真石漆生产线 水包砂仿石漆 水性漆生产线 产品贮存区 水性乳胶漆 腻子砂浆生产线招标采购公告（2025）
2025年11月10日项目受理公示 （广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目目）
2025年11月10日项目受理公示
（广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目目）
项目代码
办理 事项
项目名称
申请单位
基本情况
环评或验收报告表链接
备注
2508-450102-04-01-849740
环评报告表
广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目
广西桂漆环保科技有限公司
建设地址：广西壮族自治区南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号。建设规模与内容：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米），建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。
报告表（见附件）
南宁市兴宁生态环境局
表格名称
（公示稿）广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目.zip
操作
（公示稿）广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目.zip
建设项目环境影响报告表（污染影响类）（公示本）项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位（盖章）：广西桂漆环保科技有限公司编制日期：2025年10月中华人民共和国生态环境部制项目现场照片厂区东面厂区南面厂区西面厂区北面产预防为生产车间目录一、建设项目基本情况....................1二、建设项目工程分析....................8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准....................18四、主要环境影响和保护措施....................23五、环境保护措施监督检查清单....................50六、结论....................52附表：附表1建设项目污染物排放量汇总表一、建设项目基本情况建设项目名称广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目项目代码2508-450102-04-01-849740建设单位联系人联系方式建设地点广西壮族自治区南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号地理坐标108度27分55.43秒，22度51分58.32秒国民经济行业类别C3039其他建筑材料制造C2641涂料制造建设项目行业类别二十七 30-56砖瓦、石材等建筑材料制造 303二十三、化学原料和化学制品制造业 26-44涂料、油墨、颜料及类似产品制造264建设性质☑新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）南宁市兴宁区发展改革和科学技术局项目审批（核准/备案）文号（选填）2508-450102-04-01-849740总投资（万元）1150环保投资（万元）32.5环保投资占比（%）2.8%施工工期3个月是否开工建设□否☑是：项目于2025年9月完成建设用地（用海）面积（m2）3600专项评价设置情况根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中专项评价设置原则表判定，本项目专项评价类别的相关内容，故不设置专项评价，具体情况详见下表1-1。表1-1 专项评价设置判断表专项评价的类别设置原则项目判断情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的设项目本项目运营期废气产生来源主要为重钙、水泥、砂粉、添加剂等原料进行配料、投料、混合搅拌以及分装等过程；其中，腻子砂浆生产线主要废气污染物为颗粒物，环保涂料生产线的主要废气污染物为颗粒物和VOCs；不涉及排放含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等污染物，无需设置专项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂由于该区域不在污水管网规划范围内，本项目产生的设备清洗废水，经厂内1个沉淀池处理后直接回用于设备清洗用水，无需设置专项评价；生活污水流入化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。无需设置专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目不涉及，无需设置专项评价生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目不涉及，无需设置专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及，无需设置专项评价注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析一、产业政策符合性分析本项目属于“C3029其他水泥类似制品制造”，真石漆、水性乳胶漆属于“C2641涂料制造”；根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，腻子砂浆、真石漆、水性乳胶漆三个生产线都不属于鼓励类、限制类和淘汰类，视为允许类。本项目建设符合国家的产业政策。二、《市场准入负面清单（2025年版）》符合性分析本项目属于C3029其他水泥类似制品制造、C2641涂料制造，根据《市场准入负面清单（2025年版）》，本项目不属于清单中所列的禁止类建设项目类别，本项目符合相关要求。三、“三线一单”符合性分析1、生态保护红线符合性分析本项目位于南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号，根据《南宁市生态环境分区管控动态更新成果》（2023年），结合《广西“生态云”平台建设项目智能研判报告》（详见附件6），项目属于兴宁产业园重点管控单元。项目不涉及优先保护单元及一般管控单元，其选址位于产业园，符合园区规划主导产业，且不占用基本农田、自然保护区、饮用水源保护区等生态敏感区，不涉及生态保护红线，符合生态红线管控要求。2、环境质量底线符合性分析项目生产过程中产生的废气污染物主要有粉尘、VOCs，废气经由脉冲布袋除尘器和二级活性炭吸附处理后基本能达标排放。废水的主要来源为清洗设备产生的废水、生活污水，清洗废水由厂内设立的1个沉淀池进行处理后回用于设备清洗，生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥，不排入周边地表水体，因此项目产生的废水对周边地表水环境影响不大，可保持区域环境质量。项目清洗设备产生的沉渣收集后作为原料回用于砂浆生产。故项目产生的污染物对周边环境影响不大，其建设符合环境质量底线要求。3、资源利用上线符合性分析本项目各类机器生产过程中主要消耗一定量的电、水等资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会影响当地的资源供需平衡，满足资源利用上线要求。4、环境准入清单根据《南宁市生态环境分区管控动态更新成果》（2023年），本项目生态环境准入及管控要求清单符合性分析见下表，根据分析结果，本项目符合环境准入清单要求。表1-2 项目涉及环境管控单元管控要求管控单元名称管控类别生态环境准入及管控要求本项目符合性分析南宁市兴宁产业园重点管控单元空间布局约束1．新建、改建、扩建项目必须符合国家、自治区和南宁市产业规划、产业政策及供地政策。原则上限制引入对居住和公共设施等环境有严重干扰和污染的工业。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目为允许类，故项目符合相关要求。符合2．按照园区产业准入条件严格控制引进的项目在区域环境承载能力范围内，项目入园严格落实规划环评结论及审查意见。项目园区未进行规划环评，项目用地类型为工业用地，符合用地要求。符合3．严把“两高”（高耗能、高排放）建设项目环境准入，新、改、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、规划环评和行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。本项目不属于“两高”项目。符合4．新建涉工业炉窑的建设项目，原则上应当进入工业园区或者工业集聚区。本项目所用能源为电能，不涉及工业炉窑。符合污染物排放管控1．严格落实规划环评及项目环评文件制定的环保措施。本项目产生的废气分别由脉冲式布袋除尘器、布袋除尘器+活性炭吸附处理后排放。废水流经沉淀池处理后回用于设备清洗，不对周边水体产生影响。固体废物和危废分别由储物间、危废间收集和储存。符合2．园区及园区企业污染物排放，须满足国家或者地方规定的污染物排放标准和主要污染物总量控制要求。经过污染源核算，本项目的大气污染物达到《大气污染物综合评分标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准，污水不排入周边水体，不涉及；固体废物都按相关规定进行妥善处理。符合3．新、改、扩建“两高”建设项目新增排放主要污染物的，落实建设项目主要污染物区域削减有关规定。本项目不属于“两高”建设项目。符合4．按照“雨污分流、清污分流”原则，实施废水分类收集、分质处理。完善园区污水收集与处理设施建设，确保已建污水处理设施稳定运行及达标排放。厂区污水来源主要为机器清洗废水和食堂生活污水，其中清洗废水通过厂内管网流入1个沉淀池进行处理后回用于设备清洗用水，生活污水流入化粪池处理后用于周边林地施肥。符合5．强化工业企业无组织排放管理。工业企业挥发性有机物无组织排放应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822）相关要求。本项目拟在真石漆、水性乳胶漆的废气处理后端各增加一套二级活性炭吸附装置，用以去除产生的VOCs，处理后的气体基本满足排放要求。符合6．按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、按质处理和处置。本项目运营期间的生活垃圾由环卫工人定期处理；沉淀池的废渣收集后运往厂内储物间存放。部分原料包装袋回收售卖；带有水性涂料残余的包装桶进行分类处理，完好的包装桶由厂家回用于原料包装，损坏的包装桶，定期委托给有资质的单位处置。符合7．勘查、开采矿产资源，应当妥善处理生产中的废水、废渣和废矿，对有害物质应当进行无害化处理，防止环境污染、地质环境破坏、资源破坏或者引发地质灾害。本项目不涉及。符合8．矿产资源勘查以及采选过程中排土场、露天采场、尾矿库、矿区专用道路、矿山工业场地、沉陷区、矸石场、矿山污染场地等的生态环境保护与治理恢复工作须满足《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）要求，落实边开采、边保护、边复垦的要求，使新建、在建矿山损毁土地得到全面复垦。矿石开采、破碎、转运等过程粉尘污染管控执行《南宁市扬尘污染防治条例》。本项目不涉及。符合环境风险防控1、开展环境风险评估，制定突发环境事件应急预案并备案，配备应急能力和物资，建设环境应急队伍，并定期演练。完善区域应急联动机制。本项目投产后需编制应急预案并向当地生态部门进行备案，配备应急处理能力和消防物资，能够有效应对火灾等突发情况。符合2、推进重点矿区建立涵盖生态、地表水、地下水、土壤等环境要素的长期监测监控体系，在用尾矿库100%安装在线监测装置。本项目不涉及重点矿区。符合资源开发利用效率要求1．在禁燃区内，禁止销售高污染燃料；禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、工业窑炉、炉灶等燃烧设施；现有燃用其他燃料的上述设施不得改用高污染燃料。III类禁燃区，禁止燃用的高污染燃料为《高污染燃料目录》（国环规大气〔2017〕2号）规定的III类（严格）燃料组合。本项目不涉及。符合2．强化源头管控，新建项目能效需达到国家、自治区相关标准要求。新建、改建、扩建项目应采用资源利用率高、污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，单位产品的能耗、物耗、水耗、资源综合利用和污染物排放量等指标达到清洁生产国内先进水平。本项目严格强化源头能效管控，已明确所有生产系统、公用工程及辅助设施的能效水平，均全面符合国家现行有效能效标准。符合3．鼓励园区企业盘活存量建设用地。本项目为租赁用地。符合二、建设项目工程分析建设内容一、工程概况1、项目基本情况项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位：广西桂漆环保科技有限公司建设性质：新建建设地点：南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号项目总投资：1150万元建设内容及规模：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米)，建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。项目主要工程建设内容见下表。表2-1 项目主要工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积3000m2，设置水性乳胶漆生产平台生产线1条、真石漆生产线1条、腻子砂浆生产线2条，设备包括塔式干粉混合机2台，3种规格的卧式搅拌机共有5台，3种规格立式搅拌混合罐共4台、2种规格的落地高速分散机共2台。已建成储运工程原料仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积300m2，为室内仓库，用于存放原料。已建成成品仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为250m2，为室内仓库已建成辅助工程食堂与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为50m2。已建成公用工程供电市政电网供电已建成供水市政给水管网供给已建成排水项目排水采用雨污分流，雨水直接排入周边水环境。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池由厂区建设环保工程废气腻子砂浆投料、搅拌、包装粉尘由集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后经1#15m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆的生产废气由集气罩收集后经引风机引至投料区脉冲布袋除尘器处理后分别进入一套二级活性炭吸附，最后统一通过2#5m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆生产线要增加活性炭吸附处理装置环保工程废水项目清洗设备产生的废水经1个沉淀池处理后可回用于设备清洗，食堂产生的生活污水依托园区化粪池处理后用于周边农用地施肥。增加沉淀池回用水工序噪声选用低噪声设备、隔声墙体、减振等已建成固废厂区主要的固体废物为生活垃圾、清洗设备产生废渣、原料废包装袋，清洗产生的残渣由厂区内建设的1间储物间进行贮存和处理，属于危险固废的包装袋在危废间。已建成2、项目产品种类及数量本项目产品为腻子砂浆、真石漆、仿石漆、水性乳胶漆，具体信息见下表。表2-2 项目产品种类及数量产品名称年产量/t用途腻子砂浆50000建筑内外墙装饰装修真石漆6000建筑内外墙装饰装修仿石漆3000建筑内外墙装饰装修水性乳胶漆5000建筑内外墙装饰装修3、项目原辅材料用量及性质根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗量如下表。表2-3 主要原、辅材料及能耗用量一览表编号原材料名称年用量/t形态（固体/液体）包装形式（袋装/桶装）储存位置最大存储量/t用途1重钙20000固体袋装原料储存区100腻子乳胶漆填充料2水泥15000固体袋装100腻子砂浆胶凝材料3砂17500固体袋装100腻子砂浆骨料4灰钙粉2500固体袋装100腻子砂浆骨料5乳液1000液体桶装乳液储存区40真石漆、乳胶漆、仿石漆等成膜基料6钛白粉100固体袋装原料储存区5遮盖粉7天然彩砂5000固体袋装10真石漆、仿石漆填充料原辅材料理化性质如下：重钙：是天然碳酸盐矿物（方解石、石灰石等）经物理研磨制成的粉末，核心成分为CaCO₃，不溶于水、乙醇，可缓慢溶于稀盐酸（产CO₂）；莫氏硬度3，不易磨损设备。广泛应用于塑料填充、建材行业。水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，核心功能是与水混合后形成浆体，经凝结硬化产生强度，广泛用于建筑工程。砂：是建筑、建材等领域的核心骨料（按来源分天然砂、机制砂），主要成分为石英（SiO₂），部分含长石、云母等杂质，其理化性质直接影响混凝土、砂浆等制品的强度与稳定性。灰钙粉：由生石灰（氧化钙）加水消化、研磨制成，是建筑涂料、腻子、砂浆等领域常用的无机填料与胶凝辅助材料。乳液：典型外观为乳白色、半透明或透明液体，多数工业乳液的适用温度范围为5-40℃，超过此范围可能引发物理状态不可逆变化，因此要注意保存的环境温度。钛白粉：是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。天然彩砂：主要成分是二氧化硅，是由天然大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎等多道工序加工而成，不含任何染料，无毒、无味、无污染，符合环保要求。4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表2-4。表2-4 项目主要设备一览表腻子砂浆生产线序号设备名称型号数量单位塔式干粉混合机Ⅰ型2台搅拌机5T1台斗式提升机/2台自动包装机线/2台龙门架/2台脉冲式布袋除尘器/2台水性乳胶漆、真石漆生产线序号设备名称型号数量单位卧式搅拌机115T1台卧式搅拌机25T1台卧式搅拌机31T2台立式混合搅拌罐15T2台立式混合搅拌罐23T1台立式混合搅拌罐32T1台落地高速分散机11T3台落地高速分散机20.5T1台灌装机/2台1引风机/2台1脉冲式布袋除尘器/2台1活性炭吸附设备/2台5、劳动定员及工作制度劳动定员：定员11人，均不在厂住宿；工作制度：年工作280天，一天一班，每班8小时，夜间不生产。厂区设立食堂。6、公用工程（1）给排水本项目用水由市政给水管网提供，用水为生活用水、设备清洗水及产品生产用水。项目排水不在市政污水管网范围内，设备清洗水由沉淀池处理后回用于设备清洗用水，生活污水依托厂区化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。1 生活用水：项目定员11人，均不在厂住宿。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），不住宿员工用水定额为50L/（人·d），则生活用水量为0.55m3/d、154m3/a。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为0.44m3/d、123.2m3/a。2 设备清洗用水：根据建设方提供的资料，结合同类企业生产实践，设备清洗用水，即每批水性涂料生产结束后的设备清洗水，清洗废水经自建污水沉淀池处理后，经回用工序回用于设备清洗，不外排。本项目生产需要对设备进行定期清洗，以保证设备正常的工作效率。本项目每日工作时长8h，故需在每日工作结束后进行简单冲洗清洗一次，防止残留物结块堵塞，一个月左右进行深度清洗。生产线需要清洗的设备主要包括：立式搅拌罐、分散机、搅拌机、输送管道。根据项目设备信息，清洗设备废水的用量约为5t/d，年用水量约1400m3/a。设备清洗废水量以设备清洗用水的80%计算，设备清洗废水量为1120m3/a，设备清洗废水经自建污水处理设备处理后，70%的水量回用于水性涂料设备清洗，回用于设备清洗的水量为784m3/a，不外排。3 产品生产用水：根据相关企业常用的加水比例额计算，年生产真石漆6000吨、水包砂仿石漆3000吨、水性乳胶漆5000吨、腻子砂浆5万吨，所需的用水量约为2000m3/a。项目用、排水情况如下表2-5、下图2-1。表2-5 项目水平衡一览表 单位：m3/a项目总用水量新鲜水量循环水量损耗/进入产品排放量设备清洗用水218414007842601040生活用水154154030.8123.2产品用水9609600//合计32982514784290.8832图2-1 项目水平衡图 单位：m3/a（3）供电由项目所在区域的市政电网供给，可以满足厂区生产及生活用电。7、项目平面布置项目的生产区位于车间西面及西北面，仓库位于位于车间东北面，成品仓库及固体废物储存间位于东面，生活办公区位于车间南面，主入口在厂区南面，正对园区内部道路。整个厂区功能分区明确，布置合理，物流线路短，生产作业线无交叉、无逆流，物流、人流和生产区相对分开，便于管理和安全生产。厂区出入口南面为道路，方便物流及产品的运输，厂房内部按流程合理布局，功能区分工明确，各区布局简单合理，详见附图2。一、工程概况1、项目基本情况项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位：广西桂漆环保科技有限公司建设性质：新建建设地点：南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号项目总投资：1150万元建设内容及规模：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米)，建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。项目主要工程建设内容见下表。表2-1 项目主要工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积3000m2，设置水性乳胶漆生产平台生产线1条、真石漆生产线1条、腻子砂浆生产线2条，设备包括塔式干粉混合机2台，3种规格的卧式搅拌机共有5台，3种规格立式搅拌混合罐共4台、2种规格的落地高速分散机共2台。已建成储运工程原料仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积300m2，为室内仓库，用于存放原料。已建成成品仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为250m2，为室内仓库已建成辅助工程食堂与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为50m2。已建成公用工程供电市政电网供电已建成供水市政给水管网供给已建成排水项目排水采用雨污分流，雨水直接排入周边水环境。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池由厂区建设环保工程废气腻子砂浆投料、搅拌、包装粉尘由集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后经1#15m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆的生产废气由集气罩收集后经引风机引至投料区脉冲布袋除尘器处理后分别进入一套二级活性炭吸附，最后统一通过2#5m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆生产线要增加活性炭吸附处理装置环保工程废水项目清洗设备产生的废水经1个沉淀池处理后可回用于设备清洗，食堂产生的生活污水依托园区化粪池处理后用于周边农用地施肥。增加沉淀池回用水工序噪声选用低噪声设备、隔声墙体、减振等已建成固废厂区主要的固体废物为生活垃圾、清洗设备产生废渣、原料废包装袋，清洗产生的残渣由厂区内建设的1间储物间进行贮存和处理，属于危险固废的包装袋在危废间。已建成2、项目产品种类及数量本项目产品为腻子砂浆、真石漆、仿石漆、水性乳胶漆，具体信息见下表。表2-2 项目产品种类及数量产品名称年产量/t用途腻子砂浆50000建筑内外墙装饰装修真石漆6000建筑内外墙装饰装修仿石漆3000建筑内外墙装饰装修水性乳胶漆5000建筑内外墙装饰装修3、项目原辅材料用量及性质根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗量如下表。表2-3 主要原、辅材料及能耗用量一览表编号原材料名称年用量/t形态（固体/液体）包装形式（袋装/桶装）储存位置最大存储量/t用途1重钙20000固体袋装原料储存区100腻子乳胶漆填充料2水泥15000固体袋装100腻子砂浆胶凝材料3砂17500固体袋装100腻子砂浆骨料4灰钙粉2500固体袋装100腻子砂浆骨料5乳液1000液体桶装乳液储存区40真石漆、乳胶漆、仿石漆等成膜基料6钛白粉100固体袋装原料储存区5遮盖粉7天然彩砂5000固体袋装10真石漆、仿石漆填充料原辅材料理化性质如下：重钙：是天然碳酸盐矿物（方解石、石灰石等）经物理研磨制成的粉末，核心成分为CaCO₃，不溶于水、乙醇，可缓慢溶于稀盐酸（产CO₂）；莫氏硬度3，不易磨损设备。广泛应用于塑料填充、建材行业。水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，核心功能是与水混合后形成浆体，经凝结硬化产生强度，广泛用于建筑工程。砂：是建筑、建材等领域的核心骨料（按来源分天然砂、机制砂），主要成分为石英（SiO₂），部分含长石、云母等杂质，其理化性质直接影响混凝土、砂浆等制品的强度与稳定性。灰钙粉：由生石灰（氧化钙）加水消化、研磨制成，是建筑涂料、腻子、砂浆等领域常用的无机填料与胶凝辅助材料。乳液：典型外观为乳白色、半透明或透明液体，多数工业乳液的适用温度范围为5-40℃，超过此范围可能引发物理状态不可逆变化，因此要注意保存的环境温度。钛白粉：是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。天然彩砂：主要成分是二氧化硅，是由天然大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎等多道工序加工而成，不含任何染料，无毒、无味、无污染，符合环保要求。4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表2-4。表2-4 项目主要设备一览表腻子砂浆生产线序号设备名称型号数量单位塔式干粉混合机Ⅰ型2台搅拌机5T1台斗式提升机/2台自动包装机线/2台龙门架/2台脉冲式布袋除尘器/2台水性乳胶漆、真石漆生产线序号设备名称型号数量单位卧式搅拌机115T1台卧式搅拌机25T1台卧式搅拌机31T2台立式混合搅拌罐15T2台立式混合搅拌罐23T1台立式混合搅拌罐32T1台落地高速分散机11T3台落地高速分散机20.5T1台灌装机/2台1引风机/2台1脉冲式布袋除尘器/2台1活性炭吸附设备/2台5、劳动定员及工作制度劳动定员：定员11人，均不在厂住宿；工作制度：年工作280天，一天一班，每班8小时，夜间不生产。厂区设立食堂。6、公用工程（1）给排水本项目用水由市政给水管网提供，用水为生活用水、设备清洗水及产品生产用水。项目排水不在市政污水管网范围内，设备清洗水由沉淀池处理后回用于设备清洗用水，生活污水依托厂区化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。1 生活用水：项目定员11人，均不在厂住宿。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），不住宿员工用水定额为50L/（人·d），则生活用水量为0.55m3/d、154m3/a。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为0.44m3/d、123.2m3/a。2 设备清洗用水：根据建设方提供的资料，结合同类企业生产实践，设备清洗用水，即每批水性涂料生产结束后的设备清洗水，清洗废水经自建污水沉淀池处理后，经回用工序回用于设备清洗，不外排。本项目生产需要对设备进行定期清洗，以保证设备正常的工作效率。本项目每日工作时长8h，故需在每日工作结束后进行简单冲洗清洗一次，防止残留物结块堵塞，一个月左右进行深度清洗。生产线需要清洗的设备主要包括：立式搅拌罐、分散机、搅拌机、输送管道。根据项目设备信息，清洗设备废水的用量约为5t/d，年用水量约1400m3/a。设备清洗废水量以设备清洗用水的80%计算，设备清洗废水量为1120m3/a，设备清洗废水经自建污水处理设备处理后，70%的水量回用于水性涂料设备清洗，回用于设备清洗的水量为784m3/a，不外排。3 产品生产用水：根据相关企业常用的加水比例额计算，年生产真石漆6000吨、水包砂仿石漆3000吨、水性乳胶漆5000吨、腻子砂浆5万吨，所需的用水量约为2000m3/a。项目用、排水情况如下表2-5、下图2-1。表2-5 项目水平衡一览表 单位：m3/a项目总用水量新鲜水量循环水量损耗/进入产品排放量设备清洗用水218414007842601040生活用水154154030.8123.2产品用水9609600//合计32982514784290.8832图2-1 项目水平衡图 单位：m3/a（3）供电由项目所在区域的市政电网供给，可以满足厂区生产及生活用电。7、项目平面布置项目的生产区位于车间西面及西北面，仓库位于位于车间东北面，成品仓库及固体废物储存间位于东面，生活办公区位于车间南面，主入口在厂区南面，正对园区内部道路。整个厂区功能分区明确，布置合理，物流线路短，生产作业线无交叉、无逆流，物流、人流和生产区相对分开，便于管理和安全生产。厂区出入口南面为道路，方便物流及产品的运输，厂房内部按流程合理布局，功能区分工明确，各区布局简单合理，详见附图2。一、工程概况1、项目基本情况项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位：广西桂漆环保科技有限公司建设性质：新建建设地点：南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号项目总投资：1150万元建设内容及规模：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米)，建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。项目主要工程建设内容见下表。表2-1 项目主要工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积3000m2，设置水性乳胶漆生产平台生产线1条、真石漆生产线1条、腻子砂浆生产线2条，设备包括塔式干粉混合机2台，3种规格的卧式搅拌机共有5台，3种规格立式搅拌混合罐共4台、2种规格的落地高速分散机共2台。已建成储运工程原料仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积300m2，为室内仓库，用于存放原料。已建成成品仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为250m2，为室内仓库已建成辅助工程食堂与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为50m2。已建成公用工程供电市政电网供电已建成供水市政给水管网供给已建成排水项目排水采用雨污分流，雨水直接排入周边水环境。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池由厂区建设环保工程废气腻子砂浆投料、搅拌、包装粉尘由集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后经1#15m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆的生产废气由集气罩收集后经引风机引至投料区脉冲布袋除尘器处理后分别进入一套二级活性炭吸附，最后统一通过2#5m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆生产线要增加活性炭吸附处理装置环保工程废水项目清洗设备产生的废水经1个沉淀池处理后可回用于设备清洗，食堂产生的生活污水依托园区化粪池处理后用于周边农用地施肥。增加沉淀池回用水工序噪声选用低噪声设备、隔声墙体、减振等已建成固废厂区主要的固体废物为生活垃圾、清洗设备产生废渣、原料废包装袋，清洗产生的残渣由厂区内建设的1间储物间进行贮存和处理，属于危险固废的包装袋在危废间。已建成2、项目产品种类及数量本项目产品为腻子砂浆、真石漆、仿石漆、水性乳胶漆，具体信息见下表。表2-2 项目产品种类及数量产品名称年产量/t用途腻子砂浆50000建筑内外墙装饰装修真石漆6000建筑内外墙装饰装修仿石漆3000建筑内外墙装饰装修水性乳胶漆5000建筑内外墙装饰装修3、项目原辅材料用量及性质根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗量如下表。表2-3 主要原、辅材料及能耗用量一览表编号原材料名称年用量/t形态（固体/液体）包装形式（袋装/桶装）储存位置最大存储量/t用途1重钙20000固体袋装原料储存区100腻子乳胶漆填充料2水泥15000固体袋装100腻子砂浆胶凝材料3砂17500固体袋装100腻子砂浆骨料4灰钙粉2500固体袋装100腻子砂浆骨料5乳液1000液体桶装乳液储存区40真石漆、乳胶漆、仿石漆等成膜基料6钛白粉100固体袋装原料储存区5遮盖粉7天然彩砂5000固体袋装10真石漆、仿石漆填充料原辅材料理化性质如下：重钙：是天然碳酸盐矿物（方解石、石灰石等）经物理研磨制成的粉末，核心成分为CaCO₃，不溶于水、乙醇，可缓慢溶于稀盐酸（产CO₂）；莫氏硬度3，不易磨损设备。广泛应用于塑料填充、建材行业。水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，核心功能是与水混合后形成浆体，经凝结硬化产生强度，广泛用于建筑工程。砂：是建筑、建材等领域的核心骨料（按来源分天然砂、机制砂），主要成分为石英（SiO₂），部分含长石、云母等杂质，其理化性质直接影响混凝土、砂浆等制品的强度与稳定性。灰钙粉：由生石灰（氧化钙）加水消化、研磨制成，是建筑涂料、腻子、砂浆等领域常用的无机填料与胶凝辅助材料。乳液：典型外观为乳白色、半透明或透明液体，多数工业乳液的适用温度范围为5-40℃，超过此范围可能引发物理状态不可逆变化，因此要注意保存的环境温度。钛白粉：是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。天然彩砂：主要成分是二氧化硅，是由天然大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎等多道工序加工而成，不含任何染料，无毒、无味、无污染，符合环保要求。4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表2-4。表2-4 项目主要设备一览表腻子砂浆生产线序号设备名称型号数量单位塔式干粉混合机Ⅰ型2台搅拌机5T1台斗式提升机/2台自动包装机线/2台龙门架/2台脉冲式布袋除尘器/2台水性乳胶漆、真石漆生产线序号设备名称型号数量单位卧式搅拌机115T1台卧式搅拌机25T1台卧式搅拌机31T2台立式混合搅拌罐15T2台立式混合搅拌罐23T1台立式混合搅拌罐32T1台落地高速分散机11T3台落地高速分散机20.5T1台灌装机/2台1引风机/2台1脉冲式布袋除尘器/2台1活性炭吸附设备/2台5、劳动定员及工作制度劳动定员：定员11人，均不在厂住宿；工作制度：年工作280天，一天一班，每班8小时，夜间不生产。厂区设立食堂。6、公用工程（1）给排水本项目用水由市政给水管网提供，用水为生活用水、设备清洗水及产品生产用水。项目排水不在市政污水管网范围内，设备清洗水由沉淀池处理后回用于设备清洗用水，生活污水依托厂区化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。1 生活用水：项目定员11人，均不在厂住宿。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），不住宿员工用水定额为50L/（人·d），则生活用水量为0.55m3/d、154m3/a。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为0.44m3/d、123.2m3/a。2 设备清洗用水：根据建设方提供的资料，结合同类企业生产实践，设备清洗用水，即每批水性涂料生产结束后的设备清洗水，清洗废水经自建污水沉淀池处理后，经回用工序回用于设备清洗，不外排。本项目生产需要对设备进行定期清洗，以保证设备正常的工作效率。本项目每日工作时长8h，故需在每日工作结束后进行简单冲洗清洗一次，防止残留物结块堵塞，一个月左右进行深度清洗。生产线需要清洗的设备主要包括：立式搅拌罐、分散机、搅拌机、输送管道。根据项目设备信息，清洗设备废水的用量约为5t/d，年用水量约1400m3/a。设备清洗废水量以设备清洗用水的80%计算，设备清洗废水量为1120m3/a，设备清洗废水经自建污水处理设备处理后，70%的水量回用于水性涂料设备清洗，回用于设备清洗的水量为784m3/a，不外排。3 产品生产用水：根据相关企业常用的加水比例额计算，年生产真石漆6000吨、水包砂仿石漆3000吨、水性乳胶漆5000吨、腻子砂浆5万吨，所需的用水量约为2000m3/a。项目用、排水情况如下表2-5、下图2-1。表2-5 项目水平衡一览表 单位：m3/a项目总用水量新鲜水量循环水量损耗/进入产品排放量设备清洗用水218414007842601040生活用水154154030.8123.2产品用水9609600//合计32982514784290.8832图2-1 项目水平衡图 单位：m3/a（3）供电由项目所在区域的市政电网供给，可以满足厂区生产及生活用电。7、项目平面布置项目的生产区位于车间西面及西北面，仓库位于位于车间东北面，成品仓库及固体废物储存间位于东面，生活办公区位于车间南面，主入口在厂区南面，正对园区内部道路。整个厂区功能分区明确，布置合理，物流线路短，生产作业线无交叉、无逆流，物流、人流和生产区相对分开，便于管理和安全生产。厂区出入口南面为道路，方便物流及产品的运输，厂房内部按流程合理布局，功能区分工明确，各区布局简单合理，详见附图2。一、工程概况1、项目基本情况项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位：广西桂漆环保科技有限公司建设性质：新建建设地点：南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号项目总投资：1150万元建设内容及规模：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米)，建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。项目主要工程建设内容见下表。表2-1 项目主要工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积3000m2，设置水性乳胶漆生产平台生产线1条、真石漆生产线1条、腻子砂浆生产线2条，设备包括塔式干粉混合机2台，3种规格的卧式搅拌机共有5台，3种规格立式搅拌混合罐共4台、2种规格的落地高速分散机共2台。已建成储运工程原料仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积300m2，为室内仓库，用于存放原料。已建成成品仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为250m2，为室内仓库已建成辅助工程食堂与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为50m2。已建成公用工程供电市政电网供电已建成供水市政给水管网供给已建成排水项目排水采用雨污分流，雨水直接排入周边水环境。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池由厂区建设环保工程废气腻子砂浆投料、搅拌、包装粉尘由集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后经1#15m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆的生产废气由集气罩收集后经引风机引至投料区脉冲布袋除尘器处理后分别进入一套二级活性炭吸附，最后统一通过2#5m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆生产线要增加活性炭吸附处理装置环保工程废水项目清洗设备产生的废水经1个沉淀池处理后可回用于设备清洗，食堂产生的生活污水依托园区化粪池处理后用于周边农用地施肥。增加沉淀池回用水工序噪声选用低噪声设备、隔声墙体、减振等已建成固废厂区主要的固体废物为生活垃圾、清洗设备产生废渣、原料废包装袋，清洗产生的残渣由厂区内建设的1间储物间进行贮存和处理，属于危险固废的包装袋在危废间。已建成2、项目产品种类及数量本项目产品为腻子砂浆、真石漆、仿石漆、水性乳胶漆，具体信息见下表。表2-2 项目产品种类及数量产品名称年产量/t用途腻子砂浆50000建筑内外墙装饰装修真石漆6000建筑内外墙装饰装修仿石漆3000建筑内外墙装饰装修水性乳胶漆5000建筑内外墙装饰装修3、项目原辅材料用量及性质根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗量如下表。表2-3 主要原、辅材料及能耗用量一览表编号原材料名称年用量/t形态（固体/液体）包装形式（袋装/桶装）储存位置最大存储量/t用途1重钙20000固体袋装原料储存区100腻子乳胶漆填充料2水泥15000固体袋装100腻子砂浆胶凝材料3砂17500固体袋装100腻子砂浆骨料4灰钙粉2500固体袋装100腻子砂浆骨料5乳液1000液体桶装乳液储存区40真石漆、乳胶漆、仿石漆等成膜基料6钛白粉100固体袋装原料储存区5遮盖粉7天然彩砂5000固体袋装10真石漆、仿石漆填充料原辅材料理化性质如下：重钙：是天然碳酸盐矿物（方解石、石灰石等）经物理研磨制成的粉末，核心成分为CaCO₃，不溶于水、乙醇，可缓慢溶于稀盐酸（产CO₂）；莫氏硬度3，不易磨损设备。广泛应用于塑料填充、建材行业。水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，核心功能是与水混合后形成浆体，经凝结硬化产生强度，广泛用于建筑工程。砂：是建筑、建材等领域的核心骨料（按来源分天然砂、机制砂），主要成分为石英（SiO₂），部分含长石、云母等杂质，其理化性质直接影响混凝土、砂浆等制品的强度与稳定性。灰钙粉：由生石灰（氧化钙）加水消化、研磨制成，是建筑涂料、腻子、砂浆等领域常用的无机填料与胶凝辅助材料。乳液：典型外观为乳白色、半透明或透明液体，多数工业乳液的适用温度范围为5-40℃，超过此范围可能引发物理状态不可逆变化，因此要注意保存的环境温度。钛白粉：是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。天然彩砂：主要成分是二氧化硅，是由天然大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎等多道工序加工而成，不含任何染料，无毒、无味、无污染，符合环保要求。4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表2-4。表2-4 项目主要设备一览表腻子砂浆生产线序号设备名称型号数量单位塔式干粉混合机Ⅰ型2台搅拌机5T1台斗式提升机/2台自动包装机线/2台龙门架/2台脉冲式布袋除尘器/2台水性乳胶漆、真石漆生产线序号设备名称型号数量单位卧式搅拌机115T1台卧式搅拌机25T1台卧式搅拌机31T2台立式混合搅拌罐15T2台立式混合搅拌罐23T1台立式混合搅拌罐32T1台落地高速分散机11T3台落地高速分散机20.5T1台灌装机/2台1引风机/2台1脉冲式布袋除尘器/2台1活性炭吸附设备/2台5、劳动定员及工作制度劳动定员：定员11人，均不在厂住宿；工作制度：年工作280天，一天一班，每班8小时，夜间不生产。厂区设立食堂。6、公用工程（1）给排水本项目用水由市政给水管网提供，用水为生活用水、设备清洗水及产品生产用水。项目排水不在市政污水管网范围内，设备清洗水由沉淀池处理后回用于设备清洗用水，生活污水依托厂区化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。1 生活用水：项目定员11人，均不在厂住宿。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），不住宿员工用水定额为50L/（人·d），则生活用水量为0.55m3/d、154m3/a。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为0.44m3/d、123.2m3/a。2 设备清洗用水：根据建设方提供的资料，结合同类企业生产实践，设备清洗用水，即每批水性涂料生产结束后的设备清洗水，清洗废水经自建污水沉淀池处理后，经回用工序回用于设备清洗，不外排。本项目生产需要对设备进行定期清洗，以保证设备正常的工作效率。本项目每日工作时长8h，故需在每日工作结束后进行简单冲洗清洗一次，防止残留物结块堵塞，一个月左右进行深度清洗。生产线需要清洗的设备主要包括：立式搅拌罐、分散机、搅拌机、输送管道。根据项目设备信息，清洗设备废水的用量约为5t/d，年用水量约1400m3/a。设备清洗废水量以设备清洗用水的80%计算，设备清洗废水量为1120m3/a，设备清洗废水经自建污水处理设备处理后，70%的水量回用于水性涂料设备清洗，回用于设备清洗的水量为784m3/a，不外排。3 产品生产用水：根据相关企业常用的加水比例额计算，年生产真石漆6000吨、水包砂仿石漆3000吨、水性乳胶漆5000吨、腻子砂浆5万吨，所需的用水量约为2000m3/a。项目用、排水情况如下表2-5、下图2-1。表2-5 项目水平衡一览表 单位：m3/a项目总用水量新鲜水量循环水量损耗/进入产品排放量设备清洗用水218414007842601040生活用水154154030.8123.2产品用水9609600//合计32982514784290.8832图2-1 项目水平衡图 单位：m3/a（3）供电由项目所在区域的市政电网供给，可以满足厂区生产及生活用电。7、项目平面布置项目的生产区位于车间西面及西北面，仓库位于位于车间东北面，成品仓库及固体废物储存间位于东面，生活办公区位于车间南面，主入口在厂区南面，正对园区内部道路。整个厂区功能分区明确，布置合理，物流线路短，生产作业线无交叉、无逆流，物流、人流和生产区相对分开，便于管理和安全生产。厂区出入口南面为道路，方便物流及产品的运输，厂房内部按流程合理布局，功能区分工明确，各区布局简单合理，详见附图2。一、工程概况1、项目基本情况项目名称：广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目建设单位：广西桂漆环保科技有限公司建设性质：新建建设地点：南宁市兴宁区三塘镇创新村那弄坡205号项目总投资：1150万元建设内容及规模：项目租赁已建成的厂房（占地面积3600平方米)，建设水性漆和腻子砂浆生产车间，项目合理规划生产布局，包括原料存储区、生产区、成品检验区、产品贮存区，建设1条水性乳胶漆生产线、1条真石漆生产线、2条腻子砂浆生产线，建成后产品规模为真石漆6000吨/年，水包砂仿石漆3000吨/年，水性乳胶漆5000吨/年，腻子砂浆5万吨/年。项目主要工程建设内容见下表。表2-1 项目主要工程内容一览表工程类别工程名称工程内容及规模备注主体工程生产车间钢结构厂房，占地面积3000m2，设置水性乳胶漆生产平台生产线1条、真石漆生产线1条、腻子砂浆生产线2条，设备包括塔式干粉混合机2台，3种规格的卧式搅拌机共有5台，3种规格立式搅拌混合罐共4台、2种规格的落地高速分散机共2台。已建成储运工程原料仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积300m2，为室内仓库，用于存放原料。已建成成品仓与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为250m2，为室内仓库已建成辅助工程食堂与生产车间同一厂房，钢结构厂房，占地面积为50m2。已建成公用工程供电市政电网供电已建成供水市政给水管网供给已建成排水项目排水采用雨污分流，雨水直接排入周边水环境。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池由厂区建设环保工程废气腻子砂浆投料、搅拌、包装粉尘由集气罩收集后经脉冲布袋除尘器处理后经1#15m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆的生产废气由集气罩收集后经引风机引至投料区脉冲布袋除尘器处理后分别进入一套二级活性炭吸附，最后统一通过2#5m高排气筒排放。水性乳胶漆、真石漆生产线要增加活性炭吸附处理装置环保工程废水项目清洗设备产生的废水经1个沉淀池处理后可回用于设备清洗，食堂产生的生活污水依托园区化粪池处理后用于周边农用地施肥。增加沉淀池回用水工序噪声选用低噪声设备、隔声墙体、减振等已建成固废厂区主要的固体废物为生活垃圾、清洗设备产生废渣、原料废包装袋，清洗产生的残渣由厂区内建设的1间储物间进行贮存和处理，属于危险固废的包装袋在危废间。已建成2、项目产品种类及数量本项目产品为腻子砂浆、真石漆、仿石漆、水性乳胶漆，具体信息见下表。表2-2 项目产品种类及数量产品名称年产量/t用途腻子砂浆50000建筑内外墙装饰装修真石漆6000建筑内外墙装饰装修仿石漆3000建筑内外墙装饰装修水性乳胶漆5000建筑内外墙装饰装修3、项目原辅材料用量及性质根据建设单位提供的资料，本项目主要原辅材料消耗量如下表。表2-3 主要原、辅材料及能耗用量一览表编号原材料名称年用量/t形态（固体/液体）包装形式（袋装/桶装）储存位置最大存储量/t用途1重钙20000固体袋装原料储存区100腻子乳胶漆填充料2水泥15000固体袋装100腻子砂浆胶凝材料3砂17500固体袋装100腻子砂浆骨料4灰钙粉2500固体袋装100腻子砂浆骨料5乳液1000液体桶装乳液储存区40真石漆、乳胶漆、仿石漆等成膜基料6钛白粉100固体袋装原料储存区5遮盖粉7天然彩砂5000固体袋装10真石漆、仿石漆填充料原辅材料理化性质如下：重钙：是天然碳酸盐矿物（方解石、石灰石等）经物理研磨制成的粉末，核心成分为CaCO₃，不溶于水、乙醇，可缓慢溶于稀盐酸（产CO₂）；莫氏硬度3，不易磨损设备。广泛应用于塑料填充、建材行业。水泥：水泥是一种水硬性胶凝材料，核心功能是与水混合后形成浆体，经凝结硬化产生强度，广泛用于建筑工程。砂：是建筑、建材等领域的核心骨料（按来源分天然砂、机制砂），主要成分为石英（SiO₂），部分含长石、云母等杂质，其理化性质直接影响混凝土、砂浆等制品的强度与稳定性。灰钙粉：由生石灰（氧化钙）加水消化、研磨制成，是建筑涂料、腻子、砂浆等领域常用的无机填料与胶凝辅助材料。乳液：典型外观为乳白色、半透明或透明液体，多数工业乳液的适用温度范围为5-40℃，超过此范围可能引发物理状态不可逆变化，因此要注意保存的环境温度。钛白粉：是一种重要的无机化工颜料，主要成分为二氧化钛，在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，延长使用寿命。天然彩砂：主要成分是二氧化硅，是由天然大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎等多道工序加工而成，不含任何染料，无毒、无味、无污染，符合环保要求。4、主要生产设备项目主要生产设备详见下表2-4。表2-4 项目主要设备一览表腻子砂浆生产线序号设备名称型号数量单位塔式干粉混合机Ⅰ型2台搅拌机5T1台斗式提升机/2台自动包装机线/2台龙门架/2台脉冲式布袋除尘器/2台水性乳胶漆、真石漆生产线序号设备名称型号数量单位卧式搅拌机115T1台卧式搅拌机25T1台卧式搅拌机31T2台立式混合搅拌罐15T2台立式混合搅拌罐23T1台立式混合搅拌罐32T1台落地高速分散机11T3台落地高速分散机20.5T1台灌装机/2台1引风机/2台1脉冲式布袋除尘器/2台1活性炭吸附设备/2台5、劳动定员及工作制度劳动定员：定员11人，均不在厂住宿；工作制度：年工作280天，一天一班，每班8小时，夜间不生产。厂区设立食堂。6、公用工程（1）给排水本项目用水由市政给水管网提供，用水为生活用水、设备清洗水及产品生产用水。项目排水不在市政污水管网范围内，设备清洗水由沉淀池处理后回用于设备清洗用水，生活污水依托厂区化粪池处理后用于周边林地、农用地施肥。1 生活用水：项目定员11人，均不在厂住宿。参照《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019），不住宿员工用水定额为50L/（人·d），则生活用水量为0.55m3/d、154m3/a。生活污水产污系数以0.8计，则生活污水产生量为0.44m3/d、123.2m3/a。2 设备清洗用水：根据建设方提供的资料，结合同类企业生产实践，设备清洗用水，即每批水性涂料生产结束后的设备清洗水，清洗废水经自建污水沉淀池处理后，经回用工序回用于设备清洗，不外排。本项目生产需要对设备进行定期清洗，以保证设备正常的工作效率。本项目每日工作时长8h，故需在每日工作结束后进行简单冲洗清洗一次，防止残留物结块堵塞，一个月左右进行深度清洗。生产线需要清洗的设备主要包括：立式搅拌罐、分散机、搅拌机、输送管道。根据项目设备信息，清洗设备废水的用量约为5t/d，年用水量约1400m3/a。设备清洗废水量以设备清洗用水的80%计算，设备清洗废水量为1120m3/a，设备清洗废水经自建污水处理设备处理后，70%的水量回用于水性涂料设备清洗，回用于设备清洗的水量为784m3/a，不外排。3 产品生产用水：根据相关企业常用的加水比例额计算，年生产真石漆6000吨、水包砂仿石漆3000吨、水性乳胶漆5000吨、腻子砂浆5万吨，所需的用水量约为2000m3/a。项目用、排水情况如下表2-5、下图2-1。表2-5 项目水平衡一览表 单位：m3/a项目总用水量新鲜水量循环水量损耗/进入产品排放量设备清洗用水218414007842601040生活用水154154030.8123.2产品用水9609600//合计32982514784290.8832图2-1 项目水平衡图 单位：m3/a（3）供电由项目所在区域的市政电网供给，可以满足厂区生产及生活用电。7、项目平面布置项目的生产区位于车间西面及西北面，仓库位于位于车间东北面，成品仓库及固体废物储存间位于东面，生活办公区位于车间南面，主入口在厂区南面，正对园区内部道路。整个厂区功能分区明确，布置合理，物流线路短，生产作业线无交叉、无逆流，物流、人流和生产区相对分开，便于管理和安全生产。厂区出入口南面为道路，方便物流及产品的运输，厂房内部按流程合理布局，功能区分工明确，各区布局简单合理，详见附图2。工艺流程和产排污环节一、施工期工艺流程和产污环节分析本项目所在场地为租用已建成的厂房，无土建工程，故不进行施工期的污染分析。2、运营期工艺流程和产污环节分析本项目生产真石漆6000吨/年、水包砂仿石漆3000吨/年、水性乳胶漆5000吨/年、腻子砂浆5万吨/年。各产品生产过程均在常温常压下进行物理混合，不发生化学反应。其生产工艺流程及主要产污环节如下所示：1、腻子砂浆生产工艺流程和产污环节图2-3 腻子砂浆生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①原料储存：采购的散装粉状原料水泥、砂、天然砂利用吨包进行贮存，通过龙门吊提升投入进料斗，打入塔式干粉混合机中，该过程混合机会有粉尘产生，伴随一定噪声。②配料：将灰钙粉、重钙等等袋装辅料按照物料配比送至斗式提升机内，在该过程中原料会发生混合，并有粉尘和废包装材料产生，伴随一定噪声，其包装袋属于一般固废。③搅拌：原辅料通过提升机输送至卧式搅拌机进行搅拌充分混合。搅拌机运行时密闭混料，搅拌过程均为常温下进行，无需加热，为单纯物理搅拌，无化学反应发生，此工序会产生粉尘、噪声。④分装：搅拌均匀后的腻子砂浆按照产品规格分装至成品包装袋中，入库储存，此工序中会产生粉尘和噪声。2、水性乳胶漆生产工艺流程和产污环节图2-4 水性乳胶漆生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：①投料：生产真石漆主要原料为天然彩砂和石英砂，将原辅料按照比例加入涂料搅拌机中，其中纤维素、天然彩砂等袋装物料由叉车运输至上料点后采用人工投料方式进行。此工序会产生粉尘、噪声以及废包装材料。②搅拌：生产搅拌过程均在半封闭容器内进行，先将原辅材料混合均匀，再加入水性乳液、成膜助剂、消泡剂和适量水，对原辅料进行简单物料搅拌、混合，搅拌一小时左右即得成品，成膜助剂、消泡剂等液体物料由输送泵密闭方式进行输送。根据原辅材料理化性质可知，水性乳液和成膜助剂具有一定挥发性，在投加和搅拌过程中会产生一定量的有机废气；并且水性乳液、成膜助剂和消泡剂的容器属于含有或沾染化学品原料的废弃包装物，故其包装桶属于危险废物；此工序还会产生噪声。③计量、分装：将搅拌均匀的涂料按照产品规格用罐装机分装至成品涂料包装桶中，入库储存。此过程出料口会有有机废气产生，罐装时会产生噪声。3、真石漆生产工艺流程和产污环节图2-5 真石漆生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：①投料：生产真石漆主要原料为天然彩砂和石英砂，将原辅料按照比例加入涂料搅拌机中，其中乳液、天然彩砂等袋装物料由龙门吊运输至上料点后采用人工投料方式进行。此工序会产生粉尘、噪声以及废包装材料。②搅拌：生产搅拌过程均在半封闭容器内进行，先将原辅材料混合均匀，再加入水性乳液，对原辅料进行简单物料搅拌、混合，搅拌一小时左右即得成品，成膜助剂、消泡剂等液体物料由输送泵密闭方式进行输送。根据原辅材料理化性质可知，水性乳液和成膜助剂具有一定挥发性，在投加和搅拌过程中会产生一定量的有机废气；并且水性乳液、成膜助剂和消泡剂的容器属于含有或沾染化学品原料的废弃包装物，故其包装桶属于危险废物；此工序还会产生噪声。③计量、分装：将搅拌均匀的涂料按照产品规格用罐装机分装至成品涂料包装桶中，入库储存。此过程出料口会有有机废气产生，罐装时会产生噪声。4、主要污染工序本项目运营期污染物产生环节见表2-6。表2-6 本项目运营期产污环节汇总表污染因素编号生产单元名称产污环节排放特性/性质污染因子废气G1腻子砂浆生产区进料斗工序无组织颗粒物G2腻子砂浆生产区配料工序有组织、无组织颗粒物G3腻子砂浆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物G4水性乳胶漆生产区投料工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G5水性乳胶漆生产区分散搅拌工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G6水性乳胶漆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G7真石漆生产区投料工序有组织、无组织颗粒物G8真石漆生产区分散搅拌工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G9真石漆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物废水W1清洗设备废水设备清洗有组织排放SS、有机物W2生活污水食堂用水、职工生活间歇COD、NH3-N等固废S1腻子砂浆生产区配料工序一般固废废包装袋S2水性乳胶漆生产区投料工序一般固废废包装袋S3水性乳胶漆生产区配料工序一般固废废包装袋S5真石漆生产区投料工序一般固废废包装袋S6真石漆生产区生产搅拌工序一般固废含有或沾染化学品原料的废弃包装物噪声主要噪声源为配料机、混合机、搅拌机、反应釜、分散机等一、施工期工艺流程和产污环节分析本项目所在场地为租用已建成的厂房，无土建工程，故不进行施工期的污染分析。2、运营期工艺流程和产污环节分析本项目生产真石漆6000吨/年、水包砂仿石漆3000吨/年、水性乳胶漆5000吨/年、腻子砂浆5万吨/年。各产品生产过程均在常温常压下进行物理混合，不发生化学反应。其生产工艺流程及主要产污环节如下所示：1、腻子砂浆生产工艺流程和产污环节图2-3 腻子砂浆生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：①原料储存：采购的散装粉状原料水泥、砂、天然砂利用吨包进行贮存，通过龙门吊提升投入进料斗，打入塔式干粉混合机中，该过程混合机会有粉尘产生，伴随一定噪声。②配料：将灰钙粉、重钙等等袋装辅料按照物料配比送至斗式提升机内，在该过程中原料会发生混合，并有粉尘和废包装材料产生，伴随一定噪声，其包装袋属于一般固废。③搅拌：原辅料通过提升机输送至卧式搅拌机进行搅拌充分混合。搅拌机运行时密闭混料，搅拌过程均为常温下进行，无需加热，为单纯物理搅拌，无化学反应发生，此工序会产生粉尘、噪声。④分装：搅拌均匀后的腻子砂浆按照产品规格分装至成品包装袋中，入库储存，此工序中会产生粉尘和噪声。2、水性乳胶漆生产工艺流程和产污环节图2-4 水性乳胶漆生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：①投料：生产真石漆主要原料为天然彩砂和石英砂，将原辅料按照比例加入涂料搅拌机中，其中纤维素、天然彩砂等袋装物料由叉车运输至上料点后采用人工投料方式进行。此工序会产生粉尘、噪声以及废包装材料。②搅拌：生产搅拌过程均在半封闭容器内进行，先将原辅材料混合均匀，再加入水性乳液、成膜助剂、消泡剂和适量水，对原辅料进行简单物料搅拌、混合，搅拌一小时左右即得成品，成膜助剂、消泡剂等液体物料由输送泵密闭方式进行输送。根据原辅材料理化性质可知，水性乳液和成膜助剂具有一定挥发性，在投加和搅拌过程中会产生一定量的有机废气；并且水性乳液、成膜助剂和消泡剂的容器属于含有或沾染化学品原料的废弃包装物，故其包装桶属于危险废物；此工序还会产生噪声。③计量、分装：将搅拌均匀的涂料按照产品规格用罐装机分装至成品涂料包装桶中，入库储存。此过程出料口会有有机废气产生，罐装时会产生噪声。3、真石漆生产工艺流程和产污环节图2-5 真石漆生产工艺流程及产污环节图工艺流程说明：①投料：生产真石漆主要原料为天然彩砂和石英砂，将原辅料按照比例加入涂料搅拌机中，其中乳液、天然彩砂等袋装物料由龙门吊运输至上料点后采用人工投料方式进行。此工序会产生粉尘、噪声以及废包装材料。②搅拌：生产搅拌过程均在半封闭容器内进行，先将原辅材料混合均匀，再加入水性乳液，对原辅料进行简单物料搅拌、混合，搅拌一小时左右即得成品，成膜助剂、消泡剂等液体物料由输送泵密闭方式进行输送。根据原辅材料理化性质可知，水性乳液和成膜助剂具有一定挥发性，在投加和搅拌过程中会产生一定量的有机废气；并且水性乳液、成膜助剂和消泡剂的容器属于含有或沾染化学品原料的废弃包装物，故其包装桶属于危险废物；此工序还会产生噪声。③计量、分装：将搅拌均匀的涂料按照产品规格用罐装机分装至成品涂料包装桶中，入库储存。此过程出料口会有有机废气产生，罐装时会产生噪声。4、主要污染工序本项目运营期污染物产生环节见表2-6。表2-6 本项目运营期产污环节汇总表污染因素编号生产单元名称产污环节排放特性/性质污染因子废气G1腻子砂浆生产区进料斗工序无组织颗粒物G2腻子砂浆生产区配料工序有组织、无组织颗粒物G3腻子砂浆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物G4水性乳胶漆生产区投料工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G5水性乳胶漆生产区分散搅拌工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G6水性乳胶漆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G7真石漆生产区投料工序有组织、无组织颗粒物G8真石漆生产区分散搅拌工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物G9真石漆生产区分装工序有组织、无组织颗粒物、挥发性有机物废水W1清洗设备废水设备清洗有组织排放SS、有机物W2生活污水食堂用水、职工生活间歇COD、NH3-N等固废S1腻子砂浆生产区配料工序一般固废废包装袋S2水性乳胶漆生产区投料工序一般固废废包装袋S3水性乳胶漆生产区配料工序一般固废废包装袋S5真石漆生产区投料工序一般固废废包装袋S6真石漆生产区生产搅拌工序一般固废含有或沾染化学品原料的废弃包装物噪声主要噪声源为配料机、混合机、搅拌机、反应釜、分散机等与项目有关的原有环境污染问题本项目属于新建项目，项目厂房为租赁广西万艺林景观工程有限公司原有厂房进行建设，不存在与本项目有关的原有污染情况及历史遗留环境问题。根据现场勘查，项目主要存在以下问题：1、腻子砂浆生产线在进料斗处会产生大量粉尘，设置的收集气体的装置不规范，收集效率低；腻子砂浆生产线进料、搅拌、包装粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放；2、水性乳胶漆、真石漆生产过程产生的气体含有粉尘、VOCs，项目目前在搅拌罐设置负压收集废气，收集的废气经过布袋除尘器处理后无组织排放；未设置VOCs治理设施；3、水性乳胶漆的原料乳液贮存区未设置防泄漏设施，当乳液泄漏时，易溢流至厂区雨水管网，进入外环境。整改措施：1、在腻子砂浆的进料斗处设置一个1.5m×1.5m的侧吸集气罩，用于收集废气；腻子砂浆生产线进料、搅拌、包装粉尘经布袋除尘器处理后通过一根15m排气筒排放；2、在水性乳胶漆、真石漆的处理设施的布袋除尘器后面增加一套二级活性炭吸附装置，用于处理VOCs，处理后的废气通过一根15m排气筒排放；3、在乳液存放的仓库四周设置收集沟渠，在仓库设置一个地埋式应急池，容积1m3，沟渠连通应急池，用于收集暂存泄漏的水性乳液，并在应急池内设置应急泵，在应急池旁设置空桶，将泄露的乳液转移至空桶中。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、环境空气质量现状1、环境空气质量达标区判定为了解项目的环境空气质量状况，根据《自治区生态环境厅关于通报2024年设区城市及各县（市、区）环境空气质量的函》（桂环函〔2024〕58号）中的相关数据进行判定，2024年南宁市SO2、PM10、PM2.5、NO2、年平均质量浓度及O3日最大8小时平均第90百分位数浓度、CO24小时平均第95百分位数均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，本项目所在区域为达标区，区域空气质量判定情况见下表3-1。表3-1 区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)占标率（%）达标情况SO2年平均质量浓度76012%达标NO2年平均质量浓度204050%达标CO24小时平均第95百分位数1.0mg/m34mg/m325%达标O3日最大8小时平均值第90百分位数13416084%达标PM10年平均质量浓度407057%达标PM2.5年平均质量浓度25.33572%达标2、其他污染物环境质量现状本项目特征污染物为颗粒物和非甲烷总烃，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》的相关规定，本报告引用《广西豫桂畜牧科技有限公司农畜用塑料筐建设项目监测报告》（宁大环监（综）字[2025]第9-0906号）中的TVOC和TSP监测数据，引用现状数据为近三年有效数据，监测点位位于本项目北面4.95km，符合《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）中的“引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据”要求。(1)监测点位：张村，位于本项目北侧4.95km；(2)监测因子：TVOC、TSP；(3)监测时间与频次：2025年9月13日至9月15日，连续监测3天；(4)评价标准：TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单表1中的二级标准及其2018年修改单中的相关标准，TVOC执行《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）附录D中表D.1限值标准。(5)监测结果与评价：监测及评价结果见下表3-2。表3-2 特征污染物监测结果监测点位污染物平均时间评价标准监测浓度最大浓度占标率%超标率%根据上表监测结果可知，监测指标TSP浓度达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》（GB16297-1996）中的限值标准，项目所在区域环境空气质量现状良好。二、地表水环境质量现状项目所在区域地表水主要为西面约200m处的平峒水库以及东面400m处的四塘河。根据《南宁市水功能区划》（南府复〔2012〕107号），项目附近的四塘河水功能区为景观农业用水区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。四塘河为沙江支流，根据《广西南宁市沙江治理项目（报批稿）》，该项目于2024年1月15日~1月17日对沙江质量现状进行了监测，监测结果显示W7合江坡下游1000m断面，沙江W7监测断面超标的因子主要有总氮、总磷，总氮、总磷，超标有可能是沙江周边农田耕地使用化肥、农药等物质，被雨水或灌溉水带入水体中，导致水体中氮、磷含量的升高；其他监测因子水温、pH值、溶解氧、高锰酸盐指数、COD、BOD5、SS、氨氮、石油类、粪大肠菌群均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水质标准的要求。三、地下水和土壤环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染类）（试行）》，“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。项目用地范围内均进行了硬化，并且厂区生产车间、危废暂存间等均采取了分区防渗措施，对地下水、土壤的污染影响小，可不进行土壤、地下水环境质量现状监测。四、声环境质量现状根据《南宁市人民政府办公室关于印发南宁市城市区域声环境功能区划分（2023年修订）的通知》，项目所在地周围有居民区及其他工业厂区，属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的“工业混杂，需要维护住宅安静的区域”，即2类声环境功能区，项目东、南、西、北厂界声环境均执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准（昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)）。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行）相关规定：厂界外周边50米范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。根据项目现场调查，本项目厂界外周边50m范围无居民区，不属于声环境保护区，不需要进行区域噪声进行监测。五、生态环境现状根据现场调查，项目场地为已建成的厂房，周边区域植被主要为常见桉树林、杂木、杂草；动物主要为常见蛇、鼠、鸟类等，无列入《国家重点保护野生植物名录》和《国家重点保护野生动物名录》的动植物，无特殊生态敏感区，生态环境为一般区域。环境保护目标根据现场调查，本项目东面为农用地和交通道路，南面为其他工业厂房，西面为水库和农用地，北面为农用地。（1）大气环境：根据现场勘查，项目厂界外500m范围内无大气环境保护目标。（2）地下水环境：项目用地及厂界外500m范围内不涉及地下水集中式饮用水保护区等特殊地下水资源。（3）声环境：项目厂界外50m范围内无居民点等声环境保护目标分布。（4）生态环境：项目不涉及自然保护区、生态红线、基本农田等特殊敏感区。污染物排放控制标准一、大气污染物排放标准本项目水性涂料生产过程中产生的有机废气及粉尘的有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1大气污染物排放限值要求，如表3-3所示；有机废气无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1“厂区内VOCs无组织排放限值”要求，如表3-4所示；厂界颗粒物无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值要求，如表3-5所示；腻子砂浆生产过程中产生的颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物排放要求，如表3-6所示。表3-3 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（节选） 单位：mg/m3序号污染物项目涂料制造、油墨及类似品制造污染物排放监测位置颗粒物30车间或设备排放气筒NMHC100TVOCa120注：a根据企业使用的原料、生产工艺过程、生产的产品、副产品，结合附录A和有关环境管理要求等，筛选确定计入TVOC的物质。表3-4 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（节选） 单位：mg/m3污染物项目排放限值限制含义无组织排放监测位置NMHC10监控点处1h平均浓度在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值表3-5 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（节选） 单位：mg/m3污染物无组织排放监测浓度限制NMHC浓度监测点0.5厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点表3-6 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（节选） 单位：mg/m3污染物浓度颗粒物20二、水污染物排放标准项目产生的设备清洗废水由沉淀池处理后直接回用于设备清洗，不外排。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地等土地施肥，不外排，不涉及相关污水排放标准。三、噪声排放标准1、施工期本项目租赁已建成的厂房，无施工期，故不涉及施工期噪声排放要求。2、运营期本项目位于工业、居住混合区，运营期东、南、西、北面场界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标准限值详见下表3-7。表3-7 厂界噪声排放标准 单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间标准来源2类6050GB12348-2008四、固体废物控制标准一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求。一、大气污染物排放标准本项目水性涂料生产过程中产生的有机废气及粉尘的有组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1大气污染物排放限值要求，如表3-3所示；有机废气无组织排放执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表B.1“厂区内VOCs无组织排放限值”要求，如表3-4所示；厂界颗粒物无组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值要求，如表3-5所示；腻子砂浆生产过程中产生的颗粒物有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物排放要求，如表3-6所示。表3-3 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（节选） 单位：mg/m3序号污染物项目涂料制造、油墨及类似品制造污染物排放监测位置颗粒物30车间或设备排放气筒NMHC100TVOCa120注：a根据企业使用的原料、生产工艺过程、生产的产品、副产品，结合附录A和有关环境管理要求等，筛选确定计入TVOC的物质。表3-4 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（节选） 单位：mg/m3污染物项目排放限值限制含义无组织排放监测位置NMHC10监控点处1h平均浓度在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值表3-5 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（节选） 单位：mg/m3污染物无组织排放监测浓度限制NMHC浓度监测点0.5厂界外20m处上风向设参照点，下风向设监控点表3-6 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）（节选） 单位：mg/m3污染物浓度颗粒物20二、水污染物排放标准项目产生的设备清洗废水由沉淀池处理后直接回用于设备清洗，不外排。生活污水依托园区化粪池处理后用于周边林地等土地施肥，不外排，不涉及相关污水排放标准。三、噪声排放标准1、施工期本项目租赁已建成的厂房，无施工期，故不涉及施工期噪声排放要求。2、运营期本项目位于工业、居住混合区，运营期东、南、西、北面场界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体标准限值详见下表3-7。表3-7 厂界噪声排放标准 单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间标准来源2类6050GB12348-2008四、固体废物控制标准一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关要求。总量控制指标根据《关于印发〈主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）〉的通知》（环办综合函〔2022〕350号），主要污染物是指实施总量控制的化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、氮氧化物（NOx）、挥发性有机物（VOCs）4项污染物。本项目废水主要是清洗废水、生活污水，生活污水经化粪池预处理后，处理后用于周边林地、农用地等土地施肥，不外排；清洗废水由沉淀池处理后回用于设备清洗，故本项目不涉及外排污水，不设置总量控制指标。本项目大气污染物主要为VOCS和粉尘，项目VOCS和粉尘排放量分别为0.09t/a、0.08t/a。项目最终执行的污染物排放总量控制指标由当地环境保护行政主管部门分配与核定。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁广西万艺林工程有限公司厂房原址用于生产，厂房已建成，无房屋基础建设工程，施工期已结束，故不进行施工期的污染影响分析。运营期环境影响和保护措施一、废气1、污染源源强核算（1）污染源分析本项目共包括4条生产线，分别为1条水性乳胶漆生产线、2条腻子砂浆生产线、1条真石漆生产线。根据工艺流程分析可知，水性乳胶漆、真石漆生产过程中产生的废气主要为粉尘（包括物料运输、投料）、有机废气和少量异味；腻子砂浆生产过程中产生的废气主要为粉尘（包括投料、搅拌、分装）。根据建设方提供的资料，本项目年生产工作天数为280天，每天8h，则以工作时长以2240h计。A.水性乳胶漆、真石漆污染分析1 水性乳胶漆、真石漆生产过程粉尘、有机废气源强计算本项目投料工序会产生粉尘，产生点位于搅拌罐投料口，投料、分散搅拌、分装工序会产生有机废气，产生点位于搅拌罐和灌装机出料口处。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《2641涂料制造行业系数手册》中的2641涂料制造行业系数表（水性建筑涂料）可知，颗粒物的产生系数为0.023kg/t-产品，挥发性有机物的产污系数为1kg/t-产品。项目水性乳胶漆总产量为5000t/a，则颗粒物的产生量为0.115t/a，产生速率为0.051kg/h，VOCs（以非甲烷总烃表征）的产生量为5.0t/a，产生速率为2.23kg/h。参照2641涂料制造行业系数表（水性仿石涂料）可知，颗粒物产污系数应为0.05kg/t-产品，VOCs产污系数应为0.6kg/t-产品；真石漆总产量为6000t/a，则颗粒物的产生量为0.3t/a，产生速率为0.13kg/h，VOCs（以非甲烷总烃表征）的产生量为3.6t/a，产生速率为1.61kg/h。本项目拟在水性乳胶漆、真石漆生产线的搅拌罐投料口、灌装机处分别设置集气罩，对生产过程产生的废气进行收集后，分别经一套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，最后统一通过2#15米排气筒高空排放，各废气产生节点分别位于立式搅拌罐（4台）、罐装机（2台）。由于搅拌器已设置为半开口投料的方式，并通过鼓风机使机器内部形成负压把内部气体从顶部的管道排出，故只需在灌装机处设置集气罩，共设置2个。为保障废气收集效率达到90%，根据《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范计算：企业拟在废气产生点侧方20cm处设置伞状集气罩。单个集气罩控制风量Q按下式进行计算：（a+b）×h×V×3600式中：Q—集气罩风量，m3/h；（a+b）—集气罩周长m，a取1.0，b取1.0，则（a+b）为2.0；h—控制点距吸气口距离m，取0.2；V—平均风速m/s，取0.4~0.6，本项目取0.5；K—安全系数，一般取1.05~1.1，本项目取1.1。经计算得单个集气罩所需风量为792m3/h，2个集气罩总风量为1584m３/h，考虑到风管风阻，引风机风量设置为3000m3/h，可保障生产废气收集效率达到90%。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）及本项目设备设计资料，同时参考同类项目及建设单位生产经验，活性炭吸附法对有机废气的处理效率取50%。综上所述，水性乳胶漆、真石漆在生产过程中的有组织粉尘排放量分别为0.0010t/a、0.0027t/a，排放速率分别为0.0004kg/h、0.0012kg/h，排放浓度分别为1.33mg/m３、0.4mg/m３，未被收集的粉尘无组织排放量为分别0.012t/a、0.03t/a，排放速率分别为0.005kg/h、0.013kg/h。水性乳胶漆、真石漆生产废气的VOCs（以非甲烷总烃表征）的有组织排放量为分别2.5t/a、1.62t/a，产生速率分别为1.12kg/h、0.72kg/h，排放浓度分别为373.33mg/m３、240mg/m3，未被收集的VOCs无组织排放量分别为0.5t/a、0.36t/a，排放速率分别为0.22kg/h、0.16kg/h。2 水性乳胶漆、真石漆产生异味项目中使用的原料等带有特殊气体，这种异味能够刺激人的嗅觉器官并引起人们的不适，因此以异味（臭气浓度）表征。根据对同类型车间的现场踏勘正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照北京环境监测中心提出的恶臭6级分级法，项目车间内恶臭等级在2-3级左右，车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在1级左右，由于此类臭气存在区域性，臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置，距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，对车间外影响较小，本环评要求企业加强车间通风换气，降低影响。B.腻子砂浆污染源分析1 腻子砂浆生产过程粉尘源强计算腻子砂浆生产过程中产生的粉尘主要为投料粉尘、搅拌粉尘和分装粉尘。2条腻子砂浆生产线的投料、搅拌、包装的粉尘经相应配套的集气罩收集进入同一台脉冲布袋除尘器处理，统一由1#15m高排气筒高空排放。A、投料粉尘项目采购的散装粉状原料水泥、烘干天然砂用吨包贮存，通过龙门吊运往进料斗进行投料，该过程进料斗处会有粉尘产生，其粉尘产生系数参考环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中3029其他水泥类似制品制造行业系数手册可知，在“物料输送储存”工段中，颗粒物的产生系数为0.19kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则进料斗粉尘产生量为9.5t/a。B、搅拌粉尘在搅拌过程中，搅拌罐的呼吸口处会产生粉尘，其粉尘产生系数参考环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中3029其他水泥类似制品制造行业系数手册可知，在“物料输送储存”工段中，颗粒物的产生系数为0.13kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则进料斗粉尘产生量为6.5t/a。C、包装粉尘分装过程中产生的粉尘系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》中逸散粉尘排放因子进行估算，逸散粉尘排放因子为0.125kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则粉尘产生量为6.25t/a。本项目拟在腻子砂浆投料口处设置侧吸式集气罩，在2个包装机的上方分别设置1个固定集气罩，共3个集气罩，集气罩收集的粉尘经一套脉冲布袋除尘器处理后通过1#15m高排气筒高空排放，脉冲式布袋除尘器收集的粉尘直接回用于原料生产。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。为保障投料、包装粉尘收集效率达到90%，根据《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范计算：企业拟在废气产生点侧方20cm处设置伞状集气罩。单个集气罩控制风量Q按下式进行计算：Q式中：Q—集气罩风量，m3/h；（a+b）—集气罩周长m，腻子砂浆投料口处的集气罩a、b取1.5，包装机处的a、b取1.0；h—控制点距吸气口距离m，取0.2；V—平均风速m/s，取0.4~0.6，本项目取0.4；K—安全系数，一般取1.05~1.1，本项目取1.1。综上所述，经计算得投料口处单个集气罩所需风量为1188m３/h，包装机处的单个集气罩所需风量为792m３/h，包装机处2个集气罩总风量为1548m３/h。考虑到风管风阻，腻子砂浆生产线的引风机风量设置为4500m３/h，可保障生产废气收集效率达到90%。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。综上，腻子砂浆投料、搅拌、分装粉尘有组织排放量为0.20t/a，排放速率为0.089kg/h，排放浓度为19.78mg/m３，未被收集的粉尘无组织排放量为2.23t/a，排放速率为1kg/h。项目废气产排情况详见表4-1。表4-1 项目有组织废气产排情况一览表污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)治理措施除尘器去除率％活性炭去除率%排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)水性乳胶漆废气颗粒物0.1150.05117脉冲式布袋除尘器+活性碳吸附99/0.00100.00041.33VOCs5.02.23743.3/502.51.12373.33真石漆废气颗粒物0.30.1343.3399/0.00270.00120.4VOCs3.61.61536.67/501.620.72240腻子砂浆粉尘颗粒物15.757.031562脉冲式布袋除尘器99/0.200.08919.78表4-2项目无组织产排情况一览表污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)水性乳胶漆废气颗粒物0.0120.0050.0120.005VOCs0.50.220.50.22真石漆废气颗粒物0.0140.0060.0140.006VOCs0.60.270.60.27腻子砂浆废气颗粒物2.231.002.231.00（2）自行监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020）及《排污单位自行监测技术指南涂料油墨制造》（HJ1087-2020）相关要求，本项目废气自行监测要求如下表4-3。表4-3 项目废气自行监测要求一览表监测对象监测点监测因子监测频次执行标准废气有组织1#颗粒物1次/季度《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中大气污染物排放限值、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物排放要求。2#颗粒物、非甲烷总烃1次/季度无组织厂界东、南、西、北1m处颗粒物、非甲烷总烃1次/年无组织VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表B.1“厂区内VOCs无组织排放限值”；无组织颗粒物执行GB4915-2013表3中大气污染物无组织排放限值。3、废气治理措施可行性分析(1)废气处理措施本项目废气主要为腻子砂浆生产过程中产生粉尘（包括进料斗、投料、分装）和水性涂料（水性乳胶漆和真石漆）生产过程中产生粉尘（包括物料运输、投料）、有机废气和少量异味。腻子砂浆投料、搅拌、分装粉尘经集气罩收集后进入1套脉冲布袋除尘器处理，通过1#15m高排气筒进行高空排放；水性乳胶漆、真石漆生产过程中产生的废气经集气罩收集后分别经1套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理，通过2#15m排气筒高空排放。具体的废气处理流程如下图4-1所示。图4-1 废气处理工艺流程图(2)处理措施原理1 集气罩原理本项目采用吸气式集气罩收集废气。污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类，吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸散到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源表面时，则可用集气罩进行捕集。集气罩的形式很多，根据集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，一般可分为：外部集气罩、半密闭集气罩和密闭集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。本项目除了腻子砂浆进料斗处采用侧吸式集气罩外，其他部位均采用上部吸气集气罩。集气罩与污染源之间的距离对捕集效率有极大的影响，集气罩与污染源距离从0.3m增为1.5m，集气罩的捕集效率从97.6%降为55.0%。本项目采用的集气罩离污染源距离设计为0.3m左右，集气罩收集废气效率可达90%。2 脉冲布袋除尘原理含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。设备由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。3 活性炭吸附原理活性炭是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。吸附作用是一种界面现象。所谓吸附，是当两相存在时，在相与相的界面附近的浓度与相内部不一样的现象，吸附的物质称作吸附剂或吸附载体。活性炭的吸附是用活性炭作为载体的吸附。吸附的作用力是吸附载体与吸附物质（有机废气）之间在能量方面的相互作用，承担这种相互作用的是电子。吸附载体表面上的原子与吸附质（有机废气）分子互相接近时，即使是无极性，也会瞬时性地造成电子分布的不对称而形成电极，并诱导与其相对应的原子或分子产生分电极。在这两个分电极之间，便产生微弱的静电相互作用力。活性炭也能通过使用氧化剂、还原剂进行处理，让比表面积及比孔容积大，单位重量的吸附量也大。活性炭的品质对活性炭吸附效率和吸附量影响很大，需要定期更换，待活性炭吸附饱和后，作为危险废物交由具有危险废物处理资质的单位处理。企业单位应在处理设备进气和出气管道上设置气体采样口，便于日常监测活性炭吸附效率。当出口废气浓度≥排放限值的70%时，及时更换活性炭，并做好相应台账更换记录及危废入库记录。（4）废气达标排放情况分析本项目有组织废气达标排放情况详见下表4-4。表4-4 项目有组织废气污染物达标排放情况一览表污染源污染物浓度达标对比排放速率达标对比达标判断排放浓度最高允许排放浓度排放速率最高允许排放速率1#排气筒颗粒物19.781500.0894.1达标2#排气筒颗粒物0.31500.00104.1达标非甲烷总烃74.401500.4412达标根据上表内容可知，本项目生产的有组织废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。（5）废气治理措施可行性分析本项目废气主要为腻子砂浆生产过程中产生粉尘（包括投料、分装）和水性涂料（水性乳胶漆、真石漆）生产过程中产生粉尘、有机废气和少量异味。腻子砂浆投料、分装粉尘汇总后进入1套脉冲布袋除尘器处理后，通过1#15m高排气筒高空排放。水性涂料生产过程中产生的废气经集气罩收集分别经1套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后由2#15m排气筒高空排放。B、有组织废气治理措施可行性参考《涂料油墨工业污染防治可行技术指南》（HJ1179-2021）以及《环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中“3029其他水泥类似制品制造行业系数手册”和“2641涂料制造行业系数手册”可知，颗粒物治理技术采用袋式除尘，本项目的袋式除尘的去除效率取99%，活性炭吸附法对有机废气的处理效率取50%。二者结合可有效降低排气粉尘和有机废气，排出气体对周围环境的影响不大。C、无组织废气控制措施为减少废气对外环境的影响，需加强生产管理和设备维修，及时维修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，尽量避免管道泄漏；生产车间必须设置有通风换气系统，减少车间异味；车间内应及时吸尘，以降低工作环境对作业人员的影响，必要时，可洒水抑尘；定期检查生产过程中的关键点，建立专人定期定点巡查制度，一旦发现有物料的跑冒滴漏发生，应立刻按照安全的操作过程，停止正在进行的操作，尽量减少跑冒滴漏量，并及时记录；控制厂内运输、贮存过程中粉尘无组织排放，运输产生粉尘的物料，其车辆应采取密闭等措施。厂区道路应硬化，定期清扫道路并采取洒水等降尘措施。综上所述，本项目拟采取的废气治理措施工艺技术可行，对周边环境影响较小，满足规范要求。（7）非正常排放产排情况当项目废气处理设施“活性炭吸附”和“脉冲布袋除尘器”装置发生故障，如活性炭箱体和布袋破损，很可能导致项目废气未经处理就直接排放。本项目非正常工况主要是指车间废气处理设施运行出现事故，达不到应有的处理效率。通过对项目废气产生环节及主要污染物识别，综合考虑废气的环境影响和事故可能发生的概率，本次环评非正常工况考虑废气治理处理设施全部失效，处理效率为0，废气收集后未经处理直接排放。项目废气非正常产排情况见下表4-5。表4-5 废气非正常产排情况表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率kg/h单次持续时间h非正常排放量kg频次应对措施11#排气筒脉冲式布袋除尘器失效，废气处理效率降低至0颗粒物0.622.791.02.79年发生频次不超过2次定期进行设备维护和保养，当废气处理装置出现故障不能短时间恢复时停止生产22#排气筒布袋除尘器、二级活性炭吸附失效，废气处理效率降低至0颗粒物281.00.0841非甲烷总烃4.912.191.02.19为防止生产废气非正常工况排放，建设单位应加强废气处理设施的日常管理，定期检修。项目废气处理设施发生故障时，企业应立即停止作业，杜绝废气继续产生，避免导致附件大气环境质量的恶化，并立即对废气处理设施进行维修，直至废气处理设施有效运行，确保废气污染物的达标稳定排放，才可恢复生产。（8）大气影响分析结论项目所在区域属于达标区，各废气污染物均可达标排放，项目在严格落实各项废气污染治理措施、制定完善的环境管理制度并有效执行的前提下，本项目废气排放对周边环境影响可接受。2、废水（1）污染源分析1 设备清洗废水根据水平衡分析可知，设备清洗废水量为1400m3/a，设备清洗废水经自厂区自建的沉淀池处理后，回用于设备清洗，不外排。2 生活污水根据水平衡分析可知，项目职工生活污水排放量约为123.2t/a。项目生活污水经厂区内现有化粪池预处理，排入周围农用地、林地进行施肥。生活污水水质参照《水工业工程设计手册建筑和小区给水排水》中公共建筑生活污水水质的数据，COD产生量为350mg/L、BOD5产生量为200mg/L、SS产生量为200mg/L、氨氮产生量为30mg/L。污水处理效率参照《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-9）、《环境手册》中常用污水处理设备及去除率的三格化粪池（共3个，每个池长2m，宽1.5m，深1.5m，总容积13.5m3）污水处理效率，化粪池设三个单个容积13.5m3的污水池，生活污水产排情况详见下表4-6。表4-6 运营期生活污水产排情况污染物处理效率处理前处理后去向产生浓度(mg/L)产生量（m3/a）排放浓度(mg/L)排放量（m3/a）COD45%3500.043192.50.024用于周边林地施肥BOD545%2000.0251100.014SS30%2000.0251400.017氨氮0%300.004300.004（2）废水污染防治措施可行性分析（1）1生活污水依托园区东侧化粪池可行性分析本项目依托园区现有化粪池收集处理生活污水，本项目所在地还未敷设市政污水管网，生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整个罐体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通，内部加有MDS专用特型填料。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。厂区建设一个生活污水化粪池，根据调查，目前厂区约有11人，排水量约为0.55m3/d，厂区化粪池总容积为13.5m3，根据《给水排水设计手册》，农村化粪池的水力停留时间宜不小于48h，则剩余处理容量约为12m3/d，本项目生活污水产生量为0.55m3/d，以水力停留时间为48h计，项目生活污水排放占用化粪池容积量为1.1m3，约占剩余容量的10%，因此，本项目生活污水依托化粪池处理可行。本项目废水类别、污染物及污染治理设施情况见下表。表4-6 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水pH值、COD、SS、TP、NH3-N、TN用于周边林地施肥/TW001厂区自建化粪池沉淀和厌氧发酵/是□否无（1）2生活污水施肥可行性分析项目生活污水依托化粪池处理后用于周边林地施肥，根据实地调查，林地主要种植桉树，总面积达300亩以上。根据《农林牧渔业及农村居民生活用水定额》(DB45/T804-2019)，桂中地区的桉树枯水年用水量为350m3/667m2•a，则项目周边500m范围内土地每年最少可消纳105000m3/a生活污水；本项目生活污水产生量为123.2m3/a，因此项目周边500m范围内桉树可以完全消纳本项目生活污水，用于土地施肥是可行的。3、噪声（1）噪声源强及降噪措施项目营运期主要噪声源为生产设备等设备运行时的噪声，噪声为65~80dB（A），项目噪声采取相关减振措施、建筑物隔声、距离衰减等措施。噪声主要集中在车间内部，夜间不进行工作，各噪声源强见表4-7。表4-7 噪声源强数据表序号建筑物名称声源名称型号声压级/距声源距离dB(A)/m声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离m腻子砂浆生产线塔式干粉混合机/75/1隔墙隔声、基础减震30.1717.111.0.5808h106510自动包装机线/75/148.219.810.5808h106510脉冲式布袋除尘器/80/156.6214.2410.5808h107010卧式搅拌机1/80/137.5826.041.0.5808h107010引风机/80/159.7412.1710.5808h107010水性乳胶漆、真石漆生产线卧式搅拌机2/80/1隔墙隔声、基础减震10.53-2.0510.5808h107010卧式搅拌机3/80/113.120.541.0.5808h107010卧式搅拌机4/80/115.72.7510.5808h107010立式搅拌罐1/80/115.95-7.211.0.5808h1070101立式搅拌罐2/80/118.78-5.1210.5808h1070101立式搅拌罐3/80/1隔墙隔声、基础减震21.97-2.4110.5808h1070101落地高速分散机1/75/121.6-10.411.0.5808h1065101落地高速分散机2/75124.56-7.0910.5808h1065101灌装机/75/126.52-11.6710.5808h1065101脉冲式布袋除尘器/80/124.434.381.0.5808h107010（2）噪声影响达标分析运营期噪声源主要为机械设备噪声，机械噪声声源较集中，相对呈点声源。根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。1 几何发散衰减式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lp(r０)—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。2 室内声源等效室外声源声功率级计算式中：Lp—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB(A)；Lw—点声源声功率级（A计权倍频带），dB(A)；Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R—房间常数：R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。3 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LA—声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；tｉ—i声源在T时段内的运行时间。④噪声预测分析根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021），本项目预测点位为厂界外1米，厂界噪声预测结果如表4-8和图4-2所示。表4-8 厂界噪声预测结果一览表预测点时段贡献值标准限值达标情况东厂界昼58.2060达标南厂界昼58.5860达标西厂界昼58.5960达标北厂界昼56.8060达标图4-2 厂界噪声预测等值线图根据由上表预测结果和上图等声级线图可知，经采取基础减震、隔声罩等措施，并经车间墙体的隔声、空间距离的自然衰减后，厂界东南西北侧昼间预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。因此，项目噪声经防噪措施和自然衰减后对周围环境影响不大。（3）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 工业噪声》（HJ819-2017），厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，监测点位包括厂界东、南、西、北侧各设1个点位，具体监测要求如下表4-9所示。表4-9 项目噪声监测要求监测点位监测指标监测频次执行标准厂界外东、南、西、北1m处等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（4）噪声污染防治措施可行性分析本项目在设计、建设与运行时采取如下噪声污染防治措施：1 选用环保低噪型设备，各噪声设备合理布置，设备设置基础减振或密封隔声等措施。2 在生产是定期保养，从而减少摩擦噪声产生；3 在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转。4 合理安排工作时间，尽量避免在夜间工作；5 加强作业管理，减少非正常噪声。通过采取以上措施后，可确保项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。本项目夜间不生产，不会对周围环境产生明显影响。4、固体废物（1）源强核算本项目建成后，项目产生的固体废物主要为员工生活垃圾、水性涂料搅拌机内残渣、收集的粉尘、废包装袋（桶）、废原料桶、废活性炭、更换的布袋、沉淀池残渣。1 生活垃圾项目员工人数为11人，生活垃圾产生系数按0.5kg/人•d计算，年工作280天，则生活垃圾产生量为1.54t/a，生活垃圾经统一收集后交由环卫部门每日清运。2 水性涂料搅拌机内残渣根据建设单位提供资料，水性乳胶漆、真石漆在搅拌过程中会有少量的涂料粘在搅拌机内壁上，经冲洗后仍会有少量残渣存留，类比同类项目，残渣量约为产量的0.1%，两种涂料的总年产量为11000t/a，则残渣量约为11t。该部分残渣经铲除后储存桶中，待渣干后回用于水性涂料产品生产。3 收集的粉尘收集的粉尘包括布袋除尘器收集的粉尘和厂区内无组织沉降粉尘。厂区内无组织沉降的粉尘人工收集，回用于生产。根据废气源强核算可知，厂区内无组织排放的粉尘量为3.2t/a，粉尘沉降去除率按70%计算，则厂区内无组织沉降粉尘量为2.24t/a。项目水性乳胶漆、真石漆生产废气经集气罩收集后由布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，粉尘集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器去除颗粒物效率按99%计算，则生产过程中布袋除尘器收集粉尘量为0.23t/a；腻子砂浆投料、分装粉尘汇总后经布袋除尘器处理，粉尘集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器去除颗粒物效率按99%计算，则该布袋除尘器收集粉尘量为19.82t/a。故，布袋除尘器收集的粉尘共计20.05t/a，直接回用于生产。综上所述，收集的粉尘共计20.05t/a。4 废包装袋（桶）根据建设单位提供资料，项目投料、分装过程中会产生废包装袋（桶），废包装材料的产生量约为0.2t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。5 废原料桶项目生产过程中的原料空桶，对照《国家危险废物名录》（2025年版），化学品废弃包装属于HW49其他废物，废物代码为900-047-49，产生量约1.46t/a，加盖密封并分类暂存于危废间，定期委托给有资质的单位处置。本项目的完好原料桶由厂家自主回收利用于包装，损坏的含有废原料桶定期委托给有资质的单位处置。产生情况如下表4-10。表4-10 含有或沾染化学品原料废弃包装物产生情况一览表序号固体废物名称危废类别危废代码产生量t/a处置措施含有或沾染化学品原料废弃包装物水性乳液HW49900-047-490.8加盖密封并分类暂存于危废间，定期委托给有资质的单位处置消泡剂0.22成膜助剂0.44合计1.466 更换的布袋根据建设单位提供资料，布袋除尘器的布袋一般2年更换一次，更换的布袋属于一般固废，不在厂内暂存，定期委托有处理能力的单位处置。更换的布袋产生量为0.15t/a。7 废含油抹布及手套项目设备维修过程中会产生废含油抹布及手套，产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），该类固废属于危险废物，废物代码为900-041-49（废弃的含油抹布、劳保用品）。项目产生的废含油抹布及手套经收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行安全处置。8 废活性炭废活性炭是VOCs治理过程产生的废活性炭。对照《国家危险废物名录》（2025年版），该废活性炭属于HW12染料、涂料废物，废物代码为264-011-12，定期交由有资质单位处置。本项目共有2台二级活性炭吸附装置，水性乳胶漆、真石漆生产过程产生的废气经集气罩收集后由脉冲式布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，吸附一定废气达到饱和状态时，需要更换新的活性炭，由此产生废旧的饱和活性炭。根据前文核算，本项目有组织VOCs收集量为10.91t/a，根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编中国建筑工业出版社）活性炭对不同的有机废气吸附有效吸附量存在一定区别，一般为1kg活性炭可吸附0.25-0.45kg有机废气，项目计算取平均值，即1kg活性炭吸附0.35kg有机废气，则所需活性炭约为31.17t/a。本项目使用的二级活性炭吸附装置中，单台吸附装置活性炭层的过滤面积为1.0m2，选用规格为0.1*0.1*0.1m蜂窝活性炭，单层厚度为0.5m，活性炭密度为350kg/m3，共设3层活性炭装填层，则每层活性炭吸附装置的填充量为175kg，则单台吸附装置所需的活性炭填充量为525kg。根据《东莞市工业有机废气治理用活性炭更换技术指引（试行）》，估算活性炭更换周期，计算公式如下：式中：T—更换周期，d；M—活性炭重量，0.525t；s—动态吸附量，%；（一般取值15%）；c—废气排放浓度，73.33mg/m3；Q—风量，3000m3/h；t—生产时间，8h/d。由上式计算，可得本项目单台活性炭吸附设备的活性炭更换周期约为6次/年，则废活性炭产生量为：活性炭所需量+VOCs吸附总量=6*0.525+0.079≈3.23t/a ，可满足理论所需量。故废活性炭年总产生量为：2×3.23=6.46t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），VOCs治理过程产生的废活性炭属于HW49其他废物，属于危险废物，废物代码为900-039-49，定期交由有资质单位处置。9 沉淀池残渣清洗废水经过沉淀池沉淀后，会产生沉淀残渣，项目生产废水产生量为1400t/a，清洗设备产生的悬浮物比例约为20%，则产生量约为280t/a。属于一般工业固体废物，定期收集用做砂浆生产原料。根据上述分析，本项目固体废物排放量核算见表4-11。表4-11 固体废物排放量核算一览表序号固体废物名称属性物理性状环境危险特性产生量t/a贮存方法去向生活垃圾一般固废900-099-S64固态/1.54垃圾桶收集环卫部门清运处理涂料搅拌机残渣一般固废900-099-S59固态/11桶装，暂存于固废暂存间回用于生产收集的粉尘一般固废900-099-S59固态/20.05袋装，暂存于固废暂存间回用于生产废包装袋一般固废900-003-S17固态/0.2桶装，暂存于固废暂存间外售综合利用废原料桶危险废物HW49900-047-49固态T/C/I/R0.9堆放，暂存于危废暂存间完好的原料桶回收用于原料包装，损坏的交由有资质单位处置更换的布袋一般固废900-009-S59固态/0.15不在厂内暂存定期委托有处理能力单位处置废含油抹布及手套危险废物900-041-49固态T/In0.01不在厂内暂存定期委托有处理能力单位处置吸附废气的活性炭危险废物HW49900-039-49固态T6.46不在厂内暂存交由有资质单位处置沉淀池残渣一般固废264-012-12固态/280桶装，定期收集定期收集用于砂浆生产原料一、废气1、污染源源强核算（1）污染源分析本项目共包括4条生产线，分别为1条水性乳胶漆生产线、2条腻子砂浆生产线、1条真石漆生产线。根据工艺流程分析可知，水性乳胶漆、真石漆生产过程中产生的废气主要为粉尘（包括物料运输、投料）、有机废气和少量异味；腻子砂浆生产过程中产生的废气主要为粉尘（包括投料、搅拌、分装）。根据建设方提供的资料，本项目年生产工作天数为280天，每天8h，则以工作时长以2240h计。A.水性乳胶漆、真石漆污染分析1 水性乳胶漆、真石漆生产过程粉尘、有机废气源强计算本项目投料工序会产生粉尘，产生点位于搅拌罐投料口，投料、分散搅拌、分装工序会产生有机废气，产生点位于搅拌罐和灌装机出料口处。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《2641涂料制造行业系数手册》中的2641涂料制造行业系数表（水性建筑涂料）可知，颗粒物的产生系数为0.023kg/t-产品，挥发性有机物的产污系数为1kg/t-产品。项目水性乳胶漆总产量为5000t/a，则颗粒物的产生量为0.115t/a，产生速率为0.051kg/h，VOCs（以非甲烷总烃表征）的产生量为5.0t/a，产生速率为2.23kg/h。参照2641涂料制造行业系数表（水性仿石涂料）可知，颗粒物产污系数应为0.05kg/t-产品，VOCs产污系数应为0.6kg/t-产品；真石漆总产量为6000t/a，则颗粒物的产生量为0.3t/a，产生速率为0.13kg/h，VOCs（以非甲烷总烃表征）的产生量为3.6t/a，产生速率为1.61kg/h。本项目拟在水性乳胶漆、真石漆生产线的搅拌罐投料口、灌装机处分别设置集气罩，对生产过程产生的废气进行收集后，分别经一套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理，最后统一通过2#15米排气筒高空排放，各废气产生节点分别位于立式搅拌罐（4台）、罐装机（2台）。由于搅拌器已设置为半开口投料的方式，并通过鼓风机使机器内部形成负压把内部气体从顶部的管道排出，故只需在灌装机处设置集气罩，共设置2个。为保障废气收集效率达到90%，根据《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范计算：企业拟在废气产生点侧方20cm处设置伞状集气罩。单个集气罩控制风量Q按下式进行计算：（a+b）×h×V×3600式中：Q—集气罩风量，m3/h；（a+b）—集气罩周长m，a取1.0，b取1.0，则（a+b）为2.0；h—控制点距吸气口距离m，取0.2；V—平均风速m/s，取0.4~0.6，本项目取0.5；K—安全系数，一般取1.05~1.1，本项目取1.1。经计算得单个集气罩所需风量为792m3/h，2个集气罩总风量为1584m３/h，考虑到风管风阻，引风机风量设置为3000m3/h，可保障生产废气收集效率达到90%。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。根据《主要污染物总量减排核算技术指南》（2022年修订）及本项目设备设计资料，同时参考同类项目及建设单位生产经验，活性炭吸附法对有机废气的处理效率取50%。综上所述，水性乳胶漆、真石漆在生产过程中的有组织粉尘排放量分别为0.0010t/a、0.0027t/a，排放速率分别为0.0004kg/h、0.0012kg/h，排放浓度分别为1.33mg/m３、0.4mg/m３，未被收集的粉尘无组织排放量为分别0.012t/a、0.03t/a，排放速率分别为0.005kg/h、0.013kg/h。水性乳胶漆、真石漆生产废气的VOCs（以非甲烷总烃表征）的有组织排放量为分别2.5t/a、1.62t/a，产生速率分别为1.12kg/h、0.72kg/h，排放浓度分别为373.33mg/m３、240mg/m3，未被收集的VOCs无组织排放量分别为0.5t/a、0.36t/a，排放速率分别为0.22kg/h、0.16kg/h。2 水性乳胶漆、真石漆产生异味项目中使用的原料等带有特殊气体，这种异味能够刺激人的嗅觉器官并引起人们的不适，因此以异味（臭气浓度）表征。根据对同类型车间的现场踏勘正常情况下车间内能闻到少许的气味，且能辨认气味的性质。对照北京环境监测中心提出的恶臭6级分级法，项目车间内恶臭等级在2-3级左右，车间外勉强能闻到有气味，恶臭等级在1级左右，由于此类臭气存在区域性，臭气的影响范围主要集中在污染源产生位置，距离的衰减以及大气环境的稀释作用对其影响非常明显，对车间外影响较小，本环评要求企业加强车间通风换气，降低影响。B.腻子砂浆污染源分析1 腻子砂浆生产过程粉尘源强计算腻子砂浆生产过程中产生的粉尘主要为投料粉尘、搅拌粉尘和分装粉尘。2条腻子砂浆生产线的投料、搅拌、包装的粉尘经相应配套的集气罩收集进入同一台脉冲布袋除尘器处理，统一由1#15m高排气筒高空排放。A、投料粉尘项目采购的散装粉状原料水泥、烘干天然砂用吨包贮存，通过龙门吊运往进料斗进行投料，该过程进料斗处会有粉尘产生，其粉尘产生系数参考环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中3029其他水泥类似制品制造行业系数手册可知，在“物料输送储存”工段中，颗粒物的产生系数为0.19kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则进料斗粉尘产生量为9.5t/a。B、搅拌粉尘在搅拌过程中，搅拌罐的呼吸口处会产生粉尘，其粉尘产生系数参考环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中3029其他水泥类似制品制造行业系数手册可知，在“物料输送储存”工段中，颗粒物的产生系数为0.13kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则进料斗粉尘产生量为6.5t/a。C、包装粉尘分装过程中产生的粉尘系数参照《逸散性工业粉尘控制技术》中逸散粉尘排放因子进行估算，逸散粉尘排放因子为0.125kg/t-产品，腻子砂浆产量为5万t/a，则粉尘产生量为6.25t/a。本项目拟在腻子砂浆投料口处设置侧吸式集气罩，在2个包装机的上方分别设置1个固定集气罩，共3个集气罩，集气罩收集的粉尘经一套脉冲布袋除尘器处理后通过1#15m高排气筒高空排放，脉冲式布袋除尘器收集的粉尘直接回用于原料生产。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。为保障投料、包装粉尘收集效率达到90%，根据《大气污染控制工程》（高等教育出版社）中的集气罩的设计规范计算：企业拟在废气产生点侧方20cm处设置伞状集气罩。单个集气罩控制风量Q按下式进行计算：Q式中：Q—集气罩风量，m3/h；（a+b）—集气罩周长m，腻子砂浆投料口处的集气罩a、b取1.5，包装机处的a、b取1.0；h—控制点距吸气口距离m，取0.2；V—平均风速m/s，取0.4~0.6，本项目取0.4；K—安全系数，一般取1.05~1.1，本项目取1.1。综上所述，经计算得投料口处单个集气罩所需风量为1188m３/h，包装机处的单个集气罩所需风量为792m３/h，包装机处2个集气罩总风量为1548m３/h。考虑到风管风阻，腻子砂浆生产线的引风机风量设置为4500m３/h，可保障生产废气收集效率达到90%。脉冲布袋除尘器颗粒物去除效率按99%计算。综上，腻子砂浆投料、搅拌、分装粉尘有组织排放量为0.20t/a，排放速率为0.089kg/h，排放浓度为19.78mg/m３，未被收集的粉尘无组织排放量为2.23t/a，排放速率为1kg/h。项目废气产排情况详见表4-1。表4-1 项目有组织废气产排情况一览表污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)治理措施除尘器去除率％活性炭去除率%排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)水性乳胶漆废气颗粒物0.1150.05117脉冲式布袋除尘器+活性碳吸附99/0.00100.00041.33VOCs5.02.23743.3/502.51.12373.33真石漆废气颗粒物0.30.1343.3399/0.00270.00120.4VOCs3.61.61536.67/501.620.72240腻子砂浆粉尘颗粒物15.757.031562脉冲式布袋除尘器99/0.200.08919.78表4-2项目无组织产排情况一览表污染源污染物产生量(t/a)产生速率(kg/h)排放量(t/a)排放速率(kg/h)水性乳胶漆废气颗粒物0.0120.0050.0120.005VOCs0.50.220.50.22真石漆废气颗粒物0.0140.0060.0140.006VOCs0.60.270.60.27腻子砂浆废气颗粒物2.231.002.231.00（2）自行监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》（HJ1116-2020）及《排污单位自行监测技术指南涂料油墨制造》（HJ1087-2020）相关要求，本项目废气自行监测要求如下表4-3。表4-3 项目废气自行监测要求一览表监测对象监测点监测因子监测频次执行标准废气有组织1#颗粒物1次/季度《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表1中大气污染物排放限值、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1大气污染物排放要求。2#颗粒物、非甲烷总烃1次/季度无组织厂界东、南、西、北1m处颗粒物、非甲烷总烃1次/年无组织VOCs执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中表B.1“厂区内VOCs无组织排放限值”；无组织颗粒物执行GB4915-2013表3中大气污染物无组织排放限值。3、废气治理措施可行性分析(1)废气处理措施本项目废气主要为腻子砂浆生产过程中产生粉尘（包括进料斗、投料、分装）和水性涂料（水性乳胶漆和真石漆）生产过程中产生粉尘（包括物料运输、投料）、有机废气和少量异味。腻子砂浆投料、搅拌、分装粉尘经集气罩收集后进入1套脉冲布袋除尘器处理，通过1#15m高排气筒进行高空排放；水性乳胶漆、真石漆生产过程中产生的废气经集气罩收集后分别经1套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附”处理，通过2#15m排气筒高空排放。具体的废气处理流程如下图4-1所示。图4-1 废气处理工艺流程图(2)处理措施原理1 集气罩原理本项目采用吸气式集气罩收集废气。污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类，吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸散到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源表面时，则可用集气罩进行捕集。集气罩的形式很多，根据集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，一般可分为：外部集气罩、半密闭集气罩和密闭集气罩。外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。本项目除了腻子砂浆进料斗处采用侧吸式集气罩外，其他部位均采用上部吸气集气罩。集气罩与污染源之间的距离对捕集效率有极大的影响，集气罩与污染源距离从0.3m增为1.5m，集气罩的捕集效率从97.6%降为55.0%。本项目采用的集气罩离污染源距离设计为0.3m左右，集气罩收集废气效率可达90%。2 脉冲布袋除尘原理含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。设备由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。3 活性炭吸附原理活性炭是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的黑色粉末状或颗粒状的无定形碳。活性炭在结构上由于微晶碳是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，因此它是一种多孔碳，堆积密度低，比表面积大。吸附作用是一种界面现象。所谓吸附，是当两相存在时，在相与相的界面附近的浓度与相内部不一样的现象，吸附的物质称作吸附剂或吸附载体。活性炭的吸附是用活性炭作为载体的吸附。吸附的作用力是吸附载体与吸附物质（有机废气）之间在能量方面的相互作用，承担这种相互作用的是电子。吸附载体表面上的原子与吸附质（有机废气）分子互相接近时，即使是无极性，也会瞬时性地造成电子分布的不对称而形成电极，并诱导与其相对应的原子或分子产生分电极。在这两个分电极之间，便产生微弱的静电相互作用力。活性炭也能通过使用氧化剂、还原剂进行处理，让比表面积及比孔容积大，单位重量的吸附量也大。活性炭的品质对活性炭吸附效率和吸附量影响很大，需要定期更换，待活性炭吸附饱和后，作为危险废物交由具有危险废物处理资质的单位处理。企业单位应在处理设备进气和出气管道上设置气体采样口，便于日常监测活性炭吸附效率。当出口废气浓度≥排放限值的70%时，及时更换活性炭，并做好相应台账更换记录及危废入库记录。（4）废气达标排放情况分析本项目有组织废气达标排放情况详见下表4-4。表4-4 项目有组织废气污染物达标排放情况一览表污染源污染物浓度达标对比排放速率达标对比达标判断排放浓度最高允许排放浓度排放速率最高允许排放速率1#排气筒颗粒物19.781500.0894.1达标2#排气筒颗粒物0.31500.00104.1达标非甲烷总烃74.401500.4412达标根据上表内容可知，本项目生产的有组织废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。（5）废气治理措施可行性分析本项目废气主要为腻子砂浆生产过程中产生粉尘（包括投料、分装）和水性涂料（水性乳胶漆、真石漆）生产过程中产生粉尘、有机废气和少量异味。腻子砂浆投料、分装粉尘汇总后进入1套脉冲布袋除尘器处理后，通过1#15m高排气筒高空排放。水性涂料生产过程中产生的废气经集气罩收集分别经1套“脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后由2#15m排气筒高空排放。B、有组织废气治理措施可行性参考《涂料油墨工业污染防治可行技术指南》（HJ1179-2021）以及《环境部公告2021年第24号关于发布《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的公告中“3029其他水泥类似制品制造行业系数手册”和“2641涂料制造行业系数手册”可知，颗粒物治理技术采用袋式除尘，本项目的袋式除尘的去除效率取99%，活性炭吸附法对有机废气的处理效率取50%。二者结合可有效降低排气粉尘和有机废气，排出气体对周围环境的影响不大。C、无组织废气控制措施为减少废气对外环境的影响，需加强生产管理和设备维修，及时维修、更换破损的管道、机泵、阀门及污染治理设备，尽量避免管道泄漏；生产车间必须设置有通风换气系统，减少车间异味；车间内应及时吸尘，以降低工作环境对作业人员的影响，必要时，可洒水抑尘；定期检查生产过程中的关键点，建立专人定期定点巡查制度，一旦发现有物料的跑冒滴漏发生，应立刻按照安全的操作过程，停止正在进行的操作，尽量减少跑冒滴漏量，并及时记录；控制厂内运输、贮存过程中粉尘无组织排放，运输产生粉尘的物料，其车辆应采取密闭等措施。厂区道路应硬化，定期清扫道路并采取洒水等降尘措施。综上所述，本项目拟采取的废气治理措施工艺技术可行，对周边环境影响较小，满足规范要求。（7）非正常排放产排情况当项目废气处理设施“活性炭吸附”和“脉冲布袋除尘器”装置发生故障，如活性炭箱体和布袋破损，很可能导致项目废气未经处理就直接排放。本项目非正常工况主要是指车间废气处理设施运行出现事故，达不到应有的处理效率。通过对项目废气产生环节及主要污染物识别，综合考虑废气的环境影响和事故可能发生的概率，本次环评非正常工况考虑废气治理处理设施全部失效，处理效率为0，废气收集后未经处理直接排放。项目废气非正常产排情况见下表4-5。表4-5 废气非正常产排情况表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m3非正常排放速率kg/h单次持续时间h非正常排放量kg频次应对措施11#排气筒脉冲式布袋除尘器失效，废气处理效率降低至0颗粒物0.622.791.02.79年发生频次不超过2次定期进行设备维护和保养，当废气处理装置出现故障不能短时间恢复时停止生产22#排气筒布袋除尘器、二级活性炭吸附失效，废气处理效率降低至0颗粒物281.00.0841非甲烷总烃4.912.191.02.19为防止生产废气非正常工况排放，建设单位应加强废气处理设施的日常管理，定期检修。项目废气处理设施发生故障时，企业应立即停止作业，杜绝废气继续产生，避免导致附件大气环境质量的恶化，并立即对废气处理设施进行维修，直至废气处理设施有效运行，确保废气污染物的达标稳定排放，才可恢复生产。（8）大气影响分析结论项目所在区域属于达标区，各废气污染物均可达标排放，项目在严格落实各项废气污染治理措施、制定完善的环境管理制度并有效执行的前提下，本项目废气排放对周边环境影响可接受。2、废水（1）污染源分析1 设备清洗废水根据水平衡分析可知，设备清洗废水量为1400m3/a，设备清洗废水经自厂区自建的沉淀池处理后，回用于设备清洗，不外排。2 生活污水根据水平衡分析可知，项目职工生活污水排放量约为123.2t/a。项目生活污水经厂区内现有化粪池预处理，排入周围农用地、林地进行施肥。生活污水水质参照《水工业工程设计手册建筑和小区给水排水》中公共建筑生活污水水质的数据，COD产生量为350mg/L、BOD5产生量为200mg/L、SS产生量为200mg/L、氨氮产生量为30mg/L。污水处理效率参照《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-9）、《环境手册》中常用污水处理设备及去除率的三格化粪池（共3个，每个池长2m，宽1.5m，深1.5m，总容积13.5m3）污水处理效率，化粪池设三个单个容积13.5m3的污水池，生活污水产排情况详见下表4-6。表4-6 运营期生活污水产排情况污染物处理效率处理前处理后去向产生浓度(mg/L)产生量（m3/a）排放浓度(mg/L)排放量（m3/a）COD45%3500.043192.50.024用于周边林地施肥BOD545%2000.0251100.014SS30%2000.0251400.017氨氮0%300.004300.004（2）废水污染防治措施可行性分析（1）1生活污水依托园区东侧化粪池可行性分析本项目依托园区现有化粪池收集处理生活污水，本项目所在地还未敷设市政污水管网，生活污水经化粪池处理后用于周边林地施肥。化粪池是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备。内部设有隔板，隔板上的孔上下错位，不易形成短流，并将整个罐体分成三部分；一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，一级、二级厌氧室底部相通，内部加有MDS专用特型填料。这样的分隔减少了污水与污泥的接触时间，使酸性发酵和碱性发酵两个过程互不干扰，同时填料的存在增加了污水污泥与厌氧菌的接触表面积，大大提高了反应效率。厂区建设一个生活污水化粪池，根据调查，目前厂区约有11人，排水量约为0.55m3/d，厂区化粪池总容积为13.5m3，根据《给水排水设计手册》，农村化粪池的水力停留时间宜不小于48h，则剩余处理容量约为12m3/d，本项目生活污水产生量为0.55m3/d，以水力停留时间为48h计，项目生活污水排放占用化粪池容积量为1.1m3，约占剩余容量的10%，因此，本项目生活污水依托化粪池处理可行。本项目废水类别、污染物及污染治理设施情况见下表。表4-6 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生活污水pH值、COD、SS、TP、NH3-N、TN用于周边林地施肥/TW001厂区自建化粪池沉淀和厌氧发酵/是□否无（1）2生活污水施肥可行性分析项目生活污水依托化粪池处理后用于周边林地施肥，根据实地调查，林地主要种植桉树，总面积达300亩以上。根据《农林牧渔业及农村居民生活用水定额》(DB45/T804-2019)，桂中地区的桉树枯水年用水量为350m3/667m2•a，则项目周边500m范围内土地每年最少可消纳105000m3/a生活污水；本项目生活污水产生量为123.2m3/a，因此项目周边500m范围内桉树可以完全消纳本项目生活污水，用于土地施肥是可行的。3、噪声（1）噪声源强及降噪措施项目营运期主要噪声源为生产设备等设备运行时的噪声，噪声为65~80dB（A），项目噪声采取相关减振措施、建筑物隔声、距离衰减等措施。噪声主要集中在车间内部，夜间不进行工作，各噪声源强见表4-7。表4-7 噪声源强数据表序号建筑物名称声源名称型号声压级/距声源距离dB(A)/m声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离m腻子砂浆生产线塔式干粉混合机/75/1隔墙隔声、基础减震30.1717.111.0.5808h106510自动包装机线/75/148.219.810.5808h106510脉冲式布袋除尘器/80/156.6214.2410.5808h107010卧式搅拌机1/80/137.5826.041.0.5808h107010引风机/80/159.7412.1710.5808h107010水性乳胶漆、真石漆生产线卧式搅拌机2/80/1隔墙隔声、基础减震10.53-2.0510.5808h107010卧式搅拌机3/80/113.120.541.0.5808h107010卧式搅拌机4/80/115.72.7510.5808h107010立式搅拌罐1/80/115.95-7.211.0.5808h1070101立式搅拌罐2/80/118.78-5.1210.5808h1070101立式搅拌罐3/80/1隔墙隔声、基础减震21.97-2.4110.5808h1070101落地高速分散机1/75/121.6-10.411.0.5808h1065101落地高速分散机2/75124.56-7.0910.5808h1065101灌装机/75/126.52-11.6710.5808h1065101脉冲式布袋除尘器/80/124.434.381.0.5808h107010（2）噪声影响达标分析运营期噪声源主要为机械设备噪声，机械噪声声源较集中，相对呈点声源。根据项目建设内容及《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）的要求，项目环评采用的模型为《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。1 几何发散衰减式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lp(r０)—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。2 室内声源等效室外声源声功率级计算式中：Lp—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或A声级，dB(A)；Lw—点声源声功率级（A计权倍频带），dB(A)；Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R—房间常数：R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数；r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。3 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LA—声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；tｉ—i声源在T时段内的运行时间。④噪声预测分析根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021），本项目预测点位为厂界外1米，厂界噪声预测结果如表4-8和图4-2所示。表4-8 厂界噪声预测结果一览表预测点时段贡献值标准限值达标情况东厂界昼58.2060达标南厂界昼58.5860达标西厂界昼58.5960达标北厂界昼56.8060达标图4-2 厂界噪声预测等值线图根据由上表预测结果和上图等声级线图可知，经采取基础减震、隔声罩等措施，并经车间墙体的隔声、空间距离的自然衰减后，厂界东南西北侧昼间预测值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。因此，项目噪声经防噪措施和自然衰减后对周围环境影响不大。（3）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 工业噪声》（HJ819-2017），厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，监测点位包括厂界东、南、西、北侧各设1个点位，具体监测要求如下表4-9所示。表4-9 项目噪声监测要求监测点位监测指标监测频次执行标准厂界外东、南、西、北1m处等效连续A声级1次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准（4）噪声污染防治措施可行性分析本项目在设计、建设与运行时采取如下噪声污染防治措施：1 选用环保低噪型设备，各噪声设备合理布置，设备设置基础减振或密封隔声等措施。2 在生产是定期保养，从而减少摩擦噪声产生；3 在生产运转时必须定期对其进行检查，保证设备正常运转。4 合理安排工作时间，尽量避免在夜间工作；5 加强作业管理，减少非正常噪声。通过采取以上措施后，可确保项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。本项目夜间不生产，不会对周围环境产生明显影响。4、固体废物（1）源强核算本项目建成后，项目产生的固体废物主要为员工生活垃圾、水性涂料搅拌机内残渣、收集的粉尘、废包装袋（桶）、废原料桶、废活性炭、更换的布袋、沉淀池残渣。1 生活垃圾项目员工人数为11人，生活垃圾产生系数按0.5kg/人•d计算，年工作280天，则生活垃圾产生量为1.54t/a，生活垃圾经统一收集后交由环卫部门每日清运。2 水性涂料搅拌机内残渣根据建设单位提供资料，水性乳胶漆、真石漆在搅拌过程中会有少量的涂料粘在搅拌机内壁上，经冲洗后仍会有少量残渣存留，类比同类项目，残渣量约为产量的0.1%，两种涂料的总年产量为11000t/a，则残渣量约为11t。该部分残渣经铲除后储存桶中，待渣干后回用于水性涂料产品生产。3 收集的粉尘收集的粉尘包括布袋除尘器收集的粉尘和厂区内无组织沉降粉尘。厂区内无组织沉降的粉尘人工收集，回用于生产。根据废气源强核算可知，厂区内无组织排放的粉尘量为3.2t/a，粉尘沉降去除率按70%计算，则厂区内无组织沉降粉尘量为2.24t/a。项目水性乳胶漆、真石漆生产废气经集气罩收集后由布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，粉尘集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器去除颗粒物效率按99%计算，则生产过程中布袋除尘器收集粉尘量为0.23t/a；腻子砂浆投料、分装粉尘汇总后经布袋除尘器处理，粉尘集气罩收集效率按90%计，布袋除尘器去除颗粒物效率按99%计算，则该布袋除尘器收集粉尘量为19.82t/a。故，布袋除尘器收集的粉尘共计20.05t/a，直接回用于生产。综上所述，收集的粉尘共计20.05t/a。4 废包装袋（桶）根据建设单位提供资料，项目投料、分装过程中会产生废包装袋（桶），废包装材料的产生量约为0.2t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。5 废原料桶项目生产过程中的原料空桶，对照《国家危险废物名录》（2025年版），化学品废弃包装属于HW49其他废物，废物代码为900-047-49，产生量约1.46t/a，加盖密封并分类暂存于危废间，定期委托给有资质的单位处置。本项目的完好原料桶由厂家自主回收利用于包装，损坏的含有废原料桶定期委托给有资质的单位处置。产生情况如下表4-10。表4-10 含有或沾染化学品原料废弃包装物产生情况一览表序号固体废物名称危废类别危废代码产生量t/a处置措施含有或沾染化学品原料废弃包装物水性乳液HW49900-047-490.8加盖密封并分类暂存于危废间，定期委托给有资质的单位处置消泡剂0.22成膜助剂0.44合计1.466 更换的布袋根据建设单位提供资料，布袋除尘器的布袋一般2年更换一次，更换的布袋属于一般固废，不在厂内暂存，定期委托有处理能力的单位处置。更换的布袋产生量为0.15t/a。7 废含油抹布及手套项目设备维修过程中会产生废含油抹布及手套，产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），该类固废属于危险废物，废物代码为900-041-49（废弃的含油抹布、劳保用品）。项目产生的废含油抹布及手套经收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有危废处置资质的单位进行安全处置。8 废活性炭废活性炭是VOCs治理过程产生的废活性炭。对照《国家危险废物名录》（2025年版），该废活性炭属于HW12染料、涂料废物，废物代码为264-011-12，定期交由有资质单位处置。本项目共有2台二级活性炭吸附装置，水性乳胶漆、真石漆生产过程产生的废气经集气罩收集后由脉冲式布袋除尘器+二级活性炭吸附处理，吸附一定废气达到饱和状态时，需要更换新的活性炭，由此产生废旧的饱和活性炭。根据前文核算，本项目有组织VOCs收集量为10.91t/a，根据《简明通风设计手册》（孙一坚主编中国建筑工业出版社）活性炭对不同的有机废气吸附有效吸附量存在一定区别，一般为1kg活性炭可吸附0.25-0.45kg有机废气，项目计算取平均值，即1kg活性炭吸附0.35kg有机废气，则所需活性炭约为31.17t/a。本项目使用的二级活性炭吸附装置中，单台吸附装置活性炭层的过滤面积为1.0m2，选用规格为0.1*0.1*0.1m蜂窝活性炭，单层厚度为0.5m，活性炭密度为350kg/m3，共设3层活性炭装填层，则每层活性炭吸附装置的填充量为175kg，则单台吸附装置所需的活性炭填充量为525kg。根据《东莞市工业有机废气治理用活性炭更换技术指引（试行）》，估算活性炭更换周期，计算公式如下：式中：T—更换周期，d；M—活性炭重量，0.525t；s—动态吸附量，%；（一般取值15%）；c—废气排放浓度，73.33mg/m3；Q—风量，3000m3/h；t—生产时间，8h/d。由上式计算，可得本项目单台活性炭吸附设备的活性炭更换周期约为6次/年，则废活性炭产生量为：活性炭所需量+VOCs吸附总量=6*0.525+0.079≈3.23t/a ，可满足理论所需量。故废活性炭年总产生量为：2×3.23=6.46t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），VOCs治理过程产生的废活性炭属于HW49其他废物，属于危险废物，废物代码为900-039-49，定期交由有资质单位处置。9 沉淀池残渣清洗废水经过沉淀池沉淀后，会产生沉淀残渣，项目生产废水产生量为1400t/a，清洗设备产生的悬浮物比例约为20%，则产生量约为280t/a。属于一般工业固体废物，定期收集用做砂浆生产原料。根据上述分析，本项目固体废物排放量核算见表4-11。表4-11 固体废物排放量核算一览表序号固体废物名称属性物理性状环境危险特性产生量t/a贮存方法去向生活垃圾一般固废900-099-S64固态/1.54垃圾桶收集环卫部门清运处理涂料搅拌机残渣一般固废900-099-S59固态/11桶装，暂存于固废暂存间回用于生产收集的粉尘一般固废900-099-S59固态/20.05袋装，暂存于固废暂存间回用于生产废包装袋一般固废900-003-S17固态/0.2桶装，暂存于固废暂存间外售综合利用废原料桶危险废物HW49900-047-49固态T/C/I/R0.9堆放，暂存于危废暂存间完好的原料桶回收用于原料包装，损坏的交由有资质单位处置更换的布袋一般固废900-009-S59固态/0.15不在厂内暂存定期委托有处理能力单位处置废含油抹布及手套危险废物900-041-49固态T/In0.01不在厂内暂存定期委托有处理能力单位处置吸附废气的活性炭危险废物HW49900-039-49固态T6.46不在厂内暂存交由有资质单位处置沉淀池残渣一般固废264-012-12固态/280桶装，定期收集定期收集用于砂浆生产原料（2）环境管理要求本环评建议企业严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，对生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物进行分类收集暂存后再进行处置。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，企业应制定危险废物管理计划，内容包括：采取使危险废物减量化、无害化的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，并且要有固定的专门存放场地。对危险废物管理要向环境保护主管部门进行申报，并建立台账管理制度。其贮存必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过1年。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中相关要求，排污单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规要求，对工业固体废物采用防扬散、防流失、防泄漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒工业固体废物。污染防控技术应符合排污单位适用的污染物排放标准、污染控制标准、污染防治可行技术等相关标准和管理文件要求。综上所述，项目各类固废在得到有效处理后，不会对周边环境造成明显的不良影响。对于项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修订单的相关要求设置该危险废物的临时贮存场所，本项目要求为：1）本项目在厂区储存间内设置危废暂存间，与其他废物分区管理，面积约10m2；2）暂存间地面必须进行防渗处理，防渗层应为至少1米厚的粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯土工膜，或至少2毫米厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；3）暂存间应密闭，以防风、防雨、防晒，外围应设计建造径流疏导系统，以防止降雨形成的地面径流的进入。5、地下水及土壤本项目租赁广西万艺林景观工程有限公司现有厂房进行建设，拟建设的危废暂存间都将进行地面硬化、防渗处理。本项目过程不存在地下水、土壤环境污染途径，项目周边500m内存在平峒水库、四塘河，不属于地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水保护目标及土壤环境保护目标。因此，项目不会对地下水、土壤环境造成影响。6、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施”。本项目位于广西壮自治区南宁市兴宁区产业园，租赁已建厂房用于生产，用地范围内不含有生态环境保护目标，项目三废经处理后可以达标排放，不会对区域生态环境产生明显影响。因此，本项目不对生态环境影响进行展开分析。7、环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《危险化学品目录》（2022调整版）涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存的可能发生突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）的建设项目应进行环境风险评价。（1）危险物质数量与临界量的比值（Q）分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q：式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t；当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q>100；表4-12 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物名称临界值最大储存量Q值水性乳液50400.8消泡剂500.50.01成膜助剂5010.02合计0.83根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B与原辅材料理化性质的辨识结果，本项目所使用的原辅材均不属于其中所列的危险物质，项目危险物质数量与临界量比值Q=0.83<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ，评价工作等级为简单分析。（2）环境风险识别与分析本项目存在的主要环境风险源是火灾事故等风险，厂区易燃物质起火时，可燃物燃烧产生的CO、NOx对周围环境造成影响，影响生物的生存，灭火产生的废水可能流入外环境，对外环境的地表水造成污染。（3）风险防范措施1 火灾事故的风险防范措施a、火患往往起于细微之处，要格外注意用电的安全，合理设置电源电线的布局。b、车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点、用法，而且要经常检查，消防通道保持畅通。c、定期检查灭火器材压力、有效期，每季度检查消火栓供水压力、自动报警系统灵敏度，每年进行消防设施的全面检测，确保设施处于有效状态。d、确保安全出口、疏散通道畅通无阻。e、加强电气防火安全管理，消除火灾隐患，不得超负荷用电，不得擅自拉接临时电线。f、定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，切实加强生产过程中的温度控制，保证劳动安全，防止意外事故的发生。应加强消防设施及消防教育培训，培训内容包括火灾危险性、防火措施、消防设施使用方法、疏散逃生路线等；每半年组织一次全员复训，重点培训新入职员工及转岗员工。2 安全管理风险防范措施a、设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范，完善厂内备用电系统，为了防止因停电而造成事故性排放的发生，厂内必须配套完善备用电系统，采用双电路供电，瞬时切换等。b、建立安全生产岗位责任制，制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产检查制度、禁火管理制度、事故管理制度等，必须切实加强安全管理，提高事故防范能力，员工实行持证上岗。易燃、易爆生产装置区、管道等危险区域设置永久性《严禁烟火》标志，按照《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定对相关设备涂标志色等。c、应加强对从业人员的安全卫生教育和技术培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策、法规教育，增强法制观念，不断强化职工安全意识，不断提高职工安全素质，增强职工处理突发安全事故的能力。在各生产装置内应按编制情况设专职安全员，并按规范配备个人劳动防护用品。3 水性乳液泄露的防范措施a、本项目在乳液存放的仓库四周设置收集沟渠，在仓库设置一个地埋式应急池，容积1m3，沟渠连通应急池，用于收集暂存泄漏的水性乳液，并在应急池内设置应急泵，将泄漏的乳液转移至空桶中。b、地面采用环氧树脂防渗涂层，铺设坡度不小于3%的引流槽，引导泄漏物至专用应急收集池，收集池配备防渗衬里及液位报警装置。c、储存容器及输送管道选用耐腐蚀、抗老化的材质（如衬塑碳钢或不锈钢），密封件优先采用适配乳液特性的耐酸碱橡胶材质，避免因材料腐蚀或老化引发渗漏。d、建立设备巡检制度，每日检查储罐、阀门、法兰等连接部位的密封完整性，每周采用超声波检测仪对管道进行泄漏检测，每月开展系统压力测试，发现腐蚀、松动或裂纹等隐患立即停机维修。e、罐区及作业点附近设置应急物资柜，配备足量吸附材料（如膨润土、活性炭）、防爆堵漏工具、自给正压式呼吸器、防酸碱防护服等装备，所有物资每季度检查有效性并及时更新。应急收集池旁预留应急泵接口，配套专用收集槽车，确保泄漏物可快速转移处置。f、建立“日常巡检-月度排查-年度评估”的风险管控体系，详细记录设备维护、监测数据及演练情况，形成可追溯的管理台账。定期开展员工安全培训，覆盖乳液危险特性、泄漏识别技巧及个人防护要求，确保全员掌握风险防控要点。（4）环境风险评价结论本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的安全知识和技能，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此，在本项目环境风险防范措施落实到位的情况下，项目可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。8、电磁辐射本项目属于砖瓦、石材等建筑材料制造和涂料油墨、颜料及类似产品制造，不属于新建或改建、扩建广播电台、电视塔台、雷达等电磁辐射类项目，故无需开展电磁辐射影响评价。九、环保投资估算根据本项目采取的环保措施，项目环保投资见下表4-13。表4-13 环保投资表阶段类别环保措施金额（万元）备注运营期废气3台脉冲式布袋除尘器、2根15m高排气筒、2台二级活性炭吸附装置25/废水雨污管网0.5依托厂区自建化粪池沉淀池污水回用设备及管道3/固体废物1间固体废物暂存间、垃圾桶2/环境风险配备灭火器、应急沙袋等应急物资2/合计//32.5/（2）环境管理要求本环评建议企业严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，对生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物进行分类收集暂存后再进行处置。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，企业应制定危险废物管理计划，内容包括：采取使危险废物减量化、无害化的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，并且要有固定的专门存放场地。对危险废物管理要向环境保护主管部门进行申报，并建立台账管理制度。其贮存必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过1年。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中相关要求，排污单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规要求，对工业固体废物采用防扬散、防流失、防泄漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒工业固体废物。污染防控技术应符合排污单位适用的污染物排放标准、污染控制标准、污染防治可行技术等相关标准和管理文件要求。综上所述，项目各类固废在得到有效处理后，不会对周边环境造成明显的不良影响。对于项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修订单的相关要求设置该危险废物的临时贮存场所，本项目要求为：1）本项目在厂区储存间内设置危废暂存间，与其他废物分区管理，面积约10m2；2）暂存间地面必须进行防渗处理，防渗层应为至少1米厚的粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯土工膜，或至少2毫米厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；3）暂存间应密闭，以防风、防雨、防晒，外围应设计建造径流疏导系统，以防止降雨形成的地面径流的进入。5、地下水及土壤本项目租赁广西万艺林景观工程有限公司现有厂房进行建设，拟建设的危废暂存间都将进行地面硬化、防渗处理。本项目过程不存在地下水、土壤环境污染途径，项目周边500m内存在平峒水库、四塘河，不属于地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水保护目标及土壤环境保护目标。因此，项目不会对地下水、土壤环境造成影响。6、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施”。本项目位于广西壮自治区南宁市兴宁区产业园，租赁已建厂房用于生产，用地范围内不含有生态环境保护目标，项目三废经处理后可以达标排放，不会对区域生态环境产生明显影响。因此，本项目不对生态环境影响进行展开分析。7、环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《危险化学品目录》（2022调整版）涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存的可能发生突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）的建设项目应进行环境风险评价。（1）危险物质数量与临界量的比值（Q）分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q：式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t；当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q>100；表4-12 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物名称临界值最大储存量Q值水性乳液50400.8消泡剂500.50.01成膜助剂5010.02合计0.83根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B与原辅材料理化性质的辨识结果，本项目所使用的原辅材均不属于其中所列的危险物质，项目危险物质数量与临界量比值Q=0.83<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ，评价工作等级为简单分析。（2）环境风险识别与分析本项目存在的主要环境风险源是火灾事故等风险，厂区易燃物质起火时，可燃物燃烧产生的CO、NOx对周围环境造成影响，影响生物的生存，灭火产生的废水可能流入外环境，对外环境的地表水造成污染。（3）风险防范措施1 火灾事故的风险防范措施a、火患往往起于细微之处，要格外注意用电的安全，合理设置电源电线的布局。b、车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点、用法，而且要经常检查，消防通道保持畅通。c、定期检查灭火器材压力、有效期，每季度检查消火栓供水压力、自动报警系统灵敏度，每年进行消防设施的全面检测，确保设施处于有效状态。d、确保安全出口、疏散通道畅通无阻。e、加强电气防火安全管理，消除火灾隐患，不得超负荷用电，不得擅自拉接临时电线。f、定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，切实加强生产过程中的温度控制，保证劳动安全，防止意外事故的发生。应加强消防设施及消防教育培训，培训内容包括火灾危险性、防火措施、消防设施使用方法、疏散逃生路线等；每半年组织一次全员复训，重点培训新入职员工及转岗员工。2 安全管理风险防范措施a、设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范，完善厂内备用电系统，为了防止因停电而造成事故性排放的发生，厂内必须配套完善备用电系统，采用双电路供电，瞬时切换等。b、建立安全生产岗位责任制，制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产检查制度、禁火管理制度、事故管理制度等，必须切实加强安全管理，提高事故防范能力，员工实行持证上岗。易燃、易爆生产装置区、管道等危险区域设置永久性《严禁烟火》标志，按照《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定对相关设备涂标志色等。c、应加强对从业人员的安全卫生教育和技术培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策、法规教育，增强法制观念，不断强化职工安全意识，不断提高职工安全素质，增强职工处理突发安全事故的能力。在各生产装置内应按编制情况设专职安全员，并按规范配备个人劳动防护用品。3 水性乳液泄露的防范措施a、本项目在乳液存放的仓库四周设置收集沟渠，在仓库设置一个地埋式应急池，容积1m3，沟渠连通应急池，用于收集暂存泄漏的水性乳液，并在应急池内设置应急泵，将泄漏的乳液转移至空桶中。b、地面采用环氧树脂防渗涂层，铺设坡度不小于3%的引流槽，引导泄漏物至专用应急收集池，收集池配备防渗衬里及液位报警装置。c、储存容器及输送管道选用耐腐蚀、抗老化的材质（如衬塑碳钢或不锈钢），密封件优先采用适配乳液特性的耐酸碱橡胶材质，避免因材料腐蚀或老化引发渗漏。d、建立设备巡检制度，每日检查储罐、阀门、法兰等连接部位的密封完整性，每周采用超声波检测仪对管道进行泄漏检测，每月开展系统压力测试，发现腐蚀、松动或裂纹等隐患立即停机维修。e、罐区及作业点附近设置应急物资柜，配备足量吸附材料（如膨润土、活性炭）、防爆堵漏工具、自给正压式呼吸器、防酸碱防护服等装备，所有物资每季度检查有效性并及时更新。应急收集池旁预留应急泵接口，配套专用收集槽车，确保泄漏物可快速转移处置。f、建立“日常巡检-月度排查-年度评估”的风险管控体系，详细记录设备维护、监测数据及演练情况，形成可追溯的管理台账。定期开展员工安全培训，覆盖乳液危险特性、泄漏识别技巧及个人防护要求，确保全员掌握风险防控要点。（4）环境风险评价结论本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的安全知识和技能，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此，在本项目环境风险防范措施落实到位的情况下，项目可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。8、电磁辐射本项目属于砖瓦、石材等建筑材料制造和涂料油墨、颜料及类似产品制造，不属于新建或改建、扩建广播电台、电视塔台、雷达等电磁辐射类项目，故无需开展电磁辐射影响评价。九、环保投资估算根据本项目采取的环保措施，项目环保投资见下表4-13。表4-13 环保投资表阶段类别环保措施金额（万元）备注运营期废气3台脉冲式布袋除尘器、2根15m高排气筒、2台二级活性炭吸附装置25/废水雨污管网0.5依托厂区自建化粪池沉淀池污水回用设备及管道3/固体废物1间固体废物暂存间、垃圾桶2/环境风险配备灭火器、应急沙袋等应急物资2/合计//32.5/（2）环境管理要求本环评建议企业严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等要求，对生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物进行分类收集暂存后再进行处置。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，企业应制定危险废物管理计划，内容包括：采取使危险废物减量化、无害化的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。企业可用专门的密闭容器收集危险废物，并严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中有关要求做好收集、贮存工作，并且要有固定的专门存放场地。对危险废物管理要向环境保护主管部门进行申报，并建立台账管理制度。其贮存必须采取符合国家环境保护标准的防护措施，并不得超过1年。危险废物应及时由有资质单位进行安全处置。企业要同接受处置单位签订协议，并严格遵守危险废物联单转移制度。根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）中相关要求，排污单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规要求，对工业固体废物采用防扬散、防流失、防泄漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒工业固体废物。污染防控技术应符合排污单位适用的污染物排放标准、污染控制标准、污染防治可行技术等相关标准和管理文件要求。综上所述，项目各类固废在得到有效处理后，不会对周边环境造成明显的不良影响。对于项目产生的危险废物，其临时贮存应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修订单的相关要求设置该危险废物的临时贮存场所，本项目要求为：1）本项目在厂区储存间内设置危废暂存间，与其他废物分区管理，面积约10m2；2）暂存间地面必须进行防渗处理，防渗层应为至少1米厚的粘土层（渗透系数≤10-7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯土工膜，或至少2毫米厚的其它人工防渗材料，渗透系数≤10-10厘米/秒；3）暂存间应密闭，以防风、防雨、防晒，外围应设计建造径流疏导系统，以防止降雨形成的地面径流的进入。5、地下水及土壤本项目租赁广西万艺林景观工程有限公司现有厂房进行建设，拟建设的危废暂存间都将进行地面硬化、防渗处理。本项目过程不存在地下水、土壤环境污染途径，项目周边500m内存在平峒水库、四塘河，不属于地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水保护目标及土壤环境保护目标。因此，项目不会对地下水、土壤环境造成影响。6、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，“产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施”。本项目位于广西壮自治区南宁市兴宁区产业园，租赁已建厂房用于生产，用地范围内不含有生态环境保护目标，项目三废经处理后可以达标排放，不会对区域生态环境产生明显影响。因此，本项目不对生态环境影响进行展开分析。7、环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）、《危险化学品目录》（2022调整版）涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存的可能发生突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）的建设项目应进行环境风险评价。（1）危险物质数量与临界量的比值（Q）分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B确定危险物质的临界量。计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q：式中：q1，q2，…，qn—每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，…，Qn—每种危险物质的临界量，t；当Q<1时，该项目环境风险潜势为I。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q<10；（2）10≤Q<100；（3）Q>100；表4-12 项目危险物质数量和临界值比值（Q）危险物名称临界值最大储存量Q值水性乳液50400.8消泡剂500.50.01成膜助剂5010.02合计0.83根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B与原辅材料理化性质的辨识结果，本项目所使用的原辅材均不属于其中所列的危险物质，项目危险物质数量与临界量比值Q=0.83<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ，评价工作等级为简单分析。（2）环境风险识别与分析本项目存在的主要环境风险源是火灾事故等风险，厂区易燃物质起火时，可燃物燃烧产生的CO、NOx对周围环境造成影响，影响生物的生存，灭火产生的废水可能流入外环境，对外环境的地表水造成污染。（3）风险防范措施1 火灾事故的风险防范措施a、火患往往起于细微之处，要格外注意用电的安全，合理设置电源电线的布局。b、车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点、用法，而且要经常检查，消防通道保持畅通。c、定期检查灭火器材压力、有效期，每季度检查消火栓供水压力、自动报警系统灵敏度，每年进行消防设施的全面检测，确保设施处于有效状态。d、确保安全出口、疏散通道畅通无阻。e、加强电气防火安全管理，消除火灾隐患，不得超负荷用电，不得擅自拉接临时电线。f、定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训，并制定严格的安全操作规程，切实加强生产过程中的温度控制，保证劳动安全，防止意外事故的发生。应加强消防设施及消防教育培训，培训内容包括火灾危险性、防火措施、消防设施使用方法、疏散逃生路线等；每半年组织一次全员复训，重点培训新入职员工及转岗员工。2 安全管理风险防范措施a、设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范，完善厂内备用电系统，为了防止因停电而造成事故性排放的发生，厂内必须配套完善备用电系统，采用双电路供电，瞬时切换等。b、建立安全生产岗位责任制，制定完善的安全生产规章制度、安全操作规程、安全生产检查制度、禁火管理制度、事故管理制度等，必须切实加强安全管理，提高事故防范能力，员工实行持证上岗。易燃、易爆生产装置区、管道等危险区域设置永久性《严禁烟火》标志，按照《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定对相关设备涂标志色等。c、应加强对从业人员的安全卫生教育和技术培训，使职工较全面的接受有关安全卫生的政策、法规教育，增强法制观念，不断强化职工安全意识，不断提高职工安全素质，增强职工处理突发安全事故的能力。在各生产装置内应按编制情况设专职安全员，并按规范配备个人劳动防护用品。3 水性乳液泄露的防范措施a、本项目在乳液存放的仓库四周设置收集沟渠，在仓库设置一个地埋式应急池，容积1m3，沟渠连通应急池，用于收集暂存泄漏的水性乳液，并在应急池内设置应急泵，将泄漏的乳液转移至空桶中。b、地面采用环氧树脂防渗涂层，铺设坡度不小于3%的引流槽，引导泄漏物至专用应急收集池，收集池配备防渗衬里及液位报警装置。c、储存容器及输送管道选用耐腐蚀、抗老化的材质（如衬塑碳钢或不锈钢），密封件优先采用适配乳液特性的耐酸碱橡胶材质，避免因材料腐蚀或老化引发渗漏。d、建立设备巡检制度，每日检查储罐、阀门、法兰等连接部位的密封完整性，每周采用超声波检测仪对管道进行泄漏检测，每月开展系统压力测试，发现腐蚀、松动或裂纹等隐患立即停机维修。e、罐区及作业点附近设置应急物资柜，配备足量吸附材料（如膨润土、活性炭）、防爆堵漏工具、自给正压式呼吸器、防酸碱防护服等装备，所有物资每季度检查有效性并及时更新。应急收集池旁预留应急泵接口，配套专用收集槽车，确保泄漏物可快速转移处置。f、建立“日常巡检-月度排查-年度评估”的风险管控体系，详细记录设备维护、监测数据及演练情况，形成可追溯的管理台账。定期开展员工安全培训，覆盖乳液危险特性、泄漏识别技巧及个人防护要求，确保全员掌握风险防控要点。（4）环境风险评价结论本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的安全知识和技能，严格遵守安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此，在本项目环境风险防范措施落实到位的情况下，项目可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。8、电磁辐射本项目属于砖瓦、石材等建筑材料制造和涂料油墨、颜料及类似产品制造，不属于新建或改建、扩建广播电台、电视塔台、雷达等电磁辐射类项目，故无需开展电磁辐射影响评价。九、环保投资估算根据本项目采取的环保措施，项目环保投资见下表4-13。表4-13 环保投资表阶段类别环保措施金额（万元）备注运营期废气3台脉冲式布袋除尘器、2根15m高排气筒、2台二级活性炭吸附装置25/废水雨污管网0.5依托厂区自建化粪池沉淀池污水回用设备及管道3/固体废物1间固体废物暂存间、垃圾桶2/环境风险配备灭火器、应急沙袋等应急物资2/合计//32.5/五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境1#排气筒颗粒物脉冲式布袋除尘器《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）2#排气筒非甲烷总烃、颗粒物脉冲式布袋除尘器+二级活性炭吸附装置无组织颗粒物、非甲烷总烃车间沉降地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N、pH值生活污水依托厂区自建化粪池处理后用于周边林地施肥/声环境生产设备噪声建筑墙体隔声、采用低噪声设备等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准电磁辐射////固体废物（1）生活垃圾属于一般固体废物，统一收集后交由环卫部门清运处理；（2）水性涂料搅拌机内残渣和收集的粉尘属于一般固体废物，采取袋装收集，回用于生产；废包装材料属于一般固体废物，袋装收集后外售综合利用；一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；（3）更换的布袋、沉淀池残渣属于一般固废，残渣收集后回用于砂浆生产，布袋不在厂内暂存，定期委托有处理能力的单位处置；（4）沾有水性原料的废原料桶属于危险废物，分类暂存于储存间，无损的原料桶由厂家回收利用于原料贮存，破损的原料桶定期委托给有资质的单位处置，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。土壤及地下水污染防治措施（1）厂区地面硬化（2）固废储存间、污水沉淀池采取防渗措施生态保护措施/环境风险防范措施危险物质入库，检查物品状况；储存场所贴警示标识，配备消防器材，安排人员定期检查危险物质和储存环境等。其他环境管理要求/六、结论广西桂漆环保科技有限公司水性漆及腻子砂浆建设项目符合国家产业政策，选址符合当地规划。项目总图布置基本合理，拟采取的污染防治措施属于可行技术，可使污染物达标排放。在落实本报告提出的环境保护措施的前提下，废水、废气、噪声可做到达标排放，固废可得到妥善处置，环境影响较小。故本项目的建设从环境保护角度上是可行的。附表建设项目污染物排放汇总表分类项目污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）①现有工程许可排放量②在建工程排放量（固体废物产生量）③本项目排放量（固体废物产生量）④以新带老削减量（新建项目不填）⑤本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）⑥变化量⑦废气颗粒物///2.48/2.48/VOCs///4.12/4.12/废水BOD5///0.014/0.014/SS///0.017/0.017/COD///0.024/0.024/NH3-N///0.004/0.004/一般工业废物生活垃圾///1.54/1.54/收集的粉尘///20.05/20.05/废包装袋（桶）///0.2/0.2/更换的布袋///0.15/0.15/沉淀池残渣///280/280/危险废物废活性炭///1.2/1.2/废原料桶///0.9/0.9/注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①
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