天液化天然气TSA净化装置招标采购公告（2025）

关于1个环境影响评价文件（报告表）受理情况的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2025年12月5日我局受理了1个环境影响评价文件（报告表）。现将受理情况予以公示，公示期为2025年12月5日起5个工作日。
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序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响评价机构
受理日期

1
内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目
内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区
内蒙古兴洁天然气有限公司
内蒙古易源科技有限公司
2025年12月5日

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司编制日期：2025年11月中华人民共和国生态环境部制建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司编制日期：2025年11月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目项目代码2511-150924-07-02-116837建设单位联系人联系方式建设地点内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区地理坐标113°47′46.020″，40°51′56.458″国民经济行业类别C2619其他基础化学原料制造建设项目行业类别二十三、化学原料和化学制品制造业26-44 基础化学原料制造261 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）建设性质R新建（迁建）£改建£扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）兴和县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1717.1环保投资（万元）37.0环保投资占比（%）2.15施工工期1个月是否开工建设R否£是：用地（用海）面积（m2）247专项评价设置情况项目专项评价设置情况见下表。表1-1 专项评价设置情况一览表专项评价的类别设置原则项目情况是否需设置专项大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目项目排放的废气污染物为HN3、H2S、臭气浓度；不属于含有毒有害污染物的废气、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂新增废水经厂区内污水处理站处理后排入集中污水处理厂处理，因此无需设置地表水专项评价。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目项目Q=0.1008＜1否生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目项目不在取水口500米范围内，不属于河道取水的污染类建设项目。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不属于直接向海排放污染物的海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入《有毒有害大气污染物名录》的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169）附录B、附录C。规划情况2020年兴和县兴旺角工业园区管理委员会委托北京汉通建筑规划设计有限公司编制完成了《兴和县兴旺角工业园区总体规划（2019-2035）》和《兴和县兴旺角工业园区产业发展规划（2019-2035年）》。规划环境影响评价情况2020年，兴和县兴旺角工业园区管理委员会委托内蒙古生态环境科学研究院有限公司编制完成了《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》，报告书已于2021年7月通过乌兰察布市生态环境局审查（乌环发[2021]239号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1、《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》审查意见（1）园区总体规划必须纳入兴和县城市总体规划，下一步应符合国土空间规划和"三线一单"。按照《内蒙古自治区人民政府关于促进工业园区高质量发展的若干意见》《乌兰察布市坚决打好打赢污染防治攻坚战推进落实总体方案》及自治区、乌兰察布市国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要等文件要求，指导园区建设。（2）园区应全面贯彻新发展理念，结合区域资源禀赋、生态敏感特征、地方"十四五"能耗双控约束及碳达峰碳中和要求，优化产业结构，严控"两高"行业发展规模，围绕石墨、高岭土、装备制造等产业基础，重点引进和发展补链延链强链、污染治理、资源综合利用及战略性新兴产业；污染影响大、环境风险高的非主导产业项目禁止入园。（3）优化空间布局，做好规划控制和承台隔离带建设，园区与镇区建成区、人口密集区、环境敏感区之间应设置足够的防护距离，确保园区产业布局与生态环境保护、人居环境安全相协调。将基本农田分布区域调出园区范围并加强防护保护。B区西边界与移民新村之间应设置足够的防护隔离带。建议增加中小企业片区等相关的功能区。（4）严格落实国家、自治区和乌兰察布市关于大气、水、土壤、挥发性有机物综合治理相关要求，督促企业采取有效措施减少主要污染物、特征污染物排放量；铁合金、碳素等企业应加大面源污染治理工作，推动区域环境质量改善。园区生产建设活动按要求与区域环境质量状况实现调度联动。（5）合理规划园区污水处理设施，实现园区废水100%纳管收集、集中处理和达标回用；企业含有第一类污染物的废水不得排入园区污水处理厂。坚持“以水定产、以水定规模”，优先利用再生水作为生产水源。因地制宜利用集中供热或清洁能源实现供热、供气。加大各类固废的综合利用水平，尽可能减少填埋处置量；严格园区固废处置场环境管理，强化生态恢复工作。对园区各类危废实施严格监管。（6）建立完善的风险防控和监测体系，提升环境风险防控和应急响应能力，保障区域环境安全。加强突发环境事件应急处置能力建设，强化应急演练，建立区域协调联动机制，提高环境应急快速反应能力。地表水体两侧一定范围内不得布设高环境风险项目。（7）加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与生态环境部门联网，确保园区各企业污染物长期稳定达标排放。加强对区域大气、地下水、地表水、土壤、农田等的跟踪监测，对常规污染物、特征污染物实施有效监测和长期监控，防止发生环境污染事件。（8）全面排查和梳理现有企业污染防治和环境风险情况，综合考虑拟引进项目的环境影响，在项目环评审批及事中事后监管中严格落实规划环评成果，推动园区实现经济高质量发展和生态环境高水平保护。（9）总体规划实施对环境产生重大影响时，应当及时组织环境影响的跟踪评价。对规划所包含的建设项目，在开展环境影响评价时，应重点分析污染防治措施和环境风险防控措施的可行性、可靠性，规划协调性分析、环境现状等工作内容可以适当简化。2、与《兴和县兴旺角工业园区总体规划环境影响报告书》的符合性分析根据园区总体规划环境影响报告书和审查意见，园区按照“一区两园六大产业区”设置。一区：兴和县兴旺角工业园区两园：指石墨新材料产业园（A区）、材料加工产业园（B区）。其中石墨新材料产业园在现状企业的发展基础上，重点发展新材料、机械装备制造、新型建材、能源化工产业及物流等产业；材料加工产业园重点发展碳素新材料、高岭土材料、膨润土材料等无机非金属材料的加工、机械装备制造。六大产业区：新材料产业区、能源化工产业区、机械装备制造产业区、仓储物流区、材料加工产业区、金属材料加工产业区。本项目位于兴和县兴旺角工业园区A区乌兰察布市内蒙古兴洁天然气有限公司现有厂区内，用地属于工业用地，因此项目建设符合园区定位要求和用地规划；本项目生活污水进入厂区防渗化粪池，通过污水管道排放至园区污水处理厂处理；生活垃圾收集后委托园区环卫部门处置。本项目采取治理措施后，对环境影响较小。因此，本项目的建设能够与规划结论及审查意见要求相符合。项目地理位置见附图1。其他符合性分析1、产业政策相符性本项目为化学原料和化学制品制造业，属于《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）中“C2619其他基础化学原料制造”，对照中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号令《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目未列入产业目录中的“鼓励类、限制类和淘汰类”，为允许类，符合国家产业政策。2、选址合理性分析根据《国土资源部国家发展和改革委员会关于发布实施限制用地项目目录（2012年本）》和《禁止用地项目目录（2012年本）》通知规定，本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，项目占地属于工业用地，不属于其中限制用地和禁止用地类项目范围。同时，本项目建设场地周围无文物古迹和风景名胜区，不属于风景名胜旅游区、文物保护区和自然保护区。因此，本项目选址基本合理。综上所述，项目建设符合国家现行的产业政策，选址合理。3、“三线一单”符合性分析根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），同步结合《内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（内政发〔2020〕24号）中相关意见进行说明。全市共划定环境管控单元218个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控。①优先保护单元。共126个，面积占比为55.65%，主要包括我市生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域以生态环境保护优先为原则，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，确保生态环境功能不降低。②重点管控单元。共81个，面积占比为17.85%，主要包括工业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。③一般管控单元。共11个，面积占比为26.50%，优先保护单元、重点管控单元之外为一般管控单元。该区域主要落实生态环境保护基本要求。（1）环境质量底线的符合性分析①大气环境质量底线本项目厂址位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，根据《乌兰察布市“三线一单”研究报告》（2021年10月）中大气环境管控分区的划分，拟建厂址属于大气环境高排放重点管控区，管控要求为：依法落实工业园区规划环评，对不符合园区产业定位、规划环评等的项目一律不予批准。严格执行环境准入门槛，不再审批钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等产能过剩行业新增产能项目，新、改、扩建项目必须等量或者减量置换。以铁合金、电石、石墨电极、火电、虚拟货币挖矿为重点，淘汰化解落后和过剩产能。对超过国家重点污染物排放总量控制指标或者未完成国家确定的环境质量目标的地区，暂停审批其新增重点污染物排放总量的建设项目环境影响评价文件。推进园区循环化改造，加快工业园区余热余气循环综合利用。开展铁合金改造提升行动，促进传统合金产业向新材料产业转型发 展，打造国内重要的绿色合金生产基地。实施化工产业转型升级行动， 延伸发展下游高端制品，构建高端氟化工产业集群，实现传统化工向新 材料产业的转变。实施铁合金、电石行业节能技术改造和火电机组灵活 性节能改造，力争改造后产品单耗达到国家能耗限额标准先进值。加大 全密闭矿热炉尾气综合利用。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无） VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。本项目位于兴和县，根据2024年乌兰察布市城区环境空气质量公报可知，乌兰察布市城区2024年各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及2018年修改单中二级标准限值，故项目所在区域为环境空气质量达标区。本项目排放大气污染物在采取报告中提出的措施后达标排放，满足当地大气污染防治要求，同时也满足环境准入、总量控制、排放标准等管理制度要求，不会突破大气环境质量底线。Hrr12aHe东HHN内蒙古自治区人:5林郭勒盟包头市河北省图例首府O市@旗县区国界省界资市界旗县界公路水系湖泊水库大气优先保护区受体敏感重点管控区高排放重点管控区弱扩散重点管控区大气一股管控区项目所在地项目所在地图1-1 项目位于大气管控区位置图②水环境质量底线根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月）中水环境管控分区的划分，拟建厂址属于水环境工业污染重点管控区，管控要求为：沿黄重点地区（察哈尔右翼中旗、四子王旗、卓资县和凉城县）应按照《关于“十四五”推进沿黄重点地区工业项目入园及严控高污染、高耗水、高耗能项目的通知》（发改办产业〔2021〕635号）要求严控高耗水项目。科学规划建设工业园区，引导工业企业入驻工业园区，严格“以水定产业、以水定规模”，做好节水工作，按分质供水原则，合理进行水资源分配，优先使用中水，提高工业用水的重复利用率，优先引进清洁生产水平高、水耗指标先进的工业企业。强化对已建成园区污水集中处理设施的达标运行监管，提高污水收集管网覆盖率，实现园区内企业污水全收集、全处理，对不能正常、稳定达标的园区污水处理厂，要进行提标改造。推进矿井水综合利用，加强洗煤废水循环利用，推动钢铁、造纸、有色金属、纺织印染、化工、制革等高耗水企业废水深度处理回用工程。具备使用再生水条件的钢铁、火电、化工、制浆造纸和印染等项目应当优先使用再生水，严格控制其新增取水许可，巩固提升流域水环境质量。科学设置排污口，对各类入河排污口，通过“封堵一批、整治一批、规范一批”，减少排污口数量、降低入河排污量，努力改善水质，同时全面规范化排污口管理要求，对排查确定和新增排污口按照“一口一策、一口一档、一口一标识”的要求严格管理。本项目用水仅为生活用水，经项目区内防渗化粪池处理后，排入园区污水管道。因此，项目实施不会突破水环境质量底线。东Haa人N内蒙古自治区林郭勒盟包头市河北省呼和浩特市鄂尔多斯市0510203040km山西香大同市L11g图例首府O市@旗县区省界市界旗县界水系泊水库优先保护区工业污染重点管控区城镇生活污染重点管控区农业污染重点管控区一般管控区项目所在地项目所在地图1-2 项目位于乌兰察布市水环境管控分区位置图③土壤环境风险防控底线根据《内蒙古乌兰察布市兴和县国土空间总体规划（2021—2035年）》，本项目用地为工业用地，拟建厂址所在区域不属于农用地优先保护区和土壤风险重点管控区，属于一般管控区。且做好项目区内各类构筑物重点防渗后，在服从区域污染防治计划的前提下，不会突破土壤环境风险防控底线。（2）生态保护红线的符合性分析根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），全市共划分环境管控单元218个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元，实施分类管控。本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，属于重点管控单元，环境管控单元（内蒙古乌兰察布新材料产业开发区兴和产业园重点管控单元）编码ZH15092420003重点管控单元。本项目拟建厂址位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，占地类型为工业用地，不在名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、饮用水源保护区范围内，不在生态红线区范围内。N12a113内蒙古自治区a包头市林郭勒盟河北省图例首府盟市旗县区@鄂尔多斯市0510203040km呼和浩特市山西省大同市111来国界省界-盟市界旗县界公路水系湖泊水库优先保护单元重点管控单元一股管控单元项目所在地项目所在地图1-4 乌兰察布市生态保护红线分布图（3）资源利用上线的符合性分析①水资源利用上线根据根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），项目所在地不属于生态用水补给区和地下水开采重点管控区。本项目不新增劳动定员，无生活污水产生；运营期间也无生产废水产生。项目的建设运行符合水资源利用上线及分区管控要求，不会突破当地的水资源利用上线。②土地资源利用上线根据根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），项目所在地属于土地资源一般管控区。项目场地不在生态保护红线内，不占用基本农田，不在国家规划矿区及各类矿区集中区域，且用地类型为工业用地。因此，不会对土地资源的利用产生影响。③能源利用上线根据根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），项目区不属于高污染燃料禁燃区。项目的建设运行年使用电量为104万kwh，不会突破乌兰察布市的能源利用上线。（4）生态环境准入清单根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）的通知》内政发[2018]11号，兴和县不属于产业准入负面清单管控范围。因此，本项目的建设符合环境准入要求。根据《乌兰察布市生态环境准入清单修编》（2023年8月），本项目所在地内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区属于内蒙古乌兰察布新材料产业开发区兴和产业园重点管控单元（ZH15092420003）。具体管控要求见表1-1。表1-1 与乌兰察布市生态环境准入清单的符合性分析类别管控要求本项目情况空间布局约束乌兰察布市属于国家重点生态功能区的旗(县区)，应严格执行《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单(试行)》(内政发〔2018】11号)中的有关规定。应当加强对入湖水源的保护，除抢险、救灾、居民应急供水外，在两湖流域(岱海、黄旗海各自封闭的流域边界线内的集水区内)禁止拦截入湖水源或者擅自取水。在两湖流域(岱海、黄旗海各自封闭的流域边界线内的集水区内)禁止新建电镀、化工、制药、皮革等排放含氮、磷、重金属等污染物的企业以及高耗水、高污染项目。对已有的未达到国家环境质量标准的企业市以及两湖流域所在地旗县级人民政府应当依法责令其限期整改、转产或者关闭。在两湖流域(岱海、黄旗海各自封闭的流域边界线内的集水区内)禁止使用高毒、高残留农药，推厂使用有机肥和高效、低毒、低残留、易降解的农药。在两湖流域(岱海、黄旗海各自封闭的流域边界线内的集水区内)划定的禁采区内禁止采砂石、取土。在两湖流域(岱海、黄旗海各自封闭的流域边界线内的集水区内)不得从事下列行为:自开采地下水;排放未经处理或者虽经处理尚未达标的工业废水、生活污水以及其他废液;向河流、湖泊倾倒、填埋废弃物;堆放、存储固体废弃物和其他污染物;填湖(河)造地、围湖造田、筑坝拦汊以及其他侵占和分割水面的行为;在所在地人民政府划定的禁牧区内放牧;在河流湖泊新建、改建、扩大排污口，私设暗管排放水污染物;其他污染水质侵占水源、破坏水生态的行为。本项目为化学原料和化学制品制造业，不属于电镀、化工、制药、皮革等排放含氮、磷、重金属等污染物的企业以及高耗水、高污染项目。项目在运营过程中不使用高毒、高残留农药，推厂使用有机肥和高效、低毒、低残留、易降解的农药。本项目不开采和使用地下水，不排放工业废水，不设置污水排放口等。污染物排放管控的准入要求岱海汇水区域等敏感区域涉及到的城镇污水处理设施全部达到-级A排放标准并稳定运行。进口、销售、注册登记的轻型汽车应符合《轻型汽车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)》(GB18352.6-2016)6a阶段标准要求。农膜使用量较大的地区力争实现废旧农膜回收率达到80%以上。不涉及资源利用效率要求2020年，乌兰察布市用水总量控制目标为6.77亿立方米。2030年，乌兰察布市用水总量控制目标为8.93亿立方米。本项目不新增劳动定员，生产过程中不使用水，不会对乌兰察布市用水量产生影响。表1-2 与兴和县生态环境准入清单的符合性分析类别管控要求本项目情况空间布局约束1.不符合园区产业规划、与主导产业定位无关联的项目，原则上不得入园。国家明令淘汰的落后产能和不符合国家产业政策的项目，禁止向工业园区转移。2.限制产生高含盐废水企业入驻园区。污染影响大、环境风险高的非主导产业项目禁止入园。3.园区与镇区建成区、人口密集区、环境敏感区之间应设置足够的防护距离，确保园区产业布局与生态环境保护、人居环境安全相协调。B区西边界与移民新村之间应设置足够的防护隔离带。4.不再审批铁合金、超高功率以下石墨电极等新增产能项目，确需建设的，须实施产能和能耗减量智换，同时工艺技术装备须达到国内先进水平、能源利用效率须达到国家先进标准。1.本项目符合园区产业规划，不属于国家明令淘汰的落后产能，且符合国家产业政策；2.本项目不会产生高含盐废水，不属于污染影响大、环境风险高的建设；3.本项目位于园区内，与城市建成区、人口密集区、环境敏感区之间有足够的防护距离；4.本项目为化学原料和化学制品制造业，不属于铁合金、超高功率以下石墨电极等新增产能项目。污染物排放管控的准入要求1.完善园区污水集中处理设施和配套管网。实行“清污分流、雨污分流”，污水应收尽收，全部回用或作为景观用水不外排，区内一律不得新建晾晒池、蒸发塘。2.加快实施集中供热及配套管网建设，加大分散燃煤小锅炉淘汰力度。加强对废气特别是有毒及恶臭气体的收集和处置，严格控制挥发性有机物(VOCs)排放。3.铁合金、碳素等企业应加大面源污染治理工作，推动区域环境质量改善。化工企业矿热炉和污染治理设施应当升级改造，实现物料运输、装卸、储存、配上料等环节全封闭作业和主体设施的稳定达标排放。1.完善园区污水配套管网；2.本项目产生的导热油炉废气通过安装低氮燃烧器后经15m排气筒高空高排放；3.本项目产生的废气均能够稳定达标排放。环境风险管控1.完善环境风险防控体系。全面落实园区、企业环境风险应急预案各项要求，增强突发环境事件处置能力。2.开展涉危涉化企业、有风险隐患的渣场等风险排查和整改工作，及时消除隐患。按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。做好涉及使用或生产有毒有害物质储运的管理，严格项目用地卫生防护距离控制。防止危险废物的环境风险及其产生的伴生、次生环境风险影响。1.本项目运营前需编制突发环境风险应急预案，与园区突发环境风险应急预案建立联动机制；2.运营期间开展涉危涉化企业，按要求建设园区隔离带、绿化防护带和风险事故水池等设施。做好涉及使用或生产有毒有害物质储运的管理，严格项目用地卫生防护距离控制。防止危险废物的环境风险及其产生的伴生、次生环境风险影响。资源利用效率要求1.要坚持“以水定产、以水定规模”的原则，优先引进清洁生产水平高、耗水量小的项目。2.明确用水水源，按照“分质供水”的原则，工业企业的生产用水应当使用中水或者地表水，禁止擅自使用地下水。对现有企业进行节水改造，提高水资源利用率。1.本项目采用TSA净化装置脱除天然气中的重烃，清洁生产水平较高；2.本项目运营期间不使用水。综上所述，本项目的建设符合“生态保护红线”、“资源利用上线”、“环境质量底线”及生态环境准入清单的相关要求。其他符合性分析4、项目与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相符性分析本项目与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求的相符性见下表：表1-3 项目与《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相符性分析序号要求符合性分析相符性总体要求产生、收集、贮存、利用、处置危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场所，并根据需要选择贮存设施类型。本项目的危险废物产生量较少。出于本项目需要贮存的危险废物的特性，需要防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐，因此依托现有工程危废库（50㎡）贮存项目产生的废矿物油。符合贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。本项目按照危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，因此依托现有工程危废库（50㎡）贮存项目产生的废矿物油。符合贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。本项目对不同废物类别的危险废物进行分区分类贮存，废矿物油采用密封桶装，废油桶采用托盘或耐酸耐腐蚀容器放置，可避免危险废物与不相容的物质或材料接触。符合贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。本项目危废库内设置导流槽、集液池，地面、裙脚均做防腐、防渗处理，挥发性危险废物采用密封桶装，低浓度有机废气，采用封闭式建筑，通过加强危废暂存库通风，缩短贮存周期等措施，采取以上措施可有效防止其污染环境。符合危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。本项目在贮存过程中产生的危废分类收集，并委托具有危险废物处理资质的公司处理符合贮存设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。本项目将按照HJ1276要求设置相关标志。符合J1259规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为3个月。本项目将按照HJ1259规定采用电子管理台账等技术手段，并设置视频监控。符合贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。本危废暂存库退役时，将妥善处理处置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；并依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。符合在常温常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。本项目储存的危险废物废矿物油引燃温度在248℃，遇明火、高热可燃，在常温常压下无易燃、易爆性质。废机油储存于密闭包装桶中，正常贮存过程中产生极少量的非甲烷总烃无组织排放符合危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。项目运营期将执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。符合选址贮存设施选址应满足生态环境保护法律法规、规划和“三线一单”生态环境分区管控的要求，建设项目应依法进行环境影响评价。本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区内蒙古兴洁天然气有限公司现有场地内，选址满足相关生态环境保护法律法规、规划和生态环境分区管控的要求符合集中贮存设施不应选在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不应建在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。本项目选址不在生态保护红线区域、永久基本农田和其他需要特别保护的区域内，不在溶洞区或易遭受洪水、滑坡、泥石流、潮汐等严重自然灾害影响的地区。符合存设施不应选在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，以及法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。本项目不在江河、湖泊、运河、渠道、水库及其最高水位线以下的滩地和岸坡，不在法律法规规定禁止贮存危险废物的其他地点。符合贮存设施场址的位置以及其与周围环境敏感目标的距离应依据环境影响评价文件确定。本项目位置以及其与周围环境敏感目标的距离应满足环境影响评价文件的要求。符合贮存设施污染控制要求贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。本项目依托现有全封闭危废暂存库，属于室内存放，具备防风、防雨、防晒功能，地面铺设防腐防渗层，设有专门的物料收集防泄漏设施。符合贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求，设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。本项目分区贮存各类危险废物，分为废矿物油区、废油桶区、废机滤区，不相容的危险废物不会接触、混合。符合贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。危废品暂存库暂存区各建筑物进行坚固的防渗防腐材料修建，地面防渗措施为天然基础层+300mm土夯实+2mmHDPE土工膜+200mmC30混凝土地面+4mm环氧地坪，渗透系数满足≤10-10cm/s的要求，渗透系数满足≤10-10cm/s的要求，裙脚裙脚防渗与地面相同，表面无裂缝。符合贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。地面由下至上依次为天然基础层+300mm土夯实+2mmHDPE土工膜+200mmC30混凝土地面+4mm环氧地坪，渗透系数满足≤10-10cm/s的要求，裙脚采用2mm厚高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜渗透系数≤10-10cm/s，建筑材料与危险废物相容。库内设50cm高墙裙作为围堰，裙脚防渗与地面相同，地面与墙裙自流平，地面预留伸缩缝。保证构筑物渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。符合同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。本项目采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面。符合贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。本项目危废暂存库严格执行管理制度，无关人员不得入内。符合贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。本项目危废暂存库采用过道进行分区，分为废矿物油区、废油桶区。符合在贮存库内或通过贮存分区方式贮存液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。本项目分区贮存液态危险废物，设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于1/10。贮存区设置导流槽、集液池，满足渗滤液的收集要求。符合贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施；气体净化设施的排气筒高度应符合GB16297要求。本项目易挥发危险废物暂存在危废暂存库内，采用带盖镀锌铁桶密封桶装，本项目产生的废气属于低浓度有机废气，采用封闭式建筑，采取了加强危废暂存库通风，缩短贮存周期等措施。符合容器和包装物污染控制容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。本项目容器和包装物材质、内衬与盛装的危险废物相容，不会产生反应。符合针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。针对不同危险废物，其容器和包装物均满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。符合硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。本项目废油桶堆叠码放时不会产生明显变形，无破损泄漏。符合柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。本项目未采用柔性容器和包装物。废机油采用带盖镀锌铁桶密封桶装为硬质容器。符合使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。使用带盖镀锌铁桶密封桶装废机油时，容器内部留有适当的空间，每桶最大储存量不超过最大容积的80%。符合容器和包装物外表面应保持清洁。定期对容器和包装物外表面进行清洁。符合贮存过程污染控制要求在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。本项目收集暂存的废油桶在常温常压不易水解、不易挥发。符合液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存池、贮存罐区贮存本项目收集暂存的废机油将采用带盖镀锌铁桶密封桶装，带桶一并转运。符合半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。本项目不涉及半固态危险废物收集的贮存。符合具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。本项目不涉及热塑性的危险废物收集的贮存。符合易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物应装入闭口容器或包装物内贮存。本项目暂存的废机油采用带盖镀锌铁桶密封桶装。废油桶采用托盘或耐酸耐腐蚀容器放置。符合危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。本项目不涉及易产生粉尘的危险废物。符合二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来双碳政策下，国家能源结构面临调整，各类产业也将面临转型升级。认真贯彻落实国家“双碳”工作部署，充分发挥产业集群应有的社会经济效应，积极稳妥推进碳达峰、碳中和工作是企业的社会责任。内蒙古兴洁天然气有限公司为液化工厂的建设单位，位于内蒙古乌兰察布市兴和县城关镇兴旺角工业园区，占地197亩。由华港燃气集团有限公司、河北品芯信息科技有限公司和内蒙古展佳能源有限公司共同出资建设，公司集液化天然气生产、储存、销售于一体，天然气日处理量200万立方米，LNG年产量40万吨。内蒙古兴洁天然气有限公司以中石油陕京四线输气管道在兴和开口供气为气源保障，以推广应用天然气清洁能源为宗旨，以开发建设兴和及周边城镇燃气市场为基础，以兴和县独特的地理位置及发达的交通为区位优势。该项目被列入乌兰察布市“十二项”市级工业重点项目之一。内蒙古兴洁天然气有限公司于2018年10月20日通过交工验收；2019年7月18日进入试生产阶段；2020年8月3日取得安全生产许可证。内蒙古兴洁天然气有限公司认真贯彻落实国家双碳政策，探索低碳排放工艺，打造绿色低碳品牌。公司原洗涤工艺采用“汽提+冷回流”的流程，该流程操作比较困难，而且出口天然气的烃含量不稳定，易造成后续冷箱出现冻堵的情况，影响整个液化工厂的运行。本项目优选的TSA净化装置，是一种较新型的天然气脱烃工艺，整体运行采用顺序控制，自动化程度高，而且出口天然气的烃含量低于20ppm，长期运行后中重烃指标保持稳定。该项目于2025年11月12日取得兴和县工业和信息化局项目备案告知书，本案文号为2511-150924-07-02-116837。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的规定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》，本项目属于“二十三、化学原料和化学品制造业26-44、基础化学原料制造261 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，需要编制报告表类别，因此，内蒙古兴洁天然气有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我公司工程技术人员严格按照国家的有关法规及当地环境保护部门的要求，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，现呈请审批。2、项目建设内容项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司建设性质：新建建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，拟建厂址中心坐标：北纬40°51'46.458"、东经113°47'46.020"。建设周期：2025年12月项目投资：总投资为1717.1万元，其中，环保投资37.0万元，占总投资的2.15%。占地面积：本项目总占地面积247平方米。分别建设吸附塔基础、导热油炉基础、冷气机组基础。劳动定员与工作制度：本项目不新增劳动定员，从公司其他部门调配；三班制，每班8h，年操作时间333d。2、项目组成本工程占地面积247平方米，拟在液化工厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kPa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组，其他工程依托液化工厂的现有设施。项目建设后，生产规模仍为天然气日处理量200万立方米（40万吨/年）。本工程主要建设内容见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别项目建设内容备注主体工程TSA脱重烃装置在液化工程内南侧空地新建一座200×104Sm³/dTSA净化装置。新建辅助工程导热油炉本项目新建一台热油炉，热负荷：1200KW，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG新建空冷系统本项目新建一套空冷系统，长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG新建自动化控制系统建设1面DCS扩展柜，1面SIS，2块GDS报警控制器模块。新建公用工程给水工程本项目不新增劳动定员，生产过程也不需要用水。/排水工程本项目不新增劳动定员，无生活污水产生；生产运营过程中也无生产废水产生。/供配电系统依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。依托现有通信系统本项目通信系统主要由电话及网络系统、广播系统、甚高频电台系统、安全监控系统、卫星电视接收系统以及厂区通信线路网系统等组成。依托现有消防系统消防泵站位于空气及氮气站西侧，消防泵房占地面积为2450㎡，消防系统主要包括消防水池，有效容积为6000m³、吸水池、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压电泵、生产水泵、生活水泵、NaClO投加系统及辅助设施。依托现有供热系统本项目生产工艺用热和建筑物采暖用热由园区统一集中供热。依托现有环保工程事故水池新建事故水池一座，用于收集污水处理站事故废水以及消防事故废水，位于厂区西部，容积8000m³。依托现有泄漏收集系统在装置区、装车区、储罐区各设一个LNG泄漏收集池，每座容积112m³，混凝土结构。依托现有化粪池办公生活区设置一座化粪池，处理后生活污水用于排入园区污水管网，最终去向是兴和县污水处理厂。依托现有罐区围堰由罐区防火堤围蓄收集，长宽为88m×88m，，钢筋混凝土围堰，高出地面2.2m。依托现有生活垃圾收集系统厂区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理。依托现有噪声治理工程隔声、降噪及减振措施。依托现有危险废物暂存库危险废物位于厂区的西侧，占地面积50m2，至少满足一年的存储要求。危废临时存储库按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行储存，定期由供货厂家进行回收处理处置。依托现有废气治理工程（1）设备与管线组件密封点泄漏废气通过选择性能优良的设备和管阀件、定期检查管道和阀门；（2）导热油炉烟气经过低氮燃烧器+15m排气筒（DA001）新建固废治理工程（1）吸附塔废分子筛为一般固体废物，更换时交由厂家回收；（2）废导热油更换时交由厂家回收；（3）废矿物油集中收集后再危废暂存间暂存，定期交由有资质单位清运处置新建注：依托工程为“内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目”建成的设施。3、主要生产设备及设备参数本项目主要生产设备详见表2-2。表2-2 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/尺寸数量（台、套）备注一TSA净化装置200×104Sm³/d1新建1吸附塔φ=2000，H=6500，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG3新建2粉尘过滤器φ=800，H=2623，设计温度：80℃，设计压力：7.9MPaG2新建3再生气换热器φ=500，H=2000，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG1新建4再生气加热器φ=600，H=3000，设计温度：300℃（管程）320℃（壳程），设计压力：7.9MPaG1新建5再生气空冷器长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG1新建6再生气分离器φ=900，H=2700，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建二导热油炉热负荷：1200kw，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG1新建1导热油泵WRY100-65-240 30kw，流量100m³/h，扬程70m，使用温度≤350℃2新建2注油泵齿轮泵，2CY-3.3/3.3-1，流量3m³/h，扬程40m1新建3燃烧器意科法兰BLUTS2000，分体式、热风型，适用燃气压力20～40Kpa，燃气所需流量～132m³/h1新建4鼓风机流量2110m³/h（T=20℃），压头57mbar，功率7.5kw1新建5空预热KY-80，列管式四回程，54.3㎡1新建三冷气机组制冷量：170kw，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建4、原辅材料消耗（1）气源供应①长庆气田天然气资源概况长庆气田是我国最大的复合型整装气田。长庆气田包括靖边气田、榆林气田、乌审旗气田和苏里格气田，本项目气源来自上述气田。②长庆气田天然气外输状况长庆气田作为西气东输的起输气源，已经在2003年10月实现了向东部城市供气的目标，上海、江苏、安徽、河南等省市的许多城市已使用了长庆气田生产的天然气。目前，长庆气田的外输管道有陕一京管道(包括一线、二线四线)、靖一西管道、长一宁管道和长一呼管道等。陕一京一线年最大输气量为3.0×109m³/a；陕－京二线年最大输气量为1.2×1010m³/a；陕—京四线年最大输气量为2.5×1010m³/a；靖—西管道年最大输气量为7.5×108m³/a；长—宁管道年最大输气量为1.1×109m³/a；长—呼管道年最大输气量为1.3×109m³/a。陕京四线是“西气东输”战略通道的延伸，项目建设作为打通西部进口气和国产气的外输通道，有利于满足华北地区(尤其是北京市)及沿线城市高速增长的用气需求，优化能源结构，促进节能减排目标的实现。陕京四线输气管道工程包括1条干线、5条支干线、2条支线，干支线总长1468km。陕京四线输气管道工程干线起自陕西靖边首站，途经陕西、内蒙、河北、北京三省一直辖市，共25个县市区，止于北京高丽营末站，全长1066km，设计压力10MPa，管径1219mm;全线设置站场9座集宁支线：该支干线起自察哈尔右翼前旗集宁分输压气站，途经察哈尔右翼前旗和集宁区2个县市区，全长24.2km，设计压力6.3MPa，管径219.1mm。本项目气源以兴和县分输站(陕京四线分输站)为接气点,输气管线长度为3km，管线由本项目铺设。根据中国石油华北天然气销售公司供气协议，确定年供气量为7.5×108m³/a；供气接入点为兴和县分输站，因此，本项目气源是有保证的。本项目气源天然气组成如下：表2-3 天然气主要组成成分组分mol%组分mol%甲烷96.02正辛烷0.0001乙烷0.91正壬烷未检出丙烷0.12N20.30正丁烷0.013CO22.55戊烷0.0093H2S未检出正戊烷0.0024硫醇未检出正己烷0.0035汞＜0.01ug/m³正庚烷0.0021苯未检出水饱和氧气0.031氦气0.022环戊烷0.0006环己烷0.0007压力4.5MPa.G摩尔质量16.98热值36000KJ/Nm³密度0.7055kg/m³（2）原辅材料供应表2-4 项目原材料用量一览表序号原材料名称规格单位年用量备注一原料1天然气/t/a430669.3经脱水后的天然气二辅料1导热油/t/5a2.0外购2机油/t/a2.0外购3分子筛1.6-2.5mm球状m³12.67外购，3年更换一次4天然气/104Nm³/a120由生产的产品提供5电力/104kW·h/a104园区供电电网提供天然气：主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学 合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳。机油：化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。导热油：用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。分子筛：分子筛是一种人工合成的沸石型硅铝酸盐，吸附选择性强。5、产品方案（1）产品方案本项目不新增产品和产能，建设内容主要为在液化工厂内新建一座200×104Sm3/d(20℃和101.325kPa，下同)TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组。其他的依托液化工厂的现有设施。本项目产品方案见表2-5，产品质量标准见表2-6～2-7。表2-5 本项目产品方案表序号产品名称产能备注1天然气430213.73t/a脱重烃天然气的重烃含量明显低至20ppm且含量稳定。2重烃455.4t/a液化天然气质量标准参考《液化天然气》（GB/T38753-2020）中“常规类”的技术要求；重烃目前没有现行的国家或行业标准，执行企业标准，待企业运行后及时向有关部门备案。表2-6 LNG质量标准一览表（GB/T38753-2020）项目常规类甲烷摩尔分数/%86.0~97.5C4+对烷烃摩尔分数/%≤2二氧化碳摩尔分数/%≤0.01氮气摩尔分数/%≤1氧气摩尔分数/%≤0.1总硫含量（以硫计）/（mg/m3）≤20硫化氢含量/（mg/m3）≤3.5高位体积发热量/（MJ/m3）≥38.0且≤42.4表2-7 重烃质量标准一览表（项目建成后及时备案）序号项目单位数量备注1组分C2H6mol%80重烃作为副产品直接外售制冷厂家。2C3H8mol%123C4H10mol%44C5+mol%45温度℃366压力MPa0.95、公用工程一、给排水（1）给水本项目不新增劳动定员，因此本项目不需供水。（2）排水生活排水：本项目不新增劳动定员，无废水排放。二、供电依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。三、采暖本项目位于北方寒冷地区，除冬季没有室温要求的厂房、库房外，所有工艺生产装置和辅助生产厂房及建构物均设置采暖。采暖热媒采用95/70℃热水，由园区锅炉房提供；散热器采暖系统采用上供下回同程或异程热水系统。散热器采用厚壁钢管柱形散热器。6、项目物料平衡分析表2-8 项目物料平衡表投入量t/a产出量t/a原料天然气430669.3主产品天然气430213.83副产品重烃455.4废气非甲烷总烃0.07合计430669.3合计430669.3非甲烷总烃：0.17来自脱水单元的液化天然气430669.3I吸附塔闪蒸罐1430213.831冷气机组液化器再生塔液化单元455.4重烃储罐导热油炉图2-1 项目运营期物料平衡图7、厂址平面布置本项目总占地面积247㎡，项目在项目区南侧布置TSA装置，TSA装置西侧为空氮间及维修间，东侧为装车岛控制室，南侧为围墙、北侧设置压缩机；厂区东北侧为导热油炉，东侧为装车岛，与周边已建设施的间距满足《石油天然气工程设计防火规范》（GB50813）及《天然气液化工厂设计标准》（GB51261-2019）的相关规定要求。具体平面布置见附图2。项目厂区内部各生产设备根据生产功能集中布设，设计中充分考虑了工艺流程顺畅，线路短捷，并符合消防、安全、工业卫生的要求，有利于生产运输、节能降耗，减少了物料损失，有利于清洁生产。另外，主要噪声设备布置在厂区中内，有利于降低厂界噪声值。从环境保护、安全生产、便于管理等方面考虑，项目总平面布置较合理。1、项目由来双碳政策下，国家能源结构面临调整，各类产业也将面临转型升级。认真贯彻落实国家“双碳”工作部署，充分发挥产业集群应有的社会经济效应，积极稳妥推进碳达峰、碳中和工作是企业的社会责任。内蒙古兴洁天然气有限公司为液化工厂的建设单位，位于内蒙古乌兰察布市兴和县城关镇兴旺角工业园区，占地197亩。由华港燃气集团有限公司、河北品芯信息科技有限公司和内蒙古展佳能源有限公司共同出资建设，公司集液化天然气生产、储存、销售于一体，天然气日处理量200万立方米，LNG年产量40万吨。内蒙古兴洁天然气有限公司以中石油陕京四线输气管道在兴和开口供气为气源保障，以推广应用天然气清洁能源为宗旨，以开发建设兴和及周边城镇燃气市场为基础，以兴和县独特的地理位置及发达的交通为区位优势。该项目被列入乌兰察布市“十二项”市级工业重点项目之一。内蒙古兴洁天然气有限公司于2018年10月20日通过交工验收；2019年7月18日进入试生产阶段；2020年8月3日取得安全生产许可证。内蒙古兴洁天然气有限公司认真贯彻落实国家双碳政策，探索低碳排放工艺，打造绿色低碳品牌。公司原洗涤工艺采用“汽提+冷回流”的流程，该流程操作比较困难，而且出口天然气的烃含量不稳定，易造成后续冷箱出现冻堵的情况，影响整个液化工厂的运行。本项目优选的TSA净化装置，是一种较新型的天然气脱烃工艺，整体运行采用顺序控制，自动化程度高，而且出口天然气的烃含量低于20ppm，长期运行后中重烃指标保持稳定。该项目于2025年11月12日取得兴和县工业和信息化局项目备案告知书，本案文号为2511-150924-07-02-116837。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的规定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》，本项目属于“二十三、化学原料和化学品制造业26-44、基础化学原料制造261 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，需要编制报告表类别，因此，内蒙古兴洁天然气有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我公司工程技术人员严格按照国家的有关法规及当地环境保护部门的要求，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，现呈请审批。2、项目建设内容项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司建设性质：新建建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，拟建厂址中心坐标：北纬40°51'46.458"、东经113°47'46.020"。建设周期：2025年12月项目投资：总投资为1717.1万元，其中，环保投资37.0万元，占总投资的2.15%。占地面积：本项目总占地面积247平方米。分别建设吸附塔基础、导热油炉基础、冷气机组基础。劳动定员与工作制度：本项目不新增劳动定员，从公司其他部门调配；三班制，每班8h，年操作时间333d。2、项目组成本工程占地面积247平方米，拟在液化工厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kPa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组，其他工程依托液化工厂的现有设施。项目建设后，生产规模仍为天然气日处理量200万立方米（40万吨/年）。本工程主要建设内容见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别项目建设内容备注主体工程TSA脱重烃装置在液化工程内南侧空地新建一座200×104Sm³/dTSA净化装置。新建辅助工程导热油炉本项目新建一台热油炉，热负荷：1200KW，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG新建空冷系统本项目新建一套空冷系统，长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG新建自动化控制系统建设1面DCS扩展柜，1面SIS，2块GDS报警控制器模块。新建公用工程给水工程本项目不新增劳动定员，生产过程也不需要用水。/排水工程本项目不新增劳动定员，无生活污水产生；生产运营过程中也无生产废水产生。/供配电系统依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。依托现有通信系统本项目通信系统主要由电话及网络系统、广播系统、甚高频电台系统、安全监控系统、卫星电视接收系统以及厂区通信线路网系统等组成。依托现有消防系统消防泵站位于空气及氮气站西侧，消防泵房占地面积为2450㎡，消防系统主要包括消防水池，有效容积为6000m³、吸水池、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压电泵、生产水泵、生活水泵、NaClO投加系统及辅助设施。依托现有供热系统本项目生产工艺用热和建筑物采暖用热由园区统一集中供热。依托现有环保工程事故水池新建事故水池一座，用于收集污水处理站事故废水以及消防事故废水，位于厂区西部，容积8000m³。依托现有泄漏收集系统在装置区、装车区、储罐区各设一个LNG泄漏收集池，每座容积112m³，混凝土结构。依托现有化粪池办公生活区设置一座化粪池，处理后生活污水用于排入园区污水管网，最终去向是兴和县污水处理厂。依托现有罐区围堰由罐区防火堤围蓄收集，长宽为88m×88m，，钢筋混凝土围堰，高出地面2.2m。依托现有生活垃圾收集系统厂区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理。依托现有噪声治理工程隔声、降噪及减振措施。依托现有危险废物暂存库危险废物位于厂区的西侧，占地面积50m2，至少满足一年的存储要求。危废临时存储库按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行储存，定期由供货厂家进行回收处理处置。依托现有废气治理工程（1）设备与管线组件密封点泄漏废气通过选择性能优良的设备和管阀件、定期检查管道和阀门；（2）导热油炉烟气经过低氮燃烧器+15m排气筒（DA001）新建固废治理工程（1）吸附塔废分子筛为一般固体废物，更换时交由厂家回收；（2）废导热油更换时交由厂家回收；（3）废矿物油集中收集后再危废暂存间暂存，定期交由有资质单位清运处置新建注：依托工程为“内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目”建成的设施。3、主要生产设备及设备参数本项目主要生产设备详见表2-2。表2-2 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/尺寸数量（台、套）备注一TSA净化装置200×104Sm³/d1新建1吸附塔φ=2000，H=6500，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG3新建2粉尘过滤器φ=800，H=2623，设计温度：80℃，设计压力：7.9MPaG2新建3再生气换热器φ=500，H=2000，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG1新建4再生气加热器φ=600，H=3000，设计温度：300℃（管程）320℃（壳程），设计压力：7.9MPaG1新建5再生气空冷器长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG1新建6再生气分离器φ=900，H=2700，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建二导热油炉热负荷：1200kw，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG1新建1导热油泵WRY100-65-240 30kw，流量100m³/h，扬程70m，使用温度≤350℃2新建2注油泵齿轮泵，2CY-3.3/3.3-1，流量3m³/h，扬程40m1新建3燃烧器意科法兰BLUTS2000，分体式、热风型，适用燃气压力20～40Kpa，燃气所需流量～132m³/h1新建4鼓风机流量2110m³/h（T=20℃），压头57mbar，功率7.5kw1新建5空预热KY-80，列管式四回程，54.3㎡1新建三冷气机组制冷量：170kw，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建4、原辅材料消耗（1）气源供应①长庆气田天然气资源概况长庆气田是我国最大的复合型整装气田。长庆气田包括靖边气田、榆林气田、乌审旗气田和苏里格气田，本项目气源来自上述气田。②长庆气田天然气外输状况长庆气田作为西气东输的起输气源，已经在2003年10月实现了向东部城市供气的目标，上海、江苏、安徽、河南等省市的许多城市已使用了长庆气田生产的天然气。目前，长庆气田的外输管道有陕一京管道(包括一线、二线四线)、靖一西管道、长一宁管道和长一呼管道等。陕一京一线年最大输气量为3.0×109m³/a；陕－京二线年最大输气量为1.2×1010m³/a；陕—京四线年最大输气量为2.5×1010m³/a；靖—西管道年最大输气量为7.5×108m³/a；长—宁管道年最大输气量为1.1×109m³/a；长—呼管道年最大输气量为1.3×109m³/a。陕京四线是“西气东输”战略通道的延伸，项目建设作为打通西部进口气和国产气的外输通道，有利于满足华北地区(尤其是北京市)及沿线城市高速增长的用气需求，优化能源结构，促进节能减排目标的实现。陕京四线输气管道工程包括1条干线、5条支干线、2条支线，干支线总长1468km。陕京四线输气管道工程干线起自陕西靖边首站，途经陕西、内蒙、河北、北京三省一直辖市，共25个县市区，止于北京高丽营末站，全长1066km，设计压力10MPa，管径1219mm;全线设置站场9座集宁支线：该支干线起自察哈尔右翼前旗集宁分输压气站，途经察哈尔右翼前旗和集宁区2个县市区，全长24.2km，设计压力6.3MPa，管径219.1mm。本项目气源以兴和县分输站(陕京四线分输站)为接气点,输气管线长度为3km，管线由本项目铺设。根据中国石油华北天然气销售公司供气协议，确定年供气量为7.5×108m³/a；供气接入点为兴和县分输站，因此，本项目气源是有保证的。本项目气源天然气组成如下：表2-3 天然气主要组成成分组分mol%组分mol%甲烷96.02正辛烷0.0001乙烷0.91正壬烷未检出丙烷0.12N20.30正丁烷0.013CO22.55戊烷0.0093H2S未检出正戊烷0.0024硫醇未检出正己烷0.0035汞＜0.01ug/m³正庚烷0.0021苯未检出水饱和氧气0.031氦气0.022环戊烷0.0006环己烷0.0007压力4.5MPa.G摩尔质量16.98热值36000KJ/Nm³密度0.7055kg/m³（2）原辅材料供应表2-4 项目原材料用量一览表序号原材料名称规格单位年用量备注一原料1天然气/t/a430669.3经脱水后的天然气二辅料1导热油/t/5a2.0外购2机油/t/a2.0外购3分子筛1.6-2.5mm球状m³12.67外购，3年更换一次4天然气/104Nm³/a120由生产的产品提供5电力/104kW·h/a104园区供电电网提供天然气：主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学 合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳。机油：化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。导热油：用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。分子筛：分子筛是一种人工合成的沸石型硅铝酸盐，吸附选择性强。5、产品方案（1）产品方案本项目不新增产品和产能，建设内容主要为在液化工厂内新建一座200×104Sm3/d(20℃和101.325kPa，下同)TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组。其他的依托液化工厂的现有设施。本项目产品方案见表2-5，产品质量标准见表2-6～2-7。表2-5 本项目产品方案表序号产品名称产能备注1天然气430213.73t/a脱重烃天然气的重烃含量明显低至20ppm且含量稳定。2重烃455.4t/a液化天然气质量标准参考《液化天然气》（GB/T38753-2020）中“常规类”的技术要求；重烃目前没有现行的国家或行业标准，执行企业标准，待企业运行后及时向有关部门备案。表2-6 LNG质量标准一览表（GB/T38753-2020）项目常规类甲烷摩尔分数/%86.0~97.5C4+对烷烃摩尔分数/%≤2二氧化碳摩尔分数/%≤0.01氮气摩尔分数/%≤1氧气摩尔分数/%≤0.1总硫含量（以硫计）/（mg/m3）≤20硫化氢含量/（mg/m3）≤3.5高位体积发热量/（MJ/m3）≥38.0且≤42.4表2-7 重烃质量标准一览表（项目建成后及时备案）序号项目单位数量备注1组分C2H6mol%80重烃作为副产品直接外售制冷厂家。2C3H8mol%123C4H10mol%44C5+mol%45温度℃366压力MPa0.95、公用工程一、给排水（1）给水本项目不新增劳动定员，因此本项目不需供水。（2）排水生活排水：本项目不新增劳动定员，无废水排放。二、供电依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。三、采暖本项目位于北方寒冷地区，除冬季没有室温要求的厂房、库房外，所有工艺生产装置和辅助生产厂房及建构物均设置采暖。采暖热媒采用95/70℃热水，由园区锅炉房提供；散热器采暖系统采用上供下回同程或异程热水系统。散热器采用厚壁钢管柱形散热器。6、项目物料平衡分析表2-8 项目物料平衡表投入量t/a产出量t/a原料天然气430669.3主产品天然气430213.83副产品重烃455.4废气非甲烷总烃0.07合计430669.3合计430669.3非甲烷总烃：0.17来自脱水单元的液化天然气430669.3I吸附塔闪蒸罐1430213.831冷气机组液化器再生塔液化单元455.4重烃储罐导热油炉图2-1 项目运营期物料平衡图7、厂址平面布置本项目总占地面积247㎡，项目在项目区南侧布置TSA装置，TSA装置西侧为空氮间及维修间，东侧为装车岛控制室，南侧为围墙、北侧设置压缩机；厂区东北侧为导热油炉，东侧为装车岛，与周边已建设施的间距满足《石油天然气工程设计防火规范》（GB50813）及《天然气液化工厂设计标准》（GB51261-2019）的相关规定要求。具体平面布置见附图2。项目厂区内部各生产设备根据生产功能集中布设，设计中充分考虑了工艺流程顺畅，线路短捷，并符合消防、安全、工业卫生的要求，有利于生产运输、节能降耗，减少了物料损失，有利于清洁生产。另外，主要噪声设备布置在厂区中内，有利于降低厂界噪声值。从环境保护、安全生产、便于管理等方面考虑，项目总平面布置较合理。1、项目由来双碳政策下，国家能源结构面临调整，各类产业也将面临转型升级。认真贯彻落实国家“双碳”工作部署，充分发挥产业集群应有的社会经济效应，积极稳妥推进碳达峰、碳中和工作是企业的社会责任。内蒙古兴洁天然气有限公司为液化工厂的建设单位，位于内蒙古乌兰察布市兴和县城关镇兴旺角工业园区，占地197亩。由华港燃气集团有限公司、河北品芯信息科技有限公司和内蒙古展佳能源有限公司共同出资建设，公司集液化天然气生产、储存、销售于一体，天然气日处理量200万立方米，LNG年产量40万吨。内蒙古兴洁天然气有限公司以中石油陕京四线输气管道在兴和开口供气为气源保障，以推广应用天然气清洁能源为宗旨，以开发建设兴和及周边城镇燃气市场为基础，以兴和县独特的地理位置及发达的交通为区位优势。该项目被列入乌兰察布市“十二项”市级工业重点项目之一。内蒙古兴洁天然气有限公司于2018年10月20日通过交工验收；2019年7月18日进入试生产阶段；2020年8月3日取得安全生产许可证。内蒙古兴洁天然气有限公司认真贯彻落实国家双碳政策，探索低碳排放工艺，打造绿色低碳品牌。公司原洗涤工艺采用“汽提+冷回流”的流程，该流程操作比较困难，而且出口天然气的烃含量不稳定，易造成后续冷箱出现冻堵的情况，影响整个液化工厂的运行。本项目优选的TSA净化装置，是一种较新型的天然气脱烃工艺，整体运行采用顺序控制，自动化程度高，而且出口天然气的烃含量低于20ppm，长期运行后中重烃指标保持稳定。该项目于2025年11月12日取得兴和县工业和信息化局项目备案告知书，本案文号为2511-150924-07-02-116837。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的规定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》，本项目属于“二十三、化学原料和化学品制造业26-44、基础化学原料制造261 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，需要编制报告表类别，因此，内蒙古兴洁天然气有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我公司工程技术人员严格按照国家的有关法规及当地环境保护部门的要求，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，现呈请审批。2、项目建设内容项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司建设性质：新建建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，拟建厂址中心坐标：北纬40°51'46.458"、东经113°47'46.020"。建设周期：2025年12月项目投资：总投资为1717.1万元，其中，环保投资37.0万元，占总投资的2.15%。占地面积：本项目总占地面积247平方米。分别建设吸附塔基础、导热油炉基础、冷气机组基础。劳动定员与工作制度：本项目不新增劳动定员，从公司其他部门调配；三班制，每班8h，年操作时间333d。2、项目组成本工程占地面积247平方米，拟在液化工厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kPa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组，其他工程依托液化工厂的现有设施。项目建设后，生产规模仍为天然气日处理量200万立方米（40万吨/年）。本工程主要建设内容见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别项目建设内容备注主体工程TSA脱重烃装置在液化工程内南侧空地新建一座200×104Sm³/dTSA净化装置。新建辅助工程导热油炉本项目新建一台热油炉，热负荷：1200KW，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG新建空冷系统本项目新建一套空冷系统，长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG新建自动化控制系统建设1面DCS扩展柜，1面SIS，2块GDS报警控制器模块。新建公用工程给水工程本项目不新增劳动定员，生产过程也不需要用水。/排水工程本项目不新增劳动定员，无生活污水产生；生产运营过程中也无生产废水产生。/供配电系统依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。依托现有通信系统本项目通信系统主要由电话及网络系统、广播系统、甚高频电台系统、安全监控系统、卫星电视接收系统以及厂区通信线路网系统等组成。依托现有消防系统消防泵站位于空气及氮气站西侧，消防泵房占地面积为2450㎡，消防系统主要包括消防水池，有效容积为6000m³、吸水池、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压电泵、生产水泵、生活水泵、NaClO投加系统及辅助设施。依托现有供热系统本项目生产工艺用热和建筑物采暖用热由园区统一集中供热。依托现有环保工程事故水池新建事故水池一座，用于收集污水处理站事故废水以及消防事故废水，位于厂区西部，容积8000m³。依托现有泄漏收集系统在装置区、装车区、储罐区各设一个LNG泄漏收集池，每座容积112m³，混凝土结构。依托现有化粪池办公生活区设置一座化粪池，处理后生活污水用于排入园区污水管网，最终去向是兴和县污水处理厂。依托现有罐区围堰由罐区防火堤围蓄收集，长宽为88m×88m，，钢筋混凝土围堰，高出地面2.2m。依托现有生活垃圾收集系统厂区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理。依托现有噪声治理工程隔声、降噪及减振措施。依托现有危险废物暂存库危险废物位于厂区的西侧，占地面积50m2，至少满足一年的存储要求。危废临时存储库按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行储存，定期由供货厂家进行回收处理处置。依托现有废气治理工程（1）设备与管线组件密封点泄漏废气通过选择性能优良的设备和管阀件、定期检查管道和阀门；（2）导热油炉烟气经过低氮燃烧器+15m排气筒（DA001）新建固废治理工程（1）吸附塔废分子筛为一般固体废物，更换时交由厂家回收；（2）废导热油更换时交由厂家回收；（3）废矿物油集中收集后再危废暂存间暂存，定期交由有资质单位清运处置新建注：依托工程为“内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目”建成的设施。3、主要生产设备及设备参数本项目主要生产设备详见表2-2。表2-2 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/尺寸数量（台、套）备注一TSA净化装置200×104Sm³/d1新建1吸附塔φ=2000，H=6500，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG3新建2粉尘过滤器φ=800，H=2623，设计温度：80℃，设计压力：7.9MPaG2新建3再生气换热器φ=500，H=2000，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG1新建4再生气加热器φ=600，H=3000，设计温度：300℃（管程）320℃（壳程），设计压力：7.9MPaG1新建5再生气空冷器长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG1新建6再生气分离器φ=900，H=2700，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建二导热油炉热负荷：1200kw，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG1新建1导热油泵WRY100-65-240 30kw，流量100m³/h，扬程70m，使用温度≤350℃2新建2注油泵齿轮泵，2CY-3.3/3.3-1，流量3m³/h，扬程40m1新建3燃烧器意科法兰BLUTS2000，分体式、热风型，适用燃气压力20～40Kpa，燃气所需流量～132m³/h1新建4鼓风机流量2110m³/h（T=20℃），压头57mbar，功率7.5kw1新建5空预热KY-80，列管式四回程，54.3㎡1新建三冷气机组制冷量：170kw，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建4、原辅材料消耗（1）气源供应①长庆气田天然气资源概况长庆气田是我国最大的复合型整装气田。长庆气田包括靖边气田、榆林气田、乌审旗气田和苏里格气田，本项目气源来自上述气田。②长庆气田天然气外输状况长庆气田作为西气东输的起输气源，已经在2003年10月实现了向东部城市供气的目标，上海、江苏、安徽、河南等省市的许多城市已使用了长庆气田生产的天然气。目前，长庆气田的外输管道有陕一京管道(包括一线、二线四线)、靖一西管道、长一宁管道和长一呼管道等。陕一京一线年最大输气量为3.0×109m³/a；陕－京二线年最大输气量为1.2×1010m³/a；陕—京四线年最大输气量为2.5×1010m³/a；靖—西管道年最大输气量为7.5×108m³/a；长—宁管道年最大输气量为1.1×109m³/a；长—呼管道年最大输气量为1.3×109m³/a。陕京四线是“西气东输”战略通道的延伸，项目建设作为打通西部进口气和国产气的外输通道，有利于满足华北地区(尤其是北京市)及沿线城市高速增长的用气需求，优化能源结构，促进节能减排目标的实现。陕京四线输气管道工程包括1条干线、5条支干线、2条支线，干支线总长1468km。陕京四线输气管道工程干线起自陕西靖边首站，途经陕西、内蒙、河北、北京三省一直辖市，共25个县市区，止于北京高丽营末站，全长1066km，设计压力10MPa，管径1219mm;全线设置站场9座集宁支线：该支干线起自察哈尔右翼前旗集宁分输压气站，途经察哈尔右翼前旗和集宁区2个县市区，全长24.2km，设计压力6.3MPa，管径219.1mm。本项目气源以兴和县分输站(陕京四线分输站)为接气点,输气管线长度为3km，管线由本项目铺设。根据中国石油华北天然气销售公司供气协议，确定年供气量为7.5×108m³/a；供气接入点为兴和县分输站，因此，本项目气源是有保证的。本项目气源天然气组成如下：表2-3 天然气主要组成成分组分mol%组分mol%甲烷96.02正辛烷0.0001乙烷0.91正壬烷未检出丙烷0.12N20.30正丁烷0.013CO22.55戊烷0.0093H2S未检出正戊烷0.0024硫醇未检出正己烷0.0035汞＜0.01ug/m³正庚烷0.0021苯未检出水饱和氧气0.031氦气0.022环戊烷0.0006环己烷0.0007压力4.5MPa.G摩尔质量16.98热值36000KJ/Nm³密度0.7055kg/m³（2）原辅材料供应表2-4 项目原材料用量一览表序号原材料名称规格单位年用量备注一原料1天然气/t/a430669.3经脱水后的天然气二辅料1导热油/t/5a2.0外购2机油/t/a2.0外购3分子筛1.6-2.5mm球状m³12.67外购，3年更换一次4天然气/104Nm³/a120由生产的产品提供5电力/104kW·h/a104园区供电电网提供天然气：主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学 合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳。机油：化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。导热油：用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。分子筛：分子筛是一种人工合成的沸石型硅铝酸盐，吸附选择性强。5、产品方案（1）产品方案本项目不新增产品和产能，建设内容主要为在液化工厂内新建一座200×104Sm3/d(20℃和101.325kPa，下同)TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组。其他的依托液化工厂的现有设施。本项目产品方案见表2-5，产品质量标准见表2-6～2-7。表2-5 本项目产品方案表序号产品名称产能备注1天然气430213.73t/a脱重烃天然气的重烃含量明显低至20ppm且含量稳定。2重烃455.4t/a液化天然气质量标准参考《液化天然气》（GB/T38753-2020）中“常规类”的技术要求；重烃目前没有现行的国家或行业标准，执行企业标准，待企业运行后及时向有关部门备案。表2-6 LNG质量标准一览表（GB/T38753-2020）项目常规类甲烷摩尔分数/%86.0~97.5C4+对烷烃摩尔分数/%≤2二氧化碳摩尔分数/%≤0.01氮气摩尔分数/%≤1氧气摩尔分数/%≤0.1总硫含量（以硫计）/（mg/m3）≤20硫化氢含量/（mg/m3）≤3.5高位体积发热量/（MJ/m3）≥38.0且≤42.4表2-7 重烃质量标准一览表（项目建成后及时备案）序号项目单位数量备注1组分C2H6mol%80重烃作为副产品直接外售制冷厂家。2C3H8mol%123C4H10mol%44C5+mol%45温度℃366压力MPa0.95、公用工程一、给排水（1）给水本项目不新增劳动定员，因此本项目不需供水。（2）排水生活排水：本项目不新增劳动定员，无废水排放。二、供电依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。三、采暖本项目位于北方寒冷地区，除冬季没有室温要求的厂房、库房外，所有工艺生产装置和辅助生产厂房及建构物均设置采暖。采暖热媒采用95/70℃热水，由园区锅炉房提供；散热器采暖系统采用上供下回同程或异程热水系统。散热器采用厚壁钢管柱形散热器。6、项目物料平衡分析表2-8 项目物料平衡表投入量t/a产出量t/a原料天然气430669.3主产品天然气430213.83副产品重烃455.4废气非甲烷总烃0.07合计430669.3合计430669.3非甲烷总烃：0.17来自脱水单元的液化天然气430669.3I吸附塔闪蒸罐1430213.831冷气机组液化器再生塔液化单元455.4重烃储罐导热油炉图2-1 项目运营期物料平衡图7、厂址平面布置本项目总占地面积247㎡，项目在项目区南侧布置TSA装置，TSA装置西侧为空氮间及维修间，东侧为装车岛控制室，南侧为围墙、北侧设置压缩机；厂区东北侧为导热油炉，东侧为装车岛，与周边已建设施的间距满足《石油天然气工程设计防火规范》（GB50813）及《天然气液化工厂设计标准》（GB51261-2019）的相关规定要求。具体平面布置见附图2。项目厂区内部各生产设备根据生产功能集中布设，设计中充分考虑了工艺流程顺畅，线路短捷，并符合消防、安全、工业卫生的要求，有利于生产运输、节能降耗，减少了物料损失，有利于清洁生产。另外，主要噪声设备布置在厂区中内，有利于降低厂界噪声值。从环境保护、安全生产、便于管理等方面考虑，项目总平面布置较合理。1、项目由来双碳政策下，国家能源结构面临调整，各类产业也将面临转型升级。认真贯彻落实国家“双碳”工作部署，充分发挥产业集群应有的社会经济效应，积极稳妥推进碳达峰、碳中和工作是企业的社会责任。内蒙古兴洁天然气有限公司为液化工厂的建设单位，位于内蒙古乌兰察布市兴和县城关镇兴旺角工业园区，占地197亩。由华港燃气集团有限公司、河北品芯信息科技有限公司和内蒙古展佳能源有限公司共同出资建设，公司集液化天然气生产、储存、销售于一体，天然气日处理量200万立方米，LNG年产量40万吨。内蒙古兴洁天然气有限公司以中石油陕京四线输气管道在兴和开口供气为气源保障，以推广应用天然气清洁能源为宗旨，以开发建设兴和及周边城镇燃气市场为基础，以兴和县独特的地理位置及发达的交通为区位优势。该项目被列入乌兰察布市“十二项”市级工业重点项目之一。内蒙古兴洁天然气有限公司于2018年10月20日通过交工验收；2019年7月18日进入试生产阶段；2020年8月3日取得安全生产许可证。内蒙古兴洁天然气有限公司认真贯彻落实国家双碳政策，探索低碳排放工艺，打造绿色低碳品牌。公司原洗涤工艺采用“汽提+冷回流”的流程，该流程操作比较困难，而且出口天然气的烃含量不稳定，易造成后续冷箱出现冻堵的情况，影响整个液化工厂的运行。本项目优选的TSA净化装置，是一种较新型的天然气脱烃工艺，整体运行采用顺序控制，自动化程度高，而且出口天然气的烃含量低于20ppm，长期运行后中重烃指标保持稳定。该项目于2025年11月12日取得兴和县工业和信息化局项目备案告知书，本案文号为2511-150924-07-02-116837。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境保护管理条例》的规定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能够协调发展。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）》，本项目属于“二十三、化学原料和化学品制造业26-44、基础化学原料制造261 单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的（不产生废水或挥发性有机物的除外）”，需要编制报告表类别，因此，内蒙古兴洁天然气有限公司委托我公司对本项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我公司工程技术人员严格按照国家的有关法规及当地环境保护部门的要求，认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，收集和核实了有关材料，根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成了本项目环境影响报告表，现呈请审批。2、项目建设内容项目名称：内蒙古兴洁天然气有限公司200万方/天液化天然气TSA净化装置项目建设单位：内蒙古兴洁天然气有限公司建设性质：新建建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，拟建厂址中心坐标：北纬40°51'46.458"、东经113°47'46.020"。建设周期：2025年12月项目投资：总投资为1717.1万元，其中，环保投资37.0万元，占总投资的2.15%。占地面积：本项目总占地面积247平方米。分别建设吸附塔基础、导热油炉基础、冷气机组基础。劳动定员与工作制度：本项目不新增劳动定员，从公司其他部门调配；三班制，每班8h，年操作时间333d。2、项目组成本工程占地面积247平方米，拟在液化工厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kPa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组，其他工程依托液化工厂的现有设施。项目建设后，生产规模仍为天然气日处理量200万立方米（40万吨/年）。本工程主要建设内容见表2-1。表2-1 项目组成一览表类别项目建设内容备注主体工程TSA脱重烃装置在液化工程内南侧空地新建一座200×104Sm³/dTSA净化装置。新建辅助工程导热油炉本项目新建一台热油炉，热负荷：1200KW，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG新建空冷系统本项目新建一套空冷系统，长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG新建自动化控制系统建设1面DCS扩展柜，1面SIS，2块GDS报警控制器模块。新建公用工程给水工程本项目不新增劳动定员，生产过程也不需要用水。/排水工程本项目不新增劳动定员，无生活污水产生；生产运营过程中也无生产废水产生。/供配电系统依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。依托现有通信系统本项目通信系统主要由电话及网络系统、广播系统、甚高频电台系统、安全监控系统、卫星电视接收系统以及厂区通信线路网系统等组成。依托现有消防系统消防泵站位于空气及氮气站西侧，消防泵房占地面积为2450㎡，消防系统主要包括消防水池，有效容积为6000m³、吸水池、消防柴油泵、消防电泵、消防稳压电泵、生产水泵、生活水泵、NaClO投加系统及辅助设施。依托现有供热系统本项目生产工艺用热和建筑物采暖用热由园区统一集中供热。依托现有环保工程事故水池新建事故水池一座，用于收集污水处理站事故废水以及消防事故废水，位于厂区西部，容积8000m³。依托现有泄漏收集系统在装置区、装车区、储罐区各设一个LNG泄漏收集池，每座容积112m³，混凝土结构。依托现有化粪池办公生活区设置一座化粪池，处理后生活污水用于排入园区污水管网，最终去向是兴和县污水处理厂。依托现有罐区围堰由罐区防火堤围蓄收集，长宽为88m×88m，，钢筋混凝土围堰，高出地面2.2m。依托现有生活垃圾收集系统厂区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理。依托现有噪声治理工程隔声、降噪及减振措施。依托现有危险废物暂存库危险废物位于厂区的西侧，占地面积50m2，至少满足一年的存储要求。危废临时存储库按照《危险废物贮存污染控制标准》的要求进行储存，定期由供货厂家进行回收处理处置。依托现有废气治理工程（1）设备与管线组件密封点泄漏废气通过选择性能优良的设备和管阀件、定期检查管道和阀门；（2）导热油炉烟气经过低氮燃烧器+15m排气筒（DA001）新建固废治理工程（1）吸附塔废分子筛为一般固体废物，更换时交由厂家回收；（2）废导热油更换时交由厂家回收；（3）废矿物油集中收集后再危废暂存间暂存，定期交由有资质单位清运处置新建注：依托工程为“内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目”建成的设施。3、主要生产设备及设备参数本项目主要生产设备详见表2-2。表2-2 本项目主要生产设备一览表序号设备名称型号/尺寸数量（台、套）备注一TSA净化装置200×104Sm³/d1新建1吸附塔φ=2000，H=6500，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG3新建2粉尘过滤器φ=800，H=2623，设计温度：80℃，设计压力：7.9MPaG2新建3再生气换热器φ=500，H=2000，设计温度：300℃，设计压力：7.9MPaG1新建4再生气加热器φ=600，H=3000，设计温度：300℃（管程）320℃（壳程），设计压力：7.9MPaG1新建5再生气空冷器长×宽×高=2500×2500×3400，设计温度：260℃，设计压力：7.9MPaG1新建6再生气分离器φ=900，H=2700，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建二导热油炉热负荷：1200kw，设计温度：320℃，设计压力：1.2MPaG1新建1导热油泵WRY100-65-240 30kw，流量100m³/h，扬程70m，使用温度≤350℃2新建2注油泵齿轮泵，2CY-3.3/3.3-1，流量3m³/h，扬程40m1新建3燃烧器意科法兰BLUTS2000，分体式、热风型，适用燃气压力20～40Kpa，燃气所需流量～132m³/h1新建4鼓风机流量2110m³/h（T=20℃），压头57mbar，功率7.5kw1新建5空预热KY-80，列管式四回程，54.3㎡1新建三冷气机组制冷量：170kw，设计温度：60℃，设计压力：7.9MPaG1新建4、原辅材料消耗（1）气源供应①长庆气田天然气资源概况长庆气田是我国最大的复合型整装气田。长庆气田包括靖边气田、榆林气田、乌审旗气田和苏里格气田，本项目气源来自上述气田。②长庆气田天然气外输状况长庆气田作为西气东输的起输气源，已经在2003年10月实现了向东部城市供气的目标，上海、江苏、安徽、河南等省市的许多城市已使用了长庆气田生产的天然气。目前，长庆气田的外输管道有陕一京管道(包括一线、二线四线)、靖一西管道、长一宁管道和长一呼管道等。陕一京一线年最大输气量为3.0×109m³/a；陕－京二线年最大输气量为1.2×1010m³/a；陕—京四线年最大输气量为2.5×1010m³/a；靖—西管道年最大输气量为7.5×108m³/a；长—宁管道年最大输气量为1.1×109m³/a；长—呼管道年最大输气量为1.3×109m³/a。陕京四线是“西气东输”战略通道的延伸，项目建设作为打通西部进口气和国产气的外输通道，有利于满足华北地区(尤其是北京市)及沿线城市高速增长的用气需求，优化能源结构，促进节能减排目标的实现。陕京四线输气管道工程包括1条干线、5条支干线、2条支线，干支线总长1468km。陕京四线输气管道工程干线起自陕西靖边首站，途经陕西、内蒙、河北、北京三省一直辖市，共25个县市区，止于北京高丽营末站，全长1066km，设计压力10MPa，管径1219mm;全线设置站场9座集宁支线：该支干线起自察哈尔右翼前旗集宁分输压气站，途经察哈尔右翼前旗和集宁区2个县市区，全长24.2km，设计压力6.3MPa，管径219.1mm。本项目气源以兴和县分输站(陕京四线分输站)为接气点,输气管线长度为3km，管线由本项目铺设。根据中国石油华北天然气销售公司供气协议，确定年供气量为7.5×108m³/a；供气接入点为兴和县分输站，因此，本项目气源是有保证的。本项目气源天然气组成如下：表2-3 天然气主要组成成分组分mol%组分mol%甲烷96.02正辛烷0.0001乙烷0.91正壬烷未检出丙烷0.12N20.30正丁烷0.013CO22.55戊烷0.0093H2S未检出正戊烷0.0024硫醇未检出正己烷0.0035汞＜0.01ug/m³正庚烷0.0021苯未检出水饱和氧气0.031氦气0.022环戊烷0.0006环己烷0.0007压力4.5MPa.G摩尔质量16.98热值36000KJ/Nm³密度0.7055kg/m³（2）原辅材料供应表2-4 项目原材料用量一览表序号原材料名称规格单位年用量备注一原料1天然气/t/a430669.3经脱水后的天然气二辅料1导热油/t/5a2.0外购2机油/t/a2.0外购3分子筛1.6-2.5mm球状m³12.67外购，3年更换一次4天然气/104Nm³/a120由生产的产品提供5电力/104kW·h/a104园区供电电网提供天然气：主要由甲烷和少量乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。主要用作燃料，也用于制造乙醛、乙炔、氨、碳黑、乙醇、甲醛、烃类燃料、氢化油、甲醇、硝酸、合成气和氯乙烯等化学物的原料。天然气被压缩成液体进行贮存和运输。煤矿工人、硝酸制造者、发电厂工人、有机化学 合成工、燃气使用者、石油精炼工等有机会接触本品。主要经呼吸道进入人体。属单纯窒息性气体。浓度高时因置换空气而引起缺氧，导致呼吸短促，知觉丧失；严重者可因血氧过低窒息死亡。高压天然气可致冻伤。不完全燃烧可产生一氧化碳。机油：化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。导热油：用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点。分子筛：分子筛是一种人工合成的沸石型硅铝酸盐，吸附选择性强。5、产品方案（1）产品方案本项目不新增产品和产能，建设内容主要为在液化工厂内新建一座200×104Sm3/d(20℃和101.325kPa，下同)TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组。其他的依托液化工厂的现有设施。本项目产品方案见表2-5，产品质量标准见表2-6～2-7。表2-5 本项目产品方案表序号产品名称产能备注1天然气430213.73t/a脱重烃天然气的重烃含量明显低至20ppm且含量稳定。2重烃455.4t/a液化天然气质量标准参考《液化天然气》（GB/T38753-2020）中“常规类”的技术要求；重烃目前没有现行的国家或行业标准，执行企业标准，待企业运行后及时向有关部门备案。表2-6 LNG质量标准一览表（GB/T38753-2020）项目常规类甲烷摩尔分数/%86.0~97.5C4+对烷烃摩尔分数/%≤2二氧化碳摩尔分数/%≤0.01氮气摩尔分数/%≤1氧气摩尔分数/%≤0.1总硫含量（以硫计）/（mg/m3）≤20硫化氢含量/（mg/m3）≤3.5高位体积发热量/（MJ/m3）≥38.0且≤42.4表2-7 重烃质量标准一览表（项目建成后及时备案）序号项目单位数量备注1组分C2H6mol%80重烃作为副产品直接外售制冷厂家。2C3H8mol%123C4H10mol%44C5+mol%45温度℃366压力MPa0.95、公用工程一、给排水（1）给水本项目不新增劳动定员，因此本项目不需供水。（2）排水生活排水：本项目不新增劳动定员，无废水排放。二、供电依托液化工厂站内现有110/10kv变电所，新增仪表柜所需UPS点源引自生产办公楼内备用回路。三、采暖本项目位于北方寒冷地区，除冬季没有室温要求的厂房、库房外，所有工艺生产装置和辅助生产厂房及建构物均设置采暖。采暖热媒采用95/70℃热水，由园区锅炉房提供；散热器采暖系统采用上供下回同程或异程热水系统。散热器采用厚壁钢管柱形散热器。6、项目物料平衡分析表2-8 项目物料平衡表投入量t/a产出量t/a原料天然气430669.3主产品天然气430213.83副产品重烃455.4废气非甲烷总烃0.07合计430669.3合计430669.3非甲烷总烃：0.17来自脱水单元的液化天然气430669.3I吸附塔闪蒸罐1430213.831冷气机组液化器再生塔液化单元455.4重烃储罐导热油炉图2-1 项目运营期物料平衡图7、厂址平面布置本项目总占地面积247㎡，项目在项目区南侧布置TSA装置，TSA装置西侧为空氮间及维修间，东侧为装车岛控制室，南侧为围墙、北侧设置压缩机；厂区东北侧为导热油炉，东侧为装车岛，与周边已建设施的间距满足《石油天然气工程设计防火规范》（GB50813）及《天然气液化工厂设计标准》（GB51261-2019）的相关规定要求。具体平面布置见附图2。项目厂区内部各生产设备根据生产功能集中布设，设计中充分考虑了工艺流程顺畅，线路短捷，并符合消防、安全、工业卫生的要求，有利于生产运输、节能降耗，减少了物料损失，有利于清洁生产。另外，主要噪声设备布置在厂区中内，有利于降低厂界噪声值。从环境保护、安全生产、便于管理等方面考虑，项目总平面布置较合理。工艺流程和产排污环节1.施工期工艺流程和产排污环节（1）工艺流程简介项目施工期间主要在液化厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kpa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置、一套配套的导热油炉和一套冷气机组。施工过程主要进行土地平整、设备基础建设和设备安装调试。施工过程主要是产生噪声、施工人员生活废水、建筑垃圾等。本项目在施工期的工艺流程及产污环节见图2-2。粉尘、噪声、废水、固体废物土地平整基础建设主体建筑施工设备安装投入使用图2-2 施工期工艺流程及产污环节图（2）主要产污环节及污染物1）废气本项目的施工废气主要为设备、材料运输及安装过程中产生的扬尘、机械尾气等。①、施工扬尘:项目产生的施工扬尘主要有：散装物料的搬运、堆放及清理；土方填挖及现场堆放；混凝土搅拌粉尘等。②、运输及装卸扬尘:运输车辆行驶引起的道路扬尘以及物料装卸过程中特别是遇到大风天气，很容易产生二次扬尘。③、设备和车辆尾气:项目施工机械及运输车辆产生的尾气，主要污染物为CO、NOx、THC等。（2）废水本项目产生的施工期废水主要是指在砂浆制备、浸洗建材等作业中，多余或泄漏的废水以及清洗模板、机具、车辆设备等工序产生的污水，所有的施工废水全部经过简易沉淀池处理后回用，不外排。生活污水主要来自于施工人员的日常生活，全部利用厂区内现有防渗化粪池进行收集，排入园区污水管网。（3）噪声本项目施工期产生的噪声主要来源于施工机械运转、设备安装及运输车辆产生的噪声，声源强度在75-85B(A)之间。（4）固体废弃物施工期固体废弃物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为包装袋、建筑边角料、施工弃土等。施工人员所产生的生活垃圾经分类收集后按相关部门要求处置。2.运营期工艺流程和产排污环节（1）TSA净化装置工艺流程脱重烃装置采用1塔吸附，1塔再生，1塔冷却，进行吸附、加热、冷却。1）脱重烃：自脱水装置来的脱水气（45℃，5.5～7.0MPag，83333Sm³/h），从顶部进入吸附塔（吸附阶段），自上而下脱除重烃，脱烃后的净化气（C6+≤20ppm）经后置过滤器脱除粉尘后返回原脱重烃装置上游，进行下一步的处理。2）再生：从进吸附塔的原料气前分出一股作为再生气（～8000Nm³/h），再生气从吸附塔（冷却阶段）自上而下进行冷吹，出来的气体通过再生气换热器与富再生气换热升温，然后进入再生气加热器加热升温至280℃，加热后的再生气进入吸附塔（加热再生阶段）的底部，自下而上流动，将吸附剂吸附的重烃解析出来，之后进入再生气换热器与贫再生气换热后，进入再生气空冷器及复热器、冷气机组冷却至15℃，在再生气分离器中分离气液两相，气相直接返回吸附塔（吸附阶段）入口完成循环，液相为液化重烃（～160kg/h，5.5～7.0MPag，15℃），在原装置重烃加热器进口端返回原装置，加热闪蒸，脱除不凝汽后，冷却至38℃，进入原重烃储罐暂存。再生气加热器采用导热油加热，界内自备导热油炉橇，液相烃的冷凝在冷气机组内完成。（2）导热油炉工艺流程本装置自备导热油炉，导热油入口温度270℃，出口温度300℃。导热油采用天然气或原装置自产闪蒸气作为燃料。导热油炉体出口的高温导热油由导热油泵加压送入再生气加热器，将再生气加热至280℃，同时导热油降温至270℃后返回导热油炉体，完成导热油的循环。导热油炉设置高位膨胀罐，用于容许导热油的体积随温度的膨胀；设置导热油储罐，用于停车和开车阶段导热油的短时存储。（3）冷气机组工艺流程本装置自备冷气机组橇，再生气空冷器采用空气（设计温度28℃）将再生气冷却至约15℃。冷气机组采用环保型冷剂，不采用循环水冷却。冷剂通过压缩机增压后进入蒸发器，与再生气换热将再生气冷却至约15℃。完成换热蒸发的冷剂通过储液桶后及进入冷凝器冷凝。经过油分离器分离液相油滴后进入压缩机入口完成冷剂循环。G1来自脱水单元的液化天然气II吸附塔闪蒸罐I冷气机组液化器再生塔液化单元N1重烃储罐导热油炉1IIIIIG2图2-3 TSA净化工艺及产污环节图（4）产污环节及污染因子本项目污染预源情况见表2-5。表2-9 污染源情况一览表污染类型污染物产生位置污染物名称处置措施废气设备与管线组件密封点设备与管线组件密封点泄漏废气G1非甲烷总烃无组织排放导热油炉导热油炉烟气G2颗粒物、SO2、NOx采用清洁燃料、低氮燃烧器，15m高排气简（DA001）排放噪声冷气机组制冷噪声降低车速、基础减震、隔声等措施固废原料气净化原料气过滤器废滤芯S1废滤芯暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置导热油炉热媒系统废导热油S2废导热油暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置设备维修压缩机、泵等废机油S3废矿物油暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置1.施工期工艺流程和产排污环节（1）工艺流程简介项目施工期间主要在液化厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kpa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置、一套配套的导热油炉和一套冷气机组。施工过程主要进行土地平整、设备基础建设和设备安装调试。施工过程主要是产生噪声、施工人员生活废水、建筑垃圾等。本项目在施工期的工艺流程及产污环节见图2-2。粉尘、噪声、废水、固体废物土地平整基础建设主体建筑施工设备安装投入使用图2-2 施工期工艺流程及产污环节图（2）主要产污环节及污染物1）废气本项目的施工废气主要为设备、材料运输及安装过程中产生的扬尘、机械尾气等。①、施工扬尘:项目产生的施工扬尘主要有：散装物料的搬运、堆放及清理；土方填挖及现场堆放；混凝土搅拌粉尘等。②、运输及装卸扬尘:运输车辆行驶引起的道路扬尘以及物料装卸过程中特别是遇到大风天气，很容易产生二次扬尘。③、设备和车辆尾气:项目施工机械及运输车辆产生的尾气，主要污染物为CO、NOx、THC等。（2）废水本项目产生的施工期废水主要是指在砂浆制备、浸洗建材等作业中，多余或泄漏的废水以及清洗模板、机具、车辆设备等工序产生的污水，所有的施工废水全部经过简易沉淀池处理后回用，不外排。生活污水主要来自于施工人员的日常生活，全部利用厂区内现有防渗化粪池进行收集，排入园区污水管网。（3）噪声本项目施工期产生的噪声主要来源于施工机械运转、设备安装及运输车辆产生的噪声，声源强度在75-85B(A)之间。（4）固体废弃物施工期固体废弃物主要为建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾主要为包装袋、建筑边角料、施工弃土等。施工人员所产生的生活垃圾经分类收集后按相关部门要求处置。2.运营期工艺流程和产排污环节（1）TSA净化装置工艺流程脱重烃装置采用1塔吸附，1塔再生，1塔冷却，进行吸附、加热、冷却。1）脱重烃：自脱水装置来的脱水气（45℃，5.5～7.0MPag，83333Sm³/h），从顶部进入吸附塔（吸附阶段），自上而下脱除重烃，脱烃后的净化气（C6+≤20ppm）经后置过滤器脱除粉尘后返回原脱重烃装置上游，进行下一步的处理。2）再生：从进吸附塔的原料气前分出一股作为再生气（～8000Nm³/h），再生气从吸附塔（冷却阶段）自上而下进行冷吹，出来的气体通过再生气换热器与富再生气换热升温，然后进入再生气加热器加热升温至280℃，加热后的再生气进入吸附塔（加热再生阶段）的底部，自下而上流动，将吸附剂吸附的重烃解析出来，之后进入再生气换热器与贫再生气换热后，进入再生气空冷器及复热器、冷气机组冷却至15℃，在再生气分离器中分离气液两相，气相直接返回吸附塔（吸附阶段）入口完成循环，液相为液化重烃（～160kg/h，5.5～7.0MPag，15℃），在原装置重烃加热器进口端返回原装置，加热闪蒸，脱除不凝汽后，冷却至38℃，进入原重烃储罐暂存。再生气加热器采用导热油加热，界内自备导热油炉橇，液相烃的冷凝在冷气机组内完成。（2）导热油炉工艺流程本装置自备导热油炉，导热油入口温度270℃，出口温度300℃。导热油采用天然气或原装置自产闪蒸气作为燃料。导热油炉体出口的高温导热油由导热油泵加压送入再生气加热器，将再生气加热至280℃，同时导热油降温至270℃后返回导热油炉体，完成导热油的循环。导热油炉设置高位膨胀罐，用于容许导热油的体积随温度的膨胀；设置导热油储罐，用于停车和开车阶段导热油的短时存储。（3）冷气机组工艺流程本装置自备冷气机组橇，再生气空冷器采用空气（设计温度28℃）将再生气冷却至约15℃。冷气机组采用环保型冷剂，不采用循环水冷却。冷剂通过压缩机增压后进入蒸发器，与再生气换热将再生气冷却至约15℃。完成换热蒸发的冷剂通过储液桶后及进入冷凝器冷凝。经过油分离器分离液相油滴后进入压缩机入口完成冷剂循环。G1来自脱水单元的液化天然气II吸附塔闪蒸罐I冷气机组液化器再生塔液化单元N1重烃储罐导热油炉1IIIIIG2图2-3 TSA净化工艺及产污环节图（4）产污环节及污染因子本项目污染预源情况见表2-5。表2-9 污染源情况一览表污染类型污染物产生位置污染物名称处置措施废气设备与管线组件密封点设备与管线组件密封点泄漏废气G1非甲烷总烃无组织排放导热油炉导热油炉烟气G2颗粒物、SO2、NOx采用清洁燃料、低氮燃烧器，15m高排气简（DA001）排放噪声冷气机组制冷噪声降低车速、基础减震、隔声等措施固废原料气净化原料气过滤器废滤芯S1废滤芯暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置导热油炉热媒系统废导热油S2废导热油暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置设备维修压缩机、泵等废机油S3废矿物油暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位清运处置与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程环保手续履行情况表2-10 现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称环评批复验收批复1内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目2012年8月3日乌环监字[2012]41号2020年6月16日内兴洁[2020]70号2内蒙古兴洁天然气有限公司于2025年2月19日进行了排污许可登记，登记编号为：911509245973363586001Y2、现有工程生产工艺及产污环节现有工程工艺流程见图2-4—2-7，主要产污环节及污染防治措施见下表：G4BOG再生气、BOG压缩机BOGW4N6燃料气G3N4液化冷LNGLNG储罐LNG装车泵脱硫吸附器箱重烃重烃储罐外运销售再生气加热器冷剂压缩机S5+NSI分子筛干燥器冷剂W3←冷却器↑N3过滤分离器S7S3冷剂干燥器再生气压缩机N2过滤活性炭吸4W2+原料天然气S8原料气压缩机收+G2S1补充冷剂来自储罐4塔G1IW1N1解富液I闪蒸罐析注：G一废气：W一废水；N一噪声；S一废渣塔贫液S2图2-4 原有工程全厂工艺流程及产污节点图脱酸后天然气进入下一处理单元换热冷却器贫胺过胺胺冷却原料G2滤原料气气压缩机吸收塔器器贫胺↑II胺再沸器I贫富胺换热器胺+W1N1G1↑I贫胺缓再生塔富胺胺闪蒸罐冲罐IIS2图2-5 原有工程脱碳工艺流程及产污节点图再生气回到进料气入口再生气压缩去燃料气系统机一T再生气冷却器气液分N2分离器分子筛千燥塔分子筛干燥塔分子筛干燥塔活性炭过滤器W3S7气体进入液化装置脱汞塔（载硫化物大孔氧化铝除汞剂）脱硫吸粉尘过一一一S3II+附器滤器G3↑IIS4S5S6再生气加热器燃料气来自闪蒸气和压缩气图2-6 原有工程脱水工艺流程及产污节点图G4W4N4燃料气一处理后气体来自脱水系统BOGBOG压缩机冷吹、再生气制冷剂干冷剂压板翅换热器7冷箱VLNGLNG储罐重烃LNG装车泵LNG装车外运重烃储罐外运销售燥器缩机IIiI电+S8冷剂图2-7 原有工程液化工艺流程及产污节点图表2-11 现有工程主要产污环节及环保治理措施类别产污环节主要污染物防治措施有组织废气MDEA再生尾气CO2、H2S经活性炭吸附后，吸附效率95%，经1根高30m排气铜排放再生气加热器NO2、TSP经15m排气筒高空排放废水生活污水COD、COD5、SS、氨氮经化粪池收集后用于厂区绿化洒水生产废水COD、COD5、SS、氨氮、石油烃类活性炭吸附污水处理站+处理后通过管网排至 园区污水处理厂噪声设备运行噪声消声器、减震垫、隔声门窗固体废物生活垃圾生活垃圾区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理危险废物危险废物暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位清运处置3、现有工程污染物排放及达标情况（1）废气根据《内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目》竣工环境保护验收监测报告监测数据：表2-12 再生气加热器废气出口烟尘检测结果采样日期2019年10月11日采样时间17:0117:3518:4119:25备注烟气参数排气温度（℃）94.393.296.895.1/排气流速（m/s）3.33.35.35.6/测态烟气流量（m3/h）921393261486515826/标态烟气流量（Nm3/h）4996507480128572/标况体积（NdL）660.5662.9659.9663.3/含湿量（%）15.315.315.315.3/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格颗粒物实测浓度（mg/m3）4.75.35.35.9//折算浓度（mg/m3）（mg/m3）5.15.76.06.430是排放速率（kg/h）0.020.030.040.05//执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。样品状态描述：玻璃纤维滤筒无破损。表2-13 再生器加热器废气出口烟气检测结果采样日期2019年10月11日备注采样时间16:0616:1916:3816:55/烟气参数/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格二氧化硫实测浓度（mg/m3）3L3L3L3L//折算浓度（mg/m3）////200是排放速率（kg/h）////氮氧化物实测浓度（mg/m3）184167185188//折算浓度（mg/m3）191178192196200是排放速率（kg/h）0.980.960.890.95//备注：“检出限+L”表示结果低于方法检出限或未检出。执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。表2-14 烟气黑度检测结果表观测日期10月11日观测地点总排口观测参数烟囱距离（m）15烟囱所在方向东北烟囱高度（m）15烟囱出口形状圆形烟羽背景白云天气状况多云风向西南风速（m/s）2.1观测结果检测项目单位检测值排放限值烟气黑度级＜11 级观测依据《固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法》HJ/T 398-2007由上表可以看出，再生气加热器废气出口烟尘最大排放浓度6.4mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度213mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求。（2）废水2019年10月11日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目污水处理设施进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-15。表2-15 污水检测结果表采样时间10月11日（10:00）10月11日（12:00）样品编号WS-YS142-20191011-01-01样品编号WS-YS142-20191011-01-02序号点位项目污水处理设备进口样品状态描述序号项目点位污水处理设备进口样品状态描述1pH值6.34250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体1pH值6.30250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1697250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1366250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）521250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）409250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）589250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）453250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）100.0250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）106.2250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）206250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）215250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体备注：无监测统计结果显示：污水处理设备出口水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。（3）固废现有工程固废产排处置情况见下表。表2-16 现有工程固废产生处置情况一览表产生环节固废属性产生量（t/a）处置措施生活垃圾/16.0由园区环卫部门统一处理。废分子筛一般固废8.0由厂家回收处理废过滤活性炭危险废物30交有资质单位清运处置脱汞废活性炭危险废物12交有资质单位清运处置（4）噪声2019年10月11日至12日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目厂界噪声进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-17。表2-17 厂界噪声监测结果一览表检测时间检测点位及结果（dB(A)）厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧2019年10月11日08:15至08:55昼间49.654.849.353.52019年10月11日22:03至22:38夜间42.748.645.848.02019年10月12日08:06至08:56昼间50.655.149.956.12019年10月12日22:36至22:54夜间43.647.242.548.6备注：检测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。由上表可以看出，项目四周厂界昼夜噪声值满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。1、现有工程环保手续履行情况表2-10 现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称环评批复验收批复1内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目2012年8月3日乌环监字[2012]41号2020年6月16日内兴洁[2020]70号2内蒙古兴洁天然气有限公司于2025年2月19日进行了排污许可登记，登记编号为：911509245973363586001Y2、现有工程生产工艺及产污环节现有工程工艺流程见图2-4—2-7，主要产污环节及污染防治措施见下表：G4BOG再生气、BOG压缩机BOGW4N6燃料气G3N4液化冷LNGLNG储罐LNG装车泵脱硫吸附器箱重烃重烃储罐外运销售再生气加热器冷剂压缩机S5+NSI分子筛干燥器冷剂W3←冷却器↑N3过滤分离器S7S3冷剂干燥器再生气压缩机N2过滤活性炭吸4W2+原料天然气S8原料气压缩机收+G2S1补充冷剂来自储罐4塔G1IW1N1解富液I闪蒸罐析注：G一废气：W一废水；N一噪声；S一废渣塔贫液S2图2-4 原有工程全厂工艺流程及产污节点图脱酸后天然气进入下一处理单元换热冷却器贫胺过胺胺冷却原料G2滤原料气气压缩机吸收塔器器贫胺↑II胺再沸器I贫富胺换热器胺+W1N1G1↑I贫胺缓再生塔富胺胺闪蒸罐冲罐IIS2图2-5 原有工程脱碳工艺流程及产污节点图再生气回到进料气入口再生气压缩去燃料气系统机一T再生气冷却器气液分N2分离器分子筛千燥塔分子筛干燥塔分子筛干燥塔活性炭过滤器W3S7气体进入液化装置脱汞塔（载硫化物大孔氧化铝除汞剂）脱硫吸粉尘过一一一S3II+附器滤器G3↑IIS4S5S6再生气加热器燃料气来自闪蒸气和压缩气图2-6 原有工程脱水工艺流程及产污节点图G4W4N4燃料气一处理后气体来自脱水系统BOGBOG压缩机冷吹、再生气制冷剂干冷剂压板翅换热器7冷箱VLNGLNG储罐重烃LNG装车泵LNG装车外运重烃储罐外运销售燥器缩机IIiI电+S8冷剂图2-7 原有工程液化工艺流程及产污节点图表2-11 现有工程主要产污环节及环保治理措施类别产污环节主要污染物防治措施有组织废气MDEA再生尾气CO2、H2S经活性炭吸附后，吸附效率95%，经1根高30m排气铜排放再生气加热器NO2、TSP经15m排气筒高空排放废水生活污水COD、COD5、SS、氨氮经化粪池收集后用于厂区绿化洒水生产废水COD、COD5、SS、氨氮、石油烃类活性炭吸附污水处理站+处理后通过管网排至 园区污水处理厂噪声设备运行噪声消声器、减震垫、隔声门窗固体废物生活垃圾生活垃圾区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理危险废物危险废物暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位清运处置3、现有工程污染物排放及达标情况（1）废气根据《内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目》竣工环境保护验收监测报告监测数据：表2-12 再生气加热器废气出口烟尘检测结果采样日期2019年10月11日采样时间17:0117:3518:4119:25备注烟气参数排气温度（℃）94.393.296.895.1/排气流速（m/s）3.33.35.35.6/测态烟气流量（m3/h）921393261486515826/标态烟气流量（Nm3/h）4996507480128572/标况体积（NdL）660.5662.9659.9663.3/含湿量（%）15.315.315.315.3/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格颗粒物实测浓度（mg/m3）4.75.35.35.9//折算浓度（mg/m3）（mg/m3）5.15.76.06.430是排放速率（kg/h）0.020.030.040.05//执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。样品状态描述：玻璃纤维滤筒无破损。表2-13 再生器加热器废气出口烟气检测结果采样日期2019年10月11日备注采样时间16:0616:1916:3816:55/烟气参数/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格二氧化硫实测浓度（mg/m3）3L3L3L3L//折算浓度（mg/m3）////200是排放速率（kg/h）////氮氧化物实测浓度（mg/m3）184167185188//折算浓度（mg/m3）191178192196200是排放速率（kg/h）0.980.960.890.95//备注：“检出限+L”表示结果低于方法检出限或未检出。执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。表2-14 烟气黑度检测结果表观测日期10月11日观测地点总排口观测参数烟囱距离（m）15烟囱所在方向东北烟囱高度（m）15烟囱出口形状圆形烟羽背景白云天气状况多云风向西南风速（m/s）2.1观测结果检测项目单位检测值排放限值烟气黑度级＜11 级观测依据《固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法》HJ/T 398-2007由上表可以看出，再生气加热器废气出口烟尘最大排放浓度6.4mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度213mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求。（2）废水2019年10月11日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目污水处理设施进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-15。表2-15 污水检测结果表采样时间10月11日（10:00）10月11日（12:00）样品编号WS-YS142-20191011-01-01样品编号WS-YS142-20191011-01-02序号点位项目污水处理设备进口样品状态描述序号项目点位污水处理设备进口样品状态描述1pH值6.34250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体1pH值6.30250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1697250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1366250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）521250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）409250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）589250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）453250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）100.0250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）106.2250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）206250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）215250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体备注：无监测统计结果显示：污水处理设备出口水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。（3）固废现有工程固废产排处置情况见下表。表2-16 现有工程固废产生处置情况一览表产生环节固废属性产生量（t/a）处置措施生活垃圾/16.0由园区环卫部门统一处理。废分子筛一般固废8.0由厂家回收处理废过滤活性炭危险废物30交有资质单位清运处置脱汞废活性炭危险废物12交有资质单位清运处置（4）噪声2019年10月11日至12日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目厂界噪声进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-17。表2-17 厂界噪声监测结果一览表检测时间检测点位及结果（dB(A)）厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧2019年10月11日08:15至08:55昼间49.654.849.353.52019年10月11日22:03至22:38夜间42.748.645.848.02019年10月12日08:06至08:56昼间50.655.149.956.12019年10月12日22:36至22:54夜间43.647.242.548.6备注：检测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。由上表可以看出，项目四周厂界昼夜噪声值满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。1、现有工程环保手续履行情况表2-10 现有工程环保手续履行情况一览表序号项目名称环评批复验收批复1内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目2012年8月3日乌环监字[2012]41号2020年6月16日内兴洁[2020]70号2内蒙古兴洁天然气有限公司于2025年2月19日进行了排污许可登记，登记编号为：911509245973363586001Y2、现有工程生产工艺及产污环节现有工程工艺流程见图2-4—2-7，主要产污环节及污染防治措施见下表：G4BOG再生气、BOG压缩机BOGW4N6燃料气G3N4液化冷LNGLNG储罐LNG装车泵脱硫吸附器箱重烃重烃储罐外运销售再生气加热器冷剂压缩机S5+NSI分子筛干燥器冷剂W3←冷却器↑N3过滤分离器S7S3冷剂干燥器再生气压缩机N2过滤活性炭吸4W2+原料天然气S8原料气压缩机收+G2S1补充冷剂来自储罐4塔G1IW1N1解富液I闪蒸罐析注：G一废气：W一废水；N一噪声；S一废渣塔贫液S2图2-4 原有工程全厂工艺流程及产污节点图脱酸后天然气进入下一处理单元换热冷却器贫胺过胺胺冷却原料G2滤原料气气压缩机吸收塔器器贫胺↑II胺再沸器I贫富胺换热器胺+W1N1G1↑I贫胺缓再生塔富胺胺闪蒸罐冲罐IIS2图2-5 原有工程脱碳工艺流程及产污节点图再生气回到进料气入口再生气压缩去燃料气系统机一T再生气冷却器气液分N2分离器分子筛千燥塔分子筛干燥塔分子筛干燥塔活性炭过滤器W3S7气体进入液化装置脱汞塔（载硫化物大孔氧化铝除汞剂）脱硫吸粉尘过一一一S3II+附器滤器G3↑IIS4S5S6再生气加热器燃料气来自闪蒸气和压缩气图2-6 原有工程脱水工艺流程及产污节点图G4W4N4燃料气一处理后气体来自脱水系统BOGBOG压缩机冷吹、再生气制冷剂干冷剂压板翅换热器7冷箱VLNGLNG储罐重烃LNG装车泵LNG装车外运重烃储罐外运销售燥器缩机IIiI电+S8冷剂图2-7 原有工程液化工艺流程及产污节点图表2-11 现有工程主要产污环节及环保治理措施类别产污环节主要污染物防治措施有组织废气MDEA再生尾气CO2、H2S经活性炭吸附后，吸附效率95%，经1根高30m排气铜排放再生气加热器NO2、TSP经15m排气筒高空排放废水生活污水COD、COD5、SS、氨氮经化粪池收集后用于厂区绿化洒水生产废水COD、COD5、SS、氨氮、石油烃类活性炭吸附污水处理站+处理后通过管网排至 园区污水处理厂噪声设备运行噪声消声器、减震垫、隔声门窗固体废物生活垃圾生活垃圾区设10套垃圾箱，垃圾定期收集后交由当地环卫部门统一处理危险废物危险废物暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位清运处置3、现有工程污染物排放及达标情况（1）废气根据《内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目》竣工环境保护验收监测报告监测数据：表2-12 再生气加热器废气出口烟尘检测结果采样日期2019年10月11日采样时间17:0117:3518:4119:25备注烟气参数排气温度（℃）94.393.296.895.1/排气流速（m/s）3.33.35.35.6/测态烟气流量（m3/h）921393261486515826/标态烟气流量（Nm3/h）4996507480128572/标况体积（NdL）660.5662.9659.9663.3/含湿量（%）15.315.315.315.3/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格颗粒物实测浓度（mg/m3）4.75.35.35.9//折算浓度（mg/m3）（mg/m3）5.15.76.06.430是排放速率（kg/h）0.020.030.040.05//执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。样品状态描述：玻璃纤维滤筒无破损。表2-13 再生器加热器废气出口烟气检测结果采样日期2019年10月11日备注采样时间16:0616:1916:3816:55/烟气参数/含氧量（%）4.54.75.64.7/检测结果限值（mg/m3）是否合格二氧化硫实测浓度（mg/m3）3L3L3L3L//折算浓度（mg/m3）////200是排放速率（kg/h）////氮氧化物实测浓度（mg/m3）184167185188//折算浓度（mg/m3）191178192196200是排放速率（kg/h）0.980.960.890.95//备注：“检出限+L”表示结果低于方法检出限或未检出。执行标准：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2限值；采样依据：《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 GB/T16157-1996及修改单；采样仪器：GH-60E型自动烟尘烟气测试仪（18031203）；仪器编号：SMT-YQ-025。表2-14 烟气黑度检测结果表观测日期10月11日观测地点总排口观测参数烟囱距离（m）15烟囱所在方向东北烟囱高度（m）15烟囱出口形状圆形烟羽背景白云天气状况多云风向西南风速（m/s）2.1观测结果检测项目单位检测值排放限值烟气黑度级＜11 级观测依据《固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法》HJ/T 398-2007由上表可以看出，再生气加热器废气出口烟尘最大排放浓度6.4mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度213mg/m3，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值要求。（2）废水2019年10月11日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目污水处理设施进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-15。表2-15 污水检测结果表采样时间10月11日（10:00）10月11日（12:00）样品编号WS-YS142-20191011-01-01样品编号WS-YS142-20191011-01-02序号点位项目污水处理设备进口样品状态描述序号项目点位污水处理设备进口样品状态描述1pH值6.34250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体1pH值6.30250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1697250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体2化学需氧量（mg/L）1366250ml无色硬质玻璃瓶装装浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）521250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体3五日生化需氧量（mg/L）409250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）589250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体4悬浮物（mg/L）453250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）100.0250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体5氨氮（mg/L）106.2250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）206250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体6总氮（mg/L）215250ml无色硬质玻璃瓶装淡黄色浑浊液体备注：无监测统计结果显示：污水处理设备出口水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。（3）固废现有工程固废产排处置情况见下表。表2-16 现有工程固废产生处置情况一览表产生环节固废属性产生量（t/a）处置措施生活垃圾/16.0由园区环卫部门统一处理。废分子筛一般固废8.0由厂家回收处理废过滤活性炭危险废物30交有资质单位清运处置脱汞废活性炭危险废物12交有资质单位清运处置（4）噪声2019年10月11日至12日，内蒙古斯默特环境工程有限公司对内蒙古兴洁天然气有限公司40万吨/年天然气液化储配项目厂界噪声进行了布点监测，具体监测结果见统计表2-17。表2-17 厂界噪声监测结果一览表检测时间检测点位及结果（dB(A)）厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧2019年10月11日08:15至08:55昼间49.654.849.353.52019年10月11日22:03至22:38夜间42.748.645.848.02019年10月12日08:06至08:56昼间50.655.149.956.12019年10月12日22:36至22:54夜间43.647.242.548.6备注：检测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准：昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）。由上表可以看出，项目四周厂界昼夜噪声值满足《工业企业厂界环境声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量（一）基本污染物环境质量现状评价本项目位于乌兰察布市兴和县。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年；项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。根据内蒙古自治区生态环境厅2025年6月发布的《2024年内蒙古自治区生态环境状况公报》，根据该公报，大气综合评价：2024年，全区环境空气六项污染物年均浓度均达标，本项目位于乌兰察布市，故本项目所在区域为环境空气质量达标区，常规六项指标均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中规定的标准限值。项目所在区域判定为空气质量达标区。（二）特征污染因子为进一步了解区域内环境空气质量现状情况，本评价特征因子为非甲烷总烃，本环评委托内蒙古宏智检测技术有限公司于2025年7月9日～2025年7月11日对项目所在地特征因子非甲烷总烃进行检测，监测点位于项目区下风向50m处，具体监测结果见下表。本次环境空气监测数据统计及评价结果详见表3-1。表3-1 其他污染因子环境空气质量现状监测结果表采样点位采样时间检测结果mg/m³非甲烷总烃小时均值项目区下风向50m处2025.07.090.720.800.740.702025.07.100.720.750.760.742025.07.110.820.900.830.80最大值0.90标准限值4.0mg/m³是否达标是由表3-1看出，非甲烷总烃小时平均值满足《大气污染物综合排放标准详解》（4mg/m³）的要求，故项目周边特征因子环境质量现状良好。2.地下水环境质量现状评价依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），地下水环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在地下水污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。经调查，本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，因此本项目无地下水环境保护目标。项目经采取严格的防渗措施，难以对区域地下水环境造成影响。综合考虑，本次评价不开展地下水环境质量现状监测。3.声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》（环办环评〔2020〕33号），厂界外周边50m范围内存在声环境保护目标的建设项目，应监测保护目标声环境质量现状并评价达标情况。各点位应监测昼夜间噪声，监测时间不少于1天。本项目厂界50m内无声环境保护目标，故本项目不对声环境质量现状做出监测。4.土壤环境质量现状评价依照《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行），土壤环境原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。指南中未给出土壤环境保护目标。本次依照《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）中表3给出的分级判别依据确定土壤环境保护目标。经调查，本项目场址周围不存在敏感或较敏感的土壤环境保护目标，属于不敏感。项目经采取严格的防渗措施，难以对区域土壤环境造成影响。综合考虑，本次评价不开展土壤环境质量现状监测。环境保护目标本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，项目不涉及及自然保护区、水源地保护区、重点保护文物、风景名胜区、珍贵动植物及其栖息地等需要特殊保护的区域，项目环境保护目标见表3-2，分布情况见附图3。表3-2 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（户/人）环境功能目标大气环境二十五号村北39078户/312人居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其2018年修改单声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区相关标准地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，项目不涉及及自然保护区、水源地保护区、重点保护文物、风景名胜区、珍贵动植物及其栖息地等需要特殊保护的区域，项目环境保护目标见表3-2，分布情况见附图3。表3-2 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（户/人）环境功能目标大气环境二十五号村北39078户/312人居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其2018年修改单声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区相关标准地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，项目不涉及及自然保护区、水源地保护区、重点保护文物、风景名胜区、珍贵动植物及其栖息地等需要特殊保护的区域，项目环境保护目标见表3-2，分布情况见附图3。表3-2 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（户/人）环境功能目标大气环境二十五号村北39078户/312人居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其2018年修改单声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区相关标准地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准本项目位于内蒙古自治区乌兰察布市兴和县兴旺角工业园区A区，项目不涉及及自然保护区、水源地保护区、重点保护文物、风景名胜区、珍贵动植物及其栖息地等需要特殊保护的区域，项目环境保护目标见表3-2，分布情况见附图3。表3-2 环境保护目标一览表环境要素环境保护对象方位距离（m）规模（户/人）环境功能目标大气环境二十五号村北39078户/312人居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及其2018年修改单声环境厂界外50m范围内无声环境保护目标《声环境质量标准》(GB3096-2008)中3类区相关标准地下水厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准污染物排放控制标准施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。施工期：1、扬尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中颗粒物厂界无组织排放监控浓度≤1.0mg/m3。2、噪声执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求：昼间≤70dB（A），夜间≤55dB（A）。3、一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。表3-3 环境噪声排放标准标准名称噪声类别施工种类时间段标《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）值--施工噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)表3-3 废气排放执行标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准污染物名称最高容许排放浓度mg/m3二级标准无组织排放控浓度限值排气筒高度m最高容许排放速率kg/h监控点浓度mg/m3颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0运营期：1、废气项目导热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求，详见下表。表 3-4 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）污染工序污染物名称最高允许排放浓度限值污染物排放监控位置燃气锅炉颗粒物20 mg/m3烟囱或烟道二氧化硫50氮氧化物200mg/m3烟气黑度（林格曼黑度，级）≤1烟囱排放口表3-5 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染因子无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0表3-6 厂区内VOCs无组织排放限值 单位：mg/m³污染物项目排放限值限值意义无组织排放监控位置NMHC10监控点处1h平均浓度限值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值2、噪声项目所在地施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），营运期厂界四周声环境执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。具体见下表。表3-7 相关噪声执行标准 单位：dB（A）时期类别昼间夜间施工期（GB12523-2011）/7055营运期（GB12348-2008）3类65553、废水本项目不新增劳动定员，因此无生活污水产生；项目运营期间内无生产废水产生。4、固废一般固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2020）、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据《排污许可管理办法（试行）》第十七条中规定“核发环保部门按照排污许可证申请与核发技术规范规定的行业重点污染物允许排放量核算方法，以及环境质量改善的要求，确定排污单位的许可排放量。本办法实施后，环境保护主管部门应当按照排污许可证规定的许可排放量，确定排污单位的重点污染物排放总量控制指标。”结合项目实际，本项目不新增劳动定员，无新增生活污水产生；运营期间无生产废水产生，因此设置废水总量控制指标。废气污染物二氧化硫的总量控制指标为0.24t/a、氮氧化物的总量控制指标为1.032t/a。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施该项目吸附塔基础、导热油炉基础、冷气机组基础等工程构筑物的建设和设备安装等，其在施工过程中产生的污染物主要有：1、大气环境保护措施分析为了避免和减轻施工期扬尘对周围环境产生污染影响，针对施工期扬尘问题，建设单位应在施工期严格落实“六个百分百”并采取如下控制措施：①施工区域100%围挡。施工现场设置统一围挡，高度不低于2.0m，围挡底端设置防溢座，围挡间以及围挡与防溢座间无缝隙；②物料堆放100%覆盖。对易起尘的建筑材料加盖達布或堆放在库房或临时工棚内，防止扬尘产生；③建筑物拆除100%湿法作业。对建筑物实施拆除、土方开挖时，必须辅以持续加压洒水或喷淋措施，抑制扬尘污染；④施工道路100%硬化。施工现场内主要道路必须进行硬化处理，定时清扫保洁，保持道路干净无扬尘；⑤施工现场出入车辆100%冲洗清洁。现场安排保洁人员用高压水枪对车辆槽帮和车轮进行补充冲洗，确保所有运输车辆干净出场，严禁带泥上路；⑥渣土运输车辆100%密闭拉运。渣土车辆进行清运时必须采取密闭措施，防止车辆在行进过程中出现扬尘或渣土漏撒；另外，要加强外部管理，聘用现代化水平较高、技术装备较好的施工队伍，按照劳动保护卫生条例进行文明施工；加强施工机械的使用管理和保养维修，降低废气排放，减轻燃油动力机械排放的废气对环境空气的影响。本项目施工期对环境的影响会随着施工的结束而结束。采取以上措施后，施工期废气对周围环境影响较小。2、水环境污染防治措施分析施工期废水主要包括生活污水和施工废水施工人员约50人，施工时间约90天，生活用水按30L/人·d计算，则生活用水量约为1.5m³/d，总用水量约为135m³；生活污水产量按用水量的80%计算，则施工期生活污水产量约为108m³，施工人员生活污水依托厂区内防渗化粪池预处理后排入城市污水管网。施工废水主要包括施工过程中使用的机械设备冲洗废水，施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥、沙土构成的悬浮物污染，经沉淀后全部回用，不外排。施工期废水的产生量与工地管理水平关系极大，如果管理不善，施工现场污水横流，对工地周围的环境会造成一定的影响。针对以上施工期废水的特点，提出以下施工期废水污染防治措施：①施工单位对施工场地用水应严格管理，贯彻“一水多用、重复利用、节约用水”的原则，尽量减少废水的排放量，减轻废水排放对周围环境的影响。清洗废水经沉淀处理后循环使用。②加强施工期工地用水管理，节约用水，尽可能避免施工用水过程中的“跑、冒、滴、漏”，减少施工废水外排量。采取上述措施后，施工期产生的废水对周围声环境影响不大。3、声环境保护措施分析施工期主要噪声源有机械设备噪声和交通噪声。机械设备噪声主要由搅拌机、气锤等多种机械设备发出的；交通噪声主要是在施工材料运输过程中产生。机械设备的运作都是间歇性的，施工过程中产生的噪声具有间歇性和短暂性的特点，随着实施期的结束而消失。此外，交通噪声还具有流动性的特点。施工噪声中，对声环境影响最大的是机械设备噪声，其强度与机械设备的功率、工作状态等因素有关。针对以上施工特点，施工期声环境保护应采取以下措施：①对声源进行控制，采用先进的机械设备，优先选择质量过硬、噪声强度低的施工机械和作业车辆；②根据施工现场情况，对一些强噪声源，如运输车辆行驶路线、作业布局做出合理规划，尽量避开周围敏感目标，将其噪声对周围环境干扰减小到最低；③应在工地周围设立临时声障，以达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011）中对不同施工阶段的要求；④噪声较大的设备应设置在远离周围敏感点的方位。采取上述措施后，施工期噪声对周围声环境影响不大。4、固体废弃物防治措施分析本项目施工期固体废物主要包括建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。（1）建筑垃圾建筑垃圾主要为废弃建筑原料、设备包装废弃物，要求建设单位将建筑材料进行整理，分类放置，能回收利用的要回收利用，不能回收利用的全部清运到建筑填埋场处置。（2）生活垃圾本项目不设置施工营地，产生的生活垃圾较少，经收集后由当地环卫部门统一处理。5、生态环境保护措施项目施工过程中，存在的挖土、填料等工程活动，将改变施工场地内原有的地形地貌，使地表出现局部裸露，为雨季带来水土流失的条件。通过计算，此种水土流失为中度侵蚀，施工中能够采取必要的防护措施，如场地绿化、建设护坡工程等，可以较大限度地严格控制水土流失量，将此种影响降至最低。在施工过程中要采取以下环保措施：①要对施工场地进行合理的规划，对建筑材料设专门的堆棚或设置围档。②施工期应尽量避开雨天，并及时夯实地面；对暂不开发处进行绿化，减少水土流失。③施工结束后对施工场地及时平整，及时按设计要求硬化路面或进行绿化。采取以上措施后，该项目施工期间产生的扬尘、废水、噪声和固体废物均得到妥善处置，对当地环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、运营期大气环境影响和环境保护措施1.1源强核算本项目运营期产生的废气主要为设备与管线组件密封点泄漏废气G1、导热油炉烟气G2。（1）设备与管线组件密封点泄漏废气本项目新建罐组区设备与管线组件密封点泄漏废气排放量核算参考《排污许可证申请与核发技术规范 石化行业》（HJ853-2017）中设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物年许可排放量计算公式：nWFOE=0.003×extOCsi设备eTociWF1-1TOC/式中：E设备—设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti—密封点i的年运行时间，h/a；eTOC,i—密封点i的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h，见表4-1；WFVOCs,i—流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文件取值；WFTOC,i—流经密封点i的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数，根据设计文件取值；本次核算WFVOCs,i/WFTOC,i以1计。n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数，见表4-1。设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物源强核算过程详见表4-1。表4-1 无组织挥发性有机物源强核算过程表类型设备类型排放速率eTOC，i/（kg/h排放源）源数排放速率E设备/（kg/h）排放时间（h/a）排放量（t/a）石油化学工业气体阀门0.024410.00380000.024开口阀或开口管线0.03////有机液体阀门0.036120.0012580000.01法兰或连接件0.044270.003680000.029泵、压缩机、搅拌器、泄压设备0.1428.75×10-480000.007其他0.073////合计////0.07注：设备与管线组件密封点源数和排放时间由设计单位提供。本项目设备与管线组件密封点会泄漏少量的挥发性有机物，因此从设备和管道等设计技术上，要求整个系统在设备、管道、阀门、法兰等连接而成的密闭环境中运行，并选择性能优良的设备和管阀件等。为进一步控制无组织排放，实行泄漏检测与修复计划，泄漏检测与修复（LDAR）属于《排污许可证申请与核发技术规范 石化行业》（HJ 853-2017）表5中的可行技术。从管理上，要求定期检查管道和阀门，如有泄漏，应立即采取措施。（2）导热油炉烟气项目设有1台2t/h天然气导热油炉，天然气导热油炉运行时会产生锅炉废气，天然气属于清洁能源，同时项目锅炉采用低氮燃烧工艺，产生的废气中污染物浓度较低。天然气的主要成分是甲烷，依据CH4+2O2=CO2+2H2O可知：天然气燃烧后产生的气体绝大多数为CO2和水蒸气，以及极少量的SO2、NOx等，燃烧不完全情况下产生炭黑颗粒物。导热油炉燃烧废气量、二氧化硫、氮氧化物产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉相关系数；颗粒物产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册4411火力发电、4412热电联产行业系数手册》天然气锅炉废气颗粒物产污系数为103.90mg/m³-原料。表4-2 天然气锅炉废气产排污系数表序号污染物指标单位产污系数1工业废气量Nm³/万m³-原料1077532二氧化硫Kg/万m³-原料0.02S注①3氮氧化物Kg/万m³-原料8.6（低氮燃烧-国内领先）注②4颗粒物mg/m³-原料103.90注①：S为燃料含硫量，参考《天然气》（GB17820-2018）中二类标准含硫量最高不超过100mg/m³，则S=100，即天然气锅炉废气二氧化硫产污系数为2kg/万m³-天然气。注②：低氮燃烧-国际领先技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般小于60mg/m³（@3.5%O2）低氮燃烧-国内领先技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般介于60mg/m³（@3.5%O2）～100mg/m³（@3.5%O2）；低氮燃烧-国内一般技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般介于100mg/m³（@3.5%O2）～200mg/m³（@3.5%O2）。根据建设单位提供的锅炉低氮燃烧设计方案，本项目锅炉废气经低氮燃烧器处理后氮氧化物排放浓度≤100mg/m³，烟气氧含量为3.5%，故本项目氮氧化物产污按低氮燃烧-国内领先系数进行核算。项目每天运行24h，年工作333天，即导热油炉年运行8000h，每小时约消耗150m³天然气，即项目天然气用量120万m³/a。根据产污系数表，项目天然气锅炉废气排放情况如下：表4-3 天然气锅炉废气产排污系数表天然气使用量污染物产污系数排放量t/a排放浓度mg/m³排放速率kg/h标准限值mg/m³120万m³/a工业废气量107753Nm³/万m³-原料1.29×107m³/a二氧化硫2kg/万m³-原料0.2418.60.0350氮氧化物8.6kg/万m³-原料1.032800.129200颗粒物103.90mg/m³-原料0.1259.90.01620本项目天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气通过15m排气筒（DA001）高空排放。1.2废气排放口基本情况本项目有组织废气排放口为一般排放口，其基本情况见表4-4～4-5。1、运营期大气环境影响和环境保护措施1.1源强核算本项目运营期产生的废气主要为设备与管线组件密封点泄漏废气G1、导热油炉烟气G2。（1）设备与管线组件密封点泄漏废气本项目新建罐组区设备与管线组件密封点泄漏废气排放量核算参考《排污许可证申请与核发技术规范 石化行业》（HJ853-2017）中设备与管线组件密封点泄漏挥发性有机物年许可排放量计算公式：nWFOE=0.003×extOCsi设备eTociWF1-1TOC/式中：E设备—设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物年许可排放量，kg/a；ti—密封点i的年运行时间，h/a；eTOC,i—密封点i的总有机碳（TOC）排放速率，kg/h，见表4-1；WFVOCs,i—流经密封点i的物料中挥发性有机物平均质量分数，根据设计文件取值；WFTOC,i—流经密封点i的物料中总有机碳（TOC）平均质量分数，根据设计文件取值；本次核算WFVOCs,i/WFTOC,i以1计。n—挥发性有机物流经的设备与管线组件密封点数，见表4-1。设备与管线组件密封点泄漏的挥发性有机物源强核算过程详见表4-1。表4-1 无组织挥发性有机物源强核算过程表类型设备类型排放速率eTOC，i/（kg/h排放源）源数排放速率E设备/（kg/h）排放时间（h/a）排放量（t/a）石油化学工业气体阀门0.024410.00380000.024开口阀或开口管线0.03////有机液体阀门0.036120.0012580000.01法兰或连接件0.044270.003680000.029泵、压缩机、搅拌器、泄压设备0.1428.75×10-480000.007其他0.073////合计////0.07注：设备与管线组件密封点源数和排放时间由设计单位提供。本项目设备与管线组件密封点会泄漏少量的挥发性有机物，因此从设备和管道等设计技术上，要求整个系统在设备、管道、阀门、法兰等连接而成的密闭环境中运行，并选择性能优良的设备和管阀件等。为进一步控制无组织排放，实行泄漏检测与修复计划，泄漏检测与修复（LDAR）属于《排污许可证申请与核发技术规范 石化行业》（HJ 853-2017）表5中的可行技术。从管理上，要求定期检查管道和阀门，如有泄漏，应立即采取措施。（2）导热油炉烟气项目设有1台2t/h天然气导热油炉，天然气导热油炉运行时会产生锅炉废气，天然气属于清洁能源，同时项目锅炉采用低氮燃烧工艺，产生的废气中污染物浓度较低。天然气的主要成分是甲烷，依据CH4+2O2=CO2+2H2O可知：天然气燃烧后产生的气体绝大多数为CO2和水蒸气，以及极少量的SO2、NOx等，燃烧不完全情况下产生炭黑颗粒物。导热油炉燃烧废气量、二氧化硫、氮氧化物产污系数参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 锅炉产排污量核算系数手册》中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产污系数表-燃气工业锅炉相关系数；颗粒物产污系数参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册4411火力发电、4412热电联产行业系数手册》天然气锅炉废气颗粒物产污系数为103.90mg/m³-原料。表4-2 天然气锅炉废气产排污系数表序号污染物指标单位产污系数1工业废气量Nm³/万m³-原料1077532二氧化硫Kg/万m³-原料0.02S注①3氮氧化物Kg/万m³-原料8.6（低氮燃烧-国内领先）注②4颗粒物mg/m³-原料103.90注①：S为燃料含硫量，参考《天然气》（GB17820-2018）中二类标准含硫量最高不超过100mg/m³，则S=100，即天然气锅炉废气二氧化硫产污系数为2kg/万m³-天然气。注②：低氮燃烧-国际领先技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般小于60mg/m³（@3.5%O2）低氮燃烧-国内领先技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般介于60mg/m³（@3.5%O2）～100mg/m³（@3.5%O2）；低氮燃烧-国内一般技术的天然气锅炉设计NOx排放控制要求一般介于100mg/m³（@3.5%O2）～200mg/m³（@3.5%O2）。根据建设单位提供的锅炉低氮燃烧设计方案，本项目锅炉废气经低氮燃烧器处理后氮氧化物排放浓度≤100mg/m³，烟气氧含量为3.5%，故本项目氮氧化物产污按低氮燃烧-国内领先系数进行核算。项目每天运行24h，年工作333天，即导热油炉年运行8000h，每小时约消耗150m³天然气，即项目天然气用量120万m³/a。根据产污系数表，项目天然气锅炉废气排放情况如下：表4-3 天然气锅炉废气产排污系数表天然气使用量污染物产污系数排放量t/a排放浓度mg/m³排放速率kg/h标准限值mg/m³120万m³/a工业废气量107753Nm³/万m³-原料1.29×107m³/a二氧化硫2kg/万m³-原料0.2418.60.0350氮氧化物8.6kg/万m³-原料1.032800.129200颗粒物103.90mg/m³-原料0.1259.90.01620本项目天然气导热油炉采用低氮燃烧技术，锅炉废气通过15m排气筒（DA001）高空排放。1.2废气排放口基本情况本项目有组织废气排放口为一般排放口，其基本情况见表4-4～4-5。表4-4项目废气的产生和排放情况一览表产污环节污染物种类产生情况收集效率%处理效率%治理措施排放情况排气筒编号排放时间h/a执行标准产生量t/a浓度mg/m³速率kg/h排放量t/a浓度mg/m³速率kg/h排放速率kg/h排放浓度mg/m³导热油炉废气SO20.2418.60.031000低氮燃烧技术0.2418.60.03DA0018000/50NOx1.032800.12901.032800.129/200颗粒物0.1259.90.01600.1259.90.016/20设备与管线组件密封点泄漏废气非甲烷总烃0.07/0.009/0/0.07/0.009无组织排放8000/4.0表4-5项目废气排放口基本信息表序号排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒参数排放口类型其他信息经度纬度排气筒高度m排气筒出口内径m排气温度℃1DA001导热油炉废气排放口SO2113°47′48.646″40°51′57.617″150.4160一般排放口/NOx颗粒物烟气黑度运营期环境影响和保护措施1.3废气污染源达标排放情况本项目各废气污染因子的排放浓度均能达标排放，具体见表4-6。表4-6 项目废气污染物达标分析一览表污染物类别污染物名称排放形式污染因子排放浓度mg/m³排放速率kg/h标准浓度mg/m³标准速率kg/h达标情况标准导热油炉废气导热油炉废气DA001SO218.60.0350/达标《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉标准。NOx800.129200/达标颗粒物9.90.01620/达标设备与管线组件密封点泄漏废气设备与管线组件密封点泄漏废气无组织非甲烷总烃0.070.009//达标厂界执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内执行挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求。本热油炉烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准；运营期本项目非甲烷总烃厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；厂区内无组织非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值要求。综上所述，本项目运营期废气对周围环境空气影响较小，总体上不会改变区域大气环境质量。1.4废气污染治理措施可行性分析经分析，TSA净化装置净化天然气过程逸散气体主要为非甲烷总烃，即乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷等重烃的混合气体，散逸天然气中的非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准中无组织排放监控浓度限值。本项目燃气导热油炉采用低氮燃烧技术，燃料气燃烧产生的二氧化硫排放量0.24t/a，排放速率0.03kg/h，排放浓度18.6mg/m3，氮氧化物排放量1.032t/a，排放速率0.129kg/h，排放浓度80mg/m3，颗粒物排放速率排放量0.125t/a，0.016kg/h，排放浓度9.9mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2最高允许排放浓度标准限值。综上所述，项目拟采取的废气处理措施可行。1.5废气监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017），本项目废气监测要求见表4-7。表4-7 废气监测要求一览表名称监测项目监测点位监测因子监测频次执行排放标准废气有组织排放废气导热油炉排气筒（DA001）颗粒物1次/半年《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度燃气锅炉标准SO21次/半年NOx1次/半年烟气黑度1次/半年无组织排放废气厂界周边上风向1个对照点，下风向设3个监控点非甲烷总烃1次/半年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准厂区内非甲烷总烃1次/半年挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的排放限值1.6非正常工况排放情况非正常工况主要是指环保设施达不到设计规定指标，污染治理措施未正常运行，设备检修、开停车等意外情况，以及事故情况下的非正常排放，均作为非正常工况排放污染源进行分析。本项目非正常工况下废气排放主要为项目导热油炉低氮燃烧器故障导致处理效率降低（按低氮燃烧-国内一般，系数15.87kg/万m³-原料）。下面就该项目投产后容易造成污染的非正常工况进行分析。本项目环保设施故障引起的废气污染物非正常排放结果见下表，低氮燃烧装置故障的情况下，项目导热油炉锅炉氮氧化物浓度比正常时高，未超出排放标准限值（200mg/m3），但也需要立即停产检修，修好后方可恢复生产，长期在低氮燃烧器故障的情况下使用项目燃气锅炉，会导致氮氧化物排放量超出项目总量控制要求。根据污染物源强核算，非正常工况污染物排放源强见表4-5。表4-8非正常工况下污染物排放源强一览表非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放浓度mg/m³非正常排放速率kg/h非正常排放量kg/a单次持续时间/h年发生频次/次应对措施DA001导热油炉低氮燃烧器故障导致处理效率降低氮氧化物147.60.2380.2380.5h/次2次/年加强巡检运营期环境影响和保护措施2、废水本项目不新增劳动定员，无生活污水新增；生产过程中无生产废水产生，因此本项目不新增废水。3、噪声3.1噪声污染源强核算本项目噪声源主要是粉尘过滤器、再生气换热器、再生气空冷器、再生气分离器、导热油泵、注油泵、鼓风机、冷气机组等机械设备的运行噪声，声压级约为70～75dB（A），为减弱设备噪声对周围影响，本工程采取的治理措施及降噪效果见表4-9。表4-9 本项目噪声污染源源强参数表 单位dB（A）序号名称数量（台）产生强度dB（A）降噪措施排放强度dB（A）1粉尘过滤器270合理布局、选用低噪声设备、厂房封闭隔声、设备基础减振、合理安排作业时间、绿化降噪502再生气换热器170503再生气空冷器170504再生气分离器175555导热油泵275556注油泵175557鼓风机175558冷气机组17555注：表中噪声值为距离噪声源1m处声压级。3.2噪声影响分析本次声环境影响预测评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021）中所推荐的点源预测模式。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，仅考虑距离衰减，其他衰减因素均不考虑，其计算模式如下：①户外声传播衰减计算方法预测点处声压级按下式计算：LP（r）=LW+DC-（Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc）式中：LP（r）—预测点处声压级，dB；LW—由点声源产生的声功率级（A计权或倍频带），dB；DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级LW的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；Agr—地面效应引起的衰减，dB；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB。②噪声源叠加公式NT）=10lg100.1LpLp1i/j=1式中：Lpli（T）—靠近围护结构处室内 N 个声源i 倍频带的叠加声压级，dB；Lplij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。③无指向性点声源几何散发衰减公式Lp（r）=Lp（r0）-20lg（r/r0）式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB；Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB；r—预测点距声源的距离；r0—参考位置距声源的距离。根据所确定的预测模式、声源位置及其他参数进行预测计算，项目各噪声设备经采取措施和距离衰减后到达厂界处的预测结果见下表。④预测结果根据噪声源的具体分布及至预测点的距离，确定本次噪声预测按点声源进行，本项目对各预测点的预测结果如下表4-10所示。表4-10运营期噪声预测结果一览表 单位：dB（A）预测点位与车间距离（m）背景值预测值叠加值昼间标准值夜间标准值达标情况东厂界外1m1249.642.0350.365达标42.745.3955南厂界外1m1754.839.0054.9165达标48.649.0555西厂界外1m1549.340.0949.7965达标45.846.8355北厂界外1m1553.540.0953.6965达标48.048.6555根据预测结果，本项目运行时设备通过建筑隔声、选用低噪声设备的措施，项目所在厂区边界线处昼间的预测值为49.79～54.91dB（A）、夜间的预测值为45.39～49.05dB（A）。根据本项目噪声预测值可知，本项目建成后厂界昼间和夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。3.3噪声污染防治措施①设备选型尽可能选用噪声低、震动小的设备；②所有有振动的设备均设减振基础或吊架；③设备加强日常维护，定期保养，特别是那些因为部件松动而产生噪声的机械，及那些降噪部件容易损坏而导致强噪声产生的机械设备；④加强对出入车辆的管理，车辆进出停车场严格禁鸣喇叭，保持车流畅通；⑤加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；⑥强化厂区内的行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源；采取上述措施后，再经距离衰减后厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类噪声排放标准要求。综上所述，项目厂界外50m范围内无噪声环境保护目标，且运营期操作均位于厂区内，间歇作业，对周围环境影响较小。项目运营期间产生的噪声经过隔声、衰减后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。但从环境保护的角度考虑，为降低生产噪声对员工的影响，项目应加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。3.4噪声监测要求根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018），厂界四周设置4个监测点，每季度至少开展1次监测，夜间生产的要监测夜间噪声，执行标准为《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的1类标准值。本项目噪声监测要求见表4-11。表4-11 噪声监测要求一览表监测点位监测指标监测频次执行排放标准厂界东侧外1m处噪声1次/半年，每次分昼间和夜间进行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准厂界南侧外1m处厂界西侧外1m处厂界北侧外1m处4、固废产生情况及处置方式4.1固体废物源强核算本项目运营期产生的固废主要为吸附塔分子筛、热媒系统导热油、设备检修过程产生的废机油。1、吸附塔废分子筛根据建设单位提供资料，本项目产生的吸附塔废分子筛约为1.21t/3a，为一般固体废物，更换时交由厂家回收。2、废导热油根据建设单位提供资料，本项目产生的废导热油约为1.5t/5a，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废导热油属于危险废物，危险废物代码：HW10-900-010-10，集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位。3、废矿物油根据建设单位提供资料，本项目产生的废矿物油约为2t/a，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废导热油属于危险废物，危险废物代码：HW10-900-010-10，集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位。根据《国家危险废物名录》（2025年版）、《危险废物鉴别标准》以及《建设项目危险废物环境影响评价指南》，废导热油、废矿物油属于危险废物，应交由有资质的单位进行清运处置。危险废物判定结果见表4-12，本项目固体废物的产生和处理措施见表4-13。表4-12 项目的危险废物汇总表危废名称危废类别危废代码产生量产生工序及装置形态有害成分产生周期危险特性防治措施废导热油HW10900-010-101.5t/5a导热油炉液态非甲烷总烃1次/5aT更换时由厂家带走废矿物油HW10900-010-102t/a压缩机、泵等液态非甲烷总烃2次/aT危废暂存间暂存后交由有资质单位清运处置表4-13 固体废物产生及排放情况一览表工序/生产线固废名称固废属性产生量（t/a）处置措施最终去向措施处置量（t/a）TSA装置吸附塔废分子筛一般固体废物1.21t/3a更换时交由厂家回收1.21t/3a厂家回收导热油炉废导热油危险废物2.0t/5a更换时交由厂家回收2.0t/5a更换时交由厂家回收压缩机、泵等废矿物油危险废物0.1t/a危废暂存间暂存，交由有资质单位清运处置0.1t/a交由有资质单位处理4.2固体废物处置措施本项目运营期排放的固体废物主要为一般固体废物、危险废物。1、一般固废（1）一般固废产生及处置措施吸附塔废分子筛：根据建设单位提供资料，本项目产生的吸附塔废分子筛约为1.21t/3a，为一般固体废物，更换时交由厂家回收。（2）一般固废暂存间设置因为本项目为天然气净化项目，运行过程中产生的一般固体废物在更换时交由厂家直接带走，不会在厂区内暂存，因此不需设置一般固废暂存间。2、危险废物（1）危险废物产生及处置措施废导热油：根据建设单位提供资料，本项目产生的废导热油约为2.0t/5a，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废导热油属于危险废物，危险废物代码：HW10-900-010-10，在更换时由厂家带走处置。废矿物油：根据建设单位提供资料，本项目产生的废矿物油约为2t/a，对照《国家危险废物名录（2025年版）》，废导热油属于危险废物，危险废物代码：HW10-900-010-10，集中收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位。（2）危险废物暂存间设置情况液化厂区的西侧已设置1处独立的危废暂存间，面积50㎡，具有“防风、防雨、防晒、防腐”措施。其地面已铺设2mmHDPE防渗膜，危废间设有堵截泄漏的裙脚、围堰。设有收集危险废物专用容器，存放容器上设有相应危险废物标签；在危险废物暂存间门上设置危险废物警示标志；危险废物暂存间内设有危险废物处理台账，记录危险废物名称、来源、数量、特性、存放时间、转移时间、接收单位等；门旁外墙贴危险废物暂存间管理制度；与危险废物处理单位（有资质）签订危险废物处理协议，对收集后暂存于危废暂存间危险废物，定期（不超过1年）交由资质单位处置。本项目新增的危废（废矿物油）可依托现有危废暂存间暂存，定期交由具有资质的单位处置。4.3危险废物管理措施a、制定危险废物管理制度；b、作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；c、定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换；d、记录企业产生的危险废物的种类、数量、利用、贮存、处置、流向等信息，与生产记录结合，建立危险废物台账，并依据台账做好危险废物的申报登记工作。e、按《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)要求，规范危废暂存间标识标牌：危险废物在危废暂存间内分区暂存；且一般固废和危险废物不得混存。5、地下水、土壤环境影响分析5.1地下水和土壤污染源、污染物类型和污染途径根据本项目实际情况，本项目为拟在液化工厂内新建一座200×104Sm³/d（20℃和101.325kPa，下同）TSA净化装置和附属生产设施，主要为一套TSA脱重烃装置，一套配套的导热油炉和一套冷气机组，其他工程依托液化工厂的现有设施。针对本项目，可能造成地下水和土壤的污染源主要为工艺装置区，可能通过地面漫流、垂直入渗等途径污染地下水和土壤，具体详见下表。表4-14 地下水和土壤污染源、污染物类型和污染途径影响要素污染源污染物类型污染途径地下水工艺装置区其它类型入渗土壤挥发性有机物、石油烃类大气沉降、地面漫流、垂直入渗注1：根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016），地下水污染物类型分为重金属、持久性有机污染物、其他类型，本项目排放的污染物不涉及重金属和持久 性有机污染物，因此污染物类型为其他类型。注2：根据《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600- 2018），土壤污染物类型分为重金属和无机物、挥发性有机物、半挥发性有机物、有机农药类、多氯联苯及多溴联苯和二噁英类、石油烃类。5.2污染防治措施参照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）、《环境影响 评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ964-2018）、《地下水污染源防渗技术 指南（试行）》等相关文件，对可能造成地下水和土壤污染的区域进行分区防渗。对可能造成污染的区域分别进行一般防渗、简单防渗等，具体详见下表。项目分区防控汇总表见表4-15。表4-15 防渗分区一览表类别防渗部位天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗措施一般防渗区工艺装置区导热油炉区中易其他类型防渗措施等效于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s制冷机组区中易其他类型简单防渗区厂区道路及空地中易其他类型一般地面硬化综上所述，在采取必要的污染防治措施后，该项目的运营对土壤、地下水环境的影响是可以接受的。6、环境风险（1）风险调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中附录B，项目加油站主要储存的物质为柴油和汽油，属于《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)中附录B表B.1及表B.2中的突发环境事件风险物质。（2）风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)，依据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在的环境敏感性确定环境风险潜势。计算建设项目所涉及每种风险物质在厂界内的最大存在总量与其在《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B中对应的临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。危险物质数量与临界量比值（Q）计算公式如下：Q=q1/Q1+q2/Q2+…qn/Qn式中：q1，q2，...，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，...，Qn——每种危险物质的临界量，t。当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为Ⅰ。当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。根据项目的危险物质情况，项目Q值计算如下表：表4-16 项目危险物质数量与临界量比值Q核算表序号物质名称危险品编号（CAS编号）最大储存量（t）临界量（t）Q1甲烷74-82-81100.12导热油/225000.0008合计0.1008本项目危险物质数量与临界量比值Q=0.1008<1。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录C，当Q<1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ，只需对该项目环境风险进行简要分析。（3）环境风险识别1）物质危险性识别物质危险性识别范围包括主要原辅材料、燃料、中间产品、副产品、最终产品、污染物、火灾和爆炸伴生/次生物等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B识别出本项目生产过程中涉及的危险物质包括甲烷、导热油，这些物质均具有易燃、易爆危险性，一旦发生火灾爆炸事故，不完全燃烧会产生高毒物质一氧化碳。液态伴生/次生污染物主要为火灾爆炸事故应急处置中产生的消防废水。表4-17主要危险物质分布情况危险物质名称分布情况甲烷TSA天然气净化液化装置重烃工艺装置导热油导热油炉一氧化碳火灾爆炸引起的次生/伴生污染物2）生产系统危险性识别生产系统危险性风险识别范围包括：生产装置，储运设施、公用工程、辅助生产设施以及环境保护设施等。项目生产、储存过程危险性识别见下表，危险单元分布见下图。表4-18建设项目生产、储运过程环境风险识别表序号危险单元风险源危险物质环境风险类型发生事故原因影响途径1工艺装置液化装置甲烷泄漏、火灾、爆炸引发次生/伴生污染物排放设备破损、自动控制失控、超压等毒物外泄、发生火灾、爆炸引起的伴生/次生污染物进入大气环境，泄漏物通过自然下渗进入土壤和地下水环境2导热油炉导热油锅炉废导热油泄漏、火灾、爆炸引发次生/伴生污染物排放由于突然停电、循环泵出现问题，造成高位槽的油泄漏综上，本项目生产区、公用工程区等均存在主要潜在风险源，所涉及的甲烷易燃气体泄漏主要引发的是火灾、爆炸等生产安全事故，可能产生的环境影响主要为火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放。3）事故处理过程伴生/次生污染识别火灾和爆炸事故存在引起继发事故和次生灾害的可能性。由原发事故引发的次生事故主要为火灾产生的浓烟及有毒气体扩散。烃类物质发生泄漏并爆炸，燃烧放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟、CO、CO2、NO、NOx等有毒有害或窒息性气体，对火场周围人员生命安全和周围大气环境质量造成污染和破坏。（4）环境风险防范措施及应急要求本项目严格按照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）、《石油天然气工程总图设计规范》（SY/T0048-2009）等规范的要求进行厂区平面布置。1）大气环境风险防范措施本项目采取的大气环境风险防范措施如下：①输送管线设置自动截断阀；②生产区内严禁烟火，杜绝可能产生火花的一切因素。避免摩擦撞击，避免摩擦发热造成易燃物和可燃物的燃烧或爆炸：③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，电气设备选用防爆型，做好防雷、防爆、防静电设计：④生产区配备消防栓、干粉灭火器等消防设施及工具；⑤对于易遭到车辆碰撞和认为破坏的线路段设置警示牌；⑥制定安全、可靠的操作规程和维修规程，以减少人员与有害物质直接接触的机会。加强对运输系统的管理。⑦项目生产过程中，工人应严格执行相关的安全技术规程，加强设施的检修作业，并制定应急预案；为保障企业在生产经营活动中对突发性环境事件的控制，应经常开展应急演练活动。⑧消防及火灾报警A、工艺设施与站内、外建构筑物的防火、安全间距液化工厂内的工艺设施与站外建构筑物的防火间距执行《天然气液化工厂设计标准》第3.0.6及4.0.7条的规定。B、装置区天然气气体泄漏后扩散迅速，与空气混合后容易形成爆炸混合物。密闭房间内部易积聚气体，易引发火灾爆炸事故。本工程在设计时充分考虑了装置露天化、敞棚化，如气化设备区、液化气化区均采用露天化布置。净化装置区集液池设置高倍数泡沫灭火发生器，所需消防水由新建消防泵房及消防水池供给。本项目在工艺区和辅助生产区的各建筑物内配置干粉、二氧化碳等手提式及推车式灭火器，以利于扑救初起火灾。室外消防给水管网呈环状布置，从消防泵房引出两条输水管线直接向环状管网供水，从站内环状管网上接引消防喷淋管道供TSA净化装置冷却用水。环状管网上设置室外消火栓。原项目设置一座消防水池，水池容积6000m3，消防水池补水由站外生活给水管网供给。在工程建设和生产过程中应定期对消防设施进行检查，积极贯彻“以防为主，防消结合”的方针，长期对职工进行安全和消防教育，提高职工的火灾防范意识，加强生产安全管理，实现安全生产。人员应急疏散建议：事故发生后主要疏散目标为阿拉善盟盈通能源有限责任公司厂区内企业的员工。本项目建成后应与周边企业建立应急联动机制，一旦发生事故，及时通知周边企业采取应急疏散措施。现场紧急撤离时，应按照事故现场风向、周边居民分布及公众对毒物应急剂量控制的规定，制定人员紧急撤离、疏散计划和医疗救护方案。同时厂内需要在高点设立明显的风向标，确定安全疏散路线。事故发生后，应根据化学品泄漏的扩散情况及时通知政府相关部门，并通过厂区高音喇叭通知周边人群及时疏散。紧急疏散时应注意：a、必要时采取佩戴呼吸器具、佩戴个人防护用品或采用其他简易有效的防护措施（戴防护眼镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护）。b、应向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区域可能受到危害的人员（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明疏散、撤离的方向。c、按照设定的危险区域，设立警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。d、在污染区域和可能污染区域立即进行布点监测，根据监测数据及时调整疏散范围。e、为受灾群众提供避难场所以及必要的基本生活保障，配合政府部门进行受灾群众的医疗救助、疾病控制、生活救助。2）地下水环境风险防范措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》，（HJ610-2016），针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。A、源头控制措施选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在界区内收集通过管线送污水处理站处理：管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，使污染物能“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。B、末端防治措施地下水污染末端防治采取分区防渗原则，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防治洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中收集处理等。依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中有关建设场地防渗判定的规定，本项目划分为重点防渗区、一般防渗区与简单防渗区。项目厂区防渗针对不同的防渗区域采用相应的防渗措施。a、重点防渗区本项目TAS液化天然气净化装置区的具体防渗要求：抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不应小于1.0mm，喷涂聚脲防水涂料厚度不应小于1.5mm。当混凝土内参加水泥基渗透结晶型防水剂时，掺量宜为胶凝材料总量的1%-2%；危废库参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定要求进行防渗具体防渗要求：地面（含导流槽、收集池）及裙脚采用基础防渗+20cm厚混凝土+2mm厚HDPE膜+20厚混凝土+2mm厚环氧树脂涂层防渗措施，渗透系数小于1.0×10-10cm/s。水池的所有缝均应设止水带，止水带宜采用橡胶止水带或塑料止水带，施工缝可采用镀锌钢板止水带。橡胶止水带宜选用氯丁橡胶和三元乙丙橡胶止水带；塑料止水带宜选用软质聚氯乙烯塑料止水带。地下一级地管、二级地管宜采用钢制管道，三级地管应采用钢制管道。当一级地管、二级地管宜采用非钢制管道时，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层。高密度聚乙烯（DPE）膜厚度不宜小于1.50m，膜两侧应设置保护层，保护层宜采用长丝无纺土工布。当地下管道防渗采用高密度聚乙烯（HDPE）膜时，宜设置渗漏液检查井，渗漏液检查升间隔不宜大于100m。渗漏液检查井宜位于污水检查井、水封井的上游，并宜与污水检查井、水封井靠近布置。渗漏液检查井的平面尺寸宜为1000mm×1000mm，项面高出地面不应小于100mm.井底应低于渗漏液收集管300mm。B、一般防渗区本项目制冷压缩机区、导热油炉区等的具体防渗要求：地面防渗层均采用抗渗钢筋混凝土结构，混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6，厚度不应小于100mm；防火堤宜采用抗渗钢筋混凝土，抗渗等级不应低于P6；水池采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不低于C30，混凝土的抗渗等级不低于P8，池底、池壁结构厚度不小于250mm。地面防渗层可采用抗渗钢纤维混凝土、抗渗合成纤维混凝土、抗渗钢筋混凝土和抗渗素混凝土。混凝土的强度等级不应低于C25，抗渗等级不应低于P6。厚度不应小于100mm。钢纤维体积率宜为0.25%~1.00%。合成纤维体积率宜为0.10%~0.20%。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55和《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的有关规定。混凝土防渗层应设置缩缝和胀缝，纵向和横向缩缝、胀缝宜垂直相交。混凝上防渗层在墙、柱、基础交接处应设衔接缝。C、简单防渗区除上述地区以外的其它建筑区，如研发楼A、研发楼B、门卫室、厂区道路及空地等，只需对基础以下采取原土夯实，进行一般地面硬化，即可达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的。项目防渗区划及防渗要求见下表。表4-19 建设项目防渗区划及防渗要求一览表类别建构筑物及装置名称规范防渗要求重点防渗区TSA天然气净化装置区等效于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s一般防渗区导热油炉区、制冷机组区等效于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s简单防渗区厂区道路及空地一般地面硬化（5）应急预案编制要求一、编制要求根据环发﹝2015﹞4号《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，通过对事故的风险评价，生产运营企业在投产前，应制定突然环境事件应急预案。项目可能造成环境风险的突发性事故应急预案内容及要求见下表。表4-20 突发事故应急预案项目内容及要求总则编制目的明确预案编制的目的、要达到的目标和作用等。编制依据明确预案编制所依据的国家法律法规规章制度，部门文件，有关行业技术规范标准，以及企业关于应急工作的有关制度和管理办法等。适用范围规定应急预案适用的对象、范围，以及环境污染事件的类型、级别等。事件分项目所在地项目所在地项目所在地项目所在地

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投标 / 标书制作要点（原创）

本天液化天然气TSA净化装置涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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