生产线改建招标采购公告（2025）
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局现将受理的建设项目环境影响报告书（表）情况予以公示。
公示期限：环境影响报告书自本信息发布之日起10个工作日；环境影响报告表自本信息发布之日起5个工作日。
联系电话：022-27398207
邮箱地址：xqqzwfwb01@tj.gov.cn
通讯地址：西青区中北镇中联产业园开源路与九川道交口 西青市民中心二楼，225窗口
建设项目名称
建设单位名称
建设地点
环评文件编制单位名称
公示起止 日期
滨海通达定子冲片生产线改建项目
天津滨海通达动力科技有限公司
天津市西青区张家窝工业区丰泽道11号
天津绿科环境科技有限公司
2025年11月3日—2025年11月7日
注：1、根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，该建设项目环境影响报告书（表）不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
2、公示期限内，公众可以通过电话和信函的方式提出对该建设项目环境影响报告书（表）审批的意见和建议。
3、上述相关资料由外界所提供、并以行政许可申请人所提交的形式进行公开。上述资料和信息中如有错漏，使用上述信息和资料作为依据者自行承担责任。
天津滨海通达动力科技有限公司滨海通达定子冲片生产线改建项目-公示稿.pdf
建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：滨海通达定子冲片生产线改建项目建设单位（盖章）：天津滨海通达动力科技有限公司编制日期：2025年/10月中华人民共和国生态环境部制打印编号：1749797329000编制单位和编制人员情况表项目编号4q0lq6建设项目名称滨海通达定子冲片生产线改建建设项目类别35-077电机制造：输配电及控制设备制造：电线、电缆、光缆及电工器材制造：电池制造：家用电力器具制造：非电力家用器具制造：照明器具制造；其他电气机械及器材制造环境影响评价文件类型报告表一、建设单位情况单位名称（盖章）天津滨海通达动力科技有限公司统一社会信用代码911201116759735649法定代表人（签章）王琳天淋主要负责人（签字）毕瑞辰直接负责的主管人员（签字）姚家鑫二、编制单位情况单位名称（盖章）天津绿科环境科技有限公司统一社会信用代码91120104MA06H43EXX三、编制人员情况1.编制主持人姓名职业资格证书管理号信用编号签字崔兴法2013035130350000003512130260BH074571猪兴法2主要编制人员姓名主要编写内容信用编号签字李辛建设项目基本情况：建设项目工程分析：区域环境质量现状：环境保护目标及评价标准：主要环境影响和保护措施：环境保护措施监督检查清单；结论BH068738-1一、建设项目基本情况建设项目名称滨海通达定子冲片生产线改建项目项目代码2505-120111-89-02-717050建设单位联系人姚家鑫联系方式建设地点天津市西青区张家窝工业区丰泽道11号地理坐标（117度1分34.032秒，39度4分47.132秒）国民经济行业类别C3811发电机及发电机组制造建设项目行业类别“三十五、电器机械和器材制造38-77电机制造381”中“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目+□不予批准后再次申报项目□超五年后重新申报项目□重大变动重新申报项目项目审批（核准/备案）部门（选填）天津市西青区行政审批局项目审批（核准/备案）文号津西审投内备[2025]335号总投资（万元）700环保投资（万元）70环保投资占比（%）10施工工期3个月是否开工建设否□是用地（用海）面积（m2）300专项评价设置情况无规划情况①规划名称：《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）》审批机关：天津市西青区人民政府审批文件名称及文号：《关于同意天津华明工业区等三十一个区县示范工业园区总体规划的批复》（津政函[2009]148号）②规划名称：《天津市西青区环外地区11P-10-01单元控制性详细规划》审批机关：天津市西青区张家窝镇人民政府审批文件名称及文号：《天津市西青区人民政府关于同意西青区11P-10-01单元控制性详细规划方案的批复》（西青政函[2019]39号）规划环境影响评价情况①规划环评名称：《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）环境影响报告书》审查机关：原天津市环境保护局审查文件名称及文号：《关于对审查意见的复函》（津环保管函[2010]50号）②规划环评名称：《天津市西青区环外地区11P-04-02、11P-04-03、11P-10-01单元控制性详细规划环境影响报告书》审查机关：天津市西青区生态环境局审查文件名称及文号：《关于的复函》（西青环境管函[2019]1号）规划及规划环境影响评价符合性分析一、规划符合性分析：1、规划选址位置天津西青汽车工业区东至京福公路、瑞光路，南至规划路，西至青静路，北至规划卉锦道。规划面积约25.38平方公里，共涉及张家窝、中北、杨青三个镇。其中：（1）张家窝地块东至京福公路，南至规划路，西至津静复线，北至津静路，占地约9.08平方公里，该地块于2019年完成《天津市西青区环外地区11P-10-01单元控制性详细规划》的编制并通过天津市西青区张家窝镇人民政府的审批（西青政函[2019]39号），本项目位于天津市西青区张家窝镇丰泽道11号（具体地理位置详见附图1），属于11P-10-01单元规划范围内。（2）杨柳青地块东至中北大道、柳口路，南至自来水河，西至背静路，北至沐杨道，占地约4.85平方公里。（3）中北地块东至京福公路，南和西至规划路北至规划卉锦道，占地约11.45平方公里。起步区规划范围：西至青静路，东至京福公路，南至中北大道，北至规划卉锦道，规划面积7.50平方公里。2、发展定位与主导产业（1）根据《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）》，天津西青汽车工业区发展定位：天津市环保经济型汽车及零部件生产和研发示范工业园区。主导产业：整车以1.6升以下普通型、低成本节油型、经济型轿车、电动规划及规划环境影响评价符合性分析汽车为主；零部件以汽车新材料、汽车新能源高性能模块、低成本配件为主；园区严禁发展企业：产业政策中规定的淘汰类，不符合行业准入条件，能源、资源消耗和污染严重，可能对区域环境、其它产业造成恶劣影响，与景观不协调的产业必须严格限制；园区限制发展的产业：对于产业政策中规定的限制发展产业，不符合行业准入条件建议规划区不要引进。（2）根据《天津市西青区环外地区11P-10-01单元控制性详细规划》，11P-10-01单元的功能定位是：以循环经济产业功能为主，突出研发创新特色，以配套公共服务设施为辅的综合性产业园区。本项目主要从事水轮发电机制造，对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》和入《市场准入负面清单（2025年版）》，本项目不属于目录中的限制类和清单中的禁止准入类，可视为允许类；项目营运期主要进行硅钢表面处理，包括去毛刺、辊涂及刷胶等，能源资源消耗不高，主要污染为焊接及去毛刺过程产生的颗粒物，辊涂及刷胶过程产生的挥发性有机废气，根据后文预测分析，其排放量较小，不会对对区域环境、其它产业造成恶劣影响，亦不会对周围景观造成不协调影响。因此不在园区禁止及限制发展行业范围之内，符合相关规划要求。综上分析，本项目与《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）》、《天津市西青区环外地区11P-10-01单元控制性详细规划》相关要求相符。二、规划环评符合性分析：本项目位于天津市西青区张家窝镇丰泽道11号，位于天津西青汽车工业区内，具体所在单元为天津市西青区环外地区11P-10-01单元，根据《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）环境影响报告书》、《天津市西青区环外地区11P-04-02、11P-04-03、11P-10-01单元控制性详细规划环境影响报告书》，本项目分别与其相符性分析如下：1、与《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）环境影响报告书》符合性分析根据《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）环境影响报告书》，本项目与园区符合性分析具体见下表所示。表1-1项目与《天津西青汽车工业区总体规划（2009-2020年）环境影响报告书》符合性分析序号管理要求本项目情况符合性1①入区企业筛选：入区企业必须符合国家和天津市产业政策，必须通过建设项目环境影响评价，必须符合园区规划产业类型，严格按照产业布局规划选址。已入区企业应注重环境管理，保证企业大气环保治理设施及时到位，确保大气污染物稳定达标；②设置防护绿地；③推广清洁生产和循环经济理念，减少污染物排放；④节约能源；⑤排污口规范化。①本项目为扩建，属于已入区企业，项目建设符合国家和天津市产业政策，目前正在履行相应环境影响评价手续，根据环评预测可知项目所排放的大气污染物经采取相应处理措施后，可以做到稳定达标排放。②公司坚持清洁生产和循环经济理念，减少污染物排放，节约能源。③本项目建成后将根据《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ1405-2024）以及天津市环保局津环保监测[2007]57号《关于发布的通知》和津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》要求有关要求进行排污口规范化设置。符合2①合理利用水资源，鼓励企业采取循环用水、一水多用、污水回用等措施；②污水分散治理与综合治理相结合；③加强污水排放管理，入驻的企业单位排放污水水质、水量实行总量控制；④进行排污口规范化设置。①项目无生活用水，生产废水主要是为脱脂后清洗废水；生产废水经自建污水处理站处理，处理后的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，经厂区污水总排口排入咸阳路污水处理厂进一步处理。②项目新增废水实行重点污染物（化学需氧量、氨氮等）排放总量控制指标差异化替代。符合3①工业区噪声控制：确保入区企业厂界噪声达标，合理布局，加强绿化。②交通噪声控制：加强对区内运输车辆的管理，临主干道第一排建筑不安排声环境敏感建筑物，加强区内噪声养护，必要时，可考虑修建降噪路面。生产设备选用低噪声设备，合理布局，设备基础减振、墙体隔声等防治措施；环保设备放置于室外，选用低噪声设备，基座下设置减振垫，保持机组平稳，管路采用软管连接，距离衰减等措施，经预测，本项目建成后，北侧紧邻丰泽道（主干路），故北侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准限值要求，其他三侧厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。符合4大力推行清洁生产，固废处理方法应以资源化回收利用为主，不可回收部分则应最终进行无害化处理；应设置职能部门，对各类固废尤其是危险废物的储存、运输以及最终的处置进行全过程监控管理；区内应推行生活垃圾分类袋装，可回收利用的尽量回收利用；建立危废处理单位处理资质备案管理；加强固废循环利用。项目产生的一般固废收集后暂存于一般固废暂存间，外售物资部门综合利用或者交由有资格的单位综合利用处理；危险废物集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位集中处置；生活垃圾由城市管理部门进行清运；项目运行后其他废物中废漆桶、含漆沾染废物及含漆废水根据鉴别结果，属于危险废物的按照危险废物进行处置，不属于危险废物的按照一般工业废物处置，尚未有鉴别结果的暂按照危险废物进行管理。符合综上，本项目建设符合《天津西青汽车工业区总体规划（2009~2020年）环评影响报告书》中的相关要求。其他符合性分析2、与《天津市西青区环外地区11P-04-02、11P-04-03、11P-10-01单元控制性详细规划环境影响报告书》符合性分析根据《天津市西青区环外地区11P-04-02、11P-04-03、11P-10-01单元控制性详细规划环境影响报告书》，本项目与其负面清单对比分析见下表。表1-2与《天津市西青区环外地区11P-04-02、11P-04-03、11P-10-01单元控制性详细规划环境影响报告书》符合性分析符合负面清单要求本项目情况性（1）项目未列入《市场准入负清单中的禁止准入类。（2）项目生产用能主要为电能及天然气，不属于高水耗、高物耗、高能耗的项目。（3）项目产生的废气分别经收集、处理后，可实现达标排放；国家现行产业政策明令禁止或淘汰的产产生的废水经自建污水处理站业及工艺，以及排污量较大、污染控制处理，处理后的废水水质达到难度大，不符合工业区水污染总量控制《污水综合排放标准》原则的项目。对于这一类项目，规划区或环保部门应严格把关，不予审批。禁禁止入区项目：1）国家产业政策明令禁止污水处理厂进一步处理。止或淘汰的项目；2）列入《天津市禁止制发投资项目清单（2015年版）》、《限制（4）一般固废中金属边角料、不合格品、废包装物外售物资部展符合的用地项目目录（2012年本）》中的项目；及收集粉尘等交由有资格的单产3）高水耗、高物耗、高能耗的项目；4）位综合利用处理；废反渗透膜由准的项目；5）工艺废气中含有难处理的，收集后交由有资质单位处置；生活垃圾由城市管理部门进行清合经济规模、产业规划要求，经济效益运；其他废物中废漆桶、含漆沾差，污染严重的“十五小”及“新五小”染废物及含漆废水根据鉴别结果，属于危险废物的按照危险废物进行处置，不属于危险废物的鉴别结果的暂按照危险废物进行管理。（5）本项目经济效益良好，不属于污染严重的“十五小”及“新五小”企业。禁国家现行产业政策未禁止或未淘汰的、规项目为内资企业，不属于《产业止结构调整指导目录（2024年本）》符合招目。对于这一类项目，审批过程中视具体鼓励类、限制类和禁止类项目，业用地项目目录（2012年本）》和《禁止废水经处理难以达到污水处理厂接管标有毒有害物质的项目；6）严禁引进不符企业。面清单（2025年版）》，不属于（DB12/356-2018）三级标准后，经厂区污水总排口排入咸阳路门回收；废焊料及焊渣、废布袋厂家回收处理；危险废物经集中按照一般工业废物处置，尚未有划区产业链上不可或缺的污染型入区项商的产业情况有条件的引入，但要严格执行环境影响评价制度，同时根据地区的环境容量，把好总量控制关，限制入区的项目主要包括以下几个方面：1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订）中限制类项目；2）《外商投资产业指导目录》（2017年修订）中“限制外商投资产业目录”中限制引入的项目；3）与本规划主导产业密切相关或规划区产业链上不可或缺的污染型项目；4）容易引起大气低空面源污染的企业项目。工业废气排气筒高度低于15m的工业企业项目。为允许类项目，且不属于《市场准入负面清单（2025年版）》中禁止准入类项目。项目新增DA004排气筒高度为18m；新增DA005排气筒高度为15m，均不低于15m，满足有关标准要求。管控要求本项目情况符合性空间布局约束（一）优先保护生态空间。生态保护红线按照国家、天津市有关要求进行严格管控；生态保护红线内自然保护地核心保护区外，禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动；生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，依照法律法规执行。在严格遵守相应地块现有法律法规基础上，落实好天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区本项目位于张家窝汽车工业园内，不占用任何生态红线；不在天津市双城间绿色生态屏障、大运河核心监控区等区内。符合域管控要求。对占用生态空间的工业用地进行整体清退，确保城市生态廊道完整性。（二）优化产业布局。加快钢铁、石化等高耗水高排放行业结构调整，推进钢铁产业“布局集中、产品高端、体制优化”，调整优化不符合生态环境功能定位的产业布局，相关建设项目须符合国家及市级产业政策要求。除国家重大战略项目外，不得新增围填海和占用自然岸线的用海项目，已审批但未开工的项目依法重新进行评估和清理。大运河沿岸区域严格落实《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》要求。项目位于工业园区内，在现有闲置厂房内进行扩建，不新增建设用地；项目不属于石化项目，项目的建设符合国家及天津市相关产业政策要求，符合园区规划及规划环评要求；不在大运河核心监控区等区内；符合“天津市国土空间总体规划”要求。（三）严格环境准入。严禁新增钢铁、焦化、水泥熟料、平板玻璃（不含光伏玻璃）、电解铝、氧化铝、煤化工等产能；限制新建涉及有毒有害大气污染物、对人居环境安全造成影响的各类项目，已有污染严重或具有潜在环境风险的工业企业应责令关停或逐步迁出。严控新建不符合本地区水资源条件高耗水项目，原则上停止审批园区外新增水污染物排放的工业项目。除已审批同意并纳入市级专项规划的项目外，垃圾焚烧发电厂、水泥厂等原则上不再新增以单一焚烧或协同处置等方式处理一般固体废物的能力。禁止新建燃煤锅炉及工业炉窑，除在建项目外，不再新增煤电装机规模。永久基本农田集中区域禁止规划新建可能造成土壤污染建设项目。项目位于园区内，不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中鼓励类、限制类及淘汰类项目，为允许类、不在《市场准入负面清单2025年版）》中禁止准入类项目；本项目用水主要为脱脂用水、脱脂后清洗用水、纯水机用水及辊涂设备脱脂后清洗用水等，用水量不大，不属于高耗能、高耗水项目。污染物排放管控（一）实施重点污染物替代。严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换要求。新建项目严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求，按照以新带老、增产减污、总量减少的原则，结合生态环境质量状况，实行重点污染物（氮氧化物、挥发性有机物两项大气污染物和化学需氧量、氨氮两项水污染物）排放总量控制指标差异化替代。本项目为扩建项目，严格执行相应行业大气污染物特别排放限值要求；项目新增实行重点污染物（氮氧化物、VOCs和化学需氧量、氨氮等）排放总量控制指标差异化替代。（二）严格污染排放控制。25个重点行业全面执行大气污染物特别排放限值；火电、钢铁、石化、化工、有色（不含氧化铝）、水泥、焦化行业现有企业以及在用锅炉，执行二氧化硫、氮氧化物、颗粒物和挥发性有机物特别排放限值。推进燃煤锅炉改燃并网整合，整改或淘汰排放治理设施落后无法稳定达标的生物质锅炉。本项目为扩建项目，主要从事水轮发电机冲片制造，工艺涉及辊涂工序，属于重点行业；生产过程产生的废气采用符合现行治理要求的环保设备处理后均可做到达标排放；项目不涉及锅炉建设。（三）强化重点领域治理。深化工业园区水污染防治集中治理，确保污水集中处理设施达标排放，园区内工业废水达到预处理要求，持续推（1）项目产生的废水经自建污水处理站处理，处理后的废水水质达到《污水动现有废水直排企业污水稳定达标排放。严格入海排污口排放控制。继续加快城镇污水处理设施建设，全市建成区污水基本实现全收集、全处理。全面防控挥发性有机物污染，控制机动车尾气排放，无组织排放。加强农村环境整治，推进畜禽、水产养殖污染防控。控制农业源氨排放。强化天津港疏港交通建设，深化船舶港口污染控制。严格落实禁止使用高排放非道路移动机械区域的规定。强化固体废物污染防治。全面禁止进口固体废物，推进电力、冶金、建材、化工等重点行业大宗固体废弃物综合利用，有序限制、禁止部分塑料制品生产、销售和使用，推广使用可降解可循环易回收的替代产品，持续推动生活垃圾分类工作。大力推进生活垃圾减量化资源化。加强生活垃圾分类管理。实现原生生活垃圾“零填埋”。加强塑料污染全链条治理，整治过度包装，推动生活垃圾源头减量。推进污水资源化利用。综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，经厂区污水总排口排入咸阳路污水处理厂进一步处理。（2）项目产生的一般固废为废包装物、金属边角料及不合格品等经收集后交由物资部门回收利用；外协不合格品交由外协单位进行处置，重新入厂；废焊料及焊渣、废布袋、收集粉尘等经收集后交由有资格的单位综合利用处理；废反渗透膜返回设备厂家进行处置；危险废物集中收集后交由有资质单位集中处置；生活垃圾由城市管理部门进行清运；其他废物中废漆桶、含漆沾染废物及含漆废水根据鉴别结果，属于危险废物的按照危险废物进行处置，不属于危险废物的按照一般工业废物处置，尚未有鉴别结果的暂按照危险废物进行管理。符合（四）加强大气、水环境治理协同减污降碳。加大PM2.5和臭氧污染共同前体物VOCs、氮氧化物减排力度，选择治理技术时统筹考虑治污效果和温室气体排放水平。强化VOCs源头治理，严格新、改、扩建涉VOCs排放建设项目环境准入门槛，推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。落实国家控制氢氟碳化物排放行动方案，加快使用含氢氯氟烃生产线改造，逐步淘汰氢氯氟烃使用。开展移动源燃料清洁化燃烧，推进我市移动源大气污染物排放和碳排放协同治理。提高工业用水效率，推进工业园区用水系统集成优化。构建区域再生水循环利用体系。持续推动城镇污水处理节能降耗，优化工艺流程，提高处理效率。（1）项目为扩建项目，运营期强化VOCs源头治理，使用低VOCs含量原辅材料，有机废气采用“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置处理（“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置，后文均按此统称）。（2）产生的废水经自建污水处理站处理，处理后的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，经厂区污水总排口排入咸阳路污水处理厂进一步处理。环境风险防控（一）加强优先控制化学品的风险管控。重点防范持久性有机污染物、汞等化学品物质的环境风险，研究推动重点环境风险企业、工序转移，新建石化项目向南港工业区集聚。严格涉重金属项目环境准入，落实国家确定的相关总量控制指标，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替代”。本项目涉及的危险物质为脱脂废液、含漆废水、润滑油、天然气、水性环氧树脂涂料、环氧树脂胶、环氧树脂胶固化剂等，在采取有针对性的环境风险防范措施，并在风险事故发生后，及时采取相应应急措施以及应急预案的基础上，环境风险可防控。（二）加强土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。划定地下水污染防治重点区域，分类巩固提升地下水水质。加强生活垃圾填埋场封场管理，妥善解决渗滤液问题。强化工矿企业土壤污染源头管控。严格防范工矿企业用地新增土壤污染。动态更新增补土壤污染重点监管单位名录。强化重点监管单位监管，定期开展土壤污染重点监管单位周边土壤环境监测，监督土壤污染重点监管单位全面落实土壤污染防治义务，依法将其纳入排污许可管理。实施重点行业企业分类分级监管，推动高风险在产企业健全完善土壤污染隐患排查制度和工作措施。鼓励企业因地制宜实施防腐防渗及清洁生产绿色化改造。加强企业拆除活动污染防治现场检查，督促企业落实拆除活动污染防治措施。本项目无地下或半地下生产设施、池体等，脱脂槽及脱脂后清洗槽槽体及辊涂设备等均离地架空设置，距地面约30cm；污水处理站为地上一体化设备，相应处理箱体（污水收集箱、综合反应箱、清水箱）等均离地架空设置且下方地面按要求进行防腐、防渗设计，如若发生槽液泄漏，可以及时发现并处理；水轮发电机定子冲片车间内辊涂间、刷胶及晾胶一体间、涂料间、车间外废气喷淋塔等地面均按要求进行防渗处理；依托暂存的现状油品间、一般固废间、危废暂存间等功能区已按要求进行了防腐、防渗。（三）加强地下水污染防治工作，防控地下水污染风险。完成全市地下水污染防治分区划定。2024年底前完成地下水监测网络建设，开展地下水环境状况调查评估、解析污染来源，探索建立地下水重点污染源清单。加快制定地下水水质保持（改善）方案，分类实施水质巩固或提升行动，探索城市区域地下水环境风险管控、污染治理修复模式。（四）加强土壤、地下水协调防治。推进实现疑似污染地块、污染地块空间信息与国土空间规划“一张图”，新（改、扩）建涉及有毒有害物质、可能造成土壤污染的建设项目，严格落实土壤和地下水污染防治要求，重点企业定期开展土壤及地下水环境自行监测、污染隐患排查。加强调查评估，防范集中式污染治理设施周边土壤污染，加强工业固体废物堆存场所管理。资源利用效率要求（一）严格水资源开发。严守用水效率控制红线，提高工业用水效力，推动电力、钢铁、纺织、造纸、石油石化、化工等高耗水行业达到用水定额标准。促进再生水利用，逐步提高沿海钢铁、重化工等企业海水淡化及海水利用比例；具备使用再生水条件但未充分利用的钢铁、火电、化工、制浆造纸、印染等项目，不得批准新增取水许可。本项目用水主要为脱脂用水、脱脂后清洗用水、纯水机用水及辊涂设备脱脂后清洗用水等，用水量不大，用水由园区自来水管网提供。符合综上，本项目拟采取一系列措施加强污染物控制及环境风险防控，与《天津市人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》以及与《天津市生态环境局关于公开天津市生态环境分区管控动态更新成果的通知》（2024年12月2日发布）等相关要求相符。2、与《西青区生态环境局关于公开西青区生态环境准入清单的通知》（2025年2月12日发布）的符合性分析本项目位于西青区天津汽车工业区内，根据“天津市西青区生态环境局关于公开西青区生态环境准入清单的通知》（2025年2月12日发布）”，项目所属环境管控单元编码：ZH12011120006，环境管控单元名称：西青区天津汽车工业区，属于重点管控单元。根据分析，本项目与“天津市西青区生态环境局关于公开西青区生态环境准入清单的通知》（2025年2月12日发布）中的西青区生态环境准入清单（动态更新，2024年12月）符合性分析见下表。表1-4项目与“西青区生态环境准入清单（动态更新，2024年12月）”符合性分析环境管控单元名称生态环境准入清单本项目情况符合性西青区天津汽车工业园（ZH12011120006）空间布局约束大运河核心监控区非建成区严禁大规模新建扩建房地产、大型及特大型主题公园等开发项目。在核心监控区内严禁开发未利用地，严禁占用生态空间新建扩建高风险、高污染、高耗水产业和不符合生态环境保护的工矿企业，以及不符合相关规划的码头工程。本项目西侧距离大运河-南运河约3.1km，距离核心监控区约1.1km，不在所划定的核心监控区范围内。符合原则上不在滨河生态空间、核心监控区现有村居民点外规划新建集中居民点。符合滨河生态空间城市建成区不符合规划和土地用途管制要求的已有项目和设施应逐步搬离，其腾退的土地用于建设公共绿地；核心监控区建成区推动和鼓励不符合生态环境保护和相关规划要求的已有项目和设施逐步搬离，原址进行合理利用或进行合理绿化。（依据：《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》《大运河天津段核心监控区禁止类清单》）。符合污染物排放管控执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（公告[2018]第29号）二级标准。本项目执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（公告[2018]第29号）二级标准，实施污染物总量控制。符合杨柳青工业区、张家窝汽车工业园按高污染燃料禁燃区Ⅲ类区管控，中北汽车示范园按高污染燃料禁燃区Ⅱ类区管控。本项目不涉及高污染燃料。符合根据国家排污许可相关管理制度，强化对雨水排放口管控，提出日常监管要求，全面推动排污单位“雨污分流”，严格监管通过雨水排放口偷排漏排污染物行为。本项目实行雨污分流，不存在雨水排放口偷排漏排污染物行为。符合遵循减量化、资源化、无害化原则，实行生活垃圾分类、密闭压缩式收运和分类处理。本项目遵循减量化、资源化、无害化原则，项目生活垃圾分类、密闭压缩式收运和分类处理。符合加强危险废物的管理，保证实现无害化处理处置。项目危险废物委托由有资格的单位综合利用处理。符合环境风险防控防范建设用地污染，强化空间布局管控。本目选址符合规划及空间布局要求。符合加强污染源监管，严控土壤重点行业企业污染。项目不属于土壤污染重点行业。本项目一般固废和危险废物暂存间满足防扬撒、防流失、防渗漏等要求。本项目运营后强化一般工业固废和危险废物处置管理。符合落实工业园区规划环评及应急预案的要求，并对涉及有毒有害化学物质园区的雨洪排口、园区污水处理厂入河排污口和雨洪排口、污水排放纳污水体的有毒有害化学物质开展排查监测，特征因子参照《重点管控新污染物清单（2023年版）》及《有毒有害水污染物名录》等相关文件执行。建设单位应在本项目完成后进行应急预案修订。符合资源开发效率要求大运河滨河生态空间、大运河核心监控区，严禁在地下水超采区开采地下水，非超采区严格控制地下水开采，严禁其他矿产资源开采。（《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》）。本项目不在大运河滨河生态空间、大运河核心监控区等区域的范围内，不涉及使用地下水。符合由上表可知，本项目建设符合“西青区生态环境准入清单（动态更新，2024年12月）”中相关要求，项目在西青区天津汽车工业区生态环境管控单元中的位置详见见附图。3、与《天津市人民政府关于印发天津市国土空间总体规划（2021-2035年）的通知》（津政发[2024]18号）及生态红线符合性分析根据《天津市人民政府关于印发天津市国土空间总体规划（2021-2035年）的通知》（津政发[2024]18号），“三区”即北部盘山—于桥水库—环秀湖生态建设保护区、中部七里海—大黄堡—北三河生态湿地保护区和南部团泊—北大港生态湿地保护区，保障区域生态功能安全，稳步保障生态农业转型；“两带”即西部生态防护带和东部蓝色海湾带，强化市域生态廊道建设，促进农林空间复合利用；“中屏障”即天津市绿色生态屏障，持续推进生态修复，支撑农业绿色发展。加强生态保护红线管理。保障和维护生态功能为主线，严格保护生态资源，实现一条红线管控重要生态空间，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。生态保护红线一经划定，未经批准，严禁擅自调整。因国家重大基础设施、重大民生保障项目建设等确需调整的，按照国家有关规定严格履行调整程序。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，国家另有规定的，从其规定；自然保护地核心保护区外，严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合法律法规的前提下，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。生态保护红线内自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等区域，除满足生态保护红线管控要求外，还应符合相应法律法规规定。加强生态保护红线实施情况的监督检查，强化各部门数据和成果实时共享，提升空间治理现代化水平。项目位于天津市西青区张家窝工业区丰泽道11号，属于天津市国土空间总体规划中的城镇发展区，符合天津市国土空间总体规划，项目西侧距离天津市生态保护红线（大运河-南运河）的最近距离约为3.1km，不占用天津市生态保护红线用地。项目在天津市“三条控制线图”中的位置详见附图。4、与《天津市西青区国土空间总体规划（2021-2035年）》符合性分析根据《天津市西青区国土空间总体规划（2021-2035年）》及其批复（津政函[2025]17号），“两带两廊”即独流减河生态保护带、子牙河-大运河生态保护带，外环廊道、津晋高速廊道；“三区九链多点”即津西生态保护区、中部生态绿楔保护区、绿色生态屏障区，津保高铁、京沪高速、南曹联络线、津沧高速、京沪高铁、团泊大道、津汕高速、津淄公路、津港公路，各级各类郊野公园、城市公园。严格守护生态保护红线。按照应划尽划、应保尽保的原则，落实天津市国土空间总体规划划定的生态保护红线。本项目西侧距离天津市生态保护红线（大运河-南运河）的最近距离约为3.1km，项目拟建区域不占用天津市生态保护红线用地。项目在“三条控制线图”中的位置详见附图。5、与大运河天津段核心监控区国土空间管控细则符合性分析根据《大运河天津段核心监控区国土空间管控细则（试行）》（津政函[2020]58号及《关于印发的通知》（津发改社会规[2023]7号），天津市境内的大运河流经静海区、西青区、南开区、红桥区、河北区、北辰区、武清区等7个区，在天津市区的三岔河口交汇入海河。大运河两岸起始线与终止线距离2000米内核心区范围划定为核心监控区。本项目西侧距离大运河-南运河约3.1km，距离核心监控区约1.1km，不在大运河核心监控区范围内。项目与大运河天津段核心监控区的位置关系详见附图。6、与天津市双城中间绿色生态屏障区符合性（1）与《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划2018-2035》的符合性分析根据天津市人民政府关于《天津市双城中间绿色生态屏障区生态环境保护专项规划2018-2035》：天津市双城中间绿色生态屏障区位于中心城区和滨海新区之间，涉及津南区、滨海新区，对双城中间绿色生态屏障区提出“双城生态屏障、津沽绿色之洲”的建设定位以及区域分区管控，将屏障区分为一级管控区、二级管控区和三级管控区，其中一级管控区主要包括生态廊道和田园生态地区等，二级管控区主要包括示范小城镇、示范工业园区等，三级管控区主要包括现状开发建设比较成熟、未来重点内涵式发展为主的地区。本项目位于天津市西青区张家窝镇丰泽道11号，不在规定的绿色生态屏障管控地区范围内。（2）与《西青区双城中间绿色生态屏障区规划（2018-2035年）》符合性分析根据《天津市双城中间绿色生态屏障区规划（2018-2035年）》，天津市双城中间绿色生态屏障区划分为三级管控区，其中，一级管控区449.3平方公里，占比61%；二级管控区148.7平方公里，占比20%；三级管控区138平方公里，占比19%。根据《西青区双城中间绿色生态屏障区规划（2018-2035年）》，西青区双城中间绿色生态屏障区主体范围东至西青津南交界，南至马厂减河，西至独流减河，北至宁静高速规划线；南北向长约9公里，东西向宽约12公里。总面积68.5平方公里，涉及大寺镇和王稳庄镇2个街镇与西青经济技术开发区。西青区双城中间绿色生态屏障区内，一级管控区58.2平方公里，占比85%；二级管控区10.3平方公里，占比15%；不包含三级管控区。一级管控区主要为生态廊道和周边的田园生态区域。其中生态廊道包括沿宁静高速规划线的西青生态绿廊与独流减河生态绿廊，田园生态区域主要位于王稳庄示范镇和赛达工业园外围地区。二级管控区内分别为赛达工业园、王稳庄示范镇、智能网联汽车测试场、嘉民西青物流中心与西青区生活垃圾综合处理厂等。本项目选址属于天津市西青区环外地区11P-10-01单元，不在西青区双城中间绿色生态屏障区规划范围内。本项目在西青区双城中间绿色生态屏障区规划中相对位置见附图。7、与现行环保政策符合性分析经对照《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《天津人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案》（津政办发[2023]21号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024年11月8日）、《关于印发的通知》（津生态环保委[2025]1号）、《关于印发的通知》（环大气[2019]53号）、《关于贯彻落实工作的通知》（津污防气函[2019]7号）的通知等有关文件要求，具体见下表。表1-5本项目与各现行环保治政策符合性分析《天津市人民政府办公厅关于印发天津（津政办发[2022]2号）本项目情况符合性要求坚持源头防控，综合施策，强化PM2.5和（1）去毛刺过程产生颗粒物经去刺工O3协同治理、多污染物协同治理、区域协位上方“集气罩+软帘”收集后，由引同治理，深化燃煤源、工业源、移动源、风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾符合面源污染治理，持续改善大气环境质量，基本消除重污染天气。（2）通风槽板焊接过程产生焊接烟尘推进源头替代，引导工业涂装、包装印刷（颗粒物）经焊接工位上方“集气罩+行业低（无）VOCs原辅材料替代。强化软帘”收集后，由引风机引至上述2#符合过程管控，涉VOCs的物料储存、转移输布袋除尘器处理，尾气经新增的一根送、生产工艺过程等排放源，采取设备与18m高排气筒DA004排放。市生态环境保护“十四五”规划的通知》气经新增1根18m排气筒DA004排放。场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，减少无组织排放。推进末端治理，开展VOCs有组织排放源排查，对采用低效治理设施的企业，全面实施升级改造。（3）项目辊涂及烘干过程产生的挥发性有机废气均经封闭间收集；（4）冷却过程残留的少量挥发性有机废气经冷却通道顶吸风管收集。上述收集到的废气由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气经新增1根15m高排气筒DA005排放。（5）辊涂后烘干方式为间接烘干，工件不与燃气废气接触，燃气废气由燃烧机专用排烟管道引出并接入上述DA005排气筒排放。（6）调配、刷胶、叠片、压合及晾干过程产生的废气经刷胶、晾胶一体间密闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增的一根15m高排气筒DA005排放。（7）项目VOCs排放量实行倍量替代。实施VOCs排放总量控制，严格新改扩建项目VOCs新增排放量倍量替代，严格控制生产和使用VOCs含量高的涂料、油墨、胶粘剂、脱脂后清洗剂等建设项目，建立排放源清单，石化、化工、工业涂装、包装印刷等重点行业，建立完善源头替代、过程减排、末端治理全过程全环节VOCs控制体系。符合推进恶臭、异味污染治理，以化工、医药、橡胶、塑料制品、建材、金属制品、食品加工等工业源，餐饮油烟、汽修喷漆等生活源，垃圾、污水等集中式污染处理设施为重点，集中解决一批群众身边突出的恶臭、异味污染问题。符合《天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案》（津政办发[2023]21号）本项目情况符合性持续深入打好蓝天保卫战。坚持把蓝天保卫战作为攻坚战的重中之重，以PM2.5控制为主线，以结构调整为重点，坚持移动源、工业源、燃煤源、扬尘源、生活源“五源同治”，强化区域协同、多污染物协同治理，大幅减少污染排放。全面加强扬尘污染管控。建立配套工程市级部门联动机制，严格落实“六个百分之百”控尘要求。本项目施工期主要在仓库内进行生产设备及集气管道等安装，不涉及土建施工，项目施工期扬尘影响不大。符合持续深入打好碧水保卫战。突出“人水和谐”，坚持水资源、水环境、水生态“三水统筹”，“一河一策”治理重点河流，稳定提升地表水优良水体比例，充分发挥河湖长制作用，基本消除城乡黑臭水体并形成长效机制，加快创建美丽河湖、美丽海湾。加强工业企业、工业园区废水排放监管，确保工业废水稳定达标排放。组织开展工业园区污水管网老旧破损、混接错接排查整治。石化、化工等重点行业企业和化工园区按照规定加强初期雨水排放控制。推进电子行业企业工业废水分质处理。（1）采用雨污分流制，雨水经厂区雨水收集系统收集后进入雨水管网；（2）产生的废水经自建污水处理站处理，处理后的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，经厂区污水总排口排入咸阳路污水处理厂进一步处理。符合持续深入打好净土保卫战。坚持源头防控、风险防范“两个并重”，防止新增污染土壤，确保受污染耕地和重点建设用地安全利用。强化土壤污染源头防控。动态更新土壤、地下水重点单位名录，实施分级管控，开展隐患排查整治。完成土壤污染本项目无地下或半地下生产设施、池体等，脱脂槽及脱脂后清洗槽槽体及辊涂设备等均离地架空设置，距地面约30cm；污水处理站为地上一体化设备，相应处理箱体（污水收集箱、综合反应箱、清水箱）等均离地架空设置且下方符合源头管控重大工程国家试点建设，探索开展焦化等重点行业土壤污染源头管控工程建设。深入实施涉镉等重金属行业企业排查。划定地下水污染防治重点区域，分类巩固提升地下水水质。加强生活垃圾填埋场封场管理，妥善解决渗滤液问题。地面按要求进行防腐、防渗设计，如若发生槽液泄漏，可以及时发现并处理；水轮发电机定子冲片车间内辊涂间、刷胶及晾胶一体间、涂料间、车间外废气喷淋塔等地面均按要求进行防渗处理；依托暂存的现状油品间、一般固废间、危废暂存间等功能区已按要求进行了防腐、防渗。《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024年11月8日）本项目情况符合性坚决遏制高耗能、高排放项目盲目发展。新改扩建煤电、钢铁、建材、石化、化工、煤化工等高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目，严格落实国家及本市产业规划、产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评、项目环评、节能审查、产能置换、重点污染物总量控制、煤炭消费减量替代、污染物排放区域削减、碳排放达峰目标等相关要求，采用清洁运输方式。建设项目要按照区域污染物削减要求，实施等量或减量替代。项目不属于两高项目，且不属于淘汰类和限制类企业；项目新增废气中VOCs、NOX以及废水中化学需氧量、氨氮排放严格执行差异化倍量替代要求。符合加强涉VOCs重点行业全流程管控。持续推进涉VOCs企业治理设施升级改造。项目产生的挥发性有机废气经收集后，引至新增的“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理后，尾气可达标排放。符合开展餐饮油烟、恶臭异味专项治理。各区组织重点餐饮服务单位完成一轮油烟净化设施脱脂后清洗。加强工业领域恶臭异味治理，持续督促指导工业园区、产业集群开展“一园一策”和“一企一策”恶臭异味治理。项目不设置食堂，无油烟产生；异味采用新增的“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置进行处理，处理后的尾气可达标排放。符合《关于印发的通知》（津生态环保委[2025]1号）本项目情况符合性以化工、建材、铸造、工业涂装企业为重点，全面排查低效失效治理设施。强化挥发性有机物（VOCs）全流程、全环节综合治理，开展泄漏检测与修复。（1）去毛刺过程产生颗粒物经去刺工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾气经新增1根18m排气筒DA004排放。（2）通风槽板焊接过程产生焊接烟尘（颗粒物）经焊接工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至上述2#布袋除尘器处理，尾气经新增的一根18m高排气筒DA004排放。（3）项目辊涂及烘干过程产生的挥发性有机废气均经封闭间收集；符合（4）冷却过程残留的少量挥发性有机废气经冷却通道顶吸风管收集。上述收集到的废气由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增1根15m高排气筒DA005排放。（5）辊涂后烘干方式为间接烘干，工件不与燃气废气接触，燃气废气由燃烧机专用排烟管道引出并接入上述DA005排气筒排放。（6）调配、刷胶、叠片、压合及晾干过程产生的废气经刷胶、晾胶一体间密闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增的一根15m高排气筒DA005排放。建设单位加强日常的环保管理，密切关注废气处理装置的运行情况，定期检测废气净化设备的净化效率，确保环保设施的正常高效运行。涉气产污设施和治污设施，须安装工况用电监控系统。坚持源头防控、风险防范“两个并重”，防止新增土壤污染。本项目脱脂槽及脱脂后清洗槽槽体及辊涂设备等均离地架空设置，距地面约30cm；污水处理站为地上一体化设备，相应处理箱体（污水收集箱、综合反应箱、清水箱）等均离地架空设置且下方地面按要求进行防腐、防渗设计，如若发生槽液泄漏，可以及时发现并处理；水轮发电机定子冲片车间内辊涂间、刷胶及晾胶一体间、涂料间、车间外废气喷淋塔等地面均按要求进行防渗处理；依托暂存的现状油品间、一般固废间、危废暂存间等功能区已按要求进行了防腐、防渗。符合《关于印发的通知》（环大气[2019]53号）、《关于贯彻落实工作的通知》（津污防气函[2019]7号）相关要求本项目情况符合性企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂料、油墨、胶粘剂等研发和生产。项目所用水性涂料中VOCs含量满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GBT38597-2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”VOCs含量≤250g/L限值标准要求；环氧树脂胶VOCs含量满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）“表1溶剂型胶粘剂VOCs含量≤250g/L限值标符合准要求。（1）去毛刺过程产生颗粒物经去刺工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾气经新增1根18m高排气筒DA004排放。（2）通风槽板焊接过程产生焊接烟尘（颗粒物）经焊接工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至上述2#布袋除尘器处理，尾气经新增的一根18m高排气筒DA004排放。（3）项目辊涂及烘干过程产生的挥发性有机废气均经封闭间收集；（4）冷却过程残留的少量挥发性有机废气经冷却通道顶吸风管收集。上述收集到的废气由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置处理，尾气通过新增1根15m高排气筒DA005排放。（5）调配、刷胶、叠片、压合及晾干过程产生的废气经刷胶、晾胶一体间密闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增的一根15m高排气筒DA005排放。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。项目所用涂料为独立包装，均存放于油漆间，转移和输送不会出现逸散；设置去刺辊涂一体化自动设备、刷胶喷晾一体间，有机废气经废气收集系统可以做到全部收集。符合深化重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。车间或生产设施收集排放的废气，VOCs初始排放速率大于等于3kg/h、重点区域大于等于2kg/h的，应加大控制力度，除确保排放浓度稳定达标外，还应实行去除效率控制，去除效率不低于80%。项目DA005排气筒排放的非甲烷总烃经“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置的综合去除效率为85.5%，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中重点行业非甲烷总烃去除效率不应低于80%的要求。符合加强企业运行管理。企业应系统梳VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。建立环保管理制度，健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，制定VOCs防治设施运行管理方案，相关台账记录至少保存5年以上。符合综上，本项目与《天津市人民政府办公厅关于印发天津市生态环境保护“十四五”规划的通知》（津政办发[2022]2号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市持续深入打好污染防治攻坚战三年行动方案》（津政办发[2023]21号）、《天津市人民政府办公厅关于印发天津市空气质量持续改善行动实施方案的通知》（天津市人民政府办公厅，2024年11月8日）、《关于印发的通知》（津生态环保委[2025]1号）、《关于印发的通知》（环大气[2019]53号）、《关于贯彻落实工作的通知》（津污防气函[2019]7号）的通知等有关文件有关要求相符。二、建设项目工程分析建设内容1.项目工程组成及内容1.1项目基本情况天津滨海通达动力科技有限公司（以下简称“该公司”）注册成立于2008年，厂址位于西青区张家窝工业区丰泽道11号（具体地理位置详见附图1）。公司主要从事电动机、发电机定转子铁芯、风力发电设备及配件等生产、加工及销售等，2024年产值约为6-7亿元。目前，为满足企业发展需要，天津滨海通达动力科技有限公司拟投资700万元，依托现有车间建设“滨海通达定子冲片生产线改建”项目，具体建设内容为：（1）在现有冲压车间1内，对现有定子冲片生产线进行技术改造，通过安装智能控制系统、气动冲片分离系统、自动化转运设施，实现冲片快速分离、计量及快捷转运，以提高现有定子冲片生产线冲压能力，使其既能满足现有风电定子冲片的冲压，也能满足本次新增水轮发电机定子铁芯组装用冲片冲压的需求。（2）在现有仓库（现为库房）内，设立水轮发电机定子冲片车间，占地面积约300m2，并对该车间进行装修改造，改造过程不改变现有仓库主体结构，装修完成后购置去刺辊涂一体化自动设备、冲片脱脂后清洗设备、刷胶设备、环保处理装置等，新增年产水轮发电机定子铁芯5-10台。本次技术改造过程遵循以“绿色、智能、高效”的发展理念，以生产引领行业产品为导向，实现冲压后的钢片从去毛刺、自动辊涂及烘干等自动化加工处理，并通过材料选择，工艺、设备的协同升级，实现产品性能突破与生产成本优化，以改变目前市场上普遍出现的冲片局部易压装变形、涂层厚度不均、漆膜易脱落的现象。四至范围：东侧为天津市高洁卫生用品有限公司；南侧为张家窝镇滨河公园；西侧为安百业天津投资有限公司；北侧隔丰泽道为好管家管业有限责任公司、蓝焰高科（天津）燃气技术有限公司、津威士（天津）科技有限公司、奇保良制冷设备有限公司及天津沃尔德智能机器人有限公司等。项目周围四至情况见附图2。1.2主要建构筑物天津滨海通达动力科技有限公司全厂占地面积61175.2m2；总建筑面积39270.38m2，其中包括冲压车间1、冲压车间2、仓库、奥丁车间、办公楼等，现状厂区及厂院总体布置情况见附图4。本项目主要是对现有冲压车间1内定子冲建设内容片生产线进行技术改造；在现有仓库（现为库房）内，设立水轮发电机定子冲片车间，占地面积约300m2，并对该车间进行装修改造，新增水轮发电机定子铁芯生产（生产布局详见附图7）项目全厂及本项目所依托的建构筑物情况见下表。表2-1项目全厂及本项目所依托使用的建构筑物情况一览表序号建构筑物名称建筑面积（m2）层数结构高度（m）现状用途建设情况备注1冲压车间111677.75主体1F，局部二层混、混合12.3冲压、焊接现有，本次局部改造对现有定子冲片生产线改造，新增智能控制系统、气动冲片分离系统及自动化转运设施等2冲压车间22568.471F混、混合12.3冲压、焊接现有已拆除铸铝工艺的生产设备3仓库20526.22主体1F，局部二层钢混12.3仓储项目涉及，局部改造成水轮发电机定子冲片车间新增去刺辊涂一体化自动设备、脱脂槽、脱脂后清洗槽、电烘箱、纯水机、污水处理站等4奥丁车间2757.131F12.3焊接、叠片、压装等在建/5办公楼1740.812F钢混10.5员工办公、休息、就餐现有/1.3项目工程组成及内容项目工程组成及内容见下表。表2-2项目工程组成及内容一览表项目工程内容规模备注主体工程冲压车间1依托现有车间，新增智能控制系统、气动冲片分离系统、自动化转运设施，对现有定子冲片生产线进行改造，以提高现有定子冲片生产线冲压能力，现有定子冲片生产线冲压能力将由1.6万片/小时，提升至1.7万片/小时。车间依托现有，部分设备依托现有；部分设备新增水轮发电机定子冲片车间设置去刺辊涂一体化自动设备，包括去毛刺设备、辊涂间（3.5×2×2m）、烘干通道、缓冲间（3×1.0×1.5m）、冷却通道（含冷却风机）等；冲片脱脂后清洗设备；刷胶及晾胶一体间（20×5×3.5m，内设刷胶工位及设备）等，新增年产水轮发电机定子铁芯5-10台。局部改造并新增设备辅助工程办公利用现有；现有办公楼用于办公、会议、接待等。依托现有食宿不设置住宿，员工用餐采用配餐制。依托现有公用电力由园区供电管路供给。依托现有公用工程给水由园区给水管网供给。依托现有排水采用雨污分流制，其中：（1）雨水进入雨水管网；（2）生产废水经本次新建污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，与纯水机排浓水一起由厂区DW002废水排放口排入园区污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂。（3）本项目不新增员工，无新增生活污水产生与排放。污水处理站为新建；排水口依托现有天然气供应由园区天然气管道供应。依托现有采暖与制冷（1）生产区域冬季不采暖，夏季采用自然通风及电风扇；（2）办公区域夏季制冷采用电空调，冬季采暖采用1台1t/h的取暖锅炉。依托现有储运工程储存原辅料及产品均依托现有仓库存储，仓库现分物料存放区以及产品存储区。依托现有水性涂料及胶粘剂等存放于新增涂料间内，面积5m2，位于水轮发电机定子冲片车间内南侧。仓库内新增涂料间运输物料及产品等运输方式为汽车运输，采用社会运输力量；内部为叉车、天车以及其他相应转运工具。依托现有环保工程废气去毛刺过程产生颗粒物经去刺工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾气经新增1根18m高排气筒DA004排放。新建通风槽板焊接过程产生的焊接烟尘（颗粒物）经各焊接工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至上述2#布袋除尘器处理，尾气经上述18m高排气筒DA004排放。新建（1）项目各辊涂设备分别置于1个封闭辊涂间内（共2间），辊涂间顶部均设置集气管道，各辊涂工位辊涂废气分别由各封闭辊涂间顶部集气管道收集；（2）辊涂后各烘干隧道入口分别置于上述不同封闭辊涂间内，出口与冷却通道之间均以封闭缓冲间（共2间）相连，各缓冲间顶部均设置集气管道，各烘道烘干产生的挥发性有机废气分别由烘道进口端封闭辊涂间及出口端封闭缓冲间顶部集气管道收集；（3）各冷却通道进口分别设置于上述封闭缓冲间内，其他除出口外均封闭设置，各冷却通道分别在进、出口端分别设置1套冷却风机（共2套冷却风机，对应4个吸风管道），冷却风自冷却通道尾端进入。冲片表面残留少量挥发性有机废气分别经上述封闭缓冲间顶部集气管道以及冷却通道进、出口端顶部吸风管收集。上述收集到的废气由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”装置处理（即“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置，后文均按此统称），尾气经新增1根15m高排气筒DA005排放。（4）辊涂后烘干方式为间接烘干，工件不与燃气废气接触，燃气废气由燃烧机专用排烟管道引出并接入上述DA005排气筒排放。新建调配、刷胶、叠片、压合及晾干过程产生的废气经刷胶、晾胶一体间封闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过上述15m高排气筒DA005排放。新建废水（1）生产废水经本次新建污水处理站处理，污水站设计处理规模为3m3/h，处理工艺采用“调节+混凝/絮凝+板污水处理站为新建；排水框压滤”工艺，处理后的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，与纯水机排浓水一起由厂区DW002废水排放口排入园区污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂。（2）本项目不新增员工，无新增生活污水产生与排放。口依托现有噪声新增设备及风机、泵类等选用低噪声设备，设备基础减振；管路采用软管连接，墙体（设备间）隔声。部分依托现有，部分新建固体废物危险废物暂存间依托现有，冲压车间2外西侧，面积约34m2。一般固体废物暂存处依托现有，位于冲压车间1外南侧，面积约为80m2。依托现有序号名称规格产能（台/年）单台重量（万吨/台）单台冲片组成及规格、数量最大辊涂面积合计m2刷胶辊涂冲片名称/功能单片最大规格片数主要工艺1水轮发电机定子铁芯外径20.4m；内径19.81m高度4.3255m（其中通风槽板高0.2255m）5-100.13通风槽板用冲片单台铁芯外周长64.056m；单层需涂装圆环面积18.623m2厚度0.5mm20500//剪切、冲压、脱脂、水洗、烘干、去毛刺、焊接、外协喷漆、检验、去叠片组装工序端板组装用冲片1000002483149662剪切、冲压、脱脂、水洗、烘干、去毛刺、辊涂、烘干、冷却、刷胶、其他冲片（直接叠片）晾干、去叠片组装工序4000000/1986453剪切、冲压、脱脂、水洗、烘干、去毛刺、辊涂、烘干、冷却、去叠片合计4120500（10台冲片）248312036115/备注：（1）项目水轮发电机定子铁芯规格不同，上表统计中，以最大规格进行统计（产品具体见下图2-1-1）；（2）铁芯一层约由50片冲压片构成；单片冲片有效辊涂面积约占片面面积三分之二（冲片具体见下图2-1-2）。图2-1本项目产品现场组装示意图图2-2本项目冲片实例图（每种规格水轮发电机定子铁芯冲片规格相同）本项目完成后全厂产品及产能详见下表所示。表2-4本项目完成后全厂产品及产能情况一览表产品名称产能产品用途现有工程在建工程本项目全厂风力发电机定转子铁芯1.6万吨/年0.9万吨/年02.5万吨/年风力发电机高低压电机定转子铁芯1.0万吨/年001.0万吨/年高低压发电机、电机水轮发电机定子铁芯001.3万吨/年1.3万吨/年水轮发电机合计2.6万吨/年0.9万吨/年1.3万吨/年4.8万吨/年/集量三1.5主要生产设备本项目及全厂设备使用情况，具体详见下表所示。表2-5本项目及全厂设备使用情况一览表序号设备名称型号/规格数量（台/套/条）用途摆放位置备注现有在建本项目全厂变化量一、水轮发电机定子冲片车间1去刺辊涂一体化自动设备（离地架空设置）47×2.8×2.2m22+2/水轮发电机定子冲片车间新建其中自动上料系统+2上料新建叠片检测装置+2检验新建去毛刺刷光机+2去毛刺新建辊涂间（含辊涂机）3.5×2×2m+2辊涂新建烘干通道15×2.8×1m+2烘干新建缓冲间3×1.0×1.5m+2观察新建冷却通道13.5×2.8×1m+2冷却新建冷却风机44+4冷却新建自动下料码垛装置+2下料、码垛新建2脱脂槽（离地架空）2×1×1.8m+2脱脂新建3脱脂后清洗槽（离地架空）2×1×1.8m44+4脱脂后清洗新建4电烘箱4×4×3m+1水烘干新建5粘度计+1检测新建6纯水机2t/h+1纯水制备新建7刷胶、晾胶一体间20×5×3.5m+1刷胶、晾干等新建8污水处理站（地上一体化设备）+1污水处理新建综合废水理污水收集箱3m3+2综合反应箱1m3+1板框压滤机+1清水箱1m3+192#布袋除尘器+风机10000m3/h+1除尘水轮发电机定子冲片车间外南侧新建10“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置+风机40000m3/h+1有机废气处理新建二、冲压车间11剪切线（横剪机组）HL13000D2硅钢片裁切、下料等冲压车间1本次依托2剪切线（纵剪机组）HL-ZJ1250-90A3数控剪板机VR6*30004电动地平车KPD转运5精密整平机JZ-50-1300Z55整平6矫正机JM4-600L00矫正7压力机1212冲压8送料机NCRF-10301111送料9送料设备QLG-DL2600/60送料10T形冲片理片机XLW-ZL-010整理增加气动装置，本次依托11双工位片料机XLW-2P-1300/1300收料12机械手XLW-500/401111转运、叠压13双工位上料机XLW-750/750送料现有在运行设备，本项目不涉及14定位平台XLW-50/500定位15冲床55冲压16冲槽机3131冲压17上料台/77送料18工业机器人FY4-1500-4-P2121转运，叠压19车床（含数控）44加工20液压翻转机JM21-FZ10T22翻转21压装机YJN32-31533叠压22定子脱胎机YJN-T-63分离模具本次依托23打孔机YJN-DH1000打孔24千分尺2020检测25齿距及孔径大小测量仪2020检测26退轴机YJN30-50Y分离转轴现有在运行设备，本项目不涉及27水分烘箱DGH44烘干28轴承加热器SWGJ-20-433去应力29时效装置HK2000K4去应力30扣片机/22扣片31感应加热器GJ30H-4去应力32弧焊机1616焊接33双臂焊接烟尘88烟尘净化器净化34电动单梁行车LD5-10T1212装运35智能控制系统2+2智控本次技术改造36气动冲片分离系统1313+13分离37自动化转运设施1010+10转运三、冲压车间21单相交流电阻焊机YR-500S55焊接冲压车间2现有在运行设备，本项目不涉及2可倾压力机JC23-63A-SM3冲压3固定台压力机JF21-1603冲压4送料机送料5叠压系统2叠压6四柱伺服压机YSF32-160T冲压7精密冲床TVX-3000W冲压8放料机送料9精密平面磨床GT3-450I打磨10激光焊接机焊接11二氧化碳保护焊机焊接11焊接烟尘净化器44净化12感应加热器GJ30H-4去应力13冷却塔2冷却冲压车间2南四、奥丁车间内在建设备190度翻转机FZ-5反转奥丁车间现有在建设备，本项目不涉及2叠压机器人叠压3水分烘箱DGH3烘干4动力工作站1装配5电动平车BWP-30t1转运6起重机KBK1吨-5.5m起重7弧焊机YC-400TX477焊接8二保焊机1焊接9起重机5起重101#除尘器+风机10000m3/h1+1除尘奥丁车间南侧11燃气取暖锅炉（2台，1用1备）单台1t/h2取暖锅炉房现有在用，本项目不涉及12软水装置1制软水13食堂油烟净化器1油烟处理办公楼楼顶1.6主要原辅材料消耗（1）本项目原辅材料用量本项目所用的原辅材料不依托现有工程，全部为新增。具体见下表所示。表2-6项目主要原辅材料使用情况一览表名称单位年用包装规格材质/性状最大储存位置来源1硅钢卷外购2定子筋套/年102套外购3紧固件套/年2套外购4套/年102套外购5t/a5500kg/包1t外购6除油粉t/a220kg/包粉末200kg仓库内物外购7抹布t/a0.510kg/包50kg料存放区外购8滚刷t/a0.15个/包20个外购9氩气瓶/年5040L/瓶气态200L外购10反渗透膜个/年42个/包4个外购11其他配件/若干/外购12石英砂t/a102t外购13L/a30020L/桶膏体100L外购14链条油L/a20L/桶液体100L冲压车间外购2外西侧15润滑油L/a20020L/桶液体100L油品间外购16机油t/a2.520L/桶液态0.05t外购17t/a39200kg/桶液态2t外购调漆用水轮发电18t/a8200kg/桶液态2t机定子冲外购片车间内19t/a0.550kg/桶液态0.2t涂料间外购20t/a0.150kg/桶液态0.05t外购21t/a220kg/袋粉末0.5t外购22t/a0.220kg/袋粉末0.1t外购污水稀硫酸20kg/桶液体处理站外购23（3%t/a0.20.1t24PAMt/a0.120kg/袋粉末0.05t外购催化剂20kg/袋蜂窝状1袋催化燃烧外购25t/a0.02设备内（2）本项目完成后全厂原辅材料使用情况根据企业提供的现有工程资料以及上述本项目所用原辅料情况，汇总本项目序号量储量t/a13600500t10其他配件无铅焊丝50kg/袋润滑油脂400水性环氧树脂涂料去离子水环氧树脂胶环氧树脂胶固化剂PAC氢氧化钠完成后全厂原辅材料使用情况具体见下表。表2-7本项目完成后全厂原辅材料使用情况一览表序号名称单位现有本项目全厂全厂最大储存量储存位置规格来源1硅钢卷t/a3500013600486001000t依托现有仓库存放外购2钢板个/年33423342外购3钢板片/年1484714847外购4定子筋套/年1010外购5紧固件套/年1010外购6其他配件套/年1010外购7反渗透膜个/年44外购8滚刷t/a0.10.15个/包外购9除油粉t/a220.2t20kg/袋外购10水性环氧树脂涂料t/a39392t水轮发电机定子冲片车间内涂料间200kg/桶外购11去离子水t/a882t200kg/桶外购12环氧树脂胶t/a0.50.50.2t50kg/桶外购13环氧树脂胶固化剂t/a0.10.10.05t50kg/桶外购14链条油L/a400400100L冲压车间2外西侧油品间20L/桶外购15润滑油脂L/2a20003002300200L20L/桶外购16润滑油L/2a25002002700500L20L/桶外购17机油t/a7.52.510.01000L20L/桶外购18油性磨削液t/a1.21.2200L20L/桶外购19PACt/a220.5t仓库污水处理站20kg/袋外购20氢氧化钠t/a0.20.20.1t20kg/袋外购21污水处理设施用稀硫酸（3%）t/a0.20.20.1t20kg/桶外购22PAMt/a0.10.10.05t20kg/袋外购23抹布t/a1.00.11.10.2t仓库200kg/包外购24氩气瓶/年36010046030瓶10kg/包外购25无铅实芯焊丝t/a105152t40L/瓶外购26二氧化碳瓶/年505010瓶40L/瓶外购27催化剂t/a0.020.021袋催化燃烧设备内20kg/袋外购28制冷剂*//////注：*现有制冷剂采用环保型制冷剂，由厂家定期上门充装，厂内不存储。（3）本项目水性环氧树脂涂料用量计算根据建设单位提供的资料，项目外购入厂的水性涂料需与去离子水调配稀释后使用，调漆用去离子水系外购，水性涂料与去离子水比例约为5:1，并结合项目的产品方案分析可知，项目需要辊涂的冲片均为双面，结合项目冲片具体形状，扣除齿状结构以及空隙等（具体形状见上图2-2），需要辊涂的面积约占冲片总面积的三分之二，即水性涂料辊涂面积约2036115m2。项目硅钢片只辊涂一遍，辊涂厚度约为10μm，水性涂料用量核算情况如下。表2-8本项目水性涂料用量核算一览表工序名称总涂装面积m2漆膜厚度μm涂料密度g/cm3固组份%上漆率%即用涂料用量t/a水性涂料用量t去离子水用量t辊涂2036115101.6719846.839.07.8经计算，项目即用水性涂料理论用量为46.8t/a，企业提供量为47t/a，略大于理论量，故本项目以企业提供量为污染源强计算依据；水性涂料用量采用以下公式计算：m=ρδs×10-6/（η·NV·ε）其中：m—总漆料用量（t）；ρ—该涂料密度（g/cm³）；δ—涂层厚度（漆膜厚度）（μm）；s—涂装面积；η—该涂料所占总涂料比例（%），取100%；NV—该涂料的体积固体份（%）；ε—上漆率；（4）本项目环氧树脂胶用量核算项目需要刷胶的冲片仅刷一面，使用环氧树脂胶，根据建设单位提供的资料，环氧树脂胶外购入厂后需调配固化剂使用，环氧树脂胶与固化剂比例21：4。结合项目的产品方案分析可知，项目需要刷胶的冲片有效刷胶面积约24831m2，刷胶厚度约为15μm。参考上述水性涂料用量计算公式计算环氧树脂胶用量见下表。表2-9本项目环氧树脂胶用量核算一览表总涂装膜厚度涂料密度固组上胶即用环氧树脂环氧树脂胶固化剂用量面积m2μmg/cm3份%率%胶用量t/a用量t/at/a刷胶248311.280980.570.470.1由上表计算可知，项目即用环氧树脂胶理论用量为0.57t/a，企业提供量为工序名称150.6t/a，略大于理论量，故本项目以企业提供量为污染源强计算依据。（5）本项目主要原辅材料主要成分及理化性质根据建设单位提供材料，项目主要原辅材料主要成分及理化性质见下表所示。表2-10项目主要原辅材料主要成分及理化性质一览表根据建设单位提供的即用水性涂料检测报告可知，水性涂料VOCs含量为194g/L，符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）中“表1水性涂料中VOC含量的要求”中“工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）-底漆”的VOC含量限值要求（≤250g/L）。根据建设单位提供的环氧树脂胶检测报告可知，项目环氧树脂胶VOCs含量序号原辅材料名称成分/%挥发份含量主要理化性质1水性涂料硫酸钡30-50194g/L一种灰色液体，有胺样气味，可溶于水，与光线接触缓慢分解，自燃温度230℃，密度为1.6g/cm3。急性经口毒性：>5mg/kg、急性吸入毒性>8.72mg/L、急性经皮毒性>5.0mg/kg2-丁氧基乙醇1-8水性环氧树脂0.1-302-（二甲氨基）乙醇0.1-1去离子水3.2-202环氧树脂胶环氧树脂804g/L*一种黄色液体，闪点>150℃，密度为1.2g/cm3，自燃温度>300℃，正常使用条件下稳定，LD50（口服，大鼠）：>15000mg/kg、LC50（经皮兔子）23000mg/L。反应性稀释剂（1,6-己二醇二缩水甘油醚）20无色至浅黄色的液体，具有相对较高的黏度。它有较低的挥发性和可溶于水和有机溶剂。3固化剂异佛尔酮二胺45一种红色液体，有胺味气味，闪点95℃，密度1.1g/cm3，微溶于水。LD50（口服，大鼠）：1144mg/kg、LC50（经皮兔子）>400mg/L。1-甲基咪唑26环氧树脂28颜料14除油粉硅酸钠20/白色固体粉末，易溶于水及碱性溶液中。渗透能力强，除油速度快，对油污容纳量高，使用寿命长；使用浓度为3-5%，使用温度为常温-90℃。不燃烧，强碱性、弱腐蚀性。无毒。十二烷基磺酸钠20葡萄糖酸钠20碳酸钠35其他55催化燃烧设备用催化剂///以蜂窝陶瓷作为载体，陶瓷表面起催化作用的主要为贵金属钯、铂等。备注*为即用状态下检测值为4g/kg，满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》（GB33372-2020）“表3本体型胶粘剂VOC含量限量-装配业-其他”含量限值要求（50g/kg）。1.7能源消耗项目建成后全厂能源消耗情况见下表。表2-11本项目建成后全厂主要能源消耗表年用量123管道天然气104m3/a18.228.847园区天然气管网提供备注：*含现有在用及现有在建工程用水。1.8人员及工作制度本项目所需员工在现有员工中调剂，本次不新增劳动定员。本项目建成后，工作班制不变，仍为每天3班，每班8小时，全厂（含现有在用及现有在建工程）员工320人。本项目建成后全厂主要工序年工时基数见下表。表2-12本项目建成后全厂主要工序年工时基数表日工作时间（h/d）序号项目现有本项目现有本项目1冲压2020600060002去毛刺1616480048003焊接121218001800416164800480051616480048006刷胶、叠片66180018007压合、晾干24247200720082424720072001.9公用及辅助工程（一）给水根据工程分析，项目生产过程用水为脱脂用水和脱脂后清洗用水，本次不新增员工，因此无新增生活用水。本项目用水主要为脱脂用水、脱脂后清洗用水、辊涂设备脱脂后清洗用水、废气喷淋塔用水等，其中自来水由园区给水管网提供；脱脂后清洗用纯水由本次新增1台2t/h纯水机提供，各部分用水分析如下：（1）喷淋塔用水序号能源名称单位备注现有本项目全厂电104kW·h/a12580205园区电网提供水m3/a13000*913.613913.6园区给水管网提供年工作时间（h/a）脱脂、脱脂后清洗辊涂、烘干、冷却催化燃烧设备运行根据建设单位提供资料，项目喷淋塔水箱为0.5m3，循环水量为10m3/h，日常补水按循环水量的5%计，则喷淋塔日常补水量为0.5m3/d、150m3/a。另外，项目喷淋塔用水约一个月更换一次，更换水量为0.5m3/次，合计6m3/a。则项目喷淋塔最大用水量为1m3/d、156m3/a。（2）脱脂用水脱脂用水为自来水。脱脂槽共2个，单槽规格均为2×1×1.8m，单槽有效容积均约2.52m3。项目除油粉用量为2t/a，其与自来水配比为1：20，则脱脂用水量为40m3/a。槽液循环使用定期补充损耗。两个脱脂槽每3个月倒槽至周转桶并清理槽底，其中上清液80%循环使用，清理槽底量约占各槽有效容积的20%，则单槽单次最大补水量约0.5m3/次，则两个槽每年更换量合计为4m3。清理的脱脂废液作为危险废物集中收集定期交有资质单位处置。根据建设单位提供资料，两个槽日常补水量合计约0.25m3/d、75m3/a。由上述计算可知，脱脂工序最大用水量为1.25m3/d、119m3/a。（3）脱脂后清洗用水脱脂后采用二级浸泡逆流水洗，用水为纯水，脱脂后清洗槽4个，单个槽规格均为2×1×1.8m，单槽有效容积均约2.52m3。二级浸泡逆流水洗可以实现梯级利用，第一槽脱脂后清洗废水约5天更换一次，更换用水量为5.04m3/次、302.4m3/a。另外，根据建设单位提供资料，各槽合计补水量0.25m3/d、75m3/a。综上，本项目用纯水量最大为5.29m3/d、377.4m3/a。（4）纯水机用水项目设置一台2t/h纯水机，采用反渗透方式。纯水机制水率约60%，其他40%排放。项目纯水最大用量为5.29m3/d、377.4m3/a。由此计算本项目纯水机最大用水量为8.82m3/d、629m3/a。（5）辊涂设备清洗用水项目自动辊涂设备的滚辊需要定期用水清洗，约一个月清洗一次。根据建设单位提供资料，项目辊涂机的槽体规格为1×1×1m。每次清洗滚辊时，将槽体内剩余水性涂料转入涂料桶内；再将新鲜水倒入槽体内，约0.8m3；浸泡一段时间后，开启辊涂机开关，进行自动清洗。每次清洗用水量为0.8m3，则辊涂设备清洗用水量为0.8m3/d、9.6m3/a。综上，本项目用水量最大为11.87m3/d、913.6m3/a。（二）排水项目实施雨污分流制，雨水排入市政雨水管网。本次不新增员工，因此无生活污水排放；项目脱脂废水与喷淋塔废水作为危废，定期交由有资质单位进行处置；含漆废水根据鉴别结果，属于危险废物的按照危险废物进行处置，不属于危险废物的按照一般工业废物处置，尚未有鉴别结果的暂按照危险废物进行管理。项目外排废水为脱脂后清洗废水、纯水机排浓水。项目脱脂后清洗废水经集中收集进入自建污水处理站处理。污水处理工艺采用“调节+混凝/絮凝+板框压滤”工艺，处理规模为3m3/h。废水处理系统处理后的废水水质均达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后，与纯水机排浓水一起由厂区DW002废水排放口排入园区污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂。外排废水分析如下：（1）脱脂后清洗废水根据上述用水计算，项目脱脂后清洗槽中，第一槽水洗废水约5天更换一次，废水量合计5.04m3/次、302.4m3/a。脱脂后清洗废水经明管排入厂内自建污水处理站综合废水处理系统调节池。（2）纯水机排浓水根据上述用水计算，项目纯水机用水量的40%外排，废水排放量为3.53m3/d、251.6m3/a。综上，本项目外排废水量最大为8.57m3/d、554m3/a；结合企业提供资料以及现有在用工程、现有在建工程环境影响报告表，现有工程废水排放量为6158m3/a（其中包括在用工程废水排放量5006m3/a，现有在建工程废水排放量1152m3/a），本项目建成后全厂外排废水量最大为34.73m3/d、6712m3/a。本项目及本项目建成后全厂水平衡具体见下图2-2及图2-3所示。图2-3本项目水平衡图单位m3/d图2-4本项目完成后全厂水平衡图单位m3/d（二）供电：供电依托园区供电管网。（三）制冷采暖：生产区域冬季不采暖，夏季采用自然通风；办公区域夏季制冷采用电空调，冬季采暖采用1台1t/h的取暖锅炉。（四）燃气：由园区天然气官网提供，项目燃气用量为28.8万m3/a，用于本次辊涂后烘干工艺。（五）食宿：项目不新增员工，食堂依托现有，不提供住宿。1.10厂区平面布局本项目位于天津市西青区张家窝镇丰泽道11号。根据现有厂区平面布局，现状冲压车间1位于厂区南侧；冲压车间2位于厂区西南角；仓库位于厂区北侧；奥丁车间位于厂区东南角；办公楼位于厂区东侧，门卫为厂区东北侧。现状厂区及厂院总体布置情况见附图4。5.043.530.50.80.80.82.3DD8.825.295.045.043.5370.055.04（冬季）0.80.229.692220.166.624.18本项目扩建区域位于仓库内闲置区域，设置水轮发电机定子冲片车间，车间内设置去刺辊涂一体化自动设备，包括去毛刺设备、辊涂间（3.5×2×2m）、烘干通道、缓冲间（3×1.0×1.5m）、冷却通道等；冲片脱脂后清洗设备；刷胶设备（置于刷胶、晾胶一体间20×5×3.5m内）等，各功能区均实现有效衔接，方便项目能留、物流输送。环保治理设备就近设置于车间外侧，方便集气管道设置，减少风损，节约能耗。另外，本项目在现有冲压车间1内，在现有布局不变的基础上，对现有定子冲片生产线进行技术改造，通过安装智能控制系统、气动冲片分离系统、自动化转运设施，实现冲片快速分离、计量及快捷转运，以提高现有定子冲片生产线冲压能力，使其既能满足现有风电定子冲片的冲压，也能满足本次新增水轮发电机定子铁芯组装用冲片冲压的需求。根据现场勘察，现有冲压车间1内各设备均按生产工序进行合理设置，方便整个车间的能留、物流输送。根据本项目完成后的车间布局，厂区整体布局较为合理，生产布局详见附图7所示。工艺流程和产排污环节一、施工期生产工艺流程本项目主要在现有厂房内闲置区域进行，利用现有仓库局部区域进行改造装修，设置水轮发电机定子冲片车间，包括在水轮发电机定子冲片车间内设置封闭辊涂间、缓冲间、刷胶晾胶一体间等，并摆放相关生产及辅助设施，改造施工安装过程简单，时间较短，施工期主要污染因素为设备安装产生的噪声、施工垃圾及施工人员生活污水、生活垃圾。本项目计划开工时间为2025年11月，竣工时间为2025年12月。二、运营期生产工艺流程项目主要购置并安装自动辊涂烘干线并依托现有部分设备进行生产。本项目产品及其所涉及的生产工艺见下表。表2-13项目产品及其所涉及的生产工艺一览表产品涉及生产工艺水轮发电机定子铁芯/矫平纵剪、定尺剪切、检验、冲压、脱脂、脱脂后清洗、烘干、去毛刺、焊接、外协喷漆1矫平纵剪、定尺剪切、检验、冲压、脱脂、脱脂后清洗、烘其中端板干、去毛刺、辊涂、烘干、冷却、刷胶、叠片、压合、晾干矫平纵剪、定尺剪切、检验、冲压、脱脂、脱脂后清洗、烘干、去毛刺、辊涂、烘干、冷却序号通风槽板定子冲片项目生产工艺流程及产污环节，具体描述如下：1、工艺流程及产污环节本项目工艺流程及产污环节见下图所示。G5注：G1：颗粒物、G2：挥发性有机废气、G3：含胶废气、G4：焊接烟尘、G5：间接烘干燃气废气；W1：脱脂后清洗废水；S1：金属边角料、S2：不合格品、S3：脱脂废液、S4：废漆桶、S5：含漆沾染废物、S6：废胶桶、S7：含胶沾染废物、S8：废焊料及焊渣、S9：外协不合格品、S10：废包装物、S11：废胶图2-5本项目工艺流程及产污环节图2、工艺描述根据建设单位提供材料，项目整平、矫平纵剪、定尺剪切级冲压等均依托现有工程矫平纵剪、定尺剪切设备以及冲压线（其中冲压线本次涉及改造），位于现有冲压车间1内，其他工艺为本项目新增工艺。具体工艺描述为：2.1本次依托冲压车间1内生产设备加工过程（1）矫平纵剪将外购的硅钢卷送至现有冲压车间1内整平机进行开卷，通过现有送料机将开卷后的硅钢送至现有纵剪机组处按设计尺寸进行裁剪。该过程会产生噪声N。（2）定尺剪切矫平纵剪好的硅钢片送至现有液压摆式剪板机所在位置，利用现有液压摆式剪板机按产品规格剪切成所需尺寸，该过程会产生金属边角料S1和噪声N。液压摆式剪板机配有模具，不同尺寸采用相应模具，剪切前，先按设计要求对选取的模具进行定位，然后进行剪切的。（3）检验上述液压摆式剪板机定位好模具后，先剪出8-10片，再利用人工使用卷尺进行检测，确定定位的后模具剪出的材料是否符合设计要求。如果检验合格，则直接进行批量剪切；若检验不合格，能重新利用则重新回用于生产，不能回用于生其他冲片通风槽板用冲片通风槽板端板产的则作废，同时对上述定位后的模具进行调整，然后再冲压8-10片，继续进行上述检验过程，直至合格。该过程会产生不合格品S2。（4）冲压经检验合格后的硅钢片即可送至冲压线进行冲压成型，根据订单需求，使用专用模具通过冲压机进行落料冲制，制成所需的定子冲片，冲压包括齿状冲压、冲孔等。在经过下一步的检验工序之前，先冲制8-10片进行检验，防止冲制的定子冲片参数不符合要求，进而造成原料的浪费。该过程金属边角料S1和噪声N。本项目建设过程通过对现有定子冲片生产线进行技术改造，通过安装智能控制系统、气动冲片分离系统、自动化转运设施，实现冲片快速分离、计量及快捷转运，以提高现有定子冲片生产线冲压能力，使其既能满足现有风电定子冲片的冲压，也能满足本次新增水轮发电机定子铁芯组装用冲片冲压的需求。（5）检验将冲制后的8-10片定子冲片进行检验，使用精密测量仪器（包括千分尺、齿距及孔径大小测量仪等）进行精确检测。检验合格后，进行大批量的冲压；检验不合格，则重新调整模具，重新冲制成片，重复操作。直至检验合格。该过程会产生不合格品S2。2.2本次新增工艺过程本次新增工序包括脱脂、脱脂后清洗、烘干、去毛刺、焊接（部分）、涂装（辊涂、烘干、冷却）、刷胶（部分）、叠片、压合、晾干等，所有生产设备及槽体（包括脱脂槽、脱脂后清洗槽）均离地架空设置，废水由地上明管排入本次新建地上一体化污水处理站处理。具体工艺过程及工艺描述如下：（1）脱脂脱脂目的是去除冲片表面油污。首先利用人工将冲片逐个放在脱脂后清洗挂具上，每挂约50片，然后利用行车将每挂冲片送至脱脂槽内进行脱脂，脱脂时间1-2min。脱脂槽共2个，均为不锈钢材质，单槽规格均为2×1×1.8m，单槽有效容积均约2.52m3，脱脂剂为碱性脱脂剂，与自来水比例约为1：20，脱脂温度约50℃。脱脂液使用过程循环使用，定期补充损耗，约3个月更换一次。更换过程产生脱脂废液S3。此外，该过程还产生噪声N。（2）脱脂后清洗上述脱脂后的冲片吊入脱脂后清洗槽进行脱脂后清洗，根据设计，脱脂后清洗槽共4个，均为不锈钢材质，单槽规格均为2×1×1.8m，单槽有效容积均约2.52m3，脱脂后清洗过程二级逆流水洗，时间1-2min。脱脂后清洗用水均为纯水，由一台2t/h纯水机提供。脱脂后清洗水逆流梯级使用，约5天更换第一个脱脂后清洗槽内脱脂后清洗水。脱脂后清洗过程会产生脱脂后清洗废水W1，经自建污水处理站处理后由厂区DW002废水排放口排入园区污水管网，最终排入咸阳路污水处理厂。此外，该过程还产生噪声N。（3）烘干将脱脂后清洗后的冲片通过送至电烘箱内进行水分烘干。烘干温度为60-80℃，烘干时间约为3-5min，电加热。（4）去毛刺、涂装处理上述烘干水分的冲片送至涂装工序进行涂装处理，项目设置两条去刺辊涂一体化自动设备，生产线示意图如下图所示。图2-6项目去刺辊涂一体化自动设备设置示意图具体过程如下：①上料将待处理冲片运至上料机上料口，通过自动上料机传送带将待处理的冲片一片一片地送入叠片检测装置内。过程产生噪声N。②检测为防止冲片一起无序进入去毛刺刷光机内，进而影响去毛刺及辊涂效果，最后可能会导致产品效果无法达到预期及出厂标准，本次在进入去毛刺刷光机前设置叠片检测装置，检测冲片是否为单片，防止多片的其他冲片叠在一起。检测通过，则经传送带送入去毛刺刷光机内；检测不通过，则利用人工将其取出，并进行拆分，待拆分为单片时，重新上料，直至检测通过。过程产生噪声N。③去毛刺使用石英砂将检测通过的所有冲片进行去毛刺处理，将其他冲片的毛刺去除集气罩+软帘4辊涂间5G5并清除表面携带的灰尘，以免影响辊涂效果。该过程会产生颗粒物G1，经去刺工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾气经新增新增1根18m高排气筒DA004排放。使用机械臂将经过去毛刺处理后的冲片进行分类，根据生产计划，用于加工通风槽板的冲片，进入焊接工序进行焊接，然后外协喷漆并检验合格后入厂；其他冲片进入辊涂工序进行防腐处理。各部分工艺描述如下：④通风槽板加工通风槽板是在冲片一面焊接若干焊点，在现场组装过程放在一定厚度的冲片之间，起到通风降温作用。具体焊接过程为：人工与机器人焊接配合进行，设置固定焊接工位，焊接方式为氩弧焊，焊料使用无铅实芯焊丝。焊接过程会产生焊接烟尘G4，经焊接工位上方“集气罩+软帘”收集系统收集后，由引风机引至2#布袋除尘器处理，尾气经1根18m高排气筒DA004排放。焊接后的通风槽板采用外协方式进行喷漆涂装，经检验合格后入厂并包装入库后，与其他配套加工件一起待售。⑤其他冲片涂装处理其他冲片涂装处理包括辊涂、烘干、冷却等工序，具体如下：辊涂：项目设置两套去刺辊涂一体化自动设备，辊涂采用辊涂方式，即待处理冲片通过辊涂工位上下两个辊轴后，一次性在上下两个面上实现涂层的均匀涂敷。涂料使用水性环氧树脂涂料，外购入厂后直接使用，不需要调配。2条自动辊涂烘干线整体设置相同，漆膜厚度为10μm。定期对水性环氧树脂涂料使用粘度计进行粘度检测，使其能满足漆膜厚度为10μm的要求。辊涂过程产生挥发性有机废气G2，废漆桶S4、含漆沾染废物S5等，其中，项目各辊涂设备分别置于1个封闭辊涂间内（共2间），辊涂间顶部均设置集气管道，各辊涂工位辊涂废气分别由各封闭辊涂间顶部集气管道收集，并由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增1根15m高排气筒DA005排放。烘干（固化）：涂完漆的冲片自动传送至烘道内进行烘干处理，烘干温度约300-320℃，燃气加热，烘干、冷却时间均为1-3min。根据设计，烘道规格为15×2.8×1m（传送带以上高度，底部为架空），辊涂后各烘干隧道入口分别置于上述不同封闭辊涂间内，出口与冷却通道之间均以封闭缓冲间（共2间）相连，各缓冲间顶部均设置集气管道，各烘道烘干产生的挥发性有机废气分别由烘道进口端封闭辊涂间及出口端封闭缓冲间顶部集气管道收集，并由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过DA005排气筒排放；另外，项目辊涂后烘干方式为间接烘干，工件不与燃气废气接触，燃气废气（G5）由燃烧机专用排烟管道引出并接入上述DA005排气筒排放。冷却：烘道尾端连接封闭冷却通道（规格为13.5×2.8×1m），各冷却通道进口分别设置于上述封闭缓冲间内，其他除出口外均封闭设置，各冷却通道分别在进、出口端分别设置1套冷却风机（共2套冷却风机，对应4个吸风管道），冷却风自冷却通道尾端进入。冲片表面残留少量挥发性有机废气分别经上述封闭缓冲间顶部集气管道以及冷却通道进、出口端顶部吸风管收集，并由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过DA005排气筒排放。下料码垛：通过传送带由自动下料码垛系统将冷却后的冲片下料、码垛。根据生产计划，对上述涂装完成后的冲片分别进行不同处理，其中，加工水轮发电机定子铁芯用端板（即放在铁芯两端各约5cm后的冲片组合）用冲片进入刷胶工序，经刷胶、叠片、压合、晾干等操作后，形成端板，每个铁芯设两个端板，具体过程如下分析；其他涂装好的冲片直接经检验后包装入库待售。（5）刷胶、叠片、压合、晾干项目设置刷胶、晾胶一体间一座，面积约100m2，利用叉车将需要刷胶的冲片成托运至刷胶、晾胶一体间内。人工使用滚刷在冲片上刷一层胶，所用胶为环氧树脂胶，使用去离子水进行调配。首先在刷胶区将一片端板用冲片固定，固定后在朝上面点涂一些胶水，然后通过人工利用滚刷在冲片表面进行辊涂；再将其他的端板用冲片一片一片地叠在上一片；达到指定的高度后，使用压力机将其压实。单次叠片厚度约5cm，数量约为500片；最后将压合好的端板放置在晾干区域进行晾干，时间约为6h。待晾干后，将端板侧面多余的胶使用刮刀将其挂掉。调配、刷胶、叠片、压合、晾干等过程均会产生挥发性有机废气G3，刷胶、晾胶一体间密闭设置，废气经密闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过DA005排气筒排放。晾干过程还会产生废胶G11。（6）包装、入库待售上述分别经过加工好的通风槽板、端板以及其他涂装好的冲片等，连通外购的其他配件（定子筋、紧固件以及其他配件等）一起进行包装入库，待售，后续由客户直接在施工现场进行安装。该过程会产生废包装物S7。根据上述工艺流程及产污环节分析，本项目主要产污环节见下表。表2-14项目运营期产污环节、废气收集、处理及排放方式汇总表污染物类型编号来源主要污染物收集、处理及排放方式废气G1去毛刺颗粒物去毛刺过程产生颗粒物经去刺工位上方“集气罩+软帘”收集后，由引风机引至新增2#布袋除尘器处理，尾气经新增1根18m高排气筒DA004排放。G4焊接颗粒物通风槽板焊接过程产生焊接烟尘（颗粒物）经焊接工位上方“集气罩+软帘”收集系统收集后，由引风机引至上述2#布袋除尘器处理，尾气经DA004排气筒排放。G2辊涂、烘干、冷却TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度（1）项目各辊涂设备分别置于1个封闭辊涂间内（共2间），辊涂间顶部均设置集气管道，各辊涂工位辊涂废气分别由各封闭辊涂间顶部集气管道收集；（2）辊涂后各烘干隧道入口分别置于上述不同封闭辊涂间内，出口与冷却通道之间均以封闭缓冲间（共2间）相连，各缓冲间顶部均设置集气管道，各烘道烘干产生的挥发性有机废气分别由烘道进口端封闭辊涂间及出口端封闭缓冲间顶部集气管道收集；（3）各冷却通道进口分别设置于上述封闭缓冲间内，其他除出口外均封闭设置，各冷却通道分别在进、出口端分别设置1套冷却风机（共2套冷却风机，对应4个吸风管道），冲片表面残留少量挥发性有机废气分别经上述封闭缓冲间顶部集气管道以及冷却通道进、出口端顶部吸风管收集。上述收集到的废气由引风机引至一套“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过新增1根15m高排气筒DA005排放。G5烘干颗粒物、SO2、NOX、烟气黑度辊涂后烘干方式为间接烘干，工件不与燃气废气接触，燃气废气由燃烧机专用排烟管道引出并接入上述DA005排气筒排放。G3调配、刷胶、叠片、压合及晾干TRVOC、非甲烷总烃、臭气浓度项目调配、刷胶、叠片、压合及晾干过程产生的废气经刷胶、晾胶一体间密闭收集后，由引风机引至上述“水喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附、脱附+CO催化燃烧”装置处理，尾气通过DA005排气筒排放。废水W1脱脂后清洗pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类、LAS脱脂后清洗废水经自建污水处理站处理，处理后的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准后与纯水机排浓水一起，由厂区DW002废水排放口排入咸阳路污水处理厂。/纯水制备CODCr、SS噪声N生产设备及风机、环保风机等等效连续A声级生产设备及风机选用低噪声设备，基座下设置减振垫，保持机组平稳，管路采用软管连接。一般固废S1冲压金属边角料经集中收集后暂存于一般固废间内，定期外售物资部门回收利用。S2检验不合格品S10包装废包装物S8焊接废焊料及焊渣经集中收集后暂存于一般固废间内，定期交由有资格的单位综合利用处理。S112#布袋除尘器废布袋S12收集粉尘S17纯水制备废反渗透膜返回设备厂家进行处置危险废物S3脱脂脱脂废液经集中收集后暂存于危废间内，定期交由有资质单位进行处置。S6刷胶、晾干废胶桶S7含胶沾染废物S13设备维修保养废润滑油S14废油桶S15含油抹布S20废润滑油脂S21废链条油S25废机油S16废气处理废活性炭S19喷淋废水S22废催化剂S23废过滤棉S24污水处理污泥其他废物S4辊涂设备脱脂后清洗废漆桶根据鉴别结果，属于危险废物的交有资质单位进行处置；属于一般工业固体废物的按照一般废物处置，未有鉴别结果时暂按危险废物进行管理处置。S5含漆沾染废物S18辊涂含漆废水与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程及在建工程环保手续履行情况2009年6月，公司《天津滨海通达动力科技有限公司风力发电机、电机定转子铁芯制造项目环境影响报告表》于2009年7月取得了原天津市环境保护局《关于天津滨海通达动力科技有限公司风力发电机、电机定转子铁芯制造项目环境影响报告表批复》（津环保许可表[2009]105号）。该项目的主要建设内容为建设冲床、磨床、冲床、压力机等机加工设备及铸铝设备，现有产品及产能分别为风力发电机定转子铁芯1.6万t/a、高低压电机定转子铁芯1万t/a。公司已于2011年9月份取得了原天津市环境保护局《关于天津滨海通达动力科技有限公司风力发电机、电机定转子铁芯制造项目一期工程竣工环境保护验收意见的函》（津环保许可验[2011]080号），2014年6月取得了原天津市环境保护局《关于天津滨海通达动力科技有限公司风力发电机、电机定转子铁芯制造项目（第二阶段）竣工环境保护验收意见的函》（津环保许可验[2014]70号），并于2024年年底，取消了铸铝工艺并将与铸铝工艺生产相关的设备进行拆除。2020年6月，公司《天津滨海通达动力科技有限公司滨海通达奥丁生产线项目环境影响报告表》通过天津市西青区行政审批局承诺审批（津西审环承诺许可表[2020]066号），该工程于2023年开工，至今已完成厂房建设及设备摆放，正在进行设备调试，现有产品及产能扔保持不变。但该项目至今尚未完成建设项目竣工环境保护自主验收。该项目的主要建设内容为建设一条奥丁生产线，包括二保焊机、氩弧焊机、角磨机及恒温干燥箱等，设计产品及产能为风力发电机定转子铁芯0.9万t/a。现有工程环保手续履行情况见下表。表2-15厂区现有工程环保手续履行情况一览表项目名称文件类型环评批复文号环评审批部门竣工环保验收情况验收审批部门风力发电机、电机定转子铁芯制造项目环境影响报告表津环保许可表[2009]105号原天津市环境保护局一期：津环保许可验[2011]080号原天津市环境保护局第二阶段：津环保许可验[2014]70号滨海通达奥丁生产线环境影响报告表津西审环承诺许可表[2020]066号天津市西青区行政审批局在建在建现有排污登记编号911201116759735649001Y（2025.05.20）2、现有工程基本情况及产排污分析2.1现有在用工程基本情况及产排污分析2.1.1组成及内容现有在用工程组成及内容详见下表。表2-16现有在用工程组成及内容一览表项目工程内容规模主体工程冲压车间1位于厂区南侧，面积11677.75m2，1F，局部2F。其中1F用于冲压、焊接等；2F用于车间办公。冲压车间2位于厂区南侧，面积2568.47m2，1F。其中1F用于冲压、焊接等；2F用于车间办公。辅助工程办公楼面积1740.81m2，2F。第二层用于行政办公、会议、接待等。食宿不设置住宿，设置食堂一座，为员工提供午餐，位于办公楼一层。公用工程电力由园区供电管路供给。给水由园区给水管网供给。排水采用雨污分流制，雨水进入雨水管网；现有工程办公楼产生的食堂废水经隔油池隔油后与经化粪池静置、沉淀后的生活污水、锅炉房排水（包括锅炉房排水以及软水装置排浓水）、冷却塔排水等一起由厂区东侧DW001废水排放口排入园区污水管网；车间办公生活污水，经对应化粪池静置沉淀后，出水由厂区西侧DW002废水排放口排入园区污水管网，废水最终排入咸阳路污水处理厂最终排入咸阳路污水处理厂进一步处理。采暖与制冷生产区域冬季不采暖，夏季采用自然通风；办公区域夏季制冷采用电空调、冬季采暖采用燃气锅炉（两台1t/h，1用1备）。储运工程储运原辅材料、成品均存储于仓库内。厂内运输方式采用叉车及人力；厂外运输方式为汽车运输，采用社会运输力量。环保工程废气取暖锅炉（两台1t/h，1用1备）采用低氮燃烧器，产生的燃气废气经通过一根15m高DA001排放。食堂产生的油烟经静电式油烟净化器处理后，由专用油烟管道引至食堂屋顶排放，记为DA002。废水现有工程办公楼产生的食堂废水经隔油池隔油后与经化粪池静置、沉淀后的生活污水、锅炉房排水（包括锅炉房排水以及软水装置排浓水）、冷却塔排水等一起由厂区东侧DW001废水排放口排入园区污水管网；车间办公生活污水，经对应化粪池静置沉淀后，出水由厂区西侧DW002废水排放口排入园区污水管网，废水最终排入咸阳路污水处理厂最终排入咸阳路污水处理厂进一步处理。噪声生产设备采用基础减振、墙体隔声等降噪措施；环保设备风机均采基础减振等降噪措施。固体废物（1）设置一般固废暂存处，面积为80m2，用于暂存一般固废。（2）设置危废间一座，面积为34m2，用于暂存危废。（3）生活垃圾统一收集后，交由城市管理部门清运。2.1.2现有工程产品方案现有在用及在建工程产品及产能详见下表。表2-17现有在用及在建工程产品及产能情况一览表序号现有产品名称环评阶段产能实际产能产品用途在用工程在建工程1风力发电机定转子铁芯1.6万吨/年0.9万吨/年2.5万吨/年风力发电机2高低压电机定转子铁芯1.0万吨/年01.0万吨/年高低压发电机、电机合计2.6万吨/年0.9万吨/年3.5万吨/年/2.1.3现有工程生产设备现有工程生产设备具体详见下表所示。表2-18现有工程生产设备使用情况一览表序号设备名称型号/规格数量（台/套/条）用途摆放位置一、冲压车间11剪切线（横剪机组）HL13000D2硅钢片裁切、下料等冲压车间1内2剪切线（纵剪机组）HL-ZJ1250-90A3数控剪板机VR6*30004电动地平车KPD转运5精密整平机JZ-50-1300Z5整平6矫正机JM4-600L矫正7压力机12冲压8送料机NCRF-103011送料9自动化送料及收料设备QLG-DL2600/60送料10T形冲片理片机XLW-ZL-010整理11双工位片料机XLW-2P-1300/1300收料12机械手XLW-500/4011转运、叠压13双工位上料机XLW-750/750送料14定位平台XLW-50/500定位15冲床5冲压16冲槽机31冲压17上料台/7送料18工业机器人FY4-1500-4-P21转运、叠压19车床（含数控）4加工20液压翻转机JM21-FZ10T2翻转21压装机YJN32-3153叠压22定子脱胎机YJN-T-63分离模具23打孔机YJN-DH1000打孔24千分尺20检测25齿距及孔径大小测量仪20检测26退轴机YJN30-50Y分离转轴27水分烘箱DGH4烘干28轴承加热器SWGJ-20-4去应力29时效装置HK2000K4去应力30扣片机/扣片31感应加热器GJ30H-4去应力32弧焊机16焊接33双臂焊接烟尘净化器8烟尘净化34电动单梁行车LD5-10T12装运二、冲压车间21单相交流电阻焊机YR-500S5焊接冲压车间2内2可倾压力机JC23-63A-SM冲压3固定台压力机JF21-160冲压4送料机送料5叠压系统叠压6四柱伺服压机YSF32-160T冲压7精密冲床TVX-3000W1冲压8放料机送料9精密平面磨床GT3-450I打磨10激光焊接机焊接11二氧化碳保护焊机焊接11双臂焊接烟尘净化器4净化12感应加热器GJ30H-4去应力13冷却塔冷却冲压车间2外南侧2.1.4现有工程原辅材料使用情况现有工程由于已拆除铸铝工艺相关生产设备，因此不涉及使用铝锭。现有工程原辅材料使用情况具体见下表。表2-19现有工程原辅材料使用情况一览表名称单位环评实际全厂最大储存规格来源年用量年用量储存量位置1铝锭*t/a210000//2硅钢卷t/a35000350001000t仓库/外购3钢板33423342/序号个/年4钢板片/年1484714847外购5润滑油脂L/2a20002000200L外购6润滑油L/2a25002500200L20L/桶外购7机油t/a5.05.01000L20L/桶外购8油性磨削液t/a1.21.2200L20L/桶外购9抹布t/a0.20.20.1t20L/桶外购10氩气瓶/年36036030瓶500kg/包外购11无铅实芯焊丝t/a10102t10kg/包外购12二氧化碳瓶/年505010瓶40L/瓶外购13其他配件/若干/外购14制冷剂*////上门充装注：*现有工程由于已拆除铸铝工艺相关生产设备，因此不涉及使用铝锭，相应配件均为外购。*现有制冷剂采用环保型制冷剂，由厂家定期上门充装，厂内不存储。2.1.5现有工程劳动定员及工作制度现有工程及在建工程员工320人，采用3班制，每班8小时，年工作300天。2.1.6现有工程生产工艺现有在用工程主要从事风力发电机与高低压电机的定转子铁芯生产，其定转子由原环评的自行生产改变为外购，现有工程将风力发电机与高低压电机的定转子铁芯除定转子外，加工生产出来的其他配件一起到客户现场与外购的定转子进行现场组装。主要工艺流程及产排污情况如下图所示。注：G：废气；S：固废；N：噪声。图2-7现有工程工艺流程及产污环节图根据对现有工程核实统计，现有在用工程产污环节、废气收集、处理及排放方式汇总见下表所示。
投标 / 标书制作要点（原创）
本生产线改建涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
