动力电池箔生产线技术改造招标采购公告（2026）

郑州市生态环境局巩义分局关于河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目环境影响报告表（告知承诺制）受理的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，2026年1月12日我局受理了河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目环境影响报告表。现将受理情况予以公示，公示期为2026年1月12日-2026年1月16日（5个工作日）。

序号
项目名称
建设地点
建设单位
环境影响 评价机构
受理日期

1
动力电池箔生产线技术改造项目
巩义市先进制造业开发区回郭镇园区
河南晟利丰新材料有限公司
河南绿意环保科技有限公司
2026.1.12

注：根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的有关规定，上述环境影响报告书、表不含涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私以及涉及国家安全、公共安全、经济安全和社会稳定的内容。
联系电话：0371-64560017
通讯地址：巩义市中原西路20号巩义市政务服务中心（二楼生态环境窗口）

附件

河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目.doc

建设项目名称河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目项目代码2512-410181-04-02-591415建设单位联系人联系方式建设地点巩义市先进制造业开发区回郭镇园区地理坐标（112度52分33.351秒，34度41分24.853秒）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别三十、金属制品业33-67.金属表面处理及热处理加工建设性质□新建□改建□扩建☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（备案）部门巩义市先进制造业开发区管理委员会项目审批（备案）文号2512-410181-04-02-591415总投资（万元）600环保投资（万元）22环保投资占比（%）3.67施工工期8个月是否开工建设☑否□是用地面积（m2）/（不新增占地）专项评价设置情况无规划情况本项目位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号，原属于巩义市产业集聚区。根据《河南省人民政府办公厅关于公布河南省开发区四至边界范围的通知》（豫政办〔2023〕26号），巩义市先进制造业开发区四至边界范围：康店园区：位于康店镇镇区北侧，主要沿恒星大道分布。站街园区：东至智云路，西至站街镇镇区，南至岳岭，北至陇海铁路。回郭园区：东至老G310，西至回郭镇边界，南至南环路，北至伊洛河大堤。永安芝田园区：东至东环路。西至芝田路，南至永定路，北至后泉沟。芝田北山口园区：东至凤岭路，西至环区路，南至环区南路，北至G310。因此，本项目选址位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区范围内。经了解，巩义市先进制造业开发区发展规划（2022-2035）及规划环评目前均正在编制中。因此，本次评价继续引用《巩义市产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》相关内容对本项目建设与规划及规划环境影响评价符合性进行分析。规划名称：《巩义市产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》审批机关：河南省发展和改革委员会文号：豫发改工业[2010]2088号规划环境影响评价情况1、规划环境影响评价文件名称：《巩义市产业集聚区发展规划环境影响报告书》审查机关：河南省环境保护厅审查文件名称及文号：《河南省环境保护厅关于巩义市产业集聚区发展规划环境影响报告书的审查意见》（豫环审〔2010〕296号）2、规划环境影响跟踪评价文件名称：《巩义市产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书》审查机关：河南省生态环境厅审查文件名称及文号：《河南省生态环境厅关于巩义市产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书的审核意见》（豫环函〔2020〕164号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与《巩义市产业集聚区总体发展规划（2009-2020）》相符性分析巩义市产业集聚区位于巩义市回郭镇，分为南北两个片区，北片区位于老310国道两侧，规划范围为：东起回郭镇镇区东边界，南至人民路，北至伊洛大堤围合区域，规划面积为12.5平方公里。南片区位于郑西客运专线以北，新巩义客运站区域，规划面积0.8平方公里。巩义市产业集聚区总用地面积13.3平方公里。（1）规划主要内容①规划范围回郭镇东西边界、人民路及伊洛河大堤围合的区域和郑西客运专线巩义南站站前服务区，规划面积13.3km2。②规划总体发展定位全国铝板带箔加工基地，河南省新型工业化示范区，巩义市跨越式发展的增长点，产城一体和谐发展的产业区。③主导产业定位以铝板带的初加工为支撑，以铝板带箔的精深加工为重点，积极培育以现状产业为基础的新技术产业，配套发展生活服务、科研、物流等服务业，形成以第二产业为主，二、三产业协调发展的产业体系。④工业用地布局规划在310国道以北布局二类工业用地，主要发展铝加工主导产业；在310国道以南、集聚区西部布局工业用地，发展电线电缆产业；在沙沟河东侧，布局工业用地，发展新技术制造产业；在人和路以东，文昌路以西布置综合服务区。规划工业用地总面积729.3公顷，占总建设用地的55.7%。⑤空间结构布局规划为“一心两轴两带四区”的空间布局结构。一心：是指镇级综合服务中心。在人和路与文昌路之间、人民路两侧现状分布有回郭镇政府、公安局、镇土地所等行政单位以及一些商业设施，是回郭镇镇区现状的服务中心，结合现状同时考虑到集聚区未来的发展，在人和路与文昌路之间、人民路北侧布局行政办公、商业金融、文化娱乐及广场等用地，形成集聚区的综合服务中心。两轴：是指沿高铁引线的生活拓展轴和沿西侧规划干道的产业拓展轴，这两条轴线将引导全镇由北向南的发展。两带：是指沿310国道的产业发展带和沿人民路的综合服务带。四区：是指集聚区内由不同用地功能组成的产业发展区、生活居住区、综合服务区和站前服务区。产业空间布局：规划形成铝加工产业区、电线电缆产业区、新技术制造业、现代服务区、站前服务区、配套生活区。（2）市政基础设施规划给水工程：规划回郭镇城区以地下水源作为饮用水源，地表水作为工业水源；在城区南部岭上依托现有供水设施，建设三处供水站，三处供水站规模近期为4万t/d，远期为5万t/d，另外远期在城区北部建设一处水厂，规模为1万t/d，作为工业区的水源。排水工程：规划采用雨、污分流制的排水体制。镇区中北部建设一处城市污水处理厂，收集巩义市产业集聚区发展规划范围内的配套居住区生活污水及部分工业废水（铝加工行业冷却废水），服务面积约1.85km2。该污水处理厂设计处理规模为5000m3/d，污水经“A2/O+生物滤池”工艺处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，经引河进入伊洛河然后流入黄河。电力工程：按照巩义市产业集聚区的规划，在产业集聚区西部规划两处110kV变电站，主要容量为2×40MVA；在产业集聚区内东部规划一处110kV变电站，主要容量为2×40kVA。近期各规划变电站实现一台主变，远期实现第二台主变。产业集聚区110kV电源近期应从220kV巩中区域变电站引入第三回线路；实现110kV环网供电结构网络，提高供电可靠性。（3）相符性分析本项目位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号河南晟利丰新材料有限公司现有厂区内，不新增占地。根据《巩义市产业集聚区发展规划（2009-2020）-土地利用规划图》（见附图五）和《巩义市先进制造业开发区发展规划（2022-2035年）》（见附图七），本项目用地性质为工业用地，符合用地规划要求。本项目对铝箔进行电晕、精切等加工，属于巩义市产业集聚区主导产业，根据《巩义市产业集聚区发展规划（2009-2020）-产业布局规划图》（见附图六），本项目选址在铝加工产业区，符合巩义市产业集聚区产业布局要求。2、与《巩义市产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书》相符性分析2020年8月6日，河南省生态环境厅通过了由河南省豫启宇源环保科技有限公司编制完成的《巩义市产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书》，审批文号为豫环函〔2020〕164号。产业集聚区规划工业用地总面积715.65公顷，占总建设用地的52.03%。目前建成区10.5km2，工业用地400.02hm2，工业用地已使用55.90%，尚有一定的利用空间。随着我国经济不断发展和环保要求逐步严格，跟踪评价对巩义市产业集聚区现有准入条件进行了调整。本项目与跟踪环评中巩义市产业集聚区优先发展项目准入条件相符性分析详见表1-1。表1-1 跟踪环评调整巩义市产业集聚区优先发展项目准入条件相符性分析类别准入条件本项目情况相符性产业定位主导产业为铝加工和装备制造业本项目对现有铝箔生产线进行技术改造，仅增加电晕、精切等精加工工序，不增加产品产能，属于巩义市产业集聚区主导产业。相符铝加工业1、优先发展铝精加工行业，优先发展轨道车辆、汽车产品、高端平板印刷铝版基、高精铝合金中厚板、大工业型材、食品电子用箔、高性能结构铝合金材料等高端产业体系产品。集聚区入驻铝加工企业多品种综合铝加工项目生产能力必须达到10万吨/年以上，单一品种铝加工项目生产能力必须达到：板带材5万吨/年、箔材3万吨/年、挤压材5万吨/年以上。2、延长集聚区目前产品链条及其下游产业链，鼓励资源综合利用类的行业入驻。3、积极引进水资源消耗量小、排污量小、附加值高的符合循环经济导向的相关产业。装备制造业优先发展电线电缆业，积极发展以依托当地企业产品进行生产加工的产业，优先发展高低压电缆、环保电缆、核电站电缆、海洋电缆、高铁地铁、汽车、船舶、航空等区域高附加值项目。其他1、积极发展和集聚区生产相配套的固废综合利用相关产业，实现集聚区内固废循环利用，完善区内静脉产业链，提高固废综合利用率。2、鼓励引进资源能源消耗量小、附加值高的一类、二类工业，如服装加工业等。3、积极发挥集中供热、供水、污水处理的优势，合理调配区内公共资源并以此为基础发展相关产业。4、不属于主导产业，但符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》要求、不影响主导产业发展的项目。行业限制限制类符合主导产业，但属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中限制类项目。本项目符合主导产业，不属于限制类。相符国家未允许新增铸造行业产能前，不再新增区域铸造业产能，现有铸造企业可在产能替代的基础上进行技术升级改造，提高生产效率，减少污染物排放。高耗水、高排水项目。使用有机溶剂型涂料的表面喷涂项目。禁止类不符合主导产业，且属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中限制类的项目禁止入驻。本项目符合主导产业，不属于禁止类。不符合产业政策要求，属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中禁止类项目禁止入驻。投资强度不符合《工业项目建设用地控制指标》（国土资发[2008]24号文件）要求的项目。禁止新建煤炭、煤电、钢铁、石化、化工、焦化、电解铝、水泥和平板玻璃、有色（铜铝压延加工及回收利用除外）、冶金、铁合金、耐火材料、陶瓷等行业。禁止入驻不符合国家产业政策的小型制革、印染、造纸、炼焦、塑料加工、电镀、染料、农药等严重污染水环境的生产项目。使用燃煤、重油、生物质燃料等高污染燃料设施露天或敞开喷涂项目。废水含难降解的有机污染物、“三致”污染物及盐分含量较高的项目；废水经预处理达不到污水处理厂收水水质标准的项目。工艺废气中含有难处理的、有毒有害物质的项目。污染控制新建项目的污染物排放指标必须在提高区域内现有工业污染负荷削减量中调剂。本项目污染物排放指标已从区域削减量中调剂。相符禁止发展环境污染严重、无污染治理技术或治理技术在技术经济上不可行的项目。本项目废气、噪声均可实现达标排放、固废均可得到安全处置。入驻项目“三废”治理必须有可靠、成熟和经济的处理处置措施，否则应慎重引进。生产工艺与技术装备入园企业建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求。本项目符合产业政策要求。相符优先引进科技含量较高，水耗和排水量相对较低的工业，生产工业及设备设施处于国家先进水平。本项目装备水平处于国内先进水平。铝加工行业工艺设备采用连续铸轧或者热连轧等生产效率和自动化程度高、技术先进、产品质量好、综合成品率高的连续加工工艺。各项指标达到国内同行业清洁生产先进水平。在生产工艺技术水平上，要求入区项目各项指标达到国内同行业清洁生产先进水平。环境风险入驻涉危险化学品、易燃易爆原料的企业，应编制突发环境事件应急预案。建设单位已编制突发环境事件应急预案，并报环境管理部门备案，待本项目建成后对现有突发环境事件应急预案进行更新。相符项目环境风险防范措施未严格按照环境影响评价文件要求落实的，应停产整改。涉及危险化学品、危险废物及可能发生突发环境事件的污染物排放企业，应按照突发环境事件应急备案管理办法的要求，制定完善安全的环境应急预案，并报环境管理部门备案管理。未落实相关要求的，应停产整改。由上表可知，本项目与跟踪环评调整后的巩义市产业集聚区优先发展项目准入条件相符。3、与《巩义市产业集聚区发展规划环境影响跟踪评价报告书》审查意见相符性分析表1-2 与审查意见相符性分析表审查意见本项目情况相符性（一）合理用地布局应进一步加强与城市发展总体规划的衔接，优化用地布局，在开发过程中不应随意改变各用地功能区的使用功能，并注重节约集约用地。部分现有企业用地布局与规划不一致，应按照《报告书》建议进行调整。应充分考虑各功能区相互干扰、影响问题，工业区与生活居住区之间应设置绿化隔离带，减小各功能区之间的不利影响。在区内建设项目的大气环境防护范围内，不得规划新建居住区、学校、医院、行政办公等环境敏感目标。本项目充分考虑各功能区相互干扰、影响问题，与生活居住区等环境敏感目标距离较远。相符（二）优化产业结构入驻项目应遵循循环经济理念，实施清洁生产，逐步优化产业结构，构筑循环经济产业链。鼓励能够延长集聚区产业链条的，国家产业政策鼓励的项目入驻，优先发展铝精深加工行业，积极引进水资源消耗量小、排污量小、附加值高的项目；严格控制高耗水、高耗能项目；禁止污染严重且难以治理的企业入驻。本项目遵循循环经济理念，实施清洁生产，不属于高耗水、高耗能项目，也不属于污染严重且难以治理的企业。相符（三）尽快完善环保基础设施按照“清污分流、雨污分流、中水回用”的要求，优先建设污水集中处理及中水深度处理回用工程，加快配套污水管网建设，确保入区企业外排废水全部经管网收集后进入集聚区污水处理厂，入园企业均不得单独设置废水排放口。实施集中供热、供气，进一步优化能源结构，逐步拆除区内企业自备燃煤锅炉。按照循环经济的要求，提高固体废物的综合利用率，一般工业固废回收或综合利用，外排固废应统一运至专用处置场安全处置，严禁企业随意弃置；设置生活垃圾中转站及收集系统，生活垃圾统一运至生活垃圾填埋场处置；危险废物要做到安全处置，危险固废的收集、贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，并送有资质的危险废物处置单位处置，危险废物的转运应执行《危险废物转移联单管理办法》的有关规定。本项目一般工业固废收集后回用；危险废物的收集、贮存能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并送有资质的单位处置，危险废物转运执行《危险废物转移联单管理办法》的有关规定。相符（四）严格控制污染物排放严格执行污染物排放总量控制制度，区内现有企业改扩建工程应做到“增产不增污”，新建项目应实现区域“增产减污”。采取集中供热、调整能源结构等措施，严格控制大气污染物的排放。抓紧规划和实施污水集中处理及中水回用工程，保证污水处理设施的正常运行，确保污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。尽快实现集聚区集中供水，逐步关停企业自备水井。定期对地下水水质进行监测，发现问题，及时采取有效防治措施，避免对地下水造成污染。本项目不新增水污染物总量，大气污染物新增总量已实现区域替代。所在区域已实现集中供水。相符（五）建立事故风险防范和应急处置体系加强集聚区环境安全管理工作，严格危险化学品管理，建立集聚区风险防范体系，制定风险防范应急预案，在基础设施和企业内部生产运营管理中，认真落实环境风险防范措施，杜绝发生污染事故。区内具有重大危险源的企业应在厂区内修建消防废水应急水池，在发生事故时，对消防废水或未经处理的高浓度废水进行收集，防止对地表水环境造成危害。本项目所在厂区设置有消防废水应急水池并按要求编制了应急预案。相符（六）注重生态环境建设加强生态环境建设，落实规划和报告书提出的生态建设方案。在园区边界、园区道路两侧应适当建设绿化（隔离）带，并注意植物种类多样化。加强水土保持工作，结合区内地形条件，在项目施工时平衡挖方和填方，严格控制弃土排放量，避免造成水土流失，把工业区建设对周边生态环境的不利影响降至最低程度。本项目不新增用地，无土建施工作业，不会对周边生态环境造成不利影响。相符（七）妥善安置搬迁居民集聚区应做出详细的搬迁方案，根据规划实施的进度，对居民及时拆迁，妥善安置。当地人民政府应加强组织协调，按照《报告书》提出的建议制定详细的搬迁计划和方案，认真组织落实。加强拆迁居民的培训，积极拓宽就业渠道，注意加强搬迁居民的就业、医疗、社会救助等保障体系建设，保证其生活基本稳定，构建和谐社会。本项目不涉及居民搬迁。相符由上表可知，本项目符合规划跟踪环评审查意见提出的“合理用地布局、优化产业结构、尽快完善环保基础设施、严格控制污染物排放、建立事故风险防范和应急处置体系、注重生态环境建设、妥善安置搬迁居民”等7个方面要求。其他符合性分析1、产业政策相符性分析本项目对铝箔进行技术改造，仅增加电晕、精切等精加工工序，不增加产品产能，属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）允许类建设项目。本项目已于2025年12月24日取得巩义市先进制造业开发区管理委员会出具的备案证明（详见附件2），项目代码：2512-410181-04-02-591415，本项目占地为工业用地，符合巩义市先进制造业开发区产业政策。2、与生态环境分区管控要求相符性分析（1）生态保护红线相符性分析经查询河南省三线一单综合信息应用平台（见附图八），本项目周边10km无生态保护红线，距离该项目最近的水源地是西南侧2km处的回郭镇一水厂地下水井群（共2眼井），该项目周边10km无森林公园、风景名胜区、自然保护区、湿地公园。该项目无空间冲突。综上，项目不在生态保护红线管控区范围内，且距离红线区域较远，项目的建设不会导致生态红线区域服务功能下降，不违背生态红线区域保护规划要求。（2）环境质量底线相符性分析本项目产生的污染物均配套治理措施，各项污染物均可实现达标排放，固体废物均妥善处理处置，不会改变区域环境质量等级，符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线相符性分析本项目主要消耗的资源为水和电，项目设计优先考虑资源节约，建成运行后通过内部管理、设备选择、污染治理等多方面措施，可使产生的污染物得到有效的处置，符合清洁生产相关要求。项目对资源的使用较少，利用率较高，不触及资源利用上线。（4）生态环境准入清单相符性对照《河南省生态环境分区管控总体要求（2023年版）》，与全省生态环境总体准入要求、重点区域生态环境管控要求和重点流域生态环境管控要求进行对比分析，详细内容见表1-3。表1-3 项目与《河南省生态环境分区管控总体要求（2023年版）》对比分析管控单元分区管控要求本项目情况相符性重点管控单元空间布局约束1.根据国家产业政策、区域定位及环境特征等，建立差别化的产业准入要求，鼓励建设符合规划环评的项目。2.推行绿色制造，支持创建绿色工厂、绿色园区、绿色供应链。3.推进新建石化化工项目向资源环境优势基地集中，引导化工项目进区入园，促进高水平集聚发展。4.强化环境准入约束，坚决遏制“两高一低”项目盲目发展，对不符合规定的项目坚决停批停建。5.涉及产能置换的项目，被置换产能及其配套设施关停后，新建项目方可投产。6.加快城市建成区内重污染企业就地改造、退城入园、转型转产或关闭退出。7.将土壤环境要求纳入国土空间规划，根据土壤污染状况和风险合理规划土地用途。对列入建设用地土壤污染风险管控和修复名录的地块，不得作为住宅、公共管理与公共服务用地；不得办理土地征收、回购、收购、土地供应以及改变土地用途等手续。8.在集中供热管网覆盖地区，禁止新建、扩建分散燃煤供热锅炉。1、本项目符合规划环评的准入要求。2、不涉及。3、不涉及。4、本项目不是“两高一低”项目。5、不涉及。6、不在城市建成区。7、所在地为工业用地，不在风险管控和修复名录内。8、不涉及。相符污染物排放管控1.重点行业建设项目应满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。2.强化项目环评及“三同时”管理。新建、扩建“两高”项目应采用先进的工艺技术和装备，单位产品污染物排放强度应达到清洁生产先进水平，其中，国家、省绩效分级重点行业新建、扩建项目达到A级水平，改建项目达到B级以上水平。3.以钢铁、焦化、铸造、建材、有色、石化、化工、工业涂装、包装印刷、电镀、制革、石油开采、造纸、纺织印染、农副食品加工等行业为重点，开展全流程清洁化、循环化、低碳化改造；加快推进钢铁、水泥、焦化行业超低排放改造。4.深入推进低挥发性有机物含量原辅材料源头替代，全面推广使用低挥发性有机物含量的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等新兴原辅材料。5.采矿项目矿井涌水应尽可能回用生产或综合利用，外排矿井涌水应满足受纳水体水功能区划和控制断面水质要求；选厂的生产废水及初期雨水、矿石及废石场的淋溶水、尾矿库澄清水及渗滤水应收集回用，不外排。6.新建、扩建开发区、工业园区同步规划建设污水收集和集中处理设施，强化工业废水处理设施运行管理，确保稳定达标排放；按照“减量化、稳定化、无害化、资源化”要求，加快城镇污水处理厂污泥处理设施建设，新建污水处理厂必须有明确的污泥处置途径；依法查处取缔非法污泥堆放点，禁止重金属等污染物不达标的污泥进行土地利用。7.鼓励企业采用先进治理技术，打造行业噪声污染治理示范典型。排放噪声的工业企业应切实采取减振降噪措施，加强厂区内固定设备、运输工具、货物装卸等噪声源管理，同时避免突发噪声扰民。1、本项目满足区域、流域控制单元环境质量改善目标管理要求。2、本项目是改建项目，能达到B级以上水平。3、本项目能达到清洁生产先进水平。4、不涉及。5、不涉及。6、不涉及。7、本项目选用低噪声设备，采取减振、隔声措施，能做到厂界噪声达标。相符环境风险防控1.依法推行农用地分类管理制度，强化受污染耕地安全利用和风险管控；用途变更为住宅、公共管理与公共服务用地及有土壤污染风险的建设用地地块，应当依法开展土壤污染状况调查；污染地块经治理与修复，并符合相应规划用地土壤环境质量要求后，方可进入用地程序；合理规划污染地块土地用途，鼓励农药、化工等行业中重度污染地块优先规划用于拓展生态空间。2.以涉重涉危及有毒有害等行业企业为重点，加强水环境风险日常监管；推进涉水企业的环境风险排查整治、风险预防设施设备建设；制定水环境污染事故处置应急预案，加强上下游联防联控，防范跨界水环境风险，提升环境应急处置能力。3.化工园区内涉及有毒有害物质的重点场所或者重点设施设备（特别是地下储罐、管网等）应进行防渗漏设计和建设，消除土壤和地下水污染隐患；建立完善的生态环境监测监控和风险预警体系，相关监测监控数据应接入地方监测预警系统；建立满足突发环境事件情形下应急处置需求的应急救援体系、预案、平台和专职应急救援队伍，配备符合相关国家标准、行业标准要求的人员和装备。全部不涉及。/资源利用效率1.“十四五”时期，规模以上工业单位增加值能耗下降18%，万元工业增加值用水量下降10%。2.新建、扩建“两高”项目单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平。3.实施重点领域节能降碳改造，到2025年钢铁、电解铝、水泥、炼油、乙烯、焦化等重点行业产能达到能效标杆水平的比例超过30%，行业整体能效水平明显提升，碳排放强度明显下降，绿色低碳发展能力显著增强。4.对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的锅炉和工业炉窑，加快使用工业余热、电厂热力、清洁能源等进行替代。5.除应急取（排）水、地下水监测外，在地下水禁采区内，禁止取用地下水；在地下水限采区内，禁止开凿新的取水井或者增加地下水取水量。1、不涉及。2、不涉及。3、不涉及。4、不涉及。5、本项目为市政供水。相符京津冀及周边地区空间布局约束1.坚决遏制“两高”项目盲目发展，落实《中共河南省委河南省人民政府关于深入打好污染防治攻坚战的实施意见》中关于空间布局约束的相关要求。2.严控磷铵、电石、黄磷等行业新增产能，禁止新建用汞的（聚）氯乙烯产能，加快低效落后产能退出。3.原则上禁止新建企业自备燃煤机组，有序关停整合30万千瓦以上热电联产机组供热合理半径范围内的落后燃煤小热电机组（含自备电厂）。4.优化危险化学品生产布局，禁止在化工园区外新建、扩建危险化学品生产项目。新建危险化学品生产项目必须进入通过认定的一般或较低安全风险的化工园区（与其他行业生产装置配套建设的项目除外）。5.新建、扩建石化项目不得位于黄河干支流岸线管控范围内等法律法规明令禁止的区域，尽可能远离居民集中区、医院、学校等环境敏感区。6.严格采矿权准入管理，新建露天矿山项目原则上必须位于省级矿产资源规划划定的重点开采区内，鼓励集中连片规模化开发。1.全部不涉及。/污染物排放管控1.落实超低排放要求、无组织排放特别控制要求。2.聚焦夏秋季臭氧污染，推进挥发性有机物和NOx协同减排。以石化、化工、涂装、医药、包装印刷、油品储运销等行业领域为重点，推进挥发性有机物综合治理，实施原辅材料和产品源头替代工程。3.全面淘汰国三及以下排放标准营运中重型柴油货车；推进大宗货物“公转铁”“公转水”。4.全面推广绿色化工制造技术，实现化工原料和反应介质、生产工艺和制造过程绿色化，从源头上控制和减少污染。5.推行农业绿色生产方式，协同推进种植业、养殖业节能减排与污染治理；推广生物质能、太阳能等绿色用能模式，加快农业及农产品加工设施等可再生能源替代。1、本项目能符合无组织排放特别控制要求。2、不涉及。3、本项目使用国五以上中重型柴油货车或新能源车。4、不涉及。5、不涉及。相符环境风险防控1.对无法实现低VOCs原辅材料替代的工序，在保证安全情况下，应在密闭设备、密闭空间作业或安装二次密闭设施。2.矿山开采、选矿、运输过程中，应采取相应的防尘措施，化学矿、有色金属矿石及产品堆场应采取“三防”措施。3.加强空气质量预测预报能力，完善联动应急响应体系，强化区域联防联控。1、本项目设备将安装二次密闭设施。2、不涉及。3、不涉及。相符资源利用效率1.严格合理控制煤炭消费，“十四五”期间完成省定煤炭消费总量控制目标。2.到2025年，吨钢综合能耗达到国内先进水平。3.到2025年，钢铁、石化化工、有色金属、建材等行业重点产品能效达到国际先进水平，规模以上工业单位增加值能耗比2020年下降13.5%。全部不涉及。/省辖黄河流域2.空间布局约束3.1.牢牢把握共同抓好大保护、协同推进大治理的战略导向，对省域范围内需要重点保护的岸线、河段和区域实行严格管控，严控高污染、高耗能、高耗水项目，属于落后产能的项目坚决淘汰；不符合产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评以及能耗、水耗等有关要求的工业项目一律不得批准或备案，推动黄河流域高质量发展。4.2.有序规范水电开发；加强水电站下泄生态水量监督，保障重要断面生态需水。5.3.实施滩区国土空间差别化用途管制，严格限制自发修建生产堤等无序活动，依法打击非法采土、盗挖河砂、私搭乱建等行为。6.4.推进沿黄重点地区拟建工业项目按要求进入合规工业园区。对不符合安全、环保、用地、取水等规定或手续不齐全的园区，要按相关规定限期整改，整改到位前不得再落地新的工业项目。7.5.禁止将黄河湿地保护区域规划为城市建设用地、商业用地、基本农田；禁止在黄河湿地保护区域内建设居民点、厂房、仓库、餐饮娱乐等设施；禁止其他非防洪防汛和湿地保护的建设活动。8.6.禁止在黄河干支流岸线管控范围内新建、扩建化工园区和化工项目；禁止在黄河干流岸线和重要支流岸线的管控范围内新建、改建、扩建尾矿库，但是以提升安全水平、生态环境保护水平为目的的改建除外。9.7.严格落实南水北调干渠水源地保护的有关规定，避免水体受到污染。1、本项目不属于高污染、高耗能、高耗水项目，也不属于落后产能的项目，符合产业政策、生态环境分区管控方案、规划环评以及能耗、水耗等有关要求。2、不涉及。3、不涉及。4、本项目位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区，手续齐全。5、不涉及。6、不涉及。7、不涉及。相符10.污染物排放管控11.1.严格执行《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）。12.2.因地制宜开展黄河滩区农村生活污水治理，做好农村垃圾污染防治工作；实施大中型灌区农田退水污染治理；提升畜禽养殖粪污资源化利用水平；统筹推进农业面源污染、工业污染、城乡生活污染防治和矿区生态环境综合整治。全部不涉及。/13.环境风险防控14.全面管控“一废一库一品一重”，强化环境风险源头防控、预警应急及固体废物处理处置，有效防范化解重大生态环境风险，保障生态环境安全。将按要求建设环境风险防控措施，修订现有应急预案。相符15.资源利用效率16.1.加强伊洛河、沁河水资源的统一调度与管理，严格控制区域用水总量，提升水资源利用效率，保障主要控制断面生态流量。到2025年，黄河干流及主要支流生态流量得到有效保障。17.2.在流域及受水区实施深度节水控水行动，加强农业节水增效，加大工业节水减排力度，深化城乡节水降损，完善农村集中供水和节水配套设施，加强非常规水利用。到2025年，黄河流域地表水水资源开发利用率小于79%，流域内市级缺水城市再生水利用率力争达到30%。18.3.推广农业高效节水灌溉和蓄水保水技术，扩大低耗水、高耐旱作物种植和节水型畜牧渔业养殖比例，引导适水种植、量水生产。全部不涉及。/本项目为金属制品业，设置的污染物收集和治理设施效果好，能符合《河南省生态环境分区管控总体要求（2023年版）》相关要求。根据河南省三线一单项目智能研判分析报告，项目建设区域涉及7个生态环境管控单元，其中，优先保护单元0个，重点管控单元5个，一般管控单元2个，水源地0个。项目与重点管控单元管控要求的相符性分析见表1-4。表1-4 项目与河南省环境管控单元管控要求对比分析表环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元分类管控要求本项目情况相符性ZH41018120001巩义市先进制造业开发区重点管控空间布局约束1、严格落实开发区规划环评及批复文件要求，规划调整修编时应同步开展规划环评。2、新、改、扩建“两高”项目严格落实《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评[2021]45号）》、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省坚决遏制“两高”项目盲目发展行动方案的通知（豫政办[2021]65号）》和《河南省生态环境厅关于加强“两高”项目生态环境源头防控的实施意见（豫环文[2021]100号）》要求。3、鼓励发展有色金属冶炼及压延加工、装备制造、耐火材料、节能环保相关产业。1.规划环评按时修编；2.不涉及；3.本项目是鼓励发展的产业。相符污染物排放管控1、新、改、扩建设项目主要污染物排放应满足总量减排要求。2、开发区要配备完善的污水、雨水、垃圾集中收集等基础设施。污水集中处理设施要实现管网全配套，并安装自动在线监控装置。3、开发区依托或配套集中污水处理厂出水稳定达到《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）表1标准。4、加快开发区依托或配套污水处理厂及再生回用工程建设，确保开发区废水全处理，全收集。5、重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs全面执行大气污染物特别排放限值。6、开发区新建、改建、扩建涉VOCs排放项目应加强废气收集，安装高效治理设施。涉VOCs排放的工业涂装工业涂装、包装印刷等重点行业企业实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代。有条件情况下建设集中喷涂工程中心。7、对现有企业工业窑炉及VOCs开展深度治理，确保稳定达标排放。1.本项目新增主要污染物已实现区域削减替代；2.不涉及；3.不涉及；4.不涉及；5.本项目执行大气污染物特别排放限值；6.本项电晕工序产生的VOCs能被有效收集和高效治理；7.本项目现有工程VOCs能稳定达标排放。相符环境风险防控1、开发区管理部门应制定完善的事故风险应急预案，建立风险防范体系。2、企业内部应建立相应的事故风险防范体系，制定应急预案，认真落实环境风险防范措施。3、规范开发区建设，对涉重行业企业加强管理，建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度、风险防控体系和长效监管机制。4、地下水重点污染源应按照相关要求做好自行监测、隐患排查、地下水调查评估等工作。建设单位已编制突发环境事件应急预案，并报环境管理部门备案，待本项目建成后对现有突发环境事件应急预案进行更新。相符资源开发效率要求1、企业应不断提高资源能源利用效率，新、改、扩建建设项目的清洁生产水平应达到国内先进水平。2、加快再生水供水设施、配套管网、水质监测系统等建设，加快污水再生利用，提高再生水的利用率，减少水资源用水总量。3、加快开发区水厂建设，实现开发区内生产生活集中供水，逐步取缔关闭企业自备地下水井。清洁生产水平能达到国内先进水平。相符ZH41018120005巩义市大气布局敏感区重点管控空间布局约束1、持续推进工业企业向产业园区和规划的工业片区集中。原则上禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。2、严格控制新建、扩建高排放、高污染项目。3、新、改、扩建“两高”项目严格落实《生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评〔2021〕45号）》、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省坚决遏制“两高”项目盲目发展行动方案的通知（豫政办[2021]65号）》和《河南省生态环境厅关于加强“两高”项目生态环境源头防控的实施意见（豫环文[2021]100号）》要求。1.本项目为二类工业项目；2.本项目不属于高排放、高污染项目；3.不涉及。相符污染物排放管控1、重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs全面执行大气污染物特别排放限值。2、加快建设农村生活污水收集管网和污水处理设施。处理后的废水须达到《农村生活污水处理设施水污染物排放标准》（DB41/1820-2019）排放限值要求。3、新建和在建矿山须达到绿色矿山建设要求。4、对盖层剥离、巷道掘进等形成的固体废弃物进行综合利用，对含有有用组分暂不能综合利用的尾矿资源，采取有效保护措施。5、对区域煤矿沉陷区、矿山废弃地实施修复工程，开展植树造林、还林还草，恢复自然植被，促进生态系统修复。1.本项目执行大气污染物特别排放限值；2.不涉及；3.不涉及；4.不涉及；5.不涉及。相符环境风险防控1、建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应急预案，建设突发事件应急物资储备库，成立应急组织机构。2、对坞罗水库饮用水水源保护区上游矿区尾矿区开展环境风险评估，开展矿山地质环境恢复治理与土地复垦工程。建设单位已编制突发环境事件应急预案，并报环境管理部门备案，待本项目建成后对现有应急预案进行更新。相符资源开发效率要求1、加强煤矿区地下水资源保护，提高水资源利用率。2、推进矿山固废综合利用，提高固废利用率。不涉及。/综上所述，本项目不涉及生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，不属于负面清单管控的项目类型。因此，本项目符合“三线一单”相关要求。3、项目选址与周围环境状况相容性分析本项目位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号，在河南晟利丰新材料有限公司现有厂区内建设，厂区北侧为农田，东侧为河南鑫泰铝业有限公司，南侧为G310国道、隔路为河南峰泰铝业有限公司，西侧为河南永通铝业有限公司。项目废气、噪声在采取本次评价提出的防治措施后均能达标排放，固废能得到妥善处置。厂区周围以铝加工企业为主，不存在与本项目相互制约关系。4、与巩义市饮用水源保护的相符性分析根据河南省人民政府办公厅《关于印发河南省城市集中式饮用水源保护区划的通知》（豫政办[2007]125号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省县级集中式饮用水水源保护区划的通知》（豫政办[2013]107号）、《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划的通知》（豫政办[2016]23号）和《河南省人民政府关于调整取消部分集中式饮用水水源保护区的通知》（豫政文〔2023〕8号）内容可知，巩义市共有10个饮用水源保护区，距离最近的是本项目西南侧2km处的回郭镇一水厂地下水井群（共2眼井），其保护区范围见表1-5。表1-5 巩义市饮用水源地及其保护区范围一览表序号饮用水源地一级保护区范围二级保护区范围划定依据1回郭镇一水厂地下水井群（共2眼井）取水井外围30米的区域。一级保护区外，取水井连线外围330米、南330米、西330米、北330米的区域。豫政办[2016]23号本项目与回郭镇一水厂地下水井群相距约2km，不在其保护区范围内。5、项目与现行环保要求的相符性分析（1）与《河南省空气质量持续改善行动计划的通知》（豫政〔2024〕12号）相符性分析表1-6 本项目与豫政〔2024〕12号文相关内容相符性分析文件中与项目相关内容要求本项目相符性六、加强多污染物减排，切实降低排放强度（二）加强VOCs全流程综合治理。按照应收尽收、分质收集原则，将无组织排放转变为有组织排放集中治理。含VOCs有机废水储罐、装置区集水井（池）有机废气要密闭收集处理，企业污水处理场排放的高浓度有机废气要单独收集处理。配套建设适宜高效治理设施，加强治理设施运行维护。企业生产设施开停、检维修期间，按照要求及时收集处理退料、清洗、吹扫等作业产生的VOCs废气。不得将火炬燃烧装置作为日常大气污染处理设施。规范开展VOCs泄漏检测与修复工作，定期开展储罐部件密封性检测，石化、化工行业集中的城市和重点工业园区要在2024年年底前建立统一的泄漏检测与修复信息管理平台。2025年年底前，挥发性有机液体储罐基本使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀，汽车罐车基本使用自封式快速接头。项目电晕工序产生VOCs废气，经集气罩收集后引至2套活性炭吸附装置处理后排放，处理效率达80%以上，为高效处理措施，“三率”均能符合要求。相符（四）开展低效失效污染治理设施排查整治。对涉工业炉窑、涉VOCs行业以及燃煤、燃油、燃生物质锅炉，开展低效失效大气污染治理设施排查整治，建立排查整治清单，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺；整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施，提升设施运行维护水平；健全监测监控体系，提升自动监测和人工监测数据质量。2024年6月底前完成排查工作，2024年10月底前未配套高效除尘、脱硫、脱硝设施的企业完成升级改造，未按时完成改造提升的纳入秋冬季生产调控范围。项目采用合格规范的治理设施，维护保养工作较好。相符综上，本项目建设内容符合《河南省空气质量持续改善行动计划的通知》（豫政〔2024〕12号）相关规定要求。（2）与《河南省生态环境厅办公室的通知》（豫环办（2025）25号）相符性分析表1-7 本项目与豫环办（2025）25号文相关内容相符性分析文件中与项目相关内容要求本项目情况相符性三、提升有组织治理能力开展低效失效污染治理设施排查整治。持续推进涉VOCs企业低效失效污染治理设施排查整治，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺，整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施。对于能立行立改的问题，督促企业立即整改到位。对于《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制类和淘汰类）》列出的低温等离子、光催化、光氧化等淘汰类VOCs治理工艺（恶臭异味治理除外），以及不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，通过更换适宜高效治理工艺、原辅材料源头替代等方式实施分类整治。对于采用活性炭吸附工艺的企业，应根据废气排放特征，按照相关工程技术规范设计，使废气在吸附装置中有足够的停留时间。对于治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的企业，宜采用多种技术的组合工艺。加大蓄热式氧化燃烧（RTO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、催化燃烧（CO）、沸石转轮吸附浓缩等高效治理技术推广力度。本项目产生的VOCs废气收集后采用活性炭吸附装置进行处理，属于高效治理技术。相符做好污染治理设施耗材更新更换。组织涉VOCs企业及时更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤棉、电器元件等治理设施耗材，确保治理设施稳定高效运行；及时清运VOCs 治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、废吸收剂、废有机溶剂等，规范处理处置危险废物。做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录。本项目采用活性炭吸附装置处理有机废气，做好生产设备和治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况等台账记录。相符加强污染治理设施运行维护。指导督促企业加强污染治理设施运行维护管理，做到治理设施较生产设备“先启后停”。CO和RCO等燃烧温度一般不低于300℃。采用催化燃烧工艺的企业催化剂床层的设计空速宜低于40000h-1。对采用一次性吸附工艺的，宜采用颗粒活性炭作为吸附剂，并按设计要求定期更换，更换的吸附剂应封闭保存；对采用吸附-脱附再生工艺的，应定期脱附，并进行回收或销毁处理。采用活性炭吸附工艺的企业，颗粒活性炭碘值不宜低于800mg/g，蜂窝活性炭碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纤维作为吸附剂时，其比表面积不低于1100m2/g（BET法）。采用冷凝工艺的，运行温度不应低于设计温度；油气回收的冷凝温度一般控制在-75℃以下。采用吸收工艺的，吸收剂已选择低（无）挥发性且对废气中有机组分具有高吸收能力的介质。本项目废气治理设施应先启后停；及时更换活性炭；蜂窝活性炭碘值不低于650mg/g，购买发票、更换记录、碘值报告等支撑材料应保存5年及以上。相符四、强化无组织排放管控提升VOCs废气收集能力。指导督促企业按照“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，提升废气收集效率。产生VOCs的生产环节优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，并保持负压运行；采用集气罩、侧吸风等方式收集无组织废气的，距集气罩开口面最远处的控制风速不低于0.3米/秒或按相关行业要求规定执行；推广以生产线或设备为单位设置隔间，收集风量应确保隔间保持微负压；含VOCs物料输送应采用重力流或泵送方式，严禁敞开式转运含VOCs物料，有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式；废气收集系统的输送管道应密闭、无破损。本项目产生的VOCs废气采用集气罩负压收集，距集气罩开口面最远处的控制风速不低于0.3米/秒。相符由上表可知，本项目建设可以满足《河南省生态环境厅办公室的通知》（豫环办（2025）25号）中的相关要求。（3）与《郑州市2025年蓝天保卫战实施方案》相符性分析表1-8 项目与《郑州市2025年蓝天保卫战实施方案》相符性分析文件中与项目相关内容要求本项目相符性（二）深入实施减污工程15.深入开展低效失效治理设施排查整治。对照国家污染防治技术指导目录，持续开展低效失效大气污染治理设施排查，通过“更新一批、整治一批、提升一批”，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺，整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施，需提升治理的低效失效设施纳入年度重点治理任务，申报使用中央大气污染防治资金，按照绩效分级A级企业标准提升改造。2025年10月底前，完成低效失效治理设施提升改造企业200家以上，未按时完成提升改造的纳入秋冬季生产调控范围。本项目产生的VOCs废气收集后采用活性炭吸附装置进行处理，属于高效治理技术。相符17.实施挥发性有机物综合治理。按照“可替尽替、应代尽代”的原则，在汽车、机械制造、家具、汽修、塑料软包装、印铁制罐、包装印刷领域深入推广使用低（无）VOCs含量涂料和油墨，对具备替代实施条件的，2025年4月底前完成53家替代任务，对完成源头替代的企业实施差异化管理。组织涉VOCs企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复（LDAR）、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品VOCs含量等10个关键环节开展VOCs治理突出问题排查整治，建立VOCs综合治理清单台账，推动汽油、航空煤油、乙醇等挥发性有机液体储罐密封性升级改造，储罐升级改造为内浮顶罐，配备高效浮盘与配件，选用“全接液高效浮盘+二次密封”结构；原则上2025年4月底前所有涉及活性炭吸附工艺彻底足量完成活性炭更换，完成中石油、中石化郑州分公司VOCs泄漏检测与修复，完成涉VOCs企业综合治理任务；分行业开展涉VOCs企业提标治理现场会，提高涉VOCs企业全过程管理水平。本项目采用2套活性炭吸附装置处理有机废气，企业应对活性炭装载量、更换周期进行登记造册，并保留发票。相符18.严格执行挥发性有机物治理新标准。2025年3月4日起，全面执行汽车维修业挥发性有机物污染防治技术规范（DB4101/T 130-2024）、活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范（DB4101/T 131-2024），2025年5月底前，完成一轮标准执行情况排查，推动全市汽车维修行业、涉活性炭吸附处理工艺企业挥发性有机物全流程规范化管理。本项目应根据《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T131-2024）标准要求设计活性炭吸附装置，全流程规范化管理。相符由上表可知，本项目建设内容符合《郑州市2025年蓝天保卫战实施方案》相关规定要求。（4）与《巩义市2025年蓝天保卫战实施方案》相符性分析2025年5月20日，巩义市发布了《巩义市2025年蓝天保卫战实施方案》（巩环专班攻坚办〔2025〕2号），本项目与有关内容相符性分析见表1-9。表1-9 本项目与《巩义市2025年蓝天保卫战实施方案》相符性分析文件中与项目相关内容要求本项目相符性深入开展低效失效治理设施排查整治。对照《国家污染防治技术指导目录》，持续开展低效失效大气污染治理设施排查，通过“更新一批、整治一批、提升一批”，淘汰不成熟、不适用、无法稳定达标排放的治理工艺，整治关键组件缺失、质量低劣、自动化水平低的治理设施，需提升治理的低效失效设施纳入年度重点治理任务。2025年10月底前，完成低效失效治理设施提升改造工作，未按时完成提升改造的企业纳入秋冬季生产调控范围。本项目产生的VOCs废气收集后采用2套活性炭吸附装置进行处理，属于高效治理技术。相符实施挥发性有机物综合治理。按照“可替尽替、应代尽代”的原则，在汽车、机械制造、家具、汽修、塑料软包装、印铁制罐、包装印刷领域深入推广使用低（无）VOCs含量涂料和油墨。……原则上2025年4月底前所有涉及活性炭吸附工艺彻底足量完成活性炭更换，完成涉VOCs企业综合治理任务。本项目应及时足量更换活性炭。相符严格执行挥发性有机物治理新标准。2025年3月4日起，全面执行《汽车维修业挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T 130-2024）、《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T 131-2024），2025年5月底前，完成一轮标准执行情况排查，推动全市汽车维修行业、涉活性炭吸附处理工艺企业挥发性有机物全流程规范化管理。本项目应根据《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T131-2024）标准要求设计活性炭吸附装置，全流程规范化管理。相符由上表可知，本项目建设内容符合《巩义市2025年蓝天保卫战实施方案》（巩环专班攻坚办〔2025〕2号）的相关要求。（5）与《巩义市“十四五”生态环境保护规划》（巩政办〔2022〕31号）相符性分析表1-10 项目与《巩义市“十四五”生态环境保护规划》相符性分析表文件中与项目相关内容要求本项目相符性深化工业企业大气污染治理深化工业企业全面达标行动。贯彻落实《排污许可管理条例》，按照源头预防、过程控制、清洁生产、损害赔偿、责任追究的要求，实现固定污染源全过程管理。严格执行国家和河南省大气污染物排放标准，持续推进电力、水泥、铝工业、碳素、砖瓦窑、耐材、有色金属冶炼及压延、化工、包装印刷行业和其他涉及工业涂装、工业窑炉、锅炉等行业废气污染物全面达标排放。本项目废气收集处理后能实现达标排放。相符协同臭氧和挥发性有机物治理加强VOCs全过程综合整治。严格控制挥发性有机化合物（VOCs）污染排放，严格限制新、改、扩建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目。强化工业VOCs治理，大力推进工业涂装、包装印刷等重点行业源头减排，推动园区建设集中涂装中心。加强工业企业VOCs全过程运行管理，聚焦治理设施“三率”，鼓励企业开展高于现行标准要求的治理措施；分批对重点企业开展“一企一策”提升整治。推进重点企业/园区VOCs排放在线监测建设，落实“源头-过程-末端-运维”全过程管控，强化企业治污指导帮扶和执法监督。优化涉VOCs工业行业排污许可证申请与核发程序，完善VOCs总量控制制度及排放清单动态更新机制。组织开展挥发性有机物重点排放单位专项检查，充分运用自动监控、无人机、电力数据、VOCs走航监测等手段，严查涉挥发性有机物环境违法行为。项目电晕工序产生VOCs废气，经集气罩收集后引至2套活性炭吸附装置处理后排放，处理效率达80%以上，为高效处理措施，“三率”均能符合要求。相符加强危险废物环境管理加强危险废物安全综合管理。以含铬、铅、汞、镉、砷等重金属废物和生活垃圾焚烧飞灰、抗生素菌渣、高毒持久性废物等为重点开展专项整治。开展危险废物产生、贮存、利用和处置状况普查，制定危险废物综合利用技术措施，严控二次污染。推进社会源危险废物回收试点工作，统筹建立废铅蓄电池、废润滑油、废旧电子产品、废弃机动车等回收网络，开展废弃荧光灯管和含汞电池分类回收和处理。加强新能源汽车废旧电池回收与再利用。规范废酸、抗生素菌渣、废矿物油等分类收集、贮存、预处理和综合利用，保持工业危险废弃物利用处置率100%。加强危险废物全过程的环境监管，工业企业的危险废物暂存的选址要合理，并且需有防腐、防渗、防漏措施以及废气、废水收集设施。运输的车辆应严格遵守危险品交通运输法律法规的要求，有清晰、详细的台账，五联单执行情况，有齐全的转移手续。支持危险废物无害化、减量化项目建设。实施源头严控、末端严治，减少危险废物产生及带来影响。结合巩义现状，开展产生、利用企业“点对点”定向利用试点，减少各环节环境风险隐患。本项目危险废物为废活性炭，依托现有危废暂存间储存，符合相关标准要求，各项台账详细、清晰。相符由上表可知，项目符合《巩义市“十四五”生态环境保护规划》（巩政办〔2022〕31号）的相关要求。（6）与《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》相符性分析本项目主要从事铝箔电晕、精切加工，电晕工序是对金属进行表面处理，为技术改造项目，参照《河南省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中的“金属表面处理及热处理加工企业”B级指标进行评价，具体对标内容见表1-11。表1-11 项目与金属表面处理及热处理加工企业绩效B级指标符合性分析差异化指标B级企业项目情况对比分析结果能源类型热处理加工采用电、天然气或其他清洁能源。本项目采用电能。符合工艺过程电镀、电铸等金属表面热处理未采用自动化设备。不涉及/污染收集及治理技术金属表面处理：1.酸碱废气采用两级及以上喷淋吸收处理工艺，采用pH计控制，实现自动加药，药液液位自动控制；2.油雾废气采用油雾多级处理+VOCs治理技术；VOCs治理采用冷凝、吸附、吸收、膜分离、生物法等工艺处理（其中对于非水溶性VOCs废气，禁止采用单一水喷淋吸收；采用颗粒状活性炭的，柱状活性炭直径≤5mm、碘值≥800mg/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足1:7000的要求；使用蜂窝状活性炭的，碘值≥650mg/g、比表面积应不低于750m²/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足1:5000的要求；活性炭吸附设施废气进口处安装有仪器仪表等装置，可实时监测显示并记录湿度、温度等数据，废气温度、颗粒物、相对湿度分别不超过40℃、1mg/m3、50%）；废气中含有油烟或颗粒物的，应在VOCs治理设施前端加装除尘设施或油烟净化装置；3.废气收集采用侧吸式集气罩、槽边排风等高效集气技术，实现微负压收集。1.不涉及；2.本项目VOCs治理采用吸附工艺，使用蜂窝状活性炭，碘值≥650mg/g、比表面积不低于750m²/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足1:5000的要求；3.废气收集为自带集气罩负压收集。符合排放限值1.PM排放限值要求：排放浓度不超过10mg/m3；2.电镀生产线氯化氢、硫酸雾排放浓度不超过10mg/m3；铬酸雾排放浓度不超过0.05mg/m3；氰化氢排放浓度不超过0.5mg/m3；氟化物排放浓度不超过5mg/m3；NOx排放浓度不超过100mg/m3； 3.燃气锅炉排放限值要求：PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于：5、10、50/30【1】mg/m3（基准含氧量：燃气3.5%）。不涉及。/无组织管控1.所有物料（包括原辅料、半成品、成品）进封闭仓库分区存放，厂内无露天堆放物料；2.车间、料库四面封闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门；3.易挥发原辅料应采用密闭容器盛装，并采用吸附交换法等技术回收废酸液；运输应采用密闭容器或罐车进行物料转移，调配、使用等过程采用密闭设备或在封闭空间内操作，废气收集至相应处理系统；4.转移和输送VOCs物料以及VOCs废料（渣、液）时，应采用密闭管道或密闭容器；5.镀槽、镀件提升转运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等采用一体自动化成套装置；化学抛光槽、镀铬槽应加入酸雾抑制剂，有效减少废气产生；6.金属表面处理及热处理工序应在密闭车间内进行，或在封闭车间内采取二次封闭措施，并对工序产生的酸雾、油雾及VOCs废气进行密闭收集处理。采用外部罩的，距集气罩开口面最远处的废气无组织排放位置，风速应不低于0.3米/秒；7.厂区地面全部绿化或硬化，无成片裸露土地。车间规范平整，无物料洒落和“跑、冒、滴、漏”现象；8.贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和异味的危险废物贮存库，设有废气收集装置和处理设施，废气处理设施的排气筒高度不低于15m。1.企业建设有封闭仓库分区存放各种物料，厂内无露天堆放物料；2.现有车间、料库四面封闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门；3.不涉及；4.现有轧制油转移和输送采用密闭管道或密闭容器；5.不涉及；6.本项目在封闭车间内采取二次封闭措施，并对工序产生的VOCs废气进行密闭收集处理；7.现有厂区地面全部绿化或硬化，无成片裸露土地。车间规范平整，无物料洒落和“跑、冒、滴、漏”现象；8.现有危险废物贮存库，设有废气收集装置和处理设施，废气处理设施的排气筒高度17m。符合监测监控水平1.有组织排放口按排污许可、环境影响评价或环境现状评估等要求安装烟气排放自动监控设施（CEMS），并按要求与省厅联网；重点排污单位风量大于10000m3/h的主要排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器）并按要求与省厅联网；其他企业NMHC初始排放速率大于2kg/h且排放口风量大于20000m3/h的废气排放口安装NMHC在线监测设施（FID检测器），并按要求与省厅联网；在线监测数据至少保存最近12个月的1分钟均值、36个月的1小时均值及60个月的日均值和月均值。（投产或安装时间不满一年以上的企业，以现有数据为准）；2.按生态环境部门要求规范设置废气排放口标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；各废气排放口按照排污许可要求开展自行监测；3.厂内未安装在线监控涉气生产设施主要投料口安装高清视频监控系统，视频监控数据保存6个月以上。1.不涉及；2.本项目将规范设置废气排放口标志牌、二维码标识和采样平台、采样孔；各废气排放口按照排污许可要求开展自行监测；3.不涉及。符合环境管理水平一、环保档案1.环评批复文件和竣工验收文件或环境现状评估备案证明；2.国家版排污许可证；3.环境管理制度（有组织、无组织排放长效管理机制，主要包括日常操作规程、岗位责任制度、污染物排放公示制度和定期巡查维护制度等）；4.废气污染治理设施稳定运行管理规程；5.一年内废气监测报告（符合排污许可证监测项目及频次要求）。本项目建成后将按照规定变更排污许可证，并按排污许可要求进行废气监测，建立环保档案资料。符合二、台账记录1.生产设施运行管理信息（生产时间、运行负荷、产品产量等）；2.废气污染治理设施运行、维护、管理信息（包括但不限于废气收集系统和污染治理设施的名称规格、设计参数、运行参数、巡检记录、污染治理易耗品与药剂用量（吸附剂、催化剂、脱硫剂、脱硝剂、过滤耗材等）、操作记录以及维护记录、运行要求等）；3.监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录等）；4.主要原辅材料；5.燃料消耗记录；6.固废、危废暂存、处理记录。本项目建成后将按要求进行台账记录。符合三、人员配置配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力（包括但不限于学历、培训、从业经验等）。企业已配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。符合运输方式1.物料、产品公路运输全部使用国五及以上排放标准重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放标准）或新能源车辆；2.厂内运输全部使用达到国五及以上排放标准（重型燃气车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆；3.厂内非道路移动机械全部使用国三及以上排放标准或使用新能源机械。1.本项目全部采用国五及以上排放标准重型载货车辆运输；2.本项目厂内运输全部采用国五及以上排放标准重型载货车辆运输；3.本项目厂内非道路移动机械承诺采用国三及以上排放标准。符合运输监管日均进出货物150吨（或载货车辆日进出10辆次）及以上（货物包括原料、辅料、燃料、产品和其他与生产相关物料）的企业，参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业安装车辆运输视频监控（数据能保存6个月），并建立车辆运输手工台账。本项目日均进出货物小于150吨，应安装车辆运输视频监控（数据能保存6个月），并建立车辆运输手工台账。符合备注【1】：2021年3月1日后新建的燃气锅炉和需要采取特别保护措施的区域，执行该排放限值。由上表可知，本项目能符合金属表面处理及热处理加工企业绩效B级指标要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目背景河南晟利丰新材料有限公司（原名为河南晟利丰铝制品有限公司，于2021年5月更名）成立于2018年6月，位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号，主要从事新材料技术研发和有色金属压延加工等。原河南晟利丰铝制品有限公司于2018年9月租赁河南祥泰铝业有限公司厂房，其已办理《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》，于2016年2月取得原巩义市环境保护局批复，批复文号为巩环审[2016]2号。河南晟利丰新材料有限公司已按照《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》及其批复文件进行建设，于2023年8月完成了竣工环境保护验收，验收范围是年产1万吨单双零箔生产线。河南晟利丰新材料有限公司又于2025年4月14日办理《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线技术改造项目环境影响报告表》，将铝箔产能提高至3万吨，同时新增熔铝炉、保温炉、铸轧机和冷轧机等设备，实现新增高端铝箔坯料产能3万吨。该项目于2025年4月取得郑州市生态环境局巩义分局批复，批复文号为巩义环建审[2025]18号。目前该项目尚未建成。本项目拟在现有铝箔生产车间新增精切机5套，对动力电池箔成品进行电晕、精切加工，以提高产品附加值，不增加产品种类及产能。根据现场勘察，本项目尚未开工建设。2、编制依据根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《河南省建设项目环境保护条例》等法律、法规的规定，项目需进行环境影响评价。经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目属于“三十、金属制品业33-金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我公司对河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目进行环境影响评价工作（委托书见附件1）。我公司接受委托后，在现场踏勘、资料收集、调查研究和征求当地环保部门意见的基础上，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度，并结合本工程有关资料，按照国家有关环境影响评价工作的法律、法规和技术规范，编制完成了本项目的环境影响报告表。3、项目地理位置及周边环境本项目位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区，所在厂区占地面积136085.16m2，地理位置见附图一。本项目所在厂区东侧为河南鑫泰铝业有限公司，南侧为310国道，隔路为河南峰泰铝业有限公司，西侧为河南永通铝业有限公司，北侧为农田。距离项目最近的环境敏感点为南侧800m处的北罗村，距离项目最近的地表水为东北侧1100m处的伊洛河。项目周边环境示意图见附图二。4、项目建设内容及与现有工程依托关系本项目对现有动力电池箔生产线进行技术改造，新增电晕、精切加工。本项目建设内容见表2-1，本项目建成后全厂建设内容见表2-2，依托工程内容详见表2-3。表2-1 本项目建设内容一览表项目建设内容备注主体工程铝箔生产车间11层钢架结构，规格184×63m，占地面积11592m2现有工程已建辅助工程办公楼位于铝箔生产车间与铝箔坯料生产车间中间，共4层，规格30m×16m×14m，占地面积480m2。现有工程已建成品仓库1层钢架结构，规格104m×24m，占地面积2496m2车棚规格42m×25.3m，占地面积1062.3m2公用工程供水由市政管网供水。现有工程已建排水雨污分流。雨水收集后由排放口YS001排放，生活污水收集后经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建供电由巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电。现有工程已建环保工程废气电晕机废气经集气罩收集后引入2套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA006排放新增危废暂存间废气经管道收集后引入现有1套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA002排放现有工程已建噪声选用低噪声设备，设置减振基础、厂房隔声等降噪措施。新增固废边角废料经收集后作为原料回用于熔化工序。现有工程已建废活性炭经收集后暂存至现有危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。表2-2 全厂建设内容一览表项目建设内容备注主体工程铝箔生产车间11层钢架结构，规格184×63m，占地面积11592m2现有工程已建铝箔生产车间21层钢架结构，规格176×27m，占地面积4752m2现有工程已建铝箔坯料生产车间1层钢架结构，规格176×72m，占地面积12672m2现有工程已建辅助工程办公楼位于铝箔生产车间与铝箔坯料生产车间中间，共4层，规格30×16×14m，占地面积480m2。现有工程已建备品仓库1层钢架结构，规格23×15m，占地面积345m2机磨车间1层钢架结构，规格19×64m，占地面积1216m2成品仓库1层钢架结构，规格104×24m，占地面积2496m2车棚规格42×25.3m，占地面积1062.3m2公用工程供水由市政管网供水。现有工程已建排水雨污分流。纯水制备尾水一部分用于碱液喷淋塔补水，剩余部分用于厂区路面洒水，氨吸收塔废水用于厂区绿化。生活污水经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建供电由巩义市先进制造业开发区回郭园区电网供电。现有工程已建环保工程废气现有工程箔轧机设置集气罩收集废气引入1套全油回收装置处理后经32.5m高排气筒DA001排放现有工程已建现有工程和改扩建工程新增的退火炉废气经管道收集现有危废暂存间废气经管道收集引入1套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA002排放现有工程已建现有工程熔化炉和静置炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧和精炼废气经管道收集引入1套覆膜袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒DA003排放现有工程已建现有工程炉窑加料、扒渣口和灰渣冷却机进出料口设置集气罩收集废气现有工程冷轧机设置集气罩收集废气引入1套全油回收装置处理后经30m高排气筒DA005排放现有工程已建现有工程铝灰暂存间氨气经管道收集后引入1套氨吸收塔处理后经15m高排气筒DA004排放现有工程已建电晕机废气经集气罩收集后引入2套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA006排放新增废水纯水制备尾水一部分用于碱液喷淋塔补水，剩余部分用于厂区路面洒水，氨吸收塔废水用于厂区绿化。生活污水经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建噪声选用低噪声设备，设置减振基础、厂房隔声等降噪措施。新增固废不合格品和边角废料经收集后作为原料回用于熔化工序。现有工程已建废活性炭、废润滑油和废润滑油桶经收集后暂存至危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。废含油硅藻土及废滤布经收集后暂存至危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。废铝灰除尘袋经专用带内衬的编织袋收集后，在铝灰暂存间内储存，及时交由有资质单位转运及处置。铝灰渣、除尘灰、车间收集的沉降灰尘分别经带内衬的吨包密封收集暂存至铝灰暂存间，定期交由有资质单位处理。表2-3 技术改造项目与现有工程依托内容一览表项目现有工程本项目依托关系主辅工程铝箔生产车间1、铝箔生产车间2、铝箔坯料生产车间、办公楼、备品仓库、机磨车间、成品仓库、车棚铝箔生产车间1、办公楼、成品仓库、车棚依托现有工程职工112人10人依托现有工程铝箔生产车间1废气治理1套全油回收装置+32.5m高排气筒DA0012套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA006新增，不依托危废间废气治理1套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA0021套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA002依托现有工程固废暂存垃圾桶若干、2座50m2危废暂存间1座50m2危废暂存间依托现有工程用电巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电依托现有工程5、项目建设内容与备案相符性分析本项目已于2025年12月24日在巩义市先进制造业开发区管理委员会备案，项目代码为2512-410181-04-02-591415，实际建设内容与备案相符性分析见表2-4。表2-4 与备案相符性分析一览表项目备案内容拟建项目相符性项目名称河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目相符建设地点对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不新增用地。对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不新增用地。相符建设性质改建改建相符建设规模及内容对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不增加产品种类及产能。对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不增加产品种类及产能。相符生产工艺电池箔-电晕-精切-包装-成品电池箔-电晕-精切-包装-成品相符生产设备新增精切机5套，配套新增电晕机5台新增精切机5套，配套新增电晕机5台相符由表2-4可知，本项目建设内容均与备案内容一致。6、项目产品方案本项目对原有电池箔成品进行精分切加工，不增加产品种类及产能。本项目建成后全厂产品方案见表2-5。表2-5 产品方案一览表生产单元产品名称规格产能（t/a）备注厚度（mm）宽度（mm）重量（t/卷）内径铝箔坯料生产车间铝箔坯料0.2~0.31000~17008~14Φ7630000其中12500吨进入铝箔生产车间作为原料使用；17500吨作为产品外售铝箔生产车间铝箔单双零箔0.006~0.1200~16000.3~1Φ7620000最终产品，直接外售动力电池箔0.01~0.015200~16000.3~5Φ76/Φ152/Φ300100007、项目生产设备现有工程、技改工程和技改后全厂生产设备详见表2-6。表2-6 生产设备一览表车间名称设备名称现有工程技改工程技改后全厂变化情况型号规格数量型号规格数量型号规格数量铝箔生产车间箔轧机1850mm1台/0台1850mm1台不变1850mm1台/0台1850mm1台1850mm1台/0台1850mm1台重卷切边机2000mm1台/0台/0台电退火炉50t12台/0台50t12台在线智能检测装备表面检测3套/0套表面检测3套轧辊磨床MK8463A-61台/0台MK8463A-61台合卷机1850mm1台/0台1850mm1台卧式分切机1850mm1台/0台1850mm1台立式分切机1850mm2台/0台1850mm2台1760mm1台/0台1760mm1台大卷径分卷切边机1850mm1台/0台1850mm1台摇臂分切机1850mm1台/0台1850mm1台冷却塔DFNL-2003台/0台DFNL-2003台空压机WBS-185A2台/0台WBS-185A2台SCR220EPM2-72台/0台SCR220EPM2-72台SCR75APM-71台/0台SCR75APM-71台不变起重机5T~20T9个/0台5T~20T9个打包机YD81-100B1台/0台YD81-100B1台JD1251台/0台JD1251台过跨车KPDZ-50T1个/0台KPDZ-50T1个纯水制备机12m3/h1台/0台12m3/h1台压块机/2台/0台/2台油储罐40L3个/0台40L3个电晕机/0台/5台/5台全部新增精切机/0台1760型5台1760型5台冷水机/0台SYX-05A5台SYX-05A5台铝箔坯料生产车间矩形固定式熔铝炉25t4台/0台25t4台不变矩形固定式保温炉20t4台/0台20t4台中频感应熔炼炉2t1台/0台2t1台闭式冷却塔75m3/h4台/0台75m3/h4台200m3/h1台/0台200m3/h1台15m3/h1台/0台15m3/h1台连续铸轧机1850mm4台/0台1850mm4台在线除气过滤装置除气+板式+管式4套/0套除气+板式+管式4套冷轧机1750mm1台/0台1750mm1台重卷机组2000mm1台/0台2000mm1台过跨车KPDZ-50T1个/0个KPDZ-50T1个空压机/1台/0台/1台液氩储罐10m31个/0个10m31个纯水制备机12m3/h2台/0台12m3/h2台冷灰机1t/h1台/0台1t/h1台油储罐40L1个/0个40L1个起重机16t6个/0个16t6个20t2个/0个20t2个8、项目原辅材料与资（能）源消耗本次技改完成后，全厂主要原辅材料与资（能）源消耗变化情况见表2-7。表2-7 主要原辅材料与资（能）源消耗情况一览表名称规格现有工程本项目新增总体工程用量备注原辅材料铝箔坯料生产车间铝锭106025426t/a025426t/a外购，置于铝箔坯料生产车间南侧空地不合格品和边角废料/8902.7t/a08902.7t/a自产，现有工程为全部外售，改扩建后为全部回用精炼剂25kg/箱100t/a0100t/a外购，用于熔化、静置工序，在备品仓库储存轧制油D800100t/a0100t/a外购，用于冷轧工序，在备品仓库储存滤布1040mm×90mm1.5t/a01.5t/a外购，用于轧制油过滤，在备品仓库储存硅藻土45号45t/a045t/a铝箔生产车间厂内自产铝卷厚度 0.3mm宽度：800~1780mm12500t/a012500t/a在成品库储存外购铝卷厚度 0.3mm宽度：800~1600mm22794t/a022794t/a在铝箔生产车间储存轧制油D800231t/a0231t/a外购，用于箔轧工序，在备品仓库储存滤布1040mm×90mm3.6t/a03.6t/a外购，用于轧制油过滤，在备品仓库储存硅藻土45号105t/a0105t/a资源能源水85869m3/a085869m3/a市政供水管网提供软水/0300m3/a300m3/a外购天然气250万m3/a0250万m3/a由园区天然气管网提供氩气2000m3/a02000m3/a外购电5300万kWh/a150万kWh/a5450万kWh/a由园区电网统一供应9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员10人，从现有工程中调配。本项目工作制度为三班制，每班4h，每年工作300天。10、公用工程供电：厂内供电由巩义市先进制造业开发区回郭镇园区市政供电所供给，技改工程新增用电量为150万kWh/a，因此，全厂用电量为5450万kWh/a。给水：本项目新增设备配套冷水机向电晕辊内部螺旋管路传输冷水对辊体间接降温，用水为外购软水。冷水机共5台，均置于车间内，每台冷水机循环水量为2.4m3/h，冷却水量损失为蒸发损失，需要定期补充新水，无需定期排污。冷却蒸发损失水量的估算可按照以下公式计算：Qe＝(0.001+0.00002X)×t×QQe－－－蒸发损失水量，m3/h；t－－－冷水机进出水温度差，℃；本项目取5℃；Q－－－循环水量，m3/h；X－－－外气湿球温度，℃；本项目取20℃。根据上述公式计算，5台冷水机蒸发损失水量为0.084m3/h，日运行时间按12h计，则补水量约为1m3/d（300m3/a）。技术改造项目水平衡图见图2-1，全厂水平衡见图2-2。损耗11软水冷水机27.8图2-1 本项目水平衡图 单位：m3/d0.020.02氨吸收塔软水绿化1损耗132.1914400↑铝箔车间150112.5144001#纯水机冷却塔127.822#纯水机损耗1.67t95.86冷却塔福6.726.72经DW0018.39生活用水污水处理站排出厂外图2-2 技改完成后全厂水平衡图 单位：m3/d11、项目厂区平面布置本项目位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号河南晟利丰新材料有限公司现有厂区内。现有的铝箔生产车间、其他公辅工程和设备布局保持不变，仅在铝箔生产车间空闲区域增加设备，车间内部按照工艺流程线性布置，人流、物流空间分布合理，减少厂区内物料转运距离。本项目建设完成后厂区平面布置情况见附图四。1、项目背景河南晟利丰新材料有限公司（原名为河南晟利丰铝制品有限公司，于2021年5月更名）成立于2018年6月，位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号，主要从事新材料技术研发和有色金属压延加工等。原河南晟利丰铝制品有限公司于2018年9月租赁河南祥泰铝业有限公司厂房，其已办理《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》，于2016年2月取得原巩义市环境保护局批复，批复文号为巩环审[2016]2号。河南晟利丰新材料有限公司已按照《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》及其批复文件进行建设，于2023年8月完成了竣工环境保护验收，验收范围是年产1万吨单双零箔生产线。河南晟利丰新材料有限公司又于2025年4月14日办理《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线技术改造项目环境影响报告表》，将铝箔产能提高至3万吨，同时新增熔铝炉、保温炉、铸轧机和冷轧机等设备，实现新增高端铝箔坯料产能3万吨。该项目于2025年4月取得郑州市生态环境局巩义分局批复，批复文号为巩义环建审[2025]18号。目前该项目尚未建成。本项目拟在现有铝箔生产车间新增精切机5套，对动力电池箔成品进行电晕、精切加工，以提高产品附加值，不增加产品种类及产能。根据现场勘察，本项目尚未开工建设。2、编制依据根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《河南省建设项目环境保护条例》等法律、法规的规定，项目需进行环境影响评价。经查阅《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），项目属于“三十、金属制品业33-金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我公司对河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目进行环境影响评价工作（委托书见附件1）。我公司接受委托后，在现场踏勘、资料收集、调查研究和征求当地环保部门意见的基础上，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度，并结合本工程有关资料，按照国家有关环境影响评价工作的法律、法规和技术规范，编制完成了本项目的环境影响报告表。3、项目地理位置及周边环境本项目位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区，所在厂区占地面积136085.16m2，地理位置见附图一。本项目所在厂区东侧为河南鑫泰铝业有限公司，南侧为310国道，隔路为河南峰泰铝业有限公司，西侧为河南永通铝业有限公司，北侧为农田。距离项目最近的环境敏感点为南侧800m处的北罗村，距离项目最近的地表水为东北侧1100m处的伊洛河。项目周边环境示意图见附图二。4、项目建设内容及与现有工程依托关系本项目对现有动力电池箔生产线进行技术改造，新增电晕、精切加工。本项目建设内容见表2-1，本项目建成后全厂建设内容见表2-2，依托工程内容详见表2-3。表2-1 本项目建设内容一览表项目建设内容备注主体工程铝箔生产车间11层钢架结构，规格184×63m，占地面积11592m2现有工程已建辅助工程办公楼位于铝箔生产车间与铝箔坯料生产车间中间，共4层，规格30m×16m×14m，占地面积480m2。现有工程已建成品仓库1层钢架结构，规格104m×24m，占地面积2496m2车棚规格42m×25.3m，占地面积1062.3m2公用工程供水由市政管网供水。现有工程已建排水雨污分流。雨水收集后由排放口YS001排放，生活污水收集后经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建供电由巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电。现有工程已建环保工程废气电晕机废气经集气罩收集后引入2套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA006排放新增危废暂存间废气经管道收集后引入现有1套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA002排放现有工程已建噪声选用低噪声设备，设置减振基础、厂房隔声等降噪措施。新增固废边角废料经收集后作为原料回用于熔化工序。现有工程已建废活性炭经收集后暂存至现有危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。表2-2 全厂建设内容一览表项目建设内容备注主体工程铝箔生产车间11层钢架结构，规格184×63m，占地面积11592m2现有工程已建铝箔生产车间21层钢架结构，规格176×27m，占地面积4752m2现有工程已建铝箔坯料生产车间1层钢架结构，规格176×72m，占地面积12672m2现有工程已建辅助工程办公楼位于铝箔生产车间与铝箔坯料生产车间中间，共4层，规格30×16×14m，占地面积480m2。现有工程已建备品仓库1层钢架结构，规格23×15m，占地面积345m2机磨车间1层钢架结构，规格19×64m，占地面积1216m2成品仓库1层钢架结构，规格104×24m，占地面积2496m2车棚规格42×25.3m，占地面积1062.3m2公用工程供水由市政管网供水。现有工程已建排水雨污分流。纯水制备尾水一部分用于碱液喷淋塔补水，剩余部分用于厂区路面洒水，氨吸收塔废水用于厂区绿化。生活污水经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建供电由巩义市先进制造业开发区回郭园区电网供电。现有工程已建环保工程废气现有工程箔轧机设置集气罩收集废气引入1套全油回收装置处理后经32.5m高排气筒DA001排放现有工程已建现有工程和改扩建工程新增的退火炉废气经管道收集现有危废暂存间废气经管道收集引入1套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA002排放现有工程已建现有工程熔化炉和静置炉采用低氮燃烧技术，天然气燃烧和精炼废气经管道收集引入1套覆膜袋式除尘器+碱液喷淋塔处理后经15m高排气筒DA003排放现有工程已建现有工程炉窑加料、扒渣口和灰渣冷却机进出料口设置集气罩收集废气现有工程冷轧机设置集气罩收集废气引入1套全油回收装置处理后经30m高排气筒DA005排放现有工程已建现有工程铝灰暂存间氨气经管道收集后引入1套氨吸收塔处理后经15m高排气筒DA004排放现有工程已建电晕机废气经集气罩收集后引入2套活性炭吸附装置处理后经17m高排气筒DA006排放新增废水纯水制备尾水一部分用于碱液喷淋塔补水，剩余部分用于厂区路面洒水，氨吸收塔废水用于厂区绿化。生活污水经污水处理站处理后由排放口DW001排放。现有工程已建噪声选用低噪声设备，设置减振基础、厂房隔声等降噪措施。新增固废不合格品和边角废料经收集后作为原料回用于熔化工序。现有工程已建废活性炭、废润滑油和废润滑油桶经收集后暂存至危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。废含油硅藻土及废滤布经收集后暂存至危废暂存间，委托有资质的单位进行处理。废铝灰除尘袋经专用带内衬的编织袋收集后，在铝灰暂存间内储存，及时交由有资质单位转运及处置。铝灰渣、除尘灰、车间收集的沉降灰尘分别经带内衬的吨包密封收集暂存至铝灰暂存间，定期交由有资质单位处理。表2-3 技术改造项目与现有工程依托内容一览表项目现有工程本项目依托关系主辅工程铝箔生产车间1、铝箔生产车间2、铝箔坯料生产车间、办公楼、备品仓库、机磨车间、成品仓库、车棚铝箔生产车间1、办公楼、成品仓库、车棚依托现有工程职工112人10人依托现有工程铝箔生产车间1废气治理1套全油回收装置+32.5m高排气筒DA0012套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA006新增，不依托危废间废气治理1套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA0021套活性炭吸附装置+17m高排气筒DA002依托现有工程固废暂存垃圾桶若干、2座50m2危废暂存间1座50m2危废暂存间依托现有工程用电巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电巩义市先进制造业开发区回郭镇园区电网供电依托现有工程5、项目建设内容与备案相符性分析本项目已于2025年12月24日在巩义市先进制造业开发区管理委员会备案，项目代码为2512-410181-04-02-591415，实际建设内容与备案相符性分析见表2-4。表2-4 与备案相符性分析一览表项目备案内容拟建项目相符性项目名称河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目相符建设地点对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不新增用地。对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不新增用地。相符建设性质改建改建相符建设规模及内容对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不增加产品种类及产能。对现有厂区动力电池箔生产线进行技术改造，不增加产品种类及产能。相符生产工艺电池箔-电晕-精切-包装-成品电池箔-电晕-精切-包装-成品相符生产设备新增精切机5套，配套新增电晕机5台新增精切机5套，配套新增电晕机5台相符由表2-4可知，本项目建设内容均与备案内容一致。6、项目产品方案本项目对原有电池箔成品进行精分切加工，不增加产品种类及产能。本项目建成后全厂产品方案见表2-5。表2-5 产品方案一览表生产单元产品名称规格产能（t/a）备注厚度（mm）宽度（mm）重量（t/卷）内径铝箔坯料生产车间铝箔坯料0.2~0.31000~17008~14Φ7630000其中12500吨进入铝箔生产车间作为原料使用；17500吨作为产品外售铝箔生产车间铝箔单双零箔0.006~0.1200~16000.3~1Φ7620000最终产品，直接外售动力电池箔0.01~0.015200~16000.3~5Φ76/Φ152/Φ300100007、项目生产设备现有工程、技改工程和技改后全厂生产设备详见表2-6。表2-6 生产设备一览表车间名称设备名称现有工程技改工程技改后全厂变化情况型号规格数量型号规格数量型号规格数量铝箔生产车间箔轧机1850mm1台/0台1850mm1台不变1850mm1台/0台1850mm1台1850mm1台/0台1850mm1台重卷切边机2000mm1台/0台/0台电退火炉50t12台/0台50t12台在线智能检测装备表面检测3套/0套表面检测3套轧辊磨床MK8463A-61台/0台MK8463A-61台合卷机1850mm1台/0台1850mm1台卧式分切机1850mm1台/0台1850mm1台立式分切机1850mm2台/0台1850mm2台1760mm1台/0台1760mm1台大卷径分卷切边机1850mm1台/0台1850mm1台摇臂分切机1850mm1台/0台1850mm1台冷却塔DFNL-2003台/0台DFNL-2003台空压机WBS-185A2台/0台WBS-185A2台SCR220EPM2-72台/0台SCR220EPM2-72台SCR75APM-71台/0台SCR75APM-71台不变起重机5T~20T9个/0台5T~20T9个打包机YD81-100B1台/0台YD81-100B1台JD1251台/0台JD1251台过跨车KPDZ-50T1个/0台KPDZ-50T1个纯水制备机12m3/h1台/0台12m3/h1台压块机/2台/0台/2台油储罐40L3个/0台40L3个电晕机/0台/5台/5台全部新增精切机/0台1760型5台1760型5台冷水机/0台SYX-05A5台SYX-05A5台铝箔坯料生产车间矩形固定式熔铝炉25t4台/0台25t4台不变矩形固定式保温炉20t4台/0台20t4台中频感应熔炼炉2t1台/0台2t1台闭式冷却塔75m3/h4台/0台75m3/h4台200m3/h1台/0台200m3/h1台15m3/h1台/0台15m3/h1台连续铸轧机1850mm4台/0台1850mm4台在线除气过滤装置除气+板式+管式4套/0套除气+板式+管式4套冷轧机1750mm1台/0台1750mm1台重卷机组2000mm1台/0台2000mm1台过跨车KPDZ-50T1个/0个KPDZ-50T1个空压机/1台/0台/1台液氩储罐10m31个/0个10m31个纯水制备机12m3/h2台/0台12m3/h2台冷灰机1t/h1台/0台1t/h1台油储罐40L1个/0个40L1个起重机16t6个/0个16t6个20t2个/0个20t2个8、项目原辅材料与资（能）源消耗本次技改完成后，全厂主要原辅材料与资（能）源消耗变化情况见表2-7。表2-7 主要原辅材料与资（能）源消耗情况一览表名称规格现有工程本项目新增总体工程用量备注原辅材料铝箔坯料生产车间铝锭106025426t/a025426t/a外购，置于铝箔坯料生产车间南侧空地不合格品和边角废料/8902.7t/a08902.7t/a自产，现有工程为全部外售，改扩建后为全部回用精炼剂25kg/箱100t/a0100t/a外购，用于熔化、静置工序，在备品仓库储存轧制油D800100t/a0100t/a外购，用于冷轧工序，在备品仓库储存滤布1040mm×90mm1.5t/a01.5t/a外购，用于轧制油过滤，在备品仓库储存硅藻土45号45t/a045t/a铝箔生产车间厂内自产铝卷厚度 0.3mm宽度：800~1780mm12500t/a012500t/a在成品库储存外购铝卷厚度 0.3mm宽度：800~1600mm22794t/a022794t/a在铝箔生产车间储存轧制油D800231t/a0231t/a外购，用于箔轧工序，在备品仓库储存滤布1040mm×90mm3.6t/a03.6t/a外购，用于轧制油过滤，在备品仓库储存硅藻土45号105t/a0105t/a资源能源水85869m3/a085869m3/a市政供水管网提供软水/0300m3/a300m3/a外购天然气250万m3/a0250万m3/a由园区天然气管网提供氩气2000m3/a02000m3/a外购电5300万kWh/a150万kWh/a5450万kWh/a由园区电网统一供应9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员10人，从现有工程中调配。本项目工作制度为三班制，每班4h，每年工作300天。10、公用工程供电：厂内供电由巩义市先进制造业开发区回郭镇园区市政供电所供给，技改工程新增用电量为150万kWh/a，因此，全厂用电量为5450万kWh/a。给水：本项目新增设备配套冷水机向电晕辊内部螺旋管路传输冷水对辊体间接降温，用水为外购软水。冷水机共5台，均置于车间内，每台冷水机循环水量为2.4m3/h，冷却水量损失为蒸发损失，需要定期补充新水，无需定期排污。冷却蒸发损失水量的估算可按照以下公式计算：Qe＝(0.001+0.00002X)×t×QQe－－－蒸发损失水量，m3/h；t－－－冷水机进出水温度差，℃；本项目取5℃；Q－－－循环水量，m3/h；X－－－外气湿球温度，℃；本项目取20℃。根据上述公式计算，5台冷水机蒸发损失水量为0.084m3/h，日运行时间按12h计，则补水量约为1m3/d（300m3/a）。技术改造项目水平衡图见图2-1，全厂水平衡见图2-2。损耗11软水冷水机27.8图2-1 本项目水平衡图 单位：m3/d0.020.02氨吸收塔软水绿化1损耗132.1914400↑铝箔车间150112.5144001#纯水机冷却塔127.822#纯水机损耗1.67t95.86冷却塔福6.726.72经DW0018.39生活用水污水处理站排出厂外图2-2 技改完成后全厂水平衡图 单位：m3/d11、项目厂区平面布置本项目位于巩义市回郭镇产业集聚区310国道778号河南晟利丰新材料有限公司现有厂区内。现有的铝箔生产车间、其他公辅工程和设备布局保持不变，仅在铝箔生产车间空闲区域增加设备，车间内部按照工艺流程线性布置，人流、物流空间分布合理，减少厂区内物料转运距离。本项目建设完成后厂区平面布置情况见附图四。工艺流程和产排污环节一、工艺流程本次技改内容为新增精切机5套，配套新增电晕机5台，对原有电池箔成品进行精分切加工，本项目生产工艺流程及产污环节示意图见图2-3。自来水1）制备纯水冷却系统循环水浓水↑）））合格品中轧分切边角料不合格品过滤器过滤器入库i轧制油轧制油AAIII油雾废气回收油回收油I）全油回收装置D)）噪声固体废物噪声固体废物图2-3 技改完成后生产工艺流程及产污环节示意图（红色为本次技改内容）（1）电晕为提高电池箔表面洁净度和附着度，采用电晕技术对电池箔进行表面处理。该技术是在有限的间隙（1-1.5 mm）内通过高频高压产生放电，也就是在获得高压的电极和涂有绝缘材料的接地（通常是辊筒）之间放电（电晕机结构示意图见图2-4），产生的高频高压电场使电场内及电场周围的气体电离产生高能离子，在强电场作用下冲击铝箔表面，提高铝箔达因值，使铝箔表面活化，以增加铝箔的表面张力，电晕效果线性且均匀。本项目采用双面电晕设计，每台电晕机有2个电晕辊，电晕过程产生的污染物主要为废气和噪声。工作示意图品质始于严谨SingletCoronashHihvoltae高压电源高压电源电晕辊HighvoltageDischargingroller电晕辊Dischargingroller电晕辊DischargingrollerDischargingroller导入辊Idleroller出料Treated导入辊导出辊IdlerollerIdleroller进料CoronashUntreated进料出料UntreatedTreated单面处理工作示意图双面电晕示意图单面示意图双面示意图图2-4 电晕机结构示意图（2）精切精切的过程主要是利用铝管作为卷芯，一边进行倒卷一边按所需的尺寸进行分切，分切后使用包装材料对料卷进行包装保护，然后再通过运料车转运到包装间进行称重，打标签进行装箱并入库。精切加工过程产生的污染物主要为噪声和边角废料。（3）包装合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库。二、主要产污环节表2-8 技改项目产污环节分析类别产污环节污染物名称废气电晕工序臭氧、NMHC噪声精切机、风机等噪声固体废物精切工序边角废料废气处理废活性炭与项目有关的原有环境污染问题1、现有（含在建）工程环评及验收情况《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》于2016年2月取得原巩义市环境保护局批复，批复文号为巩环审[2016]2号，后因资金紧张等原因，河南祥泰铝业有限公司于2018年9月将厂房租给原河南晟利丰铝制品有限公司，环评手续沿用《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》及其批复文件。年产5万吨空调箔、单双零箔项目主要内容包括年产4万吨空调箔生产线和年产1万吨单双零箔生产线，因市场需求变化等原因，河南晟利丰新材料有限公司不再建设年产4万吨空调箔生产线，剩余年产1万吨单双零箔生产线已建成。河南晟利丰新材料有限公司于2020年7月21日首次取得排污许可证，于2024年3月进行了重新申请，排污许可证编号为91410181MA45DAH13J001P。年产1万吨单双零箔生产线分两期建设和验收，两期工程的环保竣工验收完成时间分别为2021年8月和2023年8月。河南晟利丰新材料有限公司又于2025年4月14日办理《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线技术改造项目环境影响报告表》，将铝箔产能提高至3万吨，同时新增熔铝炉、保温炉、铸轧机和冷轧机等设备，实现新增高端铝箔坯料产能3万吨。该项目于2025年4月取得郑州市生态环境局巩义分局批复，批复文号为巩义环建审[2025]18号。目前该项目尚未建成。2、现有（含在建）工程生产工艺及产污环节（1）现有年产1万吨单双零箔生产线工艺流程及产污环节详见图2-5。油雾、噪声噪声油雾不合格外售顺铝卷—，粗轧中轧精轧分切退火检验冷却冷却冷却A合格A边角料纯水包装净污油油净污油油净污油油入库箱箱箱箱箱箱轧制油过滤器过滤器过滤器硅藻土滤布含油废硅藻土、滤布图2-5 现有工程工艺流程及产污环节图①箔轧：将外购的厚度为0.3mm的素铝箔（1.25万t/a）经过1#箔轧机粗轧，粗轧后铝箔的最小厚度为0.05mm；根据客户要求产品的厚度，满足厚度要求的铝箔（0.45万t/a）直接进入分切等工序，另一部分（0.8万t/a）进入2#箔轧机进行箔轧，中轧后铝箔的最小厚度为0.01mm；与前面相同，中轧后一部分铝箔（0.4万t/a）直接进入分切等工序，另一部分（0.4万t/a）需要更薄的铝箔需再经过3#箔轧机精轧，精轧后铝箔的最小厚度为0.006mm，精轧后铝箔也进入分切工序。箔轧过程中需要用轧制油对铝箔进行润滑和冷却，粗轧油温30-40℃，中轧油温35-45℃，精轧油温35-45℃。箔轧过程中部分轧制油会挥发生成油雾，未形成油雾的轧制油由污油桶收集后进入轧制油过滤器进行净化回用，另外会产生不合格品、含油废硅藻土、废滤布和噪声。②分切：根据客户要求产品的宽度及整卷的重量进行分切，在分切时会产生噪声和边角料。③电退火：经过箔轧后的铝箔由于硬度和脆性较高，为了降低金属硬度和脆性，增加可塑性，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，需将铝箔经过退火炉退火，也叫焖火。本项目退火炉采用电加热，退火温度为200~350℃，退火时间为20~100h，退火温度和退火时间根据产品要求而定，每炉最多可加工30t产品。④检验：退火后的产品经过自然冷却后进行检验，经过拉伸机检验其机械性能，合格产品进行包装，不合格产品外售给周围铝厂作为原辅材料使用。⑤包装：合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库，不产生废包装材料。（2）在建动力电池箔及坯料生产线技术改造项目铝锭、边角料精炼剂熔化热灰渣天然气装）静置冷却机冷灰渣精炼剂循环水）循环水铸轧冷却系统制备纯水↑）循环水轧制油过滤自来水冷轧自来水I）I油雾废气退火全油回收装置剪切、收卷不合格品合格品检验厂内铝箔加工合格品包装入库铝箔坯料生产工艺流程及产污环节详见图2-6。D)）废气噪声固体废物废气噪声固体废物图2-6 铝箔坯料生产工艺流程及产污环节示意图①熔化：通过叉车直接将铝锭及厚度0.01mm以上的加工废料（约90%）投于熔化炉中进行熔化，剩余10%的加工废料厚度很小，若使用熔化炉熔化会造成较大烧损，因此，设置1台中频炉用于熔化该部分废料。其中，熔化炉侧壁3个烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料，使炉池温度保持在700~750℃，将铝锭熔化为铝液，每炉运行总耗时约6h；中频炉的加热方式主要是感应加热，利用电磁感应现象，将电能转换为热能，使炉池温度保持在700~750℃，将铝锭熔化为铝液，这种加热方式是使用将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20kHz）的电源装置来实现，每炉运行总耗时约3h。待铝材熔成铝液后，将精炼剂通过氩气喷入到铝液中进行精炼，利用精炼剂的表面张力使氧化渣与铝液分离，有利于扒渣，减少铝液带出量。同时，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢（由水分带来）。项目精炼剂采用环保型精炼剂，主要成分为氯化钾、氯化钠、氯化镁等，不含冰晶石、氟化钙及六氯乙烷等有害有毒物质，精炼剂的投加量约为铝液总重量的3‰。熔化过程会产生氧化铝渣等，需要定期扒渣，采用扒渣铲将热铝灰渣扒入灰斗中，转运到冷却机中进行冷却。每炉需机械扒渣一次，每次扒渣时间20-30min，每天扒渣3次。该工序主要产生天然气燃烧废气、精炼废气、扒渣废气、噪声和固体废物。②静置：熔化炉熔化后的铝液通过导流槽流入静置保温炉内，中频炉熔化后的铝液使用铝水转运包转移，按需添加至导流槽内。精炼后的铝液在炉内静置保温，使用天然气加热使铝水保持恒温，温度保持在720-730℃，主要是进行扒渣、除气，总耗时约12h。扒渣是将铝液表面浮渣扒净，每炉扒渣1次，每次扒渣时间20min。除气主要除去的是铝液中的氢，即以氩气为载体，将精炼剂粉末均匀吹入铝液中，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢。其绝大部分来源于铝与炉气中的水反应，还有小部分来源于炉气或空气中的氢气。该工序主要产生天然气燃烧废气、精炼废气、扒渣废气、噪声和固体废物。③铸轧：静置保温后铝液进入连续铸轧机的前箱，前箱配有供料嘴，铝液通过供料嘴进到铸轧区时，立即与铸轧机两个转动的铸轧辊相遇，铝液的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的铝液温度急剧下降（铸轧辊中有间接循环冷却水），因此，铝液在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固，当铝液凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，同时受到两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，使铝液被铸造、轧制成铸造坯料，经过铸轧机上连续铸轧，得到宽度为1000~1750mm、厚度为6~7mm的铸轧坯料。轧辊转动过程中，配套的喷涂装置向其喷涂液化气不完全燃烧产生的炭粉，以对辊面进行润滑，防止轧辊粘铝。该工序主要产生噪声和固体废物。④冷轧：将检查合格的铸轧卷材送至冷轧机进行冷轧，先开卷校平，开卷后的铸轧卷材经冷轧机进行单向、多道次轧制，直到满足成品厚度要求。轧制过程需直接向铝板表面喷淋轧制油，以起到冷却润滑的作用，防止铝板带在高温下被氧化，同时在冷轧机出口利用氩气将残留产品表面的轧制油吹净。冷轧机设置有轧制油循环系统，配有冷却器、过滤系统、污油箱、净油箱等。在运行过程中污油未挥发的轧制油进入污油箱，经设备配备的板式过滤器滤去杂质后返回净油箱冷却后循环使用。过滤器内设有多层网格，硅藻土装在每层网格之间，污油箱中的含杂质（铝粉）轧制油经泵提升后进入板式过滤机，依次经过各层硅藻土，通过硅藻土的吸附过滤作用滤去轧制油中所含杂质，最后流入净油箱。经过滤后的轧制油能够满足循环使用的要求。该工序主要产生油雾废气、噪声和固体废物。⑤退火：本项目退火炉采用电作为能源，对冷轧后的板带材进行退火，以消除遗留硬度和内应力，提高塑性。采用特殊的退火工艺，使铝板带退火温度在轧制油的馏点以下，以防止轧制油燃烧后在铝板带表面形成退火油斑，并在提高延伸率的同时尽量增加材料强度，保证成品具有良好的力学性能和光洁的表面。通过行车将冷轧卷材装入退火炉内，采用电加热的方式缓慢升温，升温至270℃左右时，打开风机，排出退火炉内的炉气。排气结束后，关闭风机。在排气过程中，炉温继续升高，炉温升至320℃左右。升温阶段约为2小时，升温阶段铝板表面附带的轧制油挥发产生的油雾废气，经排气口排出，升温结束后关闭排气阀门，开始炉内热风循环，温度保温在200-400℃之间，保温结束后铝卷自然冷却，整个退火周期为20-25h。该工序主要产生油雾废气。⑥剪切、收卷：根据产品对规格的要求不同，利用重卷分切机将铝卷材切成所需的成品。该工序主要产生噪声和固体废物。⑦检验：产品经检验合格后进行包装，不合格产品返回熔化工序。⑧包装：一部分合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库，另一部分转移至铝箔生产车间用于后续生产。⑨辅助工程：本项目设置1台冷却机主要用于冷却熔铝产生的铝灰渣，内部设冷却桶，冷却桶外部为间接水循环系统。生产时产生的铝灰渣收集在灰斗内，然后由旋转叉车将铝灰渣送至冷却机进料口，旋转叉车将灰斗在冷却机进料口内进行旋转，灰渣落入冷却机的冷却桶内，冷却桶有一定的倾斜度，内部均匀的焊接有一定数量的螺旋叶片，能保证灰渣在旋转过程中缓慢送至桶尾。在筒体旋转过程中螺旋叶片会把温度较高的铝灰扬起来，在落下的过程中对热铝灰进行冷却，同时，冷却桶桶身下方设置1个2m3冷却水池，桶身上焊接有小型水槽，冷灰机在旋转过程中这些小水槽会将大水槽中的水勺起来，到达顶部会把这些水均匀的洒在筒体表面，实现热铝灰的间接冷却。冷却后的灰渣采用覆膜的吨包进行分装。铝灰渣冷却工序主要产生粉尘和噪声。动力电池箔生产工艺流程及产污环节详见图2-7。自来水制备纯水冷却系统I循环水浓水）））中轧分切检验合格品包装入库不合格品边角料过滤器过滤器返回熔化工序返回熔化工序I轧制油轧制油l.油雾废气：回收油回收油i全油回收装置D)）噪声固体废物噪声固体废物图2-7 铝箔坯料生产工艺流程及产污环节示意图①箔轧：将厚度为0.3mm的铝箔坯料经过1#箔轧机粗轧，粗轧后铝箔的最小厚度为0.05mm；后转入2#箔轧机进行后续道次轧制，直至达到成品目标厚度（0.01~0.015mm）。箔轧过程中需要用轧制油对铝箔进行润滑和冷却，轧制油温30-45℃，箔轧过程中部分轧制油会挥发形成油雾；未挥发的轧制油由污油箱收集后进入轧制油过滤器进行净化回用。该工序会产生油雾废气、噪声和固体废物。②分切：根据客户要求产品的宽度及整卷的重量进行分切，该工序会产生噪声和边角废料。③检验：对分切后的铝箔进行检验，经过拉伸机检验其机械性能，对合格产品进行包装，不合格产品返回熔化工序。④包装：合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库。3、现有（含在建）工程污染物、治理措施及排放达标情况本次评价采用《河南晟利丰新材料有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目竣工环境保护验收监测报告（一期工程和二期工程）》、《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线改扩建项目环境影响报告表》及其批复的内容，对现有工程污染物、治理措施及排放达标情况进行分析。3.1废气现有工程废气主要包括炉窑天然气燃烧废气，炉窑加料、扒渣和铝灰渣冷却过程产生的废气，铝液精炼废气，冷轧、箔轧、退火过程产生的废气，铝灰暂存间废气，危废暂存间废气及污水处理站运行过程中产生的恶臭废气。（1）炉窑天然气燃烧废气现有工程熔化炉和静置保温炉使用天然气供热，天然气用量为250万m3/a。经计算，本项目天然气燃烧废气产生量为2694万m3/a（约3750m3/h），污染物产生量为颗粒物0.25t/a、SO20.1t/a、NOx3.9675t/a。评价要求熔化炉和静置保温炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经管道收集后与加料、扒渣时产生的废气共同经1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。（2）炉窑加料、扒渣废气现有工程熔化工序在添加精炼剂和扒渣过程中会产生颗粒物，经计算，颗粒物产生量为107.9t/a。评价要求每个熔化炉设置1个扒渣口、每个静置炉设置1个扒渣口，扒渣口均设置操作间且侧面留有上料、扒渣进出口，顶部设集气管，中频炉顶部设置可移动式集气罩，集气罩收集效率按90%，收集后的粉尘与天然气燃烧废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（3）铝液精炼废气现有工程精炼剂在精炼的过程中会有HCl产生。精炼工序HCl产生量为1.5317t/a，该废气与天然气燃烧废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（4）铝灰渣冷却废气现有工程冷却机进料、出料时会产生粉尘，经计算，粉尘产生量约为0.72t/a，评价要求在冷却机的进料口和出料口设置集气罩（集气效率按90%计），粉尘经收集后，与扒渣废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。上述覆膜滤料袋式除尘器除尘效率按98%计，碱液喷淋工艺对HCl的去除效率按80%计，碱液喷淋工艺对二氧化硫有一定的协同处置效果，因产生浓度较低，故不考虑处理效率，风机风量设计为90000m3/h，经计算，铸轧生产线废气排放情况汇总见表2-9。表2-9 项目铸轧生产线排放情况汇总表类别污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）有组织废气天然气燃烧SO20.10.01390.15NOx3.96750.5516.12烟气黑度//1级颗粒物0.0050.00073.02加料、扒渣颗粒物1.94220.2698铝灰渣冷却颗粒物0.0130.0018精炼HCl0.30630.04250.47无组织废气加料、扒渣颗粒物6.4740.8992/铝灰渣冷却颗粒物0.04320.006/由表2-9可知，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、HCl的排放浓度均能满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）对压延加工熔化炉排放限值（表1中颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx300mg/m3；表2中HCl 30mg/m3）的要求；颗粒物、SO2、NOx同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中有色金属压延A级企业PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于：熔炼炉：10、50、50mg/m3（窑炉烟气基准氧含量：12%）的要求。（5）铝灰暂存间废气现有工程设置1座铝灰暂存间储存铝灰渣、除尘灰，铝灰渣中含有少量的氮化铝，储存过程因空气中潮解会产生少量氨气。评价要求在铝灰暂存间侧面墙壁靠顶部的位置开孔连接管道，收集氨气经1套氨气吸收塔（吸收液为水，编号为TA004）处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放，配套风机风量3000m3/h，排放的氨气应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，同时配置氨气警报装置，氨气超过临界浓度时氨气吸收塔自动开始工作。（6）冷轧废气现有工程使用1台1750mm型冷轧机，轧制过程产生油雾废气，以非甲烷总烃计。经类比计算，冷轧工序非甲烷总烃产生量为21.18t/a。评价要求轧机前后设置软帘封闭的操作间，在轧辊上方设置集气罩对废气进行收集，收集的废气经1套全油回收装置（TA005）处理，处理后由1根30m高排气筒（DA005）排放。根据企业提供的设计资料，为了使集气罩使罩口呈较好的负压状态，且罩内负压均匀，距集气罩开口面处VOCs排放位置控制风速保证不小于0.3m/s，集气效率可达95%，设计配套风机风量为60000m3/h。收集后的油雾经管道引入全油回收系统，经类比现有工程监测数据，全油回收装置处理效率可达90%以上，该系统回收的轧制油重新进入轧制油箱循环使用。冷轧工序废气排放情况见表2-10。表2-10 冷轧工序废气排放情况一览表污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）非甲烷总烃有组织2.01210.27954.7无组织1.0590.147/由上表可知，冷轧工序油雾废气经全油回收装置处理后，非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、30m高排气筒排放速率53kg/h）；同时排放浓度可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放的要求（排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%）。（7）箔轧、退火废气现有工程设置3台箔轧机，轧制过程产生油雾废气，以非甲烷总烃计。经计算，粗轧和中轧工序非甲烷总烃产生量为80.0352t/a，精轧工序非甲烷总烃产生量为28.6488t/a。评价要求轧辊上方设置有集气罩，并设置了软帘封闭的操作间，有机废气收集效率按95%计，退火炉排气口设置集气管道，收集的箔轧废气和退火废气共同引至1套全油回收装置（TA001）处理箔轧废气后，由现有32.5m排气筒（DA001）排放。全油回收装置处理效率按90%计，现有工程工作风量为17万m3/h，箔轧、退火工序废气排放情况见表2-11。表2-11 箔轧、退火工序废气排放情况一览表产污单元污染物排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）粗轧和中轧工序非甲烷总烃有组织8.67.60331.056精轧工序2.72160.378退火工序0.02790.0279粗轧、中轧和精轧工序无组织/5.43420.7548由上表可知，改扩建完成后箔轧、退火工序油雾废气经全油回收装置处理后，非甲烷总烃排放浓度和速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、32.5m高排气筒排放速率68.7kg/h）。同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放口的要求（非甲烷总烃排放建议值80mg/m3、建议去除效率70%）。（8）危废暂存间废气现有工程废过滤介质、废润滑油等危险废物设置2座危废暂存间暂存，虽然要求置于密闭容器内分类分区暂存，但在堆放过程仍会产生微量的有机废气，以非甲烷总烃计。根据监测数据类比计算，改扩建后危废暂存间废气中非甲烷总烃排放速率约为0.05kg/h，排放量约为0.36t/a。现有工程危废暂存间已设置微负压集气装置，做好危废暂存间的密封措施，已将收集的废气引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，实际处理效率可达80%，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放。（9）无组织废气现有工程排放的无组织非甲烷总烃主要包括轧制过程中未被集气罩收集的和轧制后产品在堆存区自然挥发的。评价要求通过设置软帘封闭的操作间来提高集气罩的收集效率，从而减少废气无组织排放量。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，做好轧制油储存和输送过程密闭措施的检查和维护，减少跑冒滴漏的情况；对厂区内和厂界处非甲烷总烃排放浓度进行定期监测，排放浓度应满足相关标准要求。在做到以上管控措施的情况下，可加强车间通风，避免油气在车间内聚集，增加安全隐患。现有工程排放的无组织颗粒物主要来自扒渣和铝灰渣冷却工序未被集气罩收集的，这部分粉尘经车间阻隔沉降后，无组织排放的颗粒物量为6.5172t/a，还有少量来自铝灰渣在厂内的收集、储存和转运过程。评价要求严格按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）有色金属压延行业A级绩效指标要求进行管控。现有工程污水处理站运行过程中产生恶臭废气，主要污染物为氨、硫化氢，污水处理站预处理单元均加盖封闭，处理站周围加强绿化、喷洒除臭剂等方式减少恶臭废气无组织排放。河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日进行了现场采样，无组织废气污染物监测结果见表2-12。表2-12 无组织废气污染物监测结果检测日期检测频次检测点位氨（mg/m3）硫化氢（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）备注06.25第一次上风向0.260.0200.56晴，平均温度26.5℃，平均气压97.1kPa，东北风，风速2.7~3.5m/s下风向1#0.340.0240.64下风向2#0.340.0240.64下风向3#0.350.0230.71车间门窗外1米处//1.35第二次上风向0.270.0190.59下风向1#0.340.0230.61下风向2#0.330.0220.61下风向3#0.320.0230.74车间门窗外1米处//1.35第三次上风向0.270.0200.54下风向1#0.360.0230.61下风向2#0.330.0230.68下风向3#0.340.0240.73车间门窗外1米处//1.3106.26第一次上风向0.260.0210.55晴，平均温度29℃，平均气压96.8kPa，西南风，风速1.3~2.0m/s下风向1#0.340.0240.60下风向2#0.330.0220.63下风向3#0.340.0240.75车间门窗外1米处//1.34第二次上风向0.270.0210.52下风向1#0.340.0240.64下风向2#0.350.0230.68下风向3#0.330.0240.76车间门窗外1米处//1.29第三次上风向0.260.0200.52下风向1#0.360.0240.63下风向2#0.330.0230.65下风向3#0.350.0240.72车间门窗外1米处//1.25由表2-12可知，现有工程无组织非甲烷总烃厂界下风向最大排放浓度为0.76mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（无组织排放周界外浓度最高点浓度限值4.0mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）要求（边界排放建议值2.0mg/m3）；车间门窗外1米处非甲烷总烃1h平均浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求（1h浓度限值6.0mg/m3）。现有工程无组织氨厂界下风向最大排放浓度为0.36mg/m3，无组织硫化氢厂界下风向最大排放浓度为0.024mg/m3，均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求（氨≤1.0mg/m3、硫化氢≤0.03mg/m3）。3.2废水现有工程废水主要为氨吸收塔废水、碱液喷淋水、纯水制备尾水和员工生活污水。氨吸收塔废水量为6m3/a（0.02m3/d）。该部分废水主要污染物为氨氮，浓度低，可用于厂区绿化。碱液喷淋塔设置1个30m3循环池，循环池中设置碱液pH在线监测装置，以便及时补充新鲜碱液。碱液喷淋水循环使用，不外排。现有工程采用两级纯水制备工艺，制水规模均为12m3/h，其中1#、2#制水机纯水出水率75%，其排出的尾水经蓄水箱缓存后引入3#制水机进行二次制水，二次制水出水率约50%。经计算，纯水制备尾水量合计为33.77m3/d（10131m3/a）。尾水主要污染物为无机盐类，属于清净下水，一部分（21.6m3/d）用作碱液喷淋塔补水，多余的部分（12.17m3/d）用于厂区路面洒水。现有工程劳动定员112人，不在厂区食宿，生活污水实际产生量约6.72m3/d（2016m3/a），自建1套污水处理站处理后排入伊洛河。污水处理站采用“格栅+调节+AO+膜处理”工艺，处理规模为50m³/d。河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日对污水处理站废水进行了现场采样，废水污染物监测结果见表2-13。表2-13 现有工程废水污染物监测结果检测点位采样日期测次pH氨氮（mg/L）化学需氧量（mg/L）悬浮物（mg/L）五日生化需氧量（mg/L）污水处理站进水06.2517.311.812207210227.311.742166810437.311.762146598.647.311.852167099.2均值7.311.882156699.7污水处理站出水17.910.31924115.227.900.30922124.837.920.31224104.447.920.33420114.6均值7.910.31822114.7污水处理站进水06.2617.321.872206497.827.311.862146610137.311.912126910247.321.892166898.2均值7.311.882156699.7污水处理站出水17.910.32828124.127.910.34120114.537.920.32522124.247.920.33424125.0均值7.910.33223114.4由表2-13可知，现有工程污水处理站的处理效率为BOD5 95.45%、COD 89.54%、NH3-N 82.72%、SS 83.33%，排放的废水污染物浓度为pH 7.90~7.92、BOD5 4.1~5.2mg/L、COD20~28mg/L、NH3-N0.309~0.341mg/L、SS10~12mg/L，满足《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）表2一级标准和表4排放限值要求（pH6~9mg/L、COD40mg/L、BOD510mg/L、SS30mg/L、NH3-N3.0(5.0)mg/L）。3.3噪声河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日进行了现场监测，现有工程各厂界噪声监测结果见表2-14。表2-14 现有工程厂界噪声监测结果 单位：dB(A)检测日期2023.06.252023.06.26检测点位昼间夜间昼间夜间东厂界55455647南厂界59506049西厂界57445645北厂界56465445由上表可知，厂界昼间噪声监测值为54~60dB(A)、夜间噪声监测值为44~50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（东、西、北厂界）要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）以及4类标准（南厂界）要求（昼间≤70(A)、夜间≤55dB(A)）。3.4固废现有工程固体废物产生及处理情况见表2-15。表2-15 现有工程固体废物产生及处理情况一览表序号废物名称代码实际产生量处理措施1不合格品和边角废料一般固废13502.7t/a收集后作为原料返回熔化炉2废硅藻土、滤布HW08 900-213-08236.43t/a经专用桶或覆膜袋收集后加盖密封，暂存于现有2座50m2危废暂存间中，定期委托有相关资质的单位进行转运及处置。3废活性炭HW49 900-039-4916.44t/a4废润滑油、废油桶HW08 900-249-082.625t/a5铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰HW48 321-026-48819.6726t/a采用覆膜的吨包收集暂存在1座100m2铝灰暂存间，定期交有资质的单位转运及处置。6废铝灰除尘袋HW49 900-041-490.3t/a7职工生活垃圾/18.45t/a设置垃圾桶暂存，及时运往垃圾中转站。4、现有（含在建）工程主要污染物排放量汇总现有工程主要污染物排放量汇总见表2-16。表2-16 现有工程主要污染物排放情况汇总一览表类别污染物/现有工程排放量【2】（t/a）在建工程排放量【2】（t/a）废气VOCS3.6459.0799颗粒物01.9602SO200.1NOx03.9675HCl00.3063废水废水量20160COD0.04640氨氮0.00070固体废物【1】废硅藻土、滤布55181.43废活性炭115.44废润滑油、废油桶1.5751.05不合格品和边角废料46008902.7铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰0819.6726废铝灰除尘袋00.3职工生活垃圾18.450注：1、固体废物汇总的是产生量。2、现有工程排放量为实测数据，在建工程排放量来自《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线改扩建项目环境影响报告表》及其批复文件。5、现有（含在建）工程存在问题及整改建议现有工程已验收的生产线正常稳定运行，已落实各项环境保护措施，根据自行监测报告，各污染物均能实现达标排放；在建生产线刚刚开工，建设期较长，待建设完成后将及时进行自主验收，确保各项污染物能够达标排放。因此，现有工程目前不存在环保问题。1、现有（含在建）工程环评及验收情况《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》于2016年2月取得原巩义市环境保护局批复，批复文号为巩环审[2016]2号，后因资金紧张等原因，河南祥泰铝业有限公司于2018年9月将厂房租给原河南晟利丰铝制品有限公司，环评手续沿用《河南祥泰铝业有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目环境影响报告书》及其批复文件。年产5万吨空调箔、单双零箔项目主要内容包括年产4万吨空调箔生产线和年产1万吨单双零箔生产线，因市场需求变化等原因，河南晟利丰新材料有限公司不再建设年产4万吨空调箔生产线，剩余年产1万吨单双零箔生产线已建成。河南晟利丰新材料有限公司于2020年7月21日首次取得排污许可证，于2024年3月进行了重新申请，排污许可证编号为91410181MA45DAH13J001P。年产1万吨单双零箔生产线分两期建设和验收，两期工程的环保竣工验收完成时间分别为2021年8月和2023年8月。河南晟利丰新材料有限公司又于2025年4月14日办理《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线技术改造项目环境影响报告表》，将铝箔产能提高至3万吨，同时新增熔铝炉、保温炉、铸轧机和冷轧机等设备，实现新增高端铝箔坯料产能3万吨。该项目于2025年4月取得郑州市生态环境局巩义分局批复，批复文号为巩义环建审[2025]18号。目前该项目尚未建成。2、现有（含在建）工程生产工艺及产污环节（1）现有年产1万吨单双零箔生产线工艺流程及产污环节详见图2-5。油雾、噪声噪声油雾不合格外售顺铝卷—，粗轧中轧精轧分切退火检验冷却冷却冷却A合格A边角料纯水包装净污油油净污油油净污油油入库箱箱箱箱箱箱轧制油过滤器过滤器过滤器硅藻土滤布含油废硅藻土、滤布图2-5 现有工程工艺流程及产污环节图①箔轧：将外购的厚度为0.3mm的素铝箔（1.25万t/a）经过1#箔轧机粗轧，粗轧后铝箔的最小厚度为0.05mm；根据客户要求产品的厚度，满足厚度要求的铝箔（0.45万t/a）直接进入分切等工序，另一部分（0.8万t/a）进入2#箔轧机进行箔轧，中轧后铝箔的最小厚度为0.01mm；与前面相同，中轧后一部分铝箔（0.4万t/a）直接进入分切等工序，另一部分（0.4万t/a）需要更薄的铝箔需再经过3#箔轧机精轧，精轧后铝箔的最小厚度为0.006mm，精轧后铝箔也进入分切工序。箔轧过程中需要用轧制油对铝箔进行润滑和冷却，粗轧油温30-40℃，中轧油温35-45℃，精轧油温35-45℃。箔轧过程中部分轧制油会挥发生成油雾，未形成油雾的轧制油由污油桶收集后进入轧制油过滤器进行净化回用，另外会产生不合格品、含油废硅藻土、废滤布和噪声。②分切：根据客户要求产品的宽度及整卷的重量进行分切，在分切时会产生噪声和边角料。③电退火：经过箔轧后的铝箔由于硬度和脆性较高，为了降低金属硬度和脆性，增加可塑性，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，需将铝箔经过退火炉退火，也叫焖火。本项目退火炉采用电加热，退火温度为200~350℃，退火时间为20~100h，退火温度和退火时间根据产品要求而定，每炉最多可加工30t产品。④检验：退火后的产品经过自然冷却后进行检验，经过拉伸机检验其机械性能，合格产品进行包装，不合格产品外售给周围铝厂作为原辅材料使用。⑤包装：合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库，不产生废包装材料。（2）在建动力电池箔及坯料生产线技术改造项目铝锭、边角料精炼剂熔化热灰渣天然气装）静置冷却机冷灰渣精炼剂循环水）循环水铸轧冷却系统制备纯水↑）循环水轧制油过滤自来水冷轧自来水I）I油雾废气退火全油回收装置剪切、收卷不合格品合格品检验厂内铝箔加工合格品包装入库铝箔坯料生产工艺流程及产污环节详见图2-6。D)）废气噪声固体废物废气噪声固体废物图2-6 铝箔坯料生产工艺流程及产污环节示意图①熔化：通过叉车直接将铝锭及厚度0.01mm以上的加工废料（约90%）投于熔化炉中进行熔化，剩余10%的加工废料厚度很小，若使用熔化炉熔化会造成较大烧损，因此，设置1台中频炉用于熔化该部分废料。其中，熔化炉侧壁3个烧嘴喷入天然气，在炉膛内燃烧，热量通过炉壁反射作用加热炉料，使炉池温度保持在700~750℃，将铝锭熔化为铝液，每炉运行总耗时约6h；中频炉的加热方式主要是感应加热，利用电磁感应现象，将电能转换为热能，使炉池温度保持在700~750℃，将铝锭熔化为铝液，这种加热方式是使用将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20kHz）的电源装置来实现，每炉运行总耗时约3h。待铝材熔成铝液后，将精炼剂通过氩气喷入到铝液中进行精炼，利用精炼剂的表面张力使氧化渣与铝液分离，有利于扒渣，减少铝液带出量。同时，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢（由水分带来）。项目精炼剂采用环保型精炼剂，主要成分为氯化钾、氯化钠、氯化镁等，不含冰晶石、氟化钙及六氯乙烷等有害有毒物质，精炼剂的投加量约为铝液总重量的3‰。熔化过程会产生氧化铝渣等，需要定期扒渣，采用扒渣铲将热铝灰渣扒入灰斗中，转运到冷却机中进行冷却。每炉需机械扒渣一次，每次扒渣时间20-30min，每天扒渣3次。该工序主要产生天然气燃烧废气、精炼废气、扒渣废气、噪声和固体废物。②静置：熔化炉熔化后的铝液通过导流槽流入静置保温炉内，中频炉熔化后的铝液使用铝水转运包转移，按需添加至导流槽内。精炼后的铝液在炉内静置保温，使用天然气加热使铝水保持恒温，温度保持在720-730℃，主要是进行扒渣、除气，总耗时约12h。扒渣是将铝液表面浮渣扒净，每炉扒渣1次，每次扒渣时间20min。除气主要除去的是铝液中的氢，即以氩气为载体，将精炼剂粉末均匀吹入铝液中，随着气泡在铝液中上升，将铝液内的氢气带出铝液表面，以去除铝液中的杂质氢。其绝大部分来源于铝与炉气中的水反应，还有小部分来源于炉气或空气中的氢气。该工序主要产生天然气燃烧废气、精炼废气、扒渣废气、噪声和固体废物。③铸轧：静置保温后铝液进入连续铸轧机的前箱，前箱配有供料嘴，铝液通过供料嘴进到铸轧区时，立即与铸轧机两个转动的铸轧辊相遇，铝液的热量不断从垂直于铸轧辊面的方向传递到铸轧辊中，使附着在铸轧辊表面的铝液温度急剧下降（铸轧辊中有间接循环冷却水），因此，铝液在铸轧辊表面被冷却、结晶、凝固，当铝液凝固层厚度随着铸轧辊的转动逐渐增加，并在两个铸轧辊中心线以下相遇时，即完成了铸造过程，同时受到两个铸轧辊对其凝固组织的轧制作用，使铝液被铸造、轧制成铸造坯料，经过铸轧机上连续铸轧，得到宽度为1000~1750mm、厚度为6~7mm的铸轧坯料。轧辊转动过程中，配套的喷涂装置向其喷涂液化气不完全燃烧产生的炭粉，以对辊面进行润滑，防止轧辊粘铝。该工序主要产生噪声和固体废物。④冷轧：将检查合格的铸轧卷材送至冷轧机进行冷轧，先开卷校平，开卷后的铸轧卷材经冷轧机进行单向、多道次轧制，直到满足成品厚度要求。轧制过程需直接向铝板表面喷淋轧制油，以起到冷却润滑的作用，防止铝板带在高温下被氧化，同时在冷轧机出口利用氩气将残留产品表面的轧制油吹净。冷轧机设置有轧制油循环系统，配有冷却器、过滤系统、污油箱、净油箱等。在运行过程中污油未挥发的轧制油进入污油箱，经设备配备的板式过滤器滤去杂质后返回净油箱冷却后循环使用。过滤器内设有多层网格，硅藻土装在每层网格之间，污油箱中的含杂质（铝粉）轧制油经泵提升后进入板式过滤机，依次经过各层硅藻土，通过硅藻土的吸附过滤作用滤去轧制油中所含杂质，最后流入净油箱。经过滤后的轧制油能够满足循环使用的要求。该工序主要产生油雾废气、噪声和固体废物。⑤退火：本项目退火炉采用电作为能源，对冷轧后的板带材进行退火，以消除遗留硬度和内应力，提高塑性。采用特殊的退火工艺，使铝板带退火温度在轧制油的馏点以下，以防止轧制油燃烧后在铝板带表面形成退火油斑，并在提高延伸率的同时尽量增加材料强度，保证成品具有良好的力学性能和光洁的表面。通过行车将冷轧卷材装入退火炉内，采用电加热的方式缓慢升温，升温至270℃左右时，打开风机，排出退火炉内的炉气。排气结束后，关闭风机。在排气过程中，炉温继续升高，炉温升至320℃左右。升温阶段约为2小时，升温阶段铝板表面附带的轧制油挥发产生的油雾废气，经排气口排出，升温结束后关闭排气阀门，开始炉内热风循环，温度保温在200-400℃之间，保温结束后铝卷自然冷却，整个退火周期为20-25h。该工序主要产生油雾废气。⑥剪切、收卷：根据产品对规格的要求不同，利用重卷分切机将铝卷材切成所需的成品。该工序主要产生噪声和固体废物。⑦检验：产品经检验合格后进行包装，不合格产品返回熔化工序。⑧包装：一部分合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库，另一部分转移至铝箔生产车间用于后续生产。⑨辅助工程：本项目设置1台冷却机主要用于冷却熔铝产生的铝灰渣，内部设冷却桶，冷却桶外部为间接水循环系统。生产时产生的铝灰渣收集在灰斗内，然后由旋转叉车将铝灰渣送至冷却机进料口，旋转叉车将灰斗在冷却机进料口内进行旋转，灰渣落入冷却机的冷却桶内，冷却桶有一定的倾斜度，内部均匀的焊接有一定数量的螺旋叶片，能保证灰渣在旋转过程中缓慢送至桶尾。在筒体旋转过程中螺旋叶片会把温度较高的铝灰扬起来，在落下的过程中对热铝灰进行冷却，同时，冷却桶桶身下方设置1个2m3冷却水池，桶身上焊接有小型水槽，冷灰机在旋转过程中这些小水槽会将大水槽中的水勺起来，到达顶部会把这些水均匀的洒在筒体表面，实现热铝灰的间接冷却。冷却后的灰渣采用覆膜的吨包进行分装。铝灰渣冷却工序主要产生粉尘和噪声。动力电池箔生产工艺流程及产污环节详见图2-7。自来水制备纯水冷却系统I循环水浓水）））中轧分切检验合格品包装入库不合格品边角料过滤器过滤器返回熔化工序返回熔化工序I轧制油轧制油l.油雾废气：回收油回收油i全油回收装置D)）噪声固体废物噪声固体废物图2-7 铝箔坯料生产工艺流程及产污环节示意图①箔轧：将厚度为0.3mm的铝箔坯料经过1#箔轧机粗轧，粗轧后铝箔的最小厚度为0.05mm；后转入2#箔轧机进行后续道次轧制，直至达到成品目标厚度（0.01~0.015mm）。箔轧过程中需要用轧制油对铝箔进行润滑和冷却，轧制油温30-45℃，箔轧过程中部分轧制油会挥发形成油雾；未挥发的轧制油由污油箱收集后进入轧制油过滤器进行净化回用。该工序会产生油雾废气、噪声和固体废物。②分切：根据客户要求产品的宽度及整卷的重量进行分切，该工序会产生噪声和边角废料。③检验：对分切后的铝箔进行检验，经过拉伸机检验其机械性能，对合格产品进行包装，不合格产品返回熔化工序。④包装：合格产品采用根据产品大小定制的木箱进行包装入库。3、现有（含在建）工程污染物、治理措施及排放达标情况本次评价采用《河南晟利丰新材料有限公司年产5万吨空调箔、单双零箔项目竣工环境保护验收监测报告（一期工程和二期工程）》、《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线改扩建项目环境影响报告表》及其批复的内容，对现有工程污染物、治理措施及排放达标情况进行分析。3.1废气现有工程废气主要包括炉窑天然气燃烧废气，炉窑加料、扒渣和铝灰渣冷却过程产生的废气，铝液精炼废气，冷轧、箔轧、退火过程产生的废气，铝灰暂存间废气，危废暂存间废气及污水处理站运行过程中产生的恶臭废气。（1）炉窑天然气燃烧废气现有工程熔化炉和静置保温炉使用天然气供热，天然气用量为250万m3/a。经计算，本项目天然气燃烧废气产生量为2694万m3/a（约3750m3/h），污染物产生量为颗粒物0.25t/a、SO20.1t/a、NOx3.9675t/a。评价要求熔化炉和静置保温炉均采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经管道收集后与加料、扒渣时产生的废气共同经1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放。（2）炉窑加料、扒渣废气现有工程熔化工序在添加精炼剂和扒渣过程中会产生颗粒物，经计算，颗粒物产生量为107.9t/a。评价要求每个熔化炉设置1个扒渣口、每个静置炉设置1个扒渣口，扒渣口均设置操作间且侧面留有上料、扒渣进出口，顶部设集气管，中频炉顶部设置可移动式集气罩，集气罩收集效率按90%，收集后的粉尘与天然气燃烧废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（3）铝液精炼废气现有工程精炼剂在精炼的过程中会有HCl产生。精炼工序HCl产生量为1.5317t/a，该废气与天然气燃烧废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。（4）铝灰渣冷却废气现有工程冷却机进料、出料时会产生粉尘，经计算，粉尘产生量约为0.72t/a，评价要求在冷却机的进料口和出料口设置集气罩（集气效率按90%计），粉尘经收集后，与扒渣废气共同进入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）+1套碱液喷淋塔（TA006）处理，处理达标后经1根15m高排气筒（DA003）排放。上述覆膜滤料袋式除尘器除尘效率按98%计，碱液喷淋工艺对HCl的去除效率按80%计，碱液喷淋工艺对二氧化硫有一定的协同处置效果，因产生浓度较低，故不考虑处理效率，风机风量设计为90000m3/h，经计算，铸轧生产线废气排放情况汇总见表2-9。表2-9 项目铸轧生产线排放情况汇总表类别污染源污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）有组织废气天然气燃烧SO20.10.01390.15NOx3.96750.5516.12烟气黑度//1级颗粒物0.0050.00073.02加料、扒渣颗粒物1.94220.2698铝灰渣冷却颗粒物0.0130.0018精炼HCl0.30630.04250.47无组织废气加料、扒渣颗粒物6.4740.8992/铝灰渣冷却颗粒物0.04320.006/由表2-9可知，颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、HCl的排放浓度均能满足河南省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）对压延加工熔化炉排放限值（表1中颗粒物10mg/m3、SO250mg/m3、NOx300mg/m3；表2中HCl 30mg/m3）的要求；颗粒物、SO2、NOx同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中有色金属压延A级企业PM、SO2、NOx排放浓度分别不高于：熔炼炉：10、50、50mg/m3（窑炉烟气基准氧含量：12%）的要求。（5）铝灰暂存间废气现有工程设置1座铝灰暂存间储存铝灰渣、除尘灰，铝灰渣中含有少量的氮化铝，储存过程因空气中潮解会产生少量氨气。评价要求在铝灰暂存间侧面墙壁靠顶部的位置开孔连接管道，收集氨气经1套氨气吸收塔（吸收液为水，编号为TA004）处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放，配套风机风量3000m3/h，排放的氨气应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，同时配置氨气警报装置，氨气超过临界浓度时氨气吸收塔自动开始工作。（6）冷轧废气现有工程使用1台1750mm型冷轧机，轧制过程产生油雾废气，以非甲烷总烃计。经类比计算，冷轧工序非甲烷总烃产生量为21.18t/a。评价要求轧机前后设置软帘封闭的操作间，在轧辊上方设置集气罩对废气进行收集，收集的废气经1套全油回收装置（TA005）处理，处理后由1根30m高排气筒（DA005）排放。根据企业提供的设计资料，为了使集气罩使罩口呈较好的负压状态，且罩内负压均匀，距集气罩开口面处VOCs排放位置控制风速保证不小于0.3m/s，集气效率可达95%，设计配套风机风量为60000m3/h。收集后的油雾经管道引入全油回收系统，经类比现有工程监测数据，全油回收装置处理效率可达90%以上，该系统回收的轧制油重新进入轧制油箱循环使用。冷轧工序废气排放情况见表2-10。表2-10 冷轧工序废气排放情况一览表污染物排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）非甲烷总烃有组织2.01210.27954.7无组织1.0590.147/由上表可知，冷轧工序油雾废气经全油回收装置处理后，非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、30m高排气筒排放速率53kg/h）；同时排放浓度可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放的要求（排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%）。（7）箔轧、退火废气现有工程设置3台箔轧机，轧制过程产生油雾废气，以非甲烷总烃计。经计算，粗轧和中轧工序非甲烷总烃产生量为80.0352t/a，精轧工序非甲烷总烃产生量为28.6488t/a。评价要求轧辊上方设置有集气罩，并设置了软帘封闭的操作间，有机废气收集效率按95%计，退火炉排气口设置集气管道，收集的箔轧废气和退火废气共同引至1套全油回收装置（TA001）处理箔轧废气后，由现有32.5m排气筒（DA001）排放。全油回收装置处理效率按90%计，现有工程工作风量为17万m3/h，箔轧、退火工序废气排放情况见表2-11。表2-11 箔轧、退火工序废气排放情况一览表产污单元污染物排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）粗轧和中轧工序非甲烷总烃有组织8.67.60331.056精轧工序2.72160.378退火工序0.02790.0279粗轧、中轧和精轧工序无组织/5.43420.7548由上表可知，改扩建完成后箔轧、退火工序油雾废气经全油回收装置处理后，非甲烷总烃排放浓度和速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的限值要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、32.5m高排气筒排放速率68.7kg/h）。同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放口的要求（非甲烷总烃排放建议值80mg/m3、建议去除效率70%）。（8）危废暂存间废气现有工程废过滤介质、废润滑油等危险废物设置2座危废暂存间暂存，虽然要求置于密闭容器内分类分区暂存，但在堆放过程仍会产生微量的有机废气，以非甲烷总烃计。根据监测数据类比计算，改扩建后危废暂存间废气中非甲烷总烃排放速率约为0.05kg/h，排放量约为0.36t/a。现有工程危废暂存间已设置微负压集气装置，做好危废暂存间的密封措施，已将收集的废气引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，实际处理效率可达80%，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放。（9）无组织废气现有工程排放的无组织非甲烷总烃主要包括轧制过程中未被集气罩收集的和轧制后产品在堆存区自然挥发的。评价要求通过设置软帘封闭的操作间来提高集气罩的收集效率，从而减少废气无组织排放量。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求，做好轧制油储存和输送过程密闭措施的检查和维护，减少跑冒滴漏的情况；对厂区内和厂界处非甲烷总烃排放浓度进行定期监测，排放浓度应满足相关标准要求。在做到以上管控措施的情况下，可加强车间通风，避免油气在车间内聚集，增加安全隐患。现有工程排放的无组织颗粒物主要来自扒渣和铝灰渣冷却工序未被集气罩收集的，这部分粉尘经车间阻隔沉降后，无组织排放的颗粒物量为6.5172t/a，还有少量来自铝灰渣在厂内的收集、储存和转运过程。评价要求严格按照《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）有色金属压延行业A级绩效指标要求进行管控。现有工程污水处理站运行过程中产生恶臭废气，主要污染物为氨、硫化氢，污水处理站预处理单元均加盖封闭，处理站周围加强绿化、喷洒除臭剂等方式减少恶臭废气无组织排放。河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日进行了现场采样，无组织废气污染物监测结果见表2-12。表2-12 无组织废气污染物监测结果检测日期检测频次检测点位氨（mg/m3）硫化氢（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）备注06.25第一次上风向0.260.0200.56晴，平均温度26.5℃，平均气压97.1kPa，东北风，风速2.7~3.5m/s下风向1#0.340.0240.64下风向2#0.340.0240.64下风向3#0.350.0230.71车间门窗外1米处//1.35第二次上风向0.270.0190.59下风向1#0.340.0230.61下风向2#0.330.0220.61下风向3#0.320.0230.74车间门窗外1米处//1.35第三次上风向0.270.0200.54下风向1#0.360.0230.61下风向2#0.330.0230.68下风向3#0.340.0240.73车间门窗外1米处//1.3106.26第一次上风向0.260.0210.55晴，平均温度29℃，平均气压96.8kPa，西南风，风速1.3~2.0m/s下风向1#0.340.0240.60下风向2#0.330.0220.63下风向3#0.340.0240.75车间门窗外1米处//1.34第二次上风向0.270.0210.52下风向1#0.340.0240.64下风向2#0.350.0230.68下风向3#0.330.0240.76车间门窗外1米处//1.29第三次上风向0.260.0200.52下风向1#0.360.0240.63下风向2#0.330.0230.65下风向3#0.350.0240.72车间门窗外1米处//1.25由表2-12可知，现有工程无组织非甲烷总烃厂界下风向最大排放浓度为0.76mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（无组织排放周界外浓度最高点浓度限值4.0mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）要求（边界排放建议值2.0mg/m3）；车间门窗外1米处非甲烷总烃1h平均浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求（1h浓度限值6.0mg/m3）。现有工程无组织氨厂界下风向最大排放浓度为0.36mg/m3，无组织硫化氢厂界下风向最大排放浓度为0.024mg/m3，均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求（氨≤1.0mg/m3、硫化氢≤0.03mg/m3）。3.2废水现有工程废水主要为氨吸收塔废水、碱液喷淋水、纯水制备尾水和员工生活污水。氨吸收塔废水量为6m3/a（0.02m3/d）。该部分废水主要污染物为氨氮，浓度低，可用于厂区绿化。碱液喷淋塔设置1个30m3循环池，循环池中设置碱液pH在线监测装置，以便及时补充新鲜碱液。碱液喷淋水循环使用，不外排。现有工程采用两级纯水制备工艺，制水规模均为12m3/h，其中1#、2#制水机纯水出水率75%，其排出的尾水经蓄水箱缓存后引入3#制水机进行二次制水，二次制水出水率约50%。经计算，纯水制备尾水量合计为33.77m3/d（10131m3/a）。尾水主要污染物为无机盐类，属于清净下水，一部分（21.6m3/d）用作碱液喷淋塔补水，多余的部分（12.17m3/d）用于厂区路面洒水。现有工程劳动定员112人，不在厂区食宿，生活污水实际产生量约6.72m3/d（2016m3/a），自建1套污水处理站处理后排入伊洛河。污水处理站采用“格栅+调节+AO+膜处理”工艺，处理规模为50m³/d。河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日对污水处理站废水进行了现场采样，废水污染物监测结果见表2-13。表2-13 现有工程废水污染物监测结果检测点位采样日期测次pH氨氮（mg/L）化学需氧量（mg/L）悬浮物（mg/L）五日生化需氧量（mg/L）污水处理站进水06.2517.311.812207210227.311.742166810437.311.762146598.647.311.852167099.2均值7.311.882156699.7污水处理站出水17.910.31924115.227.900.30922124.837.920.31224104.447.920.33420114.6均值7.910.31822114.7污水处理站进水06.2617.321.872206497.827.311.862146610137.311.912126910247.321.892166898.2均值7.311.882156699.7污水处理站出水17.910.32828124.127.910.34120114.537.920.32522124.247.920.33424125.0均值7.910.33223114.4由表2-13可知，现有工程污水处理站的处理效率为BOD5 95.45%、COD 89.54%、NH3-N 82.72%、SS 83.33%，排放的废水污染物浓度为pH 7.90~7.92、BOD5 4.1~5.2mg/L、COD20~28mg/L、NH3-N0.309~0.341mg/L、SS10~12mg/L，满足《河南省黄河流域水污染物排放标准》（DB41/2087-2021）表2一级标准和表4排放限值要求（pH6~9mg/L、COD40mg/L、BOD510mg/L、SS30mg/L、NH3-N3.0(5.0)mg/L）。3.3噪声河南中碳应用监测技术有限公司于2023年6月25日~26日进行了现场监测，现有工程各厂界噪声监测结果见表2-14。表2-14 现有工程厂界噪声监测结果 单位：dB(A)检测日期2023.06.252023.06.26检测点位昼间夜间昼间夜间东厂界55455647南厂界59506049西厂界57445645北厂界56465445由上表可知，厂界昼间噪声监测值为54~60dB(A)、夜间噪声监测值为44~50dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（东、西、北厂界）要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)）以及4类标准（南厂界）要求（昼间≤70(A)、夜间≤55dB(A)）。3.4固废现有工程固体废物产生及处理情况见表2-15。表2-15 现有工程固体废物产生及处理情况一览表序号废物名称代码实际产生量处理措施1不合格品和边角废料一般固废13502.7t/a收集后作为原料返回熔化炉2废硅藻土、滤布HW08 900-213-08236.43t/a经专用桶或覆膜袋收集后加盖密封，暂存于现有2座50m2危废暂存间中，定期委托有相关资质的单位进行转运及处置。3废活性炭HW49 900-039-4916.44t/a4废润滑油、废油桶HW08 900-249-082.625t/a5铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰HW48 321-026-48819.6726t/a采用覆膜的吨包收集暂存在1座100m2铝灰暂存间，定期交有资质的单位转运及处置。6废铝灰除尘袋HW49 900-041-490.3t/a7职工生活垃圾/18.45t/a设置垃圾桶暂存，及时运往垃圾中转站。4、现有（含在建）工程主要污染物排放量汇总现有工程主要污染物排放量汇总见表2-16。表2-16 现有工程主要污染物排放情况汇总一览表类别污染物/现有工程排放量【2】（t/a）在建工程排放量【2】（t/a）废气VOCS3.6459.0799颗粒物01.9602SO200.1NOx03.9675HCl00.3063废水废水量20160COD0.04640氨氮0.00070固体废物【1】废硅藻土、滤布55181.43废活性炭115.44废润滑油、废油桶1.5751.05不合格品和边角废料46008902.7铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰0819.6726废铝灰除尘袋00.3职工生活垃圾18.450注：1、固体废物汇总的是产生量。2、现有工程排放量为实测数据，在建工程排放量来自《河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔及坯料生产线改扩建项目环境影响报告表》及其批复文件。5、现有（含在建）工程存在问题及整改建议现有工程已验收的生产线正常稳定运行，已落实各项环境保护措施，根据自行监测报告，各污染物均能实现达标排放；在建生产线刚刚开工，建设期较长，待建设完成后将及时进行自主验收，确保各项污染物能够达标排放。因此，现有工程目前不存在环保问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量（1）项目所在区域空气质量达标区域判定根据环境空气质量功能区划，项目所在地为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次环境空气质量现状引用“河南省空气质量”APP统计的2024年1月1日~2024年12月31日累计数据对巩义环境质量现状进行分析，具体数据见表3-1。表3-1 巩义市环境空气质量现状分析一览表（单位：µg/m3）污染物评价指标现状浓度标准值占标率%达标情况SO2年平均质量浓度116018.3达标NO2264065.0达标PM2.54635131不达标PM107770110不达标CO95百分位数24h平均浓度1200400030达标O390百分位数8h平均浓度184160115不达标由上表可知，巩义市2024年空气质量指标中SO2、NO2和CO相应浓度能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，PM10、PM2.5、O3年相应浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为不达标区。随着《郑州市2025年蓝天保卫战实施方案》等相关文件及行动计划的实施，项目所在区域环境空气质量将持续改善。（2）区域环境达标规划随着《河南省2024年蓝天保卫战实施方案》、《巩义市2024年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》等相关文件及行动计划的落实实施，项目所在区域环境空气质量将持续改善。2、地表水环境质量根据现场调查，距项目最近的地表水为项目东北侧788m处的伊洛河，属于黄河流域。根据《河南省水环境功能区划》，伊洛河巩义市段水体应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。本次评价引用郑州市生态环境局巩义分局发布的伊洛河七里铺断面2024年自动站地表水监测数据年均值，对地表水环境质量现状进行评价，具体数据见表3-2。表3-2 巩义市伊洛河七里铺断面监测结果统计表 单位：mg/L监测断面及监测时间NH3-N总磷高锰酸盐指数伊洛河七里铺断面2024年年均值0.450.132.75《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准1.00.206达标情况达标达标达标由表3-2可知，伊洛河七里铺断面水质2024年自动站地表水监测污染物的年均值均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求。3、声环境质量根据环境噪声划分规定，本项目所在位置为3类区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。本项目厂界周边50m范围内没有声环境保护目标，因此，不需要进行声环境现状监测。4、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，原则上不开展地下水环境、土壤环境现状调查，故本次不开展地下水、土壤环境现状调查。5、生态环境本项目位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区，利用现有闲置厂房进行建设，不会对生态环境造成影响。1、环境空气质量（1）项目所在区域空气质量达标区域判定根据环境空气质量功能区划，项目所在地为二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。本次环境空气质量现状引用“河南省空气质量”APP统计的2024年1月1日~2024年12月31日累计数据对巩义环境质量现状进行分析，具体数据见表3-1。表3-1 巩义市环境空气质量现状分析一览表（单位：µg/m3）污染物评价指标现状浓度标准值占标率%达标情况SO2年平均质量浓度116018.3达标NO2264065.0达标PM2.54635131不达标PM107770110不达标CO95百分位数24h平均浓度1200400030达标O390百分位数8h平均浓度184160115不达标由上表可知，巩义市2024年空气质量指标中SO2、NO2和CO相应浓度能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准的要求，PM10、PM2.5、O3年相应浓度不满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，项目所在区域为不达标区。随着《郑州市2025年蓝天保卫战实施方案》等相关文件及行动计划的实施，项目所在区域环境空气质量将持续改善。（2）区域环境达标规划随着《河南省2024年蓝天保卫战实施方案》、《巩义市2024年蓝天、碧水、净土保卫战实施方案》等相关文件及行动计划的落实实施，项目所在区域环境空气质量将持续改善。2、地表水环境质量根据现场调查，距项目最近的地表水为项目东北侧788m处的伊洛河，属于黄河流域。根据《河南省水环境功能区划》，伊洛河巩义市段水体应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。本次评价引用郑州市生态环境局巩义分局发布的伊洛河七里铺断面2024年自动站地表水监测数据年均值，对地表水环境质量现状进行评价，具体数据见表3-2。表3-2 巩义市伊洛河七里铺断面监测结果统计表 单位：mg/L监测断面及监测时间NH3-N总磷高锰酸盐指数伊洛河七里铺断面2024年年均值0.450.132.75《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准1.00.206达标情况达标达标达标由表3-2可知，伊洛河七里铺断面水质2024年自动站地表水监测污染物的年均值均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准要求。3、声环境质量根据环境噪声划分规定，本项目所在位置为3类区，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。本项目厂界周边50m范围内没有声环境保护目标，因此，不需要进行声环境现状监测。4、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，原则上不开展地下水环境、土壤环境现状调查，故本次不开展地下水、土壤环境现状调查。5、生态环境本项目位于巩义市先进制造业开发区回郭镇园区，利用现有闲置厂房进行建设，不会对生态环境造成影响。环境保护目标1、大气环境本项目厂区周围500米范围内无大气环境保护目标。2、声环境本项目周围50米范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境本项目周围500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境本项目在现有厂房内进行建设，不新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气本项目大气污染物排放标准见表3-3。表3-3 本项目生产环节大气污染物排放标准一览表执行标准污染物标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃排放浓度限值120mg/m317m高排气筒最高允许排放速率12.8kg/h周界外浓度最高点限值4.0mg/m3注：非甲烷总烃排放同时须满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排 放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业企业限值要求（排放口建议排放浓 度80mg/m3、去除效率70%、边界排放建议值2.0mg/m3）。2、噪声本项目东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求[昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)]，南厂界噪声执行4类标准要求[昼间≤70(A)、夜间≤55dB(A)]。3、固废本项目一般工业固体废物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。本项目危险废物的贮存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。1、废气本项目大气污染物排放标准见表3-3。表3-3 本项目生产环节大气污染物排放标准一览表执行标准污染物标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃排放浓度限值120mg/m317m高排气筒最高允许排放速率12.8kg/h周界外浓度最高点限值4.0mg/m3注：非甲烷总烃排放同时须满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排 放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）其他行业企业限值要求（排放口建议排放浓 度80mg/m3、去除效率70%、边界排放建议值2.0mg/m3）。2、噪声本项目东、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求[昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)]，南厂界噪声执行4类标准要求[昼间≤70(A)、夜间≤55dB(A)]。3、固废本项目一般工业固体废物的贮存和处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。本项目危险废物的贮存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据国家环境保护规划和地方要求，需要对COD、NH3-N、烟粉尘、NOx、SO2、VOCs这六种主要污染物实行排放总量控制计划管理。1、废水总量控制指标本项目冷却水循环使用，无废水外排。因此，本项目无需新增水污染物总量控制指标。2、废气总量控制指标本项目电晕过程产生VOCs废气，类比分析得出电晕废气中非甲烷总烃产生量为0.5t/a，废气收集效率按100%计，治理效率按80%计，则非甲烷总烃排放量为0.1t/a。因此，本项目新增废气污染物总量控制指标为VOCs0.1t/a。3、新增总量替代情况因郑州市2024年度环境空气质量年平均浓度不达标，大气主要污染物进行2倍替代，替代量为挥发性有机物0.2吨/年。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施改扩建工程在现有闲置厂房内进行建设，施工期主要进行室内设备安装及设备改造，对周围环境影响较小，故本次不再对施工期环境影响进行具体分析。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析1.1污染源源强分析（1）电晕废气本项目对铝箔表面电晕处理过程中会产生少量臭氧，臭氧产生后经排气系统排入外环境，由于臭氧稳定性较差，在常温下可自行分解为氧气，对环境影响不大，因此，本次环评不对臭氧进行定量分析，仅做定性分析。同时，电晕处理会破坏铝箔表面残留油层的分子结构，从而产生有机废气，污染物以非甲烷总烃计，本次评价以最不利影响进行核算。根据同行业生产数据分析，1万t轧制铝材表面残留的轧制油量约0.5t。现有工程电池箔产能为10000t，按残留轧制油全部被破坏成为有机废气的情况，则电晕废气中非甲烷总烃产生量为0.5t/a。建设单位提供的设备资料显示，每台电晕机自带排气系统，配套风机总风量均为6000m3/h，有2个废气收集罩，紧贴高压电源上方设置（集气位置示意图见图2-8），与铝材表面距离不大于1.5mm，可以实现废气100%收集。高频发生器AE空气+郭金保等高子蒲洗机图2-8 电晕机集气位置示意图本项目拟将1#和2#电晕机废气收集后引至1套活性炭吸附装置（TA007）处理，3#~5#电晕机废气收集后引至1套活性炭吸附装置（TA008）处理，处理后的废气合并经1根17m高排气筒（DA006）排放。本次评价对活性炭吸附处理效率按80%计，电晕废气产排情况见表4-1。表4-1 电晕废气产排情况一览表产污单元污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）治理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）1#、2#电晕机非甲烷总烃有组织0.20.056集气罩+活性炭吸附装置TA007，风机风量12000m3/h共用1根17m高排气筒DA0060.040.0110.933#、4#、5#电晕机非甲烷总烃有组织0.30.083集气罩+活性炭吸附装置TA008，风机风量18000m3/h0.060.017由上表可知，电晕废气经2套活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、17m高排气筒排放速率12.8kg/h），同时排放浓度可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放的要求（排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%）。（2）危废暂存间废气本项目新增的废活性炭依托现有危废暂存间暂存，虽然要求置于密闭容器内分类分区暂存，但在堆放过程仍会产生微量有机废气，以非甲烷总烃计，有机废气产生量、产生浓度与危险废物的包装储存方式和日常管理有极大影响，不易定量。根据现场调查，现有危废暂存间已设置微负压集气装置，做好危废暂存间的密封措施，已将收集的废气引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，处理效率可达80%，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放。1.2措施可行性分析活性炭吸附工艺是利用活性炭的多孔性，并根据吸附力的原理而开发的。活性炭装置内采用蜂窝活性炭进行填充，蜂窝活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与有机物分子充分接触，由于所有的分子之间都具有相互引力，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。活性炭碘值越高，对VOCs吸附效率越好，本项目使用蜂窝活性炭，根据《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T131-2024）要求，蜂窝活性炭碘吸附值应不低于650mg/g，BET比表面积应不低于750m2/g。本项目采用活性炭吸附法处理电晕废气和危废暂存间废气，参考《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》编制说明及其他查阅文献资料，活性炭对有机废气吸附效率可达到80%～90%，不属于《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制和淘汰类）》中的技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）“废气污染治理设施工艺-有机废气收集治理设施包括焚烧、吸附、催化分解、其他”，因此，本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气是可行的。为满足距集气罩开口面最远处的控制风速不小于0.3m/s的现行要求，确保集气罩全面覆盖产污点，生产过程中集气罩时刻保持负压，电晕机的单个集气罩投影面积为1.7m2（1.7m×1m），设计时集气罩内平均风速取0.45m/s，则单个集气罩风量应不小于1.7m2×0.45m/s×3600s/h=2754m³/h，每台电晕机共2个集气罩，则每台电晕机风机风量设计为6000m³/h是合适的。本项目集气罩安装位置与产污点距离很近，集气效率可达100%，活性炭吸附处理效率达80%，符合现行文件要求。经计算，有组织非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能够满足相关标准要求。综上所述，本项目废气收集、治理措施可行。1.3排污口设置情况及监测计划本项目依托现有废气排放口DA002，新增废气排放口为DA006电晕废气排放口，高度为17m，类型为一般排放口，坐标为东经112.880972°、北纬34.689905°。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的要求，本项目废气自行监测计划见表4-2。表4-2 本项目废气自行监测计划一览表监测点位排放口类型监测内容监测频率执行排放标准电晕废气排放口DA006一般排放口非甲烷总烃1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）要求厂界/非甲烷总烃1次/年1.4非正常排放分析非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。结合本项目特点，本次评价仅考虑污染治理设施发生故障时的污染物非正常排放情况，即2套活性炭吸附装置处理效率均下降到70%时污染物的排放情况，具体见表4-3。表4-3 本项目废气非正常排放情况一览表污染源污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）发生频次（次/年）环保措施去除效率应对措施DA006非甲烷总烃1.40.0421170%加强管理，定期监测污染物排放量，发现活性炭吸附量下降时及时更换非正常排放时污染物排放量将显著增加，本次评价要求项目加强管理，定期监测污染物排放量，发现活性炭吸附量下降时及时更换。1.5污染物排放量核算本项目大气污染物有组织排放量核算表见表4-4。表4-4 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染源污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）1DA006电晕工序非甲烷总烃0.930.0280.11.6大气环境影响评价结论本项目运营期废气采取上述措施治理后能实现达标排放，采取的大气污染防治措施可行，对周边大气环境影响较小。二、地表水环境影响分析本项目不增加劳动定员，不增加生活污水，新增用水环节为电晕辊冷却。冷却新增用水为外购软水，采用间接冷却方式，故冷却水循环使用，定期补充即可，无需排污。三、声环境影响分析3.1噪声源强及降噪措施本次改扩建工程新增噪声主要为电晕机、精切机和污染治理设施风机运行产生的噪声，其中生产设备位于生产车间内（属于室内声源），类比同类设备噪声，其设备声源值在70dB(A)；污染治理设施风机位于生产车间外（属于室外声源），其设备声源值在80dB(A)。根据声源特性，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施，声源源强可以降低20~25dB(A)。本次评价根据厂区建设布局情况及工程拟采用的降噪措施，选取主要的高噪声设备对厂界影响进行预测（项目厂界周边50m范围内无环境敏感点）。3.2预测模式及参数根据本项目各噪声设备在厂区的分布情况和源强声功率级，并根据设备距厂界的距离，采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）室外声传播的衰减和附录B中B.1工业噪声预测计算模型，预测本项目各噪声设备对厂界贡献值，具体预测模式如下：（1）拟建工程声源对预测点产生的贡献值由建设项目自身声源在预测点产生的声级。噪声贡献值（Leqg）计算公式为：式中：Leqg——建项目声源对预测点产生的噪声贡献值，dB；LAi——第i个室外声源在预测点产生的A声级，dB；LAj——第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时段内i声源的工作时间，s；M——等效室外声源个数；tj——在T时段内j声源的工作时间，s；（2）声传播衰减计算项目噪声源主要分布在室内，对于室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算，室内声源等效为室外声源的计算公示如下：①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级。+101gL=L+plW4元2R式中：LP1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级； Lw—某个声源的倍频带声功率级，dB； r—某个声源与靠近围护结构处的距离，m； R—房间常数，R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2； α—平均吸声系数； Q—指向性因子，通常对无指向性声源，当声源放置房间中心时Q=1，当放在一面墙的中心时Q=2，当放在两面墙夹角处时Q=4；当放在三面墙夹角处时Q=8。②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级N(T）=10lg001L∑10°piplij1式中：LP1i（T）—靠近围护结构处N个室内声源产生的i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级式中：LP2i（T）—靠近围护结构处N个室外声源产生的i倍频带的叠加声压级，dB； TLi—维护结构i倍频带的隔声量，dB。 ④将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级)+10lgSLL=w式中：S—透声面积，m2。按照室外声源预测方法计算预测点处的A声级，室外点声源在预测点产生的A声级的计算：Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB； Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB，r0取1m； DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；对辐射到自由空间的全向点声源，DC=0dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；本次忽略不计；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；本次忽略不计；Agr—地面效应引起的衰减，dB；本次忽略不计；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；主要为生产车间与围墙隔声损失，考虑生产车间与围墙平均隔声损失为20dB(A)；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB；本次忽略不计。3.3噪声源清单本项目涉及室内噪声源和室外噪声源，以铝箔生产车间西南角为原点，原点坐标（X,Y,Z）为（0,0,0），噪声源调查清单见表4-5和表4-6。一、大气环境影响分析1.1污染源源强分析（1）电晕废气本项目对铝箔表面电晕处理过程中会产生少量臭氧，臭氧产生后经排气系统排入外环境，由于臭氧稳定性较差，在常温下可自行分解为氧气，对环境影响不大，因此，本次环评不对臭氧进行定量分析，仅做定性分析。同时，电晕处理会破坏铝箔表面残留油层的分子结构，从而产生有机废气，污染物以非甲烷总烃计，本次评价以最不利影响进行核算。根据同行业生产数据分析，1万t轧制铝材表面残留的轧制油量约0.5t。现有工程电池箔产能为10000t，按残留轧制油全部被破坏成为有机废气的情况，则电晕废气中非甲烷总烃产生量为0.5t/a。建设单位提供的设备资料显示，每台电晕机自带排气系统，配套风机总风量均为6000m3/h，有2个废气收集罩，紧贴高压电源上方设置（集气位置示意图见图2-8），与铝材表面距离不大于1.5mm，可以实现废气100%收集。高频发生器AE空气+郭金保等高子蒲洗机图2-8 电晕机集气位置示意图本项目拟将1#和2#电晕机废气收集后引至1套活性炭吸附装置（TA007）处理，3#~5#电晕机废气收集后引至1套活性炭吸附装置（TA008）处理，处理后的废气合并经1根17m高排气筒（DA006）排放。本次评价对活性炭吸附处理效率按80%计，电晕废气产排情况见表4-1。表4-1 电晕废气产排情况一览表产污单元污染物产生量（t/a）产生速率（kg/h）治理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）1#、2#电晕机非甲烷总烃有组织0.20.056集气罩+活性炭吸附装置TA007，风机风量12000m3/h共用1根17m高排气筒DA0060.040.0110.933#、4#、5#电晕机非甲烷总烃有组织0.30.083集气罩+活性炭吸附装置TA008，风机风量18000m3/h0.060.017由上表可知，电晕废气经2套活性炭吸附装置处理后非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3、17m高排气筒排放速率12.8kg/h），同时排放浓度可满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）附件1中其他行业有机废气排放的要求（排放口非甲烷总烃80mg/m3，处理效率70%）。（2）危废暂存间废气本项目新增的废活性炭依托现有危废暂存间暂存，虽然要求置于密闭容器内分类分区暂存，但在堆放过程仍会产生微量有机废气，以非甲烷总烃计，有机废气产生量、产生浓度与危险废物的包装储存方式和日常管理有极大影响，不易定量。根据现场调查，现有危废暂存间已设置微负压集气装置，做好危废暂存间的密封措施，已将收集的废气引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，处理效率可达80%，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放。1.2措施可行性分析活性炭吸附工艺是利用活性炭的多孔性，并根据吸附力的原理而开发的。活性炭装置内采用蜂窝活性炭进行填充，蜂窝活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与有机物分子充分接触，由于所有的分子之间都具有相互引力，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。活性炭碘值越高，对VOCs吸附效率越好，本项目使用蜂窝活性炭，根据《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T131-2024）要求，蜂窝活性炭碘吸附值应不低于650mg/g，BET比表面积应不低于750m2/g。本项目采用活性炭吸附法处理电晕废气和危废暂存间废气，参考《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》编制说明及其他查阅文献资料，活性炭对有机废气吸附效率可达到80%～90%，不属于《国家污染防治技术指导目录（2024年，限制和淘汰类）》中的技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）“废气污染治理设施工艺-有机废气收集治理设施包括焚烧、吸附、催化分解、其他”，因此，本项目采用活性炭吸附工艺处理有机废气是可行的。为满足距集气罩开口面最远处的控制风速不小于0.3m/s的现行要求，确保集气罩全面覆盖产污点，生产过程中集气罩时刻保持负压，电晕机的单个集气罩投影面积为1.7m2（1.7m×1m），设计时集气罩内平均风速取0.45m/s，则单个集气罩风量应不小于1.7m2×0.45m/s×3600s/h=2754m³/h，每台电晕机共2个集气罩，则每台电晕机风机风量设计为6000m³/h是合适的。本项目集气罩安装位置与产污点距离很近，集气效率可达100%，活性炭吸附处理效率达80%，符合现行文件要求。经计算，有组织非甲烷总烃排放速率和排放浓度均能够满足相关标准要求。综上所述，本项目废气收集、治理措施可行。1.3排污口设置情况及监测计划本项目依托现有废气排放口DA002，新增废气排放口为DA006电晕废气排放口，高度为17m，类型为一般排放口，坐标为东经112.880972°、北纬34.689905°。根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）的要求，本项目废气自行监测计划见表4-2。表4-2 本项目废气自行监测计划一览表监测点位排放口类型监测内容监测频率执行排放标准电晕废气排放口DA006一般排放口非甲烷总烃1次/年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）要求厂界/非甲烷总烃1次/年1.4非正常排放分析非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。结合本项目特点，本次评价仅考虑污染治理设施发生故障时的污染物非正常排放情况，即2套活性炭吸附装置处理效率均下降到70%时污染物的排放情况，具体见表4-3。表4-3 本项目废气非正常排放情况一览表污染源污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）发生频次（次/年）环保措施去除效率应对措施DA006非甲烷总烃1.40.0421170%加强管理，定期监测污染物排放量，发现活性炭吸附量下降时及时更换非正常排放时污染物排放量将显著增加，本次评价要求项目加强管理，定期监测污染物排放量，发现活性炭吸附量下降时及时更换。1.5污染物排放量核算本项目大气污染物有组织排放量核算表见表4-4。表4-4 大气污染物有组织排放量核算表序号排放口编号污染源污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）1DA006电晕工序非甲烷总烃0.930.0280.11.6大气环境影响评价结论本项目运营期废气采取上述措施治理后能实现达标排放，采取的大气污染防治措施可行，对周边大气环境影响较小。二、地表水环境影响分析本项目不增加劳动定员，不增加生活污水，新增用水环节为电晕辊冷却。冷却新增用水为外购软水，采用间接冷却方式，故冷却水循环使用，定期补充即可，无需排污。三、声环境影响分析3.1噪声源强及降噪措施本次改扩建工程新增噪声主要为电晕机、精切机和污染治理设施风机运行产生的噪声，其中生产设备位于生产车间内（属于室内声源），类比同类设备噪声，其设备声源值在70dB(A)；污染治理设施风机位于生产车间外（属于室外声源），其设备声源值在80dB(A)。根据声源特性，通过选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等措施，声源源强可以降低20~25dB(A)。本次评价根据厂区建设布局情况及工程拟采用的降噪措施，选取主要的高噪声设备对厂界影响进行预测（项目厂界周边50m范围内无环境敏感点）。3.2预测模式及参数根据本项目各噪声设备在厂区的分布情况和源强声功率级，并根据设备距厂界的距离，采用《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ2.4-2021）室外声传播的衰减和附录B中B.1工业噪声预测计算模型，预测本项目各噪声设备对厂界贡献值，具体预测模式如下：（1）拟建工程声源对预测点产生的贡献值由建设项目自身声源在预测点产生的声级。噪声贡献值（Leqg）计算公式为：式中：Leqg——建项目声源对预测点产生的噪声贡献值，dB；LAi——第i个室外声源在预测点产生的A声级，dB；LAj——第j个等效室外声源在预测点产生的A声级，dB；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；ti——在T时段内i声源的工作时间，s；M——等效室外声源个数；tj——在T时段内j声源的工作时间，s；（2）声传播衰减计算项目噪声源主要分布在室内，对于室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算，室内声源等效为室外声源的计算公示如下：①首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级。+101gL=L+plW4元2R式中：LP1—某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级； Lw—某个声源的倍频带声功率级，dB； r—某个声源与靠近围护结构处的距离，m； R—房间常数，R=Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2； α—平均吸声系数； Q—指向性因子，通常对无指向性声源，当声源放置房间中心时Q=1，当放在一面墙的中心时Q=2，当放在两面墙夹角处时Q=4；当放在三面墙夹角处时Q=8。②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级N(T）=10lg001L∑10°piplij1式中：LP1i（T）—靠近围护结构处N个室内声源产生的i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内j声源i倍频带的声压级，dB； N—室内声源总数。③计算出室外靠近围护结构处的声压级式中：LP2i（T）—靠近围护结构处N个室外声源产生的i倍频带的叠加声压级，dB； TLi—维护结构i倍频带的隔声量，dB。 ④将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级)+10lgSLL=w式中：S—透声面积，m2。按照室外声源预测方法计算预测点处的A声级，室外点声源在预测点产生的A声级的计算：Lp(r)＝Lp(r0)+DC－(Adiv＋Aatm＋Agr＋Abar＋Amisc)式中：Lp(r)—预测点处声压级，dB； Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB，r0取1m； DC—指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；对辐射到自由空间的全向点声源，DC=0dB；Adiv—几何发散引起的衰减，dB；本次忽略不计；Aatm—大气吸收引起的衰减，dB；本次忽略不计；Agr—地面效应引起的衰减，dB；本次忽略不计；Abar—障碍物屏蔽引起的衰减，dB；主要为生产车间与围墙隔声损失，考虑生产车间与围墙平均隔声损失为20dB(A)；Amisc—其他多方面效应引起的衰减，dB；本次忽略不计。3.3噪声源清单本项目涉及室内噪声源和室外噪声源，以铝箔生产车间西南角为原点，原点坐标（X,Y,Z）为（0,0,0），噪声源调查清单见表4-5和表4-6。运营期环境影响和保护措施表4-5 本项目新增噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称设备数量（台/套）声功率级dB(A)声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1铝箔生产车间电晕机577（5台），70（单台）厂房隔声、基础减振33301.2东14333.9连续2013.91m西3346.626.61m南3047.527.51m北6041.421.41m2精切机577（5台），70（单台）厂房隔声、基础减振33311.2东14333.9连续2013.91m西3346.626.61m南3147.227.21m北5941.621.61m注：以铝箔生产车间西南角为原点，原点坐标（X,Y,Z）为（0,0,0）。表4-6 本项目新增噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声压级/dB(A)1活性炭吸附装置1风机风量12000m3/h-1250.580选用低噪声设备、减震垫连续2活性炭吸附装置2风机风量18000m3/h-1250.580连续注：以铝箔生产车间西南角为原点。运营期环境影响和保护措施3.4厂界噪声预测结果根据调查表内容进行计算，本项目厂界噪声预测结果见表4-7。表4-7 各厂界处的环境噪声预测结果一览表预测点设备数量（台/套）距厂界距离（m）本项目贡献值（dB(A)）现有工程贡献值（dB(A)）全厂预测值（dB(A)）昼间夜间昼间夜间东厂界电晕机515637.555.54655.646.6精切机5156活性炭吸附装置1风机1189活性炭吸附装置2风机1189南厂界电晕机523335.959.549.559.549.7精切机5233活性炭吸附装置1风机1228活性炭吸附装置2风机1228西厂界电晕机58548.556.544.557.150精切机585活性炭吸附装置1风机153活性炭吸附装置2风机153北厂界电晕机539531.05545.55545.7精切机5394活性炭吸附装置1风机1400活性炭吸附装置2风机1400由表4-7可知，经采取措施并距离衰减后，东、西、北厂界昼、夜间噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)），南厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求（昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)）。3.5噪声监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ 1301-2023），本项目噪声自行监测计划见表4-8。表4-8 项目噪声监测计划一览表项目监测点位监测内容监测频率执行排放标准噪声东厂界、北厂界外1m处等效连续A声级1次/季度《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类南厂界外1m处《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类注：西厂界与其他企业共用围墙，可不检测。四、固体废物影响分析根据工程分析，本项目固体废物主要为边角废料和废活性炭。4.1一般固体废物本项目精切工序会产生边角废料，产生量为加工物料的0.5%，约50t/a，其主要成分为铝，根据《固体废物分类与代码目录》（生态环境部公告2024年第4号），该固废代码为900-002-S17废有色金属，经收集后返回熔化工序，作为原材料使用。4.2危险废物本项目设置2套活性炭吸附装置处理有机废气，装填的活性炭吸附浓度到达一定的值时，就不再进行吸附，这时候活性炭就会失去过滤有机废气的功能成为废活性炭。本项目使用蜂窝活性炭，其碘值不低于650mg/g，BET比表面积不低于750m2/g，且填充量与每小时处理废气量体积之比满足1:5000的要求，则2套活性炭吸附装置所需蜂窝活性炭填充量分别为2.496m3和3.6m3。蜂窝活性炭密度按450kg/m3计，则活性炭用重量分别为1123.2kg和1620kg。根据《活性炭吸附法处理挥发性有机物污染防治技术规范》（DB4101/T131-2024），活性炭更换周期按以下公式计算：T=MxSx106CxQxt1.式中：2.T——吸附剂更换周期，单位为天（d）；M——活性炭质量，单位为千克（kg）；S——动态吸附量，单位为百分比（%）；本项目取10%。C——进口VOCs浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）；Q——风量，单位为立方米每小时（m3/h）；t——吸附设备每日运行时间，单位为小时每天（h/d）；本项目为12h/d。经计算，T约为163d。为保证良好的吸附效果，达到更换周期时应及时更换新活性炭。基于本项目活性炭吸附装置填充的活性炭量大、废气浓度较低的实际情况，本次评价要求建设单位每运行160天应更换一次活性炭。因活性炭对VOCs的实际去除效率按80%计，则吸附的废气量为0.4t/a，因此，本次技改完成后废活性炭产生量为0.4t/a+(1123.2kg+1620kg)×2次/a÷1000≈5.8864t/a。经查阅《国家危险废物名录》（2025年版），废活性炭属于危险废物，类别为HW49其他废物，废物代码为：900-039-49烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭。废活性炭经袋装收集后依托现有危废暂存间TS002暂存，定期由有资质单位拉走处理。依托现有工程危废暂存间TS002的可行性：本项目新增的废活性炭依托现有危废暂存间暂存，新增危废种类与现有危废种类一致。现有危险废物暂存间TS002面积为50m2，贮存能力为100t，日常暂存量现状约为48t，剩余容量能满足本项目危废暂存需求。经现场调查，现有危废暂存间设置有明显的警示标志和分类分区标识，已设置围堰及导流槽等防渗漏和应急措施，设置有强制排放装置将废气引入有机废气治理设施进行处理。危险废物的包装和储存方式规范，同时安排专人管理，制定了危废暂存管理制度。通过上述分析，本项目依托现有工程危废暂存间TS002可行。本次技改完成后，危废暂存间TS002需贮存的危险废物信息见表4-9。表4-9 危险废物贮存场所（设施）基本情况一览表序号贮存场所名称危险废物名称全厂产生量贮存方式贮存能力占地面积转运周期处置方式1危废暂存间TS002废含油硅藻土和废滤布116.43t/a专用桶收集后加盖密封100t50m23个月交由有资质单位拉走处置2废润滑油和润滑油桶2.625t/a专用桶收集后加盖密封半年3废活性炭22.3264t/a4.3危废管理要求本次评价要求企业按照《河南省固体废物污染防治物联网监管系统建设规范》（豫环办〔2019〕146号）要求，连接河南省固体废物污染防治物联网监管系统，实现固废产生、收集、贮存、转移、处置等全过程跟踪管理，遏制非法转移和倾倒，防范环境风险和安全隐患，充分利用“互联网+监管”系统。危险废物暂存间的污染防治措施要求如下：1）建设要求①危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的一般规定进行建设，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）设置标牌和标签。②不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。③贮存液态危险废物，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）。④容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形，容器和包装物外表面应保持清洁。2）运行管理要求①危险废物存入暂存间前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。②应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等设施功能完好。③应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。④应建立环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。⑤应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。3）环境应急要求①应按照国家有关规定编制突发环境事件应急预案，定期开展必要的培训和环境应急演练，并做好培训、演练记录。②应配备满足其突发环境事件应急要求的应急人员、装备和物资，并应设置应急照明系统。③相关部门发布自然灾害或恶劣天气预警后，贮存设施所有者或运营者应启动相应防控措施，若有必要可将危险废物转移至其他具有防护条件的地点贮存。综上所述，在落实环评提出的相关措施后，本项目固体废物均能得到合理处置，不会对环境造成二次污染，评价认为上述固体废物处置措施可行。五、地下水、土壤环境影响分析根据现场考察和资料分析，本项目生产厂房内地面已全部硬化，不存在地下水、土壤环境污染途径，无需进行地下水、土壤环境影响评价。六、环境风险分析本项目现有（含在建）工程存在的危险物质主要有：轧制油及洗油、润滑油、废润滑油和天然气，环境风险潜势为I。涉及的风险源和影响途径如下：风险源：主要是轧制油暂存容器及管道、冷轧机、箔轧机、天然气管道、润滑油桶、废润滑油桶、铝灰渣冷却机、危废暂存间等。危险物质向环境转移途径识别：主要是油类物质泄漏后通过地表径流和垂直入渗对水体的影响；油类物质暴露、天然气散失对大气的影响；发生火灾、爆炸产生次生污染物对大气的影响。根据现场勘查，建设单位能严格遵守《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》、《仓库防火安全管理规则》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等有关政策规范，现有风险源所在位置已分区防渗，危险物质暂存区域设置有围堰和导流收集措施，对明火能严格控制，在重要的岗位设置火焰探测器和火警报警系统，车间内布置有若干小型灭火器材，编制有环境风险应急预案，有能力将突发环境事件的发生概率和环境影响降至最低。本项目不新增风险物质，无需新增风险防范、应急措施，在保证现有环境风险防范、应急措施不降低的情况下，本项目建成后环境风险可接受。七、污染物排放“三本账”表4-10 本项目污染物排放“三本账”一览表项目分类污染物名称现有工程排放量（t/a）在建工程核定排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）本项目排放量（t/a）全厂排放量（t/a）污染物排放增减量（t/a）废气VOCS3.64512.724900.112.8249+0.1颗粒物01.9602001.96020SO200.1000.10NOx03.9675003.96750HCl00.3063000.30630废水废水量201600020160COD0.04640000.04640氨氮0.00070000.00070一般固废不合格品和边角废料46008902.705013552.7+50危险废物废活性炭115.4405.886422.3264+5.8864废含油硅藻土、废滤布55181.4300236.430铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰0819.672600819.67260废铝灰除尘袋00.3000.30废润滑油和润滑油桶1.5751.05002.6250生活垃圾18.4500018.450注：①现有工程排放量数据来自竣工环境保护验收监测报告；②全厂排放量=现有工程排放量+在建工程核定排放量+本项目排放量-以新带老削减量；污染物排放增减量=全厂排放量-现有工程排放量-在建工程核定排放量。八、环保投资本项目总投资600万元，其中环保投资22万元，环保投资占总投资的3.67%。具体污染防治设施投资额估算情况见表4-11。表4-11 本项目环保投资一览表 类别污染源环保设施投资费用（万元）废气电晕工序集气罩+2套活性炭吸附装置（TA007和TA008）+1根17m高排气筒（DA006）21危废暂存间依托现有危废暂存间TS002暂存危险废物，废气已引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放0废水冷却水循环使用，不外排0噪声高噪声设备基础减振、厂房隔声1固废边角废料依托车间现有废料区0废活性炭依托现有50m2危废暂存间TS0020项目环保投资总计22五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境电晕废气排放口DA001电晕工序非甲烷总烃集气罩+2套活性炭吸附装置（TA007和TA008）+1根17m高排气筒（DA006）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及豫环攻坚办[2017]162号文附件1要求危废间排放口DA002危废暂存非甲烷总烃依托现有危废暂存间TS002暂存危险废物，废气已引入1套活性炭吸附装置（TA002）处理，处理后由1根17m排气筒（DA002）排放地表水环境冷却水SS循环使用不外排声环境精切机及风机等噪声基础减振、厂房隔声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准电磁辐射/固体废物依托现有50m2危废暂存间TS002暂存废活性炭。土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施/其他环境管理要求①根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目应实行登记管理；②根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定，建设项目竣工后，建设单位应当如实调查、监测、记录建设项目环境保护设施的建设和调试情况，及时办理竣工环境保护验收手续。六、结论河南晟利丰新材料有限公司动力电池箔生产线技术改造项目符合国家有关产业政策，符合当地总体规划，项目总图布置及选址合理，无环境制约因素；项目拟采取的污染防治措施经济技术可行、措施有效，工程实施后不会对地表水体、环境空气、声环境产生明显影响。在建设单位严格执行本报告中提出的污染防治对策和措施、严格执行“三同时”制度、确保污染物达标排放的前提下，从环境保护角度，本项目建设可行。建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）①现有工程许可排放量②在建工程排放量（固体废物产生量）③本项目预测排放量（固体废物产生量）④以新带老削减量（新建项目不填）⑤本项目建成后预测全厂排放量（固体废物产生量）⑥变化量⑦废气颗粒物01.9602t/a1.9602t/a001.9602t/a0VOCS3.645t/a12.7249t/a9.0799t/a0.1t/a012.8249t/a+0.1t/aSO200.1t/a0.1t/a000.1t/a0NOx03.9675t/a3.9675t/a003.9675t/a0HCl00.3063t/a0.3063t/a000.3063t/a0废水废水量2016t/a13309t/a0002016t/a0COD0.0464t/a0.4498t/a0000.0464t/a0氨氮0.0007t/a0.02t/a0000.0007t/a0一般工业固体废物不合格品和边角废料4600t/a13502.7t/a8902.7t/a50t/a013552.7t/a+50t/a危险废物废含油硅藻土、废滤布55t/a236.43t/a181.43t/a00236.43t/a0铝灰渣、除尘灰及车间沉降的铝灰0819.6726t/a819.6726t/a00819.6726t/a0废铝灰除尘袋00.3t/a0.3t/a000.3t/a0废润滑油和润滑油桶1.575t/a2.625t/a1.05t/a002.625t/a0废活性炭1t/a16.44t/a15.44t/a5.8864t/a022.3264t/a+5.8864t/a生活垃圾生活垃圾18.45t/a18.45t/a00018.45t/a0注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①-③

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投标 / 标书制作要点（原创）

本动力电池箔生产线技术改造涉及「招标采购公告」，投标方需重点关注：① 营业执照经营范围须含招标采购公告或对应服务类目；② 提供同类项目业绩证明；③ 报价方案与售后响应须明确；④ 紧盯投标截止与开标节点，建议提前完成标书制作与盖章。当地项目常要求本地化服务能力与快速响应，务必在投标文件中凸显。

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