录A、B级人员配置设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力企业设有环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力A、B级运输方式1、物料、产品公路运输全部使用国五及以上排放标准的重型载货车辆(不含国五重型燃气车辆)或新能源车辆；2.厂区车辆全部达国五及以上排放标准(不含国五重型燃气车辆)使用新能源车辆；3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械1.物料、产品公路运输使用国五及以上排放标准的重型载货车辆(不含国五重型燃气车辆))或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准(不含燃气车辆)；2.厂内运输车辆达到国五及以上排放标准(不含国五重型燃气车辆))或使用新能源车辆比例不低于80%,其他车辆达到国四排放标准(不含燃气车辆)；未达到A、B级别要求1.企业物料、产品公路运输使用国五及以上排放标准的重型载货车辆(不含国五重型燃气车辆))或新能源车辆比例不低于80%，其他车辆达到国四排放标准(不含燃气车辆)；B级3.厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%2.企业厂内运输车辆达到国五及以上排放标准(不含国五重型燃气车辆))或使用新能源车辆比例不低于80%,其他车辆达到国四排放标准(不含燃气车辆)；3.企业厂内非道路移动机械达到国三及以上排放标准或使用新能源机械比例不低于80%运输监管参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账未达到A、B级别要求企业未建立门禁视频监控系统和电子台账C级综上，项目的建设符合《浙江省重点行业大气污染防治绩效分级技术指南化学纤维制造(试行)》中C级企业要求。二、建设项目工程分析建设内容2.1.1企业概况兰溪市建辉纺织有限公司是一家专业从事化纤、棉纺纱加工与销售的企业，位于浙江省兰溪市梅江镇祝宅村，成立于2011年，企业于2015年7月委托金华市环境科学研究院编制了《兰溪市建辉纺织有限公司1.5万吨有色涤纶超细纤维建设项目》，该项目于2015年8月4日通过原兰溪市环境保护局批复（详见附件4），并于2017年12月15日完成对废气和废水的自主验收，于2018年2月5日通过原兰溪市环境保护局对噪声和固废的验收（详见附件5）；企业于2018年11月2日完成排污许可证申领，许可证编号：91330781572934052W001P。现有项目审批及验收情况见下表：表2.1-1现有项目审批及验收情况厂区项目名称产品名称产量批复情况验收情况排污许可手续情况兰溪市梅江镇祝宅村兰溪市建辉纺织有限公司年产1.5万吨有色涤纶超细纤维建设项目有色涤纶超细纤维15000t/a兰环审（2015）109号自主验收以及兰环验（2018）5号已申领排污许可证许可证编号为：91330781572934052W001P2.1.2项目由来由于日益增长的市场需求，企业拟投资600万元，更换纺丝设备，对现有项目进行改造，本项目实施后，可以达到年产2.5万吨功能性涤纶短纤维的生产能力，同时现有项目将不再实施，目前项目已取得兰溪市经济和信息化局备案，备案代码为2506-330781-07-02-679972（见附件1），项目能评报告已取得兰溪市发展和改革局批复，批复文号为兰发改能源[2025]22号（详见附件7）。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，项目主要进行涤纶短纤生产，属于“二十五、化学纤维制造业50合成纤维制造282”中“单纯纺丝制造”项目，需编制环境影响评价报告表，具体详见下表：表2.1-2名录对应类别项目类别报告书报告表登记表二十五、化学纤维制造业2850纤维素纤维原料及纤维制造281；合成纤维制造282全部（单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的除外）单纯纺丝制造；单纯丙纶纤维制造--为此，兰溪市建辉纺织有限公司委托我公司编制项目的环境影响报告表。我公司接受委托后即组织人员对项目所在地及邻近区域进行了现场踏勘，收集了与项目相关的资料，并对周围环境等进行了详细调查、了解，在此基础上根据国家、省市的有关环保法规以及环境影响评价技术指南要求，编制了项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审查。2.1.3项目组成表2.1-3项目组成工程名称建设内容和规模备注主体工程1#厂房前纺车间6F，主要进行配混料。利用现有厂房，更新生产设备5F：布置连续干燥工序。4F：布置螺杆挤出、熔体过滤和纺丝组件的真空煅烧工序。3F：布置纺丝工序。2F：布置卷绕、落桶工序。后纺车间1F，主要布置后纺工序：牵伸、卷曲、热定型、切断、打包。利用现有厂房，更新生产设备辅助工程配电房用于配电，保证厂区用电需求。利用现有冷却塔通过循环冷却水使螺杆挤出机保持在一定温度。利用现有公用工程供电由当地供电部门供应。利用现有电网供水生产和生活用水由附近自来水管网接入。利用现有供水管网供气由新奥燃气有限公司天然气管网供给。利用现有燃气管道排水排水实行雨污分流，雨水经汇集后统一排入市政雨水管道，生活污水经化粪池进行预处理，生产废水经厂区污水处理站进行预处理，最终一起纳管排放。利用现有雨污管网环保工程废水综合废水经厂区污水处理站进行预处理（处理工艺为破乳+气浮+沉淀+调节+生物水解+SBR+沉淀，处理能力为60t/d），最终一起纳管排放。对现有污水处理装置进行提升改造，新增气浮沉淀废气项目前纺废气、后纺废气和真空清洗炉废气经高压静电油烟净化装置+水喷淋处理，然后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；项目燃气烟气经收集后通过1根8m高排气筒（DA002）排放；干燥废气通过车间无组织排放；热媒废气通过车间无组织排放，污水站废气通过无组织排放。DA001排气筒依托现有废气处理装置噪声减振垫、消声器、厂房隔声等。利用现有固废一般固废仓库位于1#厂房一楼南侧，面积约40m2；危废仓库位于1#厂房一楼南侧，面积约20m2；利用现有厂房储运工程2#厂房位于厂区东侧，共6层，用于原料及产品储存。利用现有厂房2.1.4产品方案项目实施后企业产品方案详见下表：表2.1-4企业产品方案一览表单位：万t/a序号产品名称现有项目产能本项目产能本项目实施后变化量全厂产能1有色涤纶超细纤维1.500-1.52功能性涤纶短纤维02.52.5+2.52.1.5生产设备项目为技改项目，淘汰和新增了部分设备，本项目实施后企业生产设备变化情况详见下表：表2.1-5企业主要生产设备一览表单位：台/套序号设备名称型号现有项目本项目项目实施后变化情况审批数量数量全厂数量前纺工序淘汰1台，1罗茨真空泵ZJ-300433剩余3台备用2罗茨真空泵JZJ2BE2500新增1台3真空转鼓干燥机VC357121212利旧4真空转鼓干燥机VC38新增2台5真空清洗炉ZKL-D666利旧6预热保温炉RX444利旧7螺杆挤出机YX95-100088利旧8螺杆挤出机95型新增2台9熔体过滤器CPF-HT-2.5D88利旧熔体过滤器2.5m2单级卧式新增2台过滤离心引风机GK-73101淘汰1台8位×Φ260纺丝箱体CD406淘汰8台独立同步电机计量泵传动TYPE646464利旧独立同步电机计量泵传动180型1616新增16台环吹风机--648080新增16台卷绕机HV404-6000B利旧卷绕机组--1616新增16台18牵引机YX214L利旧后纺工序19喂入机YX453-0000淘汰1台往复机--淘汰1台集束架HV50B淘汰2台导丝架--淘汰2台备注：产品含油率约0.2%。101112131415161720212223导丝机HV542B淘汰2台24导丝机TSHV558新增1台25一道九辊牵伸机YX981A-1000淘汰2台26第一牵伸机TSHV568新增1台27水浴牵伸槽HV622B淘汰2台28水浴牵伸槽TSHV628新增1台29二道九辊牵伸机YX981A-2000淘汰2台30第二牵伸机TSHV578（九辊）新增1台31蒸汽箱--淘汰2台32蒸汽加热箱TSHV658新增1台33三道九辊牵伸机YX981A-3000淘汰2台34第三牵伸机TSHV588（九辊）新增1台35叠丝机DS3000-1000A淘汰2台36叠丝牵引机TSHV828新增1台37蒸汽箱HV643-500淘汰2台38蒸汽预热箱TSHV358新增1台39卷曲机（37KW）YX955淘汰2台40卷曲机（75KW）YX955新增1台41铺丝机HV768淘汰2台42输送摆丝机TSHV768新增1台43曳引张力机HV873淘汰2台44曳引张力机TSHV873新增1台45松弛热定型机（3KW）B061淘汰2台46松弛热定型机B061新增1台47切断机HV771B淘汰2台48液压打包机HV-250J22利旧49天然气锅炉WNS4-1.25-YQ1淘汰1台50天然气锅炉（4t/h）LSS4-1.25-Q新增1台51软水机--新增1台表1.2-6本次新增设备一览表单位：台/套序号设备名称型号数量前纺1罗茨真空泵JZJ2BE250012真空转鼓干燥机VC383螺杆挤出机95型4熔体过滤器2.5m2单级卧式过滤5独立同步电机计量泵传动180型166环吹风机--167卷绕机组--16后纺8导丝机TSHV5589第一牵伸机TSHV56810水浴牵伸槽TSHV62811第二牵伸机TSHV578（九辊）12蒸汽加热箱TSHV65813第三牵伸机TSHV588（九辊）14叠丝牵引机TSHV82815蒸汽预热箱TSHV35816卷曲机（75KW）YX95517输送摆丝机TSHV76818曳引张力机TSHV87319松弛热定型机B06120软水机--21天然气锅炉（4t/h）LSS4-1.25-Q表1.2-7本次淘汰设备一览表单位：台/套序号设备名称型号数量前纺1罗茨真空泵ZJ-3002离心引风机GK-731038位×Φ260纺丝箱体CD4068后纺4喂入机YX453-00005往复机--6集束架HV50B7导丝架--8导丝机HV542B9一道九辊牵伸机YX981A-100010水浴牵伸槽HV622B11二道九辊牵伸机YX981A-200012蒸汽箱--13三道九辊牵伸机YX981A-300014叠丝机DS3000-1000A15蒸汽箱HV643-5001617卷曲机（37KW）铺丝机YX955HV76818曳引张力机HV87319松弛热定型机（3KW）B06120切断机HV771B21天然气锅炉WNS4-1.25-YQ12.1.6主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗具体如下：表2.1-8项目主要原辅材料消耗一览表序号名称现有项目用量本项目用量本项目实施后全厂用量变化量备注1废PET瓶片6100t/a2000t/a2000t/a-4100t/a外购成品，分选、破碎、清洗均由原料厂家完成，进厂时无明显异味和污渍，25kg/袋2再生PET粒子9000t/a23500t/a23500t/a+14500t/a外购，该粒子由供货厂家采用废旧涤纶布料团粒而成，25kg/袋3色母粒150t/a200t/a200t/a+50t/a25kg/袋4纺丝油剂75t/a120t/a120t/a+45t/a180kg/桶5压缩型生物质颗粒2000t/a00-2000t/a--6天然气0153.91万m3153.91万m3+153.91万m3管道天然气7长城320#导热油1t/a2t/a2t/a+1t/a热媒，25kg/桶8润滑油0.5t/a1t/a1t/a+0.5t/a设备维护，25kg/桶项目采购的再生PET粒子需满足《纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)泡料》（FZ/T51021-2021）中相关要求，具体如下：表2.1-9再生PET粒子的基本性能要求序号项目指标1过网率/%≥902特性粘度/（dl/g）≥M1a3熔点/℃≥M2baM1由供需双方约定，一旦约定不得随意更改，但M1≥0.48dl/g；bM2由供需双方约定，一旦约定不得随意更改，但M2≥230℃。原料简介：（1）PET项目主要生产原料瓶片和粒子成分均为PET，性状均为固态（片状和团粒状），项目采购的原料均为清洗加工好的洁净原料，可直接用于生产，厂区不涉及PET化学合成、PET回料分拣、清洗、粉碎、制粒等处理工序。其主要理化性质如下：聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）分子式(C10H8O4)n，呈乳白色无味、无臭、无毒结晶形固体，相对密度1.3～1.38，熔点250～255℃，300℃以上开始分解（DSC法分解温度为353℃）。可在120℃高温下长期使用，可燃烧。耐药品性良好，不溶于一般有机溶剂，能溶于热间甲酚、热邻氯化苯酚、热硝基苯、DMT和40℃的苯酚—四氯乙烷中，不耐碱，具有优良的机械性能、电性能、抗蠕变性、刚性。（2）色母粒项目色母粒以增白母粒为主，其主要成分为TiO2，分子量79.9，熔点1825℃，相对密度(水=1)3.9。不溶于水、稀碱和稀酸，溶于热的浓硫酸、盐酸和硝酸。其他树脂母粒例如色母粒等功能性母粒主要成分为有机树脂和色粉等，采购的母粒均已制成颗粒状，非粉状。（3）纺丝油剂项目外购成品化纤纺丝油剂（浓度45%），为淡黄色透明液体，初沸点和沸程高于100摄氏度，比重大约为0.9~1.0（30℃）。前纺和后纺油剂成分基本一致，主要成分为甘油和抗静电剂、乳化剂、平滑剂、渗透剂、消泡剂等助剂和软水，调配时前纺纺丝油剂和后纺牵伸油剂浓度不同，其中前纺油剂浓度0.4%左右，后纺牵伸油剂浓度0.6%左右，使用时根据需要加水配比。项目购置一套全自动油剂调配系统，将纯的浓油剂搅拌分散成低浓度的乳化液，油剂调配用水采用蒸馏水（主要来源于收集的蒸汽冷凝水）。2.1.7物料平衡项目水平衡如下：图2.1-1技改项目实施后全厂水平衡图单位：t/a项目油剂平衡如下：表2.1-10项目油剂平衡表单位：t/a序号投入物料产出物料或去向1纺丝油剂中矿物油54产品502有组织排放废气0.4323无组织排放废气0.544废气处理废油1.7285废水中油类0.0546油泥中油类0.3077废丝中油类0.9398合计54合计54生活用水2970生活污水2376车间拖洗和油剂车间清洗废水槽清洗用水165132纺丝组件清洗清洗废水178用水198真空煅烧炉用真空煅烧炉废水3300水2970自来水28313综合废水11854废气喷淋用水喷淋废水324360污水站11854循环冷却水冷却排污水77222574纳管11854软水制备用水13586锅炉排污水蒸汽31680锅炉用水331981518牵伸、热定型等使用31680油剂调配蒸汽冷凝水用水8900285122.1.8劳动定员与生产班制企业现有劳动定员60人，年工作300天，日工作24h，本项目实施后企业劳动定员90人，年工作日330天，日工作24h，设置食堂，不设置员工倒班宿舍。2.1.9厂区平面布置企业厂区入口位于北侧，本次技改项目不新建厂房，利用现有厂房实施本次技改项目，本次技改内容主要位于前纺车间和后纺车间，综合楼位于厂区北侧，1#厂房位于厂区西侧，1#厂房分为前纺车间（2F~6F）和后纺车间（1F），2#厂房位于厂区东侧，2#厂房共6层，主要进行原料和成品储存，污水处理站位于厂区西北侧，锅炉房位于1#厂房外东南侧，危废仓库位于1#厂房一楼南侧，厂区平面布置图详见附图4。工艺流程和产排污环节2.2.1生产工艺流程1、产品工艺流程（1）功能性涤纶短纤维生产工艺流程前纺加工：G1投料粉尘G2干燥废气G3前纺废气PET瓶片和粒子投料连续干燥（蒸汽）螺杆挤压（电）G3前纺废气母粒添加环形风冷初生纤维G3前纺废气纺丝纺丝计量熔体过滤油轮上油成束卷绕牵引喂入落桶往复常温常温油剂调配计量后纺加工半成品分析检验图2.2-1生产工艺和产污点位置图（2）纺丝组件清洗工艺流程图2.2-2纺丝组件清洗工艺和产污点流程图工艺流程说明：（1）原料投料系统根据产品需求，称取一定比例的PET瓶片、PET粒子和色母粒，然后通过投入料仓口，通过原料的自重落入转鼓中。项目采购原料为经清洗、加工好后的洁净原料，厂区内无需再对原料进行处理。（2）原料干燥系统（蒸汽加热）在涤纶纺丝过程中，需对PET原料中的含水量。采用的设备为真空转鼓干燥机，加热采用蒸汽管道间接加热，设备在干燥和混合过程中均保持密闭。（3）纺丝系统（电加热）主要指前纺，该系统主要指从PET原料经纺丝成桶装原丝的过程，主要包括螺杆挤压、熔体过滤、纺丝成初生纤维、环形风冷、卷绕和落桶往复等工序。蒸汽加热G4后纺废气G4后纺废气G4后纺废气G4后纺废气叠丝第三牵伸蒸汽牵伸第二牵伸水浴牵伸蒸汽加热G4后纺废气调配计量G4后纺废气卷曲铺丝切断蒸汽预热松弛定型蒸汽加热蒸汽加热成品打包喷丝板、过滤芯超声波清洗真空煅烧炉煅烧压缩空气吹干预热上线等纺丝组件（喷丝板）集束浸槽真空煅烧炉废水纺丝组件清洗废水螺杆挤出和熔体过滤：料仓内经过干燥的各类原料PET瓶片和PET粒子等，依靠自重下落，经过下料管后，原料进入螺杆挤压机，熔化过程温度控制在260~270℃左右。在螺杆挤压机内经过各区段加热、熔融、混合并从端部的测量头挤出，螺杆挤压机后由熔体过滤装置过滤掉一些机械杂质和未熔透的凝胶粒子，从而保证不会有大的异物或凝聚物进入纺丝箱体。在螺杆挤压机至纺丝箱体之间连接有熔体分配管道，该管道采用夹套设计，熔体管道中设置有静态混合器，可充分保证熔体混合均匀；项目不涉及均化增粘反应釜，无缩聚反应。纺丝：每个纺丝组件由不同的加热单元组成，每个单元有独自的熔体进口，纺丝箱体内温度在260~270℃左右，箱体内部采用电加热导热油管间接加热。纺丝计量泵用来计量熔体均匀地流入纺丝组件，熔体通过微孔挤出成纤。喷丝板上孔的排列将使熔体均匀分布并使每根丝束获得最佳的侧吹风冷却效果。每个纺丝计量泵的驱动均配备有一台减速器，每台减速器与一带法兰盘的电机相连，纺丝计量泵电机的转速由静态变频器的频率进行控制。纺丝箱体加热系统保证了所有喷丝板的温度均匀。挤出的丝束通过一个侧吹风冷却室，受到均一稳定的侧吹风的冷却和固化，风温控制在20~30℃。单独的侧吹风风窗与侧吹风系统相连接，并且每个单独的侧吹风窗所需的侧吹风风速可以通过一个特殊设计的调节装置进行设定和调整。再有，每个侧吹风窗均配备有一个特殊的内部结构以保证风量在一定侧吹风距离内的合理分布。侧吹风风窗位于一个固定于楼板上的底板上，纺丝甬道固定在底板下，从该处丝束穿过侧吹风窗下行。上油卷绕：初生纤维经环形吹风冷却，通过纺丝通道进入卷绕面板，然后对其进行上油，上油后进行卷绕合股。经调配计量的纺丝油剂循环利用，不排放。上油卷绕过程纺丝油剂为常温（一般为35℃左右）。纤维保持一定的上油率可保证再生涤纶短纤维的可纺性。落桶往复：在常温下丝条经牵引进入喂入轮，均匀铺入盛丝桶往复装置内。桶装原丝经分析检验后进入后加工工序。（4）后纺工艺后纺是对纺丝成型的初生纤维进行后加工，以改善纤维的结构，使其具有优良的使用性能。集束、导丝：将盛丝桶中的丝束通过导丝机合并为一定粗细、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。浸槽、牵伸：牵伸工序中，丝束通过油浴槽上油、牵伸（含水浴牵伸和蒸汽牵伸）、蒸汽加热箱定型；接着通过卷曲的挤压使丝束具有天然棉毛的卷曲状，改善丝束的纺织性能；其中水浴牵伸采用蒸汽间接加热，水浴中加入一定量的油剂（浓度约为0.6%），在丝束通过水浴过程中不断有水及纺丝油剂带出吸附在丝束上带走，同时在水浴中定量补加少量新鲜水及油剂，水浴水质可保持浓度，不需排放和更换；蒸汽牵伸采用过热蒸汽（蒸汽压力大于0.1MPa）为加热介质，利于快速提高丝束的温度，丝束加热温度约为100℃。蒸汽预热、卷曲：由于牵伸的丝片结晶温度提高，丝片的卷曲模量大，难以卷曲，因此通过蒸汽预热提高丝片温度（约100℃），改善丝片的可卷曲性能，保证卷曲数与卷曲度，并通过调幅架控制丝片的宽度、厚薄均匀度，保证卷曲的均匀度。铺丝、松弛热定型（蒸汽间接加热）：将卷曲完成的成品通过松弛定型机消除纤维的内应力，提高洁净度；松弛热定型可消除内应力，降低纤维收缩率和回潮率。经卷曲后的纤维均匀铺丝至松弛热定型机内，经加热至100℃无张力松弛定型，丝束得到干燥定型。切断、打包：最后将丝束按照不同的要求切成不同规格的短纤维，并送入打包机打包成一定尺寸形状的成品包。（5）纺丝油剂制备系统纺丝过程使用到油剂，主要使用点位为纺丝及牵伸，前纺和后纺油剂成分基本一致，主要成分为甘油和抗静电剂、乳化剂、平滑剂、渗透剂、消泡剂等助剂和软水。项目配备一套全自动纺丝油剂配置系统，储存采用密闭式调配罐，采用电脑调配控制，设置油剂调配系统、回油系统、温控参数、流量计算、报警查看等电脑控制系统。桶泵将浓纺丝油剂送入全自动油剂调配系统，油剂调配用水采用蒸馏水（主要来源于蒸汽冷凝水），搅拌分散成0.4~0.6%浓度的乳化液（前纺卷绕0.4%左右，后纺牵伸0.6%左右），经化验合格后的纺丝油剂，送至油剂贮存槽。油剂靠重力由油剂贮存槽至油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。（6）纺丝组件煅烧清洗（电加热）从纺丝机更换下来的纺丝组件喷丝板、滤芯等立即在组件分解台上进行分解，滤芯和喷丝板等组件送真空清洗炉煅烧（先由真空系统将炉子抽为真空状态，再用1h左右将组件加热至300℃左右，并保持2h左右，此时组件上残留的聚酯开始逐渐熔融，80%以上的聚酯熔融后落至真空清洗炉底部的收集罐中，然后升温至450℃左右进行煅烧，打开真空泵后通入少量空气，保持约4h），煅烧后的纺丝组件放入真空清洗炉配套的清洗装置进一步清洗去除粘附的焦粒等杂质，经过清洗（清水清洗、不添加药剂）以后，喷丝板用压缩空气吹干，经检验合格后分别放入塑料袋封存备用。备注：项目设置一台4t/h的蒸汽锅炉（燃烧天然气）为转鼓干燥、牵伸和热定型工序供应蒸汽，该过程会产生燃气烟气和锅炉废水，蒸汽锅炉用水为软水，软水制备过程会产生废离子交换树脂和离子交换树脂反冲洗水。2.2.2环境影响因素分析根据工艺流程，项目产污环节及污染因子分析如下：表2.2-1项目产污环节及污染因子一览表产污工序主要污染因子地面拖洗、油剂槽清洗CODcr、石油类、SSW2真空清洗炉废水真空清洗炉除尘CODcr、SS纺丝组件清洗W4循环冷却水冷却CODcr、石油类废水W5蒸汽冷凝水后纺预热、定型CODcr废气喷淋CODcr、石油类、SS锅炉运行CODcr软水制备CODcr员工生活G1投料粉尘投料颗粒物G2干燥废气原料干燥非甲烷总烃G3前纺废气前纺非甲烷总烃、臭气浓度G4后纺废气后纺非甲烷总烃废气G5真空清洗炉废气真空清洗炉非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度G6燃气烟气锅炉燃烧颗粒物、SO2、NOxG7污水站废气废水处理氨、硫化氢、臭气浓度G8食堂油烟废气职工生活油烟G9热媒废气导热非甲烷总烃S1一般废包装材料原辅料拆包一般废包装材料S2废料块和滤渣纺丝、熔体过滤、真空煅烧废料块和滤渣S3废丝纺丝废丝S4含油废包装桶原辅料拆包含油废包装桶S5废气处理废油废气处理废气处理废油固体S6废润滑油设备维护废润滑油废物S7废导热油导热废导热油S8废离子交换树脂软水制备废离子交换树脂S9一般废水污泥废水处理一般废水污泥S10油泥废水处理油泥S11废过滤网过滤废过滤网S12生活垃圾员工生活生活垃圾噪声螺杆挤出机、空压机等生产噪声W1车间清洗废水W3纺丝组件清洗废水CODcr、SSW6喷淋废水W7锅炉废水W8离子交换树脂反冲洗水W9生活污水CODcr、氨氮、动植物油、总氮与项目有关的原有环境污染问题2.3.1企业兰溪市建辉日通过原废水的自见附件9133078现有现有相关项目市建辉纺织有限纺织有限公司1兰溪市环境保护主验收，于2015）；企业于1572934052W0项目审批及验收公司于2.5万吨有色局批复（详8年2月5201801P。情况见下表表2015年7月委涤纶超细纤维见附件4）日通过原兰溪年11月：.3-1现有项托金华市环境科建设项目》，该，并于2017市环境保护局对2日完成排污目审批及验收情学研究院编制了项目于2015年12月15日完成对噪声和固废的验许可证申领，况《兰溪年8月4废气和收（详许可证编号：厂区项目名称产品名称产量批复情况验收情况排污许可手续情况兰溪市梅江镇祝宅村兰溪市建辉纺织有限公司年产1.5万吨有色涤纶超细纤维建设项目有色涤纶超细纤维1.5万t/a兰环审（2015）109号自主验收以及兰环验（2018）5号已申领排污许可证许可证编号为：91330781572934052W001P2.3.2现有项目概况1、现有项目产品情况表2.3-2现有项目产品情况一览表单位：t/a序号产品名称环评审批量2024年实际产量1有色涤纶超细纤维15000147002、现有项目设备具体情况表2.3-3现有项目主要生产设备及数量一览表单位：（台/套）序号设备名称型号现有项目审批数量实际数量前纺1罗茨真空泵ZJ-300442真空转鼓干燥机VC35712123真空清洗炉ZKL-D664预热保温炉RX445螺杆挤出机YX95-10006熔体过滤器CPF-HT-2.5D7离心引风机GK-73101188位×Φ260纺丝箱体CD4069独立同步电机计量泵传动TYPE646410卷绕机HV404-6000B2211牵引机YX214L22后纺12喂入机YX453-000013往复机--14集束架HV50B15导丝架--16导丝机HV542B17一道九辊牵伸机YX981A-100018水浴牵伸槽HV622B19二道九辊牵伸机YX981A-200020蒸汽箱--21三道九辊牵伸机YX981A-300022叠丝机DS3000-1000A23蒸汽箱HV643-50024卷曲机（37KW）YX95525铺丝机HV76826曳引张力机HV87327松弛热定型机（3KW）B06128切断机HV771B29液压打包机HV-250J30锅炉--113、现有项目原辅材料情况表2.3-4现有项目主要原辅材料用量一览表序号名称环评审批用量2024年用量单位1PET瓶片61006000t/a2PET粒子90008850t/a3色母粒150147t/a4纺丝油剂7574t/a5压缩型生物质颗粒20000t/a6长城320#导热油11t/a7润滑油0.50.5t/a8天然气090万m3备注：在兰溪市2020年锅炉改造工作中，生物质锅炉已经改更换为天然气锅炉。4、现有项目工艺情况现有项目生产工艺见下图：图2.3-1现有项目生产工艺流程及产污位置图图2.3-2现有项目纺丝组件清洗工艺流程图5、现有项目污染核定排放情况根据现有项目环评文件及排污许可证，现有项目污染核定排放情况如下。（1）废水表2.3-5现有项目废水审批排放情况汇总单位：t/a废水名称废水量化学需氧量氨氮综合废水50000.150.008备注：化学需氧量和氨氮分别按照30mg/L和1.5mg/L的排环境浓度进行核算。PET瓶片/PET粒子真空干燥螺杆挤出过滤纺丝环吹风冷水泵抽真空S1（废渣）色母料粒子上油卷绕油剂溶液W1（检修废水）循环水池一清下水牵引水浴牵伸第一道九辊牵伸导丝集束盛丝喂入G3（油剂废气）G5（水S3（废丝）油剂溶液G4（水蒸汽）蒸汽）第二道九辊牵伸蒸汽牵伸第三道九辊牵伸叠丝蒸汽定型卷曲S4（废丝）S5（废丝）G6（水蒸汽）包装入库切断松弛定型铺丝S8（废丝）S7（废丝）S6（废丝）过滤器真空清洗炉过滤器、组件普通水洗组件G5（真空炉废气）水池W2（废水）（2）废气表2.3-6现有项目废气审批排放情况汇总单位：t/a污染物名称审批排放量非甲烷总烃2.294烟尘0.545二氧化硫0.438氮氧化物2.048（3）噪声现有项目噪声源主要为各类设备运行产生的噪声，车间噪声级在75~95dB。（4）固废表2.3-7现有项目固废产生量及处置单位：t/a序号固废名称产生工序属性废物代码产生量处置量利用处置方式1废渣真空炉煅烧、过滤一般固废900-003-S172424出售综合利用2废丝纺丝一般固废900-011-S17263.74263.74出售综合利用3生物质灰渣蒸汽供应一般固废900-099-S0300--4废油剂纺丝危险废物900-249-0833由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置5废油剂桶原料拆包危险废物900-249-080.050.056废包装袋原料拆包一般固废900-003-S1733出售综合利用7油泥废水处理危险废物900-210-0855由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置8生活垃圾职工生活一般固废900-099-S641818环卫部门清运备注：在兰溪市2020年锅炉改造工作中，生物质锅炉已经改更换为天然气锅炉。6、现有项目污染物防治措施现有项目污染物防治措施详见下表：表2.3-8现有项目污染物防治措施一览表污染物名称防治措施环评审批情况实际情况废气纺丝废气非甲烷总烃经集气罩收集后通过低温等离子吸附后排放前纺废气通过纺丝间整体密闭收集，油剂废气（后纺废气）通过集气罩收集，真空清洗炉废气密闭收集，纺丝废气、油剂废气和真空清洗炉废气经收集再通过高压静电+喷淋处理，然后通过1根25m高排气筒（DA001）高空排放油剂废气非甲烷总烃经集气罩收集后通过低温等离子吸附后排放真空清洗炉废气非甲烷总烃经集气罩收集后排放烟尘生物质锅炉烟气烟尘经水膜脱硫除尘处理，然后通过1根18m高排气筒高空排放在兰溪市2020年锅炉整治工作中，将生物质锅炉替换为天然气锅炉二氧化硫氮氧化物天然气燃烧烟气烟尘--经收集然后通过1根8m高排气筒（DA002）高空排放二氧化硫氮氧化物食堂油烟废气油烟食堂油烟经油烟净化器处理后排放与环评一致废水综合废水综合废水经破乳池+调节池+生物水解池+SBR池+终沉池处理后纳管与环评一致固废废渣出售综合利用与环评一致废丝出售综合利用与环评一致生物质灰渣----废油剂委托有资质单位处置由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置废油剂桶委托有资质单位处置废包装袋出售综合利用与环评一致油泥委托有资质单位处置由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置生活垃圾委托环卫部门清运与环评一致噪声项目噪声主要为各类机械设备的运行噪声，设备噪声级在75~95dB加强设备的日常维修、更新。合理布局，并对噪声设备采用隔声、减振等措施进行处理。（1）现有项目废水处理装置现有项目污水处理工艺为“破乳+调节+生物水解+SBR+沉淀”，处理能力为60t/d，介绍如下：图2.3-3现有项目废水处理工艺流程图工艺简介：①真空清洗炉废水、纺丝组件清洗废水、锅炉排水和离子交换树脂反冲洗水直接进入调节池。②含油剂类废水（车间清洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋废水和循环冷却水）单独收集后，经破乳后泵入调节池。③初期雨水单独设池收集后泵入调节池。④生活废水经化粪池，有一定的处理效果，上液自流入调节池，不定期清理化粪池。⑤上述各股废水在调节池内均质、均量，然后泵入水解池，再停留适宜的时间，经水解菌的分解作用，去除一部分COD，同时有助于后续好微生物的利用。⑥水解出水自流入SBR池，供氧；经一段时间处理，去除水中污染物质；静置后上清液通过泵转移至终沉池；增殖菌泥自然沉淀后，一部分回流补充至接触氧化池，多余菌泥排放至污泥池。⑦SBR池上清液以悬浮物为主，经终沉池加药絮凝处理，出水达标排放，污泥排放至污泥池。⑧含油污泥收集后委托有资质的单位处置。（2）现有项目废气处理装置现有项目前纺废气通过纺丝间整体密闭收集（收集效率不低于95%），油剂废气（后纺）通过集气罩收集（收集效率不低于80%），真空清洗炉废气密闭收集（收集效率100%），纺丝废气、油剂废气和真空清洗炉废气经收集再通过高压静电+喷淋处理，对VOCs的去除效率不低于80%，有油雾的去除效率不低于95%。（3）固废暂存措施现有项目危险废物分类收集和暂存于危废仓库，由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置；一般工业废物的分类收集和暂存，一般工业废物污泥池破乳池板框压滤机存放在规范的废物堆场，定期出售综合利用。7、现有项目监测情况（1）废气本报告引用第三方检测单位金华新鸿检测技术有限公司的监测数据（报告编号：JHXH（HJ）-24101101）对企业现有废气达标情况进行分析。表2.3-9现有项目废气监测数据（有组织）单位：mg/m3监测时间排放口编号污染物监测值第一次第二次第三次标准值是否达标2024.10.11DA001非甲烷总烃排放浓度7.106.506.9160达标排放速率0.1670.1510.161----2024.10.11DA002颗粒物实测浓度<20<20<2020达标折算浓度<20<20<2020达标排放速率1.34×10-22.13×10-21.02×10-2----二氧化硫实测浓度<3<3<350达标折算浓度<3<3<350达标排放速率6.09×10-36.15×10-36.14×10-3----氮氧化物实测浓度434342200达标折算浓度444342200达标排放速率0.1740.1760.172----监测结果表明，现有项目DA001排气筒中非甲烷总烃排放浓度符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）限值要求，DA002排气筒中颗粒物、SO2和氮氧化物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中“燃气锅炉”要求。表2.3-10现有项目废气监测数据（无组织）单位：mg/m3时间监测点监测项目监测值标准值是否达标2024.10.11厂界东侧非甲烷总烃1.05~1.124.0达标厂界南侧1.07~1.144.0达标厂界西侧1.14~1.184.0达标厂界北侧1.04~1.084.0达标监测结果表明，现有项目非甲烷总烃厂界无组织排放浓度符合《大气污染物综合物排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求。（2）废水本报告引用第三方检测单位金华新鸿检测技术有限公司的监测数据（报告编号：JHXH（HJ）-24101101）对企业现有废水达标情况进行分析。表2.3-11现有项目废水监测数据单位：mg/L（除pH）测点采样日期性状描述项目pH值化学需氧量氨氮BOD5悬浮物石油类动植物油废水排放口2024.10.11无色澄清监测值7.1~7.236~400.235~0.26617.0~18.214~160.37~0.380.78~0.8标准值6~95003530040020100达标情况达标达标达标达标达标达标达标监测结果表明，现有项目排放口pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、BOD5、石油类和动植物油排放均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放限值。（3）噪声本报告引用第三方检测单位金华新鸿检测技术有限公司的监测数据（报告编号：JHXH（HJ）-25081111-2）对企业现有项目噪声达标情况进行分析。表2.3-12现有项目噪声检测结果单位：dB（A）监测日期监测点位监测时间监测值标准值达标情况2025.8.11东北侧9：2857.865达标东南侧10：4055.265达标西北侧11：4659.165达标西南侧10：5755.265达标2025.8.11东北侧22：2145.755达标东南侧22：3645.355达标西北侧23：0948.255达标西南侧22：5346.355达标监测结果表明，本次监测时段，现有项目四侧厂界昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（4）固废企业目前在1#厂房一楼南侧已建有约20m2的危废仓库，危险废物分类收集和暂存，由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置；一般工业废物的分类收集和暂存，一般工业废物存放在规范的废物堆场，定期出售综合利用。2.3.3现有项目实际排放总量根据企业现有项目自行监测数据（报告编号：JHXH（HJ）-24101101）对企业现有项目实际排放总量进行核算，企业现有DA001排气筒中非甲烷总烃平均排放速率为0.16kg/h，年排放7200h，则有组织排放量为1.152t/a，根据废气收集效率（综合取85%）和去除效率（取80%）对无组织排放量进行折算，得出无组织排放量为1.016t/a，则非甲烷总烃排放总量为2.168t/a；DA002排气筒中颗粒物平均排放速率为0.015kg/h，二氧化硫平均排放速率为0.006kg/h，氮氧化物平均排放速率为0.174kg/h，年排放7200h；企业现有项目废水排放量约4200t/a，根据梅江污水处理厂的出水标准进行计算，即COD排放浓度为30mg/L，氨氮排放浓度为1.5mg/L，则企业项目总量情况见下表：表2.3-13企业现有总量情况汇总表单位：t/a类别污染物现有项目排放总量现有项目达产情况下排放总量核定排放总量废气工业烟粉尘0.1050.1070.545二氧化硫0.0430.0440.438氮氧化物1.2531.2782.048VOCs2.1682.2632.294废水废水量420042865000COD排环境量0.1260.1290.15NH3-N排环境量0.0060.0060.0082.3.4现有项目污染治理设施与环评批复落实情况现有项目污染治理设施均按照环评批复内容进行建设安装，详见下表。表2.3-14现有项目污染治理设施与环评批复落实情况对照表现有项目环评批复内容现有项目情况符合性1加强水污染防治工作。项目须做好雨污分流、清污分流工作,做好事故应急池等的布设工作。项目原料真空循环水、纺丝冷却水等循环使用，冷却系统排水作为清下水外排，水浴牵伸水重复使用，不外排，生活污水经化粪池处理后，与真空清洗炉废水、上油卷绕检修废水、车间地面冲洗废水等生产废水、初期雨水一起经厂区污水站处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后外排。远期待项目污水能纳入污水处理厂后，可将项目生活污水处理达到纳管标准后，集中深化处理达标后排放。企业排水管网按照“雨污分流、清污分流”的原则进行建设，并设置事故应急池；项目拟建地现已满足纳管条件，综合废水经厂区预处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后纳管。符合2加强大气污染防治工作。加强车间通风换气，减少热媒废气的无组织排放，纺丝废气、油剂废气、真空清洗炉废气等大气污染物经收集处理后须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966)表2二级标准后排放，锅炉以压缩生物质为燃料，锅炉烟气经收集处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相应标准要求后排放，食堂油烟须经处理达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)相关标准要求后引至屋顶高空排放。项目排气筒按项目环评文件要求设置。项目车间通风换气，可以减少热媒废气的无组织排放；项目工艺废气经高压静电油烟净化装置+水喷淋处理达《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）相关要求限值后排放；锅炉废气经收集可以达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）相应标准要求；食堂油烟经油烟净化装置处理达《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）相关标准要求后引至屋顶高空排放；项目排气筒按环评要求设置。符合3加强固废污染防治工作。按照资源化、减量化、无害化原则，妥善处理好各类项目固体废物按照资源化、减量化、无害化原则处置；项目废渣、废丝、废包装袋符合固体废弃物，不得造成二次污染。项目废渣、废丝、废包装袋由相关企业回收综合利用，油剂包装桶、含油剂废水破乳处理、油泥属危险废物，须委托有资质单位处置，废组件由原料供应厂家回收利用，灰渣、废水处理污泥送砖瓦厂用于制砖，生活垃圾由环卫部门统一清运处置。项目原料堆场设置须采取有防止二次污染措施，一般固废贮存，处置过程须符合《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求，危险固废贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求。由相关企业回收综合利用，油剂包装桶、含油剂废水破乳处理、油泥属危险废物，由兰溪市兰创欣环境科技有限公司集中收集，然后委托有资质单位处置，废组件由原料供应厂家回收利用，生活垃圾由环卫部门统一清运处置，不产生灰渣；一般工业固废厂区内暂存参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的“其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”；危险废物厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023)要求。4加强噪声污染防治工作。项目须合理布局，选用低噪声设备，采取有效的隔声、降噪、减振措施，并做好设备的维修保养工作，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，并不扰民。现有项目高噪声设备合理布置，加强设备的日常维修保养，并对噪声设备采用隔声、降噪、减振等措施进行处理后，厂界噪声可以达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。符合备注：根据《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022），现有企业自2024年1月1日起，其大气污染物排放控制按本标准的规定执行，不再执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中的相关规定。2.3.5现存的环保问题及整改要求表2.3-15现有项目存在问题及整改要求一览表序号存在问题整改要求整改期限1企业未建立污染物自行监测台账按要求建立自行监测台账2025年10月31日2.3.6“以新带老”削减情况本项目为技改项目，本项目对企业全厂的污染物排放量统一进行核算，现有项目的环评审批量将全部作为“以新带老”削减量，具体情况详见下表：表2.3-16“以新带老”削减情况一览表单位：t/a污染物类别现有项目环评审批量“以新带老”削减量废气VOCs2.2942.294工业烟粉尘0.5450.545二氧化硫0.4380.438氮氧化物2.0482.048废水废水量50005000化学需氧量0.150.15氨氮0.0080.008三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1.1大气环境1、大气环境质量标准项目拟建区域大气环境为二类功能区，环境空气常规污染物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单(生态环境部公告2018年第29号)中的二级标准；非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》有关规定；具体标准见下表。表3.1-1空气相关质量标准污染物名称平均时间二级标准浓度限值选用标准二氧化硫（SO2）年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3二氧化氮（NO2）年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3氮氧化物（NOX）年平均50μg/m324小时平均100μg/m31小时平均250μg/m3颗粒物（PM10）年平均70μg/m324小时平均150μg/m3颗粒物（TSP）年平均200μg/m324小时平均300μg/m3颗粒物（PM2.5）年平均35μg/m324小时平均75μg/m3一氧化碳（CO）24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3非甲烷总烃（NMHC）1小时平均2.0mg/m3根据《大气污染物综合排放标准详解》确定2、大气环境质量现状（1）达标区判定项目所在地区域大气环境质量常规因子现状引用2024年兰溪市环境质量监测站公布的监测数据进行说明，具体监测情况见下表：表3.1-2常规污染物环境质量现状污染物年评价指标现状浓度（µg/m3）标准值（µg/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度4.7607.8达标第98百分位数日平均质量浓度8.01505.3NO2年平均质量浓度20.94052.3达标第98百分位数日平均质量浓度48.08060.0PM10年平均质量浓度42.77061.0达标第95百分位数日平均质量浓度90.715060.5PM2.5年平均质量浓度25.43572.6达标第95百分位数日平均质量浓度53.77571.6CO第95百分位数日平均质量浓度1000400025.0达标O3第90百分位数8h平均质量浓度13316083.1达标根据上述分析，2024年兰溪市各基本污染物浓度限值均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中相关判定规则，判定项目所在区域为空气质量达标区。（2）其他特征污染物环境质量现状为了解项目周边空气特征污染物（TSP和非甲烷总烃）环境质量现状情况，企业引用浙江丰合检测技术股份有限公司对浙江标升新材料有限公司所在地TSP和非甲烷总烃的现状监测数据进行说明，报告编号：丰合检测（2025）气字第04-035号。①其他污染物补充监测点位基本信息表3.1-3其他污染物补充监测点位基本信息序号监测点位监测时间监测因子相对方位相对距离1浙江标升新材料有限公司2025.03.25-03.27TSP、非甲烷总烃东100m②监测结果与评价表3.1-4其他污染物环境质量现状一览表监测点监测点坐标污染物平均时间评价标准浓度范围达标情况经度纬度mg/m3mg/m3G1119.782460°29.352620°TSP24h平均0.30.178~0.212达标非甲烷总烃1h平均2.00.38~0.44达标根据监测结果可知，监测期间，TSP和非甲烷总烃监测浓度均能达到相关限值标准。3.1.2地表水环境1、地表水质量标准项目位于兰溪市梅江镇祝宅村，周边地表水为梅江，根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（2015），项目所在地地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，具体标准详见下表。表3.1-5《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）单位：mg/L（除pH）项目pH氨氮CODMn总磷石油类Ⅲ类标准值6~9≤1.0≤6≤0.2≤0.052、地表水质量现状为了解项目周边地表水质量现状，本环评引用金华市生态环境局发布的《2023年金华市生态环境状况公报》中地表水水质监测情况进行说明，根据环境状况公报，2023年金华市全市地表水总体水质为优，全市47个市控以上地表水断面，水质达到或优于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准断面占100%；因此项目所在区域周边地表水梅江满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准，水质现状良好。3.1.3声环境项目厂界外50m范围内无声环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）》要求，本次评价不进行声环境现状调查。3.1.4生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制指南（污染影响类）》要求，本次评价不进行生态现状调查。3.1.5电磁辐射项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，故本次评价不进行电磁辐射现状调查。3.1.6地下水环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），原则上不开展环境质量现状调查，并且项目所在厂区进行分区防渗，不存在地下水环境污染途径，故本次评价不进行地下水环境现状调查。3.1.7土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），原则上不开展环境质量现状调查，并且项目所在厂区进行分区防渗，不存在土壤环境污染途径，故本次评价不进行土壤环境现状调查。环境保护目标3.2.1大气环境项目厂界周边500米范围内不存在大气环境保护目标。3.2.2声环境项目厂界周边50米范围内不存在声环境保护目标。3.2.3地下水环境项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3.2.4生态环境项目所在地不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准3.3.1废气项目废气主要包括生产废气、污水站废气和食堂油烟废气。1、生产废气项目生产废气主要来源于原料投料、干燥、前纺、后纺、纺丝组件真空煅烧和热媒废气，主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度，根据《排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业》（HJ1102-2020）中表17，聚合工序和循环再利用涤纶前纺中均化增粘工序涉及的污染物包括乙醛，由于项目无聚合与均化增粘工艺，故不考虑乙醛。根据《排污许可证申请与核发技术规范化学纤维制造业》（HJ1102-2020），炼化一体化排污单位中的合成纤维生产单元污染物排放浓度按照GB31571和GB31572确定，具有聚合、纺丝和后处理工序的独立合成纤维排污单位污染物排放浓度按照GB31571和GB31572确定，仅有纺丝、后处理工序的独立合成纤维以及循环再利用涤纶纤维排污单位污染物排放浓度按照GB16297和GB37822确定；项目属于仅有纺丝、后处理工序的独立合成纤维以及循环再利用涤纶纤维排污单位，因此污染物排放浓度按照GB16297和GB37822确定。由于《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）为地方标准且严于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，故项目执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022），具体详见下表。表3.3-1工艺废气大气污染物排放限值单位：mg/m3（臭气浓度为无量纲）污染物《化学纤维工业大气污染物排放标准》污染物排放监控位置（DB33/2563-2022）中表1限值颗粒物20臭气浓度800车间或生产设施排气筒非甲烷总烃60TVOC100油雾5项目天然气燃烧烟气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB33/1415-2025)表1中燃气锅炉限值，其中氮氧化物执行《浙江省空气质量改善“十四五”规划》中新建或整体更换的燃气锅炉排放浓度原则上稳定在30mg/m3以下要求，具体详见下表：表3.3-2燃气烟气大气污染物排放限值单位：mg/m3污染物排放浓度(mg/m3)污染物排放监控位置颗粒物5烟囱或烟道SO235NOx50（30①）烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口备注：①氮氧化物执行《浙江省空气质量改善“十四五”规划》中新建或整体更换的燃气锅炉排放浓度原则上稳定在30mg/m3以下的要求。厂区内非甲烷总烃排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中的特别排放限值，具体见下表。表3.3-3厂区内VOCs大气污染物监控点浓度限值单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值非甲烷总烃和颗粒物厂界无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表9限值，臭气浓度厂界无组织排放执行《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）表6限值要求，具体详见下表。表3.3-4厂界无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目浓度限值非甲烷总烃（NMHC）4.0颗粒物1.0臭气浓度20（无量纲）2、污水站废气项目污水站废气通过无组织排放，主要污染因子为臭气浓度、氨和硫化氢，各污染因子厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）控制限值，具体见下表。
投标 / 标书制作要点（原创）
本功能性涤纶短纤维生产线技改 3C锂离子电池模组智能提升涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
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