屏蔽泵扩能 二氧化硫招标采购公告（2026）
企业基本信息
建设单位名称：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司
建设单位机构代码：91340100MA2RRHYW7N
建设单位法人：韩宗美
建设单位联系人：卢朋朋
建设单位联系人电话：18326567018
建设单位所在行政区划：安徽省合肥市高新技术开发区
建设单位详细地址：合肥市高新区铭传路与石莲南路交口东北角
建设项目基本信息
项目名称：浙江大元泵业股份有限公司年产500万台屏蔽泵扩能项目
项目代码：2020-340161-34-03-040828
行业类别（分类管理名录）：2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业
行业类别（国民经济代码）：C3441-C3441-泵及真空设备制造
建设地点：安徽合肥高新技术开发区安徽合肥高新技术开发区
中心坐标：经度:117.121667 纬度: 31.799167
环评文件审批机关：合肥市生态环境局
环评文件类型：
环评批复时间：2022-08-19
环评审批文号：环建审〔2022〕10097号
本工程排污许可证编号：91340100MA2RRHYW7N001U
排污许可批准时间：2025-09-19
项目实际总投资(万元) ：4800.0
项目实际环保投资(万元) ：901.0
运营单位名称 ：安徽新沪屏蔽泵有限责任公司
运营单位组织机构代码 ：91340100MA2RRHYW7N
验收监测(调查)报告编制机构名称 ：合肥铭浪生态环境科技有限公司
验收监测(调查)报告编制机构代码 ：91340100MAEUJAJD8W
验收监测单位 ：安徽省华泽检测科技有限公司
验收监测单位组织机构代码 ：91340123MADWKE1X3Q
竣工时间 ：2025-11-01
调试起始时间 ：
调试结束时间 ：
验收报告公开起始时间 ：2026-01-04
验收报告公开结束时间 ：2026-02-02
验收报告公开载体 ：https://www.yanshougs.com/content/104860.html
2.工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求 ：新建
实际建设情况 ：新建
变动情况及原因 ：一致，未发生变动
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
规模
环评文件及批复要求 ：年产500万台屏蔽泵
实际建设情况 ：年产450万台屏蔽泵
变动情况及原因 ：汽车水泵（液冷泵）生产线暂未建设，本次进行阶段性竣工环保验收
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
生产工艺
环评文件及批复要求 ：注塑车间塑料壳及叶轮生产工艺流程：投料、注塑、修边、检验、破碎。 所有屏蔽泵生产工艺流程：1）拉伸区：①下料②拉伸③光亮退火④点焊⑤高冲⑥钨极氩弧焊⑦整形；2）金工区：①精加工②打孔③清洗④烘干⑤叠片；3）电机生产区：①绕线②扎线③调漆、滴漆、浸漆、烘干；4）装配区：①组装②喷漆、补漆、烘干③检测、入库。 驱动器生产工艺流程：①SMT印刷②贴片③回流焊接④AOI检测⑤插装⑥波峰焊接⑦表面清洁⑧测试⑨三防涂敷烘干⑩装配？电性能测试？包装入库。
实际建设情况 ：注塑车间塑料壳及叶轮生产工艺流程：投料、注塑、修边、检验、破碎。 所有屏蔽泵生产工艺流程：1）拉伸区：①下料②拉伸③光亮退火④点焊⑤高冲⑥钨极氩弧焊⑦整形；2）金工区：①精加工②打孔③清洗④烘干⑤叠片；3）电机生产区：①绕线②扎线③调漆、滴漆、浸漆、烘干；4）装配区：①组装②喷漆、补漆、烘干③检测、入库。 驱动器生产工艺流程：①SMT印刷②贴片③回流焊接④AOI检测⑤插装⑥波峰焊接⑦表面清洁⑧测试⑨三防涂敷烘干⑩装配？电性能测试？包装入库。
变动情况及原因 ：一致，未发生变动
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求 ：1、生产废水进入厂区污水处理站（200t/d，隔油池+调节池+厌氧池+缺氧池+生物接触氧化池+沉淀池+清水池）处理，食堂废水经油水分离器预处理，生活污水经化粪池处理，综合污水一起混合排入总排口经市政管网接入西部组团污水处理厂集中处理。2、拉伸车间焊接烟尘经固定工位集气罩收集后，通过袋式除尘器处理后由一根29米高排气筒排放（DA001）。3、节能泵和机械泵车间的两座喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起经过RCO催化燃烧装置处理后由1根29米高排气筒排放（DA002）。4、车间内注塑废气通过负压收集经静电除油装置和二级活性炭吸附装置处理后由一根29米高排气筒排放（DA003）。5、拉伸车间中光亮退火产生的油雾通过集气管道收集通过油雾净化器处理后由一根29米高排气筒排放（DA005）。6、电机车间产生的调漆、滴漆、浸漆、烘干废气经负压收集后通过一套 RCO催化燃烧装置由一根29米高排气筒排放（DA006）。7、驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气、表面清洁废气和三防涂敷废气经设备顶部集尘管收集通过自带布袋除尘器处理后经二级活性炭处理后由一根29米排气筒（DA008）排放。8、危废库废气未要求收集处理。
实际建设情况 ：1、食堂废水经隔油池预处理，生活污水、保洁废水、住宿废水经化粪池预处理后，汇同生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）一起经厂区自建污水处理站（200t/d，格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧生化池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池）处理后，经市政污水管网排入合肥西部组团污水处理厂进一步处理。2、拉伸车间焊接烟尘经固定工位集气罩收集后，通过气旋塔+湿式静电除尘器处理后由1根33米高排气筒排放（DA001）。3、节能泵和机械泵车间的两座喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起通过气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后由1根29米高排气筒排放（DA002）。4、注塑废气经点对点精准收集+车间整体密闭收集，废气通过静电除油器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后由1根33米高排气筒排放（DA003）。5、拉伸车间中光亮退火产生的油雾通过集气罩收集，通过油雾净化器处理后，由1根33米高排气筒排放（DA005）。6、电机车间密闭收集，滴漆、浸漆、烘干为密闭设备，通过设备顶部集气管收集，调漆在密闭的调漆房内进行，废气密闭收集，通过干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29米高排气筒排放（DA006）。7、驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气和三防涂敷废气经设备顶部集气管收集，表面清洁废气通过集气罩收集，废气收集后通过干式过滤器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后，由1根33米排气筒（DA008）排放。8、危废库废气经密闭收集，通过二级活性炭吸附装置处理后，由1根15米高排气筒（DA009）排放。
变动情况及原因 ：1、全厂废水都进污水处理站进一步处理。2、废气处理设施优化，排气筒高度增加。3、RCO催化燃烧改为CO催化燃烧，已做“非重大变动环境影响分析说明”。4、排气筒高度增加。5、排气筒高度增加。6、RCO催化燃烧改为CO催化燃烧，已做“非重大变动环境影响分析说明”。7、排气筒高度增加。8、危废库废气优化收集处理。
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
其他
环评文件及批复要求 ：1、原料仓库：布置在主生产车间的1F，主要存放外协金属件、电子件、金属原料等。2、化学品库：布置在厂区西南，主要储存漆料等化学品，面积约96m2。3、氢气氮气瓶放置区：布置在拉伸车间，主要暂存氢气和氮气，面积约20m2。4、危废库：厂区西南角，面积为96m2。
实际建设情况 ：1、原料仓库位于主生产车间的一层和夹层，主要存放外协金属件、电子件、金属原料等。 塑料粒子存放区：位于零件生产车间的夹层，主要存放塑料粒子，建筑面积为584m2。 辅料仓库：位于驱动器车间北侧，主要用于储存无铅锡条、酒精、助焊剂、有机硅胶、三防涂敷等。2、化学品库位于厂区西南侧，主要储存黄油等，建筑面积为35m2。油漆存放区：位于电机车间西侧，主要用于储存水性涂料、绝缘漆等，建筑面积为50m2。主生产车间辅料库：位于主生产车间的夹层，主要存放抗磨液压油、拉伸油、清洗剂、抛光液、切削液等辅料，建筑面积为140m2。3、氢气房：位于主生产车间和零件生产车间连廊架空处，主要用于储存氢气。气瓶库：位于厂区西南侧，主要储存氮气、氩气瓶等，建筑面积约15m2。4、危废库：厂区西南侧，面积为50m2。
变动情况及原因 ：1、根据实际生产需要调整原料储存布局。2、根据实际生产需要调整化学品储存布局。3、根据实际生产需要调整氢气氮气瓶布局。4、增加转运频次，及时清运，可以满足储存要求
是否属于重大变动 ：
是否重新报批环境影响报告书(表)文件
3.污染物排放量
污染物
现有工程（已建成的）
本工程（本期建设的）
总体工程
总体工程（现有工程+本工程）
排放方式
实际排放量
实际排放量
许可排放量
“以新带老”削减量
区域平衡替代本工程削减量
实际排放总量
排放增减量
水量 （万吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
COD（吨/年）
0.0
1.256
6.913
0.0
0.0
1.256
1.256
氨氮（吨/年）
0.0
0.025
0.775
0.0
0.0
0.025
0.025
总磷（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
总氮（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
气量 （万立方米/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
二氧化硫（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
氮氧化物（吨/年）
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
颗粒物（吨/年）
0.0
0.093
0.145
0.0
0.0
0.093
0.093
挥发性有机物（吨/年）
0.0
0.624
0.821
0.0
0.0
0.624
0.624
4.环境保护设施落实情况
水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
化粪池、污水处理站（格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池）
西部组团污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
本次阶段性验收项目废水主要是生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）、生活污水、保洁废水、住宿废水和食堂废水。 食堂废水经隔油池预处理，生活污水、保洁废水、住宿废水经化粪池预处理后，汇同生产废水（抛光废水、超声波清洗废水、文丘里水幕房废水、冷却循环废水、光亮退火循环废水）一起经厂区自建污水处理站（200t/d，格栅+隔油池+调节池+混凝气浮池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+消毒池）处理后，经市政污水管网排入合肥西部组团污水处理厂进一步处理。
验收监测期间，污水总排口pH范围、COD、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN、石油类、动植物油排放浓度日均值最大为6.2~6.5（无量纲）、30mg/L、8.4mg/L、0.647mg/L、30mg/L、0.32mg/L、25.8mg/L、0.25mg/L、0.23mg/L，均满足西部组团污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。
大气污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
气旋塔+湿式静电除尘器、气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置、静电除油器+二级活性炭吸附装置、布袋除尘器、油雾净化器、干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置、二级活性炭装置、干式过滤器+二级活性炭吸附装置、二级活性炭吸附装置
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）、上海市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）
本次阶段性验收项目废气主要为拉伸车间焊接废气、调漆喷漆补漆烘干废气、注塑废气、注塑车间破碎及金属分离废气、光亮回火废气、调漆滴漆浸漆烘干废气、污水处理站恶臭废气、回流焊波峰焊表面清洁三防涂敷废气、危废库废气、超声波清洗废气和食堂油烟。 拉伸车间焊接烟尘经设备顶部集气管收集后，通过气旋塔+湿式静电除尘器处理后，由1根33m高排气筒（DA001）排放。 调漆、喷漆、补漆均在喷漆房内进行，喷漆房完全密闭，废气分别经文丘里水幕房+集气管道收集后，和喷漆后的烘干废气一起通过气旋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29m高排气筒（DA002）排放。 注塑废气经点对点精准收集+车间整体密闭收集，通过静电除油器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后由1根33m高排气筒（DA003）排放。 注塑车间破碎、金属分离废气经集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，由1根29m高排气筒（DA004）排放。 拉伸车间中光亮退火产生的废气通过集气罩收集，通过油雾净化器处理后，由1根33m高排气筒（DA005）排放。 滴漆、浸漆、烘干为密闭设备，通过设备顶部集气管收集，同时车间密闭收集；调漆在密闭的单独调漆房内进行，废气密闭收集，收集的废气通过干式过滤器+活性炭吸脱附+CO催化燃烧装置处理后，由1根29m高排气筒（DA006）排放。 污水处理站整体密闭，产生的恶臭气体负压收集，通过二级活性炭装置处理后，由1根15m高排气筒（DA007）排放。 驱动器车间产生的回流焊废气、波峰焊废气和三防涂敷废气经设备顶部集气管收集，表面清洁废气通过集气罩收集，废气收集后通过干式过滤器+二级活性炭吸附装置（进口前置折板G4过滤）处理后，由1根33m排气筒（DA008）排放。 危废库废气经密闭收集，通过二级活性炭吸附装置处理后，由1根15m高排气筒（DA009）排放。 超声波清洗废气车间内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放。本项目通过加强车间密闭、提高废气收集效率，减少厂界无组织废气排放。
（1）验收监测期间，拉伸车间焊接废气排气筒DA001出口颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，最大排放速率为2.75×10-3kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。喷漆烘干废气排气筒DA002出口颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为0.90mg/m3，最大排放速率为4.16×10-2kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。注塑废气排气筒DA003出口酚类排放浓度低于方法检出限，苯乙烯排放浓度低于方法检出限，丙烯腈排放浓度低于方法检出限，非甲烷总烃最大排放浓度为1.18mg/m3，最大排放速率为6.18×10-2kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值。注塑车间破碎及金属分离废气排气筒DA004出口颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求。光亮回火废气排气筒DA005出口非甲烷总烃最大排放浓度为0.76mg/m3，最大排放速率为2.61×10-3kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；颗粒物排放浓度低于方法检出限，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。调漆滴漆浸漆烘干废气排气筒DA006出口非甲烷总烃最大排放浓度为0.75mg/m3，最大排放速率为9.75×10-3kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。污水处理站恶臭废气排气筒DA007出口氨的最大排放浓度为为0.92mg/m3，最大排放速率为2.85×10-3kg/h；硫化氢的最大排放浓度为为4.76mg/m3，最大排放速率为1.18×10-2kg/h；臭气浓度的最大排放浓度为851（无量纲），监测结果满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和上海市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关标准要求。回流焊、波峰焊、表面清洁、三防涂敷废气排气筒DA008出口颗粒物最大排放浓度为1.2mg/m3，最大排放速率为1.19×10-2kg/h、锡及其化合物排放浓度低于方法检出限，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃的最大排放浓度为1.01mg/m3，最大排放速率为7.44×10-3kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。危废库废气排气筒DA009出口非甲烷总烃的最大排放浓度为0.94mg/m3，最大排放速率为3.07×10-3kg/h，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中大气污染物排放限值要求。食堂油烟排气筒出口的最大排放浓度为0.9mg/m3，监测结果满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中相关标准限值要求。 （2）厂界○G2~○G4监测点周界外无组织颗粒物的最大排放浓度为0.292mg/m3，酚类排放浓度低于检出限，丙烯腈排放浓度低于检出限，苯乙烯排放浓度低于检出限，非甲烷总烃的最大排放浓度为0.78mg/m3，锡及其化合物的最大排放浓度为2.6×10-5mg/m3，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求和上海市地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3厂界监控浓度限值；氨的最大排放浓度为0.06mg/m3，硫化氢的最大排放浓度为0.004mg/m3，臭气浓度小于10（无量纲），监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）和上海市地标《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）中相关标准要求。 本次验收监测的节能泵/机械泵车间（喷漆房区域）厂房通风口处非甲烷总烃的最大排放浓度为0.60mg/m3，监测结果满足安徽省地标《固定源挥发性有机物综合排放标准第六部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求。
噪声治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
基础减振、厂房隔声、距离衰减等
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
本次阶段性验收项目噪声污染源主要为设备运行噪声，主要有液压机、机械冲床、点焊机、抛光机、注塑机、破碎机、泵、风机等生产设备。项目已采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪治理措施。
验收监测期间，南、北厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。
地下水污染治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
固废治理设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
风险设施
序号
设施名称
执行标准
实际建设情况
监测情况
达标情况
5.环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
环保搬迁
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
区域削减
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
功能置换
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
其他
环评文件及批复要求 ：无
验收阶段落实情况 ：无
是否落实环评文件及批复要求 ：/
投标 / 标书制作要点（原创）
本屏蔽泵扩能 二氧化硫涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。
标书制作联系冯经理：17551026086
